Столярные верстаки своими руками: Чертежи столярных верстаков — Файловый архив — Лесная промышленность

Столярный верстак своими руками: а стоит ли?

         Комфортное, полностью оборудованное рабочее место столяра – необходимая составляющая для создания качественных и красивых изделий. Начинающий или опытный мастер, посвящающий много времени деревообработке, всегда будет мечтать о надежном и удобном столе – столярном верстаке.

Конструктивные особенности

         Столярный верстак представляет собой прочное деревянное основание, оснащенное специальными приспособлениями для облегчения исполнения различных видов работ. С их помощью фиксируются заготовки для простоты обработки, крепятся дополнительные инструменты, также они могут служить эргономичным местом размещения и хранения инструментов. Купить столярный верстак можно в готовом виде, для профессионального или бытового использования. Все модели обладают узнаваемой схожей конструкцией, рассчитанной на эксплуатацию в учебных заведениях или в мастерских. Более дорогие варианты изготовлены из твердых пород дерева (как правило, бука или березы), бюджетные – из сосны. Оптимальным вариантом по соотношению цены и качества считаются комбинированные модели. В таких столярных верстаках все детали, подверженные быстрому износу, требующие предельной прочности исполняются из бука, а все остальные составные части из северной сосны.

Сложности самостоятельной реализации

              Идея изготовления столярного верстака своими руками согласно собственным потребностям и пожеланием естественна для человека, умеющего работать с деревом и четко представляющего, каким он должен быть. Нередко самодельные сооружения производят из накопившихся остатков, отходов, экономя тем самым на затратах.

             Конструкция основания столярного верстака своими руками при этом может быть самой разной – главное, чтобы она была устойчивой, не шаталась при дальнейшей эксплуатации. Ниже уровня столешницы закрепляют специальный щит, образующий нишу, на которой можно всегда аккуратно разложить весь необходимый инструмент. Для мелкого ручного инструмента в щите проделывают отверстия для вертикального размещения, чтобы удобней, не отвлекаясь на поиск, можно было извлекать его по мере надобности, и сохранять некий порядок. Также умельцы легко воспроизводят в конструкции по мере необходимости дополнительные встроенные ящички и ящики для хранения.

                

Первая сложность, с которой сталкивается мастер при реализации собственного проекта столярного верстака – это поиск подходящей фурнитуры, способной функционально воспроизвести столярные тиски для зажима и фиксации заготовок. Их конструкция должна быть универсальной, позволяющей использовать для обработки длинных, нестандартной формы деталей, с квадратным, прямоугольным и круглым сечением.

               Существуют модели готовых столярных верстаков со специальными креплениями для инструмента (например, циркулярной пилы), направляющими, задающими точность распиливанию. С помощью подручных средств можно решить и эту задачи, но обеспечить достаточную надежность вряд ли удастся.

                Индивидуальное проектирование носит полуэкспереметальный характер. Насколько надежен, прочен, долговечен будет самодельный столярный стол определить невозможно. Станет ли он верным помощником или будет постоянно требовать внимания и все новых усовершенствований, отвлекая от самой работы? 

Преимущества готовых моделей 

                 Верстак в готовом исполнении – это тщательно проработанная эргономичная модель, рассчитанная на долгий срок службы. Вся производственная мебель, выпускаемая известными производителями, в обязательном порядке тестируется на прочность с разными нагрузками, полностью отвечает заявленным техническим характеристикам, соответствует гарантии качества.

Кроме рассмотренных выше необходимых креплений для фиксации заготовок и инструмента, направляющих, столярный верстак может обладать поворотной столешницей, электрической разводкой для подключения, регулировкой по высоте и размеру верхней крышки. 

Вопрос экономии всегда вызывает массу споров и не имеет однозначного ответа. Каждый решает сам – купить столярный верстак в готовом исполнении или попробовать изготовить своими руками.

прижимы и упоры своими руками

Обработка заготовок на столярном верстаке будет удобной при использовании различных приспособлений, фиксирующих детали на поверхности стола. Своими руками реально сделать как простейшие упоры и прижимы, так и универсальные системы, позволяющие закреплять заготовки любых конфигураций.

Простые деревянные упоры для столярного верстака — чертеж, пример

Самодельные верстачные упоры из древесины не тупят инструмент и не портят торцы деталей. Приспособления разделяются по типу стержня и вставляются в отверстия соответствующей формы.

Прямоугольные клинья не вращаются и обеспечивают абсолютную неподвижность заготовки. Сами упоры изготовить легко, но на выдалбливание квадратных гнезд уйдет много времени и усилий. Эти отверстия целесообразно устраивать в столешницах из массива доски на стадии изготовления столярного верстака.

В рабочих поверхностях, сделанных из листового материала, правильнее использовать упоры с цилиндрическим стержнем. Такие приспособления удобны для закрепления криволинейных деталей, а отверстия для них всегда можно высверлить в нужном месте. Жесткая фиксация прямоугольных заготовок достигается установкой дополнительной планки с двумя стержнями.

Как сделать упор с круглым стержнем

Для стержня верстачного упора подходит береза, вишня, клен или орех. Верхняя планка изготавливается из той же твердой древесины или из фанеры. Низкопрофильный упор можно сделать из ламинированной панели высокой плотности, оставшийся после укладки напольного покрытия.

Определитесь с диаметром стержня. Если планируете позднее приобретать готовые фиксаторы, выберите стандартный размер 19 мм. В случае уверенности в дальнейшем самостоятельном изготовлении приспособлений для столярного верстака используйте диаметр 21 мм. Такой наружный размер имеют полудюймовые водопроводные трубы, из которых изготавливают самодельные прижимные струбцины. Примерно такой же величине соответствует условный проход трех четвертных труб, подходящих для изготовления круглых стержней из дерева.

Возьмите обрезок трубы диаметром 3/4 дюйма, длиной в 60–80 мм и с резьбой не менее 20 мм. Заточите кромки с одного торца и наверните гайку на другой.

Вставьте приспособление в дюймовую трубу и прогоните через него березовую палку, ударяя сверху тяжелым молотком.

Подрезайте древесину, когда щепки упрутся в гайку. Может показаться, что проще взять трубку длиннее, но пробивать тогда будет намного тяжелее.

Прогнав палку, снимите заусенцы наждачной бумагой. Сделанные таким образом деревянные стержни могут иметь незначительные изъяны, не влияющие на общую форму цилиндра. В начале обустройства домашней мастерской, когда еще нет специальных станков, вы не найдете более простого способа изготовления круглой палки своими руками.

Начертите на заготовках верхние части упоров в нужном количестве и отметьте центры сверления отверстий.

Чертеж верстачных упоров из древесины.

Сделайте перовым сверлом углубления в половину толщины материала. Начинайте сверлить на небольших оборотах, слегка нажимая на дрель. В момент касания на поверхности появятся риски, по которым будет видно, куда следует отклонить инструмент для перпендикулярного сверления.

Распилите заготовки, отшлифуйте торцы и раззенкуйте отверстия под шурупы.

Нанесите столярный клей на стержень и в углубление.

Соедините детали, прижмите их руками и вытрите излишки клея. Вставьте стержень в отверстие столешницы и закрутите шуруп.

Через десять минут осторожно вытащите упор, выталкивая снизу и не сдвигая детали. Оставьте приспособление до полного высыхания клея.

Сверлите отверстия для верстачных упоров там, где считаете необходимым. Чаще всего они нужны в левой части стола для строгания заготовок и рядом с тисками для совместного использования. Расстояние между центрами отверстий должно быть везде одинаковым и соответствовать размеру длинных упоров. Перед высверливанием прикрепите снизу ненужную доску, чтобы не было сколов при выходе сверла.

 Как сделать упор для распила досок

Расположенный сбоку столешницы упор удобен для поперечного распила досок. Когда он не нужен, его поворотная часть опускается и не мешается. Используйте приспособление вместе с длинным верстачным упором, надежно прижимая доску одной рукой, а другой, работая ножовкой.

Вырежьте деревянные элементы упора из остатков твердой древесины. Сделайте два раззенкованных отверстия в неподвижной части и одно в поворотной планке, точно соответствующее диаметру используемого шурупа.

Схема бокового упора.

Отметьте на торце стола месторасположение подвижной детали на одной линии с верстачным упором.

Закрепите сначала поворотную планку, добавив при необходимости брусок для увеличения толщины столешницы. Далее перпендикулярно ей установите неподвижную деталь.

Универсальные верстачные прижимы

Подвижные крепления позволяют фиксировать на столярном верстаке различные заготовки и съемные рабочие панели. Прижимы передвигаются во врезанных заподлицо с поверхностью стола металлических направляющих с т-образным желобком (Т-слотах), которые могут быть алюминиевыми или стальными.

Схема прижимных приспособлений.

Как сделать направляющие своими руками

Аналог заводских рельс с т-образным пазом легко изготовить из металлической трубы прямоугольного или квадратного сечения. Подходит профиль высотой не более половины толщины столешницы. Сразу подберите болты и разметьте вырез на одной стороне трубы соразмерно диаметру болта.

Вырежьте паз болгаркой, подровняйте края напильником и закруглите кромки наждачной бумагой.

Подберите подходящие обрезки профилей для изготовления слайдеров, если шестигранная головка меньше желоба и проворачивается в нем.

Просверлите отверстия для болтов и нарежьте скобы, рассчитывая их высоту на 1–2 мм меньше, чем внутренний проход профиля.

Как врезать направляющие в столешницу

Используйте ручной фрезер для выборки углубления в столешнице. Если врезаемый профиль шире фрезы, делайте паз за два подхода.

Начертите на поверхности разметку и установите параллельно ей ровную панель. Для предотвращения сколов при выходе фрезы прикрепите вплотную к торцу деревянную рейку.

Настройте ограничитель глубины фрезерования и выберите паз за несколько проходов.

Переставьте панель, вырежьте оставшийся материал и отшлифуйте углубление абразивной шкуркой.

Закрепите направляющие шурупами, сделав в металле углубления под шляпки.

Как сделать простую прижимную планку

Настраиваемые системы зажимов предоставляют множество вариантов закрепления деталей на столярном верстке. Самая простая конструкция – прижимная планка, фиксируемая скользящими в Т-образных треках болтами.

Напилите полосы фанеры, прибавив 20 мм к указанной на чертеже ширине деталей, чтобы позднее обрезать склеенную заготовку и получить идеально ровные торцы. Для средней части сгодятся фанерные обрезки одинаковой толщины.

Чертеж заготовок прижимной планки.

Склейте детали, просверлите зенковкой отверстия на удаление 25 мм от краев и закрутите саморезы с обеих сторон. После высыхания клея отпилите заготовку до чистовых размеров циркулярной пилой.

Вырежьте фанерные шайбы диаметром чуть больше ширины прижимной планки.

Аккуратно рассверлите в них отверстия под болты.

Разместите приспособление на поверхности столярного верстака, наденьте шайбы и закрутите гайками барашкового типа.

Прижимная планка отлично подходит для удерживания больших заготовок, а также в качестве бокового упора, вдоль которого можно направлять инструмент, например, при фрезеровании продольного паза.

Как сделать прижимные скобы из фанеры

Простые и удобные прижимы в виде скоб закрепляются на верстаке в тех же Т-слотах, легко перемещаются и позволяют фиксировать разнообразные детали в любых положениях.

Приспособление состоит из фанерной части с пазом, болта со слайдером, шайб, гайки-барашка и металлической втулки.

Для изготовления деревянных элементов потребуется шаблон, его легко начертить на бумаге руководствуясь нашей инструкцией.

Порядок изготовления шаблона

Обведите шаблон на фанере и отметьте шилом центр сверления.

Сделайте отверстие перовым сверлом диаметром 22 мм.

Подготовьте остальные заготовки и соедините их вместе с помощью столярного клея и шурупов. Отшлифуйте торцы, уделяя особое внимание верхней полуокружности и нижним закругленным частям.

Возьмите полудюймовую трубку, отмерьте на ней отрезок длиной в толщину фанерной скобы. Высверлите по центру отверстие для болта и обрежьте втулку по размеру. Сточите напильником металлические заусенцы и зачистите наждачной шкуркой поверхности.

Соберите прижим, подложив под гайку шайбы.

Прижимная скоба на фото ниже более проста и изготавливается подобным образом. При использовании этой конструкции приходится класть под второе плечо рычага подкладку примерно такой же толщины, иначе будет перекос болта, приводящий к деформации направляющей рельсы.

Увеличьте возможности прижимной системы, изготовив из профильной трубы еще один Т-образный трек. Располагая направляющую между врезанными в столе рельсами, вы сможете закреплять детали в любом месте столярного верстака.

Фиксируется такая дополнительная планка по краям короткими болтами, а во внутри профиля находятся небольшие фанерные вкладыши с отверстиями.

Рассмотренные приспособления для столярного верстака просты в изготовлении и подходят для закрепления большинства обрабатываемых заготовок. Дальнейшее занятие столярным делом потребует новых упоров или прижимов, придумать которые поможет смекалка, а сделать позволит приходящий постепенно опыт.

Как сделать столярный верстак своими руками. Как сделать столярный верстак для мастерской Верстак из дсп своими руками

Май 09 2017

Итак, наконец то изготовил в свою мастерскую парочку складных верстаков, которые теперь в значительной мере экономят свободное место в моей маленькой мастерской. Идею я почерпнул с интернета, но все чертежи отрисовал самостоятельно под свои нужды и размеры.

В принципе на основании последующих моих описаний вы сможете собрать такой верстак самостоятельно, достаточно приложить свою голову и руки. Но если вам лень, то я могу предоставить вам материалы по которым работал сам (чертеж, деталировку, пропорции и размеры ). Это позволит вам сэкономить время и силы. Стоимость пакета 300 руб — по сути — не деньги, но насколько вы цените свое время решать вам.

Перейду к традиционному для «золотых рук» подробному описанию процесса изготовления. В качестве материала для будущего своего верстака я выбрал 15 мм березовую фанеру, запасы которой у меня были достаточно приличные. С помощью своей погружной пилы с шиной нарезал деталей необходимого размера.

Сначала собрал короб-основание. Все стыки в дополнение к конфирматам промазывал столярным клеем.

Дно сплошное, к нему крепятся две боковые стенки, задняя и внутреннее ребро.

Вырезаем полоски для стоек. Примеряем их к боковым стенкам несущего короба.

Попарно промазываем их клеем, который желательно равномерно распределить по склеиваемой поверхности

Стянув струбцинами согласно размерам, полученным в результате примерки, фиксируем их саморезами. Излишки выдавленного клея вытираем тряпкой.

Нарезаем полоски такой же ширины но более короткие, являющиеся ответными планками, крепящимися на несущей раме столешницы. НА всех заготовках с помощью точильного камня разметил скругление края и центральные отверстия.

Лобзиком грубо опилил эту окружность с припуском в пару миллиметров.

Затем, используя ленточную шлифмашинку, доводим форму до разметочных линий.

Получаются вот такие детали.

Сверлим центральные отверстия в стойках и ответных деталях

Промазав место соединения клеем, притягиваем их саморезами по центру несущего короба.

Делаем это симметрично, в результате получая вот такую конструкцию.

К дну несущего короба крепим поворотные колеса от , используя закладные гайки М10 — они самые дешевые, но вариант, как показала практика, не самый лучший. Надо было ставить колеса с фиксаторами.

Чтобы вставить внутрь несущего короба выдвижной ящик, дополнительными проставками добавил толщину боковых стенок до вертикальных стоек.
Переходим к изготовлению откидных ног. Аналогичным образом режем полоски и торцуем их на торцовочной пиле. Точно так же размечаем скругления и центра.

Склеиваем и стягиваем саморезами изготовленные детали

После этого собранные ноги доводим до формы на ЛШМ.

Точно так же с применением клея собираем на конфирматы подстолье.

Клеим изнутри ответные части опор.

Пробно ставим опоры,фиксируя их на болты и подгоняя финальные размеры по месту

Производим пробную сборку и тесты трансформации.

После этого я зашлифовал все видимые поверхности

Дополнительно усилил вертикальные несущие стойки еще парой деталек которые подшлифовал по месту.

Заменил простые болты мебельными с круглыми шляпками, отсутствием резьбы под шляпкой и квадратным основанием. Проложив под гайку (с защитой от раскручивания) шайбу, вновь собираем конструкцию.

В торцевой части выбрал фрезером пару окошек под мелочевку. Их можно сделать в любом месте.

Сверху я поставил вкладную столешницу, изготовленную из своего прежнего верстака. Пока получалось вот так.

Следующий этап — установка синхронизирующих деталей. Они позволяют при трансформации складывать/раскладывать ноги синхронно с несущей опорой.

Для того, чтобы они не упирались в болты, выбрал в этих перемычках ниши фрезой Форстнера.

В результате получилось вот так. Можно на эти детали положить дополнительную полку — простой верстак с ней использовать значительно удобнее. Но у меня верстак не простой, поэтому идем дальше. Я не стал останавливаться на дополнительных компонентах, как выдвижных ящиках, крышках и пр. Скажу по секрету, я их до сих пор не доделал))), поэтому показываю только несущие конструкции.

В сложенном состоянии верстак выглядит вот так. Между переднима (складными опорами) необходимо поставить еще по царге, в противном случае стол не очень устойчив и ноги опускаются не синхронно, что делает возможным заклинивания.

В разложенном же так: Столешница с дыркой служит для усиления.

К ней потом сверху крепится еще одна столешница, превышающая размеры подстолья. В нее я впоследствии смонтировал фрезер и настольную циркулярную пилу (об этом я расскажу отдельно).

После всех манипуляций у меня получился вот такой подвижный комбайн, который при необходимости можно легко сложить и убрать в угол.

По этому же принципу собрал еще один верстак — сборочный — он располагается на переднем плане. Столегница в нем выполнена из 26 мм ЛДСП.

Верстаки потихоньку дорабатываются. Сборочный так уже полностью закончен (хотя в нем еще предполагаю сделать отверстия под струбцины и немного сменного оборудования).. В результате мастерская пока приняла вот такой вид.

Работы по оптимизации продолжаются. Но промежуточным результатом я уже очень доволен.

Большинство домашних мастеров, коими является основная масса подписчиков и посетителей нашего сайта, в той или иной степени уже решили задачу организации своего рабочего места, устроив удобные верстаки в своих мастерских и на балконе.

Но есть и те, кто присматривается к домашнему рукоделию, пробует на зуб эту универсальную профессию, включающую в себя множество специальностей, становящуюся очень полезным для семьи хобби.

В первую очередь эта статья для них, но возможно она будет полезна и тем, кто уже нашел себя в роли самоделкина и, определившись с основными видами работ, может со знанием дела заняться обустройством домашнего верстака для мастерской своими руками.

Типы верстаков для мастерской

Верстак – это стол для проведения различных специализированных работ по обработке разных материалов. Соответственно, в зависимости от того, с каким материалом придется работать и какие операции осуществлять, верстаки отличаются друг от друга размерами, конфигурацией и материалом изготовления. По виду обрабатываемых материалов верстаки подразделяются на:

• столярные;
• слесарные;
• комбинированные.

Исходя из конструктивных особенностей, к ним добавляются такие типы:

• универсальный;
• складной.

Складные универсальные верстаки выпускаются разными фирмами с различным перечнем функций, а отличительной особенностью, в первую очередь, является их мобильность. Поэтому, если вы свой опыт домашнего мастера конвертируете в денежные знаки за пределами своей квартиры или двора своего дома, то можете, либо подобрать себе универсальный складной верстак заводского изготовления, либо, проанализировав ряд конструктивных особенностей той или иной модели, изготовить его своими руками.

А вот для домашней мастерской подойдут более массивные верстаки и здесь возможны три варианта:

• столярный верстак с возможностью выполнения ряда слесарных операций;
• слесарный верстак с возможностью выполнения ряда столярных операций;
• комбинированный верстак.

Сразу отметим, что последний вариант не является лучшим решением, так как он не позволяет в полной мере качественно выполнять и столярные, и слесарные виды работ, а лишь относительно приспособлен для их производства, поэтому первые 2 варианта, на наш взгляд предпочтительнее. Именно эти варианты мы и рассмотрим в примерах для самостоятельного изготовления.

Изготовление простого верстака для гаража своими руками

Самым простым верстаком для домашней мастерской будет достаточно мощный стол с небольшим набором дополнительных функций: ящики, полочки т.п. для складирования инструмента и реманента.

Хорошо, если есть возможность его незначительной трансформации для выполнения работ по металлу или по дереву, но об этом – ниже.

Для создания такого верстака мы возьмем деревянные бруски 40х80 и вырежем 4 ножки: 2 шт. длиной 700 мм, 2 шт. длиной 750 мм и 2 нижние перемычки длиной 500 мм. Для 2-х верхних перемычек той же длины мы использовали имеющийся в хозяйстве брусок 40х100.

Он также пойдет для верхней обвязки основания нашего верстака спереди, с длиной 1400 мм по низу и 1600 мм по верху. А сзади мы используем обрезную доску 40х150х1600, но все длинномерные заготовки нам понадобятся позже.

Если у вас имеется инструмент для изготовления шиповых соединений, воспользуйтесь им, как это сделали мы.

Если нет, то изготовьте их вручную или можете соединить детали встык с использованием накладного металлического крепежа.

Соберите боковые стойки как показано на фото ниже.

После этого можно приступать к сборке всей станины.

Центральная перемычка внутри станины, изготовленная из того же бруска 40х80, закрепленная на небольших деревянных кронштейнах 40х40х180, кроме упрочнения конструкции, выполняет функцию упора для двух тумбочек с ящиками от старых письменных столов, которые мы решили использовать в нашем верстаке.

Для рабочей поверхности верстака также мы использовали имеющуюся у нас ламинированную поверхность из ДВП. К передней кромке мы прикрутили на металлических пластинах доску, которая защитит ее край от вылущивания в процессе эксплуатации. Она же послужит основой для крепления небольших слесарных тисков со струбциной

Крепление рабочей поверхности к станине мы осуществили на металлических уголках и получили достаточно мощный верстак общего назначения для нашей домашней мастерской.

Изготовление столярного верстака с доработкой для выполнения слесарных работ

Если вы в основном работаете с деревом, то логичным будет изготовить столярный верстак и сделать некоторые доработки конструкции для слесарных операций.

Традиционный столярный верстак для мастерской имеет отработанную столетиями конструкцию, которая практически не претерпела существенных изменений вплоть до наших дней. Его основу составляет массивная станина на шиповых соединениях, с использованием клиньев для подтяжки в случае усыхания, мощной (часто наборной) столешницы с заглубленным лотком для сбора стружки и инструмента, и двумя тисками-зажимами для крепления заготовок.

Габариты такого верстака выбираются в зависимости от максимальной длины заготовок, которые будут на нем обрабатываться. Если вы собираетесь самостоятельно изготавливать деревянные двери, то длина верстака должна быть не меньше 2,5 м, а ширина не менее 0,8 м, иначе ваша работа на нем превратится в каторгу. Верстак моего деда – лучшего столяра в округе минимум на 50 км во всех направлениях – был 3000х1000 и он говорил, что для изготовления больших рам для веранд ему не хватает сантиметров 20 по ширине.

Размеры школьного столярного верстака 1200 х 500 х 750. Если габариты в плане вас устроят, и вы готовы потратить на него около 13 тыс.р., то высоту можно подогнать, прикрутив к ножкам бруски соответствующих размеров. Но также можно рассмотреть альтернативные варианты.

Собственно говоря, это вариации на тему одного и того же столярного верстака для мастерской с различным материалом для столешницы, наличием или отсутствием ящиков, полочек и разными механизмами тисков. Теперь по порядку:

1. Станину делаем из сухого соснового пиломатериала 40-50 х 80-100 мм, рассчитав высоту под свой рост. Если ваш верстак будет установлен в помещении, где не будет резких перепадов влажности, то соединение его элементов можно производить любым удобным способом, хоть и встык с использованием фиксирующих металлических пластин и уголков.

2. Столешницу можно делать из готовых клееных деревянных щитов, продающихся в большинстве строительных супермаркетов, или склеить из строганных брусков толщиной не менее 50 мм самостоятельно при помощи клея ПВА, соорудив несложное зажимное приспособление. Важно помнить, что верхняя сторона будущего верстака должна быть максимально ровной. Также для столешницы можно использовать толстослойную фанеру, но торцы ее, все же, желательно оклеить деревянными рейками из дуба, бука или ясеня.

3. Для крепления зажимных механизмов низ столешницы верстака наращивается брусками соответствующих размеров. Наиболее популярны такие зажимные приспособления:

— столярный ходовой винт с двумя направляющими чешского производства Tr 24*5, 390/205 по цене ок.3 тыс.р.

Испанские тиски столярные Piher, 150 мм стоимостью ок. 2 тыс.р.;

Можно также самостоятельно изготовить некое их подобие, использовав шпильку диаметром 14 – 16 мм, которая конечно таких усилий, как тиски не передаст, но зато сделает ваш зажим исключительно экономичным и ремонтопригодным, ввиду своей дешевизны;

Или изготовить еще более простое прижимное устройство из тех же шпилек, но ввиду отсутствия направляющих, поставить по 2 таких зажима на одни тиски.

4. Отверстия для колышков-упоров делаете в двух направлениях напротив ходового винта тисков. Также полезно сделать их по всей поверхности столешницы параллельно друг другу для уверенного крепления габаритных изделий.

5. Крепите столешницу верстака к основанию на мощных металлических уголках и, если не планируете его передвигать, при их же помощи крепите его к полу.

И с первой задачей варианта верстака, описываемого в этом разделе статьи, вы успешно справились.

Теперь, несколько вариантов приспособлений для выполнения слесарных работ на таком верстаке.

1. Самый простой из них – сделать накладку из стали толщиной 3 – 5 мм с обрамлением из стального уголка, сохраняемой отдельно от верстака или же прикрепленной к нему на петлях и опускаемой на столешницу при необходимости.
2. Основным атрибутом слесарного верстака являются слесарные тиски. В этом случае мы рекомендуем использовать тиски с крепежом, не требующим прохождения через столешницу верстака.

Можно конечно подогнать под крепеж тисков отверстия для упоров, но при толстой накладке обойтись и без этого. Также интересен вариант крепления слесарных тисков непосредственно на столешницу столярного верстака при помощи переходного бруса-подставки и мощной струбцины.

А накладку при этом делать не на всю площадь верстака. Вариантов – масса, выбор за вами.

Доработка слесарного верстака для выполнения столярных работ

Зачастую, особенно если в хозяйстве имеется автомобиль и гараж, основным верстаком является слесарный.

Процесс его изготовления мы в этой статье рассматривать не будем, а вот о простых способах его адаптации для выполнения столярных работ расскажем, тем более что это вовсе не сложно. Для полноценного использования вашего слесарного верстака в качестве столярного нужно будет демонтировать слесарные тиски, и изготовить несколько не сложных приспособлений.

Рассмотрим их подробнее.

1. Из первого рисунка ниже нам при доработке слесарного верстака будет интересен в первую очередь боковой упор (1), который не сложно сделать съемным. А вместе с отверстиями для нагелей (14) по переднему торцу верстака (а это может быть цельная съемная конструкция) и подходящим клином, мы получим простое и надежное устройство крепления доски к верстаку. Можно просто изготовить закрепляемую при помощи заглубленных струбцин деревянную накладку, со всем, изображенным набором креплений заготовок и понимать, что на ее толщину поднимется уровень рабочей поверхности, который можно компенсировать соответствующей высоты трапиком у верстака.

О заднем упоре и говорить нечего, он просто выполняет поддерживающую функцию для длинномерных заготовок.

2. Можно изготовить накладную доску для строгания с универсальным упором, изображенную на втором рисунке. Наращивая высоту упора (или меняя его в зависимости от высоты обрабатываемого бруска) и прикрутив с нижней стороны брус для упора о правый край верстака, мы получим самое простое приспособление, превращающее слесарный верстак в столярный.

3. Чуть более сложная накладка с достаточно мощным вариантом закрепления заготовки, позволяет также решить эту задачу. Единственное, что мы бы рекомендовали в этом случае – также прикрутить с правой стороны упор и толщину выбрать не менее 50-70 мм для более надежного крепления передних колышков и достаточного заглубления замка и прижима.

Способ установки на верстак двух последних приспособлений для строгания изображен на схеме:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

1. Склейте из нескольких слоев передний брус А и острогайте до окончательных размеров (рис. 1 и 1а). Затем отфрезеруйте в нем пазы шириной 19 и глубиной 41 мм (рис. 1а, фото А и В).

Краткий совет! Не склеивайте детали фрезерного приспособления- шаблона, а скрепите их только шурупами. Шаблон снова потребуется для выборки пазов в блоке задних тисков, который шире, чем передний брус крышки.

Из пары обрезков толстой доски и материала толщиной 12 мм соберите простое приспособление-шаблон для фрезерования под углом 2° пазов, которые станут отверстиями для верстачных упоров.

Фрезеруя пазы в переднем брусе с помощью 12-миллиметровой спиральной фрезы и 19-миллиметровой копировальной втулки, удаляйте материал понемногу, постепенно увеличивая глубину.

2. Выпилите накладку В и приклейте ее к переднему брусу, выровняв правые торцы деталей. Тщательно удалите выдавленные излишки клея.

3. По шаблону, который обычно поставляется в комплекте с передними тисками, разметьте и просверлите отверстия для штанг (фото С, рис. 1).

Расположите монтажный шаблон так, чтобы отверстия для тисков не пересекались с отверстиями для верстачных упоров в переднем брусе A/В. Наметьте центры отверстий шилом.

Примечание. В этом проекте используются передние и задние тиски Lee Valley . Они отличаются хорошим качеством изготовления, плавностью работы и поставляются с подробной инструкцией по установке.

4. Теперь изготовьте щит крышки С , нижние накладки для передних D и задних Е тисков, проставку F и задний брус G . Приклейте накладки, задний брус, проставку и передний брус к крышке (рис. 1).

5. Изготовьте левый и правый наконечники Н, I (рис. 2). Сформируйте вдоль одной грани наконечников шпунты шириной 36 и глубиной 57 мм и просверлите 12-миллиметровые отверстия.

Краткий совет! Чтобы быстро сделать чистые и аккуратные шпунты, удалите большую часть материала пазовым диском, а затем зачистите стенки и дно с помощью фрезерного стола.

6. Отфрезеруйте на торцах крышки А-G с обеих сторон фальцы шириной 57 и глубиной 36 мм (фото D ), чтобы сформировать гребни, которые вставляются в шпунты наконечников Н, I.

Используйте наконечник в роли направляющей для фрезерования фальцев на крышке. Будьте аккуратны, чтобы не задеть фрезой переднюю накладку В.

7. Наденьте на гребень левый наконечник Н , придвинув его к передней накладке В . Правый наконечник I выровняйте с передним краем щита С . Разметьте центры 12-миллиметровых отверстий (фото Е). Снимите наконечники и с помощью шила наметьте другие центры, сместив их на 1,5 мм ближе к плечикам гребней (фото F ). Проведите параллельные линии, отступив 6 мм в обе стороны от каждой метки, оставленной шилом, чтобы расстояние между линиями было равным 12 мм.

Используйте острие 12-миллиметрового сверла, чтобы перенести центры отверстий в наконечниках Н, I на гребни крышки.

Сдвиньте центры отверстий на 1,5 мм ближе к плечикам гребня, чтобы, вбивая шканты,плотнее стянуть наконечник с крышкой.

Тонким круглым рашпилем обработайте все отверстия, кроме первого. Не заходите за параллельные линии, чтобы детали стыковались плотно.

8. Просверлите по разметке 12-миллиметровые отверстия. Затем, начав со второго отверстия (считая от переднего края крышки), увеличьте его на 2 мм в обе стороны, не выходя за параллельные линии, чтобы получился овал длиной 16 мм. Проделайте то же самое с другими отверстиями, увеличивая длину каждого следующего на 1,5 мм в обе стороны (фото G , рис. 2). Это позволит крышке изменять свою ширину при сезонных колебаниях влажности. В правом наконечнике I сделайте вырез 57×165 мм вровень с низом проставки F и торцом нижней накладки Е .

9. Наденьте наконечники Н, I на гребни и закрепите 12-миллиметровыми шкантами из твердой древесины, вбивая их в отверстия без применения клея. Отпилите выступающие концы шкантов вровень с верхними и нижними гранями наконечников.

Краткий совет! Чтобы облегчить монтаж наконечников, возьмите шканты увеличенной длины и сделайте на их концах сужения.

Добавьте тиски

1. Из обрезков соберите раму, которая будет ограничивать зону перемещения фрезера при выборке углубления в нижней накладке D для передних тисков (фото Н). Разметьте углубление так, чтобы оно располагалось на расстоянии 70 мм от переднего края крышки, а его середина совпадала с центром большого отверстия для винта тисков.

Используйте 12-миллиметровую фрезу с восходящей спиралью, чтобы выбрать углубление размером 57x305x406 мм для механизма тисков. Переставляйте по мере необходимости обрезок, поддерживающий фрезер.

Отделите заднюю пластину, чтобы вставить механизм тисков на место. Затем снова установите ее, и операцию можно считать завершенной.

2. Выпилите блок J для подвижной губки передних тисков. Просверлите в блоке отверстия, разметив их по шаблону, который использовали ранее, расположив его так, чтобы левый торец блока был выровнен с левым краем крышки.

3. Отфрезеруйте вдоль торцов подвижной губки J скругления с уступом и прикрепите передние тиски к крышке, следуя указаниям инструкции (фото I). Установите на место штатную ручку-рычаг.

4. Выпилите по указанным размерам блок К для задних тисков. Переделайте фрезерное приспособление, которым пользовались раньше, и сформируйте в блоке пазы шириной 19 и глубиной 41 мм под углом (рис. 3 и 3а).

5. Выпилите накладку L для задних тисков. Просверлите в блоке К 10-миллиметровые сквозные отверстия с 25-миллиметровыми цековками (рис. 3 и За). Прижав накладку струбцинами к блоку, наметьте на ней центры отверстий 10-миллиметровым сверлом через отверстия блока. Затем просверлите в отмеченных точках отверстия диаметром 16 мм. Примечание. Наш метод немного отличается от описанного в инструкции и требует применения шайб и заглушек, не входящих в комплектацию тисков. Действуя так, мы спрятали головки болтов под пробками-заглушками, а не оставили их на виду.

6. Приклейте накладку L к блоку К (фото J ) и тщательно удалите весь выдавленный клей из отверстий для верстачных упоров.

Точно совместите отверстия блока К с отверстиями накладки L. Чтобы не тратить много времени на удаление излишков клея, нанесите его равномерно тонким слоем.

7. Прикрепите собранный блок K/L вместе с механизмом задних тисков на место, следуя указаниям инструкции. Закройте головки болтов пробками-заглушками и установите штатную ручку-рычаг.

Изготовьте верстачные упоры

1. Выпилите по указанным в «Списке материалов» размерам 17 упоров М и 17 пружин N . Для упоров мы выбрали древесину вишни, так как она долго сохраняет требуемую прочность, не оставляет вмятин на деталях, а ее цвет хорошо контрастирует с древесиной белого дуба из которой сделана крышка верстака. Для пружин подойдет плотная и упругая древесина, например кленовая.

2. Чтобы придать упорам требуемую форму, сделайте копии шаблона, увеличив их в 2 раза. Затем приклейте к упорам пружины. Проверьте, как собранные упоры вставляются в отверстия, и подгоните их, если требуется. Они должны выниматься и утапливаться без большого усилия и при этом оставаться на нужной высоте. Чтобы больше узнать о них, прочтите статью «Верстачные упоры», опубликованную в этом номере журнала.

Переходим к основанию

Примечание. Прежде чем приступить к изготовлению, измерьте и запишите размеры углубления на нижней стороне крышки. Верх основания-шкафа должен плотно вставляться в это углубление. Если его не удается вставить, потребуется подогнать его размеры к углублению или расширить края углубления для окончательной сборки.

1. По указанным в «Списке материалов» размерам выпилите полки О , перегородки Р и кромочные накладки Q, R . Приклейте накладки к полкам и перегородкам (рис. 4). Затем приклейте полки O/Q к перегородкам P/R и дополнительно закрепите шурупами.

2. Выпилив цокольные доски S и царги Т , приклейте их к сборке полок с перегородками O-R.

3. Из 19-миллиметровой фанеры, облицованной шпоном вишни, выпилите боковые и заднюю стенки U, V . Сначала приклейте на место боковые стенки, закрепив дополнительно шурупами, затем добавьте заднюю стенку, применяя для ее крепления только клей.

4. Примечание. Проверьте размеры собранного корпуса перед выпиливанием перекладин, стоек и накладок и убедитесь, что их длина, указанная в «Списке материалов», соответствует вашему проекту. Советуем выпилить детали W — GG с небольшим припуском по длине, а затем подогнать их по месту.

Выпилите верхнюю и нижнюю перекладины W, X , а также стойки Y (рис. 5). Приклейте верхнюю и нижнюю перекладины к основанию спереди, затем добавьте стойки.

5. Теперь выпилите задние перекладины Z, АА , стойки ВВ , средники СС и боковые перекладины DD, ЕЕ . Приклейте нижнюю заднюю перекладину АА и средники к задней стенке V (фото К). После этого приклейте на место заднюю верхнюю перекладину и стойки, затем боковые нижние перекладины со средниками к боковым стенкам и, наконец, верхние боковые перекладины и стойки.

Используйте пару толстых брусков с ровной гранью, чтобы плотнее прижать средники СС к задней стенке.

6. На углах корпуса отфрезеруйте 10-миллиметровые фаски, заканчивающиеся у стыков перекладин со стойками (рис. 6).

Прежде чем соединить цокольные доски, нужно опилить скосы на приклеенных сверху рейках. После этого можно приступить к фрезерованию скруглений.

7. Из 19-миллиметровых вишневых досок выпилите боковые, переднюю и заднюю цокольные доски FF, GG указанной длины с припуском около 3 мм по ширине. Затем отпилите от верхнего края каждой цокольной доски рейку сечением 19×19 мм и пометьте детали, чтобы установить их на место в дальнейшем. Наконец, изготовьте соединения «ласточкин хвост», чтобы скрепить цокольные доски (рис. 6а). Примечание. Если вместо шипов «ласточкин хвост» вы решили сделать простые соединения па ус, выпилите цокольные доски указанной ширины (без припуска) и не отпиливайте от них сверху рейку.

8. Опилите скосы на ус только на рейках для боковых цокольных досок, не укорачивая их. Приклейте каждую из них к соответствующей детали, от которой она была отпилена. Затем приклейте рейки без скосов к передней и задней цокольным доскам. Сделайте скос только на верхней части передней и задней цокольных досок так, чтобы они плотно соединялись с боковыми цокольными досками. Грань скоса должна быть рядом с линией разметки, а точного сопряжения деталей можно добиться подгонкой, удаляя материал понемногу (фото L ). Затем отфрезеруйте 19-миллиметровое скругление с 3-миллиметровым уступом вдоль верхнего края всех цокольных досок.

9. Приклейте цокольные доски к основанию. Возможно, для их крепления придется использовать шурупы или гвозди, если вместо соединений «ласточкин хвост» вы сделали на их концах скосы.

Добавьте дверцы

1. Выпилите перекладины НН , стойки II и филенки JJ указанных размеров (рис. 7).

2. Сделайте шпунты шириной 6 и глубиной 12 мм по центру внутренних кромок всех стоек и перекладин. Затем сформируйте шипы толщиной 6 и длиной 12 мм на концах перекладин.

3. Соберите дверцы, склеив вместе стойки, перекладины и филенки. Когда клей высохнет, проверьте, как вставляются дверцы в проем основания, и подгоните их, если требуется. Затем отфрезеруйте фальцы 5×5 мм на верхних и нижних ребрах дверок с внутренней стороны, а также фальцы 10×5 мм на стойках, где нет петель. Эти фальцы оставляют достаточно места между дверцами и корпусом для установки магнитных защелок.

Прикрепите дверцы к корпусу с помощью накладных петель и установите на место магнитные защелки.

Опустите крышку на основание

1. Пригласите трех приятелей крепкого телосложения, чтобы с их помощью поднять тяжелую верстачную крышку и положить на основание. Фиксировать ее нет необходимости — благодаря массивности и точной подгонке она хорошо удерживается на месте.

2. Установив новый верстак в мастерской, сразу же приступайте к следующему проекту, и теперь вы сможете получить еще больше удовольствия от времени, проведенного в мастерской!

Любому хозяину дома необходимо иметь место, где он сможет заниматься различной ручной работой. Если есть необходимость или желание часто что-то материть, то лучим вариантом создания рабочего места будет верстак.

Верстак – это рабочий стол, представляющий собой довольно массивную и тяжелую конструкцию, деревянных или металлических деталей.

По назначению верстаки делятся на 3 типа:

• столярный верстак;
• слесарный верстак;
• плотничий верстак.

Столярный верстак обычно собирают из деревянных деталей и предназначен он для обработки дерева. Работать на нем с металлом можно, но не рекомендуется, так как металл значительно прочнее и может оставлять на деревянной поверхности верстака вмятины и царапины.

Поэтому для работы с металлическими заготовками чаще используют слесарный верстак, сделанный из металла. Его и для работы с деревом, поэтому этот вариант считается универсальным.

Плотничий верстак выглядит как стол длиной до 600 см и шириной 100 см. Он оснащен упорами для крепления заготовок.

Каким должен быт столярный верстак

В зависимости от выполняемых задач столярный верстак может быть одно- или многоместным. В последнем случае на нем могут работать сразу несколько человек. Чаще всего верстаки бывают одно- и двухместными.

Размер верстака зависит от количества рабочих мест, которое он обеспечивает и от индивидуальных параметров работающего человека.
Верстаки заводского изготовления могут иметь различные размеры. Если хозяин самостоятельно делает верстак, то ему «под себя». Размеры рабочего стола должны быть такими, чтобы конкретному человеку было удобно на нем работать:

• Высота верстака находится в прямой зависимости от роста его хозяина и в среднем составляет 70 – 90 см.
• Размер рабочей поверхности и конфигурация верстака зависят от того, какие именно операции на нем предполагается выполнять.
• Длина и ширина верстака также зависят от площади имеющейся мастерской. Оптимальными размерами являются следующие: длина – 200 см, ширина – 80 – 100 см.

В , необходимо учитывать частоту использования верстака и наличие свободного места для его установки:

• Если работать на нем предполагается постоянно и есть место для его установки, то лучше сооружать стационарный верстак.
• Если же работы будут проводиться время от времени, а места для верстака немного, то лучше использовать разборную конструкцию.

Для этого рабочую столешницу можно сделать съемной – на болтах, а ножки – складными. Кроме того, материал для верстака лучше подбирать более тонкий, это облегчит вес деталей и упростит операцию сборки-разборки.

В настоящее время в продаже можно найти складные верстаки, состоящие из трубчатого каркаса и плит из ДСП или МДФ в качестве столешницы. Обычно эти конструкции имеют небольшой вес и жесткость, поэтому работать на них не очень удобно.

Для подключения электрического оборудования, расположенного на верстаке, необходимо иметь рядом несколько электрических розеток. Все провода, находящиеся вблизи рабочей поверхности необходимо отделить специальным коробом или заключить в гофротрубу.

Материалы, используемые для самостоятельного сооружения верстака

До начала работ конструкцию будущего рабочего стола и, исходя из чертежей, подготовить все необходимые материалы.
Для сборки каркаса верстака лучше выбрать деревянный брус:

• для ножек понадобится материал размерами 100*70 или 100*80 мм;
• для перемычек можно использовать материал потоньше – 100*50 мм.

Для столешницы лучше выбрать древесину таких пород как: клен, бук, дуб. Понадобятся ровные доски толщиной не менее 50 мм. После изготовления столешница должна быть хорошо отшлифована и покрыта защитным раствором (маслом или олифой).
Кроме этого понадобятся следующие комплектующие и инструменты:

• клей;
• саморезы и болты;
• молоток;
• дрель со сверлами;
• киянка;
• стамеска;
• угольник;
• строительный уровень;
• шлифмашина или наждачная бумага.

Для того, чтобы после сборки верстака убедиться, что работать на нем , можно сделать следующее: встаньте вплотную к верстаку, вытяните руки и обопритесь об него ладонями. Если размеры верные, то сгибать спину вам не придется.

Оборудование верстака

Иметь просто рабочий стол , ведь обрабатываемые детали необходимо как-то фиксировать. Для этой цели верстак должен быть оборудован тисками. Обычно их устанавливают с двух сторон стола: справа в торцевой части стола крепят одни тиски (поперечные), а слева – по длинной стороне стола – продольные.

Продольный зажим используется в основном для закрепления детали при строгании. Его губки должны располагаться на уровне поверхности стола параллельно его передней кромке. С нижней стороны в месте крепления тисков нужно установить фанерную прокладку, которая будет предохранять от смятия нижнюю поверхность стола.

Место установки тисков и другого оборудования зависит также от того, какая рука является рабочей – левая или правая. В основном рекомендации по размещению оборудования даются для «праворуких» мастеров.

Рабочая доска также оборудуется рядом отверстий, расположенных у переднего ребра стола. Они предназначены для установки металлических или деревянных упоров, используемых при работе с деталями различной длины. Металлические упоры служат дольше, а деревянные являются более безопасными для деревообрабатывающего инструмента.
На противоположной длинной стороне стола делается лоток или желоб, в который можно класть во время работы.

Подверстачная часть стола может быть использована для хранения заготовок и инструментов. Ее можно оборудовать несколькими способами, зависящими от личных предпочтений мастера:

• открытыми полками;
• закрытыми полками с дверцами;
• выдвижными ящиками.

Основание верстака можно закрепить к полу, это сделает его более устойчивым. Кроме тисков верстак можно оборудовать следующими приспособлениями:

• деревянными зажимами;
• стационарной дрелью;
• токарным и фрезеровочным оборудованием.

При этом необходимо на надежность всех креплений и наличие устройств безопасности.
Если верстак предназначен для использования на даче, то его можно дополнительно оборудовать циркулярной пилой и болгаркой.

Таким образом, при необходимости оборудовать мастерскую, у любого мастера есть выбор: приобрести готовый верстак или сделать его самостоятельно. Второй вариант обойдется дешевле и позволит соорудить рабочее место максимально удобное для вас и оборудованное теми устройствами, которые конкретных задач.

Правильно оборудованная рабочая зона для проведения слесарных, или монтажных работ по дереву, или металлу, должна отличаться удобством и функциональностью. Доступно смастерить центральную деталь – верстак из дерева своими руками, выполнив проект по индивидуальным чертежам.

Слесарный верстак представляет собой особую конструкцию в виде стола, оснащенного различными электромеханическими приспособлениями. Поверхность должна обладать высоким уровнем прочности для крепления дополнительного оборудования. Повысить функциональность обустройства помогут ящики, полки, крепления для инструментов.

Выполненный верстак из дерева своими руками, имеет различия в зависимости от целевого назначения: для слесарных, столярных работ по дереву, или оборудование для обработки металла. Стандартная конструкция включает:

• станину, или подверстачье;
• лоточную, или коробчатую крышку;
• полки, ящики;
• фартук.

Столы бывают многоместными, или одноместными. Стандартные чертежи габаритов последних, соответствуют показателям ширины 800 см, и длины 1.5 м. Многоместные варианты увеличиваются в зависимости от желаемого количества рабочих зон.

Высота конструкции подбирается индивидуально (800-900 см). Существуют также изделия с регулируемой высотой. Материалом изготовления стола выступает древесина, или металл. Отделку столешницы выполняют листами оцинкованной жести, фанеры, оргалитом, или досками.

Основные требования и подготовительные работы

Слесарный верстак из дерева своими руками должен соответствовать рабочим критериям обустройства и безопасности. Важно также предварительно определиться с видом конструкции, подразумевающей стационарность, мобильность, или возможность разборки.

Выбор проекта конструкции

Задаваясь вопросом, как сделать рабочую зону удобной и функциональной, потребуется ознакомиться с основными проектировочными аспектами верстака. Выбор конструкции сугубо индивидуален и зависит от специфики применения.

Верстак в гараж своими руками можно спроектировать, используя три основных варианта:

1. Переносной (мобильный). Оборудование оптимально подходит для небольших помещений, легко перемещается благодаря малому весу. Переносной стол целесообразно использовать для мелких работ. Дополнительно, выполненный верстак своими руками, можно комплектовать тисками, или наждаком.
2. Стационарный. Массивная конструкция предназначена для проведения габаритных работ (распила). Чертежи изделия должны учитывать практичность установки. Верстак оптимален для установки в условиях мастерской в частном доме. В гаражном боксе оборудование будет занимать слишком много места, редко используясь для технологических операций.
3. Сборной. Конструкция выполняется на болтовых соединениях, что позволяет модифицировать оборудование в зависимости от строительных потребностей. Процесс сборки достаточно трудоемкий. Крепежи вибрирующих приспособлений, установленных на таком станке, требуют постоянной подтяжки.

Принимая решение сделать верстак в гараж своими руками из дерева, рекомендуется выбрать проект мобильной конструкции. При необходимости стационарной установки, можно просто закрепить ножки оборудования на полу. Сборная конструкция отличается долговечностью, благодаря возможности замены поврежденных, или расшатанных деталей.

Составление чертежа

После выбора проекта, следует выполнить чертежи будущего изделия. Существуют ориентировочные параметры, применение которых не является аксиомой. Выполняя верстак своими руками из дерева, чертежи можно подводить под желаемые параметры высоты и ширины столешницы. Высота изделия, в первую очередь должна соответствовать росту мастера.

Составляя чертежи, следует учитывать дополнительные параметры:

• количество полок, тумб;
• установка ограничителей;
• наличие зажимных устройств;
• осветительные приборы.

Выдвижные ящики, крепежи для инструментов, сделают процесс работы более комфортным. Ограничители облегчат работу с элементами различного размера. Зажимное оборудование (тиски) помогут надежно зафиксировать образцы. Качественное освещение обеспечит удобство работы, поэтому важно заранее продумать схему расположения светильников.

Характеристики материалов

Верстак из дерева, выполненный своими руками, должен строго соответствовать общепринятым нормам прочности и безопасности. Столярный стол устанавливается в технических помещениях, что потребует учитывать температурный режим, уровень влажности при выборе материалов изготовления.

Качественные характеристики древесины должны отличаться твердостью и устойчивостью к разрушению. Пористый материал даже при хороших влагоизоляционных свойствах не будет обладать необходимым уровнем прочности. Деревянный верстак рекомендуется изготавливать из строганного бруса и доски.

Сечение бруса для рамы зависит от размера конструкции. Компактные изделия потребуют применения материала 100х70, более габаритные – 100х100. Выбор доски должен соответствовать показателям толщины не менее 50. Доступно сделать верстак универсальным, сочетая возможность столярных и слесарных работ. Потребуется выполнить участок столешницы обивкой из листового железа.

В качестве основного материала изготовления может использоваться металл. Вариант получается массивным и тяжелым, уместен для стационарных проектов.

Недостатком металлической конструкции выступает отсутствие в столе проема для ног. Данный элемент оказывает негативное влияние на способность основания выдерживать динамическую нагрузку.

Крепежные элементы

Стол для выполнения слесарных работ должен иметь прочные и надежные крепления. Болты подбираются по необходимой толщине, оставляя место для шайбы, гровера и гайки. Использование гвоздей вызывает ряд противоречий. Данный вид крепежа может расколоть брус рамы, или вызвать нарушение вертикальности деталей. Демонтаж, или замена составной части верстака может вызвать трудности, ввиду сложности устранения плотно забитого гвоздя.

Наиболее целесообразно применение саморезов. Выполненный верстак своими руками в мобильном варианте проекта можно дополнительно усилить планками, уголками, или пластинами из металла. Достичь необходимой прочности соединения можно подобрав оптимальную длину ножки крепления. Ширина детали должна превышать толщину скрепляемой основы в три раза.

Процесс сборки столярного верстака

Стол верстак своими руками из дерева в процессе сборки требует особого внимания выполнению углов. Даже незначительный перекос, нарушение уровня, приведет к искривлению конструкции. В ходе работ потребуется регулярно измерять ровность соединений конструкции.

Разметку и изготовление деталей верстака следует производить по намеченным чертежным расчетам. Образцы подлежат тщательной отделке и шлифовке. Рекомендуется подобрать специальный состав для обработки древесины, усилив устойчивость материала к разрушению, воздействию влаги и поражений плесенью, грибком.

Важно не игнорировать процесс просушки деталей. Данный этап нельзя ускорить искусственно, применяя нагрев. В результате может возникнуть деформация поверхностей. Испарение влаги должен происходить естественно, на фоне хорошей вентиляции и ровных температурных показателей в помещении.

Сборка основания верстака

Верстак своими руками собирается с основания – несущей рамы из брусьев. Достичь необходимой прочности и надежности конструкции поможет вариант сборки «шип-паз». Детали соединения дополнительно обрабатываются клеевым составом. Крепеж из саморезов и элементов усиления выгодно дополнит монтаж основания.

Посадка деталей основания на клей целесообразна в закрытых условиях гаража, или мастерской. В случае, если планируется использовать стол в неотапливаемых помещениях, или на улице, клеевую фиксацию не используют, ведь при необходимости замены детали стола, раму потребуется собирать заново.

Массивные конструкции можно усилить при помощи диагональных, или горизонтальных перемычек. Упущения в дополнительной жесткости изделия на этапе проектирования, доступно доработать в процессе сборки.

Формирование столешницы

Качественная поверхность рабочего стола должна учитывать необходимость замены. Столешница наиболее подвержена интенсивному воздействию при выполнении слесарных, или столярных работ. Мобильность демонтажа элементов следует продумать заранее, фиксируя столешницу при помощи специальных металлических уголков.

Ширина плоскости должна превышать размер основания, что позволит выполнять крепление дополнительного съемного оборудования. Отсутствие кромки сделает столешницу неудобной и ограничит функциональность поверхности.

Процесс сборки включает укладку досок лицевой стороной к низу. Важно производить работы на ровной поверхности. Далее перпендикулярно основе выполняется крепеж элементов брусками.

Монтаж деревянных деталей столешницы следует производить, обеспечивая максимальную плотность, избегая образования зазоров. На заключительном этапе лицевую сторону столешницы шлифуют и обрабатывают пропиточными пастами.

Дополнительное оснащение верстака

Выяснив, как сделать верстак из дерева своими руками, следует продумать необходимые детали оснащения рабочего стола. Монтаж дополнительного оборудования производится в зависимости от выбранной модификации конструкции.

Крепление тисков потребует предварительной подготовки углубления. Верхняя часть тисков (губы) должны располагаться на одном уровне с поверхностью столешницы. Оборудование для фиксации образцов для работы, требует выполнения прочного крепления. Целесообразно применение болтов и гаек, позволяя при необходимости демонтировать устройство. Расположение тисков рекомендуется производить, отступив от угла столешницы, во избежание срыва оборудования.

Предусмотрительное оснащение верстака упорами позволит удобно фиксировать детали при работе. Прямоугольные углубления требуют создания специальных отверстий, которые выпиливаются лобзиком. Установка слесарного инструмента под столярные работы повысит функциональность стола. Стационарный электроинструмент крепится при помощи саморезов.

Ознакомившись с основами комплектации, сборки верстака своими руками, становится возможным разработать и воплотить интересные идеи. Модифицируя и оснащая конструкцию, исходя из индивидуальных предпочтений, можно создать оптимальный вариант рабочей зоны.

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

Изготовление столярного верстака своими руками

Если человек любит мастерить в домашних условиях, ему обязательно потребуется обустроить для себя комфортное и безопасное место для работы. Высококачественные верстаки импортного производства обходятся очень дорого, а китайские подделки вызывают много сомнений. Поэтому будет полезно узнать, как сделать верстак своими руками в домашних условиях.

Схема столярного верстака.

Надежный и качественный верстак можно смастерить самостоятельно. Ведь в действительности его конструкция представляет собой обычный стол, укомплектованный крепежами, опорами и местом, где располагается набор инструментов.

Проектировка верстака

Проектируя конструкцию будущего верстака, необходимо учитывать несколько факторов, влияющих на конечную конфигурацию. В первую очередь стоит обратить внимание на высоту стола: она должна соответствовать росту человека, который будет работать за ним. Мастер всегда должен чувствовать себя комфортно и дотягиваться до всех нужных областей верстака. При этом стол не должен быть очень низким, поскольку работа в согнутом состоянии вызывает сутулость. Среднестатистический верстак имеет высоту около 75-85 см.

Вне зависимости от операций, которые будут производиться на верстаке, его конфигурация должна включать в себя определенные опоры и несколько струбцин или винтовых тисков. Вместе с тем стоит учесть, какой рукой предпочитает работать мастер, поскольку это влияет на расположение определенных принадлежностей.

Чертеж самодельного верстака.

Габариты стола определяются исходя из суммарной площади помещения, где вы планируете его разместить. Стандартные верстаки обычно не превышают более 2,5 м в длину и 90-120 см в ширину. Такой размер считается оптимальным и подходящим для большинства мастеров. Обязательно нужно предусмотреть размещение нескольких ящиков или тумб под проектируемым верстаком, так как вам потребуются места для хранения необходимого оборудования и набора инструментов.

В процессе проектировки нужно определиться, будет ли стол съемным (разбирающимся) или неподвижным и статичным. При съемном типе конфигурации рекомендуется подбирать более легкие виды материала для изготовления верстака. Разбирающийся стол целесообразно смастерить таким образом, чтобы можно было достаточно просто демонтировать столешницу или откручивать/складывать ножки.

Наиболее подходящим местом для расположения верстака является область, близко расположенная к оконному проему. Его нужно устанавливать так, чтобы в процессе работы было достаточно естественного освещения. Но на случай работы в ночной период дополнительный источник света потребуется в обязательном порядке. Поэтому стоит убедиться, что неподалеку есть розетка или коробка с проводами, чтобы можно было подключить светильную лампу и использовать электрические инструменты. Убедитесь в том, что вся электропроводка хорошо изолирована и не представляет опасности для работающего человека.

Выбор необходимых материалов

Инструменты для изготовления верстака.

Перед тем как сделать верстак, необходимо подобрать требуемые материалы и принадлежности. Наиболее подходящим материалом для такого стола является строганный брус. Из него будет изготавливаться обрешеточная рама и ножки. Для создания ножек потребуется брус размером в 10×7 см, а для перемычек будет достаточно размера в 10×5 см.

Столешница изготавливается из прямых равномерных досок толщиной 50 мм. Кроме того, этот элемент может быть создан из ненужной цельной деревянной двери или ламинированного ДСП с высокопрочной поверхностью. В качестве материала для изготовления деталей рекомендуется подбирать плотные породы дерева, такие как клен, лиственница или дуб. Толстый брус и доски позволят сделать конструкцию массивной, что придаст ей дополнительную устойчивость. Как известно, этот фактор является одним из основных в процессе работы за верстаком.

Крепежные элементы, которые потребуются для создания стола, выбираются с ориентировкой на то, будет ли он стационарным или съемным.

Вместе с тем необходимо определиться с количеством устанавливаемых тисков. Оптимальным вариантом будет разместить 2 инструмента, один из которых будет располагаться на правом боку верстака, а другой — на передней части слева. Первый будет предназначен для фиксации продолговатых материалов, например, досок. Второй будет полезен для закрепления коротких элементов. Стандартный диаметр тисковых губок — 175 мм.

Схема столярного верстака с гнездами для крепления.

Помимо вышеперечисленных материалов, вам потребуются следующие принадлежности и инструменты:

• саморезные винты, гвозди, шурупы, болты;
• молоток;
• набор отверток;
• строительный уровень;
• столярный клей;
• дрель и пила;
• шлифовальная машинка или наждак.

Изготовление основной части верстака

Сборка такого стола осуществляется в 2 этапа. Первый этап предполагает изготовления основной части, а второй — размещение столешницы. Любой этап процесса подразумевает точный подбор величины элементов, они должны соответствовать общему размеру конструкции. Измерение нужно осуществлять при помощи строительного уровня.

Основной частью является обрешеточная рама из бруса, которая соединяется так, чтобы все основание верстака получилось высокопрочным и жестким. Для достижения такого результата необходимо расположить поперечную перемычку посреди ножек стола, а в самом центре потребуется предусмотреть царгу. Перечисленные элементы размещаются в 0,5 м от пола. В дальнейшем на них можно расположить специальные полки для складирования различных принадлежностей.

К основной части брус должен присоединяться в шип и в паз, попутно подкрепляя конструкцию надежным клеем. В некоторых местах можно воспользоваться саморезными винтами, если конструкция позволяет такой тип укрепления. В случае изготовления разбирающегося типа верстака несколько частей обрешеточной рамы можно скрепить при помощи уголков из металла.

Схема крепления зажимов и упоров для верстака.

Перед началом работ нужно приготовить шипы и пазы, после чего можно приступать к сооружению конструкции. Присоединяющиеся места нужно надежно проклеить столярным клеем для дерева, а затем зафиксировать струбцинами.

При изготовлении неподвижного типа верстака рекомендуется предусмотреть закрепление некоторых частей обрешеточной рамы непосредственно на стене помещения. Таким образом, вы получите наиболее надежную конструкцию, которая выдержит высокие нагрузки. Прочность можно повысить при помощи поперечных перемычек или деревянных вставок в виде клина, которые располагаются между ножками и верхушкой обрешетки. В этом случае крепление выполняется при помощи саморезных винтов. Зауженные концы на верху обрешетки также потребуется объединить поперечной перемычкой.

Изготовление столешницы

Если для изготовления столешницы используются прямые доски, необходимо убедиться, что они хорошо состыковываются между собой. В противном случае в прощелины проникнет мусор, который будет тяжело устранить. При сооружении этого элемента его величина рассчитывается таким образом, чтобы края выступали на 10-15 см во внешнюю сторону. Это обеспечит мастеру более комфортную работу за верстаком, кроме того, его будет легко очищать и обслуживать.

Приступая к изготовлению столешницы, доски необходимо прибить или закрепить к 3 брусьям, которые поперечно размещаются с другой части этого элемента. В основной части необходимо сделать места крепления для этих брусьев. Такая столешница в обязательном порядке должна быть отшлифована не менее 2-3 раз, после чего на нее нужно нанести защитную смесь (желательно олифа или масло). Это позволит предотвратить образование мелких щепок, которые могут стать причиной травм мастера в будущем. После этого столешница закрепляется на основной части при помощи уголков из металла.

Закрепление других элементов конструкции

К подготовленной конструкции прикрепляется необходимое количество тисков, под которые предварительно заготавливаются проемы в нужных частях столешницы. Под этими проемами нужно закрепить небольшие прокладки из плотной фанеры. При установке необходимо учитывать, что тисковые губки должны размещаться на едином уровне с поверхностью верстака.

Схема сборки верстака.

Примеряя тиски к проемам, нужно разметить точки крепления, а затем надежно закрепить инструменты при помощи метизов на М12. Отверстия для метизов предварительно фрезеруются, что позволяет болтам погрузиться до конца и сравняться с поверхностью столешницы. Не рекомендуется размещать тиски слишком близко к углам верстака, в противном случае существует риск срыва инструмента со стола при высоких нагрузках.

После завершения монтирования тисков на верстаке нужно создать опорные элементы. Это можно сделать путем фиксации готовых упоров, высверлив на столе проемы нужной величины, или создать их своими руками. В качестве упоров не рекомендуется применять болты или нагели, поскольку первые могут стать причиной повреждения обрабатываемых деталей, а вторые не дают надежное закрепление установленных элементов.

Наилучшим решением будет изготовление упоров в виде прямоугольника. Они обеспечат надежное крепление деталей и размещение их на необходимой высоте в процессе обработки. Чтобы надежно расположить упоры потребуется сделать проемы на поверхности верстака или нарастить столешницу путем закрепления брусков нужной величины в ее торцевой части.

Проемы размещаются друг от друга на расстоянии в половину хода от тисков. Это позволит закреплять элементы любой величины. Колки можно изготовить из плотного дерева либо в прямоугольной форме, либо с наличием пружины в месте крепления. В случае изготовления прямоугольных опорных элементов рекомендуется немного расширить их верхнюю часть. Так колки можно зафиксировать в проемах гораздо надежнее.

Сборка самодельного верстака для столярных работ — это трудоемкий процесс, но он по силам каждому начинающему мастеру. Эта конструкция является неотъемлемой частью любой мастерской, поскольку она включает в себя много полезного оборудования, собранного в одном месте.

Самые лучшие посты

Как сделать столярный верстак своими руками

Для каждого мастера или резчика по дереву основным из вопросов был и всегда будет: как изготовить столярный верстак? Универсальный верстак удобно расположенный и налаженный под мастера позволяет работать быстро и качественно. Поэтому стоит изготовить его своими руками, к тому же это позволит сэкономить довольно приличные деньги, которые вы бы отдали за хороший магазинный вариант. Когда я впервые задался этим вопросом, я не долго думая взял четыре толстенных бревна, вкопал их в землю, соединил их между собой сверху и снизу, высоту столбов сделал на уровне опущенной руки. Затем соорудил крышку из толстых сосновых брусков и прикрепил ее к ножкам верстака. Верстачные тиски снял со школьного верстака. И наконец всю эту конструкцию через уголок прикрепил к стене в мастерской. Получилось довольно прочно, хотя смотрелось грубовато. В этой статье я предлагаю несколько вариантов, потому как вкусы и запросы у всех разные. Хочу отметить, что столярный верстак должен быть достаточно прочным, особенно в соединениях, а сама столешница достаточно толстой. Крепить верстак лучше к полу. Вариант как на первой фотографии подойдет для легкого строгания вдоль, когда не требуется прилагать особых усилий. Он  можно сказать, переносной, вполне сойдет за школьный. Собирается на болтах, которые прикручиваются в спрятанную внутрь доски гайку. Столешница склеивается из реек. Он прост в изготовлении, но для серьезных нагрузок не годится.

2)

Этот вариант каждый может попробовать сделать. Для среднего размаха работ по дереву вполне годится.

Остается прикрепить к нему вот такие тиски, которые продаются в магазинах инструментов.

3)

Вот вариант скелета, где основные крепления на болтах. Такой верстак устойчив к расшатыванию.

4)

Для профессионалов и людей искушенных можно замахнуться на профессиональные верстаки, типа таких. Здесь все надежно крепится, да и работать будет интереснее, но эти варианты требуют денежных и временных вложений.

5)

6)

7)

---

 

« Предыдущая запись Следующая запись »

Верстак своими руками – изучим матчасть и разберем, как сделать

Каждый уважающий себя хозяин мечтает о своей мастерской, чтобы там был полный набор инструментов или хотя бы арсенал самых простых и самых нужных, а главное, чтобы имелось образцовое рабочее место. Можно всё купить в магазине. Но собрать универсальный верстак своими руками тоже по силам! Мебель в мастерской – история вопроса Издавна мастеровой народ стремился обустроить своё рабочее пространство. Помещения, предназначенные для того или иного производства, ремонта, занятия ремеслом, заполняли всевозможные ящички, полочки, стеллажи и прочее. Безусловно, изначально материалом для их изготовления служило дерево, да и могло ли быть иначе – это было и дешевле, и практичнее, и главное – долгое время других вариантов-то и не было. А потому и первые рабочие столы, названные со временем верстаками, тоже были деревянными. Но время шло, само производства металла и изделий из него упрощалось и удешевлялось. А потому появление многих инструментов и предметов рабочей мебели, к которым предъявляются требования повышенной прочности, надежности и долговечности, изготовленным из металла или с металлическими элементами, было, как само собой разумеющееся. Сегодня уже сложно представить себе и небольшую мастерскую, и крупное производство не только без металлических станков, всевозможных монтажных и вспомогательных агрегатов, но и без металлических шкафов и полок для инструментов, тех же верстаков различной направленности. Более того, со временем металлическая мебель перестала быть только лишь рабочей, а достаточно уверенно заняла своё место в офисах, больницах, торговых центрах, ресторанах и даже квартирах. Но это вовсе не значит, что деревянная предшественница совсем сдала свои позиции, просто произошло четкое распределение обязанностей. Деревянные и металлические верстаки – что для чего? За годы своего существования рабочие столы для мастерового люда четко распределились на несколько видов, в зависимости от рода деятельности своих владельцев, и обзавелись своими конкретными признаками. Вот например, плотницкий верстак, сразу сообщая, представителю какой рабочей специальности он принадлежит, претендует на то, чтобы именоваться одним из самых длинных рабочих столов. Его габариты: длина – 6 метров, ширина – 1 метр. Преимущественно это деревянный верстак, а в торце оборудован специальным упором с треугольным вырезом для закрепления обрабатываемых досок или заготовок каких-либо деталей. Рабочее место еще одного специалиста по дереву, именуемого столяром, тоже производится из древесины. У столярного верстака принято различать две части: подверстачье и крышку – так называемую верстачную доску. Именно последняя и создаст верстаку габариты: длина – не менее 1,2 м, но и не более 2 метров, ширина – до 1 м, оптимальной называют 70-80 см. Высота верстака – около 80-90 см, хотя именно этот показатель, безусловно, индивидуален, потому столярные версии с возможностью корректировки уровня столешницы чрезвычайно удобны. Для изготовления столярных подверстачья и крышки используют разное по качеству дерево: для основы вполне сойдут мягкие породы, например, сосна, а вот для рабочей части – столешницы, которой в определенной степени и придется нести на себе всю полноту ответственности за качество работ, необходимы исключительно твёрдые породы: бук, дуб, граб. Как вы, наверное, догадываетесь, это связано с тем, как разная древесина реагирует на внешние воздействия, еще и с применением силы, и, соответственно, насколько изготовленные из неё части будут долговечны. Положен свой рабочий стол и слесарю. Как несложно догадаться, именуется он слесарным верстаком и преимущественно изготавливается из металла, либо верхнюю плоскость деревянной столешницы оббивают полуторамиллиметровым листовым железом. Чем более мощные планируются работы, тем мощнее нужна столешница. Правда, в некоторых случаях верхним покрытием рабочей зоны становится фанера, листовой текстолит или даже линолеум – это для тонких или лекальных задач. Габариты слесарного рабочего стола практически совпадают с предшественником. И столярный, и слесарный верстаки оснащаются с фронтальной и с боковой сторон тисками соответствующей направленности: для работы с деревом или металлом. У первого из них еще имеются отверстия, расположенные в передней части столешницы через каждые 15 см, для крепления дополнительных инструментов. Вдоль всей задней части есть прямоугольная впадина для хранения мелкого инструмента. У второго, слесарного стола таких отверстий и впадин нет, зато имеются специальные борта с трёх сторон: задней и боковых. Также приняты обустройства тумб и полок для хранения материала и инструментов. Рабочий стол в мастерской – какие возможны варианты? Современные рабочие столы для мастерских и производств, а также для бытового использования по-прежнему изготавливаются и из дерева, и из металла в зависимости от направленности работы. Однако есть и универсальные версии, совмещающие в себе общие признаки. К тому же, сегодня чрезвычайно велик и выбор различных модификаций, отличающихся размерами, речь в большей степени о длине столешницы. Каждый сможет найти тот вариант, который нужен. Сейчас разные модели верстаков различаются возможностями удобного хранения мелких материалов и орудий труда сразу же на месте работы, т.е. на полках и в шкафах под столешницей, рядом или над ней. В этом плане различают верстак однотумбовый, двух- или вовсе безтумбовый вариант. Многие эксперты сходятся во мнении, что нужна хотя бы одна тумба, а вот что ещё не помешает, так это удобный стенд для инструментов с полками над рабочей частью или сбоку от неё на расстоянии вытянутой руки. А вот отдельно стоящий шкаф для не столь часто используемых инструментов может стоять и подальше. Если раньше выдвижные ящики с трудом двигались по направляющим, имели ограничения по загрузу и норовили опрокинуться, то теперь есть система антиопрокидывания, по специальным полозьям ящик в 30 кг легко катят подшипники. Новшество последних лет – верстак передвижной. Его конструкция достаточно мощна, чтобы выдерживать усилия при обработке деталей, однако, она легче, нежели у стационарного собрата, а передвигаться помогают мощные небольшого размера колеса со стопорами, установленные на каждой из ножек. В паре с таким верстаком удобно использовать такой же передвижной инструментальный шкаф. Обычно их выпускают такой же высоты, как и рабочие столы, поэтому в случае надобности их можно использовать, как продолжение столешницы. Верстак своими руками – решаемая задача! Насколько удобно использование покупных стандартных верстаков для больших мастерских и производств, настолько зачастую в хозяйственных постройках дач и приусадебных хозяйств, домах и гаражах их использование практически невозможно. Причина банальная – недостаток свободного места. А значит, есть единственный выход – верстак самодельный, который будет изготовлен по своим, родным размерам. Существует немало описаний и схем, как соорудить столярный верстак самостоятельно. Это не самая простая задача, а потому подойдет для использования по прямому назначению в мастерской. А вот верстак для дома или для гаража нужно изначально делать универсальным, чтобы за ним можно было не только слесарничать, но и постолярничать в случае чего. Прежде всего, нам нужно сварить металлическую раму, которая послужит мощной основой будущего рабочего стола. Для этого используем металлический уголок, 50-й или 52-й. Не забываем перед обрезанием болгаркой внимательно вымерять необходимые детали, используя строительную рулетку или измерительную линейку с уровнем, которая нам пригодится и для того, чтобы выставить идеальный горизонтальный уровень столешницы. Кстати, о рабочей поверхности – она может быть наборной из деревянных брусков 5х5 см, а может быть и приспособленной из отслужившей свой век сплошной деревянной двери. Крепить её будем болтами и гайками к просверленным в раме отверстиям. Повторим вновь: главное – не прогадать с размерами. В зависимости от серьезности работ, с которыми вам предстоит столкнуться, вы будете решать: усиливать столешницу листом металла или нет. Тот же подход вы используете и в вопросе оснастки верстака тисками: либо большими стационарными, либо небольшими съемными. В идеале, их должно быть двое: с фронтальной и боковой стороны. Дома это будет обеспечить сложнее, а вот если расположить гаражный верстак сразу при входе у стены справа или слева, то вполне возможно. Вам еще нужно будет решить, обойдетесь ли вы просто полкой в раме для инструментов или обустроите еще и закрывающиеся дверцы. Но вот что вам однозначно понадобится, так это несколько розеток для подключения мощных современных электроинструментов. Не забудьте и о своём удобстве – вам понадобится качественное освещение вашего рабочего места. Ну, а еще для успеха любого начинания обязательно запаситесь хорошим настроением, и вперед!

Столярный верстак, делай своими руками столярные изделия прямо дома или в гараже

• Наличный
  и безналичный расчет

• Доставка
  по всей России

• Гарантия качества
  всей продукции

• Гибкая
  система скидок

• Индивидуальный
  подход

Столярный верстак – прочный и удобный стол для работ с деревом. На нем удобно разрезать, сверлить, фрезеровать как крупные детали, так и совсем небольшие заготовки. Габариты и конструкция стола позволяют не только работать с изделиями любого размера, но и легко устанавливать специальное оборудование: тиски, упоры, фрезы, сверлильную установку, циркулярную пилу. Кроме того, столярные верстаки могут выдерживать высокие нагрузки – до нескольких центнеров.

Особенности конструкции столярного верстака

Рабочий стол состоит из нескольких конструктивных элементов:

• металлического или деревянного каркаса;
• столешницы;
• тумбы с выдвижными ящиками.

Чаще всего столярные верстаки делаются полностью из дерева. Крышка стола выполняется из твердой и прочной древесины. По ее периметру могут располагаться отверстия, выполняющие роль упоров и фиксаторов для заготовок. Верстак обязательно оборудуется столярными тисками. В некоторых моделях есть раздвижная крышка на винтах. Она нужна, чтобы зафиксировать крупные деревянные детали.

Чтобы повысить допустимую нагрузку, каркас столярного верстака может усиливаться металлом. Такая конструкция выдерживает до 600-1 500 и более килограмм. Кроме этого, металлическая основа позволяет дополнительно установить торцовочную пилу, электролобзик и другие тяжелые и мощные инструменты.

Тумбы с выдвижными ящиками для хранения инвентаря могут быть как в деревянных, так и в металлических моделях. Но чаще всего рабочий стол идет без них – столярный инструмент довольно громоздкий, хранить его целесообразнее в отдельном шкафу.

Главная особенность верстака для обработки дерева – его нельзя устанавливать под стенкой или в углу. Для комфортной работы необходим доступ с разных сторон. К тому же конструкция многих столов рассчитана на то, что столешница может раздвигаться для определенных работ.

Размер столярного верстака

Рабочие столы, как правило, довольно габаритные, поэтому их размер подбирается, исходя из размеров мастерской. Средняя ширина столешницы – 70-100 см. Ее длина – не меньше 1,2-1,8 м. У некоторых моделей, предназначенных для работы с длинными и крупными досками и заготовками, столешница может достигать 3 м. Длина столов, рассчитанных на несколько человек, может составлять до 6 м.

Средняя высота столярного верстака – 95 см. Это удобно для большинства мужчин. Но есть модели с регулировкой высоты. Они позволяют подогнать рабочее место под каждого мастера индивидуально.

Кроме стационарных верстаков, есть еще и небольшие переносные или раскладные варианты. Они годятся только для обработки маленьких деталей. К тому же к ним невозможно прикрепить габаритные и тяжелые пилы, фрезы, лобзики.

Преимущества и недостатки разных видов верстаков

Большинство столярных верстаков изготавливается из дерева. Это достаточно надежный и относительно дешевый материал.

У рабочих столов из него свои плюсы:

• сравнительно небольшой вес;
• доступная цена;
• возможность выдерживать большие стационарные нагрузки.

Главный недостаток – деревянная столешница не предназначена для ударных нагрузок: например, работы с молотком. К тому же на нее можно установить не всякий электроинструмент – некоторые мощные механизмы требуют металлического основания. А еще дерево подвержено воздействию растворителей, масел и других химикатов.

Когда нужна более надежная и долговечная конструкция, стоит обратить внимание на верстаки с металлическим корпусом. У некоторых моделей оцинкованным железом накрывается даже столешница. Это позволяет выдержать удары молотка.

Основные преимущества металлических моделей:

• устойчивость к коррозии и воздействию химии;
• возможность установить практически любое электрооборудование;
• повышение допустимой нагрузки.

Основной недостаток металлических и комбинированных конструкций – большой вес по сравнению с цельнодеревянными моделями. Если это не раскладной или небольшой переносной вариант, такой стол придется разбирать, чтобы переместить на новое место.

Как правильно выбрать столярный верстак

Чтобы выбрать подходящий рабочий стол, нужно знать, какие виды работ придется выполнять. Основной критерий – уровень допустимой нагрузки. Если все ограничится небольшими заготовками, а места в мастерской мало, подойдут компактные раскладные модели. Но в случаях, когда предстоит работать с мощным электроинструментом, стол должен выдерживать от 300 до 700 кг. Для обработки габаритных и тяжелых деталей может понадобиться конструкция, способная выдержать до 1,5 т.

На что еще стоит обратить внимание при выборе столярного верстака:

• Размер. Прежде чем выбрать стол, измерьте комнату, в которой он будет находиться. Это особенно актуально для гаража или домашней мастерской. Выбранная модель должна свободно размещаться таким образом, чтобы доступ к нему был комфортным со всех сторон.
• Материал столешницы и каркаса. Металлический каркас нужен в тех случаях, когда на стол будет приходиться усиленная нагрузка. В большинстве случаев достаточно и дерева. Но если для столярных работ потребуется мощная пила или лобзик, лучше подобрать модель со столешницей из металла.
• Ящики для инструмента. Когда часто используются шаберы, стамески, ножовки, лучше подыскать вариант с тумбой и выдвижными ящиками. Чаще всего столы идут без них. Для крупного инвентаря внизу стола может предусматриваться полочка.

Еще один важный критерий – цена верстака. Небольшие складные модели наиболее дешевые. Самые дорогие – столы с металлическим каркасом. Но они наиболее долговечные и прочные. Компромиссный вариант – универсальные деревянные верстаки. У них доступная цена, при этом такие рабочие столы выдерживают большие нагрузки и позволяют использовать большинство столярных приспособлений.

8 лучших деревообрабатывающих станков 2021 года

Наши редакторы самостоятельно исследуют, тестируют и рекомендуют лучшие продукты; вы можете узнать больше о наших процесс обзора здесь. Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по выбранным нами ссылкам.

Если вы покупаете новую скамейку для своих проектов по деревообработке, варианты варьируются от портативных недорогих деталей до прочных (и дорогих!) Вариантов, вдохновленных теми, которые предпочитают скандинавские мастера.

Если вы готовы взяться за свой следующий проект, вот наши любимые скамейки для деревообработки.

Окончательный вердикт

Верстак Craftsman серии 2000 (см. На Amazon) получил оценки за то, что он хорошо сделан и приятен на вид, с достаточным пространством для добавления дополнительного хранилища, если оно вам нужно. Если вы еще не видите, как бросить тонну денег на верстак, то стол для инструментов Woodstock (см. На Amazon), наш бюджетный выбор, представляет собой прекрасно обслуживаемую деталь со стабильной А-образной рамой, грузоподъемностью 700 фунтов и возможность добавлять аксессуары вроде пилы или шлифовальной машины.

Мобильность

Если ваша мастерская также служит вашим гаражом или подвалом, вам может потребоваться небольшая скамья, которую можно легко перемещать.Однако имейте в виду, что более легкие скамейки могут раскачиваться сильнее — скамьи с регулируемыми регулируемыми ножками могут обеспечить более устойчивую поверхность на неровном цементном полу.

Высота

Высота некоторых скамеек составляет 34 дюйма, что является стандартной высотой для столов. Но если вы планируете часами сутулиться, вам следует принять во внимание эргономику. Одно из предложений — это «практическое правило»: расслабив руки по бокам, попросите кого-нибудь измерить расстояние между полом и вашим первым суставом большого пальца.Это идеальная высота верстака. Если вы много работаете сидя, подумайте о приобретении регулируемого стула и даже подставки для ног, которые помогут вам найти правильное положение. Помните, что на подступенки легче поднимать нижнюю скамейку, чем заниматься слишком высокой.

Особенности

Многие скамейки оснащены не только тисками, зажимами и собачьими норками, которые некоторые плотники считают необходимыми, но и дополнительными приборами, такими как удлинители, перфорированные доски и даже освещение.У некоторых также есть встроенное хранилище, и когда вы храните предметы на скамейке, их вес обеспечивает дополнительную стабильность. При поиске подходящей скамейки подумайте о проектах, которыми вы будете заниматься, и о том, какие функции могут вам понадобиться больше всего.

Лекси Двайер — профессиональный писатель, пишущий о стиле жизни, она написала обо всем: от мусорных баков, оконных ящиков и столиков для патио до надувных гидромассажных ванн для The Spruce. Вы можете найти больше ее работ на сайтах «Отцовство», «Чего ожидать» и «Сегодня».

Ошибки новичков

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Если вы собираетесь приступить к созданию своего первого рабочего места, возможно, вам стоит прочитать эту запись в блоге. Я ожидаю, что вы отбросите все содержащиеся в нем советы (так делает большинство сборщиков скамейки) и построите безумное изобретение, которое вы спланировали в своей голове.

Вот, на мой взгляд, самые распространенные ошибки, которые делают плотники при создании своего первого верстака.

1. Слишком много тисков для деревообработки

Я построил верстаки с более чем 100 студентами.В каждом классе есть один парень, который хочет накинуть тиски на каждый угол скамейки. Не потому, что это партнерская скамья для двоих. Просто потому, что он этого хочет. Хотя я поддерживаю вашу свободу выбора, я также не хочу тратить две недели на установку сложной фурнитуры в тисках на вашем верстаке, когда вместо этого мы могли бы собирать мебель.

Самое большее (самое большее!) Вам понадобятся торцевые и хвостовые тиски. На моей нынешней скамейке есть только торцевые тиски. Я никогда, никогда не желал бы иметь тиски для выкройки в этом заднем углу с тисками с вакуумным приводом для скользящих ножек на мертвом человеке.Эти дискуссии меня просто утомляют.

2. Слишком много отверстий для собак / фиксаторов

Если у вас есть хвостовые тиски, вам понадобится ряд близко расположенных собачьих ям рядом с передней частью скамейки. Если вы используете фиксаторы, вам понадобится около восьми отверстий для фиксаторов (я писал об этом подробнее здесь). Многие начинающие строители скамейки планируют множество отверстий для собак / фиксаторов, которые сделают верхнюю часть более похожей на дуршлаг или монструозную доску.

Наличие большого количества отверстий на самом деле не ослабляет скамейку, но это большая работа, которую нужно выполнить, и они вам не понадобятся, если вы не планируете какую-то специальную операцию.Начните с минимума; добавляйте больше по мере необходимости.

3. Перенасыщение используемых пород дерева

Для изготовления скамейки можно использовать любое дерево (даже фанеру). Материал должен быть дешевым, доступным, тяжелым (если возможно), сухим и тяжелым (если возможно). После нескольких лет использования ваша скамья будет выглядеть как любая другая используемая скамья — битая, сломанная и потрясающая.

4. Чрезмерно высокая стандартная высота рабочего стола

Прекрати. Действительно. Я серьезно. Выберите подходящую высоту между бедром и талией.Вы приспособитесь. Не беспокойся о своей спине. Вы приспособитесь. Если вы действительно сомневаетесь, сделайте его немного выше, а затем обрежьте ноги. Примерно через десять лет ваши рабочие привычки забьют вам в голову волшебную цифру. У вас будет достаточно мебели, чтобы знать свой номер. А пока выберите номер.

5. Заставить скамейку выполнять сумасшедшие трюки или хранить целый арсенал инструментов

Ваша скамья — это не пневмоподъемник для удержания листовых материалов. Это не расширение для вашего фуганочного стола.Это не резчик, который регулируется по осям X, Y и Z. У него нет второй скамейки, встроенной в центр, которая поднимается с помощью ножничных подъемников, чтобы создать вторую более высокую скамью. Это не стол для аэрохоккея.

Это единая рабочая поверхность, которая должна быть плоской и твердой.

И если ваш шкаф для хранения инструментов под столом мешает вам работать….

6. Слишком глубокая сборка рабочего места своими руками

Есть много причин, по которым план верстаков не превышает 48 дюймов.Верстак гораздо менее полезен, если он такой глубокий. Подсказка: стол должен быть менее глубоким, чем корпус, чтобы было легче работать с корпусом.

7. Выбор неправильных инструментов для создания созданного вами рабочего места

Если вы собираетесь ламинировать стол из материала толщиной 3/4 дюйма, вам, вероятно, следует приобрести фуганок и строгальный станок с электроприводом. Делать это вручную — мазохизм. Если у вас есть гигантская плита вместо верхней части, вы будете глупо, если разорвите ее на 6-дюймовые полосы, чтобы они перекинулись через фуганок.Получите самолет с домкратом.

Разные конструкции подходят для разных наборов инструментов.

8. Слишком много беспокойства по поводу подвижности дерева и плоскостности стола

Дерево движется, но зацикливание на этом при проектировании скамейки тратит больше энергии, чем на ее работу после сборки скамейки. Ваша скамейка перевернется. Когда это становится проблемой, вы можете исправить ее менее чем за 45 минут работы.

И вообще, ваша скамья должна быть суперплоской только вдоль передней части 12 дюймов длины скамейки.Через пять или десять лет ваша скамейка почти не сдвинется с места.

9. Пытаться заново изобрести колесо с новыми конструкциями верстаков

Мастера по дереву любят возиться. И у нас в голове возникают идеи, о которых мы просто не можем забыть, пока не воплотим их в жизнь. Это нормально. Мы все это сделали. Но спросите себя: хочу ли я хорошую скамейку или я хочу попытаться перехитрить плотников за последние 3000 лет? Между прочим, любой ответ подойдет.

10. Они делают это слишком красиво

Даже самая красивая скамья, которую я сделал, более домашняя, чем уродливые вещи, которые я сделал, когда только что закончил колледж.Когда я делаю гаражный верстак своими руками, я сосредотачиваюсь на том, чтобы столярные тиски двигались плавно, а поверхность стола была плоской, а столярные изделия чертовски крепкими. Отрыв меня не беспокоит. И безобидная клетка или узел.

Если вы думаете, что я говорю, что вам надо делать дерьмовую работу, значит, вы меня неправильно поняли. Сосредоточьте свою энергию на скамейке запасных. Остальное вторично.

Если это чего-то стоит, я допустил все ошибки, перечисленные выше.

— Кристофер Шварц

Вы бы хотели, чтобы МНОГО БОЛЬШЕ из моих советов по работе с рабочим столом игнорировали? Проверяйте мои книги и DVD на верстаках.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию от продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Все, что вам нужно знать, прежде чем создавать свой первый рабочий стол

Одна из величайших загадок деревообработки заключается в следующем простом факте: вам понадобится верстак, чтобы построить верстак.

Фактически, для того, чтобы построить надлежащую систему крепления заготовок, полную тисков, прочных столярных изделий и прочной деревянной столешницы, вам также понадобится полноценный цех, полный электроинструментов для фрезерования древесины по размеру, парк зажимов для ламината. вершина и тонны опыта, чтобы знать, как использовать все это в первую очередь. А чтобы построить его из твердого клена или другого подходящего дерева, только один пиломатериал будет стоить не менее 700 долларов.

Я видел, как так много плотников пытались собрать свои мастерские, и их первый проект, естественно, — это верстак.(Потому что как еще вы могли бы построить свой второй проект?). И они читают книги, и все в восторге от тисков для ног, собачьих нор и специальных столярных изделий, и, естественно, понятия не имеют, что они делают. И это будет там, где они застрянут, и там, где они останутся. Вечно пытались построить эту скамью, вместо того, чтобы строить настоящие проекты , которые вдохновили их в первую очередь заняться деревообработкой.

Итак, вот в чем дело: ваш первый верстак вообще не должен быть столярным.Скорее, вам нужно больше думать как строитель.

1) Ваш первый гаражный верстак должен быть чем-то, что вы можете сделать за выходные.

Вам нужно начать создавать вещи, прежде чем вы действительно сможете понять, каким будет верстак вашей мечты. А для этого вам нужно место, где можно учиться.

Итак, ваш первый рабочий стол не будет каким-то чудищем в стиле Roubo. Это не будет семейная реликвия, которую вы передадите своим внукам. У него не будет ни одного шипа, ни единого паза или шипа.Он будет удерживаться винтами и болтами, потому что использование гаечного ключа или аккумуляторной дрели / шуруповерта не требует обучения.

2) Используйте строительные материалы

Пока вы не знаете, что делаете, не тратьте деньги на каменный клен 8/4 или другой красивый корпус из древесины. В первый раз вы совершите ошибку, и это место, где можно научиться.

Габаритные пиломатериалы — такие, какие продают в домашних условиях — полностью подходят для первого верстака.Желтая сосна или пихта Дугласа являются отличной основой, и вы можете склеивать вещи для увеличения массы. Вместо денег потратьте свое время на сортировку стопок, чтобы выбрать лучшие доски. Если у вас есть настольная пила. или доступ к одному, выберите 2х10 и разорвите их самостоятельно. Обычно они четче и прямее, чем 2х4. (Тем не менее, вам нужно убедиться, что они достаточно сухие, чтобы работать. В зависимости от того, где вы живете, более крупные пиломатериалы часто продаются как «зеленые» с влажностью до 30%.)

3) Рассмотрим МДФ для топа…

Нет, он не такой красивый, как длиннозернистая твердая древесина, но МДФ твердый, как скала, суперплоский, и из него можно сделать действительно красивую столешницу для верстака.Вы можете сложить слои и легко склеить их. Возьмите хотя бы два, если не три или четыре, если вам не нужно регулярно его перемещать. (Превосходная плотность МДФ также делает его довольно тяжелым.)

Края могут быть хрупкими, но вы можете либо окружить их деревом, либо просто заменить, если вам нужно. (На их износ уйдут годы.)

4) Или купите готовую настольную

Если вам действительно нужна скамейка из массива дерева, вы можете скрепить болтами основу из сосны или ели и купить готовую кленовую поверхность для скамейки.Купленные новые, они стоят около 200-300 долларов за плиту 24 x 60 дюймов, но это позволит вам получить деревянную скамью в выходные дни, используя только циркулярную пилу и дрель. Вы также можете поискать в Craigslist и т. Д. Столешницы для мясных блоков, чтобы получить выгодную сделку. Просто убедитесь, что у вас высокое качество. (К вашему сведению — IKEA продает их, но я не могу говорить об их долговечности.) Затем вы можете повторно использовать ту же верхнюю часть, как только вы построите свою «скамейку мечты» в будущем.

5) Ваш верстак должен быть как можно длиннее, но шириной не более 20–24 ″

Если у вас нет специального ремесла или материала, для которого требуется более широкая скамья, максимум две фута.Он достаточно широкий, чтобы выдержать практически любой проект, и, поскольку у вас есть длина, чтобы нести нагрузку, с этой длиной вы работаете с чем-то глубиной более 24 дюймов. Если вам нужно больше места, просто отодвиньте скамейку от стены.

6) Если вы плотник, вам потребуются передние тиски

Чтобы использовать острые предметы, такие как долота, рубанки и пилы, необходимо надежно защитить свою работу, не ограничивая к ней доступ. Зажимы хороши, но часто могут мешать. Вы можете купить (относительно) недорогие передние тиски в магазинах товаров для деревообработки или получить быстросъемные тиски Eclipse на Amazon.(Это то, что у меня на скамейке, и я считаю, что это здорово). Чугунные тиски прикручиваются к вашей скамейке болтами, поэтому их можно установить за час. Не беспокойтесь о том, что задняя челюсть будет заподлицо с остальной частью верхней части; это может произойти позже. Просто добавьте несколько деревянных или кожаных челюстей и приступайте к работе.

Традиционные слесарные тиски, которые вы устанавливаете на стол, удобны для задач, не связанных с деревообработкой. Вот наша техника крепления к скамейке без постоянной установки, чтобы она не мешала при работе над крупными проектами.

7) Отверстия для собак на скамейке потрясающие и бесплатные

Вы, несомненно, видели традиционные столярные верстаки с кучей отверстий наверху. Это стандартные 3/4-дюймовые скамейки для собак, в которых можно разместить не только собачьих упряжек (маленькие выдвижные упоры), но и всевозможные замечательные приспособления, такие как фиксаторы, упоры и приспособления, изготовленные в магазине, или могучий Veritas Wonder Dog. Самое приятное: если у вас есть дрель и подходящая коронка, эти отверстия не будут стоить ничего, кроме времени, и значительно улучшат функциональность даже самых простых скамеек.

Вот наше руководство по их сверлению на существующем столе.

Возможно, лучше было бы называть вашу первую скамейку больше «рабочим столом», чем настоящим верстаком для деревообработки. Я не против. Но, не откусывая больше, чем вы можете прожевать, вы можете приступить к созданию реальных проектов, а не только тех вещей, которые помогают вам создавать эти проекты. Сначала это больше касается изучения того, что вам нравится делать, и, имея за плечами несколько лет и подходящие инструменты для работы, вы сможете применить эти знания на своей вечной скамье.На данный момент 4×4 и фанера подойдут.

30+ вдохновляющих планов верстаков, которые вы можете сделать своими руками в эти выходные

Верстак — такая необходимая вещь, которую вы должны иметь. Это может быть хорошим вариантом для улучшения вашей работы по дереву.

К сожалению, вы должны убедиться, что размер соответствует вашей мастерской. Помимо этого, вы должны убедиться, что он также соответствует вашему бюджету.

Мы составили несколько планов рабочего места, которые скрасят ваше вдохновение.Вы можете выбрать от самого простого к сложному ниже:

Планы рабочих мест для экономии места

Via Familyhandyman.com

Жизнь в ограниченном пространстве иногда заставляет вас быть более творческими. Вот почему это должна быть ваша возможность бросить вызов своим навыкам и творчеству.

Начать можно с верстака в гараже. Держите свои инструменты и оборудование в порядке и убедитесь, что ваша деревообработка хорошо сочетается с этим верстаком.

Верстак DIY Garage

Источник: curbly.com

Одно из преимуществ наличия верстака в гараже заключается в том, что вы можете хранить инструменты и оборудование в одном месте. Помимо этого, верстак в гараже может работать как центр домашнего ремонта.

Установите перфорированную доску для размещения инструментов, чтобы вы могли легко их найти и содержать в порядке. После этого поместите верстак под вешалку, чтобы вам было удобнее работать.

Используйте пространство под верстаком для хранения других инструментов или оборудования.

Планы DIY Simple Workbench

Через popularmechanics.com

Верстак — важная вещь, поддерживающая вашу работу. Этот простой учебник по верстаку своими руками поможет вам создать свой собственный.

Выберите ель Дугласа с экзотической текстурой дерева. Поэтому вам нужно только отполировать его, чтобы раскрыть естественную красоту самого дерева.

Просверлите отверстия на столе, затем установите столярные тиски Yost, которые будут удерживать заготовку. Также необходимо установить собачки, которые вставляются в отверстия.

Верстак передвижной своими руками

Источник: лачуга-2-шик.com

Вам действительно понадобится удобный верстак. Кроме этого, вам также понадобится удобный. А удобный и удобный верстак получается из передвижного верстака. Вот почему это стоит сделать.

Создайте скамейку с подставкой под ней для хранения вещей. После этого устанавливаем ролики. Поместите этот верстак под полки, где аккуратно хранятся все остальные вещи.

Больше идей, которые могут вам понравиться Полки «Сделай сам»

Планы Easy Workbench

Via Popularmechanics.com

Если вы хотите построить верстак, но у вас нет времени, этот простой верстак своими руками — лучший вариант. А если у вас нет просторного помещения, этот верстак — все, что вам нужно.

Он подходит не только для ограниченного пространства в вашем доме. Помимо этого, его легко построить, так что вам не нужно тратить много времени на его создание.

Советы : Выбирайте строительный пиломатериал, который достаточно прочен и долговечен в течение многих лет.

DIY Workbench с хранилищем

Source fixthisbuildthat.com

Создайте верстак вместе с хранилищем, который поможет вам хранить инструменты и другие вещи в порядке.

Сначала отрежьте стенки шкафа и прикрепите носилки. Установите направляющие ящиков, соберите ящики и установите их. После этого можно работать со столешницей. Установите перфорированную доску для некоторых инструментов, затем установите светодиодный светильник.

Планы сборочного верстака для сборки T-Track

Via Instructables.com

Сборка рабочего места для сборки T-Track — один из лучших вариантов для тех, кто любит работать по дереву или ремонтировать.

Он может поддержать вашу работу и удобное рабочее время. А если вы хотите построить верстак, вам понадобится фанера, потому что она дешевле и не слишком весит. Установите ролики до того, как верстак станет тяжелее.

После этого установите ящик, в котором вы сможете хорошо хранить свои вещи. Вам также понадобятся стойки для зажимов Rockler для зажимов F-Style и Quick Clamp.

Простой верстак из фанеры

Via woodsmithplans.com

Если у вас ограниченный бюджет и вам нужен верстак, выберите фанерный материал, потому что он дешев и прост в изготовлении.

Постройте каркас, затем хранилище под верхней скамьей. Установите ролики, чтобы упростить вашу работу, где вы можете легко перемещать их. После этого покрасьте ножки и дайте столешнице естественный цвет, чтобы она выглядела красивее.

Вы также можете установить другое хранилище для хранения вещей, которые вам понадобятся, чтобы вы могли легко их найти.

Rustic Workbench Idea

Проект Джона Остерманна через Instructables.com

Всегда полезно привнести деревенский стиль в ваш дом.Даже вы можете создать деревенский стиль в своем гараже, создав деревенский верстак. Совместите деревянную доску с оцинкованными трубами, которые укрепят доску.

Не нужно слишком сильно изменять деревянную доску, чтобы она оставалась естественной. Вам нужно только отшлифовать доску, а затем установить водопровод.

В конце концов, деревенский верстак готов украсить ваш гараж.

DIY Mobile Workbench

Via Instructables.com

Что может быть приятнее, чем рабочий стол, удобный для вашего рабочего времени?

Все, что вам нужно, — это рабочий стол, который можно перемещать, где бы вы ни находились.Это поможет вам свести к минимуму ваш ход, чтобы вы могли хорошо работать.

Выберите ролики на 25 кг. С другой стороны, вам нужно установить ящик, способный выдержать нагрузку 30 кг, чтобы вы могли собрать свои инструменты в одном месте.

Складной рабочий стол «Сделай сам»

Источник: diynetwork.com

Если вы хотите работать с ограниченной площадью вашего рабочего пространства, вам понадобится этот складной рабочий стол.

Для сборки откидного верстака вам понадобится следующее:

• Петля для фортепиано
• Фанера
• Доска 2 × 4
• Деревянные планки
• Доска 1 × 4

Во-первых, вы должны сделать каркас, после чего прикрепите деревянные планки к доске, затем прикрепите петли.

Верстак «Сделай сам» с подставкой для торцовочной пилы

Проект от ana-white.com

Если вы энтузиаст деревообработки или любите ремонтировать изделия, в вашей мастерской должен быть рабочий стол «Сделай сам» с подставкой для торцовочной пилы.

Вы также можете настроить свой собственный верстак, если создадите его самостоятельно. Этот верстак может стать лучшим хранилищем для хранения ваших инструментов в порядке.

Добавьте роликовое колесо, чтобы его можно было легко перемещать. Кроме того, такой верстак может превратить вашу мастерскую в профессиональную.

Назад к основам

Источник: finewoodworking.com

Если вы хотите легко построить верстак, то базовый верстак — это все, что вам нужно. Вам не нужно сильно модифицировать верстак, чтобы он работал правильно.

Вам нужно только убедиться, что вы выбрали правильный материал. Вам потребуются материалы 2х4 и один лист МДФ. Инструменты, которые вам понадобятся, — это дрель и циркулярная пила.

К счастью, этот проект своими руками не требует никаких навыков. Так что если вы новичок, этот проект стоит попробовать.Найдите свои инструменты и принадлежности и будьте готовы сделать это!

Простые прочные планы верстака

Источник: ana-white.com

Преимущества создания собственного верстака заключаются в том, что вы можете улучшить свои навыки и настроить его по своему усмотрению. Главное в верстаке — это то, что он должен быть прочным, чтобы удерживать детали.

Материалы, которые вам понадобятся:

• Винты 2 1/2 дюйма
• Elmer’s Wood Filler
• наждачная бумага с зернистостью 120
• Кондиционер для дерева
• Кисть

Начать можно с рамы рабочего стола (см. как это сделать здесь).Когда вы закончите делать это, вы можете прикрепить столешницу.

Простые планы рабочих мест

Источник: woodgears.ca

Лучший ответ для тех, у кого нет времени на работу по дереву, — простые рабочие места. Его легко изготовить, но он поможет удерживать заготовки одинаково.

Так как он работает, чтобы удерживать некоторые детали, вы должны убедиться, что он прочный.

Вы можете соединить рамы с помощью дюбелей 3/4 ″, которые делают верстак устойчивым, так что вы можете поместить на него любые инструменты или оборудование, достаточно тяжелые.

Планы малых верстаков

Автор: Jakehathaway через Instructable.com

Если ваша мастерская недостаточно просторна для хранения некоторых больших инструментов и оборудования, вам понадобится небольшой верстак.

Это лучшая альтернатива, если у вас ограниченный бюджет, потому что вам не нужно покупать какое-либо оборудование.

Материалы, которые вам понадобятся:

• 7/16 ″ OSB (4’x8 ′)
• 8 ′ 2 × 4
• Винты для гипсокартона с крупной резьбой 2 1/2 ″
• Клей для дерева (дополнительно)

Во-первых, вам нужно измерить размер, который подходит вашей мастерской.После этого можно приступить к резке материалов, затем собрать каркас и закрепить OSB.

Планы складного мобильного верстака

Семейный разнорабочий

Если вам интересно, как работать с ограниченным пространством, или вы относитесь к тому типу людей, которые любят двигаться, вот лучший ответ.

Вы можете изготовить складной мобильный верстак, который будет удобен для Вас. Вы даже можете сложить верстак толщиной 7 дюймов с помощью следующих материалов:

• Строительные винты 1-3 / 4 ″
• 1 × 3 Сосна
• 2 × 4 Сосна (30 футов)
• Строительные винты 3 дюйма
• 3 Поворотные ролики с фиксатором ″ (4)
• 3-дюймовые шарниры (8)
• Лист фанеры 4 x 8 дюймов 3/4 ″
• Петли с ремешком 5 ″ (4)
• Защелки с крючками (2)
• Клей для дерева

Такой верстак — лучший вариант, так как его можно легко переносить.

DIY Cheap Workbench

Источник oneprojectcloser.com

Нет ничего страшного, если вам нужен верстак, но у вас ограниченный бюджет. Такой верстак доступен по цене, но работает так же.

Используйте фанеру вместо твердой древесины. Соберите рамы и прикрутите их саморезами. Вы можете добавить место для хранения вещей под столешницей, чтобы хранить свои вещи в порядке.

Прикрепите ролики к каждому углу верстака, чтобы его можно было легко перемещать.

Верстак для раскладывания багажника

Автор: Sonnydailey через Instructable.com

Перенести рабочий стол куда угодно — изощренная идея. Вам больше не нужно беспокоиться о том, чтобы оставлять инструменты дома, так как вы можете брать их с собой куда угодно.

Этот проект действительно требует больших усилий, но он того стоит. Вам нужно измерить размер верстака, который вы собираетесь сделать, и убедиться, что он умещается в вашем чемодане.

Минималистские планы рабочих мест

Автор MTIeleman через Instructable.com

Добавьте минималистский дизайн в вашу мастерскую, добавив минималистский верстак. Он может одновременно удерживать вашу заготовку и быть центром внимания в вашей мастерской.

Выбирайте фанеру, которая дешевле твердой древесины, и с более тонкими срезами будет легче работать.

Также подготовьте материалы, затем отрежьте фанеру до нужного размера. Собрав все детали, можно приступать к отделке.

Отшлифуйте фанеру, затем отполируйте .Это создаст восхитительный вид.

Планы многоцелевых верстаков

Via Woodmagazine.com

Этот верстак может стать центром внимания вашей мастерской, поскольку он привлекает внимание. Функционально он может вместить ваши заготовки, а несколько ящиков могут хорошо хранить ваши инструменты.

Поиграйте с фанерой 3/4 ″ для передней, задней и боковых сторон. Днища ящиков будут использовать фанеру 1/2 дюйма.

Вы можете улучшить отделку, покрасив ящик, а затем позвольте другой части проявить естественный цвет дерева.

Простые планы верстаков для сборки

Источник: sawdust2stitches.com

Если вы хотите сделать профессиональный верстак в своей мастерской, эта идея — все, что вам нужно.

Вы можете использовать материалы из предыдущего верстака и планируя его модифицировать, вы можете использовать материалы хорошего качества, такие как пиломатериалы, ролики и любые другие материалы. После этого можно приступать к сборке каркаса.

Создайте полку вместе с разделителем, чтобы инструменты были в порядке, и раскрасьте ее.Вставьте полку в раму верстака. Обрежьте все края и поверхность стола, чтобы создать красивый законченный вид.

Не забудьте установить зарядную станцию ​​так, чтобы вам было удобно и не надоедать проводами.

Верстак для тяжелых условий эксплуатации

Проект, разработанный simpleifiedbuilding.com

Создайте собственный верстак для тяжелых условий эксплуатации, чтобы обеспечить эргономичность работы, достаточную прочность, чтобы выдерживать большой вес, а также прослужит в течение десятилетий. Сделайте ножки из водопроводной трубы, которая будет достаточно прочной, чтобы удерживать деревянную крышу.

Затем установите полку в нижней части верстака, чтобы вы могли хранить свои вещи на месте и все было удобно. Для лучшего вида можно покрыть раму белой глянцевой краской.

Планы мобильных верстаков «Сделай сам»

От woodshopdiaries.com

Сэкономьте время на деревообработке, создав передвижной верстак. Вам понадобится дополнительное место, чтобы хранить вещи вместе с инструментами, чтобы они оставались на месте.

Расширить место для хранения в боковой части верстака с некоторым разделением в верхней части и создать больший в нижней части.

Вы можете использовать любую породу дерева по своему желанию. Дело в том, что он достаточно крепкий, чтобы удерживать вещи. Ключевым элементом этого мобильного верстака являются колесики.

Планы переносного рабочего места

Проект rogueengineer.com

Если у вас мало времени и денег на создание рабочего места, когда оно вам нужно, этот портативный рабочий стол стоит сделать. Он построен из высококачественных шпилек и листа МДФ.

И если вы планируете сделать его портативным, добавьте ролики, где вы можете легко перемещать его.

Этот простой проект должен быть лучшим вариантом для выполнения в свободное время. Вот несколько инструментов, которые вам помогут:

• Drill
• Miter Saw
• Brad Nailer
• Рулетка
• Pencil
• Защитные очки
• Защита слуха

Workbench Планы с колесами dream

des. com

Убедитесь, что вы работаете на подходящем верстаке, чтобы построить и собрать свою работу.Кроме того, он предлагает более безопасную рабочую среду.

Измерьте размер верстака, подходящего для вашего пространства. Дополнительное место для хранения под верхней частью поможет вам переносить ваши вещи и оборудование.

С другой стороны, установка фиксирующих роликов увеличит ваше рабочее время. Вам также окажут помощь или вытащите верстак.

Планы DIY Workbench для детей

Следуйте инструкциям на сайте fixthisbuildthat.com

Если ваши дети любят работать с деревом, поддержите их, предоставив им верстак, чтобы они знали, как работать таким профессионалом.Прикрепите перфорированную доску к задней части верстака, где вы можете повесить инструменты и части оборудования и сделать их удобными.

С другой стороны, прикрепите дополнительное хранилище внизу, чтобы хранить более крупные вещи. Выбор сосны для создания верстака — отличное решение. Кроме того, это доступный по цене материал, обеспечивающий красивый внешний вид.

Планы верстаков 4 x 8

Via jenwoodhouse.com

Большой верстак предлагает удобную работу с деревом, позволяющую легко перемещаться и работать.
Этот верстак увеличенного размера изготовлен из фанеры и шпилек.

Для создания верстака не требуются определенные навыки. Следовательно, это может быть идеальный проект для новичка.

У верстака есть дополнительные полки под поверхностью, где вы можете правильно хранить свои инструменты. Также прикрепите магнитную полосу, чтобы удерживать винты, сверла, инструменты и другие предметы. Магнитные полоски будут удобной функцией на вашем большом рабочем столе.

Выпадающие планы Workbench

Через buildsomething.com

Не стоит недооценивать прочность этого тонкого верстака, который обязательно должен быть в вашем гараже. Это компактный верстак, который можно соорудить у стены, он дополнен перфорированной доской для хранения инструментов.

Прикрепите скамейку к стене, затем установите две ножки в передней части, чтобы надежно удерживать поверхность. Установки на петлях позволяют опускать его, когда он не используется, чтобы вы могли удобно использовать пространство.

Планы верстаков с выдвижными ящиками

См. Подробности на планах бобов.com

Когда дело доходит до верстака, вы можете подумать, что ему нужно дополнительное пространство для хранения инструментов и оборудования в одном месте.

А когда приходится иметь дело с небольшой площадью. Тогда добавление ящиков будет отличным вариантом для их правильного хранения.

Подумайте о создании ящиков различного размера, в которые поместятся как маленькие, так и большие инструменты. Ящик значительно утяжелит верстак. Следовательно, установка ролика помогает вам при ее перемещении.

Раскрашенные планы верстака своими руками

Проект flowerpatchfarmhouse.com

Добавьте немного ярких штрихов в свою столярную зону, чтобы ваш гараж не выглядел скучным. Подумайте о том, чтобы сделать полку и верхнюю часть из фанеры. Перед тем, как приступить к сборке, необходимо покрасить все компоненты верстака.

Когда он полностью высохнет, можно приступать к его сборке. Добавьте полку под верхом, где вы можете положить вещи и сделать их более удобными. Кроме того, создайте большой промежуток между землей и полкой. Это позволяет вам положить другие предметы на землю.

Компактные планы рабочих мест

Проект, созданный familyhandyman.com

Вот еще одна идея рабочего места, которую вы должны рассмотреть, которая поможет вам работать как профессионал. На скамейке должно быть дополнительное место для хранения, например, ящики и открытая полка. Открытая полка позволяет хранить вещи побольше и тяжелее. Затем вы можете положить вещи поменьше в ящик.

Повесьте наиболее часто используемые инструменты на перфорированную доску, чтобы можно было легко до них дотянуться. Убедитесь, что вы создали красивый верстак, покрасив его, а также отполировав.Он работает, чтобы раскрыть естественный цвет и естественную текстуру дерева.

Счастливого строительства!

Пошаговое руководство? — Отряд деревообрабатывающих

Верстак — один из самых основных инструментов, который вы должны иметь в начале работы по дереву. Хорошая новость заключается в том, что вам не всегда нужно покупать один, поскольку мы делимся с вами простыми способами создания вашего рабочего места. Давайте шаг за шагом проведем вас по созданию учебного пособия.

Когда дело доходит до сборки рабочего места, начните с поиска подходящих инструментов и материалов.Затем получите размеры в зависимости от вашего доступного пространства. Как только у вас будут эти два измерения и материалы, создайте прочный фундамент. Наконец, нанесите предпочитаемые последние штрихи.

В этом руководстве мы покажем вам, как быстро и недорого построить очень прочный верстак. Даже при небольшом опыте или его отсутствии вы можете создать его всего за несколько часов работы, обеспечивая при этом много лет использования. Этот верстак тоже может стать вашим первым проектом.

Как создать свой собственный верстак?

Один из наиболее часто используемых инструментов в деревообрабатывающей мастерской — это верстак.Здесь вы создаете значимые и полезные деревянные проекты. Самая важная особенность любой хорошо оборудованной мастерской — это подходящий прочный верстак, потому что именно там вы молотите, зажимаете, разметаете и собираете предметы для создания своего проекта.

Однако вы хотите его использовать; это важный инструмент в вашей мастерской, даже если вы воспринимаете его присутствие как должное. Вот как вы можете построить свой столярный верстак.

Шаг 1 — Соберите все необходимые материалы и инструменты

Во-первых, вам нужно построить прочный верстак, но для этого нужно собрать нужные инструменты и оборудование.Насколько это возможно, всегда соглашайтесь на качество выше всего. Однако вы также должны убедиться, что он соответствует вашему бюджету, потому что вы не хотите ломаться, создавая свой первый рабочий стол. Необходимые материалы должны зависеть от размера верстака, который вы собираетесь изготовить, но вот краткое изложение инструментов и материалов, которые вам понадобятся.

ИНСТРУМЕНТЫ	МАТЕРИАЛЫ
1 шт. Цельная деревянная дверь 36 × 80 дюймов	Торцовочная пила для резки 2X4 на длину
10 футов 8 2X4 длинный	Аккумуляторный шуруповерт для заворачивания шурупов
2 винта для гипсокартона с крупной резьбой длиной ½ дюйма	A Сверло для предварительного сверления отверстий под винты
1 шт. шурупов для гипсокартона длиной ¼ дюйма длиной.	Измерительные инструменты, такие как рулетка и столярный угольник
6 стальных уголков.	Карандаш, маркировочный нож или другие инструменты для маркировки
Фанера толщиной ½ дюйма или более, чтобы покрыть область 76 на 32 дюйма для полки, но это необязательно.	гвоздь и гвоздь, но это необязательно

Шаг 2 — Определение размера и габаритов

Большинство верстаков имеют глубину от 28 до 36 дюймов, ширину от 48 до 96 дюймов и высоту от 28 до 38 дюймов.Обычно количество места, которое вы продиктовали глубине и ширине скамейки. Определите размер скамейки, чтобы вы могли свободно перемещать предметы и оборудование за ее пределами. Найдите подходящую рабочую высоту — вы, скорее всего, будете проводить много времени на скамейке, поэтому очень важно чувствовать себя там комфортно. Размеры каждого будут отличаться.

Шаг 3 — Начало создания рамы

Каркас верстака можно сделать из 2х4, длиной около 32 дюймов. Очень важно построить прочный каркас, так как он будет основой вашего рабочего места.Вы можете сохранить прямоугольную форму ног или придать ей форму цилиндра. Выбор зависит только от вас.

Шаг 4 — Сборка верстака

Когда у вас есть рама или ножки, приступайте к сборке столешницы. Это настоящий стол, на котором вы будете колотить, зажимать тиски и складывать все свои инструменты. Поэтому убедитесь, что материал, который вы будете использовать, достаточно прочный и устойчивый, чтобы выдерживать большие нагрузки. Вы также можете использовать ленточную шлифовальную машину или ручную пластину, чтобы разгладить верхнюю часть и другие неровные края.

Шаг 5 — Прикрепите верхний стол к раме

Когда вы закончите сборку рамы или ножек и верхнего стола, пора прикрепить их, чтобы построить стол. Самый простой способ прикрепить столешницу к раме — положить дверь на пол, а затем установить на нее раму вверх ногами. Убедитесь, что сторона стола, которую вы хотите поставить напротив пола, находится внизу. Затем рама должна быть в центре верхнего стола, а вокруг должен быть 2-дюймовый выступ.Верстак почти готов и прочен, но вам еще предстоит сделать последний шаг.

Шаг 6 — Последние штрихи

Наиболее распространенные виды отделки древесины включают лак, краску, воск и масло. Лак обеспечивает защитное покрытие деревянных поверхностей, картин и различных предметов декора. Эта отделка защищает и улучшает внешний вид деревянного пола, внутренних деревянных панелей и отделки, а также мебели. Ранние лаки представляли собой растворы натуральных смол, которые представляют собой выделения растений.

Из-за долговечности, мастера по дереву и профессиональные маляры часто рекомендуют масляную краску для интенсивно использованной мебели. Одним из преимуществ использования масляной краски на готовой древесине является то, что она хорошо прилипает к ранее окрашенным поверхностям без грунтования. На шеллаке работает даже.

Масло для дерева — это декоративная и функциональная отделка древесины, которую можно наносить непосредственно на голое дерево и древесину поверх морилки. Их защитные свойства не так долговечны, как у лаков.Тем не менее, мастера по дереву всегда хотят подчеркнуть характер дерева, придав ему приятный контрастный блеск поверх текстуры древесины.

Воск использовался в качестве защитного покрытия и полировки древесины. Хотя современные покрытия более устойчивы к влаге и царапинам, воск по-прежнему имеет много преимуществ. Воск усиливает блеск пленкообразующих поверхностей, заполняя мельчайшие царапины, оставленные стальной ватой и другими абразивами, создавая более светоотражающую поверхность. Узнайте больше о восковых и масляных покрытиях здесь.

Формулы для определения размеров деталей рабочего места

Размеры и размеры рабочего места очень важны. В противном случае вы не смогли бы построить эффективный верстак. Убедитесь, что вы понимаете, как получить правильные размеры, начиная от деталей, рам и заканчивая реальной таблицей. Итак, ознакомьтесь с приведенными ниже формулами, чтобы определить размер частей вашего верстака. Вы можете использовать его для настройки рабочего стола в зависимости от ваших потребностей.

1. Фанера для верха крышки = Размеры фанерного покрытия для верха равны общей глубине и общей ширине.
2. Длина 2×4 для верхнего стола = Общая ширина — 3
3. Число 2×4 = (Общая глубина — 3) ÷ 1,5
4. Длина длинных верхних рельсов 2 × 8 = Общая ширина (ПРИМЕЧАНИЕ. два длинных верхних рельса 2 x 8, независимо от размеров скамейки.)
5. Длина коротких верхних рельсов 2 x 8 = общая глубина — 3
6. Длина 2х4 рельсовых носилок = общая глубина — 3 (ПРИМЕЧАНИЕ: верстак На каждом краю скамейки должно быть не менее двух носилок.
7. Длина ножек 2 × 4 = общая высота — 4

Что следует учитывать перед сборкой рабочего места

Теперь, когда у вас есть лучшее представление о создании рабочего места, пришло время подумать о вещах, которые вы должны учитывать при создании рабочего места. Это важные факторы, которые следует учитывать, если вы хотите построить прочный и эффективный верстак.

1. Высота. Какой высоты должен быть ваш верстак — это одна из самых важных вещей, о которой нужно подумать.Идеального размера не существует, но общее практическое правило — построить верстак высотой 34 дюйма, соответствующий высоте настольной пилы. Некоторые дизайнеры предпочитают скамейкам разную высоту в зависимости от проектов, которые они планируют создавать.
2. Материалы. Какие материалы вы хотите использовать в своем проекте? Подумайте, хотите ли вы столешницу из дерева или нержавеющей стали. Убедитесь, что он доступен в вашем районе и соответствует проектам, которые вы будете делать в будущем.
3. Время. Сколько времени вы хотите потратить на проектирование и изготовление рабочего места? Если у вас нет времени посвятить этому проекту, вы можете сэкономить время, используя фитинги и трубы Kee Klamp.
4. Расход. Подумайте о бюджете вашего проекта. Сборка верстака поможет вам сэкономить деньги вместо того, чтобы покупать его. Однако одни материалы дороже других. Перед тем, как начать, решите, сколько вы хотите потратить.

Опции столешницы гаражного верстака

Всегда думайте о проектах, которые вы будете строить на этом верстаке, прежде чем выбирать столешницу.Вам нужна столешница, легкая или сверхпрочная? Будут ли ваши проекты включать молоток, пиление, шлифование или соскабливание? Выбор зависит только от вас.

Что касается материалов столешницы, можно использовать два варианта — дерево и нержавеющая сталь. Древесина — это экономичная столешница, особенно для необработанной древесины или вторичной древесины. Для этой формы проекта клен — один из лучших видов древесины.

Было бы неплохо, если бы вы могли добавить ламинат или герметик на деревянную столешницу, чтобы сделать ее более прочной.С другой стороны, столешницы из нержавеющей стали могут стоить дороже, но они также являются хорошим вариантом для тяжелых проектов. Эти столешницы также придают элегантный вид вашему рабочему столу.

Деревянные столешницы для верстаков

Деревянные рабочие поверхности являются одними из самых прочных на рынке. Древесные материалы могут противостоять царапинам, тепловому воздействию и повреждению, что делает их пригодными для тяжелых условий эксплуатации и требований к гаражным верстакам. Обычно верстаки с деревянной поверхностью изготавливаются из толстого и прочного клена или дуба и подходят для универсальных работ, включая сборку, ремонт и обслуживание.

В то время как эти деревянные поверхности великолепны, столешницы из клена и дуба выдерживают жесткие удары. Поскольку клен сохраняет свою форму, не раскалывается и не деформируется, он обеспечивает идеальную поверхность рабочего стола. Толстое зерно этой шероховатой поверхности также устойчиво к вмятинам и царапинам, которые часто сопровождают тиски и зажимы, что необходимо практически на всех верстаках.

Большинство деревянных поверхностей могут выдерживать большой вес, а это значит, что на них можно разместить тяжелые электроинструменты и другое оборудование.Кроме того, деревянные столешницы верстаков можно мыть, если они правильно окрашены и поддерживаются в надлежащем состоянии. В результате он будет хорошо работать в течение длительного периода. Убедитесь, что вы выбрали такую ​​отделку, которая защитит вашу деревянную поверхность и упростит ее очистку, но также имейте в виду, что если вы собираетесь часто иметь дело с жидкостями, деревянные поверхности — не лучший вариант.

Стальные столешницы для верстаков

Стальные столешницы для верстаков являются самыми прочными на рынке и рассчитаны на долгие годы эксплуатации. Если ваша работа связана с тяжелыми условиями труда, сталь, вероятно, станет лучшим выбором благодаря прочным сварным швам и усилению на нижней стороне, обеспечивающим повышенную грузоподъемность.В отличие от дерева, сталь не раскалывается и не трескается, поэтому сталь — правильный выбор, если вы ожидаете, что ваш верстак выдержит удары.

Кроме того, сталь — самый безопасный вариант, если вы решите вообще иметь дело с растворителями или маслом, поскольку она устойчива ко всем формам утечки. Точно так же стальная столешница станет прекрасной поверхностью для проектов, требующих резки, потому что, в отличие от деревянных поверхностей, разрезание практически невозможно. Вы также можете положить прессованную древесину поверх стальных столешниц, что даст вам оба преимущества.

Столешницы из ламината или пластика

Если вы ищете что-то менее экстремальное и не ожидаете износа, вам, вероятно, подойдет столешница из ламината или пластика. Пластиковые и ламинатные столешницы верстаков прочные, легкие и непроводящие, что делает их идеальными для работы с электрическим оборудованием. Тем не менее, эти же характеристики делают их менее эффективными для тяжелых проектов.

Кроме того, столешницы из пластика и ламината являются идеальными поверхностями при работе с химическими веществами или в лабораторных условиях, поскольку пластик легко очищается.Верстаки из пластика и ламината достаточно прочные, но они не рассчитаны на такой вес, как деревянные или стальные, и не так прочны.

Пластиковая поверхность также закрывает сердцевину ДСП, рассчитанную на среднюю и легкую нагрузку. Хотя этот тип поверхности не выдерживает экстремального износа, ламинат защищает от царапин и пятен.

Если вы планируете работать с такими задачами, как сборка, упаковка или офисное использование, вас более чем удовлетворит рабочая поверхность из пластикового ламината.По большей части верстаки из пластика и ламината подходят для повседневного повседневного использования.

Столешницы ESD для рабочих мест

Очень важно быть предельно осторожным при работе с электричеством в той или иной форме, поэтому, если это, вероятно, будет вашей основной заботой, имеет смысл инвестировать в поверхность рабочего стола, созданную для удовлетворения этой конкретной потребности. Поверхности ESD (электростатический разряд) предназначены не для накопления, а для рассеивания статического электричества. Он снижает удары по людям, заряженным устройствам и компьютерам.

Верстаки

ESD часто конструируются, чтобы выдерживать суровые условия, и конфигурируются так, чтобы наилучшим образом работать при изготовлении и настройке на основе сборки. Благодаря передним и задним опорным балкам большого диаметра эти верстаки могут с комфортом выдержать до 1000 фунтов. Верстаки ESD также могут использоваться на станциях сборки, упаковки и ремонта для работы с чувствительными электронными устройствами.

Некоторые скамейки для защиты от электростатических разрядов включают в себя надстройки, такие как ящики, полки для инструментов, электрические розетки, лампы и многое другое.Хотя поверхности ESD действительно имеют уникальные преимущества, они также могут использоваться в определенных целях. Верстаки ESD — это скорее особая поверхность; Если вы ищете что-то, что можно использовать в целом, дерево также является неплохим непроводящим материалом, и его будет достаточно для большинства домашних проектов.

10 распространенных ошибок для начинающих строителей верстаков

Мы хотим, чтобы вы построили самый прочный и удобный верстак для деревообработки, потому что именно там вы будете выполнять все свои проекты. Теперь, когда вы знаете этапы строительства и используемые материалы, вот некоторые из наиболее распространенных ошибок, которые неосознанно совершает новичок при создании рабочего места.

Ошибка №1 — Использование слишком большого количества тисков для деревообработки

Деревянные тиски необходимы в деревообработке. Тиски — это инструмент или система с двумя параллельными губками, которые удерживают деталь на месте. Чаще всего для выполнения таких операций, как опиловка, молоток или пиление, требующие стабильной опоры, требуются тиски. Вы можете выбирать из разных типов в зависимости от приложения и содержимого, в то время как другие тиски требуют постоянного крепления к рабочему столу.

Однако использование слишком большого количества столярных тисков при сборке верстака — не лучшая идея, так как это может только вас отвлечь.Вы же не хотите тратить недели на установку сложных тисков, когда вы могли бы начать работу над другими проектами. Для начала вам понадобятся только торцевые и хвостовые тиски.

Ошибка № 2 — Использование слишком большого количества отверстий для собак или фиксаторов

Если у вас есть хвостовые тиски, вам понадобится ряд близко расположенных собачьих ям рядом с передней частью скамейки. Если вы используете удерживающие устройства, потребуется около восьми крепежных отверстий. Многие начинающие строители скамейки проектируют серию отверстий для собак или фиксаторов, которые сделают верхнюю часть более похожей на дуршлаг или зверюгу.

Пробивка отверстий не ослабляет скамейку, но это большая работа, и они вам не понадобятся, если вы не планируете какие-то специальные операции. Начните с минимума; добавляйте только по мере необходимости.

Ошибка № 3 — Недооценка породы дерева для использования

Для верстаков можно использовать любую древесину, даже фанеру. Насколько это возможно, он выглядит удобным, прочным, сухим и из дерева, которое соответствует вашему бюджету. Вам не нужно тратить целую неделю на то, чтобы выбрать лучшую древесину для рабочего стола.Начните с основных материалов, и вы всегда сможете обновить их позже, когда наберетесь опыта.

Ошибка № 4 — Недооценка стандартной высоты рабочего стола

Когда дело доходит до стандартной высоты верстака, выберите подходящий размер в зависимости от вашего роста. Если вы все еще не уверены, увеличьте его и обрежьте ножки. Примерно десять лет назад ваши рабочие привычки оставят в вашей памяти волшебную цифру. Вы создадите достаточно мебели и будете знать свой номер.

Ошибка № 5 — Заставить верстак делать сумасшедшие трюки или положить различные инструменты

Верстак — это стол, на котором вы будете планировать и воплощать в жизнь все свои идеи в области деревообработки. Это не шкаф, в который можно положить все свои инструменты. Да, вы кладете на стол свои материалы и оборудование, но после каждой работы их нужно хранить на отдельном складе.

На вашей скамейке нет пневматического подъемника для перевозки листовых материалов. Ваш фуговальный стол не является расширением. Это не скамья резчика, настроенная по осям X, Y и Z.У него нет второй скамейки, встроенной в середину, которая поднимается, чтобы создать вторую скамейку выше с помощью ножничных подъемников. Скорее всего, это не стол для аэрохоккея.

Ошибка № 6 — Создание слишком глубокого верстака

Есть несколько объяснений, почему плоскости для верстаков не имеют длины 48 дюймов. Если он большой, верстак будет намного менее полезным. Подсказка: чтобы упростить работу с корпусом, столешница должна быть менее плотной, чем корпус.

Ошибка № 7 — Выбор неправильных инструментов при создании рабочего места

При работе с верстаком всегда выбирайте правильные инструменты. Не усложняйте это для вас. Начните с основ, поймите, как работает каждый инструмент, и используйте их с умом. Существуют разные конструкции, подходящие для разных наборов инструментов. Не переусердствуйте с выбором.

Ошибка № 8 — Слишком много беспокойства по поводу движения дерева и плоскостности стола

Древесина сдвигается, но когда вы зацикливаетесь на ней при планировании скамейки, тратите больше энергии, чем тратите на нее после установки скамейки.Ваша скамейка будет плоской. Вы можете отремонтировать его менее чем за 45 минут работы, если это станет проблемой. Ваша скамья обычно должна быть суперплоской на расстоянии 12 дюймов от окружности скамейки. Ваша скамейка не может двигаться вообще через пять или десять лет.

Ошибка № 9 — Новое изобретение колеса с новыми конструкциями верстака

Нет ничего плохого в том, чтобы импровизировать и изобретать заново, но делать это неразумно, если вы собираете верстак впервые.По возможности возьмите базовый шаблон рабочего места и придерживайтесь его. Вначале не нужно быть таким модным. Было бы полезно, если бы вы построили базовый верстак, чтобы создавать другие проекты по деревообработке и набираться опыта.

Ошибка № 10 — Слишком большое стремление к совершенству

Мы все хотим быть безупречными во всем, что мы делаем, но не беспокойтесь об этом слишком сильно, если вы делаете верстак для себя. Все, что вам нужно, это достаточно прочный стол, чтобы выдерживать нагрузки, поглощать все удары молотка и переносить тяжелые грузы.Сосредоточьтесь на создании устойчивой рамы верстака и эффективной поверхности стола.

Часто задаваемые вопросы

Верстак — одна из неотъемлемых частей любой мастерской. Однако вы всегда должны согласовывать это с вашим доступным пространством и типами проектов, которые вы хотите реализовать. Высота, вес и глубина зависят от ваших предпочтений, но убедитесь, что вам всегда удобно им пользоваться. Если вы до сих пор не нашли подходящий для себя верстак, вы всегда можете построить свой верстак.Достаточно найти подходящие материалы, инструменты и планы, и вы сможете создать такой план для себя.

Сколько стоит построить верстак?

Стоимость сборки верстака зависит от используемых материалов. Это может быть слишком дорого или вообще доступно. Некоторые плотники могут даже построить верстак стоимостью менее 50 долларов, и процесс его сборки занял у них около двух часов. Верстак — это стол, на котором вы будете создавать все свои планы деревообработки и строить свои проекты.Не нужно слишком фантазировать, если вы строите его впервые.

Какая высота подходит для верстака?

Идеальная высота верстака составляет около 34 или 39 дюймов, но это все равно зависит от вашего роста и предпочтений. Большой верстак идеально подходит для тщательной работы, резки и использования электроинструментов.

Насколько глубоким должен быть рабочий стол?

Большинство верстаков имеют глубину от 28 до 36 дюймов, ширину от 48 до 96 дюймов и высоту от 28 до 38 дюймов.Как правило, от имеющегося у вас места зависит глубина и ширина скамейки. Определите размер скамейки, чтобы вы могли свободно перемещать предметы и оборудование за ее пределами.

Заключение

Верстак может служить в вашей мастерской долгие годы. Если после нескольких лет интенсивной эксплуатации верхняя часть верстака сильно повреждена или изношена, ее можно снять и перевернуть. Правильный выбор материалов для изготовленных по индивидуальному заказу верстаков позволит вам использовать их как минимум еще много лет.

Лучшие 5 верстаков DIY! Лучшие видеоролики для вашего следующего проекта!

Привет, ребята, я Сара. Каждую неделю я просматриваю сотни видео, сделанных своими руками, о подготовке проектов для нашего еженедельного шоу Maker, Maker Break. Попутно я нахожу несколько хороших проектов… и несколько ОТЛИЧНЫХ, и прямо сейчас я поделюсь ими с вами! 5 лучших поделок Сары — верстаки!

# 5 — Роберт Дж. Келлер

Давайте начнем с # 5! Роберт Дж. Келлер поделился, как сделать 1-часовой верстак своими руками, используя всего 2 × 4 и лист фанеры! Роберт начал с того, что отрезал все свои 2х4 до нужной длины, а затем собрал основание своего верстака, используя строительные винты.Он добавил эти сверхмощные ролики, которые легко заблокировать и удерживать скамейку в неподвижном состоянии, когда вам это нужно, но их можно легко разблокировать и отодвинуть, когда вы этого не сделаете. Осталось только закончить основание, добавить фанерный верх, и этот мобильный верстак готов!

# 4 — Мэтт Мешам

Мэтт Мешам — 4 место! Мэтт хотел сделать верстак своими руками, который не стоил бы ему целого состояния и который можно было бы использовать как разгрузочный стол для его настольной пилы.Используя 2×4 и пару электроинструментов, которые довольно часто встречаются в вашем гараже, он начал работать над рамой. Когда рама была закончена, он добавил опоры для ног и для фанерной рабочей поверхности и с помощью своего ребенка привинтил верхнюю часть на место. Вся эта сборка стоила менее 50 долларов и определенно пригодится в вашем гараже или магазине!

# 3 — Пневматический наркоман

Next Up — №3. У Pneumatic Addict есть проблемы с местом в ее «магазине», который, как и многие из вас, на самом деле является гаражом, который является общим местом со всем остальным, что у вас есть.Поэтому она взяла за основу планы одного из своих подписчиков в Instagram в качестве руководства по созданию складного мобильного верстака DIY. Это так удобно, если вам действительно нужно сэкономить место, но вы отчаянно хотите иметь верстак. Используя в основном 2 × 4, она сделала торцевые панели, а затем перешла к складыванию скамейки, состоящей из универсальных петель, 1 × 4 и кусков фанеры. Затем она добавила несколько колесиков 2×2 для дополнительной поддержки боковых сторон и верхней поверхности, а также ролики, чтобы упростить перемещение! Были сделаны! Замечательная работа Елисея!

# 2 — Сделать сборку и изменить

# 2 — Make Build Modify! Это гигантский верстак, который весит более 850 фунтов восстановленных пиломатериалов из старого сарая, более 600 шурупов и более галлона столярного клея! Джастин начал этот проект с того, что обрезал старые доски до нужного размера и пропустил их через строгальный станок.Затем он начал собирать ноги мамонта с помощью печенья, клея и шурупов. Он постарался вырезать выемки для полки во время этого процесса, чтобы упростить сборку. Он столкнулся с парой проблем, но проработал их, и конечный продукт оказался очень прочным и довольно симпатичным верстаком.

# 1 — Мастер третьего берега

Наконец-то мое видео о верстаке №1 от мастера Третьего берега! Крис начал с того, что обрезал все свои доски ближе к длине, необходимой для верха и ножек.Затем он перенес все к настольной пиле, чтобы разрезать их до ширины 6 и 5 дюймов. Затем он склеил вместе все доски скамейки, ножек и носилок. После высыхания клея он вручную строгал все детали, на что было так приятно смотреть. Хотя эти кудри. Он занял первое место для меня благодаря вниманию к деталям и всем ручным инструментам, которые он использовал для этого. Я лично не стал бы его рисовать, но, опять же, я тоже не вложил всю эту работу, чтобы он мог делать с ней все, что ему заблагорассудится! Это убийственный верстак.Прекрасная работа!

Вот и все!

Хорошо, сделайте мне одолжение и поставьте лайк этому видео, и если вы еще не подписаны на Belts and Boxes, сделайте это сейчас и нажмите на кнопку, чтобы не пропустить ни одно из наших шоу, которые выходят в течение недели! Вы можете поймать меня каждую пятницу в 17:00 во время обзора недели электроинструментов с Робом и каждую субботу в полдень во время просмотра следующего эпизода Maker Break! Увидимся позже!

Как собрать мобильный верстак своими руками — хранилище 3 в 1, разгрузка, сборка

В этом посте я покажу вам, как создать свой собственный мобильный верстак своими руками!

Этот пост спонсируется Build Something и содержит партнерские ссылки.См. Подробности в политике раскрытия информации.

Я давно хотел мобильный верстак. В моем старом магазине я построил небольшие стационарные верстаки из каких-то случайных деревянных обрезков, которые у меня лежали.

.

Но я быстро обнаружил, что мобильный почти всегда лучше, чем стационарный, и мне действительно нужно было одно большое место для сборки, чтобы можно было собирать большие предметы мебели, не ползая по полу.

.

Итак, я поклялся (клятва кажется сильным словом … но я все равно использую его), что, когда мы продадим наш старый дом и у меня будет новый магазин, я сразу начну с МОБИЛЬНОГО верстака, который ТАКЖЕ достаточно велик, чтобы на самом деле работа над.

.

И пока я думал о функциях, было бы неплохо, если бы это была именно та высота, которая могла бы служить разгрузочным столом для моей настольной пилы и иметь место для хранения моих наиболее часто используемых предметов.

.

Это означает, что это должен быть идеальный верстак. Это была большая роль, но я думаю, что это она 🙂

.

Итак, я рад поделиться с вами бесплатными тарифами на этот мобильный рабочий стол / разгрузочный / сборочный стол 3 в 1! Вы можете найти видео прямо здесь и пошаговое руководство ниже.

Вы также можете найти планы для печати на Build Something.

Рекомендации по выбору размеров мобильного верстака DIY:

Прежде чем приступить к сборке, давайте обсудим пару деталей о размере этого рабочего места.

Я использовал для этого целые листы фанеры, поэтому он довольно большой, НО я обещаю, что изменить свой размер очень легко, просто изменив несколько измерений в плане. Если вам нужен этот меньший размер, смело изменяйте размер рамы и фанерного листа на планах ниже.

.

Я также сделал его высотой 34 ½ дюйма, потому что это высота поверхности моей настольной пилы. Таким образом, эта высота идеально подходит для разгрузочного стола.

.

Если ваша настольная пила не имеет высоты 34 ½ дюйма, как моя, или вы не хотите использовать ее в качестве разгрузочного стола и хотите, чтобы она была выше или короче, просто отрегулируйте высоту ваших ножек в плане, и это легко изменить. тоже 🙂

Для этого проекта DIY Mobile Workbench вам понадобится:

Шаг 1. Соберите верхнюю и нижнюю рамы мобильного рабочего места

Сначала я решил, какого размера сделать свой верстак.Я использовал целые листы фанеры для своего, поэтому я сделал две рамы размером с мои листы — 4 фута x 8 футов

.

Я собрал эту раму из досок 2 × 4, используя отверстия для карманов размером 1 ½ ″ и 2 винта для отверстий ½ ″.

Если вы хотите, чтобы ваш верстак был меньше, просто измените общий размер рамы на этом шаге.

.

Я сделал ДВЕ одинаковые рамы, как показано выше — одна будет использоваться для верхней, а другая для нижней части мобильного верстака.

Шаг 2: прикрепите нижнюю панель рабочего места

После того, как рамы были собраны, я прикрутил один из моих листов фанеры к одной из рам с помощью шурупов 1 ¼ ″.

Очевидно, что если вы делаете его меньше целого листа, вам нужно будет обрезать фанерный лист до нужного вам размера.

.

Для получения советов по резке листов фанеры, ознакомьтесь с этим руководством, чтобы легко и точно разрезать листы фанеры с помощью циркулярной пилы!

Шаг 3. Прикрепите угловые стойки мобильного верстака

Отрежьте четыре угловых стойки / ножки от 4×4. Если вы не хотите использовать 4×4, вы также можете просто склеить и прикрутить 2×4, чтобы сделать свои собственные стойки 4×4.

.

ПРИМЕЧАНИЕ : стойки 4 × 4 имеют размер 3 ½ ″ x 3 ½ ″. Если вы скрутите вместе 2×4, чтобы сделать свою собственную, у вас получится 3 ″ x 3 ½ ″. Однако в этом проекте небольшая разница не имеет значения.

Как упоминалось ранее, я построил этот мобильный верстак своими руками, чтобы его высота после завершения составляла 34 ½ дюйма. Я отрезал эти ножки длиной 26 дюймов. Однако, если вы хотите, чтобы ваш верстак был выше или короче, при необходимости измените это измерение.

.

Я использовал два шурупа по дереву длиной 3 дюйма, чтобы прикрепить эти стойки к нижней стороне рамы 2 × 4 в каждом углу.

Шаг 4: прикрепите верхнюю раму по углам

Помните тот второй кадр, который я сделал из шага 1? На этом этапе я прикрепил его к угловым стойкам с помощью шурупов 2 ½ дюйма.

Шаг 5: прикрепите верхнюю панель рабочего места

У меня было множество вопросов о том, что я использовал в качестве верхней части рабочего стола. Для остальной части этого проекта я использовал дешевую сосновую фанеру. Однако ради топа я потратился на березовую фанеру хорошего качества из твердых пород дерева.

.

Я использовал хорошую фанеру для верхней части, чтобы обеспечить гладкую и прочную поверхность для работы.

.

Как и в шаге 2, я прикрепил полный лист поверх этой верхней рамки. Если вы изменили размер листа на шаге 2, сделайте то же самое здесь — просто обрежьте его по размеру.

.

Я прикрепил этот лист к верхней раме с помощью 2-х дюймовых шурупов для дерева с нижней стороны верхней рамы.

Шаг 5.5: Установите фиксаторы Kreg (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)

А теперь давайте поговорим на секунду о Kreg Clamp Traks , которые я добавил к своей рабочей поверхности.Они поставляются в наборах разных размеров в зависимости от того, какого размера вы делаете свою скамейку. Я использовал комплект 27 ″ x 69 ″.

.

Если вы также добавляете их, вам нужно будет, следуя инструкциям, обрезать верхнюю панель с шага 5, чтобы в нее вписались ваши треки.

Я построил свои рамы для этого проекта из 2х4 до того, как пришли мои треки, и у меня не было инструкций. Когда они прибыли, я понял, что они предназначены для установки на поверхности толщиной дюйма.Но я использовал материал 2x, поэтому он был толщиной 1 ½ дюйма. Ой.

.

Я следовал инструкциям, чтобы просверлить отверстия для болтов в поверхности, к которой я крепился. Я просто просверлил все свои 2х4. (Вы можете увидеть это в моем видео выше.)

.

Затем я использовал большое сверло (достаточно большое, чтобы в него поместилась головка болта), пометил его на ″ вниз от наконечника малярной лентой, а затем просверлил С НИЖНЕЙ СТОРОНЫ вверх в отверстия глубиной ¾ ″. .

.

Так вот, мои болты вошли в отверстие ″, и это было ВАЖНО точно так же, как крепление к ¾ ″ материалу. Это немного лишняя работа, но не так уж и плохо.

Шаг 6: Обрезать верхнюю часть верстака

Итак, этот верстак большой и может провисать посередине. Вы можете добавить несколько опор посередине, чтобы предотвратить это, но я хотел, чтобы это пространство было открытым.

.

Вместо этого я прикрепил к концу несколько шин 2х4, чтобы обеспечить небольшую дополнительную поддержку и предотвратить чрезмерное провисание.Я просто вырезал по верхнему краю верстака раму размером 2 × 4 и привинтил ее с помощью шурупов 2 ½ дюйма.

Шаг 7: Установите разделительные панели / секцию хранения в конце рабочего места

Чтобы добавить дополнительное место для хранения и организации рабочего места, я установил несколько панелей и полку на конце. Я построил эту секцию из фанеры ¾ ″.

.

Сначала я вырезал и установил фанерную панель, как показано здесь, используя ″ карманные отверстия и 1 ¼ ″ винтовые отверстия 13 ″ от внутреннего края ножек на одном конце.

Затем я добавил боковые панели с каждой стороны заподлицо с ВНУТРИ ножек, используя отверстия для карманов ¾ ″ и винты для отверстий 1 ¼ ″.

Наконец, я использовал отверстия для карманов ¾ ″ и винты для отверстий 1 ¼ ″, чтобы установить стационарную полку между этими двумя панелями. ПРИМЕЧАНИЕ. Дважды проверьте длину собственной полки и отрежьте ее соответственно. Если вы не использовали стойки 4 × 4, длина может незначительно отличаться.

Я добавил несколько треугольников из обрезков древесины на свою полку, чтобы они служили разделителями, но это совершенно необязательно.

И вот у вас есть одна из самых полезных вещей, которые вы когда-либо создавали для своего магазина — мобильный верстак, сделанный своими руками!

.

Это уже стало моим самым популярным предметом в магазине. Мне нравятся кубики на конце за все мои приспособления, а также большое пространство внизу для моего пылесоса и ведра, в которое можно бросать небольшие обрезки, пока я работаю.

Так что, если вы готовы начать работать над совершенным мобильным верстаком DIY, а не в цехе, перейдите на страницу Build Something , чтобы получить планы для печати.

.

И если вам понравился этот проект, я буду рад, если вы прикрепите его на потом и не забудьте подписаться на мою рассылку новостей ниже, чтобы вы не пропустили потрясающие проекты в будущем!

Требуется больше места для хранения и организации магазина? Как насчет этих проектов?

Гаражный шкаф для самостоятельного прядения

Мобильная универсальная тележка

Мобильная стойка для торцовочной пилы

Мобильная тележка для лома древесины

До новых встреч, счастливого строительства! 🙂

.