Верстак своими руками из бруса: чертежи. Верстак слесарный своими руками Верстак из труб своими руками

Содержание

Слесарный верстак своими руками: возможно ли это?

http://smogem-sami.ru

1 Все начинается с планировки

Перед работой необходимо составить планировку верстака с местами размещения на нем всех необходимых элементов. Первым делом надо продумать размещение тисков. Если вы правша, то они устанавливаются слева, если левша, то с противоположной стороны. Помимо этого, планируется размещение нескольких клиньев, которые будут помогать в обработке заготовок.

Если вы часто используете в работе лобзик, то можно продумать размещение дощечки для пиления. Она должна выступать за край верстака на 20 сантиметров, что позволит комфортно вести пиление фанеры. Для такого столика используется дощечка длиной 250 миллиметров и шириной 120 миллиметров. На одной из граней выпиливается клинообразный вырез. В самом широком месте его расстояние должно быть 50 миллиметров. В углу выреза делается отверстие диаметром в один сантиметр. Крепится дощечка шурупами или делается съемной, при этом соединяется струбциной.

Примечание! Такой же принцип изготовления применяется и для упоров для досок.

2 Переделка стола под верстак

Если вы пришли к выводу, что без верстака не обойтись, необходимо решить, из чего его делать. Для этого можно использовать пиломатериалы и сделать его «с нуля», а можно взять за основу какой-нибудь стол или его часть и произвести модернизацию. Последний вариант является очень удобным, но нужно понимать, что далеко не все столы легко переделать в нормальное рабочее место. Например, кухонный стол очень быстро расшатывается и нуждается в многочисленных переделках.

Рекомендация! Чтобы сделать слесарный верстак своими руками без больших трудозатрат, лучше всего использовать письменный стол, причем желательно из массива.

Лучшим вариантом считается стол с тумбами. Если у него столешница не очень прочная, ее можно заменить на более надежную. Для этого необходимо использовать строганные бруски с сечением 30х60 миллиметров и длиной полтора метра. Для столешницы понадобится порядка 30 брусков. Все бруски ошкуриваются и склеиваются в щит.

После высыхания клея щит еще раз зачищается и для надежности скрепляется поперечными рейками. Далее столешница кладется на основу стола и крепится уголками.
Естественно, это еще не верстак, а только его заготовка.
Далее на усмотрение делаются дополнительные ящики для инструментов, готовится место для крепежа тисков и монтируется упорный брус для строгания деревянных заготовок.

3 Слесарный верстак своими руками «с нуля»

Если нет никаких столов, которые можно использовать в качестве основы, верстак можно сделать «с нуля». Рост человека в среднем 180 сантиметров, поэтому верстак по высоте должен быть приблизительно 95 сантиметров. Однако в вопросах высоты стола лучше ориентироваться на свой рост.

Основа столешницы делается следующим образом:

— В качестве материала для ножек используются бруски сечением 10х10 сантиметров;

— Между собой они соединяются поперечинами в два яруса;
Первый ярус делается на высоте десяти сантиметров над уровнем пола;

— Второй ярус крепится на уроне верхушек ножек.

Столешницу можно делать таким же способом, как описывалось выше. Помимо этого, можно соорудить выдвижные ящики. Для этого под верхними поперечными брусьями монтируются полозья такие же, как используются в компьютерных столах для выдвижных досок. В этих ящиках можно хранить гвозди, сверла, шурупы и так далее. Для большей устойчивости конструкции ее необходимо укрепить поперечными откосами.

Примечание! Столешница должна крепиться так, чтобы ее края выступали на 10 сантиметров для возможности крепления тисков.

Собираем складной стол-верстак из деревянного бруса и доски

Прицеп-мастерская OOLEY42 – отличное место для хранения и перевозки инструментов и материалов, в ней классно рисовать, шить и делать макеты, но все более серьёзные творческие задачи лучше выполнять на улице. Мы собрали уже целый парк инструментов для деревообработки и работы с металлами и пластиками и уже не терпится опробовать всё это в деле, но тут возникла предсказуемая проблема. У нас не оказалось стола для того, чтобы вынести его под выдвижной тент прицепа и обустроить полноценный рабочий верстак. Мы любим такие трудности, принимая их как личный вызов. Мы даже не искали складные столы в продаже, а сразу принялись за изучение возможных схем для самостоятельного создания мебели точно под наши нужды.

Мы изучили несколько схем складной мебели. Сначала нам попалась отличная инструкция по созданию эффектного раскладного стола на youtube-канале “Сделай, Сэм!”. Нам в прицеп эта схема не подошла, но её однозначно можно применить в других проектах.

 

Последующее изучение темы привело нас к потрясающе простой и в то же время эффективной схеме раскладной мебели, используемой одной украинской фирмой для производства своих комплектов для пикников и уже опробованной мастерами.

 

 

Это несложная конструкция и мы взялись за дело. К сожалению, для того, чтобы сделать такой стол в прицепе-мастерской нам не хватало одного — стола. И чтобы разорвать этот бесконечный цикл, мы решили воспользоваться возможностями дружественного производственного коворкинга “Дар Труда”.

Администратор Роман помог не только определиться с необходимыми материалами, но даже помог их доставить на площадку в ходе совместной закупки материалов.

Материалы

  • брус 20х45 общей длиной 5400 мм
  • доска 95х20 общей длиной 6800 мм
  • болты М6 или М8 длиной 35 мм (чуть меньше двух толщин используемого бруска)
  • мебельные гайки (или просто гайки)
  • шайбы 6 (8) мм внутренний и 16 мм внешний диаметр
  • саморезы

Широкий ассортимент инструментов производственного коворкинга позволил нам выбрать наиболее подходящие для наших задач инструменты, однако стоит помнить о том, что задачи пиления и сверления дерева могут быть выполнены многими способами.

Инструменты

  • рулетка, линейка и карандаш
  • торцовочная пила
  • планетарная и ленточная шлифмашинки
  • сверлильный станок
  • шуруповёрт
  • свёрла по дереву 2, 6 и 8 мм, а также перовое сверло 16 мм
  • гаечный ключ с головкой 12 мм

Измерив доступное пространство прицепа и применив наши знания о столостроительстве, мы рассчитали наиболее подходящие габариты стола:

  • ширина 600 мм
  • длина 900 мм
  • высота 760 мм

Для этого нам понадобятся:

  • 4 бруска 900х45х20 мм для ножек
  • 4 бруска 450х45х20 мм для опор столешницы
  • 6 досок 900х95х20 мм для столешницы
  • 2 доски 700х95х20 мм для ребер жёсткости ножек

Первым делом мы напилили из бруса заготовки для ножек и опор столешницы. Правильнее всего будет уже на этом этапе скруглить оба конца ножек и опоры с одной стороны — это необходимо для устойчивости и цельности конструкции.  Напиленные заготовки можно сразу

отшлифовать наждачной бумагой или шлифмашинкой. Размечаем отверстия для болтов  в ножках симметрично на краях и на расстоянии ~20 см от края. В опорах болты будут размещаться только с одного края.

Размечаем 4 ноги и 4 упора для столешницы Расчёты были только примерные, приходилось уточнять их на ходу

Сверлим отверстия, соответствующие диаметру используемых болтов. Со стороны, где будут вбиты мебельные гайки нужно просверлить на глубину ~5 мм сверлом потолще.

А для того, чтобы в ножках не торчали головки болтов, мешая складыванию стола, расширяем
 в этих местах отверстие  по размеру используемых шайб перьевым сверлом на глубину шляпки болта. В опорах столешницы такие углубления делать не нужно, ведь можно расположить на месте совмещения досок при складывании практически плоские мебельные гайки. Однако, этот приём может помочь подобрать наиболее эффективную глубину зацепления болта и резьбы гайки, чуть притопив его вместе с гайкой в дерево. Если вместо мебельных используются обыкновенные гайки с шайбами, места их расположения тоже углубляются чтобы они не выступали и не мешали складыванию стола. Лишнюю блину болта можно сточить напильником или срезать ножовкой по металлу.
Скручиваем
полученные заготовки болтами и получаем две опорных детали стола, готовые для соединения со столешницей.

Вплотную к концам опорных брусков, расположенных строго параллельно, прижав струбцинами к столу, прикручиваем доски столешницы саморезами, не забывая предварительно просверлить отверстия маленьким сверлом во избежание растрескивания древесины. Прикладывая вплотную друг к другу, мы присоединяем по три доски на каждую сторону складной конструкции и получаем две половины столешницы по 300 мм шириной каждая. Стол уже можно собрать и поставить на пол, проверяя правильность расчётов и отпилов.

Нам остаётся только прикрепить саморезами рёбра жёсткости ножек стола на расстоянии примерно 15—20 см от пола так, чтобы они не мешали складыванию стола, но давали ему необходимую устойчивость. Конструкция стола готова!

Если вы тоже не скруглили края ножек и опор заранее, то это ещё не всё. Нетрудно заметить, что прямоугольные края ножек нужно немного исправить чтобы они не мешали опираться столешнице на всю плоскость опор и для увеличения площади контакта ножек и пола. Отметив на одном уровне высоту и угол поверхности пола, отпиливаем всё лишнее. В верхней части линию отпила можно наметить лезвием или полотном от ножовки.

Стол собран! Нам понадобилось ещё один раз разобрать его на 4 крупные детали для того, чтобы покрыть поверхности защитным масловоском для дерева. Сутки сушки и стол готов к финальной сборке. Прокладываем все места возможного трения шайбами и затягиваем болты с одинаковым усилием, позволяющим деталям вращаться.

Нам удалось вскоре опробовать стол в ходе нашего участия в организации зоны мастерских на Делай Саммите 2015 на Флаконе и можем быть уверены в простоте, надёжности и устойчивости этой конструкции.

описание, чертежи, фото. Как сделать столярный верстак своими руками Размеры верстака для изготовления своими руками

Смастерить столярный верстак своими руками сможет каждый домашний умелец. Времени на эту работу уходит много, но выгода от обустроенного рабочего места перекрывает и трудозатраты, и вложения в строительный материал. В данной статье вы найдете полную информацию по самостоятельному строительству верстаков для столярных работ.

Столярный верстак – оптимизация рабочего места

Удобная рабочая поверхность пригодится любому мастеру. А столяр нуждается в обустроенной рабочей зоне больше, чем другие специалисты. Ведь ему придется возиться с крупногабаритными заготовками, длина которых доходит до 3 метров, и без грамотно сконструированной рабочей области в этом случае не обойтись. Даже упрощенный складной верстак позволяет обрабатывать брус или доски и собирать изделия из полученных заготовок. Большая столешница с упорами дает возможность зафиксировать пиломатериал в любом положении, обрабатывая не только поверхности, но и грани бруса или доски. А специальные тиски помогут зафиксировать заготовки во время распиловки, сверления или соединения нескольких элементов.

Кроме того, в ящиках и на полках верстака можно хранить детали будущих изделий, инструменты и всякие хозяйственные мелочи. Причем в удобное хранилище можно превратить не только столярный вариант из дерева, но и верстак слесарный, собранный на основе стальных уголков. При этом сделать столярный верстак своими руками, упорядочив и оптимизировав пространство в рабочем помещении, может мастер, не слишком знакомый со строительством. Для этого вам понадобятся общие чертежи или понимание устройства верстака, строительные материалы и пошаговая инструкция для сборки. Все это вы найдете ниже по тексту.

Разновидности и устройство верстаков для столяров

В современном столярном деле используются всего три схемы конструкций верстаков. Во-первых, мобильный вариант – переносная конструкция, которую можно установить даже на балконе. Такая модель пригодится и тем мастерам, которые желают получить универсальный верстак для слесарных и столярных работ. Главный плюс этого варианта – небольшие размеры, основной минус – небольшая зона хранения. Все инструменты в такой стол не сложишь.

Во-вторых, стационарный верстак – вариант для полноценной мастерской. Для размещения этой модели нужна просторная комната, но она войдет и в большой гараж. Этот верстак может быть как деревянный, так и стальной – есть возможность собрать любую конструкцию, ведь переносить его не нужно. Основной плюс модели – широкая функциональность, помноженная на обширное место хранения. Главный минус – габариты и потребность в большом объеме стройматериалов.

В-третьих, модульная конструкция – верстаки этого типа занимают промежуточное положение между стационарными и мобильными вариантами. Модельная структура позволяет нарастить и укоротить столярный стол, ножки и прочие элементы. Поэтому основной плюс данного варианта – сочетание оптимальных габаритов и функциональности. А главный минус – усложненная конструкция. Построить модульный металлический верстак своими руками не так-то просто, да и с деревом у вас могут быть проблемы.

В итоге оптимальной моделью для самостоятельного строительства следует признать именно стационарный вариант, поскольку мобильный не дает всех выгод, а модульный слишком сложен во время сборки. При этом независимо от принадлежности к одной из разновидностей любой верстак содержит в себе следующие конструкционные элементы:

  • Опору (станину, каркас) – систему вертикальных и горизонтальных балок, удерживающих столешницу, заготовки и инструменты.
  • Рабочую поверхность (столешницу) – на языке профессионалов этот элемент называют верстачной доской. В ней делают все необходимые пазы и выемки для упоров, которые пригодятся для фиксации обрабатываемых заготовок. Поэтому такая доска должна быть массивной и надежной.
  • Передние тиски и коробку – по своей сути, это огромные прижимные блоки, которые конкурируют со струбцинами. Они фиксируют заготовки под углом к плоскости рабочего стола, прижимая их к боковым граням столешницы. Причем складной верстак имеет только одни тиски, а стационарный – как минимум пару прижимных блоков.
  • Полки – места хранения, которые располагаются под столешницей.

И все эти части, за исключением некоторых деталей зажимного блока из металла (винтов и гаек), собираются из дерева, что упрощает подбор конструкционных материалов для строительства верстака.

Какие материалы нужны для сборки – готовимся к работе

Вы сможете построить столярный или слесарный верстак своими руками только в том случае, если достанете следующие материалы:

  • Фанерный лист толщиной 18-20 миллиметров и общими габаритами 2,5×1,25 метра. Причем старайтесь выбрать идеально ровный лист, без пузырей и провалов на поверхности – он пойдет на столешницу.
  • Брус 10×10 и 6×6 сантиметров. Из этих элементов будет собрана станина, следовательно, нам нужно около 4 метров «десяточки» (на ноги и поперечины) и не менее трех метров «шестерочки» (на элементы укрепления). При этом старайтесь выбрать брус без сучков и трещин.
  • Доски длиной 2 метра – они пригодятся во время сборки столешницы. А по завершению из них можно .

Кроме того, нам понадобятся следующие инструменты: дрель с перьевыми и обычными сверлами, циркулярная пила (дисковая), прижимы, клей Момент (по дереву), угольник, уровень, болты с гайками и мебельные саморезы с защитой от коррозии. После того, как все эти материалы и инструменты будут куплены и свезены к месту размещения и сборки, вы можете соорудить верстак из дерева своими руками, опираясь на нашу пошаговую инструкцию.

Сборка своими руками – пошаговая инструкция

Перед тем, как сделать , постарайтесь прочитать эту инструкцию от начала и до конца, прокручивая у себя в голове все описанные ниже этапы сборки. Если вы поймете весь порядок действий, то самостоятельное изготовление верстака отнимет у вас минимум личного времени. Причем наша пошаговая инструкция рассчитана на людей с минимальным опытом в столярном деле. Ну, а сам процесс сборки выглядит следующим образом.

На первом этапе мы собираем стол. Для этого фанерный лист укорачиваем до 1,52 метра дисковой пилой и делим на две части. В итоге в руках мастера остаются две заготовки с габаритами 1,52×0,61 метра. Они и послужат основой для столешницы. А оставшаяся часть 0,98×1,25 пригодится нам в дальнейшем. Следующий этап – склеивание массива стола верстака из двух фанерных заготовок. Для этого нужно смазать их поверхности клеем и, сложив фанерные плиты, стянуть их зажимами, а на центральную часть можно положить 30-килограммовый груз. Причем под зажимы нужно подложить три 1,5-метровых доски, обеспечивающих плотное прилегание при размещении вдоль длинного края листа.

Кроме того, нужно учесть тот факт, что при склеивании листы фанеры должны соединяться выпуклыми сторонами (при наложении друг на друга), иначе весь массив развернет в дугу, что нежелательно. Далее мы переходим к усилению 36-миллиметрового клееного массива. Для этого нам нужно напилить из остатков фанерной панели полосы шириной 15 сантиметров и приклеить их по периметру, с обратной стороны столешницы. В итоге должен получиться стол толщиной 54 миллиметра, состоящий из трех 18-миллиметровых слоев фанеры. Причем полосы усилителя будут играть роль ребер жесткости.

После этого обрезаем массив под габариты 1,5×0,6 метра. Этот этап позволит подрезать торцы, устранив накладки и выступы, образовавшиеся во время сборки столешницы из трех слоев фанеры. Сама подрезка осуществляется дисковой пилой на слабой подаче инструмента. Циркулярку нужно вести по фанере очень медленно, иначе вы получите рваные края. Следующий этап – сборка вертикальных элементов станины. Для этого мы пилим брус 10×10 сантиметров на четыре отрезка длиной по 0,9 метра. Получаем вертикальные опоры. А в качестве проножек (нижняя стяжка между вертикальными балками) и царг (верхняя стяжка) будем использовать брус 6×6 сантиметров, вырезав соответствующие пазы в ножках. Места крепления проножек и царг следует промазать клеем и усилить болтами или саморезами.

Далее мы должны установить вертикальные опоры по месту расположения верстака и собрать всю станину, стянув их с помощью горизонтальных продольных стяжек. Их можно изготовить из бруса 6×6 сантиметров, закрепив в шип или внахлест, на болты или саморезы.

На нижние стяжки мы уложим полки из 1,5-метровых досок, а на верхние – столешницу. Поэтому перед креплением стяжек мы должны отследить вертикаль и горизонталь собираемой станины. Иначе стол будет стоять под наклоном. Крепление столешницы к станине выполняется 8-миллиметровыми саморезами, головки которых нужно утопить в лунках, высверленных перьевым сверлом. Перед креплением стол притягивают к верхним продольным стяжкам и царгам зажимами.

На этом сборка стола заканчивается, и мы можем переходить к монтажу тисков. Причем сделать столярные тиски для верстака своими руками может далеко не каждый. Поэтому новичкам мы предлагаем обратить внимание на готовые модели, установка которых происходит в следующей последовательности: прикручиваем к торцу стола неподвижную губку тисков, закрепляем на ней резьбовой элемент. Продеваем сквозь отверстия в подвижной губке две резьбовых направляющих, вкручиваем их в неподвижную губку. Вставляем в оголовки направляющих рукояти, вращая которые можно придвинуть подвижную часть тисков к неподвижной.

После завершения этапа монтажа тисков вы можете пользоваться верстаком по своему усмотрению. Причем круглые или прямоугольные отверстия для упоров можно нарезать в столешнице по мере необходимости, располагая их, как вам удобно.

1. Склейте из нескольких слоев передний брус А и острогайте до окончательных размеров (рис. 1 и 1а). Затем отфрезеруйте в нем пазы шириной 19 и глубиной 41 мм (рис. 1а, фото А и В).

Краткий совет! Не склеивайте детали фрезерного приспособления- шаблона, а скрепите их только шурупами. Шаблон снова потребуется для выборки пазов в блоке задних тисков, который шире, чем передний брус крышки.

Из пары обрезков толстой доски и материала толщиной 12 мм соберите простое приспособление-шаблон для фрезерования под углом 2° пазов, которые станут отверстиями для верстачных упоров.

Фрезеруя пазы в переднем брусе с помощью 12-миллиметровой спиральной фрезы и 19-миллиметровой копировальной втулки, удаляйте материал понемногу, постепенно увеличивая глубину.

2. Выпилите накладку В и приклейте ее к переднему брусу, выровняв правые торцы деталей. Тщательно удалите выдавленные излишки клея.

3. По шаблону, который обычно поставляется в комплекте с передними тисками, разметьте и просверлите отверстия для штанг (фото С, рис. 1).

Расположите монтажный шаблон так, чтобы отверстия для тисков не пересекались с отверстиями для верстачных упоров в переднем брусе A/В. Наметьте центры отверстий шилом.

Примечание. В этом проекте используются передние и задние тиски Lee Valley . Они отличаются хорошим качеством изготовления, плавностью работы и поставляются с подробной инструкцией по установке.

4. Теперь изготовьте щит крышки С , нижние накладки для передних D и задних Е тисков, проставку F и задний брус G . Приклейте накладки, задний брус, проставку и передний брус к крышке (рис. 1).

5. Изготовьте левый и правый наконечники Н, I (рис. 2). Сформируйте вдоль одной грани наконечников шпунты шириной 36 и глубиной 57 мм и просверлите 12-миллиметровые отверстия.

Краткий совет! Чтобы быстро сделать чистые и аккуратные шпунты, удалите большую часть материала пазовым диском, а затем зачистите стенки и дно с помощью фрезерного стола.

6. Отфрезеруйте на торцах крышки А-G с обеих сторон фальцы шириной 57 и глубиной 36 мм (фото D ), чтобы сформировать гребни, которые вставляются в шпунты наконечников Н, I.

Используйте наконечник в роли направляющей для фрезерования фальцев на крышке. Будьте аккуратны, чтобы не задеть фрезой переднюю накладку В.

