Чертеж столярного верстака: Чертежи столярных верстаков — Файловый архив — Лесная промышленность

Изготовление классического столярного верстака своими руками

Постройка столярного верстака – задача достаточно сложная. Тем не менее, собственноручно собранный станок позволит работать в удобной, комфортной обстановке. Для этого требуется не только продумать эргономику рабочего пространства и правильно подготовить проект сооружения, но и выполнять работу в полном соответствии с рекомендациями профессиональных

При разработке конструкции столярного верстака важнейшими критериями являются высота, конфигурация и оснащение. Кроме этого, надо обязательно учитывать, кем будет эксплуатироваться рабочий стол — левшой или правшой.Учитывая, что работать за столярным верстаком придётся подолгу, высоте будущего сооружения должно уделяться самое пристальное внимание. Для людей среднего роста специалисты рекомендуют делать стол не выше 90 см.

Чертёж столярного верстака

Определяя расстояние от пола до столешницы, лучше всего ориентироваться не на среднестатистические параметры, а на особенности собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на одном уровне с кистями рук. Если вы рассчитаете этот параметр с учётом толщины столешницы, то работать за таким верстаком без устали можно будет в течение нескольких часов.

Столярный верстак. Вид сверху

Нередко каркас, или по-другому станину верстака, изготавливают из металла. Несмотря на то, что этот материал позволяет с меньшими трудозатратами сделать конструкцию с регулируемой высотой, профессиональные столяры предпочитают полностью деревянные конструкции.

Далее рассмотрим проект столярного стола¸ изготовленного из фанеры, а точнее из двух склеенных между собой фанерных листов толщиной 1.8 мм. Габариты крышки — 150х60 см. По краям столешница имеет усиление из фанерных полос, что увеличивает её толщину до 72 мм. К слову, представленные размеры не являются догмой и могут быть при необходимости скорректированы в соответствии с потребностями и особенностями конкретного помещения, используемого под мастерскую.

Назначение и виды верстаков

На верстак возлагается одновременно несколько функций:

1. Рабочая поверхность стола задействуется для выполнения тех или иных процедур с деревом, металлом или другими материалами.
2. Наличие шкафов и ящиков позволяет хранить инструменты, крепежные элементы.
3. Верстак слесарного типа отлично подходит для заточки и шлифовки изделий из металла больших размеров.

Верстаки разделяют на:

• столярные;
• слесарные.

Основное отличие между ними заключается в материалах, применяемых при изготовлении и работах, которые предполагается выполнять на таком столе.

В качестве основы столярного верстака используется деревянный либо металлический каркас, который может иметь прямую или угловую форму. Столешница делается исключительно из дерева.

Слесарный верстак является универсальным столом с металлической столешницей. Такой стол пригоден для работы с деревом и металлом. На нем можно производить разные виды работ, такие как заточка, шлифовка, резка и т. п.

Чего хотим от верстака

Для большинства гараж — не просто место хранения машины, а самая настоящая мастерская. В отличие от рабочего места в квартире, в гараже ведётся работа с массивными и громоздкими деталями, зачастую грязными. Также довольно часто приходится гнуть и править металл, использовать электродуговую сварку, надёжно зажимать деталь струбцинами или в тисках.

Основные требования, которые следует предъявлять к верстаку для гаража — массивность, прочность, устойчивость к загрязнению, устойчивость поверхности к жару и ударам. Помимо этого верстак должен быть компактным и, по возможности, как можно менее материалоёмким.

Желательно, чтобы верстак имел простую схему сборки, подразумевающую лёгкий демонтаж. Верстак не должен быть в значительной степени зависим от окружающих его капитальных конструкций, например, вмуровывать и бетонировать ножки в пол не рекомендуется.

Особенности конструкции

Поскольку большинство гаражей имеют ограниченное пространство, конструкцию верстака важно правильно выбрать. Основное, чему нужно уделить внимание – компактность и функциональность. Если из стандартных размеров гаража отнять размеры машины, то свободного пространства остается не слишком много. Поэтому его нужно использовать как можно рациональнее.

Независимо от конструкции рассматриваемого изделия, она должна иметь:

• рабочую поверхность;
• силовой каркас;
• ящики и полки для хранения всего необходимого;
• щит для расположения часто используемых инструментов.

Основа верстака: рама и ножки

Сперва нужно собрать легковесную рамку — основу под столешницу.

Это четыре уголка 40х40 мм или 50х50 мм, обращённые внутренними полками друг к другу. Можно сращивать короткие отрезки уголков

сваркой

встык: особой конструкционной прочности от рамки не требуется, но произвольное количество перемычек желательно добавить. Длина столешницы может быть любой, хоть во всю стену, а ширина такой, чтобы до угла у стены можно было легко дотянуться руками. В верхней части рамки, образующей внутреннюю полость, будет впоследствии набираться массив столешницы, а внешние полки послужат плоскостью опоры на нижележащие элементы.

Если остро стоит вопрос недостатка места в гараже, его нужно решать сразу. Лучшая стена для размещения верстака — та, что находится прямо напротив ворот. Легче всего выкатить машину на полкорпуса назад, так останется много пространства для работы и свободные проходы с обеих сторон. Поэтому на торцевой стене прибиваем уголок внешней полкой кверху, уровень на 50–60 мм ниже желаемой высоты рабочей поверхности. Высота верстака индивидуальна для каждого, но обычно из роста человека вычитают 100 см.

Если верстак от угла до угла, то на смежных стенах также прибивайте по уголку длиной в глубину столешницы или чуть меньше. Крепление к стене выполняется анкерными болтами и довольно часто, желательно в каждый кладочный элемент, то есть через 20–25 см. Оптимально, если через каждый метр будет приварено по 30–40 см хвосту, направленному вниз и закреплённому анкером.

На опорный уголок уложите рамку, затем приступайте к установке опор. Их желательно сделать косыми, чтобы нижние концы ножек упирались в угол между полом и стеной. В этом месте устанавливается подкладка из отрезка угловой стали. В верхней части ножка стыкуется с рамкой в 50–80 мм от края, но не напрямую, а приваривается к пластине, которая затем крепится болтами. Косые ножки сохранят больше места для въезда легковым автомобилем.

Отрегулировать стол по уровню очень просто. Продольная плоскость задаётся закреплённым на стене уголком. Чтобы избавиться от завала стола, нужно просто задвигать косую ножку немного глубже, чуть подтачивая угол среза болгаркой. После изготовления всех крепёжных элементов в них сверлят отверстия:

• для скрепления рамки с уголком под болт М12 через каждые 50 см;
• для скрепления рамы с ножками — под болт М10, по четыре штуки на каждую пластину.

Изготовление и сборка боковин

Конструкция боковины состоит из двух ножек (В), царг и опор (А). Деталь собирают на сквозном клееном шипе.

Фигурные вырезы царг и опор (деталь А) выпиливают на ленточной пиле с последующей шлифовкой кромок.

В соответствии с указанными в схеме размерами на ножках делают разметку гнезд для шипов проножек, после чего выбирают их стамеской или фрезеруют.

На внешней стороне ножек цекуют коническое углубление под головку стяжного болта. Углубление диаметром 35 мм и глубиной 11 мм делают сверлом Форстнера. По центру сверлят сквозное отверстие диаметром 14 мм.

Выпиливание шипов и проушин

Шипы и проушины делают на пильном станке или вручную, руководствуясь базовыми принципами создания шиповых соединений. В столь ответственной конструкции первый вариант предпочтительней, поскольку позволяет минимизировать погрешности и неточности, обеспечив безупречную подгонку соединения. Заготовки должны иметь подготовленные ровные поверхности и соответствовать размерам, указанным в чертеже.

Выпиливание шипа и половинок проушин пазовым диском.

Половинки деталей A склеивают между собой, предварительно расположив в пазу вкладыш, который предотвратит смещение.

Сборка боковины

Детали А и B склеивают в готовое соединение. После высыхания проступившие излишки клея аккуратно зачищают стамеской. Собранную боковину шлифуют.

По центру склеенной царги просверливают отверстие 19х38 мм под шкант (L) для фиксации крышки верстака.

4

Чертежи и размеры верстаков

Верстак можно собрать любого размера, но для удобства работы лучше придерживаться оптимальных размеров. Поэтому для начала нужно подготовить чертежи и схемы, где будут отображены все точные параметры стола.

К основным показателям относятся:

• длина. Параметр определяется тем, какие работы будут производиться на столе, а также свободным местом в помещении. В среднем длину выбирают около 2 м;
• ширина. Верстак устанавливается, как правило, вдоль стены, при этом должна быть предусмотрена возможность достать до инструментов, расположенных на полке либо в тумбочке. Ширину рекомендуется делать не более 60 см при расположении верстака рядом со стеной;
• высота. Этот параметр зависит от роста человека. Стандартное значение — 0,8-1 м.

Ящики, дверцы и всё для хранения

Когда база верстака готова, вы легко дополните его необходимыми нишами, полками и прочими оборудованными для хранения местами. В нижней зоне удобно приварить к ножкам уголки с раскосами, на которые достаточно просто настелить дощатые щиты полок. Расположение каскадом сделает всё хранимое на них хорошо видимым и легко доступным.

Под основной рабочей зоной верстака рекомендуется выбрать один-два пролёта между ножками и организовать в верхней их части выездные полки на подобие клавиатурных. На этих полках очень удобно оборудовать органайзеры для наиболее часто используемого инструмента. Поскольку нагрузка на выездной механизм умеренная, можно использовать мебельные направляющие полного выдвижения, предварительно приварив под столом пару уголков для их закрепления.

Ещё одна удобная зона для хранения подручной мелочёвки — стена напротив. На ней очень полезно закрепить перфорированную панель, где на крючках удобно подвесить как электроинструмент, так и молотки, ножовки, расходники и прочее, в том числе и несколько переносных постов с розетками. Ещё качественнее организовать пространство поможет одна или пара полок, закреплённых на 5–10 см выше вашего роста. Нижнюю плоскость удобно использовать для монтажа освещения, сами же полки это классический «долгий ящик» для всякого полезного в перспективе хлама.

Настоящий столярный верстак невозможно представить без приспособлений, предназначенных для крепления обрабатываемых заготовок. В этих целях к готовой столешнице крепят тиски таким образом, чтобы их губки находились на одном уровне с поверхностью крышки. Чтобы правильно установить приспособление на верстак, тиски прикладывают к станку и отмечают места креплений. После этого сверлят отверстия диаметром 12 мм и устанавливают инструмент на станок, используя болтовое соединение с резьбой М12. Выполняя эту операцию, обязательно профрезеруйте отверстия под шайбы и головки болтов.

Готовое изделие

Если нет возможности установить стационарные тиски, можно обойтись и без них, применяя верстачные зажимы или струбцины.

Кроме тисков, на рабочем столе предусматривают упоры. Для этого в столешнице сверлят ряд отверстий. Лучшими упорами считаются детали, изготовленные из дерева, поскольку металлические приспособления могут повредить обрабатываемую деталь.

Гнёзда под опорные элементы располагают на расстоянии, равном половине хода тисков. Это позволит надёжно закрепить заготовку любого размера.

Подписывайтесь на канал, оставляйте комментарии, ставьте лайки, делитесь статьёй с друзьями . Это мотивирует на продолжение выпусков статей! Спасибо!

Место расположения

Выбирая место под верстак в гаражном помещении, нужно учитывать несколько моментов:

• стол следует располагать в месте с наилучшим освещением и свободным доступом к розеткам;
• рабочий стол должен стоять так, чтобы не создавать помеху при въезде автомобиля в гараж и открывании двери;
• располагать верстак нужно таким образом, чтобы не приходилось выгонять машину при выполнении тех или иных работ.

Технология создания столярного верстака своими руками: чертежи, размеры и порядок действий

Самым удобным вариантом для частного дома или гаража является конструкция с откидной крышкой. В отличие от складного стола-верстака его рабочая поверхность поворачивается, а не раскладывается. Этот вариант конструкции имеет совершенно иное строение, хотя он не менее функционален и компактен.

Чертеж деревянного столярного верстака с размерами.

Мобильность достигается за счет наличия колесиков, установленных на днище. Чтобы предотвратить произвольное перемещение конструкции, желательно использовать ролики с функцией блокировки. В крайнем случае можно установить под колесики клин, однако этот вариант не так удобен и практичен.

Справа в конструкции установлены ящики выдвижного типа для удобного хранения мелких предметов. Если столом будет пользоваться мастер-левша, их следует расположить с другой стороны, чтобы все необходимое было под рукой. Кроме этого, верстак оснащен специальным держателем. Он изготавливается из перфорированной фанеры и монтируется на задней части тумбы. Таким образом, появляется возможность с максимальной выгодой использовать поверхность верстака и организовать дополнительное место для хранения мелких инструментов для столярки.

Слева или справа (для левшей) в конструкции находится открытый отсек. Он подходит для размещения узкого высокого оборудования, например, сверлильного станка. Благодаря ролику, установленному на краю столешницы, значительно упрощается процесс обработки длинных пиломатериалов, а за счет розетки на несколько гнезд можно одновременно подключать к сети несколько инструментов.

Металлический верстак своими руками | Строительный портал

Если мужчина любит работать руками, то ему не обойтись без слесарного верстака, поэтому любой мастер мечтает сделать металлический верстак своими руками. Обычно его устанавливают в гараже, подсобном помещении или на даче. Сам верстак изготавливается в виде столешницы на металлическом каркасе. Это крупное изделие может стать настоящим достижением в самостоятельном изготовлении инструментов. Если вы хорошо владеете инструментами, а также обладаете смекалкой и терпением, то легко справитесь с этой задачей.

Содержание:

1. Понятие металлического верстака
2. Конструкция и принцип работы
3. Выбор металлического верстака
4. Чертеж металлического верстака
5. Подготовка к работе
6. Изготовление металлического верстака
7. Верстак под «письменный стол»
8. Советы по эксплуатации верстака

Понятие металлического верстака

Верстаком называют тяжелый прочный стол, на котором может обрабатываться металл или дерево. Этот инструмент был изобретен в Германии для облегчения работы в мастерских. Конструкция верстака может быть самой разной, это зависит от индивидуального вкуса и характера выполняемой работы, изготовленной из дерева или металла. С помощью металлического верстака проводят слесарные, монтажные и электротехнические работы в цехах, ремонтных мастерских и на станциях техобслуживания.

Необходимо знать, что верстаки могут быть слесарными и столярными. Столярные верстаки изготавливаются проще, но могут работать только с деревянными деталями. У столярного варианта крышка сделана из дерева или обработана линолеумом. Если вы попытаетесь обработать металлическую деталь на столярном верстаке, его покрытие будет быстро впитывать масло, а металлическая стружка будет постоянно там застревать. Столярные верстаки изготовлены из дерева, поэтому являются не такими устойчивыми, как металлические.

Для гаража обычно используется слесарный верстак, на котором можно работать и с металлическими деталями. Стол, предназначенный для таких работ, имеет металлическую крышку. Металлический верстак может обрабатывать и деревянные заготовки, поэтому является своего рода универсальным, чего нельзя сказать о столярном. При работе с металлом важна устойчивость конструкции, поскольку для его обработки затрачиваются значительные усилия, которые создают большое давление на столешницу.

Металлические верстаки могут быть одноместными и многоместными. Одноместные столы предназначаются для одного человека, на многоместных могут работать несколько человек одновременно. Многоместный вариант удобно использовать в школьных мастерских, но не на производстве. Один мастер может выполнять точную работу, а другой в это время что-то пилить, поэтому устойчивость и результат работы могут нарушиться. Верстак должен хорошо подбираться под мастера. В этом случае работа будет выполнена профессионально.

Конструкция и принцип работы

Классический металлический верстак имеет стол, крышку и подверстачье, которое обычно изготавливается из мягкой древесины. Слесарный верстак имеет прочный металлический каркас и крышку, которая наделена трехсторонними бортами. Металлические столы делаются из толстого листа фанеры или МДФ, что дополнительно покрываются стальным листом. Столешница металлического верстака острых углов не имеет, что предотвращает возникновение травм слесаря по неосторожности.

Ящики металлического верстака для хранения крупного инвентаря, что расположены под столешницей, оснащаются направляющими, которые предотвращают их случайное падение. Также такие рабочие столы могут быть оборудованы защитным экраном, который представляет из себя плоский щит, что прикреплен к задней стенке стола. Он предотвращает загрязнение стены и позволяет расположить в непосредственной близости от собственного рабочего места необходимые инструменты.

Ножки отличаются большой площадью поверхности и высокой прочностью, они дополнительно скрепляются в нижней части между собой. В местах соединения может располагаться полочка для хранения разных комплектующих, лаков, материалов и крупных инструментов. Как правило, металлический верстак оборудуется двумя тисками, специальным приспособлением для упора и зажимным винтом.

Сегодня применяются верстаки со специальными отверстиями в столешнице, которые предназначены для различных упоров и струбцин. Также для содержания инструментов предусмотрены на рабочем столе разные отсеки и полки. Столы дополнительно укомплектовываются таким оборудованием, как перфорированные панели, лампы дневного света, розетки, держатели для инструмента.

Металлические верстаки могут работать с железом и деревом. Они выполняют различные операции — шлифовка, распилка, обточка, резка и т.д. На обычном столе не поместиться столько инструментов, к тому же он должен быть очень прочным, и не получиться отогнуть лист железа. Для этого и нужны металлические верстаки, которые изготавливаются из высококачественной стали.

Верстак с экраном и тумбочками сможет хранить различные отвертки, ключи, разные карандаши, чертежи, наждачную бумагу, молотки, гвозди, мелкие детали и т.д. Такое приспособление очень удобно для работы, оно позволяет мастеру очень точно выполнить свою работу, не затрачивая больших усилий. Именно поэтому многие мастера принимают решение изготовить его самостоятельно. 

Выбор металлического верстака

При покупке металлического верстака необходимо пользоваться некими рекомендациями. Неоспоримым достоинством современных верстаков считается возможность быстрой сборки-разборки, потому что в этом случае перевозка и установка металлических верстаков требует минимальных затрат и усилий, благодаря чему уменьшаются расходы на приобретение необходимого вам оборудования.

Главной частью в конструкции верстака является крышка, куда устанавливаются тиски. Не забывайте, что тиски могут монтироваться поперек и вдоль верстачной доски, что позволяет совершать манипуляции с изделиями в обоих направлениях. Чем большей будет толщина крышки, тем комфортнее и удобнее металлический верстак будет в работе. Среднее значение толщины чаще всего составляет 60 — 70 миллиметров.

Помните, что различные модели металлических верстаков имеют столешницу разной прочности. Некоторые верстаки рассчитаны на нагрузки до 200 килограмм, другие — на нагрузку до 300 килограмм, остальные способны выдерживать до 700 килограмм. Подбирать модель принято, исходя из эргономики и наличия свободного пространства. После этого стоит определиться с желаемым количеством тумб, которые подходят по функционалу под ваш верстак.

Металлический верстак под собой может быть оборудован по-разному, это только на усмотрение покупателя. Там могут располагаться всевозможные шкафчики для содержания инструментов. Однако запомните, что такие шкафчики при этом придают рабочей поверхности ещё большую устойчивость, так как наполняют пространство под верстаком. Далее можно подумать о приобретении дополнительных устройств для верстака, экрана, держателей для инструментов, лотков, или же поинтересоваться, как сделать металлический верстак.

Чертеж металлического верстака

Прежде чем приступать к изготовлению металлического верстака в домашних условиях, необходимо сделать его чертеж и точно рассчитать размеры всех заготовок конструкции — столешницы, ножек и полочек. Для начала необходимо определиться с высотой. Для этого руки опускаются вниз, а ладони располагаются параллельно полу. Расстояние между ладонями и полом будет высотой рабочего места.

Также необходимо просчитать габариты металлического верстака. Стоит отметить, что чем длиннее столешница, тем удобнее на ней работать. Для крышки стола будет достаточно ширины примерно в 50-60 сантиметров, а длины в 1,5 метра. Столешницу можно изготовить из листовой стали или дерева, которое в последствие оббивается металлом.

Каркас можно сделать из металлических уголков или профильной трубы. Не забудьте предусмотреть дополнительные поперечины между ножками для надежности. Вместо распорок вы можете соорудить удобную полочку внизу, на которой можно размещать лаки, различные инструменты, краски и детали. Учтите, что хороший верстак должен держаться очень прочно, поэтому заранее продумайте способ крепления ножек к полу.

Не забывайте про источники света и розетки, которые должны находиться рядом с металлическим верстаком. После этого можно рассчитать необходимое количество материала и приступить к изготовлению металлического верстака. Многие мастера пренебрегают этим этапом и подгоняют детали друг к другу уже в процессе работы.

Но такой подход является непрофессиональным, ведь именно на стадии проектирования вы можете окинуть взглядом всю конструкцию и немного изменить ее. Постарайтесь сделать все аккуратно, точно подгоняйте и шлифуйте детали, хорошо обрабатывайте острые металлические края. В этом случае верстак будет работать долго и слаженно.

Подготовка к работе

Внимательно окиньте взглядом свой чертеж металлического верстака и еще раз убедитесь, что вас полностью устраивает намеченный вариант. Точно продумайте размер инструмента, чтобы он вмещался на рабочей площади. Конечно, большой верстак гораздо удобнее, но при маленькой площади подойдет небольшая столешница с одной полочкой.

Делать металлический верстак без полок крайне опрометчиво — вам все равно придется куда-то класть инструменты. Современные верстаки обладают защитным экраном, который обычно расположен в задней части рабочего стола. На защитном экране можно сделать держатели, которые будут хранить разные приборы. Если вы хотите сделать ящики, они должны быть оборудованы специальными механизмами, которые позволят ящичкам выдвинуться полностью.

Чтобы конструкция прочно держалась, рекомендуется делать ее из металла, для нарезания которого обычно используется болгарка. Для изготовления каркаса можно задействовать металлические уголки с толщиной в 3 сантиметра и размером 40х40 или металлические профили с сечением 30х50 миллиметров. Также понадобится металлическая полоса для крепления рабочего стола к основному каркасу.

Для изготовления столешницы можно использовать сухие доски толщиной в пятьдесят миллиметров и шириной в сто или сто пятьдесят миллиметров. Они также пригодятся для установки ниш, в которых могут размещаться инструменты. Столешницы могут оббиваться металлическими листами, а могут полностью из них выполняться. Полностью металлические верстаки являются более надежными, за счет толстого листа, который выдерживает самые сильные удары и не деформируется.

Заранее приготовьте оцинкованный металл толщиной в 2 миллиметра, это необходимо для покрытия дерева на рабочем столе. Полосы того же металла пригодятся для создания бортиков, которые будут защищать от искр при работе с металлом. Длина одной полосы должна совпадать с длиной рабочего места, а длина двух остальных — с шириной.

Изготовление металлического верстака

Для будущего каркаса металлического верстака необходимо нарезать детали по нужному размеру и соединить их между собой при помощи сварки. Если вы не собираетесь устанавливать дополнительные полки, укрепите конструкцию ребрами жесткости из того же уголка. Их следует приварить на высоте десяти сантиметров от пола и десяти сантиметров вниз от столешницы. Не забудьте сделать то же самое в центре будущего рабочего стола. Чтобы каркас был более устойчивым, на будущие ножки металлического верстака своими руками приварите квадратные металлические пластины.

Когда вы соберете основную конструкцию, можете приступать к созданию каркаса рабочего стола. Из металлических уголков 50х50 необходимо сварить каркас, длина которого должна быть на двадцать сантиметров больше размеров конструкции. Это необходимо для закрепления тисков. После этого в месте крепления рабочего стола на основную конструкцию инструмента навариваются полосы из металла, а на них — конструкция из уголков. Также к конструкции привариваются защитные экраны.

В прикрепленной столешнице и уголке (который закреплен для жесткости на каркасе) необходимо просверлить отверстия, к которым будут крепиться доски. Обычно они фиксируются саморезами с потайной шайбой. Далее столешница покрывается листовым металлом, который также закрепляется саморезами по заранее просверленным отверстиям. Вы можете покрасить полочки или обработать их огнебиозащитным составом.  

Для удобной работы деталь необходимо жестко зафиксировать. Для этого можно использовать тиски, которые состоят из двух параллельных губок и фиксируют все обрабатываемые элементы. При зажиме губок фиксируется деталь. Зажим можно регулировать при помощи винта, вращение которого обеспечивается длинным удобным рычагом.

Для металлического верстака необходимо сделать тиски из металла. Помните, что тиски должны очень надежно прикручиваться к столу, поэтому во время работы следите за прочностью соединения. Если верстак достаточно большой, на нем можно закрепить двое тисков. Одни закрепляются с правого торца инструмента, а другие — в левом углу передней части стола.

Чтобы не столкнуться с ржавчиной верстака и продлить срок его использования, конструкцию можно обработать специальной краской по металлу, которая сможет защитить инструмент от коррозии. Мы надеемся, что эти простые рекомендации помогут вам создать удобный и качественный верстак!

Верстак под «письменный стол»

Чтобы верстак был устойчивым и выдерживал сравнительно большие нагрузки, его делают с прочным массивным основанием, которое называется подверстачье. Если ваше помещение слишком маленькое, вы можете изготовить верстак упрощенной конструкции, сделать его чуть меньше или приспособить под старый хозяйственный стол.

Очень часто маскируется металлический верстак под стол с откидной столешницей, которая закрывает верх верстака. В этом случае тумбочки стола можно использовать для хранения инструментов. Но обычную конструкцию стола нужно упрочнить, чтобы инструмент мог выдерживать большие нагрузки. Большинство столов имеют толщину около 18-25 миллиметров, поэтому на них невозможно работать с массивными деталями.

В этом случае на столешницу наклеивается дополнительная плита, чтобы она выступала за края рабочего стола примерно на 50 сантиметров. Это позволит закрепить на ней струбцины, тиски и прочие приспособления. При необходимости можно укрепить ножки стола с внешней или внутренней стороны. Для этого можно воспользоваться деревянными планками или металлическими уголками.

Стол имеет свойство расшатываться со временем, поэтому его лучше поставить в угол и прикрепить к полу или к стене. Это можно сделать при помощи металлических уголков. При работе может создаваться шум, поэтому под ножки можно положить войлок или другой мягкий материал, чтобы не беспокоить соседей, если вы работаете в домашних условиях. Изготовить верстак из письменного стола можно, но учтите, что для работы с массивными деталями его придется хорошо укрепить, поэтому гораздо проще сделать металлический верстак заново. 

Советы по эксплуатации верстака

Использование металлического верстака в домашних условиях связано с некими особенностями, которые касаются выполнения техники безопасности и бережного ухода за таким инструментом. При эксплуатации стола следуйте ниже изложенным правилам:

1. Перед началом работы обязательно ознакомьтесь с правилами техники безопасности. Найдите и прочитайте инструкцию по применению используемых вами инструментов. Если вы будете правильно пользоваться инструментом, то сможете обезопасить себя от травматизма и сохранить верстак в исправности. Если вы никогда не пользовались металлическим верстаком, посмотрите, как это делают опытные специалисты.
2. Вы уже знаете, что существуют различные виды верстаков, поэтому многое будет зависеть от предназначения инструмента. Помните, что не стоит обрабатывать металлические заготовки на деревянном верстаке, поскольку это может повлечь за собой печальные последствия. Для этой цели вы и изготовили металлический верстак.
3. При работе с верстаком обязательно используйте тиски, которые смогут хорошо закреплять деталь с двух сторон. Как правило, тиски на передней части стола передвигаются, а задние остаются неподвижными.
4. При работе с инструментом обязательно используйте необходимое крепление, для этого можно использовать даже специальное приспособление. Металлический верстак должен иметь прочную основу, поскольку ремонтируемые конструкции могут быть очень тяжелыми — до 500 килограмм.
5. В каждом верстаке должны быть тумбочки, которые помогут сохранить порядок на рабочем месте. Существуют верстаки с регулировкой высоты стола, что позволит выполнять работу более качественно. Сбоку верстака можно установить карман для мусора, который поможет сохранить чистоту в мастерской.
6. После окончания работ не забудьте хорошо прибрать рабочее место. Чтобы избежать замыкания в электропроводке, все электроприборы должны быть выключены. Перед началом работы также следует очистить поверхность верстака от пыли и грязи. Следите, чтобы на инструмент не попадала вода, клей или другие элементы.
7. Винты следует заворачивать полностью, но без чрезмерного нажима. Если конструкция неустойчива, необходимо заново укрепить ее.

Таким образом, каждый мастер, мечтающий о собственной мастерской, может установить там специальную мебель, которая будет предназначаться для работы и инструментов. Одним из наиболее важных предметов мебели является верстак. В магазинах представлен большой выбор различных по цене металлических верстаков, но вы можете сделать его и своими руками. Такой подход создаст для вас максимально удобное рабочее место, работать на котором будет легко и комфортно.
 

Верстак своими руками — как сделать, фото и чертежи | Своими руками

В большинстве столярных домашних мастерских через некоторое время почти всегда возникает нехватка места. А почему бы не сделать своими руками верстак, в котором основание служило бы не только опорой для крышки, но и хранилищем всевозможных инструментов?

Чтобы обеспечить лёгкий доступ к содержимому тумбы-основания, в ней установлены выдвигаемые ящик и два лотка для мелкого инструмента.

Сделанная из тяжёлого клёна крышка вместе с тумбочкой, уже заполненной инструментами, благодаря большому весу придают верстаку хорошую устойчивость, что обеспечивает удобную работу с любым изделием.

Более того, он оборудован металлическими столярными тисками с накладками из клёна, закрывающими его губки. В накладках просверлены два отверстия для упоров.

ДЕЛАЕМ КОРПУС СТОЛЯРНОГО ВЕРСТАКА

Тумба верстака (рис. А), которая служит основанием, состоит из двух рам: передней и задней (рис. Б), соединённых боковыми стенками.

Задняя рама.

Изготовление корпуса начинают с задней рамы. Она состоит из пары перемычек и стоек (боковых и центральной) толщиной 20 мм. Центральная стойка значительно увеличивает жёсткость тумбы.

Но прежде чем отложить в сторону эти детали, в них надо выпилить пазы для фанерных панелей задней стенки и шипов перемычек, а также для 10-мм шипа боковой стенки.

Затем стойки и перемычки насухо собирают, проверяют, насколько хорошо совпадают шипы с пазами, и измеряют проёмы для фанерных панелей.

Собранную заднюю стенку фиксируют струбцинами.

Передняя рама самодельного столярного верстака.

Как и задняя, передняя рама также состоит из стоек и перемычек. Но здесь нет фанерных панелей, а есть проёмы для выдвижного ящика и двух створок.

В передней раме две одинаковые стойки с пазами по двум сторонам. Но вместо двух перемычек здесь их три.

Две одинаковые верхние перемычки размерами 50×830 мм с короткими шипами на концах выделяют проём выдвижного ящика. Нижняя перемычка такой же длины, только шире (110 мм). Переднюю рамку склеивают и зажимают на время схватывания клея.

Но пазы в стойках между перемычками должны быть чем-то заполнены, поэтому в них вклеивают вставки 10×10 мм по всем открытым частям пазов.

Закончив сборку передней и задней рамы, из фанеры толщиной 20 мм выпиливают две боковые стенки корпуса (рис. 1). По боковым кромкам вырезают фальцы, формирующие шипы, входящие в уже выпиленные в стойках пазы.

Собрав на клее боковые стенки и рамы, корпус стягивают струбцинами. При затяжке необходимо проверять, не нарушается ли прямоугольность корпуса.

Собрав корпус, на углах всех четырёх стоек следует отфрезеровать декоративные фаски.

Наступило время внутреннего оборудования корпуса. Эту работу лучше выполнять снизу вверх (см. рис. 2).

Сначала выпиливают по паре передних, задних и боковых реек. Они крепятся так, чтобы уложенное на них дно корпуса из 12-мм фанеры оказалось заподлицо с верхней кромкой нижней перемычки передней рамы, его прикрепляют клеем и шурупами, что повышает прочность тумбы.

Накладки для увеличения жёсткости тумбы. Но всё равно корпус необходимо сделать ещё прочнее. Для этого достаточно добавить несколько накладок (рис. 3). Эти детали из клёна толщиной 20 мм устанавливаются по периметру тумбы внутри по перемычкам. Затем в углы добавляют вертикальные вставки.

После этого, чтобы прочнее прикрепить крышку верстака, добавляют ещё две монтажные планки.

Эти детали толщиной 20 мм приклеивают и прикрепляют шурупами заподлицо с верхом боковых стенок корпуса. В основании тумбы снаружи (рис. 4) также устанавливают накладки, которые защищают стенки тумбы.

Смотрите также: Как сделать верстак с регулировкой про высоте своими руками

ВЫДВИЖНОЙ ЯЩИК, ЛОТКИ И СТВОРКИ ВЕРСТАКА

Закончив с корпусом, можно заняться выдвижным ящиком и лотками.

Их лучше всего установить на выдвижные салазки. Но механизм выдвижения сложно прикрепить непосредственно к боковым стенкам корпуса (рис 5). Поэтому, чтобы получить монтажную поверхность для желобов салазок, необходимо установить крепёжные бруски толщиной 20 мм. Они не должны доходить до поверхности корпуса, иначе створки и выдвижной ящик не войдут в проёмы. Более того, их лучше сместить внутрь на 1,5 мм от передней рамы.

Выдвижной ящик.

Для прочности и долговечности стенки выдвижного ящика соединены выпиленным вручную «ласточкиным хвостом» (рис. 6).

Прежде чем отпиливать для ящика заготовки, измеряют проём. Затем выпиливают переднюю и заднюю стенки, а также и боковые стенки в окончательный размер, размечают и выпиливают шипы и пазы соединения. Для установки фанерного дна необходима фрезеровка пазов. Остаётся покрыть сопрягаемые поверхности клеем, собрать ящик и стянуть струбцинами.

Паз для фанерного днища пока виден со стороны передней стенки, но позже он будет закрыт фасадом ящика.

Лотки.

Чтобы определить ширину лотка, измеряют расстояние между планками. Определить длину боковых стенок лотка проще — она равна длине салазок выдвижного механизма.

По полученным размерам с учётом размеров жёлоба и салазок (в сборе) выпиливают переднюю, заднюю и боковые стенки. Соединяют стенки лотка в «ласточкин хвост» либо вполдерева, а на внутренней стороне всех стенок выбирают паз для днища из 12-мм фанеры (рис. 7).

Дно сделано из такой толстой фанеры для того, чтобы оно не провисало под весом лежащих на нём достаточно тяжёлых инструментов.

Ссылка по теме: Как сделать обычный столярный верстак удобнее

Установка салазок.

После сборки лотков и выдвижного ящика остаётся установить на них салазки механизмов выдвижения (рис. 6).

Фасад ящика.

Установив выдвижной ящик в проёме, надо примерить и закрепить фасадную доску, которая должна стоять в тумбе с зазором 1,5 мм по периметру проёма. Деревянные ручки вклеивают в предварительно просверленные отверстия.

Створки. Последовательность изготовления деталей и сборка створок тумбы (рис. 8) такая же, как при изготовлении задней стенки. Только на каждую створку

необходимо прикрепить петли и при навеске проследить, чтобы зазор сверху, снизу, вдоль боковых сторон и между створками был 1,5 мм. На створки прикрепляются ручки, а в тумбе, чтобы фиксировать створки в закрытом положении, устанавливается шариковая защёлка (рис. 9).

Как сделать крышку

Крышка собрана на клее и шкантах из 13 брусков сечением 45×90 мм. Позже крышку зачищают до окончательной толщины около 89 мм (рис. В). Необходимо использовать высококачественную сухую древесину твёрдых пород и собрать бруски, учитывая расположение годовых колец с тем, чтобы исключить возможное коробление крышки.

Чтобы при сборке и склейке удержать все бруски на одном уровне, в них высверливают сквозные отверстия для коротких шкантов 012 мм. В двух внешних планках надо просверлить глухие отверстия.

Есть ещё одна важная операция, которую надо сделать до склейки крышки. Необходимо отфрезеровать паз в переднем бруске для монтажа металлических тисков. В него будет помещена задняя губка тисков. В результате металлическая губка закроется бруском, и вы получите длинную гладкую прижимную поверхность (рис. 10 и 13). Отфрезеровав паз, бруски можно склеить (рис. 11), а потом ленточной шлифмашинкой гладко зачистить верхнюю и нижнюю поверхности.

Самостоятельное изготовление такой массивной столярной плиты из кленовой древесины может показаться слишком трудным. Для тех, кто не боится и умеет преодолевать трудности, мы в следующем номере журнала подробно опишем технологию её изготовления.

Отверстия для упоров. Во-первых, в склеенной крышке просверливают ряды отверстий 020 мм для упоров (рис. В). Затем, чтобы сгладить острые рёбра, по периметру каждого отверстия фрезеруют фаску в 3 мм.

После этого на двух внешних брусках следует скруглить углы.

Примечание. Не скругляйте угол там, где будут закреплены тиски.

Установка крышки. Зачистив крышку, её надо прикрепить к тумбе (рис. 12). Но сначала по нижнему ребру нужно снять фаску в 1,5 мм. Затем крышку симметрично укладывают на тумбу так, чтобы сзади она свисала на 32 мм, и через планки в тумбочке, предварительно просверлив отверстия для хвостовиков, прикрепляют её закладными шурупами с шайбами.

Тиски для верстака

Прикрепив крышку, можно установить тиски. Их полезная особенность — наличие механизма, быстро освобождающего зажатую деталь.

Установка тисков на верстаке совкими руками.

Для установки тисков может потребоваться прокладка, чтобы верхняя плоскость лицевого блока (добавляется позже) была вровень с крышкой верстака. Это пластина толщиной 20 мм, выпиленная в соответствии с монтажной платой тисков. Затем прокладка через просверленные монтажные отверстия 012 мм вместе с тисками прикрепляется шурупами к крышке верстака снизу (см. рис. 13).

Установив таким образом тиски, на переднюю губку крепят толстый накладной блок. Он защищает обрабатываемую деталь, распределяя прижимающее усилие на большую поверхность.

Чтобы сделать лицевой блок, склеивают вместе две заготовки и получают слоёную накладку толщиной около 65 мм. Затем в блоке высверливаются два отверстия 020 мм для упоров. После этого на нижнем ребре фрезеруют 3-мм фаску. Готовый лицевой блок крепят к тискам.

Завершается отделка крышки снятием фаски на её верхнем ребре, включая лицевой блок тисков.

ПОТОЛОЧНЫЙ ПЛАНШЕТ

Потолки в мастерской или гараже можно сделать откидными, чтобы использовать потолочное пространство для хранения инструментов и заготовок, которые закрепляют с помощью держателей, например кожаных петель, на откидных щитах-планшетах.

ОТКИДНОЙ ВЕРСТАК

Такой откидной рабочий стол-верстак уместно соорудить в гараже, который часто используют в качестве мастерской. Верстак состоит из трёх основных частей — опорного бруса, столешницы и складывающейся опорной ножки. Соединение элементов можно выполнить на карточных дверных петлях.

ЩЕЛИ для НОЖОВОК

На стеллаже полезно предусмотреть место для ножовок в виде щелей, в которые вставляются полотна. Такой способ хранения

КРОНШТЕЙН ДЛЯ СТРУБЦИН

При изготовлении и ремонте мебели не обойтись без струбцин большого размера. Чтобы они были всегда под рукой, не занимая много места, для их хранения подойдёт простой настенный кронштейн, состоящий из доски-основания с двумя треугольными держателями. Детали соединяют на шурупах-саморезах.

УГОЛОК С ОТВЕРСТИЯМИ

Перфорированный дюралевый или стальной уголок — удобное приспособление для хранения часто используемого ручного инструмента.

«ПАТРОНТАШ» ДЛЯ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА

Обычно в арсенале мастера имеется не только электродрель, но и шуруповёрт, лобзик, шлифмашинка. Если на настенных кронштейнах за-

крепить лист фанеры с фигурными вырезами под корпуса инструментов: такой «патронташ» очень поможет в работе.

КРЕПЛЕНИЕ ТОЧИЛА

Закрепление съёмных механизмов и приспособлений на верстаке должно быть надёжным и удобным. Пример — деревянная подставка в виде уголка, который крепят к передней кромке столешницы рым-болтами.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Как сделать верстак в гараж своими руками: чертежи, размеры, изготовление

На чтение 9 мин. Просмотров 239 Опубликовано 07.11.2020 Обновлено 29.10.2020

Процесс обработки деревянных, стальных деталей проходит быстрее на верстаке. Многофункциональный стол повышает производительность, делает работу безопасной и удобной. Мастера собирают верстак в гараж своими руками, чтобы предусмотреть необходимые отверстия в столешнице, удобно расположить струбцины, упоры. Можно упростить установку так, как требует определенная ситуация.

Устройство и разновидности

Конструкция представляет собой рабочий стол с установленными тисками, крепежами, другими приспособлениями. Комплектуют столы тарными емкостями, тумбочками для складирования метизов, инструмента.

Различают три вида верстаков:

• слесарный;
• столярный;
• универсальный.

Первый вид предназначен для работы с железными деталями. Он сделан в виде стального каркаса с крышкой (5 – 6 мм), обрамленной бортиками с трех сторон. На крышке приваривают металлический лист (1 – 1,5 мм).

На столярном верстаке работают с деревянными деталями и пиломатериалами. Конструкции отличаются большой длиной (4 – 6 м). В основании предусмотрены 2 стойки с поперечиной. Столешницу изготавливают из твердого сухого дерева.

Универсальный вид сочетает качества слесарного и столярного столов, например, крышку из металла на деревянном постаменте, при этом верстак имеет большие габариты по длине, регулируется по высоте.

Для чего нужен верстак в гараже

Рабочие параметры стола зависят от степени оснащенности приспособлениями. В гаражной мастерской монтируют верстаки, которые решают много задач. Рабочий стол — это только поверхность, а его работоспособность зависит от комплекта инструментов. Обязательным из них являются тиски.

Верстак в мастерской комнате гаража нужен для таких работ:

• разметка элементов, резка и выгибание деталей из дерева и железа;
• формирование резьбы, точное рассечение, выполнение гравировки;
• притирка граней, доводка шлифовкой, соединение клепкой, полировальные процессы.

Операции выполняют при техосмотре автомобиля и двигателя, для поддержания авто в рабочем состоянии. Мелкие слесарные процедуры потребуются при небольшом ремонте инструмента, приборов, нужных для обслуживания приусадебного участка и дома.

Владелец может сделать столярное и слесарное дело своим хобби, тогда без использования гаражного верстака трудно обойтись. Рядом с поверхностью для обработки удобно располагать инструменты.

Требования к верстаку в гараже

Конструкцию делают крепкой и надежной, она должна сопротивляться ударным, изгибающим и сдвигающим усилиям. Устойчивый каркас вместе с рабочей плоскостью соответствует росту мастера, имеет ящики для складирования мелочей. Качественная конструкция прослужит 1,5 — 2 десятка лет без потери первоначальных характеристик.

Каркас делают из прочного железа, который дополняют мощной крышкой. Используют листовой металл, сдвоенные панели МДФ толщиной от 3 см, верх покрывают стальным листом. Такой стол выдержит удары, при этом сохранит возможность точной обработки.

Оцинкованное покрытие без проблем переносит взаимодействие с маслами, растворителями, бензином, другими агрессивными компонентами, легко моется. Для надежности его покрывают прочной порошковой краской. Борта с трех сторон не дают падать мелким деталям, иногда ставят съемный экран для защиты от пыли, металлической стружки.

Особенности конструкции

Стационарные устройства имеют емкости для хранения, а складные и мобильные оборудуются только крышкой, на которой впоследствии можно смонтировать приспособления. Тиски обычно располагают впереди и по бокам, их приобретают готовыми. Можно сделать приспособление собственноручно, взяв зажим и вмонтированный в доску винт для регулировки.

В крышке предусматривают отверстия под установку упоров, приспособлений по длине конструкции. Станина состоит из опор в виде ножек, которые усиливаются поперечным элементом и подкосами. Устойчивость зависит от количества дополнительных распорок. Ширина опорной части всегда меньше ширины столешницы, чтобы было комфортно работать.

Некоторые предпочитают выполнять работу сидя. При этом коленям человека не должен мешать продольный прогон каркаса. При работе стоя не должно быть препятствий для хода вдоль стола.

Размеры и чертежи верстаков

Если габариты по высоте сделаны без учета роста, нужны подпорки под ноги 40 см. Высоту сидения измеряют от низа обутой стопы до центра выемки под коленкой. Для среднего роста стандартно принимают 45 – 47 см.

Размерные параметры верстака в гараже своими руками из дерева:

• толщина стола начинается от 50 – 60 мм, от этого пропорционально зависит прочность поверхности;
• стандартная ширина составляет 60 мм;
• длина — 120 см.

Перед работой составляют чертеж. Однотумбовые конструкции имеют блок хранения в виде тумбы с передвижными ящиками на шариковых полозьях на разной высоте. Иногда делают переставные полки и добавляют панель для инструментов.

Двухтумбовые в составе конструкции предусматривают две тумбочки с ящиками, разными по высоте. На задней вертикальной плоскости монтируют перфорированную панель для размещения инструментов.

Выбор материала

Материалом служит дерево, сталь, или делают комбинированный вариант. В составном варианте опорную станину выполняют из твердых пород. Для этого берут дуб, березу, платан, клен, акацию, яблоню. Не рекомендуется брать ель, пихту, осину, липу, каштан.

Деревянные стойки и продольные элементы могут быть скреплены железными уголками или профильной трубой для устойчивости и надежности. Бывают одинарные распорки или х-образные конструкции. Для фиксации используют винты, болты. Железные стенки тумбочек оснащают ящиками с бортиками, делают полки из толстых ОСБ панелей.

Соблюдение технологии сборки способствует увеличению срока эксплуатации, несмотря на материалы, выбранные для изготовления рабочего стола.

Выбор между деревом и металлом

Деревянные верстаки чаще делают двухтумбовыми. Два отсека для хранения служат опорами для соединительной столешницы.

Такой вариант изготовления отличается дешевизной, но имеет некоторые недостатки:

• нельзя прилагать большие усилия;
• значительные нагрузки укорачивают срок службы.

Древесина требует предварительной и регулярной обработки антисептиками, пропитками от влаги. Поверхность постепенно портится от агрессивных компонентов, например, автомобильного масла, бензиновых капель.

Стальные верстаки позволяют выполнять различные работы, они выдерживают большие нагрузки. Прочность обеспечивают металлическими опорами, балками, подкосами каркаса. Столешница с металлическим или оцинкованным покрытием не деформируется от действия агрессивных веществ. С покрытия быстро убирается деревянная и железная пыль.

Инструменты и материалы для изготовления конструкции

Для металлического опорного стола готовят уголок №50, прямоугольную профильную трубу сечением 40 х 60 мм. Потребуется металлическая полосовка толщиной 3 мм, лист стали (3 мм) для изготовления полозьев сундуков, полок, щитка с приспособлениями.

Понадобятся инструменты:

• болгарка с режущим диском и кругом для шлифовки;
• сварка с комплектом расходников;
• измерительный инструмент, уровень, плотничный угольник;
• керн по металлу, карандаш;
• шуруповерт, дрель электрическая.

Для столешницы готовят толстый слой листа, при необходимости его сваривают в два слоя. Для изготовления ящиков берут фанеру толщиной 8 мм. Готовят саморезы длиной 50 мм, чтобы фиксировать деревянные части между собой. Окончательная обработка потребует грунтовки по металлу, лакокрасочных составов, растворителя.

Как сделать верстак своими руками

Для стандартного стола готовят определенное количество деталей. Вертикальные стойки нарезают двух размеров: 90 и 150 см. Разница возникает из-за необходимости оборудовать экран для складирования инструментов, который выше стоек-ножек.

Готовят детали:

• стойки для ножек — 4 шт.;
• поперечные подпорки — 5 шт. по 60 см;
• горизонтальные прогоны — 2 шт. по 2 м для верха каркаса;
• соединительные балки — 2 шт. по 60 см для низа.

Горизонтальные элементы соединяют опорные стойки вверху и служат основой под столешницу. Внизу ножки соединяют балками по двум сторонам, крепят распорки. Стальные элементы стыкуют сваркой, можно применять болтовое соединение с гайками. Для инструментального щитка берут толстую фанеру, в тело которой вставляют крючки для навешивания, к поверхности крепят съемные и стационарные контейнеры.

Верстак подключают к общему контуру заземления. Верхние полки и щит с приспособлениями прочно фиксируют к стенам и полу. Используют металлические анкеры, а шурупы и саморезы не выдержат усилий. Электрику прячут в проводные каналы из ПВХ или гофрированные специальные шланги. Освещение делают сверху и с левой стороны.

Базовая комплектация

Металлический остов (каркас) является нагружаемой конструкцией, выдерживающей вес до 350 кг в зависимости от строения и комплектации. Верстак включает различные модули и усилительные детали. Столы для обслуживания больших запчастей автомобиля, например, агрегатов или колес, укрепляют дополнительной парой диагоналей.

Столешницу изготавливают по типу работ. В зависимости от этого выбирают материал плиты и вид покрытия на рабочей плоскости. Тиски устанавливают для фиксации заготовок и деталей при слесарной обработке и сборке. Учитывают размер губок, глубину захвата и рабочий диапазон, принимают во внимание габариты устройства и его вес. Различают стационарные и поворотные тиски.

Этапы сборки

Первоначально сваривают каркас. Для этого изготавливают базовую площадку под столешницу.

Поэтапная схема сборки и обустройства гаражного верстака:

1. Опорную площадку переворачивают, к ней приваривают каркас тумбочки и стойки ножек. Все опоры соединяют подкосами, продольными и диагональными (сзади) усилителями.
2. Для выравнивания и зачистки швов используют болгарку, удаляют заусеницы на краях, сглаживают острые грани от порезки железа.
3. Верстак переворачивают в привычное положение, и фиксируют на выбранном месте. Изготавливают столешницу из дерева или металла. Доски фиксируют к опоре болтами, а стальную крышку приваривают.
4. Устанавливают и крепят заднюю стенку, оформляют внутреннее наполнение боковых шкафчиков, стеллажей.

Перечислены основные действия, но в зависимости от конструкции могут добавляться дополнительные процессы.

Место установки

Выбор места определяется размером верстака. Если нужно время от времени проделывать определенные работы, подойдет небольшой стол, для него будет удобнее выбрать место. Необходимость в постоянной работе ведет к увеличению габаритов, для этого отводят значительную область в пространстве гаража.

Критерии для выбора рабочего места:

• достаточный объем свободного пространства, чтобы держать даже складной верстак в готовом к работе положении, а не убирать его после окончания работ;
• конструкцию ставят перпендикулярно световому источнику или оконному проему;
• есть возможность натянуть железную предохранительную сетку, при шлифовке, фрезеровке, точении;
• с передней стороны стола присутствует полоса шириной 50 см и больше для свободного перемещения человека при работе.

При выборе учитывают, что требуется подключение к источнику электричества.

Завершающие работы

Финишная отделка состоит в обработке грунтовкой по металлу или дереву, если это речь идет о деревянных деталях. Грунтовочный состав высыхает полностью, после этого поверхность конструкции покрывают масляной, эмалевой, латексной краской. Рекомендуют наносить 2 слоя.

Окрашивание защищает металлическую поверхность от коррозии, ржавчины, а дерево не будет впитывать влагу. Можно сверху лакировать верстак.

Самодельные верстаки для столярных работ

Домашние мастера, отпиливающие деревянные заготовки на табуретке – рано или поздно приходят к необходимости изготовить собственный верстак для столярных работ. При выполнении несложных задач – можно обойтись универсальным рабочим столом и парой тройкой хороших струбцин.

Если же вы серьезно занимаетесь столярным делом, необходимо соответствующее оборудование. При этом неважно, выполняете вы изделия на заказ, или делаете что-то для дома. Самодельный столярный верстак позволит выполнить любое изделие на высоком техническом уровне, и сэкономит вам массу времени.

Если вы собираетесь столярничать в квартире, или на просторной лоджии – единственный выход, приобрести складной металлический верстак. Разумеется, обрабатывать габаритные деревянные заготовки на нем не получится, но качество работ и удобство возрастут на порядок.

Главная задача такого приспособления – надежно зафиксировать заготовку любой формы на ровной столешнице. Вместо столярных тисков используется система раздвижных половинок рабочей плоскости.

Фиксация изделия производится при помощи переставных упоров. Для их установки в столе имеются отверстия. Продуманная конструкция позволяет закрепить даже круглую заготовку.

Наличие продольного паза в столешнице (к тому же с регулируемой шириной), позволяют распиливать плоские изделия, не опираясь на край, что требует присутствия помощника, придерживающего свободную сторону. Распил можно вести посередине, при помощи электрического лобзика, контролируя обе половинки заготовки.

Такие столы могут быть дополнены электрическим рубанком, циркулярной пилой или фрезерным станком, что расширяет возможности.

Аналогичный складной верстак можно сделать из дерева. Правда устойчивость будет не такой, как у стационарного изделия.

И все же полноценные столярные работы на таких приспособлениях выполнять нельзя. Во-первых, квартира не слишком для этого приспособлена. Во-вторых, размеры складных верстаков ограничивают габариты обрабатываемых изделий.

Поэтому, большинство мастеров, ответственно подходящих к своей работе – предпочтут магазинному универсальному столику самодельный столярный верстак полноценных размеров.

К тому же, готовый станок не предусматривает индивидуальные особенности мастера:

• Рост, длина рук;
• Является мастер левшой или правшой;
• Предпочтения в обрабатываемых изделиях – столешница может быть квадратной или прямоугольной;
• Особенности помещения или площадки использования верстака.

Как сделать своими руками универсальный столярный верстак

Прежде чем искать проект или разрабатывать чертеж верстака собственной конструкции, необходимо понять, как работает система. Хочется иметь сразу и площадку для разделки крупных заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.

Устройство столярного верстака

Конструкций существует великое множество, но основные компоненты должны присутствовать обязательно:

Прочная столешница (рабочая поверхность) из твердых пород дерева.
Подойдет дуб, бук или граб. Плотность верхней плоскости должна быть выше, чем у дерева потенциальных заготовок.

Варианты вроде решетки из бруса, покрытого фанерой 12-20 мм, не подходят. Плоская поверхность быстро износится, и во время работы постоянно будут зацепы заготовок о неровности. К тому же, идеально плоский верстак уже сам по себе является эталоном для выравнивания компонентов изделия, или системой координат при разметке.

Оптимальный вариант – наборной стол из досок шириной 50-70 мм. Массивная столешница придает жесткости всей конструкции, и не прогнется под весом заготовки любого размера.

Столярные тиски

Это вообще тема отдельной статьи. Как правило, зажимы для заготовок устанавливаются по обе стороны верстака – на торцевой и на продольной.

Конструкция червячного механизма может быть металлической, чаще всего так и бывает. Но губки обязательно изготавливаются из дерева. Причем дерево должно быть мягким – чтобы не оставлять следов на заготовках.

К параллельности и качеству плоскостей тисков предъявляются не менее строгие требования, чем к основной поверхности. По мере износа губки можно менять, механизм нуждается лишь в периодическом обслуживании.

Как сделать столярные тиски самостоятельно – видео

Станина

От ее прочности и устойчивости зависит качество всей конструкции. Некоторые мастера предпочитают изготавливать основу из металла. Преимущества конструкции – не тратится много ресурсов на линейное укрепление ножек. Еще одно достоинство – высота верстака регулируется плавно, и механизм не такой сложный, как в деревянных конструкциях.

Однако истинные профессионалы считают, что сталь в столярном верстаке – чужеродный материал. Эти традиции уходят своими истоками в те времена, когда умельцы собирали деревянные срубы без единого гвоздя.

Технологическая прорезь посредине рабочей поверхности

Она не должна ухудшать жесткость конструкции, но без нее верстак теряет часть функционала. При наличии электрического лобзика с небольшой глубиной погружения ножовочного полотна – паз не обязательно делать сквозным. Если толщина столешницы позволяет, нижняя плоскость может быть сплошной.

Симметрично расположенные отверстия на поверхности стола.
В них устанавливаются упоры, при помощи которых можно фиксировать заготовки разных размеров. Целесообразно аналогичными отверстиями оснастить губки столярных тисков.

Пошаговая инструкция по изготовлению верстака

Чертежи с размерами приводить бессмысленно. Каждый мастер самостоятельно определяет особенности конструкции. Однако типовые размеры столярного верстака для стационарного использования, следующие: длина 1500 мм – 2000 мм, ширина 700 мм – 1200 мм.

Высота верстака определяется мастером, с учетом своих физических данных. Возможность регулировки высоты, безусловно, добавляет универсальности, но снижает прочность изделия.

Сборка начинается с ножек. Материалом может послужить практически любое дерево – даже хвойных пород.

Опорные брусья, как и остальные элементы станины – лучше выполнить из двух половинок, соединенных между собой клеем и шурупами. Получается аналог клееного бруса для финских домиков. Половинки необходимо склеивать в противоток волокон. В этом случае, дерево никогда не поведет по причине изменения влажности.

Сборка вертикальных и горизонтальных элементов выполняется «шип в паз». Достаточно качественного клея по дереву, металлические нормали излишни. Главное – качественная подгонка соединения.

Перед соединением на внешних половинках ножек выпиливаются пазы для шлицевого соединения с горизонтальными перемычками. Соединение выполняется по принципу «ласточкин хвост».

Причем даже современные мастера столярного дела используют хитрость, применявшуюся издревле при изготовлении деревянной мебели. Шлицевое соединения замыкается клином.

Это дает возможность в любой момент «подтянуть» разболтавшуюся конструкцию.

Торцевые рамки из ножек с перемычками должны сохранять вертикальность во время всего процесса сборки. В старые времена ножки прикапывали в грунт, для временной фиксации. После окончательной сборки конструкция извлекалась из земли.

Есть много способов закрепить компоненты при сборке. При проектировании также важно правильно выпилить «ласточкины хвосты» пазов для горизонтальных перемычек.

По такому же принципу монтируются верхние горизонтальные перемычки. Их крепление не нуждается в расклинивании, поскольку эти элементы конструкции являются вспомогательными.

Тем не менее, без параллельно установленных верхних брусков жесткости, конструкция получится неустойчивой. При плотной подгонке, верхние перемычки просто садятся на клей.

На нижние брусья укладывается помост из досок. Он не несет силовой нагрузки, а просто является полкой для хранения заготовок.

Аналогичная конструкция строится и на верхних горизонтальных перемычках. Причем в этой нише, при желании можно устроить ящики для различного столярного инструмента.

Можно закрепить доски шурупами, но это необязательно. Как мы говорили раннее – дерево не любит избытка металла. Если вы все же решили применить болтовое или шпилечное соединения – гайки и головки болтов обязательно утапливаются заподлицо.

На верхние горизонтальные поперечины станины укладываем столешницу. Ее целесообразно собрать заранее. Конструкция клееная, с усилением при помощи длинных саморезов из оцинкованной или черненой стали.

В середине стола, по продольной оси, располагается технологический паз для пропилов. В предложенной конструкции он достаточно широкий, но не сплошной.

Для жесткости конструкции, через равные промежутки установлены силовые поперечины на уровне плоскости верстака. Если вы будете делать такую же конструкцию – не забывайте о поперечинах при расшивке заготовок.

В образовавшиеся ниши можно уложить сменные донышки. В них во время сборочных работ (имеется ввиду изделие, а не верстак) можно укладывать нормали и фурнитуру.

После окончательной сборки про помощи уровня, или иных приспособлений, тщательно выверяется соответствие размеров, углов наклона и параллельности плоскостей.

Последний этап – установка на заранее подготовленные места, столярных тисков. Конструкция должна позволять демонтировать их при необходимости. Иногда нужна просто ровная поверхность с доступом к детали на 360°, без торчащих вокруг стола приспособлений.

Стоит ли говорить о том, что столярный верстак, установленный возле стены наполовину менее функционален. По возможности мастер должен иметь возможность не только обойти стол вокруг – а и залезть на него с ногами для выполнения работ на заготовке.

Поверхность можно и нужно покрывать столярным лаком. Только он должен быть матовым, и ни в коем случае не образовывать слой на поверхности. Непокрытая поверхность, из какого бы материала ее не делали – быстрее изнашивается.

Видео, как сделать столярный верстак дома в ограниченном пространстве

Простой столярный верстачок из подручных средств

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

• опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
• подвижной зажимной губки;
• двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
• ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
• воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок

Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

Зажимной узел столярных тисков

Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

Чертеж ходового вала и воротка

Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

Скрепление направляющих с подвижной губкой

Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

Закрепление тисков на перевернутой столешнице

После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины

Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.

Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.

Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.

У рачительного хозяина рабочий стол – непременный атрибут гаража, сарая или пристройки к дому. Конечно, столярный верстак можно и приобрести. Но если это изделие известной марки, то стоит оно довольно дорого. К тому же и неизвестно, будет ли оно полностью отвечать всем запросам мастера. Дешевые же столы долго не прослужат – однозначно.

Самое рациональное решение, если действительно хочется иметь максимально удобный и универсальный столярный верстак – изготовить его своими руками. Разобравшись с оптимальными размерами, чертежами, особенностями подбора материалов и рядом других вопросов, станет ясно, что ничего сложного в этом для любого мужчины нет.

Подготовительные мероприятия

Выбор проекта верстака

Начинать нужно именно с этого. Любой рабочий стол изготавливается для каких-то конкретных целей и помещений. Столярный верстак – название обобщенное. Один нужен лишь для деревообработки на приусадебном участке (например, в процессе строительства или капитального ремонта), другой собирается для повседневной работы с мелкими деталями, причем из разных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки и определяются его конструктивные особенности, размеры, чертеж.

Вариант А – верстак переносной (мобильный). Такой рабочий стол чаще всего собирают своими руками для небольших помещений (пристройка, гараж), со сложной планировкой, и его основное предназначение – выполнение мелких работ с маломерными деталями. Относительно малый вес конструкции позволяет легко переместить ее при необходимости на другой сегмент. Как правило, максимум, чем можно такой верстак укомплектовать – тиски средних размеров и эл/наждак. Это позволит столярный стол частично использовать и для мелких слесарных работ.

Вариант Б – стационарный верстак. Его отличительная особенность – массивность. Такие столярные столы в основном нужны тем, кто часто занимается распиловкой (роспуском) пиломатериалов – габаритных досок, бруса или бревна. На практике же мастера-любители устанавливают их на участке лишь на период строительства дома или хозяйственной постройки. После завершения работ они используются нечасто – для «грубых» технологических операций. Для частного дома такой верстак нужен, а вот для гаража (учитывая небольшие размеры бокса) вряд ли подходит.

Вариант В – по сути, это промежуточная (сборная) конструкция (на болтовых соединениях). Ее преимущество – в возможности в любое время что-то видоизменить, доработать в зависимости от решаемых задач. Но существенный минус – сложность сборки. А если на таком верстаке установлены вибрирующие механизмы (то же эл/точило), то его придется постоянно приводить в порядок (подтягивать все крепежные детали).

Составление чертежа столярного верстака

Если верстак собирается для бытового использования, то существуют рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-либо изменить, на собственное усмотрение.

• Длина – не менее 180.
• Ширина рабочей поверхности – 90±10.
• Высота верстака – 80±10 (с учетом толщины столешницы). Определяясь с этим параметром, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если придется постоянно сутулиться или наоборот, приподниматься «на цыпочки».

• Количество и вид отсеков в тумбе стола. Это могут быть открытые боксы, ящики выдвижные или с дверками, полки. Другое дело – нужны ли они мастеру?
• Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит высверлить несколько «гнезд» для установки ограничителей.
• Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке парочку зажимных устройств (струбцин или тисков винтовых). Оптимальная ширина их «губок» 170±5 мм.
• Место расположения рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество закрепляемых на верстаке (и над ним) светильников. Но хотя бы пара штук, на краях столешницы, для «точечной» подсветки необходима.

Подбор материалов

Доска. Для столешницы ее минимальная толщина – 50. Здесь нужно подумать, как рациональнее использовать верстак. К примеру, чтобы он стал по-настоящему универсальным, одну его часть можно специально приспособить для выполнения слесарных работ, то есть с металлами. В этом случае желательно брать доску более массивную (например, «шестидесятку») и небольшой сегмент столешницы оббить листовым железом. Это лишь одна из идей, которые можно реализовать своими руками при определении конструктивных особенностей верстака.

Рабочий стол в жилых помещениях не устанавливается. А в мастерской обязательно будут перепады и температуры, и влажности. Поэтому для изготовления верстака рекомендуется древесина – граб, бук, дуб . Единственный минус такого решения – высокая стоимость материалов. Можно выбрать вариант дешевле – клен, лиственница. Эти породы отличаются достаточной твердостью. Хотя для столешницы самодельного верстака, если на нем не планируется проводить какие-то «ударные» работы, иногда берутся плитные образцы (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин без труда определит, что ему более подходит.

Крепеж

• Болты. С ними особых трудностей нет. Они должны быть такой длины, чтобы с обратной стороны можно было поставить шайбу, гровер и гайку. Сложнее с другими типами крепежа.
• Гвозди. Насколько целесообразно их использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит самостоятельно. Но ряд замечаний высказать стоит.

1. Во-первых, гвоздь, особенно крупный, легко раскалывает древесину, тем более, если она пересушена.
2. Во-вторых, вбить его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого изготавливается верстак.
3. В-третьих, сложность с демонтажом. Например, при необходимости ремонта рабочего стола с заменой составной части. Вытащить плотно забитый «мощный» гвоздь получится не всегда.

• Саморезы. Для небольшого верстака – лучший выбор. Наиболее «проблемные» участки дополнительно можно усилить металлическим планками, уголками, пластинами. Главное – грамотно подобрать длину ножки крепежа. Есть правило, согласно которому она должна превышать толщину скрепляемой детали в 3 раза, как минимум. В противном случае прочность соединения – под вопросом.

Инструкция по сборке столярного верстака

В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе, контролировать углы и уровни. Малейший перекос даже в одном месте – и все придется начинать сначала.

Изготовление деталей верстака

• Это несложно сделать по имеющимся на чертеже размерам.
• Каждый образец тщательно шлифуется.
• В зависимости от породы древесины выбирается пропиточный состав и производится обработка деталей для защиты от разрушения гнилью и насекомыми-древоточцами.
• Просушка. На этом стоит акцентировать внимание. Инициировать данный процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – изгибаться, скручиваться. Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

Сборка несущей рамы (основания верстака)

Частично об особенностях скрепления уже сказано – саморезы + элементы усиления. Но все-таки основной способ фиксации – соединение «шип-паз» с посадкой на столярный клей. А вот крепеж только добавляет прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется лишь для массивных столов, которые не планируется в дальнейшем разбирать (стационарные варианты).

Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если он находится в помещении с хорошими условиями, то вряд ли древесина быстро начнет подгнивать. В подобных случаях клеевые соединения вполне оправданы. Для рабочих столов, которые располагаются в холодных сараях, неотапливаемых боксах и тем более под открытым небом, «посадка» на клей нежелательна. Частичный ремонт сделать не получится, и придется собирать раму заново.

Дополнительная надежность конструкции может быть обеспечена установкой различных перемычек – диагональных, горизонтальных. Это все продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя произвести «доработку» можно и в процессе монтажа.

Столешница

Это самая нагружаемая часть верстака, и ее целесообразно сделать съемной. В этом случае несложно (при значительных повреждениях) заменить 1 – 2 доски.

• Ширина столешницы подбирается из расчета, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы. Иначе работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемные тиски уже не получится.
• Боковые части досок тщательно шлифуются. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления щелей.
• Заготовки укладываются лицевой стороной вниз (на ровном основании) и скрепляются брусками. Они помещаются перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет притянуть их толстыми саморезами. В крайнем случае, в отдельных точках несложно высверлить углубленные фаски.

• Чтобы столешница получилась съемной, ее фиксируют на раме с помощью металлических уголков.
• После ее изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы целесообразно произвести обработку рабочей поверхности пропиточными средствами (маслом для дерева, олифой).

Оснащение верстака

На каком этапе и что именно необходимо сделать, решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа. К примеру, те же тиски. Они могут быть купленными, которые несложно закрепить на краю верстака. Люди, имеющие опыт в столярном деле, изготавливают зажимные устройства самостоятельно.

В принципе, у мужчины, который «дружит» с простейшим инструментом, при сборке столярного верстака сложностей возникнуть не должно. Единственная рекомендация – перед тем, как приступать к составлению чертежа, стоит внимательно просмотреть все имеющиеся в интернете фото рабочих столов.

Даже если на них нет размеров, определиться с ними нетрудно. Зато с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак бывает и откидной, который очень удобен в малогабаритном боксе или сарае. Да и ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, можно придумать и что-то свое, оригинальное. Ведь вся прелесть сборки своими руками – в отсутствии каких-либо канонов. Только творчество + знание вопроса.

Верстак в виде шкафа | Проект деревообрабатывающий

В этом верстаке есть все — классический вид, много места для хранения, а также крышка и тиски, способные справиться с самыми сложными задачами.

Практически каждый плотник хотел бы построить такой верстак. Но многие из них могут быть немного напуганы созданием того, что выглядит как сложный проект. Но вам не о чем беспокоиться — эта конструкция включает простые решения, которые делают сборку скамейки удобной.Во-первых, верстак состоит из ряда простых в сборке компонентов, которые соединяются вместе, образуя прочную основу. Что касается шкафов и ящиков, то они просто встают на свои места. Поскольку они не поддерживают топ, вы можете добавить их в любое время. Говоря о верхней части, это не масса полосок, которые сложно склеить, а затем сплющить. Вместо этого верх представляет собой несколько толстых досок, обернутых широким фартуком. Этот верстак прослужит вам всю жизнь.

ВЫБЕРИТЕ СВОЙ ПАКЕТ ПЛАНА

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

• 20 печатных (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями
• Более 80 полноцветных фотографий, иллюстраций и покомпонентных изображений
• Схема раскроя и перечень материалов
• Розничные источники оборудования и принадлежностей

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Проектные принадлежности и оборудование

Ознакомьтесь с рекомендациями нашего редактора по расходным материалам и оборудованию для проекта. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

Похожие планы столяра

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:

Партнерская ссылка недоступна.

Верстак Rock-Solid | Проект деревообрабатывающий

Большой, прочный верстак, который легко собрать. Ключевым моментом является сочетание традиционных столярных изделий и современных материалов.

Хотя размер этой скамейки — это то, что вы сначала заметите (она почти восемь футов в длину и три фута в ширину, не считая тисков), на самом деле она интересна конструкции.Это смесь старых и новых технологий. Основание построено из тяжелого массивного бруса с использованием традиционных столярных изделий в виде паза и шипа. Но верх выполнен в основном из МДФ (ДВП средней плотности). Таким образом, помимо того, что он плоский и устойчивый, он имеет дополнительное преимущество в том, что его можно быстро и легко изготовить (в отличие от верха, склеенного из цельной древесины). Еще одна приятная особенность — ряды собачьих нор вдоль передней и левой стороны скамейки. В сочетании с несколькими простыми аксессуарами они позволяют легко удерживать заготовку во время фрезерования, шлифования или строгания.

ВЫБЕРИТЕ СВОЙ ПАКЕТ ПЛАНА

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

• 17 печатных (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями
• 100 полноцветных фотографий, иллюстраций и покомпонентных изображений
• Перечень материалов и схема раскроя

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Проектные принадлежности и оборудование

Ознакомьтесь с рекомендациями нашего редактора по расходным материалам и оборудованию для проекта. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

Похожие планы столяра

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:

Партнерская ссылка недоступна.

верстаков | Popular Woodworking Magazine

Обычно я не люблю начинать рассказ с вопроса (или наречия), а: «Что я пил?»

Когда мне позвонила Северо-восточная ассоциация деревообработчиков, я согласился принести свой ручной верстак Roubo (тот, что изображен на обложке августовского выпуска 2010 года) на его ежегодную выставку в Саратога-Спрингс, штат Нью-Йорк.Y.

В этом году выставка Showcase пройдет 26-27 марта, и это одна из моих любимых выставок по деревообработке, как в качестве участника, так и в качестве ведущего.

Выставка — это одна треть образования, одна треть мебельная галерея и одна треть торговый этаж с высококачественными продавцами. Если вы живете где-нибудь на северо-востоке, вам определенно стоит отправиться в долгую поездку. (Приведите с собой супругу, город очаровательный и живописный.)

В этом году я продемонстрирую технику ручного инструмента (сюрприз), а также расскажу о верстаке, где он будет выставлен на специальной выставке скамей на выставке.

Так что я должен каким-то образом превратить эту 300-фунтовую скамью в еще не определенную машину и пройти 700 миль. Я подумываю установить на скамейке несколько колесиков для тяжелых условий эксплуатации плюс сцепное устройство для прицепа. Возможно нет.

Но это того стоит. Я всегда в восторге от этого шоу. Я трачу слишком много денег. Я многому научился у других докладчиков (в этом году будет Питер Фоллансби), и еда в городе неплохая.

Ознакомьтесь со всеми подробностями шоу на веб-сайте организации.А если вы не можете присутствовать, вы можете услышать, как я обсуждаю верстак на DVD «Построим верстак XVIII века», который теперь доступен в нашем магазине.

— Кристофер Шварц

Видео: Посмотрите видео, демонстрирующее, как сделать клин 4 °.
Артикул: прочтите подробную статью о том, как выравнивать верхнюю часть верстака.
Блог: Прочтите все записи в блоге Кристофера о верстаках.
Для покупки: Приобретите деревянный тиск в магазине Lake Erie Toolworks.
В нашем магазине: Приобрести «Верстаки: от дизайна и теории до конструирования и эксплуатации».

Покупка верстака | Журнал WOOD

Верстак закрепит ваше деревообрабатывающее предприятие, предоставив плоскую прочную поверхность, предназначенную для изготовления деталей и сборки проектов. Строительство собственного дома требует значительных затрат труда и материалов, поэтому некоторые мастера по дереву предпочитают покупать готовые изделия.

Заводские скамейки по цене от сотни до нескольких тысяч долларов предлагают различные размеры и характеристики, чтобы удовлетворить потребности большинства домашних мастеров по дереву.

Покупки на скамейке

Типы проектов, которые вы создаете, должны определять ваш выбор верстака. Например, для больших мебельных проектов требуется скамейка, отличная от небольших коробок, игрушек или поделок.

Подумайте также о том, как вы работаете. Строгание вручную, долбление пазов или резка ласточкин хвоста вручную требует прочной скамьи, которая не будет раскачиваться, пока вы работаете. Сборка обработанных деталей не требует такой нагрузки на верстак, как ручная работа.

Выберите тип, который лучше всего соответствует вашим потребностям, из вариантов, представленных в трех категориях.

Рабочие центры для домашних мастеров / любителей. Эти стальные блоки, покрытые рабочей поверхностью из твердой древесины или МДФ [ Фото A ], позволяют быстро организовать магазин. Они идеально подходят для домашних улучшителей и мастеров по дереву, которые строят небольшие или средние проекты с использованием деталей машинного производства.

Встроенная перфорированная панель для инструментов, ящики и полки предлагают места для хранения вещей, а многие рабочие места оснащены освещением и электрическими разветвителями. Большинство из них имеют длину около 4 футов, с ценами от 100 до 500 долларов или около того в крупных домашних центрах, у дилеров инструментов и в Интернете.

Рабочие столы промышленные. По сути, сверхпрочные столы со стальными ножками и стальной или деревянной столешницей, эти скамейки могут достигать 12 футов в длину. Некоторые производители продают ножки и поручни, которые соединяются болтами в основание нестандартного размера для поддержки вашей рабочей поверхности (или уже изготовленной) [ Фото B ].

Благодаря тому, что его поверхность отрегулирована на ту же высоту, что и стол для пилы, этот рабочий стол служит одновременно опорой для разгрузки пилы. Ножки и рельсы различной длины позволяют подбирать размер по индивидуальному заказу.

Большая поверхность и жесткое основание обеспечивают пространство и прочность для больших проектов. При необходимости добавьте щиты, полки и ящики. Покупайте их в крупных магазинах, промышленных предприятиях, у дилеров инструментов или в Интернете. Цены начинаются от 100 долларов и достигают нескольких тысяч по мере увеличения размера, прочности и характеристик.

Лучше построить свою скамейку? Ознакомьтесь с планами здесь.

Традиционный деревообрабатывающий верстак обеспечивает устойчивую и прочную рабочую поверхность с двойными тисками и отверстиями под собачьи упоры для максимальной гибкости при работе.

Такой стиль скамейки хорошо подходит для мебельщиков.Более крупные, оборудованные шкафами для хранения, весят 300 фунтов. или более, что делает их устойчивыми и устойчивыми к скольжению при обработке или формовании деталей на них.

Для многих мастеров по дереву изготовление или покупка традиционной скамейки — предмет гордости. Цены начинаются от 200 долларов и заканчиваются тысячами. Найдите их у специализированных дилеров по деревообработке, в магазинах инструментов, у промышленных поставщиков и в интернет-магазинах.

Судебная коллегия

После того, как вы определились с типом верстака, сосредоточьтесь на следующих важных факторах:

Сильная поддержка. Основание с прочными ножками и прочными носилками устойчиво к раскачиванию и обеспечивает прочную рабочую поверхность. Соединения со сквозными болтами обеспечивают превосходную прочность [ Фото D ]. Ноги, охватывающие обе ноги с каждой стороны, повышают устойчивость к раскачиванию и облегчают выравнивание скамейки.

Болты и невыпадающие гайки обеспечивают прочное соединение ножек верстака и рельсов. Периодически проверяйте болты, чтобы убедиться, что они плотно затянуты.

Первоклассная рабочая поверхность. Ламинированная древесина твердых пород делает самую прочную рабочую поверхность, подходящую для самых крупных проектов и использования ручного инструмента.Столешница из фанеры или МДФ может оказаться достаточно прочной для многих проектов. Стальная рабочая поверхность создает проблемы для деревообработки, поскольку может повредить режущие кромки инструментов и может оказаться слишком гладкой для безопасной работы.

Узнайте о тисках.

Иногда вместо концевых тисков устанавливаются хвостовые тиски [ Фото E ], которые удерживают длинную и широкую заготовку в вертикальном положении. Направляющие стержни и винт в торцевых или торцевых тисках вынуждают вас схватить такую ​​деталь на одном конце губки, вытаскивая ее из выравнивания, чтобы она удерживалась менее прочно.

Массивная губка хвостовых тисков плотно прижимается к заготовке, не выходя из положения.Тиски могут удерживать работу против перед или конец скамейки.

Место для хранения. Традиционный верстак обычно имеет нижнюю полку между ножками для хранения инструментов и материалов и предотвращения беспорядка на столе. Полка делает основание скамейки еще более жестким, что также увеличивает жесткость.

Чтобы увеличить пространство для хранения, некоторые производители предлагают дополнительные полки, ящики или шкафы для своих верстаков. Скамья в европейском стиле часто имеет желоб около заднего края верха, чтобы держать под рукой долота, молотки и т. Д. [ Фото C ].

Сделать его мобильным?

Подвижная скамья дает свои преимущества. В небольшом магазине вы можете поставить скамейку у стены или в углу, пока вам не понадобится рабочее пространство со всех сторон для более крупного проекта. Одно из решений — просто установить верстак на мобильной инструментальной базе, но верстак не будет устойчивым к скалам при установке, даже с фиксирующимися роликами. Для большей прочности установите на верстаке колесики, которые убираются или складываются, чтобы верстак мог стоять на ножках в рабочем положении.

Источник: Ролики для верстаков, упаковка из четырех штук, арт. 43501, Роклер, 800-279-4441, rockler.com.

Убедитесь, что он подходит вам и вашему магазину

Измерьте общую длину и ширину столешницы, включая тиски. Затем добавьте еще 3 фута перед и, если не у стены, за скамьей, а также, в идеале, с каждого конца для рабочего пространства. Определите, как этот след вписывается в ваш магазин.

Совет! Настенная скамья (или скамья, поставленная у стены) экономит место, но ограничивает вашу способность работать со всех сторон или размещать слишком большие заготовки.Решите, будет ли это для вас серьезным недостатком.

Скамьи варьируются от 33 до 36 дюймов в высоту. Несколько дюймов могут показаться незначительными, но могут иметь большое значение для удобства работы. Как правило, вам нравится скамья высотой, равной расстоянию от пола до первого сустава большого пальца, с расслабленными руками, свисающими по бокам.

Некоторые скамейки, особенно детские, имеют регулируемые по высоте ножки [ Фото F ]. Если скамья с фиксированными ножками кажется слишком короткой, поставьте ее на подступенки.Со слишком высокой скамейкой будет сложнее справиться.

Примечание: Мастера по дереву, работающие с ручным инструментом, часто предпочитают нижний верстак для ручного рубанка и долота. Но более высокая скамья может сделать механическое шлифование и сборку более удобными.

Регулируемые ножки на этой скамейке подходят для плотников невысокого роста. Скамейку можно поднимать и по мере роста ребенка.

Держать вещи

Скамейки — это упоры, которые вставляются в отверстия, просверленные в столешнице.В деревообрабатывающих магазинах продается множество разновидностей ( выше , или вы можете сделать свои собственные ( ниже ). В сочетании с тисками они позволяют надежно удерживать заготовку [, фото ], не мешая инструментам.

Металлические упоры имеют пружины по бокам ( ниже слева ), поэтому вы можете вставлять упор на разную глубину в зависимости от толщины заготовки. Другие собаки сидят на скамейке ( внизу справа ).

Крепления и прижимы подходят для отверстий на столе для фиксации больших или нестандартных заготовок. Чтобы установить традиционный фиксированный фиксатор ( ниже ), опустите его в отверстие, дайте ему коснуться вашей заготовки, затем постучите по изогнутой вершине молотком, чтобы вклинить вал в отверстие. (Постучите по задней стороне, чтобы освободить его.) Регулируемые прижимы, такие как показанный над , вставляются в отверстия и затягиваются поворотом ручки.

Мой личный путеводитель по созданию идеального станка для деревообработки

Джон Малецки создает верстак для деревообработки с тисками

Чуть более двух лет назад со мной связался местный разработчик, который только что закончил высаживать огромные дубы у себя во дворе. фрезерование некоторых плит.Так что я собрал свою бензопилу на Аляске и сразу же поехал туда. Собрав свои новые плиты из красного дуба, я решил сделать новую классную скамейку.

В своем последнем инструктивном посте я решил вернуться к этому старому проекту и сделать для себя новый деревообрабатывающий верстак. Следуйте за мной, пока я повторю свои шаги, сделанные много лет назад, и снова возьмусь за этот потрясающий проект.

Если вы пытаетесь это сделать дома, обязательно посмотрите мое видео с пошаговыми инструкциями ниже.Если вы хотите узнать больше о мельчайших деталях создания этой безумной скамьи, ознакомьтесь с моим планом цифровой рабочей среды сейчас.

В мой комплексный план включены:

— 19 страниц PDF с подробными чертежами

— Список деталей и вырезов

— Подробные схемы и размеры столярных изделий

Ultimate Woodworking Workbench с зубчатыми тисками: Обзор проекта

Изучите основные этапы изготовления деревообрабатывающего верстака

1. Распилите дерево на пиломатериалы многоразового использования
2. Склейте верхнюю часть и ножки
3. Разложите ножки
4. Сложите основание и сделайте ласточкин хвост
5. Вырежьте пазы на ножки
6. Сложите детали вместе
7. Вставьте зубчатые тиски
8. Разрежьте стыки для нижней части

Что вам понадобится

Инструменты

Материалы

• Дуб красный
• Столярные изделия из деревянного каркаса
• Лента
• Маркер
• Клей

Лучший верстак для деревообработки с зубчатыми тисками: Step-by-Step

Грубая распиловка дерева на пиломатериалы

Давайте начнем с того, что возьмем эти огромные плиты красного дуба и распилим их на пиломатериалы.После того, как вы закончите распиливать красный дуб на плиты, вам нужно будет пропустить плоскость или сгладить ее, чтобы вы могли доставить ее в магазин и начать свой проект. Если вы начинаете с пиломатериалов с размерами, вы можете пропустить этот шаг.

Приклейте верх и ножки

Затем вам нужно приклеить верх и ножки. Оставьте их длинными, чтобы потом можно было обрезать их до окончательных размеров. Как только клей высохнет, начните со стыковки одной грани и сначала подбирайте размеры ножек.

Разложите столярные изделия для ног

Начните с того, что одновременно выложите все ножки на скамейке.Макет всегда проще навалом. Затем вы собираетесь вырезать их с помощью простого сверла. Если вы чувствуете себя немного смелым, вы можете попробовать проложить маршрут от руки на этих пазах. Но я бы не рекомендовал пробовать эту технику, если вы не на 100% уверены в своих навыках для этого.

Сложите основу вместе и сделайте ласточкин хвост

Сделайте макет своей скамейки, используя только что созданную основу. Как видите, он будет довольно большим. Следующее, что вам нужно сделать, прежде чем вставлять пазы в ножки, — это сделать заглушку для конца, который будет удерживать тиски.Для моей сборки я использовал большие ласточкин хвост в полуслепом методе.

Прорежьте пазы в ножках

Когда вы закончите делать колпак, вы можете наконец прорезать эти пазы в столярном верстаке. Вам может понадобиться табурет или дополнительный ящик, чтобы поднять вас над ногами и дать вам рычаги воздействия во время работы.

Сложите детали вместе

После того, как пазы будут вставлены, вы можете использовать технику расточки, чтобы стянуть базовый узел. После того, как вы закончите, добавьте немного цвета к основанию скамейки.Я покрасил свою базу в черный цвет.

Вставьте тиски с зубчатой ​​передачей

Теперь вы собираетесь поместить две тиски с зубчатой ​​передачей в эту скамью. Я получил свой от потрясающего Энди Кляйна для этой сборки.

Добавьте нижнюю полку

На последнем этапе вы берете несколько планок, в которых вы можете вырезать канавки с пазами. Эти грифели нужно положить у основания скамейки, чтобы получилась полка. Эта часть не обязательна, но является хорошим дополнением. Чтобы закончить свою скамейку, я использовал некоторые из инструментов Энди Кляйна для собак на скамейке, чтобы сделать несколько выскакивающих собак из-за моих пороков, и прорезал ¾ ”собачьи дыры в своей скамейке.

Спасибо, что посмотрели мою последнюю сборку! Чтобы получить полное и подробное представление о том, как я построил этот безумный деревообрабатывающий верстак, не забудьте загрузить полный план моего рабочего места для ручного инструмента прямо сейчас.

Ручной инструментальный верстак Цифровой план

Этот ручной инструментальный верстак — мой взгляд на базовый деревообрабатывающий верстак с деревянным каркасом. Эта конструкция очень универсальна для нужд каждого конкретного плотника и имеет широкие возможности настройки.

Размер этой конкретной скамейки составляет 7 футов Д x 24 дюйма Ш x 39 дюймов Т.Высота настраивается под мою личную рабочую высоту и легко адаптируется к любому плотнику. Скамья построена с использованием врезных и шипованных столярных изделий с растяжкой. Это позволяет получить чрезвычайно прочную скамью с использованием основных методов обработки дерева.

Если вам понравилось, ознакомьтесь с некоторыми из моих других проектов:

Drill Charging Station

Download the Plan

Хотите попробовать эту сборку на себе? Загрузите цифровой план сейчас, чтобы получить пошаговые инструкции, измерения и подробный обзор того, как добиться успеха в этом проекте.

старый плотницкий верстак и чертежная мастерская Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 37062887.

Старый столярный верстак и чертежная мастерская

Таблица размеров

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

5629 x 3753 пикселей | 47.7 см x 31,8 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

5629 x 3753 пикселей | 47,7 см x 31,8 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредит

Самая низкая цена
с планом подписки

• Попробовать 1 месяц на 2209 pyб
• Загрузите 10 фотографий или векторов.
• Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

4×8 Планы верстаков | MyOutdoorPlans

Этот пошаговый проект по деревообработке своими руками представляет собой примерно верстак 4 × 8 p lans . В этой статье есть подробные инструкции по сборке большого сборочного стола, который идеально подойдет для любой мастерской или гаража. Рабочая поверхность 4х8 футов, так что у вас будет много места для сборки проектов.Взгляните на остальные наши планы деревообработки , если вы хотите получить больше вдохновения для строительства.

При покупке пиломатериалов следует тщательно выбирать доски, чтобы они были прямыми и без видимых дефектов (трещин, сучков, скручиваний, гниения). Инвестиции в кедр или другие погодостойкие пиломатериалы — хорошая идея, так как они окупятся в долгосрочной перспективе. Используйте спиртовой уровень, чтобы отвесить и выровнять компоненты, прежде чем вставлять оцинкованные винты, иначе проект не будет иметь симметричный вид.Если у вас есть все материалы и инструменты, необходимые для проекта, вы сможете выполнить работу примерно за день.

Проектов, выполненных на основе этих планов

Планы верстаков 4 × 8

Строительный верстак-4 × 8

• A — 4 куска пиломатериалов 4 × 4 — длина 31 1/2 ″ НОЖКИ
• B — 6 кусков пиломатериалов 4 × 4 длиной 33 ″, 4 шт. — длиной 81 ″ РАМА
• C — 8 кусков пиломатериалов 2 × 4 — длина 22 ″ ДЕРЖАТЕЛИ
• D — 2 куска фанеры 3/4 ″ — длина 48 ″ x96 ″ TOP
• E — 1 кусок фанеры 3/4 ″ — длина 40 ″ x88 ″ ПОЛКА

Один день

Создание рабочего стола 4 × 8

Боковые рамы

Первым этапом проекта является сборка сторон верстака.Как вы можете легко заметить на схеме, используйте пиломатериалы 4 × 4 для сборки компонентов. Просверлите примерно 2 пилотных отверстия для каждого стыка. Используйте 6-дюймовые болты с квадратным подголовком, чтобы зафиксировать компоненты вместе. Перед тем, как закручивать винты, убедитесь, что углы прямоугольные.

Сборка рамы стола 4 × 8

Далее необходимо подогнать фартуки к рабочему столу. Вырежьте детали из бруса 4х4. Просверлите направляющие отверстия и используйте 6-дюймовые болты с квадратным подголовком, чтобы плотно зафиксировать все вместе. Перед тем, как закручивать винты, убедитесь, что ножки стоят вертикально.

Установка средних опор

Установите средние опоры сверху и на полку верстака. Используйте 6-дюймовые болты с квадратным подголовком, чтобы зафиксировать опоры на раме стола.

Построение скоб

Для улучшения внешнего вида рабочего стола я рекомендую вам установить распорки 2 × 4 на раму столешницы, чтобы вы увеличили жесткость конструкции. Обрежьте оба конца скоб под углом 45 градусов.

Установка верхних распорок

Прикрепите скобы к верхней части верстака.Просверлите направляющие отверстия в скобах и вставьте винты 2 1/2 ″, чтобы плотно зафиксировать их на месте.

Строительная полка

Используйте фанеру 3/4 ″ для изготовления нижней полки. Сделайте небольшие выемки на листе фанеры, чтобы он подходил к ножкам. ЕСЛИ у вас возникнут проблемы с установкой его на нижнюю полку, просто разрежьте лист пополам, и вы получите две детали размером 40 x 44 дюйма.

Крепление столешницы

Склейте два куска фанеры 3/4 ″ (4х8 футов) и скрепите их вместе. Это сделает рабочую поверхность намного более прочной.Отцентрируйте раму стола по отношению к столешнице, как показано на схеме. Просверлите направляющие отверстия в скобах и вставьте винты 2 1/2 ″ в столешницу.

Столешница имеет выступы со всех сторон стола, поэтому вы можете зажимать различные детали, например, при сборке проекта.

Планы рабочих мест

Вы также можете вставить 2 1/2 ″ гвоздя через столешницу в раму верстака.

Рабочий стол 4 × 8 Чертежи

Заполните отверстия шпатлевкой для дерева и дайте им высохнуть в течение нескольких часов.