Олифа полимерная: что это такое, сколько сохнет состав, применение и ГОСТ, комбинированная олифа и расход на 1 м2 по дереву

что это такое, сколько сохнет состав, применение и ГОСТ, комбинированная олифа и расход на 1 м2 по дереву

Отделка помещений часто подразумевает обработку их лакокрасочными материалами. Это привычное и удобное решение. Но чтобы правильно применять ту же олифу, требуется основательно изучить особенности такого покрытия и его разновидности.

Что это такое?

Дерево вновь возвращается в число лидеров потребительских предпочтений, а пластики и иные синтетические материалы теряют востребованность. Но важно понимать, что древесина нуждается в профессиональной качественной обработке, и олифа позволяет покрыть деревянную основу защитной пленкой, обеспечивая при этом высокий уровень санитарной безопасности. Основная часть таких составов образована натуральными компонентами (растительными маслами), причем на их долю приходится не менее 45% массы.

Особенности применения

Олифа впервые была освоена художниками еще несколько веков назад. Методика производства изменилась с тех пор достаточно мало, но есть несколько ключевых разновидностей материала, которые требуется применять по-разному.

Обработка комбинированным составом практикуется ввиду его большой дешевизны (до трети смеси приходится на растворитель, в основном уайт-спирит). Скорость сушки резко возрастает, надежность создаваемого слоя очень велика. В основном такие комбинации применяют для наружной отделки деревянных поверхностей, с которых неприятный запах быстро улетучивается.

Все олифы, исключая натуральные составы, содержат склонные к возгоранию и даже взрыву вещества, поэтому обращаться с ними следует максимально осторожно.

При покрытии дерева натуральная олифа сохнет максимум 24 часа (при стандартной комнатной температуре в 20 градусов). Конопляные составы имеют те же параметры. Смеси на основе подсолнечного масла по истечении суток еще немного сохраняют липкость. Комбинированные материалы более стабильны и гарантированно высыхают за 1 сутки. Для синтетических разновидностей это минимальный срок, поскольку уровень их испарения меньше.

Нередко (особенно после длительного хранения) возникает необходимость разбавить олифу. Натуральные смеси сохраняются в лучшем состоянии, так как растительные масла способны долгое время находиться в жидкой консистенции. Учитывая опасность таких составов, чтобы развести загустевшую смесь, нужно основательно подготовиться.

Для этого необходимо:

• выбирать помещение с отличной вентиляцией;
• работать только вдали от открытого огня и источников тепла;
• применять строго проверенные составы, рекомендованные производителем для конкретного материала.

При работе с синтетическими материалами, как и со смесями неизвестного химического состава, перед разбавлением нужно надевать резиновые перчатки.

Важно помнить, что в случае попадания на кожу отдельные вещества могут спровоцировать химические ожоги.

Чаще всего при разбавлении олиф применяют:

• уайт-спирит;
• масло касторовое;
• иные химикаты промышленного изготовления.

Обычно концентрация добавляемого растворителя по отношению к массе олифы составляет максимум 10% (если иное не предусмотрено инструкцией).

Опытные специалисты и строители не используют олифу, которая дольше 12 месяцев оставалась в герметично закупоренной емкости. Даже при сохранении жидкой фазы, внешней прозрачности и отсутствии выпадающего осадка материал больше не пригоден для работы и представляет при этом большую опасность.

При уверенности в качестве защитных покрытий, которые дали осадок, достаточно в большинстве случаев процеживать жидкость через металлическое сито. Тогда мелкие частицы не окажутся на поверхности древесины, и она не потеряет гладкости. Часто можно услышать утверждения, что олифу совсем не следует разводить, потому что она все равно не восстановит свои характеристики. Но, по крайней мере, улучшится текучесть и вязкость, повысится проникающая способность, и поэтому олифой можно будет покрыть участок, который не требует повышенного качества обработки.

Стабилизация дерева олифой подразумевает, что обрабатываемые изделия нужно полностью погружать в жидкость.

При работе качество проверяют поэтапно, проводя контрольные взвешивания по меньшей мере трижды:

• до пропитывания;
• после окончательного пропитывания;
• после окончания процесса полимеризации.

Чтобы высушить полимер и заставить его отвердеть скорее, бруски иногда кладут в духовой шкаф либо варят в кипятке. Оконная замазка может быть сделана на основе смеси олифы с молотым мелом (их берут соответственно 3 и 8 частей). Готовность массы оценивается по тому, насколько она однородна. Ее нужно тянуть, и при этом образующаяся лента не должна рваться.

Виды: как выбрать?

Независимо от обилия производителей, методики производства примерно одинаковы, по крайней мере, в отношении натуральных составов. Берется растительное масло, проводится термическая обработка и по окончании фильтрации вводятся сиккативы. ГОСТ 7931 — 76, согласно которому производится такой материал, считается устаревшим, но других нормативных документов нет.

В состав олифы могут входить различные типы сиккатива, в первую очередь это металлы:

• марганец;
• кобальт;
• свинец;
• железо;
• стронций или литий.

При знакомстве с химической рецептурой нужно ориентироваться на концентрацию реагентов. Безопаснее всего считаются экспертами сиккативы на базе кобальта, концентрация которого должна составлять 3-5% (меньшие показатели бесполезны, а большие уже опасны). При более высокой концентрации слой будет проходить полимеризацию крайне быстро даже после высыхания, потому поверхность потемнеет и растрескается. По этой причине живописцы традиционно применяют лаки и краски без введения сиккативов.

Олифа марки К2 предназначена строго для выполнения внутренних отделочных работ, она темнее 3-го сорта. Присутствие такого вещества повышает равномерность и однородность высыхания. Чтобы нанести материал, потребуется кисть.

Натуральная

Эта олифа наиболее чистая в экологическом отношении, сиккатив в ней тоже есть, но концентрация такой присадки невелика.

Основные технические характеристики (свойства) природной олифы следующие:

• доля сиккатива — максимум 3,97%;
• сушка происходит при температурах от 20 до 22 градусов;
• окончательное высыхание требует ровно суток;
• плотность состава – 0,94 или 0,95 г на 1 куб. м.;
• кислотность строго нормирована;
• соединения фосфора не могут присутствовать больше, чем на 0,015%.

Последующая обработка поверхности лаками либо красками невозможна. Древесина полностью сохраняет свои декоративные параметры.

Оксоль

Олифа оксоль получается при большом разбавлении растительных масел, такая комбинация веществ должна соответствовать ГОСТу 190-78. В составе обязательно должно присутствовать 55% натуральных компонентов, к которым добавляются растворитель и сиккатив. Оксоль, подобно комбинированной олифе, нецелесообразно применять в помещениях — растворители издают сильный неприятный запах, иногда остающийся даже после застывания.

Преимуществом такой смеси является доступная цена. С помощью состава можно разбавлять масляные лакокрасочные материалы, так как собственных защитных свойств материала недостаточно на практике. Среди различных видов оксоли лучше всего применять составы на базе льняного масла, которые образуют более прочную пленку и высыхают быстрее.

Оксоль делится на несколько видов. Так, материал, маркированный буквой В, можно применять только для наружных работ. Состав ПВ нужен, когда требуется приготовить шпатлевку.

В первом случае для производства смеси нужно льняное и конопляное масло. Оксоль категории В может послужить для получения масляной или разведения густотертой краски. В отделке полов такие смеси применяться не могут.

Олифа оксоль марки ПВ делается всегда из технического рыжикового и виноградного масел. Также в ее состав входят растительные масла, которые не могут быть применены в пищу непосредственно или путем переработки: сафлоровое, соевое и нерафинированное кукурузное. В сырье не должно быть более 0,3% соединений фосфора, их должно быть даже меньше в зависимости от метода подсчета. Вскрывать упаковку из металла разрешается только инструментами, которые при ударе не дают искр. Запрещено разводить открытый огонь там, где хранится и используется олифа, все осветительные приборы должны монтироваться по взрывозащищенной схеме.

Олифу оксоль можно применять только:

• на открытом воздухе;
• в интенсивно проветриваемых помещениях;
• в помещениях, оснащенных приточно-вытяжными вентиляционными средствами.

Алкидная олифа

Алкидная разновидность олифы одновременно очень дешевая, максимально долговечная и механически стойкая. Подобные смеси нужны там, где постоянно выпадают обильные осадки, имеются перепады температур и солнечное излучение. Как минимум в течение нескольких лет поверхность уличных конструкций из древесины останется в превосходном состоянии. Но алкидные составы допускаются лишь как средство предварительной обработки, в автономном виде они недостаточно эффективны. Нецелесообразно применять их и внутри помещений ввиду сильного неприятного запаха.

Алкидная олифа должна наноситься на деревянные поверхности малярными кистями, причем их заблаговременно очищают и следят за сухостью. Примерно через 24 часа после первого слоя нужно класть следующий, при этом температура составляет от 16 градусов и больше.

Олифа на базе алкидных смол подразделяется на три основные группы:

• пентафталевую;
• глифталевую;
• ксифталевую.

В основном такие материалы поставляют в прозрачной таре, изредка – в бочках. Приблизительно через 20 часов после пропитки можно покрывать дерево слоем краски.

Цвета олифы определяются методом йодометрической шкалы, как и у многих других лакокрасочных материалов. На окраску влияет тон оксикарбоновых кислот и вид употребляемых растительных масел. Самые светлые тональности можно получить, если использовать дегидратированное касторовое масло. Там, где течет электрический ток, образуются темные участки, они же могут быть вызваны сильным нагревом и появлением существенных объемов шлама.

Что касается срока годности, действующие в данный момент государственные стандарты не прописывают его напрямую.

Наибольшее время хранения олифы составляет 2 года (только в комнатах, максимально защищенных от негативных внешних факторов), а на 2 — 3 дня можно оставить ее на открытом месте. Ближе к концу срока годности материал можно применять если и не для защитных целей, то как средство для розжига.

Полимерная

Полимерная олифа — синтетический продукт, получаемый методом полимеризации нефтепродуктов и разбавляемый растворителем. Запах у такого материала очень сильный и неприятный, под влиянием ультрафиолетового излучения происходит быстрый распад. Полимерные олифы высыхают быстро, дают крепкую пленку с глянцевым отливом, но столярные изделия плохо ими пропитываются. Так как рецептура не включает никаких масел, скорость оседания пигментов оказывается очень большой.

Полимерные олифы целесообразно использовать при разбавлении масляной краски темных тонов, предназначенной для второстепенных окрасочных работ; обязательно требуется интенсивно проветривать комнату.

Комбинированная

Комбинированные олифы мало отличаются от частично натуральных, но в них входят 70% масел, и примерно 30% массы приходится на растворители. Чтобы получить эти вещества, нужно полимеризовать высыхающее либо полувысыхающее масло и освободить его от воды. Ключевая область использования — выпуск густотертой краски, полное высыхание происходит максимум за сутки. Концентрация нелетучих веществ составляет минимум 50%.

Применение комбинированных олиф дает подчас лучшие результаты, чем использование оксоли, особенно по таким показателям, как прочность, срок работы, сопротивляемость воде и стойкость к атмосферным воздействиям. Нужно учитывать риск загустения при длительном хранении из-за химических реакций между свободными жирными кислотами и минеральными пигментами.

Синтетические

Все олифы синтетического ряда получают путем переработки нефти, для их производства ГОСТ не разработан, есть только ряд технических условий. Цвет обычно светлее, чем у натуральных составов, увеличивается и прозрачность. Сланцевые олифы и этиноль дают сильный неприятный запах и сохнут очень долгое время. Сланцевый материал получают за счет окисления одноименного масла в ксилоле. Применяют его главным образом для темного колерования и разбавления краски до нужной консистенции.

Недопустимо использовать синтетические пропитки для досок пола и других бытовых предметов. Этиноль светлее сланцевого материала, ее производят, используя отходы после получения хлоропренового каучука. Создаваемая пленка очень крепкая, сохнет стремительно и внешне блестящая, она эффективно сопротивляется щелочам и кислотам. Но уровень ее стойкости к атмосферным воздействиям недостаточно велик.

Композиционная

Композиционная олифа не просто светлее натуральной или оксоли, но подчас имеет красноватый отлив. Стоимость материала всегда одна из самых низких. Но применяют его лишь в исключительно редких случаях, лакокрасочное производство уже давно не использует такое вещество.

Расход

Чтобы обеспечить минимальное потребление материала на 1м2, надо выбирать оксоль, тем более, что все комбинации этого ряда сохнут быстрее натуральной смеси. Льняная олифа расходуется по 0,08 – 0,1 кг на 1 кв. м, то есть 1 литр ее можно расположить на 10 – 12 кв. м. Расход по весу на фанеру и по бетону для каждого типа олифы в конкретном случае строго индивидуальный. Нужно выяснять соответствующие данные в инструкции от производителя и в сопроводительных материалах.

Советы по использованию

Время высыхания уменьшается при выборе растворов с добавкой полиметаллических сиккативов. Натуральный льняной материал высохнет за 20 часов в смеси со свинцом, а если ввести марганец, этот срок уменьшится до 12 часов. При употреблении комбинации обоих металлов, удастся сократить ожидание до 8 часов. Даже при одинаковом типе сиккатива большое значение имеет фактическая температура.

При прогреве воздуха более чем до 25 градусов темп сушки олифы с кобальтовыми присадками увеличивается вдвое, а с марганцевыми иногда и втрое. А вот влажность от 70% резко увеличивает продолжительность сушки.

В ряде случаев пользователей интересует не нанесение олифы, а наоборот, эффективный способ избавиться от нее. С деревянных поверхностей такой материал убирается при помощи бензина, которым натирают нужный участок. Стоит выждать 20 минут, и масло соберется на поверхности. Такой прием поможет только против поверхностного слоя, впитавшаяся жидкость уже не подлежит извлечению наружу. Заменой бензину можно считать уайт-спирит, запах которого несколько лучше, а принцип действий аналогичен.

Допустимо использовать растворитель для краски, но не ацетон, потому что он не принесет результата. Не следует путать олифу и морилку, роль последней является чисто декоративной, она не имеет защитных свойств.

Спастись от запаха в квартире очень важно для большого числа пользователей, делающих ремонт. Стоит поставить мебель на кухне или провести отделочные работы, как этот неприятный запах начинает преследовать жильцов в течение нескольких недель или даже месяцев. Поэтому после обработки нужно проветривать комнату не менее 72 часов, желательно даже в ночное время. Само помещение требуется герметично закрывать, чтобы убрать нежелательный «аромат».

Потом сжигаются газеты. Лучше даже не их горение в огне, а медленное тление, потому что оно образует больше дыма. Собранный дым нельзя проветриваться минимум 30 минут. Действовать таким образом не следует, если проводилась обработка лаком.

Без огня можно избавиться от запаха олифы при помощи воды: несколько емкостей с ней ставят в комнате и меняют раз в 2-3 часа, освобождение от неприятного запаха произойдет на второй или третий день. Поставив рядом с отделанными олифой поверхностями соль, ее меняют ежедневно, свежесть наступит на третий или пятый день.

Многих интересует вопрос о том, можно наносить лак поверх олифы или нет. Обе разновидности материалов образуют пленку. При высыхании нанесенного на свежую олифу лака формируются воздушные пузыри. С такой пропиткой совместимы красители НЦ-132 и некоторые другие краски. Наносить покрытие при минусовой температуре недопустимо, более того, оксоль наносится при температурах минимум +10 градусов.

Плиточный клей (водонепроницаемый) делается из 0,1 кг столярного клея и 35 г олифы. К расплавленному клею добавляют олифу и основательно перемешивают. При последующем использовании готовую смесь обязательно подогревают, она пригодится не только для плитки, но и для соединения деревянных поверхностей.

Как сделать своими руками?

При отсутствии фабричной продукции вполне качественную олифу часто делают в домашних условиях из подсолнечного масла. Чтобы получить продукт на основе льняного масла, необходимо будет медленно разогреть его, добиваясь испарения воды, но не согревая его выше 160 градусов. Время варки составляет 4 часа, нежелательно готовить одновременно большое количество масла. Заполнив сосуд наполовину, можно обеспечить повышенную защиту от возгорания и обеспечить значительную производительность.

Когда появится пена, можно вводить сиккатив небольшими порциями – всего 0,03 – 0,04 кг на 1 л масла. Время последующей варки при 200 градусах достигает 180 минут. Готовность раствора оценивают по полной прозрачности капли смеси, положенной на чистое тонкое стекло. Остужать олифу нужно неспешно при комнатной температуре. Сиккатив тоже иногда получают своими руками: 20 частей канифоли соединяют с 1 частью марганцевой перекиси, причем канифоль сначала прогревают до 150 градусов.

О том, как правильно применять олифу, смотрите в следующем видео.

что это такое, сколько сохнет состав, применение и ГОСТ, комбинированная олифа и расход на 1 м2 по дереву

Отделка помещений часто подразумевает обработку их лакокрасочными материалами. Это привычное и удобное решение. Но чтобы правильно применять ту же олифу, требуется основательно изучить особенности такого покрытия и его разновидности.

Что это такое?

Дерево вновь возвращается в число лидеров потребительских предпочтений, а пластики и иные синтетические материалы теряют востребованность. Но важно понимать, что древесина нуждается в профессиональной качественной обработке, и олифа позволяет покрыть деревянную основу защитной пленкой, обеспечивая при этом высокий уровень санитарной безопасности. Основная часть таких составов образована натуральными компонентами (растительными маслами), причем на их долю приходится не менее 45% массы.

Особенности применения

Олифа впервые была освоена художниками еще несколько веков назад. Методика производства изменилась с тех пор достаточно мало, но есть несколько ключевых разновидностей материала, которые требуется применять по-разному.

Обработка комбинированным составом практикуется ввиду его большой дешевизны (до трети смеси приходится на растворитель, в основном уайт-спирит). Скорость сушки резко возрастает, надежность создаваемого слоя очень велика. В основном такие комбинации применяют для наружной отделки деревянных поверхностей, с которых неприятный запах быстро улетучивается.

Все олифы, исключая натуральные составы, содержат склонные к возгоранию и даже взрыву вещества, поэтому обращаться с ними следует максимально осторожно.

При покрытии дерева натуральная олифа сохнет максимум 24 часа (при стандартной комнатной температуре в 20 градусов). Конопляные составы имеют те же параметры. Смеси на основе подсолнечного масла по истечении суток еще немного сохраняют липкость. Комбинированные материалы более стабильны и гарантированно высыхают за 1 сутки. Для синтетических разновидностей это минимальный срок, поскольку уровень их испарения меньше.

Нередко (особенно после длительного хранения) возникает необходимость разбавить олифу. Натуральные смеси сохраняются в лучшем состоянии, так как растительные масла способны долгое время находиться в жидкой консистенции. Учитывая опасность таких составов, чтобы развести загустевшую смесь, нужно основательно подготовиться.

Для этого необходимо:

• выбирать помещение с отличной вентиляцией;
• работать только вдали от открытого огня и источников тепла;
• применять строго проверенные составы, рекомендованные производителем для конкретного материала.

При работе с синтетическими материалами, как и со смесями неизвестного химического состава, перед разбавлением нужно надевать резиновые перчатки.

Важно помнить, что в случае попадания на кожу отдельные вещества могут спровоцировать химические ожоги.

Чаще всего при разбавлении олиф применяют:

• уайт-спирит;
• масло касторовое;
• иные химикаты промышленного изготовления.

Обычно концентрация добавляемого растворителя по отношению к массе олифы составляет максимум 10% (если иное не предусмотрено инструкцией).

Опытные специалисты и строители не используют олифу, которая дольше 12 месяцев оставалась в герметично закупоренной емкости. Даже при сохранении жидкой фазы, внешней прозрачности и отсутствии выпадающего осадка материал больше не пригоден для работы и представляет при этом большую опасность.

При уверенности в качестве защитных покрытий, которые дали осадок, достаточно в большинстве случаев процеживать жидкость через металлическое сито. Тогда мелкие частицы не окажутся на поверхности древесины, и она не потеряет гладкости. Часто можно услышать утверждения, что олифу совсем не следует разводить, потому что она все равно не восстановит свои характеристики. Но, по крайней мере, улучшится текучесть и вязкость, повысится проникающая способность, и поэтому олифой можно будет покрыть участок, который не требует повышенного качества обработки.

Стабилизация дерева олифой подразумевает, что обрабатываемые изделия нужно полностью погружать в жидкость.

При работе качество проверяют поэтапно, проводя контрольные взвешивания по меньшей мере трижды:

• до пропитывания;
• после окончательного пропитывания;
• после окончания процесса полимеризации.

Чтобы высушить полимер и заставить его отвердеть скорее, бруски иногда кладут в духовой шкаф либо варят в кипятке. Оконная замазка может быть сделана на основе смеси олифы с молотым мелом (их берут соответственно 3 и 8 частей). Готовность массы оценивается по тому, насколько она однородна. Ее нужно тянуть, и при этом образующаяся лента не должна рваться.

Виды: как выбрать?

Независимо от обилия производителей, методики производства примерно одинаковы, по крайней мере, в отношении натуральных составов. Берется растительное масло, проводится термическая обработка и по окончании фильтрации вводятся сиккативы. ГОСТ 7931 — 76, согласно которому производится такой материал, считается устаревшим, но других нормативных документов нет.

В состав олифы могут входить различные типы сиккатива, в первую очередь это металлы:

• марганец;
• кобальт;
• свинец;
• железо;
• стронций или литий.

При знакомстве с химической рецептурой нужно ориентироваться на концентрацию реагентов. Безопаснее всего считаются экспертами сиккативы на базе кобальта, концентрация которого должна составлять 3-5% (меньшие показатели бесполезны, а большие уже опасны). При более высокой концентрации слой будет проходить полимеризацию крайне быстро даже после высыхания, потому поверхность потемнеет и растрескается. По этой причине живописцы традиционно применяют лаки и краски без введения сиккативов.

Олифа марки К2 предназначена строго для выполнения внутренних отделочных работ, она темнее 3-го сорта. Присутствие такого вещества повышает равномерность и однородность высыхания. Чтобы нанести материал, потребуется кисть.

Натуральная

Эта олифа наиболее чистая в экологическом отношении, сиккатив в ней тоже есть, но концентрация такой присадки невелика.

Основные технические характеристики (свойства) природной олифы следующие:

• доля сиккатива — максимум 3,97%;
• сушка происходит при температурах от 20 до 22 градусов;
• окончательное высыхание требует ровно суток;
• плотность состава – 0,94 или 0,95 г на 1 куб. м.;
• кислотность строго нормирована;
• соединения фосфора не могут присутствовать больше, чем на 0,015%.

Последующая обработка поверхности лаками либо красками невозможна. Древесина полностью сохраняет свои декоративные параметры.

Оксоль

Олифа оксоль получается при большом разбавлении растительных масел, такая комбинация веществ должна соответствовать ГОСТу 190-78. В составе обязательно должно присутствовать 55% натуральных компонентов, к которым добавляются растворитель и сиккатив. Оксоль, подобно комбинированной олифе, нецелесообразно применять в помещениях — растворители издают сильный неприятный запах, иногда остающийся даже после застывания.

Преимуществом такой смеси является доступная цена. С помощью состава можно разбавлять масляные лакокрасочные материалы, так как собственных защитных свойств материала недостаточно на практике. Среди различных видов оксоли лучше всего применять составы на базе льняного масла, которые образуют более прочную пленку и высыхают быстрее.

Оксоль делится на несколько видов. Так, материал, маркированный буквой В, можно применять только для наружных работ. Состав ПВ нужен, когда требуется приготовить шпатлевку.

В первом случае для производства смеси нужно льняное и конопляное масло. Оксоль категории В может послужить для получения масляной или разведения густотертой краски. В отделке полов такие смеси применяться не могут.

Олифа оксоль марки ПВ делается всегда из технического рыжикового и виноградного масел. Также в ее состав входят растительные масла, которые не могут быть применены в пищу непосредственно или путем переработки: сафлоровое, соевое и нерафинированное кукурузное. В сырье не должно быть более 0,3% соединений фосфора, их должно быть даже меньше в зависимости от метода подсчета. Вскрывать упаковку из металла разрешается только инструментами, которые при ударе не дают искр. Запрещено разводить открытый огонь там, где хранится и используется олифа, все осветительные приборы должны монтироваться по взрывозащищенной схеме.

Олифу оксоль можно применять только:

• на открытом воздухе;
• в интенсивно проветриваемых помещениях;
• в помещениях, оснащенных приточно-вытяжными вентиляционными средствами.

Алкидная олифа

Алкидная разновидность олифы одновременно очень дешевая, максимально долговечная и механически стойкая. Подобные смеси нужны там, где постоянно выпадают обильные осадки, имеются перепады температур и солнечное излучение. Как минимум в течение нескольких лет поверхность уличных конструкций из древесины останется в превосходном состоянии. Но алкидные составы допускаются лишь как средство предварительной обработки, в автономном виде они недостаточно эффективны. Нецелесообразно применять их и внутри помещений ввиду сильного неприятного запаха.

Алкидная олифа должна наноситься на деревянные поверхности малярными кистями, причем их заблаговременно очищают и следят за сухостью. Примерно через 24 часа после первого слоя нужно класть следующий, при этом температура составляет от 16 градусов и больше.

Олифа на базе алкидных смол подразделяется на три основные группы:

• пентафталевую;
• глифталевую;
• ксифталевую.

В основном такие материалы поставляют в прозрачной таре, изредка – в бочках. Приблизительно через 20 часов после пропитки можно покрывать дерево слоем краски.

Цвета олифы определяются методом йодометрической шкалы, как и у многих других лакокрасочных материалов. На окраску влияет тон оксикарбоновых кислот и вид употребляемых растительных масел. Самые светлые тональности можно получить, если использовать дегидратированное касторовое масло. Там, где течет электрический ток, образуются темные участки, они же могут быть вызваны сильным нагревом и появлением существенных объемов шлама.

Что касается срока годности, действующие в данный момент государственные стандарты не прописывают его напрямую.

Наибольшее время хранения олифы составляет 2 года (только в комнатах, максимально защищенных от негативных внешних факторов), а на 2 — 3 дня можно оставить ее на открытом месте. Ближе к концу срока годности материал можно применять если и не для защитных целей, то как средство для розжига.

Полимерная

Полимерная олифа — синтетический продукт, получаемый методом полимеризации нефтепродуктов и разбавляемый растворителем. Запах у такого материала очень сильный и неприятный, под влиянием ультрафиолетового излучения происходит быстрый распад. Полимерные олифы высыхают быстро, дают крепкую пленку с глянцевым отливом, но столярные изделия плохо ими пропитываются. Так как рецептура не включает никаких масел, скорость оседания пигментов оказывается очень большой.

Полимерные олифы целесообразно использовать при разбавлении масляной краски темных тонов, предназначенной для второстепенных окрасочных работ; обязательно требуется интенсивно проветривать комнату.

Комбинированная

Комбинированные олифы мало отличаются от частично натуральных, но в них входят 70% масел, и примерно 30% массы приходится на растворители. Чтобы получить эти вещества, нужно полимеризовать высыхающее либо полувысыхающее масло и освободить его от воды. Ключевая область использования — выпуск густотертой краски, полное высыхание происходит максимум за сутки. Концентрация нелетучих веществ составляет минимум 50%.

Применение комбинированных олиф дает подчас лучшие результаты, чем использование оксоли, особенно по таким показателям, как прочность, срок работы, сопротивляемость воде и стойкость к атмосферным воздействиям. Нужно учитывать риск загустения при длительном хранении из-за химических реакций между свободными жирными кислотами и минеральными пигментами.

Синтетические

Все олифы синтетического ряда получают путем переработки нефти, для их производства ГОСТ не разработан, есть только ряд технических условий. Цвет обычно светлее, чем у натуральных составов, увеличивается и прозрачность. Сланцевые олифы и этиноль дают сильный неприятный запах и сохнут очень долгое время. Сланцевый материал получают за счет окисления одноименного масла в ксилоле. Применяют его главным образом для темного колерования и разбавления краски до нужной консистенции.

Недопустимо использовать синтетические пропитки для досок пола и других бытовых предметов. Этиноль светлее сланцевого материала, ее производят, используя отходы после получения хлоропренового каучука. Создаваемая пленка очень крепкая, сохнет стремительно и внешне блестящая, она эффективно сопротивляется щелочам и кислотам. Но уровень ее стойкости к атмосферным воздействиям недостаточно велик.

Композиционная

Композиционная олифа не просто светлее натуральной или оксоли, но подчас имеет красноватый отлив. Стоимость материала всегда одна из самых низких. Но применяют его лишь в исключительно редких случаях, лакокрасочное производство уже давно не использует такое вещество.

Расход

Чтобы обеспечить минимальное потребление материала на 1м2, надо выбирать оксоль, тем более, что все комбинации этого ряда сохнут быстрее натуральной смеси. Льняная олифа расходуется по 0,08 – 0,1 кг на 1 кв. м, то есть 1 литр ее можно расположить на 10 – 12 кв. м. Расход по весу на фанеру и по бетону для каждого типа олифы в конкретном случае строго индивидуальный. Нужно выяснять соответствующие данные в инструкции от производителя и в сопроводительных материалах.

Советы по использованию

Время высыхания уменьшается при выборе растворов с добавкой полиметаллических сиккативов. Натуральный льняной материал высохнет за 20 часов в смеси со свинцом, а если ввести марганец, этот срок уменьшится до 12 часов. При употреблении комбинации обоих металлов, удастся сократить ожидание до 8 часов. Даже при одинаковом типе сиккатива большое значение имеет фактическая температура.

При прогреве воздуха более чем до 25 градусов темп сушки олифы с кобальтовыми присадками увеличивается вдвое, а с марганцевыми иногда и втрое. А вот влажность от 70% резко увеличивает продолжительность сушки.

В ряде случаев пользователей интересует не нанесение олифы, а наоборот, эффективный способ избавиться от нее. С деревянных поверхностей такой материал убирается при помощи бензина, которым натирают нужный участок. Стоит выждать 20 минут, и масло соберется на поверхности. Такой прием поможет только против поверхностного слоя, впитавшаяся жидкость уже не подлежит извлечению наружу. Заменой бензину можно считать уайт-спирит, запах которого несколько лучше, а принцип действий аналогичен.

Допустимо использовать растворитель для краски, но не ацетон, потому что он не принесет результата. Не следует путать олифу и морилку, роль последней является чисто декоративной, она не имеет защитных свойств.

Спастись от запаха в квартире очень важно для большого числа пользователей, делающих ремонт. Стоит поставить мебель на кухне или провести отделочные работы, как этот неприятный запах начинает преследовать жильцов в течение нескольких недель или даже месяцев. Поэтому после обработки нужно проветривать комнату не менее 72 часов, желательно даже в ночное время. Само помещение требуется герметично закрывать, чтобы убрать нежелательный «аромат».

Потом сжигаются газеты. Лучше даже не их горение в огне, а медленное тление, потому что оно образует больше дыма. Собранный дым нельзя проветриваться минимум 30 минут. Действовать таким образом не следует, если проводилась обработка лаком.

Без огня можно избавиться от запаха олифы при помощи воды: несколько емкостей с ней ставят в комнате и меняют раз в 2-3 часа, освобождение от неприятного запаха произойдет на второй или третий день. Поставив рядом с отделанными олифой поверхностями соль, ее меняют ежедневно, свежесть наступит на третий или пятый день.

Многих интересует вопрос о том, можно наносить лак поверх олифы или нет. Обе разновидности материалов образуют пленку. При высыхании нанесенного на свежую олифу лака формируются воздушные пузыри. С такой пропиткой совместимы красители НЦ-132 и некоторые другие краски. Наносить покрытие при минусовой температуре недопустимо, более того, оксоль наносится при температурах минимум +10 градусов.

Плиточный клей (водонепроницаемый) делается из 0,1 кг столярного клея и 35 г олифы. К расплавленному клею добавляют олифу и основательно перемешивают. При последующем использовании готовую смесь обязательно подогревают, она пригодится не только для плитки, но и для соединения деревянных поверхностей.

Как сделать своими руками?

При отсутствии фабричной продукции вполне качественную олифу часто делают в домашних условиях из подсолнечного масла. Чтобы получить продукт на основе льняного масла, необходимо будет медленно разогреть его, добиваясь испарения воды, но не согревая его выше 160 градусов. Время варки составляет 4 часа, нежелательно готовить одновременно большое количество масла. Заполнив сосуд наполовину, можно обеспечить повышенную защиту от возгорания и обеспечить значительную производительность.

Когда появится пена, можно вводить сиккатив небольшими порциями – всего 0,03 – 0,04 кг на 1 л масла. Время последующей варки при 200 градусах достигает 180 минут. Готовность раствора оценивают по полной прозрачности капли смеси, положенной на чистое тонкое стекло. Остужать олифу нужно неспешно при комнатной температуре. Сиккатив тоже иногда получают своими руками: 20 частей канифоли соединяют с 1 частью марганцевой перекиси, причем канифоль сначала прогревают до 150 градусов.

О том, как правильно применять олифу, смотрите в следующем видео.

что это такое, сколько сохнет состав, применение и ГОСТ, комбинированная олифа и расход на 1 м2 по дереву

Отделка помещений часто подразумевает обработку их лакокрасочными материалами. Это привычное и удобное решение. Но чтобы правильно применять ту же олифу, требуется основательно изучить особенности такого покрытия и его разновидности.

Что это такое?

Дерево вновь возвращается в число лидеров потребительских предпочтений, а пластики и иные синтетические материалы теряют востребованность. Но важно понимать, что древесина нуждается в профессиональной качественной обработке, и олифа позволяет покрыть деревянную основу защитной пленкой, обеспечивая при этом высокий уровень санитарной безопасности. Основная часть таких составов образована натуральными компонентами (растительными маслами), причем на их долю приходится не менее 45% массы.

Особенности применения

Олифа впервые была освоена художниками еще несколько веков назад. Методика производства изменилась с тех пор достаточно мало, но есть несколько ключевых разновидностей материала, которые требуется применять по-разному.

Обработка комбинированным составом практикуется ввиду его большой дешевизны (до трети смеси приходится на растворитель, в основном уайт-спирит). Скорость сушки резко возрастает, надежность создаваемого слоя очень велика. В основном такие комбинации применяют для наружной отделки деревянных поверхностей, с которых неприятный запах быстро улетучивается.

Все олифы, исключая натуральные составы, содержат склонные к возгоранию и даже взрыву вещества, поэтому обращаться с ними следует максимально осторожно.

При покрытии дерева натуральная олифа сохнет максимум 24 часа (при стандартной комнатной температуре в 20 градусов). Конопляные составы имеют те же параметры. Смеси на основе подсолнечного масла по истечении суток еще немного сохраняют липкость. Комбинированные материалы более стабильны и гарантированно высыхают за 1 сутки. Для синтетических разновидностей это минимальный срок, поскольку уровень их испарения меньше.

Нередко (особенно после длительного хранения) возникает необходимость разбавить олифу. Натуральные смеси сохраняются в лучшем состоянии, так как растительные масла способны долгое время находиться в жидкой консистенции. Учитывая опасность таких составов, чтобы развести загустевшую смесь, нужно основательно подготовиться.

Для этого необходимо:

• выбирать помещение с отличной вентиляцией;
• работать только вдали от открытого огня и источников тепла;
• применять строго проверенные составы, рекомендованные производителем для конкретного материала.

При работе с синтетическими материалами, как и со смесями неизвестного химического состава, перед разбавлением нужно надевать резиновые перчатки.

Важно помнить, что в случае попадания на кожу отдельные вещества могут спровоцировать химические ожоги.

Чаще всего при разбавлении олиф применяют:

• уайт-спирит;
• масло касторовое;
• иные химикаты промышленного изготовления.

Обычно концентрация добавляемого растворителя по отношению к массе олифы составляет максимум 10% (если иное не предусмотрено инструкцией).

Опытные специалисты и строители не используют олифу, которая дольше 12 месяцев оставалась в герметично закупоренной емкости. Даже при сохранении жидкой фазы, внешней прозрачности и отсутствии выпадающего осадка материал больше не пригоден для работы и представляет при этом большую опасность.

При уверенности в качестве защитных покрытий, которые дали осадок, достаточно в большинстве случаев процеживать жидкость через металлическое сито. Тогда мелкие частицы не окажутся на поверхности древесины, и она не потеряет гладкости. Часто можно услышать утверждения, что олифу совсем не следует разводить, потому что она все равно не восстановит свои характеристики. Но, по крайней мере, улучшится текучесть и вязкость, повысится проникающая способность, и поэтому олифой можно будет покрыть участок, который не требует повышенного качества обработки.

Стабилизация дерева олифой подразумевает, что обрабатываемые изделия нужно полностью погружать в жидкость.

При работе качество проверяют поэтапно, проводя контрольные взвешивания по меньшей мере трижды:

• до пропитывания;
• после окончательного пропитывания;
• после окончания процесса полимеризации.

Чтобы высушить полимер и заставить его отвердеть скорее, бруски иногда кладут в духовой шкаф либо варят в кипятке. Оконная замазка может быть сделана на основе смеси олифы с молотым мелом (их берут соответственно 3 и 8 частей). Готовность массы оценивается по тому, насколько она однородна. Ее нужно тянуть, и при этом образующаяся лента не должна рваться.

Виды: как выбрать?

Независимо от обилия производителей, методики производства примерно одинаковы, по крайней мере, в отношении натуральных составов. Берется растительное масло, проводится термическая обработка и по окончании фильтрации вводятся сиккативы. ГОСТ 7931 — 76, согласно которому производится такой материал, считается устаревшим, но других нормативных документов нет.

В состав олифы могут входить различные типы сиккатива, в первую очередь это металлы:

• марганец;
• кобальт;
• свинец;
• железо;
• стронций или литий.

При знакомстве с химической рецептурой нужно ориентироваться на концентрацию реагентов. Безопаснее всего считаются экспертами сиккативы на базе кобальта, концентрация которого должна составлять 3-5% (меньшие показатели бесполезны, а большие уже опасны). При более высокой концентрации слой будет проходить полимеризацию крайне быстро даже после высыхания, потому поверхность потемнеет и растрескается. По этой причине живописцы традиционно применяют лаки и краски без введения сиккативов.

Олифа марки К2 предназначена строго для выполнения внутренних отделочных работ, она темнее 3-го сорта. Присутствие такого вещества повышает равномерность и однородность высыхания. Чтобы нанести материал, потребуется кисть.

Натуральная

Эта олифа наиболее чистая в экологическом отношении, сиккатив в ней тоже есть, но концентрация такой присадки невелика.

Основные технические характеристики (свойства) природной олифы следующие:

• доля сиккатива — максимум 3,97%;
• сушка происходит при температурах от 20 до 22 градусов;
• окончательное высыхание требует ровно суток;
• плотность состава – 0,94 или 0,95 г на 1 куб. м.;
• кислотность строго нормирована;
• соединения фосфора не могут присутствовать больше, чем на 0,015%.

Последующая обработка поверхности лаками либо красками невозможна. Древесина полностью сохраняет свои декоративные параметры.

Оксоль

Олифа оксоль получается при большом разбавлении растительных масел, такая комбинация веществ должна соответствовать ГОСТу 190-78. В составе обязательно должно присутствовать 55% натуральных компонентов, к которым добавляются растворитель и сиккатив. Оксоль, подобно комбинированной олифе, нецелесообразно применять в помещениях — растворители издают сильный неприятный запах, иногда остающийся даже после застывания.

Преимуществом такой смеси является доступная цена. С помощью состава можно разбавлять масляные лакокрасочные материалы, так как собственных защитных свойств материала недостаточно на практике. Среди различных видов оксоли лучше всего применять составы на базе льняного масла, которые образуют более прочную пленку и высыхают быстрее.

Оксоль делится на несколько видов. Так, материал, маркированный буквой В, можно применять только для наружных работ. Состав ПВ нужен, когда требуется приготовить шпатлевку.

В первом случае для производства смеси нужно льняное и конопляное масло. Оксоль категории В может послужить для получения масляной или разведения густотертой краски. В отделке полов такие смеси применяться не могут.

Олифа оксоль марки ПВ делается всегда из технического рыжикового и виноградного масел. Также в ее состав входят растительные масла, которые не могут быть применены в пищу непосредственно или путем переработки: сафлоровое, соевое и нерафинированное кукурузное. В сырье не должно быть более 0,3% соединений фосфора, их должно быть даже меньше в зависимости от метода подсчета. Вскрывать упаковку из металла разрешается только инструментами, которые при ударе не дают искр. Запрещено разводить открытый огонь там, где хранится и используется олифа, все осветительные приборы должны монтироваться по взрывозащищенной схеме.

Олифу оксоль можно применять только:

• на открытом воздухе;
• в интенсивно проветриваемых помещениях;
• в помещениях, оснащенных приточно-вытяжными вентиляционными средствами.

Алкидная олифа

Алкидная разновидность олифы одновременно очень дешевая, максимально долговечная и механически стойкая. Подобные смеси нужны там, где постоянно выпадают обильные осадки, имеются перепады температур и солнечное излучение. Как минимум в течение нескольких лет поверхность уличных конструкций из древесины останется в превосходном состоянии. Но алкидные составы допускаются лишь как средство предварительной обработки, в автономном виде они недостаточно эффективны. Нецелесообразно применять их и внутри помещений ввиду сильного неприятного запаха.

Алкидная олифа должна наноситься на деревянные поверхности малярными кистями, причем их заблаговременно очищают и следят за сухостью. Примерно через 24 часа после первого слоя нужно класть следующий, при этом температура составляет от 16 градусов и больше.

Олифа на базе алкидных смол подразделяется на три основные группы:

• пентафталевую;
• глифталевую;
• ксифталевую.

В основном такие материалы поставляют в прозрачной таре, изредка – в бочках. Приблизительно через 20 часов после пропитки можно покрывать дерево слоем краски.

Цвета олифы определяются методом йодометрической шкалы, как и у многих других лакокрасочных материалов. На окраску влияет тон оксикарбоновых кислот и вид употребляемых растительных масел. Самые светлые тональности можно получить, если использовать дегидратированное касторовое масло. Там, где течет электрический ток, образуются темные участки, они же могут быть вызваны сильным нагревом и появлением существенных объемов шлама.

Что касается срока годности, действующие в данный момент государственные стандарты не прописывают его напрямую.

Наибольшее время хранения олифы составляет 2 года (только в комнатах, максимально защищенных от негативных внешних факторов), а на 2 — 3 дня можно оставить ее на открытом месте. Ближе к концу срока годности материал можно применять если и не для защитных целей, то как средство для розжига.

Полимерная

Полимерная олифа — синтетический продукт, получаемый методом полимеризации нефтепродуктов и разбавляемый растворителем. Запах у такого материала очень сильный и неприятный, под влиянием ультрафиолетового излучения происходит быстрый распад. Полимерные олифы высыхают быстро, дают крепкую пленку с глянцевым отливом, но столярные изделия плохо ими пропитываются. Так как рецептура не включает никаких масел, скорость оседания пигментов оказывается очень большой.

Полимерные олифы целесообразно использовать при разбавлении масляной краски темных тонов, предназначенной для второстепенных окрасочных работ; обязательно требуется интенсивно проветривать комнату.

Комбинированная

Комбинированные олифы мало отличаются от частично натуральных, но в них входят 70% масел, и примерно 30% массы приходится на растворители. Чтобы получить эти вещества, нужно полимеризовать высыхающее либо полувысыхающее масло и освободить его от воды. Ключевая область использования — выпуск густотертой краски, полное высыхание происходит максимум за сутки. Концентрация нелетучих веществ составляет минимум 50%.

Применение комбинированных олиф дает подчас лучшие результаты, чем использование оксоли, особенно по таким показателям, как прочность, срок работы, сопротивляемость воде и стойкость к атмосферным воздействиям. Нужно учитывать риск загустения при длительном хранении из-за химических реакций между свободными жирными кислотами и минеральными пигментами.

Синтетические

Все олифы синтетического ряда получают путем переработки нефти, для их производства ГОСТ не разработан, есть только ряд технических условий. Цвет обычно светлее, чем у натуральных составов, увеличивается и прозрачность. Сланцевые олифы и этиноль дают сильный неприятный запах и сохнут очень долгое время. Сланцевый материал получают за счет окисления одноименного масла в ксилоле. Применяют его главным образом для темного колерования и разбавления краски до нужной консистенции.

Недопустимо использовать синтетические пропитки для досок пола и других бытовых предметов. Этиноль светлее сланцевого материала, ее производят, используя отходы после получения хлоропренового каучука. Создаваемая пленка очень крепкая, сохнет стремительно и внешне блестящая, она эффективно сопротивляется щелочам и кислотам. Но уровень ее стойкости к атмосферным воздействиям недостаточно велик.

Композиционная

Композиционная олифа не просто светлее натуральной или оксоли, но подчас имеет красноватый отлив. Стоимость материала всегда одна из самых низких. Но применяют его лишь в исключительно редких случаях, лакокрасочное производство уже давно не использует такое вещество.

Расход

Чтобы обеспечить минимальное потребление материала на 1м2, надо выбирать оксоль, тем более, что все комбинации этого ряда сохнут быстрее натуральной смеси. Льняная олифа расходуется по 0,08 – 0,1 кг на 1 кв. м, то есть 1 литр ее можно расположить на 10 – 12 кв. м. Расход по весу на фанеру и по бетону для каждого типа олифы в конкретном случае строго индивидуальный. Нужно выяснять соответствующие данные в инструкции от производителя и в сопроводительных материалах.

Советы по использованию

Время высыхания уменьшается при выборе растворов с добавкой полиметаллических сиккативов. Натуральный льняной материал высохнет за 20 часов в смеси со свинцом, а если ввести марганец, этот срок уменьшится до 12 часов. При употреблении комбинации обоих металлов, удастся сократить ожидание до 8 часов. Даже при одинаковом типе сиккатива большое значение имеет фактическая температура.

При прогреве воздуха более чем до 25 градусов темп сушки олифы с кобальтовыми присадками увеличивается вдвое, а с марганцевыми иногда и втрое. А вот влажность от 70% резко увеличивает продолжительность сушки.

В ряде случаев пользователей интересует не нанесение олифы, а наоборот, эффективный способ избавиться от нее. С деревянных поверхностей такой материал убирается при помощи бензина, которым натирают нужный участок. Стоит выждать 20 минут, и масло соберется на поверхности. Такой прием поможет только против поверхностного слоя, впитавшаяся жидкость уже не подлежит извлечению наружу. Заменой бензину можно считать уайт-спирит, запах которого несколько лучше, а принцип действий аналогичен.

Допустимо использовать растворитель для краски, но не ацетон, потому что он не принесет результата. Не следует путать олифу и морилку, роль последней является чисто декоративной, она не имеет защитных свойств.

Спастись от запаха в квартире очень важно для большого числа пользователей, делающих ремонт. Стоит поставить мебель на кухне или провести отделочные работы, как этот неприятный запах начинает преследовать жильцов в течение нескольких недель или даже месяцев. Поэтому после обработки нужно проветривать комнату не менее 72 часов, желательно даже в ночное время. Само помещение требуется герметично закрывать, чтобы убрать нежелательный «аромат».

Потом сжигаются газеты. Лучше даже не их горение в огне, а медленное тление, потому что оно образует больше дыма. Собранный дым нельзя проветриваться минимум 30 минут. Действовать таким образом не следует, если проводилась обработка лаком.

Без огня можно избавиться от запаха олифы при помощи воды: несколько емкостей с ней ставят в комнате и меняют раз в 2-3 часа, освобождение от неприятного запаха произойдет на второй или третий день. Поставив рядом с отделанными олифой поверхностями соль, ее меняют ежедневно, свежесть наступит на третий или пятый день.

Многих интересует вопрос о том, можно наносить лак поверх олифы или нет. Обе разновидности материалов образуют пленку. При высыхании нанесенного на свежую олифу лака формируются воздушные пузыри. С такой пропиткой совместимы красители НЦ-132 и некоторые другие краски. Наносить покрытие при минусовой температуре недопустимо, более того, оксоль наносится при температурах минимум +10 градусов.

Плиточный клей (водонепроницаемый) делается из 0,1 кг столярного клея и 35 г олифы. К расплавленному клею добавляют олифу и основательно перемешивают. При последующем использовании готовую смесь обязательно подогревают, она пригодится не только для плитки, но и для соединения деревянных поверхностей.

Как сделать своими руками?

При отсутствии фабричной продукции вполне качественную олифу часто делают в домашних условиях из подсолнечного масла. Чтобы получить продукт на основе льняного масла, необходимо будет медленно разогреть его, добиваясь испарения воды, но не согревая его выше 160 градусов. Время варки составляет 4 часа, нежелательно готовить одновременно большое количество масла. Заполнив сосуд наполовину, можно обеспечить повышенную защиту от возгорания и обеспечить значительную производительность.

Когда появится пена, можно вводить сиккатив небольшими порциями – всего 0,03 – 0,04 кг на 1 л масла. Время последующей варки при 200 градусах достигает 180 минут. Готовность раствора оценивают по полной прозрачности капли смеси, положенной на чистое тонкое стекло. Остужать олифу нужно неспешно при комнатной температуре. Сиккатив тоже иногда получают своими руками: 20 частей канифоли соединяют с 1 частью марганцевой перекиси, причем канифоль сначала прогревают до 150 градусов.

О том, как правильно применять олифу, смотрите в следующем видео.

Олифа термополимерная применение, преимущества

Отделка помещений не обходится без подготовительных работ лакокрасочными материалами. Деревянные элементы в доме смогут прослужить дольше с таким средством, как олифа. Олифа термополимерная представляет собой специализированное пленкообразующее вещество.

Широко востребовано в виде пропитки, в качестве защитного покрытия или основы масляных красок. Средство изготовлено из натуральных масел с добавлением сиккатива, который ускоряет процедуру высыхания.

Применение и преимущества

Применение олифы термополимерной объясняется ее доступностью: треть состава приходится на растворитель, как правило, уайт-спирит. Время высушивания увеличивается, создавая прочный и надежный слой. Обычно используют для наружной отделки деревянных поверхностей.

Олифа имеет массу преимуществ:

• Увеличивает срок службы деревянных поверхностей.
• Экологически безопасная, безвредная для людей и животных.
• Пропитка защищает от перепадов температур и большой влажности.
• Специальная пленка оберегает дерево от воздействий и поражения грибком.
• Доступная стоимость.
• Глубоко проникает внутрь деревянной поверхности.

При покрытии олифа высыхает сутки, некоторые смеси с подсолнечным маслом могут некоторое время липнуть. Комбинированные составы гарантированно высыхают через сутки.

Разновидности олиф

Методы производства олифы примерно одинаковые: масло подвергается термообработке, затем фильтруется с применением сиккативов. Среди них могут быть марганец, кобальт, свинец, железо, литий.

Олифа представлена нескольких разновидностей:

• Натуральная. Самая чистая смесь в плане экологичности. Концентрация сиккатива минимальная. Высыхание требует сутки, сушка осуществляется при температурах 20-22С. Не нуждается в обработке лаками
• Оксоль. Данная олифа получается путем разбавления растительными маслами. Не рекомендуется применять в помещениях ввиду резкого запаха. Составом можно разбавлять лакокрасочные материалы.
• Алкидная. Отличается долговечностью, низкой стоимостью и высокой механической стойкостью. С легкостью выдерживает обильные осадки, перепады температур и лучи солнца.
• Полимерная. Такая синтетическая смесь получается путем полимеризации нефтепродуктов и разбавляется растворителем. Высыхает быстро, создавая прочную пленку с глянцевым покрытием.
• Комбинированная. Такие олифы практически неотличимы от натуральных. Полное высыхание осуществляется за сутки, концентрация веществ составляет 50%. Придает поверхности прочность, долговечность, стойкость к влаге, а также атмосферным явлениям.
• Синтетическая. Применяется для темной колеровки или разбавления краски до требуемой консистенции. Создаваемая на поверхности пленка прочная, быстро сохнет и блестит, устойчива к кислотам и щелочам.
• Композиционная. Имеет очень светлый оттенок с красноватым. Стоимость смеси самая дешевая, но применяется исключительно редко.

Техника безопасности при работе с термополимерной олифой

Существует определенная техника безопасности при работе с термополимерной олифой и лакокрасочными материалами:

org/OfferCatalog»>
• Олифа термополимерная нуждается в перемешивании перед нанесением на поверхность.
• При необходимости можно добавить растворитель
• Поверхность очищается и штукатурится.
• Состав наносится валиком или кистью с перерывом 24-36 часов на сухую поверхность.
• Во время работы запрещено использовать открытый огонь и проводить процесс только в проветриваемом помещении ввиду резкого запаха и токсичности.
• Важно защищать руки от попадания смеси. Если это произошло, то следует убрать верхний слой с кожи, смочив растительным маслом.

Завод Ясхим предлагает олифу термополимерную высокого качества, надежности и долговечности. Наша продукция незаменима в виде пленкообразующего вещества при производстве красок или эмалей, а также для пропитки деревянных, бетонных, оштукатуренных поверхностей. С этим лакокрасочным материалом конструкция приобретет первоначальный блеск, красоту и эффектность.

Теги: олифа

Читайте так же статьи:

Изовер звукозащита и прочие популярные материалы для утепления и звукопоглощения в домах и квартирах

Волокнистая звукоизоляция и утеплитель действуют по одному и тому же принципу, поэтому представлять их как разные материалы было бы неверно. Давайте попытаемся детально разобрать характеристики продукции выходящей под торговой маркой «Isover», а практики получат детальную схему обустройства Isover звукозащиты в гипсокартонных конструкциях своими руками.

Компания «Isover» считается одним из лидеров в производстве строительных материалов на основе стекловолокна

 

Что собой представляет Isover

Важно! Звукоизоляция под маркой Isover производится французской компанией Saint-Gobain. В России есть сеть заводов данной компании, чем собственно и объясняется доступная цена. Название происходит от 2 слов: isolation (изоляция) и verre (стекло).

Некоторые путают давно известную стекловату с продукцией от Изовер, действительно основой всех этих материалов выступает стекловолокно, но технология производства звукозащиты «Isover» в корне отличается от производства стекловаты.

Помимо стекловолокна туда входят минеральные присадки, пенополистирол и еще множество разнообразных компонентов увеличивающих эластичность, долговечность и устойчивость материала к усадке.

Звукоизолирующий утеплитель Изовер приспособлен для монтажа на любые поверхности

Основные параметры

• Теплопроводность – коэффициент теплопроводности напрямую зависит от плотности материала, в случае с изовером он колеблется в районе от 0,038, до 0,041 Вт/(м*К). Чем выше плотность, тем качественней утеплитель;
• Пожароопасность – согласно ГОСТ 30244-94 «Isover» делится на 2 класса:

1. Негорючие материалы (НГ). Подавляющее большинство продукции компании относится к негорючим материалам. В частности модель Isover звукозащита не горит и не поддерживает горение при любых температурах;
2. Слабогорючие материалы (СГ). Изовер акустик имеет в своем составе пенополистирол, в результате звукозащита не горит, но при длительном воздействии открытого пламени начинает дымиться и выделяет вредные канцерогены;

Звукозащита от компании Изовер считается полностью безопасной в плане возгорания

Совет! Существует еще один важный документ, регламентирующий пожаробезопасность тех или иных строительных материалов – это СНиП 21-01-97. К примеру, если вы закупаете материал для монтажа в административных и общественных зданиях, то нелишним будет свериться с данным нормативом.

• Паропроницаемость – у Изовер парапроницаемость равна 0,55 мг/мчПа, проще говоря, при повышении влажности материала на 1 %, пропорционально увеличивается звукопередача и теплопроводность. Но благодаря уникальной технологии Isover звукозащиту можно высушить без потери эксплуатационных параметров;
• Долговечность – здесь все зависит от модели, самыми устойчивыми считаются маты с водоотталкивающими пропитками. Так производитель дает гарантию на Isover сауна до 50 лет;

Isover сауна обладает уникальными эксплуатационными характеристиками и при соблюдении технологии монтажа может простоять до 50 лет

• Экологическая безопасность – материал абсолютно безопасный, большинство моделей не выделяют никаких вредных веществ даже при нагревании. Более того, монтаж обычной стекловаты сопровождается выделением мелкой стеклянной пыли, у изовера ее практически нет;
• Масса – эта характеристика зависит от уровня плотности. Плотность ходовых моделей колеблется в районе 15 – 30 кг/м³. Утеплитель, предназначенный для закладки в железобетонную стяжку, имеет плотность 100 кг/м³.

Форма отпуска материалов Isover

Как отпускается продукция компании Изовер? Звуко и теплоизоляторы выпускаются в виде плотных плит и мягких матов. Плиты пакуются без свертывания, а маты сворачиваются в рулоны.

Плитный звукоизолятор считается более качественным, но он значительно дороже рулонного аналога

Форма отпуска	Габариты	Количество в упаковке
Плиты	610×1170 мм	10 – 20 шт.
Маты	Ширина 1220 мм	От 7, до 14 м.

 

Важно! Существует одно и двухслойный материал, в первом случае толщина составляет от 50 мм, до 100 мм, с шагом 10 мм. Толщина двухслойных моделей стартует от 100 мм.

Характеристики расфасовки звуко и теплоизоляторов от Изовер

Звукозащита – материал толщиной 50 мм рассчитан на погашение сигнала мощностью до 45 дБ, речь в данном случае идет о закладке звукоизолятора в кровельный пирог или фасадное утепление.

Абсолютно все звуко и теплоизоляторы от компании Изовер сопровождаются сертификатом соответствия, если его нет, то вам подсовывают подделку

При обустройстве гипсокартонных перегородок характеристики звукоизоляции будут немного иными.

Характеристики звукоизоляции перегородок из ГКЛ с наполнителем от Изовер

Разновидности материала

Фото	Назначение
	Isover KL34 Фасадный плитный утеплитель, может использоваться для наружных и внутренних работ, хорошо подходит для обустройства кровельного пирога. При монтаже в обрешетку не требует дополнительного крепления.
	Isover KL37 Назначение модели KL37 такое же, как и у KL34, но материал имеет более высокую плотность, соответственно характеристики у него лучше.
	Isover KT37 Предназначен для кровельных работ и обустройства сухих помещений. Не смотря на рулонную форму отпуска, имеет высокую плотность и при закладке между стропилами не требует дополнительного крепления.
	Isover KT40 Это тот же , KT37 только двухслойный.
	Isover STYROFOAM 300A Материал с примесью пенополистирола, предназначен для утепления и звукоизоляции бетонной стяжки. Важно! Плиты способны выдержать большое давление по площади, но при точечном воздействии разрушаются.
	Isover VENTITERM Isover VENTITERM plus Фасадный утеплитель высокой плотности с добавлением базальтового волокна. Обе модели можно штукатурить без предварительной подготовки.
	Isover вентфасад Этот утеплитель закладывается при обустройстве сайдинга и прочих видов вентилируемого фасада. Боится повышенной влажности, поэтому необходим монтаж ветрозащиты.
	ISOVER САУНА Узкоспециализированный материал с фольгированным покрытием и водоотталкивающей пропиткой. Как видно из названия, утеплитель предназначен для обустройства парилок в банях.
	Isover звукозащита Позиционируется как упругий материал, который после нажатия восстанавливает исходную форму. Но любая теплоизоляция одновременно является и звукоизоляцией, так что искать именно этот материал нет особого смысла.

 

Монтаж звукоизоляции в перегородке из гипсокартона

Фото	Рекомендации
	Обустройство обрешетки Обрешетку возводим из стеновых профилей толщиной от 50 мм. По толщине обрешетки подбирается толщина звукоизоляции изовер. Инструкция по сборке везде одинаковая, но любителю проще будет работать с деревянным брусом соответствующей толщины. Брус берется только сухой и обработанный антисептиком.
	Звукоизолирующая прокладка При монтаже традиционного металлического каркаса, все профили, контактирующие с полом, стенами и потолком проклеиваются звукоизоляционной лентой. Она похожа на толстый вспененный скотч, где клеящий состав нанесен с одной стороны.
	Монтаж звукоизолятора Теперь вам нужно зашить простенок гипсокартоном с одной стороны и после этого можно закладывать звукоизолятор между стойками обрешетки. Совет! Маты или плиты звукоизолятора Изовер должны быть на 10 – 15 мм шире расстояния между стойками, тогда звукоизолятор войдет враспор и его не нужно будет крепить.
	Закрываем простенок Дальше простенок зашивается ГКЛ или любым подходящим для этих целей материалом, к примеру, фанера, ГВЛ или ОСП. Не забудьте, что плиты монтируются со сдвигом между рядами (кирпичная кладка), плюс между плитами оставляется демпферный зазор 5 мм. На видео в этой статье основные нюансы показаны наглядно.

 

Изовер звукозащита при обустройстве гипсокартонных перегородок имеет оптимальное соотношение цены и качества

Вывод

Звукозащита от Изовер – это лишь малая часть огромной линейки тепло и звукоизоляторов выпускаемых данной компанией. Мы рассказали о проверенных и наиболее популярных на данный момент моделях. Если вам есть, что добавить, добро пожаловать в комментарии, мы ценим ваше мнение.

 

Вам также будет интересно почитать

Олифа: виды и советы по выбору

Олифой называют пленкообразователи, изготовленные на основе растительных масел и прошедшие специальную обработку, которая в себя включает окисление или дополнительный подогрев с поддержанием высоких температур. В вещество также добавляются сиккативы и растворители. Олифа используется при производстве масляных красок, а также разведении их густотертых аналогов, приготовлении шпатлевок, грунтовок, масляно-смоляных лаков. Кроме того, в соответствии с ГОСТ, олифа используется для грунтования, а также олифовки древесины, прочих пористых поверхностей непосредственно перед окраской, для изготовления шпатлевок, окрасочных составов и даже как самостоятельное декоративное покрытие.

Содержание: 

1. Классификация олиф
2. Натуральная олифа
   • Льняная олифа
   • Конопляная олифа
   • Подсолнечная олифа
3. Олифа оксоль (полунатуральная)
4. Олифа комбинированная
5. Олифа алкидная
6. Олифа синтетическая (композиционная)
7. Как правильно выбирать олифу

 

Классификация олиф

Виды:

• натуральная
• полунатуральная
• комбинированая
• алкидная
• синтетическая

 

Натуральная олифа

Создается путем обработки высыхающих или же смеси высыхающих с полувысыхающими растительными маслами (тунгового, льняного, подсолнечного и прочих). Практически не содержит в своем составе растворителей.

 Льняная натуральная олифа 

Представляет собой прозрачную маслянистую жидкость, которая изготовлена из льняного масла с сиккативом, который приготовлен на основе льняного масла.

Используется для:

— грунтования деревянных, металлических, оштукатуренных поверхностей;
— приготовления, разведения шпатлевок, светлых густотертых красок, замазок, подмазочных паст;

— наружных и внутренних работ при проведении окраски металлических конструкций, дверей, полов, оконных пролетов.

При температуре 20 градусов Цельсия олифа, характеристика которой должна соответствовать нормативным документам, высыхает за период, не превышающий 24 часа.

Конопляная натуральная олифа

Цена варьируется в зависимости от производителя, имеет вид темной прозрачной маслянистой жидкости, в производстве которой использовано конопляное масло и сиккатив. Применяется для грунтования деревянных, оштукатуренных, металлических поверхностей, приготовления, разведения шпатлевок, замазок, подмазок, густотертых красок и прочих темноокрашенных составов.

Подсолнечная олифа

Отличается замедленным высыханием, имеет слабый отлип даже по прошествии 24 часов. Необходимо отметить, что пленка подсолнечной олифы достаточно эластична, однако прочность, твердость и водостойкость несколько меньше, чем у пленок конопляной и льняной олифы.

Олифа оксоль (полунатуральная)

Представляет собой продукт, созданный с помощью глубокой термической обработки подсолнечного масла с добавлением сиккативов, удельный вес которых составляет около 5% от общей массы. Кроме сиккативов состав продукта в себя включает 55% сгущенного подсолнечного масла, а также 45% таких летучих растворителей, как нефрас и уйат-спирит. Оксоль не содержит суррогатов и минеральных масел.

Олифа, расход которой во многом зависит от профессиональных навыков маляра, имеет ряд технических свойств, которые позволяют ее использовать совместно с разнообразными материалами с целью получения качественного малярного покрытия. Внешний вид олифы можно охарактеризовать как однородную прозрачную маслянистую жидкость светло-коричневого или коричневого цвета. Специалисты отмечают, что покрытия и пленки, полученные из полунатуральной олифы, отличаются высокой твердостью, хорошим блеском, достаточной атмосферостойкостью и водостойкостью.

Данный вид олифы отлично впитывается в любую обрабатываемую поверхность вне зависимости от степени пористости.

Необходимо обратить внимание на тот факт, что эти олифы для окраски полов не подходят.

Олифа комбинированная

Олифа комбинированная является продуктом полимеризации и обезвоживания полувысыхающих или высыхающих масел. Отличается от оксоли лишь соотношением количества ингредиентов. Комбинированная олифа содержит около 30% растворителя, а если быть точнее – уайт-спирита. Используется по большей части во время производства густотертых красок. Время высыхания составляет 24 часа.

Олифа алкидная

Производится на основе алкидных смол, которые разводятся модифицированными маслами и растворителями. Как и в натуральную олифу, в алкидную добавляют сиккатив. Алкидные олифы по типу смолы подразделяются на:

— пентафталевые;

— глифталевые;

— ксифталевые.

Продукты данного вида выпускаются в виде растворов, экономичнее натуральных, поскольку на изготовление тонны такой олифы необходимо около 300 кг растительного масла.

Олифа синтетическая (композиционная)

Олифа данного типа является самой недорогой, чем и обусловлено ее массовое использование. Нефтеполимерная олифа, краска на основе которой не может быть произведена в связи с чрезмерным оседанием пигментов, не содержит в своем составе компонентов масла. Используется для применения в неответственных малярных работах внутри помещения, для разведения масляных красок при интенсивном проветривании. Пропитка столярных изделия достаточно слабая, поскольку практически вся нанесенная пленка остается на поверхности.

Сланцевая олифа представляет собой жидкость темного цвета, полученная в результате окисления сланцевых масел, которые растворяют в кислоте. Высыхает за 24 часа, обладает достаточно хорошей атмосферостойкостью.

Композиционные олифы создаются на основе продуктов переработки таких материалов как уголь, нефть, отходы производства синтетических каучуков и др. Их качество высоким уровнем не отличается. Они имеют темный цвет, резкий запах, применяются для изготовления темных красок, используемых для наружных работ. В связи с вышеперечисленными нюансами выпуск таких олиф ограничен. Не допускается окрашивание  с помощью сланцевой олифы полов, а также предметов бытового назначения.

Сфера применения:

— грунтовка зашпатлеванных, оштукатуренных и бетонных поверхностей потолков и стен под масляную, водно-дисперсионную и эмалевую окраску внутри помещений и на фасадах домов;
— изготовление шпатлевок, мастик под масляную и эмульсионную окраску, а также под покрытие эмалями и лаками;
— грунтовка внутри помещений металлических конструкций;
— пропитка деревянных изделий, а также деревянных, древесноволокнистых и асбетоцементных панелей при проведении наружных и внутренних отделочных работ;

— приготовление замазки для вставки стекол;
— разведение густотертых красок;

— разбавление готовых к использованию красок до уровня рабочей консистенции.

Как правильно выбрать олифу

Приобретая олифу необходимо обратить внимание на такие нюансы, как:

— если упаковка дает такую возможность, необходимо рассмотреть степень прозрачности олифы. Это обусловлено тем, что чем олифа прозрачнее, тем вероятнее то, что она окажется композиционной или подделанной, поскольку натуральная олифа всегда имеет темно-коричневый цвет;

— в обязательном порядке следует изучить состав продукта, обозначенный на этикетке. Стоит обратить внимание и на саму эту этикетку, которая должна содержать информацию об изготовителе, в частности наименование и координаты компании-производителя, номер ГОСТа или ТУ, инструкцию по применению, а также состав продукта;

— не лишней будет проверка наличия сертификата соответствия на натуральную олифу и оксоль гигиенического сертификата, обязательного для композиционной олифы. Качественная олифа обладает однородностью, не имеет осадка и каких-либо механических включений;

— нельзя забывать о том, что высококачественная олифа практически не имеет запаха, в этой связи приобретая материал данного рода нужно обратить внимание и на данный аспект.

Особой осторожности требует покупка композиционной олифы, поскольку если она изготовлена на основе фуза (осадка от натурального растительного масла), эта олифа не высохнет никогда. Такое покрытие не смогут закрасить ни лак, ни краска. Олифа с фузом имеет рыжий цвет и осадок на дне упаковки.

Если обработать поверхность олифой, которая сделана на основе скопа (вещества, состоящего из нефтеполимерных смол), она или начтет сыпаться, или так же, как и в ситуации с фузом, никогда не высохнет. Эта олифа самая жидкая из представленных образцов, недорогая, обладает светлым цветом.

Правильный выбор олифы влияет на долговечность обрабатываемых поверхностей, легкость их обработки. С учетом вышеперечисленных параметров приобретение правильной и качественной олифы не составит труда.

виды и советы по выбору

Олифа: виды и советы по выбору

Олифа применяется в изготовлении масляных красок и шпатлевок, а также для пропитки деревянных поверхностей с целью защиты от гниения. Кроме того, она позволяет сократить расход краски и лака при малярных работах: знатоки советуют использовать олифу в качестве предварительного покрытия — сначала на древесину нанести два-три слоя олифы, а потом уже покрыть масляной краской или лаком.

 

В свое время олифа считалась чуть ли не единственным защитным средством для дерева и способом борьбы с древесными паразитами. Сейчас появилось множество новых, и гораздо более эффективных составов, поэтому олифа несколько сдала свои позиции. Однако до сих пор у нее остается немало поклонников.

 

Виды олифы

На сегодняшний день существует три варианта олифы: натуральная, оксоль и композиционная.

Натуральная олифа (ГОСТ 7931-76) на 97%25 состоит из натурального растительного масла (чаще всего льняного, реже — подсолнечного), остальные 3%25 — сиккатив (вещество, способствующее быстрому высыханию). Натуральная олифа применяется для разведения густотертых красок и для пропитки деревянных поверхностей внутри помещения. Специалисты не рекомендуют использовать олифу для наружных работ — это дорого и непрактично.

 

Оксоль (ГОСТ 190-78. Марка «В» — высыхающие масла, марка «ПВ» — полувысыхающие масла) содержит 55 %25 льняного или подсолнечного масла, 40 %25 уайт-спирита (растворитель), 5 %25 сиккатива. Она дешевле натуральной олифы. Но обе они защищают древесину от паразитов одинаково ненадежно. И если не нанести сверху дополнительный слой лака или масляной краски, олифу — и натуральную и оксоль — придется часто обновлять. Оксоль на основе льняного масла считается самой лучшей, потому что после высыхания образует твердую, водостойкую и эластичную пленку и долго не чернеет.

 

Предназначена оксоль, в основном, для обработки деревянных и оштукатуренных поверхностей внутри помещения. Нанесенная на оштукатуренную поверхность, оксоль улучшает сцепление масляных, алкидных, дисперсионных красок и шпатлевок. Оксоль можно использовать и для наружных работ, но следует помнить о том, что этот материал служит лишь для временной консервации поверхности, поэтому его обязательно нужно покрасить, краской, лаком или эмалью.

 

Если нужна оксоль подешевле, можно купить ее «подсолнечный» вариант, который можно использовать при обработке деревянных и оштукатуренных поверхностей внутри помещений, а снаружи можно обрабатывать лишь те поверхности, которые находятся под навесом или крышей, чтобы защитить от попадания воды, а еще лучше — закрасить слоем масляной краски, чтобы дерево не начало гнить.

 

Самые дешевые и самые пахучие композиционные олифы, у них нет номера ГОСТа, который бы строго регламентировал их состав, а производят их по техническим условиям (ТУ). В состав комбинированных олиф входят химические компоненты, заменяющие натуральные смолы, нефтеполимерные смолы и другие побочные продукты нефтехимии. Лучше не использовать композиционные олифы для обработки поверхностей стен ни в квартире, ни на балконе. Они токсичны и вредны, и даже высохнув, продолжают пахнуть несколько лет.

 

Советы по выбору

При покупке композиционных олиф будьте осторожны!

Если в основе олифы окажется фуз (осадок натуральных растительных масел), такая олифа не высохнет никогда, и ни лак, ни краска закрасить это безобразие не сможет. Олифа на основе фуза имеет рыжий цвет и темный осадок. Если обработать поверхность олифой, изготовленной на основе скопа (вещества, состоящего из нефтеполимерных смол), то она либо никогда не высохнет, либо начнет осыпаться. Эта олифа самая жидкая, светлая и самая дешевая из всех существующих разновидностей.

При выборе и покупке олифы следует:

• если позволит упаковка, обратить внимание на прозрачность ее содержимого. Натуральная олифа должна иметь темно-коричневый оттенок. А чем прозрачнее жидкость, тем больше шансов, что перед вами композиционная олифа, причем вероятнее всего — подделка;

• внимательно изучить состав продукта, обозначенный на этикетке, и саму этикетку, на которой должна содержаться информация о производителе (наименование, координаты), номер ГОСТа или ТУ, состав продукта, инструкция по применению;

• проверить наличие сертификата соответствия на натуральную олифу и оксоль, гигиенический — на композиционную олифу. Качественная олифа должна быть однородной по составу — без механических включений и без осадка; чем слабее у олифы запах, тем лучше.

---

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файлах cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файлах cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Ботанический художник: масляная краска как полимер

1. Краска, высыхающая медленно.
Масляная краска может долго сохнуть. Когда его разбавляют скипидаром, скипидар быстро испаряется, и краска «сохнет», но иногда этот слой все еще может быть размазан. Что такого в масляной краске, что заставляет ее долго оставаться «мокрой» и жидкой, а потом — вуаля! Он начинает густеть, а затем высыхает, образуя твердую пленку.

Подумайте о жидкостях, которые вы употребляете каждый день; вода, изопропанол (медицинский спирт), возможно, даже растворители, такие как ацетон и этилацетат.Большинство этих жидкостей довольно быстро испаряются. Даже капля воды не высыхает через несколько дней. Когда эти повседневные чистые жидкости высыхают * пуф *, они исчезают.

2. Типичные растворы и их сушка
Конечно, можно взять что-нибудь твердое, например соль или сахар, и растворить его в жидкости, например, в воде. Когда жидкая вода испаряется, остается твердая соль или сахар. Напротив, когда масляная краска растворяется или разбавляется скипидаром или другим растворителем, растворитель испаряется, и пастообразная краска остается, а затем краска со временем медленно затвердевает.Сделайте шаг назад и подумайте об этом — масляная краска обладает необычным свойством.

Твердые частицы (серые шарики), растворенные в растворителе (синие «молекулы воды»). Вместо частиц вы также можете представить, что серые шары — это молекулы чего-то, что было бы твердым, если бы вода не растворяла его.

В растворе твердого вещества в жидкости, например в соленой воде, жидкий растворитель может медленно испаряться и исчезать в воздухе.Твердое вещество не может испариться и остается позади.

3. Масляная краска — высыхание и отверждение

Если масляная краска смешана со скипидаром или другим растворителем, ее можно наносить тонкими пленками . Когда скипидар испаряется и исчезает в воздухе, паста масляной краски остается в виде очень тонкой пленки. Очень тонкие пленки обладают особым свойством.Внешняя сторона очень тонкой пленки влажной краски на холсте — часть, касающаяся воздуха — содержит множество молекул, из которых состоит пленка. В более толстой пленке больше молекул скрывается внутри пленки, подальше от воздуха.

Если воздух отвечает за химический состав масляной краски, отверждающий ее, тонкие пленки высыхают быстрее (а это так). Кажется, существует довольно общее согласие с тем, что масла, затвердевающие в пленки краски, обладают определенным набором химических свойств.

4.После испарения, полимеризации (отверждения)

Олифа может полимеризоваться . Молекула, которая может полимеризоваться, — это молекула, которая может образовывать цепь. Все пластмассы состоят из полимеров и добавок. Вы когда-нибудь делали цепочку из скрепок? Каждая скрепка в цепочке прикреплена к двум другим скрепкам. Молекула, которая может полимеризоваться, должна быть способна присоединяться к двум другим молекулам или не иметь цепных форм. Отдельные части молекулы в химии называются «функциональными группами» (или иногда «частями»).Если в молекуле есть как минимум две функциональные группы, которые могут полимеризоваться, то она может реагировать со своими соседями с образованием длинной веревки, такой как молекулы полимера и .

Очень простой знакомый полимер, полиэтилен. Мономер этилена (1) содержит два атома углерода, соединенных двойной связью. Двойная связь — это две линии в центре, которые выглядят как знак «Равно». Когда этилен полимеризуется, двойная связь открывается и образует одинарную связь с другим этиленом (двойная связь которого также открывается для присоединения другого этилена и т. Д.) В (2) схематически изображен короткий полимер или олигомер . Атомы углерода в этилене — большие серые шары — как бы имеют 4 связи. На концах молекулы этилена атомы углерода все еще хотят присоединиться к чему-то, поэтому у них может быть 4 связи вместо 3.

По мере того, как молекулы полимеризуются и соединяются в длинные, похожие на веревку полимеры, масло становится гуще. . Более крупные молекулы, такие как полимеры, труднее перемещать. Увеличение молекулярной массы масла увеличивает его вязкость.Если полимеры растут достаточно долго, масляная пленка станет воскообразной, а затем твердой.

И снова, используя полиэтилен в качестве примера, полимер превращается в очень длинную цепочку мономеров. Поскольку молекула немного гибка на каждой связи между атомами углерода, она становится очень гибкой в ​​целом. Чтобы понять это, подумайте о цепочке. если вы держите всего 2-3 звена цепи, то короткую цепь не согнете слишком далеко. С другой стороны, длинная цепь из многих звеньев может быть образована петлей и даже завязана в узлы.

5. Полимеризация … и сшивание?

Nerdly Painter пришел к общему мнению, что масла в масляной краске действительно полимеризуются. Полимеризацию нетрудно измерить в лаборатории. Следующий вопрос: делает ли масляная краска больше, чем просто полимеризация? Образует ли он также сшивки ? (и почему этот вопрос важен?)

Полимер подобен длинной веревке или цепочке, образованной множеством маленьких молекул, склеенных вместе благодаря магии химии.Сшитая полимерная сеть похожа на сетку цепочек, сплетенных вместе. Тканые нити создают ткань, которая прочнее, чем каждая нить в отдельности. Сшитые полимеры могут быть очень прочными и очень устойчивыми к растворителям.

Есть некоторые особенности «лучших отвердителей», которые позволяют предположить, что масла в масляной краске действительно сшиваются. Лучшие закаливающие масла также имеют наиболее полимеризуемые функциональные группы. Две из этих групп образуют «веревку» из масляного полимера, и доступны дополнительные приспособления для соединения различных полимерных веревок и образования сетки.

6. ​​Почему желательно сшивание?

Сшитый полимер также может противостоять растворителям и влажности лучше, чем несшитый полимер. Чтобы растворить полимер, каждая из длинных закрученных молекул полимера должна быть окружена молекулами растворителя, а затем унесена в раствор. Как вы можете себе представить, по мере того, как полимер становится все больше и больше, становится медленнее и труднее окружать длинный полимер молекулами растворителя и переводить его в раствор.

Простая сшивка между двумя полимерными цепями соединяет их и заставляет действовать как одну сверхразмерную молекулу, вдвое превышающую размер каждого исходного полимера.Сшивание увеличивает размер молекул полимера. Иногда достаточно звеньев, чтобы соединить все молекулы полимера в единую сетку. Когда происходит такой уровень сшивки, больше нет способа растворить молекулы полимера — они все вместе попадают в растворитель одним комком или не уходят вообще.

Повреждение из-за влажности часто связано с разбуханием пленки краски под действием влаги. Молекулы воды начинают окружать компоненты краски и делать ее более мягкой.Когда пленка становится мягче, компоненты пленки могут перемещаться, а сама пленка может выталкиваться и принимать новые формы. Большинство этих новых форм не предназначены, и они, как правило, слабее оригинальной пленки. Сшивки устанавливают предел того, сколько воды может попасть в пленку. Когда вода перемещается между молекулами сшитого полимера, она раздвигает их. Сшивки и структура сетки предотвращают слишком сильное раздвигание — сетка будет растягиваться только до определенной точки. Без сшивок молекулы полимера можно раздвинуть намного дальше.

7. Сшивание в масляной краске — разбивка вопросов

Есть некоторые ссылки на сшивание в пленках масляной краски, но есть также ряд вопросов.

1. Действительно ли олифа сшивается? Достаточно ли они сшиваются, чтобы стать нерастворимыми во всех обычных растворителях?

2. Все ли масла сшиваются? Одинаково хорошо?

3. Сшиваются ли также алкидные и другие среды? Или они просто смешиваются с маслом и затвердевают из-за испарения растворителя?

4.Какие виды химии ускоряют и улучшают сшивание? Например, что на самом деле происходит, когда цвета кобальта высыхают быстрее, чем другие цвета?

Я просматриваю большую стопку технических статей в поисках ответов. Если ответов нет в бумагах, они находятся в лаборатории. Сшивание можно исследовать с помощью термического анализа и механического анализа, которые позволяют мне использовать очень хорошие большие машины, сидящие и ожидающие эксперимента. Но сначала нам нужно немного больше узнать о сушильных или сиккативных маслах .

Техническое описание отверждающих свойств малярных масел заключается в том, что высыхающие (или «сиккативные») масла содержат высокую долю «полиненасыщенных жирных кислот». В следующем посте мы более подробно рассмотрим химические аспекты того, что такое «полиненасыщенная жирная кислота», и почему и как она помогает маслу сохнуть.

Далее: Химия сиккативных масел

Drying Oils — обзор

Carthamus tinctorius L.

Safflower ( Carthamus tinctorius ) в основном производит пищевое масло, а также олифу для высыхания эмалей, герметиков, шпатлевок и не желтеющих высыхающих красок (обзор в Ekin , 2005).Регенерация in vitro и трансформация, опосредованная Agrobacterium , описаны у сафлора (Başalma et al. , 2008; Motamedi et al., 2011; Sri Shilpa et al., 2010; Vijaya Kumar et al., 2008).

Prasad et al. (1990, 1991) успешно получили гаплоидные растения из пыльников сафлора. Они оценили пять различных базальных сред N6 (Chu et al., 1975), B5 (Gamborg et al., 1968), Chaleff’s (Chaleff and Stolarz, 1981), LS (Linsmaier and Skoog, 1965) и MS (Murashige and Skoog , 1962) и определили, что MS является лучшим для индукции образования каллуса (Prasad et al., 1991). Регенерация побегов наблюдалась при MS с добавлением 6-бензиламинопурина (BAP) и α-нафталиноуксусной кислоты (NAA), и корни регенерировались при переносе побегов на MS половинной силы с NAA. Из регенерированных растений 64% были гаплоидными.

В наших экспериментах по культивированию пыльников мы наблюдали, что каллусы могут быть получены из пяти генотипов с использованием четырех базальных сред (D1 (Smykalová et al., 2009), M3 (Gurël et al., 1991a, 1991b), модифицированный R92.25 ( Theiler-Hedtrich and Hunter, 1996), МС + 2 мг / л БА + 0. 5 мг / л NAA (Caswell and Ferrie, неопубликовано) и MSG-Cl (Becwar et al., 1990)) при двух температурах культивирования (24 ° C, 32 ° C). Множественные побеги были получены из каллусов при пересеве на среду на основе B5 (Gamborg et al., 1968) с 2% сахарозой, дополненной глутамином, серином, BAP и NAA (Caswell and Ferrie, неопубликовано). В некоторых случаях из побегов in vitro образовывались цветочные почки, но в большинстве случаев не появлялись корни.

Предварительные эксперименты по культивированию микроспор были проведены с использованием восьми сортов сафлора (Caswell and Ferrie, неопубликовано).Калли произошли от трех генотипов. Во всех случаях каллусы развивались в среде, содержащей регуляторы роста, и поэтому существует вероятность того, что каллусы развились из соматических волосков, а не из микроспор. Это явление наблюдалось и у других видов сложноцветных (Coumans, Zhong, 1995; Ferrie, Caswell, 2011b). Соматические волоски иногда могут образовывать каллус в среде для культивирования микроспор, особенно в среде с регуляторами роста, а в некоторых случаях растения можно регенерировать. Очень важно получить чистую культуру, свободную от соматической ткани.

Дальнейшие эксперименты по культивированию микроспор проводили с двумя генотипами, используя среду без регуляторов роста. Всего девять эмбрионов / эмбриоподобных структур были получены из этих линий в среде NLN (Lichter, 1982) с 10% или 13% сахарозой и обработкой тепловым шоком в течение 7–21 дней при 32 ° C перед культивированием при 24 ° C. ° C. Эмбрионы нельзя было постоянно производить, даже если эксперименты повторялись несколько раз. Эти эмбрион / эмбрионоподобные структуры не были достаточно развиты для анализа плоидности.

Культура завязей сафлора привела к получению каллусов с использованием семи типов сред, каждая из которых содержала регуляторы роста (например, D1 (среда для тмина, Smykalová et al., 2009), D1-MS, BR1, M3 (среда для подсолнечника , Gurël et al., 1991a, 1991b), модифицированный R92.25 (среда цикория, Theiler-Hedtrich and Hunter, 1996), MS + 3 мг / л БА (Caswell and Ferrie, неопубликовано)). Всходы были получены из каллусов, инициированных на D1 или D1-MS с последующим переносом на среду D1, но опять же укоренение было затруднено (Caswell and Ferrie, неопубликовано).

Масляные краски и полимерная глина

Масляная краска сохнет медленнее, чем акриловая, и ее может быть немного сложнее очистить, но у нее есть особые возможности и возможности, которых не хватает акриловой краске.

В отличие от акрила, который содержит воду, которая может вызвать пузыри, если краски смешать с сырой глиной, масляные краски можно смешивать с неотвержденной глиной без вредных последствий — в большинстве случаев. (Продолжайте читать; мы перейдем к этой части всего через минуту.) Масляные краски можно использовать для большинства тех же целей, что и акриловые, за одним заметным исключением: масляные краски требуют очень много времени (не менее шести месяцев) на то, чтобы высыхают полностью, нет смысла даже пытаться использовать их для растрескивания.(Для этого используйте акрил, лист и фольгу. ) Поскольку для высыхания масел требуется очень много времени, не следует покрывать их каким-либо лаком, так как это предотвратит их полное высыхание.

Это свойство масляных красок медленно сохнет в некоторых техниках, поэтому стоит изучить возможности. Просто имейте в виду, что разные типы масляных красок могут быть несовместимы с полимерной глиной. Некоторые масляные краски могут казаться высыхающими (после отверждения), но на самом деле позже они разрушают глину.

Лучше всего сделать одно из следующих действий:

1. Узнайте у кого-нибудь с опытом, какие бренды он (-и) использует. (По крайней мере, один человек, которого я спросил, использует Windsor-Newton, уважаемый и широко доступный бренд.)
2. Ищите масляные краски на основе льняного масла, а не на нефтяной основе. Масляные краски на основе льняного масла должны хорошо ладить с полимерной глиной.
3. Проведите собственные тесты, особенно если у вас уже есть набор масел. Раскрасьте масляной краской небольшой кусочек застывшей глины и отложите в сторону. Если он остается липким (липким) в течение нескольких месяцев, вероятно, лучше не использовать его на глине. Если он высохнет, то глина подойдет.

Ниже приведены несколько способов использования масляных красок с полимерной глиной:

• Масляная краска для добавления деталей или окраски больших участков затвердевшей глины. Кратковременно отвердите, чтобы краска застыла.
• Подкрашивайте жидкую глину небольшим количеством масляных красок для создания непрозрачных цветов.
• Нанести масляными красками на «античную» застывшую глину. Нанесите краску, а затем аккуратно удалите большую часть.Останутся щели для создания состаренного вида.
• Покройте листы глины масляной краской и используйте в мокуме гане.
• Масляные краски подходят для некоторых имитационных техник, таких как кусочки искусственного агата и искусственный гранит.
• Смешайте масляные краски с сырой полимерной глиной для создания интересных мраморных эффектов.

