Стрейч пленка это что: Стрейч пленка — что это такое и где она используется

Производство стрейч пленки

Для производства пленки стретч наше предприятие закупает  линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), в основном, от ведущих европейских производителей, таких как “Dow Chemical», «Exxon Mobil Chemical» и «Polimer Europa», так же используется отечественный  LLDPE производства ОАО «Нижнекамснефтехим». 

Линейный полиэтилен придает стрейч пленке свойства предварительного растяжения (пре-стретч),  способность к обратимому растяжению и высокому стягивающему усилию, стойкость к проколу, высокая прозрачность, высокие прочностные характеристики и морозостойкость. 

Для производства машинной или ручной стретч пленки, используют разные марки линейного полиэтилена: для производства ручной пленки – это, как правило, ЛПЭНП с бутеновым сомономером;  для производства машинной пленки различных  марок — ЛПЭНП с сомономером гексена и октена или металлоценовый ЛПЭНП. В качестве прилипающего слоя используют специальные марки линейного полиэтилена, придающие пленке липкость по отношению к самой себе и исключающие прилипание к упаковываемому товару.  

Стретч пленка изготавливается на 3-слойной и 5-слойной линии производства итальянской фирмы «BIELLONI CASTELLO SPA», перематывается на машинах фирмы «КЛАСС ИНЖИНИРИНГ», есть так же участок флексопечати. 

Производственный процесс плоскощелевой многослойной экструзии представляет собой следующее: сырье в гранулах по трубам поступает в бункеры, а оттуда в цилиндры экструдеров. Здесь сырье нагревается, расплавляется и продавливается шнеками экструдеров через адаптер. В адаптере происходит послойное соединение отдельных слоев расплава, где каждый слой имеет свое предназначение. Далее расплав полиэтилена под большим давлением поступает через  плоскощелевую головку на охлаждающий барабан, где происходит формирование полотна пленки.  Затем пленка  проходит на устройство обрезки кромок пленки и резки его на полотна заданного размера. На намоточном устройстве готовая пленка сматывается на втулки в соответствии с заданной длиной намотки. Автоматический бесконтактный толщиномер осуществляет постоянный контроль заданной толщины пленки.  

Вся технологическая информация  выводится на монитор оператору для контроля данных. Процесс экструзии высоко автоматизирован, линия в автоматическом режиме поддерживает заданные параметры. 

Рулоны «машинной» стрейч пленки ставятся вертикально в три яруса по 60 рулонов на паллету для дальнейшей транспортировки потребителю. 

Для изготовления «ручной» пленки вначале вырабатываются джамбо-рулоны (рулоны с большой длиной намотки), которые затем поступают на участок перемотки, где они перематываются на резательно-перемоточных станках на втулки маленького диаметра и меньшей длины намотки. Ручная пленка упаковывается по 6 рулонов в коробки, которые ставятся по 56 или 60 штук на поддон. 

Большое внимание уделяется качеству производимой продукции. Стрейч- пленка изготавливается в соответствии с ТУ 2245-001-7084-5621-2004 ,  имеет сертификат соответствия, гигиенический (СЭЗ) сертификат и паспорт качества. 

Вся стрейч-пленка проходит строгий контроль качества, осуществляемый работниками ОТК. В процессе производства пленки контролируется толщина, ширина, вес рулона, соответствие рецепту. Кроме того, по каждой партии продукции проводятся приемо-сдаточные испытания по физико-механическим показателям на соответствие требованиям стандарта ТУ. Эти испытания проводятся в заводской лаборатории, оснащенной новейшим испытательным оборудованием. По окончании испытаний составляется паспорт качества и на паллетных этикетках проставляется штамп ОТК. 

Физико-механические испытание стретч-пленки проводят на разрывной машине ф. Llоyd Iystruments Ltd и уникальном испытательном стенде для испытаний стрейч пленки Highlight Test. 

Стрейч кольца вместо стрейч пленки? – Склад и техника

Стрейч кольцо было создано для быстрой фиксации груза на палетте при внутрискладских перевозках. Обматывать палетту стрейч-пленкой, потом разрезать ее и выкидывать, и все это ради перемещения палетты на несколько метров до палеттообмотчика или перестановки из одной зоны в другую — экономически невыгодно. Причем речь идет не только о расходе материала, но и о значительных потерях времени при обмотке в стрейч пленку.

Фиксация коробок

Фиксация стрейч колечком верхнего яруса ящиков, пластиковых контейнеров, картонных коробок, фляг и т.п. груза занимает всего несколько секунд. Потом колечко либо снимается и используется еще пару раз, либо застречевывается на палеттообмотчике вместе с палеттой, удерживая коробки от развала при вращении палетты. Также стрейч колечки используются вместо скотча, который прилипает к коробкам и портит их внешний вид.

Фиксация груза за пару секунд

Для разных целей используются универсальные, слабые и сильные стретч кольца, которые можно быстро подобрать из стандартного ассортимента. Слабые стрейч кольца применяются для легких коробок, которые нежелательно мять (типа пачек для сигарет или электроники), универсальные кольца — для всех типов груза, сильные — для тяжелых грузов.

Стрейч-кольца рассчитаны на применение одним сотрудником. Только в случае нестандартного или неправильного применения (фиксация сильными кольцами картонных коробок) может понадобиться второй сотрудник.

Высокие палетты. Защитные уголки

Чтобы углы коробок не заминались, а тажке при разноформатном или мелком грузе, рекомендуется на углы палетты подкладывать старые коробки или защитные картонные уголки.

Стретч кольцами можно обрабатывать высокие палетты. При формировании палетты на удобном уровне одевается слабое или стандартное кольцо (можно и 2-3), которое потом перетягивается вверх, либо на уже сформированную палетту сверху одевается слабое или стандартное кольцо.

Обработка высоких палетт. Применение защитных уголков

Разноцветные и антистатические кольца

Разноцветными кольцами можно также маркировать палетты. Например: голубым — груз формируется, красным — груз не готов к отправке, зеленым — груз готов к погрузке.

Антистатические кольца используются для работы с электроникой, так как на них не собирается статический заряд.

Пикинг

При помощи пары стретч колец можно легко зафиксировать разноформатные грузы. Вы можете подобрать не только коробки разного формата, но и просто разные грузы.

Простая и быстрая фиксация разнокалиберных грузов

Рулоны, ящики, бочки, фляги, кеги…

Стандартными и сильными стрейтч кольцами можно легко фиксировать рулоны, пустые и полные ящики, фляги, кулеры, а также другие емкости, типа пивных кег.

Напитки в ящиках лучше фиксировать сильными стрейч-колечками, так как ряды ящиков не связаны между собой и любое ускорение, связанное с поворотом или торможением палетты, может привести к развалу груза.

Хранение на стеллажах

Некоторые компании применяют стрейч кольца для фиксации груза на палетте с целью ее хранения на стеллажах. В этом случае рекомендуется работать только с жесткими защитными уголками, опущенными до пола и с 2-4 универсальными или сильными кольцами. Таким образом достигается связка груза и палетты. Ставить палетты на стеллаж можно ричтраком, без наклона на себя. Картонные коробки рекомендуется прокладывать противоскользящими полосками.

Противоскользящие полоски

Если Вы работаете с картонными коробками, то обратите внимание на противоскользящие полоски, которые предотвращают соскальзывание коробок друг с друга. Полоски кладутся на соседние коробки даже разного формата. Главное, чтобы коробки были чистые, ровные, и не продавленные, иначе между верхними и нижними коробками не будет сцепления.

