В какой пропорции смешивать эпоксидную смолу с отвердителем: Как развести эпоксидную смолу: пропорции, соотношение — FotoNaStenu.ru — интернет магазин

Содержание

Как развести эпоксидную смолу: пропорции, соотношение

Все большую популярность во многих сферах приобретают изделия из эпоксидной смолы. Ведь такие предметы не только удивительно прочны и красивы, но и весьма привлекательны для самостоятельного изготовления. Но, работая с данным полимером, мастеру требуется знать некоторые особенности, например, как развести эпоксидную смолу с отвердителем в том или ином случае. Давайте их и рассмотрим.

Общие сведения

Эпоксидная смола — синтетически олигомерное соединение. Первое значимое упоминание о смоле датируется 1908 годом, когда П. Шлак сделал открытие в области эпоксидных соединений. Синтезирован же полимер был впервые химиком Кастаном в 1936 году, но патент на открытие не был получен. С 1940-х годов эпоксидная смола успешно применяется в различных областях, благодаря своим свойствам после застывания:

высокой прочности;
минимальной усадке;
диэлектричности;
повышенной износостойкости;
влагостойкости;

антикоррозийным свойствам.

Это лишь малый список положительных свойств и параметров, которые выясняются при работе с эпоксидной смолой после отверждения.

Виды

В чистом виде эпоксидку не применяют, только после смешивания с отвердителем или пластификатором. В результате реакции при соединении этих двух компонентов получается состав, который по характеристикам очень привлекателен для работы.

Температура отверждения эпоксидной смолы варьируется от -10°С до +200°С градусов. Более конкретным диапазон становится при определении вида отверждения — горячего или холодного.

Горячий тип полимеризации происходит при повышенных температурах. Подобные изделия являются высокопрочными, устойчивыми к резким и частым перепадам температур. Готовые же составы, созданные на основе горячей полимеризации успешно применяют в экстремальных условиях затвердевания, даже при работе в морской воде.

Холодный тип отверждения наиболее распространен как в промышленности, так и в быту. Он удобен в применении и примечателен тем, что полимеризация происходит при комнатной температуре. Самой популярной сферой для холодного типа является изготовление бижутерии.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Эпоксидные смолы именно холодного отверждения применяются не только в изготовлении бижутерии, а практически во всех сферах изготовления мебели, столов-рек, панно, настенных картин и т.д.

Мастерам стоит помнить, что к ускорению затвердевания готового состава достаточно увеличить температуру в рабочем помещении.

Области применения

Рассматриваемый компаунд известен и востребован во многих сферах. Его свойства активно используют в строительном, мебельном, дизайнерском производстве. Не менее популярна эпоксидка в кораблестроении, машиностроительной отрасли, а также в авиации и, конечно же, электротехнической промышленности и радиоэлектронике. Применяют компаунд для:

Гидроизоляции поверхностей в помещениях подвального типа и с повышенно влажностью, например, стены и пол в бассейне.

Пропитки изделий и компонентов с целью увеличения износостойкости и прочности. В качестве примера подойдет пропитка стекловолокна и готовой стеклоткани.

Покрытия с высокой устойчивостью к химическим воздействиям. Покрытию и пропитке подвергаются дерево, бетон, а также составы для отделки и покраски уличных фасадов зданий.
Производства изделий из стеклопластика, востребованных как в промышленности, так и в домашних условиях.
Создания разнообразных украшений и прочих дизайнерских направлений мысли.

Свойства эпоксидной смолы все время исследуются, в связи с чем область применения неуклонно расширяется. Одним из последних открытий является то, что полимер применяется при производстве современных пластиковых оконных систем.

Отвердители

В чистом виде эпоксидная смола не применяется. Ее использование по требуемому назначению возможно только после смешивания с отвердителем. Затвердитель является полноценным участником реакции при разведении эпоксидки. Именно благодаря добавлению отвердителя получается рабочий компаунд различной вязкости.

Вязкость готовой смеси зависит, в первую очередь, от страны производства используемых компонентов. Уменьшить или увеличить вязкость можно путем добавления большего количества отвердителя или ускорителя полимеризации. Однако, подобные вливания могут негативно сказаться на готовом изделии:

снижается прочность;
на ощупь ощущается липкость;
возможно появление трещин;
избыток компонента выступает на поверхности изделия.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Задать вопрос мастеру

При переизбытке отвердителя неминуемо проявится явление закипания в виде появления мелких пузырьков в толще залитой смолы.

Во избежание подобных проявлений желательно соблюдать пропорции эпоксидной смолы и отвердителя во время смешивания.

К современным составам для работы на дому прилагается инструкция по применению и рекомендованным пропорциям. Наиболее распространено сочетание отвердителя и смолы 1:1, 1:2 или 1:10 соответственно.

Соотношение очень часто является другим. Задается производителем и излагается в инструкции по заливке смолы.

Для качественного рабочего состава требуется использование качественного же отвердителя. Наиболее известными бюджетными вариантами считаются отвердители марок ПЭПА и ТЭТА. Однако, в данном случае дешевле не значит лучше. Эти отвердители не отличаются к сырости и влаге, что влияет на итоговый результат.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Задать вопрос мастеру

Компоненты для заливки продаются обычно в комплекте смола и отвердитель. Надежные производители смолы снабжают ее и наиболее подходящим отвердителем.

Особенности смешивания

Для получения качественного рабочего компаунда потребуется учесть не только верное процентное соотношение смолы и отвердителя, но и некоторые особенности при работе с эпоксидной смолой.

Если работа с эпоксидкой проводится впервые, то следует сначала смешать небольшой объем компонентов, чтобы узнать и запомнить необходимую вязкость рабочего состава.

Для разведения большого количества полимера рекомендуется учитывать способ отверждения (холодный или горячий). Исходя из этого легко выбрать инструмент для размешивания.

Повторим, что «в быту» используется только эпоксидки холодного отверждения.

Тип полимеризации влияет на скорость перемешивания тем, что существует риск вскипания компаунда. Если это произошло, то прочность готового изделия будет значительная снижена, а то, что должно было быть прозрачным, станет мутного желтоватого цвета.

Скорость размешивания рабочего состава не менее важна. Реакция при соединении эпоксидки с отвердителем сопровождается выделением тепла. По этой причине перемешивать смесь требуется медленно и аккуратно. Если поторопиться и перемешать компаунд быстро, то смесь вскипит и станет непригодна к использованию. Соответственно, чем больше объем, тем больше тепла выделяется в процессе реакции.

Учитывая эти особенности и необратимость проводимой реакции, можно начинать работу.

Подготовка к работе

При работе с эпоксидной смолой в домашних условиях необходимо предварительно подготовить рабочее место. Для этого выбирается горизонтальная поверхность, на ней удобно разбавлять смолу. Поверхность накрывается защитным материалом (целлофаном, куском плотного картона или фанеры) и на нее помещаются все требуемые для труда элементы:

эпоксидная смола и отвердитель;
тара для разведения;
палочки или лопаточки для смешивания, желательно деревянные;
весы или шприцы для соблюдения пропорций;
формы для заливки;
декор;
перчатки латексные или резиновые;
прорезиненный фартук или одежда, которую не жалко испачкать;
прочие предметы — крепления, колер, кисти и т.д.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Задать вопрос мастеру

Во избежание вдыхания мельчайших частичек смолы при размешивании и работе с ней, необходим простейший бумажный респиратор.

Приготовив все необходимое стоит убедиться, что помещение для работы хорошо проветривается. Это рекомендуется сделать потому, что полимер при работе выделяет токсичные пары, пусть и в малых количествах.

Рабочий процесс

Замешивать рабочий компаунд следует только после окончательного определения типа выполняемого изделия. Отмерять равные части для состава можно, как при помощи обычных медицинских шприцев без иглы, так и путем взвешивания полимера.

Алгоритм приготовления довольно прост и выглядит следующим образом:

Отмерить требуемое количество компонентов.
В емкость для смешивания добавить эпоксидную смолу (элемент A в готовых наборах).
Потихоньку влить отвердитель (элемент B).
При помощи деревянной палочки или лопаточки (допустимо использование пластиковой) аккуратно, медленными круговыми движениями перемешивать состав в течение пяти минут.

Оставить компаунд на 5-7 минут «отдыхать».
Состав готов к работе.

Неторопливость разведения необходима не только для того, чтобы не допустить вскипания смеси. Чем ниже интенсивность перемешивания, тем меньше образуется воздушных пузырьков в компаунде.

Показателями качественного рабочего состава являются прозрачность, вязкость и отсутствие пузырьков воздуха.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Задать вопрос мастеру

Качественное перемешивание довольно значительных количеств (до нескольких килограммов) смеси для заливки, например, столов-рек, можно производить и дрелью с насадкой-миксером. Конечно, при этом используются высокотекучие смолы с длинным временем жизни, когда образующееся огромное количество пузырьков самостоятельно выходит на поверхности и лопается в течение нескольких минут.

Если все же воздух образовался, но он не требуется в качестве декора, его можно удалить слегка нагрев полученную смесь на водяной бане. Слегка, значит не выше 40°С градусов. При нагреве вязкость снижается, и воздух выдавливается из состава. Для подогрева маленьких участков удобно использовать строительный или домашний фен. Возможен прогрев в микроволновой печи на малой мощности в течение нескольких секунд.

Эпоксидная смола — синтетическое соединение, популярное у современных мастеров. Самостоятельного применения у данного полимера нет. В сочетании же с отвердителем используется практически во всех областях промышленности, творчества и рукоделия.

Свойства рабочего компаунда обеспечивают готовым изделиям и элементам прочность, долговечность, повышенную влагостойкость, а главное диэлектричность и антикоррозийные показатели. Желание работать с эпоксидной смолой не требует специальных уроков, для этого в бесплатном доступе в сети Интернет представлены информационные видеоролики, а в создании того или иного изделия самостоятельно поможет мастер-класс от какого-нибудь дизайнера.

цена оптом и в розницу в прайсе каталога UA-Marine

Дозировка и смешивание

Точная дозировка и тщательное перемешивание смолы и отвердителя – важнейшее условие правильного застывания. Независимо от того, используется ли продукт как покрытие, или модифицируется добавлением наполнителей и добавок, необходимо придерживаться следующих рекомендаций, которые обеспечат контролированный, качественный переход в высокопрочное эпоксидное вещество.

Дозировка
Налейте смолу и отвердитель в правильной пропорции в чистую пластиковую, металлическую или бумажную (без воска) емкость. Не используйте стеклянные или поролоновые контейнеры, так как они создают опасность при экзотермической реакции. НЕ ПЫТАЙТЕСЬ изменить время отверждения путем изменения пропорций при смешивании. Соблюдение точных пропорций – важнейшее условие правильного отверждения и получения всех ожидаемых физических свойств.

Соблюдайте правильные пропорции смолы и отвердителя.

Дозировка с использованием мини-насоса
Большинство проблем, связанных с отверждением эпоксидной смолы возникают из-за неправильной пропорции смолы и отвердителя. Для того, чтобы упростить процесс дозировки, используйте калиброванные мини-насосы WEST SYSTEM для смолы и отвердителя. (На один полный ход насоса смолы используйте один полный ход насоса отвердителя). Сделайте полное нажатие на головку насоса и дайте ему полностью вернуться в исходное положение перед тем, как выполнить следующий ход. Неполный ход насоса приведет к неправильной дозировке и неправильной пропорции. Прочтите инструкции по использованию насоса и проверьте правильность дозировки перед тем, как использовать насос. Проверьте пропорции повторно в случае, если в процессе отверждения возникают проблемы. Однократное нажатие каждого из насосов выдаёт примерно 30 г эпоксидной смеси.

Мини-насосы — один полный ход насоса смолы на один полный ход насоса отвердителя дают правильную пропорцию.

Дозировка без мини-насосов — измерение веса/объема
Для соблюдения правильной пропорции смолы 105 и отвердителя 205 или 206 по весу, соедините пять частей эпоксидной смолы с одной частью отвердителя. Небольшие количества смешиваются по объему в той же пропорции. Для того, чтобы отмерить смолу 105 и отвердитель 207 или 209 по объему, смешайте три части смолы 105 с одной частью отвердителя (по весу, 3,5 части смолы 105 : 1 часть отвердителя).

Для тех, кто использует материалы впервые
Если Вы используете продукты WEST SYSTEM впервые, начните с небольших пробных партий, чтобы лучше прочувствовать процесс смешивания и отверждения. Это также покажет жизнеспособность смеси смолы с отвердителем в данных условиях окружающей среды и даст уверенность в правильности пропорции. Смешивайте небольшие объёмы смолы, пока Вы не будете уверенно ориентироваться в характеристиках материала.

Смешивание
Тщательно перемешивайте оба ингредиента в течение 2 минут (при низких температурах – дольше). Проскабливайте бока и дно емкости при смешивании. Если Вы собираетесь использовать смесь в качестве покрытия, как можно быстрее вылейте ее в поддон для увеличения жизнеспособности.

Тщательно перемешивайте оба ингредиента на протяжении 2 минут или дольше при низких температурах.

ВНИМАНИЕ! В процессе отверждение эпоксидной смолы выделяется тепло. Не наносите слои толще 10-12 мм, а если покрытие наносится на пенопласт или другой изоляционный материал, слой должен быть еще тоньше. Если смесь остается в пластиковой емкости в течение всего периода жизнеспособности, она выдели достаточно тепла, чтобы расплавить пластик. Если емкость с эпоксидной смесью начинает нагреваться, как можно быстрее вынесите его из помещения. Не вдыхайте образующиеся испарения. Не утилизируйте смесь до тех пор, пока не завершится реакция, и материал не остынет.

Эпоксидная смола, пропорция с отвердителем. Применение

По своему химическому строению эпоксидная смола является синтетически олигомерным соединением. Материалы из эпоксидных смол нашли свое применение в разных сферах промышленности. Как правило, в свободном виде эпоксидную смолу не используют. Она может проявить свои свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.

Если комбинировать разные типы эпоксидных смол и отвердающих веществ, то можно получить разные материалы: жесткие и твердые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие. Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Эпоксидные составы после отверждения не выделяют летучие вещества и могут отличаться незначительной усадкой.

Виды эпоксидных смол

Виды эпоксидки

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение эпоксидных смол

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

Для пропитки специальной стеклонити
Эпоксидная смола
и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.
Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

Понятие отвердитель

Эпоксидная смесь включает в себя два компонента. При их смешивании наступает процесс полимеризации. При этом полимеризирующий компонент принято называть отвердителем.

При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.

В качестве отвердительных веществ используют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.

Эпоксидная смола — это так называемый реактопласт, т.е. реакция, которая протекает между эпоксидными смолами и отвердителями является необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.

Соотношение смолы и отвердителя

Смола и отвердитель

При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к негативным последствиям: снизится прочность, а также устойчивость к нагреванию и действующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидной смолы. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все чаще встречается соотношение 1:2 или 1:1.

Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:

Обезжиривание поверхности. Перед использованием эпоксидных смол нужно обработать поверхность, убрать следы жира и нефтепродуктов. Очистка поверхности осуществляется посредством моющих средств и растворителей.
Отсутствие глянцевой поверхности. Для придания поверхности глянцевого блеска верхний слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, обрабатывают вручную наждачной бумагой. Большую площадь обрабатывают шлифовальными машинками.
Если при ремонте необходимо нанесение нескольких слоев красок и лаков, то их необходимо наносить на не полностью застывший предыдущий липкий слой.
В зависимости от требования к готовому изделию, Нижний слой посыпают мелким песком, после того, как слой отвердевает, лишний песок удаляют и можно наносить новый слой.

Преимущества и плюсы эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:

клеевое соединение высокой прочности;
незначительная усадка;
минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
повышенная устойчивость и износостойкость;
отличные физико-механические свойства и параметры.

Эпоксидный клей. Его свойства и применение

Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.

Эпоксидные смолы чаще всего идут для создания специальных защитных слоев и для склеивания деталей с непористой поверхностью.

Что можно склеить эпоксидным клеем

В универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.

Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.

Эпоксидный клей считают универсальным и надежным средством, благодаря качественной сцепке и прочности соединения. Данный клей применяется в разных сферах, начиная с обувных мастерских и заканчивая машино- и авиастроением.

Метод изготовления эпоксидного клея

Пропорции отвердителя

Чтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре. Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.

Скорость отверждения эпоксидных смол

Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее. Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации — это повышение температуры реагирующей смеси. При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.

Объемные изделия из эпоксидных смол

Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.

Стол из эпоксидки

Следует отметить, что отверждение в толще и на поверхности должно идти равномерно. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.

Существуют специальные формы для эпоксидных смол. Перед использованием форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. С помощью порошковых красителей изделию можно придать любой цвет. По окончании работы изделие первоначально выдерживают при комнатной температуре. Через 3 часа наступает процесс первичной полимеризации, после этого изделие прогревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При комнатной температуре процесс полной полимеризации может длиться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится липкой.

.

Источник

Работа с эпоксидными смолами, советы и рекомендации

Работа с эпоксидными смолами

Приведенный материал не является официальной инструкцией по использованию и носит лишь рекомендательный характер.

Данный материал содержит информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения – изготовление эпоксидного клея, в качестве пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны) и т.п.

1). Настоятельно рекомендуем выбрать оптимальное для Ваших целей соотношение смолы, отвердителя и пластификатора путем изготовления небольших пробных образцов. Реакция смолы с отвердителем необратима, в случае ошибки — смола будет испорчена.

2). Время полимеризации (желатинизации, гелеобразования) — время, необходимое для данной массы эпоксидной смолы для ее обращение в твердое состояние и соответствует следующему правилу: время полимеризации зависит от температуры смеси и отношения площади к массе смолы. К примеру , если 100 г смеси эпоксидной смолы с отвердителем ПЭПА обращаются в твердое состояние за 30-50 минут при исходной температуре в 22-24°С, то при исходной температуре в 15°С на это потребуется более часа времени. А если при тех же 22-24°С эти 100 г смеси эпоксидной смолы с отвердителем размазать по площади в 1 мІ, полимеризация займет свыше 2 часов.

Поэтому замешивайте столько смолы, сколько вы можете ее выработать до момента схватывания (желатинизации).

Если Вы все же надумали поработать с большим количеством – рекомендуем, сразу же после смешивания смолы и отвердителя разлить ее на более-менее мелкие порции — иначе можно просто не успеть с ней поработать, смола быстро встанет, а то и вскипит.

3). Скорость полимеризации смеси эпоксидной смолы с отвердителем хоть и зависи от первоначальной температуры — сам механизм полимеризации от нее не зависит. Реакция эпоксидной смолы с отвердителем необратима.

Реакция смеси в жидком состоянии протекает быстрее. По ходу полимеризации смола меняет свое состояние с жидкого на липкое, вязко-гелеобразное. По мере нарастания твердости, скорость реакции замедляется, постепенно теряется липучесть. Со временем липучесть изчезнет, но смола продолжит набирать свою твердость и прочность. Считается, что окончательное отверждение достигается спустя 24 часа при температуре 22-24°С.

Однако степень отверждения и после 24 часов не превысит 65 — 70% окончательной прочности. Это утверждение особенно актуально если используются реактивные отвердители, например такие как ПЭПА, а для отвердителей нового поколения, например ANCAMINE-1618; 2519 это менее актуально.

Для повышения прочности (с использованием той же ПЭПА) рекомендуется проводить термообработку при 60-100°С в течении 2-12часов.

Если термообработка не проводилась, отверждение эпоксидной смолы будет продолжаться в течение последующих нескольких недель, достигнув в конце концов точки, когда дальнейшее отверждение уже будет невозможно.

4). Незащищенная эпоксидная смола плохо переносит солнечный свет (УФ излучения). Примерно через полгода (время довольно условно и зависит от многих факторов),начинается ее помутнение, разрушение с частичной потерей ее физических свойств. Поэтому готовое изделие необходимо защищать при помощи красок, лаков и т.д. содержащих УФ защиту.

В настоящее время с появлением новой генерации отвердителей проблема ультрафиоле-товой защиты решена без применения дополнительных мер. В часности к ним относятся

отвердители такие как ANCAMINE-1618; 2519. Но эти отвердители более дорогие и тре- буются в большем количестве: в пропорции 50-60% к массе смолы, (т.е. 500-600г отвердителя на 1кг эпоксидной смолы). С такими отвердителями приятно работать – они легко перемешиваются со смолой, практически не имеют запаха, практически бесцветные, что на «ура» используется в изготовлении различной бижутерии, сувениров …, т.е.

там, где необходима прозрачность изделия.

5). Эпоксидные смолы могут в процессе отверждения образовывать на своей поверхности тонкую, липкую пленку. Она формируется в присутствии углекислого газа и паров воды, особенно в холодную, сырую погоду. Эта пленка водорастворима и должна быть удалена механически перед шлифовкой или покраской.

При необходимости разогрева смолы, компонентов или смеси, например для облегчения перемешивания, уменьшения вероятности образазования пузырьков воздуха,улутшения их выхода на поверхность смеси, применяют так называемую «водяную баню»,при этом есть риск попадания воды в смесь, что не допустимо.

Еще одной причиной образования липкой, мутной пленки на поверхности – не соблюдение

требуемого соотношения смолы и отвердителя.

Все знают, что при работе с эпоксидной смолой марки ЭД-20, отвердитель можно добавлять скажем так, «на глазок» — 1 к 10. Эта смола допускает определенные отклонения в ту или иную сторону. Она все равно сработает.

Другое дело работая с эпоксидными смолами импортного производства. Здесь необ- ходимо точно соблюдать пропорции в соотношении смола-отвердитель. Тут не обойтись без электронных весов. Обычно это 13% отвердителя к весу смолы.

При заметном отклонении в пропорции, в итоге страдает сама прочность готового изделия, а в случае избытка отвердителя, смола становится коррозионно-активной.

6). Для того, чтобы готовое изделие было пластично, не ломалось, не трескалось с течением времени в эпоксидную смолу нужно добавлять пластификатор. Пластификатор обязательно необходимо использовать при изготовлении достаточно больших изделий, поскольку возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.

7). Применение универсального пластификатора ДИБУТИЛФТАЛАТ (ДБФ):

Область применения ДБФ весьма широк, одно из них — пластификация эпоксидных смол. ДБФ достаточно плохо реагирует (перемешивается) с эпоксидной смолой, что дает небольшой пластический эффект, но его обычно бывает достаточно для предотвращения растрескивания готового изделия при затвердывании и на морозе. Для увеличения даного эффекта, эпоксидную смолу с пластификатором (ДБФ) необходимо «варить». Для этого удобно использовать «водяную баню» — опустить емкость со смолой в воду и постоянно перемешивая довести до 50-60°С.

Сначала в смолу добавляют пластификатор. Эпоксидную смолу вместе с ДБФ необходимо медленно нагревая до температуры 50-60°С постоянно перемешивать в течение 2-3 часов. Это необходимо для успешного протекания химической реакции между смолой и ДБФ, в противном случае получится смесь, которая не будет обладать необходимыми свойствами.

Внимание!

• необходимо избегать попадания воды в смолу:

• необходимо избегать нагрева смолы выше 60°С , т.к. возможно «закипание» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной) – такая смола непригодна к использованию.

Поскольку выполнить вышеописанную процедуру затруднительно, лучше, в том числе для придания более мощного пластического эффекта, использовать пластификатор ЛАПРОКСИД ДЭГ-1.

8). ЛАПРОКСИД ДЕГ-1 сама по себе эпоксидная смола, также является пластификатором и активным разбавителем. ДЕГ-1 прекрасно смешивается с эпоксидной смолой, что дает мощный пластический эффект. Пропорция 5-7% ДЕГ-1 к массе смолы. Эпоксидная смола вместе с ЛАПРОКСИД ДЕГ-1 может храниться сколь угодно долго, такую смолу называют

модифицированной эпоксидной смолой, т.е. с измененными свойствами.

9). После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Смолу необходимо охладить до 22-24°С (при применении ДБФ), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение (для ЭД-20) смола — отвердитель – 1:10. В некоторых специфических технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Для смол импортного производства такое соот- ношение 13% отвердителя к массе смолы.

10). Отвердитель необходимо лить в эпоксидную смолу очень медленно, тщательно и постоянно перемешивая, так что бы в итоге отвердитель равномерно присутствовал во всем обьеме смолы (это касается и пластификаторов).

Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости, может привести к «закипанию» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной), в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Это связано с передозировкой отвердителя или с высокой исходной температурой смолы.

11). Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно от 30 мин. до 1 ч. (зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества).

12). Для отверждения эпоксидной смолы в холодное время года рекомендуется добавлять в массу 1 -2 % ускорителя.

Есть эпоксидные смолы предназначенные для работы в холодное время года. Например смола DER-353, которая и при минусовой температуре остается жидкой.

13). Для каждого конкретного вида работ, необходимо выработать свою собственную, наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки эпоксидной смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса.

Так, приведем некоторые примеры:

— при работе с эпоксидной смолой ЭД-20 в температурном режиме от +18-30°С с исполь- зованием ПЭПА, отвердителя необходимо от 9-10% от массы смолы;

— при работе с ЭД-20, при более низких температурах от +2 до +18°С используют отвер-

дитель УП-583Д, в пределах 18-22%;

— используя компаунды К-115;К-153;К-153А от +18 до +30°С с отвердителем ПЭПА —

его необходимо 7-8%;

— применяя те же компаунды К-115;К-153;К-153А при температуре +2 до +18°С с отвер-

дителе УП-583Д последнего нужно 15-16%;

Примечание: чем ниже температура при которой вы работаете с эпоксидными смолами,

тем больше необходимо добавлять отвердителя.

— готовое изделие, которое будет эксплуатироваться при температуре +90;+100°С, используя ЭД-20 с ПЭПА (обычно отвердителя 10%), изделие будет размягчаться,становясь несколько эластичным, но при этом полностью сохранит свои свойства;

— при тех же +100°С изделие останется жеским (размягчаться не будет) с использованием отвердителя УП-583;УП-583Д с пропорцией 16% от веса смолы;

— УП-583;УП-583Д — 20% к ЭД-20, при 100°С – поверхность жеская;

— компаунды К-115; К-153; К-153А с использованием УП-583; УП-583Д (16%), поверхность жеская;

— эпоксидные смолы импортного производства, замешивают с ПЭПА (13%), при оптимальной комнатной температуре 22-24°С;

— эпоксидные смолы импортного производства, применяя отвердители УП-583; УП-583Д — (22-25%), при тех же 22-24°С;

Примечание: изделия, которые будут эксплуатироваться при температурах +90; +100°С,

изготовленные с использованием эпоксидных смол импортного производства будут вести себя приблизительно так же, как и с ЭД-20.

14). Если эпоксидная смола долго хранилась, перед началом работ убедитесь, что смола не кристализировалась, что она порозрачная, не мутная, в противном случае попытайтесь нагреванием до 40-50°С с интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние.

15). Если изготавливается изделие с достаточно толстым слоем с эпоксидной смолы, то материал накладывается слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего.

16). Отливая эпоксидную смолу в форму, для облегчения возможности отделения готового изделия от формы, форма слазывается жиром, например — техническим вазелином.

Эпоксидка очень плохо пристает к таким веществам, как полиэтилен, полистирол, оргстекло, фторопласт и т.д., а если на эти материалы еще и нанести защитный слой (например из мастики для паркета или тот же технический вазелин), то после полимеризации эпоксидка легко от них отделяется. Отлитое изделие в дальнейшем можно подвергать механической обработке.

17). Пересчет «показателя эпоксиднного эквивалентного веса» (г/экв), который указывается в технических характеристиках эпоксидных смол импортного производства, в привычный для нас показатель – «массовую долю эпоксидных групп» в %,

y = 43 / x * 100 , где

y – массовая доля эпоксидных групп, в %

x – эпоксидный вес, г/экв,

Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «эпоксидный эквивалентный вес» находится в пределах 186-192, то в пересчете, согласно формулы, «массовая доля эпоксидных групп» составит 22,39-23,11 %.

18). Пересчет показателя «содержание эпоксидных групп» (ммоль/кг), в показатель «массовая доля эпоксидных групп» в %,

y = x * 43 / 10000, где

y – массовая доля эпоксидных групп, в %

x – содержание эпоксидных групп, ммоль/кг,

Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «содержание эпоксидных групп» находится в пределах 2000 – 3320 ммоль/кг, то в пересчете, согласно формулы «массовая доля эпоксидных групп» составит 8.6 – 14.2 %

19). Пересчет показателя «содержание гидролизованного хлора ионов » в ppm, указанный в характеристиках эпоксидных смол импортного производства в привычный для нас показатель «массовая доля омыляемого хлора» в %,

y = x / 10000, где

y – массовая доля омыляемого хлора в %;

x – содержание гидролизованного хлора ионов в ppm,

Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «содержание гидролизованного хлора ионов» равно 500 ppm, то «массовая доля омыляемого хлора» будет не более 0,05%.

20). Соотношение количества отвердителя к смоле.

Используйте так называемый стехиометрический коэффициент (Кс) (Л.Я.Мошинский). При умножении эпоксидного числа на коэффициент (Кс) получаем количество отвердителя в граммах, необходимое для отверждения 100 г эпоксидной смолы. Приводим типовые величины Кс для некоторых широко распостраненных марок отвердителей холодного отверждения: ПЭПА — 0,65…0,72 в зависимости от состава ПЭПА и условий отверждения; ПО-300 — 3,0; АФ-2 — 0,85; УП-583Д — 0,9; УП-0633М — 1,0; ДТБ-2 — 2,77.

Учитывая значительные отклонения параметров отвердителей от средних значений, во всех случаях рекомендуется проведение технологических проб и проверка времени желатинизации смеси в стандартных условиях. В особенности для ПЭПА рекомендуется проверка аминного числа отвердителя.

21). При необходимости в эпоксидную смолу добавляют различные наполнители. Это может быть практически что угодно, но только сухие наполнители – алюминиевую пудру,муку, металлические и деревянные опилки, цемент, до всевозможных сухих пигментов, и т.д.

Наполнитель лучше вводить после смешивания смолы с отвердителем — снижается риск нарушения пропорции.

22). Для уменьшения вязкости эпоксидной смолы, ее разбавляют различного рода растворителями, например: ацетоном, спиртом, растворителями 646, 650 и т.д. При этом

рекомендуется их вводить непосредственно перед самим использованием и не более 10% от массы смеси. Разбавленная эпоксидка при этом имеет небольшую усадку и теряет в итоге в

прочности, а поверхность может быть пористой. При соблюдении этого правила (не более 10%), до того, как эпоксидка встанет, весь растворитель к этому моменту испарится и в итоге

не пострадают ее свойства.

В таблице приведены рекомендуемые соотношения отвердителей к эпоксидным смолам в % при температуре 22-24°С

	ПЭПА	ДЕТА	ТЕТА	УП-583Д	УП-0633М	Ancamine
DER-331	13	11-14	13	20-22	19-25	50-55
DER-353	13	11-14	13	20-22	19-25	50-55
Epikote 828	13	11-14	13	20-22	19-25	50-55
Epoxy 520	13	11-14	13	20-22	19-25	50-55
Epoxy 525	13	11-14	13	20-22	19-25	50-55
XZ-92466	13	11-14	13	20-22	19-25	50-55
К-115	8	9-10	10	16	16	40-45
К-153	8	9-10	10	16	16	40-45
ЭД-20	10	10	10	20	20	50
ЭД-16	10	10	10	20	20	50
Эпидиан-6	12	11-14	13	20-22	19-25	50-55

УДАЧИ В РАБОТЕ

Как разводить эпоксидную смолу с отвердителем: пропорции, ошибки

Сегодня разберем, как смешивать эпоксидную смолу с отвердителем правильно, из каких компонентов состоит эпоксидный клей, и как правильно его развести учитывая особенности состава, от чего зависит пропорциональность – подробная инструкция и советы от специалистов.

Свойства эпоксидной смолы обусловлены сложными полимерами. Этот химический продукт имеет физические характеристики, сходные с клеем. Она также используется в качестве самостоятельного клеящего средства и имеет сферу применения аналогичную клеевым материалам. Другими словами, эпоксидная смола с легкостью заменит любой клей в промышленности и в быту. Но не только клеевой основой обязана эпоксидка широкому использованию. Она подойдет для заливки пола, может использоваться в дизайне, часто применяется в качестве одного из элементов строительных смесей.

Свойства эпоксидной смолы

Еще одно свойство эпоксидной смолы – использование в смешенном виде вместе с отвердителем и другими химическими веществами. Очень часто продукт продается в комплекте с отвердителем. В зависимости от элементов состава смесь приобретает различные свойства. Современные порошковые наполнители позволяют получать смеси и растворы с различными потребительскими свойствами: увеличенной прочностью, необходимого цвета и окраски, нужной консистенции и вязкости для того, чтобы убрать поверхностные поры и добиться отсутствия разводов. В качестве порошковых наполнителей используют мел, графит, алебастр, цемент, в промышленности титан и алюминиевую пудру.

Спешите купить отвердитель для краски на нашем сайте по оптовой цене с доставкой по Москве и регионам России, компания «Мосоптторг» гарантирует широкий ассортимент и любые объемы поставки!

Пропорции смешивания

Чтобы полученный раствор обладал необходимыми свойствами, необходимо правильно смешать эпоксидную смолу с отвердителем. Сам процесс осуществляется в пропорциях и при определенной температуре.

Как правило, соответствующая информация содержится в инструкции к товару, на упаковках отвердителя и эпоксидной смолы. Так как за основу могут браться различные полимеры, то температура смешивания и пропорции могут отличаться. Разница при этом не должна быть значительной. Если какой-то продукт имеет существенно отличающиеся пропорции смешивания и температуру, стоит предпочесть более привычный аналог. Такое химическое вещество может иметь непонятное происхождение. Как правило, нормальными считаются пропорции: 10:1, 10:6, 10:4. В зависимости от назначения состава используют и другие пропорции смешивания: на две части эпоксидной смолы одну часть отвердителя, или один к одному.

При недостатке или избытке отвердителя значительно снижаются потребительские свойства изделия. Избыток отвердителя чреват низкой теплопроводностью полученной смеси, снижением прочности, водобоязнью, подверженностью химическому воздействию. При этом при использовании смеси излишек не растворяется, а смесь получается неоднородной. При недостатке отвердителя смесь остается в жидком состоянии, а раствор становится липким.

Процесс смешивания

Для смешивания используется строительный миксер с насадкой. Чтобы раствор получился необходимой консистенции добавляют пластификаторы. Наиболее популярны ДЭГ-1, ДБФ. Он добавляется непосредственно в эпоксидную смолу в соотношении 5-10%.

Отвердитель добавляют только после смешивания пластификатора с эпоксидкой. Делать это нужно постепенно в течение не менее 5 минут. Быстрый ввод отвердителя приводит к мгновенному закипанию. Идеальный вариант – медленное добавление отвердителя тонкой струйкой в течение 10 минут.

Современные отвердители и смолы обладают разнообразными физическими и потребительскими характеристиками. Многие холодные смеси способны затвердевать даже при отрицательной температуре. Горячее замешивание при разогреве и повышенной температуре используют, когда нужно получить смесь с высокой прочностью. Имеют значение и другие характеристики процесса замешивания. Например, добавление отвердителя при перемешивании получают прозрачный раствор. Чтобы добиться плотности смеси, используют в два раза больше отвердителя, а не 1 к 10.

Жесткость полученных смесей также может отличаться. От этого показателя зависит сцепка с поверхностью при нанесении. Как правило, производитель делает соответствующую пометку в инструкции или на флаконе. Наиболее мягкие эпоксидные смолы и отвердители обеспечивают эластичную сцепку. Жесткая и мягкая смола отличаются по составу.

Добиться высоких прочностных характеристик можно и другими способами. В первом случае нагревают эпоксидную смолу перед смешиванием. Второй метод – нагревание поверхности, на которую наносится подготовленный раствор. Этот метод поможет эпоксидке быстрей схватиться на поверхности после нанесения.

Наиболее частые ошибки в процессе подготовки смеси

Нарушение пропорций смеси при замешивании

Сам процесс несложный. Но некоторые производители выпускают смолу высокой плотности. Отвердители также могут отличаться составом. В этом случае возникает необходимость разрыхлить или развести слишком густую массу. Как правило, большинство ошибок возникают именно в такой не совсем стандартной ситуации. Трудно подобрать растворитель, пропорции смешивания.

Совет!Чтобы избежать ошибок, используйте специальные растворители для смол. Пропорции смешивания в этом случае легко найти на упаковке или в инструкции.

Нарушение безопасности или процедуры смешивания

Химический состав обладает определенной токсичностью, что требует соблюдения мер предосторожности. Разведение лучше проводить в средствах защиты с использованием инструментов. В качестве защитных средств подойдут резиновые перчатки и маска. Они защитят дыхательные пути, слизистые и наиболее контактируемую поверхность кожи на руках. Разведение лучше проводить в одноразовых емкостях достаточно герметичных, чтобы избежать разлива состава. Емкости лучше затем утилизировать. Перемешивают раствор подручными средствами, ни в коем случае не руками. При процедуре, чтобы избежать токсикации и отравления, помещение следует проветривать. Еще лучше разводить клеевую основу на открытом пространстве.

В целом, чтобы избежать ошибок, нужно строго следовать инструкции производителя, так как характеристики изделия зависят от состава, а тот в зависимости от назначения и производителя может отличаться.

секреты работы с пропорциями и отвердителем

Эпоксидная смола, пропорция с отвердителем. применение

По собственному химическому зданию эпоксидная смола считается синтетически олигомерным соединением. Материалы из смол на эпоксидной основе нашли свое использование в разных промышленных отраслях. В основном, в свободном виде смолу на эпоксидной основе не применяют. Она может выявить собственные свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.

Если сочетать различные типы смол на эпоксидной основе и отвердающих веществ, то можно получить разнообразные материалы: жёсткие и твёрдые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие. Смолы на эпоксидной основе стойки к влиянию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и непростых эфирах без образования пленки. Эпоксидные составы после отверждения не подчеркивают летучие вещества и могут разниться маленькой усадкой.

Виды смол на эпоксидной основе

Смола на эпоксидной основе – это разновидность искусственных смол. Собственное распространение она обрела в пятидесятые годы и сразу стала популярна благодаря собственным многофункциональным потребительским особенностям.

Режим температур отверждения смолы на эпоксидной основе может изменяться от -10 до +200°С в зависимости от типа используемого состава.

Смолы на эпоксидной основе можно поделить на холодные и горячие типы отверждения:

Холодный вид отверждения смолы на эпоксидной основе применяется, в основном, в бытовых условиях, на фирмах с небольшой мощностью и там, где нет обработки термическим способом.
Для производства и производства очень прочных изделий, способных держать большой температурный перепад и активные химические вещества и добавки, используют горячий вид отверждения. При этом способе сформировывается намного более насыщенная сетка макромолекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влаги и сырости, и еще в морской воде.

Использование смол на эпоксидной основе

Эпоксидные материалы стали широко известны по всему миру с середины прошлого столетия. Но сейчас существенно поменялся характер их использования.

Классическое применение смол на эпоксидной основе выполняется в таких областях:

Для пропитки специализированной стеклонити

Эпоксидная смола

и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей смолы на эпоксидной основе используют в авиа промышленности, электротехнике, автомобилестроении, радиоэлектронике, судостроении, в мастерских лодочных корпусов.

Гидроизоляционное покрытие. Смола на эпоксидной основе применяется для гидрозащиты стен и пола в бассейнах и помещениях подвалов.

Покрытия с стойкостью к химии. Краски и смеси для отделочных работ строений. Пропитки для хорошей прочности бетона, дерева и др., а еще их гидрозащиты.

Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

Понятие отвердитель

Эпоксидная смесь в себя включает два компонента. При их смешивании приходит полимеризационный процесс. При этом полимеризирующий ингредиент называют отвердителем.

При самом разном комбинировании смол и отвердителей получаются очень разнообразные эпоксидные композиции.

В качестве отвердительных веществ применяют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение смол на эпоксидной основе и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.

Смола на эпоксидной основе — это говоря иначе реактопласт, т.е. реакция, которая течет между смолами на эпоксидной основе и отвердителями считается необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.

Соотношение смолы и отвердителя

Смола и отвердитель

При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к плохим результатам: уменьшится надёжность, а еще стойкость к процесса нагрева и существующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной смолы на эпоксидной основе. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимерного материала. В современных компаундах очень часто встречается соотношение 1:2 или 1:1.

Работы по подготовке для нанесения смолы на эпоксидной основе

Это не зависит от типа поверхности, при эксплуатации эпоксидного состава необходимо исполнять ряд правил для хорошего прилипания:

Обезжиривание поверхности. Перед тем как применить смол на эпоксидной основе необходимо провести обработку поверхности, убрать жирные следы и нефтепродуктов. Очистка поверхности выполняется при помощи средств для мытья и растворителей.
Отсутствие поверхности с глянцевым эффектом. Чтобы придать поверхности блеска глянца лицевой слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, отделывают ручным способом шлифовальной бумагой. Приличную площадь отделывают шлифовальными машинками.
Если при проведении ремонта нужно нанесение пары слоев красок и лаков, то их требуется наносить на не полноценно застывший предыдущий липкий слой.
В зависимости от требования к готовому изделию, Слой находящийся снизу посыпают мелким песком, после того, как слой твердеет, лишний песок убирают и можно наносить новый слой.

Плюсы и плюсы

смол на эпоксидной основе

Смола на эпоксидной основе имеет существенные преимущества перед аналогичными материалами:

соединение при помощи клея большой прочности;
несущественная усадка;
самая маленькая проницаемость влаги в отвердительном виде;
очень высокая стойкость и устойчивость к износу;
хорошие физико-механические свойства и параметры.

Клей на эпоксидной основе. Его применение и свойства

Эпоксидная смола стала известной как клей.

Смолы на эпоксидной основе очень часто идут для создания специализированных слоев защиты и для приклеивания деталей с непористой поверхностью.

Что можно склеить эпоксидным клеем

В многофункциональном клее применяют, в основном, специализированные эпоксидные составы с высокой адгезией к разнообразным материалам.

Их итоговые свойства после отверждения варьируются в огромном диапазоне. По собственному составу клей бывает пластичный и жёсткий. Во время работы в домашних условиях есть составы, которые не просят точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В набор этих составов включают отвердитель холодного типа.

Клей на эпоксидной основе считают многофункциональным и хорошим средством, благодаря высококачественной сцепке и прочности соединения. Этот клей используется в разных сферах, начав с обувных мастерских и завершая машино- и самолетостроением.

Способ изготовления эпоксидного клея

Дабы получить клей, смолу на эпоксидной основе необходимо перемешать с отвердителем в минимальном количестве при температуре 20 градусов. Типовой пропорцией смолы на эпоксидной основе и отвердителя считается 1:10. При перемешивании не требуется точного выполнения пропорции и допускается несущественная передозировка отвердителя (1:5). Малый объем перемешивают в большинстве случаев ручным способом.

Скорость отверждения смол на эпоксидной основе

Большинство считают, что если взять отвердителя больше необходимой нормы, то отверждение случится намного быстрее. Но самый обыкновенный и популярный способ ускорения полимеризации — это температурное увеличение реагирующей смеси. При повышении температуры на 10°С может сделать быстрее процесс в несколько раз. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться основными факторами воздействия на скорость окончательного отверждения.

Объемные изделия из смол на эпоксидной основе

Дабы сделать крупное изделие из смолы на эпоксидной основе могут появиться некоторые проблемы. Подобное изделие должно быть без воздушных пузырьков, а поверхность его обязана быть светопропускающей.

Стол из эпоксидки

Нужно сказать, что отверждение в толще и на поверхности должно идти одинаково. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.

Есть специализированные формы для смол на эпоксидной основе. Перед тем как применить форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. При помощи красителей на порошковой основе изделию придать можно каждый цвет. По завершении работы изделие первоначально держат при температуре 20 градусов. Через 3 часа приходит процесс первой полимеризации, потом изделие нагревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При температуре 20 градусов процесс полной полимеризации может продолжаться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится клейкой.

Эпоксидный клей и его секрет ЭДП

Эпоксидная смола: секреты работы с пропорциями и отвердителем- как и где применять +Видео

Виды эпоксидных смол

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение эпоксидных смол

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

Для пропитки специальной стеклонити Эпоксидная смола

и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.

Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.

Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.

Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

Понятие отвердитель

При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.

Соотношение смолы и отвердителя

Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

Обезжиривание поверхности. Перед использованием эпоксидных смол нужно обработать поверхность, убрать следы жира и нефтепродуктов. Очистка поверхности осуществляется посредством моющих средств и растворителей.
Отсутствие глянцевой поверхности. Для придания поверхности глянцевого блеска верхний слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, обрабатывают вручную наждачной бумагой. Большую площадь обрабатывают шлифовальными машинками.
Если при ремонте необходимо нанесение нескольких слоев красок и лаков, то их необходимо наносить на не полностью застывший предыдущий липкий слой.
В зависимости от требования к готовому изделию, Нижний слой посыпают мелким песком, после того, как слой отвердевает, лишний песок удаляют и можно наносить новый слой.

Преимущества и плюсы эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:

клеевое соединение высокой прочности;
незначительная усадка;
минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
повышенная устойчивость и износостойкость;
отличные физико-механические свойства и параметры.

Эпоксидный клей. Его свойства и применение

Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.

Что можно склеить эпоксидным клеем

Метод изготовления эпоксидного клея

Скорость отверждения эпоксидных смол

Объемные изделия из эпоксидных смол

Стол из эпоксидки

Некоторые тонкости работы с эпоксидной смолой

04 апреля 2020 13:03:00
Отзывов:
Просмотров: 807

В этой статье мы подробнее расскажем о некоторых тонкостях работы с эпоксидной смолой, что будет полезно и новичкам, и опытным мастерам. Мы разберем стадии застывания смолы, ответим на вопросы – к чему не прилипает смола, как ускорить застывание, какова техника безопасности, как правильно хранить эпоксидную смолу.

Начнем нашу статью с рассмотрения свойств смолы на разных стадиях застывания и тем, что на них можно сделать. Те, кто имеет опыт работы с эпоксидной смолой, наверняка уже эти свойства замечали или даже пользовались ими. Сейчас все упорядочим и расскажем подробнее.

Условные стадии застывания эпоксидной смолы, и что удобно делать на каждой из них

1. Начальная жидкая стадия

После того, как вы перемешали смолу с отвердителем и дали ей немного постоять для выхода пузырьков, смолой можно начинать пользоваться. Если говорить о Crystal 6 и 7, то в начале они достаточно жидкие, и их можно использовать для заливки в силиконовые молды. Если у вас сложная форма, то отлично подойдет Crystal 6, которая, являясь самой жидкой из наших смол, хорошо заполняет все уголки.

Смолой Crystal 9 в начальной стадии можно покрывать заготовки, заливать поверхности, но будьте осторожны, так как она может стечь с заготовки вниз.

Процесс полимеризации у эпоксидной смолы смолы идёт, и она постепенно густеет, через какое-то время после смешивания компонентов начиная походить на жидкий мёд. В этой стадии она хорошо подходит для создания высокой линзы. Если вы хотите залить смолу в состоянии жидкого мёда в молд, то стоит выбирать наиболее простые формы.

Смола в этой стадии уже не годится для заливки, так как стала слишком густой, но ее можно использовать для склеивания, приклеивания деталей друг к другу (что, например, используется в моделировании), корректировки брака у заготовок. Будьте внимательны, если не хотите образовать пузырьков – в этой стадии смолы они уже сами не выходят, и достать их очень сложно.

4. Еще более густая стадия

В эту стадию смола переходит, когда ее становится проблематично отделить от основной массы, но она еще липкая. Пользоваться ей для склейки еще можно, но не очень удобно из–за ее густоты. В этой стадии можно попробовать создать какой-нибудь рельеф, но учтите, что смола все еще будет давать усадку, а также уже не будет ложиться ровной глянцевой поверхностью.

5. Резиновая смола

Через некоторое время наступает следующая стадия: смола перестает липнуть и по своим свойствам напоминает резину – гнется, мнется и восстанавливается, если на нее не слишком сильно надавить. Если вы хотите поэкспериментировать и создать что-то из смолы в таком состоянии, то закрепляйте ваше изделие, чтобы резиновая смола не распрямилась обратно.

6. Твердая, последняя стадия

Когда смола окончательно застывает, она становится твердой, как пластик, не продавливается и не гнется. Если же смола этого так и не достигла, и по прошествии нескольких дней так и осталась в резиновой стадии, то тут уже нужно говорить о нарушении пропорций, если вы этого не задумывали. Когда же она полностью застыла, то изделие можно шлифовать, полировать и доводить до конечного вида.

Что не прилипает к эпоксидной смоле?

Но к чему же смола не прилипает?

Это очень важно знать, чтобы понимать, какие формы можно использовать для заливки эпоксидной смолой. Про силикон всем уже известно, так как это самый распространенный материал для создания молдов – эпоксидная смола от него легко отслаивается. Также смола не липнет к полиэтилену, полипропилену и резине.

Также эпоксидная смола не прилипает к жирным поверхностям. Используйте вазелин, силиконовые смазки, восковые и маслосодержащие смазки. Если ничего этого нет под рукой, можете смазать обычным маслом любую форму из материалов, к которым эпоксидная смола обычно липнет, и залить смолу в нее. Но сначала проверьте, как смола будет реагировать на это масло, чтобы избежать неприятных сюрпризов. Также смазки можно использовать, чтобы достать трудновытаскиваемое изделие из молда.

Как ускорить застывание эпоксидной смолы?

Скорость застывания эпоксидной смолы во многом зависит от температуры воздуха. Если температура в помещении, где расположено залитое изделие, низкая, то смола будет застывать медленнее.

Соответственно, если температура воздуха будет выше, то и скорость полимеризации смолы будет быстрее. Добиться этого легко – можно просто поставить изделие на теплую батарею. Если вы будете использовать какие-то другие способы, то будьте осторожны – смола ни в коем случае не должна закипеть. Также не перегревайте изделие, если у вас на нем высокая линза – она может потечь.

Есть одно распространенное заблуждение, связанное с отвердителем. Обратите внимание: избыточное количество отвердителя не помогает затвердеванию! Это только может испортить ваше изделие, так как результат абсолютно непредсказуем – смола может, например, не застыть совсем, или остаться резиновой. Чтобы не было никаких неприятностей, следуйте инструкции и добавляйте только необходимое количество отвердителя, не превышайте его.

Не забывайте, что эпоксидная смола крайне не любит воду. Не стоит работать со смолой при высокой влажности воздуха, так как изделие может плохо застыть.

Меры предосторожности при работе с эпоксидной смолой

Работайте со смолой в хорошо проветриваемом помещении или, по возможности, под вытяжкой. Обычно при работе с ювелирной смолой используются небольшие объемы, которые не могут повредить, но лишним это точно не будет. Если вы чувствительны к запахам или много шлифуете, то лучше приобрести респиратор с фильтром от паров органических веществ, для шлифовки нужен также дополнительный противопылевой фильтр.

Защищайте глаза от контакта со смолой, отвердителем и пылью от шлифовки с помощью специальных очков.

Используйте при работе со смолой перчатки. Старайтесь, чтобы смола не попадала на кожу, если вдруг это случилось – вытрите ее салфетками, можно также использовать спирт, после этого вымыть руки теплой водой с мылом.

После окончания работ очистите рабочее место и одежду, проветрите помещение и тщательно вымойте руки.

Не рекомендуется работать со смолой лицам до 18 лет или имеющим медицинские противопоказания.

Хранение эпоксидной смолы Crystal

Для того, чтобы эпоксидная смола долго сохраняла свои первоначальные качества, следует придерживаться следующих простых правил:

хранить эпоксидную смолу и отвердитель в темном и прохладном месте, защищенном от попадания прямых солнечных лучей;

плотно закрывать баночки с веществами;

хранить смолу в тех емкостях, в которые она была разлита изначально;

не допускать попадания посторонних веществ в эпоксидную смолу и отвердитель;

избегать резких перепадов температуры;

следить за сроком годности материала.

Добавим еще один важный пункт, связанный с низкими температурами. Если вы хранили смолу на холоде, либо еще по каким-то причинам она переохладилась, то смола может побелеть, и внутри могут появиться крупинки белого цвета. Это нормальный процесс кристаллизации. Чтобы вернуть смолу в первоначальное состояние, прогрейте бутылочку с ней при температуре не выше 60 градусов в течении 15 минут. После этого смола станет прозрачной и вернет свои свойства.

Нельзя пытаться развести загустевшую смолу растворителями любых видов.

Если исходное сырье имеет небольшую просрочку, то состав может быть пригоден для применения. При этом возможно появление помутнения, появление оттенков и т.п.

Надеемся, что данная статья вам помогла и восполнила некоторые пробелы в знаниях, чтобы вы смело пошли ловить вдохновение за хвост и создавать прекрасные вещи 🙂

Удачного творчества! У Вас обязательно все получится!

Как развести эпоксидный клей: правильные пропорции

Очень часто как в быту, так и на производстве требуются средства для склеивания материалов. Эпоксидный клей относится к наиболее применяемым видам клеев и обладает массой достоинств. Но как и любое средство, эпоксидный клей имеет свои особенности, которые влияют на конечный результат.

Особенности

Прежде чем приступать к склеиванию поверхностей, необходимо разобраться с составом данного клея, принципами его действия и областью применения.

Из чего же состоит эпоксидный клей? Ответ на данный вопрос кроется в самом названии клея. Основу его составляет эпоксидная смола, являющаяся разновидностью синтетических смол и обладающая универсальными потребительскими свойствами.

Для отверждения смоле требуется определённый температурный режим. Для эпоксидной смолы он находится в пределах от -10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа состава. В зависимости от того, при какой температуре будет происходить реакция, эпоксидные смолы подразделяют на холодные и горячие типы отверждения. Холодный вид применяется для материалов, не подвергающихся термической обработке, а горячие типы нужны для материалов, выдерживающих не только высокую температуру, но и воздействие активных химических веществ.

Холодный тип отверждения чаще всего используется для склеивания материалов в домашних условиях, а также применяется на небольших производствах. Для больших промышленных предприятий наиболее приемлемым является горячий тип отверждения. Авиастроение, машиностроение, электротехника, радиоэлектроника, кораблестроение и другие промышленные сферы используют эпоксидные смолы в составе клея.

Помимо эпоксидной смолы, в состав клея входит отвердитель, без него процесс полимеризации невозможен. Именно отвердитель, вступив в реакцию с эпоксидной смолой, помогает ей застыть и не расплавляться.

В продаже смола и отвердитель находятся в разных флаконах, для склеивания данные компоненты придётся развести в необходимой пропорции. Оба компонента относятся к полимерам, имеющим небольшую молекулярную массу, при взаимодействии простые молекулы объединяются, в результате чего получается большая полимерная молекула (при полном застывании).

Для ускорения процесса полимеризации можно повысить температуру и увеличить количество отвердителя, а для замедления реакции сделать ровно наоборот, понизив температуру и уменьшить количество отвердителя.

Универсальный состав эпоксидного клея отличается высокой степенью адгезии, им можно склеить практически любые материалы: металл, резину, стекло, пластик, дерево, главное – в нужной пропорции соединить смолу и отвердитель. После полного отвердения поверхность, обработанная данным составом, может подвергаться любой обработке: шлифование, пиление, сверление и прочие виды работ могут проводиться без деформации материала.

Как разводить?

Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.

Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания. Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.

В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.

Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения. Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.

Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя. В одном случае соотношение может быть 10: 4, в другом – 10: 6, а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы. Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.

Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.

Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.

Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне. Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию. В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.

Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается. Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов. Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.

После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.

Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.

Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает. Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

Советы

При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.

О том, как правильно развести эпоксидный клей, смотрите в следующем видео.

Как правильно развести эпоксидный клей, какие нужно соблюдать пропорции

Двухкомпонентная эпоксидная смола для склеивания материалов или эпоксидный двухкомпонентный клей давно и прочно завоевали рынок. Так что в домашнем инструментальном ящике или шкафчике любого рукастого хозяина, прочем, и хозяйки, отдадим должное нашим женщинам, всегда найдутся эти два разномастных и разноразмерных пузырька. В одном из них будет лениво перетекать при наклонах от стенки к стенке густой, как мед, основной состав, а в другом, поменьше, более свободно плещется чайного цвета отвердитель. Ведь именно так, смешиванием двух компонентов можно получить эпоксидную смолу для заливок или эпоксидный клей для склеивания.

О главных принципах разведения клея для бытовых нужд, необходимых для этого условиях, приспособлениях и компонентах можно прочитать в нашем материале. Изучив его вы узнаете, как развести эпоксидный клей, чтобы выполнить качественно работы, в каких пропорциях стоит смешивать компоненты А и Б, чего стоит опасаться в работе с подобными клеевыми составами.

Вещество бинарного действия

Основной компонент эпоксидного клея (назовем его состав А) может храниться годами без потери своих свойств. Разве что немного кристаллизуется, но эту неприятность легко исправить, нагрев эпоксидный компаунд до 55-60°C градусов, а потом медленно охладив. Сгустки в виде кристаллов обязательно разойдутся в общей массе вещества.

Немного хуже обстоит дело с отвердителем, срок годности которого обычно истекает к полутора годам от даты выпуска его заводом-изготовителем. Но, зная его состав. а информация о нем должна быть на обратной стороне упаковки или во вкладыше-инструкции, всегда можно отдельно купить свежий, это не нанесет ощутимого удара по вашим финансам.

Впрочем, если упаковка с двумя пузырьками хранилась у вас где-нибудь в погребе, при постоянной температуре не выше 8°C градусов и в полной темноте, то срок годности эпоксидного клея, при условии еще и герметичности флаконов, можно смело увеличивать вдвое-втрое. В крайнем случае проверьте эффективность работы компонентов А и Б, смешав их небольшое количество.

Покупая эпоксидный состав для склеивания или для отливок впрок, по принципу «пусть будет», озаботьтесь сразу такими предметами, как:

Одноразовые пластиковые стаканчики.
Одноразовые шприцы объемом от 5 до 40 мл. Покупайте шприцы парами, для эпоксидного компаунда и для отвердителя. Шприцы, правда, послужат вам долго, одноразовыми они не будут, нужно только пометить их, и не использовать шприц состава А для состава Б, и наоборот.
Имейте также в запасе полиэтиленовые салфетки для подстилания на рабочем месте – полиэтилен эпоксидка не пропитает и рабочий стол не испачкает.
Палочка для замешивания удобной длины.
Пустая трубочка из-под пасты шариковой ручки, чтобы дуть на образовавшиеся случайно во время замешивания пузырьки, они при такой манипуляции быстро покидают слой замешанной эпоксидки. Правда, это действие актуально для объемных или площадных заливок – в клее наличие пузырьков значения не имеет.

Пусть эти предметы лежат рядом с эпоксидным клеем, дожидаясь своего часа. Тоже по принципу «пусть будут», зато потом вы не будете метаться, когда в работе с клеем возникнет нужда.

Сам эпоксидный компаунд и отвердитель для него, к какому бы типу он не относился, представляют с собой жидкие полимеры с небольшой молекулярной массой. Изделия же их эпоксидки, как и застывший клей – это полимеры с огромной в молекулярных масштабах массой.

Она возникает в процессе полимеризации, старт которому дает смешивания части А с частью Б, находящимися до этого в разных флаконах. При смешивании частей начинается реакция с многократным ростом полимерных цепочек соединяемого состава. Притом цепочки растут не только в длину, они еще и широко ветвятся. Итог такой реакции, огромная полимерная молекула с совершенно измененным по сравнению с исходным веществом свойствами.

Реакция отверждения является экзотермической, то есть она идет с активным выделением тепла, и происходит тем быстрее, чем выше температура окружающей среды.

Влияет окружающий эпоксидный состав воздух или вода, если стаканчик со смесью А и Б стоит в горячей воде. С другой стороны, если нарушен температурный баланс смеси окружающей среды, и к саморазогреву смеси А и Б добавили и быстрое повышение температуры, особенно до надкритического или критического уровня выше 55°C градусов, то разогрев смеси может зайти так далеко, что смесь запузырится, задымится и может даже самовозгореться. Так что не особенно увлекайтесь ускорением процесса склейки и имейте на всякий случай под рукой миску со льдом, чтобы быстро поместить туда ваш импровизированный домашний химический реактор.

Иногда можно встретить рекомендации ускорять время застывания увеличением количества отвердителя, а замедлять – его уменьшением. Запомните: изделия из эпоксидных смол, которые вы купите в розничной продаже, а также склейки, сделанные бытовыми эпоксидными клеями, будут безнадежно испорчены, если вы последуете таким советам.

Замедлять или ускорять процессы полимеризации в эпоксидных составах в бытовых условиях отвердителями, работающими по принципу холодного отверждения, можно только повышая или понижая температуру реакции. Повысить ее можно, подогрев смесь не выше 50°C градусов, а понизить скорость застывания возможно охлаждением смеси эпоксидного компаунда с отвердителем.

К отвердителям, работающим по принципам холодной реакции, то есть при температурах до 55°C градусов, относят различные амины. Они работают, раскрывая эпоксигруппы с образованием гидроксила, с последующим ростом сложных пространственных полимеров.

Самые массовые из них полиэтиленполиамин (ПЭПА) и триэтилентетрамин (ТЭТА). С этим типами отвердителей возможны комбинированные методы отверждения. Обычный холодный, при комнатной температуре, и с повышением температуры на втором этапе полимеризации, когда смесь уже застыла, но внутри нее продолжают идти медленные процессы. Горячим такой способ отверждения назвать все же трудно, ибо для горячий процессов предусмотрены температуры от 100°C до 200°C градусов, а второй этап холодного едва достигает температуры в 80°C градусов.

Этапы выглядят так:

Отверждение в течение 24 часов при комнатной температуре, и на втором этапе изделие или склеиваемые поверхности помещают в бокс или подобие автоклава, только сухого, без водяного пара, как сайна, на 5 часов при температуре около 80°C градусов.
Второй этап равноценен еще двум-трем суткам при обычной температуре, но прочность соединения будет выше. Застывший во время первых суток при нормальной комнатной температуре полученный смешиванием эпоксидный полимер активным реакциям уже не подвержен, и при нагреве выше критического для жидкой смолы ни запузыриться, не задымиться, ни, тем более, самовозгореться уже не может.

ПЭПА хорошо работает при комнатных температурах, но с ним, во-первых, нельзя получить полностью бесцветное прозрачное соединение, оно всегда будет окрашено в желтый или коричневатый цвет, а во-вторых, по ТУ получаемый промышленным способом полиэтиленполиамин содержит до 75% кубовой примеси, которая токсична, и при нагревании застывшей с помощью ПЭПА эпоксидки из нее начнут выделяться фенолы, что делает изделия с нею непригодным для пищевых продуктов.

С ТЭТА картина обстоит несколько другая, второй, высокотемпературный этап при 80°C градусах не только желателен, он обязателен. Иначе у изделия надолго, если не навсегда, сохранится липкая поверхность, триэтилентетрамин все свои полезные качества проявит только при полимеризации со смолой при повышении температуры на втором этапе. Кроме того, если в качестве отвердителя применяют ТЭТА, нужно максимально точно соблюдать рекомендованные инструкцией пропорции смешивания.

Если на 100 граммов смолы с применением ПЭПА возможен разброс с от 10 до 14,4 граммов отвердителя на это количество, то с ТЭТА, если сказано, что пропорция должна быть 10 к 1, то так и нужно делать. Недостаток отвердителя вызовет неполное застывание смешанного состава, а его избыток — пузырение и повышенную хрупкость готового изделия или склейки.

Реакция отверждения горячих составов идет по цепочке: раскрытие эпоксигруппы – образование гидроксила – образование эфирных групп. Структурно это выглядит как молекула с ветвями более обширным и длинными, чем у смол с холодным типом отверждения. Горячий процесс застывания состава представляет собой этерефикацию смолы с застыванием по схеме трехмерного полимера.

Высокая температура обеспечивается строительством специальных герметичных боксов, где возможно повышение и удержание температур в диапазоне от 100°C до 200°C градусов. В бытовых условиях такую среду создать вряд ли возможно, поэтому ограничимся таким кратким пояснением принципа горячего отверждения.

Как обеспечить хорошую текучесть

Эпоксидный клей и эпоксидная смола для объемных и площадных заливок, при всей их разнице в составах (в клеи добавляют наполнители и разбавители), обладают таким великолепным качеством, как повышенная адгезия, то есть способность прилипать к склеиваемым материалам. Главное, обеспечить чистоту склеиваемых поверхностей от механических и химических загрязнений. Это достигается их механической обработкой перед склеиванием с помощью абразивной шкурки разной степени мелкости, а затем обезжиривания средствами, для этого берут ацетон или этиловый спирт. Ацетон можно также добавить с слишком густую смолу, но не более 1/20 части от ее объема, он снизит механическую прочность клеевого шва.

Но основным способом разжижить чрезмерно загустевший компаунд, или часть А, является его нагрев. Греют смолу с целью сделать ее более жидкой до введения в нее отвердителя, иначе есть риск получить твердый монолит еще до того, как захотите применить его для работы. Для этого стаканчик с отмеренным количеством смолы помещают в горячую воду, осторожно, чтобы не вызвать образования пузырьков воздуха, размешивают его палочкой, и только после равномерного прогрева добавляют туда отвердитель, причем отвердитель размешивают также осторожно.

Не допускайте брызг и выплесков смешанного состава, в этой стадии он максимально токсичен. Для защиты органов дыхания имейте респиратор с фильтрующим органику фильтром. На руки надеваются перчатки. Глаза защищаются очками.

В продажу поступают смолы и отвердители, предусматривающие разную степень сцепки склеиваемых поверхностей и разную структуру и физические свойства смолы после отверждения. Пример, обувной клей на основе эпоксидных смол, которому для нормального функционирования в этом качестве не требуется жесткость структуры. Нужна гибкость, сколько раз а день обувь претерпевает циклы сгиб-разгиб, а для таких клеев пропорции смешивания основного состава А с отвердителем Б могут отличаться от указанных выше. Но информация об этом у сертифицированных клеев обязательно размещается или непосредственно на упаковке, или в приложенной распечатанной инструкции. Если ничего этого нет, перед вами подделка, такой эпоксидный материал лучше не брать.

В инструкции также может быть размещены не жесткие нормы смешивания, а их зависимость от сроков годности, температуры окружающей среды, применения альтернативных видов отвердителя.

Маленькие хитрости

Компаунд , то есть часть А, у некоторых видов эпоксидных смол бывает чрезвычайно густым, консистенция «засахариваемый мед». Набрать такую смолу в шприц, даже без иглы, затруднительно. Тогда поступите следующим образом, заткните канюлю любой пробочкой, выньте из корпуса поршень, в широкую открытую часть шприца наложите смолу лопаточкой доверху, вставьте поршень на место, и можно отмерять нужную дозу, руководствуясь делениям на корпусе шприца. Для облегчения накладывания смолы в шприц подогрейте состав на водяной бане до 50-55°C градусов.

Используйте одноразовую посуду. Очистить от эпоксидки емкости, в которых разводился рабочий состав из компонентов А и Б практически невозможно, а одноразовые стаканчики стоят копейки, в них и следует приготовить полимер к работе.

Если у вас планируется большой объем склейки или заливки эпоксидкой, покупайте составы, не подверженные саморазогреву. Иначе рискуете получить в помещении, где работаете, если не пожар, то сильное задымление с токсичным дымом и запахом.

Для простого склеивания поверхностей, если они гладкие и глянцевые, на высокую адгезия клея все же не очень рассчитывайте. Сначала предварительно обработайте склеиваемые поверхности наждачной шкуркой, чтобы создать шероховатость. Потом обезжирьте эти поверхности, намажьте обе тонким, около 1 мм, слоем клея и скользящим движением, чтобы между поверхностями не осталось воздуха, соедините их.

Выступившие излишки клея уберите салфеткой и обеспечьте прижим поверхностей друг к дружке грузом, струбциной или обмоткой веревкой. Через сутки все это можно убрать, а изделие на час-два поместить в жарочный шкаф, можно в обычную духовку, только с регулируемой температурой, задав максимум в 80°C градусов. Конечно, прогрев делают только для тех изделий, которым он вреда не принесет, обувь вы в духовку лучше не суйте. В таких случаях склеиваемые поверхности после убирания сжатия или груза просто выдерживают от 2 до 7 суток в зависимости от базовых свойств клея, о которых обязательно должна быть информация на упаковке.

Секреты мастера — правила работы с эпоксидной смолой

На чтение: 3 минуты Нет времени?

Эпоксидная смола – уникальный материал для любителей творчества и поделок своими руками. Из неё получаются не только великолепные украшения и бижутерия, но и дизайнерская мебель, и декоративные предметы интерьера. Но вся сложность заключается в том, что её не продают в готовом виде. От правильного приготовления зависит качество поделок. Редакция HouseChief подготовила несколько полезных рекомендаций, которые помогут в работе.

Поделки из эпоксидной смолы – это по-настоящему дизайнерские вещи, которые станут изысканным украшением интерьера
ФОТО: esmola.ru

Читайте в статье

Первое правило: точность пропорций

Пропорции смешивания могут различаться в зависимости от марки и производителя. Перед применением обязательно изучите информацию. Здесь не стоит полагаться на опыт, любое нарушение чревато тем, что состав придётся выбросить.

Ещё одно правило – точное соблюдение пропорций. На глазок отмерять компоненты нельзя. Необходимо соотносить составляющие по массе точными весами. Второй вариант – проводить замеры по объёму, например, при помощи отдельного шприца для каждого ингредиента.

Все компоненты нужно смешивать в чистой посуде, но не в той, в которой проводилось измерение, так можно легко нарушить пропорции.

Одноразовые шприцы помогут измерить компоненты по объёму
ФОТО: dvorcy2011.ru

Второе правило: соединение компонентов

Небрежное и хаотичное перемешивание составляющих приведёт к преждевременному застыванию и нарушению консистенции состава. Масса может стать тягучей, и её придётся выбросить.

Нужно правильно выполнять весь процесс соединения компонентов.

Отвердитель вливают в основу, а не наоборот.
Перемешивать нужно сразу тщательно и медленно в течение 3-5 минут.
Если пузырьки воздуха не вышли во время перемешивания, их можно удалить при помощи зубочистки.

Если масса получилась слишком густой, стоит просто немного подогреть её на водяной бане.

Для перемешивания подойдёт деревянный шпатель, он обычно продаётся вместе с сырьём
ФОТО: practeco.ru

Третье правило: температурный режим

Нужно помнить, что эпоксидная смола реагирует на температуру окружающей среды. В процессе полимеризации выделяется тепло до 600ºС, и его уровень прямо пропорционален массе ЭС. Поэтому нельзя помещать смесь в закрытую тару, формочки для заливки должны быть изготовлены из жаростойкого материала.

Ускорить процесс затвердевания можно при помощи температуры, для этого нужно нагреть исходные составляющие, например, поставить на батарею или рядом с ней.

С увеличением температуры на 10ºС, время катализа уменьшается в 2 раза
ФОТО: pinterest.ru

Дополнительные советы

Практические рекомендации помогут справиться с трудностями не только новичкам, но и улучшить технологию опытным мастерам. Для получения массы высокого качества, используйте следующие советы:

вода ни в коем случае не должна попасть в массу, это значительно снизит качество продукта. Для колорирования можно использовать только сухие составы, которые необходимо тщательно вымесить;
приготовленную массу нужно использовать сразу же в течение получаса-часа, после её затвердевания лишние остатки придётся выбросить;
поверхность перед нанесением эпоксидки должна быть обезжирена. Если требуется несколько слоёв, каждый последующий наносится на невысохший предыдущий. Липкость составов обеспечит лучшее сцепление;
обязательно нужно защитить слой эпоксидки от пыли при помощи плёнки или крышки;
под воздействием солнечных лучей смола может приобретать желтоватый оттенок. Для предупреждения такого эффекта нужно выбирать составы с содержанием УФ-фильтра.

Со временем практически все смолы приобретают желтоватый оттенок
ФОТО: mentalfloss.com

Статья по теме:

Создаём бижутерию, мебель, пол с помощью прозрачной эпоксидной смолы для заливки.Эпоксидная смола – что это такое, что можно сделать из эпоксидной смолы: интересные примеры, какую купить прозрачную эпоксидную смолу для заливки: популярные марки.

Заключение

Работать со смолой нужно на горизонтальной поверхности, чтобы не произошло утолщение поделки только с одной стороны. Со временем вы научитесь правильно замешивать массу и делать уникальные вещи, главное, не опускать руки при первых неудачах.

Расскажите в комментариях, какие хитрости вы используете при замешивании массы. Какие поделки у вас получаются лучше всего?

Не забудьте поставить «лайк» и подписаться на наш журнал, чтобы не пропустить наиболее интересные обзоры.

Источники:
http://domsdelat.ru/poleznie-soveti/epoksidnaya-smola-proporciya-s-otverditelem-primenenie.html
http://hobbymagic.ru/poleznye-sovety/rabota-s-epoksidnoj-smoloj-sekrety-hitrosti/nekotorye-tonkosti-raboty-s-ehpoksidnoj-smoloj/
http://stroy-podskazka.ru/montazhnyj-klej/epoksidnyj-kak-razvesti/
http://practeco.ru/tekhnologiya/kak-razvesti-epoksidnyj-klej.html
http://housechief.ru/sekrety-mastera-pravila-raboty-s-jepoksidnoj-smoloj.html
http://domsdelat.ru/poleznie-soveti/garazh-na-sklone-foto-proekty-kak-postroit-svoimi-rukami-instrukciya-video-i-foto.html

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Название эпоксидка знают практически все. Но что именно она собой представляет, если говорить конкретно?

Где и как применяется?

Ещё с первой половины прошлого века эту смолу вполне успешно применяют как просто для нужд домашнего хозяйства, так и в промышленном производстве. Состав эпоксидной смолы постоянно совершенствуется, потому применяется она в разных производствах, так как назначений у неё немало. Как самостоятельный материал эпоксидка в промышленности не используется. Непосредственное применение эпоксидки осуществляется в соединении со специальными веществами — отвердителями. При этом получают различные результаты: жёсткие и твёрдые материалы, а также эластичные, наподобие резины, или мягкие. В подвальных помещениях, в бассейнах используется в качестве гидроизоляционного покрытия.
Эпоксидная смола активно используется также и в качестве специального клея. В авиационной и электротехнической промышленности, машиностроении, в кораблестроении синтетические смолы служат надёжным средством для прочной склейки деталей. Обеспечивается гарантированная сцепка и прочное, долговечное соединение
Эпоксидную смолу можно применять как основу для изготовления твёрдого и прозрачного материала. Можно изготовить различные изделия, залив готовую смесь в специальные формы. После затвердения они в случае надобности могут подвергаться механической обработке — резке и шлифованию. Иногда в них добавляется краситель, и они могут быть использованы в зависимости от дизайнерских идей.

Применяют во всём мире синтетические смолы для разных целей. Но чаще всего её используют в качестве специального покрытия для водоотталкивания, обеспечения покрытия, выдерживающего воздействие разрушительных химических соединений, для специальных пропиток стеклотканей и стеклонитей, и, кроме того, для производства прозрачного материала высокой твёрдости и прочности, который используется при изготовлении стеклопакетов.

Свойства

Ценное свойство этой синтетической смолы – отсутствие реакции с кислотами, щелочами, а ещё с галогенами. Изделие из эпоксидки или покрытие с её использованием после затвердения никаких летучих токсичных соединений не испаряет. Сильной усадки не отмечается. Чтобы не пострадало качество готового полимерного изделия, следует чётко соблюдать пропорции: вносить отвердитель ровно в том количестве, какое требуется. В случае избытка добавленного отвердителя он будет выступать сверху, то есть, оказываться на наружной поверхности полимера. И наоборот, при явной его нехватке поверхность полимера станет липкой. Это будет по причине наличия остаточной несвязанной эпоксидки, то есть, собственно смолы. Компаунды неодинаковы и для них требуется разное соотношение затвердителя с самой смолой. Для современных компаундов чаще всего оно составляет 1 : 1 или 1 : 2. Правильную дозировку можно установить по таким показателям, как однородность полученной смеси, прозрачность и отсутствие помутнения.

Для чего нужны отвердители?

Отвердитель для эпоксидки выполняет не только функцию катализации, но и полноправно участвует в реакции взаимодействия со смолой. В результате такой реакции и получают состав требуемой структуры. Изделие, изготавливаемое из него, будет надёжным, качественным и долговечным. В настоящее время используются такие компаунды, которые содержат специальные соединения, ускоряющие процесс затвердения. Главным образом его быстроту определяет температура смеси и тип используемого отвердителя. Можно приобрести составы, для застывания которых необходима низкая температура. Помимо того, есть разновидности составов, способных к полимеризации при высокой влажности и в солёной (морской) воде.

Существуют смолы, требующие для отверждения разных температур. Чаще применяются в быту отвердители и смолы холодного отверждения. Это можно успешно использовать в работе тогда, когда обработка высокими температурами не может быть применима. Но для изготовления особо прочных изделий, которые свободно выдерживают сильное нагревание, механические нагрузки (тяжести или трение), химические воздействия, более подходящим является горячий тип отверждения.

Подготовка и использование

Чтобы начать использование эпоксидной смолы для покрытия, поверхность необходимо досконально подготовить. При несоблюдении этого условия добиться требуемой адгезии не получится. Сначала поверхность должна быть обезжирена и очищена от следов нефтепродуктов. Для этого можно применить растворители и сильные моющие средства. Затем при необходимости потребуется устранить глянец, если он имеет место. Методом шлифования удаляется верхний слой. Если площадь поверхности небольшая, то это делается вручную при помощи наждачной бумаги. Если же надо отшлифовать поверхность немалой площади, к примеру, несколько десятков квадратных метров, то потребуется специальная машина для шлифовки. После обработки пыль собирается пылесосом.

В процессе изготовления стеклопластикового изделия, а также если требуется послойная укладка наливного эпоксидного пола, краски и лака, перед нанесением следующего покрытия предыдущее не должно полностью застыть, а быть ещё липким и недосохшим. Неплохой эффект оказывает посыпание песком очень мелкой фракции нижнего слоя (подложки). Но применять такой приём можно лишь в тех случаях, когда это не противоречит требованиям технологии изготовления изделия. Когда эпоксидный слой затвердеет, лишний песок удаляется и наносится ещё один слой эпоксидной смолы.

Чтобы правильно изготовить этот материал в большом объёме, нужно знать особенности и специфические свойства эпоксидки. Чем больше объём эпоксидки, тем сильнее происходит термическая реакция, т. е. выделяется больше тепла. Если произошло закипание, то смола вспенится, побелеет и станет мутной. Такой состав для использования не годится. Чтобы уменьшить вязкость, к эпоксидку смешивают со специальными составами – растворителями, или разбавителями. Впоследствии они могут выпотевать из готового материала, и в конечном итоге качество полимерного изделия из такой смеси будет хуже. Даже незначительное количество разбавителей отрицательно сказывается на теполустойчивости полученного изделия и его прочности.

Способы использования отвердителей

При соединении эпоксидных смол с отвердителями, то есть при приготовлении смесей для использования, надо следить за тем, чтобы в них не было воды. Иначе свойства состава теряются. Присутствие в смеси воды делает её мутной.

Но в наши дни выпускается и используется и водорастворимая эпоксидка. Для использования таких составов требуется разбавление дистиллированной водой. Это необходимо, чтобы получить эффект дисперсии. Смола, содержащая два компонента, требует смешивания со специальным пластификатором. Если применяется ДБФ, то смесь нужно постепенно нагревать. Если же в работе используют ДЭГ-1, то обязательно нужно перемешивать состав. Чтобы успешно провести перемешивание, можно применить строительный смеситель (миксер). Также можно применить дрель, надев на неё специальную насадку. Содержание пластификатора обычно составляет в смеси в пределах 5 – 10 %, но не всегда, это может зависеть от ожидаемого эффекта пластичности. Затем в смесь вносится отвердитель. Температура смолы должна составлять около 30°С, закипание недопустимо. Соотношение отвердителя и смолы по стандарту должно составлять 1 : 10. Чтобы отвердитель растворился равномерно, необходимо постоянное перемешивание. Иначе однородность состава обеспечить невозможно, и будет происходить выпотевание.

Как отмерить и смешать смолу и отвердитель — ArtResin

Эпоксидная смола состоит из двух частей: смолы и отвердителя. Смешивание смолы и отвердителя вместе вызывает химическую реакцию между ними, превращая их из жидкости в твердое тело. Точное измерение и тщательное перемешивание необходимы для правильного отверждения эпоксидной смолы.

Есть 3 простых шага при измерении и смешивании эпоксидной смолы для обеспечения идеальной заливки:

Определите, сколько эпоксидной смолы вам понадобится
Точно отмерьте количество смолы и отвердителя
Тщательно перемешивайте в течение 3 минут, очищая стенки и дно при перемешивании.

ArtResin — это высокоглянцевая эпоксидная смола, специально разработанная для придания кристально чистой отделки произведениям искусства и творческим проектам
. Это простая в использовании эпоксидная смола с соотношением 1: 1, что означает, что для нее требуется равное количество смолы и отвердителя, измеренное по объему.

Шаг 1: Определите, сколько ArtResin вам понадобится

Не уверен?
Нет проблем! У
ArtResin есть удобный калькулятор смолы на нашем веб-сайте, который рассчитает это за вас.

Измерьте свою часть … калькулятор работает в дюймах или сантиметрах.
Отправляйтесь в ArtResin.com, прокрутите вниз до раздела «Быстрые ссылки» внизу страницы и нажмите «Калькулятор смолы».
Введите размеры и нажмите «Рассчитать».

Увидеть? Калькулятор смолы подскажет, сколько ArtResin вам понадобится, и даже порекомендует, какой набор вам следует приобрести.

💡СОВЕТ: Предлагаемое количество, указанное на калькуляторе смолы, основано на одном слое. Если вам нужен более толстый слой, вам понадобится больше ArtResin, чтобы покрыть ту же площадь поверхности, чтобы выполнить несколько заливок.

Шаг 2: Точно измерьте свой ArtResin

ArtResin представляет собой эпоксидную смолу 1: 1 и требует равных количеств смолы и отвердителя для катализации и отверждения. После того, как вы подготовили рабочую поверхность и определили, сколько ArtResin вам нужно, просто налейте ровно равных количеств по объему смолы и отвердителя в пластиковую чашку для смешивания с хорошо размеченными линиями измерения.

M Измерение точно! Добавление слишком большого количества смолы или отвердителя изменит химическую реакцию, и смесь не будет отверждаться должным образом.

Пример: Допустим, у вас есть произведение искусства размером 2 фута на 3 фута. Введя 24 x 36 дюймов в калькулятор смолы, вы получите результат, равный 30 унциям общей необходимой смолы: это представляет собой объединенный объем 15 унций смолы и 15 унций отвердителя. Начните с заливки 15 унций смолы в мерный стаканчик, а затем 15 унций отвердителя, чтобы получить в сумме 30 унций. Набор на 32 унции — идеальное количество для нужд вашего проекта.

Советы для успеха:

ArtResin очень липкий, поэтому всегда надевайте одноразовые перчатки, чтобы защитить руки как от липкого мусора, так и от раздражения кожи.Если ваша кожа все же попала в контакт с ArtResin, немедленно промойте пораженный участок водой с мылом. Подробнее о мерах предосторожности при работе с ArtResin читайте здесь.
ArtResin не прилипает к пластику, поэтому всегда используйте жесткие пластиковые емкости для смешивания, чтобы их было легко мыть. Щелкните здесь, чтобы увидеть 2 наших любимых способа очистки пластиковых контейнеров и инструментов.
Идеальная рабочая температура для работы с ArtResin составляет 75-85F или 24-30C. Низкие температуры приводят к тому, что ArtResin становится густым и наполненным микропузырьками, поэтому меры предосторожности в холодные зимние месяцы включают обогреватели для повышения температуры в помещении и теплые водяные бани для неоткрытых бутылок со смолой и отвердителем перед измерением и смешиванием.Примерно через 15-20 минут сидения в теплой воде тщательно высушите бутылки, прежде чем открывать их, поскольку даже одна капля воды в вашей смеси может вызвать помутнение смолы. Имейте в виду, что нагрев ArtResin сокращает рабочее время примерно на 10 минут.
Смешайте немного больше, чем вы думаете, что вам нужно … вы хотите полностью охватить свою работу одним выстрелом и вам не придется смешивать больше в последнюю минуту.
Убедитесь, что вы закрыли бутылки правильной крышкой (черная для смолы и белая для отвердителя).Если вы снова наденете неправильные колпачки, они застынут в закрытом виде!
Иногда люди думают, что могут ускорить время отверждения, добавив в смесь больше отвердителя. Это не сработает. Фактически, это нарушит тонкое соотношение смешивания 1: 1, и ваша смола не затвердеет. Лучший способ ускорить отверждение — повысить температуру в помещении, поскольку отверждение ускоряется за счет тепла.

Часы и обзор:

Шаг 3. Смешайте ArtResin

Убедившись, что вы отмерили правильное количество смолы и отвердителя, смешайте их.Вам нужно будет тщательно перемешать не менее 3 минут. S укрепляйте края и дно емкости по мере перемешивания. Неправильно перемешанная смола, прилипшая к бокам и дну, не будет катализировать и, следовательно, не сможет отвердеть, оставляя на смоле липкие пятна, которые просто не затвердевают.

Если появляются пузыри, не волнуйтесь … вы можете легко и эффективно удалить их после того, как вы залили и размазали смолу, используя фонарик, такой как наш Artist’s Torch.

После смешивания у вас будет около 45 минут, чтобы растопить смолу и поджечь пузыри, прежде чем она начнет загустевать и отвердеть.

💡СОВЕТ: хотя мы рекомендуем s закреплять края и дно вашего контейнера при смешивании, мы НЕ рекомендуем соскабливать, когда вы заливаете ArtResin на свои работы ( , как если бы вы соскребали тесто для торта из миски в форму для торта.) Если какая-либо несмешанная смола или отвердитель, прилипшие к бокам, соскребают с вашего произведения искусства, вы получите мягкие влажные пятна на затвердевшей смоле.

Так что помните … царапайте, когда помешиваете, а не когда наливаете!

Теперь, когда ваша смола измерена и смешана, вы готовы к самой интересной части … Как залить и нанести ArtResin на ваши работы!

Вопросы?
У вас есть отличный отзыв?
Сообщите нам об этом в комментариях ниже?

Измерение и смешивание эпоксидной смолы — Лучшие советы по смешиванию эпоксидной смолы (GUID — Балтийский день

Набор
для эпоксидной смолы состоит из двух частей: часть A — смола и часть B — отвердитель.Смешивание этих двух компонентов вызывает химическую реакцию между смолой и отвердителем, превращая их из жидкой смеси в твердую.
Инструкции по смешиванию смол очень важны для достижения идеальных результатов. Точное и безопасное измерение и смешивание эпоксидных смол — обязательный навык для любого художника или плотника, чтобы убедиться, что ваши эпоксидные смолы затвердевают должным образом!
Правильный продукт для смешивания смолы будет определять успех или неудачу обработки. После тщательного исследования для достижения наилучших результатов мы собрали для вас 10 лучших советов по смешиванию и измерению эпоксидной смолы!

Есть 5 простых шагов при отмеривании и смешивании смолы, чтобы обеспечить успешное отверждение и идеальную заливку:
Выберите смолу (не все смолы смешиваются одинаково).
Безопасность — перед работой со смолой убедитесь, что у вас есть подходящие инструменты и оборудование для обеспечения безопасности. (Контрольный список поставки).
Определите, сколько эпоксидной смолы вам потребуется (по весу или по объему).
Точно измерьте количество смолы BALTIC DAY.
Смолы для смешивания эпоксидных смол.
ШАГ 1: Для этого урока мы будем использовать BALTIC DAY CRYSTAL CLEAR EPOXY RESIN. В наш набор для смолы входят 2 мерных стакана, пластиковый расширитель, 20 деревянных палочек, пара нитриловых перчаток и инструкции по смешиванию.Глянцевая смола, специально разработанная и созданная для придания кристально чистой отделки произведениям искусства и художественным проектам. Это двухкомпонентная смола, состоящая из смолы и отвердителя. Наши системы литья на основе смолы специально разработаны для определенного соотношения компонентов смеси 1: 1 между компонентами A и B. Смола Baltic Day идеально сочетается с нашими красителями на основе смол
. .
ШАГ 2: Меры предосторожности при использовании эпоксидной смолы
Использование эпоксидной смолы — творческий способ создания украшений, картин, предметов искусства и ремесел.В начале любого проекта убедитесь, что вы знаете о мерах предосторожности при использовании эпоксидной смолы, располагаете необходимыми расходными материалами, предметами и оборудованием для использования и обращения со смолами.
Носите одноразовые латексные или нитриловые перчатки — защитите руки от липких смол и отвердителей. Мы рекомендуем использовать нитриловые перчатки, они прочнее латекса и меньше всего вступают в реакцию с вашей кожей. Если на кожу случайно попала смола, используйте детские салфетки или сразу смойте ее пемзой или водой для отшелушивания. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ СПИРТ ИЛИ АЦЕТОН ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СМОЛЫ С КОЖИ!
Носите защитные очки.
Работайте в хорошо вентилируемом помещении. Откройте окно, включите потолочный вентилятор или используйте другие вентиляторы, чтобы воздух продолжал движение. Наденьте респиратор, если на вашем рабочем месте плохая вентиляция.
Чистые чашки для смешивания (избегайте подачи, содержащей жир / масло).
Палочки для смешивания
Clean — отличный способ тщательно перемешать смолу.
Мерные или одноразовые стаканчики — получение точных измерений на вашей смоле гарантирует, что она будет правильно отверждаться!
ШАГ 3: Определите, сколько эпоксидной смолы вам понадобится
Не знаете, как рассчитать, сколько эпоксидной смолы вам нужно? Это просто!
Определите как можно точнее общий объем смешанного материала, который вам понадобится.Если для ваших художественных проектов требуется больше смолы, вы всегда можете смешать вторую партию, чтобы завершить проект.
Правильная пропорция смешивания — при смешивании эпоксидной смолы вы должны знать, что существуют смолы разных типов и соотношений, которые имеют определенную пропорцию смешивания в зависимости от производителя. Соотношение 1: 1, 2: 1 или даже 3: 1 смолы и отвердителя могут быть сложными. По этой причине всегда внимательно готовьте инструкции производителя на упаковке перед началом смешивания. Если вы не будете следовать инструкциям, смола может не затвердеть полностью.
С этого момента разделите его на равное количество части A — смола и части B — отвердителя. Смола BALTIC DAY представляет собой клей на основе эпоксидной смолы в соотношении 1: 1 и требует равных количеств обоих компонентов для катализа и отверждения.

Температура окружающей среды во время заливки и отверждения
Смола чувствительно реагирует на температуру. Это очень важно знать, ведь тепло — один из главных факторов успеха. Идеальная температура работы для работы со смолой Baltic Day составляет 23-30 ° C или 70-85 ° F по Цельсию.
Холодные температуры ниже 20 градусов или 68F могут привести к тому, что смола станет густой и наполнится микропузырьками. Отверждение смолы значительно замедлится. Смола также может кристаллизоваться при слишком низких температурах, поэтому меры предосторожности в холодную погоду, такие как водяные бани для неоткрытой смолы и бутылок с отвердителем или нагреватели для повышения комнатной температуры, являются одним из основных факторов успеха.
Посидев в теплой воде примерно 10-25 минут, тщательно высушите бутылки перед тем, как открывать их (смесь может вызвать помутнение смолы).Примечание: нагревание смолы может сократить время работы на 10-15 минут.
Температура выше 20 градусов или 68F будет реагировать быстрее при температуре выше 20 градусов. Это сократит жизнеспособность, а также время полного отверждения смолы.
Если вы будете использовать смолу на открытом воздухе, время отверждения будет больше, если температура снизится в течение ночи. Это может негативно сказаться на качестве поверхности материала.
ШАГ 4. Точно измерьте количество смолы BALTIC DAY
После того, как вы подготовили рабочую поверхность и определили, сколько эпоксидной смолы вам понадобится, налейте равные по объему количества смолы и отвердителя в пластиковую чашку для смешивания (убедитесь, что у вас есть мерные чашки с хорошо размеченной градуировкой).
Тщательно отмерьте (добавление слишком большого или слишком маленького количества смолы или отвердителя не приведет к отверждению должным образом).
Допустим, у вас есть произведение искусства размером 1 фут x 2 фута (12 x 24 дюйма). Общее необходимое количество комбинированной эпоксидной смолы составляет 10 унций: 5 унций смолы и 5 унций отвердителя. Протестируйте, начав заливать 5 унций смолы в чашку для смешивания, затем 5 унций отвердителя (всего 10 унций). Набор BALTIC DAY 16 унций — идеальное количество, которое вам понадобится.
Измерение веса эпоксидной смолы с помощью цифровых весов
1.Весы измеряются в граммах или унциях. Начните с включения весов и убедитесь, что вы выбрали единицу измерения, которая может помочь вам определить граммы или унции. Количество не может быть слишком маленьким для весов, иначе будет трудно получить однородные смеси (мы рекомендуем 1 унцию смолы и 1 унцию отвердителя).
2. Обнулите шкалу.
3. Сначала залейте смесь и запомните ее количество.
4. Рассчитайте точное количество необходимого отвердителя исходя из этого количества эпоксидной смолы.
5. Залейте отвердитель прямо в смесь. Шкала может сбрасываться из-за бездействия до завершения замеса. Каждая часть имеет разную плотность, что означает, что эпоксидная смола весит больше, чем отвердитель.
Измерение объема эпоксидной смолы
Каждая смола отличается, в зависимости от производителя, смола и отвердитель могут отличаться по плотности (у них разный вес). Если эти два компонента измеряются по весу с использованием весов и смешиваются в соотношении 1: 1, фактическая смесь может быть неправильной из-за разного веса.Примечание. Всегда используйте мерный стакан для измерения двух частей по объему при смешивании компонентов.
Советы профессионалов для успеха:
Не используйте крышки, кухонные ложки или пластиковые стаканчики для питья для измерения содержания смолы. Эти чашки для смешивания не будут правильно измерять компоненты и вызывать проблемы отверждения смолы.
Смола
Baltic Day не прилипает к пластику, поэтому мы рекомендуем использовать жесткие пластиковые контейнеры для смешивания, чтобы их было легко очистить (протрите их бумажным полотенцем или высушите и очистите — переверните чашки для смешивания вверх дном).
Добавление отвердителя к смеси не ускорит время отверждения. Для точного отверждения используйте правильное соотношение 1: 1. (Увеличьте температуру в помещении, чтобы ускорить отверждение).
Залейте смолу и отвердитель отдельно, если вы откроете обе бутылки сразу, вы рискуете переключить крышки (они застынут закрытыми).
Царапать при перемешивании, а не при наливании!
Если вы добавите больше отвердителя, эпоксидная смола не застынет быстрее, это вызовет чрезмерное покраснение и отрицательно скажется на прочности застывшего материала.Следуйте инструкциям продавца.
Никогда не добавляйте воду в эпоксидную смолу — это может отрицательно сказаться на качестве готового продукта. Перед работой убедитесь, что емкость для смешивания и мешалки чистые.
Влажность и температура эпоксидной смолы
Смола и отвердитель очень чувствительны к температуре. Если влажность воздуха выше 65%, вы должны закрыть бутылки со смолой и отвердителем. Хранение эпоксидной смолы во влажной среде может привести к плохим результатам из-за попадания влаги в смесь смол (если вы не используете материал должным образом, намокните во время смешивания, качество ухудшится).
Знание правильной температуры имеет решающее значение для успешного применения. Если вы не будете следовать надлежащим инструкциям по нагреву, неотвержденная смола оставит мягкие или влажные пятна, чрезмерные пузырьки воздуха и помутнение на поверхности.
Температура синтетической смолы и поверхности, на которую будет заливаться смесь, должна быть правильной! Если температура ниже, чем температура смолы, это отрицательно повлияет на отверждение. Влажность и температура должны быть постоянными для достижения отличных результатов.
ШАГ 5: Смешайте смолу BALTIC DAY
Правильное смешивание двух компонентов необходимо для достижения идеальных результатов. Если не работать осторожно, неполностью затвердевшая смола оставит липкую консистенцию. При смешивании смолы и отвердителя имейте в виду, что часто большое количество материала прилипает к краю емкости для смешивания. Это может повлиять на соотношение смешивания, не смешивайте очень маленькие количества компонентов, чтобы было достаточно материала.
Слейте два компонента вместе и хорошо перемешайте не менее 3-5 минут.По мере перемешивания соскребите стенки чашек. Неправильно перемешанная смола будет прилипать к краям и дну (смола без смешивания оставляет липкие пятна и не затвердевает должным образом).
Примечание: Правильное перемешивание смолы помогает предотвратить образование пузырей. Иногда появляются пузыри, особенно при смешивании больших объемов. Вы можете легко удалить их с помощью теплового факела после того, как вы залили и намазали смолой свой проект. Подробнее об удалении пузырьков эпоксидной смолы читайте здесь.
После того, как ваша смола будет измерена и правильно перемешана, вы готовы к использованию вашей смолы! Примечание: у вас будет 35-45 минут, чтобы распределить смолу и удалить пузырьки, прежде чем она начнет застывать и загустевать. Не забудьте следовать инструкциям, проверить технические паспорта и правила техники безопасности перед тем, как начинать свои проекты!

Используйте большую емкость для смешивания эпоксидных смол
При смешивании эпоксидной смолы выделяется тепло из-за химических реакций.Следует иметь в виду, что существует ограничение на смешанное количество компонентов (не может быть превышено).
Смешайте меньшее количество смеси дважды, а не один раз. Смешивание в достаточно больших емкостях уменьшит нагревание и пузырьки. Смолы для литья с низкой реакционной способностью будут выделять меньше тепла.
Инструменты для смешивания эпоксидной смолы
Правильный инструмент для перемешивания должен иметь прямые стороны. Этот оптимальный инструмент поможет вам тщательно перемешать даже материал, застрявший в емкости для смешивания.
Используйте плоский шпатель или палочку для перемешивания небольших количеств эпоксидной смолы. Для большого количества эпоксидной смолы используйте ведро с носиком. В этом ведре смолу можно смешивать с помощью дрели — лучший выбор!
Используйте только совместимые красители и смолы
При смешивании продуктов разных производителей могут возникнуть неожиданные химические реакции. Поэтому при работе с синтетической смолой используйте всю продукцию от одного производителя.
Не все красители на основе смол совместимы с эпоксидной смолой.При окрашивании компонентов смолы важно использовать только подходящие красящие дисперсии, красящие пасты и слюдяные пигменты. BALTIC DAY Пигменты специально созданы для художественных проектов Resin Art и могут наноситься на любую поверхность.
Магазин продуктов BALTIC DAY
Поделитесь своими советами и уловками в комментариях ниже!
Смешивание эпоксидной смолы — 12 советов по смешиванию эпоксидной смолы [Учебное пособие]
Правильная процедура смешивания смолы определяет успех или неудачу в обработке смолы.Чтобы помочь вам добиться наилучших результатов, мы собрали для вас 12 лучших советов по смешиванию эпоксидной смолы в этой статье.

Совет № 1: Правильная пропорция смешивания
Прежде всего, при смешивании эпоксидной смолы вы должны знать, что смола может иметь разные пропорции смешивания в зависимости от производителя. В дополнение к обычным характеристикам смолы и отвердителя в соотношении 1: 1 или даже 2: 1, спецификации производителя иногда также включают гораздо более сложные варианты, такие как 100: 45.
По этой причине вам следует внимательно прочитать инструкции производителя на упаковке, прежде чем начинать смешивание. Если вы не будете следовать этим инструкциям, смола может не работать должным образом или в конце концов не застыть. Наш калькулятор эпоксидной смолы поможет вам определить оптимальное соотношение смешивания.
Совет № 2: Смешивание по объему, а не по весу
В зависимости от производителя, смола и отвердитель могут отличаться по плотности.Это означает, что они не обязательно имеют одинаковый вес. Если два компонента теперь измеряются по весу с помощью весов и смешиваются в соотношении 1: 1, возможно, что соотношение смешивания на самом деле неверно, поскольку они имеют разный вес. Эта проблема увеличивается с увеличением громкости микширования.
Совет: Используйте мерный стакан для измерения объема смолы и отвердителя при смешивании компонентов. В этом случае плотность соответствующего материала не имеет значения.
Шкала используемого мерного стакана должна иметь наименьшие возможные приращения для обеспечения точных измерений. Сначала поместите смолу в мерную чашку и немного подождите. Это позволяет выровнять поверхность материала. Затем вы можете добавить такое же количество отвердителя.
Совет № 3: Соблюдайте температуру окружающей среды
Литейная смола является очень термочувствительным материалом. Поэтому при смешивании смолы следует также следить за температурой окружающей среды.
При температуре окружающей среды ниже 20 ° C смола затвердевает намного медленнее. Кроме того, на поверхности может образовываться восковой слой, так называемое аминовое покраснение. Перед дальнейшей обработкой эпоксидной смолы ее необходимо удалить. И это удаление может быть чрезвычайно трудоемким. Если температура упадет значительно ниже 20 ° C, также возможно, что смола начнет кристаллизоваться.
При температуре окружающей среды выше 20 ° C время реакции смолы значительно увеличивается.И это касается не только времени отверждения, но и времени, в течение которого материал будет подвергаться дальнейшей обработке. Поэтому при очень высоких температурах рекомендуется выбирать продукт с более длительным временем обработки.
Если вы используете эпоксидную смолу на открытом воздухе, имейте в виду, что время отверждения также может быть значительно больше, если температура падает ночью. Кроме того, роса из-за разницы температур может отрицательно повлиять на качество поверхности материала.
Совет № 4: Роль влажности при обработке
Так же, как и смола, отвердитель реагирует на контакт с воздухом. Поэтому, если влажность воздуха выше 65%, бутылку с отвердителем следует оставить закрытой. Если не использовать материал сразу, пострадает качество.
Этот эффект также возникает, когда бутылку открывают и закрывают снова и снова, поскольку кислород каждый раз входит в бутылку и вступает в реакцию с отвердителем.По той же причине с двумя компонентами, смолой и отвердителем, следует обращаться только с абсолютно чистыми инструментами. Только так можно предотвратить реакцию внутри контейнера.
Совет: Поскольку нежелательные побочные эффекты могут возникать при влажности выше 70%, в этом случае не следует использовать эпоксидную смолу.
Если нанесение должно выполняться на основание с влажностью более 6% (например, бетонный пол), это основание следует предварительно загрунтовать.
Чтобы обеспечить оптимальную переработку эпоксидной смолы, сначала ее следует хранить прибл. 12 часов при температуре окружающей среды от 20 до максимум 25 ° C.Если такой длительный период хранения невозможен, материал также можно довести до нужной температуры с помощью водяной бани. Этот этап чрезвычайно важен для получения удовлетворительного результата, так как при переработке слишком холодной смолы могут образовываться неприглядные молочные полосы или пузырьки. Их потом очень сложно удалить.
Свойства текучести значительно улучшаются при нагревании материала.Однако, как упоминалось выше, более высокие температуры также влияют на время обработки. В основном, вы должны иметь в виду, что время обработки и отверждения сокращается вдвое на каждые 10 ° C повышения температуры смеси.
Совет: Следует учитывать не только температуру синтетической смолы, но также и поверхность, на которую будет заливаться смесь. Если она значительно ниже, чем температура смолы, которую доводят до упора, на отверждение может отрицательно повлиять.Для достижения оптимальных результатов по возможности следует поддерживать постоянную температуру и влажность.

Совет № 5: Тщательное смешивание компонентов
Тщательное перемешивание смолы и отвердителя необходимо для получения привлекательного и полезного результата в дальнейшем. Если вы не будете работать достаточно осторожно, существует риск того, что на смоле могут появиться не полностью застывшие липкие пятна или что уровни твердости внутри заготовки могут отличаться.
При смешивании компонентов обратите внимание, что часто смола прилипает к краю емкости для смешивания. Поскольку это может повлиять на соотношение смешивания, вам не следует смешивать очень маленькие количества смолы и отвердителя, чтобы получить достаточно материала.
Совет № 6: Правильный инструмент для смешивания компонентов
Оптимальный инструмент для смешивания смолы и отвердителя должен иметь прямые стороны. Это позволит вам тщательно перемешать даже материал, прилипший к дну и стенкам емкости для смешивания.Плоский шпатель оказался хорошим выбором для небольших количеств эпоксидной смолы.
Работает аналогично стержню для перемешивания. Для очень небольших количеств можно использовать дешевый деревянный шпатель. Специальные палочки для смешивания эпоксидной смолы имеют то преимущество, что их можно использовать несколько раз. Они также предназначены для предотвращения попадания слишком большого количества воздуха. Однако эти палочки для смешивания рекомендуются только для смешивания средних количеств смолы.
Совет: Если вы хотите смешать большое количество эпоксидной смолы, вам следует использовать ведро с носиком.В этом ведре два компонента можно легко смешать с помощью дрели с прикрепленным миксером.
Совет № 7: Используйте только высококачественные эпоксидные смолы
При покупке эпоксидной смолы всегда стоит инвестировать в высококачественный продукт, даже если вы очень склонны к тому, чтобы отказаться от нее. дешевый товар. Оглядываясь назад, вы бы пожалели об этой покупке, так как дешевые продукты часто имеют желтоватый оттенок или не отверждаются перед обработкой. Поэтому при покупке эпоксидной смолы действует следующий принцип: если вы покупаете дешево, вы покупаете дважды.
Совет № 8: Используйте только совместимые смолы
Смола и отвердитель одного производителя обычно оптимально сочетаются друг с другом. При смешивании разных продуктов — как от одного, так и от разных производителей — могут возникать неожиданные химические реакции, например, сильное выделение тепла. Поэтому при работе с синтетической смолой следует использовать только те продукты одного производителя или бренда, которые предназначены друг для друга.
Совет № 9: Используйте только совместимые красители
Не все красители совместимы с эпоксидной смолой или другими смолами . Поэтому при окрашивании эпоксидной смолы чрезвычайно важно использовать только подходящие цветные пасты, красители и пигменты. Подробную информацию об этом вы можете найти в нашей дополнительной статье Цвет эпоксидной смолы.
Совет № 10: Соблюдайте рекомендованное соотношение смешивания
Если вы произвольно измените соотношение смолы и отвердителя, вы не сможете ожидать оптимального результата.Если вы добавляете в смесь больше отвердителя, чем рекомендовано производителем, материал часто становится менее твердым и прочным после отверждения. Если вы добавите слишком много смолы, поверхность может стать липкой или материал вообще не застынет.
Совет № 11: Никогда не добавляйте воду в эпоксидную смолу
Пока смола остается жидкой, она не должна контактировать с влагой. Это может отрицательно сказаться на качестве готового продукта даже в небольших количествах.Поэтому перед смешиванием необходимо убедиться, что и емкость для смешивания, и используемые мешалки абсолютно чистые и сухие.
Наконечник № 12 : Используйте достаточно большие емкости для смешивания
При смешивании эпоксидной смолы при химических реакциях выделяется тепло. Это связано с так называемой экзотермической реакцией. Степень этой реакции зависит от смолы, смешиваемого количества и, не в последнюю очередь, от высоты емкости для смешивания.Поэтому следует учесть несколько моментов.
Существует предел смешанного количества смолы и отвердителя. Это не должно быть превышено. Если сомневаетесь, смешайте меньшее количество смолы дважды, а не один раз, или спросите производителя, сколько смолы вы можете без проблем смешать за один раз.
Тепловыделение во время смешивания значительно снижается, если вы выбираете для этого процесса достаточно большую емкость для смешивания. Он должен быть шире, а не выше.
Низкоактивные литейные смолы выделяют меньше тепла во время смешивания.Если вы хотите смешать большое количество смолы, вы должны выбрать ее для своего проекта.
Наш вывод по смешиванию эпоксидной смолы
Смешивание эпоксидной смолы — это гораздо больше, чем просто смешивание двух компонентов. Необходимо учитывать некоторые факторы, такие как температура окружающей среды, влажность или выбор продуктов. Поскольку эпоксидная смола относительно дорога, материал не следует без надобности тратить из-за неосторожного обращения во время обработки. И последнее, но не менее важное: следование перечисленным выше пунктам значительно приблизит вас к идеальному результату.

Смесительное эпоксидное покрытие — WEST SYSTEM Marine Grade Epoxy
Дозирование и смешивание эпоксидной смолы
Тщательно отмерьте количество смолы и отвердителя и тщательно перемешайте эпоксидную смолу для правильного отверждения. Независимо от того, смешиваете ли вы эпоксидную смолу и отвердитель для нанесения в качестве покрытия или для модификации с помощью наполнителей или добавок, соблюдение следующих процедур обеспечит контролируемый и тщательный химический переход к высокопрочной твердой эпоксидной смоле.

ВИДЕО: Дозирование и смешивание эпоксидной смолы WEST SYSTEM.
Дозируйте правильную пропорцию смолы и отвердителя: 1 ход насоса смолы + 1 ход насоса отвердителя приводит к правильному соотношению смешивания при использовании откалиброванных насосов.
Тщательный отмер смолы и отвердителя, а также тщательное перемешивание эпоксидной смолы необходимы для надлежащего отверждения. Независимо от того, применяется ли смесь смола / отвердитель в качестве покрытия или модифицирована наполнителями или добавками, соблюдение следующих процедур обеспечит контролируемый и тщательный химический переход к высокопрочной эпоксидной смоле.
Распределение эпоксидной смолы
Добавьте необходимое количество эпоксидной смолы и отвердителя в чистый пластиковый, металлический или не содержащий воска бумажный контейнер. Не используйте стеклянные или поролоновые контейнеры из-за потенциальной опасности экзотермического нагрева.
НЕ пытайтесь регулировать время отверждения эпоксидной смолы, изменяя соотношение смеси. Точное соотношение необходимо для правильного отверждения и полного проявления физических свойств.
Дозирование с помощью мини-насосов — Большинство проблем, связанных с отверждением эпоксидной смолы, могут быть связаны с неправильным соотношением смолы и отвердителя.Чтобы упростить дозирование, мы рекомендуем использовать откалиброванные мини-насосы WEST SYSTEM для дозирования смолы и отвердителя. Мини-насосы откалиброваны для обеспечения надлежащего рабочего соотношения эпоксидной смолы и отвердителя. Перекачайте один полный ход насоса смолы на каждый полный ход насоса отвердителя. Полностью нажмите на каждую головку насоса и позвольте головке полностью вернуться в верх перед началом следующего хода. Частичные штрихи дадут неправильное соотношение. Перед использованием помпы прочтите инструкцию к насосу. Прежде чем использовать первую смесь в проекте, проверьте правильность соотношения в соответствии с инструкциями, прилагаемыми к насосам.Повторно проверяйте соотношение каждый раз, когда у вас возникают проблемы с отверждением.
Если вы впервые смешиваете эпоксидную смолу
Если вы впервые используете эпоксидную смолу WEST SYSTEM, начните смешивать эпоксидную смолу в небольшой пробной партии, чтобы почувствовать процесс смешивания и отверждения, прежде чем наносить смесь на свой проект. Это продемонстрирует открытое время отвердителя для температуры, при которой вы работаете, и обеспечит правильное дозирование соотношения смола / отвердитель. Смешивание эпоксидной смолы небольшими партиями — хороший способ получить уверенность в рабочих характеристиках смеси.
Если у вас есть какие-либо вопросы о выборе или использовании продуктов WEST SYSTEM, на которые вы не можете найти ответы, свяжитесь с нашим техническим персоналом по электронной почте или по бесплатному телефону 866-937-8797 с понедельника по пятницу с 9:00 до 5:00. : 00 PM EST.
При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя тщательно перемешайте: не менее 1 минуты. Продолжайте перемешивать эпоксидную смолу при более низких температурах.
Смешивание смолы и отвердителя
Тщательно перемешайте два ингредиента эпоксидной смолы вместе — не менее 1 минуты или дольше при более низких температурах.Чтобы убедиться, что вы тщательно перемешиваете эпоксидную смолу, поскребите стенки и дно кастрюли во время перемешивания. Плоским концом миксера дотянитесь до внутреннего угла кастрюли. Если вы используете механический миксер, время от времени очищайте его по бокам и углам во время перемешивания.
Если вы собираетесь использовать эпоксидную смесь для покрытия, быстро вылейте ее в роликовый поддон, чтобы продлить открытое время.
Внимание! При отверждении эпоксидная смола выделяет тепло. Не заполняйте пустоты и не заливайте слои эпоксидной смолы толще ½ дюйма — тоньше, если они покрыты пеной или другим изоляционным материалом.Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (например, чашке для смешивания) сгенерируют достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковую чашку, обжечь кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить ее на полную жизнеспособность. По этой причине не используйте пену или стеклянные емкости для смешивания, а также не выливайте в замкнутые пространства. Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает экзотермически (нагреваться), быстро переместите его на улицу. Избегайте вдыхания паров. Не утилизируйте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.
Рекомендации по смешиванию больших партий эпоксидной смолы
Чаще всего эпоксидную смолу смешивают небольшими партиями, смешивая сразу несколько унций.Так работа выполняется в 95% случаев. Но для некоторых проектов, например, для крупных работ по ламинированию, вам могут потребоваться большие партии эпоксидной смолы. Прежде чем начать, вы должны понять, что нужно для смешивания больших партий эпоксидной смолы.
Смешивание больших партий требует тщательного планирования, потому что большие партии затвердевают быстрее, чем маленькие партии.
Ключом к замедлению отверждения эпоксидной смолы является создание большей площади поверхности, при которой большая часть смеси подвергается воздействию воздуха. Эпоксидная смола будет накапливать тепло, если она не растечется в виде тонкой пленки или быстро не разлит по нескольким маленьким контейнерам.Это позволяет теплу от эпоксидной смолы рассеиваться, увеличивая время работы.
Поскольку рабочее время короче с большими партиями, имеет смысл использовать более медленный отвердитель, такой как 206 Slow Hardener. Чтобы еще больше продлить срок службы эпоксидной смолы при высоких температурах, мы рекомендуем отвердитель 209 Extra Slow Hardener.
Узнайте больше о смешивании эпоксидных смол в больших партиях на Epoxyworks.com.
Важность правильного смешивания эпоксидной смолы — WiseBond®
от Roderick Kabel
Смешивание эпоксидной смолы 101 — Правильное измерение и смешивание эпоксидной смолы и соотношения перспективы.Это шаг, который иногда упускается из виду, но важно знать, как сделать это правильно, чтобы получить безупречный финальный проект с эпоксидной смолой.
Наборы эпоксидной смолы, такие как WiseBond ™, содержат смолу (A) и отвердитель (B). Эпоксидную смолу, будь то соотношение 1: 1, 2: 1 или другое, следует точно отмерять, как рецепт на кухне. WiseBond ™ продает DEEP POUR ™ с соотношением 2: 1, эпоксидную смолу для стержней и столешниц с соотношением 1: 1 и эпоксидную смолу Quick Set с соотношением 1: 1.
Соотношение 2: 1 означает, что 2 части смолы A и 1 часть отвердителя B смешаны.Соотношение 1: 1 означает, что 1 часть смолы A и 1 часть отвердителя B. Эти определенные соотношения, смешанные вместе, создают очень специфическую химическую реакцию (молекулярное рукопожатие), которая вызывает комбинированное отверждение эпоксидной смолы. Отверждение твердой эпоксидной смолы на 100% зависит от правильного измерения и смешивания эпоксидной смолы.
Неправильное смешивание эпоксидной смолы — проблема №1, с которой сталкиваются люди. Лучший метод измерения эпоксидной смолы — использование прозрачного мерного контейнера с размерами и соотношениями, напечатанными на внешней стороне контейнера.
По сути, проблема — это предположение со стороны пользователя. Пользователи эпоксидной смолы полагают, что количество эпоксидной смолы в кувшинах A и B достаточно точное, чтобы его можно было смешать. Это правда, однако удалить всю эпоксидную смолу из кувшинов очень сложно.
Проще говоря, вязкость эпоксидной смолы такова, что со сторон A и B стекание происходит иначе, чем из кувшинов, и это делает процесс выливания из кувшинов, а не измерения, недопустимым.
Мы всегда советуем НИКОГДА не наливать в емкость для смешивания и A, и B, не измерив надлежащих соотношений.Всегда соблюдайте соотношение 1: 1 или 2: 1, указанное на контейнерах для набора эпоксидной смолы. Обязательно измеряйте по объему, а не по весу.
Имейте в виду, что емкости для смешивания имеют множество различных размеров и соотношений, отпечатанных на боковой стороне емкости. Практически в любом магазине красок или в магазине с большими коробками их можно будет легко купить.
Если для вашего проекта эпоксидной смолы требуется больше эпоксидной смолы, чем может вместить выбранный контейнер для смешивания, просто смешайте меньшие партии, а затем переложите каждую партию в большую чистую емкость для окончательного перемешивания.
После смешивания каждой меньшей партии полностью соскребите стенки и дно контейнера и продолжайте с следующей партией в том же контейнере. (Подойдут дешевые резиновые шпатели!) После того, как вся эпоксидная смола окажется в вашем большом ведре, дайте ей еще раз перемешать в течение нескольких минут, чтобы убедиться, что все в связке, прежде чем заливать.
Почему это так важно?
Если эпоксидная смола не смешана должным образом, во время отверждения могут возникнуть серьезные проблемы. Если пропорции смешивания немного отличаются, это может вызвать горячую точку.Горячая точка — это когда несмешанная сторона A или сторона B плавают в финальной заливке. Это может вызвать преждевременную экзотермическую реакцию слишком рано во время отверждения и вызвать цепную реакцию, которая может вызвать сильное растрескивание. Или эпоксидная смола вообще не застывает. В любом случае, это тяжелый урок.
СМЕСИТЕЛЬ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ
После того, как две части вылиты в правильном соотношении, тщательно перемешайте их вместе в течение полных 6-8 минут в соотношении 2: 1 и 3-5 минут для эпоксидной смолы Table Top.Используйте чистую палочку для смешивания или лопатку на дрели, перемешивайте дольше для больших количеств.
Обязательно поскребите стенки, углы и дно емкости несколько раз во время перемешивания. Это обеспечит тщательное перемешивание всей смолы A и отвердителя B.
Добавьте в этот момент любые красители и перемешивайте, пока не добьетесь желаемой насыщенности.
Если смесь не имеет однородной консистенции (остаются полосы или завитки), продолжайте перемешивание до тех пор, пока полностью не смешается и не появится однородная смесь.
Немедленно начните заливку эпоксидной смолы. Чем больше количество смешанной эпоксидной смолы в емкости для смешивания, тем меньше жизнеспособность и время работы.
БЕЗОПАСНОСТЬ
Убедитесь, что у вас есть подходящие СИЗ, инструменты и защитное оборудование для использования и обращения с эпоксидными смолами.
Защита глаз
Многоразовые резиновые перчатки или одноразовые латексные перчатки
Чистые чашки для смешивания с размерами
Чистые палочки для смешивания и / или лопасти
Резиновый шпатель
Как узнать, сколько отвердителя и сколько смолы смешать?: Спросите у Доктора
Спроси доктора
Как узнать, сколько отвердителя и сколько смолы смешать?
При смешивании термореактивных смол и отвердителей важно использовать правильное количество отвердителя для определенного веса смолы.Большинство термореактивных систем имеют одно фиксированное соотношение смешивания, которое нельзя изменять, чтобы получить оптимальные свойства отверждения. Для некоторых специальных систем смола / отвердитель весовое соотношение может быть изменено для получения отвержденного материала с различными свойствами, обычно по гибкости или твердости. Вы должны проконсультироваться с поставщиком, чтобы определить, является ли соотношение смешивания фиксированным или допустимы некоторые отклонения.
Основа для определения массового отношения зависит от «эквивалентного веса» реагирующих материалов.Этот термин определяется как «масса материала, имеющего один реакционный участок».
Пример: эпоксидная смола содержит эпоксидные группы, которые могут реагировать с отвердителем с образованием сшитого полимера. Если эпоксидный материал имеет эквивалентную массу 150 г / экв, это означает, что 150 г смолы содержат одну реактивную эпоксидную группу. Это также может означать, что 300 г эпоксидной смолы имеет две реактивные эпоксидные группы, то есть одна эпоксидная смола на каждые 150 г. Некоторые эпоксидные смолы могут иметь 3 или 4 реакционноспособных эпоксидных группы, но эквивалентная масса по-прежнему представляет собой вес смолы, имеющей одну реактивную группу.
Пример: Так же, как эпоксидная смола имеет эквивалентный вес, отвердитель или отвердитель также имеет эквивалентный вес. Аминный отвердитель имеет реактивные группы N-H, которые могут реагировать с эпоксидной группой. Эквивалентная масса амина может быть выражена как имеющая эквивалентную массу амина 30 г / экв. Это означает, что 30 г материала содержит одну группу N-H, или что 60 г содержат 2 группы N-H, или что 90 г содержат 3 группы N-H. ПРИМЕЧАНИЕ: группа NH ₂ в молекуле амина считается имеющей 2 группы N-H.
Поставщик смолы или отвердителя измеряет эквивалентный вес аналитическими методами или часто может рассчитать вес по структуре материала. Когда эти веса предоставляются поставщику, который делает химическую систему, состоящую из эпоксидной смолы и отвердителя, он будет использовать эквивалентную массу каждого материала для расчета соотношения компонентов смеси для своей системы.
Пример 1:
Смола с эквивалентной массой 150 г / экв. Эпоксидной смолы смешивается с аминным отвердителем с эквивалентной массой 30 г / экв. Амина.Для полной реакции без остатка непрореагировавших компонентов важно, чтобы один эквивалент эпоксидной смолы реагировал с одним эквивалентом N-H амина.
Один эквивалент эпоксидной смолы весит 150 г
Один эквивалентный амин весит 30 г.
Весовое соотношение смеси составляет 150 г эпоксидной смолы на 30 г амина. Это 5 г эпоксидной смолы на 1 г амина.
Для этой системы соотношение смешивания является фиксированным весовым соотношением.
Его можно выразить несколькими способами: 50 г эпоксидной смолы на 10 г амина; 20 г амина на 100 г эпоксидной смолы
В производстве смол принято указывать соотношение смеси 20 частей на 100 частей.Термин «phr» означает на сто частей смолы или 20 частей по массе амина на 100 частей по массе смолы.
Пример 2:
Система смол содержит наполнители, которые представляют собой материалы без реактивных групп.
Эпоксидная основа содержит 30 г смолы (при эквивалентной массе 150 г / экв) и 70 г наполнителя.
Поскольку смола составляет только 30% от основы, основа имеет эпоксидную эквивалентную массу 500 г / экв эпоксидной смолы.
Чтобы правильно смешать эту основу с аминовым отвердителем, имеющим эквивалентную массу 30 г / эквивалент N-H, следует указать, что массовое соотношение составляет 30 г амина на каждые 500 г эпоксидной основы.Это также можно выразить как аминный отвердитель в количестве 6 частей на 100 частей.
Поставщик химической системы, содержащей реактивную основу и реактивный отвердитель, будет использовать эквивалентную массу реактивных компонентов в фактической основе и отвердитель, поставляемых в комплекте, и рассчитает правильную пропорцию смеси для использования заказчиком. В некоторых случаях поставщик может указать, что весовое соотношение может изменяться из-за химического состава компонентов. Поставщик может сказать, что вы можете использовать отвердитель в количестве 20 или 40 частей на 100 частей с некоторыми различиями в свойствах для каждой смешанной системы.
Важно помнить, что поставщик предоставит вам указанное соотношение смеси, которое необходимо использовать для получения оптимальных свойств смешанного и отвержденного материала. Изменение соотношения компонентов смеси означает, что отвержденный материал будет иметь неоптимальные свойства.
ИНСТРУКЦИИ ПО СМЕШИВАНИЮ — Эпоксидная смола общего назначения
Эпоксидная смола — Эпоксидная смола общего назначения.
Вот и ссылка на инструкцию.

ИНСТРУКЦИИ ПО СМЕШИВАНИЮ
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ДЛЯ ВСЕХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ.СМЕСИ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ГЕНЕРИРУЮТ ТЕПЛО: ПОЖАЛУЙСТА, ПРОЧИТАЙТЕ (2 МИНУТЫ, ЧТОБЫ ЭКОНОМИТЬ ДНЕЙ).
НЕ СМЕШАТЬ ВСЕ СРАЗУ!
При смешивании эпоксидной смолы происходит химическая реакция. Эта экзотермическая реакция создает тепло. Чем больше вы смешиваете, тем больше происходит химическая реакция (больше тепла). Убедитесь, что вы готовы вылить смесь перед ее смешиванием. Не оставляйте большой объем свежеприготовленной эпоксидной смолы в ведре без присмотра более чем на 3-5 минут.
Эти инструкции по смешиванию являются только рекомендациями.Пожалуйста, поймите, что смеси большего размера отверждаются быстрее, а смеси меньшего размера — медленнее. Если ваши смеси сильно нагреваются, применяйте их быстрее и / или смешивайте меньшие партии. (Оповещение о погоде! Тепло ускорит лечение, а холодная погода замедлит его).
1. Эту смолу смешивают в соотношении 1: 1 на объем. При смешивании по весу смешайте 100/83 мас. (смола / отвердитель). Рекомендуется смешать минимум 50 грамм (2-3x.). Эта весовая смесь поможет избежать проблем с отверждением.Небольшие партии менее 50 граммов (2-3 унции) могут плохо отверждаться.
2. При смешивании смолы используйте круглую емкость.
3. При смешивании всегда заливайте смолу отвердителем. Вручную перемешивайте компоненты круговыми движениями не менее 3-5 минут. Помешивайте медленно, чтобы избежать образования пузырьков воздуха. Обязательно соскребите стенки и дно емкости для смешивания. Очень важно правильно перемешать 2 компонента.
4. Перелейте смешанные компоненты в другую пустую чашку.Снова вручную перемешайте смешанную смолу в течение 3-5 минут.
5. Дайте смешанным компонентам постоять в чашке для смешивания в течение 3-5 минут. Это позволит пузырькам подняться на поверхность. В это время можно использовать фонарик или спиртовой баллончик, чтобы избавиться от пузырей.
6. Заливая смолу в аппликацию, старайтесь наливать ее как можно ближе к детали. Заливайте по линейной линии, чтобы смола текла от передней части изделия к задней. Эти методы помогают избежать защемления пузырьков.
Обратите внимание: время отверждения зависит от массы и температуры. Тепло ускоряет отверждение, тогда как холод сокращает количество циклов отверждения. Большие смеси / отливки затвердевают очень быстро, тогда как мелкие отливки / смеси и / или покрытия могут занять больше времени для полного отверждения.
Полное отверждение при массе 50 грамм (2-3 унции) занимает примерно 16-24 часа при комнатной температуре 77F. Для небольших отливок и тонких слоев полное отверждение обычно составляет 24 часа. Любое шлифование или полирование затвердевшего изделия следует проводить после полного затвердевания (24 часа).
https://help.theepoxyresinstore.com/
PS: Хотели бы вы внести свой вклад в наш FAQ или сообщество? Сделайте видео, документирующее создание вашего проекта или обучающую часть, мы хотели бы поделиться с нашим сообществом.
Как малый бизнес, мы очень ценим ваши покупки, отзывы и рекомендации.
[email protected]
https://www.theepoxyresinstore.com
Магазин эпоксидной смолы
Адрес: 540 Crane Street Unit A Lake Elsinore, CA 92530
Телефон: (951) 677-0400
Электронная почта: support @ theepoxyresinstore.com
Часы работы с клиентами: 7:00 — 18:00 (PST) Пн — Пт
Закрыто: Сб — Вс
Мы отвечаем в течение 1 рабочего дня
.
No related posts.