Соединение стеновых панелей между собой: Соединение стеновых панелей между собой. Набор основных узлов соединений сэндвич (SIP) -панелей между собой. — FotoNaStenu.ru — интернет магазин

Содержание

Соединение стеновых панелей между собой. Набор основных узлов соединений сэндвич (SIP) -панелей между собой.

Стыки стеновых панелей

Как уже указывалось выше, эксплуатационные качества крупнопанельных домов во многом зависят от конструктивного исполнения стыков между панелями и с другими элементами здания.

Стыки между панелями наружных стен должны быть герметичными (т. е. иметь малую воздухопроницаемость и исключать проникание дождевой воды внутрь конструкции), не допускать образования конденсата в месте стыка (вследствие недостаточных теплозащитных свойств), обладать достаточной прочностью, чтобы предохранить стык от появления в нем трещин.

При конструировании крупнопанельных зданий необходимо учитывать также особенности работы стен. Если в кирпичных стенах нагрузки распределяются равномерно, то в крупнопанельных они концентрируются в местах стыкования панелей. Кроме того, под влиянием изменений температуры меняются линейные размеры стены. Это происходит из-за воздействия на поверхности панели положительной (с внутренней стороны) и отрицательной (с наружной стороны) температуры, в результате чего изменяются ее линейные размеры. Возникающие при этом усилия приводят к образованию трещин.

По расположению стыки различают вертикальные и горизонтальные.

Вертикальные стыки по способу связей панелей между собой разделяют на упругоподатливые и жесткие (монолитные). При устройстве упругоподатливого стыка (Рис. 10) панели соединяются с помощью стальных связей, привариваемых к закладным деталям стыкуемых элементов. В паз, образуемый четвертями, входит на глубину 50 мм стеновая панель внутренней поперечной стены. Соединяют панели с помощью накладки из полосовой стали, привариваемой к закладным деталям панелей. Для герметизации стыка в его узкую щель заводят уплотнительный шнур гернита на клею или пороизола на мастике. С наружной стороны стык промазывают специальной мастикой — тиоколовым герметиком.

Для изоляции от проникновения влаги с внутренней стороны стыка наклеивают на битумной мастике вертикальную полоску из одного слоя гидроизола или рубероида. Вертикальный колодец стыка заполняют тяжелым бетоном.

Недостатком упрутоподатливых стыков является возможность коррозии стальных связей и закладных деталей. Такие крепления податливы и не всегда обеспечивают длительную совместную работу сопрягаемых панелей и, следовательно, не могут предохранить стык от появления трещин. Это происходит потому, что от нагрева при сварке закладная деталь как бы отрывается от бетона, в который она была замоноличена при изготовлении. Проникающая в щель атмосферная или конденсационная влага разрушает нижнюю поверхность закладной детали.

Для защиты от коррозии их покрывают на заводе со всех сторон цинком путем распыления, горячего цинкования или гальванизации. После сварки при монтаже панели защитный слой с лицевой стороны закладной детали и связи-накладки восстанавливается с помощью газопламенной металлизации.

Кроме того, оцинкованные стальные элементы защищают замоноличиванием их цементно-песчаным раствором (1:1.5…1:2) толщиной не менее 20 мм.

Более надежными в работе являются жесткие монолитные стыки. Прочность соединения между стыкуемыми элементами обеспечивается замоноличиванием соединяющей стальной арматуры бетоном. На Рис. 11 показан монолитный стык однослойных стеновых панелей с петлевыми выпусками арматуры, соединенными скобами из круглой стали диаметром 12 мм. Между замоноличенной зоной стыка и герметизацией образована вертикальная воздушная полость, которая служит дренажным каналом, отводящим попадающую внутрь шва воду с выпуском ее наружу на уровне цоколя.

Для устройства горизонтальных стыков верхнюю стеновую панель укладывают на нижнюю на цементном растворе. При этом через горизонтальный шов, плотно заполненный раствором, дождевая вода может проникать главным образом вследствие капиллярного подсоса воды через раствор. Вот почему принята такая сложная геометрия горизонтального стыка (Рис. 12). В нем устраивают так называемый противодождевой барьер или зуб в виде гребня, идущего сверху вниз. На наклонной части раствор прерывают и создают воздушный зазор, в пределах которого подъем влаги по капиллярам прекращается. Таким образом, мы видим, что для обеспечения нормальных эксплуатационных качеств стен из крупных панелей для устройства стыков применяют различные материалы, имеющие самые разнообразные физико-механические свойства: крепежные (сталь), утепляющие (минераловатные вкладыши), гидроизолирующие (рубероид или изол), связующие и уплотняющие (бетон и раствор), герметизирующие (пороизол или гернит и мастики). Все эти материалы имеют разную долговечность и часто гораздо меньшую срока службы здания. Вот почему при конструировании стыков панелей и их исполнении необходимо особое внимание уделять возможности обеспечения высокого качества производства строительных работ, применяя для этого материалы только с хорошими физико-механическими свойствами.

Соединение панелей внутренних стен бескаркасных зданий (Рис. 13) осуществляется путем сварки соединительных стержней диаметром 12 мм к закладным деталям по верху панели. Вертикальные швы между панелями заполняют упругими прокладками из антисептированных мягких древесноволокнистых плит, обернутых толем, а вертикальный канал заполняют мелкозернистым бетоном или раствором.

На Рис. 14 показан узел опирания плит перекрытия на внутреннюю панель и соединение панелей с помощью самофиксирующего болта.

Нередко горизонтальный стык между несущими панелями поперечных стен и перекрытий проектируют платформенного типа (Рис. 15), особенностью которого является опирание перекрытий на половину толщины поперечных стеновых панелей, при котором усилия в верхней стеновой панели на нижнюю передаются через опорные части панелей перекрытий.

Швы между панелями и плитами выполняют на растворе. Однако в случае неполного заполнения швов раствором в отдельных участках панелей может возникнуть опасность концентрации напряжения.

Чтобы предотвратить это явление, для стыковых соединений применяют цементно-песчаную пластифицированную пасту, из которой можно получать тонкие швы толщиной 4…5 мм. Такая паста состоит из портландцемента марки 400…500 и мелкого песка с максимальным размером частиц 0,6 мм (состав 1:1) с добавлением пластифицирующей и противоморозной добавки нитрата натрия в количестве 5… 10% от массы цемента. Такая паста как бы склеивает панели между собой.

При строительстве крупнопанельных зданий существует много других конструкций стыков, однако требования к ним и принципы исполнения являются общими.

Каркасно-панельные здания и их конструкции

При строительстве общественных и частично жилых зданий широко применяют каркасные конструктивные схемы. Каркасно-панельное здание это здание с несущей основой из сборного железобетонного каркаса с навесными или поэтажно опираемыми стенами. Сетка колон 6*3, 6*6, 7,2*7,2. Высота этажа в зависимости от функционального назначения здания и его помещений.

Достоинства:

-раздельные функции несущих и ограждающих конструкций

-снижение расхода бетона и массы здания приблизительно в 2 раза

-большое разнообразие объёмно- планировочных решений с возможностью реализации гибкой планировки

-хорошие условия для модернизации и перепланировки

-возможность решения наружных стен в разных вариантах

Различают системы каркасов рамные, рамно-связевые и связевые.

Рамная система (Рис. 16) состоит из колонн, жестко соединенных с ними ригелей перекрытий, располагаемых во взаимно перпендикулярных направлениях и образующих таким образом жесткую конструктивную систему. Соединения колонн и ригелей сложны и весьма трудоемки, требуют значительного расхода металла. Колонны зданий с рамной системой имеют по высоте здания переменное сечение. Если каркас выполнен в монолитном варианте, то он более жесткий, чем сборный, но в то же время более трудоемок. Эта система имеет ограниченное применение в строительстве многоэтажных гражданских зданий.

В рамно-связевых системах (рис. 12.19) совместная работа элементов каркаса достигается за счет перераспределения доли участия в ней рам и вертикальных стенок-связей (диафрагм). Стенки-диафрагмы располагают по всей высоте здания, жестко закрепляют в фундаменте и с примыкающими колоннами. Их размещают в направлении, перпендикулярном направлению рам, и в их плоскости. Расстояние между стенками-связями обычно принимают 24…30 м. Они бывают плоскими и пространственными. Поперечные связи-диафрагмы устраивают сквозными на всю ширину здания. По степени обеспечения пространственной жесткости, расходу металла и трудоемкости рамно-связевые каркасы занимают промежуточное место между рамными и связевыми. Эти системы применяют при проектировании общественных зданий высотой до 12 этажей с унифицированными конструктивно-планировочными сетками 6×6 и 6 х 3 м.

Для общественных зданий большей этажности применяют связевые системы каркасов с пространственными связевыми элементами в виде жестко соединенных между собой под углом стенок или пространственных элементов, проходящих по всей высоте здания, образующих так называемое «ядро жесткости» (Рис. 18). Эти пространственные связевые элементы жесткости закрепляют в фундаментах и соединяют с перекрытиями, образующими поэтажные горизонтальные связи — диафрагмы (диски), которые и воспринимают передаваемые на стены горизонтальные (ветровые) нагрузки. Расход стали и бетона в зданиях со связевыми системами на 20…30% меньше по сравнению с рамными и рамно-связевыми.

Пространственные связевые элементы размещают обычно в центральной части

Жесткость здания обеспечивается: созданием горизонтального диска с помощью плит перекрытия. Стеновые панели в этом случае являются самонесущими или навесными.

Пространственная жесткость каркасных высотных зданий обеспечивается, кроме того, созданием специальных жестких горизонтальных дисков, образующих так называемые технические этажи. Их используют также для расположения инженерного оборудования. Такие пространственные горизонтальные диски вместе с вертикальными обеспечивают хорошую жесткость зданий. В практике строительства зданий в 60… 100 этажей находят применение связевые системы в виде решетчатых бесраскосных или раскосных ферм, жестко скрепленных в углах и образующих как бы внешний короб-оболочку, в которую заключено здание. Это очень эффективная система, так как обладает высокой пространственной жесткостью и вместе с внутренним ядром жесткости воспринимает горизонтальные нагрузки.

Для уменьшения общей массы конструкций каркасных высотных зданий используют легкие бетоны, что позволяет снизить массу надземной части здания почти на 30 %. Наружные стены применяют обычно навесными облегченного типа.

Ригели могут располагаться в продольном и поперечном направлении.

Элементы сборного железобетонного каркаса (Рис 20) включают колонны прямоугольного сечения вы той один-два этажа с одной консолью для крайнего ряда и двумя консолями для среднего ряда; ригели таврового сечения с одной или двумя полками для опирания плит перекрытия и лестничных маршей; плиты перекрытия (многопустотные или сплошные), состоящие из межколонных, пристенных с пазами для колонн и рядов) шириной 1200, 1500 мм.

Сопряжение элементов каркаса, осуществленное опоре, называют узлом. К узлу относят:

стык колонны (рис. 21,а, б). Колонну опирают через бетонные выступы оголовков, сваривая выпуски арматуры и замоноличивая стык;

опирание ригеля на консоль колонны (рис. 21,в) На поверхности консоль закрепляют сваркой закладных деталей, наверху — стальной накладкой, приваренной к закладным деталям колонны и ригеля, затем швы замоноличивают раствором;

опирание плиты перекрытия на ригель (рис. 21,г). Уложенные плиты на полки ригелей соединяются между собой стальными связями, зазоры между ними заделываются раствором.

3. Стыки стеновых панелей

При конструировании крупнопанельных зданий необходимо учитывать также особенности работы стен.

Рис. 12.9. Конструкция вертикального упруго-податливого стыка панелей:

1 — стальная накладка, 2 — закладные детали, 3 — тяжелый бетон, 4 — термовкладыш, 5 — полоса гидроизола или рубероида, 6 — гернит или пароизол, 7— раствор или герметик

Если в кирпичных стенах нагрузки распределяются равномерно, то в крупнопанельных они концентрируются в местах стыкования панелей. Кроме того, под влиянием изменений температуры меняются линейные размеры стены. Это происходит из-за воздействия на поверхности панели положительной (с внутренней стороны) и отрицательной (с наружной стороны) температуры, в результате чего изменяются ее линейные размеры. Возникающие при этом усилия приводят к образованию трещин.

По расположению стыки различают вертикальные и горизонтальные. Вертикальные стыки по способу связей панелей между собой разделяют на упругоподатливые и жесткие (монолитные). При устройстве упругоподатливого стыка (рис. 12.9) панели соединяются с помощью стальных связей, привариваемых к закладным деталям стыкуемых элементов. В паз, образуемый четвертями, входит на глубину 50 мм стеновая панель внутренней поперечной стены. Соединяют панели с помощью накладки из полосовой стали, привариваемой к закладным деталям панелей. Для герметизации стыка в его узкую щель заводят уплотнительный шнур гернита на клею или пороизола на мастике. С наружной стороны стык промазывают специальной мастикой — тиоколовым герметиком.

Для изоляции от проникновения влаги с внутренней стороны стыка наклеивают на битумной мастике вертикальную до-лоску из одного слоя гидроизола или рубероида. Вертикальный колодец стыка заполняют тяжелым бетоном.

Недостатком упругоподатливых стыков является возможность коррозии стальных связей й закладных деталей. Такие крепления податливы и не всегда обеспечивают длительную совместную работу сопрягаемых панелей и, следовательно, не могут предохранить стык от появления трещин. Это происходит потому, что от нагрева при сварке закладная деталь как бы отрывается от бетона, в который она была замоноличена при изготовлении. Проникающая в щель атмосферная или конденсационная влага разрушает нижнюю поверхность закладной детали. Для защиты от коррозии их покрывают на заводе со всех сторон цинком путем распыления, горячего цинкования или гальванизации. После сварки при монтаже панели защитный слой с лицевой стороны закладной детали и связи-накладки восстанавливается с помощью газопламенной металлизации. Кроме того, оцинкованные стальные элементы защищают замоноличиванием их цементно-песчаным раствором (1:1.5… 1:2) толщиной не менее 20 мм.

Более надежными в работе являются жесткие монолитные стыки. Прочность соединения между стыкуемыми элементами обеспечивается замоноличиванием соединяющей стальной арматуры бетоном. На рис. 12.10 показан монолитный стык однослойных стеновых панелей с петлевыми выпусками арматуры, соединенными скобами из круглой стали диаметром 12 мм. Между замоноличенной зоной стыка и герметизацией образована вертикальная воздушная полость, которая служит дренажным каналом, отводящим попадающую внутрь шва воду с выпуском ее наружу на уровне цоколя. Нередко в стык панелей для повышения его теплозащитных свойств укладывают минераловатный вкладыш, обернутый полиэтиленовой пленкой, или из пенопласта (рис. 12.11).

Для устройства жестких стыков используют также сварные анкеры-связи (рис. 12.12), которые представляют собой Т-образные элементы, изготовленные из полосовой стали и располагаемые в стыке «на ребро». При этом в стеновых панелях оставляют концевые выпуски арматуры (в пределах габарита форм), которые приваривают после установки панелей к концам анкеров. Такое соединение позволяет обеспечить возможность плотного заполнения полости стыка бетоном, уменьшить почти в три раза расход стали.

Интересным является устройство стыка в виде ласточкина хвоста, разработанное в ЦНИИЭПжилища. При этом почти полностью можно отказаться от применения стальных связей (рис. 12.13).

Таким образом, мы видим, что для обеспечения нормальных эксплуатационных качеств стен из крупных панелей для устройства стыков применяют различные материалы, имеющие самые разнообразные физико-механические свойства: крепежные (сталь), утепляющие (минераловатные вкладыши), гидроизолирующие (рубероид или изол), связующие и уплотняющие (бетон и раствор), герметизирующие (пороизол или гернит и мастики). Все эти материалы имеют разную долговечность и часто гораздо меньшую срока службы здания. Вот почему при конструировании стыков панелей и их исполнении необходимо особое внимание уделять возможности обеспечения высокого качества производства строительных работ, применяя для этого материалы только с хорошими физико-механическими свойствами.

Рис. 12.10. Монолитный вертикальный стык:

а — вертикальный стык, 6 — то же, с утепляющим пакетом,

1 — наружная керамзитобетониая панель, 2 — анкер диаметром 12 мм, 3 — дренажный канал, 4 — пороизоловый жгут, 5 — герметик, 6 — прокладка, 7 — скобы, 8 — бетон, 9 — внутренняя несущая панель из железобетона, 10 — петля, 11 — минераловатный пакет

Рис. 12.11. Жесткий вертикальный стык трехслойных стеновых панелей:

1 — герметик, 2 — рубероид или гидроизол, 3 — термовкладыш (минераловатный пакет, обернутый пленкой), 4 — термоизоляционный слой панели, 5 — тяжелый бетон

Рис. 12.12. Соединение стеновых панелей с помощью сварного стального анкера-связи:

1 — арматурные выпуски из панелей, 2 — сварные швы,

3 — Т-образный анкер-связь, I — деталь анкера-связи

Рис. 12.13. Безметалльный стык панелей;

а — горизонтальный стык, б — вертикальный стык, в — схема ланели, 1 — герметизирующая мастика, 2 — уплотнительный шнур, 3 — панель наружной стены, 4 — раствор, 5 — утеплитель, б — панель перекрытия, 7 — панель внутренней поперечной стены, 8 — гернит или пороизол, 9 — шпонка

Рис. 12.14. Конструкция горизонтального стыка однослойных стеновых панелей:

1 — железобетонная панель перекрытия, 2 — цементный раствор, 3 — стеновая панель, 4 — противодождевой барьер, 5 — герметизирующая мастика (тиоколовая или полиизобутиленовая УМС-50), 6 — пороизол или гернит, 7 — термовкладыш в гидроизоляционной оболочке

Соединение панелей внутренних стен бескаркасных зданий (рис. 12.15) осуществляется путем сварки соединительных стержней диаметром 12 мм к закладным деталям по верху панели. Вертикальные швы между панелями заполняют упругими прокладками из антисептированных мягких древесноволокнистых плит, обернутых толем, а вертикальный канал заполняют мелкозернистым бетоном или раствором.

На рис. 12.16 показан узел отирания плит перекрытия на внутреннюю панель и соединение панелей с помощью самофиксирующего болта.

Нередко горизонтальный стык между несущими панелями поперечных стен и перекрытий проектируют платформенного типа (рис. 12.17), особенностью которого является опирание перекрытий на половину толщины поперечных стеновых панелей, при котором усилия в верхней стеновой панели на нижнюю передаются через опорные части панелей перекрытий. Швы между панелями и плитами выполняют на растворе. Однако в случае неполного заполнения швов раствором в отдельных участках панелей может воз никнуть опасность концентрации напряжения.

Рис. 12.15. Конструкция стыка внутренних стен:

а — на уровне перекрытий, б — на уровне сечения панелей, 1 — соединительные стержни диаметром 12 мм, 2 — закладные детали, 3 — монолитный бетон, 4 — панель продольной внутренней стены, 5 — упругая прокладка (антисептированная мягкая древесноволокнистая плита, обернутая толем), 6 — цементный раствор

Рис. 12.16. Конструкция соединения панелей внутренних стен и перекрытий:

1 — цементный раствор, 2 — стеновая внутренняя панель,

3 — паз длиной 100 мм, 4 — самофиксирующийся болт диаметром 25 мм, 5 — панель перекрытия

Рис. 12.17. Конструкция горизонтального платформенного стыка панелей внутренних поперечных несущих стен:

1 — панель внутренней стены, 2 — панель перекрытия,

3 — цементно-песчаная паста

Чтобы предотвратить это явление, для стыковых соединений применяют цементно-песчаную пластифицированную пасту, из которой можно получать тонкие швы толщиной 4. ..5 мм. Такая паста состоит из портландцемента марки 400…500 и мелкого песка с максимальным размером частиц 0,6 мм (состав 1:1) с добавлением пластифицирующей и противоморозной добавки нитрата натрия в количестве 5… 10% от массы цемента. Такая паста как бы склеивает панели между собой.

studfiles.net

Как состыковать и как крепить пластиковые панели? Как вставить последнюю пластиковую панель и как разобрать панели?

Пластиковые панели — наиболее распространенный материал, когда необходимо при минимальных затратах получить достойный эффект не только создав эксклюзивный дизайн отделки, но и получив практичное покрытие, за которым легко ухаживать.

Как крепить пластиковые панели?

Крепление пластиковых панелей необходимо выполнять на специально смонтированную обрешетку, для чего могут использоваться:

Деревянный брус – в помещениях с нормальным уровнем влажности;
Металлический профиль – в помещениях с нормальной влажностью и на улице;
Пластиковый профиль – для санузлов, бань, саун и других помещений с высоким уровнем влажности;

Каркас делается по всей замащиваемой площади стены или потолка, его ребра должны располагаться с одинаковым шагом, который определяется толщиной и длиной пластиковой панели, после монтажа, в межреберном пространстве она не должна прогибаться при нажатии, или «играть».

После монтажа обрешетки выполняется монтаж панелей с установки стартового П-образного профиля, а финишной точкой может быть он же, если монтаж выполняется исключительно для стены, либо F-образный профиль, используемый для закрепления окончания панели на внешнем углу.

Острым концом панель устанавливается сначала в профиль, а затем ее тупая замковая сторона фиксируется относительно обрешетки.

Крепеж выполняется с помощью саморезов, если используется деревянный брус, то применяют степлер и скобы, также можно использовать специальные крепления.

Все эти соединения будут закрыты следующей панелью, поэтому на виду останется только гладкая и эстетичная поверхность.

Как вставить последнюю пластиковую панель?

Облицевать стену пластиковыми панелями только на первый взгляд кажется трудным, однако стоит лишь попробовать и убедиться, что занятие не только простое, но и интересное.

По сути, монтаж, это набор уже разрезанных по размеру панелей в раму из профиля необходимой формы и закрепление их относительно ребер каркаса закрепляемого на стене.

Сам каркас может быть выполнен из деревянных брусьев или металлических профилей, для санузлов и ванных применяется специальный пластиковый профиль, что позволит избежать разрушения обрешетки.

Весь процесс сводится к установке каждой последующей панели в паз предыдущей и закреплении их с помощью крепежа, однако заканчивая облицовку, многие, кто впервые решил этим заняться, испытывают трудности с установкой последней панели.

Очень редко бывает так, что последняя панель по своим размерам соответствует оставшемуся участку поверхности, поэтому ее необходимо подрезать, своим острым краем она сперва вставляется в замок предпоследней панели, а обрезанной стороной в финишный профиль.

При этом ее дополнительное крепление не требуется.

Как разобрать пластиковые панели?

Одним из преимуществ облицовки пластиковыми панелями является возможность всегда при необходимости разобрать конструкцию. Такое может произойти, если например хозяева решили обновить обстановку, или же спрятанные за панелью водопроводные трубы, что бывает довольно часто, дали течь.

В любом случае, демонтированные материалы не стоит выбрасывать, если даже не планируется устанавливать их обратно, так как практичная и устойчивая к загрязнению поверхность может пригодиться везде.

Если облицовка будет восстанавливаться, то внешние крепежные профили должны остаться целыми, поэтому разборка начинается с последней панели, которая не закрепляется относительно обрешетки.

Все остальные сегменты, следующие за ней, извлекаются в порядке обратном установке, соответственно освобождаясь от своего крепежа.

Затруднения могут возникнуть только в том случае, если панели крепились к обрешетке с помощью клея, но и это разрешимо, в данном случае поможет монтажный нож, необходимо выдвинуть лезвие на максимальную длину и осторожно, чтобы его не сломать, подрезать места соединения.

Также смотрите:

Если панели крепились с помощью степлера, то придется извлекать скобы с помощью отвертки, впрочем, это все равно быстрее, чем отвинчивать саморезы.

Также посмотрите видео урок с практическими советами, как состыковать пластиковые панели

Твитнуть

postroyka.org

Набор основных узлов соединений сэндвич (SIP) -панелей между собой и с другими конструктивными элементами

Набор основных узлов соединений сэндвич (SIP) -панелей между собой и с другими конструктивными элементами:

основные критерии применения тех, или иных узлов: абсолютная герметичность, отсутствие мостиков холода, прочность соединения, простота в изготовлении и сборке,

Вообще существует 4 основных способа соединения сэндвич-панелей между собой:

все эти способы правильные, но они предназначены для разных конструкций, 1- для соединения наружных панелей, 2- для соединения внутренних панелей, 3 и 4 для соединения панелей наружного монтажа на готовом каркасе, например из металлоконструкций при строительстве ангаров, производственных цехов, теплиц и т.д., 3- для небольших помещений, 4 для больших.

1- соединение деревянной шпонкой изготовленной из 3-х досок 50*100

2-соединение деревянной шпонкой изготовленной из 2-х досок 50*150

3-соединение полосой ОСП 12*100

4 соединение полосой сэндвич-панели, размерами со шпоночный паз ( для соединения панелей толщиной 174 мм. применяется соединительная панель толшиной 150 мм. и шириной 100 мм.)

1. Все монтажные стыки предварительно запенить монтажной пеной.2. Скрепление панелей с доской обвязки осуществить с помощью саморезов 3,5х51 мм с шагом не более 150 мм.3. Скрепление доски обвязки (ДО) перекрытия с горизонтальными шпонками в панелях перекрытия осуществить с помощью саморезов 4,8х95 мм.4. Скрепление панелей перекрытия с фундаментом осуществить с помощью анкеров М20 с шагом не более 2000 мм.5. Скрепление верхней доски обвязки ДО с панелями перекрытия осуществить с помощью саморезов 4,8х95 мм с шагом не более 200 мм.6. Скрепление OSB-3 с доской обвязки перекрытия осуществить с помощью саморезов 3,5х51 мм с шагом не более 300 мм.

1. Все монтажные стыки предварительно запенить монтажной пеной.2. Скрепление шпонки ШВ с панелью стены осуществить с помощью саморезов 4,8х95 мм с шагом не более 200 мм.3. Скрепление панели стены со шпонкой ШВ осуществить с помощью саморезов 3,5х51 мм с шагом не более 150 мм. 4. Скрепление OSB-3 с торцом панели стены осуществить с помощью саморезов 3,5х51 мм с шагом не более 150 мм.

1. Все монтажные стыки предварительно запенить монтажной пеной.2. Панели соединить друг с другом посредством узлового соединения типа «шип-паз». Скрепление осуществить с помощью саморезов 3,5х51 с шагом не более 150 мм.

1. Все монтажные стыки предварительно запенить монтажной пеной.2. Скрепление панелей с доской обвязки осуществить с помощью саморезов 3,5х51 мм с шагом не более 150 мм.3. Скрепление доски обвязки ДО перекрытия с горизонтальными шпонками в панелях перекрытия осуществить с помощью саморезов 4,8х95 мм.4. Скрепление панелей перекрытия с нижними стенами осуществить с помощью саморезов 6,3х240 мм с шагом не более 300 мм. 5. Скрепление верхней доски обвязки ДО с панелями перекрытия осуществить с помощью саморезов 4,8х95 мм с шагом не более 200 мм.6. Скрепление OSB-3 с доской обвязки перекрытия осуществить с помощью саморезов 3,5х51 мм с шагом не более 300 мм.

1. Все монтажные стыки предварительно запенить монтажной пеной.2. Скрепление доски обвязки ДО с панелями кровли осуществить с помощью саморезов 3,5х51 мм с шагом не более 150 мм.3. Скрепление мауэрлата с панелью стены осуществить с помощью саморезов 3,5х51 мм с шагом не более 150 мм.4. Скрепление панели кровли с мауэрлатом осуществить с помощью саморезов 6,3х240 мм с шагом не более 300 мм.5. Скрепление OSB-3 с доской обвязки перекрытия осуществить с помощью саморезов 3,5х51 мм с шагом не более 300 мм.

1. Все монтажные стыки предварительно запенить монтажной пеной.2. Скрепление панели кровли с коньковой балкой осуществить с помощью саморезов 6,3х240 мм с шагом не более 300 мм.

1. Все монтажные стыки предварительно запенить монтажной пеной.2. Скрепление шпонки (стропилы) с коньковой балкой осуществить с помощью саморезов 6,3х240 мм.3. Скрепление доски обвязки (ДО) со шпонкой (стропилой) осуществить с помощью саморезов 4,8х95 мм.4. Скрепление OSB-3 со шпонкой (стропилой) и доской обвязки (ДО) осуществить с помощью саморезов 3,5х51 мм с шагом, не менее 150 мм.

Это те узлы, которыми мы пользуемся в основном.

kpt-sip.ru

Узлы соединения конструкций дома из SIP-панелей

При монтаже дома из SIP-панелей особое внимание следует уделить надежному соединению всех конструктивных элементов между собой. Здесь приведены основные узлы соединения конструкций, проверенные на практике.

Основные узлы соединения конструкций при строительстве жилого дома из сэндвич-панелей

Узел соединения панелей перекрытия с фундаментом

• Монтажные стыки перед установкой запениваются.

• Стеновые панели крепятся к доскам обвязки (ДО) саморезами 3. 5х51мм с шагом 150мм.

• Вертикальная доска обвязки (ДО) крепится к шпонкам в панелях перекрытия саморезами 4.8х95мм.

• Панели перекрытия крепятся к фундаменту анкерами диаметром не менее 16мм с шагом не более 2500мм.

• Горизонтальная доска обвязки (ДО) крепится к панелям перекрытия саморезами 4.8х95мм «змейкой» с шагом 200мм.

• Защитная полоса OSB крепится к вертикальной доске обвязки саморезами 3.5х51мм с шагом 300мм.

Узел соединения угловых панелей стен

• Монтажные стыки перед установкой запениваются.

• Шпонка (ШВ, она же – вертикальная стойка каркаса) крепится к стеновой панели саморезами 4.9х95мм с шагом 200мм.=

• Стеновая панель крепится к установленной шпонке (ШВ) саморезами 3.5х51мм с шагом 150мм.

• Защитная полоса OSB крепится к торцу стеновой панели саморезами 3.5х51мм с шагом 150мм.

Узел соединения панелей стен, перекрытия, кровли

• Монтажные стыки перед установкой запениваются

• Все панели соединяются между собой посредством шпонок по типу «шип-паз», саморезами 3. 5х51мм с шагом 150мм.

Узел углового соединения панелей стен

• Монтажные стыки перед установкой запениваются.

• Шпонка (ШВ) крепится к стеновой панели саморезами 4.9х95мм с шагом 200мм.

• Стеновая панель крепится к установленной шпонке (ШВ) саморезами 3.5х51мм с шагом 150мм.

Узел соединения панелей стен и перекрытия

• Монтажные стыки перед установкой запениваются.

• Стеновые панели крепятся к горизонтальной доске обвязки саморезами 3.5х51мм с шагом 150мм.

• Вертикальная доска обвязки (ДО) крепится к шпонкам в панелях перекрытия саморезами 4.8х95мм.

• Панели межэтажного перекрытия крепятся к нижним стенам саморезами 6.3х240мм с шагом 300мм.

• Горизонтальная доска обвязки (ДО) крепится к панелям перекрытия саморезами 4.8х95мм «змейкой» с шагом 200мм.

• Защитная полоса OSB крепится к вертикальной доске обвязки саморезами 3.5х51мм с шагом 300мм.

Узел соединения панелей стен, перекрытия и кровли

• Монтажные стыки перед установкой запениваются.

• Доска обвязки (ДО) крепится к торцам панелей кровли саморезами 3.5х51мм с шагом 150мм.

• Мауэрлат крепится к панели межэтажного перекрытия или к верхней обвязке саморезами 4.9х95мм с шагом 200мм.

• Панели кровли крепятся к мауэрлату саморезами 6.3х240мм с шагом 300мм.

• Защитная полоса OSB крепится к вертикальной доске обвязки саморезами 3.5х51мм с шагом 300мм.

Узел соединения панелей кровли с коньковой балкой

• Монтажные стыки перед установкой запениваются.

• Панели кровли крепятся к коньковой балке саморезами 6.3х240мм с шагом 300мм.

Узел соединения шпонок (стропил) с коньковой балкой

• Монтажные стыки перед установкой запениваются.

• Соединительные шпонки панелей кровли (они же – стропильные ноги) крепятся к коньковой балке саморезами 6.3х240мм.

• Доска обвязки (ДО) крепится к шпонке (стропильной ноге) саморезами 4.8х95мм.

• OSB-3 крепится к шпонке (стропильной ноге) и доске обвязки (ДО) саморезами 3. 5х51мм с шагом 150мм.

Основные ошибки при проектировании дома из SIP-панелей

И в первом, и во втором случаях доска обвязки установлена заподлицо со стеновой панелью, т.е. ее теперь невозможно зашить полосой OSB.

По материалам сайта: http://kpt-sip.ru

znay-i-umey.ru

Стеновая панель и стыковое соединение стеновых панелей

Изобретение относится к строительству малоэтажных экологически чистых каркасных зданий. Технический результат: создание экономически чистой панели, не требующей чистовой отделки на строительной площадке, и упрощение ее монтажа. Стеновая панель содержит жесткий каркас, выполненный из деревянных брусьев, внутреннюю и наружную обшивки с отделочным слоем, закрепленные с обеих сторон на каркасе с образованием полости, и утеплитель, размещенный в полости. Панель дополнительно содержит закладные детали для ее крепления, выполненные в виде трубок из пластмассы, размещенные в отверстиях панели по всей ее ширине в верхней и нижней ее частях, а внутренняя и наружная обшивки выполнены из доломитоволокнистого листа, ламинированного соответственно пленкой на бумажной основе и алюминиевой или металлической фольгой. Также описано стыковое соединение стеновых панелей. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Техническое решение относится к строительству, а именно к конструкции стеновых панелей с теплоизоляцией и их стыкового соединения для каркасного здания, и может быть использовано при возведении стен малоэтажных зданий без дополнительной чистовой отделки панелей после их монтажа.

Известна стеновая панель, включающая каркас и листовые обшивки, образующие полость, заполненную сыпучим утеплителем, и компенсационное устройство в виде бруска из теплоизоляционного материала (см. а.с. SU № 571562, МКИ-2 Е04С 2/46).

Недостатком известной конструкции панели является — низкие теплозащитные свойства панели, обусловленные наличием мостиков холода через верхнее ребро панели. Кроме того, при установке панели требуются отделочные работы, что увеличивает трудоемкость и сроки строительства.

Наиболее близкой к заявляемой стеновой панели является многослойная строительная панель, содержащая жесткий деревянный каркас и обшивку из асбестоцемента, закрепленную с обеих сторон на каркасе, утеплитель, причем обшивка выполнена с чистовой отделкой и закрыта пленкой, предохраняющей ее от повреждений и загрязнений и обозначающей элементы внутреннего каркаса панели (см. патент RU № 2236523, МПК-7 Е04С 2/26).

Недостатками известной панели являются: токсичность обшивки, выполненной из асбестоцемента, требующей тщательной и прочной отделки поверхности для изоляции токсичного слоя; возможность повреждения отделочного слоя элементами крепления при формировании стены здания.

Известен узел соединения стеновых панелей, состоящий из стержня и стяжных болтов с проушинами под стержень, размещенных в прорезях кромок панелей (см. патент RU № 2023827, МПК-5 Е04 В 1/38, 1/343).

Недостатком известного узла соединения стеновых панелей является сложность конструкции.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является стыковое соединение стеновых панелей, содержащее соединительный стержень, взаимодействующий с закладными деталями в виде трубок с прорезями вдоль образующей, установленными в отверстиях панелей, причем на концах панелей выполнены щели, а стержень выполнен в виде двутавра, полки которого размещены в противолежащих трубках, а шейка установлена в прорезях трубок и в щелях панелей (см. патент RU № 2200805, МПК-7 Е04В 1/61).

Недостатками известного технического решения являются: сложность конструкции, высокая металлоемкость закладных деталей и соединительного стержня в виде двутавра, необходимость проведения отделочных работ поверхностей панелей.

Целью технического решения является создание экологически чистой панели с высокой теплоизоляцией, не требующей чистовой отделки на строительной площадке, упрощение ее монтажа, что ускоряет процесс строительства.

Цель достигается тем, что стеновая панель, содержащая жесткий каркас, выполненный из деревянных брусьев, внутреннюю и наружную обшивки с отделочным слоем, закрепленные с обеих сторон на каркасе с образованием полости и утеплитель, размещенный в полости, панель дополнительно содержит закладные детали для ее крепления, выполненные в виде трубок из пластмассы, размещенные в отверстиях панели по всей ее ширине в верхней и нижней ее частях, а внутренняя и наружная обшивки выполнены из доломитоволокнистого листа, ламинированного соответственно пленкой на бумажной основе и алюминиевой или металлической фольгой.

Стыковое соединение стеновых панелей содержит соединительный стержень, взаимодействующий с закладными деталями, установленными в отверстиях панели, при этом закладные детали выполнены в виде пластмассовых трубок, расположенных по всей ширине панели в верхней и нижней ее частях, а соединительный стержень выполнен в виде шпильки с гайками.

Выполнение каркаса стеновой панели из дерева, а обшивки из доломитоволокнистого листа — природных экологически чистых материалов, а также производство панелей в заводских условиях, включая чистовую отделку поверхностей и снабжение ее закладными деталями в виде пластмассовых трубок для крепления панели с помощью шпилек с гайками, упрощающими стыковочное соединение панелей между собой и крепление ее на каркасе здания, обеспечивает ускоренное строительство экологически чистых малоэтажных зданий с высокой теплоизоляцией.

На фиг.1 — стена здания в сборе из панелей.

На фиг.2 — разрез по А-А на фиг.1. Установка панелей в углу здания.

На фиг.3 — разрез по Б-Б на фиг.1. Стыковое соединение панелей.

На фиг.4 — разрез по В-В на фиг.1. Крепление панели к горизонтальной образующей каркаса здания.

Стеновая панель размером, например, 2,7×1,2 м содержит жесткий каркас, выполненный из деревянных брусьев 1, размером, например, 60х130 мм, внутреннюю и наружную обшивки, закрепленные с обеих сторон на каркасе с образованием полости, утеплитель 2, например, из полиуретана или пенополистирола, размещенный в полости. Внутренняя обшивка 3 выполнена из доломитоволокнистого листа и содержит отделочный слой из пленки на бумажной основе, нанесенный ламинированием. Наружная обшивка 4 выполнена из доломитоволокнистого листа, ламинированного алюминиевой или металлической фольгой в качестве отделочного слоя. В отверстиях панели по всей ее ширине в верхней и нижней ее частях установлены закладные детали в виде трубок 5 из пластмассы.

Стыковое соединение содержит панели 6, соединительные стержни 7, выполненные в виде шпилек с гайками 8, и закладные детали в виде пластмассовых трубок 5, установленные в отверстиях панели по всей ее ширине в верхней и нижней ее частях.

Заявляемую стеновую панель изготавливают полностью в заводских условиях следующим образом.

Нарезают деревянные брусья необходимой длины и собирают каркас панели. Внутреннюю 3 и наружную 4 обшивки с отделочным слоем изготавливают по известной технологии из доломитоволокнистого листа ламинированием его соответственно пленкой на бумажной основе и металлической или алюминиевой фольгой. Соединение обшивок с деревянным каркасом и утеплителем 2, размещенным в полости между обшивками, осуществляют с помощью клея, например однокомпонентного полиуретанового. Затем по всей ширине панели в верхней и нижней ее части сверлят отверстия и в них вставляют пластмассовые трубки 5.

На поясняющих чертежах показано соединение стеновых панелей для каркасного здания со стойками 9 и горизонтальными образующими 10 каркаса, выполненными из уголка.

Стеновые панели соединяют в следующем порядке.

На строительную площадку доставляют уголки стоек 9 каркаса с отверстиями под соединительные стержни 7 и уголки горизонтальных образующих 10 каркаса с отверстиями под шурупы крепления панелей к каркасу по горизонтали. Из уголков стоек 9 и горизонтальных образующих 10 изготавливают каркас здания. Формирование стен здания начинают с установки панели 6 рядом с угловой стойкой 9 каркаса. В отверстия стойки 9 вставляют соединительные стержни 7 в виде шпилек и перемещают их в отверстия панелей 6. Затем на шпильки наворачивают гайки 8, закрепляя их с одной стороны на стойке 9 каркаса, а с другой стороны поджимая панель к стойке 9, при этом часть резьбы на гайке 8 остается свободной для закрепления соединительного стержня 7 следующей панели. Затем в отверстия горизонтальной образующей 10 вставляют шурупы и, заворачивая их в деревянный каркас панели, закрепляют ее на каркасе по горизонтали. Устанавливают следующую панель продольной стены вплотную к первой, вставляют в отверстия панели соединительные стержни 7, заворачивая их в свободную часть резьбы гайки 8 и т.д. Для обеспечения теплоизоляции между панелями размещают уплотнитель, например, в виде самоклеющегося вспененного полиэтилена, а гайки 8 шпилек располагают в углублениях панелей. Таким же образом формируют поперечную стену здания.

Техническое решение, позволяющее сократить сроки строительства малоэтажных экологически чистых зданий с высокой теплоизоляцией при простоте монтажных работ, найдет промышленное применение.

1. Стеновая панель, содержащая жесткий каркас, выполненный из деревянных брусьев, внутреннюю и наружную обшивки с отделочным слоем, закрепленные с обеих сторон на каркасе с образованием полости, и утеплитель, размещенный в полости, отличающаяся тем, что панель дополнительно содержит закладные детали для ее крепления, выполненные в виде трубок из пластмассы, размещенные в отверстиях панели по всей ее ширине в верхней и нижней ее частях, а внутренняя и наружная обшивки выполнены из доломитоволокнистого листа, ламинированного соответственно пленкой на бумажной основе и алюминиевой или металлической фольгой.

2. Стыковое соединение стеновых панелей, содержащее соединительный стержень, взаимодействующий с закладными деталями, установленными в отверстиях панели, отличающееся тем, что закладные детали выполнены в виде пластмассовых трубок, расположенных по всей ширине панели в верхней и нижней ее частях, а соединительный стержень выполнен в виде шпильки с гайками.

www.findpatent.ru

Монтаж сэндвич панелей

Сэндвич панели – инструкция по использованию

Сэндвич панели сегодня являются востребованным строительным материалом. Их очень выгодно применять при строительстве складских помещений, торговых и офисных центров, ангаров. В основном, по причине возможности использования более легких фундаментов и снизить материалоемкость несущих конструкций. С появлением сэндвич панелей скорость возведения стен и кровли строения возросла в несколько раз. К тому же этот строительный материал отличается легкостью в монтаже и высокими теплоизоляционными характеристиками, что добавляет ему ценности при строительстве дачных домов. Кроме того эти панели обладают высокой звукоизоляцией. Еще одним из плюсов можно назвать возможность применения «сэндвичей» как для создания новых строений, так и для реконструкции зданий.

Изготовляют сэндвич панели из нескольких слоев покровного материала (в основном, это оцинкованная сталь, покрытая полимерным веществом) и утеплителя. В качестве наполнителя могут быть использованы такие материалы, как минеральная вата, пенополистирол, пенополиуретан (ППУ). Специальное покрытие на поверхности металла панелей защищает его от разрушающих факторов. Легкое монтирование плитам обеспечивает замковый механизм, который надежно скрепляет панели между собой. То, в какой области могут применяться панели, зависит от коэффициента теплопроводности утеплительного вещества. Также сэндвич панели разделяют в зависимости от способа крепления на стеновые и кровельные. К стеновым относятся легкие бескаркасные панели с полимерным покрытием. Поверхностный слой защищает стену от ультрафиолетового излучения, воздействий атмосферных осадков, щелочей и кислот. Для кровли используют несколько иные панели. Главное отличие между стеновым и кровельным блоком заключается в конструкции. Кровельная панель имеет высокое ребро и замок для защиты от влаги. Их можно использовать для устройства кровель в зданиях и коммерческого и производственного назначения.

Высокое качество материалов, из которых производят современные сэндвич панели, не мешает им быть доступными по цене. Сэндвич-блоки ценятся еще и потому, что обладают огнеупорными качествами, а соответственно, являются пожаробезопасными. Этого более чем достаточно, чтобы завоевать безоговорочно рынок стройматериалов.

Подготовка к монтажу сэндвич панелей

Перед началом монтажных работ нужно, чтобы вся проектная и монтажная документация была утверждена соответственными органами и службами. К таким документам относятся схемы раскладки сэндвич панелей, а также их спецификации. В данных схемах обязательно должна быть указана вся информация, касающаяся названия фирмы-производителя, типа панелей, их длины и толщины, профилирования, количества.В пакете документов, которые должны быть подготовлены к началу работ по монтажу сэндвич панелей, также присутствуют деталировочные чертежи, на которых указаны узлы крепления панелей к несущим конструкциям. В ведомости четко указывается количество материалов, используемых для гидроизоляции и уплотнения.

В перечень утверждаемой документации входит описание того, каким способом нужно прикреплять панели к несущим конструкциям; какого типа и в каком количестве соединительные элементы используются при монтаже, а также место их расположения. Элементы отделки и архитектуры должны быть отражены в чертежах и спецификациях. Обязательно прилагается руководство по технике безопасности осуществления монтажа, а также по самому монтажу.

Проект здания необходимо создавать с учетом фактора влияния погоды на стены и покрытие, ведь на прочность панелей влияют и перепады температуры, и повышенная влажность, и длительные нагрузки ветром и снегом. До начала монтажных работ, необходимо убедиться, что несущие конструкции не имеют отклонений от указанных в проекте размеров и не нарушена их прямолинейность. Очень важно следить за тем, чтобы эти отклонения не появлялись в процессе монтажа сэндвич панелей и заранее откорректировать стеновые ригели посредством специальных элементов или выступов. Антикоррозионное покрытие металлического каркаса также следует проверять на целостность и при выявлении его нарушения – восстанавливать. Стоит помнить, что даже минимальные отклонения от запланированных размеров, могут иметь самые плачевные последствия. Также нужно произвести проверку поверхности цоколя на ровность и точность размеров. Эти показатели также стоит проверять до начала работ. Непосредственно перед монтажом панели очищают от загрязнений.

Приступая к монтажу сэндвич панелей, предварительно выравнивают территорию вокруг модульной конструкции и внутри нее, чтобы освободить пространство для установки лесов или подъемных площадок. К этому времени сварочные и другие работы, касающиеся монтажа каркаса здания нужно закончить. Далее производят нивелировку и проставляют отметки низа панелей на каждой колонне. Следующим этапом подготовки к монтажу является простановка отметок низа и верха панелей, относительно оконных, воротных ригелей, а также кровли. Напомним, что монтажный размер панели составляет 1000 мм, между панелями зазор должен быть 1,5 мм, а замок панели – 22 мм.

Панели следует тщательно осмотреть на предмет повреждений, при этом нельзя, чтобы происходило волочение одной по поверхности другой. Необходимое для работы количество панелей нужно разместить отдельными пачками (по маркам) на заранее подготовленной площадке рядом с местом монтажа. Важно следить за тем, чтобы транспорт и строительные краны могли иметь свободный доступ к объекту. Завершающим этапом подготовки является установка площадок-подъемников и строительных лесов. Стоит помнить, что во время монтажа сэндвич панелей нельзя допускать увлажнения их торцовых частей и нарушения герметичности стыковочных соединений.

Как правильно подготовить к монтажу панели

Подготовить сэндвич панели к строительным работам не составит особой сложности. Сначала нужно удалить с пачки панелей упаковочную пленку. Во избежание повреждений поверхности антикоррозионного слоя панели следует класть на пенопластовые или деревянные прокладки. Затем панели нужно подвергнуть тщательному осмотру, особенно замковые части, чтобы не было выступаний утеплителя. Если минеральная вата все же видна на поверхности, то ее нужно как можно аккуратнее удалить деревянным скребком. На замковой поверхности есть защитная пленка и ее следует удалить перед самым началом работы. Также убирается защитная пленка с места прилегания панели к несущей конструкции и с мест, где расположены крепежные элементы. Панели следует разместить на рабочей площадке так, чтобы обеспечить к ним свободный доступ по мере необходимости. Может случиться так, что панель нужно будет разрезать, поэтому следует позаботиться о соответствующих инструментах: пилах с мелкими зубьями, ручными ножницами и мягком покрытии, на котором будет, собственно, происходить резка. Абразивные режущие инструменты для этих целей лучше не использовать, чтобы не повредить антикоррозийный слой.

Стеновые сэндвич панели. Правила монтажа

Монтируют сэндвич панели на деревянный, железобетонный или металлический каркас. Крепление панелей производится с помощью самосверлящих шурупов и уплотнительной резинки. При этом нужно, чтобы саморез на 1 – 2 см выступал из каркаса.

Особенность стеновых сэндвич панелей в том, что устанавливать их можно как горизонтально, так и вертикально. При горизонтальном монтаже начинать нужно снизу вверх. Паз должен располагаться внизу, чтобы обеспечить беспрепятственное стекание воды. Осуществлять вертикальный монтаж следует от угла конструкции. Такой способ поможет избежать появления зазоров между стыками панелей.

В монтажных работах следует использовать специальную грузоподъемную технику. Также необходимо наличие опорной цокольной подконструкции, место установки, которой предусмотрено по проекту. При помощи подъемника поднимают панель и устанавливают на вспомогательную конструкцию, после чего проверяют плоскостность стены и вертикальность панели. Если это необходимо, то положение первой панели корректируют. Стоит отметить, что именно от правильной установки первой панели зависит качество выполнения дальнейшего монтажа.

Панель крепится к опорному каркасу, после чего необходимо сделать ее расстроповку. Важно следить за тем, чтобы панель не повредилась во время всех манипуляций. Дальнейший процесс крепления сэндвич панелей происходит в точности так, как и первой. После установки каждой 3 панели необходимо контролировать соблюдение вертикальности и геометрических размеров.

В процессе монтажа, нужно внимательно отнестись к организации стыков сэндвич панелей. Панели должны плотно соединяться в замках, иначе о надежности сооружения думать не приходится. При наличии воздействия неблагоприятных климатических условий пазы замков стеновых панелей (внутренняя сторона), уплотняют силиконовым герметиком. Если эксплуатация возводимого здания будет происходить в условиях тяжелого климата, то герметиком уплотняют и внутренний и внешний замки. Закладывать силиконовый герметик нужно непосредственно перед установкой панели. Стоит обратить внимание на температурный режим работы с герметиком – он должен соответствовать условиям использования, которые указаны производителем.

Что касается поперечного стыка панелей, то в данном случае, уплотнять швы лучше с помощью минеральной ваты. Это относится к случаю монтажа сэндвич панелей соседствующих секций. Такой способ уплотнения стыков актуален для панелей с утеплителем из минеральной ваты или пенополистирола. Также можно использовать в качестве уплотнителя монтажную пену.

Технология монтажа стеновых блоков предусматривает ширину шва не менее 15 мм для панели длиной 4 м. Если длина панели превышает 4 м, то ширина шва будет не меньше 20 мм.

Для маскирования швов согласно чертежам изготовляют фасонные элементы, установку которых производят только лишь после того, как закончились работы по монтажу сэндвич блоков. Фасонные элементы устанавливают, начиная снизу, с цокольного отлива и закрепляют при помощи заклепок или небольших саморезов. Дальнейший порядок монтажа маскирующих элементов может быть произвольным. Основное требование – обеспечение герметичности узлов. Нахлест фасонных элементов должен составлять как минимум 50 мм. Специальные элементы также необходимо обрабатывать герметиком с внутренней стороны.

Соединение стеновых панелей между собой

Закладка герметика в замок стеновой панели

Монтируем кровельные сэндвич панели

Сравнительно малый вес кровельных сэндвич панелей и легкость их монтажа являются весомыми преимуществами для многих строителей в выборе материалов. Особенно привлекательно то, что нет необходимости в применении большого количества специальной техники. Тем не менее, установку кровельных панелей необходимо осуществлять с помощью специальных инструментов. И лучше, если это будет делать опытный мастер.Кровельные панели следует монтировать под углом 50. Изначально нужно соорудить рабочую площадку на несущих конструкциях кровли. Когда нужно совершать монтаж панелей на кровельном скате, длина которого больше 12 м, то панели обязательно должны идти внахлест. Установку панелей, в таком случае производят от свеса к коньку. Первую панель устанавливают под правильным углом на несущую конструкцию при помощи специального грузоподъемного приспособления с особыми захватами. Далее панель закрепляют саморезами и делают расстроповку. Так же, как и в случае стеновых панелей нельзя допускать их повреждений. Там, где идет нахлест первой панели, нужно нанести герметик. В следующей панели нужно подрезать торец. Далее действия такие же, как и в предыдущих случаях: закрепить саморезами и сделать расстроповку.

Схема раскладки: кровельные сэндвич панели

Верхняя и нижняя панели соединяются в поперечном стыке. По завершению монтажа двух первых рядов сэндвич панелей, вдоль них производят межпанельное соединение. Кроме того, каждая панель должна быть закреплена винтами на опорной конструкции. Чтобы передвигаться по уже установленной кровле, нужно надевать специальную обувь и дополнительно применять настилы, которые опираются на несущие конструкции. Категорически не допускается установка оборудования на сэндвич панели, поскольку это может повредить их. В случае необходимости можно крепить его на каркасе кровли.

Следующим шагом в проведении монтажных работ является соединение продольных стыков. Непосредственно перед установкой панелей, нужно использовать силиконовый герметик, нанося его на внутреннюю сторону панели в паз замка. Сэндвич панели можно применять без ограничений по климатическим условиям. Но во время плохих погодных условий рекомендуется не проводить работы по монтажу. Утепление фасадов можно осуществлять только при температуре окружающей среды выше +50.

Соединение кровельных панелей с высоким гофром

www.major-sp.ru

Соединение стеновых панелей

Сервер бесплатной информации, нормативно-технической и популярной литературы для специалистов строительной и смежных отраслей, студентов ВУЗов и колледжей строительных специальностей, частных застройщиков.

Организационные, контрольно-распорядительные и инженерно-технические услуги
в сфере жилой, коммерческой и иной недвижимости. Московский регион. Официально.

Наружные стеновые панели с целью обеспечения жесткости и устойчивости конструкций здания соединяют между собой, а также с панелями внутренних стен. Соединения выполняют различными способами. Наиболее широко применяют соединения арматурными связями-скобами (см. схему ниже, поз. а), которые вставляют в отверстия петлевых выпусков арматуры у примыкающих панелей. Для обеспечения жесткости такие стыки замоноличивают бетоном. Такие связи устанавливают в верхней и нижней части вертикального стыка.

Другой вариант соединения — стальными накладками, привариваемыми к закладным деталям примыкающих панелей (см. схему ниже, поз. б). Такие соединения также замоноличивают бетоном.

Соединение панелей стен

а — связями-скобами, б — накладками на сварке; 1 — внутренняя стеновая панель, 2 — петлевые выпуски арматуры, 3 — связи-скобы, 4 — наружные стеновые панели, 5 — закладные детали, 6 — накладки.

Управление недвижимостью: сдача в аренду, работа с арендаторами и поставщиками услуг.
Технический надзор за подрядчиками (мастерами, специалистами), ведение документации.

2007-2021 © remstroyinfo.ru
При цитировании материалов в сети обратная ссылка строго обязательна

8.7 ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ СОЕДИНЕНИЕ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

1 8.7 ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ СОЕДИНЕНИЕ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ (GB ) Рис Соединение 1 Соединение 1 является классическим. Соединение панелей происходит при помощи бруса. Как правило применяется сдвоенный брус размером 50*150*2700

2 Рис 8.16 Соединение 2 Соединение 2 представляет собой шпоночное соединение. Шпонка выполнена из SIP панели с применением GB 3 и пенополистирола. Общие параметры 100*150*2700. Изготавливается из SIP панели толщиной 150мм. Толщина GB3 может определяться исходя из толщины имеющегося пенополистирола, но не может быть менее 12мм.

3 GB1050 Рис.8.17 Соединение 3 или легкого молотка. Соединение 3 шпоночное. Шпонка представляет из себя плиту GB *2700 толщиной 22мм. Применение возможно в случае если при производстве SIP панелей применялся пенополистирол форматом 1100*2700 мм (см Описание технологического процесса). Шпонка должна устанавливаться непосредственно на стройплощадке, во время монтажа. В пазы наносится слой монтажной пены, шпонка вставляется при помощи киянки,

4 Крепление шпонки к панели с внешней стороны производить саморезами по дереву 4*70 мм, без предварительной зенковки (рис.8.13). Важно. При использовании соединения 2 и 3 шаг бруса должен быть 1200мм. Соединения 2 и 3 применяются только для стеновых панелей.

5 8.7.2 СОЕДИНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЯ Кроме универсального соединения 1 (рис. 7.14) предлагаем вариант перекрытия с двутавровой балкой GB или 22мм Рис 8.19 Соединение 5 Применение такого соединения возможно в случае если при производстве SIP панелей применялся пенополистирол форматом 1100*2700 (см Описание технологического процесса). В пазы наносится слой монтажной пены, панель соединяется с балкой при помощи киянки, или легкого молотка. Соединение производить саморезами по дереву 4*50, без предварительной зенковки (рис.8.13).

6 8.7.3 СВЯЗЬ УГЛА Рис 8.20 а. Связь угла вариант 1

7 Рис 8.20 б. Связь угла вариант 1 Цифрами обозначен порядок монтажа. На все соединительные стороны обвязочного бруса и стоек должен наноситься слой монтажной пены

8 Рис 8.21 а. Связь угла вариант 2

9 Рис б. Связь угла. Вариант 2

10 Рис 8.22 а. Связь угла вариант 3

11 Рис б. Связь угла вариант 3 Данный вид соединения необходим, когда по проекту угол составляет более 45.

12 8.7.4 СОЕДИНЕНИЕ С ФУНДАМЕНТОМ Рис 8.23 а. Связь угла вариант 1

13 Рис.8.23 б. Соединение стеновой панели с фундаментом. Вариант 1 Болт анкерный устанавливается во время монтажа фундамента в специально подготовленный кондуктор, фиксирующий строго проектное положение в процессе бетонирования. В данном соединении может применяться любой из доступных анкерных болтов, с аналогичными прочностными характеристиками.

14 Рис.8.24 Соединение стеновой панели с фундаментом. Вариант 2

15 Рис Соединение стеновой панели, перекрытия с фундаментом. Вариант 3 В данном варианте очередность монтажа меняется и первым монтируется перекрытие.

16 8.7.5 СОЕДИНЕНИЯ КРОВЛИ И СТЕНОВОЙ ПАНЕЛИ Рис.8.26 Соединение стеновой панели с кровельной. Вариант 1

17 Рис.8.27 Соединение стеновой панели с кровельной. Вариант 2

таблица коронавируса онлайн карта коронавируса на данный момент

варианты монтажа стеновых панелей МДФ на клей и каркас. Чем отличается вертикальная и горизонтальная укладка

Популярность ПВХ-панелей в строительстве обусловлена вполне весомыми причинами. Привлекательными являются их декоративные возможности, заключающиеся в разнообразии оттенков, рисунков и фактур, невысокая стоимость, простой монтаж, который по-силам выполнить владельцу дома или квартиры своими руками. Монтаж стеновых панелей ПВХ позволит на долго забыть о необходимости косметических ремонтов — соблюдение правил эксплуатации позволит им на протяжении длительного периода сохранять привлекательный внешний вид.

Где применяются ПВХ-панели

Учитывая современный подход к отделочным материалам несколько сложно представить, что пластиковые панели стеновые будут использованы для отделки спальни или гостиной, но в коридоре, на кухне, в ванной комнате или на веранде они порой оказываются просто незаменимыми. Также часто их используют для отделки общественных и офисных помещений.

Разнообразие внешнего стиля моделей панелей их ПВХ позволяет использовать их при оформлении помещений в любом стиле, а влагостойкие свойства представляют их в качестве идеальной, одобренной гигиенистами отделки для ванных и туалетных комнат. Не менее ценным свойством панелей считают их возможность противостоять нагрузкам, создаваемым при затоплении квартиры жильцами, проживающими на более высоких этажах. Даже в случае серьезной аварии панели не придется заменять новыми — они легко очистятся от загрязнений и приобретут после высыхания первозданный вид.

Используя стеновые панели для кухни, где возможно оседание жира и копоти, ПВХ-материал достаточно будет периодически протирать теплой водой с обычными моющими средствами.

Плесень, грибы и бактерии размножаться на поверхности материала не могут.

Размеры стеновых панелей ПВХ

Во-первых все выпускаемые панели можно разделить по толщине на 5-ти мм и 8-10 мм. Листы шириной 100 мм обычно имеют длину 3 м, если ширина листа от 200 до 370 мм, то его длина может быть 2,6 м, 2,7 м, 3,0 м.

По конструкции вагонка шириной 100 мм может отличаться шириной замка — у «европейки» он более узкий, у «польки» — более широкий. Вагонка шириной 12,5 см отличается двойным профилем, встречается в продаже довольно редко.

Панельный материал отличается от вагонки отсутствием соединительных швов, ширина панели может колебаться в пределах 15 — 50 см.

Подготовка к работе

Как уже упоминалось, особо тщательная подготовка стен перед монтажными работами не потребуется. Но следует с максимальной точностью выполнить замеры поверхностей, которые будут обшиваться и правильно рассчитать количество материала для их обшивки.

Кроме того, потребуется решить каким образом будет выполняться монтаж — если стены и потолок в помещении окажутся идеально ровными, то их можно просто оклеить панелями. Но если задача заключается в придании помещению идеальных параметров, то следует позаботиться об установке каркаса, главным преимуществом такого варианта является возможность придать помещению эстетичный вид спрятав под поверхность панельной обшивки все инженерные коммуникации.

При выполнении работ необходимо будет пользоваться следующими инструментами:

удобной лестницей-стремянкой,
дрелью или перфоратором,
ножовкой по металлу,
рулеткой и уровнем,
малярным ножом,
молотком,
саморезами.

Припасти их рекомендуется заблаговременно, в противном случае выполнить сборку аккуратно и качественно не удастся. Собраввсе необходимое можно приступать к разметке. Для потолка обычно используют ПВХ панели шириной 100 мм, т.н. вагонку. Разметку линий для монтажа профиля следует выполнять через каждые 0,4 м. Сначала определяется наиболее низкая точка на потолке, от нее выполняют отметки, соответствующие ширине панели. Затем используя уровень по периметру комнаты наносятся метки в точках, где будут крепиться анкера или дюбеля при помощи которых каркас будет крепиться к стенкам или потолку.

Профили несущего каркаса должны крепиться перпендикулярно относительно крепящихся на них плит ПВХ. Для упрощения процесса разметки специалисты рекомендуют кроме расстановки меток и уровня использовать тонкий шнур. Его натирают цветным мелком, прижимают концы к размечаемой стенке — по всей ее длине останется цветной след.

Как правильно собрать каркас

Качество отделки будет зависеть от правильности сборки каркаса, представляющего собой соединение профилей. В качестве профиля могут использоваться разные материалы:

древесина,
пластиковая обрешетка,
металл.

Естественно, для каждого из них характеры свои преимущества, обуславливающие рациональность использования материала в тех или иных условиях. Каркас из древесины, к примеру, рекомендуется применять в помещениях с нормальной влажностью воздуха, если такой вариант приемлем в условиях кухни, то применение его в ванной комнате или на балконе вряд-ли окажется целесообразным. В любом случае используя природный и экологичный древесный материал потребуется обработать его высококачественной пропиткой, защищающей от проникновение влаги и развития грибков.

При монтаже деревянного каркаса крепеж брусьев выполняют через каждые 0,6 м, дюбелями или ударными шурупами. Если требуется придать доскам нужный уровень — используют подкладку. Деревянный каркас по своим характеристикам несколько уступает пластиковым или металлическим конструкциям.

Использование П-образных пластиковых профилей позволяет воспользоваться следующими их преимуществами:

невысокой стоимостью,
небольшим весом,
простотой крепежных работ,
способностью противостоять воздействию влаги, пара, перепадам температур.

Монтаж профиля выполняется через каждые 0,3 м, соответственно предварительно расчерченных линий. Крепежные дюбеля или саморезы, применяемые при монтаже, устанавливают через 1 м. Стыковка профиля выполняется под углом, нужно контролировать, чтобы стыки получались ровными, с хорошо прилегающими поверхностями профилей.

В качестве преимущества можно отметить возможность использования пазов профиля для прокладки электрического кабеля.

Стеновые панели ПВХ отличаются небольшим весом и сооружения особо мощного каркаса не требуют. Если все-же решено монтировать металлическую обрешетку, то укладку кабеля придется производить в специальных гофрированных поливинилхлоридных трубах — это исключит возможность повреждения оплетки силового кабеля острыми кромками каркасного профиля.

Основные правила монтажа пластикового профиля и панелей

Выполняя монтаж поливинилхлоридного профиля следует придерживаться следующих правил:

начинать монтаж следует после того, как материал пройдет адаптацию к температуре помещения, особенно в том случае, если он хранился в помещении с температурой ниже +10 С,
располагать ламели следует перпендикулярно направлению реек каркаса,
если в помещении наблюдается повышенная влажность, то в каркасе выполняются вентиляционные пропилы,
не следует забывать о необходимости наличия 5-ти мм компенсационных зазоров, учитывающих возможность изменения параметров материала при повышении температуры,
установка панелей без рисунка выполняется произвольно, если на поверхности имеется рисунок — работу начинают от левого угла и движутся к правому,
планировать монтаж конструкций из ПВХ и использовать их в качестве отделки в помещениях с температурой выше +40 С, в таких как банные или парильные — нельзя.

Порядок выполнения монтажных работ

потолок

Непосредственно к монтажу панелей можно приступать после завершения работ по сооружению каркаса. Начинают монтаж с крайней полосы, ее крепят в самом углу, к поперечному профилю при помощи саморезов. Каждая следующая панель будет вставляться в паз предыдущей. Процедура будет повторяться до достижения отделкой противоположной стенки. При необходимости последнюю панель подрезают по ширине. Но можно поступить другим образом: развернуть панель так, чтобы крепежный замок оказался на другой стороне, затем подрезать паз со стороны.

Поскольку материал отличается хрупкостью, то применение резких внешних воздействий на него может привести к появлению трещин на поверхности, устранить их не удастся.

Прикладывая панели при монтаже не следует применять к ним особые усилия. В качестве подручного инструмента при необходимости может быть использован канцелярский нож, кромки пластиковых панелей можно направить при помощи его узкого лезвия.

После завершения монтажа последней панели можно приступать к установке плинтуса. Для его крепления используются жидкие гвозди, они наносятся на внутреннюю часть. Затем плинтус плотно прижимают к готовой поверхности потолка и выдерживают 10 сек. Остатки клея аккуратно удаляют.

Поскольку застывание жидких гвоздей происходит очень быстро, то с удалением наплывов следует поторопиться.

отделка стен

Используя стеновые панели ПВХ для ванной или туалета, владельцы дома или квартиры получают возможность в сжатые сроки обустроить практичный и достаточно уютный интерьер в сантехнических помещениях. Процесс отделки стен имеет почти ту же технологию, которая применяется при монтаже потолка.

На стенку, обработанную противогрибковой грунтовкой монтируется каркас из пластика или металлического профиля. Монтаж первой панели выполняется путем вставки ее вместе с уголком в профиль, последующие вставляются в пазы предыдущих и фиксируются на металлических направляющих при помощи кляймеров. Последняя на стенке панель устанавливается в П-образный уголок и вместе с ним крепится на каркасе. Далее выполняются работы по установке уголков.

Некоторые сложности могут возникнуть при выполнении монтажных работ на стенах, где потребуется установка выключателей и розеток. Перед установкой отделочных плит в этом случае следует установить короба и выполнить прокладку электрического кабеля. При монтаже панелей потребуется в отмеченных местах вырезать отверстия соответствующего размера для установки розеток.

При покупке плит ПВХ следует убедиться в отсутствии на них искривленных поперечных полос, окраска материала должна быть равномерной, на поверхности не должны наблюдаться какие-либо физические изъяны. Хорошо если поверхность панелей защищена специальной пленкой.
Приобретаемые панели должны иметь одинаковый оттенок или однотонный рисунок, на них не должно быть участков с размытым рисунком или некачественной покраской.
Следует убедиться в наличии достаточного количества ребер жесткости внутри панели — их большое количество способно обеспечить прочность материала и устойчивость к давящим нагрузкам.
При попытке соединения панелей не должны образовываться просветы, поверхность в месте стыка должна выглядеть монолитом.
Не следует приобретать материалы, которые на состыковке дают разное раскрытие — на одном конце шва оно может составлять 1 мм, на другом — до 4 мм.
Воздержитесь от покупки панелей на поверхности которых имеются волны и просматриваются ребра жесткости — это свидетельство плохого качества.
Докупать материал с другой партии не рекомендуется даже в том случае, даже если артикул будет совпадать.

Монтаж панелей из ПВХ невозможен без соединительных элементов различных форм. Эти пластиковые детали чаще всего называются профилями, молдингами или комплектующими. Существует несколько разновидностей данных элементов, каждый из которых предназначен для определенной цели. Без использования молдингов конструкция не будет выглядеть цельной, аккуратной и завершенной. И, безусловно, без стартового профиля установку панелей ПВХ начать, вообще, не получится.

Особенности

Пластиковый стартовый профиль для панелей ПВХ выглядит в форме буквы П, одна сторона которой обычно чуть короче другой. Как правило, с его установки и начинается монтаж всей конструкции, именно поэтому он также именуется начальным. Он «задает» направление всей пластиковой отделочной конструкции. Данный молдинг используется для закрытия торцов панелей, а, кроме того, в тех случаях, когда лист ПВХ примыкает к проемам окон или дверей. Его применение позволяет значительно сэкономить время и материалы на отделочные и монтажные работы.

Такие элементы обладают целым рядом явных преимуществ. Они, как правило, демонстрируют устойчивость к ультрафиолетовым лучам и способны избегать приобретения желтизны вплоть до 10 лет. Материал эластичен, но не хрупок, поэтому при разрезании можно предотвратить появление трещин. Состав хорош тем, что в нем содержится минимальное количество мела и вредных для организма человека веществ.

Молдинги легко монтируются, и, благодаря удобной форме, спокойно стыкуются даже с невыровненными стенками.

Разновидности

Помимо стартового, существуют и иные виды молдингов. F-образный применяется, когда необходимо красиво «закрыть» стыковку торцов. Например, это могут быть углы, в которых смыкаются два листа ПВХ, окна или двери, иные откосы либо же это соединения двух разных материалов, например, пластиковых панелей и обоев. Иными словами, он используется при переходе в другую плоскость. Судя по названию, можно догадаться, что данный стыковочный профиль по форме напоминает букву F.

Следующий монтажный молдинг – соединительный – выбирается в тех ситуациях, когда две панели необходимо соединить между собой. К примеру, когда выясняется, что высота панели гораздо меньше, чем стены, и приходится ее «доращивать». Такой профиль напоминает собой букву Н и потому также называется Н-образным.

Внешний угол, как можно догадаться по названию, скрывает места, где панели образуют внешние прямые углы. Внешним уголком считается наружный угол. Внутренний угол, в свою очередь, маскирует стыковку листов во внутренних уголках, обязательно прямых.

Общестроительный универсальный угол обладает примерно теми же характеристиками, что и декоративный уголок. На рынке он представлен в нескольких размерах: его стороны могут быть от 10 до 50 миллиметров. Применяется он, чтобы скрыть те места, где панели стыкуются под прямым углом. Такой молдинг может обслуживать как внешние, так и внутренние углы, благодаря своей конструкции он изгибается в нужную сторону.

Галтель, он же потолочный плинтус, используется на стыках потолка и верхних граней панелей из ПВХ. Он маскирует данный переход и придает завершенности общей картинке. Данный молдинг может быть цветной и тем самым идеально вписываться в любой интерьер. Помимо галтели, наверху можно обнаружить и профили под названием внешние углы. Они применяются, когда наверху создаются своеобразные выступы, например, колонны или балки. Наконец, внутренние углы на потолке монтируются там, где стены образовывают внутренний уголок.

Потолочный плинтус при необходимости дополняется соединительным элементом. Эта деталь фиксирует между собой два плинтуса, когда одного просто недостаточно. Стоит отметить, что длина стандартного плинтуса составляет 3 метра, но в крупных помещениях этого может не хватать. Направляющие рейки для обрешетки, по мнению некоторых специалистов, также считаются разновидностью профилей. Назначением этого элемента является упрощенный монтаж панелей из ПВХ. Если обрешетка, как и сами листы, выполнена из пластика, то их соединение осуществляется при помощи специальных клипс.

Финишный молдинг, как опять можно догадаться по названию, применяется для закрепления последней панели. Он «завершает» всю конструкцию.

Выбор материала

В настоящее время на рынке представлены профили, выполненные из пластика и металла. Пластиковые молдинги дешево стоят, но не отличаются высоким качеством. Их будет просто неразумно применять для серьезных задач, поэтому чаще всего они выбираются в качестве декоративного дополнения.

Вообще, если говорить о том, как соединяется панель из ПФХ и профиль , то выясняется, что панель частично «помещается» в сам профиль и там же фиксируется. Поэтому, чтобы обеспечить надежность крепления, предпочтение следует отдавать металлическому молдингу, который может быть стальной или алюминиевый.

Как правило, металлические элементы вдобавок обработаны специальным составом, способным предотвратить появление ржавчины.

Если говорить о рейках обрешетки, то они также могут быть выполнены из дерева, однако, этот материал довольно своенравный. Несмотря на экономию в цене, такая конструкция не сможет долго радовать хозяев – дерево может начать гнить, подвергаться воздействию грибка или покрываться плесенью. Поэтому выбор все же делается в пользу других материалов.

Габариты

Размеры молдингов для панелей из поливинилхлорида зависят в первую очередь от самих пластиковых листов, точнее, их толщины. Обычно выделяют четыре подвида профилей, толщина которых соответствует 3 мм, 5 мм, 8 мм и 10 мм. Обычная длина профиля соответствует 3 метрам, а для профиля толщиной в 3 миллиметра – 2,5 метрам.

Установка

Еще до начала монтажа вспомогательных комплектующих предстоит подсчитать их требуемое количество. И уголки, и иные молдинги обычно продаются поштучно. Они подбираются в соответствии с цветом ПВХ, а также учитывая их толщину. Планки предстоит крепить на гвозди, покрытые цинком, либо обычные саморезы. Когда осуществляется крепление, от края детали необходимо отступить как минимум на 5 миллиметров. Если же элемент внешний, то он приклеивается к плитам составом на основе полимеров. Стоит также упомянуть, что профили при необходимости легко режутся и приводятся к необходимому размеру. Чтобы они были выровнены и размещались параллельно друг другу, применяется обычная нитка.

Перед установкой стартового профиля важно очистить поверхности от загрязнений и по необходимости выровнять и х, качество выравнивания можно оценить при использовании уровня. В целом, если предстоит оформление оконного проема, стены должны быть тщательно очищены от крепежей и иных выступающих деталей.

Стартовый профиль предстоит закрепить на обрешетке саморезами. Вообще, независимо от разновидности профиля, устанавливать их нужно так, чтобы между ними сохранялось расстояние в 50 сантиметров – так удастся замаскировать все неровности поверхности. Затем в данный профиль устанавливается панель, которая крепится на рейке. Когда покрытие доберется до угла, придет время использовать угловой профиль, внешний или внутренний. Ближе к концу оконные и дверные откосы закрываются F-профилем, а стыки с потолком закрываются плинтусами. При необходимости задействуют и соединительный молдинг. Монтаж происходит путем скоб, саморезов, гвоздей или клеевых растворов. Во втором случае, однако, стоит помнить, что применение химических веществ возможно исключительно при конкретных показателях температуры, влажности и иных факторов.

Если монтаж листов ПВХ происходит на потолке, то предстоит каждый лист заводить в профили с трех сторон, причем так, чтобы длинной стороной он оказался в начальном молдинге. Для исправления погрешностей используется отвертка. Опять же, говоря о потолке, последняя панель крепится так, чтобы двумя сторонами оказаться в профилях.

В целом можно выделить определенную последовательность крепления молдингов. Сначала устанавливаются элементы по периметру стены или потолка, то есть той поверхности, которую предстоит оформить. Противоположные элементы монтируются таким образом, чтобы соблюдалось нахождение в одной плоскости. В противном случае может возникнуть кривизна конструкции, которая повлияет на стыковку самих панелей и, как результат, на их внешний вид. Первые профили крепятся либо на скобы, либо на саморезы.

Уголки как внешние, так и внутренние закрепляются по тому же принципу.

Наконец, промежуточные профили крепятся так, чтобы соединять те детали, для которых они предназначены. Завершается любой процесс монтажом плинтусов для пола и потолка и уголков. Они прекрасно скрывают стыковку и придают стенам завершенный вид.

Обязательно следует учитывать, что пластиковые панели способны трансформироваться под влиянием температурных перепадов. Поэтому при соединении профиля и пластикового листа оставляется небольшой зазор. Но также не стоит начинать работу при температуре ниже +10 градусов – некоторые детали могут сломаться. Перед началом крепления молдингов также важно выбрать дальнейшее направление укладки панелей из ПВХ.

Отделка стен является обязательным этапом любого строительства. Основные требования, предъявляемые к отделочному материалу, – это долговечность и практичность. Именно такими качествами обладают ПВХ панели.

Эксплуатировать данные изделия можно как снаружи, так и внутри зданий. Но чтобы они служили долго и надежно, следует правильно их смонтировать. Поэтому для таких целей используют специальный вспомогательный профиль. Он позволяет надежно закрепить полотна, независимо от их направления и места фиксации.

Особенности

Отделка стен ПВХ панелями сегодня практикуется довольно часто. Обусловлено это тем, что материал хорошо обрабатывается и не боится воздействия влаги. Крепление подобных изделий осуществляется на ранее подготовленный каркас. Дополняется такая конструкция специальным монтажным профилем. Внешне эти изделия выглядят по-разному, что зависит от предназначения конструкции.

С помощью такого профиля решают сразу несколько основных задач.

Придание дополнительной прочности конструкции. Это важно, если системы монтируются снаружи дома. Правильно закрытые щели будут предотвращать попадание большого количества влаги, а также минимизируют риск воздействия ветра на сами панели.
Создание декоративного эффекта. Стыки панелей невозможно притереть идеально ровно, что приводит к образованию щелей. Поэтому профиль помогает скрывать эти недочеты, создавая уникальную внешнюю архитектуру конструкции.

Профиль для ПВХ панелей изготавливают из различных материалов.

Пластик. Этот вид изделий встречается довольно часто. Отличается долговечностью и простотой монтажа. Следует также выделить невысокую стоимость продукции, что и привело к такому широкому ее распространению. Практически всегда этот профиль используют для внутренних работ. Пластик легко красится, что позволяет придать ему различные оттенки. Но самым распространенным цветом считается белый.
Металл. Металлический профиль встречается намного реже. Материал отличается долговечностью и уникальным дизайном. Алюминиевые или стальные конструкции легко противостоят внешним климатическим воздействиям. Но с пластиковыми панелями его используют только для создания прочных или дизайнерских поверхностей.

Некоторые производители могут придавать профилю цвет, согласно заказу клиента. Таким образом, можно легко дополнить этими строительными конструкциями основной дизайн помещения или фасада.

Виды

Профиль является одним из основных элементов для монтажа пластиковых панелей. Его применение позволяет быстро и качественно выровнять все элементы в нужной вам плоскости. Но поверхность стен или потолка не всегда является идеально ровной.

Поэтому для организации таких систем сегодня используют несколько видов профилей.

П-образный. Еще эти конструкции называют стартовыми. Они устанавливаются перед началом монтажных работ на каждой стене. Изделия предназначаются для закрытия торцов панелей. Зачастую их крепят по периметру дверных проемов или оконных рам. Размер этих изделий может варьироваться в широком диапазоне (10 мм, 12 мм и т. д.).
F-образный. Технически эти элементы устанавливают в тех же местах, что и в предыдущем варианте. Но здесь такой профиль можно больше назвать финишным, так как использование его придает декоративное завершение конструкциям после их монтажа.

Н-образный. Профиль такого типа отличается наличием двух внутренних пазов с противоположных сторон. Он является соединительным и используется в случае, когда нужно одну ламель дополнить другой. Такое встречается, когда длины панели не хватает для полного покрытия стены дома. Стыковочные профили являются самыми универсальными и часто востребованными.
Углы. Эти элементы устанавливают в местах стыков двух панелей. Стыковочные углы бывают нескольких видов: внешними, внутренними, декоративными и универсальными. Форма этого профиля бывает абсолютно разной. Некоторые изделия оснащены несколькими пазами, что позволяет использовать их в разных типах углов.

Размеры угла могут варьироваться от 10х10 мм до 50х50 мм. Особое внимание следует уделить универсальным изделиям. Чтобы использовать их в определенной плоскости, нужно просто согнуть конструкцию в нужном вам направлении. Но при этом невозможно применять их многоразово для решения различных задач.

Все углы также оснащаются специальными пазами, куда можно помещать панели на определенную глубину. С помощью таких конструкций можно получить идеально ровную вертикальную поверхность без перекосов.

Плинтусы. Они не являются классическими профилями. Используют их для закрытия стыков между панелями возле пола. Это позволяет создавать плавный переход, одновременно декорируя поверхность. Изготавливают их в большинстве случаев из пластика. На рынке представлено множество модификаций, отличающихся дизайном и практичностью.
Рейки. Конструкции применяются для создания опорных элементов. Могут дополняться различными системами крепления. Используются не так часто, так как не являются обязательными элементами.

Все виды профилей могут быть пластиковыми или металлическими. В большинстве случаев используют алюминий, но бывают и другие виды изделий. Это позволяет подбирать элементы, в соответствии с вашим дизайном.

Как правильно подобрать?

Профиль для панелей ПВХ используется довольно часто. Сегодня на рынке представлено множество модификаций таких изделий, но все они предназначаются для решения единственной задачи.

При покупке этого продукта следует учитывать несколько факторов.

Вид профиля. Здесь важно учитывать только место, где будет использоваться данное изделие. Если нужно облицевать лишь часть поверхности без углов и проемов, тогда вам нужны только стартовые элементы, которые будут располагаться по периметру. Иногда понадобятся и декоративные накладки.
Дизайн. Особое внимание следует обращать на цвет материала. Сегодня многие компании выпускают белый профиль, который подходит под различные стили интерьеров. Но если вам нужны цветные изделия, тогда их можно найти в различных специализированных магазинах или приобрести под заказ.

Материал. Особого выбора здесь производители не предлагают. В большинстве случаев нужно выбрать между металлом или пластиком. При этом важно проанализировать только качество самого продукта. Если вы планируете использовать пластиковый профиль на улице, то нужно отдавать предпочтение такому, который способен выдерживать морозы без потери своих прочностных характеристик.
Технические параметры. Особое внимание здесь обращают только на ширину паза, куда будет входить пластиковая панель. Не следует использовать слишком узкий профиль, так как со временем он может прийти в непригодность. Ширина же паза практически всегда является стандартной, так как все панели выпускаются под один типоразмер.

Если вы приобрели нестандартные модификации планок, то нужно обязательно проверить, подойдет ли профиль для них.

Установка

Монтаж профиля для ПВХ панелей не является сложной задачей. С ней сможет справиться практически любой. Перед тем как крепить направляющие, следует выполнить несколько подготовительных этапов.

Выравнивание поверхности. Изначально стены или потолок анализируют на наличие повреждений. Если поверхности имеют большие трещины или перепады, желательно их устранить с помощью специальных смесей. Это важно, если панели в будущем планируют крепить непосредственно поверх стены без дополнительных каркасов.
Строительство обрешетки. Для пластиковых панелей подойдет даже деревянный каркас, который легко выдержит вес этих изделий. Но можно сконструировать его и из специальных металлических конструкций.

Алгоритм крепления профилей состоит из нескольких последовательных шагов.

Монтаж стартовых элементов. Располагаются они по периметру отделочной поверхности (потолок, стена). Здесь важно разместить противоположные конструкции в таком положении, чтобы они находились в одной плоскости. Если этого не сделать, тогда может возникнуть перекос, что повлияет на сами панели и их декоративный вид. Крепление стартовых профилей осуществляется с помощью скоб или специальных саморезов. Здесь важно правильно выставить их в горизонтали и вертикали. От этого зависит монтаж панелей в будущем.
Установка угловых элементов. В данном случае используют как внутренние, так и внешние элементы. В большинстве случаев они могут выступать в качестве стартовых. Закрепить их можно по тому же принципу, что и предыдущий тип.
Крепление внутренних промежуточных профилей. Системы такого типа устанавливают на слишком длинных стенах, где невозможно подобрать панель нужного размера.

Пластиковые панели могут расширяться или сужаться при перепаде температур. Поэтому нужно, чтобы при установке в профиль, между стенкой и материалом оставался небольшой зазор. Его желательно учитывать при проектировании всей системы. Перед креплением всех профилей, желательно выбрать направление укладки листов.

Отделка ванной пластиковыми панелями – не лучший метод решения проблемы, но из-за дешевизны и простоты часто используется.

Сегодня существуют панели для ванных комнат, имитирующие , с различными узорами и т. д. По стоимости эти материалы почти не отличаются от плитки, а экономия достигается за счет дешевизны укладки.

Пластиковые панели можно монтировать различными способами, конкретный выбор зависит от пожеланий и возможностей заказчика. Мы в статье дадим пошаговую инструкцию всех вариантов отделки стен и потолка.

Перед началом работ нужно закупить материалы, а вот здесь неопытные строители допускают ошибки.

Вопросы дизайнерского вида не затрагиваем, это тема следующих статей. Поговорим только о строительных аспектах.

Проверьте механическую прочность. Чем прочнее панели – тем долговечнее и качественнее обшивка. Проверьте их перед покупкой, сожмите пальцами у торца. Вы будете удивлены, насколько отличаются материалы вне зависимости от цены. Есть дешевые и прочные панели ПВХ и наоборот, дорогие, но по прочности напоминающие вату. Качество панелей зависит от используемого сырья, оборудования и технологии производства. Никогда не покупайте мягкие панели, в случае повреждений поменять их почти невозможно.
Проверьте совпадение узоров. Очень часто грешат отечественные производители. Сложные многоцветные узоры на панелях требуют максимальной ответственности изготовителей. Нанесение узоров не простой процесс, контроль качества должен выполняться на всех стадиях производства. Монтаж некачественных панелей приводи к тому, что отдельные элементы на ламелях не совпадают. Если такое случается с керамической плиткой, то за счет незначительной корректировки зазоров ситуацию удается исправить, с панелями этого сделать невозможно. Мы понимаем, что в магазине проверить сложно. Предупредите продавца, что такая проверка будет вами сделана дома, обязательно возьмите чек. Дома разложите панели на ровной поверхности и внимательно осмотрите все места стыков, обращайте внимание, как линии узора или рисунка переходят с одной панели на другую.
Обратите внимание на места состыковки, щелей не должно быть. К сожалению, некоторые производители умудряются не только оставлять щели, но и делать их неравномерными по ширине. Причина – некачественное сырье, старые станки и человеческий фактор. Брак становится еще заметнее, если в ванной комнате установлено современное точечное освещение, щели бросают тень, вид стен и потолков огорчит даже очень нетребовательных клиентов.
Толщина панелей по всей площади должна быть абсолютно одинаковой. Соедините две ламели и посмотрите, в одной ли плоскости лежат места соединения. Если есть незначительный перепад по высоте, то это брак. При освещении помещения в этих местах образуются тени различной ширины, внешний вид стены будет безвозвратно испорчен.
Проверьте материал на пластичность. Если панели изготовлены из вторичного ПВХ, то во время фиксации он будет трескаться. Это существенный брак, значительно понижается прочность крепление. Вторичный ПВХ получают после переработки изделий из первичного. По стоимости сырье намного дешевле, это и соблазняет недобросовестных производителей.
Качественные панели не трескаются при сгибании

Используйте информацию во время покупки материалов, не создавайте себе дополнительные проблемы. Помните, что не всегда высокая стоимость гарантирует такое же качество.

Комплектация и доборные элементы

Как рассчитать количество панелей и доборных элементов мы поговорим ниже, а сейчас расскажем, что входит в комплектацию отделки стен панелями ПВХ. Внешний вид и конкретные размеры подбирайте с учетом параметров панелей.

Наименование	Краткое описание и назначение
	Имеет вид согнутой под углом 90° пластины. Используется для отделки внутренних и внешних углов помещения.
	Сложный профиль, часть устанавливается под панелями, внешняя сторона скрывает неровности срезов или поверхностей.
	Состоит из уголка, внутренняя часть шире внешней. Скрывает неровности наружного угла.
	Отличается от внешнего шириной сторон. Широкая устанавливается под ламели, внешняя узкая скрывает неровности внутреннего угла.
	Позволяет соединять ламели без замка, применяется, если длина ламелей недостаточна для отделки поверхности
	Устанавливается первым и последним, иногда может использоваться вместо универсального или специального уголка.
	Устанавливается в местах примыканий, может применяться в качестве наличника.
	Несущий элемент каркаса, может быть пластиковым или из металлопрофиля.
	Изготавливается из металла, прижимает панель к монтажной планке. Позволяет демонтировать панели без потери заводских качеств.

пвх панели для ванной

Панели фиксируются саморезами с прессшайбой, скобами при помощи степлера, кляммерами или жидкими гвоздями. Выбор способа зависит от материалов изготовления несущего каркаса и качества стен и потолков.

Как обрабатывать материал

Одно из достоинств ПВХ панелей – технологичность. Резать материал можно одним из трех простых способов в двух направлениях.

Способ 1. Монтажным ножом. Используйте только новые вставки, кончик должен быть максимально острым.

Направление среза	Способ исполнения
Вдоль панелей	Панель положите на ровное место, отметьте место среза. Во время резания нужно пользоваться длинной ровной рейкой. Плотно прижмите ее к поверхности панели и концом ножа прорежьте ламель с одной стороны по всей длине. Затем переверните панель и согните место среза. Оставшуюся плоскость отрезайте в согнутом положении.
Поперек панелей	Более сложный случай, требует определенных навыков. Отметьте место среза. Острием ножа аккуратно по одной перерезайте перемычки между плоскостями. После того как пройдена вся ширина под линейку делайте сплошной разрез одной плоскости. Согните отрезанную часть и с противоположной стороны отрежьте вторую плоскость.

Направление среза

Способ исполнения

Вдоль панелей

Панель положите на ровное место, отметьте место среза. Во время резания нужно пользоваться длинной ровной рейкой. Плотно прижмите ее к поверхности панели и концом ножа прорежьте ламель с одной стороны по всей длине. Затем переверните панель и согните место среза. Оставшуюся плоскость отрезайте в согнутом положении.

Поперек панелей

Более сложный случай, требует определенных навыков. Отметьте место среза. Острием ножа аккуратно по одной перерезайте перемычки между плоскостями. После того как пройдена вся ширина под линейку делайте сплошной разрез одной плоскости. Согните отрезанную часть и с противоположной стороны отрежьте вторую плоскость.

Способ 2. Болгаркой. Работать надо диском для резки металлов. Толщина диска минимальная. Резать очень легко и быстро, единственное требование – наличие минимального опыта работы с болгаркой. Обязательно соблюдайте все правила техники безопасности, травмы от болгарки очень опасные. Заусеницы с противоположной стороны среза после остывания легко отламываются.

Способ 3. Ножовкой по металлу. Нежелательный вариант, работать трудно и долго. Но в крайнем случае можно им пользоваться.

Лобзиком вы сможете сделать любой рез на пластиковой панели

Качество среза зависит от практических навыков. Но не стоит расстраиваться, если кромка среза не очень ровная, доборные элементы позволяют скрывать проблемы по ширине до одного сантиметра. Срез редко может быть еще хуже, панель будет пригодна к установке.

Как распилить сразу несколько ПВХ панелей

Как рассчитывать количество панелей и дополнительных элементов

Ванная комната имеет небольшую площадь и много различных переходов и углов. Именно по этой причине профессиональные строители не очень желают отделывать эти помещения, времени на замеры, установку обрешетки и подгонку панелей уходит много, а квадратных метров на выходе мало. Платят строителям за метры, а не за время, вот и выбирают они большие по площади помещения.

Чем больше углов и переходов, тем больше будет непродуктивных отходов. Их количество возрастает, если выбраны панели с декоративными рисунками или несимметричными узорами. Такой материал не позволяет использовать отрезки в других местах. Для обыкновенных панелей количество следует увеличивать на 10% от площади отделываемых поверхностей. В ванных комнатах запас должен возрастать до 15%. Кроме того, если есть сложные рисунки, то панели придется пересчитывать поштучно с учетом места расположения узора.

Замерьте общую длину внутренних и внешних углов, длину плинтусов на полу и потолке. Определитесь, сколько понадобится стартового профиля, нужен ли соединительный профиль, какими элементами будете отделывать углы (простыми или сложными). Если есть навыки работы с ПВХ панелями, можете пользоваться простыми уголками, если нет – покупайте сложные. Они позволяют скрывать ошибки во время резания или снятия размеров. Не спешите, внимательно все продумайте, всегда покупайте с запасом. Ехать еще раз магазин за метром-другим уголка очень обидно, да и время напрасно теряется. Доборные элементы стоят копейки, не экономьте на них.

При подсчете количества реек или монтажных планок имейте в виду, что расстояние между ними не должно превышать 50 см. Кроме того, они обязательно монтируются в местах стыка пола и потока как можно ближе ко всем углам, оконным и дверным проемам. Рейки в этих местах устанавливаются независимо от расположения последнего ряда. Замеры и подсчеты могут потребовать нескольких часов, используйте их с умом. Точно подсчитать количество кляммеров или саморезов никогда не удастся. Покупайте их пачками, примерное количество штук подскажет продавец с учетом ширины панелей ПВХ.

Общие требования к поверхностям

Одно из преимуществ технологии отделки стен пластиковой вагонкой – невысокие требования к поверхностям. Стены нет надобности специально оштукатуривать и выравнивать шпаклевкой, заделываются только большие трещины. Высота неровностей может составлять до одного 1–1,5 сантиметра, все, что больше, нужно срубить.

Климатические параметры между стеной и обшивкой самые благоприятные для размножения грибков и иных микроорганизмов, уничтожить их потом невозможно. Придется снимать обшивку, делать дезинфекцию и парозащиту. Только после таких мероприятий можно начинать монтировать пластиковые панели. Как бы бережно вы ни снимали обшивку, без повреждения материалов не обойтись. Если удастся докупить недостающие с такими же характеристиками – отлично. Если нет – придется покупать новые материалы под весь объем работ.

Монтаж панелей на стены по деревянной обрешетке

Мы дадим пошаговую инструкцию вертикального расположения панелей. В дальнейшем расскажем о технологических отличиях вертикального и горизонтального размещения.

Шаг 1. Подсчитайте площадь поверхности стен за минусом оконных и дверных проемов.

Сделайте запас с учетом вышеуказанных замечаний. Фиксировать ламели будем степлером и скобами, это самый быстрый и довольно надежный вариант. Саморезами долго, кляммерами на саморезах еще дольше, а жидкий клей не позволит в случае необходимости заменить поврежденную панель. Обрешетка фиксируется к стене дюбелями. Если у вас есть специальные пластиковые монтажные планки, то к ним ламели крепятся только кляммерами, они вставляются в специальные пазы. Преимущества кляммеров – увеличивается площадь фиксации, не повреждается нижняя монтажная пластинка панели. За счет этого увеличивается прочность крепления, кляммеры рекомендуется применять во время обшивки потолка с точечным освещением. Они позволяют выдерживать увеличенный вес конструкции.

Шаг 2. Очистите стену от больших неровностей и заделайте щели.

Для проверки поверхности пользуйтесь большой ровной рейкой, прикладывайте ее в разных местах и смотрите просвет. Одновременно проверьте горизонтальность, если отклонение более сантиметра, придется оштукатуривать. Если разброс меньше, то положение реек регулируется различными подкладками.

Шаг 3. Пропитайте поверхность антисептиком, сделайте паро- и гидроизоляцию. Можете пользоваться алюминиевой фольгой или полиэтиленовой пленкой. Допускается пропитка стен жидкими изоляторами, только обращайте внимание, чтобы они были для работ внутри помещений. Рейки из дерева также надо обработать растворами.

Шаг 4. Для ускорения работ сделайте разметку положения реек, при помощи веревки с синькой отбейте горизонтальные линии на нужном расстоянии.

Шаг 5. На расстоянии не более 10 см от потолка зафиксируйте первую рейку. Внимательно уровнем проверяйте ее положение. При необходимости подкладывайте клинья. Рейка крепится дюбелями. Вначале сделайте отверстие с одной стороны и закрепите дюбель, а потом с другой. Далее устанавливаются дюбели по всей длине, расстояние между ними примерно 20–30 см. Таким же способом закрепите рейку и около пола.

Шаг 6. Натяните между ними веревки, две по концам и одну посредине. Веревки выполняют функцию маячков, по ним устанавливаете все остальные рейки. Обязательно делайте каркас вокруг оконных и дверных проемов. Еще раз проверьте положение всех реек, убедитесь, что около проемов обрешетка установлена правильно. Если рейки окажутся не в одной плоскости, то это будет негативно отражаться на панелях, подсветка вскроет их неправильное положение. Для исправления брака придется демонтировать ламели и повторять монтаж сначала.

Шаг 7. Закрепите в углу уголок, обкладывать начинайте с дальнего угла помещения. Уголок фиксируйте степлером, длина скоб 6 мм. Во время фиксации внимательно контролируйте вертикальность его по двум граням. От правильности положения уголка зависит не только качество работы, но и скорость монтажа. Если угол не равняется 90°, то придется корректировать размеры каждой панели, это очень долго.

Шаг 8. Замерьте ширину и высоту стены в нескольких местах. Параметры должны быть одинаковыми. Если разброс менее сантиметра, то все заготовки могут обрезаться под одинаковый размер. Подсчитайте количество панелей, на оной отмерьте нужную длину и отрежьте излишек. Это будет шаблон, с его помощью делайте отметки на остальных ламелях.

Шаг 9 . Один край ламели вставьте в уголок, с тыльной стороны закрепите к обрешетке. Не забывайте проверять положение. Первая панель установлена – продолжайте монтаж таким же способом до противоположного угла помещения.

Шаг 10. Последнюю панель нужно обрезать по ширине в зависимости от оставшегося места. Делайте ее примерно на 1 см уже, так облегчится установка. Последнюю ламель вначале установите в уголок, а потом придвиньте к предпоследней до защелкивания замка.

По такому же алгоритму отделывайте все поверхности стен. Немного больше работы около проемов, в этих местах нужно замерять и обрезать каждый элемент отдельно.

Монтаж металлического каркаса

Преимущество металлического каркаса из профилей – он позволяет точно выравнивать положение реек вне зависимости от неровностей стены. Как он крепится?

Шаг 1. На стене нарисуйте линии размещения П-образных подвесов. Алгоритм работ такой же, как и для деревянных реек.

Шаг 3. Отрежьте по длине П-образные несущие профили, подсчитайте их количество.

Шаг 4. Начинайте установку несущих профилей. Вертикальность положение регулируется при помощи отверстий, имеющихся в подвесах или небольшим выдвижением профилей. Если они не позволяют точно установить обрешетку, то разгибайте подвесы. Такие действия не ухудшают несущие показатели элементов. Нагрузки от ламелей действуют перпендикулярно изгибу. Элементы фиксируются между собой саморезами.

Важно. Если во время монтажа обрешетки допущены значительные ошибки, то исправить их можно лишь после демонтажа ПВХ панелей. Это не только дорого, но и долго. Не забывайте постоянно контролировать положение несущих элементов. Помните, что самый точный прибор для измерения вертикальности положения – обыкновенный отвес. Его можно купить или изготовить самостоятельно. Уровень может искажать показания до 2 мм на один метр. А если он упал с большой высоты, то установить по нему обрешетку невозможно.

Чем отличается вертикальная и горизонтальная укладка

Единственное отличие – для горизонтальной укладки панелей каркас должен быть вертикальным и наоборот. Для ванных комнат горизонтальная укладка панелей категорически не рекомендуется. Вода легко попадает в замки, далее проникает в пространство между панелями и стеной. Если ее там много и находится она постоянно, то никакая паро- и влагозащита не поможет. Появления плесени и грибка не избежать. Для их уничтожения придется полностью разбирать покрытие стен, выполнять комплекс специальных профилактических и строительных мероприятий и обшивать стены повторно. Такие работы стоят примерно в два раза дороже, чем правильная обшивка стен.

Практический совет. Не выдумывайте велосипед, не создавайте себе за свои же деньги проблемы. В ванных комнатах монтируйте ПВХ панели только в вертикальном положении.

Монтаж панелей по черновому потолку

Для примера возьмем панели, имитирующие реечный потолок. Черновой потолок никаких подготовительных работ не требует.

Шаг 1. Пропитайте черновой потолок антисептическими средствами, дайте время им впитаться и высохнуть. Желательно сделать парозащиту алюминиевой фольгой или полиэтиленовой пленкой. Фиксируйте материал степлером, стыки тщательно заклеивайте скотчем.

Стыки проклеивайте скотчем

Шаг 2. Отмерьте расстояние между противоположными стенами помещения и отрежьте плинтус, в углах соединение под 45°.

Практический совет. Не крепите плинтус к стене саморезами. Под весом панелей он будет немного провисать, между ним и отделкой стен образуются щели. Кроме того, для такого метода фиксации требуются идеально ровные плоскости. Саморезы прижимают плинтус к впадинам, он изгибается, внешний вид значительно ухудшается.

Крепите элементы к стене при помощи жидкого клея, излишки материала сразу убирайте. Фиксируйте только три плинтусы, четвертый ставится после укладки панелей. Для гарантии можно степлером дополнительно зафиксировать к потолку заднюю часть элемента. Подождите 2–3 часа до полного высыхания клея.

Шаг 3. Панели для потолков должны быть на несколько миллиметров тоньше настенных. Имейте в виду, что в каждый плинтус панель может входить на два сантиметра. Замерьте длину потолка от края до края плинтуса и прибавьте к этому значению 1,5 см, остальные 0,5 см остаются для облегчения монтажа. Замерять и обрезать лучше каждую панель отдельно, это минимизирует вероятность ошибки.

Шаг 4. Перепроверьте размеры и геометрию потолка. Если есть незначительные отклонения, то их придется постепенно устранять за счет изменения ширины зазоров между ламелями. Величина изменений не должна превышать двух миллиметров, в противном случае корректировка станет заметной. Если позволяют архитектурные особенности потолка, то выравнивайте панели в незаметных для взгляда местах. Открытые участки уже будут иметь ровные стыки.

Шаг 5. Вставьте торец панели в один плинтус, немного согните ее и вставьте второй конец в противоположный. Выровняйте панель и засуньте длинную грань в третий плинтус.

Практический совет. Что делать, если плоскость потолка напоминает ромб? Такие случаи бывают у строителей-халтурщиков, но и это можно исправить. Устанавливайте потолочные панели по диагонали. Сложного ничего нет, только обрезать торец каждой панели нужно под углом. Как это делается, расскажем ниже. Негативные последствия кривого потолка – значительно увеличивается количество отходов панелей.

Шаг 6. Плотно прижимайте панели друг к другу, закрепляйте их степлером. Чем плотнее сходятся замки, тем прочнее соединение. Если потолок не очень ровный, то во время крепления панели у торца между ней и плинтусом может появляться щель. Чтобы такого не случалось, подпихивайте в эти места обрезки пластика и только потом фиксируйте. Под усилием пластик сожмется до требуемой толщины, щель закроется. Бывают трудности со сгибанием коротких ламелей. В таких случаях делайте их еще на сантиметр короче, ширина плинтусов это позволяет. Лучший вариант – сразу укладывайте панели с более широкой стороны потолка. Во время монтажа не прилагайте чрезмерных усилий, не повредите плинтус, не поцарапайте стены, не поломайте панель.

Шаг 7. После того как все целые панели установлены, замерьте ширину оставшегося незакрытым потолка. По этим размерам отрежьте материал одним из возможных методов.

Шаг 8. Описанным выше способом вставьте панель в два плинтуса, соедините одну грань в замок. Оставшуюся придется фиксировать отдельно. Есть два варианта. Первый – перед монтажом смазать обратную сторону жидкими гвоздями и приклеить. Второй – просверлить в одной плоскости отверстие по диаметру самореза и им прикрутить вторую плоскость к потолку.

Шаг 9. Отрежьте от четвертого потолочного плинтуса базовую часть. Намажьте оставшуюся плоскость жидким клеем и прикрепите к стене в положенном месте.

На этом монтаж потолочных панелей закончен. Конечно, во время работы нужно оставлять места под электрическую проводку, обыкновенные или точечные светильники. Если после монтажа в некоторых местах заметны щели, то их можно заделать герметиком соответствующего цвета.

Монтаж панелей к потолку по металлическому каркасу

Шаг 1. Отбейте по периметру помещения линию установки несущих профилей, следите, чтобы потолок был горизонтальным. На расстоянии примерно 50–60 см зафиксируйте остальные профили. Ели потолок очень неровный, то используйте подвесы. Они фиксируются и регулируются точно так же, как и на стене. Разница в том, что потолочный каркас сложнее проверять уровнем: работать труднее, руки подняты кверху и быстро устают.

Каркас для панелей ПВХ

Шаг 2 . Жидкими гвоздями приклейте три плинтуса, по углам запиливайте их под 45°. Если плоскость потолка не имеет прямых углов, то каждый запил придется подгонять. Плинтус приклеивайте и к стенке, и к металлическому профилю. Во время приклеивания соблюдайте технологию. После того как плинтус приложен, отнимите его и подождите 2–3 минуты, после этого еще раз прижмите элемент. Проверьте его положение правилом или уровнем. Правило прикладывается к нижней кромке плинтуса. Если есть зазоры, то рукой осторожно подвиньте плинтус вниз до упора с ровной гранью правила. Дайте время на застывание. Щели в углах заделываются жидким герметиком, но у профессионалов прилегание сразу должно быть плотным. Под потолком ванной комнаты очень жарко и влажно. Можете быть уверенными, что герметик через 4–5 лет отслоится, его придется удалять, а щели заделывать повторно.

Практический совет. Иногда во время застывания клея плинтусы по углам немного ведет, они оказываются на различных уровнях. Чтобы такого не происходило, засуньте по углам обрезки, они будут постоянно удерживать два элемента на одном уровне.

Шаг 3. Вставьте один конец ламели в плинтус, немного согните ее и засуньте второй конец в противоположный плинтус. Подровняйте панель и сдвиньте в третий плинтус. Мы уже упоминали, что перед установкой следует точно проверить размеры потолка. Если одна сторона длиннее второй, то разность нужно постепенно нивелировать за счет корректировки зазора между ламелями. Способ, конечно, не идеальный, но лучшего не существует. Устанавливайте панели всегда по длинной стороне потолка. За счет этого удастся сократить количество срезов и облегчить изгибание ламелей во время монтажа.

Крепление панели

Постоянно контролируйте положение ламелей. Для того чтобы соскочивший шуруповерт не повредил торец панели, во время закручивания ставьте между ними чистый широкий металлический шпатель, он служит надежной защитой. Прессшайбы необязательно крутить в хвостик панели, это трудно и увеличивает риски повреждений, главное чтобы она шляпкой прижимала ее к профилю.

Шаг 5. Последнюю панель нужно обрезать по размерам оставшейся щели. Для облегчения монтажа сделайте зазор примерно 1–1,5 см, он потом спрячется в плинтусах.

Шаг 6. Тыльную пластину плинтуса отрежьте, оставшиеся поверхности намажьте клеем и приклейте в стенке. Не забывайте, что приклеивание нужно делать в два этапа. Если плинтус под собственным весом ползет вниз, то придержите его несколько минут или придумайте любой временный упор.

На этом работы закончены, можно приступать к монтажу осветительных приборов. Вы еще перед началом отделки должны знать тип приборов и места их установки, в панелях заранее прорезать отверстия соответствующих диаметров.

Начертите на панели отверстие нужного диаметра и в выбранном месте.
Вставьте сверло в дрель, отрегулируйте ее на большие обороты.
Если есть помощник – отлично, путь он поставит на ребро панель и прочно удерживает ее. Если приходится работать самому, то панель придерживается одной рукой, а другая работает с дрелью. Это неудобно и трудно, отверстие получится неровным.
Просверлите на линии круга отверстие, прижимайте сверло к линии и ведите его по окружности. От трения пластик будет плавиться, а сверло «прорезать» в нем отверстие.

Вот и все, удалите заусеницы и отверстие готово.

Какие особенности монтажа панелей на потолок под точечное освещение? Какими бы легкими ни были светильники, их большое количество создает дополнительную нагрузку на панели, со временем потолок может немного провисать. Чтобы не допускать таких последствий нужно промежуточные перемычки устанавливать чаще, профессионалы рекомендуют делать расстояние между ними не более 30 см. Кроме этого, выбирайте для потолка прочные ламели, особое внимание обращайте на характеристики замков, именно они удерживают вес.

Можно ли повторно использовать демонтированные панели? Многое зависит от того, как их снимать. Дешевые материалы во время отрыва мест фиксации могут дать длинные продольные трещины. Чтобы не допустить такого явления, острым концом монтажного ножа надрежьте место соединения ламелей с каркасом по всему периметру метиза. Пред повторной укладкой придется в любую сторону на несколько сантиметров подвинуть несущий каркас с таким расчетом, чтобы фиксация делалась на неповрежденных участках.

Видео – Вертикальная укладка панелей на стены

ПВХ-материал, отлично подходит для самостоятельного монтажа, поэтому установка пластиковых реек доступна любому человеку, который возьмется за дело, предварительно подготовив инструменты и материалы:

* угольник, электродрель, сверла из победита, лобзик, водяной уровень, шуруповёрт, степлер (скобки 10 мм и более), пассатижи, рулетка, молоток, CD-пен, лестница;

* дюбели\гвоздики, пластик-материал, стартовые планки, углы и соединительные элементы, обрешёточная рейка и бруски, плинтуса потолочные и для пола, банка жидких гвоздей.

Процесс установки пластиковой обшивки шаг за шагом

1. Выполняем решетчатое основание, чтобы оно служило каркасной конструкцией для закрепления панелей. Размер брусьев для обрешетки 30*40, 30*50, 50*50 мм, но не менее «двадцатки». Рекомендуем обработать дерево противогрибковой пропиткой, если сырость в комнате высокая, а может быть, даже выбрать оцинкованный профиль.

Бруски к бетону крепят дюбель-гвоздями (6 мм диаметр, длина от 60 мм), а к дереву — саморезами. Обрешётку обязательно нужно выровнять, в момент закрепления на поверхности с помощью фанерных подкладок. Расстояние между рейками должно составлять до 500 мм. Нужно, чтобы рейки были перпендикулярны панелям и обязательно располагались у начала и конца облицовываемых поверхностей (пол-потолок, оконные проемы).

Делаем обрешетку для монтажа панелей

2. На подготовленную обрешетку в месте стыка стен, откуда начнется установка панелей, укрепляется при помощи мебельного степлера\ клипс\ саморезов\ гвоздиков стартовая планка (это рейка с сечением «L»- и «П»-образным). Если стена выше длины панели, потребуются стыковочные элементы — «H».

3. Первую ПВХ-панель вставляем в паз профиля, следя за тем, чтобы соединение было плотным, не образовалось зазоров между панелями. Обязательно проверить уровнем расположение первой панели. Затем скобами прикрепляем широкую полку к обрешетке.

4. Последующие панели устанавливаем аналогично, вставляя в закрепленный паз узкой полкой. Последовательность работы такая: вставляем узкой полкой в паз, защелкиваем, проверяем отвесом, фиксируем панель степлером на обрешетке. Последнюю панель закрепляем в угловом профиле. Ее желательно подрезать, чтобы не помять угловую планку.

5. Щели, образуемые при стыковке пластиковых элементов, заделываем специальными рейками с уголками (бывают внешние и внутренние, подбираем по месту). Можно применить стартовую планку, которая выглядит в сечении как английская буква F, то есть F-образную, когда отделывается стык с окном, угловая поверхность или дверной проем. Доводя планку до пола, щели закрываем плинтусом. Торцевые планки, плинтусная отделка помогут придать поверхности законченный вид.

Требования при работе с материалами из ПВХ

* постоянная температура в помещении, если есть перепад, то в пределах 20°C;

* установка только в теплое время года, чтобы среда была прогрета хотя бы до +10 градусов, необходимость «отлеживания» пластиковых материалов в тепле перед монтажом;

* нужны отверстия в решетчатой обшивке, если наблюдается большая влажность, для вентиляции пространства;

* поперечная установка (горизонтально) подразумевает, что кромка на фасаде должна быть снизу, чтобы не затекала вода;

* пластик изменяется в длине, «вырастая» на одну десятую процента с каждыми десятью градусами, оставляйте зазоры.

Плюсы и минусы применения ПВХ-панелей

Много цветов, простота установки, хорошая звуко- и теплоизоляция – плюсы материала. А к минусам отнесем пожарную опасность ПВХ и необходимость разбирать все покрытие, если поврежден один элемент.

Видео — монтаж пластиковых панелей

Как соединяются СИП панели между собой — как крепятся СИП панели между собой?

12.11.2018

Содержание статьи

Фундамент-Пол-Стена: особенности первого узла
Знакомьтесь: узел второй «Панель-панель»
Изучаем третий узел: угол панелей 90,45,135ᵒ
Оконный и дверной узлы: особенности
Отличия выполнения пятого узла: Межэтажное перекрытие
Особенности узла «Мауэрлат. Стена-Кровля»
Особенности узла «Прогон. Панели кровли» и «Конек крыши»

Узлы СИП панелей – важнейший конструктивный элемент дома. Они влияют на прочность, стойкость к ударам, ветровым нагрузкам, период эксплуатации.

Различают несколько типов соединения, отличающихся технологиями и крепежом. Рассмотрим каждый из них по-отдельности.

Фундамент-Пол-Стена: особенности первого узла

Существует два его варианта:

С цельным фасадом ОСП и одним термошвом – для этого понадобится SIP плита стенового типа, высотой в 170-200мм.
С торцевой доской наружу и тремя термошвами – позволяет сэкономить на габаритах плиты. При этом, тепла значительно меньше и сложнее выполнить штукатурку.

В первом случае на фундамент наносят несколько слоев гидроизоляции. Это позволяет исключить насыщение древесины влагой. Затем на нее укладывают брус обвязочного типа. Он фиксируется к ленте, шаг которой равен 400мм, или же к оголовку сваи.

Крепление в ленту происходит за счет болтов анкерного типа (диаметром в 12-14мм). Обратите внимание: гайка не торчит, ее не видно. Она вкручивается вся.

Для фиксации к свае используют шпильки (12-16мм) с двумя гайками.

Когда проводится укладка СИП панелей на пол, мастера рекомендуют брать лист, ширина которого составляет 625мм. Это способствует увеличению количества балок-лаг. При проектировании фундамента обязательно учтите наличие точки опоры и бруса под каждой внутренней стеной.

Второй вариант считается экономным и предусматривает установку SIP конструкций на половые плиты. Для подобной задачи потребуются листы, размеров поменьше, хотя и будет три термошва.

Определив нужный вариант, можно переходить к установке СИП панели. Они либо сдвинутся в центр здания на 12мм, либо же будут идти по-разному с обвязочным брусом (зависимо от выбранного варианта).

Заметим, напольные СИП плиты с нижней стороны покрываются мастикой в целях защиты от влаги.

После того, как сделан пол, приступают к стеновой части работы.

Мечтаете о своем доме, дачном или для постоянного проживания? Нет ничего проще, чем сделать это в компании ТехноСип.

Посмотрите наш каталог проектов , цены вас приятно удивят.

Знакомьтесь: узел второй «Панель-панель»

Способов соединения здесь также два: для высоконагруженной и легко нагруженной конструкции.

Понадобится:

брус – соединяет листы друг с другом;
сухая строганная доска – выставляют в пазы выборки, что в торцах плит;
шнурок и герметическое вещество – герметизирует шов;
утеплитель – толщина его равна 150мм.

Перед тем, как вставить брус в паз, нужно обрызгать поверхность водой. Только тогда приступать к нанесению монтажной пены.

Существует еще два варианта, которые практически не используют на практике. Они разработаны на случай невозможности применить брус необходимого размера, как вариант выхода из безысходного положения.

Изучаем третий узел: угол панелей 90,45,135ᵒ

Этапы:

Делаем вырез уплотнителя в 1 плите и внутри ОСП.
Выполняет выборку утеплителя термоножом.
Устанавливаем брус.
Делаем выборку во 2 плите панели.
Фиксируем угловой брус к 1 панели.
Вставляем 2 панель.
Выравниваем по уровню.
Фиксируем по периметру.

Чтобы саморез не уходил в сторону, закрепите его сверлом.

Мы строим дома из СИП-панелей. Посмотрите наши работы за

Оконный и дверной узлы: особенности

Нужные габариты окна получаются при правильном подходе к монтажу плит. В них делают выборку утеплителя (глубина 45мм), затем ставят в него брус. Последний фиксируется саморезами, швы заделывают монтажной пеной и покрывают герметиком спустя некоторое время.

Что касается дверного проема, процесс аналогичный. Пока не завершены работы, убирать брус для соединения нижнего типа не рекомендуется.

Отличия выполнения пятого узла: Межэтажное перекрытие

На последнем этапе формирования стены 1 этажа устанавливают брус в паз плиты идентичного типа. Он служит опорой СИП панелям между этажами. Они крепятся при помощи саморезов, размеры которых 280мм, шаг равен 400мм.

Для подобного узла потребуется высокие панели стенового типа.

На верхнем этаже SIP плиты обрезают и делают выборку под крепежный брус пола этого же этажа.

Особенности узла «Мауэрлат. Стена-Кровля»

Название произошло от типа балки «мауэрлат» – скошенный пол угол наклона стены брус значительной толщины.

Пошаговое исполнение:

Внутри стены делают вырез и выборку.
Устанавливают соединительный брус.
Создают единую плоскость.
Монтируют СИП панели рядами.
Устанавливают балку мауэрлат.

Особенности узла «Прогон. Панели кровли» и «Конек крыши»

В первом узле установки бруса передует подготовка ниши (выбор утеплителя). Фиксация панелей кровли происходит на месте монтажа при помощи саморезов. Можно усилить конструкцию при помощи уголков.

Узел «Конек крыши» предусматривает, что бруски для фиксации станут единой конструкцией, что объединит их доской и саморезами по наружной стороне плиты.

Как видите, возможно соединение СИП панелей разными способами.

Доверьте дело профессионалам.

Конструкции стыков и швов железобетонных резервуаров

Совершенствование конструкций стыков и методов выполнения их является одним из определяющих факторов развития техники сооружения емкостей. Сложность задачи объясняется особенностями работы стыков, испытывающих влияние разнообразных нагрузок и воздействий. В одном и том же сооружении могут быть стыки, испытывающие различные усилия в зависимости от того, между какими элементами они осуществлены. Значение тех или иных стыков для обеспечения герметичности сооружения неодинаково. Стыки между стеновыми панелями, между стеновыми панелями и днищем более ответственны, чем стыки покрытия, ввиду их более сложной работы и трудности обеспечения герметичности. Водонепроницаемость покрытия резервуаров по существу обеспечивается так же, как и в надземных сооружениях. Мы остановимся в основном на конструкциях стыков, специфичных для сборных железобетонных емкостей.

По характеру работы стыков их можно подразделить на растянутые и сжатые, жесткие и подвижные. Рассмотрим сначала стыки между стеновыми панелями, а затем стыковку панелей с днищем и покрытием.

Соединение стеновых панелей между собой отличается большим разнообразием. В цилиндрических резервуарах, где стыки обычно растянуты, применяются армированные стыки, выполняемые по типу стыка Передерия. Для полноценного уплотнения бетона при замоноличивании этих стыков, ввиду большой насыщенности арматурой, Их выполняют шириной 180-300 мм. Смачиваемая площадь таких стыков достигает 15% от всей смачиваемой поверхности сооружения. При этом часто не удается достигнуть необходимой герметичности стыков и требуется их дополнительная изоляция даже при наличии предварительного обжатия стенки.

У прямоугольных резервуаров стыки стеновых панелей, не работающие на растяжение, могут выполняться в нескольких вариантах, конструкция их позволяет обеспечить необходимую плотность. К таким решениям относятся штрабные, или клиновидные, и шпоночные стыки. Заполнение этих стыков может быть механизировано, они менее трудоемки, чем открытые стыки. Правда, контроль заполнения шпоночных стыков затруднен, но практика показывает, что исполнители быстро осваивают технологию нагнетания раствора в полость стыка и добиваются высокой их герметичности. Стыки обычно заполняются бетоном или раствором марки 300, В4, Мрз 150.

В стыках панелей, работающих по балочной схеме, применение цементных растворов или бетонов не является обязательным. Использование эластичных материалов, сохраняющих свои свойства на очень длительный период, более эффективно, ввиду лучшего обеспечения герметичности. При небольших размерах шпоночных стыков применение новых синтетических материалов в будущем может оказаться эффективным.

В отдельных случаях, особенно в длинных прямоугольных сооружениях при больших температурных деформациях, прибегают к устройству гибких температурно-осадочных швов в днище, стенах и покрытии, для чего устанавливают компенсаторы, воспринимающие перемещения и сохраняющие герметичность сооружения. Необходимость устройства таких швов устанавливается расчетом. Обычно для установки компенсаторов делается монолитный участок. Однако для строительства ряда канализационных сооружений СКВ Донбассканалстроя разработало специальные сборные панели стен и днища шириной 0,8 м с вмонтированными в них компенсаторами. Применение компенсационных панелей в монолитном днище обеспечивает высокое качество этого ответственного узла.

В качестве компенсаторов используются профильные листы из нержавеющей, реже обычной стали толщиной 2-3 мм, защищенной антикоррозионным покрытием. Промышленностью выпускаются резиновые трехвалковые компенсаторы. Могут применяться компенсаторы из синтетических материалов: полиэтилена, стеклопластика, винипласта и др.

Соединение стеновых панелей с днищем может осуществляться жестким защемлением или шарнирно подвижным. Первое решение нашло применение в резервуарах емкостью до 30000 м3 и имеет преимущественное применение. Оно может применяться как в полносборных сооружениях, так и в сооружениях с монолитным днищем. Жесткое соединение выполняется обычно путем установки стенки в паз днища, с последующим замоноличиванием бетоном или раствором, с целью обеспечения герметичности стыка. В полносборных емкостях при использовании 1-панелей стык выполняется армированным, с соединением сваркой петлевых выпусков из стеновых панелей и панелей днища и бетонированием образовавшегося участка специальным особо плотным бетоном.

Несмотря на преимущество жестких стыков, позволяющих получить прочные и герметичные соединения элементов, они требуют большего расхода материалов (арматуры и бетона), чем подвижные стыки. Кроме того, при больших размерах сооружения для предварительного напряжения стенки необходимо обеспечить свободное перемещение ее при наименьшем расходе энергии на трение в месте соединения с днищем. Только при этом условии обжатие стенки будет равномерным при минимальных усилиях для создания напряжения. Снизить трение и обеспечить лучшее перемещение можно с помощью упругих, эластичных прокладок между днищем и стенкой.

Например, в радиальных отстойниках Люберецкой станции аэрации была применена битумная мастика, а зачеканка произведена асбестоцементным раствором. В зарубежной практике наилучшие результаты получены при использовании резиновых прокладок.

Стыковое соединение стеновых панелей

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при соединении стеновых панелей с плоскими торцевыми поверхностями, а также при проектировании и строительстве сборно-разборных сооружений различного назначения.

Известно стыковое соединение панелей, имеющих плоские торцевые поверхности, включающее соединительный элемент, имеющий восьмеркообразную форму поперечного сечения, а торцы соединяемых панелей имеют внутренние полости с продольными пазами, через которые своей узкой частью пропущен соединительный элемент, а своими широкими частями он расположен в полостях торца панелей (авторское свидетельство СССР №697659, МПК Е04В 1/38, опубл. 1979 г.).

Недостатком такого соединения является его сложность из-за конструкции соединительного элемента, имеющего в поперечном сечении восьмеркообразную форму, а также сложность выполнения панелей с торцевыми пустотами, имеющими продольные сквозные пазы, что повышает трудоемкость их изготовления. Такая конструкция соединения усложняет монтаж соединяемых панелей, так как требует предельную точность в расположении элементов соединения по всему периметру панелей.

Известно стыковое соединение стеновых панелей, имеющих плоские торцевые поверхности, включающее соединительные элементы, расположенные на боковой внешней и на боковой внутренней поверхностях соединяемых панелей, рамы, обрамляющие панели по контуру, служащие для соединения панелей, а также нащельники (авторское свидетельство СССР №2126877, МПК Е04Н 1/12, опубл. 1999 г.) — принято за прототип.

Недостатком этого стыкового соединения является его сложность и высокая трудоемкость монтажа.

Это объясняется наличием большого числа крепежных элементов (винтов, болтов) а также деталей, необходимых для соединения: уголков, пластин, вставок, полок, нащельников, обрамляющих рам, что усложняет конструкцию соединения и повышает трудоемкость его монтажа.

Технической задачей изобретения является упрощение конструкции и снижение трудоемкости монтажа при соединении панелей.

Технический результат достигается тем, что в известном стыковом соединении стеновых панелей, имеющих плоские торцевые поверхности, включающем соединительные элементы, расположенные на боковой внешней и внутренней поверхностях соединяемых панелей, панели на боковой внешней поверхности снабжены вертикальными ребрами, а на боковой внутренней поверхности снабжены горизонтальными ребрами, которые расположены по краям смежных панелей, при этом поперечное сечение каждого из ребер выполнено с шейкой, а каждый из соединительных элементов выполнен в виде желоба, который охватывает смежные ребра, которые сопряжены между собой, и зафиксирован на ребрах, причем форма внутренней поверхности поперечного сечения желоба идентична форме поперечного сечения соединения ребер. Кроме того, ребра расположены по всей длине или ширине панелей или с промежутками.

Наличие вертикальных ребер по краям боковой внешней поверхности панели и горизонтальных ребер по краям боковой внутренней поверхности панели, соединенных между собой соединительным элементом, обеспечивает простоту конструкции из-за минимального количества соединительных элементов, что снижает трудоемкость монтажа и создает возможность соединения панелей без дополнительного ориентирования их относительно друг друга. Выполнение каждого ребра в поперечном сечении с шейкой и выполнение соединительного элемента в виде желоба, который охватывает сопряженные между собой смежные ребра панелей и зафиксирован на ребрах, форма поперечного сечения соединения которых идентична форме внутренней поверхности поперечного сечения желоба, обеспечивает надежность соединения, упрощает монтаж соединения панелей между собой за счет самоцентровки желоба относительно соединяемых ребер и использования простых приемов его установки на панелях. Расположение ребер на всю ширину и длину панелей обеспечивает монтаж, например, жилого здания из бетонных панелей, а расположение ребер с промежутками обеспечивает монтаж легкого строения, например киоска из пластика или дерева, что снижает расход материалов на изготовление ребер при одновременной простоте монтажа.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

на фиг.1 изображено стыковое соединение панелей в аксонометрии, фрагмент;

на фиг.2 — то же стыковое соединение нескольких панелей, в плане.

Стыковое соединение стеновых панелей включает нижние панели — 1, верхние панели — 2 и соединительные элементы — 3. Панели по краям своей боковой внешней поверхности снабжены вертикальными ребрами — 4, а по краям боковой внутренней поверхности — горизонтальными ребрами — 5. Вертикальные и горизонтальные ребра выполнены соответственно на всю ширину и длину панели. У каждого из ребер в поперечном сечении имеется шейка — 6. Соединительный элемент выполнен в виде металлического желоба, при этом форма внутренней поверхности поперечного сечения желоба выполнена идентично форме поперечного сечения соединения ребер. Желоб охватывает сопряженные между собой смежные ребра панелей и зафиксирован на них. Форма внутренней поверхности поперечного сечения желоба может выполняться различной в зависимости от выполнения формы поперечного сечения соединения ребер, например открытой трапециевидной формы. Выполнение форм зависит от проектного задания.

Монтаж стыкового соединения панелей осуществляется следующим образом.

Панели — 1 нижнего ряда устанавливаются в проектном положении, которые своими вертикальными ребрами — 4 совмещаются между собой. На ребра, которые имеют в соединении, например, трапециевидную форму поперечного сечения надевается и обжимается по шейкам — 6 ребер соединительный элемент — 3. Наличие шейки обеспечивает надежность взаимной фиксации ребер.

Соединительный элемент расположен так, что его конец выступает над соединенными панелями, затем монтируются вышележащие панели — 2, при этом их вертикальные ребра размещаются в полости выступающего вертикального соединительного элемента, горизонтальные ребра верхних и нижних панелей совмещаются и на них устанавливаются соединительные элементы. Соединительные элементы вертикальных и горизонтальных ребер панелей могут свариваться встык, образуя сплошное соединение по краям ребер панелей. Таким образом, каждая панель фиксируется с четырех сторон (с двух наружных сторон по вертикали и с двух внутренних — по горизонтали).

Предложенное соединение стеновых панелей по сравнению с прототипом является более простым, более надежным и менее трудоемким при монтаже за счет простоты конструкции соединительного элемента и минимального количества деталей.

Сборные железобетонные стеновые системы | WBDG

Введение

Архитектурный сборный железобетон используется с начала двадцатого века и получил широкое распространение в 1960-х годах. Наружная поверхность сборного железобетона может варьироваться от отделки из открытого заполнителя, которая очень декоративна, до отделки лицевой стороны, аналогичной монолитной. Некоторые сборные панели действуют как крышки колонн, в то время как другие простираются на несколько этажей в высоту и включают оконные проемы.

В большинстве случаев архитектор выбирает облицовочный материал по внешнему виду, предоставляет подробные сведения о защите от атмосферных воздействий и определяет критерии эффективности.Инженер-строитель проектирует конструкцию для удержания облицовки, обозначает точки соединения и оценивает влияние движения конструкции на облицовку. Производитель сборного железобетона проектирует облицовку с учетом указанных нагрузок, монтажных нагрузок, деталей соединения и обеспечивает защиту от атмосферных воздействий, характеристики и долговечность самой облицовки.

Системы стен из сборного железобетона

предлагают дизайнеру широкий выбор форм, цветов, фактур и отделки. В результате оценка образцов является ключевым компонентом при использовании сборного железобетона.Большая часть процесса проверки и утверждения проводится на заводе по производству сборных железобетонных изделий до начала производства сборных панелей. Эта оценка проводится в дополнение к контролю качества и полевым испытаниям, которые проводятся на этапе производства.

Как правило, каждая сборная панель независимо опирается на конструкцию здания с помощью набора металлических компонентов и анкеров. Стыки вокруг каждой из сборных панелей обычно заполняются герметиком.

Описание

Типы сборных панелей для ограждающих конструкций

Обычно для ограждающих конструкций зданий используются четыре типа сборных панелей:

Облицовка или навесные стены
Несущие стеновые блоки
Стенки сдвига
Опалубка для монолитного бетона

Сборная облицовка или навесные стены — наиболее распространенное использование сборного железобетона для ограждающих конструкций зданий.Эти типы сборных железобетонных панелей не переносят вертикальные нагрузки, а просто ограничивают пространство. Они предназначены только для противодействия ветру, сейсмическим силам, создаваемым их собственным весом, и силам, необходимым для передачи веса панели на опору. Обычные элементы облицовки включают стеновые панели, оконные перегородки, перемычки, стойки и крышки колонн. При необходимости эти блоки обычно можно удалить по отдельности.

Несущие стеновые блоки выдерживают и передают нагрузки от других элементов и не могут быть удалены без ущерба для прочности или устойчивости здания.Типичные несущие стеновые блоки включают сплошные стеновые панели, оконные стеновые и перемычки.

Сборные железобетонные стеновые панели, работающие на сдвиг, используются для обеспечения системы сопротивления поперечной нагрузке в сочетании с диафрагменным действием конструкции пола. Эффективность сборных стен со сдвигом во многом зависит от соединений панели с панелью.

В некоторых случаях сборные панели используются в качестве опалубки для монолитного бетона. Сборные панели действуют как форма, обеспечивая видимый эстетический вид системы, в то время как монолитная часть обеспечивает структурный компонент системы.

Системы опор и анкеровки

Соединения для сборных железобетонных панелей являются важным компонентом ограждающей системы. Производители сборного железобетона используют множество различных типов анкеров, но они часто характеризуются как гравитационные и боковые типы соединений.

Основное назначение соединения — передача нагрузки на опорную конструкцию и обеспечение устойчивости. Критерии, используемые для проектирования соединений из сборного железобетона, включая, но не ограничиваясь:

Прочность
Пластичность
Приспособления для изменения объема
Прочность
Огнестойкость
Конструктивность

Суставы и лечение суставов

Множество стыков в оболочке из сборного железобетона — важный аспект дизайна фасада.Стыки между сборными железобетонными элементами или между сборными железобетонными изделиями и другими элементами здания должны быть сохранены, чтобы предотвратить утечку через систему сборных стен.

При проектировании соединения следует учитывать структурные, термические и все другие факторы, влияющие на характеристики и движение соединения. Разумеется, уплотнение стыка должно быть сконструировано таким образом, чтобы выдерживать движение стыка.

Общие элементы подпорной стены

В коммерческом строительстве наиболее распространенным элементом опорной стены для архитектурных систем сборных железобетонных стен является изолированная опорная стена с металлическими стойками.

Основы

Структурные аспекты проектирования

Стеновые системы из сборного железобетона чаще всего строятся в виде навесных стен или фанеры, в которых строительные нагрузки не передаются на бетонные панели. Чаще всего система сборных железобетонных стен должна выдерживать прямые боковые нагрузки, передаваемые на нее, например, от ветра и землетрясений; а также вертикальные нагрузки от собственного веса сборной стеновой системы. Эти нагрузки должны передаваться через стеновую систему и второстепенные элементы конструкции на конструкцию здания.При проектировании также необходимо учитывать другие нагрузки, такие как монтажные, ударные, связанные со строительством и транспортировкой. Важно оценить дизайн, детализацию и монтаж сборных панелей, чтобы избежать нежелательных нагрузок на панели.

Бетонные панели спроектированы в соответствии с Руководством по проектированию сборного и предварительно напряженного бетона PCI (MNL-120), Ответственностью за проектирование архитектурных проектов из сборного железобетона (ACI 533.1R-02) и Правилами строительства из конструкционного бетона ACI 318.Стальные элементы стеновой системы спроектированы в соответствии со спецификациями AISC для стальных конструкций. Сборные железобетонные элементы спроектированы в соответствии со спецификациями ACI и PCI.

Стыки между панелями должны быть достаточно широкими, чтобы выдерживать тепловое расширение и дифференциальные движения между панелями. Стыки между панелями чаще всего заделываются герметиком для предотвращения проникновения воды в полость стены. Пространство в стене и подпорная стена, обычно покрытая водостойкой мембраной, обеспечивают дополнительную защиту от проникновения воды в здание.

Проблемы с производительностью

Тепловые характеристики

Стеновые сборные панели

получают свои тепловые характеристики в первую очередь из-за количества изоляции, размещенной в полости или внутри опорной стены, которая в коммерческом строительстве обычно представляет собой стену с металлическими стойками.

Защита от влаги

Самая распространенная система защиты от влаги, используемая с системами сборных железобетонных стен, — это барьерная система, включающая в себя соответствующую герметизацию стыков. В некоторых случаях, когда требуется дополнительная защита от влаги, также используется нанесение герметика или бетонного покрытия.Герметики могут быть прозрачными или пигментированными, если используются для улучшения внешнего вида сборного железобетона. Пленкообразующие покрытия обычно обладают более высокими эксплуатационными характеристиками, но оказывают значительное влияние на внешний вид сборного железобетона.

Сборная железобетонная панель также должна быть спроектирована так, чтобы обеспечить соответствующий уровень прочности для запланированного воздействия. Долговечность можно повысить, указав минимальную прочность на сжатие, максимальное соотношение воды и цемента и соответствующий диапазон увлеченного воздуха.

Пожарная безопасность

Считается, что системы стен из сборного железобетона не обеспечивают какого-либо улучшения пожарной безопасности по сравнению с монолитным бетоном. Фактически, для высотных зданий сборные железобетонные панели могут представлять серьезную угрозу безопасности, когда возникает пожар, который повреждает соединения панелей и вызывает падение панели из здания. Дополнительную информацию см. В разделе «Системы монолитных бетонных стен», а также информацию, содержащуюся в разделе «Ресурсы» в этом разделе.

Акустика

Система стен из сборного железобетона и монолитный фасад обеспечат аналогичные характеристики в отношении передачи звука от внешней стороны к внутренней части здания.Однако поврежденные и открытые стыки между панелями могут обеспечить условия, при которых передача звука во внутреннюю часть может быть увеличена.

Прочность материала / отделки

Сборные железобетонные панели, используемые в стеновых системах, имеют много разных отделок и форм. Часто отделка включает абразивную обработку или модификацию поверхности с помощью пескоструйной обработки, обнажения заполнителя, промывки кислотой, молотковой обработки или других методов. Каждая из этих отделок представляет собой разные задачи при производстве прочных сборных железобетонных панелей.Пескоструйная обработка бетонной поверхности может привести к тому, что поверхность станет менее устойчивой к проникновению влаги. В результате следует рассмотреть возможность такой обработки поверхности, как герметик, там, где этот метод используется для отделки.

Сборная панель с высоко архитектурной поверхностью представляет проблемы при разработке бетонной смеси и размещении арматурной стали. Более сложные профили на поверхности панели обычно требуют большей обрабатываемости бетонной смеси, более совершенных методов уплотнения и часто большего количества ремонтных работ на поверхности после производства.Сборные панели с разной глубиной профилирования поверхности также требуют большей осторожности при сохранении достаточного бетонного покрытия над закладной арматурной сталью. Таким образом, чем сложнее внешний вид сборных железобетонных панелей, тем сложнее и важнее процесс рассмотрения и утверждения, а также программа контроля качества.

Наибольшие повреждения и разрушения систем сборных железобетонных стен могут быть связаны с проблемами во время монтажа, использованием анкеров для крепления панелей к конструкции или коррозией встроенной арматурной стали.В местах, где анкеры подключены ненадлежащим образом или неправильно, могут возникать трещины, смещения или другие аварийные условия. Плохая конструкция часто является результатом плохого контроля качества и неправильного изготовления или монтажа панелей. Кроме того, повреждение в результате обращения во время строительства может привести к растрескиванию панели, некоторые из которых могут не проявиться в течение нескольких лет.

Оценка прочности будущего сборного железобетона производится несколькими способами. Часто указываются требования (воздухововлечение, максимальное поглощение, минимальная прочность на сжатие и т. Д.) для повышения прочности бетона. История бетонной смеси и отделки также может дать полезную информацию. ACI 318 определяет различные критерии приемки бетонной смеси. Кроме того, указываются соотношение воды и цемента, минимальная прочность на сжатие, диапазон воздухововлечения и другие критерии. При необходимости также может быть проведено испытание на замораживание-оттаивание в соответствии с ASTM C666.

В дополнение к сборной бетонной смеси, отвечающей требованиям и рекомендациям ACI 318, также могут быть выполнены оценка и изучение исторических характеристик конкретной бетонной смеси в аналогичной внешней среде.Петрографическая оценка (ASTM C856) также обычно используется для оценки заполнителя с целью определения минерального состава бетона и, в частности, заполнителя, и на основе этих наблюдений и прошлых знаний об этих характеристиках для прогнозирования будущих характеристик. Другой метод оценки состоит в том, чтобы подвергнуть образцы бетона ускоренной процедуре выветривания и оценить физические и механические свойства на предмет изменений.

Ремонтопригодность

При правильном строительстве системы сборных железобетонных панелей требуют некоторого ухода.Самым важным элементом обслуживания сборных панелей является герметик в стыках и система защиты, если она используется. Если герметик или бетонное покрытие использовались для эстетики или для минимизации проникновения влаги в панель, герметик или покрытие потребуют повторного нанесения. Сроки нанесения герметика и систем защиты поверхностей варьируются в широких пределах, но обычно составляют от 7 до 20 лет.

Приложения

Стеновые системы из сборного железобетона допускают большое разнообразие цветов, отделок и архитектурных форм.Сборный бетон можно использовать в средах, которые позволяют использовать обычный монолитный бетон. Кроме того, сборный железобетон может изготавливаться в контролируемой среде и возводиться в среде, которая не позволяет заливать бетон на месте. Бетон, используемый в сборных панелях, должен быть прочным в среде, в которой он будет использоваться.

См. Таблицы с указаниями по типам стеновых систем, чтобы узнать о климатических особенностях, которые являются обязательными для успеха любой конструкции шкафа.

Детали

Следующие данные можно загрузить в формате DWG или просмотреть в Интернете в формате DWF ™ (Design Web Format ™) или Adobe Acrobat PDF, щелкнув соответствующий формат справа от заголовка чертежа.

Архитектурные сборные оконные рамы и пороги

После окончания Второй мировой войны сборные дома стали широко возводиться в Европе и других регионах мира в виде промышленных и коммерческих каркасных зданий и жилых панельных / блочных домов.Типичная современная промышленная одноэтажная каркасная конструкция из сборного железобетона состоит из консольных высоких колонн, удерживаемых у основания карманным фундаментом и соединенных наверху с шарнирными предварительно напряженными балками, поддерживающими различные типологии предварительно напряженных элементов кровли. Вертикальные или горизонтальные сборные железобетонные панели соединяются с несущими элементами каркаса по периметру облицовки. Связи между оболочкой и конструкцией могут играть решающую роль при сейсмическом воздействии (Biondini et al., 2013). Традиционный подход к проектированию сборных железобетонных конструкций основан на модели голого каркаса, в которой периферийные облицовочные панели рассматриваются только как массы, без какого-либо вклада в повышение жесткости в плоскости.Панели часто соединяются с конструкцией с помощью фиксированных креплений, рассчитанных на нестандартные горизонтальные воздействия, связанные с локальной массой отдельных панелей, без учета любого возможного взаимодействия в плоскости с рамой. Различные землетрясения, недавно произошедшие в Южной Европе, показали, что такой подход неадекватен. Каркасные конструкции, должным образом спроектированные и детализированные для удовлетворительного выполнения сейсмических воздействий (Biondini and Toniolo, 2009), в то время как многие облицовочные панели рухнули после разрушения их соединений (Toniolo and Colombo, 2012; Belleri et al., 2015а). Исследования в районах, где каркасные конструкции не были рассчитаны на сейсмическую прочность (Belleri et al., 2015b, 2017) и не работали удовлетворительно, также выявили обширные разрушения облицовочных панелей и их соединений (Bournas et al., 2013; Magliulo et al. al., 2014; Savoia et al., 2017; Batalha et al., 2019). Проект SAFECLADDING был профинансирован Европейской комиссией для решения этой проблемы. В рамках проекта были проанализированы инновационные дизайнерские решения для улучшения характеристик как существующих, так и новых сборных домов.Были исследованы три различных схемы соединения оболочки: изостатическая, интегрированная и диссипативная (Biondini et al., 2013; Dal Lago et al., 2018). Облицовочное решение, анализируемое в этом проекте, состоит из внешних сборных железобетонных панелей, соединенных с механическими устройствами, которые на протяжении многих десятилетий являются стандартным решением для сборных зданий. Однако стоит отметить, что это решение не является репрезентативным для существующего наследия сборных конструкций, поскольку многие из них облицованы стенами-заполнителями из кирпичной кладки или сборных бетонных панелей.В этом случае сейсмическое поведение общей структурной сборки и локальной стены облицовки заметно отличается от случая внешних панелей, при этом эффект жесткости и прочность намного больше, где режим разрушения обычно связан с внутренним плоскостное взаимодействие на стенке облицовки, а не на ее механических соединениях (Asteris et al., 2017; Pasca et al., 2017; Mazza, 2019; Di Domenico et al., 2021).

В этой статье были рассмотрены изостатические системы, направленные на разделение движения каркасной конструкции и внешних панелей.В настоящем исследовании были рассмотрены три различных способа соединения вертикальных панелей облицовки: (1) маятник, (2) консоль и (3) качание. Подробную информацию о каждой компоновке и стратегиях численного моделирования можно найти в Dal Lago (2019). Каждая из этих схем ранее была подвергнута сейсмическим испытаниям на полномасштабном прототипе в рамках проекта SAFECLADDING (Negro and Lamperti Tornaghi, 2017; Toniolo and Dal Lago, 2017; Dal Lago and Molina, 2018). Целью данной статьи является предоставление сведений о сейсмическом поведении сборных промышленных каркасных конструкций с изостатическими соединениями облицовки на основе вероятностной оценки сейсмической уязвимости.Работа проводилась в рамках итальянского исследовательского проекта RINTC — Неявный сейсмический риск структур, соответствующих нормам, в рамках более широкого проекта, проводимого ReLUIS (Сеть итальянских лабораторий по инженерии землетрясений) и финансируемого итальянским отделом инженерных исследований. Гражданская защита.

Рассматриваемые тематические здания состоят из эталонной геометрии с маятниковой, консольной и качающейся облицовкой к конструкции, спроектированной для грунта типа C для трех участков в Аквиле (AQ), Неаполе (Неаполь, Северная Каролина) и Милане ( Милан, Мичиган) соответственно с высоким и низким уровнем опасности.Решение Cantilever было исследовано как с учетом, так и без учета эффекта трения, вызванного внеплоскостной нагрузкой во время скольжения соединения в плоскости. Рассматриваемое в качестве примера здание отражает общий тип промышленных зданий из сборного железобетона в Европе.

На рис. 1A показан трехмерный вид каркасной конструкции без облицовочных панелей (такое же расположение каркаса было ранее смоделировано Magliulo et al., 2018). На рисунке 1B показан структурный разрез здания и схематический вид сверху рассматриваемого здания с одним пролетом шириной 15 м в поперечном направлении (т.е.е., направление X) и четыре пролета шириной 6 м в продольном направлении (т. е. в направлении Z), при этом здание облицовано вертикальными облицовочными панелями шириной 2,2 м и высотой 6,85 м с мягкими углами. (Рисунок 1С).

Каждое рассматриваемое тематическое здание состоит из сборных колонн квадратного сечения, закрепленных в основании с изолированными фундаментами карманов.Колонны соединяются с помощью двойных дюбелей с основной предварительно напряженной балкой, имеющей поперечное сечение переменной глубины в продольном направлении, и посредством болтовых соединений с балками, имеющими прямоугольное поперечное сечение, в продольном направлении. Элемент крыши состоит из сдвоенных Т-образных секций, соединенных между собой механическими соединениями и увенчанных монолитной железобетонной плитой . Таким образом, эффект жесткой диафрагмы учитывается для конкретных зданий, хотя плита крыши сборных промышленных конструкций часто не покрывается верхом, что потребовало бы ее явного моделирования для учета деформируемости элементов крыши и их соединений (Dal Lago et al., 2017, 2019; Даль Лаго и Феррара, 2018). Система облицовки состоит из вертикальных сборных панелей с удельным весом 4 кН / м ², соединенных с периферийными балками крыши с помощью различных схем соединения (маятниковая, консольная и качающаяся система). Структурные элементы для рассматриваемых тематических исследований разработаны (Ercolino et al., 2018; Magliulo et al., 2018) в соответствии со строительными нормами Италии NTC08 (MIT (Ministero delle Infrastrutture e dei Trasporti), 2008), что очень похоже на Еврокод 8 (CEN, 2005) для типа почвы C для трех исследованных участков.Дюбельные соединения были спроектированы в соответствии с итальянскими техническими требованиями CNR 10025/98 (2000), принятыми в качестве типичных рекомендаций для проектировщиков. Более подробная информация о деталях конструкции доступна в Magliulo et al. (2018).

Колонны моделируются упругими элементами, характеризующимися сосредоточенной пластичностью в основании. В программном обеспечении OpenSees пластиковый шарнир реализован с помощью нелинейного пружинного элемента, характеризуемого «Модифицированной моделью износа Ибарра – Медина – Кравинклера с гистерезисным откликом, ориентированным на пик», поведение которой описывается трехлинейной кривой позвоночника, учитывающей историю -зависимое ухудшение прочности и жесткости на основе рассеяния энергии (Ibarra et al., 2005).

Балки и балочные элементы также моделируются упругими элементами; основные балки с двойным сужением моделируются с упрощенным постоянным поперечным сечением, которое характеризуется средними значениями высоты и ширины поперечных сечений в зависимости от площадки. Это упрощение не должно приводить к большим ошибкам моделирования, поскольку все горизонтальные элементы не являются частью системы боковых нагрузок конструкции здания. Элементы крыши не моделируются, и жесткая диафрагма применяется на уровне крыши в соответствии с расположением среднего центра тяжести балок.

Соединения балок и колонн идеально шарнирные благодаря болтовым соединениям. Соединение верхней колонны, где сходятся основные и периферийные балки, моделируется таким образом, что основная балка может вращаться в поперечной плоскости у своего основания по отношению к колонне (рис. 2В). В результате здание становится немного более гибким в направлении периферийных балок (ось z). Геометрические эксцентриситеты (рис. 2C, D) структурных элементов были смоделированы жесткими элементами на основе модели, разработанной Ercolino et al.(2018).

Что касается маятниковой конструкции, то общая масса конструктивных элементов, а также панелей сосредоточена в главном узле в центре крыши, где идентификационный номер 1111 на рисунке 3 представляет главный узел. Сосредоточенные массы, назначенные главному узлу, составили 404.27 тонн для зданий Милана и Неаполя и 408,67 тонн для здания Л’Акуилы. Это предположение о нулевом вкладе в плоскости и отсутствии внеплоскостной жесткости отражает кинематику ферменных панелей, шарнирно закрепленных как на базовой, так и на верхней балке. Масса, связанная с каркасной конструкцией, была установлена на уровне 258,29 тонны для зданий в Милане и Неаполе и в 262,68 тонны для здания в Аквиле. Массы, связанные с панелями облицовки в направлениях X и Z, соответственно, были установлены на уровне 89,83 тонны и 56,15 тонны для всех зданий.

В консольной конструкции, относительное горизонтальное скольжение в плоскости происходит между конструкцией и панелью облицовки при сейсмическом воздействии, при этом панели не перемещаются в плоскости и жестко наклоняются вне плоскости. Таким образом, соединитель подвергается многоосным воздействиям, и горизонтальному скольжению может препятствовать трение (рис. 4A).Консольная конструкция была смоделирована с использованием двух различных стратегий, учитывающих или игнорирующих силы трения в соединениях обшивки с конструкцией.

Модель консоли без трения была разработана путем изменения сосредоточенных масс в главном узле.Как показано на рисунке 4B, две разные массы были назначены в обоих направлениях, то есть в направлении X общая назначенная масса составляет масса _{xz, крыша} + масса _{x, панель} и в направлении Z масса _{xz, крыша} + масса _{z, панель}.

Модель консоли, учитывающая эффекты трения, была модифицирована, как показано на рисунке 4C. Сосредоточенная масса в главном узле относится к каркасной конструкции в обоих направлениях, в то время как масса панелей назначается двум независимым узлам в каждом горизонтальном направлении.Для моделирования трения между рамной конструкцией и панелями в OpenSees использовался аксиально жесткий «плоский скользящий подшипник» нулевой длины. Чтобы учесть такой эффект, в модели был установлен постоянный коэффициент динамического трения, равный 0,22, на основе результатов испытаний, полученных Dal Lago и Lamperti Tornaghi (2018) на скользящем соединении между оболочкой и конструкцией, подвергающемся многократным воздействиям. осевая нагрузка.

В качающейся конструкции панели удерживают конструкцию до поперечной нагрузки, связанной со сценарием, в котором опрокидывающий момент преодолевает стабилизирующий момент, обеспечиваемый собственным весом панели (рис. 5A).После того, как это явление происходит, панели жестко вращаются, обеспечивая возвращающую силу, которая немного уменьшается со смещением из-за эффектов второго порядка, связанных с уменьшением плеча рычага от центра масс панели к центру вращения, расположенному в одном из его углы (рис. 5В). Сосредоточенная масса в главном узле такая же, как и в случае с маятником, а модель здания была изменена, как показано на рисунке 5C.

Две фиксированные нелинейные пружины, представляющие механическое поведение панелей (рис. 5B), связаны с главным узлом. Из-за постепенного контакта вертикальных ползунов с кромками канала после произвольного позиционирования допуска, начальный зазор допуска δ _tol = 2 мм учитывается в модели, покрытой линейной ветвью, которая откалибрована после экспериментальных наблюдений, опубликованных в Тониоло. и Дал Лаго (2017), Негр и Ламперти Торнаги (2017).Жесткость пружин на сдвиг равна нулю. Трение может вызвать дополнительные воздействия при сейсмическом движении, но оно не принималось во внимание, поскольку предположительно оно намного меньше восстанавливающей силы панели.

Нелинейный статический анализ выполняется в обоих горизонтальных направлениях X и Z для всех рассмотренных тематических исследований, т.е.е., три изостатических панели на каждом исследуемом участке. На рис. 6 показаны кривые минимального отклонения для всех тематических исследований.

Для рассматриваемой структурной типологии кривые выталкивания зависят от механического поведения колонн рамы в условиях боковой нагрузки. Следовательно, когда проектирование поперечного сечения и детализация колонн зависят от несейсмических воздействий (например,g., силы ветра) и минимальные требования кодов, кривые выталкивания и допустимые боковые смещения крыши могут совпадать для различных тематических исследований, даже если они характеризуются разными уровнями сейсмической опасности.

Кривые выталкивания для каждой структурной типологии, показанной на рисунке 6, приняты для определения пороговой прочности конструкции для предельного состояния обрушения, которые будут представлены в следующем разделе.

Предельные состояния определяются в соответствии с критериями проектирования, основанными на характеристиках, и относятся к конкретным параметрам инженерных требований (EDP) сейсмических характеристик, относящимся к глобальному и / или локальному сейсмическому отклику структурных и неструктурных элементов.Поэтому для описания структурных требований выбираются соответствующие EDP и сравниваются с пороговыми значениями, представляющими конструктивную способность для конкретных предельных состояний. Отношение спроса к мощности (D / C) было оценено в отношении состояний предельного ущерба (DLS) и состояний предельного обрушения (CLS) для проведения сейсмического реагирования и оценки уязвимости.

Это предельное состояние соответствует отказу конструктивных элементов, что соответствует отказу конструкции.Два предельных состояния рассматривались как CLS: глобальное предельное состояние отказа (GFLS) и локальное предельное состояние отказа (LFLS).

Параметр инженерной потребности для GFLS, представляющий глобальное разрушение конструкции с точки зрения сопротивления поперечной нагрузке, — это максимальное смещение крыши. Соответствующая способность к верхнему вытеснению оценивается с помощью нелинейного анализа вытеснения (рис. 6). В соответствии с общими критериями проекта RiNTC (Iervolino et al., 2018). В таблице 1 приведены пороговые значения емкости вытеснения для всех рассмотренных случаев.

LFLS определяется разрывом при сдвиге дюбельного соединения балка-колонна. Прочность на сдвиг дюбельного соединения была оценена с помощью более поздней формулировки, результат большой экспериментальной программы, выполненной в рамках проекта Safecast, как минимум из тех действий, которые связаны с пластичным разрушением дюбелей и раздавливанием окружающей среды. бетон (27935 евро, 2016 г.).Разрушение стали стало критическим для рассматриваемых соединений, где прочность дюбелей рассчитывалась с безопасностью, исходя из прочности неограниченного бетона. Значения прочности на сдвиг соединений различных рассмотренных зданий составляют 79,5 кН, 153,4 кН и 232,0 кН для Милана, Неаполя и Аквилы, соответственно. Подробности этого расчета и сравнения с формулами, предоставленными другими авторами, включая Винцелеу и Тассиос (1987) и Зубек и др. (2015), доступны в Cimmino et al.(2020).

Это предельное состояние соответствует предотвращению повреждения неструктурных элементов, то есть панелей облицовки. DLS актуальна с точки зрения экономических потерь и вызывает перерыв в использовании здания на ремонт. Два предельных состояния рассматривались как DLS, а именно: стандартное предельное состояние повреждения (SDLS) и предельное состояние отказа панели (PFLS).

Принятый EDP для SDLS — это смещение крыши, а пороговое значение грузоподъемности установлено равным 1% межэтажного сноса в соответствии с положениями NTC2008 и Еврокода 8.Следует отметить, что предыдущие исследования, проведенные Бабичем и Долшеком (2016), показывают, что при смещении крыши на 1% высоты колонны происходит отказ 50% традиционных соединений панели с конструкцией. Эти результаты были получены для традиционных соединений, которые характеризуются небольшой пропускной способностью (Zoubek et al., 2016), которая, однако, не зависит от высоты здания. Предел в 1% высоты колонны для достижения DLS практически слишком допустим для традиционных соединений облицовки и слишком строг для инновационных соединений панелей, рассматриваемых в этой работе, поскольку последние могут легко приспособиться к гораздо большим смещениям.

Несмотря на то, что это потенциальный источник несчастных случаев, обрушение панелей облицовки, связанное с нарушением их соединения с конструкцией, здесь рассматривается как промежуточное состояние повреждения в соответствии с общими критериями проекта RiNTC (Iervolino et al., 2018), поскольку это событие не ведет к глобальному отказу или опасности для глобальной структурной системы. Функциональное предельное смещение для каждой компоновки панелей зависит от их соотношения сторон и установлено равным 250 мм для всех компоновок в зависимости от достижения столкновения для маятниковых и качающихся приспособлений и от истощения хода ползуна для консольных компоновок.

Временная характеристика зданий для тематического исследования зависит от меры интенсивности сейсмического события, например, пикового ускорения грунта PGA или спектрального ускорения в первый естественный период S _a ( T ₁) . Сейсмическая оценка была проведена с помощью многополосного анализа (Jalayer and Cornell, 2003; Jalayer, 2013) на 10 уровнях интенсивности, связанных с периодами повторяемости, собранными в Cimmino et al.(2020) для типа недр C (здесь не приводится для краткости). На каждом уровне интенсивности для трех участков выбирается набор из 20 записей. Записи движения грунта были выбраны на основе подхода условного среднего спектра, выбрав в качестве эталонной меры интенсивности спектральное ускорение на периоде 2,0 с (Shome and Cornell, 1999; Jayaram et al., 2011; Lin et al., 2013).

На Рисунке 7 показано сравнение истории смещения во времени для исследуемых панелей при одном из выбранных движений грунта на площадке L’Aquila.Максимальное смещение верха в системе качания было уменьшено за счет возвращающих сил, создаваемых собственным весом облицовочных панелей. Остаточный дрейф после землетрясения практически равен нулю. Реакция упрощенного кантилевера показывает аналогичную тенденцию к маятниковой системе с точки зрения максимального смещения верха и сдвига. Добавление сил трения и в этом случае не вносит существенной разницы.

Средние значения отношения D / C для CLS аналогичны среди исследованных групп панелей. Для краткости на рисунке 8 представлены только кривые постоянного и переменного тока, относящиеся к расположению маятника. Маркеры в кружках связаны с глобальным условием обрушения, а квадратные маркеры относятся к условиям локального обрушения. Структуры, спроектированные в соответствии с различными уровнями опасности, различаются цветом маркеров: Milano — красным, Napoli — синим и L’Aquila — черным. Отношения D / C с точки зрения поперечной силы в соединениях балка-колонна, связанные с LFLS, всегда больше, чем с точки зрения смещений крыши, связанных с GFLS.Только в случае участка L’Aquila достижение предела отказов достигло самого большого рассматриваемого периода повторяемости в 100 000 лет, тогда как в случае Милана и Неаполя он никогда не достигается. Это указывает на то, что сейсмическая уязвимость к сейсмическому воздействию панельных устройств значительно ниже, чем предполагаемая для проекта с эталонным периодом повторяемости T _R = 475 лет. Таким образом, это показывает, что итальянский строительный кодекс, который следует подходу Еврокода 8, переоценивает необходимые требования к мощности для этих тематических исследований.Что касается другого конечного предельного состояния согласно итальянским строительным нормам, которое является «предельным состоянием, близким к обрушению» (т.е. SLC), связанным с периодом повторяемости 975 лет, соотношение D / C все еще значительно ниже 1. Это Важно отметить, что средние отношения D / C увеличиваются с увеличением уровня опасности на каждой площадке, показывая, что положения кодекса не гарантируют единообразную среднюю безопасность в отношении предельного состояния обрушения.

Что касается DLS, на рисунке 9 показано сравнение среднего значения отношения D / C для обоих предельных состояний повреждения с расположением маркеров, аналогичным предложенному на рисунке 8. В общем, отношения D / C для DLS намного больше. чем в CLS, в основном из-за внутренней гибкости сборных промышленных рам, состоящих из консольных колонн, действующих только как система сопротивления боковой нагрузке.

Согласно итальянским строительным нормам, дизайн в DLS относится к периоду возврата T _R = 50 лет. В Аквиле (высокая опасность) и Неаполе (средняя опасность) средний стандарт DLS достигается при периоде повторяемости 250 лет. Как упоминалось в предыдущем разделе, стандартный предел, связанный с SDLS, является строгим для панелей, спроектированных с современными соединениями, поскольку они могут легко выдерживать небольшие смещения без сбоев.Второе рассматриваемое предельное состояние ущерба, среднее DLS панели, достигается при T _R = 2500 лет в случае L’Aquila, T _R = 10000 лет в Неаполе, и никогда не достигается. в Милане. Как и в случае предельного состояния обрушения, отношение D / C увеличивается по мере увеличения уровня опасности в течение того же периода повторяемости. Результаты показывают, что приведенные выше коды не гарантируют одинакового расстояния от достижения предельного состояния повреждения при изменении сейсмической опасности.Результаты «Предельного состояния отказа панели» показывают эффективность рассматриваемых схем панелей.

Даже несмотря на то, что среднее значение соотношения спроса / мощности выглядит одинаковым для разных компоновок панелей, максимальный отклик каждой компоновки панелей отличается друг от друга. На рисунке 10 показано отношение максимального значения EDP на каждом уровне интенсивности кантилевера с трением / кантилевера без системы трения / качания к системе маятника.

На рис. 10 показано соответствующее уменьшение сил смещения и сдвига в системе качания из-за возвращающих сил, которые добавляли нелинейный упругий гистерезис. Этот эффект более очевиден в более слабом каркасе площадки с низкой сейсмической опасностью, например, Милана. Реакция консольной системы аналогична реакции маятниковой системы.

Модернизированные модели были установлены для исследования влияния упрощающего предположения о сосредоточенной массе панели вместо более реалистичного распределения масс. С этой целью была рассмотрена только маятниковая схема. Цифровая модель была модифицированной моделью, как показано на рисунке 11, с удалением количества сосредоточенной массы, связанной с панелями облицовки, из главного узла крыши и реализацией двух вертикальных балочных элементов, собирающих разбросанную массу и жесткость полных линий панелей.Была смоделирована жесткость одиночной панели, которая аналогична жесткости массивной бетонной панели толщиной 12 см, что эквивалентно типичным сэндвич-панелям с внешним подвесным слоем. Элементы упругой балки удерживаются в основании с помощью изгибного шарнира с предотвращением скручивания. Элемент связан с главным узлом на его высоте, заставляя часть панели вести себя как консоль за пределами этого местоположения.

В такой модели одиночный элемент наклоняется во время сейсмического движения в обоих горизонтальных направлениях. Тем не менее, их инерция вращения учитывается с помощью этого метода моделирования, в то время как она не принимается во внимание с помощью упрощенных предположений о сосредоточенной массе. Теоретические значения собственных периодов, связанных с основными модами колебаний в каждом поступательном направлении, представлены в таблице 2 и были рассчитаны в соответствии с Foti et al. (2018). Результаты численной модели с замечательной точностью подтверждают теоретические значения (таблица 2), с различиями, возникающими только из-за численного округления.Сравнение с периодами из моделей с сосредоточенной массой также представлено в таблице 2. Результаты показывают, что более реалистичное распределение масс приводит к уменьшению основных периодов порядка 6–10%.

Полный набор нелинейных динамических анализов, ранее выполненных на модели сосредоточенной массы, был повторен с моделью разбросанной массы.На рисунке 12 представлено статистическое описание отношения между максимальными измеренными смещениями (т.е. EDP для GFLS и SDLS) для моделей распределенной массы по сравнению с моделями сосредоточенной массы. Средние выборочные значения и стандартные отклонения для таких соотношений получены для каждой полосы на основе анализа динамики во времени 20 движений грунта. Наблюдается большой разброс соотношений, что означает, что динамическое поведение заметно изменяется методом моделирования массы панелей. Кроме того, средние отношения указывают на увеличение примерно на 10% от максимального смещения, количественно оценивая ошибку на небезопасной стороне, сделанную при принятии упрощенного предположения о распределении сосредоточенной массы.

В рамках модели распределенной массы, силы в плоскости и вне плоскости в соединениях панелей были записаны как концентрированные горизонтальные поперечные воздействия на элементы балки, моделирующие панели в соответствии с соединением с главным узлом крыши.Учитывая, что соединитель со срезной шпонкой, успешно использованный в экспериментах, связанных как с маятниковой, так и с качающейся системами, в программе испытаний Safecladding (Negro and Lamperti Tornaghi, 2017; Toniolo and Dal Lago, 2017; Dal Lago and Molina, 2018), структурное поведение которого при простых поперечные и комбинированные поперечно-осевые силы описаны на рисунке 13, можно оценить отношения D / C и интенсивность отказов. Результаты, собранные на Рисунке 14, показывают необычно низкие отношения D / C, за исключением более высоких полос участка L’Aquila.Это связано не только с большой прочностью устройства, но и с низкими ускорениями, передаваемыми более гибкими рамными конструкциями, разработанными на площадках в Милане и Неаполе.

Кривые отношения D / C, полученные в этой работе, указывают на низкую уязвимость хорошо детализированных современных сборных промышленных каркасных конструкций, снабженных развязывающими соединениями облицовки, с комбинированными глобальными / локальными обрушениями, зарегистрированными только для более высокого периода повторяемости 10 ⁵ лет в участок повышенной сейсмической опасности Л’Акуила. Сейсмическое поведение этой структурной типологии характеризуется большой деформируемостью и способностью к смещению, при этом состояние глобального обрушения связано с наклоном конструкции из-за эффекта второго порядка.Однако такое поведение делает конструктивную сборку менее эффективной по отношению к предельному состоянию повреждения, поскольку стандартные условия ограничения повреждений преодолеваются с высокой вероятностью для больших периодов повторяемости на всех рассматриваемых участках.

Внедрение инновационных соединений облицовки, ведущих к эффективному отделению движения каркасной конструкции от поперечной жесткости облицовочных панелей сборных промышленных зданий, приводит к соответствующему повышению их сейсмических характеристик, при этом смещение связано с выходом из строя этих соединений примерно на один на порядок больше, чем при более традиционных подключениях по фиксированным каналам.Характеристики в предельном состоянии повреждения выглядят намного лучше, если принять конкретные технические параметры требований, связанные с отказом рассматриваемых соединений облицовочных панелей, например, условие отсутствия столкновений для наклонных панелей (маятниковые и качающиеся механизмы) или истощение доступный ход для скользящих соединений, типичных для консольной конструкции.

Качающаяся конструкция обеспечивает более низкие максимальные отклонения из-за эффекта центрирования, обеспечиваемого собственным весом облицовочных панелей, который более выражен для более слабых каркасных конструкций, следовательно, для зон с низкой сейсмической опасностью.Принятие общего допущения о совокупной массе облицовочных панелей в центре тяжести крыши, включающей процент от общей массы панели, относящейся к площади притока, оказалось не совсем безопасным, поскольку сравнение с новыми моделями, включающими Масса распределенных панелей показывает, что сосредоточенные модели обеспечивают более высокие фундаментальные периоды (связанные, как правило, с более низкими ускорениями) и систематически более низкие сейсмические смещения, при этом примерно на 10% увеличивается потребность в смещении с учетом массы разложенной облицовки.Более того, распространение массы за счет введения инерции вращения панели серьезно влияет на динамическое поведение конструктивной системы. Рассматриваемые максимальные нагрузки на одну реальную типологию прочного шарнирного соединения панели с конструкцией полностью совместимы с прочностью устройства для всех уровней измерения интенсивности для объектов Милана (низкая опасность) и Неаполя (средняя опасность), в то время как спрос превышает мощность только на уровне меры более высокой интенсивности для участка L’Aquila (высокая опасность).

Расчетные кривые D / C являются более суровыми для участков с более высокой сейсмической опасностью. Этот результат подчеркивает, что текущие положения кодекса для итальянской территории не обеспечивают единообразную безопасность в отношении предельных состояний как обрушения, так и повреждения, поскольку сейсмическая опасность меняется, а запас прочности снижается вместе с опасностью. Текущие разработки касаются анализа уязвимости как новых, так и существующих зданий с гибкой диафрагмой и со сложными конститутивными законами для существующих соединений кровельных плит и облицовочных панелей, а также с учетом эффекта вертикального ускорения.Дальнейшие разработки также должны быть направлены на устранение сейсмического риска конструкций и систем сооружений с вероятностной перспективой жизненного цикла на основе вероятностных структур, включающих такие показатели производительности, как устойчивость (Capacci and Biondini, 2020; Capacci et al., 2020), а также экономические показатели затрат пользователей (Messore et al., 2020).

Компания
KG разработала численную модель, организовала предварительную обработку и выполнила постобработку результатов. Компания BDL предоставила руководство по исходным допущениям при моделировании рассматриваемых сборных железобетонных конструкций и подготовила документ. LC предоставил руководство по реализации структурной модели и разработке анализа сейсмических рисков с несколькими полосами. FB курировал и координировал деятельность. Все авторы внесли свой вклад в статью и одобрили представленную версию.
Финансирование
Исследование финансировалось Департаментом гражданской защиты Италии в рамках национального проекта DPC / ReLUIS 2019-2021.
Конфликт интересов
BDL является партнером — а KG — сотрудником — DLC Consulting srl из Милана, Италия, консалтинговой компании по проектированию конструкций, работающей в различных областях, в том числе в сборных железобетонных конструкциях. Консультант владеет несколькими патентами, в том числе некоторыми, касающимися соединений облицовочных панелей, которые могут использоваться для выполнения некоторых схем, исследуемых в статье.
Остальные авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.
Благодарности
Остальным членам рабочей группы по сборным железобетонным зданиям в рамках проекта DPC / ReLUIS 2019-2021, в том числе Андреа Беллери, Давиде Беллотти, Дженнаро Маглиуло, Роберто Насчимбене и Паоло Рива, выражаем благодарность за их сотрудничество.
Список литературы
Астерис, П.Г., Кавалери, Л., Ди Трапани, Ф., и Царис, А. К. (2017). Численное моделирование внеплоскостного отклика заполненных каркасов: современное состояние и будущие задачи для эквивалентных макромоделей стоек. Eng. Struct . 132, 110–122. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2016.10.012
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Бабич А., Долшек М. (2016). Функции сейсмической хрупкости классов промышленных сборных домов. Eng. Struct . 118, 357–370. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2016.03.069
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Баталья Н., Родригес Х. и Варум Х. (2019). Сейсмические характеристики промышленных зданий из ЖБИ — изучение прошлых землетрясений. Inn. Инфраструктура. Solut . 4: 4. DOI: 10.1007 / s41062-018-0191-y
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Беллери А., Брунези Э., Насимбене Р., Пагани М. и Рива П. (2015a). Сейсмические характеристики промышленных объектов сборного железобетона после сильных землетрясений на территории Италии. ASCE J. Perf. Констр. Fac . 29: 04014135. DOI: 10.1061 / (ASCE) CF.1943-5509.0000617
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Беллери А., Лабо С., Марини А. и Рива П. (2017). Влияние мостовых кранов на сейсмостойкость промышленных зданий. Фронт. Встроенная среда . 3:64. DOI: 10.3389 / fbuil.2017.00064
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Беллери А., Торквати М., Рива П. и Насимбене Р. (2015b).Оценка уязвимости и решения по модернизации сборных промышленных конструкций. Earthq. Struct . 8, 801–820. DOI: 10.12989 / eas.2015.8.3.801
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Биондини Ф., Дал Лаго Б. и Тониоло Г. (2013). Роль соединений стеновых панелей на сейсмостойкость сборных железобетонных конструкций. Бык. Earthq. Eng . 11, 1061–1081. DOI: 10.1007 / s10518-012-9418-z
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Биондини, Ф., и Тониоло, Г. (2009). Вероятностная калибровка и экспериментальная проверка критериев сейсмического проектирования одноэтажных бетонных каркасов. J. Earthq. Eng . 13, 426–462. DOI: 10.1080 / 13632460802598610
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Борнас, Д., Негро, П., и Таусер, Ф. (2013). Работоспособность промышленных зданий во время землетрясения Эмилии в Северной Италии и рекомендации по их укреплению. Бык. Earthq. Eng . 12, 2383–2404.DOI: 10.1007 / s10518-013-9466-z
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Capacci, L., и Biondini, F. (2020). Вероятностная оценка сейсмической устойчивости стареющих мостовых сетей в течение жизненного цикла с учетом модернизации инфраструктуры. Struct. Инфраструктура. Eng . 16, 659–675. DOI: 10.1080 / 15732479.2020.1716258
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Capacci, L., Biondini, F., and Titi, A. (2020). Пожизненная сейсмостойкость стареющих мостов и дорожных сетей. Struct. Инфраструктура. Eng . 16, 266–286. DOI: 10.1080 / 15732479.2019.1653937
CrossRef Полный текст | Google Scholar
CEN, (2005). Еврокод 8: Проектирование сооружений на сейсмостойкость — Часть 1: Общие правила, сейсмические воздействия и правила для зданий . Дублин: Национальное управление по стандартам Ирландии.
Google Scholar
Чиммино, М., Маглиуло, Г., и Манфреди, Г. (2020). Оценка сейсмического обрушения новых одноэтажных сборных железобетонных зданий в Европе со слабыми связями. Бык. Earthq. Eng . 18, 6661–6686. DOI: 10.1007 / s10518-020-00952-7
CrossRef Полный текст | Google Scholar
CNR 10025/98 (2000). Istruzioni per il progetto, l’esecuzione ed il controllo delle strutture prefabbricate in calcestruzzo: CNR 10025/98 (на итальянском языке) . Рома: Consiglio nazionale delle ricerche.
Google Scholar
Даль Лаго, Б. (2019). Численное моделирование сейсмических испытаний сборных железобетонных конструкций с различным расположением панелей облицовки. Comput. Concr . 23, 81–95. DOI: 10.12989 / cac.2019.23.2.081
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Дал Лаго, Б., Бьянки, С., Биондини, Ф. (2019). Диафрагменная эффективность сборных железобетонных конструкций с облицовочными панелями при сейсмическом воздействии. Бык. Earthq. Eng . 17, 473–495. DOI: 10.1007 / s10518-018-0452-3
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Даль Лаго, Б., Биондини, Ф., и Тониоло, Г. (2018). Сейсмические характеристики сборных железобетонных конструкций с энергорассеивающими системами соединения панелей облицовки. Struct. Concr . 19, 1908–1926. DOI: 10.1002 / suco.201700233
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Дал Лаго, Б. и Феррара, Л. (2018). Влияние механических соединений крыши на балку на поведение диафрагмы сборных железобетонных перекрытий с разнесенными элементами крыши. Eng. Struct . 176, 681–696. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2018.09.027
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Дал Лаго, Б., и Ламперти Торнаги, М. (2018). Соединения облицовки раздвижных каналов для сборных железобетонных конструкций, подверженных землетрясениям. Бык. Earthq. Eng . 16, 5621–5646. DOI: 10.1007 / s10518-018-0410-0
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Дал Лаго, Б., и Молина, Ф. Дж. (2018). Оценка подхода к проектированию спектра пропускной способности по сравнению с циклическими и сейсмическими экспериментами на полномасштабных сборных железобетонных конструкциях. Earthq. Англ. Struct. Dyn . 47, 1591–1609. DOI: 10.1002 / eqe.3030
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Даль Лаго, Б., Тониоло, Г., Фелисетти, Р., и Ламперти Торнаги, М.(2017). Торцевое опорное соединение сборных элементов кровли стальными уголками на болтах. Struct. Concr . 18, 755–767. DOI: 10.1002 / suco.201600218
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ди Доменико, М., Де Ризи, М. Т., Риччи, П., Вердераме, Г. М., и Манфреди, Г. (2021 г.). Эмпирический прогноз эффектов взаимодействия в плоскости / вне плоскости в заполненных стенах из неармированного кирпича из глиняного кирпича. Eng. Struct . 227: 111438. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2020.111438
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Эрколино, М., Беллотти, Д., Маглиуло, Г., и Насимбене, Р. (2018). Анализ уязвимости промышленных сборных железобетонных зданий, спроектированных в соответствии с современными сейсмическими нормами. Eng. Struct . 158, 67–78. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2017.12.005
CrossRef Полный текст | Google Scholar
EUR 27935 EN (2016). «Рекомендации по проектированию соединений стеновых панелей» в SAFECLADDING (Соглашение о гранте № 314122. Год 2012) , ред. А. Коломбо, П. Негро, Г. Тониоло и М. Ламперти Торнаги (Люксембург: Бюро публикаций Европейского Союз), 1–150.
Google Scholar
Фоти, Ф., Дал Лаго, Б., и Мартинелли, Л. (2018). «Sull’interazione sismica fuori piano tra telai prefabbricati e pannelli di tamponamento / о сейсмическом внеплоскостном взаимодействии между сборными каркасными конструкциями и облицовочными панелями», в Italian Concrete Days 2018 (ICD2018), Милан / Лекко, Италия, 15 -18 июня, доклад № 42 (Милан / Лекко).
Google Scholar
Ибарра, Л. Ф., Медина, Р. А., и Кравинклер, Х. (2005).Гистерезисные модели, учитывающие ухудшение прочности и жесткости. Earthq. Англ. Struct. Dyn . 34, 1489–1511. DOI: 10.1002 / eqe.495
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Иерволино, И., Спиллатура, А., Баззурро, П. (2018). Сейсмическая надежность итальянских зданий, соответствующих нормам. J. Earthq. Eng . 22, 5–27. DOI: 10.1080 / 13632469.2018.1540372
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Джалаер, Ф. (2013). Прямой вероятностный сейсмический анализ: реализация нелинейных динамических оценок (Ph.Докторская диссертация). Стэнфордский университет, Стэнфорд, Калифорния, США.
Google Scholar
Джалайер Ф. и Корнелл К. А. (2003). Специальное применение процедур нелинейного динамического анализа в вероятностных сейсмических оценках в области глобальной динамической нестабильности. Заявл. Стат. Вероятно. Civ. Англ. 1–2.
Google Scholar
Джаярам, Н., Лин, Т., и Бейкер, Дж. У. (2011). Вычислительно эффективный алгоритм выбора движения грунта для сопоставления среднего и дисперсии целевого спектра отклика. Earthq. Спектры 27, 797–815. DOI: 10.1193 / 1.3608002
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Лин Т., Хазелтон К. Б. и Бейкер Дж. У. (2013). Условный выбор движения грунта на основе спектра. Часть I: согласованность опасностей для оценок на основе рисков. Earthq. Англ. Struct. Dyn . 42, 1847–1865. DOI: 10.1002 / eqe.2301
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Magliulo, G., Bellotti, D., Cimmino, M., and Nascimbene, R. (2018).Моделирование и анализ сейсмических характеристик сборных железобетонных зданий, соответствующих итальянским нормам. J. Earthq. Eng . 22, 140–167. DOI: 10.1080 / 13632469.2018.1531093
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Маглиуло Г., Эрколино М., Петроне К., Коппола О. и Манфреди Г. (2014). Землетрясение в Эмилии: сесмические характеристики сборных железобетонных зданий. Earthq. Спектры 30, 891–912. DOI: 10.1193 / 0
EQS285M
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Mazza, F.(2019). Плоскостная внеплоскостная нелинейная модель заполнения каменной кладки при сейсмическом анализе зданий с железобетонным каркасом. Earthq. Англ. Struct. Dyn . 48, 432–453. DOI: 10.1002 / eqe.3143
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Маццони С., Маккенна Ф., Скотт М. Х. и Фенвес Г. Л. (2006). Руководство пользователя открытой системы инженерного моделирования землетрясений (OpenSEES) на языке команд. Pacific Earthq. Англ. Res. Cent. 465.
Google Scholar
Мессор, М.М., Капаччи Л. и Биондини Ф. (2020). Оценка рисков стареющих мостовых сетей на основе стоимости жизненного цикла. Struct. Инфраструктура. Англ. 17, 515–533. DOI: 10.1080 / 15732479.2020.1845752
CrossRef Полный текст | Google Scholar
MIT (Ministero delle Infrastrutture e dei Trasporti) (2008 г.). Д.М. 14.01.2008 — Norme Tecniche per le Costruzioni . Рим: MIT.
Google Scholar
Негро П. и Ламперти Торнаги М. (2017). Сейсмическая реакция сборных железобетонных конструкций с вертикальными облицовочными панелями: экспериментальная кампания SAFECLADDING. Eng. Struct . 132, 205–228. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2016.11.020
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Паска М., Либераторе Л. и Масиани Р. (2017). Надежность аналитических моделей для прогнозирования внеплоскостной способности заполнений кладки. Struct. Англ. Мех . 64, 765–781. DOI: 10.12989 / сем.2017.64.6.765
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Савойя, М., Буратти, Н., Винченци, Л. (2017). Повреждения и обрушения промышленных зданий из сборного железобетона после землетрясения в Эмилии 2012 года. Eng. Struct . 137, 162–180. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2017.01.059
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Шом, Н., и Корнелл, К. А. (1999). Вероятностный сейсмический анализ нелинейных конструкций. Технический отчет . Стэндфордский Университет.
Google Scholar
Тониоло Г. и Коломбо А. (2012). Сборные железобетонные конструкции: уроки землетрясения в Аквиле. Struct. Concr . 13, 73–83.DOI: 10.1002 / suco.201100052
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Тониоло, Г., и Дал Лаго, Б. (2017). Концептуальный проект и натурные эксперименты с системами соединения облицовочных панелей сборных домов. Earthq. Англ. Struct. Dyn . 46, 2565–2586. DOI: 10.1002 / eqe.2918
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Винцелеу, Э. Н., и Тассиос, Т. П. (1987). Поведение дюбелей при циклических деформациях. ACI Struct. J .84, 18–30. DOI: 10.14359 / 2749
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Зубек Б., Фишингер М. и Исакович Т. (2015). Оценка цикличности дюбельных соединений балка-колонна в сборных промышленных зданиях. Бык. Earthq. Eng . 13, 2145–2168. DOI: 10.1007 / s10518-014-9711-0
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Зубек Б., Фишингер М. и Исакович Т. (2016). Циклический отклик соединений между облицовкой и конструкцией металлической ленты молота с головкой молотка, используемых в зданиях из ЖБИ. Eng. Struct . 119, 135–148. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2016.04.002
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Снижение стоимости конструкции с откидным верхом
Подъемно-поворотное строительство (иногда называемое конструкцией с наклонной плитой, бетонной конструкцией с откидным верхом или конструкцией с откидной стенкой) — это процесс использования откидных бетонных стен в качестве основной конструкции здания. обычно коммерческого здания. Подъемно-наклонная конструкция имеет много преимуществ для определенных типов строительных проектов, и, по некоторым оценкам, в США за год возводится более 650 миллионов квадратных футов подъемно-поворотных зданий!
Пример строительной площадки с откидным верхом — любезно предоставлен Ассоциацией по бетону с подъемным механизмом
В этой статье мы рассмотрим основы подъемно-поворотной конструкции и представим новую технологию для снижения затрат на подъемно-поворотную конструкцию и сокращения сроков строительства подъемно-поворотной конструкции.
Что такое откидная конструкция?
Конструкция с откидным верхом описывает метод строительства здания, при котором на строительной площадке возводятся рамы для заливки бетонных стеновых панелей на землю, подобно тому, как вы формируете фундамент из бетонных плит. Однако в этом случае принимаются меры, позволяющие затем «наклонить» залитую бетонную плиту вверх, чтобы превратить эту плиту в бетонную стену. Эти бетонные стены обычно образуют внешнюю часть здания и являются основной структурой здания вместо других типов стен и строительных конструкций, таких как сборная конструкционная сталь.
Стены заливаются на строительной площадке, как правило, с использованием габаритных деревянных опалубок, арматуры и бетона. Дополнительные материалы могут быть применены или встроены в стену по мере ее изготовления при укладке на землю, включая кирпичные фасады, изоляционные материалы, любые покрытия, точки подъема стен и точки соединения бетона со сталью, такие как закладные плиты. Формы позволяют формировать стену с ключевыми архитектурными деталями, такими как окна и двери.
Когда стены затвердевают в формах на земле, их поднимают вверх, обычно с помощью крана, поскольку они могут быть довольно большими и тяжелыми.Затем откидные стены перемещаются на место и устанавливаются на фундаментные опоры. Каждая панель закрепляется после того, как она будет перемещена на место, пока стены не будут соединены вместе, чтобы создать отдельно стоящую конструкцию.
Укладка вертикальных строительных стен — любезно предоставлено Tilt-up Concrete Association
Если вы когда-либо бывали на строительной площадке дома или небольшого здания, вы, вероятно, видели суть «откидной конструкции», когда стена с гвоздями возводится ровно на полу, а затем горстка рабочих наклоняет ее вверх. и удерживайте его, пока он прибит на место.Хотя механика в чем-то такая же, в профессиональных кругах «конструкция с подъемом вверх» обычно относится к методу заливки бетона, описанному выше.
Вы окружены откидными строениями! Любое относительно невысокое здание, которое требует только поддержки крыши и часто имеет большое открытое внутреннее пространство, потенциально является идеальным кандидатом для строительства с откидным верхом.
Типовой проект строительства подъемно-транспортного средства — любезно предоставлен Ассоциацией производителей подъемно-транспортных средств
Многие крупные розничные предприятия и магазины, склады и распределительные центры, основанные на членстве, используют откидные строительные стены с внутренними стальными колоннами, чтобы поддерживать крышу, охватывающую очень большой квадратный фут внутри.
В этом видео ниже рассматриваются все ключевые элементы, позволяющие понять методы строительства с наклоном вверх — любезно предоставлено Civil Engineering.

Откидная монтажная рама из видео выше, на котором показаны все закладные плиты
Планировка подъемно-откидной конструкции
Конструкция
Tilt-Up требует предусмотрительности, чтобы гарантировать, что литые стеновые панели точно отражают проектные цели здания.Подрядчики также должны хорошо продумать строительную площадку, чтобы подготовиться к заливке панелей. Заливка откидных строительных стеновых панелей требует ровной, ровной и гладкой поверхности, достаточно большой для создания каждой из стеновых панелей. Это может быть залитая плита самого здания, или для этого может потребоваться временная плита или поверхность, подходящая для формирования стен, пока проект продолжается.
Разъединяющие средства определенного типа используются, чтобы гарантировать, что стена, которую нужно наклонить, не прилегает к поверхности, на которой она формируется, и особое внимание уделяется нанесению разделительных средств или поверхностных материалов, таких как облицовка, для обеспечения целостности стены. удар при наклоне стены.
Преимущества откидной конструкции
Откидная конструкция при правильном применении может быть невероятно рентабельной.
Для высотных зданий необходим каркас из конструкционной стали, способный выдерживать расчетные нагрузки здания. Однако для зданий, которые не такие высокие и которые, возможно, должны нести только крышу и связанные с этим нагрузки на крышу, можно спроектировать конструкцию, не требующую стального каркаса. Это может значительно сэкономить средства от снижения затрат на проектирование конструкций до приобретения и изготовления каркасной системы из конструкционной стали.
Товарный бетон, арматура и габаритные пиломатериалы местного производства обычно более доступны, чем изготовление и отправка на строительную площадку стальных балок или сложных строительных деталей.
Из-за возможности создать большую площадь в квадратных футах под относительно низкой крышей, откидная конструкция часто становится все более привлекательной, чем больше площадь проектируемого здания в квадратных футах.
Откидная конструкция может иметь преимущество в скорости.
Стены могут занять несколько дней на стройплощадке для отверждения, но это все равно меньше времени, чем обычно требуется для проекта стальных конструкций, и поскольку стена / структурная система может подниматься быстрее, крыша может быть установлена быстрее, а конструкция может перемещаться внутрь быстрее, что обычно ускоряет всю работу.
С помощью технологии Tilt-up Construction можно немного сократить сроки строительства.
Поскольку существует меньше элементов критического пути (например, стальных балок), которые потенциально могут замедлить работу, а подрядчик на площадке имеет большую степень контроля над темпами строительства стен, риск временного графика уменьшается.
Откидная конструкция по-прежнему может быть энергоэффективной.
Железобетон является лучшим теплоизоляционным материалом, чем конструкционная сталь, поэтому откидная конструкция может иметь некоторые энергетические преимущества по сравнению с конструкцией.здания со стальным каркасом, и за счет применения дополнительных систем теплоизоляции здания с откидной конструкцией могут быть такими же энергоэффективными, как и другие типы коммерческих зданий. Даже соединение стали с бетоном, о котором мы подробнее поговорим ниже, можно термически разрушить с помощью наших инновационных технологий термического разрыва соединения сталь-бетон.
Разница между сборно-откидными и сборными конструкциями.
Откидную конструкцию часто путают с сборной конструкцией.Разница в том, что сборные железобетонные панели заливаются на удаленном от объекта объекте. Сборное железобетонное строительство имеет некоторые из тех же преимуществ по стоимости и срокам, что и подъемно-поворотное строительство, в том смысле, что внутренний стальной каркас может не понадобиться, однако сборное строительство чаще используется, когда панели имеют сложную форму, требующую некоторых расширенных возможностей формования бетона, или когда есть на объекте просто не хватает места для создания откидных стен. Конструкция с откидным верхом используется, когда геометрия стен относительно проста.
Tilt-up Construction можно сделать еще более рентабельным, с еще меньшими рисками, связанными со сроками, и сделать ее более безопасной с помощью EM-BOLT!
Несмотря на то, что конструкция откидной стены может быть очень конкурентоспособной по цене и хорошо подходит как решение для проектов в сжатые сроки, этот метод можно еще улучшить!
В конструкции с откидным верхом стены наклоняются вверх и временно удерживаются на месте до тех пор, пока не будет использована какая-либо система соединения, чтобы зафиксировать их на месте.Система соединения обычно представляет собой конструкционные стальные балки, которые охватывают здание, соединяют стены друг с другом по пролету пола и, в конечном итоге, поддерживают крышу. Соединение стали с бетоном для создания конструктивной системы перекрытия крыши обычно включает сварную закладную плиту.
Однако для проектов с откидными стенами, поскольку требуется гораздо меньше работы со стальными конструкциями, на месте обычно меньше сварочных ресурсов. Это означает, что для выполнения соединения сталь-бетон в типичном строительном проекте с откидным верхом необходимо привлечь сертифицированных сварщиков и квалифицированных инспекторов только для этой единственной операции — приваривания стальной закладной пластины к конструкционной стальной балке и проведение последующих проверок.
Как мы смогли продемонстрировать в строительных проектах из конструкционной стали, соединение стали с бетоном может быть выполнено с использованием запатентованных болтовых закладных пластин EM-BOLT, что снижает трудозатраты на строительство, высвобождает сварочные ресурсы для других, более важных работы, снижает затраты и риски на осмотр, а также сокращает сроки строительства. Несмотря на то, что полностью исключить сварку невозможно, использование закладных пластин EM-BOLT может значительно сократить объем сварки, необходимый для конструкции с откидным верхом.
Использование закладных пластин EM-BOLT с болтовым креплением, которые отливаются на месте так же, как стандартные сварные закладные пластины, сокращает время технологического цикла для каждой откидной стеновой панели.
EM-BOLT Пластина для крепления на болтах
Отсутствие приваривания стальной балки к бетонной закладной плите и замена этого процесса болтовым креплением дает многочисленные преимущества, особенно для строительных проектов с откидным верхом.
Зачем сваривать, если можно скрепить болтами и сэкономить время и деньги?
Крепить уголки к пластинам с помощью болтов намного быстрее и проще, чем при помощи сварки. Это может означать, что стеновую панель можно будет поднять быстрее, так как уголки можно установить быстрее, без использования сварочных средств. Кроме того, если погода мешает сварке, эта операция откладывается. Сварка требует бережного хранения одобренных материалов на месте, а сварка создает визуальную опасность для ближайших рабочих и потенциальную опасность возгорания, с которой необходимо бороться.Монтажные пластины с болтовым креплением EM-BOLT устраняют эти риски и возможные задержки.
Соединение на болтах между сталью и бетоном может быть создано с использованием обычных строительных работ, что снижает общие затраты на проект и ускоряет строительство.
Сварные конструкционные швы требуют специальных навыков контроля, и часто некоторый процент сварных швов необходимо проверять в непосредственной близости, что еще больше увеличивает расходы, поскольку вам нужно, чтобы инспектор физически приблизился к некоторому проценту сварных швов.Доступны многочисленные системы контроля качества болтовых соединений, которые можно визуально проверить на расстоянии.
Типовой метод проверки болтовых соединений
Поскольку движущими силами для подъемно-откидной конструкции как методологии проектирования и строительства часто являются затраты и время, имеет смысл еще больше сократить затраты и сроки, используя передовую технологию закладных пластин с болтовым креплением!
EM-BOLT предлагает решения для закладных пластин с болтовым креплением, специально разработанные для ускорения и снижения затрат на строительные работы с откидным верхом.
Эти решения сводят к минимуму сварку соединений сталь-бетон, что ускоряет выполнение работ и сводит к минимуму рабочие риски.
Вы можете узнать больше о конструкции с подъемно-поворотным механизмом на сайте Tilt-Up Concrete Association.
Вы можете увидеть прямое сравнение стоимости сварной закладной пластины и стоимости установленной закладной пластины на болтах EM-BOLT здесь.
Подробнее о закладной пластине EM-BOLT с болтовым креплением можно узнать здесь.
Готовы узнать больше о наших инновационных конструктивных решениях, позволяющих экономить деньги?
Или возьмите гида!
При использовании продукции EM-BOLT мы бесплатно выполним расчеты и детальное проектирование!
IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте
IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET, выпуск 8 8 августа 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
Знакомство с сборными железобетонными изоляционными стеновыми панелями — PCI GULF SOUTH
Ответственность за дизайн: Из-за сложности конструкции сборного / предварительно напряженного бетона и различий в стандартных изделиях, поставляемых различными сборными железобетонными изделиями, ответственность за дизайн сборных компонентов лежит на проектировании сборных железобетонных изделий. обычно принимается лицензированным инженером-строителем или профессиональным инженером, нанятым производителем сборного железобетона.Если в здании есть только сборные наружные стены, то расчет поперечной нагрузки обычно выполняется ответственным инженером (EOR). EOR рассчитывает и отмечает все нагрузки, приложенные к панелям в контрактном конструктивном комплекте. Затем инженер по сборному железобетону отвечает за проектирование панелей. Для здания из сборного железобетона, такого как площадка для парковки, боковые нагрузки могут быть рассчитаны инженером по сборному железобетону. В этом случае EOR будет спроектировать только фундамент, используя нагрузки, предоставленные инженером по сборному железобетону. Обязанности инженера по проектированию сборного железобетона должны быть изложены в Общих конструктивных примечаниях, чтобы избежать конфликта.
Структурное планирование: Используйте повторение, чтобы минимизировать количество различных форм, необходимых для производства стеновых панелей. Придерживайтесь постоянной ширины панели; Ширина 12 футов обычно наиболее экономична и сводит к минимуму количество вертикальных герметизированных швов. Отрегулируйте расстояние между отсеками, чтобы оно соответствовало ширине панели, кратной ширине, чтобы соединения
происходили в одном и том же месте на панелях. Например, используйте 36- или 48-футовые отсеки для панелей шириной 12 футов и 40-футовые отсеки для 10-футовых панелей.С панелями с «перфорированными» отверстиями (рис. 14a) легче обращаться, чем с панелями L- или C-образной формы (рис. 14b).
Спрогнозируйте последовательность монтажа. Желательно, чтобы сборные железобетонные изделия возводились одновременно. Если сборщик сборного железобетона должен вернуться позже, чтобы разместить дополнительные панели, поддерживаемые стальным каркасом, то может быть желательно преобразовать этот стальной каркас в сборный. В качестве альтернативы, монтажник сборного железобетона может установить несколько стальных балок, чтобы избежать еще одной «ввоза».
Армирование стеновых панелей / Армирование кромок и проемов двойной стены
Добавлено 4 мая, 2021 от Tekla User Assistance [email protected]
Используйте вкладку «Изображение», чтобы выбрать способ усиления углов стеновой панели.
Опция Описание
Опция Описание
Опция Описание
Опция Описание
Горизонтальные арматурные стержни
Вертикальные арматурные стержни
U Арматура
Опция Описание
Усиление паза типа
Можно установить для двух кромок.
Создает обычное армирование.
Создает U-образное армирование.
Армирование не создается.
Создает хомуты.
Горизонтальные арматурные стержни
Задайте свойства горизонтального арматурного стержня.
Вертикальные арматурные стержни
Задайте свойства вертикального арматурного стержня.
U Арматура
Выберите, следует ли создавать U-образные стержни и хомуты как группу арматурных стержней или как гнутые сетки. Гнутые сетки всегда создаются во внешнем слое армирования.
Задайте свойства U-образного арматурного стержня.
Каждая сторона выреза имеет отдельный набор свойств U-образного арматурного стержня.
Используйте вкладку «Диагонали» для создания диагональных арматурных стержней по углам проемов.
Опция Описание
Создать диагонали
Укажите, будут ли создаваться диагональные арматурные стержни.
Количество диагоналей
Количество диагональных арматурных стержней.
Размер
Выберите диаметр стержня.
Оценка
Определите прочность стали, используемой в стержнях.
Радиус изгиба
Определите радиус изгиба стержня.
L1 и L2
L1 + L2: длина диагональных арматурных стержней.
С
Расстояние между диагональной арматурой и углом проема.
Используйте вкладку Колонна, чтобы создать армирование колонны.
Опция Описание
Арматура колонны
Арматура колонны равна высоте детали.
Арматура колонны не достигает верхнего края проема.
Армирование колонны примерно на L-значение выше края проема.
Армирование колонны примерно на величину L ниже кромки проема.
Свойства арматуры колонны
Укажите, будут ли создаваться арматурные стержни колонны.
Минимальная высота столбца H: вырезы и проемы меньше минимального значения не учитываются при создании столбца.
Максимальная ширина колонны B: если ширина между двумя проемами, прорезями или краями больше максимального значения, то армирование колонны не создается.
Смещение высоты колонны L1: расстояние между концом арматуры колонны и краем проема.
Смещение высоты колонны L2: то же, что и L1, но для нижней части арматуры колонны.
Основные арматурные стержни
Определите основные свойства арматурного стержня.
Обратите внимание, что основные полосы имеют три набора свойств в зависимости от ширины столбца.
Тип хомута
Выберите тип хомутов.
Стремена арматурные
Выберите, создавать ли хомуты арматурных стержней как группу арматурных стержней или как гнутые сетки.Гнутые сетки всегда создаются во внешнем слое арматуры.
Определите свойства хомута.
Обратите внимание, что хомуты имеют три набора свойств в зависимости от ширины колонны.
Используйте вкладки вверху окна балки и нижней части окна балки, чтобы создать армирование балки над проемом и под проемом.
Верхняя часть окна балки Нижняя балка окна
Опция Описание
Свойства армирования балки
Укажите, будут ли создаваться арматурные стержни балки.
Максимальная высота балки Hmax: расстояние от края стены до края проема. Если высота больше максимальной, то армирование балки не создается.
Минимальная длина балки Lmin: расстояние между сторонами проема. Если ширина проема меньше минимальной, то армирование балки не создается.
Верх
Задайте свойства армирования верхней части балки.
Обратите внимание, что арматурные стержни имеют два набора свойств в зависимости от длины балки.
низ
Задайте свойства армирования дна балки.
Обратите внимание, что арматурные стержни имеют два набора свойств в зависимости от длины балки.
Тип хомута
Выберите, создавать ли хомуты как группу арматурных стержней или как гнутые сетки.Гнутые сетки всегда создаются во внешнем слое арматуры.
Выберите тип хомутов.
Стремена арматурные
Определите свойства хомута.
Обратите внимание, что хомуты имеют два набора свойств в зависимости от длины балки.
Используйте вкладку «Дополнительно» для создания дополнительных горизонтальных и вертикальных арматурных стержней.
Опция Описание
Дополнительные арматурные стержни
Укажите, будут ли создаваться дополнительные арматурные стержни.
Задайте дополнительные свойства арматурного стержня.
Используйте вкладку «Атрибуты» для управления арматурой арматуры, которая представляет собой стальной стержень, используемый для армирования бетонной конструкции.
Стальные стержни обычно имеют оребрение и используются для увеличения прочности бетона на растяжение.
свойства созданных деталей.
Опция Описание
Префикс
Задайте префикс для номера позиции детали.
Стартовый номер
Задайте начальный номер для номера позиции детали.
Имя
Задайте имя детали.
Tekla Structures использует это имя на чертежах и в отчетах.
Класс
Определите номер класса детали.
Сколько стоит сборный железобетон? — Локк Солюшнз
Это очень распространенный вопрос, но, кажется, редко получают ответ.
Почему? В основном потому, что существует множество факторов, которые могут повлиять на стоимость сборной железобетонной конструкции. Не волнуйтесь, в этой статье мы дадим рекомендации о том, сколько ожидать платить за различные типы сборного железобетона. Основное внимание в этой статье будет уделено подземным бетонным конструкциям, включая люки, люки, коробчатый водопропускной канал, отстойники, фундаменты, канаву для инженерных коммуникаций, траншею для ливневой канализации, а также способы оценки ваших затрат на доставку.
Если вы задаете этот вопрос о сборных железобетонных изделиях, вы, вероятно, понимаете или слышали, что использование сборных конструкций позволяет сэкономить средства по сравнению с традиционным методом монолитного строительства.Хотя здесь мы обсудим некоторые различия, у нас есть более подробная статья, в которой сравниваются эти два метода построения.
Давайте перейдем к делу. Сборные железобетонные конструкции обычно стоят от 375 до 1300 долларов за кубический ярд. Да, это широкий диапазон, поэтому давайте разберемся на более конкретные ситуации. Очевидно, что чем проще конструкция, тем ниже стоимость кубического ярда. (А для тех из вас, кто более склонен мыслить в кубических футах, в кубическом ярде 27 кубических футов)
СТОИМОСТЬ ПРОСТОГО БЛОКА PRECAST
Хорошим примером того, что я называю «тупым» бетоном, может быть бетонный экологический блок.Этот «экоблок» представляет собой бетонный блок, обычно 2 фута в ширину, 2 фута в высоту и 4 фута в длину и обычно стоит от 375 до 425 долларов за кубический ярд. У них есть паз сбоку, и они уложены друг на друга и соединены друг с другом для создания стеновых систем, которые обычно используются для разделения складских запасов материалов. Эти стеновые системы являются обычными для операций по производству товарных смесей, разделяющих различные каменные и песчаные заполнители, используемые при дозировании бетона.
Мы называем этот «тупой» бетон, потому что это такая простая бетонная конструкция, в которую обычно вставлен только один подъемный анкер.Обычно не требуется стальной арматуры, дополнительных закладных стальных компонентов, а также не требуется никаких работ по САПР или инженерному проектированию. Конструкция бетонной смеси обычно очень проста и имеет низкую прочность, и, как правило, сборные железобетонные изделия будут иметь очень простую и недорогую литейную форму для производства этих экологически чистых блоков. В целом, такая сборная конструкция будет иметь одну из самых низких цен на кубический ярд.
СТОИМОСТЬ ПРЕКАСТА ПАНЕЛИ (НЕАРХИТЕКТУРНАЯ)
А теперь давайте сделаем шаг вперед по сложности.Сборные железобетонные панели (или плиты) обычно стоят от 450 до 750 долларов за кубический ярд. Это более широкий диапазон затрат, поскольку существует более широкий диапазон вариантов и факторов, влияющих на общую стоимость. Если вы рассмотрите разницу между панелью толщиной 6 дюймов и панелью толщиной 12 дюймов, у вас будут примерно одинаковые затраты на рабочую силу, связанные с установкой литейной станины для обеих толщин. У вас может быть больше стальной арматуры и, очевидно, у вас будет в два раза больше бетонного материала, но общие затраты на рабочую силу распределяются на удвоенный кубический ярд, что соответствует более низкой стоимости кубического ярда для более толстой панели.Другими факторами, влияющими на стоимость, могут быть количество различных стальных закладных пластин или соединительных компонентов, залитых в панель. Это компоненты из простой, оцинкованной или нержавеющей стали? Доступны ли компоненты на складе или они созданы специально для проекта? Бетонные панели также имеют различную отделку и обработку кромок в зависимости от конечного использования продукта. Если для панели требуются скошенные края, особая текстурированная отделка или цельный цвет, очевидно, что эти затраты на материалы и рабочую силу начинают складываться.По мере того, как вы переходите к истинной архитектурной отделке, стоимость кубического ярда может резко возрасти и превысить 750 долларов за кубический ярд в зависимости от того, насколько специализированным будет готовый продукт.
СТОИМОСТЬ СТАНДАРТНЫХ КОЛЛЕКЦИЙ, РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ КОРОБКОВ, ОСНОВАНИЙ И ВПУСКНЫХ ВХОДОВ
Далее мы сосредоточимся на общих расходах на более традиционные сборные конструкции для отвода ливневых вод. Сборные колодцы, распределительные коробки, водосборные бассейны и входные отверстия обычно стоят от 700 до 1000 долларов за кубический ярд.Часто эти конструкции стандартизированы в соответствии с требованиями города или штата, что исключает необходимость анализа конструкции и индивидуальных чертежей САПР. Эта стандартизация также позволяет использовать стандартные литейные формы и более повторяющиеся производственные процессы, что помогает снизить затраты на рабочую силу на кубический ярд. За исключением обычных подъемных анкеров, эти дренажные конструкции также имеют очень мало встроенных компонентов. В дополнение к этому диапазону затрат большинство этих конструкций сопровождается чугунным или стальным компонентом, таким как крышка люка или дренажная решетка.Хорошее эмпирическое правило — принять от 300 до 500 долларов за конструкцию для этого чугунного компонента доступа.
СТОИМОСТЬ ТАМОЖЕННЫХ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ ДРЕНАЖНЫХ СООРУЖЕНИЙ
Итак, каковы последствия, когда проекту требуются более специфические бетонные конструкции? Часто стандартного «городского» водосборного бассейна не хватает по разным причинам:
Размер и угол соединительных труб требуют большего основания распределительной коробки.
Условия дорожной нагрузки тяжелее стандартной HS-20.
Высота верхнего края конструкции критична и должна быть точной.
Ливневая вода может содержать загрязняющие вещества, требующие более прочной бетонной смеси или внутреннего покрытия.
Окружающие почвенные условия могут потребовать использования сульфатостойкого бетона или внешнего защитного покрытия.
Какой бы ни была причина, когда возникает потребность в более конкретной конструкции, часто требуется более трудоемкая установка литейной формы наряду с дополнительными инженерными работами и работой с САПР.Положительным моментом в этой ситуации является получение сборной конструкции, которая точно соответствует потребностям вашего проекта, по сравнению с изменением требований вашего проекта только для приспособления к стандартному размеру сборного бассейна. Обратной стороной является сборная железобетонная конструкция, которая, вероятно, будет стоить немного дороже и потребует более длительного времени. Как видите, существует несколько факторов, которые могут повлиять на стоимость нестандартной конструкции дренажа из бетона, но общий диапазон затрат составляет от 750 до 1100 долларов за кубический ярд бетона … и, опять же, не забывайте о дополнительных 300-500 долларов за штуку. конструкция для стальных компонентов доступа.
СТОИМОСТЬ СТАНДАРТНЫХ КОММУНАЛЬНЫХ СРЕДСТВ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛЮКОВ, КОММУНИКАЦИОННЫХ ЛЮКОВ И РУКОЯТЕЙ
Сделав еще один шаг в плане сложности, мы рассмотрим конструкции, которые обычно используются на рынке «сухих коммунальных услуг» для подземного распределения электроэнергии, электроэнергии и связи. Типичная стоимость технических хранилищ, электрических люков, коммуникационных люков и люков составляет от 700 до 1100 долларов за кубический ярд. Хотя эти конструкции могут быть очень похожи на стандартные сборные дренажные конструкции, для них обычно требуется больше встроенных элементов, чтобы обеспечить соединение с подземным трубопроводом и облегчить установку электрических или коммуникационных проводов.Эти заделываемые элементы могут включать анкеры для протягивания кабеля, электрические заземляющие устройства, соединители кабелепровода, известные как терминаторы, залитые резьбовые вставки для крепления болтов для установки оборудования и напольные отстойники для откачивания воды из конструкции. Еще одним дорогостоящим элементом этих инженерных сооружений является крышка или люк. Из-за необходимости более частого доступа к этим конструкциям люки доступа обычно изготавливаются из оцинкованной стали или алюминия и требуют большего количества средств безопасности, чем типичный люк для ливневой канализации.Эти люки доступа могут значительно различаться в зависимости от размера, материала и грузоподъемности, которые являются основными факторами, влияющими на стоимость. Стоимость этих люков может составлять от 300 до 1500 долларов за конструкцию с меньшим люком 2 фута на 2 фута на нижнем конце и 4 футами на 8 футов на верхнем конце диапазона затрат.
СТОИМОСТЬ ТАМОЖЕННЫХ КОММУНАЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ
Как и в случае с нестандартными дренажными сооружениями, стоимость подземных бетонных инженерных сооружений с более индивидуальными размерами и характеристиками может варьироваться.Некоторые из общих факторов, влияющих на стоимость, включают:
Тип опоры и стеллажа, используемого для поддержки кабелей.
Требуемая тяговая сила и материал тяговых утюгов.
Конфигурация отстойника для облегчения откачки конструкции.
Глубина берегового канала, требующая более глубокой конструкции и создающая более высокое поперечное давление грунта и воды на свод.
Условия транспортной нагрузки, превышающие обычные нагрузки HS-20, такие как тяжелое оборудование, самолеты, тяжелые вилочные погрузчики и передвижные краны.
Требования к арматуре из цветных металлов.
Требования к заземляющим устройствам, встроенным в сборный свод.
Наружные покрытия или использование добавок для закрытия микропор в бетоне, вызванных загрязнителями в почве.
Безусловно, эти различные факторы могут существенно повлиять на стоимость, но общий диапазон затрат для этих нестандартных инженерных сооружений составляет от 750 до 1300 долларов за кубический ярд плюс добавление от 300 до 1500 долларов за конструкцию для люка доступа, описанного в предыдущем разделе.
СТОИМОСТЬ БЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ (ФУНДАМЕНТОВ)
Фундаменты из сборного железобетона бывают различных форм и размеров, их стоимость варьируется от 800 до 1000 долларов за кубический ярд бетона. Обычно в эти опоры вмонтированы оцинкованные стальные пластины или анкерные болты, что увеличивает стоимость каждой опоры, связанной с опорой, от 50 до 300 долларов. Тип стали, толщина пластины, а также тип и размер анкерных шпилек — все это влияет на стоимость закладных сварных пластин.Как правило, эти встроенные сварные пластины будут стоить от 50 до 150 долларов за штуку. Литые анкерные болты могут сильно различаться в зависимости от диаметра, длины и марки требуемой стали. Как правило, анкерные болты будут стоить от 20 до 65 долларов каждый, и, как правило, в раздвинутых опорах будет от 4 до 6 таких анкерных болтов для каждой опорной стойки. Раздвижные опоры могут иметь бесконечное множество конфигураций и размеров. Фундаментная плита фундамента может быть изготовлена прямоугольных или круглых размеров любой толщины, в то время как приподнятый цоколь фундамента также может быть изготовлен в круглой или прямоугольной форме на любой необходимой высоте.Иногда конструкция требует наличия нескольких пьедесталов, расположенных на одной плите нижнего колонтитула, которые можно легко разместить в сборной конструкции. Еще одно важное замечание: если в проекте используется несколько раздвижных опор одного размера, можно значительно сэкономить на установке литейной формы. Рекомендуется проконсультироваться с вашим местным сборщиком железобетонных изделий, чтобы определить наиболее экономичные варианты при определении планировки разбрасываемых фундаментов на проекте.
СТОИМОСТЬ БЕТОННЫХ ОТСОСОВ
Стоимость бетонных отстойников обычно составляет от 750 до 1200 долларов за кубический ярд.Приямки из сборного железобетона бывают разных размеров от 2 футов на 2 фута до мега-размеров при длине и ширине 30 футов и больше. Как правило, такие большие отстойники сложно собрать из-за проблем с транспортировкой. Когда меньший размер ширины или длины превышает 16 футов, стоимость доставки начинает расти экспоненциально из-за необходимых разрешений и сопровождения. Если объем отстойника более важен, чем его форма, сборный железобетон обычно можно включить в конструкцию, создав прямоугольную конструкцию и ограничив внутреннюю ширину отстойника до 10 футов.Требуемый объем поддона можно получить, увеличив длину и глубину, и вы получите выгоду от снижения стоимости доставки (стоимость доставки обсуждается ниже в этой статье). В отстойниках обычно есть несколько отверстий для доступа к люкам, а также вентиляционные трубы и смотровые окна. В зависимости от типа материала (алюминий, сталь, чугун) и размера доступа стоимость будет варьироваться от 300 до 1500 долларов за каждый доступ. Стоимость вентиляционных труб составляет от 40 до 100 долларов каждая в зависимости от размера и материала.Еще одна потенциальная стоимость, связанная с отстойниками, может заключаться в облицовке внутренних стен. Во многих случаях вода, содержащаяся в отстойниках, может содержать абразивные химические вещества, требующие напыления на облицовочное покрытие или облицовочного материала, встроенного в бетонную стену. Эти системы футеровки могут широко варьироваться в зависимости от необходимого применения, но внутренние футеровки могут стоить от 20 до 60 долларов за квадратный фут площади поверхности.
СТОИМОСТЬ ТАМОЖЕННОГО ТРЕНЧА
Бетонные траншеи используются для различных целей, в том числе для защиты инженерных коммуникаций, таких как вода или воздух, химических трубопроводов, линий электропередачи и связи, линий электропередачи или для отвода ливневых вод.Мы разделим эти траншейные системы на две категории, инженерные траншеи и дренажные траншеи, и дадим вам разбивку затрат по каждой из них. Цена на траншейные системы обычно указывается за погонный фут, поэтому, прежде чем мы углубимся в стоимость кубического ярда бетона, давайте ответим на следующий вопрос, который может у вас возникнуть. «Какую толщину мы должны оценить стены и пол бетонной траншеи?»
На этот вопрос есть множество ответов, поэтому мы создали таблицу ниже, чтобы дать общее руководство.
СТОИМОСТЬ КОММУНАЛЬНОГО ТРАНША
Стоимость бетонных траншей для инженерных коммуникаций обычно составляет от 800 до 1100 долларов за кубический ярд базовой части траншеи.Основным фактором, влияющим на этот диапазон затрат, является система крепления стоек или опор для трубопроводов. Это может быть так же просто, как вливание в стены резьбовых вставок для крепления болтов. Другие методы могут включать обеспечение литой опорной системы, такой как Unistrut, или обеспечение литых сварных пластин для обеспечения сварного соединения опор труб. Материалы могут варьироваться от стандартной черной стали до нержавеющей стали и неметаллических материалов, таких как стекловолокно. Длина между необходимыми опорами для труб обычно определяется типом материала трубопровода и необходимой опорой.Мы видим опорные системы в диапазоне от 5 футов до 20 футов между опорами.
СТОИМОСТЬ БЕТОННОГО ВОДОСТОЧНИКА
Существует меньше переменных, если траншеи используются исключительно для транспортировки воды. Стоимость бетонной дренажной траншеи может составлять от 750 до 1100 долларов за кубический ярд бетона.
Дренажные траншеи обычно имеют стальную или железную решетчатую систему, позволяющую ливневым стокам попадать в траншею.Опять же, условия нагрузки и ширина играют большую роль в определении конечной стоимости этих решетчатых систем. Диапазон затрат на системы дренажных решеток траншеи составляет от 100 до 800 долларов на погонный фут траншеи, что очень сильно зависит от ширины траншеи.
СТОИМОСТЬ ПОСТАВКИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Итак, теперь вы знаете, как получить точную оценку стоимости вашей конструкции из сборного железобетона … ваш следующий вопрос: «Сколько еще мне придется заплатить, чтобы отправить свою сборную железобетонную конструкцию на место работы?» Мы здесь, чтобы помочь ответить и на этот вопрос.
Стоимость доставки зависит от веса и расстояния. Возможность использовать полную мощность грузовика-платформы снизит ваши затраты на кубический ярд бетона. Как правило, грузовики с плоской платформой могут вмещать около 46 000 фунтов, поэтому заправка грузовика как можно ближе к этой грузоподъемности — идеальный вариант. Правила Министерства транспорта не позволяют добавлять дополнительные продукты в грузовик, если он начинает превышать предельную нагрузку. Правила разрешают отгрузку одной конструкции, превышающей предел загрузки, но в этом случае существуют дополнительные сборы, связанные с разрешением загрузки.Эти дополнительные сборы взимаются как способ «обложить налогом» более тяжелые грузы и предоставить больше средств на содержание дороги.
Предполагая, что конструкция находится в пределах нормальных транспортных параметров, менее 9 футов в ширину и менее 46 000 фунтов, вы можете рассчитывать заплатить от 575 до 850 долларов за груз, если находитесь в радиусе 100 миль. Стоимость увеличивается по мере удаления рабочей площадки от завода-производителя. Стоимость доставки колеблется от 850 до 1125 долларов за груз на расстояние от 100 до 200 миль. По мере того, как вы проезжаете более 200 миль, стоимость может значительно варьироваться в зависимости от рынка грузоперевозок.Межгосударственные грузовые брокеры потенциально могут получить тарифы на обратный рейс, которые резко снизят стоимость доставки.
ПОСТАВКИ МЕНЬШЕ ПОЛНОЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ
В случае, если ваш груз значительно меньше, чем обычно 18-колесная платформа, есть грузовики и прицепы меньшего размера, доступные по сниженной цене. Например, если у вас структура весом 7000 фунтов, стоимость доставки составит от 450 до 700 долларов за груз в радиусе 100 миль.
НАСКОЛЬКО БОЛЬШОГО И ТЯЖЕЛОГО ВЫ МОЖЕТЕ ПОЛУЧИТЬ?
Часто мы слышим вопрос: «Насколько большой и тяжелой может быть сборная железобетонная конструкция и при этом ее можно будет перевозить?» Обычно люди удивляются, узнав, что мы можем перевозить конструкции более 200 000 фунтов и более 100 футов в длину. Да, стоимость начинает резко расти по мере того, как вы попадаете в эти мегаструктуры, но вот некоторые рекомендации о том, чего ожидать.
БОЛЬШИЕ ПОСТАВКИ
Стандартная транспортная ширина, не требующая разрешения, составляет 8 футов 6 дюймов или меньше.Для конструкции шириной более 8–6 дюймов, но не более 12 футов, требуется разрешение на превышение ширины (от 550 до 825 долларов). Сооружения шириной более 12 футов, но не более 14 футов, требуют разрешения и сопровождения полиции (от 800 до 1400 долларов). Для сооружений размером более 14 футов, но не более 16 футов в ширину требуется разрешение и два полицейских сопровождения (от 1700 до 2000 долларов США), а для доставки продукции шириной более 16 футов требуются разрешения, сопровождение и тесная координация с Министерством транспорта, что может стоить более 2200 долларов.
БОЛЬШИЕ ПОСТАВКИ
Аналогично сценарию ширины грузовик с общей высотой 14 футов или меньше считается стандартной. Доставка (включая продукт и высоту трейлера) выше 14 футов более сложна, и определение стоимости зависит от маршрута от завода-производителя до строительной площадки. Как правило, более высокие грузы должны быть перенаправлены, чтобы избежать мостов, и потенциально может потребоваться сопровождение ковшового подъемника для поднятия воздушных линий электропередачи и связи во время перевозки.Стоимость этого зависит от типа препятствий по высоте между точками A и B. К счастью, большинство сборных железобетонных конструкций можно спроектировать и разбить на более короткие секции, чтобы избежать таких ситуаций.
ПЕРЕВЕС
Все мы знаем, что бетон тяжелый… и прочный. Это отчасти объясняет, почему это такой отличный строительный материал, но он может создавать проблемы при его транспортировке. Как упоминалось выше, типичный грузовик с плоской платформой имеет грузоподъемность около 46 000 фунтов в зависимости от грузовика.Для одиночной конструкции тяжелее грузоподъемности потребуется разрешение на превышение веса. Это разрешение на превышение веса варьируется, но для груза от 46 000 фунтов до 60 000 фунтов стоимость такого разрешения может составлять от 300 до 350 долларов. По мере того, как вес продолжает увеличиваться, стоимость разрешений будет расти, и, возможно, появятся другие расходы, поскольку вы учитываете другие факторы, такие как маршрут доставки, грузоподъемность для мостовых переходов и вес на колесо прицепа. Когда вы начинаете набирать вес более 85 000 фунтов, для обработки груза потребуются специальные прицепы с дополнительными колесными осями.Когда вы набираете более 175 000 фунтов, для обработки груза требуется еще более специализированное оборудование, а дополнительные расходы могут варьироваться от 5000 до 20 000 долларов за груз в зависимости от длины, ширины и высоты.
Эти инструкции призваны помочь в составлении сметы расходов для вашего следующего проекта сборного железобетона. Как видите, существует довольно много переменных, которые могут повлиять на общую стоимость, но работая с вашим местным сборным железом при разработке проекта, вы можете исключить ненужные затраты и встроить отличные функции, чтобы снизить затраты на установку на месте.
No related posts.

Опция	Описание

	Опция	Описание

		Опция	Описание

		Опция	Описание
	Горизонтальные арматурные стержни	Вертикальные арматурные стержни		U Арматура
		Опция	Описание
		Усиление паза типа	Можно установить для двух кромок.
			Создает обычное армирование.
			Создает U-образное армирование.
	Армирование не создается.
	Создает хомуты.
Горизонтальные арматурные стержни	Задайте свойства горизонтального арматурного стержня.
Вертикальные арматурные стержни	Задайте свойства вертикального арматурного стержня.
U Арматура	Выберите, следует ли создавать U-образные стержни и хомуты как группу арматурных стержней или как гнутые сетки. Гнутые сетки всегда создаются во внешнем слое армирования. Задайте свойства U-образного арматурного стержня. Каждая сторона выреза имеет отдельный набор свойств U-образного арматурного стержня.

Опция	Описание
Создать диагонали	Укажите, будут ли создаваться диагональные арматурные стержни.
Количество диагоналей	Количество диагональных арматурных стержней.
Размер	Выберите диаметр стержня.
Оценка	Определите прочность стали, используемой в стержнях.
Радиус изгиба	Определите радиус изгиба стержня.
L1 и L2	L1 + L2: длина диагональных арматурных стержней.
С	Расстояние между диагональной арматурой и углом проема.

Опция	Описание
Арматура колонны		Арматура колонны равна высоте детали.
		Арматура колонны не достигает верхнего края проема.
		Армирование колонны примерно на L-значение выше края проема.
		Армирование колонны примерно на величину L ниже кромки проема.
Свойства арматуры колонны	Укажите, будут ли создаваться арматурные стержни колонны. Минимальная высота столбца H: вырезы и проемы меньше минимального значения не учитываются при создании столбца. Максимальная ширина колонны B: если ширина между двумя проемами, прорезями или краями больше максимального значения, то армирование колонны не создается. Смещение высоты колонны L1: расстояние между концом арматуры колонны и краем проема. Смещение высоты колонны L2: то же, что и L1, но для нижней части арматуры колонны.
Основные арматурные стержни	Определите основные свойства арматурного стержня. Обратите внимание, что основные полосы имеют три набора свойств в зависимости от ширины столбца.
Тип хомута	Выберите тип хомутов.
Стремена арматурные	Выберите, создавать ли хомуты арматурных стержней как группу арматурных стержней или как гнутые сетки.Гнутые сетки всегда создаются во внешнем слое арматуры. Определите свойства хомута. Обратите внимание, что хомуты имеют три набора свойств в зависимости от ширины колонны.

Опция	Описание
Свойства армирования балки	Укажите, будут ли создаваться арматурные стержни балки. Максимальная высота балки Hmax: расстояние от края стены до края проема. Если высота больше максимальной, то армирование балки не создается. Минимальная длина балки Lmin: расстояние между сторонами проема. Если ширина проема меньше минимальной, то армирование балки не создается.
Верх	Задайте свойства армирования верхней части балки. Обратите внимание, что арматурные стержни имеют два набора свойств в зависимости от длины балки.
низ	Задайте свойства армирования дна балки. Обратите внимание, что арматурные стержни имеют два набора свойств в зависимости от длины балки.
Тип хомута	Выберите, создавать ли хомуты как группу арматурных стержней или как гнутые сетки.Гнутые сетки всегда создаются во внешнем слое арматуры. Выберите тип хомутов.
Стремена арматурные	Определите свойства хомута. Обратите внимание, что хомуты имеют два набора свойств в зависимости от длины балки.

Опция	Описание
Префикс	Задайте префикс для номера позиции детали.
Стартовый номер	Задайте начальный номер для номера позиции детали.
Имя	Задайте имя детали. Tekla Structures использует это имя на чертежах и в отчетах.
Класс	Определите номер класса детали.

Соединение стеновых панелей между собой. Набор основных узлов соединений сэндвич (SIP) -панелей между собой.

Стыки стеновых панелей

Похожие статьи:

3. Стыки стеновых панелей

Как состыковать и как крепить пластиковые панели? Как вставить последнюю пластиковую панель и как разобрать панели?

Как крепить пластиковые панели?

Как вставить последнюю пластиковую панель?

Как разобрать пластиковые панели?

Набор основных узлов соединений сэндвич (SIP) -панелей между собой и с другими конструктивными элементами

Узлы соединения конструкций дома из SIP-панелей

Основные узлы соединения конструкций при строительстве жилого дома из сэндвич-панелей

Узел соединения панелей перекрытия с фундаментом

Узел соединения угловых панелей стен

Узел соединения панелей стен, перекрытия, кровли

Узел углового соединения панелей стен

Узел соединения панелей стен и перекрытия

Узел соединения панелей стен, перекрытия и кровли

Узел соединения панелей кровли с коньковой балкой

Узел соединения шпонок (стропил) с коньковой балкой

Основные ошибки при проектировании дома из SIP-панелей

Стеновая панель и стыковое соединение стеновых панелей

Монтаж сэндвич панелей

Сэндвич панели – инструкция по использованию

Подготовка к монтажу сэндвич панелей

Как правильно подготовить к монтажу панели

Стеновые сэндвич панели. Правила монтажа

Монтируем кровельные сэндвич панели

Соединение стеновых панелей

8.7 ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ СОЕДИНЕНИЕ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

варианты монтажа стеновых панелей МДФ на клей и каркас. Чем отличается вертикальная и горизонтальная укладка

Где применяются ПВХ-панели

Размеры стеновых панелей ПВХ

Подготовка к работе

Как правильно собрать каркас

Основные правила монтажа пластикового профиля и панелей

Порядок выполнения монтажных работ

потолок

отделка стен

Особенности

Разновидности

Выбор материала

Габариты

Установка

Особенности

Виды

Как правильно подобрать?

Установка

Комплектация и доборные элементы

Как обрабатывать материал

Как рассчитывать количество панелей и дополнительных элементов

Общие требования к поверхностям

Монтаж панелей на стены по деревянной обрешетке

Монтаж металлического каркаса

Чем отличается вертикальная и горизонтальная укладка

Монтаж панелей по черновому потолку

Монтаж панелей к потолку по металлическому каркасу

Видео – Вертикальная укладка панелей на стены

Процесс установки пластиковой обшивки шаг за шагом

Требования при работе с материалами из ПВХ

Плюсы и минусы применения ПВХ-панелей

Видео — монтаж пластиковых панелей

Рекомендуем также

Как соединяются СИП панели между собой — как крепятся СИП панели между собой?

Фундамент-Пол-Стена: особенности первого узла

Знакомьтесь: узел второй «Панель-панель»

Изучаем третий узел: угол панелей 90,45,135ᵒ

Оконный и дверной узлы: особенности

Отличия выполнения пятого узла: Межэтажное перекрытие

Особенности узла «Мауэрлат. Стена-Кровля»

Особенности узла «Прогон. Панели кровли» и «Конек крыши»

Конструкции стыков и швов железобетонных резервуаров

Стыковое соединение стеновых панелей

Сборные железобетонные стеновые системы | WBDG

Введение

Описание

Типы сборных панелей для ограждающих конструкций

Системы опор и анкеровки

Суставы и лечение суставов

Общие элементы подпорной стены

Основы