Даже при ранжировании палетт коробки не соскальзывают

Отзывы

1. Один из лидеров российского рынка экспресс-доставки посылок и грузов:

• Кольца, насадки и другие новинки для крепления посылок мы готовы использовать, если они подходят для бизнес-процессов и это экономически целесообразно.

2. Один из лидеров транспортно-логистического рынка России и стран СНГ:

• … стретч-кольца замечательно себя проявили как средство удерживания коробов при перевозке по складу;
• …это замена скотчу, они не портят упаковку, в отличие от скотч-ленты, скотч прилипает, царапает упаковку… С эластичными кольцами такого нет;
• … если частично заменить скотч, на кольцах можно неплохо сэкономить.

3. Специалист в оказании курьерских услуг:

• С помощью этой технологии крепили не только короба, но и пакеты для посылок. Если посылки большие − это очень удобно;
• Для наших бизнес-процессов больше всего подходят небольшие стретч-кольца;
• Также эта технология идеально подходит для «сборки» возвратов на сортировочном центре. Когда надо что-то «припалетить» аккуратно, чтобы «не вылетало», можно спокойно фиксировать таким образом.
• Еще это удобно, когда поднимаем палет на погрузчике и нужно сверху «накинуть» посылки.

4. Один из лидеров российского рынка дистрибуции кондитерских изделий, бакалейной продукции и напитков:

• … для перевозки по складу кольца – вещь довольно удобная;
• … мы могли бы их использовать, для крепления кулеров с водой;
• Посоветовал бы эту технологию для складов, где на одном палете хранится несколько видов товаров;
• Такая упаковка идеально подходит для негабаритного товара, который надо плотно фиксировать перед перевозкой по складу.

5. Крупнейший транспортный оператор на рынке доставки сборных грузов и экспресс-доставки по России и за рубеж:

• … крепили сборные грузы на двухметровых палетах в 3-5 ярусов. Надевали кольца на верхний слой, это очень удобно! Раньше для перевозки по складу использовали 3-5 слоев стретч-пленки, но оказалось гораздо выгоднее просто закрепить груз колечком;
• У нас все грузы разного размера, поэтому их сложно комплектовать на палете, а стретч-кольцо позволило это сделать с наименьшими затратами.
• ..для сортировки по направлениям и формирования грузопакетов перед отправкой;
• … это было бы эффективно для «сборки», консолидации груза в местах хранения с целью увеличения палетомест;
• … можно воспользоваться стретч-кольцами для перемещения товара между верхними рядами с помощью ричтрака.
• Технология подходит для наших бизнес-процессов, потому что она проста в использовании. К тому же, это значительная экономия на стретч-пленке, колечко многоразовое, в отличие от нее. Ну и конечно радует, что не надо бегать вокруг палета, обматывать его в несколько слоев.

6. Специалист по построению цепочек поставок для дистрибьютеров и производителей в системе складской логистики:

• … достаточно закрепить кольцом верхний слой для удобной перевозки;
• … стретч-кольцо работает как своеобразная «крышка», которая фиксирует все нижестоящие короба. Это позволяет переместить товар по складу и палет не разрушается;
• Кольца – достаточно удобная технология, но только для определенных бизнес-процессов . .. не надо тратить время на обмотку стретч-пленкой, можно быстро надеть и переместить товар между зонами;
• … эластичные кольца идеально подходят для производства, где нужно перемещать палеты с товаром на небольшие расстояния. Например, от линии производства до места переборки, сортировки и так далее. В этом случае нет никакого смысла расходовать стретч-пленку: надели кольцо, перевезли товар, сняли кольцо и используйте его второй, третий, четвертый, пятый и десятый раз.

Как подобрать кольца для Ваших бизнес процессов: http://elastic-ring.ru/test-stretch-kolez

Секреты применения Вы найдете здесь http://elastic-ring.ru/stretch-kolzo-voprosi-otveti

Если кольца стандартных размеров Вам не подойдут, мы сделаем их по Вашему размеру.

Самое сложное для подбора правильных колец — это проведение теста. Колечки просты, но в первый раз эта простота, без наличия небольшого опыта, обманчива… Звоните, мы всегда готовы подсказать правильное решение.

Виды и свойства стрейч пленки

© Источник:. pack-land.ru

18 Окт 2021, 22:58

Стретч пленка – это уникальный упаковочный материал, который может применяться на всех стадиях паковки. Это может быть первичная обертка соответствующих предметов, обертка гофрокоробок в целях защиты от влаги воздуха или еще от каких-либо напастей, тогда как в ней уже запакован некий груз и/или принайтовка гофрокоробок или мешков на паллете.

 Стретч пленка (далее по тексту СЧП) – это неповторимый полимерный растягивающийся прозрачный материал (для упаковки перевозимых грузов цвет, как правило, черной) производят из гранулированного полиэтиленового сырья по плоскощелевой или чаще применяемой рукавной технологиям.

Толщина материала зависит от числа слоев вышеуказанного полимера в тысячных долях миллиметра. Общепринятая корпуленция СЧП 17 микрон для ручной упаковки 20 или 23 мкм.

Интересно! В академическом смысле допускается написание названия СЧП только как — «стретч», тогда как в простой разговорной речи общепринято выражение «стрейч».

Свойства СЧП:

• Высокая прочность, в том числе и на разрыв, не дает возможность повреждения обернутого предмета и.
• Растяжение в дину (престретч) при машинной обертке может достигать пятиразового предела, а при ручной – до двух раз, тогда как ширина уменьшается незначительно.
• Обеспечивает «прилипание» СЧП к поверхности обертываемого предмета, практически без повреждения товара при снятии СЧП, что дает очень надежное крепление предмета обертывания и паллетой.
• Обеспечивает полную защиту их от пыли, загрязнений и воздействия влаги.
• Широкая универсальность проявляется и в наличии большой силы стяжки, которая при повышении температуры уменьшается, и стяжка может ослабнуть, что обязательно надо учитывать при паковке и перегрузке паллет, обернутых СЧП.
• Сам процесс упаковки прост и не требует каких-либо особых навыков.

Виды СЧП:

• Клинг-пленка — это поливинилхлоридная (ПВХ) пленка сверхмалой и малой толщины, до 11 микрон. Применяется, как правило, в розничной торговле при упаковке пищевых продуктов.
• СЧП корпулентностью от 11 до 30 мкм применяются в промышленности, строительстве, торговле, сельском хозяйстве и грузоперевозках.

Вывод! СЧП могут производиться из ПВХ, полиэтилена, полистирола или сополимерных материалов (ЭВА пленки). Главное, чтобы они имели свойство растягиваться. Однако пленки из полистирола, ПВХ или ЭВА-пленки отличаются более высокой стоимостью.

Цветная стретч-пленка — стретч-пленка — для идентификации поддонов

Цветная стрейч-пленка

Stretchtape используется для организации и идентификации поддонов и товаров. Наши цветовые предложения включают черный, белый, зеленый, синий, желтый, оранжевый, фиолетовый и красный. Цветная стрейч-пленка идеально подходит для цветовой маркировки грузов на поддонах по дате, типу продукта, месту отгрузки или просто для того, чтобы различать продукты для клиентов.

Организация и защита

Цветная стретч-пленка предлагает решение для складов, которым нужна организованная система паллетирования.Благодаря цветовой маркировке обернутых поддонов операторы склада экономят драгоценное время, деньги и энергию, устраняя необходимость в какой-либо дополнительной маркировке.

Цветная стрейч-пленка, известная как хорошее средство защиты от несанкционированного доступа к продукту, делает любое преднамеренное повреждение продукта более заметным и обеспечивает определенную степень конфиденциальности содержимого поддона.

Цветная стретч-пленка прилипает сама к себе, а не к продукту, который в нее заворачивается. Он позволяет легко оборачивать, штабелировать и закреплять упаковки и поддоны, не повреждая продукт.

---

---

Эффективное решение для упаковки

Эластичная память цветной стретч-пленки означает, что она может значительно растягиваться от своей первоначальной длины. После растяжения пленка пытается вернуться к своей первоначальной форме, в результате чего получается плотная и надежная обертка. Этот процесс гарантирует, что связки не ослабнут и не развяжутся во время транспортировки.

В отличие от термоусадочной пленки, которая наносится неплотно и требует дополнительного источника тепла для усадки материала, обвязочная пленка является более эффективным и экономичным методом для закрепления предметов любого размера.Кроме того, термоусадочная пленка ослабевает, когда растягивается за пределы своей первоначальной формы, и не может вернуться к исходной плотной обертке. Тем не менее, эластичная память стретч-пленки возвращает пленку обратно, чтобы она плотно прилегала к упаковке.

Преимущества

• Улучшенная организация, повышение производительности
• Идентификация быстрой нагрузки
• Защита от несанкционированного доступа к продукту

Пределы растягивающей пленки | Технология пластмасс

Уменьшение толщины и сложные структуры делают сегодняшнюю стретч-пленку еще более популярной. Новейшая семислойная линия Pliant укладывает 9000 футов стретч-пленки 51-го калибра на фолл против только 5000 футов обычной пленки 80-го калибра.

Для изготовления семислойной пленки с высоким содержанием mLLDPE с высокой производительностью требуется литой охлаждающий вал самого большого диаметра в Северной Америке. (Фото: Плиант)

Pinnacle Films производит только семислойные высококачественные стретч-пленки с использованием mLLDPE.В прошлом году она добавила вторую семислойную линию.

Высокопроизводительные семислойные пленки могут растягиваться дальше, чем большинство упаковочных машин, даже при таком грузе с выступающими углами. (Фото: Highlight Industries)

Первая в мире линия по производству девятислойной стретч-пленки на Sigma Stretch Films не использует мЛПЭНП. Его дополнительные слои создают товарную пленку дешевле.

Автоматическая загрузка гильз, разгрузка рулонов и упаковка в бокс более распространены в Европе, где стоимость рабочей силы выше. (Фото: СМЛ)

Предыдущий Следующий

процессора для производства стретч-пленки использовались на рынке, который удваивался каждые пять лет.В период с 1985 по 1990 год спрос вырос с 250 миллионов фунтов в год до 500 миллионов фунтов, а с 1990 по 1995 год он увеличился до 1 миллиарда фунтов. спрос по-прежнему рос двузначными числами. Но за последние пару лет спрос на смолу для стретч-пленки остановился на уровне около 1,4 миллиарда фунтов. Стрейч-пленка на 65–70 % состоит из литой пленки, в основном для машинной упаковки, и на 30–35 % из экструзионно-раздувной пленки, в основном для ручной упаковки товаров. и несколько специальных пленок с высокой устойчивостью к проколам.

Конкуренция в этой киноиндустрии ведет ожесточенную борьбу за долю рынка. Прибыль переработчиков часто составляет доли цента на фунт, а скорость установки новых машин составляет всего пару в год. Единственные североамериканские переработчики, которые, похоже, растут и реинвестируют, — это те, кто производит новые многослойные пленки.

Когда в середине 90-х годов была введена пятислойная стрейч-пленка, она заменила множество одно- и трехслойных пленок, состоящих из гексенового и/или октенового LLDPE.Для этого потребовался четвертый экструдер и пятислойный блок подачи, что позволило использовать менее дорогой бутеновый ЛПЭНП, армированный тонкими опорными слоями из тогда еще нового металлоценового ЛПЭНП. Типичная пятислойная структура может быть A-B-C-B-A с 10%-м гексеновым поверхностным покрытием из LLDPE, 20%-м подповерхностным слоем mLLDPE и 40%-м бутеновым LLDPE-сердцевиной.

Машины для производства стретч-пленки становились больше, а производительность росла вместе с количеством слоев. Стандартом пять лет назад было пять 20-дюймовых. сворачивается и три слоя. Теперь это шесть рулонов и пять слоев.Пятислойный стретч в настоящее время составляет 40% всей стретч-пленки, производимой в Северной Америке, а использование металлоценовой смолы выросло с нуля в 1995 году до 12% всего ЛПЭНП, используемого в стретч-пленке.

Но млПЭНП стоит дорого, поэтому переработчики перешли на семь и девять слоев в основном для того, чтобы можно было использовать более широкий или бутеновый ЛПЭНП и меньше млПЭНП, а в некоторых случаях — для создания пленок с более высокими характеристиками. Например, все производители семислойной стретч-пленки заявляют, что могут заменить более толстую пленку меньшим количеством слоев без ущерба для удерживающей способности.

За последние несколько лет все установленные в Северной Америке линии по производству стретч-пленки были рассчитаны на пять и более слоев. Они установили новые рекорды по количеству слоев — сначала семь, потом девять. Сейчас переработчики и машиностроители говорят об 11, 14 и даже 70 слоях.

«Мы коммерциализировали технологию микрослойных фидблоков для обеспечения барьерных свойств, но стретч-пленка также может быть применена. Мы можем производить слои толщиной в ангстрем [1 ангстрем = 0,0001 микрон] или в десятые доли процента от толщины пленки», — говорит Гэри Оливер, старший корпоративный научный сотрудник Cloeren Inc.«Процессоры заинтересованы, но пока никто не тестирует».

 

Все больше и больше слоев

Большинство новых многослойных линий досталось новым игрокам в бизнесе по производству стретч-пленки, что привело к изменению доли рынка. Компания Chaparral Films в Морисвилле, штат Техас, первой выпустила пятислойную стрейч-пленку в 1994 году и, как сообщается, первой выпустила семислойную пленку в 1996 году, хотя об этом никогда не сообщалось публично. Согласно источникам в компании Cloeren, которая производила штампы и блоки подачи и была инвестором Chaparal, Chaparral произвел еще большее количество слоев в процессе разработки.(Компания ITW Stretch Packaging Systems в Гленвью, штат Иллинойс, купила Chaparral в 1996 году, но производит только пятислойные пленки. ) 2001. Когда Quintec Films Corp. в Шелбивилле, штат Теннесси, и Pinnacle Films Inc. в Шарлотте, Северная Каролина, открылись осенью 1998 года, обе новые фирмы не производили ничего, кроме семислойной стретч-пленки. Компания Quintec получила патент США № 6 265 055 в июле 2001 г. на стретч-пленку с «двумя внешними слоями и не менее чем пятью внутренними слоями».

«При наличии достаточного количества экструдеров и слоев вы можете производить экономичную высокопроизводительную пленку с металлоценами. Это рыночная возможность, которую мы увидели», — говорит Уильям Райс, президент компании Pinnacle, которая установила вторую семислойную линию в апреле прошлого года. «Большинство старых авторитетных игроков в этой области не могут позволить себе добавлять новые высокотехнологичные мощности. Они не реинвестируют в новые семислойные линии».

Однако с тех пор два давно зарекомендовавших себя процессора добавили емкость семислойной стретч-пленки: Pliant Corp.Шаумбург, штат Иллинойс, и AEP Industries Inc. , С. Хакенсак, штат Нью-Джерси,

Тем временем Sigma Plastics Group, крупный производитель пленки для пакетов, работающий на рынке стретч-пленки с 1994 года, установила первую в мире девяти- линия по вытяжке слоев в Бельвилле, Онтарио, 2000 г. «За восемь лет мы прошли путь от нуля до 15% доли рынка. Мы очень гордимся этим», — говорит Пер Найлен, исполнительный вице-президент. компании Sigma Stretch Film, базирующейся в Линдхерсте, штат Нью-Джерси. Совсем недавно компания AmTopp в Ливингстоне, штат Нью-Джерси, одно из трех подразделений Inteplast Group, заказала девятислойную линию Battenfeld Gloucester для поставки в конце этого года на свой завод в Лолите, штат Техас..

Одна из причин, по которой плотность смолы для стретч-пленки в настоящее время не растет, заключается в том, что пленка стала тоньше. В 1985 году стандартом был калибр 90 (0,0009 дюйма). Сегодня это 65-80 калибр. Одним из основных последствий снижения толщины является то, что старые линии стали менее эффективными. «Оборудование, которое раньше производило пленку толщиной 1 мил со скоростью 3000 фунтов в час, сегодня производит пленку 70 калибра, поэтому они потеряли 30% своей производительности», — отмечает Эндрю Кристи, президент Optex Process Solutions LLC в Фултоне, штат Нью-Йорк, консультант. на стрейч-пленках.Единственный способ, с помощью которого старая линия могла бы идти в ногу со временем, — это совершенно новая намоточная машина, но переработчики, как правило, вкладывали такие большие средства только в новые линии.

Даже если вес пленки не меняется, количество поддонов, обернутых в стретч-пленку, все равно растет. Сегодняшняя пленка не только тоньше, но и может растягиваться дальше. В 1985 году для обертывания среднего поддона требовалось 12 унций пленки. Это число упало до 5 унций в 1995 году и до 4 унций в 2000 году, что означает трехкратное увеличение количества единиц, упакованных для того же фунта пластика.

Компания Pinnacle (единственный производитель стретч-пленки, предоставивший конкретные данные о производительности для этой статьи) сообщает, что ее семислойная пленка Apex 63 калибра показывает предельное растяжение от 360% до 370% на стандартном тестовом устройстве от Highlight Industries, производитель машин для обертывания стрейч-пленкой.

Это означает, что есть еще много места для дальнейшего уменьшения толщины, особенно в многослойных пленках. «Мы тестируем пленки и обнаруживаем, что большинство из них имеют предельный уровень растяжения более 350 %, но среднее значение, фактически применяемое к поддонам, составляет, вероятно, только от 165 % до 180 %», — говорит Курт Рименшнайдер, президент Highlight Industries.»Во многих случаях. стретч-пленка сегодня лучше, чем оборудование для стретч-пленки». Пленка, уже представленная на рынке, может обернуть гораздо больше поддонов, чем сейчас, что может привести к еще большему избытку производственных мощностей.

Компания Pliant сообщила о дальнейших разработках в этом направлении на конференции Flexpo 2002 в сентябре в Хьюстоне (при поддержке Chemical Market Resources в Хьюстоне). Компания Pliant заявила, что в ходе исследований и разработок она изготовила монослойную пленку толщиной 1 мил с растяжением до 500% для оценки трех различных мЛПЭНП.

 

Зачем нужно больше слоев?

Высокослойные пленки относятся только к литой стретч-пленке для машинной обмотки. Выдувная стретч-пленка для обертывания рук имеет от одного до трех слоев смесей гексен/октен ЛПЭНП с дорогими прилипающими добавками, которые не используются в литых пленках.

Пленка с большим количеством слоев обычно не содержит большего количества различных материалов. Скорее, дополнительные слои создаются в блоке подачи путем разделения одного потока смолы на тонкие ломтики, уложенные вместе или чередующиеся со слоями из другого потока смолы. Этот метод обычно используется при экструзии листа для получения более равномерного распределения смолы.

«Соэкструзия тонких чередующихся слоев может повысить прочность на прокол», — говорит Оливер из Cloeren. «Выдавливание более тонкого металлоценового полимера на самом деле делает его менее расщепленным — так же, как стекло, если оно достаточно тонкое, становится гибким».

«Посмотрите на девять слоев, как на фанеру», — говорит Найлен из Sigma. «Мы получаем более высокую устойчивость к предварительному растяжению, проколу и разрыву с девятью слоями, чем с пятью».

Чередование тонких слоев mLLDPE также позволяет шире использовать недорогие бутены LLDPE с широкими характеристиками и уменьшить количество необходимого mLLDPE.В семислойной пленке с тремя слоями mLLDPE содержание металлоцена может снизиться до 33% по сравнению с 40% mLLDPE, нанесенным на два слоя типичной пятислойной стрейч-пленки.

Несмотря на то, что существуют веские причины для того, чтобы позволить блоку подачи создавать несколько слоев из одного потока смолы, существуют также аргументы в пользу использования большего количества экструдеров. «Соэкструдирование слоев одной смолы двумя экструдерами увеличивает производительность линии, но не влияет на свойства пленки», — объясняет Оливер.«Высокопроизводительная линия с двумя 4,5-дюймовыми. экструдеры вместо одного 6-дюймового. экструдер также дает возможность производить сложные или простые продукты, а контроль температуры намного проще на 4,5-дюймовом экструдере. экструдер, чем на 6-дюймовом. экструдер».

Семислойные стретч-пленки Pliant можно производить с помощью трех, четырех, пяти или шести экструдеров. Его первая семислойная линия в Льюисбурге, штат Теннесси, имеет пять экструдеров плюс небольшую шестую машину, которая выдавливает кромки из обрезков. Новейшая семислойная линия Pliant, установленная три месяца назад, имеет четыре экструдера.Предустановленные заглушки для фидблока позволяют сделать семь слоев из трех или четырех разных полимеров. Он также использует охлаждающий вал, который считается самым большим в Северной Америке для литой стретч-пленки. Большой рулон быстрее охлаждает пленку, дополнительно улучшая прочность на прокол и сцепление, сообщает Pliant.

Первая высокоэффективная семислойная пленка Pliant, получившая обозначение R-122, была представлена ​​в 2001 г., но не была полностью коммерциализирована до 2002 г. Она была разработана для повышения прочности и снижения уровня шума пятислойной пленки Pliant OPTX.R-122 — это продукт премиум-класса с самым высоким содержанием mLLDPE (более 50%), что позволяет использовать как уменьшение толщины, так и высокие коэффициенты предварительного растяжения. Тем не менее, это одна из самых продаваемых стрейч-пленок Pliant в версиях калибра 51 и 63.

Тонкость R-122 дает клиентам больше полезного метража при том же весе рулона: 9000 футов для рулона пленки R-122 калибра 51 и 7250 футов для рулона пленки R-122 калибра 63, в то время как стандартный рулон 80-го калибра имеет только 5000 фут. Пленки 51-го и 63-го калибра могут выдерживать нагрузку на поддоны C (нерегулярная неупакованная загрузка с большим количеством выступов) и превосходят по своим характеристикам некоторые из самых прочных пленок 70-го и 80-го калибра на рынке, говорит Плиант.

На разработку R-122 ушло больше года, потому что начальные темпы производства были слишком низкими, чтобы считаться коммерческими. Производительность страдала, а обработка была более сложной из-за более высокого содержания mLLDPE, поэтому компания Pliant внесла изменения в процесс обработки и рецептуру смолы.

Высококачественная стретч-пленка Pinnacle Apex, представленная в 2000 году, также состоит из семи слоев и mLLDPE для достижения тонкости. «Мы можем заменить стандартную стрейч-пленку 80-го размера пленкой 63-го размера. Для легких грузов мы можем использовать толщину до 55 калибра», — говорит Райс из Pinnacle.

Black Clawson Линия по производству семислойной стретч-пленки компании Quintec использует пять экструдеров и блок подачи Ultraflow от Extrusion Dies Industries с селекторными катушками для изменения последовательности слоев. Блэк Клоусон говорит, что типичная семислойная структура может состоять из 5–15 % связующего слоя кожи, от 5 % до 10 % подкожного функционального слоя, от 15 % до 20 % внутреннего функционального/рефид-слоя, от 40 % до 50 % основного/рефид-слоя. сердцевина, от 5% до 10% внутреннего эксплуатационного/повторного слоя, от 5% до 10% подкожного эксплуатационного слоя и от 2% до 15% поверхностного скользящего слоя.

Не во всех многослойных стретч-пленках используется mLLDPE. Sigma не использует их в своих девятислойных пленках, отмечая, что предел прочности на разрыв TD у mLLDPE ниже, чем у стандартных смесей гексена/октена. AmTopp также не планирует использовать mLLDPE в своих девятислойных пленках. AEP Industries также избегает mLLDPE.

Компания AEP перестроила существующую линию с четырьмя экструдерами и добавила семислойный блок подачи. Его первым семислойным продуктом была EXRW (Excaliber Roll Wrap) — толстая пленка толщиной 3 мила для обертывания бумажных рулонов, новый рынок односторонней пищевой пленки.Для защиты гигантских рулонов бумаги требуется прочность поверхности, но небольшое растяжение.

Новейшие пяти- и семислойные пленки AEP, EXP (Excaliber Plus), представляют собой высокопрочные пленки, предназначенные для уменьшения толщины на высокоскоростных автоматических стретч-упаковочных машинах. Пленка EXP может оборачиваться со скоростью до 60 об/мин, в то время как 20 об/мин типичны для машинной обмотки, а 30 об/мин считается высокой, говорит Майкл Хилдрет, технический менеджер AEP.

Компания Sigma сосредотачивается на менее дорогих товарных пленках благодаря своей девятислойной линии. В системе Battenfeld Gloucester используются четыре экструдера, головка и блок подачи Cloeren. Sub-skin B, core C и sub-skin D разделены на чередующиеся слои: A-B-C-B-C-D-C-D-A.

 

Безостановочная работа, высокая производительность

Безостановочная работа и высокая эффективность безотказной работы имеют решающее значение для получения прибыли от стрейч-пленки. Регулировка ширины в режиме реального времени в сочетании с изменяемыми путями потока в блоке подачи необходимы для изменения последовательности слоев на лету.

Линии по производству стретч-пленки также работают все быстрее и быстрее, чтобы победить конкурентов.«Несколько производителей могут поддерживать производительность от 1700 до 1800 футов в минуту при 4100 фунтов в час», — говорит Роберт Меллер, менеджер по продукции для экструзионных систем в Black Clawson. В свою очередь, более высокая производительность требует более быстрой намотки и большей автоматизации.

Новейшие устройства для намотки стретч-пленки работают со скоростью до 1400 футов/мин по сравнению с примерно 600 футами/мин для обычных устройств для намотки стретч-пленки. Новейшие намоточные машины производят набор из шести-десяти рулонов ручной обмотки каждые 50-60 секунд и такое же количество рулонов машинной обмотки (большего диаметра) каждые 3-5 минут, в зависимости от толщины.Такие молниеносные скорости требуют автоматической разгрузки рулона и повторной установки керна.

По крайней мере, три переработчика в США также вложили средства в полностью автоматизированную загрузку в коробки пленки с раздувом для ручной упаковки. AEP был первым в начале 1990-х годов, за ним последовал завод Intertape Polymer Group в Данвилле, штат Вирджиния, и по крайней мере один завод Tyco Plastics в Миннеаполисе. Машинная обертка, которая работает медленнее, обычно использует частичную автоматизацию. Полностью автоматизированная загрузка ящиков более распространена в Европе, где стоимость рабочей силы выше.

В начале 90-х линии по производству стретч-пленки также стали шире, чтобы увеличить пропускную способность. Чтобы уменьшить сужение очень широких головок, переработчики используют двухкамерную вакуумную камеру и закрепление краев, чтобы удерживать пленку на охлаждающем валу.

Подъемники также стали шире. Когда компания Black Clawson изготавливает намоточные валы шириной более 120 дюймов, она использует двухкомпонентный основной вал с центральной опорой. Это позволяет использовать одну моталку диаметром 3 дюйма. валы для намотки широкого полотна на высоких линейных скоростях. С другой стороны, последние намоточные машины от Battenfeld Gloucester и Davis-Standard’s Egan Div.спроектированы как блоки с двойной обмоткой, каждая с более короткими валами, которые, как сообщается, обеспечивают большую стабильность, хотя они стоят дороже на оборудование и обслуживание.

 

Выдувная стретч-пленка

Ни мЛПЭНП, ни многие слои пока не используются в выдувной стретч-пленке, хотя изменения ориентации могут открыть возможности для большего количества слоев и повышения производительности. Прошлой осенью компания Battenfeld Gloucester представила встроенный в линию ориентатор MD, который растягивает пленку на 200-300%. Производительность выдувной стретч-пленки обычно ограничена при охлаждении, но эта разработка позволяет экструдеру, производящему тот же фунт/ч, производить в два-три раза больше погонных фут/ч стретч-пленки.

Прототип установки MDO компании Gloucester использует S-образную обмотку из двух нагревательных роликов, по одному для нагрева каждой стороны пленки. Он также имеет S-образную обмотку из двух резиновых тянущих валов, которые вращаются в три-четыре раза быстрее, чем валы предварительного нагрева для растягивания пленки. Два нагретых валка для отжига частично восстанавливают растяжение. Наконец, два охлаждающих ролика блокируют остаточное растяжение.

Вопросительный знак в отношении ориентированной однослойной пленки заключается в том, что высокий уровень предварительного растяжения может оказывать влияние на добавки, «выступающие» на поверхности пленки.В настоящее время проводятся исследования, чтобы охарактеризовать этот эффект, который хорошо известен для многослойной пленки с поверхностным липким слоем.

Силос, обернутый в стретч, и большие кубики мусора — относительно новые ниши для производства стретч-пленки с раздувом, разработанные AEP, Tyco и Sigma за последние три года. Трехслойная пленка предпочтительнее для силоса, чтобы предотвратить разложение, а двухосное растяжение обеспечивает лучшую устойчивость к проколам стеблей сена.

Антикоррозионная эластичная пленка, называемая VCI (ингибитор коррозии паров), представляет собой новый нишевый продукт, используемый для защиты железных стержней и других металлических изделий от ржавчины.VCI трудно сделать, потому что добавка ингибитора вызывает коррозию.

Уменьшение толщины и сложные конструкции позволяют современной стретч-пленке развиваться дальше. Новейшая семислойная линия Pliant упаковывает в рулон 9000 футов стретч-пленки 51-го калибра по сравнению с 5000-футовой обычной пленкой 80-го калибра.

Для изготовления семислойной пленки с высоким содержанием mLLDPE с высокой производительностью требуется литой охлаждающий вал самого большого диаметра в Северной Америке. (Фото: Pliant)

Pinnacle Films производит только семислойные высокоэффективные стретч-пленки с использованием mLLDPE. В прошлом году она добавила вторую семислойную линию.

Высокопроизводительная семислойная пленка может растягиваться дальше, чем большинство оберточных машин, даже при таком грузе с выступающими углами. (Фото: Highlight Industries)

На первой в мире линии по производству девятислойной стретч-пленки Sigma Stretch Films не используется мЛПЭНП. Его дополнительные слои создают товарную пленку дешевле.

Автоматическая загрузка гильз, выгрузка рулонов и упаковка в коробки более распространены в Европе, где стоимость рабочей силы выше.(Фото: СМЛ)

Полная и проверенная информация о стретч-пленках.

Если вас интересует стрейч-пленка , как они работают и подходят ли они для ваших потребностей в упаковке и доставке , эта статья предоставит вам всю необходимую информацию. Стрейч-пленка широко используется в самых разных отраслях промышленности.

Машина для производства стретч-пленки используется для быстрой упаковки широкого спектра продуктов. Конечно, вопрос, подходит ли этот для вашей операции ? Узнайте больше о стретч-пленке, машине для производства стретч-пленки, производительности и преимуществах стрейч-пленки, чтобы принять взвешенное решение о том, что нужно вашей упаковке .

Что такое стретч-пленка?

Первое, что мы сделаем, это предоставим определение для упаковки в стрейч-пленку . Вот основы: стрейч-пленка — это тонкая пластиковая пленка , которая очень хорошо растягивается.Изготовлен из полиэтилена, линейного материала низкой плотности. LLDPE обертывается вокруг продуктов, чтобы удерживать их связанными .

Стретч-пленка обычно используется для закрепления продуктов на поддонах и для обеспечения их надежной фиксации на поддоне. Это может помочь снизить риск повреждения и потери продукта , защитить рабочих от травм и уменьшить возможность несанкционированного доступа к продукту. Ниже в этой статье мы обсудим преимущества стретч-пленки .

Преимущества упаковки в стрейч-пленку

Это один из лучших способов надежно закрепить товары на поддоне. Эффективный способ упаковки поддонов для транспортировки. Он защищает товары и может помочь снизить риск подделки товара и несанкционированного проникновения на ваши поддоны.

Конечным пользователям легко снимать, но при этом он прочный на разрыв во время транспортировки. Он широко используется в различных отраслях промышленности для снижения риска травмирования рабочих, предотвращает рассыпание продуктов с поддона и помогает удерживать их во время транспортировки.

Большинство предприятий предпочитают обертывание стретч-пленкой другим методам , таким как обвязка, поскольку это менее трудоемкий процесс. Автоматическая упаковка в стретч-пленку позволяет повысить производительность и снизить трудозатраты на складе.

Типы упаковки в стретч-пленку

Существует два основных типа стретч-пленки. Литая стретч-пленка и выдувная стретч-пленка. Литая стретч-пленка изготавливается методом экструзии. В процессе экструзии используется расплавленный термопластический материал , который затем выдавливается на плоскую головку.Плоская головка представляет собой охладитель, который быстро охлаждает термопласт, охлаждая его и затвердевая в пленку . В результате этого процесса создается пленка с высоким уровнем прозрачности , для растягивания которой требуется минимальное усилие. Он также обладает высокой прочностью на разрыв и обладает отличными способностями к сцеплению .

Выдувная стретч-пленка — еще один тип стретч-пленки. В этом методе используется матрица с годовой прорезью для изготовления тонкой трубки .Пленка надувается через трубу, где она надувается так же, как воздушный шар . Сверху находится кольцо воздушного охлаждения, которое охлаждает термопласт, создавая очень прочную пленку.

Литая и выдувная пленка

В обоих продуктах используется один и тот же термопласт, но способ обработки термопласта во время обработки может повлиять на качество пленки. Вот краткий обзор преимуществ каждого из них и недостатков каждого из них (90 178 плюсов и 90 179 минусов).

Преимущества литой пленки:

• Дешевле, чем выдувная пленка. Производство этого продукта требует меньших производственных затрат, и экономия передается дальше.
• Двусторонняя застежка. Пленка для экструзии с раздувом имеет двустороннюю липкость, которая повышает безопасность.
• Стало тише. Когда экструзионная пленка разматывается, она работает тише, чем экструзионная пленка.
• Прозрачность литой пленки также делает ее фаворитом производителей .

Преимущества выдувной стретч-пленки:

• Стрейч для высоких нагрузок. Пленка этого типа обладает высокой способностью к растяжению.
• Это пленка высшего качества .
• У него большой объем памяти. После растяжения легко возвращается к своей форме.
• Она способна помочь грузам надежно оставаться на месте, в некоторых случаях лучше, чем это может сделать литая пленка.
• Выдувная пленка также обладает очень высокой устойчивостью к разрыву .

Недостатки литой стретч-пленки:

• Он не обеспечивает удерживающей силы , которую может обеспечить упаковка в стрейч-пленку.
• Он имеет на меньше памяти , чем обертывание пленкой с раздувом.
• Обертывание с помощью литой пленки имеет более низкое сопротивление разрыву , чем обертывание с раздувом в стрейч-пленку.

Недостатки упаковки в пленку с раздувом:

• Она имеет более высокую стоимость, чем пленочная пленка.
• Он не обладает той прозрачностью, которую может предложить литая пленка .
• Это гораздо более шумно, чем пленка, когда она размотана.

Каждый вариант может быть отличным вариантом. Это сводится к нескольким переменным, которые подходят для вашей операции . F или например, если у вас очень тяжелые грузы , то оптимальным вариантом будет выдувная стрейч-пленка. Если для вас важна четкость и стоимость, лучше подойдет литая пленка .

Как решить, что лучше всего подходит для вашего предприятия? Свяжитесь с экспертом по упаковке, который может подробно рассмотреть варианты, и поможет вам принять обоснованное решение .

Оборудование для производства стретч-пленки

№

Для использования любого типа упаковки в стретч-пленку вам понадобится машина для производства стретч-пленки. Выбор правильной машины для вашей работы требует определенного внимания. Конечно, прежде чем принимать какие-либо решения о том, какая машина для производства стретч-пленки подходит для вашей организации , вам следует рассмотреть следующее:

• Ваш бюджет
• Ваши торговые площади
• Определите свои потребности в стретч-пленке

Не все машины для упаковки поддонов созданы одинаковыми, когда вы решаете, какая из них подходит для вашего бюджета, ищите значение . Многие организации совершают ошибку, ставя во главу угла потребности бюджета, и обнаруживают, что самые низкие затраты не являются оптимальным решением в любой ситуации.

Купите упаковочную машину, которая соответствует вашему бюджету, но будьте уверены, что вы покупаете машину, которая может удовлетворить потребности вашей организации и обеспечить надежное обслуживание. Другими словами, будьте гибкими в своем бюджете и делайте покупки по стоимости, а не по стоимости.

Конечно, вы можете приобрести только машину для производства стретч-пленки, которая поместится на вашей доступной площади .Вы можете найти машины, которые имеют небольшую площадь основания для экономии места.

Что вам нужно для упаковки в стретч-пленку?

Недостаточно просто определить ваши потребности в пленке. вы должны спрогнозировать, сколько эта машина для производства стретч-пленки должна будет работать на вашу организацию.

Некоторые из вопросов, на которые вам нужно будет ответить, включают:

• Сколько поддонов загружается в день , в настоящее время управляет ваша организация? Каковы ваши прогнозы по нагрузке на следующий год? Как насчет следующих пяти лет?
• Какие функции вы ищете в этой машине?
• Что ты заворачиваешь? Как ваши поддоны перемещаются по складу?
• Станет ли эта упаковочная машина частью полного процесса автоматизации или это будет отдельный процесс автоматизации?

Получение максимальной отдачи от упаковочной машины сводится к способности спроецировать то, где вы будете через несколько лет.Одна из критических ошибок производителей заключается в том, что они недооценивают свои потребности в ближайшем и отдаленном будущем.

Когда вы инвестируете в этот тип оборудования , вы инвестируете не только сегодня. Возможно, разумнее инвестировать в машину с большей производительностью, чем вам нужно прямо сейчас. Легче купить машину , которая может расти вместе с вашей организацией , чем пересматривать покупку машины через 5 лет.

Станет ли эта машина частью более крупного процесса автоматизации? Это изменит тип машины, который вам нужен.Принимая во внимание все вышеизложенное, поможет вам определиться не только с тем, какой тип стретч-упаковочной машины вам нужен, но и с выбором стретч-пленки, которая лучше всего подойдет для ваших потребностей в продукции .

Ручная упаковка

Если вы не готовы рискнуть и купить стретч-аппарат, вы можете выбрать ручной способ наклеивания пленки. Ручной метод обычно может выполняться одним человеком. Это не так быстро, как машина для производства стретч-пленки, но не менее эффективно.

Ручная упаковка, конечно, требует некоторого обучения и использования ручных машин, но это гораздо менее дорогостоящие первоначальные инвестиции. Обмотка пленкой вручную может быть оптимальным вариантом для вашего небольшого предприятия прямо сейчас.

Надежные поставщики

Одно из лучших решений, которые вы можете принять, когда дело доходит до стрейч-пленки , — обратиться к надежному поставщику. У надежного поставщика будут все материалы, необходимые для того, чтобы упаковка поддонов была быстрой, эффективной и рентабельной .

Вы можете использовать знания поставщика для принятия решений о выборе упаковки и быть уверенным в своем решении . Получение поддержки, в которой вы нуждаетесь, может помочь вам принять легкое решение .

Получите необходимую помощь

Сделать правильный выбор во многом зависит от связи с кем-то, кому может помочь . Получите поддержку, в которой вы нуждаетесь, самый простой способ , чтобы гарантировать, что у вас всегда есть расходные материалы под рукой.

 

 

Эластичная упаковка и термоусадочная упаковка

Из чего он сделан? Чаще всего из полиэтилена. Для чего он используется? Этот тип упаковки обычно используется для скрепления грузов и продуктов на поддоне в целях транспортировки или хранения. Стретч-пленка может быть изготовлена ​​из различных специальных пленок. Некоторые примеры: УФ-стретч-пленка, вентилируемая стрейч-пленка, антистатическая стрейч-пленка, цветная стрейч-пленка, предварительно растянутая стрейч-пленка и т. д. Какие преимущества? Защитная – Эта надежная упаковка защищает продукты от пыли и влаги. Он также может защищать от солнца с помощью опций УФ-пленки . Экономичность – стретч-пленка дешевле, чем другие виды упаковки поддонов. Кроме того, оборудование, необходимое для обертывания стрейч-пленкой, дешевле, чем другие виды обертывания. Приспособляемость – В стретч-пленке имеется множество пленок, подходящих для любого применения; и даже подходит для разных типов поверхностей. Доступное оборудование Ручные обертки включают удлиненную сердцевину с удлинителем из пленки, используемым в качестве ручки. Механические тормоза имеют несущую конструкцию с системой сопротивления разрыву. Обертки для полюсов включают удлиненный полюс для более удобного использования. Машины для упаковки в стрейч-пленку рекомендуются при упаковке более 15 грузов в день. Машины для обертывания стрейч-пленкой помогают сократить количество отходов и повысить эффективность. Полуавтоматические машины включают упаковщики с поворотным столом, в которых груз помещается на поворотный стол и оборачивается пленкой, которая движется вертикально. Обмотчики с вращающимся рычагом вращаются вокруг неподвижного груза для обмотки. Орбитальные упаковщики включают подачу груза через вращающееся кольцо пленки. Автоматические упаковочные машины включают конвейерные ленты и автоматические машины для резки и запечатывания стретч-пленки.

Из чего он сделан? Чаще всего изготавливаются из полиолефиновых пластиков. Для чего он используется? Этот тип упаковки обычно используется для защиты одного продукта от пыли или непогоды; или плотно объединить более мелкие элементы вместе.Он также может упаковывать продукты вместе на поддоне; но встречается реже. Эта упаковка широко используется для покрытия пищевых продуктов; например, сыр, мясо и овощи. Какие преимущества? Защитная – Термоусадочная пленка отлично подходит для защиты продуктов от погодных условий или влаги, а также от пыли и грязи. Отсутствие повреждений поверхности — если термоусадочная пленка была нанесена правильно, у вас не должно возникнуть проблем с истиранием или повреждением во время транспортировки или хранения. Воздухопроницаемость — термоусадочная пленка может вентилироваться; таким образом, уменьшая любой ущерб, который может произойти от влаги. Доступное оборудование Нагреватель необходим при использовании термоусадочной пленки любого типа. Некоторые из термоусадочных машин для нагревания: тепловые пушки, которые выпускают поток горячего воздуха, термоусадочные туннели, которые устанавливаются над или вокруг конвейерной системы для прохождения продукта, а также печи. Тепловые пушки необходимы для более профессионального вида термоусадочной пленки, поскольку термоусадочная пленка правильно сжимается при температуре 300 градусов по Фаренгейту. Также доступны многие автоматические и ручные термоусадочные машины, такие как запайщики L-Bar и I-Bar Sealers. Большинство машин для запайки термоусадочной пленкой могут разрезать и заклеивать термоусадочную пленку; и как только это будет сделано, он готов к нагреву, чтобы усадить и прижать пластик к изделию.

Стретч-пленка | norvilleindustries

Когда вам нужно закрепить поддон с товаром, будь то ковры, пиломатериалы, пряжа или коробки с чем угодно, чтобы лучше обрабатывать, хранить или транспортировать материалы, идеальным решением является стретч-пленка.

 

Различные типы пленки подходят для различных нужд. Стретч-пленка изготавливается методом экструзии с раздувом или литьем с использованием различных процентных соотношений полиэтиленовых смол.

 

Литая пленка

обычно очень тихо отрывается от сердцевины и имеет превосходную четкость. Литая пленка используется во многих приложениях со средней способностью растяжения от 100 до 250%.

