Стекломагнезитовые панели: современный и многофункциональный аналог ГКЛ

Какова емкость?

2000 штук в день

какое время доставки?

20-25 дней после получения 30% предоплаты

Можем ли мы смешивать различную толщину; разного цвета в один контейнер?

Да, без проблем

Какой срок оплаты?

Обычно мы используем TT, 30% для авансового платежа + 70% до загрузки.

Как вы гарантируете качество?

У нас очень строгая система контроля качества на нашем заводе; Каждая часть обработки имеет относительную запись о данных. У нас есть очень подробный документ контроля качества, если вам нужно, мы можем показать вам.
 

Как гарантировать, что поддоны не сломаются после транспортировки на дальние расстояния?

Мы используем поддоны из прочного дерева; основание поддонов изготовлено из фумигированного дерева толщиной 13 мм.если панель сломалась из-за упаковки, мы будем нести всю ответственность. у вас есть какая-нибудь брошюра?

Да, у нас есть руководство по установке платы MGO. мы могли бы отправить вам для справки.

Откуда мы знаем, что вы можете поставить доску действительно хорошего качества, как вы упомянули?

Мы понимаем вашу озабоченность.мы могли бы вести бизнес через Alibaba Trade Assurance. Если продукт, который вы получаете, не то, что вам нужно, вы получите компенсацию за вас. Для нас мы производим только чистую сульфатную доску MGO, мы предлагаем всем клиентам выбирать ТОЛЬКО сульфатную доску MGO.
  Видео всего производственного процесса платы MGO

Здесь я поделюсь с вами одним видео о нашем новом заводе по производству плит MGO.Чтобы вы знали, как хорошо работает эта машина, я поместил на нее субтитры и звуковую запись. это видео может помочь вам хорошо узнать весь производственный процесс и нашу фабрику.

https://youtu.be/aspkxlsqcrq

Контактная информация

Tel: +8617853992126

Главная панель для очистки из магния в магрии

Производительность

Сэндвич-панели из минеральной ваты из магниевого стекла для чистых помещений

Различные внешние покрытия для стеновых и потолочных панелей:

1. Оцинкованный стальной лист с порошковым покрытием.

2. Лист из алюминиевого сплава с порошковым покрытием.

3. Лист из нержавеющей стали (волочение/зеркальное покрытие)

4. Меламиновый ламинированный лист высокого давления (HPL)

Спецификация:

GE N N ERA L Perf O RMA N C E	W al l Толщина s	50 мм, 60 мм, 75 мм, 100 мм
	Обычный Ш Внутренний диаметр В	1160 мм, 1180 мм, 900 мм, нестандартные (индивидуальные)
	Макс. Высота т	8000 мм, нестандартные (индивидуальные)
май нет Материя л	Панель  Материал л	PE, антистатический, PVDF, засоление, нержавеющая сталь, антибактериальная пластина Nanometer catelyst, покрытие из ПВХ
	Наполнение Материал л	Минеральная вата, бумажные соты, алюминиевые соты, оксид магния, полиуретан и т. д.
	Соединение	Экструзия из алюминиевого сплава (зазор 2 мм)	Экструзия из алюминиевого сплава (без силиконовой системы)	Экструзия из алюминиевого сплава (зазор 8 мм)
Огнестойкий Стойкий и	Экструзия из алюминиевого сплава (зазор 8 мм, огнестойкость 60 мин)
Приложение бл и   Плас и	Фармацевтическая чистая комната, электронная чистая комната, больничная операционная, чистая комната для пищевых продуктов, офисная перегородка и т. д.

Плиты из оксихлорида магния: понимание нового строительного материала

Состав плит

Химический состав каждой плиты, полученной с помощью XRF, показан в таблице 2.Потери при прокаливании для каждой доски составляют от 37 до 52%. Вероятно, это может быть связано с содержанием древесного волокна в каждой доске. XRF показывает, что плиты содержат от 32 до 39% MgO. Как показал рентгенодифракционный анализ (рис. 1), не все это относится к MgO, а скорее ко многим другим минералам, которые также содержат магний. Основные минералы, идентифицированные XRD, представляют собой 5-фазный гидрат гидроксида хлорида магния (5 Mg(OH) ₂ · MgCl ₂ · 8H ₂ O), магнезит (MgCO ₃ ), брусит (Mg(OH) ₂ ), кварц (SiO ₂ ), тальк (Mg ₃ Si ₄ O ₁₀ (OH) ₂ ) и кальцит (CaCO ₃ ).Плита F также содержит доломит (CaMg(CO ₃ ) ₂ ), что согласуется с повышенным содержанием кальция в плите F (таблица 2). В целом одни и те же минералы присутствуют во всех шести досках. Однако, по-видимому, существуют тонкие различия в количестве каждого минерала. В таблице 3 показаны количественные значения каждого минерала. Эти значения учитывают только кристаллические материалы, а не рентгеноаморфное содержание, такое как древесина и перлит. Основной связующий компонент каждой плиты 5-фазный с 63.4% в плите B и до 83,8% в плите C. 5-фазный минерал является наиболее предпочтительной фазой оксихлорида магния, поскольку эти кристаллы обеспечивают превосходные механические свойства по сравнению с другими цементными фазами оксихлорида магния [12]. Каждая плита также содержит магнезит, составляющий от 4,3 до 16,8% связующего вещества каждой плиты, за исключением плиты В, в связующем которой содержится почти 30% магнезита. Присутствие магнезита может быть связано с неадекватным прокаливанием по температуре или продолжительности сырья (магнезита) [12, 40].Брусит присутствует преимущественно в плитах A и D, 27,6 % в плите D и 12,2 % в плите A. Вероятно, это связано с использованием большего количества оксида магния в исходном составе смеси, что подтверждается данными XRF в Таблица 2. Это указывает на наличие избытка MgO, необходимого для реакции со всем присутствующим MgCl ₂ , что означает, что в теории никакие ионы хлорида не останутся непрореагировавшими. Приведенная ниже химическая формула показывает химическую реакцию, которая происходит для идеального образования 5-фазы.

$$5{\text{MgO}} + {\text{MgCl}}_{2} + 3{\text{H}}_{2} {\text{O}} \to 5{\text{ Mg}}({\text{OH}})_{2} \cdot {\text{MgCl}}_{2} \cdot 8{\text{H}}_{2} {\text{O}} {.}$$

Рентгенограмма каждой плиты. 5 5-фазный Гидроксидный гидроксидный гидрат гидроксид, млн. , млн. , м Кварцевый, Q Calvit, C Calcite, P Periclase, D Dolomite, T Talc

Ли и Чау [12] обсуждают, что избыток оксида магния часто используется в попытке гарантировать, что ионы хлорида не останутся свободными и непрореагировавшими. Однако к этому подходу следует относиться с осторожностью, так как непрореагировавший оксид магния может вызвать нестабильность размеров из-за его гидратации до брусита, который занимает значительно больший объем [8, 41]. Связующее вещество плиты F состоит почти на 10% из доломита, что намного больше, чем количества (< 1%), содержащиеся в каждой из других плит. Другие минералы, такие как тальк, кварц и кальцит, присутствуют в небольших количествах (< 2,5% от общего содержания кристаллов) в каждой плите и могут быть связаны с примесями в сырье или использованием инертных наполнителей.Стоит отметить, что эти значения представляют только долю кристаллов в каждой плите, поскольку каждая плита будет иметь разное количество аморфных наполнителей, и ожидается, что соотношение между наполнителями и связующим будет отличаться от одной плиты к другой. Плиты B, C, E и F содержат значительное количество возможного инертного Mg в форме магнезита и доломита, вероятно, из-за недостаточного прокаливания сырья. Эта часть Mg не может реагировать с MgCl ₂ и образовывать фазы гидрата гидроксида хлорида магния.Это может привести к появлению в этих плитах свободных непрореагировавших хлоридов, если производители предполагают, что весь Mg находится в форме MgO и доступен для протекания реакций. Было проведено

TGA каждой платы, и производная кривых TGA (DTG) показана на рис. 2. Газ, выделяющийся во время термического анализа, анализировали с помощью МС. Как правило, все 6 досок имеют схожие эндотермические пики, но их расположение немного различается. Потери, наблюдаемые при температуре ниже 50 °C, обычно могут быть связаны с выделением химически не связанной влаги.При температуре от 100 до 200 °C образцы имеют либо 2 (B, C и F), либо 3 (A, D и E) эндотермических пика. Данные, полученные методом масс-спектрометрии, указывают на то, что потеря массы в этой области связана с высвобождением молекул H ₂ O. Это согласуется с Luo et al . [42], который отметил два основных пика в этой области для цементов на основе оксихлорида магния из-за выделения кристаллической воды из 5-фазы в две стадии с образованием 5 Mg(OH) ₂ · MgCl ₂ . Они сообщили о первом этапе в диапазоне от 50 до 130 °C, а о втором – в диапазоне от 140 до 200 °C.Между 300 и 450 °C 5 Mg(OH) ₂ · MgCl ₂ термически разлагается на MgO, также в две стадии с выделением OH (300–350 °C) и HCl (350–450 °C) ) [43, 44]. Пик при температуре около 450 °C также может быть связан с разложением Mg(OH) ₂ , а пик, расположенный между 500 и 550 °C, связан с выделением CO ₂ при разложении MgCO ₃ [42]. Плата B имеет самый большой пик в этой области, что согласуется с результатами XRD, которые предполагают, что доска B содержит больше магнезита, чем ее аналоги.Наконец, образец платы F имеет дополнительный пик прибл. 600 °C, что, вероятно, связано с выделением CO ₂ из доломита.

На рис. 3 показана морфология досок A, B и C на изломанных поверхностях при увеличениях 1000, 5000 и 10 000. Из-за большого количества древесных волокон, перлита и других возможных наполнителей интерпретация не так однозначна, как для цементов с чистым оксихлоридом магния. Доска А имеет карманы с четко очерченными игольчатыми структурами, которые легче увидеть при большем увеличении.Эти иглы 5-фазные и сцеплены друг с другом, что увеличивает прочность, которую они обеспечивают [45, 46]. Тан и др. [47] сообщили, что добавление фосфорной кислоты привело к образованию матрицы с большим количеством игольчатых кристаллов на поверхности излома. Не удалось идентифицировать игольчатые структуры в плитах B и C. Это может быть связано с содержанием фосфора в плите A по отношению к плитам B и C (таблица 2). Хуанг и др. . [48] также согласен с тем, что добавление фосфорной кислоты приводит к хорошо кристаллизованной игольчатой ​​5-фазе.Чен и др. [49] сообщили, что 5-фаза также может проявляться в виде пластинчатых кристаллов, подобных тем, которые наблюдаются в плите C. Морфология, наблюдаемая в плите B, похожа на морфологию магнезита [17, 50].

СЭМ-изображения, показывающие морфологию плит A, B и C

Физические свойства

Прочность на изгиб каждой плиты показана в Таблице 4. Доска А имела наибольшую прочность на изгиб 23,0 МПа. Это может быть связано с хорошо сцепленными 5-фазными кристаллами игольчатой ​​формы, наблюдаемыми с помощью СЭМ.Доска C имела прочность на изгиб 17,8 МПа. Прочность на изгиб плит D, E и F составляла от 9,2 до 10,6 МПа. Однако плита B была намного ниже с наблюдаемой прочностью на изгиб всего 5,3 МПа. В дополнение к прочности связующего, верхняя и нижняя поверхности каждой плиты имеют слои сетки из стекловолокна, состоящей из переплетенных сеток, которые, по-видимому, вносят значительный вклад в достижение прочности на изгиб. Размер сетки сетки, используемой на доске B, оказался больше, чем для каждой из других досок.Природа используемой древесины также может быть ключевым фактором в развитии прочности каждой доски. Согласно Вангу и др. . [51] тип древесины и то, как она была предварительно обработана, могут влиять на реакции гидратации цемента и неблагоприятно влиять на набор прочности цементно-стружечных плит.

В таблице 4 также показано линейное движение влаги для каждой плиты через 22 недели. Образцы кондиционировали до постоянной массы при относительной влажности 30% перед выдержкой при относительной влажности 90%.Поэтому ожидается, что они будут подвергаться некоторому перемещению на ранних стадиях воздействия относительной влажности 90% из-за поглощения влаги. Через 22 недели плита B имела перемещение влаги 0,25 %, что было намного больше, чем у любой другой плиты. Доски С и Е имели влагоподвижность 0,13 и 0,11% соответственно. Движение влаги для досок A, D и F составляло от 0,05 до 0,07% через 22 недели. Это подчеркивает различия между различными досками: доски A, D и F кажутся менее восприимчивыми к влаге по сравнению с другими досками, особенно доской B.

Испытание на водонепроницаемость проводилось на плитах от A до D. Испытывались только плиты A, B, C и D, так как каждая из них имела одинаковую толщину 9 мм. Согласно стандарту (BS EN 12,467) на нижней стороне плиты могут появиться следы влаги, но в течение 24 часов не должно образовываться капель воды. Это относится ко всем категориям воздействия, кроме плат, предназначенных для внутреннего использования. В таблице 5 описаны характеристики плит A, B, C и D во время испытания на водонепроницаемость.Доска C показала наилучшие характеристики без следов влаги на нижней стороне через 24 часа. Обе доски A и D имели следы влаги, что соответствует стандарту. Доска B имела следы влаги через 2 часа и большие капли воды через 24 часа (рис. S1). Это говорит о том, что плита B имеет повышенную пористость по сравнению с любой другой плитой и позволяет влаге легче проходить через нее. Стоит отметить, что доска Б также имеет значительно меньшую плотность (табл. 1).

В течение 48 часов водопоглощения путем частичного погружения изменение массы регистрировали через различные промежутки времени.На рисунке 4 показано изменение массы каждой плиты на единицу площади с течением времени в соответствии с рекомендациями стандарта BS EN ISO 15,148 [39]. К 48 часам масса каждой доски в целом стабилизировалась, что указывает на то, что они достигли полного насыщения. Доска B впитывала воду намного быстрее, чем любая другая доска, при этом большая часть увеличения ее массы наблюдалась в первые 20 минут. Доски D, E и F поглощали воду медленнее, но в конечном итоге поглощали такое же количество воды, что и доска B. С другой стороны, доски A и C поглощали гораздо меньше воды и с меньшей скоростью.

Водопоглощение при частичном погружении — изменение массы на площади поверхности в зависимости от квадратного корня из времени

Согласно классификации в BS EN ISO 15,148 [39], график для каждого образца будет типа A или B и соответственно рассчитывается коэффициент водопоглощения (A _w ) (таблица S1). Плиты А и С продемонстрировали наилучшие характеристики с коэффициентом водопоглощения 0,0028 и 0,0026 кг/м ² · с ^0,5 соответственно.Коэффициент водопоглощения плит D, E и F был примерно в 3-4 раза выше (0,0093–0,0132 кг/м ² ·с ^0,5 ). В то время как коэффициент водопоглощения был намного выше для плиты B (0,0350 кг/м ² · с ^0,5 ). Стоит отметить, что доски E и F были толще, чем все остальные доски (Таблица 1), что означает, что объем образца был больше, и, следовательно, было больше места для поглощения воды. Эти результаты показывают, что плита B гораздо более восприимчива к проникновению воды, чем любая другая плита, и согласуется с тестом на водонепроницаемость (таблица 5).Результаты также показывают, что доски A и C поглощают наименьшее количество воды и являются наиболее устойчивыми к поглощению воды. Доски А и С также достигли самых высоких значений прочности на изгиб (Таблица 4) и имели самую высокую плотность (Таблица 1).

Ускоренное старение

Механизм плача был исследован путем ускоренного износа доски и наблюдения за ее характеристиками в средах с различным уровнем влажности. Были использованы три различных метода ускоренного старения.Первым использованным методом была оценка порошкообразных образцов, которые перемешивали в воде в течение 24 часов. Образцы были тонко измельчены, что увеличило отношение площади поверхности к объему. На рисунке 5 показаны рентгенограммы порошкообразных образцов после воздействия воды в течение 24 часов. Наблюдается значительное уменьшение количества 5-фазы и значительное увеличение присутствия брусита. Магнезит, кварц и кальцит остаются относительно нетронутыми. Аналогичная тенденция наблюдалась для каждой доски.Единственная разница заключалась в том, какая часть 5-фазного минерала распалась через 24 часа. Для досок А и С 5-фазный минерал был полностью разрушен, тогда как для других досок еще оставалось некоторое количество 5-фазы. Это связано с предпринятой процедурой тестирования и не имеет отношения к платам, испытывающим RH в эксплуатации. Ожидается, что плиты A и C будут постоянно разрушаться из-за более низкого pH их водного раствора (таблица 6), что позволяет продолжить перенос ионов между образцом порошкообразной плиты и водным раствором.В случае плит B, D, E и F рН водного раствора был немного выше, что означало, что водный раствор и порошкообразные плиты находились в равновесии, а дальнейший перенос ионов и разрушение 5-фазы были ограничены. Подчеркивается, что эта процедура не имеет отношения к воздействию в реальной жизни, поскольку стеновые панели не погружаются в фиксированный объем воды в процессе эксплуатации, а используемые образцы представляли собой мелкий порошок. Однако эта процедура использовалась для форсирования разрушения, чтобы лучше понять процесс химического изменения.В действительности немодифицированные доски подвергаются периодическим воздействиям высокой относительной влажности, а не погружению в фиксированный объем воды.

Рентгенограммы каждого порошкообразного образца после 24 часов в воде. 5 5-фафазный гидроксидный гидроксид гидрата гидрата магния, млн. , млн. , м Кварцевый, Q Кварцевый, C Calvite, C Calcite, D Dolomite

Таблица 6 показан элементный состав и концентрация хлоридов в растворе фильтрата после ускоренного износа картона. { — } + 8{\text{H}}_{2} {\text{O}}$$

[25]

Этот механизм объясняет проблемы, о которых сообщалось в Дании [34, 35].Как и влага из окружающей среды, разложение 5-фазы приводит к выделению влаги, ранее содержащейся в 5-фазной минеральной структуре. Этой влаги будет достаточно, чтобы способствовать росту плесени и окрашиванию строительных элементов. Влага, выделяемая из 5-фазы, также будет способствовать переносу ионов магния и хлора, позволяя ионам хлора вызывать коррозию стальных приспособлений и фитингов. Наконец, разложение значительного объема 5-фазы на брусит может привести к структурным повреждениям самих плит — явление, наблюдаемое в некоторых случаях в Дании.

Вторым использованным методом ускоренного износа было выдерживание порошкообразных образцов при температуре 23 °C и относительной влажности 90 % в течение 40 недель. На рисунке 6 показана рентгенограмма каждого образца после воздействия. Для каждого образца 5-фаза и брусит больше не присутствуют, а вместо них образовался гидромагнезит (4MgCO ₃ · Mg(OH) ₂ · 4H ₂ O). { — } {\text{ } + \text{ 8H}}_{{2}} {\text{O}}$$

Рентгенограммы каждого порошкообразного образца через 40 недель при относительной влажности 90 %. H гидромагнезит, M магнезит

Пауэр и др. . [32] установлено, что гидромагнезит часто образуется через промежуточные фазы, такие как дипингит (4MgCO ₃ ·Mg(OH) ₂ ·5H ₂ O) и хлорартинит (Mg(OH) ₂ ·MgCl _{2 ·2MgCO 3 ·6H 2 O). Подобно предыдущему методу ускоренного старения, 5-фаза была разрушена, что позволило образовать другие минералы, содержащие меньше молекул воды.Следовательно, это превращение 5-фазы в гидромагнезит также может легко объяснить неудачи, наблюдаемые в Дании. Хотя этот метод полезен для понимания механизма изменений, когда образцы подвергаются воздействию высокой относительной влажности, он не имеет отношения к характеристикам этих конкретных плат в процессе эксплуатации, поскольку образцы были покрыты порошком для ускорения их износа. Таким образом, третий метод ускоренного старения позволит оценить производительность отдельных плат в более реалистичной среде эксплуатации.}

Чтобы получить более реалистичное представление о том, как различные платы могут вести себя в процессе эксплуатации, был использован третий метод ускоренного старения. Это включало испытание на плач участков каждой доски, подвергавшихся воздействию температуры 30 °C и относительной влажности 90 %. Этот тест более репрезентативен для условий эксплуатации, чем предыдущие тесты, проведенные на порошках, и дает представление о характеристиках различных плат при воздействии высокой относительной влажности в процессе эксплуатации. Время плача для каждой доски показано в таблице 7.Было замечено, что доски B и C плакали к 11 дням, тогда как доски F и E плакали через 28 и 57 дней соответственно. Через 60 недель на досках A и D не было никаких признаков плача. На рисунке 7 показана фотография каждой доски после 60-недельного воздействия, для сравнения также показаны не подвергавшиеся воздействию образцы. Доски B, C, D и E приобрели желтовато-коричневый цвет, тогда как A и F остаются почти белыми. На поверхности досок C и F имеется видимый белый налет, который, как было установлено, представляет собой дипингитную форму гидрата гидроксида карбоната магния.По структуре он похож на гидромагнезит, за исключением того, что содержит одну дополнительную молекулу воды.

Фотография каждой доски без воздействия (слева) и после 60 недель воздействия относительной влажности 90 % (справа)

Плаксирующая жидкость для досок B, C и F была собрана для химического анализа. Недостаточно плачущей жидкости для сбора образца E.Основными компонентами плачущей жидкости были магний и хлорид, значения показаны в Таблице 7. Отношение Mg к Cl, обнаруженное в плачущей жидкости (~ 0,34), такое же, как соотношение Mg и Cl, обнаруженное в MgCl _{. 2} . MgCl ₂ является ключевым компонентом 5-фазы (5 Mg(OH) ₂ · MgCl ₂ · 8H ₂ O). Следовательно, это говорит о том, что наблюдаемый плач может быть связан с пробоем 5-фазы. Если наблюдаемый плач произошел из-за обрыва 5-фазы, то должно быть уменьшение количества 5-фазы на платах B, C и F.Количество Mg и Cl в плачущих растворах использовали для расчета процента 5-фазного распада плачущей жидкости для каждой доски, приравненной к ней. Было определено, что Mg и Cl в криогенных жидкостях составляют 17, 3,5 и 7,8% 5-фазы, изначально присутствующей в плитах B, C и F соответственно. На рис. 8 показаны рентгенограммы каждой доски после 60 недель воздействия относительной влажности 90 %. В случае доски B наблюдалось снижение интенсивности пиков 5-фазы, что позволяет предположить, что пробой 5-фазы способствовал наблюдаемому плачу.Доски C и F имели минимальные изменения в их рентгенограмме, а это означает, что трудно быть уверенным, что наблюдаемый плач был вызван 5-фазным разрушением, хотя плачущая жидкость составляет только  < 8% их исходной 5-фазы. Другая возможность состоит в том, что плач был вызван растворением аморфного MgCl ₂ , что не наблюдается с помощью XRD. Гочес и др. [24] недавно сообщили о присутствии небольшого количества аморфных фаз в цементах на основе оксихлорида магния. Оценка исходного состава каждой плиты также показала, что плиты B, C, E и F могут иметь остаточный непрореагировавший MgCl ₂ из-за количества инертного Mg в форме магнезита и доломита, что означает недостаточное количество MgO, доступного для реакции со всеми компонентами. MgCl ₂ присутствует.Интересно отметить, что на этих досках также изображен плач. Доски A и D, которые не расплакались, изначально имели больше брусита, что указывает на то, что весь их MgCl ₂ прореагировал с MgO, а избыток MgO остался и образовал брусит. Это означает, что на досках A и D маловероятно наличие непрореагировавшего остаточного MgCl ₂ , доступного для растворения и проявления в виде плача.

Рис. 8

Рентгенограммы каждого образца плиты после воздействия при 30 °C и относительной влажности 90 % в течение 60 недель. 5 5-фазный гидроксидный гидроксидный гидрат магния гидрата, B , млн. , м Кварцевый, Q Кварцевый, C Calcite, C Calcite, D Доломит, T TALC

Обсуждение

Природа проблем описанный в Дании, включал образование капель воды, содержащих хлорид, и структурное повреждение плит из оксихлорида магния. В этом исследовании сравнивались состав и характеристики шести различных плит из оксихлорида магния.Три доски (B, C и F) продемонстрировали поведение, подобное наблюдаемому в Дании, с точки зрения образования капель воды при воздействии высокой относительной влажности. Капли воды содержали высокие уровни магния и хлорида, что соответствует распаду MgCl ₂ . Это, вероятно, связано с разрушением 5-фазы, особенно на плате B. Капли воды также могут быть связаны с неправильным распределением сырья, позволяющим вымывать непрореагировавший растворимый MgCl ₂ при воздействии высокой относительной влажности. Следовательно, вполне вероятно, что отказы, наблюдаемые в Дании, были вызваны либо разрушением 5-фазного гидрата гидроксида хлорида магния, либо присутствием остаточного MgCl ₂ , либо их комбинацией. Наряду с правильным пропорциональным составом сырья решающее значение имеет однородная подача MgO. Если необработанный магнезит не подвергается кальцинированию последовательно как с точки зрения температуры, так и продолжительности, полученный MgO будет иметь разные уровни чистоты. Это может привести к образованию дополнительного избытка брусита или может привести к нехватке доступного MgO для реакции с MgCl ₂ , что приведет к тому, что непрореагировавший растворимый MgCl ₂ останется в плитах.Другой важной частью производственного процесса является применяемый режим отверждения. Предыдущие исследования [16, 52] показали, что отверждение цемента на основе оксихлорида магния может оказать существенное влияние на его влагостойкость. В частности, плата B показала плохую производительность по всем исследованным параметрам. Он имел самую низкую прочность на изгиб, наибольшее движение влаги, самую низкую водонепроницаемость и был наиболее восприимчив к водопоглощению. Если такая доска использовалась в Дании, неудивительно, что возникли проблемы с долговечностью.В настоящее время не существует стандартной документации для плат с оксихлоридом магния. Важно, чтобы такая документация была создана для того, чтобы можно было установить минимальный критерий долговечности, необходимый при разработке плит из оксихлорида магния.

Две доски (A и D) продемонстрировали превосходную производительность в том смысле, что после 60 недель воздействия относительной влажности 90 % не наблюдалось плача. По-видимому, это связано с правильным подбором сырья, гарантирующим, что MgCl ₂ не останется свободным и непрореагировавшим.Плиты A и D также могут иметь более стабильный 5-фазный гидрат гидроксида хлорида магния при воздействии высокой относительной влажности. В последнее время многочисленные авторы [24, 25, 47, 49, 53, 54] сообщают, что фосфор обеспечивает более устойчивый оксихлорид магния в присутствии влаги. При рассмотрении содержания фосфора в каждой доске (Таблица 2) доски с наибольшим содержанием фосфора обозначены как A и D, что позволяет предположить, что добавление фосфора могло сыграть ключевую роль в повышении их устойчивости к плачу. Точный механизм того, почему фосфор улучшает водостойкость, до конца не изучен.Согласно одной из теорий, фосфор снижает минимальную концентрацию ионов Mg ²⁺ , необходимую в растворе, тем самым стабилизируя 5-фазу [8, 25, 47]. Совсем недавно было высказано предположение, что по мере добавления фосфора увеличивается присутствие малорастворимой в воде аморфной фазы. Эта аморфная фаза распределяется на поверхности кристаллов 5-фазы, защищая их от влаги [24]. Независимо от точного механизма было доказано, что фосфор увеличивает водостойкость цементов на основе оксихлорида магния.Кроме того, это исследование показывает относительно хорошую корреляцию между содержанием фосфора и временем до начала плача в досках из оксихлорида магния.

Высокопрочная огнеупорная плита MgO из 100% хлорида натрия для полов, крыш, потолков Огнеупорные плиты из оксида магния

Высокопрочная огнеупорная плита MgO из 100% хлорида

для пола или потолка

Описание продукта

Шпатель для гипсокартона Onekin — это своего рода экологически чистая доска, которая широко используется в строительстве и отделке. Это негорючий материал нового типа, изготовленный из легких материалов. Он изготовлен из оксида магния, хлорида магния, золы-уноса, растительного волокна и т. д. высокопрочная стекломагнезитовая плита используется в качестве основного огнеупорного материала, зольная пыль и растительное волокно используются в качестве наполнителя, высококачественный MgC12 используется в качестве основного вяжущего материала для затвердевания. другие материалы.

Приложение

Плита Onekin mgo широко используется в качестве стеновой плиты для замены фиброцементной плиты, плиты из силиката кальция и гипсокартона.

 можно надрезать и защелкнуть, распилить, просверлить и прикрепить к стальной раме.

1, Огнеупорная
Плата Onekin MGO представляет собой негорючую панель, не воспламеняется при 800 ℃ и не воспламеняется при 1200 ℃

2, Высокопрочный

Используется в качестве подложки, структурной стеновой панели и перегородочной панели.

3, Звуко- и теплоизоляция

Onekin mgo – это выдающиеся звукоизоляционные и теплоизоляционные (энергосберегающие) характеристики, обеспечивающие уютную жилую атмосферу.

4, экологический
Плита Onekin MGO не содержит асбеста, не содержит радиоактивных элементов, таких как формальдегид, бензол и т. д., а также не содержит раздражающих вредных веществ.

5, влагостойкий

    Доска Onekin MGO обладает стабильными физическими характеристиками, на нее не повлияют даже холодные, сухие или влажные погодные условия.

Лист данных испытаний 

Ссылка на проект Onekin

 Упаковка и доставка

Информация о компании

(PDF) Технология производства облицовочных строительных материалов на основе доломита

ICCATS 2020

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 962 (2020) 022019

IOP Publishing

doi:10.1088/1757-899X/962/2/022019

3

Основные стадии получения ГДС: растворение бишофита; сухое смешивание CD с наполнителями,

смешивание с раствором MgCl2, выгрузка смеси на лотки после начала ее схватывания,

виброуплотнение, твердение смеси в лотках, извлечение изделия из формы.

Полученные образцы ГДС имели различную геометрическую форму: плитки — 250х120х5 мм и бруски —

125х20х (5÷8) мм.После твердения образцов в течение 28 сут стандартными методами

определяли основные показатели качества ГДС (прочность на изгиб, водопоглощение, плотность) [22-

23]. Деформацию образцов измеряли по отклонению геометрических размеров

от горизонтального положения (не более 1 мм по краю 25-сантиметровой линейки для образцов ГДС

длиной 25 см).

3. Результаты и обсуждение

Для производства ГМС, т.е.г., на основе ПМК-75 (MgO >75 %, CaO<2 %), необходимое соотношение

сырья составляло:

 для получения 3Mg(OH)2MgСl28h3O (условно СК- 3) — CМ:БС:h3O = 0,79:1:0,44 по мас. ;

 для получения 5Mg(OH)2MgСl28h3O (условно СК-5) — CМ:BS:h3O = 1,32:1:0,62 мас.

Однако большинство предложенных составов ГМС были подобраны экспериментально без учета теоретических соотношений. Следует отметить, что использование высококачественного каустического магнезита

существенной роли не играет (поскольку избыток MgCl2 вымывается промывкой ГМС водой

, а содержание свободного СаО незначительно).

Для разработки составов GDS необходимо сначала установить основные критерии качества для

доломита и каустического доломита. На основании литературных данных в качестве основных критериев

были выбраны следующие:

 для доломита: содержание MgO (не менее 17 %), R2O3 – не более 10 %;

 для каустического доломита: содержание общего MgО (не менее 20 %), активного MgО (не менее

17 %), инертного MgО (не более 5 %), свободного CaО (не более 2 % ).

Дополнительные показатели — критерии горения доломита:

 степень обгорания доломита MgCO3 — C (MgCO3) = 95-100 %;

 степень обжига CaCO3 доломита С (CaCO3) <5 %.

Выбор вышеперечисленных доломитов обусловлен тем, что они идентичны по содержанию MgO,

однако из-за малого размера частиц (d < 0,06 мм) Ликинский доломит разлагается в течение 1 стадии

(в Матюшинский доломит Д-1 MgCO3 разлагается при 700ºС, CaCO3 — при 750ºС).

Для предотвращения образования свободного CaO были проведены опыты по обжигу доломита

с добавкой бишофита с целью снижения температуры начала разложения MgCO3

(табл. 1).

Таблица 1. Степень обжига MgCO3Матюшинского доломита — С(MgCO3) (%) с добавкой бишофита

в зависимости от температуры и времени.

Сырье 600ºС 650ºС 700ºС

10 мин 20 мин 30 мин 10 мин 20 30 мин 10 мин 20 мин 30 мин

Д-1 24 30 32 22 39 60 7-0 ) 22 82 105 75 110 120 105 122 135

Как видно из таблицы 1, без бишофита каустический доломит получается при температуре обжига

700ºС в течение 30 минут, а в присутствии бишофита достаточно 600ºС в течение 30 минут .

Оптимальные условия горения выбранных доломитов подобраны экспериментально по заданному

критерию степени обгорания — С(MgCO3) = 95 % (содержание свободного MgO ~ 24 %, активного

MgO ~ 23 % на CD-1 и CD-2).

Доломит каустический активировали тонким измельчением в вихре-аппаратном послойном устройстве — ВЛД (для

исходного КД-2, например, удельная поверхность Sуд = 8,7 м2/г, а Sуд = 10,2 м2/г, если активируется на 3

минут).

Дистанционное зондирование | Бесплатный полнотекстовый | Обнаружение магнезита и связанных с ним полезных ископаемых с помощью гиперспектрального дистанционного зондирования — лабораторный подход

1. Введение

Отсутствуют достаточные спектроскопические данные для разведки магнезита, учитывая, что многие приложили свои усилия для картирования карбонатных минералов с известняком и доломитом не только из-за высокой стоимости сбора спектроскопических данных, но и из-за неоднородности геологических условий различных тематических исследований. Действительно, геологические приложения часто привязаны к конкретным участкам, и, таким образом, методы картирования на одном участке неприменимы к другим участкам. Целью данного исследования является создание обобщающей спектроскопической регрессионной модели для картирования магнезита и связанных с ним минералов пустой породы. Это было достигнуто путем сбора спектроскопических образцов из различных мест и проведения всестороннего анализа спектральных характеристик образцов с различным минеральным составом. Мы ожидаем, что это исследование может стать основой для воздушных или спутниковых подходов.

2. Материалы и методы

2.1. Выборка образца

2.2. Анализ минерального состава

В реальном мире чистые карбонатные минералы встречаются редко, и любой природный образец может включать смесь различных минералов. Поэтому строгая классификация типов минералов со ссылкой на спектральную библиотеку практически не имеет смысла. Для определения минерального состава образцов был проведен рентгеноструктурный анализ (далее – XRD) с использованием дифрактометра D8 Advance (Bruker-AXS) с медной мишенью и позиционно-чувствительным детектором LynxEye. Параметры для получения дифракционной картины: размер шага 0,01°, диапазон 2θ от 5° до 100°, время счета 1 с для каждого шага и 30 об/мин в полиэтиленовых бутылках.Фундаментальные параметры были откалиброваны стандартными материалами (LaB6, NIST SRM 660b) в тех же условиях. Репрезентативная часть образцов рук была отобрана на основе визуального осмотра и разреза. Режущая поверхность каждой плиты была отшлифована для удаления загрязнений. Обработанные образцы высушивали на воздухе в течение одних суток, чтобы избавиться от влаги, и измельчали ​​скальными молотами и щековыми дробилками. Четырехсекционные образцы измельчали ​​в агатовой ступке для рентгеноструктурного анализа и с помощью дисковой мельницы из карбида вольфрама для рентгенофлуоресцентного (далее XRF) спектрометрического анализа.

2.3. Химический анализ

Как уже упоминалось, и магнезит, и доломит содержат MgO и CaO, тогда как в магнезите больше магния, и, таким образом, эти два минерала часто демонстрируют схожие спектральные характеристики. Более того, содержание MgO в одном конкретном минерале значительно варьируется из-за примесей природных минералов. Чтобы проанализировать спектральные характеристики магнезита и доломита, связанные с содержанием MgO и CaO, мы проанализировали содержание MgO и CaO на основе анализа Lab XRF.1 г каждого предварительно обработанного образца смешивали с 5,5 г тетрабората лития (Li ₂ B ₄ O ₇ ) в платиновом тигле. Смешанные образцы полностью расплавляли в газовой печи при 1100 °С в течение 10 минут. Стеклянные шарики готовили путем закалки полностью расплавленных смешанных образцов в полированной платиновой форме. Эти стеклянные шарики использовали для рентгенофлуоресцентного анализа. Аналитические ошибки для MgO и CaO не превышали 1%. Мы проанализировали содержание Mg и Ca во всех 28 образцах магнезита и 38 образцах доломита, используя механические образцы, выбранные на предыдущем этапе.

2.4. Получение гиперспектральных изображений и предварительная обработка

Гиперспектральные изображения образцов были получены с помощью гиперспектральной коротковолновой инфракрасной (SWIR) камеры Specim (Spectral Imaging Ltd, Финляндия) в лабораторных условиях. Спектрометр для формирования изображений SWIR имеет спектральный диапазон 1000–2500 нм, полосу пропускания 15 нм и спектральную дискретизацию 5,6 нм, создавая гиперспектральные изображения из 288 каналов для 384 пространственных пикселей. Для получения данных отражательной способности по Ламберту образцы были выровнены по надиру камеры с использованием галогенной лампы в качестве источника света.Белая эталонная панель (материал Spectralon с коэффициентом отражения 99%) располагалась рядом с образцами в поле зрения для радиометрической калибровки.

5. Выводы

В этом исследовании представлен метод обнаружения магнезита и сопутствующих пустых минералов, включая доломит, кальцит и тальк, основанный на минералогическом, химическом и гиперспектральном анализе с использованием гиперспектральных изображений SWIR в лабораторных условиях. Образцы, использованные для этого исследования, были взяты из тринадцати разных мест в Южной Корее, Китае и Северной Корее и использовались для разработки моделей обнаружения с широким применением. Спектральные характеристики спектров образцов анализировали с учетом минералов и состава. Используя спектральные характеристики, полученные из гиперспектральных изображений, алгоритм случайного леса использовался для выбора каналов и уменьшения размерности. Были разработаны модели отношения полос и логистической регрессии, чтобы найти наиболее полезные методы обнаружения.

Минералогический анализ выявил неоднородность минерального состава природных проб. Образцы магнезита содержат акцессорные минералы, такие как доломит, кальцит, шабазит, клинохлор, кварц и сидерит. В образцах доломита и кальцита обнаружены акцессорные минералы актинолит, авгит, кальцит, графит, магнезит, флогопит, кварц и титанит.Образцы талька содержали магнезит, доломит и кальцит в качестве акцессорных минералов. Полученные результаты свидетельствуют о неоднородности минерального состава даже для образцов одного типа. Поскольку минеральный состав в одном типе минералов сильно различается — в основном смешанные формы магнезита, доломита и кальцита — гиперспектральные подходы к разведке магнезита должны учитывать различия в минеральном составе в других тематических исследованиях. Состав Mg и Ca в магнезите и доломите значительно различался, где в магнезите было больше Mg, а в доломите больше Ca.Эти результаты подтвердили неоднородность минералов не только по минеральному составу, но и по химическому составу основных элементов.

Спектральные характеристики образцов магнезита определялись по особенностям поглощения, расположенным при 1850, 1930, 2130, 2300 и 2450 нм, со слабыми поглощениями при 1720 и 2360 нм. Спектральные характеристики отражают неоднородность минерального состава, где в спектрах образцов магнезита обнаружены признаки поглощения доломита, кальцита и талька.То же явление было обнаружено для образцов доломита, кальцита и талька, где основные поглощения каждого минерала смешивались с поглощениями других минералов из спектров образцов, представляя неоднородный минеральный состав. Спектральные характеристики магнезита и доломита показали систематические изменения характеристик поглощения Mg-OH в сторону более короткой длины волны с увеличением содержания Mg. Это указывает на то, что сдвиг поглощения Mg-OH может быть полезен для определения содержания Mg в доломите и магнезите.

Алгоритм случайного леса сократил количество полос, выбрав 30 наиболее чувствительных полос для классификации магнезита и связанных с ним пустых минералов. Выбранные полосы в основном связаны с Mg-OH (2289–2384 нм), CO ₃ (2467–2500 нм) и OH (1389–1400 нм). Среди выбранных полос наиболее важные полосы были обнаружены в спектральном диапазоне поглощения Mg-OH, за которым следовали спектральные полосы вокруг поглощения карбонатов и гидролиза. С использованием выбранных полос был получен двухэтапный метод отношения полос.Первый этап классифицировал карбонатные минералы из талька и других типов образцов с точностью 92%. Второй этап классифицировал магнезит, доломит и кальцит с точностью 55,2%, где результаты классификации были неудовлетворительными. Модели логистической регрессии, основанные на 27 выбранных диапазонах, исключая водные диапазоны, достигли точности 98–99,9 % для обучающих выборок и 82–99,8 % для проверочных выборок.