Новые полимерные материалы из производных пальмового масла — ScienceDaily

Пальмовое масло не является полимером; но с помощью химических реакций он может быть преобразован в промежуточные продукты с различными функциональными группами, которые могут взаимодействовать с другими мономерами, либо посредством реакций конденсации, либо путем присоединения свободных радикалов, либо посредством комбинации обоих механизмов с образованием новых материалов с интересными свойствами и применениями.

Во многих исследованиях сообщалось о синтезе алкидных кислот из растительных масел для покрытий поверхностей. В частности, очень подходят соевое, касторовое, льняное и талловое масла, потому что эти масла имеют очень высокий уровень ненасыщенности, что позволяет им высыхать на воздухе в результате окисления. Пальмовое масло является невысыхающим маслом из-за его низкого йодного числа, а его алкиды не способны образовывать пленку при окислении на воздухе. Это можно преодолеть путем принятия альтернативных реакций сшивания, не требующих ненасыщенности. Водорастворимые алкиды получают из 28-45% пальмового стеарина в два этапа. Сначала пальмовый стеарин реагировал с глицерином с образованием моноглицеридов, которые затем полимеризовались с фталевым ангидридом и пентаэритритом с образованием сложного полиэфира с избыточными гидроксильными группами. Затем добавляли ангидрид тримеллитовой кислоты для прививки групп гидрофильных карбоновых кислот в структуру полимера. Алкид нейтрализовали триэтиламином и солюбилизировали в воде бутанолом и бутилцеллозольвом в качестве сорастворителей. Алкиды были превращены в прозрачные эмали для выпечки на водной основе путем смешивания с коммерческой метилированной меламиноформальдегидной смолой.Цветные эмалевые краски также производились путем включения пигментов и других добавок. Эти эмали можно отверждать при температуре от 100 до 140 ° C, и они демонстрируют хорошую адгезию, твердость пленки и высокий блеск, а полученные полимеры на основе пальмового масла имеют множество применений.

Шина представляет собой сборку из множества компонентов, которые накапливаются на барабане и затем вулканизируются в прессе под действием тепла и давления. Несколько слоев компонентов шины необходимо удерживать на месте с помощью липкой смеси.В совместном исследовательском проекте с Sumitomo Rubber были разработаны липкие алкиды на основе пальмового масла в качестве повышающих клейкость смесей для шин. Эти липкие алкиды показали себя лучше, чем обычные вещества для повышения клейкости, такие как политерпен и нефтяная смола. Кроме того, агент для повышения клейкости впитался в резину во время вулканизации и изменил свойства гусеницы и резины боковины, улучшив характеристики шины с точки зрения лучшего сцепления с дорогой и снижения сопротивления качению.

Амальгама — один из старейших стоматологических материалов, который использовался для пломбирования полостей зубов.Он может выделять незначительные количества ртути, токсичность которой при высоких уровнях поступления хорошо известна. Было обнаружено, что у людей с наполнением амальгамой более высокие концентрации ртути в крови, моче, почках и мозге. Следовательно, ртутная амальгама стала менее популярной из-за ее низкой эстетической ценности и опасений по поводу отравления ртутью. Использование амальгамы запрещено во многих странах. Разработаны композитные смолы на основе Бис-ГМА (2,2-бис [4- (2-гидрокси-3-метакрилоксипроп-1-окси) фенил] пропан) и ТЭГДМА (диметакрилата триэтиленгликоля).Эти смолы имеют два акрилатных конца, которые могут полимеризоваться инициаторами свободных радикалов, активируемыми светом. В сотрудничестве с сотрудниками стоматологического факультета Малайского университета был разработан новый олигомер с концевыми акрилатными группами на основе полиола пальмового масла в качестве матричной системы для стоматологических реставрационных композитных материалов. На первой стадии полиол на основе пальмового масла с тремя гидроксильными группами подвергали взаимодействию с избытком диизоцианата с получением преполимера уретана с тремя концевыми -NCO-группами.Затем этот преполимер подвергают взаимодействию с НЕМА (гидроксилэтилметилакрилатом) с получением BPUTMA с концевыми акрилатными группами (трииметакрилата биополуретана). По сравнению с коммерческими композитными смолами BPUTMA отверждается светом быстрее и обладает лучшими механическими свойствами.

Поливинилхлорид (ПВХ) — один из важных технических полимеров, который используется во многих отраслях промышленности. Его можно найти в самых разных продуктах, от конструкционных материалов и трубопроводов, медицинских устройств и бытовой техники.Необработанный ПВХ — это жесткий пластик, в который для повышения гибкости при изготовлении изделий добавляют пластификаторы. Эти пластификаторы входят в состав ПВХ за счет слабого физического взаимодействия. Многие тематические исследования показали миграцию пластификаторов из пакетов для внутривенной крови из ПВХ, контейнеров из ПВХ, пластиковой кухонной упаковки и пластиковых игрушек. Следовательно, многие из этих пластификаторов (например, DOP), которые вредны для здоровья, были запрещены для таких приложений. Мы синтезировали полиэфиры из производных пальмового масла, которые действуют как пластификаторы.Помимо способности размягчать твердый пластик, они улучшили термическую стабильность ПВХ и продемонстрировали хорошее сопротивление миграции, предположительно из-за перепутывания цепей.

Наноэмульсия имеет размер частиц менее 100 нм и выглядит «прозрачной». В то время как обычная эмульсия (размер частиц> 0,1 мм) кажется непрозрачной, как латекс. Низкомолекулярные алкиды, синтезированные из пальмового масла и природных карбоновых кислот и глицерина и эмульгированные в нетоксичном поверхностно-активном веществе, представляют интерес для производства наноэмульсии в качестве систем доставки нуклеиновых кислот, белков и низкомолекулярных лекарственных средств.Эти алкидные наноэмузии демонстрируют хорошую биосовместимость без измеримой цитотоксичности при концентрациях 3–100 мкг / мл после воздействия в течение 24, 48 и 72 часов. Фенитоин, препарат для заживления ран, был успешно загружен в наноэмульсию в концентрации 3-200 мкг / мл. Результаты показывают отсутствие взаимодействия лекарства с алкидом в течение длительного периода времени и отсутствие разложения лекарства при хранении.

Разрушение многих конструкционных полимеров начинается с трещин внутри материалов. Прилагаются усилия, чтобы добавить в материал способность к самовосстановлению.Один из способов достижения этой цели — хранить «заживляющие вещества» в микрокапсулах, которые затем внедряются в полимерную матрицу. Процесс заживления запускается, когда трещины разрывают микрокапсулы, высвобождая заживляющий агент, который может течь, чтобы заполнить зазор и затвердеть с помощью подходящего механизма реакции, такого как сшивание с определенными реактивными группами матрицы для восстановления трещины. Наши недавние работы показали, что алкиды пальмового масла, содержащие группы свободных карбоновых кислот, могут реагировать с эпоксидированным натуральным каучуком.Это наблюдение привело нас к идее использовать алкид для самовосстановления в эпоксидной матрице.

История Источник:

Материалы предоставлены Университетом Малайи . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

(PDF) Разработка полимеров на основе растительных масел

26. Das, B .; Konwar, U .; Мандал, М .; Карак, Н. Инд. Урожай. Prod.

2013,44, 396.

27. Аллауддин, С .; Нараян, Р.; Raju, K. V. S. N. ACS Sustainable

Chem. Англ. 2013,1, 910.

28. Hojabri, L .; Kong, X .; Narine, Suresh, S. Biomacromolecules

2009,10, 884.

29. Wilkes, G.L .; Sohn, S .; Тамами, Б. Патент США. 0230009-А1

(2004).

30. Madbouly, S. A .; Xia, Y .; Кесслер, М. Р. Макромолекулы

2013,46, 4606.

31. Сперлинг, Л. Х. Взаимопроникающие полимерные сети и

родственные материалы; Пленум: Нью-Йорк, 1981.

32.Nayak, R. R .; Ray, G .; Ленка, С. Полым.-пласт. Technol. Англ.

2009,48, 503.

33. Das, T. K .; Ленка, С. Полым.-пласт. Technol. Англ. 2011,50,

481.

34. Kong, X .; Narine, S. S. Biomacromolecules 2008,9, 2221.

35. Grishchuk, S .; Karger-Kocsis, J. J. Mater. Sci. 2012,47,

3391.

36. Hablot, E .; Тиссеран, А .; Bouquey, M .; Av

erous, L. Polym.

Деградация. Stab. 2011,96, 1097.

37. Oldring, P.К. Т .; Терк, Н. Полиамиды: смолы для поверхностных покрытий

Покрытия; Wiley: Нью-Йорк, 2000; Vol. III, p. 131.

38. Mewis, J. J. Non-Newtonian Fluid Mech. 1979,6,1.

39. Barnes, H.A.J., Механизм неньютоновской жидкости. 1997,70,1.

40. Mahapatra, S. S .; Карак, Н. Прог. Орг. Пальто. 2004, 51, 103.

41. Rodriguez-Galan, A .; Franco, L .; Puiggali, J. Polym. 2011,3,

65.

42. Ahmad, S .; Ashraf, S.M .; Naqvi, F .; Yadav, S .; Хаснат, А.

Прог.Орг. Пальто. 2003,47, 95.

43. Zafar, F .; Zafar, H .; Sharmin, E .; Ахмад, С. Прог. Орг. Пальто.

2010,69, 517.

44. El-Wahab, H.A .; EL-Fattah, M.A .; Гази, М. Б. М. Прог.

Org. Пальто. 2011, 72, 353.

45. Ashraf, S.M .; Ahmad, S .; Riaz, U .; Дуа, Р. Дж. Макромол. Sci.

Pure Appl. Chem. 2004, 42, 521.

46. Ahmad, S .; Ashraf, S.M .; Alam, M. J. Macromol. Sci. Чистый

Прил. Chem. 2004,43, 773.

47. Праманик, С.; Hazarika, J .; Кумар, А .; Karak, N. Ind. Eng.

Chem. Res. 2013,52, 5700.

48. Akintayo, C.O .; Akintayo, E.T .; Azeez, M. A. ISRN Polym. Sci.

2012, идентификатор статьи 708520, 9 стр. http://www.hindawi.com/

журналов / isrn.polymer.science / 2012/708520 /. Последний доступ: 28

Октябрь 2013 г.

49. Ahmad, S .; Haque, M. M .; Ashraf, S.M .; Ахмад, S. Eur.

Полим. J. 2004,4, 2097.

50. Alam, M .; Sharmin, E .; Ашраф, С.М.; Ахмад, С. Прог. Орг.

Пальто. 2004,50, 224.

51. Chaudhari, A.B .; Татия, П.Д .; Hedaoo, R.K .; Kulkarni, R.

D .; Gite, V. V. Ind. Eng. Chem. Res. 2013,52, 10189. http: //

pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/ie401237s.

52. Sharma, H.O .; Alam, M .; Riaz, U .; Ahmad, S .; Ашраф, С.

М. Интер. J. Polym. Mater. Polym. Биоматр. 56, 437.

53. Bhuyana, S .; Холден, Л. С .; Сундарараджан, S . ; Анджелкович,

Д .; Ларок, Р.Износ 2007, 263, 965.

54. Li, F .; Hanson, M. V .; Ларок, Р. К. Полим. 2001, 42, 1567.

,

55. Hewitt, D. H .; Armitage, F.J. Oil Color Chem. Доц. 1946,

29, 109.

56. Can, E .; Wool, R.P .; Kusefoglu, S.J. Appl. Polym. Sci. 2006,

102, 1497.

57. Liu, C .; Dai, Y .; Wang, C .; Xie, H .; Zhou, Y .; Lin, X .; Zhang,

L. Ind. Crop. Prod. 2013,43, 677.

58. G €

uner, F. S .; Уста, С .; Erciyes, A. T .; Ягчи, Ю.J. Coat. Тех-

нол. 2000, 72, 107.

59. Tan, S. G .; Chow, W. S. Polym.-Plast. Technol. Англ. 2010,49,

1581.

60. Das, G .; Bordoloi, N.K .; Rai, S.K .; Mukherjee, A.K .;

Карак, Н. Дж. Хазард. Mater. 2012, 209–210, 434.

61. Das, G .; Карак, Н. Прог. Орг. Пальто. 2009,66, 59.

62. Грищук, С .; Karger-Kocsis, J. J. Mater. Sci. 2012,47, 3391.

63. Erhan, S. Z .; Bagby, M. O .; Nelsen, T. C. J. Am. Oil Chem.

Soc.

No related posts.