Лак для проводов: Лаковые покрытия проводов

Содержание

Электроизоляционные лаки, эмали, компаунды

Электроизоляционные лаки, эмали, компаунды. Классификация по применению

П

о своему применению электроизоляционные лаки принято разделять на пропиточные, покрывные и клеящие. Также лаки разделяют по классам нагревостойкости – B (130 C ͦ), F (155 C ͦ), H (180 C ͦ), С (220 С ͦ). По технологии применения электроизоляционные лаки могут быть горячей (печной) и холодной (воздушной) сушки.

Пропиточные лаки

Пропиточные электроизоляционные лаки применяются для изоляции обмоток электрических машин в том числе тяговых, крановых и других электродвигателей, работающих в тяжёлых условиях эксплуатации, катушек трансформаторов и других электротехнических конструкций. Как правило, непропитанная катушка уже имеет слой изоляции стекловолокнистой, полимерной либо слюдинитовой природы.

П

ропитка позволяет заполнить воздушные поры, имеющиеся в слое нелакированной изоляции и устранить возможность возникновения внутренней ионизации, предотвратив тем самым разрушение органической части изоляции и выход ее из строя. По завершению пропитки происходит цементирование отдельных витков обмотки слоев и прокладок в одно монолитное целое. Таким образом, исключается возможность перемещения отдельных витков и катушек в пазу ротора и устраняется возможность их вибрации.

Основное назначение пропитки — увеличить срок службы изоляции обмоток и всей конструкции в целом. Огромное значение в получении монолитности и равномерности проникновения пропиточного состава играет правильный выбор оборудования, соблюдение технологи режимов пропитки, а также совместимость химической природы пропиточного состава и связующего, находящегося внутри нелакированного электроизоляционного слоя проводника (слюдинитовой ленты).

П

ропиточные лаки должны обладать хорошей пропитывающей способностью, способностью высыхания в толстом слое, цементирующей способностью, а так же не разрушать первичный слой изоляции проводника. Полученная после пропитки лаковая пленка должна иметь высокую электрическую прочность, обладать хорошей теплопроводностью, химической стойкостью.

Выбор пропиточного лака зависит от многих факторов: типа применяемого проводника и уже имеющегося у него нелакированного изоляционного слоя, мощности двигателя (генератора) условий эксплуатации электрической машины (класс нагревостойкости, механические и химические воздействия) и др.

Химическая структура пропиточного лака — модифицированный глифталь, полиэфирэпоксид, модифицированный олигоимидалкид, полиэфирциануратимид и т.д… Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 125 –140°С. Отличительная особенность – хорошая высыхаемость в толстом слое.  

Покрывные лаки

Покрывные лаки предназначены преимущественно для создания защитного электроизоляционного покрытия на пропитанных обмотках, а также для покрытия металлов, различных электроизоляционных деталей из гетинакса, текстолита и других материалов. Они образуют механически прочную, гладкую, блестящую, влагостойкую пленку на поверхности твердой изоляции (часто — на поверхности предварительно пропитанной пористой изоляции). Такая пленка повышает напряжение поверхностного разряда и поверхностное сопротивление изоляции, создает защиту лакируемого изделия от действия влаги, растворителей и химически активных веществ, а также улучшает внешний вид изделия и затрудняет прилипание к нему загрязнений.

В отдельных случаях некоторые покрывные лаки (так называемые эмаль-лаки) наносят не на твердую изоляцию, а непосредственнона металл, образуя на его поверхности электроизоляционный слой (например, изоляция эмалированных проводов, изоляция листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах электрических машин и аппаратов).

В

производстве проводов с эмалевой изоляцией наибольшее значение имеют синтетические клеящие лаки, на долю которых приходится около 90% всех эмалированных проводов.
Остальная часть изготавливается при помощи масляных лаков. Покрывные лаки должны иметь хорошие электрические характеристики, влагостойкость и нагревостойкость, оптимально быстро высыхать, проявлять хорошую адгезию к покрываемой поверхности и способность образовывать твердую и механически прочную пленку. Как и к пропиточным лакам, в зависимости от условий эксплуатации и назначения электротехнического оборудования к покрывным лакам могут быть предъявлены и дополнительные требования, как, например, повышенная влаго- и термостойкость, стойкость к воздействию нефтяных масел и химически активных сред.

Клеящие электроизоляционные лаки

Клеящие лаки применяются в производстве слюдяных, фольгированных, пленочных и других композиционных материалов, а также для склеивания листов расслоенных магнитопроводов. С их помощью склеиваются между собой твердые электроизоляционные материалы. Основные требования, предъявляемыми к таким лакам, являются: высокая клеящая способность, хорошие и электрические и механические показатели, технологичность (стабильность пределов вязкости и содержания нелетучих веществ, температурных режимов и интервалов переработки лака.

Клеящие лаки, ровно как и лаки покрывные, имеют ту же химическую природу, что и пропитывающие, т.е. существуют алкидно-фенольные, битумно-масляные и др. виды клеящих лаков. Полиэфирноэпоксидный клеящий лак применяется для изготовления слюдопластовой ленты для электрической изоляции машин напряжением до 6,6 кВ и мощностью до 100 кВт.

Кремнийорганический клеящий лак, модифицированный эпоксидной смолой, служит для цементации полюсных катушек электрических машин.  

Классфикация по технологии применения

Лаки печной (горячей) сушки

У лаков печной сушки отвердевание пленки

возможно лишь при температурах значительно выше комнатной (от 100° С и выше). В лаках печной сушки применяют термореактивные пленкообразующие вещества (глифталевые, резольные и другие смолы),отвердевание которых обусловлено процессами полимеризации, требующими повышенных температур.

Лаки горячей сушки, как правило, обладают более высокими механическими и электрическими характеристиками. Лаки горячей сушки на основе блокированных изоцианатов могут применяться для электроизоляционных покрытий медныхпроводов

, пригодны для работы в условиях тропического климата. Лаки горячей сушки, полученные смешением равных частей полимерных глицидных эфиров бисфенола А с температурой размягчения 85 — 100е и феноло-формальдегидного конденсата ( 1 моль фенола и 1 8 моля формальдегида) с добавкой 2 % фенолята натрия.

Эпоксидно-меламиновые лаки горячей сушки сочетают в себе достоинства эпоксидных и меламиновых лаков. Полученные из них покрытия обладают высокой прочностью и светостойкостью меламиновых лаков, а также высокой эластичностью и отличнойадгезией к металлу-свойствами, присущими эпоксидным лакам. Кроме того, эти лаки имеют хорошую

стойкость к действию многих химических реагентов и обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Они применяются для лакирования консервных банок, холодильников, стиральных машин. В электротехнике их используют в качестве покрытий для медной проволоки.

Лаки воздушной (холодной) сушки

У лаков воздушной сушки отвердевание пленки происходит при комнатной температуре. К лакам воздушной сушки относятся шеллачные, эфироцеллюлозные и некоторые другие. Время высыхания лака воздушной сушки определяется следующим образом.

Пропитывают испытуемым лаком полоски бумаги толщиной 0,05 мм и площадью 100×200 мм2. В случае испытания лака воздушной сушки пропитанные бумажные полоски сушат при температуре 20° С в хорошо вентилируемом помещении. Затем на поверхность лакированной бумаги накладывается кусочек фильтровальной бумаги размером 20×20 мм, который прижимается к поверхности лакированной бумаги грузом 200 г, действующим на металлическую пяту площадью в 1 см2. Это испытание продолжается в течение 30 сек. Лак считается высохшим, если после снятия груза фильтровальная бумага не прилипает
к поверхности лакированной бумаги и не оставляет на ней волокон. При этом отмечается время высыхания лака при 20° С.

Электроизоляционные эмали

Электроизоляционными эмалями называют лаки, в пленкообразующую основу которых, введены мелкодисперсные неорганические пигменты. В электротехнике наиболее востребованы покрывные эмали. Они служат для образования финишного электроизоляционного слоя деталей электрических машин (лобовые части катушек двигателей, детали и элементы соединение электрических цепей подверженных поверхностному воздействию электрической дуги). Полученное покрытие должно обладать хорошей адгезией к покрываемому материалу, повышенной твердостью, химостойкостью, трекингостойкостью, низкой влагопроницаемостью. Пленка должна быть гладкой, не иметь отлипа, чтобы на ней не задерживались пыль и прочие загрязнения.

Элеткроизоляционные компаунды

В электроизоляционной промышленности под компаундами подразумевают составы без растворителей, применяющиеся для пропитки обмоток, заливки, заполнения пустот электрических машин. По этой причине, как правило, требуется однократнаяпропитка обмоток. В сравнении с пропиточными лаками преимуществами компаундов являются высокая механическая прочность обмоток, хорошая теплопроводность и низкое значение tg δ( тангенса угла диэлектрических потерь) при повышенных температурах.

Лаки для обмоточных проводов — Энциклопедия по машиностроению XXL

Лаки для обмоточных проводов  [c.171]

ЛАКИ ДЛЯ ОБМОТОЧНЫХ ПРОВОДОВ  [c.171]

Таблица 6,25. Марки и области применения лаков для обмоточных проводов

Среди обмоточных проводов особый интерес для электромашиностроения представляют нагревостойкие провода. Повышенная нагревостойкость достигается применением для изолирования проводов неорганических волокнистых материалов (стекловолокна или асбеста), подклеенных к проводу. При применении стекловолокна с кремнийорга-ническим лаком провода имеют нагревостойкость до класса Н.  [c.262]

Лаки типа К применяют для пропитки обмоток электрических машин, работающих при температуре до -(-180° С, изготовления слюдяной изоляции, обмоточных проводов со стеклянной изоляцией, покрывной теплостойкой эмали, лакировки электротехнических деталей.  [c.164]

Синтетические смолы и пластмассы, не содержащие наполнителей, обладая высокими электроизоляционными свойствами, могут быть непосредственно использованы в качестве конструкционного диэлектрика, но чаще всего применяются в качестве основы для изготовления электроизоляционных лаков, клеев, пропиток и заливочных компаундов, а также в качестве эластичных изолирующих покрытий обмоточных проводов и некоторых деталей.[c.72]

Битумно-масляные пропиточные лаки (БТ-980, БТ-987 и ВТ-988 в зависимости от типа электроизоляционных материалов и обмоточных проводов, в комбинации с которыми они используются, могут применяться для пропитки электрических машин и аппаратов классов А, Е и В.  [c.152]

Покрывные лаки предназначены преимущественно для создания защитного электроизоляционного покрытия на пропитанных обмотках, а также для покрытия металлов, различных электроизоляционных деталей из гетинакса, текстолита и других материалов. Сюда не входят лаки, применяемые в производстве обмоточных проводов.  [c.159]

Электроизоляционные лаки, пленки и волокна, описанные в книге, предназначены для изоляции обмоточных проводов и пропитки обмоток электрических машин. Практика показала, что от качества и технического уровня изоляции проводов и пропиточного материала в значительной степени зависит эксплуатационная надежность электрических машин. Часто выход из строя электрических машин связан с отказом электрической изоляции и прежде всего с повреждением межвитковой изоляции обмоток из провода с пропиткой.  [c.5]

В настоящее время для изоляции обмоточных проводов используют эмаль-лаки, пленки, волокна и в сравнительно небольших количествах — бумагу.  [c.6]

Из всех видов нагревостойких обмоточных проводов, выпускаемых кабельной промышленностью, наиболее распространены провода со стекловолокнистой изоляцией. Благодаря высокой нагревостойкости и надежности в эксплуатации их широко применяют для изготовления электрических машин, эксплуатирующихся в тяжелых условиях (тяговые, крановые, шахтные, металлургические и т. п. двигатели). В зависимости от типа связующего отечественные обмоточные провода со стекловолокнистой изоляцией выпускают с температурным индексом 155 (с органическими лаками) и 180 (с кремнийорганическими лаками).  [c.79]


Лак ГФ-985 представляет собой раствор алкидной смолы, модифицированной растительными маслами и синтетическими жирными кислотами, в смеси растворителей. Для изготовления лака применяют льняное и тунговое масла, синтетические жирные кислоты Сю — ie и i7 — С20, глицерин дистиллированный, эфир гарпиуса, фталевый ангидрид, свинцовый глет (оксид свинца). Растворителями лака ГФ-985 служат спирт этиловый технический, спирт изопропиловый и толуол. Допускается разбавлять лак до рабочей вязкости смесью этилцеллозольва и ацетона. Лак ГФ-985, используемый для изготовления обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией, имеет следующие свойства  [c.81]

Следует отметить довольно широкую номенклатуру традиционных материалов, которые используются в производстве высоковольтных трансформаторов, конденсаторов и других аппаратов. Перечень можно начать с металлов, таких как медь, сталь различных видов, алюминий, цинк, олово и его сплавы, никель, хром, кадмий далее следуют различного рода лаки, эмали и другие составы, применяемые для пропитки изоляционных материалов, покрытия обмоточных проводов, электротехнической стали и деталей конструкций, и, наконец, твердые электроизоляционные материалы, уплотняющие материалы и герметики.[c.86]

Асбест находит широкое применение в различных областях техники. В частности, для целей электрической изоляции из асбеста изготовляются пряжа, ленты, ткани, бумаги, картоны и другие изделия. По сравнению с текстильными и бумажными материалами из органического волокна они сравнительно грубы, жестки и толсты. Для улучшения механических свойств асбестовых текстильных изделий к асбестовому волокну часто добавляют хлопчатобумажное — в ограниченных количествах, чтобы не снизить нагревостойкость. Дельта-асбестовая изоляция обмоточных проводов состоит из асбестового волокна, подклеенного к проводу лаком и пропитанного битумом. Асбест в качестве волокнистого наполнителя входит в состав ряда пластических масс, которым по сравнению с массами с тем же связующим и органическим наполнителем (например древесной мукой) придает повышенную механическую прочность и нагревостойкость.  [c.255]

Учитывая имеющийся опыт по оценке термостабильности различных типов органических высокополимерных соединений, можно предположить, что эластичные лаковые полимеры, использованные фирмой Бек для изготовления нагревостойких пропиточных лаков, представляют собой полиэфиры на основе терефталевой или изофталевой кислот. Полиэфирные смолы этого типа используются, в частности, в качестве лаковых полимеров для изготовления обмоточных проводов с нагревостойкой эмалевой изоляцией (см. раздел П1).  [c.10]

Эмалями, вообще говоря, называют лаки, в пленкообразующую основу которых введены мелкодисперсные неорганические, наполнители, являющиеся одновременно и красителями — пигментами. В электроизоляционной технике под эмалями подразумевают также специальные непигмен-тированные лаки, применяемые для производства эмалированных обмоточных проводов и покрытия электротехнической стали.  [c.144]

Фиг. 77, Пропиточная ванна для предварительной пропитки обмоточ)юго провода / — путь обмоточного провода после оплеточного станка II — пропиточный лак.
Наибольшее количество обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией составляют провода с температурными индексами 155 и 200. Изоляция этих проводов состоит из стеклянных нитей, натоженных двумя слоями с подклейкой и пропиткой нагревостойким лаком. В том случае, если для подклейки и пропитки стеклово-  [c.385]

Обмоточные провода с пластмассовой изоляцией были разработаны в конце 40-х годов для использования в погружных водозаполненных электродвигателях насосов для добычи воды из артезианских скважин. Особенностью эксплуатации проводов является непосредственный контакт поверхности изоляции с водой, заполняюшей полость двигателя, в связи с чем изоляция провода для обеспечения необходимой герметичности и влагостойкости выполняется на базе экструдируемых полимерных материалов, В первых конструкциях проводов пршиенялась однопроволочная или семипроволочная медная токопроводящая жила, эмалированная лаком винифлекс или полиэфирным, поверх которой накладывался слой поливинилхлоридного пластиката. Провода были предназначены для работы при температуре до 70°С и рабочем напряжении 380 В, и уровень их электрических параметров из-за невысокой влагостойкости поливинилхлоридного пластиката был недостаточен.[c.391]


