Как нарисовать столярный верстак: как сделать самостоятельно фрезерный стол — FotoNaStenu.ru — интернет магазин

Содержание

Рабочее место. Столярные и плотничные работы

Рабочее место

При выполнении столярных и плотничных работ необходимо максимально тщательно оборудовать рабочее место. Чем лучше организована работа, тем легче обработать древесину и сделать из нее задуманную вещь. Прежде всего необходимо оборудовать рабочий стол, подобрать и разложить по полкам рабочий инструмент, распределить по типам массивы древесины, чтобы всегда знать, что где находится и не тратить дорогое время на нахождение нужной детали или инструмента.

Рабочее место считается правильно организованным, если при наименьшей затрате физических сил и времени работа выполняется с высоким качеством.

Основой рабочего места является верстак. Он необходим для выполнения всех основных операций с деревом – разметки, пиления, строгания, сборки. Верстак поможет сделать и самую простую, и самую сложную вещь, собрать и отремонтировать конструкции, обработать доски до 3 м длиной.

Столярный верстак (рис. 39, а) включает в себя крышку и подверстачье.

Крышка состоит из верстачной доски толщиной 60–70 мм, передних тисков (переднего зажимного винта) с подкладочной доской, задних тисков с зажимной коробкой (задней зажимной коробкой) и лотка, на котором во время работы размещают инструменты.

Рис. 39. Столярный верстак (а) и верстачная доска со съемными тисками (б): 1 – верстачная доска; 2 – передние тиски; 3 – задние тиски с коробкой; 4 – лоток; 5 – клиновой упор; 6 – подверстачье; 7 – гнезда.

Верстачная доска и зажимная коробка снабжены сквозными отверстиями, в которые вставляют перемещаемые по высоте клиновые упоры, предназначенные для закрепления обрабатываемой детали в горизонтальном положении. Между неподвижным упором на доске и передвигаемым упором на коробке можно закрепить деталь любой длины. Передние тиски служат для зажима детали как в вертикальном, так и в горизонтальном положении, а задние – только в вертикальном.

В подверстачье можно разместить шкаф для хранения инструментов и материалов.

Работать на настоящем столярном верстаке, конечно, удобнее. Однако не всегда удается найти место для его размещения. В этом случае используют обыкновенный стол, естественно старый, на котором располагают толстую верстачную доску (рис. 39, б) шириной 200–250 мм. Верстачную доску устанавливают на удобную высоту, используя при этом опоры основания (подверстачье).

Для того чтобы правильно определить высоту расположения верстачной доски, необходимо вплотную подойти к верстаку и опереться на него ладонями. Если при этом не приходится сгибать руки в локтях или, наоборот, наклоняться, чтобы достать до доски, то высота выбрана правильно.

Поверхность стола сможет прослужить много лет, если она будет сделана из толстой доски твердолиственных пород и покрыта олифой. Опоры-основания для верстака делают из древесины мягких хвойных пород, например из сосны или ели. Для удобства в работе, когда необходимы зажимы, их устанавливают на краях стола. Поперечный зажим удерживает доски по длине, продольный закрепляет доски по ширине. Чаще всего в зажимах используют металлические поверхности, реже деревянные.

Для зажима обрабатываемых деталей можно приобрести слесарные тиски с губками шириной 60–80 мм и прикрепить их к верстачной доске.

На самой рабочей поверхности делают небольшие и неглубокие гнезда для установки упоров из дерева или металла. Клиновые упоры устанавливаются в гнездах верстачной доски. Сзади верстачной доски закрепляют дополнительную доску, а затем укрепляют ее дополнительно доской такого же размера, чтобы получился лоток, куда можно будет складывать инструмент. Крепят верстачную доску к столу с помощью струбцин. Такую конструкцию при необходимости можно разобрать.

Для удобства под верстаком между опорами можно сделать несколько ящиков для инструментов и хранения заготовок.

Рядом с местом работы оборудуют полки и стеллажи для хранения инструментов и материалов. Причем каждому инструменту отводят специальное место, что позволяет быстро отыскать его и исключает повреждение одного инструмента другим. Рабочее место должно хорошо освещаться и иметь электророзетку для подключения механизированных инструментов.

Теперь несколько требований по эксплуатации. Прежде всего верстак должен быть закреплен на полу, чтобы при упоре на него во время работы он ни в коем случае не перевернулся. Необходимо следить за тем, чтобы верстачная доска всегда оставалась ровной и гладкой. При возникновении первых неровностей необходимо зачистить поверхность и покрыть ее слоем олифы. Для того чтобы каждый раз не бояться порезать верстачную доску, надо подобрать подходящую по размерам специальную доску, на которой будет резаться древесина.

При использовании лакокрасочных материалов и химикатов надо позаботиться о вентиляции. Для хранения ядовитых и легковоспламеняющихся веществ выбирают проветриваемое и недоступное для детей помещение.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

чертежи Верстак своими руками из металла чертежи

Ремонт автомашины — непростое и хлопотное занятие. Чтобы облегчить эту работу и создать благоприятные условия, обязательно потребуется сделать слесарный стол. Чертежи и схемы для этого могут быть разные, но принцип того, как построить удобный верстак для гаража своими руками, один. Устройство должно быть компактным и не занимать много места.

Лучше всего построить сборный верстак, чтобы он смог складываться или убираться. Несложную конструкцию можно выполнить полностью из дерева. Этот недорогой материал довольно легко найти и очень просто обработать. Но у деревянных изделий есть недостаток — это склонность к горению. Чтобы сделать менее опасный и наиболее надёжный слесарный верстак, необходимо изготовить самодельную конструкцию из металла. Однако в связи с простотой и лёгкостью постройки большинство автолюбителей чаще всего выбирают дерево.

Необходимые материалы:

деревянные бруски;
различные доски;
шарниры;
гвозди;
шурупы.

Вначале необходимо определиться с местом под строительство слесарного стола.

Если площадь имеет достаточную длину, то лучше установить верстак у задней стены напротив ворот. Это даст возможность заниматься работой, когда машина стоит в гараже. При таком расположении верстака боковые проходы останутся пустыми, что будет очень удобно для ремонта автомобиля. Когда помещение имеет больше свободного пространства в ширину, то наилучший вариант установки будет сбоку. Для русских моделей у левой стены, а для иномарок справа, что обеспечит более безопасный въезд и выезд автомобиля из гаража.

Простая модель

Для этого понадобятся инструменты:

шуруповёрт или отвёртка;

обычная дрель или коловорот;
ручная пила;
простой уровень;
небольшая рулетка;
острый топор;
молоток.

Сконструировать и установить в гараже самодельный слесарный стол несложно. Но сначала необходимо определить место, а затем выбрать материал. Для постройки простого верстака отлично подойдут любые доски и деревянные бруски. Это наилучший способ, где потребуются довольно скромные знания на школьном уровне. Кроме того, денежные затраты будут не столь велики, поскольку на строительство такого стола можно использовать старые бруски и доски. Так как древесину легко и быстро обрабатывать, то на всю постройку деревянного верстака уйдёт очень мало времени.

Когда подготовка закончена, и найден подходящий материал, то вначале следует приступить к постройке каркаса. Для этого нужно в гараже по месту сделать замеры будущего стола и по ним напилить 4 бруска для станины. Из них два длинных будут располагаться вдоль стены, а короткие перпендикулярно. Следом необходимо сделать ножки. Высота верстака в гараже должна быть чуть ниже пояса, что обеспечит идеальные условия в работе.

Зачастую многие автолюбители верх стола покрывают жестью или листовой сталью. Это не только увеличивает прочность, но и повышает безопасность при возникновении пожара во время различных сварочных работ.

Откидной верстак

Обычно в целях экономии гаражные постройки делают небольшими по объёму. В маленьком здании с ограниченной площадью редко хватает свободного места для размещения слесарного стола. В случае, когда длина и ширина гаража не позволяет установить какое-либо устройство, здесь применяют откидную конструкцию. Преимущество этого метода в том, что в нормальном собранном состоянии весь стол убирается и полностью освобождает место, но есть недостаток. Для работы на откидном верстаке придётся зачастую выгонять машину из гаража, что очень неудобно в ремонте автомобилей.

Откидной деревянный верстак имеет самую простую и наиболее дешёвую конструкцию. Поэтому для такой постройки потребуется минимум материалов и времени. Сначала необходимо выбрать лучшее место в гараже. Затем сделать рулеткой правильные замеры и по ним нарисовать простой чертёж либо набросать от руки схему. По ней несложно будет посчитать количество и расход материалов. Для этого прекрасно подойдут любые деревянные бруски и старые доски.

Вначале делают столешницу . Приготовленные бруски размечают с помощью рулетки и по размеру отпиливают ручной пилой. Далее складывают их четырёхугольником в виде коробки и гвоздями скрепляют между собой. Следом пилят доски одинаковой длины, приколачивают к брускам, и столешница считается сделанной. К ней на шурупы сразу крепят два шарнира и прикручивают к стене гаража на уровне пояса.

Получится интересный стол, который в одном положении будет висеть на стене, а в другом поднимется и установится горизонтально. Чтобы закрепить столешницу в рабочем положении, необходимо сделать ножки. Для этого отрезают ручной пилой два одинаковых бруска, которые с помощью шурупов прикручивают к свободным углам станины на шарниры. В таком положении каждая ножка стола, как и вся конструкция откидного верстака, также будет легко складываться.

Самодельное оборудование из металла

Для этого потребуются материалы:

металлический уголок;
обрезки железных труб;
жесть или листовая сталь;
болты, саморезы, гайки;
петли либо шарниры.

Каждый автолюбитель старается сделать в своём гараже все устройства надёжными и безопасными в работе. Хотя слесарный стол из дерева собирается очень просто и быстро, но эта конструкция не очень прочная. Зачастую наверх устанавливают дополнительно новое оборудования — это наждак, тиски, сверлильный станок. Для этого требуется довольно крепкое и устойчивое основание. В таком случае для постройки используют железо, которое намного прочнее дерева. Металлическая конструкция верстака не только прекрасно выдержит любые нагрузки, но и совсем не боится огня.

Чтобы построить металлический слесарный стол, необходимо подготовить все материалы. Это может быть железный уголок либо швеллер, обрезки труб и листовая сталь. При строительстве также необходимо найти инструмент для работы с металлом:

сварочный аппарат;
электрическая болгарка;
обычный шуруповёрт;
мощный молоток;
гаечные ключи.

Металлический верстак в гараже устанавливается с учётом свободного пространства. Сделать его нужно таким, чтобы было достаточно свободного пространства для ремонта автомашины. На узком и слишком маленьком слесарном столе сложно поместить дополнительное оборудование. Поэтому желательно сделать его максимальных размеров, которые позволят установить не только тиски и наждак, но и другие устройства. Например: небольшой сверлильный или токарный станок.

Процесс сборки

Начинают строительство верстака всегда с верхней части — столешницы. Из железного уголка либо швеллера болгаркой отпиливают небольшие отрезки по размеру стола. Затем на ровном полу их складывают в прямоугольник и соединяют сваркой. Внутри между сторонами также устанавливают дополнительные распорки, которые сделают каркас намного крепче. Верх столешницы обычно делают из кусков жести или листовой стали. Их ровно укладывают на рамку будущего стола и по периметру дрелью делают сквозные отверстия под болты либо саморезы.

Когда столешница будет полностью готова, приступают к строительству опор. Для прочных ножек стола обычно используют металлические трубы. Болгаркой их нарезают на уровне пояса и прикрепляют сваркой к четырём углам сделанной площадки. Чтобы опоры при большой нагрузке не расходились в разные стороны, их скрепляют между собой профильным уголком либо швеллером. Затем стол переворачивают и плотно пододвигают к самой удобной стенке гаража. Верстак готов, и можно начинать ремонт. Но на этом строительство не заканчивают, а продолжают оснащать дополнительным оборудованием — тисками, наждаком и прочими устройствами.

Как справиться с вибрацией и беспорядком

Во время ударов молотком и работы станков на верстаке происходит вибрация. В это время все инструменты и ремонтные детали начинают двигаться и падать со стола. На поиск приходится тратить много времени, что особенно раздражает каждого автолюбителя. Справляются с этим недостатком очень просто: по краю всего периметра столешницы прикрепляют сваркой маленький бортик из уголка или металлической ленты.

Чтобы на верстаке всегда был порядок, необходимо оборудовать место, где будут храниться все инструменты и оставшиеся детали от ремонта. Лучший способ убрать лишние инструменты — это поставить стеллаж. Его следует закрепить на стенке прямо над столом. Обычно стеллаж изготавливают из листа металла, на нём устанавливают полки. И также желательно сделать крючки, на которых будут висеть инструменты. Очень удобно, когда они находятся перед глазами и не мешают работать.

Нередко для хранения ремонтных деталей автомобиля и различного крепежа делают выдвижные ящики. В них также легко можно поместить крупный инструмент, который занимает много места на стеллаже. Для этого внизу стола устанавливают дополнительные стойки и направляющие полозья из металлического уголка. Сами ящики изготавливают из листового железа в виде коробок с одной ручкой. После установки стеллажа и выдвижных ящиков появится возможность справляться с беспорядком, который мешает удобно работать.

Складной вариант

Бывает положение, когда помещение гаража не позволяет сделать хороший верстак. В этом случае лучше всего выбрать складной вариант, которому не нужно большое пространство. На свободном месте потребуется лишь сварить из металла простой короб в виде сундука, а к нему прикрепить крылья на шарниры. По мере надобности их всегда несложно будет раскрыть, что значительно увеличит площадь стола.

Прежде чем начинать строительство необходимо по размерам свободного места нарезать болгаркой 12 одинаковых уголков. Затем с помощью варки собрать каркас в виде куба и наверх прикрепить ровный лист жести либо листовой стали. Получится небольшой стол, который прекрасно подойдёт для мелких ремонтных работ. Чтобы сделать его длиннее, необходимо изготовить дополнительные металлические крылья. Их размеры должны совпадать с одной из сторон каркаса.

Вначале потребуется отрезать болгаркой 4 уголка, которые будут соответствовать рёбрам стола. Затем сложить их в форме квадрата и скрепить с помощью обыкновенной электрической сварки. На получившийся каркас следует положить лист железа, а потом ровно обрезать края. Далее по всему периметру дрелью просверлить сквозные отверстия, вставить туда болты и затянуть гайками. Чтобы крыло легко поднималось и опускалось, нужно прикрепить 2 шарнира.

С помощью сварочного аппарата это делается очень просто. Один край шарнирных петель соединяется с крылом, а другой с основным каркасом. Зафиксировать подвижную плоскость в горизонтальном положении несложно. Стоит лишь сделать из металлических труб две ножки и прикрепить их к свободным углам крыла на шарниры.

Нередко бывает, что увеличенной площади стола катастрофически не хватает. В таком случае нетрудно будет сделать ещё один дубликат и присоединить его к противоположной стороне каркаса. В этом случае получится длинный рабочий стол. Если прикрепить дополнительное крыло сбоку, то такая конструкция прекрасно поместиться в углу гаража. Преимущество складного металлического верстака кроется в том, что его конфигурацию можно всегда изменить по желанию каждого автолюбителя.

Если вы любите работать руками, то верстак будет весьма кстати. Из металла такую конструкцию можно изготовить самостоятельно. Она будет состоять из столешницы, которая укрепляется на металлическом каркасе.

Конструктивные особенности изделия

Верстак металлический может быть столярным или слесарным. Первая разновидность достаточно проста в изготовлении, но на поверхности столешницы можно будет работать исключительно с деревянными деталями. Такой вариант изделия предполагает наличие крышки, выполненной из древесины или обработанной линолеумом. При попытке поработать с металлической заготовкой на столярном верстаке покрытие будет впитывать масла, а металлическая стружка повредит поверхность. Столярные верстаки выполняются из древесины, поэтому являются не столь устойчивыми по сравнению с металлическими.

В гараже наиболее часто применяются слесарные конструкции. С помощью такого оборудования можно работать и с металлическими заготовками. Такой предмет мебели в мастерской является универсальным. Важно определить перед началом проведения работ, будет столешница одноместной или многоместной.

Верстак металлический будет иметь в составе подверстачье, крышку, а также стол. Предпоследний элемент должен быть наделён трехслойными бортами. Металлические конструкции изготавливаются с использованием МДФ или толстого листа фанеры, который дополнительно покрывается металлическим полотном. Важно исключить наличие острых углов, которые могут быть у столешницы, что предотвратит получение травм. Важно обеспечить стол ящиками, которые понадобятся для хранения инвентаря. Нужно оснастить эти составляющие направляющими, которые предотвратят случайное падение. Если есть необходимость защитить стену, у которой будет установлен стол, можно установить на ней специальный экран.

Ножки должны иметь большую площадь поверхности, а также обладать превосходной прочностью. Их дополнительно укрепляют между собой в нижней части. В местах сопряжения рекомендуется расположить полку для лаков, крупных инструментов, комплектующих. Наиболее часто стальные верстаки оборудуются двумя дисками, которые имеют приспособления для упора. Важно наличие зажимного винта.

Подготовка перед началом работ

Верстак металлический может обладать совершенно разными габаритами, однако в качестве наиболее оптимальной можно использовать ширину, равную 60 см. Тогда как длина может быть эквивалентна 1,5 метра. Каркас рекомендуется изготовить из профильной трубы или Рядом со столом должны располагаться розетки и источники света. Для раскроя металла лучше всего применять болгарку. Подготовьте металлические уголки, толщина которых равна 3 см. Их размер должен быть равен 40 x 40 мм. Подойдут и стальные профили, сечение которых равно 30 х 50 миллиметров. Будет нужна металлическая полоса для фиксации рабочего стола к каркасу.

Когда изготавливается металлический верстак в столешница выполняется, как правило, из сухих досок, толщина которых равна 50 миллиметрам, тогда как ширина данного элемента может варьироваться в пределах от 100 до 150 миллиметров. В процессе работ понадобится оцинкованный металл толщиной в 2 миллиметра. Полосы этого же материала понадобится для формирования бортиков, которые станут защищать от воздействия искр. Длина одной такой полосы должно быть эквивалентна длине рабочей поверхности.

Работа по изготовлению верстака

Если вы решили изготовить металлический чертежи рекомендуется подготовить заблаговременно. Детали нарезаются по размеру, а соединить их между собой нужно при помощи сварки. Если нет необходимости в установке дополнительных полок, то конструкция должна быть укреплена посредством ребер жесткости, которые нужно выполнить из того же уголка. Их следует установить, отступив от поверхности пола 10 см. Такое же расстояние оступается вниз от края столешницы. Те же самые манипуляция осуществляется и с центральной частью стола. Для того чтобы обеспечить более высокую на ножки привариваются квадратные стальные пластины.

Особенности проведения сборки

Чертеж металлического верстака, который представлен в статье (фото см. выше), позволит осуществить работы правильно. После того как будет собрана основная конструкция, можно начинать работать над каркасом. Используя квадратные стальные уголки со стороной в 50 миллиметров, нужно сформировать каркас. Его длина должна оказаться на 20 см больше по сравнению с габаритами конструкции. Это требуется для фиксации тисков. Затем в том месте, где рабочий стол будет укрепляться на основную конструкцию, следует наварить стальные полосы, тогда как на них устанавливается конструкция из уголков. Помимо прочего, нужно будет укрепить защитные экраны.

Если вы решили изготовить металлический верстак своими руками, в уголке, который используется для жесткости, а также в столешнице следует просверлить отверстия, к которым будут фиксироваться доски. Наиболее часто для этого используются саморезы, имеющие потайные шайбы. На следующем этапе столешницу можно покрыть листовым металлом, который укрепляется саморезами в заблаговременно просверленные отверстия. Полочки можно окрасить или обработать, используя огнебиозащитный состав. Для обеспечения более комфортной работы деталь может быть жестко зафиксирована. Для этого применяются тиски, которые имеют в составе параллельно расположенные губки. Все обрабатываемые элементы можно зафиксировать.

В заключение

Как известно, верстак металлический очень боится воздействия влаги и коррозии. Для того чтобы продлить срок жизнедеятельности изделия, можно произвести обработку специальной краской, предназначенной для работы по металлу. Это сделает конструкцию еще и более привлекательной внешне.

Домашний мастер обязательно должен иметь удобное место, это залог не только удобства и скорости работы, но и безопасности. Качественные верстаки европейского производства стоят как промышленное оборудование, китайские и кустарной сборки – не отличаются надежностью. Впрочем, сделать хороший верстак можно и своими руками, ведь, по сути, это стол, снабженный различными креплениями, упорами и местом для хранения инструмента.

Проект верстака

Высота верстака зависит от роста его хозяина, должно быть удобно стоя, не сутулясь выполнять основные операции. Для среднего роста это обычно 70-90 см. Конфигурация верстака и необходимые крепления и приспособления зависят от того, какие операции на нем чаще выполняются, но предусмотреть несколько упоров и пару винтовых тисков или струбцин стоит (). Также нужно принять во внимание, какой рукой работает хозяин верстака.

Схема верстака — первый вариант

Ширина и длина верстака зависят от площади мастерской, удобно, если длина верстака не менее 2 метров, а ширина 80-100 см. Удобно, если под верстаком смонтированы ящики или тумбы для хранения инструментов и расходных материалов.

Проектируя верстак, нужно учесть, будет ли он стационарно установлен в мастерской или постоянно собираться и разбираться. Во втором случае конструкцию разумно будет облегчить за счет материала меньшей толщины. В разборном верстаке можно сделать откручивающуюся столешницу, а можно предусмотреть и складные ножки.

Располагать верстак лучше у окна, дополнительное местное освещение тоже обязательно. Непосредственно рядом с верстаком нужно предусмотреть несколько электрических розеток для оборудования. Все провода вблизи рабочей зоны должны быть заключены в короб или гофро-трубу.

Подбор материалов

Оптимальный материал для верстака – строганный брус, из которого будет изготовлена каркасная рама и ножки. Для ножек можно взять его размером 100*70 мм, а для перемычек – 100*50 мм. Столешницу можно сделать из ровных досок толщиной 5 см. Также ее можно изготовить из цельного полотна, например, старой глухой двери или ламинированного ДСП с достаточно прочным покрытием. Для верстака лучше выбирать твердые породы древесины, предпочтителен бук, дуб или клен. Более толстые бруски и доски сделают верстак тяжелее и устойчивее, и работать на нем будет удобнее.

Крепления для изготовления верстака подбираются с учетом того, будет он сборным или разборным. Пригодятся саморезы, гвозди и гайки с болтами.

Перед сооружением верстака нужно подобрать тиски. Удобно, если их будет 2 штуки – справа сбоку и слева спереди. В первых можно фиксировать длинные доски, а во вторых – зажимать короткие детали. Наиболее универсальная ширина губок – 175 мм.

Схема второго варианта верстака

Сооружаем верстак. Основание

Изготовление верстака происходит в 2 этапа: сборка основания и установка . На каждом этапе и при каждой операции нужно контролировать размер деталей и ровность их установки при помощи уровня.

Основание представляет собой раму из брусьев скрепленную таким образом, чтобы конструкция получилась максимально жесткой. Для этого между ножками верстака располагают горизонтальную перемычку, а посередине, по длине, предусматривают царгу. Перемычки и царгу располагают в 40-50 см от пола, затем на них можно установить полки для хранения инструмента. Совмещают брусья для основы при помощи соединения «шип-паз», проклеивая его. В местах, где это невозможно, используют саморезы. Если предполагается, что верстак будет разбираться, то соединять части опорной рамы можно при помощи металлических уголков. Обычно сначала подготавливают пазы и шипы, согласно чертежу, а затем собирают всю конструкцию сразу, проклеивая места соединения столярным клеем и фиксируя их струбцинами.

Хороший вариант для стационарного верстака, если одну или больше частей рамы опоры можно прикрутить к стене, так конструкция будет еще надежнее. Увеличить прочность можно с помощью диагональных перемычек или клиновидных вставок между ножками и верхней частью рамы из того же бруса, которые крепятся саморезами. Узкие концы верхней части рамы также необходимо соединить перемычкой.

Столешница и полезные приспособления

Если столешница сооружается из отдельных досок, то их нужно хорошенько пригнать друг к другу, чтобы в щели не попадал мусор. Размер столешницы должен быть на несколько сантиметров больше основания, чтобы было удобно работать и чистить ее. Доски прибиваются или прикручиваются к 3 брускам, расположенным поперек досок с обратной стороны столешницы. В основании нужно предусмотреть пазы для этих брусков.

Столешница из досок несколько раз тщательно шлифуется и покрывается защитным раствором, предпочтительно маслом или олифой, чтобы избежать травм от щепок при дальнейшей работе. К основанию столешница прикручивается на металлические уголки.

К готовой столешнице крепятся тиски, под них нужно предусмотреть углубление в торце столешницы, чтобы вертикальная пластина образовала с ним одну плоскость. С нижней стороны верстака также потребуется прокладка из фанеры. Губы тисков должны расположиться на одном уровне с поверхностью столешницы. Прикладывая тиски, отмечают место под отверстия и крепят их болтами и гайками (подойдут М12). Отверстия под головки болтов нужно предварительно профрезеровать, чтобы они полностью в них утонули. Располагаться тиски должны не в самом углу, чтобы не сорвать его при большой нагрузке.

Помимо тисков на верстаке необходимо предусмотреть упоры. Можно закрепить готовые, просверлив в столешнице отверстие нужного диаметра, или сделать их самостоятельно. Использовать болты или круглые нагели вместо упоров не стоит, так как болты могут своей головкой повредить обрабатываемые заготовки, а нагели недостаточно хорошо фиксируют детали.

Проще сделать прямоугольные упоры, или колки, которые и регулируются по высоте под разные детали, и надежно их фиксируют. Под них нужно проделать отверстия в столешнице или нарастить ее при помощи брусочков подходящей толщины, прикрученных к ее кромке, и закрытых планкой с другой стороны. Гнезда должны располагаться друг от друга на расстоянии половины от хода тисков, чтобы можно было зафиксировать любую заготовку.

Сами колки выпиливаются из твердой древесины, можно сделать их с «пружиной», которая прикручивается к основанию, а можно просто прямоугольными. Прямоугольные упоры можно чуть расширить кверху, тогда фиксироваться они будут в гнездах надежнее.

Сооружение столярного верстака своими руками – нелегкая задача, но потом это рабочее место сможет долго служить хозяину, обрастать полезными деталями и приспособлениями и подстраиваться под конкретные нужды каждого мастера.

Гараж является не только строением для хранения автомобиля и различной утвари. В нем может производиться ремонт автомобиля и других изделий. В этом случае не обойтись без хорошего слесарного верстака. Его можно собрать своими руками, но важно понимать особенности его конструкции и учитывать ошибки, которые часто допускают при сборке таких конструкций. В статье будет рассказано о требованиях к хорошему верстаку и предоставлена идея для самостоятельной сборки.

Ошибки при сборке

Важно хорошо понимать, чего не стоит делать при проектировании и сборке металлического верстака. Первым делом стоит обратить внимание на место, где будет установлен слесарный верстак. Часто при заливке пола в гараже руководствуются правилом «и так сойдет». Но это приводит к большим перепадам плоскости, что отрицательно сказывается на слесарном верстаке. Например, некоторые мастера, решившие изготовить для себя слесарный верстак на восьми или шести опорах, сталкиваются с тем, что после установки половина опор находится в воздухе, а сам верстак перекидывается из стороны строну.

Работать за таким слесарным верстаком очень неудобно, а мелкие детали постоянно теряются. Выходом из сложившейся ситуации может стать сооружение регулируемых опор. В этом случае в нижнюю часть устанавливаются мощные болты, которые позволят выровнять слесарный верстак в горизонтальном положении. Другим вариантом будет предварительная подготовка поверхности. Для этого убирается часть стяжки, которая уже залита и заливается новая, которая выравнивается четко по горизонту. В этом случае не потребуется изготовление дополнительных деталей для опор слесарного стола.

Другим решением такой ошибки является уменьшение количества опор до 4 штук. В этом случае будет проще добиться правильного положения даже на неровной поверхности. При правильном проектировании и сооружении каркаса не должно возникнуть проблем с устойчивостью всей конструкции. Дополнительно в нижней части слесарного верстака сооружается полочка или несколько полочек для хранения расходников и инструментов. Одна из них должна находиться как можно ближе к поверхности пола. В этом случае тяжелый инструмент, который на ней можно расположить, будет выступать балансиром для всего каркаса.

Нюансы проектирования

Всегда есть возможность избежать сборки слесарного стола своими руками. В этом случае можно купить дешевый ширпотреб или изделие, которое было в употреблении у мастера. Но каждый из этих вариантов имеет свои значительные минусы. В первом случае нет гарантий, что такой слесарный верстак прослужит долго, т. к. дешевые варианты собираются из отходов производства, а не качественного материала. Подержанные изделия могут обладать отличными прочностными характеристиками и иметь привлекательную конструкцию, но не всегда соответствуют конкретным требованиям гаража, где планируется его монтаж. Поэтому лучшим способом будет сборка собственной конструкции по разработанному чертежу.

Есть несколько факторов, которые позволяют собрать максимально удобную конструкцию под свои нужды в слесарных работах. При проектировании важно учитывать:

высоту;
ширину;
глубину;
прочность.

Первым и одним из самых важных факторов является правильный подбор высоты для будущей слесарной конструкции. Если верстак получится ниже, чем требуется, тогда будет идти большая нагрузка на спину, т. к. работать придется в согнутом состоянии. При слишком большой высоте слесарного верстака напрягать придется ноги и руки, чтобы дотягиваться до деталей. Идеальным считается вариант, когда столешница находится на уровне пупка. В этом случае предплечья и кисти рук отлично ложатся на плоскость и не приходится напрягать спину.

В отношении ширины слесарного верстака нет строгих правил. Все зависит от того, какие изделия на нем будут размещены. В классическом варианте ширина подбирается под рост человека. В этом случае, стоя посередине, можно будет дотянуться до любой точки верстака. Глубина изделия должна быть такой, чтобы не приходилось наклоняться, чтобы достать предмет, лежащий в глубине. Обычно достаточно 50 или 60 см. Особое внимание стоит уделить прочности конструкции. С этим показателем невозможно перестараться, т. к. на слесарном верстаке приходится работать тяжелыми инструментами и подчас наносить сильные удары по деталям.

Совет! Сооружение верстака для слесарных работ должно вестись только из металла. Деревянные конструкции не способны выдержать требуемой нагрузки, даже если подобрать твердые породы древесины и обшить их металлом.

Изготовление своими руками

За образец для самостоятельного изготовления можно взять стол с двумя боковыми тумбами. Такой стол имеет четыре опоры. На месте одной тумбы можно соорудить полки для легкого доступа, а с другой — установить выдвижные ящики, в которых легко хранить мелочевку. Для реализации всего проекта понадобится такой материал:

профильная труба с размером 6×4 см;
уголок 5×5 см;
листовой металл для столешницы.

Из профильной трубы необходимо заготовить горизонтальные балки. Их понадобится три или четыре штуки. Длина будет зависеть от личных потребностей, но обычно достаточно двух метров. Вертикальные стойки подбираются в согласии с собственным ростом, как было описано выше. Они изготавливаются из той же профилированной трубы, понадобится четыре штуки. Толщина стенки профилированной трубы ложна быть по меньшей мере 2 мм.

Дополнительно подготавливается десять заготовок для каркаса слесарного стола под полочки и выдвижные ящики. Можно руководствоваться размерами, которые приведены выше. Чтобы укрепить конструкцию понадобятся укосины, которые будут фиксироваться в углах. Из купленного уголка подготавливаются вертикальные стойки, на которые будет закреплен стенд для ручного инструмента. Таких стоек понадобится четыре штуки. Их высота обычно составляет 2 метра.

Обратите внимание! Для реализации всего проекта по сооружению верстака потребуется примерно 225 метров квадратной трубы. Уголка для стоек потребуется 8 метров, а шинки с толщиной в 4 мм и шириной в 40 мм, потребуется примерно 10 метров.

Квадратная труба сама по себе не обладает требуемой жесткостью на излом. Именно поэтому по периметру верстака приваривается металлический уголок. Благодаря правильному расположению уголка получается каркас, в который будет просто уложить металлический лист, который будет выступать столешницей. Столешницу верстака необязательно изготавливать из толстого листового металла, т. к. его стоимость может быть довольно высокой. Другим вариантом будет укладка прочных досок, которые накрываются листовым металлом с меньшей толщиной. Такая конструкция лучше поглощает звук при ударах и имеет меньшую отдачу.

Совет! Дополнительно между доской и металлическим листом столешницы слесарного верстака можно уложить слой резины, который будет выступать амортизатором.

Сборка каркаса

Сборка конструкции слесарного верстака не вызывает сложностей, если иметь навык работы со сварочным аппаратом. Благодаря заготовленным деталям все становится просто и понятно. Лучшим решением будет использование полуавтомата, а не дуговой сварки. В этом случае материал прогревается до требуемой температуры и не прогорает от электрода. Швы получаются аккуратными и прочными.

Первым делом понадобиться изготовить прямоугольную основу для конструкции слесарного верстака. Для этого потребуется две заготовки, длина которых равна глубине стола, и две заготовки, длина которых равна ширине верстака. Торцы срезаются болгаркой под угол в 45 градусов, чтобы обеспечить идеальный узел примыкания. Заготовки верстака выкладываются на ровную горизонтальную поверхность. Первоначально их необходимо зафиксировать небольшими прихватками и подровнять, если это необходимо. Далее выполняется наложение полного шва на конструкцию. При этом потребуется сделать провар и с другой стороны.

Следующим шагом является установка четырех стоек слесарного верстака. Они привариваются к подготовленной раме. Их необходимо расположить вертикально. После этого выполняется нижняя обвязка по трем сторонам. На этом же этапе привариваются вертикальные стойки под стенд для инструмента, который будет находиться над слесарным верстаком. Следующим шагом выполняется монтаж рам для ящиков и полочек, как видно на фото выше. При этом между ними закрепляется дополнительная перекладина, но приваривается она со смещением к середине, чтобы было удобно стоять за слесарным верстаком.

Завершающие работы

Когда рама готова, сверху можно наварить уголок для столешницы слесарного верстка. Доска вырезается по полученным размерам и укладывается в пазы. Перед этим ее необходимо обработать антисептиком и антипиренами, чтобы она не возгорелась во время работы на верстаке. Особенно это касается тех случаев, когда на слесарном верстаке производится сварка двух деталей или работа инструментом, от которого летят искры. После укладки доски на верстаке можно разместить металлический лист, как видно на фото. К высоким вертикальным стойкам прикручиваются листы фанеры, в которых сверлятся отверстия для инструмента.

Чтобы инструмент не высыпался по бокам, необходимо зашить стенки, используя фанеру или другой подходящий материал. В тумбочке слева сооружаются держатели для перегородок, которые будут выступать полочками. Справа в верстаке по чертежу планируются ящики, которые можно собрать из доски, которая укладывалась под столешницу верстака.

Металл подвергается коррозионному воздействию от влаги, поэтому поверхность необходимо защитить краской. Перед покраской необходимо зачистить каркас слесарного верстака шлифовальной машинкой и обезжирить. После этого наносится слой грунтовки. После полного высыхания каркас верстака покрывается финишным слоем эмали. Это должна быть краска, которая устойчива к воздействию температур, а также механических воздействий.

Обычно на слесарном верстаке располагаются тиски и небольшая наковальня. Под них можно предусмотреть дополнительное основание. Монтируются такие модули на слесарный верстак слева, чтобы к ним был удобный доступ, и они не мешали при выполнении основной работы. Еще одним важным устройством для слесарного верстака является освещение. Оно должно быть установлено сверху таким образом, чтобы его не перекрывала голова и руки мастера. В качестве источников света для слесарного верстака можно использовать светодиодные прожекторы. Несколько из них устанавливаются стационарно и несколько должны перемещаться по плоскости верстака. В таком случае можно будет подобрать наилучший угол освещения.

Перед тем как приступить к работам на новом слесарном верстаке, его необходимо максимальной нагрузить, чтобы обеспечить устойчивость, как об этом говорилось выше. Некоторые хозяева дополнительно фиксируют опорные ноги к бетонному основанию посредством анкерных болтов. Видео со сборкой другого варианта слесарного стола есть ниже.

Резюме

Как видно, конструкцию слесарного стола можно собрать самостоятельно. Помощь может потребоваться при проведении сварочных работ, т. к. для этого требуются особые умения и навыки. Второй человек может помогать при сборке, когда есть необходимость придерживать свариваемые детали.

Смастерить столярный верстак своими руками сможет каждый домашний умелец. Времени на эту работу уходит много, но выгода от обустроенного рабочего места перекрывает и трудозатраты, и вложения в строительный материал. В данной статье вы найдете полную информацию по самостоятельному строительству верстаков для столярных работ.

Столярный верстак – оптимизация рабочего места

Удобная рабочая поверхность пригодится любому мастеру. А столяр нуждается в обустроенной рабочей зоне больше, чем другие специалисты. Ведь ему придется возиться с крупногабаритными заготовками, длина которых доходит до 3 метров, и без грамотно сконструированной рабочей области в этом случае не обойтись. Даже упрощенный складной верстак позволяет обрабатывать брус или доски и собирать изделия из полученных заготовок. Большая столешница с упорами дает возможность зафиксировать пиломатериал в любом положении, обрабатывая не только поверхности, но и грани бруса или доски. А специальные тиски помогут зафиксировать заготовки во время распиловки, сверления или соединения нескольких элементов.

Кроме того, в ящиках и на полках верстака можно хранить детали будущих изделий, инструменты и всякие хозяйственные мелочи. Причем в удобное хранилище можно превратить не только столярный вариант из дерева, но и верстак слесарный, собранный на основе стальных уголков. При этом сделать столярный верстак своими руками, упорядочив и оптимизировав пространство в рабочем помещении, может мастер, не слишком знакомый со строительством. Для этого вам понадобятся общие чертежи или понимание устройства верстака, строительные материалы и пошаговая инструкция для сборки. Все это вы найдете ниже по тексту.

Разновидности и устройство верстаков для столяров

В современном столярном деле используются всего три схемы конструкций верстаков. Во-первых, мобильный вариант – переносная конструкция, которую можно установить даже на балконе. Такая модель пригодится и тем мастерам, которые желают получить универсальный верстак для слесарных и столярных работ. Главный плюс этого варианта – небольшие размеры, основной минус – небольшая зона хранения. Все инструменты в такой стол не сложишь.

Во-вторых, стационарный верстак – вариант для полноценной мастерской. Для размещения этой модели нужна просторная комната, но она войдет и в большой гараж. Этот верстак может быть как деревянный, так и стальной – есть возможность собрать любую конструкцию, ведь переносить его не нужно. Основной плюс модели – широкая функциональность, помноженная на обширное место хранения. Главный минус – габариты и потребность в большом объеме стройматериалов.

В-третьих, модульная конструкция – верстаки этого типа занимают промежуточное положение между стационарными и мобильными вариантами. Модельная структура позволяет нарастить и укоротить столярный стол, ножки и прочие элементы. Поэтому основной плюс данного варианта – сочетание оптимальных габаритов и функциональности. А главный минус – усложненная конструкция. Построить модульный металлический верстак своими руками не так-то просто, да и с деревом у вас могут быть проблемы.

В итоге оптимальной моделью для самостоятельного строительства следует признать именно стационарный вариант, поскольку мобильный не дает всех выгод, а модульный слишком сложен во время сборки. При этом независимо от принадлежности к одной из разновидностей любой верстак содержит в себе следующие конструкционные элементы:

Опору (станину, каркас) – систему вертикальных и горизонтальных балок, удерживающих столешницу, заготовки и инструменты.
Рабочую поверхность (столешницу) – на языке профессионалов этот элемент называют верстачной доской. В ней делают все необходимые пазы и выемки для упоров, которые пригодятся для фиксации обрабатываемых заготовок. Поэтому такая доска должна быть массивной и надежной.
Передние тиски и коробку – по своей сути, это огромные прижимные блоки, которые конкурируют со струбцинами. Они фиксируют заготовки под углом к плоскости рабочего стола, прижимая их к боковым граням столешницы. Причем складной верстак имеет только одни тиски, а стационарный – как минимум пару прижимных блоков.
Полки – места хранения, которые располагаются под столешницей.

И все эти части, за исключением некоторых деталей зажимного блока из металла (винтов и гаек), собираются из дерева, что упрощает подбор конструкционных материалов для строительства верстака.

Какие материалы нужны для сборки – готовимся к работе

Вы сможете построить столярный или слесарный верстак своими руками только в том случае, если достанете следующие материалы:

Фанерный лист толщиной 18-20 миллиметров и общими габаритами 2,5×1,25 метра. Причем старайтесь выбрать идеально ровный лист, без пузырей и провалов на поверхности – он пойдет на столешницу.
Брус 10×10 и 6×6 сантиметров. Из этих элементов будет собрана станина, следовательно, нам нужно около 4 метров «десяточки» (на ноги и поперечины) и не менее трех метров «шестерочки» (на элементы укрепления). При этом старайтесь выбрать брус без сучков и трещин.
Доски длиной 2 метра – они пригодятся во время сборки столешницы. А по завершению из них можно .

Кроме того, нам понадобятся следующие инструменты: дрель с перьевыми и обычными сверлами, циркулярная пила (дисковая), прижимы, клей Момент (по дереву), угольник, уровень, болты с гайками и мебельные саморезы с защитой от коррозии. После того, как все эти материалы и инструменты будут куплены и свезены к месту размещения и сборки, вы можете соорудить верстак из дерева своими руками, опираясь на нашу пошаговую инструкцию.

Сборка своими руками – пошаговая инструкция

Перед тем, как сделать , постарайтесь прочитать эту инструкцию от начала и до конца, прокручивая у себя в голове все описанные ниже этапы сборки. Если вы поймете весь порядок действий, то самостоятельное изготовление верстака отнимет у вас минимум личного времени. Причем наша пошаговая инструкция рассчитана на людей с минимальным опытом в столярном деле. Ну, а сам процесс сборки выглядит следующим образом.

На первом этапе мы собираем стол. Для этого фанерный лист укорачиваем до 1,52 метра дисковой пилой и делим на две части. В итоге в руках мастера остаются две заготовки с габаритами 1,52×0,61 метра. Они и послужат основой для столешницы. А оставшаяся часть 0,98×1,25 пригодится нам в дальнейшем. Следующий этап – склеивание массива стола верстака из двух фанерных заготовок. Для этого нужно смазать их поверхности клеем и, сложив фанерные плиты, стянуть их зажимами, а на центральную часть можно положить 30-килограммовый груз. Причем под зажимы нужно подложить три 1,5-метровых доски, обеспечивающих плотное прилегание при размещении вдоль длинного края листа.

Кроме того, нужно учесть тот факт, что при склеивании листы фанеры должны соединяться выпуклыми сторонами (при наложении друг на друга), иначе весь массив развернет в дугу, что нежелательно. Далее мы переходим к усилению 36-миллиметрового клееного массива. Для этого нам нужно напилить из остатков фанерной панели полосы шириной 15 сантиметров и приклеить их по периметру, с обратной стороны столешницы. В итоге должен получиться стол толщиной 54 миллиметра, состоящий из трех 18-миллиметровых слоев фанеры. Причем полосы усилителя будут играть роль ребер жесткости.

После этого обрезаем массив под габариты 1,5×0,6 метра. Этот этап позволит подрезать торцы, устранив накладки и выступы, образовавшиеся во время сборки столешницы из трех слоев фанеры. Сама подрезка осуществляется дисковой пилой на слабой подаче инструмента. Циркулярку нужно вести по фанере очень медленно, иначе вы получите рваные края. Следующий этап – сборка вертикальных элементов станины. Для этого мы пилим брус 10×10 сантиметров на четыре отрезка длиной по 0,9 метра. Получаем вертикальные опоры. А в качестве проножек (нижняя стяжка между вертикальными балками) и царг (верхняя стяжка) будем использовать брус 6×6 сантиметров, вырезав соответствующие пазы в ножках. Места крепления проножек и царг следует промазать клеем и усилить болтами или саморезами.

Далее мы должны установить вертикальные опоры по месту расположения верстака и собрать всю станину, стянув их с помощью горизонтальных продольных стяжек. Их можно изготовить из бруса 6×6 сантиметров, закрепив в шип или внахлест, на болты или саморезы.

На нижние стяжки мы уложим полки из 1,5-метровых досок, а на верхние – столешницу. Поэтому перед креплением стяжек мы должны отследить вертикаль и горизонталь собираемой станины. Иначе стол будет стоять под наклоном. Крепление столешницы к станине выполняется 8-миллиметровыми саморезами, головки которых нужно утопить в лунках, высверленных перьевым сверлом. Перед креплением стол притягивают к верхним продольным стяжкам и царгам зажимами.

На этом сборка стола заканчивается, и мы можем переходить к монтажу тисков. Причем сделать столярные тиски для верстака своими руками может далеко не каждый. Поэтому новичкам мы предлагаем обратить внимание на готовые модели, установка которых происходит в следующей последовательности: прикручиваем к торцу стола неподвижную губку тисков, закрепляем на ней резьбовой элемент. Продеваем сквозь отверстия в подвижной губке две резьбовых направляющих, вкручиваем их в неподвижную губку. Вставляем в оголовки направляющих рукояти, вращая которые можно придвинуть подвижную часть тисков к неподвижной.

После завершения этапа монтажа тисков вы можете пользоваться верстаком по своему усмотрению. Причем круглые или прямоугольные отверстия для упоров можно нарезать в столешнице по мере необходимости, располагая их, как вам удобно.

Как сделать выдвижной верстак. Столярный стол своими руками

Гараж является многофункциональным помещением, в котором ставят автомобиль для ремонта или хранения, конструируют различные механизмы своими руками. Для проведения многих работ требуется слесарный стол. Он представлен достаточно простой и надежной конструкцией. Есть возможность собрать верстак своими руками, за счет чего снижается стоимость конструкции. Рассмотрим подробнее то, как сделать , какими особенностями обладает подобная конструкция и многие другие моменты.

Виды верстаков

Верстак создается для того, чтобы можно было выполнить изготовление или сборку различных механизмов. Существует достаточно большое количество различных видов верстаков, каждый обладает своими определенными особенностями.

Для начала отметим, что выделяют две разновидности верстака:

слесарный;
столярный.

Столярный представлен металлическим или деревянным каркасам, а при изготовлении столешницы применяется дерево. Универсальным вариантом исполнения принято считать слесарный верстак. При изготовлении столешницы в этом случае применяется металл, который может выдерживать разнообразные действия: точение, резание, пиление, шлифовка и другие. Металлический верстак можно изготовить своими руками при применении самых различных подручных материалов.

Деревянный верстак характеризуется относительно небольшим сроком службы и устойчивостью к оказываемой нагрузке. Подобный верстак в гараж своими руками собрать достаточно просто, но применяемые материалы подвержены воздействию окружающей среды, к примеру, высокой влажности или перепадам температуры. Сделать верстак из дерева можно довольно быстро, схемы скачиваются в интернете.

Особенности конструкции верстака

Многие специалисты сравнивают рабочий верстак с письменным столом, так как обе конструкции предназначены для проведения самых различных работ. Самодельный верстак может быть представлен самой различной конструкцией. Чертежи определяют наличие следующих элементов:

Большая часть нагрузки передается на несущую конструкцию, представленная сочетанием рамы с ножками. Изготавливается она в большинстве случаев из металла.
Столешница верстака представлена массивным материалом с большой толщиной, за счет чего поверхность может выдержать сильные удары молотком. При изготовлении применяется сталь или дерево большой толщины.
Тумба. В гараже хранятся самые различные вещи. Конструкция верстака предусматривает наличие тумбочки, которые размещены по сторонам. Они могут быть представлены полками или ящиками. Хранится в них могут запчасти и инструменты.
Дополнительная полка. Размеры верстака могут быть самыми различными. Как правило, в нижней части располагают полку, на которой можно хранить различные детали и механизмы больших размеров.

Высота слесарного верстака выбирается с учетом роста мастера и того, какие именно работы будут проводится. Кроме этого, не стоит забывать о том, что рабочее место должно хорошо освещаться. Для этого проводится установка стационарной лампы освещения. Лучше всего выбирать конструкцию, которая может менять свое положения, так как во время работы устройство не должно ослеплять или создавать отблески.

Материалы и инструменты

Как ранее было отмечено, при желании можно изготовить верстак своими руками. Верстак может изготавливаться из уголка или из профильной трубы, все зависит от конкретного чертежа.

Необходимые инструменты для выполнения сборки и обработки применяемых материалов:

Уровень. Для того чтобы проводимые работы были точными, то устройство должно быть расположено горизонтально.
Обработка металла выполняется стандартной болгаркой. Это инструмент также потребуется для шлифовки поверхности, для чего достаточно провести замену диска.
Соединение всех элементов проводится при применении сварочного аппарата. Сварочный шов характеризуется высокой жесткостью и надежностью. На сегодняшний день сварка применяется крайне часто, так как многие могут приобрести компактный сварочный аппарат.
Для измерения могут использоваться рулетка или жесткая линейка. Важно соблюдать все размеры, так как от точности конструкции зависит ее устойчивость и другие эксплуатационные качества.
Некоторые элементы можно соединять при применении шуруповерта. Для соединений применяются саморезы по металлу.
В некоторых случаях для создания верстака требуется несколько листов фанеры. Изменить форму можно при применении электрического лобзика.
Для работы с материалами требуется и дрель. Она позволяет получать требуемые отверстия в металле и дереве.

Требуемые материалы следующие:

В качестве основного материала применяется уголок из стали. Толщина стенки должна составлять 4 мм, за счет чего конструкция обладает высокой устойчивостью к механическому воздействию.
Труба квадратная 60 мм на 40 мм. Толщина применяемого металла составляет 2 мм.
Уголок, который имеет размеры 40 мм на 40 мм.
Стальная полоса с толщиной 4 мм и требуемым размером для создания столешницы.
Стальной лист небольшой толщины, который требуется для создания боковых сторон конструкции.
Деревянные доски для создания стеллажа.
Фанера, которая применяется при создании ящиков.
Шурупы для фиксации разъемных элементов.
Направляющие, высокой прочности для ящиков.
Краска, которая применяется для защиты дерева и металла.

После нахождения всего необходимого можно приступить к непосредственному проведению работ. Стоит учитывать, что рассматриваемые материалы подходят для создания довольно внушительной по размерам конструкции. За счет больших габаритов на одной стороне слесарного стола можно разместить тиски, на другой инструменты.

Подготовительные работы

Проводимая работа достаточно проста в исполнении. Верстак для гаража своими руками можно изготовить при наличии элементарных слесарных навыков. Подготовительные работы следующие:

Проводится закупка всех требующихся материалов.
Металлические элементы очищаются от ржавчины. Следует учитывать, что во многих случаях сварочные работы по ржавому металлу не допустимо.
Для верстака для гаража требуется довольно много свободного пространства.
Сварочные работы должны проводится при соблюдении техники безопасности.

Сделать стол для гаража можно в течении дня при наличии всего необходимого. Соблюдение некоторых рекомендаций позволяет избежать довольно больше количество проблем.

Сборка верстака для гаража своими руками

Стол в гараж можно изготовить своими руками при соблюдении основных рекомендаций. Весь процесс можно разделить всего на несколько шагов:

Проводится раскройка имеющегося материала. Труба и стальной уголок могут применяться для получения несущей конструкции. Гаражный верстак с металлическим каркасом может выдерживать существенное воздействие.
Для того чтобы рабочий стол слесаря обладал требуемыми размерами нужно проводить изменение размеров согласно чертежам.
Начать работы можно с изготовления силового каркаса. Для начала проводится создание несущего элемента, который сверху устанавливается еще один несущий элемент, на который фиксируют стальной лист. Сварить верстак можно самостоятельно при применении сварочного препарата.
Несущий элемент дополнительно армируется стальными трубами. Они выполняют роль ребер жесткости.
Стол для слесарных работ устанавливается на ножках. Этот элемент конструкции также приваривается к основанию. Рекомендуемая длина применяемых элементов составляет около 900 мм. Между ножками проводится приваривание силовых перемычек. Они позволяют существенно увеличить жесткость и устойчивость механизма.
После создания несущего элемента можно приступить к созданию ящиков, в которых будут храниться инструменты и детали. Стол для гаража своими руками изготавливается под конкретные задачи. Количество ящиков и их размеры могут существенно отличаться. Для создания этого элемента применяется стальная труба. Каркас ящиков усиливается металлическим швеллером, который становится ребрами жесткости.
Следующий шаг заключается в изготовлении несущего каркаса, который подходит для создания столешницы. Каркас должен быть весьма прочным, так как на него придется высокая нагрузка. За счет применения трубы из толстого металла верстак получается прочным и надежным.
После создания несущей конструкции проводится ее дополнительной укрепление. Для этого проводится приваривание кронштейнов к боковым сторонам. Посредине каждого кронштейна просверливаются отверстия, которые применяются для крепления задней и других стенок.
Ящики могут иметь стенки из фанеры. За счет этого верстак становится более легким. Крепление боковых сторон проводится при помощи саморезов. Рекомендуется создавать ящики различных размеров, за счет чего существенно расширяется функциональность устройства. В интернете встречаются различные варианты расположения ящиков, наиболее подходящий вариант подбирается в зависимости с предпочтениями.
Со внутренней стороны конструкции создаются отверстия, предназначенные для фиксации направляющих, по которым будут перемещаться ящики.
В рассматриваемом случае при изготовлении стола применяется доска. Она укладывается на ранее подготовленный каркас, где затем фиксируется. Зачастую поверх деревянных досок укладывается металлическая пластина, предназначенная для защиты дерева от воздействия окружающей среды.
Все швы следует тщательно зачистить. Для этого может применяться шлифовальная машинка и напильник. При наличии необработанных швов велика вероятность получения травмы. При обработке швов могут обнаружиться проблемы, связанные с появлением трещин и других дефектов.
Поверхность применяемой древесины должна хорошо быть зашлифованной. За счет этого создается ровная поверхность, которая идеально подходит для размещения стального листа. Деревянные листы должны крепиться надежно, так как в противном случае при оказании нагрузки лист будет ходить или прогибаться.
Крепление металлического листа должно проводится при применении скрытых саморезов. Это связано с тем, что сварочные работы могут стать причиной воспламенения ранее применяемого дерева. Применяемый лист должен быть окрашен с обоих сторон, за счет чего существенно увеличивается срок службы верстака.

Последний этап представлен покрасочными работами. Краска применяется для защит металла и применяемого дерева от воздействия высокой влажности. Если не провести покраску, то верстак не прослужит долго.

Самодельный верстак для мастерской

В последнее время большой популярностью пользуются схемы, которые позволяют менять высоту расположения определенной части конструкции. Высота верстака в гараже выбирается с учетом того, какие именно работы будут проводиться.

Верстак столярный складной

Стол в мастерскую своими руками можно изготовить самых различных конструкций. Ранее представленная пошаговая инструкция позволяет получить довольно массивную конструкцию, для установки которой потребуется много свободного места. При желании также можно провести создание конструкции, которая будет складываться и раскладываться при необходимости.

Столярный для мастерской характеризуется следующим образом:

При соединении всех элементов применяются болты и другие разъемные элементы. За счет этого можно быстро разобрать конструкцию. Сварка в данном случае практически не применяется. Применение болтов и шурупов существенно снижает жесткость конструкции. Поэтому складные верстаки применяются при выполнении незначительных работ.
Как правило, для повышения мобильности верстака применяются легкие материалы. Примером можно назвать различный тонкостенный профиль. Лучше всего выбирать металл, который не реагирует на воздействие повышенной влажности. Именно поэтому верстак прослужит довольно долго.
Некоторые схемы предусматривают создание подвижных элементов, которые существенно повышают функциональность устройства. Примером назовем случай, когда следует размещать столешницу под определенным углом к несущему элементу. За счет этого размещается довольно большое количество направляющих.

Эти моменты следует учитывать при создании самодельного раскладного верстака.

В заключение отметим, что покупной верстак имеет достаточно высокую стоимость. Именно поэтому многие решают изготовить конструкцию своими руками. Конечно, для этого понадобится металл и другие элементы, которые можно только приобрести.

Любому сварщику или токарю необходимо рабочее место, где можно осуществлять работы с металлом: обработкой, заточкой, резкой, шлифовкой. Для этих целей нужен слесарный верстак. Главным отличием слесарного верстака от столярного является металлическая поверхность, в то время как поверхность столярного сделана в основном из дерева.

Основные нюансы

Большинство домашних мастеров предпочитают не покупать верстак, а сделать его собственноручно. Во-первых, слесарный металлический верстак своими руками обойдется намного дешевле покупного. Во-вторых, при изготовлении конструкции есть возможность воплотить свои задумки, ну и наконец, если все сделать правильно, то качество самодельного верстака будет в несколько раз лучше, чем у покупного. При помощи незамысловатых манипуляций с металлом, небольшого количества инструмента и навыков сварки и резки может получиться довольно приличный стол.

При изготовлении следует разделить верстак на составляющие (для более удобной сборки) и учесть немаловажные нюансы:

Верстак своими руками

Для начала нужно определиться, где будет находиться верстак и к чему можно его закрепить. Если конструкция угловая, то наилучший вариант в этом случае — начать постройку от самих стен, при этом они должны быть крепкими.

Этот вариант хорош тем, что поправки в конструкцию возможно вносить по ходу дела , но если мастер неопытный, то лучше воспользоваться другим вариантом. Оптимальное решение — изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в несколько раз больше, но размеры и материал уже подобраны и указаны в чертеже, что значительно облегчает работу.

Основание выполнено из 35-го уголка с толщиной стенок 5 мм. Из такого материала получается устойчивая конструкция. В качестве рабочей поверхности используется лист толщиной 3 мм, под листом присутствуют доски толщиной 60 мм, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции. Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на нее минимальна, а доски можно использовать от 20 мм. Что касается оставшихся полок, то в качестве поддона используется фанера толщина которой колеблется от 10 до 20 мм. Выдвижные ящики делаются из стали 2 мм. Для изготовления слесарного верстака размеры показаны ниже.

Высоту и ширину тискового стола можно изменять и подстраивать под свои нужды. Еще понадобятся следующие материалы:

Уголок 35 мм, толщина стенок не меньше 5 мм.
Уголок 20 мм для каркаса.
Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков стального листа для крепления верстака к полу.
Фанера.
Брус 60 на 40.

После того как каркас будет готов, необходимо провести зачистку металла. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию нужно покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и после этого приступить к покраске. Деревянные элементы необходимо также прогрунтовать и по возможности обработать лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго и не станет впитывать в себя влагу и гнить.

Как только доски высохнут, их можно настилать на готовую конструкцию. Желательно просверлить в начале и в конце каждой доски отверстия и с помощью шурупов по металлу прикрепить их к основанию. Лист, который послужит своеобразным щитом от ударов молотком, необходимо настелить на доски и зафиксировать болтами или саморезами к доскам. На все полки нужно уложить листы фанеры и закрепить их любым способом. Следующий шаг — изготовление самих ящиков из листового металла.

После того как лист металла был изготовлен по чертежу, следует загнуть его боковые части и обварить. Должна получиться такая конструкция:

К передней части приварить ручку для вытягивания ящика. Перед установкой нужно прогрунтовать и покрасить так же, как и саму раму. Готовые ящики вставить в верстак.

Нужно заметить, что у этого верстака нет места под ноги. Это, конечно, не совсем удобно, но с другой стороны, инструмента и заготовок можно положить значительно больше. К такому верстаку можно сразу прикрепить тиски, сверлильный станок и другое оборудование.

Слесарный стол

Тем, у кого в распоряжении мало места под верстак, подойдет вариант, который объединяет в себе небольшой слесарный стол с элементами верстака . На таком столе можно разместить самое необходимое слесарное оборудование. Выглядит конструкция следующим образом:

Сделать такой стол в мастерскую можно из уголка 60 х 60 или 70 х 70. Уголки нужно сварить между собой, чтобы получился своеобразный прямоугольник. На низ стола можно положить доски или фанеру, но перед этим необходимо в нижних частях уголка просверлить отверстия для крепления стола к полу.

Конструкцию желательно прогрунтовать и окрасить. Если стол будет стоять в сухом отапливаемом помещении, то для экономии средств можно не обрабатывать поверхность. Для столешницы необходим лист толщиной 6−7 мм, под который следует подстелить доски для гашения вибрации от ударов молотком и работы с электроинструментом. Лист крепится болтами или шурупами по металлу.

Все размеры сугубо индивидуальны и подбираются мастером самостоятельно.

Такая конструкция хороша тем, что занимает мало места, а изготовить ее сможет даже начинающий слесарь.

Этот вариант изготавливается из квадратной трубы и уголка. Каркас изготавливается из квадратной трубы, а уголок придаст конструкции необходимую жесткость и используется для окантовки.

Инструменты для изготовления верстака:

Сварочный аппарат.
Болгарка с заточными разрезными дисками.
Угольники.
Рулетка.
Фанера, уголок и квадратные трубы.
Шурупы и направляющие для ящиков.
Саморезы по металлу и анкера.
Краска по дереву и по металлу.
Стальной лист.

Конструкцию необходимо сварить с тем расчётом, чтобы на его верхнюю поверхность можно было приварить вторую часть из уголков, в которой будут располагаться доски под столешницу.

Теперь можно приступить к изготовлению каркаса из уголков для столешницы. Уголки необходимо распилить на две части, длиной 2000 мм. Также понадобятся два уголка по 750 мм. Все это необходимо сварить так, чтобы в пазы уголка легли доски под столешницу.

Для того чтобы сварить обрешетку для инструмента, понадобится два уголка 2000 мм и 4 уголка по 950 мм. Для усиления каркаса следует закрепить уголки длиной 950 мм в середине и два по бокам. Панель можно приварить к столешнице следующим образом:

Следующим этапом будет усиление конструкции при помощи уголков. Это необходимо выполнить так, как показано на рисунке:

Пришло время для изготовления ящиков из фанеры. Сам процесс простой: фанеру следует нарезать лобзиком на заготовки, а затем скрутить саморезами. Ящики можно расположить с обеих сторон стола, а количество их может быть от двух до трех. К ящикам необходимо прикрепить направляющие, но перед этим с каждого бока следует прикрепить две планки из металла, к которым будут крепиться направляющие.

После того как все комплектующие готовы, можно перейти к укладке досок на верстак. Доска должна быть не тоньше 50 мм и длиной 2190 мм. Если же в хозяйстве длинных досок не найти, то можно обойтись коротышами по 74 см. Перед укладкой следует обработать доски «антикороедом» для продления их срока службы. Конструкцию из металла необходимо прогрунтовать и покрасить. Сверху на доски нужно закрепить стальной лист.

В самом конце устанавливаются ящики, а стенд для инструментов обшивается фанерой.

Последний этап — заземление верстака во избежание поражения электрическим током. Сразу можно закрепить на столешницу тиски, точильный станок и различные устройства. По желанию допускается провести кабели для розеток и дополнительного освещения, что сделает работу еще более комфортной.

Как показала практика, изготовление слесарного верстака — довольно кропотливая задача, несущая за собой финансовые затраты, но от работы на таком столе мастер получит только положительные эмоции. Работать станет намного легче благодаря тому, что все инструменты будут под рукой.

Необходимые материалы:

деревянные бруски;
различные доски;
шарниры;
гвозди;
шурупы.

Вначале необходимо определиться с местом под строительство слесарного стола. Если площадь имеет достаточную длину, то лучше установить верстак у задней стены напротив ворот. Это даст возможность заниматься работой, когда машина стоит в гараже. При таком расположении верстака боковые проходы останутся пустыми, что будет очень удобно для ремонта автомобиля. Когда помещение имеет больше свободного пространства в ширину, то наилучший вариант установки будет сбоку. Для русских моделей у левой стены, а для иномарок справа, что обеспечит более безопасный въезд и выезд автомобиля из гаража.

Простая модель

Для этого понадобятся инструменты:

шуруповёрт или отвёртка;
обычная дрель или коловорот;
ручная пила;
простой уровень;
небольшая рулетка;
острый топор;
молоток.

После того как все бруски будут напилены, их соединяют в каркас. Сделать это нетрудно с помощью простых гвоздей или шурупов. Далее всю конструкцию переворачивают на ножки и устанавливают плотно прижатыми к стене. В заключение сверху на гвозди прибивают приготовленные доски и простой деревянный верстак готов к работе. Зачастую многие автолюбители верх стола покрывают жестью или листовой сталью. Это не только увеличивает прочность, но и повышает безопасность при возникновении пожара во время различных сварочных работ.

Откидной верстак

Самодельное оборудование из металла

Для этого потребуются материалы:

металлический уголок;
обрезки железных труб;
жесть или листовая сталь;
болты, саморезы, гайки;
петли либо шарниры.

сварочный аппарат;
электрическая болгарка;
обычный шуруповёрт;
мощный молоток;
гаечные ключи.

Процесс сборки

Как справиться с вибрацией и беспорядком

Складной вариант

С помощью сварочного аппарата это делается очень просто. Один край шарнирных петель соединяется с крылом, а другой с основным каркасом. Зафиксировать подвижную плоскость в горизонтальном положении несложно. Стоит лишь сделать из металлических труб две ножки и прикрепить их к свободным углам крыла на шарниры.

Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

Гаражи имеют преимущественно прямоугольную форму, поэтому при выборе места под верстак следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:

Если ширина гаража достаточная, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен строения, так как это позволит сделать стол нужной длины и обеспечит подход к верстаку с трех сторон, что весьма удобно, особенно в случае одновременной работы двух человек;
Если верстак устанавливается в торцевой части гаража, можно вынести все крепления под тиски и другие приспособления на переднюю часть столешницы, распределяя отверстия для струбцин и прочих инструментов по передней продольной стороне стола;
Еще один вариант расположения верстака – по длинной стене с упором в торцевую стену, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.

Совет! Если на примыкающей к стене стороне верстака укрепить вертикальные стойки с поперечными перекладинами, можно удобно размещать на крючках или других типах держателей различные инструменты, которые всегда будут на виду.

Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим деревянный верстак для сборочных работ

Чтобы построить верстак, нам потребуется:

Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.

Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

Необходимый инструмент:

Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.
Сварочный аппарат и электроды.
Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.
Уровень.
Рулетка.
Шуруповерт.
Электролобзик для раскроя фанеры.
Дрель.

Необходимые материалы:

Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.
Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.
Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.
Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.
Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.
Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.
Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.
Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм
Направляющие для ящиков стола.
Шурупы для сборки ящиков из фанеры.
Саморезы по металлу.
Анкерные болты.
Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски. Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры. Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый шаг — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый шаг — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой шаг — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Заключительный шаг — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки, полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепляется вся конструкция анкерными болтами.

Верстак слесарный — это рабочий стол с широким спектром назначения. Он позволяет проводить слесарные, ремонтные, электромонтажные работы, обработку различных материалов. Верстак должен быть в любой домашней мастерской. Мастера предпочитают конструировать его своими руками, чтобы сделать максимально удобным для себя.

Составные части приспособления

гайки и винты;
напильник и молоток;
краски с кистью.

Устройство слесарного верстака — это жесткая металлическая основа (выполненная из уголков либо квадратной трубы). Чтобы оформить столешницу, лучше использовать 50-миллиметровый брус. Сверху на него набивается стальная пластина толщиной до 6 мм. Для скрепления всех металлических деталей воспользуйтесь сваркой, но можно также вкрутить болты.

Монтаж каркаса верстака и основы для столешницы

Прежде чем приступать непосредственно к сборке, внимательно посмотрите на заготовленный чертеж. Еще раз убедитесь, что размеры будущего верстака вписываются в размеры помещения, где будет стоять ваш слесарный инструмент (гараж, сарайчик или мастерская). Монтаж стола начинается с создания каркаса:

Из уголка отрежьте 4 ножки одинакового размера.
Соедините их вверху горизонтальными перекладинами из того же материала. Используйте сварку. В результате должен получиться прямоугольник (вид сверху) заданного размера.
Дополнительно сделайте линию жёсткости, ещё раз скрепив ножки таким же способом горизонтальными перемычками примерно на высоте 15 см от пола.
Если у вас предусмотрена тумба с ящиками сбоку под крышкой верстака, то для неё приварите пару дополнительных опор.

После этого можно приступать к сборке столешницы:

сделайте по периметру горизонтальных металлических перекладин отверстия для болтового соединения;
нарежьте доски по длине стола;
уложите их друг к другу без щелей и просветов, закрепите в таком положении;
сделайте отверстия в древесине, совпадающие с отверстиями в уголке.

Совет. С верхней стороны досок отверстия должны иметь расширения. В них будут углубляться шляпки болтов, чтобы деревянная поверхность столешницы осталась ровной.

Заключительный этап сборки верстака

Столешница будет готова после обшивки металлом. Для этого просто отрежьте фрагмент необходимого размера от подготовленного листа и зафиксируйте его на древесной основе при помощи саморезов. Обратите внимание, что после их вкручивания на металле могут оставаться заусенцы. Их следует просто подпилить напильником.

Если вы предусмотрели в конструкции верстака ящики или полочки, воспользуйтесь простой технологией их изготовления. В качестве материала подойдёт обычная 15-миллиметровая фанера. Ящики собирают на шурупах. На один приходится примерно 15-20 шт. Полки проще прикрепить к уголку, а вот для ящиков придётся дополнительно купить направляющие полосы — салазки. Их приваривают к каркасу.

Той же фанерой можно обшить боковые стороны стола и сделать экран на его задней стороне. Для большей устойчивости мастера рекомендуют прикрепить снизу к опорам прямоугольники или кусочки уголка. В этом деле поможет сварочный аппарат. При необходимости прикрутите к верстаку тиски. В завершение обработайте все стальные элементы конструкции краской по металлу, чтобы избежать появления ржавчины.

Сделать верстак для работ по металлу не очень легко, но вполне возможно, если ответственно подойти к делу. Зато вы убедитесь, что ни один покупной стол не сравнится по качеству с изделием, собранным своими руками.

Как сделать верстак: видео

Тест КИМ 5.1 (Обработка древесины)

Тест КИМ 5.1 (Обработка древесины)

Задание #1

Вопрос:

Что включает в себя рабочее место для ручной обработки древесины?

Выберите один из 3 вариантов ответа:

1) Столярный верстак и столярный инструмент

2) Столярный и слесарный верстаки

3) Слесарный верстак

Задание #2

Вопрос:

В зависимости от чего подбирается высота верстака?

Изображение:

Выберите один из 3 вариантов ответа:

1) В зависимости от роста учащегося

2) В зависимости от выполняемой операции

3) В зависимости от вида работ

Задание #3

Вопрос:

Участок площади мастерской, приспособленный для выполнения определенной работы называется — . ..

Составьте слово из букв:

ОТОСРЕМ АЧБЕЕ -> __________________________________________

Задание #4

Вопрос:

Стол для выполнения столярных операций называется …

Изображение:

Запишите ответ:

__________________________________________

Задание #5

Вопрос:

Из каких частей состоит столярный верстак?

Выберите ВСЕ правильные названия частей верстака.

Изображение:

Выберите несколько из 10 вариантов ответа:

1) подверстачье

2) рабочая доска

3) лоток

4) клин

5) гнезда для клиньев

6) передний зажим

7) столешница

8) тисы

9) задний зажим

10) леток

Задание #6

Вопрос:

Ответьте на выражения ДА или НЕТ.

Укажите истинность или ложность вариантов ответа:

__ При работе на столярном верстаке мусор убирают после каждой операции.

__ На фаске лезвия столярного инструмента могут быть незначительные зазубрины.

__ Ручка столярного инструмента может иметь незначительные трещины и сколы.

__ Перед началом работы нужно одеть спецодежду.

__ Предавать инструмент товарищу нужно не торопясь, ручкой вперед. Выдергивать инструмент из руки запрещено.

Задание #7

Вопрос:

Из каких элементов состоят пиломатериалы?

Изображение:

Выберите один из 3 вариантов ответа:

1) Пласть, кромка, торец и ребро

2) Пласть, кромка, торец и разрез

3) Пластина, кромка, торец и ребро

Задание #8

Вопрос:

Покажите на рисунке КРОНУ

Укажите место на изображении:

Задание #9

Вопрос:

Какие породы деревьев относятся к хвойным?

Изображение:

Выберите один из 3 вариантов ответа:

1) Сосна, пихта, ель, лиственница, кедр

2) Береза, дуб, осина, липа, тополь, вяз, клен, бук

3) Сосна, пихта, ель, тополь, вяз, клен, бук

Задание #10

Вопрос:

Многолетнее растение, состоящее из корней, ствола и кроны называется — . ..

Составьте слово из букв:

ЕЕВОДР -> __________________________________________

Задание #11

Вопрос:

Недостатки древесины, которые снижают ее качество и ограничивают применение называют — ПОРОКИ ДРЕВЕСИНЫ.

Расставьте правильно определения пороков древесины.

Изображение:

Укажите соответствие для всех 3 вариантов ответа:

1) части ветвей, заключенные в древесине, затрудняют ее обработку.

2) разрывы древесины вдоль волоком, которые нарушают ее целостность, снижают прочность древесины.

3) поверхностная окраску в виде отдельных пятен или налета черного, сине-зеленого цвета.

__ сучки

__ трещины

__ плесень

Задание #12

Вопрос:

Плотная ткань растений, из которой состоят корни, ствол и ветви деревьев называется — …

Составьте слово из букв:

ДАЕВРСИЕН -> __________________________________________

Задание #13

Вопрос:

Покажите на рисунке МЕХАНИЗМ преобразования движения у ручной дрели.

Укажите место на изображении:

Задание #14

Вопрос:

Укажите на рисунке РЕМЁННУЮ ПЕРЕДАЧУ.

Укажите место на изображении:

Задание #15

Вопрос:

Неделимая часть изделия, выполненная из одного куска материала — …

Составьте слово из букв:

ЬДАТЛЕ -> __________________________________________

Задание #16

Вопрос:

Изготовленный человеком предмет, состоящий из одной или нескольких деталей называется — …

Изображение:

Составьте слово из букв:

ИЛЗЕДЕИ -> __________________________________________

Задание #17

Вопрос:

Дайте название каждому инструменту.

Изображение:

Укажите соответствие для всех 3 вариантов ответа:

1) №1

2) №2

3) №3

__ Коловорот

__ Ручная дрель с закрытым механизмом

__ Ручная дрель с открытым механизмом

Задание #18

Вопрос:

Устройство для изменения одного вида движения в другой называется — . ..

Изображение:

Составьте слово из букв:

МЕНЗАМИХ -> __________________________________________

Задание #19

Вопрос:

Наглядное объемное изображение предмета, выполненное от руки с указанием размеров и материала — это…

Изображение:

Выберите один из 3 вариантов ответа:

1) эскиз

2) чертеж

3) технический рисунок

Задание #20

Вопрос:

Установить масштаб, форму и размеры изделия, определить количество деталей и необходимые материалы для изготовления называется — …

Выберите один из 5 вариантов ответа:

1) прочитать чертеж

2) усвоить материал

3) выучить урок

4) нарисовать эскиз

5) разработать технический рисунок

Задание #21

Вопрос:

Какие виды изображений деталей Вы знаете?

Изображение:

Выберите один из 3 вариантов ответа:

1) главный вид,

вид справа,

вид слева

2) главный вид,

вид сбоку,

вид сверху

3) главный вид,

вид сбоку,

вид снизу

Задание #22

Вопрос:

Графическое изображение предмета, выполненное по правилам черчения, с соблюдением масштаба и содержащее все размеры, необходимые для изготовления данного предмета называется — . ..

Изображение:

Составьте слово из букв:

ЖТЧЕРЕ -> __________________________________________

Задание #23

Вопрос:

Выберите и составьте определения.

Укажите соответствие для всех 4 вариантов ответа:

1) габарит

2) шрифт

3) масштаб

4) ГОСТ

__ наибольшие размеры детали

__ надписи на графических документах

__ отношение размеров изображения к его действительным размерам

__ государственные стандарты

Задание #24

Вопрос:

Прочитать эскиз или чертеж можно в таком порядке.

Укажите порядок следования всех 4 вариантов ответа:

__ найти в правом нижнем углу название детали и выяснить из какого материала ее надо изготовить.

__ рассмотреть изображение детали, представить ее форму и выяснить габаритные размеры.

__ найти на изображении все элементы детали (отверстия, фаска, скругление), представить их форму и установить размеры.

__ изучить технические требования, указанные на чертеже.

Задание #25

Вопрос:

Какое приспособление изображено на рисунке?

Изображение:

Выберите один из 3 вариантов ответа:

1) Стусло

2) Подкладная доска

3) Оправка

Задание #26

Вопрос:

Покажите на рисунке ПОЛОТНО ножовки.

Укажите место на изображении:

Задание #27

Вопрос:

Выберите правильные названия частей ножовки.

Изображение:

Выберите несколько из 7 вариантов ответа:

1) ручка

2) полотно

3) пила

4) брусок

5) зуб

6) болт

7) пятка

Задание #28

Вопрос:

Многорезцовый режущий инструмент, РЕЗЦАМИ которого являются ЗУБЬЯ называется …

Составьте слово из букв:

АОНКВЖО -> __________________________________________

Задание #29

Вопрос:

Выберите, какой ножовкой выполняют операции . ..

Укажите соответствие для всех 3 вариантов ответа:

1) широкая, столярная ножовка

2) узкая ножовка

3) ножовка с обушком

__ для поперечного пиления брусков и досок

__ для пиления тонких пиломатериалов, фанеры, выпиливания деталей с криволинейным контуром

__ для выполнения неглубоких, точных пропилов

Задание #30

Вопрос:

Как называется начало пиления заготовки, при котором делается три движения ножовкой «НА СЕБЯ»?

Составьте слово из букв:

ПЕИИЛНЗАИАВ -> __________________________________________

Задание #31

Вопрос:

Покажите на рисунке РОЖОК рубанка

Укажите место на изображении:

Задание #32

Вопрос:

Из каких частей состоит рубанок?

Изображение:

Выберите несколько из 9 вариантов ответа:

1) нож

2) пятка

3) клин

4) подошва

5) леток

6) носок

7) лоток

8) рожок

9) отверстие

Задание #33

Вопрос:

На рисунке показано —

Изображение:

Выберите один из 3 вариантов ответа:

1) проверка качества строгания линейкой и угольником

2) проверка качества линейки и угольника

3) движения угольника и линейки

Задание #34

Вопрос:

Напишите название рубанка без ножа и клина.

Изображение:

Составьте слово из букв:

ДЛОКАКО -> __________________________________________

Задание #35

Вопрос:

Срезание рубанком с заготовки слоя древесины для получения заданных размеров, формы и ровной поверхности — называется операция ….

Составьте слово из букв:

АЕОНРСИТГ -> __________________________________________

Задание #36

Вопрос:

Укажите правильность или ложность выражений.

Укажите истинность или ложность вариантов ответа:

__ качество строгания зависит от ширины ножа рубанка

__ толщина стружки при строгании зависит от вылета ножа рубанка из летка

__ рубанок нужен для чистового строгания заготовки

__ шерхебель имеет полукруглую фаску ножа

__ шерхебель нужен для чернового строгания заготовки

Задание #37

Вопрос:

Что необходимо сделать до начала сверления?

Изображение:

Выберите один из 3 вариантов ответа:

1) Надежно закрепить заготовку

2) Надежно закрепить сверло в патроне

3) Разметить центр будущего отверстия карандашом и наколоть шилом

Задание #38

Вопрос:

Какие виды отверстий вы знаете?

Назовите правильные названия.

Изображение:

Выберите один из 3 вариантов ответа:

1) Сквозные и глухие

2) Сквозные и закрытые

3) Круглые и квадратные

Задание #39

Вопрос:

Покажите на рисунке винтовое сверло

Укажите место на изображении:

Задание #40

Вопрос:

Выберите ошибку в названиях.

Изображение:

Выберите несколько из 5 вариантов ответа:

1) патрон

2) ручка

3) коробка

4) ручка

5) упор

Задание #41

Вопрос:

Образование отверстия в сплошном материале путем снятия стружки с помощью сверла называется …

Составьте слово из букв:

ЕЕВИСНЕРЛ -> __________________________________________

Задание #42

Вопрос:

Сверление отверстий выполняют по плану:

Укажите порядок следования всех 7 вариантов ответа:

__ центр отверстия отметить на пласти карандашом, затем наколоть шилом

__ затем выбирают сверло нужного диаметра

__ потом закрепляют сверло в патроне коловорота или ручной дрели

__ затем устанавливают сверло так, чтобы между ним и заготовкой был прямой угол (90⁰)

__ во время сверления не нужно сильно нажимать на инструмент

__ в конце сверления нажим нужно уменьшить

__ перед сверлением под заготовку подкладывают доску, что позволяет защитить верстак от повреждения

Задание #43

Вопрос:

Что изображено на рисунке?

Изображение:

Выберите один из 3 вариантов ответа:

1) колодка для наждачной шкурки

2) зажим

3) тисы

Задание #44

Вопрос:

НАЖДАЧНАЯ ШКУРКА это инструмент для . ..

Изображение:

Выберите один из 4 вариантов ответа:

1) зачистки деревянных поверхностей

2) окрашивания шкур

3) создания криволинейных поверхностей

4) отделки изделия

Задание #45

Вопрос:

Устранение неровностей после пиления при помощи напильника или наждачной шкурки называется …

Изображение:

Составьте слово из букв:

ИАТСАЧЗК -> __________________________________________

Задание #46

Вопрос:

Для зачистки поверхностей применяются НАПИЛЬНИКИ с крупной НАСЕЧКОЙ, которые называются …

Изображение:

Составьте слово из букв:

ИАПЬРШЛ -> __________________________________________

Задание #47

Вопрос:

Инструмент для зачистки шероховатости поверхности заготовки.

Изображение:

Составьте слово из букв:

ИКАНЬЛПИН -> __________________________________________

Задание #48

Вопрос:

Напильник бывает . ..

Изображение:

Укажите истинность или ложность вариантов ответа:

__ личный

__ драчёвый

__ горбатый

__ простой

__ рашпиль

__ полукруглый

__ плоский

Задание #49

Вопрос:

Какие инструменты относятся к ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ?

Выберите один из 3 вариантов ответа:

1) Молотки, клещи, пилы, сверла, шило, плоскогубцы

2) Ножовки пилы, рубанки, дрели

3) Линейки, угольники, транспортиры и рулетки

Задание #50

Вопрос:

Инструмент для нанесения линии параллельной кромке называется …

Изображение:

Составьте слово из букв:

ЕСРУЙСМ -> __________________________________________

Задание #51

Вопрос:

Выберите инструменты для РАЗМЕТКИ.

Выберите несколько из 8 вариантов ответа:

1) Циркуль

2) Ножовка

3) Карандаш

4) Молоток

5) Линейка

6) Угольник

7) Рейсмус

8) Рубанок

Задание #52

Вопрос:

Нанесение на заготовку точек и линий, указывающих места и границы обработки называется — . …

Составьте слово из букв:

ЗАТКАМЕР -> __________________________________________

Задание #53

Вопрос:

Пластина, очертание которой соответствует контуру детали, позволяет быстро разметить большое количество одинаковых деталей на листовом материале, называется …

Изображение:

Составьте слово из букв:

АНБЛОШ -> __________________________________________

Задание #54

Вопрос:

Изображение:

Запишите ответ:

__________________________________________

Задание #55

Вопрос:

При соединении деталей гвоздями обычно

Изображение:

Выберите один из 3 вариантов ответа:

1) тонкую деталь прибивают к толстой

2) толстую прибивают к тонкой

3) при соединении гвоздями правил не существует

Задание #56

Вопрос:

Покажите на рисунке ГОЛОВКУ самореза.

Укажите место на изображении:

Задание #57

Вопрос:

Как понимают слово — МЕТИЗ?

Изображение:

Выберите один из 4 вариантов ответа:

1) металлические изделия

2) шурупы

3) саморезы

4) скрепы

Задание #58

Вопрос:

Крепежная деталь, состоящая из головки и стержня с винтовой нарезкой

Изображение:

Составьте слово из букв:

УУШПР -> __________________________________________

Задание #59

Вопрос:

Что относят к метизам?

Изображение:

Выберите несколько из 9 вариантов ответа:

1) болт

2) винт

3) гайка

4) шуруп

5) саморез

6) шайба

7) гвоздь

8) деревянная пробка

9) пластиковый дюбель

Задание #60

Вопрос:

Для соединения двух деталей при помощи шурупов действуют по плану:

Укажите порядок следования всех 4 вариантов ответа:

__ разметить место соединения

__ закрутить шуруп отвёрткой

__ внимательно посмотреть, что тонкую деталь мы прикрепляем к толстой, а не наоборот

__ сложить обе детали и просверлить отверстие толщиной не более 2/3 толщины шурупа

Задание #61

Вопрос:

Проверку прямоугольности строгания кромки доски проверяют — . ..

Выберите несколько из 4 вариантов ответа:

1) угольник

2) линейка

3) циркуль

4) транспортир

Задание #62

Вопрос:

Проверку прямолинейности строганной поверхности доски проверяют …

Изображение:

Выберите один из 4 вариантов ответа:

1) линейкой

2) угольником

3) рейсмусом

4) циркулем

Задание #63

Вопрос:

На рисунке показана операция контроля …

Изображение:

Выберите один из 4 вариантов ответа:

1) лезвия рубанка

2) прямоугольности лезвия рубанка

3) заусенцев лезвия рубанка

4) заточки лезвия рубанка

Задание #64

Вопрос:

Как называются инструменты для контроля за правильностью выполненной работы?

Составьте слово из букв:

ЕРРЕОК-ТТМНИЛНИЕЫНЗЬОЬЛО -> __________________________________________

Задание #65

Вопрос:

Перечислите инструменты для контроля выполненной работы:

Выберите несколько из 5 вариантов ответа:

1) угольник

2) шаблон

3) линейка

4) циркуль

5) карандаш

Задание #66

Вопрос:

Как называется приспособление, применяемое для крепления заготовки при строгании выделенное на рисунке. Напишите его название.

Изображение:

Запишите ответ:

__________________________________________

Ответы:

1) (1 б.) Верные ответы: 1;

2) (1 б.) Верные ответы: 1;

3) (1 б.) Верные ответы: «РАБОЧЕЕ МЕСТО».

4) (2 б.) Верный ответ: «верстак».

5) (2 б.) Верные ответы: 1; 2; 3; 4; 5; 6; 9;

6) (3 б.) Верные ответы: Да; Нет; Нет; Да; Да;

7) (1 б.) Верные ответы: 1;

8) (1 б.) Верные ответы:

9) (1 б.) Верные ответы: 1;

10) (2 б.) Верные ответы: «ДЕРЕВО».

11) (2 б.) Верные ответы: 1; 2; 3;

12) (3 б.) Верные ответы: «ДРЕВЕСИНА».

13) (1 б.) Верные ответы:

14) (1 б.) Верные ответы:

15) (1 б.) Верные ответы: «ДЕТАЛЬ».

16) (2 б.) Верные ответы: «ИЗДЕЛИЕ».

17) (2 б.) Верные ответы: 1; 2; 3;

18) (3 б.) Верные ответы: «МЕХАНИЗМ».

19) (1 б.) Верные ответы: 3;

20) (1 б. ) Верные ответы: 1;

21) (1 б.) Верные ответы: 2;

22) (2 б.) Верные ответы: «ЧЕРТЕЖ».

23) (2 б.) Верные ответы: 1; 2; 3; 4;

24) (3 б.) Верные ответы: 1; 2; 3; 4;

25) (1 б.) Верные ответы: 1;

26) (1 б.) Верные ответы:

27) (1 б.) Верные ответы: 1; 2; 5;

28) (2 б.) Верные ответы: «НОЖОВКА».

29) (2 б.) Верные ответы: 1; 2; 3;

30) (3 б.) Верные ответы: «ЗАПИЛИВАНИЕ».

31) (1 б.) Верные ответы:

32) (1 б.) Верные ответы: 1; 2; 3; 4; 5; 6; 8;

33) (1 б.) Верные ответы: 1;

34) (2 б.) Верные ответы: «КОЛОДКА».

35) (2 б.) Верные ответы: «СТРОГАНИЕ».

36) (3 б.) Верные ответы: Нет; Да; Да; Да; Да;

37) (1 б.) Верные ответы: 3;

38) (1 б.) Верные ответы: 1;

39) (1 б.) Верные ответы:

40) (2 б.) Верные ответы: 3;

41) (2 б.) Верные ответы: «СВЕРЛЕНИЕ».

42) (3 б.) Верные ответы: 1; 2; 3; 5; 6; 7; 4;

43) (1 б. ) Верные ответы: 1;

44) (1 б.) Верные ответы: 1;

45) (1 б.) Верные ответы: «ЗАЧИСТКА».

46) (2 б.) Верные ответы: «РАШПИЛЬ».

47) (2 б.) Верные ответы: «НАПИЛЬНИК».

48) (3 б.) Верные ответы: Да; Да; Нет; Нет; Да; Да; Да;

49) (1 б.) Верные ответы: 3;

50) (1 б.) Верные ответы: «РЕЙСМУС».

51) (1 б.) Верные ответы: 1; 3; 5; 6; 7;

52) (2 б.) Верные ответы: «РАЗМЕТКА».

53) (2 б.) Верные ответы: «ШАБЛОН».

54) (3 б.) Верный ответ: «шаблон».

55) (1 б.) Верные ответы: 1;

56) (1 б.) Верные ответы:

57) (1 б.) Верные ответы: 1;

58) (2 б.) Верные ответы: «ШУРУП».

59) (2 б.) Верные ответы: 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7;

60) (3 б.) Верные ответы: 1; 4; 2; 3;

61) (1 б.) Верные ответы: 1;

62) (1 б.) Верные ответы: 1;

63) (1 б.) Верные ответы: 2;

64) (2 б.) Верные ответы: «КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ».

65) (2 б.) Верные ответы: 1; 2; 3;

66) (3 б. ) Верный ответ: «клин».

Тест КИМ 5.2 (Обработка металла)

Задание #1

Вопрос:

Выберите сортовой прокат — листовой металл.

Выберите несколько из 5 вариантов ответа:

1) листовая сталь

2) жесть

3) проволока

4) пруток

5) кровельная сталь

Задание #2

Вопрос:

Что называют механизмом?

Выберите один из 3 вариантов ответа:

1) Устройство для преобразования одного вида движения в другой

2) Устройство для облегчения физического и умственного труда человека

3) Составная часть механизма, изготовленная без применения сборочной операции

Задание #3

Вопрос:

Что называют деталью?

Выберите один из 3 вариантов ответа:

1) Устройство для преобразования одного вида движения в другой

2) Устройство для облегчения физического и умственного труда человека

3) Составная часть механизма, изготовленная без применения сборочной операции

Задание #4

Вопрос:

Выберите и назовите типовые детали?

Выберите несколько из 5 вариантов ответа:

1) Болты

2) Корпус

3) Гайки

4) Шайбы

5) Станина

Задание #5

Вопрос:

На какие группы делятся металлы?

Выберите несколько из 5 вариантов ответа:

1) черные

2) цветные

3) сплавы

4) чугун

5) железо

Задание #6

Вопрос:

Рабочее место для ручной обработки металла включает в себя:

Выберите один из 3 вариантов ответа:

1) столярный верстак и столярный инструмент

2) слесарный верстак и слесарный инструмент

3) комбинированный верстак

Задание #7

Вопрос:

При работе со слесарными тисками нужно соблюдать правила техники безопасности:

Укажите истинность или ложность вариантов ответа:

__ при закреплении заготовки в слесарных тисках запрещено стучать по рукоятке молотком

__ при очищении рабочего места от опилок пользоваться специальной щеткой

__ необходимо регулярно смазывать ходовой винт машинным маслом

__ при очищении рабочего места от мусора можно сдувать опилки

__ при очищении рабочего места от мусора можно стирать опилки рукой

Задание #8

Вопрос:

Выберите правильные названия слесарного верстака:

Изображение:

Выберите несколько из 9 вариантов ответа:

1) основание

2) сидение

3) слесарные тиски

4) крышка верстака

5) защитная сетка

6) столярный зажим

7) подставка для документации

8) гнездо для клина

9) лоток

Задание #9

Вопрос:

Выберите правильные названия деталей слесарных тисков:

Изображение:

Выберите несколько из 7 вариантов ответа:

1) ходовой винт

2) подвижная губка

3) зажим

4) леток

5) накладка на губки

6) опорная плита

7) рукоятка

Задание #10

Вопрос:

Выберите правильные приемы слесарных операций.

Укажите истинность или ложность вариантов ответа:

__ разметку можно проводить на грязной стали, располагая шаблон как удобно рабочему

__ правку тонколистового металла можно проводить стальным молотком на деревянной поверхности

__ нужно надевать рукавицу на руку, которая держит заготовку

__ нужно работать только исправным молотком и киянкой

__ слесарные ножницы нужно надежно закреплять в тисках

__ нельзя стоять за спиной товарища и отвлекать его от работы

Задание #11

Вопрос:

Выберите инструмент для слесарных операций с тонколистовой сталью.

Укажите соответствие для всех 4 вариантов ответа:

1) правка

2) гибка

3) разметка

4) резание

__ правильная плита, киянка, деревянный брусок

__ оправка, киянка

__ стальная линейка, слесарный угольник, чертилка, разметочный циркуль, кернер

__ слесарные ножницы

Задание #12

Вопрос:

Листовой металл разделяется на виды по толщине проката. Вставьте правильные значения толщины каждого вида листового проката.

Запишите число:

жесть (мм) ___________________________

кровельная сталь (мм) ___________________________

тонколистовая сталь (мм) ___________________________

Ответы:

1) (1 б.) Верные ответы: 1; 2; 5;

2) (1 б.) Верные ответы: 1;

3) (1 б.) Верные ответы: 3;

4) (1 б.) Верные ответы: 1; 3; 4;

5) (1 б.) Верные ответы: 1; 2; 3;

6) (1 б.) Верные ответы: 2;

7) (2 б.) Верные ответы: Да; Да; Да; Нет; Нет;

8) (2 б.) Верные ответы: 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7;

9) (2 б.) Верные ответы: 1; 2; 5; 6; 7;

10) (2 б.) Верные ответы: Нет; Нет; Да; Да; Да; Да;

11) (3 б.) Верные ответы: 1; 2; 3; 4;

12) (3 б.): Верный ответ в диапазоне от 0,2 до 0,5.; Верный ответ в диапазоне от 0,5 до 0,8.; Верный ответ в диапазоне от 0 до 2.;

Тест КИМ 5. 3 (Электротехника)

Задание #1

Вопрос:

На рисунке показаны проводники электрического тока и изоляторы (диэлектрики), покажите предмет, который считаете лишним.

Укажите место на изображении:

Задание #2

Вопрос:

Для того чтобы прибор, включенный в электрическую сеть начал работать нужно чтобы электрическая цепь была …..

Выберите один из 5 вариантов ответа:

1) замкнутая

2) разомкнутая

3) целая

4) изолированная

5) оголенная

Задание #3

Вопрос:

Выберите из перечисленных устройств потребитель электрического тока.

Выберите один из 5 вариантов ответа:

1) лампочка

2) батарейка

3) изоляционная лента

4) кусачки

5) кнопка

Задание #4

Вопрос:

Покажите на рисунке электрический патрон

Укажите место на изображении:

Задание #5

Вопрос:

На рисунке изображена простейшая электрическая цепь, под номером 3 обозначен . ..

Изображение:

Выберите один из 4 вариантов ответа:

1) проводник

2) элемент питания

3) кнопка

4) потребитель тока

Задание #6

Вопрос:

Покажите на рисунке электрическую вилку.

Укажите место на изображении:

Задание #7

Вопрос:

Расставьте правильно виды электроустройств.

Укажите соответствие для всех 4 вариантов ответа:

1) источник тока

2) потребители тока

3) проводник

4) изолятор

__ батарея, элемент питания, генератор, аккумулятор

__ электроприборы, электролампочки, электродвигатели

__ металлы (медь, алюминий, сталь)

__ пластмасса, резина, стекло, древесина

Задание #8

Вопрос:

Подтвердите правильность выражения правил электробезопасности.

Укажите истинность или ложность вариантов ответа:

__ Ручки пассатижей могут иметь трещины, сколы и оголенные участки.

__ Во время монтажа схемы источник питания должен быть отключен.

__ Места скрутки и пайки проводов обязательно нужно изолировать.

__ Перед включением электроприбора в сеть проверь целостность проводов и вилки, отсутствие видимых повреждений на корпусе прибора.

__ Нельзя открывать крышку включенного прибора.

Задание #9

Вопрос:

Прибор, который создает электрический ток, называется …… тока

Составьте слово из букв:

ОИИСКТЧН -> __________________________________________

Задание #10

Вопрос:

Укажите в списке все диэлектрики.

Выберите несколько из 6 вариантов ответа:

1) проволока

2) пластмасса

3) резина

4) дерево

5) стекло

6) жесть

Задание #11

Вопрос:

Материал, который не проводит электрический ток называется ……

Составьте слово из букв:

ККИРТДИЕЛЭ -> __________________________________________

Задание #12

Вопрос:

На рисунке изображена простейшая электрическая цепь, расставьте названия элементов электрической цепи.

Изображение:

Укажите соответствие для всех 4 вариантов ответа:

1) источник тока

2) проводник

3) потребитель электроэнергии

4) выключатель

__ электрический провод

__ элемент питания

__ кнопка

__ лампочка

Ответы:

1) (1 б.) Верные ответы:

2) (1 б.) Верные ответы: 1;

3) (1 б.) Верные ответы: 1;

4) (1 б.) Верные ответы:

5) (1 б.) Верные ответы: 4;

6) (1 б.) Верные ответы:

7) (2 б.) Верные ответы: 1; 2; 3; 4;

8) (2 б.) Верные ответы: Нет; Да; Да; Да; Да;

9) (2 б.) Верные ответы: «ИСТОЧНИК».

10) (2 б.) Верные ответы: 2; 3; 4; 5;

11) (3 б.) Верные ответы: «ДИЭЛЕКТРИК».

12) (3 б.) Верные ответы: 2; 1; 4; 3;

Тест КИМ 5.4 (Ремонтные работы)

Задание #1

Вопрос:

Покажите на рисунке полкодержатель.

Укажите место на изображении:

Задание #2

Вопрос:

Умывальник, ванна, мойка, унитаз, сливной бачок это …

Выберите один из 5 вариантов ответа:

1) сантехническое оборудование

2) столярное оборудование

3) слесарное оборудование

4) электротехническое оборудование

5) ремонтное оборудование

Задание #3

Вопрос:

Покажите на рисунке ПОПЛАВОК

Укажите место на изображении:

Задание #4

Вопрос:

Непрерывное вытекание воды из бачка может быть из-за …

Изображение:

Выберите несколько из 3 вариантов ответа:

1) перекос выпускного клапана (2)

2) неполное закрывание поплавкового крана (5)

3) отсоединение рычага (4) от выпускного клапана (2)

Задание #5

Вопрос:

Выберите неисправность сливного бачка и ее исправление

Изображение:

Укажите соответствие для всех 3 вариантов ответа:

1) поставить на место выпускной клапан (2) или заменить его на новый

2) подогнуть латунный рычаг, чтобы поплавок (3) был опущен в воду.

3) соединить рычаг (4) с выпускным клапаном (2)

__ перекос выпускного клапана (2)

__ неполное закрывание поплавкового крана (5)

__ отсоединение рычага (4) от выпускного клапана (2)

Задание #6

Вопрос:

Рассмотрите рисунок и выберите крепежную фурнитуру.

Изображение:

Укажите соответствие для всех 8 вариантов ответа:

1) запорная

2) крепежная

3) поворотная

4) ручки

5) удерживающая

__ уголок

__ замок

__ защелка

__ стяжка

__ засов

__ ручка

__ петля

__ полкодержатель

Ответы:

1) (1 б.) Верные ответы:

2) (1 б.) Верные ответы: 1;

3) (1 б.) Верные ответы:

4) (2 б.) Верные ответы: 1; 2;

5) (2 б.) Верные ответы: 1; 2; 3;

6) (3 б.) Верные ответы: 2; 1; 1; 2; 1; 4; 3; 5;

13.

Технология изготовления. Творческий проект «Табурет»

Слесарный верстак своими руками изготовление, чертежи, модели

Необходимость создания комфортабельного пространства всегда считается важной для любого ремесла. Собственно поэтому мастера очень часто прибегают к применению слесарного верстака для организации зоны для работы. Готовую модель возможно приобрести во многих магазинах. Впрочем изготовленный собственными руками верстак станет более удобен в использовании, так как специалист сможет собственными силами взвесить детали и характерности имеющегося пространства. Более того его стоимость будет ощутимо ниже даже при условиях покупки отдельных деталей.

Верстак для слесарных работ собственными руками возможно сделать если есть наличие отдельного помещения. Для начала необходимо взвесить и нарисовать приблизительную схему изделия. Поэтому необходимо заблаговременно рассчитать типы работ, которые будут производиться. К примеру, обыкновенный столярный стол прекрасно подойдет для работ с деревом. Но в случае использования разных видов масел или оборудования, которое способна повредить древесину, нужно создать защиту столешницы более качественным материалом.

Варианты конструкции

На шаге планирования чертеж грядущего верстака можно подсмотреть на самых разных сайтах по продаже таких изделий. Это поможет быстрее определиться с нужными дополнительными устройствами и зонами для работы. Очень часто специалист готов даже приобрести готовое изделие, впрочем размеры фабричных слесарных верстаков не подойдут для имеющегося помещения. В данном случае появляется потребность изготовления по частным размерам, что вызывает увеличение и так не небольшой стоимости.

Верстак для слесарных работ собственными руками как правило имеет разные чертежи. Во-первых, необходимо понимать, какие размеры обязан иметь предмет. Это зависит от пустого пространства, однако следует учесть удобство во время работы. Высота верстака слесарного или столярного должна иметь в виду рост специалиста, какой будет на нем работать. Выбирать параметры следует очень внимательно, ведь при самостоятельном изготовлении возможно рассчитать самые небольшие с первого взгляда детали для обеспечения грядущего комфорта.

Второе, конструкция верстака должна соответсвовать требованиям безопасности, другими словами иметь должную защиту от повреждений. Крышка, изготовленная из древесины, обязательно покрывается жаростойкой пропиткой чтобы исключить возгорания и слоем металла для упрочнения и защиты от повреждений механическим путем.

Третье, необходимо рассмотреть разные характерности, которые влияют на технические свойства. К примеру, фактически 80% предоставленных в сети интернет моделей слесарных верстаков для самостоятельного изготовления показывают необходимость выполнения станины из металла. Это просит наличие аппарата для сварки и умения с ним обращаться. А если сделать ножки верстака из древесины, то это не просто сделает легче задачу выполнения работы, но и поможет уменьшить вибрации, которые непременно возникнут во время работы.

И разумеется, необходимо принимать во внимание допустимые характерности слесарного верстака во время его изготовления. У некоторого числа специалистов нет возможности зафиксировать изделие из-за скудного пространства и надобности постоянного перемещения инструментов. Тогда возможно сделать верстак для слесарных работ на колесах с защитным экраном собственными руками. Это даст возможность правильно делать работы без риска нарушение безопасности при условиях мобильности устройства. Схема верстака аналогичного типа выделяется только наличием колесиков хорошей прочности.

Материалы и инструменты

Выбор в пользу того или другого материала должен делаться с учетом возможностей и материалов, другими словами быть частным. Сделать верстак для слесарных работ из металла можно например если помимо квадратных труб сделанных из металла есть электросварочный аппарат и опыт его применения. Разумеется, можно попробовать скрепить конструкцию при помощи болтов, но это может привести к потере величины потенциальной статической и динамической нагрузки. Если мастера это устраивает, то решение становится понятным.

Одним из решений считается изготовление металлического слесарного верстака из уголка. При подборе материалов конкретной толщины и ширины, возможно достижение достаточной прочности даже при условиях крепления деталей друг к другу при помощи болтов. Однако в основном, модель не весьма удобная из-за невозможности выполнения проема для расположения ног. Например если его все же сделать, конструкция теряет стойкость и рассчитанную степень потенциальной нагрузки.

Выполненный из древесины верстак, несомненно, считается самым расходным вариантом. Во время его изготовления подходят более твёрдые древесные породы, которые не имеют недостатков в виде трещин или срубов.

Нужно рассчитать обработку породы жаропрочными пропитками чтобы исключить возможности самовоспламенения, ведь изделие очень часто находится в индивидуальном помещении вне дома.

При этом необходимо понимать, что обработка нужна даже например если поверхность находится под слоем металла.

Столешница в большинстве случаев покрыта металлическим листом толщиной не менее 2 мм для обеспечения необходимой степени защиты от повреждений. Но исполнять данную деталь полностью из железа нет надобности. Помимо внеочередных затрат на материалы, подобный выбор ухудшит характеристики слесарной установки, так же как и при динамических нагрузках появится приметная вибрация. Чтобы ее уменьшить, столешницу размещают на древесной «постели», которая ее поглощает.

При настиле древесной подложки есть ряд уловок, которые делают верстак для слесарных работ более стойким и хорошим. Во-первых, выбор досок лучше выполнить в пользу шпунтованных. За счёт пазов они отлично съедают вибрации и не изменяются в течение длительного времени. Второе, укладывание необходимо делать не по длине, а в ширину. Приличное количество стыков благоприятно отобразится на динамической стойкости. А их плоская поверхность даст возможность расположить покрытие из металла без пустых мест в середине столешницы.

С учетом выше написанного, делаем вывод: сделать верстак слесарный железный или древесный — выбор персональный. Зависит он от нескольких моментов. Но если решение о самостоятельной сборке принято, то эта задача не считается принципиальной, так как любую конструкцию возможно выполнить под фактически самые разные запросы.

Сборка слесарного верстака

Этап сборки включает ряд нужных действий, характерности которых зависят от выбора материалов. По этому необходимо рассмотреть подробно любой из вариантов.

Верстак для слесарных работ из уголков

Для достаточно большой модели длиной до 2,5 м и шириной не больше 80 см подходят уголки толщиной от 5 мм и ребром не менее 30 мм. При этом применение уголка 3 мм для меньших габаритов нежелательно из-за невысокой стойкости к нагрузкам. Крепление выполняется по составленной схеме при помощи болтов. Если верстак для слесарных работ имеется в виду стационарным, его заблаговременно крепят к полу при помощи болтов или саморезов.

Для столешницы нужны лист железа и доски, которые вдоль периметра укрываются уголками для предоставления безопасности и сохранности. Важно заблаговременно взвесить полки для инструментов. Необходимо выделить, что в случае варианта из уголков не надо утяжелять верстак для слесарных работ чрезмерно тяжелыми ящичками. Достаточно обыкновенных фанерных досок, а уголок для их крепления можно подобрать толщиной 3 мм. Аналогичный рукодельный верстак для слесарных работ будет незаменимым как в профессиональной мастерской, так и в традиционном гараже.

Верстак для слесарных работ из профильной трубы

Сварочный верстак рассчитывается на существенные нагрузки при выполнении слесарных работ и «просит» много времени на изготовление. Перед тем как приступить к монтажу, необходимо подумать про необходимость его сооружения. Возможно, подойдёт очень легкий вариант, так как столь значительных нагрузок просто не появляется. К примеру, для гаража можно подобрать мобильный верстак для слесарных работ, который можно перемещать. Он не загромоздит Все место. Еще 1 вариант — модель которая складывается, которая за счёт выдвигающихся деталей сбережет простор в помещении для работы.

Если все же существует необходимость и желание сварить верстак для слесарных работ, то можно сразу рассмотреть вариант с добавочным рабочим экраном. Это даст возможность расширить полезное пространство, создаст необходимый показатель освещения и даст возможность оборудовать место работы поэтому, чтобы весь инвентарь пребывал в зоне досягаемости. Сварочный верстак собственными руками, изготовленный с конкретной степенью подготовки и знаний, прослужит много поколений.

Древесный верстак для слесарных работ

Очень легкая конструкция, которая не уступает по стойкости и служебному сроку. Как выполнить деревянные ящики более не опасными? Необходимо помнить про необходимость обработки всех поверхностей жаростойкой пропиткой, а для потенциально пожароопасных объектов применять прочие места где можно что-то хранить. Ящики из дерева даже в случае нужной старательной обработки могут воспламениться — не стоит про это забывать.

Расположение нужных инструментов

Необходимо заблаговременно взвесить не только кол-во и объем ящиков, но и подумать над расположением неподвижных установок. Это могут быть разные электрические инструменты. Рассмотрим как зафиксировать тиски на верстаке как пример, так как они очень часто оказываются в перечне нужных.

Любой стационарный инструмент крепится в углу, чтобы вся нагрузка одинаково распределялась по продольным линиям.

При этом во время сборки нужно заблаговременно рассчитать более частую установку стоек в районе крепления. Для начала вваривается или вкручивается установочный болт, который должен упираться в основу. После чего тиски закручиваются и выполняется подготовительная разметка. После высверливания отверстий в помеченных местах, инструмент крепится целиком на все 4-ре болта.

Как видно из описания, сооружение слесарного верстака собственными руками востребует времени и некоторых знаний. Но при всей видимой трудности процесса, выбор в пользу готовых моделей вероятнее всего принесёт большие затраты в финансовом плане при отсутствии должной степени удовлетворения приобретением.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

bench – phrases – Multitran dictionary

English	Russian
assembly coupling bench	монтажно-стыковочный стенд
Before constructing the buildings and structures it is necessary to carry out a geodetic survey, to mark the points lying on the building lines of the city plan, to set up the required bench marks, to mark the elevations on the bench marks by levelling, to set up profiles around the building, to mark the design lines on batter boards with a field traverse, to fix wire between the marks, to project the axes on the base	До начала возведения зданий и сооружений необходимо провести геодезические работы, обозначить точки, лежащие на красных линиях планировки города, установить реперы, вынести на реперы отметки нивелирным ходом, вокруг будущего здания сделать обноску, теодолитным ходом закрепить проектные оси здания в виде рисок на обноске, между рисками натянуть проволоку, перенести на основание оси
bench	репер
bench	берма (в выемке)
bench	отметка
bench	площадка
bench	раскроечный стол
bench	терраса (речная)
bench	берег
bench centres	приспособление с центрами, привинчиваемое к верстаку
bench centres	верстачные центры
bench clamp	верстачный зажим
bench cutting	ступенчатая срезка внутреннего откоса
bench cutting	разработка уступами
bench dog	упор на столярном верстаке
bench flume	лотковый водовод на террасе или уступе склона
bench flume	лоток на уступе склона
bench flume	лотковый водовод на террасе склона
bench flume	лотковый водовод на уступе склона
bench flume	лоток в полувыемке на косогоре
bench grinder	шлифовальный станок
bench jigsaw	механический станочный лобзик
bench knife	простой валет столярного верстака
bench mark	отметка репера
bench mark	эталонный тест
bench mark	отметка высоты
bench method	способ ведения земляных работ уступами
bench out	строить по откосу
bench out	отделывать откос
bench plane	строгальный рубанок
bench plane	рубанок (для плоских поверхностей)
bench plane	верстачный рубанок
bench sander	шлифовальный станок (для дерева)
bench screw	слесарные тиски
bench shaper	приспособление для срезания берм
bench slopes	откосы с бермами
bench stop	винтовой валет столярного верстака
bench stop	упор верстака
bench table	каменная скамья вокруг пилона
bench terrace	горизонтальный уступ на склоне
bench top	крышка верстака
bench top	верстачная доска
bench trimmer	обрезной станок
bench work	ручные столярные работы (на верстаке)
benched foundation	ступенчатый фундамент мелкого заложения
bending bench	верстак для гибки арматуры
bending bench	верстачный станок для гибки арматуры
cooper’s bench plane	бочарный фуганок
cutting of tile on the bench	резка плитки на рабочем столе
draw-bench	стенд для вытягивания (канатов, арматуры)
file bench	тиски
file bench	верстак
half-back bench saw	ножовка с обушком
half-back bench saw	наградка
heading-and-bench method	способ проходки туннеля с передовым забоем с уступом
inner bench	банкет на внутреннем откосе дамбы
joiner’s bench	столярный верстак
joiner’s bench	столярный станок
joiner’s cross-cut saw bench	круглая столярная пила (с подвижным столом)
joiner’s cross-cut saw bench	круглая столярная пила с подвижным столом
locksmith’s bench	слесарный верстак
Ordnance bench mark	репер военно-геодезического управления Великобритании
ordnance bench mark	высотная отметка
parallel swivel bench vice	тиски верстачные слесарные с параллельными губками
parallel swivel bench vise	верстачные слесарные тиски с параллельными губками
Pipe-fitter bench	слесарный верстак (Andy)
planing bench	столярный верстак
planing bench	верстак для строжки
planing bench	верстак
pretensioning bench	стенд для преднапряжения сборных железобетонных конструкций
Set up temporary bench marks in order to determine the elevations of different parts of the building	Для определения высотного положения частей здания закрепите временные реперы
small bench hammer	молоток
Spread the bench spoil banks	Разровняйте кавальеры на берме
supplementary bench mark	временный репер
track bench	обочина пути
vice bench	слесарный верстак
work bench	раскроечный стол
work bench	инструментальные средства

Как собрать верстак — чертежи и измерения (часть7)

ПРИМЕЧАНИЕ: Как вы знаете, это более старая серия верстаков. У Пола есть новая серия Workbench. Если вас интересует обновленная версия верстака Пола, нажмите кнопку внизу. Эта страница содержит ссылки на список резки, список инструментов, ответы на часто задаваемые вопросы и многое другое.

Вести дневник.

Я уже писал об этом раньше. Ведите дневник своей работы, особенно тех из вас, кто плохо знаком с деревообработкой (менее десяти лет в ней).Удивительно, как ваши навыки рисования улучшатся, но, более того, у вас есть записи о своей работе, измерения, которые вы иначе потеряете, и так далее. Я веду дневник уже много лет и могу вернуться к написанным мной частям, которые были важны. Делал с ним виолончель для моего сына, создавал пьесы для Белого дома к инаугурации президента Обамы. Так много вещей. И я знаю, что ты не умеешь рисовать и не любишь писать. Что ж, даже простая и плохо нарисованная рука-фигурка, держащая шестигранную пилу, обладает мощью и динамикой, чтобы записывать и проецировать изображение, которое у вас есть, и журнал не для других, а для вас, чтобы использовать его как вспомогательное средство для запоминания, вы можете запускать каждый раз ты на это ссылаешься.

Вот несколько чертежей из моего журнала деталей верстака. Размеры могут нуждаться в изменении в зависимости от ресурса ваших материалов, а также вы можете изменить размер в соответствии с вашим творческим рабочим пространством и так далее. Это не так уж важно, это глина на колесе, над которой вы можете работать по мере необходимости, а также формировать и лепить по мере необходимости.

На этом чертеже показан базовый вид стола с торца с основной точки использования тисков. Под столешницей находится держатель размером 1 1/4 ″ x 4 ″, который фиксирует столешницу и доску колодца снизу.Это предотвращает использование металла на столешнице.

Вот основная сборка рамы ноги, показывающая детали используемых мною шипов. Возможно, вы захотите изменить детали выступающего шипа, но я предпочитаю округлить Arts and Crafts. чего легко и быстро достичь с более гладкой скамьей №4. Остальным мы скоро покажем вам, как формировать видео на Youtube.

Это перспективный эскиз сборки рамы основной опоры, на котором также показаны два типа шипов, используемых на верстаке.

Спецификации для шипов верхней и нижней направляющих на сборке рамы основной стойки.

Шипы нижнего рельса

Шипы верхнего рельса (с опорой)

детали

Возможны варианты шипа.

Два узла рамы опор обычно изготавливаются идентично, на этом чертеже показан альтернативный вариант, поэтому обратите внимание, что я предусмотрел установку хвостовых тисков сейчас или позже, и вы можете рассматривать это как стандартное дополнение.Добавление хвостовых тисков означало опускание верхней направляющей на 2 дюйма для размещения механизма винтовой резьбы и параллельных выравнивающих стержней тисков под столешницей. Эти 2 дюйма могут быть слишком большими или недостаточными в зависимости от имеющихся у вас или приобретенных тисков. Я думаю, что до сих пор этого было достаточно для ряда тисков, но вы можете проверить, покупаете ли вы тиски для этого проекта.

Создание рабочего стола с помощью SketchUp

Верстак в традиционном стиле, который мы нарисуем в статье этого месяца, предназначен для использования стандартные пиломатериалы для обрамления, со столярными изделиями в стиле «полунахлест» для создания основной конструкции.Работа Surface использует сборные столешницы для мясных блоков, которые можно приобрести в местных «шведских товарах для дома». мегамагазин », чтобы изготовить прочную, устойчивую скамейку по невысокой цене. В завершение мы оснастим скамейка с передними тисками и шкаф для хранения, чтобы все ваши инструменты были организованы и всегда были под рукой.

Ноги

Все части основания верстака изготовлены из стандартного обрезного бруса.Я использовал 2×4 в качестве они кажутся подходящими по размеру моей скамейки. Вы можете использовать пиломатериалы большего размера, используя те же методы, если вы чувствуете, что более крупный дизайн лучше соответствует вашим потребностям.

Начнем с инструмент прямоугольник , нарисовав прямоугольник 1-1 / 2 «x 20-3 / 4». С толкать / тянуть инструмент , поднимать лицо 3-1 / 2 «(ширина 2х4).Создавать строительные руководства на широкой стороне 2 дюйма от любого конец. Из каждой из этих двух направляющих сделайте еще две направляющие 3-1 / 2 дюйма дюйма. Это будет место сустава голени. Нарисуйте прямоугольники в обоих местах соединения и толкните / потяните на 3/4 дюйма. составляет половину соединения внахлест. С инструмент линии нарисуйте линию, которая будет определять фаску на обоих концах ножки и отодвиньте / потяните эти области, чтобы создать профиль фаски.Этот завершает половину одной ступни. Выбрать всю стопу тройным щелчком по нему щелкните правой кнопкой мыши и выберите Сделать компонент из меню. Вы можете просто нажать «создать» и не беспокоиться обо всех параметры в диалоговом окне. Выбрав компонент стопы, переместить копию более нескольких дюймов.С участием копия, выбранная сейчас, выберите свой инструмент масштабирования . Используя одну из ручек, расположенных в центре лицевой стороной стопы, масштабируйте ступню до значения (-1). Это должно привести к тому, что деталь является зеркалом. изображение вашей оригинальной детали. Используя инструмент перемещения, нажмите на край стопы, который вы можете разместить в соответствующем месте на его ответной части. Теперь у вас должна быть готовая ступня.Выбирать обе половинки стопы и переместите их копию примерно на 40 дюймов. Теперь выберите все четыре стопы. компоненты и переместите копию вверх в направлении синей оси. Выбрав все четыре копии, используйте инструмент масштабирования для масштабирования до значения (-1) в синем направлении. Это сделает верхние опоры для твоя столешница. Не снимая выделения со всех четырех копий, щелкните правой кнопкой мыши и выберите «Сделать уникальным» в меню. Это делает новые компоненты выбранных отдельно от исходных четырех.Любые изменения вас make к этим компонентам не повлияет на их «ножные» аналоги.

Дважды щелкните один из компонентов ножки. Вы увидите, что большая часть модели потускнела, указывая на то, что вы находитесь в режиме редактирования. Рассматривая ступню снизу, нарисуйте прямоугольник посередине ступня, которую вы можете толкать / тянуть примерно на 1/2 дюйма, чтобы создать подушечки для ступней, на которых можно устойчиво сидеть на неровном уровне земля.При редактировании одной ноги изменение должно произойти во всех экземплярах этого компонента. Нарисуйте руководство 33-3 / 4 дюйма от точки, где ступни опираются на плоскость земли. Это будет верхняя часть стола. опоры и нижняя сторона верхней части 2-1 / 4 дюйма, что дает вам высоту готовой работы 36 дюймов. Вы можете настроить такая высота, как вы считаете нужным.

Выберите все четыре опоры столешницы и с помощью движения инструмент, переместите их на высоту, которую вы выложили с помощью руководства по строительству.Ногами и Подставки для стола в комплекте, сделаем ножки, которые будут поддерживать шкаф для инструмента. Глядя на На вершине одной из ступней нарисуйте прямоугольник размером 1-1 / 2 «x 3-1 / 2» над одним из созданных вами стыков внахлест. ранее. Подтолкните / потяните эту грань до нижней части опор стола. Для создания ответной части твои суставы, выберите вид что позволяет заглядывать в паз в опорах стола.Нарисуйте линию, в которой край стыка в опоре стола пересекается с центральной линией ваша вертикальная опора. Теперь подтолкните / потяните видимую половину вертикальной опоры до верха верхняя опора, завершающая соединение внахлест. Повторите то же самое для нижней части вертикальной опоры. Однажды ты завершили верхний и нижний стык, трижды щелкните вертикальную опору, чтобы выбрать весь часть, щелкните правой кнопкой мыши и сделайте ее компонентом. Процесс копирования и переворачивания такой же, как и раньше. для ножек и опор стола.Скопируйте и отмасштабируйте, чтобы сделать одну полную опору для ноги. Затем выберите оба половинки ног и переместите копии в три других местоположения ног.

Кабинет

Шкаф и носилки работают вместе в этой конструкции, чтобы рабочий стол не раскачивался. обе стороны под нагрузкой.Если у вас не будет тумбы на скамейке, я бы, наверное, рекомендую использовать 2х10 или 2х12 для нижних носилок.

Дважды щелкните одну из вертикальных опор для редактирования. Нижняя часть нижних носилок находится на расстоянии 5 дюймов от верхнюю часть ножки скамейки, поэтому я делаю конструкцию, чтобы определить это измерение. От там я создаю другую направляющую на 3-1 / 2 дюйма выше (ширина моего носилки).Используя инструмент линии, нарисуйте линия, на которой каждая из направляющих конструкции пересекает вертикальную опору, которую вы редактируете. потом подтолкните / потяните лицо на 3/4 дюйма, чтобы образовать половину сустава, где будет располагаться носилки. должен увидеть, что другие экземпляры этого компонента в вашей модели также были изменены, создавая выемки для обоих нижних носилок / опор шкафа. Используйте инструмент «Прямоугольник», чтобы создать один из носилки с деталями сустава, используя аналогичные приемы, описанные ранее.Для верхней носилок, найдите выемку в нижней части опор столешницы посередине между вертикальными ножками поддерживает. Выберите один из нижних компонентов подрамника и переместите копию на место верхнего носилки. С помощью инструмента перемещения наведите указатель мыши на конец компонента подрамника. Вы увидите ручки появляются, позволяя вам повернуть носилки в правильную ориентацию. После поворота переместите деталь на место внахлест на нижней стороне опор столешницы.

Установив все носилки на свои места, нарисуйте прямоугольник в нижней части шкафа для инструментов. Тяни-Толкай лицевой стороной вверх 3/4 дюйма, выберите все и создайте компонент. Это представляет собой верх и низ шкафа. Выбрав инструмент перемещения и выбрав дно шкафа, щелкните один раз по дну шкафа. Переместить копию в синем направлении. Двигаясь в синем направлении, удерживайте клавишу Shift. Это заблокирует вас в этом направлении, чтобы вы могли переместить курсор к нижнему краю верхнего носилок, и щелкните еще раз, чтобы разместить копию.Вы должны увидеть, что копия расположена заподлицо с нижней частью верхние носилки. Таким же образом создайте боковые стороны и средний разделитель вашего шкафа. Кабинет Я спроектировал его примерно на три части, ящики занимают две трети, а шкафчик используя одну треть.

Ящики

Чтобы начать выдвигать ящики, начните с рисования линии на внутреннем переднем крае стороны шкафа.Щелкните правой кнопкой мыши по строке и выберите в меню «Разделить». Двигайтесь вверх и вниз, чтобы изменить количество сегменты линии для создания. Я разделил линию на четыре сегмента. Используйте высоту нижней строки сегмент, чтобы нарисовать прямоугольник поперек проема, в котором будет расположен ящик. С компенсировать инструмент на лице сместите прямоугольник на 1/2 дюйма от края. Выберите и удалите начерченную линию. первый шаг вместе с другими тремя линиями, составляющими прямоугольник, который вы нарисовали в следующем шаг.Теперь у вас должно получиться лицо, которое составляет примерно четверть высоты проема и 1 дюйм. уже, чем ширина, что позволяет использовать стандартные направляющие ящика на шарикоподшипниках полного выдвижения. Тяни-Толкай лицевой стороной в проем на 1/2 дюйма, чтобы закончить переднюю часть ящика. Сделайте его компонентом и переместите копию в создать заднюю часть ящика. Вам нужно будет отрегулировать ящик таким образом, чтобы внутренняя поверхность ящик обращен внутрь. Это значит, что когда вы делаете дадо для дна ящика, он оказывается внутри лицевая сторона задней части ящика.Сделайте сторону ящика между передней частью ящика и ящиком обратно таким же образом. Сделайте это компонентом. Переместите копию и масштабируйте, чтобы получилась другая сторона. Отредактируйте части выдвижного ящика, сделав от 1/4 дюйма до 3/8 дюйма от нижнего края фанерное дно размером 1/4 дюйма. Использовать Инструмент «Прямоугольник» и нажмите / потяните, чтобы сделать низ из фанеры. Сделайте нижнюю часть ящика составной частью. Как только вы закончите весь ящик, выберите все части ящика и сделайте их компонентом. Теперь вы можете переместить копию всей коробки ящика в верхнее положение, затем нажать «/ 3», затем входить.Это поместит еще две копии поровну между верхним и нижним ящиком. однажды твои ящики готово, сделайте в аналогичной технике фасады ящиков и дверцу шкафа.

Рабочая поверхность

Рабочая поверхность для этого стола состоит из двух частей ламинированной столешницы. вместе.В качестве альтернативы ряд компаний предлагает широкий выбор плит для верстаков.

Процесс моделирования верха довольно прост. Нарисуйте прямоугольник от одной верхней опоры до другой. Подтолкните / потяните лицевую сторону на толщину вашей рабочей поверхности. Сборные столешницы I детали в моей модели имеют толщину 1–1 / 8 дюйма. Толкайте / вытягивайте в любую сторону примерно на 14 дюймов и 2 дюйма вперед и назад. Тройной щелчок, чтобы выделить всю верхнюю часть и сделать ее компонентом.Переместите копию вверх, удвоив толщина рабочей поверхности. В этой модели я использую передние тиски. Анант нет. 53 доступны на Highland Woodworking. Здесь есть модель 3D Warehouse . Загрузите тиски к своей модели и отредактируйте столешницу так, чтобы тиски устанавливались заподлицо с передним краем.Я также добавил несколько собачьих ям в линию с передними тисками для зажима крупных деталей. Эта конструкция с трехточечным зажимом позволит вам держите детали круглой или неправильной формы.

Строительные чертежи

Для этого верстака я прикрепил PDF файл что вы можете скачать на флешку или компакт-диск и отнести в типографию за полный комплект мерных чертежей для использования в мастерской.Ты можешь находите эти файлы трудными для просмотра на вашем компьютере из-за тонких линий рисунков, но я считаю, что они подходят для полноразмерных отпечатков (24 x 36 дюймов). Они были созданы в LayOut, программа, используемая для презентации моделей SketchUp, входит в состав Пакет SketchUp Pro. Поскольку большинство из вас, вероятно, использует бесплатную версию, я не собираюсь давать какие-либо указания по как использовать LayOut. Однако каждый из будущих проектов, которые мы строим, будет сопровождаться эти мерные рабочие чертежи.Я попытался включить большинство необходимых измерений, и более время, я уточню детали в этих документах, чтобы они были организованы и информативно, насколько я могу.

Как всегда, не стесняйтесь вышли мне электронное письмо с любыми комментариями, вопросы или предложения.

15 лучших советов по созданию экономичного деревообрабатывающего станка

Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.

Это 15 лучших советов по созданию экономичного стенда для деревообработки, которыми вы можете гордиться, и почему нет ничего плохого в экономичном скамейке. Следуйте этим советам, и у вас будет отличная скамейка, не тратя много денег. Наслаждаться.

Изготовление экономичного столярного стенда

Изготовление недорогого столярного стенда может быть немного сложной задачей, но также может быть довольно забавным, если вы сделаете это так. Вы будете удивлены, насколько много вы можете сделать с небольшим бюджетом и грамотным подбором материалов.

В то время как все любят видеть действительно дорогие скамейки из твердой древесины, большинство из нас, плотников, редко могут себе позволить что-то подобное. Такова жизнь, но есть способы обойти ее, и недорогая скамейка — лишь один из них.

Кроме того, вы можете получить множество функций в более дорогих скамьях по гораздо меньшей цене, чем в розничной продаже, если вы сделаете это самостоятельно. Вы также можете значительно сократить расходы, если примете правильные решения на этапе проектирования. Следующие советы вам немного помогут.

Примите это близко к сердцу, когда будете проектировать скамейку эконом-класса, и вы удивитесь, насколько хорошо она может получиться. Все дело в том, что вы делаете со своими материалами, а не обязательно в том, где вы их берете или сколько за них заплатили. Это самая важная часть.

См. Также: Как сэкономить место с помощью скромного верстака

Недорогие темы по изготовлению станков

Вот советы и темы, и я подробно расскажу о каждой из них в следующем посте.Я объясню все, что вам нужно знать о каждом из них, и вы сможете использовать эту технику для изготовления недорогого столярного станка.

Выберите правильную породу дерева
2×4 Получите плохую репутацию
Используйте фанеру в скрытых областях
Сделайте ламинат проще простого
Не делайте его слишком большим
Найдите сделку по восстановленной древесине
Сделайте миссию собрать всю свободную древесину
Сделайте свои собственные тиски
Выберите старомодный дизайн тисков
Продуманный дизайн стоит дороже
Простой принцип
Проверьте длину доски, чтобы сэкономить материалы
Используйте деревянные направляющие вместо направляющих
Избегайте всякой причудливой фурнитуры и сделайте свое собственное
Используйте легкую масляную отделку

Выберите правильную породу дерева

Чтобы сделать экономичную скамейку, вы должны выбрать правильную породу дерева.Скамейки высокого класса сделаны из действительно хороших твердых пород дерева, но за это стоит дорого. Некоторые твердые породы немного меньше, но они все еще там.

Достаточно хорошо вы можете выбрать менее дорогие альтернативные породы дерева, из которых обычно не делают деревообрабатывающие скамейки. Они намного экономичнее, и вы можете сделать красивую скамейку, не потратив на это целое состояние.

Из обычного клена, ореха, березы и даже тополя можно сделать отличную скамейку.Да, некоторые из них не такие твердые или плотные, как выбор основных видов, но это все же хороший кусок дерева, из которого можно сделать скамейку.

Вначале вам определенно не захочется зацикливаться на породах древесины и думать, что все они уступают наиболее часто используемым породам. Вы даже можете использовать сосну для своей деревообрабатывающей скамьи и при этом добиться отличных результатов.

Опять же, дело не в том, что вы используете, а в том, как вы это используете. Несколько хороших сосновых досок в руках целеустремленного плотника могут превратиться в скамейку качества семейной реликвии, которая будет передаваться из поколения в поколение.

См. Также: 19 вещей, которые я хотел бы знать, когда начинал заниматься деревообработкой

2×4 получают плохую репутацию

Даже для экономичной скамьи 2×4 имеют плохую репутацию. Имейте в виду, что это совершенно незаслуженная репутация, потому что это может быть очень экономичным источником материала. Вы даже можете сделать целую скамейку из 2х4, если хотите.

2×4 — это просто кусочки сосны другой формы. Если у вас нет проблем с работой с сосной в целом, то у вас не должно возникнуть проблем с работой с пиломатериалами 2х4 или любым другим типом габаритных пиломатериалов, которые используются в строительстве.

В зависимости от того, откуда вы берете древесину, рекомендуется убедиться, что она полностью высохла и что все движения выполняются, прежде чем строить ее. Это связано с тем, что строительные материалы, как правило, намокают, когда они находятся в магазине.

Все, что вам нужно сделать, это выбрать правильные части и убедиться, что вы даете им полностью высохнуть, прежде чем вы начнете строить. Само дерево ничем не хуже любого другого куска сосны, пихты Дугласа или любой другой породы, из которой сделаны ваши 2х4.

Не позволяйте никому говорить вам, что ваш рабочий стол в любом случае уступает другому, потому что вы использовали 2×4.Примите меры, чтобы поставить в свой магазин необходимое оборудование, и не прислушивайтесь к мнению других людей о том, как вы выполняете свою работу.

См. Также: Как найти хороший деревообрабатывающий стол

Используйте фанеру в скрытых областях

Еще один способ сэкономить деньги на недорогой сборке верстака — использовать фанеру в скрытых областях. Большинство людей думают, что верстак сделан из цельного дерева, но кое-где можно спрятать немного фанеры.

Такие вещи, как корпуса ящиков, спинки и днища, а также все, что вы не видите снаружи, легко сделать из фанеры.Это сэкономит вам много денег, а так как эти области скрыты, это не повлияет на внешний вид.

Выбирайте подходящую по цвету древесину, чтобы она хотя бы не торчала, как больной палец. Затем используйте фанеру всякий раз, когда вам нужны более крупные куски, и вы не хотите ламинировать цельные куски дерева.

См. Также: 50 замечательных причин стать мастером по дереву

Легко сделать ламинат

Это один из моих любимых советов. Вы можете сделать ламинированную столешницу, как на всех старых плотницких верстаках, из 2х4.Прелесть в том, что их не нужно очень много, и в итоге у вас будет тяжелая и прочная скамейка.

Все, что вам нужно сделать, это собрать достаточно 2х4 для выполнения работы. Для большинства плотников экономичных скамей меньшего и среднего размера они будут иметь размеры около 6 футов в ширину и 18 дюймов в глубину. Это хорошая рабочая зона, не слишком большая, но и не маленькая.

2×4 имеют толщину в полтора дюйма, и когда вы ставите связку 2×4 на их конец, чтобы добраться до 18 дюймов, вам понадобится 12 досок.Все, что вам нужно сделать, это найти 12 прямых кроссовок 2×4 длиной не менее 6 футов, и у вас есть все необходимое для верха.

Сделайте один проход через настольную пилу, чтобы отрезать радиус на одном крае каждой палки, а затем расположите два из них, используя зажимы, так, чтобы края, которые вы только что срезали, были обращены вверх и выровнялись. Когда они будут хорошо выровнены, используйте шурупы и клей, чтобы склеить первые две доски вместе.

Продолжайте добавлять доски по одной, зажимая их на большей части и тщательно выравнивая, прежде чем прикручивать и приклеивать их к большей части.Когда вы соберете все вместе, у вас будет очень прочная и тяжелая скамейка.

Если вы не торопитесь с процессом зажима и просверливаете направляющие отверстия для шурупов по дереву, вы можете получить столешницу, не требующую выравнивания. Поскольку вы используете предыдущую стопку для выравнивания следующей доски, к тому времени, когда вы закончите, она должна оставаться на одном уровне.

См. Также: Восстановление рабочего места

Не делайте его слишком большим

Большой ошибкой, которую следует избегать при проектировании рабочего места, является его слишком большой размер.В большинстве случаев предметы глубиной более 18 дюймов — слишком большая нагрузка для вашей спины, чтобы дотянуться до них. Кроме того, все, что намного шире 6-8 футов, становится излишней беготней.

Вам действительно нужна скамейка, подходящая для вашего проекта, поэтому не делайте ее слишком маленькой, но и не делайте и гигантскую скамейку. Это не только будет стоить намного дороже, но вы, вероятно, никогда не будете использовать всю скамью.

Удерживать низкие цены — значит ограничивать запасы материалов. Если вы сделаете мега-скамейку, материалы будут стоить намного дороже только из-за огромных размеров.Даже недорогие материалы на этом этапе могут стать довольно дорогими.

Экономичный верстак, который поможет вам в деревообработке без особых затрат. Для этого вам нужно построить разумную скамейку, которая не займет все деньги, которые вам понадобятся для будущих инструментов и материалов.

Выберите скромный размер, а в случае сомнений используйте размеры существующих столярных верстаков, чтобы найти то, что вам нужно. Эти скамейки работали сотни лет для многих плотников, которые лучше, чем вы или я когда-либо будем.

Если такой размер скамейки был для них достаточно хорош, то и для вас, и для меня. Кроме того, как только вы начнете работать на скамейке, вы сразу заметите, сколько вам действительно нужно. Обещаю, не так много, как вы думаете.

См. Также: 17 важных советов о том, как шлифовать древесину

Найдите сделку по переработанной древесине

Чтобы действительно сэкономить много денег на изготовлении скамейки для деревообработки, начните искать регенерированную древесину. Это куски дерева, которые использовались раньше и больше не нужны для первоначальной цели.Часто можно найти очень много.

Возможно, у вас уже есть часть этой древесины, которая просто валяется в магазине, и вы можете использовать ее для своей столярной скамьи. Возможно, вы даже знаете кого-нибудь, у кого есть кучка дров, и который позволит вам пробираться сквозь нее.

Если вы можете использовать вторичную древесину, вы можете снизить цену скамейки намного меньше, чем вы думали, а в некоторых случаях сделать ее бесплатной. Бесплатно, очевидно, лучший номер, но если вы можете получить хорошую сделку, соглашайтесь и на нее.

См. Также: 15 отличных мест, где можно добыть дерево для деревообработки

Сделайте миссию по сбору всего бесплатного леса

Если вы хотите получить забавное задание, сделайте его личной миссией — добыть каждый кусочек древесины для вашего рабочего места из бесплатных источников.Вы можете найти бесплатные материалы повсюду, и, если вы готовы взять на себя обязательства, вы можете получить бесплатную скамью для деревообработки.

Отличные источники, где можно найти бесплатную древесину, включают:

Интернет-магазины.
Группы обмена в социальных сетях, соседские группы.
Чистые поддоны, не обработанные химикатами.
Древесина, выброшенная из транспортных ящиков или контейнеров.
Заготовка древесины из старых проектов или предметов мебели.

Сделайте свои собственные тиски

Еще одна вещь, которая может помочь вам контролировать стоимость скамейки, — это сделать тиски самостоятельно.Аппаратное обеспечение для этих вещей может стоить немалых денег, но вы можете многое сделать, используя только две металлические части, которые вам действительно нужны. Это винт и гайка.

Большинство станков для деревообработки имеют трапециевидный винт. Это современная альтернатива старомодным деревянным шурупам, которые сейчас еще дороже, потому что они не так распространены. К счастью, трапециевидный винт стоит недорого.

Используя любую базовую конструкцию передних тисков в качестве вдохновения, вы можете встроить трапецеидальный винт и гайку, а затем изготовить свою собственную ручку.Остальная часть процесса довольно проста, и вы можете получить прочные и долговечные тиски.

Вы даже можете пойти на компромисс и купить настольный винт у производителя по сделке и сделать из него свои тиски. Компания по-прежнему покупает оборудование для тисков, но это примерно пятая часть стоимости стандартных комплектов оборудования для передних тисков.

Эта часть упражнения может отнять у вас немалую часть бюджета, если вы не будете осторожны. Сделайте ставку на то, чтобы получить нужные вам тиски на своем рабочем месте, но не позволяйте себе покупать модное оборудование, которое вам не нужно или которое вы можете изготовить самостоятельно.

См. Также: Самодельные передние тиски

Выберите старомодный дизайн тисков

Чтобы немного упростить работу на вашем деревообрабатывающем станке как с точки зрения производства, так и по цене, выберите старомодные тиски. Они должны были быть сделаны в простые времена и из простых материалов. Это отлично подходит для недорогой скамейки.

Передние тиски — чрезвычайно универсальный метод зажима. Вы можете создавать самые разные потрясающие проекты, и все это с помощью одного простого механизма.Посмотрите в Интернете, и есть несколько мест, которые показывают вам подробные фотографии.

Все, что вам нужно, это картинки, чтобы дублировать тиски. Здесь почти нет деталей, и после того, как вы увидите диаграммы, вы будете точно знать, что делать. Это сэкономит вам деньги, время, стресс и по-прежнему сделает вашу скамейку великолепной.

См. Также: 17 наихудших способов разрушить ваш деревообрабатывающий проект

Продуманный дизайн стоит дороже

Получайте удовольствие от своих дизайнов, но не сходите с ума. Тщательно продуманный дизайн будет стоить намного дороже, и это избавит вас от экономии.Несколько излишеств — это неплохо, но не позволяйте дизайну выходить за рамки обрыва.

Кроме того, гораздо лучше правильно выполнить простой дизайн. Если вы попытаетесь разработать сложный дизайн и потерпите неудачу, никто из окружающих действительно не узнает, что это был сложный дизайн, они просто подумают, что вы ужасный плотник.

На самом деле вы, вероятно, неплохой плотник, вы просто откусили больше, чем могли прожевать. Ничего страшного, мы все так делаем. Задача этой скамейки, поскольку она будет в центре внимания вашего магазина, состоит в том, чтобы не совершить такой ошибки.

См. Также: Как быть современным столяром эпохи Возрождения

Простой принцип

Простые скамейки также делают еще одну вещь, о которой вы можете не сразу подумать. Простую скамью сделать проще, и вы будете быстрее выполнять сборку. Эти вещи снимают стресс, и в конечном итоге вам приходится решать гораздо меньше проблем.

Поскольку проблемы не накапливаются, а время, необходимое для создания проекта, ни на каком этапе не становится ошеломляющим, вы добьетесь большего прогресса.Это будет само по себе, и в конечном итоге вы почувствуете себя суперзвездой.

Прежде чем вы это узнаете, ваша скамейка будет завершена, и вы почувствуете себя потрясающе. Простой дизайн, сделанный действительно хорошо, будет выглядеть потрясающе и будет очень удовлетворять. Кроме того, люди, которые его увидят, оценят, насколько хорошо он сделан.

Вы научитесь использовать скамью намного быстрее, и это тоже хорошо. В конце концов, цель этого проекта — научить вас работать с деревом. Дело не в том, чтобы сделать скамейку, а в том, чтобы сделать фундамент, на котором вы собирались строить остальные свои проекты по деревообработке.

См. Также: 10 забавных вещей, которые можно построить из дерева

Проверьте длину доски, чтобы сэкономить материалы

Еще один отличный способ сделать дорогой верстак еще дешевле — спланировать список вырезов в соответствии с вашими материалами. Доски, которые у вас будут, будут разных размеров, и если вы примените небольшую стратегию, вы сможете получить от них максимум.

Например, если у вас есть пара частей длиной 4 фута, запланируйте вырезать их обе из доски, которая чуть больше 8 футов.Если бы вы вырезали ее из доски длиной 7 футов, вам понадобилась бы другая доска шириной 7 футов для другой части, если они все того же размера,

Предполагая, что у вас не было ничего меньшего, и вы сделали две действительно плохие решения относительно экономии древесных материалов, тогда у вас останется 6 футов материала, который может оказаться совершенно бесполезным. Это действительно большая трата.

Вместо этого спланируйте список вырезов на основе вашего материала. Расставьте доски и распланируйте материал по размеру. Как только вы узнаете, как выглядит полноразмерная разметка, легко увидеть, какие доски вам нужно разрезать, чтобы добиться максимальной эффективности и, по крайней мере, утилизировать.

Это умение, которое вы будете часто использовать в деревообработке. Чем лучше вы экономно расходуете материалы, тем больше проектов вы сможете сделать из одной и той же кучи дерева. Кроме того, вы можете покупать меньше материала для каждого проекта.

Используйте деревянные направляющие вместо направляющих

Направляющие для ящиков могут быть дорогими. Хорошие направляющие для ящиков могут быть очень дорогими. Вместо того, чтобы тратить деньги на направляющие для ящиков на рабочем столе, обратите внимание на старые деревянные направляющие для ящиков.

Их не только доставлять удовольствие, но они также напоминают о тех временах, когда все было намного проще. С деревянными направляющими для ящиков будет намного меньше ошибок. Напротив, современные направляющие для выдвижных ящиков имеют много деталей и больше шансов выйти из строя.

Посмотрите на некоторые старые методы изготовления мебели, и вы можете быть очень удивлены некоторыми из техник и идей, которым вы можете научиться. Многие из них предполагают использование дерева в качестве детали, а это огромная экономия.

Когда были созданы эти методы, у них не было большого количества металлического оборудования или даже возможности получить что-то подобное. Вместо того, чтобы полагаться на механические устройства, они создали большинство своих решений из дерева.

Понимание этих техник очень полезно для вас. Чем больше вы знаете, тем лучше вы можете использовать имеющиеся у вас материалы не только на рабочем месте.

См. Также: 15 отличных советов по изготовлению деревянных ручек для инструментов

Избегайте всякого модного оборудования и делайте свое собственное

Избегайте каких-либо модных креплений или ненужных украшений.Если вы собираетесь сделать экономичную скамейку, то вам нужно сосредоточить свои усилия и средства на самой древесине и материалах.

Оборудование приносит огромные деньги. Вы можете потратить тонну на оборудование, не моргнув глазом, и, прежде чем вы это заметите, вы увеличите стоимость своей скамейки более чем вдвое. Особенно, если вы предпочитаете высококачественное или специально сделанное оборудование.

Вместо этого используйте методы из предыдущего раздела и начните искать более старые методы для достижения того же результата.Эти методы не раз покажут вам, как сделать металлическую фурнитуру из дерева, и это огромная победа.

Украшение также может считаться оборудованием, такие вещи, как встроенные линейки или металлические акценты, также не нужны. Позже вы, конечно, можете добавить такие вещи, но вначале важно просто заложить фундамент.

См. Также: 12 замечательных способов применения наждачной бумаги с зернистостью 80

Используйте легкую масляную отделку

На любом верстаке, независимо от цены, будет износ, особенно на верхней части.По этой причине не следует наносить на поверхность слишком толстую отделку. Гораздо лучше быть худым и легким, и тому есть несколько причин.

Во-первых, время от времени будет повреждаться верх. Если использовать очень тонкую и близкую к дереву отделку, ее будет очень легко отремонтировать. Кроме того, из-за высокого давления зажима, тепла и других вещей, которые происходят на скамейке, вы не хотите рисковать испортить покрытие.

Гораздо лучше найти простое масло, например, датское или льняное, и нанести очень легкий слой на всю скамью.Это не только оживит дерево, но и защитит его настолько, что его по-прежнему будет легко использовать в качестве верстака.

Вы также можете использовать лак для протирки, но не забудьте покрыть его легким слоем. Я рекомендую нанести один-два слоя, втирая их так тонко, что кажется, будто вы полностью высушиваете поверхность. Это также добавит немного тепла, которое может быть привлекательным на рабочем столе.

Вы и ваша скамейка станете старыми друзьями, поэтому выберите теплую отделку, соответствующую вашему вкусу.Обязательно позаботьтесь об этой скамейке, потому что сейчас она самая красивая из всех, что когда-либо были.

См. Также: 10 шагов по отделке дерева

Ваше задание

Теперь, когда вы знаете все эти советы о том, как сделать экономичный деревообрабатывающий стол, пора приступить к планированию. Это действительно забавная часть, потому что она задействует все ваши творческие соки еще до того, как вы даже войдете в магазин.

Ознакомьтесь с подсказками и начните составлять план. Нарисуйте все на бумаге и решите как можно больше задач с помощью карандаша, прежде чем вырезать свой первый кусок дерева.Стереть линию намного дешевле, чем разрезать доску.

Спланируйте тиски, верх и общий дизайн. Разберитесь с этим на 100% и даже поищите в Интернете вдохновение, если вам нужно. Когда вы закончите, вы сможете смастерить отличный столярный верстак по очень низкой цене.

Я обещаю, что после того, как вы закончите, эта скамейка вам понравится больше, чем какая-либо другая. Есть что-то волшебное в дереве, которое вы создаете сами, а затем используете сами.Ни один купленный в магазине товар не может сравниться по-настоящему.

Вы будете делать проекты лучше на этой скамейке, потому что вы это сделали. Звучит глупо, но это чистая правда. Если у вас есть собственная скамья, которую вы сделали своими руками, вы станете лучшим мастером по дереву.

Если у вас есть какие-либо вопросы, задайте их на форуме вопросов и ответов, и я буду рад помочь. Счастливое здание.

Автор сообщения —

Более 20 лет опыта работы с деревом
7 книг по деревообработке на Amazon
О деревообработке опубликовано более 1 миллиона слов
Степень бакалавра гуманитарных наук в Университете штата Аризона

Купить мои книги на Amazon

I получать комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.Присоединяйтесь к группе My Woodworking в Facebook

ДОКУМЕНТАЦИЯ, АНАЛИЗ И ОПТИМИЗАЦИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО РАБОЧЕГО СТАНКА В КАЧЕСТВЕ ИНСТРУМЕНТА, ПРИСОЕДИНЕНИЯ И ПЛОСКОСТИ ДЛЯ АРХИТЕКТУРНОГО РЕМЕСЯЦА

Деревообрабатывающие верстаки со временем эволюционировали, от наших самых ранних задокументированных римских верстаков до более современных верстаков, таких как коммерческий Black and Decker Workmate 1968 года, для домашнего использования. Подобно любому инструменту, на протяжении всей его истории некоторые компоненты оставались, другие были изменены, а некоторые были полностью удалены из меню рабочей среды.Подходя к столярному верстаку как к продолжению тела мастерицы, с его помощью можно описать, как верстак помогает ей в выполнении основных операций по обработке дерева. В этой диссертации анализируются исторические станки для деревообработки и их части, чтобы получить знания и оценить влияние дизайна на изготовление рабочего места для изучения конкретного случая, который затем используется и изменяется на протяжении серии сеансов деревообработки. Каждое занятие по деревообработке концентрируется на фундаментальной технике или операции по обработке дерева, взятой из серии учебных книг Тейдж Фрид Таге Фрид учит деревообработке (1979).Десять занятий по деревообработке завершаются проектом по деревообработке, кабинетом для долбления, который включает в себя десять различных операций и различных выполняемых техник. Каждая операция, выполняемая на верстаке, записывается, документируется и анализируется, показывая, как инструмент перемещается по отношению к материалу и пространству стола, как перемещается мастер по отношению к работе и пространству стола, а также критикует верстак по отношению к операции. В диссертации показано, как эти операции используются в верстаке в качестве инструмента, придатка и рабочей плоскости для мастерицы, а также оценивается эффективность верстака для изучения конкретных ситуаций и его изменений в качестве альтернативы историческим (ориентированным на мужское тело) моделям скамей.Благодаря документации мастерицы, выполняющей деревообработку, это исследование также сосредоточено на рассмотрении и анализе исторического влияния стандартной мужской фигуры на определение размера / формы / характеристик столярного стола. Выбор мастерицы и области деревообработки наряду с изоляцией верстака для изучения конкретного случая позволяет скамейке рассказать, как она использовалась и изменялась на протяжении всего исследования, помогая найти ключевые точки верстака, которые необходимо настроить, чтобы удовлетворить потребности клиента. мастерица и ее инструменты.Исторический анализ и базовые знания о деревообработке с использованием ручных инструментов послужили основой для разработки верстака Case Study Workbench, возникшего как простая структура и рабочая плоскость. Результатом модификаций является деревообрабатывающий верстак, который напрямую зависит от тела мастера, материала и инструмента, а также от того, как они соотносятся друг с другом, чтобы создать более эффективный, индивидуальный и удобный верстак для деревообработки. | Тезисы | Выполнение основных операций по обработке дерева на верстаке, запись этих операций и анализ движений тела мастерицы раскрывают объединяющие отношения между телом и верстаком.Документация по модификациям и движениям адаптирована для мастерицы, работающей за верстаком, но может быть переведена другому мастеру, чтобы понять объединяющую связь тела (его размер, рост, силу и досягаемость) с верстаком. Верстак был изменен на что-то особенное для мастерицы, где ее тело было приспособлено и помогло ей выполнять операции по обработке дерева на верстаке. В результате верстак представлял собой скамейку с приспособлениями для удержания и местом, где мастерица занимала то же место, что и верстак.Изучение взаимосвязи тела, скамейки и материала помогло разработать индивидуальный инструмент, придаток и рабочую плоскость для мастерицы.

Файлы

Только штат Пенсильвания

Файлы доступны только пользователям, выполнившим вход с идентификатором доступа Penn State.

Как собрать верстак

Роберт Робиллард о Weekend Warrior, Советы для семинаров

«Идеальный рабочий стол»

Хорошо, это вводило в заблуждение; пожалуйста, не заставляй меня сидеть в грузовике до конца дня!

Не бывает идеального рабочего места. Я могу так сказать, потому что я строил и перестраивал свой рабочий стол не менее пяти раз за двадцать лет, и сейчас я рассматриваю новый дизайн, и я не одинок в этом поиске идеальная скамейка.

Создание собственного рабочего места

Зная, что не существует «панацеи от верстаков или святого Грааля от верстаков»; поверьте мне, что все конструкции верстаков являются компромиссом.

Что такое верстак?

Верстак — это платформа для работы! Это может быть простой стол с прикрученными к его вершине тисками машиниста или приспособленный для размещения ряда различных механизмов удержания обрабатываемых изделий.

Скамейки для деревообработки — это совсем другое животное.они, как правило, представляют собой сложную систему удержания работы с такими пунктами, как; скамейки, планировочные остановки, посты, домкраты и, как правило, еще одна деревообрабатывающая тесьма, встроенная в ее структуру.

Что делает большой верстак

Верстак должен быть достаточно тяжелым, чтобы он не двигался под вами, пока вы работаете, и достаточно жестким, чтобы он не разлетелся на куски под действием приложенных к нему сил. Размышляя о том, как построить верстак, вы должны учитывать ключевые особенности.

Большинство из нас согласятся, что хорошая скамья имеет эти ключевые особенности.

□ Во-первых, основание должно быть прочным — шатание недопустимо.

□ У него должна быть большая плоская рабочая поверхность, достаточно прочная, чтобы выдерживать долгие годы интенсивного использования.

□ Хранение инструмента или деталей — это хорошо, но не обязательно.

□ Он должен выполнять то, что вы делаете большую часть времени

□ Должна быть удобной высоты

Верстак может быть самой важной частью вашей мастерской при выполнении работы.Он должен соответствовать вашему пространству и типу работы, которую вы выполняете, и находиться на удобной высоте для вас и вашей рабочей детали.

Верстак деревообрабатывающий

Стоит ли покупать планы скамейки

Существует ряд планов по созданию рабочего места с разной степенью затрат и сложности, но большинство из них на самом деле представляют собой просто столы. Главное — найти тот, который лучше всего подходит для вас.

Если вы профессионал в области деревообработки или являетесь энтузиастом, вам понадобятся такие функции, как встроенные тиски, прижимы, скамейки и т. Д.Есть много исключительных планов столярных верстаков для создания такого типа верстаков. Эта статья не входит в их число.

Если вы похожи на меня, вы создадите свою собственную прочную, универсальную рабочую поверхность для сборки всех типов или проектов, включая проблемы домашнего ремонта, такие как ремонт шаткого стула для повторной заточки лезвия газонокосилки.

Ах да, давайте тоже снизим стоимость, верно?

Создание собственного рабочего места

Если вы подумываете сделать свой собственный верстак, вам следует уделить время и посмотреть, как вы будете использовать этот верстак.Проанализируйте свои потребности в верстаке на основе того, что вы делаете в магазине, типов инструментов, которые вы используете, и ваших собственных ограничений.

Я использую принцип простых наблюдений почти во всех аспектах своей работы, включая проектирование рабочего стола. Это называется принципом Парето или правилом 80/20.

Я использовал наблюдение 80/20, чтобы определить, как построить верстак, размер, высоту, аксессуары и другие факторы. 80/20 относится к «немногим жизненно важным и многим банальным»,

Принцип гласит, что на 20 процентов работы всегда приходится 80 процентов результата.Это означает, что мне нужно сосредоточить свой дизайн на 20 процентах моей работы, которая действительно имеет значение.

Не просто «работайте с умом», работайте с умом, делая правильные вещи. Итак, как мне применить это к моему рабочему столу?

Это означает создание скамейки, которая оптимизирует ваши конкретные задачи.

Для начала определитесь и определитесь с задачами, для которых вы будете использовать скамейку. На мой взгляд, существует три основных приложения для использования верстака.

Пример сборочного стола — Источник: peachsoda.com

3 основных приложения Workbench

Общие работы и строительство
Шлифование, резка и рубанок
Монтаж и ремонт

Какая правильная высота верстака

Настройте свой рабочий стол в соответствии с вашим ростом и типом работы, которую вы собираетесь выполнять, это будет повторяющаяся тема, когда мы говорим о верстаках.

Большинство верстаков имеют глубину от 28 до 36 дюймов, ширину от 48 до 96 дюймов и высоту от 28 до 38 дюймов.

Количество свободного места, скорее всего, будет определять глубину и ширину. Определите размер скамейки, чтобы можно было свободно перемещать материалы и оборудование

Практическое правило высоты верстака:

Общие работы: В том числе столярные работы, строительство.Установите верх скамейки на пояс
Шлифование, резка, ручная строгальная работа: установите верхнюю часть верстака на 6 дюймов ниже ленты для лучшего рычага
Сборка и ремонт: Установите столешницу на 6 дюймов выше ремня
Сборка крупных предметов: установите верхнюю часть стола на 12 дюймов или более ниже ремня

Рабочий и садовый верстак общего назначения

Построй сильное

Секрет прочности любого верстака заключается в правильном выборе материалов и создании прочного основания и поверхности.

База

Простой и экономичный верстак может быть изготовлен из материала «два на» или «четыре на», а верхняя, полка и торцевые панели могут быть отшлифованы из фанеры или досок.

Я выбираю эти материалы из-за их прочности, невысокой стоимости и доступности.

СОВЕТ: спроектируйте и соберите ножки рабочего стола без горизонтальной поперечной распорки на полу. Таким образом, если скамейка окажется слишком высокой, вы сможете позже подрезать ее по высоте.

Столярные изделия

Держите крепежные детали и столярные изделия простыми.Используйте клей, конструкционные шурупы и крепеж в стиле деревянных замков. Постройте скамейку, как дом, с постоянной точечной нагрузкой и прочным фундаментом.

Поставить столешницу на ножки сильнее, чем прикрепить столешницу к ножкам с помощью застежек. Опять же, все зависит от того, какой вес вы планируете поставить на стол. Вы строите скворечники из кедра или ремонтируете двигатель Chevy V-8?

Тиски

Наконец, насколько хорош этот верстак, вы можете сделать его еще более универсальным, добавив столярные или механические тиски с болтовым креплением.

Полки, ящики и держатели инструментов

Чем больше у вас полок, ящиков и держателей для инструментов, тем лучше. Все укромные уголки и щели создают много места для хранения и упрощают организацию и поиск необходимых инструментов, расходных материалов, крепежа и т. Д.

Я большой поклонник дверок и полок шкафов, чтобы спрятать мои инструменты и защитить их от пыли, но дверцы и ящики делают это и усложняют процесс проектирования и сборки.

Общее освещение

Большая часть света в мастерской должна исходить от верхнего освещения. Я предпочитаю люминесцентные лампы лампам накаливания, но какие бы вы ни выбрали; светильники должны быть распределены так, чтобы обеспечить равномерное общее освещение по всему магазину, без сильных теней или темных пятен.

Люминесцентное освещение — самый дешевый способ осветить мастерскую. Эти светильники можно установить с помощью шурупов, и это не сложнее, чем установить обычный светильник.Фонари яркие, потребляют очень мало электроэнергии и легко заменяются.

Точечное освещение

В некоторых помещениях, в дополнение к общему освещению, может быть выгодно разместить утопленные прожекторы или точечные светильники непосредственно над некоторыми вашими инструментами и верстаками.

Индикаторы инструментов или задач

Многие инструменты теперь поставляются с подсветкой на инструменте. Мой сверлильный станок — один из них. Вы можете приобрести послепродажное освещение с усиленными магнитами или просто установить простой зажимной фонарь.Эти рабочие фонари являются отличным дополнением к вашему верхнему освещению и не должны заменять плохое освещение в магазине.

Если у вас есть шкафы над верстаком, то освещение под шкафом — отличное решение и место для рабочего освещения скамейки.

Инструменты, необходимые для создания собственного рабочего места

□ Циркулярная пила

□ Лобзик или ручная пила

□ Дрель и принадлежности

□ Ленточно-шлифовальный станок

□ Зажимы

□ Принадлежности для гаечных ключей или ударных

□ Рулетка

□ Квадрат

□ Уровень

□ Пылезащитная маска

□ Защитные очки

□ Средства защиты органов слуха

□ 2 x 4 Доска обрезная

□ 4 x 4 Доска обрезная

□ Фанера или другой материал для полок и верха

□ Болты с квадратным подголовком

□ Клей для дерева

□ Структурный крепеж / Шурупы

СОВЕТ:

Для настенных верстаков: попробуйте расположить / установить скамейку на имеющихся стеновых стойках так, чтобы концы фанеры были на одном уровне со стойками.Большинство шпилек раскладываются и устанавливаются на 16 дюймов по центру, это хорошо работает с размерами фанерного листа. При необходимости могут быть добавлены дополнительные шпильки или опоры.

Как построить верстак для черновой распиловки

Верстак, показанный здесь, был сделан из материалов, оставшихся от проекта, над которым мы работали. Большинство деталей верстака были изготовлены из необработанного распиленного материала планок размером 2 x 10-16 футов. Доски продаются по 34 доллара каждая, использовались и не подлежали возврату, поэтому они стали «идеальным» материалом для этого верстака.

Этот верстак имеет размеры 25 ″ x 87 ″ x 48 ″ в высоту и сделан из черновых распиленных чертежей и примерно 4 × 4 ложа для ног. Доски составляют верх и полку, а опоры представляют собой разорванные секции досок.

Строим верстак из дерева в деревенском стиле

1. Определите площадь вашего рабочего места, что означает определение ширины x длины x высоты.

2. Проверьте уровень пола в том месте, где будут сидеть передние ноги. Они ровные или ноги будут разной высоты? Сделайте пометку и отложите для отрезания ножек.

Примечание. Столешница и полка верстака представляют собой полные промежуточные доски толщиной 2 дюйма, обрезанные по длине. Доски столешницы были разорваны, так что три доски равномерно прилегали к горизонтальной балке стойки и балки. Нижняя полка оказалась глубже, поскольку доходила до внешней стены столбово-балочного здания.

3. Отрежьте доску стола до нужной длины и разорвите их, чтобы добиться равномерного расстояния. [На этом столе три доски прибл. 8-3 / 8 дюйма]

4. Обрежьте доски полки грубо и отложите в сторону.[Грубая резка означает, что они должны быть на 3-4 дюйма длиннее, чем вам нужно.]

5. Отрежьте ножки 4 × 4 и отложите в сторону, ножки будут находиться прямо под досками столешницы. Если ноги не сидят на ровной поверхности, держите их длиннее, чем высота готового измерения скамейки. Определите, как далеко в вашей скамейке будет нависать над опорами рамы. Возможно, вы захотите рассмотреть зазоры в тисках.

6. Разорвите оставшуюся доску на доски размером 2 x 3 дюйма для верхней части рабочего стола и опорной рамы полки.

7. Отрежьте четыре длинных доски 2 ″ x 3 ″ для опорной рамы рабочего стола и полки [передние и задние длинные опоры], а затем отрежьте короткие опоры. Отрежьте достаточно короткие опоры, чтобы можно было установить их каждые 16 дюймов по центру для поддержки и прочности. [На этом столе длинные опоры — 72 дюйма, а короткие — 221/2 дюйма]

8. Определите высоту полки.

9. Скрепите вместе опорную раму рабочего стола и полки с помощью 3-дюймовых гальванизированных настилов или других конструкционных винтов.

10. Проведите горизонтальную линию на стене [найдите настенные стойки] и прикрепите обе рамы к стене двумя вертикальными 3-дюймовыми винтами через каждые 12 дюймов. При необходимости используйте временные опоры из обрезков древесины.

Если пол неровный:

Если ноги неровные, самое время их обрезать.
Определите «высокое место» на полу и отрежьте эту ножку точно по высоте, чтобы поддерживать высоту скамьи.
При этом временно прижмите ножки к ровной раме.
Определите расстояние, на котором ножки находятся вне уровня, используя длинный уровень. [6 футов]
Измерьте или начертите разницу
Отрежьте ногу до нужной длины.

11. Снова закрепите ножки на раме уровня и отметьте выемки. Сделайте выемку в двух внешних стойках 4 × 4, чтобы принять опоры 2 ″ x 3 ″ для столешницы и опор для полок. Для этого используйте торцовочную пилу и ножовку.

12. Прикрепите стойки 4 × 4 к внешнему краю опорной рамы «всухую».Проверить уровень и отвес, при необходимости отрегулировать.

13. Просверлите отверстие 5/8 ″ в стойках и рамах 4 × 4.

14. Вставьте болты с квадратным подголовком 1/2 ″ с шайбами через опоры стола и полки 4 × 4 на двух внешних ножках. Затягивайте и проверяйте уровень при этом.

15. Измерьте опору для полки и определите, какой выступ, если он есть, вы хотите видеть на своей полке.

16. Отрежьте планки полок и закрепите двумя или тремя 3-дюймовыми винтами на каждой опоре 2 x 3 дюйма.Используйте ручную пилу или лобзик, чтобы сделать надрез на досках полок вокруг ножек 4 × 4. [Установите планки полок перед верхними планками для облегчения доступа.]

17. Затем таким же образом установите верхние доски рабочего места.

18. Разместите скамейку на рабочем месте и используйте ее для всех своих проектов.

Как сделать рабочий стол

Примечание редактора: это гостевой пост Итана Хагана из One Project Closer.

Краткое введение

Может быть, вы не думаете, что верстак действительно так важен.В конце концов, у вас всего несколько инструментов, и все знают, что складной столик в подвале — это ваше пространство. Отдельный верстак не стоит того, не так ли? Я видел слишком много парней, которые прятали свои инструменты в кухонном ящике или ожидали, что их дети не будут касаться только что нарисованной рамки для фотографий. Вам нужно подходящее место для работы и хранения ваших инструментов, и я покажу вам, как это построить.

Как собрать универсальный верстак

Ваш рабочий стол будет иметь некоторые ключевые особенности, такие как прочная, жесткая рабочая поверхность, питание для ваших сетевых инструментов или зарядных устройств, полка для хранения инструментов и принадлежностей и колеса, чтобы вы может двигаться.Материалы будут стоить около 120 долларов (дешевое ≠ качество), и перед началом работы вам следует приобрести дрель / шуруповерт, торцовочную * или циркулярную пилу * и лобзик *. (* Вы можете заменить ножовку, если справитесь с этой задачей.)

Материалы:

Отправляйтесь в местный центр по ремонту дома с этим списком покупок:

(1) лист 3/4 ″ шлифованная фанера
(1) лист фанеры 3/8 ″
(9) 2–4 × 8’s
(8) Жесткие стяжные соединители Simpson (см. ниже)
(200 шт.) # 8 x 1- Винты 1/4 дюйма
(4 шт.) Винты 3 дюйма
(1) тюбик строительного клея для тяжелых условий эксплуатации
(4) ролики с фиксатором 2-1 / 2 дюйма
Монтажный удлинитель

Я указаны номинальные толщины фанеры, однако фактические толщины будут указаны в магазине.Например, фанера 3/4 дюйма на самом деле составляет 23/32 дюйма, а фанера 3/8 дюйма на самом деле имеет толщину 11/32 дюйма. Шлифованная фанера даст вам красивую поверхность без сколов, а при толщине 3/4 дюйма она будет поглощать много прогибов.

Попросите продавца разорвать оба листа фанеры пополам (в результате получатся куски размером 2 x 8 футов), чтобы сэкономить время.

Прямые доски делают верстак прямым, поэтому посмотрите вниз по длине на наличие чашечек (изгиб из стороны в сторону) или выпуклости (изгиб вверх-вниз) и положите эти доски обратно.

Галстуки Simpson великолепны, потому что они образуют углы вашего рабочего места и полки. Без них вам понадобилось бы много угловых скоб.

Винты №8 обычно продаются рядом с галстуками Simpson, потому что они созданы друг для друга.

Уменьшить до размера

Поскольку центр домашнего благоустройства разорвал фанеру для вас, все, что вам нужно сделать, это обрезать 2 × 4 до нужного размера. Используйте квадрат, чтобы обозначить прямые линии. Вот длины:

(5) 90 ″ для продольных опор
(4) 17 ″ для продольных опор
(4) 36 ″ для опор
(2) 24 ″ для роликов. поддерживает

Позвольте мне избавить вас от некоторой путаницы и сказать, что фанера будет выступать с одной стороны на 3 дюйма.Это сделано специально, потому что этот выступ будет защищать удлинитель, который мы установим сбоку.

Требуется некоторая сборка

Чтобы собрать этого зверя, начните с боков. Возьмитесь за ногу и опору по ширине и наденьте галстук Simpson на место. Используйте куски лома, чтобы убедиться, что все высоты совпадают, и обязательно сориентируйте ноги так, как показано на картинках.

Помните, что вам нужны две стяжки Simpson на каждую ногу (одна для рабочей поверхности и одна для полки), и соответствующие стяжки должны находиться на одинаковой высоте.Вставьте винты во все предварительно просверленные отверстия, плотно прижимая каждую деталь к соседним деталям.

Пришло время для продольных опор. Их пять, потому что мы будем использовать дополнительные, чтобы укрепить рабочую поверхность.

Проденьте дополнительную опору по центру между двумя другими и закрепите ее с каждого конца двумя 3-дюймовыми винтами.

Перед тем, как установить верхнюю часть из фанеры 3/4 ″, нанесите полоску строительного клея на все опоры. Вставьте винты каждые 16 дюймов или около того.Когда закончите, переверните стол вверх дном.

Затем возьмите один из кусков фанеры 3/8 ″ и прорежьте 2 × 4 выемки во всех углах, чтобы учесть ножки стола. Я использовал лобзик, но и ручная пила подойдет. Сделайте то же самое с оставшейся частью фанеры 3/4 дюйма.

Этот кусок фанеры будет прикреплен к нижней стороне вашей рабочей поверхности. Это может показаться странным, но такая конструкция «торсионной коробки» еще больше повысит жесткость вашей рабочей поверхности. Приклейте и прикрутите так же, как фанеру 3/4 ″.

Пока он перевернут, прикрутите эти опоры для роликов между ножками стола, а затем закрепите ролики на месте. Эти опоры важны, потому что в противном случае заклинатель будет сидеть только на торце волокна, что приведет к слабому стыку.

Переверните скамью лицевой стороной вверх и наденьте фанеру 3/4 ″ (клей и винт) для полки. Наконец, установите удлинитель под выступом. Это поможет предотвратить повреждение полосы опилками, краской, маслом и т. Д.

Gloat

Сделайте шаг назад и полюбуйтесь своим творением, потому что вы только что закончили создавать хардкорный рабочий стол.Идите вперед и почувствуйте твердую рабочую поверхность, которая не отскакивает, когда вы что-то сколачиваете. Разблокируйте ролики и перемещайте верстак по комнате. Установите зарядное устройство на удобно установленный удлинитель. Лучше всего созвонитесь с друзьями и похвастайтесь.

_____________________________________

Итан Хаган — главный редактор One Project Closer. Большую часть времени он проводит слежку за настоящими подрядчиками на реальных стройплощадках, а большую часть ночей пишет о своем опыте.Чтобы понять, что я имею в виду, ознакомьтесь с их последними «Pro-Follows» или готовыми экспертными руководствами по таким вопросам, как «Как построить сарай» и «Как построить колоду». Если вам нравится обучение и взаимодействие с профессиональными подрядчиками, подпишитесь на рассылку новостей OPC по электронной почте.

Руководство для начинающих по основным деревообрабатывающим инструментам

Перейти к: Пилы | Напильники, строгальные станки и шлифовальные инструменты | Инструменты для сборки | Инструменты измерения | Прочие предметы первой необходимости

Деревообработка для разных людей означает разные вещи.Многие плотники создают полезные и долговечные изделия, снимающие стресс и тренирующие свои творческие мускулы. Они любители, которые знают, что опилки полезны для души. Другие становятся профессионалами. Им хорошо платят за умение создавать желанную мебель. Но независимо от того, являетесь ли вы мастером-мастером или дилетантом, вам необходимы незаменимые инструменты для обработки дерева. Прочтите это руководство для получения информации об этих инструментах. Вкратце, к обязательным инструментам для обработки дерева относятся следующие:

Пилы ручные
Самолеты
Сандерс
Файлы
Молот
Молоток
Сверло
Пистолет
Рулетка
Квадрат
Пильные лошади
Верстак

Многие начинающие плотники чувствуют себя ошеломленными огромным набором инструментов, доступных на рынке.Вы легко найдете в магазине дорогие деревообрабатывающие инструменты на тысячи долларов. Однако большинство инструментов для начинающих плотников не обязательно должны быть сложными и дорогостоящими. Инструменты для деревообработки для новичков должны начинаться с основ, чтобы вы могли почувствовать простоту, которая составляет основу отличной работы.

Есть пять классов основных деревообрабатывающих инструментов. Это инструменты для резки, отделки, сборки, измерения и удержания деревянных деталей, превращая сырье в завершенные проекты.Эти группы инструментов охватывают все, что нужно начинающему плотнику для создания простых и сложных предметов. Чтобы помочь расставить приоритеты в том, что должно быть в вашем базовом наборе инструментов, вот руководство для начинающих по необходимым инструментам для деревообработки.

ПИЛА ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

Почти каждый компонент в проекте деревообработки начинается с раскроя материалов. Лучшие и самые интересные изделия начинаются с грубой древесины. Будь то древесина твердых пород, например дуб, или древесина хвойных пород, например сосна, древесину необходимо распилить и распилить, чтобы она начала формироваться.Пилы — это ответ, но они бывают разных форм и размеров. Они также предназначены для различных задач по резке. Вот что вам нужно, чтобы начать создавать свою коллекцию пил.

Циркулярная пила

Если в каждой коробке новичка есть по одной пиле с механическим приводом, то это циркулярная пила. Доступно бесконечное количество брендов, но все они имеют общую черту. Это круглое или круглое лезвие с острыми зубьями, проникающими сквозь дерево. Все дисковые пилы электрические, хотя бывают разной мощности.Большинство из них — это сетевые инструменты, работающие от бытового тока, но в области аккумуляторных циркулярных пил произошли большие успехи.

Некоторые считают дисковые пилы более идеальными для грубых столярных работ, чем для точной обработки дерева. Это совсем не так. В правильных руках дисковые пилы прорезают прямые, чистые линии. Многое зависит от того, какое лезвие вы используете.

Пильные полотна бывают трех типов:

Ножи для продольной резки: Режьте материал вдоль волокон или вдоль волокон
Лезвия для поперечной резки: Для поперечной резки
Комбинированные полотна: Предназначены как для продольной, так и для поперечной резки

Разница между лезвиями заключается в конструкции зубьев.Режущие лезвия имеют равномерно расположенные зубья, а поперечные — смещенные. Комбинированные лезвия имеют обе конфигурации зубьев. Если вас беспокоит бюджет, лучше всего приобрести одно хорошее комбинированное лезвие с твердосплавными зубьями. Также необходимо понимать диаметр лопастей. Круглые лезвия начинаются с 7 ½ дюйма, хотя обычно используются лезвия 10 дюймов, а диаметр 12 дюймов доступен для крупногабаритной резки дерева.

Циркулярные пилы доступны в двух различных исполнениях. Один из них — это прямой привод, при котором лезвие устанавливается под углом 90 градусов к двигателю и непосредственно на оправке.Прямые приводы — самые распространенные и наименее дорогие циркулярные пилы. Дисковые пилы с изношенным приводом предназначены для тяжелых работ. Они по-прежнему имеют такую же конструкцию лопастей, но с зубчатым приводом перед двигателем.

Головоломка

Каждый начинающий плотник должен вложиться в хороший лобзик. Их также называют сабельными пилами из-за их возвратно-поступательного саблевидного лезвия. Эти электроинструменты предназначены для выполнения сложных разрезов, которые могут быть прямыми, изогнутыми или извилистыми. Подумайте о линиях в мозаике, и вы поймете, на что она способна.

Лобзиковые пилы полностью отличаются от циркулярных пил. Вместо вращающихся лезвий лобзик режет вперед-назад или вверх-вниз. Лезвия различаются по количеству зубьев и составу. Их используют для резки металла и пластика, а также дерева. Полотна с мелкими зубьями используются для распиливания винира, а полотна с крупными зубьями — для грубой и быстрой работы.

Лобзиковые пилы легко управляются одной рукой. Это позволяет вам надежно удерживать работу другой рукой. Лобзики красиво режут небольшие замысловатые детали.Одно из лучших применений лобзика — это внутренние разрезы, такие как внутренний круг или прямоугольник. Вы просто просверливаете пилотное отверстие и вставляете лезвие. Немного попрактиковавшись, вы скоро научитесь делать лобзиком врезные пропилы.

Торцовочная пила

Наборные торцовочные пилы — это шаг вперед по сравнению с обычными циркулярными пилами. Они по-прежнему используют те же продольные, поперечные и комбинированные полотна, что и дисковые пилы. Однако они закреплены в рычаге или гусенице так же, как пилы с радиальным рычагом, которые они почти заменили.Обычные диаметры полотна — 10 и 12 дюймов, но на составные торцовочные пилы можно установить и меньший размер 7 ½ дюйма. Для торцовочной пилы всегда следует использовать качественное полотно для торцовочной пилы.

Эти электрические пилы — исключительно универсальный инструмент. В большинстве магазинов они заменили стандартную угловую коробку и ножовку. Новички обнаруживают, что торцовочные пилы с электроприводом делают более точные пропилы под углом, скосами и сложными углами. Их легко установить на стандартные углы, такие как 22 ½, 45 и 90 градусов, но их можно отрегулировать для любого угла между ними.Это включает в себя левый и правый разрезы.

Механизированные торцовочные пилы произошли от стандартной отрезной или отрезной пилы. Теперь они доступны в моделях со скользящими рычагами, которые увеличивают длину стрижки. Их силовые головки также наклоняются в разные стороны, что позволяет выполнять резку под углом и под углом. С помощью сложной торцовочной пилы можно распилить практически любую серию углов.

Настольная пила

Большинство начинающих плотников вкладывают средства в настольную пилу в самом начале игры. Настольные пилы производят пропилы, которые нелегко выполнить с другими типами пил.Они сконструированы как перевернутые циркулярные пилы, у которых лезвие выходит из-под стола пилы или рабочей поверхности. Глубина лезвия и углы легко регулируются для обеспечения точности.

Существует три основных версии настольной пилы. Все три подходят для начинающих мастеров по дереву. Это зависит от объема работы, которую вы будете выполнять, и от местоположения. Возможно, вам понадобится стационарная настольная пила, которая остается в одном месте магазина, или переносная пила, которую можно хранить отдельно. Ваш выбор настольных пил:

Настольные пилы для шкафов тяжелые и устойчивы. Название происходит от их двигателей, заключенных в нижний шкаф, а лезвие приводится в движение ремнем и шкивом. Они отлично подходят для универсальных работ — от распиловки пиломатериалов до распиловки панелей. Многие новички выбирают столярную настольную пилу в качестве главного предмета своей мастерской.
Настольные пилы более легкие. Они созданы для переноски, поэтому идеально подходят для перемещения между локациями, а также для удобного хранения, когда ими не пользуются. Большинство настольных пил с прямым приводом.Это позволяет им оставаться компактными, но при этом излишне шумными.
Настольные пилы Contractor — это самые плотные конструкции. Строительные подрядчики предпочитают их за быструю и легкую резку на стройплощадках, где время и пространство не имеют большого значения. Настольные пилы Contractor также экономичны, что делает их хорошим выбором для начинающих, изучающих свои задачи.

Для настольной пилы, также известной как разделочная пила или разделочная пила, всегда следует использовать качественное полотно, например, комбинированные полотна с твердосплавными наконечниками или полотна для продольных пил от Luxite Saw.

Ленточная пила

Нет ничего лучше ленточной пилы для резки грубого материала или выполнения сложных криволинейных пропилов. Эти электроинструменты представляют собой комбинацию дисковых пил и сабельных пил, в которых зубья закреплены на плоской стальной ленте с непрерывной петлей и вращаются вокруг верхнего и нижнего шкивов. Между шкивами установлен плоский стол, который наклоняется для резки под углом.

Ленточные пилы

бывают разных размеров. Это зависит от размера заготовки, которую вы собираетесь разрезать, и от того, насколько сложной вы хотите сделать разрезы.Следует помнить о двух основных характеристиках ленточной пилы, каждая из которых определяет ваш выбор размера пилы:

Допустимая глубина — это то, насколько далеко лезвие ленточной пилы выступает между шкивами . Это также называется торцевым отверстием и варьируется от 4 дюймов для небольших ленточных пил до 12 дюймов и более для больших станков. Это определяет толщину вашей емкости для материала.
Глубина зева измеряется от зубьев лезвия до задней части опорной рамы . Это определяет, насколько широкой может быть ваша ложа.Благодаря большой емкости сужения легче выполнять криволинейные пропилы там, где работа требует поворота на столе.

Зубья ленточной пилы бывают крупнозернистой формы для быстрой резки и мелкие зубья для плавной и медленной резки. Ширина полотна важна для ленточных пил. Широкие лезвия более устойчивы при рыхлении, а тонкие лезвия облегчают резку изогнутых поверхностей.

Для оптимальной эксплуатации не забудьте также приобрести качественные шины для ленточной пилы.

Ручные пилы

В каждой столярной мастерской всегда найдется место для ручных пил.Ручные пилы настолько просты и удобны в использовании для быстрой работы или там, где требуются детализированные и точные пропилы. Ручные пилы хороши тем, что в них нет громоздкого веса, неуклюжих шнуров или умирающих батарей. Ручные пилы всегда готовы к работе, и они не дорогие.

Ручные пилы существуют уже сотни лет. По сути, это стальные зубчатые лезвия с деревянной ручкой, которые могут скользить вперед и назад, сокращая работу. Но ручная пила — это гораздо больше, чем думает большинство новичков.Вот несколько дизайнов ручной пилы, которые стоит рассмотреть:

Ручные пилы для продольной резки: Распил по дереву
Ручные пилы для поперечной резки: Распил по древесине
Комбинированные пилы: Может выполнять как продольные, так и поперечные распилы
Обратные пилы: Имеют прямоугольные лезвия с упором на тыльной стороне для резки под углом
Ножовки для туш: Пилы большей и большей прочности
Копирующие ручные пилы: Как лобзики и ленточные пилы для криволинейных пропилов
Ножовая пила «ласточкин хвост»: Для тонких работ по соединению «ласточкин хвост»
Ручные пилы с замочной скважиной: Для вырезания внутренних отверстий

Начинающим плотникам следует вкладывать средства в ножовки самого высокого качества, которые они могут себе позволить.Большинство разочарований при ручном пилении возникают из-за дешевых или затупленных лезвий. Острое лезвие с отличными зубьями может резать дерево почти так же быстро и точно, как электрическая пила.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ПИЛКИ, СТРОКИРОВАНИЯ И ШЛИФОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ

После того, как деревянным деталям придана грубая форма, им потребуется дополнительная работа, чтобы придать им привлекательный законченный вид. Независимо от того, насколько хорошо у вас пильное полотно и насколько хорошего качества, вам все равно потребуются какие-то принадлежности для опиливания, строгания и шлифования. Вот во что стоит инвестировать начинающим плотникам:

Самолеты

Рубанки — это скорее режущие инструменты, чем абразивные шлифовальные машины.На всех типах рубанков используется фиксированное лезвие для стрижки древесных волокон, позволяя им принимать форму и постепенно становиться более гладкими. Размер и глубина лезвия являются ключевыми переменными в том, сколько материала можно удалить за раз.

Вы услышите несколько названий самолетов, которые звучат несколько странно, если не забавно. И рубанки с зазубринами, и рубанки для домкратов бреют дерево, но их применение существенно различается. Вы также услышите такие термины, как фуганки, блоки и бритвы. Кроме того, вы услышите, как их называют цифрами.Это все типы ручных рубанков, которые должны изучить начинающие плотники. Вот диапазон ручных самолетов, которые вам могут понадобиться:

Самолет подъемника: Эти инструменты удаляют большое количество материала за проход. Это универсальный инструмент, потому что доступны как изогнутые, так и прямые кромки — для сглаживания или стыковки соответственно.
Самолеты блока: Эти самолеты меньше и крепче. Они лучше всего подходят для плотных работ, где необходимы очень гладкие стыки.
Соединительные плоскости: Подобны домкратам, за исключением того, что они предназначены для сглаживания краев и соединения деталей вместе. Обычно фуганки имеют длинные рамы.
Плоскости с зазубринами: Используется для прорезания канавок под прямым углом вдоль волокон кромки доски. Эти суставы называются зазубринами, которые отличаются от внутренних канавок, называемых дадо.
Плоскости скребка: Предназначены для соскабливания тонких волокон с деревянных поверхностей для получения сверхгладкой отделки. Эти плоскости иногда называют скребками для шкафов.
Спицы: Ручные рубанки, предназначенные для криволинейных поверхностей. Первоначально они предназначались для спиц колес вагонов, но нашли свое применение у всех мастеров по дереву.

Орбитальная шлифовальная машина

Если вы собираетесь купить один электрический инструмент для отделки древесины, то это должна быть орбитальная шлифовальная машинка. Эти быстродействующие станки избавляют от необходимости вручную шлифовать шлифовальные машины и делают это намного быстрее. Орбитальные шлифовальные машины отличаются от линейных инструментов, таких как ленточные шлифовальные машины. Они используют подушечки из наждачной бумаги, вращающиеся по кругу или по орбите.

Обычные орбитальные шлифовальные машины берут круговой диск с наждачной бумагой и вращают его по кругу. Хотя они быстро удаляют материал, они, как правило, оставляют вихревые следы, которые трудно удалить. Случайная орбитальная шлифовальная машинка — ваша лучшая покупка. Они не циркулируют. Скорее, они колеблются случайным образом, оставляя поверхность древесины шелковистой и гладкой, без следов.

Напильники

Часто нет лучшего инструмента, чем ручной напильник для придания формы и гладкости дереву. Ручные напильники недороги и служат долго, если покупать их из качественной стали.Если ручные напильники затупились, их лучше заменить, чем пытаться их затачивать. Вот ваш выбор основных файлов:

Рашпили — это инструменты с грубой кромкой и крупными зубьями. Они используются для удаления большого количества древесины для общей формы, а затем позволяют более тонким файлам взять верх.
Полукруглые напильники имеют плоскую поверхность с одной стороны и изогнутую поверхность с другой. Это позволяет обрабатывать их как на прямых, так и на криволинейных поверхностях.
Напильники плоские с обеих сторон. У них обычно грубые зубы с одной стороны и мелкие с другой. У фрезерных пилок также есть зубчатые кромки для работы в ограниченном пространстве.

Роторные фрезы похожи на ручные файлы, за исключением того, что они сконструированы как электродрели. Вы помещаете их в сверлильный патрон и позволяете вращающемуся абразивному действию удалить материал. Ротационные напильники доступны с различными формами и зернистостью.

Напильники

также используются для заточки других лезвий и бит для деревообработки. Металлические напильники обычно имеют очень мелкие зубья и состоят из высококачественной стали.Как и в случае с любым другим инструментом, вы обычно получаете то, за что платите, и стоит инвестировать в высококачественные ручные файлы.

МОНТАЖНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

Резка и шлифовка дерева — это только часть вашего общего процесса деревообработки. Как только ваши компоненты будут иметь правильный размер и достаточно гладкие для отделки, их все равно нужно будет собрать. Успешная сборка столярных изделий зависит от двух вещей. Вам нужны точные соединения, которые подходят. Вам также понадобятся подходящие инструменты, чтобы собрать и надежно закрепить их.

Это основные монтажные инструменты для начинающих плотников:

Молот

Универсального молотка для деревообработки не существует.Возможно, плотницкий молоток максимально приближен к универсальному молотковому инструменту, но существуют и десятки различных видов их. От молотков по дереву обычно требуется выполнение двух задач. Это нужно колотить и любопытствовать. Насколько хорошо они это сделают, зависит от нескольких вещей:

Конструкция головки, включая размер и вес торца. Некоторые головки гладкие, как у чистовых молотков. У некоторых есть зубчатые поверхности для захвата гвоздей и застежек, как у молотков.
Конструкция когтя, включая длину и изгиб. Молотки для чистовой обработки имеют длинные и четко очерченные когти, в то время как у инструментов для обработки рам используется более прямая кромка, используемая для раскалывания материалов.
Состав ручки имеет решающее значение для комфорта. Большинство начинающих плотников предпочитают деревянную или композитную рукоятку молотка. Они наносят меньше шока при нанесении ударов. Фреймерам нравятся стальные ручки. Ударов больше, но сталь увеличивает вес, поэтому движущей силы больше. Стальные ручки также нелегко ломаются.
Общий вес важен. Вес молотка измеряется в унциях. Легкие молотки от 8 до 10 унций. Промежуточные молотки весят от 16 до 20 унций, а тяжелые — от 24 до 32 унций.

Молотки различаются по назначению и составу. У начинающих плотников есть множество вариантов выбора, и перед покупкой им необходимо определить, для чего они будут использовать свои молотки. Это основные виды деревообрабатывающих молотов:

Молотки чистовые универсальные. Это должна быть ваша первая покупка, потому что они такие удобные.
Молоты для обрамления крепкие. Тем не менее, для большинства деревообрабатывающих проектов они немного излишни.
Молотки для гвоздей похожи на отвертки. Они предназначены для небольших работ и обычно имеют головы двух разных размеров без когтей.

Молоток

Не путайте молотки с молотками. Оба являются поразительными инструментами, но имеют совершенно разные применения. Молотки обычно имеют стальную поверхность, но некоторые из них сделаны из латуни или пластика. Молотки имеют большие деревянные или кожаные головки и съемные ручки для приспособления к головкам разного размера.

Разница между молотками и киянками заключается в их поразительном ударе и впечатлении от поверхности. Молотки намного мягче, чем молотки, и поглощают удары, а не наносят их. Они также оставляют минимальные заметные следы, что делает молотки идеальными для соединения деревянных швов.

Начинающие плотники должны понимать, что никогда, никогда не используйте стальной молоток для стамески. Удар стальных молотков заставляет долото колоть или колоть дерево, оставляя шероховатую поверхность. Тем не менее, простукивание долота молотком позволяет им плавно прорезать древесину с постоянным давлением.

Электродрель

Электродрели могут стать лучшим другом начинающего плотника. Лишь немногие мастера-ремесленники до сих пор используют скобу и сверло или ручную дрель. Электрические дрели так часто используются в мастерских и по многим причинам. Они не только для сверления отверстий. Вы можете купить всевозможные насадки, чтобы превратить вашу электродрель в другие инструменты.

Если вы покупаете свою первую дрель, серьезно подумайте о приобретении сетевой модели. Дрели, работающие на токе 110/120 В, обладают значительно большим крутящим моментом и долговечностью, чем аккумуляторные дрели.Некоторым могут мешать шнуры, но они никогда не подведут вас со слабым зарядом.

Если вы предпочитаете аккумуляторные дрели, они рассчитаны на номинальное напряжение. Ранние модели были 7,5 вольт, но их быстро модернизировали. Аккумуляторные дрели на 18 В — отличный выбор для новичков. Они не намного дороже 14-вольтовых дрелей и обладают значительно большей прочностью.

Дрели

также классифицируются по размеру патрона: патроны 3/8 дюйма являются обычными патронами среднего размера, а патроны для тяжелых условий эксплуатации — 1/2 дюйма.Сверла доступны в моделях с ключом или без ключа, что упрощает замену сверл.

Винтовой пистолет

Саморезы — лучший крепеж для деревообработки на все случаи жизни. Они держатся плотно и могут быть удалены при разборке, выполнении временных соединений или в случае ошибок. Вы, конечно, не захотите остаться без стандартных ручных отверток, но покупка шуруповерта с электроприводом делает заворачивание винтов быстрее и проще. Шуруповерты особенно ценны, когда у вас есть работа с несколькими винтами.

Шуруповерты являются продолжением семейства электродрелей. Большинство шуруповертов теперь беспроводные, что делает их удобными. Основное отличие настоящего шуруповерта от дрели — внутренняя форма патрона. Шуруповерты предназначены для вставки шестигранных или шестигранных хвостовиков бит. Это исключает проскальзывание.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И УГЛОВ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

Говорят, дважды отмерь, один раз отрежь. Этот старый совет плотника — лучший из всех существующих.Еще один совет — покупать качественное измерительное оборудование, которое будет точным и легко читаемым. Ниже приведены основные инструменты для измерения и проверки угла, которые могут понадобиться начинающему плотнику:

Квадраты

Создание достойных проектов по деревообработке без набора квадратов практически невозможно. Хорошие квадраты позволяют создавать и проверять всевозможные углы. На поверхности большинства квадратов также выгравированы метки измерения. Это позволяет им выполнять функции измерительных правил. Вот таких квадратов у вас должно получиться:

Квадрат для обрамления: Большой инструмент под прямым углом для больших рабочих поверхностей
Попробуйте квадраты: Меньшие устройства под прямым углом для быстрой проверки прямоугольности
Комбинированные угольники: Используются для точной проверки углов и расстояний
Углы скорости: Позволяют быстро проверять углы 90 и 45 градусов
Угловые углы: Лучше всего подходят для резки под углом
Квадраты скоса : позволяют воссоздать существующий угол и шаблоны переноса

Делители, циркули и глубиномеры технически не являются квадратами, но представляют собой простые и бесценные инструменты для деревообработки.Они переходят в другое семейство рулеток и правил.

Рулетки

Каждый плотник должен иметь на поясе хотя бы одну рулетку.

Было бы сложно прикрепить к себе все рулетки, потому что их очень много. Вот основные рулетки, которые следует учитывать:

Выдвижные стальные ленты: Это наиболее распространенные измерительные инструменты. Они бывают длиной от 12 до 30 футов.
Гибкие ленты на катушке: Вы можете получить их из ткани или стали длиной более 100 футов.
Правила складывания: Обратите внимание, что они не называются линейками. Это жесткие мерные стержни для высокой точности. Большинство правил складываются в несколько разделов.
Марки и прямые края: Они относятся к семейству линейок и удобны для быстрого взлета и прокладки прямых линий.

Другие факторы, необходимые для успешных проектов в области деревообработки

Теперь, когда у вас есть представление о том, какие начальные инструменты вам понадобятся для резки, отделки, сборки и измерения деревянных конструкций, вам понадобится способ удерживать их во время работы.Прижимные устройства незаменимы в деревообрабатывающих цехах. Два лучших удерживающих инструмента — это козлы и ваш качественный рабочий стол:

Пильные лошади

Пильные лошади — одно из первых вложений, которое вы должны сделать как плотник. Это простые четвероногие существа, которые прекрасно уравновешивают и выдерживают длинные пиломатериалы и тяжелые веса. Козлы обычно используются парами, но у многих плотников есть полдюжины козлов.

Вы можете сделать свои собственные жесткие козлы из дерева.Это экономичный способ использования подручных материалов. Но существует так много коммерческих козлов, которые сделаны из стали, стекловолокна и пластика. Возможно, вам не стоит тратить время на изготовление козлов, если вам не нужна практика.

Качественный рабочий стол

Если у начинающего плотника есть одна реальная статья расходов, так это приобретение качественного верстака.

Да, вы можете сделать свои собственные из 2х4 и фанеры, но вы никогда не получите той полезности, которую получите с профессиональным качественным верстаком.Вы будете использовать его для каждого проекта и всегда. Вот особенности, на которые следует обратить внимание в качественном верстаке:

Массивная конструкция из твердых пород дерева
Регулируемое основание для точного нивелирования
Два тиски разного размера
Большая рабочая поверхность со встроенными упорами
Нижние ящики для хранения инструментов
Отдельно стоящая с доступом на 360 градусов

Инвестируйте в качественные деревообрабатывающие инструменты

Последний совет начинающему плотнику, который стоит вам оставить, — это инвестировать в качественные инструменты.В этом вся суть продукции Luxite Saw.

Наши шины для ленточных пил и полотна получили пять звезд. Вся наша продукция производится в США, а наши лезвия производятся нашей командой специалистов по лезвиям. Наши полотна стоят немного больше, чем обычные полотна для торцовочной или настольной пилы, но мастера клянутся их долговечностью и износостойкостью.

Рабочее место. Столярные и плотничные работы

чертежи Верстак своими руками из металла чертежи

Простая модель

Откидной верстак

Самодельное оборудование из металла

Процесс сборки

Как справиться с вибрацией и беспорядком

Складной вариант

Конструктивные особенности изделия

Подготовка перед началом работ

Работа по изготовлению верстака

Особенности проведения сборки

В заключение

Проект верстака

Подбор материалов

Сооружаем верстак. Основание

Столешница и полезные приспособления

Ошибки при сборке

Нюансы проектирования

Изготовление своими руками

Сборка каркаса

Завершающие работы

Резюме

Столярный верстак – оптимизация рабочего места

Разновидности и устройство верстаков для столяров

Какие материалы нужны для сборки – готовимся к работе

Сборка своими руками – пошаговая инструкция

Рекомендуем также

Как сделать выдвижной верстак. Столярный стол своими руками

Виды верстаков

Особенности конструкции верстака

Материалы и инструменты

Подготовительные работы

Сборка верстака для гаража своими руками

Верстак столярный складной

Основные нюансы

Верстак своими руками

Слесарный стол

Простая модель

Откидной верстак

Самодельное оборудование из металла

Процесс сборки

Как справиться с вибрацией и беспорядком

Складной вариант

Строим деревянный верстак для сборочных работ

Составные части приспособления

Монтаж каркаса верстака и основы для столешницы

Заключительный этап сборки верстака

Как сделать верстак: видео

Тест КИМ 5.1 (Обработка древесины)

13.

Похожие главы из других работ:

2.3 Технология изготовления

2.3 Технология изготовления

3. Материал. Технология изготовления

4. Технология изготовления

5.2 Технология изготовления изделия

Технология изготовления

2.2 Технология изготовления головки

5.2 Технология изготовления изделия

Технология изготовления

Технология изготовления

2. Технология изготовления

4. Технология изготовления стула

Технология изготовления

4. Технология изготовления цветочницы

3. Технология изготовления

Слесарный верстак своими руками изготовление, чертежи, модели

Варианты конструкции

Материалы и инструменты

Сборка слесарного верстака

Верстак для слесарных работ из уголков

Верстак для слесарных работ из профильной трубы

Древесный верстак для слесарных работ

Расположение нужных инструментов

bench – phrases – Multitran dictionary

Как собрать верстак — чертежи и измерения (часть7)

Создание рабочего стола с помощью SketchUp

15 лучших советов по созданию экономичного деревообрабатывающего станка

Изготовление экономичного столярного стенда