Сделать верстак слесарный своими руками: Делаем верстак своими руками: littlehobby — LiveJournal

Содержание

Изготовление слесарного верстака своими руками

Приобрести оборудование для домашней мастерской достаточно дорого. Такая возможность бывает далеко не всегда. Однако можно самостоятельно изготовить различные предметы и приспособления. Верстак слесарный своими руками —  разумное решение и немалая экономия.

В домашней столярной мастерской не обойтись без слесарного верстака. Он представляет собой специальный стол. На нём производится обработка деревянных деталей, сборка, отделка. На таком столе можно фиксировать заготовки в нужном положении и производить требуемые операции. При этом работа может осуществляться электрическими и механическими инструментами.

Устройство стандартного верстака

Состоит такой стол из крышки и несущей рамы. Это самая простая конструкция. Спереди и сзади он оснащён тисками. В них, как и в самой крышке имеются специальные отверстия. Они требуются для того, чтобы можно было устанавливать в них различные прижимы и упоры разного сечения и высоты, в зависимости от размеров обрабатываемого изделия. При помощи тисков заготовка устанавливается и прочно фиксируется. Также верстак слесарный может быть оборудован ящиками и полочками для инструментов. Это очень удобно во время работы. Средние габариты верстака для домашней мастерской составляют примерно 0,8-1 м в ширину и более 2 м в длину. Высота около 0,8-0,9 м.

Разновидности конструкций

Каждая из разновидностей стола для обработки заготовок имеет свои отличительные особенности. В зависимости от типа работы и предназначения верстаки подразделяются на:

  • слесарные;
  • столярные;
  • универсальные.

На столярных верстаках производится только обработка деревянных заготовок и деталей. Они не
отличаются повышенной прочностью. Слесарные же, напротив, высокопрочные, на них обрабатываются металлические изделия. Универсальные верстаки предназначаются для разных работ. Поэтому столешница на них бывает как деревянной, так и металлической.

Разные модели имеют неодинаковую конструкцию. Классический верстак состоит из крышки, называемой также столешницей, и опоры – подверстачья.

Столешница может крепиться к опоре различными способами. Верстаки бывают как бестумбовые,так и с одной, двумя или тремя тумбами. Первые состоят из столешницы, которая установлена на ножках. Они могут быть складными, а также съёмными и регулируемыми по размерам. Однотумбовые верстаки оснащены тумбой с одной стороны, наподобие письменного стола. В ней могут располагаться полки и ящики. Двухтумбовые имеют две тумбы на противоположных сторонах, а между ними установлена поддерживающая перегородка, либо полка. Трёхтумбовые, как ясно из названия, имеют по три тумбы с ящиками или полками с дверцами. В тумбах удобно хранить инструменты, заготовки и т. д., которые во время работы всегда будут под рукой. К столешнице крепятся элементы оборудования для работы: тиски, настольные струбцины и др.

Удобным для домашней мастерской будет раскладной слесарный стол – разборный верстак-трансформер. Использовать его можно в небольшом помещении, это позволит сэкономить место. После окончания работы такой верстак легко сложить и убрать. Трансформеры обычно имеют прочный металлический каркас.

Также если в помещении совсем немного места, есть смысл установить выдвижной мини-верстак. Его после работы тоже можно убирать. Для домашних умельцев подходящим вариантом является стол с откидной столешницей.

Материалы для изготовления

Для сооружения верстака могут быть использованы деревянные и металлические материалы. Верстак столярный обычно делается из дерева. Заготовки для опоры следует выбирать без трещин и сучков. Древесина требуется твёрдых пород. Самым подходящим для этого материалом являются строганные брусья. Для ножек лучше всего подойдут заготовки сечением около 7×10 см. Перемычки следует изготавливать из брусков сечением примерно 5×10 см.

Столешница должна быть прочной, надёжной. Поэтому она делается из крепких досок, которые имеют толщину около 6 см, либо фанерного листа толщиной 2,1 см, это достаточно устойчивый материал. Например, сосновые доски для крышки верстака непригодны. Также можно использовать для её изготовления цельного полотна. Для этой цели вполне подойдёт, к примеру, прочная старая дверь.
Помимо этого потребуются крепёжные материалы. Необходимо подготовить шурупы и болты с гайками, гвозди и др. Важно учитывать, какой верстак планируется изготовить – стационарный или разборный.
На такой конструкции устанавливаются тиски для фиксации деталей. Оптимальный размер их губок должен составлять примерно 5 см. Желательно укрепить их с левой стороны впереди и с правой сбоку. Одни из них должны быть покрупнее, для плотной фиксации и обработки более объёмных деталей. Вторыми можно будет фиксировать детали покороче.

Чтобы обрабатывать металлические изделия и заготовки потребуется верстак не столярный, а слесарный. Изготовить его тоже можно самостоятельно. Имея даже небольшой опыт сварочных работ, домашний мастер справится с этой задачей. Чтобы собрать такую конструкцию, можно воспользоваться имеющимися в мастерской подручными материалами.

Каркас можно сделать из квадратной трубы или уголка. Крышка слесарного верстака должна быть рассчитана на выдерживание тяжёлых механических нагрузок. Её можно изготовить из сухих прочных досок, поверх которых устанавливается покрытие их листа стали толщиной 0,3-0,4 см. Соединить все детали конструкции можно как при помощи сварки, так и болтами. Во втором случае потребуется заготовить необходимые крепёжные элементы.

Инструкция по изготовлению

Перед началом работы над созданием слесарного верстака собственными руками нужно прикинуть и определиться с размерами будущей конструкции. Это зависит от того, для каких работ он будет использоваться, а также и от наличия свободного пространства в мастерской. Затем следует решить, какого типа стол планируется сконструировать. Он может быть с тумбами и полками, или без них. Если мастер намерен оснастить слесарный верстак дополнительными элементами, то нужно определить, одну или две тумбы он собирается установить, их размеры, сколько ящиков, сколько полок в них необходимо встроить. Стол двумя тумбами будет значительно устойчивее, однако и заметно массивнее. Оптимальный размер верстака столярного для домашней мастерской мастерской составляет примерно 2,2×0,75 м. Высота около 0,8-0,9 м. Это средние габариты. Каждый мастер может самостоятельно выбрать наиболее подходящие для себя размеры. Чертежи для изготовления слесарного верстака можно набросать самостоятельно, или найти на специальных сайтах, внеся в них необходимые изменения.

Для домашней мастерской хорошо подойдёт двухтумбовая конструкция. В одной из боковых тумб можно установить ящики, а на месте другой – полки. Чтобы собрать такой слесарный стол потребуется стальной лист для крышки (столешницы), труба профильная (6×4 см), труба профильная с толщиной стенок не меньше 2 мм, а также уголок размером 5×5 см.

Сначала изготавливается каркас. Вырезаются 4 вертикальные стойки для ножек требуемого размера (в данном примере около 0,9 м) из профильной трубы.

Затем нужно изготовить горизонтальные балки, размеры которых также определены. После этого надо сделать заготовки для установки ящиков и полок Их потребуется 10 шт. Чтобы создать рёбра жёсткости, используются стальные уголки. Их необходимо разрезать на части соответственно установленным размерам. Затем сформировать из них силовые каркасы. Уголками также окантовывают столешницу.

Сборка каркаса слесарного стола начинается с того, что заготовки раскладываются на горизонтальной поверхности, выравниваются и фиксируются специальными прихватками. Торцы на них срезаются с помощью болгарки под углом 45, чтобы они идеально точно примыкали друг к другу. Все элементы соединяются друг с другом сваркой в соответствии со схемой.

Получается ровный прямоугольник нужных размеров. После этого по бокам укрепляются ножки. Чтобы усилить линию жёсткости, лучше скрепить ножки при помощи горизонтальных перемычек. Установить их следует примерно на 15 см выше пола. Затем к каркасу тем же методом сварки прикрепляются элементы для полок и ящиков, т. е. устанавливается небольшой внутренний каркас. К нему нужно приварить специальные салазки – направляющие полосы для выдвижных ящиков. После этого укрепляется уголок для крышки. Он приваривается к готовой раме.

Далее выполняется изготовление столешницы столярного верстака. Это можно сделать двумя способами. Первый – укрепление металлического листа непосредственно на готовый каркас. Второй – по всему его периметру укладываются доски или фанера, а сверху устанавливается металлический лист. Такой вариант имеет ряд преимуществ. Прежде всего, доски значительно снижают колебания от вибрации и ударов в процессе работы. Кроме того, препятствует образованию прогибов в поверхности крышки в результате нагрузки.

Доски, перед тем как уложить на каркас рекомендуется обработать специальным составом, чтобы предупредить возможное воспламенение от искр и обеспечить защиту от паразитов. После этого на каркас укладывается металлический лист. Затем сверху по всему периметру нужно уложить уголок (20×20) и прикрепить к основанию. Рекомендуется выбирать для этой цели болты с потайными головками.
Чтобы не допустить появления коррозии готовую конструкцию следует покрыть защитной краской. Но предварительно нужно при помощи шлифовальной машинки зачистить все элементы каркаса собранного верстака слесарного и обезжирить их. Далее покрыть грунтовкой и дать высохнуть. А затем наносить слой краски, которая устойчива к температурным и механическим воздействиям.

Для изготовления ящиков и полочек используется фанера толщиной 1,5 см. Ёе также следует предварительно обработать защитным составом.

Фанерные заготовки для сборки ящиков распиливаются лобзиком. Для скрепления деталей используются саморезы. В них можно при желании установить разделительные перегородки для удобства хранения в них инструментов и подручных материалов. С обеих сторон на ящиках устанавливаются металлические планки, которыми можно будет укрепить направляющие.

На готовом слесарном верстаке обычно устанавливают оборудование: наковальню, тиски, точильный станок и др. Собственноручное изготовление такой конструкции вполне по силам домашнему умельцу. Это потребует времени и определённых усилий, но значительно меньших расходов, чем приобретение готового изделия.

чертежи и размеры стола по ГОСТу. Как сделать металлический и деревянный верстак для тисков для гаража?

Изготовить слесарный верстак своими руками может каждый, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. В статье представлены чертежи верстака и размеры стола по ГОСТу, но никто не запрещает сделать верстак конкретно под свои задачи.

Особенности

Слесарный верстак – это, по сути, стол, на котором выполняются работы с металлом и деревом. К нему предъявляются такие требования.

  • Прочность и жёсткость. Станок предназначен для работы с ударной нагрузкой.
  • Устойчивость. Он не должен шататься.
  • Удобство использования.
  • Приемлемая стоимость.

Промышленные верстаки со стандартными размерами не всегда можно разместить в мастерской. Да и качество материалов у них непредсказуемое.

Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают делать верстаки своими руками. Это не только значительно экономит деньги, но и позволяет получить именно ту конструкцию, которая нужна.

Перед самостоятельным изготовлением обратите внимание на ряд особенностей.

  • Только грамотно спроектированный верстак будет удобным и эргономичным, поэтому всегда учитывайте рост и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна находиться на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти быть на уровне брючного ремня.
  • Длина стола не имеет большого значения. Но в просторных помещениях её рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотягиваться руками до краёв стола или в крайнем случае делать полшага-шаг в сторону.
  • Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но учтите, что болтовые соединения менее прочные, чем сварные. Альтернатива – сделать несколько верстаков, поставить их рядом и соединить болтами.
  • Ширина (или глубина) стола находятся в пределах 50–60 см. Этого вполне достаточно.
  • Хорошо, если верстак имеет нишу для ног, тогда с ним удобно работать сидя. Если её нет, на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жёсткость всей конструкции повышается.
  • Слесарный верстак в принципе не имеет избыточной прочности
    . Чем жёстче конструкция – тем лучше, ведь на столе работают тяжёлыми инструментами с ударной нагрузкой.
  • Особое внимание уделите устойчивости. Если верстак будет шататься, не получится нормально работать. В особо тяжёлом случае он всей своей массой упадёт на человека, и тогда не избежать серьёзных травм. Поэтому станки для тяжёлых работ крепятся к полу или (и) стене анкерными болтами.
  • Некоторые столы имеют 6 и более ножек. Это прочнее, но на кривом полу он будет качаться (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны иметь регулировку по длине. Кстати, для большинства верстаков хватит и 4-х ножек.
  • Центр тяжести должен находиться как можно ниже, поэтому на нижних ярусах должны лежать самые тяжёлые инструменты. Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем верстак тяжелее – тем лучше, поскольку он становится устойчивее и меньше реагирует на удары. Правда, транспортировать его тяжелее, но это необходимо крайне редко.

Это, пожалуй, всё, что касается общих требований. Приступаем к проектированию.

Подготовительный этап

Грамотное проектирование – это залог успешной работы. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (П-образным делать стол не рекомендуется).

Можно воспользоваться компьютерным проектированием. Для построения 3D-моделей есть множество программ (Компас 3Д, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и крепежа. В них можно рассчитать затраты материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать конструкцию. Более того, встроенное в них ядро позволяет виртуально приложить усилия и определить слабые элементы конструкции.

Необходимые размеры можно взять, если измерить свой рабочий стол рулеткой.

Кроме того, в процессе работы всегда можно посмотреть тонкости конструкции. А ещё одно преимущество моделирования – по заготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу профессиональному сварщику.

Если с моделью не получилось, всё равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (необязательно по ГОСТу). Без проектирования обойдутся только очень опытные мастера, и то результат не всегда будет положительным.

Мы приведём несколько интересных схем слесарных верстаков с основными размерами:

  • здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
  • ещё пара достойных конструкций.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки сильно отличаются по конструкции, и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но они могут быть и покупными.

Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:

  • уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
  • труба 60х40х2 длиной 24 м;
  • уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
  • полоса 40х4 длиной 8 м.

Всего нужно 121 кг металла. Его количество может отличаться в зависимости от размеров.

Для такой модели понадобится:

  • 225 м квадратной трубы;
  • 8 м уголка;
  • 10 м полосы размером 40х4 мм.

Размеры проката могут варьироваться. Главное правило – чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

Для столешницы нужен лист металла толщиной 2–5 мм. Если будут очень сильные нагрузки, размер можно увеличить вплоть до 40 мм.

Такой толстый участок может быть небольшим и использоваться как наковальня, а другая часть столешницы быть относительно тонкой. Главное – обеспечить надёжность соединения.

Продумайте и другие моменты.

  • Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
  • Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
  • Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.

Необходимые инструменты

Для изготовления верстака нам понадобятся:

  • «болгарка» или ножовка по металлу;
  • отрезные и наждачные круги для неё;
  • пила для дерева;
  • сварочный аппарат и принадлежности к нему;
  • дрель;
  • рулетка;
  • мел для разметки.

Во время работы может понадобиться что-то другое. Но редкие инструменты не нужны, хватит стандартного набора для автослесаря или механика.

После того как всё готово, приступаем к изготовлению.

Инструкция по изготовлению верстака

Поскольку каждый делает стол «для себя», приводить в статье точные методики нецелесообразно. Но общий алгоритм для разных конструкций одинаковый.

После всей подготовки и изготовления чертежей приступаем к сварке нашего будущего верстака.

Металлического

Начать можно с изготовления столешницы.

  1. Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.
  2. При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.
  3. Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.

После этого изготавливаем каркас.

  1. Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
  2. Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.
  3. Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.

Можно изготовить ножки отдельно или вертикально приваривать отрезки профиля к раме столешницы.

После монтажа основных элементов наварите продольные и поперечные полосы. Чем их больше, тем лучше, с точки зрения прочности.

Из уголка сделайте направляющие для ящиков.

Зафиксируйте столешницу в верхней части верстака. Это можно сделать болтами или сваркой. При этом лучше сначала наложите столешницу и тогда сверлите отверстия. Иначе при монтаже они могут сильно не совпасть, и их придётся сверлить заново.

Для безопасной работы на верстаке нужно использовать болты с потайной головкой. Углубления для них делаются зенковкой или большим сверлом (им нужно снять фаску под головку болта).

Зачистите все швы. Они должны быть аккуратными и не иметь капель металла.

Основное правило – длина и площадь сварного шва при стыковке деталей должна быть наибольшей. Для этого можно сделать дополнительные пропилы или фаски в свариваемых элементах.

Добавьте менее ответственные детали.

  • Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.
  • Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.

Если вы хотите инструментальный щит, то к задней стенке верстака вертикально приварите полосы. Затем к ним нужно прикрепить лист фанеры.

Инструменты закрепляются на колышках или гвоздиках.

Далее, покройте металлические части грунтовкой в 2 слоя, а затем краской. Столешницу обработайте преобразователем ржавчины.

Более наглядно процесс работы показан на видео.

А если вам нужна менее монументальная конструкция, можно изготовить верстак из дерева.

Деревянного

Такой верстак больше подходит для столярных работ, чем для слесарных. Даже самое прочное дерево не выдержит больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и деревянную столешницу.

Чисто деревянный верстак проще изготовить и стоить он будет дешевле. Вот примерно как он выглядит.

При работе обратите внимание на некоторые особенности.

  • Бруски соединяются уголками или винтами.
  • Соединение получится более прочным, если болты будут проходить насквозь и заканчиваться гайкой.
  • Не забывайте подкладывать шайбы.
  • Дерево должно быть хорошо просушенным. Работа с сырым не допускается.
  • Все части такого верстака нужно покрыть антибактериальным составом и средством от жуков-короедов.

Такой верстак может быть складным (но прочность снизится ещё больше). В таком случае нужно особое внимание уделить шарнирам.

  1. Просверлите в деталях большее отверстие, чем скрепляющий болт.
  2. Вставьте в него металлическую трубку. Её концы должны выступать на 1–2 мм.
  3. Между деревянными планками желательно положить стальную шайбу.
  4. Затем соедините эти элементы болтом. Подложите широкие шайбы под болт и гайку.
  5. Накрутите контргайку или застопорите разъёмное соединение другим способом.

Трубка нужна для того, чтобы резьба постоянно не рассверливала отверстия. Вместо неё можно на резьбу намотать, например, фольгу, но со временем она может протереться.

Вот варианты таких станков.

Не забывайте, что деревянные конструкции требуют ухода. На них не должно попадать машинное масло, растворители и другие агрессивные вещества. Да и нужно периодически смотреть, что гайки не раскрутились. Металлические верстаки такой заботы не требуют.

После сборки приступаем к обустройству нашего нового верстака.

Рекомендации

Работать за новым столом должно быть удобно.

  • Если мастер правша, то с левой стороны нужно закрепить точильный станок, а с правой – тиски.
  • Поскольку для работы часто нужен электроинструмент, на одной из ножек можно установить удлинитель. Колодка закрепляется пластиковыми хомутами (стационарно) или с помощью паза в корпусе удлинителя. В последнем случае её можно снимать.
  • Если вы хотите регулируемые ножки, снизу приварите гайки с крупной резьбой (самой большой, которую вы сможете найти). Затем нужно вкрутить болты, на которые будет опираться стол. Использование колёс в слесарном верстаке недопустимо.
  • Металлическое основание самодельного верстака обязательно нужно заземлить, поскольку при работе часто нужны электроинструменты.
  • Не забудьте про освещение. Один источник должен освещать всю рабочую плоскость, а другой — на гибком штативе — используется для локальной подсветки. Также можно пользоваться фонарями. Главное – свет должен падать слева (для правшей) или прямо.
  • Нужно регулярно очищать столешницу от стружки и мусора.

Верстак слесарный металлический

Ни один из современных атрибутов гаража не востребован и ценится так сильно, как хороший слесарный металлический верстачок. Заглянув в гараж, можно с одного взгляда оценить и понять, чего стоит хозяин и насколько он любит слесарные работы. Тем, кому подолгу приходится работать своими руками, варить или ремонтировать технику, мастерить автомобильные или бытовые «девайсы», обойтись без хорошего металлического верстака практически нереально.

Как правильно спроектировать своими руками слесарный верстак

Можно купить готовое китайское слесарное «чудо» или за полцены сторговаться за подержанный вариант металлического верстака из авторемонтной мастерской. Оба случая явно стоковые. Ни по прочности, ни по размеру, ни по уровню комфорта для слесарной работы своими руками они не подойдут. А последний фактор в слесарном деле один из главных. Самый реальный способ обзавестись хорошим металлическим верстаком – сделать его своими руками по собственному рассудку и разумению.

При изготовлении слесарного верстака своими руками необходимо учесть несколько простых условий удачной конструкции металлического верстака для слесарных работ:

  1. Высота конструкции должна быть таковой, чтобы уровень металлической рабочей столешницы приходился вам на уровне пупка. Это значит, что если подойти к металлическому столу впритык и положить ладони на поверхность, при нормальной высоте верстака руки будут слегка изогнуты в локтях, а кисти будут соответствовать уровню брючного ремня;
  2. Размах металлического верстака не столь серьезен для комфортной работы, как его высота. Находясь в срединной точке слесарного верстака, вы должны доставать своими руками до любого из его краев, сделав полшага, максимум шаг;
  3. Самым важной характеристикой слесарного верстака была, есть и будет всегда — прочность слесарной конструкции. Она никогда не бывает избыточной. Прочность металлического каркаса должна выдержать любые удары и катаклизмы, и при этом не развалиться или, хуже, – опрокинуться, травмировав хозяина.

Совет! Не пытайтесь заменить металлический верстак деревянным слесарным, оббитым металлом.

Подобный вариант возможен, если вы построите своими руками каркас верстака из бруса старой акации или мореного дуба. В иных случаях на проведение серьезных слесарных работ на таком столе рассчитывать не приходится.

Какой не должна быть металлическая конструкция слесарного верстака

Редко в каком гараже имеется идеально ровный бетонный пол. Зачастую для увеличения прочности металлической конструкции отдельные любители умудряются изготовить своими руками слесарный стол на шести или даже восьми металлических опорах. Как результат – такое слесарное сокровище устойчиво стоит на трех ногах, а еще три или даже пять находятся в подвешенном состоянии. Можно попытаться часть металлических опор выполнить с винтовой регулировкой длины опоры, но стоит ли оно того? Для устойчивого и безопасного положения слесарный верстак должен опираться на четыре опоры, дающие отличную устойчивость и максимальное сцепление с бетонным полом.

Кроме того, центр тяжести слесарного верстака желательно опустить ниже плоскости металлической столешницы, чем ниже, тем лучше. Для этого самые тяжелые и массивные инструменты желательно располагать на нижних полках верстака.

Строим слесарный верстак из металла

В качестве проекта используем обычную двухтумбовую конструкцию слесарного стола на четырех опорах и с металлической рамой. Одну из стоек-тумб используем, как полки, во второй три ящика для стандартных коробок с крепежом, мелким инструментом и всяким хламом, который не должен валяться россыпью на столешнице.

Описание конструкции

Приведенную конструкцию металлического верстака можно назвать одной из самых простых и прочных. На первый взгляд, в устройстве слесарного стола слишком много лишних элементов, но это обманчивое впечатление.

На самом деле схема слесарного стола минимизирована до предела. Фактически в металлической конструкции используются пять основных элементов:

  1. Три горизонтальные балки из металлопрофиля 60*40 мм, обеспечивают продольную жесткость стола, каждая длиной чуть более двух метров;
  2. Вертикальные стойки, высотой 90-100 мм, в количестве четырех штук, из того же металлического квадрата, что и горизонтальные элементы. В качестве материала стоек можно выбрать любой металлический профиль, желательно с наиболее толстой стенкой. Даже 2 мм будет достаточно для обеспечения прочности, но может оказаться слабым для сварочных работ;
  3. Девять малоразмерных балок — стоек из профиля 60*40 мм, из которых собраны каркасы двух тумб слесарного стола. Кроме того, в углах металлической рамы наварены дополнительные косые распорки из стальной полосы. Оба типа деталей вносят основной вклад в обеспечение жесткости и прочности рамы верстака, поэтому все основные места сварки тщательно провариваются и усиливаются накладками;
  4. На задней стенке слесарного верстака привариваются четыре вертикальные металлические стойки из уголка №50, высотой от 170 до 200 см. На этих стойках будут сформированы места для крепления рабочего инструмента.

Всего на конструкцию рамы уйдет не менее 25 метров квадрата и 8-10 метров четырехмиллиметровой металлической полоски, шириной 25-40 мм.

Конструкция верстака обладает невысокой продольной жесткостью, поэтому плоскость крепления столешницы дополнительно усилена рамой из уголка. Таким образом, опорная поверхность каркаса и наваренный внешний уголок образовали посадочное место под набивку столешницы из 50-ти миллиметровой доски, покрытой стальным листом 750*2200 мм, с толщиной металла 4 мм.

Чем больше толщина стального покрытия столешницы, тем прочнее сам верстак. Но стоимость листового металла растет в арифметической погрешности от его толщины, работать с такими заготовками достаточно тяжело из-за приличного веса, а особых преимуществ это не приносит.

Кроме того, деревянная доска компенсирует возможные прогибы металлической поверхности при большой статической нагрузке и отчасти гасит колебания столешницы при ударных нагрузках. Иногда с целью уменьшить влияние ударных и вибрационных нагрузок на стальном листе столешнице, под доски, по контуру посадочного места, укладывают своими руками толстую прокладку из транспортерной ленты или аналогичной резины.

Такая мера не столько уменьшает нагрузку на вертикальные стойки, сколько уменьшает риск обрыва или растрескивания сварочных швов при сильных ударах.

Сборочные работы

Фактически рама построена всего из трех видов элементов, благодаря чему проведение сварочных работ существенно упрощается, запутаться или перепутать последовательность сборки просто невозможно. Чаще всего подобный металлопрофиль имеет незначительную толщину стенки металла 2-2,2 мм. Поэтому для получения максимального качества шва лучше применить углекислотный полуавтомат.

Получение первичной металлической рамы верстака

Для любителей, имеющих достаточные навыки сварки тонкостенных конструкций, вполне по силам сварить каркас верстака собственными руками с помощью обычного импульсного сварочного аппарата. Для всех остальных перед сборкой есть смысл потренироваться или прибегнуть к услугам профессионального сварщика.

Первой сваривают основную раму из двух коротких и двух длинных балок. Чтобы избежать скручивания свариваемых деталей «пропеллером», необходимо выполнить два условия:

  • Разложить свариваемые элементы на максимально плоской и ровной поверхности;
  • Прихватить «точками» в каждой из четырех стыковочных узлов будущей рамы столешницы;
  • Аккуратно проварить все четыре шва с одной стороны, перевернуть и повторить сварку с обратной плоскости.

Далее к сваренной раме столешницы привариваются задние вертикальные стойки и задняя третья длинная балка. На этом этапе необходимо своими руками аккуратно проверить точность взаимного расположения вертикальных стоек и при необходимости подогнуть с помощью несильных ударов легким молотком.

На завершающем этапе приваривают остальные вертикальные стойки и элементы жесткости. В результате получили раму, изображенную на фото.

Доводочные работы металлического верстака

На следующем этапе к раме приваривают усиливающий уголок для сборки столешницы. Перед укладкой доски обрабатывают огнестойким составом. Обычно проведение сварочных работ на слесарном верстаке не принято, но пропитка гарантирует и страхует от случайного воспламенения от искр или открытого огня.

Поверх уложенной доски монтируется металлический лист. К вертикальным стойкам верстака с помощью болтов крепится фанерный щит, который будет использоваться для разнообразного инструмента.

Боковые стенки рамы и левая тумба зашиваются фанерными щитами, правая тумба получает три деревянных ящика большой вместимости. При желании их довольно просто сделать собственными руками или заменить обычными металлическими коробками.

Хороший слесарный верстак требует применения лакокрасочных материалов для защиты металлической основы. Первым слоем наносится грунт, вторым эмаль, стойкая к ударам и воздействию смазок и масел. Стальной лист, закрывающий доски столешницы зачастую не покрывают краской, а после обработки преобразователем ржавчины полируют и натирают защитной восковой мастикой.

Самыми проблемными, с точки зрения нагрузок, принято считать места установки слесарных тисков, набора для резки, сварки и клепки стальных конструкций. Чаще всего их удобнее расположить на левом или правом краю слесарного верстака. Место должно быть удобным и безопасным для работы.

Следующим шагом в доводке слесарного верстака считается организация правильного освещения. Для этого используют два раздельных источника света. Первый используется для общего освещения всей поверхности верстака, второй светильник, как правило, точечный переносной источник света, позволяющий выполнять слесарные работы с любыми, самыми мелкими деталями.

Ряд профессионалов рекомендует дополнительно утяжелить верстак всем, что есть под рукой. Несмотря на солидный вес металлической конструкции верстака, потребуется загрузить нижние отделы – полки и ящики верстака наиболее тяжелыми деталями, инструментом и материалами. Это увеличит инертность слесарного верстака и снизит расположение центра тяжести всей металлической конструкции.

Полки и ящики слесарного верстака можно оформить и построить в виде открытых полок, это упростит поиск любых нужных инструментов и материалов. При этом специальные дверцы или шторы в конструкции металлического верстака не используются.

В качестве альтернативного решения можно предложить закрепить опорные поверхности металлических стоек верстака на бетонном основании с помощью четырех анкерных болтов, заделанных в пол гаража.

Заключение

Пускай не вводит никого в заблуждение готовая конструкция слесарного верстака из металла. Очень часто энтузиасты находят немало новых замечательных идей по усовершенствованию конструкции слесарного металлического стола и с удовольствием их внедряют. По-настоящему универсальной и удобной конструкция слесарного верстака становится после четырех — пяти переделок. В таких вариантах появляются специальные места креплений для настольных станков, сварочного, слесарного и паяльного оборудования, систем вытяжки газов.

Слесарный верстак для мастерской своими руками.

Всем привет! 


Сразу хочу принести извинения, что так редко публикую посты, просто сейчас помимо основной работы занимаюсь стройкой и обустройством своей мастерской и времени не всегда хватает, но надеюсь что после завершения ремонта все наладится ))) ну а сегодня хочу поделиться с Вами своей версией по изготовлению слесарного верстака для мастерской.
Когда мастеришь что то своими руками, то хочется что бы рабочее место соответствовало всем необходимым требованиям. Конечно, требования у всех разные и данный верстак делался исключительно для моих задач, поэтому строго не судите)

Буду признателен объективным комментариям, по поводу изготовления данного верстака, может быть вы, что-то посоветуете, доделать или же наоборот переделать. Ну и собственно как все делалось, смотрите ниже.

Чертеж


Нарисовал небольшой чертеж будущего верстка, может тоже кому и пригодится.

Материалы и инструменты

За основу взял металлический профиль 40*20мм и для перемычек профиль 20*20. Так же использовался уголок 20*20мм для панели инструментов. 

Из инструментов был стандартный набор: болгарка, сварка, шуруповерт, лобзик и т.д.

{banner_y}


Изготовление


Каркас

Первым делом берем металлический профиль, отмеряем и отрезаем. (все размеры на чертеже выше)


Далее прикидываем все на свои места и смотрим, что получается. У верстака будет 6 ножек и две зоны для хранения инструмента, одна больше, вторая меньше и разделена на две части.
Затем прихватываем сваркой швы и измеряем диагональ, что бы все четко сходилось.

Если диагонали сошлись, можно полностью проварить все наживленные швы, зачистить их при помощи лепесткового диска и приварить ножки, желательно использовать угольник, что бы ножки приварить ровно к основанию.
И вот так примерно получается будущий каркас стола. Как видим из фото ниже, он получился довольно крепким.


Доработка перед установкой в помещение


У меня в мастерской вплотную к стене поставить данный стол возможности нет, так как внизу идет плинтус из кирпича, поэтому решил сзади стола наварить кусочки из профиля.


Далее, как я уже писал выше, берем профильную трубу 20*20 и делаем из него распорки и перемычки. Сначала разметил все, отрезал и можно так же наживить сваркой.


Затем после проверки полностью провариваем швы и так же зачищаем болгаркой.


Далее из уголка 20*20 делаем каркас для панели.
Приваривать этот каркас к верстаку я не стал, так как потом его будет невозможно занести в мастерскую, поэтому сделал эту часть съемную. Из фото ниже я думаю все понятно, как это было сделано. Держится панель на таком соединении отлично.


Так же заранее просверлил отверстия для крепления листа ОСБ на саморезы.

Покраска


После того, как все работы были выполнены, красим верстак.

Установка в мастерской


После того, как каркас высох, заносим его в мастерскую и крепим лист ОСБ на саморезы.

Изготовление столешницы


Для столешницы использовал 12мм фанеру, она для моих задач подойдет отлично. Металлом обшивать не стал, так как рядом стоит стол полностью из металла с тисками.
Фанеру крепил на саморезы по металлу прям в профиль, единственно сделал отверстия зенкором, что бы утопить шляпки.Между столешницей и панелью закрепил шлифованную рейку, что бы убрать между ними щель.

Изготовление нижних полок


Нижние полочки сделал из остатков ДСП, все подогнал по размерам и выпилил при помощи лобзика.

Изготовление верхней полки

Так же из остатков фанеры сделал верхнюю полочку, которую закрепил к панели при помощи мебельных уголков. В дальнейшем на эту полочку установлю подсветку.


Покрытие столешницы лаком


Так же покрыл столешницу и полочки в два слоя лаком.

Готовый верстак


Как по мне, то стол получился отличным! Напишите в комментариях, как Вам данный вариант по изготовлению? 


И на последок, добавил светодиодные лампы на верхнюю полочку и немного развесил инструмент. 

Видео по изготовлению верстака

Рекомендую посмотреть видео, по изготовлению слесарного верстака для мастерской:



Если остались какие-нибудь вопросы с удовольствием отвечу. А на этом все, всем большое спасибо за внимание и до новых самоделок!

Верстак слесарный своими руками из дерева

Гараж — это многофункциональ ное помещение. В нем можно ставить и ремонтировать авто, конструировать и изготавливать своими руками различные вещи и механизмы.

Верстак в гараж своими руками

Содержание пошаговой инструкции:

Что такое верстак

Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак — это многофункциональ ный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, проводить слесарные, электромеханичес кие и монтажные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и шуфлядки, чтобы хранить инструментарий и другие предметы.

Виды верстаков

Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

Столярные верстаки предназначены для работы с деревом, поэтому они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели.

Конструкция верстака

Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

Как сделать металлический верстак своими руками

Как сделать металлический верстак своими руками

Инструмент

Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.

Электролобзик для раскроя фанеры.

Материалы

Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.

Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.

Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.

Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм

Направляющие для ящиков стола.

Шурупы для сборки ящиков из фанеры.

Саморезы по металлу.

Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски.

Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Изготовление каркаса столешницы

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Изготовление каркаса столешницы

Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Изготовление каркаса столешницы

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый этап — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Изготовление ящиков верстака

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Направляющие для ящиков

Изготовление ящиков верстака

Пятый этап — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Укладка досок в каркас столешницы

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

Укладка досок в каркас столешницы

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Обработка столешницы антисептиком

Шестой этап — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливаетс я и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Крепление верхнего стального листа

Нанесение антикоррозийного состава на столешницу

Последний этап — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки , полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Ручки ящиков стола

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Видео — Процесс изготовления верстака

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепливается вся конструкция анкерными болтами.

Обшивка верстака фанерой и установка тисков

Обшивка верстака фанерой и установка тисков

Обшивка верстака фанерой и установка тисков

Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

  1. Если площадь гаража не слишком большая, то можно своими руками сделать стол для слесарных работ меньшего размера. Но, стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места при небольшом усилии.
  2. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы человеку ничего не мешало. При работе с тисками все лишние инструменты должны быть убраны со столешницы.
  3. Углы и выступающие детали стола не должны быть слишком острыми и иметь режущих кромок.
  4. После ремонтных работ за верстаком нужно убирать рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
  5. Если самодельный верстак изготовлен правильно, то он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

Фанера для щита

Щит для инструментов

Щит для инструментов

Щит для инструментов

Видео — Верстак в гараж своими руками

Николай Журавлёв главный редактор

Автор публикации 06.02.2015

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Любому сварщику или токарю необходимо рабочее место, где можно осуществлять работы с металлом: обработкой, заточкой, резкой, шлифовкой. Для этих целей нужен слесарный верстак. Главным отличием слесарного верстака от столярного является металлическая поверхность, в то время как поверхность столярного сделана в основном из дерева.

Основные нюансы

Большинство домашних мастеров предпочитают не покупать верстак, а сделать его собственноручно. Во-первых, слесарный металлический верстак своими руками обойдется намного дешевле покупного. Во-вторых, при изготовлении конструкции есть возможность воплотить свои задумки, ну и наконец, если все сделать правильно, то качество самодельного верстака будет в несколько раз лучше, чем у покупного. При помощи незамысловатых манипуляций с металлом, небольшого количества инструмента и навыков сварки и резки может получиться довольно приличный стол.

При изготовлении следует разделить верстак на составляющие ( для более удобной сборки) и учесть немаловажные нюансы:

  • Станина-это поверхность, на которой ведутся все основные работы, поэтому при ее изготовлении необходимо использовать лист толщиной 30 — 40 мм. Сам каркас можно изготовить из квадратной трубы, что повлечет за собой меньше растрат или из уголка, но цена будет немного выше. Все зависит от материала, который имеется в наличии. Что касается длины и ширины, это сугубо индивидуально. Если в помещении, где будет находиться верстак, много места, то будет разумным изготовить его побольше — например, 70 на 200 см.
  • Скреплять комплектующие можно при помощи болтовых соединений или сварных швов. Второй вариант будет предпочтительней, так как болты могут со временем ослабляться, и конструкция будет шаткой. Но если планируется изготовить верстак больших размеров, в этом случае следует прибегнуть к болтовым соединениям.
  • На станине будут крепиться тиса и различный электроинструмент, поэтому необходимо позаботиться о том, чтобы лист был жесткий и не «играл» при ударах молотком.
  • Если верстак будет использоваться в кузнечном деле, небольшой участок стола можно сделать из листа 30 − 40 мм, а для придания дополнительной жесткости укрепить каркас дополнительными перемычками.
  • Форма стола может иметь различные вариации. Все зависит от вида работы и пространства, где будет установлена конструкция.
  • Под самим столом лучше сделать полки для инструмента или для заготовок. Наилучшим вариантом будет изготовление выдвижных ящиков для хранения инструментов и различных комплектующих для работы, но изготовление ящиков — довольно хлопотное дело, и времени уйдет на такой верстак довольно много.
  • Необходимо сделать нишу для ног, иначе во время работы можно получить травму. Нужно помнить, что под верстаком не должно быть острых углов и заусениц. После сварки и резки необходимо зачистить все заусеницы и острые концы.
  • Стены вокруг рабочего места рекомендуется использовать для подвешивания инструмента. Необходимо учесть, чтобы при работе от вибрации не падали отвертки, ключи, молоток и другие приспособления.
  • Верстак нужно обязательно заземлить, иначе в случае утечки напряжения возможно поражение электрическим током.
  • Стоит подумать и об освещении рабочего места, а также о розетках для электроинструмента. По возможности изготовить вытяжку, ограждающую мастера от вредных газов, которые выделяются во время сварки.

