Применение плазменного резака: Плазменная резка металла: принцип работы плазмореза

Содержание

Применение плазменной резки: 7 примеров использования плазмореза

Плазма используется для резки не только металлов: плазмотроном можно обрабатывать бетон, композитные материалы. За счет высокой скорости, точности реза, а также невысокой себестоимости работы плазменная резка подходит для обработки самых тугоплавких металлов, камня, многослойных материалов — как часть технологической цепочки при производстве сложных изделий и деталей.

Выпускают как портативные, так и стационарные плазмотроны: первые годятся для бытового и полупрофессионального использования, вторые — профессионального и промышленного. Несмотря на универсальность, способность одинаково ровно резать многие типы материалов, в основном технология резки плазмой применяется для работы с металлами:

  • листовыми — для изготовления фигурных, сложной формы, деталей, металлических панелей, замковых соединений;
  • трубными — при подготовке к сварке элементов трубопроводов, стоек и каркасов;
  • заготовками в виде поковок, брусков — от крупных до миниатюрных.

Плазменная резка имеет дело со сталью и чугуном — самыми востребованными металлами в промышленности. Несколько позже, чем сталь и чугун, стали обрабатывать с помощью плазмы бетон и камень.

Обработка листового металла плазменной резкой

Плазма, которая нагнетается на участок реза со скоростью в 5 раз большей, чем скорость звука, справляется практически с любым металлом. Лист может быть и достаточно толстым: плазморез справляется с металлом (сталью) толщиной в несколько десятков миллиметров. При этом точность реза очень высокая: края заготовок остаются ровными, почти не нуждаются в шлифовке. Ограничений по использованию плазменной резки для листового металла почти нет. Однако чем выше теплопроводность металла, тем меньше максимальная толщина листа, с которым может справиться плазморез. Например, согласно ГОСТ 14792-80 алюминиевые сплавы или листовой алюминий можно резать плазмой, только если толщина не превышает 50-60 мм.

Плазменная резка трубного проката и труб

Трубы нарезают на участки нужной длины на производстве — перед складированием или отправкой заказчику нужного сортамента — и при сборке/установке трубопроводов. И в том, и в другом случаях плазменная резка оказывается куда выгодней, чем газовая. Плазма режет точнее, быстрее, края заготовок после резки почти не нужно обрабатывать — скорость монтажа труб, притирки фитингов и переходников возрастает.

Плазморезы используют как часть полуавтоматических агрегатов для резки труб — труборезов. Кроме того, плазменный резак может выполнять мелкие работы с трубами любого диаметра:

  • зачистку старых швов;
  • снятие кромки;
  • обработку фаски.

Криволинейная сложная плазменная резка заготовок

Листы, поковки разных форм, квадратный прокат и детали сложной в сечении формы (например, швеллеры) легко нарезаются с помощью плазмореза. Плазма позволяет создавать криволинейные раскрои даже в толстых (до 100 мм толщиной) заготовках. При этом не нужна чистка от пятен ржавчины, остатков краски или лака, других загрязнений — на скорость и точность работы резака они не влияют.

Отверстия — плазменным резаком

Плазморезы используют не только для раскроев, но и для проделывания отверстий — сквозных и глухих: под болтовые или шпилечные соединения. Точность и аккуратность выработки отверстий позволяет без подготовки нарезать на них резьбу и отказываться от шлифовки и подгонки под шпильки заданного диаметра.

Плазменная резка сталей и чугуна

Постепенно плазменные резаки все чаще используются при работе как с инструментальными, так и со специализированными сталями. Плазма справляется даже с нержавеющими сталями — что для маломощных кислородных сварочных аппаратов практически невозможно. Плазменная резка благодаря точности раскроя и возможности аккуратно регулировать глубину и толщину реза, позволяет:

  • ускорить обработку заготовок;
  • снизить себестоимость готовых изделий из-за отказа от шлифовки краев реза;
  • уменьшить потери металла — в месте разреза не остается ни заусенцев, ни выдавленной массы спекшегося металла;
  • быстро делать как прямые, так и криволинейные разрезы.

Загрязнений — в том числе в рабочей зоне и перед лицом оператора, если говорить про ручную плазменную резку — во время работы практически нет. Все, что может сгореть — сгорает, небольшое количество окалины и пыли сдуваются все той же плазмой. Плазменная резка, таким образом, считается экологичной и безопасной.

Точность работы плазменной струи такова, что с ее помощью легко не только раскроить листовую сталь или пластины толщиной до 100 мм, но и нарезать длинные тонкие полосы.

Чугун так же легко поддается обработке плазмой. С теми же ограничениями, что и сталь: толщина заготовок не должна превышать 10 см, тогда как длина раскроя и форма могут быть любыми. Точно так же, как сталь, чугунные заготовки сложно режутся газовой сваркой или механически: кроме трудоемкости процесса негативным фактором становится большое количество пыли и окалины, ганта (выдавленного пламенем расплава) и газов. Плазма режет чугун не только быстрее, но и чище.

Резка бетона плазменной струей

Намного позже, чем металлы, плазменные аппараты стали применять для раскроя бетонных (армированных — в том числе) деталей и заготовок из камня. С камнем и бетоном дуговая плазменная резка не работает — даже если материал насыщен токопроводящими включениями (арматурой). Рабочим органом в данном случае становится струя плазмы: температуры в 20-30 тыс. °C достаточно, чтобы выжигать и цемент, и горные породы.

Ручной аппарат для плазменной резки металла


Обычные сварочные аппараты не удобны при резке металлов и требуют особых навыков и практики у человека, использующего их для проведения работ по раскрою. Плазменные устройства более удобны и просты в эксплуатации.

Первые модели плазменных резаков использовались исключительно в промышленных целях: машино- и судостроении, изготовлении металлоконструкций и т. д., то современный плазморез можно встретить и в обычном гараже используемую для личных нужд. Аппарат для плазменной резки металла позволяет точнее управлять технологическим процессом, а также значительно облегчает проведение работ.

Что такое плазморез, что им можно делать

Переносная ручная плазменная резка металла в бытовых целях используется в основном во время капитального строительства. Плазморез позволяет заменить малоэффективную и опасную болгарку. С помощью плазмореза можно раскраивать необходимый листовой металлопрокат и трубы.

Еще одна сфера, где пригодится ручной аппарат плазменной резки металла – это художественная обработка материала. Точность, простота в эксплуатации и доступность использования плазменной установки практически в любых условиях, позволяет использовать оборудование в следующих целях:

  1. Промышленность – аппарат воздушно-плазменной резки металла в основном применяется в случаях, где существует необходимость в быстром разрезании любого токопроводящего материала. В промышленных целях используют не только аппарат для ручной плазменной резки металла, но и специальные плазменные станки позволяющие автоматизировать и сократить время выполнения работ.
  2. Бытовые цели – в этой сфере оборудование для ручной плазменной резки металла пока не получило широкого распространения. В основном это связано с тем, что ручные плазморезы сравнительно недавно поступили в свободную продажу. В основном применение плазмореза в бытовых целях связано с фигурной резкой металла. Некоторые строительные бригады используют оборудование во время кровельных, сантехнических и других работ.


В зависимости от основного назначения, аппарат для резки металла плазмой может отличаться техническими характеристиками и возможностями. Перед выбором плазменного оборудования следует определиться, как именно будет использоваться резак.

Принцип работы плазмореза, как устроен плазморез

Воздушно-плазменная резка основана на принципе подачи разогретого воздуха под давлением на обрабатываемую поверхность. Что такое плазма – это воздух, который разогревается до температуры 25 – 30 тыс. градусов с помощью электрической дуги.

Что происходит при этом? Принцип действия плазмореза основан на изменении свойств воздуха при его моментальном разогревании до максимально высоких температур. В этот момент воздух ионизируется и благодаря этому начинает пропускать электрический ток.

Двойное воздействие плазмы и электричества позволяет ускорить процесс резки металла. Чтобы это стало возможным в конструкцию резака входят следующие узлы:

  • Плазмотрон – это резак, с помощью которого и выполняются все основные задачи. Устройство горелки плазмореза может быть прямого и косвенного воздействия:

    1. Плазморез прямого воздействия используется для обработки токопроводящих материалов, в таких случаях заготовка включается в электрическую цепь и отвечает за возникновение искры.
    2. Плазморез косвенного воздействия применяется в более дорогих и сложных устройствах и используется для обработки материалов, не проводящих электричество. Электрод в таких устройствах находится непосредственно в резаке.
  • Сопло – одна из самых функциональных деталей плазматрона. В зависимости от диаметра сопла, плазморезом можно делать либо простые операции, либо сложную фигурную резку. Скорость разрезания материала в основном зависит от длины сопла. Максимальным считается соотношение 1,5; 1,8 к диаметру сопла.

  • Электрод – используется в дорогих моделях плазморезов косвенного воздействия. Преимущественно электроды изготавливаются из гафния.
  • Компрессор – чтобы трансформировать воздух в плазму необходимо не только довести его до определенной температуры, но и создать поток определенной скорости. Именно по этой причине для плазмореза нужен компрессор. К качеству компрессора предъявляются высокие требования. Так, чтобы была возможность производства плазмы, воздух в горелку должен подаваться сухой и без примесей машинного масла. Важным является обеспечение равномерного потока воздушных масс без пульсации. Ручные плазменные резаки по металлу со встроенным компрессором являются оптимальным вариантом, так как в них производитель установил оборудование полностью соответствующее требованиям для проведения работ. В плазморезах со встроенным компрессором по умолчанию установлен влагоочиститель или осушитель. Плазморез с компрессором обеспечивает максимальную производительность и увеличивает срок эксплуатации резака.

Для мощных промышленных устройств понадобится отдельно приобрести не только компрессор, но и осушитель воздуха. При выборе плазмореза необходимо проследить, чтобы параметры каждого из этих узлов подходили остальным устройствам.

Какой и как выбрать плазморез для дома

При выборе плазмореза для дома необходимо учитывать не только технические параметры и производительность самой установки, но и комплектующие устройства. Обратить внимание необходимо на следующее:

  • Тип питания – оборудование может подключаться как к обычной сети в 220В, так и трехфазной в 380В. От этой особенности во многом зависит производительность плазмореза и скорость резки. Для бытовых нужд лучше выбрать ручной плазморез с тем типом подключения, который есть в наличии. Производительности бытовой модели работающей от розетки будет достаточно для проведения всех необходимых работ по дому.
  • Параметры мощности – наиболее популярными для бытового применения являются модели с производительностью 60-90 ампер. Бытовые плазморезы легко справляются с толстым металлом толщиной до 3 см. Если планируется ручная резка металла до 100 мм плазмой, тогда лучше выбрать модели, выдающие на выходе 90-170 ампер.

  • Продолжительность работы – этот коэффициент можно посмотреть в технической документации установки. Обычно он обозначается сокращением ПВ. Если указано соотношение 80%, тогда плазморезом надо пользоваться в течение 8 минут, не больше. Для бытовых нужд будет достаточно оборудования с индексом ПВ 50-60%.
  • Сопло для плазмореза – скорость резки напрямую связано с соплом. На скорость раскроя влияет соотношение диаметра к длине сопла. Скорость резки также указывается в технической документации. Выбор комплектующих зависит от используемой силы тока. Чем больше диаметр сопла, тем больше может быть напряжение на выходе.
  • Дополнительные расходники к плазморезу. Стол-копир для ручной плазменной резки позволяет выполнять самые сложные детали, если процесс поставлен на конвейер. Часто даже в домашних условиях требуется воссоздать точную копию сделанной заготовки, для этого и проведения остальных работ, и предназначен стол-копир. Помимо стола понадобится определиться с другими комплектующими и приспособлениями, предназначенными для проведения работ с помощью плазмореза.

Многие критерии критичные для промышленного оборудования практически не влияют на производительность бытовой модели. Продолжительности работы плазмореза с индексом ПВ 50% будет достаточно для проведения работ в доме. Промышленное оборудование обычно имеет коэффициент равный 100%.

Как правильно резать плазморезом

Правильно работать плазморезом можно научиться практически с первого раза. Качественный рез достигается благодаря практике. Основные принципы работы с плазменным оборудованием следующие:

При работе с плазматроном необходимо соблюдать требования относительно использования средств индивидуальной защиты. Потребуется одевать очки для плазменной резки и перчатки, даже если планируется использовать аппарат относительно короткое время.

Ручная газовая и плазменная резка металла, что лучше

Выбирая, что именно лучше следует учитывать цели, которые планируется достичь с использованием данной установки, желаемое качество выполнения работ и другие факторы.

Минусами газовой резки является зависимость от баллонов, что не всегда удобно, а для бытовых условий заправить их часто проблематично.

Плазменная резка имеет свои минусы, связанные в основном с тем, что качество реза напрямую зависит от профессионализма мастера. Также подаваемый воздух должен соответствовать определенным критериям, что требует использования дополнительного оборудования.

При плазменной резке может понадобиться использовать не только очки для работы, но и респираторную маску, и другие средства защиты. Проводить работы в помещении без хорошей вентиляции запрещается.

Типы резаков для плазменной резки — Мои статьи — Каталог статей

Каждая новая технология, от автомобилей до телевизоров, проходит через эволюционный период. Первые проекты чего-либо часто бывают больших размеров, дорогими и очень медленно становятся меньше, быстрее, более изысканными, и ориентированными на конечного пользователя. Вспомните, например, первый компьютер или мобильный телефон. Они не были похожи на те передовые планшеты и смартфоны, к которым мы уже привыкли сегодня.

Эта тенденция прослеживается и в сегодняшних системах плазменной резки. Кабели питания становятся тоньше, менее громоздкими, более надежными, как и сами резаки. Резаки первого поколения были с угловатыми формами, изготовлены из неуклюжих кусков пластика, выглядели наподобие игрушечных молотков, в отличие от «хай-тек» резаков, которые мы привыкли видеть в настоящее время.

Эти плазменные резаки делали свое дело, но, так как плазменная резка и строжка развивались, стало ясно, модернизация резаков также необходима не только для развития технологий, но и для того, чтобы выдерживать более суровые условия и удовлетворять более широкий круг потребностей. Плазмотрон, которым режут листы на столе с ЧПУ не обязательно будет хорошо работать в применениях для 3D плазменной резки. Так и для ручной резки, резак применяемый для резки плоского стального листа, не будет хорошо применим в случае строжки сварных швов на трубопроводе.

Хотя разработчики всегда понимали необходимость различных конструкций резаков, на самом деле изменение конструкции в реальности была сложной задачей. Плазмотроны были разработаны в соответствии с механизмом, который начинает плазменную дугу. Как правило, этот механизм встроен в большинстве плазменных горелок в виде плунжера. При нажатии на курок, внутренний механизм толкает плунжер в электрод, который, в свою очередь на сопло и стартует дугу. Любое изменение конструкции должно было опираться на этот способ запуска.

Инженеры поняли это и приняли решение удалить этот пусковой механизм из корпуса резака и переместить его непосредственно в сам электрод. Это было не легко, но после большой работы, инженеры выяснили способ, чтобы избавиться от плунжера внутри корпуса горелки и заменить его на плунжер в виде пружины в задней части электрода. Эта технология открыла больше возможностей для изменения дизайна резака, и с тех пор разработчики теперь не ограничиваются определенным размером и формой корпуса.

В результате, многие различные модификации доступны сегодня: короткие, длинные, под углом, прямые и др. Они сделаны как для ручной, так и механизированной резки и строжки, а также роботизированной 3D резки. Давайте посмотрим на некоторые из этих плазморезов и рассмотрим варианты их применения.

Резак 75 градусов или 90 градусов – этот традиционный резак «мастер на все руки» имеет форму, примерно, как латинская буква L (как на фото выше). Несмотря на то, что сам резак, и особенно, расходные материалы для него, очень видоизменились, это, по существу тот же самый резак, который был при появлении систем для плазменной резки четыре десятилетия назад. При помощи него можно легко решать наиболее распространенные задачи на рабочих местах. Резак 15 градусов — как следует из названия, этот резак изготовлен с очень небольшим углом 15 градусов, что делает его практически прямым. Вы можете использовать его применительно к строжке.

Его прямая конструкция обеспечивает большую видимость и лучший контроль дуги, сохраняя руку от высокого нагрева, генерируемого в процессе строжки. Он также является хорошим применением для резки в углах.

Резак механизированный длинный 180 градусов. Этот резак является традиционным для использования на портативных средствах автоматизации, таких как каретки и портальные столы резки с ЧПУ.

Механизированный мини-резак 180 градусов является полезным для ситуаций, в которых стандартный не примерим. Его короткая длина (примерно в 2 раза короче стандартного) идеально подходит для небольших станков с ЧПУ и труборезов.

В отличие от резаков, предназначенных для механизированной резки, роботизированные резаки как правило, весят меньше, имеют меньший профиль (короче и тоньше), и имеют некоторые технологические особенности, такие как канавки, отверстия, и зажимы. Эти особенности позволяют проще и быстрее закрепить его на роботизированной руке и обеспечить безопасность крепления, чтобы случайно не произошло отсоединение во время резки.

Как и сами роботы, резаки производятся в полном ассортименте форм, от совершенно прямого к резаку с L-образной формой.

Усовершенствования расходных материалов для плазменного резака

Инженеры также внесли изменения в расходных материалах. Пружинка на конце электрода была только начало усовершенствований. Ярким примером служат расходные детали, сужающиеся и удлиненные, чем стандартные. Такая конструкция используется для резки или строжки металла в месте, где пространство настолько ограничены, что нет места для традиционного резака, не говоря уже о руке оператора.

Еще одним преимуществом данной конструкции является улучшенная видимость при резке. Намного проще резка, когда видны детали. Удлиненные расходные детали также имеют преимущество при резке деталей с глубокими каналами или щелями.

Независимо от применения, модернизированные плазменные резаки и расходные материалы позволяют решать больше задач с меньшими затратами. Впервые пользователи плазменной резки теперь имеют такой же уровень инноваций и гибкости, как и пользователи кислородной резки, которые уже давно имели преимущество, когда дело доходило до резки разных форм и длины.

Правила подбора плазменных CUT резаков

Плазменная резка CUT нашла широкое применение в строительной и производственной сферах. Её используют не только для обычного разрезания металлических изделий, но и для выполнения фигурного реза. Основывается данный вид обработки материалов на применении воздушно-плазменной дуги. Аппарат плазменной резки позволяет выполнить работу быстро и качественно, получив аккуратный срез без окалин и заусениц.

1 / 1

Используя плазменный резак CUT, можно обработать любой металл – сталь, медь, алюминий, чугун, сплавы и т.д. Необходимо только подобрать подходящую силу тока. Также немаловажно, что предварительно подготавливать разрезаемые изделия не требуется. Следы ржавчины или грязи не будут мешать процессу. Место среза в процессе разрезания нагревается в узком диапазоне, что позволяет избежать больших деформаций.

Подробнее о плазменной резке CUT

Ключевая особенность процесса – это расплавление и выдувание материала с формированием полости реза. Сама плазма представляет собой ионизированный газ, способный проводить ток – его ионизация осуществляется при помощи нагрева.

Чтобы возбудить рабочую дугу, зажигается дежурная дуга. Она выдувается в виде факела, который соприкасаясь с поверхностью металла, образует рабочую дугу.

Воздушно-плазменная резка может осуществляться не только в цеховых, но и полевых условиях. Резка выполняется в любом пространственном положении. Расстояние между поверхностью разрезаемого изделия и срезом сопла плазмотрона должно поддерживаться на уровне 10-15 мм. Скорость процесса зависит от тока резки, типа и толщины материала.

Об устройстве оборудования

Комплект оборудования состоит из плазмотрона (плазменного резака), компрессора и источника питания. Для соединения всех этих элементов используется кабель-шланговый пакет. Подробнее о компонентах:

  • Плазмотрон (резак для плазмы). Рабочий элемент, с помощью которого выполняется основная работа. Состоит из электрода, сопла, канала для подачи воздуха и изолятора (охладителя).

  • Источник питания. Трансформаторный или инверторный. Первый более громоздкий и менее экономичный, но порог чувствительности к перепадам напряжения у него низкий. Второй обладает меньшим весом и доступной стоимостью. С точки зрения энергопотребления инверторный источник экономичный, но он подходит только для разрезания тонкостенных заготовок.

  • Компрессор. Основная задача – подача воздуха. Если небольшой аппарат довольствуется обычным сжатым воздухом, то промышленное оборудование требует гелия, азота или других газов.

Основные критерии выбора

Аппарат воздушно-плазменной резки CUT (резак) должен соответствовать объёму предстоящей работы, а также типу и толщине материала, из которого выполнены заготовки. Чтобы не ошибиться с выбором, примите во внимание следующие критерии:

  • Бытовой или промышленный аппарат. Первые работают от сети 220В, вторые – 380В. При этом нужно учитывать, что любой плазморез имеет колоссальную мощностью, и не каждая сеть в частной мастерской выдержит такую нагрузку.

  • Контактный или бесконтактный. В первом случае для начала работы требуется прикосновение к металлу, во втором – нет. Контактным поджигом оснащены модели, которые используются для обработки заготовок толщиной 10-15 мм.

  • Сила тока. Подбирается в соответствии с материалом, из которого выполнена заготовка, и его толщиной. Для резки изделия толщиной 1 мм из меди, латуни, алюминия и медных сплавов необходимо 6А, из нержавеющей стали и чёрных металлов – 4А.

  • Продолжительность включения. За основу берётся цикл в 10 минут, к примеру, если ПВ = 80%, то время работы составляет 8 минут, отдыха – 2 минуты.

Найти широкий выбор плазмотронов CUT и сварочных аппаратов вы можете в каталоге. Для покупки достаточно заполнить форму заявки и дождаться звонка нашего менеджера. Он уточнит ваши пожелания, расскажет о способах оплаты и времени доставки.

Теория плазменной резки, принцип работы, применение

Воздушно-плазменная резка широко применяется для работы с различными металлами, являясь эффективной и экономичной альтернативой другим способам обработки —  механизированной или резкой в инертном газе.

Основными преимуществами воздушно-пламенной резки является простота и дешевизна эксплуатации, поскольку плазмообразующим элементом является воздух. Стабильность процесса обеспечивает низкую степень деформации металла, что повышает качество его обработки. 

Резка металла по данной технологии осуществляется потоком плазмы – газа, состоящего из частиц, несущих электрический заряд. Плазма получается при нагреве любого газа, в том числе воздуха до очень высоких температур, которые в средней части сварочной достигают 30 000 ºС, чего вполне достаточно, чтобы мгновенно расплавить любой металл. Для воздушно-плазменной резки применяется оборудование, работающее на принципах постоянного тока с прямым действием. Электрод выполняет роль катода, а поверхность разрезаемого металла представляет собой анод, между ними и возникает дуга с плазмой. Под воздействием температуры разрезаемый участок металла расплавляется и выдувается, па при движении резака в материале образуется полость. При включении резака осциллятор запускает вспомогательную дугу, расположенную между соплом и электродом, рабочий ток в ней достигает значений 25-60 А, что зависит от мощности устройства. В результате получается факел длиной до 40 мм, при касании которого к металлу, возникает уже более мощная рабочая дуга, с дополнительной подачей воздуха. Вспомогательная дуга при этом выключается. Ионизированный газ за счет резкого расширения, выходит из сопла со скоростями, близкими к звуковым, что позволяет легко резать даже самые тугоплавкие металлы. В плазмотроне прямого действия режущая дуга восстанавливается напрямую между электродом и металлической поверхностью. Эти устройства обладают высоким КПД, поскольку мощность передается непосредственно разрезаемой поверхности. Плазмотрон косвенного действия работает от дуги, возбужденной между электродом и соплом, а газ выносится наружу после нагревания внутри сопла. Преимуществом этих плазмотронов является возможность резки и пайки неметаллических материалов, поскольку для ее работы не требуется проводящая поверхность.

Оборудование для воздушно-плазменной резки, благодаря универсальности технических характеристик, может использоваться не только для разрезания, но и для прогрева, а также сваривания различных материалов, как металлов, так и непроводящих ток материалов, таких как стекло или керамика. Плазменная резка производится в ручном или автоматическом режиме в различных технологических процессах, например, при производстве эллиптических днищ ГОСТ 6533-78, применяемый в емкостном оборудовании и трубопроводах. Причем при толщине металла до 2 мм, плазменная резка автоматически выполняет отбортовку кромок. Высокая точность позволяет производить раскройку металла исключительно точно, что повышает качество изделий и уменьшает количество отходов. Воздушно-плазменные резаки применяются и для сварки различных материалов, в том числе неметаллических. Плазменная сварка позволяет сваривать материалы толщиной 15 мм, не применяя технику скоса кромки. Такой тип сварки относится к высокопроизводительным, он позволяет сваривать различные типы швов, в том числе угловые и стыковые, а также, благодаря гибкости настроек, работать с материалами толщиной до 1 мм. Кроме воздуха в плазменных резаках могут использоваться водород, азот, а также смеси на основе инертных газов, как правило, аргонные. Для воздуха применяются гафниевые и циркониевые электроды, с системой водяного охлаждения. 

Вернуться к списку статей

Использование ручной плазменной резки

Производители, монтажники, обслуживающий персонал, мастера на все руки, которые когда-либо пользовались оборудованием для ручной воздушно-плазменной резкой, редко хотят вернуться к ацетиленовой или механической резке, такой как пилы, отрезные круги, ножницы и пр. оборудование.

Плазменная резка может улучшить производительность и снизить затраты на резку. Она не требует подогрева, режет любой металл, сводит к минимуму зоны термического влияния (ЗТВ), и дает разрез с небольшой шириной реза. Также позволяет производить работы по резке на всем участке проводимых работ благодаря мобильности установок.

При помощи установок плазменной резки также можно производить строжку, пробивку и вырезку отверстий, делать скос кромок, резать по шаблону.

Шаг 1: Поместите защитный экран на край металлической пластины, или на определенном расстоянии от поверхности (обычно около 3 мм). Направьте дугу вниз.

Шаг 2: Нажмите на кнопку на резаке. После двух секунд предварительной подачи воздуха, зажигается пилотная дуга.

Шаг 3: После того, как начнется процесс резки, перемещайте резак вдоль по поверхности металлического листа.

Шаг 4: Отрегулируйте скорость так, чтобы режущие искры проходили через металл и выходили из нижней части реза.

Шаг 5: В конце реза, наклоните резак немного к кромке, или задержитесь, чтобы полностью отделить металл.

Шаг 6: Для охлаждения горелки, продувка продолжается от 20 до 30 секунд после отпускания кнопки; нажатие на кнопку во время продувки мгновенно перезапускает дугу.

Смотрите рисунок 1 для иллюстрации этих шагов.

Если искры не видны в нижней части пластины, дуга не пробила металл. Это может быть вызвано тем, что перемещение резака происходит слишком быстро, или недостаточная сила тока, или струя плазмы не направлена прямо в металл.

Перемещение резака на правильной скорости производит чистый срез, минимум окалины в нижней части реза, без коробления металла. Медленная скорость движения может привести к перегреву металла, в результате чего будет окалина. Чтобы свести к минимуму появление окалины, увеличьте скорость или уменьшите силу тока.

Для того чтобы понять, как быстро двигать резак, обратитесь к таблице зависимости скорости реза от толщины металла, прилагающейся к вашей установке для плазменной резки. Причиной образования окалины может являться использование установки на ее максимальной мощности. Для того, чтобы этого избежать, используйте установку с большим запасом мощности.

Для удаления старых или бракованных сварных швов, используйте специальное сопло. Отверстие на его кончике в три-четыре раза шире, чем на обычно сопле, предназначенном для резки. Его конусообразная форма выталкивает плазменную дугу, чтобы удалить больше металла, чем при использовании стандартного сопла.

Многие люди не верят, что плазма хорошо работает применительно к строжке, но этот стереотип может основываться на старых машинах с более слабой дугой. Некоторые новые машины производят плазменную дугу от 25 до 35 мм длиной. Несмотря на то, что угольная строжка удаляет металл быстрее, плазменно-дуговая строжка производит меньше дыма и шума, дает больше контроля над дугой.

Перед строжкой, подведите резак под углом от 40 — 45 градусов к основному металлу. Нажмите на кнопку, после двух секунд предварительной подачи воздуха стартует пилотная дуга. Установите длину дуги от 25 до 35 мм и перемещая резак по металлу, регулируйте скорость, длину дуги, и угол по мере необходимости. Направляйте искры от резака, и не углубляйтесь слишком глубоко на один проход. Сделайте несколько проходов, если это необходимо.

Для пробивки металла поместите резак под углом 40 градусов к обрабатываемой детали. Нажмите на кнопку. После того, как стартует режущая дуга, доведите кончик резака на угол 90 градусов, и дуга пробьет основной металл. Вообще, принято понимать, что предельная толщина пробивки является половиной максимальной толщины резки установки.

Если при резке дуга останавливается, или если дуга не прорезает металл в том случае, когда раньше это можно было сделать, осмотрите первым делом расходные детали резака. Электрод и сопло изнашиваются немного с каждым циклом зажиганием и остановкой дуги, и должны быть заменены, когда они чрезмерно изношены.

Рисунок 2 показывает, как проверить расходные детали резака.

Некоторые из возможных проблем, относятся к давлению воздуха. Низкое давление воздуха приводит к снижению производительности, особенно при резке на высоких амперах. Чтобы проверить это, попробуйте увеличить давление на машине.

Для обеспечения достаточного давления воздуха на плазменной машине, вы должны использовать газовый шланг, который соответствует или превосходят по рейтингу рекомендованные в руководстве установки.

Многие установки имеют встроенные регуляторы с воздушными фильтрами, но практика показывает, что требуются дополнительные фильтры и сепараторы, чтобы удалить воду или другие загрязняющие вещества. Помните, что вода обладает высокой проводимостью, а если вода поступит в плазмотрон, это может привести к возникновению внутренней дуги, которая может повредить весь резак.  

Спасибо за внимание, подписывайтесь на рассылку интересных статей нашего сайта и следите за обновлениями.

Оборудование, оснастка и промышленное применение плазменной резки



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Комплект аппаратуры, необходимый для выполнения плазменной резки (рис. 27.3), состоит из плазменного резака (резательного плазмотрона), источников электропитания, плазмообразующей среды и узла управления. В состав комплекта может также входить система подачи воды для охлаждения плазмотрона. При механизированной резке комплект плазморежущей аппаратуры дополняется резательной машиной, осуществляющей транспортирование резака по линии реза и связанные с этим технологические переходы, включая управление рабочим током, газом и скоростью резки, а также — комплектом вспомогательных (погрузочно-разгрузочных, транспортных, санитарно-гигиенических и других) устройств, необходимых для высокоэффективной резки.


Области применения и экономическая эффективность плазменной резки определяются ее универсальностью в отношении разрезаемых металлов, диапазона обрабатываемых толщин, достигаемыми скоростями резки и другими ее особенностями. При резке материалов малой толщины (металлы толщиной до 3— 5 мм) плазменная резка по качеству уступает газолазерной. В то же время по используемому оборудованию плазменная резка существенно доступнее и проще в эксплуатации, может выполняться как с помощью машин, так и вручную. В диапазоне толщин изделий из стали до 40—50 мм скорость плазменной резки превышает газопламенную. При толщинах, превышающих эти значения, плазменная резка уравнивается по скорости, а затем уступает газопламенной. Соответственно в диапазоне толщин до 40 мм резка плазменным резаком экономичнее, чем кислородным. При 40 мм стоимости обоих резов уравниваются, а при резке углеродистых сталей большей толщины использование газопламенного резака экономичнее.

Высоколегированные стали наряду с плазмой разрезаются кислородно-флюсовым способом, связанным с несколько большими затратами. Поэтому равные стоимости резов при этом соответствуют толщинам 50—60 мм. Цветные металлы (алюминий, медь и др., а также их сплавы) плохо поддаются газопламенным способам резки, поэтому область применения плазмы для них ограничивается только наибольшей доступной плазменной резке толщиной. Сейчас эта толщина для алюминиевых сплавов лежит в пределах до 130—110 мм, для меди и ее сплавов она не превышает 75—100 мм.

Возможна плазменная резка неметаллических материалов, прибылей, отливок и других объемных объектов, резка в сочетании с механической обработкой (плазма-прессы), а также поверхностная строжка и обточка, плазменная резка под водой и т. д., но их практический опыт недостаточен.

Для чего нужен плазменный резак?

Если вы похожи на меня, у меня был небольшой проект, в котором можно было бы использовать плазменный резак. Однако я не хотел тратить значительную часть заработанных мной денег только на один маленький проект. Поэтому я спросил себя, что еще использует плазменный резак?

Я был удивлен, когда спросил, для чего и как можно использовать плазменный резак, и понял, что это хороший инструмент за свои деньги.

Плазменные резаки

— это прецизионные инструменты, которые могут резать большинство типов металлов и толщин.Они полезны во множестве приложений. Разные усилители соответствуют разным потребностям резки — например, для резки листового металла толщиной дюйма требуется меньше ампер, чем для резки пластины толщиной 1 дюйм.

Плазменные резаки

работают, пропуская дугу электрического тока через высокоскоростной поток инертного газа, обычно сжатого воздуха. Эта электрическая дуга ионизирует молекулы газа, превращая их часть в плазму, достаточно горячую, чтобы разрезать металл.

В отличие от пил, которые отбрасывают металлические кусочки и фрагменты, или других типов резаков, которые имеют тенденцию оставлять «окалину» на кромке реза, плазменные резаки режут относительно чисто с небольшим количеством мусора.То, что осталось, обычно довольно легко удалить.

Безопасность плазменного резака

Прежде всего помните, что безопасность — важный вопрос. При использовании плазменного резака убедитесь, что у вас есть соответствующие защитные очки, которые необходимы для защиты от ультрафиолета от электрической дуги и в некоторых случаях защищают вас от разлетающихся расплавленных частиц. Во избежание ожогов рекомендуется также использовать плотные перчатки, средства защиты органов слуха, сварочный шлем, респиратор, соответствующую обувь и защитную одежду. Ознакомьтесь с нашим более подробным постом о безопасности плазменного резака.

Плазменный резак

использует

Работа

Художники по металлу часто используют плазменные резаки для точной резки своих металлических изделий. Эти фрезы позволяют художнику вырезать замысловатые формы. Уровень детализации возможен благодаря тому, что плазменные резаки режут по четко очерченным линиям без избыточного тепла, которое деформирует тонкие металлы, и только с очень небольшой шириной реза. Плазменный резак также может использоваться художником для создания шаблонов или трафаретов для других творческих целей. Посмотрите, какие произведения искусства мы видели на нашей странице в Pinterest.

Подрядчики и торговые работы

Многие устройства плазменной резки небольшие и портативные, поэтому подрядчики и торговые работники могут использовать устройства плазменной резки в полевых условиях, что значительно экономит время и средства. Например, резак размером с небольшой чемодан на 50 ампер может двигаться со скоростью примерно 20 дюймов в минуту через сталь толщиной ¼ дюйма. Немедленные настройки, выполняемые на месте, делают любую работу более плавной, а точные разрезы экономят дополнительное время. Некоторые подрядчики, использующие плазменные резаки, включают следующее.

Профессия / торговля Плазменный резак
Сантехники Обрезка труб на работе экономит время, а гладкие края помогают трубам правильно соединяться друг с другом.
HVAC / Холодильное оборудование Подрядчики могут выполнять резку для установки и ремонт листового металла, не возвращаясь в цех для резки новых деталей.
Генеральные / субподрядчики Металлические строительные элементы могут быть выполнены с большей легкостью, также возможны детальные металлоконструкции.
Производство в цехе / промышленности Точные и детализированные разрезы можно выполнять в больших объемах, если к станку плазменной резки добавить станок с ЧПУ.Они также могут выполнять многоосевую резку, чтобы улучшить сварку швов, и могут точно и очень быстро выполнять повторяющиеся рисунки.

Ремонт металла

Срезать дрянные или поврежденные сварные швы с помощью плазменной резки намного проще по сравнению с другими типами горелок. Любители ремонта автомобилей, гонок и / или дерби — хороший пример людей, которые могут их использовать. Плазменный резак быстро обработает крылья, боковые панели, сцепные устройства и глушители. Фермерам также легче ремонтировать тракторы, навесное оборудование, комбайны, поливочные резервуары, ограждения и другое оборудование с помощью плазменных резаков.

Снос и переработка

Плазменные резаки

быстро обрабатывают практически любые металлические листы, блоки и металлические трубы при сносе. Плазменные резаки также намного менее грязны, чем другие методы, которые могут оставлять много мусора. Те, кто занимается переработкой металлолома или переработкой отходов, находят аналогичные преимущества.

Плазменная резка с ЧПУ

CNC или Computer Numberical Control — это автоматизированное управление плазменным резаком, которое позволяет компьютеру и различным редукторам и двигателям выполнять чрезвычайно точные разрезы на целом ряде металлических листов, труб или даже кусков металла.

В трубах и трубах головка ЧПУ обычно фиксируется, и деталь перемещается, чтобы облегчить надрезы. Однако есть приложения, в которых головка ЧПУ может наклоняться для создания фаски или зенковки.

Существует два типа резки с ЧПУ — двухмерная и трехмерная.

Двумерный (2D) обычно выполняется на плоском листе металла и включает в себя разрезы под углом 90 градусов к плоскому металлу. Это очень подробные и точные разрезы. Часто они могут вырезать много деталей на большом листе металла 4 × 8.

Трехмерный (3d) похож на 2D ЧПУ, но плазменный резак можно наклонять под любым углом по любому краю детали. Это полезно, поскольку вам не нужно шлифовать кромку, чтобы получить желаемый угол. Возможность резки под углом при трехмерной плазменной резке также может быть использована для создания отверстий с потайной головкой и кромок фасок профильных отверстий.

Другое применение

Энтузиасты / строители автомобилей и мотоциклов, как для бизнеса, так и для личного пользования, могут серьезно улучшить металлические конструкции своих автомобилей с помощью плазменной резки.Практически любой специалист в домашнем ремонте может починить газонокосилки, водостоки, заборы из сетки рабицы, барбекю и многое другое с помощью этого инструмента. Когда я работал на ферме моего деда, это было весьма полезно, когда мне нужно было разрезать забор или заделать дыру в гофрированном стальном бункере для зерна или односкатной крыше.

Таким образом, из всех видов использования плазменных резаков совершенно очевидно, что они являются чрезвычайно универсальным инструментом, который можно использовать во многих различных сценариях. Итак, теперь, когда вы знаете, на что он способен, узнайте, что искать в аппарате плазменной резки, или прочитайте один из наших подробных обзоров.

Наш лучший выбор для плазменной резки

Если вам нужен плазменный резак, способный справиться с самыми простыми и сложными задачами, это устройство, которое может все.

Hobart Airforce 27i является лидером по размерам, весу и режущей способности среди аппаратов плазменной резки Hobart серии Airforce. Эта модель подходит для профессионального использования, хотя ее вполне можно использовать дома или в фермерском магазине.

Этот аппарат плазменной резки имеет максимальную режущую способность 3/8 ″ низкоуглеродистой стали, а его максимальная режущая способность составляет 5/8 ″.

В Hobart Airforce 27i используется инверторная технология, он имеет эргономичный дизайн, поставляется с вилкой с разным напряжением, вентилятором по запросу, технологией аэродинамической трубы для защиты резака и системой воздушного охлаждения пост-потоком. Все это в этой коробке — что еще вы можете пожелать?

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ ПОДРОБНЫЙ ОБЗОР ПРОВЕРИТЬ ЦЕНЫ НА AMAZON

Привет! Меня зовут Шон, но большинство зовут меня SJ. Я заинтересовался фальсификацией еще в старшей школе, где сделал свой первый настоящий канон. Тем временем я занимался изготовлением других металлических изделий и художественными работами.Несколько лет назад я познакомился с Раулем, и мы открыли собственный магазин, и с тех пор мы получаем большие деньги.

Последнее обновление: пятница, 18 октября 2019 г.

Плазменная резка — процесс, применение, безопасность, варианты и выбор

Плазменные резаки

позволяют резать металлы простой и сложной формы, включая создание отверстий, скошенных кромок, строжки и маркировки. Плазма представляет собой экономичную и практичную альтернативу процессам газокислородной, лазерной и водоструйной резки и используется в промышленности, торговле и домашних условиях.Плазменные резаки используются во всех отраслях промышленности, включая обрабатывающую, фармацевтическую, нефтегазовую и военную промышленность.

Когда газ нагревается до чрезвычайно высоких температур, электроны в молекулах газа вырываются из ядра, превращая газ в плазму. Плазменная резка осуществляется путем направления плазменной струи через металл.

Преимущества и недостатки плазменной резки по сравнению с другими процессами резки следующие:

Преимущества:

«Обязательно следуйте рекомендациям производителя и всем стандартным правилам техники безопасности при работе с электрооборудованием»

  • Способность резать все электропроводящие материалы, включая нержавеющую сталь и цветные сплавы (алюминий, латунь, медь и т. Д.).). Примечание: нержавеющую сталь и цветные сплавы нельзя резать кислородно-ацетиленовой резкой
  • Отрезы хорошего качества
  • Может использоваться на рабочем месте для ручной резки, так как оборудование портативное и легкое.
  • Автоматизация легко достижима, как и в случае с другими процессами резки. Станки плазменной резки с ЧПУ способны вырезать сложные формы на высоких скоростях.
    Эффективен при резке металлов толщиной до 6 дюймов.

Недостатки:
  • Не подходит для резки непроводящих материалов.Примечание. Процессы гидроабразивной и лазерной резки являются лучшей альтернативой для этих типов материалов.
Меры безопасности!

Следующее содержимое предназначено только для общей информации и не должно восприниматься как полное руководство по безопасности плазменной резки. Обязательно следуйте рекомендациям производителей и всем стандартным правилам техники безопасности при работе с электрическим оборудованием.

Поражение электрическим током: Высокая выходная мощность и напряжение (от 110 до 150 В постоянного тока), необходимые для плазменной резки, представляют потенциально смертельный риск поражения электрическим током.Некоторые меры предосторожности во избежание поражения электрическим током включают: электрическое заземление плазменного резака, использование соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ — например, резиновые перчатки в дополнение к сварочным перчаткам), проверка всех кабелей перед началом работы, обеспечение сухости рабочей зоны и т. Д.

Защита глаз и кожи:
Процесс плазменной резки испускает сильные инфракрасные и ультрафиолетовые лучи, которые вредны для глаз и кожи. Необходимо носить защитную маску или защитные очки с линзами правильного оттенка.Для защиты кожи от расплавленного металла и паров необходимы СИЗ (защитная одежда, защитная обувь, сварочные перчатки, сварочный фартук, если необходимо и т. Д.), Покрывающие все тело.

Токсичные пары и газы:
В процессе плазменной резки выделяется дым и потенциально вредные газы (как в случае лазерной и кислородно-ацетиленовой резки). Требуется соответствующая вентиляция для отвода дыма от оператора. Это может быть достигнуто с помощью систем удаления дыма. В определенных ситуациях также может потребоваться сварочный шлем с защитой от дыма.

Опасность возгорания:
Убедитесь, что рядом с рабочим местом нет легковоспламеняющихся материалов.
Шум: Уровень шума до 120 децибел, оператору и персоналу рядом с аппаратом плазменной резки требуются средства защиты органов слуха.
Риски, связанные с сжатыми газами: Закрепите цилиндры, закрепите / проверьте шланги и соединения.

Варианты плазменной резки

Газы: В зависимости от разрезаемого металла используются разные газы. Сжатый воздух или кислород обычно используются для резки углеродистой стали, тогда как инертные газы, такие как аргон или азот, используются для резки нержавеющих сталей.Система с двумя газами (плазма и защитный газ) позволяет вам работать на отдельных плазменных и защитных газах для оптимизации производительности, например Воздух / Воздух, O2 / Воздух, N2 / Воздух, N2 / CO2, Ar-h3 / N2 или другие комбинации. Защитные газы также способствуют охлаждению горелки. Кроме того, доступны горелки с жидкостным охлаждением для применений с высокой мощностью, которые обеспечивают максимальное охлаждение и длительный срок службы расходных деталей.

Встроенные компрессоры:
Плазменные резаки доступны со встроенным воздушным компрессором для переносных установок и подходят для более легких операций резки.С Big Blue Air Pak Miller вы получаете электроэнергию и сжатый воздух в одном устройстве, что упрощает плазменную резку при удаленных работах.

Станки с ЧПУ с водяным слоем:
В качестве альтернативы системам удаления дыма, плазменная резка на станках с ЧПУ выполняется с водой, находящейся под или полностью покрывающей заготовку. Это обеспечивает более экономичный вариант удаления дыма. Водяной слой также подавляет шум, вызванный процессом плазменной резки. При водной резке дополнительно снижает деформацию, что особенно полезно при резке тонких материалов.

Запуск дуги / плазмы:
Доступны два типа зажигания дуги — контрольная дуга или прикосновение. При запуске дуги прикосновением сопло должно соприкасаться с заготовкой для зажигания дуги, тогда как при стартовой дуге дуга присутствует в сопле плазмы, и контакт между соплом и заготовкой не требуется.
Высокочастотный пуск основан на высокой частоте и напряжении для ионизации газа. Его можно использовать с горелкой для пилотной дуги или сенсорным пуском для зажигания плазмы. Недостатком высокочастотного запуска является то, что он может создавать помехи для находящихся поблизости электронных схем.
При инициировании плазмы обратного удара пламя возникает внутри горелки за счет движения поршня, зажигая дугу и ионизируя газ. Эта дуга образует вспомогательную дугу и остается в зависимости от того, соприкасается ли сопло с заготовкой или нет.

Как выбрать плазменный резак?

При выборе аппарата плазменной резки необходимо учитывать следующее:

Ручной или механический?

Вы хотите вырезать вручную или использовать станок с ЧПУ? — учитывать наличие сигналов интерфейса ЧПУ и делителя напряжения (для обеспечения безопасных уровней напряжения от резака для автоматического управления высотой резака).

Требуемая толщина и качество резки

Толщина материала должна соответствовать возможностям плазменной резки. Возможности резки указаны производителями в качестве ограничений по толщине следующим образом:

Sever cut — просто способный резать такую ​​толщину с остаточным шлаком и шлаком
Номинальная резка — это номинальная толщина реза, указанная производителем плазменной машины
Качественная резка — качественная резка достигается для материалов до этой толщины
Пропил (ширина реза) — системы плазменной резки более высокого качества могут выполнять более узкие пропилы
Рабочий цикл

Соображения по стоимости и сроку службы расходных материалов — срок службы расходных материалов определяется как количество разрезов или запусков

Red-d-Arc предлагает широкий выбор оборудования для плазменной резки от ведущего производителя Hypertherm, включая следующее:

Диапазон силы тока: от 15 A до 200 A
Диапазон резки: толщина от 5/16 «до 2»
Одно- и трехфазные
Одно- и двухгазовые системы
Доступны комплекты плазменной резки с генераторами.
Также можно арендовать передвижные компрессоры, работающие на дизельном топливе, производительностью до 450 кубических футов в минуту.

Ознакомьтесь с полным ассортиментом нашей продукции для плазменной резки.

Плазменная резка — Функции, преимущества и недостатки

Режущие инструменты Плазменная резка — Функции, преимущества и недостатки

Редактор: Steffen Donath

Заготовки из электропроводящих материалов разрезаются с помощью ускоренной струи горячей плазмы.Это эффективный способ резки толстого листового металла.

Связанная компания

Hypertherm также разработала систему резки X-Definition, которая предлагается с системой XPR300. Этот процесс повышает качество и функциональность плазменной резки.

(Источник: Hypertherm)

Создаете ли вы произведения искусства или производите готовые детали, плазменная резка предлагает неограниченные возможности для резки алюминия, нержавеющей стали и других материалов.Но что именно стоит за этой относительно новой технологией? Мы проясняем наиболее важные вопросы в нашем кратком обзоре с наиболее важными фактами о плазменной резке и плазменной резке.

Как работает плазменная резка

Плазменная резка — это процесс, в котором электропроводящих материалов разрезаются посредством ускоренной струи горячей плазмы . Типичными материалами, которые можно разрезать с помощью плазменной горелки, являются сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь и другие проводящие металлы.Плазменная резка широко применяется в производстве, ремонте и реставрации автомобилей, промышленном строительстве, утилизации и сдаче в лом . Благодаря высокой скорости и точности резки при невысокой стоимости плазменная резка широко используется как в крупных промышленных приложениях с ЧПУ, так и в небольших хобби-компаниях, где материалы впоследствии используются для сварки. Плазменная резка — Проводящий газ с температурой до 30 000 ° C делает плазменную резку особенной.

Основной процесс при плазменной резке и сварке заключается в создании электрического канала для перегретого электрически ионизированного газа — i.е. плазма — от самого устройства плазменной резки через обрабатываемую деталь, таким образом образуя законченную цепь , обратно в устройство плазменной резки через клемму заземления . Это достигается с помощью сжатого газа (кислород, воздух, инертный газ и другие, в зависимости от разрезаемого материала), который с высокой скоростью вдувается в заготовку через сфокусированное сопло. Внутри газа дуга образуется между электродом около газового сопла и самой заготовкой . Эта электрическая дуга ионизирует часть газа и создает токопроводящий плазменный канал.Когда ток от резака плазменного резака проходит через эту плазму, он выделяет тепла, достаточного для того, чтобы расплавить заготовку . В то же время большая часть высокоскоростной плазмы и сжатого газа выдувает горячий расплавленный металл, разделяя заготовку.

Плазменная резка — эффективный способ резки тонких и толстых материалов. Ручные резаки обычно могут резать стальной лист толщиной до 38 мм , более мощные резаки с компьютерным управлением могут резать до стальных листов толщиной 150 мм .Поскольку плазменные резаки производят очень горячий и очень локализованный «конус» для резки, они очень полезны для резки и сварки листов изогнутой или угловой формы.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Преимущества:

  • работа одной или нескольких горелок в зависимости от серии
  • резка всех электропроводящих материалов
  • резка высоколегированной стали и алюминиевых материалов средней и большой толщины
  • отличная производительность на малых и средних толщина низкоуглеродистой стали
  • резка высокопрочной конструкционной стали с меньшим тепловложением
  • высокие скорости резания (до 10 раз выше, чем у кислородного топлива)
  • любая обработка высококачественных заготовок на средние и толстые листовой металл
  • плазменная резка гарантирует автоматизацию
  • плазменная резка под водой позволяет очень низкое тепловое воздействие и низкий уровень шума на рабочем месте

Недостатки:

  • ограничение использования до 160 мм (180 мм) для сухой резки и 120 мм для подводной резки
    9 0121 относительно высокое энергопотребление
  • лазеры предлагают еще более высокое качество резки
  • дороже, чем системы кислородноацетиленовой резки
  • возможно развитие шума при сухой резке

Применение плазменной резки

Ручные плазменные резаки обычно используются мастерскими для обработки тонкого металла, заводского обслуживания, сельскохозяйственного обслуживания, сварочных ремонтных центров, сервисных центров по металлу (лом, сварка и демонтаж), строительных работ (например.грамм. здания и мосты), торговое судостроение, производство прицепов, ремонт автомобилей и произведений искусства (изготовление и сварка).

Резка мягкой стали с Flash 101.

(Источник: Kjellberg)

Механизированные плазменные резаки обычно намного больше, чем ручные плазменные резаки, и используются вместе со столами для резки. Механизированные плазменные резаки могут быть интегрированы в систему вырубки, лазерной или роботизированной резки.Размер механизированного плазменного резака зависит от используемого стола и портала. Этими системами нелегко маневрировать, поэтому перед установкой следует рассмотреть все их компоненты вместе с компоновкой системы.

Между тем производители также предлагают комбинированные устройства, подходящие как для плазменной резки, так и для сварки. В промышленном секторе существует практическое правило: чем сложнее требования к плазменной резке, тем выше затраты.

Когда были разработаны первые устройства плазменной резки?

Плазменная резка возникла из плазменной сварки в 1960-х годах и превратилась в очень продуктивный процесс резки листового металла в 1980-х годах .По сравнению с традиционной резкой «металл против металла» при плазменной резке не образуется металлическая стружка, а обеспечивается точная резка. Первые устройства плазменной резки были большими, медленными и дорогими. Поэтому они в основном использовались для повторения схем раскроя в режиме массового производства. Как и в случае с другими станками, технология CNC (Computer Numerical Control) использовалась в установке плазменной резки с конца 1980-х по 1990-е годы . Благодаря технологии ЧПУ, плазменные резаки получили большую гибкость при резке различных форм на основе серии различных инструкций, запрограммированных в числовом управлении станка .Однако станки плазменной резки с ЧПУ обычно ограничивались вырезанием шаблонов и деталей из плоских стальных листов только с двумя осями движения.

За последние десять лет производители различных устройств плазменной резки разработали полностью новых моделей с меньшим соплом и более тонкой плазменной дугой . Это обеспечивает лазерную точность на кромках плазменной резки. Некоторые производители используют комбинированное устройство управления точностью с ЧПУ с этими горелками для производства деталей, требующих незначительной доработки или не требующей доработки , что упрощает другие процессы, такие как сварка.

Что такое термическое разделение?

Термин «термическое разделение» используется как общий термин для процессов, в которых материалы разрезаются или формируются под действием тепла с или без резания потока кислорода таким образом, что при дальнейшей обработке не требуется переделка. Три доминирующих процесса: Газокислородная, плазменная и лазерная резка .

Плазменная горелка со скосом.

(Источник: Lind)

Газокислородная резка

Когда углеводороды окисляются, они выделяют тепло.Как и в случае с другими процессами сжигания, газокислородная резка не требует дорогостоящего оборудования, источник энергии легко транспортировать, и для большинства процессов не требуется ни электричества, ни охлаждающей воды. Обычно достаточно горелки и баллона с топливным газом. Газокислородная резка является преобладающим процессом резки тяжелой, нелегированной и низколегированной стали , а также используется для подготовки материала к последующей сварке . После того, как собственное пламя довело материал до температуры воспламенения, включается струя кислорода, которая вызывает горение материала.Как быстро достигается температура возгорания, зависит от топливного газа. Скорость правильной резки зависит от чистоты кислорода и скорости струи газообразного кислорода. Кислород высокой чистоты, оптимизированная конструкция сопла и правильный топливный газ гарантируют высокую производительность и минимизируют общие производственные затраты.

Плазменная резка

Плазменная резка была разработана в 1950-х годах для резки металлов, которые нельзя было обжигать (например, нержавеющих сталей, алюминия и меди). При плазменной резке газ в сопле ионизируется и фокусируется благодаря специальной конструкции сопла.Только с помощью этого потока горячей плазмы можно резать такие материалы, как пластмассы (без перенесенной дуги). В случае металлических материалов плазменная резка также зажигает дугу между электродом и заготовкой для увеличения передачи энергии. Очень узкое отверстие сопла фокусирует дугу и плазменный ток. Дополнительную перевязку разрядного тракта можно обеспечить вторичным газом (защитным газом). Правильный выбор комбинации плазма / защитный газ может значительно снизить общие производственные затраты.

Лазерная резка

Система Autorex от Esab — первый шаг к автоматизации плазменной резки. Его можно легко интегрировать в существующие производственные линии.

(Источник: Esab Cutting Systems)

Лазерная резка — это новейшая технология термической резки, которая была разработана после плазменной резки. Лазерный луч генерируется в резонаторной полости системы лазерной резки . Хотя расход газа в резонаторе невелик, его чистота и правильный состав имеют решающее значение.Специальные газы для резонатора защищают устройства от цилиндра в полость резонатора и оптимизируют производительность резки. Для резки и сварки лазерный луч направляется от резонатора к режущей головке через систему пути луча . Убедитесь, что в системе нет растворителей, частиц и паров. Особенно для высокопроизводительных систем (> 4 кВт) рекомендуется азот из жидкого источника. При лазерной резке кислород или азот могут использоваться в качестве режущего газа. Кислород используется для нелегированной и низколегированной стали , хотя процесс аналогичен газокислородной резке.Здесь также важную роль играет чистота кислорода. Азот используется для нержавеющей стали, алюминия и никелевых сплавов для достижения чистой кромки и сохранения критических свойств основного материала.

Впрыск воды для плазменной резки и сварки

Вода используется в качестве охлаждающей жидкости во многих промышленных процессах, вызывающих высокие температуры в процессе. То же самое и с впрыском воды при плазменной резке. Вода впрыскивается через инжектор в плазменную дугу аппарата плазменной резки.Плазменная дуга обычно возникает, когда в качестве плазменного газа используется азот, как в случае с большинством аппаратов плазменной резки. Как только вода впрыскивается в плазменную дугу , это приводит к высокому сужению . В этом особом процессе температура значительно повышается до 90 249 30 000 ° C и выше 90 250. Если сравнить упомянутые выше преимущества процесса с традиционной плазмой, можно увидеть, что качество резки и прямоугольность реза значительно улучшаются , и материалы идеально подготовлены для сварки.Помимо улучшения качества резки при плазменной резке, можно также наблюдать увеличение скорости резки на , снижение риска двойной кривизны и уменьшение эрозии сопла .

Плазменная резка с усиленным эффектом сужения

Вихревой газ часто используется в индустрии плазменной резки для достижения лучшего удержания плазменного столба и более стабильной дуги сужения. По мере увеличения количества вихрей входящего газа центробежная сила перемещает точку максимального давления к краю камеры повышенного давления, а точку минимального давления намного ближе к оси.Разница между максимальным и минимальным давлением увеличивается с увеличением количества завихрений. Большой перепад давления в радиальном направлении сужает дугу и приводит к высокой плотности тока и омному нагреву вблизи оси.

Это приводит к гораздо более высокой температуре возле катода . Следует отметить, что закручивающий газ ускоряет эрозию катода по двум причинам: увеличивает давление в камере и изменяет структуру потока около катода .Также следует учитывать, что газ с большим числом закрутки увеличивает составляющую скорости закрутки в точке резания в соответствии с сохранением углового момента. Предполагается, что это вызывает разные углы у левой и правой кромок пропила.

А теперь ваша очередь!

Оставьте отзыв об этой статье. Какие вопросы остаются открытыми, какие аспекты вас интересуют? Ваши комментарии помогут нам стать лучше!

(ID: 45939723)

Что такое плазменная резка

Машина для плазменной резки, вырезающая внутренние части металлических деталей.

Изображение предоставлено: портретные изображения в Азии от Nonwarit / Shutterstock.com

Плазменно-дуговая резка, также называемая плазменной резкой плавлением или плазменной резкой, представляет собой производственный процесс, в котором используется перегретый ионизированный газ, направляемый через плазменную горелку для нагрева, плавления и, в конечном итоге, резки электропроводящего материала на индивидуальные формы и конструкции. Этот процесс подходит для широкого спектра металлических материалов, включая конструкционную сталь, легированную сталь, алюминий и медь, и может резать материалы толщиной от 0.От 5 мм до 180 мм.

Процесс плазменной резки часто представляется как решение, альтернативное лазерной резке, гидроабразивной резке и газокислородной резке, и предлагает определенные преимущества по сравнению с этими вариантами, включая более быстрое время резки и более низкие начальные инвестиции и эксплуатационные расходы. Хотя плазменная резка демонстрирует некоторые преимущества по сравнению с этими другими процессами резки, ее использование в некоторых производственных приложениях может быть проблематичным, например, при резке непроводящего материала.

Хотя каждый процесс резки имеет свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется плазменной резке, излагаются основы процесса плазменной резки, а также необходимые компоненты и механизмы установки плазменной резки.Кроме того, в статье рассматриваются различные варианты плазменной резки и предлагаются альтернативы процессам плазменной резки.

Что такое плазма?

Три наиболее часто упоминаемых состояния вещества — твердое, жидкое и газообразное. Плазма, однако, часто упоминается как четвертое состояние материи и технически является наиболее часто встречающимся состоянием — по объему и массе, — поскольку она обнаруживается повсюду и за пределами галактики (например, в центрах звезд и в форме молния).

Плазма возникает, когда к газу добавляется дополнительная энергия, которая позволяет молекулам газа двигаться быстрее и сталкиваться с большей силой.Столкновения между молекулами позволяют молекулам разделиться на составляющие их атомы, а эти отдельные атомы отделяются от электронов своей внешней оболочки, образуя ионы. По мере того, как все больше атомов теряют свои электроны, газ достигает критической точки, когда количество атомов, теряющих электроны, и количество атомов, принимающих свободные электроны, достигают баланса. В этот момент ионизированный газ становится плазмой.

Плазма, обычно встречающаяся в астрофизической сфере, естественным образом встречается в звездах, а также в межпланетных, межзвездных и межгалактических средах.В земном царстве это происходит только в виде редких явлений, таких как молния или полярные сияния. Однако его можно создать искусственно путем перегрева газа или воздействия на газ сильного электромагнитного поля до тех пор, пока газ не станет ионизированным и не будет иметь высокую электропроводность. Этот искусственно созданный ионизированный газ используется в машинах плазменной резки и в процессе плазменной резки для резки электропроводящего материала.

Пример земной плазмы: множественные удары молнии по мосту.

Изображение предоставлено: John Wollwerth / Shutterstock.com

Процесс плазменной резки

Процесс плазменной резки представляет собой термический процесс изготовления, в котором используется суженная, перенесенная плазменная дуга для резки широкого диапазона металлов, включая конструкционную сталь, легированную сталь, алюминий и медь. Хотя доступно несколько вариантов, основные принципы процесса и необходимые компоненты остаются неизменными для всех.Первичный процесс плазменной резки состоит из следующих этапов:

  • зажигание вспомогательной дуги
  • Генерация основной дуги
  • Отопление и плавление локализованное
  • выброс материала
  • движение дуги
Рисунок 1 — Электрическая полярность плазменной дуги

Зажигание пилотной дуги

Процесс начинается с команды запуска, побуждающей источник питания генерировать до 400 В постоянного тока напряжения холостого хода — i.например, напряжение холостого хода — и инициирование потока сжатого плазменного газа в узел плазмотрона, который содержит электрод и плазменное сопло. Как показано на схеме зажигания пилотной дуги на Рисунке 1 выше, источник питания также прикладывает отрицательное напряжение к электроду, устанавливая его в качестве катода цепи пилотной дуги, и замыкает нормально открытые контакты цепи сопла, помещая временное положительное напряжение на сопле, которое затем служит анодом цепи вспомогательной дуги.Консоль зажигания дуги (ACS) затем создает высокочастотный потенциал высокого напряжения между электродом и соплом, который генерирует высокочастотную искру. Искра ионизирует плазменный газ, делая его электропроводным и создавая путь тока с низким сопротивлением между электродом и соплом. Вдоль этого пути тока образуется начальная дуга с низким энергопотреблением, то есть вспомогательная дуга, когда энергия течет и разряжается между двумя компонентами.

Генерация основной дуги

После инициирования пилотная дуга выходит вместе с плазменным газом через отверстие сопла в направлении заземленной электропроводящей детали, которая частично ионизирует область между ними и формирует новый путь тока с низким сопротивлением.Поскольку поток газа заставляет пилотную дугу выходить дальше через отверстие, дуга в конечном итоге входит в контакт и передается на заготовку. Как показано на схеме Main Arc Generation на Рисунке 1 выше, этот перенос дуги создает основную дугу, то есть плазменную дугу, которая выполняет фактическую операцию резки, и делает заготовку частью вновь созданной цепи основной дуги. вместе с электродом. Перенос дуги также побуждает источник питания повторно размыкать нормально открытые контакты сопла, удаляя сопло из цепи вспомогательной дуги, а основную дугу увеличивать до оптимальной силы тока резки.

Локальное отопление и плавка

Сопло сужает ионизированный газ и основную дугу, когда они проходят через отверстие сопла, увеличивая плотность энергии и скорость плазмы. Машины плазменной резки производят плазму с температурой до 20 000 ° C, которая движется к заготовке со скоростью до трех раз быстрее звука. Эта тепловая и кинетическая энергия используется для операции резания.

В процессе плазменной резки используется метод резки расплавлением и выдуванием, при котором происходит нагрев, плавление и испарение определенной области детали.Когда плазма ударяется о поверхность заготовки, материал заготовки поглощает тепловую энергию дуги и плазменного газа, увеличивая внутреннюю энергию и выделяя тепло, которое ослабляет материал и позволяет удалить его для получения желаемых разрезов.

Выброс материала

Ослабленный материал детали выталкивается из пропила — на ширину удаляемого материала и разрезаемого продукта — за счет кинетической энергии используемого плазменного газа. Оптимальный поток плазменного газа определяется током и соплом, при этом слишком низкие или слишком высокие уровни потока плазмы приводят к менее точным резкам и отказу компонентов.

Дуговый механизм

Как только начался локальный нагрев, плавление и испарение заготовки, плазменная дуга вручную или автоматически перемещается по поверхности заготовки, чтобы произвести полный рез. В случае ручных систем плазменной резки оператор вручную запускает процесс и перемещает резак по поверхности для создания желаемых разрезов. Для автоматизированных систем плазменной резки аппарат запрограммирован на перемещение головки резака с оптимальной скоростью для обеспечения точных и точных разрезов.

Ручной плазменный резак для резки.

Изображение предоставлено: Игорь В. Подкопаев / Shutterstock.com

Варианты процесса плазменной резки

Основные принципы процесса плазменной резки остаются неизменными для различных доступных вариантов. Тем не менее, каждый вариант процесса обеспечивает определенные преимущества в отношении производственных приложений на основе разрезаемого материала и его свойств, выходной мощности и конкретных требований приложения.Варианты обычно различаются в зависимости от их системы охлаждения, типа плазменного газа, конструкции электрода и типа используемой плазмы.

Некоторые из доступных вариантов плазменной резки:

  • Стандартная (или обычная) плазменная резка
  • Плазменная резка с использованием вторичной среды
  • Плазменная резка с впрыском воды

Стандартная (или обычная) плазменная резка

При традиционной плазменной резке оборудование для плазменной резки включает в себя узел плазменной горелки, в котором используется один плазменный газ, служащий одновременно газом зажигания и газом для резки.Обычно в стандартном процессе используется азот, кислород или смесь водорода с аргоном. Сжатие плазменной дуги и газа осуществляется только соплом без помощи какой-либо вторичной среды. В качестве охлаждающей жидкости для плазмотрона можно использовать воду или воздух.

Плазменная резка со вторичной средой

Для плазменной резки, в которой используется вторичная среда, дополнительная среда, то есть вода или газ, закачивается в плазменный резак для дальнейшего сужения плазменной дуги и получения определенных характеристик для конкретного применения резки.

Введение вторичного газа в процесс плазменной резки может повысить удельную мощность, качество резки и скорость резки. Кроме того, вторичный газ может уменьшить повреждение системы и риск возникновения двойной дуги, а также продлить срок службы расходных деталей резака. Этот вид плазменной резки подходит для металлических листов толщиной до 75 мм.

Некоторые из наиболее распространенных комбинаций вторичного газа включают:

  • воздух, кислород и азот для резки стали
  • азот, аргон-H 2 и CO 2 для резки нержавеющей стали
  • аргон-H 2 , азот и CO 2 для резки алюминия

Добавление воды в процесс плазменной резки позволяет получать поверхности заготовок с более высокой отражательной способностью.Вода действует как барьер или экран во время процесса резки, поскольку она перекачивается в плазменный резак, разряжается и испаряется плазменной дугой. Этот вид плазменной резки подходит для алюминия и высоколегированных сталей толщиной до 50 мм.

Плазменная дуговая резка с впрыском воды

В процессе плазменной резки с впрыском воды также используется вода. В плазменную горелку впрыскивается вода, которая дополнительно сужает плазменную дугу. В отличие от плазменной резки с использованием вторичной среды, большая часть воды остается неиспаренной и вместо этого действует как охлаждающая жидкость для компонентов плазменной горелки и заготовки.Охлаждающий эффект воды позволяет уменьшить деформацию материала, повысить качество резки и увеличить срок службы расходных деталей резака. Этот тип плазменной резки подходит для использования с машинами для подводной плазменной резки металлов толщиной от 3 до 75 мм.

Другие варианты

Другие варианты плазменной резки включают:

  • Плазменная резка с повышенной перетяжкой
  • Подводная плазменная резка
  • Плазменная строжка
  • Плазменная маркировка

В отличие от ранее упомянутых вариаций, увеличенное сужение плазменной дуги достигается за счет использования специальных сопел, которые обеспечивают определенные возможности, такие как вращение плазменного газа или регулировка сопла во время процесса резки.

Подводная плазменная резка выполняется на глубине от 60 до 100 мм под водой, что позволяет снизить уровень шума, пыли и загрязнения воздуха, но требует больше энергии и времени на резку, чем плазменная резка при атмосферном давлении.

Плазменная строжка и плазменная маркировка — это процессы, при которых обычно не прорезают заготовку; При плазменной строжке удаляется только поверхностный материал детали, чтобы получить более гладкую поверхность, а плазменная маркировка оставляет следы на поверхности готовых компонентов.

Процесс плазменной резки предлагает множество вариантов, которые подходят для широкого спектра производственных приложений. Пригодность каждого варианта зависит от технических характеристик и требований режущего инструмента.

Машина для плазменной резки

В то время как в процессе лазерной резки используются станки для лазерной резки, а в процессе / услугах гидроабразивной резки используются машины для гидроабразивной резки с водой под давлением и абразивными материалами, в процессе плазменной резки используется оборудование плазменной резки для получения желаемых разрезов на заготовке.Машины плазменной резки различаются от модели к модели, приложения и приложения с настройками от простых (например, ручные резаки, подключенные к источнику питания) до сложных (например, программируемые и автоматизированные станки с ЧПУ). В базовую комплектацию этих машин для плазменной резки входят источник питания для плазменной резки, пульт зажигания дуги, узел горелки, подача газа, система охлаждения и электропроводящая деталь.

Источник питания: Источник питания обеспечивает энергию для инициирования вспомогательной дуги и поддержания основной дуги на протяжении всего процесса плазменной резки.Как правило, они имеют высокое напряжение без нагрузки (т. Е. Напряжение холостого хода) в диапазоне от 240 В до 400 В постоянного тока для создания вспомогательной дуги, но для поддержания основной дуги после ее образования требуется всего от 50 до 60 В постоянного тока.

Консоль зажигания дуги (ACS): ACS производит начальную искру, которая инициирует цепь вспомогательной дуги.

Используемые газы и среды: Плазменные газы подразделяются на газы зажигания (зажигают плазменную дугу), режущие газы (используются с плазменной дугой в процессе резки) и вторичные газы (сужают и охлаждают плазменную дугу).Используемые газы могут быть инертными, реактивными или смесью двух предыдущих типов. Вода также используется в качестве вторичной среды во время процесса резки.

Узел горелки: Узел горелки и детали включают электрод и сопло, подключен к источнику питания и использует плазменный газ и газы для резки для инициирования и выполнения операции плазменной резки.

Система охлаждения: Система охлаждения охлаждает компоненты узла резака и заготовку, продлевая срок службы расходных деталей.Система может иметь водяное или газовое охлаждение.

Заготовка: Заготовка — это обрабатываемый материал. Для плазменной резки материал должен быть электропроводным, поскольку заготовка служит компонентом основной цепи дуги.

Другие варианты установок для плазменной резки включают столы для резки, оборудование для контроля загрязнения воздуха и подвесные путевые системы. Режущий стол служит рабочей поверхностью для резки заготовки, а оборудование управления — средством удаления выбросов, образующихся в процессе резки.В автоматах для резки резак подвешен наверху на рельсовой системе, чтобы обеспечить перемещение по поверхности заготовки.

Расходные сопла плазмотронов.

Изображение предоставлено: Nordroden / Shutterstock.com

Материальные аспекты

Поскольку в процессе плазменной резки используются переносимые плазменные дуги, его использование ограничивается резкой только материалов, которые являются электропроводными. Однако он подходит для широкого спектра металлов, в том числе:

  • Конструкционная сталь
  • Сталь нелегированная, низколегированная и высоколегированная
  • Алюминий
  • Металлические плакированные пластины

Плазменная резка также может использоваться для обработки таких материалов, как медь, латунь, титан и чугун, хотя некоторые из их температур плавления могут оказаться проблематичными для получения высококачественной резки кромок.В зависимости от технических характеристик машины для плазменной резки и материала заготовки, процесс позволяет резать материал толщиной от 0,5 мм до 180 мм.

Альтернативные способы резания

Некоторые из преимуществ плазменной резки, продемонстрированные перед другими методами резки, включают:

  • Более быстрое время выполнения работ
  • Более качественная резка
  • Возможности для работы с более толстыми материалами
  • Минимальный риск деформации материала
  • Снижение затрат на оборудование и эксплуатационные расходы

Однако, несмотря на эти преимущества, он может не подходить для каждого производственного применения, а другие процессы резки могут оказаться более подходящими и экономически эффективными.Альтернативы плазменной резке включают газокислородную резку, гидроабразивную резку и лазерную резку.

Сводка

Выше описаны основы установки и процесса плазменной резки, различные варианты плазменной резки и некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями и механическими цехами при принятии решения о том, является ли плазменная резка наиболее оптимальным решением для их конкретной резки. заявление.

Чтобы получить дополнительную информацию о местных коммерческих и промышленных поставщиках услуг и оборудования для изготовления на заказ, посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники

  1. http://www.techno-isel.com
  2. http://www.boc-gas.co.nz/en/legacy/attachment?files=tcm:y435-68107,tcm:435-68107,tcm:35-68107
  3. https://www.esabna.com/us/en/education/blog/the-basics-of-plasma-cutting.cfm
  4. https://www.researchgate.net
  5. https://www.lincolnelectric.com/en-us/equipment/plasma-cutters/process-and-theory/Pages/how-a-plasma-cutter-works.aspx
  6. https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/cutting-processes-plasma-arc-cutting-process-and-equipment-considerations-051
  7. http: // www.esabna.com/us/en/education/blog/what-is-plasma-cutting.cfm
  8. https://weldguru.com/plasma-arc-cutting/

Прочие изделия для резки

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Плазменные резаки с ЧПУ

| Понимание его приложений

Столы для плазменной резки с ЧПУ могут добавить огромную гибкость в бизнес или домашнюю мастерскую. Это фантастические комплекты, которые обеспечивают отличный способ получения повторяемых резов в металле.

Они не только могут повысить производительность вашей мастерской, но также могут принести вам серьезные деньги. Давайте посмотрим на станки плазменной резки с ЧПУ и узнаем, что они могут сделать для вашего рабочего процесса.

Что такое плазменная резка с ЧПУ?

Ниже приведено видео, в котором объясняется, что нужно искать в системе плазменной резки с ЧПУ.

Плазменная резка с ЧПУ (компьютерное числовое управление) использует компьютер и плазменный резак для точной резки электропроводящих материалов, а именно металлов.Плазменная резка с ЧПУ использует ускоренную струю горячей плазмы, которая направляется компьютерной системой точно на обрабатываемый материал.

Плазменный резак монтируется на портале, который управляется компьютерным элементом. Плазменные резаки с ЧПУ могут резать сталь, латунь, алюминий и медь, а также некоторые другие материалы.

Плазменная резка с ЧПУ

обеспечивает невероятно точную резку, но при этом требует гораздо более крутого обучения, чем обычная плазменная резка. Видите ли, с обычным плазменным резаком, особенно с плазменным резаком со встроенным воздушным компрессором, они в значительной степени работают по принципу plug and play.Это означает, что вы можете быстро настроить один из этих плазменных резаков и начать резку металла.

Однако для установки плазменной резки с ЧПУ их настройка занимает немного больше времени, чем настройка стола. Затем вам нужно изучить компьютерное программное обеспечение, которое позволит вам правильно использовать резак. Плазменная резка с ЧПУ может напугать новичка. Но плазменная резка с ЧПУ действительно предлагает огромные преимущества, если вы ознакомитесь с ними, о чем мы поговорим позже.

Какой станок плазменной резки лучше всего подходит для плазменного стола с ЧПУ?

Большинство плазменных столов с ЧПУ поставляются со специальным плазменным резаком в комплекте, который разработан для работы с этим плазменным столом.Однако большинство компаний предлагают обновления для плазменного резака в комплекте. По большей части мощности плазменного резака в комплекте будет более чем достаточно для большинства применений. Но некоторые компании или даже любители могут захотеть обновить его, если заметят, что комплект плазменной резки испытывает трудности.

Вместо того, чтобы искать лучший плазменный резак для вашего плазменного стола, лучше сосредоточиться на самом плазменном столе . Комплекты плазменных столов с ЧПУ широко доступны от разных производителей, поэтому обязательно ознакомьтесь со спецификациями каждого плазменного стола, прежде чем инвестировать.Тогда вы можете быть уверены, что плазменный стол, в который вы инвестируете, соответствует требованиям, которые вам нужны сейчас, и со временем будет оставаться важной частью вашей мастерской.

Но что, если вы собираете более настраиваемую установку и хотите приобрести плазменный резак отдельно?

В этом случае вам нужно знать, как выбрать правильный плазменный резак, совместимый с столом с ЧПУ. Здесь необходимо учитывать две вещи:

1. Механический резак


Столы с ЧПУ используют механический резак.Эти фонари легко отличить по вертикальной конструкции, поэтому их легко прикрепить к раме стола.

2. Интерфейс ЧПУ

Еще одно отличие плазменных резаков с ЧПУ от ручных состоит в том, что они имеют порт интерфейса ЧПУ. Это позволяет вашему ЧПУ управлять работой резака.

Возвращаясь к первоначальному вопросу о том, какой станок плазменной резки лучше всего подходит для ЧПУ. Затем вы посмотрите на среду, в которой вы это используете.Будет ли он для промышленного использования или дома / хобби?

Industrial

Для промышленного использования лучше всего искать усиленный резак марки, такой как те, которые доступны от Hypertherm.

Home

Для дома, бизнеса или работы в домашних условиях вы можете выбрать более доступную линейку плазменных резаков Lotos.

Почему вы купили плазменный резак с ЧПУ?

Большинство компаний и энтузиастов инвестируют в станки плазменной резки с ЧПУ, потому что они обеспечивают гораздо больший контроль, чем обычный станок плазменной резки.

Станок плазменной резки с ЧПУ перемещается не в ручном режиме, а с помощью компьютера. Таким образом, система:

  • Отлично подходит для повторяющихся резов
  • Уменьшает отходы
  • Занимает меньше времени после создания дизайна
  • Более точный

Изображение: northenridgebursery.com

Независимо от того, насколько квалифицирован оператор Ручной плазменный резак есть, они всего лишь люди и легко могут поскользнуться или внести ошибку в работу. Ошибки могут быть внесены только на стороне программирования станка с ЧПУ.

Таким образом, настройка конструкции в плазменной резке с ЧПУ является наиболее важным этапом . Если у вас есть навыки программирования, вы можете быстро и легко получить чрезвычайно точные формы и повторять их снова и снова. Это идеально подходит для изготовления предметов или даже скульптур с большим количеством деталей.

Большая часть времени уходит на создание дизайна на компьютере. Конечно, на этом этапе ЧПУ может запускать другую программу, поэтому время зря теряется.Машина также может резать намного быстрее, чем большинство ручных плазменных резаков, и превзойти даже самого быстрого человека.

Кроме того, вы можете расположить детали, которые необходимо разрезать, таким образом, чтобы вы сэкономили и большую часть материала . Вдобавок ко всему, с помощью установки плазменной резки с ЧПУ требуется гораздо меньше очистки из-за того, насколько точно она настроена. Все это экономит компании много времени и денег, делая плазменные столы с ЧПУ огромным активом для любого бизнеса или мастерской.

Какие особенности следует искать в системе плазменной резки с ЧПУ?

Наилучшие характеристики станка плазменной резки с ЧПУ во многом зависят от вашего опыта работы с этими станками. Если вы никогда раньше не использовали станок для плазменной резки с ЧПУ, в идеале вам нужен очень удобный станок. Вот несколько пунктов, на которые стоит обратить внимание:

  • Проходите ли вы обучение?
  • Удобное программное обеспечение
  • Размер плазменного стола
  • Послепродажное обслуживание
  • Шаблоны для плазменной резки с ЧПУ
  • и сам станок для плазменной резки
Обучение и программное обеспечение

Некоторые компании предлагают обучение на своих станках. так что они могут обучить оперативника, который затем сможет обучать других людей в бизнесе.Другие компании создали простых в использовании программ с ЧПУ , которые идеально подходят для начинающих.

Если у вас большой опыт работы со станками плазменной резки с ЧПУ, то этот материал может не понадобиться. Так что стоит присмотреться к самому универсальному станку с ЧПУ, который только можно сделать для вашего бизнеса. Если вы работаете в металлообрабатывающей мастерской, скорее всего, вы захотите разрезать несколько листов толщины и разных материалов на своем новом плазменном столе с ЧПУ, поэтому перед вложением средств убедитесь, что стол может разрезать все это.

Размер стола для плазменной резки

Еще одна вещь, которую нужно искать в станке плазменной резки с ЧПУ, — это качество его изготовления. Для большинства компаний и любителей, когда они приобретают плазменный резак с ЧПУ, большинство проектов начинается с плазменного стола, поэтому вам понадобится станок, который сможет справиться с вашей рабочей нагрузкой. Это может означать инвестирование в модернизацию стола и устройства плазменной резки, чтобы вы могли поддерживать работу машины в течение всего дня, не обращая внимания на рабочую нагрузку.

Один из способов найти лучший станок для плазменной резки с ЧПУ для ваших нужд — это спросить у местных металлических мастерских в вашем районе.Скорее всего, у них есть станок с ЧПУ, который делает все, что им нужно. Поговорите с ними и спросите, почему они решили, что эта машина лучше всего подходит для их рабочей нагрузки. Подумайте о своих потребностях, и оттуда вы сможете принять обоснованное решение о том, какой станок плазменной резки с ЧПУ подходит для вашего магазина и вашего бизнеса.

Послепродажная поддержка

Одна особенность станков плазменной резки с ЧПУ, о которой недостаточно упоминается, — это послепродажное обслуживание от самой компании. Это так же важно, как и машина.Плазменные резаки с ЧПУ представляют собой очень сложные комплектующие, и это может вызвать у владельца станка вопросы во время настройки и использования. Таким образом, покупка станка плазменной резки с ЧПУ у компании, которая предлагает исключительное послепродажное обслуживание и поддержку, жизненно важна для работы станка!

Шаблоны для плазменной резки с ЧПУ

Одним из преимуществ использования системы с ЧПУ является количество шаблонов для плазменной резки с ЧПУ, доступных в Интернете. Вы можете получить множество классных дизайнов бесплатно, и по большей части они совместимы с различными программными приложениями с ЧПУ, такими как sheetcam .

Это помогает открыть дверь небольшим операторам или тем, кто пытается создать индивидуальный дизайн.

Сравнение плазменного стола с ЧПУ и фрезерного станка с ЧПУ?

Давайте немного проясним ситуацию. Обе системы , эти используют ЧПУ (компьютерное числовое управление). Проще говоря, это управляется компьютером. Основные различия заключаются в их применении:

  • Плазменные резаки используют горячую плазму для резки
  • Плазменные резаки могут резать только металл
  • Плазма работает быстро при резке металла
  • Фрезерные станки с ЧПУ используют двигатель с вращающейся головкой для резки
  • Маршрутизаторы могут резать металл, дерево, пластик и т. Д.
  • Маршрутизаторы работают намного медленнее при резке металла

Изображение: https: // medium.com


В настоящее время фрезерные станки с ЧПУ чаще всего используются для обработки древесины. Они могут резать металл, но на это уходит гораздо больше времени, чем на плазменный стол с ЧПУ. Резка металла на фрезерном станке с ЧПУ — долгий процесс, но фрезерный станок с ЧПУ может резать металл большей толщины, чем плазменный стол.

Обычно плазменные столы с ЧПУ используются для резки листового материала, который затем может быть сварен вместе, например, для создания конструкции. Фрезерный станок с ЧПУ можно использовать для резки металла. Вы также можете купить обновления, чтобы превратить фрезерный станок с ЧПУ в своего рода токарный станок с ЧПУ.Так что думайте о фрезерном станке с ЧПУ как о совмещенном фрезерном и токарном станке с ЧПУ (если вы покупаете модернизированный вариант) и плазменном резаке с ЧПУ как о лучшем способе разделения листовых материалов на пригодные для использования части. Оба могут быть отличным дополнением к цеху по металлу, но это зависит от того, какие процессы принесут больше пользы цеху по металлу.

Сколько они могут стоить?

Комплект стола для плазменной резки с ЧПУ может стоить от 5000 до 300000 долларов. Есть несколько машин меньшего размера, которые могут рассмотреть любители, но это приблизительные цифры.

Я также видел в Интернете более дешевые импортные системы с ЧПУ, которые, возможно, больше подходят для небольших операций.

Как можно заработать на плазменной резке с ЧПУ?

Зарабатывать деньги на станках плазменной резки с ЧПУ легко, если у вас есть воображение. Например, станок для плазменной резки с ЧПУ может резать нестандартные вывески в течение всего дня, не беспокоясь.

Он может вырезать бейджей , части сложных структур (я видел, как кто-то создавал башню Effiel Tower из деталей, вырезанных на плазменном резаке с ЧПУ) и, конечно же, металла ar t .

Металлические животные и башни Effiel можно легко вырезать на плазменном станке с ЧПУ, а затем сварить, чтобы создать потрясающее произведение искусства, которое затем можно продать.

В коммерческом мире плазменные резаки с ЧПУ находят тысячи применений. Одна местная компания для меня делает детали для металлических ножек стола с помощью плазменного резака с ЧПУ, чем они продаются за большие деньги! Возможности плазменной резки с ЧПУ действительно безграничны!

Плюсы и минусы использования плазменного резака с ЧПУ

  • Повышает производительность
  • Экономит время и отходы материалов
  • Намного меньше ошибок
  • Чрезвычайно универсален
  • Крутая кривая обучения
  • Высокая начальная стоимость Как выбрать ручной плазменный резак и использовать его [Руководство]

    Преимущества плазменной резки

    Часто бывает достаточно одного разреза.Производители, подрядчики, обслуживающий персонал, художники и мастера, пользующиеся преимуществами ручного станка для плазменной резки, редко хотят возвращаться к кислородно-ацетиленовой резке или механическим процессам резки, таким как пилы, отрезные круги, ножницы и ножницы.

    Плазменная резка может повысить производительность и снизить стоимость резки. Преимущества плазменной резки:

    • Более быстрая резка
    • Цикл предварительного нагрева не требуется
    • Режет любой металл, проводящий электричество (в отличие от газокислородного топлива, которым нельзя резать нержавеющую сталь или алюминий).
    • Предлагает мобильность на рабочих местах
    • Минимизирует зону термического влияния и обеспечивает резку с небольшим пропилом (шириной пропила).
    • Плазменные аппараты
    • могут также выполнять строжку, протыкание, скашивание кромок, вырезание отверстий и обводку форм.


    Фактический процесс эксплуатации ручного аппарата воздушно-плазменной резки относительно прост. Фактически, самое сложное — это выбрать машину, которая лучше всего подходит для вашего применения, и правильные аксессуары, прежде чем зажечь дугу.

    Что такое плазменная резка?

    Плазма выглядит и ведет себя как высокотемпературный газ, но с одним важным отличием: она проводит электричество и режет любой электропроводящий металл.

    Плазменная дуга возникает в результате электрического нагрева газа, обычно воздуха, до очень высокой температуры. Это ионизирует его атомы и позволяет им проводить электричество. В плазменной дуговой горелке используется вихревое кольцо, которое раскручивает газ вокруг электрода. Газ нагревается в камере между электродом и наконечником горелки, ионизируя газ и создавая плазму. Это приводит к значительному расширению плазменного газа в объеме и давлении. Небольшое узкое отверстие наконечника резака сжимает плазму и ускоряет ее по направлению к заготовке на высоких скоростях (20 000 футов в секунду) и температурах (до 30 000 градусов по Фаренгейту).

    Плазменная струя высокой интенсивности плавит очень ограниченную область. Сила струи (или дуги) проталкивает заготовку и удаляет расплавленный металл. Эта дуга легко прорезает металлы с плохой теплопроводностью (нержавеющая сталь) или отличной проводимостью (алюминий).

    По сравнению с плазменной резкой, пламя, создаваемое кислородной горелкой, не концентрируется и плохо режет нержавеющую сталь и алюминий. Плазменная резка считается стандартным процессом для этих металлов.

    Выбор плазменного резака

    При покупке аппарата плазменной резки следует учитывать несколько факторов.

    Толщина материала

    Толщина металла, который вы будете резать регулярно, и максимальная толщина металла важны при выборе правильного плазменного резака. Как и источник сварочного тока, мощность плазменного резака и допустимое напряжение определяют его размер. Плазменный процесс требует относительно высокого напряжения и низкого уровня силы тока, в отличие от сварки.Многие ошибочно судят о плазменной машине исключительно по силе тока. Хотя это важный показатель, помните, что общая выходная мощность (в ваттах) равна силе тока, умноженной на напряжение. Выполните математические вычисления, чтобы получить более точное сравнение продуктов. Производительность плазменной машины определенного размера сильно различается в зависимости от производителя.

    Скорость резания

    Зная скорость резки для толщины разрезаемого металла, можно рассчитать производительность, обычно в частях в час.Это помогает гарантировать, что режущая часть операции не станет узким местом. Многие производители предоставляют таблицы скорости резания, которые позволяют сравнивать характеристики скорости резания.

    Чтобы определить максимальную номинальную толщину резки низкоуглеродистой стали, следуйте линии от точки 15 дюймов в минуту на карте резки. Точка, в которой эта линия пересекает кривую резки, определяет максимальную рекомендуемую производственную толщину резки устройства.Примечание: рейтинг основан на 15 IPM, потому что это минимальная скорость, на которой оператор достигает плавного, устойчивого резания при использовании ручного резака.

    Хотя универсального стандарта не существует, Миллер упрощает сравнение, квалифицируя производительность с помощью двух стандартов: номинальной резки и резки.

    • Номинальная резка — это толщина металла, при которой оператор может вручную резать низкоуглеродистую сталь со скоростью 15 дюймов в минуту.Это считается минимальной скоростью, при которой оператор обеспечивает плавный, устойчивый рез и наилучшее возможное качество резки.
    Номинальная резка
    • Класс sever cut Рейтинг означает, что оператор доводит машину до максимальной толщины (1-1 / 4 дюйма для блока на 55 ампер). Скорость резки будет очень низкой, и резка потребует значительной очистки.К счастью, скорость резки увеличивается по мере того, как материал становится тоньше.
    Обрезанный кусок

    Как и скорость резания, толщина реза сильно различается в зависимости от модели.

    Первичная мощность

    Для плазменной резки требуются два основных элемента — воздух и электричество, поэтому следующий вопрос, который следует задать, — какой тип входной мощности доступен. Некоторые 30-амперные плазменные резаки, такие как Spectrum® 375 X-TREME ™, работают от 120 или 240 вольт.Если ваша входная цепь имеет 30-амперный прерыватель, вы даже получаете равную режущую способность при обоих напряжениях (с 20-амперным прерывателем режущая способность падает на 20 процентов). Miller предлагает основное решение для управления питанием, называемое технологией Auto-Line ™, которая позволяет машине принимать входное напряжение от 190 до 630 вольт, одно- или трехфазное, 50 или 60 герц. И даже если основная мощность резко падает и падает, но остается в диапазоне от 190 до 630 вольт, устройства с технологией Auto-Line обеспечивают стабильную, стабильную дугу и полную мощность резки.Если вы работаете в поле и планируете использовать вспомогательную мощность привода двигателя, настоятельно рекомендуем плазменный резак с технологией Auto-Line. В аналогичных устройствах без Auto-Line возникают неустойчивые дуги резания, частые срабатывания выключателя, перегоревшие печатные платы и предрасположенность к преждевременному отказу трансформатора. Эти проблемы обычно возникают из-за того, что после срабатывания плазменного резака возникает такая нагрузка на линию, что уровни напряжения падают ниже рабочего диапазона плазменного резака.

    Окружающая среда и подача воздуха

    В условиях сильной запыленности и металлической стружки (например, от шлифования) машины Miller® с технологией Wind Tunnel Technology ™ и Fan-On-Demand ™ обеспечивают лучшую надежность.Благодаря технологии аэродинамической трубы охлаждающий воздух проходит через машину, не обдувая электронные компоненты, поэтому шлифовальная пыль не может оседать на критически важных компонентах. Fan-On-Demand означает, что охлаждающий вентилятор работает только при необходимости, уменьшая количество мусора, попадающего в устройство. Что касается подачи воздуха, большинство производителей ручных плазменных резаков рекомендуют использовать обычный воздух в качестве режущего газа. В мобильных приложениях подрядчики часто выбирают азот в баллонах, потому что он стоит дешевле, чем воздух в баллонах.Некоторые люди считают, что при резке нержавеющей стали азот вызывает немного меньшее окисление, поскольку он суше, чем сжатый воздух.

    Высокочастотные пуски или пуски контактов
    Плазменные резаки

    используют либо высокочастотный (ВЧ) пуск, либо технологию контактного пуска для зажигания вспомогательной дуги. Если вы планируете использовать плазменный резак рядом с телефонами, компьютерами, станками с ЧПУ или другим электронным оборудованием, имейте в виду, что HF часто мешает электронному управлению. Чтобы избежать потенциальных проблем с ВЧ, все аппараты плазменной резки Miller имеют конструкцию с контактным пуском, которая не создает помех.Контактный метод запуска также создает видимую вспомогательную дугу, которая помогает лучше расположить резак.

    8 советов по плазменной резке для улучшения результатов

    Максимально эффективное использование плазменного резака

    Плазменные резаки

    настолько просты в использовании, что возникает соблазн вынуть новый плазменный резак из коробки и приступить к работе. Однако есть несколько приемов, которые могут повысить вашу эффективность, улучшить качество резки и продлить срок службы вашего оборудования.

    Будет ли ваш плазменный резак использоваться в магазине или для домашних работ, искусства или автоспорта, использование правильных методов даст лучшие результаты.

    Узнайте больше о выборе подходящего оборудования, а также о настройке и эксплуатации плазменной резки.

    Основы плазменной резки

    Plasma обеспечивает качественную резку, строжку и пробивку на очень высоких скоростях, что делает этот процесс подходящим для многих отраслей и приложений.

    Плазменно-дуговая резка — это процесс, при котором открытая дуга может быть сужена путем прохождения через небольшое сопло от электрода к заготовке. Хотя технология может показаться сложной, сам процесс очень прост в освоении и выполнении.

    Процесс плазменной резки можно использовать для любого типа электропроводящего металла и материалов различного размера — от тонкого алюминия до нержавеющей и углеродистой стали до нескольких дюймов, в зависимости от мощности режущего станка.

    Этот процесс также имеет много преимуществ по сравнению с газокислородной резкой. Плазменная резка быстрее, цикл предварительного нагрева не требуется, ширина получаемого реза меньше, а зона термического влияния меньше, что предотвращает деформацию окружающих участков.

    Помните несколько советов и передовых методов при выборе и использовании устройства плазменной резки, чтобы улучшить результаты.

    Совет 1. Выберите подходящий плазменный резак

    Некоторые из ключевых факторов, которые следует учитывать при выборе устройства плазменной резки, — это выходная мощность, скорость резки, входная мощность, рабочий цикл, а также вес и размер. При выборе машины подумайте о задачах, которые вы будете выполнять чаще всего.

    • Выходная мощность: Необходимая выходная мощность зависит в первую очередь от толщины и типа разрезаемого материала.Миллер использует два стандарта: расчетные и строгие сокращения. Номинальная толщина резки — это толщина мягкого металла, которую оператор может вручную разрезать со скоростью 15 дюймов в минуту (IPM). Резка — это максимальная толщина, с которой может работать плазменный резак. Скорость движения ниже, и разрез может потребовать очистки.
    • Скорость резания: Обычно указывается в дюймах в минуту (IPM). Машине, которая режет материал толщиной 1/2 дюйма, может потребоваться пять минут, тогда как другой машине может потребоваться одна. Скорость резки существенно влияет на время производства.
    • Входная мощность: Вы всегда будете использовать плазменный резак в одном и том же месте или вам нужна портативность и возможность использовать различные источники питания? Выбирайте аппараты плазменной резки с различными вариантами мощности. У некоторых есть возможность переключаться с 120 вольт на 240 вольт.
    • Рабочий цикл: Рабочий цикл — это время, в течение которого машина может резать в течение 10-минутного цикла без перегрева. Если рабочий цикл машины составляет 60%, машина может работать непрерывно шесть из каждых 10 минут, а затем ей необходимо охладиться в течение оставшихся четырех минут.Увеличенный рабочий цикл важен при выполнении длинных резов, в приложениях с высокой производительностью или при использовании станка в жарких условиях.
    • Вес и размер: Если вам нужна портативность, доступно множество портативных устройств, которые весят менее 45 фунтов. Miller® Spectrum® 375 X-TREME ™ обеспечивает максимальную портативность, весит всего 19 фунтов.

    Совет 2: Прочтите руководство

    Внимательно прочтите руководство пользователя, чтобы ознакомиться с безопасным и правильным функционированием вашего плазменного резака.Это поможет вам оптимизировать возможности вашего плазменного резака, а также будет способствовать его безопасному использованию.

    Совет 3. Обратите внимание на настройку

    Закрепляйте зажим заземления только для чистки металла. При необходимости удалите ржавчину или краску, поскольку они препятствуют прохождению электрического тока.

    Кроме того, поместите зажим заземления как можно ближе к разрезу или, если возможно, поместите зажим на саму заготовку. Проверьте кабели на предмет изношенных участков, ослабленных соединений или чего-либо, что может добавить ненужное сопротивление электрическому потоку.

    Чтобы установить силу тока или нагрев режущего блока на надлежащий уровень, сделайте несколько практических сокращений с высокой установленной силой тока. Затем вы можете уменьшить силу тока в соответствии со скоростью вашего движения. Если сила тока слишком высока или ваша скорость движения слишком низкая, материал, который вы режете, может нагреться и накапливать окалину.

    Совет 4. Проследите путь перед резкой

    Не нажимая на курок, проследите путь, который вы планируете разрезать. При выполнении длинных разрезов попрактикуйтесь в движениях, прежде чем нажимать на спусковой крючок, чтобы убедиться, что у вас достаточно свободы движений для выполнения одного непрерывного разреза.Остановка и повторный запуск в том же месте трудны и обычно создают неровности на кромке реза.

    Вы также можете сделать пробный надрез из того же материала, с которым вы будете работать. Это помогает убедиться, что вы используете правильные настройки и скорость движения.

    Совет 5: Используйте правильную технику

    Используйте не режущую руку как опору для другой руки. Это стабилизирует вашу режущую руку, обеспечивает свободу движений во всех направлениях и помогает поддерживать постоянный зазор от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма.Учтите, что большинству людей легче притянуть фонарик к телу, чем оттолкнуть его.

    Использование зазора от 1/16 до 1/8 дюйма увеличивает режущую способность небольших станков и продлевает срок службы расходных деталей.

    Используйте защитный экран, если он есть на вашей машине. Это позволяет поставить резак на заготовку, сохраняя при этом оптимальное расстояние, не касаясь наконечником металла, что отрицательно скажется на качестве резки и сроке службы расходных деталей.

    Начните резку, поместив резак как можно ближе к краю основного металла.Нажмите на спусковой крючок, чтобы запустить предварительную подачу воздуха; загорится пилотная дуга, а за ней — режущая дуга. Как только зажгется режущая дуга, медленно перемещайте резак по металлу. Отрегулируйте скорость так, чтобы режущие искры выходили из нижней части металла. В конце реза слегка наклоните резак к концу реза или ненадолго остановитесь, чтобы полностью закончить рез. Подача воздуха после отпускания будет продолжаться в течение короткого периода после отпускания спускового крючка для охлаждения резака и расходных деталей.

    Совет 6. Проверьте расходные материалы

    Если наконечник или электрод изношены или повреждены, качество резки ухудшится, поэтому регулярно проверяйте расходные материалы.Если отверстие для наконечника станет неправильным и / или покроется брызгами, выбросьте его. Если на кончике электрода образовалась ямка, выбросьте его.

    Расходные детали изнашиваются при каждой резке, но такие факторы, как влажность в подаваемом воздухе, резка слишком толстых материалов или плохая техника, увеличивают износ расходных деталей. Лучше всего заменять наконечник и электрод вместе для получения оптимального качества резки.

    Не перетягивайте крышку, удерживающую расходные детали. Детали внутри действительно должны сдвинуться (разделиться), чтобы образовалась дуга, поэтому затягивайте чашку только пальцами.

    Совет 7. Следите за скоростью движения

    Чем выше скорость вашего движения (особенно по алюминию), тем чище будет ваш срез. При резке более толстого материала установите машину на полную мощность и измените скорость движения. На более тонком материале уменьшите силу тока и используйте наконечник с меньшей силой тока, чтобы обеспечить узкий пропил.

    При правильной скорости движения дуга должна выходить из материала под углом от 15 до 20 градусов, противоположным направлению движения. Если он идет прямо вниз, значит, вы двигаетесь слишком медленно.Если он разбрызгивается, это означает, что вы двигаетесь слишком быстро.

    Движение с правильной скоростью и использование нужного количества тепла даст очень чистый рез с меньшим количеством окалины на дне пропила, а также с небольшим искажением металла или без него.

    Совет 8: Соблюдайте правила техники безопасности

    Надлежащая безопасность плазмы требует защиты открытых участков кожи. Вам понадобятся сварочные перчатки и сварочная куртка или другая огнестойкая одежда. Застегните манжеты, карманы и воротник рубашки, чтобы на них не попадали искры.

    Защитите глаза линзами подходящего оттенка для плазменного резака, который вы планируете использовать. В инструкции по эксплуатации будет указан необходимый оттенок для силы тока. Вы можете использовать традиционные очки для плазменной резки / газокислородной резки или сварочный шлем с режимом резки.

    При любой плазменной резке необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

    Оптимизация плазменной резки

    При правильном использовании ваш аппарат плазменной резки обеспечит чистую качественную резку на очень высоких скоростях.Следуйте некоторым основным передовым методам, и использование правильного оборудования для работы поможет вам оптимизировать плазменную резку для получения лучших результатов, повышения производительности и снижения эксплуатационных расходов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.