Как правильно варить сваркой дуговой: азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Содержание статьи

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки))

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут. 

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки,  представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса  — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно  передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

  • чирканьем;
  • постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками - короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить  читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

как научиться варить с нуля и основы дуговой сварки

На чтение 10 мин. Просмотров 54.5k. Опубликовано

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

Азы электросварки

Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.

Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.

В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

дефекты сваркиПороки сварных швов.

Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.

В подобных аппаратах формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.

Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.

Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится. Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.

По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.

[box type=”fact”]Также есть простые правила сварки. Чтобы дуга не гасла во время работы, сварщику следует выдерживать постоянное расстояние между стержнем и изделием.[/box]

Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

схема сваркиСпособы и разновидности сварки.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

  1. Кузнечная.
    В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
  2. Газопрессовая.
    Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
  3. Контактная.
    Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
  4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
  5. Роликовая.
    Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
  6. .
    Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
  7. Атомно-водная.
    Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
  8. Газовая.
    Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.
[box type=”info”]Под действием дуги атомно-водородного вида сварки молекулы водорода расщепляются на атомы, а затем при контакте с холодным металлом соединяются обратно. В результате такого процесса выделяется большое количество теплоты. Метод применяется для сварки металлов небольшой толщины, меди и сплавов на ее основе.[/box]

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:

  • перчатки из грубой ткани;
  • сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
  • грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
  • закрытая обувь на толстой подошве.
схема движения электродаПоложение электрода при сварке.

Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Правильная подготовка рабочего места заключается в:

  • обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
  • создании качественного освещения;
  • выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.

Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.

[box type=”info”]Если же стержни долгое время находились в неотапливаемом сыром помещении, то их нужно высушить в течение двух-трех часов при температуре 2000 градусов. В этих целях можно воспользоваться старым духовым шкафом или специальным оборудованием, если таковое имеется.[/box]

После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:

  • с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
  • с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
  • на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.

Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.

изготовление сварочного инвертораЭлектрическая схема инвертора.

В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.

Процесс сварки начинается с розжига дуги.

Существуют два способа выполнения данного действия:

  • чирканье о металл;
  • постукивание по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.

После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается , сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.

В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

выбор полярностиПрямая и обратная полярность.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электродов

Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.

Во время из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

Влияние силы тока

выбор тока для сваркиТаблица выбора сварочного тока.

Осваивая основы сварки , важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения . В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.

[box type=”fact”]Чтобы научиться правильно варить и получать красивые швы, необходимо потренироваться.[/box]

Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:

  • начинайте варить, используя минимальный ток;
  • формируйте шов углом вперед;
  • используйте обратную полярность;
  • закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

дуговая сваркаСхема дуговой сварки.

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

  • пренебрежение техникой безопасности;
  • неправильный выбор сварочного автомата;
  • применение некачественных или неподготовленных ;
  • работа без пробных швов.
[box type=”info”]Для новичков стоит отдельно отметить одну особенность, если варить сваркой Ресанта. Это оборудование очень популярно, однако оно имеет короткие кабели подключения, что может создавать неудобства в работе.[/box]

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

Сварка инвертором для начинающих: основы, видео уроки

Сложные в эксплуатации и тяжелые сварочные аппараты полностью вытеснили с потребительского рынка инверторы. Они без проблем используются новичками, которые знают основные принципы выполнения сварочных работ. Помимо небольшого веса современные аппараты наделены дополнительным функционалом, позволяющим решать задачи по сварке любого уровня сложности. Они потребляют намного меньше энергии. Электричество используется исключительно на образование дуги, а не нагрев обмотки трансформатора.

Оборудование невосприимчиво к перепадам напряжения в сети, что позволяет применять его в местности с плохо развитой инфраструктурой. Некоторые модели отлично работают даже от сети, напряжение в которой не превышает 190В. Все без исключения специалисты трансформаторным сваркам предпочитают современные инверторы. Они лучше держат дугу и формируют шов более высокого качества.

Немного теории перед первыми шагами

Новичкам совсем не помешает освоить основные принципы работы инвертора перед тем, как включить его. Основную нагрузку будет нести сеть энергоснабжения. Если старые агрегаты при включении могли оставить без электричества весь микрорайон или поселок, то современные устройства лишены данного недостатка. Они имеют накопительные конденсаторы, которые облегчают старт. Мягкое разжигание сварочной дуги и бесперебойная работа системы энергоснабжения – очень важные, хотя и не самые основные достоинства оборудования.

Необходимо твердо усвоить, что увеличение диаметра используемого электрода ведет к большему энергопотреблению. Не все устройства могут работать с самыми крупными электродами. Дело в том, что для использования конкретного диаметра требуется определенная сила тока. В противном случае сварочный шов просто не получится. Более детальная информация содержится в техническом паспорте приобретаемой модели устройства.

Внешний осмотр сварочного инвертора

Вес агрегата напрямую зависит от мощности. В торговой сети представлен большой выбор вариантов от 3 до 7 кг. Для переноса предусмотрена ручка или наплечный ремень. Если предполагается разъездной характер работы, то не помешает транспортировочный кейс. Для охлаждения силового блока предусмотрен вентилятор и специальные отверстия в корпусе. На панели предусмотрены регуляторы, индикаторы и переключатели:

  • тумблер для подачи питания;
  • ручки для регулирования напряжения и силы тока;
  • индикаторы, информирующие о подключении к сети и перегреве силового блока;
  • выходы «+» и «-».

Азбука для начинающего сварщика

Разобраться в процессах, которые происходят внутри инвертора во время сварки поможет приведенная ниже схема.

Дуга образуется в момент соприкосновения электрода и свариваемого металла. Образуется высокая температура, которая плавит сердечник электрода и металлическую поверхность заготовки. Расплавленная среда – это так называемая «ванна», которая впоследствии станет швом. Чтобы он получился качественным, на первых порах необходима защита от активного кислорода, содержащегося в воздухе.

С этой задачей справляется обмазка электрода. Она образует пары и поверхностную корочку, препятствующих свободному перемещению молекул кислорода. После завершения сварочного процесса и снижения температуры шва на его поверхности образуется шлак – остатки защитного покрова, созданного обмазкой электрода. После полного остывания его необходимо отбить, используя специальный молоток.

Дуга, которая плавит металлы, должна поддерживаться сварщиком. Суть задачи сводится к тому, чтобы стабильно выдерживать определенное расстояние между свариваемой поверхность и электродом. При этом необходимо вести электродом строго по стыку между двумя заготовками.

Пошаговая инструкция для новичков

Для того, чтобы приступить к работе, необходимо обзавестись защитным комплектом. Он включает:

  • Грубые тканевые перчатки. Резиновые использовать нельзя, поскольку под ними руки будут потеть.
  • Сварочная маска для защиты роговицы глаз. Защитный фильтр подбирается под параметры силы тока. Поэтому желательно приобрести маску типа «хамелеон», где реализована технология автоматического выбора уровня затемнения стекла в зависимости от яркости сварочной дуги.
  • Куртка и брюки (или специальный костюм) из грубой ткани. Материал не должен воспламеняться от искр. Длинные рукава и защита шеи – обязательные условия для такой одежды.
  • Обувь на толстой подошве с полностью закрытым верхом.

Помимо защитного комплекта сварщика необходимо иметь и надлежащим образом подготовленное рабочее место:

  • Рабочий стол достаточно большой площади, чтобы свободно расположить свариваемые заготовки.

  • Хороший уровень освещения без образования затененных участков. В противном случае качество работы обеспечить будет сложно.

  • Деревянный настил под ногами сварщика, предотвращающий поражение электрическим током.

После подготовки можно приступить к настройке силы сварочного тока и подбору электрода для выполнения конкретной работы. Для сварки инвертором применяются электроды диаметром 3-5 мм. Если они длительное время хранились в гараже или ином месте, то могли отсыреть. Необходимо предварительно высушить их на солнце или в электрическом духовом шкафу. Далее клемму массы необходимо «законтачить» со свариваемой поверхностью.

Для получения качественного результата свариваемую поверхность необходимо предварительно подготовить:

  • место сварки очистить от ржавчины;
  • снимаются остатки краски или жиров;
  • кромки обрабатываются растворителем.

Учиться лучше начинать с толстыми заготовками. Первый шов следует выполнить на горизонтальной поверхности. На листе металла чертится прямая линия, по которой следует вести электродом для получения сварочного шва в виде валика. Любой сварочный процесс начинается с получения дуги. Есть два способа: чирканье или постукивание электродом по металлу. Можно попытаться освоить оба приема. При этом желательно не оставлять следов вне области сварочного шва.

После розжига дуги ее следует удерживать, контролируя расстояние между электродом и заготовками. Изначально сделать это будет непросто, но после нескольких уроков рука, что называется, «набьется» и выдерживать заданное расстояние будет намного проще. Большинству новичкам достаточно будет просто унять дрожь в руках. И только единицы смогут выполнить все более-менее правильно с первого раза.

В любом случае будет получаться сварочный шов, неважно какого качества. Главное, последовательно выполнять упражнения до тех пор, пока он не станет сравнительно однородным и ровным по высоте. После его остывания нужно убрать шлак и окалину. Для этого в арсенале сварщика есть специальный небольшой молоточек. После удаления шлака станет виден, собственно, шов. Не исключено (а скорее, вероятнее всего), что будут обнажены и недостатки. Не стоит огорчаться. Изъяны можно исправить, если проварить неудачные участки еще раз.

Какие бывают дуговые промежутки?

В любом учебнике по сварочному делу акцентируется внимание на том, что важно поддерживать одинаковый зазор между электродом и рабочей поверхностью. От этого зависит качество будущего шва. Принято различать три вида сварочной дуги:

  • короткая. Длина составляет примерно 1 мм. В этом случае металл разогревается на небольшое расстояние по ширине и получается выпуклый шов. Возможно образование дефекта «подрез», который снижает прочность соединения;
  • длинная (более 3 мм). Очень трудно поддерживать стабильность. Плохо прогревается металл и качество работы оставляет желать лучшего;
  • нормальная. Имеет длину 2-3 мм. Хорошее качество соединения и нормальный внешний вид.

Оптимальный результат будет только после того, когда новичок научится контролировать длину сварочной дуги.

Формирование сварочного шва

Быстрое перемещение электрода приводит к образованию дефектов. В некоторых случаях помимо поступательного требуется и поперечное движение для получения широкого шва и хорошего прогрева свариваемой поверхности. Поперечное движение не рекомендуется выполнять при ширине шва до 4 мм. Как и с какой интенсивностью выполнять перемещение электрода каждый сварщик решает сам, опираясь на практический опыт. Среди профессионалов это принято называть «почерком сварщика».

Изменяя направление во время работы стоит помнить, что сварочная ванна перемещается вслед за теплом. Если недостаточно расплавленного металла электрода (быстрое перемещение), образуется подрез. Чтобы избежать образования канавки, следует внимательно контролировать границы перемещения электрода и делать ванну тоньше. Управлять ее формированием можно при помощи наклона электрода. В этом случае шов будет приподыматься, а ванна становится меньше – так удается плоский шов. Прием формирования сварочного шва при помощи наклона электрода чаще всего используется при сварке тонких листов металла.

Прямая и обратная полярность

Плавится металл под воздействие сварочной дуги. Принято различать два варианта выполнения сварочных работ, которые отличаются способом подключения. Прямой подразумевает подсоединение электрода к минусу, а металла – к плюсу. Характерная особенность – глубокая и в то же время узкая зона плавления металла. При обратной полярности, когда заготовки подключены к минусу, а электроды – к плюсу, снижается количество передаваемого металлу тепла. Зона плавления получается шириной, но малой глубины.

Какой способ лучше применять при сварочных работах? Выбор варианта зависит от толщины соединяемого металла. Тонкие заготовки, как правило, подключаются к минусу, поскольку в этом случае им передается меньше тепла и шансы прожечь заготовку снижаются. Прямой способ подключения больше подходит для сваривания толстых заготовок.

Скорость подачи электрода

Перемещением электрода необходимо добиться образование достаточного количества расплавленного металла в зоне сварки. В противном случае образуется дефект «подрез». При слишком быстром перемещении металл прогревается плохо, свариваемые кромки не проплавляются, а шов ложится сверху и получается неглубоким. При слишком медленном перемещении металл перегревается и возможно прожигание или деформация его поверхности.

Выбор силы тока

Сила тока выставляется регулятором на инверторе в зависимости от толщины заготовки. В сочетании со скоростью перемещения электрода сила тока формирует сварной шов. Увеличение ампеража приводит к углублению зоны плавления металла. Это в свою очередь дает возможность быстрее вести электрод. При грамотном выборе двух данных параметров получается аккуратны и, главное, очень прочный шов.

Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм Сварочный ток, A
1,6 1-2 25-50
2 2-3 40-80
2,5 2-3 60-100
3 3-4 80-160
4 4-6 120-200
5 6-8 180-250
5-6 10-24 220-320
6-8 30-60 300-400

Сваривание тонких листов металла

Прежде всего следует обратить внимание на полярность подключения, исходя из того, что положительный полю прогревается больше и, следовательно, будет лучше плавиться. То есть, если плюс подключить к тонкому листу, высока вероятность того, что он будет прожжен. Плюс к электроду заставляет его быстрее плавиться. Исходя из вышесказанного, лучше придерживаться обратной последовательности подключения. Минус – к листу, а электрод присоединить к положительному полюсу.

Любителям и начинающим сварщикам, которые планируют работать с тонким металлом, нужно усвоить несколько простых правил:

  • Сваривать поверхность желательно на минимально рекомендуемой силе тока.
  • Шов накладывают углом вперед.
  • Сварку подключают в обратной полярности.
  • Чтобы избежать деформации заготовок, их надо хорошо закрепить перед сваркой.
  • Когда возникает потребность поставить прихватки (длина заготовки более 0,5 метра), начинать нужно с середины деталей и двигаться к краям.

Несколько советов от профессионалов

Любой начинающий сварщик делает много ошибок. Это нормально для процесса обучения. Но некоторых из них можно избежать, если следовать советам от опытных мастером:

  1. Во время процесса сварочный шов должен быть виден сварщику. В этом случае удастся избежать прожига металла и получить максимально качественное соединение.
  2. Первые шаги в освоении профессии следует делать на горизонтальных поверхностях. Расположив детали удобно на столе, новичок сможет быстрее освоить азы профессии. После можно приступать к круговым швам, и только потом можно начинать сваривать в вертикальном положении.
  3. Начинать следует с листами металла, положенными внахлест. Так легче получить первые навыки и при этом не приварить заготовки к рабочей поверхности стола.

  4. Угловые соединения непросто выполнить качественно. Возможен слив расплавленного металла на одну из сторон. Чтобы упростить решение задачи, следует расположить заготовки «лодочкой», когда сварной шов находится в самой нижней точке по отношению к поверхностям заготовок.

  5. Сложнее всего наносить вертикальные швы. Важно всегда операцию выполнять снизу-вверх и никогда в обратном порядке.
  6. Полученные дефекты несложно отремонтировать. Для этого накладывают шов еще раз целиком или же исправляют бракованную часть шва.
  7. Проварить толстый металл будет проще, если с обеих сторон снять фаску. Еще один прием – расположить поверхность на небольшом расстоянии одна от другой (примерно, 0,5 мм).

как правильно делать швы, инструкции с фото и видео Как правильно варить сваркой: полное руководство для начинающих

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса, а также используемое оборудование и материалы.

Типы сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учесть все плюсы и минусы различных типов и моделей сварочников.

Трансформаторы – самые простые и традиционные аппараты, довольно тяжелые по весу, сделанные на основе понижающего трансформатора, который доводит значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов состоит в работе на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с увеличенным количеством шлаков и газовых примесей такая дуга способствует разбрызгиванию металла и портит вид шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик с навыками работы на трансформаторе.

Сварочный аппарат трансформатор

Простой аппарат, работающий на переменном токе

Выпрямители – сварочники, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать напряжение сети с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварочный шов однородным и герметичным, крепким и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все виды электродов, варить таким аппаратом можно все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, разные сплавы.

Сварочный аппарат выпрямитель

Универсальный сварочный аппарат, к которому подходят все типы электродов

Инверторы – очень популярны, так как имеют небольшой вес, отличную функциональность, автоматизированные настройки. Такие технические характеристики позволяют работать на нем новичкам. В конструкцию аппарата входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток высокой мощности. Достоинством этого вида сварочников является:

  • возможность точных настроек;
  • выполнение широкого спектра задач;
  • стабильная дуга;
  • устойчивость к скачкам напряжения;
  • высокое качество сварки, ровный шов;
  • работа всеми видами электродов;
  • соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
  • обладает дополнительными функциями, предотвращающими залипание электрода и капли отрыва;
  • возможность поджигания электрода при максимальной подаче тока;

Из минусов можно отметить:

  • необходимость частой очистки от пыли;
  • ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
  • невозможность работы при температуре воздуха ниже – 15 градусов.
Сварочный аппарат инвертор

Инвертор подходит для работы сварщикам-новичкам

Полуавтоматы – бывают двух типов. Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов получается ровный, сплошной и без дефектов. Вторые работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. У газовой сварки есть следующие преимущества:

  • один аппарат сконструирован для работы и с газом и с проволокой;
  • прекрасное качество и эстетичность шва;
  • стабильная ровная дуга;
  • высокая функциональность;
  • возможность сварки сложных соединений.
Сварочный аппарат полуавтомат

С помощью этого аппарата можно сделать качественный сварной шов

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Прежде всего нужно подготовить оборудование и спецодежду.

Инструменты и средства защиты

Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щётка для очистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подведения к нему тока. Нужен и набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Эту же функцию выполняют экраны и щитки. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинным рукавом и гладких брюк без отворотов, кожаную или валяную обувь для защиты от брызг металла и перчатки или рукавицы, брезентовые или замшевые с напуском на рукава. Такая прямая закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на тело.

Существуют средства специальной защиты, которые применяются для работы на высоте и внутри металлических объектов, при работе в положении лежа. В таких случаях понадобятся диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки нужен предохранительный пояс с лямками.

Сварщик в защитной одежде и маске

Какие электроды выбирать

Электроды бывают различных видов и марок. Это обусловлено необходимостью подбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.

На каждом электроде размещена маркировка, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку несложно.

Маркировка электродов

На электродах указана специальная маркировка

Часто сверху они покрыты различной обмазкой, придающей электродам свойства, необходимые для сварки разных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по видам покрытий и особенностям применения.

Таблица покрытий электродов

Специальная обмазка придаёт электродам особые свойства, необходимые для сварки разных металлов

Классификация электродов по типам и назначению отражается в маркировке изделий.

Классификация электродов по типу и назначению

Электроды различаются по типам и назначению

Виды сварных швов

Соединительные сварные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:

  • Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет промежуток между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
  • Горизонтальный. Заготовки расположены перпендикулярно электроду и шов идет по горизонтали. Часть металла уходит из сварочной зоны и электрод расходуется быстрее.
  • Вертикальный. В этом случае заготовки расположены также перпендикулярно электроду, но формирование шва идет по вертикали. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значителен.
  • Наклонный. Движение руки сварщика происходит по наклонной. Применяется для угловых и тавровых соединений.
  • Потолочный шов расположен над мастером.

Разделение по конструктивному признаку:

  • Встык. Стыковое соединение довольно прочное и экономичное, оно не искажает поверхность соединения. Это универсальное соединение.
  • Внахлест сваривают детали, когда не хватает пространства для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
  • Угловой шов рекомендуется обваривать с обеих сторон, заготовки при этом располагаются под углом друг к другу. Этот шов непрост в исполнении из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
  • Тавровый шов представляет собой угловой шов, где плоскости деталей привариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложен.
  • Шов под электрозаклепки используется, когда нет необходимости в герметичном шве, он самый экономичный и незаметный.

Сварку можно вести как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары  как основного, так  и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

Начинающим сварщикам лучше всего получать первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Чтобы сварка работала безопасно, нужно подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

  • Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны быть одинаковыми в сети и на корпусе аппарата.
  • Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварочника позволяет выбирать напряжение – нужно выставить его сразу. Подключение делается через специальную вилку и наконечник с заземлением.
  • Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
  • Обязательно проверяем все соединения, кабели, штепсели.
  • Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
  • В старых домах со слабой проводкой возможно падение напряжения. Оно останавливает процесс работы и может вывести из строя сварочное оборудование. В этом случае нужен электрогенератор, который обеспечит напряжение на рабочем уровне.
Элементы сварочного аппарата

Сварочный аппарат устроен просто

Как выбрать нужный ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет вид и характер шва и производительность работы. Чем выше ток – тем стабильнее дуга и больше глубина проплава. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода. Наибольшее значение выставляется для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов значение силы тока применяется меньше на 15%, а при потолочных – на 20%.

Параметры для сварки металла

Сила тока зависит от расположения заготовок и от размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — касание.  Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки.  Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

Второй способ – чирканье. Нужно поднести электрод к поверхности заготовки и чиркнуть им по детали, как будто зажигаешь спичку. Облегчить розжиг электрода можно, обстукав с его края обмазку.

Наклон и движение электрода

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика.  Зажигаем дугу, медленно и  плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов  с небольшими волнами, образованными  наплавленным металлом.

Угол наклона электрода для начинающего сварщика лучше соблюсти около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже показана схема дуговой сварки.

Схема дуговой сварки

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Электросварка для начинающих: траектория движения электрода

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций составляются различные виды швов, самые распространенные приведены на схеме

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем  направлениям:

  • Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
  • Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.
  • Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных   движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т. п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

Траектория движения электрода

Как правило, применяются все три направления, они могут накладываться друг на друга и образовывать траекторию

Выполнение сварных швов

Потолочный сварочный шов

Этот шов считается самым сложным, так как ванна сварки перевернута вверх дном и расположена над сварщиком. Электрод выбирают не более 4 мм и отводят его немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используют короткую дугу и полностью сухие электроды, шов при потолочной сварке должен быть тонким. Движение происходит на себя, так сварщику легче контролировать качество шва. Существует несколько способов его выполнения:

  • лесенкой;
  • полумесяцем;
  • обратнопоступательно.
Выполнение полочного сварного шва

Потолочный шов считается самым сложным

Видео: выполнение потолочного шва

Вертикальный

При выполнении такого шва можно вести электрод сверху вниз или снизу вверх. Чтобы металл не стекал, электрод следует располагать под наклоном 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов одним проходом.

Схема выполнения вертикального шва

При выполнении вертикального шва электрод располагается по углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов

23.03

Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в стекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен подобрать угол наклона электрода и скорость прохода. Сварка ведется слева направо или справа налево.

Схема выполнения горизонтального шва

При выполнении горизонтального шва нужно правильно подобрать угол наклона электрода и скорость прохода

Угловой

При формировании угловых или тавровых швов детали располагаются под разными углами лодочкой так, чтобы расплавленный металл стекал в угол. Затем прихватываются сваркой с обеих сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинается из нижней точки.

Схема выполнения углового сварного шва

При угловой сварке движение электрода начинается из нижней точки

Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной  не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

  • тщательно очищаем деталь;
  • если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их;
  • очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Электросварка для начинающих: варим трубу

Завершающий слой выполняется по возможности максимально ровным с плавным переходом на основной металл

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Материал актуализирован 23.03.2018

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
как правильно варить электросваркой своими руками

Квартира, а тем более частный дом, нуждаются в регулярном проведении обслуживающих и ремонтных работ. Домашнему умельцу приходится быть универсалом, способным выполнять множество различных задач. Поэтому мастера хотят освоить как можно больше технологий.

Одним из наиболее востребованных навыков является умение выполнять сварочные работы. Практика показывает, что лучше всего подойдет электросварка для начинающих – технология проста и доступна любому, кто хочет научиться ее использовать. Прежде чем приступить к освоению метода, следует ознакомиться с теоретическими аспектом вопроса, согласны?


Вся необходимая информация подробно изложена в нашей статье. Мы описали принцип действия электрической сварки и обозначили, какой аппарат лучше подобрать для работы в домашних условиях. Кроме того, в статье приведена пошаговая технология сваривания деталей, способы выполнения швов, а также перечислены вероятные деффекты соединений.


Электросварщик за работойЭлектросварка для начинающих: как правильно варить электросваркой своими руками

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.


Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.


Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.


Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильноЭлектросварка для начинающих: как правильно варить электросваркой своими руками

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).


Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).


Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инвертореЭлектросварка для начинающих: как правильно варить электросваркой своими руками

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

  • чирканьем;
  • постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.


Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назадЭлектросварка для начинающих: как правильно варить электросваркой своими руками

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.


Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)Электросварка для начинающих: как правильно варить электросваркой своими руками

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.


Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродамиЭлектросварка для начинающих: как правильно варить электросваркой своими руками

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.


Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от другаЭлектросварка для начинающих: как правильно варить электросваркой своими руками

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.


Секреты сварки электродом или что нужно знать новичку Секреты сварки электродом или что нужно знать новичкуСекреты сварки электродом или что нужно знать новичку

Сварка электродом — достаточно сложный технологический процесс. Но если нужно научиться варить для себя, то,  начинать обучение, лучше всего на практике. Взяли электрод, вставили его в электрододержатель, и, попробовали варить. Сначала толстый металл, затем тонкий, поменяли положение сварки. Так приходит опыт.

Что же касается знаний, то их можно получить из книг или интернета. Сегодня с этим проблем абсолютно никаких нет, было бы желание учиться и познавать что-то новое. В этой статье mmasvarka.ru я хочу поделиться с читателем секретами сварки электродом. Надеюсь, статья станет полезной для многих, кто хочет научиться варить инвертором.

Секреты сварки электродом

Получить качественный шов можно, если усвоить несколько главных правил. При верно сварочном токе, очень важно выдерживать нужную длину дуги и правильно её перемещать. Сварочная дуга считается длиной, если её длина составляет более 5 мм. Длинной дугой можно запросто прожечь тонкий металл, поэтому это очень важно учитывать при сварке.

Секреты сварки электродом

Также, когда сварочная дуга слишком длинная, происходит активное окисление и азотирование расплавленного металла. Сварочный шов образуется с большим количеством пор, получается «рыхлым», «слабым» и непрочным. Если же сварочная дуга будет слишком короткой, то можно получить так называемый непровар сварного шва. Вот почему очень важно правильно выдерживать нужную длину дуги при сварке инвертором.

Способы сваривания электродом

Движение электродом должно осуществляться, таким образом, чтобы захватывать кромки свариваемых металлов. Существуют различные способы. С приходом небольшого опыта вы поймёте, что к чему, и у вас будет свой собственный, так сказать «любимый» вариант.

Способы сваривания электродом

Но все же, помимо этого, мы рекомендуем придерживаться следующих методик, которые применяются в сварочном деле.

Нижнее стыковое соединение — сварка осуществляется электродами, толщина которых равна толщине свариваемого металла. Если толщина металла будет более 8 мм, то возникает необходимость в разделении кромок при сварке с углом разделки 30° за несколько проходов. Для этого, как правило, первый проход выполняется электродами, диаметром не более 4 мм.

Секреты сварки электродом

 

 

Угловое соединение — такой способ сваривания электродом ещё часто называют «в лодочку», когда две заготовки размещаются под углом в 45°. Сварка в лодочку бывает симметричной и несимметричной. При сварке «несимметричной лодочкой», намного удобней варить в труднодоступных местах, когда угол наклона изделий составляет 30 и менее градусов.

Угловое соединение в сварке

Вертикальное соединение — один из самых сложных способов сваривания электродом. При сварке в вертикальном положении важно учитывать, что наплавленный металл, все время стремиться вниз, поэтому сварку осуществляют только короткой дугой.

Вертикальное соединение в сварке

Также, учитывая данный факт, важно подобрать правильное значение сварочного тока. Для сварки вертикальных швов сила тока должна быть уменьшена на 20%.

Сварка труб электродом

Отдельного внимания заслуживает сварка труб электродом. Считается, что если сварщик научился варить трубы, то он получил весь необходимый опыт и может называться «гуру».

Сварка труб электродом

Вот несколько секретов сварки труб, которые помогут вам быстрее освоить данный навык и стать успешным в сварочном деле:

  • По возможности используйте сварку труб встык. Обязательно тщательно подготавливайте и выравнивайте кромки свариваемых изделий;
  • Чтобы уменьшить наплыв металла внутри трубы, старайтесь варить трубы под небольшим углом, не более чем в 45°;
  • Выдерживайте минимально возможную ширину и высоту сварочного шва. Высота должна быть в пределах 3 мм, а ширина 8 мм.

Ну и, конечно же, не отчаивайтесь, если что-то не получается с первого раза. Как говорится «терпение, и труд все перетрут», ну или переварят, на крайний случай!

Поделиться в соцсетях

Электросварка электродами для начинающих: как правильно варить

Сварка металла электродамиПочти каждый человек сталкивался с ситуацией, когда необходимо было заварить какую-нибудь металлическую деталь. Чаще всего это происходит при строительных работах. Отлично, если мужчина владеет этим процессом, но порой приходится обращаться к профессионалам своего дела. Но сварке можно научиться и самостоятельно. Новички обычно начинают с изучения швов. Сложные работы следует начинать лишь тогда, когда домашний мастер узнает, как правильно варить сваркой электродами.

Основные понятия

Инверторная сварка металлаСварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.

Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.

При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.

Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.

Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.

Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.

Необходимые инструменты

Инструменты и принадлежности сварщикаДля сварочных работ необходим набор инструментов и спецзащиты. Это непосредственно сам сварочный аппарат, электроды, молоток и щетка. Диаметр электродов зависит от материала, над которым предстоит работать.

Не стоит забывать и о защите. Для защиты глаз обязательно необходима сварочная маска, также нужно надеть одежду из плотного материала и замшевые перчатки и прочную обувь. Еще пригодятся приборы, преобразующие переменный ток в постоянный — это выпрямитель, инвертор или трансформатор.

Технология работ

Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы токопроводящие элементы: в этом случае это металл и электрод. При соприкосновении металла и электрода появляется электрическая дуга. В этом же месте сразу начинает плавиться металл, одновременно с ним плавится и электрод, который переносится в сварную ванну.

Технология сварки металла электродами

Также в процессе горит и защитная поверхность электрода, при этом частично испаряясь и выделяя определенное количество газов. Эти газы создают завесу и защищают металл от окисления. Также металл покрывается шлаком, который помогает металлу, поддерживая температуру.

Образование шва происходит при перемещении электрода, в чем и заключается весь секрет сварки. Еще необходимо следить за углом наклона и параметрами тока. После остывания металла на нем остается корка шлака, которая защищает металл от окисления. Шлак затем отбивают при помощи молотка.

Как научиться варить

Обучение начинающих сварщиковВ первое время проводить сварочные работы необходимо под надзором опытного сварщика, он покажет как научиться варить сваркой, даст совет и поможет в случае проблем. Можно попрактиковаться на куске металла.

Для начинающих сварщиков больше всего подойдет 3 мм электрод. Он стоит немного дороже, но с ним проще работать. Позже, как будет получен опыт, можно будет перейти к другим вариантам. Зафиксировать его можно в специальном держателе, который бывает пружинный и винтовой и крепится к одному из кабелей. После фиксирования электрода можно приступить к соединению кабелей.

На сварочном аппарате имеется два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два кабеля, один из них заканчивается держателем, куда вставляется электрод, другой — специальным зажимом.

При обычных видах сварки подключают прямую полярность: минус идет на электрод, плюс на деталь. Но при некоторых работах используют обратную полярность.

Процесс электросварки

Процесс электросварки металлаПосле приготовления всех деталей и приборов можно приступать к работе. Первым делом крепится кабель с зажимом. Затем нужно проверить другой кабель на изоляцию и надежное фиксирование электрода. Потом на сварочном аппарате выставляется мощность тока в зависимости от диаметра выбранного электрода.

Зажигается электрическая дуга. Чтобы это сделать, нужно слегка дотронуться электродом до металла, при этом должны брызнуть искры. После первого контакта электрод прикасается к металлу и приподнимается на высоту, равную 5 мм.

Высоты 5 мм нужно придерживаться на протяжении всей операции. По ходу процесса должен выгорать электрод и его нужно будет менять. Также он может периодически прилипать к металлу, в этом случае необходимо слегка качнуть им.

После зажигания дуги можно перейти к наплавлению валика. Делается это легкими колебательными движениями, плавно перемещая электрод. В результате операции должен получиться шов с небольшим наплавлением металла.

Движение электрода может протекать по трем направлениям:

  • Поступательное.
  • Поперечное.
  • Продольное.

Во время работы можно накладывать один вариант на другой. Каждый мастер предпочитает работать по собственному направлению. Ведь основная задача состоит в надежном соединении металлов, а каким образом это происходит — не так важно.

Некоторые нюансы

Недостаточно просто водить электродом по металлу. Необходимо знать некоторые нюансы сварки и как правильно сварить определенный металл. Один из них заключается в том, что шов «тянет» деталь, из-за чего их может повести. И в итоге получится совсем не тот результат, что ожидал мастер. Чаще всего избежать этой проблемы можно, прихватив деталь в нескольких местах, примерно через каждые 10 см. Делается это с двух сторон, после чего начинается основная работа.

Как правильно выбрать ток

Помимо скрепления металла перед сваркой, нужно знать, какое значение тока выставлять в определенных ситуациях. Все зависит от толщины металла, над которым производится работа и диаметра электрода.

Но иногда может внезапно упасть напряжение, инвертор не сможет сам среагировать на эту ситуацию. В этом случае нужно просто замедлить передвижение электрода, добиваясь прогрева. Еще может помочь повторное проведение электродом по швам. Если и это не помогает, можно поставить электрод меньшего диаметра.

Сварка трубопровода

С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.

Сварка трубопровода электродами

Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:

  • Нужно очистить деталь.
  • Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
  • Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.

После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.

Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.

Ошибки начинающих сварщиков

Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:

  1. Рекомендации специалистов для начинающих сварщиковСлишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
  2. Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
  3. Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.
  4. Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
  5. В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.

Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.

При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.

Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.

Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.

Электросварка для начинающих — задача непростая. Но при достаточном желании его можно освоить. Нужно лишь следовать основным правилам и слушать советы более опытных мастеров. В итоге можно будет переходить к сложным задачам, оттачивая свое мастерство.

Учебник по дуговой сварке

Это руководство предназначено для того, чтобы дать практические советы начинающим сварщикам. Он был изготовлен с большой помощью и руководством профессиональных сварщиков чье время финансировалось участниками форума и сторонниками. Медленно изучите учебник и попрактикуйтесь в работе, описанной на каждой странице. переходя к следующему.

Дуговая сварка (сокращение от «Ручная сварка металлом дугой») и SMAW) — очень сложная тема, и мы освещаем только достаточно, чтобы вы разгоняться, набирать скорость.Есть много книг на эту тему, и более подробная информация можно найти в другом месте в Интернете. Также у нас очень дружественный форум, который может помочь.

Как и при любом другом процессе электросварки, кожа и глаза должны быть должным образом защищен от ультрафиолета. Удар током, пары, ожоги и огонь другие риски.

На странице безопасности обсуждается, как минимизировать эти риски.

Arc welding safety

Дуга начинается при кратковременном касании электрода работать, чтобы завершить электрическую цепь, прежде чем поднимать электрод установить дугу.

«Старт метчика» и «Старт нуля» — это два распространенных метода начало дуги. Какой из них использовать, это личное предпочтение, и может быть под влиянием стержня и типа сварщика. Обе техники иллюстрированы с видео на этой странице.

Starting the arc

Основы дуговой сварки описаны на этой странице с практикой укладки бусы в плоском положении.

показаны угол стержня, длина дуги, скорость хода и сварочное движение. с фотографиями и видео, а также видео показывает эффект изменения длина дуги.

Rod angle, arc length and motion

При изучении любого нового процесса вы, вероятно, начнете делать что-то неправильно. Профили и участки сварных швов с различными дефектами сравниваются с хорошими сварками на этой странице.

Охватываемые неисправности: неправильная скорость движения, неправильная длина дуги, и неправильные усилители.

Arc welding faults

Дуговая сварка особенно подходит для соединения толстых материалов в холодном состоянии. Соединений легко избежать.Это позволяет справиться с более толстым материалом используя несколько проходов шва.

На этой странице рассматриваются совместные приготовления и методы, используемые в нескольких мини дуговая сварка.

Flat Joints and joint prep

Потратив время на получение корневого шва прямо на предыдущей странице Вы найдете сварку филе на одном дыхании.

Многократные проходы также обычно используются в угловых соединениях. Эта страница охватывает угол стержня, последовательность сварки и небольшую конструкцию соединения.

Arc welding fillet joints

Для большинства людей инвертор постоянного тока — лучший тип сварщика дуги для. Они имеют много преимуществ перед старшими типами, но могут упасть на стоимость ремонта и долговечность.

На странице описано, что нужно искать в инверторных сварочных аппаратах и ​​других типах. дуговой сварщик.

Buying an Arc Welder

Дуговая сварка уже давно, и есть большие различия между технологиями, использовавшимися в старых бывших в употреблении сварщиков и новыми

На этой странице обсуждаются плюсы и минусы различных типов дуговой сварки.

Как сварить что угодно, от атомной электростанции до велосипеда Рамка!

В этом разделе приведены процедуры сварки и расходные материалы, которые может быть использован для сварки более широко используемых типов стали, включая Мягкая сталь, Кортен, Weldox, Hardox, Нержавеющая сталь Сталь, Хром Моли, EN19, EN24 / EN24T, EN8, литой Чугун, литье и марганец Железо и Хардфинг.А также есть страница, объясняющая водородное охрупчивание.

Welding DIfferent Steels

Скоро:

Вертикальный вверх — это следующий позиционный шов, который мы рассмотрим, и страница о выборе стержня и сварка различных типов стали на подходе. В то же время есть много больше информации о дуговой сварке на форуме библиотека.

Кредиты

Большое спасибо всем, кто помогал финансировать и готовить этот учебник.В частности, Snowcat для выполнения большинства сварочных работ и предоставления отличных советов в течение нескольких сеансы сварки и письма, TechnicAl для страницы о выборе стержней для разных видов стали, Мэтт из Lorch, который одолжил мне h280, когда моя Syncrowave упаковал и Weldequip, который пожертвовал много оборудования и расходных материалов для поддержки учебник.

,

Основы дуговой сварки

Дуговая сварка является одним из нескольких процессов сварки для соединения металлов. При интенсивном нагревании металл в соединении между двумя частями расплавляется и вызывает смешивание — непосредственно или чаще с промежуточным расплавленным металлическим наполнителем. При охлаждении и затвердевании образуется металлургическая связь. Поскольку соединение представляет собой смесь металлов, конечный сварной шов потенциально обладает такими же прочностными свойствами, что и металл деталей. Это резко контрастирует с процессами соединения без слияния (т.е.е. пайки, пайки и т. д.), при котором механические и физические свойства базовых материалов не могут дублироваться на стыке.

Basic Arc-Welding Circuit

Рис. 1 Основная схема дуговой сварки

При дуговой сварке интенсивное тепло, необходимое для плавления металла, вырабатывается электрической дугой , Дуга образуется между фактической работой и электродом (стержнем или проволокой), который вручную или механически направляется вдоль соединения.Электрод может представлять собой стержень с целью простого переноса тока между наконечником и работой. Или это может быть специально подготовленный стержень или проволока, которая не только проводит ток, но также плавит и подает присадочный металл в соединение. Большая часть сварки при изготовлении стальных изделий использует электрод второго типа.


Базовая схема сварки
Базовая схема дуговой сварки показана на рис. 1. Источник переменного или постоянного тока, оснащенный любыми необходимыми элементами управления, подключается рабочим кабелем к заготовке и » Горячий »кабель к держателю электрода какого-либо типа, который осуществляет электрический контакт со сварочным электродом.

Дуга создается через зазор, когда цепь под напряжением и наконечник электрода касаются заготовки и отводятся, но все еще находятся в тесном контакте.

Дуга производит температуру около 6500ºF на конце. Это тепло расплавляет как основной металл, так и электрод, образуя лужу расплавленного металла, которую иногда называют «кратером». Кратер затвердевает позади электрода при его перемещении вдоль стыка. Результатом является фьюжн-связь.


Защита от дуги
Однако для соединения металлов требуется нечто большее, чем перемещение электрода вдоль соединения.Металлы при высоких температурах имеют тенденцию химически реагировать с элементами в воздухе — кислородом и азотом. Когда металл в расплавленной ванне вступает в контакт с воздухом, образуются оксиды и нитриды, которые разрушают прочность и ударную вязкость сварного соединения. Поэтому многие процессы дуговой сварки предоставляют некоторые средства для покрытия дуги и расплавленной ванны защитным экраном из газа, пара или шлака. Это называется экранированием дуги. Это экранирование предотвращает или сводит к минимуму контакт расплавленного металла с воздухом. Экранирование также может улучшить сварку.Примером является гранулированный флюс, который фактически добавляет раскислители к сварному шву.

Coating on a coated (stick) electrode provides a gaseous shield around the arc and a slag covering on the hot weld deposit.

Рис. 2 Это показывает, как покрытие на покрытом (прилипающем) электроде обеспечивает газообразный экран вокруг дуги и покрытие из шлака на горячем сварном шве.

На рис. 2 показано экранирование сварочной дуги и ванны расплава с помощью стержневого электрода. Экструдированное покрытие на стержне присадочного металла обеспечивает защитный газ в точке контакта, в то время как шлак защищает свежий сварной шов от воздуха.

Сама дуга — очень сложное явление. Глубокое понимание физики дуги не представляет особой ценности для сварщика, но некоторые знания его общих характеристик могут быть полезны.


Природа дуги

Дуга — это электрический ток, протекающий между двумя электродами через ионизированный газовый столб. Отрицательно заряженный катод и положительно заряженный анод создают интенсивный нагрев сварочной дуги. Отрицательные и положительные ионы отскакивают друг от друга в плазменном столбе с ускоренной скоростью.

При сварке дуга не только обеспечивает тепло, необходимое для плавления электрода и основного металла, но и при определенных условиях также должна обеспечивать средства для транспортировки расплавленного металла от наконечника электрода до работы. Существует несколько механизмов переноса металла. Два (из множества) примеров:

  1. Surface Tension Transfer® — капля расплавленного металла касается ванны расплавленного металла и втягивается в нее поверхностным натяжением
  2. Spray Arc — капля выбрасывается из расплавленного металла на электрод наконечник электрическим зажимом, выталкивающим его в ванну с расплавом (отлично подходит для сварки сверху)

Если электрод расходуется, наконечник плавится под воздействием тепла дуги, и расплавленные капли отсоединяются и транспортируются на работу через дуговой столб.Любая система дуговой сварки, в которой электрод расплавляется, чтобы стать частью сварного шва, называется металлической дугой. При сварке углеродом или вольфрамом (ВИГ) нет расплавленных капель, которые необходимо пропустить через зазор и на работу. Металлический наполнитель расплавляется в соединение из отдельного стержня или проволоки.

Больше тепла, выделяемого дугой, передается в сварочную ванну с расходуемыми электродами. Это обеспечивает более высокую тепловую эффективность и более узкие зоны термического влияния.

Так как для прохождения электричества через зазор должен быть ионизированный канал, простое включение сварочного тока с электрически холодным электродом, наложенным на него, не приведет к возникновению дуги.Дуга должна быть зажжена. Это вызвано либо подачей начального напряжения, достаточно высокого, чтобы вызвать разрядку, либо прикосновением электрода к работе, а затем снятием его, когда область контакта нагревается.

Дуговая сварка может выполняться постоянным током (DC) с положительным или отрицательным электродом или переменным током (AC). Выбор тока и полярности зависит от процесса, типа электрода, атмосферы дуги и свариваемого металла.


Посмотреть другие статьи о процессе и теории дуговой сварки

Посмотреть статьи с инструкциями по дуговой сварке

Посмотреть статьи о решениях по дуговой сварке

,

Основ дуговой сварки! | HubPages

В вашем сварочном аппарате есть кабель, называемый сварочным проводом , который изолирован медной проволокой и имеет размеры, такие как 4, 2, 1 и 01 (нечетное число). Чем меньше число, тем меньше диаметр провода. Он прикреплен к вашему держателю электрода.

Сварочный провод может различаться по длине и диаметру. Любой центр сварочных работ или производитель вашего оборудования может сказать вам, какая длина и диаметр вам нужны.

По моему опыту, самые распространенные аппараты для сварки палкой поставляются с кабелем длиной 10 футов.

Кабель на моей машине имеет диаметр 4, а держатель электрода — 300 А. Держатель электрода иногда называют «жало», потому что он выглядит как один.

Существуют и другие типы держателей электродов. Например, некоторые сварщики предпочитают того, чтобы вы вставляли электрод внутри держателя, а не использовали зажим, а затем поворачивали ручку держателя электрода, чтобы закрепить его.

Другая деталь, необходимая для того, чтобы запустить дугу и начать сварку, — это зажим заземления. Зажим заземления важен, потому что он защищает машину от ударов. Заземляя машину, вы проверяете, чтобы корпус и земля машины были «с одинаковым потенциалом». Кроме того, если изоляция в вашей дуговой сварочной аппарате выходит из строя, заземление будет снижать напряжение на корпусе аппарата.

Вы должны видеть сварочную ванну при сварке, но, поскольку дуга яркая, вам нужно надеть сварочный шлем с фильтрующей линзой , чтобы посмотреть на нее. В противном случае вы сожжете роговицу, а брызги сварного шва сожгут вашу кожу и глаза.

Существуют различные темные фильтры объектива, которые обозначены цифрой. Чем меньше число, тем слабее объектив. Для сварки палкой вы будете использовать в любом месте от 8 до 14 линз. 10 является наиболее распространенным.

Новые автоматические затемняющие сварочные шлемы хороши тем, что вам не нужно вручную менять линзы. Он автоматически темнеет до нужной вам числовой линзы при попадании на дугу (когда свет появляется, он мгновенно темнеет).

Если вы проводите сварку с помощью электродов большего размера и при более высоких усилителях, вам нужно сделать линзу немного темнее, чем при сварке с помощью электродов меньшего размера и при более низких усилителях.

Основная цель — сделать объектив достаточно темным, чтобы отфильтровать вредные лучи, но достаточно светлым, чтобы четко видеть сварную лужу (очень важно увидеть лужу, потому что если вы не видите лужу, вы можете управляй им и поэтому твоя сварка будет ужасной).

Вам понадобится отбойный молоток , потому что сварка палкой — грязный процесс сварки. Вы получите много шлака на вашем сварном шве и брызгах. Вы также столкнетесь со временем, когда электрод прилипнет к вашему сварному шву.Так что вам нужно будет отколоть шлак с помощью молотка.

Кроме того, вам понадобится проволочная щетка для удаления шлака и брызг с вашего сварного шва. Представь, что ты только что положил бусину. Первое, что вы сделаете, — постучите по нему молотком, а затем почистите его проволочной щеткой. Это в основном порядок вещей, когда вы придерживаетесь сварного шва.

Монтаж террасной доски из дпк: Технология укладки террасной доски из ДПК пошагово с фото

Технология укладки террасной доски из ДПК пошагово с фото

Террасная доска или садовый паркет является представителем нового класса напольных композитных покрытий с удивительным сочетанием природной теплоты натуральной древесины и практичности пластиковых изделий. Плиточные композитные изделия используют в создании красивых и долговечных покрытий открытых террас, площадок возле бассейнов, прогулочных дорожек, наружной обшивки фасадов. В плане долговечности террасная доска является достойным конкурентом натуральной древесины, а по неприхотливости в уходе намного опережает деревянные покрытия.

Историческая справка

Террасная доска в английском языке носит название «дёкинг», именно так переводится деревянное покрытие или настил, укладываемый на палубах кораблей, террасах, садовых дорожках. История создания тротуарной доски из дерева началась в 90-е годы в далекой Японии, когда в стремлении разнообразить серую унылость современных бетонных многоэтажных домов, архитекторы предложили жителям интересный способ украсить балконы деревянными разноцветными плитками из дерева. Идея была принята горожанами «на ура!» и буквально на глазах невзрачный городской пейзаж волшебным образом преобразился, и стал более нарядным и красочным. Но ввиду того, что в стране было ограниченное количество лесных массивов, вместо натуральной древесины решили использовать альтернативный высокотехнологичный продукт — композитный материал из смеси древесной муки, полимерного связующего и красящего пигмента.

Террасная доска из ДПК фото

В европейских странах с обилием хвойных лесов, для производства террасной доски применяется тропическая стойкая древесина или модифицированная хвойная древесина. Несмотря на популярность дёкинга из деревянного массива, из-за длительного контакта материала с водой в процессе эксплуатации возникают проблемы разрушения древесины. Поэтому для деревянной террасной доски подходят только стойкие к влаге породы древесины.

Разновидности ДПК

Покрытие из древесно-полимерного композита выпускается в двух вариантах:
  • Террасная доска. Изделие похоже на обыкновенную деревянную доску длиной от 1,5 до 6 метров. Поверхность лицевой стороны может быть гладкой, шершавой, усиливающей антискользящий эффект или с узкими канавками для оттока поступившей воды.
  • Садовый паркет. Плиточные модули выполнены в виде квадратных плиток размером 300 х 300 мм или 500 х 500 мм. Структура паркета состоит из двух слоев. Нижний – подложка, выполнен из прочного пластика или модифицированного дерева, верхний – ламели из дёкинга, прикрепленные к основе саморезами.

Несмотря на то, что оба вида относятся к классу композитных древесных материалов, существую различия в технологии укладки садового паркета и террасной доски ДПК. 

Особенности террасной доски

Древесный полимерный композит (ДПК) служит реальной альтернативой натурального массива из дерева. Разноцветные ламели приятные на ощупь и неприхотливые в уходе. На такой поверхности даже в дождливый день невозможно поскользнуться, что делает материал незаменимым материалом для устройства напольного покрытия возле плавательных бассейнов.

По своим эксплуатационным характеристикам, композитная доска приравнивается к натуральной твердой древесине, а по влагостойкости и устойчивости к перепадам температур намного опережает деревянный массив.

террасная доска в интерьере фото

Полимерная основа террасной доски позволяет укладывать модули непосредственно на бетонной пол или земляное основание. Специальные добавки улучшают биологическую стойкость материала и покрытие не меняет свою окраску под действием ультрафиолета. Террасная композитная доска выдерживает прямой контакт с открытым пламенем и характеризуется высокой устойчивостью к механическим воздействиям.

Свойства террасной доски

Покрытие из террасной доски ДПК можно увидеть на уличных открытых террасах, на крыльцах частных домов, площадках возле фонтанов и бассейнов, летних кафе, лодочных причалах. Растущую популярность террасной доски можно объяснить отличными эксплуатационными свойствами:

  • Влагостойкость. Террасный полимерный композит сохраняет свою первоначальную форму независимо от воздействия окружающей среды. Известно, что деревянные доски при длительном контакте с водой разбухают и коробятся. ДПК из-за нулевой впитываемости сохраняют свои первоначальные геометрические размеры на протяжении всего периода эксплуатации.
  • Морозоустойчивость. В сильный мороз натуральная доска растрескивается и меняет свою структуру, композитному материалу не страшны низкие температуры и покрытие сохраняет свою целостность независимо от температурных перепадов.
  • Декоративные особенности. Террасная доска изготавливается в различных цветовых оттенках, что значительно расширяет дизайнерскую возможность преобразить ландшафтный дизайн. Цветовая гамма темных цветов представлена оттенками темного шоколада, красного дерева, кофейной темно-коричневой расцветки. Многие фирмы –производители выпускают террасную доску ярких и светлых тонов. При желании можно найти дёкинг черного цвета или заказать доску дизайнерских оттенков.

А если учесть высокую механическую прочность материала, безопасную поверхность покрытия и простой уход, можно понять почему террасная доска занимает лидерские места в рейтинге современных напольных покрытий для открытых площадок.

свойства террасной доски наглядно фото

Технология выполнения работ 

Укладку композитной террасной доски выполняют в несколько этапов.

  • Составление исполнительной схемы монтажа.
  • Подготовка бетонного или земляного основания
  • Устройство несущего каркаса.
  • Монтаж композитных модулей.

На заключающем этапе выполняются мероприятия по подготовке покрытия к эксплуатации.

Составление схемы

Чтобы точно подсчитать необходимое количество террасной доски и комплектующих деталей, составляется исполнительная схема в масштабе или простенький чертеж с геометрическими размерами и очертанием площадки или террасы. Зная плошать одной ламели, нетрудно посчитать необходимое количество материала. На бумажном формате легко сделать визуализацию способа раскладки доски. Это может быть диагональное расположение или укладка под прямым углом к стеновым конструкциям.

В расчете необходимо учесть правильное расстояние между опорными лагами:

  1. Укладка доски параллельным способом допускается при расстоянии между лагами от 40 до 50 см.

  2. Диагональный настил выполняется по балкам, уложенным с интервалом не более 30 см.

  3. Монтаж доски с перекосом в 30 разрешается на расстоянии лаг от 15 до 20 см.

Размещение опорных лаг зависит от ширины ламелей и ее структуры. Для полнотелых изделий допускается увеличить расстояние между лагами до 50 см, пустотелые при таком интервале будут прогибаться и пружинить. Поэтому этот вид доски укладывают на опорные брусья, уложенные через 30 — 40 см.

На стадии составления схемы укладки террасной доски, можно определить и метод монтажа ламелей:

  • Скрытый. Монтаж выполняется кляймерами, клипсами и скобами.
  • Открытый. Фиксация выполняется специальными антикоррозийными саморезами, вставляемые в предварительно просверленные в досках отверстия. Шляпки шурупов закрываются декоративными пробками- заглушками под цвет ламелей.
Подготовка основания
подготовка основания площадки фото

Чтобы обеспечить качественную укладку террасной доски, необходимо тщательно подготовить основание площадки. Несмотря на низкую впитываемость нижнего слоя композитной террасной доски, между настилом и бетонной или асфальтной основой предусматривается небольшой зазор для проветривания внутреннего межкаркасного пространства и отвода атмосферной влаги:
  • Бетонное основание или асфальт должно быть ровным, без выбоин, глубоких трещин и ямок. Необходимо создать небольшой уклон из расчета 1 см на 1 метр погонный для отвода попавшей на основание дождевой или талой воды. Если площадка изначально была выполнена в едином горизонте, для отвода влаги прорезаются болгаркой наклонные борозды шириной 30мм и глубиной до 15 мм.
  • Земляное основание подготавливают другим способом. Вначале снимается верхний плодородный слой почвы, удаляются корни кустарников и тщательно выбираются корешки сорняков. Выполняется вертикальная планировка земляного основания с созданием необходимого уклона. На готовое основание укладывается песчаная подушка с последующим уплотнением вибротрамбовкой. Толщина песчаной подсыпки составляет от 8 до 10 см. На уплотненный песок укладывается прокладочный слой геотекстиля или рубероида для защиты настила от прорастания нежелательной травы.

При укладке террасной доски на грунтовое основание важно обеспечить поверхностный дренаж основания.

В земле выкапывается небольшой водоотводящий канал, дно выстилается геотекстилем, укладываются дренажные трубы и весь этот «пирог «засыпается песком или мелким щебнем. Сверху дренажная конструкция засыпается грунтом.

Устройство несущего каркаса

Опорные лаги устанавливаются на подготовленное бетонное или асфальтовое основание. Шаг между опорами составляет от 35 до 50 см. Эта величина зависит от длины ламели и, если доска короткая, расстояние между лагами будет минимальным. Опоры укладываются встык с монтажным зазором в 6 мм. До неподвижных несущих конструкций лаги не доводятся приблизительно на 20 мм. Часто опорные рейки фиксируются с бетонным основанием дюбелями по бетону, а если основание деревянное – используются саморезы по дереву. 

использование саморезов фото

Монтаж террасной доски ДКП

Укладка террасных ламелей выполняется в несколько этапов:

  • Монтаж стартовой доски. Укладка ламелей производится перпендикулярно несущему каркасу. Стартовая доска фиксируется к лагам специальными клипсами, установленной по центру лаги и закрепленной саморезом.
монтаж стартовой доски фото
  • Установка основного настила. Следующая доска присоединяется к предыдущей в паз и фиксируется клипсами в месте примыкания ламели к опоре. Получается, что террасный модуль закрепляется по всей своей длине с двух сторон. Дальнейший монтаж производят с обязательным соблюдением продольного компенсационного зазора в 6 мм. Длинные террасы укладываются досками в стык с расстоянием с монтажным зазором 6 – 7 мм.
Установка основного настила фото
  • Окончание монтажа. Крайнюю ламель обрезают до нужного размера. Укладку доски выполняют саморезами под углом приблизительно в 55° к несущим опорам. Узел крепления закрывается специальной торцевой планкой.

 окончание монтажа фото

  • Финишная отделка. На заключительном этапе края выступающих торцов выравниваются дисковой пилой. Торцевая часть дощатого настила закрывается уголками ДПК или декоративным торцевым профилем.
финишная отделка фото

Завершает процесс монтажа дёкинга влажная уборка поверхности настила от загрязнений и строительного мусора.

Типичные ошибки при самостоятельной укладке террасной доски

Во время эксплуатации покрытия из ДПК возникают некоторые проблемы, связанные с допущенными ошибками во время монтажа опорного каркаса и дощатого настила:

  • Неправильное расстояние между несущими каркасными опорами.

  • Излишняя фиксация крепежных элементов.

  • Отсутствие уклона основания для стока воды.

  • Неправильный монтаж без компенсационных зазоров.

  • Отсутствие дренажа.

Обычно такие ошибки совершается при самостоятельном монтаже или выполнения работ специалистами низкой квалификации. Чтобы получить качественное террасное покрытие из ДПК лучше всего обратиться в специализированные организации для выполнения профессионального монтажа с выполнением всех технологических нормативов и рекомендаций фирмы- производителя.

как монтировать, инструкция по укладке, как укладывать, толщина, размеры, как выбрать ширину, фото и видео

Содержание:

В последнее время особую популярность набирает напольное покрытие из древесно-полимерного композита, обладающее повышенной прочностью и устойчивостью к воздействию различных внешних факторов. В статье речь пойдет о том, как выбрать террасную доску из ДПК и произвести ее укладку.

как монтировать террасную доску из дпк

Террасная доска из ДПК

Данный материал имеет огромную популярность при укладке на открытом воздухе, поскольку важнее всего его высокая устойчивость к биологическому воздействию.

Материал не гниет и противодействует образованию грибка и плесени. Насекомые и грызуны не находят себе дома под таким покрытием.

Все это облегчает процесс ухода за настилом из ДПК, а также продлевает срок его эксплуатации. Произвести монтаж террасной доски из ДПК очень просто. Достаточно часто делают крыльцо из террасной доски своими руками. Выполнить все работы можно самостоятельно при наличии определенного инструментария.

Подготовка к началу работ

До того как монтировать террасную доску из ДПК, необходимо адаптировать покрытие к условиям климата, в котором планируется использовать настил. Для этого в распечатанном виде доски должны полежать рядом с отделываемой площадкой.

террасная доска из дпк монтаж инструкция

Если настил монтируется на улице, то покрытие можно оставить под открытым небом или поместить под навес (от дождя). Это делается для того, чтобы доски приспособились к температуре окружающей среды. В холодное время года укладывать настил не рекомендуется (подробнее: «Как укладывать террасную доску – технология укладки своими руками»).

Чтобы покрытие отлично вентилировалось необходимо сделать углубление в промежутке между основанием и настилом. Расположить его необходимо на высоте в 2-3 сантиметра.

Площадка, на которой укладывается террасная доска ДПК, должна быть очищена от различного мусора, сорняков, излишков земли и песка. Лучше всего основанием под такой настил делать бетонную стяжку, а монтаж осуществлять исключительно из качественных материалов.

Нет разницы, какая сторона доски будет основной (верхней). Владелец имеет полное право в зависимости от своей задачи сделать выбор в пользу рифленой или гладкой поверхности.

террасная доска дкп

В процессе укладки работнику потребуется:

  • опорные лаги для каркаса размером 4х2,7 сантиметра;
  • непосредственно ДПК доски;
  • скобы для монтажа;
  • крепежи: шурупы, саморезы, дюбели;
  • декоративные планки для скрытия торцов доски;
  • заглушки;
  • металлические уголки для объединения лагов в длину;
  • лазерный или жидкостный строительный уровень;
  • электрическая пила;
  • измерительное приспособление и карандаш;
  • электрическая дрель, сверла различных размеров и прочие приспособления из набора ремонтника.

Подготовка основания под укладку

Долговечность настила напрямую зависит от качественности дренажной системы. Очень важно создать бетонную стяжку таким образом, чтобы сток воды осуществлялся естественным образом. Для этого создается небольшой уклон по направлению лагов в сторону сточной ямы или канализации.

Проверить качество стока можно сразу после заливания стяжки и внести корректировки, если жидкость скапливается на поверхности. Если лаги по задумке конструкции не доходят до стока можно сделать небольшой зазор между ними (2-3 сантиметра), в который вода и будет отводиться.

укладка террасной доски из дпк

В случае, если монтаж террасной доски из ДПК осуществляется на крышу здания, необходимо тщательнее обработать водоотталкивающий слой. Крепления должны быть в контакте с ним, а при отсутствии оборудованного стока его можно прорезать прямо в покрытии. В таком случае в качестве стока будут использоваться 2-сантиметровые каналы.

Установка лаг

Чтобы укрепить брусья на бетонном основании необходимо использовать анкеры или дюбели. Между соседними лагами необходимо придерживаться интервала в40 сантиметров.

Также очень важно выдержать зазор от различных препятствий (стены, заборы, трубопроводы и т.д.), чтобы покрытие не деформировалось, расширяясь при повышении температуры воздуха. При диагональной установке лагов или нестандартном их положении рекомендуется снизить расстояние между брусьями, чтобы повысить устойчивость и прочность конструкции.

как укладывать террасную доску из дпк

Важно помнить, что лаги это всего лишь поддерживают и выравнивают настил, но, ни в коем случае нельзя делать из них несущую опору.

Укладка древесно-полимерного композита

Если для укладки была выбрана террасная доска из ДПК инструкция по монтажу выглядит следующим образом:

  • доска для террасы из пластика укладывается на лаги;
  • при помощи самореза закрепляется первая клипса;
  • в паз данного крепления необходимо вставить доску.

Все доски в дальнейшем закрепляются аналогичным образом. Если длина доски в определенном месте станет меньше 80 сантиметров, следует повысить прочность настила и установить в этом месте 2-3 опорных бруса.

толщина террасной доски из дпк

Доски не должны выступать за край лага больше, чем на 5 сантиметров (подробнее: «Как сделать крепление террасной доски к лагам – последовательность монтажа»). Для эстетичности покрытия, чтобы его можно было представить гостям или опубликовать на фото, а также для безопасности его эксплуатации, рекомендуется подрезать доски до единого уровня.

Расстояние от настила до ближайшего перекрытия должно быть не менее 1 сантиметра. Если не соблюдать данный параметр возможно расширение доски, при котором она упрется в забор или стену и начнет деформироваться.

Перед тем как укладывать террасную доску из ДПК на большой площадке необходимо позаботиться о том, чтобы изделия большой длины имели качественную опору в виде лага. В ином случае, если технология укладки была нарушена, в процессе эксплуатации могут возникнуть различные дефекты.

Окончание процесса укладки

Как только укладка террасной доски из ДПК завершена, необходимо произвести финальные действия, которые устранят любые недостатки, образованные в процессе монтажа.

Только так может быть получено красивое покрытие, которое не стыдно опубликовать на фото в социальной сети или представить гостям. Ни у кого не возникнет сомнений в качестве выполненных работ.

Стоит отметить следующие элементы, которые помогут улучшить внешний вид настил:

  • заглушки, позволяющие закрыть щели на торцевой части настила;
  • практичнее и дешевле использовать декоративные планки, закрывающие всю обрезную часть досок;
  • более дорогой вариант – это композитные уголки, по внешнему виду практически идентичные с досками в настиле. Однако конструкция данного элемента такова, что он требует определенного пространства. Компенсировать его можно, увеличив зазор между настилом и ближайшей преградой;

террасная доска из дпк размеры

Естественно подбирать заглушки необходимо в зависимости от того, какова толщина террасной доски из ДПК, но чаще всего это стандартные размеры. По завершению работ необходимо очистить покрытие от строительных отходов, пыли, мусора и т.д.

Важно помнить, что любая ошибка в процессе укладки может обернуться негативными проявлениями в процессе эксплуатации. Самые большие ошибки сказываются уменьшением срока эксплуатации настила, который по стандарту должен прослужить больше 25 лет.

Полезная информация

При эксплуатации террасной доски могут возникнуть определенные нюансы:

  • через некоторое время после укладки настила (3-4 месяца) оттенок досок может померкнуть. Это естественный процесс, которого не стоит бояться. В дальнейшем покрытие сохранит свою структуру и будет все таким же привлекательным;
  • особого ухода такое покрытие не требует, поскольку его сопротивляемость различным факторам очень высока. Использовать при этом можно любые химикаты и чистящие приспособления. Однако рассчитывать свои силы необходимо, поскольку нанести механические повреждения можно любому покрытию;
  • не стоит опасаться открытого контакта настила с телом человека, поскольку вогнать занозу или уколоться невозможно. Технология производства такова, что дерево перемалывается до состояния муки.

Преимущества и недостатки ДПК

Из всего вышесказанного можно выделить и дополнить список достоинств древесно-полимерного композита, как материала для организации настила:

  • стойкость к различным механическим повреждениям и химическим образованиям от бытовой химии, пищевых отходов или природных факторов;
  • высокая прочность при ударном воздействии или статичной нагрузке;
  • долгий срок эксплуатации (до 25 лет) при соблюдении оптимальных условий. В частности температурный режим для такого настила должен составлять от -50 до +70 градусов по Цельсию;
  • вне зависимости от того, какова ширина террасной доски ДПК, ее гибкость остается крайне высокой и позволяет осуществлять монтаж даже в труднодоступных местах: лестницы, углы, выступы и т.д.;
  • ухаживать за покрытием очень просто, поскольку не требуется дополнительной покраски или использования специальных веществ;
  • ознакомившись с инструкцией по монтажу, можно понять, что укладка террасной доски своими руками осуществляется очень просто, и выполнить работы любой владелец может самостоятельно;
  • внешне покрытие очень красиво и на строительном рынке можно найти десятки различных вариантов текстуры и окраса террасных досок из ДПК.

как выбрать террасную доску из дпк

Недостаток имеется всего один: когда закупается террасная доска из ДПК размеры не имеют значения, ведь стоимость покрытия все равно будет очень велика. Разница в цене при сравнении с обычной древесиной составляет от 300 до 500 процентов.

Итог

Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что осуществить укладку данного покрытия может любой человек, у которого достаточно сил, чтобы удерживать инструмент и выполнять действия в определенной последовательности.

Важно не отходить от правил укладки и тогда полученное покрытие будет служить долго и надежно. В случае возникновения трудностей всегда можно обратиться к специалистам, которые значительно снизят затраты средств и времени на произведение монтажа.

Инструкция по монтажу террасной доски дпк (декинг)

Оглавление

ИНСТРУМЕНТЫ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ МОНТАЖА ТЕРРАСНОЙ ДОСКИ ДПК

МОНТАЖ ТЕРРАСНОЙ ДОСКИ ДПК

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И УХОД ЗА ТЕРРАСНОЙ ДОСКОЙ ИЗ ДПК

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

__________________________________________________

Мы предлагаем задействовать профессиональных строителей для монтажа террасной доски из древесно-полимерного композита. 

Запрещено использовать продукт в других целях, в качестве колонн, опор, балок и других несущих конструкций. Террасная доска из ДПК предназначена для укладки в качестве напольного покрытия.  Способ монтажа имеет большое значение, неправильная установка может привести к сокращению срока службы материала, либо к его порче. Прочтите внимательно инструкцию перед установкой, особенно важно обратить внимание на сохранение зазоров между досками. 

Рекомендация к материалу:

  1. В процессе хранения и разгрузки убедитесь, что декинг укладывается на ровную поверхность, лучше на поперечные балки по всей длине досок.
  2. Избегайте соприкосновения поверхности террасной доски со строительным мусором и т.п.
  3. Строго соблюдайте рекомендации по монтажу террасной доски из древесно-полимерного композита, а также используйте рекомендованные инструменты.
  4. В случае отсутствия опыта монтажа террасной системы — воспользуйтесь услугами профессионалов.

В главных ролях:

Подготовка поверхности террасы

Перед началом монтажа террасной доски ДПК, убедитесь в том, что поверхность сплошная и выровненная (макс. рекомендованное отклонение — не более 5мм). В случае укладки на сплошное бетонное основание, для предотвращения надлома или прогибания лаги при ее просверливании, желательно использовать металлическое крепление из оцинкованной или нержавеющей стали для предотвращения появления ржавчины.

Адаптация, подготовка и проверка декинга

  1. Перед монтажом террасы необходимо дать время террасной доске на адаптацию к окружающей среде в течение 1-2 суток. Положите декинг на лаги. Они должны быть расположены на ровной поверхности не более чем в 40 см друг от друга.
  2. Монтаж должны осуществлять не менее двух человек.
  3. Не устанавливайте террасную доску ДПК при температуре ниже 0°C.
  4. Запрещается использовать террасные доски дпк, как опору или основание для балконов, лестниц и т.д.В таких случаях следует принимать особые меры в соответствии с существующими стандартами. Террасные доски из ДПК можно укладывать на уже существующих балконах, лестницах и т.д.
  5. В месте укладки, как и при работе с натуральной древесиной, необходимо обеспечить достаточную циркуляцию воздуха, чтобы пространство под полом могло высыхать должным образом. Для этого в различных точках настила должен циркулировать воздух и должно оставаться открытым достаточное количество вентиляционных отверстий.
  6. Террасные доски могут иметь некоторые цветовые отличия, обусловленные присутствием в материале, из которого они изготовлены, частиц натуральной древесины. Такие отличия встречаются в продукции всех поставщиков террасной доски ДПК. Незначительные цветовые отличия могут быть и в разных производственных партиях продукции. Окраска и браширование образцов продукции не являются строго установленными. В связи с этим рекомендуется в рамках одного проекта использовать доски только из одной и той же производственной партии. Цвет декинга изменяется в течение первых недель после монтажа. Это естественный процесс, обусловленный комбинацией процессов впитывания влаги и воздействия ультрафиолетовых лучей, из-за чего могут проявляться цветовые отличия между ранее установленными досками и теми, которые еще не подверглись воздействию солнечного света. Эти отличия исчезнут с течением времени. В связи со всем вышеизложенным, на цветовые отличия наша гарантия однозначно не распространяется.

Тщательно проверяйте каждую террасную доску ДПК перед началом монтажа. На установленную доску, испорченную до ее монтажа (и, тем не менее установленную), гарантия не распространяется! Гарантия во всех случаях ограничивается поставкой запасных досок.

О компенсационных зазорах (продольные швы)

Продольные швы при укладке террасной доски ДПК необходимы в целях обеспечения дренажа (слива воды с поверхности террасной системы), а также удобной очистки поверхности. Помимо этого, компенсационные швы обеспечивают небольшое термическое расширение/сжатие профиля декинга ДПК при температурных изменениях среды.

При укладке террасного декинга имеются два варианта монтажа: шовный и бесшовный.

Шовный — образуется при монтаже террасы с помощью нержавеющего кляймера или пластмассовой клипсы. Размер шва составляет 4-5мм.

Данный вариант монтажа — обязательное условие при сборке террасы под открытым небом и в местах повышенной влажности. Данный способ обеспечивает максимальный срок эксплуатации изделий.

Бесшовный — вариант устройства закрытой террасы или монтажа декинга в помещениях. Крепление осуществляется нержавеющим кляймером с зазором между досками до 1-2мм. Этот способ устраняет попадания мусора в систему, а также делает ее вид более привлекательным и удобным для пользования.

Главные правила монтажа террасной доски дпк

  1. ЦИРКУЛЯЦИЯ — необходимо обеспечить достаточную циркуляцию воздуха под настилом, а также не допускать прямого контакта элементов конструкции с грунтом или травяным покрытием
  2. ТЕМПЕРАТУРНЫЕ РАСШИРЕНИЯ — обязательно следует учитывать расширение по длине и ширине всех элементов конструкции, обусловленное перепадом температур и влажности в процессе эксплуатации
  3. ДРЕНАЖ — при монтаже террасы, соблюдайте уклон поверхности настила 1-3% для лучшего дренажа.
  4. МОНТАЖ — укладка производится при температуре воздуха не ниже 0ºС.

ИНСТРУМЕНТЫ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ МОНТАЖА ТЕРРАСНОЙ ДОСКИ ДПК

Для сборки террасы требуется необходимый набор инструментов, который позволит смонтировать быстро и качественно террасную систему из декинга ДПК.

 

Пила по дереву

Карандаш

Рулетка

 

 

 

Шуруповерт

Эл. дрель

Киянка

Шуруповерт

 

 

МОНТАЖ ТЕРРАСНОЙ ДОСКИ ДПК

Возможно отклонение от инструкции по монтажу террасной доски, которое связано с дизайнескими решениями по укладке декинга.  Посмотрите — Способы укладки террасной доски

Установка монтажных лаг из ДПК

Монтажные лаги из ДПК не должны быть слишком длинными, рекомендуемая длина — 3 метра. Шаг между центральными осями рядов лаг должен составлять 33см, максимум 35-40см. Лаги должны устанавливаться с небольшим зазором по торцам. Зазор между торцами опорных лаг должен составлять 20мм.

Шуруповерт

  1. Лаги не следует рассматривать как опорную конструкцию, они сами должны опираться на что-либо по всей длине, за исключением случаев, когда настил монтируется на пьедесталах (опорах). Между пьедесталами необходимо соблюдать расстояние не более 40 см (межцентровое). Нельзя, чтобы лаги были вмурованы в бетон, склеены или как-либо еще прикреплены друг к другу.
  2. Нельзя, чтобы лаги находились в воде.
  3. Лага укладывается рифленой стороной вниз, а канавкой вверх. Канавка позволяет установить шуруп с клипсой точно по центру монтажной лаги.
  4. Лаги укладываются на расстоянии не менее 10 мм по длине и ширине от любой неподвижной конструкции. Между лагами должен быть зазор не менее 20 мм.
  5. Конденсат и вода стекают вдоль террасных досок, т.е. перпендикулярно лагам. Поэтому между поперечными лагами следует оставлять зазоры для обеспечения хорошего стока.
  6. Не допускается жесткое крепление лаг к основанию. Для прижима лаги необходимо использовать скобы из нержавеющей стали или алюминия, с интервалом около 1м.
  7. Концы каждой доски должны опираться на лагу. Закрепите концы во избежание любой возможной деформации под собственным весом доски, а также во избежание риска разлома доски при нагрузке на выступ. При продольной укладке досок оба края должны опираться на отдельные параллельные лаги.
  8. Если лаги невозможно прикрепить к основанию (например, на крыше), их можно уложить и зафиксировать на пьедесталах (опорах), находящихся друг от друга на расстоянии не более 40 см (межцентровое). В таком случае следует использовать алюминиевые лаги вместо обычных лаг из древесного композита. Сделайте каркас (раму) из алюминиевых лаг (расположенных перпендикулярно друг другу), чтобы предотвратить прогибания досок к центру.

Компенсационный зазор

Обязательно следует заранее оставить место для линейного расширения досок. В местах, где декинг устанавливается рядом со стеной, зазор между краем поверхности декинга и стеной должен составлять от 20 до 30мм. Принимая во внимание свойства термического расширение или сжатие основных профилей декинга из ДПК, рекомендованной длиной для основных профилей декинга, является длина 3м.

Шуруповерт

 

Крепление доски кляймером. Сборка террасы.

Перед закручиванием шурупа в монтажную лагу, необходимо проделать отверстие меньшего диаметра сверлом, не более ¾ диаметра шурупа.

Для более плотной и равномерной фиксации доски используйте киянку. Постучите по ближней к Вам стороне для получения равномерного зазора вдоль всей длины основного профиля.

В местах стыков торцов основного профиля, используйте двойные ряды опорных лаг так чтобы каждый торец доски покоился на собственной опорной лаге. Ширина зазора между рядами опорных профилей должна составлять от 3 до 5мм.

Шуруповерт

При укладке последнего ряда доски, где край не представляется возможным зафиксировать с помощью клипсы, допускается вкручивание самореза/вбивание гвоздя  сбоку основного профиля доски — на расстоянии 2-3мм от края.

Если основной профиль по длине выступает за последний ряд опорных лаг, в таком случае длина выступающей сверху над лагой части декинга должна быть менее 2см. Иначе неизбежны деформации, надломы или иные дефекты, связанные с весовой нагрузкой, попадающей на такие места.

Заключительным этапом монтажа террасы является окантовка террасы уголком дпк или торцевой планкой по периметру. Крепление уголка или планки осуществляется саморезом.

Установка отделочного уголка или торцевой планки

Уголок и торцевая планка служат для отделки террасы по периметру. Облагораживают внешний вид террасного настила, скрывая вид элементов конструкции. В отличии от уголка дпк, у торцевой планки отсутствует выступ на поверхности террасы.

  1. Убедитесь в том, что лаги с края настила не менее чем на 5 мм длиннее досок.
  2. Отпилите уголок или торцевую планку по размеру и разместите по краю настила, сохраняя расстояние между доской и плинтусом не менее 5 мм.
  3. Плотно прикрутите их к лагам с помощью длинных саморезов из нержавеющей стали.

Основные размеры, используемые при монтаже террасной доски дпк (сводная таблица)

Описание размеров

Единица измерения

Рекомендуемый показатель

Примечание

Расстояние между лагами для террасной доски из ДПК «Декин Стандарт», 150мм*25мм

мм

Не более 33

В случае увеличения нагрузки на настил (въезд транспорта, большое количество людей и т.д.), расстояние между лагами необходимо сократить до 15-20 см.

Расстояние между лагами для террасной доски из ДПК «Декин Престиж», 200мм*25мм

мм

Не более 40

В случае увеличения нагрузки на настил (въезд транспорта, большое количество людей и т.д.), расстояние между лагами необходимо сократить до 20-25 см.

Расстояние компенсационного шва при бесшовном монтаже (нерж. кляймер)

мм

1-2

 

Расстояние компенсационного шва при шовном монтаже (пластиковая клипса)

мм

4-5

 

Расстояние между террасной доской дпк, при продольной стыковке

мм

5-10

Расчет расстояния между торцами доски:

*Длина доски — L,

*Максимальная температура местности — Tmax,

*Температура монтажа — T

 

Способ расчета: L = (Tmax — T) L

 

Например: длина доски 2 метра, температура монтажа — 10, максимальная ежегодная температура — 40, расстояние между торцами должно быть:

L = (Tmax-T) L = (0.9 10-4) (40-10) 2000=5,4 мм.

Расстояние между лагами в продольном направлении (с торцевой части, при соединении лаг встык)

мм

не менее 20

 

Расстояние от лаги ДПК до стены или другому препятствию

мм

±30

Рассчитывается исходя из общей длины террасы, 1 мм зазора на 1 погонный метр декинга

Рекомендованный уклон террасы, в направлении от здания

%

1-3

Уклон основания 1 см / 1 м.п.

Крепление лаги к основанию с помощью саморезов или дюбель-гвоздей с шагом

мм

1000

Можно использовать стальную монтажную ленту или стальные монтажные уголки

Крепление уголка или торцевой планки саморезами

см

30

Крепить к рабочей стороне доски (предварительно просверлив отверстия) саморезами из нержавеющей стали

При торцевых и угловых соединениях уголков и декоративных планок требуемый зазор (необходим для температурного расширения)

мм

5

 

 

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И УХОД ЗА ТЕРРАСНОЙ ДОСКОЙ ИЗ ДПК

  1. Для регулярного ухода используйте щетку или очиститель высокого давления (макс. 80 бар). При уборке очищайте доски в направлении их укладки. Не используйте промышленный аппарат для мойки грязи высокого давления, а также во избежание повреждения досок не подносите струю воды слишком близко. При необходимости можно использовать мягкое моющее средство. При любых обстоятельствах запрещено использовать растворители, пятновыводители, краски и полировочные лаки.
  2. Во избежание появления мха, следите за тем, чтобы зазоры между досками были чистые, а вода хорошо стекала. Также предотвратить появление мха можно регулярной очисткой настила.
  3. Рекомендуется регулярно переставлять цветочные горшки и другие предметы во избежание неравномерного старения настила.
  4. Пятна от жира и масла лучше и быстрее всего удаляются с помощью бытового обезжиривающего средства. Не допускайте высыхания пятен или их проникновения в материал панели. Если пятно высохло, тщательно удалите его очистителем высокого давления и зашкурьте в направлении пазов. Через некоторое время обесцвеченное место должно выровняться в цвете.
  5. Царапины можно удалить при помощи металлической щетки. Сначала, насколько возможно, намочите доски во избежание обесцвечивания. Мягко пройдитесь по всей длине доски, чтобы удалить царапины. Получившиеся в результате этого незначительные обесцвечивания со временем исчезнут.
  6. На затененных или частично закрытых участках могут появиться влажные подтеки, которые со временем исчезнут под воздействием ультрафиолета или плохих погодных условий. На реальные качественные характеристики доски это не повлияет, поэтому любые жалобы и претензии в данном отношении рассматриваться не будут. Этот эффект со временем исчезнет, однако полностью избежать его невозможно. Ускорить его исчезновение можно при помощи чистки щеткой.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ       

  1. В случае использования террасной доски ДПК для беседок, террас, и т.п. не рекомендуется использовать деревянные лаги, так как температурное расширение лаг из натурального дерева отличается от характеристик материалов из ДПК, что может привести к нарушению геометрии или целостности террасного настила.
  2. В местах стыка торцов террасных досок необходимо уложить две параллельные опорные лаги. То есть, край каждой доски опирается на свою лагу.
  3. При монтаже, рекомендуем каждый следующий ряд доски монтировать в «разбежку», со смещением стыков минимум на 1/3 длины доски.
  4. Если при монтаже Вы использовали клинья между досками и стенами, то не забудьте их удалить.
  5. Торец доски должен лежать на лаге и крепиться к ней клипсой или кляймером.
  6. Не рекомендуется крепить уголок на край ступени, так как он выполняет больше декоративную функцию. На край ступени рекомендуем установить алюминиевый уголок.
  7. Во избежание попадания на террасную доску угольков (например, от мангала), положите металлический лист под сам мангал.

 

ПРИНЦИП МОНТАЖА ТЕРРАСНОЙ ДОСКИ ДПК НА ПЛАСТИКОВУЮ КЛИПСУ

 

Монтаж и укладка террасной доски ДПК фото и видео инструкция

Террасная доска из древесно-полимерного композита обладает устойчивостью к действию неблагоприятных внешних факторов. При правильной установке, терраса из такого материала может прослужить не один десяток лет. Приятным дополнением является устойчивость террасной доски к гниению и плесневелому грибку. Здесь представлена пошаговая инструкция по установке террасы из декинга ДПК.

Укладка и монтаж террасной доски фото и видео

Поэтапное проведение работ – гарантия долговечности террасы из любого материала, в том числе и из ДПК.

  1. Для полной адаптации стройматериала стоит оставить настил распечатанным на открытом воздухе на пару дней. Исключение составляет холодное время года, когда монтаж проводить не рекомендуется.
  2. Площадку под настил выравнивают, очищают от мусора и грязи.
  3. Лучше всего сделать бетонную стяжку (толщина около 60 мм), которая придаст дополнительную прочность террасе. Основание устанавливают под небольшим уклоном, чтобы обеспечить естественный сток лишних вод.

По желанию можно использовать ДПК на лицевой стороне рифленой или гладкой поверхностью.

Инструменты и материалы

Для монтажа террасной доски потребуются:

  • жидкостный, а лучше лазерный уровень;
  • карандаш и рулетка;
  • электродрель и сверла;
  • электропила;
  • шуруповерт;
  • набор отверток.

Также понадобятся монтажные скобы, металлический уголок для соединения лагов, дюбеля, саморезы. Из материалов необходимы:

Каркасные лаги

Каркасные лаги для монтажа террасной доски ДПК

Доски ДПК

Сами доски для монтажа террасной доски ДПК

Декоративные торцевые планки

Декоративные торцевые планки для монтажа террасной доски ДПК

Кляммеры 

Кляммеры для монтажа террасной доски ДПК

Торцевые заглушки

Торцевые заглушки для монтажа террасной доски ДПК

 

Всё выше перечисленное имеется у наших опытных монтажников, которые с удовольствием проведут для вас все работы под ключ. Быстро и качественно, с уборкой строительного мусора.

Установка лаг

Основная функция лаг – поддержка террасного настила и выравнивание его поверхности. Лаги крепят к бетонному основанию с помощью дюбелей или анкеров. Если рядом находится трубопровод или стена, расстояние до лага должно быть около 40 см, чтобы избежать деформации при температурных изменениях. При нестандартной конфигурации террасы, лаги рекомендуют укладывать ближе друг к другу, чтобы повысить устойчивость. Вот как проходит процесс монтажа лагов:

  • Крайний ряд закрепляют, после чего делают следующий ряд с соблюдением интервала 30-35 см. Можно сделать меньшее расстояние при нестандартной планировке конструкции.

Установка лаг при монтаже декинга ДПК

Между торцами должен остаться небольшой (3-5 мм) зазор, сам элемент должен располагаться с отступом от стены от 3 до 50 мм, глубокой выемкой к земле. После завершения установки проверяют ровность поверхности.

Важно! Если при монтаже лаг были допущены ошибки – в будущем это негативно скажется на состоянии всей конструкции.

Крепление террасной доски ДПК

Первый ряд настила устанавливают с длиной ряда не более 3 метров и расстоянием в 3-5 мм между торцами.

Установка доски ДПК

В роли ограничителя и распорки используют пластиковый кляммер Т-2, он надежно фиксирует настил и при этом обеспечивает необходимый зазор между рядами. При установки досок, края настила не должны заходить за лаги более, чем на 2 см, иначе это чревато деформацией плоскости в будущем.

Декорирование террасы и другие ландшафтные решения с декингом

Финальным этапом работ можно назвать установку декоративных элементов, которые придадут эстетически привлекательный внешний вид конструкции. Для обрамления торцов использую специальные заглушки и торцевые планки. Также можно использовать и остатки доски. Крепеж делают либо к лагам, либо к самому настилу, одновременное закрепление на обе части конструкции не рекомендуется.

Технология монтажа террасной доски своими руками

Появление террасной доски на современном рынке стройматериалов дало возможность собирать внутри помещений и на улице основание, которое по своим характеристикам не уступит ни одному известному напольному покрытию. При кажущейся простоте монтаж террасной доски – процесс не самый простой. Хотя если разобраться в технологии укладки, понять все нюансы проводимых процессов, то с ним справиться даже новичок. Поэтому в статье рассмотрим виды данного стройматериала и технологию его укладки.

Виды террасной доски

Террасная доска, она же палубная, она же декинг – это планки определенных размеров. Изготавливают их из двух сырьевых материалов.

Массив дерева

Для этого используются различные породы древесины: традиционные и экзотические. Обработка досок – два вида: гладкая (называется планкен), рифленая (называется вельвет). Размеры террасной доски – широкое разнообразие, где длина варьируется в пределах 1,5-4 м, ширина 100-200 мм, толщина 20-30 мм.

derevyannaya terrasnaya doska

Деревянная террасная доска

Деревянные панели перед эксплуатацией обязательно обрабатывают антисептиками и антипиренами: первые – биозащита, вторые – противопожарная защита. Обратите внимание, что террасные покрытие из массива дерева должны быть определенной влажности: классические породы – 12%, экзотические – 15%. Данный показатель можно замерить прямо в магазине, используя гигрометр.

К преимуществам декинга из дерева можно отнести:

  • природность сырьевого материала;
  • возможность менять фактуру напольного покрытия путем нанесения лака, красок, воска и прочих;
  • неплохая устойчивость к различным видам нагрузок: истираемость, ударные, перепады температур;
  • это морозостойкий материал;
  • деревянные планки не скользят ни в сухом, ни во влажном виде;
  • укладка террасной доски производится предлагаемыми производителями крепежными изделиями (скобами, кляймерами) или обычными саморезами по дереву.

Недостатки:

  • повышенная влажность и прямое соприкосновение с водой – это коробление досок, их гниение и растрескивание;
  • придется постоянно обрабатывать защитными составами.

Древесно-полимерный композит

Сырьевой материал ДПК – смесь полимера (полипропилен, полиэтилен и другие) с древесной мукой. Последний – 30% от общего объема. В состав добавляются пигменты и различные наполнители.

Сегодня производители предлагают два вида террасного покрытия из ДПК: полнотелые и пустотелые. Они по прочности разделены на две группы: бытовые и коммерческие. Первые намного дешевле вторых. Цветовое оформление – 40 оттенков, что дает возможность подобрать материал в соответствии с оформлением ландшафтного дизайна или интерьера помещения.

pustotelaya planka

Пустотелая планка ДПК

Типоразмер материала достаточно широк: длина до 6 м, ширина до 160 мм, толщина до 28 мм. Необходимо понимать, что современный рынок наполнен не только планками от ответственных производителей. Присутствует много дешевой низкокачественной продукции, поэтому важно выбирать материал с хорошими внешними данными и точными размерами.

Достоинства ДПК:

  • презентабельный внешний вид;
  • разнообразие в оформлении фактуры: гладкая, состаренная, матовая, лакированная;
  • стопроцентная стойкость к воде;
  • отличная биостойкость;
  • поверхность не скользит;
  • выдерживает нагрузку до 500 кг/м²;
  • температурный режим эксплуатации: от -20С до +40С;
  • срок службы – до 15 лет;
  • практичность – чистить можно любыми бытовыми моющими средствами.

Недостатки:

  • под действием солнечных лучей покрытие постепенно выцветает;
  • под действием ударных нагрузок могут образовываться сколы и трещины;
  • не самый простой монтажный процесс.

Технология монтажа террасной доски

Переходим непосредственно к разбору монтажа террасной доски. Как и все строительные процессы, он делится на два основных этапа: подготовка и укладка материала с креплением к основанию.

Подготовка

К подготовке относится сооружение надежного и ровного основания. Здесь несколько вариантов, но чаще укладку террасной доски производят на бетонное основание. Оно должно быть не только ровным и прочным, но и сухим. Если сооружение настила производится по грунту, то и в этом случае необходимо позаботиться о прочности основы под укладываемые лаги. Для этого можно использовать бетонные изделия: тротуарную плитку, блоки и прочее, укладываемые под террасу.

Касаемо подготовки инструментов. Для монтажа террасной доски потребуются:

  • шуруповерт,
  • пила или электролобзик;
  • киянка и молоток;
  • рулетка, железная линейка, карандаш,
  • строительный уровень.

Внимание! Если сооружение из террасной доски собирается на открытом воздухе, необходимо позаботиться, чтобы бетонное основание имело небольшой уклон для отвода атмосферных осадков. Если сборка производится по грунту, то под настилом следует сделать несколько канавок шириною 3 см, глубиною 2 см.

Разработка проекта

Немаловажный этап, от которого зависит внешний вид настила и его надежность. На что надо обратить внимание:

  1. Расстояние между лагами: 40 см для пустотелых досок, 50 см для полнотелых.
  2. Зазор между частями напольного покрытия: 1-3 мм для внутреннего использования, 4 мм для наружного.
  3. Если укладка террасной доски производится по диагонали, то расстояние между лагами уменьшается: при угле монтажа 45° в пределах 25-30 см, при угле 30° — 15-20 см.

Переходим непосредственно к сооружению настила на террасе из террасной доски. Рассмотрим монтаж планок из ДПК, потому что данный процесс требует определенных навыков и использование специальных крепежей.

Технология монтажа доски из ДПК

Рекомендуется монтажные работы проводить при температуре не ниже +5С.

lagi

Укладка лаг

В качестве опоры для террасной доски используются подкладочные лаги из ДПК. Они не являются несущими конструкциями, выполняют функции выравнивающих элементов. Их не следует утапливать в бетонный раствор, скреплять между собой. Укладку лаг можно проводить по высоте или ширине. Расстояние между лагами – не более 40 см.

kreplenie lag

Крепление лаг

Крепление лаг к бетонному основанию производится металлическими дюбелями. Для этого следует в самой лаге просверлить отверстие (диаметр больше диаметра дюбеля на 2 мм), через него же отверстие и в бетонной конструкции. Внутрь вставляется дюбель и крепит лагу к бетонной основе.

startovye skoby

Стартовые скобы

С одного края лаг надо установить специальные стартовые скобы из металла, которые крепятся к лагам саморезами (3,5х30 мм). Скоба должна немного выступать за пределы торца лаги, чтобы террасная доска точно встала с торцом в одной плоскости.

montag doski

Укладка доски

Производится укладка так, чтобы верхние края металлических скоб вошли в ее паз. Это и будет крепление с торцовой стороны.

montajnye klipsy

Монтажные клипсы

Для соединения досок между собой используются разные крепежные изделия. Один из вариантов – монтажная клипса из пластика. Их крепят к лагам саморезами 3,5х30 мм . Вставляются крепежи одной стороной внутрь уже закрепленной террасной доски. Крепление производят таким образом, чтобы клипса могла незначительно перемещать в вертикальной плоскости. При этом шляпка самореза должна выступать на крепежной поверхностью клипсы на 2-3 мм.

montag doski

Продолжение процесса монтажа

Рядом с закрепленной к лагам панели устанавливается следующая. Важно – состыковать их так, чтобы монтажные клипсы плотно вошли в паз второго напольного элемента.

samorezy

Затягивание саморезов

После укладки террасных досок надо все саморезы, которыми были прикручены монтажные клипсы, докрутить до упора. Работа требует аккуратности.

nagel

Так выглядит нагель

Если монтаж террасной доски проводится внутри отапливаемых помещений, где перепад влажности незначительный, то сборку досок можно проводить беззазорным способом. Для этого используются специальные крепежные изделия из пластика – нагели. Их крепят в паз материала саморезами. Место крепления нагеля – середина расстояния между лагами.

Террасные доски крепятся к лагам саморезами (3,5х30 мм) через паз. Прикладывать усилия при проведения данного типа работ не стоит. Это может привести к растрескиванию напольного материала. К тому же плотное вкручивание снижает прочность на растяжение.

samorezy

Крепление саморезами

Последняя крепится к лагам стартовой скобой.

skoba

Закрепление последней доски в настиле

Для создания эстетичного внешнего вида внешних контуров настила используются специальные пластиковые заглушки.

zaglushki

Декоративные заглушки

Заглушки устанавливают с торца и закрепляют ударами киянки. Работа несложная, главное – сильно не забивать.

montag zaglushek

Установка заглушек

Для декоративной отделки можно использовать алюминиевый угол, покрытый противоскользящим составом.

ugolok

Декоративный уголок

Крепится уголок к террасному покрытию саморезами, для которых предварительно делаются отверстия.

ugolok

Монтаж уголка

Как видите, технология укладки террасной доски несложна. Необходимо отметить, что способов крепления лаг к основанию немало. Здесь не только прямое соединение через дюбели, можно для этого использовать монтажные уголки или кляймеры. На фото ниже один из таких способов показан.

kreplenie lag

Крепление лаги к основанию с помощью специального монтажного уголка

Посмотрите видео, как производится укладка деревянной террасной доски с помощью специальных крепежных элементов.

Технология сборки ДПК-паркета

Технология сборки террасной доски своими руками отличается от монтажа ДПК-паркета. Потому что последний собирается по методу сборки конструктора-пазла.

parketnaya doska

Вот так выглядит паркетная доска из ДПК.

parketnaya doska

Так выглядит обратная сторона паркетного покрытия.

Данный напольный материал состоит из основы и паркетин. Последние легко отсоединяются от основы, так же легко они к ней соединяются. Вид крепления – вставление шипов в пазы.

sborka pokrytiya

Сборка щита

У щита два смежных края имеют посадочные ушки с отверстиями. Два других смежных края имеют круглого сечения шипы.

sborka pokrytiya

Суть соединения двух паркетных щитов заключается в том, что шипы одного элемента должны войти в монтажные пазы второго. Поэтому важно – точно сориентировать панели относительно крепежных элементов.

sborka pokrytiya

Процесс монтажа

Если требуется подрезать паркет или сделать в щите вырез, можно использовать обычную пилу.

podrezka paneley

Подрезка панелей пилой

Из паркета ДПК получается эстетичное напольное основание, нескользкое, с прекрасными эксплуатационными характеристиками. Крепить напольный материал к основанию не надо.

parketnaya doska

Итог отделки

Отделка фасадов

Террасную доску можно использовать и для отделки фасадов. Только такой материал называется фасадной доской. Он практически ничем не отличается от напольной, да и технология укладки идентична. Только лаги устанавливают вертикально в плоскости стены фасада.

krepeg

Для крепления фасадной доски к обрешетке используются разные крепежи. Один из них вот такое металлическое Г-образное изделия с шипом.

 

Первую нижнюю планку крепят к обрешетке саморезами прямо по внешней плоскости. После чего крепежный элемент устанавливается в торец планки так, чтобы он второй отогнутой плоскостью уперся в боковую плоскость обрешеточной рейки.

montag

С помощью гвоздя крепежный элемент крепится к торцу фасадной планки.

montag

Второй гвоздь вбивается в обрешетку.

montag

Укладывается вторая доска сверху первой с прижимом к обрешетке.

montag

Верхняя планка загоняется в шип крепежного изделия. Для этого используется киянка и деревянный брусок. Удары надо проводить ближе к местам расположения реек каркаса.

montag

Вот так должна выглядеть после отделки фасадная стена

fasad

Обычно отделка таким способом является подтипов вентилируемых фасадов. Между облицовочным материалом и стеной остается пространство, из которого влажные пары воздуха, проникающие из внутренних помещений здания, выводятся вверх, не оседая на поверхности деревянной облицовки. Нередко под фасадную облицовку укладывают теплоизоляцию.

Фотообзор готовых напольных покрытий

Итак, террасную доску уложить своими руками несложно. Вот несколько фотографий, на которых показано, где можно использовать данный материал.

parketnaya doska

Отделка пола открытой террасы

parketnaya doska

Террасные планки, уложенные вокруг бассейна

parketnaya doska

Оригинальная схема укладки досок на постаменте в виде открытой площадки для отдыха

parketnaya doska

Отделка придомовой территории с установкой подсветки в виде встроенных в пол точечных светильников

parketnaya doska

Уличная зона отдыха загородного дома, покрытая террасной доской

parketnaya doska

Пол из ДПК в ресторане

parketnaya doska

Террасный настил между двумя корпусами гостиницы

parketnaya doska

Зона отдыха в гостинице, покрытая террасным настилом с обустройством столов этим же материалом

parketnaya doska

Оригинальное решение уличной обеденной зоны на загородном участке

parketnaya doska

Террасный настил из лиственницы в отделке большой площадки

Крепление террасной доски: инструкция по монтажу декинга

Практичная и красивая террасная доска широко применяется при благоустройстве веранд, летних площадок ресторанов, зоны у бассейна и так далее. Несмотря на то, что монтаж декинга достаточно прост, существуют некоторые нюансы, которые стоит учитывать при самостоятельной укладке. Необходимо правильно выкладывать и стыковать доски, грамотно рассчитывать их количество. Предлагаем краткое руководство, по которому будет легко выполнить все работы последовательно и грамотно.

Допустим, вы решили обновить дорожное или напольное покрытие на своем участке: выложить садовую дорожку, настелить площадку для игр или пикника, оборудовать парковочное место для автомобиля, просто застелить дворик или создать террасу. Что выбрать для этого — садовый паркет или террасную доску из ДПК?

И то, и другое при примерно одинаковой цене квадратного метра покрытия практично, привлекательно на вид, надежно и неприхотливо в уходе. Тем не менее, разница в итоговой стоимости и сроках выполнения работ может быть довольно ощутимой. Почему? Дело в принципах монтажа.

Монтаж декинга и террасной доски: сравнение

  • Монтаж садового паркета довольно прост: плитки просто укладываются на основание и сцепляются друг с другом специальными замками — их конструкция (в зависимости от модели и производителя) может различаться, но большинство работает по принципу конструктора Lego. То есть справиться с укладкой настила может, в принципе, даже ребенок. Но при этом есть строгие требования к основанию: оно должно быть выровненным и твердым (например, бетонная стяжка или гравийная подушка) — иначе покрытие может «поплыть» уже в первые дни эксплуатации или после первого же дождя.
  • Террасная доска, в отличие от садового паркета, от типа поверхности не зависит, но непременно требует использования монтажных лаг, крепежа.

Так что же выбрать? Это зависит всего от двух факторов:

  • типа и рельефа основания;
  • площади и высоты устройства поверхности.
  • Если предполагается укладка на ровное твердое основание (бетонная плита, асфальт, деревянный пол) и не требуется заметного поднятия настила — самым простым вариантом будет садовый паркет, укладываемый прямо на поверхность.
  • Если же нужно создать приподнятую на значительную высоту площадку (например, пирс или подиум), больше подходит террасная доска, так как ее использование позволит и сократить время монтажа, и сделать конструкцию более прочной.
  • Если же поднятие требуется небольшое (обитаемая крыша, мостик через ручей), то возможно использовать и то, и другое.

Подготовительный этап

Для рационального использования такого материала как террасная доска, размеры его должны быть определены максимально точно. Как правило, достаточным считают запас в 3% в сравнении с расчетным расходом. Изучая устройство декинга и его состав, нетрудно понять, почему материалу необходима предварительная адаптация.

Оставляя плиты на 1-2 суток на улице, удается максимально приблизить условия к тем, которые будут в процессе эксплуатации. После двухдневной адаптации можно покрыть плиты специальными защитным составом, повышающим износо- и влагоустойчивость. Такая подготовка к установке террасы существенно увеличит срок ее службы.

Расположите доски на расстоянии 70 см друг от друга таким образом, чтобы на них не попадали прямые лучи солнца, брашированной стороной вниз (так удастся избежать различий в цвете).

Установка лаг для террасной доски

При установке лаг важно придерживаться некоторых правил:

  • необходимо правильно рассчитывать стык – лаг террасной доски не должен соприкасаться с грунтом;
  • лаги, изготовленные из дерева, обрабатывают специальным составом с защитной и антисептической функциями;
  • соединение лаг с основанием обеспечивают специальные металлические скобы.

Нельзя рассматривать лаги как опору – они сами требуют ее. Для этого устанавливаются винтовые сваи или регулируемые опоры.

Предвосхищая вопрос о том, через сколько класть лаги на террасную доску, отметим, что они размещаются на дистанции в 10 мм по ширине и длине от любых конструкций. Зазор между лагами составляет 20 мм и более. Их укладывают канавкой вверх. Так легко зафиксировать шуруп и клипсу в центральном положении.

В тех случаях, когда скрепить лаги с основанием невозможно, используют опорные конструкции. Их отдаляют друг от друга максимум на 40 см. Лаги необходимы алюминиевые, не деревянные.

Процесс укладки террасной доски. Необходимые приспособления для работы

Чтобы максимально упростить рабочий процесс, необходимо вооружиться набором инструментов. Спецтехника в данном случае не понадобится. Удастся обойтись:

  • пилой/электролобзиком;
  • шуруповертом;
  • болгаркой;
  • рулеткой;
  • строительным уровнем.

В этот «арсенал» подручных средств необходимо добавить расходники: клипсы, саморезы.

Весь процесс монтажа можно представить как последовательность действий:

  • определение ориентации и выкладка покрытия;
  • фиксация первого полотна при помощи самореза;
  • укладка второго и последующего полотен с фиксацией при помощи стартового профиля, клипс или зажимов;
  • крепление последнего полотна по аналогии с первым, при помощи самореза;
  • декоративная отделка открытых торцов.

Крепление террасной доски к лагам

Инструкция по монтажу террасной доски из ДПК может несколько видоизменяться в зависимости от выбранного типа монтажа:

  • Чаще всего используют открытый способ: саморезы фиксируют на лицевой стороне материала, предварительно подготовив небольшое углубление.
  • При закрытом способе монтажа покрытие фиксируют монтажным кляммером, который вставляют в паз доски.
  • Также возможно крепление террасной доски к лагам замковым способом. В таком варианте не требуется использовать дополнительные фиксаторы.

Когда стоит задача зафиксировать декинг, крепление может быть двух типов:

  1. В виде соединительной клипсы. Ее применяют при работе с полно- и пустотелыми досками, обеспечивая изменяющийся зазор необходимого размера.
  2. В виде тартового профиля.

Доски нельзя склеивать, так как они должны «дышать». Более гибкая фиксация обеспечивает прочность конструкции даже при расширении или усыхании доски при колебаниях температур.

Установка отделочного плинтуса

Прежде чем проводить монтаж, необходимо удостовериться, что длина лаг превышает длину досок от  края настила не менее чем на 5 мм. После этого отпиливают плинтус необходимого размера и размещают его по краю настила. Необходимо сохранить зазор между ним и доской – от 5 мм. Для фиксации плинтуса на лаги используют саморезы из нержавеющей стали.

Процесс деформации

Важно помнить, что древесина может усыхать или разбухать в зависимости от уровня влажности. Именно поэтому материал предварительно адаптируют к внешним воздействиям, дожидаясь естественной деформации. Если вас интересует такой процесс как укладка террасной доски, инструкция к конкретному материалу позволит избежать последствий естественной деформации материала.

В ней, как правило, указывается, что проводить работы стоит при плюсовых температурах. При этом допустимое расширение материала составляет до 4 мм/мп при длине доски в пределах 6 м. Для настила длиной от 12 м следует сделать деление на модули. С другой стороны, не рекомендуется использовать доски короче 2 м во избежание прогибания. В тех случаях, когда доски крепят между двумя стационарными конструкциями (например, стены), соблюдается зазор в 15 мм до краев.

Советы по эксплуатации

Важно знать не только то, как уложить декинг на лестницу, крышу или веранду, но и как правильно за ним ухаживать.

  • Очистка досок осуществляется по направлению их укладки, при помощи жесткой щетки и воды напором до 80 бар. Использовать слишком мощное моющее оборудование не рекомендуется, как и направлять струю слишком близко к поверхности настила.
  • Должный уход обеспечивается мягкими средствами, исключаются пятновыводители, растворители и тому подобное. Если на поверхности доски образовались пятна, их стоит обработать бытовым обезжиривателем, не дожидаясь въедания в настил.
  • Удалить царапины, образовавшиеся на поверхности покрытия, поможет металлическая щетка. Ею обрабатывают поврежденную, предварительно увлажненную поверхность.
  • Если на террасе стоят столы, вазоны и прочие предметы, их необходимо перемещать время от времени. Так удастся избежать неравномерного изменения цвета покрытия.

Наиболее распространенные ошибки

Рука мастера, который давно занимается монтажом террасных покрытий, хорошо «набита». Но при самостоятельной укладке опорных конструкций и настила могут возникнуть сложности.

Наиболее часто новички допускают такие ошибки:

  • увеличение расстояния между лагами по незнанию или с целью экономии – оптимальным шагом считают 40 см, при большем зазоре увеличивается нагрузка на доски, что может привести к их деформации;
  • использование деревянных лаг не по назначению – древесина не весьма практична и ввиду разницы в показателях линейного расширения декинг со временем может «вырваться» из лаг;
  • игнорирование однонаправленности ламелей – если производитель не сделал пометки, можно самостоятельно промаркировать доски стрелочками, иначе вместо красивого настила вы получите непонятное полосатое покрытие;
  • применение саморезов недостаточного размера – это приводит к ненадежной фиксации и дискомфорту, так как через время декинг начнет стучать о лаги.

Укладка террасной доски: видео инструкция по монтажу, технология

Обустроить уютную террасу в частном доме можно собственными силами, для этого потребуется фантазия, свободное время и набор инструментов и материалов. От правильного выбора материалов зависит многое – как долго прослужит терраса, будет ли требоваться дополнительный уход, во сколько в конечном итоге обойдется постройка. Мы решили рассказать о самых лучших материалах, которые используются для террасных настилов и о том, как укладывать террасную доску на различные основания.

Разновидности террасной доски

Террасная доска изготавливается из массива древесины или из композитных смесей на основе полимера и натурального материала.

Террасная доска из натуральной древесины

Для террасной доски из массива используется древесина твердых сортов (лиственница, дуб, тик, кедр, ипе, бук, кумару) с повышенным содержанием смол и масел для предотвращения рассыхания и растрескивания. Такая доска долговечна, не боится влаги и неблагоприятных погодных явлений. Благородный внешний вид и приятная текстура материала высоко ценятся дизайнерами во всем мире. От насекомых и микроорганизмов доска пропитывается специальными составами. Чтобы подчеркнуть рисунок древесной структуры, также используются пропитки и покрытия. Поверхность доски выполняется в виде бороздок, которые предотвращают скольжение и способствуют оттоку влаги. Укладка декинга из натурального дерева будет прекрасным выбором для террас, лестниц, садовых дорожек и беседок, а также мест повышенной влажности, мостиков и пирсов. Единственный нюанс – удовольствие это потребует ощутимых затрат.

Террасная доска из ДПК

Террасная доска из древесно-полимерного композита (ДПК) – это высококачественный современный материал, который сочетает достоинства натуральной древесины и полимера и при этом стоимость покрытия доступнее, чем у декинга из массива. Доска из ДПК – это:

  • Экологичность. Входящие в состав композита вещества не образуют вредных соединений даже при нагревании до 60 °.
  • Длительный срок службы. Материал не деформируется, не трескается и не крошится даже при регулярных перепадах температур. Влагостойкость и отсутствие питательной среды для микроорганизмов гарантируют отсутствие гниения
  • Безопасность при эксплуатации. Доска не имеет заусенцев, что исключает возможность занозить или поранить ногу, рельеф не даст поскользнуться даже на влажной поверхности.
  • настил не требует покраски и специфического ухода – достаточно влажной очистки по мере загрязнения;
  • устройство террасной доски, чаще всего, полое, с ребрами жесткости, поэтому конструкция имеет небольшой вес. Это снижает нагрузку на несущие элементы здания, что особенно важно при укладке настила на эксплуатируемой кровле;
  • материал приятен на ощупь и эстетически привлекателен. Цветовая палитра включает как натуральные древесные оттенки, так и другие цвета.

Укладка террасной доски из древесно-полимерного композита производится не только на террасах. Такими настилами оборудуются пирсы, бассейны, садовые дорожки и другие участки открытой и закрытой территории.

Укладка террасной доски

Благодаря правильной форме и специально разработанным крепежным элементам, укладка террасной доски выполняется с минимальным количеством отходов и может осуществляться своими руками. Для работы потребуется:

  • дрель или перфоратор в случае укладки на бетонное основание;
  • сверла по дереву, металлу, бетону;
  • шуруповерт;
  • рулетка, уровень;
  • киянка;
  • пила.

Конструкция настила из террасной доски независимо от того, натуральную или композитную доску вы выбрали, содержит несколько обязательных элементов: основание, каркас из лаг и непосредственно настил.

Основание для укладки террасной доски

Настил из террасной доски может монтироваться на фундамент, бетонное основание. Вне зависимости от типа основания, есть несколько ключевых моментов, которые необходимо учитывать:

  • основание должно выдерживать предполагаемые нагрузки;
  • необходимо обеспечить наклон настила, чтобы не застаивалась вода;
  • должна обеспечиваться естественная циркуляция воздуха под настилом.
Бетонное основание

Также возможна укладка террасной доски на бетон. Основание в этом случае готовится заранее, а монтаж террасной доски начинается после полного просыхания бетона. Если заранее не обеспечен уклон, то необходимо подумать о том, как уложить террасную доску на бетонный пол в этом случае. Нужно проштробить бетон, меняя глубину штробы, чтобы обеспечить отвод влаги.

Фундамент на винтовых сваях

Если планируется пристройка террасы к дому, и уровень пола необходимо поднять, то оптимальный вариант – это фундамент на винтовых сваях. Также сваи хороши для отдельно стоящей беседки. Это экономная и надежная конструкция, способная выдерживать несущие нагрузки и противостоять климатическим воздействиям. Еще одно преимущество винтовых свай – их можно устанавливать самостоятельно без привлечения специальной техники, а настил получатся вентилируемым. Сваи выравниваются по уровню, внутрь заливается бетон для предотвращения попадания влаги и придания большей прочности. После застывания бетона на сваи приваривается стальной каркас с уклоном 1-2° в направлении укладки террасной доски для естественного оттока влаги. После монтажа каркас окрашивается и можно приступать к монтажу лаг.

Как уложить лаги под террасную доску

Лаги под террасную доску изготавливаются из алюминиевого профиля или композита. Композитные и алюминиевые лаги крепятся с интервалом 0,375 – 0,45 м. Такой шаг лаг дает возможность сэкономить на материале, при этом конструкция не будет уступать по прочности и долговечности. Если алюминиевые лаги класть на металлический каркас или бетон, то необходимо использовать резиновые прокладки в местах крепления, чтобы избежать коррозии. Лаги крепятся к основанию на саморезы или анкеры.

Как крепить террасную доску

Установка террасной доски производится с использованием крепежа, рекомендованного производителем. Как правило, это металлические или пластиковые клеммы, рассчитанные на установку в пазы на доске. Для отделки торцевых частей используются декоративные профили и уголки.

Все способы укладки террасной доски начинаются от неподвижной конструкции (например, стены), вдоль которой крепится ряд стартовых клемм. Стартовые клеммы наживляются, но не затягиваются. После этого к ним крепится первая доска, выравнивается. Только после того, как доска выровнена, клеммы можно затянуть и продолжить монтаж следующих рядов.

От того из какого материала выполняется настил, зависит, как крепится террасная доска. Для натуральной древесины применяются металлические клеммы, технология укладки террасной доски из пластика предполагает использование пластиковых клемм. От площади настила зависит то, как укладывать террасную доску из ДПК: если сторона места укладки не превышает длины доски, то можно укладывать ряды параллельно. Если же требуется застелить большую площадь, то для равномерной укладки нужно смещать каждый последующий ряд на половину длины доски. Чтобы минимизировать отходы, лучше заранее рассчитать, как монтировать террасную доску из ДПК с учетом геометрии пространства.

Монтаж. Инструкция

Какими бы ни были методы монтажа, неизменно одно условие – обеспечение зазора между досками. Именно поэтому важно использовать рекомендованные монтажные клипсы, они своей конструкцией обеспечивают необходимое щелевое расстояние.

Рекомендуем посмотреть видео инструкцию по укладке террасной доски.

После укладки и установки финишного крепежа, края досок, выступающие над лагами, подрезаются пилой (выступ не должен превышать 5 см) и монтируются декоративные торцевые элементы. Перед тем, как устанавливать перила и ограждения, нужно промыть настил водой из шланга и дать просохнуть. А также проверить, что все элементы закреплены.

Как установить композитный настил

При установке композитного настила очень важно следовать инструкциям производителя. При работе с пластмассами всегда следует помнить о тепловом расширении. В большинстве климатических условий температура колеблется настолько, что возникает проблема с расположением настилов с лета до зимы. Композитный настил имеет тенденцию увеличиваться и уменьшаться по длине доски при нагревании и охлаждении. Правильный интервал позволит немного двигаться без коробления.

Некоторые композитные материалы для настила предназначены для установки со скрытыми креплениями. Эти системы зажимов обычно привинчиваются к раме настила поперек каждой балки и плотно входят в полость, проходящую вдоль стороны досок.

Мы рекомендуем использовать винты с обратной резьбой при торцевом завинчивании композитного настила, чтобы избежать образования грибовидных грибов. Образование грибов происходит, когда стандартный винт с цилиндрической головкой вытягивает некоторый композитный материал над поверхностью во время установки. Получившаяся выпуклая шишка не очень привлекательна.Вы также можете использовать молоток, чтобы выровнять поверхность.

В продуктах для полого настила открытые концы будут непривлекательными, на них может собираться грязь, листья и т. Д. Большинство продуктов для полого настила продаются заглушками, которые закрывают концы. Другой метод включает установку беговой дорожки или рисунка рамы по периметру, чтобы закрыть открытые концы.

Контроль швов деки

Всегда лучше избегать швов на поверхности палубы. Стыковые швы имеют тенденцию расслаиваться и коробиться по мере того, как материал настила выветривается.В зависимости от размера и формы вашей колоды, это может быть легко выполнить без каких-либо усилий, или вам, возможно, придется внести некоторые корректировки. Укладка настила по диагонали часто может уменьшить или устранить количество стыковых балок на настиле шириной более 20 футов. В некоторых случаях вы можете решить, что проще использовать разделительную доску для создания одного непрерывного шва на поверхности настила. Эта техника используется, чтобы контролировать шов и сделать его частью дизайна.


Обратите внимание на блокировку по бокам для поддержки границы.

Полевой настил на этом снимке имеет ширину 24 фута с дополнительной рамкой 6 дюймов. В этом случае мы смещаем стыковые соединения через каждые 4 фута. Мы добавили двойные балки 2×10 для поддержки швов. Альтернативой является использование разделительная доска и создать 2 террасных поля.


Выравнивание двойных балок.

Убедитесь, что вы выровняли обе балки на одинаковую высоту, и закрепите их 4 винтами через каждые 12 дюймов для поддержки стыковых соединений композитных материалов.


Профнастил рифленый со скрытым креплением.

Выравнивание балок очень важно, чтобы стыковые соединения оставались на одинаковой высоте. Обязательно используйте 2 зажима на двойной балке при использовании скрытой системы крепления. Убедитесь, что зазор стыкового соединения составляет не менее 1/8 дюйма.


Выровняйте швы на двойных балках.

Чтобы установить композитный настил со скрытой системой крепления, начните в доме с прикручивания первой доски.Затем вверните скрытую скобу в паз наверху каждой балки. Затем вставьте паз следующей доски в зажимы и затяните резиновым молотком.


Чистая граница палубы.

В этой ситуации нам пришлось обрезать последние 2 доски до одинаковой ширины, чтобы заполнить 7-дюймовый проем, чтобы последняя полоса настила не была слишком узкой.


Укладка внутреннего ограждения перил.

Сделайте надрез в композитном настиле вокруг опор. Обязательно оставьте зазор не менее 1/8 дюйма для теплового расширения. В этом случае мы будем использовать направляющую втулку и базовую накладку, которая закроет зазоры.

.

Как установить композитные перила для террасы и крыльца

Перила из композитных материалов не требуют особого ухода за перилами. Большинство производителей настилов, не требующих особого ухода, предлагают одну или несколько систем перил в дополнение к своим напольным покрытиям. У вас будет возможность выбрать из множества цветов, стилей и вариантов. Эти системы доступны в наборах, которые относительно легко установить.

В этих системах используются деревянные стойки 4×4, обработанные давлением, закрытые втулкой и устанавливаемые либо внутри, либо снаружи рамы.Каждую секцию перил можно легко установить между стойками с помощью кронштейнов, входящих в каждый комплект. Также доступны комплекты перил для простоты установки.

Это композитная система ограждений со стальными балясинами. Большинство композитных перил продается в комплектах по 6 и 8 футов. Столбы 4×4, рукава для столбов, колпачки для столбов и обшивка основания столба продаются отдельно.

Используйте регулировочную шайбу, чтобы отрегулировать несущие стойки поручня.В этой ситуации мы оторвали клин от правой стороны стойки, чтобы использовать ее в качестве прокладки для левой стороны, сделав ее вертикальной.

Для освещения столбов низкого напряжения протяните провода через муфты столбов, прежде чем закреплять их. Протяните провода к углу муфты, чтобы предотвратить прокол с помощью крепежных винтов.

центр ваших верхние и нижние железнодорожные участки вдоль почтового рукава. Затем прикрепите их с помощью универсального кронштейна направляющей.Этот кронштейн можно использовать для прямых, угловых и лестничных секций.

Создайте приспособление из подручных материалов, чтобы облегчить сверление мест соединения балясин. Ширина этого приспособления была уменьшена до 1 1/4 дюйма, чтобы поместиться внутри канала в верхней направляющей и по центру на нижней направляющей. Производитель рекомендует 4 3/8 дюйма на межосевое расстояние для стальных балясин 3/4 дюйма. если вы планируете уменьшить расстояние между балясинами, обязательно заказывайте дополнительные балясины.

Установите приспособление, чтобы сбалансировать расположение балясин вдоль верхней и нижней перил. Вы можете расположить балясину или пространство в центре каждой секции рельса. Приспособление облегчает выбор наиболее привлекательного макета. Не стоит устанавливать балясины слишком близко к балясинам. Используйте приспособление, чтобы предварительно просверлить места соединения балясин.


Продаем соединители балясин.

Установите соединительные элементы балясин на верхнюю и нижнюю направляющие. Не затягивайте разъемы слишком сильно.

Для направляющих под углом 45 градусов вырежьте секцию в 1 дюйм в качестве направляющей для центрирования перил на стойке.

Используйте обрезок верхней крышки, чтобы настроить точные пропилы. Это позволит вам установить пилу в правильное положение перед обрезкой каждого конца перил по одной стороне за раз.Этот метод можно использовать для верхней и нижней направляющих.

Используйте обрезок верхней крышки, чтобы совместить лестничные перила по высоте со стандартными перилами. Вы также можете использовать этот кусок, чтобы проверить свои угловые разрезы.


Перила следует за углом лестницы.

Используйте обрезок нижней крышки для проверки резки под углом. Нижняя крышка скользит по верхней части нижней направляющей.

.

Установка композитного плинтуса и фасции

Плинтус

может быть привлекательной особенностью, которую можно добавить к любому настилу низкого уровня. Вы можете использовать доски, чтобы построить стену вокруг нижней части вашей колоды. Другой вариант — использовать решетку из дерева или винилового материала. Убедитесь, что вы оставили зазоры для вентиляции, чтобы плесень не росла под декой. Следует установить дверь для доступа под палубу. Эту площадь можно использовать для хранения вещей. Не следует прикреплять юбку к земле, потому что морозное пучение в конечном итоге повредит юбку.Построение юбки палубы потребует много дополнительного материала в зависимости от высоты палубы. Обычно решетка продается в виде листов размером 4 x 8 футов. Также требуется значительный дополнительный труд.

Большинство подрядчиков используют какой-либо тип облицовки, чтобы отделать край настила и скрыть нижние опорные балки. Многие бренды настилов предлагают панели, которые подходят к террасным доскам. Однако, если вы ищете приятный контраст в дизайне своей террасы, вы можете выбрать панель из ячеистого ПВХ.Ячеистый ПВХ, не требующий особого ухода, доступен в виде картона и листов с гладкой или текстурированной отделкой. Изделия из ячеистого ПВХ бывают белого цвета, но при желании могут быть окрашены.

Вот хороший пример того, как вы можете установить плинтус, облицовку и дверцу доступа под свою палубу.


Гвоздезабивная доска следует по земле.

Установите гвоздодер между опорными стойками, чтобы прикрепить нижнюю сторону плинтуса, или установите вертикальный каркас 2×4 заподлицо с внешней стороны каркаса.

Используйте кусок обрезков, чтобы разложить доски юбки. В данном случае мы использовали кусок базовой отделки толщиной 1/2 дюйма. Затем прикрепите каждую доску юбки к верхней и нижней части рамы юбки. Держите низ юбки на высоте не менее 1 дюйма над землей.

Начинайте каждую секцию с уровня. Используйте уровень через каждые 4-5 досок, чтобы убедиться, что доски все еще стоят вертикально.

Установите вертикальный каркас 2×4 для создания проема дверцы доступа.

Прикрепите вертикальный каркас 2×4 к раме настила винтами. Этот метод также можно использовать для поддержки всего обрамления юбки, если у вас нет доступных опорных стоек для крепления.


Функциональная складская дверь!

Постройте дверцу доступа, используя Z-скобу. Убедитесь, что угловая скоба начинается от нижней петли и заканчивается у защелки.Сделайте скос под углом 45 градусов на конце обшивки под петлями, чтобы дверь могла качаться, как показано на первом слайде.

.Установка настила

(шаг за шагом) Как планировать и укладывать настил

1

Убедитесь, что поверхность для настила ровная и устойчивая. Бетонное основание должно быть толщиной не менее 10 см и имеют небольшой уклон — мы предлагаем уклон 1 к 80 — который убегает от собственности, чтобы позволить сток воды, который собирается под палубой.

2

Максимально рекомендуемое пространство между рядами балок зависит от угла на которую вы собираетесь положить доски относительно балок, но никогда превышает 40 см, см. диаграмму (выше).

3

Доски нельзя класть прямо на землю, должны быть прикреплены к балкам подходящей опоры подструктура. Это будет отличаться для террасы внутреннего дворика. мы обычно рекомендуем простую бетонную основу и наши собственные балки из ДПК.

4

Следует оставить зазор не менее 15 мм между концы балок и неподвижный объект, например стена и не менее 8 мм между концами балок в стыковых соединениях.Это позволяет обеспечить надлежащий дренаж и температурное расширение.

5

Перед укладкой первой доски необходимо прикрепить стартовый зажим к концу балок из ДПК. Поместите их в конец каждой балки, где вы начнете укладывать доски, оставляя зазор 15 мм между стенами и стартовый зажим для расширения.

6

Зажимы для начинающих позволяют начинать и заканчивать настил именно там, где вы хотите, а это означает, что у вас не будет большого зазора при установке на стену забора.Прикреплять стартовый зажим из нержавеющей стали на конце WPC перед укладкой настилов из ДПК.

7

Наши плиты WPC легко прикрепляются к балкам несущей конструкции с помощью нашего винта из нержавеющей стали и пластиковой системы T-Clip. Начните с внешней стороны области, которую нужно украсить. Поместите первую доску и прикрепите ее к каждой перекрестной балке с помощью ряда зажимов для начинающих.

8

Затем вставьте Т-образные зажимы в паз на боковой стороне доски и прикрутите их к опорным балкам с помощью прилагаемых винтов, по одному Т-образному зажиму на каждую опорную балку.Мы рекомендуем использовать наши шурупы для дерева из нержавеющей стали, обеспечивающие повышенный износ и меньшую коррозию.

9

Fit вашего следующего совета, надев его на Т-образные зажимы, используемых для закрепления первой доски и установок другого набора Т-образных зажимы для закрепления на противоположной стороне доски, снова один T-Clip для каждой опорной балки. Следуйте аналогичному процесс для фиксации последующих плат.

10

Торцы досок должны иметь полную опору. Нет допускается свес или консоль.

11

В стыковых соединениях — там, где концы двух досок настила встречаются, это может означать удвоение опорных балок, поскольку вам нужно будет убедиться, что каждая доска удерживается на месте с помощью своего собственного Т-образного зажима в месте соединения.

12

После закрепления досок все, что остается, — это привести в порядок стороны вашей новой террасы с помощью наших плинтусов и угловых планок из ДПК, которые можно использовать, чтобы скрыть незаконченный конец досок и опорные балки.

13

Наши торцевые заглушки для полых настилов используются для герметизации концов пустотелых плит, чтобы придать вашему настилу профессиональный законченный вид, и доступны в тех же цветах, что и все наши композитные террасные доски.Примените их, чтобы аккуратно завершить свой проект террасной доски.

14

Угловые накладки доступны как из композитного материала, так и из алюминия и могут применяться впоследствии к накладкам плинтусов для достижения завершите внешний вид вашего проекта, прикрутив их непосредственно к балке под настилом.

15

Наши планки плинтусов могут быть прикручены непосредственно к балкам с помощью шурупов. Зазор должен составлять не менее 8 мм. должен сохраняться между планками плинтуса и торцами и сторонами досок, чтобы учесть расширение из-за повышения температуры.

16

Рекомендуем не закрывать колоду полностью чтобы обеспечить свободную циркуляцию воздуха и дренаж. Каждая колода уникальна, и это следует использовать только в качестве руководства. Мы не несем ответственности за убытки или травмы, вызванные использованием данного руководства.

.

Алкидная масляная краска: Чем отличается алкидная краска от масляной

Чем отличается алкидная краска от масляной

При изготовлении масляных красок в качестве пленкообразующего вещества используют натуральные олифы, основой для которых являются растительные масла, такие как конопляное, соевое, рапсовое, хлопковое, льняное и другие.

При производстве алкидных красок пленкообразующим веществом является алкидная олифа, приготовленная на основе раствора пентафталевой или же глифталевой маслосодержащей олигомерной смолы в органических растворителях. Алкидную краску успешно используют вне и внутри помещений, покрывая такие материалы, как металл, дерево, кирпичную кладку.

Минусы масляных красок


Немаловажным является тот факт, что для полного высыхания масляным краскам необходимо несколько суток. Также в некоторых ситуациях внутри помещений нельзя использовать масляные краски, так как они выделяют достаточно большое количество летучих вредных веществ.

Еще одним большим недостатком масляных красок является то, что через пару лет любое масляное покрытие обретает неприятный желтый налет, при этом изменяя свой первоначальный цвет.

Качество или цена?


Основным преимуществом масляных красок является их относительно низкая стоимость. Но если же говорить о качественных характеристиках, таких как прочность образующейся пленки, чистота получаемого цвета, внешний вид, то в этом случае алкидные краски в значительной мере превосходят масляные.
Располагающим к выбору алкидной краски является факт наличия в продаже продуктов с широким спектром цветовой гаммы.

Одним из преимуществ ряда алкидных красок является высокая степень укрывистости, что является решающим фактором при защите деревянных или же металлических поверхностей от коррозии и попадания влаги. Это особенность создается благодаря высокому показателю поверхностного натяжения у алкидных смол.

Высокая износостойкость


В сравнении с масляными красками алкидные являются более износостойкими и могут выдерживать воздействие агрессивной среды. Практика показала, что данный вид красок более устойчив к воздействию бытовой химии и моющих средств, нежели масляные или водорастворимые.
При необходимости алкидные краски разбавляют уайт-спиритом. Сами алкидные краски запах практически не выделяют.

Благодаря вышеперечисленным качествам, которыми обладают алкидные краски, они находят все большее применение при отделочных и ремонтных работах.

Основные виды лакокрасочных материалов

Наиболее эффективным способом придания дому красивого вида, обновления экстерьера и интерьера является окрашивание. Современные краски обладают всеми свойствами других настенных покрытий и позволяют реализовать любые ваши идеи. Поговорим сегодня об наиболее распространенных видах лакокрасочных материалов.

Масляные и масляно-алкидные краски

В настоящий момент на рынках и в специализированных магазинах покупателям предлагается широкий выбор красок. В основном краска классифицируется в зависимости от видов связующих веществ и типов растворителей. Выделяют масляные или органорастворимые, масляно-алкидные и водорастворимые или вододисперсионные покрасочные материалы.

В составе масляных красок содержатся органические растворители, испаряющиеся в процессе их высыхания. В качестве растворителей широко используется сольвент-нефть и скипидар, однако в Европе разрешено применение без ограничений только уайт-спирита.

Масла в составе масляных красок выполняют функции связующих веществ и в зависимости от степени высыхания в тонких слоях разделяются на невысыхающие, полувысыхающие и высыхающие. Так, например, краски на льняных маслах отличаются небольшим их расходом при организации покрасочных работ и высокими степенями наполнения, а краски на основе олиф достаточно недорогие, но не яркие и выделяют в процессе высыхания вредные вещества.

Масляные краски рекомендуются для покраски столярки, труб из металла и др. Благодаря высокой водоотталкивающей способности большой популярность пользуются масляно-алкидные краски. Окрашенная ими поверхность отличается низкой проницаемостью со стороны пара и воды, устойчива к механическим воздействиям и воздействиям моющих средств.

Преимущества вододисперсионных красок

Наиболее экономичными и удобными при нанесении считаются вододисперсионные краски. В них не содержатся вредные для здоровья химические, токсичные и огнеопасные растворители. Компоненты вододисперсионных красок растворяются непосредственно в воде, а их составы не имеют резких интенсивных запахов и являются экологически чистыми.

Еще одно преимущество вододисперсионных красок – быстрота их высыхания. Несмотря на то, что сохнут они чаще всего не более 40 минут, покрытая ими поверхность отличается неплохими эксплуатационными характеристиками: обладает водоотталкивающими свойствами, стойкостью к мытью.

Вододисперсионные краски безопасны, так как не горючи. Изначально их выпускают белого цвета, но при помощи специальных красителей вам доступен любой цветовой оттенок.

Какие бывают вододисперсионные краски?

В зависимости от составов применяемых связующих веществ вододисперсионные краски делят на акриловые, поливинилацетатные (изготовлены на основе ПВА) и латексные или каучуковые вододисперсионные краски. Поливинилацетатные или клеевые краски – самые дешевые. Их применяют в основном для отделки потолков и стен, обшитых гипсокартонном или деревянными панелями, а также для покраски оштукатуренных и бетонных поверхностей.

По виду клеевые краски напоминают сметану. После их нанесения образуется матовое покрытие, обладающее низкой водостойкостью.

В отличие от клеевых красок латексные краски более водостойки. Их часто применяют для окраски стеклообоев, текстурных поверхностей и др. Наносить латексные краски необходимо в температурном интервале от 8 до 35 °С. В противном случае либо не будет формироваться пленка, либо ухудшится адгезия.

Наиболее дорогими, но и самыми универсальными являются акриловые краски. Ими можно красить любые поверхности, даже дерево. Если вам необходимо окрасить металлические элементы конструкций, то не забудьте предварительно их прогрунтовать.

Время высыхания акриловых красок составляет не более получаса. Таким образом, уже скоро вы можете наносить следующий слой.

Акриловые краски колеруют тысячами цветов и оттенков. Однако не удивляйтесь, если цвета красок отдельных производителей будут отличаться между собой. Дело в том, что каждый производитель применяет свои собственные системы колеровки.

В заключении несколько слов об основных видах лакокрасочных материалов. Прежде всего стоит сказать, что лучше выбирать краски известных торговых марок. При покупке некачественной краски вы увеличиваете вероятность получения неудовлетворительных результатов после окончания процесса окрашивания. Не забудьте также изучить инструкцию по эксплуатации приобретенного покрасочного средства и тщательно подготовить к нанесению краски поверхность.

Масляно-алкидные краски и их применение

Масляно-алкидные краски представляют собой перетертую суспензию из неорганических пигментов, наполнителей и олиф растительного происхождения или из маслосодержащих алкидных смол.

Олифа

Олифа — пленкообразующее вещество, изготовленное путем термической обработки растительных масел (льняного, подсолнечного или соевого). Исходя из количества масла в олифе, ее подразделяют на натуральную, оксоль, комбинированную, алкидную и синтетическую.

По российскому ГОСТу содержание масел в натуральной олифе не должно быть меньше 97 %, остальные 3 % занимают сиккативы — вещества, ускоряющие процесс высыхания краски. Использование большего количества сиккативов оказывает вредное воздействие на краску, вызывая ее окисление. В результате краска может потемнеть, а покрытие — стать хрупким. Натуральная олифа представляет собой маслянистую жидкость темно-коричневого цвета, практически не имеющую запаха. Краски из натуральной олифы стоят дороже остальных видов масляных красок.

 

Олифа оксоль

Олифа оксоль содержит 55 % олифы, 40 % уайт-спирита и 5 % сиккативов. Для ее приготовления чаще применяется льняное масло. И это не случайно, так как именно оно при высыхании дает твердую эластичную водоотталкивающую и долговечную поверхность. Из-за содержания в составе растворителя краска на основе олифы оксоль имеет резкий запах. Он остается на некоторое время даже после полного высыхания краски, которая по качествам почти не уступает аналогам из натуральной олифы, но благодаря невысокой цене имеет большую популярность.

Алкидная олифа

Алкидная олифа производится на основе алкид-ных смол с добавлением растворителей и модифицированных масел и представляет собой полимер, изготовленный путем взаимодействия многоатомных спиртов с жирными кислотами.

Алкидная смола имеет вязкую консистенцию, а ее цвет может варьироваться от светло-желтого до насыщенного коричневого. В чистом виде она не применяется, но в сочетании с маслами и растворителями дает прочную глянцевую поверхность. Все алкидные смолы в зависимости от количества масла подразделяют на сверхтощие (меньше 35 %), тощие (от 35 до 45 %), средние (от 46 до 55 %), жирные (от 56 до 70 %) и очень жирные (от 70 % и выше). Чем больше процент жирности, тем лучше качество смолы.

Выделяют две группы алкидной смолы: глифталевую и пентафталевую. Глифталевую производят на основе глицерина и фталевого ангидрида, пентафталевую — на основе пентаэритрита и фталевого ангидрида.

Пентафталевые смолы имеют жирность не ниже 58 %, а глифталевые — не более 60 %. В зависимости от жирности их свойства значительно различаются. Пентафталевые смолы обладают большей атмосферостойкостью и эластичностью, но малым запасом прочности и долго сохнут. Полученная поверхность восприимчива к действию растворителей. Глифталевые смолы обладают меньшей эластичностью, но дают прочную глянцевую поверхность, которая прослужит не один год.

Все алкидные олифы выпускают с добавлением уайт-спирита, поэтому они обладают резким неприятным запахом. Краски, изготовленные на алкидной олифе, гораздо экономичнее по сравнению с масляными.

Комбинированные олифы

Комбинированные олифы представляют собой сочетание олифы, растворителя и сиккативов в различных пропорциях. Чаще всего содержание растворителя не превышает 30 %. Существуют также синтетические олифы, в состав которых входят только продукты нефтепереработки и растворители.

Единственным их достоинством можно назвать невысокую цену, а список недостатков обширен: краска ложится неровно, имеет крайне неприятный резкий запах (даже по сравнению с другими видами масляных красок), очень долго сохнет, осыпается и не может быть перекрашена другой краской.

Масляные краски

Масляную краску выпускают двух видов: густотертую (перед применением разводят олифой) и готовую (жидкую). Последняя стоит гораздо дороже. Эти краски идентичны по качеству, отличаются лишь удобством использования.

Поскольку в последнее время в продаже появилось множество красок, превосходящих по ряду параметров масляные, они уже практически не используются для отделки помещений. Вторую жизнь масляным краскам дало декоративное применение. На покрытых масляной краской поверхностях можно создавать всевозможные узоры и рисунки: имитировать мрамор, древесину, малахит, наносить рисунок с помощью различных приспособлений.

Существует множество способов декорирования. Главное — ваша фантазия, ведь для создания оригинального рисунка может быть достаточно катушки ниток, целлофанового пакета или простого платка.

Плюсы:

•    создает плотную пленку;

•    способна заполнять небольшие неровности;

•    невысокая стоимость.

Минусы:

•    неспособность пропускать пар и воздух, что неблагоприятно сказывается на поверхности;

•    резкий едкий запах, поэтому работать с масляной краской лучше в респираторе;

•    высыхает в течение двух-трех суток.

Перед нанесением краски поверхность должна быть хорошо подготовлена, так как любые мелкие неровности или трещины испортят весь декор. Старое покрытие снимают, а поверхность выравнивают.

В жилых помещениях лучше использовать шпатлевки и штукатурки на гипсовой основе, так как гипс является экологически чистым материалом, который хорошо пропускает воздух и создает благоприятный климат в помещении. Чтобы краска ложилась без потеков, поверхность нужно тщательно загрунтовать. Это не только улучшит крепление краски к поверхности, но и позволит более экономично ее расходовать. Для грунтовки можно использовать краску, разведенную пополам с водой, — при нанесении в два слоя этот состав поможет скрыть мелкие неровности.

Перед нанесением лакокрасочного покрытия убедитесь в отсутствии загрязнений: они могут создать неровности и ухудшить сцепление краски с поверхностью. При использовании водоэмульсионных красок допускается присутствие небольшой влажности, но при нанесении масляных поверхность должна быть абсолютно сухой, иначе краска со временем отслоится.

  • Водоэмульсионная краска и её применение
  • Как красить стены
Виды алкидной краски, обзор характеристик, состав алкидных красок

Среди многообразия лакокрасочных составов с органическим растворителем все имеющиеся в производстве виды алкидной краски (масляные и эмалевые) наделены отличными эксплуатационными параметрами, а также универсальностью, позволяющей использовать такие эмульсии для окраски самых разнообразных как внутренних, так и фасадных поверхностей.

Виды алкидной краски, свойства и характеристики

Алкидные эмульсии – многокомпонентный состав, включающий в себя:

  1. Алкидную смолу (лак), играющую роль основного связующего звена или же олифу;
  2. Вещество-растворитель, в качестве которого обычно выступает очищенный керосин, иначе называемый уайт-спиритом;
  3. Наполнители и антисептики.

Подразделяются алкидные суспензии на две основных группы: глянцевые и масляные.

Масляные

Основной компонент – олифа. Бывают двух типов по густоте:

  1. жидкие;
  2. пастообразные.

И трех типов по степени глянца:

  1. матовые;
  2. полуматовые;
  3. глянцевые.

Также выделяют следующие марки масляных красок, различаемые по виду олифы:

  • МА-021 с пленкообразующим веществом в виде натуральной олифы;
  • МА-025, пленкообразователь – комбинированная олифа;
  • ГФ-023, изготавливаемые на олифе глифталевой;
  • ПФ-024 – производимые, соответственно, на олифе пентафталевой.

Преимущество масляных суспензий – возможность выбора между степенью глянца. Матовым краскам присуще идеально маскировать небольшие дефекты поверхности.

Такие эмульсии отлично подходят как для покраски оснований в прихожих, так и для декора плоскостей гостиной комнаты.

Полуматовые же составы обладают хорошей водостойкостью, что особенно важно для покраски поверхностей, периодически подвергаемых мытью, или помещений с избытком влаги.

Декоративные глянцевые суспензии помогут подчеркнуть какой-либо интерьерный элемент или же визуально зонировать комнату. Масляные краски на порядок дешевле эмалевых.

Недостатки масляных красок:

  • пожароопасность и токсичность;
  • потеря цветовых характеристик окрашенного основания с течение времени;
  • подверженность воздействию щелочей.

Эмалевые

Производятся на основе лака. Такие эмульсии считаются универсальными и могут применяться для покраски почти любых типов оснований.

В зависимости от вида алкидного лака, входящего в состав, эмали классифицируются на:

Глифталевые, отличающиеся способностью быстро отвердевать. Наиболее популярная разновидность глифталевых алкидных эмульсий – суспензия ГФ-230.

Предназначен состав для покраски поверхностей, расположенных только внутри строения, поскольку не может похвастаться хорошей стойкостью как к истиранию, так и механическим воздействиям. Сегодня насчитывается достаточный цветовой ассортимент ГФ-230, начиная от светло-молочных и заканчивая насыщенно-темными оттенками.

Пентафталевые, встречающиеся на прилавках намного чаще, так как отличаются большей степенью водостойкости и устойчивость к различным видам истирания.

Среди пентафталевых эмалей спросом пользуются:

  1. ПФ-115, применяемая для наружных работ. Славится такая краска красивым переливающимся цветом.
  2. ПФ-133, не отличается хорошей кроющей способностью. Окрашивать эмалью нужно предварительно загрунтованные плоскости, чтобы увеличить стойкость слоя.
  3. ПФ-223 – эмаль, предназначенная для отделки деревянных и металлических внутренних оснований. Имеет отличную укрывистость и многообразие цветовых вариантов.
  4. ПФ-253, идеальна для грунтовки деревянных поверхностей. Эмульсия очень быстро сохнет, а после высыхания образует идеально ровный глянцевый слой. Чтобы качественно закрасить основание, состав необходимо нанести в два слоя.

Помимо привычных глянцевых эмалей, сегодня выпускаются матовые суспензии. Такие краски долговечны, прочны и водостойки. Уникальность состава заключается в способности выдерживать температуру от -50°C до +600 °C.

Основным преимуществом алкидных эмалевых эмульсий считается их феноменальная водоупорность, что позволяет окрашивать практически все поверхности, будь то стены в ванной комнате или фасад.

Высохший слой образует тончайшую высокоплотную пленку. Она способна уберечь поверхность от губительной влаги и, как следствие, размножения микроорганизмов.

Защитит эмаль и от механических воздействий, от последствий использования различных моющих средств, характеризующихся химическим составом, способным разрушать декоративное покрытие.

Нельзя не отметить долговечность результатов окраски, отличающихся достаточно хорошей светостойкостью, что позволяет сохранить насыщенность красок в течение длительного срока эксплуатации. Эмульсиям, нанесенным на поверхность, не свойственно со временем растрескиваться, усаживаться или осыпаться.

Благодаря эластичности состава все виды алкидной краски очень хорошо ложатся на любую поверхность, а отличный уровень тиксотропности позволяет избежать нежелательных подтеков, особенно портящих презентабельность глянцевых эмульсий.

Краски, предназначенные для наружного применения, наделены безупречной атмосферостойкостью, то есть любые природные явления в виде снега, дождя или резких скачков температурных значений таким эмульсиям не страшны.

К числу недостатков алкидных эмалей причисляются пожароопасность и токсичность.

Выбор краски

При покупке алкидных масляных эмульсий стоит обращать внимание на стандартные технические характеристики, относящиеся к любому типу лакокрасочных составов, то есть тиксотропность, укрывистость и устойчивость к истиранию.

Чем больше значение показателя, тем качественнее состав и тем экономичнее будет его расход. В отношении плотности следует помнить, что чрезмерно плотные составы имеют больший расход, нежели эмульсии со средним плотностным показателем.

Выбирая эмалевые алкидные краски, целесообразно знать некоторые цифровые и буквенные обозначения, указанные производителем на этикетке.

Маркировка алкидной краски

  • ГФ и ПФ – пометки, как было выше отмечено, свидетельствующие о принадлежности краски к пентафталевой или глифталевой группе.
  • НЦ – нитроцеллюлозные эмали, характеризующиеся стремительным высыханием слоя и красивым глянцевым отливом;
  • КО. Такая пометка говорит о наличии в составе кремнийорганических полимеров. Отличаются эмульсии хорошим уровнем атмосферо- и термостойкости.
  • ХС – суспензии химически стойкие, предназначенные для защиты оснований из металла от агрессивной среды со стороны внешних воздействий;
  • ФА – эмали маслянофенольные, основной целью которых является защита металлических поверхностей от влаги и, как следствие, коррозии.

Цифровые обозначения встречаются следующие:

0 – суспензии грунтовочные;

1 – эмали, применение которых возможно для наружных покрасочных работ;

2 – предназначены только для внутреннего использования;

3 – консервационные составы, применяемые в качестве временного покрытия;

4 – гидрофобные;

5 – краски специализированные, их назначение – отпугивание вредителей;

6 – маслобензостойкие;

7 – эмали химически устойчивые;

8 – термостойкие;

9 – краски электроизоляционные.

Помимо этого, стоит обратить внимание на производителя. Например, краски от российского изготовителя не могут поразить покупателей яркими и дорогими упаковками, в отличие от импортных.

Обычно такие составы реализуются либо в металлических, либо в пластиковых ведрах или банках. Однако эстетичность упаковки никак не влияет на качество эмульсии.

Немаловажный критерий при выборе добротных алкидных красок – срок годности. Качественной, то есть с сохраненными идеальными техническими характеристиками, суспензия считается только на первых месяцах после ее изготовления.

Рекомендации по окрашиванию

Для создания однородного гладкого слоя необходимо довести поверхность до идеального состояния. Делается это путем выравнивания штукатурными или шпаклевочными смесями.

Безусловно, микротрещины и небольшие дефекты алкидные краски без труда замаскируют, а серьезные повреждения, наоборот, подчеркнут, чем существенно испортят эстетичность декоративной поверхности.

Поверхность следует обработать грунтовочной жидкостью, чтобы наносимый слой краски отлично «сцепился» с основанием.

Можно приступать к покраске. Нанесение суспензий осуществляется посредством традиционных строительных приспособлений в виде валиков, кистей или краскопульта.

Грамотно подобранные виды алкидной краски – это не только способ декоративно оформить поверхность, но и гарантия здоровья окружающих. Именно поэтому лучше отказаться от покупки эмульсий сомнительного производства и заплатить чуть больше, но выиграть при этом в качестве состава.

Новости партнеров — Чем отличается алкидная краска от масляной?Алкидные и масляные краски – это те лакокрасочные материалы, которые представляют собой суспензию, состоящую из красящих пигментов в пленкообразователях. Однако несмотря на это эти два типа краски имеют несколько существенных отличий. В процессе производства масляной краской в качестве пленкообразователя используется натуральная олифа, где в качестве основы для нее выступают всевозможные растительные масла. Когда изготавливаются краски на алкидной основе, то для них в качестве пленкообразующего вещества используется алкидная олифа. Причем именно алкидная краска идеально подходит для использования внутри помещений и за его пределами.
 

Источнк изображения: colordigest.com
 

 
Одним из главных недостатков является то, что для полного высыхания масляной краске нужно несколько суток. И по этой причине, существует ряд ситуаций, когда краски такого типа запрещается использовать внутри жилых помещений, поскольку в процессе высыхания они выделяют в воздух большое количество вредных веществ. Еще одним существенным минусом таких красок можно считать то, что через несколько лет на поверхности, окрашенной такими красками образуется налет желтоватого оттенка и тем самым первоначальный оттенок поверхности полностью теряется.
 

 
Одним из преимуществ масляных красок является их не очень большая стоимость. Еще из преимуществ стоит отметить достаточно прочную пленку, которая образуется после высыхания краски. Что касается алкидных красок, то их преимуществом можно считать то, что в продаже можно найти самые разные оттенки такой краски. Кроме того, такие краски идеально подходят для нанесения на деревянные и металлические поверхности, которые будут надежно защищены от коррозии благодаря алкидным смолам.
 

 
Что касается износоустойчивости, то в этом плане также выигрывают краски, сделанные на алкидной основе. После высыхания они образуют не только твердую пленку на поверхности, но еще и отличаются устойчивостью к воздействию окружающей среды. Стоит отметить, что подобные краски имеют еще и высокую устойчивость к воздействию бытовой химии.

Алкидная эмаль на масляную краску

Содержание статьи

Алкидная краска характеристики

Лакокрасочные материалы на растворителях содержат в своем составе летучий органический растворитель, испаряющийся в процессе высыхания. В настоящее время единственным растворителем, который во всех странах мира допускается использовать без всяких ограничений, является уайтспирит (очищенный керосин).

При работе с органорастворимыми продуктами необходимо соблюдать определенные меры предосторожности. При нанесении их на обширные поверхности в помещении или в небольшом ограниченном пространстве необходимо использовать специальные индивидуальные средства защиты.

Алкидная или масляная

Наибольшее распространение среди органорастворимых красок сегодня получили алкидные краски. Хотя выпуск и применение всем хорошо знакомых масляных красок по-прежнему продолжается.

Характеристика масляных красок

Связующим масляной краски является масло, которое высыхает в процессе окисления. Это может быть льняное ма

сло, олифа на льняном масле, масло-насыщенная алкидная смола или смесь различных масел. Льняное масло представляет собой низкомолекулярное связующее, которое прекрасно проникает в древесину, образуя плотную водонепроницаемую пленку. Краски на льняном масле отличаются высоким сухим остатком. Это связано с тем, что льняное масло в качестве связующего не нуждается в растворителях и, следовательно, содержит минимальное количество летучих соединений.

Преимуществом масляных материалов является высокая степень наполняемости, а также небольшой расход. Они превосходны в качестве грунтовок, например, для обшивки досками. Для них характерно довольно медленное высыхание.

Характеристика алкидных красок

Связующим для алкидных материалов является алкидная смола. Алкидные смолы, в основном, изготавливают путем варки растительных масел — льняного, таллового, соевого, и др. — вместе со спиртными и органическими кислотами или кислотными ангидридами. Подобно маслам, алкидные смолы высыхают в результате окисления. Чем больше жирность (процентное содержание масла) алкидной смолы, тем эластичнее лакокрасочное покрытие. Скорость высыхания алкидных смол регулируется специальными добавками — сиккативами.

Подбором типа масла можно повлиять на время высыхания, цвет и блеск алкидного лака. Как правило, лакокрасочные материалы на алкидном лаке отличаются легкостью нанесения и более высокой атмосферостойкостью по сравнению с масляными красками. Алкидные материалы быстрее высыхают, не усаживаются при высыхании, не желтеют и, в отличие от масляных красок, практически не мелятся. Алкидными красками традиционно защищают от износа и коррозии разного рода поверхности как внутри, так и вне здания (двери, оконные рамы, мебель, батареи отопления, и т.д.). Алкидные краски выдерживают мокрую очистку водой с использованием обычных моющих средств. Их используют для окраски стен и потолков в кухнях и ванных комнатах. При желании получить глянцевое покрытие также выбирают эти краски.

Таблица 1. Сравнение алкидной и масляной красок

Время высыхания, дней

2-24 (от схватывания до полного набора прочности)

Вопрос: «Чем отличается краска от эмали?» — звучит очень часто, но даже те, кто по роду профессии связан с лакокрасочными материалами, не всегда могут дать четкий ответ. Существует распространенное мнение о том, что эмаль — это же самое, что и эмалевая краска. Многие считают, что вся разница между эмалью и краской в том, что первый материал блестящий, а второй — матовый. Безусловно, такой вывод неверен. Несмотря на кажущуюся схожесть определений, между такими определениями, как «краска», «эмаль» и «эмалевая краска» существуют более значимые отличия, чем присутствие или отсутствие блеска.

Терминология и состав

Прежде всего, нужно сказать, что между эмалью и лакокрасочными материалами нет ничего общего. Эмаль представляет собой стекловидное образование, включающее в себя кварц, щелочные оксиды металлов, пигменты и другие составляющие. После нанесения на основу указанные компоненты обрабатываются термическим способом, в результате чего создается очень прочный, устойчивый к износу защитный слой. В отличие от красок, которые наносятся на поверхность изделия, эмали наплавляются. В качестве примера использования эмали можно привести эмалированную посуду, ванные с эмалевым покрытием, некоторые разновидности керамики и т.п.

Краска — более широкое понятие, чем эмалевый красящий состав. Первые эмалевые лакокрасочные составы появились после того, как химики научились модифицировать пентафталевую олифу алкидными смолами. В отличие от эмалевого состава, обычный лакокрасочный материал производится на базе льняного масла (натуральной олифы), доведенного до кипения. Разница в составе заметна даже по маркировке: на банках с эмалевыми ЛКМ всегда есть аббревиатура ПФ (пентафталевая), а вот простые краски содержат индекс МА (масляная). От обычной эмалевая краска отличается более гладким и прочным покрытием.

Эмалевая краска — это жидкие или пастообразные пигменты, среда которых является раствором пленкообразователей в органических растворителях. В качестве пленкообразователя обычно используется лак, алкидная смола или другая субстанция со схожими физико-химическими характеристиками. Когда эмалевый лакокрасочный материал высыхает, на поверхности остается непрозрачная пленка, отличающаяся в разных случаях как по цвету, так и по фактуре.

Что касается блеска покрытия, то этот показатель зависит не только от пленкообразователя, но и от добавок, входящих в ЛКМ, а потому некоторые обычные краски блестят значительно интенсивнее эмалевых.

Стоит сказать о таком характерном признаке эмалевого состава, как резкий запах. Для обычных же красок неприятный сильный запах вовсе не обязателен, особенно если они изготовлены на водной основе: запах может отсутствовать, быть слабым или даже ароматизированным.

Несмотря на вышесказанное, следует заметить, что эмалевые краски далеко не всегда лучший выбор. Целесообразность применения эмалевых лакокрасочных материалов зависит от конкретных обстоятельств. К примеру, если для оконных деревянных рам лучший выбор — алкидная эмалевая краска, то для скамейки в парке лучше остановить выбор на полиуретановом ЛКМ.

С твердостью и эластичностью ситуация более однозначна: эмалевые ЛКМ прочнее. Также следует отметить высокую влагостойкость эмалей в сравнении с обычными красками, которые разбухают и растрескиваются под воздействием влаги.

Эмалевые краски — это относительно небольшой сегмент ЛКМ, в котором составы характеризуются высокой прочностью и непрозрачностью. Особенно часто эмали применяют в промышленности, когда нужно предотвратить развитие коррозийных процессов.

Виды эмалевых ЛКМ

Существует множество разновидностей эмалевых составов. Ниже перечислены только наиболее распространенные:

  1. Нитроцеллюлозные. Имеют в своем составе нитрат целлюлозы, пигментирующие вещества, добавки, наполнители и растворитель. Чаще всего применяются для покраски металла, бетона и древесины. Расфасовываются в банки и аэрозольные баллоны. Характерная черта — едкий ацетоновый запах. Без соответствующей технологическим указаниям подготовки сочетание с другими красками недопустимо.
  2. Кремнийорганические. Такие составы можно наносить на материалы и поверхности всех типов. Характерные качества кремнийорганических эмалевых ЛКМ включают устойчивость к влаге, повышенную прочность и стойкость к износу. Этот тип лакокрасочных материалов можно совмещать только с высохшим акриловым покрытием.
  3. Пентафталевые и глифталевые. Относятся к подвиду масляных красок и производятся из комбинированных и синтетических олиф после модификации алкидами. Этот вид ЛКМ совместим с полиуретан-алкидными, акриловыми и эпоксидными составами.
  4. Акриловые. Представляют собой водную дисперсию на основе латекса. Акриловые эмали можно совмещать только с теми лакокрасочными материалами, в основе которых вода. Однако возможно и совмещение с другими разновидностями красок при условии проведения соответствующей подготовки.
  5. Уретановые и алкидно-уретановые. Отличаются очень высокой прочностью и стойкостью к износу. Такие составы можно наносить на поверхности, окрашенные масляными, эпоксидными или пентафталевыми ЛКМ.

Список видов эмалевых красок на самом деле значительно шире. Для ознакомления с полным перечнем составов рекомендуется рассмотреть специальные таблицы совместимости материалов, где указаны названия и характеристики эмалей.

Обратите внимание! Категорически не рекомендуется наносить масляный лакокрасочный состав на нитроэмаль, поскольку нитроцеллюлоза сворачивается при контакте с другим растворителем. Если смешать эти виды ЛКМ, поверхность начнет пузыриться и вздуваться.

Алкидные эмали и масляные краски

Алкидные эмалевые ЛКМ можно наносить на поверхности, окрашенные масляными красками. Ниже представлена инструкция по нанесению ЛКМ своими руками:

  1. Как и всегда, перед нанесением красящего состава необходимо подготовить поверхность. Без подготовительных работ невозможно добиться надлежащей адгезии: краска будет отслаиваться. Подготовка включает удаление старого покрытия. Заметим, что старое покрытие следует удалять лишь в случае, если оно легко отходит при механическом воздействии. Если же покрытие очень прочное, удаляем с него грязь и пыль, а затем обрабатываем наждачкой с крупными зернами.
  2. Всю образовавшуюся пыль после работы наждачкой сметаем. Промываем поверхность теплым содовым раствором. Далее еще раз обрабатываем поверхность чистой теплой водой. Ждем, пока поверхность полностью высохнет.
  3. Открываем банку с лакокрасочным материалом, разводим состав растворителем (Уайт-спиритом или сольвентом), хорошо размешиваем содержимое.
  4. Наносим эмалевый ЛКМ тремя тонкими слоями. При этом каждый последующий слой наносим лишь после окончательно высыхания предыдущего.

Совет! Эмалевую краску для второго и третьего слоев рекомендуется готовить чуть гуще, чем для первого.

В завершение статьи напоминаем, что работать с эмалевыми ЛКМ можно только в защитных очках, респираторе и перчатках. Алкиды очень токсичны как в процессе покраски поверхности, так и во время высыхания.

Окрашенные поверхности зачастую приходится обновлять, независимо от того, качественно ли и правильно были произведены отделочные работы. Но прежде всего, нужно определиться, какую краску можно использовать для внешних и внутренних отделочных работ.

Вначале, необходимо снять старый слой материала. Это осуществляется некоторыми методами:

  • Счищают предыдущее покрытие острыми инструментами, либо дрелью с определенной насадкой;
  • Нагревают феном для строительства, при этом происходит размягчение предыдущей краски, и лакокрасочное покрытие легко удаляется;
  • Смывают различными специальными растворителями.

Но это небыстрый и дорогостоящий процесс, поэтому большинство людей, производящих ремонт, предпочитают красить поверхность поверх старого покрытия.

В нашей статье мы рассмотрим основные виды покрытия и можно ли эмаль наносить сверху на акриловые краски.

Отличие эмали от акриловой краски по составу и техническим характеристикам

Самыми распространенными типами материала, использующихся при ремонте, выделяются акриловые и алкидные, которые являются более усовершенствованными видами масляных эмалей.

Хоть их и часто путают, но они кардинально различаются по составу:

  1. Алкидные. По сравнению с эмалями, данные краски быстрее высыхают и образуют защитную пленку на поверхности. В своем составе содержит многоатомные спирты, к примеру, глицерин и ортофталевую кислоту;
  2. Акриловые. Их производят на основе оргстекла, с дополнением компонентов, улучшающих свойства масляных красок.

По техническим характеристикам можно выделить следующие отличия между эмалями и акриловыми красками:

  • У акрилового покрытия значительно дольше срок службы, по сравнению с эмалями на масляной или водно-дисперсионной основе. Воздействие кислорода и ультрафиолетовых лучей значительно влияют на поверхность лакокрасочного покрытия;
  • Акрил при нанесении более устойчив к солнечному свету, не так подвержен выцветанию и проявлению желтизны;
  • Алкидная пленка, за счет быстрого образования защитной пленки, высыхает за короткий срок, в течение пары дней, тогда как поверхность акрила достигнет своей идеальной прочности только через месяц;
  • Но долгий процесс высыхания делает акриловое покрытие намного прочнее алкидного, защищая поверхность от царапин и деформаций;
  • Алкидные краски отличаются более яркой и разнообразной цветовой гаммой.

Основные компоненты

Все материалы для покраски можно разделить по входящим в их состав растворителям и вяжущим свойствам:

  1. Выделяют основные типы веществ, определяющих вязкость и основные качественные особенности: латексные, эпоксидные, акриловые, масляные;
  2. Используются как разбавители, которые только снижают вязкость, так и растворители, помимо этого делая покрытие менее текучим;
  3. Какие применяются присадки для большей эффективности;
  4. Краски, имеющие свойствами избавления от плесени, предотвращения появления коррозии.

Рассмотрим основные типы веществ для покраски и их отличия между собой.

Масляные и эмалевые составы

Их применяют при нанесении на металл, дерево и штукатурку.

Важно! После применения не имеют токсичных выделений, устойчивы к воздействию света и жидкостей.

  • Масляные вещества изготавливают на олифе. Для разбавления вводят бензин, уайт спирит или скипидар. Стоимость небольшая, что привлекает пользователей, но долго высыхают и по истечении некоторого времени приобретают желтоватый оттенок;

Их применяют при нанесении на металл, дерево и штукатурку.

Важно! После применения не имеют токсичных выделений, устойчивы к воздействию света и жидкостей.

  • В красящие покрытия, имеющие в своем составе эмаль, добавляют специальный лак, что делает поверхности более гладкими и привлекательными.

Эмали являются также невосприимчивыми к свету и влаге, предохраняют место ремонта от коррозии, используются на металле, бетоне, дереве и штукатурке.

Эмульсионные и дисперсионные материалы

Данные покрытия разводят водой, но уникальные свойства не позволяют веществам в ней растворяться, образуя при этом вязкую эмульсию.

Такие материалы отлично пристают к разным основаниям, высыхают за короткий период, не имеют неприятного запаха, и плохо горят.

Большинство людей предполагают, что эти материалы имеют одинаковые свойства, но это не так.

  1. Эмульсии подвержены смыванию, поэтому во влажных комнатах применяют дисперсионные лакокрасочные материалы;
  2. Водоэмульсии располагают большим выбором цветов и оттенков;
  3. Составы на основе водной дисперсии нельзя применять при низких минусовых температурах.

Внимание! По своим свойствам лидирующие позиции среди данных видов красок занимают материалы, основу которых составляют акриловые поверхности, смолы и полимеры, добавляющие прочность и эластичность.

О совместимости красок

Множество людей задаются вопросом, можно ли наносить акриловую краску сверху на масляную, и наоборот, эмаль на акриловое основание?

Внимание! Для начала, рекомендуется покрыть поверхность эпоксидной шпаклевкой.

  1. Наносить акриловую краску желательно только на аналогичное покрытие;
  2. Нельзя алкидными и эпоксидными смолами красить прошлое глянцевое и лакированное основание;
  3. На дисперсионные и эмульсионные материалы можно наносить любые покрытия.

Блог: Отличия эмали от масляной краски

Краска — универсальный отделочный материал. Ее используют при декоре стен, полов, потолков, при производстве и реставрации мебели, элементов интерьера. Но чтобы результат оправдал ожидания и красивое покрытие стойко выдерживало все предполагаемые нагрузки, важно правильно выбрать тип раствора, ведь среди ассортимента лакокрасочной продукции есть и водные краски, и алкидная, акриловая эмаль, и масляные краски.

 

 

Водные

Краски на водной основе — это те смеси, базовым растворителем которых является вода. Процесс высыхания происходит за счет испарения воды, в результате чего все пленкообразующие вещества сближаются между собой и создают монолитное покрытие.

 

Виды

Водные краски бывают самого разного состава — все зависит от вещества-наполнителя:

  • Силикатные.
  • Цементные.
  • Латексные.
  • Акриловые.

 

Особенности:

  • Такие растворы применяются в основном для выполнения внутренних отделочных работ, так как под воздействием различных природных факторов покрытие быстро разрушается.
  • Скорость высыхания водных красок очень высокая — один слой может схватываться от 10 минут до часа-двух (зависит от наполняющего компонента).
  • Водные растворы отлично взаимодействуют с любыми отделочными материалами — их можно наносить на черновую отделку, на обои, на стеновые панели, дерево.
  • Их можно применять в комнатах с различной степенью естественной освещенности, так как они не выгорают, не желтеют под воздействием ультрафиолета до 5-20 лет.
  • Так как в составе нет органических растворителей, водные краски обычно без запаха, являются более безопасными и экологически чистыми, чем любые другие виды составов.
  • Покрытие на водной основе обычно не крошится, не трескается и не отслаивается, если соблюдена толщина слоя и технология нанесения.
  • Готовая отделка на основе водной краски является “дышащей”, поэтому в любом помещении сохраняется комфортный микроклимат, реже возникают проблемы со “стоячим” воздухом, грибками и плесенью.
  • Базовый цвет красок на водной основе — белый, но с добавлением цветовых пигментов можно получить любой на выбор покупателя оттенок. Это позволяет воплощать любые художественные идеи при оформлении дизайна интерьера.

 

Эмаль

 

 

Эмаль — разновидность краски очень густой консистенции. В результате нанесения такого раствора образуется ровное, стойкое к различному механическому и химическому воздействию покрытие с эффектным глянцевым блеском. Базовую основу всех эмалей составляет лак, также присутствуют оксиды цинка и другие вспомогательные вещества.

В зависимости от того, какое вещество является связующим, различают следующие виды красок этой группы.

 

Акриловая эмаль

Самый популярный на сегодняшний день вид ЛКМ:

  • Покрытие может быть прозрачным или иметь определенный оттенок, устойчиво к выгоранию от солнечного света, является “дышащим”.
  • Сам раствор отличается хорошей укрывистостью.
  • Время высыхания составляет всего от 30 минут до 2 часов.
  • Отлично комбинируется акриловая эмаль с любым материалом, в том числе с металлом, который надо защитить от ржавчины.
  • Экологическая чистота — еще один из плюсов. Именно такая эмаль чаще всего применяется для окрашивания предметов ежедневного обихода (столы, стулья, двери, окна, полки, радиаторы отопления). Даже при пожаре не происходит выделения каких-либо вредных веществ.
  • Акриловая эмаль одинаково хорошо подходит и для внутренних, и для внешних отделочных работ, так как не меняет своих характеристик и не разрушается при неблагоприятном воздействии любого характера. Интересно, что даже многие картины рисуют именно этими красками.

 

Алкидная краска

Алкидная эмаль производится на основе алкидных смол, многоосновных кислот и спиртов, прошедших термическую обработку, что и определяет ее характеристики:

  • Быстрое высыхание.
  • Высокие показатели стойкости к переменчивой влажности, различным химическим веществам, температурам.
  • Доступная цена — алкидная эмаль обойдется обычно дешевле, чем более универсальная и популярная акриловая.
  • Такая эмаль проще наносится валиком, чем многие другие виды красок.
  • За счет особенностей компонентного состава в жидком виде алкидная эмаль имеет очень резкий и специфический запах, что надо учитывать перед началом ремонтно-отделочных работ.

 

Нитроэмаль

Компонентная база любой нитроэмали — это целлюлоза, обработанная азотной кислотой. За счет этого в жидком виде явно ощущается резкий аромат ацетона. Есть у таких ЛКМ определенные достоинства:

  • Очень высокая скорость схватывания. Нитроэмаль застывает в течение 10-30 минут. Это надо обязательно учитывать при нанесении, чтобы избежать подтеков или неаккуратно оформленной поверхности. Именно по этой причине чаще всего окрашивание выполняют из пульверизатора, а не кистью, или сразу покупают аэрозольную эмаль, например, для керамики.
  • Расход такой краски минимальный, так как наносится раствор очень тонким слоем. При этом образуется идеально гладкое, эффектное глянцевое покрытие.
  • Нитроэмаль считается доступным в плане денежных затрат материалом, обходится она обычно недорого. А в использовании нет никаких ограничений, так как она отлично ложится на любые материалы, может применяться как для внешних, так и для внутренних отделочных работ, даже для окрашивания автомобилей.

 

Масляная краска

 

 

Масляные краски, как и все другие, изготавливаются всегда по ГОСТ. Основа таких растворов — олифа растительного или синтетического происхождения, пигменты и различные присадки.

 

Виды

В зависимости от консистенции и способа применения, различают такие масляные краски:

  • Жидкотертые. Больше подойдут для тех, кто решил использовать подобный состав впервые, так как при открытии банки они готовы к нанесению.
  • Густотертые. По сути, это — паста, которую надо довести до пригодной для применения консистенции путем домешивания олифы или скипидара. Вещество-растворитель выбирается, исходя из того, какую текстуру нужно получить в итоге: если нужен глянец, то добавляют олифу, если нужна матовая поверхность, то скипидар.

 

Плюсы:

  • Масляные краски имеют удобную для применения различными способами консистенцию. Их можно наносить кистью, валиком, краскопультом.
  • Выгодный плюс — это цена масляной краски, она более чем доступна для любого покупателя.
  • Продолжительный срок службы покрытия, если не предполагается интенсивного и регулярного воздействия на поверхность. Иногда даже спустя несколько десятков лет возникают проблемы с тем, чтобы снять покрытие из масляной краски, оно держится “намертво”. Поэтому часто применяют именно такой вариант для отделки и защиты деревянного пола или для оформления стен в общественных зданиях.

 

Минусы:

  • Показатели укрывистости красок этой группы не очень высокие, поэтому финишное покрытие из них получается не столь эффектным и презентабельным, как при использовании других видов растворов.
  • Длительность высыхания. Процесс может растянуться на несколько суток даже при нанесении тонкого слоя. Если же слой будет слишком толстый, то покрытие может и вовсе потрескаться после застывания.
  • Токсичность и резкий запах — еще один фактор, который снизил в последнее время популярность масляных красок для внутренних отделочных работ.
  • Со временем покрытие из масляной краски утрачивает свой изначальный лоск и желтеет, независимо от условий эксплуатации.

 

О чем еще надо знать?

  • Все эмали имеют более высокие защитные свойства, чем масляные и водные краски.
  • Если возник вопрос относительно совместимости акриловой и алкидной эмали, то здесь есть такой нюанс: двухкомпонентные составы нельзя наносить на однокомпонентные, а наоборот — можно. В первом случае процесс разрушения будет необратим, во втором — будет усиление готового покрытия. Если используется, к примеру, акриловая или алкидная аэрозольная краска для керамики, то зачастую это состав однокомпонентный. На такое покрытие можно сверху нанести состав на основе другого вещества.
  • Важный нюанс, о котором надо помнить при смене дизайна интерьера: нитроэмаль нельзя наносить поверх покрытия из масляной краски.
  • Любые растворы, а особенно масляные краски, надо перед использованием тщательно перемешивать. А если пигменты в масляном растворе плотно осели и прилипли к дну тары, то такая смесь уже не подходит к применению.
  • Если эмаль слишком долго хранилась, ее можно перед использованием довести до нужной консистенции подходящим растворителем. Качественные характеристики от этого не снизятся.
  • Водные краски важно хранить в условиях, предписанных производителем, так как при замерзании эти растворы не могут применяться дальше по назначению.

 

Определяясь с тем, какую лучше купить краску под конкретные цели, не бойтесь консультироваться со специалистами. Такую квалифицированную помощь вам всегда предоставят в магазине “На, Строй!”, если вам надо купить краску или эмаль в Благовещенске. Здесь же вам точно понравится и ассортимент продукции от надежных производителей, и стоимость различных видов отделочных материалов!


Просмотрено: 1390 раз(а)


Комментарии


Смотреть также

алкидных масляных красок Fastmatte, техники подкраски для масляной живописи и многое другое

Какие бывают алкидные масляные краски FastMatte?

Алкидные масляные краски FastMatte — это быстросохнущие масляные краски для художников, которым нужна равномерная скорость высыхания в палитре цветов. Тонкие слои краски FastMatte высыхают примерно за 24 часа. Эти скорости высыхания делают краски FastMatte превосходными для акриловых художников, которые плохо знакомы с масляной живописью. В дополнение к быстрому высыханию, эти краски высыхают до современной матовой поверхности.Эти качества делают их идеальными для техник подкрашивания — и выходят за рамки более широкого спектра возможностей.

Что такое алкид?

По существу, алкидная смола является термически полимеризованным маслом. Полимеризация — это просто соединение отдельных молекул в цепях, что и делает льняное масло, когда оно окисляется («высыхает»). «Предварительно полимеризованная» природа алкидной смолы обусловливает ее быстрое высыхание в алкидных красках и красках на алкидной основе. Наша алкидная смола изготовлена ​​из соевого масла и прекрасно совместима с льняным маслом.Автомобиль FastMatte Colours представляет собой комбинацию рафинированного льняного масла и алкидной смолы.

Джонатан Саймон: Традиционные техники, без ожидания и без компромиссов.

Цвета FastMatte стали неотъемлемой частью палитры фигуративного художника из Алабамы Джонатана Саймона. Используя высокую скорость высыхания цветов и сбалансированную цветовую палитру, Джонатан определяет вариации значений и оттенки кожи на ранних стадиях процесса рисования.

Джонатан начинает каждую картину, создавая эффект FastMatte Transparent Earth Red по всему холсту.Он немедленно воздействует на поверхность тряпкой — сокращенно работает над определением светлых участков композиции. Джонатан устанавливает более темные значения, включив Хроматический Черный FastMatte в Красный Прозрачный Земля.

«Использование FastMatte позволяет мне рисовать намного быстрее», — говорит Джонатан. «Мне нравится работать по мокрому в течение дня. Fast Matte остается открытым достаточно долго, чтобы сделать это, но достаточно быстро сохнет, чтобы на следующий день получить сухую краску. Этот начальный слой создает сильный рисунок и сильное чувство ценности, на котором можно основываться.Предыдущие слои в FastMatte дают мне отличную поверхность для прилипания масел, а также подчеркивают слой краски, который позволяет последним слоям наноситься намного быстрее.

После установления отношений ценностей Джонатан использует палитру FastMatte из титанового белого, кадмиевого желтого, накарского алого, ализаринового перманента, прозрачного земного красного, виридиана, ультрамаринового синего и хроматического черного для захвата тонов кожи и изменения формы фигуры.Как только эти слои высохнут, Джонатан переключается на традиционные масляные краски Гамблина и красочную среду Galkyd Slow Dry, так как эти материалы поддерживают тонкое смешение цветов и мелкую детализацию для завершения его живописи ».

Cynda Valle: в поисках супер белого

В течение многих лет калифорнийский фигуратор-живописец Синда Валле использовал сильный контраст между тонкими, прозрачными темными глазурями и более толстыми непрозрачными огнями, чтобы создать общую иллюзию пространства и света. Она искала способ «усилить» белый цвет, который она использует в самых ярких бликах своей работы.Она также хотела, чтобы непрозрачный, быстро сохнущий белый цвет использовался в качестве основы для ее слоев глазури с богатым цветом. В результате в ее работе чувствуется цвет, как электрический, так и натуралистический. «Я был так рад, что FastMatte Titanium White стал ответом на оба вопроса! Это ответственно за более высокий ключ и насыщенность моей недавней работы и больший контраст между тонкими и толстыми частями моей картины! »

Краска FastMatte Transparent Earth Red и Titanium White включены в детальную основу для ее картины «Семейный круг.«Прозрачная земля красный» делает ее очень насыщенной, но в то же время прозрачной.

Майкл Чесли Джонсон: Маркировка вне традиционных масел.

Майкл Чесли Джонсон создает свежие, живописные пейзажи на месте, работая в основном на юго-западе США и в канадских Приморских. Работая alla prima, Майкл высоко оценивает быстроту высыхания цветов FastMatte, так как они сохраняют его цвета насыщенными и чистыми. Это позволяет ему создавать визуальную вибрацию в своей работе через одновременный контраст — наложение дополнительных цветов друг на друга.

Палитра Michael FastMatte состоит из желтой среды Hansa, алого цвета нафтола, красного прозрачного цвета земли, красного хинакридона, синего ультрамарина, фтало-зеленого, титанового белого и хроматического черного.

Об использовании черного в своей палитре Майкл заявляет: «Хотя некоторые художники избегают черного, я использую его с удовольствием. Его основное предназначение — не затемнять цвет, а сереть его. Хроматический черный очень удобен при использовании палитры с интенсивными современными пигментами, когда вы рисуете пейзажи, которые содержат много приглушенного цвета.

Помимо работы маслом, Майкл — опытный художник-пастель. Майкл использует эту сухую среду, чтобы создать богатый визуальный язык, включающий отрывки «ломаного» цвета и маркировки. Уникальные рабочие свойства и более высокая скорость высыхания цветов FastMatte позволяют ему продолжать эти живописные эффекты в своих картинах маслом, получая качества, которые визуально аналогичны его пастельной работе.

«Цвет FastMatte не только быстро сохнет, что ускоряет процесс, но и придает поверхности красивую текстуру.Поскольку во время сеанса рисования краска увеличивается, я могу довольно легко нанести испорченный цвет. Конечный результат напоминает мои пастели, в которых я использую ломаный цвет для отличного эффекта. Вот деталь «Снежных высот», чтобы вы могли видеть, как меняется цвет. Это вкусно!»

Jamee Linton-Kelly: цвета, которые идут в ногу с потоком ваших идей.

Джейми Линтон-Келли использует несколько инструментов при применении цвета, чтобы добиться разнообразия в маркировке в ее абстрактных пейзажах.

«Мне нравятся рабочие свойства цветов FastMatte, они позволяют мне наносить толстые импасто с помощью шпателя, и они держат отметки, пока краска высыхает. Это отличный способ создать текстуру, обеспечивая быстрое время высыхания для последующих слоев ».

Jamee также позволит цветам частично высохнуть, а затем скрести в слои краски, чтобы показать оттенки цветов ниже.

Джейми создает свои начальные слои краски с цветами FastMatte и смесью 1: 1 Galkyd и Gamsol, чтобы разбавить цвета по мере необходимости.Иногда абстрактные фрагменты являются алла прима, в других случаях происходит наращивание нескольких слоев. «Мне нравится, что эти цвета отлично подходят для подкраски, но если моя часть будет закончена за один сеанс, я могу покрыть матовую поверхность с помощью Gamvar, чтобы получить красивый глянцевый оттенок, который выглядит так, как будто он создан с использованием традиционных масел. Цвета FastMatte настолько универсальны ».

Еще один способ, которым Jamee использует цвета FastMatte, — это создание собственного времени высыхания для своих цветов.«Я люблю Titanium-Zinc White — это основной продукт моей палитры. Тем не менее, он высыхает слишком быстро или слишком медленно для моего процесса. Я использую FastMatte Titanium White и смешиваю его с Titanium Zinc White в различных пропорциях, чтобы создать идеальные рабочие свойства и время высыхания для каждой конкретной детали ».

«Я также смешиваю цвета FastMatte, такие как индийский желтый и саповый зеленый, с традиционными версиями этих цветов Gamblin, чтобы ускорить время высыхания или уменьшить глянец, не влияя на интенсивность цвета или прозрачность.Среды для рисования великолепны, и я использую их все время, но иногда я предпочитаю не разбавлять цвет средой. Вместо этого я использую цвета FastMatte в качестве своего рода «быстросохнущей среды», помогая мне ускорить процесс, сохраняя при этом текстовые качества цвета ».

Тодд Саргуд: Перекрестки живописи и рисунка

Художник-абстракционист Тодд Саргуд использует множество различных сред в своих слоях краски и нуждается в быстросохнущей краске с гладкой, плоской, умеренно зубчатой ​​поверхностью, которая может содержать следы карандаша, графита и пера.Зуб важен для обеспечения стабильной основы для последовательных слоев краски. Высокая непрозрачность и плотность пигмента также важны. В прошлом Тодд использовал различные лакокрасочные материалы и добавки для получения определенной текстуры поверхности и времени высыхания, но часто достигал противоречивых и / или нестабильных результатов. Также было трудно получить глубокие, насыщенные и непрозрачные цвета из-за всех добавок, которые он наносил в краску.

Тодд заявляет: «Я довольно давно использовал обычные масляные краски Gamblin, поэтому, когда я наткнулся на цвета Gamblin Fastmatte в художественном магазине, я решил попробовать их.В первый раз, когда я их использовал, я был поражен: у них есть все те черты, которые я искал, без всякого суеты со СМИ, чтобы получить краску правильно. Они значительно упростили мою настройку и позволили мне больше времени рисовать. Я также могу добиться более последовательных, надежных и повторяемых результатов. Как будто вы, ребята, читаете мои мысли. Чумовая «.

Тодд пробовал акриловые краски, смешанные с матовым средним или акриловым гипсокартоном, которые хорошо держат следы от ручки и карандаша, но, объясняет он, «они никогда не смогут получить такую ​​плотность и непрозрачность пигмента, как у цветов FastMatte.FastMatte также быстро сохнет, но не слишком быстро. Я кладу краску большими слоями, а затем немного проталкиваю ее шпателем в течение некоторого времени. У акриловых красок также очень короткое рабочее время, и они должны были быть установлены до того, как я смогу вылепить краску до нужной текстуры. С Fastmatte я обычно могу работать даже с сильно нанесенными слоями за день или около того, но у него достаточно много рабочего времени, чтобы я мог толкать его и работать с другими цветами в течение некоторого времени, прежде чем он тоже настроится. много.

Палитра цветов FastMatte

.

Алкидные масляные краски FastMatte — Gamblin Artists Colours

FastMatte_Alkyd_Oil_Colors С помощью Gamblin FastMatte Alkyd Oil Colours художники-масляники могут продвигать свои картины дальше, быстрее, чем когда-либо прежде.

  • Тонкие слои будут сухими на ощупь и готовы к покраске через 24 часа.
  • Цвета сухие до матовой поверхности с красивым зубом и глубоким, мягким блеском
  • Цвета FastMatte совместимы с нашими красками и традиционными масляными красками.

24-часовое время сушки

Высокая скорость высыхания означает, что художники могут дольше оставаться в потоке своих сеансов покраски с возможностью нанесения слоев и нанесения маркировки по сравнению с традиционными маслами.Постоянная скорость высыхания красок FastMatte означает, что художники могут вернуться на сухую поверхность на следующий день.

Матовая поверхность

Матовая поверхность придает цветам глубокий, мягкий блеск, который говорит непосредственно со зрителем. Никогда ранее художники-нефтяники не могли с такой легкостью создавать однородную матовую поверхность. Матовая поверхность дает сухим слоям краски тонкий зуб, который прекрасно захватывает краску с кисти или ножа.

Совместимость

цвета FastMatte совместимы с красками Gamblin и нашими традиционными масляными красками.Для разбавления цветов FastMatte мы рекомендуем смесь 50/50 Galkyd и Gamsol. Эта смесь, используемая в умеренных количествах, разбавляет цвета, не замедляя высыхание и не значительно увеличивая глянец. Gamvar Picture Varnish может применяться для насыщения цветов и придания однородной атласной или глянцевой поверхности вашей готовой работе.

24-часовое время высыхания, матовая поверхность и совместимость делают цвета FastMatte идеальными для окраски.

Сбалансированная цветовая палитра земли, минералов и современных пигментов была выбрана за ее способность смешиваться во всех техниках и стилях масляной живописи.

Нажмите на образцы ниже, чтобы увеличить.

Оттенок = Цвет + Титан Цинк Белый

Тон = Цвет + Портленд Серый Средний

Тень = Цвет + Хроматический черный

Глазурь = Цвет + Galkyd Medium

,
Алкидная базовая антикоррозийная эмалевая масляная краска для металла

Алкидная базовая антикоррозийная эмалевая масляная краска для металла

Описание продукта

Эмалевая краска на основе синтетической краски на основе алкидная смола. Подходит как для внутренних, так и для наружных деревянных, стеновых или металлических поверхностей. Может применяться на поверхностях, таких как стены, двери, окна, шкаф, стул, гриль, железные ворота, токарный станок двигателя, корабль и т. Д.и он имеет хорошие показатели защиты и украшения.

Особенности и преимущества

Красивая и гладкая лаковая пленка
Хорошая укрывистость
Высокая твердость и хорошее истирание
Отличное выравнивающее свойство и простота применения

Рекомендуемое применение

интерьер или экстерьер дома, фабрики, мостостроения, корабля, токарного станка с двигателем, транспортного средства и т. д.

Подложка

Цементная штукатурка, бетон, блочные работы, обработанные поверхности, металл, дерево и т. Д.

Подложка должна иметь достаточную прочность для получения краски. Любые дефекты в подложке, такие как неровности поверхности, трещины, отверстия для штифтов и т. Д., Должны быть устранены / заполнены перед началом покраски.

Данные о продукте

0

Тип растворителя

на основе растворителя

Эластолидная смола

Sheen

Глянцевый, матовый, полуглянцевый

Цвет

Прозрачный / белый или См. Таблицу цветов (www.maydos.cn/color)

Вязкость

100 ~ 110KU

Максимальное содержание VOC

50 г / л

Приблизительно 1,15-1,3 кг / л

Твердое содержимое

Более 65%

Прикладные данные

Ролик

: рекомендуется.


Распылитель: Используйте безвоздушное или обычное распыление.

Кисть: рекомендуется покрасить углы и края.

Направляющие данные для безвоздушного распыления

Наконечник форсунки

0.021 «- 0.027»

Угол распыления градусов

6580 780 000 9772 658077

Давление в сопле

140 — 190 кг / см2 (2100 фунтов на квадратный дюйм)

Очистка малярных инструментов

Разбавитель

Типичный рекомендуемый диапазон

90 287

Толщина пленки будет варьироваться и рассчитывается как средняя.

Толщина сухой пленки

30 мкм

Толщина влажной пленки

70 мкм

Давление

140 — 190 кг / см2 (2100 фунтов на квадратный дюйм)

Теоретическое покрытие

6-7 кв.м / кг / слой

Скорость растекания зависит от толщины нанесенной пленки, типа текстуры, пористости поверхности, дефектов, температуры, потерь во время покраски и т. Д.
Максимальная скорость нанесения на слой достигается при минимальной толщине сухой пленки и наоборот.

Разбавитель

Минеральный спирт, уайт-спирит, 200 # бензин, разбавитель GP

Разбавление

способ применения от 10 000 до 10%

Условия при нанесении

Температура поверхности при нанесении должна быть минимум 10 ° C и, по крайней мере, на 3 ° C выше точки росы воздуха, измеренной вблизи поверхности.В закрытых помещениях обычно требуется хорошая вентиляция, чтобы обеспечить правильную сушку.

Время высыхания

Время высыхания, как правило, зависит от циркуляции воздуха, температуры, толщины пленки и количества слоев, и будет зависеть соответственно.

Среднее время сушки при 77 ° F / 25 ° C

На ощупь: 2 — 4 часа

Трудно сохнуть: 12 — 24 часа

Указания по применению

Подготовка поверхности

Поверхность должна быть прочной, чистой, сухой, свободной от пыли, масла, жира, молочных веществ и т. Д.Все следы формоотделителей / отвердителей должны быть удалены. Перед нанесением рекомендуется легкая шлифовка подходящим абразивным материалом. Любая полученная пыль / незакрепленные частицы должны быть удалены.

Рекомендуемая система окраски

Грунтовка

Maydos Грунтовка базового масла C06-1 (RED): 1 -2 слоя

Требуется многослойный лак C04-2: 1-2 слоя

Примечания

Убедитесь, что все поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от воска, жира, масла и т. Д.

Хорошо перемешать перед использованием.

Этот продукт нельзя использовать на поверхности из нержавеющей стали и луженой стали.

Перед повторным нанесением убедитесь, что первый слой полностью высох.

Если краска наносится на металлическую поверхность, необходима грунтовка.

Этот продукт является легко воспламеняющейся жидкостью. Может вызвать сенсибилизацию при вдыхании и попадании на кожу.

Используйте защитные очки и резиновые перчатки для предотвращения воздействия красок.

.
фабрика алкидного масла краски, изготовленная на заказ компания OEM / ODM алкидного масла краски Всего найдено 84 фабрики по производству алкидного масла и 252 товаров. Поставьте высококачественное алкидное масло для краски из нашего большого ассортимента надежных заводов по производству алкидного масла. Золотой участник
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Технический углерод, регенерированная резина, пигменты оксида железа, переработанные полипропилены, диоксид титана
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: OEM, собственный бренд
Расположение: Юйлинь, Гуанси
  • Цена за единицу: 1800-2000 долларов США / тонна

    МинимумЗаказ: 1 тонна

  • Цена за единицу: 1800-2000 долларов США / тонна

    МинимумЗаказ: 1 тонна

  • Цена за единицу: 1800-2000 долларов США / тонна

    МинимумЗаказ: 1 тонна

Золотой участник
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Технический углерод, ПЭ, ПП, ПВХ, Глифосат
R & D Емкость: OEM
Расположение: Шицзячжуан, Хэбэй
Линии производства: 6
Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Органоглина, бентонит марки покрытия, бентонит марки чернил, бентонит бурения, бентонит герметика
Расположение: Сюаньчэн, Аньхой
Золотой участник
Тип бизнеса: Торговая компания
Основная продукция: Краска , Покрытие, Стена Краска , Акриловая Краска , Эпоксидное покрытие
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 14001

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: OEM, ODM, собственный бренд
Расположение: Фошань, Гуандун
Diamond Member
Тип бизнеса: Торговая компания
Основная продукция: Диоксид титана, смола ПВХ, SLES, оксид железа
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
Расположение: Чжэнчжоу, Хэнань
Основные рынки: Южная Америка Европа Другие , Юго-Восточная Азия / Ближний Восток Африка
Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Краска
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, OHSAS18001: 2007

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Чучжоу, Аньхой
Золотой участник
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Poyester Film, Poyimide Tape, Pressboard, Пресспан, Изоляционная бумага
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, QC 080000

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: OEM
Расположение: Сюйчан, Хэнань
,

Как делать гипсокартонные потолки: Потолок из гипсокартона своими руками

Как сделать потолок из гипсокартона своими руками

1. Приготовьте материалы

  • Гипсокартон 12,5 мм;
  • профили ПП 60×27;
  • профили ПН 28×27;
  • удлинители профилей;
  • соединители одноуровневые;
  • прямые подвесы;
  • шурупы 3,5×9 мм;
  • шурупы 3,5×25 мм;
  • дюбель‑гвозди 6×40 мм;
  • анкер‑клин 6×40 мм;
  • армирующая лента;
  • грунтовка;
  • шпаклёвка;
  • гидроуровень или лазерный уровень;
  • пузырьковый уровень;
  • отбивочный шнур;
  • ножницы по металлу;
  • шуруповёрт;
  • перфоратор;
  • нож для гипсокартона;
  • рубанок;
  • кисть;
  • шпатель.

2. Рассчитайте положение подвесного потолка

Рассчитайте положение потолка из гипсокартонаYouTube‑канал «Парни из камня»

Первым делом необходимо определить, на каком уровне будет располагаться потолок. Для этого нужно найти самую низкую точку перекрытия, добавить к ней толщину каркаса.

Используя гидроуровень, сделайте в одном из углов отметку на произвольной высоте, а затем поочерёдно перенесите её на остальные. При наличии лазерного уровня просто включите его и пометьте положение горизонта в каждом из углов.

Соедините все риски в одну линию по периметру комнаты с помощью отбивочного шнура. Измерьте расстояние от опорной линии до перекрытия в углах и нескольких местах по каждой из стен. Самое маленькое расстояние и покажет низшую точку.

потолок из гипсокартона своими руками

Если нет нужды специально опускать потолок, то отметьте вниз от найденной точки 40 мм: 30 на толщину каркаса и ещё 10 — на зазор для монтажа. При установке больших встроенных светильников добавьте высоту, на которую они будут выступать за пределы каркаса.

В нашем примере низшая точка — 1 640 мм. Опускаемся от неё на 40 мм и получаем уровень потолка на расстоянии 1 600 мм от опорной линии.

3. Сделайте разметку каркаса

потолок из гипсокартона своими руками: сделайте разметку каркасаYouTube‑канал «Парни из камня»

Для правильной установки нужно точно разметить положение всех элементов каркаса. Он состоит из смонтированных на стены направляющих, куда устанавливаются основные профили, а те в свою очередь крепятся к перекрытию подвесами. Поперёк основных монтируются несущие профили, на которые непосредственно прикручивается гипсокартон.

  • Направляющие профили. Их положение мы уже отметили в предыдущем шаге.
  • Основные профили устанавливаются с промежутками 1200 мм по осям. При этом крайние от стен балки располагаются на расстоянии ≤ 1170 мм.
  • Подвесы монтируются с шагом 650–1000 мм.
  • Несущие профили устанавливаются через каждые 500 мм.
как сделать потолок из гипсокартонаОсновные профили отмечены красной линией, несущие — синей, точки крепления подвесов — серыми кружками

Для примера разметим комнату 3,5 на 3,6 м. Три целых листа чётко перекрывают всю ширину помещения. По длине не хватает 1 м, поэтому в каждый ряд добавим куски 1 × 1,2 м. По технологии монтажа стыки соседних листов должны идти вразбежку, на манер кирпичной кладки. Значит, первый ряд начинаем с целого листа, второй — с куска, а третий — снова с целого.

Отмерьте рулеткой все необходимые промежутки. Поставьте в нужных местах отметки, а затем соедините их в линии с помощью отбивочного шнура. Крепления подвесов распределите таким образом, чтобы между ними было не более 1 м, а лучше меньше.

4. Смонтируйте направляющие профили

Смонтируйте направляющие профилиYouTube‑канал «КНАУФ Россия»

Закрепите по периметру комнаты профили ПН 28×27 так, чтобы их нижняя часть совпадала с отмеченной ранее линией. Если стена бетонная или кирпичная, приложите профиль и отметьте карандашом места крепежа. Затем просверлите перфоратором отверстие, вставьте через профиль дюбель и забейте внутрь гвоздь молотком. К деревянным стенам можно крепить направляющие саморезами с помощью шуруповёрта без предварительного сверления.

При необходимости соединяйте профили встык, без нахлёста друг на друга. Шаг креплений — 250–500 мм, но не менее трёх штук на один кусок профиля.

Для шумоизоляции перед установкой на профили можно наклеить специальную уплотнительную ленту или нанести силиконовый герметик.

5. Закрепите подвесы

как сделать потолок из гипсокартона: закрепите подвесыYouTube‑канал «КНАУФ Россия»

Далее по размеченным ранее точкам установите подвесы для основных профилей каркаса. В железобетонных перекрытиях — с помощью металлических клиновых анкеров и перфоратора, в деревянных — саморезами и шуруповёртом. После монтажа загните подвесы вниз.

Для шумоизоляции на них также можно наклеить уплотнительную ленту или промазать силиконом. Ещё больший эффект достигается при использовании специальных антивибрационных подвесов с эластичными вставками.

6. Установите основные профили каркаса

Установите основные профили каркасаYouTube‑канал «КНАУФ Россия»

Вырежьте необходимые куски из профиля ПП 60×27 и вставьте в направляющие. Расположите их таким образом, чтобы центры балок совпадали с нанесёнными ранее метками.

потолок из гипсокартона своими рукамиYouTube‑канал «КНАУФ Россия»

Если длины одного профиля не хватает — добавьте дополнительный отрезок и состыкуйте их между собой с помощью специального соединителя.

7. Закрепите основные профили в одной плоскости

Закрепите основные профили в одной плоскостиYouTube‑канал «Парни из камня»

Для получения идеально ровной плоскости под облицовку гипсокартоном нужно выровнять все балки в одну линию. Проще всего это сделать обычной ниткой.

Приподнимите все профили на 10–15 мм вверх и зафиксируйте, вставив в отверстия подвесов шурупы. Поперёк профилей между стенами натяните нитку и закрепите саморезами на направляющих вровень с последними.

потолок из гипсокартона своими рукамиТакже правильность установки профилей можно контролировать пузырьковым уровнем / YouTube‑канал «КНАУФ Россия»

Начиная с крайнего от стены, по одному освобождайте профили и, выровняв их так, чтобы они едва‑едва касались нитки, закрепляйте четырьмя шурупами 3,5 × 9 мм — по два с каждой стороны.

Сначала зафиксируйте подвесы посередине балок, чтобы убрать провисание. После этого основные профили почти чётко встанут в своё положение. Останется лишь свериться с ниткой и закрутить шурупы в подвесы.

8. Установите несущие профили

как сделать потолок из гипсокартона: установите несущие профилиYouTube‑канал «КНАУФ Россия»

Теперь поперёк основных необходимо смонтировать несущие профили, которые будут удерживать гипсокартон. Нарезайте балки в размер из того же профиля ПП 60 × 27 и крепите с помощью одноуровневых соединителей («крабов»).

Если специальной фурнитуры под рукой нет, можно использовать обрезки ПН‑профиля длиной около 100 мм в качестве импровизированных направляющих. Их нужно прикрепить к основным профилям шурупами, а уже в них вставить несущие и тоже зафиксировать саморезами.

9. Смонтируйте проводку и шумоизоляцию

потолок из гипсокартона: смонтируйте проводку и шумоизоляциюElectroas.ru

Перед облицовкой каркаса гипсокартоном нужно проложить электрические кабели. Как правило, их крепят к перекрытию или подвесам. Укладывать провода внутри каркаса ни в коем случае нельзя, поскольку есть риск повредить их шурупами при монтаже листов.

кабели крепят к перекрытию или подвесамYouTube‑канал «КНАУФ Россия»

Для повышения звукоизоляции потолка между профилями каркаса или поверх него укладывают плиты минеральной ваты. При достаточной длине свободных концов подвесов их загибают, удерживая тем самым слой шумоизоляции.

10. Раскроите листы

Раскроите листы гипсокартонаYouTube‑канал «КНАУФ Россия»

Для раскроя панелей отмечайте нужный размер рулеткой и, прикладывая профиль или правило, прорезайте картон ножом. Вывешивайте и надламывайте отрезанную часть, а затем просекайте бумагу с нижней стороны. После подровняйте рубанком кромку по линии отреза.

Также перед монтажом не забудьте снять рубанком или ножом фаски под углом 22,5° на краях, которые будут примыкать к другим листам. Это нужно, чтобы в дальнейшем качественно заделать стыки шпаклёвкой.

Обязательно отмерьте и обозначьте на листах места, где находятся провода освещения. После окончания работ гипсокартон можно будет легко прорезать и достать кабели.

11. Облицуйте каркас гипсокартоном

Облицуйте каркас гипсокартономYouTube‑канал «КНАУФ Россия»

Вдвоём с помощником поднимите лист и установите на своё место. Закрепите по контуру ко всем профилям каркаса. Листы в одном ряду стыкуйте только на несущих профилях, не допуская чтобы края гипсокартона висели в воздухе. Плиты в смежных рядах монтируйте со смещением не менее, чем на шаг каркаса.

потолок из гипсокартона knauf.ru

Шурупы заворачивайте ровно, не допуская перекосов. Не оставляйте их шляпки торчащими над поверхностью листа, но и не утапливайте слишком сильно: они должны быть вровень с плоскостью гипсокартона или на 1 мм ниже.

Крепите шурупы с шагом 150 мм, отступая от оклеенных бумагой краёв на 10 мм, а от открытых — на 15 мм. Саморезы на соседних листах смещайте относительно друг друга на 10 мм.

12. Заделайте стыки

потолок из гипсокартона своими руками: заделайте стыкиYouTube‑канал «КНАУФ Россия»

По окончании монтажа все стыки листов покрываются шпаклёвкой с использованием армирующей ленты. Для этого сначала убедитесь в надёжности крепления шурупов и при необходимости докрутите выступающие головки отвёрткой.

Затем кисточкой смахните пыль в стыках листов и обработайте грунтовкой все обрезанные края. Заполните швы шпаклёвкой с помощью шпателя. Приклейте по центру стыка армирующую ленту и вдавите её шпателем. Следом нанесите второй слой шпаклёвки. Тем же составом заделайте места крепления всех саморезов.

13. Выполните отделку

Выполните отделкуYouTube‑канал «КНАУФ Россия»

После заделки швов облицованная поверхность готова для любого вида финишной отделки: потолок можно окрасить, оклеить обоями или нанести декоративную шпаклёвку.

Читайте также 🛠🛠🛠

Потолок из гипсокартона своими руками: видеоинструкция + 50 фото.

Такая конструкция, как потолок из гипсокартона, является идеальным решением для обустройства помещений любого типа. Этот материал необычайно популярен в строительных и ремонтных работах. Потолок из ГКЛ имеет массу преимуществ перед другими видами отделки. Прежде всего — это возможность скрыть кривизну и другие дефекты плиты перекрытия.

Потолочный гипсокартон является экологически чистым материалом, который совершенно безвреден для человека. Готовая поверхность идеально ровная, без малейших намеков на провисание или перепады по высоте. В проеме между гипсокартоном и несущей плитой можно разместить электрические провода, телекоммуникационные кабели и вентиляционную систему.

гкл над кроватью

При правильной обработке потолки из гипсокартона можно не только красить и оклеивать обоями, но и отделывать керамической плиткой и зеркальными панелями. Давайте рассмотрим как сделать потолок из гипсокартона своими руками, без привлечения наемной рабочей силы?

Как выбрать гипсокартон для потолка

При проведении строительства и ремонта использовать для потолка можно любые типы ГКЛ. Однако целесообразно остановиться именно на потолочном варианте. Гипсокартон для потолка имеет меньшую толщину (9 мм), что делает листы легче, а работу с ними проще. Решение о том, какой гипсокартон лучше для потолка, нужно принимать только после оценки условий, в которых будет эксплуатироваться подвесная конструкция.

Описание гкл

таблица с цветами

вес и размеры

виды кромки

Разновидности и применение ГКЛ для потолка

При проведении отделки различных помещений, можно обшить потолок гипсокартоном таких типов:

  1. обыкновенный. Этот материал используется для облицовки офисных, жилых и служебных помещений, где поддерживается постоянная температура и влажность воздуха. Внешнее покрытие таких изделий имеет серую окраску и синюю маркировку. Такой лист имеет небольшой вес, что позволяет сэкономить на материале для каркаса и снизить нагрузку на плиту перекрытия. Стандартный потолочный гипсокартон выпускается в виде плит шириной 120 см, высотой 250 и 300 см. Обыкновенный ГКЛ хорошо гнется при смачивании и сохраняет приданную форму после высыхания. Сделанный из него фигурный короб и ступени смотрятся весьма эффектно;
  2. влагостойкий. В изготовлении наполнителя для этого материала используются силикон и противогрибковые препараты. Для противостояния сырости смесь помещается в специальный импрегнированный картон. Необходимо учитывать, что водостойкие плиты совершенно не впитывают влагу. Поэтому придать им криволинейную форму не получится. Устанавливают водостойкие плиты в помещениях с повышенным уровнем влажности или в квартирах, где велика угроза затопления с верхних этажей. Внешняя поверхность этого отделочного материала имеет зеленую окраску;
  3. огнестойкий. Огнеупорность достигается добавлением в материал специальных армирующих добавок и пропитки его антипирином. Делается подвесной потолок из огнестойкого материала в помещениях, где должен быть повышенный уровень пожарной безопасности. Это могут быть кассы, архивы, щитовые и банковские хранилища. Производители окрашивают огнеупорные листы в розовый цвет или в серый с красной маркировкой.

цвета листов

Рассмотрев модели гипсокартона, которые можно использовать в работе, стоит остановиться на том, как делают потолок из гипсокартона. Это довольно простая работа, которая по силам даже начинающему, важно просмотреть руководство по работе с материалом.

Инструменты и материалы

Изготовление подвесной конструкции из гипсокартонных листов является мероприятием, для выполнения которого не требуется использование профессионального оборудования.

Чтобы установить ГКЛ на потолок потребуются такие инструменты:

  • перфоратор;
  • шуруповерт;
  • ножницы по металлу;
  • строительный уровень;
  • молоток;
  • рулетка;
  • рубанок;
  • угольник;
  • маркер;
  • широкий и узкий стальной шпатель;
  • миксер для замешивания раствора;
  • набор сверл и коронок.

необходимые инструменты

Для того чтобы защитить органы дыхания и глаза от пыли, необходимо приобрести респиратор и защитные очки. Поскольку работа будет проводиться на высоте, то понадобятся устойчивые козлы или стремянка.

Чтобы узнать необходимое количество материала, мы советуем вам воспользоваться нашим онлайн калькулятором

Расчет строительных материалов проводится на основе подготовленного проекта. В нем указывается тип конструкции (одноуровневая, многоуровневая), схемы каркаса, электропроводки, расположения гипсокартонных листов и утеплителя, места и тип светильников, датчиков и других приборов.

Чтобы делать гипсокартонные потолки своими руками, понадобятся такие материалы и приспособления:

  1. стартовая и финишная шпаклевка;
  2. монтажная пластиковая лента;
  3. саморезы по металлу;
  4. отбойный шнур;
  5. наждачная бумага;
  6. абразивная сетка;
  7. жидкая грунтовка;
  8. листы гипсокартона.

 

Перед тем как делать потолок из гипсокартонных плит, им необходимо дать полежать несколько дней в помещении. Это нужно для того, чтобы материал приобрел влажность и температуру, соответствующую условиям работы.

Подготовительные мероприятия

Несмотря на то что ГКЛ полностью закрывают плиту перекрытия, необходимо принять меры по ее профилактическому ремонту и консервации. Если этого не сделать, то вполне возможно появление протечек, развитие грибка и плесени. Недооценка подготовки несущей плиты к установке может привести к самым неприятным последствиям, таким как заселение пространства между потолками грызунами и насекомыми.

Перед тем как начать делать гипсокартонные потолки, необходимо выполнить такие мероприятия:

  1. если ремонтируется свой дом, то проверить состояние кровли и стропил. При необходимости провести реставрацию крыши;
  2. вынести из комнаты все предметы интерьера, которые могут пострадать в процессе проведения ремонта. Остальные вещи накрыть полиэтиленовой защитной пленкой;
  3. снять с несущей плиты все коммуникации, датчики и осветительные приборы. Оценить состояние электропроводки. При необходимости провести ее замену;
  4. удалить обветшавшую отделку и фрагменты плиты перекрытия, держащиеся на ней непрочно. Провести расчистку щелей и отверстий;
  5. заделать все имеющиеся дефекты несущей плиты цементным раствором или синтетическим герметиком. Провести обработку ее поверхности антисептиком и грунтовкой глубокого проникновения.

освобождаем помещение

Сразу после высыхания грунтовки можно начинать дальнейшие работы. В ходе их проведения необходимо неукоснительно выполнять все этапы деятельности в определенной последовательности. Пошаговая инструкция по каждой фазе работы поможет сделать ремонт качественно и быстро.

Строительство каркаса для гипсокартона

Наиболее практичным и надежным вариантом создания каркаса является использование стального профиля. Профиль комплектуется удлинителями и соединителями различной конфигурации и назначения. Это позволяет собирать как ровные, так и сложные подвесные конструкции на потолке.

 

Каркас из стального оцинкованного профиля делаем в такой последовательности:

  1. замеряется высота стен по всем углам комнаты. В самом нижнем углу делается отметка в 10 см от плиты перекрытия. От этой отметки проводится горизонтальная линия по всем стенам. На несущей плите с интервалом 60 см наносятся линии параллельно стене;
  2. по прочерченной линии высверливаются отверстия с шагом 30-40 см. После того как в них будут вставлены пластиковые дюбели, проводится прикручивание к стене направляющих UD профилей;
  3. проводится закрепление на потолочной плите вертикальных подвесов. Шаг крепления должен быть в пределах 60-80 см;
  4. пилятся заготовки несущего CD профиля. Их длина должна быть на 35-40 мм короче расстояния между краями несущего профиля;
  5. несущий профиль вставляется в проемы направляющего профиля. Один его конец жестко закрепляется саморезом. Выполняется закрепление несущего профиля в подвесах. После фиксации саморезами края подвеса загибаются вверх или отламываются. Закручивается саморез на другом конце несущего профиля;
  6. пилятся и закрепляются поперечные детали. Для их крепления используется крестовый соединитель (краб). Результатом работы является стальная решетка с ячейками 50х60 см.

Более детально: «Создание каркаса под гипсокартон«

После проверки каркаса на прочность проводится прокладка электропроводки и коммуникационных линий. Электрические провода необходимо укладывать в пластиковую ПВХ трубку, жестко закрепленную на плите перекрытия.

Обшивка каркаса гипсокартоном

Для закрепления потолка из гипсокартона своими руками потребуется помощник, так как листы имеют довольно большой размер и вес. Работа начинается с установки целой плиты в одном из углов. Монтаж ГКЛ проводится рядами. Каждый последующий ряд крепится со смещением 100 см или 120 см в зависимости от выбора направления крепления. Последний ряд подрезается так, чтобы отрезанный край был обращен к стене.

 

При проведении обшивки каркаса гипсокартоном необходимо придерживаться следующих правил:

  1. стыки гипсокартонных листов должны располагаться только на каркасе, иначе провисание и трещины неизбежны;
  2. саморезы нужно вкручивать в каркас сквозь листы по всей его площади. Интервал фиксации должен составлять 15 см. Шляпки метизов нужно утапливать в поверхности ГКЛ на 1мм. При этом необходимо контролировать процесс вкручивания, чтобы саморезы не прорвали картонную оболочку плиты;
  3. между фрагментами кладки необходимо оставлять 2 мм зазор. Он необходим для теплового расширения материала;
  4. резать гипсокартон лучше всего острым канцелярским ножом. Надрез делается по лицевой стороне плиты. После этого она сдвигается на край стола, где лишнее надламывается и срезается. Рваные края выравниваются рубанком.

После окончания крепления ГКЛ на каркас проводится проверка качества выполненной работы. Выступающие шурупы докручиваются, рядом с прорвавшими картон саморезами вкручиваются новые метизы.

Шпаклевка гипсокартонного потолка

Сам по себе гипсокартон не может быть основой для финишной отделки. Его поверхность и структура слишком непрочна для такой цели. После крепления плит остается множество швов и углублений, оставленных шляпками шурупов.

нанесение шпатлевки

Технология нанесения шпатлевки между листами ГКЛ

Шпаклевку гипсокартона делаем в такой последовательности:

  1. поверхность ГКЛ очищается от пыли и мелких частей гипса. Устраняются выявленные дефекты. Проводится обработка швов грунтовкой;
  2. замешивается раствор штукатурки. Он с усилием вдавливается в стыки и отверстия от шурупов. Поверх стыков накладывается и вмуровывается в раствор лента серпянка. Она предотвратит появление трещин;
  3. выровненная поверхность дважды обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения. Это необходимо для того, чтобы укрепить не только внешнюю оболочку ГКЛ, но и его наполнитель;
  4. выполняется покрытие гипсокартона раствором стартовой шпаклевки. Раствор набирается из тары узким шпателем и накладывается на широкий инструмент, которым шпаклевка наносится на поверхность широкими маховыми движениями. Все выступы сразу заглаживаются;
  5. проводится грунтовка застывшей стартовой шпаклевки. После высыхания грунта выполняется нанесение раствора финишной шпаклевки, которая убирает все неровности;
  6. поверхность обрабатывается абразивной сеткой и наждачной бумагой. Качество шлифовки и полировки определяется видом финишной отделки. Под покраску поверхность нужно выровнять с ювелирной точностью;
  7. потолок очищается от пыли и покрывается грунтовкой. После этого он готов к нанесению финишной облицовки, в качестве которой можно использовать краску, обои или плитку;
  8. проводится подключение и закрепление осветительных приборов, вентиляторов и различных датчиков. Стыки между гипсокартоном и стеной закрываются плинтусами. Если широкий плинтус приклеить к стене в 5 см от подвесного потолка, то он послужит хорошей основой для крепления подсветки в виде светодиодной ленты.

Более детально: «Как быстро и просто зашпаклевать потолок из гипсокартона«

Как сделать гипсокартонный потолок собственными силами, известно, важно последовательно выполнить все этапы работы.

Фото галерея готовых потолков из ГКЛ

устройство, расход профиля на 1м2, пошаговая инструкция монтажа, отделка

Нередко можно встретить мнение о том, что построить потолок из гипсокартона своими руками одному человеку не под силу. Работать с тяжелыми листами физически сложно, а отсутствие практического опыта всегда сказывается на качестве отделки. Поэтому, если нужно обшить потолок гипсокартоном, то только нанимать бригаду опытных мастеров, и никак по-другому.

Как сделать потолок из гипсокартонаКак сделать потолок из гипсокартона

Наибольшая сложность – поднять гипсокартон на потолок

Как сделать потолок из гипсокартона своими руками

Чаще всего заказчик испытывает удивление, когда прибывшая бригада мастеров привозит комплектующие и материал, и приступает к работе в количестве двух человек. При этом каждый работает отдельно, делает свой участок. Например, один может крепить профиль к потолку для гипсокартона, второй — готовит материал к укладке.

Понаблюдав пару часов за работой, умный человек делает вполне логичный вывод — монтаж гипсокартона на потолок своими руками не такая уж и суперсложная задача. Возможно, в некоторых случаях потребуются особые навыки и опыт, например, сделать потолок из гипсокартона в деревянном доме, а для обычной квартиры все обстоит намного проще.

Что нужно для того чтобы выполнить облицовку потолка своими силами:

  • Разобраться в устройстве и способах крепления материала к черновой потолочной основе. Как минимум, нужно знать теорию выполнения крепежа;
  • Просчитать расход материала на потолок и стены. Любая попытка зашить потолок гипсокартоном, без предварительной калькуляции комплектующих и чертежа, приведет к пересортице и бесполезной потере денег;
  • Чтобы не терять время и не путаться в деталях, будет правильным сделать своими руками пошаговую инструкцию для сборки гипсокартонного потолка. В ней будет понятно изложено все, что касается сборки.

Устройство потолка из гипсокартона

Конструкция гипсокартонной отделки достаточно проста. Для удержания облицовки используется каркас, изготовленный из тонколистовой оцинкованной стали.

Вся конструкция подвешивается к потолку на ленточных перфорированных подвесах. Перед установкой гипсокартона на потолок каркас из профиля предварительно выравнивают в одной плоскости.

Как сделать потолок из гипсокартонаКак сделать потолок из гипсокартона

Гипсокартонный декор крепится на металлической обрешетке

Далее нужно закрепить гипсокартон на обрешетке, делается это с помощью дюбелей, иногда саморезами или клеем. Если нужно ускорить работу, то именно на этом этапе, возможно, потребуется помощник, так как в одиночку такая работа на потолке с гипсокартоном своими руками дается не каждому.

Проект монтажа гипсокартонного потолка

Чтобы не допускать ошибок будет правильным сделать чертеж установки гипсокартона и профиля на потолок. Все остальное можно спланировать, что называется «на коленке». Для этого достаточно составить эскиз помещения в масштабе 1:10 и нанести примерное расположение главных и поперечных профилей. Их ставят с шагом 50-60 см. Расстояние от стены до ближайшей рейки должно быть не меньше 30 см.

Как сделать потолок из гипсокартонаКак сделать потолок из гипсокартона

Как делать разметку для потолка из гипсокартона

Чтобы составить чертеж необходимо будет снять мерку с комнаты. Для этого нужно будет выполнить достаточно простую операцию:

  • С помощью строительного уровня на высоте 120 см от пола, выполняем разметку горизонтальных линий по периметру помещения;
  • Через каждые полметра строительной рулеткой замеряем расстояние до потолка.

Ориентируясь по нанесенным отметкам, определяют высоту, на которой в дальнейшем можно будет зашить потолок гипсокартоном. Уровень выбирается так, чтобы между самой нижней точкой на черновом потолочном перекрытии и линией размещения стенового профиля оставалось не менее 5-7 см.

Как сделать потолок из гипсокартонаКак сделать потолок из гипсокартона

Схема обмера

Зная точку уровня на стене, с помощью того же уровня размечаем по периметру линии установки потолка из гипсокартона. Отталкиваясь от этой линии, измеряем рулеткой расстояние между стенами.

Подготовка помещения для отделки потолка гипсокартоном

Еще на этапе выполнения разметки можно обратить внимание, что стены не такие ровные, как выглядят. Иногда поверхность выгнута дугой или имеет впадину. Нужно почистить и выровнять поверхность так, чтобы металлический профиль прилегал к стеновой поверхности с минимальными зазорами между стеной и металлом.

Как сделать потолок из гипсокартонаКак сделать потолок из гипсокартона

Заделка трещин — обязательна

В большинстве случаев установка гипсокартона на потолок требует минимальной подготовки помещения. Достаточно вынести часть мебели, лучшая конечно убрать все предметы меблировки.

Подбор инструментов на монтаж потолка из гипсокартона

Для установки профиля и гипсокартонных плит потребуется не так много инструмента, как может показаться:

  • Ударная дрель или шуруповерт, мощностью не менее 350Вт, с трещоткой усилия вворачивания самореза;
  • Ножницы по металлу, обычные ножницы, ножовка или любой аналогичный инструмент, которым можно легко надрезать углы на профиле;
  • Разметочный нож и металлическая линейка для нарезки гипсокартона;
  • Строительный уровень, малярные шнуры, лазерный либо пузырьковый вариант измерителя горизонта. Подойдет все, что найдется в доме, при установке гипсокартона на потолок средств измерения много не бывает;
  • Инструменты для подгонки торцевой поверхности и кромок гипсокартона, после нарезки листов. Обычно это наждачная шкурка, наклеенная на ровные и плоские деревянные бруски;
  • Шпатель и емкость для затирочной шпаклевки, ветошь и кисточка для грунтования;
  • Ручной бур или коловорот со сверлом не менее 10мм. Используется для формирования фасок в местах сверловки в гипсокартоне.

Многие мастера с пренебрежением относятся к подобному инструменту, считая использование приспособлений для фаски непродуктивной потерей времени.

Как сделать потолок из гипсокартонаКак сделать потолок из гипсокартона

Важно! На самом деле фаски нужно делать обязательно и не отверткой или любым, попавшимся под руку, инструментом. От того насколько симметрично давит шляпка самореза на гипсокартон зависит — расколет ли ввернутый крепеж гипсовый лист, или нет.

Расчет материалов для обшивки потолка гипсокартоном

После обмера и составления чертежа будущей конструкции считают расход материалов. Наибольшую трудность для новичков представляет расчет количества листов гипсокартона. Поэтому большинство самодельщиков не утруждают себя вычислениями, а принимают за потребное количество результат деления площади потолка на поверхность одного листа.

Когда планируется большой проект и требуется подшить потолок гипсокартоном на площади 100-150 м2 такой подход допускается, в остальных случаях лучше все же посчитать более точно.

Калькулятор листов гипсокартона на потолок

Существует достаточно много программ, позволяющих рассчитать количество гипсокартонного материала. Наиболее простые варианты запрашивают размеры потолка, считают площадь, делят на стандартные габариты гипсокартона и выдают количество.

Самые продвинутые программные калькуляторы учитывают дополнительные факторы:

  • Перерасход материала из-за нарезки, это еще 2 мм на одну линию;
  • Затраты гипсокартона на выравнивание торцевой поверхности заготовок, это еще 2-3 мм.

Всего по 5-8 мм, потерянных на каждом стыке. Поэтому есть разница между тем, когда укладывать на потолок много мелких сегментов или гипсокартон большими листами.

Еще один способ, очень простой и надежный – графический. В этом случае появляется возможность проверять и сопоставлять размеры каждой заготовки гипсокартона с реальным расположением профиля на потолке. Для расчета берут самую большую длину и ширину потолка и на их основе представляют будущий каркас в виде прямоугольника. Это позволяет избежать просчетов, так как в реальности потолок представляет собой трапецию или параллелограмм.

Важно! Размеры заготовок нужно контролировать, так как кромки листа при укладке должны опираться на поверхность металлического профиля.

Расход профиля на 1м2 потолка из гипсокартона

Рассчитать потребность в профилированных деталях можно, используя чертеж потолка:

  • Стеновой профиль или рейка UN27. Пришивается по периметру комнаты. Для потолка обычно приобретают длины по 3 м и 4 м, в среднем на помещение в 12-15 м2 потребуется не менее 30-35 м материала;
  • Главный несущий элемент стальной обрешетки, собирается из профиля CD60. На 1 м2 потолка уйдет 2-2,5 м.п. материала;
  • Поперечины берут с запасом, минимум по 1,5 м на каждый квадратный метр площади поверхности.
Как сделать потолок из гипсокартонаКак сделать потолок из гипсокартона

Основной и стеновой профили

Как сделать потолок из гипсокартонаКак сделать потолок из гипсокартона

Кроме перечисленного, потребуется также соединитель. Сама технология сборки облицовки из гипсокартона предполагает использование металлического профиля без остатка, поэтому для сращивания обрезков используют соединители, как на фото. Их берут с запасом по 2 шт на каждую полную длину рейки.

Как сделать потолок из гипсокартонаКак сделать потолок из гипсокартона

Разумеется, для новичка лучше покупать профиль с 5% запасом, так как опыта точной нарезки материала нет, а значит будет перерасход при сборке обрешетки .

Расчет элементов крепления для монтажа ГКЛ на потолок

Для сборки потребуется несколько дополнительных типов комплектующих. В первую очередь краб или приспособление для сращивания поперечин и основного профиля. Количество крабовых соединителей считают по точкам пересечения на чертеже.

Как сделать потолок из гипсокартонаКак сделать потолок из гипсокартона

Краб

Как сделать потолок из гипсокартонаКак сделать потолок из гипсокартона

Второй тип — ленточный подвес в 120 мм, их ставят на основную рейку через каждые 70-80 см.

Как сделать потолок из гипсокартонаКак сделать потолок из гипсокартона

Потребуется основной крепеж для профиля — «клоп», обычный столярный крепеж с мелким шагом винтовой накатки. Стеновой профиль пришивают дюбелями через каждые 30-40 см, их же используют для монтажа подвесов. Общее количество можно легко подсчитать по точкам крепежа.

Как сделать потолок из гипсокартонаКак сделать потолок из гипсокартона

Саморезы для гипсокартона

Способы крепления гипсокартона к потолку

Существует три основных метода фиксации гипсокартонных листов на потолочной обрешетке. Выбор конкретного варианта зависит от конструкции потолка и несущего каркаса.

Крепление гипсокартона к потолку на профиль

По технологии нужно вырезать лист точно по размеру, зашлифовать бруском кромки и примерить расположение заготовки на потолке. Если секция гипсокартона ложится с зазором не более 1 мм, то материал фиксируют рукой или зажимом, и крепят саморезами к металлическому профилю.

Как сделать потолок из гипсокартонаКак сделать потолок из гипсокартона

Для начала сверлом в 2 мм прошивают точку крепления, затем буром снимают фаску, после чего можно ввернуть саморез шуруповертом с трещоткой. Правильно ввернутый крепеж утоплен в гипсокартон по уровню поверхности.

Важно! В деревянном доме гипсокартон на потолок крепится только на каркасе и подвесах.

Как крепить гипсокартон к потолку без каркаса

Если поверхность перекрытия уже подшита фанерой или шпунтованной доской, то материал можно крепить без металлического каркаса. Обычно уровень такого чернового потолка далек от горизонтального положения, поэтому плиты гипсокартона, перед тем как закрепить саморезом, приходится выравнивать подкладками из обрезков деревянных реек.

Подшивка потолка гипсокартоном по деревянным балкам

Используется преимущественно при внутреннем утеплении потолочного перекрытия. В этом случае под монтаж гипсокартонных листов приходится нашивать обрешетку из деревянных реек.

Иногда стыки листов «повисают» в воздухе, поэтому между балками набиваются так называемые опорные или лаговые рейки, усиливающие облицовку именно на швах.

Как сделать потолок из гипсокартонаКак сделать потолок из гипсокартона

Установка на деревянные рейки

Как подшить потолок гипсокартоном своими руками

Нередко складывается ситуация, когда помощников нет, и большинство операций приходится выполнять собственными силами. Если установка на потолок длинных профилей и коротких поперечин не представляет особы трудностей, то укладка массивного и габаритного листа гипсокартона может превратиться в серьезную проблему.

Наиболее популярный размер -120х250х0,9 см. Гипсокартон такого формата, с трудом, но можно поднять самостоятельно на стол или леса. Если нет опыта монтажа, то лучше разрезать на более мелкие фрагменты.

Как разрезать листы гипсокартона для подшивки потолка

Технология нарезки листового материала заметно отличается от раскройки фанеры или МДФ плит. Чтобы вырезать определенный кусок необходимо разметить линию реза. Далее, на разметку выкладываем и фиксируем металлическую линейку. На строительном ноже регулируем величину вылета острия лезвия, в переделах 3 мм.

Как сделать потолок из гипсокартонаКак сделать потолок из гипсокартона

Движение такое же, как и при резке стекла

Как сделать потолок из гипсокартонаКак сделать потолок из гипсокартона

Остается прижать линейку и надрезать одним или несколькими проходами. Если режется толстый лист, то вылет лезвия придется регулировать и увеличивать дважды. После надреза, гипсокартон прижимают к столу, а фрагмент надламывают рукой.

Как прикрутить гипсокартон к потолку одному

Небольшие секции можно поднять на каркас и зафиксировать на натянутых петлях из капронового шнура. Чтобы прикрутить материал к потолку достаточно выставить положение листа и прихватить зажимами. Остается лишь засверлить и завернуть саморезы.

Самые большие листы ставят на потолок первыми из всей облицовки. Чтобы поднять материал, приходится прихватывать секцию к листу фанеры или каркасу из деревянных реек. Далее, заготовку поднимают и выкладывают на лесах, подтягивают к потолку и привязывается к элементам обрешетки. Понятно, что подобные эксперименты требуют сноровки и терпения, поэтому к ним прибегают лишь в исключительных случаях.

Монтаж подсветки на потолок из гипсокартона своими руками

Для подсвечивания одноярусных потолков используют встроенные и линейные светильники. В первом случае это фонарики или ленточные светодиодные системы освещения, уложенные по периметру потолочной поверхности. Линейные фонари устанавливаются на подвесах или в накладном варианте.

Отделка потолка из гипсокартона своими руками

В гипсокартонных конструкциях идеально сочетаются почти идеальная плоскость и жесткая плоскость, на которую можно уложить любую декоративную отделку.

Работа со стыками на подшивном потолке из гипсокартона

Перед отделочными операциями швы грунтуют для укрепления гипсовой основы и затирают шпаклевкой. Материал под затирку шпателем должен быть достаточно вязким, чтобы стыки «не проседали», в противном случае на потолочной поверхности могут появиться контуры швов.

Как сделать потолок из гипсокартонаКак сделать потолок из гипсокартона

Обработка швов

Грунтовка гипсокартонных потолков своими руками

Оклеенная плотным картоном поверхность по–разному впитывает воду и ЛКМ, особенно в местах швов и уложенной шпаклевки. Поэтому, перед тем как переходить к декоративной отделке, картон грунтуют водоосновными материалами или даже клеем. После этого даже водоэмульсионная краска ложится ровным слоем.

Чем отделать потолок из гипсокартона

Самый простой вариант отделки — покраска, к ней прибегают примерно в половине случаев. Гипсокартонные плиты часто оклеивают обоями, лепниной, можно уложить фотообои, или если позволяют таланты – выполнить графику. Правда, для этого потребуется специальный грунт, удерживающий краску для росписи.

Потолок из гипсокартона своими руками: пошаговая инструкция

Проще всего сделать руководство о последовательности работ при изготовлении потолка из гипсокартона своими руками по видео. Один из таких вариантов:

Особое внимание обращают на способы контроля плоскости и горизонта собираемой гипсокартонной облицовки. Кривая потолочная поверхность, это однозначно не устраняемая проблема.

Заключение

Собрать потолок из гипсокартона своими руками по силам даже одному человеку. Техника сборки каркаса и навешивание гипсокартонной облицовки максимально унифицирована и не требуется специальных знаний или подготовки.

Отправить комментарий

Потолок из гипсокартона – секреты правильного монтажа своими руками

Выполняя ремонт в квартире, или доме, нельзя обойти вниманием потолок. На данный момент существует немало вариантов дизайна и популярных методик для оформления этого элемента интерьера. Для исполнения некоторых видов оформления требуется помощь квалифицированного мастера, иногда же можно справиться своими силами. Когда стоит установить потолок из гипсокартона? Каковы нюансы монтажа? Что необходимо учесть, чтобы результат получился успешным?

Преимущества и недостатки методики

Гипсокартон на потолок укладывают очень часто. Невозможно представить себе современный ремонт без использования данного материала. Если в процессе укладки участвовал хороший мастер, результат чаще всего будет радовать глаз хозяев и гостей.

Потолки из гипсокартона имеют свои преимущества и недостатки по сравнению с другими методиками оформления этого элемента интерьера. Человек, не сведущий в ремонте и материалах, может даже не отличить гипсокартон от матового натяжного изделия. В то же время грамотное выполнение ремонта украсит любую комнату и сделает ее более уютной.

Потрясающее оформление потолка гипсокартоном и игрой света

Преимущества подвесных конструкций

Установить потолок из гипсокартона своими руками не так просто, но имея основные навыки, возможно. Вот перечень преимуществ данного метода отделки потолка:

  • с помощью гипсокартона можно создать идеально гладкую поверхность без неровностей;
  • нет необходимости удалять покраску или побелку, выполненную прежними хозяевами;
  • под конструкцию легко спрятать провода освещения, электроснабжения и трубы;
  • с таким потолком отлично сочетается любой тип светильников – их коробку легко скрыть в меж-потолочный просвет;
  • становится возможным выполнить точечное освещение;
  • реально выполнить многоуровневый потолок, изменив дизайн комнаты и ее восприятие;
  • несложен в монтаже, можно обойтись без помощи профессионалов;
  • имеет легкий вес, что облегчает процесс при работе на высоте;
  • с помощью гипсокартона можно создать любую форму и узор.

Интересно, что некоторые виды гипсокартона можно сгибать. Такие манипуляции позволяют себе только первоклассные мастера, однако, потренировавшись, можно сделать такое и самостоятельно. Для сгиба гипсокартон намачивают, бережно придают форму, а затем сушат под струей теплого воздуха.

Из гипсокартона можно выполнить любой дизайн

Данный материал не несет вреда для организма человека. Поэтому потолки из гипсокартона ставят в детских комнатах. Он не вызывает аллергических реакций и не выделяет вредных веществ с течением времени.

Внимание! Правильный монтаж позволяет дополнительно сберегать тепло в помещении и изолировать звук.

Думая, как красиво сделать потолок из гипсокартона, необходимо учитывать не только преимущества метода, но и возможные недостатки.

Недостатки гипсокартонных изделий

Перед тем, как начать изготавливать дома красивый гипсокартонный потолок, возможно, двухуровневый, или фигурный, важно учесть отрицательные стороны процесса.

При работе с гипсокартоном стоит учесть такие моменты:

  • материал плохо переносит повышенную влажность, поэтому он либо не применяется на кухне и ванной, либо устанавливается вытяжка;
  • если соседи сверху зальют квартиру, восстановление конструкции будет невозможным, потребуется полная замена;
  • высота потолков станет заметно меньше – обычно теряется до 15 см;
  • не стоит монтировать такие изделия на зданиях, которые построены менее 5 лет назад.

Важно! Стоит учесть, что некоторые виды гипсокартона со временем меняют цвет и темнеют. Поэтому при покраске в светлый тон необходимо отдавать предпочтение качественным видам материала.

Комбинированный потолок

Виды гипсокартона

Думая, как сделать красивый потолок своими руками из гипсокартона, не имея определенных навыков, стоит разобраться в нюансах правильного выбора материала для работ.

Современный рынок предлагает такие виды гипсокартона:

  • ГКЛ;
  • ГКЛО;
  • ГКЛВ;
  • ГКЛВО;
  • ГВЛ;
  • ГВЛВ.

Каждый вид материала отличается своими особенностями, строением и свойствами. ГКЛ – это материал, когда гипсовые листы оклеены мягким картоном. Длина полотен может разниться и колебаться в пределах от 2-3 метров. Ширина обычно либо 1,2 м. Толщина листа составляет 12,5 и 9,5 мм в зависимости от модели и производителя. Чаще всего применяются более тонкие полотна для облегчения работы внутри жилых помещений, особенно на высоте.

Важно! Чем тоньше полотно – тем легче его вес и с ним проще работать на высоте.

ГКЛО – материал, которые не стоит покупать для отделки жилой квартиры. Специалисты знают, что такой материал применяется исключительно в производственных целях и то только для отделки вентиляционных шахт. Материал не горюч.

ГКЛВ – гипсокартон, который желательно приобретать для отделки помещений с повышенной влажностью. Так, если отделать потолок из такого материала в ванной комнате или на кухне, больше шансов, что он сохранится. Чаще всего такой материал выпускают в зеленом цвете.

Грамотное оформление потолка гипсокартонным материалом на кухне

ГКЛВО – это дорогостоящий лист, который устойчив как к огню, так и к влаге. В бытовых условиях применяется нечасто.

ГВЛ – гипсовая пластина, которая оклеивается не картоном, а распущенной макулатурной целлюлозой. Листы устойчивы к огню, обычно немного толще в размерах.

ГЛВЛ – вид гипсокартона, который устойчив к воздействию влаги.

В бытовых условиях для самостоятельного ремонта чаще всего используется гипсокартон типа ГКЛО или ГКЛВ. При покупке материала важно внимательно смотреть на маркировку.

Общая схема работы

Использовать гипсокартонный потолок можно как для гостиной комнаты, для зала, спальни или коридора. Все зависит от ваших предпочтений. Ниже будет пошагово описано, как правильно устанавливать каркас, что нужно учитывать и как монтировать профиль.

Важно! Если помимо реконструкции потолка планируются какие-то работы со стенами, их следует завершить до начала монтажа. Так можно избежать многих неудобств позднее.

Установка подвесного потолка избавляет жильцов дома от кропотливого выравнивания поверхности с помощью шпаклевок и дальнейших окрашиваний. В то же время, если есть глубокие трещины, их следует заделать. Это важно для прочности и надежности монтажа подвесной конструкции.

Сразу стоит сказать, что профиль может быть изготовлен из алюминия, а может быть деревянным. Важно заранее сделать все необходимые замеры, набросать на листке бумаги схему работ и только потом приступать.

О поэтапном креплении профиля подробно рассказано в этом видео:

Если каркас деревянный, крепить его необходимо саморезами, впрочем, как и металлический. Для этого предварительно выполняется разметка, чтобы потолок шел под один уровень.

Затем проводится сборка профиля. Используются подвесы, саморезы, дюбеля, кронштейны и лента из вспененного полиэтилена. С помощью этой ленты следует изолировать металлические детали каркаса от стен.

Важно! Каждое отверстие и каждый саморез следует вкручивать на совесть. Недобросовестное отношение к мелким деталям может привести к быстрой порче и разрушению всего потолка.

При распределении каркаса, важно учитывать, что каждый лист картона должен крепиться, по крайней мере, в трех местах. После полной установки каркаса при желании можно провести утепление потолка.

Между листами гипсокартона всегда должен оставаться зазор. Хотя это добавляет работы на этапе отделки, таким способом можно предотвратить вздутие материала под воздействием температурных перепадов.

На этом этапе стоит подумать о том, какая будет подсветка. После зашивки гипсокартоном подвести электрику и вставить светильники будет невозможно.

Частный дом вполне можно обустроить без помощи мастеров. После установки листов гипсокартона швы нужно зашпатлевать, прогрунтовать и окрасить.

Без помощи мастеров также можно выполнить хороший ремонт потолка

Нужные инструменты

Установка подвесных потолков – не новинка. Выполнить работу самостоятельно доступно практически каждому. Для процесса потребуются такие инструменты:

  • рулетка;
  • уровень;
  • дрель;
  • угольник;
  • ножовка;
  • карандаш;
  • специальный нож;
  • леска;
  • шпатель;
  • наждак;
  • шпаклевка;
  • армирующая лента.

Вышеописанная пошаговая инструкция поможет любому человеку без особых навыков в строительстве отделать как квадратный, так и прямоугольный потолок. Важно заранее подготовить необходимые инструменты, чтобы не отвлекаться во время процесса на приобретение товаров.

В следующем видео представлены варианты оформления стен и потолка с помощью гипсокартона:

Разумное планирование и подготовка поможет избежать лишних затрат на работу приглашенного мастера. Если заранее купить материалы и инструменты, с монтажом можно управиться за несколько дней. Красивый потолок будет долго радовать жильцов дома и приглашенных гостей создаваемым уютом и теплом.

своими руками, без каркаса, видео, цена за работу, м2, одному, подвесного потолка, профиля, светильников



Чтобы оформить потолочное пространство, часто используют гипсокартон. Такой материал создает ровную поверхность, пригодную для дальнейшего декорирования. Установка гипсокартона на потолок не вызывает сложностей, поэтому подобную отделку может выполнить самостоятельно даже начинающий мастер. Главное – ознакомиться с алгоритмом фиксации листов.

Пошаговая инструкция по монтажу потолка из гипсокартонаПошаговая инструкция по монтажу потолка из гипсокартона

Преимущества и недостатки гипсокартона

Гипсокартон – материал, состоящих из пары листов картона, между которыми располагается гипсовый состав. Иное название продукта – сухая штукатурка. Материал имеет ровную поверхность, поэтому продукт используют для выравнивания строительных оснований, установки межкомнатных перегородок, а также обустройства навесного потолка.

Достоинства гипсокартона:

  1. приемлемая стоимость;
  2. небольшой вес, что облегчает транспортировку и установку материала;
  3. простота монтажа – с установкой изделия справится даже непрофессионал, если внимательно изучена инструкция;
  4. экологичность, поскольку в составе материала отсутствуют вредные химические соединения – это делает гипсокартон пригодным для применения даже в детских комнатах;
  5. огнеупорность – продукт препятствует распространению огня;
  6. гибкость и прочность, поэтому материал используют для создания сложных декоративных элементов;
  7. маскирует провода и иные коммуникации.

Однако, несмотря на массу достоинств, гипсокартон также имеет и недостатки:

  • не обладает влагостойкостью, что не позволяет использовать продукт для отделки в помещениях с повышенной влажностью;
  • подвержен воздействию плесени и грибка.

Подвесной потолок из гипсокартона рекомендуется обустраивать в сухих и хорошо отапливаемых помещениях с высокими потолками, поскольку монтаж материал существенно сокращает потолочное пространство.

Необходимые материалы и инструменты

Необходимые материалы и инструментыНеобходимые материалы и инструменты

Для работы требуются следующие инструменты и материалы:

  • гипсокартон;
  • маркер и карандаш для разметки;
  • болгарка и ножницы по металлу, если для обустройства подвесного потолка будет использоваться каркас;
  • шуруповерт и шурупы;
  • молоток для надежной фиксации дюбелей;
  • лазерный или водяной уровень – предпочтительней, простой уровень – в качестве альтернативы;
  • стремянка;
  • профили;
  • подвесы прямые, анкерные и тяги;
  • крабы;
  • саморезы разных видов;
  • серпянка для швов;
  • праймер;
  • кисточки или валик для нанесения грунтовки;
  • шпатель для нанесения шпаклевки;
  • мелкозернистая наждачная бумага Р 80 – Р 100;
  • правило;
  • нож для резки гипсокартона;
  • шпаклевка;
  • герметик;
  • перфоратор или дрель для выполнения отверстий в бетонном основании.

Расход материалов

Онлайн калькулятор расчета гипсокартона потолка.

Чтобы подготовить необходимое количество материалов, необходимо выполнить расчет каждого из них:

  • количество лисов гипсокартона равно площади потолка +5% на непредвиденные расходы – рекомендуется использовать материал, толщиной 9,5 мм, поскольку он имеет меньший вес, что облегчает монтаж продукта;
  • профиль из оцинкованного металла для фиксации листов – длина всех изделий равняется длине периметра с небольшим запасом;
  • подвесы – их количество высчитывается из расчета установки по всей площади потолка на расстоянии 100 см друг от друга;
  • крабы для соединения профиля – для расчета количества таких изделий общую длину профиля делят на 0,6;
  • дюбели и саморезы – такие крепления фиксируются на расстоянии 40-50 см друг от друга, исходя из этого, выполняют расчет платежей.

Подготовка помещения

Подготовка помещенияПодготовка помещения

Перед началом работ рекомендуется освободить помещение от предметов меблировки и всего, что загромождает пространство. Далее демонтируют старое покрытие со стен и потолка. Перед установкой гипсокартона рекомендуется выровнять стены с помощью штукатурки и шпаклевки. Поверхность должна быть подготовлена к чистовой отделке. После этого прокладывают инженерные коммуникации, которые должны быть замаскированы навесным потолком.

Техника изготовления подвесного потолка

Начинающему мастеру без опыта, выполняющему работу своими руками, рекомендуется внимательно ознакомиться с каждым этапом оформления потолочного пространства листами из гипсокартона.

Разметка

РазметкаРазметка

После подготовки помещения выполняют разметку:

  1. С помощью любого из видов уровней на стене ниже потолка проводят ровную горизонтальную линию. Если все сделано правильно, то в одной точке линии точно сойдутся.
  2. Выполняют разметку сетки на потолке. Работу начинают с центра строительного основания, двигаясь к стенам. Рисуют квадраты, размером 0,5х0,5 или 0,6х0,6 м. Такая сетка позволит правильно зафиксировать профили и избежать провисания листов гипсокартона.
  3. На основании помечают места прокладки инженерных коммуникациях. В этих областях устанавливают люки, чтобы в случае поломки не пришлось разбирать всю конструкцию.
  4. Ориентируясь на линию уровня, выполняют разметку высоты потолка. Для стандартной конструкции от линии потолка отмеряют 50 мм. Разметку делают по всему периметру помещения. Далее, ориентируясь на уровень, чертят горизонтальную линию так, чтобы две разметки шли параллельно друг другу. На пометки на стене при этом можно не обращать внимание. Установка встроенных светильников требует увеличения размера навесного потолка до 60-70 мм. При наличии объемных коммуникаций потолок опускают на уровень 150-250 мм.

Монтаж каркаса

Монтаж каркасаМонтаж каркаса

Перед монтажом каркаса рекомендуется нанести шпаклевку на стыки и швы. Зазоры между стеной и потолком заделывают герметиком. После этого на строительное основание наносят антисептическое средство. Такие манипуляции предотвратят возникновение агрессивной биологической среды, а также помогут избавиться от уже имеющейся плесени и грибка. Далее монтируют каркас:

  • на потолке по разметке выполняют отверстия под дюбели для подвесов и с помощью молотка фиксируют их;
  • саморезами монтируют подвесы;
  • к материалу крепят профили и соединяют их между собой специальными крабами.

Если работа выполнена правильно, конструкция будет надежно зафиксирована на потолке. Если какие-то части или все сооружение шатается, каркас рекомендуется переделать.

Фиксация гипсокартона

Фиксация гипсокартонаФиксация гипсокартона

Одному установить гипсокартон на потолок очень сложно. Чтобы справиться с этой работой, рекомендуется воспользоваться услугами помощника. Если нет возможности привлечь к монтажу материала третьих лиц, можно воспользоваться следующими вариантами:

  • Приобрести подъемник. Такое приспособление поднимает листы на нужную высоту, после чего материал вручную фиксируется на профилях. Достоинство способа – удобства монтажа гипсокартона. Недостаток – высокая стоимость механизма. Устройство нецелесообразно приобретать для однократного применения. Прибором, как правило, пользуются профессиональные мастера. Для однократного использования рекомендуется взять подъемник в аренду.

Фиксация гипсокартонаФиксация гипсокартона

  • Из деревянных брусков возвести Т-образное сооружение, высотой до профилей. Такая конструкция будет надежно удерживать листы гипсокартона, что облегчит монтаж. Недостаток – сложно самостоятельно поднять материал на нужный уровень.

Непосредственно монтаж гипсокартона делают так:

  • Лист размещают короткой стороной вдоль короткой стены на расстоянии 2 мм от основания. Длинная сторона при этом располагается посередине центрального осевого профиля. После этого материал фиксируют на каркас с помощью саморезов. Расстояние между креплениями должно составлять 15-20 см. Лист фиксируют саморезами как на продольные, так и на поперечные перемычки. Все саморезы должны «утонуть» в гипсокартоне на 1 мм.
  • Следующий лист короткой стороной прикладывают к короткой стороне зафиксированного материала. После этого гипсокартон также крепят с помощью саморезов. Манипуляцию выполняют до конца потолка, чтобы материал был закреплен на одной сетевой линии. От последнего листа отрезают кусок нужной длины. Материал крепят заводской стороной к установленному гипсокартону и подрезанной стороной к стене.
  • Крепление следующего ряда начинают от противоположной короткой стены помещения. Это необходимо сделать для того, чтобы не совпадали стыковочные швы. Иными словами – конструкция выполняется в шахматном порядке.

Черновая отделка

Черновая отделкаЧерновая отделка

Сразу после установки гипсокартона декорирование поверхности не выполняют. Даже такой ровный материал нуждается в подготовке к финишному покрытию. Требуется маскировка стыковочных швов и шляпок саморезов. Черновую отделку делают так:

  • шляпки крепежей заделывают шпаклевкой – достаточно одного мазка шпателем, чтобы скрыть несовершенства;
  • на стыковочные швы фиксируют серпянку – для удобства выполнения работ рекомендуется использовать ленту с клеящей поверхностью;
  • на армирующую сетку наносят шпаклевку тонким слоем;
  • делают перерыв для высыхания раствора – время застывания состава указано на упаковке;
  • шпаклевку обрабатывают наждачной бумагой, чтобы избавиться от следов шпателя;
  • поверхность обеспыливают и обрабатывают праймером – грунтовку наносят в два слоя, делая между ними перерыв для высыхания состава.

Установка светильников

Установка светильниковУстановка светильников

Оформление потолочного пространства будет неполным без установки осветительного прибора. Традиционно в домах и квартирах используют люстры. К подвесному потолку их можно приделать двумя методами. Если прибор весит до 20 кг, то действуют так:

  • на стадии подготовки поверхности в том месте, где будет располагаться люстра, фиксируют кусок фанеры круглой или квадратной формы, толщина которого составляет не менее 2 см, а габариты – 250х250 мм;
  • крюк с толстой винтовой нарезкой фиксируют на подготовленном участке;
  • на листе гипсокартона, на котором будет располагаться люстра, выполняют отверстие для крючка;
  • на крепленье фиксируют осветительный прибор;
  • если люстра подвешивается не на крючок, то ее прикручивают к фанере с помощью самореза прямо через лист гипсокартона, главное – подобрать крепление соответствующего размера.

Установка светильниковУстановка светильников

Осветительные приборы, весом от 20 кг, фиксируют непосредственно на бетонном строительном основании. Если высота натяжного потолка превышает 150 мм, то участок для фиксации люстры готовят заранее до установки гипсокартона. Если размер менее 150 мм, то место для подвешивания осветительного прибора можно подготовить уже после монтажа материала.

Люстру, весом более 20 кг, подвешивают к потолку следующим образом:

  • в листе гипсокартона, где будет размещаться люстра, делают круглое отверстие, диаметр которого составляет 50 мм;
  • с помощью перфоратора в потолке сверлят отверстие, глубиной 80 мм;
  • на крюк, диаметром 8 мм, фиксируют разжимной анкер;
  • устройство вставляют в отверстие, заворачивают и забивают с помощью молотка для надежности фиксации.

После выполненных манипуляций и декоративной отделки подвешивают люстру.

Как повесить люстру на бетонный потолок, способы крепления.

Если для освещения помещения используется легкая люстра, то таких сложных действий можно не совершать. Единственное устройство, которое потребуется в этом случае – разжимной анкер. В месте крепления люстры на гипсокартоне делают отверстие круглой формы. Его диаметр не должен превышать 8 мм. Далее анкер заживают и помещают внутрь конструкции через проделанное отверстие. После этого устройство должно открыться и при этом края анкера ложатся на лист гипсокартона. Далее затягивается гайка и фиксируется осветительный прибор, но только после декорирования поверхности.

Декоративные работы

Декоративные работыДекоративные работы

После завершения черновой отделки переходят к декорированию гипсокартона. Профессионалы рекомендуют выполнить окрашивание или оклейку обоями. Можно также зафиксировать декоративную плитку из ПВХ, но это еще больше сократит потолочное пространство. Профессионалы не рекомендуют использовать декоративную штукатурку для нанесения на гипсокартон. Раствор готовят с использованием воды, которая губительно воздействует на материал. По этой причине от использования декоративной штукатурки рекомендуется воздержаться.

Установка гипсокартона без обрешетки

Установка гипсокартона без обрешеткиУстановка гипсокартона без обрешетки

Если потолок выполнен из дерева, то гипсокартон можно установить без каркаса, то есть зафиксировать непосредственно на основании. Главное условие – ровная поверхность. Для удерживания листов под потолком также потребуется помощник, подъемник или Т-образные подпорки из брусков. Материал поднимается на нужный уровень и фиксируется к потолку с помощью шуруповерта и саморезов. Манипуляции похожи на действия, что и при установке листов на каркас, но в этом случае гипсокартон крепят к потолку.

Стоимость работ

Выполнять подвесной потолок из гипсокартона не обязательно самостоятельно. Можно нанять профессионалов, если позволяет бюджет. У каждой бригады мастеров установлены свои расценки. Как правило, цена за работу по установке подвесного потолка из этого материала находится в пределах от 300 до 550 за 1 м2. Сюда входит стоимость материалов и услуг профессионалов.

Видео монтажа гипсокартона на потолок

На видео мастера демонстрируют правила установки гипсокартона на потолок.

Чтобы установить гипсокартон на потолок самостоятельно, рекомендуется внимательно изучить правила монтажа материала. Только в этом случае можно рассчитывать на то, что получится качественный подвесной потолок, который прослужит в течение продолжительного периода без необходимости реконструкции сорружения или отдельных частей.

Отделка гипсокартонных потолков своими руками разными способами

Неровные потолочные поверхности могут испортить впечатление от любого ремонта. В статье мы подробно рассмотрим, варианты потолков из гипсокартона, как производится отделка потолка гипсокартоном своими руками под покраску, а также другие способы декорирования материала.

отделка потолка гипсокартономотделка потолка гипсокартоном

Готовим поверхность

Установка системы из гипсокартона не является завершающей частью ремонтных работ на потолочной поверхности. Конструкция представляет собой контур или базу для дальнейших декоративных действий. Законченный вид потолку придаст только финишная отделка, проводимая по ранее уложенным листам гипсокартона.

Потолок из гипесокартонаПотолок из гипесокартона

Смонтировать и оформить потолок из ГКЛ под силу не только специалисту, но и простому любителю. Благодаря многообразию инструментов и материалов, представленных на современном строительном рынке, получится кардинально преобразить потолочную поверхность, потратив при этом немного времени и средств.

Готовим поверхность потолкаГотовим поверхность потолка

Как отделать потолок гипсокартоном? Прежде, чем приступить к основной работе, необходимо подготовить черновой потолок, а также инструменты и материалы.

Подготовка базового потолка заключается в следующем:

  1. демонтируем старую люстру и другие элементы освещения;
  2. очищаем потолок и стены от старых обоев, отваливающейся штукатурки и старой отделки;
  3. трещины заделываем шпаклевкой или раствором из песка и цемента;
  4. обрабатываем поверхности антисептическими составами для защиты от плесени и грибка.

Из инструментов понадобятсяИз инструментов понадобятся

Из инструментов понадобятся:

  • строительный перфоратор;
  • шуруповерт. Сверлить и закручивать придется много, поэтому предпочтительнее приобрести агрегат, имеющий несколько аккумуляторных батарей;
  • нож для раскроя материала и строительный уровень;
  • молоток;
  • ножницы для резки металлических профилей;
  • расходные элементы: шнур, пилка, сверла разных диаметров.

Из материалов приобретите:

  1. гипсокартон;
  2. каркасные профили (ПН и ПП), подвесы, саморезы, крестовины;
  3. стартовую и финишную шпаклевки;
  4. грунтовку;
  5. сетку серпянку.

Технология монтажа гипсокартона на потолок

Мы уже рассматривали в одной из статей, как сделать потолок из гипсокартона своими руками.

как сделать потолок из гипсокартона своими рукамикак сделать потолок из гипсокартона своими руками

Вкратце процедура выглядит следующим образом:

  • Наносим разметку по всему периметру помещения посредством определения самого нижнего угла. Уровнем выявляем остальные контрольные точки и соединяем их между собой горизонтальной линией.
  • Обозначаем положение ПП профилей, отступив от угла и стен на расстояние в 25 см, и отметив точки на противоположных сторонах с шагом 60 см.
  •  Далее проставляем метки для крепления подвесов по проведенным линиям с шагом в 50 см. Таким образом, на потолке получится прямоугольная графическая решетка.
  • Крепим направляющие профили по периметру комнаты. Шаг между дюбелями не должен превышать 25 см.
  • На дюбель-гвозди фиксируем к черновому потолку подвесы по нанесенным ранее меткам.
  • Устанавливаем ПП-профили предварительно нарезанные по длине, соответствующей размерам помещения. Их монтаж очень простой. Сначала материал вставляют в направляющие, после чего фиксируют на подвесах.

Важно! ПП-профили могут сгибаться от собственного веса. Поэтому в процессе монтажа их необходимо выравнивать, иначе потолок получится с дефектами. Для таких работ монтаж следует начинать с установки профилей ближе к стенам. После чего протянуть между ними нити и выровнять профиль по уровню меток.

  • Устанавливаем перемычки из крестовин и саморезов через каждые 60 мм.

Если вы хотите реализовать в помещении многоуровневую конструкцию, то вместо подвесов к потолку следует закрепить направляющие профили, а к ним ПП-профили, выполняющие функции подвесов.

Важно! Следите за тем, чтобы все детали конструкции составляли единую горизонтальную плоскость.

  • Последний этап монтажа заключается в облицовке каркаса гипсокартоном. Нарезать листы гипсокартона до необходимых размеров можно строительным ножом. Для криволинейных потолков придется воспользоваться лобзиком, чтобы раскроить материал.

обработайте ГКЛ грунтовкойобработайте ГКЛ грунтовкой

Сначала обработайте ГКЛ грунтовкой глубокого проникновения, затем обшейте листами конструкцию. Обратите внимание, что расстояние между предыдущим и следующим листами не должно превышать 2,5 мм. Расстояние между саморезами составляет 25 см. Шляпки крепящих элементов нужно полностью «утопить» в материал.

Таким образом, установка потолка из гипсокартона завершена, можно переходить к финишному этапу и декорировать поверхность нового потолка любым из выбранных способов.

Подготовка к отделке гипсокартонных потолков

Отделочные работы проводятся не только для украшения потолка, но и с целью защиты его от механических или химических воздействий. Поэтому прежде, чем вы приступите к декорированию поверхности своими руками, нужно определиться, чем отделать потолок и провести небольшую подготовительную работу.

Подготовка к отделке гипсокартонных потолковПодготовка к отделке гипсокартонных потолков

Приступим:

  • Сначала заполняем шпатлевкой стыки на обшивке. Шпателем удаляем излишки материала, чтобы поверхность стала ровной.

Важно! После полного просыхания шпаклевки, проходим по поверхности наждачной бумагой, для того, чтобы швы впоследствии были не заметны под финишной отделкой.

  • Тщательно обрабатываем потолок грунтовкой, особое внимание уделяя стыкам и местам крепления листов к каркасу.

Теперь можно переходить к декорированию потолочного пространства одним из выбранных способов.

Варианты отделки потолка из гипсокартона

 Покраска

В настоящее время это самый простой и распространенный способ, при помощи которого осуществляется отделка потолка из гипсокартона. Если вы приняли решение именно таким образом оформить потолочную поверхность, можете поэкспериментировать с цветовыми оттенками, выбрав только один или включить в декор потолочного пространства несколько вариаций.

Отделка потолка из гипсокартона покраскаОтделка потолка из гипсокартона покраска

Прежде всего, определитесь с видом краски. Это акриловые или латексные составы. При этом учитывайте особенности использования матовой и глянцевой фактур:

  • Матовые краски разрешено применять на неоштукатуренных и не зашпаклеванных поверхностях. Но в таком случае придется нанести на потолок несколько слоев декоративного покрытия.
  • Для глянцевых красок поверхность должна быть тщательно подготовлена.

Покраска отделанного гипсокартоном потолка предполагает следующий порядок действий:

  • Краска тщательно размешивается и при необходимости разбавляется водой.
  • Первым делом прокрашиваются места примыкания листов гипсокартона к стеновым поверхностям с целью исключить некрасивые полосы после высыхания потолка.
  • Основная часть красится малярным валиком. Первый слой при этом наносится параллельно положению оконного проема.
  • После высыхания предыдущего, необходимо нанести второй слой краски, но уже перпендикулярно окну и первому слою.

Отделка потолка из гипсокартона покраскаОтделка потолка из гипсокартона покраска

Чтобы проконтролировать качество окрашивания, можно воспользоваться переносным светильником. Его включают и подносят к поверхности под разными наклонами. Все видимые изъяны требуется повторно зачистить наждачной бумагой, затем снова покрасить.

 Отделка обоями

Потолки из гипсокартона можно отделывать обоями – бумажными или под покраску.

Отделка потолка из гипсокартона обоямиОтделка потолка из гипсокартона обоями

Благодаря тому, что верхний слой ГКЛ составляет картон, клеить обои на такие поверхности очень просто.

На заметку! Для ровного приклеивания обоев, кроме обычного валика, запаситесь его резиновым аналогом. Простым инструментом наносите клеевой состав на потолочную поверхность, а прорезиненным разглаживайте бумажное полотно.

Также в отделке потолков часто применяют жидкие обои. Работа с ними проводится в следующей последовательности:

  • Разведите жидкие обои согласно инструкции.
  • Пистолетом нанесите состав на потолок.
  • Все неровности уберите шпателем.

Отделка потолка из гипсокартона жидкими обоямиОтделка потолка из гипсокартона жидкими обоями

Процесс оклейки обоями, как и нанесение их жидкой альтернативы не вызовет трудностей, но кардинально преобразит потолок.

Декоративная штукатурка

Если вы озадачились поиском способа отделки гипсокартонного потолка, а первые два варианта вам не подходят, обратите внимание на декоративную штукатурку. Своими силами получится достигнуть оригинального и необычного эффекта.

Декоративная штукатуркаДекоративная штукатурка

Правильно проведенная таким образом отделка не только изменит внешний вид помещения, но еще позволит сэкономить значительные средства, потому что материал стоит недорого.

Работая со штукатуркой, соблюдайте три главных правила:

  • Наносите ее только на влагостойкий гипсокартон.
  • До отделки штукатуркой обязательно обработайте поверхность грунтовкой.
  • Наносите материал в несколько тонких слоев.
На фото – отделка потолка из ГКЛ декоративной штукатуркойНа фото – отделка потолка из ГКЛ декоративной штукатуркойНа фото – потолочный гипсокартон  отделан декоративной штукатуркой

Этапы работ будут следующими:

  • Хорошо подготовьте поверхность к работе. Об этом мы рассказывали выше — шпаклевка, затирка наждачной бумагой, грунтовка.
  • Сделайте смесь по инструкции.
  • Нанесите базовый слой штукатурки на потолок шпателем плавными движениями.
  • Для придания поверхности определенной фактуры, воспользуйтесь теркой или валиком.

Универсальность гипсокартона дает возможности для качественной отделки потолочных поверхностей в короткие сроки. Прочность, долговечность, отсутствующая необходимость тщательного ухода дополняют копилку преимуществ материала. А возможные вариации отделки придадут вашему потолку законченный и гармоничный вид.

Как сделать потолок из гипсокартона своими руками видео инструкция

Потолок из гипсокартона своими руками: пошаговое руководство

Думаете о том, как сконструировать потолок из гипсокартона своими руками? Для знающего человека осуществить такую задумку несложно, да и для новичка — задача вполне решаемая. Это отличный способ, чтобы сэкономить средства и приобрести важный навык, если делаете это впервые. Освоив потолок, вам уже не составит труда сделать откосы, простенки, обшить стены этим материалом. Гипсокартон очень популярен, почти ни один ремонт не обходится без его применения. И этому есть ряд причин.

Содержание

  1. Гипсокартон, лист которого состоит из гипса, облицованного картоном, абсолютно экологичен. Он не выделяет токсины и неаллергичен. Поэтому потолки из него мастерят в спальнях, детских и любых других жилых помещениях.
  2. Его поверхность гладкая, ровная и без трещин. Отлично подойдет, как под покраску, так и под поклейку обоев.
  3. Хорошее звукопоглощение, теплоизоляционные качества.
  4. Возможность создания оригинального дизайна потолка, например, сооружение многоуровневой конструкции с использованием лепнины.
  5. Пластичность (листы допускается сгибать, увлажнив перед этим, а затем, высушив теплым воздухом, использовать для отделки поверхностей криволинейной формы).
  6. Помогает скрыть коммуникации (вентиляционные короба, водопроводные трубы, различные кабели), использовать встроенные виды светильников.

Итак, оценив все преимущества, вы решили оборудовать подвесной потолок именно с использованием этого отделочного материала. Следующим этапом вам придется выбрать его конкретную разновидность.

  • ГКЛ — гипсокартонный лист, облицованный с обеих сторон мягким картоном, приклеенным на поверхность гипса. Стандартная длина таких листов может составлять и 2000, и 2500, и 2600, и 2750, и 3000 мм, а ширина – 1200 мм. Толщиной они бывают 12,5, а также 9,5 мм. Для жилых помещений лучше использовать 9,5, чтобы облегчить вес конструкции. Отделывается серым картоном.
  • ГКЛО — огнестойкий гипсокартонный лист. Его обычно не применяют в квартирах, а только на производствах, для отделки воздуховодов, коммуникационных шахт.
  • ГКЛВ — водостойкий гипсокартонный лист. Применяют в ванных комнатах и кухнях, санузлах, но только если имеется вытяжная вентиляция и защита лицевой поверхности гидроизоляционными составами, керамической плиткой, водостойкими красками, грунтовками или керамической плиткой. Отделывается зеленым картоном.
  • ГКЛВО — влагостойкий гипсокартонный лист повышенной огнестойкости. Сочетает свойства всех вышеперечисленных.
  • ГВЛ — гипсоволокнистые листы. Они не оклеиваются картоном. Гипс армируется специальной распушенной целлюлозной макулатурой. Такие листы обладают повышенной твердостью и устойчивостью к воздействию пламени. Они соответствуют стандартным размерам обычного листа, но толщина их больше — 6 или 10 мм.
  • ГВЛВ — гипсоволокнистые листы влагостойкие.

Это конструкция из 4-х основных элементов:

1. Листов гипсокартона.

Листы влагостойкого гипсокартона

2. Потолочных направляющих профилей UD (28-27 мм) и профилей потолочных основных CD (60х27 мм). Направляющие – крепятся к стене чуть ниже уровня потолка вдоль всего помещения по периметру. В них уже вставляются основные несущие профили (продольные). Между ними располагаются основные второстепенные (поперечные) профили. Листы гипсокартона крепятся к этим профилям (и продольным, и поперечным). Их можно узнать по С-образным загнутым краям, продольным гофрам и ребрам жесткости.

Соединение основного потолочного профиля и направляющего настенного

3. Подвесов прямых (универсальных) и с зажимом. Чаще всего используют прямые универсальные подвесы П-образной формы, которые крепятся к основному потолку, а к ним уже прикрепляются основные профили. Подвесы имеют частые отверстия в боковых частях. Это позволяет прикручивать к ним профиль на различной высоте, регулируя ее.

Расположение подвесов на базовом потолке

4. Соединительных элементов: анкеры и дюбели, с помощью которых к потолку крепятся подвесы, крепежи-крабы — скрепляют основные продольные с основными поперечными профилями, дюбелей, прикрепляющих направляющие профили к стене.

Обычно каркасы, состоящие из профилей на подвесах, подразделяют на два вида: одноуровневые и многоуровневые.

[include id=»1″ title=»Реклама в тексте»]

Потолки из гипсокартона соответственно тоже.

Для монтажа гипсокартонного потолка вам понадобятся следующие инструменты:

  1. Уровень (лучше водяной)
  2. Рулетка
  3. Дрель с перфоратором с различными насадками: для перемешивания раствора, для сверления (бур), для вырезания необходимых отверстий под светильники)
  4. Шуруповерт
  5. Простой треугольник или угольник (чтобы отмерять прямые углы)
  6. Малярный шнур отбойный или карандаш
  7. Строительная ножовка
  8. Леска
  9. Рубанок
  10. Светильник точечный потолочный

Для завершающего этапа выравнивания потолка понадобятся:

  1. Наждачная бумага
  2. Шпатель
  3. Шпаклевка
  4. Строительный нож
  5. Емкость для шпаклевки
  6. Армирующая лента

После того как все материалы, инструменты и составляющие подготовлены, можно приступать к монтажу.

1. Сначала определяемся, насколько новый подвесной потолок будет находиться ниже базового. Минимум придется пожертвовать 10 см, ведь стандартный встроенный светильник займет 9 см в высоту.

2. Делаем разметку на стенах по всему периметру для крепления направляющих профилей. Для этих целей во всех углах измерим высоту помещения. Выбрав самый низкий угол, отмечаем от пола необходимое расстояние (именно от пола, но не от потолка), обозначаем горизонталь вдоль всей стены, используя водяной уровень. Линии можно отбить малярным шнуром по намеченным уровнем точкам.

3. По настенным линиям сверлим дыры для дюбелей в стене с шагом 30-40 мс, затем прикручиваем направляющие профили.

4. Теперь на потолке крепим подвесы с шагом 60-70 см, предварительно очертив параллельные прямые, т.е. сделав разметку, служащую ориентиром.

5. Вставляем основные профили в направляющие.

Каркас гипсокартонного потолка: основные профили вставлены в направляющие и подсоединены к подвесам

6. Крепим основные профили к подвесам, затем их загибаем. Для ровности желательно натянуть леску или шнур.

7. К основным профилям крепим основные второстепенные профили. Их крепят в местах, где планируется стыковать листы гипсокартона. Получается своеобразная металлическая решетка, представляющая собой одноуровневый каркас.

8. Закладываем провода для будущей проводки. Не забудьте прорубить канавки, по которым будет проходить кабель. Канавки должны располагаться в стене от выключателя к потолку. Проведя кабель, выполните разводку в потолке, выпустите свободные концы для ламп в заранее предусмотренных местах.

9. Следующий этап – крепление гипсокартона на каркас.

После того как металлический каркас сооружен, необходимо прикрепить на него гиспокартонные листы. Это непростая процедура, выполнение которой разделим на несколько этапов:

Крепление листа гипсокартона к металлическому каркасу: контроль горизонталей с помощью ватерпаса

1. Раскрой при помощи ножовки — специальной, с мелкими зубьями (или обычного канцелярского ножа). Лучше всего разрезать листы 120х250 или 120х125 см. Главное, чтобы концы листа точно приходились на опорные каркасные решетины. Листы должны лежать на ровной поверхности (желательно на столе) горизонтально. Далее вдоль уровня проведите по гипсокартону ножом с лицевой стороны. Затем сдвиньте лист со стола и надломите его. После переверните и разрежьте картон с другой стороны.

2. Кромку, образованную после разреза, обрабатывают рубанком. Она должна получиться ровной, без изломов. Все выступающие края подрезают острым ножом.

3. Вырежьте отверстия под встроенные светильники и потолочные розетки. Их следует тщательно измерить, определив точное расположение на листе, потом разметить, а затем вырезать с помощью дрели с нужной насадкой или ножовкой. Если чрез гипсокартон будут проходить трубы, то диаметр отверстия необходимо делать > на 10, чем диаметр трубы.

4. Отделка потолка гипсокартоном. Гипсокартонные плиты допускается крепить к каркасам двумя способами: продольным и поперечным. При поперечном креплении они располагаются перпендикулярно основным несущим металлическим профилям. При продольном – параллельно с основными несущими профилями. Если есть дополнительные решетины, то крепление листов необходимо вести от их угла в двух перпендикулярных направлениях. Если дополнительных решетин нет, то крепление ведется от торца листа или от его центра. Саморезы устанавливаются на 10-15 мм от кромки листов. Шурупы устанавливаются с лицевой поверхности листа перпендикулярно и на такую глубину, чтобы их головки не смогли пробить картон и не выступали над лицевой поверхностью. Также они должны входить в металлический каркас > 10 мм в глубину. Длина саморезов подбирается, исходя из суммарной толщины планирующихся гипсокартонных обшивок. Максимально допустимое расстояние от одного самореза до другого – 150 мм. Эту величину можно увеличить вдвое, если облицовывать плитами многократно. В направляющий профиль шурупы нужно устанавливать ближе к его задней стенке, тогда шуруп не сможет отгибать полку профиля внутрь. Картон не должен быть растрепанным в местах, где будут крепиться шурупы. Если шурупы деформировались или были размещены по ошибке, то они удаляются, и ставятся новые на удалении не < 50 мм от неудачного места крепления.

Важно! Стыки листов должны обязательно располагаться на профиле!

Гипсокартонные плиты не нужно делать впритык к стенам. Зазор лучше не шпаклевать, а прикрыть потолочным уголком. Тогда в случае расширения плит можно будет избежать деформации потолка. При непосредственном креплении плит к потолку нужно работать вдвоем, либо же использовать подпорки.

[include id=»2″ title=»Реклама в тексте»]

Плиты следует расположить горизонтально, подогнать друг к другу и привинтить шурупами к каркасу.

Важно! Перед установкой гипсокартон должен не < 2-х суток вылежаться в помещении, в котором он будет монтирован. Тогда он приобретет влажность и температуру помещения.

5. Шпаклевание стыков. Не стоит шпатлевать сразу же. Выждите 2 дня. Затем осмотрите стыки на наличие дефектов и устраните их. Поверхность очистить от частиц и пыли. Лучше использовать армирующую ленту, уложив ее во все стыки. Она препятствует трещинообразованию. Если используете дорогую, качественную шпаклевку, то ей достаточно обработать только стыки (а потом окрашивать по стеклохолсту из краскопульта), если дешевую – то потом следует шпаклевать весь потолок, а затем произвести окрашивание валиком. Последовательность действий:

— очистить края шва, увлажнить их, заполнить швы шпаклевкой, вдавливая ее шпателем;
— нанеся основной слой шпаклевки, уложить армирующую ленту, вдавливая ее шпателем. Не оставляйте пузырьки воздуха. Поверхность ленты покрыть тонким слоем шпаклевки и ждать полного высыхания;
— отшлифовать стыки наждачной бумагой;
— нанести слой шпаклевки на предварительно высохший слой;
— нанести еще один выравнивающий слой шпаклевки и дать высохнуть;
— неровности удалить с наждачной бумагой.

Монтаж второго уровня потолка из гипсокартона: сооружение фигурного каркаса

  1. Заранее спланировать, сделать чертеж рисунка, наметить его на потолке.
  2. Отбить от первого уровня потолка высоту второго.
  3. Крепим направляющий профиль.
  4. Производим монтаж основных направляющих второго уровня к основным направляющим, ребрам жесткости первого.
  5. Изгибаем профиль для необходимых радиусных участков.
  6. Разводим провода под светильники.
  7. Выпиливаем плиту нужной формы и крепим ее, как и на первом уровне.
  8. Выпиливаем полоску гипсокартона и закрываем короб.
  9. Устанавливаем светильники.
  10. Штукатурим.

Если четко следовать вышеприведенной инструкции, то вопросов, как крепить гипсокартон к потолку, не останется. Вы сможете все сделать продуманно и точно. Достаточно проявить терпение, приложить усилия и у вас может получиться отличная потолочная конструкция, выполненная своими руками.

Как сделать потолок из гипсокартона (простое руководство для Великобритании)

how to plasterboard a ceiling pin

Хотите удалить устаревший артекс или отремонтировать поврежденный потолок? В таком случае вам следует подумать о покрытии потолка новым слоем гипсокартона, используя это руководство о том, как гипсокартонный потолок.

Процесс облицовки потолка или стен гипсокартоном известен как сухая облицовка. Сухая подкладка — это, вероятно, самый простой способ получить наилучшие результаты, и вы можете избежать многих рисков для здоровья, связанных со соскабливанием асбестового артекса.

Прикрепить гипсокартон к потолку — дело серьезное, но все же в пределах досягаемости рядового энтузиаста. В этой статье я шаг за шагом проведу вас через весь процесс.

ВАЖНО : Если вы подозреваете, что ваш потолок содержит асбест, обратитесь к профессионалу, чтобы проверить его. НЕ выполняйте никаких работ с потолком, пока не проконсультируетесь со специалистом по асбесту .


Плюсы и минусы

В таблице ниже представлены плюсы и минусы облицовки потолка гипсокартоном:

Плюсы Минусы
Спасает вас от соскабливания artex, который требует много времени, очень беспорядок и потенциально опасен, если он содержит асбест (см. Предупреждение выше) Требуется тяжелый подъем, поэтому вы будете нужна вторая пара рук.Настоятельно рекомендуется подъемник для гипсокартона.
Оставляет идеально гладкую поверхность, которая упрощает декорирование. Создает много беспорядка, но не настолько, как соскабливание или влажная штукатурка по artex.
Сохраняет отверстия в потолке. Сложнее, чем соскабливать artex, но все же проще, чем оштукатуривать мокрым способом.
Позволяет вырезать отверстия в потолке перед его закрытием. Например. Это идеальное время для добавления или перемещения осветительных приборов. Стоит больше, чем очистка и влажная штукатурка
Требуемые навыки вполне доступны среднему энтузиасту DIY, в отличие от мокрой штукатурки, где вам действительно следует нанять профессионала.

Если вы все еще думаете, что сухая подкладка — это решение для вас, продолжайте читать и добавьте этот пост в закладки.

Кстати, если вы хотите узнать больше о сухой футеровке, ознакомьтесь с разделом «Стены-перегородки с сухой футеровкой» — Руководство для начинающих. Кроме того, если вы ищете альтернативные способы удаления artex с потолка, ознакомьтесь с 5 способами устранения потолка Artex.


Инструменты и материалы

Я рекомендую для этого проекта «легкий» гипсокартон толщиной 12,5 мм. Он не только легче, чем стандартный гипсокартон, но и прочнее, поэтому его можно повесить на балки, расположенные по центру на расстоянии 60 см друг от друга.

Если возможно, возьмите листы достаточной длины, чтобы покрыть весь потолок. С более короткими листами легче работать, но удобство будет стоить вам, когда придет время закончить «стыковые соединения» (там, где концы листов сходятся).

Pro Tip : В отличие от конических швов вдоль длинных краев гипсокартона, стыковые швы трудно отделать. Избегайте их, если можете.

Важный совет по безопасности — всегда надевайте защитные очки, респиратор и не забывайте использовать перчатки при работе с этими типами продуктов

Инструменты

  • Электронный прибор для поиска гвоздей
  • Рулетка и спиртовой уровень
  • Мел, маркер и карандаш
  • Нож со сменными лезвиями.Я рекомендую использовать специальные лезвия для гипсокартона, так как они быстрее, безопаснее и обеспечивают более чистый срез. Мастерок для внутренних углов

Материалы

  • Малярная лента
  • Рейки из пиломатериалов 50 мм x 50 мм для ноггинов
  • 12 x 100 мм Шурупы с потайной головкой для ноггинсов
  • 12.Гипсокартон 5 мм (коническая кромка)
  • Винты для гипсокартона 38 мм
  • Перфорированная лента для гипсокартона
  • Соединительный состав
  • наждачная бумага с зернистостью 120
  • Металлический уголок с бумажной облицовкой

Перед началом работы

  • Выключите питание и снимите светильники.
  • Не пытайтесь перекрыть отверстия размером более 15 см гипсокартоном; Ваши шурупы вылезут из пустотелого пространства над гипсокартоном.
  • Не торопитесь, чтобы внимательно определить местонахождение и точно отметить центры балок.Если правильно все сделать, то остальная работа будет намного проще

Поиск / установка балок

Найдите балки с помощью электронного прибора для поиска гвоздей или просто пробейте балки, забив гвоздь в гипсокартон.

Все балки должны быть отцентрованы на расстоянии 40 см или 60 см, но дважды проверьте их с помощью гвоздя. Для комнат наверху вы можете просто измерить расстояние между балками на чердаке.

Обозначьте каждую балку мелом на потолке и приклейте клейкую ленту на стену (см.рис.1 ниже).

woman marking centre of joists Рис. 1. Разметка центра балок.

Добавить Noggins (если требуется)

Гипсокартон должен хорошо поддерживаться деревянным каркасом из балок и башмаков.

Используйте пиломатериалы размером 50 мм x 50 мм и следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы обеспечить достаточную опору для гипсокартона:

  • Настенные ножки (ножки королевского синего цвета на Рис. 2) — Если нет перпендикулярной опоры в месте соединения балок со стеной, вкрутите некоторые «настенные ножки»
  • Опорные ножки (небесно-голубые ножки на Рис. 2) — вкрутите опорные выступы между балками, где длинные края гипсокартона будут падать (как показано на рис. 2).

Примечание : ниже видно, что конец гипсокартона находится посередине балки, чтобы следующая доска могла стыковаться с ним.

fitting plasterboard on joists and noggins Рис. 2. Балки и гвоздики

Измерение

  • Для плоских потолков просто измерьте площадь потолка, измерив площадь пола в комнате. Т.е. умножьте длину комнаты на ее ширину, чтобы получить площадь в м².
  • Гипсокартон обычно бывает размером 1,2 x 0,9 м (1,08 м²), 1.8 x 1,2 м (2,1 м²) и 2,4 x 1,2 м (2,8 м²) в магазинах DIY и строительных магазинах
  • Используя меловые линии и ленту в качестве ориентира, измерьте и отметьте листы так, чтобы концы упали в центры балок (как показано на рис. 2 выше)

Гипсокартон обрезной

Большую часть потолка следует покрыть досками во всю длину, которые не нужно разрезать. Однако есть вероятность, что в некоторых местах доску придется обрезать до нестандартного размера. Следующие шаги проведут вас через процесс резки:

  1. Положите лист на пол и отметьте на нем свои измеренные размеры
  2. Приложите нож к прямой направляющей (например.грамм. стальной линейкой или спиртовым уровнем) прорежьте бумажный слой, но не глубже. Вы можете обнаружить, что для этого вам нужно провести по ножу два или три раза, поэтому не пытайтесь заставить его с первой попытки.
  3. Поднимите лист с пола и сильно надавите на одну сторону разреза. Вы должны обнаружить, что он аккуратно защелкивается вдоль линии, которую вы разрезали.
  4. Прорежьте бумажный слой с другой стороны.
  5. При необходимости используйте рашпиль для гипсокартона, чтобы сгладить неровности.
marking plasterboard Фиг.3. Измерьте и отметьте, где вам нужно разрезать cutting plasterboard with knife Рис. 4. Разрежьте бумагу с одной стороны. snapping off plasterboard along cut line Рис. 5. Защелкните доску вдоль линии разреза, и она должна аккуратно отделиться. cutting paper side of plasterboard with knife Рис.6. Обрежьте бумагу с другой стороны

Закрепить гипсокартон

  1. Начать с одного угла комнаты. Медленно поднимите и поместите первый лист с помощью подъемника для гипсокартона. Совместите гипсокартон с меловыми линиями, отмечающими центр балок (см. Рис. 4 ниже).
  2. С помощью шурупов для гипсокартона 38 мм прикрепите доску к балкам.
  3. Установите винты через каждые 150 мм, но не забывайте держать их на расстоянии не менее 12 мм. от обрезанных краев и на расстоянии 10 мм от обработанных краев.
  4. Закрепите лист перед снятием подъемника и переходом на следующий лист.На данный момент просто вверните достаточно винтов, чтобы они надежно удерживали лист на месте
  5. Когда все листы подняты, добавьте новый набор меловых линий поверх листов (используйте ленту на стене в качестве направляющей) и добавьте остальные винты
plasterboard lifter Рис. 7. Крепление гипсокартона к потолку

Подробнее о том, как заделать потолки Artex гипсокартоном, смотрите видео ниже:


Лента и соединение

Для создания красивой отделки потолка склейте, склейте и отшлифуйте потолок.

1. Когда все гипсокартоны на месте, заклейте стыки перфорированной гипсокартонной лентой.

taping ceiling joints Рис. 8. Ленточные соединения.

2. Смешайте немного шовного герметика, следуя инструкциям на пакете

mixing joint compound Рис. 9. Смешайте герметик для швов.

3. С помощью ножа для клейкой ленты слегка нанесите герметик на проклеенные стыки. Нож для клейкой ленты с широким лезвием будет растушевывать соединение, оставляя только крошечный выступ, который нужно стирать, когда он высохнет.

applying joint compound over taped joints Рис. 10. Нанесите герметик на проклеенные стыки.

4. Дайте потолку высохнуть на 24 часа, а затем отшлифуйте его наждачной бумагой с зернистостью 120.

Pro Совет: При шлифовании шовная масса образует мелкую пыль, которая раздражает кожу во время принятия душа. Чтобы избежать этого, перед началом шлифования откройте все двери и окна. Также не забудьте надеть защитные очки, перчатки и хорошую респираторную маску.


Отделка по стыку стены и потолка

Чтобы получить аккуратную отделку там, где стена встречается с потолком, используйте металлическую угловую бусину с бумажным покрытием, приклеенную к месту соединения герметиком.

measuring and cutting angle bead Рис. 11. Металлический уголок с бумажной облицовкой.

1. Измерьте ширину стены

2. Отрежьте угловую планку на 12,5 мм меньше ширины стены.

3. Смешайте шпаклевку в ведре и распределите ее шпателем по стыку стены и потолка, покрывая поверхность чуть дальше места, где может поместиться угловая планка.

4. Вдавите угловую планку в стык стены с потолком

applying angle bead Рис. 12. Установите металлический уголок с бумажным покрытием.

5.Покройте угловую планку верхним слоем герметика

.

6. Выровняйте верхний слой шпаклевки с помощью шпателя для внутренних углов

. smoothing jointing compound Рис. 13. Гладкая шпаклевка.

Последние мысли

Для получения дополнительной информации о склейке и соединении, пожалуйста, посмотрите видео ниже:

Надеюсь, вам понравилось читать это руководство, и теперь вы знаете, как гипсокартонный потолок. Если да, поделитесь этим руководством с другими с помощью кнопок социальных сетей.О, и не забудьте оставить комментарий ниже!

.

Как установить потолок из гипсокартона — серия видеороликов

Связаться с нами Где купить Поиск документов Перейти на сайт
    .

Как работает насосная станция: Принцип работы насосной станции: устройство и составляющие

Принцип работы и устройство насосной станции водоснабжения

С автономным водоснабжением небольшого частного дома способен справиться обычный бытовой насос. Однако в случае с двухэтажным коттеджем и количеством жильцов от пяти нужно что-то более мощное. Без гидроаккумулятора, реле давления и манометра здесь обойтись будет сложно. Но надо четко себе представлять устройство и принцип работы насосной станции с ним, иначе при выборе этого оборудования можно сильно просчитаться.

Из чего состоит станция подачи воды


Для организации водоснабжения в частном доме магазины предлагают насосные станции в виде компактного блока из гидробака, блока автоматики и электронасоса. Также можно подобную установку подачи воды собрать из отдельных частей и оборудования. Оба варианта приемлемы, но лучше выбрать готовый комплект с гарантией производителя. Это обойдется дешевле и практичней при дальнейшем обслуживании. По устройству собранная в заводских условиях насосная станция водоснабжения отличается от поверхностного насоса наличием системы управления по значениям давления.

В состав входят следующие функциональные компоненты:

  • Поверхностный электронасос.
  • Гидроаккумулятор с ниппелем и внутренней резиновой “грушей”.
  • Манометр.
  • Реле давления.
  • Соединительная арматура.
Для забора воды к ней подсоединяется всасывающая труба с обратным клапаном и сетчатым фильтром. А к выходному отверстию установки подключается магистраль, транспортирующая перекачиваемую жидкость к точкам потребления. При этом если станция имеет встроенный фильтр и клапан, то ими всасывающий шланг можно не дополнять.


Гидравлический мембранный бак вкупе с центробежным насосом способен поддерживать в водопроводе коттеджа давление в 1,5 атмосфер. Этого вполне достаточно для стабильной работы всей бытовой техники, которая устанавливается в частных домах. Причем большая часть моделей гидроаккумуляторов рассчитана на 4,5 атмосфер максимально возможного давления, чего с избытком хватает даже для коттеджа в два-три этажа. 

Автоматическая станция компакта и не требует тяжелого бетонирования площадки под оборудованием. Самый большой ее элемент – это аккумулирующий воду бак. Однако для ее установки требуется отдельное помещение из-за создаваемого при работе гула. Чаще всего всю установку монтируют на первом этаже или в подвале, где удобней всего ее эксплуатировать и обслуживать.


Несколько дорогим, но вполне разумным решением для размещения оборудования может стать кессон, в котором может быть расположен как весь комплекс агрегатов, так и насос с автоматикой без гидробака, установленного в доме. Бюджет вариант расположения станции на даче предполагает устройство отдельного павильона, защищающего агрегат от атмосферного негатива. 


Состав и особенности блока управления 

В задачу управляющей насосной станцией автоматики входит отслеживание давления в системе и включение/выключение двигателя гидронасоса по мере необходимости. Для этого блок управления включает манометр и реле. Первый контролирует текущее давление, а второе – управляет насосом. 

Основные элементы реле – две пружины. Большая настроена на замыкание контура при самом низком давлении в мембранном баке, когда в нем мало воды. А меньшая контролирует максимум давления, размыкая цепь при достижении последнего.


Реле давления автоматически запускает насос станции при снижении давления до 1,4 бара, например, и выключает при достижении максимального значения, указанного производителем. Нежелательно
менять заводские настройки реле, т.к. они рассчитаны на возможности запорной арматуры.

При покупке насосной станции для работы в контурах с вероятностью кратковременной работы без воды необходимо обратить вниманием на наличие устройства контролера потока. Он предназначен для предохранения двигателя от перегрева в случае отсутствия воды в водозаборе. В таких агрегатах блок управления ориентирован не на предельные значения давления, а на понижение потока.


Принцип работы насоса с гидроаккумулятором 

Емкость мембранного бака подбирается с учетом объема водопотребления. Семейной паре вполне хватит варианта в 25–40 литров, а для семейства в несколько человек придется подбирать устройство от 100 литров. Баки менее 15 л и вовсе покупать рекомендуется только для сезонного использования на даче. Из-за постоянной подкачки воды мембрана в них быстро изнашивается.


В гидробак в исходном состоянии через ниппель (воздушный клапан) закачан воздух, создающий давление в 1,5 атм. Во время работы в мембрану под давлением закачивается вода, сжимающая воздушный «запас». При открытом кране сжатый воздух выталкивает воду.

Считается, что чем больше емкость, тем дольше прослужит насосное оборудование, потому что численность циклов включения/выключения сократиться. Однако бак большой вместительности стоит немало. По правилам гидробак подбирают на основании расчетов, исходя из указанных производителем значений давления включения и выключения, реального расхода воды при включенных одновременно водозаборных точках. 

Резерв жидкости в гидравлическом баке обычно составляет около трети от общего объема емкости. Все оставшееся пространство отдано под сжатый воздух, который нужен для поддержания постоянного напора воды в трубах.

Если гидроаккумулятор в систему водоснабжения встраивается для минимизации связанных с гидроуарами рисков, то бак можно подбирать небольшого размера. В этом случае важен не объем емкости, а наличие мембраны и воздуха за ней. Именно они в случае чего примут на себя удар, сгладив его последствия.


Производительность насоса должна соответствовать объему мембранного бака (для емкости 20–25 л рекомендуется брать гидронасос на 1,5 м3/ч, для 50-ти литров – 2,5 м3/ч, а для резервуара на 100 л – не менее 5 м3/ч).

Работает автоматическая насосная станция в два цикла: 

  1. Сначала в гидроаккумулятор закачивается вода насосом из водозабора, создавая в нем избыточное давление воздуха. 
  2. При открытии крана в доме мембранный бак опустошается, после чего автоматика вновь запускает насосное оборудование. 

Устройство гидроаккумлятора для насосной станции водоснабжения предельно просто. Он состоит из металлической корпуса и герметичной мембраны, которая разделяет все пространство внутри на две части. В первой из них находится воздух, а во вторую подкачивается вода.

После заполнения гидроаккумулятора реле отключает насос. Открытие крана в умывальнике приводит к тому, что выдавливаемая нажимом воздуха на мембрану вода начинает постепенно перетекает в систему водоснабжения. В какой-то момент бак опустошается до такой степени, что напор ослабевает. После этого опять включается насос, запуская цикл работы насосной станции по новой. 

При пустом баке мембранная перегородка сминается и прижимается к фланцу входного патрубка. После включения гидронасоса мембрана расправляется водным давлением, сжимая воздушную часть и повышая в ней давление уже воздуха. Именно это взаимодействие газ-жидкость через изменяющийся барьер и лежит в принципе работы мембранного бака насосной станции.

Какое выбрать насосное оборудование 

Насосные станции заводской компоновки идут с поверхностным гидронасосом, часто имеющим внутренний или внешний эжектор. Однако гидроаккумуляторы можно также использовать с погружным насосным оборудованием, но им присваивается несколько иной технический термин «насосная система». 

В случае работы в тандеме со станцией мембранные баки могут быть меньше объемом, чем гидробаки для систем с погружными насосами. Это связано с тем, что у погружных насосных агрегатов число допустимых в час включений/выключений меньше, чем у поверхностных насосных машин.

Поверхностные насосы, имеющие внутренний эжектор, имеют серьезные ограничения по глубине водозабора. Они воду способны поднять только с 7–8 метров. Однако они выдают мощный водяной напор на выходе со столбом воды в 40–60 метров (4–6 бар). 

Выбор места для станции водоснабжения

Выбирая месторасположение для насосной станции, необходимо ориентироваться на характеристики гидронасоса. Каждые десять метров горизонтальной трубы между источником воды и насосом снижают его всасывающие способности на 1 м. Если предполагается их разнесение на расстояние более десяти метров, то модель насосного агрегата нужно подбирать с повышенной глубиной всасывания.

Автоматическую станцию системы автономного водоснабжения можно расположить: 

  • на улице в кессоне возле скважины;
  • в возведенном специально для насосного оборудования утепленном павильоне; 
  • в подвале дома. 

Стационарный наружный вариант предусматривает обустройство кессона и прокладку от него напорной трубы до коттеджа ниже уровня промерзания грунта.  При устройстве круглогодично эксплуатируемого трубопровода прокладка его ниже глубины сезонного промерзания обязательна. При устройстве временных летних магистралей на период проживания на даче трубопровод не заглубляется ниже 40 — 60 см или прокладывается на поверхности.


Если выполнить монтаж станции в цоколе или подвале, то не придется опасаться замерзания насоса зимой. Надо лишь всасывающую трубу проложить ниже границы промерзания грунта, чтобы она не перемерзла в сильные холода. Нередко скважину бурят прямо в доме, тогда существенно сокращается протяженность трубопровода. Но не в каждом коттедже подобное бурение возможно. 

Установка насосных станций водоснабжения в отдельной постройке возможно только в случае эксплуатации оборудования в период положительных температур. Однако для районов с очень низкими зимними температурами такой вариант, предназначенный для функционирования круглый год, необходимо утеплять или устраивать систему отопления. Лучше сразу монтировать насосную станцию прямо в обогреваемом доме.

Возможные неполадки в работе установки

Если насос слишком часто включается и тут же отключается, то необходимо немедленно проверить давление воздуха в гидроаккумуляторе. При заниженных показателях надо будет оный подкачать. Но устранить проблему таким способом получится только в том случае, если мембрана и корпус бака не повреждены. Здесь уже поможет только обращение в сервисный центр к ремонтникам.

При появлении водных капель на ниппеле воздушного клапана гидроаккумулятор надо немедленно отсоединить от водопроводной системы. Это прямой признак повреждения мембраны. Без ее замены в подобной ситуации не обойтись. Воздух в водопроводную систему частного дома через мембранный бак поступать не должен.

Если насос вовсе не хочет включаться, то стоит посмотреть на регулировку реле давление. Бывают случаи, когда оно настроено на слишком высокое давление. Но возможен и вариант с попаданием воздуха во всасывающий шланг, что приводит к срабатыванию защиты от сухого хода.

В чем достоинства насосной установки с гидробаком

Насосный агрегат является неотъемлемой частью автономной системы водоснабжения. Он обеспечивает подачу воды из скважины либо колодца, водораздача которой дальше по коттеджу осуществляется за счет работы самого насоса, использования водонапорного бака либо применения гидроаккумулятора.

Гидропневматическая водоподъемная установка и водонапорная емкость предназначены для поддержания постоянного давления во внутридомовой системе водоснабжения.

Использование при раздаче воды по коттеджу только одного насоса сопряжено с множеством проблем. При такой компоновке автономного водоснабжения насосное оборудование вынуждено постоянно включаться/выключаться, из-за чего его срок службы резко сокращается. А в ситуации с отключением электроснабжения жилище вовсе остается без воды.

Чтобы уменьшить износ насосов и обезопасить дом на случай аварий на электрических сетях, в систему водоснабжения дома включается дополнительный накопитель. Это может быть водонапорный бак на чердаке, из которого вода до сантехнических приборов течет самотеком, либо поддерживающий напор в сети искусственным путем гидроаккумулятор (он же мембранный бак или гидробак).

В обоих случаях насос включается для формирования запаса воды в емкости. Только во втором случае запас создается в автоматическом режиме системой управления по параметрам давления. При этом, накопительный бачок позволяет создать резерв воды на случай отключения электропитания, а система с гидробаком без электроэнергии не будет работать вообще. Однако накопитель в наполненном состоянии отличается немалым весом и при установке в пределах чердака требует укрепления перекрытия и теплоизоляции.

Вариант с мембранным баком более удобен и практичен. Принцип работы системы водоснабжения с такой насосной станцией основан на искусственном поддержании водного напора в трубах. Сам насос, качающий воду из водозабора, включается только для заполнения емкости. Далее ее подача в систему осуществляется при помощи сжатого воздуха.

В отличие от варианта с расширительным баком гидропневматическая установка более компактна. Плюс использование гидроаккумулятора мембранного типа гарантирует отсутствие гидравлических ударов в сети и постоянный напор в трубах водопровода, а также упрощает обслуживание системы водообеспечения потребителей в частном доме.

Единственный недостаток насосных станций с гидроаккумулятором – это энергозависимость. Аккумулирующий воду бак часто имеет небольшие размеры в 25–50 литров. Насосу для его заполнения приходится включаться часто, а при отключении света резерва воды хватает не слишком надолго. Для того чтобы исключить подобные ситуации желательно запастись автономным генератором.

Принцип работы насосной станции — виды, конструкция и особенности работы

Здесь вы узнаете:

Принцип работы насосной станции и ее комплексное оснащение обеспечивает защиту от внешних факторов и возможность бесперебойной подачи воды даже при отключении электроэнергии.

Назначение и принцип работы насосной станции

Домашняя насосная система предназначена для подъема воды с глубины от 8 метров и её подачи ко всем сантехническим точкам в коттедже. Работает система по такому принципу:

  1. Установленный между двумя отрезками трубопровода и подключенный к розетке с электропитанием водяной агрегат качает жидкость из источника в специальный накопитель — гидроаккумулятор.
  2. По достижении в резервуаре определенного давления насос выключается. Запас воды сделан.
  3. Как только пользователь открывает кран в доме, жидкость поступает в нужную сантехническую точку.
  4. В это же время в гидроаккумуляторе падает давление и срабатывает реле включения. Насос снова восполняет запасы воды в резервуаре, после чего выключается.

Циклы работы станции постоянно повторяются за счет перепадов давления в баке.

Что входит в устройство насосной станции

Водонапорная башня частного использования в производственных масштабах часто имеет насосные станции. Но они применяются и как бытовая составляющая. Это показывает, что насосы широко используются как и для дачных целей, таки и в более масштабных производствах.

printsiprabotinasosnoystantsiiustroystvo_a8629c85.jpg
При выборе насосной станции лучше отдавать предпочтение уже проверенным, известным производителям (маркам)

Устройство насосной станции состоит из базовых функций, которые должен выполнять агрегат. В устройство входят следующие составляющие:

  • Водозабор – нужен для подачи воды. Он находится в скважине или колодце. Оснащён водозабор сеткой для фильтрации. Сетка останавливает крупные частицы, которые могут попасть в трубопровод вместе с водой. В этом же месте находится обратный клапан. Он в свою очередь необходим, чтобы остановить обратный ток воды. Это случается, когда давление снижается или сам насос прекращает свою работу;
  • Магистраль всасывания. Это участок между водозабором и насосом;
  • Манометр вместе с реле давления. Центробежный напорный насос разряжает трубопровод, который даёт воду от источника. В это время происходит интенсивный подъем и повышается давления, которые имеет критические показатели. Манометр и реле в это время оптимизируют работу насосной станции. С их помощью устройство включается или наоборот отключается, когда значения достигают критических показателей;
  • Эжектор насосной станции;
  • Резервуары. Их них идёт вода в трубопровод.

Каждый элемент имеет свои функции и каждый элемент важной для единой функциональной работы системы. Поэтому важно покупать проверенные и качественные насосные станции. Лучше приобретать известные марки станций. Так вы обезопасите себя от подделок.

Гидростанции с накопителями: обзор конструкции

Такие блоки возводились совсем недавно, сегодня же они считаются несколько устаревшими, как морально, так и технически. Принцип работы насосной станции для дома основан на перекачке воды из гидротехнического отверстия (колодца или скважины) в емкость с достаточными габаритами, которая, как правило, располагается в наивысшей точке системы, то есть на чердаке жилья.

image005_3.png

Принцип работы НС с гидроаккумулятором

Для справки! Объем емкости рассчитывается по количеству человек и потребности. Если это жилой дом, где вода нужна только для личных нужд, на 1 человека в сутки требуется порядка 200 литров воды. Если есть приусадебный участок, в месяц на 6 соток в теплое время года уходит 1,5-2 куб.м.

По конечному счету, жидкость поступает к месту назначения (санузел, краны и т.п.) самотеком, а уровень воды в накопителе контролируется посредством особого клапана поплавкового типа. Закончилась вода в баке, поплавок «упал», тем самым запустив систему, чтоб снова заполнить бак. Накопитель заполнился, поплавок поднялся до нужного уровня и «отключил» механизм.

В числе основных преимуществ можно выделить следующие:

  1. Высокая энергоэффективность — станция на работает до тех пор, пока не опустеет накопитель. Проще говоря, насос не будет срабатывать на включение после каждого использования воды.
  2. Такие установки можно с легкостью ставить на скважины с малым дебетом, которые выкачиваются за короткий промежуток времени. В таком случае накопитель с большим объемом выступает в качестве предохранителя, посредством которого обеспечивается пауза для того, чтоб скважина снова наполнилась до статического уровня.
  3. За неимением наполнительного резервуара гидротехническое отверстие с небольшим дебетом заилится буквально за несколько месяцев. Поэтому подобные узлы целесообразно монтировать даже в габаритных системах с гидроаккумулятором.

Если говорить о недостатках такой системы, то к ним можно отнести риски «заиливания» нижних помещений (в случае расположения на чердаке – это, по сути, все жилье). В силу такой особенности конструкции, в верхнюю часть накопителя вваривается предохранительный патрубок, который выводится за пределы постройки.

Ну а сам накопитель сегодня производится преимущественно из инертного полимерного волокна, который не изменяет вкус и запах воды, а также не подвергается коррозии в принципе.

Механизм работы станции с гидроаккумулятором

Принцип работы насосной станции с гидроаккумулятором имеет некоторые сходства с описанной выше конструкцией, но с некоторыми изменениями. По такому принципу организована работа всех современных станций. Вместо накопителя в этом случае используется гидроаккумулятор, который являет собой герметичную емкость, поделенную на две зоны посредством эластичной мембраны. Причем в первую полость закачивается воздух, а во вторую – вода.

image007_5.png

Так схематически можно изобразить принцип работы НС

В конечном результате, чем выше уровень воды во второй полости, тем выше давление на выходе накопительного бака (воздушная масса за эластичной мембранной становится плотнее, за счет чего срабатывает как амортизатор). Из этого становится понятно, что насосная станция с гидроаккумулятором позволяет регулировать давление в системе даже тогда, когда аккумуляторный блок находится в подвале дома. Напор в водопроводе будет обеспечиваться за счет сжатого воздуха, которые давит на мембрану.

Наполнение гидроаккумулятора контролируется особым датчиком давления, посредством которого включается и выключается насосная установка. Такая конструктивная особенность позволяет исключить саму возможность образования протечек вследствие переполнения накопительного бака.

Но при этом, устройство и принцип работы гидроаккумуляторной насосной станции характеризуется и некоторыми недостатками. Один из самых больших минусов таких систем является небольшой объем запасаемой жидкости. В среднем, такой аккумулятор способен вместить порядка 20-25 литров воды. Для единичных моментов, руки помыть или сполоснуть продукты, этого вполне достаточно, тогда как гидротехническое отверстие (колодец или скважину) с небольшим дебетом такой блок обслужить уже не сможет.

Помимо этого, гидроаккумулятор – это дорогостоящее приспособление, поскольку оно функционирует под весьма внушительным давлением. В силу этого, он производится исключительно из стали, что, в свою очередь, рано или поздно приведет к основной проблеме металлических элементов – к образованию коррозии. Отсюда разрушение стенок бака. Правда, некоторые производители уже начали делать эти элементы из нержавеющей или же оцинкованной стали, которые не подвергаются таким процессам.

Насосные станции со встроенным эжектором

Такие приспособления для перекачки воды могут оснащаться и гидроаккумуляторами, равно как и простыми накопителями. Особенность их, в этом случае, скрывается в конструкции заборного блока самого насосного устройства.

image009_7.png

Точная схема подключения с указанием основных узлов

Вода из гидротехнического отверстия перемещается вверх по трубам, в которых создается разрежение. При этом условие для поднятия жидкости создает особый блок насоса – эжектор, сквозь который осуществляется прокачка воздуха, «газированной» воды и, в конце концов, 100-% жидкость. Присутствие воздуха в воде может достигать порядка 25%.

Совмещенный вместе со встроенным эжектором насос всегда центробежный – функционирует за счет имеющейся крыльчатки. Аналог вибрационного типа попросту не выдерживает таких объемов воздуха в полости трубы. В результате чего, такой аппарат начинает сильно шуметь во время перекачки воды и способен поднимать жидкость из колодца, глубина которого достигается до 10 м. Причем насос, оснащенный встроенным эжектором, почти не реагирует на наличие песка в перекачиваемой воде.

Принцип действия насосной установки со встроенным эжектором практически идентичен другим системам аналогичной функциональности.

С выносным эжектором

Кроме того, потребителям предлагаются насосы с эжектором выносным, который, вместе с двумя трубами опускается в скважину или колодец. По одной трубе вода подается вниз в эжектор, что приводит к созданию всасывающей струи. Такая конструкция заметно проигрывает по сравнению с классическим эжекторным насосом по своим эксплуатационным характеристикам.

Такие насосы «боятся» наличия в системе воздуха и песка. Кроме того их КПД значительно ниже. Но зато станция с подобным насосом может без проблем быть размещена в доме, даже, если колодец находится на расстоянии 20-40 метров.

1sa_nasosn_stan_12-2-400x225.png

Сравнительная таблица рабочих параметров насосной станции с выносным эжектором на примере моделей Pedrollo для дачи

Работа и особенности блока управления

В задачу управляющей насосной станцией автоматики входит отслеживание давления в системе и включение/выключение двигателя гидронасоса по мере необходимости. Для этого блок управления включает манометр и реле. Первый контролирует текущее давление, а второе – управляет насосом.

Основные элементы реле – две пружины. Большая настроена на замыкание контура при самом низком давлении в мембранном баке, когда в нем мало воды. А меньшая контролирует максимум давления, размыкая цепь при достижении последнего.

Реле давления автоматически запускает насос станции при снижении давления до 1,4 бара, например, и выключает при достижении максимального значения, указанного производителем. Нежелательно менять заводские настройки реле, т.к. они рассчитаны на возможности запорной арматуры.

При покупке насосной станции для работы в контурах с вероятностью кратковременной работы без воды необходимо обратить вниманием на наличие устройства контролера потока.

Он предназначен для предохранения двигателя от перегрева в случае отсутствия воды в водозаборе. В таких агрегатах блок управления ориентирован не на предельные значения давления, а на понижение потока.

Взаимодействие насоса с гидроаккумулятором

Емкость мембранного бака подбирается с учетом объема водопотребления. Семейной паре вполне хватит варианта в 25–40 литров, а для семейства в несколько человек придется подбирать устройство от 100 литров.

Баки менее 15 л и вовсе покупать рекомендуется только для сезонного использования на даче. Из-за постоянной подкачки воды мембрана в них быстро изнашивается.

В гидробак в исходном состоянии через ниппель (воздушный клапан) закачан воздух, создающий давление в 1,5 атм. Во время работы в мембрану под давлением закачивается вода, сжимающая воздушный “запас”. При открытом кране сжатый воздух выталкивает воду.

Считается, что чем больше емкость, тем дольше прослужит насосное оборудование, потому что численность циклов включения/выключения сократиться. Однако бак большой вместительности стоит немало.

По правилам, гидробак подбирают на основании расчетов, исходя из указанных производителем значений давления включения и выключения, реального расхода воды при включенных одновременно водозаборных точках.

Резерв жидкости в гидравлическом баке обычно составляет около трети от общего объема емкости. Все оставшееся пространство отдано под сжатый воздух, который нужен для поддержания постоянного напора воды в трубах.

Если гидроаккумулятор в систему водоснабжения встраивается для минимизации связанных с гидроуарами рисков, то бак можно подбирать небольшого размера. В этом случае важен не объем емкости, а наличие мембраны и воздуха за ней. Именно они в случае чего примут на себя удар, сгладив его последствия.

Производительность насоса должна соответствовать объему мембранного бака (для емкости 20–25 л рекомендуется брать гидронасос на 1,5 м3/ч, для 50-ти литров – 2,5 м3/ч, а для резервуара на 100 л – не менее 5 м3/ч).

Работает автоматическая насосная станция в два цикла:

  1. Сначала в гидроаккумулятор закачивается вода насосом из водозабора, создавая в нем избыточное давление воздуха.
  2. При открытии крана в доме мембранный бак опустошается, после чего автоматика вновь запускает насосное оборудование.

Устройство гидроаккумлятора для насосной станции водоснабжения предельно просто. Он состоит из металлической корпуса и герметичной мембраны, которая разделяет все пространство внутри на две части. В первой из них находится воздух, а во вторую подкачивается вода.

121.-princip-raboty-nasosnoy-stancii-i-ee-ustroystvo_02-320x181_0.jpg
Насос закачивает жидкость в мембранный бак только тогда, когда давление в системе падает до показателей в районе 1,5 атм, при достижении заданного предельно высокого значения давления, станция отключается (+)

После заполнения гидроаккумулятора реле отключает насос. Открытие крана в умывальнике приводит к тому, что выдавливаемая нажимом воздуха на мембрану вода начинает постепенно перетекает в систему водоснабжения. В какой-то момент бак опустошается до такой степени, что напор ослабевает. После этого опять включается насос, запуская цикл работы насосной станции по новой.

При пустом баке мембранная перегородка сминается и прижимается к фланцу входного патрубка. После включения гидронасоса мембрана расправляется водным давлением, сжимая воздушную часть и повышая в ней давление уже воздуха. Именно это взаимодействие газ-жидкость через изменяющийся барьер и лежит в принципе работы мембранного бака насосной станции.

Преимущества насосных станций

Устройство насосной станции для дома позволяет обеспечить целый ряд преимуществ при использовании:

  • возможность подачи воды при отсутствии электроснабжения,
  • стабильность напора в системе,
  • компактность и небольшой вес комплексного оборудования,
  • возможность выбора места установки,
  • экономичность эксплуатации за счет продления срока службы элементов системы водоснабжения и снижения расходов на электроэнергии благодаря своевременным включениям и выключениям перекачивающего агрегата,
  • долговечность оборудования.

Чем хороша насосная станция без гидроаккумулятора

Насосная станция без гидроаккумулятора стоит на многих дачных участках. Его основное отличие от насосов с гидроаккумулятором, это, как вы правильно могли заметить, отсутствие гидроаккумулятора.

filtr.jpg

Если у насоса его нет, то, скорее всего, он работает с накопительным баком. Это вторая разновидность насосных станций. Это старая конструкция, но она по-прежнему используется на дачах. Количество воды в баке можно оценить по поплавку, который ставить в бак. Когда объём воды уменьшился до предельных значений, то в этот момент срабатывает датчик. Он в этот момент посылает сигнал, чтобы началась подкачка воды.

Накопительный бак очень большой, поэтому его использует меньше и меньше.

Среди минусов системы можно выделить:

  • Низкий напор воды;
  • Большие размеры бака;
  • Трудность установки;
  • Накопительный бак надо устанавливать выше уровня насоса;
  • При поломке датчика, который сигнализирует о переполнении, вода может затопить дом.

Главным преимуществом такого насоса является низкая стоимость. Гидроаккумулятор стоит не дешево, поэтому без него вы сможете сэкономить деньги.

Насосная станция без гидроаккумулятора с наличием накопительного бака – это прошлый век. Дачники не рекомендуют покупать его, если есть возможность купить насос с гидроаккумулятором. Несмотря на низкую стоимость на такие насосы, вы рискуете затопить свой дом водой. Поэтому, лучше не приобретайте такие насосы.

Какое выбрать насосное оборудование 

Насосные станции заводской компоновки идут с поверхностным гидронасосом, часто имеющим внутренний или внешний эжектор. Однако гидроаккумуляторы можно также использовать с погружным насосным оборудованием, но им присваивается несколько иной технический термин «насосная система». 

В случае работы в тандеме со станцией мембранные баки могут быть меньше объемом, чем гидробаки для систем с погружными насосами. Это связано с тем, что у погружных насосных агрегатов число допустимых в час включений/выключений меньше, чем у поверхностных насосных машин.

Поверхностные насосы, имеющие внутренний эжектор, имеют серьезные ограничения по глубине водозабора. Они воду способны поднять только с 7–8 метров. Однако они выдают мощный водяной напор на выходе со столбом воды в 40–60 метров (4–6 бар). 

Правила установки оборудования

pravila1.jpg
Для работы оборудование обязательное условие наличие электропитание. Необходимо провести линию туда, где будет установлена станция желательно чтобы ваша точка подключения (розетка) имела степень защиты не менее IP44.

Подключаться и настраиваться оборудование после прочтения вами мануала прилагаемого с данным агрегатом.

Для дома, с круглогодичным проживанием, рассмотрим оптимальные схемы установки автоматической насосной станции водоснабжения. Для этого существует еще ряд критериев, которые необходимо учитывать перед установкой оборудования:

  • Место где будет установлено.
  • И как будет использоваться.

pravila2.jpg

Если планируется эксплуатация в зимнее время, то помещение где будет устанавливаться станция, должно быть утеплено, иметь вентиляцию. Независимо от места установки температура в помещении должна быть не ниже +5 градусов.

pravila3.jpg

На оборудование не должны сказываться перепады температуры, заморозки, помещение должно проветриваться, так как и скопление конденсата также плохо сказывается на эксплуатации.

Также можно сделать кессон — это небольшое сооружение для насосного оборудования в котором делается гидроизоляция, утепляется, стены обшиваются звукоизоляционными материалами.

kesson-stancii.jpg

Под кессон роется в земле углубление до 2,5 метров, где и монтируется насосная станция. Это хороший вариант установки станции водоснабжения — оборудование находится ниже уровня промерзания грунта, внутри установки будет постоянно поддерживаться плюсовая температура.

Если осуществляется скважинный забор воды, то обсадную трубу срезают немного выше, чем дно кессона. В скважинную трубу опускается насос, который поднимает воду в гидроаккумулятор.

Трубы укладывают в траншеи ниже глубины промерзания грунта в этом регионе, так же для уменьшения глубины траншеи можно произвести утепление труб что позволит меньше копать

Обязательным условиям является утепление системы либо установка оборудования непосредственно внутри дома, так как при замерзании агрегат выходит из строя.

Для насосной станции независимо от места установки делается жесткое основание обратите внимание, основание должно быть выше уровня пола.

Когда оборудование установлено в доме это вызывает проблему шума от работающей  станции. Как тогда установить станцию водоснабжения если двигатель насоса сильно шумит предлагается рассмотреть два варианта:

  • установить виброгасящие опоры;

vibrogasyashchie-opory.jpg

  • сделать звукоизоляционный короб.

korob-dlya-stancii.jpg

Если планируется сезонное использование, к примеру, для полива или в доме где нет круглогодичного проживания тогда тут все просто.

pravila4.jpg

Можно устраивать небольшой короб, который надо немного прикопать, сделать навес там куда устанавливается оборудование, если есть какое-то помещение, например сарай то можно поставить и туда, но не забывайте про вентиляцию и основание.

pravila5.jpg

На зиму станция снимается.

устройство, как работает, основные узлы

Насосная станция позволяет повысить эффективность системы водоснабжения, безопасность оборудования и трубопроводов. Принцип работы насосной станции и ее комплексное оснащение обеспечивает защиту от внешних факторов и возможность бесперебойной подачи воды даже при отключении электроэнергии. При постоянном использовании, постоянном или долговременном проживании в частном доме, такая станция значительно повышает уровень комфорта.

Устройство и принцип работы

Для того чтобы понять, как работает насосная станция для дачи или частного дома, следует подробнее рассмотреть ее устройство и основные функциональные элементы. Рассмотрим их последовательность по ходу движения воды.

  • Водозабор, расположенный в скважине или колодце, оснащается фильтрующей сеткой, препятствующей попаданию в систему относительно крупных частиц примесей. Здесь же расположен обратный клапан для предотвращения обратного тока воды при снижении давления или прекращении работы насоса.
  • Всасывающей магистралью называют участок трубопровода от водозабора до насоса.
  • Работа центробежного насоса создает разрежение в трубопроводе, подающем жидкость от источника, что способствует ее интенсивному подъему, и избыточное давление в магистрали, ведущей к точкам водопотребления, для обеспечения тока воды по коммуникациям. Для оптимизации работы системы насос оснащается манометром и реле давления, настройки которого обеспечивают включение и отключение перекачивающего агрегата при достижении критических значений.
  • Принцип работы насосной станции для дачи был бы непонятен без уточнения – настройки реле выставляются с учетом характеристик насоса, объема и необходимого давления в гидроаккумуляторе и других параметров.
  • Системы оснащаются резервуарами, из которых осуществляется подача воды в трубопровод.
На фото схема устройства водоснабжения на базе насосной станции с гидроаккумулятором

Таким образом принцип работы насосной станции для дома поэтапно выглядит следующим образом:

  • При включении насоса вода поднимается из источника, заполняет систему и гидронакопитель до достижения определенного значения давления либо уровня. После этого насос отключается.
  • При расходе воды (открытие крана, использование душа или водопотребляющей техники) давление либо уровень в системе снижается, что способствует подаче жидкости из камеры гидроаккумулятора/накопительного бака. Так расход воды из накопителя осуществляется вплоть до достижения критического значения давления/уровня. После этого вновь включается насос и цикл повторяется.

Преимущества насосных станций

Устройство насосной станции для дома позволяет обеспечить целый ряд преимуществ при использовании:

  • возможность подачи воды при отсутствии электроснабжения,
  • стабильность напора в системе,
  • компактность и небольшой вес комплексного оборудования,
  • возможность выбора места установки,
  • экономичность эксплуатации за счет продления срока службы элементов системы водоснабжения и снижения расходов на электроэнергии благодаря своевременным включениям и выключениям перекачивающего агрегата,
  • долговечность оборудования.

Выбор накопителя

Напорные водонакопители (обычные емкости, расположенные на высоте, что обеспечивает возможность подачи воды в систему самотоком) все чаще заменяются на более современные и эффективные гидроаккумуляторы.

Схема насосной станции с накопительным баком и погружным насосом

Принцип работы насосной станции водоснабжения в обоих случаях остается тем же. В то же время несомненными преимуществами гидроаккумуляторов является возможность размещения рядом с насосом (без подъема на высоту) и наличие камеры со сжатым воздухом, которая дает возможность настраивать значение избыточного давления и, соответственно, режим подачи воды в трубопровод. Кроме того, гидроаккумулятор лучше обеспечивает наличие и стабильность напора.

Типовые гидроаккумуляторы для насосных станций бюджетной и средней ценовой категории могут иметь небольшой объем. Если вместимость резервуара за вычетом объема сжатого воздуха будет составлять 25-40 литров, гидроаккумулятор сможет работать на систему, но расценивать его как возможность обеспечить большой запас воды на случай аварийного отключения системы уже нельзя. В большинстве случаев устройство насосной станции позволяет подключение дополнительного гидронакопителя без нарушений работы. Если в доме часто отключают электроэнергию, следует заблаговременно узнать, существует ли подобная возможность.

Принцип работы насосной станции с гидроаккумулятором

Тем не менее, напорный бак тоже имеет определенное преимущество. Его наличие позволяет выбрать менее мощный (а значит, и более дешевый) насос. Обратной стороной такого преимущества является низкая производительность маломощных перекачивающих агрегатов, а значит, наполнять резервуар он будет медленно, то есть, бак должен иметь большой объем.

Насосное оборудование

Современные производители предлагают отдельно погружные насосы или насосные станции с поверхностными насосами. Считается, что первый вариант оптимален для скважин практически всех типов, а второй подходит для колодцев и абиссинских источников (из-за минимальной ширины их обсадных труб и неглубокого расположения зеркала воды).

  • Действительно, погружные модели обладают возможностью подъема воды даже с очень большой глубины (например, высота обсадной трубы артезианских скважин достигает 100 метров и более).
  • В то же время поверхностные перекачивающие агрегаты удобны в обслуживании, их легко ревизировать и периодически осматривать. Однако в классической модификации такие модели способны обеспечить подъем жидкости с глубины 8-9 метров максимум.

Основной дилеммой является сочетание большой высоты подъема с небольшой производительностью и достаточно скромными напорными характеристиками у погружных моделей и хорошая производительность и напор в сочетании с возможностью использования только для неглубоких источников у поверхностных агрегатов.

Дополнительную информацию о схеме подключения насосной станции для частного дома или дачи вы можете найти в другой статье.

Если вам интересно, какие бывают баки для душа с подогревом и без него, то рекомендуем ознакомиться с нашим материалом на эту тему.

Компромиссом могут стать эжекторные модели. Эжектор обеспечивает образование разреженной зоны в трубопроводе за счет разницы давлений. Последнее возникает следующим образом: в упрощенном виде эжектор представляет собой конусообразное устройство, двигаясь по которому жидкость увеличивает скорость по мере сужения просвета. В зоне высокой скорости потока образуется разреженность, которая через дополнительное отверстие или патрубок захватывается жидкость из внешней среды.

Важно: Следует учитывать при выборе модели, что эжектор насосной станции может быть выносным или встроенным.

Оснащенный внешним эжектором, который непосредственно опускается в водоисточник, насос способен поднимать воду с большей глубины (в зависимости от мощности перекачивающего агрегата и конструкции эжектора – до 25-40 метров). Выносные эжекторы более эффективны и обычно отличаются по конструкции, представляя собой две параллельный трубы (одна из них может быть заменена гибким шлангом) – вакуумно-нагнетающую и основную. Но они также чувствительны к песку в воде и другим загрязнениям.

Насосная станция с внешним эжектором

К недостаткам эжекторных станций со встроенным устройством часто относят повышенный уровень шума во время работы, однако он может стать заметной помехой только в том случае, если насосная станция размещается на открытом пространстве и близко к окнам дома. При установке в специальной постройке (которая часто необходима для защиты оборудования от промерзания зимой) теплоизоляция также выполняет и роль шумопоглотителя. Устроить звукоизоляцию помещения при установке оборудования в подвале так же не составит труда и не потребует чрезмерных затрат. Нужно отметить, что увеличение высоты подъема при использовании оборудования с встроенным эжектором не происходит, но возрастает производительность.

О том, как выбрать насосную станцию для дачи, более подробно мы рассказали в отдельной статье.

Если в процессе ее эксплуатации возникнет необходимость в ремонте, то вам будет полезен наш материал, в котором разобраны стандартные неисправности и даны рекомендации по их самостоятельному устранению.

Информацию про самостоятельную чистку колодца вы найдете на этой странице http://okanalizacii.ru/vodosnabzhenie/kolodec/kak-pochistit-svoimi-rukami.html. Описаны технологии и необходимые приспособления для работ.

Автоматические системы управления

Наличие автоматических систем управления заметно увеличивает стоимость насосной станции, поэтому целесообразность такого оснащения определяется индивидуально. Специалисты рекомендуют устанавливать датчики контроля и автоматические регуляторы при постоянном использовании системы водоснабжения.

Автоматика может обеспечить защиту от различных факторов, например, от так называемого «сухого хода», когда при снижении уровня жидкости насос захватывает воздух, насосная станция работает рывками, перекачивающий агрегат перегревается. Кроме того, востребованной оказывается защита от:

  • повышения температуры (перегрева) насоса,
  • перепадов напряжения в питающей сети и пр.

На видео можно посмотреть как устроена насосная станция и описание ее работы.

конструкция, принцип работы + советы по выбору — Инжи.ру

Жизнь в мегаполисе с его многолюдностью и бешеным темпом жизни нравится далеко не всем. Сегодня все больше и больше людей задумывается о жизни в собственном доме, вдали от высоток и шумных улиц. И неспроста, ведь намного приятнее просыпаться в собственном доме, который по площади будет в несколько раз больше квартиры, а еще лучше, если в доме есть гараж, бассейн и огород. В таком случае жизнь во многоквартирном доме кажется совсем непривлекательной перспективой. Однако, порой от переезда в пригород и постройки своего дома нас останавливает то, что мы не сможем так же наслаждаться благами цивилизации, как в городе.

Одна из тем, больше всего вызывающих беспокойство – водоснабжение в доме. Чистить зубы под умывальником на протяжении нескольких лет не самое удобное занятие, не говоря уже о том, что для семьи, безусловно, необходимо большое количество воды, которое от скважины каждый день носить не будешь. Для решения такой проблемы устанавливаются насосные станции водоснабжения для частного дома. В этой статье мы разберем, что же это такое, из чего состоит насосная станция для дома и какой принцип ее работы, а также дадим несколько полезных советов по выбору и установке насосной станции в частном доме.

Конструкция насосной станции

Насосная станция – это конструкция, подающая воду из колодца, скважины или любого другого резервуара, а также насосная станция отвечает за регулировку давления в системе водоснабжения.

Чтобы правильно понимать принцип работы станции, необходимо знать из чего она состоит и какую работу выполняют отдельные составные элементы конструкции.

Насосная станция состоит из следующих частей:

  1. Насос – двигатель и насосная часть;
  2. Реле давления – реле отвечает за контроль уровня давления, то есть при понижении необходимого уровня давления повышает его, а при повышении, наоборот, понижает;
  3. Гидроаккумулятор;
  4. Шланг, соединяющий насос с гидроаккумулятором.

Обратимся к схематичному изображению типовой насосной станции:

Схема насосной станции водсонабжения 

На данной схеме мы видим правильное расположение составных частей домашней станции водоснабжения.

Совет! После бытовой насосной станции водоснабжения лучше всего установить фильтр тонкой очистки воды.

Виды насосных станций

Существует несколько классификаций, по которым можно разделить бытовые насосные станции. Во-первых, станции можно разделить в зависимости от конструкции:

  • Вихревая насосная станция создает давление в водопроводе с помощью колеса с лопастями, которое своим вращением создает множество вихрей. Такие системы могут работать только при наличии базового давления, то есть их использование в колодце невозможно;
  • Центробежная насосная станция – основой такой конструкции является центробежное колесо, которое создает необходимый уровень давления для поднятия воды вверх. В отличие от вихревой системы, центробежная насосная станция может находиться и в колодце, и в скважине, то есть в любом резервуаре, вне зависимости от наличия в нем давления. Такие станции бывают погружные, то есть находящиеся целиком под водой и полупогружные, то есть те, у которых двигатель размещается над уровнем воды. Безусловным плюсом в пользу центробежных станций будет то, что они могут работать даже при перепадах температур без потери эффективности.

Также насосные станции бывают следующих видов:

  • Станции с гидроаккумулятором – более современный вид станций водоснабжения для частного дома. Такие конструкции включают в себя реле давления, которое контролирует необходимый уровень давления и отвечает за включение и выключение всей насосной системы;
  • Станции с накопительным баком – сейчас используются редко, так как такая конструкция занимает довольно большое пространство, а также такую станцию сложнее устанавливать, а уровень напора сохраняется достаточно низким.

Также существуют канализационные насосные станции для отведения сточных вод – намного более габаритная конструкция. Главным отличием от станций для воды является наличие контейнера для накопления крупных частиц, содержащихся в сточных водах. Разумеется, такие контейнеры требуют регулярной очистки и контроля.

Принцип действия

Разобравшись в составляющих частях станций и их разновидностях, перейдем к принципу работы таких систем.

Основная задача станций – регулировка давления в системе и включение или отключение двигателя гидронасоса. Для отслеживания уровня давления устанавливается манометр, а «решает» необходимость подключения гидронасоса реле. Пример внешнего вида реле вы можете увидеть на иллюстрации ниже:

Реле давления 

Несмотря на небольшие размеры, на реле лежит одна из главных функций по работе всей системы насосной станции водоснабжения, а также значительно облегчает жизнь, поэтому большинство современных моделей станций включают в себя реле давления.

Как выбрать насосную станцию?

При выборе насосной станции водоснабжения для дома возникает большое количество вопросов, особенно, если покупатель новичок в устройстве системы водоснабжения частного дома. Существует несколько критериев, на которые стоит опираться при выборе насосной станции:

  1. Если вы выбираете насосную станцию с накопительным баком, то необходимо правильно оценивать его объем, исходя из количества необходимой воды в семье;
  2. На какую высоту необходимо поднять воду? Если источник воды находится достаточно глубоко, а давления нет, то нужно помнить, что в таком случае вихревая станция не подойдет;
  3. Из чего сделан корпус накопительного резервуара и насосной станции: лучше всего выбирать наиболее неподверженные ржавчине материалы, то есть, нержавеющую сталь;
  4. Наличие дополнительных функций: критически относитесь к различным доп. функциям, которые могут быть предложены производителем, ведь самое главное, чтобы он безупречно справлялся со своей основной задачей.

Конечно, у насосной станции водоснабжения для частного дома цена может быть довольно высокой, но в этом вопросе важно одновременно и не скупиться, так как от этого зависит долговечность и работоспособность системы, и не покупать чудо-агрегат с множеством дополнительных функций за баснословные деньги. Лучшим выбором будет насосная станция от надежного, проверенного производителя и по средней стоимости.

Популярные модели

Обратимся к популярным среди пользователей моделям насосных станций для частного дома.

Насосная станция Джилекс Джамбо 70/50 Н-24

Насосная станция обладает накопительным резервуаром объемом 24 литра, а также реле давления.

Насосная станция Джилекс Джамбо

Модель отличается высокой производительностью – 70 литров в минуту, корпус насоса Джилекс Джамбо выполнен из нержавеющей стали, а гидроаккумулятор из стали углеродистой. Пользователи отмечают высокую мощность прибора, но при этом отмечают, что при работе данная модель может шуметь.

Насосная станция водоснабжения BP 3 HOME

Станция предназначена для подачи воды для бытовых нужд, таких, как стирка, мытье посуды и так далее.

Насосная станция водоснабжения BP 3 HOME

Насос может подавать воду из неглубокого колодца или любого другого резервуара, отличается небольшими габаритами и в комплектации отсутствует накопительный бак. Последнее это также и плюс, так как конструкция занимает намного меньше места. Пользователи замечают, что работа прибора происходит практически бесшумно и он вполне может обеспечить водой семью из 2-3 человек.

Установка насосной станции

Итак, после покупки станции возникает закономерный вопрос о ее установке: как и где устанавливать, что необходимо учитывать при установке? Разберем подробнее каждый из этих вопросов.

Правильное месторасположение

Не секрет, что правильное расположение насосной станции помогает избежать непредвиденных сложностей и проблем в работе системы.

Место для установки насосной станции водоснабжения

Прежде всего, при выборе места для установки, нужно четко понимать характеристики гидронасоса, главным образом, его мощность. Также важно учитывать частоту, с которой будет использоваться насосная станция: если круглогодично, то необходимо позаботиться о том, чтобы избежать промерзания насоса в зимний период.

Установка может быть произведена в следующих местах:

  • Подвальном помещении дома;
  • В кессоне, если вода подается из скважины;
  • Утепленном строении.

Как уже было замечено выше, насосное оборудование лучше лишний раз не подвергать воздействию низких температур, поэтому, если установка станции планируется на улице, то очень важно, во-первых, утеплить само помещение, в котором будет находиться станция, а также прокладывать трубы ниже уровня промерзания земли. Таким образом вы обезопасите насосную станцию от промерзания.

Если же вы планируете использовать насосную станцию только в теплое время года, то отпадает надобность в дополнительном утеплении строения, где будет находиться насосное оборудование.

Важно! Если вы проживаете в местности, где зимний период отличается особо низкими температурами, то даже если вы планируете использовать насосную станцию только летом, необходимо утеплить или оборудовать обогревателем строение, в котором будет установлена станция.

В этом плане установка в подвале дома будет более простым решением, так как в этом случае не нужно беспокоиться ни о дополнительном павильоне, ни о его утеплении.

Информацию о допустимых температурах вы можете найти в паспорте модели или на сайте производителя.

Проблемы при установке и их решение

Даже при правильном расположении и монтаже могут возникнуть неполадки в работе системы насосной станции. Разберем, с какими проблемами можно столкнуться и каким способом их решить:

  • Насос не запускается. Такое возможно, если не поступает электрический ток. Вам необходимо проверить все контакты, подключенные к реле давления;
  • Насос работает без перерыва. Так как за включение и отключение насоса отвечает реле давления, то в данном случае проблема заключается именно в этой части конструкции. При возникновении такой неполадки нужно проверить реле на наличие повреждений или неисправностей;
  • Насос включается, но вода не поступает в систему. Такое возможно при отсутствии воды в системе, а также в случае разгерметизации трубопроводов. Необходимо проверить все контакты и клапан на герметичность, если же неисправностей не обнаружено, то стоит посмотреть, нет ли неполадок в самом насосе;
  • Насос включился, но не вращается. С такой проблемой часто сталкиваются те, кто использует насос не круглогодично, а с большими перерывами. Это связано с тем, что крыльчатка примкнула к корпусу насоса. Для решения проблемы необходимо вручную прокрутить лопасти, если ситуация не изменилась, значит проблема заключается в конденсаторе и тут уже нужно проверять на неисправность непосредственно его.

Это самые распространенные из проблем, которые могут возникнуть при установке и работе насосной станции водоснабжения для частного дома. Если вы столкнулись с проблемой, не описанной выше, то для ее решения стоит обратиться за помощью к специалисту.

Итоги

В данной статье мы рассказали, что такое насосная станция, какова ее конструкция, составные части и принцип действия. Помимо этого, проанализировали различные существующие виды насосных станций: вихревый, центробежный и насосная станция для сточных вод. И, наконец, дали полезные рекомендации относительно места для установки такого оборудования, а также привели распространенные проблемы при установке и дальнейшей работе станции и способы их решения.

Установка насосной станции водоснабжения требует определенных знаний и навыков, при наличии которых вполне можно провести монтаж своими руками.

При выборе станции стоит особое внимание обращать на мощность и характеристики насоса, а также учитывать то, с какой частотой будет использоваться данный агрегат. При использовании его в зимний период, необходимо заранее позаботиться об утеплении павильона, где будет установлена станция, или же установить ее заблаговременно в подвальном помещении вашего дома.

Насосная станция водоснабжения – покупка отнюдь не дешевая, но и служить она будет долгое время, обеспечивая вас благами цивилизации даже вдали от города.

виды, как выбрать, инструктаж по монтажу

Автоматизированный процесс подачи воды из скважины в жилой дом, сад и огород поможет минимизировать время, планируемое на хлопоты по хозяйству. «Сердцем» водопроводных сетей являются насосные станции для скважин – устройства, перекачивающие воду из источника к точкам водоразбора.

Для их бесперебойной работы надо знать нюансы расположения, установки и подключения насосного оборудования. Согласны?

Мы расскажем, как грамотно подобрать насосную станцию для обеспечения водой загородного дома. У нас вы узнаете все о правилах прокладки водопроводных линий от водозабора в дом. С учетом наших советов организация водоснабжения со скважиной в качестве источника не вызовет малейших затруднений.

Содержание статьи:

Как устроена насосная станция?

Уровень комфорта в загородном доме в немалой степени определяется наличием профессионально отлаженной системы водоснабжения, основным компонентом которой относится насосная станция.

Строение приборов, участвующих в организации подачи воды, необходимо знать в любом случае. Пригодится, если вы самостоятельно прокладываете водопровод или поручаете монтажные работы профессионалам.

Зная принцип работы отдельных элементов системы, в случае аварии или при выходе из строя одного из устройств, вы сможете самостоятельно, а главное, быстро произвести или замену.

Итак, важнейшими составляющими частями схемы водоснабжения с применением насосной станции являются следующие:

  • устройство для водозабора с фильтром;
  • обратный клапан, предотвращающий движение воды в обратном направлении;
  • всасывающая магистраль – труба, ведущая к насосу;
  • реле давления для регулировки подачи воды;
  • манометр, показывающий точные параметры;
  • гидроаккумулятор – автоматический накопитель;
  • электродвигатель.

Вместо гидроаккумулятора, более современного и практичного устройства, иногда используют накопительный бак, имеющий несколько минусов (слабая сила напора, неудобный монтаж и др.).

Система с накопительным бакомСистема с накопительным баком

На схеме показан один из способов установки безнапорного накопительного бака и гидрофора, способного регулировать давление и уровень воды в системе

Однако сейчас, когда в магазинах появилось множество современных недорогих моделей с гидроаккумулятором, смысла самостоятельной сборки системы с накопительным баком нет.

Если вы все же решили приобрести емкость для набора воды, постарайтесь учесть следующие нюансы:

  • Резервную емкость устанавливают на максимально высоком участке (например, на чердаке), чтобы создать необходимый напор.
  • Объем бака должен быть таким, чтобы сохранялся запас на 2-3 дня в случае выхода из строя насосного оборудования (но не более 250 л, иначе возможно накопление осадка).
  • Основание для монтажа емкости необходимо усилить балками, плитами, дополнительными перекрытиями.

Резервный накопительный бак, как и мембранное оборудование (гидроаккумулятор), следует оснастить фильтром. Кроме того, обязательна установка страховочного патрубка для отвода излишков воды. Шланг, соединенный с патрубком, выводят в дренажную систему или опускают в емкости, предназначенные для хранения поливочной воды.

Устройство насосной станцииУстройство насосной станции

Стандартная схема устройства насосной станции с обозначением основных элементов: обратного клапана, реле давления, манометра, напорного трубопровода; красная стрелка указывает на гидроаккумулятор

Принцип работы насосной станции цикличен. Как только снижается запас воды в системе, включается насос и начинает качать воду, заполняя систему.

При достижении давления необходимого уровня срабатывает реле давления и отключает насос. Настройки реле необходимо выставить перед началом работы оборудования – они зависят от объема бака и характеристик насоса.

Галерея изображений

Фото из

Обязательные компоненты насосных станций

Реле давления или блок автоматики

Соблюдение требований по эксплуатации станции

Правила консервации насосной станции

Критерии выбора станции для скважины

При покупке насосной станции следует обратить внимание на параметры насоса и факторы, характеризующие источник воды (в нашем случае – скважину), в том числе его удаленность от здания.

Например, не лишним будет уточнить следующие величины:

  • Максимальная глубина забора воды. Нас интересует динамический уровень воды, то есть средний показатель за 1-2 суток при постоянном использовании воды. Если брать во внимание статический уровень, то можно ошибиться в расчетах.
  • Номинальный напор агрегата. Условная высота водяного столба, который способно создать насосное оборудование. Вычисляют по формуле, суммируя величину всасывания, длину горизонтальных участков трубопровода, вертикального подъема и потери на транспортировку по трубопроводу.
  • Производительность насосной станции. Для расчетов можно взять средний расход воды на всех точках водоразбора (например, смеситель на мойке – 0,15 м/с, душевая кабина или стиральная машина – 0,3 м/с). Суммарное значение не должно быть выше дебита скважины, иначе источник не будет справляться с поставкой.
  • Напряжение электропитания. В бытовых сетях это 220 В (кроме мощных станций с трехфазными двигателями, где напряжение равняется 380 В).
  • Потребляемая мощность. Разброс потребляемой станциями энергии внушителен. В среднем 500-2000 Вт. От мощности напрямую зависит выбор типа автоматического выключателя.
  • Объем резервуара гидроаккумулятора. От 24 л (для семьи из 1-2 человек) до 100 л (6 человек и более).

Понятно, что без знания технических нюансов перед выбором и приобретением агрегата лучше проконсультироваться со специалистом, хорошо разбирающимся в бытовом насосном оборудовании.

Насосная станция ПармаНасосная станция Парма

Характеристики насосной станции указаны в техническом паспорте изделия, для выбора нужной модели их необходимо сопоставить с собственными расчетами

Выбор зависит от глубины выработки. Например, если глубина достигает 12-15 м, необходимо устройство со встроенным эжектором, более 20 м – с внешним эжектором. Благодаря закольцованному всасыванию увеличивается сила подъема воды, однако резко падает КПД и повышается энергопотребление.

Как выбрать место для оборудования?

Для эксплуатации насосного оборудования постарайтесь соблюсти некоторые условия:

  • минимальное удаление станции от источника воды;
  • необходимый температурный режим;
  • возможность снижения уровня шума;
  • удобное расположение оборудования для обслуживания.

С учетом перечисленных факторов наиболее подходящими местами для установки станции являются кессон, подвал дома и котельная, хотя каждое место имеет свои плюсы и минусы.

Кессоном принято называть сооружение, оборудованное в земле. Его устраивают прямо над выходом ствола скважины, при этом вырывают глубокий котлован, который должен находиться ниже уровня промерзания грунтов. Если насос установить недостаточно глубоко, он не сможет работать круглогодично, так как при первых же морозах выйдет из строя.

Кессон для насосной станцииКессон для насосной станции

Для изготовления кессона используют бетонные кольца, кирпичную кладку, монолитные бетонные блоки, металлические кубы. Вход в кессон находится в верхней части сооружения и представляет собой это люк с плотно прилегающей крышкой

Кессон требует гидроизоляции и дополнительного утепления верхней части – крыши. Кроме того, объема помещения должно быть достаточно, чтобы можно было при необходимости произвести ремонт.

Преимущество установки насосной станции непосредственно в устроенный над устьем в том, что работающий агрегат будет находиться вдали от жилых помещений и не причинять дискомфорта громким шумом.

Неплохим вариантом для установки станции является подвал. Он находится дальше от скважины, чем кессон, зато в цокольном помещении легко оборудовать место для монтажа. Учитывая угрозу затопления, агрегат устанавливают на небольшом устойчивом возвышении.

Схема насосной станции в подвалеСхема насосной станции в подвале

Удачный вариант размещения насосной станции в подвале: жилые помещения находятся в некотором отдалении, выход наружу расположен примерно на одном уровне с магистралью, ведущей от скважины

В подвалах загородных домов часто устраивают подсобные помещения (прачечные, кладовки, погреба для хранения консервов), поэтому отопление предусмотрено заранее. Если все же подвал является не отапливаемым, нужно позаботиться о дополнительной теплоизоляции, а еще практичнее – установить дополнительный радиатор.

Устраивать котельную рядом с жилыми комнатами не рекомендуем, так как уровень шума работающего оборудования довольно высок. Если вы все же решили установить насосную станцию в коридоре или кладовке, постарайтесь максимально изолировать помещение.

Существует еще одно решение, но оно будет интересно лишь тем, кто посещает дачу исключительно в летний период.

Можно приобрести компактный переносной агрегат и установить его в небольшую времянку – деревянное сооружение, напоминающее ящик. Главное, чтобы строение было защищено от осадков. На зиму насосную станцию вместе с временным водопроводом разбирают и помещают в теплую комнату.

Галерея изображений

Фото из

В формате станций используются насосы поверхностного типа, глубина забора воды которых редко превышает 10 м

Для откачки воды из неглубоких выработок небольшую насосную станцию необязательно обустраивать стационарно, достаточно подключать только на время перекачивания воды

В дачный сезон насосную станцию можно просто оставить на улице, если территория садового товарищества хорошо охраняется

Оптимальный вариант — сооружение павильона для насосной станции, рядом с которой можно расположить систему фильтров, автоматику и контрольные устройства

Если не беспокоит шум поверхностной помпы, довольно звучно перекачивающей воду, станцию устанавливают в предбаннике или в подсобных помещениях дома

Для стационарного расположения насосной станции, качающей воду из глубокой скважины с помощью эжектора, лучше организовать приямок или соорудить кессон

Строительство глубокого кессона позволяет сократить расстояние между зеркалом воды в выработке и насосным оборудованием. Такое решение порой предоставляет возможность качать воду станцией без эжектора

Гидробак — обязательный компонент насосной станции. Однако устанавливаться он может не только непосредственно под помпой, но и в отдельном помещении

Специфика использования насосных станций

Откачка воды из абиссинского колодца

Станция в водоснабжении дачи

Сооружение павильона для насосной станции

Установка насосной станции в бане

Приямок за пределами загородного дома

Преимущества установки станции в кессон

Гидроаккумулятор как обязательная составляющая

Инструкция по установке насосной станции

Рассмотрим наиболее популярный вариант установки станции, при котором агрегат находится на территории дома (в подвале или подсобке), а всасывающая магистраль, опущенная в скважину, снабжена эжектором.

Наружные работы – от скважины до дома

К наружным мероприятиям относится монтаж всасывающего скважинного устройства – , прокладка магистрали до фундамента дома или подготовка площадки (подсобки) для установки насосной станции, если она будет находиться в подвале.

Чем ближе скважина к дому, тем лучше, так как это гарантирует более сильный напор воды и минимум проблем с укладкой водопровода. Основная задача буровиков – оборудовать скважину, установив обсадную трубу в соответствии с нормами и требованиями, наружным оформлением оголовка они не занимаются.

Таким образом, перед началом работы скважина представляет собой кусок трубы высотой около 1 м, торчащий из земли.

Обсадная трубаОбсадная труба

Существует несколько способов облагораживания выхода обсадной трубы на поверхность: от простого подключения насосного оборудования до строительства подземного кессона или небольшого наружного строения

Мы решили установить скважину с насосной станцией для откачки на территории дома, следовательно, необходимости в создании дополнительного помещения в зоне оголовка не существует – достаточно оформить сам оголовок, соблюдая герметичное соединение трубы с водопроводом.

Для укладки магистрали, которая будет функционировать круглогодично, придется вырыть траншею ниже уровня промерзания. Соответственно, обсадную трубу также придется обкопать до этого уровня.

Таким образом, трубы пойдут от до отверстия в фундаменте дома. Важным условием является уклон водопровода в направлении источника, чтобы вода в случае слива могла естественным путем поступать в скважину.

Отверстие в фундаменте не должно быть слишком высоко по отношению к магистрали – резкие перепады и изгибы негативно влияют на силу напора и функционирование системы в целом.

После того, как пробито отверстие в фундаменте и вырыта траншея, необходимо выполнить три действия, непосредственно связанных с установкой насосного оборудования:

  • собрать и установить эжектор;
  • герметично закрепить оголовок;
  • подготовить площадку для установки гидроаккумулятора.

Эжектор представляет собой чугунную деталь с тремя резьбовыми отверстиями. При соединении его с трубами необходимо пользоваться уплотнительной пастой, фум-лентой или льном, иначе будет нарушена герметичность.

Установка эжектораУстановка эжектора

Схема работы эжектора. Обратите внимание на нижнюю часть устройства – это фильтр, задерживающий частички песка и донного осадка, его необходимо установить в первую очередь, иначе оборудование быстро выйдет из строя

Если наружный кусок обсадной трубы поднимается высоко над землей, лишнюю часть нужно обрезать. Может возникнуть сложность с поиском оголовка для двухтрубного устройства, в этом случае можно собрать прибор из оголовка для однотрубной станции. Для этого к обсадной трубе под прямым углом приваривают отвод, совпадающий по диаметру.

Для вычисления длины вертикальных труб, в качестве которых часто применяют полиэтиленовые изделия рулонного типа, необходимо к динамическому уровню воды прибавить 2 метра.

Опускать конец устройства близко ко дну не стоит, так как фильтр грубой очистки быстро засорится. Если трубы из полиэтилена не выпрямляются (так как долго хранились в рулонной намотке), их можно слегка нагреть строительным феном.

Эжектор нанизывают на трубы, герметично фиксируют и опускают в воду. Процедуры с герметизацией соединений и закреплением колен нужно проводить на твердом основании. Если вы попытаетесь фиксировать детали на весу, рискуете утопить эжектор в скважине. Придется покупать новую станцию, потому что отдельно эжектор не продается.

Наружные трубы укладывают в траншеи и заводят в , затем присоединяют к муфтам центробежного поверхностного насоса. Чтобы трубы прилегали более плотно, их необходимо вставить до упора, затянуть вручную, а затем закрепить результат с помощью газового ключа. Обсыпку трубопровода следует делать только после тестирования системы.

Лучше, если на момент погружения эжектора насосная станция уже установлена на специально подготовленном основании. Оно должно быть устойчивым и крепким, понятым на высоту до полуметра.

Можно сделать бетонное возвышение, сколотить столик из деревянных брусков или положить кирпичную кладку – главными условиями являются обеспечение безопасности и стабильности.

Подставка для насосной станцииПодставка для насосной станции

Еще один вариант монтажа гидроаккумулятора – на кронштейнах, закрепленных на стене. Но учтите, что любые соприкосновения насосного оборудования с несущими конструкциями будут вызывать шум в жилых помещениях

После того, как эжектор, присоединенный к всасывающей магистрали, опущен воду, а она, в свою очередь, прикреплена к насосной станции, можно заняться внутренними работами по устройству домашней разводки.

Монтаж запорного вентиля и фильтра

Мы не будем подробно обсуждать подключение точек водоразбора, а рассмотрим монтаж отрезка напорных труб до фильтра. В качестве магистральных элементов внутри дома можно использовать полимерные трубы с набором фитингов подходящего диаметра. Детали из упомянутых материалов просты в установке и замене, если возникнет такая необходимость.

Начать нужно с врезки , который даст возможность установить сантехническое оборудование а также перекрыть домашнюю водопроводную сеть в случае аварии или длительного отъезда.

Лучшим вариантом считается надежный кран шарового типа с американкой. При желании его можно оперативно заменить или удалить без демонтажа остальных деталей магистрали.

Приобретайте только качественные латунные краны, так как дешевые подделки с силуминосодержащими сплавами быстро выходят из строя и нередко становятся причиной затопления.

Установка насосной станции схемаУстановка насосной станции схема

Оптимальная схема установки насосной станции: шаровой кран ½ с «американкой» 20 – ½ НР расположен непосредственно у выхода внутренней полипропиленовой магистрали с трубой 20

Фильтр первичной очистки должен располагаться рядом с гидроаккумулятором, в удобном для обслуживания месте. Регулярность промывки картриджей – основной фильтрующей начинки – зависит от насыщенности воды известью, железом и другими микроэлементами.

Таких включений, как крупный песок или кусочки глины, на внутреннем отрезке водопровода быть не должно, они отфильтровываются еще до того, как вода попадает в мембранный бак.

Обычно в комплекте к фильтру прилагается ключ для монтажа, что облегчает процесс установки. Корпус необходимо установить так, чтобы с одной стороны находилась насосная станция, с другой – разводка магистрали к точкам потребления. Трубы по всей длине фиксируют к стене хомутами, на поворотах и в местах крепления – специальными фитингами.

Фильтр тонкой очисткиФильтр тонкой очистки

Самопромывные фильтры тонкой очистки повышают качества воды, тем самым предохраняя сантехнические приборы (смесители, санфаянс) от преждевременных поломок и снижая уровень затрат на их обслуживание

При сборке сети следите за герметичностью соединений, иначе при движении воды под напором магистраль может дать течь.

Проверка работы системы – пробный пуск

Тестирование работы системы водоснабжения является заключительным этапом к скважине. Чтобы процедура прошла без «сюрпризов», следует запомнить ряд важных правил.

Для полноценной работы оборудования необходимо закончить монтаж наружного водопровода и установку внутренней разводки. Для проверки также можно отключить кран внутренней части, а вместо нее использовать магистраль для полива (если она предусмотрена проектом).

Тестирование станцииТестирование станции

Выполняя подготовительные работы перед запуском насосной станции, обязательно пользуйтесь инструкцией! Невыполнение технических указаний производителя может стать причиной поломки насосного оборудования

Порядок подготовки оборудования:

  • Заполнить внутреннюю часть гидроаккумулятора водой (обязательно!), открутив крышку бака и воспользовавшись воронкой. На заполнение насоса и прилегающих труб уйдет около 10-12 л жидкости.
  • Плотно закрутить крышку горловины.
  • Проверить параметры давления в гидроаккумуляторе (они указаны в технических характеристиках и составляют 1,2-1,5 атмосфер). Если давление ниже, необходимо подкачать воздух до нужного уровня, используя компрессор.
  • Пустить воду, открыв вентили на магистральных путях.

Только после выполнения всех перечисленных действий можно подключать электрическое питание. Как только мотор заработает, вода заполнит все трубы. Необходимо добиться, чтобы воздух полностью удалился из магистралей, затем можно перекрыть кран.

Далее нужно следить за давлением – как только оно достигнет параметров, выставленных производителем (до 3 атмосфер), должна сработать автоматика (реле давления) и отключить подачу воды.

Если тестирование прошло успешно, необходимо закончить работы по установке системы: окончательно закрепить трубы внутри здания, произвести обратную засыпку уличной магистрали.

ПНД трубы – альтернатива стальной магистрали

Подробнее остановимся на трубах, соединяющих погружное оборудование и поверхностный центробежный насос.

При выборе труб для наружного водопровода необходимо ориентироваться на такие факторы, как:

  • удобная транспортировка;
  • легкий монтаж, не требующий узко квалификационных знаний;
  • прочность, устойчивость к истиранию;
  • эластичность и деформация формы без потери функциональных качеств;
  • нетоксичность, безопасность для перемещения питьевой воды.

Всем перечисленным требованиям отвечают трубы из полиэтилена низкого давления. В отличие от металлических аналогов, они со временем не разрушаются от коррозии. Средний срок службы труб ПНД – 50 лет.

Трубы и фитинги ПНДТрубы и фитинги ПНД

Одно из преимуществ труб ПНД – наличие комплекта разнообразных фитингов подходящего стандарта (муфт, заглушек, переходников) для быстрого и несложного монтажа

Рекомендуем приобретать только качественный промаркированный товар, с указанием на внешней части следующих данных:

  • сорт;
  • внешний диаметр;
  • толщина стенки;
  • номинальное и максимальное давление.

На трубе, которая необходима для прокладки напорной магистрали от скважины, возможно указание назначения – «питьевая». Для применения на даче подойдут изделия с диаметром 32 мм и толщиной стенки 2,4 мм. Синяя полоса свидетельствует о том, что трубы предназначены для перекачки воды (желтая – для транспортировки газа).

Смотровой колодецСмотровой колодец

Водопроводная сеть сложной конструкции имеет отводы (например, для обеспечения полива сада или водоснабжения бани). Для контроля за точками соединений труб устраивают смотровые колодцы из кирпича, бетона или пластика

Как утеплить наружный водопровод?

Укладка магистрали ниже уровня промерзания грунта решает проблему дополнительной теплоизоляции, однако не всегда существует возможность рытья глубоких траншей. Приходится располагать трубы на небольшой глубине, предварительно утеплив их со всех сторон.

Раньше использовали единственный приемлемый способ – оборачивали изделия теплоизоляционным материалом, например, минераловатной оболочкой, затем гидроизоляцией, чтобы снаружи не проникала вода.

Сейчас появилось несколько современных методов, увеличивающих эффективность теплосбережения. Например, использование труб, в заводском исполнении заключенных в твердую пенополистирольную скорлупу.

Наиболее эффективным способом является применение . Трубопровод для подачи воды имеет диаметр 32 мм, значит, кабель достаточно протянуть вдоль магистрали, закрепив его прямо на трубе.

Кабель для обогреваКабель для обогрева

Производители кабеля гарантируют, что он защитит водопровод даже при температуре -50º С на поверхности. Благодаря встроенным датчикам электроподогрев поддерживается на отметке +5º С

Единственный минус электрической системы подогрева – зависимость от электроснабжения. Однако собственники загородного жилья, постоянно живущие в автономном режиме, всегда имеют в запасе альтернативный источник энергии – газовый, дизельный или бензиновый генератор.

Выводы и полезное видео по теме

Помогут вам разобраться в нюансах установки насосной станции для скважин.

Видео #1. Полезные советы по самостоятельной сборке и установке насосной станции:

Видео #2. Особенности монтажа насосной станции в подвале:

Видео #3. Инструкция по монтажу насосной станции Grundfos MQ:

Самостоятельно подключать насосное оборудование мы рекомендуем только тем, кто уже сталкивался с установкой, заменой или ремонтом насосных станций. Новичкам же лучше обратиться к опытным в этом деле людям или, по крайней мере, выполнять все работы под их контролем.

Хотите рассказать о том, как устанавливали насосную станцию для забора воды из собственной скважины или колодца? Вам известны нюансы подключения оборудования, не отмеченные в статье? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, задавайте вопросы, делитесь впечатлениями, полезными сведениями и фото по теме статьи.

устройство и принцип работы, применение в автономном водоснабжении Принцип работы насосной станции достаточно простой

Чтобы организовать водоснабжение в частном доме, понадобится насосная станция, включающая в себя компактный блок из гидробака, блок автоматики и электронасос. Принцип ее работы заключается в слаженной работе электронасоса (поверхностного), гидроаккумулятора с ниппелем, манометра, реле давления и соединительной арматуры. Чтобы устройство забирало воду, устанавливают всасывающую трубу. Агрегат должен быть обязательно оснащен встроенным фильтром и клапаном.

Содержание статьи

Описание работы гидроаккумулятора

Это накопительное устройство. Оно представляет собой специальную металлическую герметичную емкость, в состав которой входит эластичная мембрана и объем жидкости, имеющий определенное давление. Прибор следит за тем, чтобы давление в системе оставалось стабильным. Его регулировка позволяет предотвратить преждевременный износ насоса.

Понять принцип работы насосной станции можно из представленной иллюстрации

Благодаря гидроаккумулятору насос защищен от возможных ударов, а при отсутствии напряжения он обеспечивает наличие небольшого количества воды про запас.

Бак из мембран гидронасоса запасает воду, поэтому в момент открытия крана насос включается только тогда, когда ее запас закончился. Каждый отдельный прибор отличается определенной нормой включений за один час. Гидроаккумулятор обеспечивает его запасом неиспользованных включений.

Принцип работы устройства:

  • Специальная мембрана разделяет корпус на две камеры. В одной хранится вода, в другой находится воздух.
  • Водяная камера-мембрана предотвращает соприкасание жидкости с поверхностями корпуса, сделанными из металла.
  • Благодаря наличию пневмоклапана происходит регулирование давления. Вода проникает в аккумулятор при помощи специального присоединительного патрубка на резьбе.

Важно, чтобы устройство можно было легко разобрать, если понадобится ремонт. Одним из важных условий слаженной работы гидроаккумулятора и всей системы является совпадение диаметров трубопровода и патрубка, отвечающего за напор. Когда благодаря насосу вода попадает в мембрану, устройство следит за порогом давления и в нужный момент отключает прибор при помощи реле.

Особенности устройства

Автоматика отслеживает давление в системе, по мере необходимости следит за включением и выключением двигателя давления гидронасоса. Именно поэтому блок управления состоит из манометра и реле. Манометр предназначен для контроля текущего давления, а реле занимается управлением насоса.

Основным элементом реле являются две пружины: одна замыкает контур при низком давлении, вторая контролирует максимальное давление.

Покупая устройство, следует проверить, есть ли в наличии контролер потока. Он необходим для того, чтобы предохранить двигатель от перегрева, если в водозаборе отсутствует жидкость. Каждый отдельный компонент должен работать исправно и слаженно с другими устройствами.

Перед началом эксплуатации насосной станции следует сделать проверочный запуск

Насосная станция состоит из:

  • Выходного штуцера;
  • Заливного отверстия;
  • Входного штуцера;
  • Сливного отверстия;
  • Электрокабеля с вилкой;
  • Блока автоматики;
  • Гидроаккумулятора;
  • Манометра;
  • Реле давления;
  • Шланга.

Заводская компоновка предполагает, что в состав агрегата входит поверхностный гидронасос. Бытовая станция, подкачивающая воду, является комплексом устройств: при выходе из строя одного она перестанет работать исправно. Насосное оборудование можно сделать своими руками. Но лучше приобрести заводскую версию системы.

Параметры системы автоматического водоснабжения

Неотъемлемый этап строительства дома за городом – обустройство системы водоснабжения. Самое простое решение – подключиться к централизованному водопроводу. Но такая возможность есть не у всех. Именно поэтому важно знать, как правильно организовать автономную систему.

Станция автоматического водоснабжения является оборудованием, в состав которого входят резервуар-гидроаккумулятор, насос, манометр и автоматика.

Ключевой компонент – насос. Именно благодаря ему возможна выкачка воды из скважины или колодца. При выборе станции водоснабжения следует обращать внимание на ее параметры:

  • Производительность;
  • Мощность;
  • Тип насоса;
  • Уровень давления;
  • Объем гидроаккумулятора;
  • Система защиты от сухого ухода.
Насосную станцию лучше установить в сухом месте, куда можно легко и быстро получить доступ

К преимуществам автономной системы водоснабжения можно отнести большой выбор устройств. Но стоит учитывать, что каждый бренд имеет свои недостатки. Модель нужно выбирать исходя из потребностей: глубины скважин и частоты использования станции.

Схема сборки станции

Если в наличии есть гидроаккумулятор, можно собрать устройство самостоятельно. Перед началом работ необходимо ознакомиться с принципами, по которым оно работает. При открытии крана вода поступает из гидроаккумулятора. Давление в баке снижается, это приводит к тому, что срабатывает автоматика.

Одним из основных элементов здесь является гидроаккумулятор. Его устанавливают для того, чтобы накапливалась вода и регулировался ее напор в системе.

Отсутствие накопительного бака приведет к постоянному включению и отключению насоса. Сделать насосное оборудование с погружным прибором можно самостоятельно. Для этого его необходимо соединить с накопительным баком.

Перед сборкой насосной станции следует посмотреть обучающее видео

Схема создания:

  • Накопительный бак необходимо оснастить блоком автоматики и манометром.
  • Для соединения гидроаккумулятора и насоса используют трубы.
  • Насос оснащают обратным клапаном, который предотвращает возвращение воды в источник.
  • Выполняют подключение к разводке по потребителям.

Перед тем как начинать собирать насосную станцию, необходимо изучить ее технические характеристики. Алгоритм сбора будет зависеть от особенностей расположения дома, глубины скважины и пр. Следует заметить, что поверхностная станция отличается от устройства с погружным насосом, поэтому с моделью необходимо определиться заранее.

Насосная станция идеально подходит для дачи и дома, в котором нет возможности подключиться к централизованному отоплению. Устройство автономного действия позволит пользоваться водой без дополнительных усилий и контроля работы прибора. Водяной насос обеспечивает бесперебойное поступление воды из скважины или колодца. Для правильной подкачки воды необходим гидроаккумулятор. Станцию можно сделать самостоятельно. Но перед началом работы следует узнать, как устроена система.

Всё о насосных станциях — устройство и нюансы выбора на vodatyt.ru

Устройство домашней насосной станции в настоящее время не требует огромных физических затрат и денежных вложений. В сельской местности, за пределами города у себя дома можно создать полноценный комфорт для проживания на протяжение года. Разберем детальнее, как устроена насосная станция, в чем заключаются ее плюсы.

Устройство станции подачи воды

Для обустройства полноценного домашнего водоснабжения необходимо приобрести насосную станцию, в устройство которой уже включены требуемые элементы:

  • электрический насос;
  • компактный блок гидроаккумулятора;
  • электронный блок автоматики;
  • обратный клапан и другие элементы.

Преимуществом покупки такого изделия является заводская подборка комплектующих элементов. Благодаря этому повышается КПД, увеличивается срок эксплуатации.

Основные рабочие составляющие

Насосная станция, собранная в заводских условиях в значительной мере превосходит набор самостоятельно подобранных элементов в домашних условиях.

Это обусловлено точным подбором технических параметров каждого узла, компактностью единой конструкции, наличием общего блока управления. Рассмотрим, из чего состоит бытовая насосная станция:

  • электрический центробежный насос поверхностного типа;
  • накопительная емкость;
  • манометр;
  • реле давления;
  • обратный клапан;
  • входная труба с фильтром в виде сетки;
  • выходная труба для подключения к водопроводу.

Это все компактно установлено на общей несущей раме всей конструкции. Среднестатистическая комплектация способна автоматически поддерживать давление внутри системы водопровода на уровне 1,5 атмосферы. Этого достаточно для полноценной работы сантехники частного дома.

Более дорогие конструкции способны выдавать максимальное давление в 4,5 атмосферы, чего хватает для обеспечения трехэтажного коттеджа. Она не требует особых условий, для ее эксплуатации и технического обслуживания будет достаточно наличие технической комнаты. Альтернативой для установки может быть кессон.

Работа и особенности блока управления

Для полноценной эксплуатации станции необходимо ее управление. Устройство станции для домашнего водопровода заключается в следующем:

  • круглосуточно производится постоянный автоматический контроль давления в системе;
  • при его понижении ниже заданного предела незамедлительно включается насос и происходит наполнение системы водой, повышение давления;
  • при достижении давления выше установленного барьера срабатывает реле, которое выключает насос;
  • давление находится на одном уровне, пока не откроется кран потребления воды и оно начнет падать.

Для этого необходим манометр, который производит замеры давления. И реле давления, где устанавливаются нижний и верхний пределы.

Важным элементом является реле, контролирующее наличие воды в системе. Если ее не станет по независимым причинам – оно автоматически отключает станцию, спасая насос от преждевременного выхода из строя.

Принцип действия насоса с гидроаккумулятором

Следует внимательно подходить при выборе гидроаккумулятора. Так, для двух человек достаточна его емкость около 40 литров, для большей семьи необходимо ориентироваться на 100 литров. Чем больше эта емкость, тем на ее мембрану оказывается меньшая нагрузка, что увеличивает срок ее эксплуатации.

Большая аккумулирующая емкость уменьшает количество включений насоса, однако она будет дороже стоить.

Принцип работы насосной станции водоснабжения

заключается в следующем:

  • Подключается агрегат. Он устанавливается в выбранном месте: в помещении либо кессоне. Подсоединяется к трубе водозабора и домашнему водопроводу. С учетом техники безопасности производится подключение электрического питания.
  • Далее водозаборная труба опускается в скважину либо колодец.
  • В аккумулирующую емкость набирается вода, с помощью автомобильного насоса накачивается воздух в необходимом объеме. Только теперь можно пробовать запускать насосную станцию.
  • При открывании крана в доме сработает обратный клапан, после чего в автоматическом режиме включится насос и начнет набирать воду из водозабора в накопительный бак.
  • Спустя время накопительный бак наполняется, увеличивая давление в системе. При его повышении до установленного предельного уровня срабатывает реле и отключает насос. Перестает поступать вода в систему и давление остается на прежнем уровне. При открытии крана водопотребления вода уходит, и давление падает.
  • Опустившись до заданного нижнего предела реле давления включает насос, и запас воды пополняется до верхнего предела.

За основу берутся нижний и верхний пределы давления, на которые реагирует реле. Таким образом в системе поддерживается постоянный напор воды во внутреннем диапазоне заданных пределов в автоматическом режиме.

Критерии выбора оборудования

Заводские насосные станции комплектуются насосом поверхностного типа. Существуют насосные системы, которые подразумевают применение насосов погружного типа. В их случае аккумулирующая емкость может быть меньших размеров, так как погружные насосы создают большее давление в системе и реже включаются. Для их защиты нет необходимости устанавливать аккумулирующую емкость большого объема.

Разберем устройство и принцип работы насосной станции. Поверхностные насосы бывают с разными инжекторами:

  • Внутренний инжектор позволяет работать с глубиной до 8 метров, однако на выходе такие конструкции способны создать давление до 6 бар. Они не боятся воздушных пробок и прокачивают их вместе с водой. Их недостатком считается высокая шумность рабочего процесса, что делает необходимым обустраивать звукоизолирующий короб.
  • Внешний инжектор работает с глубиной до 50 метров. Такие изделия отличаются экономичностью, но выдают КПД до 40%. Они работают гораздо тише, однако давление на выходе оставляет желать лучшего.

Каждый домовладелец самостоятельно выбирает тип насоса в зависимости от своих потребностей и желаемых характеристик. Разнообразие предлагаемых насосных станций располагает к большому выбору. Здесь можно найти любой вариант, соответствующий особенностям собственного водопровода.

Определение места для станции водоснабжения

При выборе места расположения станции необходимо учитывать ее технические возможности, климатические условия и особенности системы водопровода. Таким образом необходимо произвести следующее:

  • Максимально приблизить станцию к водозабору. Важно учитывать, что при удлинении горизонтального трубопровода между водозабором и насосом на 10 метров уменьшается его рабочая глубина на 1 метр.
  • Особое внимание следует уделить изоляции электрического кабеля и мест его подключения. Важно помнить, что к данной аппаратуре подсоединяется вода, и подключается электричество. Пренебрежение этим правилом может привести к несчастному случаю.
  • Оборудование необходимо защитить от негативного влияния природных осадков (дождя, снега, прямых солнечных лучей).
  • Заблаговременно позаботиться об его утеплении при помощи теплоизоляционных материалов.
  • Продумать его шумоизоляцию, что позволит находиться вблизи и не подвергаться негативному влиянию ненужного звука.
  • Важно позаботиться об утеплении трубопровода, который соединяет водозабор со станцией и станцию с домашней системой. Для этого он углубляется ниже точки промерзания, либо утепляется при помощи специальных теплоизоляционных материалов или обогревающего электрического кабеля.

Таким образом, при определении места для размещения станции водоснабжения необходимо создать специальный микроклимат, где недопустима повышенная влажность, что негативно скажется на сроке эксплуатации.

При создании необходимых условий можно продолжительное время наслаждаться качественным бесперебойным водоснабжением загородного дома вдали от центральной магистрали.

Параметры давления в гидроаккумуляторе

При настройке параметров водопровода необходимо найти “золотую середину” между максимальным давлением, позволяющем функционированию сантехники и минимальным для щадящего режима эксплуатации трубопровода и его элементов:

  • Для полноценной работы сантехники в системе должно поддерживаться давление в пределах 1,4-2,6 атмосферы.
  • Для уменьшения нагрузки на мембрану гидроаккумулятора производители рекомендуют выставлять давление не ниже 2 атмосфер.
  • Регулировка давления происходит в каждом случае индивидуально, в зависимости от используемой аппаратуры, количества сантехники, длины водопровода и так далее.

К примеру, для одноэтажного загородного дома небольших размеров вполне достаточно 1,5 атмосферы. Для коттеджа в несколько этажей – естественно, этот показатель должен быть увеличен. Но он не должен превышать максимально допустимое давление, указанное в технических паспортах сантехники – иначе она выйдет из строя.

Помимо этого, высокое давление создает лишнюю нагрузку на соединения в системе, что повышает риск их разгерметизации и появления течи.

Возможные неполадки в работе установки

Существует несколько распространенных неполадок:

  • При частом включении и отключении насоса следует проверить давление воздуха в аккумулирующей емкости. При заниженном значении – его необходимо подкачать. Если такой вариант не срабатывает, необходимо обратиться в сервисный центр.
  • Возможна течь вследствие разгерметизации соединений конструкции либо механического повреждения шланг.
  • При наличии капель воды на воздушном ниппеле гидроаккумулятора – необходимо срочно выключить данное оборудование и обратиться к квалифицированному мастеру. Так как это свидетельствует о повреждении мембраны внутри аккумулирующей емкости.
  • Вода уходит обратно вследствие неисправности в устройстве обратного клапана.
  • При нежелании насоса включаться неисправность следует искать в регулировке реле давления.

Это неисправности, которые считаются самыми распространенными.

Достоинства насосного агрегата с гидробаком

Насос является основным узлом доставки воды из водозабора к месту ее потребления. Разберем устройство насосной станции водоснабжения и некоторые преимущества использования гидробака и гидроаккумулятора:

Для уменьшения количества включения насоса и обеспечения водопровода водой на случай отключения электроэнергии – применяется накопительный бак значительной емкости:

  • он устанавливается в верхней точке, на чердаке;
  • таким образом вода набирается в него, а потом самотеком сбегает к местам потребления, при этом образуется незначительное давление;
  • однако этот метод требует прочного перекрытия и дополнительных затрат на монтажные работы;
  • недостаточный напор в системе ставит под сомнение полноценную эксплуатацию сантехники, может привести к ее выходу их строя;
  • постоянно сохраняется опасность затопления жилья.

Более современным вариантом является применение гидроаккумулятора, позволяющее добиться постоянного давления в системе:

  • однако здесь сохраняется зависимость от электричества;
  • можно приобрести автономный генератор и сделать для него автоматическое подключение и запуск;
  • однако этот вариант требует дополнительных финансовых затрат.

Как видим, современные технологии позволяют предложить множество вариантов решения вопроса по обустройству домашнего водоснабжения вдали от центральной магистрали. Возможно применение обеих вышеуказанных вариантов в одной системе.

Таким образом остается возможность пользоваться достаточным напором при имеющемся электричестве, и использовать воду с меньшим напором при его отсутствии.

Выводы

Мы разобрали как работает насосная станция для дачи, рассмотрели из чего она состоит и какие преимущества дает своим обладателям.

Автономное водоснабжение с автоматическим управлением дает возможность в загородном частном доме, вдали от цивилизации пользоваться всеми преимуществами комфортного проживания. Таким образом, человек не зависим от государственных структур и водоканала!

Как работают газовые насосы | HowStuffWorks

Как водитель, ваша главная задача в насосе — наполнить бак, чтобы вы могли вернуть машину на дорогу. Однако цель владельца станции технического обслуживания и компании, поставляющей газ, состоит в том, чтобы узнать, сколько газа вы закачивали, чтобы они могли должным образом взимать с вас плату за него. Вот где приходит расходомер.

Когда бензин движется вверх в дозатор, он проходит через клапан управления потоком , который регулирует скорость потока бензина.Это происходит через пластиковую диафрагму, которая все более и более плотно прижимается к трубе по мере увеличения потока газа, всегда оставляя достаточно места для прохождения необходимого количества бензина. Если вы установили заранее определенное количество газа для перекачки, поток газа будет замедляться при приближении к пределу.

Эта труба также содержит расходомер , который представляет собой чугунную или алюминиевую камеру, содержащую ряд зубчатых колес или простой ротор, который улавливает блоки газа при прохождении через него.Информация о расходе газа передается на компьютер, расположенный в дозаторе, который отображает отмеренное количество газа в десятых долях галлона. При изменении температуры газа — например, в особенно жаркие и холодные дни — плотность газа может изменяться, вызывая ошибку в количестве жидкости, измеренном расходомером. Компьютер компенсирует эту ошибку, принимая во внимание температуру газа, поскольку он регистрирует поток и соответствующим образом корректирует цену.

Износ измерителя может со временем ухудшить его точность, поэтому необходимы периодические проверки.Обычно инспекторы используют контейнер определенного объема, закачивают в него газ и сравнивают количество в контейнере с количеством, дозируемым на дозаторе. Если количества не совпадают, расходомер необходимо будет откалибровать и, возможно, отремонтировать или заменить. Несмотря на то, что правила калибровки насоса исходят от Национального института стандартов и технологий (NIST), фактические проверки выполняются на месте, как правило, государственным департаментом мер и весов.

Теперь, когда газ течет и объем потока измерен, остается только один шаг: заправить газ в машину клиента.Но это сложный процесс, который вы можете подумать. Например, что если клиент не знает, когда прекратить прокачку? Будет ли он или она впитан в потенциально смертельном извержении убегающего топлива? Давайте узнаем на следующей странице.

,

Как работают газовые насосы | HowStuffWorks

Как водитель, ваша главная задача в насосе — наполнить бак, чтобы вы могли вернуть машину на дорогу. Однако цель владельца станции технического обслуживания и компании, поставляющей газ, состоит в том, чтобы узнать, сколько газа вы закачивали, чтобы они могли должным образом взимать с вас плату за него. Вот где приходит расходомер.

Когда бензин движется вверх в дозатор, он проходит через клапан управления потоком , который регулирует скорость потока бензина.Это происходит через пластиковую диафрагму, которая все более и более плотно прижимается к трубе по мере увеличения потока газа, всегда оставляя достаточно места для прохождения необходимого количества бензина. Если вы установили заранее определенное количество газа для перекачки, поток газа будет замедляться при приближении к пределу.

Эта труба также содержит расходомер , который представляет собой чугунную или алюминиевую камеру, содержащую ряд зубчатых колес или простой ротор, который улавливает блоки газа при прохождении через него.Информация о расходе газа передается на компьютер, расположенный в дозаторе, который отображает отмеренное количество газа в десятых долях галлона. При изменении температуры газа — например, в особенно жаркие и холодные дни — плотность газа может изменяться, вызывая ошибку в количестве жидкости, измеренном расходомером. Компьютер компенсирует эту ошибку, принимая во внимание температуру газа, поскольку он регистрирует поток и соответствующим образом корректирует цену.

Износ измерителя может со временем ухудшить его точность, поэтому необходимы периодические проверки.Обычно инспекторы используют контейнер определенного объема, закачивают в него газ и сравнивают количество в контейнере с количеством, дозируемым на дозаторе. Если количества не совпадают, расходомер необходимо будет откалибровать и, возможно, отремонтировать или заменить. Несмотря на то, что правила калибровки насоса исходят от Национального института стандартов и технологий (NIST), фактические проверки выполняются на месте, как правило, государственным департаментом мер и весов.

Теперь, когда газ течет и объем потока измерен, остается только один шаг: заправить газ в машину клиента.Но это сложный процесс, который вы можете подумать. Например, что если клиент не знает, когда прекратить прокачку? Будет ли он или она впитан в потенциально смертельном извержении убегающего топлива? Давайте узнаем на следующей странице.

,

Почему шумит стиральная машина: 15 причин, почему шумит стиральная машина при отжиме, стирке или сливе воды

Гудит стиральная машина при стирке: почему шумит и свистит

Автор Андрей Семенов На чтение 7 мин.

Поломки стиральной машины сопровождаются различными звуками, по которым достаточно точно определяется место дефекта. Это значительно упрощает диагностику неисправности и уменьшает время ремонтных работ. В статье рассказывается, какие звуки издает машина при различных неполадках, приводятся способы самостоятельного ремонта некоторых неисправностей.

Какие звуки издаёт стиральная машина при стирке в норме?

Нормальный уровень шума исправной, правильно установленной машины-автомата в режиме стирки не превышает 55 Дб, при полоскании – 70 Дб. Звук мотора равномерный, без стука, гула, свиста, скрежета и т. д. Не должно быть посторонних шумов при работе сливной помпы. К нормальным звукам относятся также шум воды в шлангах при заливе и сливе воды, щелчки и сигналы блока управления.

Почему стиральная машина гудит при стирке?

Причин много. Посторонние звуки появляются от механического износа и поломок механизмов, неисправностей управляющего модуля и т. д.

Громкие шумы также являются следствием нарушения правил технической эксплуатации агрегата.

Из-за неправильной эксплуатации

  1. Постоянный перегруз белья приводит к износу и разрушению подшипников. Проявляется громким гулом и скрежетом.
  2. Забит сливной фильтр. Помпа громко гудит.
  3. Не используется средство для смягчения воды. Внутри шлангов и патрубков образуются известковые отложения. Проявляется громким шипящим звуком при заливе и сливе воды.

Посторонние предметы

Ключи, запонки, монеты и т. д., попавшие при стирке между барабаном и баком, могут заклинить вращение вала. Это приведет к разрушению подшипникового узла, двигателя и электронного модуля. Звук характерный: громкий стук и скрежет о стенки барабана.

При неправильном распределении белья в машинке или перегрузе

Загрузка белья комом или с превышением допустимого веса приводит к дополнительной нагрузке на ось с подшипниками и амортизаторы. В ходе стирки и особенно отжима значительно усиливается вибрация, появляется глухой стук барабана о манжету, машина может подпрыгивать и ударяться о стены.

Из-за неправильной установки

  1. Не извлечены транспортировочные болты. При стирке раздается угрожающие вибрирующие и стучащие звуки, устройство самостоятельно подпрыгивает и перемещается.
  2. Установка с наклоном. Гул, писки, раздающиеся в стиральной машине при стирке, свидетельствует о перекосе бака. При вращении он задевает резиновую манжету.
  3. Проложенный с перегибами сливной шланг вызывает громкий гул помпы.

Не подогнан уплотнитель люка

Неправильно установленная резиновая манжета люка вызывает появление посторонних звуков, вызванных трением о край вращающегося барабана. Стиральная машина свистит, скрипит, посвистывает с характерным «резиновым» тембром.

Сломаны пружины

Пружины, на которых бак подвешивается к корпусу, слетают с мест креплений или лопаются (редко). Проявляется это внезапной сильной вибрацией и громкими ударами бака в заднюю стенку машинки.

Неисправен сливной насос

  1. Громкий гул, который может постепенно усиливаться. При этом нет характерных «насосных» шумов, слив не происходит.
  2. Привычный звук помпы, но более громкий. Слив идет медленно.
  3. Появляется тарахтение, связанное с поломкой крыльчатки насоса.

Износ подшипников и сальников

Характерные шумы:

  1. Повышенная вибрация, вызванная расцентровкой подшипникового узла.
  2. Металлический скрежет, хруст, свидетельствующий о начале разрушения подшипников.
  3. Звуки трения о манжету люка, возникающие при смещении барабана. Сломан демпфер.

При поломке амортизаторов резко возрастает вибрация, возникает биение бака с громким «бухающим» звуком. Часто сопровождается стуком бака о заднюю и передние стенки устройства. Машина раскачивается и бьется о стены.

Износ шкива барабана или приводного ремня

  1. При износе крепежной гайки шкив начинает болтаться и ритмично ударяет в заднюю панель агрегата.
  2. После нескольких лет эксплуатации приводной ремень теряет эластичность. Это проявляется скрипом в начале программы при медленных оборотах.
  3. В случае обрыва ремня нет шума вращающегося барабана, но программа выполняется.

Расшатались крепления противовеса

При ослаблении крепежных болтов противовесы смещаются, барабан теряет центровку и начинает совершать колебательные движения. Чем больше ослаб крепеж, тем сильнее колебания и громче удары.

Ослабло крепление двигателя

Вследствие длительной работы или некачественного ремонта возможно ослабление крепления двигателя. Появляется свистящий звук высокочастотной вибрации, который усиливается при отжиме. При сильном ослаблении крепежных гаек добавляется дребезжание.

Поломка двигателя

  1. Износ щеток коллектора. Во время работы в месте крепления двигателя слышится потрескивание от искровых разрядов.
  2. Сильный гул двигателя, повышенная вибрация. Причины: разрушение подшипников, неисправность конденсатора.
  3. Звука нет, двигатель не работает.

Неисправность электронного модуля

Электронный блок работает беззвучно, поэтому о его поломке косвенно можно судить по звукам, издаваемым машиной при стирке.

  1. Хаотичное изменение громкости работы двигателя, у барабана произвольно меняется скорость вращения.
  2. Звук нагрева воды (шипение) в режимах стирки холодной воды или полоскания.
  3. Щелчки в реле в блоке управления, при этом стирка не начинается.

Поломка вала вращения

Звуковые особенности:

  1. Повышенная вибрация, частота которой может произвольно меняться.
  2. Биение барабана о манжету дверцы в определенном месте.
  3. На маленьких оборотах — металлической «болтающийся» звук при отсутствии люфта шкива.

Как самостоятельно устранить поломку

Почистить барабан

Барабан при неправильном уходе загрязняется, покрывается известковым налетом и ржавчиной. Основной способ избежать грязи – использовать при стирке средства для смягчения воды. Для очистки сильных загрязнений есть несколько способов:

  1. Очистка лимонной кислотой. Засыпать 200 г вещества в барабан и запустить режим стирки. При сильном загрязнении повторить цикл несколько раз.
  2. Использование хлорсодержащих веществ (Белизна и т. п.). Преимущества: высокие очистительные свойства. Недостаток: повреждение резиновых деталей. Поэтому применять можно не чаще 1 раза в год.
  3. Специализированные чистящие средства. Хорошо очищают от загрязнений, не разрушают детали и механизмы устройства. Недостаток – высокая цена.

Проверить транспортные крепления и устранить их при наличии

Транспортировочные болты фиксируют бак при перевозке стиральной машины. Перед первым пуском они удаляются. Технологические отверстия для крепежных болтов размещаются на задней панели равномерно по периметру. Их обычно 4 и они хорошо видны. Выкручиваются накидной головкой или ключом из комплекта изделия. Крепежные болты снабжаются пластмассовыми втулками. Детали необходимо хранить для использования при транспортировке устройства.

Проверить правильность установки машинки (с помощью уровня)

Положение стиральной машины регулируется выкручивающимися ножками и контролируется уровнем.

  1. Поместить уровень на верхнюю крышку вдоль передней стенки.
  2. Регулировкой передних ножек добиться нулевого отклонения уровня от горизонтали.
  3. Установить уровень вдоль боковой панели. Регулировкой высоты задних ножек добиться горизонтального уровня.

Подогнать уплотнитель люка

Из-за износа, после неправильной установки уплотнительная манжета дверцы начинает соприкасаться с вращающимся барабаном. Это может привести к ее повреждению или образованию течи. Устранение:

  1. Для замены используется манжета, предназначенная для конкретной модели машинки.
  2. Ослабив хомут, снять уплотнитель с люка.
  3. Открутить переднюю панель, проверить установку манжеты на баке – не должно быть перекосов, морщин, повреждений и т. п.
  4. Для устранения дефектов ослабить хомут крепления и установить уплотнитель правильно.
  5. Зафиксировать хомут, не перетягивая его.

Проверить, не перегружена ли машинка бельём

Перегруз белья ведет к преждевременной поломке стиральной машины. Если машина не снабжена функцией автоматического взвешивания белья, нужно пользоваться следующим правилом. Барабан нельзя заполнять больше, чем на 2/3 объема, рука должна свободно проникать в его верхнюю часть. Для шерстяных тканей требования жестче: заполняется не более 1/3 объема.

Когда нужно вызвать мастера (если всё предыдущее не помогло)

Если стиральная машина шумит, необходимо следовать такому правилу: если у владельца машинки нет специальных знаний и навыков ремонта стиральной техники, а для устранения неполадки необходимо снимать с креплений и извлекать из корпуса детали и механизмы, для такого ремонта лучше пригласить профессионального мастера.

В гарантийный период вызов мастеров из сервисного центра обязателен – в противном случае гарантия может быть аннулирована.

Особенности ремонта

Некоторые поломки могут быть из-за особенностей конструкции машин-автоматов.

LG

В устройствах LG с впрыском воды в середину барабана во время стирки насос начинает громко и натужно работать. Причина в загрязнении форсунка, распыляющего воду устройства. Ремонт несложен, и заключается в прочистке острым предметом форсунки, доступ к которой открывается при снятии верхней крышки.

Других производителей

В машинках других производителей также встречаются неисправности, свойственные некоторым моделям. Например, в стиральных машинах Samsung через 4-5 лет работы часто рвется приводной ремень. У других производителей эта деталь служит в 1,5 — 2 раза дольше. Поэтому пользователь стиралки Самсунг, у которой при стирке не крутится баран, но двигатель работает, может быть разрыв ремня привода.

в чем причина и куда обращаться?

Описание ситуации Поломка Необходимые действия для устранения
Новая машина сразу после установки
При первом же включении возникают подозрительные звуки, вибрация, тряска. Не выкручены транспортировочные болты. Немедленно прервать цикл, обратиться в АСЦ Midea.
Прибор установлен на неровной поверхности. Обратиться в АСЦ Midea, чтобы установили машину по уровню.
Машина соприкасается со стеной или иным предметом интерьера. Обратиться в АСЦ Midea.
Шаткий неустойчивый пол. Обратиться в АСЦ Midea.
Неисправность появляется в процессе работы
Стиральная машина гудит при отжиме. Чрезмерная загрузка или неравномерное распределение вещей в барабане. Не превышать допустимую массу белья для вашей модели, аккуратно укладывать вещи перед стиркой.
Сильно шумит стиральная машина при отжиме, возникают стук, грохот, вибрации. Износ или полное разрушение подшипников барабана. Часто происходит из-за нарушения герметичности сальника и попадания в подшипник воды. Обратиться в АСЦ Midea.
Износ амортизаторов, которые гасят вибрации барабана. Обратиться в АСЦ Midea.
Лопнула или слетела одна из пружин, на которых подвешен бак. Обратиться в АСЦ Midea.
Шум в стиральной машине при вращении барабана, даже если просто прокрутить его рукой: треск, скрежет, звон. В систему попал посторонний предмет. Обычно это содержимое карманов (монеты, скрепки) или оторвавшиеся элементы декора (пуговицы, собачки молний, косточки бюстгальтеров). Обратиться в АСЦ Midea.В будущем более тщательно осматривайте карманы.
Во время слива гремит или трещит насос. Инородный предмет попал в насос и застрял между лопастями крыльчатки. Как можно быстрее прервать программу и обратиться в АСЦ Midea.
Насос монотонно гудит при сливе. Вода может то сливаться, то не сливаться. Износ вала насоса. Обратиться в АСЦ Midea.
Шум и треск в двигателе. Иногда сопровождается недобором оборотов при отжиме. Износ щеток двигателя, создающих крутящий момент барабана. Обратиться в АСЦ Midea.
Машина гремит и вибрирует как при стирке, так и при отжиме. Открутился или поврежден противовес. Обратиться в АСЦ Midea.
Что-то стучит о заднюю стенку машины, громкость стука увеличивается при отжиме. Разболтался шкив барабана. Обратиться в АСЦ Midea.
Открутился помехоподавляющий ФПС-фильтр. Обратиться в АСЦ Midea.
Стиральная машина гудит при сливе воды: причины и план действий

Стиральная машина – это надежное устройство, рассчитанное на долгую эксплуатацию. Со временем хозяева могут заметить, что стиральная машина гудит при сливе воды, появляются посторонние звуки. Это первые признаки проблем, на которые нельзя не обращать внимание.  Стоит сразу же выяснить источник шума, иначе дорогостоящий агрегат может выйти из строя полностью, а его ремонт обойдется в круглую сумму.

Причина шума стиральной машинки

Самой простой причиной скрежета при сливе воды в стиральной машине является посторонний предмет в барабане. Чаще всего попадают следующие предметы:

  • Косточка от бюстгальтера
  • Пуговицы
  • Монеты
  • Булавки

Косточки часто застревают между баком и барабаном, начиная тарахтеть своим кончиком. Извлечь косточки, железные монеты лучше всего с помощью пинцета, для этого необходимо снять с дверцы уплотнительную резину и достать предмет. Добраться до засора можно сквозь отверстие для электронагревателя, открутив его крепления.

Иногда в том, что гудит машинка-автомат при сливе воды, виноват ее владелец. Если неправильно загружать белье в барабан или класть его слишком много, возникает дисбаланс центрифуги.

Засор сливного шланга или насоса

Одна из самых частых причин появления подозрительных звуков – попадание  в сливной насос постороннего предмета. Под давлением воды сюда проникают носки, тонкие носовые платки.  Для их извлечения надо открыть съемную декоративную панель на передней стенке машинки, достать фильтр и тщательно его прочистить.

При этом стоит заглянуть внутрь отверстия, где устанавливается фильтр. Мусор, гвоздь или железная монетка может попасть под крыльчатку насоса и греметь.

Издавать гул может сам насос –  его вал крепится на втулках, которые со временем разбалтываются, и вал сильно вибрирует при сливе воды.

Неисправность сливного насоса

Если при сливе грязной воды слышен громкий шум – с большой вероятностью, это гудит насос в стиральной машине.  Испортился сальник, расположенный внутри насоса, вода попала внутрь, и появился небольшой люфт. Решение проблемы – замена насоса. Эту процедуру легко сделать самостоятельно – насос крепится на нескольких болтах.

Если шумит насос в стиралке, вначале необходимо слить из нее грязную воду, затем перекрыть подачу холодной воды, наклонить агрегат на левый бок и открутить его. Затем установить новый.

Некорректная установка машинки

Если агрегат прослужил более пяти лет, износ ее деталей вполне объясним. Когда шумит машинка при сливе воды, не проработавшая и нескольких месяцев, проблема заключается в неверной ее установке.

Излишняя вибрация и шум при отжиме на больших оборотах возникают, если неровно прикручены ножки стиральной машины. Это чревато неправильной работой машинки и поломкой ее узлов, поэтому за первоначальной установкой стоит обратиться в сервисный центр.

Причина, по которой стиральная машина гудит при сливе воды, может заключаться в неровном основании, на котором стоит аппарат. Неровный пол также входит в факторы риска. Необходимо добиться горизонтального основания под машинкой с помощью строительного уровня.

Транспортировочные болты

На новой стиральной машине в обязательном порядке установлены специальные болты. Они призваны предотвратить повреждение механизма при транспортировке. Крепления установлены на задней панели агрегата и подлежат снятию при установке. На прилагаемой инструкции всегда указаны места их расположения.

Часто при самостоятельной установке владелец машинки забывает о неснятых креплениях и включает ее, рискуя испортить технику. При возникновении шума во время слива воды стоит проверить болты, снять их и снова запустить стирку для проверки.

Внимание! Не стоит выбрасывать транспортировочные болты – они могут пригодиться при перевозе машинки.

Изнашивание подшипников

Неисправные, изношенные подшипники часто становятся причиной сильного шума. Он усиливается при сливе воды, когда увеличиваются обороты вращения барабана. Это может произойти с аппаратом, который находится в эксплуатации более 5 лет.

Основные (или коренные) подшипники часто выходят из строя из-за коррозии металла. Через прохудившийся сальник (уплотняющий материал, который герметизирует вал) к подшипнику проникает вода, приводя к появлению ржавчины.

Признаки неисправности подшипников:

  • Подтеки бурого цвета на задней панели бака;
  • Гул и свист при вращении барабана, напоминающий взлет самолета;
  • Прерывистый неравномерный ход барабана;
  • Лужа под стиральной машиной;
  • Заклинивает центрифуга;
  • Ржавчина на выстиранном белье.

Выход из строя подшипников проверяется с помощью осмотра центральной части бака, он находится под задней панелью стиральной машины. Решение проблемы – замена подшипников и сальника.

Внимание! Продолжение использования машины с испорченными подшипниками чревато поломкой втулки, вала и удорожанием ремонта. 

Так как в большинстве современных стиральных машин установлен запаянный бак, чтобы достать коренные подшипники, необходимо его разрезать и затем склеивать. С этой работой справится только опытный мастер.

Ослабление креплений

Иногда причина, по которой стиральная машина гудит при сливе воды, заключается в ослаблении крепежных деталей.

  • Крепление шкива

Ослабление шкива определяется по звуку при вращении барабана – машинка издает характерные щелчки и шум на больших и малых оборотах. Звук при этом получается прерывистый, что означает появление у шкива свободного хода. Следует проверить надежность крепления болтов шкива у барабана и если необходимо, подтянуть его, а затем насадить на герметик.

Противовесы служат для устойчивости бака, который с усилием вращается при отжиме белья. Они закрепляются на баке с обеих сторон с помощью саморезов или болтов.  Со временем крепления могут разболтаться, и при вращении бака противовесы начинают биться об него.

Если долгое время игнорировать эту проблему, противовесы и корпус могут полностью разрушиться  и их придется менять. Поэтому при возникновении стука необходимо проверить все места креплений противовесов, осветив фонариком и тщательно затянуть каждый болт.

Поломка деталей

Несвойственные нормальной работе стиральной машинки шумы возникают при поломке различных ее узлов и деталей.

Стиральная машина гудит при сливе воды, когда неисправна крестовина из алюминиевого сплава – это трех- или четырехлучевая деталь, на которую крепится  барабан и подшипники. Со временем из-за большой нагрузки на барабан она сгнивает или лопается в одном месте и начинает издавать щелкающие звуки. В таком случае необходима замена крестовины и подшипников.

Мотор, который вращает ремень барабана с бельем, имеет два подшипника. Они иногда выходят из строя при попадании на них воды. Это происходит, когда дает течь основной сальник. Тогда страдают все подшипники, установленные в аппарате. Проблема возникает и если стиральная машина постоянно находится во влажном, плохо проветриваемом помещении. Мотор необходимо разобрать и заменить подшипники.

Сломанный амортизатор перестает выполнять свою функцию, и бак начинает сильно вибрировать при отжиме белья, издавая громкий гул. Сильно разболтанный бак может начать биться об стенки машинки.

Ручейковый ремень, натянутый от мотора на шкив барабана, со временем пересыхает, крошится, и на нем появляются выемки. Когда барабан вращается, выемки начинают стучать по шкиву. Появляется незначительный гул, который прекращается при замене ремня на новый.

Устранение неполадок

При возникновении сильного шума при сливе воды, скрежета, необходимо обесточить аппарат и не пользоваться им до устранения проблемы. Сильно засоренный шланг слива или достать застрявший предмет вполне реально самостоятельно. Решение более серьезной проблемы, если нет навыков обращения с современной техникой, лучше доверить профессиональному мастеру.

Загудеть может машинка, в которой слишком сильно прилегает резиновая манжета дверцы. При вращении барабана начинает слышаться характерный скрип. Проблема устраняется при помощи наждачной бумаги, которую надо положить между люком и манжетой и запустить программу пустой стирки, не закладывая белье.

 Как избежать шума: полезные советы

Чтобы избежать появления сильного шума при работе стиральной машинки и других проблем, стоит изучить инструкцию перед ее применением. Следить за тем, чтобы барабан  не был перегружен бельем. Перед тем, как закладывать вещи в барабан, надо освобождать карманы от мелкого мусора и предметов. Всю фурнитуру, которая непрочно держится на ткани, также следует удалить перед стиркой.

Для того, чтобы стиральная машинка работала как можно дольше, стоит следить за чистотой дренажной системы: чистить фильтр, насос.

Если в регионе из водопровода идет слишком жесткая вода, надо добавлять при стирке смягчающие средства («Калгон»). Полезно установить фильтры (полифосфатные, магнитные, ионные или систему обратного осмоса). Они не только смягчат воду, но и избавят ее от вредных примесей.

Обязательно применять стиральные порошки, предназначенные для машинки-автомата. Это необходимо для того, чтобы на тэне не образовывался налет.

Соблюдение простых правил эксплуатации и бережное отношение к стиральной машинке могут продлить ее службу на многие годы.

Почему сильно шумит, гудит стиральная машина при стирке?

Все электроприборы при работе издают определенные звуки. Но сильные шумы при стирке уже должны навести на определенные мысли о поломке. Пользователь не должен игнорировать вопрос, почему гудит стиральная машина — обязательно стоит озадачиться ответом и найти правильное решение.

Нормы уровня шума

Уровень шума стиральной машины определенной модели прописан в её инструкции. Он зависит от того, какой стоит привод:

О чем говорят эти цифры? О том, что слышать работу такого устройства пользователь  все-таки будет, и абсолютно бесшумных стиральных машин не существует. Техника работает, но подобная слышимость не должна создать дискомфорта. Если же такое чувство возникает, устройство явно нерабочее. И хорошо, если причины окажутся не очень серьезными.

Сильный шумСильный шум

Шум как следствие неправильной установки

Почему гудит такая техника? Если подобный «концерт» происходит уже при первом запуске, надо провести такую проверку.

  1. Посмотреть, откручены ли транспортировочные болты. Часто такой конфуз случается у новичков по установке, которые решили провести ее без присутствия мастера. Здесь достаточно будет подвергнуть прибор осмотру — пресловутые болты находятся с задней части корпуса. Их задача состоит в правильной фиксации барабана в момент переезда устройства в новый дом. При установке болты снимаются, и вместо них устанавливаются пластиковые заглушки, идущие в комплекте к устройству.
  2. Технику надо устанавливать на ровный и твердый пол.
  3. Обязательно следует отрегулировать ножки, чтобы машинка не шаталась во время работы. Достаточно будет повернуть их в нужную для баланса сторону. Можно использовать антивибрационные подставки.
Транспортировочные болтыТранспортировочные болты

Откручивание транспортировочных болтов

Шум в результате неисправностей

Иногда звуковой дискомфорт в стиральной машине проявляется только на определенных этапах её работы. Возможно, дело в следующем:

  1. В корпусе возникли трещины в месте расположения амортизаторов или ножек.
  2. У барабана разболтался шкив. Решается это довольно просто — снимается задняя крышка и подтягивается соответствующая деталь.
  3. Этот же эффект вызывают и ослабленные болты на люфте двигателя. Здесь тоже достаточно будет простого усиления крепежа.
  4. Трещины на баке требуют его замены (и лучше пусть это сделает специалист).
  5. Верхние пружины тоже могут разболтаться, как и крепления, держащие противовес. Все это решается простой фиксацией.

Многое из вышеописанного можно устранить самостоятельно, не прибегая к услугам профессионалов.

Как убрать сильный грохот при работе техники

Замена подшипников

Если машинка стала сильно шуметь, неисправность может скрываться в подшипниках. Проверить эту гипотезу довольно просто — надо провернуть барабан при выключенной машинке вручную. Если процесс прошел тихо, значит, грешить нужно на другие сломанные детали. В случае, когда догадки подтвердились, необходимо сделать следующее.

  1. Снимается передняя стенка (за манжетой идут винты блокировки, убирается нижняя панель и панель управления).
  2. Снимается задняя стенка — необходимо аккуратно выкрутить саморезы.
  3. Убирается ТЭН, за которым находится двигатель. Его тоже нужно будет вытащить, предварительно отодвинув ремень.
  4. Необходимо отсоединить бак, который прикреплен к корпусу при помощи пружин и амортизаторов.
  5. Как разобрать бак? Обычно он представляет собой две половинки, скрепленные болтами.
  6. Выбиваются изношенные подшипники и происходит их замена на новые.
  7. Все собирается в обратном направлении.

Обычно износ подобных деталей проявляется после старения сальника бака — именно эта деталь отвечает за герметизацию бака. При просачивании влаги подшипники начинают ржаветь и быстро изнашиваются.

Подробнее процесс замены подшипников для разных марок описан в наших статьях про стиральные машины Samsung, LG, Indesit, Ariston.

ПодшипникПодшипник

Посторонние предметы

Техника может громко шуметь еще по одной банальной причине — в сливной помпе оказался посторонний предмет. Зачастую на это указывает непостоянность громких звуков, раздающихся при стирке: они будут напоминать треск.

Под посторонними предметами можно понимать косточки от лифчика, монеты, пуговицы и другие мелкие металлические предметы. Убрать их будет просто:

  1. Необходимо ослабить крепление ТЭН и вытащить его.
  2. При помощи пинцета из полученного отверстия достаются попавшие в помпу предметы.
  3. ТЭН устанавливается обратно на место, резиновый уплотнитель смазывается при помощи жидкого моющего средства.

Обычно сливной насос может выйти из строя уже спустя пять лет работы стиралки, и посторонние предметы в нем только ускорят процесс.

Кстати, заменять и разбирать сливной насос без помощи профессионала не рекомендуется. Но если пользователь полон решимости сделать это самостоятельно, ему пригодится такое видео:

Стирается манжета

Гудит стиральная машина при самой стирке еще и потому, что иногда уплотнительная манжета начинает чересчур рьяно тереться о барабан. На этот момент укажут резиновые крошки на поверхности дверцы. Можно попытаться самостоятельно разобраться с подобным недоразумением (способ, не всегда оправданный специалистами):

  1. На бортике барабана при помощи скотча фиксируется кусок «наждачки» средней или мелкой фракции.
  2. Техника запускается на режим отжимания. Такая хитрость приведет к тому, что бумага зачистит манжеты в местах соприкосновения с баком.
  3. Машинка запускается на полоскание — это очистит технику изнутри от резиновой пыли.

Ослабленный шкив

Если звуки носят характер прерывистых щелчков, то можно заподозрить ослабленное крепление шкива барабана. Это неудивительно: постепенно он может становиться разболтанным. Чтобы избавить деталь от свободного хода, ослабленный болт откручивают и подсаживают на герметик, что предотвратит от повторного ослабления.

Шкив барабанаШкив барабана

Как закрепить шкив барабана

Нарушен противовес

Стиральная машина часто сильно шумит из-за противовесов. Эти детали нужны для придания устойчивости баку в процессе отжимания. Достаточный вес подобных элементов отлично уравновесит бак с обеих сторон. Что нужно знать о противовесах? Сложность в том, что находятся такие детали в труднодоступных местах. Чтобы осмотреть их, надо помогать себе фонариком. И также предполагается ручное исследование — после прощупывания разболтанные места затягиваются. В любом случае, если целостность противовесов нарушена, чтобы не допустить разрушение бака, их следует поменять.

ПротивовесПротивовес

Изношенные щетки

Машина загудела, но при этом не крутит барабан — здесь можно заподозрить изношенные щетки в электродвигателе. Стук в таких случаях обычно очень громкий. Работу, связанную с этой заменой, лучше всего будет доверить специалисту. Связано это с тем, что машинку придется полностью разбирать, снимая мотор.

Пользователь должен усвоить: раздающийся из машинки шум — сигнал о неисправности. Особенно, если этот гул носит ненормальный характер. Обязательно надо своевременно проводить диагностику и устранять все возникшие проблемы.

 

 

Почему шумит стиральная машина: причины и устранение неполадок

Неполадки в стиральной машине

Негромкий ровный рокот стиральной машины не привлекает внимания пользователя, пока не появляются сильные шумы в виде постукиваний, скрежета и громыханий. Если это произошло, следует прервать программу, слить воду и обесточить аппарат, а потом разбираться в причинах. Нужно установить происхождение аномальных звуков, определить степень сложности ремонта и по возможности устранить неисправность самостоятельно.

1

Вероятные источники шума

Если шумит стиральная машина, не надо спешить с вызовом мастера сервисной службы – может оказаться, что устранить поломку получится самостоятельно. Вот перечень часто встречающихся причин повышенного шума:

  • мелкие предметы, выпавшие из карманов, или оторвавшиеся от одежды пуговицы и застежки, которые попали в пространство между барабаном и контуром стирального бака;
  • предельный износ, поломка сальников и подшипников;
  • неправильная установка машины;
  • фиксация подвижных частей аппарата транспортными болтами;
  • дефекты крепления оси вращения центрифуги или ее поломка;
  • разрушение противовесов или ослабление затяжки болтов;
  • неисправность привода исполнительного механизма;
  • несоответствие габаритов барабана и уплотнительной манжеты люка.

Ржавые пятна на постиранном белье, лужа воды под стиральной машиной, заклинивание центрифуги – эти дополнительные признаки укажут на износ подшипникового узла и вала. Потребуется серьезный ремонт, который самостоятельно выполнить вряд ли удастся без соответствующей подготовки.

Ремонт стиральной машины Electrolux своими руками

Ремонт стиральной машины Electrolux своими руками

2

Выявление и устранение шумов по причинам организационного характера

Иллюстрация 1

Демонтаж транспортировочных болтов

Услышав, что стиральная машина начала сильно греметь и вибрировать, надо обратить внимание на то, когда именно это происходит. Есть принципиальная разница при диагностике – произошло ли это в начале процесса или по его завершении. До того как приступить к выяснению причин, надо отключить машину от розетки. Часто источником проблем становятся нарушения инструкции по эксплуатации машины. Правила, которые нужно соблюдать:

  1. 1. Карманы одежды следует освободить от мелких предметов, а всю непрочно закрепленную фурнитуру снять. Невыполнение ведет к попаданию монет, пуговиц, скрепок и бижутерии из барабана в бак, при вращении которого будет слышно, как гремит мелочь. Проявляется причина при отжиме, когда предметы вовлекаются в движение, попадают в отверстия между стенками и движущимися частями, вызывая грохот, треск и свист. Извлечь вещи можно пинцетом, сняв уплотнительную манжету люка, или через входное отверстие электронагревателя: для этого потребуется открутить его крепление.
  2. 2. При установке только что купленной или привезенной стиральной машины необходимо демонтировать транспортировочные болты, удерживающие бак с барабаном от смещений на пружинной подвеске. Если фиксаторы не сняты, демпферные устройства работать не будут. Аппарат в такой ситуации гудит, стучит и вибрирует. Устраняется причина выкручиванием винтов на задней стенке машины и восстановлением подвешенного состояния стиральной камеры.
  3. 3. Выполнить правильный монтаж: он не должен приводить к повышенным вибрациям, ударам и сопровождаться громким звуком, когда все трещит и громыхает. Шум происходит из-за неустойчивого или неровного основания под стиральным аппаратом. Проявляется первопричина обычно при отжиме на максимальных оборотах. Чтобы устранить фактор, надо укрепить и выровнять пол, выставить машину горизонтально по строительному уровню посредством регулировочных опор.

Большинство нареканий по работе аппаратов производства Бош связаны именно с такими факторами. Также помимо перечисленных причин проблема может быть в неправильной загрузке белья в барабан, вызывающей дисбаланс центрифуги.

Почему в стиральной машине появляется вода в барабане и что делать?

Почему в стиральной машине появляется вода в барабане и что делать?

3

Поломка деталей при вращении барабана

Почему в стиральной машине появляется вода в барабане и что делать?

Осмотр подшипникового узла

Подшипниковый узел испытывает самые большие нагрузки среди механизмов стиральной машины из-за высокой скорости вращения центрифуги. Признаки, по которым диагностируют проблемы в опоре барабана:

  • вибрация и гул при работе в режиме отжима;
  • появление ржавчины на выстиранном белье;
  • нарушение герметичности сальника на валу привода – подтекание воды на подшипники и в поддон аппарата.

Износ – основная причина повышенного шума вращательных элементов при отжиме у стиральных машин LG. Эта же проблема существует у моделей Индезит. Чтобы не доводить до поломки, рекомендуется снять заднюю стенку аппарата и осмотреть бак – если на нем ржавые потеки, это свидетельство предельного износа подшипников. Когда начинает разрушаться металл, это определяют прокручиванием барабана вручную и покачиванием его из одной стороны в другую. Если слышен треск и ощущается люфт, пришло время заменять подшипниковый узел новым. Поломка может случиться и с самим валом вращения.

Шумит стиральная машина и по причине некачественного присоединения уплотнительной манжеты люка: при поворотах барабана слышны поскрипывания. Для устранения проблемы в место касания прокладывают наждачную шкурку и включают программу стирки без белья: через полчаса появится необходимый зазор.

Почему в стиральной машине остается порошок после стирки

Почему в стиральной машине остается порошок после стирки

3.1

Проблемы привода вращения барабана

Передача крутящего момента от двигателя на ось происходит посредством ремня и шкива или при непосредственном расположении на роторе мотора центрифуги. Чтобы определить и устранить неисправность шкива, необходимо:

  1. 1. Запустить аппарат в режиме тестирования – медленное вращение барабана попеременно в одну и другую стороны. Если слышны щелчки, надо проверить состояние передачи.
  2. 2. Снять заднюю крышку машины и осмотреть крепление шкива на валу барабана. Покачиванием диагностировать люфт.
  3. 3. Подтянуть болт, фиксирующий колесо на оси, или выкрутить, а потом посадить на герметик для прочности.

Проблемы со шкивом характерны для стиральных машин Атлант без прямого привода. Другая неполадка гибкой передачи связана с состоянием ремня – в таком случае его заменяют новым.

4

Если машина гремит при сливе

Почему в стиральной машине остается порошок после стирки

Проверка сливной помпы

Завершающий этап стирки – сброс воды из бака после полоскания перед отжимом. Иногда в этот момент появляется гул и треск. Причина обычно бывает в насосе или обвязке. Это могут быть:

  • поломка или засор сливной помпы;
  • пробка в дренажном шланге или патрубках;
  • закупоривание насосного фильтра.

4.1

Проверить чистоту фильтрующего устройства

У большинства машин блок очистки воды находится справа внизу под передней панелью. Чтобы снять обшивку, берут отвертку, вставляют в щель защелки и слегка нажимают – плоскость отделится от корпуса. Последующие действия:

  1. 1. Рядом машиной положить тряпку для сбора протечек.
  2. 2. Открутить крышку против часовой стрелки.
  3. 3. Извлечь фильтр и промыть его под струей воды.
  4. 4. Подсвечивая фонариком, осмотреть входное отверстие в гнездо на присутствие внутри посторонних предметов. Удалить обнаруженный мусор и протереть.
  5. 5. Установить конструкцию на место и плотно закрутить. Сделать пробный запуск и послушать, как шумит стиральная машина.

Если не удалось демонтировать фильтр, придется проникать внутрь корпуса и доставать предмет вместе с насосом.

4.2

Диагностировать и прочистить дренажную систему

Чтобы добраться до места крепления сливного шланга и патрубков, нужно сделать частичную разборку стиральной машины. У разных марок аппаратов доступ к насосу осуществляется по-своему:

  1. 1. В моделях Аристон, Ардо, Вирпул, Канди, LG, Индезит и Самсунг добраться до помпы можно через дно аппарата. Там нет нижней крышки или она легко снимается.
  2. 2. Если снять переднюю панель, то обнаружится доступ к внутренностям машин АЕГ, Бош и Сименс.
  3. 3. Посредством демонтажа задней стенки можно проникнуть внутрь марок Электролюкс и Занусси.

Получив доступ к дренажной системе, откручивают хомут на соединении насоса и сливного шланга. Каждый элемент подвергают очистке от засорений, а при обнаружении дефектов заменяют новыми.

5

Прочие технические неполадки

Почему в стиральной машине остается порошок после стирки

Подтягивание креплений противовеса

Есть причины, которые напрямую к исполнению машиной функций отжима, вращения барабана и слива воды не относятся. Это демпфирующие устройства: амортизаторы и пружины, мягко удерживающие бак и барабан в подвешенном состоянии. Со временем они деформируются и подлежат замене в полном комплекте, чтобы не допустить перекоса.

Другая конструкция – это система противовесов, обеспечивающая устойчивость стиральной машины в условиях разносторонних точек приложения силы при вращении исполнительного органа. Признаки неполадки можно уловить не только на слух, но и визуально: аппарат начинает при отжиме прыгать. Обычно это происходит вследствие длительной эксплуатации или заводского брака. Для приведения системы в норму необходимо:

  • снять заднюю стенку или верхнюю крышку корпуса в зависимости от модели машины;
  • осмотреть и руками опробовать прочность закрепления блоков;
  • затянуть ослабшие резьбовые соединения, при необходимости заменить разрушенные элементы новыми.

Соблюдение правил эксплуатации продляет срок службы техники и уменьшает вероятность появления посторонних шумов при работе стиральной машины. Выполнить требования инструкции несложно: надо чаще чистить дренажную систему, включая насос и сливной фильтр, проверять карманы одежды перед стиркой, использовать средства для смягчения воды.

почему машинка сильно шумит, рычит, издает скрежет и трещит?

Даже новая стиральная машинка издает звуки на протяжении всего цикла стирки. Иногда пользователи могут замечать, что шум стал сильнее. Дополнительно могут возникнуть не совсем характерные звуки, которые ранее не отмечались. Скрежет, гул, скрип во время слива воды сигнализируют о наличии неполадки. Важно вовремя определить причину и устранить ее.

Причины

Случается, что стиральная машина гудит при сливе воды слишком сильно. Причины часто бывают очень банальными. Машинка издает скрежет при неправильном уходе. Неполадка может быть вызвана использованием некачественных стиральных порошков и других средств. Часто машинка сливает воду и начинает шуметь из-за отсутствия ухода за самой сливной системой.

Гул на последнем этапе стирки может возникать по многим причинам. Иногда стиральная машинка вовсе трещит или слышен скрип. Когда звуки возникают в процессе слива, причины следует искать в соответствующей системе. Распространенные неполадки, которые приводят к гулу, могут быть такими.

  1. Насос внутри забился каким-то мусором.
  2. Образовался засор внутри шланга.
  3. Насос вышел из строя.
  4. Фильтры сливной системы засорились.

Обычно все проблемы связаны именно с наличием мусора внутри стиральной машинки. Стоит отметить, если повышенный шум и неестественные звуки появляются не только во время слива, то поломка может быть комплексной.

Техника рычит только при физической поломке. Проблемы с электроникой и модулем управления можно исключить сразу.

Способы устранения

Большинство пользователей начинают паниковать, как только слышат странные звуки при сливе воды стиральной машинки. Важно успокоиться и проверять возможные неполадки последовательно. Для начала следует дождаться окончания цикла стирки и вытащить белье из барабана. Самая распространенная причина появления посторонних звуков – попадание посторонних предметов в систему слива.

Очень мелкие элементы могут проникать внутрь стиральной машинки и приводить к поломкам. Для начала следует проверить небольшой отсек, в который обычно направляется весь мусор. Возможно, после его очистки звук прекратится. Обычно резервуар расположен снизу, в углу стиральной машинки. Осмотр следует производить так.

  1. Пол под отсеком следует застелить, так как после открытия крышки выльется вода.
  2. Открутить крышку против часовой стрелки.
  3. Вытащить фильтр и промыть проточной водой. При необходимости можно использовать мягкие моющие средства.
  4. Осмотреть отверстие в машинке на наличие мелкого мусора. Протереть тряпочкой.
  5. Вставить фильтр обратно на место и закрутить. Важно не сорвать резьбу, поэтому действовать нужно аккуратно.
  6. Запустить стиральную машинку без одежды. Проверить, сохранился ли шум.

Если техника куплена недавно, то в ней могли остаться транспортные болты. Иногда их забывают выкрутить, и в процессе выполнения программы стиральная машинка издает сильный шум. Стоит отметить, что в инструкциях к технике производители всегда пишут о важности выкручивания транспортных болтов. Устранить такое недоразумение очень просто. Выкидывать болты не стоит, они пригодятся в случае перевозки стиральной машинки на новое место.

Неправильная установка техники может быть незаметна сразу, но дать неожиданный результат спустя время. Небольшой перекос может стать причиной появления лишних вибраций. Возможно, сама система слива подключена неправильно. Следует проверить, ровно ли стоит стиральная машинка, и подкрутить ножки при необходимости. Дополнительно стоит осмотреть подключение коммуникаций.

Посторонние шумы могут возникать из-за непригодного состояния шланга или помпы. Для осмотра придется разбирать стиральную машинку. Многое зависит от модели техники. Обычно в инструкции есть информация о том, как добраться до нужных деталей. Варианты действий, которые позволят изучить состояние помпы, могут быть такими.

  1. Некоторые модели не имеют нижней крышки или ее легко снять. Тогда достаточно перевернуть стиральную машинку так, чтобы получить доступ ко дну. Снизу можно получить доступ к насосу.
  2. В бытовой технике производства Siemens, Bosch и AEG все слегка иначе. Доступ к нужным деталям можно получить с передней стороны стиральной машинки.
  3. Задняя часть скрывает насос в стиральных машинках от Electrolux и Zanussi.

Насос следует очистить при необходимости. Если что-то случилось с помпой, то ее придется заменить. Не всегда выполнить эти действия можно самостоятельно. Некомпетентный ремонт может привести к полной поломке сливного насоса. В некоторых случаях намного эффективнее пригласить мастера.

Сливной шланг и патрубки идут от насоса и могут также быть причиной непонятных шумов. Эти детали могут как засориться, так и сломаться. После разбора стиральной машинки и получения доступа к насосу следует снять хомут, с помощью которого и крепится шланг. Другую сторону трубки нужно отсоединить от канализации.

Шланг следует извлечь и промыть, так получится убрать мусор и налет от моющих средств. Для осуществления задуманного понадобится трос не более 10 мм в диаметре с ершом на конце. Инструмент не должен быть металлическим, иначе повредятся патрубки. Порядок действий такой.

  1. Вставить трос внутрь шланга.
  2. Протянуть его вперед-назад несколько раз.
  3. Промыть трубку под краном.
  4. Установить деталь на прежнее место.
  5. Полностью собрать стиральную машинку.
  6. Запустить тестовую стирку. Дополнительно можно использовать средство для очищения стиральных машинок.

Если в ходе осмотра установлено, что шланг или другая деталь повреждены, то потребуется замена. Новая деталь должна быть идентична старой. Лучше пойти в магазин вместе со снятым элементом. Не стоит экономить, ведь от качества нового шланга или другой детали зависит то, как долго прослужит бытовая техника.

Методы профилактики

    Стиральная машинка чаще всего начинает шуметь при сливе воды потому, что владельцы неправильно ухаживают за ней, не чистят сливную систему. Предотвратить появление посторонних звуков довольно легко. Стоит придерживаться таких рекомендаций.

    1. Регулярно очищать стиральную машинку. Барабан следует обрабатывать каждые 10 дней. Труднодоступные детали очищаются раз в 3-6 месяцев, в зависимости от интенсивности эксплуатации.
    2. Рекомендуется использовать специальные средства для смягчения водопроводной воды.
    3. Сливной фильтр стиральной машинки стоит очищать от загрязнений хотя бы один раз в месяц.
    4. Следует тщательно проверять все карманы одежды перед тем, как помещать ее в барабан. Любые посторонние предметы, даже оторванные пуговицы, могут вывести из строя фильтр и помпу.

    Выявить причину постороннего звука во время слива отработанной воды довольно легко. Устранить неполадку также можно самостоятельно. Лишь в редких случаях придется менять детали, что требует особых навыков.

    После решения проблемы стоит осуществлять правильный уход. Так получится уберечь технику от будущих поломок.

    Об этих и других причинах шума при работе стиральной машины смотрите далее.

    Почему стиральная машина сильно шумит при стирке

    Стиральная машина сильно шумит, гремит, стучит

    Стиральная машинка – одна из основных помощниц в быту, неполадки с ней могут не просто испортить настроение, но и выбить из привычного ритма жизни. Это техника сложная, достаточно дорогостоящая, поэтому малейшее нарушение работы стиралки у многих хозяев просто вызывает панику. Так случается и когда сильно шумит стиральная машина при стирке. Попробуйте разобраться самостоятельно, почему так происходит.

    Сначала вспомните, какие вещи вы загрузили в бак. Стучать по обшивке барабана могут металлические предметы (монетки, ключи), которые не были извлечены из карманов, или детали одежды (пряжки, пуговицы, заклепки, бегунки от змеек). Карманы перед стиркой нужно тщательно проверять, одежду с тяжелой фурнитурой нужно выворачивать наизнанку или стирать в специальных мешочках.

    Проблемы с подшипниками

    Если стала шуметь стиральная машина, которая до этого несколько лет работала исправно, то, возможно, полетели подшипники. Отключите машинку от электросети и проведите эксперимент: легонько надавите ладонью на барабан и прокрутите его по ходу часовой стрелки и против нее. Если явно слышен скрежет и шум, то это подтверждение того, что посыпались подшипники. Неполадки в узле подшипник-сальник сможет исправить только специалист, ведь для этого нужно разобрать машинку. В некоторых моделях (машинки Indesit) бак запаян и добраться до подшипников невозможно. Только мастер может подсказать целесообразно ли вообще менять подшипники в вашем случае или стоит подумать о новой помощнице. Позвоните в «РемонТехник» и проконсультируйтесь! Не расстраивайтесь: даже с самой надежной техникой бывают неполадки, и стиральная машина индезит шумит так же, как и агрегаты других марок.

    Неполадки в узле подшипник-сальник можно исправить в СЦ Ремонтехник

    Почему машинка шумит при отжиме?

    • Ослабел шкив барабана. Если при отжиме слышны щелчки, это значит, что ослабел шкив барабана. Так бывает со старыми машинками, которые использовались длительное время. Нужно подкрутить, подтянуть винты и гайки, возможно даже залить их герметиком для лучшего эффекта.
    Если при отжиме слышны щелчки, значит ослабел шкив барабана стиральной машины
    • Инородные предметы попали между барабаном и баком – еще один ответ, почему сильно шумит стиральная машина при отжиме. В узкое пространство попадают монетки, пуговицы, мелкая фурнитура. Чтобы вытащить их, нужно крепления ТЭНа немного открутить и с помощью подручных средств достать предметы. Затем все крепления вкрутить обратно.
    • Дело в противовесе. Бак в стиральной машине надежно зафиксирован противовесом. Противовес к корпусу крепится винтами и саморезами. Они со временем могут немного выкрутится, ослабеть. Из-за этого и будет создаваться шум при отжиме. Ослабевшие крепления можно увидеть, если снять крышку машинки. Их нужно хорошо затянуть.
    Стиральная машина может шуметь из-за ослабших креплений противовеса

    Почему шумит новая стиралка?

    Не сняли транспортировочные болты. Бак стиральной машины крепится на пружинах. А для транспортировки производители его фиксируют крепежными болтами. Когда автомат установлен, их нужно открутить, иначе новая машинка при стирке будет сильно шуметь и вибрировать.

    Новая стиральная машина может шуметь, если не сняли транспортировочные болты

    Если все рекомендации выполнили, а шум все равно не пропал, значит причина его в чем–то другом. И определить ее может только опытный мастер. Звоните в «РемонТехник» и вызовите такого! Если нужно будет поменять детали, их заменят только оригинальными и с гарантией. На ремонт также выдается гарантия. Цены – приемлемые, возможны скидки. Квалифицированный специалист в сжатые сроки решит проблему, и ваша помощница будет исправной!

    Видео по ремонту стиральной машины, если она шумит

    * Цены указаны без учета стоимости запчастей. Используем только качественные детали.
    По телефону вам называется примерная стоимость работ. Точную сумму вам назовет мастер после диагностики

    Отзывы наших клиентов

    Виктор

    Во время очередной стирки из машины перестала откачиваться вода. Сам устранять проблему не рискнул ввиду незнакомого устройства оборудования и обратился в службу «Ремонттехник» для ремонта стиральной машины. Договорились о встрече с мастером. Проблема оказалась в вышедшей из строя помпе, которую пришлось заменить. Ремонт был выполнен качественно и быстро, с использованием оригинальных запасных частей, за что я искренне благодарен специалисту. Услуги компании по деньгам вполне доступны. Рекомендую.

    Дмитрий

    У меня поломалась стиральная машина. Случилось следующее: при попытке включить машину на табло высвечиваются неизвестные символы и ничего не происходит. Сам я в электронике не силен, поэтому решил обратиться за помощью к специалисту, но все знакомые мастера были заняты. Тогда пришлось зайти на сайт «Ремонтехник» и попросить о помощи там. Нужный специалист нашелся без труда в разделе «Ремонт стиральных машин». Дальше все было просто: в назначенное время мастер приехал, произвел диагностику и заменил плату управления. Причина ее поломки оказалась в банальной сырости из-за того, что машинка стоит в ванной комнате и помещение недостаточно проветривается. На данную проблему указал мастер и теперь придется что-то решать. Обслуживанием, ценой за выполненную работу и квалификацией работника я остался доволен.

    Вопросы и ответы

    Вопрос по ремонту стиральных машин / Валя, 12.05.2018

    Моя стиральная машина Vestel показывает ошибку Е01, по инструкции, это проблема с крышкой. Но она вроде бы работает также как и раньше, нормально закрывается. В чем причина возн…

    Читать ответ

    Вопрос по ремонту стиральных машин / Петр, 18.11.2017

    Наша стиральная машина Candy С2 105 неоднократно ремонтировалась — и мастерами, и мной. В последний раз были установлены подшипники в барабане, так как старые износились. Теперь…

    Читать ответ

    Как отремонтировать стиральную машину, издающую шум во время цикла отжима

    Если ваша старая или новая стиральная машина издает шум во время отжима , у нас есть несколько полезных советов по ремонту, чтобы исправить вашу машину. Стиральная машина, издающая громкий шум при вращении, означает, что деталь изношена или ослабла.

    Проблема, которая вызывает громкий шум, может быть связана с рядом различных деталей в вашей стиральной машине. Если громкий шум возникает только тогда, когда стиральная машина находится в режиме отжима, это может быть признаком износа основного подшипника бака. Чтобы самостоятельно починить стиральную машину, вам может понадобиться руководство по ремонту стиральной машины.

    Washing Machine Making Noise During The Spin Cycle Стиральная машина издает шум во время цикла отжима

    Причины, из-за которых шайба издает шум во время режима отжима:
    1. Неисправность подшипника основного бака
    2. Шкив главного привода
    3 Износ муфты двигателя
    4. Неисправное сцепление
    5. Изношен приводной ремень
    6.Засорен или поврежден сливной насос
    7. Изношена коробка передач
    8. Амортизатор (шайбы фронтального погрузчика)
    9. Пружины или демпфирующие ремни (шайбы верхней загрузки)
    10. Шестерни направленного действия мешалки aka «Собаки-агитаторы» (шайбы с верхней загрузкой)

    НУЖНЫ ЧАСТИ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ? Более 6000 новых и дисконтных запасных частей
    для всех моделей стиральных машин. Если этот подшипник изношен, при вращении шайбы будет слышен громкий шум. Хороший способ определить, является ли ваша проблема с омывателем главной опорой бака, заключается в том, что со временем шум омывателя будет усиливаться или становиться все громче. Это означает, что подшипник становится все более изношенным и близким к полному выходу из строя.

    Подшипник в вашей стиральной машине представляет собой металлический предмет круглой формы, в котором много маленьких маленьких металлических шариков. Эти маленькие металлические шарики внутри подшипника сидят на направляющей и двигаются, когда шайба вращается.Если подшипник бака начинает изнашиваться, обычно маленькие металлические шарики внутри могут выпасть один за другим, вызывая шум, который вы слышите.

    (Если ваша стиральная машина представляет собой стиральную машину с фронтальной загрузкой, откройте дверцу и поверните барабан рукой. Если вы слышите звук трения или барабан вращается неравномерно, то, скорее всего, основной подшипник бака неисправен и нуждается в замене.)

    washing machine tub bearing Подшипник бака стиральной машины


    Шайба издает шум во время цикла отжима

    Подшипник также может быть без смазки. Если звук, который вы слышите, является скорее скрипом , чем шумом , это может означать, что подшипник необходимо смазать механической смазкой. Если звук является скорее шумом заточки, то это обычно означает, что подшипник разваливается и его необходимо заменить как можно скорее.

    Если вы подозреваете, что подшипник вашей основной ванны омывателя изношен, процесс ремонта является одним из самых сложных для выполнения самостоятельно. Изношенный подшипник также может повредить бак омывателя.Это означает, что бак (внутренний или внешний) может потребоваться также заменить.