Верстак своими руками

Для начала нужно определиться, где будет находиться верстак и к чему можно его закрепить. Если конструкция угловая, то наилучший вариант в этом случае — начать постройку от самих стен, при этом они должны быть крепкими.

Этот вариант хорош тем, что поправки в конструкцию возможно вносить по ходу дела, но если мастер неопытный, то лучше воспользоваться другим вариантом . Оптимальное решение — изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в несколько раз больше, но размеры и материал уже подобраны и указаны в чертеже, что значительно облегчает работу.

Основание выполнено из 35-го уголка с толщиной стенок 5 мм. Из такого материала получается устойчивая конструкция. В качестве рабочей поверхности используется лист толщиной 3 мм, под листом присутствуют доски толщиной 60 мм, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции. Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на нее минимальна, а доски можно использовать от 20 мм. Что касается оставшихся полок, то в качестве поддона используется фанера толщина которой колеблется от 10 до 20 мм. Выдвижные ящики делаются из стали 2 мм. Для изготовления слесарного верстака размеры показаны ниже.

Высоту и ширину тискового стола можно изменять и подстраивать под свои нужды. Еще понадобятся следующие материалы:

  • Уголок 35 мм, толщина стенок не меньше 5 мм.
  • Уголок 20 мм для каркаса.
  • Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков стального листа для крепления верстака к полу.
  • Фанера.
  • Брус 60 на 40.

После того как каркас будет готов, необходимо провести зачистку металла. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию нужно покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и после этого приступить к покраске. Деревянные элементы необходимо также прогрунтовать и по возможности обработать лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго и не станет впитывать в себя влагу и гнить.

Как только доски высохнут, их можно настилать на готовую конструкцию. Желательно просверлить в начале и в конце каждой доски отверстия и с помощью шурупов по металлу прикрепить их к основанию. Лист, который послужит своеобразным щитом от ударов молотком, необходимо настелить на доски и зафиксировать болтами или саморезами к доскам. На все полки нужно уложить листы фанеры и закрепить их любым способом. Следующий шаг — изготовление самих ящиков из листового металла.

После того как лист металла был изготовлен по чертежу, следует загнуть его боковые части и обварить. Должна получиться такая конструкция:

К передней части приварить ручку для вытягивания ящика. Перед установкой нужно прогрунтовать и покрасить так же, как и саму раму. Готовые ящики вставить в верстак.

Нужно заметить, что у этого верстака нет места под ноги. Это, конечно, не совсем удобно, но с другой стороны, инструмента и заготовок можно положить значительно больше. К такому верстаку можно сразу прикрепить тиски, сверлильный станок и другое оборудование.

Слесарный стол

Тем, у кого в распоряжении мало места под верстак, подойдет вариант, который объединяет в себе небольшой слесарный стол с элементами верстака. На таком столе можно разместить самое необходимое слесарное оборудование. Выглядит конструкция следующим образом:

Сделать такой стол в мастерскую можно из уголка 60 х 60 или 70 х 70. Уголки нужно сварить между собой, чтобы получился своеобразный прямоугольник. На низ стола можно положить доски или фанеру, но перед этим необходимо в нижних частях уголка просверлить отверстия для крепления стола к полу.

Конструкцию желательно прогрунтовать и окрасить. Если стол будет стоять в сухом отапливаемом помещении, то для экономии средств можно не обрабатывать поверхность. Для столешницы необходим лист толщиной 6−7 мм, под который следует подстелить доски для гашения вибрации от ударов молотком и работы с электроинструментом. Лист крепится болтами или шурупами по металлу.

Все размеры сугубо индивидуальны и подбираются мастером самостоятельно.

Такая конструкция хороша тем, что занимает мало места, а изготовить ее сможет даже начинающий слесарь.

Конструкция из металла

Этот вариант изготавливается из квадратной трубы и уголка. Каркас изготавливается из квадратной трубы, а уголок придаст конструкции необходимую жесткость и используется для окантовки.

Инструменты для изготовления верстака:

  • Сварочный аппарат.
  • Болгарка с заточными разрезными дисками.
  • Угольники.
  • Рулетка.
  • Фанера, уголок и квадратные трубы.
  • Шурупы и направляющие для ящиков.
  • Саморезы по металлу и анкера.
  • Краска по дереву и по металлу.
  • Стальной лист.

Конструкцию необходимо сварить с тем расчётом, чтобы на его верхнюю поверхность можно было приварить вторую часть из уголков, в которой будут располагаться доски под столешницу.

Теперь можно приступить к изготовлению каркаса из уголков для столешницы. Уголки необходимо распилить на две части, длиной 2000 мм. Также понадобятся два уголка по 750 мм. Все это необходимо сварить так, чтобы в пазы уголка легли доски под столешницу.

Для того чтобы сварить обрешетку для инструмента, понадобится два уголка 2000 мм и 4 уголка по 950 мм. Для усиления каркаса следует закрепить уголки длиной 950 мм в середине и два по бокам. Панель можно приварить к столешнице следующим образом:

Следующим этапом будет усиление конструкции при помощи уголков. Это необходимо выполнить так, как показано на рисунке:

Пришло время для изготовления ящиков из фанеры. Сам процесс простой: фанеру следует нарезать лобзиком на заготовки, а затем скрутить саморезами. Ящики можно расположить с обеих сторон стола, а количество их может быть от двух до трех. К ящикам необходимо прикрепить направляющие, но перед этим с каждого бока следует прикрепить две планки из металла, к которым будут крепиться направляющие.

После того как все комплектующие готовы, можно перейти к укладке досок на верстак. Доска должна быть не тоньше 50 мм и длиной 2190 мм. Если же в хозяйстве длинных досок не найти, то можно обойтись коротышами по 74 см. Перед укладкой следует обработать доски «антикороедом» для продления их срока службы. Конструкцию из металла необходимо прогрунтовать и покрасить. Сверху на доски нужно закрепить стальной лист.

В самом конце устанавливаются ящики, а стенд для инструментов обшивается фанерой.

Последний этап — заземление верстака во избежание поражения электрическим током. Сразу можно закрепить на столешницу тиски, точильный станок и различные устройства. По желанию допускается провести кабели для розеток и дополнительного освещения, что сделает работу еще более комфортной.

Как показала практика, изготовление слесарного верстака — довольно кропотливая задача, несущая за собой финансовые затраты, но от работы на таком столе мастер получит только положительные эмоции. Работать станет намного легче благодаря тому, что все инструменты будут под рукой.

Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

Выбор места в гараже для верстака

Гаражи имеют преимущественно прямоугольную форму, поэтому при выборе места под верстак следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:

  • Если ширина гаража достаточная, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен строения, так как это позволит сделать стол нужной длины и обеспечит подход к верстаку с трех сторон, что весьма удобно, особенно в случае одновременной работы двух человек;
  • Если верстак устанавливается в торцевой части гаража, можно вынести все крепления под тиски и другие приспособления на переднюю часть столешницы, распределяя отверстия для струбцин и прочих инструментов по передней продольной стороне стола;
  • Еще один вариант расположения верстака – по длинной стене с упором в торцевую стену, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.

Совет! Если на примыкающей к стене стороне верстака укрепить вертикальные стойки с поперечными перекладинами, можно удобно размещать на крючках или других типах держателей различные инструменты, которые всегда будут на виду.

Верстак в гараж из дерева своими руками

Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим деревянный верстак для сборочных работ

Чтобы построить верстак, нам потребуется:

  1. Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
  2. Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
  3. Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
  4. Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.

Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

Металлический верстак в гараж своими руками

Необходимый инструмент:

  • Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.
  • Сварочный аппарат и электроды.
  • Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.
  • Уровень.
  • Рулетка.
  • Шуруповерт.
  • Электролобзик для раскроя фанеры.
  • Дрель.

Необходимые материалы:

  • Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.
  • Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.
  • Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.
  • Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.
  • Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.
  • Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.
  • Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.
  • Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм
  • Направляющие для ящиков стола.
  • Шурупы для сборки ящиков из фанеры.
  • Саморезы по металлу.
  • Анкерные болты.
  • Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски. Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры. Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.


Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.


После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.


Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.


Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый шаг — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый шаг — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой шаг — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Заключительный шаг — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки, полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепляется вся конструкция анкерными болтами.

Как сделать верстак в гараж своими руками svoimy-rukami.ru

Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

Интересные статьи:

Выбор места в гараже для верстака

Гаражи имеют преимущественно прямоугольную форму, поэтому при выборе места под верстак следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:

  • Если ширина гаража достаточная, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен строения, так как это позволит сделать стол нужной длины и обеспечит подход к верстаку с трех сторон, что весьма удобно, особенно в случае одновременной работы двух человек;
  • Если верстак устанавливается в торцевой части гаража, можно вынести все крепления под тиски и другие приспособления на переднюю часть столешницы, распределяя отверстия для струбцин и прочих инструментов по передней продольной стороне стола;
  • Еще один вариант расположения верстака – по длинной стене с упором в торцевую стену, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.

Совет! Если на примыкающей к стене стороне верстака укрепить вертикальные стойки с поперечными перекладинами, можно удобно размещать на крючках или других типах держателей различные инструменты, которые всегда будут на виду.

Верстак в гараж из дерева своими руками

Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим деревянный верстак для сборочных работ

Чтобы построить верстак, нам потребуется:

  1. Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
  2. Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
  3. Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
  4. Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.
Здесь вы можете узнать секреты изготовления ворот для гаража своими руками

Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

Металлический верстак в гараж своими руками

Необходимый инструмент:

  • Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.
  • Сварочный аппарат и электроды.
  • Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.
  • Уровень.
  • Рулетка.
  • Шуруповерт.
  • Электролобзик для раскроя фанеры.
  • Дрель.

Необходимые материалы:

  • Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.
  • Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.
  • Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.
  • Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.
  • Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.
  • Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.
  • Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.
  • Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм
  • Направляющие для ящиков стола.
  • Шурупы для сборки ящиков из фанеры.
  • Саморезы по металлу.
  • Анкерные болты.
  • Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски. Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры. Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.


Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.


После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.


Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.


Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый шаг — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый шаг — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой шаг — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Заключительный шаг — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки, полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Варианты изготовления полки из дерева своими руками подробнее

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепляется  вся конструкция анкерными болтами.

ВЕРСТАК СЛЕСАРНЫЙ: ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВОИМИ РУКАМИ

Для того чтобы мастерам было намного проще работать, был изобретен верстак. Это достаточно тяжелый и очень прочный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы. Конструкция такого стола должна выдержать даже сильное механическое воздействие. Что касается самой формы и конструкции, такой стол может быть совершенно разным, в большей степени это зависит от личных предпочтений и потребностей. Для изготовления такой конструкции может быть использована древесина или металл, в зависимости от целевого назначения и предполагаемой нагрузки.

Слесарный верстак — это стол, который можно изготовить из дерева либо металла, предназначенный для слесарных работ.

Обилие материалов, которые сегодня можно купить в строительном магазине, позволяет сделать верстак слесарный своими руками. Стоит обратить внимание на то, что верстак может быть двух видов:

  • слесарный;
  • столярный.

Столярный элемент имеет более простую конструкцию. Такой верстак своими руками сделать намного проще, но в готовом виде на таком столе можно будет работать только с деревянными изделиями. Это связано с тем, что поверхность такого инструмента будет выполнена из древесины или обита линолеумом. Работая с металлическими изделиями на такой поверхности, есть вероятность того, что в покрытии застрянет металлическая стружка или в него впитается масло. В отличие от металлического верстатка, деревянный является менее устойчивым.  И поэтому может вынести определенную нагрузку.

Столярный верстак имеет 
более простую конструкцию и 
обычно изготавливается из дерева.

В гараже чаще всего устанавливаются верстатки, сделанные из металла. Такая конструкция позволит обрабатывать на ней детали из разного материала. Такой стол выдержит даже самые сильные удары и механические воздействия. На металлической поверхности можно обрабатывать и древесину, поэтому сегодня он является универсальным вариантом. В связи с высокой нагрузкой на столешницу во время работы, конструкция должна быть очень прочной и устойчивой.

Верстак может быть одноместным и на несколько рабочих мест. Для домашних условий достаточно будет одноместного стола. Многоместные поверхности используются на производстве или в школьных мастерских. За рабочей поверхностью могут находиться несколько человек одновременно. Для того чтобы инструмент отвечал всем требованиям мастера, он должен быть изготовлен по индивидуальным параметрам.

Конструкция и основные принципы работы

В классическом варианте верстак металлический состоит из нескольких основных элементов:

Конструкция металлического верстака.
  • стола;
  • крышки;
  • подверстачья.

Для того чтобы повысить функциональность рабочей поверхности, подверстачье изготавливается из древесины, и она должна быть достаточно мягкой. Металлический верстак своими руками изготавливается из фанеры или МДФ (столешница). Очень важно контролировать, чтобы была выбрана подходящая толщина листового материала. Для того чтобы увеличить прочность столешницы и продлить ее срок службы, она покрывается стальным листом. С трех сторон в обязательном порядке должны быть борта. Кроме того, на столешнице не должно быть острых углов, которые могут стать причиной травмирования человека.

Все ящики, а особенно большого размера, стоит оборудовать направляющими, что предотвратит их падение. Количество ящиков и различных ящичков напрямую зависит от потребностей владельца.

Для крупного инвентаря стоит изготовить или выбрать стол с большими ящиками и тумбочками.

Наиболее удобным и практичным 
является верстак со встроенными 
ящиками.

Если в работе используется большое количество мелких деталей, то отсеков небольшого размера должно быть значительно больше. Достаточно часто можно встретить верстаки с защитным экраном. Он представляет собой лист стали, который защищает заднюю стенку от ударов и других воздействий. Поэтому можно смело располагать инструменты по всей поверхности и не бояться, что стена здания вымажется.

Ножки для такого стола должны быть очень прочными и иметь достаточный размер, для того чтобы выдержать все нагрузки. Для дополнительной устойчивости ножки соединяются между собой специальными перемычками. Для того чтобы максимально использовать полезную площадь под столом, в местах расположения таких перемычек можно установить дополнительные полки для различных банок и прочего инвентаря. К поверхности верстака металлического крепятся тиски. Для максимального удобства их должно быть два, на разных концах стола. Тиски должны быть двух видов: для упора и с зажимным винтом.

Изготавливая верстак своими руками, можно сделать отверстие в столешнице, которое позволит в процессе работы сбрасывать ненужные отходы в мусорный ящик. Аналоги таких столов можно просмотреть в магазине или в интернете. Очень важно оборудовать стол достаточным количеством отсеков, ящиков, держателей для инструментов. Стоит продумать расположение осветительных приборов и розеток.

Проектирование верстака

Проект верстака.

Перед тем как начать делать верстак своими руками в домашних условиях, необходимо все продумать и рассчитать. Чтобы в процессе работы все следовало задуманному плану, в обязательном порядке необходимо сделать чертеж. Он должен быть сделан в удобном масштабе и отвечать всем задуманным размерам. Для того чтобы определить высоту рабочей поверхности, необходимо ровно встать и опустить руки, ладони при этом должны быть в положении параллельно полу. Именно это расстояние от пола до ладоней и будет отвечать высоте рабочей поверхности.

Кроме высоты, необходимо сделать расчеты габаритов всей конструкции. Для верстака характерна длинная рабочая поверхность, и чем она длиннее, тем легче за ней работать. Ширина стола должна быть не менее 50-60 см, длина при этом должна составить как минимум 1,5 метра. Для изготовления столешницы может быть использована листовая сталь или древесина, которая впоследствии будет обтягиваться металлическим листом.

Для создания каркаса чаще всего используются уголки или профильные трубы металлические. Заранее стоит продумать метод крепления верстака к полу. Рекомендуется обездвижить стол, что позволит избежать травматичных несчастных случаев. Для этого к ножкам полки привариваются пластины с отверстиями, сквозь которые впоследствии и будет осуществлено крепление к полу.

Обустройство рабочего места верстака.

На этапе проектирования и создания чертежа очень важно продумать освещение рабочего места. Источник света должен располагаться перед человеком. Это позволит работать с хорошим освещением. Розетки должны находиться в доступном месте, поскольку работа в большей части случаев проводится электроинструментами.

Готовый чертеж дает возможность рассчитать количество необходимого материала, что позволит минимизировать количество отходов. В процессе работы не возникнет необходимости идти в магазин за одной недостающей деталью. На этапе подготовке деталей необходимо подгонять максимально точно все размеры и тщательно обрабатывать острые края. Это позволит создать надежную конструкцию, которая прослужит длительное время.

Подготовительные работы

Схема изготовления 
столешницы для верстака.

Перед началом работы стоит еще раз осмотреть готовый чертеж и убедиться в том, что конструкция полностью удовлетворяет все требования. Все профильные трубы и металлические уголки нарезаются на детали нужного размера с помощью болгарки. Уголок должен быть с минимальным размером 40*40 мм. Если используется профиль, то его сечение не должно быть меньше 30*50 мм. Также стоит подготовить полосу металлическую, с помощью которой будет осуществляться крепление столешницы к ножкам.

Для столешницы могут быть использованы хорошо высушенные доски размером 50*100 или 50*150 мм. Из древесины также могут быть изготовлены и полки с ящиками, но их следует обить металлом. Для столешницы стоит использовать оцинкованный лист толщиной не менее 2 мм. Для деревянных бортов также стоит подготовить 3 полоски из металла, которые по размерам будут соответствовать ширине и длине стола. Но все же стоит отметить, что лучшим вариантом для столешницы станет листовая сталь, которая даже при сильных ударах не деформируется.

Делаем металлический верстак своими руками

Для того чтобы осуществить сборку конструкции, необходим минимальный набор инструментов:

  • болгарка для нарезки металлических деталей;
  • сварочный аппарат для соединения;
  • пила для деревянной столешницы;
  • рулетка и мел для наметки;
  • дрель, шуруповерт.
Сборка верстака.

Подготовленные детали стоит еще раз проверить на дефекты. После можно приступать к сборке. Соединение всех деталей осуществляется с помощью сварки. Дополнительные перемычки закрепляются на высоте 100 мм от пола. Дополнительно может быть установлен второй элемент на расстоянии 100 мм от столешницы.

После того как нижняя часть конструкции будет готова, начинается сборка столешницы. Поверхность стола должна быть на 20 см больше с каждой стороны. Это даст возможность закрепить тиски. Для каркаса стоит использовать уголок 50*50 мм. Очень важно приварить полоски металла, с помощью которых будет осуществлено крепление каркаса со столешницей. На этом этапе стоит продумать защитный экран. В уголках столешницы заранее необходимо сделать отверстия, с помощью которых будут закреплены доски с металлическим уголком. Для крепления чаще всего используются саморезы с потайной шайбой. Деревянная столешница, в конечном счете, покрывается металлом, для крепления используются саморезы подходящего размера. Все полочки, которые изготовлены из древесины, стоит обить металлом или покрыть специальным средством, которое повысит огнестойкость.

Готовую конструкцию верстака рекомендуется покрыть специальной краской по металлу. Это даст возможность значительно увеличить срок эксплуатации инструмента. Металл, поверхность которого покрыта защитным лакокрасочным средством, не подвержена воздействию коррозии на протяжении длительного времени.

Как сделать верстак своими руками?

Домашним мастерам для разных работ нужен только верстак. Его можно купить, но такой вариант может быть дорогим, лучше сделать самому. А теперь подробно обсудим, как сделать скамейку слесаря ​​своими руками. Ведь если подогнать его дизайн под свои нужды, он будет намного лучше и удобнее заводского аналога.

Верстак — что это?

Для удобной работы с деревом, металлом или другими материалами используйте верстак.Это стол достаточно массивный, чтобы выдерживать огромную механическую нагрузку из-за ручной обработки объекта. Верстак может быть столярным, слесарным и столярным.

Материалы для верстаков

Верстаки могут быть деревянными или металлическими. Для плотника идеален первый вариант, а для слесаря ​​- второй. Часто и металлические, и деревянные верстаки разборные, это значительно упрощает их транспортировку.

Какие виды работ используются на верстаках?

Слесари, собранные своими руками, могут стать отличными помощниками при установке, регулировке, правке, наладке, а также при любых сантехнических работах.Такое оборудование используется везде: от гаражей и подсобок, до СТО и промышленных предприятий. Конструкция любого верстака может быть оснащена необходимыми дополнительными элементами, такими как тиски и осветительные приборы. Помимо них мастера часто устанавливают и другие дополнительные инструменты, необходимые для работы.

Такое оборудование, как верстаки, сделанные своими руками, позволяет значительно повысить эффективность работы, занимая при этом очень мало места в помещении. Часто их проектируют с учетом индивидуальных работ, которые будут проводиться, и даже учитывают площадь помещения для производства или ремонта.Если места мало, можно сделать верстак меньших габаритов, например, с одним шкафом.

Конструктивные элементы скамейки скамейки

Верстак, собранный своими руками, для удобного крепления должен иметь элемент крепления. Для хранения инструментов в нем должны быть ящики, куда можно все собрать. Кроме того, для удобной работы мастера конструкцию необходимо регулировать по высоте.

Каркас верстака, который называют вершиной, но также и столешница — это его основные элементы.Первая часть сделана из сосны, а вторая — из твердых пород дерева, таких как ясень, дуб и бук. Толщина столешницы должна быть в пределах 60-80 мм. Ширина может быть до 500 мм, все зависит от работы, которая будет выполняться на этом верстаке.

Перед изготовлением верстака нужно определиться, будет он разборным или стационарным. Если планируется конструкция, например, для гаража, ее можно сделать монолитной. В том случае, когда необходимо создать верстак, который планируется отнести летом на дачу, а потом привезти обратно, здесь удобнее будет сделать его разборным.В общем, все должно быть продумано.

Часто верстак своими руками делают на металлическом каркасе, сваривая его из труб. Затем, исходя из этого, закрепите доски, являющиеся столешницей. Для удобства работы их нужно покрыть линолеумом, листовым алюминием или обычной фанерой. Это делается для того, чтобы мелкие детали, например, саморезы или гайки, не могли попасть между досками, где их будет сложно достать. Кроме того, необходимо ограждать крышку краями, чтобы детали не соскальзывали с нее.

Для хранения инструментов или других необходимых предметов под столешницей установлены ящики. Каждый мастер выбирает свои размеры индивидуально, исходя из предметов, которые будут создаваться или ремонтироваться на этом верстаке.

К скамейке с мастером, сделанным своими руками, для установки механического аппарата необходимо подвести к нему электрическую линию. Если помещение большое, стоит сделать его каркас на роликах, с помощью которых всю конструкцию можно будет перемещать в нужное место.

Верстак металлообрабатывающий своими руками

Конструкция такого верстака должна иметь жесткий каркас, сваренный из металлических уголков или труб.Их лучше брать не круглые, а квадратные. Также стоит выбрать материал для чехла, он должен быть массивным. Ведь только хорошие материалы дадут необходимую жесткость конструкции, чтобы выдерживать большие нагрузки при эксплуатации. Для столешницы также подойдет деревянный пол, обитый листовой сталью, текстолитом или линолеумом. Если вам нужно поработать на верстаке молотком или кувалдой, столешница изготавливается из листового металла толщиной примерно 5 мм. На столь мощную конструкцию можно установить такие же тиски, которые надежно удержат эту столешницу.

При проектировании скамейки для металлоконструкций своими руками сооружается металл, стоит усилить конструкцию многочисленными ребрами жесткости. Они позволят выдержать удары столешницы и каркаса. К тому же верстак будет тяжелее, что тоже хорошо для гнутья металла, потому что его очень сложно передвигать, если он не закреплен. Естественно, эта модель не разборная, потому что она слишком тяжелая для транспортировки. Этот способ часто делает слесарь своими руками для гаража, ведь он способен выдержать любую работу.

Под столешницей сделайте ящики для запчастей, а также инструмент. Кроме того, с трех сторон его часто снабжают перегородкой из металлической сетки или обычной листовой стали. Он не даст кускам металла разлететься (при резке).

Производим верстак

Для начала необходимо определиться, как верстак будет использоваться. Если на нем изготавливаются или ремонтируются стальные изделия, нужно сделать для него металлический каркас. Когда необходимо работать только с деревом, можно сделать столярный верстак.

Расположение рабочего места

Для работы в комфортных условиях необходимо тщательно выбирать место в помещении. Желательно, чтобы розетка была закрытой, а освещение можно было установить с нескольких сторон. Все эти нюансы следует тщательно продумать, если скамейка изготовлена ​​слесарем своими руками в гараже, или любом другом небольшом помещении.

Делаем верстак верстак

Для реализации задуманного нам потребуется:

  • уголка;
  • металлический профиль;
  • плиты сушеные и пропитанные;
  • Аппарат для сварки.

Кроме того, необходимо получить листы из нержавеющей или оцинкованной стали. Из них при необходимости будут созданы защитные валики, чтобы при резке или резке металла его кусочки не разлетелись. Кроме того, такими листами можно обернуть столешницу, чтобы ее поверхность была идеально гладкой.

Металлические части каркаса необходимо разрезать по размерам, затем сварить, строго соблюдая все углы. Необходимо, чтобы верстак своими руками, чертежи которого здесь представлены, был устойчивым.То есть, создав фрейм, как показано выше, вы затем можете добавить, сколько ящиков, досок и всего, что нужно конкретному мастеру для конкретной работы. Ведь невозможно представить дизайн, который был бы универсальным, но единая база легко добавила бы различные индивидуальные конструктивные изыски любому профессионалу или любителю.

Если дополнительные полки не нужны, то можно усилить каркас ребрами жесткости. Наиболее выгодное место — десять сантиметров от пола, чуть ниже столешницы или покрытия скамейки.Его тоже следует укрепить, чтобы он не деформировался при сильных нагрузках от молота или ударов молотка. Чтобы верстак можно было прикрепить к полу, для надежного крепления нужно приварить к концам ножек специальные пластины. Они являются частью квадратной трубы размером 5 x 5 или 10 x 10 см, в зависимости от найденного материала и толщины самих ножек. Проделывают отверстия в той части, которая будет соприкасаться с полом. Затем их приваривают к ножкам готового изделия и через них крепят верстак.Так он будет крепко держаться и не будет двигаться во время работы.

Когда основная рама готова, приступайте к конструкции столешницы. Для его изготовления понадобятся уголки, из которых нужно собрать крышку, длина которой будет на 10-15 см больше (по бокам) основного каркаса. Это необходимо для того, чтобы закрепить в любом нужном месте на верстаке тисков. Здесь можно легко сварить экраны, чтобы предотвратить выброс кусков металла в процессе его резки.

Если вы создаете верстак своими руками, размеры, указанные на чертеже, подходят большинству мастеров.Однако в зависимости от помещения, где планируется установка конструкции, они могут отличаться. Поэтому повторять изображение в точности необходимо только при наличии достаточного места для установки такого верстака.

В неподвижной столешнице просверливаются отверстия для крепления досок. Их следует предварительно покрыть составом от гниения или краской. После этого доски облицовываются листовым металлом, что даст ровную поверхность без трещин. Крепится саморезами.

Чтобы верстак жил долго и не ржавел, его мажут.Для этого лучше использовать стойкую краску, которая применяется в автомобильной промышленности. Ведь это покрытие должно выдерживать огромные нагрузки.

Тиски для верстаков

Для удобства работы с деталью или предметом их необходимо хорошо закрепить на верстаке. Для этого используют тиски, которые своими руками устанавливают на изготовленный верстак (фото представлены в статье). Есть несколько видов: ручной, табурет или с параллельными губками. При разработке проекта следует сразу определиться с типом тисков, под которые вы планируете подготовить место на поверхности.

Заместители стульев

Так они называются, потому что поверхность, к которой они прикреплены, напоминает стул. Со временем их стали устанавливать на верстаки. Такие тиски используются для тяжелых работ при валке или клепке металла.

Тиски с параллельными губками

Есть три типа, в которых передняя губка может двигаться свободно, а также те, которые могут поворачиваться и нет. Чтобы они прослужили дольше, на места зажима устанавливают дополнительную накладку с рифленой поверхностью.Закрепите их саморезами, и размер таких накладных губок может составлять от 80 до 140 мм.

Невращающиеся тиски имеют монолитную губку, а также основание, в котором есть отверстия для болтов. Благодаря им всю конструкцию можно надежно прикрепить к поверхности. Всегда выбирайте модели со съемными губками. Ведь при их износе их нужно будет заменить в процессе эксплуатации. Губки должны быть из инструментальной стали, а также иметь насечки, благодаря которым деталь надежно фиксируется. Если их поверхность гладкая, то предмет может выскочить, что может повредить его, к тому же неудобно.

Тиски универсальные

Их функция заключается в фиксации небольших предметов. Они фиксируются на верстаке или другой поверхности с помощью болтов. Их преимущество в том, что их можно не только поворачивать, но и наклонять в любой плоскости. Недостатком является слабость конструкции к ударам из-за множества движущихся частей. Поэтому использовать их там, где необходима мертвая фиксация, нежелательно, поскольку они не смогут обеспечить ее в полной мере. Однако они идеально подходят везде, где нужно повернуть заготовку на разные углы.Их часто используют на столярных верстаках.

Губки тисков изготовлены из твердой стали, что обеспечивает надежную фиксацию объекта. Однако для того, чтобы при работе не повредилась поверхность заготовки, устанавливаются специальные толкатели. Их металл более мягкий, что позволяет не повредить деталь при воздействии на нее.

Как сделать плотницкий верстак своими руками

Столярный верстак Краеугольный камень деревообрабатывающей мастерской.Он позволяет грамотно организовать рабочее пространство, повысить производительность и улучшить качество работы, независимо от того, являетесь ли вы приверженцем ручных или электромеханических инструментов. В этой статье мы расскажем, как сделать классический деревянный верстак своими руками.

О верстаках столярных

Устройство и назначение верстака

Верстак столярный — это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий …Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, собирать конструкции, покрывать их отделочными составами … Традиционный столярный стол предназначен для работа с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используется плотницкий верстак.

Стол для столярных работ состоит из верстака (крышки) и подконструкции (несущей рамы).Традиционный верстак оснащен передними (передними) и задними (торцевыми) тисками, с помощью которых заготовки фиксируются в необходимых пространственных положениях.

Есть отверстия в столешнице и деревянных губках тисков. Они предназначены для установки зажимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними помещается деталь и прижимается винтовым механизмом тисков. Таким образом, заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении.Исходя из толщины деревянной детали используется упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как найти оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков колеблется в пределах 85-95 см. Оптимальная высота стола подбирается исходя из роста мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит, размер выбран правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и растяжений, которые приводят к быстрой утомляемости.

Из каких материалов лучше сделать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, так как в процессе эксплуатации он подвергается высоким нагрузкам, как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе распиловки, сверления, ударов и т. Д. характеристики обеспечиваются не только особенностями крепежа, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно используется древесина хвойных пород.Столешница изготавливается из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и др. Пиломатериал, из которого изготовлена ​​скамейка, должен быть сухим (влажность около 12%) без сучков и других дефектов.

О изготовлении крышки рабочего места

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразнее приобретать готовую клееную доску, которая станет заготовкой для крышки. Затраченные усилия и время на резку, стыковку краев, приклеивание доски и ее выравнивание при создании такой массивной детали будут несравнимы с экономией.

При выполнении работ, повышающих риск повреждения крышки: сверление, долбление и т. Д., Рабочую поверхность лучше застелить верстак толстым листом фанеры или ДВП, вырезанным по форме крышки. Этот простой настил желательно делать сразу вместе с верстаком.

Изготовление и монтаж боковин

Конструкция боковой стенки состоит из двух ножек (B), ящиков и опор (A). Деталь собирается на сквозной клееный шип.

Фигурные вырезы царей и опор (деталь А) вырезаются на ленточной пиле с последующей шлифовкой краев.

В соответствии с размерами, указанными на схеме, на ножках размечают гнезда для шипов снарядов, после чего подбирают стамеской или фрезеруют.

На внешней стороне стоек напротив головки стяжного болта установлена ​​коническая канавка. Углубление диаметром 35 мм и глубиной 11 мм делается сверлом Форстнера.В центре просверливается сквозное отверстие диаметром 14 мм.

Выпиливание шипов и петель

Шипы и проушины изготавливаются на пилораме или вручную, руководствуясь основными принципами создания шиповых соединений. В такой ответственной конструкции предпочтительнее первый вариант, поскольку он сводит к минимуму ошибки и неточности, обеспечивая безупречную посадку соединения. Заготовки должны иметь подготовленные плоские поверхности и соответствовать размерам, указанным на чертеже.

Половинки деталей А склеиваем, предварительно поместив в паз вставку, которая предотвратит смещение.

Боковина в сборе

Детали A и B склеиваются в готовое соединение. После высыхания выступившие излишки клея аккуратно счищают стамеской. Собранная боковина шлифуется.

В центре приклеенной стороны ящика просверливается отверстие размером 19×38 мм для дюбеля (L) для фиксации крышки рабочего места.

Изготовление снарядов и полок

По размерам, указанным на чертеже, заготовки для проекторов (деталь С) вырезаются в количестве 4 шт. На концах каждой детали делают шипы, придерживаясь размеров, указанных на фото. Как и в случае с боковиной, эту операцию лучше выполнять на пиле.

Соединение выступов с боковиной выполнено разъемным на болтовой стяжке с поперечной гайкой.Для этого на внутренней стороне снарядов фрезеруется выемка под поперечные гайки d25 мм и глубиной 32 мм. На концах выступов просверливается отверстие 14Х95 мм. Лучше всего на этом этапе использовать шаблон для сверления, так как отверстия нужно делать строго под углом 90 °.

Опорные планки (детали D и E) вкручиваются саморезами с отступом 22 мм от верхних краев выступов.

По размерам, указанным на чертеже «Общая детализация», вырезаются планки нижней полки (деталь F).На концах каждой полосы просверливаются и зенковываются отверстия. Рейки шлифуют и последовательно монтируют на собранный каркас.

Установка крышки скамейки

С обратной стороны доски скамейки просверливаются глухие отверстия d19 мм и глубиной 32 мм под дюбели (L).

Сверлом d19 мм на крышке проделываются сквозные отверстия для упоров. Аналогичные гнезда глубиной 45 мм просверливаются в торце крышки. Все отверстия скошены. Стопы должны легко входить в пазы и не люфтить.

Совет! Используйте сверло с кондуктором для всех операций сверления, чтобы получить аккуратные отверстия под идеальными прямыми углами. Сделать такую ​​направляющую самостоятельно, имея под рукой брус, не составит труда.

Установка настольных тисков

Решив сделать верстак своими руками, целесообразнее купить столярные тиски в готовом виде. В этом случае вы получите максимально надежную и функциональную конструкцию, а главное, избавитесь от лишней головной боли при их установке.

Производители настольных тисков стремятся придерживаться стандартов при производстве своей продукции. Здесь мы смотрим на схему установки типовых конструкций … Но, возможно, придется импровизировать, адаптируя установку к особенностям нестандартных настольных тисков.

Тиски — части H, I и J (2 шт.) — выпилены из твердой древесины. После этого просверливаются отверстия под направляющие штанги, ходовой винт, прорези под упоры скамьи и отверстия под крепежные винты.

Задние губки передних и задних тисков крепятся к крышке верстака, как показано на фото.

Деревянные накладки (деталь K) выпиливаются по размеру тисков. В боковых планках просверливаются сквозные отверстия для направляющих стержней и ходового винта.

Совет! Для точной разметки отверстий используйте сами направляющие, кусочки малярного скотча и мягкий карандаш.

Конечно, каждому мужчине в молодости на уроках труда не раз приходилось делать какой-то предмет из дерева, простаивающий для такого устройства более одного часа.

И вот, став взрослым и создавая красивые и практичные изделия из дерева, вы задумываетесь о приобретении собственного столярного верстака. Мой вам совет: не тратьте деньги зря, лучше потратьте немного личного времени и получите взамен качественное «рабочее место».

Так что же такое «столярный верстак»? Она устойчивая, прочная (чаще всего деревянная), предназначение которой заключается в обработке всевозможных изделий с помощью ручного и электроинструмента.

Если вы серьезно задумываетесь о изготовлении верстака, обратите внимание, что их бывает несколько видов:


Дерево или металл?

Прежде чем приступить к созданию собственного верстака, следует подумать, из какого материала он будет сделан.Деревянная основа будет уместной, если предполагаемая рабочая зона не занимает много места.

Идеальным вариантом для столешницы будет ЛДСП или прессованная фанера. … Для неподвижного образца подойдет сочетание изогнутых деревянных планок и металла.

Совет : для цоколя тоже хорошо подойдет старый ненужный стол или качественная дверь из цельного полотна.

Нежелательно изготавливать верстак из металла , приемлемым компромиссом будет деревянная крышка и каркас с металлической обшивкой.

Лучше всего использовать не один-два тиски, а как можно больше. С помощью одних без особых усилий скрепляют длинные доски, другие подходят для крепления мелких деталей.

Размеры и чертеж

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо продумать его конструкцию и габариты, назначение. Для изготовления деталей и сборки стола потребуется составить чертеж. Все данные на нем указываем с точностью до миллиметра. Далее вам часто придется использовать чертеж в процессе изготовления отдельных элементов и при сборке изделия.

Совет : при составлении чертежа ориентируйтесь на размер столешницы в 1600х800 и высоту 870 мм.

Инструменты

Какой набор инструментов понадобится мастеру:


Конечно, список может варьироваться в зависимости от того, какой материал вы решите выбрать для основы верстака , и какой он будет конструкции.

Ссылка : Чрезвычайно важно определить высоту верстака в самом начале.Для опытного мастера получится изготовить приспособление с регулируемой высотой, остальным рекомендуется ориентироваться на расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола.

Как это сделать?

Производство

Этот процесс проходит в несколько этапов, первый из которых — сборка основания … Далее следует установка столешницы и установка всего необходимого оборудования.

Подготавливаем вертикальные опоры и перемычки, просверливаем сквозное отверстие в турнике.Затем накручиваем гайку и шайбу на болт со стороны паза. Посередине столешницы устанавливаем перемычки (между ними будут коробки), к ним прикрепляем рейки. Крышка верстака будет прикручена на место.

Основание верстака — деревянный каркас (для их изготовления рекомендуется использовать мягкую древесину: липу или сосну), крепления которого должны отвечать всем требованиям по жесткости и устойчивости. Именно поэтому между ножками рабочего стола в горизонтальном положении следует разместить перемычку, а по всей длине установить ящик.Их необходимо закрепить на безопасном расстоянии от пола (50 см). Такой запас места может пригодиться в будущем, а небольшие полочки можно легко разместить внизу верстака или ящиков.

Далее переходим к этапу конструкции столешницы … Это можно сделать с помощью нескольких досок, но в этом случае их необходимо тщательно обработать, очистить от мусора и опилок. Его размеры должны превышать ширину и длину основания. … Это решение необходимо для вашего удобства.Это позволяет легко очищать рабочую зону. Столешница крепится к доскам, расположенным с противоположной стороны создаваемого верстака. Установка брусьев просто невозможна без нескольких пазов (пазов, стыков), расположенных в основании.

Застилаем созданную нами рабочую поверхность тисками … Для этого на изнаночной стороне конструируем фанерную прокладку, размечаем карандашом или ручкой, где будут будущие дырочки. Просверливаем их, крепим гайками тиски.

Когда мы создаем упоры, регулируем их по высоте, размещаем на достаточно большом расстоянии от тисков.Такой уход обеспечит гарантированную надежность, а вы будете уверены, что заготовки останутся на поверхности, не упав на пол.

Их тоже конструируем, их можно закрепить на опоре пространства под ними.

Начало работы с направляющими для ящиков , которые позже будут служить хранилищем для всех инструментов и крупных предметов. Для них откладываем спинку верстака, делаем выемки.

Прибиваем к основанию столешницы пару поперечных брусков; оставлять для них бороздки преждевременно.Прикрепляем планки к перемычкам горизонтально, они будут служить для процесса скольжения ящиков.

Прикрепляем столешницу к основанию болтами … Делаем углубления стамеской, сверлим указанные места, после чего там появятся болты. Необходимо, чтобы их головы не травмировались, поэтому они надежно спрятаны в столешнице.

Сборка

К конструкции необходимо прикрепить определенное количество тисков. Под ними заранее готовятся проемы, под которые впоследствии закрепляются небольшие прокладки из фанеры.

Будьте осторожны, поместите тиски на тот же уровень , чтобы не допустить разрушения верстака.

Ставим точки крепления, после чего можем заняться креплением инструмента. Для этого отлично подойдет фурнитура.

Важно : Тиски никогда не рекомендуется размещать близко к углам стола, иначе существует риск поломки инструмента.

Несущие элементы несложно сделать своими руками. Для этого достаточно просто закрепить готовые упоры, либо просверлить небольшие отверстия определенного размера.

Внимание: не рекомендуется использовать болты в качестве упоров, они могут повредить детали, а штифты ненадежны. Создайте прямоугольники, они послужат отличным и надежным крепежом. Закрепите блок в конце верстака.

Учтите, что впоследствии на столешницу будут размещаться довольно тяжелые и массивные вещи, такие как:

  • деревянные зажимы;
  • токарное оборудование;
  • фрезерный элемент;
  • дрель (стационарная).

Поэтому так важно убедиться в надежности крепежа и продумать все варианты удобства, чтобы в будущем не пришлось жалеть о местонахождении тех или иных устройств.

Отделка

Готовый продукт можно привести в порядок шлифовальной машиной. После этого покрываем всю поверхность рабочего стола льняным маслом в качестве защитного и грунтовочного слоя под краску … Так вы убережете себя от получения осколков, снизите риск получения травм.

В конечном итоге в основании прикручиваем уголки (болтами).

Правильнее будет установить такую ​​конструкцию в зоне естественного освещения, то есть у окна. Обеспечьте дополнительное освещение для вашего рабочего места , также не забывайте, что рядом с верстаком должны быть розетки, в такой ситуации удлинитель может вас «спасти». Самым комфортным времяпрепровождением за верстаком будет, если стол не слишком высок, а свет падает слева или сверху.

Фото

Создание мебели — это индивидуальный процесс. Вполне может получиться что-то приятное и удобное:

Полезное видео

Пошаговый процесс изготовления подробно описан в следующем видео:

Заключение

Появившись на ферме , он станет незаменимым помощником, и со временем вы убедитесь в этом сами. Во-первых, верстак своими руками — это значительная экономия средств… Во-вторых, вы как специалист приобретаете практические навыки. В-третьих, у вас всегда «под рукой» удобный столик, на котором вы сможете создавать интересные и полезные предметы в повседневной жизни.

В контакте с

Всем известно, что для того, чтобы поставить машину, нужен гараж. Однако многие автовладельцы используют это помещение как склад для ненужных вещей, а если позволяет место, то превращают его в небольшую мастерскую. Поэтому в нем устанавливается соответствующее оборудование — стеллажи, полки и верстак.Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, используемый для обработки различных материалов, выполнения сантехнических, монтажных и электромеханических работ. Гаражные верстаки можно сделать своими руками.

Гаражи преимущественно прямоугольные, поэтому при выборе места для верстака следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:

  • Если ширина гаража достаточна, то одна из длинных стен здания будет оптимальным местом для верстака, так как это позволит иметь стол необходимой длины и обеспечит доступ к верстаку с трех сторон. , что очень удобно, особенно если одновременно работают два человека;
  • Если верстак установлен в конце гаража, можно вынуть все крепления для тисков и других приспособлений к передней части столешницы, распределив отверстия для зажимов и других инструментов по передней продольной стороне стола;
  • Еще один вариант расположения верстака — вдоль длинной стены с упором на торцевую стенку, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.

Совет! Если на стороне верстака, примыкающей к стене, закрепить вертикальные стойки перекладинами, то на крючки или держатели другого типа можно удобно разместить различные инструменты, которые всегда будут на виду.

Первым опытом создания гаражного оборудования может быть простой деревянный верстак или деревянный верстак. Конструкция стола из бруса более доступна в изготовлении, работать пилой, лобзиком и дрелью намного проще, чем вырезать и сваривать стальной уголок, из которого обычно делают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим верстак деревянный для монтажных работ

Для сборки верстака нам понадобится:

  1. Балки деревянные, желательно дубовые или сосновые, примерно 12-15 м, сечение материала подбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
  2. Доска обрезная, толщиной 20-30 мм, плоская, без сучков и дефектов поверхности;
  3. Лист фанеры толщиной 6-8 мм, три листа 200х60 см;
  4. Набор саморезов для деревянных и стальных уголков, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 шт.

Совет! Все работы по резке должны выполняться ручной или стационарной циркулярной пилой, обрезать края древесины или досок только лобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае даже при отсутствии столярных навыков пропил получается ровным, соответственно вся конструкция верстака будет иметь вид заводской.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака с учетом размеров места в гараже.Для этого вам нужно будет вырезать из бруса четыре вертикальных стойки, четыре горизонтальных балки и пять коротких горизонтальных поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальных столба — два высотой 90 см, два высотой 150 см. Последние делают выше на 60 см; после завершения сборки верстака на них установят фанерный экран для хранящегося в гараже инструмента.

Горизонтальные балки тоже разных размеров … Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака отрезаем два отрезка бруса по 150 см каждый, для крепления столешницы нужны отрезки по 200 см. Последний из остатков материала обрезаем поперечными подкосами длиной 60 см.

Собираем всю конструкцию при помощи стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Собираем столешницу путем склейки из листов фанеры и досок.После выравнивания и корректировки размеров досок и фанеры, покрытой ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцины до полного высыхания и набора прочности. Столешницу пришиваем по контуру саморезами.

Накладываем столешницу на готовый каркас и фиксируем саморезами, после чего поверхность тщательно шлифуем наждачной насадкой для электродрели. Устанавливаем ширму в последнюю очередь и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже древесина верстака не «повела».

С виду верстак для гаража получился довольно ажурным, но на деле его прочности хватает, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно прикрепить к стенам гаража.

Необходимый инструмент:

  • Шлифовальный станок с кругом для резки металла и шлифовальным кругом.
  • Сварочный аппарат и электроды.
  • Спецодежда и средства защиты для сварки.
  • Уровень.
  • Рулетка.
  • Отвертка.
  • Лобзик для резки фанеры.
  • Дрель.

Необходимые материалы:

  • Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.
  • Квадратная труба 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.
  • Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.
  • Стальная полоса шириной 40 мм, толщиной 4 мм, длиной 8 м.
  • Лист стальной для столешницы 2200 мм на 750 мм.Толщина 2 мм.
  • Стальной лист для изготовления держателей ящиков. Толщина 2 мм.
  • Деревянные доски для столешниц. Толщина 50 мм.
  • Фанера для изготовления ящиков, боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм
  • Направляющие ящика.
  • Винты для сборки фанерных ящиков.
  • Саморезы по металлу.
  • Анкерные болты.
  • Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготовлен из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина 75 см.Общая конструкция и большая столешница позволяют разместить тиски и, например, наждак или другие инструменты на разных концах стола.

Первый этап создания верстака — разрезание доступного материала на элементы. Профильная труба предназначена для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Его разрезают на части и из него формируют силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут укладываться доски.Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которые будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры. Ящики письменного стола изготовлены из фанеры.

Этап второй — сварка силового каркаса верстака. Сначала свариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас следует приварить так, чтобы к нему можно было приварить еще один каркас из углов, в который будут укладываться доски столешницы.Для усиления столешницы требуется через 40 см приварить еще несколько стальных труб, которые будут служить ребрами жесткости.


Затем по краям верстака привариваются 4 боковые ножки. Их длина 900 мм. Между ног ввариваются силовые перемычки, усиливающие конструкцию.


После того, как фундаментная рама готова, можно приступать к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные рамы, которые с двух сторон привариваются к столешнице.Рамы усилены продольными ребрами жесткости.

Шаг третий — изготовление каркаса столешницы. Для изготовления каркаса необходимы два стальных уголка длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм. Конструкция сваривается так, чтобы внутри нее лежали деревянные доски.


Каркас из уголка накладывается на каркас из труб и приваривается. Получается армированная столешница высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.


Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить панельную обрешетку для крепления инструмента.Требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка длиной 950 мм. По бокам конструкции крепятся два элемента и два посередине для усиления. Ящик для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступать к укреплению конструкции. К бокам стола привариваются кронштейны, которые вырезаны из стальной полосы. Всего необходимо 24 детали. В середине каждого кронштейна просверливается отверстие. Через эти отверстия боковые и задняя стенки фанерного стола будут прикреплены к металлическому каркасу верстака.


Четвертая ступень — изготовление ящиков для стола. Фанера разрезается на заготовки, которые скручиваются саморезами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если детали мелкие, то можно построить 3 коробки, если большие — то 2. Все зависит от личных предпочтений.

Ящики можно располагать по обе стороны стола, выдвижные конструкции можно устанавливать на одной половине, а обычные открытые полки — на другой.

После сборки ящиков необходимо приварить металлические полосы с отверстиями между сторонами секций ящиков.К этим отверстиям с внутренней стороны будут прикреплены направляющие для направляющих ящика.

Шаг пятый — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм нарезаются на заготовки определенной длины. Если в наличии есть длинная доска, то вам понадобятся три заготовки шириной 245 мм и длиной 2190 мм. Если длинных досок нет в наличии, то можно раскладывать заготовки поперек стола. Для этого древесину шириной 205 мм разрезают на 10 частей длиной 740 мм.

Перед тем, как поместить древесину в каркас стола, ее необходимо обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и повреждения жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлоконструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать вариант погодостойкого и антикоррозионного покрытия. Сварочные швы следует красить особенно тщательно. Перед покраской рекомендуется тщательно очистить металл от капель и неровностей.Сделать это можно с помощью угловой шлифовальной машины с металлическим диском.


После высыхания конструкции можно приступать к укладке досок на столешницу. Их не следует слишком сильно вбивать в раму. Это связано с тем, что дерево имеет свойство расширяться и высыхать при изменении температуры и влажности. Между досками лучше оставить небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность дерева необходимо отшлифовать, чтобы листовой металл легче было накладывать на дерево.Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу саморезами.

Шаг шестой — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции есть дерево, которое может воспламениться в процессе сварки. Поэтому крепить стальной лист лучше всего к деревянным доскам скрытыми саморезами … Предварительно металл необходимо окрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины.Также можно покрасить металлическую столешницу краской, которой был покрыт каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться, и стол не будет выглядеть слишком новым.


Заключительный этап — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры к боковым стенкам, полкам и силовому щиту перед столом. Эту работу можно назвать верстаком отделочным. После того, как работы с фанерой закончены, ее необходимо покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды… Также не стоит забывать о конструкции силового щита для инструментов. К нему можно прикрепить специальные крючки или саморезы, на которые будут подвешиваться необходимые вещи.

Для удобства работы на верстаке к силовому щиту можно прикрепить специальный светильник с подставкой для гибки. В этом случае вы можете при желании направить поток света в нужное место.


Тиски — непременный атрибут слесарного верстака. Не рекомендуется крепить к самой столешнице зажимной инструмент весом в несколько десятков килограммов.Лучше всего поместить между металлом стола и инструментом металлическую прокладку толщиной 1 см. В прокладке необходимо просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлите в столешнице отверстия такого же размера. Вся конструкция крепится анкерными болтами.

Гараж — это не только постройка для хранения машины и различной посуды. Его можно использовать для ремонта автомобиля и других изделий. В этом случае без хорошего слесарного верстака не обойтись.Его можно собрать своими руками, но важно понимать особенности его конструкции и учитывать ошибки, которые часто допускаются при сборке таких конструкций. В статье пойдет речь о требованиях к хорошему верстаку и дадут представление о самостоятельной сборке.

Ошибки сборки


Важно хорошо понимать, чего нельзя делать при проектировании и сборке металлического верстака. Первым делом следует обратить внимание на место, где будет установлен слесарный верстак.Часто при заливке пола в гараже руководствуются правилом «и так и будет». Но это приводит к большим перепадам плоскости, что негативно сказывается на слесарном верстаке. Например, некоторые мастера, решившие сделать себе слесарный верстак на восьми или шести опорах, сталкиваются с тем, что после установки половина опор находится в воздухе, а сам верстак раскачивается из стороны в сторону.

На таком слесарном верстаке очень неудобно работать, мелкие детали постоянно теряются.Выходом из сложившейся ситуации может стать конструкция регулируемых опор. В этом случае в нижней части устанавливаются мощные болты, которые позволят выровнять слесарный верстак в горизонтальном положении. Другой вариант — предварительная подготовка поверхности. Для этого снимается часть стяжки, которая уже была залита, и заливается новая, которая четко выравнивается по горизонту. В этом случае не потребуется изготавливать дополнительных деталей для опор слесарного стола.

Еще одно решение этой ошибки — уменьшить количество опор до 4 штук. Это облегчит получение правильного положения даже на неровной поверхности. При правильной конструкции и возведении каркаса проблем с устойчивостью всей конструкции возникнуть не должно. Дополнительно в нижней части слесарного верстака сооружается полка или несколько полок для хранения расходных материалов и инструментов. Один из них должен быть как можно ближе к поверхности пола.В этом случае тяжелый инструмент, который можно поставить на него, будет действовать как балансир для всей рамы.

Нюансы дизайна


Всегда можно избежать сборки слесарного стола своими руками. В этом случае можно купить дешевый ширпотреб или товар, которым пользовался мастер. Но у каждого из этих вариантов есть существенные недостатки. В первом случае нет гарантии, что такой слесарный верстак прослужит долго, так как из отходов производства собираются дешевые варианты, а не качественный материал.Подержанные изделия могут иметь отличные прочностные характеристики и привлекательный дизайн, но не всегда могут соответствовать особым требованиям гаража, в котором они будут установлены. поэтому лучшим вариантом будет сборка собственной конструкции по разработанному чертежу.

Есть несколько факторов, позволяющих собрать максимально удобную конструкцию под свои нужды в сантехнических работах. При проектировании важно учитывать:

  • высота;
  • ширина;
  • глубина;
  • прочность.

Первый и один из важнейших факторов — это правильный выбор высоты будущей слесарной конструкции. Если верстак окажется ниже требуемого, то на спину будет большая нагрузка, так как работать придется в согнутом состоянии. Если высота слесарного верстака слишком велика, придется напрячь ноги и руки, чтобы дотянуться до деталей. Идеальным считается вариант, когда столешница находится на уровне пупка. При этом предплечья и кисти идеально ложатся на плоскость и нет необходимости напрягать спину.

Строгих правил относительно ширины слесарной скамьи нет. Все зависит от того, какие товары на нем будут размещены. В классическом варианте ширина соответствует росту человека. В этом случае, стоя посередине, можно дотянуться до любой точки на верстаке. Глубина изделия должна быть такой, чтобы вам не приходилось наклоняться, чтобы дотянуться до лежащего на глубине предмета. Обычно достаточно 50 или 60 см. Особое внимание следует уделить прочности конструкции.Переборщить с этим показателем невозможно, так как на верстаке слесаря ​​приходится работать тяжелыми инструментами и иногда сильно бить по деталям.

Совет! Возведение верстака для слесарных работ следует выполнять только из металла. Деревянные конструкции не способны выдержать необходимую нагрузку, даже если вы подберете твердые породы дерева и обшите их металлом.

Изготовление своими руками


На образец для самостоятельного изготовления можно взять стол с двумя боковыми столиками.У этого стола четыре ножки. Вместо одной тумбы можно соорудить полки для удобного доступа, а на другой установить ящики, в которых удобно хранить мелкие вещи. Для реализации всего проекта вам понадобится следующий материал: профильная труба

  • размером 6х4 см;
  • уголок 5х5 см;
  • листовой металл для столешниц.

Из профильной трубы необходимо подготовить горизонтальные балки. Вам понадобится три или четыре штуки. Длина будет зависеть от личных потребностей, но обычно двух метров достаточно.Стойки подбираются по высоте, как описано выше. Их делают из такой же профилированной трубы, вам понадобится четыре штуки. Толщина стенки профилированной трубы ложно не менее 2 мм.

Дополнительно подготовлены десять заготовок каркаса слесарного стола для полок и ящиков. Вы можете руководствоваться размерами, которые приведены выше. Для усиления конструкции потребуются укосины, которые будут фиксироваться по углам. Из купленного уголка готовятся вертикальные стойки, на которых будет закреплена подставка для ручного инструмента… Вам понадобится четыре таких стойки. Их высота обычно 2 метра.

Примечание! Для завершения всего проекта верстака потребуется около 225 метров квадратной трубы. Угол для стоек займет 8 метров, а покрышки толщиной 4 мм и шириной 40 мм — около 10 метров.

Сама квадратная труба не имеет требуемой вязкости разрушения. Именно поэтому по периметру верстака приваривается металлический уголок. За счет правильного расположения уголка получается каркас, в который легко будет уложить металлический лист, который будет выполнять роль столешницы.Столешницу верстака необязательно делать из толстого листового металла, так как ее стоимость может быть довольно высокой. Другой вариант — уложить прочные доски, покрывающие листовой металл меньшей толщины. Такая конструкция лучше поглощает звук при ударе и имеет меньшую отдачу.

Совет! Кроме того, между доской и металлическим листом столешницы рабочего стола можно поместить слой резины, который будет действовать как амортизатор.

Сборка рамы


Собрать конструкцию слесарного верстака несложно, если у вас есть навыки работы со сварочным аппаратом.Благодаря подготовленным деталям все становится просто и понятно. Лучшим решением будет использование полуавтомата, а не дуговой сварки. В этом случае материал нагревается до необходимой температуры и не выгорает от электрода. Швы аккуратные и прочные.

Первым делом нужно сделать прямоугольную основу для постройки слесарного верстака. Для этого потребуются две заготовки, длина которых равна глубине стола, и две заготовки, длина которых равна ширине верстака.Концы обрезаются шлифовальной машиной под углом 45 градусов, чтобы обеспечить идеальный узел прилегания. Заготовки верстака раскладываются на ровной горизонтальной поверхности. Изначально их нужно закрепить небольшими прихватками и при необходимости подрезать. Далее на конструкцию накладывается полный шов. В этом случае необходимо будет проделать пробитие с другой стороны.

Следующим шагом будет установка четырех стоек слесарного верстака. Их приваривают к подготовленному каркасу. Их нужно размещать вертикально.После этого выполняется нижняя обвязка с трех сторон. На этом же этапе под стойку для инструмента привариваются вертикальные стойки, которые будут располагаться над верстаком слесаря. Следующим этапом будет установка рамок для ящиков и полок, как видно на фото выше. При этом между ними закрепляется дополнительная перекладина, но она приварена со смещением к середине, чтобы было удобно стоять за верстаком слесаря.

Заключительные работы


Когда каркас будет готов, можно сверху приварить угол для столешницы слесарного макета.Доска разрезается по полученным размерам и укладывается в пазы. Перед этим его необходимо обработать антисептиком и антипиренами, чтобы он не загорелся при работе на верстаке. Особенно это касается тех случаев, когда две детали свариваются на слесарном верстаке или работают инструментом, от которого вылетают искры. Уложив доску на верстак, можно разместить металлический лист, как видно на фото. Листы фанеры прикручиваются к высоким вертикальным стойкам, в которых просверливаются отверстия под инструмент.

Чтобы инструмент не рассыпался по бокам, необходимо зашить стены фанерой или другим подходящим материалом. В тумбочке слева сконструированы держатели для перегородок, которые будут выполнять роль полок. Справа в верстаке по чертежу намечаются ящики, которые можно собрать из доски, уложенной под столешницу верстака.

Металл вызывает коррозию от влаги, поэтому поверхность необходимо защитить краской.Перед покраской нужно очистить каркас слесарного станка болгаркой и обезжирить. После этого наносится слой грунтовки. После полного высыхания каркас верстака покрывается финишным слоем эмали. Это должна быть краска, устойчивая к температуре и механическим воздействиям.

Обычно тиски располагаются на верстаке слесаря ​​и небольшой наковальне … Для них может быть предусмотрено дополнительное основание. Такие модули монтируются на верстаке слесаря ​​слева, чтобы к ним был удобный доступ, и они не мешали основной работе.Еще одно важное устройство слесарного верстака — освещение. Его необходимо установить сверху, чтобы он не перекрывал голову и руки мастера. Светодиодные прожекторы можно использовать как источники света для слесарного верстака. Некоторые из них установлены стационарно, а некоторые должны перемещаться по плоскости верстака. В этом случае удастся подобрать оптимальный угол освещения.

Перед тем, как начать работу на новом слесарном верстаке, он должен быть максимально загружен для обеспечения устойчивости, как указано выше.Некоторые владельцы дополнительно крепят опорные ножки к бетонному основанию анкерными болтами … Ниже видео со сборкой другого варианта слесарного стола.

Сводка


Как видите, структуру слесарного стола можно собрать самостоятельно. При проведении сварочных работ может потребоваться помощь, так как это требует особых навыков и умений. Второй человек может помочь со сборкой, когда необходимо удерживать свариваемые детали.

Я хочу сварить верстак в гараже. Слесарь, как в мастерской.
Чтобы готовить на нем, и затачивать, и ввинчивать тиски, и складывать инструменты в ящики.

Мне удалось визуализировать свои намерения. Долго перебирал разные варианты планировки и прикидывал габариты. Думаю, я нашла для себя лучший вариант.

Металлические части синие, а деревянные части желтые.
Столешница будет сделана из доски толщиной 50 мм, опоясана уголком 50x50x4 и покрыта листом металла толщиной 2 мм.Каркас верстака будет сварен из профильной трубы 60х40х2. Ребра жесткости будут свариваться из угла 40х40х4. Полки и боковые панели будут выполнены из досок толщиной 30 мм. Из планки 40х4 сделают направляющие для крепления боковых панелей. Ящики будут сварены из металла толщиной 2 мм и установлены на мощных полозьях.

Для закупки металла договорились с Дикимом заказать Газель на двоих, чтобы меньше платили, и в субботу в 8:30, чтобы не растягивать на целый день, поехали на склад металла. .

Погода была скользкая, дул холодный ветер. Погрузчик в порванном армейском бушлате, по всей видимости, страдающий похмельным синдромом, вынул мокрый металл на распил. Рядом, в луже, выложите грязную тележку с подключенной к ней болгаркой. Отрезанные куски прокатанного металла плюхнулись в лужу слякоти. Заказанная «Газель» ждала поблизости. Становилось светло.

Не считайте меня маньяком, но приехав в гараж, я умылся водой и насухо вытер грязные, ржавые куски только что купленного металла.В любом случае, перед покраской почистите, так с ним будет приятнее работать.

В то суровое январское утро были куплены:
1. Уголок 50х50х4 6,4 метра
2. Труба 60х40х2 24 метра
3. Уголок 40х40х4 6,75 метра
4. Полоса 40х4 8 метров
Всего 121 килограмм металла за 4000 рублей. .
Теперь приготовлю свой верстак.

На раскрой основных частей рамы ушло два вечера, в общей сложности пять часов.
Всего получается, что каркас верстака будет состоять из 45 сварных деталей.
На бирках указано, что это такое и куда сварить.

Теперь можно спокойно все отложить на задний план и отдаться густому, зловонному, липкому болоту повседневной безнадежной рутины.

Приварные кронштейны для панели инструментов над верстаком.

А основание самодельной столешницы было сварным.

Базовые поперечины столешницы привариваются заподлицо с углом. Для этого в перекладинах делают фигурные вырезы.Вот небольшой чертеж, как это выглядит:



А пока ошпарил кронштейны панели инструментов.

Прокладки из ленты 4 мм усиливают нагруженные соединения.

Приварные 24 скобы для боковых панелей. Панели будут фанерными — дешевле металлических и лучше выглядят.

Кронштейны добавляют дополнительную жесткость всей конструкции.

Я хочу покрыть столешницу листом металла толщиной 4 или 5 мм.На Московском проспекте есть офис, который сразу режет листы металла по размеру. Мне нужен лист 2200х750.
Если взять лист 2500х1250, то хороших будет два куска (2200х500 и 300х1250) или (2500х500 и 750х300), которые тоже можно нарезать до нужных размеров.
Если такие штуки кому-то пригодятся, то [b] давайте сотрудничать, а то кому-то дороговато.

Изготовлены ящики из фанеры 15мм. Собрана на винтах 80мм. В каждой коробке по 20 винтов.Получилось добротно, как я люблю.

Размер каждой коробки составляет 0,6 м x 0,7 м x 0,2 м

Полозья крепились сваркой. Я научился приваривать 1-миллиметровую олово к 4-миллиметровой полосе 3-миллиметровым электродом при силе тока 100 амнеров. Вот как поставить в комбайн автомобильный двигатель V8 объемом 3 литра. Просто TIG было лень раскрывать. Более того, он так надежно держится.

Сейчас продумываю разные варианты фасадов.

На этом этап сварки окончен. Впереди мастерская плотника и маляра. Еще одна небольшая деталь — слесарная и электропроводная.

Покраска каркаса самодельного верстака.
Я попросил продавца посоветовать хорошую краску.
— Вах, какая хорошая краска, клянусь мамой! — ответил он, протягивая банку краски по ржавчине с металлической стружкой за 500 рублей.

Накрыл столешницу доской обрезной 150х40. Прикрепил доски к каркасу с помощью 4.Саморезы 0x35. Всего я использовал 60 саморезов.

Я слегка отшлифовал поверхность, чтобы лист металла лежал плотнее.

Я говорил о защите дерева от огня. Пропитанная древесина сама по себе не способна поддерживать горение.
При нагревании пропитанной древесины образуется расплавленная пленка, которая не горит и ограничивает доступ кислорода к поверхности. Производитель моей пропитки объявил 1 группу огнезащитной эффективности — высшей.

Конечно, это не позволяет сваривать металл непосредственно на поверхности рабочего места. Доски все равно, если они не загорятся, то обгорят. Для организации сварочного поста планирую приварить съемную решетку, которая надежно защитит поверхность столешницы от теплового воздействия.

После высыхания накрою столешницу уже подготовленным листом металла толщиной 4 мм.

Я накрыл столешницу листом металла толщиной 4 мм.Лист притягивается к деревянной основе рядами саморезов со скрытой головкой. Столешница монументальна.

Я закрыл дополнительные отверстия в раме рабочего стола 10-миллиметровыми фанерными щитками.
На фото красочная мастерская.

Прописал на столе постоянных жителей — шлифовальный станок и тиски. На здоровенной столешнице они теряются.

1) Как лучше всего закрыть голый металл на столешнице? Я склоняюсь к нейтрализатору ржавчины, который создает прочную защитную пленку, которую при необходимости легко заменить.У вас есть идеи получше?
2) Где я могу найти прочное кресло с регулируемой высотой?

П.С. Думаю, читающим эту ветку будет интересно — буржуазный сайт с кучей идей для сварных столов и других сварных: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ По ссылкам можно найти процесс делая все представленное.

Тем не менее решил и замазал столешницу нейтрализатором ржавчины. Мазать нужно тонким ровным слоем.

Пока сушилась столешница, закончили с полками в левом ящике

Ну, в общем, размазать столешницу было неплохой идеей.Пленка действительно получилась, будто покрыта лаком. Правда, покрыта не очень аккуратно, но восстановить действительно несложно. пленка легко растворяется новой порцией преобразователя и снова высыхает, скрывая все старые повреждения.

Из большого — осталось сделать панель для инструментов и разместить на ней крепеж для всего-всего-всего.
Я хочу повесить лист фанеры или массивную мебельную плиту толщиной 15 мм и размером 2,2 метра на 1 метр.Если у кого-то есть, предлагаю обмен на лист металла 4мм 2,2 метра х 0,5 метра (слева от столешницы).

Ну собственно для чего …

Тест пройден

Класс! Вам больше не придется ютиться с ручным электроинструментом на табуретах, раскладывать инструменты, крепеж, отвертки, метчики и рулетки по всем доступным полкам, укромным уголкам и трещинам и искать их, забывая, куда вы их положили — все в одном месте и под рукой.

Я установил панель инструментов. Массив фанеры толщиной 21 мм.

4 угла 50x50x4 плюс 21 мм фанера плюс 16 болтов 8×40 одинаково вешают десятки килограммов инструментов, не боясь что-нибудь сломать

Фасады ящиков из остатков фанеры 21-го

Вот и все.
Верстак мечты готов. Местами что-то криво получилось, но результатом я очень доволен.


Вес нетто верстака превысил 200 кг.Площадь столешницы — 1,65 квадратных метра, площадь панели инструментов — 2,2 квадратных метра. Общий объем левого и правого постаментов составляет почти один кубический метр … Особенность верстака в том, что за ним можно сидеть при работе с TIG, а столешница, покрытая 4-миллиметровым листом металла, не боится механических воздействий. повреждать. Вместительные полки, ящики и панель позволяют удобно хранить практически все мои инструменты, обеспечивая удобный быстрый доступ к ним.
Вот самодельный верстак мечты.
Думаю, мои правнуки еще будут над этим работать.

П.С. И после небольшой доработки получается отличная гримерка)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/

Ну и поставить точку в проекте еще несколько фотографии.

Саморезы вкручиваются и выкручиваются легко и быстро (конечно, при наличии отвертки).

Со временем добавлю ключи, держатели для сверл и отверток, держатель для бумажных полотенец, колодец, дополнительное освещение.Благо, два квадратных метра есть, где развернуться. Я сделал потрясающую вещь. Доволен аки слон.

Во-первых, маленькие тиски не выдержали нагрузки и лопнули.

Вместо них устанавливаются более мощные тиски. На одной стороне нанесена пятиконечная звезда, на другой — числа 1958 года — вероятно, года выпуска. Так им 56 лет? Надеюсь, они служат мне так же долго. В общем, хорошие пороки — гордость мастера.

На фото видно, что столешница не сильно выступает за габариты стола. Поэтому при креплении тисков к болтам не получится пролезть снизу, чтобы затянуть гайку. Это то, что я задумал. Тиски и точилка крепятся к столешнице анкерными болтами. Это выглядит аккуратно и смертельно опасно.

Во-вторых, оказалось, что глубокие ящики в правом шкафу не очень удобны. Лучше было сделать их меньше.Придумываю внутри какие-то органайзеры.

В остальном все получилось отлично. Все инструменты в одном месте, видны и всегда готовы. На большой столешнице также достаточно места для разложения.

Вы можете приобрести некоторые товары из этого блога в нашей группе ВКонтакте:

Оснащение вашего нового служебного автомобиля

Служебные автомобили — важный актив в любом слесарном бизнесе. Они позволяют размещать весь магазин в любом месте, где вам нужны ваши клиенты, и дают вам возможность переходить с рабочего места на рабочее место без необходимости пополнять запасы продуктов, деталей или инструментов.

Когда вы едете в каждое место, вы упускаете возможность размещать рекламу в основном бесплатно, если на вашем автомобиле нет информации о вашей компании.

Этот автомобиль — продолжение вас и вашего бизнеса. Появление на работе в неорганизованном, грязном, простом белом фургоне говорит вашему клиенту, что вы не заботитесь о своем бизнесе и не заботитесь о них, их безопасности или потребностях. Они могут не перезвонить и не порекомендовать вам кого-либо, или они могут просто порекомендовать другим держаться подальше.Первые впечатления чрезвычайно важны в бизнесе.

Это руководство в основном предназначено для новичков в слесарном бизнесе, которым может потребоваться помощь в принятии решения о том, что иметь в запасе и как установить сервисный фургон. Идеи, выраженные здесь, основаны на моем 17-летнем опыте работы слесарем / владельцем бизнеса.

Что покупать

Каждый бизнес индивидуален, и то, что вы должны держать на складе, зависит от ряда факторов:

  1. Население как в вашем непосредственном районе, так и в других районах, которые вы обслуживаете;
  2. Наиболее распространенные марки, отделки и типы замков и фурнитуры, которые были проданы в вашей зоне обслуживания за последние 20 лет или около того;
  3. Наиболее распространенные марки, отделки и типы замков и фурнитуры, которые используются в настоящее время; и
  4. Долговечность и срок службы старых и новых замков и оборудования, с которыми вы столкнетесь.

В более крупных населенных пунктах может потребоваться наличие большего количества продукции и запчастей, в то время как в менее населенных районах может потребоваться не так много товаров под рукой. Марки, стили, шпоночные пазы и отделка зависят от того, что было популярно и популярно в вашем регионе. Предпочтения в отделке и стиле меняются из года в год, иногда чаще, но шпоночные пазы или бренд, как правило, остаются такими же или похожими. Некоторым из вас может потребоваться больше Weslock, в то время как другим нужно больше Weiser, Emtek, Baldwin, Arrow или Schlage. Все зависит от того, что там есть.

Детали могут включать в себя комплекты штифтов для конкретной марки, насадки, кулачки, фиксаторы, стопорные крышки, стопорные пружины, стопорные штифты, шпиндели, возвратные пружины рычага или ручки, винты, защелки, защелки, болты или другие части, специфичные для бренда, такие как Adams Rite кулачковые заглушки для нажимных лопаток, муфты для механических замков Simplex, запасные скобы для навесных замков Master Lock и комплекты для восстановления выходного устройства Jackson.

Большинство замков, изготовленных 20 лет назад, будут работать дольше, чем большинство замков, изготовленных сегодня. Но рано или поздно старые замки выйдут из строя, что-то сломается, и вам понадобится деталь, которой у вас нет.Большинство из нас просто продаст клиенту новый замок, но многие из наших клиентов предпочли бы сохранить тот же старый, грязный замок со сколами, который у них был в течение многих лет, поэтому вам нужно его починить. Знание того, что продавали ваши предшественники много лет назад, поможет вам обслуживать текущих клиентов, исправить их замки, и они вернутся в следующий раз.

Вы увидите тенденции в новых домах и предприятиях в вашем районе, которые помогут вам решить, какие виды отделки или марки вам следует продавать. Строители часто покупают и устанавливают, основываясь на цене или на том, что им предлагает их поставщик.Продукты могут быть не самыми лучшими, дешевыми или причудливыми, но это то, что один или несколько строителей могут использовать в 10, 40 или более новых домах или предприятиях. Как только они появятся, эти замки могут стать трендом.

Организация и интерьер

Я начал свой бизнес с заднего сиденья моего Dodge Neon. Мои инструменты, комплект для крепления, ключи, машины и т. Д. Хранились в багажнике. Я встал на колени на заднем сиденье, чтобы заново запереть ключи или сделать ключи. Инструменты для открывания машины были разделены по типам.В наборе для фиксации всегда было достаточно штифтов, и каждое пространство для штифтов содержало штифты правильного размера, без перетекания из других размеров, без штифтов, вставленных обратно в неправильное место. Все заготовки для ключей были в своих ящиках, а моя машина для ключей содержалась в чистоте. Многие клиенты наблюдали за моей работой, и подавляющее большинство из них отметили, что были удивлены моей организацией и чистотой в таком маленьком и тесном помещении. Когда я купил свой первый фургон, я придерживался той же политики организованной чистоты.

В вашем служебном автомобиле, если он достаточно большой, должен быть рабочий стол, который вам подойдет.Я построил свой первый верстак на заказ, чтобы он соответствовал моим потребностям:

1) Правильная высота для сидящего положения, на табурете, которая была подходящей для меня высотой, чтобы мои колени ни во что не задевали и заставляли меня потом жаловаться самому себе;

2) Подходящая длина и глубина для комплекта штифтов, настольных тисков и дубликатора ключей;

3) Достаточно прочный, чтобы выдерживать силу, необходимую для правильного штамповки ключей или выбивания роликового штифта.

Комплект для закрепления был на противоположном конце дубликатора, чтобы не попасть в него латунной стружкой, между ними были тиски, а на столе у ​​меня были секции, в которых хранились маленькие коробочки последователей, пинцет, другие мелкие инструменты и вещи, которые я могу нужно при смене ключей.

Под верстаком я держал свое сиденье, пока не использовался, и все инструменты с чемоданами, такие как шлифовальный станок или дрель с сетевым шнуром. Мой фургон частично укомплектован некоторыми компонентами для хранения Adrian Steel, перегородкой с дверью для защиты во время вождения и толстым ковриком для пола.

Один блок хранения был модифицирован для размещения морской батареи глубокого разряда и инвертора мощностью 1000 Вт. Аккумулятор был профессионально подключен к аккумуляторной батарее моего двигателя и генератору вместе с соленоидом, чтобы заряжать только морскую аккумуляторную батарею.Это предотвратило перегрузку транспортного средства, но сохранило заряд морской аккумуляторной батареи.

Я установил фонари с питанием от постоянного тока над своим рабочим столом и над каждой дверью. Эти фонари были подключены к морской аккумуляторной батарее, чтобы не разряжать аккумуляторную батарею транспортного средства, если мне приходилось находиться на одном месте в течение длительного времени. Служебная машина, в которой нельзя работать ночью, никому не принесет никакой пользы. Тот, который не запускается из-за того, что вы использовали основную батарею для работы оборудования, определенно не работает.

Предустановленный ящик и секции для хранения очень пригодились для:

1) Крупные и мелкие инструменты

2) Такие детали, как цилиндры, защелки, врезные прокладки цилиндров, насадки и т. Д.

3) Замки новые

4) Удочка — хранится на верхней части одной из больших единиц — потому что никогда не знаешь, когда тебе понадобится немного времени.

Возможно, вам не понадобится готовый набор компонентов для хранения, потому что вы можете быть очень удобны в изготовлении их самостоятельно, но для каждого служебного транспортного средства требуется решение для хранения, которое позволяет пользователю оставаться организованным. Я не говорю, что вы должны маркировать каждый ящик и дверь, но вы должны знать, где все находится, сколько из этих предметов у вас есть в любой момент времени и где вы можете хранить дополнительные предметы, если вы добавите что-то в свой инвентарь или набор инструментов. .

Отсутствие эффективной компоновки внутри вашего служебного транспортного средства может привести к тому, что вы будете тратить больше времени на поиск той части, которая, как вы знаете, у вас есть, чем если бы у вас была лучшая организация.

Представьте себя в работающем служебном автомобиле. Это твой новый дом. В домах обычно есть рабочая зона треугольной формы на кухне, чтобы повысить продуктивность и сократить время, потраченное впустую. Холодильник, плита и раковина — три важные вещи, которые довольно часто используются на кухне.Ваш служебный автомобиль должен иметь комплект для крепления (раковина) , дубликатор (плита) и хранилище деталей / продуктов (холодильник) .

Где вы хотите заменить 2, 10 или 50 замков за один присест? Что должно быть в пределах легкой досягаемости от этого места? Где должны быть заготовки для ключей? Как далеко вы хотите переместиться, чтобы создать или скопировать ключи со станции смены ключей, или как далеко от вашей кодовой машины вы хотите, чтобы ваш дубликатор? Где ваш укупорочный пресс IC Core по сравнению с комплектом для смены ключей IC Core? Где должен быть ваш блок для штамповки ключей по отношению к обеим машинам? Где должны быть расположены цилиндры KIK, обода и врезки, чтобы к ним было легко добраться? Как далеко от вашего основного места находятся какие-либо инструменты или мелкие детали, которые могут вам понадобиться в процессе смены ключей, генерации или дублирования ключей?

После того, как вы ответили на эти вопросы, вы можете спроектировать рабочую зону служебного автомобиля, планировку и потребности организации.Это также будет время, чтобы определить, сколько и какие типы рабочих фонарей вам понадобятся. Не забудьте розетки на 110 В переменного тока для дрели, шлифовального станка, Dremel или другого сетевого инструмента, который вам может понадобиться на стройплощадке. Одного у задней двери и одного у боковой двери (если в вашем автомобиле есть оба) в дополнение к любому инвертору, как правило, достаточно. Убедитесь, что у вас есть простой способ включать и выключать инвертор, находясь вне автомобиля.

Очень эффективно размещать предметы рядом друг с другом.Чем больше вам придется перемещаться из сидячей позиции или из одного центрального места, тем больше времени вам потребуется на выполнение каждой работы. Карты вашей кодовой машины (типа HPC 1200) должны находиться в пределах досягаемости вашей кодовой машины без необходимости перемещать свое место. Заготовки для ключей должны находиться между вашим кодировщиком и копировальным устройством, а рядом с ними — штамп и штамп. Отдавайте брелки для ключей или все, что вы используете для хранения ключей, также должно быть поблизости. Смазка для замков, толкатели, прокладки, пинцет, другие инструменты для смены ключей, а также бумажные или тканевые полотенца должны находиться в пределах досягаемости от комплекта для закрепления.

Ручки, рычаги и засовы можно хранить где угодно, потому что независимо от того, где вы их храните, вам, вероятно, придется переместиться со своего рабочего места, чтобы получить их. Если вы открываете запертые автомобили с помощью инструментов для открывания автомобилей, держите их вместе с контрольными лампами, инструкциями и клиньями возле задней или боковой двери в пределах легкой досягаемости, пока вы можете стоять снаружи. Каждый раз, когда вам нужно сесть в автомобиль, чтобы схватить инструмент, деталь или замок, это будет стоить вам времени, а время — деньги.

Заглушки для ключей

Некоторые слесари предпочитают, чтобы все заготовки для ключей были на решетчатой ​​доске или решетчатой ​​стене внутри служебного автомобиля, в то время как другие используют небольшие ящики с разделителями или даже хранят их внутри ящиков для ключей.Повесив ключи на стене, вы должны закрепить их, чтобы они не упали при повороте. Они также издают много шума, поэтому большинство людей кладут их в коробки, маркируя каждую коробку, чтобы определить, какой тип находится в них. Поместите коробки в ящики и распределите их по типу, шпоночному пазу или номеру детали в зависимости от того, каким способом вы предпочитаете идентифицировать ключи. Храните самые распространенные ключи в легкодоступном ящике рядом с дубликатором.

Цилиндры

Практически в каждой слесарной мастерской и на каждом транспортном средстве должны быть паз, обод и ключ в цилиндрах ручки / рычага.Некоторые из вас могут столкнуться с необходимостью иметь в наличии цилиндры для навесных замков KIK, предназначенные для стандартных шпоночных пазов в их районе. Придет время, когда у вас будет клиент, которому нужно, чтобы каждый замок в его здании использовал один и тот же ключ, но в некоторых из его замков есть неправильный паз. Иногда вы приходите на работу, а замок не работает, и вы обнаруживаете, что цилиндр полностью изношен. Заменить большинство из них просто, но только если они у вас есть на складе и с правильным шпоночным пазом. Какие шпоночные пазы? Те, которые наиболее популярны в вашем районе.В настоящее время большая часть Соединенных Штатов использует шпоночные пазы Schlage C, Kwikset, Weiser и Weslock для большинства своих замков, хотя в основном они бытовые. Вы можете увидеть тенденцию к другим шпоночным пазам, если так, то и к стандартным цилиндрам для них.

Замки

Самыми распространенными заменяемыми замками, которые мы видели, являются ручки и рычаги для жилых помещений. Люди покупают их в строительных магазинах и домашних центрах и ожидают, что они прослужат вечно. Они не осознают, что в большинстве этих замков высокий процент пластика, дешевых металлов или их комбинации, и они просто недолговечны.Защелки для них, как правило, изготавливаются очень дешево, и когда они выходят из строя, они обычно выходят из строя с закрытой дверью, поэтому вам обязательно понадобится замена замка, если не просто новая защелка.

Поскольку большинство замков для жилых помещений имеют регулируемые задние расстояния, единственные два критерия, которые вам нужны при их покупке, — это шпоночный паз и отделка. По крайней мере, вы хотите изменить новый замок на их существующий ключ или сопоставить другие отделки замка в их доме.

Если вы устанавливаете много засовов, вам необходимо иметь их на складе с различной отделкой и либо со сменными цилиндрами для размещения нескольких шпоночных пазов, либо просто с несколькими шпоночными пазами.

Коммерческое оборудование

Adams Rite, Von Duprin, Jackson, LCN, Norton, Kaba-Simplex, Kaba-Ilco, Don-Jo, Glynn-Johnson, Hager, KSP, Dorma, Schlage, Yale, Sargent, Corbin, Falcon, Dor-O-Matic , Arrow, Rixson, Pemko: Вам знакомы эти бренды? Если нет, и вы обслуживаете коммерческую отрасль, вам лучше узнать о них больше. Эти и другие бренды — это те, которые вы найдете в коммерческой среде.

У большинства брендов есть стандартные продукты, которые вы должны иметь на складе или, по крайней мере, иметь возможность получить в течение нескольких дней.Хотя эти бренды больше ориентированы на коммерческую отрасль и, как правило, имеют продукты, которые выдерживают интенсивное использование и злоупотребления со стороны общественности, бывают случаи, когда что-то ломается, и у вас должен быть правильный продукт или деталь для замены.

Какие продукты и детали зависят снова от вашего региона. Защелки, лепестки, рычаги, защелки, винты и другие детали Adams Rite являются обычным явлением для большинства штатов, поскольку, по моему опыту, большинство коммерческих установщиков дверей используют недорогие подделки, которые всегда выходят из строя в неподходящий момент.Дверные доводчики — хорошее место для людей, чтобы продемонстрировать друзьям свою способность подтягиваться, но они, как правило, не выдерживают такого использования и ломаются. Камеры кодового замка внезапно перестают работать или сцепление перестает работать. Дверные шарниры изнашиваются, врезные замки ломаются, рычаги провисают на многих марках замков, а детали выходных устройств ломаются из-за использования или неправильного обращения. Эти детали или запасные замки — это то, что вы, возможно, захотите оставить в своем служебном автомобиле.

Внешний вид

Я уже упоминал бесплатную рекламу.Ну, это не совсем бесплатно, но окупается за короткое время, а потом уже бесплатно.

Ваш служебный автомобиль — это движущийся рекламный щит. Куда бы он ни пошел, ваша реклама тоже. Чем чаще его видят, тем больше вероятность, что люди запомнят его и ваш бизнес, если у вас есть важная информация о его внешнем виде:

  1. Название вашей компании;
  2. Номер телефона вашей компании;
  3. По крайней мере, три услуги, но не более пяти, которые вы делаете, выполняете часто и очень хорошо, например:
  • Дублированные, добавленные или замененные ключи транспондера,
  • Прочие автомобильные работы по специальности,
  • Коммерческие услуги,
  • Бытовые службы,
  • Проданных, установленных и обслуживаемых сейфов,
  • Контроль доступа,
  • Установка засова,
  • Системы безопасности,
  • Камеры видеонаблюдения
  • Замена двери и рамы
  1. Являетесь ли вы членом какой-либо местной организации, например BBB или местной ассоциации строителей? Член ALOA? Покажите своим потенциальным клиентам.Если в вашем регионе требуется лицензирование и / или привязка, покажите, что вы лицензированы и связаны;
  2. Круглосуточная служба экстренной помощи, если она у вас есть; и
  3. Все остальное, что делает ваш бизнес, выделяет его среди конкурентов или что-то, что вы считаете таким же или более важным, как и первое 6.

Некоторым нравится сохранять простоту, в то время как другие выкладываются изо всех сил. Вы можете сами спроектировать содержимое и макет или попросить компанию, занимающуюся установкой, помочь вам в этом.Простые виниловые надписи на стандартном фургоне могут стоить от 400 до 1000 долларов, в то время как полноцветная виниловая упаковка может стоить более 2000 долларов. Тип, который вы выберете, зависит от того, что вы пытаетесь донести до потенциальных клиентов, и от вашего бюджета. Отказ от использования вашего служебного автомобиля в качестве мобильного рекламного щита наносит ущерб вашему бизнесу.

Что в вашем ящике для инструментов? | Locksmith Ledger

Что для вас означает «ящик для инструментов»? Набор инструментов у каждого индивидуален. Термин «ящик для инструментов» может означать то же, что и контейнер или сумка.Ящик для инструментов может представлять собой пластиковое ведро на пять галлонов с плотной тканевой рубашкой для упорядоченного хранения инструментов или только само ведро.

Это может означать передвижную рабочую станцию ​​со встроенным верстаком или простой деревянный поддон, в котором хранятся инструменты, необходимые для конкретной работы. В то время как некоторые люди предпочитают небольшой легкий ящик для инструментов, предназначенный для определенного типа работы, другие пытаются втиснуть все, что им нужно, в одну сумку для переноски. Портфель также может быть ящиком для инструментов.

Есть какая-то особая марка инструментов, сумок или сумочек, которые вам нравятся? Выбор практически безграничен: некоторые слесари имеют определенный набор инструментов для каждой специальной области, а некоторые помещают все в общий набор инструментов.

Популярные ящики для инструментов имеют разделители и карманы, позволяющие упорядочивать инструменты. Эти формованные пластиковые коробки бывают десятков размеров и стилей, а также с различными размерами отсеков. Другой удобный выбор — это специально разработанный ящик для инструментов типа мешочка, который помещается за край стандартного пятигаллонного ведра.

В этой статье мы рассмотрим типы наборов инструментов и сосредоточимся на различных популярных инструментах для каждой из семи различных категорий: Общие, Открытие автомобилей, Автосервис, Установка, Алюминиевые витрины, Сейфы и Электроника.

ОБЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Вот рекомендуемый список вещей, которые следует носить с собой в ящике для инструментов, используемом для общей работы, включая заявки, опросы или прогулки по вакансиям. Простая цифровая камера со съемной памятью может записывать подробные изображения дверей, рам, установок и приложений во время работы, что позволяет вам просматривать изображения позже для предложения цены / предложения по работе. Это также позволяет вам показать кому-то конкретную ситуацию, когда вам может потребоваться помощь в решении проблемы безопасности.Примечание: любая работа не является слишком маленькой, чтобы не использовать цифровую камеру для фотографирования дверей, рам, фурнитуры и замков.

Трудно вспомнить все, что обсуждает клиент о работе на следующий день. Блокнот и карандаш или буфер обмена дают вам место для заметок для последующего просмотра.

Всегда носите с собой визитные карточки, брошюры компании и чековую книжку в герметичном пластиковом пакете, чтобы они оставались чистыми и нетронутыми. Вы всегда сможете идентифицировать себя и предоставить своему клиенту соответствующую информацию.

На клейкой ленте можно писать надписи и использовать ее для защиты поверхностей. В качестве альтернативы можно использовать малярный скотч синего цвета. На синей малярной ленте можно писать и легко снимать, не оставляя следов клея.

Рулетка хорошего качества позволяет не гадать о размерах.

Отвертки бывают всех видов. Одним из удобных инструментов является отвертка с четырьмя или несколькими наконечниками, которая содержит большие и маленькие наконечники для шлицевых, крестообразных и других применений. Отвертки с несколькими наконечниками включают в себя наборы инструментов или отдельные сменные наконечники, которые преодолевают шестигранник / штифт, устойчивы к взлому, Torx, односторонние и другие специальные крепления.

Шестигранные или шестигранные ключи доступны в маленьких или больших раскладных наборах. Не экономьте на покупке дешевых плоскогубцев, плоскогубцев и стандартных плоскогубцев. Ремесленник известен качеством своих инструментов. Они всегда должны быть предназначены для интенсивного использования, а не выниматься из ствола за 99 центов. Плоскогубцы Tru-arc бывают внутреннего и внешнего исполнения с возможностью замены некоторых инструментов для обоих приложений.

Тяжелый универсальный нож необходим вместе с различными напильниками.Грубые и мелкие типы треугольных файлов, круглых файлов, плоских файлов и папок позволяют бесконечно регулировать подгонку и отделку для замков и ключей. Метчики и плашки позволяют повторно нарезать резьбу в корпусе врезного замка или цилиндра с резьбой или выполнить простое сверление и нарезание резьбы в отверстии для установки определенного размера болта или винта с резьбой.

Наборы штампов

позволяют пометить бланки ключей идентифицирующей информацией. Комбинация букв и цифр позволяет определить, где подходит ключ или кому он был выдан.

Большой ассортимент шурупов по дереву и металлу может быть увеличен, если оставить дополнительные шурупы при установке замка или оборудования. Наличие сменного винта подходящего размера часто может сэкономить срочную поездку в строительный магазин (или обратно в магазин), что приводит к потерям времени и дополнительным расходам.

Существуют шурупы увеличенного размера для дерева и металла. Резьбовая часть на один размер больше, чем размер головки. Таким образом, если резьба снята, использование этого более крупного винта корпуса может позволить затянуть головку, которая войдет в шарнир, защелку или запорную пластину.

Отмычки часто носят в кармане, но их также можно найти в ящике для инструментов. В зависимости от предпочтений слесари могут носить с собой небольшой ненавязчивый набор отмычек или набор из ста предметов в многоуровневой кожаной сумке. Удалите сломанные отмычки, так как их можно использовать как крошечную отвертку с прямым шлицем, долото или отмычку.

Наборы штифтов для смены ключей могут быть небольшими специальными наборами для определенной марки, которые подходят к вашему ящику с инструментами, или более крупными универсальными наборами, установленными на вашем рабочем месте.Наборы штифтов — незаменимый инструмент для слесарных работ.

Рабочий фонарик, стандартный или светодиодный, обеспечивает возможность видеть в ограниченном или темном пространстве. Удобным дополнением является головной убор или очки, которые можно носить как очки, которые позволяют работать без помощи рук.

ЯЩИК ДЛЯ ОТКРЫВАНИЯ АВТОМОБИЛЯ

Инструменты для открывания автомобилей часто переносятся в тканевом мешочке или жестком футляре, которые производитель инструмента может предоставить отдельно или как часть упаковки. Конкретные компании предлагают различные наборы инструментов, чтобы открыть практически любой автомобиль быстро и без повреждений.Некоторые слесари предпочитают изготавливать собственные инструменты для открывания автомобилей или специальные инструменты.

Информативное руководство по открытию автомобиля может упростить работу и придать вашим усилиям более профессиональный вид. Они выпускаются в различных форматах, от черно-белых фотографий на светлой бумаге до полноцветных фотографий на глянцевой бумаге, информационного программного обеспечения и компакт-дисков.

Аксессуары для открывания автомобиля также включают пластиковые или деревянные клинья, надувные клинья и рычаги, удерживающие дверную коробку на расстоянии от тела.Защитные картонные или пластиковые рукава необходимы, чтобы пропустить металлический инструмент между кромкой стекла и резиновым уплотнением, не поцарапав и не разбив стекло.

ЯЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ

Инструменты для снятия дверной панели, в том числе инструмент для снятия ручного шатуна окна, начнут заполнять ваш набор инструментов для автосервиса. Выбор подробных руководств по обслуживанию поможет вам быть в курсе постоянных изменений.

Для выполнения полного автосервиса сегодня необходимы один или несколько инструментов программирования и опроса.Разным маркам и моделям автомобилей требуется множество этих инструментов для обслуживания всего. Потребуются заготовки для транспондеров и стандартных автоматических ключей, специальные отмычки, специальные декодеры и комплекты автомобильных ключей

Короткие и глубокие головки и ключи с метрической резьбой и SAE необходимы для обслуживания определенных транспортных средств. Съемники рулевого колеса, замки, считыватели ключей или пластин или другие специальные слесарные инструменты упростят работу и сэкономят время.

Простой таймер для яиц или секундомер поможет отсчитать минуты до возможности повторить попытку использования установленного ключа или повторно войти в последовательность программирования, если она была аннулирована тайм-аутом.

Готовый ключ можно изготовить с помощью станка для нарезки кода или пробивки ключей.

ЯЩИК ИНСТРУМЕНТОВ для установки

Для обычных работ по установке замка требуется один или несколько бурильных двигателей. Электродвигатель или дрель с батарейным питанием и патроном на полдюйма по-прежнему хорошо иметь, так как многие монтажные приспособления требуют отверстия ½ дюйма для размещения своих инструментов.

Аккумуляторные дрели, используемые сегодня, обладают такими размерами, скоростью, крутящим моментом и выносливостью, что подходят для установки большинства замков.Необходима полностью заряженная резервная батарея. Многие зарядные устройства работают от системы 12 В в вашем служебном автомобиле.

Обязательно наличие качественного набора быстроходных сверл. Портативный инструмент для заточки сверл может сэкономить на повторной замене сломанных или затупившихся бит на новые. Некоторые из этих инструментов используют электродвигатель сверла для обеспечения процесса заточки. Переливные сверла и кольцевые пилы различных размеров позволяют устанавливать, переустанавливать или переосверливать двери и шкафы, чтобы приспособиться к измененному стилю оборудования.

Уровень торпеды, Т-образный угольник и рулетка — все это основные инструменты, которые будут необходимы на постоянной основе. Специальные инструменты для регулировки петель позволяют переустановить или отрегулировать петли, пока они еще находятся на двери.

