Виды металлических труб: Виды стальных труб, Типы, классификация трубного проката

Содержание

Классификация стальных труб: типы и виды

Сфера применения стального трубного проката чрезвычайно широка, но чаще всего данный вид металлопродукции востребован в строительстве, а также при создании трубопроводов. Если заглянуть в каталог любой металлобазы, можно увидеть – разновидностей этого проката множество. Какими могут быть стальные трубы, в чем их различия и где они применяются? Попробуем разобраться.

Стальной прокат: типы труб

Вариантов классификации труб много. Так, по типу сечения профиля стальной прокат данного вида делится на круглый, с квадратным, овальным сечением, каплевидные изделия. Часто трубы классифицируют по типу обработки торцов. В таком случае можно выделить модели нарезного, высаженного по краю, конусообразного типа.

Еще один вариант классификации – по методу формовки. Здесь можно определить такие модели как:

  • сварные;
  • паяные;
  • бесшовные;
  • с прямым швом.

Самый распространенный тип классификации – по способу проката. Холоднокатанные и горячекатаные изделия отличаются техническими и эксплуатационными характеристиками, применяются в разных сферах. Различают прокат и по способу внешней обработки – полированный, шлифованный, оцинкованный и обточенный.

Одна из самых широких классификаций – по сфере применения. Например, стальные трубы могут быть магистральными, специальными, термостойкими и жаростойкими, целевыми широкого назначения.

На какой из критериев опираться при выборе проката? Не стоит заострять внимание на какой-либо одной классификации – для того, чтобы выбрать оптимальный вариант изделия, необходимо учесть как его внешние особенности, назначение, так и технические данные. Не забудьте и о таком типе подразделения на группы, как по марке стали, ведь при изготовлении проката используют разные варианты сплавов:

  • кипящая сталь имеет в структуре пузырьки воздуха, из-за которых ее нельзя назвать прочным сырьем – такие трубы стоят недорого, но и качество их достаточно низкое;
  • спокойная сталь актуальна для производства высококлассной продукции, стоимость ее высока и оправдана для применения труб на крупных производствах;
  • полуспокойная сталь является наиболее комфортным вариантом и по цене, и по качеству изделий.

Профессионалы выбирают стальные трубы ориентируясь не на общепринятые разнообразные классификации, а на более специальные категории, такие как класс стали.

Виды стальных труб по классу стали

  1. Стальные трубы 1-ого класса – стандартные и газовые изделия, не обладающие высокими техническими характеристиками. Они применяются для производства оград, оросительных систем, опор, проведения жидких и газообразных веществ.
  2. Стальные трубы 2-ого класса востребованы в качестве составляющих магистральных трубопроводов.
  3. Трубы из стали 3-его класса способны выдерживать воздействие повышенных температурных значений и давления. Их чаще всего применяют при создании нефтяных или  печных трубопроводов, теплостанций.
  4. Стальные трубы 4-ого класса применяются при разведке нефтяных скважин. Они оптимально подходят для сборки бурильных и опорных систем.
  5. Изделия 5-ого класса распространены в автомобилестроении, при производстве мебели, кранов, мачт и пр.
  6. Стальной трубный прокат 6-ого класса нашел широкое применение в машиностроении.

Зачастую трубный прокат подвергается дополнительной обработке, благодаря которой повышается коррозоустойчивость изделий и их невосприимчивость к внешним воздействиям. Такая постобработка может производиться путем термического влияния или же покрытия поверхности проката битумом, пластмассой, краской.

Какие стальные трубы купить?

Выбирайте трубный прокат в зависимости от цели приобретения.

Оцинкованные стальные трубы

Данный тип проката отличается наличием на поверхности защитного цинкового покрытия. Они прекрасно себя показывают при эксплуатации на открытом воздухе, а также в сверхвлажной среде. Чаще всего оцинкованные трубы используют в бытовой и промышленной сфере для сборки трубопроводов.

Выделяют водогазопроводный и профильный тип оцинкованного проката.

Профильные электросварные трубы

Для производства данного вида проката используют стальную ленту необходимых размеров. После обработки горячим или холодным способом получают изделия с поперечным профилем в виде квадрата или прямоугольника.

Трубы из холоднокатаной стали применяются при производстве мебели, а горячекатаный прокат имеет более общее назначение. Его используют при производстве дверей, заборов, сборных конструкций. Горячекатаные профильные трубы отлично взаимодействуют со сваркой, окраской, оцинковкой.

Для сборки каркасов строений, складов, сельхоз конструкций используют профильный прокат замкнутого типа

Широкий ассортимент металлических труб по доступным ценам

Трубы металл весьма востребованный материал, который используется для решения самых разных задач: укрепления фундамента, прокладки трубопроводных коммуникаций, возведения свай и т. д. Какой тип труб выбрать для тех или иных работ? Где купить металлическую трубу по приемлемым ценам? И какие трубы лучше купить – трубы бу или новые? Все эти вопросы возникают у покупателей достаточно часто, поэтому мы хотели бы остановиться на них более подробно.

бу трубы оптом

Трубы, которые предлагаются сегодня на рынке, могут различаться по многим параметрам. Вот лишь некоторые из них.

  • По типу сечения: выделяют трубы круглые и профильные (овальные, квадратные и пр.). Первый вариант используется, как правило, для монтажа трубопроводных систем (купить круглые трубы водогазопроводные вы можете у нас). А купить трубы профильные, отличающиеся своей прочностью и легкостью в монтаже, следует для строительства несущих конструкций, мебельных каркасов, теплиц.
  • По конструкции: бесшовные и шовные (электросварные). Бесшовные трубы обладают огромной прочностью на разрыв и используются в авиа- и судостроении, энергетике, нефтяной, химической промышленности и т.
    д. А трубы второго типа более универсальны: вы можете купить трубы электросварные водогазопроводные (круглые), предназначенные для строительства лестниц и каркасов (квадратные), выполняющие армирующие функции и т. д.
  • По наличию антикоррозийного покрытия трубы могут быть обычными и оцинкованными.
  • По типу металла: нержавеющая сталь (материал, наиболее устойчивый к коррозии и воздействию агрессивных сред), цветная или черная сталь (менее устойчивый, но более доступный материал).
  • Трубы различают по массе, длине, диаметру сечения, толщине стенок и т. д.

Купить металлические трубы в Чебоксарах

Труба металлическая толстостенная относится к особой разновидности металлопроката, которая отличается особой прочностью. Этот вид изделий изготавливают из стали. Поэтому об их качестве и надежности беспокоиться не стоит. Даже труба металлическая толстостенная бу подходит для многократного использования в различных сферах деятельности. Где используют металлические толстостенные трубы?

Как правило, бесшовную толстостенную трубу применяют в качестве декоративных элементов. Из нее производят перила, мебель, навесы и даже медицинское оборудование. Очень часто эти изделия применяют в энергетической, пищевой, нефтегазовой промышленности, в машиностроении, судостроении и во многих других отраслях. В общем, эти изделия можно по праву назвать универсальными благодаря их уникальным свойствам, техническим характеристикам.

Делаем правильный выбор

Если вам необходимо приобрести это изделие отличного качества и по разумной цене, то вы нашли, что искали. У нас вы найдете большой ассортимент толстостенных труб, отличающихся друг от друга диаметром. Все изделия соответствуют ГОСТу и подходят для дальнейшего использования в той или иной сфере деятельности.

Широкий ассортимент труб по доступным ценам. (склад бу металла)

Наша компания предлагает вам купить металлические трубы в розницу также имеется Труба металлическая толстостенная бу. У нас вы найдете любые виды бывших в употреблении труб и сможете всегда купить трубы на складе (металл в наличии) – и по самым выгодным ценам. Ведь купить металлические трубы б/у (лежалые или восстановленные) обойдется вам в 2-4 раза дешевле, чем приобрести новые. При этом такие трубы имеют достаточно большой запас прочности и способны прослужить еще не один год.

Наши специалисты помогут вам определиться с выбором и купить оптимальные трубы на складе. Кроме того, мы предоставим вам целый ряд дополнительных услуг – резку и упаковку металла, его погрузку, а также доставку до места назначения.

Виды стальных труб: разновидности металлических труб. классификация

Какие есть ГОСТы на трубы из стали

Перечень технических показателей любого типа стальной трубы напрямую зависит от того, какой именно метод изготовления был использован. Все это определяется при помощи ГОСТов, знание которых, по крайней мере, даст возможность учесть рекомендации по эксплуатированию определенной разновидности трубы.

В настоящее время чаще всего применяются следующие нормативные документы по выпуску стальных труб:

  • ГОСТ 30732-2006. Его приняли в 2006 году: его положения касаются труб и фасонных изделий из стали, покрытых теплоизоляционным слоем. Стальная продукция, где используется пенополиуретановая теплоизоляция и полиэтиленовая оболочка, или защитной стальное покрытие, применяются в тех случаях, когда необходимо проложить подземные тепловые сети. Температура теплоносителя не должна превышать 140 градусов (повышение до 150 градусов допускается только на короткое время). При этом давление в системе не должно превышать 1,6 Мпа.
  • ГОСТ 2591-2006 (88). ГОСТ, рассчитанный на стальной горячекатаный прокат, был принят в 2006 году, хотя некоторые источники допускают применения старого ГОСТ – 2591-81. Документ содержит информацию, касающуюся квадратного стального проката, для изготовления которого применялся «горячий» метод. Данный ГОСТ касается всех изделий с размерами сторон от 6 до 200 мм. Более габаритные квадратные трубы производятся в том случае, если производитель и заказчик составят отдельный договор.
  • ГОСТ 9567-75. В нем оговариваются прецизионные трубы из стали, для которых высокая точность изготовления. Различаются холоднодеформированные и горячекатаные прецизионные трубы оцинкованного или хромированного типа. Особенно нуждается в продукции этого повышенного ГОСТа машиностроительная индустрия.
  • ГОСТ 52079-2003. В данном документа указаны нормы относительно сварных прямошовных и спиралешовных труб из стали диаметром 114 – 1420 мм. Из таких габаритных изделий обустраиваются магистральные газопроводы, трубопроводы, по которым транспортируется нефть и нефтепродукты. ГОСТ 52079-2003 указывает на то, что передаваться по этим трубам могут только продукты, не обладающие коррозийной активностью. При помощи стальных труб, имеющих крупные диаметры, можно транспортировать вещества, имеющие давление до 9,8 Мпа. Для окружающей среды установлен температурный минимум в -60 градусов. При этом важно знать, что официально ГОСТ 52079-2003 уже не действителен: с 1-го января 2015 года действует новый ГОСТ 31447-2012.
  • ГОСТ 12336-66. Его положения касаются замкнутых изделий профильного типа, с сечением в виде квадрата или прямоугольника. Начиная с 1-го января 1981 года полномочия ГОСТ 12336-66 перешли к ТУ 14-2-361-79, однако актуальность его положений не утрачена и доныне.
  • ГОСТ 10705-91 (80). Содержит перечень технических условий, при которых производятся стальные электросварные трубы прямошовного типа диаметром от 10 до 630 мм. Для производства труб по этому ГОСТу используется углеродистая или низколегированная сталь. Применяются данные изделия в очень многих сферах, но приоритетом являются магистрали для перекачки воды. Положения стандарта не касаются стальных труб, из которых изготовляются электронагреватели.
  • ГОСТ 10706 76 (91). Касается электросварных стальных труб прямошовного типа, которые имеют общее назначение. Как следует из данного документа, диаметр данной продукции находится в диапазоне от 426 до 1620 мм.
  • ГОСТ 10707 80. Тут указаны нормативы, по которым производятся электросварные холоднодеформированные трубы, имеющие различную степень точности: обычную, повышенную и прецизионную. Диаметр продукции, выпуск которых ориентирован на этот документ, может быть от 5 до 110 мм: в этом случае используют нелегированную углеродистую сталь. Иногда электросварные прямошовные изделия имеют в сопроводительной документации ссылки на ГОСТ 10707 80: это объясняется тем, что в 1991 году было решено продлить действие данного документа.

Виды труб для водопровода

Естественно, решение всегда остается за владельцем жилья, но от его правильности зависит не только комфорт пользования. Нужно учитывать, что неподходящие условия (большое давление и другие) для эксплуатации изделия могут привести к тому, что оно лопнет. Как следствие, понадобится замена водопроводной трубы, что повлечет дополнительные денежные расходы.

По этим и другим причинам сегодня монтаж домашней сети водоснабжения собственными силами производится с использованием комбинированного трубного проката: одни изделия устанавливаются для горячей воды, другие – для холодной. Однако на современном рынке предлагаются разные виды сантехнических труб, универсальные продукты, которые обладают необходимыми характеристиками для эксплуатации трубы при любых температурах рабочей среды.

Сегодня в системах водоснабжения используются металлические, металлопластиковые и пластиковые трубы. Первые изделия изготавливаются по технологии сварки и с применением специального прокатного оборудования. Потребительские свойства таких изделий напрямую зависят от вида используемого при производстве сырья (алюминий, сталь, медь, чугун).

Производство полимерных продуктов осуществляется с применением специального агрегата – экструдера (профиль сечения трубы формируется под давлением). Более сложный процесс предполагает сборка металлопластиковых изделий, которая основана на сваривании либо склейке полимера с армирующим каркасом из металла, состоящим из алюминиевой либо медной фольги. Это современные трубы для водоснабжения, которые способны выдержать высокое давление с сохранением продолжительности срока эксплуатации.

Сортимент стальных труб квадратного типа, согласно ГОСТу 2591-88 (2006)

Прямоугольные и квадрантные виды стальных труб не часто используются для транспортировки воды и газа: в основном их применение сконцентрировано в строительной сфере, где из них монтируются несущие и опорные элементы. Профили с тонкими стенами нередко применяет мебельные и рекламные промышленные отрасли. Показатель, от которого напрямую зависит то, насколько квадратную труба из стали качественна – это ее вес. Этот параметр также указан в ГОСТ 2591-88 (2006): масса одного метра погонного изделия должен быть от 0, 269 кг для тонкостенных труб, и 70, 33 – для самых толстостенных. При этом плотность используемой в данном случае черной стали равняется 7,85г/см3.

В ГОСТе 2591-88 (2006) оговаривается также тот момент, что квадратный прокат должен обладать кривизной, не превышающей 0,5% длины для труб диаметром 25 мм, и 0,4% для остальных изделий. Иногда заказчик хочет снижения данного параметра до значения 0,2%. По сторонам для квадратного проката допускаются отклонения как в сторону увеличения, так и уменьшения. Стандартные размеры профиля могут быть претерпевать минусовые отклонения от -2,5 мм (изделия больших габаритов, где сторона квадрата имеет показатель в 200 мм) до – 0,5 мм (это касается квадратных труб с тонкими стенами, имеющие размеры стороны 13-25 мм). Что касается плюсовых отклонений, то это от + 0,9 до + 0,3 соответственно. Для определения замкнутых квадратных труб из стали холоднодеформированного типа используется ГОСТ 12336-66.

Классификация металлических труб прямоугольного типа осуществляется ГОСТом 8645-68. Данный стандарт предусматривает горячекатаный, холоднотянутый и бесшовный способ изготовления. Самая большая прочность у конструкций без швов: препятствием для массового их применения является высокая себестоимость. Для производства профильных квадратных и прямоугольных труб из стали ГОСТ определяет преимущественное применение сварного метода. При помощи современных технологий появилась возможность регулировки прочностных качеств шва, для чего используются индукционные токи. Примечательно, что это не приводит к подорожанию изделий. Для сварных швов может применяться специальная обработка, или же они оставляются в не зачищенном состоянии: на это влияют особенности их последующей эксплуатации.

Этот же принцип применяется при изготовлении оцинкованных профильных труб: изначальным сырьем выступает лента из стали, имеющая защитное покрытие. Хотя в определенных ситуациях оцинковывается уже готовая продукция, для чего проводится ее погружение в расплавленный цинк: такая процедура повторяется несколько раз. Согласно ГОСТу классификация стальных труб прямоугольной формы, в зависимости от марки применяемой стали, не осуществляется.

Документом допускается возможность, чтобы профильная труба производилась из черной стали, которая не так презентабельна и устойчива к коррозии, чем более дорогие марки. Для стальной прямоугольной трубы ГОСТ 8645-68 допускает наличие различных размеров. Наиболее популярными согласно меньшей стороны выступают трубы в 40 мм, по большей – от 60 до 100 мм. Для последнего варианта характерна высокие прочностные качества на изгиб, параллельно с довольно небольшой массой: именно это объясняет их высокую популярность в инженерных и строительных сферах.

Трубы круглого сечения

Трубы с круглым сечением являются самыми востребованными на рынке. Секрет в их универсальности, ведь данные металлоизделия применяются в строительстве и сборке коммуникаций самого разного назначения. Среди способов использования круглых труб:

  • Прокладка нефтегазовых трубопроводов.
  • Создание перил.
  • Сборка строительных каркасов и опорных конструкций.
  • Создание коммуникаций для водопроводов и транспортировки пара.
  • Перемещение химических веществ.
  • Создание частей спецтехники, автомобилей, самолетов, судов.

Такая широта применения объясняется следующими качествами круглых труб:

  • Высокими прочностью и долговечностью.
  • Отличной способностью к деформации. Трубы пригодны к резке и сгибанию.
  • Небольшим весом в сравнении, например, с квадратными трубами.
  • Устойчивость. к коррозии и агрессивным химическим средам.
  • Высокой пропускной способностью.
  • Способностью выдерживать высокое внутреннее давление.

Сортимент и основные ГОСТы круглых труб из стали

При помощи круглой стальной трубы, изготовляемой согласно ГОСТу, чаще всего обустраиваются системы для транспортировки воды и газа. Подобно профильным конструкциям, данная разновидность металлических труб изготовляется различными методами.

Встречается шовная и бесшовная продукция данного типа. Круглые стальные трубы, соответствующие всем требованием ГОСТа, составляют самую большую группу, для которой характерна весьма сложна систематизация. Классифицируются данные изделия в основном исходя от способа изготовления.

Сортимент стальных бесшовных труб, согласно ГОСТу 8732-78 (91)

Производство стальных бесшовных труб горячедеформированного типа по ГОСТу 8732-78 (91) отличается наличием длительных и сложных процессов. Именно этим фактором объясняется достаточно большая цена на данную продукцию. Для использования горячедеформированных и холоднокатаных труб бесшовного типа подходят экстремальные условия, где в случае возникновения малейшей протечки последствия могут быть самыми серьезными.

Сырьем для производства горячедеформированных труб без швов выступают металлические заготовки: прошивной процесс и нагревание до высоких температур приводит к образованию из них полых цилиндров – гильз. Вначале неправильная их форма благодаря прохождению вальцов приобретает ровные очертания. Из гильзы нарезаются отрезки длиной 4-12,5 м (длина может быть мерной и немерной). Для стальных горячекатаных согласно ГОСТу допускается наличие небольшого несоответствия по толщине стенок. Это же касается и отклонений по диаметру: главное, чтобы эти различия не превышали специальные нормативные указания. Список допускаемых отклонений диаметра согласно ГОСТу 8732-78 (91), имеется в специальных документах.

Для изготовления стальных бесшовных труб круглой формы может применяться холодно деформированный способ: однако в таком случае они подпадают под регламентацию ГОСТа 8734-75 (91). Производственный процесс в таком случае очень схож с горячей деформацией: отличие заключается лишь в применении водного охлаждения для металлической заготовки, прошедшей прошивку при помощи пресса. В ГОСТе на стальные холоднокатаные трубы без швов дублируются указание, которые содержит на горячекатаную бесшовную продукцию. Там же имеются указание на допустимые отклонения по размерам диаметра.

Разновидности пластиковых труб и их основные свойства

Полибутиленовые трубы изготавливаются из теплопроводного прочного материала, пригодного для транспортировки воды с высокой температурой, которая достигает + 90 °C. Соединение изделий осуществляется методом сварки. Среди минусов следует выделить восприимчивость к огню и непереносимость бензола. Окрашивать полиэтиленовые трубы недопустимо.

Среди прочих разновидностей пластиковых труб следует выделить полиэтиленовые, которые изготавливаются из прочного эластичного материала, хорошо подходящего для устройства систем водоснабжения в частных домах. Благодаря эластичности трубы хорошо переносят низкие температуры и сохраняют свои свойства даже при замёрзшей внутри воде.

Изделия обладают гладкой поверхностью, поэтому на их стенках не нарастает окись и отложения. Недостатком полиэтиленовых труб выступает то, что использовать их можно лишь для холодного водоснабжения.

На строительном рынке представлены еще и трубы из сшитого полиэтилена, которым свойственна прочность и устойчивость к высоким температурам. Использовать такие изделия можно для систем теплого пола. Процесс производства сопровождается обработкой давлением, что способствует образованию молекулами дополнительных связей.

Сшивка может быть осуществлена одним из четырех способов, среди них:

  • пероксидная сшивка;
  • силановая сшивка;
  • сшивка потоком электронов в ЭМ-поле;
  • использование азотных соединений.

Для данных труб используется сырье, которое называется сшитым полиэтиленом. Такие изделия сегодня считаются самыми передовыми в оснащении систем отопления и водоснабжения. Монтаж осуществляется с помощью пресс-фитингов, данный вид соединения труб только добавляет им популярности.

Стальные электросварные трубы с прямыми швами: сортимент, согласно ГОСТу 10705-91

Перечень технических условий, по которым изготовляют из стали прямошовные электросварные трубы, содержит ГОСТ 10705-91.

Среди наиболее важных положений этого документа можно выделить следующее:

  • Размер допускаемой кривизны указан в пределах 1,5 мм/ погонный метр для изделий, прошедших термическую обработку, и 2 мм/погонный метр – для непрошедших. Если того хочет заказчик, в первом случае параметр допускается снизить до 1-го мм, во втором – до 1,5 мм.
  • Если трубу подвергают термической обработке, то, при соответствующей рекомендации заказчика, для этой процедуры может быть создана специальная защитная атмосфера.
  • По краям прямошовная электросварная туба, согласно ГОСТа 10707-91, обрезается с соблюдением угла 90 градусов, с последующей зачисткой всех возникших неровностей и дефектов.

Газовые и нефтепроводные тубы из стали, использующиеся в промышленности, подпадают под отдельный ГОСТ. Как уже упоминалось, ГОСТ 52079-2003 касается стальных электросварных изделий с прямым швом, имеющих большой диаметр. Кроме того, к особой категории относится разновидность стальных труб сварного и бесшовного типа, которые использует мотовелопромышленность. Любой участок данных изделий не должен иметь кривизну больше 1,5 мм. Благодаря нормативному документу 12132-66 дается разрешение на изготовление продукции, имеющей исключительно высокую или повышенную степень точности.

Стальные водопроводные и газовые трубы: сортимент согласно ГОСТу 3262-75

Для газовых и водопроводных стальных труб был определен отдельный ГОСТ, несмотря на то, что строго говоря, речь идет об стандартных электросварных изделиях. Данная продукция из стали, из которой обустраиваются газопроводы и водопроводы, могут иметь как мерную, так и немерную длину. Диапазон этого параметра находится в пределах 4-12 м. Показатель допускаемой кривизны должен находиться в пределах 2 мм/погонный метр (это касается изделий с условным проходом не более 20 мм). ВГП трубы, где условный проход превышает 20 мм, допустимый показатель кривизны возрастает до 1,5 мм.

На газовых и водопроводных трубах может наличествовать резьба короткого или длинного типов. Отправка трубы на предприятие может сопровождаться уменьшением внутреннего диаметра по месту резьбового участка в пределах 10%. Резьба, нанесенная на стальную электросварную трубу, ГОСТом предъявляются отдельные требования. Бытовые задачи чаще всего решаются тонкостенными ВГП-трубами, с толщиной стенок от 1,8 до 4 мм. Эти изделия подходят под все технические требования, хорошо перенося системное давление.

Разновидности труб по материалу: медь. Назначение и характеристики

Рассматривая виды труб, вы должны обратить внимание на медные изделия, которые сегодня имеют звание элитных. Водопровод из этого материала будет готов прослужить 70 лет и более, при этом стенки коммуникации не состарятся, не изменят своих рабочих качеств и не испортятся.

Медь отличается бактерицидными свойствами, а значит, в таком трубопроводе будет течь чистая вода. Такие изделия не подвергаются воздействию солнечных лучей, не страшатся осадков, перепадов атмосферного давления и могут работать в следующем диапазоне температур: — 200…+ 500 °C.

Материал не подвергается коррозии и подходит для системы отопления, а также организации горячего и холодного водоснабжения. Устанавливать такой вид труб очень просто, так как он отличается незначительным весом, легкостью раскроя и пайки.

Стальная труба с ППУ-изоляцией, согласно ГОСТу 30732-2006

Отдельно выделяют разновидности стальной трубы, для изоляции которых применяется материал ППУ. Для него характерны особые технические характеристики, которые отличают его от стальных изделий. Кроме того, в этом ГОСТе оговорено то, по каким нормам и как изготовляются фасонные изделия (подробнее: «Виды и характеристики стальных труб, преимущества и сфера использования»).

Как сказано в государственном стандарте № 30732-2006, для этих труб применяется многослойная конструкция:

  • Труба из стали. Речь о стандартной круглой трубе, вне зависимости от способа изготовления. Для данных стальных изделий по ГОСТу разрешено применение оцинковки. Что еще больше повышает их качество. То, как и где будет эксплуатироваться изделие в будущем, и выбирается подходящая марка стали.
  • ППУ изоляция. Для этого слоя характерна довольно большая толщина изоляционного пенополиуретана, который или заливается в жидком виде, или одевается, как чехол-скорлупа (про

Стальные прецизионные трубы по ГОСТу 9567-75

Эта группа изделий контролируется отдельным ГОСТом, так как их изготовление предусматривает соблюдение повышенной точности и особых мер.

Классифицируются эти виды металлических труб в зависимости от толщины стенок и способа производства:

  • С особо тонкими стенками. Диаметр тут имеет соотношение с толщиной стенки выше 40, при толщине менее 0,5 мм.
  • С тонкими стенками. Для первого показателя установлен уровень от 40 и ниже, при толщине стенок мене 1,5 мм.
  • С толстыми стенами. Первое соотношение – от 6 до 12,5.
  • Особо толстые стенки. Соотношение – меньше 6.

Все прецизионные трубы являются бесшовными, обладая высокими показателями изотропной жесткости. Это дает возможность даже из тонкостенных стальных изделий по ГОСТу 9567-75 организовывать различные системы повышенной точности и сложности. Поверхность такой трубы может быть оцинкованной или фосфаративной, покрытой маслом.

Сортамент стальных труб – какие бывают, преимущества видов

Содержание:

На сегодняшний день стальная труба имеет огромную популярность. Для контроля над ее производством созданы специальные стандарты. Каждая разновидность трубы, изготовленной из стали, имеет свой сортамент.

Разновидности труб в зависимости от технологии

В зависимости от технологии изготовления стальная труба может быть:

  • Электросварной прямошовной.
  • Электросварной со спиральным швом.
  • Бесшовной горячедеформированной.
  • Бесшовной холоднодеформированной.

Изделия электросварные прямошовные

Сортамент труб стальных электросварных с прямым швом, указанный в ГОСТ 10704-91, контролируется соответствующими органами.

Документ допускает изготовление труб, которые имеют внешний диаметр от 10 до 1420 мм, а стенку толщиной не менее 1 и не более 32 миллиметров. Кроме того в указанном документе прописаны допустимые погрешности.

«Трубы стальные электросварные прямошовные – нормы стандарты, сфера использования».

При обычном изготовлении стальной трубы минимального диаметра (10 мм) отклонение не может превышать 0,2 миллиметров. Изготовление трубы с максимальным диаметром 1020 мм допускает погрешность не больше 0,6%. Также ГОСТ 10704-91 регламентирует допустимое превышение длины мерной трубы. При длине трубы 1 класса не более 6 метров допускается отклонение до 10 мм.

Размер трубы сталь прямошовной 2 класса может быть превышен на 50 мм. Мерная труба 1 класса длиной свыше 6 метров может иметь погрешности в длине не больше 15 мм, аналогичное изделие 2 класса – 70 миллиметров. Еще один регламентируемый параметр — степень овальности трубы и толщина ее стен.

Другие виды ГОСТов по стальным трубам

Действие нормативных документов распространяется также на другие виды изделий и операций, относящихся к стальным трубам.

Перечень ГОСТов, осуществляющих регламентацию методов и порядка осуществления монтажа при помощи стальных труб, а также различных крепежных и соединительных элементов для них:

  1. Сварка. ГОСТ 16037-80 – содержит перечень требований при сваривании труб из стали. Также имеется установка для основных конструктивных элементов, типовых размеров сварных соединений с другими элементами (это не касается электросварных швов, которые есть на самих стальных трубах). ГОСТ 6996-66 – им регулируется прочностные характеристики всех металлических соединений.
  2. Фитинги. Этот термин в общем обозначает все трубопроводные детали соединения. ГОСТ 8966-75 описывает, как производятся металлические прямые муфты, при помощи которых создаются стальные трубопроводы. Они могут быть оцинкованные, обладая цилиндрической резьбой на концах: с их помощью разрешается монтировать трубопроводы для транспортировки неагрессивных сред, имеющих температуру до 175 градусов, при давлении не более 1,6 Мпа. ГОСТ 8967-75 относится к производству оцинкованных или простых ниппелей, на которых имеется цилиндрическая резьба: ими чаще всего соединяют водопроводы или газовые системы. Диаметры ниппелей бывают от 8 до 100 мм, при чем оцинкованные модели имеют обозначение «Ц». ГОСТом 8968-75 осуществляется определение технических характеристик контргайки, имеющей или не имеющей антикоррозийное покрытие: их навинчивают сверху основных гаек. Чтобы не происходило саморазвинчивание. Массовое производство ориентировано на контргайки, имеющие диаметр 8-50 мм: большие размеры выпускают только по индивидуальному заказу. По ГОСТу 8969-75 осуществляется регламентация производства сгонов: для этого фитинга характерна резьба на конце, которая может иметь различную длину. С их помощью организовываются неподвижные соединения трубопроводов, при чем их прочность почти такая же, как и у сварных.
  3. Хомуты. Их используют, чтобы крепить трубопроводы на горизонтальные участки. Хомуты имеют вид металлических U-образных скоб, на которых имеются болты для завинчивания. Стальные трубопроводы иногда могут крепится хомутами из пластика, однако прочность соединения в таком случае снижается. Кроме хомутов, трубопроводы могут оснащаться также скобами, кронштейнами, накладками, подвесками. При чем в задачу крепежных элементов входит не только надежной фиксации труб: они хорошо поглощают вибрацию и слегка препятствуют тепловому расширению. ГОСТ 24137-80 касается металлических хомутов для труб из стали, имеющих диаметр 15-240 мм. Создавая крепление, важно учитывать, что расстояние между хомутами на горизонтальном основании должно быть не меньшим, чем 0,75 мм, на вертикальном – 1-1,5 мм.

Преимущества пластиковых труб, способы их соединения и длительность эксплуатации

Пластиковые трубы устойчивы к погодным условиям, они могут эксплуатироваться при повышенной влажности, пониженном давлении и низких температурах. Материал не подвергается коррозии, может эксплуатироваться в течение 50 лет. Среди дополнительных преимуществ следует выделить легкость монтажа, низкую стоимость и ремонтопригодность.

При транспортировке горячей воды пластиковые трубы почти не теряют тепло, внутри они не обрастают отложениями и совершенно безопасны для здоровья. Рассматривая фото видов труб, которые представлены в статье, вы обязательно должны обратить внимание на пластиковые изделия, соединяемые с помощью фитингов. При нагревании материал может потерять эластичность, а коэффициент его температурного расширения довольно высок. Под воздействием солнечных лучей коммуникации могут быстро состариться. Среди видов пластиковых труб следует выделить:

  • полиэтиленовые;
  • полибутиленовые;
  • полипропиленовые;
  • поливинилхлоридные.

Трубы большого диаметра — стальные. ТК-Рапид.

Трубы большого диаметра (ТБД) — трубы, диаметр сечения которых начинается от 530 мм. По типу шва изделия классифицируют как спиралешовные и прямошовные (характеристики каждого представленного типа зафиксированы в соответствующих гостах). Они также носят название «магистральные трубы», так как основной сферой их применения являются трубопроводы большой протяженности, транспортирующие, как правило, воду, нефть и газ.

Цены на стальные трубы большого диаметра

 

 

 

Классификация стальных труб большого диаметра

Трубы большого диаметра стальные традиционно изготавливаются методом электродуговой сварки, что касается труб меньших диаметров — их производят посредством контактной сварки. Исключением в данном случае является труба из обечайки, которую получают холодной или горячей вальцовкой. Несмотря на свои размеры, обечайка не относится к магистральным трубам и не может применяться в трубопроводах, работающих под высоким давлением.

По типу шва электросварные трубы для магистральных трубопроводов бывают:

  • спиралешовные – сварка производится под слоем флюса, при этом, в процессе изготовления добиваются того, что металл основы и металл в швах становятся однородными. Напряжение труб после закалки снимается при последующем отпуске.

  • прямошовные трубы больших размеров могут быть с одним или двумя швами, в зависимости от необходимого диаметра трубы. Количество швов определяется шириной листа, из которого, путем сворачивания, изготавливается труба; если одного листа недостаточно, диаметр наращивается с помощью металлических вставок. Для изготовления прямошовных ТБД требуется более сложное оборудование.

Область применения

Как правило, трубы большого диаметра (стальные, изготовленные по ГОСТ) — это трубы для магистральных газопроводов, нефтепроводные трубы, а также трубы, использующиеся в коммунальном хозяйстве (водоснабжение, отопление, канализация и т.д.). Обечаечные трубы большого диаметра используются при устройстве вентиляционных систем и как защитные кожухи. Трубы больших размеров в строительстве могут служить опорами для различных конструкций.

Технические характеристики

Труба стальная электросварная большого диаметра выпускается мерной и немерной длины. Диапазон размеров составляет 4-12,5 м.

По толщине стенок изделия подразделяются на тонкостенные, толстостенные и с обычной толщиной стенки. Толщина проката может быть от 7 до 45 и более миллиметров. По данному параметру отличается обечайка, у которой зафиксирована максимальная толщина стенки – 80 мм.

Максимальный диаметр труб будет зависеть от способа изготовления изделия. Бесшовные ТБД могут иметь максимальный D = 530 мм. Прямошовные 428-1420 мм, диаметр определяет и количество швов: до 820 мм – один продольный, свыше указанного размера – два шва. Спиралешовные трубы большого размера могут достигать в диаметре 820 мм.

В зависимости от стандарта изготовления и последующей сферы применения, трубы изготавливают из сталей различных марок. Наиболее распространены стали: 17ГС, 17Г1СУ, 20, 09Г2С, 13-17Г1СУ.

Цена на трубы большого диаметра формируется в зависимости от перечисленных выше характеристик.

 

Какие виды труб бывают

Под трубами понимаются изделия, имеющие тонкие стенки и предназначенные для того, чтобы обеспечивать по ним транспортировку жидкостей или газов. Кроме того, трубы часто используются для изготовления различных элементов металлических конструкций. Следует заметить, что ту форму, которую имеют современные трубы, человек уже давно, еще на заре цивилизации, «подсмотрел» у природы. Как утверждают ученые, трубы являются одними из старейших предметов, которые используются человечеством.

Самые первые трубы, которые люди применяли для удовлетворения собственных нужд и потребностей, использовали в повседневной хозяйственной деятельности, изготавливались из материалов растительного происхождения, такого как древесина, тростник, бамбук, и поэтому долговечностью не отличались. По этой причине до наших дней они не дошли, так что совершенно невозможно установить, когда и где они начали применяться.

 

 

 

Медные трубы

Медь является тем металлом, который человек начал использовать раньше, чем другие, и поэтому вполне логично, что первые металлические трубы, подобные современным, делали именно из нее. Главной отличительной особенностью медных трубопроводов является их исключительно высокая устойчивость к коррозии, благодаря чему срок их эксплуатации достигает ста и более лет. Кроме того, они обладают повышенной теплопроводностью. Основным же недостатком трубопроводных систем, изготовленных из меди, является их высокая стоимость, и именно поэтому они сейчас применяются практически исключительно в элитных сооружениях.

 

Стальные трубы

Трубы, изготавливаемые из различных марок стали, на сегодняшний день являются наиболее распространенными. Они имеют чрезвычайно широкую сферу применения: их используют для сооружения металлоконструкций (причем как строительных, так и машиностроительных), инженерных и санитарно-технических коммуникаций. Высокая популярность труб этого типа обусловлена тем, что сталь – относительно недорогой материал, к тому же обладающий очень хорошими прочностными характеристиками.

Сейчас существует немало разновидностей стальных труб, среди которых наиболее распространенными и массовыми являются:

  • Трубы бесшовные горячекатаные
  • Трубы стальные электросварные круглого сечения
  • Трубы квадратные

Трубы бесшовные горячекатаные изготавливаются в соответствии с ГОСТ 8732 – 78 из углеродистой, легированной и низколегированной стали и имеют диметр от 25 до 550 миллиметров. Бесшовные горячекатаные трубы бывают как тонкостенными, так и толстостенными, причем последние чаще всего применяются для транспортировки по ним рабочих сред (жидкостей или газов), находящихся под высоким давлением. Бесшовные трубы небольшого диаметра используются для изготовления опор в системах телевидения и радиовещания.

Трубы стальные электросварные круглого сечения изготавливаются в соответствии с ГОСТ 8732 – 78, а основные сферы их применения – создание водопроводных, отопительных и газопроводных систем. Они имеют диаметр от 8 до 1620 миллиметров, а изготавливаются путем изгибания и сваривания электросваркой стальной полосы. Кроме того, трубы этого типа подвергаются дополнительной термической обработке. Стальные электросварные трубы могут использоваться в качестве опор систем телевидения и радиовещания, а также в зданиях с агрессивной средой в качестве элементов конструкции покрытия.

Трубы квадратные относятся к электросварному типу и, как нетрудно понять из их названия, в сечении имеют квадратную форму. Она придает изделиям дополнительную прочность, а размеры стороны квадрата могут составлять от 80 до 180 миллиметров. Трубы квадратные чаще всего используются для изготовления строительных конструкций, например, каркасов высотных зданий, легких кровель, несущих каркасов стен, витражей и переплетов. Помимо этого, труба квадратного сечение применяется для изготовления мебели и даже автомобилей.

 

Пластиковые трубы

Современные пластиковые трубы изготавливаются из таких полимерных материалов, как полипропилен, полиамид, поливинилхлорид, полиэтилен и некоторых других. Чаще всего они используются для транспортировки жидкостей или газов, а также в роли защитных оболочек при прокладке электрических, волоконно-оптических кабелей или кабелей связи. Главной отличительной особенностью пластиковых труб является их абсолютная невосприимчивость к коррозии, а также высокая стойкость к воздействию агрессивных химических сред. Кроме того, они являются достаточно прочными, эластичными, обладают небольшой массой и низкой теплопроводностью.

 

 

 

Виды соединений стальных труб: способы и технология соединения

Безопасная работа трубопроводной системы зависит от качественного соединения всех ее элементов: труб, компенсаторов, арматуры и измерительных устройств. В зависимости от назначения и эксплуатационных условий, выбирают наиболее подходящий способ монтажа. 

Все виды соединений труб можно разделить на две основные группы:

  • Разъемные;
  • Неразъемные.

Возможность разобрать часть трубопровода и заменить детали важна в местах разводки, где устанавливают большое число фитингов, фланцев, измерительной и регулирующей аппаратуры. С помощью разъемных соединений к трубопроводам подключают теплообменники, котлы, промышленные установки. В системах ХВС и ГВС широко применяют такую стыковку. Это снижает расходы на монтаж и обслуживание сетей.

Сварные конструкции относят к неразъемным. Этот способ соединения зарекомендовал себя благодаря низкой металлоемкости, малому гидравлическому сопротивлению, надежности в системах с повышенным давлением и транспортировке агрессивных сред.

Сварное соединение труб

С помощью сварки можно соединить детали трубопровода под любым углом, создать монолитную конструкцию, в которой все элементы неразрывно связаны на молекулярном уровне. Сегодня технологии развиваются в двух направлениях:

  • Сварка плавлением: все виды электродуговой, газовой и электросварки;
  • Сварка давлением: контактная, ультразвуковая. плазменная и др.

При монтаже протяженных трубопроводных линий требуется привлечение больших трудовых ресурсов и оборудования. Наибольшее распространение получила электродуговая сварка на постоянном и переменном токе. В зависимости от сложности поставленной задачи применяют следующие виды:

  • Без защиты: простым или стабилизирующим электродом;
  • Со шлаковой защитой: под флюсом, для оцинкованных труб;
  • Со шлагазовой защитой;
  • В среде защитных газов: для предотвращения окисления при нагреве;
  • Комбинированные методы.

Эти технологии применимы практически ко всем стальным сплавам, в том числе со сложным химическим составом и чувствительным к термообработке закаленным полуфабрикатам. Сварка с газовой горелкой постепенно теряет свои позиции как недорогой и надежный метод, но до сих пор используется. В процессе работы в месте сварного шва одновременно происходят процессы плавления и окисления, а зона нагрева намного шире, чем при дуговом методе. 

Способы создания сварных соединений стальных труб классифицированы регламентом ГОСТ 16037-80. Можно выделить несколько основных групп:

  • Стыковое: со скосом кромок или с предварительно подготовленной прямой фаской;
  • Угловое: со скосом или без;
  • Внахлест;
  • С привариваем металлических элементов.

Качество сварки зависит от предварительной подготовки: механической обработки кромок и обезжиривания. Свариваемые элементы могут быть поворотными и неповоротными. В некоторых случаях соединение выполняют с помощью электродов, то есть путем наплавления дополнительно металла, или формируют ванну, в которой плавится материал трубы. По окончании работ удаляют окалину, выполняют шлифовку, проводят обследование ультразвуком.

Резьбовой способ соединения стальных труб

Для установки труб и арматуры с резьбой не требуется дополнительных инструментов. Этот метод эффективен в следующих случаях:

  • Для организации инженерных систем внутри помещений;
  • Для секций малого диаметра;
  • Для коммунальных сетей водоснабжения и теплоснабжения;
  • В трубопроводах с давлением до 1,6 МПа.

Форма резьбы может быть цилиндрической или конической, кроме этого предусмотрены следующие параметры:

  • Шаг нарезки: расстояние между одноименными точками;
  • Глубина канавок: разница диаметров;
  • Направление: правое или левое.

Для элементов трубопровода применяют требования стандарта ГОСТ 6357-81, в котором установлены размеры, допуски и классы точности. Для обеспечения герметичности резьбовых соединений используют уплотнители, способные выдерживать температуру среды: сантехническую льняную или асбестовую прядь, специальные пасты.

Главным недостатком способа является повышенное давление на первый виток резьбы (на него приходится до 50% нагрузок).

Кроме этого: быстрый износ при частых разборках, способность к самоотвинчиванию при вибрационных воздействиях.

Фланцевое соединение

Фланцы используют для соединения сегментов, арматуры, аппаратуры. Один комплект включает в себя 2 ответных фланца, уплотнители и детали крепежа: гайки со шпильками или болтами. Способ монтажа зависит от конструктивных особенностей.

Виды фланцев:

  • Плоские: привариваются на край трубы, имеют небольшие габариты;
  • Воротниковые: привариваются встык, внутренний диаметр равен трубе, воротник передает напряжения на трубу, снижая нагрузки на соединение;
  • Резьбовые: для оцинкованных труб и промышленных трубопроводов высокого давления ГОСТ 9399-81.

По способу крепления:

  • Жесткие: присоединяемые к трубе неподвижно;
  • Свободные: ГОСТ 12822-80, удерживаются на приварном кольце, выполняют компенсирующую функцию.

Фланцевое соединение по надежности превосходит сварное, но характеризуется повышенной металлоемкостью и утяжелением всей системы.

Этот метод применяют для подключения дополнительных линий, создания разборных секций, и в местах, где сварка затруднительна.

Соединение труб с помощью муфты и контргайки

Это один из самых простых способов соединения двух неподвижных стальных труб: воспользоваться им может любой человек, не обладающий знаниями и навыками. Деталь называется сгон и представляет собой отрезок трубы, на один конец которой нанесена длинная резьба, а на другой — короткая. В комплекте поставляются муфта и гайка.

Процесс монтажа:

  • Участок с короткой резьбой обрабатывают льном и пастой, вкручивают в трубопровод;
  • На свободный конец сгона навинчивают контргайку и муфту;
  • Участок с длинной резьбой обматывают льном, наносят пасту и совмещают с трубопроводом;
  • Накручивают муфту на трубу и фиксируют ее положение гайкой с помощью разводного ключа.

Сгоны очень надежны, срок их службы достигает 50 лет.

Обычно их устанавливают в местах течей, что позволяет избежать сложного ремонта. После этого участок становится разборным, что облегчает дальнейшее обслуживание. Метод нельзя применять в системах высокого давления и при транспортировке агрессивных сред.

Оцените нашу статью

[Всего голосов: 3 Рейтинг статьи: 5]

Виды металлических труб

Сталь – это один из наиболее прочных строительных материалов, который на данный момент особенно широко распространён в производстве водоснабжении и газоснабжении, отопительных систем, а также огромном количество прочих областей.  Стоит отметить, что на данный момент на рынке представлено огромное количество различных металлических труб, благодаря чему каждый потребитель сможет подобрать наиболее подходящий для себя вариант в той или иной ситуации.  В интернет-магазине https://mskukraine.com/truby-metallicheskie-stalnie-kupit/ можно приобрести металлические трубы в Киеве по доступным ценам. Тут представлены трубы БУ, ВГП, оцинкованные, бесшовные горячекатаные, холоднокатаные, бесшовные толстостенные, профильные трубы, котельные и так далее.

Стоит отметить, что абсолютно все стальные трубы могут классифицироваться по ряду определённых параметров.   По диаметру они могут быть малыми, средними и большими, при этом они различаются по своей пропускной способности.  Также трубы могут квалифицироваться по материалу, форме поперечного сечения, габаритам, технологии соединения, а также способу выполнения изоляции. При этом металлические трубы могут быть шовными и бесшовными. По специфике изготовления разливаются стальные трубы:

  • Профильные;
  • Горячекатаные;
  • Сварные;
  • Холоднотянутые;
  • Оцинкованные;
  • Холоднокатаные.

По форме сечения металлические трубы подразделяются на квадратные, прямоугольные, многоугольные и круглые варианты.  Нельзя забыть про классификацию по марке используемой в производстве стали. Основной материал – это углеродистая сталь, но сюда добавляют различные легирующие добавки, из-за чего изделие приобретает устойчивость к коррозийным проявлениям и различным агрессивным средам. Наличие защитного покрытия на металлической трубе и его вид имеет огромное значение. Так, для улучшения защитных и физических свойств, на изделия могут наноситься специальное полиэтиленовое, цинковое, цементно-песчаное или эпоксидно-битумное покрытие.  Стальные трубы активно применяются в современном мире, именно поэтому так важно уметь выбирать качественные изделия по доступным ценам.

типов стали и других металлов, используемых в трубопроводах

В первой части этой серии блогов, состоящей из двух частей, мы сравнили пластиковые изделия, такие как ПВХ, с металлическими вариантами, когда речь идет о трубах. Оба этих материала могут использоваться в различных ситуациях, и каждый из них имеет свой набор конкретных преимуществ.

В Wasatch Steel мы гордимся тем, что предлагаем широкий выбор стальных труб среди нашего разнообразия стальной продукции. Сталь, безусловно, является наиболее распространенным металлом, выбираемым, когда речь идет о трубопроводах в сантехнике, строительстве и других отраслях промышленности, благодаря ее прочности, долговечности и естественной устойчивости к коррозии и ржавчине.Во второй части сегодня мы рассмотрим некоторые форматы стали, которые чаще всего используются для изготовления труб, а также несколько других металлов, которые вы можете увидеть здесь, и их сравнение.

Трубы из нержавеющей стали марки

Когда дело доходит до перемещения жидкостей внутри трубопроводной системы, немногие материалы столь же ценны или широко используются, как нержавеющая сталь. Этот продукт обладает фантастической коррозионной стойкостью, а также устойчив к тепло- и электропроводности. Он чрезвычайно прочен, особенно по сравнению с его легким весом, и его легко изготовить и очистить.

Наиболее распространенной маркой нержавеющей стали, выбранной здесь, является марка 304, хотя могут использоваться и другие марки. Этот сорт является немагнитным и может быть закален с помощью холодной обработки.

Оцинкованная сталь

С другой стороны, оцинкованная сталь

представляет собой тип, который покрыт цинком для повышения его коррозионной стойкости, а также накопления минеральных отложений. Оцинкованные трубы являются единственным наиболее распространенным типом, используемым в сантехнических ситуациях, поскольку они, как правило, стоят немного дешевле, чем варианты из нержавеющей стали, имеют сопоставимую прочность и часто даже более длительный срок службы.

Черная сталь и черное железо

Труба из черной стали

аналогична оцинкованной стали тем, что она защищена покрытием, только в этом случае рассматриваемое покрытие представляет собой оксид железа темного цвета. Это другой вид защиты, чем оцинковка, и черная стальная труба часто используется для транспортировки воды, газа, пара и воздуха. Одно из частых применений, например, в спринклерных системах, потому что он очень хорошо сопротивляется нагреву.

Очень важно не перепутать трубы из черной стали с трубами из черного железа.Последний был более распространен еще до 1960-х годов, форма стали более ковкая и сделана из разных материалов. Труба из черного железа, однако, не устойчива к коррозии и, следовательно, не подходит для большинства применений на водной основе.

Варианты из латуни

Наконец, старые латунные материалы могут использоваться для некоторых водопроводных или дренажных линий. Он отлично подходит для коррозионной стойкости и отлично подходит, если включен бессвинцовый сплав, а также хорошо справляется с герметичным уплотнением, предотвращающим утечки.

Чтобы узнать больше о видах стали и металлических труб, которые часто используются в популярных областях, или узнать о наших стальных продуктах или услугах, обратитесь к сотрудникам Wasatch Steel сегодня.

Различные типы стальных труб и их использование в трубопроводной промышленности

Производственные процессы сильно развиваются, и поэтому отрасли должны удовлетворять потребности самых разных отраслей. Доступны различные типы стальных труб , изготовленные в соответствии со спецификациями и требованиями клиентов, обладающие определенными свойствами.Сталь представляет собой сплав железа и углерода вместе с небольшим процентным содержанием других металлов, таких как никель, хром, алюминий и т. д. Содержание углерода составляет от 0,1 до 1,5 %, но наиболее широко используемые марки содержат только минимальный процент. Поэтому возникает необходимость узнать, какие типы стальных лент используются в трубопроводной промышленности.

Углеродистая сталь

Тип стали, созданный с добавлением углерода к железу, и обычно непрочный сам по себе.Поскольку он содержит относительно мало легирующих элементов, более того, при низких концентрациях он часто недорог. Однако углеродистая сталь обладает высокой пластичностью, прочностью, обрабатываемостью, безопасна и долговечна. Углеродистая сталь составляет 90% от общего объема производства стали. Не подходит для экстремальных условий или высокого давления, менее устойчив к нагрузкам. Трубы из углеродистой стали , конструкционные по своей природе , используются для транспортировки жидкостей, нефти и газа, инструментов, кораблей, автомобилей и т. Д. Под нагрузкой трубы из углеродистой стали не изгибаются и не ломаются и бывают марок A500, A53, A106, , А252 как бесшовные, так и сварные.

Легированная сталь

T Само название говорит о том, что оно содержит в себе. Легирующие элементы делают сталь более прочной и, следовательно, устойчивой к напряжениям и давлению, а также свариваемости и пластичности. Он содержит общее количество от 1,0 до 50 % по весу для улучшения его механических свойств. Наиболее распространенными легирующими элементами являются никель, хром, марганец, медь и др. В разных отраслях в зависимости от использования используются различные комбинации в соответствии с заданными спецификациями.Легированная сталь обычно используется в трубной промышленности для экстремальных условий, а также в нефтегазовой и энергетической промышленности из-за ее прочности. Трубы из легированной стали имеют размер от 1/8 фута до 20 дюймов и имеют такие графики, как от S / 20 до S / XXS. Трубы из легированной стали также используются на нефтеперерабатывающих заводах, химических заводах, нефтехимических заводах, сахарных заводах и т. д. Трубы из легированной стали изготавливаются по индивидуальному заказу и проектируются в соответствии с вашими потребностями и поставляются по доступным ценам.

Нержавеющая сталь

Это относится к тому семейству сталей, которые не ржавеют.Он содержит от 10 до 20% хрома, легирующего элемента, предотвращающего коррозию. Другие сплавы в нержавеющей стали включают марганец, кремний, никель и молибден, что помогает предотвратить дальнейшую коррозию. Размер труб из нержавеющей стали варьируется от ½” до 36”, сортаменты от 5 до . 80. Трубы из нержавеющей стали используются в отраслях, где очень важна коррозионная стойкость и требуется высокая прочность, включая энергетику кораблей, опоры, очистку воды, фармацевтику и нефтегазовую промышленность. Доступны модели 304/304L и 316/316L. Первый отличается высокой коррозионной стойкостью и прочностью, тогда как 314 L имеет низкое содержание углерода и может подвергаться сварке.

Компания Leoscor Alloys располагает квалифицированными специалистами, обученными сбору подробной информации, чтобы вы могли получить именно ту трубу, которая вам нужна, и тогда, когда она вам нужна. Если вам нужна помощь в размещении точного заказа, свяжитесь с нами.

Классификация труб: металлические трубы и неметаллические трубы

Трубы можно разделить на металлические трубы и неметаллические трубы в зависимости от материалов.Металлические трубы включают в себя обычные стальные трубы, трубы из оцинкованной стали, медные трубы, трубы из нержавеющей стали, чугунные трубы и т. д. Неметаллические трубы включают в себя различные обычные пластиковые трубы, композитные трубы, бетонные трубы, резиновые трубы, стеклянные стальные трубы и т. д., В прошлой статье мы представили 8 видов пластиковых труб в неметаллических трубах, в этой статье мы представим другие неметаллические трубы и металлические трубы.

Неметаллические трубы

Композитная труба

Концепция: Основанная на металлической трубе, она образована сваркой полиэтилена, сшитого полиэтилена и других неметаллических материалов внутри и снаружи, с характеристиками металлической трубы и неметаллической трубы.

Преимущества: Легкий вес, гладкая внутренняя стенка, низкое сопротивление, хорошая коррозионная стойкость.

Недостатки: Легко повредить под воздействием внешней силы, а ремонт после повреждения — неизбежные растраты.

Назначение: Труба водопроводно-канализационная.

Классификация: Алюминиево-пластиковая композитная труба, стальная пластиковая композитная труба, медно-пластиковая композитная труба, композитная труба с пластиковым покрытием, полиэтиленовая труба со стальным каркасом и т. д.

1. Алюминиево-пластиковая композитная труба

Назначение: Используется для бытовых труб холодной и горячей воды. Композитная труба со сшитым полиэтиленом внутри и снаружи пластиковым слоем может использоваться для труб горячего водоснабжения, а рабочая температура может достигать 90 ℃.

Структура: Его основной состав должен состоять из пяти слоев, то есть изнутри наружу, это пластик, клей-расплав, алюминиевый сплав, клей-расплав и пластик.

Классификация: В соответствии с различными полиэтиленовыми материалами, его можно разделить на два вида: трубы из сшитого полиэтилена, алюминия и пластика для горячей воды и трубы из полиэтилена высокой плотности, алюминиево-пластиковые композитные трубы для холодной воды.

Преимущества: Гибкая труба, сохранение тепла, коррозионная стойкость, непроницаемость, хорошая воздухонепроницаемость, гладкая внутренняя стенка, малый вес, простота монтажа.

Недостатки: Высокая цена, ограниченная прочность, легкость повреждения, более фиксированная опора, ограниченный внешний вид, неравномерная толщина стенок.

Соединение: Самостопорящиеся герметичные фитинги из алюминиевого сплава. При использовании пластиковой уплотнительной втулки температура воды не должна превышать 60 ℃; При использовании алюминиевой уплотнительной втулки температура воды не должна превышать 100 ℃.

2. Стальная пластиковая композитная труба

Применение: Может использоваться не только для водоснабжения, но и для транспортировки агрессивных жидкостей; Подходящая температура S / PP — 25 ~ 100 ℃; Подходящая температура S / PE — 25 ~ 70 ℃; Применимая температура S / PVC: — 25 ~ 65 ℃.

Преимущества: Высокоэффективный антикоррозионный трубопровод, обладающий высокой устойчивостью к коррозии и истиранию, а также хорошими прочностными и антивозрастными свойствами.

Недостатки: Стенка трубы толстая, опорное давление ограничено, к обработке и монтажу предъявляются особые требования.

Соединение: Специальная трубная резьба, фланцевое соединение.

3.Пластиковая композитная труба с футеровкой из алюминиевого сплава

Назначение: Специально используется для бытовых труб холодной и горячей воды.

Структура: Внешняя трубка изготовлена ​​из алюминиевого сплава, а внутренняя трубка из термопласта. Внешний слой из алюминиевого сплава не только играет роль стойкости к кислороду, но также играет роль несущей конструкции.

Преимущества: Красивый внешний вид, сохранение тепла, коррозионная стойкость, непроницаемость, хорошая воздухонепроницаемость, гладкая внутренняя стенка, легкий вес, простота монтажа.

Недостатки: Наружный слой боится кислотной и щелочной коррозии, а фитинги имеют наружные соединения, что не способствует скрытому монтажу.

Соединение: специальная втулка и фланцевое соединение.

Стеклянная трубка

Концепция: Пластиковая труба, армированная стекловолокном, изготовлена ​​из различных смол с различными свойствами, таких как внутренний непроницаемый слой и композит со слоем, армированным стекловолокном.

Преимущества: Сохранение тепла, коррозионная стойкость, гладкая внутренняя стенка.

Недостатки: Высокие требования к интерфейсу, легкость утечки, сложность конструкции, дороговизна.

Применение: Подходит для больших и средних трубопроводов наружного водоснабжения с сильной геологической коррозией.

Соединение: Обычная труба из стеклопластика с песком имеет раструбное соединение.

Резиновая трубка/трубка

Концепция: Резиновые изделия.Как правило, натуральный каучук, стирол-бутадиеновый каучук или цис-1,4-полибутадиеновый каучук используются в качестве материалов внутреннего и внешнего резинового слоя резинового шланга; Хлоропреновый каучук и нитрильный каучук используются для маслостойких шлангов; Этилен-пропиленовый каучук, фторкаучук или силиконовый каучук используются для кислотостойкости и щелочестойкости, а также для устойчивости к высоким температурам.

Преимущества: Коррозионная стойкость, виброустойчивость, антишум, удобный интерфейс.

Недостатки: Большое сопротивление потоку, низкое давление.

Применение: Водопроводная труба, труба для горячей воды, паровая труба, морская труба, труба для еды и напитков, воздушная труба, сварочная труба, газовая труба, вентиляционная труба, материальная труба, нефтепровод, химическая труба, труба высокого давления и т. д.

Соединение: Фланцевое соединение, анкерное соединение.

Бетонная труба

Концепция: Это своего рода предустановленная труба, изготовленная из цемента и стального стержня с использованием принципа полюсной центробежной силы.

Применение: Большой и средний трубопровод наружного водоснабжения, проект по охране водных ресурсов.

Преимущества: Низкая цена, хорошая коррозионная стойкость после обработки.

Недостатки: Большой вес, сложная конструкция, легко повреждаемые детали.

Соединение: Бетонная труба имеет резиновое кольцо и ленточный интерфейс, а железобетонная труба использует резиновое кольцо.

Металлическая труба

1. Труба стальная обыкновенная

Применение: Водопроводные трубы для производства и пожаротушения, дренажные патрубки для сантехнических приборов, неагрессивные производственные дренажные патрубки для производственного оборудования, водосточные трубы для промышленных предприятий.

Преимущества: Высокая прочность, удобный интерфейс, большое внутреннее давление, гладкая внутренняя поверхность и хорошее гидравлическое состояние.

Недостатки: Легко подвергается коррозии, высокая стоимость.

Соединение: Сварка, фланцевое соединение.

2. Оцинкованная стальная труба (горячее погружение)

Применение: Трубопровод системы пожаротушения и производственного водоснабжения диаметром не более 150 мм.

Преимущества: Высокая прочность, удобный интерфейс, большое внутреннее давление, гладкая внутренняя поверхность и хорошее гидравлическое состояние.

Недостатки: Легко подвергается коррозии, высокая стоимость.

Соединение: Резьбовое соединение, фланцевое соединение.

3. Медная трубка (красная медь, латунь)

Назначение: Труба горячей воды.

Преимущества: Хорошая коррозионная стойкость к пресной воде, высокая механическая прочность, сильное сопротивление гибкости, простота обработки, гладкая внутренняя поверхность, не поддается масштабированию, красивый.

Недостатки: Тонкая стенка трубы, легко повредить.

Соединение: Резьбовое соединение, фланцевое соединение, сварка, специальные фитинги.

4. Трубка из нержавеющей стали

Назначение: Для транспортировки чистой воды и агрессивных производственных сточных вод.

Преимущества: Коррозионная стойкость, непроницаемость, хорошая воздухонепроницаемость, гладкая внутренняя стенка, малый вес, простота установки, устойчивость к высокому давлению и вибрации.

Недостатки: Непростая конструкция и высокая стоимость.

Соединение: Компрессионный тип, компрессионный тип, толкающий тип (гибкий тип), тип с конической резьбой, быстроразъемный фланцевый тип, фланцевый тип, винтовой тип, тип муфты.

5. Чугунная труба

Применение: В основном используется в водоснабжении, водоотведении и строительстве газопроводов.

Классификация: В соответствии с различными методами производства, его можно разделить на: Прямая труба с центробежным раструбом для песчаной формы, прямая труба из непрерывного чугуна и железная труба из песчаной формы.В зависимости от используемых материалов их можно разделить на трубы из серого чугуна, трубы из ковкого чугуна и трубы из высококремнистого чугуна.

Преимущества: Высокая прочность, хорошая ударная вязкость, тонкие стенки, малый вес, ударопрочность, функция изгиба, простота установки.

Недостатки: Старение, большое тепловое расширение и холодное сжатие, не подходит для длительного воздействия солнечных лучей, плохая функция сжатия, неправильная конструкция, легко вызывает деформацию.

Соединение: Гибкий интерфейс, фланцевый интерфейс, самоанкерный интерфейс и жесткий интерфейс.

9 Различные виды труб для водопровода и водоснабжения.

В этой статье вы подробно изучите 9 лучших и наиболее распространенных различных типов труб для водопровода и водоснабжения .

Итак, начнем.

Различные типы труб.

Трубы используются для безопасной транспортировки газа, холодной и горячей воды и других жидкостей из одного места в другое.Различные типы труб используются в различных условиях.

Типы труб подбираются исходя из работы и пригодности, также учитывается их цена.

Для водопровода и водоснабжения некоторые из наиболее часто используемых и лучших труб:

1. Чугунная труба.

2. Труба G.I.

3. Труба из кованого железа.

4. Стальная труба.

5. Медная труба.

6. Пластиковая труба.

7. Асбестоцементная труба

8. Бетонная труба.

9. Трубка из стеклокерамики.

В этой статье мы подробно рассмотрим все вышеперечисленные типы трубопроводов.

Итак, начнем.

1. Чугунная труба:

Чугунная труба

широко используется в городских водопроводных сетях благодаря высокой коррозионной стойкости и, как следствие, длительному сроку службы.

Чугунная труба изготавливается из чугуна. Такие трубы обычно изготавливают диаметром от 5 см до 120 см.

При нормальных условиях срок службы чугунной трубы составляет 100 лет.

Обычная длина секции трубы составляет 12 футов, но может быть получена длина до 20 футов.

Чугунная труба

изготавливается нескольких классов толщины для различных давлений до максимального значения 350 фунтов на квадратный дюйм.

Чугунные трубы обычно покрывают битумным составом для защиты от коррозии и улучшения их гидравлических свойств; большие размеры могут быть снабжены футеровкой из цементного раствора.

Обычным соединением чугунных труб является раструб и втулка. Несколько нитей джута оборачивают вокруг втулки, прежде чем она вставляется в раструб, а затем в соединение набивается еще одна джутовая нить.

Наконец, пространство между раструбом и патрубком заливается расплавленным свинцом, который после остывания плотно заделывается в стык.

Для швов также используются запатентованные соединения серы и других материалов, а также чистый цементный раствор. Эти материалы дешевле свинца, но соединения обычно менее гибкие.

Фланцевая труба используется для насосных станций, фильтровальных установок и других мест, где может потребоваться разъединение трубы.

Фланцевые соединения должны быть идеально подогнаны и снабжены прокладкой, если они должны быть водонепроницаемыми.

Посмотрите видео по установке ниже.

Из-за того, что для свинцовых соединений требуется квалифицированный труд, многочисленные механические муфты находят широкое применение и в значительной степени заменили раструбные соединения.

Эти муфты крепятся болтами и спроектированы таким образом, чтобы избежать тщательной подгонки, необходимой для обычных подвесных муфт, и обеспечить гибкость при размещении труб.

Одной из самых распространенных является муфта Dresser.

Чугунные трубы

также дешевы и экономичны. Эти трубы можно легко соединить, а также легко разрезать и просверлить.

Срок службы до 100 лет, но со временем их способность переносить воду снижается. Они не выдерживают давления более 7 кг на квадратный сантиметр:

Чугунные трубы обычно режут зубилом и молотком, но для более качественной резки можно использовать ножовку и ножовку.

Для соединения чугунной трубы используются следующие методы.

(и). Соединение раструба и патрубка.

(ii). Подвесной шарнир.

(iii). Компенсатор.

2. Труба из оцинкованного железа (GI).

Трубы

G.I изготовлены из листа мягкой стали. Его продольное соединение является сварным швом. Труба G.I используется для подачи воды, газа или любой другой жидкости внутрь здания.

Эти типы труб изготавливаются из 12 мм (0.5 дюймов) до 15 см (6 дюймов) в диаметре. Они доступны в 6 метрах (20 футов) длины.

Толщина стенки его листа различна в зависимости от их диаметра. После подготовки этой трубы ее погружают в раствор цинка. Это действие известно как гальванизация. Таким образом, труба спасается от ржавчины.

Средний возраст этой трубки 10 лет. Их можно легко соединять, резать, нарезать резьбу и сгибать их также несложно. Они соединяются с помощью розетки.

Эти трубы легкие и дешевые. Кислые и щелочные воды плохо влияют на эти трубы.

Читайте также: 5 лучших методов очистки воды — полное руководство.

3. Кованая труба.

Эти типы трубок похожи на G.I. Pipes. Они также используются для перевозки воды, газа или некоторых других жидкостей из одного места в другое.

Единственная разница между трубой из кованого железа и трубой G.I заключается в том, что трубы из кованого железа изготавливаются путем сварки листа из кованого железа.Кроме того, изготавливаются и бесшовные трубы.

Вес такой трубы меньше. Разрезать, нарезать резьбу и согнуть эту трубу довольно легко. Для соединения таких труб используются следующие соединения:

(i) Муфта

(ii) Фланцевое соединение

(iii) Сварное соединение

Кованые трубы изготавливаются диаметром от 12 мм (0,5 дюйма) до 15 см (6 дюймов).

4. Стальная труба.

Стальные трубы используются для транспортировки воды, газа или некоторых других жидкостей из одного места в другое под давлением.Эти трубы изготовлены из стальных листов.

Небольшие трубы имеют сварной шов по длине, который не виден. Крупногабаритные трубы имеют заклепочное или сварное соединение.

После изготовления таких труб их погружают в раствор цинка. Это действие называется оцинковкой и используется для предотвращения ржавления трубы. Средний возраст таких труб от 25 до 50 лет.

Эти трубы легкие. Их можно соединить сварным швом. Они размещаются на открытых опорах.К ним также присоединяется фланцевое соединение.

Такие трубы легко сгибаются. Кислая вода и щелочная вода могут вызвать ржавчину на этих трубах. Ремонт такого типа труб сложен. Они также могут быть сжаты внешним давлением из-за меньшей толщины стенок.

5. Медная труба.

Трубы медные изготавливаются малого диаметра. Так как медь не допускает ржавчины, то такие трубы долговечны. Однако, поскольку медь стоит дорого, поэтому они используются в ограниченных местах.

Эти типы труб обычно используются для подачи горячей воды или пара.Они не гнутся и не провисают даже при высокой температуре.

Медь — мягкий металл. Поэтому медные трубы можно легко согнуть. К ним присоединяются фланцевые соединения и соединительные муфты.

6. Пластиковая труба.

Эти трубы, включая трубы из резины и поливинилхлорида, используются для подачи воды, кислой и щелочной воды. Горячую воду проводить нельзя.

Эти трубы соединяются с помощью резьбового соединения или раструба с раствором. Такие трубы не ржавеют.Они легкие по весу. Эти трубы легко резать, сгибать и соединять.

Эти типы труб обладают хорошей устойчивостью к электрическому току. Они становятся бесполезными при повышении температуры. Они также становятся бесполезными при закалке гвоздями и т. д.

7. Асбестоцементная труба.

Труба асбестовая изготавливается из асбеста, кремнезема и цемента, преобразуемых под давлением в плотный однородный материал, обладающий значительной прочностью.

Асбестовое волокно тщательно перемешивается с цементом и служит армированием.

Этот тип труб доступен диаметром от 4 до 36 дюймов и длиной 13 футов. Труба изготавливается из различных марок, самые прочные из которых предназначены для внутреннего давления до 200 фунтов на квадратный дюйм.

Сборка асбестовой трубы осуществляется с помощью специальной муфты, состоящей из трубной муфты и двух резиновых колец, зажатых между трубой и внутренней частью муфты.

Соединение так же устойчиво к коррозии, как и сама труба, и является достаточно гибким, чтобы допускать отклонение до 12° при укладке трубы вокруг криволинейных участков.

Асбестоцементная труба имеет малый вес и может быть собрана без участия квалифицированного труда. Его можно соединить с чугунной трубой соединениями на основе свинца или серы.

Легко режется, на него можно нарезать резьбу для сервисных соединений. Гидравлический КПД асбестовой трубы высокий.

Посмотрите видео по резке ниже.


Однако резиновые уплотнители могут испортиться под воздействием бензина или других нефтепродуктов.

Труба легко повреждается землеройным инструментом и не имеет большой прочности на изгиб.

Используются для подачи воды под низким давлением.

Эти трубы мягкие изнутри. Поэтому их производительность выше. Они не ржавеют и стоят дешево.

8. Бетонная труба.

Сборные железобетонные трубы доступны в размерах до 72 дюймов в диаметре, а размеры до 180 дюймов изготавливаются по специальному заказу.

Трубы из сборного железобетона

армированы, за исключением размеров менее 24 дюймов в диаметре. Армирование может иметь форму спирально намотанной проволоки или эллиптической стрелы.

В больших трубах армирование обычно состоит из двух цилиндрических каркасов. Сборная железобетонная труба обычно изготавливается путем быстрого вращения опалубки вокруг оси трубы.

Центробежная сила плотно прижимает раствор к опалубке, что приводит к получению водонепроницаемого бетона высокой плотности.

Для низкого напора бетонная труба обычно соединяется с раструбным соединением, загерметизированным раствором, но для высоких давлений требуется замковое соединение или какое-либо другое специальное соединение.

Для напора выше 100 футов в трубу часто вливается сварной стальной цилиндр для водонепроницаемости.

Из-за лучшего контроля при ее производстве сборные железобетонные трубы обычно имеют более высокое качество и не обязательно должны быть такими же толстыми, как монолитные трубы того же размера.

Читайте также: Отверждение бетона – его методы, время и требования.

Из-за необходимости перемещать оборудование и формы на большие расстояния монолитные трубы относительно дороги и обычно используются только для размеров труб, недоступных в сборном виде, или там, где трудности с транспортировкой делают невозможным использование сборных труб.

Для самотёка в Калифорнии была разработана бесшовная бетонная труба.

Эта труба имеет размеры от 24 до 72 дюймов. Используется специальная трубоукладочная машина с шликерной формой.

Производительность варьируется от 40 до 120 футов в час. Несмотря на то, что эта труба не армирована, на сегодняшний день накоплен хороший опыт.

Посмотрите видео по установке ниже.

Бетонная труба должна прослужить не менее 35-50 лет при средних условиях. Щелочная вода может вызвать быстрое разрушение тонких бетонных секций.

Бетонные трубы, по которым проходят сточные воды, могут подвергаться сульфидной коррозии и могут иметь короткий срок службы, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности.

В наши дни обычно используются бетонные трубы

. Они используются как при низком, так и при высоком давлении. Простые бетонные трубы изготавливаются для низкого давления, а трубы из железобетона (армированного цементобетона) изготавливаются для высокого давления.

Гладкие бетонные трубы могут выдерживать напор воды до 15 метров (50 футов) R.Трубы CC могут выдерживать напор воды до 75 метров (230 футов). Для давления более этого изготавливают предварительно напряженные трубы.

Меньше затрат на их содержание. Эти трубы не подвержены ржавчине, и их можно изготовить по желанию.

Такие трубы тяжелые. Поэтому их транспортировка затруднена. Их также сложно ремонтировать.

Трубка из стеклокерамики.

Труба из стеклокерамики

не часто используется в качестве напорной трубы, но широко используется в канализации и дренаже для потока на частичной глубине.

Основным преимуществом стеклокерамической трубы является то, что она практически не подвержена коррозии, имеет длительный срок службы, а ее гладкая поверхность обеспечивает высокий гидравлический КПД.

Использование стеклокерамических труб под давлением обычно сдерживается их низкой прочностью на растяжение и сложностью обеспечения водонепроницаемых соединений.

Наиболее распространенным соединением для стеклокерамических труб является раструбное гибкое компрессионное соединение, в котором точно сопрягаемые поверхности находятся в плотном контакте друг с другом.

Муфты с резиновыми втулками, удерживаемые на месте коррозионностойкими стальными лентами, иногда используются с глиняными трубами с гладкими концами,

…но чаще соединения этого типа труб оставляют открытыми, чтобы обеспечить проход воды в трубу или из нее.

Посмотрите видео установки ниже.

Труба из стеклокерамики

чаще всего изготавливается длиной 3 фута, но могут быть получены трубы длиной 2, 2,5 и 4 фута.

Внутренний диаметр изменяется на 2 дюйма от 4 до 12 дюймов и на 3 дюйма выше 12 дюймов.

Глиняная труба диаметром более 36 дюймов используется редко.

Из-за изменения размеров, когда труба находится в печи, необходимы либеральные допуски по всем размерам.

Спасибо! для чтения. Не забудьте поделиться этой статьей.

Читайте также: Строительство полых стен – преимущества, недостатки.

21 Тип коррозии и разрушения труб

Коррозия стальных трубопроводов и связанных с ними компонентов представляет собой непрерывный и практически неостановимый процесс. Конечный продукт, который обычно называют ржавчиной, является просто результатом электрохимической реакции, посредством которой металл, подвергшийся более высокой энергии, медленно возвращается к своей естественной форме: металлической руде.

Даже при надлежащем применении доступных контрмер оценочная стоимость замены проржавевших трубопроводных систем только в Соединенных Штатах значительно превышает 75 миллиардов долларов в год, что делает коррозию одним из наиболее потенциально разрушительных потерь для любой коммерческой, частной или промышленной собственности.

Финансовые последствия коррозии всех металлов в мировом масштабе ошеломляют: в 2012 году только в Соединенных Штатах убытки составили 1 триллион долларов. (Просмотрите последнюю статистику затрат на коррозию). в Соединенных Штатах сотни миллионов долларов тратятся на замену проржавевших и вышедших из строя стальных труб.

Ежегодно в США тратится более 121 миллиарда долларов на антикоррозионные химикаты, покрытия и другие защитные системы. (Дополнительную информацию см. в разделе «Введение в коррозию трубопроводов и покрытия».) Еще сотни миллионов тратятся на мониторинг и испытания коррозии.

По оценкам, одна шестая часть всего производства стали в мире используется для замены проржавевшего металла, большая часть которого используется в системах трубопроводов охлаждающей воды. И тем не менее, проблемы с коррозией увеличиваются по частоте и серьезности, а не уменьшаются.

Системы противопожарной защиты теперь выходят из строя в течение 2–3 лет. Вся система воды и охлаждения конденсатора выходит из строя в течение 5–10 лет.По разным причинам, начиная от снижения качества материалов и проектирования (см. «Снижение качества трубопроводов, делающее коррозию неизбежной») и заканчивая менее эффективными средствами борьбы с коррозией, коррозионная активность в настоящее время представляет для многих управляющих недвижимостью проблемы, потенциально способные изменить их карьеру.

Проблемы от легкой до серьезной

После пожара коррозия трубопровода представляет самую серьезную угрозу и денежные потери для любого коммерческого или промышленного здания или предприятия. В своей менее серьезной форме коррозия может вызвать проблемы, начиная от потери эффективности теплопередачи и сужения труб до раздражающих точечных утечек и временных отключений.

Более серьезные отказы часто бывают в виде ущерба от наводнений на миллион долларов, сбоев в работе, потерь производства, прерывания производительности и травм. Потенциально худшие последствия существуют для систем противопожарной защиты, где существует проблема внутренней коррозии, потому что объем образовавшихся отложений железной ржавчины может засорить трубу и, таким образом, сделать систему противопожарной защиты полностью бесполезной.

В крайних, но слишком распространенных случаях неспособность распознать серьезную коррозионную проблему приведет к необходимости замены части или всей системы трубопроводов с экстраординарными затратами и, возможно, с потерей жизни и критически важных услуг.

Многочисленные причины проблем

Оказаться в таком положении, однако, нельзя за одну ночь. Большинство сценариев с высокой степенью коррозии являются результатом многолетних проблемных условий, которые не были распознаны, не решены или проигнорированы. Часто он унаследован от предыдущего владельца или оператора, который не смог эффективно справиться с проблемой коррозии и/или явно не был обеспокоен.

Для решения многих серьезных проблем с коррозией, для расследования которых мы были привлечены, полное и слепое доверие к коррозионным купонам позволило годами заоблачной коррозии не ослабевать.

Благодаря нашему участию в области химической обработки воды и ультразвукового контроля труб с 1981 года, мы увидели удивительно большое количество инженеров и руководителей предприятий, заинтересованных в продлении даты вывода из эксплуатации заводских трубопроводов чуть-чуть по сравнению с их собственной датой! Этот факт редко бывает очевиден до тех пор, пока не произойдет крупный и часто преждевременный отказ.

Сочетание менее эффективных химикатов для защиты от коррозии, более низкого качества и менее коррозионностойких металлов, а также менее терпимых методов проектирования сделало необходимость тщательного мониторинга потерь от коррозии сегодня более важной, чем когда-либо прежде.

Задокументированные примеры коррозии и разрушения труб

CorrView International, LLC предлагает серию фотогалерей, сделанных за 18 лет прошлых ультразвуковых исследований трубопроводов, в которых рассматриваются вышеуказанные и дополнительные условия коррозии. Обзор различных типов коррозии часто бывает полезен для первоначального определения вероятной причины коррозии.

Однако во многих случаях в одной и той же системе трубопроводов может существовать комбинация условий.

Вот 21 тип коррозии и условия отказа.

1. Неисправности трубопровода

Неисправность трубопровода часто является первым признаком проблемы коррозии. Тем не менее, во многих случаях признаки надвигающегося отказа трубопровода были очевидны в течение нескольких месяцев или лет и игнорировались. Отказы могут быть незначительными (в виде точечной течи) или катастрофическими, со значительными потерями из-за повреждения водой, а также стоимости замены трубы.


2.Ремонт труб

Ремонт труб принимает различные формы, начиная от временных хомутов и заканчивая заменой всей системы трубопроводов. Во многих случаях отрицание проблемы коррозии приводит к многократному или поэтапному ремонту в течение многих лет, что приводит к потере драгоценного времени, которое в противном случае можно было бы использовать для устранения проблемы и сведения к минимуму гораздо большего ущерба от коррозии. Слишком часто один или несколько отдельных сбоев устраняются без дальнейшего расследования скрытой причины.

Абсолютная уверенность в благоприятных, но, как правило, неточных данных о скорости коррозии, представленных пробами коррозии, часто в отличие от явно очевидных физических показателей, таких как негерметичность резьбы и высокие отложения ржавчины, позволяет не ослабевать в условиях высокой коррозии, тем самым обеспечивая гораздо больший ремонт проблема, как только истинная проблема коррозии, наконец, осознается.

.

3. Утечки трубной резьбы

Каждая трубная резьба является неотъемлемым слабым местом, при этом примерно 50% стенки трубы срезается. Часто протечка резьбы является самым первым признаком проблемы коррозии и требует дальнейшего расследования. Однако, оставленный без внимания, часто происходит полный разрыв трубы, что приводит к разрушительным повреждениям, связанным с водой.

В то время как состояние больших трубопроводов обычно вызывает наибольшую озабоченность у управляющего зданием или заводом, именно резьбовая труба обычно вызывает наибольшие повреждения.

Сильное состояние точечной коррозии вызовет отказы в случайных участках резьбы, что позволит воде пройти, даже если остается достаточно стенки трубы для предотвращения более крупного отказа. При небольших утечках, когда скорость испарения превышает потери воды, растворенный оксид железа и другие отложения накапливаются на резьбе, что указывает на проблему коррозии, возникающую на ее внешней поверхности. На самом деле, однако, это проблема внутренней коррозии.

Для более равномерной, но высокой коррозионной активности на резьбе существует более опасное состояние, поскольку стенка трубы сужается более равномерно и не дает четкого указания на утечку проблемы.Для всех форм утечек потоков всегда существует вероятность полного отказа потока.


4. Гальваническое разрушение

Гальваническая коррозия может возникнуть при соединении различных металлов и в значительной степени зависит от уже существующих условий коррозии и вовлеченной системы трубопроводов. Это чаще встречается в открытых системах воды конденсатора и технической воды, чем, например, в системах холодной воды или противопожарной защиты. Обычно это происходит между трубой из углеродистой стали, соединенной с латунным клапаном, причем наиболее серьезные примеры встречаются при соединении клапана из оцинкованной стали с латунным клапаном.(Узнайте, как избежать гальванической коррозии. )

Голубовато-зеленый налет на клапане и отсутствие утечек в противоположном соединении сталь-сталь подтверждают наличие гальванического состояния. Это наиболее распространено там, где коррозионная активность уже высока, и может привести к массовым отказам и полному разрыву труб.

Во многих случаях утечка на резьбе между черной стальной трубой и латунным клапаном или медной трубой автоматически считается вызванной гальванической активностью, когда на самом деле причиной является гораздо более крупная и более опасная проблема с высокой коррозией.В таких случаях замена трубы фитингами с диэлектрической изоляцией является дорогостоящим ошибочным диагнозом, который может привести к длительной повышенной коррозионной активности и, в конечном итоге, к отказу системы.

Гальваническая коррозия возникает, когда два разнородных металла присутствуют вместе с кислыми растворами. Этот тип среды создает батарею, которая создает электрический ток между металлами. Чтобы этого не произошло, используется диэлектрическая арматура, так как она также служит изолятором между двумя металлами, останавливая электролиз.


5. Внутренние отложения на трубах

Внутренние отложения ржавчины, обычно называемые бугорками, являются неизбежным смертным приговором для большинства трубопроводных систем. Они являются более легким и менее плотным конечным продуктом коррозии стальных труб. После того, как внутренние отложения образовались в условиях высокой и неконтролируемой коррозии, они вызывают гораздо более глубокую питтинговую коррозию.

Наибольшие потери от коррозии более вероятны на горизонтальных линиях и в зонах с низким расходом или в тупиковых зонах, где оседают ржавчина и другие отложения, но они также могут затронуть вертикальные линии и основные стояки.Случайные области высокой бугорчатости на самом деле являются результатом сильной точечной или клеточной коррозии непосредственно под ними, при этом объем или высота отложений ржавчины прямо пропорциональны глубине и объему потери стенки трубы.


6.

Нарушение изоляции

Вопреки заявлениям производителей, стандартная изоляция из стекловолокна обеспечивает неэффективную защиту от влаги для труб холодной воды. Влажность зоны конденсата затем вызывает вторичную и, как правило, скрытую коррозию на внешней стороне трубы.Наиболее часто в системах холодной воды и двухтемпературных системах потери от внешней коррозии значительно превышают скорость внутренней коррозии в 10 и более раз.

В течение десятилетий и скрыто от глаз нарушение изоляции может разрушить целые системы трубопроводов. В большинстве случаев, когда изолированная труба не скрыта от глаз, проблему повреждения изоляции очень легко распознать.

Отсутствующая, поврежденная, наступившая и сломанная изоляция определяет вероятную проблему, которую следует исследовать. Повреждение водой, капание трубы, обесцвечивание или кристаллизация поверхности внешней изоляции являются дополнительными признаками потенциальной проблемы.Алюминиевая и виниловая внешняя оболочка обеспечивает небольшое сопротивление миграции влаги, но скрывает от глаз часто заметное обесцвечивание нижней изоляции. (Дополнительное чтение: Роль металлической оболочки в CUI.)

Кроме того, виниловая оболочка часто удерживает воду, конденсирующуюся на холодной поверхности трубы, что создает гораздо большую угрозу внешней коррозии трубы.

Угроза повреждения изоляции наиболее высока в трубопроводах меньшего диаметра из-за меньшей толщины стенок в сочетании с обычно более тонкой изоляцией.Более низкие температуры на трубопроводе со стороны подачи могут значительно увеличить эту угрозу. (Дополнительные сведения по этой теме см. в книге «Коррозия под изоляцией: вызов и потребность в изоляции».)


снег, атмосферные условия или чрезмерное распыление градирни — это то, что легче всего предотвратить. Трубопровод открыт и доступен, коррозия всегда очевидна.

Большинство повреждений, вызванных атмосферными воздействиями, требуют десятилетий, чтобы привести к отказу, и это происходит просто из-за отсутствия технического обслуживания. Трубы меньшего диаметра всегда наиболее уязвимы из-за меньшей толщины стенок.


8. Коррозия под отложениями

Коррозия под отложениями представляет собой одну из наиболее разрушительных форм коррозии для трубопроводной системы. Часто называемая «клеточной коррозией», она обычно очень агрессивна и локализована, вызывая глубокое проникновение в поверхность металла с меньшей общей коррозией в окружающих областях.Из-за поверхностных отложений, электрического дисбаланса или какого-либо другого инициирующего механизма все факторы коррозии воздействуют на определенное количество отдельных мест.

В некоторых случаях питтинг распространяется по всей поверхности металла, что придает ей неравномерный или очень шероховатый профиль поверхности. В других случаях ямки концентрируются в определенных областях, оставляя большую часть металлической поверхности в состоянии, близком к новому. Оцинкованные трубы очень восприимчивы. Микробиологическая атака часто связана с коррозией под отложениями.Независимо от причин, лежащих в основе внутренних отложений трубопровода, наличие отложений ржавчины сигнализирует о множестве потенциальных проблем различной степени.

Как мы неоднократно заявляли, коррозия под отложениями является неизбежным смертным приговором для любой трубопроводной системы. Следовательно, эффективное удаление таких отложений, чтобы химические ингибиторы снова могли снизить потери от коррозии, всегда должно считаться наивысшим приоритетом.


9. Коррозия под изоляцией

Коррозия под изоляцией является широко распространенной и обычно скрытой угрозой.Основным источником проблемы является неправильное представление о том, что изоляция из стекловолокна и / или мягкой пены обеспечивает барьер для влаги и является основным выбором изоляции, основанной на снижении теплопередачи, а не на уменьшении миграции влаги.

Большинство трубопроводов холодной воды имеют недостаточную толщину изоляции, неподходящего типа, неправильно установлены или все три вместе. Повреждения, разрывы и участки с отсутствующей изоляцией способствуют легкой миграции влаги.

Это широко распространенная и очень серьезная проблема в квартирах и кондоминиумах, где на наружных колоннах здания установлены двухтемпературные стояки отопления и охлаждения.Теперь, спустя 45 или более лет после строительства, трубопровод стояка практически полностью разрушен снаружи, и нет никаких других вариантов, кроме полной замены трубы с огромными затратами и неудобствами.

Трубы меньшего диаметра более уязвимы к CUI из-за обычно меньшей толщины применяемой изоляции и изначально более тонкой стенки трубы. Труба со стороны подачи всегда подвергается большему воздействию из-за более низких температур поверхности.

Добавление резьбовых концов добавляет еще один уровень уязвимости трубам меньшего размера, обычно используемым в системах холодной воды и двухтемпературных системах.


10. Отсутствие изоляции трубопроводов

Изоляция трубопроводов является важным и необходимым условием работы любой механической установки. В то время как изоляция паровых, конденсатных и других трубопроводов горячей воды необходима для предотвращения потерь тепла, еще более важно использовать трубопроводы для холодной воды и холодного трубопровода, поскольку конденсация влаги может серьезно повредить трубу. Это кажется нелогичным, но надлежащая изоляция часто упускается из виду, что может привести к значительному повреждению трубопроводов и оборудования.

Дренажные линии, вентиляционные отверстия и другие приспособления малого диаметра, которые вряд ли будут создавать какие-либо измеримые потери теплопередачи из системы, часто остаются неизолированными, игнорируя угрозу постоянного запотевания и потери наружных стенок трубы.


11. Влажная изоляция трубы

Внутри изоляции трубы может быть спрятано достаточно воды, чтобы можно было предположить фактическое повреждение трубы при открытии. Это связано с тем, что изоляция из стекловолокна обеспечивает очень слабый барьер для влаги и позволяет влаге конденсироваться на холодной поверхности трубы.

Таким образом, мокрая изоляция является верным признаком какой-либо проблемы с изоляцией из стекловолокна; вода в конечном итоге проникнет наружу, вызывая увлажнение, обесцвечивание и кристаллизацию, тем самым предоставляя явное свидетельство проблемы. Если принять соответствующие меры, проблемы с коррозией под изоляцией (CUI) можно избежать, а часто легкое ухудшение состояния, присутствующее на ранних стадиях такой проблемы, можно устранить. Если позволить продолжить работу, вероятно существенное повреждение трубопровода.

Алюминиевая или виниловая оболочка, покрывающая неправильную или недостаточную изоляцию, может фактически скрыть скопление воды в трубе и привести к дополнительным повреждениям в течение многих лет.Во многих случаях, когда использовалась труба с канавками или зажимами, скопление воды внутри ее виниловых колен, тройников или других фитингов серьезно портило самое слабое звено во всей системе трубопроводов — ее соединительные болты — что приводило к катастрофическому отказу.


12. Загрязнение плесенью

Труба холодной воды, нарушение изоляции и влажность в помещении приводят к образованию конденсата и сырости трубы, что является предпосылкой для роста плесени. Плесень обычно развивается в трубопроводах системы HVAC после продолжительного периода, когда существовали условия влажных труб, и когда, вероятно, существовали годы возможностей для решения проблемы задолго до ее возникновения.

Хотя наличие плесени не связано с ее коррозионным состоянием и не способствует выходу из строя самой трубы, наличие плесени обычно вызывает все виды проблем со здоровьем, за которыми во многих случаях следуют очень агрессивные и дорогостоящие судебные иски. К такому же результату приведут протечки воды из-за прорыва труб за стенами, перелив конденсатоотводчиков и других источников воды.

Замена всей изоляции труб и стенок из гипсокартона часто является единственным решением проблемы плесени. Хотя технически это не проблема коррозии трубопровода, если водонасыщенная изоляция также не разрушила трубопровод, широко распространенное загрязнение плесенью может привести к потерям, значительно превышающим стоимость одной только замены трубы.


13. Микробиологическая коррозия

Микробиологическая коррозия (MIC) на сегодняшний день является наиболее серьезной и опасной формой коррозии трубопроводов HVAC и систем противопожарной защиты. Это вызвано присутствием различных микробиологических агентов в определенных условиях окружающей среды и может, в некоторых случаях, привести к далеко зашедшему и повсеместному выходу из строя всей трубопроводной системы всего за несколько лет.

Присутствие MIC обычно сигнализирует об очень серьезной угрозе для всей системы, требующей тщательной очистки и повторной стерилизации с большими затратами. (Чтобы узнать, как определить MIC, см. статью «Тестирование коррозии под воздействием микробиологических факторов в трубопроводах». ) Для многих затронутых систем MIC не может быть устранен, и повышенная коррозия и точечная коррозия будут существовать до конца срока службы системы.

Микробиологическая коррозия приводит к образованию больших и глубоких язв из-за использования самой стальной трубы в качестве источника энергии (часто в качестве альтернативы кислороду), а также из-за образования сильно коррозионных побочных продуктов метаболизма, таких как серная кислота , которые дополнительно помогают микроорганизмам растворять металл трубы.

MIC существует в разной степени серьезности и не ограничивается системами трубопроводов из углеродистой стали или открытыми водяными конденсаторами. MIC обычно встречается в закрытых трубопроводах холодной воды, особенно в тех, в которых используется гликоль, и было задокументировано, что он разрушает трубы из меди, латуни и нержавеющей стали.


14. Труба со швом

35 лет назад стандартная спецификация трубопроводов для всех систем отопления, вентиляции и кондиционирования и противопожарной защиты требовала бесшовного материала ASTM A53 класса B. Это связано с общепризнанной более высокой частотой отказов и уязвимостью шовных или сварных труб. Сегодня трудно найти установленную бесшовную трубу, если это не предусмотрено ее конструкцией.

Труба со швом не стала лучше производиться; это просто дешевле. Труба со швом имеет большую уязвимость к коррозии в месте шва по многим причинам. Во многих случаях из-за плохой производственной практики получается неполный внутренний или внешний шов.

С внутренней стороны этот незавершенный сварной шов становится фокусом для ржавчины и микроорганизмов, которые способствуют усилению коррозионной активности, что часто приводит к точечному разрушению.Еще одну угрозу представляет обычное несоответствие электрического потенциала между самой трубой и наполнителем сварного шва. Цинковое защитное покрытие на сварном шве иногда отсутствует на трубе со швом, что вызывает очень преждевременную, но определенную линию гальванического воздействия.

Труба со швом с дефектом широко распространена на внешнем рынке. Это менее распространено у лучших производителей труб в США, но все же присутствует. В условиях низкой коррозии дефектная сварная труба все еще может вызывать проблемы с отказом всей системы, но в условиях более высокой коррозии, часто встречающихся сегодня, она может усилить угрозу и последствия серьезной проблемы коррозии.


15. Разрушение труб с канавками

Трубопроводы с канавками — хорошо зарекомендовавший себя и проверенный процесс и метод сборки труб, успешно применяемый десятилетиями. Большинство отказов происходит либо из-за неправильной установки, либо из-за сильной коррозии. Там, где внешняя канавка обжата или закатана на место, стенка трубы смещается внутрь, и фактической потери стенки не происходит.

В тех случаях, когда канавка прорезана на наружной поверхности, удаляется существенная стенка трубы — аналогично потере стенки резьбовой трубы.

В результате любые условия с высокой степенью коррозии сначала достигнут основания этой внешней прорезанной канавки, что приведет к отказу в диапазоне от точечной утечки до полного разрыва трубы. А из-за глубины прорезанной канавки на других участках трубы не могло быть никаких предварительных признаков коррозии.

Кроме того, концевой зазор между секциями трубопровода часто позволяет другому фронту коррозии воздействовать на трубу со стороны ее торца.

Из-за возможности выхода из строя не только в виде точечного отверстия, но и в связи с возможностью полного разделения трубы любые утечки в рифленых зажимных фитингах должны быть тщательно исследованы.


16. Внешняя коррозия

Мы задокументировали больше повреждений труб из-за внешней (внешней поверхности) коррозии, чем из-за внутренних причин. Большинство из них связано с нарушением изоляции и тем фактом, что она скрыта от глаз до тех пор, пока утечка, техническое обслуживание или какое-либо другое событие не потребует визуального исследования.

Для неизолированных труб, таких как водопроводные линии конденсатора на уровне крыши, удивительно большой объем труб подвергается износу, и этого можно было бы избежать за счет простого обслуживания.

Серьезность проблемы коррозии наружной поверхности может ввести в заблуждение, но примерно в 18 раз менее плотная ржавчина образуется из исходного объема стальной трубы. В большинстве примеров поверхностная ржавчина незначительна и может быть легко устранена обслуживающим персоналом с помощью механического проволочного колеса и нанесения эффективного средства, препятствующего ржавчине, и внешнего защитного покрытия.

Если продолжать, то поверхностная ржавчина превращается в слоистую структуру, под которой ускоряется образование глубоких питтингов, удаление которых возможно только с помощью пескоструйной обработки.


17. Коррозия градирни и теплообменника

Первые признаки коррозии обычно обнаруживаются на градирне. Отложения ржавчины на поддонах представляют собой стенку трубы, которая когда-то была частью циркуляционной системы. Белые отложения на засыпке башни представляют собой потенциальное образование накипи.

Обесцвеченная и мутная вода является еще одним признаком высокой коррозионной активности и отсутствия химической обработки воды. Водоросли и другие органические образования не только мешают работе, но и ускоряют многие другие коррозионные процессы и способствуют возникновению коррозии под микробиологическим влиянием.

Во многих случаях техническое обслуживание градирни и удаление отложений ржавчины выполняется без изучения основной причины проблемы и без учета того, что объем отложений ржавчины, обнаруженных на градирне, ничто по сравнению с объемом отложений ржавчины, оставшихся до сих пор. внутри и прочно прикреплены к его стенкам.

Большинство тяжелых отложений ржавчины образуются после десятилетий высокой коррозионной активности, они отваливаются и переносятся в градирню только после какого-либо удара по системе, такого как весенний пуск или изменение температуры.Они редко улавливаются большинством систем фильтрации или удаляются или растворяются большинством химических добавок.


18. Коррозия из-за изоляции труб из мягкого пенопласта

Изоляция из мягкого пенопласта позволяет влаге проникать на холодные поверхности труб и вызывать разрушение стальных труб, характерное для систем с изоляцией из стекловолокна. За относительно короткое время изоляция в мягкой форме изнашивается — затвердевает, трескается и сжимается, образуя большие зазоры для проникновения влаги.

Кроме того, пена химически разлагается, становясь слегка кислой, прикрепляясь к трубе или слоям ржавчины настолько прочно, что удалить старую изоляцию из мягкой пены становится чрезвычайно сложно.

В условиях высокой влажности и серьезной опасности образования конденсата на холодной поверхности трубы настоятельно рекомендуется изоляция из твердого пеностекла. В качестве второго варианта можно использовать стекловолокно большей толщины, окрашенное покрытием с высоким содержанием твердых частиц, которое действует как барьер для влаги. Изоляцию из мягкого пенопласта следует использовать только для временного или краткосрочного применения.


19. Коррозия медных труб

Высокие потери от коррозии на медных трубах, приводящие к выходу из строя, встречаются редко. Однако, вопреки распространенному мнению, медь не застрахована от воздействия коррозии. Коррозионные условия, приводящие к высоким коррозионным потерям стальных труб и, возможно, к скорости коррозии в 10 раз превышающей нормальную, также будут вызывать столь же повышенную скорость коррозии медных компонентов.

Хотя скорость коррозии меди 0,3 MPY является нормальной для трубопроводной системы HVAC, были измерены высокие скорости коррозии 3–4 MPY.

Отказы в системах медных трубопроводов в основном связаны с конкретными условиями или событиями, такими как кислая вода и вода с низким pH, гальваническая активность и неправильное заземление или паразитное напряжение, или высокая коррозионная активность стали, приводящая к миграции оксида железа в медные линии.


20. Обесцинкование латуни

Латунь все меньше и меньше используется в большинстве коммерческих объектов, поскольку ее заменили более простые в установке и гораздо более дешевые медные трубы типа L.Коррозионная активность латунных труб, как правило, очень низкая, что позволяет легко обеспечить почти 100-летний надежный срок службы.

Однако при определенных условиях качества воды и при более агрессивной подаче воды химический компонент цинка выщелачивается из латуни, что приводит к образованию небольших отверстий или трещин и расколов. Зеленовато-белые отложения являются распространенным признаком децинкификации, что может быть подтверждено металлургическим лабораторным анализом.

В большинстве случаев обесцинкование происходит там, где качество воды агрессивно, но все же требуется 75 или более лет, что обычно превышает ожидаемый срок службы большинства строительных конструкций.

Латунь обычно используется в старых системах трубопроводов горячего водоснабжения вместо оцинкованной трубы из-за воздействия тепла на цинковое защитное покрытие. Поскольку оцинкованная стальная труба всегда выходит из строя в первую очередь, а также из-за трудностей доступа в любых проектах по замене бытовых труб, латунный компонент горячего водоснабжения также заменяется, что делает латунные трубы все менее распространенной проблемой.


21. Электролиз сталь-сталь

Различия в микровольтах в потенциале земли между трубопроводом здания и конструкционной сталью здания приводились в некоторых примерах очень локальных отказов труб.Обычно это происходит на опорах и подвесках стальных трубопроводов, а также при прямом контакте металла с металлом.

Поскольку для постановки положительного диагноза требуются высокочувствительные электрические инструменты, ультразвуковой контроль, проводимый дальше от места повреждения, часто показывает гораздо меньшую и даже нормальную коррозионную активность.

Хотя эта форма электролиза встречается редко, мы считаем целесообразным изолировать контакт металла с металлом, особенно там, где стальная труба подвергается воздействию воды, брызг градирни и других погодных условий.


Химическая обработка является потенциальным решением многих проблем внутренней коррозии трубопроводов. Промывка трубы химическим раствором удаляет все продукты коррозии. Следующим этапом процесса является покрытие и защита футеровки трубы путем закачки химикатов. Повторное покрытие обычно применяется для внешней обработки трубы. Такую же обработку можно применить к любому корродированному металлу. Металл сначала очищается от ржавчины и коррозии, затем труба покрывается специально разработанным покрытием для ее защиты.

*** Этот контент был перепечатан с разрешения Corrview.com . Все изображения получены с: Corrview.com

Типы нефтегазовых труб: бесшовные, ERW, LSAW

Узнайте о 3 типах стальных труб, используемых в нефтехимической промышленности: бесшовные, ERW (электросварка сопротивлением) и LSAW (продольная дуговая сварка под флюсом). Бесшовную трубу изготавливают путем протягивания цельной стальной заготовки через прошивной стержень.Сварные трубы производятся путем резки, гибки, сварки рулонов (ERW) или стальных листов (LSAW).

 

БЕСШОВНЫЕ ТРУБЫ

Бесшовные трубы производятся из стальных заготовок, которые нагреваются и перфорируются для создания трубчатого сечения. Слово «бесшовный» означает отсутствие сварных швов.

Бесшовные стальные трубы используются для различных применений в нефтегазовой промышленности:

  • Операции по добыче (трубы OCTG)
  • Средний поток (передача и распределение жидкостей, таких как нефть, газ, пар, кислоты, шламы)
  • вниз по течению (технологические трубопроводы для переработки нефти и газа в производные продукты)
  • общее применение сантехники для коммунальных служб

Наиболее распространенные типы труб , используемые в нефтегазовой промышленности (спецификации труб ASTM):

  • ASTM A53 , A106, A333 и API 5L (типы труб из углеродистой стали для высокотемпературной и низкотемпературной углеродистой стали)
  • ASTM A335 классов от P5 до P91 (трубы из хромомолибденовой стали для высоких температур и давления, для применения на нефтеперерабатывающих заводах и электростанциях )
  • ASTM A312 Series 300 и 400 (трубы из нержавеющей стали марок 304, 316, 321, 347)
  • ASTM A790/A928 (дуплексные и супердуплексные трубы с двойным ферритным и аустенитная структура)
  • Спецификации материалов из различных никелевых сплавов (Инконель, Хастеллой, Мельхиор, Монель, Никель 200)
  • Спецификации для труб из цветных металлов (алюминий, медь, латунь, медно-никелевый сплав)

Некоторые спецификации относятся только к бесшовным трубам (пример ASTM A106), другие применимы как к бесшовным, так и к сварным трубам (пример ASTM A53).

Трубы из углеродистой стали (A53, A333, A106 и API 5L) занимают наибольшую долю рынка, поскольку их можно использовать для большинства высокотемпературных и низкотемпературных применений; Трубы из нержавеющей стали в основном применяются для коррозионно-активных сред (и более высокие сорта используются при повышении температуры и давления или когда транспортируемая жидкость становится все более и более агрессивной).

В нефтегазовой отрасли API 5CT является ключевой спецификацией для труб OCTG (трубы нефтепромыслового назначения).

Бесшовные стальные трубы не следует путать с бесшовными трубами .Действительно, между трубками и трубками есть несколько важных различий, которые носят не только семантический характер. В общем, слово «труба» относится к любой трубе, используемой для транспортировки жидкостей, тогда как слово «труба» относится к трубчатым частям (различной формы, круглые, овальные, квадратные), используемым для структурных/механических применений, контрольно-измерительных систем и оборудования. строительство оборудования, работающего под давлением, такого как котлы, теплообменники и пароперегреватели.

ЦЕНА НА БЕСШОВНЫЕ ТРУБЫ

Бесшовные трубы имеют более высокую цену за тонну, чем трубы ERW, как правило, на 20–30% выше, из-за их довольно сложного производственного процесса (более сложного, чем процесс производства труб ERW и LSAW) и из-за тем, что количество производителей бесшовных труб достаточно ограничено (рынок носит олигополистический характер).

Для конкретных размеров и спецификаций (например, 20-дюймовая труба или труба с большой толщиной стенки из специальных или экзотических материалов, например, трубы ASTM A335 P91) имеется несколько мировых поставщиков труб и цены за тонну (или за метр ), как следствие, затронуты.

В связи с этим является неправильной практикой оценивать цены на трубы, используя стандартную цену за тонну для всех труб из «углеродистой стали» или «нержавеющей стали», независимо от фактического диаметра, толщины стенки и конкретной марки: все эти факторы должны быть приняты во внимание для предотвращения перерасхода средств при выполнении проекта на более позднем этапе. Более того, цены колеблются ежедневно (особенно на легированные трубы, которые содержат такие химические элементы, как молибден, никель, медь, хром, ежедневно торгуемые на Лондонской бирже металлов или рынках ферросплавов).

РАЗМЕРЫ БЕСШОВНЫХ ТРУБ

Спецификации ASME B36.10 и B36.19 охватывают размеры и вес бесшовных труб для нефтехимической промышленности (спецификации также относятся к сварным трубам):

  • Спецификация ASME B36.10 охватывает углеродные и низколегированные бесшовные трубы размеров (размеры и вес) от 1/8 до 24 дюймов
  • ASME B36.Спецификация 19 вместо этого охватывает размеры и вес бесшовных и сварных труб из нержавеющей стали, дуплекса, никелевого сплава. «график», который относится к толщине трубы (наиболее распространенными являются листы 40, STD, XS, XXS для труб из углеродистых/сплавов и 10S, 40S и 80S для труб из нержавеющих и никелевых сплавов).

    Спецификации размеров труб ASME можно приобрести в Интернете на веб-сайте ASME или в интернет-магазине IHS.

    ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ

    Бесшовные трубы из мягкой стали от 1/8 до 6 дюймов. изготавливаются с использованием так называемого «процесса плунжерной мельницы» или «процесса экструзии» (используется для меньших диаметров), тогда как «процесс мельницы на оправке» используется для больших диаметров.

    ТРУБА ВПВ (ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЕМ)

    Трубы ВПВ изготавливаются с использованием стальных рулонов: рулон сначала разматывается, затем сглаживается, разрезается и, наконец, формуется в трубу путем электрического соединения двух ее концов.

    Трубы ERW доступны в размерах от 1/2 до 20 дюймов из углеродистой стали (ASTM A53 является наиболее распространенной спецификацией) и нержавеющей стали (ASTM A312). Что касается размеров, ASME B36.10 и ASME B36.19 являются ключевыми эталонными спецификациями (API 5L для сварных трубопроводов ERW).

    Таблицы размеров ASME и API показывают типичные комбинации номинального размера трубы и толщины стенки (обозначаемые как «график»), а также вес трубы ERW в кг (или фунтах).

    За последние несколько лет трубы ERW стали эффективной альтернативой бесшовным трубам, как с точки зрения цены, так и производительности, благодаря современным технологиям сварки, принятым производителями труб ERW (например, HFI и HFW, высокочастотная сварка) .Эти достижения в технологиях сварки со временем уменьшили техническое превосходство бесшовных труб по сравнению с трубами ERW, сделав их взаимозаменяемыми, по крайней мере, в некоторых областях применения (низкое/среднее давление и температура). Конечно, бесшовные трубы всегда выигрывают за счет внутренней превосходной механической прочности стальных заготовок по сравнению с рулонами и листами.

    ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ВПВ-ТРУБ

    ВПВ-трубы изготавливаются из стальных рулонов, которые сначала разматываются, разрезаются, обрабатываются, свариваются и испытываются, как показано на рисунке ниже.

    Наиболее распространенным методом сварки, используемым для нефтегазовых труб, является так называемая «высокочастотная индукционная технология» (ERW-HFI), заключающаяся в приложении индукционного тока к внешней поверхности трубы, способного генерировать прочный сварной шов и очень плотно соедините две стороны стальной катушки.

    ТРУБА LSAW (ПРОДОЛЬНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ)

    Труба LSAW («дуговая сварка под флюсом») изготавливается путем резки, гибки и сварки стальных листов (процесс JCOE).

    Трубы LSAW конкурируют с бесшовными трубами и трубами ERW в диапазоне размеров от 16 до 24 дюймов, но являются обязательным вариантом для трубопроводов более 24 дюймов (поскольку 24 дюйма — это максимальный размер коммерческих бесшовных труб).

    Двумя основными типами труб LSAW являются продольные (с одинарным или двойным прямым швом, DSAW) и спиральные (называемые трубами HSAW, SSAW или SAWL). Таким образом, разница между DSAW и LSAW заключается в том, что трубы DSAW имеют сварной шов внутри и снаружи трубы, тогда как трубы LSAW имеют один шов на внешней поверхности.

    Разница между трубами LSAW и ERW заключается в том, что трубы LSAW производятся с использованием стальных листов , трубы ERW изготавливаются из рулонов стали .

    Сварные трубы LSAW

    В нефтегазовой промышленности трубы большого диаметра API 5L LSAW используются для эффективной транспортировки углеводородов на большие расстояния.

    Спирально-сварные трубы HSAW/SSAW используются для некритичных применений, таких как передача и распределение воды (не для нефти и газа).

    ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ LSAW

    Трубы LSAW изготавливаются по так называемому процессу JCOE, начиная со стальных листов, как показано ниже.

    ВПВ ТРУБА VS. SEAMLESS

    Вопрос «Должен ли я использовать ERW или бесшовные трубы для своего проекта?» появляется снова и снова. Каждый из этих двух видов имеет различные преимущества и недостатки, которые следует учитывать для принятия правильного решения:

    БЕСШОВНЫЕ ТРУБЫ ЗА И ПРОТИВ может представлять собой слабый участок (подвержен коррозии, эрозии и общему разрушению)

  • Бесшовные трубы имеют более предсказуемую и точную форму с точки зрения округлости и овальности по сравнению со сварными трубами.
  • Основным недостатком бесшовных труб является то, что их стоимость за тонну выше, чем стоимость ВПВ труб того же размера и марки (бесшовные и ВПВ конкурируют в диапазоне от 2 до 20 дюймов)
  • Сроки поставки могут быть больше, поскольку производителей бесшовных труб меньше, чем сварных (для сварных труб существуют более низкие входные барьеры по сравнению с бесшовными трубами)
  • Бесшовные трубы могут иметь неодинаковую толщину стенки по всей длине, общий допуск составляет +/- 12. 5%

ТРУБЫ ERW ЗА И ПРОТИВ

  • Сварные трубы дешевле, чем бесшовные (типа ERW HFI), так как они производятся с использованием стальных рулонов в качестве сырья на менее сложных производственных предприятиях
  • Сварные трубы имеют более короткие сроки изготовления, чем бесшовные трубы
  • Сварные трубы имеют постоянную толщину стенки, поскольку они изготавливаются с использованием бухт (ERW) или листов (LSAW), и в обоих случаях требуется жесткий контроль допусков
  • Основным «дефектом», относящимся к сварным трубам, является что наличие сварного шва является фактором слабости.Хотя это могло быть правдой в прошлом, это становится все менее и менее верным с развитием технологий сварки за последние десять лет.

Вывод: современные сварные трубы ERW-HFI являются абсолютно реальной альтернативой бесшовным трубам и помогают конечным потребителям снизить цены и сроки выполнения заказов на 20–25%.

Трубы с клапанами являются наиболее важным элементом затрат на трубопроводы при строительстве завода (как правило, трубопроводы покрывают 5-7% от общей стоимости завода, а трубы составляют от 60 до 70% этой стоимости, клапаны 15 до 25%). Эти цифры являются средними значениями, которые относятся к нефтегазовой промышленности и относятся к материалам из углеродистой стали (вес трубопровода может быть выше для классов трубопроводов из нержавеющей стали, дуплекса и никелевых сплавов).

Последний пункт: трубы могут иметь разные цвета (окрашенные на внешней поверхности), чтобы обозначить тип жидкости, которую они переносят.

Трубы из нержавеющей стали и различные типы стальных труб

Нержавеющая сталь — это универсальный материал, состоящий из стального сплава и небольшого процента хрома — добавление хрома повышает коррозионную стойкость материала, за что нержавеющая сталь получила свое название .Поскольку нержавеющая сталь также не требует особого ухода, устойчива к окислению и не влияет на другие металлы, с которыми она контактирует, она часто используется в самых разных областях, особенно в производстве труб и фитингов. В зависимости от конечного использования трубы трубы из нержавеющей стали подразделяются на несколько категорий.

Различные типы стальных труб и трубопроводов из нержавеющей стали

Трубы из нержавеющей стали

Изображение предоставлено Shutterstock/CHIARI VFX

Трубы и трубки иногда трудно классифицировать, и их, как правило, различают по функциям.Помимо этих классификаций, нержавеющая сталь также различается по типу и марке.

Труба из нержавеющей стали 304

Для труб и трубопроводов обычно выбирают нержавеющую сталь типа 304, поскольку она обладает высокой химической и коррозионной стойкостью. Однако нержавеющая сталь типа 304 не совместима с приложениями, где температура колеблется от 800 до 1640 градусов по Фаренгейту (F), потому что она склонна к осаждению карбида в результате предела содержания углерода в материале 0,08%.Нержавеющая сталь типа 304L решает эту проблему, поскольку она имеет более низкий предел содержания углерода и, следовательно, может подвергаться сварке и применению при более высоких температурах. Другие типы нержавеющей стали часто содержат добавки (такие как никель или молибден), которые усиливают характеристики, желательные для конкретных применений.

Эта общая категория стали подходит для применений, требующих коррозионной стойкости превыше других характеристик. Ферритные или мартенситные стали (изготовленные с наибольшим содержанием хрома) изготавливаются либо для термической обработки, либо для отжига.Аустенитные нержавеющие стали (с высоким содержанием хрома и никеля) обладают еще большей стойкостью и могут использоваться в тех же общих условиях, что и ферритные и мартенситные стали.

Этот тип трубы из нержавеющей стали изготавливается либо из твердого хрома, либо из комбинации хрома и никеля. Типы напорных труб из нержавеющей стали включают бесшовные и сварные трубы, сварные электросварные трубы для приложений высокого давления, сварные трубы большого диаметра для агрессивных или высокотемпературных приложений, а также бесшовные и сварные трубы из ферритной и аустенитной нержавеющей стали.

В тех случаях, когда трубы или трубопроводы из нержавеющей стали должны соприкасаться с пищевыми продуктами и другими чувствительными продуктами, санитария имеет первостепенное значение. В таких случаях используются санитарные трубы из нержавеющей стали, поскольку они обладают высокой коррозионной стойкостью, не тускнеют и их легко содержать в чистоте. Для конкретных применений могут быть достигнуты различные допуски. Для этих приложений обычно используется марка ASTMA270.

В таких приложениях, как цилиндры, подшипники и другие полые фасонные детали, обычно используются механические трубки из нержавеющей стали.Трубки можно манипулировать, чтобы они имели различные формы поперечного сечения, такие как квадратная и прямоугольная, в дополнение к более традиционному круглому поперечному сечению трубки. Как правило, марки ASTMA 511 и A554 используются для механических применений НКТ.

В особо специфических авиационных приложениях используется нержавеющая сталь хромового и никелевого типа из-за ее жаростойкости и коррозионной стойкости. Используемые в приложениях, требующих высокой прочности, авиационные трубы из нержавеющей стали могут подвергаться нагартованию или сварке, хотя нагартованные детали не следует использовать с некоторыми видами коррозионно-активных веществ. Низкоуглеродистые типы нержавеющей стали являются обычным выбором для сварных деталей.

Для применений, требующих бесшовных и сварных труб большего размера (внешний диаметр от 1,6 до 125 мм), используются авиационные конструкционные трубы — этот тип нержавеющей стали изготавливается в соответствии со спецификациями аэрокосмических материалов (AMS) или военными спецификациями (MIL Specs). .

Другой тип авиационных трубок, авиационная гидравлическая трубка, используется в аэрокосмической отрасли в качестве линий впрыска топлива и гидравлических систем и, как правило, имеет небольшие размеры.Его часто изготавливают из нержавеющей стали типа 304 или 304 L из-за ее высокой прочности, коррозионной стойкости и пластичности.

Прочие трубы Артикул

Прочие «Типы» изделий

Еще из раздела Насосы, клапаны и аксессуары

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.