Типы покрытий: Типы покрытий

Содержание

Типы покрытий

Необходимость прокладки кабеля возникает в различных климатических зонах и категориях размещения. В зависимости от ситуации рационально использовать соответствующий тип покрытия. Приводим технические характеристики всех типов покрытий, используемых в продукции ЕКА Групп.

1. Методы горячего оцинкования

1.1 Метод Сендзимира

Металл после предварительной обработки окунается в расплавленный цинк, а затем проходит через потоки воздуха под давлением, что удаляет с поверхности металла лишний цинк. Таким образом достигается равномерное однородное покрытие по всей поверхности металла.

На сегодняшний день один из самых распространенных способов оцинкования листового металла для изготовления кабель – каналов.

Объекты применения изделий – гражданские, муниципальные, промышленные (офисные и промышленные здания, цеха, торговые центры, супермаркеты, школы, больницы, склады и т.д.)

Цвет покрытия

Серебристый, блестящий, матовый

Толщина покрытия

8-23 мкм

Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69

УТ2,5, УХЛ2,5

Степень коррозийной стойкости по стандарту SFS-EN ISO 12944-2

С1, С2

Электромонтажные изделия для прокладки кабеля, изготавливаемые с этим видом покрытия:

Кабель – каналы и кабельные короба:

лотки лестничные, лотки перфорированные и неперфорированные листовые, лотки проволочные, кабель – каналы серия КС, короба световые серия СК;

Несущие конструкции:
консоли кабельные, стойки кабельные, полки кабельные;

Перфорированные профили:
перфорированные уголки, перфорированные полосы, Z-профили

1.
2 Метод оцинкования погружением

Метод обработки металла, при котором в ванну с жидким цинком погружается готовое изделие. Таким образом, цинк покрывает полностью все изделие, включая места механической обработки и сварки.

Объекты применения изделий

– гражданские, муниципальные, промышленные, под открытым небом, помещения с повышенной влажностью, слабо-коррозийной средой (промышленные здания, цеха, склады и т.д.)

Цвет покрытия

Серебристый, серебристо-голубой, блестящий

Толщина покрытия

70-80 мкм

Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69

УТ1,5, УХЛ1, ХЛ1

Степень коррозийной стойкости по стандарту SFS-EN ISO 12944-2

С1, С2, С3, С4

Электромонтажные изделия для прокладки кабеля, изготавливаемые с этим видом покрытия:

Кабель – каналы и кабельные короба:
лотки лестничные, лотки перфорированные и неперфорированные листовые, лотки проволочные, кабель – каналы серия КС, короба световые серия СК;

Несущие конструкции:
консоли кабельные, стойки кабельные, полки кабельные;

Перфорированные профили:
перфорированные уголки, перфорированные полосы, Z-профили

2.

Покрытие порошковой окраской

Готовое изделие из оцинкованной стали проходит подготовку, затем покрывается порошковой краской и погружается в печь, где краска превращается в твердое покрытие. Использование современных красок позволяет достичь высокой стойкости покрытия к агрессивным средам и может использоваться на открытом воздухе, в морском климате и других коррозийно агрессивных средах.

Объекты применения изделий – любые, как под открытым небом, так и в закрытых помещениях, помещения с высокой влажностью, агрессивной коррозийной средой. Кроме того, этот тип покрытия имеет высокую декоративность – есть возможность выбора текстур, оттенков, различной степени блеска, любого цвета по каталогу RAL.

Цвет покрытия

Любой по каталогу RAL

Толщина покрытия

70-80 мкм

Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69

УТ 1,5

Степень коррозийной стойкости по стандарту SFS-EN ISO 12944-2

C1, C2, C3, C4, C5-l, C5-M

Электромонтажные изделия для прокладки кабеля, изготавливаемые с этим видом покрытия:

Кабель – каналы и кабельные короба:
лотки лестничные, лотки перфорированные и неперфорированные листовые, лотки проволочные, кабель – каналы серия КС, короба световые серия СК;

Несущие конструкции:
консоли кабельные, стойки кабельные, полки кабельные;

Перфорированные профили:
перфорированные уголки, перфорированные полосы, Z-профили

3.

Термодиффузионное оцинкование ТДЦ

Готовое изделие загружается в контейнер и добавляется насыщающая смесь. Атомы цинка под воздействием высоких температур переходят в паровую фазу, проникают в поверхность металла и формируется антикоррозионное покрытие с образованием железноцинкового сплава сложной фазовой структуры.

Применение этого метода позволяет повысить срок службы в 1,5-4 раза по сравнению с традиционными покрытиями, снижает склонность к образованию трещин в процессе эксплуатации.

Объекты применения изделий – под открытым небом, помещения с высокой влажностью и агрессивной коррозийной средой.

Цвет покрытия

матово-серый, равномерный, сплошной, гладкий или шероховатый

Толщина покрытия

25 — 110 мкм

Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69

УТ1,5

Степень коррозийной стойкости по стандарту SFS-EN ISO 12944-2

C1, C2, C3, C4, C5-l, C5-M

Электромонтажные изделия для прокладки кабеля, изготавливаемые с этим видом покрытия:

Несущие конструкции:
консоли кабельные, стойки кабельные, полки кабельные;

4.

Грунтование

На предварительно очищенный и подготовленный металл наноситься грунтовое покрытие в один или несколько слоев.
Конструкции, обработанные этим методом, применимы в основном для внутренних работ, где не требуется высокий уровень защиты.

Цвет покрытия

Серый, коричневый, матовый

Толщина покрытия

30-70 мкм

Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69

У3

Степень коррозийной стойкости по стандарту SFS-EN ISO 12944-2

С1, С2, в зависимости от свойств грунтовки

Электромонтажные изделия для прокладки кабеля, изготавливаемые с этим видом покрытия:

Кабель – каналы и кабельные короба:
лотки лестничные, лотки перфорированные и неперфорированные листовые, лотки проволочные, кабель – каналы серия КС, короба световые серия СК;

Несущие конструкции:
консоли кабельные, стойки кабельные, полки кабельные;

Перфорированные профили:


перфорированные уголки, перфорированные полосы, Z-профили

5.

Цинкламельное покрытие

Изделие, подвергнутое предварительной обработке, подвешивается в камере с водяной завесой и на поверхности распыляется специальный раствор. Раствор более чем на 70% состоит из цинкового и на 10% – из алюминиевого порошка. На выходе получается электропроводное покрытие цинковых и алюминиевых микрочастиц, соединяемых между собой связующим веществом. Покрытие имеет высокую устойчивость к кислотам, щелочам и растворителям. Цинкламельное покрытие может быть нанесено не только на черный металл, но и на оцинкованную сталь, нержавейку и другие металлы.

Цвет покрытия

Серебристый

Толщина покрытия

4-20 мкм

Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69

УТ1,5

Степень коррозийной стойкости по стандарту SFS-EN ISO 12944-2

C1, C2, C3, C4

Электромонтажные изделия для прокладки кабеля, изготавливаемые с этим видом покрытия:

Кабель – каналы и кабельные короба:
лотки лестничные, лотки перфорированные и неперфорированные листовые, лотки проволочные, кабель – каналы серия КС, короба световые серия СК;

Несущие конструкции:
консоли кабельные, стойки кабельные, полки кабельные;

Перфорированные профили:
перфорированные уголки, перфорированные полосы, Z-профили

КАБЕЛЕНЕСУЩИЕ СИСТЕМЫ ЕКА БОЛЕЕ 20 ЛЕТ НА РЫНКЕ

Типы покрытий теннисных кортов

12. 05.2016

Корты с травяным покрытием (травяные корты)

Быстрый тип кортов с низким отскоком мяча. Травяное покрытие — старейший тип покрытия, используется с момента появления игры в теннис. В настоящее время это наименее распространенный тип кортов из-за сложности ухода за ними, высоких затрат на эксплуатацию, зависимости от климатических условий и высоких требований к профессионализму игроков. Качество травяного корта зависит от высоты и густоты травы, а также типа, жесткости и влажности почвы.

Корты с грунтовым покрытием

Медленный тип кортов с высоким, возможно непредсказуемым отскоком мяча, хотя в зависимости от качества материалов покрытия и ухода за ним можно достичь ровного и предсказуемого отскока.
Грунт — самый распространенный тип покрытия теннисных кортов, благодаря относительной дешевизне и минимальной травмоопасности.
Верхнее покрытие грунтовых кортов состоит из смеси глины, песка и кирпичной или каменной крошки, может добавляться резиновая или пластиковая крошка. Чаще всего для устройства верхнего слоя грунтового корта используется смесь «теннисит». При обслуживании грунтовые корты нуждаются в периодической поливке, выравнивании, очистке линий разметки, при необходимости, досыпке и уплотнении (укатке). Грунтовые корты требуют устройства качественной поливочной и дренажной системы, благодаря которым корт будет впитывать лишнюю влагу и одновременно сильно не пересыхать в жару.

Корты с твердым покрытием (хард)

Характеризуются очень быстрым и стабильным отскоком мяча, в зависимости от структуры покрытия могут быть несколько быстрее или медленнее. Корты с твердым покрытием менее комфортны, чем грунт (жесткое покрытие увеличивает нагрузку на позвоночник, ноги и суставы), и более травмоопасны (высокое сцепление обуви с поверхностью и отсутствие проскальзывания могут стать причинами травмирования). Наливные покрытия хард-кортов представляют собой несколько акриловых слоев различного состава, которые наносятся на асфальтовое, бетонное или деревянное основание. Наиболее распространенным акриловым покрытием для хард-кортов является Регупол. Это пятислойное покрытие, при нанесении которого имеется возможность получить различные характеристики по скорости и комфорту. Покрытия HARD в отличие от грунтовых и травяных покрытий всепогодны, могут использоваться как снаружи, так и внутри помещений, достаточно просто ремонтируются, практически не требуют регулярного ухода.

Корты с синтетическими ковровыми покрытиями

Наиболее медленные, хотя в зависимости от типа материала, толщины, количества слоев характеристики отскока мяча могут существенно меняться. Ковровые покрытия бывают рулонного или плиточного типа, укладываются на любую твердую и ровную основу. Этот тип покрытий используется в основном внутри помещений, для устройства крытых кортов. Наиболее популярными среди покрытий данного типа являются Taraflex и Supreme. Покрытия Терафлекс и Суприм — многослойные синтетические покрытия, отличающиеся высокой прочностью, низкой травмоопасностью, благодаря наличию амортизирующих слоев.  Еще одной разновидностью коврового покрытия является искусственная трава, которое характеризуется мягкостью, хорошим скольжением, всепогодностью, небольшими нагрузками на позвоночник, ноги и суставы игроков. Синтетические ковровые покрытия признаны как профессиональными игроками, так и любителями.

Существуют и другие разновидности поверхностей и покрытий теннисных кортов, например, дерево. Такие покрытия могут использоваться в тренировочных целях, для начального обучения теннису детей и взрослых. Тренировки и соревнования профессионального уровня на кортах с таким покрытием не проводятся.

Записаться на занятие теннисом:

Заполните форму обратной связи и наши менеджеры свяжутся с вами!

Виды и типы покрытий Solidtop для бетонных полов

Типы покрытий

Корпорация Солидтоп предлагает типы покрытий промышленных полов в зависимости от требований к механическим и химическим нагрузкам, а также в зависимости от условий эксплуатации. Мы производим:

  • Стандартные покрытия для разных отраслей промышленности и типов помещений.
  • Тонкослойные системы для производственных помещений с небольшими нагрузками, или с повышенной влажностью.
  • Высоконаполненные системы.
  • Специальные системы для помещений, требующих повышенной гигиеничности и антистатичности пола.

Покрытия для промышленных полов

Конструкции полов представляют собой многослойные системы, состоящие из отдельных слоев различной жесткости.

  • Бетонное основание. Необходимо правильно подготовить бетонное основание. При наличии проблем: загрязненный бетон, трещины в основании, локальные ямы, неровности, мокрый бетон, деформационные швы – мы можем предложить методы их устранения. Подготовка бетонного основания. Проблемы бетонного основания и методы их устранения.
  • Грунтовочный слой для повышения адгезии покрытия с основанием.
  • Финишный слой – покрытие под конкретную конструкцию промышленного пола.

Эпоксидное покрытие

Стандартные эпоксидные покрытия

Стандартные покрытия толщиной от 1,5 — 2 мм по химической стойкости устойчивы к воде, разбавленным кислотам, щелочам, минеральным маслам, бензину, спиртам. Возможно придание системе декоративных свойств.

Тонкослойные эпоксидные покрытия

Тонкослойные эпоксидные покрытия (до 0,6 мм и 1,5 мм) предназначены для использования в системах покрытий пола в качестве лицевого слоя, а также в качестве самостоятельного покрытия для защиты минеральных оснований (бетонных, каменных и цементных), подвергающихся нагрузкам незначительной и слабой интенсивности.

Высоконаполненные эпоксидные покрытия

Высоконаполненные эпоксидные покрытия 2 мм и 3-3,5 мм предназначены для устройства бесшовных самовыравнивающихся покрытий пола, подвергающихся высоким механическим нагрузкам, химическим нагрузкам. Могут применяться в помещениях групп А-Г без ограничений.

Эпоксидные покрытия с песками

Кварцевые полимерные полы – это одна из разновидностей напольных покрытий, в которых в качестве наполнителя используется кварцевый песок. Связующим компонентом выступает эпоксидная смола или полиуретан.

Химстойкие эпоксидные покрытия

Химстойкие покрытия для наливных полов предназначены для защиты поверхностей, которые продолжительное время подвергаются агрессивным химическим, механическим и тепловым воздействиям, обеспечивая им длительный срок службы и безопасность.

Антистатичные полы с медной лентой

Антистатические покрытия на основе эпоксидных смол применяются в специализированных помещениях, они гасят статику.

Полиуретановое покрытие

Наши специалисты помогут сделать оптимальный выбор, чтобы получить:

  • прочное, устойчивое и долговечное основание,
  • ровную, износоустойчивую и беспыльную поверхность,
  • оптимальные эксплуатационные качества устраиваемых полов, соответствующие заданным требованиям,
  • минимальные необходимые затраты на устройство промышленного пола и его эксплуатацию.

Звоните и мы подберем конструкцию промышленного пола.

Заказать звонок

Возможно, вам будет интересно:

Сравнительная характеристика полимерного покрытия, топпинга и керамогранита

Виды покрытия металлических изделий. Статьи компании «Крепсила»

Виды покрытия металлических изделий

Изнашивание и коррозия являются основными причинами выхода из строя деталей машин и металлоконструкций. По этой причине большое внимание уделяется увеличению эксплуатационного срока и восстановлению рабочих поверхностей различных металлических деталей. Одним из самых надежных способов является нанесение на металл различных защитных и упрочняющих покрытий.

 

Защита от коррозии при помощи металлических покрытий

При непосредственном контакте металла с неблагоприятной окружающей средой, происходит окисление, которое приводит к коррозии. Коррозия влияет не только на внешние качества изделий из металла, но и способствуют разрушению поверхности. Следовательно, поверхность изделий необходимо защищать.

Виды коррозионных поражений

Одним из лучших защитных покрытий является цинк. Также для защиты от коррозии часто используют и другие металлы — кадмий, олово, свинец, хром, никель и прочее. Металлические покрытия пользуются большой популярностью, так как они не только защищают основу от коррозии, но и придают поверхности ряд важных свойств: износостойкость, твердость.