Специальные монтажные приспособления и шаблоны разработаны, чтобы упростить сложную установку. Предварительно просверленные направляющие отверстия позволяют установщику закрепить приспособление на двери на нужной высоте и немедленно начать сверление. При обычной подготовке ручки / рычага / засова этот инструмент сэкономит немного времени и убедится, что каждое отверстие находится в нужном месте.

При более сложной установке замка, требующей многократных просверливаний кромок и поперечных отверстий, шаблон сэкономит больше времени и устранит несовпадающие отверстия.

Зубила

должны быть промышленными моделями для тяжелых условий эксплуатации, которые прослужат долгое время. Узнайте, как сохранять резкость для достижения наилучших результатов. Молотки будут включать малые, средние и большие ударные, прихватки и молотки с когтями. Резину, необработанную шкуру или пластиковый молоток можно использовать для выравнивания и незначительной регулировки двери или фурнитуры без повреждений.

Необычные предметы, такие как старый тюбик с губной помадой, белила, цветная шпатлевка, средства для удаления царапин, тупые кольца, волшебные маркеры и т. Д., Помогут вам пометить двери и защелки или болты для правильного совмещения или скрыть «упс» момент. Зубочистки и белый клей могут заполнить слишком большое отверстие в дереве, чтобы винт оставался на месте. Губную помаду можно нанести на защелку или засов и использовать ее, чтобы найти отверстие для удара

Наконец, гибкий сложенный брезент поможет защитить пол или ковровое покрытие и поможет в быстрой уборке после завершения установки.Это способ показать клиенту, что вы заботитесь о его собственности. Метла и совок должны напоминать вам всегда убирать за собой, даже на строительной площадке. Это профессиональный способ бросить работу.

Алюминиевая дверь TOOLBOX

Алюминиевые двери витрины магазина требуют немного другого подхода с уникальными инструментами, необходимыми для правильной установки и обслуживания.

Многие специальные приспособления и шаблоны для алюминиевых дверей работают вместе с фрезерными и фрезерными фрезами.Эти шаблоны позволяют быстро и точно установить новую дверную фурнитуру или в случае повторного сверления существующего набора отверстий для новой конфигурации.

Также потребуются дрель с батарейным питанием и сверла, включая насадки по камню в ассортименте. Пронумерованные сверла — верный способ получить отверстие точного размера. Метчики продевают алюминий, чтобы принять винт нужного размера.

Пригодится качественный пистолет для заклепок и заклепки разных размеров. Использование заклепок / гаек (Rivnuts) — это способ приклепать специальную вставку, которая ввинчивается как гайка в дверь или раму.Использование предназначено для создания более прочной точки крепления, чем при простукивании алюминиевой двери или рамы. Это особенно полезно при установке устройства выхода, доводчика и магнитного замка.

Закаленные кольца цилиндра практически не требуют монтажа. Ассортимент запасных частей, включая рычаги, лопасти, корпуса замков, болты для промывки и повороты для большого пальца, может означать экономию на поездке за запчастями.

Специальные отверстия для заполнения отверстий, резьбовые монтажные петли, перемычки и переходники предназначены для обеспечения надлежащего размещения и выравнивания замков и электрических защелок в полых алюминиевых рамах.

Опять же, используйте брезент для защиты пола и очистки после завершения сверления.

Сейф TOOLBOX

Для нормального безопасного обслуживания и замены комбинации в ваш ящик для инструментов вместе с инструкциями по безопасному обслуживанию и ручными инструментами поместятся хороший набор ключей для смены и некоторое количество безопасной смазки. Прицел для проверки качества и хороший фонарик без помощи рук помогают при работе в ограниченном темном пространстве.

Для открытия запертого сейфа в некоторых случаях предпочтительнее использовать автоматический дозвонщик, в то время как специализированный буровой станок может использоваться для преодоления твердой твердой пластины.Номеронабиратель пытается использовать серию компьютерных движений, чтобы найти потерянную комбинацию. Каждый набор чисел пробуется до тех пор, пока не будет найдена рабочая комбинация.

В зависимости от случая утери комбинации или взлома устройства могут потребоваться разные подходы с разными инструментами, чтобы открыть сейф.

Буровые установки могут крепиться к корпусу сейфа с помощью электромагнита или ремня. На сверло создается сильное давление, намного превышающее величину, которую вы можете поставить на сверло, опираясь на него.Специальные сверла для безопасного сверления предназначены для максимального проникновения в стальной корпус и внутреннюю твердую пластину. Специальные шаблоны помогут вам сверлить в нужном месте, чтобы атаковать болты, запирающиеся шкафчики и точки сброса.

Прицелы для осмотра позволят увидеть внутреннюю работу механизма сейфа. Осциллографы доступны в стандартном оптическом формате или на специализированном оборудовании, которое позволяет просматривать прогресс на небольшом ЖК-экране. Управлять рабочим механизмом, включая запирающиеся шкафчики, можно, точно наблюдая за тем, что происходит внутри сейфа.

Съемники в ассортименте предназначены для удаления циферблатов или носиков сейфов. Специализированные подборщики и другое оборудование также могут облегчить эту работу. Любой специалист по открытию сейфов понимает, что правильный инструмент может сэкономить часы разочарования, когда сейф или сейфовая ячейка заперта.

Опять же, используйте брезент для защиты пола и очистки после завершения сверления.

Электроника TOOLBOX

Набор инструментов для электроники должен включать ряд специальных прикладных инструментов, которых нет в вашем обычном наборе инструментов.Мультиметр позволит вам проверить напряжение, сопротивление, целостность цепи и многое другое. Качественный счетчик можно приобрести по разумной цене. Эти инструменты чрезвычайно важно иметь на рабочем месте.

Обжимные инструменты используются для закрепления соединений проводов и кабелей различных размеров. В обжимном соединении припой не требуется. Пластиковая крышка обеспечивает защиту от непреднамеренного перекрестного соединения. При паяном соединении пара проводов должна быть обернута изолентой или термоусадочной трубкой, чтобы защитить соединение от контакта с другими металлическими поверхностями или оголенным проводом.

Длинные сверла и инструменты для протягивания проволоки можно использовать для поиска и просверливания отверстий для прокладки проволоки. Длинные гибкие биты проникают в полые стены и по недоступным проходам. Инструменты для протягивания провода позволят вам найти подводящую линию или провод, спрятанный за скрытой стеной или областью, или внутри кабелепровода. Вытягивание проволоки на длинном участке может означать неоднократные подъемы и спуски по лестнице. Несмотря на то, что она не поместится в вашем ящике для инструментов, надежная многопозиционная лестница для тяжелых условий эксплуатации необходима для безопасного выполнения работы.

Работающий от батареи или электродвигатель дрели позволяет проникать в большинство конструкций стен. Дерево, алюминий или гипсокартон можно резать обычными битами, но для бетона, камня и кирпичной кладки потребуются специальные биты.

Для выполнения различных работ потребуется хороший запас проволоки различных размеров. Убедитесь, что вы используете правильный провод или кабель для работы. В случае сомнений проконсультируйтесь со своим местным дистрибьютором слесаря ​​или производителем электронного оборудования. Большинство требований изложены в спецификации (спецификации) или инструкциях по установке, включая максимальную длину кабеля.

Превышение рекомендаций производителя может привести к тому, что оборудование не будет работать должным образом или вообще не работать. Увеличенные участки проводов могут привести к спорадическим потерям напряжения или даже к остановке. Прочитав инструкции или обратившись за помощью, вы обычно можете найти простую альтернативу решению возникшей проблемы.

Проволочные гайки — это быстрая и простая альтернатива обжиму или пайке. Поставка термоусадочных труб различного размера защитит и украсит установку.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ КОМПАНИИ

По поводу этой статьи обращались к различным слесарям розничной и институциональной торговли. Личные предпочтения в отношении инструментов, машин и производителей были разными. Ни у одного слесаря ​​не было всего инструмента и оборудования, представленных этой группой компаний, но многие были близки.

То, что вы решите включить в свой набор инструментов, обычно является результатом проб и ошибок в течение многих лет работы. Ваш коллега может полностью отказаться от одного инструмента, без которого вы не смогли бы жить.

Если вы еще этого не сделали, будет разумной идеей составить список ваших инструментов, включая серийные номера для целей страхования. Совершите виртуальный осмотр своего грузовика и инструментов. В случае потери или кражи будет легче показать вашему агенту цифровые фотографии или видеозаписи, чем пытаться запомнить, чего не хватает. 30-минутное усилие с вашей стороны может стоить тысячи долларов в качестве компенсации, если случится худшее.

Вот алфавитный список компаний по производству инструментов, которые использовались в ходе исследования этой статьи, с указанием их специализаций и контактов на веб-сайтах.

Как научиться легко открывать замки

КАК НАУЧИТЬСЯ БЫСТРОМ ВЫБОРУ БЛОКИРОВКИ — И ДЕРЖАТЬ УЛУЧШЕНИЕ ВЕСЕЛОГО СПОСОБА

Научитесь взламывать замки

Было время, когда любому, кто собирался изучить навык, который мы называем взломом замков, было трудно найти хоть какую-то помощь. Фактически, простое упоминание этого предмета часто вызывает мгновенное подозрение и презрение, если только вы не были учеником слесаря ​​или учились в школе, посвященной слесарному делу.Слава богу, в этот более просвещенный век все по-другому. Людям, желающим стать слесарем, больше не нужно платить за обучение, чтобы записаться на специализированные курсы, потому что информация легко доступна. Общественность, в общем и целом, стала более терпимой к этому вопросу, наконец осознав, что отмычки — не совсем волшебный инструмент, которым они могут казаться в руках по-настоящему опытного пользователя. В конце концов, они всего лишь инструменты — мало чем отличаются от молотков и пил.Способен творить добро в правильных руках, способный к полному разрушению в неправильных руках. Я часто задаюсь вопросом, сколько потенциальных преступников заказали набор отмычек только для того, чтобы понять, что для того, чтобы они действительно сработали, требуется много самоотверженной практики. Это возвращение к старым методам круши и хватания для них в большинстве случаев, когда их плохие дела можно совершить с гораздо меньшими усилиями и намного быстрее.

Было время, когда кто-то, желающий научиться открывать замки, должен был покупать дешевые замки для практики взлома.Дешевые замки не так уж и дешевы, когда вы понимаете, сколько потребуется, чтобы иметь большое разнообразие (важно, потому что научившись выбирать одну или две комбинации контактов, вы далеко не уйдете). Кроме того, дешевые замки может быть труднее взломать из-за низкого качества (слишком много помоев в цилиндре, тумблеры не реагируют так же, как в качественном замке). Бродить по дому и взламывать дверные замки — тоже не ответ, потому что в большинстве домов все замки имеют одну и ту же комбинацию или всего несколько разных.

Вам нужны практические замки. Когда-то их было очень трудно найти, но теперь у вас не будет проблем с их поиском из-за стремительной популярности взлома замков как вида спорта (обычно называемого Locksport). Практически в каждой цивилизованной стране есть сотни хорошо организованных любителей. Студентам слесаря, правоохранительным органам, поставщикам услуг безопасности и любителям — всем нужны более эффективные способы научиться своевременно взламывать замки и эффективно развивать эти навыки с течением времени.

Вот важные шаги и некоторые предложения для всех, кто хочет научиться взламывать замки или улучшить существующий уровень навыков.

admin — Страница 5 — Слесарь Давид

Я жил в Китае с 2004 по 2006 год. В этой части мира многие товары покупаются и продаются на улице. Цены редко бывают фиксированными. Если вы видите что-то, что хотите купить, вы должны спросить, сколько это стоит. Продавец быстро осматривает вас, пытается предсказать, сколько они могут получить от вас, и называет цену.Мне не потребовалось много времени, чтобы понять, что я часто плачу намного выше рыночной цены практически за все, что покупаю, от мандаринов до компьютерных динамиков. Мне нужно было научиться торговаться.

У меня действительно хорошо получается. Для меня это стало чем-то вроде спорта. Мои китайские друзья часто были впечатлены и говорили мне, что я, иностранец, приехал по ценам ниже, чем они бы заплатили. Я любил это слышать. Иногда, когда мне что-то требовалось — возможно, пара перчаток — я слышал начальную цену и выбирал гораздо меньшее число, обычно около сорока процентов от первого сказанного.Обычно я получал предмет, но иногда уходил, разочарованный тем, что проиграл игру. А потом я бы ударил себя за то, что не принял вполне приемлемое минимальное предложение продавца, потому что мои руки онемели от холода, и я действительно был бы готов заплатить эту сумму, чтобы они согрелись. Когда я впервые начал торговаться, это было просто потому, что я чувствовал себя глупо, когда меня обманули. По мере развития моих навыков я действительно просто хотел победить.

Сейчас я веду свой бизнес, и на ранних этапах у меня бывает много медленных дней.Я ухватываюсь за любую возможность поработать и заработать себе репутацию в сообществе. Я стараюсь поддерживать конкурентоспособные цены. Моя цена основана на необычной формуле. Большинство слесарей устанавливают свои цены с учетом максимизации прибыли. Я стремился получить зарплату среднего класса за 55-часовую рабочую неделю и рассчитал свои цены соответственно. Несмотря на то, что было бы трудно найти лицензированного слесаря, готового работать за меньшую плату, чем я, люди все равно пытаются выторговать меня. Иногда это происходит потому, что они действительно не могут позволить себе непредвиденных расходов на найм слесаря.В других случаях мои клиенты торгуются со мной из-за спорта, просто из-за хорошего ощущения, которое возникает от победы в битве воли против другого человека, и из-за сопутствующего этому права хвастовства.

Это заставляет меня вспомнить мое время в Нанкине, когда я работал бы трудно получить у поставщика на ночном рынке, плечи опустились, чтобы сократить еще пять юаней от цены товара. Эти пять юаней, которые я бы не взял, если бы уронил на улице, могли быть лучшей частью прибыли продавца от этого товара.Я возвращался в свою красивую квартиру, чувствуя себя победителем. Продавщица, вероятно, тихонько прокляла бы меня, когда она завернула свои товары в брезент и направилась домой, чтобы отдохнуть перед следующим долгим рабочим днем ​​на горизонте. Иногда мне теперь жаль, что я не воспользовался их бедностью, чтобы повеселиться.

Но я не должен забывать, что все началось не с желания победить; это был страх быть засосанным. Если вы не очень хорошо разбираетесь в рынке, трудно понять, что такое справедливая цена. Все, что вы можете сделать, это надеяться и верить, что вы платите правильную сумму за хороший продукт.Никто не знает, сколько должен брать слесарь. Черт возьми, я даже не знаю, сколько мне нужно заряжать. Я хотел бы зарабатывать прожиточный минимум, и мне было бы неприятно, если бы мои клиенты после того, как я их одолел, почувствовали, что у меня один из них. В нашей культуре большинству людей неудобно искать возможности для маневра в ценах, поэтому я обязан с самого начала установить справедливую цену. Тем, кто склонен к торгам, все, что я могу сказать, это то, что цена есть цена, и я сделал все возможное, чтобы сделать ее справедливой.

Курсы обучения слесарям — Ассоциация мастеров слесаря ​​(MLA)

Являясь крупнейшей в Великобритании торговой ассоциацией слесаря, мы проводим ряд учебных курсов, чтобы стать слесарями, наши курсы слесаря ​​для начинающих идеально подходят для тех, кто плохо знаком с слесарным делом, на продвинутые курсы для существующих слесарей, которые хотят получить новые навыки.

Детали курса слесаря ​​и как стать слесарем


Курсы слесаря ​​для начинающих

Для тех, у кого нет опыта в слесарном деле, наши курсы для начинающих включают 5-дневный курс с 4 модулями в течение недели:

  • 2-дневный базовый курс — научит вас резать ключи, основы работы с сейфами, как работают замки — идеальное введение в слесарное дело.
  • 1-дневный курс по установке — научитесь устанавливать и обновлять врезные замки и ночные защелки
  • Однодневный курс UPVC — изучите важные аспекты дверей и многоточечных замков из ПВХ, от идентификации многоточечных замков до открывания застрявших механизмов
  • 1-дневный базовый курс открытия — научитесь основам открывания различных типов замков

Большинство людей посещают все 5 дней, хотя вы можете выбрать разные модули курса для посещения.

Научитесь открывать замки автомобилей посетите наш однодневный курс слесаря ​​по автослесам, который идеально подходит для тех, у кого нет опыта работы с автомобилем и не учитывается, как открывать замки автомобилей, включая Volkswagen, Audi и Ford.

Курсы слесаря ​​повышенного уровня

Мы также проводим курсы среднего и продвинутого уровней для тех, кто уже работает слесарем и желает повысить свой набор навыков.

Наши курсы повышения квалификации включают:

  • Курс по ударам замков — изучите важный навык, который можно добавить в свой арсенал неразрушающего контроля
  • Уровень 2 Курс открытия — научитесь определять и открывать замки с 5 рычагами
  • Курс по алюминиевым дверям — добавьте больше коммерческой работы, изучив такие темы, как дверные доводчики, снятие и установка и т. Д..
  • Слесарное дело — мастер-класс по изготовлению ключей вручную, замкам для мебели и основным навыкам слесарного дела, которые могут принести хорошие деньги
  • Курс по цилиндрам с высоким уровнем безопасности — поскольку цилиндры SS312 Diamond и 3 * становятся все более популярными, узнайте, как открывать цилиндры с высоким уровнем безопасности

Часто задаваемые вопросы

Также посетите нашу страницу часто задаваемых вопросов по обучению, где мы отвечаем на более чем 20 популярных вопросов.

1.Сколько времени нужно, чтобы обучиться на слесаря?

Наш 5-дневный курс для начинающих позволяет тем, у кого нет опыта, начать торговлю в качестве слесаря, хотя слесарное дело — это постоянная карьера, при которой вы каждый день узнаете что-то новое, также важно быть в курсе последних событий в области знаний о продуктах.

Наш раздел часто задаваемых вопросов, посвященных слесарю, охватывает все темы, от требуемых навыков и квалификации слесаря ​​до руководства по карьере, которое мы составили.

2. Сколько стоит обучение слесаря?

3. Предлагаете ли вы какой-либо план оплаты?

Да! Для тех, кто посещает любой из наших курсов, доступны различные варианты.

Еженедельные или ежемесячные планы
Слушатели курса могут установить ежемесячный или еженедельный план оплаты. Все, что нам требуется, — это полная оплата вашего курса за месяц до даты начала.

Способы оплаты
Мы предлагаем следующие способы оплаты:

  • Банковский перевод (BACS)
  • Дебетовые / кредитные карты
  • Прямой дебет

Свяжитесь с нами, чтобы узнать о бронировании.

4.Какой курс обучения слесаря ​​лучший?

5. Могу ли я начать торговлю слесарем после курса?

Да вы можете начать работать слесарем после нашего начального курса.

В настоящее время нет государственных постановлений о слесарном деле, поэтому каждый может называть себя слесарем, поэтому мы лицензируем наших слесарей как слесаря, утвержденного MLA.

Вопрос о том, чтобы стать слесарем?

В разделе часто задаваемых вопросов, посвященных вопросам становления слесаря, можно найти все темы, от требуемых навыков и квалификации слесаря ​​до руководства по карьере, которое мы составили.

Защита от COVID-19 в учебных помещениях

Наш специально построенный учебный центр полностью защищен от COVID-19 со следующими протоколами:

  • В соответствии с государственными директивами
  • Оценка рисков завершена
  • Вывеска на месте
  • СИЗ предоставлено
  • Пункты автоматической дезинфекции рук

Рекомендуемая литература .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *