Стыковка транспортерных лент конвейеров
Стыковка транспортерных лент так же выполняется нашей компанией по предварительному согласованию и планированию. Существует несколько методов стыковки, отличительных особенностей при стыковке особых видов лент, таких как шевронные ленты и резинотросовые ленты.
Трудоемкость процесса стыковки обычно прямо зависит от условий эксплуатаций конвейера, чем выше нагрузка и агрессивнее внешняя среда — тем больше затрат времени и средств. Вы можете самостоятельно выполнить работы по стыковке лент по нижеприведенным статьям, но для большинства случаев понадобиться приобретать оборудование для механической подготовки, вулканизации или механического соединения.
Укрупненно существует два основных вида стыковки транспортерных лент: вулканизация (горячая или холодная) и механическая стыковка.
Вулканизация более надежный, но более затратный способ. Большее число специалистов по стыковке, более сложное и габаритное оборудование.
Стыковку транспортерных лент с покрытием из полиуретана и других терпопластиков методом вулканизации не совсем правильно называть вулканизацией, так как материалы этих лент позволяют соединять ленту без химических процессов. Термопластичный полиуретан прекрасно сращивается только при воздействии высокой температуры, при условии полной предварительной очистки стыка. При этом шов нисколько не уступает по прочности самой ленте.
Механическая стыковка лент позволяет экономить время, сокращая простои конвейера и часто не требователен к квалификации персонала. Каждый метод имеет ограничения по применению, например, механическая стыковка нежелательна для резинотроссовых лент, так как нагрузка на такой тип ленты очень большая. В ряде случаев стыковку ленты может произвести один специалист, применяя только дрель, специальный компплект механического замка и молоток.
Связаться с менеджерами по вопросам стыковки конвейерных лент.
ООО Крепкий узел | Соединение, стыковка лент
Методы соединения-стыковки конвейерных (транспортерных) лент
Существует три способа стыковки конвейерных (транспортерных) лент
стыковка конвейерных (транспортерных) лент методом горячей вулканизации,
стыковка конвейерных (транспортерных) лент методом холодной вулканизации,
стыковка конвейерных (транспортерных) лент с помощью механических соединителей.
У каждого из методов существуют свои достоинства и недостатки. При стыковке одним из способов прочность соединения конвейерной ленты напрямую зависит от профессионализма персонала, выполняющего работы, соблюдения нормативов работ при разделке концов конвейерной ленты, сборке стыка и от качества применяемых при стыковке материалов.
Горячая вулканизация конвейерной (транспортерной) ленты
Для предприятий и производств, использующих теплостойкие конвейерные (транспортерные) ленты, наилучшим и предпочтительным вариантом является стыковка лент с использованием вулканизационных прессов. Горячая вулканизация транспортерных лент — преимуществами данного метода являются долговечность и высокая ходимость ленты со стыком, она сопоставима со сроком действия самой ленты. При стыковке с соблюдением всех требований технологии и высоком качестве стыковочных материалов прочность стыка составляет около 98% от прочности самой ленты.
НЕДОСТАТКИ данного метода являются — необходимость иметь довольно дорогой и громоздкий вулканизационный пресс, неразъемность соединения, длительность и трудоемкость процесса.
Холодная вулканизация конвейерной (транспортерной) ленты
Для предприятий, которые используют конвейерные ленты общего назначения (или морозостойкие), наиболее приемлемым методом стыковки лент является холодная вулканизация двухкомпонентными клеями импортного производства.
НЕДОСТАТКИ — по окончании стыковки, требуется длительная выдержка ленты для высыхания клея 24 часа, при температуре не ниже + 10° С , что значительно увеличивает время простоя конвейерного оборудования. Так же при наличии сильной запыленности помещения стыкование конвейерной ленты методом холодной вулканизации очень сложно произвести, а порой просто невозможно.
Стыковка при высокой влажности (ниже точки росы) исключена.
Соединение конвейерной ленты молотковой системой МН 25-27 МАТО
Система МH 20 — применяется для соединения, стыковки конвейерных, транспортерных лент с агрегатной прочностью до 1600 кН/м (самая мощная из молотковых систем), в случаях когда предпочтителен молотковый монтаж и легкое простое оборудование.
Характеристика: Оцинкованная стальная скоба. Скоба утоплена в паз. Плоский профиль соединителя плотно садится на ленту. Пластина из конструкционной стали.
Соединение тяжелых конвейерных лент соединителями MS-190 МАТО
Видео-соединение конвейерных лент соединителями МАТО
Заказать вулканизацию (стыковку) конвейерной ленты в Москве и области
Способы стыковки конвейерной ленты
Практически все производства, использующие конвейеры сталкиваются с необходимостью замены транспортной ленты. При замене необходима не только качественная лента, но и грамотная, быстрая и недорогая установка. Стыковка конвейерных лент — процесс достаточно ответственный и трудоемкий, поэтому должен выполняться только специалистами.
Стыковка транспортерной ленты осуществляется тремя способами:
- механическое соединение конвейерных лент;
- метод горячей вулканизации;
- метод холодной вулканизации.
Метод горячей вулканизации
Метод горячей вулканизации является одним из самых прочных способов стыковки ленты.
Основными преимуществами горячей вулканизации является:
- возможность эксплуатации сразу после проведения стыковки;
- возможность использования ленты при температуре до + 200°;
- проведение работ возможно при отрицательных температурах, в условиях сильной запыленности.
Однако этот метод имеет один существенный недостаток. При горячей вулканизации используется дорогостоящее и громоздкое оборудование, которое осложняет процесс доставки его к конвейеру.
Холодная вулканизация конвейерных лент
Метод холодной вулканизации является менее прочным по сравнению с горячей вулканизацией, но все равно достаточно надежным. Его применяют в основном в тех случаях, когда невозможно провести горячую вулканизацию или механическое соединение ленты в силу определенных обстоятельств. Процесс холодной вулканизации не такой сложный и менее дорогостоящий по сравнению с другими.
Основными преимуществами холодной вулканизации является:
- более простой способ стыковки;
- не требует перемещения дорогостоящего и громоздкого оборудования;
К недостаткам холодной вулканизации относят:
- невозможность использования при температурах ниже — 40° и выше + 80 °;
- проведение работ по стыковке должны осуществляться при температуре не ниже +5°;
- после окончания работ должно пройти от 12 до 24 часов перед запуском конвейера;
- не желательно проводить стыковку ленты при сильной запыленности и высокой влажности.
Расходные материалы TRS для стыковки конвейерных лент
Расходные материалы REMA TIP TOP для стыковки конвейерных лент
Расходные материалы Nilos для стыковки конвейерных лент
Расходные материалы Elastosal для стыковки конвейерных лент
Расходные материалы Conti Secur для стыковки конвейерных лент
Оформить предварительный заказ
Оставьте свои контактные данные и мы с Вами свяжемся.Оборудование для стыковки конвейерных лент — ЕвроСито
Конвейерные механизмы широко востребованы в разных направлениях промышленности. Несущей частью конвейера выступает полимерная или прорезиненная лента, применяемая в качестве несущей дорожки. Но для обеспечения полного производственного цикла и выполнения лентой тяговых функций, она должна быть в виде цельного полотна. Для создания эффекта бесконечности резинотканевым полотнам придается замкнутая форма путем замыкания краев материала.
Несмотря на то, что транспортерная лента изготавливается из высокопрочных материалов, ввиду постоянных высоких нагрузок она нуждается в периодическом обновлении по причине аварийных разрывов.
Стыковочные работы по соединению краев конвейерной ленты выполняют с использованием специальных инструментов и оборудования. Технология стыковки полотен с учетом типа материала, из которого они изготовлены, осуществляется методами горячей или холодной вулканизации, и способом механического соединения. Каждый из способов отличатся определенными специфическими особенностями и имеет свои плюсы и минусы.
Термостыковка с помощью пресса (Горячая вулканизация)
Соединение краев полотна горячим свариванием считается наиболее прочным и эффективным. Данная технология предполагает использование вулканизационного пресса, оснащенного пневматическим или гидравлическим приводом. В качестве вспомогательных элементов применяют специальный клей и прокладочные резины. Сущность способа состоит в нагревании и расслоении стыковых участков с целью дальнейшего их соединения посредством давления поверхностей.
Преимущества методики:
- под воздействием пресса прочность стыка составляет 90-95%;
- эксплуатация конвейерного механизма возможна сразу же после соединения;
- вулканизацию можно выполнять в условиях сильно запыленной среды, а также при низких температурах.
Среди недостатков следует отметить трудоемкость работ и высокую цену горячей стыковки, но эффективность результата и качество шва эти минусы полностью компенсирует. Методике горячей сварки подлежат ленты теплостойких и резинотросовых модификаций.
Метод холодной сварки
Вулканизация полотна холодной технологией подразумевает использование ручных инструментов и клеевых композиций, и практикуется для соединения полотен общего назначения.
Преимущества способа:
- надежность стыка, прочность которого составляет до 70% в отношении к прочности ленты;
- оперативность и простота процесса холодного сваривания;
- невысокая стоимость принципа стыковки.
Ограничениями использования технологии является среда с повышенной влажностью и запыленностью, а также температура не должна быть меньше +5°С. Внимание нужно обратить и на то, что после сварки ленту нельзя сразу использовать по назначению. Время выдержки составляет от 2 часов и до истечения суток в зависимости от применяемых материалов.
Механическая стыковка
Соединение конвейерной полосы разъемными или неразъемными пластинами – самый простой и финансово доступный способ.
Преимущества механической технологии:
- оперативность;
- минимальная трудоемкость процесса;
- работы выполнять можно при низких температурах и в пыльном помещении;
- расход ленты исключается;
- низкая себестоимость методики.
Отрицательные моменты проявляются в недостаточной прочности швов и низкой износоустойчивости комплектующих системы.
Усовершенствование технологических процессов привело к тому, что ни одна крупносерийная производственная линия не обходится сегодня без конвейерных механизмов. Для исключения простоев транспортерных установок на производстве первостепенной задачей является их своевременное обслуживание.
<
Пластины КВМ для стыковки и ремонта транспортерных лент
Дополнительное описание
Пластины КВМ
Пластины КВМ используется для высокоточной стыковки и ремонта резинотканевых лент для конвейеров любой степени сложности. Тканевый корд внутри пластин обеспечивают отличную прочность соединения на разрыв – до 80% от прочности ленты.
- КВМ-1 – используются на конвейерных лентах с усилием разрыва до 1600 н/мм.
- КВМ-2 – используются для конвейерных лент с усилием разрыва до 800 н/мм.
- КВМ-3А – для конвейерных лент с усилием разрыва до 600 н/мм.
- КВМ3Б – для легких конвейерных лент с усилием разрыва до 400 н/мм.
Пластина КВМ может быть изготовлена в жаро / масло / морозостойком / пищевом исполнении.
Пластина КВМ позволяет обеспечить необходимую прочность и износостойкость стыкового соединения, при этом:
1. Не требует квалифицированных специалистов.
2. Устанавливается при любых погодных условиях.
3. Позволяет исполнять стыковку под углом (аналогично горячему / холодному методу), что обеспечивает щадящее прохождение ленты по барабанам и скребкам
4. Получаемый стык — БЕСПРОСЫПНОЙ, в отличии от других механических соединений.
5. Пластина может эффективно использоваться для ремонта любых порезов, пробоев конвейерной ленты, в т.ч. разрывов больших длин.
6. Обеспечивает эластичность стыка, сравнимую с эластичностью самой ленты
7. Позволяет эффективно стыковать шевронные конвейерные ленты любого типа и ширины, в т.ч. двухкордовые, на слабых кордах (ЕР 215-230).
8. Может использоваться при малых диаметрах барабанов. Благодаря эластичности не причиняет вреда роликам, скребкам, барабанам конвейеров.
9. Пластина режется точно в размер стыкуемой / ремонтируемой конвейерной
Компания ООО«ПК»АЛХИМ» уже более 10 лет является официальным дилером, представителем в г.Екатеринбурге и Свердловской области по продаже конвейерных лент и механических соединений к ним. Обратившись к нам по тел. /343/383-74-22 383-74-14,319-16-89 ,Вы сможете узнать стоимость и наличие на складе. Ждем ваших заказов!
Автоматический и расширяемый док-ленточный конвейер
Alibaba. com предлагает множество вариантов надежных и профессиональных. Док-ленточный конвейер для транспортировки различных материалов. Эти предметы на сайте абсолютно прочные и могут помочь вашей цели в течение длительного периода времени без каких-либо шансов поломки. Файл. Док-ленточный конвейер на сайте оснащены всеми последними функциями для точной работы и являются одними из самых популярных элементов на сайте.Эти. Док-ленточный конвейер состоит из прочных и устойчивых ремней, устойчивых к тяжелым нагрузкам, и оснащен рециркуляционными ремнями, которые также можно расширять и регулировать. Вы можете получить эти невероятные продукты от ведущих поставщиков и оптовиков на сайте по привлекательным ценам и безупречным сделкам.Эти выдающиеся качества. Док-ленточный конвейер изготовлен из прочных материалов, которые обеспечивают повышенную долговечность продукции на протяжении многих лет и устойчивы к всевозможным ударам, нагрузкам, износу и т. Д.Файл. Док-ленточный конвейер идеально подходит для работы на высоких скоростях и является двунаправленным для одновременной сортировки продуктов. Файл. Док-ленточный конвейер здесь оснащен экологически чистой технологией и усовершенствованным механизмом, снижающим уровень шума.
На Alibaba.com вы можете выбрать один из множества вариантов. Док-ленточный конвейер , которые доступны в различных формах, размерах, цветах, характеристиках и качестве материала в зависимости от ваших требований.Эти. Док-ленточный конвейер Ремни доступны в различных типах, таких как ленты из ПВХ, ленты из нержавеющей стали, ленты фрикционного питателя из полиэтиленовых пакетов и т. Д., И многие другие. Надежный. Док-ленточный конвейер на площадке термостойкие, огнестойкие, нержавеющие и оснащены надежными тормозами, когда они не используются.
Просмотрите отдельные. Док-ленточный конвейер Модельный ряд на Alibaba. com позволяет покупать эти продукты по невероятным ценам, экономя при этом деньги. Эти продукты просты в установке, имеют низкую стоимость обслуживания и отличное послепродажное обслуживание.Продукция сертифицирована по стандартам ISO, CE, ROHS и доступна для заказа OEM.
Обработка входящих сообщений | Honeywell Интеллектуальный
Эффективные процессы обработки входящих документов необходимы для продуктивного и прибыльного производства и распределения. Независимо от того, получаете ли вы сырье, запасы для пополнения запасов или возвращаемый товар, вам нужны решения для входящей логистики, которые упростят вашу способность интегрировать эти важные материалы на вашем предприятии.Honeywell Intelligrated сочетает в себе передовые решения для обработки материалов с интеллектуальным программным обеспечением, чтобы сократить время и трудозатраты, связанные с входящей обработкой.
Кросс-докинг
Кросс-докинг относится к процессу разгрузки входящих материалов из полуприцепа с полуприцепом и загрузки этих материалов непосредственно в исходящий рабочий процесс с минимизацией требований к погрузочно-разгрузочным работам или хранению. Это не только помогает ускорить и оптимизировать выполнение заказов, отгрузку и доставку, но также помогает снизить затраты на рабочую силу и складские запасы.
Honeywell Intelligrated предоставляет системы сортировки и конвейера, которые немедленно направляют входящие ящики в соответствующие пункты назначения, будь то двери дока, контейнеры или места сборки поддонов. Мы используем комбинацию погрузочно-разгрузочного оборудования и программного обеспечения для складских операций, чтобы создать оптимальные решения для эффективных перегрузочных операций.
- Конвейеры поддонов
- Транспортные конвейеры
- Накопительные конвейеры
- Полный спектр систем сортировки для различных контейнеров и задач по пропускной способности
- Momentum ™ WES
Прием
Успешные производственные, сбытовые и фулфилментные операции начинаются с эффективных приемов.С того момента, как инвентарь прибывает в док, необходимо быстро сделать его доступным либо в буферной зоне хранения, либо в его конечном месте на складе, объекте или в DC. Операции по получению обычно продиктованы сочетанием инфраструктуры объекта и требований бизнеса к выполнению; у каждого объекта и организации есть уникальные обстоятельства и цели.
Наиболее оптимальные стратегии приема уравновешивают эти факторы за счет безупречного сочетания погрузочно-разгрузочного оборудования, автоматизированных процессов и складских исполнительных систем для координации работы.Honeywell Intelligrated предлагает решения для оптимизации каждого этапа операции получения, обеспечивая точное и эффективное выполнение процессов и гарантируя, что запасы готовы и находятся в предполагаемых местах хранения.
- Автоматизированные системы разгрузки грузовиков
- Конвейеры поддонов
- Решения для депалетизатора
- Накопительные конвейеры
- Сортировочные конвейеры
- Лазерный сканер штрих-кода
- Камеры для считывания штрих-кодов
Идентификация коробки
Ключевым этапом любой операции приема является индукционный процесс, который требует возможности однозначно идентифицировать картонные коробки, коробки, ящики или полиэтиленовые пакеты для внесения в инвентарь. Включение в систему распределения и выполнения заказов обычно происходит, когда продукт выгружается из прибывающего грузовика. Там считыватели штрих-кода и камеры сканируют символ универсального кода продукта (UPC) на упаковке, запрашивают информацию о маршруте из системы исполнения склада и направляют входящие запасы в нужные места.
Возможность точного считывания кодов UPC имеет решающее значение для процесса индукции. В зависимости от операции получения код UPC может быть уникальным или представлять тип продукта, семейство продуктов или конкретный номер SKU.Общие препятствия для точного сканирования штрих-кода включают:
- Смазанные, поврежденные, скрытые, закрытые или недоступные штрих-коды
- Недостаточное расстояние между продуктами на конвейере, затрудняющее поиск UPC
- Высокая скорость конвейера, не дающая достаточно времени для считывания штрих-кодов
К сожалению, эти проблемы приводят к низкой скорости чтения, что может привести к неточностям инвентаризации и снижению пропускной способности. Honeywell Intelligrated решает эти проблемы с помощью комбинации передовых технологий считывания штрих-кодов и накопительных конвейерных технологий, в том числе:
- Безнапорные, накопительные конвейеры
- Лазерный сканер штрих-кода
- Камеры для считывания штрих-кодов
- Системы складского исполнения
Благодаря консультациям экспертов и комбинации этих решений мы можем достичь лучшей в отрасли точности чтения 99 процентов.
Правительственный тендер Российской Федерации на работы по стыковке конвейерной ленты. Завод: ОАО «Кос …
На главную> Тендеры> Европа> Россия> Работы по стыковке конвейерной ленты. Завод: ОАО» Кошенский сахарный комбинат «
ООО «РУСАГРО-ЦЕНТР» объявил тендер на выполнение работ по стыковке конвейерной ленты. Завод: ОАО «Кошенский сахарный комбинат». Месторасположение проекта — Россия, тендер закрывается 22 июня 2021 года. Номер тендерного объявления — 2691438, а ссылочный номер TOT — 195. Претенденты могут получить дополнительную информацию о тендере и могут запросить полную тендерную документацию, зарегистрировавшись на сайте.
Страна: Россия
Краткое описание: Работа над стыковочной конвейерной лентой. Завод: ОАО «Кошенский сахарный комбинат»
Срок сдачи: 22 июня 2021 г.
Реквизиты покупателя
Покупатель: ООО «РУСАГРО-ЦЕНТР
» ОАО «Кошенский сахарный комбинат» (Россия 306600, Курская область, Советский район, п.Кошенский, ул. Заводская 18)
Россия
Электронная почта: [email protected]
Прочая информация
ТОТ Ссылка №: 195
Номер документа. №: 2691438
Конкурс: ICB
Финансист: Самофинансируемый
Информация о тендере
Описание: — Стыковочные конвейерные ленты.Фаворит: ОАО «Кошенский сахарный комбинат» RA
Комментарии: — 1) Информация по данному конкурсу находится в файле во вложении
2) для разъяснений к конкурсу:
Щукина Людмила Анатольевна
89202022311
La.schukina@rusagrogroup. ru
3) Технические вопросы: По техническим вопросам необходимо обращаться к инженеру, указанному в ТП, в разделе «Контактная информация Заказчика».
4) Обязательно предоставить справку: форма КБР 1110058, утвержденная приказом ФНС России от 15.11.2016 № ММБ-7-17 / 615 (прилагается копия квитанции налогового органа. Дата окончания: — 2021-06-22 Общая цена покупки: Цена не указывается Выбор победителя на счет: цена без НДС (показывать обе цены) Дата публикации: 15. 06.2021 11:40 Дата подачи заявки: 22.06.2021 13:00
Вид валюты: руб.
Дополнительные документы
Нет дополнительных документов..!
Риск травм для рабочих погрузочного дока
Автор: поверенный стивели
Боль на рабочем месте: риски на рабочем месте, с которыми сталкиваются рабочие погрузочного дока
Погрузочно-приемные доки предназначены для облегчения плавной и эффективной обработки грузов. В большинстве доков есть три основных машины, обеспечивающих максимальную продуктивность этого процесса: грузовики, вилочные погрузчики и грузовые линии. К сожалению, неисправности или просчеты любого из этих трех элементов оборудования могут привести к серьезным последствиям.
- Грузовые автомобили. Большинство погрузочных доков зависят от грузовых автомобилей для доставки и приема грузов. Это, наверное, неудивительно. Однако, как и с любым грузовиком, всегда существует вероятность столкновения. Когда дело доходит до погрузочных платформ, этот риск выше, чем обычно, поскольку погрузочные площадки расположены в определенных местах и требуют, чтобы водители возвращались в них, чтобы можно было получить доступ к дверям трейлера. В результате, помимо обычных рисков для грузовиков, таких как нестабильность и смещение груза, водитель также должен сосредоточить свое внимание на точном маневрировании прицепа, чтобы он находился заподлицо с дверью док-станции.Любой просчет во время этой процедуры может потенциально привести к складному ножу грузовика, опрокидыванию, раздавливанию посторонних или оставлению опасного зазора между прицепом и дверью, где погрузчики могут упасть или застрять.
- Вилочные погрузчики. Когда вы работаете на погрузочной платформе, вы обычно используете вилочные погрузчики для перевозки грузов, которые слишком велики или тяжелы для одного человека. Хотя эти упражнения помогают предотвратить растяжение мышц и перенапряжение, они также значительно увеличивают вероятность несчастного случая.Вилочные погрузчики могут выехать на погрузочную площадку из-за ошибки водителя, механической неисправности, погодных условий или из-за халатности другого человека. Операторы вилочных погрузчиков также подвержены риску «проскальзывания прицепа», которое вызывается боковыми и вертикальными силами, действующими каждый раз, когда вилочный погрузчик входит в грузовик и выходит из него. Это приводит к тому, что грузовик медленно удаляется от дока, что приводит к отрыву от доклевеллера.
- Грузовые линии. Грузовые линии — это в основном конвейерные ленты на колесах.Они протянуты между грузовиком и погрузочной площадкой и используются в качестве транспортной системы для легкого перемещения груза в трейлер и из него. Однако, поскольку конвейерная лента имеет движущиеся части, будь то механические, подпружиненные или вращающиеся, она может защемлять и тянуть рабочих. Кроме того, когда ящики и груз движутся слишком быстро, они могут упасть или врезаться в рабочих, вызывая тяжелые травмы и растяжения мышц.
Разгрузка ваших рисков
Несмотря на то, что риски реальны, есть определенные действия, которые рабочие дока, выполняющие погрузку, могут предпринять, чтобы избежать травм.К ним относятся:
- Обеспечение безопасности транспортных средств . Перед погрузкой и разгрузкой обязательно используйте автомобильные удерживающие устройства, чтобы закрепить грузовики на доке, а вилочные погрузчики — подальше от открытых дверей отсека.
- Сохранение безопасного расстояния при возвращении грузовика в зону погрузки. Пока грузовик маневрирует, убедитесь, что пространство вокруг прицепа свободно и все в зоне стыковки находятся на расстоянии не менее десяти футов от двери.
- Выделение опасных зон. Используйте яркую краску, чтобы обозначить опасные зоны вокруг дока.
- Поддержание чистоты на рабочем месте. Старайтесь содержать все рабочие поверхности в чистоте и очищать от мусора.
- Поощрение терпения и безопасности. Убедитесь, что все вокруг знают, что нельзя толкать коробки слишком сильно или слишком сильно, так как это может повредить окружающим.
- Обслуживание всего оборудования. Перед тем, как начать процесс погрузки или разгрузки, убедитесь, что все оборудование находится в рабочем состоянии.Регулярные проверки также важны для выявления потенциальных механических проблем до того, как они перерастут в аварию.
Если вы знаете кого-то, кто работает на погрузочной платформе, обязательно поделитесь с ним этой статьей! Вы можете просто помочь избежать серьезной аварии на работе. Для получения дополнительной информации о ваших юридических вариантах действий после аварии на погрузочной платформе, свяжитесь с нашим офисом напрямую по телефону или электронной почте, чтобы назначить бесплатную встречу с адвокатом по компенсациям работников Стивом Ли. Он с радостью ответит на ваши вопросы и поможет решить, отвечает ли подача иска о возмещении ущерба вашим интересам.
Конвейерные системы | DAIFUKU
Когда дело доходит до проектирования, производства и монтажа промышленных конвейеров — ни у одной компании нет большего опыта, чем у Daifuku North America. В 1919 году компания Jervis B. Webb, дочерняя компания Daifuku North America, адаптировала кованый цепной конвейер без заклепок для автомобильной промышленности. Этот единственный продукт произвел революцию в массовом производстве и изменил способ производства автомобилей.
Сегодня мы имеем репутацию поставщика самых прочных и надежных конвейеров для погрузочно-разгрузочных работ.Мы работаем с клиентами над созданием инновационных конвейерных систем, отвечающих их уникальным потребностям. Будь то перемещение музыкальных инструментов на место для упаковки или транспортировка мебели через систему отделки, наши конвейеры могут помочь повысить производительность и улучшить вашу прибыль.
Daifuku North America предоставляет широчайший выбор промышленных конвейеров, включая наши знаменитые цепные конвейеры (закрытые гусеницы Unibilt, двутавровая балка Unibeam, power & free и буксирный трос), единицы обработки (обработка багажа, ролики, сортировка), платформы (салазки, сковороды). и предкрылки), Электрифицированные монорельсовые системы (EMS) и трение.
Погрузочно-разгрузочный конвейер
Гравитационный конвейер
Гравитационные конвейеры разработаны и изготовлены Wynright Corporation, дочерней компанией Daifuku North America Holding Company. Стили гравитационных конвейеров включают роликовые, коньковые, желоба, спирали, шариковые передачи и направляющую потока. Типичные применения включают транспортировку, накопление и постановку в очередь, буфер, рабочую станцию, изменение направления и высоты.
Высокоскоростной струйный сортировочный транспортер для серфинга
Сортировщик Daifuku North America с раздвижным башмаком, названный Jet Surfing Sorter ® , представляет собой высокоскоростную автоматизированную систему сортировки для направления и сортировки предметов среднего размера, сумок и картонных коробок. Работает со скоростью до 165 м / мин. (541 фут / мин.).Сортировщик Jet Surfing Sorter компании Daifuku North America может обрабатывать до 13 500 штук в час при длине загрузки 450 мм (17,7 дюйма). Башмаки с двусторонним движением позволяют выгружать предметы по обе стороны сортировщика, повышая эффективность использования пространства и обеспечивая большую гибкость конструкции. Грузы отслеживаются на сортировщике с помощью отслеживания в импульсном режиме, а затем отводятся с помощью механических или магнитных приводов. В нашем сортировщике Jet Surfing Sorter для ввода используются высокоскоростной конвейер слияния, сортировочные башмаки для отвода грузов и различные конвейеры с сортировочными полосами для максимальной эффективности сортировки.Этот продукт можно установить на полу или антресолях — чтобы сэкономить место на полу для работы. Серфинговые сортировщики рекомендуются для сортировки ящиков и лотков в распределительных центрах, сортировки в конвейерной системе на другие конвейеры или устройства хранения, сортировки до дверей дока и простой или сложной сортировки в автоматизированной системе.
Конвейер клиновой
Конвейеры с клиновыми ремнями производятся и разрабатываются корпорацией Wynright. Линия конвейеров с клиновыми ремнями содержит уникальные модульные компоненты, которые удовлетворяют множеству системных требований.Типичные применения включают изменение направления, слияние, отклонение, выравнивание продукта и смещения соединений.
Ленточный конвейер
Ленточные конвейеры спроектированы и изготовлены Wynright Corporation. Ленточные конвейеры Slider Bed и Roller Bed — это универсальные многоцелевые конвейеры, которые идеально подходят для наклонных и наклонных работ, сортировки и тормозов.Конвейеры с скользящей опорой скользят над стальной рамой, а конвейеры с роликовой опорой перемещаются над несущими роликами.
Роликовый конвейер с приводом
Роликовые конвейеры с приводом спроектированы и изготовлены Wynright Corporation. Используя настраиваемый датчик фотодатчика, который может быть установлен сбоку или снизу, накопительный конвейер Photoeye обеспечивает минимальное накопление давления.Конвейер накопления Photoeye без ограничений по минимальному весу картонных коробок идеально подходит для работы с пустыми картонными коробками. Роликовый конвейер с приводным роликом имеет четыре основных метода работы: заполнение единичных пробок, высвобождение единичных пробок, заполнение полуборок и высвобождение пробок.
Транспортеры, предназначенные только для транспортировки, в которых используются подъемники привода пневматической камеры для поддержания контакта ленты с несущими роликами, являются конвейерами с воздушным транспортом (TA). Конвейеры TA, а также приводные роликовые конвейеры с регулируемым давлением имеют встроенные ручные и пневматические упоры корпуса, а также высокоскоростные подшипники и токопроводящий уретановый изолятор оси, снижающий шум и трение.
Конвейер AutoRoll + MDR
AutoRoll + TM Конвейеры MDR разработаны и изготовлены Wynright Corporation. AutoRoll + TM (AR +) Моторизованный роликовый конвейер с зонами работы по требованию. Поскольку он работает только тогда, когда это необходимо для продвижения продукта, потребление энергии и общий шум снижаются, а срок службы конвейера увеличивается.Он тихий, безопасный, практически не требует обслуживания и предлагает высокоскоростное и бесконтактное накопление нулевого давления.
AutoRoll + TM использует сетевые технологии через соединение Ethernet. Использование соединений Ethernet дает несколько преимуществ, в том числе упрощенную установку, большую гибкость в отношении управления конвейером, расширенную диагностику и удаленный обзор всей системы.
Выравнивающий конвейер, уклоны, спуски, повороты и развороты могут накапливать продукт без ударов, сближения, перекоса или заклинивания.Смешанные продукты, такие как корзины, поддоны и картонные коробки, могут обрабатываться одновременно, даже при значительной разнице в весе между продуктами.
AutoRoll + имеет чрезвычайно тихий уровень шума, одобренный OSHA. Поскольку AutoRoll + запускается по запросу, звук не воспроизводится, когда зоны находятся в режиме накопления или когда нет продукта.
Наверх
Системы углеродных растений
Системы алюминиевого завода
Через дочернюю компанию Daifuku Group, Джервис Б.Компания Webb и компания-партнер Custom Automation Australia Pty Ltd, Daifuku North America, имеют более чем 50-летний опыт предоставления решений «под ключ» для заводов по производству алюминия и угля. Решения включают в себя продукты и услуги — от технологического оборудования, систем обработки алюминия и интегрированных средств управления до послепродажного обслуживания и ремонта — для цеха по производству пасты, печи для выпечки и цеха по производству стержней. Обладая персоналом по всему миру и самыми передовыми технологиями на рынке, мы являемся ведущим поставщиком для таких компаний, как Alcoa, BHP Billiton, Norsk Hydro и Rio Tinto.
Наверх
Система привода трения (FDS)
Подвесной конвейер с фрикционным приводом
В отличие от традиционных конвейеров, в которых используются цепи, конвейер с фрикционным приводом FDS ® использует ведущее колесо, которое контактирует с грузовой балкой для перемещения грузов на носителе.Наш конвейер с фрикционным приводом тише, чище и экономичнее цепных конвейеров. Подвесной фрикционный конвейер Daifuku North America увеличивает гибкость и исключает необходимость использования пола.
Подвесной фрикционный конвейер крепится к подвесному стальному подвесу здания, чтобы исключить использование пола. Позволяет рабочим обходить продукт и работать под агрегатом.
Наша система фрикционного привода более экономична, гибка и проста в обслуживании, чем традиционные цепные конвейеры.В нем используется меньше деталей, которые легче заменить. Он также может путешествовать по склонам и спускам.
Конвейер с обратным фрикционным приводом
Перевернутое трение Daifuku North America легко обслуживать и монтируется на пол. Конвейер с обратным трением исключает необходимость в опоре и использовании пространства.Это также позволяет рабочим работать сбоку и сверху агрегата.
Наша система фрикционного привода тише и чище, чем традиционные цепные конвейеры, которые необходимо смазывать чаще. Он также может путешествовать по склонам и спускам.
Наверх
Электрифицированная монорельсовая дорога (EMS)
Накладной Ramrun
Подвесной конвейер Ramrun ® , установленный на подвесной стальной конструкции, свисает со здания, чтобы исключить использование пола.Позволяет рабочим обходить продукт и работать под агрегатом. Преимущества включают в себя отсутствие цепи и масла, бесшумность, максимальную скорость 120 м / мин, точность остановки = / — 1 мм и работу с весом от 10 до 3000 кг.
Перевернутый Ramrun
Перевёрнутый Ramrun ® представляет собой конвейер, установленный на полу, что исключает необходимость в опоре и использовании пространства.Это также позволяет рабочим работать сбоку и сверху агрегата.
Плоский дисплей
Для работы с хрупкими (0,7 мм) и гибкими стеклянными подложками требуются глубокие знания, особенно по мере того, как размер экрана FPD продолжает увеличиваться, требуя соответствующего увеличения размера стеклянной подложки (размер 8-го поколения составляет 2200 x 2500 мм).Компания Daifuku возглавила разработку этой новой технологии транспортировки и хранения.
При производстве плоских дисплеев размер подложки продолжает увеличиваться по мере того, как размер экрана конечного пользователя продолжает увеличиваться. Начиная с поколения 1, Daifuku не отставала от потребностей отрасли в надежных системах транспортировки и обработки этих очень хрупких материалов. Как и в случае с другими нашими системами, наша цель не просто транспортировать и хранить, а, скорее, помочь найти оптимальное решение для производства.
CLW-250
Надземная транспортная система CLEANWAY CLW-250, разработанная для безопасной и эффективной транспортировки 200-миллиметровых пластин, поддерживает высокопроизводительные операции через замкнутую систему.
CLW-07/0711
Системы подвесного транспорта CLEANWAY CLW-07 и 07II обеспечивают максимальную гибкость, объединяя внутрикорпусную и межотсекционную транспортировку в одной системе.
Благодаря возможности непрерывного слияния и расхождения, CLW-07 и 07II поддерживают унифицированную модель производства с прямой доставкой, сокращая незавершенное производство для систем диаметром 200 и 300 мм.
Подъемник CLL-40/50
CLEAN LIFTER CLL-40 или 50 представляет собой универсальное решение для транспортировки материала между этажами.Его компактная площадь требует минимальной площади, а благодаря короткому времени цикла он поддерживает высокопроизводительные операции.
CLL-40/50 может напрямую взаимодействовать со складами или транспортными системами для полной автоматизации. Противопожарные панели и противопожарные двери соответствуют всем применимым классам пожарной безопасности чистых помещений.
Наверх
Конвейер платформы
Конвейер для сковороды
Конвейер устанавливается на полу или в яме, в основном используется в производственных помещениях, позволяя людям и продукту перемещаться по непрерывной цепочке платформ, поскольку конвейер плавно движется вниз по сборочной линии.Эти «сковороды», которые иногда называют платформенным конвейером, расположены в положительном контакте, накапливаются, создавая эффект движущегося пола.
Этот тип конвейерной системы обеспечивает синергию между людьми, процессами и технологиями. Эргономичный дизайн помогает снизить утомляемость и повысить качество производства, позволяя регулировать высоту транспортного средства в процессе сборки.
КонвейерыSkillet предлагают передовые альтернативы конвейерам, но при этом остаются надежными, гибкими и экономичными.Они хорошо интегрируются с другими системами обработки материалов, автоматизацией сборки и манипуляторами, такими как ножничные подъемники и вращатели.
Подвесной конвейер
Конвейеры на салазках — это простой и легкий в установке способ транспортировки материалов, который является одновременно бесшумным и надежным. Напольные конвейеры представляют собой систему модульной конструкции, которая использует стандартные компоненты и предлагает множество вариантов для удовлетворения ваших требований.Двухпутная конструкция обеспечивает стабильную работу с грузами, позволяет накапливать груз на линии и отличается модульной конструкцией, упрощающей установку.
Мы предлагаем традиционные стальные цепные приводы или ременные приводы из вулканизированного стального корда для наших систем скольжения. Если стальная цепь не требуется, наша система ременного привода является более тихой альтернативой привода с меньшими затратами на техническое обслуживание.
Система как с цепным, так и с ременным приводом может использоваться как в производстве, так и в накопительных буферах.
Пластинчатый конвейер
Планчатый конвейер Daifuku North America — это подвижный рабочий стол, который идеально подходит для работы с тяжелыми предметами или предметами неправильной формы, а также предметами различных размеров. Рейки (столы), которые сделаны из дерева или металла, переносятся на двух нитях конвейера с роликовой цепью.
Рейки можно настроить в соответствии с вашими потребностями, в том числе оборудовать планками для уклонов и перфорированными для дренажа.Пластинчатые конвейеры могут быть установлены с движущейся поверхностью вдоль пола или выше, образуя сборочный стенд. Пластинчатые конвейеры часто используются для сборки или транспортировки деталей.
Наверх
Системы обработки сыпучих материалов
Конвейеры
Компания Daifuku North America разрабатывает и производит самые прочные и надежные конвейеры для погрузочно-разгрузочных работ.На протяжении десятилетий компания Daifuku North America играла важную роль в индустрии обработки сыпучих материалов, включая разработку, производство и установку самых прочных ленточных конвейеров и опорных конструкций, а также интеграцию с другими ведущими отраслевыми технологиями.
Конвейеры для обработки сыпучих материалов Daifuku в Северной Америке известны во всей отрасли своей прочностью и надежностью. Мы специализируемся на разработке и производстве ленточных конвейеров, которые работают в экстремальных условиях и перемещают сложные грузы, например, на электростанциях.Мы успешно установили несколько конвейерных систем, которые перемещают лигнит, который без предупреждения может превращаться из сухого и порошкообразного в влажный и липкий. Наши конвейеры рассчитаны на долгие годы безотказной службы и поддерживаются сплоченной командой профессионалов. Наши квалифицированные инженеры могут спроектировать экономичную конвейерную систему, которая может буквально двигать горы.
Наверх
Продажа конвейерных систем, Ленточные и роликовые конвейеры ~ Продажа промышленного оборудования ~
ИксВ последнее время вы не просматривали ни одного товара.
Vistamation предлагает полный спектр конвейерных систем и конвейерных технологий сортировки. Конкретный продукт, который будет обрабатываться, требуемые расценки и особенности процесса приводят к одному или нескольким вариантам стиля. По следующим ссылкам описаны лишь некоторые из общих классов конвейерного оборудования:
Мы продаем конвейерные системы, конвейерные ленты и роликовые конвейеры ведущих производителей по сниженным ценам.Щелкните любую из ссылок ниже, чтобы получить подробную информацию и расценки на многие типы конвейеров. Если вы не видите его здесь, свяжитесь с нами для получения индивидуального решения для конвейерной системы или просмотрите выбор ниже и позвоните нам! 888-884-0939; См. Советы по выбору конвейера для вашего предприятия внизу страницы.Как выбрать конвейер Система Конвейеры
могут значительно и незамедлительно улучшить любую производственную среду.Но как выбрать подходящую конвейерную систему для вашего приложения? При выборе конвейерной техники следует учитывать ряд моментов. Ознакомьтесь с приведенным ниже текстом, чтобы начать работу.
Что ты передаешь? Выбор типа конвейера Хотите, чтобы ваши рабочие вручную перемещали продукт по мере завершения операций или сбора продукта? Тогда рассмотрим роликовый конвейер. Это простейший тип конвейерной системы с роликами, установленными в горизонтальной плоскости, что позволяет перемещать предметы с места на место.Движение предметов может быть улучшено с помощью гравитационного роликового конвейера. Проще говоря, конвейер устанавливается выше со стороны входа, чем со стороны выхода. Если это звучит так, как вы хотите, тогда вы должны выбрать ширину конвейера, расстояние между роликами (убедитесь, что ролики расположены достаточно близко, чтобы ваши предметы не застряли между ними), и убедитесь, что конвейер, который вы выбираете, является достаточной прочности для веса предметов, которые вы хотите переместить. Также вам нужно будет посмотреть на конвейерные стойки.Регулируемые по высоте конвейерные стойки или конвейерные опоры работают хорошо, особенно если вы смотрите на гравитационный роликовый конвейер. Также доступны стойки, которые принимают ролики, что является отличным способом получить переносную конвейерную систему.
Еще один отличный выбор для ручных конвейеров — это раздвижной конвейер, также известный как расширяемый конвейер или конвейер с коньковыми колесами, или гибкий конвейер, также известный как портативный конвейер. Эти конвейеры идеальны в ситуациях, когда окружающая среда меняется. Они находятся на колесиках и при необходимости могут быть открыты в стиле «аккордеон».Они могут даже естественным образом изгибаться, что позволяет очень легко максимизировать ваше пространство. Если вы работаете в производственной среде, подумайте о том, чтобы включить конвейерные рабочие места в свою конвейерную систему. Это позволит выполнять дополнительные производственные работы без остановки потока продукта на вашем предприятии.
Если вы перемещаете небольшие предметы и ищете систему с легким приводом, обратите внимание на ленточный конвейер с приводом. Этот тип конвейера можно приобрести предварительно сконфигурированным, разной длины и ширины. Конвейерная лента будет поставляться с очень минимальными (если они есть) элементами управления, поэтому обязательно обсудите элементы управления конвейером, которые вам нужны.Распространенные варианты — Вкл / Выкл (смотри, обычно они даже этого не включают, только шнур питания) и регулировка скорости. Скорость выражается в FPM (футы в минуту), что является очень важной характеристикой при выборе конвейерной системы, поэтому учитывайте это при выборе конвейера. Это только начальный курс для начинающих.
Звоните нам, чтобы получить дополнительную помощь и информацию по настройке вашей конвейерной системы. Вы также можете просмотреть ссылки ниже, чтобы помочь вам принять решение, особенно если ваши потребности очень сложные.
Конвейерные системыДок-конвейерные ленты для руды Производители: HIC Universal Сделано в Индии
Государственная судоходная компания, закупающая оборудование для перевалки сыпучих материалов доковой руды на ленточных конвейерах, требует высокой производительности для критически важных промышленных применений. Покупатель конвейерных резиновых лент требует более чем надежного качества.
HIC International Co производит антиабразивный комбайн марки M-24 из каучука и текстиля под маркой UNIVERSAL с гарантией качества Конвейерные ленты, заменяющие IS 1891, DIN 22102, IS04195, зарекомендовали себя для перевозки доковой руды на верфях и морских платформах в портовых трестах и т. Д.
Надежный экспортер конвейерных лент в страны — США-Огайо, Кливленд, порт Нью-Йорк, Мичиган, порт Китай-Цзинтан в Таншане, помимо поставщика ремней в Индии — док Haldia в Западной Бенгалии, Джаркханд, Goa-Mormugao Port Trust, док Mazagaon в Мумбаи, штат Махараштра, порт, перегрузка конвейеров для материалов.
Предназначен для проведения инспекций третьей стороной DNV, EIL, RITES и др. Сертификат испытаний качества конвейерных лент нашей лаборатории направляется вместе с поставкой резиновых лент.
Запрос цены
Конвейер Ремни Спецификации Выбор (Минимум рекомендаций по использованию) * | |||
Конвейер Пояс Ширина, мм | Тип нейлоновой ткани для ремня и слой ремня, №№ | Резина Толщина ремня крышки, мм | |
Верх или лицевая резина | снизу или задняя резина | ||
вверх к 650 | NN 500/4, 4-слойный усиленный | 5.00 | 2,00 |
свыше 650 | NN 630/4, 4-слойный HD | 6,00 | 2,00 |
* Необходимо учитывать грузоподъемность ремня, скорость и т. Д. Факторы ременного привода.
Конвейерная лентаТехнические характеристики с резиной класса M24 можно увидеть по адресу:
http: // www.Rubber-steel-industrial-products.com/beltconveyor/food-conveyor-belt.htm