В какую сторону откручивается болгарка: Как открутить гайку на болгарке?

Содержание

В какую сторону должна крутиться болгарка – особенности, правила работы, варианты применения, специфика откручивания гайки

В современной практике ремонта, строительства и различного рода бытовых работ большой популярностью пользуется болгарка. С ее помощью можно выполнить множество операций по резке, шлифовке, зачистке, но при этом необходимо знать, как правильно ее эксплуатировать. Разберем, в какую сторону должна крутиться болгарка, что собой она представляет, каково ее применение, правила выбора и техника безопасности, какие правила следует соблюдать при работе с ней, а также как правильно открутить гайку для смены диска.

Болгарка удобна и практична в быту, однако при условии строго соблюдения техники безопасностиИсточник stroy-podskazka.ru

Болгарка – что это такое, применение, выбор, техника безопасности

Углошлифовальная машинка, или УШМ, или болгарка – это ручной электроинструмент для резки, шлифовки и других процедур обработки металла, камня и пластика.

Устройство имеет небольшой цилиндрический корпус, с одной стороны которого расположено приспособления для установки насадок на шпиндель, с другой – рукоятка для удержания прибора во время работы. Внутри располагается электропривод, питающийся от бытовой сети 220 В.

УШМ различаются по габаритам, мощности и соответствующей сфере применения на 3 основных вида:

  1. Крупногабаритные. Размеры 500 на 150 мм, мощностью до 3000 ватт. Применяется для производства. Способны непрерывно работать длительное время. Отличаются высоким ресурсом.
  2. Средние. Габариты корпуса – 350 на 130 мм, мощность до 1,5 тыс. Вт. Используются в профессиональных работах. Прибор может эксплуатироваться по несколько часов ежедневно.
  3. Небольшие. Размеры не превышают 270 на 110 мм, а мощность 1,2 кВт. Предназначается для быта. Допускается для работы в ограниченный период времени с паузами.
Чаще всего в бытовых целях используются небольшие модели болгарки мощностью до 1,2 кВтИсточник expertnov. ru

Порой те, кто только начинают пользоваться болгаркой, сводят основное правило эксплуатации к решению вопроса о том, в какую сторону откручивается гайка для смены насадки. В действительности это лишь техническая сторона обслуживания прибора – для успешного его использования необходимо прежде всего правильно подобрать модель по назначению, удобству и мощности.

Например, максимально комфортной эксплуатации будет способствовать правильный подбор устройства по такому ряду параметров, как:

  • Количество рукояток, место их расположения, наличие антивибрационных накладок.
  • Мощность мотора. Характеристика должна соответствовать работе, а также применяемым типам насадок. Так, чем меньше диск, тем выше скорость его вращения. Однако применение круга, не соответствующего рекомендациям производителя, может привести и к поломке оборудования, и к нарушениям правил техники безопасности.
  • Высокое качество. Как сам прибор, так и сменные насадки должны отличаться надлежащим качеством. Так как работа сопряжена с вращающимися механическими частями, разрушение которых может привести к катастрофическим последствиям.
Только высокое качество УШМ и оснастки позволяет быстро и безопасно резать заготовкиИсточник 1metallocherepica.ru

Одним из главных условий эффективной работы с болгаркой является соблюдение требований техники безопасности. Прежде всего к ним относятся:

  • Правильный выбор и подготовка безопасного места проведения работ.

Перед началом работ с УШМ необходимо подготовить место в соответствии со следующим рядом требований:

  1. Выбирается ровное достаточной площади свободное место.
  2. Для максимальной надежности и безопасности применения болгарки обрабатываемые заготовки неподвижно фиксируются на болтовое соединение нужной стороной, а по мере необходимости откручиваются и переустанавливаются в соответствии с планом работ.
  3. По необходимости убираются вблизи расположенные предметы, способные повредиться от искр, дыма и прочих факторов эксплуатации устройства.
  4. Из зоны работы устраняются все пожароопасные элементы – растворители, топливо, ветошь и проч.
  5. При работе на строительной площадке со стройматериалом, подготавливаются первичные средства пожаротушения – песок, огнетушитель, запасы воды.

Эксплуатировать УШМ допускается в сухую погоду на улице и в помещении с нормальной влажностью воздуха.

Эксплуатировать болгарку можно в условиях нормальной влажности воздухаИсточник мособлжилсервис.рф
  • Использование средств индивидуальной защиты
    .

Применение болгарки в быту сопряжено с риском получения травм. Поэтому чтобы обезопасить себя, пользователь во время работы должен применять следующие средства защиты:

  1. Надевать на лицо очки или маску для предотвращения попадания искр или осколков материала и диска.
  2. Для глушения звука применять беруши или строительные наушники.
  3. Защищать руки перчатками или рукавицами из плотной ткани. При этом их материал не должен быть старым, изношенным, с болтающимися нитками, а сами изделия точными по размеру.
  4. Для предотвращения попадания пыли в органы дыхания использовать респиратор.
  5. Обувать ботинки из толстой кожи с металлическими вставками на носки – для защиты ног от искр и падающих предметов.

Кроме того, все тело должно быть надежно закрыто спецодеждой из плотной ткани. При этом форма не должна иметь свободно болтающихся частей, способных намотаться на вращающиеся элементы устройства.

При работе с болгаркой оператор должен иметь надежную защитуИсточник мособлжилсервис.рф
  • Эксплуатация только исправного инструмента.

Для успешной эксплуатации болгарки каждый пользователь должен иметь представление о том, в какую сторону откручивать диск и как его вообще поменять. Однако помимо этого основного требования перед началом работы прибор необходимо проверить на исправность по следующим пунктам:

  1. Питающий шнур с вилкой должны иметь целую оболочку, быть без перегибов и прочих дефектов.
  2. Защитный кожух плотно зафиксирован и установлен в направлении, предотвращающем попадание искр на одежду и в лицо.
  3. Редукторная ручка должна быть цельной, без трещин и плотно вкрученной.
  4. Рабочий диск должен быть установлен ровно, без малейшего перекоса.

Кроме того, любой пользователь должен знать, как правильно применять болгарку, какое направление вращение диска по отношению к обрабатываемому материалу выбрать.

Правила работы

Ввиду своей специфики болгарка относится к разряду наиболее опасных бытовых электроинструментов. Так как ее конструкция не предполагает круговой защиты, как, например, у циркулярки, а вращающийся со скоростью более 10 тыс. об/мин. диск может разорваться от различных причин и разлететься в любом направлении.

Существует множество причин для разрыва вращающегося диска болгаркиИсточник ytimg.com

При этом траектория полета осколков может быть какой угодно. Более того, сам инструмент может в ходе работы вырваться из рук оператора и также пойти в непредсказуемом направлении. Однако эксплуатировать устройство все же можно вполне безопасно, но при условии, если строго соблюдать ряд требований, касающихся следующих нескольких аспектов:

  1. Подготовка к работе.
  2. Расположению прибора во время работы.
  3. Обратный удар.
  4. Предотвращение разрыва диска.

Разберем каждый из них более подробно.

Подготовка

К предстоящей работе необходимо подготовиться заранее. Нужно иметь элементарные представления и о том, как обслуживается болгарка, в частности, в какую сторону при необходимости откручивать гайку, крепящую круг. Кроме того, необходимо выполнить следующий ряд приготовлений:

  • Убедиться в полной исправности устройства и насадки для него. Оно должно работать ровно, без перебоев, а диск не иметь повреждений.
  • Применять защиту для лица и глаз – в виде армированной защитной маски или очков.
  • Спецодежда должна быть плотной, но не стеснять движения, однако и не быть избыточно широкой, чтобы создавать возможность захвата ткани вращающимися частями.
Одно из главных требований ТБ по работе с болгаркой – правильно подобранная спецодеждаИсточник montazh-saidinga.ru
  • Использовать рукавицы или перчатки из плотной кожи – для защиты от ссадин, порезов и летящих искр.
Важно! При работе с УШМ оператор должен обладать нормальной скоростью реакции и координацией в пространстве. Поэтому в случае состояния усталости, приема специфически действующих препаратов или нездоровья, лучше отложить мероприятие на более благополучное время.

Как выбрать болгарку для дома – на что обращать внимание + рейтинг популярных моделей

Расположение

Обеспечивает безопасность работы с УШМ также расположение инструмента согласно следующим правилам:

  • Прибор оператором должен удерживаться за рукоятки обеими руками, с равномерным распределением его веса.
  • Питающий кабель должен находиться в стороне, противоположной вращающему кругу.
  • Траектория разреза должна быть направлена к оператору, но так, чтобы он обязательно не находился в плоскости взаимодействия диска с заготовкой.
  • Укладка инструмента при выключении должна осуществляться не ранее, чем когда вращение круга прекратится полностью.
  • При необходимости перехода с одного места на другое, устройство должно каждый раз отключаться.
Правильное удержание болгарки гарантирует безопасность работы и защиту оператораИсточник siteapi. org

Также следует учесть, что рабочий круг во время обработки материала значительно нагревается. Поэтому до момента соприкосновения с ним для обслуживания или замены необходимо выждать некоторое время до его остывания.

Обратный удар

Наиболее травмоопасное явление при работе с УШМ – обратный удар. Проявляется оно в резкой остановке и отбросе болгарки в сторону оператора, при этом диск будет еще продолжать крутиться с достаточной скоростью. Избежать его можно, соблюдая следующий ряд правил:

  1. Не использовать недопустимые виды оснастки. Это прежде всего круг большего диаметра, так как при его установке потребуется демонтировать защитный кожух, и пильный диск – ввиду опасности откола твердосплавных фрагментов.
  2. Пользователь во время работы должен иметь устойчивое положение.
  3. Оператор должен знать технологию обработки опасных участков – кромок, ребер, углов и проч.
  4. При закусывании устройство должно отключаться, а диск откручиваться и затем извлекаться из заготовки отдельно.
Варианты вращения диска и направление потока искрИсточник yandex.net
На заметку! Эффект обратного удара часто происходит в завершающей части реза. Поэтому чтобы избежать опасного момента, рекомендуется не проводить разрез до конца на одной стороне, а доводить его, перевернув заготовку.

Разрыв диска

Другим, не менее опасным, чем обратный удар, явлением при эксплуатации УШМ является разрыв рабочего круга и разлет его частей во всех возможных направлениях. Избежать его можно, если исключить следующий ряд причин:

  • Перекос круга в месте реза. Происходит по причине неопытности оператора, либо диск, когда сжимается заготовкой при неправильном выборе направления вращения, или, когда место разреза сдавливается.

Видео о том, как правильно выбрать направление вращения диска болгарки:

Проблема решается следующими ухищрениями:

  1. Спецодежда из плотной ткани вполне надежно защищает оператора от искрового потока. Так как температура искр небольшая и особого вреда не приносит.
  2. Маска или очки надежно защищают глаза и лицо от случайного попадания искр.
  3. Защитный кожух может направить искры так, чтобы они летели только вниз.

В практике работы с болгаркой бывают ситуации, когда инструмент требуется расположить так, чтобы вращение круга приняло обратное безопасному положению. В такой ситуации оператору нужно использовать более надежные средства защиты. При этом применять прибор в таком положении нужно в исключительных случаях.

Специфика откручивания гайки

Для того, чтобы открутить гайку крепления на болгарке, необходимо знать, в какую сторону вращается сам диск – именно в том же направлении она и откручивается. Например, если круг движется по часовой стрелке, то значит, и гайку нужно отвинчивать по часовой стрелке.

Видео о том, как правильно открутить гайку крепления на болгарке:

Однако порой гайку после работы затягивает так, что ее не удается раскрутить даже специальным ключом. Причиной этого является использование слишком большого круга или оснастки, не предназначенной для работы по заводских параметрам. Кроме того, резьба может привариться, окислиться или приржаветь.

Существуют следующие способы решения этой проблемы:

  • Нагреть гайку горелкой, что приведет к расширению металла и ослаблению контакта.
  • Применить специальную вставку в отверстия гайки. Создание рычага позволит приложить большие усилия для откручивания.
  • Пропитать резьбу маслом, скипидаром или средством WD-40, а затем, спустя некоторое время, отвернуть гайку ключом.
  • Закрутить давно не эксплуатировавшийся круг еще сильнее, а затем, открутить обычным способом.
Рекомендация! Чтобы гайка при работе чрезмерно не затягивалась, и ее потом можно было легко открутить, между нею и кругом необходимо установить картонную прокладку.

Видео о том, как правильно пилить болгаркой – на себя или от себя:


Какие бывают диски для болгарки по металлу: 4 варианта

Коротко о главном

Болгарка – электроинструмент для обработки металла, камня и пластика. По габаритам, мощности и сфере применения УШМ подразделяется на крупные, средние и небольшие. При выборе учитывается особенности рукояток, мощность электропривода и общее качество инструмента. Эффективная работа прибора сопряжена с выполнением правил ТБ – выбор и подготовка места, применение средств защиты и полная исправность устройства.

Безопасная работа болгарки возможна при грамотном рассмотрении ряда аспектов:

  1. Подготовка.
  2. Положение прибора.
  3. Обратный удар.
  4. Разрыв диска.

Безопасное для оператора направление вращения рабочего диска – по часовой стрелке. При этом откручивать гайку на болгарке нужно в такую же сторону, в какую крутится рабочий диск – в стандартном случае по часовой стрелке.

Как резать плитку болгаркой без сколов


Содержание:

  1. Можно ли резать плитку болгаркой?
  2. Как резать плитку болгаркой без пыли и сколов
  3. Мокрая резка
  4. Выбор диска (круга) для работы по видам плитки
  5. Можно ли резать болгаркой керамогранит? Виды резки керамических изделий
  6. Техника безопасности при работе углошлифовальной машиной
  7. Чем лучше резать плитку: плиткорезом или болгаркой

Начиная ремонт у себя дома, мастера сталкиваются с укладкой плитки в ванной комнате. Но нужно не только аккуратно и ровно положить плитку, но перед этим разрезать ее. Не у всех есть набор инструментов, среди которых есть плиткорез. Обычно выбор инструментов ограничен, но если среди них есть болгарка (углошлифовальная машина), то мы рассмотрим вариант применения ее для резки плитки.

В статье вы узнаете, как правильно разрезать плитку при помощи УШМ, каким кругом резать керамогранит эффективнее, какие правила техники безопасности соблюдать обязательно.

Можно ли резать плитку болгаркой?

Для распиливания эффективнее использовать предназначенный для этого инструмент – плиткорез. Но если вы не хотите приобретать его «на один раз», то можно использовать углошлифовальную машину. Резка с ее помощью займет больше времени, имеет ряд специфических особенностей, которые стоит учитывать.


Для работы вам подойдет УШМ с наиболее распространенным диаметром диска – 125 мм.


Ответ: Да, можно.


Как резать плитку болгаркой без пыли и сколов

Керамика – это достаточно хрупкий материал. Чтобы разрезать его идеально, потребуется сноровка и соблюдение некоторых правил. При работе углошлифовальной машиной у вас вряд ли удастся полностью избавиться от появления пыли и периодических сколов, однако мы приведем ряд советов, которые помогут уменьшить их число.


Рекомендации по работе болгаркой без сколов:

  • Наибольшая вероятность появления скола возникает, когда режущий диск выходит из заготовки.
  • Интенсивность вращения рекомендуется снижать в начале и конце реза.
  • Резать керамическую плитку нужно не полностью, достаточно оставить в ней глубокую канавку. По линии распила заготовку будет удобно сломать вручную.

Если вы хотите максимально избежать появление сколов, начинайте распиливание правее обозначенной линии. В таком случае при появлении сколов их можно удалить шлифовальным кругом.

Мокрая резка

Влажный способ подразумевает, что при воздействии на материал режущая кромка в процессе работы будет контактировать с жидкостью: рабочая кромка погружается в воду, или она подается струей.


Такой метод сложнее реализовать, но он имеет преимущества:

  • Охлаждение режущей кромки.
  • Увлажнение материала позволяет избавиться от пыли.

Выбор диска (круга) для работы по видам плитки

По своим конструктивным особенностям режущие круги бывают:

  • Сплошные.
  • Сегментированные.


Сплошные оптимально подходят для хрупкой керамики, так как режут материал ровно. Если с их помощью правильно пилить, эти диски с наименьшей вероятностью оставляют сколы.

Сегментированные диски характерны прорезями на основании. Они предназначены для повышения качества охлаждения, что продлевает срок эксплуатации оснастки. За счет особенностей своей структуры сегментированные диски значительно чаще оставляют сколы, но они подойдут для распиливания плит из натурального камня, керамогранита.


При выборе круга не забудьте обратить внимание на его совместимость с углошлифовальной машиной: диаметр диска и количество оборотов должны соответствовать. Не рекомендуем экономить на режущих дисках! Дешевая оснастка износится быстрее, поэтому обновлять ее придется чаще. Также она может некачественно воздействовать на материал, оставляя сколы.


Круги из камня

Наиболее бюджетным и ненадежным вариантом являются каменные диски. Они быстро изнашиваются, поэтому для большого объема работ их нужно будет много. За счет толщины оснастки ширина пропила будет больше, чем при использовании металлических дисков. Также это способствует тому, что при распиливании остается большее количество пылевых частиц.


Обязательно следите за работоспособностью каменного круга! При появлении на режущей кромке видимых повреждений (к примеру, сколов) оснастку необходимо заменить. В противном случае работа оснасткой станет небезопасной: она может разрушиться, испортить материал или навредить пользователю.

Круги из металла

Для профессиональной эксплуатации применяются металлические диски с алмазным напылением. Срок службы и качество такой оснастки зависит от интенсивности напыления. Цена и надежность данного вида оснастки выше, чем каменной.

Можно ли резать болгаркой керамогранит? Виды резки керамических изделий

Помимо керамики, которую применяют при благоустройстве ванных комнат, есть также керамогранит, плитка из натурального камня. Они отличаются большей прочностью и надежностью, поэтому используются для укладки в общественных местах, промышленных помещениях, современных интерьерах жилых зданий.

Эти виды плитки также обрабатываются с помощью болгарки. Общий принцип работы не изменится. Единственное различие заключается в том, что за счет более высокой прочности рекомендуется использовать исключительно сегментированные металлические диски с алмазным напылением: за счет лучшего охлаждения вероятность перегрева меньше. Мокрый способ поможет сделать работу более эффективной и уменьшит количество пыли.

Преимущество болгарки перед плиткорезом заключается в том, что последний режет только по прямой. УШМ выполняет сложные формы. С какими видами резки столкнется мастер?

  • Прямой рез удобнее и быстрее производить плиткорезом. Но если у вас его нет, то подойдет углошлифовальная машина.
  • Фигурный овальный вырез – это сложная разновидность. Применяется в декоративных целях.
  • Прямоугольное отверстие.
  • Отверстия круглой формы.
  • Под углом 45°.

Ответ: Да, можно.


Прямая резка или прямой срез

Стандартный, самый простой способ, который мы советуем первоначально осваивать непрофессионалам.

  1. Подготавливаем заготовку: для этого берем маркер, линейку, расчерчиваем линию, по которой будем производить рез.
  2. Располагаем заготовку на прямой поверхности, убираем все лишнее, что может помешать. Чтобы обеспечить точность, фиксируем заготовку тисками.
  3. Приступаем к пилению. Необходимо не распиливать керамику насквозь, а сделать надрез глубиной 1–5 мм (в зависимости от толщины вашей заготовки). Помним, что при вхождении в материал количество оборотов уменьшается, позже его можно повысить. Ведем инструмент ровно, с одинаковой скоростью, от себя. Не водим кругом вперед-назад по намеченной линии. Придерживаемся намеченной траектории, насколько это возможно. При выходе режущей кромки снова сбавляем обороты, чтобы избежать сколов.
  4. Надламываем заготовку на две части. При необходимости зачистите по месту среза соответствующей оснасткой.


Фигурная резка или фигурный вырез

Наиболее сложная, требовательная к навыку работника разновидность. Рекомендуется доверить ее выполнение профессионалу, если вы не считаете себя опытным пользователем. В отличие от прямого реза, фигурный вырез не получится выполнить плиткорезом: болгарка в данном случае необходима.

Итак, вы делаете овальное отверстие:

  1. Делаем маркером разметку на заготовке.
  2. Закрепляем заготовку на ровной поверхности, фиксируем для наибольшей надежности.
  3. Начинаем работать УШМ: требуется делать короткие засечки, срезая лишний материал.
  4. По окончании пиления останутся неровности на местах реза. Чтобы закончить фигурную резку, смените режущий диск абразивным кругом, обрабатывайте место пропила, пока результат вас не устоит.


Резка прямоугольных отверстий в плитке

Для этого вида распиливания вам потребуется дрель со сверлом (рекомендуемый диаметр – 5 мм) по плитке!

  1. Намечаем контуры фигуры, которую будем выпиливать.
  2. Закрепляем заготовку, используя ровную поверхность (это может быть большой прочный стол или специальный рабочий верстак).
  3. Используя сверлящий инструмент, в рамках намеченных контуров создаем отверстия в углах предполагаемого прямоугольника.
  4. При помощи УШМ режем линии, следуя обозначенному контуру.
  5. Удаляем внутреннюю часть фигуры.
  6. Если нужно, дорабатываем получившуюся область абразивом.

Резка окружностей (круглых отверстий)

Перед началом резки окружности подготовьте дрель, твердосплавное сверло (3–4 мм – подходящий диаметр), циркуль. Приступим:

  1. Ставим маркером точку на заготовке. Это будет центральная точка окружности.
  2. Используя циркуль, чертим контур круга необходимой вам величины.
  3. Дрелью создаем отверстие на месте центральной точки.
  4. Углошлифмашиной производим сквозные прорези с внутренней части контура нашей окружности.
  5. Обрабатываем неровности при помощи абразива или наждачной бумаги.

Резка под углом 45°

Данная разновидность реза считается сложной. Чтобы повысить качество результата, мы советуем выполнять работу брендовым металлическим кругом, укрепленным алмазным напылением.

  1. Размечаем маркером по линейке место пропила.
  2. Располагаем и по возможности фиксируем болванку.
  3. Размещаем болванку наружной стороной к низу.
  4. При помощи углошлифовальной машины срезаем под углом тыльную сторону заготовки.
  5. Следуя обозначенной линии, выполняем повторный рез. Это позволит добиться максимально точного и ровного результата.
  6. Если нужно, доводим место среза.


Техника безопасности при работе углошлифовальной машиной

Угловая шлифовальная машина – это опасный и сложный в эксплуатации электроинструмент. При несоблюдении правил безопасности вы можете в лучшем случае испортить материал или расходник, сломать инструмент, в худшем – нанести себе серьезные увечья.

  1. Обязательно надевайте средства индивидуальной защиты. Для реза УШМ вам пригодится респиратор, чтобы не вдыхать пыль, очки, защищающие глаза от мелких частиц, а также прочные защитные перчатки и специальная плотная обувь.
  2. Убедитесь, что инструмент исправен. Рабочая оснастка должна вращаться ровно. Проверьте, надежно ли вы ее зафиксировали. Если круг старый и затупился, то рекомендуем заменить его. В противном случае режущий элемент просто расколется в процессе работы. Убедитесь, что кожух надет и направлен в вашу сторону, а кабель (если у вас сетевой инструмент) не поврежден.
  3. Не начинайте работу сразу. Когда вы только запустили УШМ, дождитесь, пока диск раскрутится, начиная выдавать стабильное число оборотов.
  4. При создании реза ведите УШМ от себя.
  5. Используйте рабочую оснастку, подходящую под материал.

Чем лучше резать плитку: плиткорезом или болгаркой

Если вы занимаетесь ремонтом ванных комнат профессионально, то купите плиткорез. Они бывают механические, электрические, ручные, станочного типа. Рекомендуем выбирать, исходя из объемов работ и условий: электрический плиткорез не подойдет для резки в помещениях с высокой влажностью, станочный будет неудобно устанавливать в ограниченном пространстве.


Использовать угловую шлифмашину вместо стандартного плиткореза имеет смысл бытовым пользователям: как правило, для одного-двух помещений не требуется распиливать много материала. Также УШМ допустимо использовать в качестве побочного варианта: например, когда по каким-то причинам не воспользоваться плиткорезом, а инструмент нужен сейчас.

Загадки углошлифовальной машины (болгарки). Какой стороной ставить круг? — Дневник злостного критика-рецидивиста

Новый вариант этой статьи опубликована мной на https://zen.yandex.ru/media/electromozg/zagadki-ugloshlifovalnoi-mashiny-bolgarki-kakoi-storonoi-stavit-krug-5d839be6e4f39f00ad440f52

Я уже несколько лет использую в дачном хозяйстве болгарку, и всё это время у меня нет ответа на два вопроса: какой стороной ставить отрезной круг, и в какую сторону он должен вращаться. «Перелопатил весь Интернет», но однозначного ответа на эти вопросы не нашёл. Мнения разделилось поровну. И та и другая сторона приводит убедительные аргументы, а хоть сколько-нибудь авторитетные официальные документы на эту тему молчат. Молчат также и производители. Сегодня я хочу немного порассуждать на эту тему с целью всё же определиться, для начала, с первым вопросом.

Итак, какой стороной ставить отрезной круг на болгарку?

Суть вопроса. В центре круга (отрезного либо шлифовального) находится кольцо из оцинкованной стали, имеющее по окружности четыре пробитых отверстия, как правило, с вмятыми вниз краями, для воспрепятствования проворачиванию этого кольца относительно абразива. Внутренний край кольца заворачивается внутрь круга, в его центральное отверстие, и заканчивается вровень с противоположной поверхностью круга, не выходя на неё.

Как говорят производители, это кольцо сделано для защиты вала, вращающего шлифовальный круг. «С высокой долей вероятности», это и есть его основная функция, иначе абразив при прокручивании диска со временем протрёт канавку на валу болгарки, и его невозможно будет центрировать. Замечу, что при производстве кругов кольцо наклёпывается во время прессовки диска сверху, уже после того, как весь пирог из сетки и абразива сформирован. Так что никакую технологическую функцию, как это где-то проскакивало в комментариях от «авторитетного» источника, оно не несёт. Я просмотрел некоторое количество разных роликов по производству кругов, и везде технологический процесс был примерно одинаков — кольцо впрессовывалось в диск сверху уже во время сжатия сформированного диска прессом.

Кольцо, как правило, находится со стороны этикетки круга. Однако есть круги, в которых кольцо выходит на обе стороны круга, а на некоторых кругах с утопленной серединой, оно расположено только со стороны, противоположной этикетке, и находится с утопленной стороны. То есть, производители лепят кольца по разному. Хотя, надо признать, большинство чашечных кругов всё же имеют кольца на выпуклой стороне, что «какбэ намекаэ», что предпочтительнее всё же ставить диски кольцом вниз.

История вопроса.

В самом начале, после покупки болгарки, я интуитивно поставил круг этикеткой наружу. На том кругу металлическое кольцо в центре тоже было напрессовано со стороны картинки. Так и пилил, и проблем не испытывал. Но затем у меня появился круг чашечной формы (с утопленным центром), и в нём картинка и кольцо были на выпуклой стороне. Я поставил его картинкой наружу, и оказалось, что круг скребёт по защитному кожуху. Пришлось круг перевернуть. Вот тогда у меня и возник этот вопрос впервые…

На днях, просматривая ролики про инструменты в YouTube, я наткнулся на обсуждение этого вопроса, и решил таки выяснить для себя, как же всё таки правильно ставить круг? Как я уже упоминал выше, мнения в Интернете по этому вопросу разделились поровну. Тогда я стал вырабатывать собственную точку зрения.

Итак, что мы имеем.


  1. Кольца на круги, в том числе, и на чашечные, лепятся с разных сторон, хотя чаще они бывают на выпуклой стороне со стороны этикетки.

  2. На кругах не указывается направление вращения.

Эти пункты говорят нам о том, что «с большой долей вероятности» круги можно ставить любой стороной.

Далее я внимательно посмотрел на шайбу и гайку, между которыми крепится диск на валу болгарки:

Слева шайба, которая одевается на вал. Имеет ребристую поверхность и резиновое кольцо у внутренней кромки. Справа гайка, имеет хотя и не полированную, но довольно гладкую поверхность, которой на фото лежит вверх. Круг должен зажиматься между ними. Сначала я подумал, что ребристая поверхность шайбы будто создана для зацепления абразива, а гладкая гайка должна хорошо скользить по кольцу, чтобы можно было легко затянуть её. Но немного смущало резиновое кольцо, которое явно было сделано для того, чтобы цеплять гладкую поверхность, и наверняка портилось бы, если к нему часто приходилось бы прижимать острый с заусенцами край отверстия со стороны абразива.

Я попробовал и так, и так вставить диск между шайбой и гайкой, и руками покрутить детали, чтобы понять, в каком случае какая деталь лучше цепляется за диск. Так вот, шайба с рёбрами и резинкой в любом случае цепляет диск лучше, даже за кольцо, а вот гайка скользит даже по абразиву. Ещё заметил, что круг на шайбу легче одевать кольцом, поскольку со стороны абразива бывают заусенцы, препятствующие свободному надеванию отверстия на шейку шайбы. Так что результаты этих экспериментов явно свидетельствуют в пользу установки круга кольцом вниз, на шайбу. То есть, этикеткой вниз.

Я заметил ещё один нюанс. Прижимная поверхность быстрозажимной гайки имеет существенный люфт относительно своей резьбы, что позволяет ей прижимать круги, даже если на их поверхности имеются неровности абразива. В этом случае, такой диск прижмётся ровно. Если же его перевернуть, то он ляжет абразивом на шайбу под некоторым углом, и у него возникнет поперечное биение. Это ещё один аргумент в пользу установки круга кольцом вниз, к шайбе.

Всё, что я перечислил выше, вытекает только из конструктивных особенностей. Теперь же пару слов про практическое удобство.

Не все болгарки имеют такую быстрозажимную гайку, как у меня. Если это простая гайка с отверстиями под ключ, то её проще затягивать не ключом, а самим кругом. Это получится легче, если абразив будет цеплять за эту гайку. То есть, в этом случае тоже следует устанавливать круг кольцом к шайбе. Ещё говорят, что если гайка прилегает к металлическому кольцу, и при закусывании круга её зажимает, то открутить её становится намного труднее, чем если бы она прилегала к крошащемуся по своей природе абразиву.

В общем, после долгих раздумий, я пришкл к выводу, что плоский круг надо ставить кольцом вниз, к шайбе, а если диск чашечный, то тут уж только в одном положении можно его ставить, вне зависимости от того, с какой стороны у него будет кольцо.


el_pir прислал мне инструкцию к болгарке Metabo WP 850, в которой чёрным по белому написано:

При этом нет никакого уточнения, к чашечным это кругам относится, или плоским. Просто к отрезным. Стало быть, ко всем отрезным. Это полностью подтверждает мою точку зрения. Также во всех инструкциях для болгарок Metabo приведены соответствующие рисунки (хотя там показаны исключительно чашечные круги):

Ну и основной рисунок на обложках всех инструкций болгарок Metabo тоже какбэ намекаэ (хотя круги там тоже чашечные):

Компания Metabo качеством своего инструмента заслуживает всяческого уважения, и думаю, что изложенному в их инструкции можно доверять (в случае совпадения русского перевода с английским и немецким, конечно, ибо ошибки перевода всё же имеются, см. конец п.6). Так что считаю для себя этот вопрос закрытым.

Как менять диск на болгарке. Как выбрать и без труда заменить диск на болгарке. Из-за чего возникает проблема

Как снять диск с болгарки — угловая шлифовальная машина (далее УШМ), в народе именуемая болгаркой, наверное, самый востребованный инвентарь, который присутствует в арсенале практически каждого мастера независимо от его квалификации.

Это инструмент активно применяющийся в абразивной обработке: резке, шлифовке, зачистке заготовок из камня, металла и многих других. Он широко используется в таких областях как: строительство, деревообработка и другие подобные виды работ. Как и любой другой инструмент, болгарки также подразделяются не несколько классов.

Имеются в виду следующие: бытовой, полупрофессиональный и инструмент класса профи. Эта классификация обуславливается мощностным ресурсом инструмента, его производительностью, наличием определенных дополнительных опций, материалом и качеством сборки и пр.

Расходниками для УШМ помимо различных видов зачистных щеток, являются отрезные круги и разнообразные шлифовальные диски. Виды оснастки для болгарки: как сделать правильный выбор?

Диски для болгарки различаются между собой по следующим основным признакам:

  1. Наружный диаметр;
  2. Толщина диска;
  3. Материал, из которого изготовлен сам диск;
  4. Характеристикой максимальной скорости вращения;
  5. И, конечно, областью предполагаемых работ.

Для наилучшего понимания, давайте рассмотрим основные виды дисков для болгарки и дадим определение их применению:

  1. Отрезные круги. Это самые широко используемые расходные материалы для болгарки. Основное их предназначение — это работа с металлом, камнем и деревом. Разновидностью отрезных кругов для болгарки являются алмазные диски. Это сверхпрочная оснастка для обработки материалов повышенной прочности, таких как железобетон, кафель, керамогранит, мрамор.
  2. Шлифовальные и обдирочные круги. Как становится понятно из названия, данный тип дисков применяется для шлифовки различных материалов, например, полировки изделий изготовленных из камня, либо же для устранения (обдирки) верхнего слоя, например, ликвидации слоя ржавчины или старого покрасочного покрытия.

Отрезные круги для болгарки в свою очередь имеют свои подвиды, такие как:

  • Отрезные круги для работ по металлу;
  • Абразивные круги для работы с камнем;
  • Круги для работ по дереву;
  • Алмазные диски (о которых говорилось выше).

Назначение каждого из видов дисков обычно соответствует его названию.

Среди шлифовальных дисков, выделяют четыре основных подтипа — лепестковые, проволочные, алмазные и шлифовальные диски на бакелитовой основе (прямые, профиль Т41 и тарельчатые, профиль Т27).

  1. Лепестковый диск изготавливается из наждачной бумаги. Основное его назначение — это ликвидация уже имеющегося покрытия, такого как старая краска, грунтовка или слой лакокрасочного покрытия. Также, дисками данного вида производится шлифовка деревянных изделий.
  2. Проволочные диски применяются мастерами для удаления ржавчины. Также ими можно снять уже другие виды стойких загрязнений.
  3. Алмазные диски используются для полировальных работ по камню.
  4. Тарельчатые диски изготавливают из пластика или резины и используют для полировки металлических поверхностей.
Обратите внимание: в процессе работ с большинством дисков используется специальная паста или смазка, в составе которой присутствуют абразивы мельчайшего помола. В основном они применяются при шлифовке поверхностей, таких как, например, автомобильные кузовные детали.

Главный вопрос: Как правильно выбрать диск для болгарки?

При выборе оснастки для УШМ, в первую очередь, вам стоит определиться с видом предполагаемых работ. От этого и будет зависеть выбор типа диска. Также хотим упомянуть, что при выборе расходника обязательно учитывайте мощностные характеристики каждой конкретной модели. Изучите маркировку. Зачастую, она нанесена на сам диск и включает в себя набор символов, по которым вы сможете определить релевантность данного расх*одника для выполнения предполагаемых работ.

Также, акцентируйте ваше внимание на таком параметре, как диаметр диска. Он ни в коем случае не должен превышать размер защитного кожуха на конкретной модели инструмента. Размерный ряд дисков, обычно представлен следующими диаметрами: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Самые распространенные диаметры — 125 мм. и 230 мм. Они оптимальны для большинства видов работ и возможностей самого инструмента.

Что же касается толщины дисков по металлу, камню, то зачастую она варьируется в пределах от 1 до 3,0 мм. отрезные диски). По отзывам многих мастеров можно сделать вывод о том, что чем тоньше диск, тем удобнее ним работать. Это, конечно, так, но не забывайте о том, что при работе с диском малой толщины повышается его хрупкость и риск выхода из строя всего инструмента.

Среди шлифовальных дисков на бакелитовой основе наиболее популярны диски толщиной 6,00 мм. Данный параметр зависит от общего диаметра диска. Зависимость следующая: чем больше диаметр диска, тем больше будет его толщина и наоборот.

Как правильно ставить диск на болгарку?

Чтобы правильно поставить диск на болгарку , сначала стоит отметить, что диск устанавливается на шпиндель болгарки при помощи специального прижимного фланца с резьбой М14. Давайте подробнее рассмотрим, как снять диск с болгарки. Для того чтобы открутить диск с болгарки, первоначально нужно демонтировать фланец. Специально для таких целей, производители комплектуют болгарки специальным рожковым ключом. Он имеет специфическую форму. Штырьки, расположенные на рожках этого ключа вставляются в специально предусмотренные отверстия на фланце.

Чтобы открутить фланец, фиксируем шпиндель. Для этого зажимаем фиксатор, который обычно представляющий собой кнопку на верхней части корпуса. При нажатии, шплинт помещается в отверстие ведомого диска редуктора, а это в свою очередь предотвращает его вращение. Далее, вставляем штырьки ключа в специально предусмотренные отверстия на фланце, нажав на фиксатор необходимо одновременно провернуть против часовой стрелки и сместить фланец с места. Если манипуляции прошли успешно и фланец поддался, можно открутить его рукой и отложить в сторону.

Теперь демонтируем диск. Зачастую, в процессе интенсивной работы с инструментом на внутренней стороне защитного кожуха образуется некий налет из мелких частиц металла и абразивного материала. Для оптимальной, стабильной и долговечной работы болгарки, снимаем нижнюю часть фланца и очищаем кожух стальной щеткой.

Для установки нового диска, после очистки кожуха, необходимо произвести такие действия:

  1. Устанавливаем на свое место нижний фланец;
  2. Кладем сверху него специальную прокладку (в случае, если прокладки не предусмотрены, их можно вырезать самостоятельно. Оптимальным материалом послужит картон или жесть).
  3. Устанавливаем диск;
  4. Кладем вторую прокладку;
  5. Сверху устанавливаем верхний фланец;
  6. Заворачиваем верхний фланец от руки в противоположном направлении от вращения круга болгарки, при этом придерживая сам диск;
  7. Далее снова жмем кнопку фиксатора и прокручиваем фланец рукой до тех пор, пока вы не почувствуете сопротивление;
  8. На завершающем этапе, производим финишную фиксацию при помощи все того же рожкового ключа. Для этого, вставляем ключ в отверстия и прокручиваем еще немного.
    Помните о том, что закручивать нужно не более чем на четверть оборота, так как в случае чрезмерной фиксации фланца диск придет в негодность.
  9. Перед началом работ обязательно прокрутить диск на холостом ходу не менее, чем 30 секунд.

После всех произведенных действий вы спокойно можете продолжать выполнять работы.

Один из самых часто задаваемых вопросов о монтаже/демонтаже оснастки УШМ звучит так: «Какой стороной ставить диск на болгарку?».

Обычно, таким вопросом задаются неопытные мастера. Можно ли установить круг неправильной стороной — да. Во-первых, в случае, если диск не плоский, а, например лепестковый, то вам и не удастся установить его неправильно, если лепестки расположены неправильно стоит просто перекрутить кожух и ручку на болгарке. То есть вопрос отпадает сам собой.

В случае, если круг все-таки плоский, то вам следует ориентироваться на его этикетку, так называемую «рубашку».

Если болгарка вращается на себя, диск следует установить «рубашкой» наружу, если же диск крутится от себя, то, соответственно, и установить его нужно «рубашкой» вовнутрь.

Если не придерживаться данного алгоритма, есть большая вероятность того, что диск очень быстро выйдет из строя или сразу деформируется.

Что делать в случае, если на болгарке заклинило (закусило) диск?

Каждый, кто имеет опыт интенсивной работы с болгаркой наверняка хоть раз, да сталкивался с такой ситуацией.

Обычно, это случается если диск зажимает между деталями, он останавливается или разрывается, а двигатель болгарки продолжает вращение и таким образом бесповоротно затягивает гайку.

Так что же можно предпринять, если закусило диск на болгарке?

У каждого мастера свои секреты.Специально для вас мы узнали несколько из них и сейчас поделимся самыми распространенными способами выхода из ситуации.

Способ №1 снять диск с болгарки

Для начала разберитесь в какую сторону откручивать гайку.

Фланец всегда нужно сворачивать в том направлении, в котором вращается диск.

Для такого рода работ вам понадобится либо два газовых ключа, либо две струбцины.

Вот, что нужно сделать: разрушаем остатки диска, одним ключом фиксируем шайбу, расположенную за диском, вторым откручиваем фланец.

Способ №2 снять диск с болгарки

Этот способ предусматривает использование знаменитой смазки ВД-40.

Она наверное как изолента, применима во всех случаях жизни.

Вам необходимо взбрызнуть фланец, подождать приблизительно 5 минут и попытаться открутить его ключом.

Способ №3 снять диск с болгарки

Этот метод применяется в крайних случаях.

Когда никакие другие способы не помогают, можно попытаться распилить фланец таким инструментом, как ножовка по металлу, а после приобрести новый в специализированном магазине.

Способ №4 снять диск с болгарки

Как поменять диск на болгарке, чтобы избежать разбора инструмента и интенсивного воздействия на него? Для этого крошим диск, насколько это возможно, демонтируем защитный кожух болгарки и удаляем ножовкой остатки круга.

При проведении всех вышеупомянутых манипуляций не забывайте про технику безопасности.

Позаботьтесь о себе и сохранности своего инструмента.

Возьмите за правило то, что замена отрезных и шлифовальных кругов на болгарке проводится в рабочих перчатках, а сами работы нужно обязательно проводить в специальных защитных очках.

Угловая шлифовальная машина (народное название – «болгарка»), самый распространенный инструмент домашних мастеров после электродрели.

Несмотря на простоту использования, у «любителей» часто возникают вопросы по обслуживанию инструмента, особенно при возникновении нештатных ситуаций. Как правило, поломки возникают по причине неправильного использования инструмента.

Основные виды применения УШМ


Именно с такими насадками чаще всего происходят нештатные ситуации.

На отрезных кругах остановимся подробнее

Вопрос, какой стороной ставить диск на болгарку, правильного ответа не имеет. Абразивные круги не имеют запрограммированного направления вращения, поэтому неважно, как вы его установите. Направление, вращения (от себя или на себя), определяется положением защитного кожуха. Выбор зависит от удобного для оператора положения инструмента.


Кроме того, от положения кожуха зависит направление потока искр (либо каменной пыли).

Обратите внимание

Целесообразно ставить диск лицевой стороной (с маркировкой) вверх. В этом случае вы не забудете, какая насадка установлена: по камню или металлу. Они не являются взаимозаменяемыми.


Для установки диска на валу, в комплект входит разборный фланец. Нижняя часть жестко фиксируется фасками, верхняя часть – обычная самозатягивающаяся гайка. Именно она определяет, в какую сторону должен вращаться диск на болгарке. При работе резьбовое соединение затягивается, не давая насадке соскочить.


Иногда в комплект входят шайбы-прокладки, предназначенные для демпфирования поперечных вибраций. Их можно изготовить самостоятельно из плотного электрокартона или паронита.


Для закрепления фланца, к инструменту прилагается специальный рожковый ключ. Вал фиксируется зажимной кнопкой, чтобы создать необходимое усилие при затяжке.

Главная запасная часть угловой шлифовальной машины (УШМ) — сменный режущий инструмент. Абразивный диск, вращающийся с большой скоростью, режет, шлифует или полирует материалы. Для обработки металла круги делают из абразивной крошки, для дерева применяют стальные фрезы, для камня — металлические диски с алмазным напылением. Специальные насадки — корщётки, лепестковые наждачные круги дополнительно расширяют возможности вашей болгарки. Далее мы узнаем, каких видов бывают диски, как правильно снять старый и поставить новый, а также рассмотрим возможные проблемы, возникающие в процессе замены, и пути их решения.

Виды дисков для болгарки: как выбрать подходящий

Промышленность изготавливает болгарки и диски для них стандартных размеров: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. УШМ от 180 мм используют для резки камня. Самый распространённый размер машинок для дома и дачи — 125 мм, под них выпускают больше всего дисков и насадок.

Внимание! Всегда подбирайте диск под размер вашей болгарки. Диск меньшего диаметра в УШМ ставить можно. А вот снимать кожух и ставить диск большего диаметра — крайне опасно!

Предлагаем разделить диски по назначению: отрезные, шлифовальные, заточные и обдирочные. Рассмотрим подробно каждый вид.

Отрезные

Рассекаем металл
Недорогой диск по стали Лужского завода

Резка материалов — самая частая задача при ремонте и на стройке, простой абразивный круг по металлу легко распилит стальной пруток, кровельное железо или пластик. Эти круги изготовлены из корунда (кристаллический глинозём) или электрокорунда (синтетический корунд).

Пилим камень

Бюджетный диск по камню выпускает Лужский завод

Для резки камня рекомендуем взять специальный диск — в них применён другой абразив — карбид кремния. Он справится с белым силикатным кирпичом и шифером. А вот красный кирпич, кафельная плитка и тем более бетон — ему не поддадутся — надо брать алмазный диск.

Распускаем дерево

Такие выпускаются и для болгарки

Диски, режущие дерево, очень похожи на полотно циркулярной пилы. Собственно, это и есть диск для циркулярки, только посадочный диаметр 22,2 мм подходит для шпинделя болгарки.

Алмазные

Как известно, алмаз очень твёрдый минерал, поэтому алмазные диски легко справляются с красным кирпичом, керамогранитом, кафелем. Основной материал, который режут алмазными дисками — бетон.

С алмазами надо обращаться осторожно — диском не режут сталь, его нельзя перегревать. Уже через две минуты пиления бетона диск сильно нагреется — сделайте паузу. По окружности диска для сухого резания сделаны прорези для охлаждения.

Выпускают диски для влажной резки керамической плитки и керамогранита. Вода охлаждает диск и смывает опасную пыль.

Как подобрать толщину отрезных дисков

Каждый мастер знает, что чем тоньше инструмент, тем лучше. Меньше материала уходит в стружку, легче пилить, срез выходит чище.

Диски для болгарок 115 и 125 мм выпускают толщиной 1,0–2,5 мм. Диски 150 и 200 мм — толщиной 1,8–4,0 мм. Прессованный корундовый порошок армирован синтетической сеткой.

Внимание! Самый тонкий диск (1,0 мм) при пилении «гуляет» и легко ломается, его куски летят с большой скоростью во все стороны. Не забывайте про защиту глаз и рук.

Шлифовальные

Следующая по важности работа, которую мастера поручают болгарке — шлифовка и полировка. Подобную обработку применяют к металлу, дереву, пластику и прочим материалам.


Лепестковый круг по дереву: десятки наждачных лепестков быстро срезают стружку

Выбор шлифовальных дисков очень широк. Если вы реставрируете сервант, для снятия слоёв шеллака подойдёт лепестковый круг. Он захватывает большие поверхности и срезает за один проход много материала.


Шлифовальная насадка представляет собой пластиковый круг, к которому на липучке крепится наждачка

Другая насадка навинчивается на шпиндель болгарки. К ней на «липучке» (Velcro) прилепляется наждачная бумага. Для грубой обработки — P60 или P80, для более тонкой — P120 или P180. С уменьшением размера зерна шлифовка плавно переходит в полировку.


Полировальный диск, сделанный из шерсти альпака

Специально для полирования существуют насадки в виде подушек, войлочных или тканевых дисков. Перед работой на них наносят полировальную пасту, например, ГОИ.

Заточные круги

Вообще-то для заточки инструмента существуют специальные станки — точила. Тем не менее вращающийся диск болгарки способен подправить затупившийся топор или колун, нож или косу. Учитывая пожелания мастеров, промышленность выпускает для болгарок 115 и 125 мм заточные диски.


Заточные диски превращают болгарку в точило

Диски сделаны из грубого абразива, спрессованного в толстую пластину (больше 5 мм) с выпуклостью в центре. Если установить такой диск на шпиндель, фланец прячется в углублении и не выступает над плоскостью диска. Грубые заточные диски используют также для зачистки сварных швов.

Обдирочные щётки и диски

Мастера, ремонтирующие дома середины прошлого века, сталкиваются со снятием масляной краски со стен. Для такой работы подойдут проволочные корщётки.


Против такой стальной чашки не устоит ни одна краска

Корщётка представляют собой чашку, по окружности которой расположены стальные или латунные жгуты. Отличаются толщиной и жёсткостью проволоки — для грубой и тонкой обдирки. Щётка навинчивается на шпиндель по резьбе М14.


Шлифовальный диск по камню ровно срезает старый цемент

После снятия масляной краски кривую бетонную стену надо отшлифовать. С такой задачей справится только болгарка. Рабочая поверхность алмазного обдирочного диска — перпендикулярна оси вращения. Синтетические алмазы срезают и сглаживают бетон, как наждачная бумага дерево.

Как произвести замену


Таким диском резать уже неудобно

Диски для болгарки — расходный материал, при резании они довольно быстро стираются. Износившийся диск надо заменить. Посмотрим, как это сделать на примере нашей УШМ «Интерскол-115».

Внимание! Перед работой проверьте, что машина отключена от электрической сети!

Пошаговая инструкция

Диск крепится на шпинделе болгарки прижимным фланцем с резьбой М14. Для отвинчивания фланца в комплект болгарки входит рожковый ключ. Его штырьки цепляются в отверстия фланца.


Рожковый ключ отвинтит фланец

Чтобы отвинтить фланец, шпиндель надо зафиксировать. Для этого на противоположной от диска стороне корпуса делают фиксатор. При нажатии на кнопку шплинт входит в отверстие ведомого диска редуктора и не даёт шпинделю вращаться.


Кнопка фиксирует шпиндель

Вставляем рожковый ключ в отверстия фланца. Правой рукой нажимаем на кнопку фиксатора, одновременно левой проворачиваем ключ против часовой стрелки и страгиваем фланец с места.


Рожковый ключ вставлен в отверстия фланца

Наша болгарка вращается по часовой стрелке. Если у вас направление другое, запомните — откручивать надо в сторону вращения диска.

Если фланец поддался, откручиваем его рукой, снимаем и откладываем в сторону.


Снят верхний фланец

Снимаем старый диск. Он нам больше не нужен, его можно выбросить.


Старый диск снят

Снимаем нижний фланец.


Нижний фланец снят

При интенсивном пилении с внутренней стороны кожуха образуется наклёп из подгоревших частиц металла и абразива. Воспользуемся стальной щёткой, чтобы очистить кожух.


Щетка очищает кожух

Устанавливаем на шпиндель нижний фланец, следя за тем, чтобы лыски на фланце совпали с проточками на шпинделе. Кладём сверху прокладку.


Поставлен нижний фланец и прокладка

Если к вашей болгарке прокладки не приложены, такую шайбу можно вырезать из картона или из жести.

Ставим на место диск, закрываем второй прокладкой.


Новый диск установлен

Благодаря прокладкам, если диск заклинит в материале и сломается, вы всё равно легко сможете открутить фланец.

От руки закручиваем верхний фланец против направления вращения круга (в нашем случае по часовой стрелке), придерживая абразивный диск. Правой рукой зажимаем кнопку фиксатора и закручиваем рукой, пока не ощутим сопротивление. Вставляем рожковый ключ и закручиваем ещё немного, не более чем на четверть оборота. Слишком сильно затягивать фланец не нужно, диск покоробится.


Диск заменен, УШМ готова к работе

На этом замена диска закончена, можно продолжать пиление. Иногда при смене диска на пути мастера встают препятствия. Что делать в таких ситуациях — рассмотрим дальше.

Видео: как снять старый и установить новый диск

Возможные трудности в процессе

Что делать, если нет ключа

Рожковый ключ к болгарке не привязан и вполне может потеряться. Как отвинтить фланец в этом случае?

  1. Делаем рожковый ключ из гвоздя. Берём гвоздь-«сотку», сгибаем в форме буквы «П» так, чтобы расстояние между вертикальными стойками равнялось расстоянию между отверстиями во фланце. Срезаем ножовкой острие и головку. Втыкаем получившийся «ключ» в отверстия фланца и отворачиваем крепление, не забыв зафиксировать шпиндель. Если гайка крепко затянута и силы пальцев не хватает, вставляем между вертикальными отрезками ещё один гвоздь — рычаг будет больше.
  2. Используем газовый ключ. Берём большой трубный ключ, его ещё называют «газовым». Таким инструментом сантехники крутят стальные трубы. Разводим ключ так, чтобы он обхватил фланец целиком. Пробуем сдвинуть гайку с места, закрепив шпиндель. Газовый ключ обладает огромным плечом. Если приложить усилие, сломается фиксатор шпинделя.
  3. Выстукивание гайки. Взять металлический пруток или тонкое зубило. Зафиксировать шпиндель. Стучать по краю отверстия во фланце в направлении вращения диска. Так можно стронуть гайку с места. Этот способ не самый безопасный: инструмент повреждает фланец и разбивает отверстия для ключа.
Диск сломался, фланец заклинило

Представим, что мастер делает наковальню из стального рельса, выпиливает болгаркой острие. Диск перекосило в материале и заклинило. Мотор продолжает работать и крепко-накрепко затягивает фланец. Вся работа встала. Как поменять диск, если теперь он не откручивается?

  1. Разбираем редуктор. Отвинчиваем крепление и снимаем корпус редуктора. Газовым ключом или плоскогубцами держим вал шпинделя, рожком или другим газовым ключом крутим фланец. Диск при этом методе не затрагивается, можно снять и нормальный, хороший диск. Метод работает, даже если фиксатор шпинделя сломан.
  2. Используем два газовых ключа. Метод не требует разбора болгарки. Аккуратно выламываем остатки диска, чтобы добраться до нижнего фланца. Первым газовым ключом зажимаем верхний фланец, вторым ключом — зацепляем нижний. Крутим в противоположные стороны.
  3. Греем гайку горелкой. Засевшую гайку разогреваем переносной газовой горелкой. Гайка от нагревания расширится и её легко можно будет отвернуть.
  4. Распилить фланец ножовкой. Некоторые мастера предпочитают распилить застрявший фланец ножовкой по металлу. Способ варварский — придётся покупать новую гайку.
  5. Смазать резьбу проникающей смазкой. Полить засевшую гайку жидкостью WD-40. Она проникает в узкие щели и резьбовые соединения. После пятиминутного перерыва попробовать сдвинуть гайку ключом.
  6. Вырезать остатки диска ножовкой. Ломаем диск плоскогубцами, пока это возможно. Снимаем защитный кожух, вставляем в щель ножовку по металлу и выпиливаем остатки абразивного круга. Деликатный и надёжный метод. Не требует разбора болгарки и жёстких воздействий на инструмент. Мастер должен обладать терпением, так как способ займёт до часа. Абразив быстро стирает ножовочные полотна, их потребуется несколько штук. Достоинство — сохранение гарантии на УШМ, нет риска поломки. Эти кружочки гарантируют, что фланец не застрянет

    Такие диски могут идти в комплекте с болгаркой или же вы можете вырезать их самостоятельно.

    Для шпинделей угловых шлифовальных машин фабрики выпускают тонкие и толстые абразивные диски, металлические режущие круги, нейлоновые щётки. Все эти запасные части превращают болгарку в универсальный инструмент и раскрывают его возможности с неожиданной стороны. Например, болгарка превращается в точило. Диск сменить несложно, но мастер должен знать о некоторых особенностях процесса, чтобы не попасть в трудное положение.

Работая с любыми механизмами, всегда нужно ожидать внештатных ситуаций, решить которые не всегда удается в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей. Угловая шлифовальная машинка не является исключением. При работе можно столкнуться с чрезмерным зажимом отрезного диска. Особо часто эта проблема возникает с большими, мощными моделями, мощностью более 2 кВт. Что же делать, если закусило диск на болгарке или не откручивается гайка? С этим вопросом разберемся далее.

Из-за чего возникает проблема?

При вращении на холостом ходу столкнуться с подобной проблемой сложно. Особо при работе с легкими кругами и инструментом с функцией плавного пуска. Однако после увеличения оборотов и соприкосновения с разрезаемой поверхностью происходит следующее:

  1. При возникновении сопротивления материала у круга резко снижается угловая скорость вращения, он тормозит.
  2. Двигатель по инерции продолжает несколько мгновений работать на прежних оборотах, увлекая за собой редуктор и шпиндель.
  3. Гайка фиксатор инерцией сильнее затягивается по резьбе шпиндельной головки, тем самым впрессовывая отрезной диск.

Все, процесс затягивания фиксирующего фланца завершен – нештатная ситуация на лицо. На ее возникновение влияют следующие факторы:

  • Большой размер круга.
  • Высокая мощность инструмента.
  • Массивность ротора.
  • Резкое увеличение глубины резки, т.е. увеличение сопротивления.

В этом случае снять диск с болгарки бывает очень сложно. Необходимо принимать дополнительные меры.

Замена диска в штатном режиме

Регулярно работая УШМ нужно постоянно менять круги, являющиеся расходным материалом. Если инструментом уже работать неудобно, то износившийся абразивный круг следует менять.

Важно! Обязательно проверьте отключение от электрической сети во избежание собственного травмирования.

Пошаговый алгоритм действий

Круг закрепляется на шпиндельной головке гайкой-фиксатором, имеющую резьбу М14. В штатной комплектации имеется рожковый ключ со специальными выступами для зацепа с отверстиями фиксирующего фланца.

Для отвинчивания гайки нужно провести фиксацию шпинделя. Для этих целей имеется специальный фиксатор, расположенный на тыльной стороне болгарки. Нажав на кнопку, шплинтом вы зафиксируете редуктор, исключив возможность его вращения.

Вставляете ключ в отверстия. Одной рукой удерживаете фиксатор, а другой проворачиваете ключом против часовой стрелки, сдвигая гайку.

Направление движения диска, как правило, по часовой стрелке. Однако встречаются модели, у которых может быть иное. В любом случае откручивание происходит в противоположную вращению сторону.

Когда гайка сдвинута, ее без усилий можно открутить рукой.

Снимаете фиксатор и старый круг.

Снимаете нижний фланец.

После интенсивной работы с инструментом с металлом внутри кожуха можно обнаружить наслоение подгоревшей окалины с абразивом. Используйте стальную щетку для удаления остатков.

После очистки нижний фланец устанавливаете на место, совмещая при этом проточки шпинделя с пазами фланца. Сверху помещается прокладка.

Если в вашей модели нет дополнительных прокладок, то подобные шайбы можно подготовить из пластика или плотного картона. Далее нужно правильно ставить диск на болгарку и закрывать аналогичной прокладкой.

Важно! Устанавливаемые прокладки позволяют с легкостью открутить гайку, даже если диск зажало или он сломался.

Рукой закручиваете верхний фиксатор против часовой стрелки (против вращения), поддерживая режущий круг. При этом также нужно зажать фиксатор шпинделя и докручивать фланец до ощутимого сопротивления. Рожковым ключом дотягиваете еще с небольшим усилием. Не следует чрезмерно затягивать крепление, иначе можно перетянуть круг и он будет коробиться.

Заклинило гайку – как откручивать?

Снять диск на болгарке, если его закусило, бывает не так просто, особенно не повредив режущий элемент или инструмент. Также рассмотрим несколько вариантов действий.

Замена диска противоположным вращением

Этот способ имеет несколько преимуществ – можно проводить без ключа и со сломанным фиксатором шпинделя. Новички в работе с УШМ ошибочно полагают, что если сломался стопор открутить гайку почти невозможно. Однако это далеко не так. Не потребуются даже ключи.

Суть в том, что абразивный круг требуется повращать в разные направления. Надев плотные перчатки, нужно по нескольку раз ударять по режущей кромке круга. Именно этим вы обеспечите переменное движение в разные стороны. Как правило, хватает пары резких ударов, чтобы гайку можно было с легкостью открутить.

Рожковым ключом и торцевой головкой

В этом случае придется немного доработать имеющиеся стандартные инструменты – рожковый ключ на 17 и торцевую головку на 24 мм. Толщина ключа стачивается до 4 мм. На головке вытачивается 4 выступа, попадающих в отверстия гайки-фиксатора.

После подготовки ключ помещается в пространство под диск, а головка надевается на фланец УШМ и поворачивается в противоположном вращению круга направлении. После этого его можно с легкостью снять и поставить новый.

Нагрев

Это один из способов снять диск с болгарки без ключа. Фиксирующая гайка нагревается промышленным феном или газовой горелкой. После этого фланец будет откручиваться намного легче. Однако существует риск повреждения деталей из пластика болгарки или редуктора.

С помощью гвоздя

Для этих целей лучше всего подойдет гвоздь 100 мм. Его следует согнуть в П-образную фигуру так, чтобы концы свободно входили в отверстия зажимного фланца. Удаляется острие и шляпка. Вставив гвоздь в отверстия, отворачивается фиксатор. Если усилий рук не хватает, то добавьте в форме рычага гвоздь или отвертку.

При помощи газового ключа

Применение этого инструмента обосновывается увеличением прикладываемого момента силы за счет увеличенного плеча. Газовым ключом будет намного проще раскрутить заклинившее соединение. Однако, устраняя закусывание, важно помнить, что приложив чрезмерное усилие, есть риск повредить фиксатор шпинделя или прижимную гайку.

Перфоратором или дрелью в режиме долбления

Открутить диск на болгарке без ключа можно с помощью дрели или перфоратора, предварительно переведя его в режим отбойного молотка. В качестве рабочей насадки используется подходящий бур, чаще всего, 6 миллиметров. Бур упереть в край отверстия прижимной гайки, зафиксировать движение шпинделя и кратковременным включением сдвинуть ее с места. Подобный способ позволяет отворачивать даже очень сложные закусывания.

Выстукивание гайки

Данный способ схож с предыдущим, только можно использовать подходящий металлический прут или зубило. Зафиксировав головку шпинделя, простукивать по краям отверстий зажима в направлении движения круга. Чуть сдвинув фиксатор с мертвой точки, вы сможете открутить его руками. Однако метод не самый безвредный для инструмента – повреждаются посадочные отверстия под стандартный ключ.

Разрушение режущего круга

Выкручивать заклинившую гайку можно путем полного разрушения диска. Если уже есть повреждения, то можно доламывать руками, но чаще всего этого не получится сделать. Лучше взять ножовку или полотно по металлу и распилить. В результате у вас останутся центральное кольцо и труднодоступные куски. Найдя подходящую пластину, зажав ее в тисках, сточить об нее остатки абразива до металлического кольца. После этого она будет с легкостью откручиваться стандартным ключом.

Самым радикальным способом выкручивания заклинившей прижимной гайки является ее распил. К нему желательно прибегать только в крайних случаях. Конечно, отыскать новую вы сможете, но придется потратить свое время и деньги. Не редко запасные зажимные элементы есть в комплекте поставки УШМ.

Меры, позволяющие исключить заклинивание

Заранее позаботившись о безопасной эксплуатации болгарки, вы избавите себя от необходимости предпринимать меры устранения нештатной ситуации. К подобным мероприятиям относится:

  • Подкладывание между диском, фланцем и головкой шпинделя картонных или пластиковых шайб. Они не позволяют заклинить инструменту, но даже в случае штопорения их можно удалить/расплавить и с легкостью открутить элемент.
  • Следует правильно установить абразивный круг. Для этого лицевую сторону круга ставить на опорный фланец (картинкой к редуктору). Она не должна контактировать с зажимной гайкой. В этом случае в роли шайбы, предохраняющей от заклинивания, будет штатное металлическое кольцо в центре.
  • На зажимной фланец приварить обычную гайку, что позволяет прижимать установленный диск с помощью обычного гаечного ключа.
  • Контролировать усилие затяжки. Не нужно чрезмерных усилий для установки режущего элемента. Иначе он будет заклинивать при интенсивных нагрузках.

Правила безопасности

При любых работах с болгаркой важно помнить, что это инструмент имеет повышенную травмоопасность. Соответственно, терять бдительность нельзя ни в коем случае, даже при отключении из электросети. Используя для замены диска вспомогательные инструменты и материалы, внимательно отнеситесь и к ним. Слесарный инструмент также может нанести ощутимую травму.

Болгарка — это универсальная углошлифовальная машина (УШМ), заменяющая устаревшие виды ручного инструмента. Универсальность ей придаёт сменный рабочий орган — диски или насадки. Существует большое количество видов дисков, выпускаемых разными производителями: для маломощных (бытовых), средних по мощности и большой мощности профессиональных УШМ. Дисками (насадками) режут, шлифуют, полируют, зачищают заготовки. Ими обрабатывают изделия из стали и чугуна, цветных металлов и дерева, камня, бетона и других материалов. О том, как выбрать диск для болгарки в соответствии с целями использования, а также как правильно снимать и ставить диски, читайте в нашей статье.

Виды дисков для болгарки

УШМ широко применяется в строительных и ремонтных технологических операциях. Диски для болгарки отличаются между собой:

  • размерами наружного диаметра и толщиной;
  • материалом и способом изготовления;
  • предназначением и максимальной скоростью вращения.

Выбор дисков для болгарки подразумевает знание и учёт особенностей не только обрабатываемых заготовок, но и возможностей самого инструмента.

Отрезные

Самые используемые круги для УШМ, также называются абразивными. Они классифицируются по разным признакам. Имеются диски для работы с металлом, камнем, деревом. Ещё есть алмазный диск, который служит для работы с наиболее прочными и твёрдыми материалами (железобетоном, керамогранитом, кафелем, мрамором, гранитом и другими природными и искусственными камнями).

Дадим краткую характеристику каждому виду.

Общий признак для всех отрезных дисков — классификация по наружному диаметру и толщине. Наружный диаметр бывает:

  • 115 мм для маленьких бытовых болгарок;
  • 125 и 150 мм для средних по мощности и весу УШМ;
  • 180 и 230 мм для мощного профессионального инструмента.

Толщина дисков меняется в диапазоне от 1 до 3,2 мм. Она зависит от размера насадки: диски с большим диаметром имеют большую толщину; диски средние и малые — любую. На выбор толщины диска влияют:

  • скорость вращения рабочего органа болгарки;
Отрезные (абразивные) круги для металла

Эти круги применяются для работы с листовой кузовной сталью (толщина дисков от 1 до 1,6 мм) и сортового стального проката: арматуры, кругляка, швеллера, уголка и других видов (толщина дисков от 2,5 до 3,6 мм). Есть специальные насадки для работы с нержавейкой, алюминием, чугуном и другими металлами.

Отрезной диск по металлу для болгарки

Данные об этом имеются на поверхности диска в виде нанесённой маркировки и цветной полоски. Абразивные диски представляют собой несколько слоёв стекловолоконной сетки, на которые под большим давлением с обеих сторон напрессован бакелитовый абразивный материал (карбид кремния, корунд, электрокорунд). Затем армированные абразивные диски, чтобы обрести прочность, помещаются в печь для термообработки. Заданная температура нагрева — 200 градусов. Там масса спекается и становится прочной и устойчивой к разрушению на осколки.

Абразивные диски по камню

Они абсолютно идентичны дискам для металла и отличаются только применяемыми абразивами.

Круг для камня

Для дерева

Они изготовлены из высокопрочной стали и оснащены по наружному диаметру острыми зубьями. Работают эти насадки по принципу циркулярки и довольно опасны в работе. Рекомендуется болгарку стационарно закреплять с помощью специального приспособления.

Отрезной диск по дереву для болгарки

Алмазные

Они применяются для резки высокопрочных материалов из природного и искусственного камня.

Алмазный диск по камню для болгарки

Существуют разные виды алмазных дисков для бетона, железобетона, камня. Между собой они отличаются фракционностью алмазного напыления и видом режущей кромки — сплошной, с крупными или мелкими прорезями, насечками. Важно знать, что алмазный диск не используется для работы с металлическими заготовками. По внешнему виду понять предназначение алмазных дисков затруднительно. Лучший вариант — перед покупкой проконсультироваться у продавца-консультанта или внимательно изучить приложение к упаковке.

Некоторые производители алмазных дисков окрашивают лицевую сторону краской, в зависимости от материала, для которого они предназначены:

  • зелёной — для гранита;
  • жёлтой — для гипса и кафеля;
  • синей — для мрамора и бетона;
  • серой — для гранитокерамики и черепицы;
  • оранжевый — для кирпича.

Алмазный диск с сегментированным режущим лезвием используется для резки камней сухим способом. Круги со сплошной режущей кромкой требуют водяного охлаждения. Турбодиски с прорезями в теле круга работают с более высокой скоростью вращения, чем диски с сегментированным лезвием.

Шлифовальные и обдирочные

Шлифовальные круги делятся на четыре вида:


  • Специальными проволочными кругами ликвидируется ржавчина и удаляются стойкие загрязнения.
  • Алмазными модификациями в виде чаши полируются изделия из камня.
  • Тарельчатыми дисками из пластика или резины полируются металлические поверхности. На тарелки можно крепить сменные диски с наждачной бумагой, войлоком, губкой, тканью.

Большинство шлифовальных дисков работают со специальными пастами или жидкостями, включающими абразивы тончайшего помола. Этими насадками шлифуются поверхности любых материалов, в том числе и автомобильные кузовные детали в автосервисах.

Как выбрать круг для болгарки

При выборе нужной насадки для болгарки нужно обращать внимание на следующие моменты:


Как сменить диск: пошаговая инструкция

  1. Отключить болгарку от электрической сети и специальной кнопкой заклинить вал вращения с диском.
  2. Отвернуть стопорную гайку специальным ключом с двумя выступами. Если гайка затянулась в результате заклинивания диска, то её можно: попытаться открутить газовым ключом, нагреть резаком и резко охладить (поможет на 100%, но нужно быть очень аккуратным), выпилить остатки диска с помощью ножовки по металлу. Быстрозажимные гайки — это довольно сложное устройство, которое откручивается и закручивается от руки с помощью откидной ручки.
  3. Снять старый диск.
  4. Поставить новый диск на посадочный фланец.
  5. Завернуть и закрепить ключом стопорную гайку.
  6. Замена завершена.

Видеоинструкция: как снять старый и поставить новый круг на болгарку

Подведём итог. Как короля делает свита, так и болгарку незаменимым инструментом делают сменные диски. Они расширяют область применения болгарки, резко увеличивают производительность трудоёмких операций, повышают качество выполняемой работы.

В неосторожных руках углошлифовальная машина опасна: диски могут заклинить в теле заготовки, разорваться на части и разлететься в разные стороны. Минимизировать опасность может высокое качество изготовления насадки, правильный выбор и надёжное крепление круга на ведущем валу болгарки.

Как заменить лезвие угловой шлифовальной машины?

Для разных задач могут потребоваться разные типы дисков для угловых шлифовальных машин. Кроме того, после длительного использования диск может покрыться ржавчиной, и его необходимо заменить на новый. Обе ситуации требуют удаления лезвия с помощью инструмента.

Таким образом, как заменить диск угловой шлифовальной машины является важным ноу-хау, которое каждый пользователь должен использовать для безопасной и правильной эксплуатации своего инструмента. Итак, как вы должны это сделать?

* Этот пост может содержать партнерские ссылки, что означает, что я могу получать комиссионные, если вы решите совершить покупку по предоставленным мной ссылкам (без дополнительной оплаты для вас).Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Пожалуйста, прочтите мой отказ от ответственности для получения дополнительной информации.

Как заменить диск угловой шлифовальной машины?

В зависимости от имеющегося у вас оборудования существует множество способов снять круг угловой шлифовальной машины. Самый простой вариант — использовать заводские ключи, которые входят в комплект поставки вашей кофемолки.

Если вы не можете найти ключи, вы все равно можете извлечь диск вручную.

Шаг 1. Отсоедините или извлеките аккумулятор

Крайне важно отключить источник питания угловой шлифовальной машины, чтобы предотвратить травмы в результате непреднамеренного использования.

Если ваша угловая шлифовальная машина подключена к сети, перед использованием убедитесь, что она отключена от настенной розетки.

Напротив, если у вас есть беспроводное устройство, извлеките из него батарею. Это также делает ваш инструмент легче и удобнее в обращении при смене диска.

Шаг 2. Снимите диск

С заводскими ключами/гаечными ключами

Два разных ключа в форме плоских гаечных ключей прилагаются к вашей новой угловой шлифовальной машине. Один напоминает стандартный гаечный ключ, а другой похож на вилку с двумя зубцами.

Для начала найдите 2 отверстия в двигателе кофемолки и его диске. Затем следует вставить штыри. После этого зафиксируйте приводной болт на дне диска с помощью накидного ключа или разводного ключа.

Чтобы остановить вращение диска, используйте гаечный ключ в направлении, противоположном стрелке направления диска. Наконец, вращайте зажатую гайку угловой шлифовальной машины, пока диск не выйдет.

С самодельными ключами/гаечными ключами

Установите зажимные рукоятки вокруг болта контргайки, удерживающего колесо на месте.Вставьте отвертку в одно из отверстий, которые появляются между колесом и двигателем вашей угловой шлифовальной машины, и используйте челюсти, чтобы предотвратить вращение колеса шлифовальной машины.

Поверните отвертку в направлении, противоположном стрелке направления диска. Если он не снимается легко, вы можете подтолкнуть отвертку молотком.

Без ключей/гаечных ключей

Если у вас нет заводских или самодельных ключей, вы все равно можете заменить диск угловой шлифовальной машины вручную. Ладонью поверните колесо в направлении, противоположном его стрелке направления. Это должно достаточно ослабить гайку, чтобы ваши пальцы могли ее снять.

Если это не работает, разломайте старое колесо на части с помощью плоскогубцев, чтобы облегчить доступ как к приводному болту, так и к стопорной гайке.

Независимо от того, какой инструмент для удаления вы выбрали, есть несколько советов, которые вам следует знать. Не забывайте смазывать резьбу каждый раз, когда меняете шлифовальный круг.

Шаг 3.Установите новый диск

Прикрепите новое колесо к ведущему болту так же, как и старый диск. Крайне важно использовать диск, разработанный специально для марки и модели вашей угловой шлифовальной машины. Если вы не уверены, отнесите свое старое колесо в местный хозяйственный магазин и спросите у сотрудника.

Наконец, затяните новое колесо в направлении, противоположном процессу снятия. Ваш инструмент должен быть в рабочем состоянии. Если образовалась сухая корка, при отвинчивании можно использовать проникающее масло.

Как снять лезвие без инструмента?

Если вы потеряли заводские ключи, входящие в оригинальную упаковку вашей угловой шлифовальной машины, или вы приобрели подержанный инструмент без этих ключей, вы можете попробовать следующие способы снятия диска вашего инструмента.

Метод 1. Используйте газовый ключ

Используйте регулируемый газовый ключ, чтобы осторожно ослабить гайку. Помните, что не следует прилагать слишком много усилий, потому что контргайка может быть раздавлена, а блокировка вращения может быть сломана.

Способ 2.Изготовление ключа своими руками

Для этого метода требуется длинный гвоздь не менее 4 дюймов. Колпачок должен быть удален, а также его кончик, а гвоздь должен иметь U-образную форму. Гвоздь должен быть согнут так, чтобы его стойки можно было вставить в отверстия фланца.

Когда гайка будет надежно закреплена, поместите металлический стержень между стойками гвоздя и вращайте эту конструкцию круговыми движениями, удерживая ее руками.

Не забудьте удерживать и нажимать кнопку блокировки шпинделя. Этот метод безопасен, однако достаточно трудоемок и требует использования дополнительного оборудования, такого как молоток, ножовка и тиски.

Способ 3. Использование тонкого зубила

Можно использовать жидкость WD-40 для смазки вала шпинделя и подождать не менее 15 минут, прежде чем заменять диск угловой шлифовальной машины.

Затем вставьте кончик тонкого долота под углом к ​​отверстию фланцевой гайки шлифовального станка и с помощью металлического молотка осторожно постучите по всей поверхности отверстия. Благодаря легкому постукиванию гайка со временем снимется, и вы сможете открутить ее вручную.

Недостатком этого метода является повреждение отверстий и фланца.

Метод 4. Нагрев гайки угловой шлифовальной машины

Если открутить гайку угловой шлифовальной машины вручную сложно, нагрейте гайку с помощью сварочного аппарата или газовой горелки. Чтобы не обжечься. Снимите фланец в перчатках.

Это самый рискованный метод, который мы предложили. Подшипники и масло внутри редуктора могут быть перегреты.

Удаление сломанного и туго зажатого лезвия

Замена круга угловой шлифовальной машины обычно проста и занимает менее одной минуты.Однако что делать, если гайки застряли или заржавели?

В большинстве случаев существуют различные варианты устранения заедания круга УШМ или болтов его крепления. Вот несколько решений:

  • Зажмите колесо угловой шлифовальной машины в тисках и отверните гайку
  • Отрежьте гайку другой угловой шлифовальной машиной
  • Используйте специальное средство для удаления ржавчины
  • Используйте гвоздь
  • Нагрейте гайка

Когда менять диск угловой шлифовальной машины?

Независимо от марки угловой шлифовальной машины, которой вы владеете, будь то Dewalt, Ryobi, Makita или Milwaukee, существуют общие практические правила, касающиеся замены лезвия инструмента.

1. Пригодность лезвия для конкретной работы

Лезвие угловой шлифовальной машины входит в число деталей машины, соприкасающихся с обрабатываемыми материалами.

Диски бывают разных форм и размеров. Каждый тип дисков УШМ подходит для конкретной работы. Итак, вам нужно будет выбрать соответствующий диск при переходе от задачи к следующей.

Например, лезвие, которое вы используете для резки алюминиевых, металлических или бетонных предметов, отличается от лезвия, используемого для резки чугунных труб или кирпичей.

2. Степень деградации

Даже если ваша угловая шлифовальная машина используется только для одной цели, ее диск со временем изнашивается и его необходимо заменить. Обратите внимание на следующие признаки того, что пора заменить диск:

  • Колесо погнуто;
  • Видимые дефекты на абразивной поверхности круга;
  • Край диска выглядит или кажется гладким;
  • Абразивного материала осталось немного;
  • Необычная вибрация при использовании;
  • Странные звуки во время использования;
  • Снижение скорости резания.

Заключительные слова

Изучение того, как заменить диск на угловой шлифовальной машине , является важным ноу-хау для каждого пользователя, поскольку эта замена в конечном итоге произойдет так или иначе.

Самый простой инструмент для демонтажа — заводские ключи, прилагаемые к угловой шлифовальной машине. Однако инструменты, которые вы можете использовать для замены лезвия машины, могут быть самыми разнообразными, от самодельных ключей до ручных. Кроме того, следите за сигналами о замене диска.

Угловая шлифовальная машина Использование: как использовать угловую шлифовальную машину для резки

Как безопасно пользоваться угловой шлифовальной машиной

Угловая шлифовальная машина имеет множество применений, и если вы знаете, как извлечь из нее максимальную пользу, она может стать одним из самых универсальных инструментов в вашем наборе инструментов.От шлифовки, резки и удаления лишнего материала до заточки, шлифовки и полировки — ваша угловая шлифовальная машина готова к решению многих задач, связанных с ремонтом дома и ремонтом дома.

Доступны различные типы угловых шлифовальных машин, и у нас есть полный ассортимент, который вы можете выбрать здесь, в SGS Engineering. Если вы пытаетесь найти идеально подходящую кофемолку, мы создали руководство, которое поможет вам понять, как использовать шлифовальную машину, как безопасно ею управлять, а также несколько основных советов, которые помогут вам выбрать правильную шлифовальную машину для работы.

Что такое угловая шлифовальная машина?

Прежде чем мы сможем рассмотреть, как безопасно использовать шлифовальный станок и различные варианты использования угловых шлифовальных машин, стоит понять, что это такое, поскольку это дает вам представление о том, когда это необходимо.

А шлифовальная машина представляет собой ручной электроинструмент, который бывает разных размеров и включает в себя диапазон настроек. Какую бы модель вы ни использовали, все они выполняют одни и те же стандартные функции: шлифовальные, режущие и полировальные материалы. Основные материалы, которые могут быть используются на металле, плитке, камне и бетоне.

Большинство шлифовальные машины питаются от электричества, и вы можете выбрать между проводным или модель на батарейках. Диск (также известный как колесо или лезвие) является частью инструмент, который выполняет резку, шлифовку или полировку и может быть заменен, когда это изношено.

Знакомство с угловой шлифовальной машиной

Это Полезно знать настройки перед покупкой кофемолки, особенно если вы новичок в использовании одного из этих инструментов. Если вы режете бетон или металл с помощью вашей угловой шлифовальной машины, если вы используете ее впервые, вам захочется почувствовать удобно, и знание того, чего ожидать и где все найти, поможет вы делаете именно это.

Вот посмотрите, как выглядит типичная угловая шлифовальная машина. Вы увидите, что стандарт функции и возможности обозначены. Эти данные можно найти на каждом тип угловой шлифовальной машины на рынке.

Использование УШМ: выбор лучшей УШМ для работы

Итак, для чего нужна УШМ? Знание того, что делает шлифовальная машина, поможет вам выбрать лучшую шлифовальную машину для задачи, над которой вы работаете. Как упоминалось ранее, три основные функции шлифовального станка — резка, шлифовка или полировка материала.Поскольку это ручной инструмент, он обеспечивает точность, поскольку вы можете перемещать шлифовальную машину туда, где вам нужно.

Некоторые из наиболее часто используемых угловых шлифовальных машин включают:

  • резки керамической плитки
  • резки камня
  • резки металла
  • Удаление ржавчины
  • Удаление ржавчины
  • Удаление раствора
  • Чистящие металл
  • резки и резьба дерева
  • Строгальные инструменты

Работа, которую вы выполняете, повлияет на ваше решение о типе шлифовальная машина, которую вы выбираете.Если вы работаете на большой площади поверхности — раствор, для например, вам понадобится колесо большего размера, чтобы соответствовать задаче. Стоит отметить, что если колесо больше, для его работы потребуется больше мощности.

Для этих более крупных задач идеальным инструментом может стать шлифовальная машина, такая как эта версия Milwaukee 228 мм, которая поставляется с полным комплектом. Его мощность 18 В и значительный диаметр колеса подходят для более твердых материалов.

Аналогично, если вы работаете на небольшой площади и вам нужно точно, вам понадобится колесо меньшего размера, чтобы обойти металл или плитку, которые ты режешь.Этот Модель Ryobi является беспроводным вариантом и поставляется с отрезным диском диаметром 125 мм, что позволяет вам перемещать более тонкие материалы и делать точные разрезы.

Таким образом, успешная резка металла, бетона или других материалов с угловая шлифовальная машина может быть легкой, если вы найдете правильный инструмент. Чтобы помочь вам выбрать, проверить наш руководство по покупке, где вы можете найти полную разбивку нашего ассортимента.

Вы также можете заменить колесо на альтернативу, которая лучше подходит для работы, над которой вы работаете. Читайте дальше, чтобы узнать больше о различных колеса, которые вы могли бы использовать и когда их использовать.

Отличие угловой шлифовальной машины от полировальной машины

Здесь стоит отметить главное отличие угла шлифовальный станок и полировальный станок, потому что оба инструмента могут полировать материалы. Однако угловая шлифовальная машина имеет большую силу, чем полировальная машина, а значит, больше подходит для интенсивной полировки. Полировщик, с другой стороны, идеально подходит для более тонкая и детальная полировка и полировка.

Безопасность УШМ

Теперь, когда вы выбрали правильный инструмент для работы, вам понадобится знать, как безопасно пользоваться угловой шлифовальной машиной. В отличие от дрели, которая будет вращаться на от 700 до 1200 ударов в минуту, угловая шлифовальная машина имеет свободную скорость до до 12 000 оборотов в минуту (об/мин), поэтому очень важно следовать некоторым основные меры предосторожности.

Здесь мы проведем вас через различные шаги, чтобы убедиться, вы в безопасности при использовании угловой шлифовальной машины.

Подготовка рабочего места и обеспечение безопасности
  • Очистить территорию — будет пыль! Перед тем, как начать резать, уберите с дороги все, что вы не хотите прикрывать.
  • Отсоединяйте (или извлекайте аккумулятор) кофемолку при замене диска/колеса.
  • Убедитесь, что ручки надежно прикреплены к кофемолке.
  • Всегда крепко держите кофемолку.
  • Если у кофемолки есть защитный кожух, используйте его.
  • Когда вы покупаете новый диск, обработайте его в кофемолке не менее 30 секунд, чтобы убедиться, что у вас нет дефектного диска. Обязательно делайте это в безопасном месте.
  • Пусть мусор падает вниз и не мешает вам и кофемолке.
  • Убедитесь, что лезвие всегда вращается от вас.
  • Остерегайтесь искр, попадающих на горючие предметы в вашем рабочем пространстве.
  • Держите детали зажатыми или закрепленными, где это возможно.

Ан УШМ производит большое количество пыли и искр, поэтому необходимо хорошо подготовлены, прежде чем начать свой проект. Держите рабочее место в чистоте препятствия и убедитесь, что нет ничего, что могло бы загореться от случайного Искра.

При работе с угловой шлифовальной машиной рекомендуется надевать защитные очки, прочные перчатки, защитную обувь и пылезащитную маску.При резке каменной кладки и некоторых видов плитки образуется большое количество пыли, поэтому при работе над этими проектами необходимо использовать пылезащитную маску. Имейте в виду, что искра может обжечь вас или зацепиться за одежду, поэтому по возможности избегайте ношения легковоспламеняющихся материалов.

Как пользоваться шлифовальным станком

Если вы используете угловую шлифовальную машину для резки камня, металла или плитки, полезно иметь представление о том, как различные материалы взаимодействуют с этим электроинструментом. Чтобы помочь вам максимально эффективно использовать кофемолку, мы составили несколько практических руководств.

С эти простые пошаговые инструкции, и вскоре вы сможете резать, чистить и шлифовать своим инструментом.

Резка бетона, плитки и камня с помощью угловой шлифовальной машины

Итак, у вас есть плиткорез. Но можно ли резать плитку болгаркой?

Плиткорезы отлично подходят для резки керамической или каменной плитки прямо поперек лицевой стороны, однако трудно, если не невозможно, сделать точные разрезы для установки заготовки вокруг препятствий, таких как электрические розетки.Вы обнаружите, что с помощью угловой шлифовальной машины легко обойти эти препятствия и разрезать плитку прямо.

Следующие инструкции также относятся к бетону и камню.

1. Разметка и зажим

Наметьте контур разреза на лицевой и обратной сторонах плитки. Будьте максимально точны с контуром, потому что чем более привередливым вы будете сейчас, тем лучше получится результат.

Затем крепко закрепите плитку на верстаке лицевой стороной вверх.Вы рискуете испортить керамическую или каменную плитку или нанести себе травму, если она соскользнет во время разреза, поэтому убедитесь, что она надежно закреплена.

2. Надрез лица

Запустите угловую шлифовальную машину и сделайте надрезы по контуру на лицевой стороне плитки. Вы стремитесь набрать около одной восьмой пути через поверхность.

3. Завершите разрез

Переверните плитку и снова закрепите ее. Теперь обратная сторона плитки должна быть обращена вверх. Прорежьте плитку с обратной стороны.Расширьте разрезы немного дальше углов, чтобы получить идеальный, четкий квадратный угол.

Как резать металлические стержни, стержни и болты

Если перед вами стоит выбор либо медленно и кропотливо пилить ножовкой, затупляя на ходу многочисленные лезвия, либо быстро грубо обрезать металлический пруток угловой шлифовальной машиной, имеет смысл остановить свой выбор на болгарке. Вы не можете превзойти кофемолку, когда речь идет об удобстве и экономии времени.

1. Опора штанги

Перейдите ко второму шагу, если вы подрезаете болт заподлицо с бетоном или другим материалом.Если это не так, вам нужно крепко подпереть длинную сторону стержня, убедившись, что она надежна. Самая короткая часть стержня (после разреза) должна быть отпадающей частью. Не забудьте надеть защитную обувь, прежде чем начать этот процесс, чтобы защитить ноги, если что-то упадет.

2. Выполнение разреза

Включите угловую шлифовальную машину и дайте диску развить высокую скорость. Опустите колесо через металл, позволяя весу инструмента выполнять большую часть работы. Позвольте короткому концу свободно упасть со стержня или стержня.

Как восстановить режущие кромки и заточить лезвия с помощью угловой шлифовальной машины

Среди основных применений угловой шлифовальной машины заточка лезвий является одним из самых практичных. С помощью подходящего диска угловую шлифовальную машину можно использовать для устранения шероховатостей на многих бытовых инструментах, включая лезвия газонокосилок, лопаты, мотыги и даже топоры. После этого вы всегда можете улучшить отделку фрезерным напильником.

1. Зажмите лезвие

С помощью тисков или струбцины надежно закрепите выбранный инструмент или лезвие на верстаке.Стрелка на корпусе кофемолки указывает, в какую сторону будет вращаться лезвие, поэтому проверьте это, прежде чем начать. Делая это, вы можете быть уверены, что диск шлифовального станка будет вращаться от вас, отражая любые искры.

2. Выровняйте диск

Наклоните шлифовальный диск под углом к ​​режущей кромке лезвия или инструмента, с которым вы работаете. Запустите кофемолку и дайте диску вращаться на полной скорости. Плавно перемещайте диск по лезвию, применяя только самое легкое давление.

Переместите шлифовальный станок от рукоятки лезвия к кончику инструмента. Не перемещайте кофемолку вперед и назад. Начните снизу, двигайтесь вверх к кончику инструмента и повторите.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ: Заточка металла вызывает выделение большого количества тепла. Держите под рукой ведро с водой и губку, чтобы охлаждать лезвие между движениями.

Как очистить металл с помощью угловой шлифовальной машины

Если у вас есть правильный диск, угловая шлифовальная машина легко удалит отслаивающуюся краску, засохший цемент или ржавчину с металлов.На рынке представлено множество кругов в виде проволочных щеток, и все они предназначены для различных типов зачистки, очистки и удаления заусенцев. Проверьте описание производителя перед покупкой.

1. Закрепите заготовку

Перед использованием угловой шлифовальной машины зажмите то, с чем вы работаете, в тиски или на верстаке. Убедитесь, что диск будет вращаться от вас, так как проволочные щетки могут зацепиться и отскочить назад. Вы можете проверить стрелку на угловой шлифовальной машине, чтобы увидеть, в какую сторону будет вращаться диск.

2. Удаление материалов

Разгоните шлифовальную машину до нужной скорости и осторожно проведите кругом по краске, ржавчине или цементу, которые вы пытаетесь удалить. Обязательно работайте вдали от острых или шероховатых краев, а не в них. Проволочные колеса очень податливы, поэтому вы сможете пролезть во все щели и узкие места.

Как вырезать раствор с помощью угловой шлифовальной машины

Если вам нужно удалить много раствора, и вы обнаружите, что молоток и долото не справятся с ним, вместо этого возьмите угловую шлифовальную машину.Это еще одно из лучших применений угловой шлифовальной машины. Однако при выполнении этой работы нужно быть готовым к большому количеству пыли. Наденьте маску от пыли, закройте все окна и предупредите соседей!

Шлифовальный раствор

Наденьте пылезащитную маску и включите кофемолку. Очистите шов, сделав в растворе два или три надреза по 12 мм в одном направлении. Держитесь на расстоянии нескольких миллиметров от кирпичной кладки, чтобы избежать повреждения.

Что еще можно сделать с помощью УШМ

Угловая шлифовальная машина предназначена для работы с различными материалами для получения множества отделок и эффектов.Выбрав правильный отрезной круг, вы сможете выполнять еще больше разнообразных домашних задач, включая полировку, шлифование, шлифование, скругление и придание формы. Вот удобная таблица, чтобы показать вам правильные угловые шлифовальные круги для металла, бетона и множества других материалов и работ.

9
Тип колеса Рекомендуется для
Оксид из алюминия Деревообрабатывающие проекты Разработка
Разбивка и полировка Разбивка и полировка
Резка металлических болтов, стержней , И бары
Diamond Резка бетона, Камень и плитки
Волокно Удаление ржавчины и заусенки от металла
Разбивка Восстановление краев и заточки
Шлифовация (доступно с различными потертости) Шлифование, заточка, подготовка поверхности
Вытачка Удаление раствора
Проволока или щетка Очистка металла; удаление краски и ржавчины

Колеса и диски угловых шлифовальных машин можно изготовить из различных материалов. Однако в целом алмазный диск обеспечивает наибольшую степень точности и полировки. Колеса доступны в различных степенях истирания (или зернистости). Для более грубой полировки поверхностей используйте насадку с более высокой абразивностью.

Свяжитесь с нами

Теперь, когда вы знаете, как использовать шлифовальный станок и некоторые операции, для которых предназначен ваш электроинструмент, вы можете безопасно и точно шлифовать, резать и затачивать. Если у вас есть какие-либо вопросы об угловых шлифовальных машинах, которые есть в SGS Engineering, почему бы не позвонить нам по телефону 01332 576 850 или не заполнить нашу контактную форму сегодня.Наши штатные специалисты всегда готовы дать совет по покупке и предоставить индивидуальный уход, независимо от области применения.

Влияние проходов и направления шлифования на характеристики удаления материала в процессе шлифования рельсов

2.1. Simulaiton Model

В соответствии со ссылкой [21] Хан ранее создал 3D-модель шлифовального круга 16#, процесс создания которого описан ниже. Во-первых, портативный цифровой микроскоп (DM, KEYENCE, Осака, Япония) используется для измерения морфологии торцевой поверхности шлифовального круга, и делается вывод, что поверхностная плотность абразивного зерна равна 0.27 мм −2 . Затем после анализа данных прибора для измерения шероховатости поверхности JB-6C (Wilson, Гуанчжоу, Китай) было установлено, что закон распределения высоты выброса абразивного зерна подчиняется нормальному распределению. Размер абразивной частицы составляет приблизительно 1000 микрон на основе метода виртуальной решетки. Затем координаты X , Y и Z каждой абразивной частицы, которые были рассчитаны с использованием скомпилированных функций MATLAB, импортируются в программное обеспечение AutoCAD (v2014, Autodesk, Сан-Рафаэль, Калифорния, США) в качестве 3D-центральной точки каждая абразивная частица.Затем абразивные частицы были помещены в соответствующие точки области моделирования, и форма каждой абразивной частицы упрощена до пирамиды. Наконец, после упрощения связки шлифовального круга в виде цилиндра и сборки его с абразивными частицами создается модель шлифовального круга. Учитывая удобство настроек предварительной обработки и повышение скорости решения, в этой статье толщина модели связки шлифовального круга Хана была уменьшена с 10 мм до 0.5 мм, не влияя на результаты моделирования (а). Затем часть 2 мм от верхней части головки рельса используется для создания модели рельса, а трехмерная модель шлифования рельса включает в себя комбинацию модели рельса и шлифовального круга, как показано на рис. b.

3D-модель шлифования рельсов в полевых условиях, показывающая ( a ) шлифовальный круг и ( b ) шлифование рельсов.

2.2. Параметры моделирования и материала

Для моделирования процесса возвратно-поступательного шлифования рельсов необходимо подтвердить подробные параметры.Нормальное давление шлифования является одним из ключевых параметров при шлифовании рельсов, но взаимодействие между шлифовальным кругом и рельсом определяется глубиной шлифования в моделировании. Таким образом, чтобы получить значение глубины шлифования, ширина шлифовальной ленты вычисляется из шести групп повторяющихся экспериментов по шлифованию рельсов с возвратно-поступательным движением с помощью испытательного устройства для имитации шлифования рельсов, которое может имитировать шлифование рельсов в полевых условиях. Экспериментальные параметры приведены в , а параметры моделирования такие же, как и используемые в полевых условиях.После эксперимента глубина шлифования рассчитывается по ширине шлифовальной ленты (), а отклонения шести групп опытов перечислены в . Формула глубины шлифования выглядит следующим образом.

, где L — ширина шлифовальной ленты в , D — глубина шлифования, а R — радиус головки рельса на расстоянии 300 мм.

Таблица 1

Экспериментальные параметры.


(N) скорость вращения (R / MIN)

Нормальная сила
(N)
скорость подачи
(мм / мин)
Угол шлифования (°) Mode
1800 3600 83. 33 2 вниз-вверх-вниз

Таблица 2

Ширина шлифовальной ленты и глубина шлифования.

Шлифовальный Pass
Ширина (мм) Среднее 12 13,66 14,3
Отклонение 0,1 0,3 0,35
Глубина (мм) Средняя 0. 06 0.01772 0.01776 0.007456 0.007456
Отклонение 0,05 0,05 0,15 0,175 0,175

показывают, что глубина шлифования уменьшается с увеличением количества шлифовальных проходов. Это связано с тем, что шлифовальный круг подвергается одинаковому нормальному усилию 1800 Н при каждом шлифовальном проходе, но площадь головки рельса, участвующая в процессе шлифования, может увеличиваться с увеличением количества шлифовальных проходов из-за того, что головка рельса состоит из пяти дуг. области.Следовательно, уменьшается нормальная интенсивность давления на рельс, уменьшается нормальная деформация рельса и уменьшается глубина шлифования.

В процессе шлифования рельсов основным компонентом шлифовального круга является сталь Al 2 O 3 , а материалом рельса является сталь U71Mn (китайский бренд, Pangang Group Company Limited, Панжихуа, Китай). Физические свойства этих материалов приведены в и соответственно. Кроме того, поскольку твердость шлифовального круга намного выше твердости материала рельса, шлифовальный круг задается как твердое тело, а материал рельса — как пластиковое тело.Учредительное отношение материалов относится к взаимосвязи между напряжением течения и термодинамическими параметрами, такими как температура, деформация и скорость деформации, которые используются для характеристики динамических реакций материалов во время деформации. Под действием внешних сил при шлифовании рельсов материал рельса будет испытывать упругую деформацию и пластическую деформацию вплоть до разрушения при высокой температуре, большой деформации и большой скорости деформации [22,23,24]. Для лучшего моделирования процесса шлифования рельсов широко используются определяющие модели Джонсона-Кука, поскольку они относительно просты (с пятью параметрами) и устойчивы в численном отношении.Основное уравнение материала Джонсона-Кука выглядит следующим образом:

σ=(A+Bεn)[1+Cln(1+ε˙ε˙0)][1−(T−TrTm−Tr)m]

(2)

, где A , B , n , C и m представляют собой предел текучести, модуль упрочнения, коэффициент упрочнения, коэффициент чувствительности к деформации и коэффициент термического размягчения в статическом состоянии соответственно. ε — эквивалентная пластическая деформация, ε˙ — эквивалентная скорость пластической деформации, ε˙0 — эталонная скорость деформации, T r и T m — комнатная температура и температура плавления материала соответственно, T – температура заготовки [25].Основные параметры, присвоенные рельсовым материалам, приведены в .

Таблица 3

Основные параметры физических свойств материала рельса.

(MPA)
Рельсовый материал Модуль молодых Соотношение Poisson Термальная проводимость
(N · S -1 · ° C -1 )
Тепловая емкость
(N · мм −2 ·°C −1 )
U71Mn 2,06754 × 10 5 0.3 Изменение в зависимости от температуры

Таблица 4

Основные параметры физических свойств материала шлифовального круга.

Материал шлифовального колеса Модуль молодых (MPA) Соотношение Poisson Плотность
(кг · м -3 )
AL 2 O 3 3,7 × 10 5 0,22 3960

9042
A (МПа) B (МПа) п С м
792 510 0. 26 0.26 0.014 0.014 0.014 1,032

Конечный элемент сетки модели шлифовального колеса и железнодорожника были установлены с использованием конечного элемента DEFORM-3D (V10.2, Science Forming Technology Corporation, Кламбус, Огайо, США) с использованием автономного элемента гибридного тетраэдра.Этот тип элемента широко используется, так как меньшее количество узлов элемента может лучше описать геометрическую модель и может автоматически разделить элемент с лучшим качеством формы по линейной характеристике. Сетчатая модель шлифовального круга и рельса показана на рисунках a и b соответственно. Зерновая сетка состоит из 200 000 элементов с минимальным размером элемента 0,5 мм, в то время как модель рельсовой сетки дискретизирована с 250 000 элементов, что дает минимальный размер элемента около 0,3 мм.

Сетчатая модель шлифования рельсов в полевых условиях, показывающая ( a ) шлифовальный круг и ( b ) рельс.

Чтобы максимально точно имитировать шлифование рельсов в полевых условиях, неподвижный рельс шлифуется вращающимся шлифовальным кругом, который перемещается по длине рельса. Поэтому в предобработке программы DEFORM-3D в качестве скорости вращения шлифовального круга задается угловая скорость вращения вокруг оси Y , которая является геометрическим центром шлифовального круга, а поступательная скорость вдоль Ось Z задается как скорость подачи шлифовального круга.При этом поступательное движение по осям X и Y , а также вращательное движение по осям X и Z сдерживаются. Кроме того, ограничение полной свободы применяется к нижней части рельса. Кроме того, относительное положение шлифовального круга и рельса размещается в соответствии с глубиной шлифования, а контакт между шлифовальным кругом и рельсом назначается как скользящий контакт с постоянным коэффициентом трения, равным 0.52. Поэтому в данном исследовании рассматриваются три основных параметра процесса: скорость вращения ( n ), скорость подачи ( v f ) и глубина шлифования ( ap ). Иллюстрация этих параметров процесса представлена ​​в b. Согласно эксперименту значения частоты вращения и скорости подачи составляют 3600 об/мин и 83,33 м/мин соответственно, а глубина шлифования каждого шлифовального прохода дана в .

Модель износа инструмента в основном описывает взаимосвязь между скоростью потери объема инструмента и температурой режущей поверхности, относительной скоростью скольжения, контактным давлением и параметрами условий резания.Двумя распространенными моделями износа являются модель Арчарда [26] и модель Усуи [27]. Модель Арчарда в основном используется для анализа состояния износа мягких материалов в процессе трения между твердыми и мягкими материалами, а модель Усуи в основном используется в процессах непрерывной обработки. Таким образом, в данном исследовании использовалась модель износа, основанная на износе скольжения, предложенная Усуи, и параметры a и b в модели износа Усуи установлены как 10 −9 и 10 3 соответственно, в соответствии с экспериментальными значениями, а значение твердости присваивается шлифовальному кругу.

Морфология пятна износа и ширина шлифовальной полосы на рельсе, полученные в ходе эксперимента по шлифованию рельса на испытательном устройстве для имитации шлифования рельса (b), хорошо согласуются с таковыми в поле (a), что показывает, что рельс шлифовальный эксперимент может хорошо имитировать шлифовальный эффект рельса и шлифовального круга [28]. Таким образом, данные и результаты анализа эксперимента могут хорошо характеризовать шлифование рельсов в полевых условиях.

Проверка шлифовальной ленты между ( a ) полем, ( b ) экспериментом и ( c ) моделированием.

показывает, что шлифовальная лента находится в середине рельса после шлифовки рельса в моделировании, что аналогично тому, что происходит в полевых условиях и в эксперименте. В , изношенный шлифовальный круг в эксперименте и моделировании сравнивается, и обнаруживается, что область износа круга очень похожа, что в основном наблюдается на кромке шлифовального круга. Эти две цифры показывают, что моделирование в этом исследовании является реальным и эффективным.

Проверка зоны износа изношенного шлифовального круга между ( и ) экспериментом и ( b ) моделированием.

Как заменить круг на настольном шлифовальном станке

Когда придет время заменить круг на настольном шлифовальном станке, вы можете растеряться. Как снять колеса, не говоря уже о том, чтобы их поменять? К счастью, этот процесс проще, чем вы думаете.

В этом руководстве мы научим вас, как заменить круг на настольном шлифовальном станке. Наши инструкции будут подробными, чтобы вы не заблудились в пути.

Зачем менять круг настольной шлифовальной машины?

Прежде чем узнать, как произвести замену, вы должны узнать, почему вы можете заменить свой шлифовальный круг.Давайте рассмотрим некоторые из основных причин почему.

Колесо имеет сколы или трещины

При наличии сколов или трещин колесо может разбиться. Эти механические повреждения могут сделать колесо слишком слабым для работы. Как только они вращаются и соприкасаются с материалом, они просто выходят из строя.

Колесо изношено

Колеса со временем изнашиваются. Когда диаметр уменьшится примерно до 1,5–2 дюймов, пора менять колесо. Слишком долгое ожидание приведет к тому, что металл в центре круга соприкоснется с материалом, который вы шлифуете, и порвет его.

Он не шлифует, как раньше

Когда вы чувствуете, что что-то не так с вашей кофемолкой, это может быть просто колесо, которое необходимо заменить. По мере того, как колесо становится меньше, скорость вращения становится менее эффективной. По той же причине пластинки 45 и 33 крутятся с разной скоростью.

Замените колесо и посмотрите, станет ли машина работать лучше.

Как заменить круг на настольном шлифовальном станке

Давайте рассмотрим весь проект. Эти 8 шагов проведут вас от начала до самого конца процесса замены шлифовального круга.

Необходимые инструменты

Набор инструментов, которые вам понадобятся, очень минимален, но это зависит от того, какой тип кофемолки у вас есть. В общем, вам может сойти с рук:

  • Крестообразная отвертка
  • Два разводных ключа
  • Немного WD-40
  • Новые шлифовальные круги

нужно убедиться, что вы в безопасности. Вы же не хотите, чтобы эта кофемолка случайно включилась и оторвала вам палец.

Просто выключить машину недостаточно — она должна быть полностью отключена от розетки.

Это также позволяет переместить кофемолку на стол, на котором достаточно места для работы. Нет необходимости втискиваться в небольшую область или наклоняться для этого процесса замены.

Шаг № 2. Снимите ограждения/крышки

Вы заметите, что не можете добраться до шлифовального круга или кругов вашей машины. Вам нужно снять несколько ограждений и крышек.

Мы не знаем, как выглядит ваша настольная кофемолка, но у нашей кофемолки DeWalt есть два защитных кожуха и две крышки, которые необходимо снять.

Большинство шлифовальных машин крепят эти компоненты с помощью стандартных винтов с крестообразным шлицем, поэтому для их снятия не потребуется каких-либо причудливых инструментов.

Лучшая часть? Там должно быть только несколько винтов, удерживающих эти части. Процесс должен занять максимум несколько минут.

Шаг № 3: Ослабьте одну гайку, смажьте ее и установите обратно

Сняв защитные кожухи и кожухи, вы почти можете снять колеса. Вы заметите, что вы можете крутить колеса, но не можете их снять, как бы сильно вы ни тянули.

Посмотрите в центр колеса, и вы увидите гайки с обеих сторон, скрепляющие все вместе.

Эта гайка находится на общем стержне, проходящем через весь блок. Другими словами, когда вы крутите одно колесо, другое тоже будет крутиться.

Это затрудняет снятие обоих колес.

Правильный способ сделать что-то — начать с одного ореха. Неважно какой, но мы будем использовать тот, что справа от кофемолки.

Поверните колесо, чтобы увидеть, в каком направлении оно хочет вращаться. Вращение гайки в том же направлении ослабит гайку.

В нашем случае правое колесо вращается против часовой стрелки, если смотреть на колесо в лоб. Это означает, что мы должны повернуть гайку против часовой стрелки, чтобы снять ее.

Используйте здесь два разводных ключа. Тот, что в вашей левой руке, будет крепко держать левую гайку. Тот, что в вашей правой руке, будет крутить правую гайку в том же направлении, что и колесо.

Делайте это до тех пор, пока правая гайка полностью не освободится. Распылите большое количество WD-40 на резьбовой стержень и снова наденьте гайку, затянув ее, повернув в противоположном направлении.

Шаг 4. Ослабьте и снимите вторую гайку

Теперь пора заняться другой гайкой. В нашем случае это тот, что слева. Мы будем использовать разводной ключ в правой руке, чтобы удерживать эту гайку в неподвижном состоянии, пока мы ослабляем ее левым разводным ключом.

Полностью снимите гайку.

Шаг № 5. Заклиньте колесо и снимите смазанную гайку

Почти невозможно использовать только разводной ключ, чтобы снять оставшуюся гайку. С левой стороны не за что зацепиться.

Именно поэтому мы использовали WD-40.

Используйте клин, например, треугольный кусок дерева. Вставьте клин в зазор между кругом и корпусом кофемолки.

Закрепите клин и поверните смазанную маслом гайку, чтобы ослабить ее с помощью разводного ключа. Поскольку он был смазан, он должен освободиться с минимальным усилием.

Шаг № 6: Снимите и замените круги

Впервые можно снять оба шлифовальных круга. Снимите их оба и наденьте новые колеса, которые вы подготовили.

Если новые колеса не подходят или вы их забыли, это не проблема. Настольный шлифовальный станок может стоять точно так же, как сейчас, пока вы не получите сменные колеса. Убедитесь, что вы держите эти металлические прокладки вокруг колеса именно такими, какими они были, когда вы сняли старое колесо.

В большинстве случаев с каждой стороны каждого колеса будет по одной металлической прокладке.Иногда под колесом их больше, чтобы оно находилось на большем расстоянии от воротника двигателя.

Шаг № 7: Наденьте гайки и затяните

Теперь пришло время обратить процесс вспять. Затяните гайки, вращая их в направлении, противоположном тому, в котором вы их ослабляли.

В этом случае вам не нужно будет подклинивать ни одно колесо, потому что ось колеса не захочет вращаться в этом направлении. Гораздо проще надеть гайки обратно, чем ослабить их.

Шаг 8. Установите на место защитные кожухи/крышки

Наконец, установите на место защитные ограждения и крышки в том же положении, в котором они были сняты.Очень важно перепроверить, чтобы защитные кожухи были полностью затянуты, чтобы они не упали, когда вы будете использовать кофемолку позже.

Извлечение застрявшего шлифовального круга

Некоторые из наших читателей сейчас находятся на одной из ступеней, ломая головы. Наши инструкции кажутся довольно простыми, но ваш шлифовальный круг никуда не денется или гайка не сдвинется с места. Ваш шлифовальный круг застрял.

Не должно быть слишком сложно вытащить колесо. Вот несколько полезных советов:

  • Вам может понадобиться вторая пара рук, чтобы вытащить колесо.
  • Если вы не можете заставить его сдвинуться с места вручную, вы можете использовать отвертку и легкий молоток, чтобы ослабить гайку или колесо.
  • WD-40 — ваш лучший друг. Нанесите покрытие вокруг гаек, болтов и шайб перед повторной попыткой снять их.
  • Попробуйте использовать ударный гайковерт, чтобы получить больший крутящий момент, чем просто пара разводных ключей. Просто будьте осторожны, чтобы не затянуть слишком сильно и не сломать колесо или не сорвать гайку.

Заключение

Теперь вы знаете, как поменять круг на точильном станке.Следуйте нашим инструкциям, и вы быстро установите новый шлифовальный круг. Дополнительные инструкции по работе с вашими инструментами см. в остальной части нашего блога. Обращайтесь с любыми вопросами.

Помогите нам распространить информацию!!

Как заменить диск угловой шлифовальной машины

Если вы шлифуете металл или режете плитку, угловая шлифовальная машина может пригодиться и проста в использовании. Иногда требуется замена диска. Хотя замена диска угловой шлифовальной машины или боковой шлифовальной машины требует некоторого ноу-хау, это занимает всего несколько минут.

Существует несколько различных способов замены диска на боковой шлифовальной машине в зависимости от имеющихся у вас инструментов. Самый простой способ — использовать гаечные ключи, входящие в комплект поставки. Однако, если вы купили УШМ б/у, а гаечные ключи отсутствуют, есть другие способы замены диска без заводских гаечных ключей.

Шаг 1. Отключите питание

Предупреждение: Неотключение питания может привести к травме. Прежде чем переходить к следующему шагу, убедитесь, что питание кофемолки полностью отключено.

Во избежание травм при случайном использовании важно отключить источник питания от угловой шлифовальной машины. Если у вас проводная угловая шлифовальная машина, убедитесь, что она отключена от сетевой розетки.

Если у вас есть аккумуляторная угловая шлифовальная машина, извлеките аккумулятор из инструмента. Извлечение аккумулятора также сделает инструмент легче и проще в обращении при замене шлифовального круга.

Шаг 2.
Снимите диск
Снятие диска с помощью заводских гаечных ключей

Ваша новая кофемолка будет поставляться с двумя разными гаечными ключами, которые выглядят как гаечные ключи с плоской поверхностью.Один гаечный ключ будет похож на обычный гаечный ключ, а другой будет похож на вилку с двумя зубцами. Вставьте штыри в два отверстия, которые появляются в приводном болте между диском и двигателем угловой шлифовальной машины.

С помощью гаечного ключа затяните болт в нижней части диска. Поверните гаечный ключ в направлении, противоположном стрелке направления диска, расположенной внизу, при этом используйте гаечный ключ, чтобы диск не вращался.

На вашей боковой кофемолке также может быть кнопка, удерживающая диск на месте.Поворачивайте гайку до тех пор, пока диск не выйдет из инструмента.

Снятие диска с помощью самодельных гаечных ключей

Надежно прикрепите тиски к болту, удерживающему диск на приводном болте. Используйте тиски, чтобы диск не вращался, и вставьте отвертку в одно из отверстий между диском и двигателем угловой шлифовальной машины, предназначенное для штырей гаечного ключа.

Потяните отвертку в направлении, противоположном стрелке на диске. Если он не ослабляется сразу, используйте молоток, чтобы заставить отвертку повернуться.

Снятие диска без гаечных ключей

Ударьте ладонью по диску в направлении, противоположном стрелке на диске. Это должно ослабить гайку настолько, чтобы ее можно было снять пальцами.

Если это не сработает, вы можете использовать плоскогубцы, чтобы разломить старый диск на куски, чтобы получить лучший доступ к приводному болту и гайке крепления.

Шаг 3. Установка нового диска

Наденьте новый шлифовальный диск на приводной болт так же, как старый на приводной болт.Важно использовать диск, изготовленный для вашей конкретной марки и модели боковой шлифовальной машины. Если вы не уверены, отнесите старый диск в магазин бытовой техники и спросите у сотрудника.

Наконец, вручную затяните новый диск в направлении, противоположном тому, с которого вы сняли старый диск. Теперь ваша боковая шлифовальная машина должна работать правильно. Если вам нужно заменить двигатель кофемолки после установки нового диска, вы можете легко сделать это сейчас.

WARRIOR 58089 4-1 Угловая шлифовальная машина. Руководство пользователя

WARRIOR 58089 4-1 Угловая шлифовальная машина. Руководство пользователя

Сохраните это руководство. .Напишите серийный номер продукта в конце руководства рядом со схемой сборки (или месяц и год покупки, если продукт не имеет номера). Храните это руководство и квитанцию ​​в безопасном и сухом месте для дальнейшего использования.

Посетите наш веб-сайт по адресу: http://www.harborfreight.com
Напишите в нашу службу технической поддержки по адресу: [email protected]

При распаковке убедитесь, что товар не поврежден и не поврежден. Если какие-либо детали отсутствуют или сломаны, как можно скорее позвоните по телефону 1-888-866-5797.

Copyright© 2021, Harbour Freight Tools®. Все права защищены. Никакая часть данного руководства или какие-либо иллюстрации, содержащиеся в нем, не могут быть воспроизведены в какой бы то ни было форме без прямого письменного согласия Harbour Freight Tools. Схемы в этом руководстве не могут быть нарисованы пропорционально. Из-за постоянных улучшений фактический продукт может немного отличаться от продукта, описанного здесь. Инструменты, необходимые для сборки и обслуживания, могут не входить в комплект.

Прочтите этот материал перед использованием этого продукта.Невыполнение этого требования может привести к серьезной травме. СОХРАНИТЕ ЭТО РУКОВОДСТВО.

 

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О БЕЗОПАСНОСТИ

Общие предупреждения по безопасности электроинструмента

Прочтите все предупреждения и инструкции по технике безопасности.
Несоблюдение предупреждений и инструкций может привести к поражению электрическим током, возгоранию и/или серьезной травме. Сохраните все предупреждения и инструкции для дальнейшего использования. Термин ″электроинструмент″ в предупреждениях относится к электроинструменту, работающему от сети (с проводом), или к электроинструменту, работающему от аккумулятора (беспроводной).

Безопасность на рабочем месте

  1. Поддерживайте чистоту и хорошее освещение рабочего места. Загроможденные или темные участки провоцируют несчастные случаи.
  2. Не используйте электроинструменты во взрывоопасных средах, например, в присутствии легковоспламеняющихся жидкостей, газов или пыли. Электроинструменты создают искры, которые могут воспламенить пыль или пары.
  3. Не допускайте детей и посторонних лиц при работе с электроинструментом. Отвлекающие факторы могут привести к потере контроля.

Электробезопасность

  1. Вилки электроинструмента должны соответствовать розетке.Ни в коем случае не модифицируйте вилку. Не используйте переходники с заземленными электроинструментами. Немодифицированные вилки и соответствующие розетки снижают риск поражения электрическим током.
  2. Избегайте контакта тела с заземленными поверхностями, такими как трубы, радиаторы, плиты и холодильники. Существует повышенный риск поражения электрическим током, если ваше тело заземлено.
  3. Не подвергайте электроинструменты воздействию дождя или влаги. Попадание воды в электроинструмент повышает риск поражения электрическим током.
  4. Не перегибайте шнур.Никогда не используйте шнур для переноски, вытягивания или отключения электроинструмента. Держите шнур вдали от источников тепла, масла, острых краев или движущихся частей. Поврежденные или запутанные шнуры повышают риск поражения электрическим током.
  5. При работе с электроинструментом на открытом воздухе используйте удлинитель, подходящий для использования вне помещений. Использование шнура, пригодного для использования вне помещений, снижает риск поражения электрическим током.
  6. Если работа с электроинструментом во влажном месте неизбежна, используйте источник питания с защитой от замыкания на землю (GFCI).Использование GFCI снижает риск поражения электрическим током.

Личная безопасность

  1. Будьте бдительны, следите за своими действиями и руководствуйтесь здравым смыслом при работе с электроинструментом. Не используйте электроинструмент, если вы устали или находитесь под воздействием наркотиков, алкоголя или лекарств. Момент невнимательности при работе с электроинструментом может привести к серьезной травме.
  2. Используйте защитное оборудование. Всегда надевайте защиту для глаз. Защитное снаряжение, такое как пылезащитная маска, нескользящая защитная обувь, каска или средства защиты органов слуха, используемые в соответствующих условиях, уменьшат количество травм.
  3. Предотвращение непреднамеренного запуска. Перед подключением к источнику питания и/или аккумулятору, поднятием или переноской инструмента убедитесь, что переключатель находится в выключенном положении. Переноска электроинструментов с пальцем на выключателе или подача питания на электроинструменты с включенным выключателем может привести к несчастным случаям.
  4. Удалите все регулировочные ключи или гаечные ключи перед включением электроинструмента. Гаечный ключ или ключ, оставленные прикрепленными к вращающейся части электроинструмента, могут привести к травме.
  5. Не переусердствуйте.Всегда держите правильную опору и баланс. Это позволяет лучше контролировать электроинструмент в непредвиденных ситуациях.
  6. Оденьтесь правильно. Не носите свободную одежду или украшения. Держите волосы, одежду и перчатки подальше от движущихся частей. Свободная одежда, украшения или длинные волосы могут быть захвачены движущимися частями.
  7. Если предусмотрены устройства для подключения устройств для удаления и сбора пыли, убедитесь, что они подключены и используются надлежащим образом. Использование этих устройств может снизить опасность, связанную с пылью.
  8. Используйте только защитное оборудование, одобренное соответствующим агентством по стандартизации. Неутвержденное защитное оборудование может не обеспечить адекватной защиты. Средства защиты глаз должны быть одобрены ANSI, а средства защиты органов дыхания должны быть одобрены NIOSH для конкретных опасностей в рабочей зоне.

Использование электроинструмента и уход за ним

  1. Не применяйте силу к электроинструменту. Используйте правильный электроинструмент для вашего применения. Правильный электроинструмент сделает работу лучше и безопаснее с той скоростью, для которой он был разработан.
  2. Не используйте электроинструмент, если переключатель не включает и не выключает его. Любой электроинструмент, которым нельзя управлять с помощью выключателя, опасен и подлежит ремонту.
  3. Перед выполнением каких-либо регулировок, заменой принадлежностей или хранением электроинструмента отсоедините вилку от источника питания и/или аккумуляторную батарею от электроинструмента. Такие превентивные меры безопасности снижают риск случайного включения электроинструмента.
  4. Храните неиспользуемые электроинструменты в недоступном для детей месте и не позволяйте лицам, не знакомым с электроинструментом или данными инструкциями, работать с электроинструментом.Электроинструменты опасны в руках неподготовленных пользователей.
  5. Обслуживание электроинструментов. Проверьте наличие смещения или заедания движущихся частей, поломки деталей и любых других условий, которые могут повлиять на работу электроинструмента. В случае повреждения отремонтируйте электроинструмент перед использованием. Причиной многих несчастных случаев является плохое техническое обслуживание электроинструмента.
  6. Держите режущие инструменты острыми и чистыми. Правильно обслуживаемые режущие инструменты с острыми режущими кромками с меньшей вероятностью заедают и ими легче управлять.
  7. Используйте электроинструмент, принадлежности, насадки и т. д. в соответствии с данными инструкциями, принимая во внимание условия работы и выполняемую работу. Использование электроинструмента для операций, отличных от предусмотренных, может привести к возникновению опасной ситуации.

Сервис
Доверьте обслуживание электроинструмента квалифицированному специалисту с использованием только идентичных запасных частей. Это обеспечит безопасность электроинструмента.

Меры предосторожности, общие для шлифовки, Шлифование или зачистка проволочной щеткой

  1. Этот электроинструмент предназначен для использования в качестве шлифовальной машины, шлифовальной машины или проволочной щетки. Прочтите все предупреждения по технике безопасности, инструкции, иллюстрации и спецификации, прилагаемые к этому электроинструменту. Несоблюдение всех приведенных ниже инструкций может привести к поражению электрическим током, возгоранию и/или серьезной травме.
  2. Не рекомендуется выполнять с этим электроинструментом такие операции, как полировка или резка. Операции, для которых электроинструмент не предназначен, могут создать опасность и привести к травмам.
  3. Не используйте аксессуары, которые не были специально разработаны и рекомендованы производителем инструмента.Просто потому, что аксессуар может быть присоединен к вашему электроинструменту, он не гарантирует безопасную работу.
  4. Номинальная скорость насадки должна быть как минимум равна максимальной скорости, указанной на электроинструменте. Аксессуары, работающие быстрее НОМИНАЛЬНОЙ СКОРОСТИ, могут сломаться и разлететься.
  5. Внешний диаметр и толщина вашего аксессуара должны соответствовать номинальной мощности вашего электроинструмента. Принадлежности неправильного размера не могут быть должным образом защищены или проконтролированы.
  6. Размер оправки колес, фланцев, опорных тарелок или любых других принадлежностей должен точно соответствовать шпинделю электроинструмента.Принадлежности с отверстиями, которые не соответствуют монтажному оборудованию электроинструмента, потеряют балансировку, будут чрезмерно вибрировать и могут привести к потере контроля.
  7. Не используйте поврежденный аксессуар. Перед каждым использованием проверяйте принадлежности, такие как абразивные круги, на наличие сколов и трещин, опорную тарелку на наличие трещин, разрывов или чрезмерного износа, проволочную щетку на наличие ослабленных или потрескавшихся проводов. Если электроинструмент или принадлежность упали, осмотрите их на наличие повреждений или установите неповрежденную принадлежность. После осмотра и установки насадки отойдите и посторонние лица от плоскости вращающейся насадки и включите электроинструмент на максимальной скорости холостого хода в течение одной минуты. Поврежденные аксессуары обычно ломаются в течение этого времени испытания.
  8. Использовать средства индивидуальной защиты. В зависимости от применения используйте защитную маску, защитные очки или защитные очки. При необходимости наденьте пылезащитную маску, средства защиты органов слуха, перчатки и рабочий фартук, способные остановить мелкие абразивные частицы или осколки обрабатываемой детали. Защита глаз должна быть способна останавливать летящие обломки, образующиеся в результате различных операций. Защита глаз должна быть способна останавливать летящие обломки, образующиеся в результате различных операций.Пылезащитная маска или респиратор должны быть способны отфильтровывать частицы, образующиеся в результате вашей работы. Длительное воздействие шума высокой интенсивности может привести к потере слуха.
  9. Держите посторонних на безопасном расстоянии от рабочей зоны. Все, кто входит в рабочую зону, должны носить средства индивидуальной защиты. Фрагменты обрабатываемой детали или сломанной насадки могут отлететь и причинить травму за пределами непосредственной зоны работы.
  10. Держите электроинструмент только за изолированные рукоятки, если при выполнении операции аксессуар может задеть скрытую проводку или собственный шнур.Аксессуар, соприкасающийся с «находящимся под напряжением» проводом, может сделать открытые металлические части электроинструмента «находящимися под напряжением» и привести к поражению оператора электрическим током.
  11. Расположите шнур подальше от прядильного аксессуара. Если вы потеряете контроль, шнур может быть перерезан или зацеплен, и ваша рука может быть втянута во вращающийся аксессуар.
  12. Никогда не кладите электроинструмент до полной остановки насадки. Вращающаяся насадка может зацепиться за поверхность и вывести электроинструмент из-под вашего контроля.
  13. Не запускайте электроинструмент, неся его на боку.Случайный контакт с вращающимся аксессуаром может зацепить вашу одежду и втянуть аксессуар в ваше тело.
  14. Регулярно очищайте вентиляционные отверстия электроинструмента. Вентилятор двигателя будет втягивать пыль внутрь корпуса, а чрезмерное скопление металлического порошка может привести к поражению электрическим током.
  15. Не работайте с электроинструментом вблизи легковоспламеняющихся материалов. Искры могут воспламенить эти материалы.
  16. Не используйте принадлежности, требующие жидких охлаждающих жидкостей. Использование воды или других жидких охлаждающих жидкостей может привести к поражению электрическим током или поражению электрическим током.
  17. Поддерживайте этикетки и паспортные таблички на инструменте. Они несут важную информацию о безопасности. Если текст не читается или отсутствует, обратитесь в Harbour Freight Tools для замены.
  18. Избегайте непреднамеренного запуска. Подготовьтесь к работе перед включением инструмента.
  19. Не нажимайте блокировку шпинделя при запуске или во время работы.
  20. Не оставляйте инструмент без присмотра, когда он подключен к электрической розетке. Перед уходом выключите инструмент и отсоедините его от электрической розетки.
  21. Используйте зажимы (не входят в комплект) или другие практичные способы для фиксации и поддержки заготовки на устойчивой платформе. Удерживание изделия руками или телом неустойчиво и может привести к потере контроля и травмам.
  22. Этот продукт не является игрушкой. Держите его в недоступном для детей месте.
  23. Люди с кардиостимуляторами должны проконсультироваться со своим врачом перед использованием. Электромагнитные поля в непосредственной близости от кардиостимулятора могут вызвать помехи или отказ кардиостимулятора.Кроме того, людям с кардиостимуляторами следует:                                                           • Избегайте операций в одиночку.
    • Не используйте с заблокированным выключателем питания.
    • Правильно обслуживайте и проверяйте, чтобы избежать поражения электрическим током.
    • Правильно заземлите шнур питания. Также следует использовать прерыватель замыкания на землю
    (GFCI)
    — он предотвращает продолжительное поражение электрическим током.
  24. Предупреждения, меры предосторожности и инструкции, описанные в данном руководстве по эксплуатации, не могут охватывать все возможные условия и ситуации, которые могут возникнуть. Оператор должен понимать, что здравый смысл и осторожность являются факторами, которые не могут быть встроены в этот продукт, но должны быть обеспечены оператором.

Отдача и сопутствующие предупреждения
Отдача – это внезапная реакция на зажатие или заедание вращающегося колеса, опорной подушки, щетки или любого другого аксессуара. Защемление или заедание вызывает быструю остановку вращающейся насадки, что, в свою очередь, приводит к неконтролируемому движению электроинструмента в направлении, противоположном вращению насадки в точке заедания.

Например, если абразивный круг зацепится или защемится заготовкой, край круга, который входит в точку защемления, может врезаться в поверхность материала, что приведет к выскальзыванию или отскоку круга. Колесо может отскакивать к оператору или от него, в зависимости от направления движения колеса в точке защемления. Абразивные круги также могут сломаться в этих условиях.

Отдача является результатом неправильного использования электроинструмента и/или неправильных рабочих процедур или условий, и ее можно избежать, приняв надлежащие меры предосторожности, как указано ниже.

  1. Крепко держите электроинструмент и расположите свое тело и руку таким образом, чтобы противостоять силам отдачи. Всегда используйте вспомогательную рукоятку, если она имеется, для максимального контроля над отдачей или реакцией крутящего момента во время запуска. Оператор может контролировать реакции крутящего момента или силы отдачи, если приняты надлежащие меры предосторожности.
  2. Никогда не подносите руку к вращающемуся аксессуару. Аксессуар может отскочить через вашу руку.
  3. Не располагайтесь в зоне движения электроинструмента в случае возникновения отдачи.Отдача толкает инструмент в направлении, противоположном движению колеса в точке зацепления.
  4. Соблюдайте особую осторожность при обработке углов, острых краев и т. д. Избегайте подпрыгивания и зацепления аксессуара. Углы, острые кромки или подпрыгивания могут зацепить вращающийся аксессуар и вызвать потерю контроля или отдачу.
  5. Не прикрепляйте пильное полотно для резьбы по дереву или зубчатое пильное полотно. Такие лопасти создают частую отдачу и потерю контроля.

Предупреждения по технике безопасности, относящиеся к шлифовальным операциям

  1. Используйте только те типы кругов, которые рекомендованы для вашего электроинструмента, и защитный кожух, специально предназначенный для выбранного круга.Колеса, для которых электроинструмент не предназначен, не могут быть должным образом защищены и небезопасны.
  2. Защитный кожух должен быть надежно прикреплен к электроинструменту и расположен для обеспечения максимальной безопасности, чтобы наименьшая часть колеса была обращена к оператору. Кожух помогает защитить оператора от осколков сломанного колеса и случайного контакта с колесом.
  3. Колеса должны использоваться только в рекомендованных целях. Например: не шлифуйте стороной отрезного круга. Абразивные отрезные круги предназначены для периферийного шлифования, приложенные к этим кругам боковые силы могут привести к их разрушению.
  4. Всегда используйте неповрежденные фланцы колес, которые имеют правильный размер и форму для выбранного колеса. Надлежащие фланцы колеса поддерживают колесо, уменьшая тем самым возможность поломки колеса. Фланцы для отрезных кругов могут отличаться от фланцев для шлифовальных кругов.
  5. Не используйте изношенные колеса от более крупных электроинструментов. Колесо, предназначенное для более мощного инструмента, не подходит для более высокой скорости инструмента меньшего размера и может лопнуть.
  6. Оденьтесь соответствующим образом. Носите кожаные леггинсы и огнеупорную обувь во время использования.Не носите брюки с манжетами, рубашки с открытыми карманами или любую одежду, которая может улавливать и удерживать расплавленный металл или искры.

Предупреждения о безопасности, относящиеся к шлифовальным операциям
Не используйте бумагу для шлифовальных дисков слишком большого размера. Следуйте рекомендациям производителя
при выборе наждачной бумаги. Шлифовальная бумага большего размера, выходящая за пределы шлифовальной тарелки
, представляет опасность порезов и может вызвать заедание, разрыв диска или отдачу.

Предупреждения о безопасности, относящиеся к операциям чистки проволочной щеткой

  1. Имейте в виду, что проволочные щетинки выбрасываются щеткой даже во время обычной работы.Не перенапрягайте провода, прикладывая чрезмерную нагрузку к щетке. Проволочные щетинки легко проникают в легкую одежду и/или кожу.
  2. Если для чистки проволочной щеткой рекомендуется использовать защитный кожух, не допускайте контакта проволочного колеса или щетки с защитным кожухом. Проволочное колесо или щетка могут расширяться в диаметре из-за рабочей нагрузки и центробежных сил.

Защита от вибрации
Этот инструмент вибрирует во время использования. Повторяющееся или длительное воздействие вибрации может привести к временным или необратимым телесным повреждениям, особенно к кистям, предплечьям и плечам.Чтобы снизить риск получения травм, связанных с вибрацией:

  1. Любой, кто регулярно или в течение длительного времени использует вибрирующие инструменты, должен сначала пройти осмотр у врача, а затем проходить регулярные медицинские осмотры, чтобы убедиться, что проблемы со здоровьем не вызваны использованием или не усугубляются им. . Беременным женщинам или людям с нарушением кровообращения в руке, перенесенными травмами рук, расстройствами нервной системы, диабетом или болезнью Рейно не следует использовать этот инструмент. Если вы чувствуете какие-либо медицинские или физические симптомы, связанные с вибрацией (например, покалывание, онемение, белые или синие пальцы), как можно скорее обратитесь к врачу.
  2. Не курите во время использования. Никотин снижает кровоснабжение рук и пальцев, увеличивая риск травм, связанных с вибрацией.
  3. Носите подходящие перчатки, чтобы уменьшить воздействие вибрации на пользователя.
  4. Используйте инструменты с самой низкой вибрацией, когда есть выбор между различными процессами.
  5. Включайте периоды без вибрации каждый рабочий день.
  6. Держите инструмент как можно слабее (сохраняя при этом надежный контроль над ним). Пусть инструмент сделает свою работу.
  7. Для снижения вибрации обслуживайте инструмент, как описано в данном руководстве. При возникновении какой-либо ненормальной вибрации немедленно прекратите использование.

СОХРАНИТЕ ЭТИ ИНСТРУКЦИИ.

Заземление

ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ И СМЕРТИ ОТ НЕПРАВИЛЬНОГО ПОДКЛЮЧЕНИЯ ЗАЗЕМЛЯЮЩЕГО ПРОВОДА:
Если вы сомневаетесь в правильности заземления розетки, обратитесь к квалифицированному электрику. Не модифицируйте вилку шнура питания, прилагаемую к инструменту.Никогда не вынимайте заземляющий контакт из вилки. Не используйте инструмент, если шнур питания или вилка повреждены. В случае повреждения отремонтируйте его в сервисном центре перед использованием. Если вилка не подходит к розетке, квалифицированный электрик должен установить подходящую розетку.

Заземленные инструменты: Инструменты с трехконтактными вилками

  1. Инструменты с пометкой «Требуется заземление» имеют трехжильный кабель и трехконтактную заземляющую вилку. Вилка должна быть подключена к надлежащим образом заземленной розетке.Если в инструменте возникают электрические неисправности или поломки, заземление обеспечивает путь с низким сопротивлением для отвода электричества от пользователя, снижая риск поражения электрическим током. (См. Вилка и розетка с тремя контактами.)
  2. Штырь заземления вилки подключается через зеленый провод внутри шнура к системе заземления инструмента. Зеленый провод в шнуре должен быть единственным проводом, подключенным к системе заземления инструмента, и ни в коем случае не должен подключаться к клемме, находящейся под напряжением. (См. 3-контактная вилка и розетка.)
  3. Инструмент должен быть подключен к соответствующей розетке, правильно установлен и заземлен в соответствии со всеми правилами и постановлениями. Вилка и розетка должны выглядеть так, как показано на предыдущем рисунке. (См. Трехштырьковая вилка и розетка.)

Инструменты с двойной изоляцией: инструменты с двумя штыревыми вилками

  1. Инструменты с пометкой «Двойная изоляция» не требуют заземления. Они имеют специальную двойную систему изоляции, которая удовлетворяет требованиям OSHA и применимым стандартам Underwriters Laboratories, Inc., Канадская ассоциация стандартов и Национальный электротехнический кодекс.
  2. Инструменты с двойной изоляцией можно использовать в любой из розеток на 120 В, показанных на предыдущем рисунке. (См. Розетки для вилок с двумя контактами.)

Удлинители

  1. Для заземленных инструментов требуется трехжильный удлинитель. Для инструментов с двойной изоляцией можно использовать двух- или трехжильный удлинитель.
  2. По мере увеличения расстояния от розетки необходимо использовать удлинитель большего сечения.Использование удлинителей с проводами неподходящего сечения приводит к серьезному падению напряжения, что приводит к потере мощности и возможному повреждению инструмента. (См. Таблицу A.)
  3. Чем меньше номер калибра провода, тем больше емкость шнура. Например, шнур 14-го калибра может пропускать больший ток, чем шнур 16-го калибра. (См. Таблицу A.)
  4. При использовании более одного удлинительного шнура для обеспечения общей длины убедитесь, что каждый шнур содержит провод как минимум требуемого минимального сечения. (См. Таблицу А.)
  5. Если вы используете один удлинитель для более чем одного инструмента, добавьте ампер, указанные на паспортной табличке, и используйте сумму, чтобы определить требуемый минимальный размер шнура. (См. Таблицу A.)
  6. Если вы используете удлинитель вне помещения, убедитесь, что он помечен суффиксом «W-A» («W» в Канаде), указывающим на то, что его можно использовать вне помещения.
  7. Убедитесь, что удлинительный шнур правильно подключен и находится в хорошем электрическом состоянии. Перед использованием обязательно замените поврежденный удлинитель или отдайте его на ремонт квалифицированному электрику.
  8. Защищайте удлинительные шнуры от острых предметов, чрезмерного нагрева, а также сырых или влажных мест.

5

Symbology

Технические характеристики

Настройка — перед использованием:

Прочитайте весь важный раздел информации о безопасности в начале этого руководства, включая весь текст под подзаголовками в нем перед настройкой или использование этого продукта.

ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СЕРЬЕЗНЫХ ТРАВМ ОТ СЛУЧАЙНОГО ПРИМЕНЕНИЯ:
Перед сборкой или регулировкой инструмента выключите выключатель питания и отсоедините инструмент от электрической розетки.

Примечание: Для получения дополнительной информации о деталях, перечисленных на следующих страницах, обратитесь к схеме сборки в конце данного руководства.

 

СБОРКА

Установка защитного кожуха

ВО ИЗБЕЖАНИЕ СЕРЬЕЗНЫХ ТРАВМ: Не используйте этот инструмент без правильно установленного защитного кожуха.

  1. Ослабьте болт защиты колеса.
  2. Наденьте кольцо защитного кожуха на обод картера редуктора.
  3. При необходимости поверните защитный кожух, чтобы защитить себя во время запланированной работы.
  4. Надежно затяните болт защиты колеса.
  5. Проверьте защитный кожух, чтобы убедиться, что он надежно закреплен. При необходимости отрегулируйте, прежде чем продолжить.

Установка дополнительной рукоятки

ВО ИЗБЕЖАНИЕ СЕРЬЕЗНЫХ ТРАВМ:
Не работайте с этим инструментом только одной рукой или без правильно установленной дополнительной рукоятки.

  1. Вспомогательная рукоятка может быть установлена ​​в одном из трех положений: с любой стороны или сверху корпуса редуктора.
  2. Вверните резьбовой конец дополнительной рукоятки в выбранное положение. Надежно затяните перед началом работы.

Функции

 

Инструкция по эксплуатации

Перед настройкой или использованием данного изделия прочтите ВЕСЬ раздел ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О БЕЗОПАСНОСТИ в начале данного руководства, включая весь текст под его подзаголовками.

Установка инструмента

ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СЕРЬЕЗНЫХ ТРАВМ ОТ СЛУЧАЙНОГО ПРИМЕНЕНИЯ:
Перед установкой принадлежностей выключите выключатель питания инструмента и отсоедините его от электрической розетки.

Установка шлифовального круга без резьбы

  1. Шлифовальный круг (продается отдельно) ДОЛЖЕН быть:
    • рассчитан на скорость вращения не менее 12 000 об/мин.
    • Диаметр не более 4-1/2″ (115 мм).
    • Оснащен круглым отверстием 7/8″.
    • Толщина 1/4” или меньше.
    • подходит для плоского шлифования, но не для шлифования кромок.
    • сухой и чистый.
    • подтверждено отсутствием повреждений при осмотре и кольцевом испытании, описанном ниже.
  2. Нажмите и удерживайте кнопку блокировки шпинделя, чтобы предотвратить вращение шпинделя.
  3. Снимите внешний фланец. Держите внутренний фланец на месте на шпинделе.
  4. Внимательно осмотрите шлифовальный круг перед установкой. Выполните кольцевой тест на колесе (если колесо меньше 4 дюймов или имеет необычную форму) следующим образом:                                        a. Подвесьте колесо с помощью дюбеля или пальца через отверстие в оправке. б. Постучите по плоской стороне колеса легким неметаллическим предметом, например рукояткой отвертки, в точке, расположенной под углом 45° к вертикальной центральной линии с каждой стороны колеса и на расстоянии 1–2 дюйма от края колеса (см. рисунок). .
    с. Поверните колесо на 90° и повторяйте проверку, пока не будет проверено все колесо.
  5. Для кругов с бумажными прокладками (прокладками) или металлическими прокладками: сначала наденьте шлифовальный круг на шпиндель с прокладкой. Прокладка должна располагаться по центру шлифовального круга, а круг и прокладка должны плотно прилегать к внутреннему фланцу.
    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Во избежание серьезных травм необходимо использовать прокладки для всех шлифовальных кругов, с которыми они поставляются. Прокладки помогают предотвратить повреждение шлифовального круга и проскальзывание круга, причины отказа круга. Примечание: Внешний фланец имеет ступеньку для повышения устойчивости при использовании толстых аксессуаров. Держите этот шаг внутри для толстых аксессуаров. Чтобы обеспечить надлежащий зажим для тонких аксессуаров, переверните внешний фланец так, чтобы этот шаг был снаружи.
  6. Навинтите внешний фланец на шпиндель. Затяните гаечный ключ ровно настолько, чтобы колесо надежно удерживалось на шпинделе.
    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Во избежание серьезных травм не затягивайте фланец слишком сильно.Чрезмерная затяжка может повредить колесо, что приведет к отказу колеса.

Установка насадки с резьбой

ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ТРАВМ: Надевайте прочные рабочие перчатки при работе с проволочными колесами и щетками.
Эти принадлежности острые и могут нанести травму.

  1. Аксессуар ДОЛЖЕН быть:
    • рассчитан на скорость не менее 12 000 об/мин.
    • Диаметр не более 4-1/2″ (115 мм).
    • Оснащен резьбовым отверстием 5/8″ x 11 TPI.
    • без повреждений.
    • шлифовальный диск и опорная тарелка, шлифовальный лепестковый диск, проволочный круг или проволочная чашечная щетка (принадлежности не входят в комплект).
  2. Нажмите и удерживайте кнопку блокировки шпинделя, чтобы предотвратить вращение шпинделя.
  3. Снимите внешний фланец и внутренний фланец и сохраните их в надежном месте.
  4. Плотно навинтите диск на шпиндель. Затяните ключ на шпинделе.

Подготовка заготовки и рабочей зоны

  1. Определите чистую и хорошо освещенную рабочую зону.В рабочую зону не должны входить дети или домашние животные, чтобы не отвлечься и не получить травму.
  2. Прокладывайте шнур питания по безопасному маршруту, чтобы добраться до рабочей зоны, не создавая опасности споткнуться и не подвергая шнур питания возможному повреждению. Шнур питания должен доходить до рабочей зоны на длину, достаточную для свободного перемещения во время работы.
  3. Закрепите незакрепленные детали с помощью тисков или зажимов (не входят в комплект), чтобы предотвратить их перемещение во время работы.
  4. Рядом не должно быть опасных объектов, таких как инженерные сети или посторонние предметы, которые могут представлять опасность при работе.
  5. Вы должны использовать средства индивидуальной защиты, в том числе одобренные ANSI средства защиты глаз и органов слуха, а также прочные рабочие перчатки.
  6. Перед началом работы убедитесь, что с рабочей поверхности не разлетятся искры и мусор.

Общие инструкции по эксплуатации

ВО ИЗБЕЖАНИЕ СЕРЬЕЗНЫХ ТРАВМ: Крепко держите инструмент обеими руками.

  1. Убедитесь, что переключатель не заблокирован, затем подключите инструмент.
  2. Нажмите на переключатель, чтобы снять предохранитель.
  3. Сдвиньте переключатель вверх по направлению к колесу, чтобы запустить инструмент.
  4. Прежде чем прикасаться к заготовке, дайте инструменту набрать полную скорость.
  5. Приложите круг к обрабатываемому материалу под углом 10° – 15°, позволяя инструменту работать на полной скорости. Если инструмент застревает, используйте более легкое давление.
  6. Чтобы сделать поверхность более гладкой, двигайте инструмент по рабочей поверхности.
  7. Нажмите на заднюю часть переключателя и отпустите переключатель, чтобы остановить инструмент.
  8. Дайте инструменту полностью остановиться, прежде чем опускать его.
  9. Во избежание несчастных случаев выключайте инструмент и отключайте его от источника питания после использования. Очистите, а затем храните инструмент в помещении, недоступном для детей.

 

Техническое обслуживание и уход

Процедуры, не описанные специально в данном руководстве, должны выполняться только квалифицированным техническим специалистом.

ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СЕРЬЕЗНЫХ ТРАВМ ОТ СЛУЧАЙНОГО ПРИМЕНЕНИЯ:
Выключите выключатель питания инструмента и отсоедините инструмент от электрической розетки перед выполнением любых процедур проверки, обслуживания или очистки.

ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СЕРЬЕЗНЫХ ТРАВМ ИЗ-ЗА НЕИСПРАВНОСТИ ИНСТРУМЕНТА:
Не используйте поврежденное оборудование. Если возникает ненормальный шум или вибрация, устраните проблему перед дальнейшим использованием.

Очистка, техническое обслуживание и смазка

  1. ПЕРЕД КАЖДЫМ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ проверяйте общее состояние инструмента. Проверьте:
    • незакрепленное оборудование,
    • несоосность или заедание движущихся частей,
    • треснутые или сломанные детали,
    • поврежденную электропроводку и
    • любые другие условия, которые могут повлиять на его безопасную работу.
  2. ПОСЛЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ протрите внешние поверхности инструмента чистой тканью.
  3. Периодически сдувайте пыль и песок из вентиляционных отверстий двигателя с помощью сухого сжатого воздуха. При этом надевайте защитные очки, одобренные ANSI, и средства защиты органов дыхания, одобренные NIOSH.
  4. УХОД ЗА УГОЛЬНЫМИ ЩЕТКАМИ. Угольные щетки могут потребовать технического обслуживания, когда мощность двигателя инструмента снижается или полностью перестает работать. Угольные щетки находятся внутри корпуса двигателя и должны проверяться только квалифицированным специалистом по обслуживанию.
  5. ВНИМАНИЕ! Если шнур питания этого электроинструмента поврежден, он должен заменяться только квалифицированным специалистом по обслуживанию.

Хранение принадлежностей и обращение с ними

  1. Аккуратно обращайтесь с принадлежностями, чтобы они не упали и не ударились. Не используйте колеса, которые упали или ударились.
  2. Храните аксессуары на полках, стеллажах, коробках или ящиках. Место хранения должно быть сухим и иметь температуру выше нуля. Запрещается использовать шлифовальные или отрезные круги, подвергающиеся воздействию влаги или низких температур.

Устранение неисправностей

8 Список деталей и диаграмма

Пожалуйста, внимательно прочитайте следующее,
Производитель и / или дистрибьютор предоставил список запчастей и сборочную диаграмму в этом руководстве только в качестве эталонного инструмента . НИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ, ИЛИ ДИСТРИБЬЮТОР НЕ ДЕЛАЕТ КАКИХ-ЛИБО ЗАЯВЛЕНИЙ ИЛИ ГАРАНТИЙ ЛЮБОГО РОДА ПОКУПАТЕЛЮ, ЧТО ОН ИЛИ ОНА ИМЕЕТ КВАЛИФИКАЦИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЛЮБОГО РЕМОНТА ПРОДУКТА ИЛИ ЧТО ОН ИЛИ ОНА КВАЛИФИЦИРОВАН ДЛЯ ЗАМЕНЫ ЛЮБЫХ ЧАСТЕЙ ПРОДУКТА. НА САМОМ ДЕЛЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ И/ИЛИ ДИСТРИБЬЮТОР ПРЯМО ЗАЯВЛЯЕТ, ЧТО ВСЕ РЕМОНТЫ И ЗАМЕНЫ ДЕТАЛЕЙ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ СЕРТИФИЦИРОВАННЫМИ И ЛИЦЕНЗИРОВАННЫМИ ТЕХНИКАМИ, А НЕ ПОКУПАТЕЛЕМ. ПОКУПАТЕЛЬ ПРИНИМАЕТ НА СЕБЯ ВСЕ РИСК И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В СВЯЗИ С ЕГО ИЛИ ЕЕ РЕМОНТОМ ОРИГИНАЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ ИЛИ ЗАМЕННЫХ ЧАСТЕЙ ДЛЯ НЕГО, ИЛИ В СВЯЗИ С УСТАНОВКОЙ ЕГО ИЛИ ЕЕ ЗАМЕННЫХ ЧАСТЕЙ ДЛЯ НЕГО.

Список деталей

Запишите серийный номер продукта здесь:
Примечание: Если у продукта нет серийного номера, укажите месяц и год покупки.
Примечание: Некоторые детали перечислены и показаны только в иллюстративных целях и недоступны
по отдельности в качестве запасных частей. При заказе запчастей указывайте UPC 193175432261.

Схема сборки

 

Ограниченная 90-дневная гарантия

Компания Harbour Freight Tools Co. дефекты материалов и изготовления в течение 90 дней с даты покупки. Настоящая гарантия не распространяется на прямой или косвенный ущерб, неправильное использование, злоупотребление, небрежность или несчастные случаи, ремонт или модификацию вне наших помещений, преступную деятельность, неправильную установку, нормальный износ или отсутствие технического обслуживания. Мы ни при каких обстоятельствах не несем ответственности за смерть, телесные повреждения людей или имущество, а также за случайный, непредвиденный, особый или косвенный ущерб, возникший в результате использования нашего продукта. В некоторых штатах не допускается исключение или ограничение случайных или косвенных убытков, поэтому указанное выше ограничение исключения может не применяться к вам.НАСТОЯЩАЯ ГАРАНТИЯ ЗАМЕНЯЕТ ВСЕ ДРУГИЕ ГАРАНТИИ, ЯВНЫЕ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ, ВКЛЮЧАЯ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ И ПРИГОДНОСТИ.

Чтобы воспользоваться этой гарантией, продукт или его часть должны быть возвращены нам с предоплатой транспортных расходов. Товар должен сопровождаться подтверждением даты покупки и объяснением рекламации. Если наша проверка подтвердит наличие дефекта, мы либо отремонтируем, либо заменим продукт по нашему выбору, или мы можем принять решение о возврате покупной цены, если мы не можем быстро и быстро предоставить вам замену.Мы вернем отремонтированные продукты за наш счет, но если мы установим, что дефект отсутствует или что дефект возник по причинам, не подпадающим под действие нашей гарантии, вы должны будете оплатить расходы по возврату продукта. Эта гарантия дает вам определенные юридические права, и вы также можете иметь другие права, которые варьируются от штата к штату.

26541

26541 Agoura Road • Calabasas, CA • 1-888-866-5797

Подробнее об этом Руководство и скачать PDF:

Документы / Ресурсы

Подписанные Руководства / Ресурсы

Часто задаваемые вопросы — Точилки для коньков Wissota

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ Часто задаваемые вопросы

Когда нужно заменить шлифовальный круг и алмазный инструмент?

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КОЛЕСО: В конце концов, диаметр шлифовального круга станет меньше диаметра двигателя, и в этот момент ваше лезвие даже не сможет коснуться шлифовального круга, поскольку оно сначала ударит по двигателю. Вы можете использовать свое колесо до тех пор, пока не перестанете контактировать с ним. Приблизительно 200 пар коньков — хорошая оценка.

АЛМАЗНАЯ ПРАВКА: со временем алмазный наконечник полностью изнашивается, и металлический стержень, окружающий алмазный наконечник, будет соприкасаться с кругом при правке. Вы определенно сможете заметить, когда это произойдет, так как это будет выглядеть и звучать как совершенно другая повязка, и колесо фактически врежется прямо в металлический стержень, окружающий алмаз.Приблизительно 4-500 пар коньков (или 2-3 шлифовальных круга)

ЧАВО ПО ЗАТОЧКЕ

Почему у меня ребра не всегда ровные от конька к коньку?

Лезвия коньков неодинаковы по толщине и прямолинейности. Даже топовые лезвия никогда не будут идеально ровными или идеально прямыми. Более толстое лезвие конька, естественно, будет располагаться выше в держателе конька по отношению к шлифовальному кругу, и поэтому вам нужно будет опустить держатель конька, чтобы более толстое лезвие могло шлифовать корону колеса. Изогнутое лезвие не ударит по коронке по всей длине лезвия. Если лезвие невозможно выпрямить, отрегулируйте ровность держателя, чтобы большая часть лезвия шлифовала о венчик круга.

В каком направлении зажимать и шлифовать конек?

Направление, в котором вы зажимаете конек в держателе (пятка влево или носок влево), зависит от ваших личных предпочтений, единственное, что имеет значение, это то, что вы постоянно зажимаете его одинаково.Например, если вы предпочитаете зажимать пятку влево, вы будете зажимать каждый конек в держателе пяткой влево. Это значительно упростит проверку и корректировку ровных краев. Шлифовка против вращения круга (справа налево) удаляет больше металла за один проход, но не идеальна для финишной обработки. Шлифовка с вращением колеса (слева направо) удаляет меньше металла за один проход, но обеспечивает гораздо более гладкую поверхность нижней части лезвия конька. Для ваших «шлифовальных» проходов вам решать, в каком направлении вы предпочитаете шлифовать, просто убедитесь, что вы всегда заканчиваете «финишным» проходом, шлифующим вращением колеса, чтобы нанести гладкую поверхность на нижнюю часть лезвия. .

Сколько шлифовальных проходов требуется?

Количество шлифовальных проходов зависит от состояния лезвия конька. Избитому или неровному лезвию потребуется намного больше шлифовальных проходов, чтобы достичь новых новых краев, чем если бы вы катались только один или два раза между заточками. Для обычной заточки 4-5 «шлифовальных» проходов и одного «финишного» прохода должно быть достаточно, но один прием, который я рекомендую использовать, — это отметить нижнюю часть лезвия конька на пятке, середине и носке лезвия с помощью шулер перед заточкой.Теперь просто шлифуйте, пока маркер не будет удален с нижней части лезвия, а все сколы/заусенцы не будут удалены с краев. Как только маркер будет удален, это будет означать, что вы достигли свежего металла на лезвии конька.

Часто задаваемые вопросы по техническому обслуживанию

Моя машина подверглась воздействию влаги, и на ее поверхности появились пятна ржавчины.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.