Краска из пудры алюминиевой: инструкция как приготовить своими руками, чем развести, состав, видео и фото

Содержание

Алюминиевая пудра для изготовления краски серебрянки

Серебрянка – это краска на основе лака, олифы, кремнийорганических композиций в которую добавляют алюминиевую пудру. Такой материал обладает не только декоративными свойствами, но и защитными. Приготовлением серебрянки чаще всего занимаются уже перед нанесением ее на поверхность, поэтому заранее приобретают основу и металлическую алюминиевую пудру.

Технические характеристики

Серебрянка получается путем превращения металлических алюминиевых заготовок в мелкодисперсную пыль, чаще всего частицы покрывают специальным жировым напылением для создания более оптимальных свойств. В дальнейшем остается только развести пудру с основой и можно использовать. Если вам нужно алюминиевая пудра купить, то рекомендуется изначально ознакомиться с техническими стандартами ГОСТ. Данный материал имеет немалое количество разновидностей:

• ПАП-1

• ПАП-2

• ПАГ-1

• ПАГ-2

• ПАГ-3

Деления, на которые подразделяется алюминиевая пудра связаны с гранулометрическим составом, то есть определяется то количество частиц, которые проходят через основное сито. Для промышленности это очень важный показатель, хотя и измеряется он в минимальных цифрах. Стоит отметить что в пудре могут присутствовать следующие примеси:

1. Железо.

2. Магний.

3. Марганец.

4. Медь.

5. Влага.

Таким образом серебрянка порошок представляет собой уникальный многокомпонентный состав, но чаще всего примесями пренебрегают, так как их количество минимальное. Перед тем как серебрянку порошок купить вам рекомендуется проконсультироваться с поставщиками по выбору правильной марки ПАП, в основном лакокраске используются ПАП 2 либо ПАП 1.

Покраска серебрянкой

В настоящее время алюминиевая пудра пап используется как основной компонент при приготовлении декоративных красок для последующего их нанесения на металлические или деревянные покрытия. В промышленной сфере, пудра алюминиевая пап 2 отлично защищает металлы от коррозионного воздействия и разрушения. Конечно же очень важно соблюдать все правила использования и концентрацию основы и пудры. После того как алюминиевая пудра пап 2, пап 1 будет разведена олифой или лаком у вас получается отличный лакокрасочный материал, который можно с легкостью наносить.

По предварительным техническим расчётам чтобы покрыть один квадратный металл металлического полотна, потребуется 100-150 граммов краски (1 слой, рекомендуется не менее 2 слоев) серебрянки на алюминиевой пудре. Исходя из того, что вы будете все покрывать тонким и ровным слоем.

Основные преимущества и свойства алюминиевой пудры и лакокрасочных изделий приготовленных на основе данного компонента:

1. Декоративная составляющая. При разведении получается довольно интересный серебряный цвет, которым можно покрывать различные предметы.

2. Коррозионная защита. Алюминий создает отличную среду для предотвращения реакций по коррозии.

3. Алюминиевая пудра используется при производстве фейерверков.

4. Пудра добавляется бетон в качестве газообразователя.

5. Доступная цена на материалы.

6. Легкость при нанесении.

7. Длительный срок службы.

Сегодня купить алюминиевую пудру пап возможно через нашу компанию ООО «Химсервис-Континент». Компания работает в этой сфере не первый год и демонстрирует неплохие показатели продаж по данным продуктам (алюминиевой пудры ПАП 1, ПАП 2 либо готовой к применению краски серебрянки). Имеется большой накопленный опыт, который сможет вас заинтересовать.

Правильная покраска алюминиевой пудрой является основой и залогом успеха ее использования. Перед тем как наносить, нужно очистить поверхность от ржавчины и обезжирить ее. Таким образом срок службы будет в значительной степени увеличен. На промышленных предприятиях, при защите оборудования это является крайне важным аргументом. Также не стоит забывать, что нужно правильно подбирать гранулометрический состав.

Производство серебрянки

Крупные промышленные компании, которые выпускают пудру алюминиевую серебрянку придерживаются практически одного технологического цикла. Простота технологии заключается в том, что никаких сложных операций и процедур не потребуется:

1. На первоначальном этапе алюминиевые заготовки перетирают, что приводит к получению стружки.

2. Далее стружка отправляется в печь для повышения ее прочности.

3. После нагретый металл пропускают через сита определённого размера, которые подобраны по ГОСТУ.

4. Если требуется пудра еще более мелкого размера, либо остались зерна крупного размера, то их снова перетирают до требуемых показателей.

Зная где купить алюминиевую пудру нужной марки, вы сможете решить все вопросы молниеносно. На последнем этапе производится фасовка металлической пудры.  Стоит отметить что алюминий дорогостоящий материал, поэтому алюминиевая пудра будет стоит недешево, но при этом ее технические свойства при использовании в краске серебрянке, в полной мере оправданы.

Сегодня серебрянку купит по оптимальной цене можно в компании ООО «Химсервис-Континент».

Пудра алюминиевая. Технические условия – РТС-тендер

     
     ГОСТ 5494-95

Группа В56

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПУДРА АЛЮМИНИЕВАЯ

Технические условия

Pigmentary aluminium. Specifications

     

МКС 77.160
ОКП 17 9131

Дата введения 1997-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Техническим комитетом ТК 99 «Алюминий»

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7 от 26 апреля 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Российская Федерация

Госстандарт России

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 26 марта 1996 г.

N 204 межгосударственный стандарт ГОСТ 5494-95 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 5494-71

5 ИЗДАНИЕ. Март 2006 г.

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевую пудру (порошок), представляющую особо тонкоизмельченные частицы алюминия пластинчатой формы и применяемую в качестве алюминиевых пигментов широкого назначения (светоотражающие, коррозионнозащитные, термостойкие, декоративные и другие краски), эмалей, лаков, шпатлевок и для производства газобетона.

Стандарт устанавливает требования к алюминиевой пудре, изготовляемой для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.026-76* Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

ГОСТ 12. 4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 4328-77 Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 5044-79 Барабаны стальные тонкостенные для химических продуктов. Технические условия

ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7995-80 Краны соединительные стеклянные. Технические условия

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 12697.3-77 Алюминий. Метод определения марганца

ГОСТ 12697. 6-77 Алюминий. Метод определения кремния

ГОСТ 12697.7-77 Алюминий. Методы определения железа

ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методы определения меди

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 23148-98 (ИСО 3954-77) Порошки, применяемые в порошковой металлургии. Отбор проб

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия*

________________

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001**.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25086-87* Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 25086-2011, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26319-84 Грузы опасные. Упаковка

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 29252-91 (ИСО 385-2-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 2. Бюретки без времени ожидания

ОСТ 25.1256-86* Газоанализаторы. Технические условия

________________

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

ТУ 48-5-254-86* Барабаны стальные тонкостенные для порошков и пудр из алюминия и его сплавов

________________

* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.     

ТУ 48-5-286-87 Поддон плоский деревянный размером 880х1280 мм

ТУ 81-05-74-77 Скипидар живичный. Технические условия

3.1 Алюминиевую пудру изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Пудру изготовляют из первичного алюминия марки не ниже А5 по ГОСТ 11069 или его отходов, если по своему химическому составу они не ниже марки А5.

3.2 Алюминиевую пудру выпускают пяти марок: ПАП-1, ПАП-2, ПАГ-1, ПАГ-2 и ПАГ-3.

Физические свойства и химический состав алюминиевой пудры приведен в таблице 1.

Таблица 1

Марка

Код ОКП

Кроющая способ- ность на воде, см/г, не менее

Грануло-
метрический состав

Химический состав, %

Всплы-
вае-
мость, %, не менее

 

Остаток на ситах, %, не более (номера сеток по ГОСТ 6613)

Актив-
ный алю- миний, не менее


Примеси, не более

 

+008

+0056

+0045

желе-
за

крем- ния

меди

мар- ган-
ца

влаги

жиро-
вых доба-
вок

ПАП-1

17 9131 0001

7000

1,0




0,5

0,4

0,05

0,01

0,2

3,8

80

ПАП-2

17 9131 0002

10000


0,3

0,5


0,5

0,4

0,05

0,01

0,2

3,8

80

ПАГ-1

17 9131 0003

6000

1,5



90






2,4


ПАГ-2

17 9131 0004

8000


0,7


88






3,0


ПАГ-3

17 9131 0005

10000



0,5

86





3,2


Примечания

1 Изготовитель гарантирует непревышение норм по содержанию влаги, железа, кремния, меди и марганца, указанных в таблице.

2 По требованию потребителя допускается изготовление и поставка продукции с показателями, отличными от установленных настоящим стандартом.

3.3 Пудра представляет собой продукт серебристо-серого цвета, не содержащий видимых невооруженным глазом инородных примесей.

3.4 Алюминиевую пудру упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 26319 в металлические герметично закрывающиеся барабаны типа БТ-50-II или БТO-50-I по ГОСТ 5044 или ТУ 48-5-254, вместимостью 50 дм до полной вместимости. Для предохранения от коррозии наружная поверхность барабанов должна быть окрашена.

3.5 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192. На каждом барабане несмываемой краской (при помощи штампа, трафарета или бумажного ярлыка) должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Беречь от влаги» и «Герметичная упаковка»; товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; масса брутто и нетто; номер партии; марка пудры; дата изготовления, номер упаковочной единицы; обозначение настоящего стандарта; знак опасности по ГОСТ 19433 основного подкласса 4. 3, чертеж 4в; классифицированный шифр группы 4312 по ГОСТ 19433; серийный номер ООН 1396 и наименование груза «алюминий — порошок непокрытый».

4.1 В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 по степени воздействия на организм человека алюминиевую пыль относят к 3-му классу опасности.

При вдыхании алюминиевая пыль обладает выраженным фиброгенным и слаботоксичным действием. Возможно развитие алюминоза легких, раздражение слизистых оболочек глаз, носа.

4.2 Предельно допустимая концентрация алюминиевой пыли в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 — 2 мг/м.

Контроль воздушной среды рабочей зоны необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

Определение содержания алюминия в воздухе рабочей зоны следует проводить фотометрическим методом в соответствии с методиками, утвержденными Министерством здравоохранения.

4.3 В соответствии с требованиями ГОСТ 12. 1.044 алюминиевая пыль относится к группе горючих веществ. Алюминиевая пудра во взвешенном состоянии в атмосфере воздуха (аэрозоль) взрывоопасна, а в насыпном состоянии (аэрогель) — пожароопасна.

При наличии источника инициирования воспламенения (горящие или накаленные тела, искрение от удара и трения, тепловые проявления химических реакций и механических воздействий, электрические разряды и т.д.) аэрозоль алюминиевой пыли при концентрации выше нижнего концентрационного предела (НКПР) взрывается. При этом осевшая в помещении алюминиевая пыль может перейти во взвешенное состояние и вызвать дополнительный, более сильный взрыв. НКПР алюминиевой пыли не менее 40 г/м, ориентировочные значения показателей температуры воспламенения аэрозоля 540 °С, аэрогеля 320 °С. При взрыве аэровзвеси алюминиевой пыли максимальное давление взрыва достигает 0,8 МПа, при этом максимальная скорость нарастания давления взрыва составляет 35 МПа·с, а средняя — 25 МПа·с.

Перечисленные показатели пожаровзрывоопасности определены в соответствии с ГОСТ 12. 1.044.

При попадании в пудру воды возможно ее самовозгорание. Опасность возрастает по мере увеличения дисперсности пудры.

При работе с пудрой необходимо избегать пыления и скоплений осевшей пыли, не допускать наличия источников инициирования воспламенения, попадания в пудру влаги.

4.4 В соответствии с требованиями ГОСТ 19433 по степени опасности груза пудру относят к опасным грузам класса 4, подкласса 4.3. Категория опасности груза 431.

4.5 Для тушения алюминиевой пудры применяют: песок, асбестовые одеяла, сухие порошки глинозема, магнезита, обезвоженного карналлита и огнетушащие порошки на основе хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов. Знак безопасности: «Запрещается тушить водой» — ГОСТ 12.4.026. Общие требования по обеспечению пожарной безопасности — ГОСТ 12.1.004, взрывобезопасность — ГОСТ 12.1.010, электростатическая искробезопасность — ГОСТ 12.1.018.

4.6 Алюминиевая пыль не образует токсичных соединений при высоких температурах (условия пожара).

Для индивидуальной защиты органов дыхания от аэрозолей алюминия следует применять респираторы ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028. Работы с алюминиевой пудрой необходимо проводить в пылезащитной спецодежде.

4.7 Отходы должны сжигать в местах, согласованных с местными органами пожарного надзора.

5.1 Алюминиевую пудру принимают партиями. Партии должны состоять из пудры одной марки и массой не более 5 т и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование и марку пудры;

— номер партии;

— массу нетто партии;

— количество упаковочных единиц в партии;

— результаты испытаний;

— дату изготовления;

— обозначение настоящего стандарта.

5.2 Проверку соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта проводят на каждом барабане партии.

5.3 Для проверки соответствия качества пудры требованиям настоящего стандарта от партии отбирают выборку в соответствии с таблицей 2. Пудру, находящуюся в каждом отобранном барабане, проверяют на соответствие требованиям 3.3.

Таблица 2

Количество барабанов

в партии

в выборке

1-5

все

6-10

6

11-15

8

16-20

9

21-25

10

26-35

11

36-55

12

56-80

13

81-100

14

101-200

15

201-300

16

5. 4 Определение содержания влаги, примесей железа, кремния, меди и марганца изготовитель проводит по требованию потребителя.

