Как разводить эпоксидную смолу с отвердителем пропорции: Страница не найдена — Все о красках

Пропорции полиэфирной смолы для смешивания с отвердителем: повышенная и комнатная температура

Полиэфирная смола обладает рядом положительных свойств, но новички при работе с нею могут испытывать некоторое волнение. Ведь материал им еще мало знаком, и не понятно, что ожидать в результате. На самом деле полиэфирная смола отличается легкостью применения, работе с нею научится недолго. Необходимо лишь соблюдать определенные правила, также новички могут задаться вопросом — сколько сохнет полиэфирная смола, и как происходит данный процесс. Подробнее об этом будет рассказано далее.

Физические и химические аспекты процесса отверждения

Полиэфирные смолы в отличие от глифталевых и пентафталевых высыхают быстрее, происходит это благодаря разбавлению их отвердителями. Добавив их к компонентам полиэфирной смолы, запускают процесс полимеризации.

Данная лакокрасочная продукция отличается хорошей сочетаемостью с природными и искусственными видами пигментов. Первые варианты пигментов, которые можно добавлять в материал это кадмий, кобальт, хром, среди искусственных выделяются анилиновые красители. Смола представляет собой густую и вялотекущую консистенцию, и работать с ней в первоначальном виде сложно, для получения нужной консистенции разбавляют ее обычно стиролом, отличающиеся агрессивностью и ядовитостью, как минимум его вредно вдыхать.

В стирол при этом тоже добавляются другие компоненты, это эо октоат, либо нафтенат кобальта. Они отвечают за ускоряющие действие процесса полимеризации полиэфирной смолы, по этой причине подобное сочетание получило название предускоренная полиэфирная смола.

При этом разведение смолы пигментами не оказывает никакого влияния то, как быстро будет засыхать материал. Процесс уже будет запущен и будет протекать в своем темпе. При этом примерно через полгода-десять месяцев материал станет очень густым, и им нельзя будет пользоваться, это произойдет при температуре в помещении от +18 до +24 градусов. Как же после того, как она застынет, можно будет ее использовать?

Данная лакокрасочная продукция отличается хорошей сочетаемостью с природными и искусственными видами пигментов.

Плотность эпоксидной смолы: стандартные и фактические показатели

Эпоксидная смола отличается устойчивостью к щелочам, галогенам и некоторым видам кислот. Это качество обеспечивается химическим составом и основными свойствами. Вещество в чистом виде, без отвердителей, имеет следующие показатели:

• упругость составляет 3000-4500 МПа;
• предел прочности достигает 80 МПа;
• плотность имеет значение 1,2 г/см³.

Основные единицы, которыми измеряют плотность эпоксидной смолы, – г/см³ (кг/м³). Показатель величины может зависеть от следующих факторов:

1. От температуры. Изделия, полученные горячим способом отвердения, более плотные.
2. От наличия воздуха. Пузырьки в составе эпоксидного слоя уменьшают плотность.
3. От наличия пигментных добавок. Красители, придавая декоративность материалу, снижают его плотность.
4. От качества отвердителей. При использовании кислотных добавок плотность материала выше, чем после применения щелочных.

Эпоксидная смола без отвердителя имеет плотность 1,2 г/см³

Плотность эпоксидной смолы (кг/м³ или г/см³) – один из основных показателей прочности отвердевшего материала

Если в ходе эксплуатации выполняемое из полимера изделие будет испытывать значительные механические нагрузки, необходимо уделять особое внимание данной величине

Технические показатели эпоксидной смолы ЭД-20: плотность, вязкость, температура

Широкое применение как на производстве, так и в быту получила эпоксидная смола ЭД-20. Она представляет собой жидкое вещество желтого или коричневого цвета, не имеющее добавок. Данную смолу можно соединять с различными отвердителями, в зависимости от целей и используемого объема применяют пластификатор. Изделия из ЭД-20 характеризуются следующими качествами:

• высокой плотностью и прочностью;
• стойкостью к механическим воздействиям;
• водонепроницаемостью, диэлектрическими свойствами;
• термостойкостью;
• высоким уровнем адгезии;
• малым весом.

Эпоксидная смола ЭД-20 характеризуется высокой прочностью и плотностью

Основные технические параметры данного вида смолы имеют такие показатели:

• плотность эпоксидной смолы ЭД-20, кг/м³ – 1110-1230 при холодном способе отверждения, 1200-1270 – при горячем;
• динамическая вязкость – 13-20 Па/сек.;
• температура размягчения – до 60 °С;
• время желатинизации – 8 ч.

Смола ЭД-20 – материал универсальный. Высокий уровень плотности позволяет применять его как для изготовления интересных ювелирных украшений, так и для создания машин, кораблей, самолетов. Входит данный полимер также в составы лакокрасочной продукции.

Полиэфирная смола: как работать, токсичность состава

В промышленном производстве применяется большое количество смол. В быту же наиболее приемлемые – эпоксидные и полиэфирные. Оба варианта – термореактивные пластмассы, после отвердевания их нельзя вернуть в жидкое состояние. Процесс полимеризации полиэфирных смол начинается еще на стадии их изготовления на производстве. Идущие в комплекте отвердители эту реакцию только ускоряют.

Чаще всего в быту применяются эпоксидные и полиэфирные смолы

Отсюда можно сделать вывод, что полиэфирная смола затвердеет и без добавки, но особую актуальность приобретает срок годности состава. Из основных достоинств полиэфирных смол можно выделить:

• невысокую стоимость;
• быстрое отверждение;
• отсутствие интенсивного изменения вязкости.

Уровень вредности полиэфирной смолы невысокий, хотя полимер имеет довольно выраженный запах. При длительном контакте и в закрытом помещении состав может вызвать раздражение верхних дыхательных путей и покраснение при попадании на кожу. Работать с полиэфирной смолой несложно. Отвердитель, или точнее ускоритель, необходимо вливать в рекомендуемых изготовителем пропорциях, размешивать неинтенсивно (это поможет избежать появления пузырьков) в течение 2 минут.

Отвердитель в полиэфирной смоле выполняет роль катализатора, то есть при его добавлении начинается выделение тепла, активизирующего процесс полимеризации. Можно не вносить добавок в данный вид смолы, а использовать внешние источники тепла.

Быстрое отверждение – одно из главных преимуществ полиэфирной смолы

Преимущества эпоксидных смол

• Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
• Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
• Оптимальные физико-механические характеристики;
• После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
• Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Стадии застывания полимера

Разбавив смолу раствором-отвердителем, производят в начале запуск процесса желатинизации (когда смола из жидкого состояния переходит в гелеообразное), а потом постепенно вещество должно высохнуть, и, затвердев полиэфирка становится твердой монолитной массой.

Обычно для этой цели выбирают:

• Диамины карбоновых кислот;
• Ангидриды их;
• Непосредственно карбоновые кислоты.

Смешивание разных типов добавочных элементов производить нельзя.

Речь идет о смешивании кобальтовых ускорителей и карбоновых веществ, так как соединение их вместе может вызвать взрыв. По этой причине происходит сначала введение стирола с кобальтовыми соединениями, а карбоновые вещества можно развести в полиэфирке уже потом.

Стадии:

1. Желатинизация.
2. Резинообразная.
3. Твердая – 1.
4. Твердая – 2.

Затвердев полиэфирка становится твердой монолитной массой.

Обязательные добавки для использования

Неважно, хотите ли вы использовать полиэфирную смолу для придания герметичности лодке или изготовления статуэтки, оригинального украшения, в комплекте к ней вам потребуются:

• Ингибиторы-катализаторы, такие как гидроперекись. Переводит продукт в твердое состояние из жидкой формы, позволяя получать конечные свойства.
• Ускорители (как правило, используются соли кобальта). Добавляют для стабилизации массы.
• Растворители-мономеры. Применяются для сополимеризации, снижения вязкости (смола крайне густая), разбавления.

Без использования указанных компонентов в определенной последовательности, отверждение станет осуществляться преждевременно или медленнее, чем полагается. В обоих случаях изделие окажется испорчено.

Пропорции инициаторов и ускорителей

Для запуска процесса застывания полимера нужны смола, отвердитель, инициатор. Пропорция может использоваться лишь та, которая была написана в инструкции производителем. Когда появится опыт работы, то количество компонентов можно будет определить самостоятельно. Но для первого опыта экспериментами заниматься нельзя.

После добавления вещества для отверждения, смола будет высыхать быстро. Поэтому приготавливать нужно только необходимое количество состава.

Первый раз лучше развести несколько мл., вводя каждый компонент, производят перемешивание, не торопясь, чтобы не образовать в составе лишние пузырьки. Но при этом превышать по времени 2 минуты не стоит.

Пропорция может использоваться лишь та, которая была написана в инструкции производителем.

Повышенная температура

Во время данного процесса происходит выделение тепла, что и приводит к полимеризации в целом. При этом температурные показатели вещества могут достигать 100 градусов. Такие показатели характерны чаще для больших масс разведения полиэфирной смолы. При объемном отливе наблюдается самое большое повышение температуры. Когда много смолы используется для отливки пола, то увеличение будет менее высоким, из-за площади контакт с воздухом, самоохлаждение произойдет быстрее.

Если температура будет превышать допустимые нормы, то тогда можно прибегнуть к помещению емкости в холодную воду, но следует учитывать, что полимеризация замедлится. Температурные показатели выше комнатных действует ускоряющее на стадию желатинизации, после ускорит и отверждение. Застывание вначале переходит в стадию становление резиноообразной консистенции, в этом виде при надавливании смола прогибается, но быстро возвращается в исходный вид. До этого момента проходит стандартно 1.5-2 часа времени.

Для горячих этапов рекомендуется вводить 50% перекись бензоила на дибутилфталате. При этом температуры могут повыситься до показателей в 100-130 градусов, это довольно высокие показатели, и требуют дополнительной защиты человека, проводящего смешивание, если за отвердитель взяли перекись дикумила, то показатели могут достигнуть отметки в 160 градусов.

Температурные показатели вещества могут достигать 100 градусов.

Изготовление смол

Полиэфиры — продукты нефтехимии, которые берут свое начало в ходе перегонки нефти. Производство начинается именно с нефтепереработки, в итоге выделяются такие компоненты: бензол, этилен, пропилен. Далее эти вещества подвергаются различным химическим реакциям для изготовления гликолей, многоосновных кислот, антигидридов. Ингредиенты соединяют и уваривают вместе, в результате получается базовая смола.

Получение готовой полиэфирки включает разведение базовой смолы растворителем — стиролом. Это вещество имеет высокую токсичность, в готовом продукте способен составлять до ½.

Указанный этап производства может быть конечным, и продукт поступает на реализацию. Но чаще всего схема переходит на второй этап, где в состав вводится ряд добавок в зависимости от назначения материала. Дополнительные компоненты обеспечат нужные свойства. Это могут быть пластификаторы, связующие добавки, пигменты (колеры) и т. д.

С момента окончания производства срок годности смеси ограничен. Дело в том, что после окончательной укомплектации начинается постепенная полимеризация материала или отверждение. Чем дольше хранится средство, тем хуже его качество. Для замедления полимеризации используют хранение в холодильниках.

Перед непосредственным нанесением смолы ее надо в определенных пропорциях разбавлять отвердителем, смешивать с активатором, катализатором, которые обеспечат нужную химическую реакцию с выделением тепла, поэтому масса обретет нужные характеристики — плотность, прочность, влагостойкость.

Производители выпускают однокомпонентные средства — к ним надо дополнительно покупать отвердители, двухкомпонентные материалы. Последние включают два флакона — смолу и отвердитель.

Комнатная температура

Профессионалы советуют работать с данным материалом при температуре в комнате не менее 23 градусов выше ноля. На рынке представлены смолы, это обычно касается лакокрасочных изделий работа, с которыми может проходить и в условиях микроклимата от +15 градусов. Данную информацию можно найти на упаковке изделия.

По идеи отверждение данных видов будет проходить длительно, примерно месяц. Поэтому, чтобы улучшить продажи, производитель к полиэфиркам такого типа подготавливает элементы для ускорения и полимеризации так, чтобы разбавление их даже при таких температурных показателях, запускало процесс саморазогрева, и процесс производился в приемлемые сроки. Они могут варьироваться за счет изменения соотношения ускорителя. Здесь важно действовать по инструкции.

Полиэфирная смола как разводить с отвердителем, порядок введения всех необходимых добавок включает:

1. Необходимо точно измерить количество смолы и ускорителя (в случае если он не был добавлен ранее до продажи), узнать это можно изучив упаковку, на ней обязательно прописываются эти детали.
2. Смешивать их вместе, двигаться усиленно не стоит, чтобы не вызвать образование лишних пузырьков воздуха, время на перемешивание должно затрачиваться 3-5 минуты.
3. Добавить инициатор отверждения, перемешивание должно длиться три минуты, если климатические условия комнаты жарче стандартных, то оно производится меньшее количество времени.
4. Переходят к заливке состава в формы, либо разливке его по поверхности, важно сделать это за 10-12 минут до перехода к стадии желатинизации.
5. Для ускорения перехода к следующей стадии температуры в помещения должна быть повышена, и, наоборот, для замедления понижена.
6. Первичное затвердивание произойдет через 14 часов – сутки.

Первичное затвердивание произойдет через 14 часов – сутки.

Эпоксидный грунт «Реофлекс»: инструкция по применению

Состав, характеризующийся универсальностью и антикоррозионными свойствами и состоящий из двух компонентов, подходит для:

• черных металлов;
• оцинкованных поверхностей;
• легких сплавов;
• автомобилей.

Эксперты, потребители и мастера-ремонтники, опробовавшие такой материал, в своих отзывах отмечают высокую пластичность материала.

Обратите внимание, что эпоксидный состав может подкрашиваться специальной пигментной пастой или декоративным наполнителем

Обработав поверхность таким составом, можно наносить (после высыхания) любые виды эмали:

• глифталевые;
• полиуретановые;
• прочие, совместимые с ЛКМ.

Нанесение грунта проводится валиком, но иногда используется специальный пистолет. Для мелкого ремонта подойдет специальный состав из аэрозольного баллона, для нанесения которого не потребуется дополнительный инвентарь.

Обратите внимание, что иногда приходится эпоксидный грунт «Реофлекс» разбавлять. Чем это делать? Для таких целей можно приобрести специальный растворитель, который широко распространен на рынке

Работая с такими составами, «народные средства» лучше не применять, так как есть риск испортить поверхность и снизить защитные свойства грунта.

Как долго будет сохнуть полиэфирная смола

Вид процесса отверждения (холодный или горячий) мало влияет на сроки прохождения полимеризации. Стандартно это происходит следующим образом:

1. Желатинизация происходит через 40-120 минут, после добавления всех элементов.
2. Резинообразная стадия наступает примерно через 2-12 часов.
3. Твердая стадия первая. Характеризуется тем, что нажатие на предмет не приводит к появлению следов, но сам процесс выхода летучих веществ еще продолжается, 14-24 часов.
4. Твердая стадия вторая. Когда компоненты полностью застыли, и больше не будут меняться, на это требуется от 15 до 25 дней.

Можно привести полиэфирку к финальной стадии, использовав воздействие высоких температур. Для этого применяется термокамеры, либо специальные нагревательные устройства, обеспечивающие создание температуры в помещении в 80-100 градусов, минимум два часа. Когда нужно высушить предмет из стеклоткани с полиэфирной смолой, то такая «сушка» должна проходить 6 часов. Тогда полное высыхание произойдет через 6-7 дней.

Когда делаются формы объемные и если наступила стадия желатинизации, то изменения изделия не допускается.

Отследить переходы процесса, можно наблюдая изменение оттенков продукции. Узнать, какие цвета должны быть при определенных стадиях можно в той же инструкции материала.

Можно привести полиэфирку к финальной стадии, использовав воздействие высоких температур.

Положительные качества

Покупатели отмечают следующее:

• образование на обрабатываемой поверхности плотного и твердого слоя, которое отличается особой устойчивостью по сравнению с полиэфирными шпаклевками;
• антикоррозионные свойства материала;
• высокие показатели адгезии по отношению к любому материалу независимо от его типа и структуры.

Хотя такие составы хорошо подходят для обработки поверхностей автомобиля при ремонте и обеспечивают должную защиту, стоит отметить, что для полного высыхания поверхности, на которую нанесен эпоксидный грунт, придется подождать некоторое время, что не всегда удобно.

Причины неполного отверждения

Иногда после всех необходимых сроков, полиэфирка не становится твердой, какой должна быть. Она продолжает липнуть, прочность ее плохая. Когда неполное отвержденное временное, убирается оно увеличением температур до 100-130 градусов. При постоянном подобном состоянии, сделать ничего будет нельзя. По этой причине нужно соблюдать ряд советов:

• Не проводить этот процесс при показателях температуры меньше +23, и влажность комнаты не должна быть выше 65%;
• Не изменять пропорции, которые прописал производитель;
• Следить, чтобы в состав не попала грязь, другие вещества, емкости должны чистыми.

Третий пункт должен соблюдаться беспрекословно, ведь любые элементы могут нарушить процесс застывания полимеров. Когда все смешано и помещено в нужную форму, то ее нужно закрыть пленкой, защитив от воздуха.

Следить, чтобы в состав не попала грязь, другие вещества, емкости должны чистыми.

Сферы применения

Давайте рассмотрим основные сферы применения подобных смол:

• Сантехника и комплектующие для ванных и кухонь. Полностью из полиэфирных отвержденных смол отливаются корпуса душевых кабин, кухонные фартуки, отдельные бюджетные виды ванн и раковин для кухонь, декоративная облицовка для кухонной мебели.
• Судостроение. Обработка корпусов с целью усиления внутреннего каркаса и бортов, придания герметичности, соединения деталей наборного шпангоута у судов класса яхт и спасательных катеров, в уплотнении элементов борта в области иллюминаторов.

• Авионика. В авиационной промышленности используются те же приемы, что в судостроении. Изготовление деталей, где не требуется повышенная силовая нагрузка, в этом отношении полиэфирная смола пока уступает композитным материалам из эпоксидки и углепластика.
• Автопром. Литье кузовов, ремонтные работы по замене нестандартных деталей или поврежденных частей редких автомашин. Если в мастерской есть оборудование для изготовления форм, то изготовить внешний обвес по самодельным лекалам, при наличии чертежей даже для пострадавшему в аварии Майбаху не составит большого труда.
• Строительство и ремонт. Лаки, краски, шпатлевки на основе полиэфирных смол – быстро твердеющие, удобные в работе, позволяющие использовать любые традиционные и нетрадиционные наполнители, пластификаторы, колеры. С колерами полиэфирка смешивается в гораздо большем диапазоне, чем эпоксидные смолы.

Полезно узнать > Какой расход эпоксидной смолы на один квадратный метр столешницы

• Химическая промышленность. Сама смола, это плод работы химиков, но из нее на выходе, после всевозможных необратимых химических превращений получается прекрасный материал для изготовления труб, по которым перекачивают жидкие продукты нефтехимии.

Меры безопасности при работе со смолами

Для не нанесения вреда здоровью человека, мастер должен надевать перчатки и защитную одежду, она должна быть плотной. Если смола попала на кожу, то мыть этот участок нужно мыльным раствором, либо специальным средством для очистки смолы.

Обязательно одевается респиратор. Нельзя допускать, чтобы рядом находились источники огня. Если произошло возгорание, тушить его нужно песком или огнетушителем, воду использовать нельзя. Хранение происходит при температуре от +20 до +23, помещение должно проветриваться.

Хранение происходит при температуре от +20 до +23, помещение должно проветриваться.

Соблюдение мер безопасности при работе с полиэфирной смолой обязательно. Соблюдение инструкцией и правил поможет получить желаемый результат. И процесс станет несложным.

технические характеристики

Изделия из полиэфирных смол обладают отличной жесткостью, прочностью, хорошей стойкостью к воздействию химических веществ и хорошими свойствами электроизоляции. Готовые изделия из смолы прекрасно поддаются окрашиванию. В состав смолы входит парафин, который обеспечивает отвержденному изделию отсутствие липкого слоя. Полиэфирная смола наиболее удобна в применении на вертикальных поверхностях — благодаря высокой текучести не остается потеков.

ДОСТОИНСТВА ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ (по сравнению с ЭД-20)→ Простота в работе→ Низкая стоимость→ Сниженная усадка→ Сокращенное время отверждения→ Высокая вязкость→ Не оставляет потеков→ Низкая температура при реакции (относительно низкая)→ Не требует введения пластификатора

НЕДОСТАТКИ ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ → Сильный неприятный запах (требуется вентиляция)→ Используйте средства индивидуальной защиты

ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ

ЯРКОПОЛ-110 предназначена для изготовления композиционных материалов, слоистых пластиков на основе стекловолокна (стеклопластиков), изготовления и ремонта лодок, автомобилей, а также для применения в строительстве (к примеру, полимербетонные конструкции) и в быту (к примеру, изделия из искусственного камня). Смола полиэфирная часто применяется для изготовления различных декоративных и галантерейных изделий, печатных форм. Наравне с эпоксидными смолами полиэфирные ненасыщенные смолы нашли широкую популярность при изготовлении и герметизации электротехники и электронной техники. Возможные методы: напыление и ручное формование.

ФАСОВКА СМОЛЫ ПОЛИЭФИРНОЙ

Смола ЯРКОПОЛ-110 поставляется в бочках по 65кг, в пластмассовых канистрах по 5кг. Отвердитель поставляется в пластиковых бутылках с различной фасовкой. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

РАБОТА С ПОЛИЭФИРНЫМИ СМОЛАМИ

В качестве армирующего слоя при изготовлении стеклопластиков часто используют Стекломаты из рубленных стеклянных нитей. В нашей программе поставки Стекломат различной плотности в рулонах шириной 1250мм.

В качестве наполнителя часто используют Аэросил (пирогенный кремнезем, диоксид кремния) — химстойкий армирующий высококачественный материал. В нашей программе поставки Аэросил А 300 и А 380 фасовкой по 10кг.

Также часто используют и Гелькоут – специальный материал для создания высококачественного покрытия изделий из ненасыщенных полиэфирных смол. Кроме эстетичного вида гелькоуты придают поверхности изделий стойкость к атмосферным и механическим воздействиям и агрессивным средам.

виды, состав и правила применения

В сфере строительства особый интерес представляют материалы, способные изменять свои агрегатные состояния. Одним из таких материалов является эпоксидная смола. Изначально она находится в жидком состоянии и по своей консистенции похожа на мед. Текучесть позволяет производить склеивание деталей, пропитку и заливку поверхностей. После застывания смола становится прочной, влагонепроницаемой, оставаясь при этом прозрачной.

Процесс отверждения смолы – это не совсем та кристаллизация, которая происходит при понижении температуры. Химическая реакция составляющих вещество компонентов приводит к полимеризации. Структура молекулы меняется таким образом, что образуются устойчивые соединения – сшитые полимеры. Но если для некоторых смол полимеризация – естественный процесс (полиэфирная смола через определенное время самопроизвольно начинает застывать), то для эпоксидки необходимо соединение двух компонентов. Первый компонент, представляющий собой олигомер эпоксидной группы, называют основным составом или компонентом «А». Второй (компонент «Б») выступает в роли отвердителя.

Функции отвердителя

Тип отверждения эпоксидки сильно отличается от такового у прочих ЛКМ. Если краски, грунтовки, клеящие составы застывают после испарения жидкости, смолу можно отвердить только после добавления специального раствора. Поэтому эпоксидку называют двухкомпонентной.

Отвердитель — жидкое химическое вещество, катализатор (ускоритель) химической реакции и ее полноценный участник. После соединения смолы и отвердителя начинается процесс полимеризации, в результате состав обретает стабильное (твердое) состояние.

Важно добавлять строго установленные пропорции обоих компонентов смеси. Точность соотношения средств определяет следующие свойства конечного материала:

• время застывания;
• прозрачность;
• долговечность;
• твердость;
• однородность.

Почему правильный химический состав массы так важен? Если нарушить пропорции, качественные характеристики смеси снизятся, как и срок эксплуатации готового компаунда. Верное разведение позволит получить качественный термореактивный состав, который будет обладать такими признаками:

• высокая адгезия с большинством известных материалов;
• отличная водостойкость, прочность на разрыв, разлом, механическое повреждение и действие химии;
• диэлектрические качества;
• безусадочная форма или незначительная усадка по время эксплуатации.

Назначение и особенности ЭДП

Чаще всего «эпоксидку» применяют в качестве пропиточного или клеящего средства. Ее технические свойства проявляются только после соединения двух компонентов. К основным ее особенностям относятся:

• отсутствие неприятного запаха;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• высокая прочность;
• неподверженность действию щелочей и кислот;
• безопасность в эксплуатации.

Сразу после разведения консистенция вязкая, что делает ее очень удобной. После застывания он становится очень твердым, но при этом отлично поддается обработке — шлифованию, обрезке и т.п.

Поверхность после застывания ровная, прозрачная, без вкраплений. Качество готового продукта напрямую зависит от соблюдения пропорции эпоксидки при изготовлении. Если внести недостаточно отвердителя, то он до конца не застынет, и будет липнуть. Если перестараться с этим ингредиентом, то он обязательно проступит на поверхности.

Классификация отвердителей

Все отвердители по принадлежности к химической группе делятся на два типа:

1. Аминные. Сюда входят амины, полиамины и диамины, в том числе полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин. Эти отвердители наиболее распространены среди мастеров, ими можно разбавить любую смолу. Эпоксидка после их добавления будет застывать даже при комнатной температуре. Данный тип отверждения называется холодным.
2. Кислотные. Используются карбоновые кислоты и их ангидриды — малеиновый, фталевый, гексагидрофталевый и другие. Кислотные отвердители дают более надежный результат, но сложны в применении. Этот тип отверждения называется горячим, а во время температурного воздействия (100–200 градусов) эпоксидка улучшает физико-химические свойства.

В домашних условиях рекомендуется использовать только аминные растворы, хотя при достаточном опыте и сноровке можно отверждать эпоксидную смолу и при помощи кислот.

Меры предосторожности

Как и при работе с любыми химическими веществами, при взаимодействии с ЭДП важно соблюдать меры предосторожности. К ним относятся:

• ограничение допуска в рабочее помещение животных и детей;
• обеспечение хорошей вентиляции;
• использование индивидуальных средств защиты — очков, перчаток, спецодежды, респиратора;
• защита рабочих поверхностей укрывным материалом из плотного полиэтилена, картона и т.п.

При попадании компонентов средства на кожу, следует сразу же тщательно смыть их проточной водой с мылом, в глаза — промыть водой и обратиться за медицинской помощью.

Традиционные отвердители (ПЭПА, ТЭТА, ДТБ-2)

Отвердители оказывают огромное влияние на смолу, поэтому на их качестве экономить не стоит. Лучше купить средство, сделанное по стандарту и рекомендуемое производителем к конкретному виду эпоксидки. Отвердители бывают традиционными и модифицированными (современными). Самые бюджетные по стоимости ПЭПА и ТЭТА, которые выпускаются многими компаниями, довольно дешевы, удобны в применении, но по качеству уступают дорогим модифицированным средствам.

ПЭПА или полиэтиленполиамин (входит в состав клея ЭДА, ЭДП, ряда грунтов и эмалей) — очень популярный материал. Работать с ним просто, даже не требуется строгого соблюдения технологии. Может применяться при комнатной температуре.

На вид ПЭПА представляет собой вязкую коричневую жидкость, поэтому там, где важно сохранить прозрачный материал, использование отвердителя будет невозможным. До 75 % продукта составляют неконтролируемые примеси, и только 25 % средства участвует в реакции со смолой. Это причина того, что нельзя использовать ПЭПА для изделий, контактирующих с пищей, водой.

ТЭТА или триэтилентетрамин — прозрачная жидкость с резким запахом импортного производства. Представляет собой более качественную замену предыдущего средства. В описании продукта указано, что примеси составляют не более 4 %, но в составе меньше третичных аминогрупп. Это снижает способность к полимеризации при комнатной температуре, и доотверждение лучше делать при повышенных температурах. Строгое соблюдение техники и пропорций в работе с ТЭТА обязательно. Из плюсов следует указать:

• высокая прочность;
• однородность и прозрачность;
• химическая чистота.

Отвердитель ДТБ-2 — смесь аминоэфиров сложного состава, невязкая, окрашенная в желтый цвет жидкость. Позволяет разводить эпоксидку при комнатной температуре. Технические характеристики готового изделия:

• высокая ударопрочность;
• влагостойкость;
• низкая истираемость;
• отличный глянец.

ДБТ-2 в смеси с эпоксидкой используется для приготовления заливочных компаундов, наливных полов, смесей для реставрации ванн.

Выводы

Эпоксидная смола – уникальный и универсальный продукт. Эта субстанция становится незаменимой в многочисленных современных отраслях промышленности. Активно используют ее и домашние умельцы в творческой мастерской. Но эпоксидка не может работать без отвердителя. Дополнительная субстанция активирует процессы полимеризации, только с ее помощью смола демонстрирует все свои заявленные качества. Поэтому очень важно разбираться и знать все имеющиеся виды отвердителей и уметь их подбирать для работы с эпоксидкой.

Современные составы

Чем можно заменить описанные средства? Модифицированные отвердители лишены большинства недостатков традиционных, но цена их намного выше. Готовые изделия будут иметь более высокие прочностные свойства, так как смола полимеризируется полнее. Средства выступают как пластификаторы — в ряде случаев способны разбавлять и пластифицировать эпоксидку.

М-4

Отвердитель М 4 — аминный отвердитель модифицированного типа, жидкость с повышенной вязкостью, цвет — красно-коричневый. М4 нужно смешивать с эпоксидной смолой в объеме 20 – 25 % от основного материала. Вещество способно отверждать эпоксидку даже при температуре +2…+5 градусов — это не помешает получить изделие повышенной прочности.

Средство быстрого отверждения произведено на основе ПЭПА, усовершенствовано по составу и свойствам. Кроме холодного отверждения, при необходимости можно делать с М4 горячую полимеризацию. Время пластификации и желатинизации при комнатной температуре составит 30 – 50 минут, при более низких температурах увеличится.

Отвердитель 921

В серии 921 реализуется несколько разновидностей отвердителей — 921, 921 ОП, 921 Т. Это низковязкие средства, которые позволяют получить уникальные эпоксидные композиции с высокой стойкостью к повреждению, УФ-излучению.

Готовые изделия не будут выцветать от солнца, что могут обеспечить далеко не все отвердители. Чаще всего 921 используют для покрытия яхт и лодок, так как может накладываться слоем до 0,5 см толщиной. Продукт способен отвердить даже толстые слои эпоксидки — до 10 см. Для работы его надо смешать в объеме 45 – 55 % от массы смолы.

Отвердитель 620

УП-620 — средство с высокой активностью, может отверждать смолу даже в условиях повышенной влажности. Его добавляют в эпоксидку в малом объеме — всего 15 – 18 %, чего хватает для получения заливок холодной полимеризации.

Продукт используется в составе компаундов, связующих для пластика, наливного пола. Разрешено пользоваться отвердителем при температуре от +15 градусов. Полученные изделия отличаются высокой влагостойкостью.

Этал

Аминный отвердитель, нетоксичный, без едкого запаха. Предназначается для полимеризации эпоксидок и компаундов при любой влажности, температуре, начиная с -20 градусов. Представляет собой одно из самых современных средств, вкупе с эпоксидной смолой используется для таких целей:

• антикоррозионное покрытие металла — труб, полов, крыш, емкостей;
• ремонт металлических, пластиковых, стеклопластиковых изделий;
• герметизация электротехнических изделий;
• создание заливок и пропиток;
• изготовление клеев, стойких к действию кислот, щелочей.

АФ-2

В основе средства — аминофенол. Представляет собой смешанный продукт — результат соединения фенола, формальдегида, амина. Отвердитель позволяет полимеризировать смолу холодным способом в самых неблагоприятных условиях — при высокой влажности и низкой температуре. Добавляется к смоле в количестве 20 – 25 %, при комнатной температуре отверждает ее за 24 часа.

Свойства и технические характеристики

Как и для любого другого компаунда, для ЭДП существуют нормативы, которым он должен отвечать. В нем могут присутствовать следующие ингредиенты:

• массовая доля эпоксидных групп — 20-22,5%
• гидроксильных — 1,7%;
• опыляемого хлора — 0,3-0,8%;
• летучих веществ — 0,2-0,8%;
• иона хлора — 0,001-0,005%.

По своей химической формуле он является искусственным олигомером. Несмотря на свою устойчивость к щелочам и кислотам, он способен без следа растворяться в эфирных жидкостях, имеющих сложную химическую формулу, и в ацетоне.

Отвердители № 1, 2, 3, 4, 5 для эпоксидной смолы

Все перечисленные продукты относятся к полиаминоамидам. Наиболее популярен отвердитель 1 — раствор 50 % гексаметилендиамина на этиловом спирте. Средство используется не только для отверждения смол, но и для создания ЛКМ на их основе. Чаще всего отвердитель № 1 применяется в производстве клеев. На вид жидкость желто-коричневая, вязкая, без осадка.

Отвердитель № 2 имеет аналогичное применение, но по составу это раствор полиамидной смолы на органических растворителях. Жидкость прозрачная, без цвета, без осадка и включений. Время желатинизации — 11 – 17 минут. Состав прочих отвердителей таков:

• № 3 — раствор 50 % ПО-200 на смеси органических растворителей;
• № 4 — раствор 30 % ПО-201 на смеси органических растворителей;
• № 5 — раствор 50 % ПО 300 на смеси органических растворителей.

Сфера применения

Благодаря техническим характеристикам и безопасности материал имеет широкую сферу применения как в промышленных, так и в бытовых условиях. Из-за востребованности в разных областях, над качеством постоянно ведется работа по его усовершенствованию.

В зависимости от области, в которой используют «эпоксидку», она может быть жесткой или эластичной, мягкой или твердой.

К основным сферам применения ЭДП относятся:

• Дизайн. Применяют для изготовления различных сувениров, бижутерии, аксессуаром и многого другого.
• Производство мебели — для декорации.
• Электротехническая, авиационная, кораблестроительная и машиностроительная промышленность — как клеящее вещество.
• Строительство — для пропитки материалов с целью повышения их износостойкости, гидроизоляции (бассейны, подвалы и т.п.), для предварительной обработки фасадов зданий перед их покраской.
• Производство продукции из стеклопластика.

Области применения неуклонно растут. Обусловлено это ее безопасностью и прочностью. Например, совсем недавно ее стали применять в производстве оконных систем из пластика.

Инструкция по разведению смолы

Как развести эпоксидку правильно, что необходимо? Перед началом работы следует подготовить емкость для смешивания, деревянную палочку, 2 шприца для набора веществ. Новичкам надо помнить, что протекающие реакции необратимы — восстановить испорченную эпоксидку будет невозможно. Лучше заранее провести «тестовое» смешивание в малых количествах, чтобы точно рассчитать дозировки.

Порядок приготовления

Несмотря на возможность холодного отверждения при использовании качественных отвердителей, стоит немного подогреть смолу. Это сделает состав менее вязким, но кристаллизации и кипения допускать нельзя (закипание испортит эпоксидку, ее можно будет выбросить). Во время подогревания надо регулярно перемешивать материал и следить за температурой.

Подсчет нормы растворителя очень важен. Если добавить мало, материал останется в стадии желатинизации либо застынет, но поверхность будет липкой. Надо внимательно читать инструкцию к эпоксидке, там всегда указывается пропорциональность разведения. Все составы разные, а норма отвердителя может варьировать от 10 до 50 %. Заменять отвердители на те, что не указаны в рекомендациях производителя, нельзя!

Набирать нужное количество компонентов надо в два отдельных шприца. Некоторые компании выпускают материал в комплекте с пластиковыми флаконами, на которых есть отметки (мерные стаканчики). Для заливки отвердителя игла не нужна, ее убирают. Густую смолу и вовсе вливают через верхнюю часть шприца, убрав поршень — через узкий носик она не втянется.

Получение малых объемов смолы

Чтобы получить немного состава для бытовых нужд, практикуется холодное отверждение. Набранное количество компонентов соединяют между собой в емкости, тщательно, но аккуратно перемешивают. Для этой цели нельзя использовать электроинструмент, желательно применять только деревянную палочку. Работы выполняют при температуре до +25 градусов в помещении.

В готовой массе должны отсутствовать пузырьки воздуха, примеси, состав становится абсолютно прозрачным. Консистенция продукта, если все сделано правильно, ровная, однородная.

Смола в большом объеме

Поскольку реакция полимеризации смолы протекает с выделением тепла, холодным отверждением можно получить только малые порции продукта. При соединении больших объемов следует нагреть эпоксидку на водяной бане до +50 градусов. Далее срочно убирают состав и добавляют отвердитель. Строго воспрещено попадание в смолу воды — это приведет к полной утрате свойств.

Работать после нагревания эпоксидки придется очень быстро, поэтому емкость и верно отмерянный отвердитель должны быть заранее готовыми. Перемешивание должно быть тщательным.

Смешивание компонентов

Многим маркам эпоксидных смол для создания готового изделия нужны пластификаторы. Ряд отвердителей сочетают в себе оба свойства, поэтому стоит использовать средства ДЭГ-1, ДБФ. Отвердитель вливают тонкой струйкой, второй рукой тщательно вымешивают состав. Идеально, если процесс вливания и замешивания длится около 5 минут.

Время отверждения

Сколько сохнет смола после соединения компонентов? Это время определяется в индивидуальном порядке, верхняя и нижняя границы периода всегда указаны в инструкции. До высыхания эпоксидка сохраняет вязкость, текучесть, пригодна для заливки различных изделий и форм.

Обычно при разведении в пропорции 1:10 с отвердителем материал должен высохнуть быстро — за 30 – 60 минут. При снижении количества отвердителя это время возрастает до 2 – 3 часов. Что касается эпоксидных клеев, большинство из них застывает за 24 часа.

Если указанный срок прошел, а смола все еще липкая, причины могут быть такими:

• слишком низкая температура в помещении;
• неверно подобраны пропорции компонентов;
• в массу попала вода;
• отвердитель просроченный, некачественный.

Как развести эпоксидный клей правильные пропорции

Самая полная информация по теме: «как развести эпоксидный клей правильные пропорции» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Чтобы добиться прочного соединения деталей, часто используется клей. Для разных работ подойдет эпоксидный клей, поскольку он доступен и прост в применении, а также обеспечивает надежное соединение твердых поверхностей.

Эпоксидный клей является синтетическим продуктом, в основе которого находится эпоксидная смола. Французский химик Кастан получил эпоксидную смолу в 1936 году. Этот факт послужил толчком к развитию химической промышленности. Дело в том, что при добавлении в смолу различных веществ можно получить много новых материалов. На основе эпоксидных смол производят клеящие и заливочные составы, пластмассы, лаки и многие другие продукты для различных областей промышленности.

По физической форме смола может быть густой вязкой жидкостью, прозрачной белой, желтой и темно-красной по цвету, или твердой коричневой массой. Вещество характеризуется устойчивостью к галогенам, некоторым кислотам и щелочам. Для получения клеящего состава в нее добавляют различные компоненты: отвердители, растворители, заполнители и пластификаторы.

Эпоксидная смола часто применяется как бытовой клей, приготовить и использовать который совсем нетрудно. Для приготовления эпоксидки смешивают небольшие объемы смолы и отвердителя. Комнатная температура – это вполне подходящее условие. Пропорции для смешения указываются производителем.

К основным характеристикам, по которым классифицируется эпоксидный клей, принадлежат следующие:

По составу он может быть двух видов.

• В составе однокомпонентного клея используется жидкая смола или смола с растворителем. Продукт упаковывается в тюбики и готов к применению без подготовки. Его используют для склеивания небольших деталей или герметизации зазоров.
• Чаще всего эпоксидный клей бывает двухкомпонентным. Он продается комплектом, в который входит два тюбика. Один тюбик содержит смолу в пастообразной форме, второй – отвердитель в виде жидкости или порошка. Содержимое двух тюбиков смешивают, и тотчас же применяют, поскольку по истечении некоторого времени смесь утрачивает способность к склеиванию. Большинство производителей выпускают именно двухкомпонентный клей. Его применение практически универсально.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Консистенция клея бывает двух видов.

• Жидкий клей имеет вид геля. Он экономит время, так как его не нужно готовить, а также удобен для нанесения на поверхность.
• Пластичную массу придется подготовить. Для этого отрезают нужное количество от содержимого цилиндрического тюбика или бруска, разминают его руками и смачивают водой. Пластичная масса замечательно подходит для ремонта сколов, ямок, прочих дефектов.

Способ отверждения делит клеи на следующие разновидности:

• у первой отверждение происходит при комнатной температуре;
• вторую необходимо нагреть до введения отвердителя.

Чтобы смешать клей в домашних условиях, нужно подготовиться к процессу. Проводить работы рекомендуется в хорошо вентилируемом помещении – вдыхание паров эпоксидной смолы вряд ли пойдет на пользу организму. Нелишним будет надеть респиратор. Для работы стоит использовать защитные перчатки. Следует надеть старую одежду и накрыть чем-либо рабочее место – отчистить попавший на них клей будет крайне сложно.

Предварительно следует обработать склеиваемые поверхности, так как нанести раствор необходимо очень быстро после смешивания. А также заранее необходимо приготовить инструменты, которыми будет наносить клей, и посуду для приготовления смеси. Она должна быть чистая и сухая. Приступая к смешиванию, следует внимательно изучить инструкцию от производителя.

Необходимо отмерить ингредиенты в необходимых количествах. В домашних условиях это очень удобно делать в медицинских шприцах, так как на них есть мерные деления. Кроме того, шприц позволит провести процедуру аккуратно и взять в нужной дозировке даже небольшие количества веществ. Иглу в шприц вставлять не нужно.

Смолу и отвердитель следует набирать отдельными шприцами и помещать их в разные емкости. Если смола слишком густая, то заливать ее в шприц можно сверху, предварительно вынув поршень и закрыв носик. Затем оба вещества тщательно перемешивают, чтобы получились однородные массы.

Каждую массу также перемешивают отдельным инструментом. Эпоксидную смолу бывает трудно перемешивать из-за большой ее вязкости. Чтобы облегчить процесс, ее подогревают, используя водяную баню. Подогретая смола перемешивается легче, но температура не должна быть выше +55–60°С, так как ускорится процесс полимеризации. А также следует внимательно следить за тем, чтобы вода не попала в смолу.

После этого массы соединяют. Чтобы получился клей, смолу необходимо развести отвердителем. Очень быстро разводить не нужно, ведь слишком активные движения приведут к образованию в клее пузырьков. Они не сильно помешают, если нужен состав для склеивания. Но эпоксидку часто используют для создания декоративных изделий, тогда пузырьки испортят его внешний вид.

Чтобы получился состав надлежащего качества, следует использовать правильные пропорции ингредиентов. Производители, как правило, их указывают в инструкциях к применению. Чаще всего это соотношение составляет 10 частей смолы к 1–1,3 части отвердителя. Для некоторых смол могут быть указаны другие пропорции. Инструкциям стоит следовать буквально. Бывает, что инструкция не прописана или затерялась. В этих случаях берут 10 частей смолы и 1 часть отвердителя.

Если нет уверенности в правильном соотношении ингредиентов, состав можно проверить. Следует взять немного приготовленной смеси с отвердителем и поместить в небольшую металлическую емкость, а затем осторожно нагреть, но не доводить до закипания. Когда вещество остынет, можно определить его качество. Если остывшая смесь отвердела, то все сделано правильно и клей можно использовать. Если смесь осталась вязкой – в ней недостаточно отвердителя.

Название эпоксидка знают практически все. Но что именно она собой представляет, если говорить конкретно?

Применяют во всём мире синтетические смолы для разных целей. Но чаще всего её используют в качестве специального покрытия для водоотталкивания, обеспечения покрытия, выдерживающего воздействие разрушительных химических соединений, для специальных пропиток стеклотканей и стеклонитей, и, кроме того, для производства прозрачного материала высокой твёрдости и прочности, который используется при изготовлении стеклопакетов.

Ценное свойство этой синтетической смолы – отсутствие реакции с кислотами, щелочами, а ещё с галогенами. Изделие из эпоксидки или покрытие с её использованием после затвердения никаких летучих токсичных соединений не испаряет. Сильной усадки не отмечается. Чтобы не пострадало качество готового полимерного изделия, следует чётко соблюдать пропорции: вносить отвердитель ровно в том количестве, какое требуется. В случае избытка добавленного отвердителя он будет выступать сверху, то есть, оказываться на наружной поверхности полимера. И наоборот, при явной его нехватке поверхность полимера станет липкой. Это будет по причине наличия остаточной несвязанной эпоксидки, то есть, собственно смолы.

Компаунды неодинаковы и для них требуется разное соотношение затвердителя с самой смолой. Для современных компаундов чаще всего оно составляет 1 : 1 или 1 : 2. Правильную дозировку можно установить по таким показателям, как однородность полученной смеси, прозрачность и отсутствие помутнения.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Отвердитель для эпоксидки выполняет не только функцию катализации, но и полноправно участвует в реакции взаимодействия со смолой. В результате такой реакции и получают состав требуемой структуры. Изделие, изготавливаемое из него, будет надёжным, качественным и долговечным. В настоящее время используются такие компаунды, которые содержат специальные соединения, ускоряющие процесс затвердения. Главным образом его быстроту определяет температура смеси и тип используемого отвердителя. Можно приобрести составы, для застывания которых необходима низкая температура.

Помимо того, есть разновидности составов, способных к полимеризации при высокой влажности и в солёной (морской) воде.

Существуют смолы, требующие для отверждения разных температур. Чаще применяются в быту отвердители и смолы холодного отверждения. Это можно успешно использовать в работе тогда, когда обработка высокими температурами не может быть применима. Но для изготовления особо прочных изделий, которые свободно выдерживают сильное нагревание, механические нагрузки (тяжести или трение), химические воздействия, более подходящим является горячий тип отверждения.

Чтобы начать использование эпоксидной смолы для покрытия, поверхность необходимо досконально подготовить. При несоблюдении этого условия добиться требуемой адгезии не получится. Сначала поверхность должна быть обезжирена и очищена от следов нефтепродуктов. Для этого можно применить растворители и сильные моющие средства. Затем при необходимости потребуется устранить глянец, если он имеет место. Методом шлифования удаляется верхний слой. Если площадь поверхности небольшая, то это делается вручную при помощи наждачной бумаги. Если же надо отшлифовать поверхность немалой площади, к примеру, несколько десятков квадратных метров, то потребуется специальная машина для шлифовки. После обработки пыль собирается пылесосом.

В процессе изготовления стеклопластикового изделия, а также если требуется послойная укладка наливного эпоксидного пола, краски и лака, перед нанесением следующего покрытия предыдущее не должно полностью застыть, а быть ещё липким и недосохшим. Неплохой эффект оказывает посыпание песком очень мелкой фракции нижнего слоя (подложки). Но применять такой приём можно лишь в тех случаях, когда это не противоречит требованиям технологии изготовления изделия. Когда эпоксидный слой затвердеет, лишний песок удаляется и наносится ещё один слой эпоксидной смолы.

Чтобы правильно изготовить этот материал в большом объёме, нужно знать особенности и специфические свойства эпоксидки. Чем больше объём эпоксидки, тем сильнее происходит термическая реакция, т. е. выделяется больше тепла. Если произошло закипание, то смола вспенится, побелеет и станет мутной. Такой состав для использования не годится. Чтобы уменьшить вязкость, к эпоксидку смешивают со специальными составами – растворителями, или разбавителями. Впоследствии они могут выпотевать из готового материала, и в конечном итоге качество полимерного изделия из такой смеси будет хуже. Даже незначительное количество разбавителей отрицательно сказывается на теполустойчивости полученного изделия и его прочности.

При соединении эпоксидных смол с отвердителями, то есть при приготовлении смесей для использования, надо следить за тем, чтобы в них не было воды. Иначе свойства состава теряются. Присутствие в смеси воды делает её мутной.

Но в наши дни выпускается и используется и водорастворимая эпоксидка. Для использования таких составов требуется разбавление дистиллированной водой. Это необходимо, чтобы получить эффект дисперсии. Смола, содержащая два компонента, требует смешивания со специальным пластификатором. Если применяется ДБФ, то смесь нужно постепенно нагревать. Если же в работе используют ДЭГ-1, то обязательно нужно перемешивать состав. Чтобы успешно провести перемешивание, можно применить строительный смеситель (миксер). Также можно применить дрель, надев на неё специальную насадку. Содержание пластификатора обычно составляет в смеси в пределах 5 – 10 %, но не всегда, это может зависеть от ожидаемого эффекта пластичности. Затем в смесь вносится отвердитель. Температура смолы должна составлять около 30°С, закипание недопустимо. Соотношение отвердителя и смолы по стандарту должно составлять 1 : 10. Чтобы отвердитель растворился равномерно, необходимо постоянное перемешивание. Иначе однородность состава обеспечить невозможно, и будет происходить выпотевание.

Главная / Ликбез / Какая бывает смола

Посмотрите познавательное видео — Как работать с эпоксидной смолой.

Каковы должны быть пропорции? Какие есть нюансы?

Раньше на флаконах смолы и отвердителя ставились деления, на которые можно было ориентироваться. Сейчас, когда покупаю такой клей, этих делений не вижу. Поэтому развожу на глаз, по старому опыту. А если говорить о пропорциях, разводите примерно один к десяти.

Когда вы приобрели такой клей, обязательно прочитайте инструкции к нему, она имеется на упаковке. Там написано , что перед работой с ним, его следует довести до кондиции, т.е развести. Потому что он состоит из двух компонентов.

К нему идут отвердитель и второй компонент- смола, они продаются в наборе. А пропорция будет такой – десять к одному. Смолы следует взять десять частей, а вот отвердителя всего одну часть. И не забывайте, что после разведения его следует быстро использовать, потому что он затвердеет. Дается на это пару часов и не более. Читайте инструкцию внимательно и делайте все,как там прописано.

Тут наиболее правильный ответ — по инструкции. Отвердители, да и сами смолы, бывают разные, соответственно, соотношения тоже разные. При отсутствии инструкции к данной конкретной паре соотношение нужно определять экспериментальным путем: при недостатке отвердителя отверждение происходит не до конца, остается свободная смола, при избытке наоборот, остается свободный отвердитель, который резко снижает механические свойства отвержденной смолы и вдобавок очень токсичен.

При использовании пары ЭД-20/ПЭПА (которая раньше продавалась, как эпоксидный клей ЭДП) на килограмм смолы ЭД-20 добавляется 100 г ПЭПА. Причем отмерять смолу и отвердитель нужно именно по весу — плотности у них разные и варьируют от партии к партии. Смолу с отвердителем нужно тщательнейшим образом перемешать, от этого напрямую зависит прочность клеевого соединения или качество заливки (пропитки).

Главный подводный камень — это сильная экзотермичность реакции полимеризации эпоксидной смолы. Причем из-за того, что полимеризация ускоряется с ростом температуры, при сколько нибудь заметном количестве смолы (100 г и больше, а иногда и при меньшем количестве) начинается тепловой разгон, приводящий в конце к образованию “козла” — мгновенному отверждению со вскипанием и даже обугливанием смолы в центре “козла”. Иногда “козел” образуется с настоящим взрывом, который сопровождается разбрызгиванием горячей смолы во все стороны.

Для борьбы с разгоном используются наполнители, которые повышают теплопроводность смеси, а также отвердители, дающие меньший тепловой эффект, чем ПЭПА.

В конце хотелось бы напомнить о чрезвычайной токсичности как смолы, так и отвердителя. Работать с ними можно только в хорошо проветриваемых помещениях, в перчатках и ни в коем случае не допускать попадания смолы и особенно отвердителя на кожу.

Mazda 323 F GLX – Кровавая Мэри. › Бортжурнал › Вопрос про эпоксидный клей)))))

Всем привет друзья! Возник такой вопрос на счет эпоксидки, так как раньше с ней дело не имел! В общем вот сам вопрос: Подскажите пожалуйста как правильно навести эпоксидный клей, расскажите про пропорции сколько к чему добавлять. Прошу рассказать более понятней и “по-русски”, то есть кто как разводил сам, на глаз)))) Спасибо заранее всем за помощь, буду очень благодарен всем за все советы)))) Всем мира и добра!

Mazda 323 1990, двигатель бензиновый 1.6 л., 102 л. с., передний привод, механическая коробка передач — другое

Вроде как одно деление смолы (риска на флакончике) на одно деление отвердителя.

та что на фото на чайную ложку смолы, 1-2 капли отвердителя, густеет через часа два — три, твердеет через 5, полностью высыхает через сутки что-ли, зато недорогая и её завались)

Спасибо за совет друг))))

Советую выкинуть ее и купить нормальную. Хотябы фирмы novol. Сколько не пробовал с ней работать, ничего путного из этого не выходило…

Спасибо за совет))))

побольше резины и поменьше отвердителя) у меня был в тубиках там 2/1 и был в пистолетном тюбе там 5/1. думаю зависит от моооощности) пробуй маленькими порциями начни от 5 резины 1 отвердителя. сохнуть по инструкции должен 10 минут. а лучше брать колбасный клей, в промышленном машиностроении используется, у нас электровозы им клеят. любой каприз лепит намертво! но его еще поискать надо. у приятеля есть целый батон) щипаем кто сколько нужно

Спасибо друг)))) А этот как ты говоришь “колбасный клей” он тоже эпоксидный что ли?

полиуритановый что ли.

Надо в инете поискать что за клей такой)))))

поищи. серая масса такая)

рад был оказаться полезным!))

там в инструкции же написано сколько частей смолы и сколько отвердителя. а вообще неплохо получается шприцами точную пропорцию делать

Просто у меня инструкции нету от неё дружище)))) А в инете нашел, навел как они там посоветовали и что?! Она у меня закипела пока я её мешал, даже намазать ни разу не успел((((((

Нужно ли говорить о том, что двухкомпонентный эпоксидный клей считается одним из самых эффективных и доступных на рынке в принципе? Привлекательность этого состава заключается в том, что он может быть использован практически всюду, где температура не превышает 45 градусов. При нагревании клей начинает размягчаться и теряет свои нативные свойства.

Отметим, что клей может находится в различных форм-факторах. Смола – наиболее распространённый вариант. Большинство мастеров предпочитают работать именно с ней. Однако, современные производители предлагают аэрозольный клей недорого. Этот вариант удобен предельно экономным использованием клея.

Вне зависимости от того, для каких целей будет использоваться эпоксидная смола, важно соблюдать предписания производителя по приготовлению клеевой смеси. Речь идёт о том, что на упаковке клея всегда присутствуют пропорции, в рамках которых и нужно осуществлять смешивание компонентов.

Новички допускают ряд ошибок, что в последующем приводит к неудовлетворению полученными результатами. Например, если некорректным образом развести эпоксидный клей, то в конечном итоге:

• адгезионные свойства полученной смеси могут оказаться недостаточными;
• клей затвердевает слишком быстро, мастер не успевает его положить;
• после заливания смеси в ней остаются пузыри воздуха и т. д.

Всё это говорит о том, что технология приготовления смеси была нарушена. Говоря о пропорциях, в подавляющем большинстве случаев имеется в виду следующее соотношение смолы и отвердителя – 100 частей смолы : 10-12 частей отвердителя.

Важность активного размешивания и незначительного подогрева

Чтобы обеспечить надёжное склеивание частей, важно понимать принципы работы эпоксидного клея. Неслучайно используются два компонента. По сути, при их смешивании начинается химическая реакция.

Тепло в данном случае выступает в качестве не катализатора, а размягчения смолы. Чем жиже смола, тем лучше она перемешается с отвердителем. Кроме того, в виду высокой вязкости состава необходимо тщательное размешивание.

Профессионалы рекомендуют использовать для этого любой из миксеров (дрель со ставленым в патрон изогнутым штырём тоже подойдёт).

Подогревать эпоксидную смолу разрешается исключительно на водяной бане. Чрезмерный перегрев также приводит к порче состава. Но водяная баня обеспечивает стабильный и незначительный нагрев (без скачков) – как раз то, что необходимо.

Соблюдая вышеозначенные рекомендации, Вы гарантированно сможете приготовить эпоксидный состав, отвечающий всем техническим требованиям.

В видео демонстрируются принципы приготовления эпоксидного клея:

Как разводить эпоксидный клей?

Тут наиболее правильный ответ — по инструкции. Отвердители, да и сами смолы, бывают разные, соответственно, соотношения тоже разные. При отсутствии инструкции к данной конкретной паре соотношение нужно определять экспериментальным путем: при недостатке отвердителя отверждение происходит не до конца, остается свободная смола, при избытке наоборот, остается свободный отвердитель, который резко снижает механические свойства отвержденной смолы и вдобавок очень токсичен.

При использовании пары ЭД-20/ПЭПА (которая раньше продавалась, как эпоксидный клей ЭДП) на килограмм смолы ЭД-20 добавляется 100 г ПЭПА. Причем отмерять смолу и отвердитель нужно именно по весу — плотности у них разные и варьируют от партии к партии. Смолу с отвердителем нужно тщательнейшим образом перемешать, от этого напрямую зависит прочность клеевого соединения или качество заливки (пропитки).

Главный подводный камень — это сильная экзотермичность реакции полимеризации эпоксидной смолы. Причем из-за того, что полимеризация ускоряется с ростом температуры, при сколько нибудь заметном количестве смолы (100 г и больше, а иногда и при меньшем количестве) начинается тепловой разгон, приводящий в конце к образованию quot;козлаquot; — мгновенному отверждению со вскипанием и даже обугливанием смолы в центре quot;козлаquot;. Иногда quot;козелquot; образуется с настоящим взрывом, который сопровождается разбрызгиванием горячей смолы во все стороны.

Для борьбы с разгоном используются наполнители, которые повышают теплопроводность смеси, а также отвердители, дающие меньший тепловой эффект, чем ПЭПА.

В конце хотелось бы напомнить о чрезвычайной токсичности как смолы, так и отвердителя. Работать с ними можно только в хорошо проветриваемых помещениях, в перчатках и ни в коем случае не допускать попадания смолы и особенно отвердителя на кожу.

На 10 грамм смолы (ЭД-20) добавляется 1,5 грамма отвердителя (полиэтиленполиамина), годность в смешанном состоянии-30 минут. Если хотите, чтобы клей жил в течении часа, то добавьте к вышеперечисленному 1 грамм ацетона.

Пропорции обычно указываются в инструкции, и именно указаниям в инструкции нужно следовать. Обычно были пропорции, что на 10 частей клея добавляется 1 часть отвердителя. Если нужно отмерить очень небольшое количество клея, то можно воспользоваться соломинкой, остающейся от исписанного стержня. Тщательно промываете пустой стержень. На нем наносите риски через равные промежутки. Соответственно отвердителя набираете одну риску, а клея – 10 рисок. Если клея надо несколько больше, то для измерения используете самый обычный медицинский шприц наиболее подходящего размера.

Перед тем как использовать эпоксидный клей его обязательно нужно развести. Для того, чтобы развести клей нужно взять из набора смолу и отвердитель. Далее смешиваем растворы соблюдая пропорцию 10:1. Получается смолы нужно взять 10 частей, а отвердитель 1. Использовать клей нужно в течение двух часов,так как он очень быстро застывает.

Когда вы приобрели такой клей, обязательно прочитайте инструкции к нему, она имеется на упаковке. Там написано , что перед работой с ним, его следует довести до кондиции, т.е развести. Потому что он состоит из двух компонентов.

К нему идут отвердитель и второй компонент- смола, они продаются в наборе. А пропорция будет такой – десять к одному. Смолы следует взять десять частей, а вот отвердителя всего одну часть. И не забывайте, что после разведения его следует быстро использовать, потому что он затвердеет. Дается на это пару часов и не более. Читайте инструкцию внимательно и делайте все,как там прописано.

Раньше на флаконах смолы и отвердителя ставились деления, на которые можно было ориентироваться. Сейчас, когда покупаю такой клей, этих делений не вижу. Поэтому развожу на глаз, по старому опыту. А если говорить о пропорциях, разводите примерно один к десяти.

Надо использовать то количество компонентов – их соотношение, которое производитель указал на упаковки. Обычно на 10 частей смолы используют 1 часть отвердителя.

Но сейчас есть разные клеи, в том числе импортные, где пропорции другие, даже один к одному.

Разводить с помощью ацетона или нитрорастворителя.

Смешивать с отвердителем по инструкции к клею. Эпоксидные клеи, они разные.

Эпоксидная смола — это олигомерное синтетическое соединение, получившее широкое распространение при склеивании поверхностей, заливке полов, изготовлении дизайнерских изделий и украшений. Полимер применяется и в промышленности, и в быту. Практическую ценность смола имеет исключительно в сочетании с отвердителем. Правильность выбора последнего, соблюдение технологии и выдерживание пропорций при смешивании компонентов напрямую влияют на конечные качества получаемого изделия.

Приобретение физико-эксплуатационных характеристик у обычных лакокрасочных материалов наступает в результате сопровождаемого испарением жидкости застывания. В некоторых красках и смолах протекание подобного процесса невозможно. Отверждение эпоксидной смолы происходит в результате химической реакции, в процессе которой наступает полимеризация и приобретение составом стабильной структуры.

Отвердитель является не только катализатором, но и полноправным участником реакции. Точность дозировки смолы и отвердителя определяют такие свойства получаемого изделия, как однородность, твердость, прозрачность, долговечность. Неправильное смешивание компонентов приводит к понижению качественных характеристик, значительно уменьшает эксплуатационный срок как получаемого компаунда, так и образуемых с его помощью соединений и элементов.

Существуют различные типы отвердителей. Для работы с эпоксидными составами предназначены два вида соединений:

Реакция полимеризации с кислотными соединениями протекает при повышенных температурах, варьирующихся в пределах от +100 до +200 градусов по Цельсию. В группу этого типа отвердителей входят дикарбиновые кислоты, включая их ангидриды.

Аминные отвердители не требуют использования специализированного оборудования, вступают в реакцию при обычной (комнатной) температуре. Относящиеся к этому виду отвердителей разнообразные амины являются наиболее доступными и распространенными при разведении «эпоксидки».

Отвердители оказывают гораздо существенное влияние на результат, нежели сама смола. Наиболее бюджетными и получившими широкое распространение были и остаются ТЭТА и ПЭПА. Они привлекательны, прежде всего, своей стоимостью, но по характеристикам существенно уступают гораздо более дорогим модифицированным составам.

• отверждение у ТЭТА наступает при температуре не ниже 25-30, а у ПЭПА — 15 градусов по Цельсию;
• восприимчивость к повышенной влаге, особенно этот минус существенен при заливке пола или гидроизоляции;
• быстрое наступление полимеризации, которое затрудняет получение толстого слоя отвержденной смолы.

Модифицированные соединения лишены этих недостатков, но и стоимость имеют соответственную. Какому отвердителю отдать предпочтение зависит от целей. Если смола используется в малых количествах, то вполне достаточно того соединения, которое входит в комплект к компаунду или системе. Когда возникает необходимость докупить либо заменить отвердитель, то дозировку подбирают тестированием малых количеств.

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Разведение эпоксидных систем и компаундов с отвердителем предполагает правильное соблюдение дозировок и использования следующих инструментов:

• емкости, в которой будут смешиваться компоненты;
• деревянной палочки для перемешивания;
• двух шприцев для набирания веществ.

Важно помнить, что реакция отверждения необратима. Лучше произвести пару тестовых «смешиваний», чтобы просчитать точную дозировку и время полимеризации получаемого состава. Это особенно удобно в тех случаях, когда работать предстоит с большими объемами.

1. Смолу рекомендуется подогреть до менее вязкой консистенции, избегая кристаллизации и закипания. Если она перегреется, то покроется пеной и станет непригодна к использованию. Кристаллизованную смолу можно вернуть в исходное прозрачное состояние, нагрев вещество до +40 градусов по Цельсию, постоянно помешивая.
2. В один шприц сначала набирают смолу и выдавливают в емкость, в другой — отвердитель и добавляют к компаунду.
3. Оба компонента тщательно перемешивают между собой. Нельзя использовать электрические инструменты. Лучше всего подойдет обычная деревянная палочка.

Для получения обычного склеивающего состава, предназначенного для бытовых нужд, достаточно холодного смешивания. На одну часть смолы берут десять частей отвердителя, то есть в соотношении 1:10. Все работы выполняются при температуре не выше +25 градусов по Цельсию.

Не следует сразу смешивать все количество компонентов. Сначала проведите тестовое разведение в небольших количествах, чтобы убедиться в правильности выбора пропорций. После получения образца нужного качества смешивают необходимое количество обоих компонентов, заливая их в емкость, тщательно перемешивая.

Получить большое количество эпоксидной смолы холодным смешиванием невозможно. Реакция протекает с выделением тепловой энергии. И чем большие объемы смешиваются, тем больше тепла будет выделяться. Следовательно, полимеризация может наступить мгновенно и состав станет непригоден.

В полученной смеси должны отсутствовать пузырьки воздуха. Она должна быть абсолютно прозрачной, иметь равномерную вязкую консистенцию.

Кустарным способом приготавливают только при разогревании смолы на водяной бане. Вещество доводят до температуры +50 градусов по Цельсию. Это позволяет получить не только больше состава, чем при холодном способе разведения, но и увеличить его пригодность для работы примерно на один или даже два часа.

Нужно поддерживать температуру нагрева все время равномерной. Если она повысится выше +60 градусов, то полимеризация станет неизбежной. Использовать полученную таким способом смолу будет уже невозможно. Через несколько минут она затвердеет. Нельзя допускать попадания в компонент воды. Это приведет к потере склеивающих свойств, о которой свидетельствует помутнение.

Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.

Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.

Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.

Определяет период, на протяжении которого смола сохраняет вязкость и тягучесть, то есть пригодна для заливки либо склеивания различных поверхностей. Если состав разводится по классической рецептуре (1:10), срок годности «эпоксидки» составляет от получаса и до часа. Когда количество отвердителя уменьшают, вязкость сохраняется на протяжении двух или трех часов.

На сохранение вязкости смолы прямое влияние оказывает и окружающая температура. Если она отрицательная, застывание происходит практически мгновенно. Этим и обусловлено наличие требования по соблюдению температурного режима во время смешивания компонентов. Разводить смолу рекомендуется в теплом, но при этом хорошо проветриваемом либо вентилируемом помещении.

В застывшем виде эпоксидная смола безвредна и не выделяет токсичных и опасных для человека и окружающей среды веществ, но при смешивании с отвердителем необходимо следовать определенным мерам предосторожности:

• Работы по разведению компаунда проводят в хорошо проветриваемом помещении, в которое на время проведения работ нет доступа у домашних питомцев и маленьких детей;
• Смешивание лучше проводить в перчатках, респираторе, очках, не допуская попадания и отвердителя, и смолы на кожу, в глаза;
• Чтобы не запачкать одежду, рекомендуется надеть передник;
• Окружающие предметы должны быть защищены. В застывшем виде убрать «эпоксидку» с мебели, одежды и других поверхностей практически невозможно.

Если вещество попало на кожу, участок протирают ацетоном и промывают мылом. Применять спирты и другие растворители для удаления нет смысла. Смола устойчива к ним и агрессивным кислотами. При попадании ее в глаза нужно незамедлительно обратиться к врачу.

Реакция отверждения протекает с выделением тепла. Готовить большие объемы эпоксидной смолы из-за возможного вскипания массы необходимо с осторожностью и не в домашних условиях.

Автор статьи: Борис Купинов

Здравствуйте. Меня зовут Борис. Я уже более 7 лет работаю прорабом в строительной компании. Я считаю, что в настоящее время являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные вопросы. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести как можно доступнее всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте желательна консультация с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3 проголосовавших: 45

Эпоксидная смола — «Океан Про»

Эпоксидная смола «Океан ПРО» идеально подходит для заливки столешниц. 

—Высота заливочного слоя 4-5см. 

— Прозрачная, жидкая, без запаха, не желтеет , пузырьки воздуха легко выходят на поверхность ! 

-Полное время застывания 5-7 дней.

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАЛИВКЕ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ

«ОКЕАН ПРО»

Высота заливки 4-10см

Время отверждения 3-6 суток

Пропорция для смешивания 100гр смола + 35гр отвердитель

Время жизни 8-12ч часов

Низковязкая смола, прозрачная, бесцветная.

 

МАКСИМАЛЬНАЯ ВЫСОТА ЗАЛИВКИ

— При заливке до 1кг допускается максимальная высота заливочного слоя 10см 

— При заливке больших орбъёмов эпоксидной смеси рекомендуемый слой заливки

не более 4-5см за раз

​ЦВЕТ СМОЛЫ: полностью прозрачный и бесцветный (при необходимости эпоксидная смола может быть окрашена в любой оттенок при помощи специальных красителей для эпоксидных смол).

ВРЕМЯ ПОЛНОГО ЗАСТЫВАНИЯ: полное время затвердевания смолы 3-6 дня (в зависимости от единовременной  массы заливки и температуры  в мастерской. Чем ниже температура и выше влажность, тем дольше время застывания смолы (и наоборот, чем выше температура в мастерской, тем быстрее затвердеет заливка. 

ПРОПОРЦИЯ СМЕШИВАНИЯ СМОЛА\ОТВЕРДИТЕЛЬ: на 1000гр смолы добавляется 350гр отвердителя. ВАЖНО! Если Вам по каким то причинам необходимо сделать отливку с повышенной прочностью, либо ускорить время отверждения заливки, то можно замешать эпоксидную смесь в пропорции на 1000гр смолы 390гр отвердителя. Но при увеличении количества отвердителя максимальная высота заливочного слоя немного снижается.

* ДЛЯ ЗАМЕРА ПРОПОРЦИЙ КОМПОНЕНТОВ ОБЯЗАТЕЛЬНО ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ , т.к. иногда компоненты эпоксидной смолы могут быть разлиты в тару с избытком!

УСТОЙЧИВОСТЬ К УФ ЛУЧАМ: устойчива. Не желтеет и не мутнеет со временем (*при условии отсутствия сверхинтенсивного и длительного воздействия прямого ультрафиолетового излучения. Умеренный солнечный свет не опасен для смолы, т.к. в смоле содержится специальная защитная присадка «УФ-фильтр»). 

УСАДКА: Полностью отсутствует! Но в некоторых случаях при сильном нагреве заливки (при заливке больших объёмов) незначительная усадка может происходить по краям отливки. Если это произошло, то просто долейте просевшие участки дополнительной порцией эпоксидной смеси, чтобы выровнить плоскость готовой отливки.  

СРОК ГОДНОСТИ: 6 месяцев (длительное хранение осуществлять в тёмном сухом помещении в плотно закрытой таре при плюсовой температуре (не выше +30С). В застывшем состоянии срок эксплуатации не ограничен.

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАЛИВКЕ

— Перед началом работы убедитесь, что температура смолы не ниже +15С, НО и не выше +30С (если смола долго находилась в холоде, то подогрейте её до тех пор, пока она не обретёт жидкое состояние (примерно, как сгущёнка или подсолнечное масло).

— Добавьте в смолу отвердитель (в 1 кг смолы нужно добавить 350гр. отвердителя). Затем тщательно перемешайте смесь при помощи палочки или миксера на медленных оборотах. Помните, от хорошего смешивания двух компонентов зависит качество будущей отливки! Старайтесь замешивать смолу тщательно, на медленных оборотах и длительное время (около 10 мин), избегайте избыточного попадания воздушных пузырьков в эпоксидную смесь (ВАЖНО! Старайтесь делать замес так, чтобы в смоле не образовывались мельчайшие фракции воздуха, т.к. видимые глазу пузырьки легко выйдут на поверхность естественным образом, а микро фракции воздуха часто бывают практически не заметны визуально, но в процессе отверждения и нагрева эпоксидной смеси воздух в них расширяется и после полного отверждения в отливке могут быть видны пузырьки. Этого можно и нужно избегать, если делать замесы правильно!). На этом же этапе при необходимости в эпоксидную смесь можно добавить красители (колеры) или прочие декоративные добавки (люминофор, перламутр и пр.). Помните, что краситель (если его добавлять в пропорции не более 5% от общей массы заливки) ни как не влияет на ход химической реакции, по-этому его можно смешать со смолой заблаговременно до добавления отвердителя. Такая подкрашенная смола может храниться сколь угодно долго (в рамках срока годности).

— Вылейте эпоксидную смесь в заранее подготовленную загерметизированную форму или полость. 

(Помните, недопустим контакт эпоксидной смолы с водой! От попадания воды в смолу она может помутнеть или не застыть! А если отвердитель долгое время хранился с не плотно закрученной крышкой, то он может вобрать в себя влагу и она в процессе отверждения конденсируется в виде микропузыриков в толще отливки).

*Чтобы после застывания смолы её можно было легко извлечь из формы, рекомендуем перед началом заливки распылить на внутреннюю поверхность формы специальный «Разделительный воск», либо обклейте опалубку скотчем или полиэтиленовой пленкой. Также, опалубку можно смазать техническим вазелином или натереть парафином.

— После заливки эпоксидной смеси в загерметизированную полость, оставьте заливку в покое в течении 4-6 часов (за это время все пузырьки воздуха сами выдут из толщи эпоксидной заливки), а также обеспечте стерильность в помещении, чтобы в эпоксидку не попала пыль и грязь.  (ВАЖНО! НЕЛЬЗЯ НАКРЫВАТЬ ЗАЛИВКУ ФАНЕРОЙ ИЛИ ЧЕМ-ТО ПЛОТНЫМ, Т.К, ЭТО НАРУШИТ ТЕПЛООТВОД В ПРОЦЕССЕ ЗАСТЫВАНИЯ СМОЛЫ!)  при помощи ручной газовой горелки или фена периодически удаляйте мелкие пузырьки воздуха с поверхности заливки. 

— Каждые 2 часа удаляйте застрявшие в поверхностном слое мелкие пузырьки воздуха (пузырьковую пенку) при помощи фена или ручной газовой горелки. Также рекомендуем Вам не перегревать эпоксидную заливку горелкой или феном, т.к. это может вызвать перегрев и закипание смолы. Если Вы для удаления пузырьков используете корректор, то не брызгайте его слишком много и часто, т.к. избыток корректора может значительно повлиять на прочность застывшей эпоксидной заливки! Помните, что корректор- это специализированный растворитель и если он попадает в эпоксидку, то после застывания смолы некоторая его часть будет испаряться какое-то время, а это вредно для здоровья человека! Мы не рекомендуем использовать корректор для работы со смолой «ОКЕАН ПРО» и «ОКЕАН ЭКСТРА». (Однако корректор вполне уместен при работе со смолой «ОКЕАН МОМЕНТ»)

​-полное время затвердевания смолы от 4-и до 6-и дней (в зависимости от температуры и влажности в мастерской. Чем ниже температура и выше влажность, тем дольше время застывания смолы. Не стремитесь заливать максимально высокий слой и избегайте перегрева смолы.

*Если Вам необходимо, например , залить стол-реку с высотой заливочного слоя большим, чем рекомендует данная инструкция для единовоременной заливки, то после заливки первого слоя необходимо выждать около 35ч (к этому времени пик химической реакции в заливке угаснет и она приобретет желеобразную консистенцию), затем можно заливать второй слой эпоксидной смолы до достижения необходимого уровня заливки.

ВАЖНО! Друзья, обратите внимание, что время застывания смолы зависит не только от температуры в мастерской, но и от массы единовременной заливки: чем меньше масса заливки , тем дольше по времени застывает.смола (и наоборот, чем больше масса заливки, тем быстрее она застынет). Например заливка массой до 1 кг будет застывать около 5-7 дней, а заливка в 10кг может застыть за 4-5 дня. Помните, что при хранении в открытой таре или с плохозакрученной крышкой канистры отвердитель имеет свойство испаряться, при этом он теряет свои качества и время отверждения значительно сокращается. Также не рекомендуем заливать слишком тонкие слои эпоксидки (до 2-3мм высотой).

ВАЖНО! Друзья, данная инструкция носит рекомендательный характер и в определённых обстоятельствах может расходиться с практикой конкретной заливки. Помните, что эпоксидная смола – это сложный и капризный химический материал, на качество заливки могут повлиять множество микрофакторов, которые на первый взгляд могут быть не очевидны. Помните это и делайте заливки в максимально собранном состоянии, не отвлекайтесь и строго придерживайтесь указанных в инструкции пропорций! Храните смолу и особенно отвердитель в плотно закрытой таре в сухом тёмном месте. Отвердитель имеет свойства вбирать влагу из воздуха, что может негативно сказаться на качестве заливки, а также отвердитель при хранении в открытой таре может испаряться и при этом его свойства утрачиваются. Эти рекомендации касаются абсолютно всех эпоксидных смол, независимо от марки и производителя. 

ДЛЯ ЗАМЕРА ПРОПОРЦИЙ КОМПОНЕНТОВ ОБЯЗАТЕЛЬНО ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ, т.к. иногда компоненты эпоксидной смолы могут быть разлиты в тару с избытком! Для замера пропорций смолы и отвердителя КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНО использовать мерный стакан! Используйте только исправные, откалиброванные ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ, установленные строго на ровной поверхности!

Разбавление эпоксидной смолы — как правильно разбавить эпоксидную смолу?

Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию с покупок, совершенных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Эпоксидная смола — это прочный материал, который используется во многих областях, таких как клей, герметик, а также во многих творческих проектах. К сожалению, есть одно препятствие — это его высокая вязкость. Это означает, что его может быть сложно нанести, и он не будет легко попадать в эти труднодоступные места и углы. Это может привести к образованию воздушных карманов и неправильному отверждению эпоксидной смолы. Итак, единственный способ решить эту проблему — разбавить эпоксидную смолу. В этой статье мы расскажем, как правильно разбавить эпоксидную смолу.

Что подразумевается под разжижающей эпоксидной смолой?

Разбавление эпоксидной смолы означает просто снижение вязкости. Это позволит эпоксидной смоле течь намного легче, особенно с такими вещами, как частично гнилая древесина, помогая ей проникать в пористую поверхность.Разбавление эпоксидной смолы также упрощает нанесение на поверхность щеткой или валиком, а стекловолокно легче пропитывается.

Для разбавления эпоксидной смолы можно использовать два основных метода:

• Нагрейте эпоксидную смолу
• Добавьте растворитель в эпоксидную смолу

Любой из этих двух методов приведет к одинаковому результату: разбавлению эпоксидной смолы и снижению ее вязкости. В этой статье мы расскажем вам, как разбавлять эпоксидную смолу, а также о том, чего ожидать и на что следует обратить внимание во время этого процесса.

Помните, что есть некоторые методы, которые вы можете использовать для разбавления эпоксидной смолы, которые могут снизить ее вязкость, но также ослабят ее защитные свойства.

