Типы покрытий: Типы покрытий

Болт М14-6gх80.58.019 ГОСТ 7798-70 — это обозначает, что болт имеет покрытие 01(цинковое, хромированное) с толщиною 9мкм.

Компания «КрепСила» производит метизы с любым видом покрытия, соблюдая все нюансы технологического процесса. Покупая крепежные изделия у нас вы получаете качественные метизы, имеющие высокие показатели коррозиеустойчивости.

Виды и типы порошковых покрытий

Какие бывают виды порошковых покрытий?

Согласно общепринятой классификации выделяют 2 вида порошковых покрытий:  
Термопластичные покрытия
Образуют покрытие за счет сплавления частиц при нагревании, химические реакции не используются.  
Термореактивные покрытия
Образуют покрытие за счет химической реакций при плавлении. 
В свою очередь, в зависимости от состава выделяют 4 основных типа термореактивных порошковых покрытий. Ниже рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них.

Виды и типы покрытий для теннисных кортов

Существуют различные виды покрытий теннисных кортов: травяные, грунтовые, бетонные, либо синтетические ковровые. Тип покрытия влияет на отскок мяча, и стратегии игры на кортах с разными покрытиями могут кардинально отличаться. Среди профессиональных теннисистов, в настоящее время, существует много спортсменов, которые показывают свою лучшую игру только на определённых видах покрытий теннисных кортов в Санкт-Петербурге, довольствуясь при этом весьма скромными результатами на других покрытиях.

Травяные теннисные корты в Санкт-Петербурге

Травяные корты использовались для игры с её рождения. Название лаун-теннис происходит от английского слова lawn, «газон, лужайка». Такие корты отличаются тем, что их характеристики могут меняться в зависимости от состояния травы. В целом, для них характерен низкий и самый быстрый отскок мяча из всех типов кортов. Кроме того, игра осложняется дополнительными неровностями почвы. Традиционно, при игре на травяных кортах преимуществом является сильная подача и игра в стиле serve and volley (подача мяча, за которой следует быстрый выход игрока к сетке).

Грунтовые теннисные корты в Петербурге

Для покрытия грунтовых кортов используются смеси из глины, песка, дроблёного кирпича или камня, нередко, с добавлением резиновой и пластмассовой крошки. Обычный цвет грунтовых кортов — красно-коричневый или темно-зелёный.

Грунтовые корты считаются самыми медленными, с высоким отскоком мяча. Соответственно, и темп игры на них самый медленный, с длинными розыгрышами. Теннисисты используют скольжение при передвижении по корту и в момент выполнения ударов.

Корты с твёрдым покрытием

Корты с твёрдым покрытием — быстрые, но скорость полета мяча на них ниже чем на травяных кортах. В основе их может быть бетон или асфальт, которые покрываются сверху синтетическим слоем, придающим поверхности цвет, а также некоторые характеристики отскоку мяча. Отскок также может несколько варьировать по скорости и высоте на разных типах твёрдого покрытия. Некоторые варианты покрытий получили свои собственные названия, например: Plexipave, Rebound Ace, DecoTurf, TeraFlex, AC Play (Россия). Игроки, обладающие сильной подачей, как правило, имеют преимущество при игре на теннисных кортах в Петербурге.

Корты с ковровыми покрытиями

Корты с ковровыми покрытиями представляют собой твёрдую основу с уложенным поверх неё синтетическим ковром. Характеристики отскока мяча могут отличаться в зависимости от толщины, структуры и материала, из которого изготовлен ковёр. Поскольку поверхность получается мягче, чем у кортов с твёрдым покрытием, то и скорость игры на них несколько ниже. Такие корты, чаще всего, строят внутри помещений, но существуют также корты с искусственной травой, которые могут использоваться как внутри помещений, так и на открытом воздухе.

Покрытия — ОрелМеталлПолимер

Виды покрытий рулонного проката

Сравнение типов покрытий
Текстурированные покрытия
Специальные покрытия

Задачи полимерного покрытия рулонного проката – это придание металлу требуемого эстетического вида и защита от воздействия окружающей среды.

Полимерное покрытие рулонного металла представляет собой систему, состоящую из одного или нескольких слоев различных лакокрасочных материалов (ЛКМ). Наиболее распространёнными являются однослойные и двухслойные системы:

• Однослойные системы применяют, когда к покрытию предъявляются пониженные защитные и декоративные требования (обратная сторона рулонного проката, из которого изготавливают белую технику, сэндвич-панели, фасадные элементы и т.п., где обратная сторона скрыта от глаз и не подвергается прямому воздействию окружающей среды).
• Двухслойные системы обладают высокими потребительскими свойствами, их наносят на лицевую сторону или, если требуется, на обе стороны полосы.

Для защиты полимерного покрытия от механического повреждения в процессе транспортировки и переработки на него может наноситься специальная пленка. На схеме представлен профиль рулонного проката с однослойным покрытием обратной стороны и двухслойным покрытием лицевой стороны, дополнительно защищенным пленкой.

В качестве лакокрасочных материалов (ЛКМ) для нанесения на поверхность рулонного проката применяются эмали и грунты на основе следующих полимерных смол или пластмасс:

• акрилаты (AY),
• полиэфиры (полиэстер — PE),
• эпоксидные смолы (EP),
• поливинилиденфторидные смолы (PVDF),
• фторсодержащие смолы (FEVE)
• полиуретановые смолы (PU, чаще PUR),
• поливинилхлориды (PVC).

Для улучшения потребительских свойств как самого ЛКМ, так и полученного на его основе полимерного покрытия, к данным основам могут добавляться различные сополимеры и добавки.

Выбор ЛКМ на той или иной основе обусловлен требованиями, предъявляемыми к конечному полимерному покрытию, рулонному прокату с таким покрытием и получаемым из него изделиям, а также стоимостью ЛКМ. Наибольшее применение в качестве покрытий рулонного проката получили ЛКМ на основе PE, PVDF, PUR и PVC.

ЛКМ на основе полиэфирных смол (PE) популярны в силу своей невысокой стоимости. Покрытия, полученные на их основе, обладают высокой адгезией к подложке, эластичностью, хорошо ведут себя в процессе переработки рулонного проката (штамповка, профилировка, гибка и т.п.). Однако они имеют относительно невысокие потребительские свойства: устойчивость к ультрафиолету, стойкость к механическим воздействиям, коррозионную стойкость.

Покрытия, полученные на основе ЛКМ из поливинилиденфторидных смол (PVDF) и фторсодержащих смол (FEVE), относятся к премиальному сегменту. Такие покрытия обладают уникальными свойствами защиты от коррозии, в том числе в агрессивных средах, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и вредному воздействию окружающей среды.

ЛКМ на основе полидифторионада (PVF2) – прочные, морозо- (до -60°С) и жаростойкие (до +120°С). Материал состоит на 80% из поливинилфторида и на 20% из акрила. Покрытия из PVF2 устойчиво к УФ-излучению, практически не выцветает, имеет красивый блеск. Относится к премиальному ценовому сегменту. Обладает повышенной стойкостью к агрессивным средам и к механическому воздействию. PVF2 доступны в широком диапазоне цветов и оттенков, может иметь глянцевую или матовую поверхность, эффект «металлик». PVF2 особенно рекомендованы к применению в условиях агрессивных сред (морское побережье, промышленные здания химической промышленности и т.п.).

Покрытие из ЛКМ на основе полиуретана (PUR) также относится к премиальному ценовому сегменту. Оно обладает высокой адгезией к подложке и эластичностью, высокой устойчивостью к механическому воздействию и неблагоприятным погодным условиям (ультрафиолетовое излучение, высокие и низкие температуры, перепад температур).

Составы на основе поливинилхлорида (PVC) – пластизоли – используются уже многие десятилетия в качестве ЛКМ для покрытия стали, используемой в строительстве. Покрытия из PVC обладают наибольшей толщиной (от 80 мкм), что делает их прочными и долговечными. Такие покрытия обеспечивают эффективную защиту от коррозии, в том числе в агрессивных средах. Тем не менее, в отношении устойчивости к ультрафиолетовому излучению и перепаду температур PVC-покрытия уступают указанным выше ЛКМ, хотя в последние годы производителям и удалось добиться видимых улучшений по данным показателям.

Сравнительные характеристики покрытий по типам полимерной основы приведены в таблице ниже. Свойства показаны в баллах от 1 до 5, где 1 – наихудшее значение, 5 – наилучшее значение.

Текстурированные и декоративные покрытия

Мы предлагаем широкий диапазон текстурированных и декоративных покрытий:

• Текстурированные покрытия с различным размером зерна
• Матовые
• Глянцевые, зеркальные, под полированную сталь
• Металлики под золото, серебро, медь, в том числе «царапанные»
• Перламутровые
• Хамелеоны

Покрытия со специальными свойствами

Для применения в проектах с повышенными и особыми требованиями мы предлагаем нанесение полимерных покрытий со специальными свойствами: антивандальные с повышенной устойчивостью к механическим воздействиям, антиобледенительные, антибактериальные, рефлекторные покрытия с пониженным поглощением солнечной энергии для производства так называемых «холодных крыш» (CoolRoof).

Учитывая запросы клиентов, специалисты «ОрелМеталлПолимер» в сотрудничестве с поставщиками ЛКМ разработали ряд собственных покрытий с брендом OMP:

• Energy—OMP – это рефлекторные покрытия с пониженным поглощением солнечной энергии, предназначенные, в частности, для применения в энергоэффективном «зелёном» строительстве.

• Agro—OMP – это покрытия с высокой устойчивостью к аммиаку, моющим растворам и механическим воздействиям, поэтому такие покрытия идеальны для использования внутри сооружений сельскохозяйственного и животноводческого назначения.

• RC-OMP – для стройматериалов промышленного сектора: RC5.1-OMP – для наружных поверхностей ограждающих конструкций, особенно в регионах с жарким и солнечным или влажным субтропическим климатом, RC5.2-OMP – для внутренних поверхностей ограждающих конструкций, RC5. 3-OMP – для внутренних поверхностей ограждений зон, непосредственно связанных с кислотным или щелочным производством, а также для северных регионов с экстремально низкими температурами.

• Eco-OMP – данная система покрытий предназначена для задач пищевой промышленности и здравоохранения. Покрытия состоят из безопасных для человека ЛКМ, которые обладают устойчивостью к моющим средствам, механическому воздействию, средствам обеззараживания и ультрафиолету. По запросу клиента мы можем использовать дополнительные материалы, обладающие антибактериальными свойствами.

Различные типы промышленных покрытий и их применение

Промышленные покрытия играют решающую роль, помогая резервуарам для хранения, резервуарам, напорным трубопроводам и другим промышленным объектам выдерживать испытание временем.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше о промышленных покрытиях, областях применения, которые они защищают, и о доступных типах промышленных красок.

Что такое промышленные покрытия?

Покрытия и промышленные отделочные покрытия — это тип краски, которая химически разработана для защиты промышленных продуктов, таких как резервуары и трубопроводы, устанавливаемые на месте, от неблагоприятных условий окружающей среды и истирания на рабочем месте.

Промышленные краски также используются для внутренней отделки резервуаров и резервуаров для воды, защищая от коррозии и создавая безопасную среду для питьевой воды.

В некоторых случаях может потребоваться несколько слоев покрытия, например, слой грунтовки, слой краски и затем герметик. Для промышленного применения также могут потребоваться покрытия, которые являются не только защитными, но и эстетичными, как в случае со многими водопроводными стояками и резервуарами.

Различные типы промышленных покрытий

Существует множество различных типов промышленных покрытий.Грунтовка, покрытие или герметик, которые идеально подходят для вашего проекта, зависят от среды, в которой будет размещаться ваше приложение, типа продукта, который вы будете хранить, и других факторов.

Вот краткое введение в некоторые из наиболее распространенных промышленных покрытий в металлообрабатывающей промышленности:

100% полиуретановые покрытия

Полиуретановые промышленные лакокрасочные покрытия отличаются превосходной стойкостью к истиранию и используются для защиты изделий от суровых условий окружающей среды и износа.

Ароматические полиуретаны используются для стальных деталей, которые будут погружаться в воду, но реже используются в резервуарах для питьевой воды.

Здесь, в T BAILEY, INC., мы наносим полиуретановые покрытия многокомпонентными насосами. Вместо того, чтобы просто смешивать покрытие, эти насосы также нагревают его, что способствует более быстрому отверждению покрытия. Одним из практических результатов этого является то, что детали можно перемещать за 1 час вместо того, чтобы ждать 4-12 часов перед перемещением.

Эпоксидные покрытия

эффективно противостоят коррозии, истиранию и атмосферным воздействиям, что делает их идеальными для стальных изделий, находящихся в суровых условиях эксплуатации.

Эти покрытия также устойчивы к экстремально высоким температурам, поэтому их можно использовать на резервуарах, в которых хранится горячий продукт или которые подвергаются воздействию высоких температур.

Одним из недостатков эпоксидных смол является то, что они мелеют под воздействием солнечных лучей. Вот почему эпоксидные смолы чаще всего используются для погружных или внутренних работ.

Промышленные эпоксидные покрытия часто наносят в три слоя. Сначала наносится грунтовка, наподобие цинковой грунтовки. Затем наносится эпоксидная смола. Наконец, для завершения процесса покрытия наносится эпоксидное связующее или полиуретановое верхнее покрытие.

Покрытия с высоким содержанием цинка

Цинковые покрытия обеспечивают полимерный и гальванический барьер, что делает их чрезвычайно эффективными для стальных деталей, требующих коррекции и сопротивления истиранию.

Эта надежная защита обеспечивается цинковой пылью, используемой в покрытии, а также полиуретановыми или эпоксидными связующими, используемыми для создания покрытия.

Акриловые покрытия

Акриловые промышленные защитные покрытия чаще всего используются в автомобилестроении и архитектуре из-за их коррозионной стойкости и высокого блеска.Акриловые покрытия менее распространены для других промышленных применений, таких как резервуары, резервуары и водоводы.

Металлизированные покрытия

Металлизация — это процесс плавления металлической проволоки, распыления расплавленного материала и последующего распыления его на поверхность изделия для создания прочного покрытия.

Этот тип покрытия для тяжелых условий эксплуатации может быть изготовлен из бронзы, алюминия, никеля, хрома, нержавеющей стали, цинка и вольфрама. Кроме того, металлизированные детали обычно покрывают герметиком для повышения их коррозионной стойкости.

Здесь, в T BAILEY, INC., у нас также есть возможность нанести нескользящую поверхность для ходьбы с помощью металлизации.

Применение промышленных покрытий

Здесь, в T BAILEY, INC. , в нашем цехе промышленной окраски применяются специализированные покрытия для широкого спектра применений, в том числе:

• Резервуары заводского изготовления
• Танки полевой постройки
• Резервуары для воды
• Напорные трубы
• Затвор
• Некоторые виды оболочек
• Сосуды под давлением
• Гидропроводы
• И многие другие промышленные товары

Магазин промышленных покрытий, на который можно положиться

Вы ищете надежную покрасочную мастерскую, способную эффективно покрывать промышленные объекты любого масштаба?

Т БЕЙЛИ, ИНК.Завод по нанесению промышленных покрытий площадью 14 000 квадратных футов оснащен передовыми технологиями и высококвалифицированной рабочей силой. Наши возможности включают в себя автоматизированную пескоструйную обработку, ручную пескоструйную обработку, возможность перемещения деталей весом более 100 000 фунтов, а также специализированное покрасочное оборудование и сушильные камеры, которые помогают нам быстро наносить покрытие на большие детали.

Что касается видов покрытий, которые мы предлагаем, если они поставляются в ведре, мы можем их нанести.

Чтобы узнать больше о наших промышленных покрытиях и возможностях, свяжитесь с T BAILEY, INC.сегодня.

Понимание различных типов промышленных покрытий

Промышленные покрытия появляются повсюду. Они защищают разнообразные продукты от коррозии, износа и разрушения, а также придают эстетический и красочный вид покрытой поверхности или изделию. С OEM-приложениями в диапазоне от: 

• Строительные изделия
• Наружные конструкции и оборудование
• Спортивное и игровое оборудование
• Автомобили, лодки и самолеты и сопутствующие аксессуары
• Все прочие виды транспортного оборудования
• Приборы и машины
• Строительное и сельскохозяйственное оборудование
• Оборудование для охраны и безопасности

Грамотно подобранные промышленные покрытия продлевают срок службы изделий и улучшают их внешний вид. Разнообразие возможных поверхностей с покрытием огромно: все виды металлов, дерева, пластика и композитов, резины, стекла, кожи и т.д. Практически любой материал, используемый для изготовления OEM-продукта, является кандидатом на защитное промышленное покрытие.

Производители обычно наносят промышленные покрытия на более поздних стадиях производства. Процесс отделки с использованием разработанного материала покрытия защищает и укрепляет их ценный OEM-продукт.

Диапазон характеристик промышленного покрытия достаточно широк.Ваш составитель будет работать с вами, чтобы добиться желаемого результата и производительности. Кроме того, важно разработать продукт, который будет полезен техническим специалистам в процессе применения вашей операции.

Мы составили краткий список некоторых наиболее часто используемых типов полимеров с более высокими характеристиками в промышленных покрытиях OEM. Эти полимеры доступны для приготовления в современных системах с низким содержанием растворителя или на водной основе по мере необходимости. Здесь мы описываем некоторые преимущества, которые каждый из них привносит в свои приложения:

Производители используют полиуретановые покрытия в широком спектре сред, часто в качестве защитного финишного покрытия поверх других промышленных грунтовок, разработанных по индивидуальному заказу.Полиуретаны устойчивы к истиранию и могут повысить долговечность, чтобы противостоять износу и неправильному обращению.

Эти покрытия сохраняют цвет и при желании могут иметь привлекательную глянцевую поверхность. Алифатические полиуретановые покрытия обладают хорошей стойкостью к ультрафиолетовому излучению и воздействию окружающей среды. Такие покрытия являются хорошим выбором для наружных работ.

Изделия из ароматического полиуретана устойчивы к разложению во влажных условиях или под водой, но имеют тенденцию к выцветанию под воздействием УФ-излучения. Эти покрытия могут хорошо работать во внутренних помещениях.

Двухкомпонентные полиуретаны требуют защиты рабочих при применении, как и при многих других типах химических процессов. Они доступны в составах с низким содержанием летучих органических соединений.

Эпоксидные покрытия

Эти покрытия обычно состоят из аминового отвердителя, смешанного с эпоксидным полимером. Подумайте о двойных тюбиках эпоксидного клея, которые вы могли бы использовать для обеспечения прочного сцепления одного материала с другим. Разработчики рецептур могут изменять пропорции смешивания (и ингредиенты) эпоксидных смол, чтобы создать широкий спектр характеристик.Это дает пользователям уникальное покрытие, отвечающее требованиям различных сред.

Эпоксидные покрытия хорошо сцепляются со многими различными поверхностями. Эпоксидные смолы чрезвычайно эффективно противостоят атмосферным воздействиям и истиранию. Эпоксидные покрытия также выдерживают более высокие температуры, чем большинство других материалов покрытия. При правильном составе эпоксидные материалы могут выдерживать температуру до многих сотен градусов по Фаренгейту!

Эпоксидные смолы часто применяются в двух- или трехкомпонентных системах. В качестве базового слоя пользователь может указать цинковую грунтовку для максимальной защиты от коррозии.Эпоксидная смола будет нанесена поверх этой грунтовки. В трехкомпонентной системе, состоящей из цинковой основы, эпоксидного связующего и окончательного верхнего покрытия, производитель может указать полиуретановое верхнее покрытие для обеспечения превосходной эстетики и производительности.

Алкидные покрытия

являются проверенными, рабочими лошадками в промышленности и OEM-покрытиях. При нанесении на подготовленные основания алкидные покрытия устойчивы к воздействию многих различных сред.Они могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для эффективного функционирования внутри, снаружи, под водой и под землей.

Составители рецептур регулируют компоненты, используемые для создания нестандартных алкидных покрытий, чтобы адаптировать их к различным условиям. Алкидные покрытия могут сохнуть дольше, чем другие покрытия, поскольку они должны быть проницаемы для кислорода. Таким образом, тепло часто применяется для ускорения химической реакции отверждения.

Покрытия с высоким содержанием цинка

Эти высокоэффективные покрытия используют цинковую пыль в качестве пигмента, предотвращающего ржавчину и коррозию.Органические цинковые покрытия часто изготавливаются с использованием связующих эпоксидных или полиуретановых смол, поскольку высокоэффективные пигменты оправдывают использование полимеров с высокими эксплуатационными характеристиками.

Цинковые покрытия особенно эффективны при нанесении на сталь и обеспечивают двойную защиту от коррозии; как гальванический, так и полимерный барьер. Покрытия с высоким содержанием цинка долговечны и устойчивы к истиранию.

Акриловые покрытия

Акриловые покрытия имеют много преимуществ, включая быстрое высыхание и высокий глянец. Из них получаются отличные грунтовки, способствующие адгезии.Акриловые краски часто требуют меньшего количества ингредиентов и могут повысить коррозионную стойкость продукта с покрытием.

Имея так много различных типов промышленных покрытий, химики Aexcel могут создать то, которое точно соответствует вашим требованиям OEM. В Aexcel мы производим индивидуальные рецептуры промышленных покрытий, адаптированные к вашим конкретным субстратам, конечному использованию и потребностям применения.

Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации.

Типы покрытий

Покрытия определяются как органические или неорганические в зависимости от природы их связующего.Органические покрытия – это те, которые имеют органическое связующее. Неорганические покрытия — это те, которые имеют неорганическое связующее, такое как силикат.

Органические покрытия

Органические покрытия часто представляют собой жидкие или порошковые краски, для которых требуется несколько слоев, прежде чем будет получено достаточно толстое покрытие, препятствующее коррозии. Покрытие должно быть плотным и прочным.

Эти покрытия основаны на углеродосодержащих материалах, обычно получаемых из очищенных и/или модифицированных нефтепродуктов, а также на различных растворителях/воде, пигментах, добавках и наполнителях.

Ниже приведены четыре органических покрытия, обычно используемых в промышленности:

• Полиуретановые покрытия – Обогащенные специальными добавками полиуретановые покрытия отличаются исключительной стойкостью к коррозии, истиранию, химическим веществам и атмосферным воздействиям. Благодаря этой универсальности вы найдете полиуретан, используемый в качестве грунтовки, промежуточного слоя или верхнего слоя в зависимости от потребностей применения.
• Эпоксидные системы покрытий – Эпоксидные смолы составляют большую группу продуктов для покрытий с превосходными пленкообразующими, механическими и химическими свойствами.Системы эпоксидного покрытия могут приклеиваться к различным поверхностям. Это делает их оптимальным выбором для многих проектов промышленной покраски, требующих максимальной защиты от нормального износа, истирания, коррозии, влаги, воды, соленого воздуха, топлива и химикатов, а также неокисляющих кислот, щелочей и солей при погружении. Наиболее заметным ограничением семейства эпоксидных покрытий является их плохая стойкость к солнечному свету.
• Алкидные покрытия – Алкидные покрытия можно наносить на подготовленные основания в различных условиях.В основном они используются в декоративных целях и для защиты стали, подвергающейся воздействию относительно мягких сред. Они доступны в одной упаковке продукта. С другой стороны, алкиды используют кислород для завершения химической реакции, которая превращает их в долговечные покрытия. Поскольку кислород должен распределяться по пленке краски, эти покрытия сохнут дольше, чем другие продукты.
• Полиэфирные покрытия – хотя это и не относится только к покрытиям рулонных материалов, в этой технологии преобладают амино-сшитые полиэфиры. Существует почти бесконечное разнообразие сложных полиэфиров, которые можно использовать, поскольку существует ряд бифункциональных и трифункциональных гликолей, которые можно использовать в сочетании с ароматическими, алифатическими и циклоалифатическими двухосновными кислотами. Различия в функциональности и молекулярной массе позволяют составлять рецептуры грунтовок и верхних покрытий таким образом, чтобы наряду с формуемостью можно было изменять коррозионную стойкость и стойкость к УФ-излучению/влаге.

Все эти технологии доступны в системах на основе растворителей и на водной основе.

Неорганические покрытия

Неорганические покрытия охватывают преобразование поверхности, анодирование, эмалирование, металлические покрытия и многое другое. Эти покрытия создаются в результате химического воздействия, которое превращает поверхностный слой металла в пленку или соединение оксида металла для уменьшения коррозии.

Металлические покрытия — archtoolbox.

Металлические покрытия используются для предотвращения коррозии черных металлов, а также для улучшения внешнего вида всех металлов.Каждый тип покрытия выполняет разные задачи и имеет свой внешний вид.

Анодирование

Хотя анодирование чаще всего применяется для алюминия, его также можно использовать для других металлов, таких как титан и цинк. Однако черные металлы не могут быть анодированы, потому что оксид железа или ржавчина отслаиваются, что приводит к отслаиванию анодированного слоя. Когда алюминий подвергается воздействию кислорода, на поверхности металла образуется слой оксида алюминия. Анодирование эффективно увеличивает толщину этого слоя оксида алюминия, что делает его более устойчивым к коррозии.Для дальнейшего повышения долговечности и коррозионной стойкости можно использовать прозрачный герметик. Процесс анодирования также обеспечивает лучшую адгезию красок и других отделочных материалов. Наконец, анодированный алюминий может быть окрашен перед герметизацией, чтобы получить цветной алюминий.

Многие потребительские товары имеют анодированное алюминиевое покрытие, включая компьютеры и планшеты. На фото ниже показано серое анодированное покрытие iPad.

Цинкование

Цинкование — это процесс, при котором слой цинка наносится на черный металл для предотвращения коррозии.Этот процесс чаще всего относится к горячему цинкованию, когда кусок стали погружают в ванну с расплавленным цинком. Цинк прилипает к стали и сразу же вступает в реакцию с кислородом воздуха, образуя очень прочный слой оксида цинка, который предотвращает коррозию нижележащей стали. Цинк и сталь образуют металлургическую связь, поэтому покрытие не отслаивается. Отделка тускло-серая и имеет кристаллический вид. Оцинкованная сталь может быть окрашена в определенный цвет. При сварке оцинкованного металла сварной шов и открытые участки стали должны быть покрыты специальной цинковой краской, чтобы соединение не ржавело после удаления оцинкованного покрытия.

Гальваника

Электрический ток используется для приклеивания раствора (обычно) кадмия и хрома к металлу. Никелирование – это гальваническое покрытие. Одна из проблем с гальванопокрытием заключается в том, что трудно добиться одинаковой толщины на изделии. Покрытие устойчиво к коррозии и имеет приятный внешний вид.

Порошковые покрытия

Сухой порошок наносится электростатически на металлическую деталь. Затем деталь отверждается при температуре около 200 градусов по Фаренгейту, что обеспечивает очень стабильный и приятный внешний вид.Порошковые покрытия, как правило, более экологичны, чем краски, поскольку не требуют растворителей. Порошковые покрытия бывают неограниченной цветовой гаммы. Большая часть коммерческой металлической мебели покрыта порошковой краской, так как она обеспечивает более прочную поверхность, чем краска. Порошковые покрытия также можно наносить на древесину, если ее влажность достаточно высока, чтобы обеспечить электростатический заряд.

Покрытия из фарфоровой эмали

Наиболее часто встречающееся в чугунной посуде эмалевое покрытие обеспечивает гладкое и однородное покрытие, устойчивое к пятнам и царапинам. Покрытие также предотвращает коррозию. Поскольку эмалевые покрытия устойчивы к пятнам, они обеспечивают легкую очистку поверхностей, склонных к граффити. Фарфоровые эмали чаще всего используются на перегородках туалетных комнат.

Статья обновлена: 16 мая 2021 г.

Что такое строительные покрытия и их применение?

Покрытия используются в строительной отрасли, и их типы и области применения развивались с течением времени в результате исследований и разработок.Как правило, строительные покрытия защищают поверхности от различных внешних факторов и элементов окружающей среды, включая солнечный свет, УФ-излучение, кислотные дожди и коррозию.

В этой статье вы узнаете больше о строительных покрытиях и их практическом применении, чтобы помочь вам выбрать лучший продукт для вашего строительного проекта.

Что такое строительные покрытия?

Строительные покрытия включают защитные покрытия и герметики , наносимые на различные поверхности для улучшения свойств поверхности, включая внешний вид, устойчивость к коррозии, адгезию и устойчивость к царапинам. Обычные строительные покрытия, широко используемые в настоящее время, включают акриловые, эпоксидные смолы и полиуретановые покрытия.

Каждый тип покрытия состоит из комбинации ингредиентов, а использование сильно зависит от области применения и конечного цвета покрытия. Вот основные ингредиенты системы покрытия:

• Смола : служит в качестве связующего вещества покрытия, удерживающего пигмент на основном материале или подложке.
• Пигмент : придает покрытию цвет и химическую стойкость.
• Solven t: средство для транспортировки твердых веществ на поверхность подложки.
• Добавки: Эти химические вещества добавляются в небольших количествах, обеспечивая особый эффект покрытия.

Типы и применение строительных покрытий

Строительные покрытия бывают разных типов и видов применения, включая следующие:

Эпоксидные покрытия

Поверхностные эпоксидные покрытия защищают трубопроводы от коррозии и гниения. Хотя эпоксидные покрытия стоят дороже, чем другие материалы для поверхностного покрытия, это покрытие обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, гибкость и адгезию.

Обычные типы эпоксидных покрытий для поверхностей включают фенольный новолак, бисфенол А и бисфенол F. Некоторые примеры сореакторов или отвердителей, используемых с эпоксидными покрытиями, включают амидоамин, полиамид и феналкамин. Наилучшая комбинация смолы и отвердителя во многом зависит от цели применения и требований к характеристикам.

Эпоксидные напольные покрытия  имеют особые экологические требования для обеспечения успешного применения.Например, вам необходимо удалить коррозионный слой, образующийся на поверхности стали при нанесении эпоксидных покрытий. Эпоксидные поверхностные покрытия требуют температуры выше 55 ° F для высыхания в течение первых 72 часов, а некоторые используют высокую температуру для термического отверждения.

Общие применения или использование эпоксидных покрытий для поверхностей в строительной отрасли включают следующее:

• Стяжные основания
• Герметик
• Приклеивание детали к большей конструкции
• Усиление застежки
• Крепление декоративных молдингов
• Крепление столешницы к подложке
• Ремонт пробоины бака или негерметичного соединения трубы

Акриловые покрытия

Акриловые поверхностные покрытия относятся к защитным покрытиям, которые входят в состав красок и полиролей для пола. Этот тип покрытия поверхности является ведущей отделкой, используемой в строительной отрасли . Акриловые поверхностные покрытия имеют акриловую, сополимерную или метакриловую полимерную основу, отличающуюся превосходным сохранением цвета и инертностью.

Акриловые материалы на основе эмульсий и метакрилатов занимают значительную долю рынка строительной отрасли, поскольку их свойства полезны для различных строительных применений. Проверьте следующие области применения акриловых покрытий:

• Клеи: Акриловые покрытия обладают отличной адгезией к бетону, дереву и кирпичной кладке.Большинство акриловых продуктов можно наносить без грунтовки, при этом обеспечивая удовлетворительную адгезию.
• Покрытия: Акриловые краски содержат полимеры с более высокой молекулярной массой, что делает акриловые покрытия устойчивыми к прикосновению и истиранию.
• Декоративные и конструкционные панели: Поскольку в акриловых покрытиях больше атомов углерода, это покрытие очень гибкое и идеально подходит для панелей.

Полиуретановые покрытия

производится из полимеров, невероятного соединения, используемого для покрытий.Если вы ищете универсальное покрытие с правильным балансом твердости и удлинения, настоятельно рекомендуем полиуретановые покрытия.

Проверьте эти распространенные области применения полиуретановых покрытий:

• Используется в изоляции, клеях и эластомерах
• Полы коммерческих комплексов и промышленных зданий, таких как дорожки для боулинга (придает блеск и блеск)
• Продлит срок службы металлической кровли (чтобы сэкономить на дорогостоящем ремонте)

Краски

Лакокрасочные покрытия обеспечивают цвет и защиту поверхности.Вот несколько примеров красок, используемых в строительстве помимо эпоксидных, акриловых и полиуретановых красок:

• Эмалевые краски: Цветные эмалевые краски используются для окраски окон, дверей, настилов, лестниц и т. д.
• Эмульсионные краски: Широко используется для кладочных работ, таких как штукатурка штукатурка кирпичная кладка, содержащая свободную щелочь.
• Масляные краски: Строители наносят этот тип краски на стены, окна, двери, металлические конструкции и т.д.
• Казеиновые краски: Используется для окраски потолков, стен, изделий из дерева и т. д. в смеси с сиккативами.
• Краски для пластика: Быстро сохнут и обеспечивают лучший внешний вид с высокой укрывистостью. Краски для пластмасс используются для покрытия настилов, стен, плит и т. д.

Заключение

Вы только что узнали о различных типах строительных покрытий и их использовании. Нанесение строительных покрытий на различные поверхности дает много преимуществ, таких как предотвращение ржавчины и коррозии металлических строительных материалов.Эти покрытия бывают разных типов, включая акриловые, эпоксидные и полиуретановые покрытия. Краски также широко используются в строительной отрасли для эстетических и защитно-отделочных целей.

3 типа покрытий, которые необходимы в коррозионных средах

Многие отрасли ежедневно сталкиваются с воздействием агрессивных сред. Хотя эти условия могут различаться, коррозия, несомненно, может оказать разрушительное воздействие на оборудование, затраты/частоту обслуживания, время простоя и, в конечном итоге, на прибыль предприятия.К счастью, покрытия, обладающие антикоррозионными свойствами, обеспечивают высокий уровень защиты компонентов, оборудования, продуктов и т. д. даже в высококоррозионных средах.

Эта широко распространенная проблема снижает или разрушает структурную целостность деталей и оборудования, используемых во всех средах и во всех отраслях промышленности. Это может быть так же сложно, как коррозионные химикаты, запускающие высокоскоростную химическую атаку, или так же просто, как ржавление стали, оставленной в ненастную погоду.

Защищая основание антикоррозионными покрытиями, можно добиться следующего:

• Более устойчивый к коррозии материал может модифицировать рабочую поверхность.
• Можно добавить слой катодной защиты.
• Для защиты от агрессивных материалов поверхность может быть достаточно герметизирована.

Несмотря на то, что существует множество вариантов антикоррозионного покрытия, для наших сегодняшних целей мы разделим их на три основные группы:

• Жертвенный
• Ингибитор
• Барьер

Ниже приведены отличия антикоррозионных покрытий… защита от коррозии.

Ингибитор:

• Поверх подложки формируется пассивный слой пористым покрытием.
• Регулярно используется с грунтовками с покрытием. (Эти типы покрытий часто используются в грунтовках, на которые нанесено дополнительное покрытие, из-за значительного снижения их коррозионной защиты с течением времени.)
• При проникновении в ингибирующее покрытие вступает в реакцию с влагой и металлом.

Барьер:

• Основание под ним не защищено, если барьер изношен или поврежден.
• Для защиты барьера часто требуется дополнительная пленка или покрытие.
• Несмотря на то, что здесь предлагается непористый защитный слой, срок службы защиты в значительной степени зависит от содержания твердых частиц и толщины пленки.

Каким бы полезным ни было одно из этих покрытий, если вы планируете использовать одно или несколько из них, очень важно, чтобы вы наняли компанию, имеющую квалификацию для адекватного применения технологии защиты поверхности. Задайте потенциальному поставщику услуг следующие вопросы:

• Что касается геометрии и размера ваших компонентов, есть ли у компании достаточные возможности?
• Есть ли у компании достаточно гибкие мощности, чтобы обрабатывать в установленные вами сроки и работать с объемами вашего бизнеса?
• Какую техническую поддержку они предлагают? Могут ли они порекомендовать подходящее антикоррозионное покрытие, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям? Понимают ли они ваши проблемы?
• Они предлагают все покрытия, описанные выше?
• Какие сертификаты имеют компания и ее технические специалисты?

Если коррозия является проблемой, влияющей на вашу прибыль, или если вы считаете, что защитные покрытия могут принести пользу вашей отрасли, свяжитесь со специалистами A & A Coatings сегодня.Один из наших опытных сотрудников может помочь вам определить, какие защитные покрытия для термического напыления лучше всего подходят для ваших нужд.

Объяснения PPC: Типы покрытий

Penington Painting страстно любит рисовать и делиться знаниями. Как эксперты в индустрии окраски, Пенингтон кое-что знает о покрытиях. Мир покрытий огромен, и мало кто точно знает, из чего состоит такая категория. Ниже приведены лишь некоторые из различных, многих типов покрытий, часто используемых в лакокрасочной промышленности.

Покрытия состоят из краски, герметиков и/или других внешних слоев, нанесенных на материал или изделие. Покрытия в общем смысле можно разделить на две основные группы: покрытия промышленного назначения и покрытия специального назначения. Проще говоря, промышленные покрытия — это любая поверхность, которая наносится во время производства продукта, тогда как покрытия специального назначения обычно наносятся на продукт или материал в полевых условиях или после производства. Покрытия специального назначения используются самыми разными способами, включая:

1. Промышленное обслуживание (гидроизоляция, герметики, эпоксидная смола и т. д.))
2. Дорожная разметка (краска на дорогах, в аэропортах и ​​на парковках).
3. Архитектурная отделка (покрытия или краски, используемые на зданиях для улучшения внешнего вида или здания для обслуживания).
4. Автомобилестроение (ремонт покрытий на транспортных средствах).
5. Marine (краски и покрытия для судовых изделий).

Лакокрасочные материалы

Покрытия в основном изготавливаются из руды, глины, сырой нефти, природного газа, семян и бобов. Они могут состоять как из органических, так и из неорганических материалов.На самом деле, большинство покрытий можно разделить на три категории: металлические (оцинкованная сталь) , органические (полиэстер, полиуретан) и неорганические (цинк, фарфор, керамика).

Как видите, покрытия и краски используются для таких самых разнообразных целей и причин, что о них можно было бы написать целую серию! Если ваше здание нуждается в свежей покраске или другом покрытии, позвоните в Penington Painting.