7. Наденьте на гребень левый наконечник Н , придвинув его к передней накладке В . Правый наконечник I выровняйте с передним краем щита С . Разметьте центры 12-миллиметровых отверстий (фото Е). Снимите наконечники и с помощью шила наметьте другие центры, сместив их на 1,5 мм ближе к плечикам гребней (фото F ). Проведите параллельные линии, отступив 6 мм в обе стороны от каждой метки, оставленной шилом, чтобы расстояние между линиями было равным 12 мм.

Используйте острие 12-миллиметрового сверла, чтобы перенести центры отверстий в наконечниках Н, I на гребни крышки.

Сдвиньте центры отверстий на 1,5 мм ближе к плечикам гребня, чтобы, вбивая шканты,плотнее стянуть наконечник с крышкой.

Тонким круглым рашпилем обработайте все отверстия, кроме первого. Не заходите за параллельные линии, чтобы детали стыковались плотно.

8. Просверлите по разметке 12-миллиметровые отверстия. Затем, начав со второго отверстия (считая от переднего края крышки), увеличьте его на 2 мм в обе стороны, не выходя за параллельные линии, чтобы получился овал длиной 16 мм. Проделайте то же самое с другими отверстиями, увеличивая длину каждого следующего на 1,5 мм в обе стороны (фото G , рис. 2). Это позволит крышке изменять свою ширину при сезонных колебаниях влажности. В правом наконечнике I сделайте вырез 57×165 мм вровень с низом проставки F и торцом нижней накладки Е .

9. Наденьте наконечники Н, I на гребни и закрепите 12-миллиметровыми шкантами из твердой древесины, вбивая их в отверстия без применения клея. Отпилите выступающие концы шкантов вровень с верхними и нижними гранями наконечников.

Краткий совет! Чтобы облегчить монтаж наконечников, возьмите шканты увеличенной длины и сделайте на их концах сужения.

Добавьте тиски

1. Из обрезков соберите раму, которая будет ограничивать зону перемещения фрезера при выборке углубления в нижней накладке D для передних тисков (фото Н). Разметьте углубление так, чтобы оно располагалось на расстоянии 70 мм от переднего края крышки, а его середина совпадала с центром большого отверстия для винта тисков.

Используйте 12-миллиметровую фрезу с восходящей спиралью, чтобы выбрать углубление размером 57x305x406 мм для механизма тисков. Переставляйте по мере необходимости обрезок, поддерживающий фрезер.

Отделите заднюю пластину, чтобы вставить механизм тисков на место. Затем снова установите ее, и операцию можно считать завершенной.

2. Выпилите блок J для подвижной губки передних тисков. Просверлите в блоке отверстия, разметив их по шаблону, который использовали ранее, расположив его так, чтобы левый торец блока был выровнен с левым краем крышки.

3. Отфрезеруйте вдоль торцов подвижной губки J скругления с уступом и прикрепите передние тиски к крышке, следуя указаниям инструкции (фото I). Установите на место штатную ручку-рычаг.

4. Выпилите по указанным размерам блок К для задних тисков. Переделайте фрезерное приспособление, которым пользовались раньше, и сформируйте в блоке пазы шириной 19 и глубиной 41 мм под углом (рис. 3 и 3а).

5. Выпилите накладку L для задних тисков. Просверлите в блоке К 10-миллиметровые сквозные отверстия с 25-миллиметровыми цековками (рис. 3 и За). Прижав накладку струбцинами к блоку, наметьте на ней центры отверстий 10-миллиметровым сверлом через отверстия блока. Затем просверлите в отмеченных точках отверстия диаметром 16 мм. Примечание. Наш метод немного отличается от описанного в инструкции и требует применения шайб и заглушек, не входящих в комплектацию тисков. Действуя так, мы спрятали головки болтов под пробками-заглушками, а не оставили их на виду.

6. Приклейте накладку L к блоку К (фото J ) и тщательно удалите весь выдавленный клей из отверстий для верстачных упоров.

Точно совместите отверстия блока К с отверстиями накладки L. Чтобы не тратить много времени на удаление излишков клея, нанесите его равномерно тонким слоем.

7. Прикрепите собранный блок K/L вместе с механизмом задних тисков на место, следуя указаниям инструкции. Закройте головки болтов пробками-заглушками и установите штатную ручку-рычаг.

Изготовьте верстачные упоры

1. Выпилите по указанным в «Списке материалов» размерам 17 упоров М и 17 пружин N . Для упоров мы выбрали древесину вишни, так как она долго сохраняет требуемую прочность, не оставляет вмятин на деталях, а ее цвет хорошо контрастирует с древесиной белого дуба из которой сделана крышка верстака. Для пружин подойдет плотная и упругая древесина, например кленовая.

2. Чтобы придать упорам требуемую форму, сделайте копии шаблона, увеличив их в 2 раза. Затем приклейте к упорам пружины. Проверьте, как собранные упоры вставляются в отверстия, и подгоните их, если требуется. Они должны выниматься и утапливаться без большого усилия и при этом оставаться на нужной высоте. Чтобы больше узнать о них, прочтите статью «Верстачные упоры», опубликованную в этом номере журнала.

Переходим к основанию

Примечание. Прежде чем приступить к изготовлению, измерьте и запишите размеры углубления на нижней стороне крышки. Верх основания-шкафа должен плотно вставляться в это углубление. Если его не удается вставить, потребуется подогнать его размеры к углублению или расширить края углубления для окончательной сборки.

1. По указанным в «Списке материалов» размерам выпилите полки О , перегородки Р и кромочные накладки Q, R . Приклейте накладки к полкам и перегородкам (рис. 4). Затем приклейте полки O/Q к перегородкам P/R и дополнительно закрепите шурупами.

2. Выпилив цокольные доски S и царги Т , приклейте их к сборке полок с перегородками O-R.

3. Из 19-миллиметровой фанеры, облицованной шпоном вишни, выпилите боковые и заднюю стенки U, V . Сначала приклейте на место боковые стенки, закрепив дополнительно шурупами, затем добавьте заднюю стенку, применяя для ее крепления только клей.

4. Примечание. Проверьте размеры собранного корпуса перед выпиливанием перекладин, стоек и накладок и убедитесь, что их длина, указанная в «Списке материалов», соответствует вашему проекту. Советуем выпилить детали W GG с небольшим припуском по длине, а затем подогнать их по месту.

Выпилите верхнюю и нижнюю перекладины W, X , а также стойки Y (рис. 5). Приклейте верхнюю и нижнюю перекладины к основанию спереди, затем добавьте стойки.

5. Теперь выпилите задние перекладины Z, АА , стойки ВВ , средники СС и боковые перекладины DD, ЕЕ . Приклейте нижнюю заднюю перекладину АА и средники к задней стенке V (фото К). После этого приклейте на место заднюю верхнюю перекладину и стойки, затем боковые нижние перекладины со средниками к боковым стенкам и, наконец, верхние боковые перекладины и стойки.

Используйте пару толстых брусков с ровной гранью, чтобы плотнее прижать средники СС к задней стенке.

6. На углах корпуса отфрезеруйте 10-миллиметровые фаски, заканчивающиеся у стыков перекладин со стойками (рис. 6).

Прежде чем соединить цокольные доски, нужно опилить скосы на приклеенных сверху рейках. После этого можно приступить к фрезерованию скруглений.

7. Из 19-миллиметровых вишневых досок выпилите боковые, переднюю и заднюю цокольные доски FF, GG указанной длины с припуском около 3 мм по ширине. Затем отпилите от верхнего края каждой цокольной доски рейку сечением 19×19 мм и пометьте детали, чтобы установить их на место в дальнейшем. Наконец, изготовьте соединения «ласточкин хвост», чтобы скрепить цокольные доски (рис. 6а). Примечание. Если вместо шипов «ласточкин хвост» вы решили сделать простые соединения па ус, выпилите цокольные доски указанной ширины (без припуска) и не отпиливайте от них сверху рейку.

8. Опилите скосы на ус только на рейках для боковых цокольных досок, не укорачивая их. Приклейте каждую из них к соответствующей детали, от которой она была отпилена. Затем приклейте рейки без скосов к передней и задней цокольным доскам. Сделайте скос только на верхней части передней и задней цокольных досок так, чтобы они плотно соединялись с боковыми цокольными досками. Грань скоса должна быть рядом с линией разметки, а точного сопряжения деталей можно добиться подгонкой, удаляя материал понемногу (фото L ). Затем отфрезеруйте 19-миллиметровое скругление с 3-миллиметровым уступом вдоль верхнего края всех цокольных досок.

9. Приклейте цокольные доски к основанию. Возможно, для их крепления придется использовать шурупы или гвозди, если вместо соединений «ласточкин хвост» вы сделали на их концах скосы.

Добавьте дверцы

1. Выпилите перекладины НН , стойки II и филенки JJ указанных размеров (рис. 7).

2. Сделайте шпунты шириной 6 и глубиной 12 мм по центру внутренних кромок всех стоек и перекладин. Затем сформируйте шипы толщиной 6 и длиной 12 мм на концах перекладин.

3. Соберите дверцы, склеив вместе стойки, перекладины и филенки. Когда клей высохнет, проверьте, как вставляются дверцы в проем основания, и подгоните их, если требуется. Затем отфрезеруйте фальцы 5×5 мм на верхних и нижних ребрах дверок с внутренней стороны, а также фальцы 10×5 мм на стойках, где нет петель. Эти фальцы оставляют достаточно места между дверцами и корпусом для установки магнитных защелок.

Прикрепите дверцы к корпусу с помощью накладных петель и установите на место магнитные защелки.

Опустите крышку на основание

1. Пригласите трех приятелей крепкого телосложения, чтобы с их помощью поднять тяжелую верстачную крышку и положить на основание. Фиксировать ее нет необходимости — благодаря массивности и точной подгонке она хорошо удерживается на месте.

2. Установив новый верстак в мастерской, сразу же приступайте к следующему проекту, и теперь вы сможете получить еще больше удовольствия от времени, проведенного в мастерской!


Каждый мастер должен иметь собственное рабочее место. Сделать верстак своими руками можно в целях экономии не только денег, но и свободного пространства. Промышленное оборудование имеет стандартные размеры, что может вызвать затруднения с его размещением, а самодельный верстак будет иметь те габариты, которые полностью удовлетворят домашнего мастера.

Особенности конструкции

Если предполагается проводить столярные работы , то можно изготовить своими руками верстак из дерева. В противном случае предпочтение стоит отдать конструкции из металла. Определившись с размерами оборудования, следует обратить внимание на некоторые особенности конструкции:

Этап проектирования

Работы по изготовлению слесарного верстака своими руками начинаются с составления его проекта. Существует два пути, по которым может пойти домашний мастер — делать оборудование по месту либо по заранее составленному плану. В первом случае ножки верстака сразу крепятся к полу и к ним привариваются основные элементы конструкции.

Также можно начать изготавливать верстак металлический слесарный своими руками от стены, к которой крепится основной элемент конструкции. Из положительных моментов этого способа стоит отметить возможность быстро вносить изменения конструкцию.

Однако есть и недостаток — отсутствие заранее продуманного плана может стать причиной создания не самой продуманной конструкции.

Второй способ заключается в составлении чертежа будущего верстака и в соответствии с ними осуществляется подбор материалов. В такой ситуации стоимость оборудования может оказаться выше, но при этом конструкция будет хорошо продумана. По какому пути стоит пойти, решает только мастер .

А сейчас непосредственно о том, как своими руками сделать верстак. Конструкция и размеры выбираются в индивидуальном порядке. При желании можно изготовить даже складный верстак, но в большинстве случаев стоит ограничиться стационарным. Для станины лучше выбрать уголок толщиной в 5 мм, сторона которого имеет ширину 35 мм. Этот материал способен обеспечить достаточную жесткость конструкции.

Столешницу стоит изготовить из досок, а сверху накрыть листовым металлом толщиной в 2 мм. Здесь особое внимание необходимо уделить древесине, которая должна быть хорошо высушена, чтобы в будущем поверхность под металлом не начала искривляться.

Каркас полок и другие не силовые элементы конструкции можно изготовить из уголка 20х20х3 мм. Силовая полка выполняется из древесины толщиной около 20 мм, после чего может быть обшита стальным листом. Для изготовления остальных полок можно использовать фанеру .

Из уголка нарезаются заготовки необходимой длины и затем с помощью сварки соединяются. Опорные пластины, прикрепленные к ножкам, способны сделать конструкцию достаточно устойчивой.

Однако их можно прикрепить к полу, используя анкерные болты или шурупы с шестигранной головкой.

Выбираются крепежные элементы в зависимости от материала пола. Заключительный этап изготовления станины предполагает ее обработку краской.

Для столешницы потребуются следующие материалы:

  • Уголок металлический 20х20 мм.
  • Доска толщиной 50 мм.
  • Стальной лист толщиной в 2 мм.

Перед началом сборки столешницы, деревянные элементы стоит покрыть огнеупорным составом, который способен защитить доски не только от искр, но и жуков-короедов. Когда доски будут плотно уложены, столешница накрывается листом железа и выравнивается.

После этого по контуру верстака укладывается уголок 20х20 и крепится с помощью болтов к основанию. Для удобства работы на оборудовании стоит использовать крепежные элементы с потайными головками.

Для изготовления ящиков листовой металл раскраивается в соответствии с чертежом , и ему придается необходимая форма. После этого конструкцию остается сварить по углам и вставить в направляющие верстака. Когда все работы по его изготовлению будут завершены, можно начать устанавливать дополнительное навесное оборудование.

Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия.

Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек.

Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия.

Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения.


Разновидности верстака

Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:

Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.

Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.

Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.

Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.

Что входит в конструкцию верстака?

Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.

Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.

Как сделать верстак своими руками?

Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.

Для этого понадобятся:

  • ножовка;
  • шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
  • столярный угольник;
  • уровень;
  • болты;
  • гайки;
  • саморезы;
  • подробный чертеж изделия;
  • гаечный ключ.

Из материалов необходимо подготовить:

  • бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
  • листы фанеры толщиной 30 мм;
  • доски для каркаса.

Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:

Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.

Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.

Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.

Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.

Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.

Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.

Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.

Фото верстаков своими руками

Поделись статьей:

Похожие статьи

Разборный верстак своими руками. Верстак слесарный своими руками

Каждому мастеру для работы с деревом или для отделочных манипуляций необходимо удобное рабочее место. Чтобы все работы производить максимально эффективно, можно достаточно быстро своими руками под свои потребности соорудить качественный и недорогой верстак.

Устройство и назначение столярного верстака

Верстак – это устойчивый, массивный рабочий стол, предназначенный для обработки различных изделий с помощью ручного или механизированного инструмента. Чем больше будут размеры такого стола, тем тяжелее и габаритнее детали можно на нем обрабатывать.

Типичная компоновка верстака:

Задумав сделать верстак своими руками, необходимо изучить все возможные конструкции столов, их чертежи, и только потом определяться с выбором.

    Простой стационарный верстак изготовить несложно, однако он будет «привязан» к конкретному месту. Использовать его можно будет для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок.

    Мобильный рабочий стол имеет небольшие размеры (примерно 80х70 см), вес около 30 кг и одни тиски. Предназначается он для работы с некрупными изделиями и для мелкого ремонта.

    Составной верстак соединен при помощи болтов, поэтому легко разбирается. Однако сделать своими руками его достаточно сложно.

Составляем проект верстака

Рабочий столярный стол следует делать таких размеров, чтобы на нем было удобно работать.

Высота стола напрямую зависит от роста хозяина, которому должно быть удобно стоя выполнять любые операции. Для среднего роста человека верстак может быть от 70-90 см высотой.

Длина и ширина верстака зависит от площади помещения, в котором он будет установлен. Очень удобен стол с шириной в 80-100 см, а длиной не менее двух метров.

Необходимые крепления и конфигурация стола должна зависеть от того, какой рукой будет работать мастер, и какие операции на верстаке он будет выполнять.

Установить верстак лучше всего у окна, однако дополнительное освещение понадобится все равно. Кроме этого, рядом с рабочим местом обязательно должны быть предусмотрены розетки.

Конструкцию разборного стола можно уменьшить за счет небольшой толщины материала. В таком верстаке можно сделать складные ножки или откручивающуюся столешницу.

Верстак своими руками. Чертежи. Видео инструкция

Стационарный верстак можно установить не только в помещении, но и во дворе собственного дома или дачи.

Изготовление основания

В первую очередь своими руками следует сделать раму их брусьев и скрепить ее таким образом, чтобы основание получилось максимально жестким.

Чаще всего сначала, согласно чертежу, делаются пазы , а уже затем собирается вся конструкция. При этом все места соединения проклеиваются и фиксируются струбцинами. Если верстак будет разборным, то все части рамы можно соединять с помощью металлических уголков.

Чтобы стационарная конструкция была еще более надежней, несколько частей рамы опоры можно закрепить к стене. Увеличить устойчивость столярного верстака можно клиновидными вставками или диагональными перемычками. Они крепятся саморезами между верхней частью рамы и ножками и изготавливаются из того же материала, что и основание стола.

Делаем столешницу с различными приспособлениями

Размер крышки верстака должен быть на несколько сантиметров больше основания конструкции, тогда за ней будет удобно работать.

  1. Доски при помощи металлических уголков крепятся к трем брускам, которые располагают с обратной стороны столешницы. Предварительно для этих брусков должны быть сделаны пазы.
  2. Затем доски тщательно подгоняются друг к другу, шлифуются и покрываются защитным раствором. Использовать рекомендуется олифу или масло.

В торце столешницы делается углубление под тиски . При этом вертикальная пластина должна образовывать с ним одну плоскость. Кроме этого, понадобится прокладка из фанеры, которую нужно будет расположить снизу верстака.

Тиски прикладываются к месту их расположения, и отмечается место под отверстия. В готовое углубление вставляются тиски и крепятся болтами и гайками к столешнице так, чтобы их губы расположились на одном уровне с поверхностью крышки стола.

Также на столярном верстаке необходимо соорудить упоры, которые можно приобрести или сделать своими руками. Круглые нагели или болты в качестве упоров применять не рекомендуется, так как нагели плохо фиксирую детали, а головка болта может повредить обрабатываемое изделие.

Достаточно просто можно сделать колки или прямоугольные упоры . С их помощью можно будет надежно зафиксировать детали любых размеров. Изготавливаются такие упоры из твердой древесины. Сделать их можно просто прямоугольными, расширить кверху или выпилить лобзиком и сделать с «пружиной».

Под колки в столешнице можно проделать отверстия или нарастить ее брусками нужной толщины, прикрутить их к краю стола и закрыть с другой стороны планкой. Чтобы зафиксировать можно было любую деталь, гнезда друг от друга следует расположить на расстоянии половины от хода тисков.

Стационарный верстак готов, теперь на нем можно работать. Однако если на установки рабочего стола недостаточно места, то можно изготовить разборный столярный верстак.

Верстак разборный своими руками – обустройство

Процедура изготовления такого стола схожа с вышеописанной. Ее основное отличие в том, что для соединения деталей требуется применение болтовых соединений .

Преимущество такого верстака не только в том, что во время его эксплуатации легко можно заменить любые детали . Так, например, каждый стол со временем расшатывается, и намного проще просто затянуть на нем монтажные болты, чем укреплять его с помощью новых шурупов и гвоздей.

Конечно, совсем нелегкой задачей является сооружение своими руками верстака. Но, хорошо потрудившись, можно в результате получить отличное и удобное рабочее место с различными приспособлениями, за которым работа будет приносить радость.

Основным объектом в мастерской или гараже, вокруг которого обустраивается остальная рабочая зона, является верстак. Чаще всего организуют верстак своими руками из дерева или других имеющихся материалов. Покупка готового изделия обойдется недешево, потому лучше самостоятельно его изготовить. Так можно не только сэкономить, но и организовать гаражный стол в четком соответствии со своими запросами размещения и функциональности.

Назначение верстака

Верстак представляет собой стол, который предназначен для работ по изготовлению и монтажу изделий из металла, дерева и прочих материалов. Часто верстаки дополнительно оснащают полками и ящиками для хранения аксессуаров и инструментов, оборудованием для крепления обрабатываемых деталей. Исходя из целевого предназначения рабочего места, различают слесарные и столярные верстаки для работ с металлом и деревом соответственно.

Рабочие столы для гаражей и мастерских могут быть и многоместными, и одноместными. Верстаки, которые рассчитаны на одно рабочее место, обычно бывают шириной в пределах 0.8 м и длиной до 1.5 м. Параметры многоместных слесарных столов растут в соответствии с количеством работающих за ними мастеров. Промежуток рабочей поверхности от пола, как правило, составляет 0.8−0.9 м, но при этом есть и конструкции с регулируемой высотой.

Сами конструкции верстаков чаще всего производят из дерева или металла, а их столешницы покрывают листами из таких материалов, как:

  • фанера;
  • оргалит;
  • оцинкованная жесть;
  • доски и др.

Инструкция по изготовлению оборудования

Неважно, из чего он изготовлен, главное, чтобы он обладал необходимой функциональностью, быть надежным и прочным. Его конструкции не требуют использования дорогостоящего оборудования или применения каких-либо дефицитных деталей, а в процессе установки можно обойтись минимальными навыками слесарных и столярных работ.

Рабочее место из дерева

Собственноручное создание столярного верстака содержит массу преимуществ, которые состоят в том, что можно заранее скомпоновать места нахождения тисков и прочих приспособлений, обдумать расположение и количество выдвижных ящиков и проч.

Для самостоятельного производства верстака будет нужно подготовить следующие инструменты:

Запасаясь материалами, в обязательном порядке обращайте внимание на целостность деревянных деталей — они не должны иметь сучков или трещин. Чтобы приступить к работе, понадобятся:

  • Бруски для основных ножек 100 на 100 мм.
  • 2 фанерных листа не менее 20 мм толщиной (допускается применение OSB). Один лист пойдет на нижнюю полку, а другой — на крышку стола.
  • Доски 50 на 150 мм, из них будет монтироваться каркас.
  • Болты (предпочтительнее всего применить мебельные, с квадратной частью, — они хорошо препятствуют их подвижности в деревянных деталях).
  • Гайки и шайбы.
  • Саморезы.

Для облегчения сборки и избежания ошибок при раскрое материала желательно сделать чертежи будущего верстака и указать на них все параметры каждой детали.

Последовательность выполнения работ

В первую очередь нужно изготовить верхнюю раму подстолья. В соответствии с чертежом отпиливают доски нужной длины.

С помощью саморезов короткие и длинные детали крепят таким способом, чтобы создать раму прямоугольной формы. Затем по длинной стороне отмеряют дистанцию до ее середины и в намеренном месте устанавливают распорную планку. В качестве таковой применяют ту же доску 50 на 150 мм, ее с обоих торцов крепят к раме саморезами.

Опорные ножки для верстака делают из шести брусков одинакового размера. Для их крепежа к верхней раме применяют длинные болты с шайбами и гайками. Для установки опоры брусок размещают в угол рамы и просверливают 2 сквозных отверстия сквозь боковую доску и ножку. После этого соединения затягивают, используя при этом гайки с болтами.

Чтобы достичь необходимой жесткости конструкции, устанавливают нижние доски. К слову, те же детали будут являться и основанием нижней полки . Для этой цели в полном соответствии с чертежами отпиливают 4 деревянные детали, сечение которых — 150 мм.

Для того чтобы закрепить нижние доски, измеряют по 30 см от конца каждой опоры. На отмеренной высоте одну деталь прикрепляют к трем задним ножкам сооружения, а с передней стороны доску крепят между боковой и средней опорой со стороны, в которой будет установлена добавочная полка.

Несколько коротких досок монтируют на той же высоте по боковым краям верстака.

При помощи электрического лобзика или ножовки, из фанеры или листов OSB нарезают элементы для столешницы. К верхней области рабочего стола ее закрепят заподлицо саморезами. Для защиты поверхности верстака от повреждений, сверху фанеры кладут слой оргалита, который по мере изнашивания можно без особых усилий заменить новым. Чтобы смонтировать нижнюю полку, замеряют промежуток от крайних до средних ножек. По этому размеру раскраивают материал ножовкой или электролобзиком, а в его углах создают вырезы под опорные ножки. Прикрепление листа к нижнему основанию осуществляют аналогично установке столешницы.

Чтобы добиться устойчивости конструкции каркаса, при монтаже и закреплении опор при сборке рамы верстака в обязательном порядке применяют столярный угольник. После установки конструкции пузырьковым уровнем измеряют точность горизонтальности его расположения. В случае надобности уровень можно поменять, подкладывая под ножки небольшие отрезки тонкой фанеры.

По завершении сборки верстак пропитывают защитным специальным составом, а также красят или покрывают лаком.

Изготовление уличного верстака для работы на свежем воздухе — на даче или во дворе частного дома, ничем, в общем-то, не отличается. Единственное, что стоит учесть, это мобильность и возможность складывая. Складной верстак может быть уместен при недостатке площади под технические помещения.

Однако учитывая специфику уличного размещения, необходимо заранее позаботиться об устойчивости места постановки верстака, а также о его достаточной защите от погодных условий: понадобится размещение под навесом, покрытие самой конструкции специальными защитными составами.

Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка. Эта статья рассказывает, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонитровать эту конструкцию даже новичку.

Ося участник FORUMHOUSE

В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей из дерева (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

В действительности, второе название верстака – «сборочный ». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярне может быть довольно замысловатой (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

Общее описание столярного верстака

В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

Хороший массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного столярной мастерской.

Проект верстака

Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

Первое и самое главное, на что следует обратить внимание, разрабатывая проект будущего верстака – это на его высоту. Ведь работать за ним придется подолгу. А устать, стоя за слишком высоким или слишком низким верстаком, можно в два счета.

Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком — одно удовольствие.

Оптимальная высота столярного стола для работы стоя для человека среднего роста — 70-90 см.

Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект — ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

Ося участник FORUMHOUSE

Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

Монтаж верстака

Как показывает практика, сделать верстак не сложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность следует закрепить к опорам тоже с помощью саморезов.

При сборке верстака следует избегать использования гвоздей для соединения деталей. Ведь впоследствии это может привести к быстрому расшатыванию верстака и даже к перекосу его несущего каркаса.

В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают самодельный верстак откидным. Он крепится на стену. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

CartmanSr участник FORUMHOUSE

У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень рама из металла с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке столешница крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и самостоятельно изготавливаться он может только в исключительных случаях.

После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал нужно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

Учитывая особую специфику деятельности, рабочий стол столяра должен быть оснащен соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

Задние и фронтальные зажимы

Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.участник FORUMHOUSE

В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час…

Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

О том, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися , вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с , посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

Любому сварщику или токарю необходимо рабочее место, где можно осуществлять работы с металлом: обработкой, заточкой, резкой, шлифовкой. Для этих целей нужен слесарный верстак. Главным отличием слесарного верстака от столярного является металлическая поверхность, в то время как поверхность столярного сделана в основном из дерева.

Основные нюансы

Большинство домашних мастеров предпочитают не покупать верстак, а сделать его собственноручно. Во-первых, слесарный металлический верстак своими руками обойдется намного дешевле покупного. Во-вторых, при изготовлении конструкции есть возможность воплотить свои задумки, ну и наконец, если все сделать правильно, то качество самодельного верстака будет в несколько раз лучше, чем у покупного. При помощи незамысловатых манипуляций с металлом, небольшого количества инструмента и навыков сварки и резки может получиться довольно приличный стол.

При изготовлении следует разделить верстак на составляющие (для более удобной сборки) и учесть немаловажные нюансы:

Верстак своими руками

Для начала нужно определиться, где будет находиться верстак и к чему можно его закрепить. Если конструкция угловая, то наилучший вариант в этом случае — начать постройку от самих стен, при этом они должны быть крепкими.

Этот вариант хорош тем, что поправки в конструкцию возможно вносить по ходу дела , но если мастер неопытный, то лучше воспользоваться другим вариантом. Оптимальное решение — изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в несколько раз больше, но размеры и материал уже подобраны и указаны в чертеже, что значительно облегчает работу.

Основание выполнено из 35-го уголка с толщиной стенок 5 мм. Из такого материала получается устойчивая конструкция. В качестве рабочей поверхности используется лист толщиной 3 мм, под листом присутствуют доски толщиной 60 мм, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции. Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на нее минимальна, а доски можно использовать от 20 мм. Что касается оставшихся полок, то в качестве поддона используется фанера толщина которой колеблется от 10 до 20 мм. Выдвижные ящики делаются из стали 2 мм. Для изготовления слесарного верстака размеры показаны ниже.

Высоту и ширину тискового стола можно изменять и подстраивать под свои нужды. Еще понадобятся следующие материалы:

  • Уголок 35 мм, толщина стенок не меньше 5 мм.
  • Уголок 20 мм для каркаса.
  • Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков стального листа для крепления верстака к полу.
  • Фанера.
  • Брус 60 на 40.

После того как каркас будет готов, необходимо провести зачистку металла. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию нужно покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и после этого приступить к покраске. Деревянные элементы необходимо также прогрунтовать и по возможности обработать лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго и не станет впитывать в себя влагу и гнить.

Как только доски высохнут, их можно настилать на готовую конструкцию. Желательно просверлить в начале и в конце каждой доски отверстия и с помощью шурупов по металлу прикрепить их к основанию. Лист, который послужит своеобразным щитом от ударов молотком, необходимо настелить на доски и зафиксировать болтами или саморезами к доскам. На все полки нужно уложить листы фанеры и закрепить их любым способом. Следующий шаг — изготовление самих ящиков из листового металла.

После того как лист металла был изготовлен по чертежу, следует загнуть его боковые части и обварить. Должна получиться такая конструкция:

К передней части приварить ручку для вытягивания ящика. Перед установкой нужно прогрунтовать и покрасить так же, как и саму раму. Готовые ящики вставить в верстак.

Нужно заметить, что у этого верстака нет места под ноги. Это, конечно, не совсем удобно, но с другой стороны, инструмента и заготовок можно положить значительно больше. К такому верстаку можно сразу прикрепить тиски, сверлильный станок и другое оборудование.

Слесарный стол

Тем, у кого в распоряжении мало места под верстак, подойдет вариант, который объединяет в себе небольшой слесарный стол с элементами верстака . На таком столе можно разместить самое необходимое слесарное оборудование. Выглядит конструкция следующим образом:

Сделать такой стол в мастерскую можно из уголка 60 х 60 или 70 х 70. Уголки нужно сварить между собой, чтобы получился своеобразный прямоугольник. На низ стола можно положить доски или фанеру, но перед этим необходимо в нижних частях уголка просверлить отверстия для крепления стола к полу.

Конструкцию желательно прогрунтовать и окрасить. Если стол будет стоять в сухом отапливаемом помещении, то для экономии средств можно не обрабатывать поверхность. Для столешницы необходим лист толщиной 6−7 мм, под который следует подстелить доски для гашения вибрации от ударов молотком и работы с электроинструментом. Лист крепится болтами или шурупами по металлу.

Все размеры сугубо индивидуальны и подбираются мастером самостоятельно.

Такая конструкция хороша тем, что занимает мало места, а изготовить ее сможет даже начинающий слесарь.

Этот вариант изготавливается из квадратной трубы и уголка. Каркас изготавливается из квадратной трубы, а уголок придаст конструкции необходимую жесткость и используется для окантовки.

Инструменты для изготовления верстака:

  • Сварочный аппарат.
  • Болгарка с заточными разрезными дисками.
  • Угольники.
  • Рулетка.
  • Фанера, уголок и квадратные трубы.
  • Шурупы и направляющие для ящиков.
  • Саморезы по металлу и анкера.
  • Краска по дереву и по металлу.
  • Стальной лист.

Конструкцию необходимо сварить с тем расчётом, чтобы на его верхнюю поверхность можно было приварить вторую часть из уголков, в которой будут располагаться доски под столешницу.

Теперь можно приступить к изготовлению каркаса из уголков для столешницы. Уголки необходимо распилить на две части, длиной 2000 мм. Также понадобятся два уголка по 750 мм. Все это необходимо сварить так, чтобы в пазы уголка легли доски под столешницу.

Для того чтобы сварить обрешетку для инструмента, понадобится два уголка 2000 мм и 4 уголка по 950 мм. Для усиления каркаса следует закрепить уголки длиной 950 мм в середине и два по бокам. Панель можно приварить к столешнице следующим образом:

Следующим этапом будет усиление конструкции при помощи уголков. Это необходимо выполнить так, как показано на рисунке:

Пришло время для изготовления ящиков из фанеры. Сам процесс простой: фанеру следует нарезать лобзиком на заготовки, а затем скрутить саморезами. Ящики можно расположить с обеих сторон стола, а количество их может быть от двух до трех. К ящикам необходимо прикрепить направляющие, но перед этим с каждого бока следует прикрепить две планки из металла, к которым будут крепиться направляющие.

После того как все комплектующие готовы, можно перейти к укладке досок на верстак. Доска должна быть не тоньше 50 мм и длиной 2190 мм. Если же в хозяйстве длинных досок не найти, то можно обойтись коротышами по 74 см. Перед укладкой следует обработать доски «антикороедом» для продления их срока службы. Конструкцию из металла необходимо прогрунтовать и покрасить. Сверху на доски нужно закрепить стальной лист.

В самом конце устанавливаются ящики, а стенд для инструментов обшивается фанерой.

Последний этап — заземление верстака во избежание поражения электрическим током. Сразу можно закрепить на столешницу тиски, точильный станок и различные устройства. По желанию допускается провести кабели для розеток и дополнительного освещения, что сделает работу еще более комфортной.

Как показала практика, изготовление слесарного верстака — довольно кропотливая задача, несущая за собой финансовые затраты, но от работы на таком столе мастер получит только положительные эмоции. Работать станет намного легче благодаря тому, что все инструменты будут под рукой.

Гараж является многофункциональным помещением, в котором ставят автомобиль для ремонта или хранения, конструируют различные механизмы своими руками. Для проведения многих работ требуется слесарный стол. Он представлен достаточно простой и надежной конструкцией. Есть возможность собрать верстак своими руками, за счет чего снижается стоимость конструкции. Рассмотрим подробнее то, как сделать , какими особенностями обладает подобная конструкция и многие другие моменты.

Виды верстаков

Верстак создается для того, чтобы можно было выполнить изготовление или сборку различных механизмов. Существует достаточно большое количество различных видов верстаков, каждый обладает своими определенными особенностями.

Для начала отметим, что выделяют две разновидности верстака:

  1. слесарный;
  2. столярный.

Столярный представлен металлическим или деревянным каркасам, а при изготовлении столешницы применяется дерево. Универсальным вариантом исполнения принято считать слесарный верстак. При изготовлении столешницы в этом случае применяется металл, который может выдерживать разнообразные действия: точение, резание, пиление, шлифовка и другие. Металлический верстак можно изготовить своими руками при применении самых различных подручных материалов.

Деревянный верстак характеризуется относительно небольшим сроком службы и устойчивостью к оказываемой нагрузке. Подобный верстак в гараж своими руками собрать достаточно просто, но применяемые материалы подвержены воздействию окружающей среды, к примеру, высокой влажности или перепадам температуры. Сделать верстак из дерева можно довольно быстро, схемы скачиваются в интернете.

Особенности конструкции верстака

Многие специалисты сравнивают рабочий верстак с письменным столом, так как обе конструкции предназначены для проведения самых различных работ. Самодельный верстак может быть представлен самой различной конструкцией. Чертежи определяют наличие следующих элементов:

  1. Большая часть нагрузки передается на несущую конструкцию, представленная сочетанием рамы с ножками. Изготавливается она в большинстве случаев из металла.
  2. Столешница верстака представлена массивным материалом с большой толщиной, за счет чего поверхность может выдержать сильные удары молотком. При изготовлении применяется сталь или дерево большой толщины.
  3. Тумба. В гараже хранятся самые различные вещи. Конструкция верстака предусматривает наличие тумбочки, которые размещены по сторонам. Они могут быть представлены полками или ящиками. Хранится в них могут запчасти и инструменты.
  4. Дополнительная полка. Размеры верстака могут быть самыми различными. Как правило, в нижней части располагают полку, на которой можно хранить различные детали и механизмы больших размеров.

Высота слесарного верстака выбирается с учетом роста мастера и того, какие именно работы будут проводится. Кроме этого, не стоит забывать о том, что рабочее место должно хорошо освещаться. Для этого проводится установка стационарной лампы освещения. Лучше всего выбирать конструкцию, которая может менять свое положения, так как во время работы устройство не должно ослеплять или создавать отблески.

Материалы и инструменты

Как ранее было отмечено, при желании можно изготовить верстак своими руками. Верстак может изготавливаться из уголка или из профильной трубы, все зависит от конкретного чертежа.

Необходимые инструменты для выполнения сборки и обработки применяемых материалов:

  1. Уровень. Для того чтобы проводимые работы были точными, то устройство должно быть расположено горизонтально.
  2. Обработка металла выполняется стандартной болгаркой. Это инструмент также потребуется для шлифовки поверхности, для чего достаточно провести замену диска.
  3. Соединение всех элементов проводится при применении сварочного аппарата. Сварочный шов характеризуется высокой жесткостью и надежностью. На сегодняшний день сварка применяется крайне часто, так как многие могут приобрести компактный сварочный аппарат.
  4. Для измерения могут использоваться рулетка или жесткая линейка. Важно соблюдать все размеры, так как от точности конструкции зависит ее устойчивость и другие эксплуатационные качества.
  5. Некоторые элементы можно соединять при применении шуруповерта. Для соединений применяются саморезы по металлу.
  6. В некоторых случаях для создания верстака требуется несколько листов фанеры. Изменить форму можно при применении электрического лобзика.
  7. Для работы с материалами требуется и дрель. Она позволяет получать требуемые отверстия в металле и дереве.

Требуемые материалы следующие:

  1. В качестве основного материала применяется уголок из стали. Толщина стенки должна составлять 4 мм, за счет чего конструкция обладает высокой устойчивостью к механическому воздействию.
  2. Труба квадратная 60 мм на 40 мм. Толщина применяемого металла составляет 2 мм.
  3. Уголок, который имеет размеры 40 мм на 40 мм.
  4. Стальная полоса с толщиной 4 мм и требуемым размером для создания столешницы.
  5. Стальной лист небольшой толщины, который требуется для создания боковых сторон конструкции.
  6. Деревянные доски для создания стеллажа.
  7. Фанера, которая применяется при создании ящиков.
  8. Шурупы для фиксации разъемных элементов.
  9. Направляющие, высокой прочности для ящиков.
  10. Краска, которая применяется для защиты дерева и металла.

После нахождения всего необходимого можно приступить к непосредственному проведению работ. Стоит учитывать, что рассматриваемые материалы подходят для создания довольно внушительной по размерам конструкции. За счет больших габаритов на одной стороне слесарного стола можно разместить тиски, на другой инструменты.

Подготовительные работы

Проводимая работа достаточно проста в исполнении. Верстак для гаража своими руками можно изготовить при наличии элементарных слесарных навыков. Подготовительные работы следующие:

  1. Проводится закупка всех требующихся материалов.
  2. Металлические элементы очищаются от ржавчины. Следует учитывать, что во многих случаях сварочные работы по ржавому металлу не допустимо.
  3. Для верстака для гаража требуется довольно много свободного пространства.
  4. Сварочные работы должны проводится при соблюдении техники безопасности.

Сделать стол для гаража можно в течении дня при наличии всего необходимого. Соблюдение некоторых рекомендаций позволяет избежать довольно больше количество проблем.

Сборка верстака для гаража своими руками

Стол в гараж можно изготовить своими руками при соблюдении основных рекомендаций. Весь процесс можно разделить всего на несколько шагов:

  1. Проводится раскройка имеющегося материала. Труба и стальной уголок могут применяться для получения несущей конструкции. Гаражный верстак с металлическим каркасом может выдерживать существенное воздействие.
  2. Для того чтобы рабочий стол слесаря обладал требуемыми размерами нужно проводить изменение размеров согласно чертежам.
  3. Начать работы можно с изготовления силового каркаса. Для начала проводится создание несущего элемента, который сверху устанавливается еще один несущий элемент, на который фиксируют стальной лист. Сварить верстак можно самостоятельно при применении сварочного препарата.
  4. Несущий элемент дополнительно армируется стальными трубами. Они выполняют роль ребер жесткости.
  5. Стол для слесарных работ устанавливается на ножках. Этот элемент конструкции также приваривается к основанию. Рекомендуемая длина применяемых элементов составляет около 900 мм. Между ножками проводится приваривание силовых перемычек. Они позволяют существенно увеличить жесткость и устойчивость механизма.
  6. После создания несущего элемента можно приступить к созданию ящиков, в которых будут храниться инструменты и детали. Стол для гаража своими руками изготавливается под конкретные задачи. Количество ящиков и их размеры могут существенно отличаться. Для создания этого элемента применяется стальная труба. Каркас ящиков усиливается металлическим швеллером, который становится ребрами жесткости.
  7. Следующий шаг заключается в изготовлении несущего каркаса, который подходит для создания столешницы. Каркас должен быть весьма прочным, так как на него придется высокая нагрузка. За счет применения трубы из толстого металла верстак получается прочным и надежным.
  8. После создания несущей конструкции проводится ее дополнительной укрепление. Для этого проводится приваривание кронштейнов к боковым сторонам. Посредине каждого кронштейна просверливаются отверстия, которые применяются для крепления задней и других стенок.
  9. Ящики могут иметь стенки из фанеры. За счет этого верстак становится более легким. Крепление боковых сторон проводится при помощи саморезов. Рекомендуется создавать ящики различных размеров, за счет чего существенно расширяется функциональность устройства. В интернете встречаются различные варианты расположения ящиков, наиболее подходящий вариант подбирается в зависимости с предпочтениями.
  10. Со внутренней стороны конструкции создаются отверстия, предназначенные для фиксации направляющих, по которым будут перемещаться ящики.
  11. В рассматриваемом случае при изготовлении стола применяется доска. Она укладывается на ранее подготовленный каркас, где затем фиксируется. Зачастую поверх деревянных досок укладывается металлическая пластина, предназначенная для защиты дерева от воздействия окружающей среды.
  12. Все швы следует тщательно зачистить. Для этого может применяться шлифовальная машинка и напильник. При наличии необработанных швов велика вероятность получения травмы. При обработке швов могут обнаружиться проблемы, связанные с появлением трещин и других дефектов.
  13. Поверхность применяемой древесины должна хорошо быть зашлифованной. За счет этого создается ровная поверхность, которая идеально подходит для размещения стального листа. Деревянные листы должны крепиться надежно, так как в противном случае при оказании нагрузки лист будет ходить или прогибаться.
  14. Крепление металлического листа должно проводится при применении скрытых саморезов. Это связано с тем, что сварочные работы могут стать причиной воспламенения ранее применяемого дерева. Применяемый лист должен быть окрашен с обоих сторон, за счет чего существенно увеличивается срок службы верстака.

Последний этап представлен покрасочными работами. Краска применяется для защит металла и применяемого дерева от воздействия высокой влажности. Если не провести покраску, то верстак не прослужит долго.


Самодельный верстак для мастерской

В последнее время большой популярностью пользуются схемы, которые позволяют менять высоту расположения определенной части конструкции. Высота верстака в гараже выбирается с учетом того, какие именно работы будут проводиться.

Верстак столярный складной

Стол в мастерскую своими руками можно изготовить самых различных конструкций. Ранее представленная пошаговая инструкция позволяет получить довольно массивную конструкцию, для установки которой потребуется много свободного места. При желании также можно провести создание конструкции, которая будет складываться и раскладываться при необходимости.

Столярный для мастерской характеризуется следующим образом:

  1. При соединении всех элементов применяются болты и другие разъемные элементы. За счет этого можно быстро разобрать конструкцию. Сварка в данном случае практически не применяется. Применение болтов и шурупов существенно снижает жесткость конструкции. Поэтому складные верстаки применяются при выполнении незначительных работ.
  2. Как правило, для повышения мобильности верстака применяются легкие материалы. Примером можно назвать различный тонкостенный профиль. Лучше всего выбирать металл, который не реагирует на воздействие повышенной влажности. Именно поэтому верстак прослужит довольно долго.
  3. Некоторые схемы предусматривают создание подвижных элементов, которые существенно повышают функциональность устройства. Примером назовем случай, когда следует размещать столешницу под определенным углом к несущему элементу. За счет этого размещается довольно большое количество направляющих.

Эти моменты следует учитывать при создании самодельного раскладного верстака.

В заключение отметим, что покупной верстак имеет достаточно высокую стоимость. Именно поэтому многие решают изготовить конструкцию своими руками. Конечно, для этого понадобится металл и другие элементы, которые можно только приобрести.

Верстак для гаража сделать самому своими руками

Верстак для гаража позволит обустроить рабочее пространство, а также сделать его максимально комфортным. Если вам удастся создать такую конструкцию, то место станет эргономичным, что будет гарантировать эффективную и безопасную деятельность.

Характеристики верстака

Независимо от того, какими конструктивными особенностями будет обладать описываемая конструкция, она должна представлять собой рабочий стол, который имеет достаточно внушительные размеры и отличную устойчивость. Эти качества необходимы для того, чтобы была возможность обрабатывать изделия и конструкции с самыми различными габаритами.

При конструировании необходимо помнить о том, что параметры обрабатываемых изделий будут зависеть от особенностей верстака, при этом практикуется работа как ручным, так и механическим способом, в последнем случае используются электрические инструменты по типу рубанка или дрели. Если вами будет изготавливаться верстак для гаража, то его типичная компоновка должна предусматривать наличие некоторых элементов, среди них — упор, паз для болта, верхний опорный брусок, верхняя торцевая перемычка, болт с квадратной головкой, нижняя торцевая перемычка, ножка, полка, тиски, накладная губка, вешалка, передняя перемычка. Что касается последнего элемента, то он должен располагаться не только сверху, но и снизу.

Особенности отдельных элементов верстака

Рабочая поверхность конструкции должна изготавливаться с использованием массивной доски, необходимо выбрать ту, что имеет толщину от 60 миллиметров и больше. Для того чтобы изготовить крышку, специалисты рекомендуют применять древесину твердых пород, среди них бук или дуб. Если воспользоваться данным советом, то описываемые элементы не придется периодически менять, что обусловлено отличной износоустойчивостью материала. Важно подойти серьезно к изготовлению тисков, которые предназначаются для закрепления обрабатываемых элементов и деталей.

Крупные тиски можно изготовить из древесины, а вот небольшие предпочтительнее выполнять с использованием металла. Немаловажная часть — верстачные опоры, они предназначаются для того, чтобы повысить качество устойчивости конструкции. Их соединение должно производиться с помощью продольных планок. Для проведения работ над ними желательно применить мягкую древесину, например, сосну или липу. Изготавливая верстак для гаража, в пространстве под рабочей поверхностью можно установить выдвижные ящики. Они монтируются на опорах и предназначаются для хранения инструментов и любых других рабочих принадлежностей.

Конструирование верстака

Когда вы будете заниматься разрабатыванием проекта, необходимо учесть все конструктивные особенности, среди них — стационарность или мобильность конструкции. Если вы решили отдать предпочтение переносному верстаку, то в качестве наиболее подходящего решения будет облегчение веса за счет соответствующего материала, который должен обладать менее внушительной толщиной. Мобильный верстак для гаража модифицируется с помощью разборной столешницы, а также ножек складного типа.

Вы можете изготовить мобильный верстак, который будет предназначаться для мелких манипуляций и ремонтных работ. Наиболее часто такая конструкция используется мастерами, которые обрабатывают мелкие заготовки из древесины. Может быть изготовлен и стационарный стол, он применяется для обработки более массивных заготовок и тяжелых досок. Его достаточно просто изготовить, а установить нужно будет в одном месте, в котором в процессе эксплуатации он и останется. Конструкция может быть и разборной, ее удобно использовать, ведь можно заменять отдельные элементы.

Выбор подходящего места

Если вы решили изготовить верстак для гаража, то необходимо правильно выбрать его месторасположение. Он должен находиться вблизи источников света, желательно, чтобы они были естественными. Местные источники света нужно установить. Не стоит забывать о том, что рядом должны располагаться электрические розетки. Все провода, которые будут находиться в рабочей зоне, необходимо защитить коробом или гофрированной трубой. Перед тем как начинать сооружать изделие, необходимо определиться с окончательным высотой рабочей поверхности. Для этого мастер должен опустить руки вниз, а после расположить ладони параллельно полу. Расстояние между ладонями и полом и будет определять высоту рабочей поверхности. По той причине, что верстак наиболее часто рассчитан на одно рабочее место, длину стола лучше всего делать в пределах полутора метров, что касается ширины, то она должна быть эквивалентна 0,8 метра.

Подбор материалов

Если будет изготавливаться верстак для гаража своими руками, то важно правильно подобрать материалы, так как именно они станут определять устойчивость и прочность конструкции. В качестве оптимального варианта выступает строганый брус, который отлично подойдет для изготовления ножек и каркасной рамы.

Габариты строганого бруса

Для ножек предпочтительнее всего использовать брус, сечение которого равно 100×70 мм, тогда как перемычки будут изготавливаться из материала с сечением 100×50 мм. Для изготовления столешницы рекомендуется приобрести доски, толщина которых равна пяти сантиметрам. Допустимо использовать и цельное полотно, это может быть старая деревянная дверь или ДСП. Отлично, если его поверхность будет ламинированной. Лучше отдать предпочтение породам древесины по типу бука, клена и дуба.

Технология проведения работ

Чертеж верстака для гаража, представленный в статье, позволит вам определиться с габаритами и конструкционными особенностями. Однако важно помнить о технологии проведения работ. Первоначально нужно будет собрать основание, после начинается установка столешницы, на заключительном этапе монтируется оборудование на рабочую поверхность.

Сборка основания

Основание представляет собой деревянную раму, установка которой производится таким способом, чтобы изделие получилось наиболее устойчивым и жестким. Это особенно важно, так как стол будет подвергаться большим нагрузкам. Для этого между ножками нужно предусмотреть монтаж перемычки, которая будет располагаться горизонтально. Посередине по длине конструкции необходимо установить царгу. Эти элементы должны быть зафиксированы с шагом в пятьдесят сантиметров от поверхности пола. Впоследствии их можно будет использовать для усиления конструкции и для монтажа полок, а также ящиков.

Брусья, которые лягут в конструкцию основания, необходимо зафиксировать с помощью соединения «шип-паз», тогда как в зонах, где такой замок невозможно обеспечить, следует использовать саморезы. Первоначально необходимо подготовить шипы и пазы, следуя имеющемуся чертежу. Только после осуществляется проклеивание мест соединений с помощью столярного клея. Когда изготавливаются стационарные верстаки для гаража, фото которых представлены в статье, одну или несколько сторон можно укрепить к поверхности стены, это будет гарантировать еще более внушительную устойчивость конструкции.

Изготовление и монтаж столешницы

Когда изготавливается верстак для гаража своими руками, чертежи помогают мастеру произвести работу, не совершая ошибок. Конструируя столешницу, не стоит забывать о том, что она должна оказаться несколько больше самого основания. Из заблаговременно подготовленных досок необходимо соорудить массивный щит, для фиксации следует использовать длинные гвозди, вбивать их нужно со внутренней стороны досок, что исключает попадание мусора в имеющиеся щели. Для столешницы нельзя использовать материалы, в основе которых лежит прессованная стружка. Это обусловлено тем, что она не соответствует требованиям, которые предъявляются к устойчивости.

К столешнице нужно прибить несколько брусков, которые будут располагаться поперёк. Для их крепления нужно предусмотреть наличие пазов в основании. К перемычкам с помощью саморезов нужно будет зафиксировать рейки, которые станут располагаться горизонтально. Они требуются для передвижения ящиков. Столешница должна быть зафиксирована с помощью болтов к основанию. Для этого с использованием стамески в верхней части брусков основания нужно сделать углубление, тогда как в столешнице просверливают отверстия для установки болтов. Головки последних нужно будет утопить с помощью высверливания отверстий необходимого диаметра. Для того чтобы в ходе последующих работ исключить получение травм от щепок, столешницу нужно несколько раз отшлифовать, а после покрыть олифой.

Установка оборудования

Вы решили изготовить верстак для гаража своими руками? Фото подобных конструкций представлены в статье. На последнем этапе можно установить оборудование. К столешнице нужно укрепить тиски, для монтажа которых следует предусмотреть наличие углублений в торце. В том месте, где будут устанавливаться тиски, с нижней стороны необходимо укрепить фанеру. Крепление нужно осуществить с помощью гаек и болтов. Не следует располагать этот элемент с краю, что станет способствовать смещению силы тяжести в процессе проведения работ. Слесарные верстаки для гаража, как правило, имеют еще и деревянные зажимы. Если есть необходимость, то можно установить циркулярную пилу и болгарку. Все зависит от потребностей мастера.

Заключение

Довольно редко изготавливаются металлические верстаки для гаража. Такие конструкции получаются более дорогими, однако и более долговечными. Решить, какой материал использовать, должен мастер.

3 измерения, которые следует учитывать при создании идеального верстака

Всемогущий верстак. Он нужен каждому квалифицированному столяру, и каждый начинающий столяр мечтает о нем. Но что именно входит в прочный, крепкий, красивый верстак? В то время как тяжелая работа может быть первым, что приходит на ум (и вы правы в этом), точность, скорее всего, является наиболее адекватным ответом.

Проще говоря, создание первоклассного верстака — это вопрос кропотливого внимания к деталям и абсолютной уверенности в точности ваших измерений.Тем не менее, многие плотники будут использовать любой старый дизайн, который они нашли в Интернете или в пыльной рабочей тетради, чтобы построить свои верстаки. Но, как отмечают эксперты по деревообработке, такие как Кристофер Шварц из Popular Woodworking, персонализация является ключом к проектированию и созданию идеального верстака.

Если вы скоро приступите к сборке верстака, вот три ключевых параметра, которые следует учитывать при совершенствовании конструкции:

  • Высота
    Высота — это, пожалуй, самый важный из всех параметров, которые необходимо учитывать при планировании верстака.Если вы пренебрегаете учетом правильного роста, вы вскоре обнаружите, что легкая боль в спине или хруст в шее усиливаются сильнее, чем когда-либо, после нескольких часов на скамейке.
    Чтобы избежать этих болей и недомоганий, вы должны держать высоту где-то около отметки 36″. Это может показаться универсальным измерением, но оно гибко в любом направлении в зависимости от вашего роста и работы, которую вы будете выполнять. Если вы планируете использовать ручные инструменты и вам нужно иметь преимущество в высоте над деталью, над которой вы работаете, то вы можете захотеть, чтобы ваша скамья располагалась немного ниже. Но если вам нравятся электроинструменты и вам нужно видеть детали, то увеличение высоты на пару дюймов поможет.
    Если и ручные, и электроинструменты являются частью вашей повседневной работы в магазине, то хорошее эмпирическое правило состоит в том, чтобы высота верстака соответствовала тому месту, где ваши запястья естественным образом ложатся по бокам. Это позволит разместить несколько различных работ по дереву, оставаясь при этом относительно удобным.
  • Глубина
    В идеале глубина вашего верстака не должна быть больше, чем ваша рука может дотянуться до него.В большинстве случаев это число составляет около 24 дюймов.
    Если вы относитесь к тому типу столяров, который работает с необычно большими или широкими заготовками, вы можете добавить несколько дюймов. Но для большинства проектов и деталей достаточно двух футов.
  • Длина
    В отличие от высоты и глубины, длина верстака зависит от предпочтений, а не от возможностей вашего тела, поэтому вы можете сделать его любой длины. Но имейте в виду, что чем длиннее верстак, тем толще должна быть древесина, чтобы сохранить его прочность и устойчивость.

Советы и рекомендации:

  • При сборке скамейки всегда сосредотачивайтесь на самом важном: на функциональности. Зацикленность на эстетике только отвлекает ваше внимание от поставленной задачи.
  • Используйте проверенную конструкцию, особенно если это ваша первая настольная сборка. Причудливая фантазия на первом этапе может привести к созданию верстака, которому не хватает всех основных функций проверенного и надежного дизайна.
  • Всегда следите за тем, чтобы сконструированный вами стол мог удерживать заготовки таким образом, чтобы вы могли легко работать с лицевой стороной, краями и концами.
  • Имейте в виду, что материалы могут стать довольно дорогими. Так что, если у вас ограниченный бюджет, постарайтесь сделать вещи простыми в дизайне и выборе дерева.

Изображение предоставлено Майком Хантером

Верстак Ultimate Roll Away с подставкой для торцовочной пилы

Это один из моих самых любимых верстаков, которые я когда-либо проектировал и строил!

Подставка для торцовочной пилы

Основой этого верстака является подставка для торцовочной пилы —

Но вот большая проблема со скользящей торцовочной пилой: для скольжения требуется глубина 32 дюйма (или больше, в зависимости от вашей пилы).

Итак, что делать с пространством под рабочими столами, которое должно быть глубиной 32 дюйма?  Я знал, что полки глубиной 32 дюйма были бы ужасной идеей, так как вещи просто потерялись бы там (кухонные шкафы имеют глубину 24 дюйма, и это около так глубоко, как вы хотите пойти)

Поэтому вместо стеллажей глубиной 32 дюйма, куда вещи отправляются умирать, я решил поставить выкатные тележки, которые одновременно служат и местом для хранения, и рабочей поверхностью.

А потом, когда вы закончите работу, тележки аккуратно заправляются под верстак, экономя место в гараже и убирая все

После проектирования, настройки, перепроектирования, размышлений о том, как оптимизировать материалы, чтобы помочь вам сэкономить деньги при строительстве, а затем дополнительной настройки…. мы построили это!

Это может показаться сложным, но я обещаю, это просто. Он большой, но его несложно построить, и вы будете поражены тем, как быстро он собирается.

Настройка хранилища инструментов и тележек

После того, как вы построили идеальный верстак, пришло время приступить к его настройке в соответствии с вашими потребностями. Под циркулярной пилой есть место для пылесоса, чтобы вам было легче убирать опилки.

Затем на одной из тележек вырезали часть верха и прикрепили к ней слесарный инструмент.Мы сделали это для всех слесарных инструментов, которым нужен был дом.

Итак, когда вам нужен слесарный инструмент, такой как этот Kreg Jig, все, что вам нужно сделать, это вставить его в вырез, использовать и хранить. Деталь Kreg Jig легкая, поэтому ее можно хранить в пространстве вверх ногами.

Насколько это круто?

Сбоку этой тележки мы добавили зажимную планку, чтобы зажимы были в пределах легкой досягаемости, но всегда было куда вернуться.

На второй тележке мы приспособили ее для настольной пилы.Когда он не используется, это просто плоская поверхность, но когда он используется, настольная пила значительно больше и с ней легче работать. Вырезанная область помогает удерживать опилки, и у вас есть хорошее место для хранения настольной пилы.

Вторая тележка также служит разгрузочным столом для настольной пилы. Это особенно удобно при самостоятельном использовании настольной пилы.

Мы очень гордимся тем, каким получился этот верстак. Это результат многочасовых размышлений о том, как используется домашняя столярная мастерская, сбалансированных с попыткой свести к минимуму сложность и стоимость материалов.Я хотел, чтобы этот проект был доступен начинающим плотникам, но не был чем-то, что они перерастут по мере роста своих навыков.

Мы надеемся, что он вам понравится так же сильно, как и нам.

Верстак с выдвижными тележками и чертежами стоек для торцовочной пилы

Превратите универсальную тележку в самодельный верстак

 

Какими бы ни были ваши хобби, чем бы вы ни занимались, или чем бы вы ни занимались по дому, не кажется ли вам, что вам слишком быстро не хватает места?

Иногда может быть сложно найти хорошую твердую поверхность для работы, и даже если она у вас есть, может быть неудобно пытаться переместить ее туда, где вам нужно. Если все это звучит немного знакомо, возможно, у нас есть нужное вам решение — верстаки для тележек!

Приспособив проволочную универсальную тележку или кухонную тележку к потребностям вашего хобби или навыка, вы можете сделать портативный верстак, который может держать ваши инструменты и расходные материалы и может катиться в любом месте дома, где вам это нужно. Лучше всего то, что вам не нужно быть заядлым мастером-сделай сам с многолетним опытом работы с деревом, чтобы сделать его!

 

Первое, на что нужно обратить внимание, это хорошая, прочная рабочая поверхность.У многих домашних тележек уже есть твердые верхние части, но если нет, вы можете спилить немного дерева, чтобы они подходили, или добавить верхнюю часть блока мясника, если вы не занимаетесь деревообработкой. Более «легкие» хобби, такие как столы для рукоделия, вероятно, могут обойтись пластиковыми вкладышами для полок, но вы должны убедиться, что вы не делаете на них ничего, что может проколоть, сжечь или иным образом повредить вкладыш.

 

После этого хранение станет большой проблемой. Большинство универсальных тележек могут работать с аксессуарами для проволочных полок, чтобы увеличить пространство для хранения.У вас много инструментов? Повесьте несколько J-образных крючков (или даже вешалку) на верхнюю часть тележки, чтобы создать подвесные стойки для инструментов. Держатели для документов можно использовать для подвешивания книг, распечатанных планов проектов или книг с выкройками, если вы используете свой верстак для более творческих целей. Черт возьми, вы даже можете использовать разделители полок, чтобы создать «барьер» вокруг тележки снаружи, чтобы ничего не упало.

 

Все, что вам нужно сделать после этого, это организовать все так, как вам удобно! Для удобства вы можете использовать полки для хранения внизу для хранения небольших, но необходимых принадлежностей, таких как гвозди, швейные иглы и т. д., без необходимости возвращаться в гараж или мастерскую.Не забудьте попробовать и настроить систему — у вас, вероятно, будет несколько ярусов полок для работы, поэтому возьмите за привычку класть все в одно и то же место в одно и то же время, каждый раз, чтобы помочь вам найти больше. быстро позже.

 

После того, как ваша новая тележка будет собрана, вам станет намного легче заниматься домашними делами, чем когда-либо прежде. Кто знает, может быть, вы так развлечетесь, что возьмете на себя немного дополнительной работы по дому, верно?

 …верно?

Создайте лучший верстак для электроники

После поиска в Интернете по бесчисленным каталогам и интернет-магазинам я не смог найти рабочий стол для электроники, который действительно соответствовал бы моим потребностям.Я хотел верстак, в котором было бы достаточно места не только для нескольких небольших проектов, но и для работы над крупными проектами, например, восстановлением ПК. На самом деле, это должна быть идеальная электронная станция, а не просто верстак!

Мои совершенные станции электроники, наконец, подошли к следующим основным требованиям:

  • В нем должно быть несколько уровней для испытательного оборудования, такого как источники питания, измерители и осциллографы, а также место для хранения предметов, ожидающих доставки запасных частей.
  • Нужен боковой столик для ящиков с деталями и для небольших проектов, которые еще не завершены
  • Она должна быть такой высоты, чтобы я мог стоять или сидеть на табурете
  • Верх должен быть изготовлен из чего-то прочного (например, из меламина)
  • Много розеток для подключения оборудования и проектов
  • Отличное освещение
  • Место для крепления стеклянной лупы или место для цифрового микроскопа

Помимо цены, я также столкнулся с еще одним препятствием: цена! Эти скамейки варьируются от 375 до 4000 долларов +.А для чего? Немного МДФ и несколько штампованных металлических деталей? Я мог бы построить свой собственный менее чем за 200 долларов, и это при сегодняшних смехотворных ценах на пиломатериалы! И вдобавок ко всему, большинство этих электронных верстаков были очень маленькими. Это означает, что мне нужно будет купить два из них, чтобы получить достаточно места.

Имея это в виду, я решил в Sketchup спроектировать свой собственный электронный верстак!

Посмотреть видео Ultimate Electronics Station