Какая лучше базальтовая вата: Какая базальтовая вата лучше?

Какая базальтовая вата лучше?

Сегодня в строительстве широко используется теплоизоляция. Она способствует уменьшению теплопередачи в тех местах, где нужно поддерживать определенную температуру (жилые дома, продуктовые склады). Среди разных типов теплоизоляции зачастую используется базальтовая вата, так как это надежный и оптимальный способ сохранения тепла в холодные зимы и прохлады жарким летом. О базальтовой теплоизоляции и особенностях выбора материала сейчас и поговорим.

Содержание статьи о том, какая базальтовая вата лучше

Как же действует данный утеплитель? Базальтовая вата состоит из волокон, которые не пропускают через себя холодный и горячий воздух. Так создается разница температур между разделенными пространствами: улицей и помещением. Обустройство теплоизоляции позволяет сэкономить немало средств на кондиционировании и отоплении помещения.

Критерии выбора базальтовой ваты

Многие покупатели задаются вопросом: какая базальтовая вата лучше? На строительном рынке представлено множество материалов разных производителей, которые отличаются по многим показателям: месту назначения (утепление пола, стен, крыши и т.п.), массе, проводимости электричества, способности выдерживать нагрузки, уровню звукоизоляции и т.п. Именно поэтому к выбору базальтовой ваты подойдите крайне внимательно и осторожно.

1. Огнестойкость материала – это эффективность сдерживания распространения огня по времени. Здесь рассматриваются следующие условия:

• образование дыма;
• негорючесть, воспламеняемость и пожарная безопасность. Потребители желают жить в безопасном доме, поэтому готовы переплачивать немалые суммы за это качество.

2. Теплофизические характеристики: паропроницаемость, теплопроводность, устойчивость к агрессивным и химическим средам, невоспламеняемость и негорючесть.

3. Прочностные характеристики, износоустойчивость, устойчивость к механическим воздействиям, долговечность и жаростойкость.

Эти и другие характеристики материала мы уже описывали в статье Характеристики базальтовой ваты. Исходя из них, выбирается утеплитель для определенных целей.

Плотность материала

Самая важная характеристика для утеплителей – это плотность. Самые ходовые виды утеплителей имеют плотность 35, 50 и 90 мм. Этот параметр влияет на место назначения, нагрузку на утеплитель, способы монтажа. Первые два варианта подойдут для частного дома или коттеджа, используются для теплоизоляции стен, пола, кровли и потолка. Здесь материал не подвергается большим нагрузкам.

Рассмотрим разницу между 35 мм и 50 мм теплоизоляторами. Усадка 50 мм изделий намного меньше, после установки размеры материала остаются чуть больше. Что касается 30 мм утеплителя, то он укладываться только на 3 метра без перемычки, а 50 мм – на 5 метров. Если рассматривать 90 мм утеплитель, то он используется для создания слоя теплоизоляции в промышленных сооружениях: крупные фабрики и заводы, где укладывается по всей поверхности здания. Для крепления используются дюбеля.

Базальтовая вата считается отличным вариантом теплоизоляции помещений. Она безопасна, экологически чистая, негорючая и высококачественная. Материал защищает здания от зимнего мороза и летней жары, обеспечивая великолепную теплоизоляцию и звукоизоляцию!

Как определиться с производителем базальтовой ваты?

Во-первых, выбирайте утеплители известных производителей, чтобы не наткнуться на некачественные материалы. Рекомендуем обратить внимание на таких производителей: Isover (Франция), Rockwool (Польша), Knauf (Германия), ТехноНиколь (Россия). Кстати, мы уже раньше рассматривали продукцию нескольких производителей минеральной ваты.

Приведем небольшой пример: большинство российских производителей базальтовой ваты, в том числе и Технониколь, выпускают утеплитель для фасадов под штукатурку плотностью 145 кг/м3. Что касается европейских лидеров по производству данного утеплителя (Knauf, Rockwool), то они изготавливают более легкие теплоизоляционные плиты плотностью ниже 115 кг/м3. Но утеплители данных производителей на порядок выше, чем базальтовая вата ТехноНиколь. Поэтому при выборе материалов в основном основывайтесь на области применения утеплителя, технических характеристиках и цене.

Базальтовая вата ТехноНиколь

Марка	Теплопроводность, Вт/м*С	Плотность, кг/м3	Использование
РОКЛАЙТ	0,037-0,041	30	теплоизоляция плоской и скатной кровли, утепление полов по грунту, изоляция стен и перегородок
ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА	0,036-0,041	30	теплои- и звукоизоляция стен и перегородок
ТЕХНОЛАЙТ ОПТИМА	0,036-0,041	35	теплои- и звукоизоляция стен и перегородок
ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ	0.035	45	теплои- и звукоизоляция стен и перегородок
ТЕПЛОРОЛЛ	0,036-0,041	30	теплоизоляция полов по грунту и под стяжку
ТЕХНОФАС	0,038-0,042	145	теплоизоляция фасадов под штукатурку и под сайдинг
ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ	0,036-0,039	80	теплоизоляция фасадов под штукатурку и под сайдинг

Базальтовая вата Кнауф

Марка	Теплопроводность, Вт/м*С	Плотность, кг/м3	Использование
Insulation DDP-RT	0,036-0,042	150-200	тепло-, звуко- и противопожарная изоляция плоских неэксплуатируемых кровель
Insulation DDP-K	0,035-0,041	105-110	изоляции плоских кровель
Insulation DDP	0.04	150-200	изоляции плоских кровель
Insulation FKL	0.04	85	теплоизоляция фасадов под штукатурку
Insulation PVT	0.04	175	изоляция горизонтальных и вертикальных нагружаемых конструкций
Insulation FKD-S	0.036	50	теплоизоляция наружных стен под штукатурку
Insulation LMF AluR	0.04	35-90	изоляция трубопроводов и систем кондиционирования
Insulation HTB	0,035-0,039	35-150	изоляция технического оборудования

Базальтовая вата Роквул

Марка	Теплопроводность, Вт/м*С	Плотность, кг/м3	Предназначение
PANELROCK	0.036	65	утепление фасадов под сайдинг или для нанесения штукатурки
WENTIROCK	0.036	50/90	теплоизоляция стен и вентилируемых фасадов
SUPERROCK	0.035	35	изоляция кровель и межэтажных перекрытий
ROCKTON	0.036	50	утепление каркасных стен и перегородок, полов на лагах
ROCKMIN	0.039	26	изоляция кровель, каркасных перегородок, потолков и полов на лагах
DOMROCK	0.045	20	изоляция кровель, каркасных перегородок, потолков и полов на лагах

Базальтовая вата Изовер

Марка	Теплопроводность, Вт/м*С	Использование
ISOVER ЗвукоЗащита	0.038-0.044	звукоизоляция перегородок, внутренних стен и подвесных потолков
ISOVER СкатнаяКровля	0.037-0.043	изоляция скатной кровли
ISOVER OL-TOP, OL-P, OL-Pe	0.037-0.045	изоляция плоской кровли
ISOVER ВентФасад	0.032-0.040	изоляция стен с вентилируемым зазором
ISOVER OL-E	0.034-0.039	изоляция стен под штукатурку
ISOVER ШтукатурныйФасад	0.038-0.043	изоляция стен под штукатурку

Где покупать базальтовую вату?

Естественно, перед походом в магазин строитель рассматривает все возможные варианты теплоизоляции своего дома, просчитывая все до сантиметра, так как не желает переплачивать деньги. Если вы не специалист в строительстве и доверяете профессионалам, загляните на несколько сайтов различных производителей, проконсультируйтесь по поводу выбора материала, просчитайте примерную стоимость, и только тогда покупайте тот или иной теплоизолятор.

Производители не рекомендуют покупать изоляцию «на рынке». Там материалы стоят дешевле, но и вероятность мошенничества намного выше. Недобросовестные «предприниматели» предоставляют некачественный товар неизвестного происхождения в упаковке брендовой марки. Лучше посетить специализированный магазин. Тогда вы будете уверены в качестве и безопасности утеплителя. Особенно это актуально при теплоизоляции жилых помещений.

Все изделия из базальтовой ваты отличаются такими характеристиками, как долговечность, высокие теплоизоляционные свойства, экологичность, пожаробезопасность, длительный срок эксплуатации. Свойства сохраняются на протяжении 50 лет. При качественном монтаже изделий проверенных производителей теплоизоляция будет устойчива к перепадам температуры, не боится влаги, не подвергается воздействию химической среды.

Теплоизоляционные базальтовые жесткие плиты разных марок применяются для утепления жилых сооружений, в многослойных системах, производственных объектах и других строительных целях. Базальтовая вата обеспечивает безупречную прочность и долговечность слоя теплоизоляции. Она обладает минимальным коэффициентом теплопроводности, который исключает большие потери тепла.

Видео: Утеплитель. ТеплоКнауф или Роквул? Стекловата или каменная вата?

Каталоги продукции и инструкции по монтажу ведущих производителей

Изовер

Каталог ISOVER ВентФасад

Каталог ISOVER Классик Плюс

Каталог ISOVER Классик

Каталог продукции ISOVER для Сауны

Каталог продукции ISOVER СкатнаяКровля

Каталог продукции ISOVER ШтукатурныйФасад

Инструкция по монтажу фасадной теплоизоляции

Каталог продукции ISOVER на основе каменного волокна

Каталог продукции ISOVER на основе стекловолокна

Утепление скатных кровель и мансард

Кнауф

Инструкция по монтажу теплоизоляции «Вентилируемый фасад»

Инструкция по монтажу системы теплоизоляции «Скатная кровля»

Каталог профессиональных решений по тепловой, пожарной и звуковой защите зданий

Натуральный утеплитель для частного домостроения, каталог продукции

Новое поколение натуральных безопасных утеплителей от Кнауф

Ursa

URSA теплоизоляция из минерального волокна

Каталог утеплителей Урса – Скатные крыши

Каталог утеплителей Урса – Плоские крыши

Каталог утеплителей Урса – Навесные вентилируемые фасады

Каталог утеплителей Урса – Полы и перекрытия

Каталог утеплителей Урса – Перегородки

Каталог утеплителей Урса – Штукатурные фасады

Каталог утеплителей Урса – Трехслойные наружные стены из камней, блоков и жел

Каталог утеплителей Урса – Каркасные стены и стены из сэндвич-панелей

Каталог утеплителей Урса – Стены подвалов и фундаменты

Какая минеральная вата лучше для утепления, только факты!

Содержание

1. ТОП 7 главных отличий стекловаты и каменной ваты!
2. Испытание ценой: кто победит?
3. Таблица сравнения базальтовой и минеральной ваты
4. Видео: Базальтовая вата и стекловата, что лучше для утепления дома.

Пришло время утеплять дом? А вот решения вопросу, какому утеплителю отдать предпочтение, нет? Да, выбор сделать нужно правильный, и не важно, какой у вас объём, частник Вы, или крупный застройщик! Давайте разбираться, какая минеральная вата лучше для утепления, и почему базальтовый теплоизолятор признали больше 70% потребителей по всему миру. Все факты в цифрах!

стекловата или каменная вата: ТОП 7 главных отличий!

Волокнистые утеплители давно доказали свою эффективность. Минеральная стекловата в строительстве используется десятилетиями. Многие вспомнят колючий материал, если хоть раз бывали на стройке в детстве. Появление безопасной минваты можно смело сравнить с революцией! Хотите узнать почему?

1. В 3 раза ниже итоговая стоимость утепления. Нельзя отрицать тот факт, что стекловата стоит на треть дешевле. Кажется невероятным, что минвата поможет сэкономить средства. Весь секрет в составе и свойствах. Читайте дальше, обо всём подробнее!

2. Волокна из камня или бой стекла? Отходы стекольного производства в составе стекловаты вряд ли добавят экологичности жилому дому. Другое дело натуральные компоненты и технологии, подаренные природой. Ведь первые волокна расплавленной горной породы были замечены при извержении вулкана.

3. Пожаробезопасность может гарантировать только негорючий утеплитель каменная минвата. Стоимость базальтового утеплителя сразу будет забыта, если вспомнить, что при возгорании теплоизоляция добавляет дополнительных 180 минут изолированной конструкции. У стекловаты тут нет аргументов, она спекается под воздействием огня в плотную пластину.

4. Температура объекта при утеплении ватой из горных пород может достигать 750 °С. Это рабочий диапазон энергоёмкого оборудования, отопительных систем. А вот минераловатный утеплитель стекловата, применяется на трубопроводах с максимальным нагревом до 400 °С.