Метод № 1: Разбавление эпоксидной смолы нагреванием

Этот метод разбавления эпоксидной смолы — лучший вариант, так как он никак не ослабит материал. Вы можете сравнить этот метод с нагревом магазинной консервированной глазури, которая довольно густая.Однако просто поместите его в микроволновую печь на пару секунд, и вязкость станет достаточно низкой, чтобы ее можно было вылить. Вы можете использовать этот процесс для эпоксидной смолы.

Возьмите достаточно большую емкость и наполните ее кипятком, затем возьмите емкость с эпоксидной смолой и погрузите ее в горячую воду. Оставьте на пару минут в горячей воде. Это позволит теплу от горячей воды вместе с теплопроводностью металлического контейнера из эпоксидной смолы снизить вязкость эпоксидной смолы и сделать ее текучей.Теперь вам нужно работать быстро, так как эпоксидная смола начнет густеть, как только начнет остывать. Разбавление эпоксидной смолы таким способом создаст проблему, так как теплая эпоксидная смола начинает затвердевать намного быстрее, чем во время обычного процесса. Итак, вам нужно спланировать и подготовить вещи, когда это необходимо. Также поможет, если вы можете использовать более медленную эпоксидную смолу, которая даст вам больше времени для работы с ней.

При какой температуре нужно нагреть эпоксидную смолу? С самой эпоксидной смолой, а также с емкостью следует обращаться, не обжигаясь.Мы предлагаем максимальную температуру около 115 ° F, если вы нагреете ее слишком сильно, это приведет к тому, что эпоксидная смола затвердеет еще быстрее, и у вас останется мало времени для работы с ней. Также слишком быстрое отверждение эпоксидной смолы приведет к перегреву. Итак, если вы заметили дым, идущий от застывающей эпоксидной смолы, значит, она перегрета и ее необходимо заменить.

Однако, если вы работаете с деревом и вам необходимо разбавить эпоксидную смолу тепловым методом, лучший способ — нагреть древесину и оставить эпоксидную смолу при комнатной температуре.Затем вы можете смешать смолу и отвердитель и нанести смесь на нагретую древесину. Как только эпоксидная смола коснется теплого дерева, оно начнет истончаться. Теплая древесина начинает остывать, эпоксидная смола втягивается в древесину и начинает густеть. Этот метод позволяет вам больше времени поработать с эпоксидной смолой, поскольку она становится тоньше, а дереву требуется много времени, чтобы остыть.

Метод № 2: Разбавление эпоксидной смолы с помощью растворителя

Использование растворителя для разбавления эпоксидной смолы — гораздо более простой и быстрый метод, но он существенно повлияет на прочность эпоксидной смолы на сжатие, поэтому мы не рекомендуем этот метод. Однако, если вы все же продолжаете это делать, вот некоторые из растворителей, которые мы предлагаем вам использовать. Такие растворители, как денатурированный спирт, разбавители для лаков и ацетон.

Все эти растворители легко доступны, а также отлично снижают вязкость. Кроме того, эти растворители быстро испаряются и вряд ли попадут в застывшую эпоксидную смолу.

Вот некоторые из последствий использования растворителей в качестве разбавителей эпоксидной смолы:

• Использование растворителя для разбавления эпоксидной смолы продлит время отверждения
• Ацетон для разбавления эпоксидной смолы может вызвать изменение цвета застывшей смолы
• Растворители могут резко снизить его прочность на сжатие
• Растворители могут создавать опасность пожара
• Разбавление эпоксидной смолы растворителями может привести к растрескиванию или усадке смолы в течение длительного времени

Денатурированный спирт для разбавления эпоксидной смолы

Что такое денатурированный спирт? Это этанол, который считается ядовитым, но по-прежнему намного безопаснее в использовании, чем ацетон или разбавители для лака. Этот растворитель позволяет разбавить эпоксидную смолу, не нанося слишком большого ущерба долговечным свойствам эпоксидной смолы. Сколько ты употребляешь? Приемлемое соотношение смешивания составляет от 15 до 20% от объема, что означает, что вы берете 30 жидких унций эпоксидной смолы и смешиваете ее с 2 жидкими унциями растворителя.

Ацетон или разбавители лака для разбавления эпоксидной смолы

Эти два растворителя имеют очень мало различий и, как таковые, взаимозаменяемы для использования в качестве разбавителя для эпоксидной смолы.Будьте осторожны при использовании этих растворителей, так как они могут резко снизить прочность эпоксидной смолы на сжатие, а также могут разрушить эпоксидную смолу при неправильном смешивании.

Как смешать его с эпоксидной смолой? Приемлемая смесь — это соотношение 10: 1, что означает, что если у вас есть 10 галлонов эпоксидной смолы, вам необходимо смешать ее с 1 галлоном разбавителей для лака или ацетона.

Заключение

Есть ли смысл после всех этих объяснений относительно разбавления эпоксидной смолы? В некоторых случаях процесс может быть существенным, но во многих других случаях нет.Суть в том, что если вам нужно разбавить эпоксидную смолу по какой-либо причине, используйте метод нагрева, а не метод растворителя.

Убедитесь, что после отверждения эпоксидная смола не перегревается, тогда все физические свойства эпоксидной смолы останутся постоянными. Однако, если вы воспользуетесь растворителем, который намного проще и быстрее, вы рискуете резко снизить влагостойкость и прочность застывшего эпоксидного покрытия.

Три способа разбавления эпоксидной смолы

Эпоксидная смола — очень прочный материал, который можно использовать как герметик и клей, а также множество других вещей.Однако одна неприятная вещь в этом веществе заключается в том, что оно очень густое и вязкое, что означает, что его трудно нанести, и иногда оно не проникает во все вмятины и царапины на поверхности. Это плохое покрытие может привести к образованию воздушных карманов, что приведет к появлению полос и неправильному отверждению смолы. Единственный способ решить эту проблему — разбавить эпоксидную смолу. Следующая статья покажет вам, как это сделать правильно, чтобы вы могли получить наилучшее и более тщательное покрытие всякий раз, когда вы используете эту смолу.

Примечание: Имейте в виду, что некоторые методы разбавления эпоксидной смолы снижают ее вязкость для лучшего покрытия, но также ослабляют ее защитные свойства.

1. Метод нагрева

Нагрев, безусловно, является лучшим методом разбавления эпоксидной смолы, поскольку на самом деле он ни в малейшей степени не ослабляет вещество. Думайте об этом как о разогревании консервированной глазури для торта. В естественном и прохладном состоянии он очень густой, но после того, как вы нагреете его в микроволновой печи в течение нескольких секунд, он станет очень жидким и текучим. То же самое и с эпоксидной смолой.

Наполните ванну или ведро очень горячей водой; по возможности используйте кипящую воду для достижения наилучших результатов. Затем возьмите банку с эпоксидной смолой и поместите ее внутрь.Оставьте на несколько минут. Теплота воды в сочетании с проводимостью металлической банки позволяет эпоксидной смоле становиться намного тоньше. Тем не менее, вам придется работать быстро, нанося смолу после того, как она нагрета, поскольку вязкость вернется к норме, когда она снова остынет.

2. Разбавитель для краски или ацетон

Разбавитель для краски и ацетон относительно одинаковы, но разница между ними очень мала. По этой причине они взаимозаменяемы с целью разбавления эпоксидной смолы.Будь очень осторожен; использование любого из этих продуктов ослабит готовый продукт, но может полностью испортить его, если вы их неправильно смешаете. Общее практическое правило — добавлять разбавитель в соотношении 10: 1. Итак, если у вас есть 10 галлонов эпоксидной смолы, разбавьте ее, используя один галлон растворителя для краски или ацетона.

Найдите разбавитель для краски на Amazon

3. Денатурированный спирт

Денатурированный спирт — это этанол, который стал ядовитым, но это растворитель, который безопаснее использовать в качестве разбавителя для смолы, чем разбавитель для краски или ацетон.Его свойства также позволяют сделать эпоксидную смолу более разбавленной без ущерба для ее защитной природы. Смешайте его так же, как разбавитель для краски или ацетон, но в соотношении примерно от 15 до 20 процентов.

Купить денатурированный спирт

Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию.

Как разбавить эпоксидную смолу — полное руководство по разбавлению эпоксидной смолы

23 марта 2021 г. Категории: Справочник

Когда дело доходит до клеевых материалов и герметиков, эпоксидная смола — отличный выбор.Эти материалы известны своей толщиной и текстурой, что обеспечивает превосходную фиксацию. К сожалению, они совместимы не со всеми поверхностями или проектами. К счастью, мы собрали несколько полезных советов по разбавлению эпоксидной смолы, чтобы вы могли сделать больше с этим замечательным продуктом.

Как разбавить эпоксидную смолу

При разбавлении эпоксидной смолы некоторые автоматически переходят прямо к растворителям. Хотя это может добавить насыщенности и сгладить покрытие вашей смолой, это может быть ошибкой.Прежде чем вы решите продолжить разбавление эпоксидной смолы химическим веществом или растворителем, вы должны учесть все переменные. Разбавление эпоксидной смолы может привести к изменению ее основных характеристик вместе с толщиной. Это означает, что факторы влагостойкости и долговечности этой среды могут быть нарушены. Это также повлияет на время высыхания, так как они будут дольше застывать.

Другой выход — использование источника тепла в качестве разбавителя для эпоксидной смолы. Это может быть достигнуто либо путем нагревания вашей смолы и отвердителя перед смешиванием, либо путем нагрева материала поверхности, который вы используете, а затем нанесения на него тонкой эпоксидной смолы.Хотя в то время лужение эпоксидной смолы может показаться хорошей идеей, это может привести к тому, что ваша поверхность станет более пористой и подверженной долгосрочным повреждениям. Для тех, кто любит экспериментировать, вот методы разбавления эпоксидной смолы.

Как разбавить эпоксидную смолу растворителем

Выбор химического вещества или растворителя при разбавлении эпоксидной смолы действительно работает, но он может изменить ваше вещество. Использование продуктов на основе спирта или ацетона сделает смолу жидкой, но это также изменит ее естественные свойства и долговечность.Если вы решите попробовать этот метод, вот некоторые недостатки, о которых вы, возможно, захотите узнать заранее:

• Разбавление эпоксидной смолы химическими веществами снижает ее долговечность
• Это снизит водостойкость вашего клея
• Растворители также увеличивают время отверждения и высыхания вашей смолы
• Эпоксидная смола настолько тонкая, что со временем склонна к растрескиванию
• Некоторые растворители и спирты могут изменить цвет затвердевшего клея
• Химические вещества повышают риск воспламенения

Разбавители для эпоксидных смол, Ацетон

Ацетон и разбавители — наиболее широко используемые среды для разбавления красок и других средств. Это потому, что их формулы предназначены для удаления химических веществ, содержащихся в красках и клеях. Это также делает их популярным выбором для тех, кто хочет разбавить эпоксидную смолу.

Обратной стороной использования этих химикатов является их сила. Они оба содержат очень агрессивные химические вещества, которые повлияют на соединения в вашей смоле. Это делает их более слабыми и менее долговечными, чем просто нанесение эпоксидной смолы прямо на поверхность. При использовании этого метода мы рекомендуем смешивать раствор при разбавлении в соотношении десять к одному.Таким образом, вы должны добавить одну часть вашего химического вещества примерно в десять раз больше эпоксидной смолы для достижения наилучших результатов.

Метилированный спирт или денатурированный спирт

Это еще один вариант очень сильных растворителей, которые можно использовать для разбавления эпоксидной смолы. Хотя они могут быть немного безопаснее, чем использование растворителей или чистого ацетона. Эти варианты лучше подходят для проектов из металла, пластика и стекла. Химические вещества в денатурированном спирте или метилированном спирте мягче воздействуют на эпоксидную смолу, что позволяет им разрушаться, но, возможно, не теряя своих естественных свойств.Чтобы использовать эти параметры, вы должны использовать более высокое соотношение смешивания примерно 20 к одному.

Использование тепла в качестве разбавителя эпоксидной смолы

Как мы уже обсуждали, есть приемы, которые можно использовать для этого метода. Один — нагреть материалы, а другой — поверхность. Ниже мы рассмотрим каждый.

Нагревательная эпоксидная смола

Предварительный нагрев смолы и отвердителя может оказаться полезным, поскольку среда по-прежнему сохранит свою первоначальную гибкость и долговечность.Один из способов сделать это — налить немного горячей воды в ванну или таз и поставить туда бутылки для смягчения. Вы должны оставить их там до 20 минут, в зависимости от температуры воды. Это ослабит и разбавит эпоксидную смолу и отвердитель, что сделает нанесение более гладким. Единственным недостатком нагрева является то, что благодаря ему продукты сохнут быстрее.

Нагревание материала поверхности

Если вы работаете с любым типом дерева или деревянных поверхностей, то лучше всего нагреть эту поверхность перед нанесением эпоксидной смолы.Если нанести смолу на нагретую поверхность, она станет жидкой, и вам будет легче ее намазать. Таким образом, когда древесина сжимается и остывает, эпоксидная смола может высохнуть и впитаться в волокна древесины. Всегда старайтесь, чтобы все было настроено и подготовлено, прежде чем добавлять эпоксидную смолу, так как как только она коснется теплой поверхности, вам нужно будет работать быстро, прежде чем она затвердеет. Нагреть поверхность можно с помощью фена или теплового пистолета.

Ключом к обоим этим методам разбавления эпоксидной смолы является то, что температура вашего вещества или материалов никогда не должна превышать 35 ˚C.Они всегда должны быть теплыми и не слишком горячими на ощупь. Если вы превысите эту температуру нагрева, смола может слишком быстро высохнуть. Это легко заметить по дыму, исходящему от застывших вещей. Их нужно будет утилизировать и переделать.

Заключение

Вам нужно будет разбавить эпоксидную смолу? В зависимости от поверхности, требований проекта и других факторов иногда требуется разбавитель для эпоксидной смолы. Однако для большинства проектов это не является долгосрочным решением.

Мы видим, что термические методы более эффективны, когда нужно повысить долговечность и не ухудшить качества эпоксидной смолы. Хотя вам нужно будет следить за настройками температуры и следить за тем, чтобы продукты не перегревались. Хотя использование химикатов или спиртов может быть проще, они лишат вашу эпоксидную смолу других качеств и не дадут профессиональных результатов.

Можно ли разбавить эпоксидную смолу? — Кухня

У вас есть два варианта разбавления эпоксидной смолы нагреванием.Вы можете нагреть компоненты смолы и отвердителя по отдельности, а затем смешать их вместе, чтобы получить разбавленную эпоксидную смолу . Или вы можете нагреть основание — например, дерево — и нанести смесь смолы и отвердителя комнатной температуры на нагретую поверхность.

Что можно использовать для разбавления эпоксидной смолы?

Разбавитель для краски или ацетон Общее практическое правило — добавлять разбавитель в соотношении 10: 1. Итак, если у вас есть 10 галлонов эпоксидной смолы, разбавьте ее, используя один галлон растворителя для краски или ацетона.

Можно ли разбавить эпоксидную смолу ацетоном?

При использовании ацетона или разбавителя для краски для разбавления эпоксидной смолы, как правило, в эпоксидную смолу добавляется максимум 10%. Например, если у вас было 32 унции эпоксидной смолы, которую вы смешивали, вы бы добавили к этой смеси только до 3,2 унции ацетона. Рекомендуется использовать вместо ацетона и других растворителей.

Как разбавить смолу?

Лучший способ разбавить эпоксидную смолу ArtResin — это поместить закрытые бутылки в теплую водяную баню перед смешиванием.Нагревание изменит вязкость ArtResin, сделает его более жидким и значительно уменьшит пузыри.

Можно ли смягчить эпоксидную смолу?

Поскольку эпоксидные смолы являются термореактивными смолами, у них есть точка размягчения, называемая температурой перехода стекла (Tg). Нагревание выше Tg немного смягчит материал и позволит легче удалить эпоксидную смолу.

Как разжижить эпоксидную смолу?

Используйте тепловую пушку при температуре около 90 ° C, направляя ее на небольшие участки эпоксидной смолы, пока она не станет мягче.Затем вы можете использовать пластиковый скребок, чтобы удалить эпоксидную смолу. Используйте химические вещества. Если вы удаляете эпоксидную смолу с пластика или стекла, вы можете использовать химические вещества, чтобы смягчить эпоксидную смолу, а затем соскоблить ее.

Как сделать жидкую эпоксидную смолу?

Разбавление эпоксидной смолы с помощью тепла Вы можете нагреть компоненты смолы и отвердителя по отдельности, а затем смешать их вместе, чтобы получить разбавленную эпоксидную смолу. Или вы можете нагреть основание — например, дерево — и нанести смесь смолы и отвердителя комнатной температуры на нагретую поверхность.

Можно ли разбавить эпоксидную смолу ксилолом?

Ксилол — Ксилол очень совместим с эпоксидной смолой и часто используется производителями для разбавления смол и отвердителей до нужной консистенции. Если вы посмотрите на край контейнера с ксилолом, вы обнаружите, что ксилол рекомендуется использовать для очистки и / или разбавления двухкомпонентных эпоксидных красок и т. Д.

Можно ли добавлять воду в эпоксидную смолу?

Совет № 11: Никогда не добавляйте воду в эпоксидную смолу.

Что спирт делает с эпоксидной смолой?

Распыление тонкого тумана ацетона или другого денатурированного спирта на поверхность эпоксидного напольного покрытия приведет к появлению пузырьков воздуха, а также снижению вязкости поверхности и ее выравниванию.

Почему моя эпоксидная смола такая густая?

Рабочее время смолы (также известное как время выдержки) — это время, в течение которого вы должны использовать смолу после того, как две части (смола и отвердитель) смешаны вместе. По мере приближения к концу времени созревания смолы смесь постепенно загустевает.

Почему моя смола слишком тонкая?

Клейкая смола обычно возникает из-за неточного измерения или недостаточного перемешивания. Три наиболее распространенных проблемы липкости: Жидкая, текучая смола: причины могут включать несоблюдение правильного соотношения смолы и отвердителя 1: 1 или добавление слишком большого количества красителя.Жидкую смолу нужно соскрести, прежде чем заливать свежий слой.

Как использовать тонкий слой смолы?

Нанесите тонкий слой хорошо перемешанной эпоксидной смолы, используя сначала ракель, а затем кистью обработайте края. Вы также можете использовать метод «W», чтобы обеспечить ровную отделку, и пройтись по нему задним валиком, чтобы уменьшить пузырьки воздуха и помочь распределить любые области, на которых может быть излишек эпоксидной смолы.

Может ли эпоксидная смола растворяться?

Эпоксидная смола — очень мощное вещество, которое можно найти в различных продуктах, от домашней краски до клея.Самая распространенная эпоксидная смола, с которой вы столкнетесь, — это клей, который обеспечивает суперсвязывание. Единственный реальный вариант удаления эпоксидной смолы — растворить ее.

Растворит ли ацетон застывшую эпоксидную смолу?

Проще говоря, да. Ацетон — эффективное чистящее средство, которое можно использовать для разрушения и удаления затвердевшей или затвердевшей эпоксидной смолы с промышленного оборудования после использования.

Как исправить плохую эпоксидную смолу?

Неравномерное затвердевание эпоксидной смолы может привести к появлению тусклых или даже липких пятен.Чтобы исправить неровности эпоксидного покрытия, дождитесь полного высыхания эпоксидной смолы, а затем слегка отшлифуйте ее мелкозернистой влажной наждачной бумагой. После этого не забудьте протереть поверхность, чтобы полностью очистить ее от шлифовальной пыли и другого мусора.

разбавитель эпоксидной смолы | Давиднеат

Я начал работать с эпоксидной смолой и вложил немало страниц полезной информации в раздел casting в разделе Materials вместе с описанием недавнего теста.Я скопировал их здесь полностью ..

Определение и общие свойства

Эпоксидные смолы, как правило, прочнее, чем другие смолы, и, конечно же, сами по себе они гораздо менее хрупкие, чем полиэстер … другими словами, они обладают очень хорошей прочностью на изгиб! Они представлены в виде двух частей, которые обычно смешиваются в соотношении 2: 1-4: 1 смолы к отвердителю по весу. Кроме того, по сравнению с другими, эпоксидная смола обычно имеет очень долгий жизнеспособность (рабочее время), т.е. даже «быстрая» эпоксидная смола все равно будет давать c.Время работы 15 минут до начала гелеобразования, тогда как обычное / медленное может занять 100 минут или больше (в среднем, кажется, 40 минут). «Быструю» эпоксидную смолу можно снять за 8 часов и отшлифовать через 12-18 часов, тогда как «медленной» может потребоваться 30 часов, прежде чем ее можно будет извлечь из формы. Полное излечение обычно занимает 5-7 дней.

Плотность в среднем аналогична полиэфирной смоле SG 1.1 (вес в граммах 1 кубического сантиметра смешанной смолы). Вязкость обычно выше, чем у других смол (т.е. это обычно более густая жидкость), при этом значение мПа · с 1000-1400 считается «средним» для эпоксидной смолы.Самая тонкая из тех, что мне приходилось встречать, имеет вязкость 600 мПа · с … сравните это с полиуретановыми смолами, которая может составлять всего 50 мПа · с.

К тому же они намного более клейкие (отсюда их модификация как эпоксидные клеи). Они обычно более прозрачны и чище на вид, чем многие полиэфиры общего назначения. Однако водонепроницаемые эпоксидные смолы, специально предназначенные для твердого литья, не распространены, по-видимому, из-за высокого риска чрезмерного нагрева. Обычно доступные водно-прозрачные эпоксидные смолы почти всегда предназначены только для ламинирования или покрытия.Существует множество разновидностей, но большинство из них имеют относительно долгую жизнеспособность и время отверждения по сравнению с другими смолами. Эпоксидная смола так же часто используется, как полиэфир, для связующей смолы в стекловолоконных изделиях, но, поскольку эпоксидная смола более дорога, это больше относится к промышленным применениям.

«Химический состав эпоксидных смол и ряд имеющихся в продаже вариантов позволяет производить отверждаемые полимеры с очень широким диапазоном свойств. В целом эпоксидные смолы известны своей превосходной адгезией, химической и термостойкостью, механическими свойствами от хороших до отличных и очень хорошими электроизоляционными свойствами.Вики «Эпоксидная смола»

С точки зрения рабочих условий, эпоксидная смола почти не имеет запаха по сравнению с полиэфирными смолами … хотя это никого не должно вводить в заблуждение, думая, что хорошая вентиляция не так важна!

Часто смолы, продаваемые для скульптурных целей, помечаются как «не одобренные Lloyds», что означает, что они могут не обладать структурной целостностью или влагостойкостью, необходимой для строительства лодок, но подходят для скульптуры. Это работает с пользой, потому что они часто дешевле.

Незатвердевшая эпоксидная смола может быть очищена ацетоном, разбавителями целлюлозы или метилированным спиртом.

Вы можете встретить термин «инфузионная смола» применительно к стандартной смоле для ламинирования. Это просто означает, что смола имеет достаточно низкую вязкость для использования для вакуумной инфузии … что представляет собой процесс, при котором вместо нанесения кистью смола всасывается в армирующий материал под давлением. Это устраняет воздушные карманы, которые могут возникнуть при нанесении кистью, и обеспечивает более прочное стекловолокно.

Преимущества использования

Благодаря своей прочности на изгиб он идеально подходит для ламинирования или литья несущих форм или тех, которые будут подвергаться нагрузкам.Многие эпоксидные смолы также обладают повышенной устойчивостью к влаге или химическим воздействиям, что делает их предпочтительными для наружной скульптуры (но см. Ниже, касающуюся воздействия ультрафиолета).

Благодаря адгезионным свойствам эпоксидной смолы, хорошим «смачивающим» свойствам, относительно длительному сроку годности до начала гелеобразования и ее прочности, она считается идеальной для нанесения покрытий или ламинирования. Он часто используется в специальных лакокрасочных покрытиях; для домашнего врача более продолжительное время работы делает его идеальным, если вы хотите смешивать свои собственные краски на основе смол.

Re. Благодаря вышеуказанным качествам смолу можно использовать просто как клей, и она имеет очень хорошие свойства заполнения зазоров в сочетании с наполнителями. Большинство эпоксидных смол склеивают дерево, металл и даже некоторые пластмассы. Например, он обычно связывается с любым пластиком, на который воздействует ацетон. Эпоксидная смола будет хорошо скрепляться с застывшим полиэфирным стекловолокном, но полиэстер не вернет пользу эпоксидной смоле. Как и во всем остальном, если вы серьезно настроены и хотите научиться как следует, сначала сделайте тест. Эпоксидная смола является более адгезивной, чем полиэстер или полиуретан, потому что она способна образовывать связи с субстратом (склеиваемым материалом) на атомном уровне, тогда как другие смолы могут связываться только механически, т.е.е. крепко сжимая.

Эпоксидные смолы не повреждают полистирол, поэтому могут быть идеальным выбором для покрытия форм из полистирола или пенополистирола.

Эпоксидная смола может принимать различные наполнители, в основном все инертные и не содержащие влаги … тальк, филлит, мраморную пыль, металлические порошки и т.д. шпатлевка по типу глины. Из-за значительного рабочего времени перед добавлением наполнителя целесообразно сначала смешать смолу с отвердителем. Обычно это рекомендуется с эпоксидной смолой.Это имеет преимущество, потому что это означает, что последовательность может быть оценена как добавление.

Подобно полиэфирной или полиуретановой смоле, большинство эпоксидных смол, доступных для домашнего использования, не нуждаются в специальном предварительном нагревании для отверждения при смешивании и будут делать это при нормальной комнатной температуре, т.е. c. 20С. Однако большинство из них допускает «пост-отверждение», то есть ускорение отверждения путем нагревания при умеренной температуре в течение нескольких часов.

Компонент на основе смолы имеет гораздо более длительный срок хранения по сравнению с другими смолами.. иногда до 3 лет, хотя производители обычно определяют его как 1 год. Отчасти это связано с тем, что отвердитель более активен и имеет меньший срок хранения. Судя по всему, есть истории о неоткрытых эпоксидных смолах, обнаруженных спустя десятилетия и работающих нормально!

Полностью затвердевшую эпоксидную смолу можно размягчить путем нагревания до температуры более 200F, то есть с помощью теплового пистолета, но это следует делать только в хорошо вентилируемом помещении.

Недостатки

Как и следовало ожидать, преимущество долгой жизнеспособности достигается за счет того, что нужно гораздо дольше ждать отверждения, и, как уже упоминалось, у некоторых может пройти пара дней, прежде чем отливка может быть безопасно извлечена из формы.Это также означает, что эпоксидная смола не очень подходит для методов «слякоти» или «роторного литья», особенно вручную, если вы не хотите сидеть и делать это более часа!

Сама по себе смола не представляет таких проблем для здоровья и безопасности, как полиэстер, и считается не более чем возможным раздражителем для глаз и кожи. А вот отвердитель — совсем другое дело! Он классифицируется как «разъедающий» и может быть очень неприятным при попадании на кожу. Также вредно при вдыхании.Необходимо принять меры предосторожности против контакта с кожей и, как и для всех смол, необходима хорошая вентиляция!

По цене эпоксидные смолы в среднем немного дороже полиуретанов, но намного дороже самых дешевых полиэфиров (см. Примерные цены ниже).

Эпоксидные смолы

неумолимы, когда смесь даже немного не подходит, например, в Техническом паспорте DX020 от Tomps говорится: «Компоненты должны быть измерены с точностью 2% или выше» … другими словами, более чем 98% точность! Это можно сделать только по весу.. не рекомендуется по объему! Это также означает, что не рекомендуется отмерять порции в отдельных чашках, а затем переливать одну в другую, когда все будет готово, потому что даже небольшое количество, прилипшее к чашке, может иметь значение. Смешивание должно быть очень тщательным! .. не забывая о стенках или дне емкости для смешивания. При тщательном перемешивании силиконовой резины я обычно рекомендую для уверенности потратить не менее 3 минут, и я бы сказал то же самое для эпоксидной смолы. Часто бывает целесообразно перелить тщательно перемешанную партию в другой сосуд и снова перемешать, чтобы избежать несмешанных остатков на стенках или дне чашки.

Эпоксидные смолы часто предупреждают о том, что толстые слои … особенно большие объемы … становятся очень горячими во время отверждения, вызывая повышенную усадку. Многие эпоксидные смолы имеют маркировку «ламинирующая смола», что часто (хотя и не всегда) означает, что они не подходят для литых объемов. Я читал совет, что, если начинает подниматься дым от застывшей эпоксидной смолы, «вполне вероятно, что эпоксидная смола повреждена и ее следует заменить» … и я бы добавил, что ее следует быстро, но спокойно вынести на улицу! Чтобы этого не произошло, большие и твердые отливки необходимо выполнять поэтапно, что из-за длительного срока службы может стать длительным процессом! Хотя, по-видимому, не нужно каждый раз ждать, пока слой застынет, я предполагаю, что имеет смысл подождать, пока он хотя бы остынет, но даже это может занять некоторое время! West System рекомендует при работе со своими эпоксидными смолами слои толщиной не более 12 мм.Обычно при ламинировании тонких слоев армированием стандартным способом нет опасности чрезмерного нагрева или усадки.

Даже эпоксидные смолы с низкой вязкостью значительно толще некоторых полиуретановых литейных смол, поэтому они не подходят для сложных отливок. С другой стороны, если формы состоят из одной части и открыты, длительный жизнеспособность дает много времени, чтобы вылить и уговорить смолу заполнить сложную форму. Но отчасти из-за более высокой вязкости при перемешивании образуется много мелких пузырьков воздуха, которые остаются стойкими! Обычно увеличенная жизнеспособность позволяет потратить время на то, чтобы разобраться с этими i.е. отодвинувшись, проведя по верхней поверхности феном или тепловым пистолетом, можно избавиться от многих. Однако имейте в виду, что любое воздействие тепла уменьшит жизнеспособность, хотя это не будет значительным сокращением. Заливать смолу в закрытую форму нужно очень медленно и осторожно!

Другая проблема, связанная с пузырьками, возникает при использовании эпоксидной смолы для покрытия пористой поверхности, такой как пена или дерево. По мере того, как эпоксидная смола нагревается во время отверждения, она расширяет воздух под ней, заставляя его образовывать пузырьки в смоле.Единственное решение — сначала убедиться, что исходная поверхность полностью запечатана. Один из способов — сначала загрунтовать поверхность очень тонким слоем смолы и дать ему затвердеть перед нанесением более толстого слоя.

Эпоксидные смолы особенно чувствительны к длительному воздействию ультрафиолета. По этой причине, когда они используются в судостроении, они чаще используются для внутренней конструкции, а не для внешней поверхности. Солнечный свет не только обесцвечивает эпоксидную смолу, но и портит ее. Ухудшение из-за УФ-излучения известно как «мел» в случае эпоксидных красок или покрытий.Обычное решение — нанести устойчивый к УФ-излучению лак «2k», хотя я читал, что это не решает проблему полностью.

Хотя эпоксидная смола идеальна для стекловолокна, существуют некоторые заметные различия в методах работы по сравнению с полиэфирной обработкой. Главный из них … с полиэфирной смолой, которую я использую для стекловолоконных работ (Тиранти GP), не имеет значения, остался ли один слой полностью твердым перед нанесением следующего. Второй слой будет прочно соединяться с первым, и я, конечно, никогда не сталкивался с случаями «расслоения» слоев, то есть разделения слоев из-за временных интервалов.Большинство рекомендаций по использованию эпоксидной смолы предполагает обратное. Слои следует наносить, пока первый слой все еще находится в так называемой «зеленой стадии», что означает, что, хотя он может казаться сухим на ощупь, все же остается возможность оставить отпечаток ногтем. Немного позже, и свежая эпоксидная смола больше не сможет химически соединиться с ней. В этом случае твердую эпоксидную поверхность необходимо отшлифовать, а затем очистить от пыли / очистить, чтобы, по крайней мере, обеспечить хорошее механическое соединение. Другое отличие состоит в том, что в случае полиэфирной смолы можно компенсировать определенные условия, просто изменяя дозировку катализатора i.е. в зависимости от объема используемой смолы, добавления наполнителей или температуры окружающей среды на рабочем месте … с эпоксидной смолой это невозможно, потому что смолу и отвердитель всегда следует смешивать в соответствии с установленным соотношением. Единственный способ компенсировать это — либо иметь под рукой более медленный или быстрый отвердитель, либо применять внешний нагрев во время смешивания или отверждения.

Срок службы

Вот мои записи об испытаниях от 25 мая 2015 г., в которых тестировалась смола EL68 компании Polyfibre с отвердителем EHA57 (не та, что изображена выше).Соотношение смеси было простым … 2: 1 смола / отвердитель.

Товар старше 14 месяцев (куплен в марте 2014 г. и не распечатан). Немного, ок. 1 г, залить в пластиковый стакан, затем смешать крошечное количество зеленого порошкового пигмента .., чтобы хорошо перемешать. Добавьте 20 г смолы, затем снова тщательно перемешайте краситель. Обильное создание пузырьков воздуха! Добавляют 10 г отвердителя и перемешивают. Материал бесцветный по сравнению с моей обычной полиэфирной смолой GP … прозрачный, хотя и не совсем прозрачный для воды. Без заметного запаха.Я оставил большую часть смолы в стакане, но немного капнул на полипропиленовый лист, чтобы посмотреть, как смола будет застывать в небольших / тонких количествах, и проверить, будет ли полипропилен хорошей «высвобождающей» основой.

Удивительно, но никаких признаков тепловой реакции в течение длительного времени, очень слабый жар ощущался от дна чашки через 35 минут. Через 45 минут смесь становится намного гуще, но ее можно растекать … более сильный жар из чашки, но ни в коем случае не чрезмерный. После 60 минут плотный гель в чашке, но тонкие «пятна» на полипропиленовой пленке все еще липкие, как прозрачный «мед».Через 90 минут почти ноготь тверд в центре чашки, но все еще мягкий по краям, и плоские пятна все еще не изменились.

Вернулся в 7.30 на следующее утро (16 часов). И горшок, и бассейн сухие на ощупь и твердые, не липнут даже на тонких остатках, покрывающих чашу для смешивания. При извлечении содержимого стакана из формы смола отделилась легко и чисто, с полным воспроизведением поверхности, хотя она захватывала заметно больше, чем полиуретан или полиэстер. Вокруг обода отливки (дна чашки) имелась небольшая область липкости, которая могла быть связана с неполным перемешиванием на 100%.. хотя я сознательно был намного более тщательным, чем обычно, при смешивании полиуретана или полиэстера! Тонкий осадок, покрывающий чашу над массой, ушел целым вместе с отливкой и был прочным, но очень гибким, без хрупкости. Цвет пигмента был полностью ровным, без зернистости.

«Пятна» на полипропиленовом листе были твердыми и твердыми на ощупь, с красивой гладкой, отполированной поверхностью без признаков точечной коррозии или помутнения. Но они не отслаивались даже при сильном изгибе листа, оставаясь гибкими.Попытка приподнять небольшой участок острием лезвия скальпеля просто скрутила и повредила смолу, хотя она и отделилась. На данный момент смола эффективно прилипает, и мне придется подождать дольше, прежде чем я попытаюсь снова.

Еще через день «разливы» смолы отделить стало не легче. Если подложить под лезвие, кусочки можно будет оторвать, но это будет нелегко. Это показывает адгезию эпоксидной смолы, потому что даже суперклей не может держаться так же хорошо, как полипропилен! Предполагается, что эпоксидная смола не способна установить связь с пластиками, непроницаемыми для ацетона, одним из которых является полипропилен.Если я когда-нибудь буду использовать полипропилен в качестве «высвобождающей» основы для эпоксидной смолы, мне придется не забыть нанести разделительный агент, например, ПВА (поливиниловый спирт) или, возможно, лак для волос (как я слышал).

Помимо этого, двумя другими наиболее значительными результатами было отсутствие ожидаемого тепла от массы смолы .. хотя кусок небольшой, имеет толщину 2 см и средн. 4.7см в поперечнике .. и пузыри! Я намеренно оставил их без присмотра в чашке, чтобы посмотреть, будут ли они лопаться сами по себе, чего они не сделали.С другой стороны, все они всплыли на поверхность. Первоначально в «разливах» были пузырьки, но большинство из них можно было вытеснить «утрамбовкой», т. Е. Тряской или встряхиванием полотна. Оставшиеся несколько я долбил палочкой для коктейля.

Что касается недостатка тепла, это может быть из-за того, что часть отвердителя немного вышла из срока годности, хотя полимерная часть относительно инертна и должна быть в порядке. К сожалению, я не могу сравнить результаты с техническим руководством или паспортом безопасности материалов, так как Polyfibre их не предоставляет!

Немного истории

«Заслуга за первый синтез эпоксидных смол на основе бисфенола-А принадлежит Др.Пьер Кастан из Швейцарии и доктор С.О. Гринли США в 1936 году »Wiki« Epoxy »

Что было в 1936 году? Это был тот же год, когда были независимо зарегистрированы первые надлежащие патенты как на стекловолокно, так и на полиэфирную смолу!

Дополнительная информация

Красящая эпоксидная смола

Как и другие смолы, общее правило состоит в том, что можно добавлять до 10% по весу при использовании порошкового пигмента и до 5% при использовании любого другого жидкого красителя.Точно так же нет красителей на водной основе … но обычно подходят масляные или спиртовые красители, плюс, конечно, специально разработанные смоляные красители, которые обычно предварительно смешиваются с небольшим количеством смолы. В тесте, подробно описанном выше, смола очень хорошо «смачивала» стандартный порошковый пигмент … все это растворялось очень легко, не было вспенивания смолы, зернистости и оседания пигмента. Для получения дополнительной информации см. Эту статью;

http://www.westsystem.com/ss/adding-pigments-to-epoxy/

Разбираемся с пузырями

Осторожное нагревание феном или термофеном над открытой поверхностью смешанной или отверждаемой смолы.Источник тепла не должен располагаться слишком близко, в случае теплового пистолета — на расстоянии около 30 см. Другой метод — налить немного метилированного спирта в небольшую бутылку с «мистификатором» и распылить на поверхность мелкий туман. Спирт не оказывает отрицательного воздействия на смолу и быстро испаряется, но действует достаточно долго, чтобы снизить поверхностное натяжение и лопнуть пузырьки воздуха.

Способы рубок ухода

Разбавление самой смолы может очень помочь в устранении пузырьков воздуха при смешивании. Это также может помочь смоле лучше пропитать поверхность, если смола используется в качестве покрытия, или улучшить ее текучесть в сложной форме.Судя по всему, есть несколько способов сделать это, хотя я не могу за них поручиться, потому что сам их не пробовал. Один из способов — нагреть смолу! Эпоксидная смола меняет вязкость и становится тоньше при нагревании. Рекомендуемый метод — нагреть две части по отдельности (как вам удобнее … но лучше всего будет поставить чашки в горячую воду), а затем их перемешать. Как всегда, помните, что нагрев сократит рабочее время и ускорит отверждение. Также обратите внимание, что при использовании двух чашек для дозирования смолы изначально, после нагревания обе следует перелить в третью чашку для смешивания, чтобы сохранить соотношение.Я заметил из одного источника информации, что температура не должна превышать 115F (46C). Я бы не подумал, что это очень хорошая идея — нагреть его, если вы все равно наливаете большой объем, потому что это увеличивает риск перегрева смолы из-за ее собственного экзотерма … если действительно нужно быть настолько осторожным, как они говорят!

По-видимому, другой метод заключается в добавлении ацетона (не более 10% по объему) или метилированного спирта («денатурированный спирт» в США) в количестве 15-20%. Добавление растворителя повлияет на прочность отвержденной смолы, но это может не иметь большого значения для небольших отливок.См. Эту статью для получения более подробных советов:

http://www.westsystem.com/ss/thinning-west-system-epoxy/

Холодное литье металлическим порошком

Хорошо сочетается с эпоксидной смолой, и поверхность не слишком сложна, чтобы ее можно было «обрезать» или отполировать стальной мочалкой. Очевидно, оливковое масло можно использовать для получения ровной патины.

Сколько стоит и где получить

Цены датированы и скорректированы с учетом НДС

Смола EL68 / отвердитель EHA57 £ 26.04 на 1,5 кг (1 кг смолы, 500 г отвердителя. Specialplasters 5/2015) Specialplasters описывает это как «эпоксидную смолу с низкой вязкостью для ламинирования и литья». Пропорция смеси 2: 1 смола / отвердитель по весу. Изготовлено Polyfibre. Отвердитель описывается как «быстротвердеющий»; EL68 представляет собой эпоксидную смолу на основе бисфенола F (после отверждения эпоксидные смолы на основе бисфенола F обычно имеют более низкую вязкость и большую химическую стойкость). Polyfibre в настоящее время не предлагает паспорта безопасности материалов или другие технические данные на своем веб-сайте!

http: // www.polyfibre.co.uk/index.php?sec=prod&prod=83

EL2 Эпоксидная смола для ламинирования 20,10 фунтов стерлингов за 1 кг (770 г смолы, 230 г отвердителя), 65,93 фунтов стерлингов за 5 кг (Easycomposites 5/2015). Предлагается выбор отвердителя; быстрый (жизнеспособность 12-17 минут) или медленный (95-115 минут). Соотношение смеси 100: 30 смола / отвердитель; средняя вязкость при смешивании 1000-1400 МПа; чистый; SG при совмещении 1.05-1.15. Easycomposites сообщает, что нанесение его толщиной более 1 мм за одну заливку может привести к слишком большому нагреву, если не использовать медленный отвердитель, и в этом случае допускается 5 мм.

http://www.easycomposites.co.uk/products/epoxy-resin/EL2-epoxy-laminating-resin.aspx

DX020 29,10 фунтов стерлингов за 1,5 кг (1 кг смолы, 500 г отвердителя. Tomps 5/2015) Также описывается как смола для ламинирования и литья с низкой вязкостью. Жизнеспособность 75-90 минут; время демонтажа 2 часа; Твердость по Шору D 80-90 после 5 дней отверждения. Изготовлено Atlas Polymers.

Epovoss Glosscoat 35,86 фунтов стерлингов за 1 кг (Tiranti 5/2015) со страницы веб-сайта: «Прозрачная эпоксидная смола общего назначения для литья, заливки, холодного эмалирования и нанесения покрытий.Смола имеет слегка соломенный цвет, но это практически незаметно при нанесении покрытий. Эпоксидная смола имеет нелипкую поверхность, самовыравнивается, не усаживается и прилипает к большинству поверхностей. С этой смолой можно использовать полиэфирные пигменты (максимум 5%), а также целый ряд наполнителей. ‘Соотношение смешивания 100: 40 смола / отвердитель; жизнеспособность 30 минут; SG c.1.1; демонтаж 12ч.

Источники дополнительной информации

http://www.westsystem.com

Ведущий поставщик высококачественных судовых эпоксидных смол.На сайте есть много технической информации и руководств, почти все они относятся к судостроительным работам, но даже некоторые из них полезны, например, если вам нужен совет экспертов по способам нанесения эпоксидного покрытия и получения гладкого покрытия. поверхность без пузырьков взгляните на этот

http://www.westsystem.com/ss/bubble-free-coating/

faq_epoxy2

Эпоксидная смола Вопросы-Ответы

1.Что тип эпоксидной смолы ты продавать? 2. Почему Вы относитесь к эпоксидной смоле как к система? 3. Какой отвердитель для вас рекомендовать? 4. Что такое жизнеспособность? 5. Делай вы производите свои собственные эпоксидные смолы? 6. Как Можете ли вы продать свою эпоксидную смолу гораздо дешевле, чем ваша конкуренты? 7. Что преимущества эпоксидной смолы перед полиэстером смолы? 8.Что систему вы рекомендуете использовать с углем волокно? 9. Делай вы продаете высокотемпературный эпоксидная смола? 10. Как я защищаю свою эпоксидную смолу от Ухудшение от ультрафиолета? 11. Что румянец? 12. Сделать ваши эпоксидные смолы краснеть? 13. Как я очищаю / удаляю краснеть? 14. Совместимы ли ваши пигменты с эпоксидной смолой? системы? 15.Делать мне нужно купить насосы? 16. Как насосы работают? 17. Банка Я оставляю насосы на бутылки? 18. Делай Мне нужен респиратор при работе с эпоксидная смола? 19. Что необходимо соблюдать меры безопасности при работе с эпоксидная смола? 20. Есть существует опасная плата за перевозки? 21. Как Вы упаковываете свою эпоксидную смолу? системы? 22.Делать у вас есть местный дистрибьюторы? 23. Что срок годности вашей эпоксидной смолы системы? 24. Что если эпоксидка зависает? 25. Как я сделаю клей с твоим эпоксидная смола? 26. Делать вы продаете любые наполнители, которые я могу использовать, чтобы сделать эпоксидную смолу легче песок? 27. Я строю каноэ / каяк и хочу увидеть лес через него, что и эпоксидная смола Я использую? 28.Может Я кладу полиэфирный гелькоут или полиэфирную смолу поверх эпоксидной смолы? 29. Как мне нужно много эпоксидной смолы для пропитывания моего стекловолокно? 30. Что покрытие вашей эпоксидной смолы при герметизации фанера? 31. Делать вы продаете эпоксидный пол краска? 32. Делать у тебя кастинг эпоксидная смола? 33. Что могу ли я чистить инструменты, пока смола еще мокрый? 34.Может Я добавил больше отвердителя, чтобы ускорить высыхание. время? 35. Банка Я работаю с эпоксидной смолой на холоде Погода? 36. Мне нужно эпоксидная смола, чтобы построить термоядерный поддерживающий клапан. Что я покупаю? Поиск и устранение неисправностей FAQ 1. Моя эпоксидная смола вечно сохнет. Что пошло неправильный? 2.Я смешал кварту эпоксидной смолы и прежде, чем я смог его получить из чашки он начал дымиться и лечить немедленно. Что случилось? 3. Я нанесла эпоксидную смолу снаружи под навесом, но это прошлой ночью шел дождь, и теперь поверхность облачна и липкий. Что Я делаю? 4. Сделал часть, и она слишком гибкая. Почему?

1. Какой тип эпоксидную смолу продаете?

Этот FAQ посвящен нашей тонкой эпоксидной системе 635, нашей самой популярная и универсальная эпоксидная смола. Используется эпоксидная смола 635 широко используется в композитах из-за низкого вязкость (как моторное масло), которая позволяет легко насыщение всех видов стекловолокна, кевлара и ткани из углеродного волокна.Его также можно смешивать с нашим подбор наполнителей для изготовления многих видов шпатлевок и шлифовальных шпатлевок. Полное описание других наших эпоксидных смол см. перейдите по этим ссылкам. 150 Толстая система, Klear Столешница котэ эпоксидная смола В Эпоксидная смола West System, и наша эпоксидная смола Клеи.

2. Почему ты относитесь к эпоксидной смоле как к системе?

Все наши эпоксидные смолы представляют собой двухкомпонентные системы, состоящие из полимерной стороны и сторона отвердителя. В отличие от некоторых наших конкурентов, которые продаем их по отдельности, мы продаем их вместе как Комплект. В частности, тип системы определяется выбранным вами отвердителем.

3. Который отвердитель вы рекомендуете?

При выборе отвердитель необходимо учитывать множество переменных включая рабочую температуру, желаемое время отверждения, рабочее время, жизнеспособность и желаемый пост производственные свойства. У нас есть три системы отвердителей на выбор. Медленный отвердитель (2: 1) # 556 предназначен для тропических условия (выше 80 градусов). Этот отвердитель также затвердевает как самый гибкий ламинат. Отвердитель среднего размера 3: 1 — наш лучший универсальный отвердитель. отвердитель. Вы можете использовать его при температурах до примерно 55 градусов и все равно 24 часа время высыхания.Это наш самый удобный отвердитель. для большинства приложений. Быстрый отвердитель 4: 1 также является отличным отвердитель. Вы можете использовать этот отвердитель до 45 градусов. Следует соблюдать осторожность при работе с большие партии.

4. Что такое горшок жизнь?

Жизнеспособность относится к количество времени, которое у вас есть до системы пинает (начинает гелеобразоваться) в контейнере (горшке) будучи используется для смешивания двух частей.В зависимости от вашего метода применения это может быть решающим фактором в сокращение отходов. Рабочее время относится к тому, как долго вы иметь после того, как продукт из контейнер.

5. У вас производить собственные эпоксидные смолы?

№Все наши продукцию под собственной торговой маркой производят наши партнеров-производителей и отвечаем самым высоким требованиям отраслевые стандарты качества и производительности.

6. Как можно продайте свою эпоксидную смолу гораздо дешевле, чем ваша конкуренты?

Мы можем сохранить наши цены такие низкие, потому что мы покупаем прямо у производителя и продавать напрямую вам.Все наши эпоксидные системы высшего качества и все сделано в США.

7. Какие преимущества эпоксидной смолы перед полиэфирными смолами?

Есть много преимущества, в том числе негорючесть, не проявляет сильный запах и составляет до 25% прочнее, чем их аналоги из полиэстера.В морские применения, эпоксидные смолы намного превосходят сопротивляются водопоглощению и с меньшей вероятностью волдырь. Эпоксидные смолы более гибкие и прилипают лучше для всех поверхностей.

8. Какая система вы рекомендуете использовать с углеродным волокном?

Если вы используете углеродное волокно для изготовления структурных (некосметических) часть мы рекомендуем использовать нашу 635 Thin Resin с нашим Отвердитель 3: 1 или 4: 1, который обеспечит максимальную сила и жесткость.Наш отвердитель 2: 1 (556) следует использовать только с основным материалом, который обеспечить жесткость или если увеличенное рабочее время нужный. Для ясного, косметическая часть из углеродного волокна, мы рекомендуем Сильмар 249 Прозрачный Полиэстер Смола вместо эпоксидной смолы. Эта полиэфирная смола имеет УФ-защита, которая продлится дольше в солнце, чем всякая эпоксидка.Silmar 249 можно полировать и при необходимости сверху покрыть прозрачным слоем автомобильный уретан. Если нужно сделать ваша прозрачная часть с эпоксидной смолой, мы определенно рекомендуем очистка, шлифовка и верхнее покрытие эпоксидной смолы лак автомобильный уретан.

9. Вы продаете высокотемпературная эпоксидная смола?

№. Наши морские и эпоксидные системы коммерческого использования могут выдерживать только температура от 150 до 195 градусов. Большинство на рынке высокотемпературных эпоксидных смол потребуется циклы отверждения в автоклаве или печи.

10. Как мне защитить мою эпоксидную смолу от УФ-излучения?

Как ни один из наших эпоксидные смолы обеспечивают защиту от ультрафиолета, требуется верхнее покрытие. Лучшая защита — использование качественной краски. Если Ваш проект требует чистой отделки, мы рекомендуем морской лак или прозрачный уретан. Осторожный следует обратить внимание на окисление эпоксидная смола.Свежие слои лака / уретана следует применять в качестве превентивной меры, чтобы сохранить Эффективная защита от ультрафиолета. Эпоксидная смола должна быть полностью вылеченный и свободный от румян, которые мы будем обсудить дальше.

11. Что такое краснеть?

Румянец возникает, когда выброс углекислого газа реагирует на влагу на воздухе во время отверждения.Он представляет собой жирная пленка и легко удаляется при стирке развести теплой водой и чистой тряпкой. Более в частности, румяна — это остаток карбоната амина происходит в результате только что описанной реакции. Этот остатки необходимо удалить перед финишным покрытием или если полностью затвердел, перед повторным покрытием дополнительным эпоксидная смола. Покраснение чаще наблюдается в более жестких, отвердители эпоксидной смолы быстрее отверждаются и более выражены в прохладных условиях с повышенной влажностью.

12. Сделайте свой эпоксидки краснеют?

3: 1 и 4: 1 системы делают. Система 2: 1 полностью не краснея.

13. Как мне очистить / удалить краснеть?

Если на вашей эпоксидной смоле покраснел его необходимо очистить перед нанесением дополнительная эпоксидная смола или финишное покрытие. Следовать ниже шаги. 1. Промойте поверхность эпоксидной смолы теплой водой. Используя чистую тряпку, потрите поверхность, пока Убирается ощущение жирности / воска. 2. Слегка отшлифуйте эпоксидная смола с наждачной бумагой зернистостью 220 (или аналогичной). Этот создает протравленную поверхность, которая позволяет максимальная механическая связь между дополнительными слоев эпоксидной смолы или между эпоксидной смолой и грунтовка / краска верхнее покрытие. 3. Протрите поверхность ацетоном или денатурированным раствором. Алкоголь.Опять же, используйте для этого чистую тряпку. Очистка растворителем удалит поверхность загрязнений и слегка заклейте поверхность для лучшее сцепление.

14. Ваши пигменты, совместимые с вашими эпоксидными системами?

Да.Наш пигменты может использоваться как с эпоксидными, так и с полиэфирными смолами. Мы рекомендуем не превышать одну унцию пигмента для соотношение смолы в одну кварту.

15. До Мне нужно купить насосы?

Нет, не обязательный.Наши насосы идеально подходят для измерения небольших суммы. Как правило, большие партии легче Измерьте и перемешайте, используя градуированные мерные чашки. Мы иметь широкий ассортимент.

16. Как насосы работают?

Продаем идентичные насосы для смолы и отвердителя, которые при правильно загрунтованный, будет выдавать одну унцию на Инсульт.Насосы надежно подходят ко всем пластиковые бутылки мы отправляем вам. Вам придется обрезать соломинка для бутылочек меньшего размера. Для заливки каждого насоса нажмите примерно три раза, что должно выгнать воздух. Во время этого процесса рекомендуется иметь что-нибудь, чтобы поймать идущую жидкость с воздухом все еще в нем. Это легко может быть вернулся к бутылке, открутив насос.Этот не должно привести к потере прайма.

17. Могу я уйти насосы на бутылках?

Да, помпа держит контейнер герметичен. Однако после бутылок простаивали несколько недель, возможно, вам придется еще раз выполните процедуру заправки.

18. Нужен ли респиратор при работе с эпоксидкой?

Если ты будешь работа в плохо вентилируемом помещении и в дыму становятся заметными, мы рекомендуем использовать один из наши высококачественные угольные / химические маски ты сможешь посмотреть здесь.Мы также продаем сменные картриджи и фильтры. что значительно продлит срок службы ваша маска. Правильный глаз и кожа защита всегда следует использовать.

19. Какие меры безопасности следует соблюдать при работе с эпоксидкой? Кожа и всегда следует надевать защиту для глаз, когда работа с эпоксидной смолой.Эпоксидная смола может вызвать серьезные раздражение кожи, а также сенсибилизация к кожа и глаза. Никогда не дыши пылью или туман. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или паспорт безопасности материала, относящийся к продукту ты используешь.

20. Есть ли опасная плата за перевозки?

Нет. Все наши эпоксидные системы классифицируются как неопасные и могут быть отправлены UPS Ground или UPS Air. Там есть нет дополнительной платы за опасную доставку для этих жидкости.

21. Как поживаете упакуйте свою эпоксидную смолу системы?

Наши смолы и отвердители расфасованы в пластиковые кувшины по одной галлон размером. Наборы на несколько галлонов все еще поставляется с шагом в галлонах, четыре галлона в коробке. Мы гордимся нашими методами упаковки, которые тщательно соблюдаются для каждой отправляемой коробки.Это означает, что ваша посылка приходит практически всегда. неповрежденный и без повреждений.

22. Есть ли у вас местные дистрибьюторы?

Нет. Все наши товары доставляются прямо из нашей Флориды место расположения.

23. Что такое срок годности вашей эпоксидной смолы системы?

Мы рекомендуем использовать наши эпоксидные смолы в течение одного года с момента покупки. Эпоксидные смолы никогда не храните под прямыми солнечными лучами и не следует хранить при отрицательных температурах.Хранение при температуре выше 90 градусов также следует избегать. Вы обнаружите, что ваша эпоксидная смола может прослужить намного дольше, чем год, если они хранятся в темном контейнере для хранения (картон коробка) с температурой от 60 до 80 градусов. Если иногда приходится ждать пару месяцев в перерывах между использованием мы рекомендуем встряхнуть флакон с отвердителем около 45 секунд для повторного перемешивания любое урегулирование, которое может произойти.Это не обязательно для смолы.

24. Что делать, если эпоксидка замерзает?

Наше тестирование Показано, что эпоксидная смола замерзает в течение короткого периода времени. время не вредит продукту и вылечит с полными физическими свойствами.Мы сильно рекомендую не хранить эпоксидную смолу в любом месте, где она может приводит к замораживанию более чем на несколько дней.

25. Как мне сделай клей своим эпоксидная смола?

Предлагаем полную линия наполнителей, которые при добавлении к эпоксидной смоле будут загустить жидкость до желаемой консистенции и приложение без ущерба для структурных свойства эпоксидной смолы. Для сгущения мы рекомендую наш Aerosil / Cabosil. Чтобы добиться консистенции, подобной майонезу, выполните следующие действия. эти рекомендации. 1 галлон смешанного эпоксидной смолы на 1 галлон Aerosil-Cabosil Чтобы получить консистенцию, подобную арахисовому маслу 1 галлон смешанной эпоксидной смолы на 2 галлона Аэросил-Кабосил Примечание: добавляем 1 галлон Aerosil-Cabosil на 1 галлон эпоксидной смолы будет , а не , дают 2 галлона замазки.Наполнитель добавит только около 5% объема смеси эпоксидная смола.

26. Вы продаете любые наполнители, которые я могу использовать, чтобы облегчить эпоксидную смолу песок?

Оба наших фенольный микрошарики и наш 3M Стеклянные пузыри являются отличным выбором для этой цели. Немного сложнее шлифовать, но гораздо лучше загуститель, если наш обтекатель сложный. Сделать консистенция похожа на майонез 1 галлон эпоксидной смолы на 1 галлон наполнителя Для придания консистенции, как арахисовое масло 1 галлон смешанной эпоксидной смолы на 2 галлона наполнитель Примечание: добавляем 1 галлон микрошариков / обтекателя на 1 галлон эпоксидной смолы даст , а не даст 2 галлона шпатлевка.Наполнитель добавит только около 5% объема к смешанная эпоксидная смола.

27. Строю каноэ / каяк и хотите видеть сквозь него лес, какая эпоксидная смола Я использую?

Наша тонкая эпоксидная смола 635 Смола с нашим отвердителем 3: 1 доказала свою эффективность. самая популярная система для этого приложения.Наши 4 и Салфетки на 6 унций при нанесении будет полностью прозрачным правильно. Возможно, вы заметили янтарный оттенок нашего отвердители. При смешивании со смолой и нанесении в тонкими слоями по дереву они сохнут чистый. Для лучшего долговечные характеристики эпоксидной смолы следуют нашим шаги очистки (см. ответ №13) а затем нанесите верхнее покрытие с защитой от УФ-излучения. морской лак.

28. Банка Я кладу полиэфирный гелькоут или полиэфирную смолу поверх эпоксидной смолы?

Есть противоречивые мнения по этому поводу. Мы НЕ рекомендую наносить полиэфирный гелькоут. поверх эпоксидной смолы.Смолы / гелькоуты на основе полиэстера делают не обеспечивает большой прочности сцепления с эпоксидной смолой. Вместо гелькоута или полиэстера мы рекомендуем использовать грунтовка на эпоксидной или уретановой основе и краска для закончите свою эпоксидную смолу. Некоторые лидеры отрасли для этого типа отделки включают Interlux, Pettit и AwlGrip. Наши цветной пигменты идеально подходят для окрашенных деталей.Соотношение одна унция пигмент на одну кварту смолы. Тем не мение, для более яркой, четкой отделки и превосходная защита от ультрафиолета, мы рекомендуем отделка вашей части с использованием качества краска.

29. Сколько эпоксидная смола нужна ли мне для пропитывания моего стекловолокно?

Это очень общий и сложный вопрос.Каждый тип стекловолокно насыщает смолу в разных соотношениях. Ниже приводится краткое описание уровней насыщения. для разного подкрепления. Рубленый Пряди мат: прибл. 2 фунта смолы на 1 фунт мата Стекловолокно Тканая ткань: Прибл. 1 фунт смолы на 1 фунт ткани Biaxial (1708,1208,1808): прибл. 1-1 / 2 фунта смолы на 1 фунт двухосного углерода Волокно и кевлар Ткани: Прибл.1 фунт смолы на 1 фунт ткани Ваша техника применения и опыт будут определить точную необходимую сумму, но соотношения показанные выше являются хорошей отправной точкой. За справочно, 1 галлон эпоксидной смолы весит около 9 фунтов стерлингов.

30. Что такое покрытие вашей эпоксидной смолы при герметизации фанера?

Будет небольшие вариации в зависимости от того, насколько он тяжелый применяемый.Вообще говоря, галлон эпоксидной смолы будет дают 250 квадратных футов. Поэтому типичный 4’x8 ‘ на лист фанеры потребуется около одного кварту (32 унции), чтобы запечатать обе стороны.

31. Вы продаете эпоксидная краска для пола?

Нет, мы не продаем эпоксидные краски / покрытия для полов

32. У вас есть литье эпоксидной смолы?

У нас нет ни одного эпоксидные смолы считаются литейными. Наши эпоксидные смолы считается эпоксидной смолой для ламинирования, предназначенной для аппликации толщиной не более 1/4 дюйма. Если вы хотите попробовать использовать наши эпоксидные смолы в первую очередь заботятся о тепле образуется, когда продукт затвердевает в большом масса.Тестирование можно провести с помощью тонкого корпуса 635. система эпоксидной смолы вместе с покупкой наполнителя называется глинозем Тригидрат. Вы бы смешали эпоксидную смолу в соотношении 1 пинта смешанная эпоксидная смола с 1 фунтом тригидрата оксида алюминия. Покупка более медленного отвердителя с эпоксидной смолой 635 система будет генерировать меньше экзотермического тепла и позволит отливки чуть большего размера. Мы настоятельно рекомендуем покупка самого маленького комплекта для тестирования целей при использовании наших продуктов не для запрещенное использование.

33. Что можно использовать для чистки инструментов пока эпоксидка еще влажный? Любой из Следующие растворители подойдут для очистки смочите эпоксидную смолу с ваших инструментов. Ацетон, денатурированный спирт, лак Разбавитель, растворитель МЕК. Мы всегда рекомендуем использовать одноразовые щетки и валики, чтобы вам не понадобилось потратить время на их чистку. Эпоксидная смола очень липкий и будет стоить дороже в растворители для очистки, чем вы заплатить за новую кисть или валик обложка. 34. Банка Я добавил больше отвердителя, чтобы ускорить высыхание. время? Нет, наш эпоксидные системы разработаны так, чтобы реагировать при определенное соотношение смолы и отвердителя.Отклонение всего на несколько процентов в вашем соотношение смешивания может привести к неотвержденному эпоксидная смола. 35. Банка Я работаю с эпоксидной смолой на холоде Погода? Да.Наш Можно использовать Fast Hardener в соотношении 4: 1. до 45 градусов и средний отвердитель 3: 1 до 55 градусов. Пожалуйста, будьте осторожны однако время высыхания будет значительно дольше на этих более низких температуры. Кроме того, эпоксидная смола становится толще, чем ваша температура становится холоднее, и это может сделать пропитку стекловолокна больше трудный.Наконец, ты всегда должен быть осторожно использовать эпоксидную смолу на открытом воздухе в прохладные условия, когда вы ожидаете дождь. Несмотря на работу под прикрытием, если он ночью идет дождь, а эпоксидная смола еще мокрая вы можете получить влагу на поверхность эпоксидной смолы и поверхность будет никогда должным образом не лечить. 36. Мне нужна эпоксидная смола, чтобы построить термоядерный поддерживающий клапан, который при температурах выше 1000F и контактировать с соляной кислотой и ароматические углеводороды. Ты парень, который звонил на прошлой неделе? Мы конечно рад услышать о твоей идее и попытайтесь дать рекомендацию.Хотя мы хорошо знакомы с эпоксидных смол, которые мы продаем, еще много неопробованное использование и опытно-конструкторские разработки что мы не можем решить. Многие из эти проекты требуют тестирования нашими клиенты нескольких разных продуктов поэтому мы упаковываем наши эпоксидные смолы в наборы небольшого количества для покупка.

Устранение неполадок FAQ

1. Моя эпоксидная смола навсегда сохнуть. Что пошло не так?

Причины перечислены вот обложка 99.9% возможных сценариев. Один или больше из них должны соответствовать вашей ситуации. Соотношение для смолы к отвердителю было некорректно. Это чаще всего является функцией плохого или неточного измерения. Наблюдая за эпоксидной смолой для вашего соотношения недостаточно хорошо. Градуированная чашка должна всегда использоваться для измерения. Неправильно использование насосов . Если вы не заправляли правильно насосы, это может сбросить соотношение. An индикация неправильно залитого насоса может быть когда выходит небольшое количество воздуха, когда дозирование. Это также может быть результатом потери подсчет количества ходов насоса. Смола и соотношение отвердителя было обратным. Странно как это может звучать, мы слышали об этом много раз. Если ваш отвердитель имеет соотношение 3: 1, это означает 3 части смолы на 1 часть отвердитель. Партия был слишком мал. Часто, когда клиенты испытание эпоксидной смолы в первый раз они будут только смешайте несколько чайных ложек эпоксидной смолы.Мы поощряем тестирование, но когда оно проводится такими небольшими партиями, небольшое отклонение в соотношении значительно увеличивается. Поэтому мы рекомендуем, чтобы ваши тестовые партии были по крайней мере, несколько унций, точно измерить и тщательно перемешать. Смола был нанесен слишком тонким слоем. Очень тонкие приложения требуется больше времени, чтобы вылечить, особенно при нанесении без стеклопластика.В этих случаях терпение обязательный. Если эпоксидная смола все еще не застывает, см. к другим сценариям, перечисленным в этом раздел. Что-то был подмешан в партию. Мы слышали о люди смешивают странные вещи с эпоксидной смолой, причем вода была самой странной. Всегда используйте незагрязненные емкости и чистые палочки для перемешивания при смешивании продукта. Это просто не было тщательно перемешано. Это более вероятно произойдет, если ваша эпоксидная смола остыла. Идеальное смешивание температура от 75 до 80 градусов. если ты не могу выдержать эти температуры, просто будьте уверены вы получаете полный микс. Низкий воздух температура увеличивает время высыхания. Температура играет решающую роль в скорости высыхания. Даже если вы используете наш самый быстрый отвердитель с низким температура всегда увеличивает время высыхания. Если смола может храниться при температуре от 75 до 80 градусов, т.е. в помещении, перед смешиванием, нижняя рабочая температура не проблема. Но снова терпение требуется. Отвердитель может потребоваться встряхнуть. Если в вашем отвердителе не использовался месяц и более, мы рекомендуем встряхивать не менее 45 секунд, чтобы встряхнуть урегулирование, которое могло произойти. Это не необходимо для смолы. Эпоксидное отверждение медленнее полиэфиров. Если вы привыкли работа с полиэфирными смолами, время отверждения эпоксидной смолы будет казаться значительно дольше.Они есть! И в отличие от полиэстеров, здесь ничего нельзя сделать, чтобы ускорить процесс. Соотношение эпоксидной смолы должно быть точный и последовательный.

2. Я смешанный кварту эпоксидной смолы и прежде, чем я смог его получить из чашки он начал дымиться и лечить немедленно.Что случилось?

Количество времени у вас есть до того, как ваша смола начнет действовать контейнер называется Жизнеспособностью. {ссылка на горшок жизнь Q&A). При определении размера каждого Следует учитывать три фактора партии. Сначала , чем больше смесь, тем короче жизнеспособность. Второй , метод приложение может сыграть значительную роль. Идеально, после того, как эпоксидная смола смешана, вы можете вылить ее из контейнер, а затем начинайте его наносить. Однажды из горшок у вас будет больше времени, называется рабочее время, до эпоксидной смолы начинает лечить. Если этот метод невозможен, следует использовать несколько меньших партий. Третий , температура воздуха может влиять на жизнеспособность.Разница в 10 градусов от одного дня к другому повлияет на вашу жизнеспособность. Уменьшите размер партии чтобы приспособиться к более высоким температурам.

3. Я подал заявление эпоксидная смола снаружи под навесом, но шел дождь прошлой ночью, а теперь поверхность облачна и липкий.Что я делаю?

Внимание! снимается при использовании эпоксидной смолы в прохладных влажных условиях. Несмотря на работу под прикрытием, если идет дождь, пока эпоксидная смола еще влажная, возможно попадание влаги возникают, и эпоксидная смола может никогда не застыть должным образом. Если это случается, его нужно будет удалить механические средства, соскабливание и / или шлифование удалите загрязненную эпоксидную смолу.

4. Сделал часть, и она слишком гибкая. Почему?

Эпоксидные смолы гибкий по своей природе. Если вы привыкли работая с полиэфирными смолами, вы обязательно обратите внимание, что эпоксидная смола более гибкая.Затвердевшая эпоксидная смола через несколько дней станет жестче. Если полностью затвердевшая часть все еще слишком гибкая, скорее всего что дополнительные слои армирования необходимый. Как правило, два слоя больше, чем вдвое сильнее единицы и т. д. Только вы можете определить ваши требования к силе и производительности, и это можно сделать только путем экспериментов и тестирования. Наконец, жесткость детали может быть функцией выбранной системы (отвердителя).Наш отвердитель 2: 1 — это наша самая гибкая система постотверждения. Наш 4: 1 отвердитель — наша самая жесткая система, которая все еще достаточно гибкий, чтобы не быть хрупким. Наш самый популярный системе отвердитель 3: 1 сочетает в себе свойства системы 2: 1 и 4: 1.

Как и когда использовать наполнители — TotalBoat

Что такое эпоксидные наполнители?

Эпоксидные наполнители используются для загущения жидкой эпоксидной смолы для различных целей, кроме покрытия или смачивания стекловолокна.С наполнителями вы можете использовать одну эпоксидную систему для множества различных применений, таких как склеивание, обтекание, заполнение зазоров и скругление, вместо того, чтобы покупать отдельные смолы для каждого. Все эти приложения используются в строительстве и ремонте лодок, деревообработке и в бытовых проектах.

Важно отметить, что существуют предварительно загущенные эпоксидные смолы, которые можно использовать для этих целей, но их легко сделать своими руками. Также более экономично использовать эпоксидную смолу, которая у вас уже есть под рукой.

Какие бывают типы эпоксидных наполнителей?

Эпоксидная смола может быть загущена до идеальной консистенции, необходимой для конкретной работы. Некоторые эпоксидные наполнители лучше подходят для создания структурных клеев, некоторые легче шлифовать и улучшать обтекатель. Во многих случаях лучше комбинировать наполнители, чтобы смесь была более эффективной.

Коллоидный диоксид кремния

Коллоидный диоксид кремния представляет собой мелкодисперсный белый порошок (также называемый загустителем диоксида кремния, коллоидным диоксидом кремния, Cab-O-Sil® и Aerosil®).Вы можете смешать его с эпоксидной смолой в различных количествах, чтобы получить консистенцию, необходимую для склеивания предметов, заполнения зазоров, заполнения отверстий и создания структурных скруглений. Кремнезем делает шпатлевку устойчивой к провисанию и придает ей большую консистенцию.

Свойства, которые делают коллоидный диоксид кремния идеальным структурным эпоксидным наполнителем, также затрудняют шлифование. При необходимости вы можете смешать несколько микрошариков, чтобы облегчить шлифование. Коллоидный диоксид кремния иногда добавляют вместе с другими эпоксидными наполнителями для предотвращения провисания.

Микрошарики

Этот легкий эпоксидный наполнитель состоит из стеклянных или пластиковых (фенольных) микросфер, смешанных с эпоксидной смолой, чтобы создать легкий обтекатель, который легко шлифовать и легко формовать.

Чтобы смесь не оседала на вертикальных или верхних поверхностях, вы можете добавить немного коллоидного кремнезема. Точно так же, если вы используете коллоидный диоксид кремния, но вам нужно, чтобы смесь была легче шлифовать после застывания, вы можете добавить микрошарики.

Фрезерованное стекловолокно

Измельченное стекловолокно — это тонко измельченные волокна из стекловолокна, которые используются для загущения эпоксидной смолы с целью создания тонких галтелей или заполнения тонких зазоров. Этот наполнитель из эпоксидного волокна обеспечивает высокую прочность и максимальное сопротивление растрескиванию.Этот эпоксидный наполнитель при отверждении может образовывать шероховатую или зазубренную поверхность и не предназначен для применений, где требуется шлифование.

При необходимости в смесь можно добавить коллоидный диоксид кремния для предотвращения провисания. При желании вы также можете добавить микрошарики, чтобы облегчить шлифование смеси.

Древесная мука

Этот наполнитель на основе смолы представляет собой мелкодисперсный порошок из измельченной древесины. При добавлении к эпоксидной смоле образует структурный клей. Чтобы было легче шлифовать, комбинируйте его с микрошариками.Чтобы он не провисал, добавьте коллоидный кремнезем.

Древесная мука идеальна для строительства деревянных лодок, поскольку она придает эпоксидной смеси оттенок дерева. Чтобы тонировать эпоксидную смолу, загущенную древесной мукой, вы можете использовать дисперсии пигментов, совместимых с эпоксидной смолой, или универсальные пигменты, чтобы они соответствовали породе вашей древесины.

Когда использовать эпоксидные наполнители

Склеивание и заполнение зазоров

Для склеивания твердых пород дерева и металлов или заполнения больших зазоров используйте наполнитель высокой плотности, такой как коллоидный диоксид кремния, для максимальной прочности склеивания.Смешайте эпоксидную смолу и коллоидный диоксид кремния до плотности майонеза.

Ламинирование

Ламинирование включает склеивание деревянных полос, досок, основных материалов или листов фанеры, а затем их скрепление, чтобы удерживать их на месте до полного затвердевания. Чтобы создать клей, необходимый для этого применения, смешайте измельченное стекловолокно с эпоксидной смолой до консистенции кетчупа.

Обтекатель

Обтекатель означает создание уровня поверхности путем заполнения углублений или изменения формы пустот и является обычным делом при ремонте лодок и домашних хозяйств для устранения вмятин, вмятин и выбоин.Смешанные с эпоксидной смолой микрошарики создают идеальный обтекатель, поскольку микрошарики облегчают шлифование смеси после отверждения. Чтобы шпатлевка еще немного загустела и оставалась на месте, добавьте коллоидный кремнезем. Вам нужна консистенция, похожая на гладкое арахисовое масло.

Вот простой рецепт для изготовления эпоксидного компаунда для обтекателя.

• 1 часть смеси эпоксидной смолы и отвердителя
• Микрошарики из 3 частей
• 1 часть коллоидного кремнезема

Заполнение небольших отверстий

Чтобы заполнить небольшие отверстия, такие как отверстия для гвоздей или винтов, смешайте измельченное стекловолокно с эпоксидной смолой до получения желаемой консистенции.

Филетирование

Скругление (звучит как «заполнить») представляет собой непрерывный валик из смешанной загущенной эпоксидной смолы, нанесенный на угловое соединение, образованное в месте соединения двух частей, например, двух кусков фанеры. Филе создают прочную структурную связь без использования крепежа. Филе используются при строительстве и ремонте деревянных лодок, а также при домашнем ремонте обшивки и оконных рам.

Древесная мука идеально подходит для филе, поскольку она впитывает эпоксидную смолу и создает жесткую, прочную шпатлевку цвета дерева.

Для филе более эффективно комбинировать наполнители, чем использовать только древесную муку. Например, смешивание древесной муки, микрошариков и коллоидного диоксида кремния создает шпатлевку для филетирования, которая остается на месте, переливается к более тонким краям и создает более гладкую поверхность, чем при использовании только древесной муки.

Чтобы получить эффективный эпоксидный шпаклевочный наполнитель для филетирования, комбинируйте следующее. При необходимости добавьте микрошарики, чтобы смесь легче шлифовать. Смесь должна иметь консистенцию гладкого арахисового масла.Эта смесь также хороша для заполнения трещин в древесине эпоксидной смолой, заполнения отверстий в древесине эпоксидной смолой и заполнения больших пустот в древесине эпоксидной смолой.

• 1 часть смеси эпоксидной смолы и отвердителя
• 2-3 части древесной муки
• 1 часть коллоидного кремнезема

Как добавить эпоксидный наполнитель

• Обязательно используйте соответствующие средства защиты при работе с эпоксидной смолой и добавлением эпоксидных наполнителей, а также при шлифовании застывшей эпоксидной смолы. Вы не хотите вдыхать пары, частицы наполнителя или пыль.
• Перед добавлением эпоксидного наполнителя тщательно смешайте компоненты эпоксидной смолы и отвердителя в соответствии с соотношением компонентов смеси (например, 2: 1 или 5: 1), указанным производителем смолы.
• Осторожно перемешайте наполнители, чтобы частицы не разлетелись по воздуху.
• Если вы планируете добавить коллоидный диоксид кремния в смесь, содержащую другие эпоксидные наполнители, добавляйте коллоидный диоксид кремния в последнюю очередь.
• Если вы добавляете в смесь более одного наполнителя, тщательно перемешайте каждый, прежде чем добавлять другой — не пытайтесь все перемешать сразу.
• Любой добавленный наполнитель или загуститель эпоксидной смолы может повлиять на жизнеспособность или рабочее время эпоксидной смолы. В частности, эпоксидные наполнители увеличивают объем материала, сокращая рабочее время эпоксидной смолы и способствуя экзотермической реакции. Мы рекомендуем протестировать небольшую партию перед использованием в вашем реальном проекте.
• Из-за сокращенного рабочего времени, вызванного добавлением наполнителя, если эпоксидная смола, которую вы используете, имеет медленный отвердитель, вы можете предпочесть его высокоскоростному отвердителю.Обычно традиционные эпоксидные системы 5: 1 и прозрачные высокопроизводительные эпоксидные системы 2: 1 имеют отвердители с разной скоростью.
• И последнее замечание — для некоторых применений смесь может потреблять обманчиво большое количество наполнителей или загустителей для достижения желаемой вязкости / консистенции, поэтому вам нужно работать быстро и усердно.

Какой эпоксидный наполнитель мне использовать?

Приложение	Кремнеземный загуститель	Фрезерованное стекловолокно	Микрошарики	Древесная мука
Обтекатель	✔ (смешанные с микрошариками)		✔
Филе	✔ (смешанные с микрошариками)	✔	✔	✔
Заполнение зазоров	✔	✔
Склеивание	✔	✔
Усиление	✔	✔
Шлифовка			✔
Предотвращение провисания	✔	✔ (в достаточно густой концентрации)
Удлинитель			✔
Минимизация усадки		✔	✔
Уменьшение веса			✔
Ремонт досок для серфинга			✔

Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу эпоксидных наполнителей, позвоните в нашу группу технической поддержки по телефону (800) 497-0010.

No related posts.