5.5 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии пудры. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

6.1 Отбор и подготовка проб

6.1.1 Точечные пробы отбирают щупом по ГОСТ 23148, погруженным в барабан не менее чем на 2/3 глубины, пробы объединяют и тщательно перемешивают. Полученную объединенную пробу сокращают методом квартования или при помощи струйного делителя до средней пробы массой не менее 500 г.

6.1.2 Полученную среднюю пробу делят на две равные части. Одну часть передают в заводскую лабораторию для проверки соответствия требованиям 3.2, а другую упаковывают в плотно закрывающуюся тару и хранят в отделе технического контроля предприятия в течение трех месяцев на случай возникновения разногласий в оценке качества.

6.2 Определение кроющей способности на воде

6.2.1 Аппаратура и реактивы

Сосуд прямоугольной формы с гладкими полированными кромками. Сосуд имеет четыре винта для регулирования горизонтального уровня. Размеры сосуда 650х200х100 мм.

Пластинки стеклянные, пластмассовые или из оргстекла длиной 300 мм, шириной 20 мм — 2 шт.

Кисточка мягкая.

Линейка измерительная по ГОСТ 427.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,001 г по ГОСТ 24104.

Парафин.

Вода дистиллированная или депонированная, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 6709.

Допускается использование других средств измерения (приборов, мерной посуды и т.д.), реактивов, материалов и оборудования с аналогичными метрологическими и техническими характеристиками.

6. 2.2 Подготовка к испытанию

Верхние кромки прямоугольного сосуда и боковые кромки стеклянных пластинок натирают парафином и полируют мягкой тканью. Сосуд заполняют дистиллированной водой так, чтобы уровень воды был несколько выше кромки сосуда. При помощи регулировочных винтов сосуд устанавливают строго горизонтально.

6.2.3 Проведение испытания

Навеску пудры 0,05-0,1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,001 г, равномерно рассыпают совочком из алюминия или другого неискрообразующего материала на поверхности воды, ограниченной двумя пластинками. Пудру распределяют по поверхности воды мягкой кисточкой. Сдвигая и раздвигая пластинки, добиваются такого положения, чтобы вся ограниченная ими поверхность воды в сосуде была покрыта сплошным ровным слоем пудры без просветов, морщин и складок.

Поверхность воды, покрытую сплошным слоем пудры, измеряют линейкой.

6.2.4 Обработка результатов

Кроющую способность пудры на воде , см/г, вычисляют по формуле

,                                                                             (1)

     
где — измеренная площадь, см;

— навеска пудры, г.

За результат испытания принимают округленное до целых среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми с доверительной вероятностью 0,95 не должно превышать 5% относительно большего значения.

6.3 Определение гранулометрического состава

6.3.1 Аппаратура и реактивы

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,001 г по ГОСТ 24104.

Контрольные сита с сетками N 008, 0056, 0045 по ГОСТ 6613 с диаметром не более 120 см*, высотой не более 5 см.

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Чашки типа ЧКЦ по ГОСТ 25336 вместимостью не более 1000 см.

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 80 °С — 85 °С, по нормативно-технической документации.

Кисточка мягкая.

Спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299 или спирт этиловый (ректификованный) по ГОСТ 18300.

6.3.2 Проведение испытания

Гранулометрический состав пудры определяют посредством мокрого просеивания. Промывные емкости заполняют спиртом.

Навеску пудры 1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,001 г, помещают на сито с сеткой N 0045 и заливают спиртом. Пробу размешивают в спирте кисточкой, держа сито над первой емкостью. Затем, попеременно приподнимая и погружая сито в первую емкость, добиваются промывки большей части пудры. Операцию повторяют во второй емкости со спиртом до тех пор, пока остаток на сите не станет постоянным (на глаз). После этого операцию промывки повторяют в третьей емкости. Окончание просеивания определяют следующим образом: вытекающий из сита спирт не должен содержать частиц алюминия. При промывке пудры в первой емкости допускается применять мягкую кисточку длиной ворса не менее 12 мм. При последующих операциях применять кисточку не допускается.

После просеивания сито переносят на чистый поддон, дают стечь остаткам спирта и затем сито вместе с остатком пудры переносят в сушильный шкаф.

В сушильном шкафу сито высушивают до постоянной массы при температуре 80 °С — 85 °С и после охлаждения взвешивают. Высушивание заканчивают, когда контрольное взвешивание, произведенное с погрешностью не более 0,001 г, покажет, что масса постоянна или начинает увеличиваться от окисления навески.

Высушенный остаток на сите с сеткой N 0045 переносят на сито с сеткой N 0056 и повторяют все операции, описанные выше.

Операции при определении остатка на ситах с сетками N 008 аналогичны операциям, описанным для сита с сеткой N 0045.

6.3.3 Обработка результатов

Массовую долю фракций , %, вычисляют по формуле


,                                                                          (2)

     
где — остаток на сите, г;

— навеска пудры, г.

За результат испытания принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми с доверительной вероятностью 0,95 не должно превышать 25% относительно большего значения.

6.4 Определение всплываемости по шпателю

6.4.1 Аппаратура и реактивы

Шпатель стальной полированный (8) с округленным концом длиной 140-200, шириной 8-10, толщиной 0,5-1 мм.

Линейка измерительная по ГОСТ 427.

Пробирка стеклянная диаметром не менее 10 мм, высотой не менее 100 мм.

Скипидар живичный без пинена по ТУ 81-05-74.

Смола инден-кумароновая марок B/I, В/II, Г/I, Г/II, Б.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,1 г по ГОСТ 24104.

6.4.2 Проведение испытания

Навеску алюминиевой пудры 1,5 г помещают в пробирку и добавляют 10 см раствора инден-кумароновой смолы в скипидаре (250 г инден-кумароновой смолы на 1 дм скипидара, температура (20±2) °С).

Содержимое пробирки перемешивают встряхиванием, предварительно закрыв пробирку резиновой или корковой пробкой. Затем в пробирку вводят полированный стальной шпатель и осторожно вращают его попеременно в противоположных направлениях 10 с.

После этого осторожно, не касаясь стенок пробирки, шпатель вынимают с равномерной скоростью 3-5 см/с и подвешивают в вертикальном положении. Когда жидкость со шпателя стечет, измеряют высоту участка шпателя, покрытую сплошным зеркальным покровом пудры, и общую глубину погружения шпателей в смесь. Измерения производят линейкой.

6.4.3 Обработка результатов

Всплываемость , %, вычисляют по формуле

,                                                                        (3)

     
где — высота сплошной зеркальной поверхности, мм;

— общая глубина погружения шпателя, мм.

За результат испытания принимают округленное до целых среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми с доверительной вероятностью 0,95 не должно превышать 10% относительно большего значения.

6.5 Определение массовой доли активного алюминия

Массовую долю активного алюминия определяют косвенным способом: измеряя объем водорода, образовавшегося в результате реакции с гидроокисью натрия.

6.5.1 Аппаратура и реактивы

Газоволюметр (рисунок 1). В качестве газоволюметра может быть использован стандартный кальциметр.


1 — стеклянная пробирка по ГОСТ 25336; 2 — сосуд типа СЦ-0,5 по ГОСТ 25336; 3, 5 — краны соединительные по ГОСТ 7995; 4 — термометр по ГОСТ 28498; 6 — бюретка типа 3-2-100-0,2 по ГОСТ 29252; 7 — уравнительная склянка по ГОСТ 25336

Рисунок 1

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,001 г по ГОСТ 24104.

Натрия гидроокись с массовой долей 20% по ГОСТ 4328.

Вода дистиллированная или депонированная по ГОСТ 6709.

6.5.2 Проведение испытания

Навеску пудры массой 0,05-0,1 г для газоволюметра или 0,2 г для стандартного кальциметра, взвешенную с погрешностью не более 0,001 г, помещают в пробирку, которую устанавливают в реакционном сосуде наклонно. В реакционный сосуд осторожно наливают 30 см раствора натрия гидроокиси с массовой долей 20% так, чтобы раствор находился ниже краев пробирки.

Реакционный сосуд плотно закрывают резиновой пробкой, через которую проходит трубка, соединяющая его через трехходовой кран с атмосферой и через двухходовой кран с измерительной бюреткой.

Перед началом опыта измерительную бюретку с помощью уравнительной склянки заполняют водой, затем реакционный сосуд поворотом трехходового крана разобщают с атмосферой и соединяют с измерительной бюреткой.

Реакционный сосуд встряхивают так, чтобы часть раствора попала в пробирку с пудрой, и погружают в воду. Встряхивание повторяют несколько раз до полного растворения алюминия. При замедленном ходе растворения допускается нагревание реакционного сосуда до 70 °С.

После прекращения выделения газа и охлаждения реакционного сосуда до температуры окружающего воздуха объем газа измеряют 2-3 раза через каждые 15 мин с помощью уравнительной склянки.

Температура воды, охлаждающей реакционный сосуд, а также воды, заключенной в кожухе измерительной бюретки, не должна отличаться от температуры окружающего воздуха более чем на 1 °С. После того как объем газа станет постоянным, замеряют атмосферное давление и температуру окружающего воздуха.

6.5.3 Обработка результатов

Массовую долю активного алюминия , %, вычисляют по формуле

,                                                          (4)

     
где — атмосферное давление, Па;

— упругость водяных паров при температуре анализа, Па;

0,000216 — коэффициент пересчета водорода на алюминий;

— объем выделившегося газа, см;

— температура в кожухе измерительной бюретки, °С;

— навеска алюминиевой пудры, г.

За результат испытания принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 1% относительно большего значения.

Контроль правильности результатов анализа следует проводить методом стандартной добавки в соответствии с требованиями ГОСТ 25086.

6.6. Определение массовой доли жировых добавок

6.6.1 Аппаратура и материалы

Печь трубчатая, обеспечивающая температуру нагрева 800 °С — 850 °С по нормативно-технической документации.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,001 г по ГОСТ 24104.

Лодочки фарфоровые по ГОСТ 9147.

Газоанализатор типа КГАЧ по ОСТ 25.1256.

Допускается использование других анализаторов, обеспечивающих точность результатов анализа, предусмотренную настоящим стандартом.

Песок кварцевый, прокаленный при температуре не ниже 900 °С.

Кислород по ГОСТ 5583.

6.6.2 Проведение испытания

Навеску пудры 0,05-0,3 г, взвешенную с погрешностью не более 0,001 г, помещают в фарфоровую лодочку, посыпают сверху во избежание распыления прокаленным кварцевым песком и сжигают в трубчатой печи при температуре 800 °С — 850 °С в токе кислорода. Так как жировые добавки в пудре имеют постоянный состав (стеарин), то весь углерод этих добавок в токе кислорода сгорает до углекислого газа, который затем поглощается в газоанализаторе.

6.6.3 Обработка результатов

Массовую долю жировых добавок , %, вычисляют по формуле

,                                                                            (5)

     
где — массовая доля углерода по шкале аппарата, %;

— поправочный коэффициент на температуру и давление;

— навеска пудры, г;

0,76 — эмпирический коэффициент пересчета углерода на стеарин.

За результат испытания принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми с доверительной вероятностью 0,95 не должно превышать 20% относительно большего значения.

6.7 Определение содержания влаги

6.7.1 Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,001 г по ГОСТ 24104.

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 80 °С — 85 °С, по нормативно-технической документации.

Стаканчики типа СВ по ГОСТ 25336.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

6.7.2 Проведение испытания

Навеску пудры 2-3 г, взвешенную в стаканчике с погрешностью не более 0,001 г, помещают в сушильный шкаф и выдерживают в нем при температуре 80 °С — 85 °С в течение 2 ч. Затем навеску охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

6.7.3 Обработка результатов

Массовую долю влаги , %, вычисляют по формуле

,                                                                       (6)

     
где — масса стаканчика с навеской до высушивания, г;

— масса стаканчика с навеской после высушивания, г;

— навеска пудры, г.

За результат испытания принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми с доверительной вероятностью 0,95 не должно превышать 25% относительно большего значения.

6.8 Определение примесей железа, кремния, меди, марганца должно производиться по ГОСТ 12697.3, ГОСТ 12697.6, ГОСТ 12697.7, ГОСТ 12697.8.

Допускается применение других методов анализа, не уступающих по точности указанным ниже. В случае разногласия анализ проводят методами, указанными в стандарте.

7.1 Алюминиевую пудру транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Формирование транспортных пакетов в соответствии с требованиями ГОСТ 26663 и ТУ 48-5-286.

Размеры транспортных пакетов по ГОСТ 24597. Транспортная маркировка пакетов — по ГОСТ 14192.

В соответствии с Правилами воздушной перевозки опасных грузов, масса груза одного упаковочного места не должна превышать 15 кг на пассажирских и 50 кг на грузовых воздушных судах.

Погрузочно-разгрузочные работы с алюминиевой пудрой следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.

При отправке пудры в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, упаковка и транспортирование пудры должны соответствовать требованиям ГОСТ 15846.

7.2 Алюминиевую пудру должны хранить в упаковке предприятия-изготовителя в сухих крытых складских помещениях при температуре не выше 35 °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Порядок совместного хранения с другими веществами и материалами в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества алюминиевой пудры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

Гарантийный срок хранения алюминиевой пудры — 1 год со дня изготовления.

Общий срок хранения — 1,5 года со дня изготовления.

Алюминиевая пудра

Алюминиевая пудра – это высокодисперсный порошок алюминия. Цвет тонкоизмельченного металла – серебристо-серый. Порошок легко мажется, жирный на ощупь. Оттенок зависит от количества примесей в металле, используемом для производства алюминиевой пудры. Цвет, приближенный к серебру, свидетельствует о небольшом содержании примесей (медь, марганец, кремний, железо, влага и др.). Форма частиц – пластинки (чешуйки), толщина которых составляет 0,25 – 1 мкм. Поверхность каждой чешуйки покрыта тонким, визуально не заметным, слоем жира и оксида. Порошок очень маркий, при попадании на кожу его довольно сложно смыть.

В качестве смазки могут использоваться: парафин, олеиновая, стеариновая кислоты, растительные или минеральные масла и др. Смазку вводят при измельчении исходного материала. Наличие на поверхности частиц алюминиевой пудры смазывающих веществ, препятствует окислению металла под воздействием кислорода воздуха, слипанию частиц пигмента при хранении, влияет на смачиваемость пленкообразующими. Ухудшение смачиваемости способствует всплыванию порошка на поверхность лакокрасочного слоя, благодаря чему, покрытие приобретает специфические и весьма ценные свойства.

Пигментный алюминиевый порошок представлен двумя марками: ПАП-1 и ПАП-2. Различие состоит в размере фракций алюминиевой пудры и кроющей способности на воде (от 7200 до 9700 см2/г). Состав ПАП-1 и ПАП-2 абсолютно одинаковый. ПАП-2 – более тонкоизмельченный.

Технические характеристики, свойства алюминиевой пудры

В тонкоизмельченной пудре содержится от 82 до 92% активного алюминия. Укрывистость составляет 10 г/м2. Плотность порошка – 0,15 – 0,3 г/см3. Остаток на ситах 008 – 0 – 0,3%. Содержание компонентов органического происхождения – 3 – 4%. Алюминиевая пудра должна быть однородной, без визуально видимых крупных фракций.

Очень полезным свойством алюминиевой пудры является ее склонность  к «листованию». При окраске порошок не остается в толще лакокрасочного слоя. Пластинки всплывают и располагаются параллельно поверхности, частично друг друга перекрывая. Способность к «листованию» зависит от состава смазки, покрывающей каждую частицу, от свойств растворителя и пленкообразующей основы лакокрасочного материала. Порошок отлично прилипает к стальным поверхностям.

Применение алюминиевой пудры

Пудра широко используется во многих отраслях промышленности, в частности, в лакокрасочной, химической, металлургической, горнодобывающей.

Алюминиевая пудра используется в производстве атмосферостойких, термостойких (до 450°С) лакокрасочных материалов с высокой отражательной способностью и устойчивостью к процессам коррозии. Защитный слой обладает газо- и водонепроницаемостью. Марки пигмента, которые не всплывают на поверхность, являются составным компонентом молотковых эмалей, используемых для покрытия различных агрегатов, приборов и изделий. В комплексе с хроматическими пигментами (или самостоятельно) порошок алюминия марок ПАП-1 или ПАП-2 может использоваться в ЛКМ для декоративной отделки. Материал легко взаимодействует с основаниями и кислотами, поэтому  применим с нейтральными пленкообразующими составами.

На основе алюминиевой пудры изготавливается краска БТ-177, в простонародье – «серебрянка».

Зачастую ПАП является составной частью двухупаковочных ЛКМ. Смешивается с основой непосредственно перед окраской, т.к. способствует быстрому загустеванию красок и эмалей. Пигмент выпускается в виде хлопьев с оболочкой из тугоплавкого полимера либо пасты. И то и другое при тщательном перемешивании с пленкообразующей основой образует однородный ЛКМ. Лакокрасочные материалы на основе пудры из алюминия используют для окраски бетонных, металлических, деревянных и других видов поверхностей.

В производстве газобетонов алюминиевая пудра используется в качестве газообразователя. Применяется ПАП в производстве алюминиевого пороха (взрыв-пакеты, фейерверки).

Производство алюминиевой пудры

Получают пигмент дисперсионным методом, который предусматривает дробление первичного алюминия  (марка – не ниже А5) либо отходов листового металла. Дробление (мокрое или сухое) проводят в непрерывно работающих шаровых мельницах. Сырье подвергается измельчению металлическими шарами различного диаметра. Производство алюминиевой пудры в мельницах с гидроклассификаторами или сепараторами представляет собой замкнутый цикл. При сухом дроблении в среде инертного газа в систему вводят добавки (стеарин, парафины и другие). Порошок просеивается сквозь сита и разделяется на ПАП-1 и ПАП-2. Оставшиеся крупные частицы вновь загружают в шаровые мельницы. После измельчения частички подвергают полированию на специальном оборудовании. При производстве алюминиевых паст дробление исходного материала проводят в присутствии поверхностно-активных добавок и растворителя.

Производится в соответствии с ГОСТ 5494.

Гарантийный срок хранения – 1 год.

Как сделать серебрянку огнестойкую, в чём растворить алюминиевую пудру, чтоб была огнеупорной?

Серебрянка в порошке представляет из себя мелкодисперсную алюминиевую пудру, которую производят методом

мелкотертого размола из алюминия. Размол применяют двух различных категорий – ПАП-1 и ПАП-2.

Из алюминиевой пудры можно приготовить термостойкую смесь (краску).

Для получения термостойкого состава нам понадобиться термостойкий лак.

Вы можете приобрести в специализированных магазинах следующие термостойкие лаки: КО — 85, КО — 815, КО — 835, КО — 07, КО — 075.

Возьмем лак термостойкий КО — 815, изготавливается по ГОСТу 11066-74.

Лак представляет собой

смесь модифицированных кремнийорганических смол в органических растворителях.

Лак может применяется как самостоятельно, так и для приготовления

термостойкой эмали КО — 813 с использованием алюминиевой пудры категорий: ПАП — 1 и ПАП — 2.

Инструкцию по применению термостойкого лака КО-815 можно посмотреть здесь.

Хочу покрасить буржуйку

Подбираем ёмкость для приготовления необходимого объема краски.

Учтите, что посуда, в которой Вы будем размешивать серебрянку, уже невозможно будет отмыть, поэтому после проведения работ либо оставляете в ней краску на хранение, либо эту посудину придется выбросить.

Пропорция для приготовления краски — серебрянки 2 : 5, на две части алюминиевой пудры необходимо будет добавить пять частей термостойкого лака.

Засыпаете в ёмкость две часть алюминиевой пудры и начинаем добавлять частями лак, перемешивая состав лучше дрелью с насадкой или вручную до получения однородной консистенции, затем ещё добавляем и перемешиваем, пока опять не получим однородную смесь.

И затем полученную однородную смесь продолжаете разводить лаком до малярной консистенции.

Вы должны приготовить такую вязкость смеси, которая подходит для Ваших условий работы.

Покраску можно производить как обычными кисточками или валиком, так и краскораспылителем (пульверизатором).

Рекомендуется пропорция для кисточки и валика — 1 : 0,5, на одну часть полученной смеси половина части лака.

Для краскораспылителя необходимо будет подготовить более жидкую смесь — 1 : 1, на одну часть полученной смеси одна часть лака.

Для получения хорошего результата покраску поверхности следует производить в два, а лучше в три слоя, последующие слои следует наносить после полного высыхания предыдущего.

Серебрянка сохнет достаточно быстро, поэтому красить нужно стараться быстрее.

Срок годности серебряной пудры не ограничен. Срок хранения разведенного состава не должен превышать 6 месяцев при плюсовых температурах.

Успехов Вам! Да прибудет с Вами умение!

Алюминий — защитно-декоративная краска с алюминиевой пудрой для защиты металла

Барьер-Алюминий – защитно-декоративное покрытие с алюминием. Состав не только защищает металл от коррозии, но и придает ему привлекательный внешний вид.

Состав:  мельчайшая алюминиевая пудра в синтетическом растворе.
 

Особенность покрытия и области применения

  • продлевает срок службы цинковых составов на срок до 5 лет (рекомендуется использовать совместно с Барьер-Цинк)
  • придает окрашенной поверхности привлекательный внешний вид (цвет покрытия – серебристый)
  • может использоваться в качестве самостоятельного покрытия
  • состав устойчив в агрессивных средах, обеспечивает долгосрочную защиту, как в атмосферных условиях, так в пресной и соленой воде
  • краска проста и удобна в применении, выпускается так же в виде спрея

ИНФОРМАЦИЯ О ПОКУПКЕ

Для оформления заказа позвоните 8 (499) 450-37-30 или напишите [email protected]. Также можно оставить заказ через сайт.

Самовывоз или доставка в день обращения:

  • Москва, ул. Промышленная, д. 11, стр. 4, ворота 54
  • Москва, Сигнальный проезд, д. 16, строение 21
  • Санкт-Петебург, пос. Металлострой, дорога на Металлострой, д. 1, кор. 4, лит. А
  • Казань, ул. Техническая, д. 9Б
  • Екатеринбург, ул. Артинская, д. 22Г
  • Краснодар, Ростовское ш. (ориентир — строение 22Б, Автомир Рено)
  • Нижний Новгород, Окская Гавань, д. 19к2
  • Тула, Ханинский проезд, д. 6А

В другие города отправка транспортной компанией в течение дня.

Оплата: безналичный расчет или наличными при получении.

Товар всегда в наличии!


Инструкция по применению

Чтобы избежать оседание алюминиевой пудры, состав необходимо тщательно перемешать перед использованием. Рекомендуем использовать для этого специальный миксер для строительных смесей. В случае использования краски в виде спрея –  встряхнуть баллончик перед нанесением.

При необходимости для разбавления состава используйте растворитель – Сольвент нефтяной.

Нанесите состав на заранее подготовленную поверхность тонким ровным слоем. Дайте высохнуть.

Перед использованием ОБЯЗАТЕЛЬНО ознакомьтесь с полной инструкцией!


 

Хранение и транспортировка

  • температура окружающего воздуха от -40°С до +35°С
  • не подвергать воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей

Гарантийный срок хранения при упаковке изготовителя не имеет ограничений.
 

Технические характеристики

Цвет серебристый
Толщина одного сухого слоя 50-70 мкм
Адгезия 1 балл
Плотность 950 кг/м3
Теоретический расход на сухое однослойное покрытие (50 мкм) 130-150 г/м2
Время высыхания при температуре 20°С 20-30 минут
Вязкость 40 с
Эластичность при изгибе 2 мм
Растворитель сольвент нефтяной
Температура нанесения от -30°С до +50°С
Массовая доля нелетучих веществ 26%
Фасовка Металлические ведра 0,8 кг, 3 кг и 18 кг
Спрей-баллон 520 мл

 


СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПРЯМО СЕЙЧАС И ПОЛУЧИТЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ПОКУПКИ

8 (499) 450-37-30
[email protected]

Пигменты пудры — Справочник химика 21

    Исходным материалом являются измельченные в порошок отходы нержавеющей стали. Этот порошок очищают магнитом от механических примесей и химически — азотной кислотой. По американскому патенту (пат. США 2354727), измельчение в чешуйки производится в присутствии стеарина в шаровой мельнице сухим способом или в лигроине. Этот патент предусматривает получение двух сортов пигмента пудра, проходящая через сито № 200 и задерживаемая ситом № 325, и пудра, проходящая через сито № 325. [c.261]
    Для получения окрашенных гранул в расплав полиэтилена (чаще в гранулятор) добавляют теплостойкие и светостойкие органические и минеральные красители и пигменты, хорошо совмещающиеся с полимером (пигмент алый Н, тиоиндиго оранжевый КХ, пигмент синий антрахиноновый, двуокись титана, алюминиевая пудра и др.). [c.7]

    Вводя в кремнийорганические лаки пигменты (15—30%), получают эмали. Пленки из эмалей с алюминиевой пудрой выдерживают нагрев 550° С в течение нескольких часов, а при 250° С не обнаруживают трещин за 2800 ч. Кремнийорганическими эмалями покрывают лобовые части обмоток электрических машин, рассчитанных на работу при высокой температуре. [c.278]

    Назначение верхнего слоя состоит в том, чтобы защитить грунт от влияния влаги, воздуха и солнечного света, а также, чтобы придать поверхности необходимые декоративные качества. Главными компонентами верхнего слоя краски являются пигмент и органическое связующее. Пигмент предотвращает проникновение света и воды к подложке и обеспечивает цвет поверхности. Как примеры пигментов можно назвать диоксид титана, оксиды железа, алюминиевую пудру и сульфат бария. Связующим для покраски на открытом воздухе обычно [c.86]

    Для повышения термостойкости покрытий в качестве пигментов используют вещества, выдерживающие без изменений высокие температуры окись хрома, окись магния, двуокись титана, сажу, алюминиевую пудру. [c.101]

    Металлические пигменты. Пигменты этой группы— порошки металлов, из которых наиболее широко применяются алюминиевая пудра и цинковая пыль. Ограниченное применение имеют бронзовые пудры и свинцовый порошок. Металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность и др.) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или оксиды. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. Так, при достаточном наполнении металлическими пигментами лакокрасочные покрытия приобретают электропроводящие свойства и применяются для защиты электросварных конструкций, в печатных электрических схемах, а при наполнении цинковой пылью — в качестве протекторных грунтовок [21]. [c.66]

    Хлорированные углеводороды, особенно трихлорэтилен, употребляются, когда требуется невоспламеняющийся, быстро испаряющийся растворитель. Хлорированные углеводороды нельзя употреблять, если в качестве пигмента в композиции используется алюминиевая пудра. В большинстве случаев для растворения хлоркаучука употребляется смесь растворителей, содержащая наряду с растворителем известную часть разбавителя (спирты, алифатические углеводороды). Наиболее часто в качестве разбавителя используется уайт-спирит [7, 8]. [c.205]


    Реакция с алюминием возникает только при пигментировании. Эта реакция экзотермична, однако она начинается при повышении температуры до 150 °С. Поэтому при использовании в качестве пигмента алюминиевой пудры хлоркаучук и пигмент должны диспергироваться отдельно, а температура не должна превышать 150 °С. Свежеобразованные чистые алюминиевые поверхности особенно активны. Это надо иметь в виду, когда употребляются быст- [c.207]

    Гидрохлорированный каучук окрашивается с помощью различных красок пигментов [115] алюминиевой пудры, титановых белил, оксида железа, сульфида цинка и т. д. [116]. На пленку из гидрохлорированного каучука хорошо наносится печать [117]. [c.227]

    Коллоидный каолин широко применяется за рубежом. Он соответствует всем требованиям, предъявляемым к высококачественному продукту, и является весьма желательной составной частью любой пудры. Если такую пудру окрасить пигментами или безвредными красителями, растворимыми в спирте, то она будет давать живые тона. Запах от прибавления отдушек будет очень прочен, так как коллоидный каолин прекрасно поглощает и удерживает любые запахи. [c.94]

    Типичной системой, изучаемой методом адсорбционной хроматографии, является смесь пигментов, содержащихся в листьях растений. Стрейн предлагает следующую методику один или два листа растирают в ступке и экстрагируют сначала метаном, а затем смесью петролейного эфира и бензола, взятых соответственно в отношении 9 I. Добавлением воды пигменты полностью переводят в смесь петролейного эфира и бензола. Полученный зеленый раствор пропускают через адсорбционную колонку, наполненную (снизу) на глиноземом, затем на /б карбонатом кальция и сверху на Уз сахарной пудрой. [c.260]

    Широко распространены пудры белого, розового, желтоватого (рашель), желтовато-розового цветов, а также цвета загара и персика. Для окрашивания пудры применяют красители неорганические (сиена, железоокисные пигменты желтый и красный и др.), органические (эозин, лак красный ЖБ, краски косметические), минерального и синте -тического происхождения. [c.209]

    Пигменты, относящиеся к этой группе, представляют собой высокодисперсные порошки металлов и обладают специфическими свойствами Наибольшее распространение находят алюминиевая пудра и цинковая пыль Реже применяются порошки меди и ее сплавов, железа и нержавеющей стали и совсем редко используются порошки серебра, свинца, никеля [c.288]

    Частички алюминиевой пудры обладают способностью всплывать в лакокрасочном слое и располагаться параллельно его поверхности, частично перекрывая друг друга Это свойство называется листованием Оно зависит от свойств пленкообразующего вещества и растворителя, с которыми применяется пигмент, и от состава смазки, находящейся на поверхности частиц пигмента [c.289]

    Применяют алюминиевую пудру в сочетании с нейтральными пленкообразующими веществами, поскольку она легко взаимодействует с кислотами и основаниями Краски, содержащие пудру, готовят непосредственно перед употреблением, так как при хранении они быстро загустевают В связи с этим алюминиевую пудру выпускают в виде пасты в растворителе или в виде хлопьев , представляющих собой частицы пигмента, покрытые оболочкой термореактивного полимера Пасты или хлопья легко совмещаются с растворами пленкообразующих веществ при простом перемешивании [c.289]

    Алюминиевая пудра широко применяется при изготовлении красок и эмалей для покрытий с высокой отражательной способностью, термостойкостью, обладающих газо- и водонепроницаемостью, коррозионной стойкостью и атмосферостойкостью Используется пигмент и в декоративных покрытиях, например [c.289]

    При использовании в качестве наполнителей алюминиевой пудры, цинковой или титановой пыли, цинковых белил, бронзового порошка либо цветных органических пигментов наружный слой получается блестящим или окрашенным, декоративным, хорошо противостоящим атмосферным осадкам, перепадам температур и механическим воздействиям. Сказанное справедливо только для полужидких систем — некоторых ПИНС группы Д-2, МЛ-1, 3 , а также в случае использования графита, дисульфида молибдена, порошков металлов или свинцовых и фосфатных пигментов для ПИНС-РК. [c.162]

    Оксид цинка 2пО применяют в качестве белого пигмента для красок (цинковые белила), как наполнитель в производстве резины, его используют при получении стекла, керамики, спичек, пластмасс (целлулоида), зубного цемента, косметических средств (пудры). Хлорид цинка 2пС12 и сульфат цинка гп304 ТНзО используют для консервирования древесины, производства вискозных волокон, получения цинковых белых красок. 2пС12 служит флюсом при горячем цинковании, лужении и паянии, им протравливают металлы, в частности, для получения рельефных валов, нужных для печати по тканям. [c.435]

    В Природе титан встречается в виде минералов рутила Т Ог и ильменита РеТЮз. Он образует соединения, в которые входит в степенях окисления +2,. +3 и +4. Чистая двуокись титана Т1 02 представляет собой белое вещество. В виде порошка она обладает способностью сильно рассеивать свет, благодаря чему приобрела важное значение в качестве пигмента. Ее используют при изготовлении специальных красок я пудры для лица. Кристаллы двуокиси титана (рутила), окрашенные небольшими количествами других металлических окислов, сравнительно недавно стали использовать в качестве полудрагоценных камней. Тетрахлорид титана Т1Си при комнатной температуре является молекулярной жидкостью. При распылении в воздухе Т1С14 гидролизуется с образованием хлористого водорода и мельчайших частиц двуокиси титана. Благодаря этому свойству тетрахлорид титана иногда используют для создания дымовых завес [c.574]


    ЦИНКА ОКСИД ZnO, крист. t 1975 С не расти, в воде, си., эф. В п[)ироде — минерал цинкит. Получ. сжигание паров Zn на воздухе или в кислороде ири обжиге природного ZnS. Нромежут. продукт в нроиз-ве Zn. Нримен. бельнт пигмент для красок (цинковые белила), косметич. кремов, пудр, кат. синтеза метанола, вяжущее и подсуши-ваюи ее ср-во в медицине, полупроводниковый материал в )лек1роиике. ПДК аэрозоля 6 мг/м  [c.684]

    А,- в виде порошка и гранул — раскислитель чугуна и стали, восстановитель оксидов при получении металлов (напр., Сг, Мп, Са) и сплавов (напр., ферромолибдена, феррониобия, ферровольфрама) методом алюминотермии, компонент твердых ракетных топлив, пиротехн. составов, ВВ. Алюминиевая пудра и паста-пигменты лакокрасочных материалов пудра используется также как газообразователь в произ-ве ячеистых бетонов. [c.117]

    Олигомеры-бесцв. или желто-коричневые жидкости расгв. в ароматич. и хлорированных углеводородах, скипидаре, его смеси с уайт-спиритом (в соотношении 1 1), кетонах, эфирах уксусной к-ты. Легко полимеризуются, даже в темноте и без доступа воздуха, причем р-ция может привести к взрыву. Поэтому в эти лаки обязательно вводят антиоксиданты, напр, гидрохинон или дифениламин (1,5-2,5%). Кроме того, лаки содержат пластификаторы и др. пленкообразующие (кам.-уг. лаки, получаемые из кам.-уг. смолы, битумы, р-ры хлорированного ПВХ или сополимеров винилхлорида, эпоксидную смолу либо хлорпарафины). При приготовлении красок в лаки вводят пигменты (напр., железный сурик, алюминиевую пудру, графит) и наполнители (туфовый порошок, асбест, диабазовую муку или др.). Наносят их разл. методами (см. Лакокрасочные покрытия). [c.368]

    К. л. обычно имеют низкую вязкость, хорошо смачивают пигменты и наполнители, что позволяет использовать их (даже с содержанием сухого остатка 60-70%) для получения эмалей. Поскольку т-ры длит, эксплуатации покрытий на основе таких эмалей обычно превышают 200 °С, для их произ-ва применяют термостойкие неорг. пигменты (алюминиевую пудру, красные железооксидные, красные кадмиевые, хромовые н кобальтовые) и наполнители (слюду, асбест, реже тальк, барит). Исключение составляют водо- и атмосферостойкие эмали на основе модифицир. К. л. для строит. Целей, в к-рых можно использовать и орг. пигменты. В электроизоляц. эмалях, грунтовках и шпатлевках, эмалях для атмосферо- и химически стойких покрытий с т-рой эксплуатации не выше 200°С пигментами служат ТЮ , цинковые белила и т. п. [c.512]

    При приготовлении ка основе П. л. пигментир. лакокрасочных материалов (гл. обр. эмалей) ограничений в выборе пигментов и наполнителей нет, однако нежелательно использовать пигменты, содержащие примеси своб. железа (напр., железный сурик) или др. в-в, катализирующих дегидрохлорирование, к к-рому склонны все хлорсодержащие полимеры. В П. л. чаще, чем органические, применит минер. пигменты (TiOj, ZnO, СГ2О3, железооксидные пигменты, свинцовые кроны, алюминиевую пудру и др.). Наполнителями служат, напр., тальк, барит. [c.500]

    Для получения С. к. используют щелоче- и светостойкие пигменты и наполнители, чаще всего оксиды 2п, Ре А1 и Т1, гидроксиды и карбонаты этих металлов, металлич. порошки (2п-пыль, А1-пудра и др.). По способности взаимод. с силикатом К различают неактивные и активные пигменты и наполнители. Неактивные пигменты-ТхОз, Сг Оз, ультрамарин, фталоцианиновый зеленый, фталоцианиновый голубой, сажа и др., неактивные лаполнители-мел, слюда, тальк, аэросил и др. содержание их в композиции составляет 60-80% по массе. Активные пигменты и наполнители вьшолняют также роль отвердителя их введение повышает вязкость композиции и вызывает отверждение вследствие взаимод. пов-сти пигментов и наполнителей с жидким стеклом или образования нерастворимых силикатов. Осн. активные пигменты-2пО, желтый железооксидный пигмент, охра и др., активные наполнители-доломит, маршаллит, глинозем и др. содержание их в С.к. не более 20%. Др. возможные наполнители С. к. — вспученный перлит, молотые шамот, пиритовые огарки, диабазовый порошок, стекло и др. [c.341]

    Технология произ-ва Э. включает составление шихты, содержащей разл. стеклообразующие материалы (кварц, кварцевый песок, сода, поташ, мел, палевой шпат, глина, каолин, бура) и спец. добавки (см. выше) плавление шихты [для фриттованных (предварительно сплавленных) Э.] при т-ре 1150-1450 °Сдо получения стеклянных фанул размалывание фанул до получения пудры (помол без воды) или устойчивого шликера (помол с водой и смешивание со связующими компонентами). Устойчивый маловязкий шликер обычно содержит 30-40% по массе воды, 5-10% глины, 0,1-0,5% электролитов (сода и др.), огнеупорные наполнители, при необходимости, — 3-8% глушителей, 1-5% пигментов и орг. красителей. Нефтритгованные Э. получают размолом (без плавления) в воде исходных материалов. [c.476]

    Косметические декоративные пудры — многокомпонентные смеси. В них входят тальк, каолин, ZnO, Т10г, Mg Oa, крахмал, цинковые и магниевые соли стеариновой кислоты, а также органические и неорганические пигменты, в частности РеаОз. Тальк придает пудре сыпучесть и скользящий эффект. Его недостатком является способность впитываться в кожу и придавать жирный блеск. Тем не менее в состав пудр он входит в количестве до 50—80 %. Каолин обладает высокой укрывистостью [c.112]

    Для повышения вязкости эпоксидных смол, чтобы при работе они не стекали с вертикальных поверхностей, в них добавляют 50—80% наполнителя — кварцевого песка, гранитной пудры, волокнистого асбеста, марщалита, при необходимости можно добавлять и пигменты. Иногда для повышения вязкости клея и его адгезионной прочности вводят тиксотропные добавки — аэросил, молотый асбест, газовый технический углерод (сажу) и другие вещества (3-5% от массы эпоксидной смолы). [c.83]

    В силикатных красках используют солестойкие пигменты — цинковые белила, алюминиевую пудру (серый цвет), сажу, охры, мумию, ультрамарин, умбры, оксид хрома (П1). В качестве наполнителей — мел, песок, маршаллит, тальк. Краски готовят на растворах калиевого силикатного стекла плотностью 1,4— 1,41 г/см (кремнеземистый модуль 2,5—2,6), разводя их водой до р = 1,14—1,18. Пигмент смешивают со стеклом в шаровой мельнице. Соотношение пигмент—наполнитель—жидкое стекло при изготовлении фасадной краски— 1 —1,5 кг раствора на 1 кг сухих материалов. Краску пропускают через вибросито с сеткой 900 отв/см. Отвердевание краски протекает в течение нескольких дней. Такие краски цветостойки и атмосфероустойчивы. [c.133]

    К физическим способам металлизации можно отнести и металлизацию окрашиванием металлическими красками, т. е. красками, содержащими в качестве пигмента мелкие частицы металла (золота, серебра, алюминия, бронзы, меди). Такие частицы должны иметь вид чешуек толщиной 0,1—2 мкм и диаметром до 100 мкм и блестящую поверхность. Только тогда получается хороший декоративный вид. Чаще всего применяется алюминиевая пудра, получаемая путем дробления частиц металла в шаровых мельницах. Такой алюминиевой краской красят радиаторы отопления в жилых комнатах, рефрижераторы, вагоны-холодильники, декоративные и защитные ткани, бумагу и печатные изде-л ИЯ. Метод весьма прост и удобен, но он тоже дает лишь видимость металла. В тех случаях, когда этого достаточно, пользоваться им гораздо проще, чем вакуумной металлизацией. [c.16]

    На удаление растворителей из покрытий оказывают влияние пигменты и наполнители — их свойства и объемная концентрация (ОКП). Так, чешуйчатые пигменты и наполнители, в частности алюминиевая пудра, а также мелкодисперсные пигменты увеличивают удерживание растворителей. С повышением ОКП диффузия растворителей затормаживается за счет барьерного действия частиц пигментов. При достижении критического значения ОКП (КОКП) нарушается континуум связующего, возрастает дефектность структуры, и скорость испарения вновь увеличивается. [c.148]

    Как показали исследования, оптимальными свойствами обладают пигменты, имеющие игольчатую и чешуйчатую (пластинчатую) форму частиц Игольчатая форма частиц способствует улучшению механических свойств лакокрасочных покрытий за счет армирующего действия Атмосферостойкость такого покрытия также высока Однако еще большей атмосферостойкостью обладают покрытия, в состав которых входят пигменты с частицами чешуйчатой формы, например алюминиевая пудра Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры обладают способностью всплывать в лакокрасочном слое и располагаться параллельно его поверхности При таком расположении пигмента значительно повышается атмосферостойкость покрытия, уменьшаются газо- и влагопроницаемость, снижается пылепроницаемость и возрастает способность отражать тепловые лучи, что приводит к уменьшению температуры иа поверхности окрашенного изделия [c.244]

    Применяют неорганические н органические пигменты и наполнители Белые пигменты — это в основном диоксид титана рутильной модификации со специальной обработкой поверхности гидроксидами алюминия и кремния В качестве хроматических пигментов используют оксид хрома, железооксидные пигменты всех цветов и оттенков, свинцовые крона, кадмиевые пигменты, ультрамарин Широко используются также технический углерод и металлические порошки и пудры Органические пигменты (фталоцианиновые, основные и протравные пигментные лаки, некоторые азосоедииения и другие) применяют, как правипо, в сочетании с неорганическими для улучшения укрывистости покрытия Из наполнителей применяют барит (бланфикс), тальк, каолин, диоксиды кремния (кварц, кремнезем), молотую слюду [c.372]

    ЦИНКА ОКСИД гпО, крист. ( л 1975 С не раств. в воде, СП., зф. в природе — минерал цинкит. Получ. сжигание паров 2п на воздухе или в кислороде при обжиге природного 2пЗ. Промежут. продукт в прюиз-ве Zn. Примен. белый пигмент для красок (цинковые белила), косметич. кремов, пудр, кат. синтеза метанола, вяжущее и подсушивающее ср-во в медицине, полупроводвиковый материал в электронике. ПДК аэрозоля 6 мг/м . [c.684]

    Zinkpulver п цинковая пудря [порошок] металлический цинковый пигмент [c.227]

    При хроматографировании на крахмале и порошковой целлюлозе пигменты элюируются в такой же последовательности, однако в этом случае необходимо более высокое содержание полярного компонента (например, 1% -пропанола вместо 0,5%). При хроматографировании на целлюлозе (Watman СС-41) в качестве элюента используют также толуол. После элюирования всех каротиноидов (за исключением неоксантина) хлорофилловую зону проявляют толуолом с примесью 2% -пропанола или изопропанола. На порошковой целлюлозе зоны пигментов получаются более размытыми, чем на сахарной пудре, однако в этом случае результаты более воспроизводимы. [c.272]

    На основе поливинилбутираля приготовляют различные лаки и эмали. Растворителями при их изготовлении служат смеси спиртов, альдегидов, кетонов и сложных эфиров иногда в такие смеси добавляют в качестве разбавителей ароматич. углеводороды. Эмали, помимо иленкообразующих и растворителей, содержат иигменты (напр., алюминиевую пудру, красный железоокисный пигмент) и наполнители (нанр., тальк). Для получения эластичного покрытия в состав лакокрасочной композиции добавляют пластификаторы — сложные эфиры (фталаты, фосфаты), касторовое масло и др. На окрашиваемую иоверхность лаки и эмали наносят краскораспылителем, окунанием и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). [c.390]


Алпол – антикоррозионная краска по металлу с алюминиевой пудрой

Алпол – защитная краска для металлов и металлических конструкций с антикоррозийным эффектом. Подходит для стали и использования в любых климатических зонах. Полностью готова к применению, легко наносится любыми удобными способами, дает серебристое блестящее стойкое защитное покрытие.
 

ПРЕИМУЩЕСТВА СОСТАВА АЛПОЛ

  • Быстро сохнет – около 30 минут.
  • Можно наносить в любое время года при температуре от -25°С до +40°С.
  • Высокая барьерная защита от коррозии – за счет алюминия.
  • Легко наносится любым удобным способом.
  • Дает привлекательный металлический блеск.
     

ВИДЫ ФАСОВКИ ЗАЩИТНОГО СОСТАВА АЛПОЛ

Металлические герметичные банки по:

  • 0,8 кг
  • 2,8 кг
  • 18 кг
     

НАЗНАЧЕНИЕ КОМПОЗИЦИИ АЛПОЛ

Краска Алпол применяется в качестве самостоятельного покрытия для различных металлов, а также в качестве финишного покрытия на антикоррозийный грунт для металла.

Композиция Алпол создает защитное тонкопленочное покрытие с высоким содержанием алюминиевой пудры. Покрытие отличается адгезией в 1 балл к черным металлам и к грунтам. Обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению.

Состав Алпол применяется для защиты от коррозии любых металлических поверхностей, как внешних, так и внутренних.
 

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ АЛПОЛ

Используется для защиты в помещениях, на открытом воздухе, в суровых климатических и химически агрессивных  зонах.

Состав используется при строительстве железных дорог, портов, гидросооружений и гидротранспорта, а также автотранспорта. Состав обеспечивает не только стойкую защиту от коррозии, но и привлекательный внешний вид – блестящий, серебристый оттенок.

Применяется в сферах гражданского и промышленного строительства, транспорта, энергетики и нефтегазовой отрасли.
 

ОСОБЕННОСТИ ПОКРЫТИЯ АЛПОЛ

  • Обеспечивает барьерную антикоррозийную защиту металлов и металлических конструкций.
  • Обладает повышенной эластичностью, стойкостью к ударам и вибрации, устойчиво к истиранию.
  • Эксплуатируется при температурах от  -60°С до +120°С
  • Защищает в разных климатических районах, в атмосфере разной степени загрязненности.
  • Устойчиво к пресной и морской воде, солям, этиловому спирту, стойко работает при постоянной влажности. Например, при покрытии труб горячего и холодного водоснабжения.
     

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОЙ КОМПОЗИЦИИ АЛПОЛ

Защитная композиция Алпол – однокомпонентный состав, готовый к использованию. Состоит из алюминиевой пудры на основе термопластичного высокомолекулярного полимера. Поставляется в герметично закрытой таре разной фасовки.

Покрытие

Толщина одного сухого слоя 20 — 40 мкм
Адгезия по ГОСТ 15140 1 балл, не более
Адгезия по ГОСТ 31149 0 баллов, не более
Прочность при ударее 50 см, не менее
Эластичность при изгибе 2 мм, не более
Термостойкость на воздухе 120 °С

Композиция

Плотность 0,94 — 0,96 г/см3
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246с& диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2)°С 50-150 с, не менее
Массовая доля нелетучих веществ 23,0 — 27,0%
Время высыхания до степени 3& при температуре (20±2)°С (по ГОСТ 19007) 0,5 ч, не более

 

РАСХОД НА М2

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 120-240 г/м2.
 

СОВМЕСТИМОСТЬ КРАСКИ АЛПОЛ С ДРУГИМИ ПОКРЫТИЯМИ И СРЕДАМИ

Антикоррозионный состав Алпол совместим с 95% грунтов. Идеально совместим с покрытием Цинол, специально созданным для совместного применения с Алполом. Рекомендуется применять поверх грунта, для улучшения заявленных качеств и характеристик, более долговечной и стойкой защиты металлической поверхности. Однако, может применяться и как самостоятельное покрытие.

Перед нанесением финишного покрытия на грунт необходимо выждать полного высыхания поверхности грунта. Алюминий в составе покрытия  создает прочный барьер от коррозии для защищаемого покрытия и постепенно истончается.
 

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ АЛПОЛ

Подготовка поверхности

Перед нанесением грунтовочное покрытие необходимо очистить от пыли и грязи, обезжирить водными растворами с применением моющих средств (рН раствора в пределах от 6 до 8) и высушить. Растворители для обезжиривания не применять!

Нанесение состава

Перед нанесением краску необходимо тщательно перемешать до однородного состояния, во избежание оседания алюминиевой пыли. Если есть необходимость – разбавить краску до рабочей вязкости прямо перед применением. Периодически перемешивать во время работы.

Наносить композицию необходимо в температурном режиме от -25°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 85%. Наносить краску лучше на грунтовочное покрытие. Идеально подходит грунт Цинол, поэтому наносить поверх него можно уже через 2 часа после нанесения грунтовочного слоя. При нанесении нескольких слоев необходимо выждать высыхания каждого слоя до отлипа – легкое нажатие пальцем не оставляет следов и не липнет.

До начала упаковки и транспортировки объекта после нанесения покрытия необходимо выждать 24 часа. Перед эксплуатацией в агрессивных промышленных и химических средах рекомендуется выждать 7 суток после нанесения покрытия.

Способы нанесения покрытия Алпол

  Кисть / Валик Безвоздушное распыление Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель без разбавления  Сольв-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002)
или сольвент (при необходимости)
Количество разбавителя до 5 % по массе
Диаметр сопла 0,015–0,021» (0,38-0,53 мм) 1,8-2,2 мм
Давление 10-15 МПа (100-150 бар) 0,3-0,4 МПа (3-4 бар)
Очистка оборудования Сольв-УР или сольвент

Контроль качества покрытия после нанесения

Следить за качеством нанесения покрытия необходимо в процессе работы. Недочеты покрытия в процессе работы можно легко и быстро устранить. Качество покрытия оценивается при внешнем осмотре, оно не должно содержать пропусков, сквозных пор, пузырей и видимых повреждений. После высыхания покрытия производится замеры его толщины.

Если при осмотре обнаружены дефекты покрытия, то их можно устранить, независимо от того, обнаружились они в процессе нанесения или эксплуатации. Необходимо зачистить дефектный участок с помощью мелкой наждачной бумаги, после этого обезжирить и обеспылить. Снова нанести покрытие вышеописанным способом.
 

РЕКОМЕНДАЦИИ И СПЕЦИФИКАЦИЯ АЛПОЛ

Алпол – популярный материал на рынке антикоррозийных покрытий. Он активно применяется не только российскими, но и зарубежными компаниями, давно завоевал их доверие, как качественный, эффективный продукт.

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности, в особенности следующими организациями:

  • Роснефть
  • Трест «Гидромонтаж»
  • ФСК ЕЭС
  • Госстрой России
  • РЖД
  • ЦНИИПСК им. Мельникова
  • ЦНИИС
  • НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»
  • НИЦИАМТ
     

Хранение и транспортировка

Алпол поставляется в герметичных металлических банках фасовкой: 0,8 кг, 2,8 кг и 18 кг. Хранить и транспортировать состав разрешается при температуре от -40 до +40°С. Не рекомендуется подвергать тару  попаданию дождя, снега, града и прямых солнечных лучей. Кратковременное воздействие не более 3 часов допускается. Не нагревать. При длительном хранении в отрицательных температурах, перед нанесением необходимо выдержать в теплом помещении несколько дней. Гарантийный срок хранения в невскрытой таре производителя – 24 месяца от дня производства.
 

Меры безопасности

Покрытие не токсично, может применяться для служебных, жилых помещений, резервуаров продуктов и хранения воды.

Во время нанесения состава необходимо использовать средства индивидуально защиты: очки, маску и респиратор. Проводить работы по нанесению необходимо только при достаточной вентиляции. Старайтесь при работе избегать попадания состава в глаза, слизистые оболочки и на кожу, а также не вдыхать испарения.
 

Фасовка Цена
Ведро 18 кг 7200 руб
Банка 2,8 кг  1850 руб
Банка 0,8 кг 1050 руб
Алпол 1 кг от 390 руб

 

ЕСЛИ У ВАС ЕСТЬ ВОПРОСЫ ПО ЭТОМУ МАТЕРИАЛУ — ПОЗВОНИТЕ ИЛИ НАПИШИТЕ НАМ​

телефон: 8 (499) 450 37 30
e-mail: [email protected]

Пигменты и порошки | The Aluminium Association

Quick Read

Алюминиевый порошок, содержащийся в различных продуктах, от лосьона для загара и легкого бетона до солнечных батарей, получают путем плавления алюминиевого слитка в газовой печи и распыления расплавленного металла под высоким давлением в мелкий гранулированный порошок. С помощью этого процесса можно получить два типа порошка, в зависимости от распыляющего газа, используемого для «выдувания» расплавленного алюминия из наконечника сопла.

Алюминиевые пигменты используются в самых разных областях, от графики и красок до автомобильных красок и защитных покрытий для мостов и зданий.Пигменты производятся из алюминиевого порошка и почти всегда производятся методом мокрого помола. Минеральные спирты, кислотная смазка и алюминиевая пудра помещаются в мельницу. Когда мельница вращается, шарики внутри камеры вращения каскадом обрушивают алюминиевую суспензию таким образом, что при ударе образующиеся хлопья расплющиваются и разбиваются.

Заключительные факты

  • В Etch-A-Sketches используется алюминиевый порошок.
    Etch-A-Sketches содержит мелкозернистый алюминиевый порошок.Внутренняя поверхность экрана покрыта порошком, который затем соскребается подвижным стилусом, оставляя темную полосу.
  • Алюминиевый пигмент придает цвет и блеск.
    Пигмент изменяет цвет отраженного света в результате избирательного поглощения длины волны. Эффект блеска алюминиевых пигментов в лакокрасочном покрытии определяется количеством добавленного пигмента.
  • Светоотражение: ключевое преимущество алюминиевых пигментов
    Одним из важнейших свойств алюминиевого пигмента является его высокая светоотражающая способность.Помимо видимого света, алюминиевые пигменты отражают инфракрасные и ультрафиолетовые световые волны.

Алюминиевый порошок 101

Производство алюминиевой пудры

Изначально алюминиевый порошок производился с использованием штамповой мельницы для создания хлопьев. В 1920-х годах Э. Дж. Холл впервые применил процесс распыления расплавленного алюминия для получения капель порошка. Сегодня расплавленный алюминий распыляется под высоким давлением для получения мелкозернистого порошка. Можно производить два типа порошка (шаровидный и сферический), в зависимости от типа распыляющего газа, который используется для «выдувания» расплавленного алюминия из наконечника сопла.

Зажигалки строительные

Алюминиевая пудра также является ключевым ингредиентом в производстве «кирпичей из летучей золы» (кирпичи из летучей золы, воды, негашеной извести, цемента и гипса). Строители экономят от 30 до 35 процентов веса конструкционной стали и бетона, поскольку эти блоки значительно снижают нагрузку на каркас здания.

Ключевой компонент солнечных элементов

Алюминиевый порошок играет жизненно важную роль в производстве и работе солнечных элементов.Пленочная паста из алюминия наносится на обратную сторону кремния, используемого в солнечных элементах. Паста металлизируется и наносится трафаретной печатью для создания свойств электропроводности, необходимых для правильного функционирования солнечного элемента. Постоянные усовершенствования, направленные на уменьшение размера гранул порошка (называемого «сверхмелкозернистым»), повысят эффективность солнечных элементов и снизят производственные затраты.

Алюминиевый пигмент 101

Производство алюминиевых пигментов

Алюминиевые пигменты производятся почти исключительно с использованием процесса мокрого помола с использованием уайт-спирита или других растворителей.Когда из алюминиевого порошка превращается пигмент, геометрия частиц принимает разные формы. Например, пигменты, используемые в пластике, бывают трех разных форм. Они напоминают плоские кукурузные хлопья, плоский эллипс и сферу. Зеркальные пигменты производятся путем осаждения из паровой фазы, когда тонкий слой алюминия наносится на несущую пленку. Металлизированная пленка пропускается через резервуар для растворителя, в котором растворяется антиадгезионное покрытие. Оставшийся алюминиевый слой удаляется с образованием крупнозернистых отражающих хлопьев алюминиевого пигмента.

Алюминиевые пигменты придают цвет и блеск

Алюминиевые пигменты имеют цвет, потому что они поглощают некоторые длины волн света легче, чем другие длины волн (избирательное поглощение). В отличие от красителя пигмент обычно нерастворим и не соединяется с субстратом. Это жизненно важное преимущество при использовании материалов, склонных к абсорбции. Внешний вид, создаваемый алюминиевым пигментом, варьируется от металлизации (цветной перламутровый эффект) до внешнего вида «жидкого металла», сильного или точечного блеска и эффекта блеска.Пигменты могут казаться тусклыми или исключительно яркими, в зависимости от полировки поверхности. Эти светопоглощающие и отражающие факторы влияют на внешний вид красок и покрытий, используемых в автомобильной промышленности.

4 июля загорается алюминиевой пудрой

Алюминиевый порошок использовался в ранней фотографии для создания ярких вспышек, необходимых для фотосъемки. Сегодня это один из основных материалов, используемых при производстве фейерверков.

Рождественские блестки с алюминиевыми пигментами

Елочные украшения обычно украшаются алюминиевыми пигментами.Их металлический, жидкий металл, точечный блеск и блестящие эффекты созданы алюминиевыми пигментами (конечно, с некоторой помощью Санты).

Алюминиевый порошок | Научный треугольник


Алюминиевый порошок первоначально был получен путем измельчения металла на штамповочной мельнице для получения алюминиевых хлопьев. Позже появились новые методы, и теперь весь процесс стал намного проще. Порошок получают с помощью газовой печи для плавления алюминиевого слитка. Затем расплавленный металл распыляется в мелкий порошок под высоким давлением.Металл имеет серебристо-белый цвет, который входит в группу 13 Менделеева. Алюминий хорошо проводит как тепло, так и электричество. Этот способ производства дает два типа порошка, которые зависят от типа распыляющего газа, используемого на сопле воздуходувки при выдувании расплавленного металла.

Использование алюминиевого порошка

Использование алюминиевой пудры включает производство разнообразного ассортимента продуктов, таких как солнечные батареи, лосьон для загара и легкий бетон.Это также ключевой ингредиент при производстве фейерверков и взрывчатых веществ. Он также входит в состав множества красок и герметиков.

Алюминиевый порошок используется наиболее эффективно, когда используется его способность вызывать экзотермические окислительно-восстановительные реакции. Когда смешанный оксид металла смешивается с алюминиевым порошком, он дает порошкообразное соединение, которое может ярко гореть и производить много энергии за короткий промежуток времени. Это концепция, используемая при производстве мгновенного порошка, который представляет собой смесь перхлората калия и порошка алюминия.У этих двоих бурная реакция, которая вызывает вспышку и взрыв.

Взрывчатые вещества, которые используют порошок для интенсивных реакций при смешивании с другими соединениями, намного безопаснее в обращении. Это причина, по которой в фейерверках используется алюминий, а не какой-либо другой металл.

Ракетное топливо также производится с использованием алюминиевого порошка. Часто твердое ракетное топливо — это алюминий, смешанный с другими химическими веществами, которые вызывают правильную реакцию. Его также можно добавлять в жидкое ракетное топливо.

Алюминиевый порошок также используется как ключевой компонент в металлургии. Метод в основном включает добавление порошка к расплавленному металлу. На высокотехнологичном оборудовании порошок также можно использовать для изготовления комплектующих напрямую.

Краски

Во многих красках также используется алюминиевая пудра. Его цель при использовании с такими красками — придать краске металлический блеск. Алюминий может сделать краску более привлекательной, создав эффектный серебристый вид.

Порошок оксида алюминия

Соединение является результатом смешивания алюминиевого порошка с кислородом и имеет следующую химическую формулу: Al2O3.Он встречается в большем количестве, чем другие оксиды, и конкретно называется оксидом алюминия (III). Оксид алюминия является ключевым компонентом, который предотвращает выветривание металлического алюминия. Как металл, алюминий очень реактивен с кислородом воздуха и реагирует с образованием небольшого слоя, который останавливает дальнейшее окисление. Ряд металлических сплавов используют это свойство и для защиты покрыты компаундом.

Темный алюминиевый порошок

Также известен как мгновенный порошок и в основном используется для взрывного действия в реакциях его соединений.Порошок может быть изготовлен из хлората калия, нитрата калия и серы. Эти смеси смешиваются по-разному для получения различных эффектов. Некоторые из них используются для громкого взрыва, производимого при возникновении реакции, а некоторые — для света, который они излучают. Таким образом, порошковая вспышка может использоваться для освещения и использовалась в камерах в прошлом.

Порошковое покрытие

Это может быть сделано по таким причинам, как защита или блестящий внешний вид. Для всех указанных применений алюминиевый порошок смешивают с соединениями с образованием оксидов, которые в случае защиты плохо реагируют.Порошковое покрытие для красок обычно предназначено для придания рассматриваемой краске блестящего вида, такого как краска, используемая для автомобильных красок и тому подобное. Если вы задаетесь вопросом «можно ли наносить порошковое покрытие на алюминий?», То теперь у вас есть четкий ответ. Возможна порошковая окраска алюминия, разница только в том, какие химикаты вы используете, это конечный эффект.

Оборудование для порошкового покрытия

Порошковое покрытие наносится с использованием распылительного оборудования, поскольку порошок распыляется в виде мелкого тумана. Самое важное, что нужно иметь для такой задачи — это малярный пистолет с подходящей насадкой, комбинезон и защитные очки.Этот вид напыления обычно применяется в промышленности.

Порошковые краски для покрытий

Нет ограничений на выбор цвета для окраски распылением. Разнообразие цветов ограничено только индивидуальным вкусом и предпочтениями. Однако важно отметить одну вещь: эти цвета не всегда подходят для любого вида окраски распылением. Например, цвет, который будет потрясающе смотреться на машине, не обязательно подойдет для здания.

В Интернете есть много мест, где можно купить алюминиевую пудру.Однако нужно быть осторожным с источником, поскольку неправильное попадание химического соединения может иметь серьезные последствия. Если вам интересно, где взять алюминиевый порошок, то есть такие сайты, как eBay и Amazon, на которых есть законные продавцы с качественным сортом порошка.

Если вы чувствуете, что покупка — это долгий процесс, и вы не собираетесь ее искать, вы можете сделать покупку для себя. Как вы помните, в прошлом алюминиевый порошок производился механическим способом.Таким же способом можно сделать самодельный алюминиевый порошок. Разбейте твердый алюминий на мелкие кусочки и смешайте их, чтобы получить порошок. Чем больше вы их смешаете, тем мельче будут гранулы.

Диапазон цен на алюминиевый порошок

зависит от производителя и количества, которое вы собираетесь купить. Цена колеблется от 100 до 1000 долларов, причина такого большого разброса связана с качеством и используемыми соединениями.

Алюминиевый порошок

можно использовать во многих сценариях, поэтому найти его на рынке не составит труда.Если вы собираетесь использовать его для небольших задач, лучший способ получить его — это сделать его самостоятельно, поскольку это снизит стоимость получения высококачественного продукта, который вам не обязательно нужен.

ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ АЛЮМИНИЯ И МЕТАЛЛА | производитель декоративных порошковых покрытий компания

ПОРОШКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ И МЕТАЛЛОВ | производитель декоративных порошковых покрытий | Decoral America

Алюминий с порошковым покрытием представляет собой процесс нанесения сухой краски на алюминиевый продукт путем электростатического заряда порошка и последующего распыления его на продукт.Эксклюзивная технология покрытия алюминия Decoral позволяет создавать детализированные и яркие формы и узоры.

Что касается покрытия, металл, алюминий и металлические материалы могут быть декорированы различными рисунками — от текстуры дерева до нестандартных живописных композиций — с использованием порошкового покрытия. В результате получается прочный и универсальный материал, который можно использовать практически для любых целей. Лучшая причина для использования процесса порошковой окраски для алюминиевых покрытий заключается в том, что результаты продукта превосходят при использовании алюминия и металла по сравнению с другими материалами.

Примеры порошкового покрытия алюминиевых изделий: алюминиевые окна для жилых и коммерческих объектов, бытовая техника, мебель, двери лифтов, настилы и перила и другие. Вы даже можете нанести порошковое покрытие на алюминиевые детали, такие как алюминиевые диски, при условии правильной очистки и обращения.

Алюминий с порошковым покрытием легко чистится. Это особенно актуально по сравнению с деревом, потому что порошковые алюминиевые покрытия не требуют какой-либо окраски или окрашивания. Порошковое покрытие металла — это прочный процесс порошкового покрытия высокого качества, в результате которого получается готовый продукт, выдерживающий суровые условия окружающей среды.К ним относятся чрезмерное воздействие ультрафиолета, солевой туман и сильное загрязнение.

Порошковое покрытие под дерево на алюминии имеет гладкую или текстурированную естественную отделку и выглядит настолько реалистично, что вы не можете поверить, что это не дерево.

Около 90% материалов с порошковым покрытием — это сталь, алюминий или металл.

Металлическая порошковая окраска включает:

1.) Подготовка детали (предварительная обработка)

2.) Нанесение порошка

3.) Лечение

ТРЕБОВАНИЯ К ДЕКОРАЛЬНОЙ СИСТЕМЕ

  • Обычная установка для нанесения порошкового или мокрого покрытия

  • Расходные материалы для порошковых покрытий, производимые и поставляемые Decoral

  • Трансферные пленки, производимые и поставляемые Decoral

  • Декорационное оборудование, изготовленное и поставленное компанией Decoral

Процесс предварительной обработки металла порошковым покрытием

Перед тем, как приступить к нанесению алюминиевого порошкового покрытия, металлический или алюминиевый продукт должен быть тщательно очищен, который обычно начинается с удаления жира и существующих покрытий.Важно удалить грязь, оксиды металлов, масла, консистентные смазки и т. Д. Перед тем, как приступить к процессу нанесения металлического порошкового покрытия. Это достигается с помощью любого из множества химических и механических методов, которые зависят от размера и материала продукта, типа очищаемого материала и ожидаемой функции конечного продукта. Для различных применений порошкового покрытия могут потребоваться альтернативные методы подготовки, которые могут включать абразивоструйную очистку.

Процессы нанесения порошкового покрытия на металл

Затем в процессе порошковой окраски, после стадии предварительной обработки, упомянутой выше, продукт затем помещается в усовершенствованные машины для порошковой окраски, и частицы порошка плавятся и сливаются, образуя сплошную пленку.Порошковая обработка эффективно применит выбранный дизайн. Затем можно создать дизайн по своему выбору, выбрав из множества цветов порошкового покрытия и рисунков порошкового покрытия.

Обычно порошковое покрытие наносят на металлические предметы путем распыления с помощью электростатического пистолета. Этот инструмент добавляет положительный электрический заряд к порошку, который затем наносится путем распыления (с использованием механического или сжатого воздуха) в непосредственной близости от заземленного объекта. Под действием электростатического заряда аэрозоль ускоряется в направлении продукта, который затем нагревается.В результате порошок плавится в однородную пленку перед охлаждением с образованием твердого покрытия. В качестве альтернативы можно нагреть металл, а затем нанести порошок на горячую основу путем распыления. Этот метод создает однородную отделку, в результате чего получаются лучшие декоративные покрытия.

Процесс отверждения металла порошковым покрытием

Процесс отверждения алюминиевых покрытий требует определенной температуры в течение определенного времени для достижения полного отверждения и установления всех свойств пленки, для которых материал был разработан.График и процесс отверждения могут варьироваться в зависимости от технических характеристик отверждаемого продукта. Это также зависит от отделки и уровня краски, например, текстуры древесины алюминия.

Экспериментальная ракетная площадка Ричарда Накки


Заготовка алюминия из краски

В ряде запальников горячего горения, представленных на этой веб-странице, используется металлический алюминий в качестве термического агента .Пластинчатый (или листовой) алюминий лучше всего подходит для воспламенителей, воспламеняется более надежно, чем распыленный (сферический) алюминиевый порошок, такой как West Systems 420. Сферический алюминий требует большей тепловой энергии для начала горения из-за его относительно толстой оболочки из оксида алюминия. Хлопья также склонны более легко воспламеняться из-за особой формы их частиц. Единственная проблема в том, что чешуйчатый алюминий может быть дорогим или труднодоступным.

К счастью, в истинном духе экспериментальной ракетной техники источник чешуйчатого алюминия находится так же близко, как и ближайший к вам магазин Home Depot или строительный магазин.Алюминиевая краска в основном представляет собой смесь льняного масла и металлического алюминиевого сплава. Согласно различным паспортам безопасности, такая краска содержит 20-30% алюминия по массе.

Я впервые задумался о возможности извлечения металлического алюминия из краски несколько лет назад. Ранние попытки не увенчались успехом — задача эффективного отделения металлического алюминиевого пигмента от основы льняного масла казалась сложной. Недавно я попробовал другой, довольно простой подход и дал отличный результат — хороший урожай чешуйчатого алюминия.

По моему собственному опыту, типичный урожай составляет около 15-20% от массы краски (в зависимости от марки), с учетом того, что часть алюминия теряется в процессе экстракции. Я собирал алюминий как с марок TremClad , так и с Rust-Oleum 7715 , причем урожай первого был немного выше.


Рисунок 10 — Две банки с краской для заготовки алюминия

Для тестирования продукта была подготовлена ​​партия воспламенителей HotFlash и проведена пробная стрельба. HotFlash Пиролент состоит из 30% алюминиевых чешуек, 60% KN, 10% серы и лака NC в качестве связующей среды. Как и ожидалось, пиролант сильно загорелся, что можно увидеть в видеоролике внизу этой страницы.

В следующем разделе описывается, как получить алюминий из 1/2 пинты (273 мл) краски. Чистый урожай обычно составляет 35-40 граммов (1,2-1,4 унции), что достаточно для сотни или более воспламенителей. Перед началом сбора урожая оставьте банку с краской в ​​покое на несколько недель, чтобы металлический алюминий осел на дно.Чтобы начать процесс, осторожно снимите крышку с емкости и с помощью насадки для индейки (или другого подобного сифонного устройства) осторожно удалите большую часть основы из льняного масла. Некоторые частицы алюминия будут втягиваться, но это не важно — чистые потери не будут значительными.

Наполните банку ацетоном, затем перемешайте содержимое деревянной палочкой в ​​течение нескольких минут. Убедитесь, что осевший алюминий соскребает со всего дна и боковых сторон. Закройте крышку и дайте постоять ночь, не трогая.Затем смывается ацетон с помощью мочалки. Наполните емкость ацетоном и повторите процесс очистки. Целью очистки является удаление остатков льняного масла, которое, если его не удалить, приведет к тому, что высохший алюминий превратится в твердые комки.

После того, как ацетон будет удален во второй раз, слегка наклоните банку и используйте кусок бумажного полотенца, чтобы «впитать» остатки ацетона. Оставшуюся «влажную суспензию» алюминиевых хлопьев и ацетона затем вычерпывают в подходящий полиэтиленовый поддон и распределяют, чтобы ацетон испарился.Периодическое перемешивание ускорит процесс, который займет пару дней при комнатной температуре, чтобы полностью высохнуть.

Используя выпуклую сторону ложки, измельчите комочки в мелкий порошок. Просейте порошок тонким нейлоновым кухонным ситом, чтобы удалить комки. Продолжайте, пока весь алюминий не будет собран в виде мелкого порошка. Хранить в подходящей закрытой таре.

    Важные примечания :
  1. Надевайте респиратор при просеивании чешуек алюминия.
  2. При работе с ацетоном надевайте нитриловые или неопреновые перчатки.
  3. Всегда носите защитные очки в течение всего процесса.
  4. Не пытайтесь высушить алюминиевую суспензию в духовке, так как ацетон легко воспламеняется.
  5. Не используйте электрическую кофемолку для измельчения кусков алюминия. Алюминиевая пыль взрывоопасна и может воспламениться от электрической искры.
  6. Утилизируйте, а не выбрасывайте использованный ацетон (он является отличным обезжиривателем для металлических поверхностей перед покраской). Хранить в стеклянной или металлической таре с пометкой «Использованный ацетон».

    Фото и видео :

  1. Суспензия алюминия и ацетона
  2. Просеивание алюминиевой пудры
  3. Урожай алюминиевой чешуи с 1/2 пинты краски
  4. Деталь заготовки алюминиевой чешуи
  5. Видео о работе запальника HotFlash (hi-res, 2 Мб)
  6. Видео о работе запальника HotFlash (lo-res, 300 кб)

Алюминиевая порошковая (чешуйчатая) краска | HOSOKAWAMICRON CORPORATION

Мелкодисперсные частицы алюминия, полученные распылением, имеют размер от нескольких мкм до 100 мкм.Алюминиевые порошки в металлических красках обычно производятся путем классификации распыленных частиц. Классифицированная мелочь сплющивается с помощью мокрой шаровой мельницы для получения хлопьевидного продукта диаметром 10 мкм и толщиной 0,5 мкм. Хлопья в краске располагаются на пленке краски (листы), что предотвращает проникновение влаги и агрессивных веществ через пленку и обеспечивает равномерный блеск на поверхности. Для снижения высокого уровня диффузного отражения и обеспечения сильного блеска чешуйки должны иметь однородный гранулометрический состав.Поэтому процесс классификации очень важен для унификации размера мелких частиц алюминия. Для процесса классификации удаления мелких и крупных частиц обычно используется воздушный классификатор. Однако, когда размер колеса классификатора становится большим, доступная точка разреза становится грубой по конструктивным причинам, и выход мелкой фракции снижается. В случае, если требуются частицы очень мелкого размера, трудно принять модели классификатора большого размера.
Наш многоколесный Турбоплекс (рис.2) решает эту проблему, предоставляя несколько маленьких колес в одном классификаторе. Турбоплекс этого типа позволяет классифицировать мелкодисперсные порошки алюминия с большой производительностью. Поэтому он используется в процессе оклейки алюминия во всем мире.
Система с онлайн-анализатором размера частиц (рис. 3) измеряет размер частиц в технологической линии в режиме реального времени; Оптимизатор. Измерение на линии и в режиме реального времени сводит к минимуму длительность оценки процесса и риск окисления / взрыва, вызванного отбором проб.Мелкие частицы алюминия имеют высокий риск взрыва пыли. Чтобы свести к минимуму возможность взрыва, требуется наличие системы подавления уровня кислорода в процессе. На основе технологии и опыта был создан многороторный тип Turboplex в сочетании с системой циркуляции азота для безопасных и экономичных систем классификации.

Рис.1 Пример металлической краски

Рис.3 Онлайн-измерительный прибор PSD Optisizer XO 01P / p

Fortress Fusion Coatings Inc :: Алюминий

Алюминий

Область применения

Эта практика описывает методы подготовки поверхностей алюминия к порошковой окраске и нанесение материалов порошкового покрытия.

Порошковое покрытие — это процесс сухой чистовой обработки с использованием тонко измельченных частиц пигмента и смолы, электростатически заряженных и распыляемых на окрашиваемую деталь.Детали электрически заземлены, так что заряженные частицы, выступающие на них, прилипают к поверхности и удерживаются там до тех пор, пока не расплавятся и не сольются в гладкое покрытие в печи для отверждения. Было обнаружено, что порошковые покрытия при правильном нанесении обеспечивают однородную, прочную, высококачественную отделку с превосходной целостностью пленки. Поскольку они содержат мало или совсем не содержат летучих выбросов, они полностью соответствуют нормативным требованиям.

Значения, указанные в единицах СИ, считаются стандартными. Значения, указанные в скобках, приведены только для информации.

Данный стандарт не претендует на полноту описания всех мер безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил техники безопасности и охраны здоровья, а также за определение применения нормативных ограничений перед использованием.

Справочные документы

Стандарты ASTM:

B 117 — 07a Стандартная практика эксплуатации аппарата для распыления соли (тумана)? D 2794 — 93 (2004) Стандартный метод испытаний устойчивости органических покрытий к воздействию быстрой деформации (удара)? D 3363-05 Стандартный метод испытаний пленки Твердость карандашным тестом Mbr /> D 3359-08 Стандартные методы испытаний для измерения адгезии с помощью теста с лентой? E 376 Практика измерения толщины покрытия с помощью методов испытаний магнитным полем или вихретоковыми (электромагнитными) испытаниями

Общество защитных покрытий Технические характеристики:

Спецификация подготовки поверхности №1 Очистка растворителем? Спецификация подготовки поверхности № 2 Очистка ручным инструментом? Спецификация подготовки поверхности № 3 Очистка электроинструментом? Спецификация подготовки поверхности № 7 Пескоструйная очистка щеткой

Краткое изложение практики

Эта практика описывает методы подготовки и нанесения порошкового покрытия. Ключом к достижению хорошей адгезии между порошковым покрытием и алюминием является подготовка поверхности. Перед нанесением порошкового покрытия поверхность должна быть полностью очищена от оксидов алюминия.Любой алюминий или оксиды других металлов, которые остаются на поверхности продукта, потенциально могут задерживать воздух или влагу. При нагревании во время стадий отверждения порошкового покрытия оксиды могут выделять водяной пар или воздух, которые могут расширяться и проникать в порошковое покрытие, вызывая пузыри или пустоты.

Существенной проблемой, связанной с использованием порошков полиэфира на алюминиевых изделиях, является адгезия покрытия к алюминиевой поверхности. Поверхность алюминия очень устойчива к атмосферной коррозии, поскольку образующаяся плотная патина (оксид алюминия) является плотной и вязкой, этот плотный слой обычно самоограничивается и замедляется после первоначального образования.Оксид алюминия узнаваем по своему белому виду, что и послужило причиной его названия — «белая ржавчина». Однако оксидный слой необходимо удалить, чтобы обеспечить чистую металлическую поверхность для надлежащего сцепления покрытия. Это обычная проблема при нанесении покрытий на алюминиевые поверхности, будь то краска или порошковое покрытие. Правильная подготовка алюминиевой основы и нанесение системы покрытия могут обеспечить адгезию и укрывистость, необходимые для решения этой проблемы, и обеспечить удовлетворительный срок службы.

Для получения ссылок на стандарты ASTM посетите веб-сайт ASTM www.astm.org или обратитесь в службу поддержки клиентов ASTM по адресу [email protected] Для получения информации о томе «Ежегодного сборника стандартов ASTM» обратитесь к странице «Краткое содержание документа» на веб-сайте ASTM.

Можно получить в Обществе защитных покрытий (SSPC), 40 24th St., 6th Floor, Pittsburgh, PA 15222-4656.

Варианты подготовки поверхности приводят к разным конечным условиям; следовательно, они не обязательно дают идентичные результаты при последующем нанесении покрытий. Условия эксплуатации будут диктовать выбор типа подготовки поверхности, хотя качество, получаемое с помощью любого отдельного процесса, может варьироваться в зависимости от состава алюминиевой поверхности.

Значение и использование

4.1 Надлежащая подготовка и нанесение порошкового покрытия зависит от следующих этапов: подготовка, предварительная химическая обработка, предварительная термическая обработка, нанесение материала порошкового покрытия и отверждение.

Способы подготовки алюминия к порошковой окраске

Ключом к подготовке подложки является удаление оксидного слоя, обеспечивающее чистую металлическую поверхность для приклеивания покрытия.

Очистка поверхностей. Перед нанесением порошкового покрытия алюминиевые поверхности должны быть чистыми и обезжиренными.Это может быть достигнуто с помощью механической стирки изделия для удаления поверхностных загрязнений.

Водная щелочная очистка — щелочной раствор номинально содержит от 2 до 5% соединений натрия с небольшими добавками эмульгирующих, хелатирующих или связывающих агентов, или их комбинации. Этот раствор можно наносить путем погружения в резервуар, наполненный раствором, распылять или чистить щеткой с мягкой щетиной, обычно нейлоновой, а не стальной или медной. При окунании или распылении раствор лучше всего работает в диапазоне температур от 60 до 85 ° C.После очистки тщательно промойте горячей водой или водой под давлением. Дайте полностью высохнуть, прежде чем продолжить. Каждый раз при ополаскивании алюминия желательно использовать сушку с подогревом, чтобы ускорить полное удаление воды с поверхности.

Очистка растворителями — для удаления масел и смазок можно использовать обычные растворители, такие как уайт-спирит или нафта с высокой температурой вспышки. Используемая процедура указана в Спецификации подготовки поверхности SSPC 1. Для протирки деталей следует использовать подходящие тряпки или щетки.ПРИМЕЧАНИЕ 1. Осторожно: эти тряпки или щетки следует часто чистить или перерабатывать, так как масло может накапливаться на их поверхностях и возвращаться обратно к деталям. Мелкие детали можно окунать или очистить в ультразвуковых ваннах с растворителями. После очистки тщательно промойте горячей водой или водой под давлением. Дайте полностью высохнуть, прежде чем продолжить.

Очистка ручным или электроинструментом. Очистка ручным или механическим инструментом может использоваться для очистки легких отложений алюминия от продуктов реакции, как указано в Спецификации подготовки поверхности SSPC 2 или 3.