Блестящие металлические покрытия также применяют для придания конструкции эстетически красивого вида. Дополнительные металлические покрытия помогают восстановить форму и размеры изношенных деталей конструкции.

Основные методы покрытий металлических изделий

На сегодняшний день существует несколько методов нанесения защитных покрытий на металлическую поверхность деталей:

  • Горячий метод.
  • Термомеханический метод.
  • Напыление.
  • Гальванический метод.

Остановимся более подробно на каждом из них.

Горячий метод заключается в нанесение защитной пленки, погружая деталь с специальную емкость с расплавленным металлом. Для этого используют металлы с низкой температурой плавления, такие как олово или свинец. Данным способом наносят защитное покрытие уже на готовые изделия. Основным недостатком такого способа защиты является невозможность получения необходимой толщины покрытия, а также не экономный расход наносимого материала.

Основной принцип термомеханического метода состоит в использовании для защиты от коррозии основного металла другой металл, который достаточно устойчив к воздействию окружающей среды. Основной металл и покрытие соединяют путем прокатки, на основной лист металла накладывают лист защитного материала и в горячем состоянии, при помощи валков, прокатывают поверхность листа. В результате выходит очень прочное соединение двух металлов за счет взаимной диффузии. Данный метод защиты часто используют в авиастроении.

Напыление или металлизация — это процесс, который заключается в нанесении расплавленного металла на поверхность при помощи специального приспособления (электрометаллизатора), который работает на основе сжатого воздуха. Сущность метода состоит в том что частицы расплавленного металла, двигаясь с большой скоростью, совместно с воздушным потоком ударяются о поверхность защищаемого металла, прикрепляются к нему, образуя покрытие.

Схема устройства металлизатора

К недостаткам такого метода можно отнести:

  • Покрытие, получаемое таким способом, выходит пористым.
  • Сцепление покрытия с поверхностью получается слабое. Так как данный метод не обеспечивает необходимой диффузии.

Более продуктивный метод напыления называется детонационный. Его принцип состоит в металлическом порошке, помещенном в камеру, который при взрыве специального вещества, с огромной скоростью направляется к поверхности детали. При использовании данного метода, частицы металла глубоко проникают в поверхность конструкции, образовывая надежное покрытие.

Схема детонационного напыления

Существенным преимуществом, по сравнению с другими методами, обладает гальванический метод нанесения защитного покрытия. Такому методу характерны высокие физико-химические и механические свойства:

  • Повышенная износостойкость и твердость.
  • Малая пористость покрытия.
  • Высокая коррозионная стойкость.

Также данный метод позволяет контролировать толщину покрытия, потому он получил широкое применение.

Принцип нанесения покрытия гальваническим методом заключается в использовании электролиза. Для того чтоб гальваническое покрытие плотно соединилось с основой, поверхность детали необходимо очистить от всевозможных загрязнений, жировых пятен и окисных пленок.

Покрытие, нанесенное при помощи хромирования, обладает высокой твердостью, износостойкостью и коррозиеустойчивостью. Благодаря тому, что хром может сильно пассивироваться он обретает свойства благородных металлов.

Хромирование происходит в несколько этапов:

  • Очистка детали от загрязнений.
  • Нанесение на деталь подслоя меди и никеля.
  • Окунание детали в емкость с насыщенным раствором и выравнивание температуры.
  • Подключение тока.

Деталь находится в емкости до получения необходимой толщины покрытия.

Наиболее распространенным методом защиты металла от коррозии является цинкование. Данный метод заключается в нанесении цинка на поверхность изделия из металла. В зависимости от необходимой степени защиты металлической поверхности толщина покрытия может находиться в диапазоне от 10 до 200 мкм. Оцинкованный крепеж пользуется большим спросом, так как он совмещает в себе такие положительные качества как надежность и приемлемая цена. 

Виды и обозначение покрытий

Согласно ГОСТ 9.306-85 в настоящий момент принято следующие условное обозначение видов защитных покрытий различных деталей и крепежных изделий:

Вид покрытия

Обозначение согласно ГОСТ 9.306-85

Обозначение цифровое

Цинковое, хроматированное

Ц.хр

01

Кадмиевое, хроматированное

Кд. хр

02

Многослойное: медь-никель

М.Н

03

Многослойное: медь-никель-хром

М.Н.Х.б

04

Окисное, пропитанное маслом

Хим.Окс.прм

05

Фосфатное, пропитанное маслом

Хим.Фос.прм

06

Оловянное

О

07

Медное

М

08

Цинковое

Ц

09

Цинковое, горячее

Гор. Ц

09

Окисное, наполненное хроматами

Ан. Окс. Нхр

10

Окисное, из кислых растворов

Хим. Пас

11

Серебряное

Ср

12

Никелевое

Н

13

 

Наименование покрытия ставится после точки, в конце обозначения элемента крепежа. А число, которое ставится сразу после обозначения покрытия, означает толщину наносимого слоя в микронах.

 Пример обозначения покрытий:

Болт М14-6gх80.58.019 ГОСТ 7798-70 — это обозначает, что болт имеет покрытие 01(цинковое, хромированное) с толщиною 9мкм.

 

Компания «КрепСила» производит метизы с любым видом покрытия, соблюдая все нюансы технологического процесса. Покупая крепежные изделия у нас вы получаете качественные метизы, имеющие высокие показатели коррозиеустойчивости.

Виды и типы порошковых покрытий

Какие бывают виды порошковых покрытий?

Согласно общепринятой классификации выделяют 2 вида порошковых покрытий:  
Термопластичные покрытия
Образуют покрытие за счет сплавления частиц при нагревании, химические реакции не используются.  
Термореактивные покрытия
Образуют покрытие за счет химической реакций при плавлении. 
В свою очередь, в зависимости от состава выделяют 4 основных типа термореактивных порошковых покрытий. Ниже рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них.

Тип покрытияПреимуществаНедостатки
Эпоксидное•Химическая стойкость
•Антикоррозионная защита 
•Прочность поверхности 
•Механическая прочность 
•Доступна низкая температура полимеризации
•Низкая устойчивость к УФ-излучению
•Чувствительность к изменению цвета под воздействием избыточного нагрева при полимеризации
Эпокси-полиэфирное•Растекаемость 
•Беспроблемное нанесение 
•Механическая прочность 
•Незначительное изменение цвета в случае излишней полимеризации
•Вариативный химический состав
•Ограниченная устойчивость к УФ-излучению
Полиэфирное•Долговечность при наружном применении 
•Механическая прочность 
•Незначительное изменение цвета  в случае излишней полимеризации
•Ограниченная устойчивость к химическому воздействию,  растворителям
Полиуретановое•Доступны специфические варианты внешнего вида
•Химическая стойкость 
•Долговечность при наружном применении 
•Растекаемость и однородность
•Некоторые виды выделяют ундеканон
•Низкая химическая активность — требуется высокая температура полимеризации

Соответственно, при выборе покрытия мы рекомендуем учитывать рассмотренные характеристики.

Виды и типы покрытий для теннисных кортов

Существуют различные виды покрытий теннисных кортов: травяные, грунтовые, бетонные, либо синтетические ковровые. Тип покрытия влияет на отскок мяча, и стратегии игры на кортах с разными покрытиями могут кардинально отличаться. Среди профессиональных теннисистов, в настоящее время, существует много спортсменов, которые показывают свою лучшую игру только на определённых видах покрытий теннисных кортов в Санкт-Петербурге, довольствуясь при этом весьма скромными результатами на других покрытиях.

