Жесткий бетон: Жесткий бетон от производителя – особенности

Содержание

Жесткий укатываемый бетон

Жесткий укатываемый бетон — смесь с пониженным содержанием цемента. Он не обладает высокой прочностью, но у него есть ряд достоинств. Материал достаточно экономичен и хорошо укладывается при помощи катка. Его используют для частных видов работ, например, постройка небольшого дома или подсобных помещений. В сфере дорожного строительства, также активно применяется.

Состав и пропорции жесткого укатываемого бетона

Для изготовления жесткого бетона берут наполнитель, обычно это щебень, песок, цемент и воду. Все компоненты проходят дополнительную подготовку. Песок и наполнитель очищают от инородных включений (глина, мусор), воду берут изначально чистую или же дополнительно пропускают через фильтр. Цемент выбирают хорошего качества и мелкого помола.

На заводах созданием рецептур занимаются специальные лаборатории. Они проводят исследования и стараются улучшить качества и технические характеристики марок бетона.

Рассмотрим примерное соотношение ингредиентов.

Приблизительно на 1 долю цемента берут 3 доли песка и 6 долей наполнителя. Вода должна составлять около 70% от количества цемента. Это примерный состав, который будет меняться в зависимости от того, какую марку бетона хотят получить. Для получения долговечной и надежной постройки, конечно, лучше заказывать смеси на специализированных заводах, которые тщательно следят за соблюдением технологии.

Для улучшения качественных показателей бетона, производители добавляют специальные химические пластификаторы и присадки. Они способны повысить время затвердевания, прочность, морозостойкость и другие характеристики.

Особенности работы с жестким бетоном

  • Этот материал практически лишен пластичности из-за малого содержания вяжущего. Он подвержен растрескиванию в сухом виде и быстрому затвердеванию в процессе работы. Укладка должна производиться сразу же после изготовления или доставки на строительную площадку, в противном случае качество готового изделия пострадает.
  • Для укладки потребуется специальная техника, так как бетон нужно уплотнять. Для этого используют специализированное оборудование — виброуплотнители. Для начала, по уложенной смеси проходят катком, а потом применяют спецоборудование для окончательной укладки.
  • Площадку для укладки нужно предварительно подготовить. А именно, сделать подушку из утрамбованного песка. Толщина ее должна быть примерно 10-15 сантиметров.

Компания по производству бетона «НИКС-К» предлагает купить качественную продукцию по доступным ценам от производителя. Попутно мы реализуем щебень, песок, торф и чернозем. На протяжении более 10 лет мы успешно сотрудничаем с крупными компаниями. Бетонные смеси и сопутствующий товар можно приобрести оптом и в розницу.

Компания «НИКС-К» предлагает

  • Продукцию, прошедшую контроль качества в сертифицированной лаборатории.
  • Доставку заказов при помощи специализированной техники по Москве и области.
  • Точное количество закупаемой продукции. Мы оснастили наш завод автоматизированным весовым комплексом.
  • Удобство заказа по телефону или лично на заводе.
  • Квалифицированную помощь менеджеров компании.
  • Скидки от объема.

Что такое жёсткий укатанный бетон? Или как построить бетонную дорогу без арматуры и опалубки.: engineering_ru — LiveJournal

Ни для кого не секрет, что, при строительстве дорог, инженеры очень часто используют значительно более прочный железо-бетон, вместо привычного всем асфальта.
Тем не менее, несмотря на все свои плюсы, одним из самых дорогих, долгих и трудоемких этапов при строительстве бетонной дороги является укладка арматуры и подготовка опалубки.
Но возможно ли построить бетонную дорогу не используя арматуру и без монтажа опалубки?

Сегодня я расскажу о более дешевой и значительной более быстрой технологии укладки бетонного дорожного полотна без арматуры и опалубки. Мы посмотрим на весь рабочий процесс и детали работы с мало цементным особо жестким укатанным бетоном.

Традиционно начнем с небольшой истории.
Первые упоминания о разработке смеси укатанного бетона относятся в концу 1950-х годов, с его помощью было построено несколько дамб. В дорожном строительстве укатанный бетон был впервые применен в Канаде, в середине 1970-х. Одной из компаний, которая занималась вырубкой леса, понадобилась довольно большая площадка для хранения древесины. Было необходимо найти экономичный материал который был бы способен выдержать большие нагрузки. Выбор пал на укатанный бетон.Сегодня, как в США, так и в Европе, укатанный бетон используется довольно широко для строительства дорог, взлетно-посадочных полос в аэропортах и различных гидротехнических сооружений.

Что же такое бетон?
По определению бетон это искусственный строительный материал, который получается благодаря смешиванию цемента, различных заполнителей, например гравия и песка, с водой и дополнительными химическими элементами. Для того, чтобы понять отличия, давайте разберемся в том, как получается обычный бетон, к которому мы все привыкли.

Для того, чтобы получить обычный традиционный бетон, составляющие компоненты должны смешиваться в определенных пропорциях. 10% объема составляет цемент, 20% занимает вода и воздух, 30% это песок, 40% щебень или гравий. Расчетами состава бетона занимаются инженеры, подбирая правильные пропорции, после чего завод-изготовитель бетона должен очень точно смешать все компоненты в соответствии с расчетами.

Чем больше воды — тем менее прочен бетон. В свою очередь — если воды не хватает, то часть цемента останется сухой, и бетон получится бракованный. Цемента, в свою очередь, должно быть столько, чтобы все крупинки песка и гравия были окутаны им, т.к. цемент является связующим звеном. Гравий или щебень также должен быть прочным, т.к. при разрушении гравий или щебень будет первым элементом в бетоне, который разрушится. Различные химические добавки, пузырьки воздуха в бетоне, качество воды и соотношение гравия и песка так же влияют на прочность и поведение бетона, но это второстепенные факторы.

Несмотря на различные виды цементов, они все получаются на вид примерно одинаковыми, смесь, которая обладает средней вязкостью, по текучести похожа на кисель. Готовый бетон доставляют на строительную площадку в бетономешалках, после чего бетон заливают в опалубку и вибрируют, чтобы выгнать лишний воздух и обеспечить равномерную консистенцию смеси. Затем бетоноукладчик со скользящими формами формирует дорожное полотно. После укладки бетон остается мягким, и набирает первоначальную прочность в течении 7 дней.

А теперь давайте разберемся с тем, как получается жесткий укатанный бетон?
Малоцементные особо жесткие бетонные смеси содержат в себе примерно на 30% меньше цемента, по сравнению с традиционным бетоном. Соотношение воды и цемента также снижено примерно в 2 раза,
при этом в смеси полностью отсутствует крупный и средний щебень, только очень мелкий щебень и песок. В итоге бетон получается совершенно сухим, без какой-либо остаточной воды. По консистенции такой бетон напоминает влажный рассыпчатый песок.

В чем же преимущество укатки в сравнении с обычным бетоном?
1. Высокая, а точнее сказать, безумная, интенсивность бетонных работ, абсолютно недостижимая для традиционного бетона;
2. Очень низкие трудозатраты благодаря полной механизации всех операций и использованию высокопроизводительной техники;
3. Значительное снижение себестоимости работ, благодаря отсутствию опалубки, арматуры, швов, нижнего слоя асфальта, а так же более низкому расходу цемента;
4. Типичный проектировочный срок жизни бетона составляет 50 лет, благодаря 100% плотности и отсутствию швов, бетон маловосприимчив к окружающей температуре и влаге, так же отлично переносит значительные нагрузки. Насколько же прочен укат? Для примера отмечу, что плотины из укатки переживают 8-9 бальные землетрясения без каких-либо повреждений.

Но это все теория, давайте уже наконец строить!

Укладка укатки должна производится на очень хорошо уплотненное земляное покрытие. Для этого сначала срезается верхний слой плодородной почвы.
Затем, нижний слой грунта хорошо перемешивается с известью и водой, процесс перемешивания называется стабилизацией. Известь используется для того, чтобы сохранить постоянный процент влаги в почве.

Весь процесс стабилизации выглядит так: сначала почва увлажняется водой. Затем увлажненная почва опрыскивая известковой эмульсией. Затем на обработанный участок выходит стабилизатор, еще его называют ресайклером. Эта машина имеет фрезерно-смесительный ротор который перемешивает до 20 сантиметров почвы, создавая равномерно перемешанный слой почвы с известью и водой. После стабилизации, почва утрамбовывается катком-вибратором и закутывается геотекстилем, после чего засыпается гравием, который так же уплотняется катком-вибратором. Слой гравия будет служить дренажом для воды. Затем насыпается еще земля, которая так же стабилизируется, но не с известью, а с цементом. Теперь все готово для укладки бетона.

Весь бюргер выглядит так: в самом низу 20 см. стабилизированной почвы с известью, затем геотекстиль, потом 10 см. гравия для стока грунтовой воды, потом 30 см. стабилизированный почвы с цементом, и затем 46 см. бетона, в два слоя по 23 см. каждый.

Процесс укладки укатанного бетона так же очень сильно отличается от типичного армированного бетона, и выглядит как процесс укладки асфальта.
Во-первых, не используется бетоноукладчик, вместо него используется специальный асфальтоукладчик, который оборудован брусьями высокой трамбовки. Такой укладчик способен с первого прохода дать покрытию плотность от 90 до 96%.
Во-вторых, используются обычные асфальтовые катки-вибраторы, для того, чтобы достичь необходимой плотности материала, это очень важно. Плотность покрытия должна быть как минимум 99%, поэтому все, что не дотромбовал укладчик – остается каткам.

Также в бетоне отсутствуют термические швы. До недавнего прошлого их вообще не делали, с недавнего времени технология немного изменилась, и теперь температурные швы-надрезы режут дисковой пилой через несколько дней после укладки бетона. Затем надрез будет запломбирован силиконом. В принципе термические швы не нужны, но их присутствие сохраняет тело бетона без поверхностных трещин более длительное время .

Поверхность укатки после проходки укладчика очень твердая, по ней можно свободно передвигаться. Никаких следов, в отличие от традиционного бетона, на укатке не останется.
По пятам за укладчиком идут лаборанты – их задача проверить плотность покрытия и процент воды в полотне. Скорость непрерывной укладки составляет до 2 метров в минуту. Традиционный бетон укладывается со скоростью до метра в минуту, а так же частыми остановками из-за перерывов в подаче бетономешалок на строительную площадку.Толщина одного слоя покрытия может доходить до 25 см, а ширина укладываемой полосы до 9 метров.

Через 3 дня после укладки полотна при помощи сверл будут взяты образцы бетона, задача этих образцов проверить плотность соприкосновения двух пластов бетона между собой,
ну и вторично – проверить прочность самого бетона. Взятые цилиндры будут разрушены в лаборатории. Полотно готово к полной службе через 7 дней, а не через 28, как обычный бетон.

А как же дела у России с укаткой? Никак. Технология почти не используется, тем не менее, хочу напомнить, что в период 60х — 80х годов СССР являлся одним из лидеров в этой области строительства.

Кстати, про традиционную укладку дороги с использованием железобетона — на канале Как это сделано есть ролик, ссылка в описании.

Что такое жёсткий укатанный бетон? Или как построить бетонную дорогу без арматуры и опалубки.

Ни для кого не секрет, что, при строительстве дорог, инженеры очень часто используют значительно более прочный железо-бетон, вместо привычного всем асфальта.
Тем не менее, несмотря на все свои плюсы, одним из самых дорогих, долгих и трудоемких этапов при строительстве бетонной дороги является укладка арматуры и подготовка опалубки.
Но возможно ли построить бетонную дорогу не используя арматуру и без монтажа опалубки?

Сегодня я расскажу о более дешевой и значительной более быстрой технологии укладки бетонного дорожного полотна без арматуры и опалубки. Мы посмотрим на весь рабочий процесс и детали работы с мало цементным особо жестким укатанным бетоном.

Традиционно начнем с небольшой истории.
Первые упоминания о разработке смеси укатанного бетона относятся в концу 1950-х годов, с его помощью было построено несколько дамб. В дорожном строительстве укатанный бетон был впервые применен в Канаде, в середине 1970-х. Одной из компаний, которая занималась вырубкой леса, понадобилась довольно большая площадка для хранения древесины. Было необходимо найти экономичный материал который был бы способен выдержать большие нагрузки. Выбор пал на укатанный бетон.Сегодня, как в США, так и в Европе, укатанный бетон используется довольно широко для строительства дорог, взлетно-посадочных полос в аэропортах и различных гидротехнических сооружений.

Что же такое бетон?
По определению бетон это искусственный строительный материал, который получается благодаря смешиванию цемента, различных заполнителей, например гравия и песка, с водой и дополнительными химическими элементами. Для того, чтобы понять отличия, давайте разберемся в том, как получается обычный бетон, к которому мы все привыкли.

Для того, чтобы получить обычный традиционный бетон, составляющие компоненты должны смешиваться в определенных пропорциях. 10% объема составляет цемент, 20% занимает вода и воздух, 30% это песок, 40% щебень или гравий. Расчетами состава бетона занимаются инженеры, подбирая правильные пропорции, после чего завод-изготовитель бетона должен очень точно смешать все компоненты в соответствии с расчетами.

Чем больше воды — тем менее прочен бетон. В свою очередь — если воды не хватает, то часть цемента останется сухой, и бетон получится бракованный. Цемента, в свою очередь, должно быть столько, чтобы все крупинки песка и гравия были окутаны им, т.к. цемент является связующим звеном. Гравий или щебень также должен быть прочным, т.к. при разрушении гравий или щебень будет первым элементом в бетоне, который разрушится. Различные химические добавки, пузырьки воздуха в бетоне, качество воды и соотношение гравия и песка так же влияют на прочность и поведение бетона, но это второстепенные факторы.

Несмотря на различные виды цементов, они все получаются на вид примерно одинаковыми, смесь, которая обладает средней вязкостью, по текучести похожа на кисель. Готовый бетон доставляют на строительную площадку в бетономешалках, после чего бетон заливают в опалубку и вибрируют, чтобы выгнать лишний воздух и обеспечить равномерную консистенцию смеси. Затем бетоноукладчик со скользящими формами формирует дорожное полотно. После укладки бетон остается мягким, и набирает первоначальную прочность в течении 7 дней.

А теперь давайте разберемся с тем, как получается жесткий укатанный бетон?
Малоцементные особо жесткие бетонные смеси содержат в себе примерно на 30% меньше цемента, по сравнению с традиционным бетоном. Соотношение воды и цемента также снижено примерно в 2 раза,
при этом в смеси полностью отсутствует крупный и средний щебень, только очень мелкий щебень и песок. В итоге бетон получается совершенно сухим, без какой-либо остаточной воды. По консистенции такой бетон напоминает влажный рассыпчатый песок.

В чем же преимущество укатки в сравнении с обычным бетоном?
1. Высокая, а точнее сказать, безумная, интенсивность бетонных работ, абсолютно недостижимая для традиционного бетона;
2. Очень низкие трудозатраты благодаря полной механизации всех операций и использованию высокопроизводительной техники;
3. Значительное снижение себестоимости работ, благодаря отсутствию опалубки, арматуры, швов, нижнего слоя асфальта, а так же более низкому расходу цемента;
4. Типичный проектировочный срок жизни бетона составляет 50 лет, благодаря 100% плотности и отсутствию швов, бетон маловосприимчив к окружающей температуре и влаге, так же отлично переносит значительные нагрузки. Насколько же прочен укат? Для примера отмечу, что плотины из укатки переживают 8-9 бальные землетрясения без каких-либо повреждений.

Но это все теория, давайте уже наконец строить!

Укладка укатки должна производится на очень хорошо уплотненное земляное покрытие. Для этого сначала срезается верхний слой плодородной почвы.
Затем, нижний слой грунта хорошо перемешивается с известью и водой, процесс перемешивания называется стабилизацией. Известь используется для того, чтобы сохранить постоянный процент влаги в почве.

Весь процесс стабилизации выглядит так: сначала почва увлажняется водой. Затем увлажненная почва опрыскивая известковой эмульсией. Затем на обработанный участок выходит стабилизатор, еще его называют ресайклером. Эта машина имеет фрезерно-смесительный ротор который перемешивает до 20 сантиметров почвы, создавая равномерно перемешанный слой почвы с известью и водой. После стабилизации, почва утрамбовывается катком-вибратором и закутывается геотекстилем, после чего засыпается гравием, который так же уплотняется катком-вибратором. Слой гравия будет служить дренажом для воды. Затем насыпается еще земля, которая так же стабилизируется, но не с известью, а с цементом. Теперь все готово для укладки бетона.

Весь бюргер выглядит так: в самом низу 20 см. стабилизированной почвы с известью, затем геотекстиль, потом 10 см. гравия для стока грунтовой воды, потом 30 см. стабилизированный почвы с цементом, и затем 46 см. бетона, в два слоя по 23 см. каждый.

Процесс укладки укатанного бетона так же очень сильно отличается от типичного армированного бетона, и выглядит как процесс укладки асфальта.
Во-первых, не используется бетоноукладчик, вместо него используется специальный асфальтоукладчик, который оборудован брусьями высокой трамбовки. Такой укладчик способен с первого прохода дать покрытию плотность от 90 до 96%.
Во-вторых, используются обычные асфальтовые катки-вибраторы, для того, чтобы достичь необходимой плотности материала, это очень важно. Плотность покрытия должна быть как минимум 99%, поэтому все, что не дотромбовал укладчик – остается каткам.

Также в бетоне отсутствуют термические швы. До недавнего прошлого их вообще не делали, с недавнего времени технология немного изменилась, и теперь температурные швы-надрезы режут дисковой пилой через несколько дней после укладки бетона. Затем надрез будет запломбирован силиконом. В принципе термические швы не нужны, но их присутствие сохраняет тело бетона без поверхностных трещин более длительное время .

Поверхность укатки после проходки укладчика очень твердая, по ней можно свободно передвигаться. Никаких следов, в отличие от традиционного бетона, на укатке не останется.
По пятам за укладчиком идут лаборанты – их задача проверить плотность покрытия и процент воды в полотне. Скорость непрерывной укладки составляет до 2 метров в минуту. Традиционный бетон укладывается со скоростью до метра в минуту, а так же частыми остановками из-за перерывов в подаче бетономешалок на строительную площадку.Толщина одного слоя покрытия может доходить до 25 см, а ширина укладываемой полосы до 9 метров.

Через 3 дня после укладки полотна при помощи сверл будут взяты образцы бетона, задача этих образцов проверить плотность соприкосновения двух пластов бетона между собой,
ну и вторично – проверить прочность самого бетона. Взятые цилиндры будут разрушены в лаборатории. Полотно готово к полной службе через 7 дней, а не через 28, как обычный бетон.

А как же дела у России с укаткой? Никак. Технология почти не используется, тем не менее, хочу напомнить, что в период 60х — 80х годов СССР являлся одним из лидеров в этой области строительства.

Кстати, про традиционную укладку дороги с использованием железобетона — на канале Как это сделано есть ролик, ссылка в описании.

Производство бетона

Наши инновационные добавки в бетон продлевают срок эксплуатации и повышают надежность бетонных конструкций

Правильный выбор добавок играет важную роль при производстве бетона.

Бренд Master Builders Solutions лидирует в строительной отрасли как производитель инновационных высокоэффективный добавок для производства товарного бетона, сборного бетона, жестких бетонных смесей, материалов для подземного строительства, улучшая технологический процесс бетонирования, способствуя лучшей перекачиваемости и сохранению подвижности бетонной смеси. В портфолио Master Builders Solutions представлен широкий ассортимент высококачественных продуктов для увеличения производительности, повышения рабочих характеристик и эффективности, а также добавки для повышения прочности, долговечности, водостойкости, эстетики и долговечности бетона.​

Пластификаторы и суперпластификаторы

Master Builders Solutions  разработал специальные пластифицирующие добавки, которые позволяют изготавливать высокопрочный бетон с повышенными показателями долговечности. Применение этих добавок делает бетонную смесь более технологичной, облегчая ее укладку. Такие пластификаторы можно найти в линейках материалов серии MasterGlenium, MasterRheobuild и MasterPozzolith.

MasterGlenium: суперпластифицирующие добавки на основе эфиров поликарбоксилата.

MasterRheobuild: пластифицирующие добавки с реопластичными свойствами

MasterPozzolith: высокоэффективные водоредуцирующие добавки

MasterCast: добавки для жестких бетонных смесей и растворов

Специальные продукты

Наша линейка специальных продуктов позволяет достигать уникальных характеристик бетона и бетонной смеси. С их помощью становится возможным управлене сроками схватывания, обеспечение самоуплотнения, правильное воздухововлечение. Данные продукты обеспечат эстетику и долговечность бетонной конструкции.

Используя высококачественные добавки, накопленный опыт и профессиональные знания, бренд Master Builders Solutions разрабатывает для производителей оптимальные решения для изготовления бетона с особыми качественными характеристиками. Среди этих характеристик можно выделить: высокую раннюю и конечную прочность, стойкость к истиранию, повышенную морозостойкость и водонепроницаемость, возможность перекачки бетонной смеси на большие расстояния.

MasterCast: добавки для жестких бетонных смесей

MasterKure: пленкообразующий состав для ухода за свежеуложенным бетоном

MasterMatrix: модификатор вязкости бетонной смеси

Master X-Seed: ускоритель схватывания и набора прочности бетона


Укладка бетонной смеси на строительных площадках

Бетонную смесь необходимо укладывать и уплотнять таким образом, чтобы арматура было плотно покрыта бетоном со всех сторон. При укладке бетона не должно происходить его расслоение в арматуре. Опасность расслоения бетона повышается с увеличением высоты свободного сбрасывания при его укладке в опалубку для вертикальных конструкций (стены, колонны), особенно при наличии горизонтальной, плотно прилегающей друг к другу арматуры. При высоте свободного сбрасывания более 2 м (для декоративного бетона более 1 м) бетонная смесь в любом случае должна подаваться через самотечные трубы или шланги. Они, так же как и спускной желоб или распределительные шланги насосной линии, должны быть проложены через участок, на котором будут проходить работы по бетонированию. На стенах друг под другом должны быть расположены анкеры и крючки.

Арматура должна быть расположена таким образом, чтобы обеспечить надлежащую укладку бетонной смеси. При плотно расположенной арматуре следует учитывать расположение заливных отверстий и отверстий между арматурными стержнями согласно плану.

Благодаря коротким расстояниям между заливными отверстиями можно избежать образования насыпного конуса. Независимо от способа укладки необходимо обратить внимание на то, чтобы арматура, встраиваемые детали и поверхность опалубки участка, который будет в последствии забетонирован, не были покрыты или загрязнены бетоном.

Если позволяют пропорции строительного элемента или это будет выгодно, бетонную смесь необходимо заливать горизонтальными слоями по возможности одинаковой толщины. Стандартной высотой свободного сбрасывания считается высота в 50 см. Скорость насыпания и скорость подъема укладываемой бетонной смеси необходимо выбирать таким образом, чтобы опалубка в любое время могла выдерживать давление бетона. При использовании текучего бетона и самоуплотняющегося бетона (SVB) необходимо обратить внимание на то, что высокое давление бетона на опалубку можно регулировать, как и при жестком бетоне. В случае сомнения или при отсутствии необходимых расчетов при использовании самоуплотняющегося бетона должно быть определено гидростатическое давление свежеуложенной бетонной смеси или измерено давление на опалубку.

По возможности, процесс бетонирования прерывать нельзя, особенно укладку декоративного бетона. Стены, колонны и высокие прогоны должны быть забетонированы, как правило, перед бетонированием элементов, установленных в этих конструкциях, таких как плиты, балки или ригели.
Рабочие швы должны быть выполнены таким образом, чтобы они могли принимать все оказываемое на них давление и обеспечить достаточное сцепление слоев бетона.
Перед дальнейшим бетонированием необходимо удалить все загрязнения, жидкое цементное тесто и бетон и смочить все рабочие швы. К началу укладки слоя свежей бетонной смеси поверхность уже уложенного бетона должна быть матово-влажной, чтобы произошло хорошее сцепление цементного клея свежеуложенной бетонной смеси с прежним слоем бетона.

Для улучшения сцепления слоев бетона и для обеспечения герметичности швов рекомендуется использовать соединительную смесь с повышенным содержанием цемента и/или уменьшенным размером зерен. При строительстве водонепроницаемых бетонных конструкций в определенных случаях необходимо постоянно использовать соединительную смесь.

1. Уплотнение бетонной смеси

Плотная структура является признаком хорошего бетона. Без окончательного уплотнения бетон не может достичь основных свойств жесткого бетона, так как во всех правилах бетонной технологии и основах проектирования предусмотрено полное уплотнение свежеуложенной бетонной смеси. Наряду с приготовлением бетонной смеси и последующим уходом за бетоном уплотнение является важнейшим процессом при изготовлении бетонных конструкций. По этой причине уплотнение бетонной смеси должен проводить только обученный и надежный персонал. Как и другие процессы в изготовлении бетонных конструкций процесс уплотнения относится к работам, которые в любом случае требуют постоянного консультирования и контроля со стороны квалифицированного надзора. Особенно тщательно уплотнение необходимо проводить в углах, вдоль арматуры, на узких и мягких участках, рядом со встроенными деталями, в местах прокладки швов и соединения с арматурой.

Следует обратить внимание на густоармированные участки и сложную форму опалубки. Здесь может возникнуть опасность недостаточного заполнения бетонной смесью пустот, углов и расширений, что приводит к дефектам и недостаткам готовых изделий. В определенных обстоятельствах рекомендуется повторное уплотнение бетонной смеси.

При уплотнении высокопрочного бетона необходимо обратить внимание на то, что по сравнению с обычным бетоном такой же консистенции, для его уплотнения потребуются больше затрат.

В процессе развития бетонной технологии появился целый ряд различных способов уплотнения, различающихся между собой в зависимости от уровня технического развития и целей. Среди способов уплотнения различают следующие:

— Вибрирование,
— Штыкование, трамбование,
— Вибрирование по стенкам опалубки
— Укатка

В бетонном строительстве вибрирование утвердилось как важный и часто используемый способ уплотнения свежеуложенной бетонной смеси.


Под вибрированием понимается воздействие на бетонную массу колебаниями высокой частоты. Путем воздействия колебательной энергии повышается подвижность бетонной смеси, таким образом, воздушные включения быстро поднимаются к поверхности и выходят из бетона. Различают глубинные, поверхностные вибраторы и виброопалубку (наружный вибратор).

В зависимости от консистенции бетонной смеси применяются следующие способы уплотнения

— жесткий бетон: поверхностный вибратор, трамбовка, наружный вибратор — частично при одновременном использовании дополнительной нагрузки,
— пластичный бетон: глубинный вибратор, наружный вибратор, виброрейка для опалубки
— жидкий бетон: легкие вибраторы, стержни для штыкования

Уплотнение монолитного бетона производится в основном с помощью глубинных вибраторов. В случае, когда опалубка не доступна (туннельная опалубка), для уплотнения используется наружный вибратор. При использовании наружных вибраторов опалубка должна быть достаточно стабильной и способной передавать колебательную энергию, таким образом, для этого используется исключительно стальная опалубка.
При уплотнении с помощью глубинного вибратора булаву необходимо быстро погрузить на глубину свежеуложенного бетона и в уже уплотненный слой, расположенный ниже и медленно вынуть, при этом поверхность бетона должна закрыться.

Видимые зоны воздействия вибратора должны перекрываться. При данном способе воздух, содержащийся в свежеуложенной бетонной смеси, поднимется к поверхности и удаляется. Практически полное уплотнение бетона достигается в том случае,

— если бетонная смесь больше не оседает,
— поверхность бетона покрыта раствором с мелкозернистым песком
— на поверхность не поднимаются воздушные пузыри.

Содержание воздуха в бетоне составляет примерно 1-2% от объема смеси и может быть уменьшено в соответствии с условиями строительного участка.
При укладке слоями паузы в процессе бетонирования могут продолжаться до тех пор, пока не произошло схватывание последнего слоя бетона, таким образом, чтобы обеспечивалось равномерное и хорошее сцепление между обоими слоями бетонной смеси. Булава должна проникать в нижний уже уплотненный слой.
Если после вынимания вибратора отверстие не заполняется бетонной смесью, это значит что

— продолжительность вибрирования была не достаточной,
— консистенция оказалась слишком густой для используемого вибратора или
— началось схватывание бетона.

Бетон не должен распределяться в опалубке и подаваться с помощью вибратора, исключение составляет заполнение пространства под встроенными элементами. Альтернативой в таких случаях является использование легко укладываемого бетона (консистенция F5, F6) или самоуплотняющегося бетона.

Легко укладываемый бетон имеет преимущество в том, что необходимые затраты на уплотнение могут уменьшаться в зависимости от консистенции, что представлено на рисунке 7. К бетонам, для которых требуется особый способ изготовления или уплотнения относятся, например, торкретбетон, вакуум-бетон и прокатный бетон.

Рис. 6 Плотный слой бетонной смеси под конструкцией, создаваемый с помощью одностороннего насыпания и вибрирования с последующим уплотнением


Рис. 7 Затраты на уплотнение в зависимости от консистенции бетона

Для уплотнения вспомогательных элементов, к качеству которых не предъявляются высокие требования, и для жесткого бетона, например, небольшой ленточный фундамент, может использоваться трамбовка.

2. Дополнительное уплотнение

Дополнительное уплотнение бетона является еще одной мерой для повышения или гарантии качества. В зависимости от схватывания дополнительное уплотнение можно проводить через час или позже после основного уплотнения. Во всяком случае, его нужно проводить в то время, когда бетон еще остается пластичным. Это видно, например, при уже упомянутом стекании (закрывании поверхности) бетона при вынимании булавы вибратора. Благодаря дополнительному вибрированию можно закрыть пустоты, образовавшиеся под горизонтальными арматурными стержнями или выемками. Включения воды и воздуха под крупным зернистым заполнителем в зоне между свежеуложенной бетонной смесью и опалубкой или в зоне расширения опалубки поднимаются к поверхности и удаляются. Таким образом достигается дальнейшее уплотнение структуры бетона и уменьшается образование дефектов и трещин.
Прежде всего, дополнительному уплотнению в верхней части должны подвергаться узкие, высокие и быстро бетонируемые конструкции (например, колонны и стены).
Дополнительное уплотнение горизонтальных бетонных поверхностей может производиться как способ обработки поверхности (машины для затирки бетона). Таким образом можно уменьшить образование усадочных трещин.

3. Производство бетонных работ при холодной погоде и во время мороза

При холодной погоде наблюдается замедление схватывания и нарастания прочности бетона. При температуре хранения 5 °С требуется в два раза больше времени, чтобы бетон достиг такой же прочности, как бетон, хранившийся при температуре 20 °С (таблица 1).
При температуре, близкой к температуре замерзания, набор прочности бетона практически прекращается. Если свежий бетон замерзает, то его структура может нарушиться и разрушиться. После достижения свежим бетоном определенного созревания он в состоянии выдержать однократное замерзание без продолжительного разрушения его структуры. Это обеспечивается соответствующим составом бетонной смеси и защитой от низких температур в процессе выдерживания. Однократное замерзание свежего бетона, не вызывающее повреждение, возможно,

— если при укладке бетона и в течение трех последующих дней его температура не превышала +10 °С или
— при испытании на твердение его прочность составила не менее 5 Н/мм2.

Таблица 1: Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию

Класс прочности цемента

Необходимое время твердения (день) для достижения стойчивости к замерзанию бетона с водоцементным отношением, 60

Температура бетона

5 °С

12 °С

20 °С

45,5 R

1/2

1/2

1/2

42,5 N
32,5 R

2

1 1/2

1

32,5 N

5

3 1/2

2

Такой бетон после замерзания и оттаивания продолжает набирать прочность как обычно, если необходимое выдерживание было проведено надлежащим образом.
К эффективным мерам для производства работ по бетонированию в зимнее время относятся:

— использование цемента с быстрым набором прочности и высоким тепловыделением,
— повышение содержания цемента,
— отказ от использования добавок и заменителя цемента,
— снижение водоцементного отношения,
— короткое время транспортировки от завода до строительной площадки,
— снижение времени ожидания на строительной площадке и
— использование теплого бетона.

При низкой температуре присадки могут оказать положительное влияние на свойства бетона. Путем снижения расхода воды при сохранении удобоукладываемости разжижители бетона уменьшают водоцементное отношение. Ускорители могут применяться только в исключительных случаях, и после консультации с опытным технологом по бетону. Воздухововлекающие добавки повышают морозостойкость и устойчивость к воздействию размораживающих солей в жестком бетоне, однако они не способствуют улучшению свойств свежего бетона при замерзании. Замедлители, как правило, не используются.
Необходимая минимальная температура свежей бетонной смеси приведена в таблице

2. При температуре воздуха < 5 °С при использовании бетона классов контроля 2 и 3 необходимо измерить температуру свежего бетона и записать показания в журнал строительных работ.

Таблица 2. Минимальная температура свежеприготовленной бетонной смеси

Температура
воздуха

Минимальная температура свежеприготовленной бетонной смеси

+5 °C — –3 °C

+5 °С общая

+10 °Спри содержании цемента меньше 240 кг/м3 и при использовании низкотермичного цемента

ниже -3 °С

+10 °Сданная температура должна продержаться минимум 3 дня

Если свежий бетон или компоненты его исходных веществ будут подвергаться нагреванию в холодное время года, необходимо обратить внимание на то, что температура свежего бетона не должна превышать +30 °С. Леса, опалубку и другие вспомогательные средства можно убирать только тогда, когда бетон достиг достаточной прочности. В холодную погоду и в мороз бетон достигает нужную прочность значительно дольше, чем в нормальных условиях (см. таблицу 1). В случае сомнения необходимо провести испытание на твердение или определение степени созревания бетона.
Температуру свежеприготовленной бетонной смеси можно легко повысить путем подогревания добавляемой воды. Прежде чем добавлять цемент, имеющую температуру выше 70 С, сначала необходимо перемешать с зернистым заполнителем. Тем самым можно избежать преждевременной жесткости бетона.

Температуру свежего бетона можно повысить также путем разогревания зернистого заполнителя. Температуру бетона при содержании цемента ок. 300 кг/м можно определить по следующей приближенной формуле:

Tbo = 0,1 • Tz + 0,2 • Tw + 0,7 • Tg [°C]

Tbo = температура свежеприготовленной бетонной смеси
Tz = температура цемента
Tw = температура воды
Tg = температура зернистого заполнителя

При приготовлении бетонной смеси нельзя использовать замерзший зернистый заполнитель. Опалубка и арматура должны быть очищены от снега и льда.
Бетонирование нельзя проводить на замерзшем строительном грунте, замерзших строительных элементах и участках земли.

Перед продолжением работ по бетонированию поврежденный морозом бетон необходимо удалить. После укладки необходимо обеспечить хорошую теплозащиту свежего бетона, чтобы уменьшить теплоотдачу и поддерживать температуру твердения на соответствующем уровне. Следует своевременно подготовить необходимые меры безопасности и использовать их в полном объеме в нужный момент времени. Они зависят, в частности, от погодных условий, вида и размеров строительной конструкции, а также от опалубки.

В зимнее время не разрешается использовать воду при уходе за бетоном. В периоды кратковременных морозов достаточно использовать теплоизолирующее покрытие (например, обшивку из досок, соломенные или тростниковые циновки, легкие строительные плиты и циновки из искусственного материала). Покрытие целесообразно с обеих сторон защитить от промокания с помощью пленки. Циновки из искусственного материала, кашированные пленкой, очень хорошо подходят и просты в использовании. При сильном морозе или в периоды длительных заморозков необходимо подогревать воздушную прослойку, окружающую свежий бетон. При этом необходимо обратить внимание на то, чтобы поверхность бетона не высыхала. Это может быть достигнуто с помощью защитного ограждения (например, рабочая палатка).
Для определения видов ухода за бетоном смотри также спецификацию B 8 «Выдерживание бетона и ход за ним».
Если планом предусмотрено проведение строительных работ в зимнее время года, следует обратить внимание на инструкцию Союза производителей бетона и строительной техники (DBV) «Производство бетонных работ в зимнее время года».

4. Производство бетонных работ при жаркой погоде

Если при жаркой погоде температура свежего бетона поднимается до 25…30 °C, консистенция бетона снижается и бетон затвердевает быстрее. Это необходимо учитываться при транспортировке товарного бетона. При высокой температуре затрудняется получение нужной консистенции бетонной смеси за период времени, необходимый для ее укладки, что требует повышенной точности и внимательности. Поэтому температура свежеприготовленной смеси должна быть низкой и по возможности необходимо использовать низкотермичный цемент с медленным набором прочности.

При жаркой погоде во время приемки температура свежеприготовленной бетонной смеси не должна превышать 30 °C, если соответствующие мероприятия не позволят установить, что такая температура не будет оказывать отрицательного влияния. Так как многие присадки меняют свое действие при высоких температурах, необходимо провести первичные испытания с ожидаемой максимальной и минимальной температурой, прежде всего при использовании добавок, замедляющих схватывание бетонной смеси.

При использовании транспортного бетона необходимо избегать продолжительного перемешивания и задержки в приеме-передаче бетонной смеси, а также предусмотреть в случае необходимости меры по охлаждению транспортных средств (например, оросительное устройство). Целесообразным может быть также укладка бетонной смеси в прохладное время суток (утром, вечером, ночью). В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать жидкий азот или чешуйчатый лед.

При высокой температуре имеется опасность, что поверхность свежеуложенной бетонной смеси будет быстро высыхать. Испарение усиливается при ветреной погоде. Для того чтобы избежать возможных повреждений открытых поверхностей бетонных конструкций в результате образования трещин и потери влаги, бетон сразу же после производства или после снятия опалубки должен быть подвергнут дополнительной обработке. Критический период времени, когда образуются усадочные трещины, часто начинается через час после приготовления и может продолжаться от 4 до 16 часов. При приготовлении бетона класса контроля 2 и 3 при температуре воздуха, превышающей 30 °C, необходимо записывать температуру свежеприготовленной бетонной смеси в журнал строительных работ.

Бетонные Заводы Для Производства ЖБИ

Широкое Основное Шасси

Платформы техобслуживания на основном шасси являются самыми большими на рынке. Кабина управления установлена на шасси, что позволяет оператору незамедлительно реагировать на различные ситуации в процессе производства.

Высокая Точность Взвешивания

Тяжелая Металлоконструкция Шасси: это залог минимизации вибраций возникающих при нормальной работе, появляющихся в процессе загрузки, при работе ременно-приводных механизмов при смешивании. Меньшая вибрация не только повышает точность, но и увеличивает скорость взвешивания, что способствует общей эффективности и производительности установки.

Независимые Весовые Бункера: на всех бетоносмесительных установках MEKA весовые бункер-дозаторы цемента, воды, хим. добавок и других компонентов смеси устанавливаются на отдельные шасси для минимизации вибраций. Установка весовых дозаторов непосредственно на шасси бетоносмесителя подвергает их вибрации передающейся от крутящихся и движущихся элементов систем подачи и перемешивания инертных материалов. Вибрация плохо влияет на процессы взвешивания, который становится менее точным и требует большего временного интервала для завершения процесса. Вибрация оказывает негативное влияние как на точность, так и на скорость дозирования.

Много-тензодатчиковая Система: каждый из весовых дозаторов цемента и воды для оптимизации распределения нагрузки и максимальной точности оснащены двумя тензодатчиками. С другой стороны, карданные соединения допускают свободное движение тем самым предотвращают поломку тензодатчиков и других соединений. MEKA никогда не устанавливает весовые бункер-дозаторы на бетоносмеситель.

Система Двухтросового Скипового Подъемника (WS)

Все системы скиповых подъемников МЕКА представляют собой подъемный механизм из двух независимых троссов с гибким соединением скипа. Данное решение увеличивает срок службы тросов, снижает риски выхода из строя подъемного механизма и повышает безопасность персонала.

Skip Hoist Safety System(WS)

ВСЕ системы скиповых подъемников МЕКА оборудованы механизмами контроля натяжения тросов.  При ослаблении заданного натяжения на одном из тросов или какой -либо другой неисправности троса — автоматически включается система отображения и оповещения оператора. Своевременное предупреждение и аварийная остановка предупреждают о неисправностях и предотвращают падение скипа, создавая безопасные условия работы персоналы и всей установки в целом.

Независимые Выгрузные Затворы Бункера Инертных

Каждый отсек бункера инертных материалов бетоносмесительной установки MB-30WS оснащен двумя пневматическими выгрузными затворами, что обеспечивает быструю выгрузку инертных материалов на весовую ленту и самое важное — обеспечивает точное дозирование с максимальной точностью.

Полная Предварительная Прокладка и Тестирование Кабелей на Фабрике

Поскольку прокладка и подключение оборудования предварительно производится на фабрике МЕКА, на площадке почти не требуется проведение работ с кабелями, что сводит к минимуму время ввода в эксплуатацию всей установки. Все механические и электрические узлы предварительно проверятся и тестируются до момента отгрузки оборудования заказчику на наличие каких-либо неисправностей тем самым повышая качество и надежность поставляемого завода.

Высококачественные Комплектующие

Мы предлагаем только высококачественные комплектующие от всемирно известных брендов. Большинство комплектующих можно легко найти на мировых рынках. Фактор, который обеспечивает долговременную, надежную и непрерывную работу оборудования.

Радиальная или Реверсивная Система Предварительной Загрузки Инертных Материалов

Дабы снизить расходы на возведение одностороннего или двухстороннего пандуса для загрузки инертных посредством погрузчика, мы разработали систему для загрузки и распределения инертных материалов по соответствующим бункерам без каких-либо затрат на фундамент или пандус.

Опциональное Оборудование для Разных Климатических Условий

Охладительные Установки (чиллеры): МЕКА предлагает ряд чиллерных систем с возможностью использования в паре с бетоносмесительными заводами. Пожалуйста просмотрите страницу Чиллер для подробной информации. Весовые Бункер-дозаторы Льда: MEKA предлагает дозаторы взвешивания льда для реализации добавления чешуйчатого льда во время производства бетона в особо жарких климатических условиях. Шнековые Конвейеры для Льда: MEKA предлагает шнеки для транспортировки льда с целью последующего добавления чешуйчатого льда во время производства бетона в особо жарких климатических условиях.

Обогрев (Обшивка): МЕКА предлагает обшивку бетоносмесительных установок сандвич панелями и профильным листом. Парогенераторы: Парогенераторы характеризуются относительно коротким периодом подготовки и выдачи пара относительно бойлерных котлов. Доступны варианты с использованием разного вида топлива. Регистры под Пар/Горячую Воду Узнать больше

Добавки для жестких бетонных смесей

Привлекательный дизайн, разнообразие продукции, сокращение времени при строительстве, экономичность использования – вот основные преимущества продукции из жестких юбетонных смесей. Но кроме того индустрия жестких бетонных смесей отличается очень высоким уровнем автоматизации производственных процессов. Автоматизация процессов предъявляет к бетонным смесям такое требование, как постоянство характеристик независимо от меняющегося содержания воды, а также от гранулометрического состава используемых сырьевых материалов. Показатели прочности бетона сырца и ранней прочности бетона являются критически важными параметрами процесса производства. Специалисты направления Master Builders Solutions Добавки в бетон внесли свой вклад в производство жестких бетонных смесей, оптимизируя технологию их производства и улучшая характеристики конечного продукта. Решением Master Builders Solutions в данной области является Концепция четырёх преимуществ FIT 4 VALUE, ключевым элементом, которой являются продукты серии RheoFIT.

Концепции FIT 4 VALUE и продукты серии RheoFIT это:

1. Преимущество с экономической точки зрения.

Оптимизация состава смеси (сокращение количества цемента)

Уменьшение времени отверждения. Расширенный диапазон допустимого содержания влаги. Меньшая потребность в уходе и техобслуживании. Снижение количества бракованной продукции.

2. Преимущество по производительности

Сокращение продолжительности циклов, ускорение производства.

Улучшенная способность к заполнению форм.

Улучшенная уплотняемость.

Повышенная экструдируемость.

Уменьшение износа промышленного оборудования.

Облегчение процесса изготовления из форм.

Повышенная стойкость к деформированию.

3. Преимущество с точки зрения эстетики

Контроль над эффлоресценцией (высолами).

Ровная гладкая поверхность.

Получение четких граней и боковых поверхностей.

Улучшенные цветовые решения, однородность окраски.

Грязеотталкивающая способность.

4. Преимущество в плане надежности и долговечности

Повышенные прочностные характеристики (прочность бетона сырца, ранняя прочность, окончательная прочность).

Снижение водопоглощения.

Увеличение водонепроницаемости.

Повышенная стойкость к замораживанию оттаиванию.

Повышенная стойкость к истиранию.

 

Механизм действия продуктов RheoFIT основан на следующих процессах: Оптимальная диспергация частиц цемента и красителя, осуществляемая через электростатическое отталкивание и создание пространственных препятствий. Благодаря этому становится возможным максимально полное использование гидратационного потенциала цемента, набор прочности при оптимальном водоцементном соотношении, а также однородная расцветка. Эффективное скользящее, смазывающее воздействие, направленное на минимизацию трения между частицами материалов, входящих в состав бетона. Оно способствует заполнению формы и укладке, а, следовательно, и уплотнению бетона. Химическая стабилизация продуктов гидратации, препятствующая капиллярному подъему солей. Таким образом, неблагоприятные явления эффлоресценции и показатели водонепроницаемости бетона находятся под контролем.

Что делает бетон твердым, средним или мягким? И как я могу сказать?

 

Любой бетон является ТВЕРДЫМ, если вы упадете и ударитесь о него затылком, будь то 2500 фунтов на квадратный дюйм в вашем доме или 8000 фунтов на квадратный дюйм на мосту или военном объекте! Но в строительном мире, где живут многие из нас, часто важно знать свойства бетона, чтобы мы могли выбрать правильный инструмент. Одним из таких важных свойств является ТВЕРДОСТЬ. Это называется его PSI или прочностью на сжатие, измеряемой в фунтах на квадратный дюйм.Эта информация имеет решающее значение для определения того, является ли она приемлемой для проекта, в котором она будет использоваться. Или, если вы режете или шлифуете бетон, вам нужно знать PSI, чтобы вы могли выбрать правильную алмазную матрицу для использования.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОМОЧЬ ВЫБРАТЬ ПРАВИЛЬНЫЙ АЛМАЗ.

К сведению, мы в США используем PSI при определении твердости бетона, это британская единица измерения, фунты на квадратный дюйм. Но большая часть остального мира использует метрическую оценку, известную как МПа или мегапаскаль (чем бы ни был, черт возьми, мегапаскаль, я посмотрел на него, и мои глаза просто остекленели, что-то связанное с Ньютоном, являющимся мерой силы и толкающей грамм вещества с определенной скоростью и все такое…Я придерживаюсь PSI!)

Вот общее сравнение между двумя способами измерения твердости бетона, а также того, что считается твердым и мягким бетоном.

2500 фунтов на кв. дюйм 18 МПа мягкий
3000 фунтов на кв. дюйм 20 МПа мед-софт
3500 фунтов на кв. дюйм 25 МПа средний
4000 psi 30 МПа средний
5000 фунтов на кв. дюйм 35 МПа средней твердости
6000 psi 40 МПа жесткий

Это сравнение не является точным, но если вам нужно точное сравнение, используйте 0.00698915 для преобразования PSI в МПа

БЕТОН, УЧАСТВУЮЩИЕ ФАКТОРЫ

Так что же делает бетон твердым или мягким? Ну, есть ряд вещей, влияющих на твердость бетона.

АГРЕГАТ – камни в бетоне

Этот материал составляет около 70% бетонной смеси. Таким образом, это очень важно и сильно различается по стране. Там, где заполнитель состоит из очень твердой породы, такой как гранит, кремень, кварцит, вы, как правило, получаете более твердый бетон.В местах с заполнителем из сланца, песчаника и известняка получается более мягкий бетон. Следующая карта дает общее представление о твердости и мягкости по всей стране в зависимости от состава заполнителя, но, как мы увидим, существуют и другие факторы, определяющие твердость бетона.

 

СМЕСИТЕЛЬНЫЙ ДИЗАЙН — в конце концов, вы не просто «добавляете воду»!

Разработка бетонной смеси — это процесс разработки правильных пропорций цемента, воды и ряда заполнителей от песка до более крупного камня (обычно до 1.5 дюймов) для достижения желаемой твердости как для производительности, так и для долговечности. Существует также широкий спектр как химических, так и минеральных добавок. Их назначение будет зависеть от того, чего хочет достичь подрядчик, от подавителей атмосферной усадки до ускорителей, помогающих в процесс отверждения и множество других. Часто в эту смесь включают такие материалы, как ЗОЛА-УХОД, которая первоначально использовалась в качестве наполнителя в бетоне для уменьшения запасов побочных продуктов угольной энергетики. Миллионы фунтов ее когда-то были выброшены на свалки. каждый год, пока не было обнаружено, что он увеличивает твердость бетона.

ПРОЦЕСС ОТВЕРЖДЕНИЯ

В детстве я просто предполагал, как, наверное, и все остальные, что бетон отверждается сушкой, и все мы были совершенно неправы. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого «гидратация», когда компоненты цемента образуют химическую связь с молекулами воды и становятся гидратами, отсюда и название.

Важно не дать бетону «высохнуть» до того, как произойдет процесс гидратации, так как это делает плиту более слабой и более склонной к растрескиванию.Фактически, когда бетон затвердевает, иногда необходимо опрыскивать поверхность водой, поддерживая ее влажной, чтобы дать необходимое время для гидратации. На самом деле, бетон будет затвердевать так же хорошо, если не лучше, под водой, если вы не будете «вымывать» бетонную смесь.

В качестве личного примера, я однажды приложил камень к стене под прямыми летними солнечными лучами. На следующий день я вышел посмотреть на свою качественную установку и обнаружил почти ВЕСЬ камень на земле. После обвинения моего поставщика в том, что он продал мне некачественный раствор, продавец терпеливо объяснил мне важность процесса гидратации.Я позволил раствору высохнуть слишком быстро!

ДРУГИЕ ВЕЩИ, КОТОРЫЕ ИЗМЕНЯЮТ

  • Плита, отлитая в холодных и влажных условиях, сделает плиту более твердой
  • Обратное верно при заливке в жаркую и сухую погоду
  • Затирочная машина может создать очень твердую поверхность, даже если бетон под ней мягкий

КАК УЗНАТЬ, ЧТО У МЕНЯ ЕСТЬ ТВЕРДЫЙ ИЛИ МЯГКИЙ БЕТОН?

Для определения твердости бетона обычно используются два инструмента. Это молоток с отскоком и тест на царапанье Мооса.

Молот с отскоком имеет поршень, который «выстреливает» пользователем и дает рейтинг PSI для плиты. Мне нравится этот, так как он рассказывает вам о всей плите, а не только о самой верхней поверхности.

Тест Мооса является наиболее часто используемым инструментом для определения твердости. Тест имеет рейтинг от № 1 до № 10, но для тестирования бетона вы должны искать между № 2 и № 9 (учитывая, что № 1 — это твердость талька … в основном детской присыпки! А № 10 — это твердость алмаза) .Набор состоит из 8-9 инструментов-стилусов с заостренными наконечниками из материалов (пластик, медь, различные сплавы) разной степени твердости. Чтобы проверить твердость вашей бетонной плиты, вы должны начать, возможно, с № 4 и сделать небольшую царапину на поверхности бетона. Если на бетоне видна видимая царапина, перейдите к пункту № 5 и так далее, пока кончик булавки НЕ поцарапает поверхность. Например, если он царапается с № 6, но не с № 7, вы смотрите на диаграмму, и это дает вам твердость бетона в фунтах на квадратный дюйм. Это хороший инструмент и менее дорогой, чем отбойный молоток (который может стоить до 600 долларов, в отличие от набора Мооса, который стоит около 120 долларов). Единственное, что мне не нравится в наборе Mohs, так это то, что он говорит вам о самой верхней поверхности плиты, где молоток отскока реагирует на всю глубину плиты.

К СУММЕ

Таким образом, вы можете получить представление о твердости бетона, взглянув на используемый заполнитель, а также на географическое положение, но приготовление твердого или мягкого бетона требует гораздо большего.Я живу на северо-западе штата Вашингтон в Пьюджет-Саунд, и у нас есть один из самых твердых бетонов на континенте, но иногда я нахожу здесь очень мягкий бетон, и это из-за всех других факторов, которые учитываются при изготовлении твердых и средних материалов. мягкий бетон.

У НАС есть несколько блогов по связанным темам, поэтому НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы перейти в центр контента Bartell Global и просмотреть их.

 

 

 

Затвердевший бетон – обзор

Попадание хлоридов

Хлориды могут присутствовать в свежей смеси или проникать в затвердевший бетон.В процессе эксплуатации конструкций хлориды могут проникать с поверхности в бетон из различных источников. Наиболее важными из них являются морская вода, соли против обледенения и пожары из ПВХ (поливинилхлорида). Хлориды проникают в бетон в виде ионов через частично или полностью заполненные водой поры. Они частично химически или физически связаны с цементной матрицей.

В отличие от проникновения карбонизации, проникновение хлорида не связано с отчетливым фронтом реакции. Напротив, профиль хлоридов с уменьшением содержания хлоридов от поверхности бетона к внутренней части обычно обнаруживается в условиях воздействия хлоридов (Brite/EuRam, 2002).

При проникновении хлоридов в затвердевший бетон задействованы следующие основные транспортные механизмы (Lay, 2006):

диффузия чистого хлорид-иона

конвекция в поступающей воде, например, капиллярное всасывание)

дисперсия (из-за неоднородного распределения скорости транспортировки воды).

Другими механизмами являются замедление (эффект фильтра), обратное перемещение (в фазах сушки), связывание хлоридов, взаимодействие ионов и самоуплотнение бетона.

При оценке проникновения хлоридов в бетон и связанного с этим риска коррозии арматуры необходимо различать два основных влияющих параметра:

диффузионное сопротивление бетона проникновению хлоридов, которое описывается формулой коэффициент диффузии бетона; это сопротивление диффузии зависит прежде всего от распределения размера пор бетона

связывающей способности бетона по отношению к ионам хлорида (физическое и химическое связывание).Эта связывающая способность влияет как на скорость проникновения, так и на соотношение связанных и свободных ионов хлорида в поровой воде.

Вяжущая способность бетона имеет особое значение, поскольку риск коррозии арматуры определяется исключительно свободными хлоридами в поровой воде. Следовательно, свободные хлориды в поровой воде или соотношение связанных и свободных хлоридов на поверхности стали являются решающими факторами при оценке риска коррозии арматуры.

Диффузия чистого хлорида может быть описана согласно второму закону диффузии Фика. Чтобы учесть изменения проницаемости бетона с течением времени и реальные условия воздействия, закон диффузии Фика был значительно изменен. Широко используемая модифицированная модель, учитывающая практические наблюдения, связанные с попаданием хлоридов, согласно Gehlen (2000):

с dapp, ct = ke⋅drcm, 0⋅kt⋅at

ke = expbe1tref-1Treal

и

AT = T0TA

C ( x , T ) = Содержание хлоридов в бетоне на глубине х и моменте t , [мас.-%/c] как результат уравнения [16.4]

C 0 = начальная концентрация хлоридов в бетоне из-за хлоридсодержащих компонентов (например, заполнителя) [масс.-%/c]

C C S , S , Δx Δx = Концентрация хлоридов на глубине Δx , в зависимости от хлорида [мас . -% / C]

x = Глубина с соответствующим содержанием хлоридов C ( x , t ) [мм]

Δx = глубина слоя бетона, в котором процесс проникновения хлоридов отличается от второго закона диффузии Фика [мм]

3

D D C , C , C = очевидный коэффициент хлористого диффузии бетона в момент T [M 2 / S]

K E = подпункта, учитывая депе NDENCE D приложение , C , C на температуре [-]

B E = переменная регрессии [K]

T REF = эталонная температура [ K]

T real = температура окружающего воздуха соответственно части конструкции [K]

D коэффициент миграции бетона хлорида 2 ,0 измерено в отчетный период t 0 на образцах, которые были изготовлены и хранились в точно определенных условиях [m 2 /s]

k t = переменная, которая преобразует ускоренные условия измеренный коэффициент миграции хлоридов (Rapid Chloride Migration, D RCM ,0 ) в коэффициент диффузии хлоридов, при этом образец ns подвергались воздействию естественных условий (метод определения профиля хлоридов, D CPM ,0 ) [–]

A ( t ) = подфункция с учетом старения [00251 t ]

A = старение показатель, принимая время, зависящее от времени поведение D приложение , C

T 0 = время ссылки [ a ]

t = время воздействия [ a ]

Коррозия на арматуре может возникнуть, когда превышено так называемое «критическое содержание хлоридов» в бетоне на арматуре. В принципе возможны два определения «критического содержания хлоридов»:

1.

Критическое содержание хлоридов, при котором начинается депассивация стальной поверхности, независимо от того, приводит ли это к видимым коррозионным повреждениям на поверхности бетона

2.

Критическое содержание хлоридов, которое со временем приводит к явлению коррозии, классифицируемому как повреждение.

Критическое содержание хлоридов может быть значительно выше согласно определению 1, чем определению 2, поскольку коррозионное повреждение возникает только в том случае, если, помимо депассивации стальной поверхности, другие условия, способствующие соответствующему ускорению скорости коррозии (например,грамм. подача кислорода, влажность) выполнены (см. раздел 16.2.3).

Из современных знаний очевидно, что критическое содержание хлоридов не является фиксированным значением, а зависит как от качества бетонного покрытия (тип цемента, водоцементное соотношение, отверждение, толщина), так и от условий окружающей среды. Таким образом, в бетоне в постоянно сухих условиях окружающей среды, а также в условиях постоянного водонасыщения критическое содержание хлоридов по определению 2 намного выше, чем в часто меняющихся условиях воздействия (например,грамм. зона разбрызгивания воды). Часто критикуемое содержание хлоридов в 0,4% по отношению к содержанию цемента было получено в результате исследования способности бетона связывать хлориды (Richartz, 1969) и, как правило, является безопасным. При определенных условиях гораздо более высокое содержание хлоридов может быть некритичным.

Таким образом, продолжительность начальной фазы проникновения хлоридов будет увеличена за счет:

увеличения бетонного покрытия арматуры

использования бетонной смеси с низкой проницаемостью соотношение и, что гораздо более важно, соответствующий тип цемента, например, доменный шлак или зольный цемент, достаточное отверждение)

повышение вяжущей способности бетона (увеличение содержания C 3 A (C 3 A = трикальцийалюминат) цемента)

уменьшение содержания воды в бетоне и глубина изменения содержания воды, вызванного условиями воздействия (зона брызг или зона аэрозольного тумана)

снижение температуры окружающей атмосферы

увеличение срока службы бетона при первом воздействии хлоридов, как более старый бетон е имеет более высокую стойкость к проникновению хлоридов, чем более молодой бетон (т. грамм. защищая молодой бетон от воздействия хлоридов).

MK Diamond — понимание бетона

Для правильного выбора алмазного диска необходимо знать четыре важных момента о бетоне.

1. Прочность на сжатие
Твердость бетона определяется его прочностью на сжатие, измеряемой в фунтах на квадратный дюйм (PSI). Затвердевшие бетонные плиты сильно различаются по прочности на сжатие; с влажностью, температурой, составом смесей, добавками, вяжущими материалами и процессами отверждения, часто определяющими их измеренный уровень прочности.Чем выше прочность на сжатие, тем тверже материал.

Твердость бетона пси Типичное применение
Очень твердый 8000 или более Атомные станции
Жесткий 6 000 — 8 000 Мосты, Пирсы
Средний 4 000 — 6 000 Дороги
Мягкий 3000 или менее Тротуары, патио, автостоянки

2. Возраст бетона
«Возраст» или продолжительность отверждения сильно влияет на то, как алмазный диск взаимодействует с бетоном. Несмотря на то, что существуют методы ускорения процесса отверждения, «состояние» бетона от начальной заливки до периода в 72 часа и более можно определить по трем различным приращениям, и на него влияют температура, погода, влажность, заполнитель, время года, примеси и состав.

Состояние 1 – от 0 до 8 часов
Бетон считается в «зеленом» состоянии от 0 до 8 часов после заливки, что означает, что он схватился, но не полностью затвердел.В сыром бетоне песок в смеси не прочно связан с растворной смесью и вызовет сильное абразивное воздействие, как только начнется физика пиления. Кроме того, шлам, образованный сырым бетоном, в равной степени абразивен и требует специальной защиты от подрезания стального сердечника алмазного диска. Как правило, в этом состоянии выполняется распиловка контрольных стыков автомобильных дорог, промышленных полов, проездов, взлетно-посадочных полос и подобных объектов.

Состояние 2 – от 8 до 24 часов
Бетон считается затвердевшим через 8-24 часа после заливки.Песок удерживается прочно прилипшим к общей смеси. Как правило, регулирующие шарниры, установленные в состоянии 1, в это время расширяются.

Состояние 3 – от 24 до 72
Бетон считается затвердевшим через 24–72 часа после заливки. Песок прочно удерживается в растворной смеси, а общее абразивное действие и свойства бетона значительно уменьшаются. Теперь рассмотрение заполнителей, прочности на сжатие и содержание стали в бетоне становятся важными факторами при выборе правильного алмазного диска.

3. Заполнители и песок
Заполнители представляют собой гранулированные наполнители в цементе, которые могут занимать от 60 до 75% общего объема. Они влияют на характеристики как свежего, так и затвердевшего бетона. Заполнителями могут быть природные минералы, песок и гравий, щебень или искусственный песок. Наиболее желательные заполнители, используемые в бетоне, имеют треугольную или квадратную форму и обладают твердыми, плотными, хорошо гранулированными и прочными свойствами. Средний размер и состав агрегатов сильно влияют на режущие характеристики и выбор алмазного диска.Большие заполнители, как правило, заставляют лезвия резать медленнее; меньшие заполнители позволяют лезвиям резать быстрее.

Сложность Средний размер агрегата
Труднее резать (лезвие изнашивается медленнее) 1-1/2 дюйма или больше
1-1/2 дюйма до 3/4 дюйма
3/4 дюйма до 3/8 дюйма
Легче резать (лезвие изнашивается быстрее) Мелкий гравий (менее 3/8 дюйма)

Общая твердость измеряется по шкале Мооса.Эта шкала присваивает произвольные количественные единицы от 1 до 10, по которым определяется твердость минерала при царапании. Каждая единица твердости представлена ​​минералом, который может поцарапать любой другой минерал, имеющий более низкий ранг. Минералы ранжируются от талька или 1 (самый мягкий), вверх через алмаз или 10 (самый твердый). Твердые заполнители сокращают срок службы полотна и снижают скорость резания.

Состав песка является еще одним фактором, определяющим характеристики твердости цемента и абразивные свойства раствора.Обычно в смеси используются три вида песка:

  • Речной песок (круглый, неабразивный)
  • Песок речного берега (острый абразив)
  • Промышленный песок (острый абразив)

Песок речного берега и искусственный песок более абразивны, чем речной песок. Чем абразивнее песок, тем жестче требования к связующей матрице. Более острые, более геометрически очерченные пески также требуют более прочных связей.

Шкала твердости Мооса

 

4. Стальная арматура
Дальнейшее укрепление и структурная целостность бетона достигается за счет введения в бетон армирующих стальных стержней (арматурных стержней), стальных прядей проволочной сетки. Это стоит больше, чтобы сократить бетон, который содержит арматурную сталь из-за снижение ставок медленнее и срок службы лезвия уменьшаются. Если площадь поперечного сечения бетона составляет 1% стали, срок службы лезвия будет примерно на 25% меньше, чем если бы не стали не присутствовали. Бетон с 3% стали может сократить срок службы лезвия на 75%.

Стандартные арматурные стержни
Метрический размер
(мм)
Диаметр Имперский размер
(дюймы)
Диаметр
10 9,5 #3 . 375
13 12,7 #4 .500
16 15.9 #5 .625
19 19,1 #6 .750
22 22,2 #7 .875
25 25,4 #8 1. 000
29 28,7 #9 1.128
32 32,3 #10 1,270
Тяжелая арматура: Арматурный стержень № 6 через каждые 12 дюймов в центре или 2 мата из арматурного стержня № 4 через каждые 12 дюймов в центре
Средняя арматура: Арматурный стержень №4 через каждые 12 дюймов по центру
Легкая арматура: Проволочная сетка, одинарный мат

Тяжелая жизнь: что бетон делает с нашим телом? | Города

Михаил работает с бетоном 27 лет. Его работа включает в себя «выламывание» стен и полов, смешивание бетона, инъекционные работы и сверление. В настоящее время он страдает хронической одышкой, болеет кашлем около трех лет и с трудом преодолевает большие расстояния. Предполагается, что в этом виновато эмфиземоподобное состояние, называемое силикозом. Из-за раннего артрита ему заменили оба колена. Ему 49 лет.

Хотя для миллионов людей, которые проводят свои дни в окружении этого, казалось бы, безобидного материала, это может быть не очевидно, бетон ежегодно стоит здоровья, а часто и жизни тысячам строителей.Главным виновником является кварцевая пыль, которая висит в воздухе на строительных площадках. Без надлежащей защиты в течение многих лет в торговле он может оставить рубцы в легких и привести к силикозу, который связан с хроническим хрипом, артритом, раком и сокращением продолжительности жизни.

«Это похоже на смертный приговор», — говорит Майкл. «Это влияет на меня, это влияет на мою семью, это влияет на все, понимаете, о чем я?»

Вопросы и ответы
Что такое неделя бетона Guardian?
Шоу

На этой неделе Guardian Cities исследует шокирующее влияние бетона на планету, чтобы узнать, что мы можем сделать, чтобы сделать мир менее серым.

Наш вид пристрастился к бетону. Мы используем его больше, чем что-либо еще, кроме воды. Как и другие искусственные чудо-материалы, пластик и бетон преобразили конструкцию и улучшили здоровье человека. Но, как и в случае с пластиком, мы только сейчас начинаем осознавать его опасности.

Бетон вызывает до 8% глобальных выбросов CO2; если бы это была страна, она была бы худшим преступником в мире после США и Китая. Он заполняет наши свалки, перегревает наши города, вызывает наводнения, уносящие жизни тысяч людей, и коренным образом меняет наше отношение к планете.

Сможем ли мы избавиться от зависимости, без которой трудно представить себе современную жизнь? В этой серии статей Concrete Week исследует влияние материала на окружающую среду и на нас, а также рассматривает альтернативные варианты будущего.

Крис Майкл, редактор Cities

Спасибо за ваш отзыв.

Положительное улучшение

Бетон является краеугольным камнем современности: он окружает нас в мостах, автомагистралях, туннелях, больницах, стадионах и церквях – от римского Пантеона, который Бог мог бы вылить, если бы у него была бетономешалка, до Клифтонского собора в Бристоль, который выглядит как пепельница, в которой он гасил сигареты. От дорог, по которым везут лекарства, к канализационным трубам, отводящим отходы, от дамб, доставляющих питьевую воду из-под крана, до стен, обеспечивающих укрытие и тепло, современная жизнь, какой мы ее знаем, невообразима без прочности, долговечности, стерильности и относительности бетона. дешевизна. Но какое влияние оказывает это сверхтвердое, сверхпрочное вещество на наши мягкие человеческие тела?

Это, безусловно, может изменить общественное здравоохранение к лучшему. В 2000 году мексиканский штат Коауила выступил с инициативой под названием Piso Firme («твердый пол»), которая предусматривала заливку бетонных полов для домохозяйств с низким доходом, которые ранее были вынуждены обходиться грязью.Цель состояла в том, чтобы уменьшить анкилостомоз — паразитарную инфекцию, которой заражаются при ходьбе босиком по земле, когда личинки анкилостомы проникают через кожу и попадают в пищеварительный тракт, задерживая рост детей и влияя на их обучение в школе.

В рамках программы Piso Firme в Мексике земляной пол заменяется бетонным. Фотография: Alfredo Guerrero/Gobierno Federal

После того, как были уложены новые полы, у детей в забетонированных домах заболеваемость паразитами снизилась на 78%, анемия снизилась на 80%, диарея уменьшилась наполовину, а результаты тестов резко улучшились.К 2005 году 10% мексиканских домов с земляными полами перешли на бетон. Даже в развитых странах его нереактивная природа делает бетон идеальной поверхностью пола, не вызывающей аллергию, которая лучше справляется с респираторными заболеваниями, чем ковер, плитка и половая доска, на которых обитают пылевые клещи, бактерии, микробы и плесень.

Болезненное воздействие

Когда речь заходит о негативных воздействиях, пожалуй, первое, что нужно учитывать, это наши суставы. Поверхности, которые пересекало человечество в процессе эволюции, были гораздо более щадящими, чем те, на которые мы сейчас тратим большую часть своего времени.Условия, от которых страдают фабричные рабочие, возможно, являются самым ярким примером воздействия бетона на стопы, колени и бедра: многие рабочие места на производстве связаны с длительным стоянием на твердом полу, день за днем, неделя за неделей.

«Многие пациенты, работающие в сфере тяжелого машиностроения, проходят через наши двери», — говорит Эндрю Камминг из Королевского ортопедического госпиталя (ROH) в Бирмингеме. «В районе Уэст-Мидлендс и Блэк-Кантри есть несколько крупных автомобильных заводов, и у нас много людей, которые стоят на трассе, работая по восемь, девять, десять часов в смену.Вот где мы видим, как появляется наш классический человек с болью в пятке. Это может иметь эффект домино и на другие [мышечно-скелетные] структуры».

Наиболее распространенной жалобой является подошвенный фасциит, болезненное воспаление полоски ткани, которая проходит по подошве стопы и соединяет пятку с пальцами. Камминг может прописать растяжку, инъекции стероидов и ударно-волновую терапию, но любое лечение вряд ли будет эффективным, если рабочим не будет позволено сесть или отдохнуть от бетона.«Иногда людям приходится менять карьеру, — говорит он.

Рентгенограмма, показывающая пяточную шпору, вызванную подошвенным фасцитом. Фотография: Cultura RM Exclusive/PhotoStock-Israel/Getty Images/Cultura Exclusive

Камминг получает рекомендации из двух других профессий, которые проводят много времени, идя и стоя на бетоне: учитель и медсестра. «Как ни странно, бетонные палаты и полы в больницах могут быть проблемой», — говорит он.

Советы по охране здоровья и безопасности во всем мире считают, что бетонные полы вызывают такие различные заболевания, как варикозное расширение вен, ахиллова сухожилие и остеоартрит.Целая индустрия выросла вокруг ковриков против усталости, которые, как считается, уменьшают усталость, требуя постоянной микрорегулировки баланса.

Однако научные данные по этому вопросу неубедительны. Ученые из Университета Лафборо обнаружили, что стояние всего 90 минут на бетоне «вызывало серьезный дискомфорт в ступнях, ногах и спине участников исследования» наряду с ригидностью шеи и плеч; другое исследование показало, что твердые полы увеличивают риск подошвенного фасциита на сборочных предприятиях.

Но в 2002 г. обзор всей литературы в этой области не обнаружил «недвусмысленных доказательств» влияния кумулятивной производственной травмы на семь заболеваний стопы и голеностопного сустава, включая подошвенный фасциит. Хотя известно, что бетонные полы вызывают хромоту у крупного рогатого скота, что приводит к «опуханию суставов и повреждениям тела, а также к нарушениям поведения в состоянии покоя и изменениям позы», необходимы дополнительные исследования его воздействия на людей.

Похоже, что связь между бетоном и травмами подтверждается опытом другой большой группы людей с ортопедическими проблемами: бегунов.«Контраст между бегунами на беговой дорожке и бегунами по бетону действительно весьма заметен, — говорит Камминг. Число пациентов в ROH резко возрастает после Рождества, когда волна бывших спортсменов присоединяются к беговым клубам с новогодним энтузиазмом.

Ник Андерсон, ведущий тренер по марафонскому бегу сборной Англии по легкой атлетике, строго ограничивает количество миль, которые его клиенты преодолевают на бетоне. «Мы видим больше проблем с травмами на дороге, чем при беге по тропам», — говорит он. «Я склоняюсь к тому, чтобы бегуны выполняли только около 30-40% бега по дорогам — остальное будет на тропах или на более мягком грунте.Бег по шоссе важен, но он увеличивает количество травм, потому что это твердая поверхность».

Бегуны в марафоне в Лос-Анджелесе приближаются к отметке в одну милю. Фотография: Сэм Адамс/Getty Images/Aurora Creative

Андерсон говорит, что в мире бега – от тренеров до физиотерапевтов и самих спортсменов – признано, что бетон разрушает суставы. «Мы тренируем людей, готовящихся к Олимпийским играм, и многие спортсмены мирового класса, занимающиеся большими объемами, проводят большую часть своих еженедельных тренировок на бездорожье», — говорит он.«Бег по шоссе — это фантастика, я не против, мне это нравится. Но я всегда стараюсь заставить бегунов тренироваться на множестве поверхностей, просто чтобы уменьшить стресс, с которым организму приходится иметь дело все время».

Сама ровность поверхности также может представлять проблему. «Если дорога ровная, часто вы получаете то, что я бы назвал чрезмерными биомеханическими травмами, потому что вы все время воссоздаете одну и ту же постановку стопы», — говорит Андерсон. «Однако в конечном итоге все это заканчивается в нижней части спины, потому что все, что касается шока и стресса, перейдет вверх.”

Наука, опять же, не дает окончательных выводов. «Взаимосвязь между ударными нагрузками и бетонными поверхностями противоречива», — говорит Тоби Смит, ведущий технический физиотерапевт Английского института спорта, который оказывает поддержку олимпийским и паралимпийским командам. «В литературе указывается, что мышечная активность, скорость и техника бега оказывают большее влияние на нагрузки на суставы, чем тип поверхности. По сути, речь идет скорее о том, как бегун взаимодействует с поверхностью, а не о типе поверхности, которая влияет на нагрузки на суставы.

Силикагель и безопасность

Но проблемы с дыханием на строительных площадках и в городах по всему миру остаются — и нет недостатка в научном консенсусе по этому поводу.

Бетон представляет собой смесь трех компонентов: воды; «заполнители», такие как гравий, песок или щебень; и цемент, который действует как связующее вещество. Цемент вызывает много проблем: он очень токсичен, вызывает раздражение глаз, кожи и дыхательных путей, содержит оксид кальция, вызывающий коррозию тканей человека, и хром, который может вызывать тяжелые аллергические реакции.

Кремнезем. Естественно присутствующий в земной коре в виде песка и кварца, этот материал принимает свою смертоносную форму вдыхаемой пыли кристаллического кремнезема (RCS) во время тяжелых промышленных процессов, таких как резка, бурение, взрывные работы и снос. Независимо от силикоза, RCS может также привести к астме, хронической обструктивной болезни легких, туберкулезу и заболеванию почек.

Цветная рентгенограмма легких больного силикозом. Желтые зернистые массы представляют собой участки рубцовой ткани и воспаления.Фотография: CNRI/Getty Images/Science Photo Library

ринггитов Рак легких, вызванный длительным воздействием пыли, ежегодно убивает в среднем 789 британских рабочих, или примерно 15 в неделю. Если раньше считалось, что этот тип рака вызывается силикозом, то теперь сама кремнеземная пыль признана канцерогенным веществом.

Профессор сэр Энтони Ньюман Тейлор из Национального института сердца и легких при Имперском колледже говорит: «Я думаю, что существует достаточно доказательств того, что кремнезем сам по себе является канцерогенным.И если вы так говорите, то не может быть никакого порога [для безопасного воздействия]».

После того, как стало известно об опасностях кремнезема, Управление по охране труда и технике безопасности (HSE) правительства Великобритании подтолкнуло руководителей строительных компаний к более строгому подходу к средствам защиты, запустило информационные кампании, такие как Go Home Healthy, и опубликовало обширную информацию о безопасности в Интернете.

Несмотря на это, многие говорят, что позиция HSE в отношении силикагеля на рабочих местах недостаточно строга. Текущий законный предел воздействия диоксида кремния в Великобритании составляет 0.1 мг/м³, в среднем за восьмичасовую смену. США, однако, недавно вдвое сократили свой законный предел до 0,05 мг/м³ после обширного лоббирования со стороны своего собственного органа по охране труда, Управления по охране труда и здоровья.

HSE заявляет, что не может воспроизвести этот лучший стандарт из-за связанных с этим затрат и технических трудностей, хотя его собственная литература показывает, что в шесть раз больше рабочих подвергаются риску силикоза за 45-летнюю карьеру при 0,1 мг/м³, чем при 0,05 мг/м³. Между тем, в таких юрисдикциях, как Португалия и Британская Колумбия, применяются еще более низкие ограничения, равные 0.025мг/м³ – четверть лимита Великобритании. Германия пошла еще дальше, реклассифицировав кварцевую пыль как канцероген и полностью минимизировав ее воздействие.

Тем временем Майкл, строитель, рисует картину отрасли, которая не знает о долгосрочных последствиях кремнезема. «Только недавно они действительно навязали маски и тому подобное», — говорит он. «Около 10 лет назад они начали настаивать на этом, но иногда у вас не было оборудования, поэтому это был не вариант. Тебе просто нужно было продолжать.

Он полагает, что в его фирме есть и другие сотрудники с симптомами силикоза. «О, нас добрых 25 человек, которые были там более 25 лет. И я бы сказал, что большинство из них хорошо подозревают его наличие. И это только одна компания».

В настоящее время он ждет окончательного подтверждения того, что рубцы на его легких, обнаруженные рентгеном, действительно являются силикозом, хотя он говорит, что «уже знает наполовину».

Совет Майкла молодым работникам? «Форсировать проблему. Физически попросите маску, прежде чем что-то делать, потому что, если вы ее не попросите, вам позволят взломать и использовать дрели и шлифовальные машины — потому что они знают, что через год будет совсем другая бригада рабочих. там.

Неделя бетона Guardian исследует шокирующее влияние бетона на современный мир. Подписывайтесь на Guardian Cities в Twitter, Facebook и Instagram и используйте хэштег #GuardianConcreteWeek, чтобы присоединиться к обсуждению, или подпишитесь на нашу еженедельную рассылку

Школа эпоксидной смолы — Подготовка поверхности


В этом блоге я регулярно упоминал о важности правильной подготовки поверхности, но не уделял особого внимания тонкостям этой задачи для двухкомпонентных эпоксидных смол, не содержащих растворителей.

Постоянные читатели знают, что, по крайней мере, вы должны попытаться удалить верхний слой цементного молока и поверхностных загрязнений, но как лучше всего это сделать и как узнать, что вы делаете это хорошо? ?

Я начну с того, что, хотя существуют и другие эффективные средства подготовки, средний подрядчик по эпоксидной смоле в жилых, торговых и коммерческих сферах должен быть в состоянии справиться с большинством работ, имея в своем распоряжении только алмазную шлифовальную машину.Хотя это может звучать как хорошая новость, просто положить любую старую шлифовальную машину с любыми старыми дисками на бетон, к сожалению, не гарантирует успешного результата. Производительность вашего шлифовального станка и качество подготовки поверхности в значительной степени контролируются двумя понятиями, которые вам необходимы для выработки базового понимания: «твердый» и «мягкий» бетон.

Шлифование твердого бетона

Чтобы объяснить эти термины и их влияние, я приведу некоторые материалы, опубликованные Floorex — компанией, специализирующейся на подготовке поверхностей, с которой я имел дело на протяжении многих лет и всегда уважал их образовательный подход. довести до своего поля.Они описывают твердый бетон следующим образом —

Когда мы говорим о твердости (для шлифовки), речь идет о виде пыли, которая образуется в процессе. Твердый бетон имеет тенденцию производить очень мелкую пыль талька. Эта пыль очень неабразивна; он недостаточно изнашивает матрицу алмазного сегмента. В результате алмазная крошка вскоре становится едва заметной и перемалывает еще более мелкую порошкообразную пыль; сегмент перестает шлифовать, и сегменты могут даже нагреться и покрыться глазурью.

Далее перечислены некоторые практические правила, которые следует учитывать при работе с этим типом бетона —

  • Используйте алмазный инструмент с мягкой связкой и/или меньшим количеством сегментов для твердого бетона и увеличьте вес алмазного инструмента. Использование более грубого алмаза может увеличить размер пыли и сохранить работоспособность инструмента.
  • Не менее важно; не используйте инструмент для твердого бетона на мягком бетоне; они почти наверняка изнашиваются невероятно быстро.
  • Если вы уменьшите мощность пылесоса, чтобы под машиной было много пыли, это поможет обнажить алмазы. Осторожное добавление песка также может помочь. Не переусердствуйте с песком, это может привести к преждевременному износу!
  • Остерегайтесь ситуации, когда имеется трудно поддающийся шлифовке верхний слой и мягкий нижний слой. Вы можете быстро изнашивать диски, и вы думаете, что, поскольку верхняя часть твердая, диски должны служить долго. В этом случае используйте мягкую связку только до мягкого слоя или почти до него, а затем шлифуйте мягкий слой полностью отдельно дисками с твердой связкой.
  • Наконец, осмотрите свои инструменты. Если алмаз практически не выходит из матрицы и/или инструмент нагревается, остановитесь и замените связку на более мягкую или с меньшим количеством сегментов.

Шлифование мягкого бетона

С другой стороны, мягкий бетон сильно отличается от твердого бетона из-за чрезвычайно абразивной пыли, которую он образует, и Floorex предлагает следующие советы —

Для шлифования мягкого бетона требуются диски с «твердой связкой», которые противостоят эрозии металлической матрицы.Песчаная, песчаная, абразивная пыль разрушает многие диски ненормально быстро, поэтому убедитесь, что вы используете правильный диск. Шлифование мягкого бетона чаще, чем когда-либо другое, связано с тем, что подрядчики не знают о признаках быстрого шлифования и быстрого износа, чтобы остановить работу и устранить проблему.

Поскольку основной угрозой мягкого бетона является чрезмерный износ, эмпирические правила, которые они предоставляют, по понятным причинам сосредоточены на осведомленности и сохранении —

  • Если диск начинает очень хорошо шлифовать, остановитесь! Вы почти наверняка изнашиваете свой алмазный инструмент слишком быстро.Хороший оператор регулярно проверяет свой инструмент на предмет необычно высокого воздействия алмазов. Это означает, что когда вы проводите пальцем по поверхности, алмазная крошка сильно выступает. Алмазный песок выпадет из матрицы до того, как вы успеете его изнашивать.
  • Используйте алмазный инструмент с твердой связкой и/или большим количеством сегментов.
  • Обязательно используйте утяжелители станка, чтобы уменьшить вес станка на оснастке.
  • Кроме того, пылесос, который удаляет как можно больше пыли как можно быстрее, значительно увеличивает срок службы инструмента.Если между полом и сегментами будет скатываться много пыли, это вызовет чрезмерный износ.

Дополнительные советы по шлифованию

Рассказав основные темы о твердом и мягком бетоне, я закончу, высказав несколько общих советов Floorex для подрядчиков по шлифованию и выбору дисков.

Возможно, самое большое сообщение, которое они пытаются донести, заключается в том, что все плиты разные, и вы не можете попасть в ловушку, думая, что одного диска будет достаточно для любой работы, которую вы выполняете.Даже «самая лучшая» или «самая большая» машина не даст удовлетворительных результатов, если используются неправильные диски, и вы получите большую выгоду, если будете готовы пройти через небольшие пробы и ошибки в начале проекта.

Другой момент, который они делают, является моим личным фаворитом, потому что я вижу большое сходство с использованием дешевых смол. В этом случае подрядчикам, соблазнившимся более низкой ценой бюджетных дисков, придется мириться с дисками, работающими в относительно узком диапазоне твердости и имеющими меньшую концентрацию алмазного зерна.

Берегите себя и продолжайте улыбаться,

Джек

Твердый взгляд на бетон

Подобные несоответствия в спросе и предложении способствовали массовым каскадным отключениям электроэнергии в В августе 2003 г. на северо-востоке США и в Канаде, в июле 2012 г. в Индии и в марте 2019 г. в Венесуэле.

Ситуация вряд ли улучшится в ближайшее время по трем причинам. Во-первых, по мере того как страны повсеместно переходят к обезуглероживанию, электрификация транспорта, отопления и других секторов вызовет резкий рост спроса на электроэнергию.Во-вторых, традиционные угольные и атомные электростанции выводятся из эксплуатации по экономическим и политическим причинам, удаляя стабильные источники из энергосистемы. И в-третьих, в то время как ветряные и солнечные фотоэлектрические системы полезны для климата и являются самыми быстрорастущими источниками выработки электроэнергии, изменчивость их мощности порождает новые проблемы для балансировки сети.

Так как же сетевые операторы могут поддерживать баланс спроса и предложения, даже если они закрывают старые, грязные электростанции, наращивают переменную генерацию и добавляют новые электрические нагрузки? Есть несколько возможностей.Один из них — сделать модернизированную версию того, что мы делали в прошлом: построить гигантскую централизованную инфраструктуру. Это означало бы установку огромного количества накопителей энергии, таких как батареи масштаба сети и гидронасосные установки для хранения избыточной вырабатываемой возобновляемой энергии и соединения этого хранилища с высоковольтными линиями электропередачи, чтобы предложение могло удовлетворить спрос в сети. Китай является лидером в этом подходе, но это невероятно дорого и требует огромной политической воли.

Мы думаем, что есть лучший способ. Вместо радикального расширения инфраструктуры электросетей наша работа в Университете Вермонта была сосредоточена на том, как координировать спрос в режиме реального времени, чтобы соответствовать все более изменчивому предложению. Наша технология берет две идеи, которые делают Интернет фундаментально масштабируемым — пакетирование и рандомизация — и использует их для создания системы, которая может координировать распределенную энергию. Эти две концепции передачи данных позволяют миллионам пользователей и миллиардам устройств подключаться к Интернету без какого-либо централизованного планирования или контроля.Те же основные идеи могут работать и в электрической сети. Используя связь с низкой пропускной способностью и небольшие контроллеры, работающие с простыми алгоритмами, можно использовать миллионы электрических устройств для балансировки потока электроэнергии в локальной сети. Вот как.

Спрос на электроэнергию в сети возникает из-за миллиардов электрических нагрузок. Их можно разделить на две большие категории: коммерческие и промышленные нагрузки и бытовые нагрузки. Из этих двух, жилые нагрузки гораздо более рассредоточены.Только в Соединенных Штатах насчитывается более 120 миллионов домохозяйств, на долю которых в совокупности приходится около 40 процентов годового потребления электроэнергии. Но бытовые потребители, как правило, не думают об оптимизации своих собственных электрических нагрузок в течение дня. Для простоты назовем эти бытовые нагрузки «устройствами», которые могут варьироваться от ламп и телевизоров до водонагревателей и кондиционеров.

Последние устройства, наряду с зарядными устройствами для электромобилей и насосами для бассейнов, являются не только большими электрическими нагрузками (то есть мощностью более 1 киловатта), но и гибкими.В отличие от освещения или телевизора, которые вы хотите включить, как только щелкнете выключателем, гибкое устройство может отсрочить потребление и включиться в любое время — пока есть горячая вода для вашего душа, ваш бассейн чист, ваш электромобиль достаточно заряжен, и температура в помещении комфортная.

В совокупности существует большая гибкость в бытовых электрических нагрузках, которые можно использовать для балансировки переменных поставок. Например, если бы в каждом домашнем хозяйстве в Калифорнии и Нью-Йорке было только одно устройство, которое могло бы гибко потреблять энергию в любое время, энергосистема имела бы эквивалент около 15 гигаватт дополнительной мощности, что более чем в 10 раз превышает объем, доступный в настоящее время. от аккумуляторной батареи общего назначения в этих состояниях.

Вот что означает гибкость, когда речь идет об эксплуатации, скажем, бытового электрического водонагревателя. При нагреве воды типичный агрегат потребляет около 4,5 кВт. В течение обычного дня прибор работает примерно в десятую часть времени, потребляя около 10,8 киловатт-часов. Для домовладельца ежедневные затраты на эксплуатацию водонагревателя составляют менее 2 долларов США (при ставке около 15 центов за кВтч). Но для коммунальных предприятий стоимость электроэнергии сильно варьируется: от номинальных 4 центов за кВтч до более 100 долларов за кВтч в пиковые годовые периоды.Иногда стоимость даже отрицательная: когда от ветряных или солнечных электростанций вырабатывается слишком много энергии, сетевые операторы фактически платят коммунальным службам за потребление излишков.

Спрос и предложение на электроэнергию иногда могут резко расходиться. Пакетизация и рандомизация гибких электрических нагрузок позволяют спросу соответствовать доступному предложению.

Вермонтский университет

Чтобы снизить спрос в периоды пиковой нагрузки, коммунальные службы уже давно предлагают программы реагирования на спрос, которые позволяют им отключать водонагреватели, кондиционеры и другие нагрузки клиентов по фиксированному графику — скажем, в 4 часа дня.м. до 9 вечера летом, когда использование исторически высоко. Если все, что мы хотим сделать, это уменьшить нагрузку в такие моменты, этот подход работает достаточно хорошо.

Однако, если наша цель состоит в том, чтобы сбалансировать энергосистему в режиме реального времени, поскольку возобновляемая генерация непредсказуемо меняется с ветром и солнцем, то работы устройств в соответствии с фиксированным графиком, основанным на прошлом поведении, будет недостаточно. Нам нужен более гибкий подход, который выходит за рамки простого снижения пикового спроса и обеспечивает дополнительные преимущества, повышающие надежность энергосистемы, такие как реакция на изменение цен, сглаживание возобновляемых источников энергии и регулирование частоты.

Как сетевые операторы могут координировать множество распределенных гибких устройств мощностью в киловатт, каждое со своими специфическими потребностями и требованиями, для предоставления совокупного ресурса сети гигаваттного масштаба, реагирующего на сильно меняющееся предложение? Размышляя над этим вопросом, мы нашли вдохновение в другой области: цифровых системах связи.

Цифровые системы представляют ваш голос, электронное письмо или видеоклип в виде последовательности битов. Когда эти данные передаются по каналу, они разбиваются на пакеты.Затем каждый пакет независимо маршрутизируется по сети к назначенному месту назначения. Как только все пакеты получены, данные восстанавливаются в исходную форму.

Чем это похоже на нашу проблему? Интернетом ежедневно пользуются миллионы людей и миллиарды устройств. У пользователей есть свои индивидуальные устройства, потребности и модели использования, которые мы можем рассматривать как спрос, в то время как сама сеть имеет динамику, связанную с ее пропускной способностью, другими словами, с ее предложением. Тем не менее, спрос и предложение в Интернете сопоставляются в режиме реального времени без какого-либо централизованного планировщика.Точно так же миллиарды электрических устройств, каждое со своей собственной динамикой, подключаются к энергосистеме, чье питание, как мы уже отмечали, становится все более изменчивым.

Признавая это сходство, мы разработали технологию пакетного управления энергопотреблением (PEM) для координации энергопотребления гибких устройств. Соавтор Хайнс давно интересовался надежностью энергосистемы и изучал, как сбои в линиях электропередачи могут привести к каскадным отключениям и системным отключениям электроэнергии.Тем временем Фролик, имеющий опыт работы в системах связи, работал над алгоритмами для динамической координации передачи данных от беспроводных датчиков таким образом, чтобы потреблять очень мало энергии. Благодаря случайному обсуждению мы поняли, что наши интересы пересекаются, и начали работать над тем, чтобы увидеть, как эти алгоритмы могут быть применены к проблеме зарядки электромобилей.

Вскоре после этого Алмассалхи присоединился к нашему отделу и понял, что то, над чем мы работаем, имеет больший потенциал.В 2015 году он написал выигрышное предложение для программы ARPA-E NODES — это программа Агентства перспективных исследовательских проектов Министерства энергетики США — Energy’s Network Optimized Distributed Energy Systems. Финансирование позволило нам продолжить разработку подхода PEM.

Вернемся к электрическому водонагревателю. При обычной работе водонагреватель управляется своим термостатом. Устройство включается, когда температура воды достигает нижнего предела, и работает непрерывно (при 4,5 кВт) в течение 20–30 минут, пока температура воды не достигнет верхнего предела.Пара черно-белых графиков в нижней части документа «Соотношение спроса на электроэнергию и предложения» показывает режимы включения и выключения 10 нагревателей: черный — выключен, белый — включен.

В PEM каждая нагрузка работает независимо и в соответствии с простыми правилами. Вместо нагрева только тогда, когда температура воды достигает нижнего предела, водонагреватель будет периодически запрашивать потребление «пакета» энергии, где пакет определяется как потребление энергии в течение короткого периода времени, скажем, 5 минут. Координатор (в нашем случае — облачная платформа) одобряет или отклоняет такие пакетные запросы на основе целевого сигнала, отражающего условия сети, такие как доступность возобновляемой энергии, цена на электроэнергию и так далее.Верхний график в разделе «Соотношение спроса на электроэнергию с предложением» показывает, насколько близко потребление PEM соответствует целевому сигналу, основанному на поставках возобновляемой энергии.

Чтобы гарантировать, что устройства с большей потребностью в энергии с большей вероятностью одобрят свои запросы, каждое устройство регулирует скорость своих запросов в зависимости от своих потребностей. Когда вода менее горячая, водонагреватель просится чаще. Когда вода горячее, он просит реже. Таким образом, система динамически приоритизирует устройства полностью децентрализованным образом, поскольку вероятность выполнения пакетных запросов пропорциональна потребности устройств в энергии.Затем координатор PEM может сосредоточиться на управлении входящими пакетными запросами, чтобы активно формировать общую нагрузку от множества пакетных устройств без необходимости централизованно оптимизировать поведение каждого устройства. С точки зрения заказчика в водонагревателе ничего не изменилось, так как эти запросы происходят полностью в фоновом режиме.

Эти же концепции могут быть применены к широкому спектру энергоемких устройств. Например, зарядное устройство электромобиля или бытовая аккумуляторная система могут сравнить текущее состояние заряда батареи с ее желаемым значением, эквивалентным ее потребности в энергии, преобразовать это в вероятность запроса, а затем отправить запрос координатору PEM, который либо принимает или отклоняет запрос на основе сетки в реальном времени или рыночных условий.В зависимости от этих условий для полной зарядки аккумулятора может потребоваться несколько больше времени, но пользователь не должен испытывать неудобств.

Таким образом, гибкие энергетические устройства обмениваются данными, используя общий простой язык запросов энергетических пакетов. В результате координатор не зависит от типа устройства, отправляющего запрос. Эта аппаратно-независимая координация аналогична сетевому нейтралитету в передаче данных. В общем, Интернету все равно, несет ли ваш пакет голосовые, видео или текстовые данные.Точно так же PEM не волнует, является ли устройство, запрашивающее пакет, водонагревателем, насосом для бассейна или зарядным устройством для электромобиля, поэтому он может легко координировать разнородное сочетание устройств мощностью в киловатт.

Этот контроллер подключается к бытовому электрическому водонагревателю и использует простые алгоритмы для запроса «пакетов» энергии от облачного координатора для поддержания подходящей температуры.

Пакетные энергетические технологии

В настоящее время восходящие технологии, управляемые устройствами, такие как PEM, не получили широкого распространения.Вместо этого в большинстве современных технологий реагирования на спрос используется нисходящий подход, при котором координатор передает управляющий сигнал всем устройствам, сообщая им, что делать. Но если каждому устройству приказано делать одно и то же в одно и то же время, все может очень быстро пойти не так, поскольку энергопотребление устройств синхронизируется. Представьте себе эффект от одновременного включения (или выключения) миллионов кондиционеров, водонагревателей и зарядных устройств для электромобилей. Это будет означать гигаваттные всплески — как если бы большая атомная электростанция включалась или выключалась щелчком выключателя.Всплеск такого большого размера может привести к нестабильности сети, что может вызвать каскадное отключение электроэнергии. Вот почему большинство коммунальных предприятий сегодня разбивают устройства на группы, чтобы ограничить всплески порядка десятков мегаватт. Тем не менее, активное управление этими различными группами, помимо нескольких ежегодных пиковых событий, является проблемой для нисходящих подходов.

Но если каждое устройство работает для удовлетворения своей уникальной потребности в энергии, то запросы пакетов (и результирующее энергопотребление) по своей сути рандомизируются, и в результате синхронизация становится гораздо менее важной.

Нисходящий подход также затрудняет учет предпочтений клиентов в отношении горячей воды, заряженных автомобилей и прохладных домов в жаркие дни. Если мы собираемся координировать энергетические устройства, чтобы улучшить работу сети, нам нужно убедиться, что мы делаем это таким образом, чтобы потребитель практически не заметил и автоматически.

Теперь рассмотрим, как PEM учитывает предпочтения отдельного клиента в случае с водонагревателем. Если температура воды падает ниже нижнего предела, а нагреватель еще не потребляет пачку энергии, он может временно «выйти» из схемы PEM и включиться до восстановления температуры.Водонагреватель сообщит координатору PEM об этом изменении своего режима работы, и координатор просто обновит свой учет совокупного потребления. Влияние этой отдельной загрузки на общую сумму невелико, но для клиента наличие гарантии горячей воды, когда это необходимо, укрепляет доверие и обеспечивает постоянное участие.

Подход PEM, ориентированный на устройства, также упрощает работу координатора, поскольку ему не нужно централизованно отслеживать или моделировать каждое устройство для разработки оптимизированного расписания.Координатору нужно только отслеживать сетку и рыночные условия, отвечать на поток входящих запросов пакетов и вести учет «отключенных» устройств — другими словами, координатор управляет всего тремя наборами номеров.

Чтобы повысить эффективность нашей работы, мы решили коммерциализировать PEM параллельно с нашими исследованиями и в 2016 году основали Packetized Energy. Компания развернула свою облачную платформу для координации энергетики в нескольких пилотных проектах, спонсируемых коммунальными предприятиями в Соединенных Штатах. Штаты и Канада.Каждый из этих проектов начался с модернизации существующих электрических водонагревателей интеллектуальным термостатом, который мы спроектировали, разработали и который прошел сертификацию UL. Мы также продемонстрировали PEM с зарядными устройствами для электромобилей, бытовыми аккумуляторами и термостатами. Нашим первым клиентом была коммунальная служба нашего родного города Вермонт, Burlington Electric Department. В 2018 году BED запустила первую в стране программу водонагревателей, полностью работающих на возобновляемых источниках энергии, которая теперь расширилась и теперь включает зарядные устройства для электромобилей.

Наши проекты дали многообещающие результаты.«Демонстрация координации нагрузки в реальном времени» показывает, как PEM координировал нагрузку от 208 бытовых водонагревателей в Вермонте и Южной Каролине в течение типичного 2-часового периода. Нагреватели [оранжевая линия] следовали за быстро меняющимся целевым значением [черная линия], которое колебалось от примерно половины номинальной нагрузки до примерно вдвое большей нагрузки [красная линия].

По мере масштабирования системы до тысяч устройств с пакетной обработкой асинхронные запросы пакетов будут отображаться как непрерывный сигнал. Наше моделирование показывает, что в этом масштабе любые разрывы между целевым и фактическим исчезают.Совокупная нагрузка по крайней мере так же быстро реагирует, как время реакции современной электростанции, работающей на природном газе, и вам не нужно нести расходы на строительство, эксплуатацию и техническое обслуживание физической установки.

Падение цен на датчики и микроконтроллеры приводит к быстрому росту Интернета вещей. В сочетании с технологией «умный дом» Интернет вещей позволяет представить мир, в котором все энергетические устройства — нагрузки, накопители энергии и генераторы — активно координируются, чтобы поддерживать стабильность сети и в полной мере использовать преимущества возобновляемых источников энергии.Но проблемы действительно ждут впереди.

Во-первых, сегодня существует мало стандартов, которыми могли бы руководствоваться производители, заинтересованные в координации на уровне устройств, и нет реальных стимулов для принятия ими какого-либо конкретного подхода. Это привело к распространению проприетарных технологий, решающих одну и ту же фундаментальную проблему. И здесь мы снова можем черпать вдохновение из Интернета: маловероятно, что собственные решения масштабируются до такой степени, чтобы решать имеющиеся энергетические проблемы. Новые инициативы, продвигаемые промышленностью, такие как EcoPort (ранее CTA 2045) и Matter (ранее Connected Home over IP) обещают безопасную связь с малой задержкой с устройствами разных производителей.Технические комитеты, рабочие группы и целевые группы IEEE также играют вспомогательную роль, например, технический комитет IEEE Power and Energy Society по умным зданиям, нагрузкам и потребительским системам. Мы надеемся, что в будущем эти усилия будут беспрепятственно поддерживать описанные здесь концепции «пакетизации» на основе устройств, а не просто служить традиционным нисходящим архитектурам связи и управления.

Также необходимы стимулы для потребителей электроэнергии, чтобы изменить потребление энергии.Сейчас ежедневная стоимость электроэнергии для бытового водонагревателя примерно одинакова, независимо от того, когда водонагреватель включается. У домовладельца нет финансовой выгоды от запуска водонагревателя, когда возобновляемая энергия высока или оптовая цена на электроэнергию низка. Регуляторным органам, коммунальным предприятиям и другим сторонам необходимо будет переосмыслить и переработать программы стимулирования и гибкого спроса, чтобы гарантировать, что взносы и вознаграждения будут справедливыми и равными для всех клиентов. Им также необходимо информировать потребителей о том, как работает программа.

Существует множество прецедентов для решения таких технических и политических задач. Общедоступная система, которая является справедливой, гибкой, доступной, надежной, отказоустойчивой и масштабируемой, очень похожа на Интернет. Пакетное управление энергопотреблением, основная конструкция которого основана на передаче данных в Интернете, принесет те же важные преимущества. По мере того, как мы переходим к новому типу сети, основанной на распределенной и возобновляемой генерации, нам потребуются новые технологии и новые парадигмы. К счастью, у нас есть проверенная временем модель, которая указывает нам путь.

Эта статья появилась в печатном выпуске за февраль 2022 г. под названием «Пакетизация энергосистемы».

Мгновенный медик — сложный | Поставка бетонного пола

Instant Medic Hard предлагает продукт профессионального уровня в простой в использовании рецептуре. Этот продукт представляет собой продукт 1:1, который легко смешивается и затвердевает за считанные минуты. Почти любой сухой заполнитель или порошок можно смешать с этим продуктом, чтобы получить любой необходимый цвет. Отлично подходит для быстрых проектов, где требуется быстрый и надежный ремонт.

Бетонный ремонт
Instant Medic-Hard

1. Участок подготовки к ремонту
Удалите любой незакрепленный бетонный материал с участка ремонта
Очистите участок щеткой Nyalox или проволочным колесом и пропылесосьте, чтобы не было пыли

2. Смешайте Instant Medic Hard в равных пропорциях (1a:1b)
При добавлении цвета или заполнителей: Смешайте пакет пигментов на стороне «B». ” перед смешиванием для пигментации продукта (используйте только красители на основе растворителей)
Можно добавить песок для прочности и объема.3 части песка и 1 часть смешанного Instant Medic hard сделают смесь, которую можно наносить шпателем (слегка жидкую). Не рекомендуется смешивать слишком много песка.
Другие «сухие» продукты, такие как портландцемент, затирка для плитки и т. д., могут быть добавлены для цвета и текстуры. Этот продукт очень быстро сохнет

3. Вылейте смешанный продукт в зону ремонта
. Дайте немного переполниться.
При заливке в трещину продолжайте добавлять продукт в верхнюю часть трещины, пока он не перестанет погружаться в полость трещины

4.Удалите излишки продукта
Очистите переполненный продукт с помощью насадки Concrete DNA Satellite (лучше всего подойдет зернистость 30 или 50)
Лепестковый диск (продается практически в любом хозяйственном магазине) на угловой шлифовальной машине также хорошо подходит для удаления излишков продукта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.