Подготовка поверхности — Алюминиевые поверхности имеют слой оксида алюминия, который необходимо удалить, прежде чем порошковое покрытие прилипнет к алюминию. Алюминий обычно гладкий, и перед нанесением порошкового покрытия ему можно придать шероховатость. Следующие два метода можно использовать для подготовки алюминиевой поверхности к порошковой окраске.

Пескоструйная очистка — абразивная очистка или очистка щеткой, при которой используется быстрое движение сопла, чтобы придать алюминиевому профилю поверхности шероховатость. Успешно использованный абразивный материал — силикат алюминия / магния.Размер частиц должен быть в диапазоне от 200 до 500 мкм (от 8 до 20 мил). Другие материалы, которые могут быть использованы, — это мягкий минеральный песок с твердостью по MOH не более пяти, органические среды, такие как кукурузные початки или скорлупа грецкого ореха, корунд и известняк. В зависимости от значения твердости абразивной среды может потребоваться определение давления струйной очистки для соответствующего расстояния от сопла до детали, геометрии детали и струйной среды. Для некоторых цельнолегированных покрытий даже струйная очистка при относительно низком давлении 0.От 15 до 0,25 МПа (от 20 до 40 фунтов на квадратный дюйм) может быть слишком много, вызывая проблемы со сцеплением. Загрязнение сжатого воздуха маслом ухудшает адгезию к алюминиевым поверхностям, подвергнутым струйной очистке. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить заражение этого типа. Целью струйной очистки является деформация металла. Процедура этого процесса может быть найдена в SSPC Спецификации подготовки поверхности 7. Струйная очистка алюминия с использованием этих абразивных материалов должна производиться не менее 110 м2 / ч (1200 фут2 / ч). Температура основания должна быть выше точки росы более чем на 3 ° C (5 ° F).После абразивно-струйной очистки поверхности следует продуть чистым сжатым воздухом. В некоторых атмосферных условиях, таких как высокая влажность или высокая температура, или и то, и другое, образование оксида алюминия на очищенной поверхности начнется очень быстро, поэтому порошковое покрытие следует наносить немедленно, в течение 60 минут, после струйной очистки. Образование оксида алюминия не видно невооруженным глазом; поэтому в любой атмосфере порошковое покрытие следует наносить как можно скорее после подготовки поверхности.

Фосфатная обработка — этот процесс конверсионного покрытия состоит из реакции поверхности алюминия в фосфатном растворе, содержащем окислители и другие соли для ускорения действия покрытия. Поверхность алюминия превращается в кристаллическое фосфатное покрытие надлежащей текстуры для предотвращения коррозии и увеличения адгезии и долговечности порошкового покрытия. Этот процесс можно наносить погружением, распылением или нанесением кистью с мягкой щетиной. Через 3–6 минут поверхность следует промыть чистой водой и дать полностью высохнуть перед нанесением системы порошкового покрытия.Порошковое покрытие следует производить вскоре после обработки, чтобы избежать загрязнения поверхности.

Уведомление об обработке поверхности — цех порошковой окраски должен быть уведомлен обо всех методах обработки поверхности, использованных для подготовки поверхности.

Предварительная химическая обработка алюминия перед нанесением порошкового покрытия

Предварительная химическая обработка необходима для улучшения адгезии порошкового покрытия за счет обеспечения надлежащего субстрата на алюминиевой поверхности для пассивирования алюминиевой поверхности путем обеспечения конверсионного покрытия для получения материала порошкового покрытия.В настоящее время наиболее распространенным методом предварительной химической обработки является использование фосфорной кислоты для получения конверсионного покрытия. Однако фосфаты вредны для окружающей среды и, если они обнаруживаются в потоках сточных вод, приводят к росту водорослей и эвтрификации водоприемников. Появляются новые методы обеспечения подходящей подложки для размещения материала порошкового покрытия, что исключает необходимость использования фосфатных кислот. Поскольку эти материалы разрабатываются и вводятся в эксплуатацию, необходимо следовать инструкциям производителя, указанным в листе данных продукта.

Предварительная обработка состоит из трех основных этапов с полосканием между этапами. Это очистка, создание конверсионного покрытия и герметизация.

После процесса подготовки, описанного в Разделе 5, поверхность должна пройти дополнительную очистку для достижения максимальной эффективности. Стадия очистки завершается нанесением поверхностно-активного вещества для ослабления связи между любой остаточной связью между почвой и поверхностью за счет снижения поверхностного натяжения.

После нанесения чистящего средства поверхность ополаскивается водой, чтобы нейтрализовать поверхность.

После первого ополаскивания применяется средство, способствующее получению надлежащего конверсионного покрытия, обычно фосфорная кислота. Эти агенты могут включать железо, цинк, цирконий или другие материалы. Фосфатное покрытие способствует сцеплению порошкового покрытия с алюминием. Когда чистый металл соприкасается со слабокислым фосфатирующим раствором, происходит травление. Это приводит к снижению концентрации кислоты на границе раздела жидкость / металл, растворяется железо, выделяется водород и осаждается фосфатное покрытие.Вес покрытия должен находиться в диапазоне от 35 до 70 мг / фут2. Вес покрытия для других растворов определяется поставщиком фосфатирующего агента.

После фосфатирования поверхность снова ополаскивают, чтобы смыть оставшийся раствор фосфата, остановить процесс фосфатирования и очистить поверхность для окончательной промывки уплотнения.

Заключительный этап предварительной обработки — промывка уплотнения. Целью ополаскивания для герметизации является повышение устойчивости покрытия к коррозии и адгезии краски.Ополаскиватель для герметизации состоит из герметика и воды. Как показывает практика, воду с жесткостью выше умеренно высокого диапазона (например, более 250 ppm в расчете на CaCO3) не следует использовать в качестве подпиточной воды для окончательного ополаскивания. Точно так же нельзя использовать воду с уровнем содержания объединенных хлоридов и сульфатов более 100 ppm. В этих случаях следует заменить деминерализованную воду. Наиболее распространенные методы очистки деминерализованной воды — ионный обмен или обратный осмос.

Нанесение порошкового покрытия

Материал порошкового покрытия

— Типы порошковых покрытий можно условно разделить на две категории: термопластические и термореактивные.Термопластические порошки не вступают в химическую реакцию во время нанесения или спекания, поэтому эти материалы будут переплавляться после охлаждения при повторном применении тепла. Термореактивные порошковые покрытия во время обжига вступают в химическую реакцию с образованием полимерной сетки, более устойчивой к разрушению покрытия. Кроме того, термореактивные порошковые покрытия не будут переплавляться после охлаждения при повторном нагреве. В производстве используется большое количество материалов для порошковых покрытий. Производитель порошкового лакокрасочного материала должен предоставить технический паспорт продукта с указанием методов нанесения и отверждения.Должны использоваться материалы, которые указаны производителем продукта как совместимые в качестве верхнего покрытия с алюминиевой подложкой. Кроме того, если используемый предмет будет подвергаться ультрафиолетовому излучению, необходимо использовать сверхпрочный состав для сохранения целостности цвета.

Нанесение порошка

— Полиэфирный порошок наносится с помощью электростатических пистолетов. Это может быть либо коронный заряд, работающий при напряжении от 50 до 100 кВ, либо трибостатический (фрикционный) заряд. Частицы порошка приобретают электростатический заряд, когда они проходят через пистолет, транспортируемый осушенным воздухом низкого давления со скоростью разряда 100-600 г / мин, в зависимости от области применения.Изделие, на которое наносится покрытие, заземляется, и заряженные частицы порошка притягиваются к поверхности изделия, где они электростатически прилипают к однородному слою, обычно толщиной от 4 до 10 мил (100–250 микрон). (Большую толщину, до 30 мил (750 микрон) можно получить с использованием методов псевдоожиженного слоя). Расположение и движение пистолетов, давление транспортировочного воздуха и типы используемых форсунок будут определять равномерность распределения порошка. Сложные формы обычно требуют локального ручного распыления, чтобы гарантировать адекватное нанесение порошка на все необходимые участки работы.

Характеристики полимера

— Из-за большого разнообразия доступных порошковых материалов для покрытия, в зависимости от типа используемого порошкового материала, процесс нанесения должен быть адаптирован к конкретным требованиям к порошку, рекомендованным производителем. Порошки полиэфира доступны в различных сортах, и их характеристики обычно отражаются в стоимости порошков. Высшие сорта порошков, предназначенные для наружного применения, обладают превосходной стойкостью к ультрафиолетовому излучению и, как следствие, очень хорошим блеском и сохранением цвета в условиях атмосферного воздействия.Можно ожидать, что более высокие сорта полиэфирных порошков выдержат 1000-часовое солевое распыление (ASTM B 117). Порошки, содержащие TCIG (триглицидилизоцианурат), обеспечивают лучшую долговечность. Полиэфирные порошки, хотя и хорошо работают в нормальных условиях атмосферного воздействия, могут не работать удовлетворительно в химической среде, где эпоксидные порошки могут быть более подходящими. Как правило, полиэфирные порошки следует рассматривать для высокоэффективных архитектурных применений, а не для промышленного воздействия.Эпоксидные смолы непригодны для архитектурных применений из-за их склонности к мелению под воздействием УФ-излучения.

Как и большинство наносимых покрытий, отказы, связанные с порошковыми полиэфирными покрытиями, которые в противном случае были указаны правильно, связаны с целостностью нанесения. На целостность покрытия алюминиевых поверхностей, покрытых порошковой полиэфирной порошковой краской, чаще всего влияет недостаточное порошковое покрытие отвержденной полиэфирной пленки. Проблемы, связанные с нанесением порошкового покрытия, характерны не только для изделий из алюминия, но являются функцией конструкции покрываемого изделия, а также технологий и оборудования, используемых для нанесения порошка, чтобы гарантировать адекватное проникновение заряженных частиц порошка на все поверхности изделия.Очень трудно для любого нанесенного покрытия толщиной менее 4 мил (100 микрон), нанесенного в один слой, не иметь просветов в покрытии.

Отверждение

Порошковые покрытия сшиваются при определенных температурах. Обычно термопластичные смолы имеют более высокую молекулярную массу и требуют относительно более высоких температур для отверждения, чем термореактивные смолы. Тем не менее, необходимо соблюдать конкретную температуру и график отверждения, предоставленные производителем, поскольку эти параметры отверждения будут различаться у разных производителей.

Печь для отверждения должна обеспечивать температуру, требуемую поставщиком порошкового лакокрасочного материала, как определено в листе технических данных производителя. Обычно это от 350 до 450 ° F (от 175 до 230 ° F). Духовка должна поддерживать температуру в течение достаточного времени, чтобы обеспечить отверждение материала покрытия в соответствии со спецификациями производителя.

Температуру печи полимеризации следует поддерживать как можно более низкой. Наилучшие результаты достигаются при более низких температурах духовки и более продолжительном времени, в отличие от более высоких температур при более коротком времени.Более низкие температуры приведут к увеличению времени отверждения, что приведет к повторному закрытию всех образовавшихся кратеров.

Полиэфирные порошки — это термореактивные смолы, которые сшиваются при определенной температуре. Для полного отверждения этих порошков эту температуру необходимо поддерживать до завершения реакции. Повышение температуры отверждения выше минимального уровня сократит время отверждения с риском ожога порошка. Типичный полиэфирный порошок затвердевает за 10 минут при температуре металла 390 ° F (200 ° C).При 375 ° F (190 ° C) время отверждения должно быть увеличено до 15 минут или может быть сокращено до 8 минут при 410 ° F (210 ° C).

Инспекция

  • Компонент силового покрытия дуплексного покрытия должен, как минимум, соответствовать следующим требованиям:

Прямой удар: ASTM D 2794 160 дюймов / фунт (9,0 м / кг)
Обратный удар: ASTM D 2794 160 дюймов / фунт (9,0 м / кг)
Твердость карандаша (царапина / выемка): 2H
Гибкость (оправка испытание): ASTM D 522 1/8 дюйма(3 мм)
Минимальная адгезия: ASTM D 3359 5A, 5B (100% штриховка)
Солевой туман: ASTM B 117 + 1000 ч <2 мм

Чтобы распечатать полную спецификацию порошкового покрытия алюминия, щелкните здесь.

HotCoat Powder Cast Aluminium — Цвет порошкового покрытия

Технические характеристики

Цвет: Литой алюминий
Уровень блеска: Глянец 70-80
Температура отверждения: 400 градусов
Время отверждения: 20 минут после растекания
Тип порошка: Полиэстер TGIC
Поверхность: Гладкая
Охват: 1/2 фунта.порошка составляет примерно 10-20 кв. футов

Гарантия

100% гарантия соответствия Eastwood

Содержание

Порошки на 8 унций упакованы в пластиковые бутылки
Порошки на 1 фунт упакованы в полиэтиленовые пакеты

Советы по применению

CLEAN — Тщательно очистите металлическую деталь перед нанесением покрытия.Мы рекомендуем Eastwood Pre Painting Prep.

COAT — Нанесите с помощью пистолета Eastwood DIY HotCoat Gun 11671A или пистолета Eastwood Dual Voltage HotCoat 11676.

CURE — Отвердите деталь в электрической духовке в течение рекомендованного времени. НИКОГДА не используйте духовку, предназначенную для приготовления пищи.

Информация по безопасности

При нанесении порошка всегда наносите его в хорошо проветриваемом помещении, вдали от тепловых искр и открытого огня.При нанесении порошка всегда используйте респиратор, рассчитанный на пыль. Всегда храните порошки в прохладном (менее 80 градусов по Фаренгейту) в сухом (60 процентов или менее влажности) хорошо проветриваемом помещении вдали от тепловых искр и открытого огня.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *