Какая подложка лучше под ламинат листовая или рулонная: Какая подложка под ламинат лучше, листовая или рулонная?

Содержание

Какая подложка под ламинат лучше, листовая или рулонная?

Качественную укладку ламината и долговечность обеспечивает специальная подложка. Ее выпускают в виде листов и рулонов. Основание под ламинат выполняет ряд функций: звукоизоляцию, гидроизоляцию, выравнивает поверхность. На рулонный или листовой настил лучше укладывать ламинированный пол? Давайте разберемся.

На чем остановить свой выбор?

Основной задачей материала будет предупреждение ламината от деформации. Его выбор напрямую зависит от того насколько поверхность пола ровная, класса, толщины напольного покрытия, наличие теплого пола. Суммируя все эти показатели, определяют толщину и материал основания.

Совет. На строительном рынке велик выбор материала, который отличается качеством, производителем, стоимостью. Специалисты рекомендуют выбирать только проверенные марки, зарекомендовавшие себя в строительном сегменте.

Рулонный настил имеет тонкую структуру, соответственно, низкую плотность. Применять такой вид подложки нельзя в помещениях с высокой проходимостью.

Пенополиэтиленовая основа – самый распространенный вариант, который обладает низкой стоимостью, хорошими водоотталкивающими, звукоизоляционными и шумопоглощающими свойствами.

Главный минус этого материала невозможность выполнения своих функций после физических воздействий из-за образования пустот, пропускающих воздух.

Фольгированную рулонную основу нельзя стелить на теплых полах, так как фольга отражает тепло. Монтирование рулонной подложки более трудоемкий процесс, чем укладка плиточного основания под ламинат.

Помогает скрыть неровности бетонного основания плотный материал по своей структуре, значит, с этой задачей лучше справится тип настила в виде плит. Тем более монтировать ровные листы удобнее, чем в рулонах. Швы между плит образуют эффект проветривания, поэтому специалисты рекомендуют именно такой вид основы.

Для изготовления рулонной и листовой подложки служат натуральные или синтетические материалы. По своим техническим характеристикам все они схожи: выполняют защитные функции, не подвержены гниению, образованию плесени, долговечны.

Дополнительным преимуществом натуральных видов подложки является экологичность, безопасность. Но стоит отметить, что натуральные материалы обладают более высокой стоимостью.

Подбор подложки под тип пола

  • на бетонный пол подойдут все типы настила натуральные, синтетические, рулонные, в виде плит;
  • на деревянном полу используется любой вид подложки, отвечающий определенным требованиям;
  • сглаживание неровностей;
  • равномерное распределение нагрузки;
  • уменьшение трения;
  • на теплый пол укладывается основание под ламинат из полипропилена, вспененного полиэтилена, покрытые специальным слоем вещества, который позволяет пропускать тепло.

Вывод

Выбор подложки будет зависеть от характеристик помещения, бюджета и личных предпочтений. Исходя из вышеуказанных характеристик рулонной и листовой основы, большинство людей отдают предпочтение листовому типу материала, который удовлетворяет в вопросах цена-качество.

Выбираем подложку под ламинат. Определяем, какая продукция лучше выполняет свои функции

Когда ремонт подходит к концу, наступает время укладки полов. Часто люди предпочитают использовать в качестве покрытия ламинат, потому что он универсален, выглядит красиво и опрятно, а также может оставаться пригодным для эксплуатации в течение десятилетий.

Но торопиться с монтажом не стоит. Прежде необходимо позаботится о выборе изолирующего и смягчающего основания. Попытаемся определить, какая подложка лучше справится со своими задачами. Поговорим об оптимальных размерах и подходящих материалах.

Назначение и функции подложки

Прежде чем сформулировать критерии подбора, разберемся с тем, что такое подложка и коснемся ее функций:

  • Предотвращение деформаций. Даже в новых домах пол не может похвастаться зеркальной гладью. Стяжка лишь частично компенсирует неровности, но при укладке декоративное покрытие может прогнуться под тяжестью мебели и весом жильцов.

  • Звукоизоляция

    . В качестве основания для пола часто используют бетон, а он отлично проводит звуки. Шум, который поступает с улицы или от соседей, будет менее заметным. Кроме того, стук каблуков и твердой обувной подошвы станет тише.

Если у вас есть сомнения по поводу целесообразности использования футеровки, предлагаем ознакомиться с остальными задачами, которые решает материал:

  • Дополнительная теплоизоляция. Материалы сохраняют тепло в помещении, не давая холодным потокам воздуха проникнуть внутрь.

  • Гидроизоляция. Пористая структура подложки впитывает лишнюю влагу. Поэтому ламинат не «разбухает» и служит дольше.

  • Выравнивание давления. Во время ходьбы, многослойные панели проседают, особенно подвержены риску поломки замковые соединения.

Чтобы помочь читателям сделать правильный выбор, приведем список основных типов подложки.

Вспененный полиэтилен

Ассортимент оснований разделяется на группы по типу материала. Один из самых распространенных — вспененный полиэтилен. Его производят в виде широких рулонов пленки с минимальной толщиной. Такую подложку можно устанавливать только под ламинат. Совмещать с натуральными покрытиями не следует.

Стоимость материала невысока, поэтому его часто используют для бюджетного ремонта квартир, домов и офисов. Пленка очень чувствительна к механическим повреждениям: со временем под ламинатом образуются пустоты, и панели начинают проминаться.

Применимость: Прочная, достаточно ровная стяжка.

Пенополистирол

Изготавливается из полистирола, пропущенного через сопла экструдера. В результате получается мелкопористый материал, достаточно прочный и устойчивый к высокому давлению.

Подложка хорошо изолирует тепло и звуки, обладает низким коэффициентом водопоглощения, достойно выравнивает основание.

Применимость: Основания из дерева, бетона и фанеры с неровностями.

Пробковая подбойка

Пробковая подбойка — наиболее качественный материал. Его производят в виде рулонов или плит, зачастую с самоклеящейся пленкой. Натуральная структура, скрепленная смолами, обладает достойными теплоизоляционными свойствами.

Нельзя монтировать в тандеме с системой подогрева полов. Это связано с тем, что пробка имеет плохие барьерные свойства для влаги и пара, который будет оседать на ламинате в виде конденсата и разрушать покрытие.

Применимость: Бетонные, деревянные полы в квартирах и домах.

«Парколаг»

«Парколаг», или крафт-бумага с пробковой крошкой продается в рулонах, цена которых меняется в зависимости от толщины и качества. Тем не менее даже бюджетные варианты достаточно плотные и одновременно эластичные, а значит, устойчивые к механическим повреждениям.

Средняя толщина подложки составляет 3 мм, чего вполне хватает для создания надежного основания. У материала отличные барьерные свойства, поэтому даже при обустройстве полов с подогревом ламинат сохраняет свои лучшие качества.

Применимость: Холодный пол на первых этажах.

Верхнюю часть крафт-бумаги покрывают тонким слоем битума, который в первые дни после ремонта будет издавать характерный запах. Помещение нужно регулярно проветривать в течение 3 дней.

«Туплекс»

По мнению некоторых владельцев недвижимости, «Туплекс» — лучший материал для подложки. Его продают рулонами, а изготавливают из двух слоев общей толщиной 3 мм, между которыми находятся гранулы пенопласта.

Главное преимущество футеровки — отличная защита от влаги. Лишняя вода стекает по отверстиям верхнего слоя в камеру с абсорбирующими «шариками», а оттуда испаряется через миниатюрные вентиляционные каналы, примыкающие к плинтусам комнаты.

Применимость: Все виды оснований, кроме систем теплых полов.

Tuplex можно укладывать на еще влажную стяжку, если это необходимо, чтобы быстрее завершить ремонт. Подкладка впитывает влагу из бетона и ускоряет процесс высыхания.

Плиты из хвойной древесины

Натуральная древесина хвойных пород — самый дорогой вид подбоя под ламинат. Он производится в виде листов различных размеров, толщина которых составляет 3 мм или больше. Отличается характерным темно-зеленым цветом и пористой поверхностью.

Материал сохраняет тепло, но не препятствует свободной циркуляции воздуха. Это означает, что основание «дышит». В результате происходит поглощение и испарение лишней влаги, а напольное покрытие не теряет качественных характеристик в течение 10 лет и более.

Применимость: Детские, комнаты с деревянными, бетонными полами.

Что лучше: листы, «гармошка» или рулоны?

Производители выпускают футеровку в 3 вариантах:

  1. Листы.

  2. Рулоны.

  3. «Гармошка».

У каждого есть плюсы и минусы. Обозначим их кратко.

Листы, независимо от их толщины, необходимо укладывать в непосредственной близости к стенам. Расстояние между ними должно быть минимальным и все стыки следует обрабатывать водонепроницаемой лентой.

Рулоны начинают монтировать от стен к середине помещения с небольшим нахлестом, который в последствии закроют плинтусы. Полосы легче резать и стыковать между собой, просто раскатывая моток по полу помещения.

«Гармошка» — это компактные панели, скрепленные между собой водонепроницаемым гибким слоем. Материал сочетает в себе достоинства листов и рулонов: не нужно соединять отдельные сегменты скотчем, как в случае с листами, не остается волн при укладке, что характерно для рулонов.

Итоговый выбор остается за читателем, поскольку качество продукции не зависит от форм-фактора. Разница между рулонами, «гармошками» и листами заключается лишь в удобстве монтажа.

Критерии подбора

Выделим 8 критериев, которые дают четкое представление о каждом из видов подложки:

  • Поглощение шума. Показатель характеризует способность материала смягчать ударный звук, например, от обуви с твердой подошвой. Чем больше число, тем лучше.

  • Впитывание влаги. Если футеровка пропускает воду внутрь структуры, то расширяется и деформирует замки ламината. Нужно обращать внимание на продукцию с низким значением.

  • Проводимость тепла. Не позволяет теплу выйти из помещения и защищает от холода извне. Важно для комнат, находящихся над подвалами без отопления. Предпочтение — малым коэффициентам.

  • Плотность. Отвечает за сохранность панелей покрытия от излишнего проседания. Мягкий материал проминается от тяжести, а с ним и ламинат. Лучше выбирать средние и высокие значения.

  • Выравнивание. Чем плотнее подкладка, тем ровнее должна быть стяжка.

  • Срок службы. Следует выбирать гарантийный период, который соответствует или превосходит заявленное время службы многослойных панелей.

  • Пригодность для теплых полов. Материалы с плохой гидроизоляцией при нагреве и образовании конденсата накапливают влагу, которая разрушает ламинат.

  • Удобство монтажа. При раскатывании рулонов могут образоваться «пузыри». Твердые плиты сложно резать и подгонять под размеры помещения.

Проведем сравнение материалов по основным техническим характеристикам, представленным в таблице:

Материал Поглощение
шума
Впитывание
влаги
Проводимость
тепла
Плотность Выравнивание
(требуется)
Срок
службы
Пригодность для
теплых полов
Удобство
монтажа
Вспененный полиэтилен (Изолон EcoHeat) 2430 дБ 1 % 0,036 Вт/(м∙К) 33 кг/м³ Легкое 25 лет + +
Пенополистирол (Arbiton Secura Extra) 2021 дБ 0,10,2 % 0,032 Вт/(м∙К) 32 кг/м3 Легкое 25 лет + +
Пробка (Premium Cork) 16 дБ 7 % 0,042 Вт/(м∙К) 220 кг/м³ Сильное 25 лет +, только материалы с дополнительной гидроизоляцией +
«Парколаг» 18 дБ 0,0460 Вт/(м∙К) 230 кг/м³ Сильное 20 лет +
«Туплекс» 1820 дБ 0,0363 Вт/(м∙К) 28,045,0 кг/м³ Среднее 50 лет + +
Хвойные плиты (Steico Underfloor) 25 дБ 10 % 0,05 Вт/(м∙К) 250 кг/м³ Сильное 15 лет +

Цифры взяты из открытых источников, поэтому не претендуют на стопроцентную точность, но суть они отражают в полной мере.

Оптимальной толщиной подбойки эксперты считают 3 мм. Если меньше — основание останется неровным, а если больше — ламинат начнет «плавать». Исключением из этого правила можно назвать хвойные плиты, поскольку они очень жесткие и надежно фиксируют панели несмотря на повышенную толщину.

Дополнительные советы по выбору подложки — на видео:

.

Мы назвали основные виды футеровки, обозначили критерии подбора и привели наглядные технические характеристики материалов. Вооружившись полученными знаниями читатели смогут самостоятельно определиться с тем, какая подложка будет лучшим решением для ламината.

Листовая подложка под ламинат — По полу

Несмотря на то, что монтаж современного ламината — это достаточно простой процесс, за счет чего работы могут быть выполнены своими руками, при их проведении нужно соблюдать определенные требования. Одним из важнейших правил правильной укладки ламинированного пола является использование подходящей подложки (демпфера).

Подложка под ламинат может быть представлена в виде рулона или листов. Тот и другой вид подложечного материала имеет свои преимущества и недостатки. Вместе с этим, для многих видов помещений выбирается именно листовая подложка, которая имеет доступные цены (у большинства производителей), универсальность использования (в жилых и коммерческих помещениях), долговечность и надежность.

Самыми известными производителями листовой подложки являются: Изоплат, IMS, Maestro, Decormatch. Вместе с этим, листовая подложка выпускается многими производителями ламината. Поэтому, если есть возможность, то лучше всего приобрести демпфер и ламинат от одной компании. Очень часто ламинированные полы сразу оснащены встроенной подложкой. В этом случае укладывать еще один демпфер дополнительно в процессе монтажа не рекомендуется.

Содержание

Какие функции выполняет листовая подложка?


Подложка выполняет множество функций, из-за чего ее использование вместе с ламинированными полами является обязательным:

  • Амортизация. Если монтаж ламинированного пола выполняется на жесткое основание (бетон, стяжка, деревянные лаги и т.п.), то без дополнительной амортизации не удастся обеспечить высокий комфорт от использования ламината.
  • Теплоизоляция. Несмотря на относительно небольшую толщину (не более 3-5 мм), многие виды листовых подложек способы улучшить утеплительные характеристики ламинированного пола, что также является несомненным преимуществом их использования.
  • Выравнивание. Сразу стоит отметить, что использовать самую толстую подложку для выравнивания чернового покрытия категорически не рекомендуется. Вместе с этим, с помощью самого простого тонкого демпфера можно устранить незначительные неровности основания, удалять которые обычным способом весьма трудоемко.
  • Влагостойкость. Подложка под ламинат также призвана защитить напольное покрытие от воздействия влаги, которая может попасть в нижний слой ламинированного пола. Конечно, от потопа она не защитит, но от выступающего систематически конденсата — вполне.
  • Звукоизоляция. Демпфер, вне зависимости от толщины, также обеспечивает весьма неплохие звукоизоляционные характеристики. Опять же — не стоит для их увеличения использовать более толстые модели подложек, т.к. это может привести к определенным проблемам при эксплуатации ламинированного пола.

Какие виды листовых подложек для ламинированных полов бывают?


В листовом исполнении на современном рынке можно встретить несколько видов подложечных материалов. Самыми востребованными для использования в жилых и коммерческих помещениях являются:

Битумно-пробковая. По сути, является подвидом пробковых моделей и, если можно сказать, усовершенствованным материалом. В заводских условиях битумные составляющие смешиваются с измельченной пробкой, после чего все компоненты спрессовываются, в результате чего получается демпфер толщиной от 3 до 5 мм (в зависимости от производителя). Важными преимуществами битумно-пробковых подложек являются: влагоизоляционные характеристики, долговечность, способность к воздухообмену, неплохие звукоизоляционные показатели. Такие модели стоят дешевле, чем чисто пробковые демпферы, но уступают им по уровню экологичности.

Минеральная. Укладка подложки такого типа рекомендуется выполнять в тех помещениях, где есть серьезные неровности основания, которые исправить иным способом сложнее или попросту невозможно. Толщина минеральных моделей составляет 6-7 мм. Многие производители ламинированных полов запрещают укладывать ламинат на такую подложку, потому что в процессе эксплуатации она начнет проминаться в определенных зонах (например, в местах под тяжелой мебелью или оборудованием), что неизбежно приведет к поломке замков ламината.

Пенополиэтиленовая. Сравнительно новые модели, которые уже успели стать популярными на европейском рынке. Популярность пенополиэтиленовых подложек во многом обусловлена тем, что они представлены в широком разнообразии толщины — от 2 до 7 мм. Кроме того, такой демпфер имеет неплохие рабочие и эксплуатационные показатели (во многом не уступают характеристикам пробковых аналогов), недорого стоят и долговечны в использовании.