Травяные теннисные корты в Санкт-Петербурге

Травяные корты использовались для игры с её рождения. Название лаун-теннис происходит от английского слова lawn, «газон, лужайка». Такие корты отличаются тем, что их характеристики могут меняться в зависимости от состояния травы. В целом, для них характерен низкий и самый быстрый отскок мяча из всех типов кортов. Кроме того, игра осложняется дополнительными неровностями почвы. Традиционно, при игре на травяных кортах преимуществом является сильная подача и игра в стиле serve and volley (подача мяча, за которой следует быстрый выход игрока к сетке).

Грунтовые теннисные корты в Петербурге

Для покрытия грунтовых кортов используются смеси из глины, песка, дроблёного кирпича или камня, нередко, с добавлением резиновой и пластмассовой крошки. Обычный цвет грунтовых кортов — красно-коричневый или темно-зелёный.

Грунтовые корты считаются самыми медленными, с высоким отскоком мяча. Соответственно, и темп игры на них самый медленный, с длинными розыгрышами. Теннисисты используют скольжение при передвижении по корту и в момент выполнения ударов.

Корты с твёрдым покрытием

Корты с твёрдым покрытием — быстрые, но скорость полета мяча на них ниже чем на травяных кортах. В основе их может быть бетон или асфальт, которые покрываются сверху синтетическим слоем, придающим поверхности цвет, а также некоторые характеристики отскоку мяча. Отскок также может несколько варьировать по скорости и высоте на разных типах твёрдого покрытия. Некоторые варианты покрытий получили свои собственные названия, например: Plexipave, Rebound Ace, DecoTurf, TeraFlex, AC Play (Россия). Игроки, обладающие сильной подачей, как правило, имеют преимущество при игре на теннисных кортах в Петербурге.

Корты с ковровыми покрытиями

Корты с ковровыми покрытиями представляют собой твёрдую основу с уложенным поверх неё синтетическим ковром. Характеристики отскока мяча могут отличаться в зависимости от толщины, структуры и материала, из которого изготовлен ковёр. Поскольку поверхность получается мягче, чем у кортов с твёрдым покрытием, то и скорость игры на них несколько ниже. Такие корты, чаще всего, строят внутри помещений, но существуют также корты с искусственной травой, которые могут использоваться как внутри помещений, так и на открытом воздухе.

Покрытия — ОрелМеталлПолимер

Виды покрытий рулонного проката

Сравнение типов покрытий
Текстурированные покрытия
Специальные покрытия

Задачи полимерного покрытия рулонного проката – это придание металлу требуемого эстетического вида и защита от воздействия окружающей среды.

Полимерное покрытие рулонного металла представляет собой систему, состоящую из одного или нескольких слоев различных лакокрасочных материалов (ЛКМ). Наиболее распространёнными являются однослойные и двухслойные системы:

  • Однослойные системы применяют, когда к покрытию предъявляются пониженные защитные и декоративные требования (обратная сторона рулонного проката, из которого изготавливают белую технику, сэндвич-панели, фасадные элементы и т.п., где обратная сторона скрыта от глаз и не подвергается прямому воздействию окружающей среды).
  • Двухслойные системы обладают высокими потребительскими свойствами, их наносят на лицевую сторону или, если требуется, на обе стороны полосы.

Для защиты полимерного покрытия от механического повреждения в процессе транспортировки и переработки на него может наноситься специальная пленка. На схеме представлен профиль рулонного проката с однослойным покрытием обратной стороны и двухслойным покрытием лицевой стороны, дополнительно защищенным пленкой.


В качестве лакокрасочных материалов (ЛКМ) для нанесения на поверхность рулонного проката применяются эмали и грунты на основе следующих полимерных смол или пластмасс:

  • акрилаты (AY),
  • полиэфиры (полиэстер — PE),
  • эпоксидные смолы (EP),
  • поливинилиденфторидные смолы (PVDF),
  • фторсодержащие смолы (FEVE)
  • полиуретановые смолы (PU, чаще PUR),
  • поливинилхлориды (PVC).

Для улучшения потребительских свойств как самого ЛКМ, так и полученного на его основе полимерного покрытия, к данным основам могут добавляться различные сополимеры и добавки.

Выбор ЛКМ на той или иной основе обусловлен требованиями, предъявляемыми к конечному полимерному покрытию, рулонному прокату с таким покрытием и получаемым из него изделиям, а также стоимостью ЛКМ. Наибольшее применение в качестве покрытий рулонного проката получили ЛКМ на основе PE, PVDF, PUR и PVC.

ЛКМ на основе полиэфирных смол (PE) популярны в силу своей невысокой стоимости. Покрытия, полученные на их основе, обладают высокой адгезией к подложке, эластичностью, хорошо ведут себя в процессе переработки рулонного проката (штамповка, профилировка, гибка и т.п.). Однако они имеют относительно невысокие потребительские свойства: устойчивость к ультрафиолету, стойкость к механическим воздействиям, коррозионную стойкость.

Покрытия, полученные на основе ЛКМ из поливинилиденфторидных смол (PVDF) и фторсодержащих смол (FEVE), относятся к премиальному сегменту. Такие покрытия обладают уникальными свойствами защиты от коррозии, в том числе в агрессивных средах, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и вредному воздействию окружающей среды.

ЛКМ на основе полидифторионада (PVF2) – прочные, морозо- (до -60°С) и жаростойкие (до +120°С). Материал состоит на 80% из поливинилфторида и на 20% из акрила. Покрытия из PVF2 устойчиво к УФ-излучению, практически не выцветает, имеет красивый блеск. Относится к премиальному ценовому сегменту. Обладает повышенной стойкостью к агрессивным средам и к механическому воздействию. PVF2 доступны в широком диапазоне цветов и оттенков, может иметь глянцевую или матовую поверхность, эффект «металлик». PVF2 особенно рекомендованы к применению в условиях агрессивных сред (морское побережье, промышленные здания химической промышленности и т.п.).

Покрытие из ЛКМ на основе полиуретана (PUR) также относится к премиальному ценовому сегменту. Оно обладает высокой адгезией к подложке и эластичностью, высокой устойчивостью к механическому воздействию и неблагоприятным погодным условиям (ультрафиолетовое излучение, высокие и низкие температуры, перепад температур).

Составы на основе поливинилхлорида (PVC)пластизоли – используются уже многие десятилетия в качестве ЛКМ для покрытия стали, используемой в строительстве. Покрытия из PVC обладают наибольшей толщиной (от 80 мкм), что делает их прочными и долговечными. Такие покрытия обеспечивают эффективную защиту от коррозии, в том числе в агрессивных средах. Тем не менее, в отношении устойчивости к ультрафиолетовому излучению и перепаду температур PVC-покрытия уступают указанным выше ЛКМ, хотя в последние годы производителям и удалось добиться видимых улучшений по данным показателям.

Сравнительные характеристики покрытий по типам полимерной основы приведены в таблице ниже. Свойства показаны в баллах от 1 до 5, где 1 – наихудшее значение, 5 – наилучшее значение.

Тип ЛКМ PE PUR PVDF PVF2 PVC FEVE
СРАВНЕНИЕ СВОЙСТВ
Толщина покрытия, мкм 10-50 30-60 25-50 25-50 80-350 5-10
Ценовой сегмент Эконом / стандарт Премиум Премиум Премиум Премиум Премиум
Вид поверхности Гладкая/Текстурированная Зернистая Гладкая Гладкая Рельефная Гладкая
Пригодность к переработке 4 5 4 5 4 5
Устойчивость к механическому воздействию 3 5 4 4 4 5
Устойчивость к атмосферному воздействию 3 5 4 5 5 5
Устойчивость к ультрафиолету 3 5 4 5 3 5
Коррозионная стойкость 3 4 5 5 5 5
Стойкость к агрессивным средам 2 4 5 5 5 5

Текстурированные и декоративные покрытия

Мы предлагаем широкий диапазон текстурированных и декоративных покрытий:

  • Текстурированные покрытия с различным размером зерна
  • Матовые
  • Глянцевые, зеркальные, под полированную сталь
  • Металлики под золото, серебро, медь, в том числе «царапанные»
  • Перламутровые
  • Хамелеоны

Покрытия со специальными свойствами

Для применения в проектах с повышенными и особыми требованиями мы предлагаем нанесение полимерных покрытий со специальными свойствами: антивандальные с повышенной устойчивостью к механическим воздействиям, антиобледенительные, антибактериальные, рефлекторные покрытия с пониженным поглощением солнечной энергии для производства так называемых «холодных крыш» (CoolRoof).

Учитывая запросы клиентов, специалисты «ОрелМеталлПолимер» в сотрудничестве с поставщиками ЛКМ разработали ряд собственных покрытий с брендом OMP:

 

 

  • EnergyOMP – это рефлекторные покрытия с пониженным поглощением солнечной энергии, предназначенные, в частности, для применения в энергоэффективном «зелёном» строительстве.

 

  • AgroOMP – это покрытия с высокой устойчивостью к аммиаку, моющим растворам и механическим воздействиям, поэтому такие покрытия идеальны для использования внутри сооружений сельскохозяйственного и животноводческого назначения.

 

  • RC-OMP – для стройматериалов промышленного сектора: RC5.1-OMP – для наружных поверхностей ограждающих конструкций, особенно в регионах с жарким и солнечным или влажным субтропическим климатом, RC5.2-OMP – для внутренних поверхностей ограждающих конструкций, RC5. 3-OMP – для внутренних поверхностей ограждений зон, непосредственно связанных с кислотным или щелочным производством, а также для северных регионов с экстремально низкими температурами.

 

  • Eco-OMP – данная система покрытий предназначена для задач пищевой промышленности и здравоохранения. Покрытия состоят из безопасных для человека ЛКМ, которые обладают устойчивостью к моющим средствам, механическому воздействию, средствам обеззараживания и ультрафиолету. По запросу клиента мы можем использовать дополнительные материалы, обладающие антибактериальными свойствами.

Различные типы промышленных покрытий и их применение

Промышленные покрытия играют решающую роль, помогая резервуарам для хранения, резервуарам, напорным трубопроводам и другим промышленным объектам выдерживать испытание временем.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше о промышленных покрытиях, областях применения, которые они защищают, и о доступных типах промышленных красок.

Что такое промышленные покрытия?

Покрытия и промышленные отделочные покрытия — это тип краски, которая химически разработана для защиты промышленных продуктов, таких как резервуары и трубопроводы, устанавливаемые на месте, от неблагоприятных условий окружающей среды и истирания на рабочем месте.

Промышленные краски также используются для внутренней отделки резервуаров и резервуаров для воды, защищая от коррозии и создавая безопасную среду для питьевой воды.

В некоторых случаях может потребоваться несколько слоев покрытия, например, слой грунтовки, слой краски и затем герметик. Для промышленного применения также могут потребоваться покрытия, которые являются не только защитными, но и эстетичными, как в случае со многими водопроводными стояками и резервуарами.

Различные типы промышленных покрытий

Существует множество различных типов промышленных покрытий.Грунтовка, покрытие или герметик, которые идеально подходят для вашего проекта, зависят от среды, в которой будет размещаться ваше приложение, типа продукта, который вы будете хранить, и других факторов.

Вот краткое введение в некоторые из наиболее распространенных промышленных покрытий в металлообрабатывающей промышленности:

100% полиуретановые покрытия

Полиуретановые промышленные лакокрасочные покрытия отличаются превосходной стойкостью к истиранию и используются для защиты изделий от суровых условий окружающей среды и износа.

Ароматические полиуретаны используются для стальных деталей, которые будут погружаться в воду, но реже используются в резервуарах для питьевой воды.

Здесь, в T BAILEY, INC., мы наносим полиуретановые покрытия многокомпонентными насосами. Вместо того, чтобы просто смешивать покрытие, эти насосы также нагревают его, что способствует более быстрому отверждению покрытия. Одним из практических результатов этого является то, что детали можно перемещать за 1 час вместо того, чтобы ждать 4-12 часов перед перемещением.

Эпоксидные покрытия

Эпоксидные покрытия

эффективно противостоят коррозии, истиранию и атмосферным воздействиям, что делает их идеальными для стальных изделий, находящихся в суровых условиях эксплуатации.

Эти покрытия также устойчивы к экстремально высоким температурам, поэтому их можно использовать на резервуарах, в которых хранится горячий продукт или которые подвергаются воздействию высоких температур.

Одним из недостатков эпоксидных смол является то, что они мелеют под воздействием солнечных лучей. Вот почему эпоксидные смолы чаще всего используются для погружных или внутренних работ.

Промышленные эпоксидные покрытия часто наносят в три слоя. Сначала наносится грунтовка, наподобие цинковой грунтовки. Затем наносится эпоксидная смола. Наконец, для завершения процесса покрытия наносится эпоксидное связующее или полиуретановое верхнее покрытие.

Покрытия с высоким содержанием цинка

Цинковые покрытия обеспечивают полимерный и гальванический барьер, что делает их чрезвычайно эффективными для стальных деталей, требующих коррекции и сопротивления истиранию.

Эта надежная защита обеспечивается цинковой пылью, используемой в покрытии, а также полиуретановыми или эпоксидными связующими, используемыми для создания покрытия.

Акриловые покрытия

Акриловые промышленные защитные покрытия чаще всего используются в автомобилестроении и архитектуре из-за их коррозионной стойкости и высокого блеска.Акриловые покрытия менее распространены для других промышленных применений, таких как резервуары, резервуары и водоводы.

Металлизированные покрытия

Металлизация — это процесс плавления металлической проволоки, распыления расплавленного материала и последующего распыления его на поверхность изделия для создания прочного покрытия.

Этот тип покрытия для тяжелых условий эксплуатации может быть изготовлен из бронзы, алюминия, никеля, хрома, нержавеющей стали, цинка и вольфрама. Кроме того, металлизированные детали обычно покрывают герметиком для повышения их коррозионной стойкости.

Здесь, в T BAILEY, INC., у нас также есть возможность нанести нескользящую поверхность для ходьбы с помощью металлизации.

Применение промышленных покрытий

Здесь, в T BAILEY, INC. , в нашем цехе промышленной окраски применяются специализированные покрытия для широкого спектра применений, в том числе:

  • Резервуары заводского изготовления
  • Танки полевой постройки
  • Резервуары для воды
  • Напорные трубы
  • Затвор
  • Некоторые виды оболочек
  • Сосуды под давлением
  • Гидропроводы
  • И многие другие промышленные товары

Магазин промышленных покрытий, на который можно положиться

Вы ищете надежную покрасочную мастерскую, способную эффективно покрывать промышленные объекты любого масштаба?

Т БЕЙЛИ, ИНК.Завод по нанесению промышленных покрытий площадью 14 000 квадратных футов оснащен передовыми технологиями и высококвалифицированной рабочей силой. Наши возможности включают в себя автоматизированную пескоструйную обработку, ручную пескоструйную обработку, возможность перемещения деталей весом более 100 000 фунтов, а также специализированное покрасочное оборудование и сушильные камеры, которые помогают нам быстро наносить покрытие на большие детали.

Что касается видов покрытий, которые мы предлагаем, если они поставляются в ведре, мы можем их нанести.

Чтобы узнать больше о наших промышленных покрытиях и возможностях, свяжитесь с T BAILEY, INC.сегодня.

 

 

Понимание различных типов промышленных покрытий

Промышленные покрытия появляются повсюду. Они защищают разнообразные продукты от коррозии, износа и разрушения, а также придают эстетический и красочный вид покрытой поверхности или изделию. С OEM-приложениями в диапазоне от: 

  • Строительные изделия
  • Наружные конструкции и оборудование
  • Спортивное и игровое оборудование
  • Автомобили, лодки и самолеты и сопутствующие аксессуары
  • Все прочие виды транспортного оборудования
  • Приборы и машины
  • Строительное и сельскохозяйственное оборудование
  • Оборудование для охраны и безопасности

Грамотно подобранные промышленные покрытия продлевают срок службы изделий и улучшают их внешний вид. Разнообразие возможных поверхностей с покрытием огромно: все виды металлов, дерева, пластика и композитов, резины, стекла, кожи и т.д. Практически любой материал, используемый для изготовления OEM-продукта, является кандидатом на защитное промышленное покрытие.

Производители обычно наносят промышленные покрытия на более поздних стадиях производства. Процесс отделки с использованием разработанного материала покрытия защищает и укрепляет их ценный OEM-продукт.

Диапазон характеристик промышленного покрытия достаточно широк.Ваш составитель будет работать с вами, чтобы добиться желаемого результата и производительности. Кроме того, важно разработать продукт, который будет полезен техническим специалистам в процессе применения вашей операции.

Мы составили краткий список некоторых наиболее часто используемых типов полимеров с более высокими характеристиками в промышленных покрытиях OEM. Эти полимеры доступны для приготовления в современных системах с низким содержанием растворителя или на водной основе по мере необходимости. Здесь мы описываем некоторые преимущества, которые каждый из них привносит в свои приложения:

Полиуретан Покрытия

Производители используют полиуретановые покрытия в широком спектре сред, часто в качестве защитного финишного покрытия поверх других промышленных грунтовок, разработанных по индивидуальному заказу.Полиуретаны устойчивы к истиранию и могут повысить долговечность, чтобы противостоять износу и неправильному обращению.

Эти покрытия сохраняют цвет и при желании могут иметь привлекательную глянцевую поверхность. Алифатические полиуретановые покрытия обладают хорошей стойкостью к ультрафиолетовому излучению и воздействию окружающей среды. Такие покрытия являются хорошим выбором для наружных работ.

Изделия из ароматического полиуретана устойчивы к разложению во влажных условиях или под водой, но имеют тенденцию к выцветанию под воздействием УФ-излучения. Эти покрытия могут хорошо работать во внутренних помещениях.

Двухкомпонентные полиуретаны требуют защиты рабочих при применении, как и при многих других типах химических процессов. Они доступны в составах с низким содержанием летучих органических соединений.

Эпоксидные покрытия

Эти покрытия обычно состоят из аминового отвердителя, смешанного с эпоксидным полимером. Подумайте о двойных тюбиках эпоксидного клея, которые вы могли бы использовать для обеспечения прочного сцепления одного материала с другим. Разработчики рецептур могут изменять пропорции смешивания (и ингредиенты) эпоксидных смол, чтобы создать широкий спектр характеристик.Это дает пользователям уникальное покрытие, отвечающее требованиям различных сред.

Эпоксидные покрытия хорошо сцепляются со многими различными поверхностями. Эпоксидные смолы чрезвычайно эффективно противостоят атмосферным воздействиям и истиранию. Эпоксидные покрытия также выдерживают более высокие температуры, чем большинство других материалов покрытия. При правильном составе эпоксидные материалы могут выдерживать температуру до многих сотен градусов по Фаренгейту!

Эпоксидные смолы часто применяются в двух- или трехкомпонентных системах. В качестве базового слоя пользователь может указать цинковую грунтовку для максимальной защиты от коррозии.Эпоксидная смола будет нанесена поверх этой грунтовки. В трехкомпонентной системе, состоящей из цинковой основы, эпоксидного связующего и окончательного верхнего покрытия, производитель может указать полиуретановое верхнее покрытие для обеспечения превосходной эстетики и производительности.

 

 

 

 

Алкидные покрытия

Алкидные покрытия

являются проверенными, рабочими лошадками в промышленности и OEM-покрытиях. При нанесении на подготовленные основания алкидные покрытия устойчивы к воздействию многих различных сред.Они могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для эффективного функционирования внутри, снаружи, под водой и под землей.

Составители рецептур регулируют компоненты, используемые для создания нестандартных алкидных покрытий, чтобы адаптировать их к различным условиям. Алкидные покрытия могут сохнуть дольше, чем другие покрытия, поскольку они должны быть проницаемы для кислорода. Таким образом, тепло часто применяется для ускорения химической реакции отверждения.

Покрытия с высоким содержанием цинка

Эти высокоэффективные покрытия используют цинковую пыль в качестве пигмента, предотвращающего ржавчину и коррозию.Органические цинковые покрытия часто изготавливаются с использованием связующих эпоксидных или полиуретановых смол, поскольку высокоэффективные пигменты оправдывают использование полимеров с высокими эксплуатационными характеристиками.

Цинковые покрытия особенно эффективны при нанесении на сталь и обеспечивают двойную защиту от коррозии; как гальванический, так и полимерный барьер. Покрытия с высоким содержанием цинка долговечны и устойчивы к истиранию.

Акриловые покрытия

Акриловые покрытия имеют много преимуществ, включая быстрое высыхание и высокий глянец. Из них получаются отличные грунтовки, способствующие адгезии.Акриловые краски часто требуют меньшего количества ингредиентов и могут повысить коррозионную стойкость продукта с покрытием.

Найдите нужное покрытие

Имея так много различных типов промышленных покрытий, химики Aexcel могут создать то, которое точно соответствует вашим требованиям OEM. В Aexcel мы производим индивидуальные рецептуры промышленных покрытий, адаптированные к вашим конкретным субстратам, конечному использованию и потребностям применения.

Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации.

 

Типы покрытий

Покрытия определяются как органические или неорганические в зависимости от природы их связующего.Органические покрытия – это те, которые имеют органическое связующее. Неорганические покрытия — это те, которые имеют неорганическое связующее, такое как силикат.

 

Органические покрытия

Органические покрытия часто представляют собой жидкие или порошковые краски, для которых требуется несколько слоев, прежде чем будет получено достаточно толстое покрытие, препятствующее коррозии. Покрытие должно быть плотным и прочным.

Эти покрытия основаны на углеродосодержащих материалах, обычно получаемых из очищенных и/или модифицированных нефтепродуктов, а также на различных растворителях/воде, пигментах, добавках и наполнителях.

Ниже приведены четыре органических покрытия, обычно используемых в промышленности:

  • Полиуретановые покрытия – Обогащенные специальными добавками полиуретановые покрытия отличаются исключительной стойкостью к коррозии, истиранию, химическим веществам и атмосферным воздействиям. Благодаря этой универсальности вы найдете полиуретан, используемый в качестве грунтовки, промежуточного слоя или верхнего слоя в зависимости от потребностей применения.
  • Эпоксидные системы покрытий – Эпоксидные смолы составляют большую группу продуктов для покрытий с превосходными пленкообразующими, механическими и химическими свойствами.Системы эпоксидного покрытия могут приклеиваться к различным поверхностям. Это делает их оптимальным выбором для многих проектов промышленной покраски, требующих максимальной защиты от нормального износа, истирания, коррозии, влаги, воды, соленого воздуха, топлива и химикатов, а также неокисляющих кислот, щелочей и солей при погружении. Наиболее заметным ограничением семейства эпоксидных покрытий является их плохая стойкость к солнечному свету.
  • Алкидные покрытия – Алкидные покрытия можно наносить на подготовленные основания в различных условиях.В основном они используются в декоративных целях и для защиты стали, подвергающейся воздействию относительно мягких сред. Они доступны в одной упаковке продукта. С другой стороны, алкиды используют кислород для завершения химической реакции, которая превращает их в долговечные покрытия. Поскольку кислород должен распределяться по пленке краски, эти покрытия сохнут дольше, чем другие продукты.
  • Полиэфирные покрытия – хотя это и не относится только к покрытиям рулонных материалов, в этой технологии преобладают амино-сшитые полиэфиры. Существует почти бесконечное разнообразие сложных полиэфиров, которые можно использовать, поскольку существует ряд бифункциональных и трифункциональных гликолей, которые можно использовать в сочетании с ароматическими, алифатическими и циклоалифатическими двухосновными кислотами. Различия в функциональности и молекулярной массе позволяют составлять рецептуры грунтовок и верхних покрытий таким образом, чтобы наряду с формуемостью можно было изменять коррозионную стойкость и стойкость к УФ-излучению/влаге.

Все эти технологии доступны в системах на основе растворителей и на водной основе.

 

Неорганические покрытия

Неорганические покрытия охватывают преобразование поверхности, анодирование, эмалирование, металлические покрытия и многое другое. Эти покрытия создаются в результате химического воздействия, которое превращает поверхностный слой металла в пленку или соединение оксида металла для уменьшения коррозии.

Металлические покрытия — archtoolbox.

com

Металлические покрытия используются для предотвращения коррозии черных металлов, а также для улучшения внешнего вида всех металлов.Каждый тип покрытия выполняет разные задачи и имеет свой внешний вид.

Анодирование

Хотя анодирование чаще всего применяется для алюминия, его также можно использовать для других металлов, таких как титан и цинк. Однако черные металлы не могут быть анодированы, потому что оксид железа или ржавчина отслаиваются, что приводит к отслаиванию анодированного слоя. Когда алюминий подвергается воздействию кислорода, на поверхности металла образуется слой оксида алюминия. Анодирование эффективно увеличивает толщину этого слоя оксида алюминия, что делает его более устойчивым к коррозии.Для дальнейшего повышения долговечности и коррозионной стойкости можно использовать прозрачный герметик. Процесс анодирования также обеспечивает лучшую адгезию красок и других отделочных материалов. Наконец, анодированный алюминий может быть окрашен перед герметизацией, чтобы получить цветной алюминий.

Многие потребительские товары имеют анодированное алюминиевое покрытие, включая компьютеры и планшеты. На фото ниже показано серое анодированное покрытие iPad.

Анодированный алюминий на iPad

Цинкование

Цинкование — это процесс, при котором слой цинка наносится на черный металл для предотвращения коррозии.Этот процесс чаще всего относится к горячему цинкованию, когда кусок стали погружают в ванну с расплавленным цинком. Цинк прилипает к стали и сразу же вступает в реакцию с кислородом воздуха, образуя очень прочный слой оксида цинка, который предотвращает коррозию нижележащей стали. Цинк и сталь образуют металлургическую связь, поэтому покрытие не отслаивается. Отделка тускло-серая и имеет кристаллический вид. Оцинкованная сталь может быть окрашена в определенный цвет. При сварке оцинкованного металла сварной шов и открытые участки стали должны быть покрыты специальной цинковой краской, чтобы соединение не ржавело после удаления оцинкованного покрытия.

Цветная оцинкованная отделка

Гальваника

Электрический ток используется для приклеивания раствора (обычно) кадмия и хрома к металлу. Никелирование – это гальваническое покрытие. Одна из проблем с гальванопокрытием заключается в том, что трудно добиться одинаковой толщины на изделии. Покрытие устойчиво к коррозии и имеет приятный внешний вид.

Порошковые покрытия

Сухой порошок наносится электростатически на металлическую деталь. Затем деталь отверждается при температуре около 200 градусов по Фаренгейту, что обеспечивает очень стабильный и приятный внешний вид.Порошковые покрытия, как правило, более экологичны, чем краски, поскольку не требуют растворителей. Порошковые покрытия бывают неограниченной цветовой гаммы. Большая часть коммерческой металлической мебели покрыта порошковой краской, так как она обеспечивает более прочную поверхность, чем краска. Порошковые покрытия также можно наносить на древесину, если ее влажность достаточно высока, чтобы обеспечить электростатический заряд.

Покрытия из фарфоровой эмали

Наиболее часто встречающееся в чугунной посуде эмалевое покрытие обеспечивает гладкое и однородное покрытие, устойчивое к пятнам и царапинам. Покрытие также предотвращает коррозию. Поскольку эмалевые покрытия устойчивы к пятнам, они обеспечивают легкую очистку поверхностей, склонных к граффити. Фарфоровые эмали чаще всего используются на перегородках туалетных комнат.

Фарфоровая эмалированная посуда

Что такое строительные покрытия и их применение?

Покрытия используются в строительной отрасли, и их типы и области применения развивались с течением времени в результате исследований и разработок.Как правило, строительные покрытия защищают поверхности от различных внешних факторов и элементов окружающей среды, включая солнечный свет, УФ-излучение, кислотные дожди и коррозию.

В этой статье вы узнаете больше о строительных покрытиях и их практическом применении, чтобы помочь вам выбрать лучший продукт для вашего строительного проекта.

Что такое строительные покрытия?

Строительные покрытия включают защитные покрытия и герметики , наносимые на различные поверхности для улучшения свойств поверхности, включая внешний вид, устойчивость к коррозии, адгезию и устойчивость к царапинам. Обычные строительные покрытия, широко используемые в настоящее время, включают акриловые, эпоксидные смолы и полиуретановые покрытия.

Каждый тип покрытия состоит из комбинации ингредиентов, а использование сильно зависит от области применения и конечного цвета покрытия. Вот основные ингредиенты системы покрытия:

  • Смола : служит в качестве связующего вещества покрытия, удерживающего пигмент на основном материале или подложке.
  • Пигмент : придает покрытию цвет и химическую стойкость.
  • Solven t: средство для транспортировки твердых веществ на поверхность подложки.
  • Добавки: Эти химические вещества добавляются в небольших количествах, обеспечивая особый эффект покрытия.

Типы и применение строительных покрытий

Строительные покрытия бывают разных типов и видов применения, включая следующие:

Эпоксидные покрытия

Поверхностные эпоксидные покрытия защищают трубопроводы от коррозии и гниения. Хотя эпоксидные покрытия стоят дороже, чем другие материалы для поверхностного покрытия, это покрытие обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, гибкость и адгезию.

Обычные типы эпоксидных покрытий для поверхностей включают фенольный новолак, бисфенол А и бисфенол F. Некоторые примеры сореакторов или отвердителей, используемых с эпоксидными покрытиями, включают амидоамин, полиамид и феналкамин. Наилучшая комбинация смолы и отвердителя во многом зависит от цели применения и требований к характеристикам.

Эпоксидные напольные покрытия  имеют особые экологические требования для обеспечения успешного применения.Например, вам необходимо удалить коррозионный слой, образующийся на поверхности стали при нанесении эпоксидных покрытий. Эпоксидные поверхностные покрытия требуют температуры выше 55 ° F для высыхания в течение первых 72 часов, а некоторые используют высокую температуру для термического отверждения.

Общие применения или использование эпоксидных покрытий для поверхностей в строительной отрасли включают следующее:

  • Стяжные основания
  • Герметик
  • Приклеивание детали к большей конструкции
  • Усиление застежки
  • Крепление декоративных молдингов
  • Крепление столешницы к подложке
  • Ремонт пробоины бака или негерметичного соединения трубы

Акриловые покрытия

Акриловые поверхностные покрытия относятся к защитным покрытиям, которые входят в состав красок и полиролей для пола. Этот тип покрытия поверхности является ведущей отделкой, используемой в строительной отрасли . Акриловые поверхностные покрытия имеют акриловую, сополимерную или метакриловую полимерную основу, отличающуюся превосходным сохранением цвета и инертностью.

Акриловые материалы на основе эмульсий и метакрилатов занимают значительную долю рынка строительной отрасли, поскольку их свойства полезны для различных строительных применений. Проверьте следующие области применения акриловых покрытий:

  • Клеи: Акриловые покрытия обладают отличной адгезией к бетону, дереву и кирпичной кладке.Большинство акриловых продуктов можно наносить без грунтовки, при этом обеспечивая удовлетворительную адгезию.
  • Покрытия: Акриловые краски содержат полимеры с более высокой молекулярной массой, что делает акриловые покрытия устойчивыми к прикосновению и истиранию.
  • Декоративные и конструкционные панели: Поскольку в акриловых покрытиях больше атомов углерода, это покрытие очень гибкое и идеально подходит для панелей.

Полиуретановые покрытия

Полиуретан

производится из полимеров, невероятного соединения, используемого для покрытий.Если вы ищете универсальное покрытие с правильным балансом твердости и удлинения, настоятельно рекомендуем полиуретановые покрытия.

Проверьте эти распространенные области применения полиуретановых покрытий:

  • Используется в изоляции, клеях и эластомерах
  • Полы коммерческих комплексов и промышленных зданий, таких как дорожки для боулинга (придает блеск и блеск)
  • Продлит срок службы металлической кровли (чтобы сэкономить на дорогостоящем ремонте)

Краски

Лакокрасочные покрытия обеспечивают цвет и защиту поверхности.Вот несколько примеров красок, используемых в строительстве помимо эпоксидных, акриловых и полиуретановых красок:

  • Эмалевые краски: Цветные эмалевые краски используются для окраски окон, дверей, настилов, лестниц и т. д.
  • Эмульсионные краски: Широко используется для кладочных работ, таких как штукатурка штукатурка кирпичная кладка, содержащая свободную щелочь.
  • Масляные краски: Строители наносят этот тип краски на стены, окна, двери, металлические конструкции и т.д.
  • Казеиновые краски: Используется для окраски потолков, стен, изделий из дерева и т. д. в смеси с сиккативами.
  • Краски для пластика: Быстро сохнут и обеспечивают лучший внешний вид с высокой укрывистостью. Краски для пластмасс используются для покрытия настилов, стен, плит и т. д.

Заключение

Вы только что узнали о различных типах строительных покрытий и их использовании. Нанесение строительных покрытий на различные поверхности дает много преимуществ, таких как предотвращение ржавчины и коррозии металлических строительных материалов.Эти покрытия бывают разных типов, включая акриловые, эпоксидные и полиуретановые покрытия. Краски также широко используются в строительной отрасли для эстетических и защитно-отделочных целей.

3 типа покрытий, которые необходимы в коррозионных средах

Многие отрасли ежедневно сталкиваются с воздействием агрессивных сред. Хотя эти условия могут различаться, коррозия, несомненно, может оказать разрушительное воздействие на оборудование, затраты/частоту обслуживания, время простоя и, в конечном итоге, на прибыль предприятия.К счастью, покрытия, обладающие антикоррозионными свойствами, обеспечивают высокий уровень защиты компонентов, оборудования, продуктов и т. д. даже в высококоррозионных средах.

Почему возникает проблема коррозии?

Эта широко распространенная проблема снижает или разрушает структурную целостность деталей и оборудования, используемых во всех средах и во всех отраслях промышленности. Это может быть так же сложно, как коррозионные химикаты, запускающие высокоскоростную химическую атаку, или так же просто, как ржавление стали, оставленной в ненастную погоду.

Защищая основание антикоррозионными покрытиями, можно добиться следующего:

  • Более устойчивый к коррозии материал может модифицировать рабочую поверхность.
  • Можно добавить слой катодной защиты.
  • Для защиты от агрессивных материалов поверхность может быть достаточно герметизирована.

Несмотря на то, что существует множество вариантов антикоррозионного покрытия, для наших сегодняшних целей мы разделим их на три основные группы:

  • Жертвенный
  • Ингибитор
  • Барьер

Разделение на три основных типа антикоррозионных покрытий

Ниже приведены отличия антикоррозионных покрытий… защита от коррозии.

  • Эти покрытия даже при износе или повреждении остаются эффективными (в отличие от барьерных покрытий).
  • Для защиты нижележащего материала эти покрытия действуют как добавка, вызывающая коррозию.
  • Ингибитор:

    • Поверх подложки формируется пассивный слой пористым покрытием.
    • Регулярно используется с грунтовками с покрытием. (Эти типы покрытий часто используются в грунтовках, на которые нанесено дополнительное покрытие, из-за значительного снижения их коррозионной защиты с течением времени.)
    • При проникновении в ингибирующее покрытие вступает в реакцию с влагой и металлом.

    Барьер:

    • Основание под ним не защищено, если барьер изношен или поврежден.
    • Для защиты барьера часто требуется дополнительная пленка или покрытие.
    • Несмотря на то, что здесь предлагается непористый защитный слой, срок службы защиты в значительной степени зависит от содержания твердых частиц и толщины пленки.

    Вы планируете использовать одно из этих покрытий?

    Каким бы полезным ни было одно из этих покрытий, если вы планируете использовать одно или несколько из них, очень важно, чтобы вы наняли компанию, имеющую квалификацию для адекватного применения технологии защиты поверхности. Задайте потенциальному поставщику услуг следующие вопросы:

    • Что касается геометрии и размера ваших компонентов, есть ли у компании достаточные возможности?
    • Есть ли у компании достаточно гибкие мощности, чтобы обрабатывать в установленные вами сроки и работать с объемами вашего бизнеса?
    • Какую техническую поддержку они предлагают? Могут ли они порекомендовать подходящее антикоррозионное покрытие, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям? Понимают ли они ваши проблемы?
    • Они предлагают все покрытия, описанные выше?
    • Какие сертификаты имеют компания и ее технические специалисты?

    Если коррозия является проблемой, влияющей на вашу прибыль, или если вы считаете, что защитные покрытия могут принести пользу вашей отрасли, свяжитесь со специалистами A & A Coatings сегодня.Один из наших опытных сотрудников может помочь вам определить, какие защитные покрытия для термического напыления лучше всего подходят для ваших нужд.

    Объяснения PPC: Типы покрытий

    Penington Painting страстно любит рисовать и делиться знаниями. Как эксперты в индустрии окраски, Пенингтон кое-что знает о покрытиях. Мир покрытий огромен, и мало кто точно знает, из чего состоит такая категория. Ниже приведены лишь некоторые из различных, многих типов покрытий, часто используемых в лакокрасочной промышленности.

    Покрытия состоят из краски, герметиков и/или других внешних слоев, нанесенных на материал или изделие. Покрытия в общем смысле можно разделить на две основные группы: покрытия промышленного назначения и покрытия специального назначения. Проще говоря, промышленные покрытия — это любая поверхность, которая наносится во время производства продукта, тогда как покрытия специального назначения обычно наносятся на продукт или материал в полевых условиях или после производства. Покрытия специального назначения используются самыми разными способами, включая:

    1. Промышленное обслуживание (гидроизоляция, герметики, эпоксидная смола и т. д.))
    2. Дорожная разметка (краска на дорогах, в аэропортах и ​​на парковках).
    3. Архитектурная отделка (покрытия или краски, используемые на зданиях для улучшения внешнего вида или здания для обслуживания).
    4. Автомобилестроение (ремонт покрытий на транспортных средствах).
    5. Marine (краски и покрытия для судовых изделий).

    Лакокрасочные материалы

    Покрытия в основном изготавливаются из руды, глины, сырой нефти, природного газа, семян и бобов. Они могут состоять как из органических, так и из неорганических материалов.На самом деле, большинство покрытий можно разделить на три категории: металлические (оцинкованная сталь) , органические (полиэстер, полиуретан) и неорганические (цинк, фарфор, керамика).

    Как видите, покрытия и краски используются для таких самых разнообразных целей и причин, что о них можно было бы написать целую серию! Если ваше здание нуждается в свежей покраске или другом покрытии, позвоните в Penington Painting.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *