Фланцевые соединения это: Фланцевые соединения, что это такое? Типы фланцевых соединений.

Содержание

Что это — фланцевые соединения? Типы фланцевых соединений. Фланцевые соединения в промышленности

В промышленности часто применяются фланцевые соединения. Они должны обеспечивать герметичность и прочность собираемых конструкций. Роль качественного соединения немаловажна, ведь непрочное скрепление может приводить к большим потерям и грозить опасностью обслуживающему персоналу. Основным элементом соединения является фланец. Эта деталь представляет собой металлический диск и обеспечивает прочное и плотное разъемное соединение. Свое применение фланец нашел в отрасли трубопроводного транспорта, коммунального хозяйства. Благодаря использованию различных материалов для его изготовления, он становится практически универсальным элементом трубопроводных конструкций.

Виды фланцев

Для технологических трубопроводов разработано большое количество конструкций этой детали. Все фланцевые соединения состоят из следующих элементов – фланцев, прокладки, крепежных изделий. Главная задача, которая возложена на этот узел – объединение частей трубопровода либо же присоединение к трубам дополнительного оборудования. Фланцы подразделяются на виды в зависимости от различных параметров. По конструкции они делятся на:

  • цельные;
  • свободные.

Отличие заключается в том, что цельные фланцы вместе с корпусом претерпевают соответственно одинаковые нагрузки. Изготавливаются они совместно с арматурой в процессе отливки или штамповки, также совмещение можно производить при помощи сварки. Что касается свободных, они представляют собой диск, который крепится к приваренному фланцу или отбортованному краю трубы. У обоих видов имеются как недостатки, так и достоинства. Свободные фланцы удобны в сборке, их конструкция позволяет легко совмещать отверстия под шпильки. Недостатком является меньшая прочность и жесткость, чем у цельных фланцев.

Разделение фланцев по назначению:

  • Для арматуры и трубопроводов. Фланцевые соединения трубопроводов данного типа используются для всех видов и отраслей трубного, транспортного и жилищно-коммунального хозяйства.
  • Для сосудов и аппаратов, такие соединения применяются для перегонки нефти, оборудования систем теплообеспечения, а также емкостей под резервацию.

Стандарты

Все фланцы подразделяются на несколько видов в зависимости от ГОСТа и исполнения:

  1. Литые фланцы, изготавливаются как единое целое с корпусом. Отливаться они могут из стали или чугуна.
  2. Стальные фланцы, которые имеют резьбу на шейке. Этот тип имеет достаточно ограниченное применение и в основном используется для трубопроводов с низким давлением.
  3. Воротниковые фланцы. Представляют собой изделие из стали, которое получено сваркой встык. Назначение воротниковых фланцев заключается в соединении трубопроводов с высоким и средним давлением. Преимущество этого типа заключается в простоте монтажа и экономичности. По сравнению с фланцами плоскими приварными, которые мы рассмотрим следующим пунктом, они сокращают трудоемкость изготовления в среднем на 20% и объем работ по сварке в два раза.
  4. Фланцы плоские приварные. Производятся они из стали и применяются такие фланцевые соединения для технологических трубопроводов.
  5. Свободные фланцы. Этот вид имеет свои особенности и подразделяется на три подвида:
  • с буртом, они применяются для трубопроводов с агрессивными средами, от воздействия которых бурт предохраняет сам фланец;
  • на отбортованной трубе;
  • на приварном кольце, они используются для трубопроводов из цветных металлов – меди и ее сплавов, алюминия, а также нержавеющей стали;

Параметры выбора соединения

  1. Форма фланцевого соединения. Фланцы могут быть: круглые, овальные или прямоугольные.
  2. Условный проход. Его размер соответствует внутреннему сечению фланца, по которому будет протекать среда.
  3. Конструктивное исполнение. Этот параметр регламентирует фланцевые соединения, ГОСТ 12815-80 включает 9 различных категорий исполнения.
  4. Давление. Соединения могут выдерживать максимально условное давление, оно зависит от исполнения и геометрических размеров фланца. Этот параметр также предусмотрен основным нормативным документом.
  5. Материал. Для изготовления используется чугун, углеродистая, легированная, нержавеющая сталь. Материал выбирается в соответствии с используемой средой применения. Могут также применяться и дорогостоящие металлы.

Электроизолирующее соединение

Изолирующее фланцевое соединение имеет ряд отличий от других видов и несет на себе задачу препятствия прохождению электрического тока, а также защиты от электрохимической коррозии. Большинство трубопроводов проложены под землей, где возможна вероятность возникновения блуждающих токов. В целом они не несут опасности всему трубопроводу на входе, но очень опасны на месте выхода. Такое воздействие может приводить к разрушению металла, образованию трещин и утечкам транспортируемой жидкости или газа, изолирующее фланцевое соединение обеспечивает необходимую безопасность. Состоит оно из фланцев, специальных изолированных прокладок, втулок и крепежных изделий. Применяют такое соединение в следующих случаях:

  • на границе трубопровода и переходе его от поставщика к потребителю;
  • когда фланцевое соединение труб обеспечивает совмещение разных материалов, из которых они изготовлены;
  • на трубопроводах, которые проложены в области источников блуждающих токов;
  • на выходе изолированной трубопроводной сети, которая соединяется с неизолированным трубопроводом;
  • на наземных участках газораспределительных станций.

Другие типы фланцевых соединений

  • Измерительные фланцевые соединения. Они обеспечивают стыковку трубопроводных сетей с дополнительным оборудованием и измерительными устройствами.
  • Соединения, работающие под большим давлением. Такие узлы подвергаются переменным нагрузкам от работающих механизмов. Поэтому чтобы обеспечить плотность и прочность, а также долговечность, следует соблюдать ряд технологических нюансов при монтаже. Закручивание шпилек производится постепенно по кругу и в определенной последовательности. Фланцевые соединения могут стать более прочными за счет использования линзового вида прокладки. Чтобы использовать этот вид прокладок, предварительно необходимо отшлифовать поверхность и прокладки, и трубы непосредственно. Наилучшим вариантом для данного вида служат резьбовые фланцевые соединения. Также может использоваться наряду с линзовой прокладкой, плоская металлическая.
    Максимальная плотность фланцевого соединения обеспечивается использованием таких материалов для плоских прокладок, как медь или алюминий.

  • Фланцевый замок. Это соединение по конструкции полностью соответствует фланцевому, отличие заключается в том, что вместо привычных крепежных изделий – болтов и шпилек, используется специальная конструкция в виде полосы, которая обжимает фланцы и затягивается болтами. В таких соединениях отверстия по диаметру фланцев отсутствуют. Такой вид отлично зарекомендовал себя в узлах, которые требуют быстрого и периодического разъединения-соединения. Использовать в этом случае можно плоские приварные фланцы или приваренные встык.

Фланцевый крепеж

Для монтажа фланцевых соединений обязательно необходим крепеж. Для крепления трубопроводов применяют такие крепежные изделия: болт, гайка, шпилька и шайба. Так как фланцевые соединения трубопроводов — это достаточно ответственная конструкция, к крепежу предъявляются требования в соответствии со следующими параметрами:

  1. Среда. Она может быть агрессивной и нет. Основываясь на этом параметре среды, выбирается крепеж. Для агрессивных сред предпочтение отдается стали с антикоррозионными свойствами. Также возможно применение специальных покрытий, препятствующих коррозии.
  2. Температура. Здесь играет роль температура жидкости или газа, который будет транспортироваться по данному трубопроводу, а также температурный режим окружающей среды. Каждый материал имеет рабочий диапазон температур, в соответствии с которым выбирается изделие. Если окружающая среда не превышает –30 ºС, возможно применение обычных марок стали, для более низких температур применяются холодостойкие марки.
  3. Давление. Чем выше показатель рабочего давления, тем более высокими параметрами должен обладать используемый материал, из которого изготовлены шпильки для фланцевых соединений.
  4. Показатели крепежных изделий: тип резьбы, шаг, длина.
  5. Материал. Сталь, которую используют в производстве крепежных изделий для фланцевых соединений можно классифицировать по четырем категориям:

  • углеродистая сталь общего назначения, рабочая температура не должна превышать показатель 200 ºС, а максимальный диаметр – 48 мм;
  • углеродистая сталь, применяемая для изделий повышенной точности, температура работы не может быть выше значения 300 ºС;
  • сталь углеродистая с повышенным качеством, крепежные изделия из этого материала могут эксплуатироваться при температуре выше 450 ºС;
  • легированные стали, которые обладают теплоустойчивыми и антикоррозионными свойствами.

Ограниченность применения крепежных изделий

Выбор крепежных изделий обусловлен вышеперечисленными параметрами, но существуют и некоторые ограничения:

  1. Крепежи, эксплуатируемые при рабочем давлении до 25 кгс/см, не ограничены выбором типа изделия. Что же касается давления, которое превышает эту цифру, использоваться могут только шпильки для фланцевых соединений, применение болтов запрещено.
  2. Марка стали для пары «шпилька–гайка» может выбираться как одинаковой, так и различной. Если используется один материал, прочность гайки должна быть ниже прочности шпильки на 20 единиц.

Существует специальный ГОСТ шпильки для фланцевых соединений, в соответствии с которым выбираются номинальные размеры крепежного изделия. Выбор размеров зависит от рабочего давления, которому будет подвержена шпилька.

Прокладки

Эта деталь входит в изолированное фланцевое соединение, для того чтобы обеспечить необходимую плотность между фланцами. Прокладки разделяют на различные виды по определенным параметрам. В зависимости от материала, из которого они изготовлены, различают категории:

  • металлические;
  • неметаллические;
  • комбинированные.

Распределение прокладок по упругости:

  • упругие;
  • жесткие.

Это свойство предопределяет материал, из которого изготовлены прокладки для фланцевых соединений. Упругие получаются из комбинированных и неметаллических видов. Жесткие прокладки в основном представляют собой металлические, а также неметаллические, полученные из таких материалов, как фибра, твердая резина, паронит и т. д.

Конструктивные особенности прокладок

По этому признаку прокладки для фланцевых соединений делятся на:

  • Плоские (могут быть как металлическими, неметаллическими и комбинированными), их применяют в соединениях с плоскими поверхностями. Внутренний диаметр плоских прокладок должен быть больше диаметра трубы на 1-3 мм.
  • Линзовые прокладки изготавливают из углеродистых и легированных сталей, они могут быть как жесткими, так и упругими.
  • Овальные обеспечивают надежное уплотнение, при этом нагрузка на болты достаточно умеренная. Контакт прокладочного изделия происходит по наружной и внутренней окружности с фланцем. Материалом для этих прокладок служит углеродистая или нержавеющая сталь.
  • Гофрированные прокладки могут быть как металлическими, так и неметаллическими. Их изготавливают из тонкого листа меди, мягкой стали, в качестве неметаллического материала используется асбестовый картон или бумага. Внутренний диаметр соответствует диаметру фланца, а внешний корректируется расположением болтов.
  • Спиральные относятся к упругим прокладкам. Такая прокладка состоит из трех элементов – спиральной части и двух ограничительных колец.
  • Зубчатые прокладки, материалом для этих прокладок служит малоуглеродистая или легированная сталь. Изолированное фланцевое соединение с данным типом прокладок может эксплуатироваться при температурах, не превышающих 480 ºС.

Расчет фланцевых соединений

После определения типа фланца, в зависимости от его назначения, вида прокладочного изделия, а также материалов, из которых изделие будет изготавливаться, конструкторами выбираются необходимые размеры детали по специальным таблицам. Они представлены в соответствующих ГОСТах. Несмотря на то что фланцы являются стандартными деталями, очень часто возникает потребность в конструировании индивидуального изделия. Система расчета включает следующие пункты:

  1. Расчет пластических деформаций в основании втулок, это касается соединений, работающих при небольших температурах и давлениях.
  2. Учет внешнего изгибающего момента, возникающего от нагрузки на болты. Этот параметр определяет прочностные характеристики фланца.
  3. Вычисление возникающих напряжений, особенно это касается изделий, которые получены сваркой.
  4. Выбор шага болтов, неправильно определенный этот параметр может вызвать прогиб колец фланца между болтами.

Расчет фланцевых соединений должен учитывать разновидность нагрузки. Возможны два варианта – в первом случае нагрузка от болтов передается на прокладку, во втором – идет равномерное распределение нагрузок между прокладкой и опорным кольцом.

Как правильно подобрать тип фланцевого соединения и крепёж к нему

Начать надо с того, что же представляет собой фланцевое соединение. Фланцевое соединение служит для соединения трубопроводов между собой, и относится к разъемным соединениям. И имеет ряд преимуществ по сравнению с неразъемными соединениями, такими как сварка или пайка. К достоинствам фланцевых соединений можно отнести простоту и возможность соединения и разъединения трубопроводов между собой, в отличии от неразъемного соединения. Фланцы без особых усилий можно разболтить и развести для ревизии трубопровода или запорной арматуры. Давайте разберёмся какие же бывают типы фланцевых соединений и в чём их различия.

Существует три основных и самых распространенных типа фланцевых соединений:

  1. Гладкие фланцевые соединения. 16-й серии. Рассчитаны на давление в трубопроводе до 16 килограмм на сантиметр в квадрате.
  2. Фланцевые соединения типа выступ-впадина. 40-й серии. При соединении фланцев необходимо что бы выступ попал во впадину. Рассчитаны на давление в трубопроводе до 40 килограмм на сантиметр в квадрате.
  3. Фланцевые соединения типа шип-паз. 64-й серии. При соединении необходимо что бы шип попал в паз. Рассчитаны на давление в трубопроводе до 64 килограмм на сантиметр в квадрате.

Уплотнение фланцевого соединения

Для герметичности фланцевого соединения используются уплотнители, так называемые «прокладки». Материал для выбора прокладок зависит от температуры перекачиваемой среды и её агрессивности. Наиболее распространенный материал для выбора прокладок это ПОН (паронит общего назначения) так же используются металлические и фторопластовые прокладки. Для небольшого давления и не агрессивной среды, такой как вода, можно использовать прокладки из обычной резины.

Итак для выбора фланцевого соединения вам необходимо знать:

  • давление в трубопроводе;
  • агрессивность среды;
  • диаметр трубопровода.

Так же фланцевое соединение даёт возможность установки на определённом участке трубопровода запорной арматуры (задвижка, вентиль), что даёт возможность отсечения определенного участка трубопровода от действующей схемы для проведения каких либо восстановительных работ.

Выбор крепежа для фланцевого соединения

Фланцевые соединения крепятся между собой при помощи крепёжных элементов таких как болт или шпилька, с накрученными на них гайками. Необходимо учитывать диаметр отверстия фланцевого соединения под крепёжный элемент и диаметр самого крепёжного элемента. Затяжку фланцевых соединений стоит производить «крест на крест» что бы исключить перекос фланцев относительно друг друга.

Дата публикации: 

Поделиться с друзьями:

Другие обзоры

Фланцевые соединения — Справочник химика 21

    Для улавливания вредных веществ, выделяющихся из сальников, штоков цилиндров и фонарей, устанавливают местные отсосы. В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений применяют материалы, устойчивые к перекачиваемым средам и параметрам рабочего процесса.
При необходимости компрессоры оборудуют площадками и лестницами. [c.106]

    Наиболее опасные аварийные ситуации связаны со следующими моментами прорыв фланцевого соединения или трубопроводов под давлением прогар труб в змеевиках печей. [c.133]


    Примеры изоляции фланцевых соединений трубопроводов 
[c.37]

    Фланцевые соединения крупных узлов могут быть собраны только при строго определенном положении фланцев один относительно 156 [c.156]

    Соединительный трубопровод должен быть рассчитан так, чтобы его сопротивление не превышало величины движущего напора, создаваемого разностью удельного веса воды в прямом и обратном трубопроводе. Разность температур воды в прямом и обратном трубопроводах обычно равняется 50° С. Трубопровод изготовляется из бесшовных труб высокого давления сварным, по возможности без фланцевых соединений, с применением лишь необходимой арматуры, чтобы потери через неплотности были сведены до минимума.

[c.300]

    При выборе крепежных деталей для фланцевых соединений сосудов и аппаратов (при расчетной температуре /г 300°С) следует пользоваться данными табл. 2.14. Диаметры болтов (шпилек) в зависимости от условного давления и диаметра аппарата были приведены в табл. 2.12. Материал для изготовления крепежных деталей принимается в зависимости от расчетной температуры согласно ОСТ 26—429—72. [c.84]

    При выборе материала крепежных деталей для фланцевых соединений штуцеров следует пользоваться данными, приведенными в ГОСТ 12816-80. [c.84]

    Это сводит к минимуму количество установленной запорной и предохранительной арматуры и фланцевых соединений, обеспечивает значительную компактность размещения реакторных блоков, большую экономию легированной стали. От возможного повышения давления аппараты и трубопроводы реакторных блоков защищены 

[c.71]

    Резкое снижение давления в процессе эксплуатации установок может привести к отслаиванию продуктов коррозии, увеличению Их выноса в реактор, а также к нарушению герметичности фланцевых соединений.[c.125]

    При ослаблении болтов фланцевых соединений сначала ослабляют нижние шпильки с противоположной стороны и только после этого — от себя. Раздвигать фланцевые соединения нужно осторожно, чтобы убедиться в отсутствии продукта. 

[c.132]

    Арматуру и фланцевые соединения оборудования и продукто-проводов без спутников (из паропровода малого сечения) изолируют съемными конструкциями. [c.228]

    Фланцевые соединения ставятся только в исключительных случаях. Часто применяются фланцы с шипом и пазом поверхности фланцев тщательно обрабатываются. [c.314]

    Перед пуском центробежных насосов машинист (аппаратчик) обязан внимательно осмотреть агрегат и убрать с него и фундамента все посторонние предметы проверить крепление насоса и привода к фундаменту, герметичность всех фланцевых соединений обвязочных трубопроводов и разъемов насоса, затяжку сальниковых уплотнений или крышек корпусов торцовых уплотнений, обращая внимание на отсутствие перекосов, состояние фетровых сальников крышек подшипников, которые должны плотно облегать вал насоса по всей окружности проверить положение маслоотбойных колец, соединение насоса с приводом, наличие смазки в подшипниках, крепление защитного кожуха соединительной муфты и наличие манометров на всасывающем и нагнетательном трубопроводах вблизи корпуса насоса.

[c.229]


    На старых установках АВТ основная часть технологических коммуникаций расположена в закрытых лотках. Трубы соединены исключительно с помощью фланцев. Как известно, прокладочные материалы на фланцевых соединениях часто выходят из строя, особенно при коррозионной среде и высокой температуре в результате усиливается течь нефтепродуктов. Обычно потери, обусловленные течью нефтепродукта, обнаруживаются через некоторое время, [c.229]

    В общем объеме работ при капитальном остановочном ремонте установок и цехов доля работ, связанных с ремонтом трубопроводов, составляет 35—40%, а в некоторых случаях и 50%. При плановом ремонте заменяют участки линий проводят гидравлическое испытание трубопроводов проверяют и ремонтируют все опоры и подвески заваривают трещины и подваривают швы заменяют или ремонтируют компенсирующие устройства устраняют утечки через фланцевые соединения, заменяя прокладки ремонтируют фланцы, заменяют негодные крепежные детали подвергают ревизии, ремонту (или заменяют) запорную арматуру очищают трубопроводы от твердых отложений и т.

д. [c.237]

    ВОТ обладает большой текучестью, поэтому системы, в которых применяется этот теплоноситель, должны иметь минимальное количество фланцевых соединений. Арматура должна выполняться из ковкого железа или стального литья. Детали из серого чугуна или цветных металлов применять нельзя. 

[c.310]

    Как правило, обвязку насосов и аппаратов производят без закрепления анкерными болтами, на временных опорах, без выверки по уровню и подливки фундаментальных плит. На выкидных трубопроводах насосов не соблюдается соосность между фланцевыми соединениями, а устранение несовпадения осей трубопроводов, возникающих при их укладке, производится с нарушением СНиП путем натяжения. Разностенность стыкуемых элементов устраняется горячей подкаткой. Часть стыков располагается на опорах. Характерные нарушения при производстве сварочных работ непровар в корне шва, неравномерность по ширине, высоте, подрезы, грубая чешуйчатость, сварка без подкладных колец, без разделки кромок, выдержки зазоров между стыкуемыми элементами и др.

Часто в процессе монтажа освещение взрывоопасных помещений, открытых насосных выполняется с отступлениями от требований ПУЭ, на выкидных трубопроводах центробежных насосов не устанавливаются обратные клапаны, не предусматриваются дренажные линии насосов, теплообменники врезаются сбоку от трубопроводов и не обеспечивают полного удаления нефтепродуктов. Часто технологические трубопроводы в нарушение требований нормативов прокладывают под железнодорожным полотном, эстакадами, по монорельсам грузоподъемных механизмов и т. д. [c.41]

    Трубопроводы и различные фасонные части должны изготовляться из стали или из нержавеющей стали, а не из чугуна. Вентили делаются либо с удлиненными шпинделями, либо с предохранителями. Арматуры и фланцевых соединений должно быть возможно меньше. Вентили должны обогреваться паром, для того чтобы предупредить затвердение в них расплава при прекращении работы установки. [c.327]

    Насос остановили на средний ремонт, при этом во фланцевых соединениях линий приема и нагнетания непосредственно у насоса установили заглушки. Запорная арматура на этих линиях находилась на расстоянии около [c.36]

    Л ут проектного решения вопросы, связанные с исключением вредных выбросов из воздушек для предупреждения загазованности окружающей среды. Трубопроводы с фланцевыми соединениями до настоящего времени предусматриваются проектами в помещениях и под землей, вне обслуживаемых каналов и лотков. [c.39]

    Проектным организациям предстоит решить много вопросов, в том числе по установкам типа ЛК-6У разработать меры, исключающие коррозию печных труб, предусмотреть автоматическое регулирование разрежения в камерах печей, освобождение электродегидраторов от нефти отдельными холодными насосами. Необходимо предусматривать фланцевые соединения и запорную арматуру, обеспечивающие герметичность на всасывающих и нагнетательных трубопроводах горячих насосов, блоках печей и т. д. [c.39]

    Фланцевые соединения на трубопроводах, по которым транспортируется сжиженный нефтяной газ, допускаются только в местах установки арматуры, на присоединениях к оборудованию и для сборки газопроводов высокого давления. В закрытых помещениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы можно монтировать с частичным применением фланцевых соединений для возможности разборки газопроводов и выноса их нз по мещения в условиях действующего цеха или для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов, требующих периодической чистки отложений от транспортируемых продуктов, или замены участков из-за повышенной коррозии, а также в других специальных случаях. Участки периодически демонтируемых газопроводов должны быть удобными для проведения ремонтных работ. [c.116]

    Характерным примером разгерметизации технологических трубопроводов и устранения неполадок является опыт эксплуатации одного из заводов,, производящих сжиженный газ. Система технологических трубопроводов, предназначенных для отбора сжиженного газа, была рассчитана для работа при давлении 0,7 МПа. Все трубопроводы были сооружены из нержавеющей стали и снабжены фланцевыми соединениями кольцевого типа с тефлоновыми прокладками. Эти прокладки предполагалось использовать также для герметизации клапанов. Первые попытки ввести в эксплуатацию систему технологических трубопроводов окончились неудачей. Вследствие различных коэффициентов температурной деформации материалов труб и прокладок пр низких температурах произошла разгерметизация мест соединений и через 5—10 мин после подачи сжиженного газа высокого давления он начал просачиваться через все фланцевые соединения. Подтянув фланцевые болты, устранили утечки, но после нагрева они возобновились. [c.113]


    После монтажа или ремонта трубопровод должен быть продут или промыт для удаления грязи, окалины и посторонних предметов в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ—69). Все технологические трубопроводы испытывают на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборки фланцевых соединений, после консервации или простоя более одного года, а также во время проведения периодических ревизий в соответствии со СНиП-31—78 и РУ—75. Эксплуатация трубопроводов, предназначенных для перекачки взрывопожароопасных, токсичных и агрессивных сред, при наличии хомутов запрещена. Если два трубопровода с разной средой соединены между собой двумя задвижками, между которыми имеется спускная линия (воздушник), то не реже одного раза в смену проверяют герметичность задвижек, закрывая — открывая вентиль на воздушке. Нормальное положение воздушника — открытое, что гарантирует контроль разобщенности,, системы. [c.115]

    Наиболее часто встречающаяся неисправность трубопроводов — нарушение плотности сварных стыков, в теле трубопровода, а также во фланцевых соединениях, что приводит к течи. [c.237]

    При фланцевых соединениях на штуцерах с уплотнением выступ—впадина и шип—паз штуцера на аппарате рекоменду ется устанавливать с впади- [c.60]

    Расчет фланцевых соединений [c.76]

    Рекомендуемые материалы для деталей стандартных фланцевых соединений для фуб и трубной армат> ры в зависи. мости от рабочих условий приведены в габл. 3.7.11. [c.77]

    Расчетная температура элементов фланцевого соединения принимается по табл. 3.7.18, допускаемые напряжения болтов (шпилек) — по табл.3.7.19. [c.96]

    Согласно норм МСН 156—67 ММСС СССР, необходимо осуществлять следующую тепловую изоляцию в помещении — для оборудования и трубопроводов при температуре теплоносителя более 45 °С вне помещения — для оборудования и трубопроводов при требуемой температуре теплоносителя согласно существующим правилам безопасности для арматуры, фланцевых соединений, опор, люков, лазов и других объектов с положительными температурами. На наружной поверхности объектов, находящихся в помещении, допускается температура не выше 45 °С для объектов вне помещения —не выше 60 °С (при температуре воздуха 25 °С и отсутствии ветра) у рабочих мест обслуживающего персонала при металлическом покрытии изоляции температура может быть не выше 55°С. Материалы тепловой изоляции должны отвечать требованиям действующих стандартов, технических условий. Плотность изоляционных материалов, предназначенных для трубопроводов и оборудования, при температуре теплоносителя до 150 С не должна быть более 550 кг/м , а при температуре выше 150 °С не должна быть более 400 кг/м . [c.228]

    Фланцевые соединения. В аппаратах химических производств они являются одннм из наиболее распространенных и ответственных соединений. Правильный их выбор в значительной степени предопределяет надежную работу сосудов и аппаратов. Фланцы к аппаратам и штуцерам выбирают ио соответствующим стаидар-та.м по условному проходу, условному давлению, а также в зависимости от температуры среды. [c.78]

    Конструкции и размеры фланцевых соединений стальных аппаратов и сосудов на условное давление 0,3—16 МПа должны приниматься но отраслевым стандартам (ОСТ 26-425—72 — ОСТ 26-433 -72), а на давление ру до 0,1 МПа — ОСТ 26-01—77. ОСТ 26-425—72 устанавливает типы и пределы ирименения плоских приварных и приварных встык фланцев в зависимости от диаметров сосудов и аннаратов но ГОСТ 9617—76 (см. 3.2) и условных давлений. Выборка из ОСТ 26-425—72 дана на рис. 2.23. Стандартные плоские приварные фланцы для аппаратов диаметром 400—4000 мм изготовляют иа условное давление 0,3—1,6 МПа и могут нримепяться при температуре среды не выше 300° С. В зависимости от уплотнительной поверхности они могут быть изго-тов.кми, в девяти исполнениях (рис. 2.24). [c.80]

    Аварии, сопровождающиеся взрывами и пожарами, как свидетельствует опыт, происходят чаще всего вследствие нарушения герметичности фланцевых соединений, запорной и регулирующей арматуры, неисправности предохранительных клапанов и нарушений правил эксплуатации оборудования, контрольноизмерительных приборов и автоматики. Наиболее часто возникают пробои в сальниковых уплотнениях насосов и нарушается герметичность фланцевых соединений трубопроводов в производственных помещениях (насосно-компрессорных и др.). Ниже рассмотрены аварии и меры по их предупреждению при эксплуатации оборудования и систем, предназначенных для транс-лорта и хранения нефтепродуктов.[c.99]

    Аппараты признаются выдержавшими гидравлическое и пневматическое испытания, если в процессе испытания не замечается падения давления по манометру в течение установленного времсии, течи или потения через сварные швы и фланцевые соединения и еслн после испытания ие возникает остаточных деформаций. [c.256]

    Реакторный блок. Давление в системе гидроочистки поднимают остепенно. Резкий подъем давления может привести к нарушению ерметичности фланцевых соединений, а для установок с реакторами, шеющими внутреннее торкрет-бетонное покрытие, резкий подъем (авления может разрушить футеровку. [c.123]

    Полная взаимозаменяемосгь характеризуется возможностью любой замены детали или узла в аппарате дру1ой деталью или узлом без подбора и предварительной пригонки по месту. По принципу 1юлной взаимозаменяемости собираются нормализованные фланцевые соединения, вентили, предохранительные клапаны и некоторые другие узлы серийного выпуска.[c.156]

    В компрессорном помещении холодильной установки газоперерабатывающего завода произошла авария, в результате которой работающие получили тяжелые травмы. Здание установки было полностью разрушено. Причина аварии — внезапная загазованность части компрессорного зала, возникшая при срыве прокладки во фланцевом соединении обвязки вспомогательного компрессора типа 2ВН-150П, и взрыв газовоздушной смеси. Работники, монтировавшие эту установку, применили во фланцевом соединении уплотнение типа Шип — шип, вместо шип — паз, предусмотренное проектом. Перед пуском газа не проверили тщательно фланцевые соединения, не подключили систему автоматической сигнализации взрывоопасной концентрации газа и аварийную вентиляцию. Два приточных вентилятора холодильного цеха также не работали. На некоторых фланцевых соединениях не хватало крепежных деталей. [c.101]

    При ремонте комбинированной газомазутной форсунки работающей трубчатой печи трубопровод подачи жидкого топлива не был освобожден от него. Газоопасные работы вели без наряда-допуска. При разбалчивании фланцевого соединения форсунки и трубопровода произошел выброс жидкого топлива, которое воспламенилось от горящих форсунок. Расследование показало, что инженерно-технический персонал не контролировал ремонтные работы. [c.192]

    Представлены методы расчета на прочность и устойчивость вертикальны. колонных аппаратов различных процессов нефтехимперерабогки. Даны рекомендации по выбору конструкционных материалов, рассмотрены вопросы расчета и конструирования штуцеров, фланцевых соединений и опорных эле.менгов аппаратов. Приведены справочные данные по выбору массообменных устройств. [c.2]

    В химических аппаратах для разъемного соединения составных корпусов и отдельных частей применяются фланцевые сисдинешш лрсимущсст-венно круглой формы. На фланцах присоединяются к аппаратам трубы, арматура и т.д. Фланцевые соединения должны быть прочными, жесткими, герметичными и доступными для сборки, разборки и осмотра. Фланцевые соединения стандартизированы для труб и трубной арматуры и отдельно для аппара-тои [c.76]


Конструирование и расчет машин химических производств (1985) — [ c.129 ]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) — [ c.32 , c.44 , c.72 , c.138 , c.251 , c.298 , c.423 ]

Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности (1982) — [ c.238 ]

Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов (1972) — [ c.0 ]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) — [ c. 449 , c.450 , c.579 ]

Предупреждение аварий в химическом производстве (1976) — [ c.18 , c.19 , c.31 , c.38 , c.155 , c.192 , c.197 , c.336 ]

Способы соединения деталей из пластических масс (1979) — [ c.61 ]

Справочник механика химических и нефтехимических производств (1985) — [ c.0 ]

Основы вакуумной техники Издание 4 (1958) — [ c.294 ]

Основы техники безопасности и противопожарной техники в химической промышленности Издание 2 (1966) — [ c. 275 , c.276 ]

Холодильная техника Кн. 1 (1960) — [ c.309 ]

Справочник механика химического завода (1950) — [ c.0 ]

Химическое оборудование в коррозийно-стойком исполнении (1970) — [ c.132 , c.133 ]

Основы вакуумной техники (1957) — [ c.287 ]


Фланцевый крепеж: болты, гайки, шпильки. Особенности подбора и требуемые параметры

Фланцы входят в число разъемных соединений, получивших в промышленности наибольшее распространение. С их помощью соединяются составные части уже находящихся в эксплуатации технологических агрегатов и вновь создаваемых конструкций. Также фланцы применяются для скрепления отдельных сегментов трубопроводов, технических устройств, относящихся к группе трубопроводной арматуры, и, кроме того, датчиков контрольно-измерительного оборудования и приборов. Их основным достоинством является возможность многократно осуществлять монтаж/демонтаж.

Что означает термин «крепеж»

На территории нашей страны действует ГОСТ 27017-86, устанавливающий терминологию, касающуюся сферы метизов. Определение понятия «крепежное изделие» в нем сформулировано кратко и однозначно – это детали, служащие для формирования соединения. К ним принято относить большинство элементов соответствующего функционала, выпускаемых металлургической отраслью, начиная с разнообразных винтов и традиционных имеющих шестигранную головку болтов, включая шурупы и шпильки, и заканчивая гайками различной формы.

А сам фланец – это крепежное изделие, по форме представляющее собой стальной диск, в центре которого имеется отверстие для транспортировки рабочей среды. По всему его периметру расположены с определенным шагом отверстия под болты/винты.


На рынке стройматериалов присутствует много разновидностей соединительных деталей, посредством которых осуществляется монтаж фланцев. Поэтому подходить к их выбору нужно со всей тщательностью.

Основные факторы

Правильный подбор стержневого крепежа для создания надежного фланцевого соединения предполагает учет следующих факторов:

  • давление, под воздействием которого будет передвигаться рабочая субстанция;

  • температура перемещаемой рабочей среды;

  • особенности движущегося по трубопроводу вещества, включая его химические свойства;

  • условия работы: на открытом воздухе, во влажном либо сухом помещении, вид нагрузок и т.д.

При этом нужно также принимать во внимание следующие рекомендации экспертов:

  • когда сопряжение будет работать под условным давлением (Ду), не превышающем 25,0 кгс/см. кв., допускается использование как шпильки с резьбой, так и болта. Если Ду >25,0 кгс/см. кв., применять болты нельзя;

  • при формировании крепежной пары, включающей резьбовую шпильку совместно с гайкой, показатель твердости первого метиза должен превышать не меньше, чем хотя бы на 20 единиц величину данной характеристик второго изделия.

В таблице представлены размеры болтов для формирования фланцевых соединений, работающих под воздействием различных давлений.

Диаметр (условный) фланца, мм

Давление (условное), воздействующее на фланец, кгс/см. кв. (Ду)

25,0

16,0

10,0

6,0

1,0;1,5

1200

————

M48×160

M36×160

M30×110

 

M27×90

1000

M52×90

M42×150

M30×130

 

M27×100

900

M48×180

 

M36×140

 

M30×120

800

M42×170

700

M42×160

M27×110

M24×90

M24×80

600

M36×150

500

M36×140

M30×130

 

M24×90

M20×80

 

 

M20×75

450

 

M30×130

M27×120

400

M27×110

350

M30×120

M24×100

 

M20×80

M20×75

M20×70

300

M27×110

M24×90

250

M27×100

 

M20×75

M16×70

M16×65

225

 

 

M20×80

 

M16×65

 

 

M16×60

200

M24×100

175

 

M24×90

150

M20×70

M16×60

M16×55

125

M16×70

100

M20×80

M16×70

M16×65

M16×55

M16×50

80

 

M16×70

 

M16×65

M16×60

65

 

 

M12×50

 

 

 

M12×45

50

M16×55

40

M15×65

M16×60

32

M16×60

25

M12×55

M12×50

 

M10×45

M10×40

20

15

M12×50

M12×45

M12×45

M10×35

10

M12×40

Следующий важный фактор выбора метиза – предполагаемая температура работы фланцевого соединения. В таком случае критичной характеристикой крепежных элементов является материал их изготовления. Нормы ГОСТа 20700-75 подразделяют в данном аспекте металл на три категории:

  • стали углеродистые, соответствующие техническим требованиям к метизам общего назначения, выполненным с точностью, соответствующей нормам класса «B», диаметр резьбы которых не превышает 48 миллиметров, с расчетной рабочей температурой металлического крепежного элемента до 200°С – это категория №1;

  • стали углеродистые, на основе которых производятся стержневые метизы и гайки с показателем точности, соответствующим классу «A», с резьбовым диаметром d<48 мм при расчетной рабочей температуре металлического сплава Т≤300°С – это вторая категория;

  • в третью категорию входят качественные стали среднеуглеродистые улучшенного состояния, используемые для производства стержневого крепежа, а также гаек любой конфигурации всех допустимых размеров, установленных действующими ГОСТами, с расчетной рабочей температурой сплава метиза Т≤400°С при условии, что температура технологического процесса отпуска металла, по крайней мере, на 100 градусов выше.

Соответствующие указанным критериям марки стали и их рабочие характеристики приведены в таблице.

Сталь марки

Предельные значения параметров

Гайки

Стрежневой крепеж, хомуты, а также пробки

Условное давление (Ду), МПа

Температура среды, градусы Цельсия, до

Условное давление (Ду), МПа

Температура среды, градусы Цельсия, до

10X11h32TЗMP

 

 

 

 

 

Ограничения не установлены

650,0

 

 

 

 

 

 

Ограничения не установлены

650,0

Xh45BT

31X19H9MBБT

625,0

625,0

08X16h23M2Б

20X1M1Ф1БP

580,0

580,0

20X1M1Ф1TP

18X12BMБФР

 

560,0

560,0

18X11MHФБ

20X12BHМФ

15X11MФ

25X2M1Ф

565,0

535,0

13X11h3B2MФ

540,0

510,0

25X1MФ

20X13

510,0

450,0

35XM, 30XMA

40X, 35X

20,

450,0

20,0

425,0

Ст. 45

 

20,0

 

 

425,0

10,0

 

425,0

Ст.40, Ст.35, Ст.30

Ст.25

Ст.20

10,0

400,0

1,6

400,0

Ст.10

2,5

350,0

    ————-

    ————-

ВСт5сп5

 

    ————-

 

 

    ————-

2,5

 

BCт5сп2

BCт4сп5

BCт4спЗ

2,5

 

350,0

1,6

 

350,0

BCтЗсп5

Очередной критерий выбора крепежа фланцевых соединений – химические свойства транспортируемой рабочей среды. Речь идет, прежде всего, о степени ее негативного воздействия на металл соединительных деталей. Для работы в агрессивной среде следует применять крепеж, изготовленный из нержавеющей стали.

Но здесь есть один момент. Результаты контакта с химически-активными веществами таких сталей разных марок отличаются. Поэтому не любая нержавейка может подойти для определенной рабочей среды. В таблице приведен пример касательно двух популярных на территории нашей страны сплавов. Для сокращения в ней приняты такие обозначения:

  • символ «!» – высокая коррозионная стойкость;

  • символ «?» – возможен вариант повреждения крепежа. Все определяется концентрацией агрессивного компонента в веществе, подлежащем транспортировке через фланцевое соединение;

  • символ «-» – для работы с веществом не подходит.

Рабочая среда

Формула

Сталь 12х18н10т

Сталь 08Х18Н10

Хлорное железо

FеСl3

-

-

Серная кислота

Н24

-

-

Соляная кислота

НСl

-

-

Лимонная кислота

C₆H₈O₇

?

!

Муравьиная кислота

HCOOH

?

?

Перекись водорода

Н2О2

!

!

Поваренная соль

NаСl

?

?

Азотная кислота

НNО3

!

?

Бензол

С₆Н₆

!

!

Гипохлорит кальция

Сa(СlО)2

?

?

Гидроокись калия

КОН

!

!

Гидрохлорид натрия

NaОСl

-

-

Дихлорид олова

SnСl2

-

!

Диоксид серы

2

!

!

Выбор крепежа фланцевых соединений предполагает рассмотрение вариантов исполнения деталей, скрепляющих элементы конструкции. Актуальность такого подхода обусловлена схожестью по внешнему виду и предназначению образцов данной продукции, соответствующих требованиям большинства нормативных документов.

В качестве примера приведем ГОСТ 22042-76, устанавливающий технические характеристики шпилек, посредством которых соединяются конструктивные элементы, имеются монтажные отверстия без резьбы. Его положения допускают производство этих крепежных деталей с отличающимся диаметром гладкого срединного сегмента:

v исполнение 1 требует идентичность номинального резьбового диаметра с этим параметром гладкой части;

v второе исполнение устанавливает требование, чтобы диаметр гладкого участка приблизительно был равен среднему диаметру метрической резьбы.

Правила затягивания

Равномерное затягивание предусматривает закручивание стержневых крепежных элементов в определенной, проверенной многолетней практикой, последовательности.

  • Сначала слегка завинчивается первый, причем любой, болт.

  • Потом нужно тоже с небольшим усилием затянуть болт с противоположной стороны.

  • Далее затягивается (тоже слегка) третья стержневая крепежная деталь в отверстии, находящемся на конце радиуса, проведенного под прямым углом к диаметру, соединяющему первые два болта.

  • Затем такая же операция выполняется с четвертым болтом, установленным диаметрально напротив третьего.

Проще говоря, затяжка стержневого крепежа на фланце с 4-мя отверстиями проводится по схеме «крест-накрест». Такие же начальные манипуляции проделываются с изделием, имеющим 6 монтажных отверстий. Потом затягивается пятый болт, расположенный (см. рисунок) между третьим и вторым. Последний болт, который необходимо завинтить, находится между четвертой и первой крепежной деталью.


Все это – предварительный этап. По его завершению необходимо обеспечить герметичность соединения. С этой целью болты плотно затягиваются в последовательности, описанной выше. При этом важно не разрушить резьбу. Кроме того, нужно создать равномерную затяжку. С этой целью следует использовать специальный инструмент:
  • натяжной механизм, оснащенный гидроприводом;

  • гайковерт пневматического типа;

  • гидравлический либо обыкновенный динамометрический ручной ключ.

Заключение

На первый взгляд может показаться, что сформировать фланцевое соединение совсем несложно. Но людям, не имеющим опыта, качественно выполнить эту работу, скорей всего, не удастся. Поэтому лучше прибегнуть к услугам профессионалов. Особенно актуально это для случаев, когда объектами установки являются трубопроводы, по которым транспортируются опасные вещества, например, бытовой газ. Такой подход исключит возникновение в будущем неприятностей.


Товары каталога:



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Изолирующее фланцевое соединение: преимущества и разновидности

  • Главная
  • »
  • Статьи
  • »
  • Изолирующее фланцевое соединение: преимущества и разновидности

Изолирующее фланцевое соединение служит для объединения двух частей трубопровода с целью предотвращения прохождения электричества вдоль поверхности трубы. Трубопровод может быть как над, так и под землей, ИФС увеличивает срок его службы.

Изделие производится в заводских условиях, где есть все условия, чтобы гарантировать высокую герметичность конструкции. Стандартное соединение включает два фланца, прокладку, которая разделяет их, втулки для изоляции, различные шпильки, гайки, шайбы. На Талнахском механическом заводе все детали производятся в соответствии с ГОСТом. Это высококачественные изделия, способные эксплуатироваться на любых трубопроводах.

ИФС – незаменимое соединение в промышленности, используемое во множестве сфер, например, для безопасной прокладки трубопровода рядом с силовыми подстанциями, для соединения труб, выполненных из разных металлов или на газораспределительных станциях.

Соединение выполняется из нержавеющей стали или из других сортов, если это требуется для определенных условий эксплуатации.

  • Основные параметры изделия:
  • Условный диаметр фланцев: 200 — 500 мм
  • Условное давление: может достигать 10 Мпа
  • Температура: -70 + 500С

Достоинства изолирующих фланцевых устройств производства «ТМЗ»:

  • Высокая степень герметичности;
  • Рабочее давление достигает 10 МПа;
  • Температура может превышать 300 С;
  • Улучшенное сопротивление электрическим токам;
  • Высокое качество сборки;
  • Невысокая стоимость.

Виды ИФС:

  • Стандартные изолирующие фланцевые соединения;
  • Соединения без фланца;
  • ИФС разъемные;
  • ИФС неразъемные.

ТМЗ производит все типы изолирующих фланцевых соединений.

Трехфланцевое изолирующее фланцевое соединение

Помимо стандартной конструкции, включающей два фланца, есть также варианты с тремя фланцами. В основном они применяются в газовой отрасли. Для безопасного функционирования частей соединения между фланцами располагаются специальные прокладки, не пропускающие ток. Для придания им водоотталкивающих функций прокладки покрыты бакелитовым лаковым составом. Для изготовления данных элементов могут использоваться винил и фторопласт.

Фланцевые соединения трубопроводов — Энциклопедия по машиностроению XXL

Примеры изоляции фланцевых соединений трубопроводов  [c.37]

В гидравлических приводах применяются резьбовые и фланцевые соединения трубопроводов. Для трубопроводов диаметром менее 40 мм применяются резьбовые соединения, а диаметром более 40 мм — фланцевые. Оба типа этих соединений относятся к разборным соединениям. Известны также и неразборные соединения на основе цилиндрических муфт со сваркой.  [c.59]

Неудачное решение Рис 10. Примеры контактов фланцевых соединений трубопроводов  [c.33]


Расчет фланцевых соединений литых и сварно-литых (рис. 111.11, а) спиральных камер имеет свои особенности и производится в соответствии с требованиями, предъявляемыми к контактирующим фланцам (см. рис. III.6, б) с самоуплотняющимися обычно резиновыми прокладками. Этот вид соединения применяют для обеспечения длительной прочности и надежности. Переход от флан-цев к оболочке в этих камерах выполняется с уклоном от 1 2,5 до 1 10. Методика расчета аналогична методике расчета фланцевых соединений трубопроводов и тонкостенных сосудов [7].  [c.74]

При контроле герметичности фланцевых соединений трубопроводов (рис. 51) объем накопления 5 создается  [c.136]

Прокладки мягкие для фланцевых соединений трубопроводов. Сортамент и размеры С1-1461—52  [c.459]

Многие трубопроводы имеют высокую температуру. В целях предотвращения ожогов и создания нормальных условий в помещении, снижения тепловых потерь, предотвращения конденсации пара при температуре поверхности 60° С и выше трубопроводы и корпусные детали арматуры изолируются несгораемыми материалами, а фланцевые соединения трубопроводов—защитными футлярами.  [c.262]

Подтянуть болты фланцевых соединений трубопроводов. Если неплотности остаются, сменить про-  [c.286]

Рис. 397. Фланцевые соединения трубопроводов к корпусам
Фланцевые соединения трубопроводов с арматурой не должны иметь перекосов. Не допускается установка косых прокладок, а также двух прокладок при неточности установки фланцев. Размеры фланцев, число отверстий и болтов должны соответствовать ормам. Не следует допускать установку длинных болтов с большим количеством шайб под гайку должна быть уложена одна шайба, а конец болта, выступающий из гайки, не должен быть длиннее 5 мм.  [c.252]
Камерная диафрагма (рис. 107) состоит из следующих основных частей металлического диска /, изготовляемого из нержавеющей стали толщиной 4—6 мм, и кольцевых камер 2 и 5, присоединяемых к трубопроводу до и после диафрагмы. К кольцевым камерам присоединяются трубки 4, которые соединяют диафрагму с дифманометром. Диафрагмы устанавливают во фланцевых соединениях трубопроводов.  [c.148]

Прокладочные материалы применяют для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов и арматуры. Прокладки изготовляют нз мягких материалов и металлов.[c.472]

Обмерзает фланцевое соединение трубопровода Пропуск через прокладку Спустить давление. Разобрать фланец, заменить прокладку И красной меди и равномерно затянуть болты фланца  [c.930]

Прокладки применяются для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов и арматуры. Они представляют собой кольца, изготовленные из мягких материалов или металла. Эти кольца зажимаются болтами между фланцами. Качество получаемого уплотнения зависит от материала, применяемого для изготовления прокладок, и от степени пригонки фланцев друг к другу. При плохой пригонке фланцев происходит неравномерное зажатие прокладки, вследствие чего легко образуются неплотности.  [c.288]

Листовая резина сплошная. Многие фланцевые соединения трубопроводов и систем, заполненных водными растворами при умеренных давлениях и температурах, собираются на резиновых прокладках. При отсутствии в уплотняемой среде нефтяных масел  [c.241]

Например, асбест, резина и другие материалы-наполнители в тефлоновых кассетах (фиг. 5) могут использоваться в качестве прокладок для стеклянных сосудов и трубопроводов химических производств. Прокладки в металлических кассетах весьма разнообразных форм применяются в условиях, требующих высокой теплостойкости и антикоррозионных свойств. Металлические прокладки более подробно рассмотрены в гл. 14. Гофрированные металлические прокладки с мягким наполнителем предназначаются главным образом для фланцевых соединений трубопроводов и имеют кольцевую форму. Они способны выдерживать значительные усилия затяжки и особенно удобны при покоробленных фланцах. Конструктивно прокладка выполнена в виде гофрированного металлического кольца, впадины которого заполнены асбестовым материалом (фиг. 6).  [c.248]

Дельтообразные прокладки. Это не опертая по поверхности прокладка. Применяется для уплотнения крышек клапанов и сосудов под давлением. Требуемая точность изготовления прокладки и канавки слишком высока и дорогостояща, чтобы использовать такой тип уплотнения во фланцевых соединениях трубопроводов. Рабочее давление от 350 кГ см и выше.  [c.286]

Для проверки прочности и плотности основного металла трубопроводов, сварных и фланцевых соединений трубопроводы со всеми элементами, арматурой и оборудованием подвергают гидравлическому испытанию, которое проводят после окончания монтажных работ, контроля качества сварных соединений и устранения всех выявленных дефектов.  [c.74]

Фланцевые соединения трубопроводов котельной на развальцовке и приварке воротников осматривают каждые 6 мес., а если обнаружено нарушение прочности— трещины в сварке, сползание фланца с трубы — 1 раз в месяц. При капитальном ремонте указанные устаревшие крепления фланцев заменяют приварными в стык фланцами или сварными соединениями трубопроводов.  [c.323]

На табл. 13-3 приведены типы прокладочных материалов, рекомендуемых для фланцевые соединений трубопроводов.  [c.224]

Перед спуском воды надо проверить плотность котла с тем, чтобы обнаруженные неплотности устранить при ремонте. Проверка плотности производится путем гидравлического испытания котла, при этом на фланцевые соединения трубопроводов котла устанавливаются заглушки с хвостовиками, помогающими легко их обнаружить.  [c.68]

В зависимости от давления и температуры рабочей среды для крепежных деталей фланцевых соединений трубопроводов применяются следующие марки сталей  [c.359]

При креплении гаек фланцевых соединений натуго не следует допускать ударов кувалдой по ключу. Рекомендуется применять следующие длины рычагов и усилия для фланцевых соединений трубопроводов высокого давления  [c.361]

В зависимости от типа металлической прокладки (линзовая, зубчатая с различным числом зубцов, плоская) для фланцевых соединений трубопроводов высокого давления существуют нормы холодного натяга.  [c.362]


Механические свойства сталей для шпилек и гаек фланцевых соединений трубопроводов высокого давления  [c. 363]

Вариант рациональной яонструиции фланцевого соединения трубопроводов из разнородных металлов  [c.39]

Конденсат, проходя из кон-денсатосборника во всасывающие патрубки конденсатных насосов, насыщается кислородом , попадающим через неплотности фланцевых соединений арматуры и насосов. В свою очередь наличие кислорода в основном конденсате приводит к коррозии всего конденсатного тракта, вплоть до деаэратора. Правилами технической эксплуатации электрических станций и электрических сетей установлен максимальный предел содержания кислорода в конденсате турбин, в частности для блоков с закритическими параметрами пара 20 мкг/кг. Для достижения такого показателя ликвидируются фланцевые соединения трубопроводов и арматуры, находящихся под вакуумом, а также применяется гидроуплотнение сальников арматуры.  [c.260]

Г. Ю. Баритом [9] установлено, что для обнаружения неплотностей во фланцевых соединениях трубопроводов с паронитовыми прокладками при рабочем давлении воды (1,57 — 1,96) 10 Па достаточно создать испытательное давление сжатого воздуха в три — восемь раз меньше, чем при гидростатических испытаниях.[c.66]

К неподвижным соеди 1ениям, уплотнение которых производится на монтаже, относятся а) плоские соединения, испытывающие незначительное внутреннее давление (плоские разъемы редукторов,. крышек, лазов и т. п.) б) плоские соединения, испытывающие значительное внутреннее давление (разъемы корпусов насосов, компрессоров, турбин н т. п.) в) фланцевые соединения трубопроводов и арматуры.  [c.260]

При фланцевом соединении трубопроводов между фланцами устанавливаются картонные или паранитовые прокладки. В табл. 80 приведены размеры прокладок для трубопроводов, работающих при давлении Ру до 16 кг1см .  [c.196]

Одним из источников подсосов воздуха в конденсатор является арматура, установленная на трубопроводах, соединенных с паровым корпусом конденсатора, и находящаяся под воздействием вакуума. Средством, предотвращающим возможность подсосов воздуха через арматуру, является применение гидравлического уплотнения ее сальников (рис. 62) или использование бессальниковой арматуры, а также замена фланцевых соединений трубопроводов сваркой.  [c.105]

Испытаниям на ударную вязкость при температурах ниже 0°С должен подвергаться металл деталей фланцевых соединений трубопроводов, проложенных на открытом воздухе, в грунте или необогревамых помещениях, где температура металла может быть ниже 0°С, а также металл полуфабрикатов для других деталей котлов и трубопроводов по обоснованному требованию конструкторской организации, что должно быть указано в технических условиях на изделие или в конструкторской документации.  [c.67]

Фланцевые соединения трубопроводов, арматуры, пылегазовоздухо-проводов. соединения в узлах лестниц, площадок, кронштейнов, подвесок опор, обшивки относить к группе Грубая сборка»,  [c.81]

Данные о фланцевых соединениях трубопроводов условного давления до 100 ат содержатся в ГОСТ 1235-41 —1254-41, о фланцах трубопроводов для пара 100 кг1см , 510° С и для воды 200 /сг/сл 2 и 220° С — в нормалях ЛМЗ им. Сталин .. По проекту Временных правил Котлонадзора 1948 г. для изготовления болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений рекомендуется применять при рабочей температуре шпилек не выше 425° С и гаек—не выше 450° С — углеродистую качественную сталь марок 25, 30, 35 и 40 по ГОСТ-1050-41.  [c.280]

В типовой объем текущего ремонта входят разборка осмотр упорных и при необходимостиопорных подшипников. Проверка состояния червячных и шестеренчатых передач. Разборка и осмотр системы регулирования с очисткой штоков и втулок клапанов. Чистка и устранение неплотностей конденсатора и маслоохладителей. Устранение дефектов арматуры и фланцевых соединений трубопроводов. Перенабиака сальников и осмотр подшипников насосов. Устранение мелких дефектов, выявившихся во время эксплуатации со вскрытием отдельных узлов и заменой изношенных деталей.  [c.274]

В типовой объем текущего ремонта входят проверка состояния оборудования, устранение дефектов и ненормальностей, обнаруженных при эксплуатации его, которые не требуют разборки всего турбоагрегата или длительной его остановки. При текущем ремонте производятся разборка и осмотр упорных и при необходимости — опорных подшипников. Проверка состояния червячных и шестеренных передач. Разборка и осмотр системы регулирования с очисткой штоков и втулок клапанов. Чистка и устранение неплотностей конденсатора и маслоохладителей. Устранение дефектов арматуры и фланцевых соединений трубопроводов. Перенабивка сальников и осмотр подшипников насосов. Устранение мелких  [c.346]

Прокладочные материалы применярот для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов и арматуры. Из этих материалов изготовляют кольцевые прокладки, которые устанавливают между фланцами и зажимают болтами.  [c.18]

Линзовые прокладки применяют во фланцевых соединениях трубопроводов высокого давления,, преимущественно на паропроводах, так как на воде линзовые прокладки работают хуже, чем зубчатые. Эти прокладки (фиг. 2-3, тип 2) применяют на давление до 200 ат и температуру до 550° С. Для изготовления линзовых прокладок арименяют слаболегированные стали. При установке линзовых прокладок поверхности фланцев необходимо тщательно пришабривать.  [c.23]

Снятие и установка участков трубопровода исправление повреждений труб и фасонных частей. Перед тем как начинать разборку фланцевых соединений трубопроводов, надо убедиться в том, что труба укреплена или подвешена и при разъединении фланцев исключена возможность падения трубы или опускания ее конца. Если труба предназначена к снятию, то перед разборкой соединения эту трубу надо застропить на такелажную снасть (таль, лебедку).  [c.297]

Опыт эксплуатации фланцевых соединений трубопроводов высоких давлений с применением прокладок различной конструкции и материала показал, что наиболее надежными видами уплотнений фланцев являются беспро-кладочные с линзовыми прокладками с зубчатыми прокладками.  [c.349]


Для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов до 15 аг с удовлетворительными результатами применяются пасты Феникс и Купреянова. Для давлений до 8 ат паста слоем 5 мм накладывается на один из фланцев и фланцевое соединение сболчивается. Для давлений более 8 до 15 аг применяется паста-с сердцевиной из стальной сетки.  [c.355]

Виды фланцевых соединений. Описание типов конструкций и технических нюансов монтажа.

Фланцевые соединения используются сегодня в промышленности для выполнения подключения трубопроводов, насосов, задвижек и пр. Стоит отметить, что фланцы могут располагать, как резьбовым соединением, так и быть приварными. Первый тип является предпочтительным, так как он позволяет весьма просто проникнуть в трубопровод и устранить возникшие проблемы. В большинстве случаев речь идёт об очистке.

Изготовление фланцев и соединений сегодня осуществляется в большей степени на станках с ЧПУ. Однако, никто не запрещает вытачивать фланцы и самостоятельно. Автоматизированный же процесс позволяет увеличить в несколько раз производительность труда, что положительным образом сказывается на объёмах производства.

Описание типов фланцевых соединений

Фланцевые соединения могут быть различными. Зависят их различия исключительно от применяемой конструкции фланца. Различают следующие варианты:

  • с шейкой;
  • резьбовой;
  • фланец внахлёст;
  • заглушка;
  • сквозной и т.д.

При этом следует отдельно сказать о материалах, которые используются для производства фланцевых соединений. Безусловно, речь идёт не только о металле. Кстати говоря, фланцы изготавливаются из огромного многообразия сплавов.

Дело в том, что фланец может быть изготовлен и из обыкновенного алюминия, если давление в трубопроводе это позволяет. Однако в большей степени в промышленности (в том числе в химической) в подавляющем большинстве случаев применяются фланцы, выполненные из углеродистой стали.

В отдельных отраслях распространены варианты фланцевых соединений, выполненных из чугуна.

Резьбовое соединение: важность момента

Фиксация фланцев на трубопроводе, как уже было сказано выше, чаще всего выполняется посредством резьбового соединения. А это означает, что применяться могут не только болты, но и шпильки

Преимуществом болтов считается возможность обеспечения предельно прочного соединения. Ведь самым слабым местом в резьбовом соединении всегда является гайка. Следовательно, чем меньше гаек, тем выше надёжность.

Важно понимать, что при установке болтов необходимо выдерживать один и тот же момент затяжки. Действие «на глазок» здесь неуместно. Существуют специальные динамометрические ключи, которые позволяют выставить конкретный момент.

В видео будет продемонстрирован процесс производства фланцев:

Твитнуть Основы фланцев

: функции, конструкции и другие аспекты

Выполнение соединения: типы облицовки фланцев

Конструкция фланца — это только начало при выборе идеального фланца для вашей трубопроводной системы. Типы поверхностей — это еще одна характеристика, которая оказывает большое влияние на конечные характеристики и срок службы ваших фланцев.

Типы облицовки определяют как прокладки, необходимые для установки фланца, так и характеристики, связанные с создаваемым уплотнением.

Общие типы поверхностей включают:

  • Плоская поверхность (FF) : Как следует из названия, фланцы с плоской поверхностью имеют плоскую ровную поверхность в сочетании с полнопроходной прокладкой, которая контактирует с большей частью поверхности фланца.
  • Выступ (RF) : Эти фланцы имеют небольшой выступ вокруг отверстия с прокладкой по внутренней окружности отверстия.
  • Кольцевое соединение (RTJ) : Используемый в процессах с высоким давлением и высокой температурой, этот тип поверхности имеет канавку, в которой находится металлическая прокладка для обеспечения герметичности.
  • Шип и канавка (T&G) : Эти фланцы имеют соответствующие канавки и выступы. Это облегчает установку, так как конструкция способствует самовыравниванию фланцев и обеспечивает резервуар для клея для прокладок.
  • Наружная и внутренняя резьба (M&F) : Подобно фланцам с шипом и канавкой, эти фланцы используют соответствующую пару канавок и выступающих частей для крепления прокладки. Однако, в отличие от фланцев с пазом и шпунтом, они удерживают прокладку на внутренней поверхности, обеспечивая более точное размещение и расширяя возможности выбора материала прокладки.

Многие типы поверхностей также имеют одну из двух отделок: зубчатую или гладкую.

Выбор между вариантами важен, так как они определяют оптимальную прокладку для надежного уплотнения.

Как правило, гладкие поверхности лучше всего работают с металлическими прокладками, а зубчатые поверхности помогают создавать более прочные уплотнения с прокладками из мягкого материала.

Правильная посадка: взгляд на размеры фланцев

Помимо функциональной конструкции фланца, размеры фланца являются наиболее вероятным фактором, влияющим на выбор фланца при проектировании, обслуживании или обновлении трубопроводной системы.

Однако необходимо учитывать, как фланец соприкасается с трубой и используемыми прокладками, чтобы обеспечить правильный размер.

Общие соображения включают:

  • Внешний диаметр : Расстояние между двумя противоположными краями поверхности фланца
  • Толщина : Мера толщины внешнего крепежного кольца 0 9003 диаметр окружности болта Расстояние между противоположными отверстиями под болты при измерении от центра к центру
  • Размер трубы : Обозначение размера трубы, которому соответствует фланец
  • Номинальный размер отверстия : Измерение внутреннего диаметра фланцевых соединителей

Классификация фланцев и эксплуатационные характеристики

Каждая из вышеперечисленных характеристик влияет на то, как фланец работает в различных процессах и средах.

Так как же определить, какие фланцы подходят для этой задачи, а какие нет?

Фланцы часто классифицируют по их способности выдерживать температуру и давление.

Обозначается номером и суффиксом «#», «lb» или «class». Эти суффиксы взаимозаменяемы, но будут различаться в зависимости от региона или поставщика.

Общие классификации включают в себя:

  • 150 #
  • 300 #
  • 600 #
  • 900 #
  • 1500 #
  • 2500 #
  • 2500 #
  • 2500 #
  • 2500 #
  • 2500 #

Точное давление и температурные допуски будут различаться по используемым материалам, фланец и размер фланца.Единственная константа заключается в том, что во всех случаях номинальное давление уменьшается с повышением температуры.

Стандарты и маркировка фланцев

Для облегчения сравнения фланцы подпадают под глобальные стандарты, установленные Американским обществом инженеров-механиков (ASME) — ASME B16.5 и B16.47.

Если вы пытаетесь заменить или проверить существующие детали, все фланцы должны иметь маркировку — обычно по внешнему периметру — для облегчения процесса.

Эти маркеры также следуют строгим заказ:

    • Производитель логотип или код
    • ASTM Материал Code
    • Материал класс
    • Рейтинг услуг (класс давления)
    • Размер
    • Толщина (расписание)
    • Номер
    • Специальные обозначения, если таковые имеются, например, QT для закалки и отпуска или W для ремонта сваркой

    Это руководство предлагает прочную основу для основ проектирования фланцев и способов выбора идеального фланца для вашей трубопроводной системы. .Однако при наличии широкого ассортимента фланцев из нержавеющей стали и фланцев из других материалов невозможно перечислить все конфигурации, детали или соображения.

    Если у вас возникнут вопросы, технические специалисты по продажам компании Unified Alloys готовы помочь. Обслуживая отрасли промышленности и предприятия в Северной Америке и Канаде более 40 лет, мы понимаем сложности трубопроводов из сплавов и потребности вашей отрасли. Позвоните нам сегодня, чтобы получить дополнительную информацию и найти идеальный фланец, трубопровод и компоненты для вашего следующего проекта.

    Фланцы Общие — Какие фланцы используются в нефтехимической промышленности

    Фланец — это способ соединения труб, клапанов, насосов и другого оборудования в трубопроводную систему. Он также обеспечивает легкий доступ для очистки, осмотра или модификации. Фланцы обычно привариваются или привинчиваются. Фланцевые соединения изготавливаются путем соединения болтами двух фланцев с прокладкой между ними для обеспечения уплотнения.

    Материалы для фланцев

    Фланцы труб

    изготавливаются из различных материалов, таких как нержавеющая сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, пластик и т. д.но наиболее часто используемым материалом является кованая углеродистая сталь с механической обработкой. поверхности.

    Кроме того, фланцы, такие как фитинги и трубы, для определенных целей иногда снабжены внутри слоями материалов совершенно другого качества, чем сами фланцы, которые представляют собой «фланцы с футеровкой».

    Материал фланца в основном задается при выборе трубы, в большинстве случаев фланец изготавливается из того же материала, что и труба.

    Все фланцы, обсуждаемые на этом веб-сайте, подпадают под действие стандартов ASME и ASTM, если не указано иное.ASME B16.5 описывает размеры, допуски на размеры и т. д., а ASTM – различные материалы. качества.

    Размеры фланцев

    Каждый фланец ASME B16.5 имеет ряд стандартных размеров. Если чертежник в Японии, специалист по подготовке работ в Канаде или трубомонтажник в Австралии говорит о фланце с приварной горловиной NPS 6, класс 150, график 40 ASME B16.5, то он проходит через фланец, который показан на изображении ниже. .

    Если заказан фланец, поставщик хочет знать качество материала.Например, ASTM A105 — это фланец из кованой углеродистой стали, а A182 — фланец из кованой нержавеющей стали.

    Значит, в правильном заказе поставщику должны быть указаны два стандарта.

    Приварной фланец NPS 6, класс 150, график 40,
    ASME B16. 5 / ASTM A105


    А — Ø192,1 | OD — Ø168,3 | L — Ø22,4 | ID — Ø154.1 | G — Ø215,9 | К — Ø241,3 | Д — Ø279.4 | Б — 25,4 | Н — 88,9 | Высота RF — 1,6

    Вышеупомянутый фланец имеет 8 отверстий под болты и сварную фаску 37,5 градусов (красный кружок). Все указанные размеры указаны в миллиметрах. Выступ (RF) указывать не нужно, поскольку согласно ASME B16.5 каждый фланец стандартно поставляется с выступом. Только другая конструкция (кольцевое соединение (RTJ), Плоская поверхность (FF) и т. д. должны быть указаны.

    Болтовые фланцевые соединения

    Болтовое фланцевое соединение представляет собой сложную комбинацию многих факторов (фланец, болты, прокладки, процесс, температура, давление, среда).Все эти различные элементы взаимосвязаны и зависят друг от друга для достижения успешного результата.
    Надежность фланцевого соединения в решающей степени зависит от грамотного контроля процесса изготовления соединения.


    Типовое болтовое фланцевое соединение


    Цитата из книги Джона Х. Бикфорда «Введение в конструкцию и поведение болтовых соединений». ни хорошим совместным конструктором, ни качественными деталями.Она создается механиком на стройплощадке с использованием тех инструментов, процедур и условий труда, которые мы ему предоставили. И далее. сборка. Поэтому для нас очень важно понять этот процесс.

    Уже несколько лет промышленность признает критический характер установки и сборки.
    В Европе особое внимание уделялось тому, чтобы сварку соединений выполняли обученные и сертифицированные специалисты, что привело к публикации европейского технического стандарта TS EN 1591, часть 4.Этот стандарт применим к специалистам по болтовым соединениям и их руководителям, ответственным инженерам, которые разбирают, собирают и затягивают болтовые соединения любой формы критически важных систем под давлением.

    Стандарт обеспечивает методологию обучения и оценки техников, занимающихся изготовлением и разборкой фланцевых соединений, и может рассматриваться как аналог обучения, необходимого для сварщиков, работающих с сосудами высокого давления. Его публикация демонстрирует важность компетентного контроля процесса соединения для обеспечения герметичности фланца.

    Прокладка является лишь одной из многих причин, по которым болтовое фланцевое соединение может протекать.
    Даже когда все сложные взаимосвязанные компоненты фланцевого соединения с болтовым соединением работают в идеальной гармонии, единственным наиболее важным фактором, ведущим к успеху или неудаче этого фланцевого соединения с болтовым соединением, будет внимание, уделяемое лицом, выполняющим установку, правильной процедуре установки и сборки. прокладка. Если все сделано правильно, сборка будет оставаться без утечек в течение ожидаемого срока службы.


    Примечание(я) автора…

    Фланцевые соединения по сравнению со сварными соединениями

    Нет стандартов, определяющих, можно ли использовать фланцевые соединения.

    На строящемся заводе принято минимизировать фланцевые соединения, поскольку для соединения двух отрезков трубы требуется всего один сварной шов. Это экономит затраты на два фланца, прокладку, шпильки, второй сварной шов, стоимость неразрушающего контроля для второго сварного шва и т. д..

    Некоторые другие недостатки фланцевых соединений..

    • Каждое фланцевое соединение может протекать (некоторые люди утверждают, что фланцевое соединение никогда не обеспечивает 100-процентную герметичность).
    • Фланцевые трубопроводные системы требуют гораздо больше места (подумайте только о стеллаже для труб).
    • Изоляция фланцевых трубопроводных систем стоит дороже (специальные фланцевые заглушки).

    Конечно, фланцевые соединения имеют большие преимущества; несколько примеров..

    • Новая линия может содержать несколько катушек труб и может быть изготовлена ​​в мастерской.
    • Эти катушки труб могут быть собраны на заводе без необходимости сварки.
    • NDO (рентген, гидротест и т.д.) на заводе не требуется, т.к. это делается в мастерской.
    • Пескоструйная обработка и покраска на заводе не требуются, так как даже это было сделано в мастерской
      (нужно устранять только повреждения краски при установке).

    Как и во многих вещах, у всего есть свои плюсы и минусы.

    Фитинги 101: Фланец – Brennan Industries

    Фланцевые соединения обычно используются в тех случаях, когда при использовании труб или трубопроводов с наружным диаметром более 7/8 дюймов возникает исключительно высокое давление.Они могут быть скреплены болтами для соединения двух секций трубы (трубки или шланга) или скреплены болтами или винтами с компонентом для крепления фланцевого фитинга или секции трубы. Фланцы также могут быть разобраны для легкого доступа, чтобы модифицировать систему, очистить или осмотреть ее. Некоторые фланцы также могут быть постоянно приварены друг к другу или к порту компонента, например, к корпусу двигателя или порту клапана. Чаще всего фланцевое соединение выполняется путем скрепления болтами двух фланцев с прокладкой между ними для обеспечения надежного уплотнения.

    Два основных типа фланцев

    Фланцы SAE Code 61 используются для приложений, требующих рабочего давления от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм.
    Фланцы SAE Code 62  используются для приложений, требующих рабочего давления до 6000 фунтов на квадратный дюйм.

    Стандартом гидравлического фланца является ISO 6162, который включает коды SAE 61 и 62 или SAE J518 UNC с резьбой Североамериканского стандарта, а также международные стандарты с метрической резьбой. Важно отметить, что два кода типа фланца (61 и 62) не являются взаимозаменяемыми из-за их диапазонов давления и разного расположения болтов.

    Фланцы Caterpillar с 4 болтами

    Существует также другой тип, который необходимо учитывать и не заменять фланцами SAE. Этот другой фланец с 4 болтами, часто встречающийся в полевых условиях, называется фланцем Caterpillar. Этот стиль почти точно соответствует фланцу SAE Code 62 с 4 болтами. Толщина головок фланцев различается, и по этой причине эти соединения не следует менять местами.

    Не взаимозаменяемый

    Хотя многие гидравлические фланцы SAE с 4 болтами могут выглядеть одинаково или разные фланцы и фитинги могут казаться совместимыми, обычно это не так.Код SAE 61, код SAE 62 и фланцы Caterpillar с 4 болтами имеют различия в размерах и небольшие различия в конфигурации, а также различия в допустимом рабочем давлении не позволяют использовать их вместе или взаимозаменять, и необходимо соблюдать осторожность, чтобы правильно определить правильный соединение для создания надежного и герметичного уплотнения.

    Пять ключевых преимуществ фланцев

    Фланцы

    полезны для соединения насосов, клапанов, труб и других деталей в трубопроводную систему.Фланцы обычно привариваются или привинчиваются для соединения. Использование фланцев позволяет человеку осуществлять техническое обслуживание и легкий ремонт трубопроводной системы. Вместо того, чтобы вынимать всю трубу для проверки, можно осмотреть меньший участок трубы, чтобы найти неисправность с помощью фланца. Точка фланцевого соединения позволяет усилить систему, а также очистить трубу и облегчить осмотр.

    Вы можете соединить два фланца болтами, используя прокладку между ними для уплотнения.Большинство стальных фланцев используются в газовой, нефтяной, нефтяной и химической промышленности. Основными типами фланцев являются резьбовой фланец, фланец внахлестку, глухой фланец, фланец с раструбом, фланец с приварной горловиной и накидной фланец. Некоторые специальные типы фланцев представляют собой специальные фланцы с конической шейкой, длинные приварные фланцы, нипофланцы, редукционные фланцы, расширительные фланцы и фланцы с отверстием.

    Материалы, используемые во фланце Сталь с высоким пределом текучести

    : ASTM/ASME A694 F42, F52, F56, F60, F65, F70

    Низкотемпературная сталь: ASTM/ASME A350 LF2.

    Нержавеющая сталь: ASTM/ASME A182 F321-321H, F347-347H

    Нержавеющая сталь: ASTM/ASME A182 F316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

    Нержавеющая сталь: ASTM/ASME A182 F304-304L-304H-304LN-304N

    Хромистая легированная сталь

    : ASTM/ASME A182 F1-F12-F11-F22- F5-F9- F91

    Углеродистая сталь

    : ASTM A105, ASTM A105N, GB 20, C22.8.

    Размеры фланца

    Размеры фланца различаются в зависимости от типа, и каждый тип фланца имеет стандартное определение размера.Размер фланцев одинаков во всем мире для проведения ремонтных и профилактических работ и бесперебойной работы. Размеры обычно публикуются как в дюймах, так и в миллиметрах.

    Основные размеры фланца включают внешний диаметр, количество болтов, толщину и детали ступицы. Болты обычно располагаются спереди за пределами фланца. Прокладка, используемая между двумя фланцами, имеет такие же отверстия под болты и размер, что и поверхность фланца.

    Преимущества фланцев

    Несмотря на то, что вы можете найти определенное применение, где фланцы и фитинги являются единственным практичным выбором, фланцы также обеспечивают преимущества для системы трубопроводов, которых нет у традиционных типов гидравлических фитингов.Например, в приложениях с большим наружным диаметром фланцы часто не могут легче соединиться с отверстиями для труб и компонентов по сравнению с переходниками или резьбовыми фитингами. Самое главное, что фланцевые соединения мобильной строительной техники подходят для самых тяжелых условий эксплуатации:

    1. Простая сборка в ограниченном пространстве, где ключи могут не иметь зазора при установке традиционных фланцевых фитингов. Они легче собираются с умеренным крутящим моментом.

    2. В труднодоступных местах, где вам нужна гибкость, вы можете отказаться от адаптеров на шлангопроводе, трубе или трубе.

    3. Соединения труб, труб или больших шланговых соединений, где присутствует высокое давление, вибрация или ударное давление, которые могут легко повредить традиционные большие гидравлические фитинги.

    4. Выполнение соединений позволяет легко обслуживать жесткие линии, такие как металлические трубы или непрерывные трубы.

    5. Снижает вероятность ослабления крепления компонентов в сложных гидравлических условиях.

    Использование фланцевых соединений в условиях высокого давления и большего размера позволяет легко собирать избыточное использование больших фитингов. Фланцы поставляются с нулевым зазором в сборе, легкое повторное соединение и отсоединение для обслуживания шлангов, коллекторов и трубных соединений может быть намного быстрее и обеспечивает возможность более точного крутящего момента болтов, в отличие от попытки достичь надлежащего крутящего момента большого фитинга.Фланцевые фитинги и фланцевые соединения менее склонны к ослаблению по сравнению со стандартным гидравлическим фитингом, если существует надлежащее распределение нагрузки зажима вокруг головки фланца. Вы можете думать об этом как о прикручивании колеса вашего автомобиля к тормозному диску или барабану ступицы. Если вы не затяните зажимные гайки, звездообразное колесо не затянется и не сохранит соединение. Это может привести к деформации тормозного барабана, ротора или тормозного диска.

    Заключение Фланцевые соединения

    являются одним из лучших вариантов для концевых соединений труб, имеющих изгибы, которые подвергаются очень высоким боковым силам, способным вызвать ослабление сборки.Пять упомянутых выше преимуществ четко определяют основные преимущества фланцев.

    Если вам нужна помощь, чтобы узнать больше о затяжке фланцевых болтов или выборе правильного типа фланца, свяжитесь с Texas Flange  сегодня!

    Применение фланцев

    Фланец — это способ соединения труб, клапанов, насосов и другого оборудования в трубопроводную систему. Он также обеспечивает легкий доступ для очистки, осмотра или модификации. Фланцы обычно привариваются или привинчиваются.

    Во многих случаях инженерам необходимо найти способ очень надежно закрыть камеру или цилиндр, обычно потому, что вещество внутри должно отличаться от вещества снаружи по составу или давлению.

    Они делают это, скрепляя два куска металла или другого материала вместе с кругом болтов на кромке. Эта «губа» представляет собой фланец.

    Сантехника

    Вы можете соединить две секции металлического трубопровода, припаяв или сварив их вместе, но трубы, соединенные таким образом, очень подвержены разрыву при высоком давлении.Один из способов более надежного соединения двух секций трубы — это фланцевые концы, которые можно соединить болтами. Таким образом, даже если газы или жидкости накапливаются внутри трубы под высоким давлением, она часто без проблем удерживается.

    Механика

    Чтобы соединить две секции большой закрытой площади, лучше всего использовать фланцы и болты. Примером этого является связь между двигателем и трансмиссией в автомобиле. В этом случае и двигатель, и трансмиссия содержат ряд движущихся частей, которые можно легко повредить, если внутрь попадет пыль или другие мелкие предметы.Соединив таким образом внешние кожухи двигателя и трансмиссии, инженеры защищают внутреннюю работу обоих.

    Электроника

    Фланцы имеют особое назначение в камерах и других электронных устройствах. Хотя фланцы в таких изделиях обычно не должны выдерживать высокое давление, они должны крепко держаться, чтобы не допустить проникновения вредных частиц. Эти фланцы обычно соединяют два разных материала, например, стекло объектива и остальную часть корпуса камеры.

    Применение фланцев с длинной приварной шейкой ANSI

    Фланцы с приварной горловиной чаще всего используются в приложениях, связанных с высоким давлением и потребностью в длинной и конической ступице. Указание графика труб, для которых они будут использоваться, имеет первостепенное значение при заказе. Этот тип фланца отлично подходит для использования в условиях экстремальных температурных колебаний, чрезмерного обращения и изгиба.

    Применение фланцев с длинной приварной шейкой

    Длинные фланцы с приварной горловиной используются преимущественно на судах, где требуется удлиненная горловина. Фланцы с длинной приварной горловиной (LWN) используются преимущественно на судах, где требуется удлиненная горловина. Это считается специальным фланцем из-за выступающей шейки или ступицы, которая действует как удлинитель расточки.

    Коническая шейка помогает уменьшить толщину стали и выглядит как удлинение трубы. Стальные фланцы LWN в основном используются в химической и нефтяной промышленности, а также в коммерческих и жилых зданиях, которые подвергаются высоким уровням нагрузки и колебаниям температуры.

    Два типа фланцев с приварной шейкой

    Существует два типа фланцев с приварной горловиной: стандартные и длинные. Стандартные фланцы с приварной горловиной используются в фитингах для стыковой сварки. Длинные фланцы с приварной горловиной используются с патрубками и оборудованием сосудов. Фланцы изготавливаются в соответствии с внутренним диаметром трубы или фитингом. Причина, по которой он скучен, заключается в том, что он уменьшает коррозию и турбулентность, происходящие внутри трубы.

    Применение очковых шторок
    Очковые шторки

    обычно применяются для постоянного разделения систем трубопроводов или просто для соединения друг с другом.Очковая шторка представляет собой стальную пластину, разрезанную на два диска определенной толщины.

    ОЧКОВАЯ ШТОРКА В ОТКРЫТОМ ПОЛОЖЕНИИ

    ОЧКОВАЯ ШТОРКА В ЗАКРЫТОМ ПОЛОЖЕНИИ

    Лопатки и прокладки для колец в основном такие же, как и очковые шторки, за исключением того, что они не прикреплены друг к другу.
    Лопаты и распорки могут применяться в системах, где техническое обслуживание часто не требуется, или в системах с трубами большого диаметра.В зависимости от размера фланца и класса давления лопаты могут весить сотни фунтов. Чтобы избежать излишнего веса фланцевых соединений, обычно выбирают не очковую шторку, а 2 отдельные части.

    КОЛЬЦО ПРОКЛАДКА

    Как и в случае с уже описанной заглушкой для очков, техническое обслуживание трубопроводной системы может быть причиной для временной замены кольцевой прокладки для лопаты. Ослабив все болты и временно удалив половину болтов, можно установить лопату или прокладку.После замены прокладок (рекомендуется использовать новые прокладки) болты можно собрать и затянуть.
    Небольшая проблема в том, что мы в принципе не можем видеть ни лопату, ни проставку, установленную между фланцами. Поэтому ручки часто имеют специальную маркировку или обе имеют разный дизайн; заказчик часто предоставляет собственную спецификацию.

    Никогда не должно быть недостатка в том, что на рукоятке выгравированы диаметр и класс давления лопаты или распорки; это относится и к очковым шторкам.

    Поверхности — Размеры — Материал

    Уплотнительные поверхности очковых заглушек, лопаток или проставок для колец обычно выполняются в соответствии с отделкой поверхности фланца. Диаметр всегда немного больше выступа фланца; при правильной сборке болты просто не касаются заглушки или проставки.
    Их диаметр зависит от размера фланца, а толщина от класса давления фланца.

    Размеры очковых шторок, лопаток и кольцевых проставок вы найдете в главном меню «Фланцы»

    АСМЭ Б16.48 охватывает номинальное давление-температура, материалы, размеры, допуски на размеры, маркировку и испытания заготовок рабочих трубопроводов размером от NPS 1/2 до NPS 24 для установки между фланцами ASME B16.5 в моделях 150, 300, 600, 900, 1500. и 2500 классов давления.
    Очковые шторки, лопатки и прокладки для колец должны быть изготовлены из листа или поковки, одобренной для использования ASME B31.3, и иметь практически такой же химический состав, что и сопряженные фланцы и трубопроводы.

    Для чего нужен глухой фланец?

    ГЛУХОЙ ФЛАНЕЦ В СОЗДАТЬ СТОПОР

    Глухой фланец устанавливается на конце трубы или на стыке, который, возможно, будет расширением в этом направлении в будущем.

    ГЛУХОЙ ФЛАНЕЦ В БЛОКИРОВКЕ ТРУБОПРОВОДА

    Глухой фланец представляет собой круглую пластину со всеми соответствующими отверстиями, кроме центрального отверстия, и из-за этой особенности глухой фланец обычно используется для закрытия концов систем трубопроводов и отверстий сосудов под давлением. Он также обеспечивает легкий доступ к внутренней части трубопровода или сосуда после того, как он был запечатан и должен быть вновь открыт.

    Часто глухой фланец вставляется в трубопровод, когда требуется ремонт выше по линии.Это позволяет отсоединять фланцы ниже по потоку, не опасаясь потери жидкости. Часто этот тип блокировки используется при добавлении еще одной линии к существующему трубопроводу или при добавлении нового клапана. Эта блокада также используется для отключения линии, когда она больше не нужна.

    Материалы для фланцев в зависимости от применения

    Фланцы стальных труб

    имеют плоское ребро, воротник или обод, которые используются для направления или усиления при соединении двух труб друг с другом. Материалы, размеры и размеры отверстий варьируются в зависимости от областей применения, для которых предназначены фланцы, и включают резьбовые, раструбные и накладные стили.


    Фланцевое соединение

    Существует множество способов соединения фланцев, включая резьбу, сварку или болтовое соединение. Резьбовой фланец лучше всего подходит для трубопроводов низкого давления или небольших трубопроводов, поскольку он может сохранять герметичность. Если ваш трубопровод имеет большие размеры или высокое давление, предпочтительным является приварной фланец. Котельная — это одно из мест, где могут использоваться приварные глухие фланцы из-за высокого давления.


    Фланцевые соединения: фланцы, болты, гайки и прокладки

    Фланец – это внешнее ребро на конце труб, клапанов и других расходных устройств для их сборки.

    Размеры фланцев соответствуют определенным стандартам: DIN, ANSI, AS, BS, JIS

    .

    Для фланцевого соединения требуется два фланца («основной» и «сопутствующий»), комплект болтов и гаек (количество которых зависит от диаметра и класса фланца) и две уплотнительные прокладки. Фланцевые соединения должны выполняться и контролироваться обученным персоналом, так как качество соединения имеет решающее значение для работы трубопроводной системы / трубопровода (стандарт TSE — TS EN 1591, часть 1-4, «Фланцы и их соединения»). , определяет ряд требований к правильному выполнению фланцевых соединений).Хотя все элементы соединения имеют решающее значение, опыт показывает, что большинство утечек возникает из-за неправильной установки уплотнительных элементов, т. е. прокладок.

    Типичные соединения трубы с фланцем сварные или резьбовые. Приварные фланцы применяются для трубопроводов и трубопроводных систем с высокими давлениями и температурами и диаметром более 2 дюймов.

    Резьбовые соединения вместо этого используются для установок меньшего диаметра и не подвержены серьезным механическим воздействиям, таким как расширение, вибрация, сжатие, колебание (силы, которые могут расколоть резьбовое соединение).Во всех этих критических случаях рекомендуется сварка встык.


    Тип торцевых фланцев

    Существуют разные профили фланцев.

    Фланец с выступом RF Фланцы с выступом (RF):

    Фланцевое уплотнение

    RF с плоской прокладкой, предназначенное для установки между выступами двух ответных фланцев (оба с выступами). Рельефные поверхности имеют заданную текстуру для увеличения силы захвата и удержания этой плоской прокладки.Некоторые пользователи фланцев с выступом рекомендуют использовать спирально-навитые прокладки.

    Кольцевое соединение с торцом RTJ Кольцевое соединение фланцев (RTJ) или кольцевое соединение с торцом (R-JF):

    На торцах фланцев RTJ прорезаны канавки, в которые вставляются стальные кольцевые прокладки. Фланцы RTJ уплотняются, когда затянутые болты сдавливают прокладку между фланцами в канавки, деформируя (или «чеканя») прокладку, чтобы обеспечить тесный контакт внутри канавок, создавая уплотнение металл-металл.
    Фланец RTJ может иметь приподнятую поверхность с прорезанной в нем кольцевой канавкой. Эта выступающая поверхность не служит какой-либо частью уплотнительного средства. Для фланцев RTJ, которые уплотняются кольцевыми прокладками BX, выступы соединенных и затянутых фланцев могут соприкасаться друг с другом. В этом случае сжатая прокладка не будет нести дополнительную нагрузку, кроме натяжения болта, вибрация и движение не смогут еще больше раздавить прокладку и уменьшить натяжение соединения.


    Типы соединений фланцев

    Типы соединений фланцев обычно можно разделить на пять видов: плоская сварка, стыковая сварка, сварка враструб, свободные и резьбовые.

     

    Фланец удобен в использовании, способен выдерживать большее давление. Ниже приведено подробное описание первых четырех видов:

    1. Плоская сварка: только для сварки внешнего слоя, сварка внутреннего слоя не требуется; обычно он часто используется в трубах среднего и низкого давления. Номинальное давление трубы ниже 2,5 МПа. Уплотнительная поверхность плоских приварных фланцев бывает трех видов: гладкая, вогнуто-выпуклая и шпунтовая.Среди них гладкий тип является наиболее широко используемым и экономически выгодным.
    2. Стыковая сварка: необходимо приварить как внешнюю, так и внутреннюю часть фланца. Обычно он широко используется в трубах среднего и высокого давления. Номинальное давление трубы находится в пределах: 0,25-2,5 МПа. Уплотнительная поверхность соединения фланца встык — вогнуто-выпуклого типа со сложной установкой. Поэтому стоимость рабочей силы, метода установки и вспомогательного оборудования немного высока.
    3. Сварка в раструб: обычно используется при номинальном давлении ниже 10.0 МПа. Номинальный диаметр меньше или равен 40 мм трубы.
    4. Сыпучий: обычно используется в трубах с невысокой и слабокоррозионной средой. Поэтому этот вид фланцев устойчив к коррозии. Материал в основном нержавеющая сталь.
    Применение анкерного фланца

    Как мы знаем, система стальных трубопроводов может двигаться и трястись, когда жидкость течет по трубе, особенно когда система трубопроводов поворачивается в некоторых местах, жидкость будет толкать поворот в направлении течения жидкости. Другое применение анкерного фланца может привести к деформациям при изменении температуры в системе трубопроводов.

    Нестандартный анкерный фланец
    Анкерный фланец

    устойчив к коррозии и имеет широкий спектр применения. У нас есть различные фланцы с резьбой, фланцы с приварной горловиной и накладные фланцы, и, конечно же, мы можем изготовить стальные фланцы на заказ в соответствии с вашими спецификациями.

    Фланцы для соединения внахлестку
    Фланцы с соединением внахлестку

    (фланец LJ) используются на трубопроводах, оснащенных трубой с соединением внахлестку или патрубками с соединением внахлестку, при этом совокупная первоначальная стоимость двух элементов примерно на треть выше, чем у сопоставимых фланцев с приварной горловиной.

    Руководство по выбору трубных фланцев

    : типы, характеристики, области применения

    Фланцы труб представляют собой выступающие закраины, кромки, ребра или манжеты, используемые для соединения двух труб или между трубой и любым типом фитинга или компонента оборудования. Фланцы труб используются для демонтажа трубопроводных систем, временных или мобильных установок, переходов между разнородными материалами и соединений в средах, не подходящих для склеивания растворителем.

    Фланцы

    представляют собой относительно простые механические соединители, которые успешно используются для трубопроводов высокого давления.Они хорошо изучены, надежны, экономичны и легко доступны у широкого круга поставщиков. Кроме того, несущая способность фланцев значительна по сравнению с другими механическими соединителями. Это важная характеристика для систем, в которых происходит выпячивание трубы или боковое изгибание из-за колебаний температуры и давления (например, глубоководные трубопроводы). Фланцы могут быть разработаны для удовлетворения широкого спектра требований, таких как устойчивость к высоким температурам и коррозии.

    Операция

    Фланцы труб имеют заподлицо или плоские поверхности, перпендикулярные трубе, к которой они присоединяются. Две из этих поверхностей механически соединяются с помощью болтов, манжет, клея или сварки.

    В этом видеоролике показана компоновка фланцевого соединения с использованием болтов.

    Обычно фланцы крепятся к трубам с помощью сварки, пайки или резьбы.

    Сварка соединяет материалы путем плавления заготовок и добавления присадочного материала. Для прочных соединений под высоким давлением из аналогичных материалов сварка является наиболее эффективным методом фланцевого соединения.Большинство трубных фланцев предназначены для приваривания к трубам.

    Пайка используется для соединения материалов путем расплавления присадочного металла, который затвердевает и действует как соединитель. Этот метод не расплавляет заготовки и не вызывает термических деформаций, что обеспечивает более жесткие допуски и чистые соединения. Его также можно использовать для соединения очень разнородных материалов, таких как металлы и металлизированная керамика.

    Резьбовое соединение применяется к фланцам и трубам, чтобы соединения можно было свинчивать таким же образом, как гайки или болты.

    Хотя способ крепления может быть отличительной чертой, существуют и другие соображения, более важные для выбора фланца трубы. Факторы, которые промышленный покупатель должен учитывать в первую очередь, — это физические характеристики фланца, тип, материал и рабочие характеристики, наиболее подходящие для применения.

    Физические характеристики

    В первую очередь фланец должен подходить к трубе или оборудованию, для которого он предназначен. Физические характеристики фланцев труб включают размеры и расчетные формы.

    Размеры фланца

    Физические размеры должны быть указаны для правильного определения размеров фланцев.

    • Внешний диаметр (НД) — это расстояние между двумя противоположными кромками поверхности фланца. Это может
    • Толщина относится к толщине присоединяемого внешнего обода и не включает часть фланца, удерживающего трубу.
    • Диаметр окружности болта — это длина от центра отверстия под болт до центра противоположного отверстия.
    • Размер трубы соответствует размеру трубы фланца трубы, обычно изготавливается в соответствии с принятыми стандартами. Обычно он указывается двумя безразмерными числами, номинальным размером трубы (NPS) и графиком (SCH).
    • Номинальный размер отверстия — это внутренний диаметр фланцевого соединителя. При изготовлении и заказе любого типа трубного соединителя важно, чтобы размер отверстия детали соответствовал размеру отверстия сопрягаемой трубы.

    Фланцевые поверхности

    Поверхности фланцев

    могут быть изготовлены в соответствии с большим количеством нестандартных форм на основе конструктивных требований.Некоторые примеры включают:

    • Плоский
    • Выступ (RF)
    • Кольцевое соединение (RTJ)
    • Канавка под уплотнительное кольцо

    Типы трубных фланцев

    Фланцы труб

    можно разделить на восемь типов в зависимости от конструкции. Эти типы бывают глухими, внахлестку, с отверстием, редукционными, накладными, приварными враструб, с резьбой и приварной горловиной.

    Глухие фланцы представляют собой круглые пластины без центральной фиксации, используемые для закрытия концов труб, клапанов или оборудования.Они помогают обеспечить легкий доступ к линии после ее герметизации. Их также можно использовать для проверки давления потока. Глухие фланцы изготавливаются для стандартных труб всех размеров при более высоком номинальном давлении, чем другие типы фланцев.

    Глухой фланец. Изображение предоставлено: thepipefittings.com

     

    Фланцы с соединением внахлестку используются на трубопроводах, оснащенных трубой с соединением внахлестку или патрубками с соединением внахлестку. Они могут вращаться вокруг трубы, что упрощает выравнивание и сборку отверстий под болты даже после завершения сварки.Из-за этого преимущества фланцы с соединением внахлест используются в системах, требующих частой разборки фланцев и трубы. Они похожи на вставные фланцы, но имеют радиус закругления на отверстии и на поверхности для размещения внахлестку вставного конца. Номинальные значения давления для фланцев с соединением внахлестку низкие, но выше, чем для накладных фланцев.

    Типовой фланец с соединением внахлестку. Изображение предоставлено: thepipefittings.com

    Вставные фланцы предназначены для надевания на конец трубопровода и последующего приваривания на месте.Они обеспечивают простую и недорогую установку и идеально подходят для приложений с более низким давлением.

    Типовой вставной фланец. Изображение предоставлено: thepipefittings.com

     

    Фланцы со сваркой враструб идеально подходят для небольших трубопроводов высокого давления. Их изготовление похоже на изготовление накладных фланцев, но конструкция внутреннего кармана обеспечивает гладкий канал и лучший поток жидкости. При внутренней сварке эти фланцы также имеют усталостную прочность на 50% выше, чем накладные фланцы с двойной сваркой.

     

    Схема типового приварного фланца | Изображение предоставлено: thepipefittings.com

    Резьбовые фланцы представляют собой специальные типы трубных фланцев, которые можно прикрепить к трубе без сварки. Они имеют резьбу в отверстии, чтобы соответствовать наружной резьбе на трубе, и имеют коническую форму, чтобы создать уплотнение между фланцем и трубой. Уплотнительные сварные швы также могут использоваться вместе с резьбовыми соединениями для дополнительного усиления и герметизации. Их лучше всего использовать для небольших труб и низкого давления, и их следует избегать при больших нагрузках и высоких крутящих моментах.

    Типовой фланец с резьбой | Изображение предоставлено: thepipefittings.com

    Приварная шейка Фланцы имеют длинную коническую втулку и используются для работы с высоким давлением. Коническая ступица передает нагрузку с фланца на саму трубу и обеспечивает усиление прочности, противодействующее выпуклости.

    Типовой фланец с приварной шейкой | Изображение предоставлено: thepipefittings.com

     

    Тип

    Грузоподъемность под давлением

    Размеры труб

    Применение/Преимущества

    Шторка

    Очень высокая

    Все

    Закрытие труб, испытание под давлением

    Соединение внахлестку

    Низкий

    Все

    Системы, требующие частой разборки

    Слипоны

    Низкий

    Все

    Низкая стоимость установки, простая сборка

    Сварка враструб

    Высокий

    Маленький

    Гладкое отверстие для лучшего потока жидкости

    Резьбовой

    Низкий

    Маленький

    Крепление без сварки

    Приварная горловина

    Высокий

    Все

    Высокие давления и экстремальные температуры

    Обзор и сравнение типов трубных фланцев по допустимому давлению, подходящим размерам труб, применению или преимуществам.

    Особые конструкции фланцев

    Некоторые типы фланцев могут иметь специальные функции, такие как уменьшение размера или установка отверстия.

    Фланцы с диафрагмой используются вместо стандартных фланцев, чтобы на фланец можно было установить расходомер с диафрагмой. Держатели диафрагмы встроены во фланцы для установки соединений расходомера. Эти счетчики используются для измерения скорости потока через систему в этой точке.

    Типовой фланец с диафрагмой | Изображение предоставлено: thepipefittings.ком

     

    Переходные фланцы используются вместо стандартных фланцев, чтобы обеспечить возможность изменения размера трубы. Фланец состоит из одного заданного диаметра с меньшим диаметром отверстия. За исключением размеров отверстия и ступицы, переходной фланец имеет размеры большего диаметра трубы. Приварная горловина, накидные и резьбовые фланцы могут быть редукционными и считаются экономичным средством для перехода на другой размер трубы.

    Различные редукционные фланцы и типовая схема поперечного сечения. Изображение предоставлено: thepipefittings.com

    Строительные материалы

    Фланцы труб

    могут быть изготовлены из различных материалов в зависимости от материала трубопровода и требований применения. Выбор зависит от таких факторов, как коррозия окружающей среды, рабочая температура, давление потока и экономичность. Некоторые из наиболее распространенных материалов включают углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, чугун, медь и ПВХ.

    Углеродистая сталь – это сталь, легированная в основном углеродом.Он имеет высокую твердость и прочность, которые увеличиваются с содержанием углерода, но снижают пластичность и температуру плавления. Для получения дополнительной информации об углеродистых и легированных сталях посетите раздел «Углеродистые и легированные стали» на сайте Engineering360.

    Легированная сталь — это сталь, легированная одним или несколькими элементами, которые улучшают или изменяют свойства стали. Обычные сплавы включают марганец, ванадий, никель, молибден и хром. Легированные стали различаются по стандартным маркам. Для получения конкретной информации об отдельных типах легирующих элементов посетите раздел «Металлы и сплавы» на сайте Engineering360.

    Нержавеющая сталь представляет собой сталь, легированную хромом в количестве более 10%. Благодаря хрому нержавеющая сталь обладает гораздо более высокой коррозионной стойкостью, чем углеродистая сталь, которая легко ржавеет под воздействием воздуха и влаги. Это делает нержавеющую сталь более подходящей для агрессивных сред, где также требуется высокая прочность. Для получения дополнительной информации о сплавах из нержавеющей стали посетите раздел «Сплавы из нержавеющей стали» на сайте Engineering360.

    Чугун представляет собой сплав железа с углеродом, кремнием и рядом других сплавов.Кремний вытесняет углерод из железа, образуя слой черного графита на внешней стороне металла. Чугуны обладают хорошей текучестью, литьем, обрабатываемостью и износостойкостью, но имеют тенденцию быть несколько хрупкими с низкими температурами плавления. Для получения дополнительной информации о чугунах посетите раздел «Чугуны» на сайте Engineering360.

    Алюминий — ковкий, пластичный металл низкой плотности со средней прочностью. Обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем обычные углеродистые и легированные стали. Он наиболее полезен при изготовлении фланцев, требующих как прочности, так и малого веса.Для получения дополнительной информации об алюминии посетите раздел «Алюминий и алюминиевые сплавы» на сайте Engineering360.

    Латунь представляет собой сплав меди и цинка, часто с дополнительными элементами, такими как свинец или олово. Он характеризуется хорошей прочностью, отличной пластичностью при высоких температурах, умеренной пластичностью при низких температурах, хорошей проводимостью, отличной коррозионной стойкостью и хорошими свойствами подшипника. Для получения дополнительной информации о латуни и других медных сплавах посетите раздел Медь, латунь и бронзовые сплавы на сайте Engineering360.

    ПВХ или поливинилхлорид — это термопластичный полимер, недорогой, прочный и простой в сборке. Он устойчив как к химической, так и к биологической коррозии. Добавляя пластификаторы, его можно сделать более мягким и гибким.

    Характеристики производительности

    Рабочие характеристики — это свойства фланца, которые могут зависеть от ряда других факторов, но, тем не менее, их важно учитывать. Эти свойства включают вес, простоту сборки и долговечность.

    Вес — масса или вес фланца. Это зависит от размера и плотности материала. Промышленные покупатели должны учитывать прочность трубы или трубных опор при работе с фланцами большого размера или высокой плотности, чтобы обеспечить надлежащую поддержку веса.

    Простота сборки является качественным показателем эффективности процесса сборки и разборки. Для приложений, где фланец используется в качестве временного крепления или крепления, простота установки и время демонтажа могут быть очень важными.

    Долговечность — это прочность или ударная вязкость фланца трубы под нагрузкой или давлением. Долговечность зависит от совместимости конструкции фланца с трубой и прочности материала. Фланцы, работающие при высоком давлении, для эффективной работы требуют прочных уплотнений. Изделия с фланцами для труб обычно имеют номинальное давление, определяющее максимальное давление, на которое рассчитан фланец.

    Ссылки

    А.Р.И. Принадлежности для управления потоком — номинальный размер трубы

    Трубные фитинги и фланцы — Трубные фланцы

    Береговой фланец — Трубные фланцы

    Кредиты изображений:

    Трубопроводные системы Джорджа Фишера | Технология материалов Sandvik | Британские метрики


    Читать мнения пользователей о трубных фланцах

    Фланцевое соединение — HAWE Франция

    Флюидлексикон

    #ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWZ

    Ткань materialsFail safeFail безопасное обнаружение positionFailure rateFast excitationFatigue strengthFault detectionFault codeFault diagnosticsFeed вперед Система controlFeedbackFeedback signalFeedback для непрерывного регулируемого движения valvesFeed circuitFeed heightFeed о наличии cylinderFieldbusFiller filterFilling pressureFilterFilter cartridgeFilter characteristicsFilter classFilter кумулятивного efficiencyFilter грязи loadFilter dispositionFilter efficiencyFilter elementFilter для масла removalFilter в главной conduitFilter installationFilter lifeFilter poresFilter selectionFilter РазмерПоверхность фильтраТканевый фильтрФильтр с байпасным клапаномФильтрацияОбщая эффективность фильтрацииКонечное регулирующее устройствоТочная регулировка потокаФитингиФитинг с коническим кольцомФитинг с фрикционным кольцомНеподвижный рабочий объемПостоянное программное управлениеФиксированный дроссельФлагНевоспламеняющиеся гидравлические жидкостиФланцевое соединениеФланцевый фильтрФланцевое крепление цилиндраУсилитель сопла-заслонкаСистема сопла-заслонкаРаструбная труба фитингиПлоские уплотненияФлисовый фильтрФлисовый материалФлип-флопДиаграмма расхода/давленияФункция потока/сигналаКоэффициент расхода Kv (значение Kv) клапанаКоэффициент расхода αDРегулятор расхода Клапан регулирования расхода, 3-ходовой регулирующий клапанСхема потокаСхема непрерывно регулируемых клапановДелитель потокаРазделение потокаСила потокаПоток в зазорахПоток в трубопроводахПотери потокаПотокиМашины контроля потокаПараметры потокаПоток скорость Потери давления в зависимости от расхода Характеристика расхода/давления Характеристика расхода/сигнала Усиление расхода Асимметрия расхода Разделение расхода Линейность расхода Процедура измерения расхода Процедура измерения расхода Пульсация расхода Диапазон требуемого расхода Диапазон насыщения расхода Жесткость расхода Сопротивление потоку Сопротивление потока фильтров Датчик расхода с овальным ротором в сбореРасход звукиРеле потокаРасходные клапаныСкорость потока в трубопроводах и клапанахТрение жидкостиУровнемер жидкостиГидромеханикаСтандарты гидравлической мощностиСистемы гидравлического питания с магистральной трубойЖидкостиЖидкость технологияПромывка системыПромывка силового агрегатаДавление промывкиПромывочный насосПромывочный клапанТенденция к пенообразованиюОтслеживание регулирующего клапанаОтслеживание ошибки скоростиОтслеживание контроляОтслеживание ошибкиКрепление лапыВременная диаграмма силыСила: импульс, сигнал: импульсПлотность силыОтдача силыПрирост силы EoИзмерение силыКоэффициент умножения силыДатчик силыПредисловие к онлайн-изданию O+P-Fachlexikon «Fluidtechnik von A» bis Z» (Технический глоссарий O+P «Гидротехнология от А до Я»)Упругость формыФорма импульсовПрямой и обратный ходЧетырехходовой клапанЧетырехпозиционный клапанЧетырехквадрантный режимРамочные условияАнализ частотыФильтр частотыОграничение частотыМодуляция частотыЧастотный откликЧастотный отклик на заданный вводЧастотный спектрТрениеДавление тренияУсловия тренияТрение в уплотненияхПотери на трениеФункциональное управлениеФункциональная схемаФункция схема

    Компенсация радиального зазораРадиально-поршневые двигателиРадиально-поршневой насосРадиально-поршневой насос с внешними поршнямиРампаГенератор рампыДиапазон рабочего давленияРапсовое маслоБыстрый ходСхемы быстрого перемещенияСкорость нарастания давленияСоотношение площадей поршня αСила реакции на управляющей кромкеБезреактивная передачаБиоразлагаемые жидкости (гидравлические масла)Реальная грязеемкостьРеальный компьютерРециркуляцияВремя восстановленияРезервностьОпорный сигналОпорная переменнаяОтражающая ГлушительРегенеративный контурРегуляторКонтроллер регулятора с фиксированной уставкойОтносительное колебание подачи δОтносительная амплитуда сигналаВыпускной обратный клапанВыпускное давлениеВыпускной сигналВыпускной клапанДистанционное управлениеПовторяющаяся точность (воспроизводимость)Повторяющиеся условияВоспроизводимостьПерепрограммируемое управлениеТребуемый уровень фильтрацииПрофиль требованийВместимость резервуара Давление nseЧувствительность срабатыванияПорог срабатыванияВремя срабатывания цилиндраВеличина ответаПоложение покояКоэффициент удержанияВозвратная линияФильтр в обратной линииДавление в обратной линииОшибка реверсаРеверсивный гидростатический двигательРеверсивный двигательРеверсивный насосЧисло Рейнольдса ReЖесткая пластинчатая машинаПульсацияСкорость нарастания сигналаНарастание реакцииВремя нарастанияБесштоковый цилиндрУплотнение штокаРоликовый рычагРоликовый лопастной двигательПЗУКрышное уплотнениеРоторные усилителиРоторный делитель потокаРоторный трубный соединительРоторный поршеньПоворотный сервоклапан уплотнительные кольца Показатели разгонаПостоянная времени разгона До

    D-элементЗатухающие собственные колебанияЗатухающие собственные колебанияКоэффициент демпфирования dДемпфирование DDДемпфирующее устройствоДемпфирование в цепи управленияДемпфирующая сетьДемпфирование движения цилиндраДемпфирование клапановДавление демпфированияКоэффициент трения Дарси λСкорость передачи данныхОтбор данныхИзмерительный усилитель постоянного токаСоленоид постоянного токаДеэмульгирование минеральных маселМертвое времяМертвый объемКомпенсация мертвой зоныУдар декомпрессииСтепень загрязнения гидравлической жидкостиСтепень свободыЗадерживающий элементЗадержка клапанНапорный потокУправление нагнетаемым потокомПульсация нагнетаемого потокаФункция плотности жидкостиОписание функцииОписание методов регулированияРасчетное давлениеЗапрашиваемое давлениеВремя срабатывания насосаЗапорМоющее средство/диспергирующие минеральные маслаПлан, ориентированный на устройстваДиагностические системыДиафрагма (мембрана)Дизельный эффектДифференциальный дроссельДифференциальный цилиндрДифференциальный поршеньДифференциальное давлениеДифференциальный манометрИзмерение дифференциального давленияЦифровой преобразователь/цифровой аналоговый ryЦифровое управлениеТеория цифрового управленияЦифровое управление с удержанием сигналаЦифровые цилиндры (с несколькими позициями)Шаг цифрового вводаКлапаны с цифровым управлениемЦифровой измеренный сигналЦифровой сбор измеренных значенийЦифровая процедура измеренияЦифровая измерительная техникаЦифровой насосЦифровое управление заданным значениемЦифровая обработка сигналовЦифровые сигналыЦифровая системаЦифровая технологияЦифровая обработка (квантование)Прямое управление клапанамиРаспределитель направленного потока, 2-ходовой клапан управления потокомНаправленный клапанНаправленный клапанНаправленный клапан, 3-ходовые клапаныНаправленные клапаны 2-ходовые клапаныГрязепоглощающая способность фильтраГрязеемкостьСкребокГрязьСедельный клапанДискретные контроллерыДискретныеДиспергентыМасла с поршневой камеройУправление рабочим объемомПоток поршневого типаПорсионная машина (вытесняющий блок)Объемный объем V 2Объем смещенияОдноразовый фильтрующий элементРассеиваемое теплоМестоположение возмущенияДиапазон возмущенияДиапазон возмущенияDither эффектДвойной Двойной рабочий цилиндрРучной насос двойного действияДвойное уплотнение бакаДвойной насосВремя простояДрейфовый потокДатчик сопротивления потокаДрейф-индикаторДрейфМощность приводаДрайверВремя сбросаДвойной контур управленияДвойной регулируемый насосДвойной насосDurchflussverteilung (разделение потока)Коэффициент заполненияДинамические характеристики бесступенчато регулируемых клапановДинамическое давлениеПринцип динамического давления для измерения расходаДинамическое уплотнениеДинамическая вязкость

    TachogeneratorTandem cylinderTankTeach в programmingTechnical cyberneticsTelescopic connectionTelescopic cylinderTemperature компенсации при измерении измерений technologyTemperature driftTemperature в hydraulicsTemperature измерения deviceTemperature rangeTemperature responseTerminalTest benchTest conditionsTest pressureTest signalsThermodynamic measuringThermoplastic elastomersThermoplasticsThickened waterThin фольги elementThin фольги деформации gaugeThreaded вала sealThree камеры valveThree вход controllerThree положение valveThree этап сервопривода valveThresholdThrottleThrottle проверить valveThrottle formsThrottle valveThrottling pointThrough поршень стержень-шпиль-цилиндрУправление на основе времениУправление рабочим процессом на основе времениНепрерывный по времени сигналЗависящие от времени управляющие сигналыПостоянная времениДискретное времяЭлемент таймераУправление временемДопуск отклика агрегата на шаг Верхний предел давленияУсилитель крутящего момента, электрогидравлическийХарактеристика крутящего моментаОграничение крутящего моментаИзмерение крутящего моментаМоментный двигательМультипликация крутящего момента nОбщая эффективностьПолное давлениеПередаточный элементПередаточный факторПередаточная функцияПередаточная функция φ системыПередаточный сигналПереходная характеристикаПереходная детальКПД передачиМетод передачиДавление передачиПередаточное отношениеСкорость передачиТехнология передачиПередатчик (единичный преобразователь)Транспортное движение цилиндраТрибологияТриггерный сигналНастройкаТурбулентный потокДвойной фильтрДвойной напорный клапанДвуручное управлениеДвухлинейная системаДвухточечное поведениеДвухточечный контроллерДвухпозиционный клапанДвухпозиционный квадрантное управлениеДвухгранное управлениеДвухступенчатый сервоклапанВиды тренияВиды движения цилиндровВиды монтажа цилиндров

    Фланец SAEКонтур безопасностиКонтуры безопасностиПредохранительный клапанПредохранительный замокБезопасность системыПравила безопасностиРиск безопасностиПредохранительный клапанПробоотборникБлок отбора проб и удержанияКонтур управления отбором пробКонтроллер отбора пробОшибка отбора проб Контроль обратной связи Частота отбора пробВремя отбора проб Элементы передачи пробСэндвич-пластинчатые клапаны Индекс омыленияНомер омыленияСкребокСкребокуплотнениеСетчатый фильтрСитчатый фильтрСоединенияШвейный винтВинтовой клапанВинтовая дроссельная заслонка )Уплотнительный элементУплотнение тренияЗазор уплотненияУплотнительная кромкаУплотнительный поршеньПрофиль уплотненияКомплект уплотненияСистема уплотненияУтечка уплотненияПредварительный натяг уплотненияУплотненияИзнос уплотненияСедельный клапанВторичная регулировка гидростатических трансмиссийВторичные меры (в случае шума)Вторичное давлениеКомпенсатор давления в сегментахСамоконтроль системСамовсасывающий насос Самонастраивающиеся контроллерыТензодатчики SelsynПоворотный датчик положенияПолуавтоматическое управлениеПолупроводниковая память измерение Чувствительность гидравлических устройств к грязиДатчикДатчик фактических значенийСистема датчиковДатчик клапанОтдельный гидравлический контурСепарацияСепараторУправление последовательностьюУправление исполнительными механизмамиСхема последовательностиПоследовательность измеренийПоследовательныйСерийныйСерийный цилиндрСерийная схемаПоследовательное соединениеХарактеристика последовательного соединенияСерво-всасывающий клапанСервоприводыСервоцилиндрСервоприводСервогидравлическая системаСерводвигательСервонасосСервотехнологияСервоклапанУстановить геометрическое перемещениеНабор рабочих условийОбработка заданного значенияЗаданное значение давление peУстановочная точкаУстановочный импульсПроцесс стабилизацииВремя установленияВремя установления давленияВремя установления давления TgНагрузка на вал в водоизмещающей машине Устойчивость к сдвигу гидравлической жидкостиУдарная волнаТвердость по ШоруКороткоходовой цилиндрЗапорный узелЗапорный клапанЗапорный клапанСигналСоотношение сигнал/шумУсилитель сигналаДлительность сигналаСхема потока сигналовФормы сигналовГенератор сигналовВыходной сигнал elementSignal parameterSignal pathSignal processingSignal processorSignal selectorSignal stateSignal Переключаемый сигнал technologySignal transducerSilencerSiltingSingle действующего контроль cylinderSingle цепь systemSingle для управления с обратной связью controlSingle actuatorSingle краем circuitsSingle или отдельным приводом для станкиОдноцелевых квадранте operationSingle resistorSingle стадии серво valvesSintered металла filterSinus responseSI unitsSix-ходового valveSlave поршня principleSliderSliding frictionSliding gapSliding кольцо sealSlipperSlotted скорости близости switchesSlow двигатель с высоким крутящим моментомМалый диапазон сигналаСглаживание сигналаСоленоидПриведение в действие соленоидаРастворимость газа в гидравлической жидкостиЗвук в воздухеЗвук в жидкостиЗвуковое давление pИсточники погрешности в измерительных приборахСпециальный цилиндрСпециальный шестеренчатый насосУдельный импедансСкоростная характеристика гидромоторовКонтур управления скоростьюИзмерение скоростиДиапазон скоростейОтношение скоростейСферический конусПружинный аккумуляторПружинные уплотнительные элементыСброс пружиныКвадратный (корневой) поток экв Напряжение сжатия в уплотненияхСтабилизированные гидравлические маслаАнализ стабильностиКритерии стабильностиСтабильность гидравлической жидкостиСтупенчатое управление по часамСтупенчатый насосСтупенчатый двигатель переключенияСтандартный цилиндрСтандартное отклонение измерения Резервное давлениеВремя пускаПусковая характеристикаПусковые характеристики гидромоторовИсходное положение; Базовое положениеНачальный крутящий моментНачальное давлениеСтартовое прерываниеПроцесс запускаНачальная вязкостьКонтроллер состоянияДиаграмма состоянияУравнения состоянияСписок заявленийПеременная состоянияСтатическое поведениеСтатические параметры плавно регулируемых клапановСтатическое уплотнениеСтационарный потокСтационарная гидравликаСтационарное состояниеМониторы состоянияСтационарное состояниеШаговое управляющее действиеУправление ступенчатой ​​диаграммойШаговая функцияШаговый двигательПропорциональный клапан, управляемый шаговым двигателемПроскальзывание рукояткиСтикция уплотненийЖесткость приводовРелаксационные датчикиЖесткость гидравлической жидкостиНатяжение прямой трубы -загрузка уплотненийСальниковая коробкаПодконтурПогружной двигательПодчиненный контур управленияХарактеристика всасыванияФильтрация на всасыванииВсасывающая линияДавление всасыванияРегулирование давления всасыванияУправление дросселем всасыванияВсасывающий клапанРегулятор суммарной мощностиСуммарное давлениеПитание блока управленияДавление подачиСостояние подачи гидравлической жидкостиОпорное кольцоОтклонение поверхностиПоверхностный фильтрПоверхностная пенаШероховатость поверхностиSwash Насос с шайбойНабухание уплотнителейДавление отключенияХарактеристика включения соленоидаВремя включенияПоведение переключения устройствКоммутационная способность ходовых клапановХарактеристика переключенияЦикл переключенияКоммутационный элементСпособы переключения (электрический)Способы переключения для гидравлических насосовПерекрытие переключения в случае направляющих клапановПоложение переключенияКонтроль положения переключенияМощность переключенияРазность давлений переключения (гистерезис)Удар переключенияСимволы переключениявремя переключенияПоворотный двигательПоворотное резьбовое соединениеСимволыСинхронизирующий цилиндрСинхронное управлениеСинхронно-поворотный датчик положенияСистемно-совместимый сигналСистемный порядокСистемное давление

    Обратное давлениеОбратный клапанОбратное кольцоШаровой клапанБандовый проходБаночные клапаны в сборе (моноблок)БарБарометрическая обратная связьУплотнение барьерной средыBasicBaudСила БеннуллиУравнение БернуллиБета-значение (значение β)ДвоичныйДвоичные символыДвоичный элемент цепиДвоичный кодБинарный счетчикБинарный счетчикБинарные процессоры данныхДвоичный сигналОбработка двоичных сигналовБинарная системаБистабильный (технология клапан-белый) Клапан Черный Выпускной фильтрПрокачкаВыпускной клапан (Hy), выпускной клапан (PN)Блок-схемаПоложение блокировкиБлок штабелирования в сбореЭффект продувкиДавление продувкиПродувка поршневых уплотненийДиаграмма БодеДиаграмма Боде (частотные характеристики)Графики связиНижняя часть цилиндраБезударная трубка БурдонаТормозной клапанТочка ответвленияТрение при отрывеДавление отрываВсасывающий фильтрИзгибание поршнейСборка расстояние вверх по схеме потока жидкостиВстроенная грязьМодуль объемного сжатияДавление разрываШинная системаОбводОбводное устройствоБайпасная фильтрацияБайпасный клапан

    Магнитный filterMain valveMale fittingManual adjustmentManual modeMaterials для обработки данных sealsMeasured signalMeasured valueMeasured variableMeasurement данных processingMeasurement (кондиционирование) Измерение uncertaintyMeasuringMeasuring accuracyMeasuring amplifierMeasuring усилитель с несущей процедуры frequencyMeasuring chainMeasuring converterMeasuring deviceMeasuring errorMeasuring instrumentsMeasuring (системы) Измерение rangeMeasuring дроссельной заслонки (калиброванное отверстие) Измерение turbineMechanical actuationMechanical dampingMechanical feedbackMechanical impedanceMechanical lossesMedium диапазон давленияОбъем памятиКонтуры памятиМеталлические уплотненияУправление расходомеромСпособы установки клапанаДвигатель MH (машина с наклонной осью)МикроэмульсияМикрофильтрМикрогидравликаМинеральные маслаМини-измерительное устройство (для работы в режиме онлайн)Минимальный контрольный потокМинимальное сечение для контрольного потокаМинимальное давлениеМинимальный контурМинутыМобильная гидравликаМодель системы открытого циклаМодульное управлениеМодульный дизайнМодула r проектирование систем управленияМодульная системаМодульМониторингСистемы мониторингаСистемы мониторинга гидравлической жидкостиВремя мониторингаМоностабильныйУправление швартовкойСхема движенияУправление двигателем (замкнутый контур)Управление двигателем (разомкнутый контур)Скольжение двигателяЖесткость двигателяМонтажные размеры (схемы отверстий)Монтажная плитаМонтажная стенаСистема с подвижной катушкойМногоконтурный насосМногоконтурные системыМногоконтурные системыМногокомпьютерная системаМульти- функциональный клапанМногоконтурные схемы управления с обратной связьюМультимедийный разъемМногопозиционный регуляторМноготактный гидростатический двигательМультибусМногопроходный тестМногонасосный двигатель МЗ (автомат с наклонной шайбой)

    А / Ц converterAbrasion resistanceAbsolute цифровой измерительный systemAbsolute фильтрации ratingAbsolute измерения systemAbsolute pressureAbsolute давление gaugeAbsolute давления transducerAcceleration feedbackAcceleration measurementAccess timeAccumulatorAccumulator, hydraulicAccumulator зарядки расход valveAccumulator тест diagramAccumulator driveAccumulator lossesAccumulator regulationsAccumulator sizeACFTD dustAcoustic расцепления measuresAcoustic impedanceAC solenoidAction методов множественного resistanceActive sensorActual pressureActual valueActuated timeActuating для valvesActuationActuation elementActuatorAdaptationAdaptive controlAdaptive controllerAddition пунктПрисадкаДобавка (для смазочных материалов)АдресРежимы адресацииАдгезионные свойства гидравлических жидкостейСклеивание трубРегулируемый объемный насосРегулируемый дроссельРегулировка объемных машинВремя настройкиДопускСтарение гидравлических жидкостейСтарение уплотненийПылевоздушный фильтр тонкой очистки (ACFTD)Расход воздухаAi г в стоимостном выражении oilAlgorithmAlphanumericAlphanumeric codingAlphanumeric displayAlpha из filtersAmplifierAmplifier cardAmplitude marginAmplitude modulationAmplitude plotAmplitude ratioAmplitude responseAnalogueAnalogue computerAnalogue controlAnalogue controllerAnalogue данные acquisitionAnalogue измеряется valuesAnalogue измерения procedureAnalogue измерения положения technologyAnalogue measurementAnalogue signalAnalogue сигнал processingAnalogue technologyAngle encoderAngle measurementAngular угловой частоты ω EAnharmonic oscillationAnnular область А RAnnular шестеренчатого насоса / motorAnti-вращение элемента для cylindersApparent грязеемкостьАрифметико-логический блокСреднее арифметическое, среднееASCIIASICAсинхронное управлениеРазница атмосферного давленияАвтопереключающие цилиндрыАвтоматическое управлениеАвтоматическое обнаружение неисправностейАвтоматический ретримАвтоматическая герметизацияАвтоматический запускВспомогательное срабатывание клапановВспомогательная мощность (энергия)Вспомогательные сигналыВспомогательные переменныеДоступная силаСредний крутящий моментКомпенсация осевого зазора вкл. шестеренные насосы (так называемая компенсация зазора)Аксиально-поршневая машинаАксиально-поршневой двигательАксиально-поршневой насос

    I-блок (в системах управления)I-контроллерИдентификация системыКлапан циркуляции холостого ходаПотери холостого ходаДавление холостого ходаIECIПомехозащищенностьИмпеданс ZРабочее колесоВдавленный потокВдавленное давлениеИмпульсное срабатывание клапановИмпульсный дозирующий лубрикаторИмпульсный шумИмпульсное сопротивление шланговМодуляция ширины импульсаПриращениеИнкрементальный угловой энкодерИнкрементальная цифровая система измерения угла (инкрементальный энкодерИнкрементальный датчик положения)Инкрементальный датчик положения )ПриращениеТочность индексации с делителями потокаКоэффициенты индексации при использовании делителей потока Точность индикацииДиапазон индикацииИндикаторКосвенное срабатываниеКосвенные методы измеренияИндивидуальный компенсатор давленияИндуктивное давлениеИндуктивное измерение положенияИндуктивные датчики давленияНадувные уплотненияВлияние на время переключенияИнгибиторНачальное загрязнениеИсходное положениеНачальный перепад давления ΔpA фильтровНачальная герметичностьНачальное время наклонаВходное давлениеВходная индуктивностьВход сигналВходной сигналНестабильность системы управленияМгновенные рабочие условияИнструкцияХарактеристика впускаВысота впускаВстроенная гидростатическая трансмиссияИнтегральная схема (ИС)Интегрированное управлениеИнтегрированная электроникаВстроенные системы измерения положенияКонтроллер сопряженияРеакция на помехиПрерывистая работаВнутреннее управление с обратной связьюВнутренний впуск жидкостиВнутренний шестеренчатый насосВнутренняя утечкаВнутренние управляемые клапаныВнутреннее разделение мощностиВнутреннее давлениеВнутренняя поддержкаИскробезопасностьISO

    Фильтр сверхтонкой очисткиУльтразвуковое измерение положенияСигнал компенсации перекрытияПониженное давлениеНестабильныйРазгрузочный клапанПолезный объемКоэффициент использования

    EDEEPROM (Электронно стираемое программируемое постоянное запоминающее устройство)ЭффективностьЭффективность трубыУпругость напорных жидкостейУпругие материалыУстройства для измерения давления эластичной трубы (типа Бурдона)Эластомер/уплотнение с пластмассовым покрытием под напряжениемЭластомерыКоленчатый фитингЭлектрогидравлическая аналогияЭлектроприводЭлектроуправление мощность или силаЭлектрическая обратная связьЭлектроизмерение механических переменныхОбработка электрических сигналовТехнология электрических сигналовЭлектрогидравлические срабатываниеЭлектрогидравлическая технология управленияЭлектрогидравлический линейный усилительЭлектрогидравликаЭлектрогидравлические системыЭлектромеханические преобразователи сигналовЭлектротехнология управленияЭлектрогидравлический усилитель крутящего моментаЭлектромагнитная совместимостьЭлектромеханическое регулирование рабочего объема насосов/двигателейЭлектронный фильтрЭлектронное разделение потокаЭлектронная обработка сигналовЭлемент для фильтров давленияЭлемент для фильтров давленияАварийное срабатываниеАварийный остановЭмульгирующие маслаЭмульсияКонечное позиционное демпфированиеЭнергетическая жидкость sses в гидравликеРекуперация энергии в гидравликеЭнергосбережение в гидравликеМоторное масло как гидравлическая жидкостьEPROMЭквивалентный модуль объемного сжатияЭквивалентная схемаЭквивалентная постоянная времениЭрозионный износОшибкаУстойчивый к ошибкам компьютер Классификация ошибок в измерениях Кривая ошибки измерительных приборов Пределы ошибки измерительного прибораСигнал ошибкиОшибки в управленииПорог ошибкиДопуск на ошибкуДиапазон допуска ошибкиЕвропейская печатная платаРасширяемый шлангВнешний допуск жидкостиВнешний шестеренчатый насосВнешний пилотный клапаныВнешний разделитель мощностиВнешняя опора

    управление обратной связью p/QБумажный фильтрПарафиновое базовое маслоПараллельный контур / параллельное соединениеПараллельное соединениеПараллельная обработкаНастройка параметровЧастичная фильтрация потокаЧастичная струйная эрозияРазмер частицПассивный датчикP-контроллерPD-контроллерPD-элементP-элементP-элементСоотношение производительности/весаКарта характеристикПериодическая схемаФазочастотная характеристикаФазовая задержкаФосфорный эфирPI-контроллерPID-регуляторPID-элементPI-элементПьезорезистивный контроль срабатыванияПьезорезистивный датчик давленияПьезорезистивный датчик давления Поведение управленияРасход пилотаЛиния управленияУправляемые клапаныПилотная ступень для клапанов с плавной регулировкойПилотный клапанИгольчатый клапанТруба в сбореЕмкость трубыСопротивление трубыИндуктивность трубыЗащита от разрыва трубыВинтовые соединениятрубопроводыПоршеньПоршень для быстрого перемещенияПоршневые машиныПоршневой двигательПоршневой манометрПоршневой насосПоршневые кольца для герметизацииПоршневое уплотнение штокаПоршневое уплотнениеПоршневой аккумуляторПито-статическая трубкаПланетарная трубка ПитоПланетарная трубка Пито соединениеВставной клапанВставной клапан, 2-ходовой вставной клапанВставной клапан, 3-ходовой вставной клапанВставной усилительПлунжерПлунжерный контур для быстрого продвиженияПлунжерный поршеньТочка управленияПолиацеталь (POM)Полиамид (PA)Полимерные материалыПолитетрафторэтилен (PTFE)Полиуретан (AU, EU )PortPort поперечное сечениеПозиционно-зависимые сигналы управленияПозиционно-зависимый процесс блокировкиПозиционно-временная диаграммаДиаграмма положенияОшибка положенияОбратная связь по положениюОшибка позиционированияОшибка позиционированияИзмерение положенияИзмерение положения с помощью потенциометраПроцесс измерения положенияДатчики положенияУправление положительным импульсомПринцип положительного смещенияПост-отверждение, переотверждение потериМощностьПотериБлок питанияРаспределение мощностиПередача мощностиКонтейнер предварительной зарядкиПредварительная заправка масляного бакаПредварительная зарядка уплотненийКлапан предварительной загрузкиПредварительный фильтрДавление предварительной нагрузкиКлапан предварительной нагрузкиТочный дроссельЗаранее заданное бре действующая часть (заданная точка разрыва)ПодогревательДавлениеРегулятор давления-расхода (pQ) насосаХарактеристика давления-расхода (p/Q)Клапан ограничения давленияСоленоид, устойчивый к давлениюРедукционный клапан (клапан регулировки давления)Редукционный клапан, 3-ходовой редукционный клапанФункция сигнала давленияДиаграмма давления/расходаПриведение в действие давленияИзменение давленияПроцесс изменения давления в объемных машинахУсилитель давленияЦентрация давления на направляющих клапанахКамера давленияКомпенсатор давленияРегулирование давленияХарактеристика регулирования давленияКонтур регулирования давленияРегулятор давления для регулируемого насосаРазность давленийПерепад давленияГрафик скорости падения давления для клапановОбратная связь по давлениюФильтр по давлениюПоток давленияХарактеристика расхода давления дросселя формыКолебания давленияНапорная жидкостьПрирост давления на бесступенчато регулируемых клапанахМанометрПереключатель выбора манометраГрадиент давленияНапорный напорНезависимая от давления регулировка потокаИндикатор давления catorОграничение давленияПотеря давленияПотери давления из-за дросселейПроцедуры измерения давленияКолебания давленияПик давленияДиапазон позиционирования давленияПульсации давления, вызванные пульсациями давленияПульсации давленияИмпульс давленияДиапазоны давления в жидкостных технологияхСтепень давленияСоотношение давленийРедукционный клапанРедукционный клапанРедукционный клапанРегулятор давления (регулятор нулевого хода)Подъем давленияДатчик давленияСтупени давленияКонтур подачи давления с регулируемыми насосамиПневматический скачок давленияПреобразователи давления клапанВолна давленияПервичное срабатываниеПервичное и вторичное управлениеПервичное управлениеПервичный контроль шумаПервичное давлениеПервичный клапанПечатная платаПриоритетный клапанТехнозависимое управление технологическим процессомГлубина обработкиОбработка фактических значений (или сигналов)Профиль загрязненияПрограммаНоситель программы (память, носитель)Последовательность выполнения программыБлок-схема программыБиблиотека программПрограммный циклПрограммируемое управлениеПрограммируемый логический контроллер (ПЛК)Программируемый управлениеПрограммированиеЯзыки программированияМетоды программированияСистема программированияПрограммный модульPROMРаспространение ошибокПропорциональный усилительПропорциональная техника управленияПропорциональный соленоидПропорциональные клапаныЗащитные фильтрыБесконтактный переключательPSIPT1 — КонтроллерPT1 — элементPT2 — КонтроллерPT2 — элементИмпульсно-кодовая модуляцияДлительно-импульсная модуляция (широтно-импульсная модуляция)Генератор импульсовИмпульсный сигнал управленияИмпульсный трансформаторИмпульсный клапанШиротно-импульсная модуляцияНастройка насосаУправление насосомПоток подачи насосаПереключение направления насосаПривод насосаНасосная мощность привода насоса для ускоренного ходаНасос Клапан циркуляции холостого ходаНасос с поршневыми рядами/линейный поршневой насос

    Рассчитано pressureCalculating множественного доступа звук powerCalibrating throttlesCamCAN-BUSCapacitive положения measurementCapillary tubeCarrier смысла с обнаружением столкновений (CSMA / CD) Каскадированный (многоканальный контур) управления systemCascaded controlCavitationCavitation erosionCentralised гидравлического маслом supplyCentralised hydraulicsCentre positionCentrifugal pumpCentring по springsCETOPCharacteristic curveCharacteristic с усредненной hysteresisCharge amplifierCharge pumpCheck valveChipChlorinated hydrocarbonsChopperChurning lossesCircuit diagramCircuit диаграммаТехнология схемыКруговой уплотнительный зазорИндекс циркуляции UЦиркуляционные потери в гидравлических системахМашина окружного перемещенияДавление зажимаКласс точностиУровень чистотыКлиматическая устойчивостьСигнал часовЗасорение отверстийЗамкнутая центральная системаЗамкнутая схемаЗамкнутая система управления положениемЗамкнутая схема управленияЗамкнутый контурЗамкнутая структура контураЗамкнутый контур управления синхронизациейДавление закрытияКодКодированный поворотный датчик Индекс derCode translatorCodingCoil impedanceCold flowCollapse pressureCollective lineCombined actuationCombined pistonCompact sealComparabilityCompatibility для elastomersCompressibilityCompressibility factorCompression энергии EKCompression setCompression объема ΔVKComputer controlsComputerised числового программного управления (ЧПУ) ConcentratesConditions из comparisonCone valveConfigureConical pistonConstant (фиксированный) throttleConstant расхода соотношения gaugeContact давления systemConstant Контакта насос controlsContact systemConstant сила давления characteristicConstant т pContact sealsContamination classContamination в operationContamination измерениеЗагрязнение гидравлической жидкостиПлавно регулируемый клапан потокаПлавно регулируемый клапан давленияПлавно регулируемые клапаныПостоянные условия эксплуатацииПостоянное давлениеПостоянное значениеУправлениеАлгоритм управленияУсилитель управленияБлок управления (клапанный блок)Карта управленияХарактеристика управленияКоманда управленияУправляющий компьютерКонцепция управления в жидкости t технологияУправляющий цилиндрУправляющее отклонениеУправляющие устройстваСхема управленияУправляющая разницаУправляющая геометрия кромки клапановУправляющая электроникаОборудование управленияОшибка управленияУправление расходомИнструкция управленияУправление в диапазоне мощностейУправляемая подсистемаКонтроллерКонцепции контроллераКонтроллер для демпфирования (ФВЧ)Переменная входа контроллера y RВыходная переменная контроллера y RНастройки контроллераСтруктуры контроллераСинтез контроллераТипы контроллераКонтроллер с временной задержкойУправление в зоне сигнализации ( расход сигнала)Управляющая памятьУправляющий двигательУправляющие колебанияПанель управленияПараметры управленияУправляющая плитаУправляющая мощностьУправляющее давлениеУправляющая программаСвойства управленияДиапазон управленияУправляющий соленоидУправляющие пружиныСостав управленияСоотношение поверхностей управленияПереключатель управленияТехнология управленияУправление дроссельной заслонкойБлок управленияУправляющая переменнаяУправляющий объем для клапановУправление со сменным ПЗУУправление дроссельной заслонкойОхладительКопирующее приспособлениеКопирующий клапанУгловая частота fECУгловая мощностьКорректирующий диапазон Корректирующая скоростьКорректирующая переменнаяКорректировка характеристикСтоимость гидравлической силовой установкиПротивоточное охлаждениеНакрывающая плитаПолзучая подача (скорость)Ползучее движениеЗависимая от поперечного сечения потеря давленияТоковая системаПоказатель токаПодгонка врезного кольцаЦиклЧастота циклаЦилиндрКПД цилиндра

    Закон Хагена-ПуазейляПолуоткрытый гидравлический контурДатчик ХоллаРасстояние Хемминга dРучной насосАппаратные средства управления (VPS)Твердость материалов для уплотненийТепловой баланс в гидравлических системахЖидкости HFBЖидкости HFC под давлениемЖидкости HFDИерархическая схема управленияВысокочастотный фильтр (фильтр)Фильтр высокого давленияПропорциональный клапан с высоким откликомВысокоскоростной выпускной клапанВысокоскоростные двигателиВысокий крутящий момент motorsHigh Water Based Fluids (HWBF)
HL oilsHLPD oilsHLP oilsHolding currentHolding elementHole patternsHose assembliesHose lineHosesHose stretchingHumHVLP oilsHybrid accumulatorHydraulic accumulatorHydraulic actuationHydraulic axisHydraulic braking cylinderHydraulic bridge circuitHydraulic bridge rectifierHydraulic capacity C hHydraulic consumerHydraulic cylinderHydraulic damping (of servomotors)Hydraulic drive systemsHydraulic efficiencyHydraulic fluidsHydraulic half bridgesHydraulic inductance L hHydraulic intensifierHydraulic motorHydraulic motors subject to secondary controlHydraulic piloting stageHydraulic p ower packHydraulic power packHydraulic pumpHydraulic resonance frequencyHydraulicsHydraulic sealsHydraulic shockHydraulic signal technologyHydraulic spring constantHydro-mechanical closed loop controlHydro-mechanical signal converterHydro-mechanical systemHydrokineticsHydromechanical efficiencyHydropneumatic accumulatorHydrostatic bearingHydrostatic driveHydrostatic energyHydrostatic lawsHydrostatic machinesHydrostatic power P hHydrostatic reliefHydrostatic resistanceHydrostaticsHydrostatic servo driveHydrostatic traction driveHydrostatic transmissionHydrostatic transmission with separated primary/secondaryHysteresis

    O-ring sealOil-in-water emulsionOil coolerOil hydraulicsOil samplingOil separatorOn-off controlOn-stroke time of a pumpOnboard-ElektronikOne-way tripOpen-centre positionOpen-centre pump controlOpen centre systemOpen circuitOpen control circuitOpened control circuitOpening/closing pressure differenceOpening pressureOpen loopOpen loop control systemOpen loop synchronisation controlOperating characteristicsOperating conditionsOperating cycle frequencyOperating defectOperating life of a filterOperating loadsOperating manualOperating mode of a controlOperating modes of drivesOperating parametersOperating pointOperating pressureOperating safetyOperating systemOperating viscosityOperational amplifierOperation pressureOptical fibre technologyOptimising the controllerOrbit motorOrificeOscillationsOscilloscopeOutlet pressureOutput deviceOutput moduleOutput unitOutput volumeOver-excitationOverall control unitOverlap in valvesOverload protectionOverpressureOverrunOvershootOvershoot time 9000 7

    Waiting periodWater glycol solutionWater hydraulicsWater in oilWater in oil emulsionWear protection capacityWelded nipple fittingWetting abilityWheel motorWordWord lengthWord processorWorking cycleWorking linesWorking positions

    Labyrinth gap sealLabyrinth sealLaminar flowLaminar flow resistorLANLaplace transformationLarge signal rangeLaw of superpositionLeakage, leakLeakage compensationLeakage lineLifetimeLimiting conditionsLimit load controlLimit monitorLimit pick upLimit signalLimit switchLinearLinear control signalLinear control theoryLinearisationLinearityLinearity errorLinear motorLinear regulatorsLine filterLip sealLoad-holding valveLoad collectiveLoad flow Q LLoading models for cylindersLoad pressure compensationLoad pressure differenceLoad pressure feedbackLoad pressure p LLoad sensing systemLoad stiffnessLocking cylindersLogic controlLogic diagramLogic elementLoop gain V KLoop lineLosses in displacement machinesLow-pressure pumpLowering brake valveLow pass filterLow pressure

    Naphta based oilNatural angular frequency ω eNatural angular frequency ω oNatural dampingNatural frequencyNatural frequency foNatural frequency of a hydraulic cylinderNBRNeedle-type throttleNegative-pulse controlNeutralisation numberNeutral positionNeutral position of the pumpNewtonian fluidNoiseNoise levelNoise level (A-weighted) L pANoise level additionNoise level L pNoise level L WNoise level WNoise measurementNominal flow rateNominal force of a cylinderNominal mode of operationNominal operating conditionsNominal powerNominal pressureNominal sizeNominal valve sizesNominal viscosityNominal widthNon-contact sealsNon-linear control systemNon-linearityNon-linear signal transmitterNormally closed (NC) valveNormally open valveNormal pressureNozzleNull-adjustment signalNull biasNull bias adjustmentNull driftNull range of a proportional spool valveNull shift stability

    Value discreteValveValve-controlled pumpsValve actuationValve assembly systemsValve blockValve block designValve control spoolValve control with four edgesValve dynamicsValve efficiencyValve noisesValve operating characteristicsValve plate-controlled pumpsValve polarityValve pressure differenceValve sealsValve with flat sliderVane pumpVariable area principleVariable delivery flow (control)Variable pumpVariable pump, variable motorVariable throttleVelocity amplificationVelocity controlVelocity errorVelocity feedback control circuitVelocity feedback loopVelocity measurementVelocity of sound pressure wavesVertical column pressure gaugeVertical stacking assemblyVibration fatigue limit of a systemViscosityViscosityViscosity/pressure characteristicViscosity/temperature characteristicViscosity classesViscosity index (VI)Viscosity index correctorViscosity rangeVisual display of contaminationVoltage tolerance for solenoid valvesVolume (bulk) filtersVolumetric efficiencyVolumetric losses 9 0007

    5-chamber valve5-way valve

    Gap bridgingGap extrusionGap filterGap flowGap sealsGas filling pressureGauge protection valveGeared pump/motorGear pumpGear pump flow meterGerotor motorGraduated glass scaleGrooved ring sealGroup signal line

    Kinematical viscosity vKv factor (speed/stroke gain)Kv value (of valves)

    Quad-ringQuantisationQuantisation errorQuasistaticQuick connector couplingQuiescent flow

    Zero overlap

    Jet contractionJet pipe amplifier

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.