 

Пленка с раздувом

очень шумная, так как выходит из сердцевины, становится более мутной при небольшом растяжении; но обладает отличной стойкостью к проколам и липкостью.Пленки премиум-класса также доступны для обеспечения высокого уровня растяжения выше 300% и одностороннего прилипания.

 

Стретч-пленка машинного качества

обычно производится весом от 40 до 135 калибров и шириной от 20 до 60 дюймов с рулонами от 3500 до 6000 футов в рулоне. Стретч-пленка машинного качества идеально подходит для тяжелых работ большого диаметра, требующих машинного наложения пленки.

 

Стретч-пленка

ручного качества обычно производится толщиной от 40 до 120 и шириной от 2 до 18 дюймов с рулонами от 700 до 5000 футов в рулоне.Стретч-пленка ручного качества часто используется для небольших работ, когда пленку можно наносить вручную.

 

Диспенсеры

: Чтобы удовлетворить ваши потребности, Norville Industries продает широкий ассортимент диспенсеров и автоматических машин. Некоторые ширины также доступны на встроенных удлиненных ручках. От наборов ручных держателей до полностью автоматических машин — мы можем помочь вам обмотать стретч-пленкой что угодно. Набор ручных держателей идеально подходит для стретч-пленки любого размера. Это спасает ваши руки, когда дозатор большего размера недоступен. Ручной диспенсер упаковывает поддоны за меньшие деньги. Он контролируется натяжением и имеет гибкую резиновую рукоятку для удобства. У нас также есть полная линейка автоматических машин. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с торговым представителем Norville.

Что такое пленка Pre-Stretch и почему она должна вас волновать

16 августа 2017 г. HandleAdmin

Что такое предварительная растяжка пленки и почему это важно:

Во-первых, давайте посмотрим, как механизированная каретка для предварительного растяжения работает на машине для обертывания стретч-пленкой.Каретка на машине для предварительного натяжения состоит из рулона пленки и нескольких роликов, распределяющих пленку по мере вращения поддона. Он также будет иметь двигатель с двумя приводными прорезиненными роликами. Пленка растягивается за счет подачи через приводные ролики, которые вращаются с двумя разными скоростями. Обычно машины растягивают пленку до 250 % от исходной длины, тем самым уменьшая количество пленки, необходимое для обертывания поддона. Значительно уменьшив количество пленки, необходимой для упаковки каждого поддона, вы избавитесь от напрасных расходов на пленку.Мы составили таблицу окупаемости инвестиций , в которой показана предполагаемая экономия пленки и то, как быстро эта экономия может окупить первоначальные инвестиции в оборудование. Экономия на пленке обычно может окупить наши машины в течение года. Среднее повышение цены на предварительно растянутую каретку составляет 2000 долларов. Есть и другие преимущества растягивания пленки: 1) пленка становится прочнее по мере растяжения 2) пленка обладает памятью, поэтому она сжимается обратно под нагрузкой, чтобы увеличить удерживающую способность.

Каретка для предварительного растяжения

Каретка без предварительного растяжения с механическим разрывом

Вот список машин, которые мы предлагаем с предварительной натяжкой:

Руководство по рентабельности инвестиций

Зачем инвестировать в машину для обертывания стретч-пленкой?

В дополнение к преимуществам экономии пленки при использовании кареток для предварительного растягивания есть и другие преимущества при использовании машины для обертывания стретч-пленкой.

• Увеличение производительности упаковки
• Снижение затрат на рабочую силу или перераспределение
• Улучшенное сдерживание нагрузки и согласованность
• Снижение травматизма на рабочем месте по сравнению с бинтованием рук
• Меньше отходов пленки
• Грузы доставляются с меньшими потерями и повреждениями

НАЗАД

Эластичная пленка 101: Литая и дутая

При сравнении гипсовой и экструзионной стретч-пленки необходимо учитывать множество факторов.Знаете ли вы, что такое литая пластиковая стретч-пленка, как она работает и для каких целей лучше всего подходит? А как насчет экструзии стрейч-пленки?

BASCO хочет помочь вам принять правильное решение в зависимости от ваших потребностей.

Что означает повязка для стрейч-пленки?

Литая стретч-пленка — это стретч-пленка, которая создается путем подачи листа нагретой смолы по траектории прокатки с охлажденными роликами, которые затем затвердевают. Затем из него делают большие рулеты.

Привилегии

• Литая стретч-пленка является лидером отрасли в качестве обертки общего назначения: составляет остальные 70-80% производства стретч-пленки согласно общим отраслевым оценкам
• Устойчив к разрывам и проколам
• Имеет прозрачность, позволяющую видеть упакованные продукты
• Тихо раскручивается
• Гибкость в применении, меньшее усилие на растяжение: пластиковая стретч-пленка растягивается до 300 %
• Плавное разматывание и однородность для лучшей и более плотной обмотки
• Прилипает лучше, чем стретч-пленка с раздувом

Применения литой стретч-пленки

А как насчет цепляния?

Односторонняя липкая литая пленка

• Одна сторона крепления на внутренней стороне рулона обращена к грузу
• Позволяет хранить отдельные поддоны рядом друг с другом без повреждения любого поддона
• Идеально подходит для различных применений

Дифференциальная литая пленка

• Означает двухстороннее прилипание к рулону пленки, но с более высоким прилипанием с одной стороны
• Обеспечивает максимально возможную липкость из всех разновидностей литой стретч-пленки для максимальной удерживающей способности
• Идеально подходит для ручной работы на складе и заменяет стандартную пленку
.

Двусторонняя застежка обеспечивает надежную фиксацию бинта.

Для тех, кто любит визуальную разбивку, давайте распакуем литую стрейч-пленку:

                                                               

Что такое выдувная стретч-пленка?

Путем вертикального выдувания нагретой смолы в виде пузыря, который затем превращается в рулоны, в то время как выдутая стрейч-пленка охлаждается окружающим воздухом

Привилегии

• Рулоны стретч-пленки, выдуваемой с раздувом, обладают чрезвычайно высокой грузоподъемностью
• Очень трудно рвется: подходит даже для продуктов с острыми краями благодаря двунаправленному сопротивлению разрыву
• Идеально подходит для коробок неправильной формы и коротких загрузок

Применение выдувной стретч-пленки 

Вот краткое описание стретч-пленки с раздувом:

                                                                               

Отличия

Выдувная и литая стретч-пленка…Хорошо то, что независимо от того, какую обертку вы используете, обе модели обеспечивают экономию средств при предварительном растяжении, эффективное сдерживание нагрузки и подходят для целого ряда применений.

Итак, в чем на самом деле разница в этом споре о литой или выдувной стретч-пленке в качестве выбора стретч-пленки?

Может поможет сравнение и два видео:

Выдувная стретч-пленка:

• Повышенная прочность на разрыв для нагрузок с острыми кромками
• Более высокая способность к растяжению и более высокая память после растяжения для лучшей фиксации грузов
• Более высокая грузоподъемность
• Шумный отдых
• Тусклый и матовый из-за кристаллизации в процессе производства

Литая стретч-пленка:

• Менее дорогой из-за меньшей стоимости производственного процесса
• Более высокие уровни «прилипания» (как пленка «прилипает» к самой себе)
  
• Больше согласованности и гибкости
• Тише расслабиться
• Более четкая и блестящая загрузка, чтобы лучше видеть упакованные продукты

На этом мы завершаем обзор двух типов стретч-пленки, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

No related posts.