5. Постоянные формы для волокнистой теплоизоляции имеют большое значение, так как все изоляционные свойства зависят от воздуха в его структуре. Каменная вата при воздействии вибрации в сложных условиях эксплуатации не демонстрирует усадки на всем сроке эксплуатации, который легко достигает 50 лет. Располагающий фактор для усадки стекловаты является её гигроскопичность, благодаря чему термоизоляция впитывает влагу из воздуха.

6. Химическая стойкость для инертной ваты из природного материала – норма. Потому утеплитель широко используется при монтаже под стяжку, оштукатуривание и другую отделку агрессивными щелочными составами. Волокна из расплавленных камней и органическое вяжущее полностью сохраняют свойства. В то же время стекловата вступает в реакцию, а со временем может и разрушиться.

7. Экономия при монтаже каменной ваты из базальта также очевидна. Полотна из расплава камней легко резать ножом, работать с материалом можно без респиратора и перчаток. Упругие маты легко устанавливаются в распор, укладываются в каркас и крепятся при помощи дюбелей на стенах фасада. А вот стекловата при монтаже требует применения дополнительных средств защиты. Пыль от стеклянных волокон мелкая и колкая, въедается в кожу и попадает в дыхательные пути.

Таблица: Базальтовая и стекловата, сравнение

	Стекловата	Каменная (базальтовая)
Основа	Стекло и отходы стекла	Камни габбро-базальтовой породы
Тип волокон	Мягкие и длинные	Упругие и короткие
Гидрофобность	Свыше 1 кг/м2	1,0 %
Коэффициент теплопроводности (средняя)	0,039 Вт/м*К	0,040 Вт/м*К
Плотность	Низкая	Высокая
Температурный диапазон	-60 до 500	-190 до 1000

Вот такие отличия между стекловатой и базальтовым утеплителем мы для Вас подобрали, а уж сколько их наберётся у профессиональных монтажников… И вот тут встаёт закономерный вопрос, как же эффективно распорядиться деньгами, чтобы вложенные средства вернулись сэкономленными гигакалориями отопления или сниженной оплатой монтажа!

Испытание ценой: какая вата победит?

Минеральная стекловата недорогая в производстве, потому ведущие бренды могут позволить себе низкие цены на свою продукцию. Так купить минвату Урса и Isover иногда можно в три раза дешевле ваты из горных материалов.

Простой пример: самая дешевая модификация стекловаты стоит почти 80 центов за м2, а вот за «базальт» придётся выложить 1,2 $.

Тут конечно возникает справедливое суждение: Зачем переплачивать? Но не стоит делать поспешные выводы. Холодные выводы помогут сделать правильный выбор между базальтом и стекловатой. Тут логика проста:

• Как долго планируется использование объекта? Ведь логично, что для временного дома или старого чердака, который прослужит еще пару лет и даже дачной постройки, лучше купить стекловату. Стоимость стекловолоконного теплоизолятора доступная, а свойства и технические характеристики стекловаты полностью оправдывают её применение.

• Утепление для постоянного жилья? Тогда цена каменной ваты должна отойти на задний план. Всё потому, что в своё жилище нужно брать безопасные материалы, которые не будут пылить и колоться как стекловата! К тому же рыхлая стекловата склонна быстро терять форму и сползать с вертикальных поверхностей, особенно при плохой фиксации. Потеря изоляционного слоя не будет радовать цифрами в квитанции за отопление.

Руководитель
отдела продаж

Видео: Минеральная вата и стекловата, что лучше для утепления дома?

Хиты продаж минеральной ваты!

Экономить на утеплении – сомнительное мероприятие, так как от термоизоляционного слоя зависит не только сохранение тепла, а ещё и целостность конструкций. Правильная фасадная система утепления продлевает срок эксплуатации стен, а утепленная кровля стекловатой или каменной ватой, не будет конденсировать влагу, оставляя потолки и ограждающие конструкции сухими.

Минвата Rockwool по праву называется вечным утеплителем. Марка производит базальтовую вату больше 80 лет, потому наработан достаточный опыт практического применения теплоизоляции Роквул. Купить плиты и маты могут позволить себе всё больше потребителей, так как технологи работают над снижением себестоимости производства. Это значит, что ещё больше домов смогут строить с применением эффективного и функционального теплоизолятора.

Минеральная вата активно применяют при возведении многоэтажных зданий, чего не скажешь о стекловате. Негорючий базальтовый утеплитель повышает пожаробезопасность жилого фонда и положительно сказывается на продажах коммерческих помещений. Теперь покупатели чаще выбирают экологичность и безопасность!

Остались вопросы какая минеральная вата лучше для утепления? Не теряйте время и задавайте их нашим менеджерам по номеру 8 (495) 212 06 41! Абсолютно бесплатно помогаем выбрать марку утеплителя, стекловату или каменную вату, а также рассчитаем количество материалов! Спешите купить строительные материалы по выгодной цене прямого представителя оптом или в розницу, заполняйте форму ниже!

Базальтовая вата

Отличные характеристики, возможность выполнения самостоятельного монтажа, приемлемая стоимость, минеральная основа, сделали волоконные утеплители лидерами продаж. Что лучше для проведения утепления собственного дома: базальтовая вата или минвата?

Характеристики утеплителей

Для того чтобы найти правильный ответ на данный вопрос, проанализируем основные характеристики данных материалов. Отдельное внимание уделяют противопожарной внутренней и наружной теплоизоляции, безопасности материала для здоровья. Фольгированная базальтовая вата и минвата совместима со всеми отделочными и строительными материалами. Базальтовая вата уникальна по многим техническим параметрам. Данный материал считается качественным и эффективным волокнистым утеплителем, который изготовлен из расплава горной породы. Базальтовая вата намного лучше других аналогов по теплопроводности, к тому же она не вредна для здоровья обитателей дома. Такие характеристики по достоинству оценили потребители, базальтовая вата названа ими лучшим теплоизоляционным материалом.

Внимание! Базальтовая вата «Технониколь» разработана с помощью современных технологий, является усовершенствованным материалом, характеристики которого намного лучше, чем у других утеплителей.

Базальтовая вата предлагается производителем в рулонах, поэтому данным утеплителем гораздо лучше и удобнее выполнять теплоизоляцию в жилом доме. Изготовление новых панельных и рулонных базальтовых утеплителей осуществляется по химической технологии, не предполагающей применение вредного для здоровья фенола. На протяжении всего эксплуатационного периода данный материал сохраняет свои свойства, такая вата не вредна для здоровья жителей дома, не выделяет в окружающую среду токсичных химических соединений.

Специалисты убеждены в том, что базальтовая вата в полной мере отвечает современным требованиям, предъявляемым к теплоизоляционным работам любой степени сложности. У новых видов базальтовой ваты появились такие новые характеристики, как вертикальная ориентация минеральных волокон. Благодаря этому они лучше выдерживают механические деформации, имеют высокую механическую прочность.

Специфика минеральных утеплителей

Термин «минеральная вата» подразумевает сразу несколько недорогих по стоимости минеральных и стекловолокнистых теплоизоляционных материалов, изготовленных из вторичного сырья, с использованием зольных, шлаковых компонентов.

Внимание! Минвата имеет невысокую стоимость, но ее основные эксплуатационные характеристики уступают базальтовой вате.

Минеральные утеплители применяют в том случае, когда недостаточно материальных средств для приобретения более качественных материалов. Так как подобный материал имеет невысокие теплоизоляционные характеристики, лучше выбирать минвату с большой толщиной. Минвата, имеющая низкую плотность, не допускает распространения звуковых колебаний разной частоты, то есть, защищает помещение от попадания в него посторонних звуков.

Для обеспечения качественной теплоизоляции жилого дома, желательно использовать сразу несколько вариантов утеплителей. Только в таком случае вы получите желаемый эффект.

Каменная вата имеет прекрасные теплоизоляционные параметры, к тому же этот материал признан хорошим изолятором звука.

Советы профессионалов

При проведении навесного, фасадного, панельно-штукатурного утепления, лучше приобретать классическую минеральную вату. При этом важно обращать внимание на высокое качество продукции, выбирая товары известных строительных компаний. Утепление минеральной ватой фундамента дома либо кровли фасада, допускается в том случае, если данная конструкция имеет необходимый запас прочности. При самостоятельном подборе утеплителя желательно применять специальную классификацию, предусматривающую подразделение всей продукции на фасадные и кровельные утеплители.

В качестве отдельной группы продуктов, создаваемых для утепления, выделяют материалы повышенной плотности. Такие утеплители пригодны для создания теплоизоляционных стяжек из бетона, организации кровельных крыш, строительных конструкций с серьезными нагрузками, эксплуатация которых подразумевается в сложных условиях. В видео фрагменте представлены утеплители, основные эксплуатационные характеристики

Отличия между минеральной и каменной ватой

Каменная вата имеет высокую плотность, поэтому покупателям она предлагается только в виде плит. Минеральная вата представляет собой теплоизоляционный волокнистый материал, предполагающий введение в состав специальных минералов, добываемых из природных недр.

Разновидности минеральных ват

В настоящее время производители утеплителей предлагают несколько видов минеральных ват:

• каменная вата;
• шлаковата;
• стекловата.

Основное отличие между минеральной и каменной ватой заключается в исходном сырье, используемом для технологического процесса. В случае производства базальтового материала применяют вулканическую породу (базальт). Горная порода измельчается на небольшие фракции, затем нагревается до температуры больше 1000 градусов. После плавления, камень приобретает пластичность, напоминает магму в действующем вулкане.

Эта субстанция раздувается мощным потоком воздуха, благодаря чему образуются мелкие волокна. Чтобы соединить их в единое полотно, добавляют специальное связующее вещество на базе фенолформальдегидной смолы. Процентное содержание этих химических веществ настолько мало, что не способно негативно отразиться на здоровье человека. Среди отличий базальтовых утеплителей и минеральных материалов важным моментом является выпуск базальтовых материалов только в виде плит.

При изготовлении стекловаты применяется битое стекло, оставшееся от стекольно-выдувной промышленности, а также кварцевый песок. Если анализировать экологические характеристики стекловаты, то они гораздо выше, чем у базальтового утеплителя. В составе стекловаты отсутствуют такие вредные химические вещества, как фенолформальдегидные смолы. В продаже стекловата предлагается в виде рулонов, матов, плит.

Шлаковата считается вредным теплоизолятором, профессионалы не рекомендуют использовать ее внутри жилого помещения. При изготовлении данного материала используют шлак (отходы) металлургической промышленности, в состав которого входит глина. В процессе плавления возможна химическая реакция между глиной и карбонатами магния и кальция, приводящая к образованию шлака.

Характеристики материалов

Для детального анализа отличий между минеральной и базальтовой ватой проанализируем их технические характеристики:

• эксплуатационный период;
• монтаж.

Особых отличий в алгоритме монтажа анализируемых теплоизоляторов не предполагается, есть только несколько моментов, которые нужно знать для качественной фиксации каждого вида утеплителя. Укладывать оба вида ваты можно и на вертикальные, и на горизонтальные поверхности. В связи с тем, что плотность каменной ваты больше, у нее незначительная эластичность, повышенная ломкость. Данный материал практически не поглощает влагу. Даже при 20-30 процентном поглощении влаги, базальтовый утеплитель в полном объеме сохраняет свои эксплуатационные характеристики. Материал практически не дает усадки, подходит для укладки под штукатурку или под стяжку. Минеральная вата является мягким материалом, поэтому она быстро поглощает влагу. Избавиться от воды, впитавшейся в минвату, достаточно сложно, поэтому данный материал покрывают специальной пленкой или диффузионной мембраной. Некоторые разновидности минваты подходят для укладки под штукатурку, бетонную стяжку.

Заключение

Базальтовые утеплители отличаются хрупкими и короткими волокнами, поэтому они легко ломаются, в воздухе появляется огромное количество пыли. Попадая на кожу, пыль вызывает неприятный зуд. При использовании базальтовой ваты важно обращать особое внимание на герметичность создаваемой обшивки. И стекловата, и базальтовые утеплители широко востребованы в современной строительной отрасли. Идеальным вариантом профессионалы считают использование сразу двух этих материалов для качественного утепления жилого дома.

Базальтовая или минеральная вата: что лучше?

Как крепить базальтовую теплоизоляцию мы писали в статье по ссылке, теперь поговорим об отличиях базальта от обычной стекловаты.

Содержание:

1. Чем отличается базальтовый утеплитель от минераловатного?

2. Таблица сравнения минеральной и базальтовой ваты

3. Минеральные утеплители в бюджетном варианте

4. Минеральная или базальтовая вата, что выбрать?

5. Видео: Виды, свойства и назначение минеральной ваты.

    

Уникальные по многим параметрам рабочие характеристики, возможность самостоятельного монтажа и демократичная стоимость, вывели минераловолоконные утеплители в потребительских рейтингах на лидирующие позиции. Что лучше для утепления загородного дома: базальтовое волокно или минеральная вата? Давайте рассмотрим основные характеристики материала, сравним их свойства, и тогда будем решать!

Эффективность минераловолоконного утеплителя определяется его теплопроводностью, стойкостью к активным внешним воздействиям, продолжительностью срока службы. Особое значение придается экологической и противопожарной безопасности наружной и внутренней теплоизоляции, совместимости утеплителя со  строительными и отделочными материалами.

Лидеры продаж среди минеральной ваты в этом месяце

Чем отличается базальтовый утеплитель от минераловатного?

• В каменная вата высокотехнологичная и уникальная по многим параметрам. Базальтовая теплоизоляция — это качественный и эффективный волоконный утеплитель, изготовленный из расплава камней горной породы.
• Материал применяется в качестве технической изоляции, так как демонстриреует высокую термостойкость, и к томуже является негорючим покровом, повышающим пожаробезопасность. Каменная вата широко используется в качестве сырья для производства теплоизоляционных материалов с фольгированным покрытием и других усовершенствованных разновидностей теплоизоляции.
• Базальтовые рулонные и панельные утеплители производятся в широком ассортименте. Более того модельный ряд увеличивается за счет усовершенствования существующих модификаций.
• Новые базальтовые утеплители производятся по бесфенольной технологии, поэтому в процессе эксплуатации не загрязняют окружающую среду  токсическими химическими соединениями.

Таблица сравнения минеральной и базальтовой ваты

Вид утеплителя	Стекловата	Каменная (базальтовая)
Основа	Стекло	Базальт
Тип волокон	Мягкие и длинные	Хрупкие и короткие
Гидрофобность	Низкая	Высокая
Вред	Акрил	Фенол
Коэффициент теплопроводности (средняя)	0,039 Вт/м*К	0,040 Вт/м*К
Плотность	Низкая	Высокая
Температурный диапазон	-60 до 500 °С	-190 до 1000 °С

По мнению специалистов, базальтовая вата в полной мере отвечает требованиям современных теплоизоляционных работ любой сложности. Новые виды базальтовой теплоизоляции имеют частично вертикальную ориентацию волокон. Такие материалы отличаются от базовых моделей повышенной упругостью и стойкостью к нагрузкам на сжатие.

Минеральные утеплители в бюджетном варианте  

Под определение «минеральная вата» подпадает широкий перечень бюджетных минераловатной — и стекловолоконной теплоизоляции изготовленной из вторичного сырья или с применением шлаковых, зольных и прочих удешевляющих компонентов. Более низкая стоимость этих материалов далеко не компенсирует их ограниченных возможностей.

Минераловатные  утеплители используются для реализации бюджетного утепления. Экономическая выгода такого выбора сомнительная, поскольку несовершенное теплосохранение такого покрытия  компенсируется увеличением его толщины. Более дешевый минеральный утеплитель пользуется спросом в звукоизоляционных технологиях самостоятельно или в виде компонента многослойных шумопоглощающих конструкций.

Обратите внимание! Минвата низкой плотности блокирует распространение низко — и высокочастнотных звуковых колебаний, полужесткие и жесткие покрытия лучше справляются с шумами ударными.

Возник вопрос? Хотите оформить заказ?

 

Звоните прямо сейчас!

+7 (495) 565-39-92

Минеральная или базальтовая вата, что выбрать?

По мнению наших экспертов, для утепления дома следует использовать возможности обоих видов утеплителей. Экологически безупречная базальтовая вата популярна для обустройства внутренней тепло-звукоизоляции, фасадных систем жилых домов.

Для фасадного, навесного или панельно-штукатурного утепления целесообразно использовать минераловатную теплоизоляцию от именитых брендов, прошедшую испытнаия и сертификацию.

• Минераловатное утепление кровли фасада дома возможно при условии, что эти конструкции обладают необходимым запасом прочности. При монтаже волокнистой теплоизоляции следует применять пароизоляцию и влагозащитные мембраны.
• Для самостоятельного выбора утеплителя рекомендуется использовать разработанную классификацию, которая предусматривает деление ассортимента на утеплители: кровельные и фасадные.

Отдельную группу составляют минераловатные материалы повышенной плотности. Свойства этих утеплителей, определяют их пригодность, для теплоизоляции бетонных стяжек, плоских кровельных крыш, нагруженных строительных конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях.   

Видео: Виды, свойства и назначение минеральной ваты.

Возникли вопросы по выбору минераловатно теплоизоляции? Набирайте номер +7 (495) 565-39-92 прямо сейчас! Бесплатная консультация и расчёт сметы, а также выгодные условия продажи оптом и в розницу ждут Вас!

Какая минеральная вата лучше для утепления? Читайте в статье!

Мы писали ранее, какая выгода в применении базальтовой изоляции Роквул Лайт Баттс и Лайт Баттс Скандик, читайте по ссылке.

1. 7 критериев сравнения стекловаты и каменной ваты: факты и цифры!

2. Таблица сравнения базальтовой и стекловаты

3. Видео: Каменная вата или стекловата, что лучше для утепления?

4. Каменная вата или стекловата: завершающий раунд – цена!

Сердце замирает в ожидании зимних холодов? Скоро сдавать объект, а утеплить его нужно быстро с наименьшими вложениями? До сих пор не можете решить, какая минеральная вата лучше для утепления? Тут поможет наш разбор фактов, почему каменная вата стала популярнее стекловаты! Давайте выясним, почему больше 70% потребителей отдают предпочтение базальтовому утеплителю. Читайте, будет интересно!

7 критериев сравнения стекловаты и каменной ваты: факты и цифры!

Главные отличия стекловаты и каменной ваты помогут Вам купить надёжную теплоизоляцию. Минераловатные утеплители применяются в строительстве жилых домов и технических объектов. Чем запомниласть традиционная стекловата, так это жжением после контакта. Какие ещё факты доказывают, что каменная вата лучше стекловаты?

1. Утеплитель из отходов стекла или природный материал? Все самые успешные изобретения подсказаны природой. Также произошло и с ватой из горных пород, идею производства утеплителя подсказал действующий вулкан. Расплавленная лава разлеталась волокнами по округе, а вот свойства этого материала по заслугам оценили учёные. Стекловата не может похвалиться такой историей. Всё банально, отходы стекольной промышленности являются основным сырьём для её производства.
2. Хорошо, когда не горит? Утеплить дом и обезопасить его от возгорания помогает негорючая каменная вата. Купить утеплитель также выгодно для теплоизоляции технических объектов, поскольку слой негорючего материала даёт дополнительных 180 минут сопротивления огню. Открытое пламя может только оплавить органическое вяжущее в теплоизоляционной плите, а вот стекловату спекает в плотный леденец.
3. Можно ли применять на горячем оборудовании? Оба утеплителя примерно одинаково хорошо ограничивают теплообмен. Только рабочие температуры стекловаты ограничены значением в 400 °С. Для высокотемпературных систем допустимо использование термостойкой минваты, поскольку температура плавления материала превышает 1000 °С.
4. Как держит форму? Очень важно, чтобы волокнистый материал не давал усадки. Стекловата вбирает влагу из воздуха, что делает волокна хрупкими. Для ваты из расплава камней вопрос решен, поскольку упругие нити хорошо держат форму даже при вибрации, а дополнительную защиту обеспечивает гидрофобная обработка.
5. Как ведёт себя со строительными смесями? Химически инертный материал не вступает в реакцию с цементными и штукатурными растворами, а также другими строительными составами. Волокно из камня сохраняет упругость под стяжкой и штукатурным слоем. Стекловата напротив, вступает в реакцию, после чего разрушается.
6. Будет ли удобно проводить монтаж? Едкую, колючую стекловату не получится уложить без специальных средств защиты. Респиратор, очки и плотная одежда, покрывающая тело – необходимы. Купить каменную вату можно для самостоятельного монтажа, так как материал легко режется, не осыпается и встаёт в отведённый каркас.
7. Можно ли сэкономить? Это главный аргумент в пользу минваты! Купить базальтовый утеплитель придётся несколько дороже, однако, в итоге цена теплоизоляционной системы выйдет дешевле. Все объясняют выше перечисленные преимущества горной породы. А вот стекловата при закупке стоит дешевле, но в ходе монтажа и эксплуатации дополнительные затраты легко нивелируют эту разницу!

Интересный факт: Независимая экспертиза, которая заключалась во вскрытии трехслойных железобетонных панелей через 5–15 лет эксплуатации, показала, что стекловата в них превращалась в труху.

Таблица стекловата или каменная вата, сравнение свойств

Параметры	Стекловата	Базальтовая вата
Основа	Стекло и отходы стекла	Камни горной породы
Тип волокон	Мягкие и длинные	Упругие и короткие
Гидрофобность	Свыше 1 кг/м2	1,0 %
Коэффициент теплопроводности (средняя)	0,039 Вт/м*К	0,040 Вт/м*К
Плотность	Низкая	Высокая
Температурный диапазон	-60 до 500	-190 до 1000

 

Не секрет, что стоимость каменной ваты выше. Это обстоятельство может вызывать дилемму: купить базальтовые плиты или по старинке дешевую стекловату. Поговорим о том, как оптимально расходовать деньги и не опростоволоситься на покупке!

Популярные виды минваты

Басвул Вент Фасад	Роквул Лайт Баттс Скандик	Изовер OL-E

Каменная вата или стекловата: завершающий раунд – цена!

Тут у стекловаты появились реальные шансы на победу, поскольку даже известные бренды Изовер и Урса, могут позволить себе предлагать свою продукцию по низкой цене втрое ниже, чем изделия из расплава камней.

Если сравнивать стоимость каменной минваты и стекловаты, то утеплитель толщиной 50 мм из базальта стоит почти 1,3 $ за м2, когда за стекловолоконный изолятор нужно выложить всего чуть больше 80 центов.

Сравнение довольно приблизительно, но явный разрыв в треть цены утеплителя сохраняется. Переплачивать естественно не хочется, и тут снова стекловата становится привлекательной.

Рациональное решение, какая минеральная вата лучше для утепления, принимают, только взвесив все за и против. Давайте размышлять, когда каменная вата лучше стекловаты, а когда наоборот!

• В утеплении дома, квартиры для постоянного проживания профессионалы советуют использовать базальтовые плиты и маты. Цена изделий уже не так кусается как раньше и вполне доступна, особенно с учётом долгого срока службы минеральной ваты 50 лет.
• Для временных построек, ветхих домов рационально использовать стекловату. Доступное по цене утепление будет не так обидно разбирать через несколько лет. Пожалуй, только тут вата из горных пород уступила, разгромив стекловату в общем счёте.

Для постоянных конструкций экономный вариант утепления стекловатой вовсе не подходит. Помимо теплоизолирующих, утеплитель выполняет защитные функции.

Через минвату из камня легко происходит испарение воды с утепленной поверхности, и низкая теплопроводность исключает конденсат. Сухие стены, трубы и конструкции – залог долгой эксплуатации дома и систем без ремонтов.

Видео: Каменная вата или стекловата, что лучше для утепления?

Хотите вечный утеплитель? Тогда советуем Вам купить минеральную вату Rockwool. Материал из пород горных камней под известным брендом производится больше 80 лет. Естественно за это время наработан большой опыт эксплуатации систем из минераловатной термоизоляции.

Утеплитель стен, потолков, перекрытий, техническая изоляция, огнезащита – всё это минвата. Плиты и маты широко используются при возведении частных и многоквартирных домов, так как их практичность снижает расходы на монтаж и уменьшает смету проекта.

К тому же в многоквартирных домах и технических объектах важна пожаробезопасность, а минеральная вата из базальта помогает строить в соответствии с техническими нормами и регламентами по эксплуатации. Тут стекловата снова в аутсайдерах.

По вопросам, как купить Роквул набирайте номер +7 (495) 565-39-92! Бесплатно подберём материал, рассчитаем количество и организуем доставку. У нас самые выгодные цены на базальтовый утеплитель, поскольку мы заключили прямые договора с производителями, специальные условия оптовым покупателям и бесплатная доставка кратно фуре! Заполняйте форму ниже!

Как выбрать утеплитель для стен, пола и потолка

Общемировая тенденция к экономному расходованию природных ресурсов диктует новые стандарты энергосбережения. Разрабатываются новые виды теплоизоляции, которые позволяют существенно снижать расход энергоносителей в холодное время года. Потребителям остается только выбрать подходящий утеплитель.

Какая теплоизоляция лучше

Однозначно ответить на этот вопрос не получится, потому что каждый материал имеет свои преимущества и недостатки. Большой популярностью сегодня пользуются волокнистые утеплители и жесткие плиты экструдированного пенополистирола. Имеет смысл сравнить материалы именно этих двух групп.

Какой утеплитель лучше: пенопласт или минеральная вата

Пенопласт представляет собой жесткие плиты различных размеров и толщины, которые часто используют для утепления фундаментов, стен, перекрытий. Пенопласт состоит из множества воздушных пузырьков, поэтому имеет минимальный коэффициент теплопроводности. Он устойчив к гниению, практически не впитывает влагу, не разрушается при перепадах температур.

Минвату получают вытягиванием волокон из расплавленных горных пород. Материал выпускается в виде матов или плит, имеет волокнистую структуру, характеризуется устойчивостью к экстремальному нагреванию. Кроме того, минеральные волокна не гниют и не ржавеют, их не едят грызуны и насекомые. Вату часто используют для наружного утепления бань, саун, стен домов.

Сравнение пенопласта и минеральной ваты
Параметр	Пенопласт	Минеральная вата
Прочность на сжатие, МПа	0,05-0,16	0,04-0,06
Прочность на изгиб, МПа	0,07-0,25	—
Коэффициент теплопроводности, Вт/(мхК)	0,033-0,037	0,030-0,048
Влагопоглощение, %	4	До 15
Отношение к огню	Не поддерживает горение, но выделяет едкий дым	Не горит
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м*ч*Па)	0,05	0,49-0,53
Максимальная температура нагрева, °С	+ 100	+ 1000

Что лучше: базальтовый утеплитель или минвата

На этот вопрос нет ответа, потому что оба материала – это одно и то же. Маты, полученные прессованием волокон базальта, шлака, различных горных пород, называют минеральной ватой. А понятие «базальтовая» относится только к одному типу утеплителя этой группы и обозначает название минерала, из которого он произведен.

Пенополистирол или базальтовая вата

Экструдированный пенополистирол по сути – тот же самый пенопласт, но продающийся под разными торговыми названиями и произведенный по более современным технологиям. Стоит также понимать, что между теми видами пенопласта, которые производились раньше, и новыми материалами, все же есть разница. Технические и эксплуатационные характеристики плит со временем удалось улучшить, а основные недостатки сгладить. Их основное преимущество – возможность эксплуатации при постоянном контакте с грунтовыми водами и в условиях повышенной влажности.

Сравнение экструдированного пенополистирола и базальтовой ваты
Параметр	ЭППС (XPS)	Базальтовая вата
Прочность на сжатие, МПа	0,20-0,35	0,04-0,06
Прочность на изгиб, МПа	0,04-0,10	—
Коэффициент теплопроводности, Вт/(мхК)	0,026-0,034	0,030-0,048
Влагопоглощение, %	0,4	До 15
Отношение к огню	Не поддерживает горение, но выделяет едкий дым	Не горит
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м*ч*Па)	0,015-0,019	0,49-0,53
Максимальная температура нагрева, °С	+ 75	+ 1000

Базальтовая вата или стекловата

Оба материала относятся к одной группе, но в первом случае в качестве исходного сырья выступает базальт, а во втором – стекло. Современная стекловата уже не так сильно крошится и пылит при использовании, она гибкая и эластичная, поэтому часто используется для утепления конструкций сложной формы. Базальтовые маты более толстые и тяжелые, но они намного медленнее оседают и при качественной пароизоляции считаются практически вечными.

Сравнение стекловаты и базальтовой ваты
Параметр	Стекловата	Базальтовая вата
Прочность на сжатие, МПа	—	0,04-0,06
Прочность на изгиб, МПа	—	—
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К)	0,038-0,046	0,030-0,048
Влагопоглощение при частичном погружении, %	До 15	До 15
Отношение к огню	Не горит	Не горит
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м*ч*Па)	0-0,06	0,49-0,53
Максимальная температура нагрева, °С	+ 250 — 450	+ 1000

Пенопласт или экструдированный пенополистирол

Здесь сравнивать тоже трудно, как и в случае базальтовой ваты и минваты. Материалы схожи по структуре. Экструдированный пенополистирол получают методом экструзии, поэтому он более прочный, твердый и жесткий, чем пенопласт. Кроме того, в состав материала многие производители вводят антипирены и вещества, отпугивающие грызунов.

Какой утеплитель станет надежным выбором: базальтовая или минеральная вата?

Как крепить утеплитель к кирпичной стене читайте в статье, а пока сравним между собой два вида минваты.

Если Вы ищете надежный утеплитель для теплоизоляции частного дома или квартиры, то наверняка сталкивались с множеством вариантов. Одни продавцы предлагают экструдированный пенополистирол, другие говорят о материале из штапельного стекловолокна… Но самыми востребованными по-прежнему остаются несколько утеплителей, которые покупатели часто путают. Итак, базальтовая вата или минеральная вата: что лучше?

Раскрываем секреты минеральной ваты!

На самом деле минеральная вата – эта целая группа теплоизоляционных плит, матов, ламелей и цилиндров, при производстве которых используются природные компоненты. К ней относится:

• каменная вата, известная также под названием базальтовой;
• стекловолоконная теплоизоляция;
• шлаковата.

На особенностях шлаковаты мы не будем подробно останавливаться – она опасна для здоровья человека, поэтому не рекомендуется для утепления жилых домов. Об остальных двух видах минеральной ваты Вы узнаете больше прямо сейчас!

Стекловата: колется или нет?

Пожалуй, это первый вопрос, который возникает у каждого покупателя теплоизоляции. Бытует распространенное мнение, что стекловолокно при монтаже попадает в дыхательные пути и вызывает страшные последствия, и к тому же колется, поэтому его нельзя укладывать голыми руками.

Вся эта информация была правдой лишь до определенного момента, когда на строительный рынок вышли современные утеплители на основе штапельного стекловолокна. Самый известный их представитель – это немецкий бренд URSA, который в 2017 году отметил свой 110-летний юбилей. Благодаря инновационным разработкам компании, теплоизоляция на основе стекловолокна приобрела множество положительных качеств.

• Низкий коэффициент теплопроводности, благодаря которому осуществляется эффективная защита от теплопотерь.
• Гарантийный срок службы утеплителя увеличился до 50 лет – на протяжении всего этого периода материал сохраняет все свои положительные качества.
• Устойчивость к биологическим воздействиям – рост бактерий, появление грибка или плесени на поверхности, гниение или размножение стекловолоконного утеплителя исключено.
• Высокие показатели прочности и упругости, за счет чего плита надежно фиксируется в полости каркаса.
• Такая теплоизоляция не привлекает грызунов и насекомых, поэтому не подвергнется их атакам.
• При попадании воды на утеплитель она не приникает в структуру материала, а просто стекает по его поверхности.
• Хорошая звукоизоляция за счет тончайших волокон и наличия воздушной прослойки.
• Эта теплоизоляция не колется! В отличие от обычной стекловаты, ее современный аналог на ощупь напоминает мягкую шерсть или натуральный хлопок.

Несмотря на уверения производителей, отзывы покупателей на строительных форумах говорят о том, что стекловолоконная изоляция Урса со временем дает усадку до 20%. К тому же при монтаже такого утеплителя необходимо использовать средства индивидуальной защиты, а использовать его для внутреннего утепления и вовсе не рекомендуется.

Как выбирать утеплитель для внутренней теплоизоляции жилого помещения найдёте в в ранней публикации.

Почему базальтовая вата возглавляет рейтинг популярных утеплителей?

Хоть этот материал и относится к минеральной вате, он отличается более широким списком преимуществ по сравнению со стекловолоконным аналогом.

• Минимальный коэффициент теплопроводности – гарантия ликвидации мостиков холода, устранения теплопотерь и экономии на отоплении в зимнее время года.
• Несмотря на 50 лет гарантированной службы, в реальности такой утеплитель прослужит Вам гораздо дольше, при этом он сохранит все свои положительные свойства на протяжении периода эксплуатации.
• Как и стекловата, минвата на основе базальта не гниет и не разлагается, а также не создает благоприятных условий для роста и развития плесени и грибка.
• Упругая структура помогает устанавливать плиты в каркас враспор – для этого шаг каркаса должен быть немного меньше размера плиты, чтобы последняя входила в него с небольшим усилием и распрямлялась уже после монтажа.
• Мышей и крыс привлекает экструдированный пенополистирол – вот его они грызут с удовольствием, а к базальтовой вате равнодушны.
• Гидрофобная пропитка улучшает устойчивость материала к воздействию влаги, но использовать его рекомендуется все равно в тандеме с влагозащитной пленкой.
• Отличные звукоизоляционные свойства за счет особенной структуры – множества хаотично расположенных волокон и большого содержания воздуха.
• Это негорючий утеплитель, который способен сдерживать распространение пламени и выиграть время для эвакуации людей и спасения ценного имущества.

Базальтовая вата от известных брендов Rockwool и Baswool не содержит в своем составе вредного фенолформальдегида – вместо него используется безопасное связующее на основе синтетических веществ. Это на 100% экологически чистые материалы, и при их установке нет необходимости в использовании респираторов и перчаток!

Особенности монтажа каменной ваты на фасадах мы разбирали в статье.

Как видите, среди вышеперечисленных утеплителей бесспорное лидерство по экологичности и безопасности у базальтовой, или каменной ваты – она отлично подойдет даже для внутренней теплоизоляции. Заказать сертифицированные минераловатные плиты и рулоны на основе волокон базальта можно на нашем сайте – достаточно всего лишь позвонить! 

базальтовых волокон: альтернатива стеклу?

Источник: Каменный Век Три бобины непрерывнониточного базальтового ровинга, готовые к отправке заказчику.

Твердая, плотная вулканическая порода, которую можно найти в большинстве стран по всему миру, базальт представляет собой вулканическую породу, что означает, что он возник в расплавленном состоянии.В течение многих лет базальт использовался в процессах литья для изготовления плитки и плит для архитектурных применений. Кроме того, литые базальтовые футеровки для стальных труб демонстрируют очень высокую стойкость к истиранию в промышленных условиях. В измельченном виде базальт также находит применение в качестве заполнителя в бетоне.

Совсем недавно непрерывные волокна, экструдированные из естественно огнестойкого базальта, были исследованы в качестве замены асбестовых волокон почти во всех сферах их применения. В последнее десятилетие базальт стал претендентом на волокнистое армирование композитов.Сторонники этого опоздавшего заявляют, что их продукты предлагают характеристики, аналогичные стекловолокну S-2, по цене между стеклом S-2 и стеклом E, и могут предложить производителям менее дорогую альтернативу углеродному волокну для продуктов, в которых последнее представляет собой чрезмерную инженерию.

ИДЕИ И ИДЕОЛОГИИ

Поль Де из Парижа, Франция, был первым, кто придумал экструдировать волокна из базальта. В 1923 году ему был предоставлен патент США. Примерно в 1960 году как U.С. и бывший Советский Союз (СССР) начали исследовать применение базальтового волокна, особенно в военной технике, такой как ракеты.

На северо-западе США, где сосредоточены крупные базальтовые образования, проф. Субраманиан из Университета штата Вашингтон (Пуллман, Вашингтон) провел исследование, в ходе которого химический состав базальта коррелировал с условиями экструзии и физико-химическими характеристиками получаемого волокна. Owens Corning и несколько других стекольных компаний провели независимые исследовательские программы, в результате которых несколько компаний U.С. патенты. Однако примерно в 1970 году американские стекольные компании отказались от исследований базальтового волокна в пользу стратегии, благоприятствовавшей их основной продукции. Результатом стало лучшее стекловолокно, включая успешную разработку стекловолокна S-2 компанией Owens Corning.

В тот же период исследования в Восточной Европе, которые проводились в 1950-х годах независимыми группами в Москве, Праге и других местах, были национализированы Министерством обороны СССР и сосредоточены в Киеве, Украина, где впоследствии технологии были развиты в закрытые институты и фабрики.После распада Советского Союза в 1991 году результаты советских исследований были рассекречены и стали доступны для использования в гражданских целях.

Сегодня исследования, производство и большая часть маркетинговых мероприятий по базальтовому волокну сосредоточены в странах, которые когда-то входили в состав Советского блока. В настоящее время производством и маркетингом занимаются компании Каменный Век (Дубна, Россия), Технобазальт (Киев, Украина), Hengdian Group Shanghai Russia & Gold Basalt Fiber Co. (Шанхай, Китай), а также ОАО «Научно-исследовательский институт стеклопластиков и волокна» (Буча, Украина). ).Basaltex, подразделение Masureel Holding (Вевельгем, Бельгия) и Sudaglass Fiber Technology Inc. (Хьюстон, Техас) перерабатывает базальтовое волокно в тканые и нетканые армирующие формы для рынков Европы и Северной Америки соответственно.

КАК, НО НЕ КАК

Базальтовое волокно производится непрерывным способом, во многих отношениях аналогичным тому, который используется для производства стекловолокна. Добытая базальтовая порода сначала измельчается, затем промывается и загружается в бункер, прикрепленный к питателям, которые перемещают материал в плавильные ванны в печах с газовым обогревом.Здесь процесс на самом деле проще, чем обработка стекловолокна, потому что базальтовое волокно имеет менее сложный состав. Стекло, как правило, на 50 процентов состоит из кварцевого песка в сочетании с оксидами бора, алюминия и / или некоторых других минералов — материалов, которые необходимо отдельно подавать в дозирующую систему перед подачей в печь. В отличие от стекла, базальтовые волокна не содержат вторичных материалов. Для этого процесса требуется только одна линия подачи для подачи измельченной базальтовой породы в плавильную печь. С другой стороны, производители базальтового волокна в меньшей степени напрямую контролируют чистоту и консистенцию необработанного базальтового камня.В то время как базальт и стекло являются силикатами, расплавленное стекло при охлаждении образует некристаллическое твердое тело. Базальт, однако, имеет кристаллическую структуру, которая меняется в зависимости от конкретных условий лавового потока в каждом географическом месте. Базальт объединяет три силикатных минерала — плагиоклаз, пироксен и оливин. Плагиоклаз описывает ряд триклинных полевых шпатов, состоящих из силикатов натрия и кальция. Пироксены — это группа кристаллических силикатов, которые содержат любые два из трех оксидов металлов, магний, железо или кальций.Оливин — это силикат, который сочетает в себе магний и железо — (Mg, Fe) ₂ SiO ₄ . Такой потенциал композиционного разнообразия означает, что уровни минералов и химический состав базальтовых образований могут значительно различаться от места к месту. Более того, скорость охлаждения, когда исходный поток достигал поверхности земли, также влияла на кристаллическую структуру. Поэтому директор Basaltex по исследованиям и разработкам Жан-Мари Нольф отмечает, что, несмотря на его доступность в шахтах и ​​открытых карьерах по всему миру, только несколько десятков мест содержат базальт, который был проанализирован и квалифицирован как пригодный для производства непрерывных тонких волокон.Игорь Маркуц, директор по продажам и маркетингу компании «Технобазальт», утверждает, что базальтовые пласты на Украине особенно хорошо подходят для переработки волокна. С ним согласен Борис Миславский, директор по маркетингу и развитию Каменного Века. В настоящее время его компания получает все сырье из Западной Украины. Хотя у компании есть резервный рудник, расположенный в России, с химическим составом, близким к основному источнику, она предпочитает добывать материал из одного источника. «Все наши материалы добываются в одном карьере», — поясняет он.

КАМЕНЬ ДЛЯ ВОЛОКНА

Когда измельченный базальт попадает в печь, материал ожижается при температуре 1500 ° C / 2732 ° F (температура плавления стекла варьируется от 1400 ° C до 1600 ° C). В отличие от прозрачного стекла, непрозрачный базальт скорее поглощает, чем передает инфракрасную энергию. Поэтому для верхних газовых горелок, используемых в обычных стекловаренных печах, труднее равномерно нагреть всю базальтовую смесь. При использовании верхнего газа плавящийся базальт должен находиться в резервуаре в течение длительных периодов времени — до нескольких часов — для обеспечения однородной температуры.Производители базальта использовали несколько стратегий для обеспечения равномерного нагрева, включая погружение электродов в ванну. Но Игорь Маркуц, директор по продажам и маркетингу компании «Технобазальт», отмечает, что его компания предпочитает газовое отопление электрическому из соображений качества, несмотря на увеличение производственных затрат. Наконец, применяется двухступенчатая схема отопления, в которой отдельные зоны оборудованы независимо регулируемыми системами отопления. Только система контроля температуры в зоне выхода печи, которая питает экструзионные втулки, требует большой точности, поэтому в зоне начального нагрева можно использовать менее сложную систему контроля.

Как и стеклянные нити, базальтовые нити образованы платино-родиевыми втулками. По мере охлаждения наносится проклеивающий агент, и волокна перемещаются к оборудованию для вытягивания волокна с регулируемой скоростью, а затем к намоточному оборудованию, где волокно наматывается.

Поскольку базальтовая нить более абразивна, чем стекло, дорогие втулки когда-то требовали более частого ремонта. По мере износа втулок их цилиндрические отверстия изнашиваются неравномерно, что ухудшает контроль процесса. Без своевременного обслуживания отверстия овальной формы образуют волокна с неприемлемо широким диапазоном диаметров, производя ровинг с непредсказуемыми разрушающими нагрузками, объясняет Нольф.В то время как втулки из стекловолокна служат шесть или более месяцев, прежде чем их нужно будет расплавить, реформировать и переточить, втулки, используемые для производства базальтового волокна, раньше прослужили от трех до пяти месяцев. Однако «Каменный Век» сообщает, что благодаря усилиям по управлению технологическим процессом срок службы вводов увеличился до аналогичного шестимесячного цикла.

ВОЛОКНО VS. ВОЛОКНО

В итоге эти различия в обработке и обслуживании приводят к общим эксплуатационным расходам, которые превышают затраты на переработку E-стекла, но сторонники базальтового волокна говорят, что их продукт явно превосходит E-стекло в композитах.В формах рубленого мата, ровинга и однонаправленной ткани базальтовые волокна демонстрируют более высокую разрывную нагрузку и более высокий модуль Юнга (мера жесткости данного материала), чем Е-стекло. В исследовании базальтовых волокон и волокон из E-стекла, проведенном профессором Игнаасом Верпестом из отдела композитов Лёвенского университета в Бельгии, однонаправленные препреги были получены путем пропитки E-стекла и базальтового ровинга эпоксидной смолой и наматывания каждого на оправку. , а затем уплотнение ламината до полного отверждения.Образцы размером 135 мм на 15 мм (5,3 дюйма на 0,6 дюйма) вырезали и измеряли толщину. Затем детали были подвергнуты испытанию на трехточечный изгиб (ISO 178) и испытанию ILSS (ISO 14130) для проверки прочности и жесткости. Verpoest сообщает, что в каждом образце объемная доля волокна составляла 40 процентов, но испытанная прочность образца базальта / эпоксидной смолы на 13,7 процента выше, чем у образца E-стекла, и продемонстрировала на 17,5 процента большую жесткость, хотя образец базальта был на 3,6 процента тяжелее, чем образец. Образец электронного стекла.

Кроме того, базальтовые волокна обладают естественной устойчивостью к ультрафиолетовому (УФ) и высокоэнергетическому электромагнитному излучению, сохраняют свои свойства при низких температурах и обеспечивают лучшую кислотостойкость. Сообщается, что базальт также превосходит с точки зрения безопасности рабочих и качества воздуха. Маркутс отмечает, что, поскольку базальт является продуктом вулканической активности, процесс волокнообразования более безопасен для окружающей среды, чем стекловолокно. По его словам, «парниковые» газы, которые в противном случае могли бы выделяться при переработке волокна, были выброшены миллионы лет назад во время извержения магмы.Кроме того, базальт на 100% инертен, то есть не вступает в токсическую реакцию с воздухом или водой, негорючий и взрывобезопасный.

ВОЛОКНО ДЛЯ ТКАНИ

Освоив производство волокна, производители столкнулись с дополнительными проблемами, поскольку продукт был преобразован в полезные формы армирования. Basaltex, например, на раннем этапе обнаружил, что тканые базальтовые ткани прямо с ткацкого станка были хрупкими и легко повреждались при обращении с ними, демонстрировали сломанные волокна при резком складывании или изгибе и раздражали кожу.Чтобы сделать продукт более стабильным, Basaltex разработала запатентованную проклейку на основе силана, которая облегчает постпроизводственную обработку. Покрытие не выделяет токсичного дыма при нагревании и не ухудшает огнестойкие свойства волокна. Миславский отмечает, что существенным фактором изначально плохих характеристик ткани было повреждение волокна, которое произошло в процессе волокнообразования. Он утверждает, что сегодня сочетание калибровки и усовершенствованных методов производства сводит к минимуму повреждения и позволяет производителям базальтового волокна производить прочные волокна, которые можно плести и ткать без снижения желаемых характеристик.

Хотя базальтовое волокно все еще не широко используется, оно постепенно попадает в руки потребителей. В ценовых категориях, которые варьируются между S-стеклом (от 5 до 7 долларов за фунт) и E-стеклом (от 0,75 до 1,25 доллара за фунт), базальтовые волокна имеют свойства, схожие с S-стеклом. Обычно используется в секторе противопожарной защиты из-за его высокой температуры плавления. Испытания на огнестойкость, проведенные Basaltex, поместили базальтовую ткань перед горелкой Бунзена, поместив желтый кончик пламени в прямой контакт с тканью.Желтый наконечник нагревается до температуры от 1100 ° C до 1200 ° C (от 2012 ° F до 2192 ° F), и ткань нагревается докрасна, как металлическая ткань. Под воздействием пламени базальтовое волокно сохраняет свою физическую целостность в течение продолжительных периодов времени, но компания обнаружила, что ткань из Е-стекла той же плотности может быть пробита пламенем за считанные секунды.

Благодаря своей стойкости к горению базальтовое волокно играет роль заменителя асбеста при трении, например, в композитных тормозных колодках, поскольку оно не размягчается при повышенных температурах и не осаждается на своем аналоге (диске или тормозном барабане) в тормозной колодке. система торможения.Непрерывные базальтовые волокна также используются в качестве арматуры в других традиционных композитных конструкциях. По словам Нольфа, базальтовые волокна легко смачиваются и, следовательно, обеспечивают быструю пропитку смолой, что делает их пригодными для литья под давлением, литья под давлением и пултрузии. «Все изделия из стекла могут быть сделаны из базальта», — утверждает Маркуц.

ПРОТОТИП ПРОИЗВОДСТВА

Миславский говорит, что у «Каммены Век» сейчас несколько клиентов, использующих его стандартные арматурные изделия.Одна из известных компаний — производитель стекловолокна Ahlstrom (Хельсинки, Финляндия), который поставляет двухосные базальтовые ткани для испытаний ламината лопастей ветряных турбин. «В основе бизнеса ветряных лопастей лежит жесткость, — говорит Миславский. Ламинат из базальтового волокна имеет на 15 процентов более высокий модуль упругости и на 25 процентов более высокую прочность на разрыв по сравнению со стеклом Е, что делает его идеальным использование в некоторых зонах ветровых лопастей. Инженеры-проектировщики используют компьютеризированную систему для расчета преимуществ и недостатков различных материалов и размеров.Прототипы проходят серию испытаний, и Миславски ожидает, что лезвия будут сертифицированы Germanisher Lloyd в конце этого года.

OEM-производители также начинают исследовать продукцию из базальтового волокна для товаров народного потребления. Компания Gitzo SA (Nogent Le Phaye, Франция), продающая профессиональные штативы и головы, недавно представила свои базальтовые штативы и моноподы. Компания предлагает несколько различных моделей для удовлетворения потребностей практически любого фотографа. Компания Gitzo начала производство композитных материалов со штативами из углеродного волокна и теперь использует свой опыт производства армированных волокном труб для изготовления базальтовых версий.Компания выбрала базальтовое волокно, потому что это прочный композит по меньшей цене, чем углерод. Базальтовые ножки штатива примерно на 20 процентов легче алюминиевых и лучше гасят вибрацию.

Lib Technologies (Сиэтл, Вашингтон) в настоящее время продает две разные модели сноубордов, в которых используется базальтовая ткань вместо традиционного стекловолокна, используемого во многих ее моделях. Доски, произведенные Mervin Manufacturing (Сиэтл, Вашингтон), являются частью серий Dark и Phoenix компании и производятся из продукта, который компания называет Golden Fleece Basalt, от неизвестного поставщика.Доски содержат запатентованный деревянный сердечник с подкладкой из базальтового волокна с каждой стороны, что делает сноуборды более легкими и жесткими. Mervin Manufacturing также произвела сноуборд для QuikSilver, используя продукцию Basaltex. Доска экспонировалась на стенде Basaltex на выставке JEC Composites Show 2005.

В автомобильной промышленности компания Azdel Inc. (Саутфилд, штат Мичиган), совместное предприятие 50/50 GE Advanced Materials (Питтсфилд, штат Массачусетс) и производителя стекловолокна PPG Industries (Питтсбург, Пенсильвания), разработала VolcaLite, термопластичный композит, сочетающий полипропилен (ПП) и длинное рубленое базальтовое волокно.Компания утверждает, что система базальт / полипропилен обеспечивает звукопоглощающие свойства, низкий коэффициент теплового расширения (КТР) и высокое отношение прочности к весу, что обеспечивает хорошую пластичность. Первоначально он предназначен для автомобильных обшивок потолка, которые можно сделать на 50 процентов тоньше, чем обычные системы, заявляет компания.

Компания

Technical Fiber Products Ltd. (Кендал, Камбрия, Великобритания и Нью-Йорк, Нью-Йорк) взяла рубленые базальтовые волокна и изготовила вуали из тонких нетканых материалов. Компания проводит испытания продукта на ламинированных и термоформованных автомобильных компонентах.Johns Manville Europe (Бад-Хомбург, Германия) также производил мокрые базальтовые вуали.

Базальтовое волокно также становится претендентом на применение в инфраструктуре. Хотя компания больше не производит собственное волокно, Sudaglass (Хьюстон, Техас) производит несколько продуктов из базальтового волокна, в том числе стержни для армирования бетона. Стержни, изготовленные из однонаправленного базальтового волокна, как сообщается, на 89 процентов легче, чем стальные арматурные стержни, имеют тот же коэффициент теплового расширения, что и бетон, и менее подвержены разрушению в щелочной среде.Компания утверждает, что 1 тонна базальтовых стержней может обеспечить армирование, равное 4 тоннам стальных стержней.

По мере того, как коммерциализация продолжается, стабильные поставки волокна также выглядят многообещающими. «Каменный Век», например, планирует запустить вторую печь в конце этого года и надеется к 2009 году производить 30 000 метрических тонн (66 миллионов фунтов) в год, говорит Миславский.

Базальтовое волокно — обзор

9.3 Процесс прядения и свойства волокна

Базальтовые волокна могут быть получены из расплава базальтовых камней [23].В принципе, различают два разных вида базальтовых волокон — штапельные волокна и нити [14]. Сообщалось о различных методах производства для обоих типов. Производство штапельного волокна возможно непосредственно из мелких и расплавленных базальтовых камней. Однако эти штапельные волокна обладают асимметричными свойствами и упомянутыми лишь низкими механическими характеристиками. Для промышленного производства базальтовых штапельных волокон упоминаются два метода: «тип Юнкерса» и «центробежно-многоцелевой комплекс» [14,30].Для передовых применений базальтовые волокна производятся в виде нитей. Эти волокна производятся методом фильеры. Продукт этого процесса обычно состоит из нескольких сотен моноволокон, из которых состоят ровницы. Этот процесс очень похож на производство стекловолокна [14]. Пример таких базальтовых моноволокон представлен на рис. 9.3.

Рис. 9.3. Изображение базальтовых волокон с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ).

Для изготовления волокон из базальтовых камней необходимо содержание кремнезема 46% или более.Только при этом условии можно полностью расплавить камень без остатков, достичь соответствующей вязкости для образования волокон и получить после замораживания гомогенную аморфную фазу без кристаллических областей [23]. В общем, приготовление базальтовых волокон можно разделить на следующие этапы: подготовка сырья, плавление камней, гомогенизация расплава, прядение волокон и, наконец, нанесение клеящего вещества [14]. По сравнению с приготовлением расплавов для производства стекловолокна плавка камней для производства базальтового волокна является более сложной задачей.Причина этого — низкая теплопроводность и низкая прозрачность для инфракрасного (ИК) излучения базальтовых волокон. Инфракрасное излучение также называют тепловым излучением, и материал, который имеет хорошую прозрачность для теплового излучения, нагревается однородно и легче превращается в жидкость. По этой причине прозрачное стекло плавится легче, чем базальт, непрозрачный для ИК-излучения. Для получения расплава базальтовых камней описан предварительный нагрев до 1450 ° C [14]. Еще одна проблема при приготовлении базальтового расплава связана с возможной неоднородностью природных базальтовых камней [31].Сообщается, что достаточная температура для прядения базальтовых волокон находится в диапазоне 1350–1420 ° C [23].

После получения гомогенного расплава в качестве исходного материала для процесса прядения, следующим этапом является прядение, включающее образование волокон, сопровождающееся охлаждением и затвердеванием расплава. На этом этапе может произойти проблемная кристаллизация, которой можно избежать с помощью термоизоляции и контролируемых процедур охлаждения [26,32]. Быстрый процесс охлаждения приводит к получению высокоаморфного базальтового волокна, в то время как медленный процесс охлаждения увеличивает скорость кристаллизации базальтового волокна [32].Если процесс охлаждения осуществляется поэтапно, а не непрерывно, могут возникать различные типы кристаллических фаз, такие как плагиоклаз, магнетит и пироксен [22]. В целом должно быть ясно, что точный контроль температуры расплавленного базальта и температуры охлаждения абсолютно необходим для получения базальтовых волокон с превосходными и воспроизводимыми свойствами.

После образования волокон и охлаждения на базальтовые волокна наносится клей. Этот химический размер имеет большое значение, поскольку он существенно влияет на механические свойства базальтовых волокон [23].Клей в общем можно охарактеризовать как водный раствор различных химикатов, который наносят в процессе прядения после образования нити. Первая задача размера — удерживать волокна вместе и улучшать механические свойства. Вторая задача размера — улучшить притяжение волокна и матрицы в армированных волокном композитных материалах [14]. Для неорганических волокон, таких как стеклянные или базальтовые волокна, часто используются размеры, содержащие силановые соединения. Силановые соединения представляют собой металлоорганические соединения, в которых металлическая часть может связываться с поверхностью неорганического волокна, в то время как органическая часть имеет большее притяжение к органической матрице армированного волокном материала [26].Схематический обзор реакции силановых соединений на поверхности базальтовых волокон показан на рис. 9.4, а на рис. 9.5 подробно показаны некоторые примеры этих силановых связующих соединений [33].

Рис. 9.4. Схематическое изображение действия связующих агентов на основе силана на границе поверхности базальтового волокна и полимерной матрицы в армированном волокном композитном материале [33].

Рис. 9.5. Химические структуры нескольких силановых соединений, используемых для модификации поверхности базальтового волокна с целью улучшения адгезии к матричным полимерам.Выше показана базовая структура, содержащая триметоксисилановое звено в качестве якоря для поверхности базальта и функциональную группу R, отвечающую за соединение с полимерной матрицей.

Помимо достижения вышеупомянутых свойств за счет размера, часто также достигаются другие свойства, такие как улучшенная коррозионная стойкость, антистатические свойства и улучшенная устойчивость к истиранию [26]. Особая разработка — сочетание размера с новыми материалами, такими как углеродные нанотрубки (УНТ).Обработка базальтовых волокон силаном также может использоваться для нанесения на волокна УНТ. В этом случае силан используется для фиксации и расположения УНТ на поверхности базальтового волокна. Таким образом, модифицированные базальтовые волокна используются для изготовления армированных волокном материалов, которые описываются как композиты УНТ / эпоксидная смола / базальт и демонстрируют значительно улучшенную вязкость разрушения [34,35]. О других инновационных проклеивающих добавках сообщают Wei et al. [36,37]. Они описали модификацию поверхности базальтовых волокон с помощью так называемых гибридных проклейок, содержащих нанокремнезем и эпоксидные функции.

Такие системы могут быть реализованы с помощью золь-гель процесса с использованием тетраэтоксисилана (TEOS) и эпоксидных модифицированных силановых соединений, например, GLYMO, показанного на рис. 9.5. Частицы диоксида кремния имеют диаметр всего несколько нанометров, а функция эпоксидной смолы обеспечивает улучшенную адгезию к полимерной матрице в конечном армированном волокном материале. Основная идея здесь состоит в том, чтобы реализовать соединение на границе раздела поверхности базальтового волокна с полимерной матрицей, которое содержит неорганический кремнеземный компонент и органическую эпоксидную функцию.Конечная цель — улучшить адгезию полимерной матрицы к базальтовым волокнам [36,37]. Другой аспект использования клеящего вещества при производстве базальтового волокна — это предотвращение микротрещин на поверхности волокна за счет проклеивания. Применяя размер, можно избежать роста этих микротрещин и стабилизировать долговечность волокон [38]. Сообщается, что механическая стабильность, гарантированная размером, абсолютно необходима для таких производственных этапов, как производство гибридной пряжи, ткачество, вязание и отделочные процессы.Механические силы, действующие на волокна во время этих процессов, довольно велики, поэтому необходим размер, придающий волокну достаточную эластичность и гибкость [38].

Следует иметь в виду, что если замасливатели изготовлены из органического материала, они имеют более высокую термическую чувствительность, чем неорганические базальтовые волокна. Было замечено, что ровницы из базальтовых волокон уже потеряли значительную прочность после термообработки при 300 ° C [28,39]. Для этих материалов было определено, что с помощью термообработки можно удалить количество углерода на поверхности базальтового волокна [28].Перед термообработкой на поверхности базальтового волокна было обнаружено значительное количество углерода (15%), вероятно, связанное с органическим проклеивающим агентом. При нагревании на воздухе этот размер, вероятно, выгорает, а также устраняется положительное влияние размера на прочность ровницы [28].

Одним из выводов этого исследования является то, что необходимо разработать проклеивающие агенты с высокой термической стабильностью, особенно для использования в неорганических волокнах с высокой термической стабильностью. Только при наличии термостабильного клея можно в полной мере использовать термостойкость неорганического базальтового волокна.

Различные термостойкие проклеивающие вещества и их применение были исследованы Shayed et al. [40]. Исследовали ровинг из базальтового волокна, поставляемый Asamer Basaltic Fibers GmbH (Австрия). Эти ровницы уже содержат силаносодержащий клей. Дальнейшая модификация осуществляется с использованием различных термостойких полимеров, применяемых в качестве проклеивающего агента путем нанесения покрытия погружением. Применяются два типа проклеивающего агента — полисилазан (KiON HTT 1800) и полисилоксан (Silikophen P80 / MPA). Для испытаний ровницы нагревают с повышением температуры, и испытания проводят в соответствии со стандартом ISO 3341 на нагретые волокна [40].Некоторые результаты этих механических испытаний представлены на рис. 9.6 и 9.7.

Рис. 9.6. Разрывная прочность базальтового ровинга с различными проклеивающими добавками при воздействии повышающихся температур [40].

Рис. 9.7. Прочность базальтового ровинга с различными проклеивающими добавками при повышении температуры [40].

Эти исследования привели к следующим результатам. Во-первых, поставленный базальтовый ровинг уже показал механическую стабильность при 400 ° C. Во-вторых, за счет применения полисилоксанового клеящего вещества механическая стабильность базальтового ровинга значительно улучшается, вероятно, потому, что проклеивающий агент прочно склеивает базальтовые волокна.В-третьих, оба дополнительных проклеивающих агента (полисилазан и полисилоксан) приводят к улучшенным механическим свойствам после термообработки при 500 ° C по сравнению с исходным базальтовым ровингом. Однако термообработка при 600 ° C в основном снижает механическую стабильность всех образцов [40].

Сделан вывод, что проклеивающие вещества, которые образуют пленку металлоорганического полимера на поверхности базальтового волокна, действуют как защитный барьерный слой от тепла. Таким образом подавляются процессы кристаллизации, вызванные нагревом, и сохраняется прочность волокна [40].Кроме того, эта полимерная пленка может также действовать как барьерный слой против кислорода из воздуха. Избегают окисления FeO, присутствующего в базальтовом волокне, и подавляют последующую кристаллизацию. Нагрев до более высоких температур 600 ° C, вероятно, также разрушает пленку металлоорганического полимера, поэтому ее защитные свойства для базальтовых волокон ухудшаются.

В целом можно сделать вывод, что проклеивающий агент является элементарным компонентом базальтовых волокон, который существенно влияет на свойства базальтовых волокон.Тип используемого проклеивающего агента следует выбирать в соответствии с потребностями и типом применения базальтовых волокон.

В чем разница между базальтовой минеральной ватой и шлаковой минеральной ватой

Несмотря на то, что в Китае существует более 200 отечественных производителей минеральной ваты, большинство из них используют в качестве основного сырья шлак, содержащий щелочные вещества, такие как оксид кальция и магний оксида на высоком уровне, коэффициент кислотности ниже 1,5. Эта шлаковая вата не переносит старение, не может соответствовать техническим требованиям китайского национального стандарта, не говоря уже о стандарте ASTM.

Настоящим продуктом из минеральной ваты является только минеральная вата с коэффициентом кислотности 1,6 или более, а для изоляции наружных стен стандарт еще выше, для которой требуется коэффициент кислотности более 1,7, чтобы гарантировать качество и тепловые характеристики.

Из-за высокого качества продукции и относительно небольшого рыночного спроса в Китае все меньше и меньше отечественных компаний обращаются к углубленным исследованиям технологии применения минеральной ваты в зданиях.

Завод EcoIn Insulation ориентирован на зарубежные рынки, мы строго контролируем источник сырья и проводим проверки каждой партии сырья, чтобы убедиться, что коэффициент кислотности сырья выше 1.8.

Ниже представлена ​​разница между базальтовой минеральной ватой и шлаковой ватой по четырем аспектам:

1. Сравнение химического состава и коэффициента кислотности 9014 9014

Сырье	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	Fe2O3	FeO	SiO2 + Al2O3 + CaO + MgO + 99014		99014	91	15,0	8,02	6,89	4,69	7,36	77,32	4,18
Dolerite	49,32				4,13
Доменный шлак чугун	40 ～ 41	8 ～ 17	36 ～ 42	6 ～ 8	—	0,65	90 ～139 90.95
Сталеплавильный доменный шлак	38 ～ 40	6 ～ 12	38 ～ 43	5 ～ 12	—	0,4 ～ 0,8

Анализ: химический состав доменного шлака таков, что содержание SiO2 + Al2O3 + CaO + MgO составляет от 90% до 95%, а содержание Fe2O3 + FeO составляет менее 1%, в то время как содержание базальта и долерита составляет SiO2 + Al2O3 + CaO + Содержание MgO от 77% до 83%, что более чем на 10% ниже, чем в доменном шлаке.Содержание Fe2O3 + FeO составляет в среднем около 11%, а максимальное может достигать 17%. Исходя из этого, рассчитанный коэффициент кислотности MK плиты из базальтовой минеральной ваты составляет 1,5 или даже более 2,0, а коэффициент кислотности MK плиты из шлаковой минеральной ваты составляет примерно 1,2.

2 Разница в водостойкости плиты из базальтовой минеральной ваты и плиты из шлаковой минеральной ваты

Зона кристаллизации плиты из базальтовой минеральной ваты — CS-C2AS-C2S (волластонит-алюминиевый берил-кальциевый полевой шпат).Все они не имеют гидравлических характеристик, а изменения после воздействия воды очень малы, благодаря чему плита из базальтовой минеральной ваты обладает хорошей водостойкостью. Зона кристаллизации шлаковой плиты из минеральной ваты представляет собой CS-C2AS-CAS2 (волластонит-алюминиевый кристобалит-дикальций силикат), а дикальцийсиликат вызывает реакцию гидратации с водой в процессе его производства с повышением температуры, так что стабильность шлаковой ваты волокна уменьшаются во влажной среде;

Базальтовая плита из минеральной ваты со значением pH менее 4, что относится к минеральному волокну с особенно стабильной водостойкостью.Шлаковая вата обычно составляет более 5, даже более 6, а ее водостойкость может быть умеренно стабильной или нестабильной.

3 Сравнение показателей теплопроводности

Как плита из базальтовой ваты, так и плита из шлаковой минеральной ваты обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками. Когда рабочая температура превышает 675 ° C, процесс охлаждения шлаковой ваты будет медленным, что приведет к снижению внутренней структурной плотности преобразования с 3,28 до 2,97, а объем увеличивается примерно на 10%, в результате чего плита из шлаковой ваты становится порошковой и разрушается, но плита из базальтовой минеральной ваты не имеет этого преобразования, температура использования составляет до 760 ° C выше, температура размягчения составляет 900 ~ 1000 ° C.

4 Разница в коррозионной стойкости

Одной из основных функций доменной печи является обессеривание для предотвращения хрупкости железа в процессе эксплуатации. Эта удаленная сера остается в виде CaS в доменном шлаке, а затем попадает в шлаковую вату. Содержание около 5%. Когда плита из минеральной ваты из шлака используется в среде с высокой влажностью, CaS разлагается на Ca (OH) 2 и h3S. Ca (OH) 2 делает воду щелочной и дополнительно снижает водостойкость хлопкового шлака.Газ h3S может растворяться в воде с образованием сероводородной кислоты, которая вызывает коррозию при контакте с металлом. Плита из базальтовой минеральной ваты использует в качестве сырья базальт или диабаз, источник серы отсутствует, поэтому коррозия не возникает.

Что такое базальтовое волокно — Basalt Fiber Tech

От вулканической лавы до сложного композитного материала.

От лавы к скале

Базальт — это тип вулканической породы, образовавшейся в результате быстрого охлаждения лавы на поверхности планеты.Это самая распространенная порода в земной коре. Характеристики базальтовых пород варьируются от источника лавы, скорости охлаждения и исторического воздействия элементов. Высококачественные волокна производятся из базальтовых отложений с однородным химическим составом.

• Миллионы лет назад извержения из центра Земли выбросили огромное количество лавы на поверхность планеты. При контакте с атмосферой лава остыла, образуя первые континенты на планете, Пангею.Позже новые извержения и еще неизвестные феномены раскололи первый континент в сегодняшней структуре.

  
  

Земная мантия имеет тонкий слой, называемый сферой, эта тонкая лава при контакте с поверхностями создает базальтовую скалу, во многих местах на земле можно найти огромные каньоны и естественные скульптуры, сделанные из базальта самой природой, в результате долгие годы стабилизации температуры и давления в центре Земли.

Несмотря на то, что качественный базальт можно найти в изобилии в природе, вулканы продолжают выбрасывать тонны лавы в земную атмосферу, что укрепляет концепцию Advanced Basalt Fiber как высокотехнологичного и зеленого композитного материала.

От камня к волокну

Процесс производства волокон из базальта основан на отборе самых богатых химических свойств базальтовых пород с использованием качественных тестов, дроблении горных пород и плавлении до высоких температур. Расплавленный базальт падает из определенного расчетного отверстия, где его температура постепенно снижается, и образует пряжу, толщина которой уменьшается в процессе охлаждения, когда он прокатывается в ровинг.

Непрерывное базальтовое волокно сокращенно от CBF, которое использует природную вулканическую породу в качестве сырья и помещает их в печь под 1450P0P-1500P0P после измельчения в энергию, а затем которые производятся из слоистого материала с платиново-родиевым волочением. .По сравнению с углеродным волокном, арамидное волокно (СВМПЭ) имеет множество уникальных преимуществ. Такие как физические свойства, стойкость к высоким температурам, непрерывная работа от -269P0P до 700PP, хорошая стойкость к кислотам и щелочам, хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению, низкая гигроскопичность, устойчивость к окружающей среде и звукоизоляция, фильтруемость при высоких температурах, излучение сопротивление и отличная адсорбция волн и проникновение волн и так далее. Многие виды композитов, в которых в качестве армированного материала используется базальтовое волокно, могут использоваться во многих областях, таких как пожарная безопасность, защита окружающей среды, авиакосмическая промышленность, вооружение, автомобилестроение и судостроение, материалы для строительства и т. Д.

Базальтовый щебень — единственное сырье, необходимое для производства волокна. Это непрерывное волокно, получаемое путем вытягивания из расплава вулканических пород при температуре около 2700 ° F (1500 ° C). Хотя температура, необходимая для производства волокон из базальта, выше, чем у стекла, некоторые исследователи сообщают, что производство волокон из базальта требует меньше энергии за счет равномерного нагрева.

От волокна к продуктам

CBF — непрерывная базальтовая нить, образующаяся в процессе плавления базальта, представляет собой нашу линейку продуктов Primary Products .Нить можно наматывать в три типа ровинга: Собранный ровинг , Прямой ровинг и Gun Roving . Из рубленой нити мы производим рубленых нитей , а из скрученных нитей — крученую пряжу .

От первичных продуктов к усовершенствованным продуктам

Из наших основных продуктов мы производим больше всего на рынке Advanced Basfiber ^® продуктов . На основе плетения волокна мы разработали множество типов ткани для неограниченного числа применений, а также ткань ленты , используя квадратные прядки, пропитанные смолой , армирующую сетку и холсты , а из волокон игольчатого шва — наш нетканый материал .

Сравнение с другими волокнами

По сравнению с углеродным и арамидным волокном, он имеет более широкий диапазон рабочих температур от -452 ° F до 1200 ° F (от -269 ° C до + 650 ° C), более высокую стойкость к окислению, более высокую стойкость к излучению, более высокую прочность на сжатие и более высокая прочность на сдвиг. (Обратите внимание, что температуры применения стеклопластиков ограничиваются температурой стеклования матрицы, которая ниже, чем температура нанесения волокон.)

Стекловолокно	Basfiber ®	Углеродное волокно

Базальтовое волокно является относительно новым продуктом среди армированных волокном полимеров (FRP) и конструкционных композитов.Он имеет такой же химический состав, что и стекловолокно, но имеет лучшие прочностные характеристики и, в отличие от большинства стекловолокон, обладает высокой устойчивостью к щелочному, кислотному и солевому воздействию, что делает его хорошим кандидатом для строительства бетона, мостов и береговых линий.

Таблица сравнения волокон

Имущество	Единица измерения	Стекло		П-арамид (кевлар)	Углерод		HM — Полиэтилен	Basfiber ®	Полиэстер	Металлы
		E	S		ГС	HM				Алюминий	Титан	Сталь
Плотность	г / см 3	2.54	2,46	1,46	1,76	1,8	0,97	2,66	1,38	2,8	4,5	7,8
Модуль упругости при растяжении	ГПа	72	87	124	235	338	87	93	14	72	110	207
Прочность на разрыв	МПа	3400	4600	3600	3500	2480	2650	4500	1200	460	930	620
Удельный модуль	ГПа / г / см 3	28	35	85	133	188	90	35	10	26	24	27
Удельная прочность	МПа / г / 3	1340	1870	2480	1990	1380	2730	1692	870	164	205	80
Удлинение при разрыве	%	4.8	5,4	2	1,2	0,5	3,5	3,1	13,5	8	16	23
Коэф. теплового расширения	10- 6 м / м · К	5	2,4	-3,5	-0,36	-0,54	-12	8	60	23.4	10,1	10,8

Когда он был разработан?

Производство волокон из базальта было исследовано во время холодной войны в бывшем Советском Союзе, и ограниченные коммерческие исследования и производство проводились в США в тот же период. Советский Союз исследовал базальт как источник волокна для баллистически стойких тканей.

Здесь необходимо познакомить вас с предысторией исследований базальта. В 20 веке 60-х годах Министерство обороны России дало команду разработать базальтовое волокно.Согласно информационному сообщению «Россия» за 1973 год, широко использовалось базальтовое волокно, из которого отбираются природные руды, в основном это сверхтонкие волокна. В 60-70-х годах под руководством Министерства обороны России все российский стеклопластик и филиал Академии стекловолокна Украины приступили к исследованиям и разработкам. Для этого украинский отдел промышленности строительных материалов создает специальное научно-исследовательское объединение по тепло- и звукоизоляции BIEREQIE, основной задачей которого было исследование базальтового волокна и производственной линии базальтовых изделий.В 1972 году научная лаборатория профсоюза приступила к разработке и исследованию базальтового волокна, в результате чего было разработано более 20 видов базальтового волокна.

В 1985 году исследования базальтовых волокон были завершены, и теперь возможно промышленное производство. Прошло около 20 лет с момента успешного развития и массового производства базальтового волокна в мире.

В каких областях базальтовые волокна превосходно работают?

Зная об отличных характеристиках, мы можем смело подсказывать и применять их в различных областях.Как мы знаем, ни одно волокно не является универсальным, включая высокотехнологичное волокно и любое другое волокно. Иными словами, Как бы то ни было, правильно Волокно имеет свои особые характеристики и рынок приложений. Каковы свойства непрерывного базальтового волокна? В целом непрерывное базальтовое волокно — это своего рода экологически чистый промышленный материал 21 века. Обладает хорошими комплексными характеристиками и высокой рентабельностью. То есть другое волокно не может быть отслежено.

За это непрерывное базальтовое волокно было награждено новым материалом 21 века.Непрерывное базальтовое волокно (CBF) — это разновидность высокоэффективного неметаллического неорганического волокна, которое в последние годы изготавливается из природных вулканических пород (включая базальтовые, андезитовые и другие минеральные вещества), которые в последние годы становятся все более популярными среди материалов. и клиентов из-за его всесторонней производительности и рентабельности.

Basalt Fiber

Final Advanced Materials предлагает полный ассортимент продукции из различных видов базальта: базальтовые ленты, войлок, рукава, ткани и т. Д..

Что такое базальтовые волокна?

Базальтовое волокно по своим свойствам намного превосходит стекловолокно. Например, базальтовая ткань, подвергшаяся воздействию пламени горелки Бунзена, покраснеет и может выдержать несколько часов по сравнению с несколькими секундами для стекловолоконной ткани той же плотности. Базальтовые изделия устойчивы к пламени, постоянным температурам до 700 ° C, химическим веществам (кислотам и щелочам), являются очень хорошими акустическими и электрическими изоляторами и обладают хорошими механическими свойствами.

Поскольку базальт сохраняет работоспособность до -260 ° C, его можно использовать как для высоких температур, так и для криогенных применений. Изделия из базальтового волокна особенно популярны в автомобильной промышленности в качестве строительных материалов в виде нетканого ворсистого войлока или в качестве изоляционных материалов для выхлопных труб, например, в виде оболочек, полос или тканей. Кроме того, базальтовое волокно является наиболее экологически чистым высокотемпературным материалом , когда речь идет как о его производстве, так и о его переработке.

Производство базальтовых волокон

Базальтовое волокно получают путем пултрузии вулканических пород, плавящихся в доменных печах. Волокно вытягивается, в отличие от экструзии. Этот процесс позволяет создать непрерывное волокно, армированное полимером.

Общие характеристики базальтовых волокон

Механические и физические свойства

Базальтовое волокно имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно или кремнеземное волокно.

Тепловые свойства

Изделия из базальтового волокна выдерживают температуры от -260 ° C до 700 ° C (ленты Z-Rock ^® от Newtex выдерживают температуру до 1095 ° C) и имеют теплопроводность, близкую к теплопроводности стекловолокна 0,031 Вт · м ^-1 . K ^-1 ) и диоксида кремния (0,038 Вт · м ^-1 .K ^-1 ). Температура стеклования базальта составляет 1050 ° C при температуре плавления 1450 ° C.

Устойчивость к окружающей среде

Базальтовые волокна обладают высокой устойчивостью к УФ-лучам, химическим веществам (кислотам и щелочам), погодным условиям (особенно влаге), устойчивы к гниению и остаются стерильными.

Преимущества базальтовых волокон

• Хорошая прочность на разрыв (превосходит стекловолокно).
• Нетоксичен и инертен, не выделяет ни газа, ни дыма.
• Устойчив к ультрафиолету, химикатам и остается стерильным
• Отличный диэлектрический изолятор
• Превосходная ударопрочность.
  
• Превосходная тепло- и звукоизоляция.
• Выдерживает температуру от -260 ° C до 700 ° C.
• Дешевле карбона, кевлара ^® и стекловолокна)
  

Сравнительная таблица

Свойства	Блок	Базальт	Стекло E	Силикат
Плотность	г / см 3	2.75	2,6	2,10
Коэффициент линейного расширения	x10 -6 / К	5,5	5,3	0,5
Макс. Рабочая температура.	° С	600	550	1 000
Макс.пиковая температура	° С	700 — 1095 *	700	1,200
Теплопроводность при 20 ° C	Вт.м -1 . К -1	0,035	0,8–1,0	0,04

* Большинство изделий из базальтовых волокон выдерживают температуру до 700 ° C; однако базальтовые ленты могут выдерживать температуру до 1095 ° C из-за их изготовления.

Применение базальтовых волокон

• Криогеника
• Производство композитов и арматуры.
• Изоляция кабелей и труб.
• Баллистика
• Тепловая и диэлектрическая изоляция.
  

Ассортимент продукции в базальтовых волокнах

Войлок

Войлок, изготовленный из базальтовых волокон толщиной от 8 до 16 мкм, имеет класс M0 в соответствии с европейским стандартом EN 13-501-1. Они не горят, не плавятся, не выделяют ни дыма, ни токсичных газов, а также являются экологически чистыми и пригодными для вторичной переработки. В основном они используются в качестве электрических и теплоизоляторов.

Рукава

Изготовленные из базальтовых волокон толщиной 8–16 мкм, рукава в основном используются в автомобильной промышленности или для электромеханических применений.По своим термическим и механическим свойствам они превосходят стекловолокно и могут использоваться при производстве композитов. Они также используются для изоляции электрических кабелей и в качестве тепловой защиты для труб и выхлопных труб.

Z-Rock

^® Ленты

Ленты Newtex Z-Rock ^® из базальтового волокна в основном используются в автомобильной промышленности для изоляции выхлопных систем. Они выдерживают постоянную температуру 815 ° C и максимальную температуру 1095 ° C.Эти ленты, произведенные в США, имеют свойства, сравнимые с ZetexPlus ^® , продукты , за исключением того, что они более гибкие и лучше визуализируются, что означает, что они не заедают во время установки. В основном они используются в автомобильной, аэрокосмической и транспортной отраслях для изоляции кабелей, труб и выхлопных систем.

Ткани

Ткани из непрерывных базальтовых волокон используются в защитных целях, например, в противопожарных целях. Они остаются гибкими и удобными в обращении, даже если теряют свои механические свойства и становятся жесткими при чрезмерном напряжении.Они тяжелее углерода, но дешевле. Эти ткани широко используются в автомобильной промышленности , эти ткани в основном используются для изоляции выхлопных труб и для защиты элементов двигателя . Предлагаем версии с покрытием, используемые для противопожарных преград. Версии без покрытия могут также использоваться в качестве форм при производстве композитов

Физические переменные, включенные в эту документацию, предоставлены только для ознакомления и ни при каких обстоятельствах не являются договорными обязательствами.Пожалуйста, свяжитесь с нашей технической службой, если вам потребуется дополнительная информация.

Базальтовая минеральная вата: ключ к идеальному орошению в вашем помещении для выращивания

Коммерческие производители используют базальтовую (или базальтовую) минеральную вату в своих гидропонных помещениях, и вам также следует подумать об ее использовании.

Что такое минеральная вата?

Минеральная вата, также известная как «каменная вата», представляет собой искусственное волокно, скрученное из камня. Минеральная вата, изготовленная из базальтовой породы, рекомендуется для выращивания в комнатах, хотя она может быть изготовлена ​​из самых разных пород.

Примечание. Продукт с товарным знаком «Rockwool®» изготовлен из базальтовой породы и часто используется в комнатах для выращивания, но в целом это не синоним «базальтовой минеральной ваты». «Rockwool» — это особая зарегистрированная торговая марка, принадлежащая датской компании Rockwool International.

Как производится минеральная вата?

Камень плавится, и так же, как сахарную вату прядут из расплавленного сахара, из расплавленной породы прядут минеральную вату. Сразу после формования к волокнам добавляют связующие вещества; затем они сжимаются и превращаются в плиты.Затем плиты разрезают на более мелкие блоки или превращают в гранулы. Вы можете купить минеральную вату различных размеров, в зависимости от ваших потребностей. Хотя минеральную вату можно спрядить из самых разных пород, в комнатах для выращивания следует использовать базальтовую минеральную вату.

Почему базальтовая минеральная вата — популярный материал в помещениях для выращивания гидропоники

Так называемая базальтовая «садовая минеральная вата» идеально подходит для комнат для выращивания, поскольку она чрезвычайно впитывающая и дышащая. Он может удерживать много воды и воздуха и идеально подходит для посева семян или выращивания «питательной пленки» (NFT).NFT — это система «непрерывного потока», при которой питательный раствор непрерывно течет по корням, что способствует отличному росту и обильному урожаю.

Преимущества

• Базальтовая минеральная вата легко удерживает воду

Эта минеральная вата питает корни водой даже тогда, когда она почти высохла. Растения из минеральной ваты не будут испытывать водного стресса, пока минеральная вата почти полностью не высохнет. Это также означает, что вы можете увеличить поры для воздуха, при этом обеспечивая корни достаточным количеством питательного раствора.

• Базальтовая минеральная вата обеспечивает кислородом прикорневую зону

Пока минеральная вата не погружена в воду полностью, в ней содержится около 18% воздуха, а это означает, что корневая зона постоянно получает много кислорода.

• Базальтовая минеральная вата придает устойчивость корням

Корни быстро «цепляются» за кубики и плиты минеральной ваты, создавая устойчивый фундамент.

• Базальтовая минеральная вата бывает разных форм и размеров

Эта минеральная вата бывает разных размеров и форм, чтобы соответствовать потребностям помещения для выращивания.Помимо кубиков и плит, вы также можете найти его в гранулированном виде.

• Базальтовая минеральная вата инертна и инертна

Если минеральная вата изготовлена ​​из базальтовой породы, она имеет нейтральный pH, если ее вымачивают в воде и ополаскивают перед использованием для достижения pH 5,5. (Большинство минеральной ваты поставляется с инструкциями по предварительному замачиванию.)

Некоторые соображения

• Минеральную вату следует всегда замачивать и ополаскивать перед использованием

В то время как другие питательные среды можно использовать немедленно, уровень pH базальтовой минеральной ваты будет слишком высоким, если ее предварительно не замачивать и не ополаскивать.Однако после этого он становится нейтральным по pH, что делает его очень стабильной питательной средой.

• Может вызывать раздражение легких и кожи

Используйте средства защиты, такие как перчатки и маски, при работе с сухой минеральной ватой. Он нетоксичен, но волокна все равно могут вызывать раздражение при вдыхании или прикосновении к голой коже.

• Может благоприятствовать росту водорослей

Поскольку минеральная вата остается влажной, она может стимулировать рост водорослей. Вы можете предотвратить это, прикрыв минеральную вату от света: накройте ее черным покрытием, а также защитите резервуары с питательными веществами и другие «влажные» участки от света.

(PDF) ВВЕДЕНИЕ В БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО И СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ БРФ И ДРУГИХ НАТУРАЛЬНЫХ КОМПОЗИТОВ

ВВЕДЕНИЕ В БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО

И СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ

000 ДРУГИЕ СВОЙСТВА

IT ДРУГИЕ ДВИГАТЕЛИ

IT Пиюш Шарма

Департамент гражданского строительства, Школа инженерии и технологий Амити

Университет Амити, Харьяна, Индия

Электронная почта: piyushsharma1015 @ gmail.com

Реферат — Базальт — распространенная экструзивная вулканическая порода. Базальт — инертная порода, встречающаяся во всем мире, — это общий термин для застывшей вулканической лавы

. Безопасный и богатый базальтом камень издавна известен своими тепловыми свойствами, прочностью и долговечностью. Он образован

декомпрессионным плавлением земной мантии. Он содержит крупные кристаллы в тонкой матрице кварца. Это материал, состоящий из

и

тончайших волокон базальта.Экструдированный базальтовый камень образует металлическую вату, состоящую из минералов пироксена, плагиоклаза и оливина

. Он похож на углеродное волокно и стекловолокно, имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно, и на

значительно дешевле углеродного волокна. Статья посвящена широкому применению базальтового волокна в строительстве. Базальтовое волокно (BF),

, известное как «зеленый промышленный материал 21 века», сочетает в себе экологическую безопасность, естественное долговечность и многие другие свойства.

Ключевые слова: базальтовая порода, базальтовое волокно, прочность, долговечность с применением БРС, термические свойства, механические свойства.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. ОБЩИЙ АНАЛИЗ

Первые попытки производства базальтового волокна были предприняты в США в 1923 году Полом Дэ, которому был выдан патент США.

Они получили дальнейшее развитие после Второй мировой войны исследователями из США, Европы и Советского Союза, особенно

для военных и аэрокосмических приложений.После рассекречивания в 1995 году базальтовые волокна стали использоваться в более широком диапазоне гражданских применений

.

Базальт известен как камень, который встречается практически во всех странах мира. Его основное применение — это щебень, используемый в строительстве

, в промышленности и дорожном строительстве. Однако малоизвестно, что базальт может использоваться при производстве

и превращаться в тонкие, сверхтонкие и ультратонкие волокна. Базальтовые волокна, состоящие из однокомпонентного расплава сырья, превосходят

другие волокна с точки зрения термической стабильности, тепло- и звукоизоляционных свойств, вибростойкости и долговечности.Базальтовые непрерывные волокна

открывают перспективу совершенно нового диапазона композитных материалов и продуктов.

Базальтовые продукты не токсичны с воздухом и водой, негорючие и взрывобезопасные. При контакте с другими химическими веществами

они не вызывают химических реакций, которые могут нанести вред здоровью или окружающей среде. Базальт заменяет почти все

видов асбеста и имеет в три раза превосходящие теплоизоляционные свойства.Композиты на основе базальта могут заменить сталь и все известные армированные пластмассы

(1 кг базальтовой арматуры равен 9,6 кг стали). Срок службы труб из базальтового волокна, предназначенных для различных применений

, составляет не менее 50 лет без обслуживания, электрической или технической защиты.

Базальтовые волокна вместе с углеродными или керамическими волокнами, а также различными металлами являются наиболее продвинутой и интересной областью применения

, поскольку они могут создавать новые гибридные композитные материалы и технологии.