Верстак столярный своими руками чертежи фото: верстак столярный своими руками чертежи видео Столярный верстак своими руками, чертежи Домашни…

Верстак столярный своими руками: чертежи и сборка

Как же сделать верстак столярный своими руками, чертежи и схемы. Когда затевается ремонт или обустройство дома, то зачастую появляются проблемы и препятствия. Чтобы избежать некоторых проблем, нужно правильно оборудовать рабочее место. Для максимально эффективного выполнения всех работ нужно сделать столярный станок. Далее будет подробно описано, как сделать верстак для столярных работ самостоятельно.

Проектирование верстака

В помощь придет чертеж верстака для гаража. Во время проектирования верстака нужно брать в учет некоторые факторы, которые повлияют на окончательную конфигурацию. Необходимо обязательно определить размеры верстака. Сначала нужно определиться с высотой стола, она должна быть соответствующей росту того, кто будет за ним работать. Во время выполнения работ человеку необходимо ощущать комфорт. Стол не делается слишком низким, потому как выполнение работ в согнутом положении может вызвать сутулость. В среднем высота конструкции составляет около 80 см.

В зависимости от того, какие работы будут выполняться, в конфигурации верстака необходимо предусмотреть опоры и струбцины либо винтовые тиски. Также нужно брать в учет, с какой стороны будут располагаться определенные инструменты.

Габариты стола должны определяться в зависимости от площади помещения, в котором будет находиться верстак. Зачастую размеры стола делаются такими: длину делают 2,5 м, а ширину – от 90 до 120 см. Данные размеры подходят для многих мастеров и их считают оптимальными.

В обязательном порядке нужно подумать о размещении ящиков либо тумб, которые будут под верстаком. Они понадобятся для хранения инструментов и оборудования.

Во время проектирования надо подумать, будет конструкция стола съемной или статичной. Если планируется съемный деревянный стол, то желательно выбирать более легкие материалы для верстака. Теперь о выборе места для верстака. Деревянный стол лучше разместить вблизи оконного проема.

Во время работ должно быть достаточное количество естественного освещения. Также нужно предусмотреть близкое расположение розетки для дополнительного освещения в вечернее время.

Необходимые материалы

Самым идеальным материалом для верстака считается строганый брус. Из данного материала будет выполняться обрешетка и ножки. Для ножек подойдет брус, у которого размеры 10*7 см, для перемычек будет достаточно 10*5 см.

Для столешницы подойдут доски, у которых толщина 50 мм. Сделать ее можно из ламинированного ДСП, у которого высокопрочная поверхность. Можно использовать для деталей дерево клена или дуба, которое придаст конструкции дополнительную устойчивость. Это является немаловажным моментом.

Элементы для крепежа выбираются с учетом того, будет столешница съемной или статичной. Еще нужно определить количество тисков.

Рекомендуется разместить 2 инструмента. Первый располагается впереди слева, второй – справа. Первый будет нужен для крепления коротких деталей, а второй – для фиксации удлиненных элементов. Размер тисков выбирают стандартный – 175 мм.

Ко всему этому еще понадобятся следующие инструменты, чтобы сделать верстак столярный своими руками:саморезы, болты, шурупы, гвозди, молоток, отвертки, уровень, клей для столярных работ, дрель, пила, шлифмашинка.

Выполнение верстака самостоятельно

Делается столярный верстак своими руками в 2 этапа. Сначала выполняется сборка основания, затем монтаж столешницы. Во время каждого действия нужно контролировать размер элементов и ровность их монтажа с помощью строительного уровня.

Основание имеет вид рамы из брусьев, которые скреплены так, чтобы слесарный верстак своими руками был максимально жестким. В этих целях между ножками конструкции нужно сделать горизонтальную перемычку, а по центру по всей длине нужно сделать царгу. Эти детали размещают в 50 см от поверхности пола, потом на них можно монтировать полочки для хранения инструментов. Соединяют брусья соединением шип-паз, проклеивая его.

Для съемного верстака соединять элементы опорной рамы можно строительными уголками из металла. Вначале нужно сделать пазы и шипы, потом собрать всю конструкцию, проклеить участки соединения клеем и крепить струбцинами. Чтобы слесарный верстак своими руками выполнить более надежным, опорную раму можно прикрепить к стене. Прочность увеличивают перемычками по диагонали между ножками и верхом рамы. Узкие края верха рамы тоже соединяют перемычкой.

Для выполнения столешницы слесарного верстака нужно доски прибить к 3 брусьям, которые находятся поперек досок на обратной стороне столешницы. В основании должны иметься пазы для данных брусьев.

Столешницу слесарного верстака несколько раз шлифуют, покрывают защитным раствором. Столешницу необходимо прикрутить к основанию на уголки. К столешнице нужно прикрепить тиски. Для этого делается углубление с торца столешницы слесарного верстака. Тиски должны находиться на одном уровне со столешницей.

Тиски необходимо крепить болтами и гайками. Отверстия для головки болтов необходимо заранее профрезеровать, чтобы они туда утопились. На самом углу тиски не располагать, иначе при большой нагрузке они сорвутся. Еще нужно сделать упоры. Подойдут упоры прямоугольной формы, которые можно регулировать по высоте под различные элементы, они надежно фиксируются.

Колки нужно выпилить лобзиком. Упоры прямоугольной формы можно в верхней части немного расширить. Тогда в гнездах они будут надежнее крепиться. Теперь известно, как сделать столярный верстак самостоятельно. Желаем удачи в выполнении работ!

чертежи и размеры, как сделать столярные тиски, самодельный деревянный стол плотника

Изготовление деревянных изделий различного рода является популярным и распространенным видом технического творчества. Доступность материала, инструмента и расходников позволяют выполнять сложные работы, по уровню профессионализма мало отличающиеся от заводских образцов. Обилие информации, обучающих видеоматериалов и прочих полезных источников побуждает многих пользователей приобретать инструменты и пробовать свои силы в работе по дереву.

Первое время работы производятся в случайных условиях, на табуретках или иных подставках. Затем приходит понимание необходимости иметь нормально организованное рабочее место. В особенности это актуально для владельцев частных домов, которые располагают достаточной площадью. Оптимальным вариантом является создание рабочего стола, форма и конфигурация которого отработана многими поколениями мастеров. Рассмотрим порядок действий при изготовлении классического деревянного верстака.

Ошибки при проектировании верстака

При планировании рабочего уголка большинство домашних мастеров ориентируются на увиденные где-то образцы верстачных изделий и загораются желанием повторить их и даже улучшить. Такое стремление приводит иногда к некоторым существенным промашкам:

1. 
   В качестве первой из них можно привести излишнюю массивность приспособления. Порой кажется, что такие изделия предназначены не для периодической работы с домашними обиходными предметами и не слишком крупными заготовками, а для трёхсменной обработки деталей для солидной техники вроде тракторов или танков. Места такие верстаки занимают немало, а временные и трудовые затраты на них- как на хорошее заводское оборудование. К тому же конечная стоимость изделия может превысить цену неплохого фирменного продукта.

2. Второй ошибкой является недооценка устойчивости и небольших вибраций, которые существенно осложняют работу на таком столе. В первую очередь это относится к устройствам на железных основаниях.
3. Третий промах — слепое копирование готовых изделий. Каждое рабочее место сугубо индивидуально и должно проектироваться с учётом потребностей определённого человека и его физиологических габаритов. К тому же излишняя функциональность тоже приводит к удорожанию изделия.

Установка дополнительного оборудования

Верстак без дополнительных элементов представляет собой обычный стол с усиленной крышкой. Для удобства работы используются различные приспособления:

• тиски;
• упоры для фиксации заготовок при строгании ручным инструментом;
• экран для размещения инструментов;
• полки, карниз с подсветкой.

Столярные тиски — это две деревянных доски, одна неподвижная, другая перемещается винтом по двум параллельным направляющим. Основные элементы тисков:

• винт с воротком на конце и упорной пластиной;
• гайка, закрепленная (приваренная) к упорной пластине;
• направляющие, жестко закрепленные на подвижной планке и проходящие сквозь неподвижную часть.

Обычно приобретают готовую конструкцию, где требуется только установить деревянные планки на металлические пластины. Упоры — это обычные деревянные штыри, которые вставляются в отверстия на крышке верстака. В настоящее время эти элементы используются мало, так как их сменили струбцины различной конструкции.

Экран — это щит с кронштейнами, на которых крепятся инструменты. Приспособление удобно тем, что все необходимые и часто используемые приспособления находятся всегда под рукой. Для изготовления применяют листовые материалы — фанеру, МДФ, ДСП и т.п. Обычно инструмент подвешивают на кронштейне (можно использовать обычные гвозди или шурупы) и обводят карандашом, чтобы впоследствии было легче их помещать на место. В продаже имеются готовые конструкции с перфорацией, которые крепят на стену позади верстака, но приобретать их нецелесообразно.

Полки и карниз с подсветкой — полезные элементы, позволяющие хранить в доступном месте различные материалы или расходники. Освещение рабочего места — важный момент, возможность непосредственной подсветки на поверхность рабочего стола позволяет повысить точность и безопасность работ.

Столярный верстак, изготовленный своими руками, дает массу возможностей ускорить работу и повысить ее качество. Принципиальное отличие от слесарных моделей заключается в материале и толщине столешницы, изготовленной из деревянных досок толщиной около 7-9 см. Такая конструкция обеспечивает неподвижность и отсутствие упругости, нежелательной при выполнении работ с электроинструментом. Остальные элементы конструкции выбирают исходя из собственных потребностей и представлений об удобстве. Основная задача — правильный выбор высоты и площади столешницы, так как от них зависит производительность и качество работы.

Составные части рабочего стола

Большинство столярных деревянных верстаков состоят из таких деталей:

• Подверстачье. Является станиной рабочего стола и гарантирует надёжность и комфортные условия труда.
• Верхняя часть или крышка. Она изготавливается ячеистой либо в форме лотка в целях придания жёсткости всей конструкции.
• Дополнительное оборудование в виде полок, гнёзд, тисков и других приспособлений для удобства в работе.
• Фартучный пояс под размещения принадлежностей. Когда верстак стоит у стены, без фартука можно обойтись, разместив их прямо на ней — либо заменить его имеющимся старым стеллажом или тумбочкой.

Столешницу для столярных приспособлений своими руками изготавливают монолитной из твёрдых пород дерева. Она склеивается из нескольких слоёв фанеры. С целью уменьшения вибрации она всегда монтируется на постель — подкладку из мелкослойных пород. Подложка не должна иметь дефектов типа сучков. Для функциональности её делают чуть большей площади и употребляют как полку.

Подверстачье собирается из нескольких секций с применением сырья, использованного при производстве крышки. Это практичная модификация для перестановок и переездов. Постройка рабочего столярного стола начинается с основания.

Как сделать складной верстак своими руками для крепления на стену

При наличии места на стене и нежелательности установки стационарного верстака на полу можно использовать предложенный мастер-класс и смонтировать своими руками стол-верстак с откидной столешницей. Фактически это подвесной шкаф с несколькими отсеками внутри. В рабочем положении – с опущенной столешницей – отсеки доступны, поднятая панель закрывает их от пыли и посторонних взглядов.

Таблица 4. Список материалов

Деталь	Материал	Размеры, см
Стенная рамка	Брус	340х2,5х5
	Доска или фанера перфорированная	50х120, толщина 4…8 мм
Внешняя рамка (стеллаж)	Доска	370х2,5х25
Рама столешницы	Брус	500х2,5х10
Столешница	Фанера или ДСП	50х120х1,2
Складные ножки	Брус	5х10х250
Полки внутри стеллажа	Доска	5х20х180
Винты для гипсокартона или дерева (саморезы)		М8…М24
Дюбели для крепления рамы к стене		М50…М72, 4 шт.
Петли мебельные Т-образные		12…15 см, 4 шт.
Болты с контргайками и шайбами		М8…М24
Предохранитель для фиксации откидной столешницы шарнирный		2 шт.

Таблица 5. Раскрой деталей

Название детали на сборочном чертеже	Количество	Используемый материал	Размеры детали, см	Название/ применение
A	2	Брус 2,5х5 см	120	Длинная сторона стенной рамки
B	2		50	Короткая часть стенной рамки
C	1	Перфорированная фанера или доска 4…8 мм	120х50	Основа для закрепления инструментов на стенной рамке
D	2	Доска 2,5х25	55	Длинная сторона рамки стеллажа
E	2		120	Короткая сторона рамки стеллажа
F	1	Доска 2,5х20	55	Распорка стеллажа
G	1		75	Полка
H	1	Фанера 12 мм	125х60	Столешница
J	2	Доска 2,5х10 см	125	Длинная сторона усиления столешницы
K	2		40	Короткая сторона усиления столешницы
L	2		60	Боковина столешницы
M	1		120	Передняя панель столешницы
N	2	Брус 5х10 см	85	Ножки

Чтобы правильно выполнить последовательность, рекомендуем посмотреть видео – как сделать верстак своими руками из дерева.

Последовательность действий

Сборка выполняется без склейки деталей, но при желании это можно сделать. Если используется брус из сосны, лучше засверлить отверстия для саморезов. Дюбели в стене крепятся в зависимости от ее материала, для сверления отверстий используется обычная дрель или перфоратор. Все элементы перед окончательной сборкой проверяют на прямоугольность.

Важно: если планируется крепить верстак на перегородку, необходимо уточнить ее нагрузочную способность. Лучше монтировать рабочий шкаф на капитальную стену (кирпич, бетон, блоки).

1. Собирают стенную рамку и крепят ее к стене дюбелями. Монтируют на готовую рамку перфорированную фанеру (панель).
2. Собирают раму стеллажа. Для удобства сборки элементы скрепляют струбцинами.

3. Закрепляют раму стеллажа на настенной раме с помощью винтов.
4. Собирают каркас столешницы и прикрепляют к нему столешницу.

5. Петлями крепят ножки верстака к столешнице и саму столешницу к стеллажу. Перед прикреплением ножек к столешнице устанавливают предохранители, не позволяющие ножкам отклоняться вперед от вертикального положения.

6. Монтируют в стеллаже распорку и полку.

7. Устанавливая деревянные, пластиковые или металлические штифты в отверстия перфорированной доски, можно размещать на ней в произвольном порядке любые ручные инструменты небольшого веса.

Для большего удобства можно прикреплять к ней специальные планки, емкости, монтировать на полки или под ними рейлинги с крючками и держателями.

Виды и конструкция столярных столов

Весь самодельный домашний инвентарь для мастерских подразделяется на три категории:

• Передвижные рабочие столы весом не более 30 килограмм, размерами 1 тыс. на 700 миллиметров (длина и ширина). Производятся с частичным применением металлической полосы и используются для обработки малогабаритных деталей и предметов из дерева. Это великолепный вариант для тесных мастерских, балконов и дач. Часто они бывают складными. Для таких целей возможна переделка ненужного письменного стола.
• Столярные верстаки, надёжно закреплённые в определённом положении и не перемещаемые в течение производственного процесса, относятся к стационарным. Такие столы дают возможность работать с заготовками невзирая на их габариты. Подобное оборудование устанавливается в соответствующих помещениях и не подвергается внешним воздействиям.
• Составные станки наиболее сложны в производстве, но являются самыми практичными. Такое оборудование переналаживается по мере изменения специфики выполняемой работы, нужно только поменять часть верстака. Монтаж раскладного устройства происходит разборным крепежом.

Как сделать своими руками верстак с раскладной столешницей

Такой вариант модели подойдет для тех, кому есть куда поставить рабочий стол «на постоянное место жительства», но время от времени нужна столешница больше текущей. Размеры верстака определяются индивидуально, в зависимости от выполняемых работ и – что тоже немаловажно – имеющихся в распоряжении мастера материалов.

Как видно из иллюстраций, нижняя часть модели представляет собой устойчивую тумбу с четырьмя выдвижными ящиками. Ниша над ними предназначена для хранения относительно крупных вещей и в нерабочее время закрывается опущенной передней частью складной столешницы.

Опора для разложенной столешницы служат свободно вращающиеся массивные планки, закрепленные на торцовых сторонах изделия.

Для выдвижения ящиков предусмотрены деревянные рейки-направляющие, их можно заменить покупными системами полного или частичного выдвижения.

Для выдвижения ящиков предусмотрены деревянные рейки-направляющие, их можно заменить покупными системами полного или частичного выдвижения.

Важно: при выборе готовых деталей важно учитывать их нагрузочную способность. Если в ящиках будут храниться тяжелые вещи, лучше выбрать более массивные направляющие и усилить конструкцию самих ящиков.

Необходимые для работы материалы и данные для раскроя фанеры представлены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2. Список материалов и комплектующих.

Тип материала или комплектующих деталей	Размеры	Количество
Фанера	18 мм 1,2х2,5 м	2
	8 мм 1,2х2,5 м	1
Планки сосновые	5х10 см 2,5 м	5
	2,5х15 см 2,5 м	4
	1х2 см 2,5 м
Петли мебельные	1,25…7,5 см	3
Саморезы по дереву	М8	0,5 кг
	М16…М24	0,5 кг
Винты	М8…М24	0,5 кг
Винты с шестигранной головкой	М10х12…100 мм	2 шт.
Шайбы пружинные	Под М10	4 шт.
Шплинты	12 мм	2 шт.
Ручки для ящиков		4 шт.
Клей для дерева		1 уп.
Грунтовка		1 л
Краска эмаль или аналогичная		1 л
Лак полиуретановый или акриловый для дерева		1 л

Количество лака, краски и грунтовки зависит от качества обработки дерева – на плохо отшлифованные поверхности расход составляющих может быть больше. Акриловые или полиуретановый лак, разбавленный согласно инструкции производителя 1:1…1:2 может использоваться также как грунтовка.

Таблица 3. Карта раскроя

Обозначение детали на сборочном чертеже	Количество	Размеры	Назначение деталей
A	2	152х38 см 18 мм	Столешница (откидная и стационарная)
B	2	86х38 см 18 мм	Боковины верстака
C	2	140х38 см 12…18 мм	Полки
D	1	33х38 см 12…18 мм	Ребро жесткости, разделитель полки
E	1	140х80 см 8…20 мм	Задняя панель
F	4	137х8х2…3 см	Основание столешницы, продольные планки
G	4	30х8х8х2…3 см	Основание столешницы, поперечные планки
H	2	75х8х2…3 см	Поддерживающие откидную столешницу планки
J	1	137х8х2…3 см	Усиление переднего края откидной столешницы
K	8	35 см 18х20 мм	Направляющие ящиков
L	4	35х68 см 8 мм	Днище ящика
M	8	35х13 см 18 мм	Передняя и задняя панели ящика
N	8	68х13 см 18 мм	Боковые панели ящика
P	4	68х15 см 18 мм	Фасад ящика
Q	Полимерная кромка для обработки торцов

На приведенном ниже фото показана схема раскроя и раскладки деталей на листе.

Торцы деталей после раскроя необходимо отшлифовать.

Порядок сборки

Важно: все этапы сборки проходят лучше, если вначале садить детали на клей (оптимально – ПВА или столярный, который можно дополнить опилками или деревянной пылью). После полного высыхания завинчиваются саморезы. Чтобы предотвратить раскалывание планок и фанеры предварительно засверливают отверстия под винты.

1. Монтаж начинается с неподвижной части столешницы. Ее укладывают лицевой стороной вниз и крепят к ней усиливающую раму, потом боковины верстака. Крепеж выполняется винтами М20…М24.
2. Собирают нижнюю часть рамы, монтируют полку посредине и разделяющую ее панель (ребро жесткости).
3. Монтируют заднюю панель верстака. Приклеивать ее не обязательно. Перед установкой необходимо проверить прямоугольность конструкции, правильность углов.
4. Прибивают планки – направляющие для ящиков. Если используются покупные системы выдвижения, их монтаж выполняется после окончательной сборки ящиков, деревянные планки используются как временное решение для примерки.
5. Примеряют по месту будущие ящики, при необходимости корректируют размеры так, чтобы короба свободно входили в нишу.
6. Собирают ящики с помощью клея и винтов М8…М10.
7. Нарезают детали для фасадов ящиков так, чтобы между ними в полностью задвинутом состоянии оставался зазор 1…3 мм (детально рассмотреть процесс сборки ящиков можно на примере модели мобильного верстака). После завершения сборки ящиков примеряют и устанавливают выдвижные системы (если они используются). Собранные ящики обработать грунтовкой и лаком/краской.
8. Крепят на фасады ящиков ручки.
9. На установленной вверх ногами конструкции крепят мебельные петли – одновременно на неподвижную и откидную часть столешницы. Важно, чтобы после установки откидная часть легко опускалась в вертикальное положение.
10. По-прежнему в перевернутом положении крепят на торцовых сторонах верстака рычаги, удерживающие откидную столешницу в поднятом положении. Для этого вначале находят подходящую точку для монтажа подвижного соединения – на нем рычаг будет поворачиваться, потом проверяют плотность прижима рычага к столешнице. После этого ближе к передней поверхности боковин стола находят точку для установочного (прижимного) винта, который будет удерживать рычаг в поднятом положении. Поскольку диаметр отверстия достаточно велик, лучше сверлить его, постепенно увеличивая размер сверла. Отверстие должно проходить через боковину стола и рычаг.
11. Крепят рычаг так, чтобы он свободно двигался с помощью пружинных шайб и гаек со шплинтами.
12. Устанавливают молдинг для защиты торцов столешницы, проводят обработку всех поверхностей готового верстака из дерева грунтовкой и лаком/краской.

Полученное изделие важно установить на ровной поверхности, без «заваливания» вперед или назад.

Материалы и оснастка для постройки

Для изготовления самодельного верстака понадобятся брус и доски. Они должны быть одного размера и тщательно обработаны. Это облегчит сборку основания станка, его устойчивость и прочность.

Крепление деталей происходит болтовыми соединениями и клиньями, которые свяжут раму основания. Таким образом, получится надёжная и в то же время функциональная конструкция.

В творческом процессе не обойтись без небольшого набора инструментов и приспособлений:

• Электродрель с простыми и перьевыми свёрлами.
• Болты, гайки, саморезы для мебели.
• Ручная ножовка или дисковая пила.
• Угольник столяра.
• Строительный уровень.
• Столярные струбцины. Они должны обеспечивать плотное и надёжное сжатие фанерных листов. При неимении таких можно обойтись китайскими зажимами в большем количестве.

Основные принципы изготовления

Методику самостоятельного изготовления стационарного и регулируемого верстаков рассмотрим подробнее. Стационарный вкапывается в землю на собственном участке, на даче или во дворе. Если же он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, его рекомендуется хорошо прикрепить к полу, чтобы во время работы верстак не качался.

Монтажная последовательность выглядит следующим образом:

1. Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея. Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.

Основание представляет собой раму из брусьев

Доски крепятся к устойчивому каркасу

К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу

Видео: верстак с тисками

Видео: рабочий стол с пилой

Сборка столярного верстака

Во время монтажа деталей столярного верстака необходим непрестанный контроль качества соединений и соответствие углов и уровней поверхностей. От выполнения этих требований зависит конечный результат и безопасная эксплуатация оборудования в дальнейшем.

Все приёмы и способы выполнения работ продумываются на этапе составления монтажной схемы изделия. Необходимые изменения можно вносить по ходу выполнения постройки.

Подготовка деталей для сборки

Каждый деревянный элемент будущей конструкции необходимо приготовить к сборке. Для этого выполняются такие мероприятия:

• Тщательная шлифовка каждой детали.
• Верный подбор пропитки для древесины. Это защитит верстак от гниения и насекомых — короедов.
• Особое внимание обращается на просушку сырья. Сушиться дерево должно в естественных условиях, так как принудительное прогревание ведёт к деформации древесины. Помещение для этого должно быть сухим и хорошо проветриваемым.

Сборка несущей конструкции

Основной способ соединения деталей — шип в паз на столярном клее. Для создания дополнительной уверенности в прочности такого крепления можно его усилить болтами. Хотя в большинстве случаев эта мера излишняя и нужна при постройке массивных стационарных верстаков.

Нужно также учитывать условия, в которых находится изделие. В хорошо проветриваемых прохладных мастерских скорая порча дереву не грозит, и клея будет вполне достаточно. Во влажных и необогреваемых комнатах крепёж придётся осуществить болтовыми соединениями. Долгий срок службы в таких помещениях не гарантирован, и подобное соединение позволит произвести оперативную замену подгнившей детали.

Подверстачье

В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

столярный, слесарный, складной, чертежи, размеры, из металла и дерева (фото)

Каждому мужчине обязательно нужен слесарный верстак, своими руками который сделать несложно. В большинстве случаев конструкцию устанавливают в гаражах или на дачных участках. Самодельный столярный верстак можно изготовить в виде столешницы на каркасной конструкции. Подобное устройство может стать отличным помощником в сооружении различных приспособлений. Эту задачу можно легко решить в случае, если есть в наличии все нужные для работы элементы. Также понадобится немного терпения.

Для приготовления различных приспособлений и предметов необходим верстак, который можно изготовить своими руками.

Верстак – это прочный столик, на котором можно производить обработку металла или дерева. Данное приспособление способно облегчить работу в мастерской. Устройство может иметь различную конструкцию, все зависит от личных предпочтений и характера производимых работ. Его можно сделать самостоятельно из металла или дерева. При помощи верстака выполняются слесарные, монтажные и другие работы на станциях технического обслуживания, в мастерских и цехах.

Верстак может быть слесарным или столярным. Последний изготовить проще, однако его можно использовать исключительно для обработки деревянных изделий. У столярных верстаков крышка изготавливается из дерева или обрабатывается линолеумом. Обработать заготовку из металла на столярном верстаке не получится, так как покрытие устройства будет сильно поглощать масло, а стружка от металла застрянет. Столярный верстак сооружается из дерева, потому он не такой устойчивый, как металлический.

Верстак из дерева как правило изготавливают для столярных работ и его устройство состоит из основных элементов.

Для гаражей в большинстве случаев используются слесарные верстаки, на которых можно выполнять обработку и металлических заготовок. Столик, который подходит для подобных работ, оснащается крышкой из металла. Такое устройство может обработать и заготовки из дерева, поэтому его можно назвать универсальным. В процессе работы с металлическими изделиями важную роль играет устойчивость приспособления, так как для обработки этого материала нужны существенные усилия, которые будут передаваться на столешницу.

Верстак из металла может быть одноместным и двухместным. Одноместный столик предназначен для одного пользователя, на двухместных могут работать несколько пользователей в одно время. Последний вариант рекомендуется отлично подходит для маленьких мастерских, но не на производстве. Один пользователь способен выполнить точные действия, другой в это время должен что-то разрезать. Верстак нужно подбирать под пользователя. Только так работы могут быть выполнены профессионально.

Элементы, из которых состоит верстак

Стандартные металлические устройства оснащаются столиком, крышкой и подверстачьем, которое в большинстве случаев изготавливается из непрочной древесины. Слесарная конструкция имеет прочный каркас и крышку, в которой есть трехсторонние бортики. Столики из металла можно сделать из фанерного листа или МДФ большой толщины. Данные материалы понадобится покрыть листом из стали. В столешнице верстака нет острых углов, потому исключается появление травм пользователя по неосторожности.

Слесарный верстак оборудуется часто в гаражах, имеет металлическую столешницу для работ с металлом,однако на нем можно выполнять и работы с деревом.

Ящики для хранения больших принадлежностей, которые располагаются под столешницей, понадобится оснастить направляющими, которые способны предотвратить их непредвиденное падение. Подобные рабочие столики можно оборудовать защитным экраном, который представляет собой щит, приваренный к задней стенке столика. Подобный элемент способен предотвратить загрязнение стенки, он дает возможность разместить рядом с рабочим местом все нужные принадлежности.

Ножки имеют большую площадь основания и высокую прочность, их понадобится скрепить в нижней части. В местах скрепления может размещаться полка для хранения различных комплектующих и больших инструментов. В большинстве случаев верстак из металла оснащается двумя тисками, устройством для упора и устройством для зажима.

Сегодня используются изделия с углублениями в столешнице, которые нужны для различных упорных элементов и струбцин. Для хранения вспомогательных устройств могут быть предусмотрены на столике различные отсеки и полочки. Столики нужно будет укомплектовать лампочками, розетками и держателями для различных приспособлений.

С помощью таких конструкций можно производить следующие операции:

• шлифование;
• заточка;
• распил;
• резка.

На обыкновенном столике не сможет поместиться такое количество инструментов. Следует учитывать и то, что понадобится отгибать листы железа, чего нельзя сделать на обыкновенном столе. Для этого и предназначаются верстаки, которые лучше всего изготавливать из качественной стали.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=eO_a4-mRdPU

В верстаке с экраном и тумбами можно будет хранить отвертки, шурупы, гвозди, мелкие элементы и так далее. Подобное устройство позволяет пользователю точно выполнять свою работу, при этом не нужно будет затрачивать больших усилий. Поэтому сейчас все больше людей интересуется тем, как сделать верстак самостоятельно.

Вернуться к оглавлению

Чертеж верстака из металла

Перед изготовлением металлического изделия подобного типа понадобится сделать чертеж и рассчитать габариты всех деталей конструкции. Первым делом надо определиться с высотой. Для этого понадобится опустить руки вниз, а ладони разместить параллельно напольному основанию. Расстояние между ладонью и напольным основанием является высотой рабочего места.

Для сооружения верстака понадобятся напильник, молоток, гвозди, рубанок и карандаш.

На следующем этапе надо будет просчитать размеры самого верстака. Следует заметить, что чем больше длина столешницы, тем удобнее пользователю работать. Для крышки столика достаточно ширины приблизительно в 55-60 см, а длины – в 1,5 м. Столешница производится из дерева или стальных листов. Если планируется использовать дерево, то его в дальнейшем надо будет обшить металлом.

Каркасная конструкция может быть изготовлена из уголков. Обязательно надо будет установить поперечины между ножками. Это нужно для надежности всей конструкции. Вместо распорок можно сделать удобную полку снизу, на которой будут размещаться лаки, различные приспособления и детали, которые потребуются для работы. Следует учитывать, что хороший качественный верстак обязательно должен быть прочным, поэтому понадобится заранее продумать метод крепления ножек к напольному основанию.

Схема полной комплектации верстака из металла изображена на рис. 1.

Следует помнить об источниках освещения и розетках, которые должны располагаться поблизости с верстаком. После этого можно будет произвести расчет нужного количества материала и начать изготовление конструкции. Многие начинающие мастера пренебрегают данным этапом и выполняют подгонку элементов уже в процессе работы. Однако подобный подход является неправильным, так как именно на этапе проектирования можно посмотреть на всю конструкцию в сборе и слегка изменить ее в случае, если есть такая необходимость. Следует точно подгонять все элементы, обрабатывать острые части металла. Только в таком случае конструкция будет функционировать долгий период времени.

Вернуться к оглавлению

Подготовительные работы, которые нужно выполнить

Рисунок 1. Схема возможной полной комплектации верстака.

Следует внимательно посмотреть на составленный чертеж и убедиться в том, что подготовленный вариант подходит. Понадобится точно продумать габариты приспособления, чтобы оно вмещалось на рабочей площадке. Нужно понимать, что хотя и верстак больших размеров намного удобнее, но в случае наличия маленького рабочего места лучшим вариантом будет малогабаритная столешница с одной полкой.

Не рекомендуется изготавливать самодельный верстак без полок, так как все равно нужно будет куда-то складывать инструменты. Современные конструкции оснащаются экраном для защиты, который в большинстве случаев располагается в задней части столика. На подобном экране понадобится установить фиксаторы, которые будут закреплять различные устройства. Если планируется изготовление ящиков, то их надо будет оборудовать механизмами, которые дадут возможность элементам полностью выдвигаться.

Для прочной фиксации приспособления рекомендуется использовать металл, который можно разрезать болгаркой. Чтобы изготовить каркас, можно использовать уголки из металла с толщиной 3 см и размерами 40х40 мм. Можно использовать и металлопрофили с сечением 50х30 мм. Дополнительно нужно будет подготовить металлическую полоску для закрепления рабочего столика к основной каркасной конструкции.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=0q_B9m-UCzY

Вернуться к оглавлению

Последовательность действий по изготовлению верстака

Элементы, которые будут нужны:

• уголки;
• металлические листы;
• саморезы;
• устройство для сварки;
• металлические пластины;
• металлопрофили.

Для каркаса надо нарезать заготовки по размеру и скрепить их с помощью сварки.

Если не планируется монтировать полочки, то конструкцию надо закрепить ребрами жесткости.

Они привариваются на высоте 10 см от напольного основания и 10 см вниз от столешницы. Ребра нужно установить и в центре столика. На ножки понадобится приварить пластины.

Далее изготавливается каркас столика. Из уголков 50х50 мм нужно сварить конструкцию, длина которой должна быть на 20 см больше основного каркаса. Это необходимо для крепления тисков. Далее в месте фиксации рабочего столика нужно наварить полоски. Все это скрепляется уголками. После этого выполняется монтаж защитных экранов.

В столешнице и уголке надо проделать отверстия, к которым будут закрепляться доски. Их можно зафиксировать саморезами. После этого столешницу нужно покрыть металлическим листом, который фиксируется саморезами.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=-BR3u28Og_E

Металлический верстак своими руками сделать несложно, нужно лишь соблюдать правильную последовательность действий.

Столярные верстаки и столы для столяров: варианты и исполнение. Фотообзор

​Приветствуем Вас на нашей странице «Столярные верстаки и столы для столярных работ: варианты и конструктивное исполнение»!

Это обновление обзорной фото-галерее специалистов «Арсенал Мастера» . Мы собрали и решили показать самые разные идеи и варианты реализации верстаков для столяров, конструкции самодельные или изготовленные на производстве.

* Данный фотообзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и бесплатно.

 

Быстрые ссылки — навигация по данной странице:

1. Варианты верстаков: 

2. Конструктивное исполнение верстаков:

3. 3D схемы верстаков.
 

 

Итак, рассмотрим Варианты исполнения столярных верстаков:
 

Данный вариант компактен, мобилен и обладает малым весом, а соответственно идеален для работы практически за любым столом. Верстак может крепиться для большей устойчивости обычными струбцинами.

Заводского изготовления:

 

И самодельные настольные верстаки:
 

 

Настольный верстак еропейского типа:

 

Такой верстак можно установить или встроить даже в подоконник:
 

 

Вариантов настольных верстаков-тисков много как по материлам, так и по конструктивному исполнению:
 

  
 

В нашем интернет-магазине Вы можете приобрести буковый настольный верстачок размером 725 на 260 мм отечественного производителя «Петроград» :

 

Технологию самостоятельного изготовления такого верстака Вы можете посмотреть в видеоролике:

 

А так может выглядеть настольный верстак для ювелирных работ с подставкой для работы ручным лобзиком:
 

 

Еще один вариант серийного портативного верстака европейского типа:
 

 

и его самодельные аналоги:
 

 

С тисками из трубных струбцин и винтовыми деревянными тисками:
 

 

 
 

Удлиненные версии настольного верстака:
 

 

 

Вариант настольного верстака, представляющего собой готовую столешницу, это уже полшага до полноценного стационарного верстака:
 

 

Азиатская техника столярных работ отличается тем, что все работы ведутся сидя на полу, земле или низких скамеечках.

   
 

Поэтому, и верстаки у них не настольного, а напольного исполнения. По нашему — это по сути дела верстачная доска.

 

В нашем ассортименте Вы также сможете выбрать такого типа верстаки:

 

Идею настольно напольного верстачка (верстачной доски) расширил FESTOOL создав систейнер — мобильный верстак Sys-MFT от FESTOOL (можете купить по ссылке):
 

В этом компактом изделии Festool совместил и мини верстак и ящик для хранения. Причем работать удобно не только с прямоугольными элементами, но и с круглыми за счет имеющегося в верхней поверхости тругольного паза.
 

Последнее время в интернете появилось не мало его самодельных копий:
 

 

 

 

Эти верстаки имеют основу — ножки для создания заданной рабочей высоты стола. 

С двумя тисками: передними одновинтовыми и боковыми из трубных струбцин:
 

 

С удобной полкой и ящиком:

Довольно удобна комбинация настольного верстака с «козлами»:
 

 

Раскладные верстаки бывают переносными (будут фото ниже) и стационарными, позволяют эффективно использовать небольшое пространство:
 

 

Интересны конструкции, совмещающие верстак и систему хранения и весьма компактные в закрытом виде:
 

Комбинация верстак плюс шкаф  — комод старинной фирмы Hammacher-Schlemmer:

 

Вы можете купить план-схему с чертежами и построить свою собственную версию этого универсального и самодостаточного рабочего места:
 

  

В закрытом виде — это компактный высокий деревянный комод, в открытом рабочая зона:  настольный верстак с лотком плюс множество выдвижных ящиков. Прочный и компактный, это оптимальный размер для малых и средних работ по древесине, а также для многих хобби и ремесел:
 

  

   

Видео: плана комода с верстаком Lee Valley Apartment Workbench Plan
 

 

 

• Раскладные мобильные (переносные) верстаки:

 

Как это ни удивительно большинство промышленно производимых верстаков были сделаны на основе образцов лучших Мастеров-самодельщиков.
На данный момент их разнообразие дает самые широкие возможности как домашнему умельцу, так и Мастеру, работающему на объекте.

Верстак wolfcraft master 200

Или к примеру, многофункциональный стол Wolfcraft Master 700:

А многофункциональный стол-верстак расширяет Ваши возможности за счет возможности установить электроинструмент непосредственно в стол — 
Многофункциональный складной стол 780x520x863 мм для работы с циркулярной пилой, лобзиком, фрезером Wolfcraft Master 1500

Подсматривая идеи у самодельщиков, производители начали предлагать и совсем необычные решения.
Рекомендуем обратить внимание на  Тиски — верстак многофукциональные Triton SuperJaws SJA100 (можно купить по ссылке).
Хотя это скорее даже козлы с тисками:
 

   
 

Walko пошли еще дальше и оснастили свой вестак — рабочий стол еще большими возможностями трансформаций:
 

Одним из лучших на наш взгляд решений мобильного и при этом полноценного столярного верстака является рабочий стол Festool MFT-3
​Его популярность связана с тем, что производитель соединил удобство столярных решений (с креплением упоров и зажимов на столешнице в установочных отверстиях) с решением пришедшим из станочной отрасли, где на алюминиевые профиля с Т-образным пазом устанавливается практически любая оснастка.  

 

На данный момент существует немало самодельных версий фестуловского стола MFT/3:
 

И тут FESTOOL не стал исключением и повторил удачное решение, но конечно же с расширенными возможностями — 
Мобильный верстак FESTOOL MW 1000 в комплекте со столом TSB/1-MW 1000 :

Удачным решением для реализации идеи многофункционального самодельного верстака является использование универсальных станочных алюминиевых профилей (к примеру на базе профилей рельс Kreg):
 

Представляем также Мобильный Рабочий Центр KREG – это:

 

Стационарных столярных столов и верстаков существует великое множество как заводского, так и самостоятельного исполнения, некоторые модели можно купить у нас.
И начнем мы с классического деревянного верстака, коих в зависимости от страны появления и желания Мастера, тоже сейчас не малое множество:  

 

Ниже несколько фото из Обзора Сергей Саблин. Мастер, его Мастерская, и как строить лучшие сауны, рекомендуем всем увлеченным столярным творчеством: 

 

Приглашаем всех желающих делится фото и видео своих Мастерских!
Еще варианты деревянных верстаков:

 

по данному верстаку есть план-схема с чертежами

 

по данному верстаку есть план-схема с чертежами.

Ниже американский вариант современного столярного верстака — рабочего стола. 

​

На фото ниже — стол с профилями рельсами Kreg
 

 

Стационарные версии идеи фестул стола Festool MFT 3
 

Рабочий стол, переделанный под верстак:
 

2. Конструктивное исполнение верстаков:

Конструктивно верстаки отличаются по исполнению основных функциональных элементов: тисков, столешницы, основания (подверстачья). Отличаются они могут и по материалам изготовления (дерево, металл).
Рассмотрим варианты данных функциональных элементов.
 

Посмотреть все тиски в нашем каталоге, перечислим какие тиски бывают:

• Передние тиски: вертикальные и горизонтальные, одновинтовые и двухвинтовые, съемные и стационарные

• Боковые тиски:  Г-образные коробчатые, одновинтовые, врезные.

Вертикальные съемные тиски:

 

  

Стационарные верстачные тиски

Они могут различаться по конструктивному исполнению. Винт тисков может быть как металлическим, так и деревянным. А нижняя опора может перемещеться по направляющим на подшипниках, по металлической направляющей, с помощью параллелеграмного и цепного механизмов.

   

   

3D схема наиболее распространенной конструкции вертикальных тисков с роликовой нижней опорой и дискретной фиксацией:
 

Горизонтальные съемные тиски:

 

Стационарные одновинтовые тиски:

можно выбрать и купить по ссылке
 

Двухвинтовые двуручные тиски:

Самодельные
 

 

и изготовленные на производстве: к примеру фирмы Veritas (можно купить по ссылке)
 

Двухвинтовые одноручные тиски:
 

Изготовленные из двух одновинтовых тисков или как предыдущий вариант с цепной передачей
 

Цепной механизм одноручных двухвинтовых тисков:

Боковые врезные одновинтовые тиски
 

Фирмы VERITAS можно купить по ссылке
 

 

Боковые одновинтовые тиски на базе трубных струбцин:

 

Г-образные боковые одновинтовые тиски:

с обычным винтом
 

 

с самодельным деревянным винтом
 

 

Неразрезная столешница:
 

Столешница с вклеенными алюминиевыми профилями Kreg
 

 

Разрезная столешница для самодельного столярного верстака
 

 

Разрезной верстак с трубными струбцинами
 

Разрезная столешница верстака с лотком всередине:
 

 

Классическая рабочая поверхность с боковым лотком
 

Столешница с боковыми обвязочными досками большой площади:
 

 

Столешница со скрытыми полостями
 

 

Регулируемая по углу наклона столешница верстака резчика
 

 

Хороший верстак должен иметь хорошую основу или подверстачье. 
Конструктивное исполнение подверстачья может быть ровно таким, как Вам это нужно: деревянное или меаллическое, стационарное или мобильное, фиксированное или регулируемое по высоте или даже поворотное в любых плоскостях.

Легкое разборное деревянное или фанерное подверстачье
 

 

Подверстачье с металлическими ножками
 

 

Подверстачье на алюминиевых станочных профилях
 

Подверстачье с ящиками
 

Мобильное деревянное подверстачье с тумбой и приподнятой столешницей
 

 

Нестандартное подверстачье
 

 

Деревянное стационарное регулируемое по высоте подверстачье
 

 

Еще вариант верстака с регулируемой высотой рабочей поверхности (установлены неперекашиваемые тиски Веритас Veritas Twin-Screw Vise с двумя рукоятиями):
 

А может быть и такое решение:
 

 
 

Подверстачье на базе автомобильного подъемника
 

 

Удобный и универсальный вариант верстака для гаража. В качестве подверстачья используется обычный подкатной и регулируемый по высоте автомобильный подъемник. Столешника (рабочая поверхность) верстака съемная, что чрезвычайно удобно с точки зрения использования пространства в гараже. 
 

 

Почему бы столярному верстаку не иметь и такое подверстачье. Основательно, надежно и слесарные работы можно проводить на нем.
 

 

А может быть и такой оригинальный верстак:
 

Оригинальное подверстачье с регулируемой столешницей и по высоте, и по углу наклона.
Интересно само по себе как арт-объект.
 

 

Наконец, самый многовариантный верстак с вращающейся на сфере столешницей:
 

 

И в завершение несколько 3D схем разных конструкций столярных самодельных верстаков:

(имеющиеся размеры даны в дюймах: 1 дюйм = 25,4 мм)
 

Таблица перевода дюймовых размеров в метрические:

Плюс несколько полезных инструментов с метрическими и дюймовыми шкалами одновременно.

Ниже представлены эскизы самых разнообразных верстаков для самостоятельного изготовления.
И первым мы хотим представить настольный компактный верстак Milkman’s Workbench.

Его 3D-модель, выполненную в приложении Sketchup Вы можете скачать по ссылке:
https://3dwarehouse.sketchup.com/model/a66477a86953de708e9a0e51a554788d/Portable-Workbench-from-June-2013-Issue-Popular-Woodworking-Magazine

Ниже планы схемы и эскизы нескольких верстаков — классического стационарного исполнения.

 

Особую популярность приобрел так называемый мобильный стол-верстак MFTC:

 

Согласитесь, вариантов воплощения верстаков и столов для столяров — неимоверное количество! Сколько Мастеров — столько и вариантов. Надеемся, эта статья-галерея будет Вам полезной. Приглашаем поделиться своим опытом, фотографиями и идеями, через форму обратной связи или пишите на e-mail: [email protected]. 

Источники:  открытые источники в интернете.

Работаем с пользой!
Команда «Арсенал Мастера РУ»

Посмотреть  Весь ассортимент инструмента в Каталоге и  Что мы предлагаем для оснащения Мастерской 

Все Полезные фотообзоры «Арсенал Мастера»:

​

Как сделать столярный верстак своими руками — изготовление столярного верстака + фото

Столярным верстаком принято называть стол особой конструкции с твердой и прочной поверхностью, допускающей крепление на ней различных приспособлений и механизмов. Помимо этого поверхность такого стола должна быть приспособлена для жесткого закрепления на ней дополнительного стационарного оборудования (циркулярной пилы, например, или фрезера небольшого размера), используемого для обработки таких распространенных материалов, как древесина или металл.

Перед тем как сделать столярный верстак своими руками, желательно ознакомиться с основными требованиями, предъявляемыми к этому приспособлению, а также с некоторыми вариантами исполнения, пользующимися особой популярностью.

Требования к конструкции

Рабочими характеристиками стола-верстака являются:

• Его высота, подогнанная под рост пользователя, позволяет работать в комфортных условиях не сутулясь, сохраняя достаточно удобное положение. Для людей среднего роста эта величина может колебаться в пределах от 70 до 90 см.
• Габариты столешницы, выбираемые из соображений возможности размещения на ней всего необходимого инструмента, а также с учетом размеров обрабатываемых заготовок.
• Набор монтируемых на верстаке приспособлений, определяемый потребностью в выполнении тех или иных операций и предусматривающий наличие нескольких упоров и струбцины (винтовых тисков).
• Приспособленность «под руку» его хозяина, который может оказаться и левшой.

Наиболее подходящим для самостоятельного изготовления является вариант сборного верстака, состоящего из рамного основания с установленной на нем столешницей. Длина такой конструкции обычно не превышает 2-х метров (при ширине столешницы порядка 80–100 см).

Перед началом работ вам следует определиться с тем, будет ли ваш верстак стационарным приспособлением, или же он должен быть складным (разборным).

Выбор материала

Наиболее подходящим для сооружения стационарного верстака материалом считается древесина, из которой изготавливаются несущее основание с рамами-опорами, а также сама столешница. Для изготовления рам лучше всего подходит стандартный строганный брус сечением 100×70 мм. В качестве вспомогательных перемычек, увеличивающих жесткость рамного основания, может использоваться тот же брус, но несколько меньшего сечения (100×50 мм, например).

Столешница верстака может быть набрана из хорошо обструганных и плотно подогнанных досок, толщиной не менее 5 см. Помимо этого для ее изготовления может применяться и готовое цельное полотно (старая сплошная дверь, например) или вырезанная по размеру стола заготовка из ламинированного ДСП с надежным и прочным покрытием.

При выборе материала предпочтение следует отдавать твердым породам дерева, таким, к примеру, как бук, дуб или клен.

Сборка конструкции

Изготовление верстака начинается со сборки рамного основания, на которое впоследствии устанавливается столешница выбранного вами вида. Порядок выполняемых при этом операций выглядит следующим образом:

1. В первую очередь собираются опорные боковины, обустраиваемые в виде двух рамных конструкций из бруса сечением 100×70 мм.
2. Затем эти рамы соединяются в верхней части двумя продольными брусьями, которые вместе с верхними перемычками рам служат опорами для столешницы. (Отметим, что для надежного скрепления отдельных элементов между собой в описываемой нами конструкции лучше всего использовать классическое соединение «шип в паз» с обязательной проклейкой участков стыковки).
3. Нижние части опорных рам скрепляются продольными перемычками из бруса 100×50 мм, которые монтируются на уровне 15–20 см от пола. (Для их крепления лучше всего использовать утопленное с тело бруса болтовое соединение).
4. В процессе изготовления рамных опор в заготовках сначала подготавливаются пазы и шипы, после чего вся конструкция собирается за один прием (после нанесения клея на участки соединений).

В процессе сборки особое внимание необходимо обратить на следующий рабочий момент, определяющий качество всего последующего монтажа. При подготовке основания верстака на каждом этапе производимых работ необходимо следить за соответствием размеров отдельных элементов проектным данным, а также контролировать горизонтальность их установки при помощи строительного уровня.

Обустройство столешницы

В случае изготовления столешницы из строганных досок последние должны быть плотно подогнаны одна к другой, так, чтобы не образовывалось щелей, в которых обычно скапливается мусор. Ее размеры должны быть немногим больше (на 1,5–2 см) габаритов опорного основания, образованного рамами и продольными брусьями, что гарантирует удобство размещения на столе вспомогательного оборудования.

При сборке столешницы доски прибиваются или прикручиваются саморезами к поперечным брускам, располагаемым на ее обратной плоскости. В самом основании должны быть подготовлены специальные пазы под эти бруски. Поверхность готовой столешницы сначала тщательно шлифуется, а затем обрабатывается защитным раствором (для этих целей обычно используются олифа). Для ее закрепления на основании могут дополнительно использоваться специальные металлические уголки.

Относительно установки на верстак рабочих приспособлений и механизмов (тисков, упоров и т. п.) можно сказать следующее:

1. Рабочие тиски удобнее всего разместить на торце столешницы, заранее подготовив в месте установки небольшое углубление под крепеж. С обратной стороны стола в зоне крепления необходимо предусмотреть прокладку из фанеры, защищающую поверхность от повреждений.
2. Помимо этого на поверхности столешницы должны располагаться специальные упоры, фиксирующие заготовку в рабочей зоне и облегчающие работу с ней. На деревянной столешнице удобнее всего смонтировать прямоугольные упоры (колки), подстраиваемые по высоте под обрабатываемую заготовку и надежно фиксирующие ее.
3. Иногда упоры делаются путем простого наращивания столешницы с использованием брусков подходящей толщины, закрепляемых у ее кромки и закрываемых с обратной стороны ограничивающей планкой.

Складной верстак

В том случае, когда в гараже или мастерской недостаточно места – вы можете изготовить складной верстак, состоящий из откидывающейся к стене столешницы и специальной складывающейся рамы.

Такая конструкция очень просто разбирается и в сложенном состоянии занимает совсем немного места. При ее изготовлении следует обратить внимание на то, чтобы ширина опорных стоек складного верстака не превышала половины длины столешницы (чтобы они не мешали друг другу при складывании).

Также необходимо побеспокоиться о том, чтобы верхняя поперечина на опорах располагалась ниже доски с креплением шарнира откидывающейся столешницы. Материалом для изготовления стола складного верстака может служить любая монолитная заготовка из ДСП.

Опорные рамы конструкции изготавливаются из брусков 100×40 миллиметров, сочленение которых производится при помощи заранее подготовленных металлических накладок, закрепляемых на стойках и перемычках с помощью болтов соответствующего размера.

Видео

В этом видео показан процесс строительства столярного верстака:

Фото

Как сделать столярный верстак своими руками

Когда мы затеваем ремонтные работы или же попросту желаем обустроить свой дом, то перед нами нередко возникает целый ряд проблем и препятствий. И если подходить к такому вопросу профессионально, то начинать следует именно с правильного оборудования нашего рабочего места. И для того, чтобы максимально эффективно производить все необходимые работы по дому, следует в первую очередь позаботиться о столярном станке.

Столярный верстак своими руками

Вполне в ваших силах соорудить столярный станок собственноручно, ведь это, помимо того, что в вашем хозяйстве появится весьма полезная вещица, является еще и ценным опытом, так сказать, повышением квалификации. И если уж со столярным станком вы справитесь, то сомневаться в успехе своих дальнейших начинаниях смысла уже не будет.

Схема столярного станка

Итак, приступаем к работе.

Что нам понадобится в процессе сооружения?

Для начала определим, что столярный станок — это некая разновидность обычного стола, созданная для удобства работы с древесиной. Минимальная высота для такого станка — около 70 сантиметров.

Разумеется, в процессе работы нам потребуются пиломатериалы. Желательно запастись строганным брусом, предварительно обработанным и изготовленным в едином размере (для этого понадобится рейсмусный станок). Таким образом, существенно облегчится сооружение каркаса конструкции — своего рода основания всего станка, который должен обладать максимальной прочностью. Для фиксации жесткости нам понадобятся клиновые элементы, которые будут забиваться в соответствующие отверстия на стяжках царги. Подобная нехитрая манипуляция позволит вам, если возникнет необходимость, крайне быстро демонтировать конструкцию.

Каркас столярного станка

Отметим, что главным условием любого рода станка является именно функциональность, которую следует выдвигать на первое место при собственноручном изготовлении верстака. За ним должно быть максимально удобно и легко.

Далее мы поэтапно опишем весь процесс изготовления.

Сооружаем столярный верстак

Первый этап.

Все перемычки необходимо врезать в ножки, после чего зафиксировать их шурупами или клеем. В качестве крышки нам послужит уже готовое полотно с размерами 40 на 610 на 1980 миллиметров. Отмечаем высоту установки, сверившись с вашим ростом.

К нижним перемычкам фиксируем рейсмус. К поверхности стола придавливаем струбцину и вырезаем на ней соответствующие отметки, используя для этого пилку с мелкими зубцами. Там, где будет паз, проделываем несколько вертикальных отметок. Все лишнее убираем при помощи стамески. Все это необходимо проделывать с каждой из четырех ножек.

Далее нам нужно собрать сам верстак.

Верстак – фото

К каждой ножке должны быть аккуратно подогнаны перемычки. Для крепления этих перемычек следует использовать шурупы, длина которых составляет 6.5 сантиметра. Начинаем с нижних, а закачиваем верхними. Существует вариант и более простой конструкции, в которой не требуются никакие пазы, а перемычки будут напрямую крепиться к ножкам посредством тех же шурупов. В таком случае они должны несколько выступать за ножку (примерно на еще одну свою толщину).

Третий этап.

Собственно, торцевая рама конструкции собирается таким же образом (о чем можно судить по изображению ниже).

Элементы столярного станка

Четвертый этап.

Боковые рамы фиксируем в горизонтальном положении и устанавливаем перемычки (для их крепления используем тот самый способ). Каждая перемычка крепится тремя шурупами.

Далее мы очищаем каркас, делая это так, чтобы все – и кромки, и верхние перемычки — были на одном уровне. Потом берем два бруска, длина которых будет составлять длину между ножками нашей конструкции, один из них крепим сзади, а другой — к крышке. Крышку необходимо размещать таким образом, чтобы задняя ее часть выступала за пределы на 1.2 сантиметра. Для фиксирования крышки используем струбцины.

Пятый этап.

Пришла очередь крепления тисков. Измеряем тиски, снимаем крышку и проделываем соответствующее отверстие лобзиком. Бруски, которые будут проходить в этом месте, также необходимо опилить. Ставим крышку обратно, фиксируя ее клеем (можно использовать все те же пресловутые шурупы) и устанавливаем тиски (для этого понадобится проделать сквозные отверстия в крышке и брусках). Важно: под головками шурупов обязательно нужно размещать шайбы!

Тиски для столярного верстака

Собираем верстачные тиски

Прикручиваем тиски к столешнице

Шестой этап.

В конце можно установить накладные губки, которые предназначены для того, чтобы обрабатываемая деталь не повредилась в ходе обработки. Их нужно приклеить к стальным губкам.

Возможность демонтажа

Также хотелось бы отметить, что не во всех случаях имеет смысл сооружать монолитную конструкцию. Нередко человеку банально не хватает места, поэтому еще на подготовительном этапе следует выяснить, будет ли верстак перемещаться, или же он устанавливается навеки. Если его демонтировать, то он будет занимать гораздо меньше места.

Видео – схема сборки верстака

Верстак своими руками: фото, чертежи, схемы, видео

Дачное строительство, оформление участка и мелкие ремонтные работы требуют специальных навыков и времени. Но также необходимо иметь качественный инструмент и принадлежности, которые помогут в данных процессах. Не лишним будет и верстак, с наличием которого любая стройка пойдет куда быстрее.

Столярный или слесарный верстак – специальный стол для работ с древесиной или металлом. Они имеет твердую и прочную поверхность большой площади и ящики для инструментов. Дополнительно могут быть установлены дополнительные принадлежности для проведения работ – дрель, тиски, циркулярная пила, небольшая фреза, прочее.

Сегодня мы постараемся сделать столярный верстак своими руками (он же может служить и слесарным), правильно его собрать и оборудовать.

Как обычно, максимально удешевим наше изделие и даже используем старые предметы интерьера и подручные средства.

Что необходимо для сооружения столярного стола?

Давайте сначала для себя определимся, что столярный верстак является одной из многих разновидностей хорошо известного всем обычного стола, которая была придумана для работы именно с деревом. По высоте такой стол бывает, как правило, в районе 70-90 см.

Для работы мы возьмем следующие материалы:

• Предварительно обработанный и хорошо обструганный брус, который должен пройти подготовку на так называемом рейсмусном станке. Это надо для более высокого соответствия параметров размера и последующей подгонке.
• Затем нам понадобятся для усиления жесткости специальные элементы, состоящие из клиньев, которые потом забьются в заранее приготовленные отверстия, расположенные на стяжках. Это необходимо для тех случаев, когда требуется разобрать стол.
• Один лист полотна размером 1980х610х40 для крышки стола, а также столярный клей и шурупы.

Продумывая чертежи столярного стола своими руками, необходимо помнить, что на первом месте должна идти его функциональность, и то, что работать за верстаком должно быть, просто и удобно.

Строим сарай-мастерскую своими руками

Каждый владелец загородного дома, либо дачи, мечтает построить на своем участке небольшой сарай, для хранения в нем к примеру инструмента, либо садового инвентаря, и много еще чего полезного для ведения дачного хозяйства.
В основном такие простейшие постройки дачники строят самостоятельно из б/у материала, потому как постройка второстепенная и не требует для себя красоты эстетического внешнего вида. Так же самостоятельное строительство экономит денежные средства семейного бюджета, потому как в данном случае профессиональные строители не нужны.

Первоочередным материалом для стройки сарайчиков является дерево, доска, брус, фанера. Данный вид материала прост в обработке и не требует профессиональных навыков в строительстве, главное чтобы человек желающий создать данную постройку умел держать правильно в руках инструмент.Автор, решивший построить на своем приусадебном участке небольшой сарайчик для хранения инструмента и мелкой столярно-слесарной работы, сделать себе небольшой мужской кабинет для отведения души))).При постройке данного строения сначала создается каркас, лучше всего выполнить его из металлического уголка, либо квадратной трубы, данный вид основы не сгниет под воздействием влажности земли и прослужит очень долгое время своему хозяину. Далее из брусков создается скелет и обрешетка, в дальнейшем отделывается вагонкой и фанерой, производится монтаж кровли, внутренняя отделка.Что для этого ему понадобилось.

Материалы: доска, брус, металлическая квадратная труба, фанера, рубероид, вагонка.

Инструменты: ножовка, лопата, шуруповерт, молоток, нож, емкость для раствора.

И так первым делом автор готовит участок под строительство сарайчика, предварительно расчистив его.

Затем приготовил материал, чтоб было все под рукой.И начинает устанавливать металлические столбы.Ямки с установленными столбами заливает цементным раствором.Копает ямку под следующий столбик.И следуя данной последовательности, устанавливает последующие несущие опоры.Основа готова, далее производится непосредственно сборка конструкции, и обрешетки будущего сарая.Затем переходит к отделке стен вагонкой, по всему периметру данного строения.Затем наш герой приступает к кровельным работам, на конек уложенный фанерой постелил слой рубероида, и прибил оцинкованными гвоздями специально для кровельных работ.Вставил окошечко, чтоб в сарайчике было светло и уютно. И по окончанию строительства размещает инструмент и раскладывает все по полочкам. Автор очень доволен своей постройкой, теперь у него есть местечко под его небольшую столярно-слесарную мастерскую, где он может спокойно заниматься своей работой. Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Компоновка столярного стола

Обычная компоновка столярного верстака выглядит следующим образом:

• Опоры стола, как правило, делаются из мягких пород древесины, таких как сосна, ель или липа. Чтобы добиться приемлемой устойчивости, потребуется соединить данные опоры между собой при помощи заранее подготовленных продольных планок.
• Поверхность столярного стола. Здесь уже идут в дело твердые породы дерева. Это связано с возможностью более продолжительной эксплуатации верстака без ремонта и преждевременной замены его столешницы. На рабочей части столешницы устанавливаются тиски, в которых будут закрепляться обрабатываемые детали, а если стол выйдет достаточно длинным, то на него есть смысл поставить двое тисков. Одни — более мощные, станут служить для крупных деталей, а те, которые поменьше, — для совсем небольших.

Важно! Необходимо помнить, что допустимая толщина деревянного материала обычно рекомендуется не менее 80 миллиметров.

• Некоторые из опытных мастеров на задней части столешницы делают по несколько разных углублений либо просто ставят пару небольших ящичков, выполненных из обычной рейки. Их потом можно будет использовать для размещения фурнитуры и некоторых других полезных вещей.

Типовой чертеж слесарного верстака и пошаговая инструкцию по изготовлению

В разрезе видим основные элементы конструкции и материалы для ее изготовления.

Станина (1) выполнена из стального уголка со стороной 35 мм и толщиной 5 мм. Такие параметры обеспечат устойчивость и жесткость конструкции.

Рабочая поверхность представляет собой стальной лист (2) толщиной 2 мм, уложенный на столешницу, набранную из доски толщиной 50 мм. Материал должен быть сухой, иначе впоследствии можно получить искривление поверхности под металлом.

Не силовые элементы (3), такие, как обвязка стола и каркас для полок и ящиков, выполнен из уголка с размерами 20*20*3 мм. Силовая полка под основной поверхностью набирается из доски, в данном случае достаточно толщины 20 мм.

Для остальных полок применяется фанера толщиной 10 мм. Выдвижные ящики изготавливаем из стального листа 1,5-2 мм.

Чертеж станины:

На ее изготовление в соответствие с чертежом, потребуются материалы в следующем количестве:

• Уголок стальной симметричный 35х35 мм толщиной 5 мм, 2 отрезка по 1710 мм, 2 отрезка по 710 мм, 4 отрезка по 1700 мм, 4 отрезка по 700 мм, 4 отрезка по 500 мм;
• Уголок стальной симметричный для каркаса 20х20 мм толщиной 3 мм. 12 отрезков по 700 мм, 2 отрезка по 690 мм, 2 отрезка по 545 мм;
• Пластина стальная 5 мм для оснований опорных ножек. 8 штук 67х67 мм.

Популярное: Приспособление для заточки сверл должно быть в арсенале любого домашнего мастера

Разрабатываем проект стола

Как вы понимаете, для работы сначала потребуется проект. Разработать его не так сложно и сейчас, мы покажем, как это делается:

• столярный верстак должен быть изготовлен таким образом, чтобы он был удобным и хорошо смотрелся;
• его ширина, а также рабочая длина будут зависеть от всей площади того места, где столярный стол планируется установить, но в общем популярны следующие размеры, когда ширина столярного стола бывает в районе 80 сантиметров, а длина — 2 метра;
• высота стола обычно определяется на фоне таких показателей, как рост его хозяина, и, если учитывать тот факт, что большинство операций обычно выполняется в положении стоя, то в случае человека среднего роста, высота столярного стола будет в районе 90 сантиметров;
• конфигурация столешницы и расположение на ней всех креплений зависит от вида и объемов операций, выполняемых мастером, а также от его предпочтений;
• если стол у вас будет разборной, то можно его уменьшить, что возможно сделать за счет снижения толщины деталей, снимаемой столешницы и разборных ножек верстака;
• в проекте, как правило, указывается место, где столярный стол будет размещен, необходимое освещение для работы и все электрические проводки, включая розетки.

Итак, проект полностью готов. Теперь на его основе можно будет приступать к подготовительным работам, о которых мы расскажем ниже.

Подготовительные мероприятия

Просчитав актуальные размеры и создав свой собственный чертеж, становится понятно, что эта работа вполне по плечу любому мужчине. Остается только определиться с конкретным проектом, так как столярный стол своими руками обычно делают под конкретные помещения. Кроме того, его назначение может также сильно отличаться друг от друга. Например, кому-то он понадобится лишь во время проведения капитального ремонта дома или дачи, а другим для каждодневной работы с деревянными деталями. Поэтому существует несколько совершенно различных вариантов.

Мобильный

Вариант, который отлично подойдет для гаражей и небольших домашних мастерских, а его главным предназначением станет работа над малыми и средними проектами, связанными с обработкой дерева. Вполне допустимый вес такого стола позволит при желании перемещать его по мере необходимости.

Что касается его комплектации, то, учитывая малые размеры, на нем можно будет разместить только средние тиски и электрический точильный камень. В случае установки последнего при помощи верстака станет возможным проведение определенного количества слесарных работ.

Стационарный

Следующим мы рассмотрим вопрос, как сделать столярный стол в стационарном варианте. Здесь в качестве основной отличительной черты выступает его массивность. Он может понадобиться тем, кто часто занят в сфере распиловки бревен, крупного бруса или же большого количества досок.

Важно! Многие любители пользуются им только во время проведения каких-либо небольших строительных работ, когда требуется обработка деревянных элементов для крыши или, к примеру, при возведении бани. При этом, если человек живет в собственном доме, то там всегда найдется место для его размещения, чего не скажешь о небольшом гараже или пристройке.

Из этих двух вариантов большинство мастеров-любителей выбирают первый, так как он гораздо легче в изготовлении, да и, как уже было сказано, его всегда можно легко переместить при необходимости.

Изготовление ручки для тисков.

Для ручки нам потребуется длинная круглая деревянная палка с диаметром чуть меньше отверстия под ручку в тисках, коронка по дереву с диаметром на 15-20мм больше чем диаметр палки.

Отрезаем палку нужной длинны, из фанеры коронкой изготавливаем две деревянные шайбы. В центре торцов палки нужно сначала просверлить отверстие под шуруп. Затем крепим первую шайбу к торцу палки, потом вставляем палку в тиски и крепим вторую шайбу.

Сооружаем столярный верстак

Весь процесс по изготовлению столярного стола своими руками будет состоять из нескольких этапов.

Основание

Делается это обычно в два этапа, куда входит непосредственная сборка каркаса и монтаж столешницы.

Важно! С самого начала работ и до полного их завершения необходимо строго контролировать установку деталей и их подгонку. Лучше всего для этого использовать строительный уровень.

Начинаем сборку с основания стола:

1. Сбиваем конструкцию, которая должна быть предельно жесткой. Чтобы этого добиться, устанавливаем между ножками стола специальную перемычку, которая располагается горизонтально. Здесь же по длине основания необходимо закрепить царгу.
2. Все перемычки монтируем в полуметре от поверхности пола, кроме своих прямых функций, они могут быть использованы в качестве полок для крупного инструмента.
3. Во время следующего шага с помощью замка шип-паз соединяем брусья, приготовленные для основы. Паз предварительно тщательно проклеивается столярным клеем. Там, где нет возможности применить клей, делаем это при помощи саморезов.
4. В случае, если верстак был задуман в качестве мобильного варианта, то детали рамы собираем, используя металлические уголки.

Для сборки вам потребуется много столярного клея и струбцин, которые необходимо ставить на все места, где был использован клей. Это поможет более качественной стыковке соединений. Многие, кто никогда не работал со столярным клеем и струбцинами, считают это достаточно сложным делом, но это не так. Достаточно будет взглянуть один раз, как мастер выполняет данную работу, и вы сделаете все точно так же.

Важно! Конструкция всего верстака станет еще надежнее, а ее прочность можно также повысить, если установить клиновидные вставки между всеми боками рамы. Сделать их можно из обрезков оставшегося бруса и закрепить саморезами, а противоположные узкие концы соединить между собой перемычками.

Столешница

Существует несколько вариантов по изготовлению столешницы. Мы рассмотрим тот, когда она делается из толстых досок.

Важно! Прежде чем начинать непосредственную сборку, необходимо доски тщательно обработать, чтобы они потом легли ровно без щелей. Когда разный мусор начинает попадать и забиваться в полости столешницы, это мешает работе, да и вообще придает не эстетичный вид всему столу.

Пошаговая инструкция, как сделать столярный стол своими руками:

• Прикручиваем доски к брускам, которые находятся с внутренней стороны. Пазы для них уже были предварительно предусмотрены в основании.
• После установки досок столешницу сначала хорошенько шлифуем, а затем вскрываем защитной олифой или специальным быстросохнущим маслом, во избежание последующих ранений и заноз от деревянных щепок.
• Теперь крепим готовую столешницу на основание при помощи металлических уголков.

Важно! Не забудьте предусмотреть специальные выемки в торце, которые можно будет использовать для установки тисков.

• Снизу стола поставим фанерную прокладку, а верхняя часть тисков при этом окажется с тем же уровнем, как и сама столешница.
• Теперь тиски прикладываем и прочерчиваем места их крепления, после чего используем болты, шайбы и гайки для их крепления.
• Все отверстия под крепления заранее фрезируем и головки болтов утапливаем в них полностью.

Мы закончили изготовление столярного стола своими руками, теперь можно приступать к анализу того, что можно на нем размещать.

Особенности конструкции

Если предполагается проводить столярные работы, то можно изготовить своими руками верстак из дерева. В противном случае предпочтение стоит отдать конструкции из металла. Определившись с размерами оборудования, следует обратить внимание на некоторые особенности конструкции:

• Станину верстака лучше всего изготовить из металлического уголка или трубы квадратного сечения. При этом следует брать сталь толщиной от 3 до 5 мм и шириной 30−50 мм.
• Конструкция стационарного верстака должна быть сварной, так как болтовые соединения могут не только мешать, но и снизят жесткость.
• Столешница изготавливается из листа металла и при выборе его толщины необходимо подумать о жесткости, также устранении возможных вибраций.
• Если часть заготовок будет подвергаться ударной обработке, часть столешницы следует изготовить из металла, толщиной от 15 мм.
• Форма столешницы может быть любой, но П-образная менее удобна при работе. Если верстак будет оснащаться дополнительным оборудованием, например, для гибки металла, то такие устройства следует размещать на торцах.
• Ящики, предназначенные для хранения инструмента, заготовок и других предметов, лучше сделать выдвижными, чтобы в них не попадала стружка.
• Тумбочки не должны занимать все свободное пространство под столом.
• Поверхность столешницы должна быть ровной без различных углублений и бортиков. Аналогичные требования предъявляются и к покрытию пола.
• Если на верстаке будет установлено электрическое оборудование, металлические части стола необходимо заземлить. Для создания комфортных условий работы следует подумать о розетках и освещении.

Что и как крепим на стол?

Тиски располагаем подальше от угла. Это делается только лишь с одной целью — чтобы при наличии огромной нагрузки их невозможно было сорвать. Кроме самих тисков, на столешнице понадобится установить специальные упоры. Они могут быть покупными либо изготовленными самостоятельно. А применять нагели или же болты не рекомендуется, так как они могут нанести повреждения рабочим заготовкам. Обычно такие повреждения наносятся головками болтов. Поэтому будет гораздо проще самому изготовить прямоугольные упоры с удобной регуляцией, которые смогут надежно фиксировать самые разнообразные детали. Для этого просверлим несколько отверстий в верхней части столешницы так, чтобы они находились бы примерно на половине всего расстояния от тисков. После этого смонтируем в них наши упоры. Выполненные данным способом, они смогут надежно зафиксировать практически любую заготовку.

ДОБАВЬТЕ ПЕРЕДНИЕ ТИСКИ

1. Вырежьте полосы для верстачных упоров О и Р. Склейте толстые полосы (рис. «Детальный вил») и прорежьте пазы для выборки со скосом 2° таким образом, чтобы верхние части упоров сужались по направлению к задним тискам. Приклейте тонкие полосы по обеим сторонам толстых полос. Отложите пока изготовленные детали в сторону.

2. Отпилите шесть сегментов размером 45x100x257 мм для изготовления блока тисков Q. В двух сегментах прорежьте отцентрованные квадратные пазы (рис. 8 и 8а). Склейте блок, следя, чтобы кромки и торцы сегментов были вровень относительно друг друга. Вырежьте рычаг тисков R, оконечную колодку S и передний рычаг Т.

3. Разметьте расположение отверстий для стержней с резьбой на рычаге тисков (фото S). На сверлильном станке высверлите отверстия по центру .

4. Выберите пазы с торца блока тисков Q, который будет присоединяться к рычагу тисков R (рис. 8). Прорежьте соответствующий паз в рычаге тисков.

5. Вы режьте коробчатое соединение, которое сочленит оконечную колодку S и передний рычаг Т, используя тот же способ, что и на задних тисках. Склейте передний рычаг Т и рычаг тисков R. Приклейте оконечную колодку S к блоку тисков Q.

6. Отверстия в рычаге тисков R просверлите дальше, сквозь только что приклеенную переднюю часть рычага Т (рис. 8). Проделайте паз в рычаге тисков для гайки ходового винта (Список материалов). Опилите на ленточной пиле и отшлифуйте скругление на конце сборки рычага тисков R/T.

7. Проделайте выборку на конце сборки блока тисков Q/S (рис. 8), которая соединится с полоской верстачного упора О/P. Прорежьте соответствующий паз в полоске для верстачного упора (рис. «Детальный вид»). Проделайте выборку в блоке тисков Q, в которую будет входить ушко губки тисков U (рис. 8 и 8а).

8. Приклейте сборку рычага тисков R/Т к сборке блока тисков Q/S только в месте коробчатого соединения. Пусть потайной шип свободно перемещается внутри канавки. Сделайте подгонку всей сборки к пазу в полоске с отверсгиями для верстачных упоров. Чтобы разметить расположение отверстий на этой полоске, вставьте стержни с резьбой в сборку тисков и постучите по ним молотком. Посверлите отверстия сквозь упомянутую полоску с отверстиями для упоров на сверлильном станке и проделайте шестигранные выемки в лицевой стороне полоски, которые бы соответствовали отверстиям в крышке верстака J (рис. 8Ь). Примечание. Выборка под рычаг тисков и длинный паз для упоров, в который будут входить шипы блока тисков, должны быть длиннее, чем потайной шип, чтобы дать возможность сезонного расширения древесины при изменении влажности.

деревообрабатывающих проектов — 10 предметов, которые можно построить для каждого уровня навыков

VitrancGetty Images

Деревообработка — это невероятно полезное хобби, которое может длиться всю жизнь и передаваться из поколения в поколение от сыновей и дочерей. И для этого требуется немного больше, чем базовые навыки работы с деревом, батарея электрических и ручных инструментов, немного свободного времени и немного вдохновения (вот где мы вступаем).

Вот 10 деревообрабатывающих проектов, взятых прямо со страниц Popular Mechanics , и они доступны для плотников любого уровня подготовки, будь то начинающий домашний мастер или опытный профессионал.Все эти проекты включают полные планы, а также список материалов и инструментов, так что у вас есть все необходимое для начала!

Хотите получить доступ к лучшим проектам всех времен? Станьте участником Pop Mech Pro сегодня! 🛠

Реклама — продолжить чтение ниже

Постройте шезлонг на заднем дворе

Задний двор — идеальное место для отдыха и размышлений, а для этого нужен хороший удобный стул.Но зачем покупать такой, если его можно построить с помощью всего лишь циркулярной пилы и аккумуляторной дрели? Этот шезлонг на заднем дворе не просто построить легко и доступно; Кроме того, он выглядит деревенским и очень удобным.

Этот шезлонг для ленивых мальчиков основан на традиционном дощатом кресле Westport 1903 года, которое было предшественником классического кресла Adirondack. Наша версия, однако, намного быстрее и проще в сборке. Кроме того, вы можете построить этот стул всего из двух 10-футовых сосен 1×10, и это займет не больше пары часов.

Как построить шезлонг на заднем дворе

Постройте деревянный фургон

Самые ценные детские подарки — деревянные игрушки ручной работы.И когда они будут такими же острыми, как этот красный фургон, ими будут лелеяться поколения.

Собранный вручную игрушечный вагончик — типичный подарок ребенка даже в наш век цифровых технологий. Для него не требуется приложение или батарейки, он никогда не устареет и практически неразрушим. Вашим детям или внукам понравится таскать с собой игрушки, братьев и сестер или собаку!

Как построить деревянный вагон

Собери доску для шахмат и шашек

Строить эту игровую доску так же весело, как и играть после нее.И он прослужит долгие годы, чтобы ваша семья могла передать его из поколения в поколение шахматистов и шашистов. Все, что вам нужно, — это заставить играть фигуры.

Из всех проектов по обработке дерева, которые я реализовал, сборка шахмат и шахматной доски принесла мне больше всего «ох» и «ааа» за наименьший объем работы. Вы можете подумать, что это утомительный процесс вырезания и склейки 64 маленьких деревянных квадратов, но это далеко от истины.Это простой проект, на который требуется всего несколько часов, распределенных на пару дней. У вас даже может быть все необходимое прямо в вашем магазине

Как собрать шахматную и шашечную доску

Создайте верстак

Этот прочный и прочный — и красивый — верстак — идеальный помощник в мастерской при выполнении строительных проектов любого размера.

Когда Popular Mechanics попросил меня спроектировать и построить верстак как проект и как центральный элемент его нью-йоркской мастерской и студии, я знал, что скамья должна отражать бренд и его серьезное наследие.Я хотел, чтобы у него были четкие линии и приятные пропорции, но самое главное, чтобы он был функциональным.

Скамейка построена из строительных пиломатериалов: прозрачная пихта Дугласа, балки из LVL (клееный брус), распиленные на узкие полосы, затем приклеенные к плите, и MDO (перекрытие средней плотности), форма фанеры с ламинированной поверхностью.

Это, несомненно, амбициозный проект. Но построить его сможет любой опытный плотник, владеющий настольной пилой и строгальным станком. Вот как построить его для себя.

Как собрать верстак

Создайте набор инструментов с А-образной рамой

Традиционные ящики для инструментов с А-образной рамой использовались поколениями рабочих, включая плотников, сантехников, электриков и механиков. Итак, мы решили показать вам, как создать не одну, а пять различных версий наборов инструментов с А-образной рамой, каждая из которых настроена для определенного типа работы и работника.

Ящики для инструментов с А-образной рамой с открытым верхом предпочтительнее ящиков с откидными крышками, поскольку они обеспечивают быстрый доступ к инструментам.Конечно, они могут выглядеть немного грубоватыми и готовыми, но эти коробки — рабочие лошадки, а не произведения искусства.

Сделайте ящик для инструментов с А-образной рамкой

Построить коробку

Изготовление ящиков — важный навык для плотников любого уровня подготовки. И хотя многие деревянные ящики использовались в магазине и дома, а также вокруг них, в деревянной коробке ручной работы есть что-то красивое и долговечное. Здесь мы покажем три различных способа создания коробки: с помощью коробчатых соединений, шлицевых соединений и шпунтовых соединений.

Отточив свои навыки изготовления деревянных ящиков с плотными соединениями и идеальными пропорциями, вы сможете создавать гораздо более великие вещи. Мы попросили трех опытных мастеров по дереву построить простую коробку, чтобы посмотреть, как каждый подойдет к задаче. Оказывается, совсем по-другому, несмотря на то, что они давали им похожие рекомендации по дизайну.

Внешние размеры должны были быть 8 дюймов в высоту, 12 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину, и они могли использовать только инструменты и материалы, найденные в их местном домашнем центре. В итоге мы получили три коробки с тремя характерными шарнирами — все одинаково крутые.

Как сделать коробку

Создавайте штабелируемые пилы

Каждой мастерской нужна пара крепких козлов. И эта породистая пара построена из нескольких 2х4. Эти козлы прочные, простые в сборке, их удобно штабелировать для удобного хранения и транспортировки.

Пильные лошади незаменимы при использовании в качестве отрезной и сверлильной станции, для удержания пиломатериалов или покраски двери. А покрытые фанерой, они мгновенно превращаются в рабочий стол.Мы выделили несколько популярных дизайнов козлы, в том числе наш собственный, но именно эта пара козлиных лошадок может быть нашим фаворитом.

Построенный полностью из 2х4, этот стиль козлы пользуется популярностью на строительных площадках и может быть скреплен гвоздями или шурупами. Мы впервые увидели эту конструкцию, которую использовал Марк Клемент из My Fix It Up Life, и нам нравится обновленная версия от Джея Бейтса, которая позволяет использовать зажимы на концах

Как собрать штабелируемые пилы

Постройте беседку

Создайте привлекательное жилое пространство на открытом воздухе с помощью этой простой в строительстве беседки на заднем дворе.Его уникальный архитектурный дизайн позволяет вам одновременно находиться как внутри, так и снаружи.

Планы Pergola — неизменный фаворит в Popular Mechanics (мы публикуем их с 1920-х годов), и легко понять, почему. Готовый продукт станет прекрасным дополнением любого двора, тенистого места, где можно посидеть и почитать, поесть и выпить с друзьями или отдохнуть в летний день. С точки зрения «сделай сам», окупаемость инвестиций высока: небольшую беседку можно построить за выходные, и для этого потребуются относительно недорогие материалы, а также только базовые столярные навыки и инструменты.

Простая беседка состоит из четырех столбов, расположенных в форме квадрата или прямоугольника, а затем увенчанных перекладинами, стропилами и решеткой. Здесь мы представляем восемь основных этапов строительства, а также планы постройки собственной беседки своими руками. В любом случае вы выиграете, потому что строить беседку так же приятно, как и делиться ею с семьей и друзьями.

Как построить беседку

Постройте стол на двоих

Хотя этот предмет мебели с уникальным дизайном выглядит так, как будто он из музея современного искусства, на самом деле это обновленная версия проекта, впервые появившегося в Popular Mechanics
еще в 1939 году! Поговорим о мгновенной классике.И вы можете построить его за один уик-энд всего из четырех 8 футов длиной 2×4, листа фанеры и некоторых обрезков древесины.

Как собрать эту таблицу для двоих

Построить моторную лодку

Готовы взяться за грандиозный проект по деревообработке своими руками? Ну что ж: этот самый амбициозный проект взят прямо из наших архивов 1965 года. Планируется построить трехточечный катер-гидросамолет. Сегодня его строительство будет стоить немного дороже, чем в 1965 году, когда общая стоимость составляла всего 25 долларов.Но это все равно намного дешевле, чем покупка лодки.

Как построить моторную лодку

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама — продолжить чтение ниже

Планов детских верстаков: создайте деревообрабатывающее пространство для своих детей!

Переместите пластиковые верстаки! Этот верстак идеально подходит для детей, но это не просто игрушка.Это полнофункциональный верстак с настоящими инструментами — все в масштабе ребенка.

Мой папа создал этот верстак для мальчиков, и он был достаточно любезен, чтобы напечатать планы строительства, которые вы можете скачать внизу этого поста. Он создал простой дизайн (минимальное количество разрезов и т. Д.), А список поставок — эффективный. Например, из одной доски можно вырезать все четыре ножки.

Этот пост содержит партнерские ссылки Amazon.

Из всех мальчиков Джонатан (5) больше всего любит инструменты.Два старших мальчика пошли вместе, чтобы подарить ему ящик с инструментами на Рождество, с которого и начался весь этот проект.

Ящик для инструментов стал большим хитом! Они выбрали базовый набор инструментов в Walmart. Я думаю, что они потратили в общей сложности около 16 долларов, чтобы дать ему ящик для инструментов, две отвертки, небольшой (но настоящий) молоток и измерительную ленту. Затем мы заказали для него ручную дрель на Amazon — это инструмент в коробке с надписью Fiskars. Это настоящая рабочая дрель, которой вы управляете, поворачивая ручку — совсем как старомодную!

Мы сделали верстак высотой 25 дюймов (ну, 24.75), что идеально подходит как для Оуэна, так и для Джонатана (7 и 5 лет). Сделайте себя выше, используя более длинные ноги. Кроме того, стол можно легко разобрать, чтобы вы могли заменить ножки на более длинные по мере роста детей.

Маленькие красные ящики для гвоздей, шурупов и наждачной бумаги. Я нашел их пачками по 6 штук в Home Depot. В ящике под столом есть древесные отходы, которые могут использовать мальчики.

Вы можете легко добавить перфорированную доску к задней части верстака для инструментов.Мы решили не делать этого, поскольку храним это снаружи. Джонатан приносит внутрь свой ящик с инструментами, когда он им не пользуется. Мы не хотим, чтобы инструменты ржавели.

У нас в гараже был деревянный лом, и мой муж показал Джонатану, как сверлить отверстия, а затем использовать его отвертку, чтобы вставить винт в отверстие. Много веселья! Позже мы перейдем к собственно созданию вещей, а сейчас просто весело потренироваться в использовании инструментов.

Показанные доски представляют собой две доски 8 x 2, разрезанные на две ножки, а затем прибитые вместе.Мы не хотели, чтобы дети сверлили или прибивали гвоздями реальную поверхность верстака! Это большой запрет!

Вот сверло на Amazon: Fiskars Hand Drill

Мой муж разрезал доску 2 x 2 на несколько небольших частей, и я показала Джонатану, как шлифовать неровные края и делать их гладкими. Он подумал, что это действительно здорово!

Забивать гвозди — это хороший навык, поэтому я рад, что мальчики попрактиковались. Да, они могут ударить пальцами один или два раза, но так учишься! Для начала мы купили гвозди с большими шляпками.Единственным недостатком было то, что гвозди большего размера (толще) требовали большего усилия, чтобы вбить их в доску. Тонкие гвозди легче забить, но у них часто бывает крошечная головка, по которой младшему ребенку трудно ударить.

Убедитесь, что у вас много гвоздей — вот как выглядит наша доска для гвоздей через пару недель!

Готовы построить? Вы можете загрузить список покупок и инструкции здесь: Планы Kids Workbench

Затем продолжайте прокручивать несколько фотографий шагов.

Сборка верстака обошлась нам примерно в 60 долларов. Вы можете снизить свои расходы, используя древесину, не обработанную под давлением. Мы выбрали дерево, обработанное под давлением (за исключением верхней части, которая представляет собой шлифованную фанеру), потому что наш верстак находится на заднем крыльце. Это крытое крыльцо, но дождь все равно идет, если будет хороший шторм.

Постройте каркас.

С помощью шурупов прикрепите четыре части рамы.

Прикрепите ножки к раме.

Мой папа использовал болты с квадратным подголовком для крепления ножек. При необходимости ножки легко снимаются.

Прикрепите кронштейны к раме, чтобы удерживать верхнюю часть верстака.

Мой отец и Эйдан перевернули стол вверх дном, а затем прикрутили его сверху. Если вы не хотите использовать кронштейны, вы можете легко приклеить стол к верхней части рамы с помощью столярного клея.

На этом фото изображена полка. Полка не прикреплена постоянно — к ней с каждой стороны прикреплены доски, чтобы удерживать ее на месте.

Мой отец добавил тиски к передней части верстака, чтобы удерживать доски во время их распиливания. Младшие мальчики слишком малы для пилы, но Эйдан уже ею пользовался! Это очень удобно.

Распечатайте инструкции здесь! Планы Kids Workbench

Если щелкнуть ссылку выше, документ откроется в новом окне. Тогда просто распечатайте из своего браузера!

Создайте идеальный верстак — Extreme How To

Потренируйте свою мастерскую, построив идеальный верстак.

Роб Робиллард

Ладно, это вводило в заблуждение. Идеального верстака не существует. Я могу сказать это, потому что я строил и перестраивал свой верстак не менее пяти раз за двадцать лет, и сейчас я обдумываю новую конструкцию. Я не одинок в поисках идеальной скамейки.

Верстак может быть самой важной частью вашей мастерской или гаража, но знайте, что верстаков не существует «святого Грааля».

Дело в том, что все конструкции верстаков заканчиваются компромиссом.

По сути, верстак — это платформа для работы. Это может быть простой стол с прикрученными к его вершине тисками машиниста или приспособленный для установки ряда различных механизмов фиксации заготовки.

Основные характеристики

Хорошая скамья должна быть достаточно тяжелой, чтобы она не двигалась, пока вы работаете, и достаточно жесткой, чтобы она не разлетелась на куски под действием приложенных к ней сил.

Верстаки созданы для множества различных работ, например, этот классический деревообрабатывающий стол.Верстаки для деревообработки обычно включают в себя тиски и другие прижимные приспособления.

Большинство мастеров своими руками согласятся, что хорошей скамейке необходимы следующие ключевые особенности: для начала, основание должно быть прочным — не допускается раскачивание. У него должна быть большая плоская рабочая поверхность, достаточно прочная, чтобы выдерживать долгие годы интенсивного использования. Высота должна быть удобной, а скамья должна подходить для той работы, на которую вы проводите больше всего времени. Хранение инструмента или деталей — это хорошо, но не критично.

Есть много способов построить верстак.Вы найдете несколько планов для продажи в Интернете, все с разной степенью стоимости и сложности, но большинство из них на самом деле представляют собой просто столы. Главное — найти тот, который лучше всего подходит для вас.

Деревянные верстаки, как правило, включают в себя сложные системы удержания работ с такими предметами, как скамейки, упоры для строгания, фиксаторы, домкраты для досок, и обычно имеют одну или несколько деревообрабатывающих тисков, интегрированных в его структуру.

Однако если вы похожи на меня, вы создадите свою собственную прочную универсальную рабочую поверхность для сборки всех типов и проектов, в том числе для домашнего ремонта, такого как ремонт шаткого табурета или повторная заточка лезвий газонокосилок.Приятно также снизить стоимость.

Создание собственного рабочего места

Если вы подумываете создать свой собственный, найдите время, чтобы изучить, как вы будете использовать верстак. Проанализируйте свои потребности на основе того, чем вы занимаетесь в мастерской, типов инструментов, которые вы используете, и ограничений вашей мастерской или гаража.

Я использую принцип простых наблюдений почти во всех аспектах своей работы, включая проектирование рабочего места. Это называется принципом Парето или правилом 80/20.Я использовал наблюдение 80/20, чтобы определить, как построить верстак, его размер, высоту, аксессуары и другие факторы. 80/20 относится к «немногим жизненно важным и многим банальным». Принцип гласит, что на 20 процентов работы всегда приходится 80 процентов результата. Это означает, что мне нужно сосредоточить свой дизайн на 20 процентах моей работы, которая действительно имеет значение. Не просто «работайте с умом», работайте с умом над правильными вещами.

Итак, как мне применить это к моему рабочему столу? Это означает создание скамейки, которая оптимизирует ваши конкретные задачи.Для начала определитесь с конкретными задачами, для которых вы будете чаще всего использовать скамейку.

Вот пример сборочного стола по индивидуальному заказу (пока без верха).

На мой взгляд, существует три основных приложения для использования на верстаке: Общие работы / строительство; шлифование, резка и ручное строгание; монтаж и ремонт.

Вот некоторые важные конструктивные особенности, которые следует учитывать. Задайте себе следующие вопросы:

• Ваша скамья упирается в стену?

• Вам нужен 360-градусный доступ к скамейке?

• Будете ли вы класть на скамью тяжелые предметы?

• Если да, следует ли устанавливать ролики для мобильности и хранения?

• Повлияют ли ролики на ваши рабочие приложения, например, на строгание вручную?

• Будете ли вы постоянно монтировать тиски, пилы или другие настольные инструменты?

• Вам нужна полка или ящик для хранения вещей?

• Есть ли у вас место, чтобы растянуть длинные доски?

• Приняли ли вы во внимание электрические и световые соображения?

После того, как вы ответите на эти вопросы, вы будете иметь хорошее представление о том, какая скамья вам нужна, с наименьшим количеством компромиссов.Цель состоит в том, чтобы спроектировать скамейку, отвечающую вашим потребностям в большинстве ситуаций.

Верстак правильной высоты

Настройте размер рабочего стола в соответствии со своим ростом. Большинство верстаков имеют глубину от 28 до 36 дюймов, ширину от 48 до 96 дюймов и высоту от 28 до 38 дюймов.

На этой фотографии показан сборочный стол, который используется как разгрузочный стол для настольной пилы, обеспечивая при этом достаточно места для хранения инструментов.

СОВЕТ. Если вы не уверены в предпочтительной высоте скамейки, сделайте ножки верстака без горизонтальной поперечной распорки на полу.Таким образом, если скамейка окажется слишком высокой, вы сможете позже подрезать ее по высоте.

Объем доступного пространства, скорее всего, будет определять его глубину и ширину. Определите размер скамейки, чтобы вы могли свободно перемещать материалы и оборудование, и чтобы они не были постоянным препятствием на вашем рабочем месте.

Встраивая скамейку в гараж или мастерскую, не забудьте обеспечить питание для освещения и электрических розеток.

Простое правило высоты рабочего стола:

Общие работы: Для основных столярных работ и строительства установите верхнюю часть скамейки на пояс

Шлифование, резка, рубанок: установите верхнюю часть стола на 6 дюймов ниже пояса для лучшего рычага

Сборка и ремонт: Установите столешницу на 6 дюймов выше ремня.

Сборка крупных предметов: установите верхнюю часть стола на 12 дюймов или более ниже ремня.

Построй сильное

Секрет прочности любого верстака заключается в правильном выборе материалов и создании прочного основания и поверхности. Простой и экономичный верстак может быть изготовлен из 2х или 4х заготовок, а верхняя часть, полка и торцевые панели могут быть отшлифованы из фанеры или досок. Я выбираю эти материалы из-за их прочности, невысокой стоимости и доступности.

При сборке скамейки старайтесь, чтобы крепежные детали и столярные изделия были простыми.Используйте клей и предварительно просверленные шпонки или конструкционные шурупы. Постройте скамейку, как дом, с постоянной точечной нагрузкой и прочным фундаментом.

Опирать столешницу на ножки сильнее, чем прикреплять ножки сбоку, используя только крепеж. Опять же, все зависит от того, какой вес вы планируете поставить на стол. Вы строите скворечники из кедра или ремонтируете двигатель Chevy V-8?

СОВЕТ: Для настенных верстаков установите скамью на ригельную доску или блокировку, закрепленную на существующих стеновых стойках.Выровняйте столешницу так, чтобы концы фанеры были на одном уровне с внешними краями стоек. Большинство стоек размещены и установлены на 16 дюймов по центру, и это хорошо работает с размерами фанерного листа. При необходимости могут быть добавлены дополнительные шпильки или опоры.

Хранилище

Подумайте о том, чтобы разместить на скамейке или в ее окружении варианты хранения. Чем больше у вас полок, ящиков и держателей для инструментов, тем лучше. Все укромные уголки и щели создают много места для хранения, что позволяет легко организовать и найти необходимые инструменты, расходные материалы, крепеж и т. Д.

Я большой поклонник дверок и полок шкафов, чтобы спрятать инструменты и защитить их от пыли, но дверцы и ящики действительно увеличивают стоимость и усложняют процесс сборки.

Соображения по питанию и освещению

План по электроснабжению и освещению. Если вам повезло, что у вас есть собственный магазин, выделите 20-амперные цепи вдоль стен, в том числе одну или две для вашего рабочего места.

Добавление опций для хранения на скамейке или вокруг нее поможет организовать рабочее пространство.

Правильное освещение в вашей мастерской так же важно, как и любой другой инструмент в вашем ящике для инструментов. Независимо от того, хотите ли вы увидеть, что вы делаете, чтобы осветить следы фрезерования на деревянных поверхностях или фотографировать свою работу, важно иметь адекватное и надлежащее освещение. Убедитесь, что у вас достаточно света, чтобы уменьшить тени, которые могут снизить производительность или безопасность.

Большая часть света в мастерской должна исходить от верхнего освещения. Подвесные светильники должны быть распределены так, чтобы обеспечить равномерное общее освещение по всему магазину без крупных темных пятен.

Люминесцентное освещение — самый дешевый способ осветить мастерскую. Эти светильники можно установить с помощью шурупов, и они не сложнее, чем установить обычный светильник. Фонари яркие, потребляют очень мало электроэнергии и легко заменяются.

Полки не должны быть красивыми. На простых деревянных платформах можно хранить предметы, находящиеся вне пола, и их легко увидеть.

Точечное освещение также может улучшить рабочее пространство. В дополнение к верхнему освещению, может быть выгодно разместить утопленные прожекторы или точечные светильники непосредственно над некоторыми вашими инструментами и верстаками.

Многие инструменты теперь поставляются с подсветкой на инструменте. Мой сверлильный станок — один из них. Вы можете приобрести дополнительное освещение с усиленными магнитами или просто установить на такие инструменты простой фиксатор. Эти рабочие фонари являются отличным дополнением к вашему верхнему освещению, но не должны заменять плохое освещение в магазине.

Если у вас есть шкафы над верстаком, то освещение под шкафом — идеальное решение для рабочего освещения скамейки.

Наконец, насколько хороша ваша скамья, вы можете сделать ее еще более универсальной, добавив столярные или механические тиски с болтовым креплением.

Эта деревенская деревянная скамья была построена из грубо распиленных досок 2 × 10 и ложа 4 × 4.

Как построить верстак для черновой распиловки

Представленный здесь верстак изготовлен из материалов, оставшихся после предыдущего проекта. Большинство деталей верстака были изготовлены из необработанного пиломатериала размером 2 × 10-16 футов. постановочный планочный материал. Доски продаются по 34 доллара за штуку, использовались и не подлежали возврату, поэтому они стали «идеальным» материалом для этого верстака.

Эта скамья имеет размеры 25 на 87 на 48 дюймов.высокий и сделан из комбинации грубо распиленных досок и приклада 4 × 4 для ног. Доски составляют верх и полку, а опоры представляют собой разорванные секции досок.

1. Определите площадь вашего рабочего места, что означает определение ширины x длины x высоты.

2. Проверьте уровень пола в том месте, где будут сидеть передние ноги. Они ровные или ноги будут разной высоты? Сделайте заметку и отложите на потом.

3. Отрежьте доску стола до нужной длины и разорвите их, чтобы получить равномерный промежуток.Доски столешницы были разорваны, так что три доски равномерно прилегали к горизонтальной балке нашего здания из столбов и балок. Нижняя полка оказалась глубже, потому что доходила до внешней стены.

Самые прочные скамейки всегда опираются на ножки стола снизу сверху. Верх рустикальной скамьи поддерживается досками 2 × 3 через каждые 16 дюймов.

4. Обрежьте планки полки и отложите их в сторону. Черновая резка означает, что они должны быть на 3–4 дюйма длиннее, чем вам нужно.

5.Отрежьте ножки 4 × 4 и отложите в сторону, ножки будут находиться прямо под досками столешницы. Если ножки не будут стоять на ровной поверхности, держите их длиннее, чем высота готовой скамейки, чтобы подстричь их позже. Определите, как далеко ваша скамья будет выступать за опоры рамы. Возможно, вы захотите рассмотреть зазоры в тисках.

6. Копирование остальные доски акций на 2 × 3 доски для поддержки обрамления верхней и полки.

7. Четыре продольных опоры 2×3 в поперечном разрезе для столешницы и полки.Затем отрежьте достаточно короткие опоры, чтобы установить их каждые 16 дюймов по центру для обеспечения прочности и жесткости. (На этом столе длинные опоры имеют размер 72 дюйма, а короткие — 22-1 / 2 дюйма)

8. Определите высоту полки.

9. Соберите опору стола и опорные рамы полки, используя 3-дюйм. оцинкованный настил или другие конструкционные шурупы.

10. Проведите ровную линию на стене и прикрепите обе рамы к стойкам стены двумя 3-дюймовыми винтами через каждые 12 дюймов. При необходимости используйте временные опоры из обрезков древесины.

Обратите внимание, что ножки имеют пазы, чтобы выдерживать вес опорных рам полки

11. Снова закрепите ножки на раме уровня и отметьте выемки. Если ноги неровные, самое время их обрезать. Сделайте выемку на двух внешних стойках 4 × 4, чтобы принять опорные рамы 2 × 3. Для этого используйте торцовочную пилу и ножовку.

12. Сухие соответствовать 4 × 4 для внешнего края опорной рамы. Проверьте уровень и отвес, при необходимости отрегулируйте.

13. Просверлите 5/8 дюйма.пилотные отверстия через стойки и рамы 4 × 4. Вставьте 1/2 дюйма. Болты с квадратным подголовком с шайбами ​​через 4×4 и опоры рамы на двух внешних опорах. Затяните и проверьте уровень при этом.

14. Измерьте опору для полки и определите, какой выступ, если он есть, вы хотите видеть на своей полке.

16. Отрежьте планки полок и установите их с 3-дюймовым винты в каждую опору 2 × 3. Используйте ручную пилу или лобзик, чтобы сделать надрез на досках полок вокруг ножек 4 × 4. (Установите их перед верхними досками для облегчения доступа.)

17. Затем таким же образом установите верхние доски.

18. Разместите скамейку на рабочем месте и используйте ее во всех своих проектах.

Очень важно, чтобы рабочий стол располагался ровно, а это значит, что ножки, возможно, придется обрезать на разной высоте, если пол неровный.

Горячие продукты для гаража и мастерской

Верхний склад с SafeRacks

SafeRacks — это ведущий поставщик подвесных гаражных систем хранения, предлагающий высококачественные потолочные стойки, предназначенные для использования пустого пространства в вашем гараже.SafeRacks предлагает девять стоек разного размера, но самая популярная из них — 4 × 8. SafeRacks 4 × 8 может выдержать до 600 фунтов. и может быть установлен от потолка до 45 дюймов. Для каждой стойки для хранения выберите один из трех различных типов раскрывающейся длины (12–21 дюйм, 18–33 дюйма, 24–45 дюймов), чтобы настроить высоту в соответствии с потребностями вашего гаража и хранения. SafeRacks разработан для установки в деревянные балки потолка, что позволяет устанавливать их практически в любом месте гаража, поскольку не нужно прикреплять их к боковым стенам.SafeRacks также предлагает крючки для аксессуаров, которые крепятся непосредственно к стойке, чтобы вы могли подвешивать такие предметы, как велосипеды, коляски, стулья, грабли, зонтики и многое другое. Посетите www.saferacks.com.

Эпоксидная краска Seal-Krete

Придайте своему гаражу законченный вид с помощью эпоксидной краски Seal-Krete. Покраска пола в гараже эпоксидной краской может обеспечить прочную и долговечную отделку, которая защитит его от масла, газа, антифриза и соли и сохранит великолепный вид вашего гаража.Как и при любой покраске, подготовка поверхности является ключом к долговечности отделки, поэтому не торопитесь и внимательно следуйте инструкциям производителя, например, оставляйте необходимое время для высыхания между нанесениями продукта. После того, как ваш пол будет полностью очищен и протравлен, вы можете нанести грунтовку для сцепления с бетоном. Для получения максимальной адгезии краски рекомендуется использовать грунтовку. Эпоксидную краску легко наносить кистью (для врезки вдоль стен) и валиком. Большинство однокомпонентных эпоксидных смол рекомендуют два слоя, чтобы получить самый красивый и долговечный пол.Для дополнительной защиты вы можете покрыть эпоксидный пол прозрачным герметиком. Добавляйте нескользящую добавку при нанесении герметика, чтобы обеспечить нескользящее покрытие вашему верхнему слою. Seal-Krete предлагает полную линейку продуктов для пола вашего гаража. Посетите www.seal-krete.com.

Striker Датчик парковки

Датчик парковки Striker разработан, чтобы не терять догадок при парковке автомобиля в тесноте гаража. Он оснащен ультразвуковой технологией определения расстояния для точного определения местоположения автомобиля в пределах желаемых ограничений парковки.Датчик парковки Striker удобно оснащен переключателем диапазонов, что позволяет пользователю легко выбирать различные парковочные расстояния от стены гаража. Базовый блок можно закрепить на стене перед автомобилем на уровне бампера. Затем сигнальная лампа устанавливается в положение, удобное для обзора с сиденья водителя. Когда водитель приближается к датчику парковки, он увидит зеленый свет, указывающий на то, что движение безопасно. Когда автомобиль приближается к датчику, загорается желтый свет, предупреждая о необходимости замедлить движение.Наконец, когда автомобиль окажется на желаемом расстоянии от датчика для парковки, загорится красный свет, сигнализируя водителю о необходимости остановить автомобиль. Его легко установить, он поставляется в комплекте со всем монтажным оборудованием, инструкциями и гарантией. Посетите www.strikerhandtools.com.

Организуйтесь с помощью скотча

Чтобы помочь организовать ваш гараж и мастерскую, 3M под торговой маркой Scotch предлагает линейку товаров для домашнего крепления и монтажа, включая новые крепления Extreme Fasteners.Эти новые застежки-липучки фиксируются в три раза прочнее, чем промышленные прочные застежки-липучки, и они разработаны, чтобы выдерживать даже самые суровые условия после приклеивания клейкой основы, включая дождь, грязь и грязь. Крепежные элементы Extreme оснащены технологией 3M Dual Lock, которые защелкиваются вместе для фиксации тяжелых предметов весом до 10 фунтов. на месте. Крепеж Extreme Fasteners можно использовать для закрепления под освещением шкафа, повесить скворечник снаружи, прикрепить набор инструментов или другой тяжелый предмет к стене и многое другое.

Ремешок Scotch Garage Organizer Bundling Strap — идеальный аксессуар, чтобы убрать беспорядок с пола вашего гаража. Повесьте до 20 фунтов. с помощью усиленного ремня и кронштейна из стальной конструкции.

Ремешок Scotch Handle Strap Scotch позволяет закрепить громоздкие грузы до 15 фунтов. для удобной переноски и хранения. Поставляется с 36-дюймовым. ремешок, а в удобной ручке есть прорезь для подвешивания на крючки, гвозди или перфорированную доску. Посетите Fasteners.Scotchbrand.com.

Боковое примечание 1

Осмотр ворот гаража

Для многих домашних мастеров домашний гараж служит домашней мастерской, и поэтому важен правильный уход.Коррозия и усталость металла в конечном итоге приведут к выходу из строя компонентов гаражных ворот, но вы можете продлить срок их службы, проводя небольшое ежегодное обслуживание. Смазка предотвращает коррозию и позволяет движущимся компонентам двери двигаться более тихо и плавно с меньшим износом от трения. Смажьте цепной привод (или винтовой привод) белой литиевой смазкой, доступной в любом домашнем центре. Вы можете покрыть верхние торсионные пружины или пружины растяжения стандартным WD-40.

Ежегодно проверяйте дверные ролики на износ.Нейлоновые ролики имеют тенденцию треснуть, а изношенные подшипники стальных роликов могут вызвать прогиб колес. При необходимости замените, сняв кронштейн ролика (но не снимайте нижний кронштейн).

Если дверь не закрывается достаточно далеко или возвращается после удара об пол, возможно, вам необходимо отрегулировать настройку хода открывателя двери. Обратитесь к производителю, чтобы определить процедуру регулировки. Некоторые устройства открывания дверей имеют установочные винты, которые можно регулировать с помощью отвертки, в то время как другие устройства имеют ручки или рычаги для регулировки.

Боковое примечание 2

Beefy Shop-Made Workbench

Этот верстак, который мы используем в мастерской EHT, состоит из 2×6, 2×4 и 2×2. Сначала я оторвал закругленные края от пиломатериалов, так что каждый 2 на 4 имел размер 3 дюйма, а каждый 2 на 6 имел размер 5 дюймов. Затем я собрал его в соответствии со схемой, рассчитав высоту для 6 футов. высокий человек, чтобы работать было комфортно, но вы можете соответствующим образом отрегулировать высоту скамейки. Я использовал 2-1 / 2 дюйма. Нет.8 шурупов при креплении через 2x пиломатериала к лицевой стороне другой 2x доски. Я использовал 3-дюйм. винтами, однако, при креплении через 2x пиломатериала в конец доски. Сделайте нижнюю полку, отрезав листовой материал по вашему выбору так, чтобы он заподлицо с нижней рамой над краевыми опорами 2 × 2, и закрепите с помощью 1-5 / 8 дюйма. шурупы по дереву. Прочная верхняя часть — это не что иное, как дверь со сплошным сердечником, доступная в любом домашнем магазине, центрированная на раме стола и прикрученная к скобам снизу. — Мэтт Вебер, главный редактор EHT

Боковое примечание 3

Трехэтажное хранилище

Для некоторых простых и экономичных полок эти три фанерные полки поддерживаются лестничными скобами.Каждый кронштейн состоит из двух опор 2 × 2, соединенных тремя 2-футовыми перемычками. длинные поперечные распорки 2 × 2. Поперечные распорки кронштейнов находятся на расстоянии 2 фута друг от друга, но вы можете настроить высоту полок. Я собрал кронштейны, используя треугольные косынки, прикрепленные с помощью клея Gorilla Glue и шурупов для закрепления каждого пересечения поперечных распорок. Используйте угольник, чтобы убедиться, что вы собираете кронштейны под углом 90 градусов. И измерьте расстояние между соответствующими поперечными распорками на каждой ноге, чтобы убедиться, что распорки расположены равномерно, чтобы полки сидели ровно.Вы можете усилить устойчивость полок, забив 3 дюйма. закрутите кронштейны 2 × 2 и прикрепите их к стенным стойкам, затем добавьте фанеру. Или, для отдельно стоящих полок, привинтите 1/4 дюйма. luaun сзади на ножки для придания жесткости конструкции.

---

Рекомендуемые статьи

Как построить верстак для тяжелых условий эксплуатации

5 мая 2016 г. | от Итана (электронная почта) |

В эти выходные мы построили первый из четырех сверхмощных верстаков для мастерской OPC! Этот проект был очень простым, и конструкция подходит не только для верстака (как мы его используем), но и для прочных полок для хранения в подвале или гараже.Мы построили скамейку с двумя полками, но эту конструкцию можно легко модифицировать для моделей с тремя или четырьмя полками.

Наша цель для каждого верстака — недорогой, отдельно стоящий, подвижный стол, который может выдержать партии веса (всего 400+ фунтов) без заметного прогиба по всей длине 8 футов верхней полки. Мы намерены использовать нижнюю полку для хранения инструментов (где проблемы с отклонением менее важны), а верхнюю полку для комбинации хранения и рабочего пространства (где проблемы с отклонением более важны).

Все материалы для этого стола поступили из нашего местного Home Depot, и мы потратили немногим более 120 долларов. После того, как все доставили в магазин, потребовалось около трех часов, чтобы распилить дерево и собрать детали.

Обзор конструкции: Общий план этого верстака заключается в создании усиленного каркаса 2 × 4 с нижней и верхней фанерными полками. Возможно, это звучит не очень оригинально, но я предлагаю вам найти более прочную конструкцию по этой цене. Предлагаемые нами инструкции по созданию верстака с полкой размером 2 фута в ширину, 8 футов в длину и 40 дюймов в высоту.Мы настоятельно рекомендуем сохранить одинаковую ширину и длину, потому что тогда вам понадобится только один лист фанеры, и вы минимизируете количество разрезов.

Список материалов

Вот список покупок. Все материалы можно найти в вашем местном центре по ремонту жилья.

• (1) лист шлифованной фанеры 3/4 ″
• (9) 2 × 4
• (8) Жесткие соединительные элементы Simpson (см. Ниже)
• (200 штук) # 8 x 1-1 / 4 ″ винты
• (4 шт.) Винты 3 дюйма (см. Ниже)
• (2) 6 ‘плоский, железный пруток (см. Ниже)
• (1) тюбик строительного клея для тяжелых условий эксплуатации
• (4) 3-дюймовых запорных ролика (150 фунтов.+ рейтинг на заклинателя рекомендуется)

Фанера: Для поверхности мы выбрали фанеру корпусного класса 3/4 ″. Помните, что фанера толщиной 3/4 дюйма на самом деле имеет толщину 23/32 дюйма, и именно так она продается в магазине. Фанера корпусного класса обеспечивает относительно гладкую поверхность, почти не имеющую осколков. При толщине 3/4 дюйма он легко поглощает отклонения на ширине 12 дюймов. Ищите лист фанеры без повреждений и царапин.


Мы также решили позволить Home Depot разрезать лист своей панельной пилой, а не резать его самостоятельно.В нашем районе и Lowe’s, и Home Depot бесплатно разрежут лист фанеры дважды на лист.

Галстуки Simpson: Галстуки Simpson обычно находятся в металлической стойке для строительных кронштейнов. Эти жесткие стяжные соединители используются для крепления двух деревянных элементов (образующих угол 90 °) к вертикальной стойке. Если это звучит сбивающе с толку, просто представьте, что три 2 × 4 пересекаются, образуя угол.


Винты: Убедитесь, что выбранные вами винты имеют большую плоскую головку, которая будет плотно прилегать к стяжкам Simpson, не проходя через предварительно просверленные отверстия.Эти стяжки Simpson предназначены для винтов №8, которые продавались в стойке рядом с стяжками.

Плоский железный стержень: Плоский железный стержень представляет собой толстую ленту размером примерно 6 футов в длину и 1 дюйм в ширину. Мы использовали две перекладины на верхней полке, чтобы улучшить горизонтальную жесткость рабочего стола. Его можно найти вместе с другими уголками в большинстве домовладений.

Инструменты

• Дрель-шуруповерт
• Ударная отвертка (при ее отсутствии достаточно дрели / шуруповерта)
• Сверло по металлу (для сверления арматурной ленты.Если ремни не используются, это не требуется)
• Торцовочная пила (предпочтительно для резки 2х4, хотя подойдет ручная или циркулярная пила)
• Лобзик (или ручная пила)

Шаг 1. Обрежьте пиломатериал до нужной длины

Как я уже упоминал, у нас был сотрудник Home Depot, который разорвал фанерный лист пополам по длине, получив два куска размером 2 x 8 футов. Почти все оставшиеся разрезы включают обрезку 2 × 4 до нужной длины.

Вот вам понадобятся отрезки 2 × 4:

• (5) 93 ″ для продольных опор
• (4) 17 ″ для опор по ширине
• (4) 36 ″ для ножек
• (2) 24 ″ для колесных опор

Совет (Обновлено 15.01.2012): Мы начали строить верстаки для определенных инструментов (например, торцовочной пилы), и отрегулировали высоту ножек так, чтобы верхняя часть торцовочной пилы идеально подходила к режущей поверхности. соответствует другим нашим верстакам.Это выгодно, потому что теперь любые наших верстаков могут выступать в качестве опоры подачи или разгрузки. Для других идей верстака ознакомьтесь с нашими четырьмя предложениями по модификациям верстака.

Шаг 2: Добавьте арматурные опоры

Наша самая большая жалоба на многих верстаков DIY — их ограниченная вертикальная жесткость. Большинство других верстаков будут провисать посередине, потому что трудно выдержать 8-футовый пролет без некоторого прогиба. Кроме того, добавление дополнительных элементов по ширине не увеличивает вертикальную опору по всей длине.Чтобы решить эту проблему, мы использовали плоские стальные стержни для усиления двух продольных стержней 2 × 4.

Используя сверло по металлу, мы просверлили в утюге пять пилотных отверстий.

Далее наносим полоску клея Liquid Nails.

За этим мы закрепили пять винтов, удерживая утюг заподлицо с краем.

Шаг 3. Построение рамы рабочего места

Пора приступить к сборке каркаса, и мы начали с верстака (а не с полки).Поместив галстук Simpson в каждом углу, мы использовали ударную отвертку, чтобы вкрутить винты. Если вы обнаружите, что 2 × 4 изогнуты, поместите их лицевой стороной вверх (то есть выгнутыми вниз). Полезно использовать лом 2 × 4, чтобы смежные части располагались на одной высоте.

На рисунке ниже вы можете видеть, что ножки стола полностью приподняты даже с верхней частью соседних опор 2 × 4. Это важно. Если они не выровнены, ваши размеры получатся неправильными, а углы будут слабее.

Мы закрепили еще одну продольную опору посередине верстака (12 дюймов по центру). Мы вкладываем по два 3-дюймовых винта на каждый конец, чтобы удерживать его на месте.

Шаг 4. Соберите раму полки

Мы сконструировали полку очень похожим образом, используя стяжки Simpson на всех четырех углах. Мы перевернули стол вверх дном, чтобы надеть галстуки, а затем расположили их на высоте 7 дюймов по ноге. Местоположение может быть гибким, но все они должны быть одинаковыми. Одно различие между нижней полкой и верхней полкой заключается в том, что мы не использовали утюг или дополнительный опорный элемент на нижней полке.Эта полка будет достаточно прочной, и нас не волновал небольшой прогиб.


Используйте оставшиеся продольные и поперечные опоры для сборки каркаса полки.

Шаг 5. Обрежьте углы полки

Фанерная полка должна иметь выемки с каждого угла для ножек стола. Возьмите кусок лома 2 × 4 и обведите контур, стараясь правильно сориентировать его. Вырежьте их лобзиком.

Шаг 6. Привинтите фанеру

Задвиньте полку на место и закрутите винты по периметру каждые 20 дюймов или около того.Зенковать винты под поверхностью, чтобы не зацепиться за них. Проделайте то же самое с верхней частью верстака и не забудьте также вкрутить винты в среднюю опору. Вы можете обнаружить, что вам нужно немного подернуть раму, чтобы все оставалось квадратным и все края были выровнены.

Совет: Мы учли отзывы читателей и обнаружили, что создание торсионных коробок дополнительно улучшает жесткость верхней полки. Это простое добавление, потому что все, что для этого требуется, — это приклеить и прикрутить еще один кусок фанеры к нижней стороне верхней полки.Чтобы увидеть больше изображений и информации, ознакомьтесь с нашим обновлением с четырьмя модификациями верстака.

Шаг 7. Опоры роликов и ролики

Мы хотели установить ролики, чтобы наш верстак мог перемещаться по цеху по мере необходимости. Мы нашли 3-дюймовые ролики с фиксатором, которые были рассчитаны на 110 фунтов каждый (440 фунтов в сумме). Ввинчивание их в торцевую часть ножек стола не обеспечивает наилучшего удержания, поэтому мы добавили поперечину между двумя ножками.

Готовый продукт

Мы действительно довольны готовым продуктом; столешница кажется очень прочной.Даже с парой сотен фунтов на поверхности мы не заметили провисания. Это будет отличная площадка для будущих проектов, а полка уже загружается.






Дополнительные идеи о создании полок можно найти в другой нашей статье, в которой описывается, как мы строили полки для хранения навесов.

Рабочие места для чтения

У нас было значительное количество читателей, которые сообщили нам, что они построили верстаки по нашему проекту, и им все они нравятся! Если кто-то еще построил (или планирует построить) один из этих верстаков, мы надеемся, что вы пришлете фотографии, чтобы мы могли представить их здесь.

От Тодда Б.
Я только что закончил, и этот верстак потрясающий. Он очень прочный и прочный. Спасибо за идею! Это будет длиться вечно.


От Райана М.


От Марка С.
Это, наверное, один из многих, но мне очень понравился созданный вами дизайн.

Мне нужен был нестандартный размер для моего мотоциклетного навеса, чтобы можно было поднять между верстаками.Я решил использовать опоры 4 × 4, поэтому использовал крепежные ремни Simpson Strong-стяжки, а затем заказал в местном магазине порошковой окраски их глянцево-черный. Я также использовал основание для столбов Simpson (оно уже идет в черном цвете), чтобы при желании можно было прикрепить скамейку к полу.

От Кайла Д.
Я построил скамейку по проекту сверху. Я люблю это. Очень крепкий и подвижный. Идеально подходит для моего гаража.


От Мэтта Д.
Мне нравятся колеса, здорово иметь возможность переместить их в середину гаража, когда они используются для больших проектов, и отложить в сторону, когда они не используются.

От Джареда
«Я использовал ваши планы с небольшой модификацией, чтобы построить свой рабочий стол. Добавил полоску на 12 штекеров на нижнюю часть и покрасил кронштейны перед запуском ».

Штифт для более поздних версий

Вам понравилось это руководство, но вы хотите сослаться на него позже? Прикрепите это изображение и поделитесь с друзьями. СПАСИБО!

идей проектов DIY, бесплатные планы и советы по сборке

билда кое-что добавлено 13.09.2016

билда кое-что добавлено 17.12.2015

сборки кое-что добавлено 02.07.2015

wmled1, добавлен 23.08.2016

билда кое-что добавлено 17.11.2016

билд кое-что добавлено 10.06.2015

cherishedbliss, добавлено 15.05.2016

hertoolbelt, добавлен 07.05.2016

билда, что-то добавлено 01.03.2016

билда кое-что добавлено 15.06.2015

билда кое-что добавлено 06.08.2015

билда кое-что добавлено 06.10.2015

билда кое-что добавлено 11.11.2015

билда кое-что добавлено 16.09.2015

сборки кое-что добавлено 15.10.2015

fryguy, добавлено 19.12.2015

билда кое-что добавлено 8.09.2016

билда кое-что добавлено 27.08.2015

билда кое-что добавлено 25.02.2016

билда, что-то добавлено 28.06.2018

Создайте верстак Makerspace менее чем за 100 долларов с пошаговыми планами

Получите полные пошаговые планы рабочих мест в формате PDF

Рабочий стол Makerspace

Мы всегда что-то создаем в наших Makerspaces.com, и совсем недавно у нас закончилось рабочее место. Вместо того, чтобы просто пойти и купить верстак, мы решили построить его и поделиться планами, чтобы вы тоже могли его построить.

Изготовление собственного верстака дает несколько преимуществ по сравнению с покупкой рабочего места в магазине. Во-первых, вы сможете настроить скамью в соответствии с вашими конкретными потребностями, требованиями и ограниченным пространством. Вы можете сделать его настолько длинным, высоким, широким, ярким или простым, насколько захотите. И что самое приятное, вы сэкономите кучу денег, узнаете что-то новое и получите удовольствие, сделав это самостоятельно.

Хорошо, давайте сделаем верстак для творчества!

Построить базу

Для начала нам нужно построить каркас верстака, который будет составлять базовую конструкцию. В этом уроке мы предоставим точные размеры, необходимые для воспроизведения созданного нами верстака, но не стесняйтесь изменять размеры в соответствии с вашими потребностями.

Одно изменение, которое вы, возможно, захотите рассмотреть, — это регулировка рабочей высоты в зависимости от того, кто будет ее использовать. Учащимся начальной школы понадобится скамейка покороче, чем у старшеклассников или взрослых.Кроме того, ты предпочитаешь стоять или сидеть? Наш верстак был разработан для сидения и имеет готовую рабочую высоту 31,5 дюйма, что идеально подходит для нашего рабочего стула высотой 24 дюйма. Тот факт, что мы смогли настроить это в соответствии с нашими потребностями, подчеркивает, почему мы любим строить, а не покупать.

Базовая структура рабочего места Makerspace

Необходимые размеры резки:

Все детали ниже из стандартной белой древесины 2 × 4. При внесении изменений обратите внимание, что 2 × 4 больше не имеют размеров 2 на 4 дюйма, а на самом деле равны 1.5 дюймов x 3,5 дюйма.

• 3 штуки — 61,5 ″ каждая
• 4 штуки — 69 ″ каждая
• 4 штуки — 28,5 ″ каждая
• 4 штуки — 25,5 ″ каждая
• 4 штуки — 15 ″ каждая
• 2 штуки — 31 дюйм каждая

Вы сможете получить эти отрезки из (11) 2 × 4 на общую сумму 34 доллара.

Соберите верхнюю раму и нижнюю полку, как показано, и соедините детали 2 × 4 с помощью строительных винтов № 10 размером 3 дюйма.

Затем прикрепите ножки (31 ″ спереди и 61.5 ″ назад) к верхней раме с помощью 3-дюймовых строительных винтов №10.

Последний этап основания — установка нижней полки. Прикрутите полку к ножкам примерно на 5 дюймов снизу.

Обязательно используйте уровень и плотницкий угольник, чтобы все было квадратным и ровным. Цель состоит в том, чтобы поставить шарик на готовую скамейку, чтобы он не катился.

Добавить фанеру

Теперь, когда 2 × 4 соединены, пора добавить фанеру на верхнюю раму и нижнюю полку.

Вам понадобится (1) лист отшлифованной фанеры 3/4 ″ (или аналогичной). Для верхней рамы отрежьте фанеру до 72 ″ Ш x 30 ″ Д. Для нижней полки отрежьте фанеру до 72 дюймов Ш x 18 дюймов. Прикрутите фанеру к 2 × 4 строительными винтами 2 дюйма # 10.

Один лист фанеры примерно 32 доллара

После закрепления горизонтальных кусков фанеры прикрепите задние панели к раме.

Вам понадобится (1) лист отшлифованной фанеры 1/2 ″ или 3/4 ″.Для верхней части вам понадобится деталь размером 72 дюйма Ш x 30 дюймов. Прикрутите его на место с помощью 2-х дюймовых винтов.

Нижняя часть спинки должна иметь размеры 72 ″ Ш x 18 ″ В. Прикрутите ее также на место с помощью 2 ″ винтов.

Один лист фанеры для опорных панелей стоит около 32 долларов

Поздравляю! Теперь у вас есть полностью построенный рабочий стол Makerspace примерно за 98 долларов.

Получите полные пошаговые планы рабочих мест в формате PDF

В следующих разделах будут рассмотрены дополнительные элементы, которые вы можете добавить к своему рабочему столу, как мы это сделали в нашем случае.

Добавить полку

Одной из причин, по которой мы добавили заднюю панель к рабочему столу, было то, чтобы повесить полку. Полка довольно прямая и состоит из куска фанеры 1 ″ x 8 ″ x 72 ″, установленного с помощью (3) кронштейнов 8 ″ x 8 ″. Когда дело доходит до размещения, это действительно личные предпочтения относительно того, где его установить. Наши расположены на расстоянии 10 дюймов от верхней части задней панели.

Добавить электрические розетки

Мощности никогда не бывает! Вот почему мы добавили 48-дюймовый металлический удлинитель (24 доллара от Harbour Freight), который имеет 12 электрических розеток и встроенный сетевой фильтр.Мы использовали деревянную лопату размером 1 дюйм, чтобы проделать отверстие для пробки. Затем вилка удлинителя выходила за верстак и вставляла в розетку.

Разветвитель питания может быть расположен на передней направляющей, как показано на рисунке, или на задней панели.

Добавьте защитную отделку

После того, как вы закончите сборку своего рабочего места в Makerspace, вам следует подумать о его защите. Добавление герметика на рабочую поверхность поможет защитить древесину от царапин, царапин и разливов.Вы можете найти широкий ассортимент герметиков для этого проекта на веб-сайте Tradefix. Защитное верхнее покрытие также упростит очистку поверхности после завершения проекта.

Добавить складские места

Сохранение организованности материалов в makerspace — одна из самых серьезных проблем, о которых мы слышим. Один из способов помочь с хранением — использовать эти пластиковые контейнеры от ULINE, которые подвешиваются на стене или настенной стойке.

Источник изображения — ULINE

Эти стеллажи для мусора бывают нескольких размеров и могут варьироваться от 18 дюймов x 19 дюймов до 36 дюймов x 19 дюймов.Эти стеллажи вмещают около 24 ящиков, которые отлично подходят для хранения гаек, болтов, принадлежностей для рукоделия и множества других материалов.

Добавить контрольный свет

Еще один предмет, который стоит добавить на рабочий стол, — это какое-то рабочее освещение. Мы купили этот регулируемый свет в IKEA примерно за 15 долларов, и он отлично работает, направляя свет туда, где вам нужно.

Источник изображения — ИКЕА

полностью загружено!

Получите полные пошаговые планы рабочих мест в формате PDF

Нам бы очень хотелось увидеть ваши рабочие места и то, как устроено ваше рабочее пространство.Напишите нам в Твиттере @Makerspaces_com, чтобы мы могли поделиться своими фотографиями с нашей сетью разработчиков.

Мобильный верстак DIY с настольной и торцовочной пилой |

Создайте передвижной верстак своими руками, который подходит как для настольной, так и для торцовочной пилы с этими планами.

Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Если вы совершите покупку по одной из ссылок, я могу сделать небольшую комиссию БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ затрат для вас. Это помогает держать учебные пособия и планы бесплатными здесь, в Bitterroot DIY. Спасибо за поддержку! Смотрите мое полное раскрытие здесь .

Вам всем так понравился мобильный верстак DIY с настольной пилой, что я вернул его для второго раунда! Я объединился со своей подругой Эшли из Shes the Carpenter в Instagram для создания этого НОВОГО И УЛУЧШЕННОГО мобильного верстака с ОБОИМ настольной и торцовочной пилой. Если вы еще этого не сделали, не забудьте подписаться на Эшли за МНОЖЕСТВО удивительных проектов DIY! Она построила этого чудовища из верстака и всегда делится отличными советами и хитростями по работе с деревом!

Существует два варианта чертежей: один для настольной пилы RIGID (на фото), а другой — для настольной пилы RYOBI.

Я указал размеры жесткой настольной пилы в сообщении ниже, но вы можете отрегулировать полку настольной пилы, чтобы она соответствовала любой настольной пиле. Единственное, что вы должны изменить это размер полки и расположение опорной стойки, что полка крепится к.

Наслаждайтесь планами!

** Если вы обнаружите какие-либо ошибки в планах, сообщите мне, и я обновлю их соответствующим образом. Я изо всех сил стараюсь сделать все правильно, но это только я здесь, за экраном, проверяю свою работу.

Списки пиломатериалов и распилов доступны для покупки. Ваша покупка также включает загружаемый PDF-файл с планами. Если вы предпочитаете, планы доступны бесплатно в посте ниже — вам просто нужно самостоятельно рассчитать пиломатериалы и списки вырезов. Существуют планы для установки настольной пилы RYOBI, а также настольной пилы RIGID. Если у вас есть другая настольная пила, вы можете просто отрегулировать полку по размеру.

Шаг 1.

Соберите нижнюю раму согласно схеме.Используйте 2 1/2 ″ самореза через раму, чтобы прикрепить 2×4. Карманные отверстия — отличный вариант, если вы не хотите видеть винты спереди скамейки. Однако, поскольку это всего лишь верстак, я просто вкрутил раму в более короткие 2×4.

Шаг 2.

Прикрепите боковые ножки к нижней раме винтами 2 1/2 ″. Нижняя часть рамы должна быть заподлицо с низом ножек.

Шаг 3.

Прикрепите передние и задние ножки к раме и боковым ножкам с помощью винтов 2 1/2 ″.Сначала я прикрепил ножки к раме, а затем вкрутил пару шурупов через ножки в узкую сторону передней и задней ножек, чтобы закрепить их вместе. Вы можете увидеть примерное расположение винтов на схеме выше.

На схеме показаны размеры только на передних лапах. Задние ножки в точности отражают это.

Вот вид сверху, как ноги соединяются вместе:

Шаг 4.

Установите нижнюю полку на нижнюю раму и прикрепите винтами 1 1/4 ″.Зенковайте винты, чтобы они не мешали. Позже очень сложно вставить нижнюю полку, поэтому обязательно вставьте ее, прежде чем прикреплять верхнюю рамку на шаге 5.

Шаг 5.

Установите верхнюю раму на место, как показано. Используйте винты 2 1/2 ″, чтобы прикрепить раму к ножкам.

Вот другой вид спереди, чтобы показать, как это выглядит в данный момент:

Шаг 6.

Прикрепите ножки 2 × 4 к ножкам винтами 2 1/2 дюйма.Закрепите фиксирующие ролики на ножках винтами 1 1/4 ″. Я использовал шайбы на каждом винте, так как головки винта были меньше отверстий в роликах. Вы также можете использовать винты с головкой под шайбу.

Шаг 7.

Закрепите раму для полки настольной пилы с помощью винтов 2 1/2 ″. Поместите эти две центральные опоры 2 × 4 там, где это необходимо, чтобы поддержать основание вашей настольной пилы.

Вы также можете добавить ДСП поверх рамы 2 × 4, чтобы установить настольную пилу. Просто убедитесь, что внизу есть место для сбора пыли (или, по крайней мере, для выпадения опилок).

Шаг 8.

Разместите полку на высоте, подходящей для настольной пилы, и прикрепите к раме верстака винтами 2 1/2 ″. Используйте зажимы, чтобы удерживать полку на месте, пока вы прикрепляете ее к раме.

Вид сбоку:

Шаг 9.

Измерьте высоту столешницы торцовочной пилы. Хороший способ сделать это — поставить пилу на плоскую поверхность, положить доску поперек пилы так, чтобы она выходила за край, и измерить расстояние от плоской поверхности до низа доски.

Расположите опоры полки для торцовочной пилы 2 × 4 на соответствующей высоте, чтобы верхняя часть торцовочной пилы находилась на одном уровне со столешницей, когда она находится на полке.

Прикрепите опоры полки для торцовочной пилы 2 × 4 к внутренней части середины Сдвиньте ДСП полки для торцовочной пилы на место поверх только что прикрепленных ножек 2×4. Ввинтите по два винта 2 1/2 ″ с каждой стороны в ножки.

Вставьте ДСП для торцовочной пилы на место поверх только что прикрепленных 2×4.

Шаг 10.

Прикрепите стопорные блоки с каждой стороны за полкой для торцовочной пилы, чтобы полка не соскользнула назад под верстак.

Вы можете просто использовать дополнительную деталь размером 2 × 4 и прикрепить ее к опоре полки 2 × 3 и 2 × 4.

Шаг 11.

Отцентрируйте столешницу и прикрепите ее к раме винтами 1 1/4 ″. По бокам столешницы должен быть выступ 2 дюйма, который должен быть заподлицо с внешним краем ножек спереди и сзади.Утопите шурупы в ДСП, чтобы они не мешали вашей работе.

Шаг 12.

Поскольку полка для торцовочной пилы просто удерживается на месте стопорными блоками, которые вы прикрепили на шаге 11, вы можете использовать тот же кусок ДСП (или фанеры), чтобы заполнить столешницу, когда вам понадобится полный верстак.

Поместите полку для торцовочной пилы в прорезь для полки, если хотите использовать пилу:

Переместите полку вверх на верстак, если вам нужен полностью разгрузочный стол:

Шаг 13.

** Дополнительно : добавьте небольшую стойку с зажимами вдоль края рабочего стола, когда он будет готов. На первом мобильном верстаке DIY я просто использовал небольшую доску для обрезков и прикрутил ее к внутренней стороне ножек.

Эшли добавила зажимную стойку в немного другом месте, так что не стесняйтесь делать то, что лучше всего подходит для вашего магазина.

Она также добавила небольшую тумбочку вдоль дальней стороны верстака для дополнительного ящика для хранения вещей, что позволяет очень эффективно использовать пространство:

И на всякий случай вот еще несколько фотографий, чтобы показать, как работает эта полка для торцовочной пилы:

Удачи, счастливого строительства, и не забудьте отметить меня @bitterrootdiy и Эшли @shesthecarpenter в Instagram, если вы создадите этот ULTIMATE DIY Mobile Workbench! Нам бы очень хотелось это увидеть! Вы также можете присылать мне фотографии на [адрес электронной почты]

Пожалуйста, дайте мне знать, если у вас возникнут вопросы, и я свяжусь с вами как можно скорее.

No related posts.