Гиперпрессованный кирпич что это такое: Гиперпрессованный кирпич: производство, минусы, состав

Содержание

Гиперпрессованный кирпич: производство, минусы, состав

Достойное место в ассортиментном ряду строительных материалов для возведения и облицовки стен занимает гиперпрессованный кирпич. Разнообразие фактур и цвета позволяет придать городской застройке неповторимый облик, облагородить парки и скверы. Такой кирпич не только улучшит эстетичный вид загородного домостроения, но и продлит срок службы любого здания.

Что это за материал?

Гиперпрессованный кирпич — строительный материал высокой прочности, который в основном используют для облицовки и сооружения внешних конструкций: арок, ворот, заборов. А это значит, что его лицевые поверхности (тычок и ложок) должны иметь идеальное качество. Такая кладка не предполагает дальнейшей обработки в виде оштукатуривания стен или облицовки, что существенно экономит средства и время строительства. Гиперпрессованный кирпич из известняка поддается механической обработке, он легко режется болгаркой с малым процентом отхода и брака.

Вернуться к оглавлению

Состав и производство

Прессованный кирпич своими руками сделать можно, но это трудоемкий процесс, к тому же использование ручного пресса позволяет формировать всего один или два изделия за цикл. Стоимость прессов довольно высокая, а окупаемость — низкая. Состав гиперпрессованного кирпича и пропорции:

  • 85—92% отсевов дробления горных пород:
    • мраморовидный известняк;
    • ракушняк;
    • карьерные отсевы при добыче гранита, мергеля, мрамора, доломита;
    • доменные шлаки;
    • отходы производства керамических изделий и прочее.
  • 8—12% цемента.
  • 2—3% воды и железоксидных красителей.

По сути, это метод холодной сварки, когда при помощи мощного гиперпрессования сырья, меняется его молекулярная структура.

В производстве материала используется полуавтоматический гиперпресс.

Оборудование для производства в промышленных масштабах:

  • Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150. 2.
  • Растворосмесители.
  • Камеры для пропаривания.
  • Ленточные транспортеры.
  • Поддоны для сушки.
  • Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование:
    • гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
    • долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.
Вернуться к оглавлению

Процесс производства прессованием

Технология безотходная, бракованные изделия реутилизируются и перерабатываются. Технология производства гиперпрессованного кирпича предполагает прохождение таких этапов:

  • Формовка подготовленной смеси методом компрессии. Давление достигает 20—30 мегапаскалей.
  • Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C в течение 8—10 часов либо на складах 4—6 суток, где набирает до 70% заявленной прочности.
  • Оставшуюся прочность изделие будет набирать на открытых стройплощадках или складах при плюсовом температурном режиме на протяжении 30-ти дней. Конечный продукт производства — прочный искусственный камень, свойствам не уступающий натуральному.
Вернуться к оглавлению

Характеристики и свойства

Этот строительный материал имеет показатели:

Материал имеет определенные параметры.
  • Прочность от 150 до 300. Этот критерий под обозначением «М» в маркировке (числовое значение указывает какую нагрузку в килограммах выдержит 1 кв. см).
  • Водопоглощение — 6%.
  • Теплопроводность — 0,43—1,09 Вт/(м·°С).
  • Группа огнестойкости — негорючий.
  • Морозостойкость — 100—150. Этот показатель под буквой «F» в маркировке — количество полных циклов «замораживания до -15 градусов и размораживания» изделия, насыщенного водой без потери физико-технических и эксплуатационных качеств.
  • Стандартные размеры — 250×120×65.
Вернуться к оглавлению

Разновидности

Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:

  • Полнотелый.
  • Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
  • Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.

По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:

Облицовочным вариантом материала может быть желтый гладкий Литос.
  • Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
  • «Скала». Грубая и более мягкая фактура.
  • Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
  • Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
  • Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
  • Рваный камень.
Вернуться к оглавлению

Преимущества гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессование позволяет изготавливать изделия с идеальной геометрией. Колотый кирпич используют для облицовки, а гладкий — и в рядовой кладке, и как лицевой. Разнообразие форм, фактур и широкая палитра цветов позволяет создавать сложные архитектурные элементы. Помимо эстетических достоинств, такой кирпич обладает и рядом технических плюсов:

  • Высокая прочность и устойчивость к агрессивной внешней среде.
  • Низкое водопоглощение.
  • Экологически чистый.
  • Легко обрабатывается. Отлично режется обычной болгаркой.
  • «Спецзаказ» — возможность изготовить стройматериал с повышенными показателями прочности — до М 500 и морозостойкости — до F300.
  • Может «дышать», так как на изделиях не образуется цементная пленка, которая еще и снижает адгезию с раствором.
Вернуться к оглавлению

Минусы и слабые стороны

На кладке из такого материала может появиться высол.

Минус гиперпрессованного кирпича — стоимость, особенно когда его применяют в качестве рядового. Также имеет повышенный показатель теплопроводности, что отрицательно влияет на целесообразность использования для основной кладки. Тепло из дома, выполненного таким кирпичом, будет уходить быстрее. Минусы:

  • Большой вес. Даже у щелевых экземпляров он составляет 4,2 кг.
  • Выгорание. Но серьезной потери в цвете не наблюдается.
  • Адгезия раствора в полнотелом варианте немного хуже, чем в щелевом.
  • Возможное появление высылов в кладке.
Вернуться к оглавлению

Сфера применения

Гиперпрессованный кирпич иногда применяется при кладке фундамента и цоколя, но, в основном, это экстерьерный и интерьерный облицовочный материал. Из его фигурных элементов возводят арки и заборы, колонны и декоративные элементы проемов окон и дверей, облицовывают камины и декорируют стены. Этот строительный материал пользуется большой популярностью в ландшафтном дизайне. Благодаря прочной кладке, дом из такого кирпича может быть построен в зоне сейсмической нестабильности, возможных оползней и других природных и техногенных катаклизмов.

Гиперпрессованный кирпич характеристики / Статьи

19 августа 2013 г.

Технология производства гиперпрессованного кирпича была освоена российскими предприятиями в 90-е годы, поэтому этот вид фасадной отделки считается новым, но в то же время, чрезвычайно перспективным. В основе производства лежит метод ‘холодной сварки’, осуществляемый мощнейшим давлением на сформированные блоки из смеси известняка и портландцемента. Искусственный камень, получаемый таким способом, обладает рядом отличительных особенностей, положительно выделяющих его на фоне других известных облицовочных материалов.

Гиперпрессованный кирпич характеристики — это повышенная механическая прочность (250-300 кг/см2), высокая морозостойкость (F100, F150 и выше), минимальное водопоглощение (не более 6,3%), великолепное сцепление с кладочным раствором (2,53 кг/см2), прекрасная эрозионная устойчивость (150 МР3). Причем, показатели прочности и морозостойкости можно регулировать на стадии производства, изменяя плотность блоков. Таким образом, имеется возможность усиления марочной прочности до М-500, а морозостойкости — до F-300.

На гиперпрессованный кирпич характеристики могут варьироваться и в отношении декоративности, которая обеспечивается концентрацией и сочетанием красящих пигментов. Таким образом, получают изделия с самыми разнообразными цветовыми решениями (до 60 оттенков), что служит настоящей находкой для архитекторов и дизайнеров (см. Гиперпрессованный кирпич Коломна).

Лицевая поверхность образцов может быть, как гладкой, так и структурированной, что позволяет достоверно имитировать ‘дикий камень’. Технология скола дает возможность создания неповторимого рельефа поверхности.

Гиперпрессованный кирпич может служить, как стеновым элементом, так и облицовочным материалом. Этот материал способен заменить монолитное литье, благодаря чему, широко используется в создании несущих конструкций усиленной прочности, что позволяет экономить на спецтехнике, сварке, арматуре, опалубке и других видах работ.

Декоративные свойства этого вида искусственного камня, открывают широкий простор воображению не только при облицовке фасадов, но и при отделке различных элементов интерьера и создании стильных садово-парковых сооружений.

Однако, говоря о положительных характеристиках гиперпрессованного кирпича, нельзя не отметить и недостатки, присущие данному материалу, как и любому другому. Во-первых, свойства блоков приближаются к природному образцу — натуральному камню. Отсюда, логично заключить, что это довольно массивный и холодный материал. Поэтому, если лишняя нагрузка на фундамент нежелательна, от данного вида отделки придется отказаться. Если же кирпич используется в качестве стенового материала, то стены требуют основательного утепления.

Положительная особенность образовывать монолитную структуру с кладочным раствором, способна обернуться проблемой для каменщиков, не имеющих достаточного опыта аккуратной кладки. Разобрать стену будет невозможно, как и удалить с лицевой поверхности остатки застывшего раствора.

Гиперпрессованный кирпич: состав, технология производства, достоинства и недостатки

 Лицевой цементно-минеральный кирпич жёсткого прессования или гиперпрессованный кирпич (ГПК) строителями используется в основном в качестве отделочного (облицовочного) материала. Несмотря на его физико-технические характеристики, превосходящие по большинству параметров силикатный и керамический кирпич, есть ряд недостатков (о которых ниже), не позволяющих ему использоваться как кладочный рядовой кирпич. Далее описаны состав, метод и технология производства, а также достоинства и недостатки этого материала.

 Ранее была опубликована статья «Кирпичная лицевая кладка на черный шов«, де рассказано о работе с облицовочным кирпичом  и используемых для него растворах.

  1. В состав гиперпрессованного кирпича обязательно входят:
  • Цемент средних марок (ПЦ 400, ПЦ 300), в качестве вяжущего элемента – от 8 до 20% от общей массы.
  • Отсев известняка (природная прочность до 30 кг/см2), отходы от разработок камня, мрамора, мергеля или строительная тырса, придающие изделию дополнительную прочность, массовая доля которых колеблется от 65 до 85%.

 ИНФОРМАЦИЯ: строительная тырса – смесь ракушечника и глины с преобладанием последней.

  • железно-оксидный пигмент – 1% от общей массы сырья.
  • Вода — процентным содержанием от 8 до 15.

 Разность в дозировочных величинах обусловлена тем, что варьируя составляющими можно получать материалы различного назначения: кладочные, тротуарные или сейсмостойкие.

 ВАЖНО: на качественные характеристики гиперпрессованного кирпича

большое влияние оказывает «свежесть» цемента и чистота воды.

  1. Технология производства.

 Метод «гипер» или двухстороннего прессования заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления. В отличие от одностороннего прессования, где зона избыточного давления покрывает прессуемую массу неравномерно, материал, получаемый методом гипрепрессования имеет мельчайшую структуру (пора 0,07 – 0,3 мм), что уменьшает его влагопоглощение, увеличивает прочность на сжатие и одновременно повышает его теплопроводность до 1,08 – 1,09 Вт/м2.

 С другой стороны, метод двухстороннего прессования позволяет уменьшать нормы вяжущего без потерь физических характеристик материала, что позволяет удешевить производственное оборудование.

 Непосредственно технология производства. Производственную базу можно разделить на три участка:

  • Первичный склад, где осуществляется накопление и подготовка основного сырья к производству. Здесь через грохоты и механические сито происходит измельчение материала, и по механическим транспортёрам масса подается дальше.

  • Производственный участок
    включает в себя несколько подразделений.

 — измельчённая масса поступает в смесительный узел, где в неё в необходимых количествах добавляется цемент, вода и цветовой пигмент. Время полного смешивания не превышает 5 минут.

 — далее готовая прессовая масса выгружается в ковш подъёмного транспортёра, который доставляет её в полуавтоматический дозатор, расположенный на рампе поверх прессов.

 — двигаясь по рампе, полуавтоматический дозатор, управляемый оператором, засыпает сырьё в накопительные бункера прессов.

  —

прессование одного кирпича длится от 8 до 10 сек, в зависимости от типа получаемого изделия.

 На прессах, в зависимости от применяемых матриц, можно изготавливать полнотелые и пустотелые элементы, а также скруглённые и с усечённой гранью.

 — готовое изделие рабочим снимается с прессовочного стола и укладывается на поддоны.

  Далее изделия отправляются на склад готовой продукции, где материал «зреет» до нужной кондиции.

  • готовой продукции не требует особых температурных или специальных условий для окончательной выдержки кирпича и может располагаться на открытых площадках.

 Готовый кирпич находится на складе не менее 5 дней и приобретя 50 – 60% своей прочности готов для отправки заказчикам. Полная прочность изделий наступает через 28 дней, что может происходить в готовой кладке.

  Часть полнотелых изделий может направляться на складской производственный участок для изготовления декоративных элементов – «колотой четверти».

 Для этого используется ножной регулируемый пресс – гильотина. Рабочий, подставляя кирпич под нож, делает надкол на узкой грани. После, располагая его надколотой гранью вниз, отсекает половину элемента. Получается две части, одна из которых имеет вогнутую структуру и в дальнейшем не используется. Выпуклая половина становится элементом декоративной отделки с уникальным структурным рельефом и стоимостью в 2,5 раза дороже обычного полнотелого кирпича.

  Такие элементы изготавливаются только по предварительным заказам.

  1. Достоинства и недостатки гиперпрессованного кирпича

 Достоинства ГПК:

  1. Идеальная геометрия. Она получается потому, что данная технология является безобжиговой и готовые элементы не подвергаются термической обработке, при которой могут происходить незначительные изменения геометрических параметров.
  2. Низкое влагопоглощение, около 4,8% от общей массы согласно нормам ГОСТ 7025-78.
  3. Высокая прочность. Кирпич соответствует марке 250 (ГОСТ 379-79).
  4. Возможность прочностных вариаций (по желанию заказчика).
  5. Хорошая адгезия. Прочность сцепления раствора с кирпичом около 2,5 кг/см2, что перекрывает требования для кладки 1-ой категории.
  6. Хорошая морозостойкость. Кирпич не меняет своих характеристик при 150 циклах замораживание/оттаивание.
  7. Экологически чистый материал, так как в его составе нет вредных примесей.
  8. Хорошо режется и обрабатывается.
  9. Разнообразие форм, содержания и фактуры элементов.
  10. Разнообразие цветовых решений.

 Безусловно, с такими характеристиками ГПК должен иметь массовое применение во всех областях жилищного и промышленного строительства, кроме огнеопасных строений. Но есть у него и недостатки, которые не позволяют этому материалу полновесно завоевать рынок.

 Недостатки ГПК:

  1. Высокая стоимость по сравнению с обычным рядовым кирпичом.
  2. Вес полнотелого кирпича равен 4,5 кг, что превышает вес обычного кирпича почти в два раза.
  3. Низкая паропроницаемость, что предусматривает в домах, отделанным таким материалом устройство дополнительных систем вентиляции или устройство сквозных воздушных пазух между ним и основными стенами.
  4. Цветовая погрешность различных партий, не видимая на поддоне, но очень заметная в кладке.
  5. На длительных сроках эксплуатации, особенно на солнечных сторонах зданий, наблюдается «выгорание» цветового пигмента. Но это практически не заметно, так как цвет меняет вся стена.
  6. Класть такой кирпич необходимо очень аккуратно, с расшивкой. Это замедляет темпы выполнения строительных работ и ведёт к их удорожанию.

Таким образом, сферы применения гиперпрессованного кирпича ограничиваются отделочными функциями наружных стен нижних этажей, заборами дорогих частных домостроений, постройкой беседок и других сопроводительных строений.

Но можно отметить, что ёмкость рынка ГПК медленно, но уверенно растёт, что позволяет с оптимизмом смотреть в будущее производителям данного материала.

18,178 просмотров всего, 1 просмотров сегодня

Гиперпрессованный кирпич: характеристики, технология производства, цены

Гиперпрессованная облицовка – одна из разновидностей литых бетонных изделий, которая нашла применение в облицовочных работах, но не в строительстве несущих конструкций. Причина – высокая стоимость искусственного камня, хотя по некоторым характеристикам он превзошел традиционную керамику. Пока он успешно конкурирует с красным кирпичом только при отделке фасадов.

Оглавление:

  1. Характеристики, плюсы и минусы
  2. Разновидности
  3. Производство стройматериала
  4. Цены за штуку

Особенности и состав

Это название больше подходит к новомодному материалу, поскольку его свойства и технология изготовления имеют мало общего с привычным кирпичом. Производится из цементных растворов на основе ПЦ-500 Д0 по тому же принципу, что и бетонные литые изделия. На выходе получаются очень плотные и тяжелые камни заданной формы с минимальной пористостью.

Также производители могут вносить в базовую технологию свои новшества для получения определенных качеств:

  • Вводить в раствор присадки, гидрофобизирующие составы, улучшающие декоративные свойства и атмосферостойкость.
  • Подбирать твердость заполнителей для получения максимально однородной структуры с заявленной прочностью в любой точке камня.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич на 85-90% состоит из твердого мелкофракционного заполнителя (известняк, доломит, щебень, доменные шлаки и пр.), цементного вяжущего и пигментов. Стандартные размеры блоков привязаны к ГОСТ 530-2012, поскольку собственных нормативов кроме ТУ нет. Наиболее востребованные форматы – 1НФ и 0,6НФ (250х60х65 мм). Выпускается декоративная облицовка и с другими размерами ложка:

  • 230х107;
  • 230х100;
  • 230х56;
  • 230х50 мм.