Эмали КО-ЮВМ, К0 20ВМ (ТУ ОЯШ 504.051-79) — электроизоляционные, жаростойкие. Представляют собой суспензию порошка слюдинитовой бумаги, окислов алюминия, кремния, хрома и кобальта в полиорганосилоксановых лаках КО-812 и КО-554. Предназначены для подклейки, пропитки и лакировки волокнистой изоляции при изготовлении обмоточных проводов, а также для пропитки обмоток электротехнического оборудования.  [c.33]

Обмотка статоров электродвигателей катушечная, однослойная или двухслойная, намотанная из круглого провода, обмотка ротора (для фазных роторов) —однослойная, катушечная. Статоры и роторы пропитывают изоляционными лаками или компаундами. Для статоров и роторов изготовляемых в настоящее время электродвигателей серии MTF и статоров короткозамкнутых электродвигателей серии MTKF применены обмоточные провода ПЭТ-155 класса нагревостойкостп F. Эти двигатели имеют повышенную перегрузочную способность при сравнительно небольших токах и малом времени разгона. Начала обмоток ротора выведены к трем контактным кольцам на валу ротора. Токосъемный механизм ротора выполнен с постоянно прилегающими щетками, что позволяет реверсировать двигатель.  [c.36]

К электрической изоляции обмоточных проводов и пропиточным материалам предъявляются специфические требования (высокие электрические и механические иоказатели, нагревостойкость, химическая и влагостойкость, цементирующая способность и др.), удовлетворить которые с помощью традиционных полимеров, выпускаемых химической промышленностью, не представляется возможным. Для обеспечения этих требований необходима разработка специальных рецептур эмаль-лаков и лаков для пропитки обмоток электрических машин. Поэтому в книге большое внимание уделяется химии и технологии получения электроизоляционных лаков, а также полимеров, являющихся их основой.  [c.5]

Для изоляции обмоточных проводов широкое применение получили стеклянные волокна. Обмоточные провода со стекловолокнистой изоляцией являются одними из наиболее распространенных типов нагревостойких проводов. Благодаря высокой нагревостойкости их применяют в производстве электрических машин, эксплуатирующихся в тяжелых условиях (тяговые, крановые, щахтные, металлургические, морские двигатели). Обмотка токопроводящей жилы стеклянными волокнами производится так же, как и другими волокнами. Однако из-за низкой механической прочности стеклянных волокон требуется еще дополнительное нанесение термостойких лаков для скрепления волокон. В зависимости от типа лака провода выпускают с температурными индексами 155 (органические лаки) и 180 (кремнийорганические).  [c.7]

В отечественной кабельной промышленности для производства обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией типа ПСДК с температурным индексом 180 широко используют модифицированные кремнийорганические лаки марок КО-916 и КО-916А.  [c.82]

Одним из первых типов обмоточных проводов для погружных электродвигателей, в которых обмотка непосредственно подвергается действию перекачиваемой жидкости и значительным механическим воздействиям при изготовлении двигателя [48], являются провода с комбинированной эмалевой и пленочно-волокнистой изоляцией. Так, для таких двигателей используют круглые медные провода марки ПЭТВПДЛ-3 и ПЭТВПДЛ-4, изоляция которых состоит из слоя полиэфирное изоляции, полученной при эмалировании лаком, 3—4 слоев лавсановой пленки и 2 слоев лавсановой нити, склеивание которых производится полиэфирной смолой марки ТФ-60, растворенной в метилен-хлориде. Такие провода имеют диаметр от 1,70 до 2,80 мм, температурный индекс— 120.  [c.107]

В ряде случаев для повышения электрических показателей проводов на них наносят дополнительно слой эмаль-лака. Обмоточные провода с комбинированной эмалевоволокнистой изоляцией выпускают под маркой ПЭБО диаметром 0,4—2,2 мм. Электрическая пронность  [c.126]

Лак № 6-К (ВТУ ОИИ 504.015-53) применяется для изготовления обмоточных проводов со. стеклоизоляцией — в качестве изоляционного пропитывающего лака. По составу — это масляно-глифталевый лак (масло — льняное). Растворителем для него служит ацетон или этиловый спирт. Теплостойкость лака — до 105° С (20 час). Скорость высыхания пленки при 280° С — не более 8 мин, при 210° С — не более 20 мин. Электрическая прочность высушенной пленки должна быть не менее 40 кв1мм. Лак содержит в своем составе 50% пленкообразующих веществ.  [c.292]

Изоляция из политетрафторэтилена очень эластична, обладает высокими электрическими характеристиками, влагостойка, химически инертна. Недостатками ее являются пониженная механическая прочность и стойкость к истиранию, хладотекучесть, несовместимость с большинством пропиточных лаков (вследствие плохой смачиваемости и адгезии). Кроме того, при температурах, близких к 200° С, происходит интенсивное окисление меди с образованием окалины. Применение для защиты меди покрытий из металлов, стойких к окислению (никеля, серебра), резко ухудшает адгезию политетрафторэтилена. Делаются попытки решить эту проблему путем нанесения на поверхность никелированного проводника слоя пигментированного кремнийорганического эмальлака, поверх которого наносится слой политетрафторэтилена. Обмоточный провод этого типа может длительно работать при температуре 250° С.  [c.50]


Лак МЛ-92 — Изолитсервис

Лак МЛ-92 ГОСТ 18188-72. Представляет собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы в органических растворителях. Предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей.

Технические характеристики:

  • Внешний вид пленки: глянцевая однородная гладкая пленка от светло коричневого до темно-коричневого цвета.
  • Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20.0±0,5)°С: 25-50
  • Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110°С, ч, не более: 1
  • Массовая доля нелетучих веществ в лаке, %: 50-55 Способность просыхания лака в толстом слое при температуре 115-120°С, ч, не более: 16
  • Термоэластичность пленки при (150±2)°С, ч, не менее: 48
  • Твердость пленки по маятниковому прибору М-3 при температуре (20÷1)°С, усл. ед., не менее: 0,40
  • Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее: при температуре (20±2)°С — 70 при температуре (130±2)°С — 40 после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2)°С — 30
  • Удельное объемное электрическое сопротивление пленки. Ом. х м, не менее: при температуре (20±2)°С — 1х10¹² при температуре (130±2)°С — 1х10ˆ9 после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2)°С — 5х10¹°
  • При необходимости разбавляется ксилолом, толуолом или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом в соотношении не менее 3:1. Расход но однослойное покрытие 40-48 г/м2.

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, сушке покрытий, в соответствии со справочной литературой ДОПУСКАЕТСЯ:

  • Нанесение по алюминиевым сплавам без предварительного грунтования.
  • Эксплуатация покрытия в зонах с: — умеренным климатом; -канарским климатом. При этом обеспечиваются электроизоляционные свойства покрытия.

07. ЛАКИ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ

Марка

Состав

Класс нагревостойкости, °С

Массовая доля нелетучих веществ, %

Вязкость по

ВЗ-246

( сопла 4 мм) при (20±0,5)°С, с

Химическая основа

Растворители

ВЛ-9148 Б

ТУ 16-504.052-93

Поливинил-бутираль

Эгилцеллозольв, толуол, бензиловый спирт

120

9-13

20-40

ПЭ-943 А

ТУ 16-К71-074-90

Полиэфир

Крезол, сольвент (ксилол)

130

32-36 (1г/0,75ч/200°С)

90-180

ИД-9142

ТУ 16-504. 043-80

Полиэфиримид

Крезол, сольвент (ксилол)

155

27-31 (2г/0,75ч/200°С)

60-150

ПЛ-955 «0»

ПЛ-955 «Р»

ТУ 16.К71-192-93

Полиэфиримид

Крезол, сольвент (ксилол)

155

30-34 (1г/2,5ч/200°С) 24-28 (1г/2,5ч/200°С)

90-180

25-80

ПИ-155А

ПИ-155Б

ТУ 2311-022-05758799-96

Полиэфиримид бескрезольный

Этилкарбитол, сольвент

155

45-49 (1г/1ч/180°С) 38-42 (1г/1ч/180°С)

95-180

40-45

УР-155К

ТУ 2397-029-05758799-97

Полиуретан

Крезол, сольвент, ксилол

155

28-32 (3г/1ч/180°С)

25-50

ПИ-180ФА

ПИ-180ФБ

ТУ 2311-005-05758799-96

Полиэфиримид

Крезол, сольвент (ксилол)

180

33-37 (2г/0,75ч/200°С) 27-30 (2г/0,75ч/200°С)

120-160

35-45

ПАИ-200 А

ПАИ-200 Б

ТУ 2397-020-05758799-96

Полиамидимид бескрезольный

N-метилпирролидон, ксилол

200

24-28 (3г/1ч/180°С) 21-23 (3г/1ч/180°С)

100-200

( сопла 6 мм)

150-250

Лаки МЛ-92, ГФ-95, ЛБС-1, ФЛ-98, КО-916, КО-921 | Электроизоляционные лаки, эмали, смолы | Электроизоляционные материалы

Каталог. Лаки МЛ-92, ГФ-95, ЛБС-1, ФЛ-98, КО-916, КО-921

Лак электроизоляционный МЛ-92 – смесь растворов глифталевой и меламино- формальдигидной смолы в органических растворителях. Он предназначен для пропитки обмотки электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией классов нагревостойкости А и В, а также для покрытия электроизоляционных деталей.

Лак ГФ-95 – электроизоляционный пропиточный лак с добавкой меламиноформальдегидной смолы, предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В.

Лак бакелитовый ЛБС-1 – это раствор фенолоформальдегидной смолы резольного типа в спирте. Его применяют для склеивания, пропитки различных материалов, в производстве прессовочных масс графитопластов, изоляционных материалов, в качестве антикоррозионного покрытия в электротехнике, в производстве абразивного инструмента и других целей.

Лак ФЛ-98 – смесь растворов смол (алкидной АК и резольно-бутанолизированной РБ) в органических растворителях. Используется для пропитки обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В.

Лак КО-916 применяется для лакировки электротехнической стали, изготовления проводов со стекловолокнистой изоляцией, для покрытия печатных схем, для пропитки и промазки обмоток электрических машин и аппаратов тропического и маслостойкого исполнения.

Лак КО-921 предназначен для пропитки стеклянной оплетки проводов и кабелей, в качестве нагревостойкого пропиточного и покрывного средства, выдерживающего температуру до 250 оС.

Технические характеристики:

ГОСТ 8018-70. Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95. ГОСТ 901-78. Лаки бакелитовые. ГОСТ 15865-70. Лак электроизоляционный МЛ-92. ГОСТ 12294-66. Лак электроизоляционный пропиточный ФЛ-98. ГОСТ 16508-70. Лаки кремнийорганические электроизоляционные. Продукция:

Эффективный лакированный провод Сертифицированные продукты

Купите лакированный провод у проверенных поставщиков на Alibaba.com и получите продукты прямо к порогу. Эти провода могут быть полезны в домашнем хозяйстве, а также во многих отраслях промышленности. Они преобразуют электричество в тепло с помощью очень электрически стойкого провода. Существует множество продуктов прямой и спиральной формы для удовлетворения требований к проводимости.

Есть много лакированных проводов , состоящих из разных материалов и разных размеров, которые можно купить на Alibaba.com. Проволока изготавливается из металлов, таких как нихром, медь или другие сплавы. Свойства металла влияют на поведение всего оборудования и его последующее применение. Самыми распространенными вариантами являются нихромовые провода из-за их идеального характера. Они не только обладают высокой устойчивостью, но и образуют вокруг себя оксидный слой, защищая тем самым внутренние слои. Канталовая проволока — еще один вариант, она состоит из алюминия, хрома и железа. Для нагрева при низких температурах идеально подходят мельхиоровые проволоки.

Лакированная проволока широко используется из-за множества желаемых свойств, которыми они обладают. Они могут выдерживать экстремальное количество тепла, противостоять окислению и устойчивы к коррозии, вызванной такими факторами окружающей среды, как влажность. У них есть несколько применений в домашнем хозяйстве, например, в тостерах или фенах. Они также используются в различных отраслях промышленности, включая авиакосмическую, медицинскую диагностику и строительство. Некоторые модели обеспечивают обогрев дорожек, подогрев полов и подогрев крыши.

Выберите из эксклюзивного ассортимента лакированной проволоки , чтобы найти продукцию высочайшего качества, соответствующую требованиям. Эти провода очень универсальны и имеют несколько применений как в домашнем хозяйстве, так и в промышленности. Они имеют стабильную структуру, выдерживают высокие температуры и рассчитаны на длительный срок службы. Посетите Alibaba.com и приобретите превосходные продукты для отопления по доступным ценам.

Wire Enamel Varnish for Magnet, इंडस्ट्रियल वार्निश в Bibwewadi, Pune, Shriniwas Sales Private Limited


О компании

Год основания 1996

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер BusinessExporter

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот 10-25 крор

Участник IndiaMART с ноября 2006 г.

GST27AAICS8461N1ZK

Код импорта и экспорта (IEC) 31150 *****

Shriniwas Sales Private Limited была основана в 1991 году, чтобы предлагать широкий спектр строительных химикатов высшего качества в качестве честного поставщика. Мы поощряем культуру качества, предлагая широкий ассортимент химикатов, в том числе изоляционные лаки, аэрокосмические клеи и пропиточные смолы. Благодаря адаптации к лучшим практикам ведения бизнеса и поддержке ведущих производителей, наш портфель продуктов стал синонимом доверия, поскольку он отличается полезными свойствами чистого пласта, высокими эксплуатационными характеристиками, безупречным покрытием, более длительным сроком хранения и экономической эффективностью.
Наши отцы-основатели представляли себе бизнес, который будет работать более эффективно и производить больше ценностей, и мы делаем это, придерживаясь основных принципов и высочайших стандартов качества.В основном мы ориентированы на обеспечение ассортимента смол и лаков, который превосходит растущие ожидания нашего уважаемого патронажа. Более того, наша сила заключается в том, что наши прилежные торговые эксперты умеют понимать бизнес-цели наших клиентов. Мы стремимся установить тесные отношения с нашими клиентами; Именно поэтому мы стали высоконадежным и надежным бизнес-субъектом для разнообразного промышленного сегмента. Наш управляемый портфель продуктов, ориентированных на клиента, привнес несколько ключевых вертикалей в наш рост и сделал нас предпочтительным партнером для желанного списка клиентов.

Видео компании

Проволока для лака

— смесь высокотемпературного силикона 250C | 1XTech

1X Technologies 250C High-Temp Silicone Blend Varnish Wire разработан для применения в условиях экстремально высоких температур, таких как электрические и газовые плиты, небольшая бытовая техника, оборудование для подогрева пищи, осветительные приборы, зажигалки, двигатели, генераторы и трансформаторы. Этот продукт уникален тем, что обладает отличной способностью для превосходной совместимости с печью для отверждения лака , со специальной конструкцией высокотемпературной силиконовой проволоки, состоящей из высокотемпературного армированного стекловолокна, действующего как экран между двумя слоями чрезвычайно термостойкой силиконовой резины. .

Это важно отметить, потому что наша смесь для лака — высокотемпературная силиконовая смесь 250C совместима для использования на вашем оборудовании с без истирания , с повреждениями или с обратной усадкой для нанесения лака и других высокотемпературных приложений, где Ключевое значение имеет стабильность компонентов проводов. Наконец, смешанная внешняя оболочка из силикона и этилен-пропиленового каучука (каучука) обеспечивает исключительную долговечность, помогая защитить ваши ключевые активы в условиях высоких температур.

Лакированная проволока — высокотемпературный силикон 250C Номинальные характеристики и допуски:

  • 250 ° C 600 В — UL 3637
  • CSA AWM, класс I A / B
  • FT2
  • RoHS
  • VW-1

1X Technologies Varnish Wire 250C Технические характеристики:

  1. Медный никелированный провод
  2. Силиконовый каучук
  3. Стекловолокно
  4. Смесь твердой силиконовой резины
  5. Подходит для окунания в лак и запекания в лаковых печах.

AWG

20
18
16
14
12
10

Скрутка

7/0121
19/0092
26/0102
41/0102
65/0102
105/0102

мм2

0,52
0,82
1,31
2,08
3,31
5,26

Ins. мил

37
37
36
36
36
51

О.Д. (дюймы)

0,110
0,117
0,129
0,143
0,162
0,216

O.D. (мм)

2,79
2,97
3,28
3,63
4,12
5,49

фунтов / 1000 футов

8,5
10,6
14,5
20,2
29,3
48,8

кг / 1000 футов

4,0
5,0
7,0
9,0
13,0
22,0

Ваши лучшие поставщики высокотемпературных проводов и кабелей

Во-первых, 1X Technologies является лидером в разработке инновационных высокотемпературных проводов и кабелей, предлагая одну из самых разнообразных линий в мире. Фактически мы производим широкий ассортимент высокотемпературных продуктов. По этой причине кабель 1X Technologies « Ultra High Temp » разработан для работы в суровых условиях. В конечном итоге было доказано, что он удовлетворяет потребности многих отраслей промышленности, включая стекольные, сталелитейные и нефтеперерабатывающие заводы.

Кроме того, наши растущие производственные возможности позволяют нам предлагать вам полный комплект высокотемпературных кабелей, лотков, измерительных приборов и кабелей для термопар, используемых в промышленности. В частности, мы фокусируемся на предоставлении решений для таких отраслей, как нефть и газ, нефтехимия, коммунальные услуги, возобновляемые источники энергии, пищевая промышленность, целлюлозно-бумажная промышленность, автомобилестроение, сталь и стекло.

Поскольку мы используем более 5 миллионов квадратных футов стратегически расположенных, современных, сертифицированных ISO высокотемпературных производственных и распределительных предприятий, мы можем выполнить работу любого размера, над которой вы работаете. Соответственно, мы поддерживаем наши продукты превосходным обслуживанием клиентов и предоставляем всю необходимую техническую поддержку и помощь. В конечном итоге, вы можете рассчитывать на 1X как на полноценное решение для высокотемпературных кабелей. Наконец, если вам потребуется дополнительная информация о продуктах, применении или стандартах, позвоните нам по телефону 1-888-651-9990 ?

4 Типы методов изоляции обмоток двигателя

После перемотки двигателя обмотки необходимо дополнительно изолировать смолой или лаком.Эта изоляция защищает обмотки от загрязнения, электрического короткого замыкания, а также делает обмотки более механически жесткими. Ниже мы расскажем о четырех методах лакирования: нанесение эпоксидного лака погружением и отжигом, нанесение тонкого слоя, пропитка под вакуумом и герметичная обмотка.

Dip and Bake — это стандартный метод лакирования, при котором обмотки двигателя погружаются в резервуар для лака, а затем устанавливаются для отверждения в печи. Как правило, новую обмотку двигателя необходимо дважды окунуть (дважды окунуть и запечь), чтобы лак полностью покрыл обмотки.

Многие ремонтные мастерские не позволяют обмоткам остывать после их отверждения в печи после первого погружения и до второго погружения двигателя. Поскольку во время второго погружения обмотки еще горячие, лак становится более вязким и легко стекает с двигателя. Это приводит к менее эффективному повторному погружению лака.

Поскольку мы хотим обеспечить адекватное покрытие лака, стандарты качества Dreisilker требуют, чтобы обмотки были охлаждены перед вторым погружением.Наш лак имеет класс N и герметичность, что означает, что используемый лак может выдерживать более высокие температуры и подходит для компрессоров (соответственно).

Мотор перед окунанием в лак.

Мотор после окунания в лак.

Покрытие струйным лаком Обмотка соединена с вращающимся столом и электрическими проводами. Благодаря электрическому сопротивлению обмотка нагревается во время вращения. Когда температура нагреется, на намоточную головку стекает тонкая струйка лака.Лак следует за проводом по всей щели, исключая возможность частичного разряда в случайных обмотках. После полного насыщения ток в обмотках увеличивается, что приводит к отверждению лака на машине. Этот процесс быстрее и лучше, чем традиционный процесс окунания и запекания, потому что он застывает на машине, что делает его идеальным для аварийного ремонта.

Машина для нанесения струйного лака Драйзилкера.

Обмотка, покрытая струйным лаком.

Вакуумная пропитка под давлением (VPI) использует резервуар под вакуумом, заполненный лаком, для полной пропитки обмоток двигателя и изоляции смолой или лаком.В Dreisilker мы предварительно нагреваем обмотки, помещаем обмотки в резервуар диаметром 10 футов, создаем вакуум, заполняем резервуар до тех пор, пока смола или лак не покроет всю обмотку, а затем создаем в резервуаре давление. Все эти циклы устанавливаются на разное время, и емкость контролируется, чтобы определить приемлемость заливки смолой или лаком. Этот процесс обычно используется в двигателях среднего напряжения и в системах с катушками, поскольку традиционные методы лакирования не позволяют полностью пропитать катушки двигателя и их изоляционные ленты лаком.Метод VPI — самый трудоемкий процесс.

Якорь мощностью 1000 л.с. размещается в нашем баке VPI.

Ultra-Seal Winding — альтернативный метод изоляции обмоток двигателя. Обмотки Ultra-Sealed полностью пропитаны и герметизируют катушки термореактивной полимерной смолой с высоким молекулярным весом. Это обеспечивает полную защиту от влаги, загрязнений и более эффективное охлаждение. Мы рекомендуем Ultra-Seal Windings для двигателей, работающих в экстремальных условиях, где существует вероятность загрязнения.Хотите узнать больше о обмотках Ultra-Seal? Прочтите наш блог: Как продлить срок службы сервоприводов и шпиндельных двигателей в экстремальных условиях

До и после ультра герметизации статора.

Часто задаваемые вопросы по магнитному проводу


Видео

Общая информация

Что такое магнитный провод?

Магнитный провод или эмалированный провод — это медный или алюминиевый провод, покрытый очень тонким слоем изоляции.

Приложения: для чего он используется?

Магнитный провод используется в конструкции трансформаторов, индукторов, двигателей, динамиков, приводов головок жестких дисков, потенциометров, электромагнитов и других приложений, требующих плотных катушек провода.

В чем разница между медным и алюминиевым магнитным проводом?

Алюминий имеет более низкую проводимость, чем медь, поэтому для компенсации алюминиевой проволоки требуется большее поперечное сечение. По этой причине медный провод более энергоэффективен.


Изоляция

Изоляция: что это такое и для чего она нужна?

Утеплитель может быть как тонким лаком, так и эмалью; пряжа из полиэстера или стекловолокна; или оба.

Если бы провод был оголенным, витки провода не могли бы не касаться друг друга, так как они могли бы закоротить, в то время как изолированный провод можно намотать так, чтобы провода соприкасались. Для провода с сотнями или тысячами витков изоляция абсолютно необходима.

Типы изоляции

: Какие типы обычно используются в магнитных проводах?

Различные типы изоляции для магнитных проводов, которые будут иметь разную теплоемкость, диаметр (который может быть измерен в миллиметрах или дюймах), размер провода AWG и применение.

Вот несколько распространенных типов изоляции и их характеристики:

Тип изоляции Температурный класс Диаметр (мм) Диаметр (дюйм.) Диапазон размеров провода AWG Приложения
Полиуретан 120 ° C, 130 ° C или 155 ° C от 0,08 до 1,00 от 0,0031 до 0,0394 20-18 Трансформаторы, счетчики и устройства связи.
Полиэстер > 155 ° С от 0,08 до 1,6 от 0,031 до 0,063 20-14 Двигатели в бытовой технике.
Полиэфир-имид 180 ° С от 0,1 до 1,00 от 0,0039 до 0,0394 38-18 Двигатели большой мощности.
Полиамидимид 220 ° С от 0,1 до 1,6 от 0,0394 до 0,063 38-14 Малые двигатели и трансформаторы.
Самоклеящийся полиуретан 130 ° С 0.08 по 1,2 от 0,0031 до 0,0472 20-16 Аппараты связи и малые двигатели.
Самоклеящийся полиэфир-имид 180 ° С> от 0,1 до 0,8 от 0,0039 до 0,031 38-20 Используется в магнитных катушках и отклоняющих ярмах.
Полиуретан с покрытием из полиамида 130 ° C или 155 ° C 0.08 по 1,6 от 0,0031 до 0,063 20-14 Малые двигатели и трансформаторы.
Полиэстер с покрытием из полиамида > 155 ° C или 180 ° C от 0,1 до 1,6 от 0,0039 до 0,063 38-14 Используется в небольших двигателях.
Полиэфир-имид с покрытием из полиамид-имида 200 ° С от 0,1 до 1,6 0.039 до 0,063 38-14 Трансформаторы для микроволновых печей и двигатели для кондиционеров.

Что такое толщина изоляции?

Толщина изоляции или толщина изоляции — это размер эмали, которая была добавлена ​​к окружности провода. Его можно определить, взяв вместе общий диаметр проволоки и эмали, а затем вычтя диаметр только проволоки из общего диаметра.

Изоляция

может быть одинарной, тяжелой, тройной или четверной, наиболее распространенными являются одинарная и тяжелая изоляция.Толщина одиночной изоляции для провода калибра 24 может составлять 0,0010 дюйма и 0,0019 дюйма для тяжелой конструкции. Для провода калибра 40 размер одиночной сборки может составлять 0,0002 дюйма и 0,0006 дюйма для тяжелой конструкции.

Изоляция большего размера используется, чтобы сделать провод более прочным или обеспечить большую защиту.


Калибровка

Что такое американский калибр проводов (AWG)?

Американский калибр проволоки (AWG) используется в США и Канаде для обозначения диаметра сплошной круглой проволоки.

Как диаметр провода влияет на калибр?

По мере уменьшения диаметра магнитной проволоки число AWG увеличивается. Например, проволока диаметром 4,621 миллиметра будет иметь размер AWG 5, а проволока диаметром 0,255 миллиметра будет иметь размер AWG 30.

Существует 44 стандартных размера проводов: 0000-40. Провода любого диаметра, превышающего эти калибры, будут настолько малы, что их придется измерять в омах.

Как определить вес проволоки?

Как и диаметр, вес проволоки основан на стандартах AWG.Вес каждого калибра стандартизирован. Чем больше калибр, тем меньше вес проволоки.

Самый большой вес провода составляет 640,5005 фунтов на 1000 футов при толщине 0000. Для провода калибра 40 вес составляет 0,0299 фунта на 1000 футов.


Температура

Какой температурный класс / тепловой класс?

Термический класс или номинальная температура — это максимальная температура, которой может подвергаться магнитный провод.

Температурный класс измеряется в градусах Цельсия.130 °, 155 °, 180 ° и 200 ° — это некоторые общие температуры, встречающиеся в различных типах изоляции. Максимальный тепловой класс — 250 ° по Цельсию.


Форма и внешний вид проволоки

В чем разница между круглым и квадратным магнитным проводом?

Квадратный магнитный провод будет иметь меньше пространства между проводами, когда он сформирован в виде катушки. По этой причине квадратный провод используется в ограниченном пространстве.

Номиналы

AWG применимы только к круглому проводу.

Solid vs.Многожильный провод

Твердый магнитный провод — это одинарная жила изолированного провода. Они не сгибаются легко и используются там, где их нечасто перемещают.

Многожильный магнитный провод — это несколько проводов, сплетенных вместе. Эти типы проводов гибки и просты в установке.

Что означает цвет магнитной проволоки?

Магнитный провод может быть разных цветов, включая красный, зеленый и янтарный. Однако это чисто эстетично и никак не влияет на работу провода или его изоляционные свойства.

Если требуется провод определенного цвета, некоторые производители предоставят покупателям провод этого цвета.


Склеивание

Что такое склеиваемый магнитный провод?

Связываемый магнитный провод имеет дополнительную клейкую пленку поверх обычной изоляции. Когда клей активируется, он склеивает витки, превращая обмотки в самонесущую катушку.

Что такое магнитная проволока, склеиваемая растворителем?

Этот вид связующего покрытия будет наноситься либо во время наматывания проволоки, либо намотанная проволока будет погружена в растворитель после того, как она уже намотана. Затем змеевик необходимо снова нагреть, чтобы завершить склеивание и высушить весь дополнительный растворитель.

Связываемый магнитный провод не всегда может выдерживать номинальные температуры некоторых изоляционных материалов.

Что такое склеивание в духовке?

После того, как проволока намотана, катушка помещается в печь, которая позволяет связующему слою скрепить проволоку вместе. Склеивание в печи может занять от 10 до 30 минут, в зависимости от размера спиральной проволоки.

Что такое резистивное соединение?

Соединение сопротивлением очень похоже на нагрев в духовке, но в этом случае для нагрева катушки используется электрический ток.Для резистивного склеивания нет равномерного времени нагрева; напряжение и время зависят от размера провода и конструкции катушки. Этот метод обычно используется для проволоки калибра 34 или выше.

Есть ли срок хранения у магнитного провода?

Если срок хранения магнитной проволоки тщательно сохраняется, ее можно использовать в течение многих лет.

Связываемый провод не следует хранить при температуре выше 100 ° F.

Медный провод в лаковой изоляции. Обмоточные провода с эмалевой изоляцией

В процессе ремонта и перемотки электродвигателей не обойтись без магнитопровода круглого или прямоугольного сечения.Тип провода зависит от материала жилы и типа используемой изоляции. Чаще всего используются изделия из медной проволоки.

Любая марка имеет в названии букву P (провод). Далее идет код маркировки изоляции. Есть волокнистый, эмалевый и комбинированный утеплитель.
Волокнистая изоляция из натурального и искусственного шелка, хлопкового волокна, нейлона, стекловолокна и дакрона. Такие провода используются в основном для изготовления обмоток масляных трансформаторов.
Эмалевая изоляция Это смесь синтетических лаков, которая при нагревании образует прочный тонкий слой на проводе.Применяется для намотки электромобилей и устройств, не имеющих жестких ограничений по толщине изоляции проводов.
Волокнистая изоляция

  • Натуральный шелк — W
  • Хлопковая пряжа — B
  • Капрон — К
  • Вискоза — ISH
  • Асбестовое волокно — A
  • Стекловолокно — с

Буквенный код 0 или D указывает количество используемых слоев изоляции, один или два, соответственно.
Эмалевая изоляция

  • Винифлекс (высокопрочная эмаль) — ЭВ
  • Эмаль термостойкий полиэстер — ET
  • Эмаль-эмаль — EL
  • Полиамидная эмаль — ELR
  • Полиуретановая эмаль — EVTL

Комбинированная изоляция состоит из нескольких слоев, внутреннее покрытие выполнено из эмали, а внешнее — из волокнистого материала.Например, маркировка ПЕЛШО расшифровывается как медный обмоточный провод, изолированный слоем натурального шелка и лакостойкой эмали.
Если обмоточный провод пропитан термостойким лаком и изолирован стекловолокном, в букве будет буква К. Этот провод достаточно распространен в силу своей высокой надежности, применяется для электрических обмоток кранов, в том числе судостроительных.
Алюминиевые провода имеют дополнительную букву А.
Примеры маркировки обмоточных проводов:

  • ПЭТВ — Обмоточный провод эмалированный жаростойкий с эмалевой изоляцией, медный жила — провод;
  • ПЭТВ2 — где «2» — количество слоев лака на проволоке;
  • ПЕЛШО — медный обмоточный провод, изолированный лакостойкой эмалью и слоем натурального шелка;
  • ПБ — медный обмоточный провод, изолированный бумагой в несколько слоев;
  • ПБО — обмоточный провод из меди, изолятор — один слой хлопчатобумажной пряжи;
  • АПБ — провод алюминиевый круглого или прямоугольного сечения, изолированный кабельной бумагой в несколько слоев;
  • APSD — алюминиевый обмоточный провод, изолированный двухслойной обмоткой из стекловолокна, пропитанный термостойким глифталевым лаком;
  • PETCO — это проволока, изолированная эмалированным винифлексом повышенной прочности, с одним слоем намотки из стекловолокна.

ПЭТВ

Виды сечения провода

Размер прямоугольного провода имеет стандартное значение. Для квадратного провода, используемого в большинстве трансформаторов, толщина составляет 1,35 — 5,9 мм, ширина 3,8 — 14,5 мм.


Соотношение толщины и ширины может быть разным, но это значение должно соответствовать ГОСТ 6324-52. Есть неудобства в использовании провода квадратного сечения, так как при намотке его на катушку велика вероятность повреждения изоляции катушки. .Кроме того, отличить на глаз меньшую сторону такого провода от большей практически невозможно.
Важной частью обмотки является обмотка провода намотки вокруг магнитопровода. В зависимости от номинальной мощности нагрузки выбирается ток и желаемое сечение катушки. Круглый провод подходит для малых токов, для большого тока следует выбирать прямоугольный провод. При изготовлении обмоток можно использовать несколько параллельных проводов для увеличения сечения провода.
Количество витков обмотки зависит от величины напряжения. Катушки обмоток собраны в катушки, электрическое устройство может состоять из нескольких обмоток или катушек (трансформаторы, двигатели), реже из одной (дроссели, электромагниты). В процессе намотки катушки катушки накладываются друг на друга (порядок намотки) или одна на другую (слои). Метод намотки определяет тип полученной намотки.

Тонкости выбора магнитопровода

При выборе торговой марки следует учитывать следующие критерии.

  1. Требуемый класс термостойкости. Провода с высокими скоростями не подходят для эмалевой изоляции обмоток, так как температура выше 160-170 градусов Цельсия может расплавить защитный слой.
  2. Допустимая толщина изоляционного слоя. Самая толстая изоляция провода имеет комбинированную и волокнистую изоляцию. Однако использовать их в условиях повышенной влажности нежелательно.
  3. Требования к необходимому уровню механической прочности, влагостойкости, морозостойкости и защиты от воздействия химикатов.

Критерии качества провода обмотки

В зависимости от размера и марки провода доступны в бухтах, барабанах и бухтах. Намотка провода должна быть плавной, перекручивание витков недопустимо. Слой утеплителя должен быть однородным; не допускается утолщение слоя. Намоточные ряды должны быть равномерными и плотными, без разрывов и ребер. Допустимые растекания эмали в определенных точках проволоки строго регламентируются сопроводительной документацией.
Барабаны и мотки с проволокой в ​​бумажной обертке.Для упаковки отсеков используется коврик или мешковина. Катушки дополнительно укладываются в ящики, допустимый вес которых не должен превышать 80 кг.


Каждая катушка, катушка или барабан должна сопровождаться этикеткой с информацией о типе проволоки, производителе, весе и диаметре магнитной проволоки. Хранить провод необходимо в закрытых помещениях с низкой влажностью.

и многие другие механизмы.

Обмоточный провод, в отличие от других типов проводов, имеет в качестве основного параметра диаметр проводника, а не его сечение.Для обмоток используется очень тонкий провод с незначительным изоляционным слоем. Самые тонкие проводники обмоток производятся с использованием специальной технологии производства очень тонких проводников и электроизоляционных материалов.

Долгое время обмоточные провода делались исключительно медными. Сегодня часто используют алюминий и другие сплавы со значительным сопротивлением. Алюминий экономит дорогостоящую и дефицитную медь.

Классификация

Обмоточные провода, классифицируемые по изоляционному материалу, форме сечения и материалу жилы.

Изоляционный материал

Обмоточный провод изготавливается со следующими видами изоляции:

  1. Волокнистый.
  2. Эмаль.
  3. Комбинированный.
Волокнистый

Провода с волокнистой изоляцией обладают повышенной механической прочностью. Толщина волокнистой изоляции довольно велика и может достигать 0,4 мм на каждую сторону. Химическая стойкость и влагостойкость таких проводов невысока.

Волокнистая изоляция проводов, используемых для перемотки электродвигателей и производства масляных катушек, может включать бумагу, хлопчатобумажную ткань, стекло, а также волокна асбеста, полиэстер, шелк. Эти волокна и ткани раскладываются в несколько слоев, как плетеный чулок.

Эмалевая изоляция

Эмалевый изоляционный материал — винифлекс, металвин, силиконовая основа, полиэфиртерефталевая кислота, полиуретан.

Обмоточный провод, покрытый специальной эмалью, обладает электрической прочностью, влагостойкостью, агрессивными химическими веществами.Особенностью эмалированных обмоточных проводов является очень малая толщина изоляционного слоя (наибольшая толщина 0,09 мм). Прочность эмалированного провода ПЭЛ невелика, этот провод используется только для обмоток катушек, работающих в стационарном состоянии.

Проволока эмалированная высокопрочная ПЭТВ и ПЭТ-155 применяется для обмоток электродвигателей мощностью до 100 киловатт. Проволока, покрытая эмалью марки ПЭТ-155, используется для производства электродвигателей новой серии, прочность изоляции позволяет наматывать провод на автоматах.Эмалированная проволока также обладает высокой термостойкостью и способна выдерживать температуру до 155 градусов.

Комбинированный

Обмоточный провод с комбинированной изоляцией по своим параметрам занимает промежуточное положение между двумя рассматриваемыми типами проводов. Комбинированный вид утеплителя включает несколько слоев. Наружное покрытие обычно состоит из волокнистого материала, а внутреннее покрытие — из эмали. Например, провод ПЭЛШО означает: медный обмоточный провод с изоляцией из шелка и лаковой эмалью.

Если проводник пропитан термостойким лаком и покрыт стекловолокном, в его маркировке будет буква «К». Этот вид проволоки стал популярным благодаря своей высокой надежности, применяется для электродвигателей подъемно-транспортных механизмов, в том числе судостроительных кранов.

Форма профиля

Обмоточные провода бывают двух видов сечений:

  1. Круглый.
  2. Прямоугольный.

Проволока круглого сечения применяется в различных сферах.Этот провод обладает высокими прочностными и электрическими характеристиками.

Размеры прямоугольных сечений проводов стандартизированы. Такой провод часто используется для обмоток трансформаторов. Толщина прямоугольных мотивов достигает 5,9 мм, а ширина — 14,5 мм.


Соотношение этих размеров может отличаться. Использование плоских обмоточных проводов имеет ряд недостатков. При намотке на катушку велика вероятность повреждения изоляции, а также при очень малых сечениях проводов визуально сложно отличить меньшую сторону сечения от большей.

В любой обмотке важным элементом является проводящая петля вокруг сердечника. По силе тока выбирается необходимое сечение провода. Круглая проволока обычно используется для легких нагрузок, а прямоугольная проволока — для более высоких нагрузок.

Материал проводника

Большинство обмоточных проводов изготавливаются из следующих материалов:

  1. Медь.
  2. Алюминий.

Медные провода для обмоток составляют большую часть производимых проводов.У них низкое удельное сопротивление, значительный вес. Стоимость медных проводов высока.

В последнее время вместо медных проводов для обмоток стали использовать алюминиевый провод, который намного легче по весу, имеет более низкую стоимость, но имеет более высокое удельное сопротивление по сравнению с медным проводником.

Маркировка

Для обозначения провода он маркируется, что означает материал жилы и изоляции.

  • Изначально обозначение — это буква «P» для медного провода, что означает «провод».
  • Для различения алюминиевых и медных проводов в конце маркировки стоит буква «А», например, PEVA.
  • Если сердечник изготовлен из сплава, обладающего большим удельным сопротивлением, то в обозначении есть дополнительные буквы, например, HK — нихром, M — манганин, K — константан.
  • Для обозначения мягкого проводника ставим символ «М», для твердого — «Т». Например, проволока PEMT — это медная проволока, сделанная из твердой проволоки, а проволока PEMM — из мягкой проволоки.
Буквы для обозначения изоляции
  • ЭМ — эмаль поливиниловая высокопрочная.
  • EL — масляная основа.
  • EV — эмаль поливинилацетатная высокопрочная.
  • L — Дакрон.
  • Вт — натуральный шелк.
  • Б — пряжа хлопчатобумажная.
  • О — один слой.
  • C — стеклопластик.
  • СК — капрон.
  • D — два слоя.

Если в маркировке используется 2-я буква «П», это означает, что изоляция выполнена в виде пленки.Проволока ППФ снабжена изоляцией в виде фторопластовой пленки.

Для маркировки комбинированной изоляции символы располагаются в порядке слоев, начиная с внутреннего. ПЕЛШО — медная проволока, масляная эмаль и однослойная шелковая тесьма.

Требования
  1. Обмотка провода покрыта однородной изоляцией. Допускается в некоторых точках утолщение соответственно марке и размеру проволоки.
  2. Проволока транспортируется в бухтах, барабанах и катушках, в зависимости от размера и марки.Проводник в таких пакетах необходимо наматывать равномерно и плотно, не перепутывая витки. Количество отрезков проволоки в катушке или катушке должно соответствовать размеру и марке проволоки.
  3. Пакеты должны быть упакованы бумагой, способной защитить изоляцию провода от повреждений во время транспортировки. Максимальный вес ящика с проволокой не должен быть тяжелее 80 кг.
  4. На барабан и катушку наклеивается этикетка с обозначением производителя, веса, размера и марки войны, а также других параметров.
Как выбрать обмоточный провод для мотора

Выбор необходимого провода для перемотки электродвигателей, производится с учетом класса термостойкости, допустимого слоя изоляции и других требований.

Эмалевые жилы имеют минимальную толщину изоляционного слоя. Применяются с повышенным процентом заполнения канавки при намотке. Гладкая поверхность утеплителя облегчает их укладку в пазы, а его небольшая толщина с повышенной теплоотдачей обеспечивает защиту от перегрева.

Использование эмалированных проводов должно соответствовать определенным типам лаков и растворителей, используемых на конкретном предприятии, или тем маркам лаков, которые предприятие может предоставить. Есть растворители и лаки, способные разрушить эмаль. А также при нагревании до 170 градусов эта изоляция становится пластичной, что не позволяет наносить ее на обмотки роторов, вращающихся с большой угловой скоростью.

Максимальную толщину изоляционного слоя имеет провод для намотки с комбинированным и волокнистым слоем.Его использование запрещено для обмоток, находящихся в агрессивной или влажной среде. Для таких целей целесообразно использовать обмоточные провода, снабженные стеклянной изоляцией, но низкая прочность изоляции накладывает определенные ограничения на использование таких проводов. Хотя по термическому сопротивлению провод со стеклянной изоляцией подходит для обмоток аналогичных классов. Приобретая обмоточный провод, необходимо учитывать, что стоимость провода одного размера зависит от марки. При изготовлении ремонта низковольтных электрических машин цена на провод будет составлять большую часть финансовых затрат от полной стоимости ремонта.В связи с этим необходимо учитывать технико-экономические факторы выбора, то есть цену и технические параметры.

Страница 1 из 2

Провода медные обмоточные с эмалевой изоляцией ТИ 105 «С производятся с изоляцией на основе масляных лаков (провода марки ПЭЛ) и на основе синтетических лаков — поливинилацеталевых смол ПЭВ-1 и ПЭВ-2, покрытых лаком винифлекс. Напряжение пробоя проводов ПЭЛ зависит от диаметра и составляет от 200 В (00.02 мм) до 1600 В (02,5 мм), FEV-1 от 100 до 1700 В и FEV-2 от 400 до 2300 В при тех же диаметрах.

Кроме того, в туалетных кабинах используются электрические кабели. В основном, конечно, алюминиевые провода.

ТИ 120 «С соответствуют эмалированным проводам типов ПЭВЛ, ПЭВТЛ-1, ПЭВТЛ-2, ПЭВТЛ с изоляцией на основе полиуретанового лака. Провода распаиваются без снятия изоляции. В такой же изоляции имеются немагнитные провода марок ПЭВТЛ. -1, ПЭВТЛ-2 .Напряжение пробоя проводов зависит от диаметра и колеблется от 350 В (00.05 мм) до 1700 В (02,5 мм) для ПЭВТЛ-1 и до 2300 В для ПЭВТЛ-2.

Для рабочих температур 130 ° С используются провода марок ПЭТВ-1, ПЭТВ-2 с изоляцией на основе полиэфирных лаков. Провода марки ПТВМ предназначены для механической намотки катушек электродвигателей. Напряжение пробоя этих типов проводов зависит от диаметра и колеблется от 650 В (00,06 мм) до 2800 В (02,5 мм).

Провода марки ПЭТ-155 изолированы лаком на основе полиэфиримида, имеют ТИ 155 ° С (или класс термостойкости F) и предназначены для массового использования в электротехнике.Напряжение пробоя от 700 до 3000 В.

Для рабочих температур 200 ° С используются провода типа ПЭТ-200, изолированные на основе полиамид-имидных смол. Для температур до 240 ° C рекомендуются PNET-имидные провода с биметаллическим сердечником (никелированная медь), изолированные полиамидным лаком. Напряжение пробоя от 2800 до 4400 В.

Технические характеристики некоторых типов круглых медных проводов приведены в следующей таблице.

UPIA — Покрытия, лакокрасочные материалы

UPIA®

«UPIA®» — это полная линейка полиимидных лаков на основе бренда UBE «U-varnish», с новыми лаками с высокими эксплуатационными характеристиками, разработанными на основе обширного опыта UBE и передовых технологий.

Полиимидный лак «UPIA®» представляет собой раствор прекурсора полиаминовой кислоты полиимида (высокоэффективные инженерные пластики). Это основа для пленок с полиимидным покрытием, которые обладают нерастворимыми и неплавкими свойствами, высокой термостойкостью, химической стойкостью и электроизоляционными свойствами, достигаемыми за счет высокотемпературного отверждения и имидизации.

Преимущество «UPIA®»

«UPIA®» был создан на основе уникальной технологии синтеза полиимида UBE, которая обеспечивает значительные преимущества.

Приложения и использование

Ленты бесшовные
Высокотермостойкие
Материалы для покрытия проволоки
Высокотермостойкое покрытие
материалов

Основной материал для гибких солнечных элементов
Краска термостойкая
Антикоррозийная краска
Аккумулятор вторичный
связующее для электродов
Материал покрытия
Гибкое основание устройства
Основание сенсорной панели
основание TFT

Как использовать

Полиимидное покрытие или пленка создается путем нанесения лака на различные материалы с последующим нагреванием, которое удаляет растворитель и завершает реакцию имидизации.

(1) Примеры использования полиимидного покрытия

Прямое полиимидное покрытие создает полиимидную пленку, наносящую лак на различные материалы с последующим термоотверждением.
Ex: Покрытие проволоки, покрытие металлических деталей

Полиимидное покрытие, полученное путем нанесения на металлическую пластину, стекло или другую подложку, которая после нагревания отделяется и используется в качестве полиимидной пленки.
Ex: Бесшовная лента, гибкое основание устройства

Полиимидный лак используется в смеси с другими химическими веществами.
Ex: Добавки для пасты или краски, связующая смола

(2) Примеры способов нанесения покрытия

Предлагаемое приложение и оценка

Чтобы удовлетворить потребности наших клиентов, мы рекомендуем марку лака, оптимизированную для конкретного применения и целевых характеристик конечного использования. Это основано на многих преимуществах стандартных марок «UPIA®-AT (U-Varnish-A)» [Нормальная термостойкость] и «UPIA®-ST (U-Varnish-S)» [Высокая термостойкость. ].

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *