Резиновая крошка укладка: Технология укладки резинового покрытия | Цветорика

Технология укладки резинового покрытия | Цветорика

Для укладки резиновой крошки вам понадобится следующее сырьё:

​

​

​

А так же инструмент:

Миксер строительный с насадкой

Валик для грунтования поверхности

Каток для уплотнения крошки

Технология укладки бесшовного резинового покрытия

1. Основание

    Для укладки бесшовного резинового покрытия из резиновой крошки требуется хорошее твёрдое основание. Оно может быть бетонным или асфальтированным. Основные требования к таким основаниям: ровное, чистое, сухое. Существующее основание нужно подготовить к укладке резинового покрытия. Основание хорошенько подметаем, проверяем, чтобы оно было сухое, если всё в порядке, то начинаем грунтовать.

​

    В качестве грунтовки используется смесь клея с Уайт Спиритом.
Для этого разбавляем их в пропорции 1:1 (соотношение можно изменять в зависимости от качества основания: сделать жиже или гуще).

Расход смеси на 1 м2 составляет 0,3-0,5 кг.

    Грунтуем хорошенько, не жалея материала, иначе есть риск, что в будущем покрытие отслоится от основания, из за чего быстро придёт в негодность.
    После грунтования ждём когда поверхность немного подсохнет (будет слегка липкая).

2. Подготовка рабочей смеси

    Рассматриваем самый простой случай, когда в наличии нет специального большого миксера для подготовки смеси.

 

    В ведро насыпаем цветную резиновую крошку, делаем в ней небольшую ямку и выливаем в неё клей.

На 1 м2 резинового покрытия при толщине 10 мм требуется:
Цветная крошка — 7,5 кг
Клей — 1,4 кг

    Содержимое ведра тщательно перемешиваем дрелью с насадкой. Смесь должна получиться однородной. Обязательно промешиваем около дна, так как там по углам иногда остаётся сухая крошка без клея.

    Удобно замешивать в металлических вёдрах из под клея (объём ведра 25 литров).

3. Укладка покрытия

Грунтовка высохла, смесь подготовлена — начинаем укладку.

​

Время жизни смеси около 30 минут!

​

Смесь высыпается на подготовленное основание и разравнивается полиуретановыми тёрками (ровнялками).

    Объём смеси распределяется на нужной площади, разравнивается, затем слегка прихлапывается ровнялкой. (это может быть 1 или несколько замесов, чтобы удобно было разравнивать и укатывать)

​

    Ровнялку смазываем Уайт Спиритом чтобы к ней не липла крошка.

    Затем берём специальный валик, обработанный Уайт Спиритом, и хорошенько прокатываем им поверхность. Валик утрамбовывает смесь, чтобы она получилась плотной, а также выравнивает поверхность. В зависимости от веса валика (катка) и силы нажатия на него получается различная плотность покрытия.

​

    Только не перестарайтесь с раскаткой, так как можно получить толщину покрытия менее 10 мм.

 

    После укладки ждём 24 часа, чтобы покрытие полимеризовалось и набрало прочность. Полная прочность, в зависимости от производителя клея, достигается от 24 до 48 часов.

Советы

    — Полиуретановое связующее боится воды, поэтому свежеуложенное покрытие не должно укладываться на влажную поверхность, а так же не должно попадать под дождь.

    — Если вы не успеваете за 1 день уложить покрытие, постарайтесь сделать так, чтобы стык вчерашнего и сегодняшнего покрытия попадал на линию разметки. Обусловлено это тем, что клей немного меняет цвет на солнце, и поэтому вчерашнее и сегодняшнее покрытие могут немного отличаться по оттенку, а линия разметки, нанесённая на границу сглаживает эту разницу.

 

    Полиуретановый клей может немного менять свой цвет и покрытие станет немного темнее. Это обусловлено реакцией клея на УФ лучи от солнца. Данный эффект проходит в течение 2-4 недель после укладки.

Укладка покрытия из резиновой крошки

Главная » Укладка покрытия из резиновой крошки

Покрытия из резиновой крошки стали применяться в России, по строительным меркам, совсем недавно. Но есть информация о надежной эксплуатации покрытий, которые уложены в начале 2000-х годов. Технология укладки покрытия из резиновой крошки во многом похожа на укладку бетонной стяжки для бесшовных покрытий и укладку тротуарной плитки — для резиновой плитки.

Общие требования к основанию

Различают два типа основания для укладки: асфальтное или бетонное твердое основание и насыпное из гравия и/или песка. Технологии подготовки основы, при небольших площадях, не требует специализированной техники большой мощности или специализации и доступны для самостоятельного исполнения.

Подготовка твердого основания

Подготовка поверхности твердого основания одинакова для бесшовного и плиточного покрытия. Общие требования к поверхности твердого основания под монтаж покрытия из резиновой крошки:

• Влажность поверхности основания не должна превышать 80%.
• Температура основания и воздуха не ниже 5° С.

 

Выравнивание основания

Асфальтное покрытие почти не требует выравнивания, если положено профессионально, но может потребоваться фрезерование отдельных выступов или заливки ям асфальтобитумной смесью с добавлением цемента.

Бетонное основание при небольших дефектах шлифуют или при больших — делают стяжку. При подготовке поверхности на открытом воздухе без навеса следует предусматривать возможность дренажа, для чего делается уклон ~ 2° в сторону дренажного водоотвода.  

 

Очистка основания

Удаление любых загрязнений и пыли — это обязательная и важная технологическая операция, т.к. адгезия грунтовки (праймера) или клеевой основы резко снижается.

 

Грунтование основания

Основание со стяжкой или асфальт грунтуют полиуретановым клеем или рекомендованным производителем составом перед монтажом покрытия. Ровное бетонное основание без новой стяжки для нагруженных площадок рекомендуется грунтовать грунтовками глубокого проникновения, а затем клеевым составом. Грунтовка наносится валиком на площади, которая удобна для последующей работы, если не планируется её полное высыхание.

Подготовка насыпного основания

Насыпное основание на открытой площадке является бюджетным решением, т. к. большинство задач решается с помощью малоразмерной техники для грунтовых работ и типового автотранспорта. Многослойное насыпное основание (предпочтительный вариант) состоит из:

• Грунтового основания (слоя), которое получается при заглублении на высоту планируемого покрытия с учетом высоты остальных слоев. Следует предусмотреть уклон 2…5° в сторону дренажной канавы.
• Слоя щебня с размерами фракций 20…60 мм и толщиной порядка 100 мм.
• Слоя мелкого щебня (отсева) или песка с добавлением цемента. Толщина слоя 50…70 мм. Применение песка предпочтительней, т.к. мелкая фракция песка обеспечивает лучшее заполнение пустот в переходном слое и образование связки цемента с песком.

В ходе производства работ по подготовке насыпного основания обязательно выполняется уплотнение предыдущего слоя.

 

Укладка плитки

Укладка плитки возможна на оба типа основания. На твердое основание плитка укладывается на клеевую основу, которая удерживает плитку от перемещения.

При укладке на твердую основу плитку можно прокатывать тяжелым валком и простукивать киянкой для выбирания зазоров между плитами. Следует выдерживать общие требования к влажности и температуре основания.

 

На насыпное основание укладывается плитка со штифтовыми соединителями, плитка с фигурными выступами или краями типа пазл. При укладке плитки на насыпную основу её простукивают киянкой для плотного прилегания плитки к несущему слою и друг к другу. Работа требует некоторых навыков и аккуратности.

 

Укладка бесшовного покрытия

Работы по монтажу бесшовного покрытия требуют определенной квалификации и оборудования, и если площадь покрытия превышает порядка 20 кв. м, то возникают трудности технического и организационного характера. Технологии укладки двухслойного резинового покрытия (мелкий или окрашенный верхний слой) доступны только профессионалам. Это не относится к покрытиям типа ленточное, которое укладывают на отмостках вокруг зданий, пандусах, узких дорожках и т. п.

 

Видео укладки бесшовного покрытия

Типовые операции:

• Приготовление смеси в миксере (бетономешалке). Соблюдение рецептуры обязательно.
• Укладка смеси на основание.
• Выравнивание слоя с помощью доступных инструментов.
• Уплотнение покрытия с помощью прикаточного (тяжелого) и корректирующего (легкого) катков. Поверхности катков регулярно протирают жидкостью, предупреждающей налипание кусочков резины из слоя резино-клеевой смеси.

Частичная полимеризация при температуре воздуха 15…20° С, когда станет невозможным выравнивание, происходит через 4…6 часов. Полное затвердение происходит через двое суток.

Компания ЭкоРезина производит резиновую крошку и плитку на собственном оборудовании. Так же, компания имеет опыт в проведении монтажа резинового покрытия всех типов. Эти обстоятельства позволяют нам предложить своим клиентам дополнительные бонусы в случае заказа покрытия «под ключ» и бесплатные рекомендации покупателям сырья и продукции нашего производства.

этапы создания бесшовного резиновог покрытия

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.

Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.

Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Содержание статьи

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Допустимые перепады высот определяются толщиной слоя резинового покрытия и не должны превышать 25-30 %.

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.
Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

• резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
• клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
• краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

• EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
• вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.

Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

• Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
• Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
• Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
• Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
• Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Видео

https://youtu.be/uRT9TpJJn5Y

сфера применения, преимущества, основные этапы

Резиновая крошка представляет интерес благодаря широкой сфере применения. Она обладает множеством положительных свойств, которые делают этот материал предпочтительным при укладке покрытий. Прежде всего, ее часто используют при создании покрытий на спортивных и детских площадках, а также в промышленности. На основе этого материала создаются наливные, плиточные и рулонные покрытия.

Резиновое покрытие

Если рассматривать структуру резиновой крошки, то ее основу образуют гранулы разной формы, сырьем для которых является порошкообразная и переработанная автомобильная резина, обладающая той же молекулярной структурой, которая характерна и для исходного материала.

Чтобы изготовить высококачественное покрытие, в ее состав вводят связующее, включающее в себя полиуретан. Благодаря ему материал способен демонстрировать высокую эластичность и способен прочно держаться на основании. Применение подобного материала позволяет создавать надежные, упругие и долговечные покрытия из резиновой крошки.

В продаже этот материал представлен в виде рулонов или плиток. Разнообразием отличается резиновая крошка и в плане цветовых решений, что обусловлено наличием в составе соответствующих красителей. Создаваемые с помощью этого материала покрытия характеризуются наличием неровной поверхности, что делает их устойчивым к скольжению. Подобное покрытие может эксплуатироваться при любых погодных условиях, поскольку на поверхности не скапливается грязь и вода.

Сфера применения

Покрытие из резиновой крошки востребовано благодаря таким своим качествам, как антискольжение, травмобезопасность, стойкость, что обусловило ее распространение при сооружении:

• спортзалов, стадионов, теннисных кортов;
• детских площадок;
• объектов животноводства.

Помимо этого, рассматриваемый материал получил распространение и во многих областях промышленности. Резиновая крошка является востребованным сырьем для нефтяных производств, где на ее основе создаются смеси, используемые при работе скважин. Также она присутствует среди компонентов, используемых для изготовления спортивного инвентаря, а также разнообразной резинотехнической продукции.

Покрытие из резиновой крошки отличается отсутствием швов, что обусловило ее широкое распространение в гражданском и дорожном строительстве. Этот материал является компонентом, присутствующим в составе асфальта, благодаря чему удается создавать качественное покрытие для тротуаров и дорог. Помимо этого, на его основе делают покрытия иных видов: брусчатку, ковры, плитки, наливные полы.

Преимущества

Использование резиновой крошки обеспечивает создаваемому на ее основе покрытию следующие преимущества:

• Стойкость. Подобный материал хорошо переносит температурные колебания, а также любые виды деформации и воздействие ультрафиолетового света.
• Устойчивость к износу. Благодаря особым свойствам этот материал отличается долговечностью.
• Эстетичность. Большое разнообразие цветовых решений и их сочетаний позволяет выглядеть материалу и покрытиям из него довольно привлекательно. Этому во многом способствует способность противостоять выгоранию и воздействию агрессивных веществ, включая щелочи, кислоты и растворители.
• Гигиеничность. Создаваемое на основе резиновой крошки покрытие демонстрирует устойчивость к появлению гнили, плесени, сорняков и насекомых.
• Эластичность и безопасность. Отсутствие токсичных выделений у этого материала делает его безопасным для человека. Этому в немалой степени способствует наличие у него таких свойств, как трамво- и удароустойчивость, а также антискольжение.
• Простота в уходе. Ввиду отсутствия усадки и наличия бесшовной структуры, не позволяющей прорастать сквозь покрытие траве, оно не требует специальных мер по поддержанию ее в надлежащем состоянии. Покрытия, находящиеся на улице, достаточно легко моются, а те из них, которые расположены в помещениях, можно поддерживать в чистоте при помощи пылесоса. Также они являются ремонопригодными.

Этапы укладки

Вопрос, как уложить наливное покрытие из резиновой крошки, является актуальным для многих, кто планирует устройство спортивной площадки. Это будет полезно узнать всем, кто собирается использовать этот материал в помещении или на улице.

Создать качественное покрытие можно лишь при условии, если будут в точности соблюдены требования технологии укладки.

• На первом этапе выполняется подготовка поверхности, после чего на нее наносится слой грунтовки.
• После этого переходят к укладке покрытия, вслед за которым размещается монолитный слой.
• Завершающим этапом является нанесение разметки и финишного лакового слоя.

Подготовка поверхности и грунтовка

При создании покрытия на основе резиновой крошки своими руками чаще всего в качестве основания выступает деревянная, бетонная или асфальтовая поверхность. Чтобы улучшить свойства адгезии, следует удалить загрязнения с основания, на котором будет выполняться укладка. Если приходится иметь дело с бетонной поверхностью, ее необходимо первым делом увлажнить, после чего выполняют шлифовку, а затем очищают от пыли, используя пылесос. При проведении подготовки на улице важно, чтобы температурный режим находился в пределах от + 5 градусов Цельсия. Если подготовка поверхности была выполнена правильно, то основание должно быть чистым, сухим и слегка шероховатым.

Далее переходят непосредственно к грунтованию, главный положительный момент которого заключается в улучшении адгезии. Помимо этого, подобная операция эффективно убирает пыль и придает поверхности повышенные характеристики прочности. В качестве материала применяется грунтовка АДВ-46, АДВ-56, АДВ-17. Подходить к ее выбору следует грамотно, поскольку все они обладают своими особенностями и предназначением.

Чтобы не ошибиться с выбором, нужно ориентироваться на условия, в которых будет проводиться грунтование. Когда все основные операции первого этапа будут выполнены, необходимо сделать паузу длительностью одни сутки не более, после чего можно приступать к следующему этапу.

Укладка покрытия монолитного слоя

Создать покрытие из резиновой крошки по силам даже неспециалисту. Если работа запланирована на улице, то нужно убедиться, что этот день будет солнечным и без ненастья. Вначале необходимо приготовить рабочую смесь. Чтобы правильно рассчитать ее количество, необходимо придерживаться следующей схемы, которая соответствует норме для толщины слоя 0,1 см при обработке участка площадью 1 м².

Для нее необходимо взять:

• Резиновая крошка – 7 кг,
• Связующее АДВ-65 – 1,5 кг.
• Пигмент – 0,3 кг.

Перечисленные компоненты помещают в бетономешалку и тщательно перемешивают. Когда масса приобретет однородную структуру, ею покрывают основание, на которое уже нанесена грунтовка. Для придания площадке ровной поверхности используют ракли. После этого необходимо пройтись по ней валиком, на который предварительно наносится антиадгезив.

Свои особенности имеются в плане создания покрытия своими руками в помещении. В этом случае технология предусматривает нанесение монолитного слоя. Благодаря ему поверхность приобретет повышенную устойчивость к механическому воздействию.

Первым шагом является нанесение шпатлевки АДВ-61, которая позволит устранить поры. Далее на нее размещают армирующий слой сетки. Выдержав паузу длительностью 24 часа, начинают наливать компаундАДВ-61. Слой должен получиться в толщину 1,5-2,5 мм. Чтобы выровнять создаваемую поверхность, используют ракли и зубчатый шпатель.

Чтобы избежать непредвиденных результатов, следует убедиться, что для работ созданы оптимальные условия: температура воздуха + 20 градусов, влажность – 80%. Площадка будет готова к использованию лишь по прошествии недели с момента укладки покрытия.

Завершающий этап

Закончив основные работы, переходят к следующему этапу по созданию покрытия из резиновой крошки — нанесению разметки. Для этого нужно убедиться, что поверхность чистая и сухая. Следует позаботиться о создании оптимальной температуры воздуха для окрашивания, которая должна быть не ниже +5 градусов. Для создания разметки используется смесь, которую готовят из следующих компонентов:

• олигомер АДВ-17;
• красящая паста;
• катализатор.

В качестве инструмента для нанесения разметки используются валик или кисть. Обычно для создания разметки на площади 1 м² уходит 200 г смеси. Выполнить качественно окрашивание можно лишь при условии, что эта работа будет проведена в два слоя.

Также важно предпринять меры по увеличению способности покрытия противостоять внешним воздействиям. Поэтому по прошествии суток с момента укладки на нее наносят лак АДВ-63Е, который, помимо всего прочего, придаст покрытию более эстетичный облик. Технология окрашивания предполагает нанесение смеси в 2 слоя при помощи велюрового валика. На 1 м² поверхности уходит 0,05 кг лака. Между слоями необходимо выдержать паузу длительностью 3 – 6 ч.

Подобный материал отлично подойдет для создания покрытий на спортивных площадках. При соблюдении всех требований технологии можно гарантировать, что покрытие с успехом справится со своей задачей.

Заключение

Резиновая крошка выделяется на фоне прочих аналогичных материалов своими уникальными свойствами, что и сделало его популярным материалом, с использованием которого создаются разнообразные покрытия. В первую очередь его используют на таких объектах, как стадионы, спортзалы и детские площадки, где к основанию предъявляются высокие требования в плане устойчивости к износу. Укладка покрытия из резиновой крошки представляется довольно несложным мероприятием. Если в точности соблюдать правила нанесения покрытия своими руками, то можно, даже не обладая опытом и навыками работы с этим материалом, добиться качественного результата.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Процесс производства и укладки покрытия из резиновой крошки

В нашей стране в последнее время приобретает большую популярность покрытия из резиновой крошки. Укладка резиновой крошки производится в спортивных сооружений, на детских площадок, как на открытом воздухе, так и внутри помещений. Это, в первую очередь, обусловлено амортизирующими свойствами. Плюс ко всему, травмобезопасностью резиновых покрытий, высокими противоскользящими свойствами, упругостью, стойкостью к абразивному износу. А самым главным достоинством такого покрытия является его бесшовность.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Покрытие из резиновой крошки состоит из полиуретанового клея, резиновой крошки, красителя, которое монтируется на жесткое основание методом напыления или по технологии наливного пола. Технология укладки заключается в следующем: смесь выливается на поверхность и разравнивается с помощью специальных инструментов. В свою очередь, укладчик резиновой крошки на заданной высоте уплотняет смесь. Приготовление смеси происходит непосредственно перед началом работ на месте. Для этого используют миксер для резиновой крошки с вертикальной загрузкой. Задача этого инструмента состоит в том, чтобы тщательно перемешать полиуретановый клей с резиновой крошкой. Разумеется, необходимо, чтобы все гранулы хорошо в нем обволакивались. (См. также: Какие резиновые покрытия подойдут для хоккейных площадок).

От такой не сложной операции будет в дальнейшем зависеть окончательный результат, то есть долговечность и качество покрытия. Если по каким-либо причинам гранулы плохо обволоклись клеем, и связь между резиновой крошкой и клеем будет отсутствовать, то это часто приводит к появлению дыр, хрупкости, трещин и проплешин покрытия. Кстати ,срок жизни плохо замешанного покрытия совсем не большой – максимум 2 года. А если выполнены все рекомендации, то покрытие прослужит более 10 лет. На качество покрытия очень влияет качество компонентов, входящих в состав.

Если в резиновой крошке большое количество металлокорда и текстиля, то это может повлиять на внешний вид и покрытие в таком случае станет очень опасным для эксплуатации. Также ухудшит сцепление гранул с клеем присутствие пыли и часто служит причиной разрушения покрытия. Если качество клея очень низкое и не обеспечивает необходимой вязкости смеси, то уложенное покрытие приобретет ломкость, хрупкость и отсутствие амортизирующих свойств.

Способы укладки резиновой крошки

Лучше всего доверить укладку покрытия профессионалам, чтобы в дальнейшем не менять его несколько раз в год. Хотя необходимые компоненты для такой работы имеют невысокую стоимость. Как известно ,на сегодняшний день существуют четыре метода укладки покрытий из резиновой крошки:

• распылителем;
• ручной способ;
• комбинированный способ;
• способ с использованием автоматизированного укладчика.

Укладку резиновой крошки лучше доверить профессионалам, тогда покрытие будет качественным и долговечным

Виды используемого оборудования

Для укладки резинового покрытия рекомендуют пользоваться специальным оборудованием. Это позволяет сократить обслуживающий персонал и увеличить производительность труда. Одним из специализированных инструментов является автоматизированный укладчик резиновых плиток. Он представляет собой конструкцию из стали на гусеничном ходу и состоит из давящей пластины и переднего скребка, который снабжен ручной регулировкой, что позволяет задавать необходимую толщину покрытия. Регулировать ширину можно с помощью верхнего ограничителя, а пластина обладает 4-мя функциями.

Напыление верхнего слоя резиновой крошки происходит под высоким давлением

Смеситель для смешивания компонентов выполняет замесы связующего компонента и резиновой крошки. После процесса замешивания смесь помещают на тележку и перемещают до места укладки. Чтобы нанести верхний слой на уже существующие напольные покрытия, произвести напыления на различные металлические конструкции применяют распылитель резиновой крошки. Оборудование состоит из пистолета, помпы, воздушного компрессора, небольшого металлического бункера. Распыление происходит через пистолет посредством высокого давления, которое создается воздушным компрессором. Используемое оборудование для укладки резиновой крошки является необходимым для быстрого и качественного укладывания резинового покрытия.

Технология укладки бесшовного покрытия из резиновой крошки.

Бесшовное монолитное покрытие: тонкости укладки

Укладывать монолитное бесшовное покрытие достаточно легко. На каждом из этапов работ действуйте строго в определенной последовательности. Выдерживайте соотношение компонентов, правильно замешивайте и распределяйте раствор.

Пропорция на 1м2:

• 7 кг резиновой крошки;
• 0,3 — 0,5 кг пигментного красителя;
• 0,3 кг скипидара;
• 2 кг полиуретанового клея (из них 0,3 кг — в раствор для грунтования, 1,7 кг — прямо в замес).

   1. Прогрунтуйте подготовленную поверхность.

На 1 м2 понадобится от 300 до 600 гр. Состава в зависимости от пористости поверхности. В пропорции 50/50 смешайте скипидар (150 гр.) и клей (150 гр.). Нанесите полученную смесь на подготовленную поверхность. Грунтовка должна полностью высохнуть. На это уйдет от получаса до 2-3 часов (в зависимости от условий погоды).

   2. Приготовьте состав.

Пока один специалист грунтует, другой может приготовить состав. С помощью электронных весов взвесьте и расфасуйте компоненты. Удобнее выполнять замес в миксере по 4 м2:

• 4 м2 х 1,7 кг = 6,8 кг клея;
• 4 м2 х 7 кг = 28 кг крошки;
• 4 м2 х 0,5 кг = 2 кг красителя.

Используйте равный объем красителя при каждом следующем приготовлении. В противном случае будут видны различия цветов. На итоговом цвете отразится даже разница в 50 гр.

   3. Замешайте компоненты.

Через верх загрузите все компоненты. Высыпьте в миксер крошку (28 кг) и включите инструмент. Под своим весом крошка может слеживаться. Ее надо перемешивать 2-3 минуты. Высыпьте краситель пигментный (2 кг). Пигмент должен окрасить крошку. Через 2-3 минуты добавьте в замес клей. Его нужно выливать равномерной струей в момент вращения миксера (инструмент останавливать нельзя). Подождите 2-3 минуты. В случае выявления больших комков их требуется убрать или расплющить. На все уйдет 10 минут.

   4. Выгрузите состав и уложите его.

Сквозь боковой люк выгрузите раствор. Однородно распределите его по подготовленной поверхности. Рациональнее выполнять соразмерную выгрузку. Делается это следующим образом:

• при помощи мела или зрительно разметьте всю площадку на сегменты по 1 м2;
• на каждый из сегментов выгрузите 10,2 кг состава;
• поочередно распределите всю смесь на всех сегментах (для этого используйте терку).
• укатайте основание катком, что позволит получить покрытие в 10 мм.

   5. Прислушайтесь к дельным советам.

• Укладку должно осуществлять 3-4 специалиста. Это позволит сэкономить время и соблюсти все условия.
• В смесь не должна попасть вода. Для клея она выступает в качестве ускорителя (приведет к мгновенному схватыванию раствора).
• Чтобы на терки, катки не липла крошка их нужно периодически смазывать. Для этого потребуется скипидар.
• Используйте тазы или ведра из эластичного пластика (такую тару проще очищать), широкие терки, катки из полиуретана.
• Для взвешивания компонентов следует применять электронные весы.

   6. Очистите инвентарь.

Через 2-3 часа после того, как все манипуляции будут выполнены, почистите миксер. Такой интервал времени необходимо выждать по той причине, что остатки клея должны схватиться. Это позволит быстро убрать его с внутренней стороны миксера. Если клей не отстает от лопастей, примените газовую горелку. Очистите ведра. Действовать нужно в аналогичной последовательности. Очистите инвентарь. Для этого воспользуйтесь скипидаром.

Приобретайте у нас материалы и инструменты для укладки покрытий из резиновой крошки.

Отправка по России.

Цена на материалы и инструменты ТУТ.

Позвоните нам:

+7 (342) 271-11-91, 8 919 700 22 00

Технология укладки покрытий из резиновой крошки

Технология укладки бесшовных резиновых покрытий не представляет из себя ничего сложного. Необходимо соблюдать процесс укладки покрытий из резиновой крошки на всех этапах выполнения работ: тщательно соблюдать пропорции компонентов, процесс размешивания и распределения смеси. Также, немаловажным фактором при укладке покрытия является качество сырья. 

 

Порядок работ при укладке бесшовного покрытия из резиновой крошки:

 1.   Подготовка основания:

1. Грунтовое основания  применяется  для укладки покрытий толщиной не менее 20 мм:
   Все работы по удалению растительного покрова, уплотнение грунта, должны вестись с учетом того, что вся поверхность основания должна быть ровной, уклон готового основания составляет не менее 2. 5 см на 3м. При необходимости грунт следует обработать спецсредствами с целью стерилизации, во избежания прорастания флоры. Для обеспечения надежной устойчивости на спланированный грунт укладывается слой песка 10см, слой щебня или гравия 10см, со степенью уплотнения не менее 95%.
2. Конструкция бетонного основания применяется для укладки покрытий  толщиной 10-15 мм:
   Необходима защита конструкции бетонного основания от проникновения влаги из грунта с помощью укладки водонепроницаемого материала (гидроизоляция). Армирование бетонной стяжки производиться арматурой  или дорожной сеткой.. Толщина бетона должна быть не менее 8 см.Плохая подготовка бетонного основания для спортивной площадки влечет за собой дополнительные расходы на: выравнивание устранение просадки, заделывание трещин.
3. Асфальтовое основание применяется  для укладки покрытий толщиной 10-15 мм:                        Подготовка грунта и подушки под основание такое же как и для бетонной стяжки. Асфальт укладывается толщиной не менее 5 см. Асфальт высококачественный мелкозернистый, твердый. Тип связывающего для асфальтового основания  битум (резинобитумная мастика).

 2.   Укладка резинового покрытия:

1. Подготовка покрытия происходит на месте укладки. В специальном миксере смешивается резиновая крошка, полиуретановое связующее и при необходимости пигмент (для стандартного покрытия). Специалисты осуществляют укладку ручным способом или профессиональным укладчиком. Ручной способ оптимален для площадок небольшого размера, а также для детских площадок с графическими элементами.  Укладчик  используют для крупных объектов: стадионы, беговые дорожки, что позволяет обеспечить более плотное и ровное профессиональное спортивное покрытие.
2. В случае комбинированного покрытия — сначала укладывается слой черной резиновой крошки с полиуретановым связующим, а затем происходит выкладка отдельных графических элементов из ЕПДМ крошки и связующего и полная заливка верхнего слоя.                   

 

 

(PDF) ИССЛЕДОВАНИЕ АСфальтового покрытия с добавлением резиновой крошки

e-GFOS 5, 8 (2014) Стр. 19-26

Исследование асфальтового покрытия с добавлением резиновой крошки

Mandula, J; Олекса, Т; Голубка, М; Salaiová, B

http://dx.doi.org/10.13167/2014.8.3 20

1 Введение

Отходы шин остаются проблемой в Словакии из-за словацкого законодательства и отсутствия компаний, занимающихся переработкой

изношенных шин. Использование отходов шин в асфальтовых смесях может улучшить их свойства для покрытия дорожных покрытий и помочь

устранить отходы шин.Свойства асфальтовых смесей можно улучшить, добавляя новые материалы к заполнителю или вяжущему

. Резиновые добавки могут вводиться в асфальтобетонные смеси как мокрым, так и сухим способом. В мокром способе

измельченный каучук и асфальтовое связующее смешивают при повышенной температуре для получения резинового связующего асфальта

. При сухом способе часть заполнителя заменяется резиновой крошкой. Предыдущие исследования использовали мокрый метод

для производства асфальтно-резинового покрытия для экспериментальных участков дороги [1].

Исследования сухого метода начались в конце 1960-х годов [2], начиная с добавления частиц каучука в смеси асфальта

. Эти смеси содержали 3–4 об. % относительно крупных частиц резины из использованных шин. Эти смеси

были улучшены для создания специальных покрытий с пониженным аквапланированием, улучшенным сопротивлением усталости и ледовым сопротивлением

зимой. Это сопротивление обледенению вызывается частицами резины, выступающими из эластично-пластикового слоя асфальта

, разбивая лед при проезде автомобилей [2].Исследования по смешиванию асфальта с резиновой крошкой, добавляемой сухим методом

, в конечном итоге были прекращены из-за короткого срока службы покрытия и других сложностей.

Дороги с этим типом покрытия приходят в негодность после зимы из-за недостаточного сжатия

. Резиновые детали этих слоев имеют тенденцию к слипанию, что снижает эффективность уплотнения оборудования

; со временем поверхности участков с комками повреждаются.Чешская Республика

теперь использует техническое руководство [3], которое определяет испытания асфальтобетонных смесей, произведенных только мокрым методом. В отличие от

, Словакия провела множество лабораторных испытаний для определения свойств асфальтовых покрытий, изготовленных из измельченной резины

[4, 5, 6].

Наши исследования направлены на оптимизацию количества измельченной резины, смешанной с асфальтовой смесью в сухом процессе

. Исследовали массу заполнителей 1-2% измельченной резины.

2 Измельченная резина из использованных шин

Переработанные шины содержат много резины, поэтому важно найти способы ее использования. Много исследований было сосредоточено на

, использующем его в асфальтовых смесях, которые наносятся на различные структурные слои дорожного покрытия [7]. Шинная резина

состоит из натуральных и синтетических каучуков, а также наполнителей, таких как технический углерод, сера, полимеры, масла, парафин, пигменты

, стальные и полимерные волокна [8]. Резиновый гранулят прочен, нетоксичен, инертен и имеет низкую плотность [9]

, что делает его экологически чистым.

2.1 Предыстория проблемы отработанных шин

С 2001 года словацкое законодательство запрещает хранение отработанных шин на свалках. Шины можно использовать только как строительный отвал

. В 2010 году в Словакии было произведено около 28 000 тонн изношенных шин. По данным фонда Recycling

, это производство ускоряется: в 2001 году в стране было произведено 3 100 тонн изношенных шин, в 2007 году около

16 500 тонн, а в 2009 году — около 19 600 тонн. Словацкие заводы имеют текущие общие мощности по переработке 48 000 тонн 9 0003 9 0002 шин [7].

2.2 Производство резинового измельчения — технология переработки

Резиновый гранулят получают с использованием нескольких технологий для уменьшения размера частиц. Эти технологии можно разделить на

на две основные категории: измельчение при комнатной температуре и криогенное измельчение [10]. Все пункты переработки в Словакии

производят измельченную резину для шин путем измельчения при температуре окружающей среды, потому что это экономически выгодно.

Безопасна ли резиновая крошка? | Центр биологического разнообразия

# ЭкоСовет нашего специалиста

Уважаемый доктор.Donley,

На детской площадке возле нашего дома древесную мульчу заменили на небольшие кусочки резины под всем игровым оборудованием. Я не совсем уверен, что это за штука, и мне интересно, безопасно ли это для моих детей?

Подпись,

Резиновый цыпленок

Резина и дети должны быть вместе, как горох в стручке. На самом деле, когда я просыпаюсь в 6 часов утра и наблюдаю, как мой малыш неловко врезается в каждое препятствие, когда он мчится к лестнице, я часто фантазирую о том, что целая комната сделана из резины, где он может отскакивать от стен, а я пилить бревна. диван.Но до тех пор, пока RubberRoom ™ не станет чем-то, мне придется преследовать этого сумасшедшего по дому, пока он пытается причинить себе вред самыми безумными и — отдать должное — самыми творческими способами.

Но вы не просили выслушать полусырые изобретения недосыпающего мозга. Вы хотите знать, безопасно ли бросать кучу старых покрышек в измельчитель древесины и заставлять детей играть на этой бойне. Для тех, кто не в курсе, многие школы и муниципалитеты перешли на использование резиновой крошки в качестве игровой поверхности вместо старой доброй древесной стружки с давних времен.

Резиновая крошка может существовать в виде крошечных гранул размером с булавочную головку, которые укладывают в лист, например, асфальт, или в виде более крупных кусков, которые иногда окрашивают, чтобы напоминать древесную стружку. Он также образует подслой для большинства типов искусственного газона, чтобы придать им дополнительную амортизацию. Все резиновые крошки объединяет то, что они сделаны из старых, выброшенных автомобильных шин.

Скорее всего, вы находитесь в двух шагах от игровой площадки, в которой он используется. Только в Соединенных Штатах 14 миллионов выброшенных шин измельчаются и раскладываются на детских площадках каждый год — вдвое больше, если учитывать спортивные покрытия, такие как спортивные площадки и треки.По оценкам, около 4 миллионов детей в этой стране бегают, прыгают и падают с токсичными отходами шин, которые многие штаты даже не разрешают вывозить на свои свалки.

Шины обычно изготавливаются из смеси натурального каучука и синтетического каучука, изготовленного из пластмасс. Около 30 процентов покрышки состоит из технического углерода, который похож на сажу, покрывающую внутреннюю часть вашего камина. Остальное — это вулканизаторы, побочные продукты производства, наполнители и тяжелые металлы. Это длинный список имен, которые никто не может произнести, и в этом нет необходимости.Единственное, что имеет значение, это то, что многие из них связаны с болезнями людей и действительно могут нанести вред окружающей среде.

Простое производство каучука признано агентством по исследованию рака Всемирной организации здравоохранения как «канцерогенное для человека» — наиболее убедительное определение, которое оно имеет. Работникам даже советуют надевать респираторы при укладке резиновой крошки — хотя я не могу припомнить вывесок, вывешенных на любой игровой площадке, которую я посетил, с призывом надеть респираторы, чтобы подняться в тренажерный зал в джунглях.

Воздействие пыли, которая образуется, когда эти фрагменты шин медленно разрушаются и поднимаются во время игры, вызывает беспокойство, равно как и выделение газов многих летучих соединений, когда игровая площадка подвергается воздействию высоких температур жарким солнечным летом. день. Ребенок или спортсмен, бегающий и играющий на игровых площадках или спортивных площадках, будет быстро дышать и впитывать гораздо больше этих загрязняющих веществ, чем средний человек на неторопливой прогулке. И то, что вы бы никогда не набили рот резиновыми гранулами, не означает, что ваш малыш не может быть немного любопытным (по словам покойного Рутгера Хауэра: «Я видел вещи, в которые вы, люди, не поверите. »).

После дождя частицы, осыпающиеся с покрышек, могут попасть в близлежащие реки и ручьи. Там они были связаны с серьезным экологическим ущербом, таким как гибель рыбы.

По сути, спортивные площадки и детские площадки — ужасное место, куда можно выбрасывать мусор. Желание вынести покрышки из мусорных куч — достойное дело. Они служат рассадником комаров, и возгорание шин случается не только в «Симпсонах» — они случаются в реальном мире, и когда они случаются, это просто ужасно.

Но резиновая крошка — это решение в поисках проблемы. Специально разработанное древесное волокно (представьте себе древесную стружку, которая не раскалывается и может быть уплотнена для обеспечения хорошей амортизации и доступности для инвалидных колясок) и поля без пестицидов работают отлично и намного лучше практически во всех отношениях. Есть и другие способы утилизации шин — и поскольку Соединенные Штаты выбрасывают почти 300 миллионов из них каждый год, это то, что мы должны делать, — но единственный реальный путь вперед — это в первую очередь сократить количество производимых нами отходов.

Если ваша школа или местная игровая площадка сохраняют реальность (в буквальном смысле), то стоит позвонить или написать письмо, поблагодарив их за использование натуральных материалов и умоляющих сохранить их в таком виде. В противном случае есть несколько хороших советов: убедитесь, что ваш ребенок вымывает руки после игры на игровой площадке из резиновой крошки, снимает обувь перед тем, как войти внутрь, и ограничивает активность, когда солнце палит и температура высокая.

Wheel-y надеюсь, что это поможет.

Оставайся диким.

Др.Donley

Резиновая крошка и искусственный газон — Сеть по охране окружающей среды детей

Часто задаваемые вопросы: Резиновая крошка и искусственный газон

---

Щелкните ЗДЕСЬ , чтобы загрузить PDF

От спортивных площадок средней школы до игровых площадок, полей с искусственным покрытием и крошек резиновое наполнение теперь обычно встречается на игровых поверхностях в Соединенных Штатах. Хотя миллионы детей играют в них каждый день, у нас до сих пор нет достаточной информации о потенциальных неблагоприятных последствиях для здоровья от длительного воздействия искусственного газона и его основного компонента — резиновой крошки.Этот FAQ предоставит вам обзор имеющихся в настоящее время исследований и предложит реальные шаги для наилучшей защиты детей, если они регулярно играют на этих сомнительных поверхностях.

Что такое резиновая крошка?

Резиновая крошка — это конечный результат измельчения и измельчения изношенных шин до тех пор, пока они не станут размером с крупную песчинку. Производство резиновой крошки — это способ переработки использованных шин, которые в противном случае оказались бы на свалках.

Промышленное применение резиновой крошки включает: гидроизоляцию фундамента, прорезиненный асфальт и заполнение полей с искусственным покрытием и детских площадок.Подсчитано, что 40 000 измельченных отработанных шин используются для создания засыпки только для одного поля с искусственным покрытием! Поэтому важно учитывать возможные негативные последствия для здоровья, связанные с основным компонентом искусственного газона.

Что такое искусственный газон?

Искусственный газон или «синтетический газон» состоит из пластиковых травинок, материала основы, удерживающего лезвия, и наполнителя (обычно резиновая крошка, поддерживающая лезвия). По оценкам, заполнение резиновой крошкой составляет около 90% веса поля, таким образом формируя подавляющую часть игровой поверхности.

Искусственный газон изначально создавался с целью предотвращения травм головы, поскольку резиновая крошка смягчала удары при ударах. Однако с момента его разработки росли опасения по поводу негативного воздействия на здоровье, потенциально связанного с воздействием резиновой крошки, заполненной резиновой крошкой, а также самого поля с искусственным покрытием.

Почему я должен волноваться?

Современные шины производятся из смеси натурального и синтетического каучука, нефтепродуктов, технического углерода (материала, полученного в результате неполного сгорания тяжелых нефтепродуктов) и металлов, таких как кадмий, свинец и цинк. Учитывая, что поля с искусственным покрытием сделаны из старых шин, любое химическое вещество, которому шины подвергались в течение «срока службы транспортного средства», может абсорбироваться материалом шины. Другие токсичные вещества, обнаруженные в резиновой крошке и искусственном газоне, включают: двойные углеродные нанотрубки (УНТ) асбеста, мышьяк, полициклические ароматические углеводороды (ПАУ), фталаты, летучие органические соединения (ЛОС) и диоксиноподобный бензотиазол. Из 92 химических веществ, обнаруженных в резиновой крошке, 11 были идентифицированы как известные или предполагаемые канцерогены; многие другие соединения, присутствующие в резиновой крошке, не прошли надлежащих испытаний на воздействие на здоровье человека.

Поскольку вышеупомянутые крошки от покрышек настолько малы, многие спортсмены жалуются, что мельчайшие частицы попадают им в глаза, волосы и уши. Воздействие не ограничивается фактическим временем, проведенным на игровых полях или площадках — маленькие кусочки дерна обычно цепляются за одежду и обувь и, следовательно, попадают в машины, дома, школы и детские учреждения. Со временем погодные условия, воздействие солнечного света и обычное использование приводят к разрушению крошек шин. Затем пластиковые лезвия разбиваются на еще более мелкие частицы, потенциально выделяя свинец, кадмий, цинк, ПАУ, ЛОС, УНТ и бензотиазол.Эти маленькие предметы могут зависнуть в воздухе, а затем их вдохнут атлеты, дети и другие люди, которые используют искусственное поле для игры, ходьбы или лежания.

Наконец, существуют дополнительные опасности, которые возникают в результате воздействия искусственного газона, не связанного с его химическим составом: применение антипиренов и пестицидов, нагревание и физические травмы. На искусственный газон обычно наносят огнезащитные составы, чтобы сохранить поля стерильными. Несмотря на то, что искусственный газон не нужно косить, крабовая трава и другие сорняки могут начать расти внутри и под ним.Чтобы сохранить ухоженный вид, необходимо применять средства от сорняков (пестициды). Искусственный газон поглощает тепло и достигает температуры на 40–60 ° F выше, чем температура окружающей среды. В очень жаркий день чувствуется запах таяния дерна. Спортсмены, игравшие на искусственном газоне в жаркие дни, сообщают о волдырях на коже, оплавлении бутсов, бутылок с водой и оборудования. Игроки также сообщают о более серьезных ссадинах кожи от ожогов дерна, которые «сбривают» кожу с конечностей (Примечание: ссадины на коже от ожогов дерна подвержены риску заражения метициллин-устойчивым золотистым стафилококком (MRSA)).Это связано с тем, что пластиковые лезвия намного более жесткие и жесткие, чем натуральная трава.

Каковы общие последствия для здоровья, связанные с воздействием резиновой крошки и искусственного дерна?

Следующие ниже проблемы со здоровьем связаны только с небольшим количеством токсичных добавок в резиновой крошке и искусственном газоне. Как упоминалось ранее, существует гораздо больше опасных ингредиентов, которые не были должным образом протестированы на предмет их воздействия на здоровье человека.

• Свинец, токсичный тяжелый металл, содержится как в шинах, используемых для производства резиновой крошки, так и в пластиковой траве на искусственном газоне. Центр по контролю и профилактике заболеваний (CDC) и Американская академия педиатрии (AAP) заявляют, что безопасного уровня воздействия свинца не существует, и пострадавшие дети могут испытывать головные боли и боли в животе. Другие эффекты высокого воздействия свинца включают: проблемы со слухом, задержку роста, снижение IQ, проблемы с поведением и обучением, повреждение мозга и нервной системы и, в крайних случаях, смерть.
• Диоксиноподобный бензотиазол раздражает дыхательную систему и кожу, что потенциально обостряет астму и вызывает сыпь.Кроме того, бенотиазолы и ПАУ активируют те же системы, что и диоксины, которые являются канцерогенными и разрушают эндокринную систему.
• УНТ выглядят и ведут себя как волокна асбеста; они проникают глубоко в легкие и могут вызвать мезотелиому — рак в ткани, выстилающей легкие.
• ЛОС выбрасываются с полей, особенно в жаркие дни, и вдыхаются любым человеком на поле. Смесь химикатов может вызвать раздражение глаз, носа, горла и кожи. Высокие уровни воздействия могут вызвать повреждение печени, почек и центральной нервной системы, а маленькие дети могут испытывать проблемы с обучением и поведением.

Горячие поля с искусственным покрытием также могут вызывать тепловой стресс, приводящий к тепловому истощению и тепловому удару. Дети, играющие на этой горячей поверхности, больше подвержены риску обезвоживания, усталости и других симптомов, связанных с жарой.

Какие меры существуют для защиты детей?

В настоящее время нет никаких федеральных правил для резиновой крошки или искусственного газона; ни т. Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC) не рассматривает их как детские товары, хотя подавляющее большинство U.Дети С. регулярно подвергаются воздействию резиновой крошки и искусственного газона! Тем не менее, Агентство по охране окружающей среды США (EPA), Агентство регистрации токсичных веществ и заболеваний (ATSDR) и CPSC признают потенциальные проблемы со здоровьем. В феврале 2016 года вышеупомянутые агентства запустили «Межведомственный план действий по федеральным исследованиям по переработанной шинной крошке, используемой на игровых полях и детских площадках для изучения ключевых вопросов окружающей среды и здоровья человека» (EPA 2017).

Несмотря на отсутствие федеральных мер, некоторые штаты и сообщества выдвигают обвинения против резиновой крошки и искусственного газона.Например, Калифорния приняла закон, действующий до 1 января 2020 года, который требует от потребителей собирать информацию о компаниях по производству искусственного покрытия перед установкой покрытия в школах и общественных парках отдыха. Города и поселки в Вашингтоне, Коннектикуте, Калифорнии, Миннесоте и Мэриленде предложили или приняли мораторий или запреты на использование резиновой крошки и / или искусственного газона для игровых площадок и / или полей.

Что я могу сделать?

1. Следите за исследованиями. В некоторых исследованиях оценивали воздействие на здоровье, связанное с воздействием искусственного газона и резиновой крошки. Однако эти исследования дают лишь частичную оценку неотъемлемого «риска воздействия». И EPA, и CPSC заявляют, что они недостаточно знают о полях с искусственным покрытием, чтобы утверждать, что они безопасны. CPSC и CDC все еще исследуют последствия для здоровья, связанные с крошками шин.

2. Всегда помогайте детям мыть руки и предплечья , когда они возвращаются с игры на улице — будь то на искусственном газоне или натуральной траве.
3. По возможности смените одежду и сразу же примите душ. после игры на полях с искусственным покрытием и игровых площадках с резиновыми крошками. Одежду, которую носят на этих поверхностях, следует снять и вывернуть наизнанку, чтобы избежать попадания загрязненной газовой пыли и крошек шин в школу, автомобиль, дом и т. Д. Эти предметы одежды следует стирать отдельно, а любую обувь, которую носили на поле, следует стирать отдельно. быть оставленным на улице или помещенным в герметичный пакет перед тем, как принести его домой, в школу или детское учреждение.

4. В качестве меры предосторожности, ограничивает количество времени , которое ребенок проводит, играя на изношенных или заметно ухудшающихся поверхностях. Чем старше поле, тем больше вероятность того, что мелкие частицы с токсичными металлами и / или химическими веществами будут взвешены в воздухе (создавая пыль с искусственного газона), а затем их вдохнут дети.
5. Не ешьте на поле или на детской площадке . Если вы употребляете напитки на поле / игровой площадке или рядом с ним, держите напитки закрытыми и храните в сумке, холодильнике или другом закрытом контейнере, поскольку пыль и волокна дерна, а также небольшие крошки шин могут оседать на или внутри напитки.

6. Следите за детьми младшего возраста и избегайте контакта рта с материалами покрытия игровой площадки.
7. Обязательно c бережливое оборудование или игрушки сразу после использования на полях с искусственным покрытием или игровых площадках, содержащих резиновую крошку.

Ресурсы:

Джафар, Салман. EcoMENA «Производство и применение резиновой крошки», опубликовано 19 июня 2015 г., http://www.ecomena.org/crumb-rubber-production-and-uses/

«Информационный бюллетень: спортивные поля с синтетическим покрытием, наполненным резиновой крошкой. ”Департамент здравоохранения штата Нью-Йорк, опубликовано — апрель 2017 г., https: // www.health.ny.gov/environmental/outdoors/synthetic_turf/crumb-rubber_infilled/fact_sheet.htm

Гилберт, Стивен. Toxipedia «Резиновая крошка», опубликовано — 29 февраля 2016 г. http://www.toxipedia.org/display/toxipedia/Crumb+Rubber

«Коктейль из вредных химических веществ в засыпке искусственного газона» http: //www.ceh. org / принять участие / принять меры / коктейль-вредных-химических веществ-в-заполнении-искусственном газоне /

Сяолинь Ли, Уильям Бергер, Крейг Мусанте, Мэри Джейн Инкорвиа Маттина. «Характеристика веществ, выделяемых из резиновой крошки, используемой на полях с искусственным покрытием» Science Direct, опубликовано — 11 сентября 2010 г., http: // www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0045653510004285

Саймон, Рэйчел. «Обзор воздействия резиновой крошки на применение искусственного газона» Электронная стипендия Калифорнийского университета, опубликованная — февраль 2010 г., http://escholarship.org/uc/item/9zp430wp

Коалиция за безопасные и здоровые игровые поля. «Встреча с членом Совета Сиднеем Кацем». Опубликовано 29 июня 2017 г. Документ Word.

«Комментарии общественности по электронной почте». Коалиция за безопасные и здоровые игровые поля. Опубликовано 28 июня 2017 г. https: // ntp.niehs.nih.gov/ntp/about_ntp/bsc/2017/june/publiccomm/schilling_20170628_508.pdf

Гринемайер, Ларри. «Исследование утверждает, что углеродные нанотрубки так же опасны, как и асбест». Scientific American. Опубликовано 20 мая 2008 г. https://www.scientificamerican. com/article/carbon-nanotube-danger/

EPA. «Федеральное исследование крошек из переработанных шин, используемых на игровых площадках». Последнее обновление 13 сентября 2017 г. https://www.epa.gov/chemical-research/federal-research-recycled-tire-crumb-used-playing-fields

Законопроект Сената.«SB-47 Гигиена окружающей среды: искусственный газон». Законодательная информация Калифорнии. С поправками от 4 января 2016 г. https://leginfo.legislature.ca.gov/faces/billNavClient.xhtml?bill_id=201520160SB47

«Искусственный (синтетический) газон». NYC Health. Последнее обновление: 29 августа 2012 г. https://www1.nyc.gov/site/doh/health/health-topics/artificial-turf.page

«10 вопросов о синтетическом газоне». Виноградники для травяных полей. PDF.

Переработка | Бесплатный полнотекстовый | Функционализация поверхности резиновой крошки для включения в слои асфальта с пониженной жесткостью: обзор существующих подходов к обработке

Полимеры, такие как резина, обычно по своей природе гидрофобны, имеют низкую поверхностную энергию и, следовательно, менее склонны к прилипанию других веществ. Улучшение адгезии является наиболее распространенным применением, но также рассматриваются другие характеристики поверхности, такие как смачиваемость, пористость, водо- и химическая стойкость и влагопроницаемость [32,33]. Многие типы полимеров, такие как резина, обычно обрабатываются перед последующей обработкой. . Существует широкий спектр методов, от обработки с использованием вакуума до атмосферного давления, от мокрого до сухого, от простых до сложных и недорогих до очень дорогих для получения требуемых функциональных характеристик полимеров [33,34]. Рисунок 2. Схема различных возможных методов лечения и основных решений, описанных в этом обзоре (адаптировано из [22,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45]).

3.1.1. Гамма-излучение

Гамма-излучение — это электромагнитное излучение, которое приводит к распаду радиоактивных ядер атомов и распаду некоторых субатомных частиц (альфа и бета), как показано на рисунке 3a. Гамма-излучение — это очень проникающее электромагнитное излучение с очень короткими длинами волн (несколько десятых ангстрема) и очень высокой энергией (более десятков тысяч электрон-вольт) [46]. Эта реакция обычно инициируется в ядерных реакторах. Эта реакция может быть проведена в лабораторном масштабе (рис. 3b) или в промышленном масштабе (рис. 3c) для обработки больших количеств материалов [37,47]. Гамма-излучение успешно используется в течение нескольких лет для улучшения свойств переработанных материалов на основе полимеров. , включая каучук [47], и может вызывать изменение химической структуры и механического поведения полимеров. Эти модификации происходят из-за реорганизации связей, что позволяет увеличить степень сшивки или ретикуляции (рис. 4).Некоторые полимеры (переработанные или нет) были модифицированы для оптимизации свойств и повышения их общей совместимости [48]. Такая технология возможна как с экологической, так и с экономической точки зрения, поскольку она может применяться в больших количествах материалов с меньшими затратами. Ее главный эффект — создание возможных поперечных связей, улучшающих извлечение полимеров; расщепление, дающее низкомолекулярные массы, которые можно использовать в качестве сырья или индукторов, или разветвление цепи, включая усовершенствованную полимеризацию, для создания более экологически чистых материалов, которые могут увеличивать, уменьшать или укреплять структуру исходного полимера [23,33,48,49,50 51]. В конкретном исследовании Faldini et al. [52] исследовали облучение образцов резиновой крошки при нескольких уровнях поглощенных доз радиации (100–1000 кГр). Образцы были охарактеризованы термическим анализом, включая дифференциальную сканирующую калориметрию (ДСК) и термогравиметрический анализ (ТГА), инфракрасную (ИК) и УФ-видимую спектроскопию (УФ-видимый) и сканирующую электронную микроскопию (СЭМ). В ходе анализа такая же тенденция наблюдалась в нескольких различных тематических исследованиях [23,47,52,53]. Оценка SEM показала увеличение шероховатости, мелких полостей и трещин на поверхности при увеличении облучения.Чем выше поглощение гамма-излучения, тем выше шероховатость. Однако спектроскопический анализ подтверждает неизменность химической структуры каучука. Исследования Chen et al. [54] обсуждали влияние гамма-излучения на переработанные и вулканизированные демпфирующие материалы на основе бутилкаучука, облученные в дозах от 10 до 350 кГр. Когда поглощенная доза увеличивается, реакции разрыва цепи становятся сильнее и ведут к уменьшению молекулярной массы и небольшому разложению [51]. Эти разложившиеся низкомолекулярные соединения делали резину более мягкой с увеличением поглощенной дозы.Уменьшение пористости поверхности также наблюдается без влияния на шероховатость. В исследованиях Martínez-Barrera et al. [53], КЛ излучал гамма-лучи при 200, 25 и 300 кГр. При смешивании облученных частиц с бетоном наблюдаются два значительных улучшения. Помимо размера частиц, показывающего эффективность увеличения мягкости бетона, облучение частиц каучука может позволить использовать больше частиц шины и сократить использование сырья. Таким образом, высокие дозы облучения вызывают физико-химические изменения на частицах CR, в основном сшивая полимерные цепи, обеспечивая высокие физические взаимодействия с компонентами бетона.Облучение частиц при 300 кГр, вызывая шероховатость поверхности и трещины из-за реакций сшивки, улучшает модуль упругости и деформацию образца на основе бетона, материал становится более гибким. Гамма-лучи вызывают сшивание полимерных цепей на каучуке, что ограничивает движение их молекул. Затем в этом случае в цементе возникают слабые межфазные взаимодействия. В работе Ibrahim et al. [23] облученный каучук смешивали с асфальтовым вяжущим.Эффективность против старения оценивалась с помощью теста прокатки тонкопленочной печи (RTFOT) с точки зрения последующего проникновения, точки размягчения, пластичности, потери веса, вязкости и т. Д. Результаты показали, что образцы битума с использованием 10% CR, облученных при 300 ° C. кГр обладают высокотемпературной стабильностью, пластичностью при низких температурах и улучшенными антивозрастными характеристиками. Реологические исследования также показали, что модифицированный битум с CR, облученный до 300 кГр, обладает наиболее значительными свойствами, а каучук лучше диспергируется в связующем [23].Предыдущие исследования [51] показали, что низкая доза (от 0 до 70 кГр) приводит к образованию поперечных связей после длительного воздействия и меньшему расщеплению, в то время как более высокие дозы (более 70 и от 300 кГр в исследовании Ibrahim et al. ) Приводят к к обеим реакциям с более сильным разрывом. Результатом этих реакций является образование более мягкой и вязкой резины с шероховатой поверхностью, которая, среди прочего, облегчает адсорбцию других компонентов смеси. Показано повышение устойчивости асфальтобетонных смесей при использовании гамма-излучения.Облучение увеличивает совместимость компонентов. Все исследования, обобщенные в Таблице 1, показали существенное влияние гамма-излучения на свойства резиновой крошки и, как следствие, на реологические характеристики модифицированного битума или асфальтобетона. Модификация поверхности резиновой крошки из-за реакции сшивания и разрыва положительно влияет на механические свойства материала. Вязкость и старение также изменились, что доказывает эффективность обработки при добавлении значительного количества облученной резины в асфальт.Уменьшение потребности в контроле расстояния экспозиций делает этот метод подходящим как для порошковых материалов, так и для материалов более крупной формы.

3.1.2. Обработка УФ-озоном

Влияние воздействия УФ-излучения на молекулы двуокиси кислорода (O ₂ ), озон является хорошо известным компонентом, отвечающим за санитарную обработку поверхности материалов за счет использования продуктов на основе каучука в генераторе УФ-озона ( Рисунок 5а, б). Действительно, озон оказывает огромное влияние на модификацию углеродных связей путем окисления каучука [55], а также используется для крупномасштабной очистки воды (рис. 5c).Реакция окисления озона или озонирования позволяет создать слой на основе озона, который инициирует абляцию поверхности, но при этом увеличивает текстуру слоя материала [56]. Таким образом, что касается гамма-излучения, УФ-излучение является возможным кандидатом в ионизирующие электромагнитные лучи. для замены химической поверхностной реакции и модификации полимеров хлорированием на основе растворителей. Действительно, несмотря на доказанную эффективность, хлорирование резины требует длительного времени реакции и органических растворителей. Кроме того, производство хлора опасно для окружающей среды и может вызвать потенциальные проблемы со здоровьем. Доказано, что сочетание ультрафиолетового излучения и озона в различных концентрациях улучшает характеристики сцепления с поверхностью резины, тем самым улучшая поверхностную энергию вулканизированной резины (рис. 6). Считается, что использование этого физического лечения более чистое и быстрое, чем другие [22,33,57]. Однако это должно производиться в строго контролируемых условиях, чтобы избежать полного разрушения резины.Расстояние экспозиции [21,58,59] или влажность [56] неизбежно ответственны за степень окисления озона. В исследовании Moyano et al. [22], обработка УФ-озоном увеличивала адгезию резины к полиуретановому клею. Наивысшая адгезия была получена при испытаниях, проведенных с резиной, обработанной УФ-озоном в течение 3 мин при расстоянии между источником УФ-излучения и поверхностью 5 см с ограниченной концентрацией озона [22]. Реакция окисления озона позволяет иметь реакцию сшивки, вызывающую увеличение текстуры. Реакция отвечает (как и в случае гамма-облучения) за улучшение механических свойств CR. Однако речь идет о других переменных, которые необходимо контролировать. Действительно, расстояние лечения и время являются важным фактором. Например, эффективность, наблюдаемая при лечении на 1 см в течение 3 минут, была меньше, чем эффективность, наблюдаемая при 5 см. Слишком близкое УФ-излучение или слишком долгое время могут негативно повлиять на резину. Iwase et al. [56] оценили влияние влажности на деградацию вулканизированной сажи резины (очень похожей на резину шин).Наличие постоянной концентрации озона имеет более высокую окислительную способность и более агрессивно без влажности. При низкой влажности озон вызывает агрессивную реакцию сшивания, что приводит к более глубоким трещинам, а при высокой влажности также может наблюдаться разрыв цепи. Это приводит к более мелкому растрескиванию слоя и регулярному текстурированию, как показано на Рисунке 7. Независимо от области применения, УФ-обработка озоном влияет на поведение поверхности резины и других полимеров. Как показано в Таблице 2, адгезия связующего является наиболее желаемым свойством, и это должно иметь потенциальный эффект даже для окончательного прорезиненного асфальта или других применений связующего.Однако это необходимо контролировать, чтобы избежать глубокой деградации резины и привести к снижению упругих свойств. Концентрация озона, расстояние до УФ-излучения и влажность во время обработки должны контролироваться, что может сделать эту обработку менее предпочтительной для обработки больших количеств материалов.

3.1.3. Микроволновое излучение

Как и гамма- и УФ-излучение, микроволновое излучение является электромагнитным и обычно создается магнетроном (рис. 8а). Однако диапазон микроволновых частот ниже, чем гамма и УФ (0.3–300 ГГц), что делает микроволновую печь неионизирующей, менее опасной для человека и широко используемой в телекоммуникационных малых или больших микроволновых устройствах (рис. 8b, c). Длина волны проводит к фотону энергии, неспособному разделить молекулярную связь, и поэтому вызывает химические реакции путем прямого поглощения электромагнитной энергии вместо ультрафиолета. Роль микроволн заключается в ускорении и увеличении скорости множества химических реакций, медленно протекающих без микроволнового возбуждения. Действительно, продолжительность лечения можно сократить с часов до минут [43,58,59].Известно, что микроволны увеличивают молекулярные колебания и снижают энергию, необходимую для инициирования радикалов или активации поверхности. Поэтому в настоящее время микроволновое облучение обычно используется для усиления полимеризации в присутствии радикалов [60], которые могут создавать небольшую фрагментацию и ретикуляции или позволять девулканизировать сетку, созданную связыванием (рис. 9) из-за присоединения и реакции с серой и, впоследствии улучшить вязкоупругую природу резины [15,16,18,58]. Этот метод эффективно делает вулканизированный каучук более вязкоупругим и более легким в восстановлении, но он может повредить всю структуру материала, разорвав поверхностные связи серы или создав другие неконтролируемые связи при использовании например, агрессивная сила. Таким образом, процесс необходимо правильно контролировать, чтобы избежать деградации ведущих цепей. Необходимо определить воздействие микроволнового излучения и температуру резины в конце реакции, чтобы не повредить структуру резины. Действительно, чем выше воздействие микроволн, тем выше температура в конце реакции, следовательно, тем выше будет девулканизация. Когда целью является изменение поверхности, воздействие не должно длиться дольше (от 1 до 5 минут) и быть слишком агрессивным (до 800 Вт) [14,17].Излучение также можно комбинировать с активаторами для усиления желаемого эффекта облучения резиновых материалов [16]. Комбинация микроволн (400 Вт) и мягкой биохимической модификации улучшает уровень модификации. Yang et al. [61] предложили механизм реакции с обработкой CR с помощью микроволн в течение 90 с при 800 Вт или без нее. Реакция поперечного сшивания, вызывающая трещины на поверхности, повышает стабильность каучука внутри смеси и снижает фазовую сегрегацию, создаваемую обычное набухание необработанных частиц, как показано на рисунке 10. Микроволны также показывают положительное поведение в отношении высокотемпературных характеристик и выделения летучих газов после анализа DSR и FT-IR. С другой стороны, исследование, проведенное Liang et al. [62] доказали эффективность микроволновой обработки для улучшения модификации поверхности и обеспечения устойчивости резины к термическому растрескиванию из-за высокого перепада температур [62]. Однако определенная процедура может дать отрицательные результаты относительно стабильности смеси с асфальтом, если реакция, усиленная микроволнами, будет слишком агрессивной.Микроволны должны строго контролироваться, чтобы не подвергаться негативному воздействию на асфальтовое связующее, поскольку оно может увеличивать пористость поверхности. Микроволны уже хорошо известны для девулканизации резины, но также проявляют специфическое воздействие на резину при смешивании с асфальтовое вяжущее. Действительно, как показано в Таблице 3, обработка может минимизировать набухание, улучшить стабильность смеси и уменьшить выделение летучих газов при смешивании их со связующим [61]. Поскольку для микроволнового процесса требуется мало времени и поскольку цель не заключается в изменении всей структуры резины, использование этого метода может быть успешно перенесено на метод массовой обработки и, таким образом, применено при смешивании битумного вяжущего и CR.

3.1.4. Обработка плазмой

Плазма — это четвертое состояние вещества после твердого, жидкого и газообразного состояния, которое приводит к ионизации газа (рис. 11a). В течение последних 60 лет он использовался в лаборатории (рис. 11b), а также в крупномасштабных полимерных покрытиях и функционализации в различных областях, таких как текстиль, медицина, обработка опасных отходов или электроника, как показано на рис. 11c [57,63]. из этих приложений связаны с использованием плазмы низкого давления и низкотемпературной плазмы. Его обработка имеет несколько существенных преимуществ по сравнению с традиционными методами влажной химии.Плазменная обработка изменяет только верхние 0,01 мкм слоя материала и обеспечивает более быструю реакцию на поверхности за счет свободных ионов и электронов, а также высокой энергии луча. Таким образом, требуемые свойства поверхности различных материалов, в том числе на основе каучука, достигаются без изменения характеристик их объемного материала. Было обнаружено, что плазма улучшает адгезию каучуков из-за увеличения шероховатости поверхности, вызванной образованием полярных фрагментов на поверхности и удалением низкомолекулярных соединений (Рисунок 12), таким образом очищая поверхность [33,64].В исследовании Ortiz-Magan et al. [65], плазменная обработка азотом N ₂ и кислородом O ₂ использовалась для улучшения адгезии резины к другому полимеру (полиуретану), обычно используемому на игровых площадках или в обувной промышленности вместе с резиновой крошкой. Реакцию проводили в течение 1–15 мин на реакторе мощностью 50 Вт. Как правило, цинк и масло на резине из-за вулканизации создают антиадгезионный слой на поверхности, уменьшая взаимодействие между резиной и исследуемым клеем.В этом конкретном исследовании более заметным эффектом была прививка кислорода и улучшение текстуры поверхности резины за счет плазмы O ₂ [65]. Смачиваемость была значительно улучшена за счет удаления слоя серы с поверхности и создания поверхностных связей C = O. Это уменьшение серного слоя также способствует увеличению вязкости каучука. Подобные результаты наблюдались в исследовании, проведенном Xiaowei et al. [66] с использованием плазмы O ₂ . Даже если конечной целью было инициировать другую полимеризацию после предварительной обработки резины плазмой, резина имеет точно такое же поведение.Плазма вызывает абляцию, чтобы очистить поверхность и сделать ее более реактивной. Li et al. [67] обсуждали использование обработанного холодной плазмой (воздухом) порошковой резины ((0,177 мм, 0,420, 0,595 мм) внутри связующего. После включения 15% веса обработанной и необработанной резины плазменная обработка показала улучшение высокотемпературные характеристики, термостойкость битумного вяжущего за счет улучшения контактной реакционной способности резины. Исследования, обобщенные в таблице 4, показывают, что O ₂ и холодная (воздушная) плазменная обработка могут представлять собой решение для использования резиновой крошки внутри асфальта. смеси относительно свойств стабильности и совместимости.Существуют методы обработки порошков, однако они затрудняют обработку при крупномасштабной переработке. При плазменной обработке резина может быть непосредственно включена в асфальтовое связующее (мокрое), что способствует возможностям связи между связующим и резиной. Этот эффект может быть усилен при использовании связующего эмульсионного типа за счет смачиваемости резиновой поверхности.

3.1.5. Преимущества и недостатки основного решения для нанесения на сильно прорезиненные дорожные покрытия

Каждый представленный раствор имеет решающее влияние на модификацию поверхности резины.Однако при упоминании об использовании значительного количества резины для создания слоев дорожного покрытия возникает ряд ограничений. В таблице 5 сравниваются характеристики основных предлагаемых решений.

Часто упоминается, что гамма-излучение позволяет увеличить шероховатость поверхности резины без изменения ее высоких эластичных свойств и повысить стабильность смеси при смешивании с асфальтовым вяжущим. Однако это излучение остается радиоактивным и обладает высокой проникающей способностью, что требует тщательного наблюдения при обработке материалов в лабораторных или промышленных условиях.Кроме того, для получения описанных результатов продолжительность лечения считается продолжительностью в несколько часов.

Несмотря на хорошо известное очищающее действие на поверхность обрабатываемых материалов, улучшающее адгезионные свойства и быстродействие, УФ-озоновая обработка является сложной для применения из-за большого количества контролируемых параметров (концентрация озона, влажность, расстояние воздействия ). Кроме того, обработка тонких резиновых порошков может быть проблематичной.

Обработка микроволнами доказала свою эффективность в контроле реакции набухания резины при контакте с асфальтовым вяжущим.Кроме того, из-за его воздействия на резину, вызывающего определенные параметры поверхности, использование обработанной в микроволновой печи резины может уменьшить выделение летучих и опасных газов. Однако длина и мощность излучения должны быть короткими и контролируемыми, чтобы избежать полной девулканизации или паразитарной полимеризации.

Плазма была представлена ​​как самый быстрый метод, позволяющий получить эффективные результаты после нескольких секунд лечения. Кроме того, благодаря уменьшению поверхностного загрязнения и текстуры резины, обработка увеличивает высокую температуру и аккумулирование тепла при смешивании с асфальтовыми вяжущими.

Для сухих и влажных процессов обработка микроволнами и плазмой соответствует обычной процедуре, потенциальной опасности, длительности обработки и результатам, полученным при смешивании с асфальтовым вяжущим. Простота приобретения микроволнового генератора по сравнению с плазменной камерой позволяет легче воспроизвести микроволновую обработку в лабораторных условиях.

Повторно связанная резиновая крошка | Разделительные агенты McLube

Приложения

Прессование, формование и непрерывные процессы

Продукты McLube® для резиновой крошки на полиуретановой основе специально разработаны для работы в условиях высоких температур и давления пресс-форм и прессов в этой отрасли. Наши покрытия также используются в непрерывных процессах, включая ролики, барабаны, оправки и другое технологическое оборудование, используемое для изготовления листов и матов из резиновой крошки. Наши разделительные агенты для резиновой крошки на полиуретановой связке идеально подходят для нанесения распылением или протиранием и доказали, что они снижают расход смазки для многих клиентов за счет многократного смазывания на одно нанесение и улучшенного сцепления с формой и / или поверхностью оборудования.

При повторном связывании резиновой крошки

используются различные индивидуальные процессы для придания своей продукции уникальных свойств, таких как повышенная долговечность, атмосферостойкость, защита от ультрафиолета и антимикробные поверхности.McLube® понимает разнообразие индустрии повторного склеивания резиновой крошки и обладает отраслевыми знаниями и опытом, необходимыми для помощи производителям в достижении их технологических целей. Свяжитесь с McLube® сегодня, чтобы получить образцы наших существующих продуктов для повторного склеивания резиновой крошки и спросить о специальных рецептурах для новых или разрабатываемых процессов и приложений.

Процессы мокрой укладки

Беговые дорожки, спортивные покрытия и другие игровые покрытия можно укладывать мокрым способом непосредственно на месте, аналогично дорожному покрытию.Разделительные агенты McLube® для повторно склеенной резиновой крошки могут использоваться для предотвращения прилипания материала к оборудованию, станинам, желобам, инструментам или любой другой поверхности, где происходит чрезмерное накопление. Текущие клиенты сообщают, что тратят меньше времени на очистку оборудования и инструментов во время установки и в конце рабочего дня при использовании наших продуктов. Свяжитесь с McLube®, чтобы узнать больше о том, как наши продукты могут помочь в процессе мокрой укладки.

Применение в смесительном баке

Разделительные агенты

McLube® можно наносить на резервуары для смеси ПУ / резиновой крошки, чтобы предотвратить прилипание и способствовать интеграции материала перед формованием и обработкой.Антипригарные вещества McLube® не будут химически мешать смачиванию резины форполимером. В некоторых случаях клиенты могут использовать тот же разделительный агент, который наносится на их инструменты, чтобы предотвратить прилипание смеси к смесительным резервуарам или любому другому оборудованию, используемому для подачи смеси на производственную линию. Свяжитесь с McLube®, и один из наших опытных технических представителей поможет вам избавиться от чрезмерных накоплений в вашем процессе.

Европейское химическое агентство подтверждает безопасность резиновой крошки, используемой в качестве наполнителя на полях с синтетическим покрытием

(Это сокращенная версия статьи DevonLive, опубликованной 7 июня 2019 г.)

Поле с искусственным травяным покрытием 3G (третье поколение, новейшая технология искусственного покрытия) должно быть уложено в доме футбольной ассоциации Девона на Коуч-роуд — в Ньютон-Эбботе, Англия — после того, как еще в феврале была одобрена заявка на планирование.Ожидается завершение в ноябре.
Планируется, что на поле 3G будет использоваться резиновая крошка, хотя некоторые люди в сообществе обеспокоены воздействием потенциально канцерогенного материала.

Однако офицеры

заявили, что недавнее исследование ЕС не нашло причин советовать людям не играть на покрытиях 3G, а позиция Sport England заключалась в том, что уровень беспокойства для здоровья человека из-за полей 3G и резиновой крошки был очень низким / незначительным.

Резиновая крошка производится из использованных шин, которые перерабатываются и перерабатываются в гранулы резиновой крошки для использования в качестве заполнителя.Советник Ричард Доус сказал, что общественность обеспокоена безопасностью резиновой крошки, особенно в Голландии, где они разорвали сотни смол из-за опасений, что они являются канцерогенными.

Он добавил: «Мы очень обеспокоены воздействием резиновой крошки на поля 3G. Офицеры могли развеять их опасения по этому поводу, но мы этого не сделали. Нас беспокоит резина на поле и вода, стекающая в озеро Чой и его окрестности ».

Он призвал к проведению оценки правил среды обитания, чтобы оценить полное воздействие, которое проект будет иметь, добавив: «Если бы он не был проведен, это было бы пренебрежением к своим обязанностям. Это вернется к вам через несколько лет, когда поле достигнет конца своего жизненного цикла, и нам нужно будет знать, как его утилизировать и чем его заменить, и люди зададутся вопросом, как же, черт возьми, это решение могло быть принято ».

Тони Уотсон, временный глава отдела коммерческих услуг совета, сказал, что Европейское химическое агентство попросили рассмотреть, существует ли какой-либо остающийся риск для здоровья, связанный с веществами в переработанных резиновых гранулах, и в их отчете был сделан вывод: «ECHA не нашло причин. чтобы посоветовать людям не заниматься спортом на синтетическом газоне, содержащем переработанные резиновые гранулы в качестве наполнителя.”

Сотрудники Совета

заявили, что именно этому руководству они следовали, и что утвержденная заявка на планирование включает в себя определенные строгие условия, которые потребуют очень внимательного изучения, и если эти условия не будут выполнены, никакого прогресса не будет.

В последнем заявлении о позиции Sport England в отношении полей 3G добавлено: «Однако были высказаны опасения по поводу безопасности, связанной с этими полями и их составными частями, чаще всего наличием резиновой крошки. Мы очень серьезно относимся к этим опасениям.Мы наблюдали за многочисленными независимыми научными исследованиями по этому вопросу, которые показали очень низкий / незначительный уровень беспокойства для здоровья человека из-за смол 3G и резиновой крошки ».

Назад к новостям и блогам » Подложка ковра резиновой крошки

, подкладка из переработанной резиновой крошки Великобритания

Хотите купить Подложка из резиновой крошки ? Вы попали в нужное место. В магазине подложек для ковров у нас есть широкий выбор, в том числе подложки от ведущего в отрасли бренда Duralay.Доступные по цене, но исключительно высококачественные, эти подложки идеально подходят как для домашнего, так и для коммерческого использования — и могут быть именно тем, что вам нужно для улучшения характеристик вашего ковра.

Почему я должен покупать подложку из резиновой крошки?

Это один из самых традиционных продуктов на рынке. Как следует из названия, подкладка для коврового покрытия из резиновой крошки изготовлена ​​из склеенных между собой небольших резиновых крошек. Каучук на 100% переработан — взят из использованных автомобильных шин, что делает его хорошим экологически чистым вариантом.

Подложка из каучуковой крошки

также обладает множеством полезных свойств. Например, это:

• демонстрирует отличную теплоизоляцию
• значительно снижает ударный и воздушный шум
• прочный и долговечный
• обеспечивает превосходное восстановление, предотвращая появление вмятин

Его можно использовать в любом помещении, но благодаря своей плотной конструкции он особенно подходит для зон с интенсивным движением, таких как коридор или лестница. Здесь он предлагает фантастическую всестороннюю защиту, делая комнату более удобной и эффективной, а также продлевая срок службы ковра.

Какое покрытие для ковровых покрытий из резиновой крошки лучше всего?

Это может зависеть от множества факторов, включая ваш личный бюджет и то, где вы собираетесь его использовать. Но для большинства проектов мы обычно рекомендуем Duralay Durafit 650 Carpet Underlay.

Duralay Durafit уже более 10 лет является ведущей подложкой из резиновой крошки. Разработанный специалистами отрасли, он имеет отличные технические характеристики, отличается исключительным уровнем прочности, долговечности, качества и комфорта.Более того, доступный всего по цене 5,66 фунтов стерлингов за метр ² , это доступный вариант как для домашнего, так и для коммерческого использования с отличным соотношением цены и качества.

Закажите прокладку из резиновой крошки сегодня

Готовы приобрести новую подкладку для ковровых покрытий из крошки ? Просто просмотрите нашу полную коллекцию, добавьте идеальный продукт в свою корзину и разместите онлайн-заказ сегодня.

Если у вас есть какие-либо вопросы о прокладке из резиновой крошки , свяжитесь с нами.Мы будем рады помочь и посоветуем лучший продукт для ваших нужд. Позвоните нам по телефону 0203 887 0994 или отправьте электронное письмо по адресу sales@carpet-underlay-shop.

No related posts.