В силу специфики производства гиперпрессованного кирпича и формовки под сверхвысоким давлением он приобретает определенные свойства и характеристики, которые еще больше приближают его к натуральному камню:

  • Прочность на уровне М100-М400. Однако применение для возведения несущих конструкций экономически нецелесообразно, разве что строительство планируется в сейсмоопасном районе.
  • Плотность – 1,9-2,2 т/м3.
  • Низкое водопоглощение (3-7 %) – отличное свойство для облицовочного материала, которое также обеспечивает ему невероятно высокую морозостойкость вплоть до F300. Впрочем, на рынке можно приобрести изделия и с показателями от F30.
  • Высокая теплопроводность – 0,43 Вт/м·°С для щелевых камней и до 1,09 для полнотелых.
  • Стойкость к агрессивным веществам.

Особенностью таких формованных изделий является точность геометрии – отклонение линейных размеров не превышает 0,2-0,5 мм. В этом плане бетонные отливки превзошли даже автоклавный силикат. Возвращаясь же к «неоправданно» высокой прочности такой облицовки, стоит отметить, что купить ее можно для отделки зданий любой этажности.

Недостатки тоже имеются:

  • Очень высокая цена, хотя столь качественная долговечная облицовка и не могла стоить дешево.
  • Большой вес, серьезно увеличивающий давление на фундамент. Использование такого отделочного материала следует закладывать в расчеты нагрузок еще на стадии проектирования объекта.
  • Низкая паропроницаемость, заставляющая предусматривать в наружной кладке небольшие продухи для нормальной циркуляции воздуха. Особенно если под ней устраивается теплоизоляционный слой из минваты.
  • Слишком гладкие рабочие поверхности, что ухудшает сцепление с кладочным раствором. Для решения этой проблемы каждый камень приходится предварительно обрабатывать, затрачивая на это силы и время.

Также отзывы строителей часто пестрят недовольством по поводу жадности заводов-изготовителей, которые отправляют на площадки недозревший кирпич, освобождая собственные склады под следующую партию. Покупателям же приходится ждать, пока материал наберет прочность. А те, кто не знает нюансов его производства, пускают камни в работу и в итоге получают деформированную кладку.

Виды и особенности

Гиперпрессованные изделия имеют достаточно разветвленную классификацию, которая может основываться на их форме, размерах, количестве фактурных плоскостей или назначении. Эти параметры больше влияют на декоративные свойства камней, а эксплуатационные характеристики и стоимость определяются конструкцией. Здесь облицовка традиционно делится на два типа:

  • полнотелый;
  • пустотелый (дырчатый или щелевой).

Не так давно появился еще один вид – гиперпрессованный лего-кирпич. Благодаря его необычной форме удалось решить проблему плохой сцепляемости штучного материала с кладочными растворами. В результате уменьшились трудозатраты строителей на возведение фальшстен и увеличилась скорость работ. А вот по стоимости большого выигрыша не получилось, поскольку здесь обычный пескоцемент не используется – придется купить специальный клей, хотя расход его и невелик.

Другие достоинства «лего»:

  • Меньший вес за счет крупных сквозных отверстий.
  • Простота укладки – по уровню выставляется только первый ряд.
  • Возможность скрытого проведения коммуникаций.

Технология производства и оборудование

Тем, кто хочет начать свое дело и изготавливать кирпич на продажу, придется поискать для этого подходящую линию. И хотя сама цепочка не особо сложна, выбор на рынке весьма ограничен. Существующие предложения можно разделить на два сегмента: отечественное оборудование российского и украинского происхождения или традиционно дешевый Китай. И ни в одном из них пока нет агрегатов с возможностью расширения функций – только узкоспециализированные.

Технология производства кирпича из бетонной смеси предполагает полусухое прессование в формах под очень высоким давлением (20 МПа). При таком сжатии компоненты раствора не просто склеиваются, а сцепляются друг с другом на молекулярном уровне, образуя фактически новое вещество, все это осуществляется в специальных гиперпрессах. Они разделены на две группы:

  1. С односторонним прессованием – в них форма сдавливается только одним пуансоном (сверху или снизу). Такие станки отличаются невысокой стоимостью, достаточно просты в обслуживании и эксплуатации, но заметно проигрывают в производительности.
  2. Двусторонние – здесь уже оказывается встречное давление на смесь. Хотя, по отзывам и строителей, и изготовителей, технические характеристики готовых блоков от этого не меняются. Зато обе поверхности получаются идеально гладкими, что позволяет заниматься на одной машине изготовлением не только облицовки для фасадов, но и тротуарной плитки.

Впрочем, пресс в этом деле – далеко не единственный важный агрегат. Оборудование для производства бетонного кирпича представляет собой целый комплекс, включающий:

  • сырьевые бункеры;
  • дробилки для измельчения заполнителя;
  • грохот;
  • бетоносмеситель;
  • пропарочную камеру;
  • транспорт.

Для мини-производства приобретаются линии с небольшим объемом выпуска (от 350 шт/ч). Более мощные установки способны сделать за то же время до 4000 единиц.

После формовки готовые гиперпрессованные кирпичи проходят пропарку в камерах или просто сушатся при повышенной температуре +40..+70 °С. Затем композит вызревает в течение 3-5 дней – до набора половинной прочности. «Рваную» фактуру лицевой стороны кирпичиков получают на полуготовых изделиях методом рустикации, после чего они уже могут отправляться на стройплощадку. Однако еще в течение 4 недель декоративные блоки вызревают при температуре не ниже 0°С.

Стоимость

ПроизводительТипРазмеры, ммЦена руб/шт.
Александровский ККгладкий250х120х6517 – 24
РуБелЭко «американка»250х60х6515 – 18
Альянсколотая фактура250х95х6521 — 23
Авангардрваный ложок250х120х6521 – 25
Литосрустик с фаской230х120х6525 – 28

Гиперпрессованный кирпич — кирпич нового поколения

Используемый веками керамический кирпич привычен всем, но всё же имеет ряд недостатков. Прежде всего, это его прочность. Даже при доведенной практически до совершенства современной технологии производства его прочность редко бывает выше 150 кг/см2, а морозостойкость более 50 циклов. То есть, керамический кирпич без потери своих качеств может выдержать не более 50 переходов температуры от плюсовой к минусовой. Этот относительно небольшой срок эксплуатации до начала его разрушения является проблемой для строительства жилых и гражданских зданий во всех странах с холодным климатом. А в нашем регионе с его не устойчивым климатом, где таких изменений может быть несколько за год, этот недостаток превращается в серьезную проблему.

Кроме того, не очень высокая плотность такого кирпича не даёт ему противостоять так называемым косым дождям, столь характерным для нашего региона. И часто казалось бы прочные стены начинают “сочиться”, как называют это явление строители. Ещё одним недостатком керамического кирпича является относительно бедная цветовая гамма, обусловленная цветом глины, из которой он производится.

Все мы видим ряды домов унылого “кирпичного” цвета, который многим уже изрядно надоел. Именно эта бедность выразительных возможностей и заставляет многих проектировщиков и заказчиков отказываться от использования кирпича и обращаться к альтернативным способам отделки стен, значительно более дорогим и менее долговечным зато более ярким и нестандартным по цвету. Конечно, в последнее время производители добавляют в глину различные пигменты. Но все они позволяют изменить цвет лишь в пределах всё той же “кирпичной” охристой гаммы. Вот поэтому, кроме классической технологии производства керамического кирпича, в последнее время появилось много альтернативных технологий производства новых типов кирпича.

Такого кирпича, который сохраняет все положительные качества керамического, например способность “дышать”, то есть способствовать сохранению режима влажности и температурного режима внутри помещения, и в то же время лишён всех вышеперечисленных недостатков.

Гиперпрессованный кирпич – кирпич нового поколения!

Такой кирпич производят методом полусухого гиперпрессования. Сущность метода состоит в том, что смесь цементно-минерального состава с очень малым количеством воды прессуют под очень высоким давлением. После прессования кирпич размещают на технологических поддонах в специальной пропарочной камере с автоматически регулируемым температурным режимом. В этой “бане” он парится в течение 8-10 часов. Цемент, входящий в состав смеси, получает там всю необходимую для его полного “срабатывания” влагу. При этом не образуется так называемое “цементное молочко”, всегда присутствующее в традиционном бетоне и не дающее возможность бетонным сооружениям “дышать”. В отличие от бетонной, стена из гиперпрессованного кирпича обладает хорошей паропроницаемостью, что исключает отпотевание внутренней части стены и создаёт комфортный микроклимат в помещении в любых климатических условиях.

Давайте обсудим все показатели:

Прочность – это показатель указывающий на максимальную нагрузку, которую может выдержать кирпич при давлении на него сверху. М200 означает, что кирпич выдерживает более 200 килограмм на один квадратный сантиметр поверхности. Для сравнения можно сказать, что в малоэтажном домостроении нормой нагрузки является М50, а в обычном десяти этажном кирпичном доме используют кирпич М100. По технологии производства гиперпрессованного кирпича минимальной марочностью является М200, и это значительный плюс, особенно если Вы хотите построить забор, облицевать цоколь или использовать кирпич в качестве несущей стены.

Водопоглощение – этот с первого взгляда неприметный параметр отвечает за многие технические особенности любого фасадного материала. Например, имея меньшее водопоглощение, наш кирпич требует менее жидкий раствор для кладки, что в свою очередь влияет на её ровность и скорость укладки стены. Так же имея пятипроцентное водопоглощение гиперпрессованный кирпич практически не подвергается загрязнениям из вне, а вся грязь попавшая на стену смывается обыкновенным дождем или водой из шланга, без использования дополнительных химических средств. На сегодняшний день показателем по водопоглощению менее 5% среди аналогов может похвастаться только гиперпрессованный кирпич! Морозостойкость – это показатель жизнеспособности кирпича. Она означает сколько циклов заморозки и оттаивания кирпич сможет простоять без изменений и дефектов. Испытания по морозостойкости проходят в специальных, аккредитованных ГосСтроем лабораториях, где кирпич подвергается замораживанию и оттаиванию в различных условиях(изменяется влажность, подвергается яркому освещению, направляют потоки воздуха) после чего кирпич взвешивают и проверяют его марочную прочность. Гипперпрессованный кирпич на сегодняшний день имеет самый высокий показатель по морозостойкости среди материалов для облицовки фасадов, и этот показатель равняется F200!

Найдем еще плюсы в гиперпрессованном кирпиче:

1. 4D стороны.

2. Жаростойкость

3. Разнообразие фактуры

4. Разнообразие оттенков и форм

5. Идеальная геометрия

6. Сейсмостойкость

Попробуем описать вышеперечисленные характеристики более подробно:

4D стороны – современное оборудование производства керамического кирпича позволяет получать облицовочный керамический кирпич имеющий только 3 лицевых стороны ,что очень неудобно при кладке заборов и стен, где есть необходимость во всестороннем декорировании. Наша продукция обладает 4-мя лицевыми сторонами, что позволяет исключить вышеперечисленные проблемы.

Жаростойкость – этот термин включает в себя ряд показателей, таких как огнеупорность, температурой, деформацией под нагрузкой, прочностью в нагретом состоянии, расширением и усадкой, модулем упругости в нагретом и холодном состоянии, ползучестью и др., в результате всех вышеперечисленных испытаний. Этот показатель определяет до какой температуры можно использовать материал, не разрушая его и не нанося ему каких либо дефектов. Показатель жаростойкости гиперпрессованного кирпича равняется 950 градусам Цельсия, это означает, что его можно использовать в кладке каминов, барбекю и домашних печей. А тот факт, что он является облицовочным, позволяет использовать его одновременно как несущую стену и как декоративный материал для вашего камина.

Разнообразие фактуры. Тенденцией последнего десятилетия, в области производства облицовочного кирпича, было найти альтернативу красному кирпичу и создать новые цвета.

Завод BrickStone шагнул на 2 шага вперёд в этом направлении:

• Во-первых, возможность создать более 70 цветов и оттенков, о чем ниже будет рассказано более подробно.

• Во-вторых, поверхность кирпича может быть как гладкой, так и с текстурой «дикого камня».

В технологии гиперпрессования облицовочные кирпичи под “дикий камень” получаются путём раскалывания или иной механической обработки кирпича, выходящего из под пресса. При этом обработка поверхностей производится только заводским способом из-за высокой прочности кирпича. Эти два шага позволяют архитекторам и проектировщикам создавать дома и строения с удивительной архитектурой. Дома с «рваной» фактурой имеют тёплый и роскошный вид одновременно, они привлекают взгляд и остаются такими многие десятилетия. Разнообразие цветов и оттенков. Благодаря технологии производства и минеральному составу гиперпрессованных кирпичей, возможности использования пигментов для их объемного окрашивания ничем не ограниченны. При этом введение пигмента в состав смеси никак не влияет на прочность производимых кирпичей. Для производства кирпича никогда не используются синтетические красители, а только природные экологически чистые пигменты: молотые природные камни различных расцветок, окислы металлов и прочие подобные добавки. Это приводит к тому, что кирпичи не теряют свой первоначальный цвет в течение многих десятилетий и даже столетий, в отличие от химически окрашенных материалов, которые теряют свой цвет достаточно быстро. Цветовая гамма производимых гиперпрессованных кирпичей более чем достаточна от лазорево синего или зеленого, через множество жёлтых, красных и коричневых оттенков к серому и даже чёрному. При этом если предложенная гамма не удовлетворит ваши эксклюзивные требования, производитель гиперпрессованного кирпича имеет возможность создать новый оттенок именно под ваши нужды. Никакая другая технология производства кирпичей не дает такой возможности. Сочетание гладкого и колотого или декорированного под “дикий камень” кирпича различных расцветок делает практически бесконечным количество возможных архитектурных решений, удовлетворяющих любой, даже самый взыскательный вкус, включая различные локальные и национальные особенности.

Идеальная геометрия. Технология производства позволяет получить кирпич с идеально ровной и гладкой поверхностью. Окрашивание кирпича при производстве в массе позволяет работать с кирпичом как с камнем — его цвет сохраняется как при раскалывании, так и при обточке. Технологический процесс позволяет получать кирпич практически любого цвета (белый, серый, красный, черный, желтый, синий, зеленый, коричневый, оранжевый). Еще одно важное преимущество материала — идеальная геометрия. Оценят каменщики и прочность сцепления гиперпрессованного кирпича с кладочным раствором, что обусловливает, в первую очередь, прочность кирпичной кладки. Ввиду своих особенностей (массы, иной адгезии идругих свойств материала) кладка из гиперпрессованного кирпича осуществляется по-другому. Так, обычный кирпич имеет нестабильные размеры и неровности,поэтому раствор используется для выравнивания этих неровностей и устранения дефектов кирпича. Обычно каменщик сначала замазывает шов раствором, а затем расшивает его расшивкой. При этом кирпич пачкается раствором, который потом сложно смыть. Обратите внимание, что кирпичной кладке из облицовочного гиперпрессованного кирпича расшивка не нужна вообще. Чаще всего, чтобы придать шву более эстетичный вид, в кладочный раствор добавляют технический углерод. В этом случае шов получается с ярко выраженным черным цветом, что в свою очередь еще сильнее подчеркивает идеальную геометрию гиперпрессованного кирпича. Сейсмостойкость. К этому показателю стоит отнестись особенно серьёзно, так как прочность кладки гиперпрессованного кирпича в 1,7 раза крепче, чем у любого из керамики или силиката. Благодаря высочайшему сцеплению гиперпрессованного кирпича с раствором, кладка практически превращается в монолит, который трудно разрушить даже с помощью отбойного молотка. Такая прочность стены даёт дополнительные возможности для антисейсмического строительства. Из гиперпрессованных кирпичей с большим успехом строятся сверхпрочные здания и сооружения в сейсмоактивных районах, здания и сооружения в местах частых оползней и наводнений, здания и сооружения в местах террористической активности. Практически антисейсмичные гиперпрессованные кирпичи применяются для строительства зданий и сооружений со сверхпрочными опорными стенами таких как: защитные дамбы, специальные учреждения и городки, госпитали, полицейские участки и т. д.

 

особенности и история появления. Статьи компании «Компания «НИВА» кирпич рядовой и облицовочный, шлакоблок, бордюры, заборы, тротуарная плитка»

Появление кирпича


Кирпич появился во времена Древнеримской эпохи. Возможно, римляне пожелали самостоятельно изготавливать кирпичи, так как их не устраивали обычные камни. Хотя некоторые народы использовали кирпичи в еще более древние времена.

Внешняя форма кирпича напоминает параллелепипед, и для кладки подходит как нельзя лучше. Кирпич изготавливают разнообразными способами. Первоначально обычную глину смешивали с соломой, затем ее стали обжигать – так изобрели керамический кирпич красного цвета. Следующим возник известковый (силикатный кирпич), который не обжигали в отличие от красного кирпича – его производили, обжигая глиняную заготовку. Иногда кирпич бывает бетонным либо из цементного или другого раствора – это уже блок. Существуют различные способы изготовления.

В настоящее время все чаще изготавливают кирпичи с отверстиями – это способствует увеличению теплоизоляции и уменьшению их веса. Прочностью кирпича «заведует» качество его изготовления. Раствор для кладки производят марки 100, но кирпичи бывают как меньшей марки, так и большей. Например, прочность керамического кирпича может достигать марки 300, но бывает это нечасто.


Первый кирпич для облицовки

Судя по всему, было время, когда людям было недостаточно обычных кирпичей, и назрела необходимость уделять внимание их внешнему виду. Тогда придумали ровный кирпич, который годился отделывать внешнюю сторону зданий так, что эти строения выглядели гораздо аккуратнее, можно было создавать декоративные фасады. Таким кирпичом первоначально был керамический. Спустя некоторое время форма кирпича стала более разнообразной – не только прямоугольной, но и другой. Например, чтобы выкладывать круглые формы. Внутри этого кирпича пустота, так как для облицовочного важно, чтобы вес был невелик. Кроме этого, они имеют высокую прочность и достаточно устойчивы к морозам.

Цвет первых облицовочных кирпичей были красно-коричневым. Затем стало возможным их покрытие цветной эмалью. Известковые или цементные кирпичи окрашивали, добавляя пигмент в состав. Благодаря этому они целиком становились нужного оттенка. Сегодня иногда покрывают только внешнюю часть кирпича специальным окрашивающим составом, чтобы сэкономить на краске.

Кроме обширной цветовой гаммы более разнообразным стал и внешний облик данного материала. К примеру, кирпич может выглядеть, как необработанный камень.

Кирпичами для облицовки отделывают заборы и облицовывают здания. Они не только хорошо смотрятся, но и значительно повышают теплоизоляцию.


Гиперпрессованные кирпичи


Изготавливать гиперпрессованные кирпичи стали не так давно. Изготавливают их способом, схожим с производством силикатного или растворного кирпича. Но в отличие от имеющих в своей основе очень весомое количество воды и вяжущего материала, в гиперпрессованных кирпичах всего десять процентов жидкости. Такой метод изготовления называется полусухим. Вяжущего вещества тоже немного, чаще количество его составляет 10-25% и это, преимущественно, цемент.

Основным в составе является наполнитель, которым может быть любой камень произвольной формы и размеров, даже каменные отходы. Меньше всего в составе кирпича пигмента. Готовую смесь закладывают в специальную форму, потом она поддается очень сильному давлению. Затем кирпичи помещают в естественные условия, чтобы они стали максимально прочными. Через неделю прочность кирпичей будет 60%, а через 28 суток устанавливается окончательный уровень прочности. Иногда кирпичи обрабатывают паром, тогда они становятся прочными за более короткое время.

Характеристики гиперпрессованного кирпича для облицовки


Марки прочности данного вида кирпичей в настоящее бывают 150-450, а морозостойкость – 100-150 циклов. Эти кирпичи могут быть совершенно разной формы, но поверхность постоянно остается гладкой. Гиперпрессованные кирпичи производят как с отверстиями, так и монолитными. Из-за этого их плотность бывает от 1800 до 2200 кг в метре кубическом.


Изобретение гиперпрессованных кирпичей


Кирпичи этого вида стали производить в Европе для того, чтобы получить более дешевый материал. Они содержат совсем немного вяжущего вещества, а наполнителем могут быть даже отходы других производств. Европейцы эти кирпичи используют не только как облицовочные, но и в самом строительстве. В России и в особенности в Краснодарском крае, гиперпрессованный кирпич также является достаточно популярным материалом, в первую очередь из-за привлекательного внешнего вида и невысокой цены.

Купить гиперпрессованный кирпич вы можете у нас в компании Кирпичный завод «Нива»,  мы всегда поможем выбрать вам правильный размер и фактуру кирпича, а также определиться с цветом.

Только  у нас вы найдете различные фактуры гиперпрессованного кирпича:

  • Гладкая
  • Колотая
  • Дикий камень

Доступные для заказы размеры гиперпрессованного кирпича:

  • Одинарный 250х120х65
  • Полуторный 250х120х88
  • Евро-формат 250х60х65
  • Кирпич ложок, ложок-тычок 250х100х65
  • Кирпич-плитка (толщиной 2 см) 250х20х65
  • 1/2 кирпича 125х120х65

Гиперпрессованный облицовочный кирпич

Гиперпрессованный облицовочный кирпич

Гиперпрессованный кирпич — цена европейского качества в российском строительстве. К современным отделочным материалам в настоящее время предъявляются повышенные требования, в частности: они должны иметь красивый внешний вид; быть прочными и долговечными; иметь хорошие звуко и теплоизоляционные свойства. Этим требованиям полностью соответствует гиперпрессованый кирпич цена которого меньше, чем некоторых других отделочных материалов, применяемых в строительстве. При использовании гиперпрессованных изделий самые невзрачные строения приобретут ярко выраженную индивидуальность и эстетичный внешний вид. Независимо от того, будет ли это дизайнерский или ваш собственный проект, главное, что это будет красивое и уютное жилье. В настоящее время налажен в широком ассортименте выпуск облицовочного кирпича для заборов и для декоративной отделки стен и фасадов.

Нормы паллетизации гиперпрессованного кирпича

Формат
кирпича
Марка Размеры
мм
Вес
кг
Кол-во
кирпича
на паллете
шт
Кол-во
паллет
в авто-ле
шт
Кол-во
кирпича
в авто-ле
шт
1НФ (гладкий) М300 250х120х65 4,3 320 16 5120
1НФЛ (ложковый) М300 250х105х65 3,8 320 16 5120
1НФУ (угловой) М300 235х105х65 3,5 320 16 5120
0,5НФЛ (американка) М300 250х60х65 2,1 640 16  10240
0,5НФУ (американка) М300 235х60х65 2,0 640  16 10240

Стоимость гиперпрессованного кирпича

Наименование Формат Цена
руб/
шт
Наименование Формат Цена
руб/
шт
  1НФ  19,60    1НФЛ 21,30
    0,5НФЛ  10,50 
       
       
Серый гладкий  Серый ложковый 
  1НФУ  21,80  1НФ 24,00 
0,5НФУ 10,80     
       
       
Серый угловой  Слоновая кость гладкий 
  1НФЛ  25,70  1НФУ  26,20 
 0,5НФЛ 15,30  0,5НФУ 15,40 
       
       
Слоновая кость ложковый 
Слоновая кость угловой 
1НФ  21,30  1НФЛ 22,90 
    0,5НФЛ  14,20 
       
       
Соломенный гладкий  Соломенный ложковый 
1НФУ  23,40    1НФ 25,00 
0,5НФУ 14,30     
       
       
Соломенный угловой  Желтый гладкий 
  1НФЛ  26,80     1НФУ 27,30 
0,5НФЛ  16,50  0,5НФУ 16,50
       
       
Желтый ложковый  Желтый угловой 
  1НФ  21,30  1НФЛ 22,90 
     0,5НФЛ 14,20 
       
       
Кофейный гладкий  Кофейный ложковый 
  1НФУ  23,40    1НФ 25,00 
0,5НФУ 14,30     
       
       
Кофейный угловой  Бежевый гладкий 
  1НФЛ  26,80    1НФУ  27,30 
0,5НФЛ  16,50  0,5НФУ 16,50 
       
       
Бежевый ложковый
Бежевый угловой
  1НФ  21,30    1НФЛ 22,90 
    0,5НФЛ 14,20 
       
       
Морковный гладкий  Морковный ложковый 
  1НФУ  23,40  1НФ 21,30 
0,5НФУ 14,30     
       
       
Морковный угловой  Брусничный гладкий 
1НФЛ  22,90   1НФУ 23,40
0,5НФЛ  14,20  0,5НФУ 14,30
       
       
Брусничный ложковый  Брусничный угловой 
  1НФ  25,00  1НФЛ 26,80
    0,5НФЛ   16,50 
       
       
Темно-коричневый гладкий  Темно-коричневый ложковый 
   1НФУ  27,30   1НФ 21,30 
0,5НФУ 16,50    
       
       
Темно-коричневый угловой  Черный гладкий 
1НФЛ  22,90  1НФУ 23,40
0,5НФЛ   14,20  0,5НФУ 14,30
       
       
Черный ложковый  Черный угловой 

Цены указаны без учета доставки

Как производится и из чего состоит гиперпрессованный кирпич

Для изготовления облицовочного кирпича для забора или гиперпрессованного кирпича, цена которого вполне доступна для широкого применения, используется только натуральное экологически чистое сырье:
 • отсевы карьеров, в которых производится добыча мрамора, доломита, мергеля, гранита, ракушечника;
 • отходы от распила камня, обогащения медных и железных руд;
 • бой белого и красного кирпича;
 • прочие минералы.
За основу формовочной смеси берется один из вышеперечисленных материалов (от 85 до 92 %), цемент (от 8 до 15%), а также железоокисные пигменты для окрашивания в количестве 2-7 %, в зависимости от желаемого цвета готовых изделий. Все компоненты гиперпрессованного кирпича дробятся до мельчайшего состояния (размер фракций не более 3 мм). К полученному мелкодисперсному сырью добавляются цемент, вода и красящие пигменты различных цветов (серого, желтого, красного, коричневого, пастельного и пр.). Увлажненное сырье закладывается в формы и под большим давлением прессуется. Возникающая при этом сила насколько велика, что частицы между собой не просто слипаются, а сцепляются на межмолекулярном уровне, происходит, так называемая, когезия. Поэтому часто гиперпрессование называется холодной сваркой. Изготовленный таким образом гиперпрессованный кирпич цена которого меньше, чем традиционного керамического, в отличие от последнего, не проходит стадию обжига в печах, а около пяти суток находится в условиях обычного помещения с повышенной влажностью. По истечению этого периода гиперпрессованный кирпич становится прочнее на 60-70 процентов, а конечной стадии готовности достигает на 29-30 сутки. Во многих случаях облицовочный кирпич для забора и для фасадов зданий рустируют (делают имитацию сколов).

Преимущества облицовочного кирпича для забора и зданий

По внешнему виду и эксплуатационным характеристикам гиперпрессованный кирпич цена которого соответствует высокому качеству и облицовочный кирпич для забора выгодно отличаются от остальных видов отделочных материалов. У них есть следующие преимущества:
 • Гиперпрессованные изделия получаются по своим характеристикам (текстуре, влаго- и морозоустойчивости, прочности) максимально приближенными к натуральному камню. Они выдерживают от 50 до 100 циклов оттаивания.
 • Отсутствие сколов и трещин, идеально ровная поверхность позволяют получать высокое качество кладки.
 • Устойчивость к эрозии, большая механическая прочность (порядка 250 кг/см2).
 • Разнообразная фактура и широкая цветовая гамма гиперпрессованного кирпича позволяют воплощать в жизнь многообразные дизайнерские решения. Облицовочный кирпич для забора, который подбирается в соответствии с общей концепцией архитектурного ансамбля, подчеркнет все достоинства внешнего облика дома.
 • Экологичность изделий.
 • Защита зданий от вредных воздействий окружающей среды (повышенной влажности, температурных перепадов).
 • Высокие тепло и звукоизоляционные свойства.
 • Сцепляемость с раствором больше на 60-70% , чем у обычного кирпича.
Идеально ровная поверхность кладки не нуждается в дальнейшей декоративной отделке (покраске, декоративной штукатурке, шлифовании и т.д.).
 • Меньшая стоимость по сравнению с прочими видами отделки.
Ознакомиться с образцами нашей продукции и приобрести ее в любом количестве по доступной цене вы сможете, обратившись к нам по адресу: г. Москва. Проспект Мира, 69. Наши консультанты смогут ответить вам на все возникающие вопросы, связанные с выбором, приобретением и доставкой товара в указанное вами место. Вся выпускаемая нами продукция сертифицирована и отвечает международным стандартам качества.

Гиперпрессованный кирпич — характеристика и особенности материала

Говоря об облицовке стен, мы кратко упомянули гиперпрессованный кирпич. Действительно, это наиболее распространенное применение этого вида кирпича, обладающего завидными эстетическими свойствами. Однако сфера применения гиперпрессованного кирпича намного шире: влажные и сухие помещения, многоэтажные дома, заборы, беседки, хозяйственные постройки — из него построено все, что угодно ..

Впервые в СССР был разработан гиперпрессованный кирпич в 1989 году.Сейчас в России действует ТУ 5741-021-00284753-99, принятый в 1999 г .: «Материалы строительные гиперпрессованные», в документе ГОССТАНДАРТ зарегистрирован под номером 03/021650.

По видам, как видно на представленных нами фотографиях, гиперпрессованный кирпич бывает обыкновенный, лицевой, пустотелый, полнотелый, фигурный. Стандартный размер: 250х120х65 мм. Бывают кирпичи узкие — 250х60х65 мм, ложки — 250х85х65 мм.

Сырьем для производства гиперпрессованного кирпича обычно является цементно-известковая смесь.Однако некоторые производители могут использовать отсев, доменный шлак и отходы горных работ. Например, из отсева из гранита получается кирпич серого цвета, из ракушечника — желтовато-горчичного оттенка. Остальные цвета получаются с помощью красителей, доля цемента достигает 15%, он действует как вяжущее средство. В составе гиперпрессованного кирпича нет песка, и производители могут добавлять модификаторы по своему усмотрению.

Несмотря на возможное различие в составе, гиперпресс производится одинаково — методом так называемого полусухого прессования.В процессе производства воды добавляется минимум — 8–10%. Сырье измельчается до фракции 3-5 мм, смешивается с цементом, слегка увлажняется и отправляется в специальные матрицы, где кирпичи формуются под высоким давлением 20-25 МПа. Затем они выдерживаются в паровой камере, где происходит окончательная гидратация цемента.

Преимущества гиперпрессованного кирпича:

  • Высокая прочность, составляющая 100-400 кг / см 2 . Этажность постройки не имеет ограничений;
  • Невоспламеняемость;
  • Морозостойкость — выдерживает до 300 циклов оттаивания и замораживания;
  • Низкое водопоглощение — 6-8%;
  • Идеальная геометрия, широкая цветовая гамма, разнообразие форм и фактур;
  • Легкость монтажа, не отличающаяся от обычного кирпича;
  • Широкий спектр применения;
  • Прочность;
  • Хорошая адгезия к цементным растворам, сильная адгезия;
  • Строить можно при любой температуре воздуха;
  • Экологическая чистота.

Недостатки гиперпрессованного кирпича тоже, конечно, налицо:

  • За счет высокой плотности увеличивается теплопроводность, которая составляет от 0,43 до 1,09 Вт * м * С. То есть несколько снижается способность поддерживать температуру внутри здания;
  • Один стандартный кирпич весит более 4 кг. Стена получится довольно тяжелой, это необходимо учитывать при расчете нагрузки на фундамент и его конструкцию;
  • Гиперпрессованный кирпич намного дороже обычного.Цена может варьироваться от 12 до 33 рублей за штуку. По этой причине постройки из этого материала возводятся редко, обычно используются только для облицовки фасадов;
  • Перед укладкой изделие необходимо просушить, и чем дольше, тем лучше.

Достоинств гиперпрессованного кирпича, как уверены профессиональные строители, гораздо больше, чем недостатков. Единственное, что мешает его более широкому распространению и росту популярности, — это дороговизна строительства.

Невероятные гиперпрессовые кирпичи по низкой цене Местное послепродажное обслуживание

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных средств. гиперпресс кирпич . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. гиперпрессовые кирпичи обладают непревзойденными качествами, достигнутыми благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. гиперпрессовые кирпичи прочные и долговечные, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. гиперпрессованный кирпич существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. гиперпрессованных кирпичей проданы на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. гиперпрессовые кирпичи , которые обеспечивают и превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребность в энергии. гиперпресс кирпич . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. гиперпрессовые кирпичи также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. гиперпрессовые кирпичи доступны по разумной цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. гиперпрессованных кирпичей на сайте и выбери самый привлекательный и подходящий именно для Вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. гиперпресс кирпичей и добейтесь поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

information-about-lego-bricks

Многие предприниматели, обратившие свое внимание на рынок стройматериалов, поступают совершенно правильно. Это направление стремительно развивается и будет развиваться дальше, так как производство кирпича в этой сфере всегда будет востребовано.

Начать стоит с того, что производство кирпича — очень прибыльное занятие, так как спрос на него всегда достаточно стабильный в любое время года. Уровень конкуренции на рынке высок, но с увеличением темпов строительства у потенциальных предпринимателей есть шанс занять свою нишу.

Предлагаем еще не занятую нишу: производство и продажа кирпичей LEGO и других бетонных изделий (кирпичей, тротуарной плитки, брусчатки).Кирпич LEGO — это качественный строительный и облицовочный продукт, полученный методом гиперпрессования без обжига. Гиперпрессование основано на процессе «холодной сварки», который происходит при прессовании тонкоизмельченных известняковых пород с небольшим количеством (до 10%) цемента и воды под высоким давлением. Основным сырьем (до 90%) являются отсевы от разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечник, известняк, доломит, травертин, мрамор, отсевы известнякового (доломитового) щебня, а также отсевы различных мягких пород, и т. п.Используя кубики LEGO, вы можете самостоятельно, благодаря двум круглым направляющим отверстиям конструкции, без помощи строителей (работа которых стоит очень дорого) собрать любую хозяйственную постройку (забор, беседку, душ, туалет, сарай и т. Д.) И даже домик по принципу детского конструктора LEGO. В результате получается идеально ровная поверхность (опять же благодаря двум направляющим отверстиям), не требующая дополнительного выравнивания. Кирпич можно класть на плиточный клей, а не на цементный раствор. В кубе 480 кирпичей.Для изготовления одного кирпичного куба необходимы отсевы (пески) 1350 — 1400 кг и 100-150 кг. цемент.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

ГИПЕРПРЕССОВЫЙ LEGO BRICK

Основным сырьем для производства гиперпрессованных кирпичей LEGO является отсев от разработки известняковых (карбонатных) горных пород: ракушечник, известняк, доломит, травертин, мрамор, отсевы известнякового (доломитового) щебня и т. Д.

В качестве сырья можно использовать различные виды песков (карьерные, речные), а также отсевы более твердых пород (гранит, кварц и др. )). Из этих материалов также делают кирпич хорошего качества. Но из-за высокой абразивности этих материалов рабочая поверхность матрицы оборудования будет быстрее изнашиваться.

Процесс включает полусухое гиперпрессование приготовленной смеси. Падение влаги должно составлять 7-10%. Это можно определить с помощью влагомера.

Четыре фазы технологического процесса

1) Приготовление смеси

а) основное сырье (отсев) — 85-90%

в) вяжущая добавка (цемент М-500) — 10-15%

Смесь тщательно перемешивают миксером до получения однородной массы и транспортером подают в бункер машины.Не рекомендуется использовать бетономешалку, так как смесь в ней тщательно не перемешивается до однородной массы, не разбивается комочков и не прилипает к стенам.

2) Прессование кирпича

Приготовленная смесь через дозатор попадает в формовочную камеру, где кирпич формуется под высоким давлением.

3) Укладка кирпича на поддоны

Формованные кирпичи укладываются на поддоны так, чтобы между ними оставалось свободное пространство в несколько сантиметров. Через 24 часа кирпичи можно складывать друг на друга.

4) Хранение готовой продукции

Затем кирпичи также на поддонах доставляются на склад временного хранения перед отправкой покупателю. Хранение кирпича должно происходить при естественной температуре, не ниже 00, всегда в тени. Прямые солнечные лучи, формируя прочность кирпича, разрушают его структуру. Товар может быть отправлен покупателю через 2 дня после изготовления. Кирпич приобретает окончательную прочность через 28 дней, как и любое бетонное изделие.

Внимание! Бункер машины во время выпуска кирпичей должен быть заполнен не менее чем наполовину. Это необходимо для естественного уплотнения массы, поступающей в формовочную камеру.

Используемый песок для достижения максимального качества кирпича должен быть однородным, с модулем крупности 1,8 — 2. Присутствие глины должно быть не более 3%. Попадание крупных камней в камеру формы может привести к повреждению рабочей части (матрицы) камеры формы. Следовательно, если в отсевах есть более крупная текстура, их необходимо просеять.

В связи с неоднородностью отсевов в регионах производитель должен самостоятельно определять отсевы для производства кирпича, исходя из вышеизложенного, а также оптимальный состав прессованной смеси.

Чтобы придать кирпичу разные цветовые оттенки, необходимо использовать пигменты (красители) разных производителей. На рынке представлено множество вариантов на усмотрение производителя. Рекомендуем пудровый пигмент немецкой компании Lanxess.

На качество производимого гиперпрессованного кирпича также существенное влияние оказывают различные химические добавки, например, строительные пластификаторы, которые придают ему пластичность, повышают прочность и плотность кирпича и т. Д. Производителю необходимо подбирать добавки на основе отсевов. региона, где будет производиться кирпич.

Пластификаторы — необязательный компонент приготовленной смеси. Но их наличие обеспечивает начальную прочность кирпича (это очень важно на ограниченных производственных площадях), улучшает качество (снижает растрескивание и истирание кирпича), улучшает водостойкость (водоотталкивающие свойства) и морозостойкость.

Отделочные работы под фасадный облицовочный кирпич

Любой хозяин мечтает придать своему дому презентабельный вид. Облицовочных материалов много. Пожалуй, самый прочный и долговечный из них — кирпич. Облицованные им дома выглядят намного богаче и серьезнее аналогичных, обшитых листовыми материалами. Не так давно промышленность производила только красный и белый кирпич. Современные технологии позволили изготавливать эти изделия самых разнообразных цветов.Вы можете выбрать желаемый цвет и вид кирпича, но как не запутаться в их разнообразии? Кто мог показать отделку фасада облицовочным кирпичом? Эти вопросы возникают у каждого хозяина.

Шоу отделки под фасадный облицовочный кирпич: виды и характеристики

Клинкерный кирпич «настоящего» цвета кирпича всегда в тренде

Все разнообразие облицовочного кирпича можно отнести к трем его основным типам:

  1. Клинкер.
  2. Гиперпрессованный.
  3. Керамика.

Все они имеют свои особенности производства и области применения.

Клинкерный кирпич

Технология изготовления клинкерного кирпича основана на обжиге особого сорта глины с повышенной пластичностью. Его прессуют и обжигают при высокой температуре до запекания. Цветные красители из натурального сырья можно добавлять как в процессе обжига, так и на этапе замеса массы. Примечательно, что цвет готового изделия зависит от температуры и продолжительности обжига.

Комбинация клинкерного кирпича с гиперпрессованным кирпичом вместе со штукатуркой выглядит очень современно.

Благодаря тому, что производство клинкера происходит при очень высоких температурных показателях, его прочность очень высока. Даже дороги и площади вымощены кирпичом и плиткой, изготовленной по этой технологии. Устойчивость к агрессивным воздействиям окружающей среды делает этот материал незаменимым для использования в местах с повышенной влажностью. Кладка из этого материала выдерживает более 100 лет.Недостатком клинкера является его высокая стоимость. Это более чем в 2 раза выше, чем у керамического кирпича.

Кирпич гиперпрессованный

Этот материал, строго говоря, правильнее называть искусственным камнем. Производится методом полусухого прессования сыпучих компонентов. К ним относятся измельченный известняк, цемент и красители. Все это смешивается и прессуется до необходимой формы. Затем заготовки от 3 до 7 дней хранятся на поддонах и поступают в продажу.

Фасадный прочный гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич имеет следующие достоинства:

  • Высокая прочность.
  • Морозостойкость.
  • Влагостойкость.
  • Слабо изнашивается.
  • Легко переносит перепады температур.
  • Отличные декоративные характеристики. Доступен в различных цветах и ​​типах поверхности. Некоторые его виды удачно имитируют натуральный камень.
Отделка фасада гиперпрессованным кирпичом вместе с прилегающей территорией выглядит шикарно.

При использовании облицовочного гиперпрессованного кирпича для фасада, каждый владелец такого объекта может показать варианты отделки геометрически сложных архитектурных форм. Это возможно благодаря простоте обработки материала. К недостаткам этого кирпича можно отнести дороговизну и больший вес, чем у других видов.

Гиперпрессованный кирпич хорошо сочетается с сайдингом

Керамический кирпич

Этот кирпич изготавливается из особого сорта глины. Сформированные заготовки сушат и обжигают при температуре от 1000 до 1200 градусов. Благодаря этому керамический кирпич обладает достаточной прочностью и морозостойкостью. Имеет правильную форму с прямыми ребрами. Поверхность граней может быть ровной или рельефной.

Кирпич керамический обыкновенный, покрытый фасадной краской

Это самый распространенный вид кирпича. Благодаря относительно невысокой стоимости используется не только для облицовки фасадов, но и для возведения заборов, а также внутренних стен, не требующих дополнительных работ. Его недостаток — проникновение влаги в структуру кирпича, что приводит к появлению на поверхности солей, создающих белесый налет.

Существующие методы кирпичной кладки

Кладить облицовочный кирпич можно всего двумя способами:

  • Метод 1 — соединение, предполагающее соединение облицовки с обычным слоем. Он не пользуется большой популярностью, так как предполагает наличие на внешней стороне чрезмерного количества стыкового кирпича, что снижает декоративную привлекательность. Такой вариант кладки применим только при строительстве нового жилья.
  • Способ 2 — раздельный, при котором облицовочный слой располагается на небольшом расстоянии от несущих стен. Соединение с ними осуществляется с помощью анкеров и металлической арматуры. Такой способ дает возможность дополнительно утеплить стены и создать вентиляцию между слоями.
Клинкерный кирпич разных цветов и оттенков

Желательно, чтобы конструкция облицовочной стены была спроектирована заранее. Бывают ситуации, когда необходимо облицовывать уже построенный дом кирпичом. В этом случае нужно добавить фундамент для создания несущей поверхности.

Полезный совет! При строительстве нового дома необходимо заранее предусмотреть возможность возведения облицовочных стен из кирпича, поскольку такое желание может появиться в будущем, даже если фасад будет закрыт сайдингом.

Дом, облицованный кирпичом «под камень», выглядит очень надежно

Порядок возведения облицовочной стены дома

Перед тем, как начать облицовку дома кирпичом, нужно рассчитать потребность в материалах. Если для утепления это сделать довольно просто, то сколько кирпичей в 1 м2 кладки определить сложнее. Площадь цельного куска определяется как произведение его длины и высоты.

Статья по теме:

Получается 0.01625 м2. Так как облицовочные стены обычно возводят «полукирпичной» кладкой, на 1 м2 требуется 61 538 штук. Также необходимо учитывать толщину швов, которая в среднем составляет 9 мм. С учетом этого расход кирпича снижается до 52 штук на 1 м2. Зная это, остается посчитать всю площадь стен за вычетом площади проемов и полученное число умножить на 52. С учетом погрешности и неизбежной «битвы» материала еще 5 до 10% следует прибавить к общей сумме в зависимости от объема строительства.

Гиперпрессованный кирпич с фактурой натурального камня

Устройство изоляционного слоя

После всех расчетов и закупки материала можно приступать к работе. Сначала заливается фундамент до необходимой ширины. Затем приступаем к монтажу изоляционного слоя. В качестве утеплителя можно использовать плиты из минеральной ваты или пенопласта. Стыки между пенопластом вспенены пенополиуретаном. Утеплитель крепится к несущим стенам с помощью специальных анкеров, которые одновременно служат связующим звеном между стеной и облицовочной кладкой.Поверх утеплителя необходимо закрепить пароизоляционную пленку, которая предотвратит конденсацию пара.

Отделка фасада «камнем» придает зданию монументальный вид

Пропорции раствора для кирпичной кладки

Во избежание высыхания раствора готовится не так много. Его можно купить в магазине и изготовить по прилагаемой инструкции. Желающие могут приготовить его сами. Для этого потребуется цемент, песок и вода. При необходимости в смесь можно добавить краситель желаемого цвета.Чтобы по консистенции была оптимальной, необходимо соблюдать следующие пропорции раствора для кладки кирпича:

  • Для приготовления раствора марки 100 берется одна часть цемента М400 и четыре части песка. Для эластичности добавьте 100 гр. моющее средство.
  • Если используется цемент М500, то для получения того же раствора необходимо 5 частей песка на одну часть цемента.
  • Если нужен более плотный раствор марки 200, то берется одна часть цемента М400 и две части песка.

Вязкость и пластичность полученной массы должны быть удобными для работы. Он регулируется количеством воды.

Отличное сочетание разных видов кирпича при отделке входной группы

Кладка облицовочного кирпича

Для строго горизонтальной кладки применяется строительный уровень. Первоначально каждый слой укладывается без раствора, чтобы выявить неровные и поврежденные кирпичи. Затем раствор наносится так, чтобы до края кирпича оставалось не более 1-1,5 см.Для этого используется специальный шаблон. Кирпич укладывают так, чтобы вертикальные швы составляли не более 10 мм, а горизонтальные — 12 мм. Это регулируется специальным приспособлением или блоком необходимой толщины.

Сочетание камня и натурального дерева всегда будет в моде

Если раствор попал на лицевую часть, его необходимо удалить. Так же поступают, если он попадает в пространство между несущей стеной и обшивкой.

Полезный совет! Для создания вентиляции нужно оставить некоторые вертикальные швы незаполненными или использовать несколько решеток вместо кирпичей.

Самостоятельное выполнение работ по облицовке собственного дома кирпичом позволит сэкономить значительные финансовые средства.

Без категории

Камерная сушилка только для производства Система экструдера

Этот тип сушилки подходит для производства сложных материалов с длительными циклами сушки. Он очень гибкий и динамичный. Потребление энергии, вызванное длительным циклом холод-горячий-холодный, можно считать высоким для рассеивания ккал.Приходится прогревать к началу каждого цикла сушильную камеру. Производство, которое зависит от количества производимых камер, от минимум 100 тонн в день до максимум 800 тонн в день

Обладая квалифицированными и опытными человеческими ресурсами, а также подходящим оборудованием, компания может производить различные машины для производства пиломатериалов из керамики с системой поддонов и поддонов, а также камерные и туннельные сушилки.
Производственное оборудование Red Line с системой поддонов:

Эта тележка используется для транспортировки мокрого кирпича на рейках в сушильные камеры, а высушенного кирпича из сушильных камер.Он оснащен горизонтальной направляющей рамой, по которой перемещается рама со стеллажами. Стеллажи регулируются. Автомобиль управляется вручную и оборудован сиденьем для оператора, тормозным устройством, освещением и т. Д., Размещенными на раме, что позволяет хорошо ориентироваться в камере сушилки.

А . Перегрузочное оборудование загрузочной вагонетки (Transfer Car)
Передвижная платформа, обеспечивающая транспортировку заряжающей машины с мокрым и сухим кирпичом.Оператор на платформе управления заряжающей машины.

B. СИСТЕМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СУХОГО КИРПИЧА .

B.1. Column Magazine (сухая секция)
Это стеллаж для хранения на колесах, приспособленный для передвижения по рельсам.

B.2. Разгрузочное оборудование (питатель сухой секции магазина)
Данное оборудование обеспечивает разгрузку колоночного магазина (сухой секции). Он берет набор реек с сушеными кирпичами из журнала Column Magazine (сухая секция) и выгружает сушеные кирпичи с помощью реек на цепной конвейер.

B.3. Цепной конвейер. №
Служит для транспортировки реек с высушенным кирпичом от разгрузочного оборудования к устройству съема реек. Он состоит из трех частей. Несущий элемент — цепь с резиновой накладкой. Однако последняя часть без резиновой прокладки. Оборудование укомплектовано электрическими принадлежностями.

B.4.Снятие планок Автоматически.
Устанавливается на последней ступени второй части цепного конвейера. Он переносит одну группу сухих кирпичей от реек на перронный конвейер.

B.5. Транспортер пластинчатый. №
Служит для транспортировки высушенного кирпича после снятия с реек к месту ручной установки для отправки в печь.
Длина конвейера: (согласно производственному плану)

C. СИСТЕМА ВОЗВРАТА И ХРАНЕНИЯ ПОДДОНОВ .

C.1. Мост — I
Роликовый путь с приводными роликами, пневматическим подъемом и опусканием. Мост снабжен стопором, в котором группируются пустые поддоны. После подъема поддона стопор освобождается.Оборудование укомплектовано электрическими принадлежностями.

C.2. Транспортер поддонов продольный.
Это двухэлементный роликовый конвейер для продольной транспортировки пустых планок. Оборудование укомплектовано электрическими принадлежностями.

C.3. Мост — II
Представляет собой роликовый конвейер с приводными роликами, пневматическим подъемником и опусканием. Мост снабжен стопором, в котором группируются пустые рейки. После того, как планки подняты, стопор освобождается. Оборудование укомплектовано электроаппаратурой


Прицепная тележка
Передаточная тележка
Одинарная резка
Режущая группа
Лифт
Склад поддонов
Лента для разгрузки глины
Тройные столы
Швейная машина
Газовая горелка для сушилок горячим воздухом
Циркуляционный вентилятор
Вентиляторная печь
Генератор горячего воздуха
Толкатели
Машины для перемещения туннеля теплообменное оборудование
Станки для линии производства лака с системой лотков:
Одинарная резка
Вертикальная резка для смесей и блоков
Набор хостов, расстояние между узлами и классификация после резки
Сборник наполнения столов Даваса и лотков
Сборник передаточных столов в элеватор

Преимущество: Этот вид сушилки: высокая автоматизация, каждый кирпич будет сушиться эффективно, потому что кирпич и кирпич не соприкасаются и укладываются вместе, что позволяет легко производить высококачественный кирпич. Эта камерная сушилка позволяет легко производить все виды кирпича, например, полнотелый, полый кирпич, потому что каждый слой можно регулировать, размер кирпичного продукта может гибко регулироваться, размер кирпича не ограничен. Каждая камера температуры и влажности может быть автоматическим контролем и регулировкой. Он всегда используется в европейских странах для изготовления высококачественного кирпича с очень красивым однородным цветом. Сохранять землю не так уж и много земельной потребности.
Профессиональный дизайн для камеры сушки кирпича и автоматического кирпичного завода


Образец распылителя топлива, используемого в сушилке для кирпича

.