Какую выбрать?


Выбор подложки под ламинат — достаточно ответственный процесс. Поэтому его лучше всего доверить специалистам, либо прислушаться к рекомендациям производителя ламината (инструкция по выбору демпфера всегда отмечена в документах ламинированным покрытиям). Как уже было отмечено выше, не стоит выбирать толстую подложку для ламината — это приведет к снижению сроков его эксплуатации.

Кроме того, подложечный материал должен быть долговечным. Во многом это связано с тем, что он должен прослужить дольше, чем ламинированный пол (с учетом того, что срок эксплуатации обычного ламината в бытовых условиях может достигать 10-15 лет, выбор подходящей модели подложки весьма ограничен).

Оптимальным вариантом является пробковый или битумно-пробковый демпфер, но пенополиэтиленовые модели также в последние годы зарекомендовали себя с лучшей стороны.

Похожие публикации


Нет похожих публикаций.

Ламинированное покрытие — одно из самых популярных. У него есть свои характерные качества эксплуатации и монтажа. Одним из основных требований к укладке ламината является ровная поверхность основания. Чтобы обеспечить это и другие функции, применяют подложечный материал. Форма подложки может быть рулонной или листовой.

Назначение и функции подложки


Использование ее не столько нужно для выравнивания поверхности, как для амортизации ламината. Добиваться ровной поверхности следует во время выполнения основы под ламинированное покрытие. Обычно применяют бетонную стяжку или наливной пол, которые позволяют получить идеально ровную поверхность.

Она служит защитным слоем, который не дает ламинату ударятся о бетонное основание и защищает его от сколов и механических повреждений. Качество подложки будет напрямую влиять на конечный срок эксплуатации напольного покрытия, поэтому лучше выбирать качественный материал.

Есть и иные функции, которые хорошо выполняет подложка. Среди них выделяют следующие свойства материала:

  • теплоизоляция. Этот материал имеет хорошие свойства защиты в помещении тепла. Потому, используя подложку, можно серьезно улучшить защитный температурный контур комнаты;
  • виброизоляция. Из-за особой структуры плавающего пола при ходьбе будут возникать постоянные смещения полового покрытия, вследствие чего возникают вибрации, которые гасятся подложкой;
  • звукоизоляция. Она надежно гасит и излишние шумы, которые поступают с нижних этажей. Уложив в детской комнате ламинат с подложкой, можно создать уютное и спокойное помещение;
  • гидроизоляция. Свойством гидроизоляции обладают не все материалы, поэтому перед укладкой нужно убедиться, что он не пропустит влагу. Поступившая из бетона влага конденсируется под ламинированным покрытием. Конденсат может пагубно повлиять на напольное покрытие, если подложка не обладает свойством влагоустойчивости.

Стоит отметить, что практически все материалы не позволяют образоваться грибковым инфекциям и плесени.

Какую толщину подложки использовать под ламинат


Существует ошибочное мнение, что чем больше толщина подложки, тем лучше для ламината. На самом деле при выборе подложки нельзя брать материал толщиной более 3 мм. Это можно объяснить тем, что максимальный перепад высот основания покрытия не должен превышать 2–3 мм на квадратный метр. А чем будет больше толщина материала под ламинатом, тем будут более утоптаны наиболее проходимые места, вследствие чего возникает перепад более 2–3 мм.

Поэтому, чем больше толщина подложки, тем быстрее ламинат может выйти из строя. При перепадах из разной толщины на замковые механизмы будут сильные нагрузки, которые могут вызвать их поломку и расхождение ламелей.

Листовые подложки


Листовые подложки могут быть изготовлены из различных материалов. Наиболее популярным является пробковая.

Пробка


Пробка — натуральный материал, который изготавливается в листовой форме. Этот материал обладает и другими высокими характеристиками, помимо экологичности.

  • низкая теплопроводность пробки позволит сохранить в комнате комфортную среду и улучшить температуру на поверхности ламината;
  • чистый и безопасный для здоровья материал;
  • высокая звукоизоляция материала ограничивает проникновение с нижних этажей в помещение посторонних звуков и шумов;
  • данный материал имеет способность восстановления даже после долгих нагрузок. Например, если на одном месте будет долго стоять увесистая мебель, то при ее переносе подложка под ней примет изначальную форму. Благодаря этой способности срок службы ламината увеличивается;
  • толщина пробковой подложки может быть требуемой для ламината в 2–3 мм.

Стоит отметить, что все эти высокие показатели требует соответствующей оплаты. Потому его в основном используют, когда ламинат сам по себе дорогой.

Перфорированный материал


Использование ламината возможно и с системой теплого пола, поэтому под него необходимо класть подложку, которая будет обеспечивать прочное и мягкое основание и в то же время пропускать тепло от нагревающих элементов к ламинату.

Ранее данная система особо не использовалась с ламинированным покрытием, потому и подложки выполнялись с учетом низкой теплопроводности, чтобы обеспечить комфортную поверхность.

После того как стали выпускаться специальные ламели для системы теплого пола, производители выпустили специальный перфорированный материал.

Эта подложка обладает прочностью, продлевает срок службы ламината не хуже пробкового, к тому же хорошо пропускает тепло.

Tuplex


Есть и другой тип материала, качество которого удовлетворяет все больше покупателей. В один голос мастера твердят, что качество Tuplex будет намного лучше, чем пробковой подложки. Этот материал имеет следующую структуру: в полиэтиленовый «пирог» вставлены шарики из пенопласта, которые служат амортизирующим элементом.

К тому же материал имеет хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные качества. Влага, попадающая с бетонной поверхности, проникает через нижний слой материала, но к ламинату не проходит, а выходит через технологические зазоры наружу.

В независимости от типа материала, нужно его качественно укладывать, чтобы ламинат прослужил должный срок.

Как выбрать покрытие под ламинат по толщине и другим качествам:

Монтаж листовой подложки


В связи с тем, что подложка листовая, для лучшего качества покрытия при укладке их нельзя накладывать друг на друга, а следует класть стык в стык.

Соединения должны быть ровными, без щелей и зазоров. Поэтому при резке плит используют нож и линейку. Листы между собой закрепляются монтажным скотчем. Чтобы в процессе укладки ламината листы подложки не «уходили» из под ног, их прикрепляют к основанию двухсторонним скотчем.

Стелить листы можно разными способами. Это не важно, но все же одни мастера рекомендуют класть плиты перпендикулярно направлению досок, другие — в шахматном порядке.

Независимо от того, укладывается листовая подложка или рулонная, работы должны выполняться аккуратно и с соблюдением точности. Качество укладки подложки будет определять качество всего ламинированного покрытия.

Использовать несколько слоев подложки не стоит. Это в любом случае не нужно, потому что при многослойной подложке ровности покрытия не будет, а под ламинатом 2–3 мм материала будет достаточно для эксплуатации без потери свойств.

Подложка пол ламинат — листовая или рулонная? Какая из них лучше и качественнее? Некоторые профессионалы утверждают, что рулонные изделия имеют лучшее качество, потому что более гибкие и надежные.

Related posts:


Нужные товары


Выбираем самую лучшую подложку под ламинат.

Ламинат, как материал, используемый в строительстве, давно зарекомендовал себя с наилучшей стороны, чем и приобрел заслуженную популярность. Основными составляющими его успеха стали его долговечность и износостойкость, при относительно невысокой стоимости. Плюс ко всему, он достаточно легок в укладке, что позволяет производить работы по его монтажу довольно быстро и качественно. Не меньшим преимуществом, несомненно, является привлекательный внешний вид и простота в уходе за ним. Но, наряду с этим, это половое покрытие не имело бы столь отличных эксплуатационных характеристик, если бы при его укладке не использовалась такая важная составляющая, как подкладка.


Фото: www.ualist.com

Разберем все достоинства и недостатки подложек под ламинат с нашими экспертами.
Функции, которые выполняет подложка под ламинат разнообразны. Основными из них являются, несомненно: выравнивание, влагопоглащение и звукоизоляция.

Итак, функция выравнивания — одна из основных, поскольку основание пола не всегда имеет идеальную поверхность и готово к укладке ламината, потому подложка — материал, который может сгладить незначительные неровности и огрехи в перепадах. Но, при этом стоит знать, что идеальным материалом в данном случае станет подложка толщиной не более 2-3 сантиметров и плотностью от 20 кг/ м.кв.

Влагопоглощающая функция, которая не менее важна, поскольку основу многослойных щитовых панелей, коим и является ламинат, составляет прессованная древесная пыль, которая с обеих сторон имеет бумажное покрытие. С лицевой стороны такая декорированная под дерево панель имеет верхний ламинированный слой, а значит и определенную степень защиты, с нижней же стороны основание имеет более уязвимое и пористое покрытие, по причине чего нуждается в
особой гидроизоляции.

Звукоизоляционная функция. Ввиду того, что сам ламинат  — это довольно тонкое покрытие (в большинстве случаев используются панели толщиной 8 см), этот факт в значительной мере снижает его звукопоглощающие свойства. Кроме того это напольное покрытие укладывается на основание пола по плавающей технологии, что усиливает шумовой эффект при ходьбе, создавая резонанс.


Фото: strmnt.ru

А теперь возникает вопрос о том, какой подложка должна быть или какими основными характеристиками она должна обладать. Разберем это подробней.

Долговечность – один из самых важных критериев. А поскольку ламинат имеет довольно длительный срок службы, то и подкладка, соответственно, должна обладать отличными эксплуатационными характеристиками. При этом основными параметрами для определения эксплуатационных характеристик являются плотность материала, которая измеряется в кг на 1 м. куб. и напрямую влияет на устойчивость к нагрузкам, что исчисляется уже в м.кв. Например, обычная подкладка из вспененного полиэтилена – наиболее демократичный вариант, при плотности 20 кг/ м.куб. выдерживает в среднем от 700 до 900 кг/ м.кв. Подложка же более высокого качества и стоимости по примеру вспененного полистирола или пробки имеет более высокую плотность – 30-45 кг/ м.куб., что соответственно увеличивает ее устойчивость к нагрузкам до параметров от 3 до 6 тысяч кг/ м.кв.

Теплоизоляционные свойства подложки — не менее важный фактор, который в большей степени стоит учитывать в том случае, если в доме присутствует система подогрева пола. Повышенные теплоизоляционные свойства материала наряду с теплоизоляционными свойствами полового покрытия, будь то паркет, линолеум или ламинат будут снижать эффективность обогрева помещения, что неприемлемо в данном случае.

Экологичность — один из факторов при выборе, которого многие отдают предпочтение подложке, изготовленной с применением натуральных материалов. Но, стоит понимать, что стоимость такой продукции будет иметь довольно высокую стоимость.

Виды подложек

На сегодняшний день на рынке строительных материалов представлено бесчисленное множество материалов, используемых в качестве подложки под ламинат и паркетное покрытие, имеющих различные технические эксплуатационные характеристики. Основными из них являются: tuplex, изоплат, пенополиэтиленовая  фольгированная подложка, подложки из экструдированного полистирола (арбитон, изошум, теплон), подложка из cтеклохолста и пробковая подложка, которая также имеет несколько разновидностей.


Фото: komfort21.ru Монтаж плит ISOPLAAT
Подложка под ламинат изоплат (ISOPLAAT) считается универсальным отделочным и шумо- и теплоизоляционным материалом. Это листовой волокнистый материал, изготавливаемый из натуральных пород сосновой древесины (100% экологичности). Возможно его использование в помещении с повышенной влажностью так, как этот материал способен впитывать влагу до 20% от своего объема, при этом его изоляционные свойства и геометрические параметры остаются в неизменном состоянии. Изоплат и еще ряд древесно-волокнистых материалов (например, эстонский «Тихий ход»), предназначенных для укладки под ламинат, паркет и паркетную доску, носят название Тихий пол.

Арбитон – польский продукт, производимый из экструдированного полистирола с применением дополнительного слоя пароизоляции и скотча. Использование подложки данного типа исключает необходимость использования при укладке ламината полиэтиленовую пленку в качестве влагоизоляционного материала. Кроме того он обеспечивает отличную тепло- и шумоизоляцию. Этот материал имеет однородную плотную структуру, что обеспечивает длительный срок эксплуатации, прост в укладке и относится к категории профессиональных материалов.


Фото: www.laminat-shop.ru Вспененный полиэтилен Пенополиэтиленовая рулонная подложка – фольгированный изолон, ее относят к материалам нового поколения, обладающим повышенными теплоизоляционными свойствами. Вспененный пенополиэтилен, являющийся основой этой подложки имеет дополнительный дублирующий фольгированный слой. Его широкое применение в строительстве обусловлено отличными пароизоляционными характеристиками и повышенными показателями по теплоизоляции.

Изошум – подложка из экструдированного пенополистирола от отечественных производителей, которая обеспечивает достойный уровень теплоизоляции и шумоизоляции (до 50% снижает ударный уровень). Эта жесткая листовая подложка укладывается на подготовленное основание непосредственно перед монтажом ламинатного или паркетного покрытия.


Фото: www.otdelka-trade.ru Теплон
Теплон — листовой материал на основе полистирола, используемый в качестве подложки. Довольно жесткое покрытие, обеспечивающее отличный уровень шумо- и теплоизоляции.

Фото: delaemremontvmeste.ru Пробковые подложки Пробковая подложка – считается одним из лучших материалов, обладающим несравненными техническими и эксплуатационными характеристиками. Она не поддается деформации, не боится влажности, отличный тепло- и звукоизоляционный материал. Пробковая подложка имеет несколько видов и изготавливается в виде листового или рулонного материала. Так разделяют: пробковое полотно, изготовленное из пробковой крошки; резинопробковую подложку, изготовленную из пробки и синтетической резины; и, битумно-пробковую подложку (пропитанная специальной битумной смесью крафт-бумага).

Фото: www.laminat-russia.ru Tuplex Подложка под ламинат tuplex – это материал финских производителей, который обладает высокой эластичностью, за счет чего идеально скрываются дефекты и неровности основания. Ее отличают: устойчивость к деформации; отличные вентиляционные свойства, за счет чего излишки влаги между основанием и покрытием удаляются естественным способом; повышенные шумоизоляционные свойства. Ее используют чаще всего в качестве подкладки при укладке плавающих полов, либо полов с системой подогрева. Внешне этот материал представляет собой двухслойную полиэтиленовую пленку с промежуточным слоем в виде пенопластовых гранул.

Основные недостатки различных видов подложек

Подложки из пенополиэтилена отличаются одним недостатком – непостоянство толщины материала, плюс ко всему подложки этого вида  имеют недостаточную степень шумоизоляции.

Пенополистирол – подложка, недостатком которой может являться недостаточная выравнивающая способность. Потому основание под этот материал следует готовить с особой тщательностью, избегая значительных перепадов в уровне основания пола ( не более 0,2 см на 1м.

Пробковая подложка, за счет натуральности и высокого качества, имеет довольно приличную стоимость, что порой становится основным ее недостатком. Кроме того подложка из пробковой крошки обладает низкой влагоустойчивостью, потому для использования такого материала в помещениях с повышенной влажностью стоит выбирать прорезиненную пробковую подложку или пробковое покрытие с битумной пропиткой. Вообще, пробка — идеальный материал для использования в качестве подкладки под ламинат. И только в случае укладки на теплый пол её достоинство (высокая теплоизоляция) становится недостатком.

Для теплого выбирают или специальную системуобогрева для укладки под ламинат (например, ALLOC Heating System), или очень тонкую подложку, которая защитит от влаги и обеспечит звукоизоляцию, но не будет препятствовать теплопередаче.

Особенности укладки

Основным принципом, которым руководствуются при выборе подложки под ламинат, является состояние самого основания пола. Чем ровнее и идеальней его поверхность, тем меньшую толщину подложки стоит выбирать, при этом класс жесткости также учитывается. Оптимальной считается толщина — 2 мм для основания с идеальной поверхность и 2-3 мм — для основания, имеющего неровную поверхность и дефекты. Если использовать при монтаже подложку более толстого вида, то это скорее приведет к порче замковых соединений ламелей и значительно сократит срок службы полового покрытия, поскольку при ходьбе ламинат будет постоянно прогибаться.

Процесс укладки подложки под ламинат не представляет особых трудностей, хотя и имеет свои особенности правила. Начинается процесс с того, что подготавливается основание пола, что заключается в выравнивании поверхности и ее грунтовке. После чего можно приступать к основному действию – укладке подложки. Разными специалистами рекомендуются различные способы укладки: одни считают, что наиболее правильным будет укладывание материала вдоль ламелей покрытия, другие, напротив – поперек. Последний способ считается наиболее целесообразным во избежание совпадения швов покрытия и швов подложки, что особенно актуально в помещениях большой площади. В этом случае, неизбежна деформация замкового соединения ламелей, которая сопровождается характерным скрипом и похрустыванием при ходьбе (эффект Муара).

Листовая подкладка укладывается в шахматном порядке без нахлеста и скрепляется малярным скотчем. Рулонная подложка укладывается с нахлестом на стены, но без нахлеста на последующие полосы с которыми крепится также скотчем. Пробковая подложка укладывается без нахлеста. Для некоторых подложек используется в качестве пароизоляции полиэтиленовая пленка толщиной 0,2 см, что чаще используют для пробкового материала.

Под ламинат, что положить. Муки выбора подложки

Под ламинат, что положить. Муки выбора подложки

Итак, срок службы покрытия, а также уют в доме, как выяснилось, во многом зависят именно от, казалось бы, такой незначительной детали, как подложка под ламинат. Однако на рынке существует очень большой выбор материалов, которые могут выполнять функцию подложки. Каким же должен быть идеальный вариант?

  1. Подложка должна быть такой, которая не будет реагировать на щелочные соединения никоим образом . Иначе она может испортиться, лежа на стяжке.

    Правила выбора подложки под ламинат

  2. Подложка должна быть влагостойкой и обладать определенной степенью теплоизоляции.
  3. Желательно, чтобы материал обладал бактерицидными свойствами , хотя это – не главный показатель для подложки. Но для тех, кто имеет проблемы со здоровьем и слабый иммунитет, лучше заплатить больше и купить именно бактерицидное покрытие.

    Что положить под ламинат – выбор подложки

  4. Подложка должна быть в меру мягкой , в меру плотной и в меру толстой.
  5. Подложка не должна накапливать в себе влагу и становиться рассадником бактерий и плесени.
  6. Подложка должна выдерживать ту нагрузку, которая будет действовать на ламинат , без потери качества.

    Укладка ламината на подложку

При выборе подложки важно учитывать условия, в которых она будет использоваться, а также бюджет, заложенный на ремонт, и ряд других факторов. Важно со всем вниманием оценить все показатели и выбрать тот вариант, который будет отвечать всем предъявленным к нему требованиям. Далее рассмотрим, какие виды подложек существуют.

Какая подложка под ламинат лучше листовая или рулонная. Монтаж листовой подложки

В связи с тем, что подложка листовая, для лучшего качества покрытия при укладке их нельзя накладывать друг на друга, а следует класть стык в стык.

Нельзя использовать материал разной толщины в случае нехватки основного комплекта

Соединения должны быть ровными, без щелей и зазоров. Поэтому при резке плит используют нож и линейку. Листы между собой закрепляются монтажным скотчем. Чтобы в процессе укладки ламината листы подложки не «уходили» из под ног, их прикрепляют к основанию двухсторонним скотчем.

Стелить листы можно разными способами. Это не важно, но все же одни мастера рекомендуют класть плиты перпендикулярно направлению досок, другие – в шахматном порядке.

Независимо от того, укладывается листовая подложка или рулонная, работы должны выполняться аккуратно и с соблюдением точности. Качество укладки подложки будет определять качество всего ламинированного покрытия.

Использовать несколько слоев подложки не стоит. Это в любом случае не нужно, потому что при многослойной подложке ровности покрытия не будет, а под ламинатом 2–3 мм материала будет достаточно для эксплуатации без потери свойств.

Подложка пол ламинат – листовая или рулонная? Какая из них лучше и качественнее? Некоторые профессионалы утверждают, что рулонные изделия имеют лучшее качество, потому что более гибкие и надежные.

Подложка под ламинат 10 мм. Лучшие натуральные подложки под ламинат

Подложка из натуральных материалов имеет продолжительный срок службы. Она отлично поглощает шумы и является дышащим, экологически чистым покрытием. Цена у такой подложки, соответственно, высокая.

Стелить ее под дешевый ламинат, который она превосходит по сроку службы, нецелесообразно. А вот под дорогостоящие ламели такое решение является оптимальным, надежным и долговечным.

Steico «Underfloor»

Древесноволокнистая листовая подложка от Steico предназначена для финишного покрытия, укладываемого «плавающим» способом.

Она изготавливается из прессованного волокна хвойных деревьев и смолы, которая выступает в качестве связующего элемента. Материал характеризуется высокой прочностью на сжатие, отличной гибкостью и эластичностью.

Подложка имеет диффузионную открытость – способность вбирать в себя лишнюю влагу. Она обеспечивает беспрепятственную циркуляцию воздуха, что способствует установлению оптимального микроклимата внутри помещения.

Underfloor способна устранять неровность в пределах 2–3 мм, в зависимости от толщины. Реализуется она упаковками по 15 шт. и имеет толщину в 3, 4, 5.5 или 7 мм.

Достоинства:

  • Абсолютная натуральность;
  • Диффузионная открытость;
  • Высокая прочность;
  • Гибкость и эластичность;
  • Быстрый монтаж.

Недостатки:

Благодаря своей натуральности, подложка Steico Underfloor не выделяет токсичных паров и является гипоаллергенной. Подходит для помещений, где проживают дети.

Пробковая подложка «Корк»

Рулонная пробковая подложка от компании «Корк» производится толщиной от 2 до 10 мм и шириной в 1 м. Она используется для укладки под ламинат и паркетную доску.

Материал характеризуется высокой плотностью и способностью восстанавливаться даже после повышенной нагрузки от тяжелой мебели и хождения.

Подложка «Корк» на 100% состоит из натуральной коры дуба. Она отлично подавляет шумы и имеет высокие теплоизоляционные характеристики. Способна скрывать небольшие дефекты чернового пола.

Достоинства:

  • Несколько вариантов толщины;
  • Высокие тепло- и шумоизоляционные свойства;
  • Способность восстанавливаться;
  • Экологичность.

Недостатки:

  • Несовместима с системой «Теплый пол»;
  • Имеет высокую цену.

Пробковая рулонная подложка от «Корк» предназначена для укладки в квартирах, частных домах и офисах.

Хвойная подложка Cezar

Листовая подложка Cezar изготовлена из прессованной древесины сосны. Материал выпускается с толщиной листов в 4, 5 и 7 мм.

Благодаря пористой структуре подложка отлично поглощает звуковые волны, хорошо утепляет поверхность и препятствует скоплению конденсата на бетонной стяжке.

По отзывам покупателей, эта подложка отлично устраняет скрипение полов. Она проста в укладке и долговечна.

Достоинства:

  • Натуральность;
  • Звукоизоляция;
  • Теплоизоляция;
  • Предотвращение скрипов;
  • Долговечность.

Недостатки:

  • Не продается поштучно – только упаковками;
  • Для влажных помещений требует дополнительной пароизоляции пленкой.

Экологически чистая и долговечная подложка от Cezar оптимальна для укладки в жилых помещениях.

Wicanders «Cork Sheet»

Подложка изготовлена из пробки и реализуется в листах толщиной от 2 до 10 мм. Размеры плиток – 915х610 мм.

Материал способен скрывать незначительные неровности чернового пола. Он подходит для укладки на различные основания: бетон, дерево, ДСП и другие.

Подложка характеризуется высокой степенью термоизоляции и звукоизоляции. Она устойчива к нагрузкам и способна защищать замки ламелей от деформации.

Достоинства:

  • Разнообразие толщины листов;
  • Выравнивающие способности;
  • Термоизоляция;
  • Звукоизоляция;
  • Простота укладки.

Недостатки:

  • Несовместима с «Теплым полом».

Натуральная пробковая подложка от Wicanders имеет универсальное применение. Она подходит для укладки под ламинат, массивную доску и паркет.

Видео семь ошибок, которые возникают при укладке ламината

Подложка под ламинат и паркетную доску

Мы рекомендуем не пускать на самотёк вопрос выбора подложки под ламинат или паркетную доску, и в этой статье вы за 7 минут сможете найти ответы на все вопросы по выбору. А правильно подобранный материал не только увеличит долговечность пола, но и поможет сэкономить бюджет (причём не только на стадии покупки упаковок с подложкой, но и поможет избежать незапланированных ремонтных работ по исправлению ошибок строителей).

Как выбирать? Если Вы заинтересованы в качестве напольного покрытия и долгой эксплуатации пола – ознакомьтесь с этой небольшой статьёй.

Подложка из натуральной пробки

Зачем нужна и чем отличается подложка

Чтобы легче и лучше вникнуть в понимание свойств подложки – стоит понимать её функциональное значение. При монтажных работах по укладке напольных покрытий из составных элементов (ламелей) – основное назначение этого материала в максимальном выравнивании основания. Ведь для паркетной доски и ламината – даже малейший перепад в уровнях или случайно попавшийся небольшой бугорок станет причиной перекоса со всеми вышеизложенными последствиями.

А если проложить мягкий, но достаточно упругий слой подложки – она компенсирует в нужном месте перепад высоты и спасёт от затрат на ремонт пола. Выбор материала огромный, предлагаем сориентироваться в его эксплуатационных особенностях.

На что влияют определённые свойства подложки:

  • Толщина слоя. Этот параметр должен учитывать стандарт, который гарантирует ровное покрытие: перепады основания не должны превышать 2 мм на 2 кв.м. Для ровных и гладких оснований рекомендуется выбирать подложку толщиной 2-3 мм. Для компенсации небольших неровностей бетонного пола можно использовать подложку с увеличенной толщиной в 4-8 мм. Более толстая подложка также обеспечивает лучшую звукоизоляцию.
  • Эластичность материала. За счёт вспененной или пористой структуры – подложка не только становится упругой «подушкой» между основанием и отделочным покрытием. Это же свойство может сработать в обратную сторону, если черновой пол имеет значительные неровности (свыше 2 мм на 2 кв.м). При наличии углублений или бугров, превышающих эти цифры – необходимо выровнять поверхность перед укладкой (например: сделать наливной слой, положить гипсовые или фанерные влагостойкие листы). Стяжка должна быть чистая, гладкая, ровная, твердая и сухая (не более 4% влажности).
  • Рулонная или листовая фасовка. Подложка в рулонах не уступает материалу в листах – как в удобстве монтажных работ, так и в дальнейшей эксплуатации. Также стоит обратить внимание, что при неидеально ровном черновом основании – стык листового подложечного слоя может усугубить имеющийся перепад (и выявится это не сразу, а со временем сжатия подложки).
  • Влагостойкость. Не все подложки защищены от влаги. Непосредственно на стяжку влагонезащищённые подложки рекомендуется укладывать только после влагоизоляционного слоя (подойдёт специальный состав или плотный полиэтилен), иначе возможно возникновение влажности из-за перепада температур.

Подложка из вспененного полипропилена

Выбираем: виды подложек под ламинат и паркет

Все варианты материалов подложки для напольных покрытий имеют свои преимущества и недостатки.

  • Подложка из вспененного полипропилена. Полипропилен устойчив к воздействию влаги, а также плесневых грибков. При горении выделяет токсичные вещества, а при попадании света и кислорода – материал медленно разрушается. Это означает, что до укладки его рекомендуется хранить в темноте, а при монтаже напольного покрытия учитывать, что свойства вспененного полипропилена сохраняются примерно 10 лет.
  • Подложка с фольгированным слоем. Это любой материал, дополненный слоем фольги, который является хорошим изолятором влаги, холода и шума. В большинстве случаев его добавляют к полипропилену. Рекомендована укладка на дощатые полы с надёжными лагами. Применение такой подложки оптимально при монтаже ламината, рассчитанного на 10-летнюю эксплуатацию.
  • Подложка из натуральной пробки. Пробковая подложка – классическое решение для паркетной доски или дорогого ламината. Этот упругий природный материал обладает повышенными шумоизолирующими и теплосберегающими свойствами, а также долговечностью эксплуатации (около 20 лет). А вот с водой ему лучше не контактировать (при монтаже на бетон – требуется предварительная влагозащита). При укладке напольных покрытий производителями рекомендовано применение 2-х мм подложки из пробки (если тоньше – возможно раскрашивание и потеря свойств, если толще – возникнет избыточное давление на замки ламелей).
  • Хвойная подложка. Природный подложечный материал на основе хвои. Имеет толщину слоя 4-7 мм. При использовании исключает гарантию на декоративное напольное покрытие в связи с нарушением рекомендаций производителей применять 2 мм подложку. Внимание: мы не рекомендуем этот вид материала при укладке паркета или ламината.
  • Пенополистирол (изополин). В магазинах продается листами, нижняя часть которых обычно имеет рифленую поверхность для циркуляции воздуха и уменьшения риска образования конденсата. При укладке стыки листов проклеиваются монтажным скотчем.

Если у вас возникли дополнительные вопросы по выбору подложки, то мы с радостью на них ответим и поможем определиться с нужным материалом.

Пенополистирол (изополин)

Как правильно класть подложку под ламинат: правила укладки

В процессе монтажа ламинированного покрытия важное значение имеет подложка. Важно правильно выбрать подложечный материал, толщину. Немаловажно правильно выполнить укладку подложки под ламинат. Если монтаж выполнять по технологии, то срок службы вашего покрытия может быть увеличен в несколько раз в связи с минимизацией вызванных напряжений в соединительных замках.

Подложечный материал, уложенный на основание под ламинированные панели, выполняет следующие функции:

  • амортизирующая роль;
  • понижает громкость звучания шагов по полу;
  • роль теплоизолятора;
  • защищает панели ламината от влаги изнутри.
к оглавлению ↑

Как правильно выбрать подложку

Производители ламинированного покрытия дают рекомендации по выбору подложечного материала, многие производят подкладки сами.

Правильно подобранная подкладка способствует более долгому сроку службы покрытия, выравнивая нагрузки на панели, что предохраняет замки от раннего изнашивания, приглушает топот по ламинированному полу и помогает покрытию дарить нам приятное тепло и комфорт.

Чтобы сориентироваться в довольно большом разнообразии подложек, рассмотрим наиболее распространенные.

  • Вспененный пенополиэтилен очень популярен из-за экономичной стоимости. Это синтетический материал с хорошей влагостойкостью и звукоизоляцией.
    • теряет упругость и толщину со временем, прослужит не долго.
  • Экструдированный пенополистирол тоже относится к синтетическим материалам. Изготавливается в формате листов разной толщины. Бывает с рифленой поверхностью с одной стороны, есть фольгированный вариант оформления.
    • имеет плотную структуру, не деформируется;
    • водонепроницаемый;
    • хороший теплоизолятор, хранит тепло.

    Теплон  и  Izonord — это рифленые подложки под ламинат.
    Из экструдированного пенополистирола путем вспенивания получают разновидность материала, которая получила название: Теплон. У него еще больше плотность и влагонепроницаемость. Очень хорошо держит тепло.

    Из пенополистирола высокой плотности изготавливается подложка Izonord. Устойчива к нагрузкам, способна выравнивать неровности чернового пола. Не деформируется. Гасит вибрации. Высокие теплоизолирующие и шумопоглощающие свойства. Не содержит вредных веществ. Имеет рифленую поверхность.

  • Пробковый материал — натуральный, из прессованных крошек древесной коры пробкового дуба.
    • отличный шумоизолятор;
    • хороший теплоизолятор, долго хранит тепло;
    • плотная структура и упругость помогает сглаживать неровности основы и распределять нагрузки по всей поверхности панелей, уберегая замки;
    • антиаллергенна, отлично подходит для детских и спален.
    • дорого стоит;
    • гигроскопична.
  • Хвойные плиты, натуральный материал, дышащий, из древесины хвойных.
    • плотный, упругий материал, нивелирует незначительные погрешности основы и распределяет нагрузки по панелям.
к оглавлению ↑

Укладка подложки

Для монтажа ламината с подложкой основание пола должно быть заранее подготовлено, выровнено, чистое и сухое. Сначала начинают укладку подложечного материала. 

Нельзя настилать подложечный материал в два или даже три слоя, пытаясь достичь выравнивания поверхности. Подложка не выручит, если черновой пол не выровнен, надо начинать с подготовки и выравнивания чернового пола.

  • Вначале на всю площадь пола укладывают слой гидроизоляции — плотную полиэтиленовую пленку, с перекрытием полос на 10-15 см, скрепляя скотчем. Несколько сантиметров должно находить на стены.
  • Подложечный материал расстилают на пол, выполняя рекомендации производителя, встык к стене или оставляя компенсационный зазор (для хвойных плит и пробки). Отрез нужного размера выполняется при помощи острого строительного ножа, или ножницами.
  • Листы подложки укладывают без нахлестов, по принципу кирпичной кладки, со смещением, скрепляются между собой с помощью скотча. Рулонный материал накатывается на всю длину комнаты (соседние участки так же скрепляются скотчем).
к оглавлению ↑

Какой стороной класть рифленую подложку под ламинат?

Правильно укладывать рифленую, т. е. имеющую ребристую поверхность, подложку под ламинат гладкой стороной вверх. Расклад выполняется по шахматной схеме. Предварительно пол надо застелить слоем гидроизоляции, в роли которой можно использовать плотную полиэтиленовую пленку. Укладку лучше делать порциями, по мере настила ламинированных панелей во избежание смещения подложечных листов.

Фольгированный материал укладывают металлизированной стороной вверх.

Правильно укладывать подложку не всю сразу, а порциями, по мере настила ламелей. Это объясняется тем, что в процессе монтажа упавший инструмент повредит подкладку.

Обычно выбирают направление, перпендикулярное падающим из окна световым лучам. Последующее направление укладки ламелей будет таким же, тогда швы между панелями ламината будут незаметными. Стык листов подложки и ламинированных панелей не должны совпасть, чтоб не создать чрезмерную нагрузку на замковые соединения. Иногда выполняют диагональную укладку подложечного материала, с небольшим смещением.

Края листов или полос подкладки скрепляют скотчем для фиксации. К полу подкладку приклеивать не надо.

к оглавлению ↑

Укладка пробковой подложки под ламинат

Данный вид материала имеет некоторые особенности укладки:

  1. Настилается техническая пробка перпендикулярно направлению ламинированных панелей, это позволит избежать смещения напольного материала. Т. е. направление панелей ламината надо определить до начала монтажа подложки.
  2. Перед началом укладки обязательно нужно навести чистоту на полу и обработать основание противогрибковой грунтовкой, чтобы избежать возникновения плесени.
  3. Нарезаются полосы нужных размеров. Они укладываются близко друг от друга, без перекрытий. Нужно дать время, несколько часов, чтобы рулонный материал отлежался, расправился и адаптировался к влажности в помещении.
  4. По окончании монтажа технической пробки следует провести обработку ее с помощью водоотталкивающего средства.

Нельзя пробковый материал, как и другие подложечные материалы, укладывать в 2-3 слоя.

к оглавлению ↑

Укладка хвойной подложки под ламинат

Принцип укладки такой же, как и у технической пробки. Следует обратить внимание на толщину хвойной плиты — она составляет от 4 до 5 миллиметров. Не все производители ламинированного покрытия допускают такую толщину подложечного материала. Вам следует еще во время покупки хвойных плит убедиться, что для вашего ламината такая толщина подложки допустима производителем.

Раскладываются хвойные плиты по диагонали, начиная с угла комнаты. Нарезать подложку можно с помощью острого строительного ножа.

Хвойные плиты после улицы следует выдержать в помещении сутки для адаптирования материала к микроклимату в помещении.

Правильно уложить подложку под ламинат не так уж и трудно, не обязательно иметь для этого навыки и опыт. Но обязательно выполнять рекомендации для данного подложечного материала, соблюдать последовательность действий и аккуратность.

И тогда все получится, ваш пол будет служить долго и принесет комфорт и уют в ваш дом.

Видео: подложки для ламината и паркетной доски

Видео: укладка фольгированной подложки гармошкой

Похожие записи

Добавьте немного гламура с помощью пластикового ламината

Красочный, прочный и простой в нанесении пластиковый ламинат преобразит внешний вид любого проекта. Сделайте столешницу из ДВП средней плотности (МДФ) похожей на гранит или кварц. Используйте светлый ламинат, чтобы украсить интерьер шкафа, или добавьте привлекательный цвет детской мебели. Вот что вам нужно знать, чтобы нанести это универсальное покрытие.

Ламинат 101

Купите пластиковый ламинат в домашнем магазине, на фабрике по изготовлению столешниц или в магазине шкафов.Два наиболее распространенных сорта: стандартный (толщина 0,050 дюйма) и постформинг (толщина 0,042 дюйма) хорошо подходят для столешниц, столешниц и стеллажей. (При нагревании сплав для последующей формовки может изгибаться вокруг изогнутых краев.) Вертикальный профиль тоньше (0,030 дюйма) и с большей вероятностью будет скалываться, вмятины или трещины, поэтому избегайте этого.

Выбирая из почти неограниченного количества цветов и узоров, имейте в виду, что на твердых телах и темных тонах царапины легче, чем на узорах и светлых тонах. Глянцевая поверхность также подчеркивает недостатки [ Photo A ].

Пятнышки опилок того же размера под ламинатом показывают, как на глянцевой поверхности видна крошечная выпуклость, которую матовая поверхность приуменьшает.

Ламинат выпускается в виде листов шириной 3, 4 и 5 футов и длиной до 12 футов, и поставляется на скрученных рулонах диаметром около 2 футов. Возможно, вам понадобится помощник, который поможет вам, когда вы развернете его в первый раз, чтобы он не раскрылся бесконтрольно.

Что лежит под

Пластиковый ламинат требует гладкой основы, такой как МДФ или ДСП высокой плотности, потому что любая текстура или неровности на поверхности основы передаются через [ Photo B ].Найдите любой материал в домашних центрах.

Ламинат не сгладит несовершенное основание. Рябь в этой фанере перешла на поверхность.

После обрезки основы по размеру быстро осмотрите поверхности и края наждачной бумагой с зернистостью 150 на шлифовальном блоке, чтобы удалить любые неровности; затем пропылесосьте поверхность. Кроме того, очистите рабочую поверхность, чтобы удалить мусор, который может прилипнуть к клею и оказаться под ламинатом.

Резка ламината

Пластиковый ламинат, изготовленный из бумаги, спрессованной вместе со смолами, легко режется одним из нескольких способов.Точность не требуется, потому что вы разрезаете ламинат слишком большого размера, а затем обрезаете его заподлицо после приклеивания к основанию. Просто работайте осторожно, чтобы избежать непреднамеренных трещин или сколов.

Для мелких деталей, криволинейных или внутренних резов используйте ножницы для жести [ Фото C ]. Сделайте прямые надрезы, надрезав ламинат универсальным ножом, направленным вдоль линейки [ Фото D ]. Используйте этот метод, если линия реза не проходит параллельно краю, или для обрезки большого листа до размера, управляемого на пилке.

Обрежьте внутренние углы и закругления пластикового ламината с помощью ножниц. Осторожно приподнимите с одной стороны, чтобы освободить место для ножниц.

Несколько раз проведите острым лезвием универсального ножа по линейке, затем согните линию с надрезом над острым краем куска фанеры.

Чтобы разрезать ламинат на вашей столовой пиле, используйте острый 60-зубчатый диск с чередующейся верхней кромкой (ATB) и установите в пилу пластину с нулевым зазором [ Фото E ]. Поместите хорошую поверхность ламината вверх, чтобы уменьшить выкрашивание, и плотно прижмите ламинат к столу, чтобы он не дребезжал во время резки.

Чтобы ламинат не проскальзывал под параллельным упором пилы, приклейте полоску фанеры толщиной 1⁄4 дюйма к столу рядом с забором.

Использование контактного цемента

Определите контактный цемент на водной основе по словам «негорючий», «на водной основе» или «на водной основе» на этикетке. Чтобы соединить пластиковый ламинат с основой, выберите контактный цемент на водной основе, слева . Вы найдете его в домашних магазинах и хозяйственных магазинах. Клей на основе растворителей представляет большую опасность возгорания, чем клей на водной основе, но он сохнет менее чем вдвое быстрее, поэтому профессиональные магазины выбирают его для ускорения сборки.Мы предпочитаем цемент на водной основе из-за меньшей опасности возгорания, меньшего запаха и легкой очистки.

Контактный цемент действует иначе, чем столярный клей. Вместо того, чтобы покрывать одну или обе детали, а затем соединять их с до , клей высыхает, контактным цементом вы покрываете обе детали, а затем ждете, пока клей высохнет на ощупь (около 30–60 минут для цемента на водной основе).

Как следует из названия, он склеивается при контакте — у вас есть один шанс правильно расположить части. По этой причине отрежьте пластиковый ламинат примерно на 1 дюйм длиннее и шире, чем подложка, которую он будет покрывать ( 1 2 «для окантовки), чтобы обеспечить некоторый» фактор выдумки «. «После прижатия ламината к основанию обеспечьте хорошее сцепление, надавив ручным валиком. Затем обрежьте излишки ламината фрезой для заподлицо. Держите биту в движении, чтобы не повредить ламинат.

Дайте себе преимущество

Края подложки необходимо сначала покрыть (за одним исключением, как указано в разделе Шаг вверх по кромке , ниже ), обычно пластиковым ламинатом или деревом. Верхний ламинат перекрывает кромку, предотвращая попадание грязи или жидкости за нее.

При нанесении ламината на края первая пара противоположных покрытых краев покажет темные узкие линии на каждом конце, когда вы закончите; два других — нет. Так, например, на полке сначала нанесите и обрежьте кромку заподлицо [ Фото F, G ]. Темные края двух оставшихся кусков ламината [ Фото H ] обращены к концам полки, скрытые от глаз. Подрезав кромку заподлицо, отшлифуйте верхнюю поверхность [ Фото I ] перед нанесением ламината на нее.

Прокладка под подложкой позволяет слишком широкой кромке выступать за нижнюю поверхность. После нанесения окантовку плотно закатать.

Используйте фрезу для обрезки заподлицо, чтобы удалить излишки ламината. Фрезерный станок идеально подходит для этой работы.

Расположите две оставшиеся части так, чтобы они выходили за край кромки. Плотно закатать кант; затем обрежьте его заподлицо.

Используя наждачную бумагу с зернистостью 180 на блоке, отшлифуйте ламинат по направлению к основанию, удаляя излишки клея и сглаживая неровности.т

Сделайте кромку еще лучше

Добавление деревянной кромки вместо ламината или в дополнение к нему создает множество возможностей для украшения панели.

Кромки только для дерева: Добавьте кромку перед ламинатом, чтобы оставить видимыми только переднюю и нижнюю грани дерева [ Фото J ]. Перед нанесением ламината отшлифуйте верх кромки заподлицо с основанием.

Деревянная окантовка красиво смотрится и лучше сопротивляется звукам, чем ламинат.Заклейте ламинат малярным скотчем перед нанесением отделки на дерево.

Добавьте деревянную кромку после верхнего ламината, чтобы создать полностью открытый профиль [ Фото K ]. Отшлифуйте эту кромку перед нанесением, чтобы не поцарапать ламинат.

Используйте печенье (или прорежьте канавки в подложке и кромке, а затем используйте шлицы), чтобы выровнять кромку и ламинат заподлицо.

Кромки из дерева и ламината: Для профилированного профиля, открывающего декоративную деревянную планку вдоль верхнего края [ Фото L ], приклейте деревянную кромку к основе, нанесите ламинат на кромку, приклейте верхний ламинат , а затем обработайте край.Имейте в виду, что профиль фрезерованной кромки должен пересекать ламинат и древесину с обеих сторон под углом 45 ° или больше. Например, закругление [ Photo M ] при переходе между цветным ламинатом и деревом показывает широкую непривлекательную полосу — темные нижние слои ламината.

Приклеивание ламината к лицевой стороне деревянной кромки, а затем фрезерование профиля открывает акцентную полоску дерева.

Помимо широкой темной полосы, закругление оставляет тонкий хрупкий край на стыке ламината и дерева.

Насадки для ламинирования больших поверхностей

После выбора обработки кромок и подготовки ламината и подложки нанесите ламинат на верхнюю поверхность, следуя инструкциям на страницах Фото N Q .

При нанесении цемента на большой площади работайте быстро и убедитесь, что он покрывает всю поверхность. Ролик ускоряет работу на больших поверхностях.

С помощью валика плотно прижмите ламинат.Пальцами найдите края носителя для печати, чтобы не скатиться по ним и не треснуть ламинат.

После обрезки ламината заподлицо аккуратно отшлифуйте края, чтобы ослабить острые края, стараясь не повредить ламинат на краях панели.

Уход за пластиковым ламинатом

Несмотря на то, что ламинат прочен и устойчив к разливу, его нельзя разрушить. Следуйте этим простым инструкциям по уходу:
• Не ставьте на него горячие блюда; которые могут повредить ламинат или растворить контактный цемент.
• Быстро вытирайте пролитую жидкость; виноградный сок, кофе и чай могут оставлять пятна.
• Очищайте мягкими неабразивными чистящими средствами без отбеливателя, используя влажные бумажные полотенца, губку или мягкую ткань. Порошковые чистящие средства, жесткие щетки и мочалки могут поцарапать поверхность.

Внутренние работы требуют установки пилотного долота

Заостренный конец пилотного сверла для панели протыкает ламинат, чтобы начать внутренний разрез, например, при вырезании центра столешницы игрового стола, показанного слева .Без подшипника гладкая направляющая поверхность между острием и резцами имеет тенденцию к нагреванию, поэтому перемещайте сверло быстро, чтобы избежать ожога или повреждения основы или кромки.

Профи для столешниц используют только контрольную коронку для панели, потому что подшипник на бите для установки заподлицо забивается клеем после продолжительного использования. Если вы используете сверло для панели, смажьте кромку ламината легким слоем вазелина, чтобы предотвратить образование рубцов.

404 WOODWEB ERROR

Ресурсы
Главная страница

Что нового

Новые посетители

Видео Библиотека

Программное обеспечение и мобильные приложения

Аукционы, Распродажа и специальные предложения
-Sign оповещения о продаже

Промышленность Новости

Деревообработчики Справочник

Распиловка Справочник по сушке

Wood Doctor

Книжный магазин

Каталог выставок

Калькуляторы пиломатериалов / пиломатериалов / прочего

События Календарь

Медиа Комплект

Опрос Центр

О компании WOODWEB

Что Наши посетители говорят

Часто задаваемые вопросы

Связаться с WOODWEB

Пользовательское соглашение и условия использования

Политика конфиденциальности

Ссылка на WOODWEB

Пригласите друга

Стать Участник

Войти
Продукт Справочник

Каталог продукции
(Главная)

Алфавитный список компаний

Клеи и Крепеж

Ассоциации

Бизнес

Шкафы

Компоненты

Компьютер Программное обеспечение

Черчение Услуги по дизайну

Образование

Электроника

Отделка и Абразивные материалы

Лесное хозяйство

Ручной инструмент

Оборудование
-Кабинет Аксессуары
-Декоративный
-Выдвижной ящик Системы
-Петли
-Освещение
-Панель Установка

Job Возможности и услуги по деревообработке

Ламинирование и твердые покрытия

Пиломатериалы и фанера
-Розничная торговля Пиломатериалы
& Фанера

Машины
-Воздух Компрессоры
-Акции &
Оценка
-Скучный Машины
-Резьба Машины
-Зажимное оборудование

-CNC
Машины
-Комбинация
Машины
-Coping
Машины
— Столешница
Оборудование
-Дверь и Window
Оборудование
-Dovetailing
Оборудование
-Кабельное оборудование

— Станки для изготовления дюбелей

-Пыль Сборник
-Нисходящий поток Столы
-Рамка
Оборудование
-Край Повязки
-Энергия Производство
Оборудование
-Палец Фуганки
-Финишное
Снаряжение
-Напольное покрытие Машины
-Клей Оборудование
-Петля Прошивка
-Соединители
-Ламинирование
Оборудование
-Лазер Механическая обработка
-Токарные станки
-Материал
Погрузочно-разгрузочные работы
-Измерное оборудование

-Разное
-Разрезное оборудование

-Формователи
-Панель Обрабатывающее
Оборудование
-Семейщики
-Прессы
-Начальный Обработка
-Маршрутизаторы
-Шлифовка Машины
-Пиление Машины
-Услуга & Ремонт
-Шаперы
-Заточка
Оборудование
-Запасной Запчасти
-Лестница
Производство
-Тенонеры
-V-Grooving
Оборудование
-Винир Оборудование
-Древесина Отходы
Обработка
Оборудование
-Нисходящий поток Столы

Молдинги и столярные изделия
-Полы
-Лестница Корпус
Упаковка и транспорт

Электроинструменты

Планы и публикации

Завод Обслуживание и управление

Пиление и сушка

Поставщики

Оснастка
-Улучшения и
Принадлежности

Шпон
-Облицовка
-Инклейки и
Marquetry

Токарная обработка дерева

Галереи
Проект Галерея

Лесопильный завод Галерея

маг. Галерея

Shopbuilt Оборудование Галерея

Недавние изображения Галерея
Форумы
Недавние Сообщения со всех форумов

Клеи

Архитектура
Деревообработка

Бизнес и менеджмент

Шкаф и установка столярных изделий

Столярное дело

CAD

Коммерческие Сушка в печи

CNC

Сбор пыли,
Безопасность и установка
Operation

Professional Finishing

Forestry

Professional Furniture
Making

Laminating and
Solid Surfacing

Пиление и
Сушка

Заводская
Оборудование

Твердая древесина
Механическая обработка

Древесина с добавленной стоимостью Обработка

Шпон

WOODnetWORK

Обмены

Последние Сообщения со всех бирж

Вакансии и обмен услуг
-Job-Gram

Пиломатериалы Обмен
-Пиломатериал-грамм
-Запрос a Пиломатериалы
Цитата

Машины Обмен
-Machinery-Gram
-Запрос a
Машины
Расценки

Объявления Exchange

База знаний
Знания База: поиск или просмотр

клея, Склеивание и ламинирование


-Клеи и связующие
Агенты
-Клей и
Зажим
Оборудование

Архитектурное Столярные изделия
-На заказ Столярные изделия
-Двери и
Windows
-Полы
-Общие
-Мельница Установщик
-Токарный станок Токарный
-Отливки
-Столярка
Реставрация
-Лестница
-Stock
Manufacturing

Business
-Сотрудник Отношения
-Оценка —
Бухгалтерский учет —
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Растение Менеджмент
-Проект
Менеджмент
-Продажа

Столярное дело
-Коммерческий
Мебель
-Обычай Шкаф
Строительство
-Кабинет Конструкция
-Кабинет Дверь
Конструкция
-Общий
-Установка
-Жилой
Мебель
-Магазин Светильники

Компьютеризация
-Программное обеспечение
-CAD и дизайн
-CNC Машины
и Техники

Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода
-Общее
-Материал Обработка
-Дерево Отходы
Утилизация
-Безопасность Оборудование
-Hazard
Связь

Отделка
-Общий
Дерево Отделка
-высокая Скорость
Производство
-Ремонт

Лесное хозяйство
-Агро-Лесное хозяйство
-Лес Изделие
Лаборатория Статьи
-Дерево Вредители и
болезни
-Древесина Заготовка
-Дерево Посадка
-Woodlot
Управление

Мебель
-Пользовательский Мебель
-Мебель Типовой проект
— Общий
-Мебель
Производство
-На открытом воздухе Мебель
-Мебель Ремонт
-Мебель
Репродукция
-Восстановление

Ламинирование и твердые покрытия
— методы изготовления

-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы и фанера
-Купить
-Хранение
-Дерево
Идентификация
-Общая
Панель
Обработка
-Общие
-Машина Настройка
и обслуживание

Первичный Обработка
-Воздух Сушка
Пиломатериалы
-Печать Конструкция
-Печь Операция
-Пиломатериалы Сорт
-Лесопилка
-Woodlot
Управление
-Урожай Формулы

Твердая древесина Обработка
-Общая
-Настраивать и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Инструмент Шлифовка

Шпон
-Машины
-Обработка и
Производство
-Техники

Дерево Инженерное дело
-Общее
-Древесина Недвижимость

Деревообработка Разное
-Аксессуары
-Гибание Wood
-Лодка Дом
-Лодка Ремонт
-Резьба
-Музыкальные инструменты

-Картина Рамы
-Инструмент Обслуживание
-Деревообработка

Столешницы из ламината | JLC Онлайн

Фото: Дэвид Шарп Отрегулируйте черновые писцы с помощью ленточной шлифовальной машины. Кусок дерева шириной с писец на соседней стене толкает карандаш-разделитель так, чтобы столешница соответствовала неровным стенам на внутренней угловой столешнице. Отрегулируйте черновые писцы с помощью ленточной шлифовальной машины.

Установите рабочее место на чистом черновом полу или на листах фанеры над полом гаража. Разверните листы ламината, чтобы расслабить их на ночь. Выложите ламинат для черновой резки. Отметьте форму столешницы и добавьте 1/4 дюйма вокруг всей подложки для окончательной обрезки.Я обнаруживаю швы там, где есть отверстия — например, в раковинах, встраиваемых варочных панелях или встраиваемых разделочных досках — чтобы минимизировать визуальное воздействие.

Черновая резка. Твердосплавный резец, нарисованный вдоль линейки, — это быстрый способ резки листов без сколов. Перед тем, как вырезать внутренние углы, просверлите отверстие диаметром 3/8 дюйма, края которого должны доходить до линий, что снижает вероятность того, что разрез закончится. Для коротких стрижек или обрезки лишнего материала я использую высекающий нож для ламината Klenk. Вставьте режущую губку в лицевую поверхность ламината, чтобы избежать сколов.

Кромочная лента. Лучшим инструментом для обрезки кромочных лент является резка для ламината. Мой Virutex. Бобинорезательные машины имеют регулируемые горловины для разрезания полос до 3-1 / 4 дюйма. Режущие диски регулируются по толщине ламината и оставляют края качественной отделки.

Обрезка и посадка. Швы ламината необходимо обрезать и подогнать перед началом склейки, потому что заводские края нечеткие. Я прижимаю к листам линейку, чтобы направлять триммер для ламината. Слегка скосите нижнюю часть стыка с помощью напильника, чтобы верхние края плотно соединились.Один или два прохода делают свое дело.

Клей

Используйте клей на водной основе. С ним работать медленнее, но он почти не содержит паров, и валики, щетки и ракели отлично подходят для его нанесения.

Кромочные ленты в первую очередь. Нанесите кистью два слоя цемента на края основания. Первый слой впитывается и запечатывается; второй обеспечивает липкий слой. Ламинат покрывается одним ровным слоем с обратной стороны. Температура и влажность влияют на время высыхания.

Кусочки готовы к соединению, когда клей станет таким же липким, как стикер.Придвиньте края кромочной ленты к верху носителя и завершите соединение валиком для ламината. Для получения жестких изгибов нагрейте ламинат с помощью теплового пистолета.

Первая секунда. Клейкие покрытия валиков или ракель из ламината могут наносить клей на большие поверхности. Вылейте небольшие лужи на поверхность и равномерно распределите валиком или ракелем широкими движениями. Края прорезаем кистью.

Распорки. Используйте распорки, чтобы подвесить ламинат над подложкой для размещения.Жалюзи и дюбели очень популярны, но мне нравятся удлинители, протягивающиеся по основанию спереди назад волнами на расстоянии около 8 дюймов друг от друга. Оставьте петли торчащими на 2 дюйма, чтобы немного снимать шнур, пока вы опускаете ламинат на клей и раскатываете.

Развертывание. Обеспечьте прочное соединение цемента и удалите пузырьки воздуха с помощью валика для ламината из твердой резины. Раскатайте узор спереди назад, перекрывая каждый проход, работая слева направо, перемещая пузыри к краям.

Проверьте, не осталось ли пузырей, постучав ногтями по ламинату. Вы услышите это, если найдете. Тяжелый ролик пропускает отработанный воздух наружу. Двухсторонние прижимные ролики сжимают края ламината с большей силой, чтобы обеспечить хорошее сцепление, потому что у них есть два ролика, один из которых движется под плитой подложки, а другой сверху, что использует механическое преимущество, а не грубую силу.

Стрижка жира

Ключом к получению четкой обрезанной кромки является использование острой твердосплавной насадки для триммера для ламината с хорошей опорой.Заклеенные или изношенные подшипники могут заедать и гореть. Установите сверло, чтобы отрезать ламинат точной толщины. Слегка надавите на край, удерживая основание триммера ровно на верхней поверхности; двигайтесь в равномерном темпе для чистого среза. Подшипник может забиться стружкой, покрытой клеем, поэтому следите за ней и очистите ее, а затем сделайте еще один проход.

Края свежеобрезанного ламината острые, их необходимо ослабить. Подача документов в одну сторону; другой — провести ножом Mica по краю. Глубину можно настроить для получения равномерного скоса по всей кромке.

Винт

Последний шаг — прикрепление верха к основанию шкафа. Завинчивание снизу — задача для угловой дрели-шуруповерта. Выберите винт подходящей длины и вставьте распорки между угловым блоком шкафа и основанием. Без прокладки угловой блок может потрескаться или прогнуться вверх и позволить винту проникнуть в поверхность ламината.

— Майк Гертин — строитель и специалист по ремонту из Ист-Гринвича, штат Род-Айленд, и член JLCLive! и команды демонстрации строительства «Шоу ремоделирования».

Разметка

Используйте разделители, корпус карандаша или небольшой деревянный брусок для переноса профиля на прямые столешницы. Столешницы с внутренними углами требуют регулировки. Держите разделители под углом, чтобы соответствовать смещению разметки по отношению к соседней стене. Это объясняет, насколько столешница будет «скользить» вбок, чтобы зацепиться за прилегающую стену.

Грубые писцы. Оставьте линию и выполните настройку с помощью ленточной шлифовальной машины. Перепроверьте писца к стене.

При необходимости нанесите новую разметку и отшлифуйте ленту.

Приставив столешницу к стене, разметьте и обрежьте выступы и отверстия в приборах до окончательных размеров.

— Майк Гертин

Работа с ламинатом — Canadian Woodworking Magazine

Работа с ламинатом

Фото Стива Морриса

Введение в ламинат
Ламинат, более известный как Formica, можно использовать множеством способов как дома, так и в магазине. Конечно, он был основой кухонных и ванных поверхностей на протяжении многих лет, но он может использоваться и в других случаях, когда требуется гладкая, легко очищаемая поверхность. Ламинат доступен в различных цветах и ​​поверхностях, от очень простого плоского белого до цвета и текстуры типа гранита. Доступны и другие экзотические варианты отделки, в том числе имитация нержавеющей стали или даже медное покрытие.

Сорта и размеры ламината
Ламинат доступен в нескольких вариантах толщины, наиболее распространенными из которых являются марки общего назначения и послеформовки.Листы, доступные во многих домашних центрах, относятся к категории общего назначения, в то время как оценка для почтовых форм тоньше и также легко доступна. Ламинат доступен во многих различных размерах от 30 дюймов x 48 дюймов до 60 дюймов x 144 дюйма. В некоторых домашних центрах есть листы размером 48 на 96 дюймов.

Сплошная кромка — Применение сплошной кромки не только хорошо выглядит, но и обеспечивает прочную кромку, которая выдержит удары и падения.

Контактный цемент
Контактный цемент — это предпочтительный клей для прикрепления ламината к основанию.Он доступен в нескольких формах: от старого резервного, на основе растворителя, на основе латекса или в виде аэрозоля. Я предпочитаю цемент на латексной основе. Для высыхания требуется больше времени, чем для цемента на основе растворителя, но запах минимален, и его намного легче раскатать или вычистить щеткой. Аэрозольные баллончики с цементом отлично подходят для небольших проектов, таких как столешница маршрутизатора. Литровой банки легко хватит на большинство проектов в мастерской, а четырехлитровой достаточно для типичной кухонной столешницы. Контактный цемент на латексной основе легко наносится дешевыми одноразовыми щетками или раскатывается гладким латексным малярным валиком.Контактный цемент лучше всего работает при комнатной температуре и не допускает замерзания. Оставшийся цемент имеет ограниченный срок хранения даже в хорошо запечатанной банке, поэтому постарайтесь купить ровно столько, чтобы закончить свою работу.

Раскатайте клей — Нанесите малярный валик на контактный цемент, чтобы каждый раз наносить ровный слой.

Подложки
Любой листовой материал будет хорошей основой для ламината. На мой взгляд, лучше всего подходит ДСП хорошего качества толщиной 1 1/16 дюйма.Фанера тоже хорошо работает, но иногда рисунок текстуры «телеграфирует» сквозь ламинат, особенно с более тонкими штифтами. Ламинируемая поверхность должна быть гладкой и без дефектов, таких как сучки и пустоты.

Венецианские распорки — У вас есть только один шанс прикрепить ламинат к основанию, когда контактный цемент высохнет.

Работа с ламинатом
Ламинат относительно хрупкий, и с ним необходимо обращаться осторожно.Настоятельно рекомендуется рабочая поверхность размером с лист. Ламинат легко разрезать по размеру. Наилучший способ — прижать лист к плоской поверхности, выступая за край, и использовать триммер для ламината с-дюймовым резцом для ламината, скользящим по краю рабочей поверхности. Куски меньшего размера можно разрезать на настольной пиле с поперечной резкой из карбида. лезвие и вставка с нулевым зазором для отверстия горловины, чтобы предотвратить скалывание ламината.

Строительство и ламинирование
Первым шагом в создании ламинированной поверхности является доведение основы до конечных размеров с соответствующей кромкой на месте.В показанном примере к краям небольшой столешницы добавлен массив дуба размером 1 x 2 дюйма. После приклеивания и прибивания дуба к древесно-стружечной плите вся поверхность шлифуется ленточной шлифовальной машиной с зернистостью 80 и подметается.

Ламинат разрезают на размер примерно на дюйм или два больше, чем подложка, и кладут вверх дном на плоскую рабочую поверхность.

Контактный цемент прикатывают к основанию и ламинату и дают ему высохнуть. Роликовый лоток не нужен, просто налейте на поверхность немного цемента и равномерно раскатайте.Важно нанести тонкий ровный слой, а затем дать цементу высохнуть, пока он не станет прозрачным. Второй слой рекомендуется наносить на субстрат, потому что часть первого слоя впитается в субстрат. 2-дюймовая одноразовая нейлоновая щетка хорошо подходит для небольших деталей; просто держите ее в контактном цементе между использованиями.

Контактный цемент прилипает мгновенно при контакте, поэтому выравнивание листа по подложке имеет решающее значение. Как только две поверхности соприкасаются, он прилипает Поместите прокладки на подложку на расстоянии примерно 6 дюймов друг от друга и положите ламинат поверх прокладок.Я предпочитаю использовать для этой работы жалюзи. Переместите ламинат так, чтобы субстрат был покрыт должным образом, и снимайте прокладки по несколько, не перемещая ламинат, прижимая ламинат по ходу движения. На большой поверхности работайте от середины кнаружи, сильно прижимая, чтобы под ламинатом не образовывались пузырьки воздуха. После того, как лист приклеится к основе, используйте J-ролик, чтобы плотно прижать лист, особенно по краям, чтобы обеспечить хорошее сцепление.

Теперь ламинат можно обрезать по размеру основы с помощью триммера для ламината и насадки для ламината ¼ дюйма, а затем слегка подпилить, чтобы уменьшить острые края.

Соединить два листа ламината в большую столешницу очень непросто. У ламината действительно есть «зернистость», и если два листа соединить под углом, текстура и цвет будут различаться на двух листах. Две смежные кромки должны быть идеально прямыми — не полагайтесь на заводские кромки. Обрежьте оба листа прямым краем и триммером для ламината очень аккуратно и удалите «пушок» с нижней и верхней поверхностей. Приклейте первый лист к основанию и раскатайте. Добавьте второй лист, сначала осторожно соединив стык, а затем раскатав остальную часть листа.


Удалите воздух — Используйте J-ролик, чтобы удалить воздух, скопившийся под ламинатом, и обеспечить хорошее сцепление.

Flush-trim — Триммер для ламината, как следует из названия, был разработан для этой задачи. Вы можете обработать напильником все острые углы. Отрезать по размеру — Триммер для ламината, оснащенный насадкой для обрезки заподлицо, — это самый простой способ измерить хрупкий ламинат.

Три простых способа обработки кромок
После ламинирования есть несколько вариантов отделки, самый простой из которых — ничего не делать, кроме шлифования и окрашивания кромки дерева.Если кромка дерева была ламинирована, как показано на рисунке, можно вырезать фаску, открывающую древесину. Третий вариант — просто подпилить краевой квадрат.

Ламинат имеет множество применений в доме и магазине. Его легко чистить, и он очень гладкий, что делает его идеальным для фрезерных столов и других рабочих поверхностей. Он также полностью невосприимчив к любым растворителям, которые можно найти в домашней мастерской. Попробуйте свои силы в этой технике, чтобы улучшить поверхность дома и в магазине.

STEVE MORRIS

Статьи по теме

Использование и проблемы резки Formica ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Как и множество других продуктов, торговая марка которых является синонимом любого продукта независимо от производителя (например, Band-Aid, Xerox, White-Out или Q-tip), Formica — это общее название для широкой категории ламинатных материалов. Эти материалы часто приклеиваются к подложке, такой как фанера, ДСП или МДФ.

Formica состоит из нескольких слоев специальной бумаги, пропитанной фенольными смолами и нагретой под давлением. В некотором смысле конструкция Formica аналогична конструкции фанеры.По правде говоря, конструкция из фанеры, вероятно, имитирует Formica; Formica была разработана на несколько десятилетий раньше фанеры.

Впервые разработанный более ста лет назад, в 1912 году, как альтернативный электрический изолятор, Formica получил свое название от предполагаемого использования. Слюда использовалась для электрической изоляции, и целью разработки Formica было ее использование в качестве изолятора «фор-слюда», отсюда и название этого материала и многих других подобных.

Продукты Formica гладкие и твердые.Обычно они содержат около семи слоев бумаги и смолы, что дает общую толщину примерно 1/16 дюйма (1-2 мм) после приложения тепла и давления для активации смолы. Полученный продукт, помимо того, что он гладкий и твердый, устойчив к нагреванию, кислотным и щелочным разливам, вмятинам, царапинам, царапинам и другим истиранию. Для промышленных применений, таких как, например, кухня ресторана, в эти слои можно вставить очень тонкую металлическую полосу для повышения термостойкости.

Изначально изделиям Formica не хватало цвета, разнообразия внешнего вида или типа отделки (глянцевый, матовый или их гибрид). Когда фенольные смолы, те же, что используются для производства меламина, были включены в качестве связующей среды, появилась возможность изменять цвет, текстуру и отделку с помощью декоративного цвета и / или рисунка в качестве верхнего слоя. Этот верхний декоративный слой обычно представлял собой крафт-бумагу и позволял создавать практически безграничные узоры.

Очевидно, что материал толщиной всего пару миллиметров не очень прочный.Для продуктов Formica требуется прочный субстрат, чтобы придать дополнительную прочность, чтобы их можно было использовать в домашних или промышленных условиях.

Продукция

Formica в настоящее время широко используется в качестве внешнего слоя для столешниц, листов меламина и изделий из ламинированной древесины, таких как Pergo. Из-за бесчисленного множества вариантов использования этих продуктов типа Formica, они также сопряжены с некоторыми проблемами для типа DIY в домашних условиях. Самая большая проблема — резка материалов с покрытием Formica.

Столешница formica, Devin Norris

Cutting Formica Products

Самая большая проблема при резке Formica — это склонность к образованию стружки.Если вы воспользуетесь тупым лезвием или пилой, или если вы режете Formica, уходя от вас без надлежащей поддержки, он сильно сломается. Это оставляет уродливые неровные края верхнего слоя, которые домовладельцы и подрядчики презирают. Так как же обойти этот нежелательный результат? Отчасти это зависит от того, что вы используете для резки Formica; его часть также зависит от того, как вы его режете.

Хорошая новость заключается в том, что вам не нужно тратить деньги или расходовать свой бюджет на покупку модных инструментов для правильной резки ламината (Formica).Однако вам нужно убедиться, что вы правильно их режете с помощью инструментов, которые у вас есть.

Хорошая новость заключается в том, что вы можете разрезать ламинат лобзиком, что, пожалуй, является наименее дорогим вариантом на рынке сегодня. Но это единственное преимущество, связанное с использованием лобзика. Даже если вы используете тонкое лезвие и поддерживаете ламинат с обеих сторон, вы все равно рискуете поцарапаться. Однако, если у вас есть маршрутизатор к лобзику, вы можете получить гладкую поверхность между ламинатом и подложкой.

Лобзиковые пилы МОГУТ резать Formica / ламинат без необходимости очистки фрезером. Тем не менее, маршрутизатор помогает выполнить очистку. Если у вас нет фрезера для очистки кромок, вы можете получить гладкую кромку, если примете несколько мер предосторожности перед резкой.

Надрезание и / или заклеивание разреза

Как и при резке фанеры, предотвращение сколов является первоочередной задачей при резке ламината. Есть несколько техник, которые можно использовать для резки обоих материалов.Самый эффективный метод предотвращения сколов — это надрезать поверхность ламината очень острым универсальным ножом или ножом для хобби, например, X-acto ножом или любым другим универсальным ножом. Надрезание поверхности помогает предотвратить скалывание поверхностного слоя за счет его предварительной резки перед использованием лобзика или другого режущего инструмента.

Несмотря на свою тонкость, ламинат все равно имеет тенденцию к сколам, даже если вы задели поверхность. Это связано с природой слоев ламината. Эти семь слоев, уложенных толщиной 1–2 мм, требуют очень глубокого надреза, чтобы нижние слои не повредили верхние слои.Слишком часто надрезание поверхности тупым или хирургически не острым ножом приводит к тому, что порез оказывается недостаточно глубоким, чтобы предотвратить образование сколов.

Заклеивание лески, которую вы хотите разрезать, в сочетании с надрезанием линии также может помочь предотвратить образование сколов. Размещение куска ленты (малярной ленты или даже малярной ленты) обеспечит некоторую защиту от сколов, поскольку она обеспечивает некоторую поддержку ламинату.

Правильная надрезка ламината (Formica)

Ключом к подсчету очков в Formica является точность подсчета очков.Даже если он недостаточно глубокий, если вы наклеите на него какую-нибудь ленту, эта вторая линия защиты поможет вашему проекту выйти так, как вы хотите. Тем не менее, вам нужно убедиться, что линия, которую вы забиваете, идеальна. Используйте линейку и зажим, если линия пореза является линейной, чтобы добиться идеального результата на ламинате. Если вы используете этот метод, вы можете сделать несколько проходов в Formica, чтобы гарантировать, что не только набивка будет достаточно глубокой, но и точно по линии, которую вы хотите вырезать.

Еще один способ убедиться, что линия реза выходит прямо и не имеет сколов, — это использовать заднюю панель. Размещение жертвенной доски или фанерного листа поверх ламината, который вы хотите разрезать, обеспечивает гораздо большую поддержку ламината как сверху, так и снизу, так что разрез получается невероятно гладким. Само собой разумеется, что вам все равно понадобится острое лезвие, независимо от вашего выбора резки, но поддержка как сверху, так и снизу ламината будет покрывать менее острое режущее лезвие.

Приклеивание пластика Formica к субстрату

Можно ли это сделать? Абсолютно. По правде говоря, это довольно простой процесс, и его трудно испортить… хотя некоторые люди до сих пор так поступают. Не те ребята.

Итак, как приклеить Formica к подложке (предположим, что подложка — это простая фанера). Контактный цемент… но надо делать это правильно. Большинство людей недостаточно терпеливы или неправильно раскатывают пузырьки воздуха. Другие вырезают подложку до тех же размеров, что и подложка, к которой они хотят прикрепить ламинат.Оба этих подхода приводят к катастрофе. Не делай тоже.

Так как же прикрепить ламинат к подложке? Сначала отрежьте ламинат слишком большого размера от основы, к которой вы его прикрепляете. Вы поблагодарите своих счастливых звезд, как только перейдете на этап склейки. Во-вторых, проявите терпение. Выпей пива… подожди…

Если не считать шуток насчет пива (подожди, пока закончишь день за пивом, потом выпей два), все довольно просто. Налейте немного контактного цемента на обе поверхности — ламинат и основу и нанесите тонкий слой по ВСЕЙ поверхности каждой поверхности.Это важно! Вы должны убедиться, что каждый квадратный сантиметр (квадратный миллиметр или квадратный дюйм… не имеет значения!) Покрыт тонким слоем контактного цемента.

После того, как вы успешно раскатали тонкий слой контактного цемента на каждой поверхности, вам нужно подождать. Следуйте инструкциям производителя к письму. Обычно вам нужно дать ему постоять примерно полчаса, чтобы он настроился. Это время, когда вы можете захотеть этого пива. Дождитесь пива и дождитесь, пока контактный цемент схватится….После установки он становится немного липким на ощупь. На этом этапе вы можете прикрепить ламинат к основанию.

Предупреждение !! Принесите свою лучшую игру к этой задаче !! Когда две поверхности соприкасаются друг с другом, ничто на небе или на земле не может их разделить. Они связаны… точка… точка. Так что будь осторожен.

Вот почему вам нужно разрезать ламинат немного больше, чем подложка. Незначительные отклонения от идеального сопряжения этих поверхностей друг с другом приведут к обнажению основания.Этого нежелательного результата легко избежать с помощью ламината большого размера.

Однако… после того, как вы соедините основу и ламинат вместе, вы должны убедиться, что вы избавились от любых пузырьков воздуха, которые могут образовываться между ламинатом и основой. Простой J-ролик делает это, поддерживая постоянный контакт между ламинатом и подложкой. Сделайте это, как только прикрепите основу к ламинату.

Как только ламинат высохнет, что не займет много времени, вы можете обрезать излишки ламината заподлицо с основой.Для этого можно использовать несколько инструментов… НЕ используйте лобзик. Вам действительно стоит использовать фрезерный станок, для этой задачи лучше всего подойдет обрезной фрезерный станок. В качестве дополнительного бонуса обрезной фрезерный станок является наименее дорогим членом семейства фрезерных станков, как и фреза, необходимая для обрезки. Простая насадка для обрезки заподлицо творит чудеса и обеспечивает идеальную отделку.

Ламинат на ламинате

Возможно, вы устали от своих столешниц и желаете перемен. Вам просто нужно положить один слой ламината поверх другого.Поступая так, вы обновляете свою кухню прилавком нового вида. Вы задаетесь вопросом… можно ли это сделать? Короче да. Но…

Это пути глупых. Можно ли клеить ламинат на ламинат? Да. Но почему?
Ваши столешницы прикручены к нижним шкафам, а основа столешницы — это, скорее всего, ДСП. С экономической точки зрения, вам будет гораздо лучше просто отправиться в домашний центр и найти новую столешницу, которую можно прикрепить к шкафам ниже.

Многие столешницы также имеют кромку капель.Этот капельный край предотвращает попадание жидкостей, пролитых на прилавок, на пол. Эти края также поднимаются примерно на 3-5 мм (от 1/8 до 3/16 дюйма) над остальной частью контрповерхности. Попытка наклеить второй слой ламината поверх этого края и на облицовку ниже — сложная задача для типичного домашнего мастера и редко приводит к профессионально выглядящей отделке.

Просто купите новую столешницу из домашнего центра.

Покраска столешниц (или полов)

Можете ли вы покрасить столешницу вместо повторной отделки или перекраски? Простой ответ, да.Более длинный ответ … в этом нет радости, так что не уходи. Красить столешницу из пластика Formica, даже если вы отшлифовали ее до сантиметра срока службы, — плохая идея. Те самые свойства, которые делают его привлекательным (гладкий, легко очищаемый, устойчивый к нагреванию / холоду и кислоте / щелочам), стираются при окрашивании ламината. Если вы покрасите столешницу из ламината, краска будет восприимчива ко всему, что ламинат не выдерживает… тепла, холода, кислоты, щелочи, потертостей, истирания и т. Д. Не делайте этого … не красите свои столешницы … но покраска столешниц — не самый страшный грех …
НИКОГДА не рассматривайте покраску ламинатного пола, который вы уже установили или устанавливали до вас.НЕ смотрите на свой ламинатный пол (Pergo) и не думайте, что он будет выглядеть лучше, если вы его покрасите. Это безумие. Ваши ноги / ботинки / ботинки сотрут краску с этой поверхности и обнажат поверхность под ней в течение нескольких дней… недель, если вам повезет.

Короткий рассказ… Не красите ламинатные полы или столешницы.

Выводы

Продукция Formica была благословением для домов во всем мире уже более века. Они улучшили внешний вид, ценность и функциональность этих домов.Нарезать эти изделия нет ничего невозможного, но идеально вырезать их для домашнего показа сложно, но с ними легко справиться с помощью правильной техники DIY. Окрашивать изделия из ламината — не самая лучшая идея; хотя их можно раскрашивать, преимущества от этого не перевешивают недостатки.

AW Extras 4/10/14 — Работа с пластиковым ламинатом

Большинство плотников, вероятно, имеют естественное отвращение
к работе с пластиковым ламинатом. После
все мы любим дерево, а не пластик! Мне удавалось удерживать
подальше от этих вещей в течение многих лет, прежде чем тщеславная работа в ванной
заставила меня туда.Я был удивлен, обнаружив, что
был не так уж и плох! Я пропустил отличный продукт
, который имеет тысячу применений, помимо прочных, простых в уходе столешниц
, которые можно найти на кухнях и ванных комнатах.

Думай снаружи


Столешница

Пластиковый ламинат имеет сотни применений
за пределами кухонной столешницы. Примерно в
цехе он создает идеальную поверхность износа
для приспособлений, заборов, раздвижных столов, сборочных скамей. необходим.

В отличие от дерева, пластиковый ламинат
не требует зажима, шлифования, окрашивания, окраски или лакировки. После обработки
у вас остается идеально гладкая, красочная и прочная поверхность
, готовая к использованию.

Пластиковый ламинат
не только создает прочную поверхность, но и значительно увеличивает прочность. Например, полка из ДСП
с верхним, нижним и нижним краями из ламината может выдержать в три раза больший вес, чем полка из ДСП
без покрытия.

Пластиковый ламинат

также может оживить ваши проекты
яркими цветами. Будь то
это разноцветные полки или темная зеленая столешница
на компьютерном столе из орехового дерева, пластиковый ламинат
предлагает широкий спектр цветов
.
хорошая имитация кожи и металла.

Итак, если вы уклонились от работы
с пластиковым ламинатом, пора
познакомиться с этим прочным и универсальным материалом.

В этой статье мы расскажем вам, как
изготавливает базовую столешницу с закругленными углами
.Мы также покажем вам
, как сделать столешницу с деревянной кромкой
. Для ламината требуется несколько специальных инструментов
и немного практики, но как только вы овладеете навыками
, вы можете обнаружить, что
выбирает пластиковый ламинат для столешниц,
shop фурнитура, двери —
всяких проектов!

Что такое

пластиковый ламинат ?

Проще говоря, пластиковый ламинат
изготавливается из слоев бумаги и смолы, спрессованных
вместе при высоких температурах и давлении
, чтобы сформировать лист толщиной около 1/16 дюйма.
толщиной. Верхний слой бумаги придает ламинату
свой цвет.

Не путайте меламин с пластиковым ламинатом
. На самом деле меламин — это всего лишь одноцветный слой
, прижатый к одной или
к двум сторонам ДСП. Поскольку цветной слой
очень тонкий, меламин
изнашивается не так хорошо, как ламинат. Кроме того,
недоступен в таком широком ассортименте из
цветов, текстур или узоров.

Многие домашние центры продают пластиковый ламинат
, но выбор ограничен,
и листы обычно на 4 × 8 и
меньше.Однако вы можете по специальному заказу заказать
листа размером до 5 футов x 12 футов с широким спектром
цветов и текстур. (См. «Источники»,
ниже для получения информации о контакте производителя ламината
.)

Совет: Держитесь за остатки еды.
Обрывки пластикового ламината делают
отличной прокладкой для создания равномерного зазора
вокруг ящиков и дверок.

Выбор подложки


Пластиковый ламинат настолько тонкий, что поверхность
под ним (основа) должна быть
прочной и гладкой.Поскольку
относительно дешевый, наиболее популярным выбором для подложки
является 3/4 дюйма. ДСП высокой плотности
. Древесноволокнистая плита средней плотности
(МДФ) работает одинаково хорошо, но
будет стоить вам примерно на 30 процентов дороже. Все
из этих субстратов продаются дома
центрами в листах 4 × 8.

Создайте основу


Убедитесь, что основа
идеально чистая, плоская и без пятен, потому что
они обязательно будут просвечивать сквозь ламинат.
Отрежьте верхнюю часть по размеру на столовой пиле.
Столешницы обычно имеют наростную кромку
, чтобы придать им более солидный вид
. Вырежьте полоски ДСП
шириной 2 дюйма для наращивания переднего края. Приклейте
и прибейте (или закрепите) полоски к внешним краям
для получения полного выступа
толщиной 1-1 / 2 дюйма (Фото 1). Используйте переносной лобзик
, чтобы вырезать 2-дюймовые. радиус на внешних углах.
Затем отшлифуйте края и выровняйте скругленные углы
.

Обрежьте пластик


Ламинат по размеру

Когда ваша подложка будет создана, вы можете
разрезать лист ламината по размеру.
Полные листы ламината непрочны, с ними трудно обращаться. Если вы работаете в одиночку,
мы рекомендуем обрезать листы
до нужного размера с помощью надрезного инструмента или циркулярной пилы. Вы также можете разрезать ламинат
на своей столовой пиле с помощью простого прижимного приспособления
.
Обрежьте ламинат на 1/2 дюйма. больше по ширине
и длине, чем размеры подложки.
Сначала отрежьте большую часть поверхности,
затем тонкую полоску для вертикального края.

Теперь вы готовы приклеить ламинат
к основанию.Помните, что контактный клей
работает иначе, чем другие клеи
. После нанесения на обе поверхности покрытия
, дайте цементу высохнуть перед тем, как
склеить их вместе. После высыхания две поверхности
мгновенно соединяются при контакте
, и обратного пути нет.
Вы не можете переставить кусок. Странный материал
, но это действительно лучший клей для ламината
.

Нанесите ламинатную кромку


Для столешниц всегда сначала обрабатывайте вертикальные поверхности
и в последнюю очередь верхнюю или горизонтальную поверхность
.Таким образом, горизонтальный верх
перекрывает и защищает вертикальный край
от сколов, когда вы перетаскиваете тяжелую бытовую технику
или посуду со столешницы.
Для вертикальных поверхностей, таких как двери,
— наоборот; сначала по горизонтали
и по вертикали или по краям в последнюю очередь.

Поместите носитель на пару
кусочков 1 дюйм. скрапируйте так, чтобы нижняя часть нароста
находилась на 1/4 дюйма от вашей скамейки
(Фото 2). Это подойдет для модели
1/4 дюйма. выступают за кусок ламината
и позволяют использовать скамейку в качестве направляющей
для равномерного размещения полосы
на подложке.Нанесите контактный клей
на край основания и заднюю часть полосы ламината
.

Дайте обеим поверхностям высохнуть на ощупь.
В зависимости от влажности
это может занять от часа до 15
минут. Коснитесь его кончиками пальцев
, чтобы проверить на сухость. Цемент
не должен прилипать к пальцу. Держите нижний край
полосы ламината в контакте
со столешницей, чтобы полоса
была параллельна подложке. Начните с одного конца
и осторожно прижмите полосу ламината
к краю подложки.
Не забывайте про закругленные углы!
Когда вы будете на расстоянии пары дюймов от радиуса
, возьмите тепловую пушку
и нагрейте ламинатную полосу на несколько дюймов
с обеих сторон радиуса (фото 3).
Осторожно согните полосу ламината вокруг изгиба
и продвигайтесь к концу
. Чтобы обеспечить полное соединение, приложите
давление по всему краю с помощью J-ролика
(Фото 4).

Обрезка выступа заподлицо


Теперь вы можете обрезать края
заподлицо с носителем.Повесьте край заготовки
на рабочую поверхность так, чтобы на
оставалось место для основания маршрутизатора. Закрепите
столешницу на месте. Установите насадку для обрезки заподлицо с ламинатом
в маршрутизатор. Обрежьте
верхний и нижний края (Фото 5).

Используйте напильник или шлифовальный блок с абразивной бумагой 120-
, чтобы убедиться, что верхний и нижний края
идеально ровные (Фото 6).

Нанесите верхнюю часть из ламината


Дважды и трижды проверьте, чтобы поверхность подложки
была полностью чистой! Даже самая мельчайшая древесная стружка
или кусочек пыли
создаст неровность на гладкой поверхности ламината
. Нанесите на верхнюю часть основы
и обратную сторону ламината контактный цемент
, используя безворсовый малярный валик
(фото 7). Обильно накройте его, но не допускайте попадания на краевую поверхность.
Сотрите все переливы влажной тряпкой
. Когда цемент высохнет, поместите
чистых, без сколов скользящих стержней на расстоянии примерно
от 4 до 5 дюймов на верхнюю часть подложки
(Фото 8). Скользящие палочки могут иметь размер 1/2 дюйма.
дюбеля или деревянных деревянных планок.
Скользящие стержни предотвращают соприкосновение двух покрытых цементом поверхностей
до тех пор, пока верх
не будет точно установлен.
Переверните ламинат на скользящие стержни
так, чтобы получилось ровное 1/4 дюйма. свес
по кругу.

Не переживайте с этим шагом
. Начиная с середины, аккуратно вытяните
скользящие стержни и прижмите ламинат
к подложке. Работайте
до одного конца, возвращайтесь
к середине и продвигайтесь к
на другом конце.

Используйте J-ролик по всей поверхности
, чтобы обеспечить хорошее сцепление. Будьте осторожны,
, с роликом рядом с краями.
Если подойти слишком близко к выступающему краю
, ламинат может сломаться (см.
Упс! Ниже). Если у вас нет ролика
, просто оберните ватной тряпкой
a 2 × 4 и плотно прижмите край покрытого ролика
2 × 4 по всей площади.

Обрезать верхнюю часть из ламината


Нанесите немного уайт-спирита на тряпку
и сотрите излишки контактного цемента с лицевой стороны ламинированного края
, пока он не станет совершенно чистым. Чтобы защитить вертикальный край
от ожогов при обрезке
, заклейте передний край малярной лентой
.Держите ленту на волосок
ниже верхнего края (фото 9).

Затем обрежьте ламинат заподлицо с помощью маршрутизатора
. Примечание. Убедитесь, что на основании маршрутизатора
нет заусенцев
или ослабленных винтов, которые могут поцарапать ламинат.
Используйте шлифовальный блок с абразивной бумагой 220-
для удаления заусенцев. Обрежьте верхнюю часть
так, чтобы подшипник скользил по краю, обмотанному лентой
(Фото 9). Переместите маршрутизатор
слева направо, удерживая основание
ровно сверху.

Наконечник: Если ваше обрезное сверло
забилось контактным цементом,
вам необходимо очистить его.Выключите фрезер
, снимите биту и пропитайте
уайт-спиритом. Используйте старую зубную щетку
, чтобы удалить цемент
.

Облегчите острый верхний край в месте соединения ламината
с помощью фрезы для обрезки фаски
(Фото 10). Установите фрезу для обрезки фаски
в фрезер так, чтобы открывались только 3/16 дюйма или менее
режущей кромки. Сделайте фаску
только по верхнему краю. Теперь сделайте шаг назад
и полюбуйтесь своей работой.

Щелкните любое изображение, чтобы просмотреть его в увеличенном виде.

1. Приклейте и закрепите наросты на нижней части подложки, чтобы столешница
выглядела более толстой и солидной. Используйте гвозди, чтобы закрепить наросты
на месте, чтобы они не сдвигались под давлением зажима.

2. Смажьте контактный слой
цементом
по краям
. Кромки ДСП
, которые являются пористыми
, и могут потребоваться два слоя
(дайте
первому слою
высохнуть примерно 30 минут).
Смажьте контакт с цементом
на обратной стороне
полосы ламината
при нанесении второго слоя
на край
. Используйте опоры, чтобы
удерживать основу от
скамейки.

3. Используйте термофен на изгибах
, чтобы размягчить ламинат
. Прижмите ламинат
к подложке
рукой в ​​перчатке
.

4. Плотно сверните поверхность ламината, чтобы обеспечить хорошее сцепление с
подложкой.

5. Обрежьте верхний
и нижний

край полосы
ламината
заподлицо с подложкой
. Используйте для этой работы
насадку
для промывки ламината
. Будьте осторожны, чтобы не наклонить фрезер
во время резки.

6. Выровняйте любые
неровности
, оставшиеся после фрезерования
напильником или шлифовальным блоком
. Будьте осторожны, чтобы
не закруглялся над краем
. Подпиливайте только
в направлении
, которое толкает ламинат
в подложку
, а не
от нее.

7. Оберните контакт
цементом
на
подложке
и на обратной стороне
пластикового ламината
. Дайте
высохнуть на обеих поверхностях
перед сборкой
.

8. Используйте «скользящие палочки»
, чтобы отделить ламинат
от
подложки.
Совместите верхнюю часть ламината
с подложкой
, сохраняя
1/4 дюйма. свес на
со всех сторон.
Помните: вы не сможете
переместить ламинат
, как только он коснется подложки
.Начните с середины
и вытяните
скользящие стержни
одну за другой, прижимая
ламинат к
подложке по мере продвижения
.

9. Обрежьте ламинат
заподлицо

с подложкой
по всему периметру
верха. Маскирующая лента
защищает ламинат
от перегрева
, если подшипник
забивается
контактным цементом
и заедает.

10.Используйте фаску
со сверлом
, чтобы ослабить
острую кромку
, где две части ламината

перекрываются. Тонкий слой смазки
,
, такой как вазелин
, защищает законченную кромку
от царапин
.

3 способа резки пластикового ламината

1. Обрежьте ламинат инструментом
с твердосплавными надрезами
.
Сделайте как минимум четыре
точных паса, чтобы набрать
глубоких передач, достаточных для чистого брейка.
Постепенно потяните вверх от одного конца партитуры
к другому
(фото на вставке).

2. Разрежьте ламинат
циркулярной пилой
.
Установите
лезвие 1/4 дюйма.
и удерживайте ламинат
на скамье
с помощью
2×4, как показано.
Используйте в пиле твердосплавный диск
с большим числом зубьев.
Закрепите ламинатную поверхность

на 2×4
лентой.

3. Вырежьте ламинат с подзабором
на своей настольной пиле
.
Простая подзаборка
, показанная здесь, плотно прилегает
к верхней части вашей настольной пилы
, поэтому ламинат
не может проникнуть под забор
и застрять.
Узкая полоска акрила
удерживает
ламинат
на столе
, а
позволяет видеть
, где ламинат

соприкасается с забором
.

Словарь терминов гибкой упаковки

А

Истирание : Истирание или износ детали относительно упаковки или наоборот. Истирание пакета о внешние поверхности. Повреждения, вызванные трением, например трением, истиранием или царапинами.

Клей : Вещество, такое как клей, используемое для склеивания двух структур вместе.

Алюминиевый сплав: Алюминиевые сплавы с широким спектром свойств используются в инженерных сооружениях. Системы сплавов классифицируются по системе счисления (ANSI) или по названиям, указывающим на их основные легирующие компоненты (DIN и ISO). Выбор правильного сплава для конкретного применения требует рассмотрения прочности, пластичности, формуемости, обрабатываемости, свариваемости и коррозионной стойкости, и это лишь некоторые из них.

Анилоксовый валик: дозирующий валик с гравировкой, используемый во флексографских машинах для подачи контролируемой пленки чернил на печатную форму.

Annealed Foil : Фольга полностью размягчена термической обработкой. Это самая мягкая форма.

ASTM: Американское общество испытаний материалов

Б

BCM: Сокращенное обозначение миллиарда кубических микрон; средний объем на квадратный дюйм ячейки, несущей чернила с гравировкой.

Барьерные покрытия : Это покрытие, которое наносится на поверхность объекта, обычно называемого подложкой. Во многих случаях покрытия наносятся для улучшения поверхностных свойств подложки, таких как внешний вид, адгезия, смачиваемость, коррозионная стойкость, износостойкость и устойчивость к царапинам. В других случаях, в частности, в процессах печати, покрытие составляет существенную часть готового продукта.

Базовая масса : фунтов на стопу.В бумаге вес стандартной пачки бумаги. Базовый вес большинства упаковочных бумаг рассчитан на стопку 500 листов размером 24 дюйма на 36 дюймов или в фунтах на 3000 квадратных футов бумаги. (см. Ream)

Линия лезвия : Там, где ракельное лезвие на прессе глубокой печати обнаруживает дефект, вызывающий линию или полосу на отпечатке на детали на этом дефекте.

Bleed : Печать на листе полностью до края бумаги, что достигается путем печати за пределами поля и последующей обрезки до края.

Волдырь : Небольшая возвышенность, вызванная расширением захваченного газа или другой жидкости под металлической поверхностью. При ламинировании — небольшие локализованные участки, свободные от адгезии или нет.

Блокирование : Нежелательная адгезия двух или более слоев материала до такой степени, что поверхности становятся
поврежденными или деформированными, или краски или покрытия переходят с одной поверхности на другую при разделении соседних слоев
.

Прочность связи : мера прочности связи между двумя клеями.

Bright Finish Foil: Фольга, имеющая однородную яркую зеркальную поверхность.

Ошибка : отметка, напечатанная в незаметном месте на упаковке, чтобы определить, кто принтер упаковки. (например, ошибка Catty Corporation).

К

Штангенциркуль : Толщина листового материала, выраженная в «точках» или милах (тысячах дюймов). (см. калибр)

Развал: Отклонение от прямолинейности продольной кромки.

Процессы нанесения покрытий и печати: включают нанесение тонкой пленки функционального материала на основу, такую ​​как бумага, ткань, пленка, фольга или листовой материал.

Непрерывное литье (стренговое литье): — это процесс, при котором расплавленный металл затвердевает в «полуфабрикат», заготовку, блюм или сляб для последующей прокатки на чистовых станах.

Коэффициент трения (C.O.F.) : Величина проскальзывания, проявляемая, когда одна поверхность волочится по соседней поверхности.Статический COF — это сила, необходимая для начала движения конструкции. Кинетический коэффициент трения — это сила, необходимая для поддержания движения конструкции при испытательной скорости тяги. Высокое скольжение = менее 0,2, среднее скольжение — 0,2–5, низкое скольжение = более 0,5 (кинетическое).

Cold Seal : Сухой клей, наносимый на такую ​​подложку, как фольга, бумага и пленка, который при складывании сам по себе может обеспечивать клеевое соединение с использованием только давления без использования тепла. Холодные уплотнения обычно используются при упаковке пищевых продуктов, таких как батончики мороженого.

Стойкость цвета : Измерение стойкости цвета в зависимости от его устойчивости к солнечному свету и различным химическим веществам, как это может быть выражено.

Color Key Proof : Также хромалин — проба, которая показывает приблизительный ожидаемый результат четырехцветной печати, обеспечиваемой цветоделителем или принтером.

Коррекция цвета: Система использования спектрофотометра для измерения интенсивности цветности и математического определения коррекции, необходимой для приведения цвета к утвержденному стандарту.

Цветоделение : Перевод оригинальной фотографии или другого произведения искусства на отдельные пластины для четырехцветной печати.

Преобразование: Процесс преобразования листов или рулонов продуктов, таких как бумага, пленка и фольга, в готовый продукт.

Сердечник: Трубка, на которую намотано свернутое изделие; обычно изготавливаются из волокна, пластика, алюминия или стали.

Curl : Нежелательное состояние, вызванное неравномерной скоростью поглощения или испарения влаги, неравномерной скоростью сжатия или расширения или внутренними напряжениями в материале.Скручивание является наиболее распространенным явлением в ламинированных структурах, компоненты которых имеют разные физические свойства.

Представитель службы поддержки клиентов : Человек, который быстро и весело отвечает или получает ответы на все ваши вопросы по упаковке, следит за вашим заказом от начала до отгрузки и сообщает вам, когда ваш заказ будет отправлен.

Д

Dead –Fold: Характеристика, которую можно легко складывать, формовать, гофрировать и формовать.Толстый слой клея может действовать как «шарнир», позволяя жесткому слою фольги сохранять хорошую складку. В этом случае сам клеевой материал должен иметь хорошую складку, а его эффективность зависит от его толщины.

Destruct Bond : Сильная связь двух материалов, при которой, если одна попытка разорвать их, произойдет разрушение одного из материалов. Связующий агент прочнее, чем материалы, скрепленные вместе.

Прямое литье: Непрерывный процесс литья слитков или заготовок, при котором металл заливается в короткие изложницы на платформе, а затем охлаждается, когда платформа опускается в водяную баню.

Система дозирования: Система, такая как NovaFlow, которая может дозировать химикаты, растворители, чернила или покрытия в заранее заданных количествах для смешивания вместе в растворе.

Draw Down : Тонкое покрытие, наносимое и распределяемое с помощью ряда инструментов, ручных валиков или вытягивания гладкого плоского лезвия ножа. Используется для проверки таких характеристик покрытия, как оттенок, интенсивность цвета и оттенки.

Ламинирование сухим клеем: Процесс ламинирования 2 или более подложек вместе, таких как бумага, пленка и фольга, с использованием клеевого ламинирования со 100% твердыми частицами.

Время выдержки : Время, обычно выражаемое в секундах при заданной температуре, необходимое для приложения тепла для герметизации термосвариваемой мембраны.

Dyne: Единица силы, которая, действуя на массу в один грамм, увеличивает свою скорость на один сантиметр в секунду каждую секунду в направлении своего действия.

E

Тест Эльмендорфа: Измерение сопротивления разрыву с помощью устройства, которое разрывает стандартные образцы и регистрирует требуемую энергию.Бумагу необходимо тестировать как вдоль волокон, так и поперек волокон, а образцы перед тестированием следует выдержать при определенной температуре и влажности.

Удлинение: Линейное растяжение материала при растягивающей нагрузке.

Тиснение : Материал, на котором рисунок был отпечатан с помощью гравированной роликовой пластины.

Extra Bright Foil : Фольга с однородным сверхблестящим зеркальным покрытием.

Extra Hard : максимальная твердость и свойства при растяжении.

Экструзия : Продукт, полученный путем проталкивания материала через фильеру.

Факс

FIFO (First In First Out): метод , используемый для обеспечения того, чтобы в первую очередь использовалось самое старое сырье или готовый товар для обеспечения качества.

Готовые товары: Производственная классификация запасов, когда хороший продукт прошел финальный производственный процесс и готов к продаже покупателям.

Гибкость: Свойство материала, которое позволяет ему изгибаться или скручиваться без разрушения в нежестком состоянии.

Флексографская печать: Экономичный метод печати, в основном выполняемый на рулонном оборудовании, при котором резиновый валик, частично погруженный в фонтан чернил, переносит чернила на стальной валик с мелким трафаретом, несущий дизайн для печати, который в Turn наносит тонкий слой краски на печатную форму. Образец печати приподнят, а непечатаемая область — ниже. Краска наносится на приподнятую область резиновой пластины, а затем переносится на материал для печати с желаемым рисунком.Флексопечать позволяет получать чрезвычайно четкие копии многоцветных работ, в том числе надписи мелким шрифтом.

F.O.B .: Грузовые перевозки. Определяет, кто оплачивает фрахт; покупатель, получатель или продавец.

F.O.B. Пункт назначения (предоплата) : Продавец несет расходы по транспортировке до Корабля до места, обслуживаемого обычным перевозчиком, где покупатель или уполномоченное лицо принимает на себя хранение товара.

F.O.B. Пункт отгрузки (сбор) : Покупатель / получатель несет все расходы по транспортировке и принимает продукцию на хранение в пункте отгрузки.

Фольга : прокат из алюминия толщиной менее 0,006 дюйма.

Вещество, контактирующее с пищевыми продуктами (FCS) — Раздел 409 Закона о FD&C определяет FCS как любое вещество, которое предназначено для использования в качестве компонента материалов, используемых при производстве, упаковке, упаковке, транспортировке или хранении пищевых продуктов, если такое использование Вещество не предназначено для оказания какого-либо технического эффекта в такой пище.

Прогноз: проекция в будущее на основе прошлого.Прогнозирование делается для обеспечения наличия как сырья, так и готовой продукции.

Full Hard Foil : Фольга, полностью упрочненная прокаткой.

г

Калибр: Термин, используемый для обозначения толщины. Вот несколько примеров и эквивалентов:
1 мил = 1/1000 дюйма = 0,001 дюйма
1 мил = 25,4 мкм
1 мкм = одна миллионная часть метра
1 дюйм = 25,4 мм = 2,54 см
100 калибр = 1 мил
калибр 80 = 8/10 мил =.0008 дюймы

Клеевое ламинирование: Процесс использования клея на водной основе или на основе растворителя, наносимого на подложку, такую ​​как бумага, пленка или фольга, для ламинирования 2 или более подложек вместе.

Глубокая печать: Глубокая печать идеальна для печати больших тиражей. Это процесс с рулонной подачей, который способствует более высокой скорости печати. ​​Цилиндры глубокой печати (стальная основа с медным покрытием, затем гравируются желаемым рисунком, а затем покрываются после гравировки хромированным покрытием для долговечности в процессе печати). и может дать очень легкий или плотный слой чернил, дает отличное воспроизведение деталей, что очень важно для полной разборчивости и общей привлекательности задания на печать.Изображение для печати находится под поверхностью цилиндра. Когда окрашенная поверхность рулона протирается ракельным ножом, чернила, оставшиеся в выгравированном углублении (ячейках), материал перемещается по цилиндру, чернила затем наносятся на этот материал в выгравированном узоре.

H

Half Tone: Пластина или цилиндр, или печатная часть, или процесс, включающий съемку произведения искусства через линейный экран, который разбивает искусство на точечный узор.

Hard Temper Foil : Фольга, полностью упрочненная прокаткой.

Heat Seal Coating : Покрытие на материале, которое позволяет ламинировать этот материал со вторым материалом с поверхностью, при которой при нагревании два материала будут соединяться друг с другом. Прочность связи такова, что материалы будут разрушены, если кто-то попытается отделить их друг от друга. Также называется «деструктивная связь».

Hickies: Следы на печатном материале, вызванные грязью или посторонними предметами в процессе печати.

Hot Tack : способность свежеприготовленного уплотнения противостоять сморщиванию или отслаиванию при нагрузке.

Я

Промежуточное состояние: Получено путем контролируемого деформационного упрочнения.

Листы фольги с чередованием : Фольга в прямоугольных или квадратных листах с бумагой между каждым листом фольги
ISO 9001: 2008 Сертифицировано:

оборотов запасов: общих продаж за последние 12 месяцев, разделенные на текущие запасы.

ITR: Круглый полимер. –Используется во флексографской печати, когда графический дизайн должен быть непрерывным и не может использовать разрыв пластины. Также известен как бесшовные.

Дж

JPEG: Объединенная группа экспертов по фотографии. Графический формат с высокой степенью сжатия, предназначенный для максимально эффективной обработки компьютерных изображений фотографий с высоким разрешением.

К

Кайдзен: Японский термин, часто используемый при описании бережливого производства, который переводится как «изменение».Термин, который часто называют событием кайдзен, означает команду, работающую вместе, чтобы произвести изменения в процессе, которые дадут сбережения.

Keyline: Также называется механическим. Это руководство, используемое при изготовлении пластин или гравировальных цилиндров, а также при печати детали — схемы копии и искусства для репродукции.

л

Ламинирование: Композитный продукт, состоящий из двух или более листов или пленок, соединенных вместе с помощью клея, адгезива, воска и т. Д.

Макет: Визуализация предлагаемой печатной части с указанием позиций для заголовков, копии, рисунков и границ. Также может указывать на обработку цвета.

Line Print: Сплошная черная линия, не требующая полутонового воспроизведения.

LME (Лондонская биржа металлов): Международная биржа для торговли цветными металлами, такими как алюминий. LME — это самый узнаваемый в мире индикатор ценообразования на алюминиевую фольгу на спотовом и фьючерсном рынках и рассматривается в качестве основы для ценообразования алюминиевой фольги прокатными станами.

м

MRP (Планирование производственных ресурсов): метод для эффективного планирования всех ресурсов для управления производственным процессом.

Рулон мастеров: Готовый рулон, выходящий из печатной машины

Матовая фольга: Фольга с диффузным отражением или сатинированный внешний вид.

Точка плавления: Температура, при которой твердое соединение переходит в жидкое состояние.

Метрическая система преобразования:
1 килограмм (кг) = 2.2046 фунтов 1 метр = 39,37 дюйма = 1,0936 ярда
1 фунт = 0,4536 килограмма 1 миля = 1,6094 километра
1 короткая тонна = 2000 фунтов 1 ярд = 0,9144 метра
1 километр = 0,6237 мили
1 мил = 1/1000 дюйма = 0,001
1 мил = 25,4 микрона
1 микрон = одна миллионная часть метра
1 дюйм = 25,4 мм = 2,54 см
100 калибр = 1 мил
80 калибр = 8/10 мил = 0,0008 дюйма

Тест Маллена: Измерение прочности на разрыв бумаги и картона в фунтах на квадратный дюйм. Относительно простая машина, с приводом от двигателя или вручную, увеличивает давление на один квадратный дюйм образца до тех пор, пока он не разорвется.

MVTR: Скорость передачи водяного пара Скорость передачи водяного пара (также известная как скорость передачи водяного пара WVTR
), при которой пары влаги могут проникать через конструкцию в сухую атмосферу с другой стороны. Он записывается в единицах г / 100 квадратных дюймов / 24 часа (г / м2 / 24 часа). WVTR зависит от толщины конструкции, материалов, используемых в конструкции, и качества используемых материалов.Пар может проходить через каналы в уплотнениях, отверстия, разрывы или дефекты упаковки.

N

Точки зажима: В процессе рулонной печати, когда печать выполняется на одном непрерывном рулоне материала, каждая часть печатной машины не работает с одинаковой скоростью. Чтобы поддерживать натяжение, каждый компонент имеет точки зажима, которые приводят полотно в движение с разной скоростью, чтобы контролировать натяжение полотна.

О

Оптимизировано — Когда компьютерный файл корректируется для повышения его пригодности для печати.

Overprint — Термин, который описывает, когда один цвет печатается поверх другого, обычно это темный текст или графический элемент, который печатается поверх другого более светлого цвета.

Непрозрачный — Непрозрачный.

пол

Peel Seal Coating: Подобно термосварке, за исключением того, что соединение позволяет разделить два материала.

Точечные отверстия: Минутные отверстия в фольге. Фольга внизу.0015 дюймов, возможны мелкие неоднородности или «точечные отверстия». При испытании алюминиевой фольги половиной указанной выше толщины, или 0,0005 дюйма, почти каждый квадратный образец для испытаний содержит так называемые «точечные отверстия». Уменьшение толщины фольги ниже 0,0005 дюйма приводит к увеличению количества «точечных отверстий» на квадратный фут, а несплошности обычно несколько больше. Тиснение или складка фольги естественным образом увеличит СПВП фольги, но только в тех точках, которые были выдавлены или смяты в достаточной степени, чтобы образовались разрывы в фольге.

PMS (Pantone Matching System): Стандартные пронумерованные оттенки и цвета, которые можно выбрать, когда требуется конкретный фон или цвет акцента. Pantone Matching System — это международный язык для печати, публикации и упаковки, обеспечивающий точный метод выбора, представления, спецификации, коммуникации, воспроизведения, сопоставления и управления цветом.

Позиция: Точное место на полотне в рулоне мастер-пленки, в котором снимается отдельный рулон материала.

Пресс-проба: Проба, которая производится на обычном прессе с готовыми пластинами или цилиндрами для проверки цвета перед полным прогоном.

Обработка печати: Также четырехцветная печать — обозначает четырехцветные пластины или цилиндры, обычно используемые при цветной печати. Обычно фотографического качества.

квартал

Контроль качества: Процесс отбора случайных проб во время работы пресса для проверки стабильности качества.

Р

Процедуры наращивания мощности: прогонов менее полного производственного объема для проверки того, что новые продукты или процессы соответствуют или превышают ожидаемые или желаемые результаты, также известные как испытание .

Сырье: Производственная классификация запасов до того, как материал будет введен в производственный процесс, и когда компоненты находятся в «сыром» состоянии.

Стопка: 432 000 квадратных дюймов. Основная единица измерения, на которой строятся спецификации продукта и на которой работает производство.Пачка в 432 000 квадратных дюймов является базовой для определения процентного содержания нескольких компонентов в конструкции. Чтобы определить процентное содержание компонента, нужно получить урожай (квадратных дюймов на фунт) компонентов, а затем разделить 432000 на выход каждого компонента, чтобы получить фунты на стопку каждого компонента. Суммируйте все фунты на стопку всех компонентов и получите общий вес стопки. Разделите общее количество фунтов для одной стопки вашей конструкции на фунты каждого компонента, чтобы получить процентное соотношение для каждого компонента.

Обратная печать:
1.) Печать изображения на обратной стороне прозрачного материала, чтобы при просмотре спереди изображение было правильным.
2.) Размещение распечатанного фона на непрозрачной поверхности, оставляя определенные области дизайна открытыми.

Ротогравюрная печать: ( roto или глубокая для краткости) — это тип процесса глубокой печати, то есть он включает гравировку изображения на носителе изображения.При глубокой печати изображение гравируется на медном цилиндре, поскольку, как и при офсетной и флексографической печати, используется ротационный печатный станок. Подавляющее большинство машин глубокой печати печатают на рулонах (также известных как полотна) бумаги, а не на листах бумаги. (Листовая глубокая печать — это небольшой специализированный рынок.) Ротационные машины глубокой печати — самые быстрые и широкие в эксплуатации, они позволяют печатать все, от узких этикеток до рулонов виниловых полов шириной 12 футов (4 м). Дополнительные операции могут выполняться параллельно с прессом для глубокой печати, например ламинирование и тиснение.

ю

Страховой запас: дополнительное количество сырья или готовой продукции, хранящихся в запасах, для защиты от поздних поставок или неточных прогнозов.

Прочность уплотнения: Измерение силы, необходимой для разрушения или разрушения термосварки, образованной любым из листов термосваривания.

Набор: Определенное количество материала в рулоне мастер-пленки, которое отделяется при резке материала. Набор обычно имеет заранее заданную длину и может быть разделен на отдельные «позиции» или «катушки» продукта.

Листовая пленка: Нарезка большого рулона мастеров на листы.

Скольжение: Термин, используемый для описания количества COF (коэффициента трения) на поверхности подложки, такой как бумага, пленка или фольга. Проскальзывание влияет на способность сети обрабатывать данные через прикладное оборудование.

Продольная резка: Используется резка большого рулона мастер-пленки на маленькие рулоны.

Soft Temper Foil: Фольга, полностью размягченная в результате термического отжига.

Чернила на основе растворителя: Система чернил, в которой в качестве носителя для содержания пигмента, смолы и других компонентов используется растворитель (продукт на нефтяной основе).

Спектрофотометр: Устройство, измеряющее цвет с использованием спектральной отражательной способности и набора данных. Он генерирует значения для количественного описания цвета.

Поставщик: Хороший поставщик предоставит своему клиенту превосходное обслуживание и отличное качество, когда ему нужен продукт.

Поддерживаемая конструкция : ламинированная конструкция; например, фольга, наклеенная на бумагу.

т

Прочность на разрыв: Показатель того, насколько вероятно, что субстрат будет продолжать разрыв после начала. Прочность на разрыв будет разной в зависимости от текстуры и против волокон (в случае бумаги).

Телескопирование: поперечное скольжение последовательных слоев катушки так, чтобы край фольги был коническим, а не плоским.

Состояние: Что касается изделий из алюминиевой фольги, это относительная жесткость, твердость и обрабатываемость металла.

Прочность на разрыв: Измерение веса, необходимого для разрыва полосы бумаги или картона в килограммах. Измерения для металла производятся в фунтах на квадратный дюйм.

Допуск: Допустимое отклонение от номинального или указанного размера.

Полное производственное обслуживание (TPM): Интегрированный набор мероприятий, направленных на максимальное повышение эффективности оборудования.

Trap: Чтобы компенсировать вариацию совмещения, два соседних цвета должны распространяться или перекрываться, обычно более светлый цвет накладывается на более темный цвет.

U

Ед .: Единица измерения.

Фольга без подложки: Фольга без основы (бумажной или иной).

В

Поток создания ценности: Последовательность шагов, необходимых для предоставления продукта или услуги покупателю.

Вязкость: Свойство материала сопротивляться течению. Чем выше вязкость, тем гуще или медленнее течет материал.

W

Чернила на водной основе: Система чернил, в которой в качестве основного носителя для объединения всех компонентов используется вода.Обычно системы чернил на водной основе могут содержать до 5% растворителя и по-прежнему считаться водосодержащими.

Восковое ламинирование: Процесс использования горячего воска для ламинирования двух подложек (например, фольги и бумаги). Восковое ламинирование обычно используется, когда очень желательна «мертвая складка» (т.е. когда на упаковке желателен четкий квадратный угол).

Web Press: Печатная машина с вращающимся действием, в которой используются большие рулоны бумаги, фольги и / или поли.

Ламинирование мокрым клеем: Процесс ламинирования 2 или более подложек с использованием клея, который является жидким в момент захвата.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *