Столешница своими руками для верстака: Верстак своими руками, пошаговое руководство

Содержание

как сделать стол по чертежу? Самодельный универсальный верстак из профильной трубы, переносной из уголка и другие модели

В гараже или мастерской главным всегда остается верстак, он задает тон всей остальной зоне для работы. Можно купить верстак, но мы предлагаем сделать его своими руками – это не только поможет немало сэкономить, но и получить рабочий стол с необходимыми вам параметрами и функциональностью.

Особенности конструкции

Верстак – это многофункциональный стол, на котором ведутся различные работы по изготовлению, ремонту каких-либо металлических, деревянных или других изделий. Его дополняют различными выдвижными ящиками и полками для электроинструмента, запасных частей, мелких деталей, крепежных и строительных мелочей. Универсальный стол пригодится и для сварщика, и для автомобилиста, а благодаря простой конструкции его достаточно легко собрать.

Параметры стандартного верстака на одно рабочее место: ширина 80 см, высота – от 70 см до 90 см, длина – до 150 см.

Сделать верстак своими руками можно по другим размерам с учетом ваших индивидуальных особенностей. Смастерить верстак несложно, для этого подойдут материалы, которые можно найти в любом строительном магазине, на даче или в гараже. Устроить рабочую зону можно в квартире на балконе или лоджии, в частном доме в подвале (при отсутствии гаража или отдельной мастерской) или под навесом (уличный вариант). Неприхотливость конструкции позволяет ставить верстаки не только для дома, но и в домашнем автосервисе.

Выбрать нужно не только подходящую модель верстака, также

надо учесть его расположение в помещении. Стол должен находиться у окна или другого источника освещения и быть оборудованным дополнительной подсветкой. Чертеж необходимо составить с учетом того, правша вы или левша.

Продумывать конструкцию нужно до мелочей: каким будет материалы основы, будет стол выкатной или стационарный, количество розеток, которые могут быть нужны, и многое другое. Чем детальнее вы представите свое идеальное рабочее место, тем проще будет воплотить идею в жизнь. Нет необходимости брать за основу промышленные верстаки, это трудозатратно и денежных вложений потребует много.

Виды столов

Чаще всего верстаки подразделяют на слесарные, для работ по металлу, столярные и плотницкие, предназначенные для работ по дереву, и универсальные, сочетающие две рабочие поверхности.

Слесарному столу нужна особая прочность, так как на нем ведутся работы по выточке, шлифованию, резке, сбору и разбору различных деталей и металлоконструкций. Основание стола металлическое, покрытое антикоррозийной защитой. Для погашения вибрации на станину устанавливается ячеистый короб. Столешница должна быть достаточно толстой – от 2,5 до 5 см. Обычно ее делают из листов ДСП, сухой доски или МДФ, сверху делают защиту из стального листа.

Защита нужна от повреждений при работе с ручным и электрическим инструментом или различными химикатами. Для ускорения работы стол оборудуют фартуком для инструментов, местом под различное оборудование, например, для различных тисков или сварочного аппарата, тумбами с ящиками.

Для манипуляций с тяжелыми деталями нужен усиленный верстак, который может выдержать большой вес.

Столярный стол предназначен для работы с заготовками из дерева и создания различных деревянных предметов и мебели. Он выполняется преимущественно из твердых пород деревьев. Ему не нужна защита, усиленное основание и длинная рабочая поверхность. Оптимальные размеры рабочей поверхности – 100 на 300 см, на ней размещают тиски, различные упоры для крепления с вертикальными и горизонтальными деревянными зажимами, предназначенными для работы с заготовками. Также на столе дополнительно оборудуют место для вспомогательного инструмента, например, для лобзика или для фрезера.

Плотницкий верстак практически не отличается от столярного, кроме того, что усилен и габариты его столешницы составляют до 150 на 600 см. Усиление и увеличенная длина стола связаны с тем, что работа происходит с цельной древесиной. В конструкции присутствуют дополнения в виде фартука для ручного инструмента и место для оборудования.

Универсальный верстак представляет собой нечто промежуточное между двумя рабочими столами – столярным и слесарным. Он оснащается всевозможными креплениями и его столешница защищена металлическим листом из стали. За этим верстаком ведут работы с любым материалом.

Помимо того, что все верстаки подразделяются на виды, их можно разделить и на типы:

  • с одной или двумя тумбами,
  • складной или откидной с креплением к стене.

Кроме того, столы могут быть разными по размерам, например, мини-верстак; иметь колесики как у тележки для передвижения портативного стола; верстак может быть ювелирным, переносным или представлять собой большое рабочее угловое пространство со съемными панелями, отдельным рабочим местом для сварки. Для дома лучше всего сделать самодельный универсальный стол.

Выбор материала

Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

Еще понадобится стальной лист для устройства уголка под слесарные работы.

Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

Основание

Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

Из чего сделать столешницу?

Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

Защитный экран

Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

Для увеличения функциональности верстака на задней кромке стола дополнительно устанавливают фартук из фанеры с просверленными отверстиями или перфорированную металлическую полосу.

Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

Дополнительное оборудование

Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

Какие инструменты понадобятся?

Для изготовления верстака своими руками не нужно каких-то особых инструментов, практически все необходимое есть у каждого хозяина. Вам понадобятся:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • циркулярная (дисковая) пила, либо можно воспользоваться ручной пилой;
  • шуруповерт или отвертки;
  • угольник;
  • электрическая дрель;
  • несколько струбцин;
  • эксцентриковая шлифовальная машинка;
  • зубила;
  • рулетка.

Возможно, придется дополнить список еще каким-либо инструментом, которым придется воспользоваться по вашему чертежу, но выше перечислено самое основное оборудование.

Инструкция по изготовлению

Приобретенные материалы необходимо подготовить по параметрам вашей схемы.

  1. Для металлического основания. Болгаркой распиливаем профильную трубу 50*50 мм для устройства угловых стоек, трубу 30*30 мм для стяжки между опорами и уголок 30*30*3 мм для устройства рамы и направляющих под полки и ящики. Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины.
  2. Для деревянного подверстачья. Для этого нам потребуется брус размером не меньше чем 90*90 мм. Точное количество материала будет зависеть от конструкции и размера верстака. Пилим брус по размеченным параметрам.
  3. Столешницу выпиливаем из листов ДСП, МДФ или же пилим доски. Для повышения прочности столешницы доски для нее собираются не вдоль рамы, а поперек, соответственно, и распиливать их нужно с этим учетом. Доски нужно будет правильно обработать антисептическим составом для предотвращения образования гнили и грибка под металлическим листом.
  4. Выпиливаем полку из стального листа толщиной от 1 мм либо распиливаем прямоугольную металлическую трубу по длине доски.
  5. Для гашения вибрации металлической станины под столешницу необходимо сделать ячеистый короб из доски 40 мм. Размер ячейки – от 40х40 до 70х70 мм, соотносим его соответственно ширине и длине основания по плану.
  6. Заготавливаем детали для ящиков и полок из обрези ДСП, МДФ либо из маленького листа фанеры. Также небольшой лист фанеры уйдет на фартук, если нет возможности приобрести перфорированную металлическую полосу.

Все детали должны иметь размеры, соответствующие чертежу, иначе возможны перекосы верстака.

Сборка

Сборку нашего рабочего стола начинаем с основания. Сначала свариваем раму и опорные стойки, затем привариваем остальные детали, или же деревянные бруски соединяем саморезами, промежуточные опоры дополнительно укрепляем стальным уголком. Не забываем о том, что верстак – это не просто стол, поэтому во избежание прогиба столешницы металлических опор должно быть от 4 до 6, а деревянные ножки усиливаются упорами. Станину шлифуем в местах сварки.

На станину из металла делаем деревянный короб и закрепляем его вместе с подушкой из досок саморезами. Углы рабочей поверхности нужно закрепить длинными строительными болтами для увеличения жесткости конструкции. Садим полку на саморезы (по паре штук на каждой доске), вдоль последних досок через каждые 6-7 см. Второй вариант сборки предполагает не полку, а металлическую трубу – ее укладывают на короб и также закрепляют саморезами.

Собираем ящики из фанеры и вставляем полки. К задней стенке верстака прикручиваем экран из фанеры или перфорированного металла. Устанавливаем необходимое нам оборудование.

Покраска

Частично наш верстак красится до сборки, например, доски, которые обрабатываются олифой или антисептическими и огнезащитными жидкостями. Станину из металла покрывают антикоррозийной краской сразу же после окончания всех сварочных работ.

Полку или металлическую часть столешницы дешевле всего покрыть битумным лаком по металлу с обеих сторон. Ящики пропитываем олифой или покрываем лаком.

Советы и рекомендации

Для домашней мастерской верстак – просто необходимая вещь, но при всей своей простоте изготовления у него есть все же некоторые хитрости.

  1. В некоторых источниках советуют станину не сваривать, а соединять с помощью болтов. Совет не только нерациональный, дорогостоящий и трудозатратный, но и попросту вредный – сварная конструкция по характеристикам намного надежнее.
  2. Подверстачье или рама в рабочем столе обязательно должны быть – это помогает не только распределять нагрузку на столешницу, но и придает дополнительную устойчивость всей конструкции.
  3. Если планируете работать с мелкими деталями, винтиками, болтиками и прочей мелочью, то с одного края столешницы нужно сделать небольшой бортик, а саму рабочую поверхность застилать вырезанным по ее площади ковриком из линолеума.
  4. Дополнительную подсветку, точно так же как и розетки, можно вмонтировать в экран. Для подсветки многие используют светодиодную ленту.
  5. Некоторые мастера на фартук монтируют магнитную полосу. На нее очень удобно «вешать» отвертки, гаечные ключи и прочие мелочи. Все под рукой и на глазах.

    Смастерить собственный удобный рабочий стол гораздо лучше, чем приобретать его, и дело тут даже не в деньгах. Изготовить «самоделку» можно из того, что есть в гараже или на даче, учитывая собственные потребности, возможности и размеры рабочего места.

    Как сделать верстак своими руками смотрите далее.

    Делаем уличный верстак своими руками: инструкция

    Верстак существенно облегчает обработку материалов, и тому, кто постоянно занимается ей по хозяйству, он будет очень полезен. Конечно, можно приобрести готовый, но обойдётся он недёшево, да и подобрать его по своему вкусу не всегда просто. Вместо этого можно сделать верстак своими руками: это позволит и сэкономить, и организовать всё в соответствии со своими предпочтениями.

    Времени и сил на самостоятельное изготовление уйдёт не слишком много – при правильном подходе к делу. Разберём подробнее какие виды верстаков бывают и для чего они предназначены, какие нужны материалы, как спроектировать верстак, наконец, сам ход работы по этапам.

    Виды верстаков

    Выделяют столярные и слесарные верстаки. Первыми пользуются для работы с деревом, вторые предназначены для металлов и других сложных материалов. Есть варианты деления и по другим признакам, например, на одноместные и многоместные, но они не такие важные.

    Далее рассматриваться будет изготовление уличного верстака. Его специфика в том, что он должен размещаться не в мастерской, а прямо на свежем воздухе – например, на участке. Часто такие верстаки ставят на колёса, чтобы можно было в непогоду закатывать их в сухое место, либо делают откидную столешницу. В примерах будет разбираться создание одноместного столярного верстака.

    Выбор и подготовка материалов

    Сразу стоит оговориться, что далее будет рассматриваться только как сделать верстак из дерева. При его подборе нужно обратить внимание на качество: на дереве не должно быть никаких трещин или сучков. Для столешницы следует использовать дерево твёрдых пород. Толщина доски должна составлять самое меньшее 5 см, ведь ей придётся выдерживать немалые нагрузки. Поверхность столешницы из такого дерева, как липа или сосна, изнашиваться будет значительно быстрее.

    После выбора дерева для столешницы и других деталей его следует подготовить. Доски шлифуются, выбирается пропитка, которая защитит дерево от гниения и насекомых. Обязательно, чтобы дерево было просушено – лучше всего, если это сделано в сухом и проветриваемом месте.

    Верстак из дерева довольно прост, что и делает его предпочтительным выбором для изготовления своими руками, но имеет ряд недостатков:

    • не переносит высокие нагрузки;
    • не слишком долговечен;
    • подвержен возгоранию;
    • плохо подходит для работы по металлу;
    • впитывает масло и другие жидкие средства.

    Деревянный верстак должен использоваться для простой работы по дереву, если же предполагаются высокие нагрузки и обработка сложных материалов, то лучше предпочесть металлический. Такой верстак будет очень долговечен, устойчив, позволит надёжно закрепить инструменты, за ним просто ухаживать. Но и сделать его куда сложнее, потому чаще всего, когда требуется металлический верстак, то просто приобретают готовый.

    Проектирование

    В работе очень помогут подробные чертежи. Иногда сделать верстак кажется довольно просто задачей, при выполнении которой можно обойтись без них – особенно тем, кто умеет работать своими руками, но в чертежах не силён. Но уже в ходе работы в подобных случаях может возникнуть немало проблем, которых можно было бы избежать при полноценном этапе проектирования, так что пропускать его не рекомендуется.

    Сразу стоит определиться с основными параметрами. Предпочтительная высота зависит от роста того, кто будет работать за верстаком – в среднем это 80 см. Габариты обычно определяются исходя из размеров помещения, в котором верстак будет установлен, но, поскольку в этом случае речь об уличном, свободы для манёвра больше. Но часто уличные верстаки наоборот делают совсем небольшими, чтобы их было удобно передвигать.

    Также нужно предусмотреть в необходимом количестве углубления для деталей, упоры, тиски – смотря по тому, для каких работ предназначается верстак. Если на поверхности должны быть углубления для фиксации тяжелых деталей, то на обратной стороне столешницы проделывается углубление, предназначенное для ремонта мелких деталей. Что до тисков, то малые изготавливают из металла, а крупные из дерева.

    При проектировании стоит предусмотреть и использование пространства под столешницей: выдвижные полки и ящики будут полезным для хранения инструментов и материалов. Впрочем, если верстак будет передвижным, то иногда лучше обойтись без них. Также в случае, если предполагается часто его передвигать, стоит облегчить всю конструкцию, используя материал тоньше. Столешница может быть откручивающейся, а ножки складными – всё это очень удобно, когда для хранения верстака мало места.

    Левшам нужно учесть свою особенность при проектировании – если вы опираетесь на уже готовые чертежи из интернета, учтите, что верстак по ним создан для работы с преобладающей правой рукой. Небольшие изменения помогут это исправить.

    Обычно при проектировании опираются на уже готовые образцы с небольшими модификациями. Но эти улучшения не всегда идут на пользу. Так, часто они сводятся к увеличению размеров и толщины досок, чтобы можно было как следует размахнуться и не бояться, что верстак сломается – в результате он оказывается слишком массивным. Всё же домашний верстак обычно предназначается для не самых сложных задач, исходя из чего и стоит определять желаемые параметры. В большинстве случаев нет никакой необходимости делать его слишком большим или прочным. Его будет неудобно передвигать, да и обойдётся он дороже.

    Изготовление верстака по этапам

    Когда все описанные этапы будут завершены, настанет время заняться непосредственно изготовлением верстака своими руками. И начать стоит со сборки каркаса. В соответствии с чертежом нужно распилить доски для рам, после чего соединить их в прямоугольную форму, посередине установить распорную планку и сделать перемычки для большей устойчивости.

    Для обычного верстака хватит и клея, но при желании придать большую прочность можно использовать и болты. Если верстак будет храниться в неотапливаемом помещении, то использование болтов обязательно, поскольку клей в таких условиях может быстро потерять свойства. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой нужно пользоваться при её сборке столярным угольником.

    Затем нужно заняться опорными ножками: они размещаются по углам рамы и прикрепляются к ней длинными болтами. Ножки соединяются деревянными планками, на которые можно установить полку. Для устойчивости ножек должно быть 6-8 – смотря по тому, насколько большой верстак вы делаете. Горизонтальность расположения каркаса проверяется пузырьковым уровнем, после чего конструкцию нужно пропитать специальным составом, покрыть лаком или покрасить.

    Когда каркас подготовлен, самое время заняться столешницей. На неё приходится основная часть ударов, так что она наиболее подвержена повреждениям. Значит, её следует защитить – например, при помощи оргалита, который можно будет со временем заменить. Кроме того, столешница может быть съёмной – для этого её нужно крепить к рабочему столу уголками.

    После того, как она будет прикреплена, поверхность нужно отшлифовать и покрыть олифой или маслом. Если столешница состоит не из цельной доски или листа фанеры, а из нескольких досок, понадобится как следует их подогнать и отшлифовать торцы, чтобы не осталось щелей. Для удобства работы столешница должна быть немного больше основания. Наконец, когда основа полностью готова, останется оснастить верстак тисками и другими приспособлениями, которые вам потребуются.

    https://www.youtube.com/watch?v=_mck73GiHW4

    особенности конструкции, пошаговая инструкция, фото

    Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

    Особенности конструкции верстака

    Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой. Таким образом, кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков. Конструкция верстака состоит из следующих элементов:

    • Несущий элемент – рама с ножками. На ней держится все остальное.
    • Столешница. Представлена в виде толстой и мощной поверхности, выдерживающей удары молотка. Изготавливается из листового металла или толстой доски.
    • Тумбочка. Может быть одна или две и располагаются они по краям столешницы. Оснащают их полками, выдвижными ящиками или тем и другим. Хранятся в них обычно инструменты или запчасти небольшого размера.
    • Дополнительная полка. Монтируют ее под столешницей и применяется она чаще всего также для хранения различных приспособлений, инструментов и других необходимых вещей, которые могут понадобиться во время ремонтных работ.

    Обязательно верстак должно хорошо освещаться. Для этого устанавливают стационарную поворотную лампу, которая включается в розетку. Ее можно оборудовать на стене, возле верстака, но гораздо практичнее встроить электрооборудование непосредственно в него. В этом случае не будет никаких проблем с электрификацией, если потребуется установить стол на новое место.

    Верстаки для гаража

    Виды верстаков

    Такие столы бывают двух видов:

    • столярные;
    • слесарные.

    Столярный представляет собой металлический или деревянный каркас, столешница которого изготовлена из дерева. На нем лучше всего не обрабатывать металлические детали, потому что на его поверхности остаются следы от машинного масла, от которых очень трудно избавиться. Помимо этого, металлическая стружка часто вредит поверхность стола, в результате чего прослужит он не очень долго.

    Для работы в гараже лучше всего использовать слесарный верстак, являющийся универсальной моделью. Столешница его является металлической, поэтому используется для обработки деревянных и металлических деталей. На ней выполняют самые разнообразные действия: пилят, режут, точат, шлифуют. Кроме того, такая конструкция гораздо устойчивее столярной, что очень важно для выполнения работ с металлическими деталями, так как во время работы часто возникает сильное давление на поверхность столешницы. Хранятся инструменты в полках, которые специально для этого предусмотрены.

    Используемый материал

    Чтобы сделать верстак в гараж своими руками используются два материала: дерево и металл. Разница между этими конструкциями будет заключаться в надежности и устойчивости к различным силовым и механическим воздействиям. В этом отношении верстак из металла будет значительно выигрывать у деревянного. Существуют и другие моменты, о которых следует упомянуть:

    • Металлическую конструкцию сложно сделать своими руками, потому что потребуется проведение сварочных работ, а также необходимо иметь навыки работы с металлом. Обрабатывать железную заготовку также довольно нелегко. Поэтому, чтобы изготовить рабочий стол такого типа своими руками, понадобится специальное оборудование и специфические знания.
    • Совсем другое дело – дерево. Чтобы сделать для гаража деревянный верстак своими руками, необходим будет только стандартный набор домашнего инструмента – болгарка, отвертка, электрический лобзик, молоток и т. д. Можно даже воспользоваться только ручной ножовкой, но работа в этом случае немного усложнится.
    • Если взять во внимание эксплуатационные и технические аспекты рабочего стола, изготовленного из того или иного материала, то здесь необходимо выделить большой вес металлического изделия и довольно небольшую прочность деревянного верстака. Идеальным вариантом было бы совмещение двух этих материалов в одном изделии, например, верстак сделать из древесины, а его столешницу накрыть тонким слоем железа. В этом случае даже использование тисков и других подобных приспособлений не сможет причинить ему вреда.

    Таким образом, комбинирование материалов является идеальным решением для изготовления верстака в гараж своими руками. Однако, если рабочий стол будет использоваться не слишком часто, а время от времени, то лучше всего обойтись полностью деревянной конструкцией.

    Подготовительные работы

    Прежде чем приступить к изготовлению верстака для гаража своими руками, следует определиться с тем, какие размеры и конфигурацию будет иметь будущая конструкция.

    При оборудовании гаража своими руками очень важно правильно выбрать место, где будет установлен верстак. Лучшим вариантом будет считаться часть гаража, где имеется хорошее освещение и оборудованы электрические розетки. Необходимо учитывать и такой момент, как направление естественного освещения. Свет должен падать с левой стороны или прямо. В этом случае рабочая поверхность будет всегда освещена.

    Длина столешницы должна быть такой, чтобы на ней с легкостью размещались инструменты и крупные детали, которые требуются для работы. Ширина ее не должна быть больше 50 – 60 см. Это позволяет дотягиваться без труда до противоположного края. Одна сторона может быть оборудована для работы с электрическим режущим инструментом: циркулярной пилой, лобзиком и т. п. С этой целью закрепляют дощечку таким образом, чтобы она выступала за край верстака на 200 – 300 мм.

    Также перед тем как сделать верстак в гараже своими руками, необходимо уточнить еще один параметр – его высоту. От того, насколько правильно она будет определена, зависит удобство осуществления работ. Чтобы определить высоту, необходимо встать прямо, согнуть в локтях руки и мысленно облокотиться на воображаемый стол. Расстояние между полом и согнутыми руками будет являться идеальной высотой для будущей конструкции.

    Необходимые инструменты и материалы

    Чтобы сделать верстак в гараж, потребуются следующие инструменты:

    • болгарка, имеющей шлифовальный диск и круг для резки металла;
    • уровень;
    • шуруповерт;
    • дрель;
    • сварочный аппарат и электроды;
    • рулетка;
    • электролобзик для раскроя фанеры.

    Материалы:

    • уголок толщиной 4 мм;
    • стальная полоса толщиной 4 мм;
    • стальной лист, необходимый для изготовления держателей для ящиков толщиной 2 мм;
    • фанера для изготовления задних, боковых стенок стола и ящиков толщиной 15 мм;
    • шурупы;
    • анкерные болты;
    • труба квадратная толщиной 2 мм;
    • стальной лист, который будет использоваться для столешницы, толщиной 2 мм;
    • деревянные доски для столешницы толщиной 50 мм;
    • направляющие для ящиков стола;
    • саморезы по металлу;
    • краска по металлу и дереву.

    Конструкция, изготовленная из этих материалов, будет надежной и очень прочной. Доски будут использоваться для ниш и полок, а стальные полосы понадобятся, чтобы создать бортики на поверхности стола.

    Сборка верстака для гаража своими руками

    После завершения всех подготовительных работ приступают к сборке верстака для гаража своими руками. Для этого берутся 4 опоры, изготовленных из стального уголка. Ножки для рабочего стола должны быть одинакового размера. В верхней части их скрепляют между собой с помощью уголка и сварки. Таким образом, если посмотреть на конструкцию сверху, то должен получиться прямоугольник размерами 100х50 см.

    Это же самое действие проделывают снизу. На высоте около 15 см от пола приваривают обрезки уголка, которые впоследствии будут обеспечивать дополнительную жесткость всей конструкции. Если возникает такая необходимость, то можно приварить дополнительные стойки, которые будут нужны для крепления полок и ящиков.

    Как только каркас будет готов, начинают изготавливать крышку верстака. Берутся обрезные дубовые доски, шириной 25 см и толщиной 5 см. Длина досок определяется исходя из расчетов, произведенных ранее. Доски укладывают сверху на каркас и очень плотно закрепляют друг к другу. Для этого по периметру верхних соединительных элементов каркаса делают под болты ряд отверстий.

    В досках столешницы также просверливают отверстия, через которые будет осуществляться их крепление к каркасу. С верхней стороны тоже необходимо просверлить отверстия для того, чтобы в них поместились шляпки болтов.

    После того как крышка будет закреплена, приступают к ее обшивке металлом. Для этого используется оцинкованное железо. Подходящий по размеру металлический лист закрепляют на поверхности с помощью обычных саморезов. Следует знать, что при резке на металлических краях могут образовываться заусенцы, поэтому для безопасности их следует обработать напильником.

    На этом работы по изготовлению простейшего верстака для гаража считаются завершенными. Своими руками изготовить такую конструкцию довольно просто. Для более надежной устойчивости к ножкам верстака снизу приваривают металлические уголки или прямоугольники, которые позволяют прикрутить конструкцию к полу.

    Таким образом, верстак в гараже является очень удобным приспособлением. Его можно оборудовать дополнительными ящиками, полками и креплениями для инструмента. К той стороне конструкции, находящейся ближе к стене, прикручивают специальный экран, который будет использоваться для размещения на нем пассатижей, отверток, кусачек и т. д. Изготовленный своими руками верстак часто бывает не хуже покупного.

    Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

    Верстак для гаража своими руками, как сделать металлический стол для гаража, оборудование верстака в гараже

    1. Блог
    2. Советы

    Функции гаража не ограничиваются только хранением автомобиля. Автовладельцы используют его как кладовую для спортинвентаря, склад для запчастей или ремонтную мастерскую. В этом случае в гараже не обойтись одними стеллажами для инструментов. Для небольших ремонтных и слесарных работ вам понадобится металлический или деревянный стол — верстак.

    Обустройство верстака в гараже можно доверить специалистам ГаражТек или сделать подходящую конструкцию самостоятельно.

     

    Особенности конструкции

    Металлический верстак GarageTek выдерживает вес до 2300 кг и оборудован тумбой для хранения инструментов

     

    Несмотря на внешнее сходство с письменным столом, верстак отличается особенностями конструкции. Помимо рабочей поверхности его часто оборудуют большим количеством ящиков и полок, чтобы необходимые инструменты всегда были под рукой.

    Стандартная конструкция верстака включает следующие элементы:

    • основа — каркас в виде рамы с ножками
    • столешница — лист металла или доска
    • тумба оснащается ящиками и располагается по одной или двум сторонам верстака
    • дополнительные полки монтируются под столешницей
    • силовой щит используется для подвесного инструмента

     

    Изготавливают гаражные верстаки из металла или дерева. Выбор материала зависит от назначения стола и используемого оборудования. Для обработки металлических деталей лучше всего подходит рабочий стол со стальной столешницей, поверхность которой устойчива к высоким нагрузкам и воздействию машинного масла.

    Металлический стол для гаража можно назвать универсальным, так как он подходит и для слесарных, и столярных работ. Верстаки, изготовленные из деревянных элементов, предназначены для обработки древесины. Они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели. Но если для производства стола взять выдержанную и пропитанную древесину, то он сможет перенести высокие нагрузки – до 450 кгс.

    Размеры рабочего стола зависят от площади гаража. Если свободное пространство в помещении сильно ограничено, то можно установить угловой верстак. Обычно его крепят к стене, чтобы конструкция была более устойчивой.

     

    Выбираем материал для изготовления верстака

    Передвижной верстак GarageTek не уступает по характеристикам стационарному

     

    Мастеру, не имеющему большого опыта в создании мебели, легче всего соорудить верстак из дерева. Но при этом ему следует внимательно отнестись к выбору материала. Чтобы не менять регулярно поврежденные части стола, рекомендуется собирать верстак из дуба или бука. Эти породы дерева отличаются повышенной прочностью.

    Для этих целей используют и простую влагостойкую фанеру, обитую листовым металлом. Вместо него на столешницу можно положить листы оргалита. Этот материал быстро приходит в негодность, но стоит недорого, поэтому постоянная замена не ударит по бюджету.

    Для изготовления столярного верстака потребуется:

    • пиломатериалы: брус и доска для столешницы, фанера для выдвижных ящиков
    • крепежные элементы:болты, саморезы
    • инструменты: шуруповерт, электродрель, рубанок, электролобзик
    • специальные составы для обработки древесины: антисептик, олифа, масло

     

    Верстак из металла выдерживает высокие нагрузки, в том числе сильные удары по столешнице. Он прослужит дольше, чем деревянный верстак, но для его изготовления понадобятся навыки работы со сварочным аппаратом.

    Если вы обладаете умениями сварщика, то приготовьте для металлического верстака следующие материалы и умениями:

    • материалы: уголок толщиной 4 мм, стальной лист толщиной 2 мм, фанеру для ящиков, направляющие
    • крепежи: анкерные болты, шурупы, саморезы по металлу
    • инструменты: болгарку для резки металла, сварочный аппарат, шуруповерт, электролобзик
    • краску по металлу и дереву

     

    Стоит отметить, что стационарный верстак из дерева имеет перед стальной конструкцией ряд преимуществ, это не только меньшая стоимость и простота в изготовлении. Дерево отлично гасит вибрацию, что немаловажно для помещений, где нет усиленного фундамента или вибропоглощающего напольного покрытия.

     

    Проектируем конструкцию будущего верстака

    Откидной верстак подойдет для помещений с ограниченным пространством

     

    Прежде чем приступать к проектированию, необходимо выбрать место для верстака. Если в помещении есть окна, то поставьте рабочий стол слева от источника естественного освещения. Для подключения электрооборудования и дополнительных осветительных приборов установите розетки.

    Чтобы подготовить подробный чертеж, в котором будут указаны все размеры и принцип крепления деталей верстака, следует произвести замеры. Для определения высоты рабочего стола ориентируйтесь на свой рост. Опустите руки вниз до уровня бедер и расположите ладони параллельно полу. Расстояние между ладонями и полом — это наиболее удобная высота верстака конкретно для вас.

    Стандартная высота конструкции от 600 до 900 мм. Оптимальная глубина столешницы составляет 500 – 800 мм, длина — от 1500 см в зависимости от свободной площади в гараже. Также схема изготовления верстака должна содержать размеры отдельных деталей стола: сечение бруса, диаметр металлический трубы, толщину столешницы и другие параметры.

    При планировании верстака стоит учесть, какой рукой работает мастер. В зависимости от этого определяется сторона, где располагаются угловые тиски и другое оборудование. В целом, инструменты подбираются с учетом работ, которые мастер чаще всего выполняет.

     

    Сборка и монтаж

    Фото гаража с мастерской, оборудованной верстаками GarageTek

     

    После завершения всех подготовительных работ можно приступить к сборке основания верстака. Для этого возьмите 4 опоры из деревянного бруса или стального уголка. Предварительно подготовьте пазы и шипы согласно имеющемуся чертежу. Для крепления деталей используйте саморезы, анкерные болты или сварку.

    Между ножками верстака установите горизонтальные перемычки, а посередине на протяжении всей длины конструкции — узкую планку, соединяющую детали для придания устойчивости всей конструкции. Если необходимо, смонтируйте дополнительные стойки, на которые будут крепиться полки и направляющие для выдвижных ящиков.

    Следующий этапом идет изготовление столешницы для верстака. Размеры рабочей поверхности определяются согласно расчетам, произведенным ранее. Уложите доски на каркас, плотно подгоните их друг к другу и закрепите при помощи болтов. Сделайте ряд отверстий под крепежи по периметру соединительных деталей основания.

    После того как столешница будет закреплена, ее шлифуют или обшивают металлом. Для этого обычно используют оцинкованное железо. Металлический лист вырезают по указанным в схеме размерам, затем закрепляют его на рабочей поверхности с помощью саморезов. Края покрытия следует обработать напильником от зазубрин и заусениц, которые образуются при резке металла.

    На заключительном этапе необходимо оборудовать стол для инструментов в гараже. В первую очередь прикрепите к верстаку тиски. Для этого должны быть предусмотрены углубления в столешнице. В месте монтажа с внутренней стороны рабочего полотна закрепите фанеру. Прежде чем вы будете монтировать тиски, приложите их к столу, отметьте место крепления.

    Верстак дополняют полками, выдвижными ящиками и крепежами для оборудования. Можно смонтировать специальный экран, на котором удобно размещать пассатижи, отвертки, кусачки и другие инструменты. Устанавливая оборудование на верстак, проверьте прочность всех креплений, чтобы избежать случайных травм.

    Небольшой верстак, изготовленный своими руками и по всем правилам, может на время заменить покупной. Но если вам не хватает времени, чтобы самостоятельно спроектировать и сделать рабочий стол в гараж, то обратите внимание на мебель GarageTek.


    Изготовление сварочного верстака на колесах своими руками

    Мобильный сварочный верстак будет полезен не только начинающим, но и мастерам «со стажем», которые сталкиваются со сварочными работами каждый день.

    В магазине такие столы стоят обычно недешево, да и качество у них не всегда на должном уровне. В связи с этим, выгоднее сделать сварочный верстак своими руками.

    В этом обзоре автор показывает процесс изготовления многофункционального рабочего места на колесах — для домашней мастерской.

    В сварочном верстаке дополнительно предусмотрены выдвижные ящики и органайзеры для инструментов и запчастей.

    В первую очередь потребуется сделать чертеж верстака, заранее определившись с его размерами, а также подготовить все необходимые материалы и инструменты.

    Обратите внимание: от того, насколько точно будут отрезаны и подогнаны заготовки из профильной трубы, напрямую зависит надежность и устойчивость всей конструкции.

    Основные этапы работ

    На следующем этапе автор сваривает силовой каркас стола. Конструкция, в принципе, классическая, главное — заранее определиться с размерами.

    В верхней части каркаса верстака, где будет располагаться столешница, нужно приварить ребра жесткости (в данном случае — 4 штуки).

    После этого мастер переходит к изготовлению ящиков для инструмента и прочих «мелочей». Только ящики не выдвижные, как в классических верстаках, а поворотные (они крепятся на петлях).

    В нижней части каркаса автор приваривает рамы для полок. К ножкам стола нужно приварить колесики.

    На последнем этапе останется только вырезать и приварить столешницу. В ней автор предварительно просверлил отверстия.

    Подробно о том, как сделать сварочный верстак на колесах своими руками, смотрите на видео.

    Оцените запись

    [Голосов: 4 Средняя оценка: 4.8]

    Верстак в гараже своими руками

    Функции гаража зачастую выходят за пределы банальной стоянки автомобиля. Одновременно он служит мастерской. Ремонтные или созидательные работы требуют места, оснащенного инструментами и оборудованием.  Как сделать верстак в гараже рассмотрим подобно.

    Виды верстаков


    Верстак отдаленно напоминает письменный стол, только больших размеров. Все конструкции делятся на два вида – слесарные и столярные. Основное отличие в материале изготовления столешницы. Если она деревянная, верстак в гараже относится к столярной конструкции, металлическая поверхность автоматически перемещает его в группу слесарного оборудования.

    Деревянная поверхность верстака не предназначена для работы с металлическими деталями. Стружка или острые края предметов будут регулярно царапать дерево, а машинное масло оставлять не выводимые пятна.  В результате чего столешница столярного верстака быстро придет в негодность.

    Гораздо практичней сделать в гараже слесарную конструкцию, которая считается универсальной и подходит для всех видов работ. На ней можно:

    • пилить;
    • точить;
    • резать;
    • шлифовать.

    Каркас верстака из металла более прочен и удобен при работе с тяжелыми предметами. Конструкция обладает большей устойчивостью, и не будет прогибаться при сильном давлении на столешницу. Если гараж служит основным местом времяпровождения и достаточно свободной площади, для работы можно сделать две конструкции – слесарную и столярную.

    Варианты конструкций


    Функциональность рабочего стола в гараже зависит от его конструкции. Для удобства он оснащается дополнительными элементами. В зависимости от рода занятий, рабочее место в гараже включает:

    • Раму с ножками. Выполняет функцию несущего элемента, на котором держатся остальные части.
    • Столешницу. Поверхность выбирают мощную, способную выдержать удары молотка и тяжесть размещаемых предметов. Можно сделать из толстой доски или листового металла, актуальна комбинированная конструкция.
    • Тумбочку. Оборудуют один или два отсека по краям верстака. Внутреннее наполнение может состоять из полок и ящиков, предназначенных для хранения в гараже мелких инструментов.
    • Дополнительную полку. Располагается на стене перед верстаком, ее функция также заключается в хранении подручных инструментов.

    Для работы лучше подобрать настольную или настенную лампу с возможностью регулировки направления света. Вблизи рабочего стола обязательно находится розетка, которая предназначена не только для обеспечения освещения, но и для работы всех электроинструментов.

    Идея сделать в гараже откидной верстак своими руками не отличается практичностью. Основная цель откидной конструкции на двух ножках – сэкономить в гараже свободную площадь. В этом случае столешница будет крепиться к стене и находиться в поднятом состоянии, когда в ней нет надобности. Но сущность верстака – качественно оборудованное рабочее место, когда все необходимое находится под рукой. А с откидной столешницей пространство под ней должно быть свободным, ни о каких тумбочках и полках не может быть и речи. Такой вариант приемлем для владельцев гаража, у которых пространство ограничено, а потребность в верстаке возникает крайне редко.

    Дерево или металл, что лучше


    Вариантов изготовления рабочего стола относительно выбора материала несколько:

    • полностью деревянная модель;
    • предыдущий экземпляр дополняют сверху металлическим листом;
    • раму из дерева покрывает металлическая столешница;
    • рабочий стол полностью выполнен из металла.

    Каждый из способов имеет свои слабые и сильные стороны. Рассмотрим характеристики отдельных моделей, а владелец гаража самостоятельно решит, какой вариант для него лучше:

    • Металлический стол сделать своими руками затруднительно. Наличие сварочного аппарата и опыта проведения сварочных работ обязательно.
    • Конструкция из металла наиболее прочная и долговечная, обладает большей устойчивостью.
    • Сделать деревянный стол несколько проще, электролобзик и болгарка – основные помощники. При их отсутствии положение спасет обыкновенная ручная ножовка.
    • Столярный стол обладает меньшей практичностью при необходимости работы с металлом. Срок его эксплуатации ниже.

    Как вывод – совместить деревянную конструкцию с металлическим листом, который отлично справится с защитной функцией поверхности стола.

    Подготовительный процесс


    После определения материала изготовления и места установки переходят к составлению чертежа верстака, который станет основой для обустройства функционального рабочего места в гараже. Для начала определяются с габаритами:

    • Длина. Зависит от рода занятий владельца гаража и свободного места. Средние показатели варьируются в пределах 2 м.
    • Ширина. Если верстак будет находиться возле стены, важно предусмотреть свободный доступ к инструментам на полке. Поэтому ширину верстака свыше 0,6 м делать нецелесообразно, чтобы рука дотягивалась до нужных предметов. Размещение в центре гаража позволяет сделать ширину больше, если в этом есть необходимость.
    • Высота. Значение строго индивидуально. Зависит от роста мастера и позы, в которой он привык работать. Стандартной высоты стола 0,8 м бывает недостаточно для работы в стоячем положении, спина будет быстро уставать. Владельцы верстаков часто доводят высоту конструкции до 1 м.

    Сориентироваться по высоте рабочего стола в гараже поможет поза с согнутыми в локтях руками. Мысленно опираясь на будущий верстак, замеряют расстояние между полом и локтями.

    Совет! На случай если конструкция разработана для стоячей позы, а иногда приходится сидеть, запаситесь удобной деревянной подставкой, на которую можно поставить стул. Низкий стеллаж из дерева понадобится в морозы, чтобы не мерзли ноги от бетонного пола гаража.

    Одна сторона верстака предназначается для установки электрического режущего инструмента. Для удобства фиксации лобзика или циркулярной пилы край столешницы должен выступать за каркас на 0,2-0,3 м.

    Набор материалов и инструментов для изготовления своими руками верстака в гараж зависит от выбранной конструкции. Лист на столешницу оптимально выбрать из нержавейки толщиной 1,5-2,0 мм. Если для владельца гаража это покажется дорого, можно обойтись сталью 1,5 мм.

    Изготовление деревянного верстака


    При недостаточной опытности, лучше выбрать в гараж для изготовления своими руками модель деревянного верстака. Сделать конструкцию из бруса, орудуя дрелью и электролобзиком значительно проще, нежели заниматься сваркой стального уголка.

    Для сборки в гараж деревянного верстака понадобится:

    • Деревянный брус. Особой прочностью отличаются сосновые и дубовые заготовки. В зависимости от конструкции верстака, длины 15 м должно хватить. Сечение зависит от планируемых нагрузок.
    • Доска обрезная для столешницы верстака. Выбирают экземпляры толщиной 2-3 см, без дефектов поверхности и сучков.
    • Между тумбами рабочего стола в гараже зачастую помещают дополнительную полку. Подойдет листовая фанера толщиной 6-8 мм. Лучше взять 3 листа 0,6х2 м.
    • Саморезы для работы по дереву и стальные уголки для сборки отдельных элементов верстака.

    Чтобы получить ровные линии заготовок после раскроя, используют циркулярную стационарную пилу, в крайнем случае обращаются к ручному аналогу. Края досок или бруса обрезают электролобзиком.

    Сначала требуется сделать каркас для рабочего стола в гараж с учетом размеров, заложенных в чертеже. Брус распиливают на части, должно получиться:

    • 4 стойки для ножек;
    • 4 балки, которые будут располагаться в горизонтальном направлении;
    • 5 поперечных распорок.

    Если длина верстака в гараже не больше 2 м, для работы подойдет брус с гранями по 7 см. В результате распила вертикальных стоек должно получиться 2 заготовки по 0,9 м и 2 детали по 1,5 м, которые будут располагаться возле стены гаража. Разница 0,6 м предназначена для дальнейшей фиксации на опоры экрана из фанеры для хранения инструмента.

    Горизонтальные балки соединяют ножки верстака в гараже. Для крепления опорных стоек в нижней части длина составляет 1,5 м. Фиксацию столешницы проводят брусом длиной 2,0 м (согласно размеру верстака, указанному в чертеже). Из оставшегося бруса готовятся распорки длиной 0,6 м. Все детали соединяются стальными уголками и саморезами.

    Когда каркас рабочего стола в гараж готов, приступают к оформлению столешницы. Для верстака столярного типа ее собирают из досок и фанерного листа. Выровненное и подогнанное полотно промазывают столярным клеем, две заготовки зажимают струбцинами и держат, пока клей полностью не высохнет, и полотно не наберется прочности. В заключение столешница фиксируется по контуру саморезами.

    Деревянное полотно соединяется с каркасом верстака саморезами, поверхность шлифуют с помощью электродрели, оборудованной наждачной насадкой. На заключительном этапе монтируют экран и обрабатывают конструкцию лаком. Повышенная влажность в гараже – явление обыденное, защитная пленка лака предупредит деформацию деревянной конструкции.

    Оформление конструкции из стального уголка


    Оформление в гараж металлической конструкции идет с использованием стального уголка. Основные помощники – сварочный аппарат и болгарка.

    Основные шаги процесса:

    • Первоначально вырезается заготовка каркаса под верхнее полотно верстака.
    • Для слесарной конструкции рабочую поверхность лучше сделать на основе стальной пластины или листа. Подходящая толщина составляет не менее 5 мм.
    • На поверхности полотна распределяют заготовки уголка для сварки основания столешницы.
    • Металлические заготовки выравниваются на угловых соединениях. После распределения на ровной поверхности в гараже или возле него они фиксируются струбциной и соединяются сваркой. Швы тщательно зачищают.
    • При наличии в гараже сварочного полуавтомата, металлические заготовки для верстака первоначально сваривают между собой, а затем фиксируют на стальной лист точечно.
    • Если для соединения полотна верстака с основанием рамы применять обычную сварку, есть риск перегреть или прожечь металлический лист. Результатом станет «волна», неприятно «гуляющая» в процессе будущей работы в гараже.
    • Затем из уголка отрезаются вертикальные стойки, которые привариваются к основанию. При установке верстака в гараже на пол из щебенки, на опорную часть ножек приваривают специальные пятаки. Дополнительные элементы понадобятся, если конструкцию планируется закрепить анкерными болтами к бетонному полу гаража.
    • Следующим этапом нарезаются поперечные стяжки, которые привариваются на нижней части опорных стоек в горизонтальном положении. Усилить жесткость каркаса поможет диагональная распорка на задней части конструкции верстака.
    • Если чертеж верстака в гараж предусматривает наличие ящиков под столешницей, дополнительно навариваются поперечные отрезки, дополненные продольными уголками. Ящики для верстака можно сделать из подручного материала или приспособить уже имеющуюся тару для хранения инструментов. Параметры направляющих для каркаса выбираются индивидуально, в зависимости от размеров ящиков.

    Угловые направляющие нуждаются в тщательной шлифовке или нашивке пластиковых полосок. Такие меры защиты предупредят повреждение ящиков верстака в гараже. Иначе через короткий промежуток времени простые действия по выдвижению потребуют значительных усилий.

    По окончании работ сварные швы тщательно зачищают и покрывают фосфатной грунтовкой. Затем металлическая конструкция верстака в гараж грунтуется и окрашивается. Рабочая поверхность столешницы не нуждается в покрытии краской, при желании ее обрабатывают кислотным протравителем или полируют.

    Заключение


    Сделать в гараж удобный верстак – задача выполнимая. Даже при условии приобретения всех материалов его конечная стоимость обойдется значительно меньше, нежели установка готового экземпляра. Неоспоримое достоинство конструкции, выполненной своими руками – возможность выбрать оптимальные габариты в соответствии с размерами гаража и собственным ростом.

    Отправить комментарий

    Верстак в гараж своими руками из металла

    Пространство гаража зачастую используется не только с целью хранения автомобиля, овощей в подвале. Здесь можно сделать мелкий ремонт какой-нибудь техники, перебрать двигатель и изготовить часть поломанного механизма. Отличным помощником в этой ситуации является специальный стол, называющийся верстаком.

    У профессиональных мастеров их несколько: позволяющие работать с деревом и металлом.

    Что такое верстак

    Верстак – это основа основ всех слесарных работ. Считается, что родиной верстака является Германия. Он представляет собой мультифункциональный стол под выполнение слесарных, электрических, технических работ и обработки металла или дерева. Он оснащён большим количеством стеллажей, шкафчиков и полочек.

    На нем устанавливаются тиски и другой инструмент, необходимый для работы. В ходе работы можно использовать и любой другой электроинструмент. Также часто предусматриваются места и крепления чертежей и другой технологической документации.

    Среди прочих его достоинств, хочется отметить функциональность, прочность и надежность. Верстак способен выдерживать огромные нагрузки и оставаться после этого целым и неповрежденным. Это не просто стол, а целая мини мастерская с возможностью хранения инструмента, деталей и заготовок.

    Чем больше полочек, шкафчиков и ящиков, тем функциональнее конструкция, и тем легче на нем работается.

    Если верстак одноместный, то его габариты должны соответствовать следующим параметрам: высота 0,8-0,9 м, ширина 0,7-0,8 м, длина 1,2-1,5 м. Более удобной будет конструкция и регулируемой высотой 50-250 мм. Если верстак двухместный/многоместный, он увеличен в длину.

    Виды верстаков

    Верстаки бывают одноместными и многоместными. Габариты одноместного примерно 70*80*130 см, они увеличиваются при расширении рабочего места на несколько человек. В каждой сфере работ используется свой вид верстаков.

    Рассмотрим их поподробнее.

    1. Слесарный верстак.
    2. Столярный верстак.
    3. Плотничий верстак.
    4. Универсальный верстак.

    Слесарный используется в основном по работе с металлом. У него мощный, прочный каркас и деревянная крышка, толщина которой составляет 40-60 см. По краям столешницы крепятся борта, чтобы мелкие детали не терялись со стола.

    Сверху конструкция накрывается железным, фанерным листом, а для выполнения точных работ используют линолеум. Столешница на таких верстаках достаточно мощная, в нескольких типах исполнения.

    Самый лучший вариант – плита из МДФ, накрытая листовым оцинкованным железом. Толщина плиты не должна превышать предел 25-30 см. Подобная столешница способна выдерживать сильные нагрузки и удары, а еще прекрасно очищается от загрязнений и противостоит воздействию веществ, способных разъедать, видоизменять поверхности.

    С целью хранения инструментов и мелких деталей на верстаке всегда предусмотрена система полок и ящиков. Конструкция ящиков несколько отличается от привычной нам в домашней мебели. Чтобы выдержать огромные нагрузки, используют направляющие на подшипниках.

    Данная структура позволяет выдвинуть ящик на всю длину и избежать его опрокидывания. Сверху на столешницу крепятся одни или несколько тисков, нужных в целях работы с негабаритными деталями.

    Столярный используется чаще на работе с деревом. Такой стол состоит из крышки и подверстачья, изготовленного из мягкого дерева, например, из сосны. В него входит 2 стойки, связанные с помощью продольных брусков винтами и, в качестве альтернативы, посредством клиньев.

    Крышка изготавливается из твёрдых пород дерева толщиной 60-80 см и покрывается олифой. В дальней задней части столешницы делают углубление, где хранятся мелкие детали и инструмент.

    На передней части слева или справа устанавливают тиски. Стандартный вариант конструкции используется с целью фиксации и обработки деталей вручную и не предполагает использование электроинструмента в связи с ограниченным числом вариантов закрепления заготовок.

    В столешнице делают ряд отверстий, куда устанавливают различные упоры и струбцины.

    Плотничий представляет собой тип, использующийся гораздо реже в виду его специфики. Длина его стола составляет в среднем 6 м, а ширина 1 м. На столе есть специальный упор с клиновым треугольным вырезом, где базируется и закрепляется обрабатываемая заготовка.

    На универсальном верстаке можно работать с деревом и металлом. Его конструкцию можно разбирать и переносить.

    С целью повышения эффективности работы на таком виде верстака на губки тисков и другие фиксирующие элементы накладываются специальные сменные накладки, что позволяет работать попеременно с деревянными и металлическими деталями.

    Верстаки различаются не только по параметрам использования, но и по своей мобильности и подразделяются следующие виды:

    1. Стационарные.
      Прочно фиксированные к одному месту работы и хороши в целях работы с древесиной.
    2. Мобильные.
      Небольшие верстаки, имеющие вес до 25 кг и размеры примерно 60х70 см. Применяются в работе с небольшими деталями. Ножки делают из металла, обеспечивая дополнительную устойчивость.
    3. Составные.
      Верстаки, смонтированные между собой посредством болтов. Главное их преимущество – просто заменять детали и разбирать инструмент.

    Конструкция верстака

    Как письменный стол для писателя, так для слесаря, мастера и человека, любящего делать все своими руками, верстак является необходимым атрибутом комфортной и плодотворной работы. Он позволяет расположить все инструменты и материалы так, чтобы не пришлось в процессе их искать и отвлекаться.

    Такая схема повысит производительность и сохранит в порядке нервные клетки.

    Верстак состоит из следующих конструктивных элементов:

    1. Рама.
      Основная несущая часть всей конструкции представляет собой блок строек на опорах. Их следует обязательно соединить между собой, чтобы обеспечить устойчивость и прочность конструкции.
    2. Столешница.
      Мощный элемент, состоящий из толстой доски, толстого металлического листа или комбинации этих материалов. Очень часто ее изготавливают из металла, а профессиональные столяры предпочитают столешницы из дерева. На передней части столешницы необходимо сделать отверстия с целью установки струбцин, клиньев, тисков и другого инструмента, необходимого чтобы фиксировать заготовки. В задней части столешницы вдоль расположено углубление, где хранится мелкий инструмент.
    3. Тумба.
      Состоит из выдвижных полок и ящиков. Тумб, использующихся с целью хранения мелких инструментов, деталей, лучше сделать несколько и расположить по краям верстака.
    4. Тиски.
      Существуют передние и задние тиски, служащие с целью фиксации обрабатываемых заготовок.
    5. Дополнительная полка.
      Она устанавливается под столешницей и используется с целью хранения вещей, необходимых во время работы.
    6. Освещение.
      Хорошее освещение не менее важный элемент плодотворной, качественной работы и сохранения здоровья глаз. Необходимо установить лампу, поворачивающуюся во все стороны. Ее можно повесить над верстаком, но лучше вмонтировать освещение в конструкцию, чтобы во время переноса верстака на новое место, освещение всегда было под рукой.

    Как сделать металлический верстак своими руками

    Сегодня рынок предлагает большое количество инструментов и оборудования, позволяющее хранить их в удобных местах. Многие фирмы могут предоставить достаточно неплохие модели верстаков. Но есть одна проблема: не все стандартные конструкции могут стать в гараж и удовлетворить требования его владельца.

    Ведь очень часто такие помещения делают по своим нестандартным размерам или ограничиваются пространством, выделенным под постройку.

    Наилучшим выходом из такой ситуации является соорудить верстак своими руками. В его конструкцию можно заложить все элементы, удобные и пригодные для работы. Подавляющее большинство времени возле верстака, работа выполняется в положении стоя, но важно предусмотреть стул и решетку из дерева на пол, если пол из бетона.

    Решетку легко произвести из деревянных поддонов.

    Кроме того, конструкция верстака с поддоном и сидением не должны мешать хранению в гараже автомобиля и другого оборудования. Если на верстаке планируется работа с деревом, резать и строгать, следует предусмотреть хорошую вытяжную вентиляцию.

    Инструменты и материалы

    Существует много типовых конструкций верстаков и размеры, естественно, нужно подбирать под себя и свое рабочее пространство в гараже.

    Металлический верстак является отличным выбором, так как обладает множеством преимуществ, таких как: прочность, универсальность, легкость в уходе и многое другое.

    Итак, проект готов, смета посчитана. Приступаем непосредственно к изготовлению своего металлического помощника.

    В ходе работы понадобятся следующие материалы:

    • уголки размером 50х50, толщиной 5 см, общей длиной 6,5 метров;
    • уголки размером 60х40, толщиной 3 см, общей длиной 25 метров;
    • уголки размером 40х40, толщиной 4 см, общей длиной 7 метров;
    • полоса металлическая 4*45 мм, общей длиной 8 метров;
    • лист под столешницу 220х75 см, толщиной 2 мм;
    • доска под лист столешницы 220х75, толщиной 40 мм;
    • направляющие ящиков;
    • фанера толщиной 15 мм под ящики, в необходимом количестве;
    • шурупы, болты, саморезы, шайбы;
    • краска.

    Правильная сборка вышеуказанных элементов – и у вас получится верстак шириной 70см и 220 см длиной. Изделия достаточно чтобы расстановка тисков и циркулярной пилы не мешали в процессе работы.

    Еще понадобится инструмент, имеющийся в наличии практически у любого мужчины, занимающегося домашними делами.

    • сварочный аппарат;
    • болгарка;
    • шуруповерт;
    • дрель;
    • электролобзик;
    • строительный уровень;
    • рулетка;
    • наждачная бумага;
    • щетки по металлу;
    • кисточки.

    Имея вот такой несложный набор инструментов и материалов можно соорудить незаменимого помощника любому мастеру.

    Ход работы

    Режем профиль и полосу на необходимые части, согласно чертежу. Полоса будет использована с целью установки направляющих и закрепления к столу боковых панелей, а уголок при изготовлении мощного каркаса.

    Привариваем боковые опоры, составляющие 90 см к верхней части и укрепляем их профилем на центральных перемычках.

    Далее монтируем панель под электроинструмент к готовой базовой части каркаса. Выполнить можно и откидную модель, но приваренную более надежным способом. Уголки 220 см и 4 по 95 см будут хорошими несущими элементами. Они варятся на центральную часть каркаса в количестве 2-х штук, а еще 2 по краям. На их верхний контур варят длинный уголок.

    Каркас готов и нам осталось на несущие части наварить полоски металла под крепления фанерной обшивки. Угловые части усиливаем перемычками, придавая большей мощности основанию.

    Затем занимаемся изготовлением необходимого элемента конструкции – ящиками. Их изготавливают из фанеры 15 мм путем раскраивания. Вырезают и крепят части посредством шурупов. К боковым сторонам фиксируют направляющие.

    После изготовления ящиков приступаем к столешнице. Древесину следует обработать антисептиком – эта процедура повысит ее долговечность. Укладываются ли они вдоль, поперек – не так важно, и все зависит от длины досок.

    Затем их нужно прошлифовать и накрыть сверху металлическим листом, зафиксированным саморезами. В самом конце все поверхности окрашиваются.

    Ящики устанавливаются на уже смонтированные направляющие и также окрашиваются. Удобно, практично и с быстрым доступом к деталям, инструментам, использовать открытые полки на противоположной части стола.

    На столешницу, в удобном углу, устанавливаются тиски, являющиеся очень важным помощником в работе. Фиксируя тиски анкерами, будет не лишним положить между ними и столешницей металлическую пластину, что поможет их надежной фиксации.

    Вышеописанная конструкция верстака способна выдержать нагрузки около 200 кг, но если места в гараже не хватает, то можно сделать верстак и меньшего размера. В любом случае, если вы не уверены в том, что сможете сделать его своими руками, лучше купить уже готовый заводской верстак, отвечающий всем требованиям безопасности.

    Установка тисков на слесарный верстак

    Иногда, при обработке деталей необходима жесткая фиксация, с данной целью и служат слесарные тиски – инструмент, с помощью которого можно закрепить любую деталь, соответствующую номенклатуре данных тисков. Они широко используются не только на производстве, но и в домашних мастерских.

    Тиски являются хорошим помощником домашнему мастеру и используются достаточно часто, потому что имеют ряд преимуществ:

    • Прочность.
      Тиски изготавливают из высокопрочной стали, поэтому они обладают высокой прочностной характеристикой. Они неплохо переносят ударные нагрузки и вибрацию. С помощью тисков можно достаточно просто работать тяжелым и сложным инструментом.
    • Настройка.
      Тиски имеют широкую возможность настройки, их можно адаптировать под работы с любыми деталями. Заготовку можно крепить любым образом, под любым углом наклона, смещать в любую сторону. В губках закрепляются детали всевозможной формы, швеллера, трубы, прутки. Также их можно использовать в процессе обработки деревянных, пластиковых деталей.
    • Стоимость.
      Инструмент подобного типа реализуют в любом хозяйственном магазине или на рынке. Очень часто тиски продаются на так называемых «птичьих рынках», там их можно купить за пол стоимости. Поэтому приобретение такого необходимого помощника сильно по карману не ударит.

    После совершения покупки перед любым мастером стает вопрос, как их установить? Установить их нужно обязательно правильно, чтобы проводить на них безопасную и эффективную работу.

    Основные требования к установке тисков:

    1. Надежность закрепления.
      Тиски необходимо плотно и жестко фиксировать. Они не должны шевелиться, отходить, а люфты вовсе не допускаются.
    2. Поверхность закрепления.
      Поверхность стола верстака – гладкая, ровная, перед закреплением ее следует очистить от стружки и масла.
    3. Место закрепления.
      Тиски должны закрепляться в месте, где не помешают основной работе и обеспечат быстрый доступ к ним. Чаще всего их устанавливают на углу стола. Высота закрепления должна быть на уровне согнутой руки прижатой к телу, это позволит работать в удобной позе, не сгибаться и не наклоняться.

    Приобретая чугунные тиски важно помнить, что они, в отличие от остальных, слабо переносят ударные нагрузки и могут быстро сломаться. Правильно установленные тиски прослужат долго, значительно облегчат и ускорят работу мастеру и позволят ему не уставать в процессе своего труда.

    Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

    Любая конструкция должна быть в первую очередь безопасна, а затем функциональна и практична.

    Работа на верстаке несет в себе потенциальную опасность, поэтому он должен соответствовать следующим требованиям:

    1. Верстак должен надежно фиксироваться на полу и не шататься в процессе работы.
    2. Стол, оббитый листовой сталью, должен оснащаться с защитной сеткой высотой не менее 1 метра, проходящей по всей длине верстака.
    3. Рабочее место должно проектироваться удобно и эргономично: все под рукой и ничего не мешает рабочему процессу.
    4. Углы столешницы не должны иметь острых кромок.
    5. Клинья в отверстиях должны крепиться прочно, но не так плотно, чтобы не сколоть края. Отверстия выполняются одинакового размера.
    6. Винты хорошо смазаны, дабы обеспечить плавное перемещение ходовых частей верстака. Их делают металлическими, реже деревянными. По окончанию работы их следует немного ослабить и держать в незатянутом положении.
    7. Поверхность столешницы шлифуется, важно добиться гладкости, отсутствия дефектов. Рабочая поверхность должна постоянно чиститься от стружки и масла.
    8. Следите за чистотой пола рядом с верстаком, в противном случае возможны травмы.
    9. На губках тисков должны присутствовать мягкие прокладки, обеспечивающие надежную фиксацию заготовок.
    10. Используя несколько тисков, следует располагать их на расстоянии не меньше одного метра друг от друга.
    11. Необходимо использовать виброгасящие прокладки из резины при работе с электроинструментами.
    12. На верстак не следует ставить горячие вещи, разливать на них воду и ставить возле него отопительные приборы.
    13. При сверлении, распиловке и другой работе, способной повредить поверхность столешницы, следует под обрабатываемую заготовку подкладывать защитную доску.
    14. Правильно сконструированный верстак способен выдержать нагрузку около 200 килограммов.

    Более расширенные требования к рабочим столам описаны в ГОСТ 20400 и ГОСТ 22046. Верстак должен отвечать всем требованиям безопасности и только после соблюдения всех условий следует приступать к работе.

    Верстак является неотъемлемой частью каждого гаражного мастера. Он служит не только для удобной работы, но хранения необходимых инструментов и деталей. Сделать верстак своими руками не так сложно и зачастую он намного лучше покупного, потому что отвечает всем требованиям своего хозяина, учитывая его особенности.

    К тому же, сделать его своими руками намного дешевле, нежели купить готовый, даже в хорошей комплектации, а процесс изготовления совершенно не сложный.

    Обязательным атрибутом для выполнения работ, требующих применения инструмента — газового ключа, ножовки, дрели, тисков — является рабочий стол или верстак. Изготовить верстак своими руками с учетом своих пожеланий и потребностей вполне по силам большинству хозяев при наличии нужных материалов и инструмента, а выполнить задачу обустройства личного рабочего места проще владельцам гаражей.

    Рабочий стол для гаража

    Прежде всего следует определиться, какой верстак планируется изготовить. Слесарный металлический верстак своими руками — основной вариант среди существующих, им оборудуют свои гаражи подавляющее большинство автомобилистов.

    Следующий популярный, но менее распространенный вариант — верстак столярный деревянный — своими руками могут собрать те, кто занимается ремонтом и изготовлением мебели или столярных изделий. Оборудованный таким верстаком гараж обычно просто преобразуется в столярную мастерскую.

    Возможен и вариант универсального верстака, оснащенного соответствующим оборудованием как для слесарных, так и для столярных работ.

    Стоит отметить, что оборудование гаража своими руками — процесс творческий и постоянный. Как правило, самодельные верстаки любого назначения комплектуются различными встроенными или навесными полками для хранения инструмента, заготовок и материала.

    Изготовление верстака своими руками

    Габариты гаража в большинстве случаев ограничивают и габариты верстака. Для выполнения стандартного набора домашних работ вполне достаточно рабочего стола со следующими размерами: высота 850−1000 мм, ширина 550−650 мм, длина 1000−1200 мм. Для его изготовления потребуются следующие материалы:

    • Уголок 50×50 мм
    • Лист 4 мм
    • Лист 10 мм
    • Электроды Ø3,4 мм.

    Если планируется оборудовать верстак выдвижными ящиками или полки, то дополнительно потребуются:

    Чтобы определиться с количеством материала, нужно выполнить чертеж или эскиз конструкции с определенными размерами.

    Сборка конструкции

    Сборка начинается со столешницы. На выставленные по уровню бруски или толстые доски уложить лист. Желательно изготовить рабочую поверхность из цельного куска, но можно из 2-х, максимум из 3-х, не более, иначе будет сложно обеспечить плоскостность поверхности. В этом случае под линии стыка нужно подложить дополнительные бруски, а на кромках стыкуемых листов болгаркой сделать фаски под сварку с нерабочей стороны листа.

    Чтобы максимально исключить коробление листа при сварке, лучше просверлить в нем необходимое количество отверстий под гвозди и прибить лист к брусьям на время сборки и сварки. Отверстия по окончании работ можно заплавить и зачистить, а можно и оставить так, как есть.

    На собранной поверхности делается разметка под опорную рамку из уголков или сразу выкладываются приготовленные уголки и разметка делается по ним. Если поверхность собрана из частей, разметка необходима для выполнения прихваток. Прихватки делаются с шагом 80−100 мм, в местах наложения уголков на кромки стыкуемых частей сварку нужно выполнить сразу на ширину уголка с зачисткой шва.

    Режим сварки — величина тока и скорость — подбираются в зависимости от диаметра электрода для полного проплавления на толщину листа. Эти режимы лучше подобрать заранее на обрезках листа, а режим для сварки листа 4 мм подойдет для сборки и сварки всех элементов конструкции — уголка с листом и уголков между собой.

    При сборке рамки нужно обеспечить отступ от края листа на 20−30 мм, с лицевой стороны можно отступить на 50−60 мм. Выложенную рамку нужно плотно прижать к листу. Для этого можно воспользоваться подручными грузами, а можно повторить крепление гвоздями к брусьям. Времени это займет немного, но вполне обеспечит необходимую жесткость конструкции. Рамку предварительно крепят к листу прихватками. Кроме контура в рамке нужно установить один или два внутренних уголка.

    Дальнейшую сборку можно выполнять различными способами:

    • Собранную столешницу из листа с рамкой полностью обварить, затем установить опоры. В этом случае по ходу сварки можно контролировать плоскость стола, при необходимости выполнять правку.
    • Опору верстака, включая рамку, можно собрать отдельно. Все элементы в процессе сборки также выкладываются на бруски, раскрепляются. Перед прихваткой и перед окончательной сваркой нужно проверить соответствие размеров по диагоналям.
    • Можно собрать всю конструкцию верстака на прихватках с последующей окончательной сваркой. Постоянный контроль геометрических размеров обязателен и в этом случае.

    Для установки тисков, обычно на левом углу стола, приваривается дополнительная пластина толщиной не менее 10 мм. Толщина зависит от габарита и веса самих тисков. Эту пластину можно использовать и для крепления других рабочих элементов слесарного станка — сверлильной машинки или заточного станка.

    Варианты изготовления верстака

    Как правило, обычно хозяева изготавливают металлический верстак. При этом для изготовления рамы или основания могут использоваться и другие виды проката, кроме уголка — труба, квадратный или прямоугольный профиль.

    Для изготовления столешницы можно использовать деревянные конструкции — столешницу со старого стола или снятое при ремонте дверное полотно. Плоскость рабочей поверхности в этом случае уже обеспечена, остается надежно обшить ее металлическим листом.

    Слесарный верстак из дерева своими руками можно сделать и целиком на основе старого кухонного стола с готовыми полочками и выдвижными ящиками. В этом случае, кроме обшивки рабочей поверхности, потребуется и общее укрепление конструкции с помощью любого имеющегося в наличии металлического проката. Подробности изготовления складного верстака читайте здесь.

    Отправим материал на почту

    Первостепенная задача верстака для гаража — создание эргономичного рабочего пространства для слесарных и столярных работ. В статье рассказывается о разновидностях рабочих столов и особенностях их конструкций. Предлагаемый ниже материал содержит информацию о плюсах и минусах деревянных и металлических моделей и об особенностях их комплектации. Вы познакомитесь с критериями выбора оборудования и организацией рабочего места.

    Полный порядок на рабочем месте

    О видах верстаков

    Владельцы автомобилей регулярно сталкиваются с необходимостью выполнения разнообразных ремонтных работ. Для всех, кто занимается столярным и слесарным делом (неважно, на профессиональном или любительском уровне), грамотное оснащение рабочего места помогает экономнее распределять силы и время, а также обеспечивает лучший результат. На роль универсального оборудования, подходящего для эксплуатации в гаражных условиях, подходит верстак.

    Изначально верстак возник как плотницкое рабочее место, предназначенное для обработки древесины. С появлением разнообразного (в том числе электрического) оборудования и разделения профессий, верстак стал специализироваться. Сегодня, помимо плотницких, существуют столярные и слесарные верстаки, а также комбинированные разновидности.

    Прадедушка современных моделей

    Базовая комплектация

    Верстаком в гараже называют оборудованный рабочий стол, состоящий из различных модульных элементов, в число которых входит:

    Металлический каркас (стол). Его конструкция рассчитана на солидный вес, от 70 до 300 кг (в зависимости от модели). Столы, предназначенные для работы с тяжелыми и крупными деталями (например, колесами), укрепляются дополнительными диагональными соединениями.

    Столешница для столярных и слесарных работ. В зависимости от выполняемых функций она может быть сделана из оцинкованной или нержавеющей стали, ДСП, фанеры. Запас прочности столешницы рассчитан так, чтобы выдерживать динамические и ударные нагрузки, контакт с химически активными составами.

    Аксессуары. Верстак служит не только рабочей зоной, но и местом сберегания инструментов, запасных деталей и прочей оснастки. Поэтому обязательные составляющие конструкции — тумбы, экраны, драйверы (выдвижные ящики), полки, навесные держатели.

    Каждая вещь на своем месте

    Критерии выбора: дерево или металл

    Для многих автолюбителей гараж является вторым домом, поэтому к его обустройству они подходят с должным вниманием. Особенно ответственным моментом является приобретение верстака; критерием выбора может служить цель, для которой он предназначен. В большинстве случаев такое оборудование устанавливается для выполнения следующих работ:

    Для регулярного техосмотра и поддержки состояния автомобиля.

    Для мелких слесарных работ, небольшого ремонта, исправления дефектов, связанных с обслуживанием дома и приусадебной территории.

    Если слесарное или столярное дело — часть вашего хобби.

    Первый вопрос, встающий при выборе — материал изготовления. Встречаются деревянные (чаще всего самодельные) и металлические верстаки, предлагаемые различными производителями, как отечественными, так и зарубежными.

    Рабочее место для души

    Деревянные верстаки

    Деревянный верстак в гараж, выполненный полностью или частично из древесины, подходит для периодической и недолгой работы с несложными деталями; он плохо подходит для обработки сложных металлических компонентов. Каркас таких моделей выполняется из древесины крепких пород (бук или дуб) и закрепляется саморезами. Устойчивость стола обеспечивается дополнительными распорками, поперечными или х-образными. Деревянные модели, как правило, оснащаются полками или ящиками для хранения. Деревянная столешница по краю отделывается металлом.

    Распространенной моделью является конструкция из двух массивных тумб, соединенных между собой столешницей. Такой вариант выглядит достаточно практичным, поскольку решает большинство проблем, связанных с размещением инструментов. Несмотря на относительную дешевизну и хорошую (хотя и несколько ограниченную) функциональность, многие полагают, что верстак в гараж из дерева имеет значительные минусы:

    Деревянный слесарный стол не рассчитан на серьезную нагрузку.

    При усиленной эксплуатации срок службы каркаса значительно сокращается.

    На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу монтажа металлоконструкций. Напрямую пообщаться с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

    Площадь стола не позволяет размещать несколько видов оборудования одновременно.

    Деревянная поверхность столешницы под действием химических агентов (красок, растворителей) и металлической пыли со временем приходит в негодность, а следы масел остаются навсегда.

    Дерево — пожароопасный материал; в сочетании с расположенной по соседству коллекцией химических веществ это свойство многократно возрастает.

    Металлические верстаки

    Чтобы собрать функциональный слесарный стол из металла, потребуется специальное оборудование и навыки работы с металлом (фрагменты соединяются при помощи сварки). Модели из металла, собранные в цеховых условиях, обладают прочной конструкцией и современным дизайном. Несмотря на более высокую цену, обусловленную стоимостью металла и более сложным процессом сборки, металлическое оборудование имеет немало преимуществ, в число которых входит:

    Долгий срок эксплуатации. Модели из нержавеющей стали могут похвастаться сроком безупречной службы в 50 лет.

    Большой выбор моделей и их комплектаций. Производителями предлагаются варианты как универсальные, так и с узкой специализацией.

    Многофункциональность. Вы можете выполнять любые виды работ, включая обточку, резку, шлифовку.

    Мобильность и компактность. Многие модели можно разбирать (полностью или частично), а при необходимости добавлять новые инструменты (тиски, зажимы).

    Небольшой вес при сохранении прочности. Столешница устойчива к деформациям и повреждениям (царапинам).

    Минимальный уход. Конструкция характеризуется повышенной сопротивляемостью к коррозийным процессам и не нуждается в покраске. Уборка металлической пыли и стружки с поверхности столешницы не занимает много времени.

    Видео описание

    Об обзоре верстаков в следующем видео:

    Параметры верстака

    Чтобы определиться с размерами верстака, необходимо понять, какую площадь в гараже вы готовы выделить под рабочее место. Выбор конструкции для обустройства гаража основывается на нескольких показателях:

    Глубина. Большинство гаражей имеют скромные габариты. С учетом этого ограничения для применения в домашних условиях предпочтительны слесарные верстаки с глубиной (шириной) столешницы, не превышающей 0,5-0,6 м.

    Длина. Важный параметр, который не стоит уменьшать без крайней надобности. Чем длиннее столешница, тем удобнее на ней выполнять слесарные работы, устанавливать вспомогательные инструменты. Если предполагается использование круговой пилы или электрического лобзика, под эти работы также придется выделить часть столешницы. Практически, большинство хозяев гаражей предпочитают устанавливать верстаки длиной порядка 1,5-2 м.

    Компактность — одно из достоинств

    Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про расчет гаража на 1 машину.

    Высота верстака в гараже. Определяется удобством для владельца и зависит от его роста. В среднем удобной считается расположение столешницы на уровне середины кистей рук (если стоять рядом).

    Технический зазор. Для качественной уборки удобно, чтобы нижняя часть конструкции была приподнята над полом на 15 см.

    Прочность. Необходимой прочностью обладают сварные конструкции с опорой несущей рамы на 6-8 ног. Поскольку большая часть работ по обслуживанию автомобиля — слесарные, металлический верстак станет оптимальным выбором.

    Функциональность. Чтобы работа была комфортной, просторной столешницы не достаточно. Большое значение приобретают стеллажи, полки и ящики. Все они должны размещаться на удобном расстоянии от рабочей зоны; хорошо, когда инструмент, точки питания, материалы и емкости для мелких предметов не мешают выполнять работу, но всегда находятся под рукой.

    Видео описание

    О слесарном верстаке в следующем видео:

    Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про варианты гаражного отопления.

    Организация рабочего места

    В среднестатистическом гараже не так уж много свободного пространства. Помимо компактности, критерий, влияющий на параметры рабочего стола — это объем работ, которым вы собираетесь посвящать свое время. Если предполагается, что вы будете не только сверлить и забивать гвозди, но и заниматься более сложными манипуляциями, стоит подумать о столе большего размера. Периодическую обработку деталей или заготовок удобнее выполнять, если тиски и станок для заточки или сверления находятся в собранном состоянии. Владельцу гаража придется найти решение еще для нескольких задач:

    Хранение. Из-за ограниченности пространства на верстак возлагается еще одна важная задача — обеспечение удобных условий хранения. Правильный верстак используется не только в качестве рабочего стола, но и как удобное вместилище расходных материалов, запчастей и инструментов.

    Когда все под рукой

    Выбор места. Специфичной гаражной задачей является выбор места для рабочего стола. Необходимо соблюсти два условия. Во-первых, расстояние между автомобилем и верстаком и полками в гараже должно составлять не менее одного метра. Второе условие заключается в том, что вам должно быть удобно работать рядом с машиной, без риска повредить ее.

    Подключения к электросети. Электрификация должна быть безопасной, учитывающей влияние сырости и агрессивных жидкостей, обычных для гаражных работ. Электропроводку необходимо уложить в пожаробезопасную гофру или спрятать в штробы. Если у вашего электрощитка металлический корпус, его в обязательном порядке необходимо заземлить.

    Автомобиль не должен служить помехой

    Освещение. Учитывая, что в гараже всегда имеются теневые зоны (от автомобиля, полок и стеллажей), практичным вариантом станет комбинированная система из нескольких источников света, предназначенных для разных задач. Над верстаком, в зоне проведения работ, удобно установить яркую поворотную лампу, защищенную абажуром. Лампу можно сделать съемной; также ее удобно встроить в верстак, а не закреплять на стене — если вы захотите передвинуть стол, проблем с электрификацией не возникнет.

    Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про внутреннюю отделку гаража.

    Особенности моделей

    Верстаки, выпускаемые серийным способом, удобны тем, что их характеристики задаются во время производства и соответствуют их предназначению. В зависимости от того, в каких технических условиях будет работать тот или иной верстак, различные модели могут иметь следующие параметры:

    Материал столешницы. Влагостойкая фанера или МДФ, покрытые оцинкованным металлом. Толщина столешницы варьируется в пределах 24-30 мм.

    Допустимая нагрузка на столешницу. Серийные модели допускают нагрузку в 300-350 кг. Верстак усиленной серии рассчитан на 400 кг и более.

    Допустимая нагрузка на полку в тумбе — 20-30 кг, на верстачную полку — до 40-50 кг.

    Защита. На тумбу может устанавливаться замок, ключевой или: повышенной секретности (штифтовой).

    Комплектующие. Разнообразные полки, держатели, экраны и крючки.

    Верстаки заводского изготовления поставляются в разобранном виде; по конструкции их можно разделить на три группы:

    Бестумбовые. Идеальный небольшой верстак для гаража скромных размеров. Простая в сборке конструкция характеризуется достаточным размером рабочей поверхности, которая при необходимости складывается (откидной верстак). Устойчивость обеспечивается регулируемыми ножками. Бестумбовые модели могут дополнительно комплектоваться ящиками на подшипниковых направляющих.

    Видео описание

    Об организации рабочего места в следующем видео:

    Однотумбовые. Надежная сборная конструкция с усиленной столешницей и весом 96-105 кг. Такой верстак оснащен как удобной рабочей поверхностью, так и тумбой с драйверами (выдвижными ящиками на шариковых направляющих, имеющих разную высоту) или полками переставного типа. Ящики блокируются центральным замком. Некоторые модели комплектуются инструментальной панелью.

    Двухтумбовые. Вес таких моделей составляет 100-115 кг; они комплектуются двумя драйверами с разными по высоте ящиками. Максимальная допустимая нагрузка на каждый ящик (при равномерном распределении) составляет 30 кг. В комплект может входить перфорированный экран — панель, предназначенная для размещения держателей и крючков.

    Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про гараж-невидимку.

    Заключение

    Рабочий стол для гаража — разновидность промышленной мебели, которая должна обладать повышенной износостойкостью и быть удобной в повседневном использовании. Данные свойства помогают хозяину полностью сосредоточиться на работе, тем самым снижая риск случайного травматизма. Верстак для гаража будет максимально эффективным, если его характеристики (грузоподъемность, габариты, оснащенность) будут соответствовать решаемым задачам.

    Какой самый лучший материал для столешницы для гаражных верстаков?

    Какой материал для столешницы для гаражных верстаков лучше всего?

    Если вы работаете вне гаража, вам обязательно нужно оборудовать его верстаком. Простой ремонт значительно облегчит любую часть ваших увлечений и проектов. Однако существуют десятки материалов, из которых люди делают столешницы для верстаков, так как же узнать, какой из них выбрать?

    Итак, какой материал столешницы для гаражных верстаков лучше всего? Выбор лучшего материала столешницы для рабочего стола зависит от множества факторов, в том числе:

    • Работа, которую вы будете выполнять

    • Оборудование, которое вы будете использовать

    • Как часто вы будете работать

    • Ваш бюджет

    • Нужно ли вам периодически перемещать скамейку

    • Намокнет ли ваша столешница

    Хотя каждая ситуация уникальна, я обнаружил, что есть ряд материалов, которые могут сделайте отличные столешницы для верстаков, о которых и пойдет речь в этой статье.Эти три материала прочные, легко чистятся и очень доступны для изготовления высококачественных столешниц.

    В этом посте вы также узнаете подробности о нескольких других материалах на выбор, о том, как вы можете решить, какой из них подходит вам, и полезные советы по выбору и уходу за новым материалом столешницы для вашего рабочего места.


    Популярные материалы столешницы для верстаков: обзор

    Верстаки должны быть прочными и готовыми к испытаниям. Поскольку они используются для рубки, резки, молотка и использования нескольких электроинструментов, легко понять, зачем вам нужен такой прочный материал.

    Вместо того, чтобы довольствоваться первой встречной столешницей, вы можете проанализировать четыре варианта, представленные ниже, а также дополнительные материалы для верха, чтобы продлить срок их службы.

    Ebony Star

    Ebony Star — это текстурированный ламинат, который очень хорошо работает на рабочих местах. Помимо эстетической привлекательности, этот материал также выдерживает множество тупых и резких ударов от всех видов инструментов. Кроме того, он мягкий на ощупь и не оставляет сколов, в отличие от некоторых пород дерева.

    Еще одна причина, по которой многие люди выбирают столешницы Ebony Star для своих рабочих столов, заключается в том, что они не ржавеют или не гниют от воды. Все, что вам нужно сделать, это стереть разлив, и все готово. В отличие от некоторых металлов, он также устойчив к коррозии. Короче говоря, Ebony Star — определенно один из лучших материалов для столешниц для верстаков.

    Рабочие столы из нержавеющей стали

    Нержавеющая сталь безраздельно господствует почти во всех областях инструментальной промышленности.Независимо от того, приобретаете ли вы новый набор ручных инструментов или устанавливаете новую столешницу, нержавеющая сталь должна рассматриваться в каждом случае. Гладкий характер и способность противостоять тупым и острым предметам делают его популярным во всем мире.

    Вам также могут понадобиться столешницы из нержавеющей стали на вашем гаражном верстаке, если вы хотите добавить на поверхность другие навесные тиски и инструменты. Некоторые материалы не позволяют сверлить и монтировать, но нержавеющая сталь выдерживает испытание временем и удерживает все на долгие годы.

    Дуб Butcher Block

    Дуб — еще одна прочная древесина, но она не так легко царапается, как сосна. Это может быть немного дороже в зависимости от продавца. В отличие от сосны, дубовую древесину не нужно добавлять топпер. Фактически, многослойный блок мясника из дуба — один из лучших материалов для столешницы гаражного верстака.

    Блоки Butcher настолько распространены, потому что при надлежащем уходе служат десятилетиями. Если вы ищете столешницу для верстака, которую сможете передать своим детям, то нет сомнений, что прочный блок мясника должен быть в верхней части вашего списка.

    МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)

    Древесноволокнистая плита средней плотности очень похожа на древесно-стружечную плиту в том смысле, что это комбинация волокон и кусочков, но она намного прочнее. Он сделан из измельченной и посыпанной твердой древесиной, поэтому вы получите всевозможные преимущества, не тратя слишком много денег на высококачественную столешницу для верстака.

    Блок мясника клена

    Древесина клена — одна из самых твердых твердых пород древесины на планете. Он используется в тяжелом оборудовании, спортивном снаряжении, верстаках и многом другом.Одна из причин, по которой так много людей любят использовать мясные блоки из кленового дерева, заключается в том, что они стоят дешевле, чем красное дерево и другие дорогие породы дерева.

    Блоки для разделки клена надежны и долговечны, как и их дубовые аналоги. В любом случае нельзя пропускать блоки мясника. Они очень похожи на столешницы из нержавеющей стали в том смысле, что вы можете сверлить и устанавливать тиски и другое оборудование, не разбивая и не раскалывая поверхность.

    Как видите, есть множество вариантов на выбор.Вы не должны думать, что вам нужно соглашаться ни на один из вариантов. Для каждого гаражного верстака найдется что-нибудь, так что вам понравится любой из трех основных вариантов.

    Хотя МДФ — хороший выбор, он не всегда наиболее практичен для получения долговременных результатов.


    Как выбрать

    Поскольку существует так много материалов на выбор, это может немного запутать. В конце концов, каждое дерево, указанное выше, без проблем прослужит более десяти лет при хорошем уходе.

    Давайте рассмотрим пять вопросов, которые вы можете задать себе, чтобы решить, какой материал столешницы подходит для вашего гаражного верстака.

    1. Какую работу вы будете выполнять ? Если вы используете острые лезвия и тяжелые электроинструменты, вы можете выбрать либо клен, либо дубовый блок для мясников. Сосна слишком мягкая, поэтому на ней сразу же появятся царапины. С другой стороны, получение мясного блока равномерно рассеивает силу тупых предметов.

    2. Какое оборудование вы будете использовать ? Как вы читали выше, блоки мясника отлично справляются с распределением ударов тупых инструментов. Однако, если вы используете сочетание механических и ручных инструментов, вы можете использовать резиновый ботворез, чтобы поглотить силу любого инструмента, который попадется вам на пути.

    3. Как часто вы используете рабочий стол ? Хотя уже упоминалось, что все лиственные породы служат долго, нет никаких сомнений в том, что некоторые из них выдерживают удары лучше, чем другие. Клен, вероятно, лучше всего подходит для длительного использования, но он может быть тяжелым и не таким портативным, как другие деревянные или даже легкие столешницы из нержавеющей стали.

    4. Кстати, нужно ли вам когда-нибудь перемещать рабочий стол ? Стоит отметить, что одни породы дерева тяжелее других. В большинстве случаев больше всего весят клен, дуб и красное дерево. Тем не менее, они также обладают одной из лучших долговечностей на рынке.

    5. Будет ли намокать рабочая поверхность ? Вероятно, вы бы не задумывались над этим вопросом, но на пористой древесине может образоваться плесень и гнить. Если вы планируете использовать любую из этих пород дерева, убедитесь, что у вас есть верхний слой резины или поролона с закрытыми порами.Всегда вытирайте лишнюю влагу.

    Заключение

    Выбор лучшего материала для столешниц гаражных верстаков продлит их срок службы. Теперь, когда вы ознакомились со всеми лучшими вариантами, у вас есть все необходимое, чтобы приобрести нужный сорт дерева, резины или ДВП для выполнения работы.

    Помните, что вы всегда можете использовать дополнительный слой, чтобы продлить срок службы верстака. Некоторые люди кладут клен поверх сосновой доски, чтобы получить лучшее из обоих миров.

    Вот краткое изложение сообщения:

    • Существует ряд отличных материалов для столешниц для верстаков. Однако выбор материала будет зависеть от множества факторов, перечисленных выше.

    • Если вы собираетесь много работать молотком на верстаке, подумайте о том, чтобы добавить сверху резиновые листы, чтобы рассеять удары тупой силы.

    • Если у вас есть столешница из дерева, постарайтесь убрать разливы воды, как только они появятся.

    • Хорошо подумайте об оборудовании, которое вы будете использовать, прежде чем принимать решение о покупке.

    Как создать собственный мясной блок

    Совместное использование — это забота!

    Ранее на этой неделе я рассказал, как построил этот кухонный остров для моей мамы. Как и обещал, сегодня я покажу вам, как я построил для него столешницу из блока мясника. Я ходил туда-сюда, беспокоясь о том, построить ли столешницу для мясника или купить ее. Когда я говорю «купи», я имею в виду свою маму. Она закупила все материалы. Я был квалифицированным специалистом , который «летал по седлу моих штанов».Я искал повсюду дешевую столешницу из мясных блоков, которая соответствовала бы нужным мне спецификациям, но они были безумно дорогими! Я думала о широких досках, но муж предупредил меня, что через некоторое время они могут покоробиться, и что маленькие доски лучше всего. Только когда я увидел этот учебник по Sawdust and Embryos , он наконец щелкнул.

    Самая распространенная древесина для мясных блоков — это клен из-за его твердости. Я планировал использовать клен, но когда я пошел в местный Woodworkers Source, , я случайно увидел ольху с сучками.Он немного мягче твердого клена, но все же твердая древесина, и когда я обсудил это с одним из сотрудников, мы оба согласились, что это будет прекрасный выбор для вершины острова. Самое приятное, что это было вдвое дешевле! Я выбрал свои доски, попросил другого сотрудника и разорвал доски на удобные палки.

    Мое дерево было строгано на толщину 1 3/4 дюйма, и я разрезал его на палки 1 1/2 дюйма. Вернувшись домой, я разрезал все свои длинные палки на более мелкие кусочки. Мне пришлось вырезать несколько узлов (не зря это называют узловатой ольхой), но это дало мне случайные узоры, которые я искал. Я повернул деревянные части по бокам так, чтобы мои рейки были толщиной 1 1/2 дюйма и шириной 1 3/4 дюйма.

    Я выровнял все свои зажимы и приступил к работе. Я использовал Titebond III

    , чтобы склеить детали. Это безопасно для пищевых продуктов, поэтому хороший выбор для чего-то вроде этого. Я повернул доски в сторону, на которую хотел приклеить, и начал их укладывать. Я не знаю, была ли это высокая температура 80-х, но клей довольно быстро образовывал на мне пленку, поэтому я работал в два ряда за раз, а затем склеивал их вместе.Выдавите полоску клея и затем распределите его валиком из поролона. Убедитесь, что если у вас есть короткие кусочки, то эти концы тоже нужно склеить.

    Склеивая куски дерева вместе, используйте молоток, чтобы собрать более короткие куски в плотное соединение. Затем плотно зажмите зажимами как снизу, так и сверху. Это предотвращает прогиб склеенных деталей, что никому не нужно. В первую ночь приклеил только половину. Темнело, и я хотела начать ужин до того, как мой муж вернется с футбольной тренировки с мальчиками.

    На вторую ночь я закончил собирать все свои части вместе и задействовал все длинные зажимы, которые были в нашем гараже, чтобы убедиться, что эти соединения плотно затянуты. Вы должны простить меня за плохие ночные фотографии. Мое время работать над вещами либо когда мои мальчики в школе, либо когда они лежат в постели.

    Я дал ему застыть на 24 часа, а затем отнес его обратно в столярную мастерскую и попросил их закончить за меня. Они обрезали его по размеру, скруглили концы, а затем отшлифовали его для меня.Когда все было сказано и сделано в магазине деревянных изделий, толщина столешницы составляла от примерно 1 1/2 дюйма до чуть более 1 1/4 дюйма. Когда я вернул столешницу домой, я использовал орбитальную шлифовальную машинку, чтобы скруглить края и полностью отшлифовать ее наждачной бумагой с зернистостью 220.

    Я использовал кондиционер для мясных блоков

    на обеих сторонах мясного блока. Это нижняя сторона. Видно, что кондиционер действительно выделил теплые оттенки ольхи.

    Получилось намного лучше, чем я ожидал.Честно говоря, я был в ужасе, когда склеивал все это вместе. Я боялся, что в нем будет много пробелов или что он просто развалится на мне. По правде говоря, есть пара крошечных щелей, где концы не соединились идеально. Хорошей новостью было то, что на нескольких сайтах, которые я просматривал, говорилось, что для заполнения этих пробелов используется смесь пчелиного воска и минерального масла. Угадайте, из чего сделан кондиционер для мясных блоков? Я просто позаботился о том, чтобы нанести больше кондиционера в эти маленькие промежутки.

    Если вы хотите немного сэкономить на своем проекте или если вы похожи на меня и иногда чувствуете, что это не сделай сам, если ВСЕ не сделано самостоятельно, я надеюсь, вы найдете этот урок полезным. Если у вас остались остатки древесины, как у меня, вы также можете сделать из нее несколько разделочных досок. Думаю, это будут забавные рождественские подарки.

    Мне очень нравится слышать ваши комментарии, поэтому, пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете! Кроме того, всегда приветствуется обмен с друзьями, добавление лайков, закрепление и твиттер!

    ~ Кэти

    Этот пост содержит несколько партнерских ссылок для вашего удобства.Пожалуйста, нажмите, чтобы прочитать мою политику раскрытия информации полностью.

    Кухонная столешница из блоков мясника своими руками | HGTV

    Измерьте секции кухонной столешницы с помощью рулетки. Запишите размеры и перенесите их в блок мясника. Отметьте карандашом линию отреза (Изображение 1). При разрезании каждой секции мясного блока кладите доски на козлы или между двумя рабочими поверхностями. Зажмите прямую кромку вдоль линии реза с учетом ширины полотна циркулярной пилы и защитного кожуха пилы (Изображение 2).Зажимную прямую кромку можно приобрести или изготовить из обрезков древесины с прямыми стенками и зажимов. Разрежьте по линии циркулярной пилой (Изображение 3). Когда вы режете много кусочков одинакового размера, пометьте их, чтобы избежать путаницы (Изображение 4). Совет: Для секций счетчика неправильной формы, счетчики тока можно снять и использовать в качестве шаблона.

    Края столешницы могут быть оставлены прямыми или скошенными для создания высококачественного нестандартного вида и смягченных углов.Для фрезерования переднего края зажмите прямую доску вдоль передней стороны столешницы, чтобы ее было достаточно для размещения пластины фрезера (Изображение 1). Используйте комбинированный угольник, чтобы убедиться, что доска прижата равномерно. Никогда не зажимайте прямо на прилавке, так как это может вызвать вмятину на дереве. Всегда используйте небольшой кусок дерева, чтобы защитить поверхность. Сделайте проход с помощью фрезы, оснащенной большой римской коронкой, чтобы удалить часть дерева. Переставьте линейку и закрепите еще на 1/4 дюйма назад. Сделайте второй проход, используя фрезер, оборудованный такой же битой.После второго прохода удалите линейку и зажимы. На последнем проходе подшипник этой биты будет проходить по нижнему краю столешницы, поэтому прямая кромка не нужна (Изображение 2).

    При установке двух частей столешницы вместе, чтобы получилась L-образная форма, просто отрежьте две части по размеру. Соедините их вместе, как они будут при установке, затем прижмите обе части к рабочей поверхности, чтобы плотно удерживать их на месте (Изображение 1). Если есть зазор, может потребоваться обрезать одну или обе детали с помощью циркулярной пилы и прямой кромки, чтобы получить прямую линию и хорошую плотную посадку.После того, как они будут зажаты, отрежьте (необязательно) декоративный край, как указано выше. Это будет включать в себя работу по одной стороне за раз и перемещение зажимов и линейки. Поскольку большинство островов и / или полуостровов больше стандартной глубины счетчика, необходимо будет соединить две полосы вместе. Отрежьте лишнюю ширину и длину кусков, которые будут соединяться вместе, оставив несколько дюймов лишней ширины для обрезки, чтобы соединяемые стороны были полностью прямыми. Соедините ответные части вместе таким образом, чтобы они были соединены, чтобы увидеть, нет ли зазоров; если есть зазоры, используйте прямую кромку и циркулярную пилу, чтобы сделать обе стороны полностью прямыми.После обрезки снова соедините части вместе. Если они расположены заподлицо, возьмите счетчик наименьшей ширины и зажмите вертикально в зажимном приспособлении для отверстий кармана. Просверлите нижнюю часть стойки, которая будет соединена с другой частью (Изображение 2). Сделайте два отверстия для винтов примерно через каждые 8-10 дюймов. Переверните обе части столешницы изнаночной стороной вверх и плотно зажмите их двумя зажимами для труб. Вставьте 2-1 / 2-дюймовые винты в отверстия кармана (Изображение 3). При желании обработайте выступающие края острова / полуострова.

    При покупке новой раковины может быть включен шаблон.В противном случае необходимо провести измерения существующей раковины и перенести ее в желаемое место на мясокомбинате. Обведите шаблон карандашом. Убедитесь, что он расположен под углом к ​​счетчику и в правильном месте для установки сантехники. Просверлите внутри отмеченной области несколько отверстий, достаточно больших для размещения полотна лобзика. Для установки под раковину вставьте лезвие лобзика в отверстие и прорежьте примерно 1/4 «-1/2» внутренней линии. Для врезной раковины с выступом, закрывающим разрез, разрежьте прямо по линии и переходите к шагу 8.

    Перенесите шаблон на кусок МДФ толщиной 1/4 дюйма. Вырежьте лобзиком и отшлифуйте внутренние края до гладкости (Рис. 1). Зажмите шаблон для контраста, вырез на накладке с начерченной линией. Используйте фрезер, оснащенный опорой со стороны хвостовика заподлицо. подрезать биту и позволить биту скользить по шаблону. Шаблон можно использовать для всего отверстия раковины или только для углов (Изображение 2), в то время как доска с прямыми краями используется для прямых линий (Изображение 3). Работайте на небольших участках и переставьте зажимы при необходимости.Как только верхний край отверстия под раковину будет полностью выровнен, переверните столешницу изнаночной стороной вверх.

    При перевернутой столешнице замените фрезы на торцевую фрезу с опорой заподлицо. Проведите фрезой вокруг отверстия для раковины, чтобы вырезать остаток материала (Изображение 1). Снова переверните стойку так, чтобы правая сторона смотрела вверх. При желании используйте небольшую округлую коронку, чтобы сбить край отверстия под раковину (Изображение 2).

    Измерьте и отметьте желаемое место для крана (Изображение 1).Используйте сверло подходящего размера (Изображение 2) и / или сверла Форстнера (Изображение 3), чтобы просверлить отверстия в отмеченном месте. Вставьте кран в отверстия, чтобы убедиться, что он установлен правильно.

    Вдавите деревянную шпатлевку пальцем в любые отверстия (Изображение 1). Удалите излишки чистой слегка влажной тканью (Изображение 2). Дайте ему высохнуть. Отшлифуйте поверхность столешницы с помощью орбитальной шлифовальной машины, начиная с зернистости 150 и постепенно доводя до 220 (Изображение 3). После правильной шлифовки столешница должна быть гладкой на ощупь.Отшлифовать обработанные и открытые края вручную.

    Удаляйте пыль мягкой хлопчатобумажной тканью, липкой тканью или насадкой-пылесосом. С помощью чистой хлопчатобумажной ткани протрите всю поверхность столешницы уайт-спиритом (Изображение 1). Это удалит всю оставшуюся пыль, а также покажет любые дефекты (излишки наполнителя, которые не были отшлифованы, следы шлифовки и т. Д.), Которые будут обнаружены на поверхности. Исправьте дефекты и снова удалите пыль. Очистите рабочую зону, чтобы не было пыли.Перед нанесением финишного покрытия дайте пыли осесть. Следуйте инструкциям производителя, чтобы нанести финиш (Изображение 2). Запланируйте 7-10 дней для нанесения слоев и дайте время отверждения перед укладкой. Совет: Есть много вариантов отделки столешниц из блоков мясника, которые можно наносить в зависимости от того, как будут использоваться прилавки. Если столешница будет использоваться в качестве поверхности для резки и приготовления пищи, нанесите безопасное для пищевых продуктов масло, такое как конопляное или минеральное масло. Если требуется более прочное и водостойкое покрытие, используйте продукт, который проникает, как масло, но защищает как полиуретан.Использование традиционного полиуретана не рекомендуется, так как он сидит на поверхности и со временем будет пузыриться или отслаиваться. Для еще более долговечной и водонепроницаемой отделки используйте морскую отделку, предназначенную для яхт и парусных лодок.

    Снимите старую столешницу, раковину и кран и вставьте новую столешницу на место. Закрепите столешницу, вставив шурупы через крепеж на нижней стороне шкафов с помощью шурупов для дерева 1-1 / 4 дюйма (Изображение 1). Установите раковину и кран, следуя инструкциям производителя (Изображение 2).Для L-образных секций положите обе части на плоскую рабочую поверхность или пол лицевой стороной вниз. Вставьте 2 винта с отверстиями 1/4 дюйма в предварительно просверленные карманы (Изображение 3). Переверните секцию и вставьте ее на место в шкафах. Возможно, потребуется использовать прокладки между столешницей и шкафами, чтобы выровнять столешницу, особенно для больших секций. Осторожно вставьте прокладки на место, пока счетчик не выровняется, и надрезайте излишки канцелярским ножом (Изображение 4) Совет: Если стены изогнуты или не квадратны, может потребоваться герметик или обрезка, чтобы заполнить или закрыть зазоры. Также рекомендуется использовать силиконовый герметик между столешницей и стеной за раковиной, чтобы предотвратить утечки.

    Стоит ли построить или купить верстак?

    За последнюю неделю я получил этот вопрос три или четыре раза. Совершенно очевидно, что люди обеспокоены тем, что строят, а не покупают рабочий стол. Я, конечно, не авторитет в области верстаков, но мне нравится думать, что я привношу немного здравого смысла в область, загрязненную романтическими представлениями о традициях. Итак, приступим.

    За свою карьеру деревообработчика я построил ровно два верстака.Моим первым было то, что я назвал «Home Depot Special». Верх представлял собой бутерброд из березовой фанеры (3 слоя) с однотонной березовой юбкой. Основание было сделано из строительных пиломатериалов из пихты дугласа и предназначалось для хранения. Я установил две дешевые металлические тиски, налепил сверху слой полиэтилена и сказал, что готово. Он оказался на удивление прочным и какое-то время справлялся со своей задачей. Но он был слишком маленьким, слишком легким и определенно недостаточно плоским. Прошло совсем немного времени, и я не мог перестать обращать внимание на его недостатки.Вы не поверите, но у меня все еще есть эта скамья, и когда я в конце концов получу более крупный магазин, я принесу ее в качестве вспомогательной скамьи для работы по металлу и заточки.

    Спустя пару лет, обладая значительно более высокими навыками и знаниями в области деревообработки, я построил свой нынешний верстак. Я нашел отличную скидку на некоторые необычные куски клена, которые просто идеально подходили для скамейки. Цена была подходящей, время было подходящим… ..и я построил его! На верхней части есть несколько изящных и бесполезных акцентов в виде пурпурного сердца, а на конце я установил двухвинтовые тиски Vertias.Эта скамья, безусловно, была шагом вперед по сравнению с моей предыдущей с точки зрения функциональности и внешнего вида. Я получил много хороших комментариев на форумах и был счастливым маленьким, забывчивым плотником. По правде говоря, у этой скамейки есть несколько серьезных недостатков, а именно основание в виде эстакады. Несмотря на то, что он был сделан из довольно массивных кусков клена, он был слишком легким, и стойка просто не была достаточно широкой. В то время это не было большой проблемой, потому что я использовал в основном электроинструменты. Но по мере того, как я начал использовать все больше и больше ручных инструментов в своей работе, и мои потребности в удержании работы увеличились, использование этой скамьи стало (и остается) упражнением в разочаровании.Живи и учись.

    Причина, по которой я прочитал эти истории, заключалась в том, чтобы показать, что даже после нескольких лет серьезной работы с деревом (по крайней мере, моей версии «серьезного») мне все же удалось построить неадекватный верстак. Хромой! Поэтому, когда кто-то новичок в этом ремесле решает, что его первым проектом будет традиционный верстак, я не могу не думать про себя, что он совершает ошибку. Готовы ли вы в начале своей столярной карьеры принять решение об устройстве, которое будет с вами на протяжении десятилетий? Это как жениться на девушке, которую ты только что встретил.Что делать, если у нее ужасное утреннее дыхание или выдавливает пасту сверху ?? Возможно, вам повезет, но в большинстве случаев скоро вы поймете, что она вам не подходит!

    Итак, я подумал, что было бы полезно обсудить несколько основных моментов, которые следует учитывать при принятии решения о создании или покупке верстака, и я выскажу свое мнение по каждому из них.

    Стоимость

    Это может быть труднее всего решить из-за большой региональной изменчивости материальных затрат.Быстрый неофициальный опрос плотников, пишущих в Твиттере от Южной Калифорнии до Квебека, Канада, показывает, что твердый клен стоит от 4 до 10 долларов за дощатый фут! Для некоторых есть более дешевые варианты, например, одобренная Шварцем южная желтая сосна. Это может быть доступно в любой аптеке на востоке, но для остальной части страны нашими стандартными строительными материалами будут либо сосна, либо пихта Дугласа. И, честно говоря, я не ставлю никого из них рядом с чем-либо, на что рассчитываю, чтобы выдержать побои и остаться на одном месте.Так что просто нечестно делать однозначное заявление о том, что строить скамейку дешевле. Для некоторых это просто не так.

    Но имейте в виду, что готовые верстаки хорошего качества будут стоить дорого. Маленький парень слева из Grizzly стоит всего 275 долларов. Неплохая цена, правда? Но я гарантирую вам, что если вы действительно ПОЛЬЗУЕТЕСЬ этой скамейкой какое-то время, вы быстро возненавидите ее за ее дешевые тиски и тусклые куриные ножки. Обратите внимание на модель Laguna посередине. Теперь поговорим! Прочная конструкция, качественные тиски и даже немного места для хранения вещей.При цене 1300 долларов мы начинаем превращаться в качественный верстак. И взгляните на Lie-Nielsen Roubo справа. Этот верстак за 3500 долларов удовлетворит вас так, как может удовлетворить только французское разнообразие! Для многих (если не большинства) из вас работа по дереву — хобби. Это означает, что это место, куда вы направляете свой располагаемый доход. Так что, если у вас есть бюджет на одну из этих высококачественных готовых скамеек, я говорю вам всю силу!

    Удобство

    Без сомнения, купить верстак будет удобнее, чем его построить.Но учтите тот факт, что если вы купите дешевый верстак, вы вполне можете потратить целую кучу времени на ремонт, замену и усиление вещей только для того, чтобы скамейку можно было использовать. А это ведь не очень удобно? Помните, что стиль верстака может существенно повлиять на его функциональность. Поэтому, когда вы покупаете его, вы в значительной степени придерживаетесь того стиля, который вы приобрели. Модификация и настройка могут оказаться трудными.

    Развитие навыков

    Да, это правда. Изготовление верстака требует определенных навыков.Я построил свой около 6 лет назад и с тех пор немного поработал по дереву. Но знаете ли вы, когда в последний раз я собирал и выравнивал столешницу из массива дерева размером 65 x 24 дюйма? Когда я построил свой верстак. И когда я в последний раз создавал огромные 5-дюймовые длинные шипы? Когда я построил свой верстак! Как насчет того, когда я в последний раз обернул твердый верх гигантской деревянной плитой 8/4? Когда я построил свой верстак !! А как насчет установки большого оборудования, такого как двухвинтовые тиски Veritas? Да вы догадались, когда я построил свой верстак !!!! Так что, хотя это хорошие навыки, которые нужно иметь, если вы не планируете строить много больших скамеек, я не уверен, что эти навыки чрезвычайно востребованы.Позвольте мне выразиться простым языком: на мой взгляд, сборка верстаков дает вам все навыки, необходимые для создания большего количества верстаков. И хотя в рамках этого процесса содержатся некоторые ценные методы и уроки, это вещи, которые можно изучить и применить на практике в контексте обычных проектов по деревообработке. За время, необходимое для сборки скамейки, я мог бы построить пару проектов. Проекты, которые действительно содержат практические приемы и навыки, которые я буду часто использовать в своей работе.

    Настройка

    Одна из замечательных особенностей создания собственной скамейки — это то, что вы можете настроить ее в соответствии со своими потребностями и вкусами. Подумайте обо всех возможностях холдинга! Честно говоря, это ошеломляет, и вы можете сходить с ума, просто пытаясь решить, что поставить на скамейку запасных. Но если вы сделаете это относительно простым, вы всегда сможете добавить новые функции в будущем. Когда вы покупаете коммерческую скамейку, это будет намного сложнее. Так что, если вы тратите большие деньги, сделайте себе одолжение и убедитесь, что вы абсолютно уверены в том, какой стиль скамейки вам нужен.

    Когда доходит до дела, это очень личное решение. Никто не может сказать вам, что вам подходит. Но если вы все еще сомневаетесь, вот несколько советов, основанных на работе столяра на определенном этапе его / ее карьеры.

    Для новичков

    Вы только начинаете. Невозможно предугадать все, что вам потребуется от рабочего места. При правильной сборке ваш верстак может прослужить вам буквально всю жизнь. Так что приверженность одному дизайну на столь раннем этапе роста просто не имеет смысла.И не говоря уже о том, что у вас, вероятно, даже нет импровизированного верстака, на котором можно было бы построить свой новый верстак. Это курица и яйцо. Мой совет? ИДТИ ДЕШЕВО! Возьмите пару листов фанеры и несколько листов 2х4 и соорудите скамейку. Черт возьми, я знаю многих людей, которые используют дверь со сплошной сердцевиной в качестве столешницы с отличными результатами! Добавьте немного тисков и собачьих отверстий и приступайте к работе. Вам действительно нужно какое-то время поработать на скамейке, прежде чем вы точно узнаете, что вам нужно от нее. В кратчайшие сроки вы начнете определять то, что, по вашему мнению, было бы на вашей импровизированной скамейке.И имейте в виду, что ваши предпочтения в отношении инструментов также будут меняться со временем, поэтому, честно говоря, чем дольше вы будете откладывать сборку / покупку конечного продукта, тем лучше.

    Для опытных

    Так что, возможно, вы уже построили несколько скамеек в свое время, и это уже не вопрос навыков и опыта. Вы точно знаете, что вам нужно, и задаетесь вопросом, можно ли получить это на заранее изготовленной скамейке. Что ж, если деньги не имеют значения, вы, безусловно, сможете найти подходящую скамейку.Но будьте готовы платить через нос! Если у вас более скромный доход, я просто не знаю, найдете ли вы то, что ищете, в готовой скамейке, учитывая уровень настройки, который потребуется большинству опытных мастеров по дереву.

    Компромисс

    Итак, вот мое предложение, основанное на недавнем комментарии Майка Печока в Facebook. Идите по гибридному маршруту! Я знаю, что для меня построение вершины, вероятно, наименее приятная часть процесса построения скамейки. Так почему бы не купить готовую верхушку из цельного клена и не построить все остальное? Базу будет относительно легко построить, и именно на ней будет происходить большая часть настройки. У вас все еще есть возможность добавить место для хранения, толстую юбку 8/4, любой тип тисков, который вы хотите, выдвижной мертвец, собачьи норы и этот список можно продолжить. Не могу сказать, что это действительно экономит вам много денег, но для меня дело не в деньгах. У меня просто нет желания иметь дело с тяжелыми бревнами, используемыми для изготовления столешницы из цельного дерева. Назовите меня ленивым … но я знаю, что я здесь не один. Если вы ищете источник для столешниц из твердого клена, взгляните на них.

    Выкиньте из головы, что строительство верстака — это своего рода «проход».Верстак — это не что иное, как инструмент (ну, я думаю, более точным термином было бы приспособление). И, как и другие инструменты, приспособления и приспособления в наших магазинах, некоторые люди предпочитают покупать их, а некоторые — строить. Если вы относитесь к тому типу людей, которые любят строить своими руками рубанки, нарезать сани и использовать множество приспособлений, которые используют наши плотники, то вы, вероятно, относитесь к тому типу людей, которые даже не подумают о покупке скамейки. Я попадаю где-то посередине. Некоторые вещи я люблю делать, некоторые предпочитаю покупать.Покупка скамейки не принесет мне того, чего я хочу, а ее постройка вызывает у меня боль в спине. Вот почему мне очень нравится эта гибридная концепция.

    Я сомневаюсь, что решил здесь чью-то дилемму, но, возможно, я дал вам пищу для размышлений. И прежде чем что-то построить или купить, сделайте себе одолжение и прочтите книгу Криса Шварца «Верстаки». Он отлично объясняет, какими характеристиками должна обладать хорошая скамейка запасных, и, самое главное, ПОЧЕМУ. Это ценная информация, если в вашем будущем появится новый верстак! И просто к сведению, используйте код купона WoodWhisperer20ww, и вы получите 20% скидку при покупке книги.

    Сделайте прочный рабочий стол Столешница

    Прочные, легко очищаемые столешницы пригодятся повсюду в мастерской — для стола фрезерного станка, стола для отделки или сборки, шкафа . .. даже выходных поверхностей для настольной или ленточной пилы. Подход к этому проекту обеспечивает ровность и экономичность МДФ, а также долговечность пластикового ламината и кромки из массива дерева. За выходные вы можете изготовить такую ​​столешницу любого нестандартного размера.


    Шаг 1: Определите общий размер вашей столешницы и вычтите 2 дюйма.исходя из этой длины и ширины, чтобы получить размер подложки МДФ для вашего проекта. Отрежьте один кусок 3/4 дюйма. МДФ в этих пропорциях. Затем отрежьте второй кусок примерно на 1/2 дюйма. больше в обоих измерениях. Равномерно нанесите тонкий слой клея на одну сторону обеих частей и уложите основу вместе. Увеличенная деталь позволяет собирать эти листы МДФ без необходимости идеально выравнивать их края во время склеивания. Когда клей высохнет, установите пилотную насадку для обрезки заподлицо в портативный маршрутизатор и установите глубину резания так, чтобы направляющий подшипник катился по подложке «готового размера».Обрежьте большую деталь заподлицо, чтобы она соответствовала ей. Обязательно наденьте респиратор при фрезеровании МДФ, так как при этом образуется большое количество мелкой пыли.

    Шаг 2: Отмерьте и отрежьте кусок пластикового ламината примерно на дюйм больше, чем подложка, как по длине, так и по ширине. (ПРИМЕЧАНИЕ. Листовой ламинат часто можно приобрести в домашних магазинах в отделе столешниц. Белый — хороший выбор цвета, так как он облегчит просмотр задач и настроек на вашей столешнице.) Вы можете безопасно разрезать пластиковый ламинат с помощью настольной пилы, но убедитесь, что параллельный упор вашей пилы плотно прилегает к столу пилы, чтобы ламинат не скользил под ним во время резки.


    Шаг 3: Нанесите тонкий, равномерный слой контактного цемента на верхнюю поверхность подложки и обратную сторону ламината, используя небольшой валик для вспененной краски. Подождите, пока цемент высохнет на ощупь. Как только это произойдет, положите полоски тонкого обрезного материала или дюбели поверх основы, чтобы они действовали как распорки для размещения ламината. Без них ламинат будет прочно приклеиваться к подложке при контакте; в этом случае изменение положения невозможно. Осторожно уложите ламинат на распорки, следя за ровным выступом со всех сторон.Затем вытяните центральную прокладку и прижмите ламинат к подложке. Удалите оставшиеся распорки, двигаясь от центра к краям столешницы и прижимая ламинат вниз по мере продвижения. Затем используйте J-образный валик или кусок деревянной обрезки, обернутый тканью, чтобы раскатать или натереть поверхность ламината и улучшить сцепление цемента. Будьте осторожны при работе возле краев ламината, чтобы не растрескать выступы.


    Шаг 4: Вы можете сразу приступить к обрезке излишков ламината с помощью фрезы для обрезки заподлицо в маршрутизаторе.Установите подшипник так, чтобы он катился по краям носителя, и проведите фрезером против часовой стрелки вокруг заготовки, чтобы удалить излишки материала.

    Шаг 5: Края вашей столешницы будут защищены массивной древесиной; древесина твердых пород, такая как клен, дуб или вишня, будет наиболее прочной, но подойдет и более мягкая древесина, такая как тополь или сосна. Измерьте толщину заготовки столешницы (МДФ плюс ламинат) и отрежьте четыре длинные полосы кромки до этой ширины с заготовки толщиной 3/4 дюйма.Сделайте кромочные полосы на 4–6 дюймов длиннее, чем необходимо.


    Шаг 6: Установите прямую фрезу диаметром 3/4 дюйма в стол фрезерного станка и отрегулируйте упор так, чтобы прорезать центрированный паз вдоль поверхности каждой кромочной полосы. Поднимите биту на 1/8 дюйма над столом. Хорошей идеей будет установить хотя бы одну доску из перьев, а лучше две, с каждой стороны фрезы, чтобы кромка плотно прижималась к ограждению во время фрезерования. Сделайте первый проход на каждой полосе, затем поднимите биту до 5/16 дюйма.Снова прогоните детали, чтобы довести бороздки до окончательной глубины. Затем переверните каждую полосу встык и пропустите ее через сверло еще раз, чтобы убедиться, что канавки точно отцентрированы на полосах.


    Шаг 7: Кромочные канавки войдут в шпунт, который вы затем протрите вокруг заготовки столешницы. Сначала вставьте сверло в фрезер и установите на фрезу подшипник, который ограничит ширину резания до 1/4 дюйма. Осторожно опустите сверло, чтобы его глубина резания соответствовала ширине стенок по обе стороны от канавок. врежьте кромку (вы можете использовать кромку в качестве ориентира при регулировке фрезы).Проведите фрезерным станком против часовой стрелки вокруг верхней и нижней поверхностей столешницы, чтобы придать язычку необходимую форму. Его размер должен составлять 3/4 дюйма. широкий и 1/4 дюйма. высокий.


    Шаг 8: Теперь пора обрезать концы кромки под углом и установить ее. Собирайте кромку на одном углу столешницы за раз, обрезая только стыковочные углы и проверяя их посадку. Установите четыре кромочные полосы на место и проверьте настройку зажима, чтобы убедиться, что все четыре угловых соединения и кромочные швы закрываются должным образом.Затем приклейте и закрепите кромку, по одной полосе за раз, нанося клей по канавкам, язычкам и по лицевым сторонам митров.


    Шаг 9: Когда клей высохнет, ослабьте острые края и скошенные углы с помощью сверла для закругления в фрезере. Начните с фрезерования четырех скошенных углов по толщине столешницы, затем ослабьте длинные края и оставшиеся концы. Удалите отходы за несколько проходов с нарастающей глубиной.


    Шаг 10: Выровняйте, соскоблите или отшлифуйте кромку заподлицо с верхней и нижней сторонами столешницы.Выровняйте твердые деревянные поверхности, отшлифуя их до зернистости 180, а затем нанесите на древесину финишное покрытие по своему выбору. Сначала закройте края ламината, чтобы он оставался чистым. Долговечность полиуретана — хороший выбор для этого применения; нанесите два слоя как на кромку, так и на нижнюю поверхность МДФ.

    Теперь ваша новая сверхмощная столешница готова к установке и долгие годы службы!

    Видео: создание рабочего стола толщиной 3 дюйма за один час

    Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

    Нам нужно больше верстаков для деревообработки в Америке. Мероприятие, которое состоится 1-3 октября здесь, в районе Цинциннати, намного масштабнее, чем последние три мероприятия, которые мы провели.

    А я схожу с ума. Последние три недели я потратил на написание оставшихся глав к следующей книге «Верстаки: от дизайна и теории до конструирования и использования». (В то время как моя первая книга о верстаке похожа на Ветхий Завет, эта новая книга, предварительно названная «Книга по проектированию верстака», будет Новым Заветом.Но об этом позже.)

    В любом случае, мне не хватает времени в магазине. Итак, вчера вечером я был взволнован, когда сосед вызвал меня в свой магазин и открыл картонную коробку.

    Внутри была вершина из красного дерева размером 1-5 / 8 ″ x 36 ″ x 6 футов. Он достиг примерно 40 таких вершин благодаря работе на железной дороге. Он продал большинство из них через Craigslist (и, кстати, пожертвовал деньги своей церкви). Но у него осталось несколько штук, и он подумал, что мне может понравиться один.

    Верх сделан из красного дерева с шипами и покрыт пурпурной морилкой.Но мальчик был тяжелым. И квартира. А разве нам не нужно больше верстаков для деревообработки в Америке?

    В течение многих лет я хотел сделать столешницу из куска мясного блока. У нас в Цинциннати есть странный складской магазин под названием Home Emporium, в котором продаются гигантские 8-дюймовые головы Будды и столешница из кленовых блоков. Вы можете получить 8′-длинный пробег примерно за 80 долларов. Ламинируйте две присоски лицом к лицу, и вы получите толстую, тяжелую и несколько некрасивую скамейку. Икеа тоже продает такие топы.

    Итак, сегодня утром я разорвал этого бегемота из красного дерева посередине, выровнял отделку и решил приклеить эту присоску к столешнице шириной 18 дюймов и толщиной более 3 дюймов. Весь процесс занял около часа, полбутылки клея, несколько винтов и зажимов.

    Когда я делаю такое ламинирование, мне нравится вбивать винты в нижнюю часть стола, чтобы скрепить детали вместе. Я использовал три ряда винтов, расположив винты на расстоянии 12 дюймов друг от друга. Выкрутите винты, когда клей высохнет.

    Итак, я зажал две детали лицом к лицу и просверлил зазор и направляющие отверстия через две детали для винтов # 8 x 2-1 / 2 ″. Лучше просверлить все эти отверстия перед тем, как нанести клей, потому что при попадании клея все начнет скользить. Затем я разжал кусочки и открыл их, как книгу на козлах.

    Затем я с помощью небольшого малярного валика намазал пленку клея на обе открытые грани, сложил их вместе и вкрутил винты.А затем, поскольку я немного задерживаюсь, я зажал весь край ламинированной пленки просто потому, что мог.

    Общее время работы в магазине: менее одного часа.

    Еще одно большое преимущество создания этой быстрой скамейки состоит в том, что я собираюсь установить на нее некоторое лабораторное оборудование, которое еще не было выпущено для широкой публики.

    Как будто мне действительно нужно оправдание.

    — Кристофер Шварц

    Прочие ссылки и продукты для лабораторных работ

    — Посмотрите этот (и другие) стенд на деревообрабатывающем предприятии в Америке.Билеты на конференцию почти распроданы. Мы уже расширили площадь, чтобы разместить больше посетителей и продавцов. Но у нас почти не осталось места.

    — «Построй верстак XVIII века». Спасибо тем из вас, кто сделал предварительный заказ на этот DVD. Думаю, в результате у меня есть хорошие шансы выиграть немного денег на пиво. DVD все еще продается в нашем магазине.

    — Бесплатный план: «24-часовой верстак». Это скамейка, которую я строил несколько раз, для верха которой использовалась фанера из балтийской березы.Очень легко и быстро построить.

    — Workbenchdesign. net. Для всего, что связано с верстаком.


    Рекомендации по продукту

    Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию от продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

    Какой материал для столешницы? | На главную

    Марк Моррис Обновлено 10 декабря 2018 г.

    Практически любой пиломатериал или листовой материал можно использовать в качестве верхней части верстака.Основными факторами при выборе материала столешницы являются функция скамейки и желаемый эффект. Верстаки варьируются от обшарпанных гаражных скамеек, которые каждые два уик-энда используются для работы на газонокосилке, до скамеек для серьезных столяров-любителей, которые хотят, чтобы их мастерская выглядела привлекательно.

    Туалетные столики

    Многие плотники, как профессиональные, так и любители, делают свои верстаки своим первым серьезным проектом. Эти типы скамеек имеют выдвижные ящики с сочленением «ласточкин хвост», конструкцию дверных панелей и тому подобное.Для такой скамейки подойдет только самое лучшее. Отрежьте доски твердой древесины до желаемой толщины и используйте ручной режущий инструмент с универсальным твердосплавным диском, чтобы отрезать доски до нужной длины. Используйте столярку для печенья, чтобы соединить части вместе в сплошной верх. Завершите верхнюю часть масляной морилкой и воском, чтобы получить хорошую рабочую поверхность, которая прослужит долго и легко ретушируется новым слоем воска. Не используйте льняное или тунговое масло, которое при нагревании становится липким.

    Плотницкие скамейки

    Плотник выходного дня или профессиональный плотник, который просто любит пачкать руки, больше озабочен функциональностью, чем стилем, и предпочел бы потратить деньги на свой следующий проект по ремонту, чем на новую скамейку.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.