Стекломагнезитовые панели: современный и многофункциональный аналог ГКЛ

Содержание

Стекломагнезитовые листы от компании «Полисток»

 

 

    Алюминиевый  профиль – незаменимый материал для создания смелых конструкторских решений. Имеет широкое применение в строительстве и ремонте,  легок в монтаже, долговечен. Вы можете купить алюминиевый профиль в широком ассортименте у нас!

 

ОБРАЗЦЫ ДЕКОРАТИВНОГО АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ ДЛЯ МОНТАЖА ПАНЕЛЕЙ

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ДЕКОРАТИВНОГО ПРОФИЛЯ С ПАНЕЛЯМИ

ОМЕГА — стыковочный профиль

 

ПИ — заглушка на омегу

 

Т — заглушка на омегу широкая

 

ЭЛЬ — для внутренних углов

 

ЭФ — для наружных углов

 

Образец применения омега — профиля с широкой заглушкой для панелей 

Алюминиевый декоративный профиль (омега, пи, эль,эф) применяется для монтажа панелей  во внутренних помещениях, изготовленных на основе стекломагнезитовых листов , а также панелей ГСП — HPL (гипсостружечной плиты), ГКЛ — (гипсокартонный лист).

Профиль применяемый для негорючих панелей  изготовлен из высококачественного алюминия. Профили для монтажа могут применяться как неокрашенные, так и окрашенные в цвет панелей или по каталогу RAL. Окраска профиля производится на высококачественном оборудовании. Срок покраски профиля от 2 до 3 дней.

 

Стекломагниевый лист (СМЛ) — новый вид листового строительного и отделочного материала, который дает возможность большинство работ сделать максимально быстро, качественно, с наименьшими затратами. На рынке он появился совсем недавно и почти сразу приобрел популярность среди потребителей и стал конкурентоспособным. . 

СМЛ — материал, в основе производства которого лежит магнезиальный цемент. Магнезитом заполняются стандартные по размеру формы и производится как железобетонная плита. Одна из его сторон с шероховатой поверхностью, что позволяет повысить адгезию с материалом для шпаклевания..Размер листов 1220х2440 толщина 6мм,8мм,10мм.

СМЛ панели.

Применение во внутренней отделке.

 

Стекломагниевые (стекломагнезитовые) листы состоят из материалов, практически негорящих при воздействии пламени. Вулканический перлит и соединения магния огнестойкие по своей природе. А именно они составляют основу СМЛ панелей.

 Отделка колонны в подъезде жилого дома СМЛ панелями: до и после.

Основные технические характеристики стекломагнезита:

  • Стекломагниевые листы по уровню пожаробезопасности дадут фору большинству отделочных материалов. Они начинают гореть лишь при температурах выше +1000С. По классу огнестойкости СМЛ заслуженно относится к наивысшей категории «А», вместе со сталью и бетоном.

Эти листовые панели для стен оптимально подходят для внутренней отделки общественных зданий, где огромная проходимость посетителей и повышенные требования по пожаробезопасности. Декор из СМЛ – это гарантия прохождения проверки на соответствие противопожарных требований.

  • Панели из стекломагнезита стойко выдерживают усилие на изгиб в 10-13 мПа, что дает возможность выполнять из них изогнутые элементы декора.
  • А технические характеристики СМЛ по плотности и влагостойкости позволяют отделывать ими даже помещения с повышенной влажностью. Стекломагниевые листовые стенпанели для внутренней отделки годами исправно служат в сырых подвалах и ванных комнатах. Со временем они не разбухают и не утрачивают своих свойств. Оформление интерьера остается привлекательным.

СМЛ панели востребованы повсюду, но чаще всего такой декор встречается в офисах, ТРЦ и медицинских учреждениях — везде, где нужны именно негорючие отделочные материалы для интерьерного декорирования.

Из стекломагниевых листов получается великолепная отделка для подъездов и лифтовых холлов в многоэтажках. В отличие от выглядящей дешево побелки интерьер из СМЛ плит смотрится более стильно и роскошно. Они не поцарапаются от неосторожного прикосновения и не сломаются при ударе.

А в подъезде многоквартирного жилого дома может произойти все что угодно.

Отделка подъезда жилого дома СМЛ панелями: до и после.

За декоративными СМЛ листами спокойно можно спрятать электропровода. Даже если их закоротит и произойдет возгорание, то отделка не загорится, не дав огню распространиться дальше по всему зданию. Плюс, глянцевая поверхность акрилового покрытия отражает свет освещения и делает холл более светлым. Листовые стекломагнезитовые листы долговечны, огнестойки и выглядят престижно.

Понравился материал? Поделись!

Негорючие стекломагнезитовые СМЛ панели [2440х1220х10 мм]

СМЛ-лист является многокомпонентным материалом, который производится на основе магнезиального вяжущего, состоящего из оксида магния, хлорида магния и связующих композиционных ингредиентов. Наполнителем служит вспученный перлит и древесная стружка. В качестве армирующего материала используется стеклоткань. В составе СМЛ-листов нет фенола, асбеста и прочих токсичных компонентов. Наша компания предлагает сертифицированный стекломагнезитовый лист «СУПЕРПРЕМИУМ» и негорючие панели СМЛ на его основе. Он имеет высокую несущую способность за счет двустороннего армирования сеткой из стеклотканых нитей. Материал может применяться как для внутренних, так и наружных работ.

 Стекломагниевые негорючие СМЛ панели

Листы СМЛ – это универсальный строительный материал. Их применяют для монтажа перегородок, обшивки стен, устройства подвесных потолков на объектах с повышенными требованиями к огнезащите, а также в качестве основания под декоративное напольное покрытие. Стекломагнезитом обшивают дверные и оконные откосы, отделывают камины и печи, используют в отделке фасадов, балконов, лоджий.

 

 ОПИСАНИЕ:

 В строительстве стекломагнезитовые листы применяют в системах «мокрого» фасада и при обустройстве навесных вентфасадов. Также этот материал используют при устройстве кровли, для разделения армопоясов и перемычек над проемами с целью устранения мостиков холода, для изготовления несъемной опалубки под легкие бетоны.

 Огромное разнообразие оттенков и текстур гипсоакрилового покрытия позволяет вписать стеновые панели в любое интерьерное решение. Это отличный выбор для создания красивого, надежного и практичного стенового покрытия. Поверхность, окрашенная акрилом, не боится воздействия влаги и химически агрессивных сред. Гипсоакриловые панели можно использовать в помещениях с повышенной влажностью, что открывает широкие возможности для реализации оригинальных дизайнерских замыслов.

 Стекломагнезитовые листы экологически безопасны, в их составе нет токсичных компонентов. Этот отделочный материал разрешен к применению в жилых помещениях, детских садах, школах, медицинских учреждениях.

 ПРЕИМУЩЕСТВА:

К основным достоинствам стекломагнезитовых плит можно отнести следующие качества:

 

  • прочность и твердость;
  • высокая огнестойкость;
  • хорошая гибкость и эластичность;
  • водоупорность и биостойкость;
  • устойчивость к химическим веществам;
  • малый вес и простота монтажа;
  • экологичность.

 

 Стекломагнезитовый лист (СМЛ) относится к трудногорючим материалам, он не горит даже при воздействии открытого пламени. Поэтому стекломагниевые листы используют в помещениях с высокими требованиями пожаростойкости, а также в конструкциях, которые подвергаются воздействию высоких температур или контактируют с открытым огнем.

 СМЛ – чрезвычайно прочный материал. В отличие от гипсокартона стекломагнезитовые листы без последствий выдерживают удары и другие механические воздействия. При этом стекломагнезит можно изогнуть даже по малому радиусу, что невозможно сделать с гипсокартоном.

 Листы СМЛ не разбухают и не деформируются под действием влаги, не боятся плесени и грибка, а также устойчивы к перепадам температуры. Их можно монтировать в ванных комнатах, душевых и санузлах, саунах и банях, использовать для наружной отделки поверхностей.

 Стекломагнезитовые листы легко поддаются обработке, наружная сторона плит имеет гладкую поверхность, а тыльная сторона – слегка шероховатая. Стекломагнезит можно резать и сверлить без ограничений, шпаклевать, штукатурить, оклеивать обоями. В этом отношении стекломагниевые плиты ничем не отличаются от гипсокартона.

 

 ПРИМЕНЕНИЕ:

  • Выравнивание и финишная облицовка стен;
  • Обустройство межкомнатных перегородок;
  • Монтаж арок, колонн и прочих интерьерных конструкций.


 ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

 

 

ПОСЕТИТЕ НАШ САЙТ:

 https://cg-group.kz

НАПИСАТЬ В WHATSAPP:

 https://wa.me/77773126852

ВОПРОСЫ МОЖНО ЗАДАТЬ МЕНЕДЖЕРУ:

Тел.: +7 747 716 26 82
Тел.: +7 777 312 68 52 — WhatsApp

Capital Garant Group

Стекломагниевые панели в стационарных перегородках

СМЛ — стекломагниевые или стекломагнезитовые плиты изготавливаются путем соединений магния и вулканического перлита. По своей природе эти составляющие являются негорючими. Поэтому плиты СМЛ активно используются в пожаростойких офисных перегородках.

Панель СМЛ состоит из основного слоя магния с перлитом и декоративного верхнего слоя. Декоративный слой состоит: из акриловой краски защищённой специальным лаком, или пластика.

Производятся несколько разновидностей стекломагнезитовых панелей, которые характерно отличаются между собой. Чаще всего, в огнестойких глухих перегородках используются СМЛ-панели класса «Премиум». Размер панелей составляет 2440×1220 мм, толщина 6, 8, 10 и 12 мм Плиты СМЛ имеют разное покрытие: ламинированное однос-тороннее, ламинированное с армирующей сеткой, двусторон-нее с армирующей прослойкой, с двухсторонним пластико-вым покрытием HPL, а также окрашенные по таблице «RAL», с монохромным рельефным рисунком и с поверхностью имитирующей фактуру древесины различных пород. Плиты с односторонним декоративным слоем имеют наибольший ассортимент фактурных поверхностей и оттенков.

С помощью таких панелей можно воплотить любые дизайнерские идеи оформления стационарных перегородок, либо облицовки стен. Армированные стекловолоконной сеткой плиты более гибкие за счет армирующей прослойки и механически прочные, но менее разнообразны в цветовой гамме. Плиты с покрытием HPL имеют прочный декоративный пластиковый слой 0,8 мм с наружной стороны панели, защитный ламинирующий, клеевой компенсационный слой и HPL покрытие с тыльной стороны материала HPL–плиты очень прочные, не деформируются на протяжении всего периода эксплуатации, не боятся влажности и агрессивной среды, высоких температур и абсолютно экологичны.

К характерным отличительным качествам стекломагнезитовых плит можно отнести следующее:
  • Основная особенность плит СМЛ выгодно отличается от других негорючих материалов повышенным уровнем пожарной безопасности, их огнестойкость составляет более 1000 градусов. Похожими свойствами по жаростойкости обладают такие материалы как бетон и сталь.
  • Второе исключительное свойство панелей это антивандальная прочность. СМЛ плиты сложно сломать, поцарапать или нанести какое-либо механическое повреждение. Поэтому монтируют панели в местах с высокоинтенсивным движением.
  • Стекломагнезитовые панели укрепленные стекловолоконным армированием по сравнению с гипсовиниловыми плитами обладают значительно лучшей гибкостью. Благодаря способности выдерживать напряжение на изгибы в 10÷12 МПа, плиты СМЛ можно использовать в радиальных стационарных перегородках.
  • Большое преимущество стекломагнезитовых плит над гипсовиниловыми панелями в повышенной влагостойкости. Плиты можно монтировать даже в подвальных помещениях и ванных комнатах. При этом они не расслоятся и не разбухнут, не потеряют первоначальный внешний вид в течение многих лет.
  • Плиты СМЛ не страшны аллергикам, так как они не выделяют мелкодисперсные частицы пыли. Поэтому их часто устанавливают в медицинских учреждениях.
  • Гладкая глянцевая поверхность панелей имеет светоотражающие качества, тем самым усиливает освещение, придавая особую эстетичность облицовочным плитам.

Стекломагнезитовые листы ООО Волгопромтерминал г. Самара

Мы предлагаем поставку Стекломагнезитового листа   (СМЛ) производства КНР непосредственно с завода- изготовителя, находящегося в провинции Ляонин, в непосредственной близости от крупнейших в мире месторождений природного магнезита, являющегося основным сырьем в производстве СМЛ.

Стекломагнезитовый лист (СМЛ)- это относительно новый листовой отделочный материал, за последние годы уверенно занимающий все более лидирующие позиции по сравнению с ГВЛ (гипсоволокнистым листом) и гипсокартоном, в том числе благодаря многолетней деятельности и нашей Компании.

Преимущества стекломагнезитового листа (СМЛ) определяются его экологически чистым составом. Основные компоненты СМЛ- минеральные вещества MgO (кальцинированный доломит), MgCO3 (природный магнезит), оксихлорид магния, а также вулканическое стекло (перлит)

В состав СМЛ входят только экологически чистые компоненты, совершенно не содержащие вредных веществ. Антисептическое свойство компонентов, составляющих магнезитовую плиту, предотвращают образование плесени и грибковых культур.

Общее содержание всех минеральных веществ, включая кристаллическую и конституционную воду (в связанном состоянии) в стекломагнезитовых листах (СМЛ) может составлять от 55% (низкосортный СМЛ) и должно составлять до 80-85% (сорт Премиум и Премиум-Люкс). Кроме этого, в стекломагнезитовых листах (СМЛ) в качестве наполнителя присутствует древесная крошка, содержание которой не должно превышать 10- 20%, а на практике в низкосортном СМЛ фактическое содержание значительно больше, и стекловолоконная ткань. В сортах Премиум и Премиум- Люкс применяют четыре слоя стеклоткани.

Назначение магнезиальной составляющей доломита- повысить эксплуатационные свойства, в том числе огнеупорные свойства материала. Назначение кальциевой составляющей доломита и магнезита- нейтрализация экстрагируемых из древесины органических веществ, замедляющих твердение магнезиального цемента, и придание особой прочности стекломагнезитовым листам (СМЛ) при относительно небольшой массе листа. Оксихлорид магния образует пространственную структуру камня, перлит улучшает звукоизоляционные качества материала, древесные волокна выступают в роли наполнителя.

Стекломагнезитовые листы (СМЛ) за счет применения армирующих слоев стеклоткани имеют особые механические свойства- прочность, гибкость (радиус кривизны до 3 м)- которые не свойствены никакому другому листовому отделочному материалу.

Поверхность стекломагниевого листа (смл), покрыта с обеих сторон армирующей стекловолоконной сеткой, которая придает листу высокие прочностные характеристики. Лицевая поверхность листа СМЛ очень гладкая, она шлифована и полностью готовы к чистовой отделке, ее можно красить, клеить к ней любые декоративные материалы: обои, штукатурку, керамическую плитку, стекло, зеркала, ДСП, пластик, алюмо-композитные панели.

Недопустимо использование при производстве стекломагнезитовых листов (СМЛ) в качестве наполнителя асбеста, гипса и других экологически небезопасных веществ.   

Предлагаемые нашей Компанией стекломагнезитовые листы (СМЛ) сортов «Премиум»(для внешней отделки) и «Стандарт»(для внутренней отделки) выпускаются по относительно новой технологии «без вымачивания», сушатся заготовки листов в закрытом помещении с принудительной подачей горячего воздуха, благодаря чему СМЛ получает дополнительную закалку, а также производство не зависит от погодных условий. В то время как большинство заводов в КНР, выпускающих СМЛ, останавливает свое производство в период с 15- 20 декабря по 15- 20 февраля, наши китайские партнеры выпускают СМЛ круглый год. Нашу продукцию отличает стабильно высокое качество, гарантированное заводом- изготовителем.

Стекломагниевые (стекломагнезитовые) листы принадлежат к группе стройматериалов, которые могут быть использованы в строительных технологиях «Сухой Монтаж» и «Быстрое Строительство». Из-за своих уникальных свойств, СМЛ (КВЛ) можно использовать вместо привычных ДВП, ДСП, фанеры, плоского шифера. Стекломагнезитовые листы СМЛ являются достойной заменой гипсоволокнистым листам и влагостойкому гипсокартону. СМЛ легче ГКЛ на 35-45% (в зависимости от толщины), намного прочнее, во много раз более влагостойкий, негорючий и чистый стройматериал. В отличие от ГКЛ, который легко ломается при искривлении, СМЛ может быть согнут с радиусом кривизны до трех (!) метров, это позволяет применять стекломагнезитовый лист при строительстве и отделки криволинейных поверхностей и существенно уменьшить вероятность перелома СМЛ при переносе и монтаже.

По структуре, СМЛ состоит из пяти слоев:

1 — Лицевой поверхностный слой.

2 — Слой стекловолоконной сетки, придающей прочность и стойкость плите.

3 — Слой наполнителя.

4 — Второй армирующий слой стекловолокна.

5 — Слой наполнителя на внутренней стороне.

Обработка СМЛ очень проста и так же, как работа с ГКЛ, не требует специальных инструментов и сложных приспособлений. Легкость магнезитовой плиты СМЛ (напомним, вес СМЛ до 30% меньше чем у ГКЛ), позволяет в кротчайшие сроки монтировать сложные конструкции, позволяет значительно уменьшить все всей конструкции (а значит и снять нагрузку с каркаса), легкий вес СМЛ позволяет использовать меньшее количество рабочих на одном объекте.

Уважаемые Клиенты, компания Волгопромтерминал предупреждает!

В связи с тем, что нет единого общепринятого стандартна названий классов листов СМЛ — А,В,Премиум,Стандарт, различные поставщики могут спекулировать на этом и выдавать СМЛ более низкого качества, пригодный только для внутренних работ (класс В, Стандарт) за СМЛ Премиум (А), который используется для наружных работ.

Предварительно проверить класс листа СМЛ очень просто — достаточно лишь посмотреть на плотность листа (или массу), которую, как правило, указывают в коммерческом предложении.

Плотность листов СМЛ Стандарт  <0,9кг/м3 (масса листа 1220x2440x8мм: 18. 5-19.5кг)

Плотность листов СМЛ Премиум >1.0кг/м3 (масса листа 1220x2440x8мм: >24кг)

Получаются такие данные простыми расчетами M=pV (M — масса, p — плотность, V — объем).

Не смотрите только на название класса листа и цену! Обязательно проверьте по такой схеме.

По такому расчету вы всегда сможете предварительно проверить какой СМЛ вам предлагают и не будете введены в заблуждение. Ну и конечно обязательно запрашивайте образцы листов у поставщиков.

 

  • Сравнение физических показателей
  • Сравнение стекломагниевого листа СМЛ с ДП и ГКЛ

  Пути эвакуации согласно требованиям пожарной безопасности.

 

 Стекломагнезитовые панели СМЛ.

 

Зачем нужен стекломагниевый лист как стеновые панели на путях эвакуации

Разрабатывая проекты путей эвакуации, важно учитывать огнезащитные свойства материалов, а не их внешние данные (красота, эстетичность), как это бывает в некоторых ситуациях. Любая малейшая ошибка проектировщиков может обернуться трагедией, так как при возникновении пожара во время эвакуации люди могут угодить в непреодолимую ловушку. Наша компания реализует отделочные материалы, идеально подходящие для отделки путей эвакуации. Этот уникальный современный материал представляет собой стекломагниевый лист, который характеризуется способностью выдерживать самые высокие температуры и при этом держать свою форму (не деформироваться). Благодаря декоративным панелям Унипрок на основе стекломагниевых листов решается сразу две проблемы: требуемое оснащение путей эвакуации и дизайнерское воплощение идеи, то есть эстетичное оформление интерьера. При этом декор ни сколько не мешает существованию защитных функций. Практически все организации или жилые дома отделывают парадный вход исходя из эстетики, то есть он должен быть красиво оформленным и привлекающим внимание посетителей (если речь идет о фирмах или офисах). Но, как следует из стандартов и норм, каждый парадный вход является неотъемлемой частью общей системы эвакуации, следовательно, он должен быть облицован не только красивыми и оригинальными, но и в первую очередь защитными материалами. Выходом из данной сложившейся ситуации могут стать декоративные стеновые панели на основе стекломагниевого листа, декоративный камень или керамическая плитка.

 

 

 

                     г. Санкт-Петербург,

               ул. Бухарестская, д. 1

      тел. 8 (812) 318-78-28,                       8 911-977-71-94

Архив: панели «Эколоджи»

Внимание! Компания СТАЛ постоянно развивается и время от времени выводит из ассортимента устаревшие отделки. Вместо них мы предлагаем более современные и красивые.

Если Вы хотите, чтобы Ваша дверь прекрасно выглядела, то обратите, пожалуйста, внимание на следующие отделки:
Фрезерованные панели «Магистраль»
Панели стеклянные цветные
Умные современные отделки

Панели «Эколоджи» выведены из нашего ассортимента и нижеследующая информация дается в качестве общеинформационной.

Огнестойкие и огнеупорные панели «Эколоджи»

Эколоджи в другом цвете

Новинка! Наша Компания постоянно занимается поисками новых решений и разработками новых вариантов безопасного декора. Сегодня мы предлагаем современную экологически чистую отделку нового поколения – стекломагнезитовый лист (СМЛ). В последние годы во время строительных и отделочных работ всё чаще стали использовать стекломагнезитовый лист. Такая популярность СМЛ связана с отличными техническими характеристиками:

  • Огнестойкость. Противопожарные панели из стекломагнезита являются отличным вариантом для отделки дома
  • Экологичность. Такой материал как стекломагнезит совершенно не содержит асбеста, а также других вредных веществ
  • Влагостойкость. Воздействие повышенной влажности и изменение размеров и форм совершенно не страшны для помещения, в котором установлены плиты СМЛ
  • Твердость и прочность, а также тепло– и звукоизоляция. Слоеная структура панели замечательно способствует этим качествам

Мы предлагаем панели с натуральным цветом и фактурой, а также окрашенные в любой цвет по каталогу RAL CLASSIC. Использование молдинга на стыке цветов придаёт отделке строгость.

Толщина панели до 8 мм. Ограничение панели по ширине до 1200 мм, по высоте – до 2400 мм.

модельный ряд

Эколоджи 00 Эколоджи 01 Эколоджи 02 Эколоджи 03 Эколоджи 04 Эколоджи 05 Эколоджи 06 Эколоджи 07 Эколоджи 08

Панели изображены в пропорциях ДБ размером 920х2050 мм. В зависимости от габаритов панели рисунки могут трансформироваться.

Рисунки зависят от расположения ручки. Есть возможность заказать наличники, изготавливаемые из корабельной фанеры.

технические характеристики

Данные панели изготавливаются из стекломагниевой плиты.

Этот материал обладает высокой огнестойкостью и огнеупорностью, относится к классу негорючих материалов. При непосредственном контакте с огнем не плавится и не выделяет дыма.

Материал влагостойкий. При попадании влаги на плиту, влага не впитывается, как следствие панель не деформируется.

Стекломагниевая плита обладает хорошей звукоизоляцией. Уровень понижения звуковой волны от 29 до 64 децибел.

Экологичность. Стекломагниевая плита не содержит асбеста, формальдегида и других токсичных соединений. Даже при высоких температурах стекломагниевая плита не выделяет запаха и вредных веществ.

Стекломагниевая плита — двухсторонняя и состоит из пяти слоев


На поверхности панели (гладкой или шероховатой) выполняется рисунок с чередованием натурального цвета материала и окрашенного в любой цвет по каталогу RAL CLASSIC. На стыке цветов во фрезерованную канавку вкладывается алюминиевый матовый молдинг.

Панели устанавливаются на конструкции, которые имеют уголки/направляющие под отделку до 10 мм, а также на конструкцию СТ-75 с затиркой зазоров, когда рисунок отделки выходит за габариты полотна на стену.

Коллекция «Эколоджи» состоит из девяти рисунков.

возможные цветовые решения

Натуральный цвет Алюминиевый молдинг RAL 7024 (образец) Любой цвет из
каталога RAL CLASSIC

ВНИМАНИЕ! Один и тот же цвет по каталогам RAL на отделках «Порошковая краска» и «Крашенные панели МДФ» может отличаться из-за особенности свойств и фактуры материала на который наносится краска. При выборе цветов следует руководствоваться образцами соответствующей отделки. Для максимального совпадения цвета панели и цвета металлических элементов дверного блока необходимо воспользоваться услугой «Предварительный выкрас».


Цвет и оттенки могут отличаться от представленных на сайте.

Огнеупорные стеклянные магнезитовые плиты — Китай Панель MGO, не содержащая хлоридов, Чистая сульфатная плита MGO


Плита из оксида магния Плита MgO — это недавно разработанная и тщательно протестированная современная строительная плита, используемая в строительстве и отделке; Плита MgO, известная как плита из оксида магния и огнеупорная плита, использует запатентованный процесс с MgO, Mgso4, перлитом, стекловолокном, опилками для получения многоцелевого, универсального, негорючего и уникального материала плиты. Без формальдегида, без асбеста и без ядохимикатов; Не требует специальных инструментов, легко режется и устанавливается; Высокая прочность, никогда не плесневеет;

Классификация плит МГО

обыкновенная плита МГО-сульфат
Высококачественная шлифованная плита МГО-сульфат

Цена имеет большую разницу для этих двух видов плит. вы можете решить выбрать один в соответствии с вашим приложением. Если вы используете доску MGO в качестве внутренних стен, перегородок, вы можете выбрать обычную доску MGO; если вы хотите выполнить глубокую обработку, например, ламинат с HPL, меламиновую бумагу в качестве украшения, вы можете выбрать шлифовальную плиту MGO высшего качества.

Мы делаем только чистую доску mgo сульфата, мы твердо предлагаем клиенту выбрать доску mgo сульфата

Доска mgo хлорида имеет проблему коррозии, возможно теперь вы не нашли ее. Но проблема придет, это всего лишь вопрос времени.это как бомба замедленного действия: как только возникнет проблема, это будет катастрофа. Если ваш поставщик сказал, что добавил водостойкую краску…, он лжет. Ион хлорида поглощает воду сам по себе, как может остановить водонепроницаемость. С другой стороны, если просто добавить немного водостойкой краски, можно решить эту проблему, почему покупатель тратит больше денег на покупку сульфатной доски MGO.

Наши преимущества
1. Профессиональная команда по экспорту: имеет большой опыт работы с экспортом, транспортировкой, файлами и             документами.
2. Опытный инженер и рабочие для производства: Наш главный инженер имеет более чем 21-летний опыт работы в области производства плит MGO, опытный в процессе от производства плит MGO поколения № 1 до разработки / производства новейшей машины для производства плит MGO.
3. Строгие производственные процедуры и автоматическая машина для обеспечения качества нашей продукции.

Спецификация
 


Наименование продукта
Плита из оксида магния; огнеупорная плита
 
Сырье
MgO, Mgso4, сетка из стекловолокна; ;перлит; Опилки
 
Цвет
белый; Серый; Зеленый; Коричневый, по требованию заказчика
 
Плотность
950 кг/м³ — 1000 кг/м³; 1000 кг/м³-1100 кг/м³
 
Толщина
3–25 мм
 
Применение Стены 90; перегородки; Этажи; Противопожарные двери
 
Formula
Сульфатная плита MGO
 
Край
Квадрат; конусообразный; Т&Г; L-type
емкость
2000 шт. В день
Срок поставки
20-25 дней после получения 30% аванс.

для сертификата, у нас есть ISO9001 SGS, CE, а также некоторые отчеты об испытаниях некоторых физических свойств платы


MGO.
Сравнение между серой плитой MGO и фиброцементной плитой

1. Прочность на изгиб и гибкость лучше
2. Плотность меньше, что намного проще для рабочих при установке
2. Применение: плита MGO легко режется, легко шуруп, фиброцементная плита относительно твердая, когда нужно прикрутить шуруп, сначала нужно просверлить отверстие
3. Плита MGO является экологически чистым продуктом

Наш завод

Наш новый завод по производству плит MGO готов, наш инженер обновил оборудование согласно его более чем 20-летнему опыту производства плит MGO.
Эта машина отличается от всех поставщиков плит MGO в Китае. Мы подгоняем много деталей и реализуем полностью автоматический. автоматизация № 1 в Китае.

 

Для погрузки, если для контейнера 20GP, всего 8 поддонов, 4 вертикальных поддона и 4 плоских поддона.

Если клиенту нужен контейнер 40GP, также нет проблем. Поскольку у платы mgo есть ограничение по весу, нам необходимо уточнить в порту назначения, каков предел веса для контейнера 40GP.

 

 

 

Половая доска

1. Основной размер 1220*2440 и 1220*3000; основная толщина 18 мм и 20 мм.
2. Плотность 1250 кг/м3
3. Что касается цвета, наиболее популярным цветом является белый, а некоторым покупателям также нужны зеленый и коричневый цвета, в приложении я поделился с вами еще двумя фотографиями для справки.
4. Поскольку применяется для пола, требуется очень высокая прочность. Таким образом, напольная плита MGO должна быть шлифовальной плитой Mgo высшего качества.
5. Сетка из стекловолокна: всего 6 слоев сетки из стекловолокна

Это сетка из стекловолокна с клеевым покрытием. используйте только этот вид сетки, может гарантировать прочность доски MGO.

Часто задаваемые вопросы

 

Какова емкость?

2000 штук в день

какое время доставки?

20-25 дней после получения 30% предоплаты

Можем ли мы смешивать различную толщину; разного цвета в один контейнер?

Да, без проблем

Какой срок оплаты?

Обычно мы используем TT, 30% для авансового платежа + 70% до загрузки.

Как вы гарантируете качество?


У нас очень строгая система контроля качества на нашем заводе; Каждая часть обработки имеет относительную запись о данных. У нас есть очень подробный документ контроля качества, если вам нужно, мы можем показать вам.
 

Как гарантировать, что поддоны не сломаются после транспортировки на дальние расстояния?


Мы используем поддоны из прочного дерева; основание поддонов изготовлено из фумигированного дерева толщиной 13 мм.если панель сломалась из-за упаковки, мы будем нести всю ответственность. у вас есть какая-нибудь брошюра?

Да, у нас есть руководство по установке платы MGO. мы могли бы отправить вам для справки.

Откуда мы знаем, что вы можете поставить доску действительно хорошего качества, как вы упомянули?


Мы понимаем вашу озабоченность.мы могли бы вести бизнес через Alibaba Trade Assurance. Если продукт, который вы получаете, не то, что вам нужно, вы получите компенсацию за вас. Для нас мы производим только чистую сульфатную доску MGO, мы предлагаем всем клиентам выбирать ТОЛЬКО сульфатную доску MGO.
  Видео всего производственного процесса платы MGO

Здесь я поделюсь с вами одним видео о нашем новом заводе по производству плит MGO.Чтобы вы знали, как хорошо работает эта машина, я поместил на нее субтитры и звуковую запись. это видео может помочь вам хорошо узнать весь производственный процесс и нашу фабрику.

https://youtu.be/aspkxlsqcrq

Контактная информация



Tel: +8617853992126

Главная панель для очистки из магния в магрии

Производительность

Гипсокартон

Стекло-магниевая плита

Грамотность

Примечание

Сочинение

Сырье для гипсокартона для DSG, крахмал, пенообразователь, крафт-бумага и так далее. Стандартный бумажный гипсокартон состоит из лицевой бумаги, тыльной бумаги и гипсовой сердцевины.

Стекломагниевая плита (обычно называемая плитой из оксида магния) состоит из оксида магния + хлорида магния + 2 слоев ткани из стекловолокна (сетчатая ткань) + 2 слоев нетканого материала.

/


В области резки гипсокартон слабее стекломагниевого листа из-за разницы в составе основного материала.

Огнестойкое исполнение

Предел огнестойкости 50-миллиметровой металлической лицевой панели из гипсовой минеральной ваты для чистых помещений составляет 1 час. Класс горения А.

Предел огнестойкости металлической поверхности толщиной 50 мм Панель для чистых помещений из стекловолокна из магниевой минеральной ваты 1 час.Класс эффективности сгорания А.

Сэндвич-панель из гипса из минеральной ваты толщиной 50 мм №: fg050374-2018

Сэндвич-панель из минеральной ваты из магниевого стекла толщиной 50 мм №: dx053353-2017

/


Изгибная способность

Прочность на изгиб двойной панели из гипсовой минеральной ваты ручной работы составляет

1. 2-1,3кН/м².

Несущая способность на изгиб панели ручной работы из двойного стекломагнезита из минеральной ваты составляет

1,2-1,3кН/м².

Несущая способность сэндвич-панелей с металлическим покрытием при изгибе должна быть не менее 0,5 кН/м². Эти два типа панелей намного превышают требования по способности изгибаться, и оба могут использоваться в качестве потолочных панелей для чистых помещений.

/


Плоскостность

Гипсокартон делится на прямоугольную поверхность плиты и клиновидную поверхность плиты.

Стеклянная магниевая пластина представляет собой прямоугольную поверхность пластины.

Поверхность клиновидной пластины похожа на «перевернутый треугольник».Это толстая форма ниже кончика.

Клиновые пластины более плоские, чем прямоугольные.

Сила сцепления

Адгезионная прочность двойной панели из гипсовой минеральной ваты ручной работы составляет 0,13-0,16 МПа.

Прочность сцепления плит ручной работы из двойного стекломагнезитового минерального волокна равна 0.1-0,13 МПа.

Сен-Гобен

гипсокартон имеет адгезионную прочность 0,3 МПа.

Национальный стандарт составляет 0,06 МПа, а прочность сцепления намного выше, чем национальный стандарт.

Плохое явление

Обыкновенный не водостойкий левкас может существовать как бибулейное явление.

Явление растрескивания барабана против галогена.

Гипс делится на водостойкий гипсокартон с бумажным покрытием и огнестойкий гипсокартон с бумажным покрытием. Различный гипс может быть выбран в соответствии с требованиями использования.

/


Сэндвич-панели из минеральной ваты из магниевого стекла для чистых помещений

Различные внешние покрытия для стеновых и потолочных панелей:

1. Оцинкованный стальной лист с порошковым покрытием.

2. Лист из алюминиевого сплава с порошковым покрытием.

3. Лист из нержавеющей стали (волочение/зеркальное покрытие)

4. Меламиновый ламинированный лист высокого давления (HPL)

 

Спецификация:

GE N N ERA L Perf O RMA N C E   W al l Толщина s 50 мм, 60 мм, 75 мм, 100 мм
Обычный Ш Внутренний диаметр В 1160 мм, 1180 мм, 900 мм, нестандартные (индивидуальные)
Макс. Высота т 8000 мм, нестандартные (индивидуальные)
     май нет Материя л Панель  Материал л PE, антистатический, PVDF, засоление, нержавеющая сталь, антибактериальная пластина Nanometer catelyst, покрытие из ПВХ
Наполнение Материал л Минеральная вата, бумажные соты, алюминиевые соты, оксид магния, полиуретан и т. д.
  Соединение Экструзия из алюминиевого сплава (зазор 2 мм) Экструзия из алюминиевого сплава (без силиконовой системы) Экструзия из алюминиевого сплава (зазор 8 мм)
Огнестойкий Стойкий и Экструзия из алюминиевого сплава (зазор 8 мм, огнестойкость 60 мин)
Приложение бл и   Плас и Фармацевтическая чистая комната, электронная чистая комната, больничная операционная, чистая комната для пищевых продуктов, офисная перегородка и т. д.

 

 

Плиты из оксихлорида магния: понимание нового строительного материала

Состав плит

Химический состав каждой плиты, полученной с помощью XRF, показан в таблице 2.Потери при прокаливании для каждой доски составляют от 37 до 52%. Вероятно, это может быть связано с содержанием древесного волокна в каждой доске. XRF показывает, что плиты содержат от 32 до 39% MgO. Как показал рентгенодифракционный анализ (рис. 1), не все это относится к MgO, а скорее ко многим другим минералам, которые также содержат магний. Основные минералы, идентифицированные XRD, представляют собой 5-фазный гидрат гидроксида хлорида магния (5 Mg(OH) 2 · MgCl 2 · 8H 2 O), магнезит (MgCO 3 ), брусит (Mg(OH) 2 ), кварц (SiO 2 ), тальк (Mg 3 Si 4 O 10 (OH) 2 ) и кальцит (CaCO 3 ).Плита F также содержит доломит (CaMg(CO 3 ) 2 ), что согласуется с повышенным содержанием кальция в плите F (таблица 2). В целом одни и те же минералы присутствуют во всех шести досках. Однако, по-видимому, существуют тонкие различия в количестве каждого минерала. В таблице 3 показаны количественные значения каждого минерала. Эти значения учитывают только кристаллические материалы, а не рентгеноаморфное содержание, такое как древесина и перлит. Основной связующий компонент каждой плиты 5-фазный с 63.4% в плите B и до 83,8% в плите C. 5-фазный минерал является наиболее предпочтительной фазой оксихлорида магния, поскольку эти кристаллы обеспечивают превосходные механические свойства по сравнению с другими цементными фазами оксихлорида магния [12]. Каждая плита также содержит магнезит, составляющий от 4,3 до 16,8% связующего вещества каждой плиты, за исключением плиты В, в связующем которой содержится почти 30% магнезита. Присутствие магнезита может быть связано с неадекватным прокаливанием по температуре или продолжительности сырья (магнезита) [12, 40].Брусит присутствует преимущественно в плитах A и D, 27,6 % в плите D и 12,2 % в плите A. Вероятно, это связано с использованием большего количества оксида магния в исходном составе смеси, что подтверждается данными XRF в Таблица 2. Это указывает на наличие избытка MgO, необходимого для реакции со всем присутствующим MgCl 2 , что означает, что в теории никакие ионы хлорида не останутся непрореагировавшими. Приведенная ниже химическая формула показывает химическую реакцию, которая происходит для идеального образования 5-фазы.

$$5{\text{MgO}} + {\text{MgCl}}_{2} + 3{\text{H}}_{2} {\text{O}} \to 5{\text{ Mg}}({\text{OH}})_{2} \cdot {\text{MgCl}}_{2} \cdot 8{\text{H}}_{2} {\text{O}} {.}$$

Таблица 2 Химический состав и потери при прокаливании (LOI) каждой плиты, полученные с помощью РФА (мас. %) Рис. 1

Рентгенограмма каждой плиты. 5 5-фазный Гидроксидный гидроксидный гидрат гидроксид, млн. , млн. , м Кварцевый, Q Calvit, C Calcite, P Periclase, D Dolomite, T Talc

Таблица 3 Количественные Данные XRD для каждой платы

Ли и Чау [12] обсуждают, что избыток оксида магния часто используется в попытке гарантировать, что ионы хлорида не останутся свободными и непрореагировавшими. Однако к этому подходу следует относиться с осторожностью, так как непрореагировавший оксид магния может вызвать нестабильность размеров из-за его гидратации до брусита, который занимает значительно больший объем [8, 41]. Связующее вещество плиты F состоит почти на 10% из доломита, что намного больше, чем количества (< 1%), содержащиеся в каждой из других плит. Другие минералы, такие как тальк, кварц и кальцит, присутствуют в небольших количествах (< 2,5% от общего содержания кристаллов) в каждой плите и могут быть связаны с примесями в сырье или использованием инертных наполнителей.Стоит отметить, что эти значения представляют только долю кристаллов в каждой плите, поскольку каждая плита будет иметь разное количество аморфных наполнителей, и ожидается, что соотношение между наполнителями и связующим будет отличаться от одной плиты к другой. Плиты B, C, E и F содержат значительное количество возможного инертного Mg в форме магнезита и доломита, вероятно, из-за недостаточного прокаливания сырья. Эта часть Mg не может реагировать с MgCl 2 и образовывать фазы гидрата гидроксида хлорида магния.Это может привести к появлению в этих плитах свободных непрореагировавших хлоридов, если производители предполагают, что весь Mg находится в форме MgO и доступен для протекания реакций. Было проведено

TGA каждой платы, и производная кривых TGA (DTG) показана на рис. 2. Газ, выделяющийся во время термического анализа, анализировали с помощью МС. Как правило, все 6 досок имеют схожие эндотермические пики, но их расположение немного различается. Потери, наблюдаемые при температуре ниже 50 °C, обычно могут быть связаны с выделением химически не связанной влаги.При температуре от 100 до 200 °C образцы имеют либо 2 (B, C и F), либо 3 (A, D и E) эндотермических пика. Данные, полученные методом масс-спектрометрии, указывают на то, что потеря массы в этой области связана с высвобождением молекул H 2 O. Это согласуется с Luo et al . [42], который отметил два основных пика в этой области для цементов на основе оксихлорида магния из-за выделения кристаллической воды из 5-фазы в две стадии с образованием 5 Mg(OH) 2 · MgCl 2 . Они сообщили о первом этапе в диапазоне от 50 до 130 °C, а о втором – в диапазоне от 140 до 200 °C.Между 300 и 450 °C 5 Mg(OH) 2 · MgCl 2 термически разлагается на MgO, также в две стадии с выделением OH (300–350 °C) и HCl (350–450 °C) ) [43, 44]. Пик при температуре около 450 °C также может быть связан с разложением Mg(OH) 2 , а пик, расположенный между 500 и 550 °C, связан с выделением CO 2 при разложении MgCO 3 [42]. Плата B имеет самый большой пик в этой области, что согласуется с результатами XRD, которые предполагают, что доска B содержит больше магнезита, чем ее аналоги.Наконец, образец платы F имеет дополнительный пик прибл. 600 °C, что, вероятно, связано с выделением CO 2 из доломита.

Рис. 2

На рис. 3 показана морфология досок A, B и C на изломанных поверхностях при увеличениях 1000, 5000 и 10 000. Из-за большого количества древесных волокон, перлита и других возможных наполнителей интерпретация не так однозначна, как для цементов с чистым оксихлоридом магния. Доска А имеет карманы с четко очерченными игольчатыми структурами, которые легче увидеть при большем увеличении.Эти иглы 5-фазные и сцеплены друг с другом, что увеличивает прочность, которую они обеспечивают [45, 46]. Тан и др. [47] сообщили, что добавление фосфорной кислоты привело к образованию матрицы с большим количеством игольчатых кристаллов на поверхности излома. Не удалось идентифицировать игольчатые структуры в плитах B и C. Это может быть связано с содержанием фосфора в плите A по отношению к плитам B и C (таблица 2). Хуанг и др. . [48] также согласен с тем, что добавление фосфорной кислоты приводит к хорошо кристаллизованной игольчатой ​​5-фазе.Чен и др. [49] сообщили, что 5-фаза также может проявляться в виде пластинчатых кристаллов, подобных тем, которые наблюдаются в плите C. Морфология, наблюдаемая в плите B, похожа на морфологию магнезита [17, 50].

Рис. 3

СЭМ-изображения, показывающие морфологию плит A, B и C

Физические свойства

Прочность на изгиб каждой плиты показана в Таблице 4. Доска А имела наибольшую прочность на изгиб 23,0 МПа. Это может быть связано с хорошо сцепленными 5-фазными кристаллами игольчатой ​​формы, наблюдаемыми с помощью СЭМ.Доска C имела прочность на изгиб 17,8 МПа. Прочность на изгиб плит D, E и F составляла от 9,2 до 10,6 МПа. Однако плита B была намного ниже с наблюдаемой прочностью на изгиб всего 5,3 МПа. В дополнение к прочности связующего, верхняя и нижняя поверхности каждой плиты имеют слои сетки из стекловолокна, состоящей из переплетенных сеток, которые, по-видимому, вносят значительный вклад в достижение прочности на изгиб. Размер сетки сетки, используемой на доске B, оказался больше, чем для каждой из других досок.Природа используемой древесины также может быть ключевым фактором в развитии прочности каждой доски. Согласно Вангу и др. . [51] тип древесины и то, как она была предварительно обработана, могут влиять на реакции гидратации цемента и неблагоприятно влиять на набор прочности цементно-стружечных плит.

Таблица 4 Прочность на изгиб и движение влаги для каждой плиты

В таблице 4 также показано линейное движение влаги для каждой плиты через 22 недели. Образцы кондиционировали до постоянной массы при относительной влажности 30% перед выдержкой при относительной влажности 90%.Поэтому ожидается, что они будут подвергаться некоторому перемещению на ранних стадиях воздействия относительной влажности 90% из-за поглощения влаги. Через 22 недели плита B имела перемещение влаги 0,25 %, что было намного больше, чем у любой другой плиты. Доски С и Е имели влагоподвижность 0,13 и 0,11% соответственно. Движение влаги для досок A, D и F составляло от 0,05 до 0,07% через 22 недели. Это подчеркивает различия между различными досками: доски A, D и F кажутся менее восприимчивыми к влаге по сравнению с другими досками, особенно доской B.

Испытание на водонепроницаемость проводилось на плитах от A до D. Испытывались только плиты A, B, C и D, так как каждая из них имела одинаковую толщину 9 мм. Согласно стандарту (BS EN 12,467) на нижней стороне плиты могут появиться следы влаги, но в течение 24 часов не должно образовываться капель воды. Это относится ко всем категориям воздействия, кроме плат, предназначенных для внутреннего использования. В таблице 5 описаны характеристики плит A, B, C и D во время испытания на водонепроницаемость.Доска C показала наилучшие характеристики без следов влаги на нижней стороне через 24 часа. Обе доски A и D имели следы влаги, что соответствует стандарту. Доска B имела следы влаги через 2 часа и большие капли воды через 24 часа (рис. S1). Это говорит о том, что плита B имеет повышенную пористость по сравнению с любой другой плитой и позволяет влаге легче проходить через нее. Стоит отметить, что доска Б также имеет значительно меньшую плотность (табл. 1).

Таблица 5 Показатели плит при испытании на водонепроницаемость

В течение 48 часов водопоглощения путем частичного погружения изменение массы регистрировали через различные промежутки времени.На рисунке 4 показано изменение массы каждой плиты на единицу площади с течением времени в соответствии с рекомендациями стандарта BS EN ISO 15,148 [39]. К 48 часам масса каждой доски в целом стабилизировалась, что указывает на то, что они достигли полного насыщения. Доска B впитывала воду намного быстрее, чем любая другая доска, при этом большая часть увеличения ее массы наблюдалась в первые 20 минут. Доски D, E и F поглощали воду медленнее, но в конечном итоге поглощали такое же количество воды, что и доска B. С другой стороны, доски A и C поглощали гораздо меньше воды и с меньшей скоростью.

Рис. 4

Водопоглощение при частичном погружении — изменение массы на площади поверхности в зависимости от квадратного корня из времени

Согласно классификации в BS EN ISO 15,148 [39], график для каждого образца будет типа A или B и соответственно рассчитывается коэффициент водопоглощения (A w ) (таблица S1). Плиты А и С продемонстрировали наилучшие характеристики с коэффициентом водопоглощения 0,0028 и 0,0026 кг/м 2 · с 0,5 соответственно.Коэффициент водопоглощения плит D, E и F был примерно в 3-4 раза выше (0,0093–0,0132 кг/м 2 ·с 0,5 ). В то время как коэффициент водопоглощения был намного выше для плиты B (0,0350 кг/м 2 · с 0,5 ). Стоит отметить, что доски E и F были толще, чем все остальные доски (Таблица 1), что означает, что объем образца был больше, и, следовательно, было больше места для поглощения воды. Эти результаты показывают, что плита B гораздо более восприимчива к проникновению воды, чем любая другая плита, и согласуется с тестом на водонепроницаемость (таблица 5).Результаты также показывают, что доски A и C поглощают наименьшее количество воды и являются наиболее устойчивыми к поглощению воды. Доски А и С также достигли самых высоких значений прочности на изгиб (Таблица 4) и имели самую высокую плотность (Таблица 1).

Ускоренное старение

Механизм плача был исследован путем ускоренного износа доски и наблюдения за ее характеристиками в средах с различным уровнем влажности. Были использованы три различных метода ускоренного старения.Первым использованным методом была оценка порошкообразных образцов, которые перемешивали в воде в течение 24 часов. Образцы были тонко измельчены, что увеличило отношение площади поверхности к объему. На рисунке 5 показаны рентгенограммы порошкообразных образцов после воздействия воды в течение 24 часов. Наблюдается значительное уменьшение количества 5-фазы и значительное увеличение присутствия брусита. Магнезит, кварц и кальцит остаются относительно нетронутыми. Аналогичная тенденция наблюдалась для каждой доски.Единственная разница заключалась в том, какая часть 5-фазного минерала распалась через 24 часа. Для досок А и С 5-фазный минерал был полностью разрушен, тогда как для других досок еще оставалось некоторое количество 5-фазы. Это связано с предпринятой процедурой тестирования и не имеет отношения к платам, испытывающим RH в эксплуатации. Ожидается, что плиты A и C будут постоянно разрушаться из-за более низкого pH их водного раствора (таблица 6), что позволяет продолжить перенос ионов между образцом порошкообразной плиты и водным раствором.В случае плит B, D, E и F рН водного раствора был немного выше, что означало, что водный раствор и порошкообразные плиты находились в равновесии, а дальнейший перенос ионов и разрушение 5-фазы были ограничены. Подчеркивается, что эта процедура не имеет отношения к воздействию в реальной жизни, поскольку стеновые панели не погружаются в фиксированный объем воды в процессе эксплуатации, а используемые образцы представляли собой мелкий порошок. Однако эта процедура использовалась для форсирования разрушения, чтобы лучше понять процесс химического изменения.В действительности немодифицированные доски подвергаются периодическим воздействиям высокой относительной влажности, а не погружению в фиксированный объем воды.

Рис. 5

Рентгенограммы каждого порошкообразного образца после 24 часов в воде. 5 5-фафазный гидроксидный гидроксид гидрата гидрата магния, млн. , млн. , м Кварцевый, Q Кварцевый, C Calvite, C Calcite, D Dolomite

Таблица 6 Композиция раствора выщелачивания после ускоренной доски Ухудшение

Таблица 6 показан элементный состав и концентрация хлоридов в растворе фильтрата после ускоренного износа картона. { — } + 8{\text{H}}_{2} {\text{O}}$$

[25]

Этот механизм объясняет проблемы, о которых сообщалось в Дании [34, 35].Как и влага из окружающей среды, разложение 5-фазы приводит к выделению влаги, ранее содержащейся в 5-фазной минеральной структуре. Этой влаги будет достаточно, чтобы способствовать росту плесени и окрашиванию строительных элементов. Влага, выделяемая из 5-фазы, также будет способствовать переносу ионов магния и хлора, позволяя ионам хлора вызывать коррозию стальных приспособлений и фитингов. Наконец, разложение значительного объема 5-фазы на брусит может привести к структурным повреждениям самих плит — явление, наблюдаемое в некоторых случаях в Дании.

Вторым использованным методом ускоренного износа было выдерживание порошкообразных образцов при температуре 23 °C и относительной влажности 90 % в течение 40 недель. На рисунке 6 показана рентгенограмма каждого образца после воздействия. Для каждого образца 5-фаза и брусит больше не присутствуют, а вместо них образовался гидромагнезит (4MgCO 3 · Mg(OH) 2 · 4H 2 O). { — } {\text{ } + \text{ 8H}}_{{2}} {\text{O}}$$

Рис.6

Рентгенограммы каждого порошкообразного образца через 40 недель при относительной влажности 90 %. H гидромагнезит, M магнезит

Пауэр и др. . [32] установлено, что гидромагнезит часто образуется через промежуточные фазы, такие как дипингит (4MgCO 3 ·Mg(OH) 2 ·5H 2 O) и хлорартинит (Mg(OH) 2 ·MgCl 2 ·2MgCO 3 ·6H 2 O). Подобно предыдущему методу ускоренного старения, 5-фаза была разрушена, что позволило образовать другие минералы, содержащие меньше молекул воды.Следовательно, это превращение 5-фазы в гидромагнезит также может легко объяснить неудачи, наблюдаемые в Дании. Хотя этот метод полезен для понимания механизма изменений, когда образцы подвергаются воздействию высокой относительной влажности, он не имеет отношения к характеристикам этих конкретных плат в процессе эксплуатации, поскольку образцы были покрыты порошком для ускорения их износа. Таким образом, третий метод ускоренного старения позволит оценить производительность отдельных плат в более реалистичной среде эксплуатации.

Чтобы получить более реалистичное представление о том, как различные платы могут вести себя в процессе эксплуатации, был использован третий метод ускоренного старения. Это включало испытание на плач участков каждой доски, подвергавшихся воздействию температуры 30 °C и относительной влажности 90 %. Этот тест более репрезентативен для условий эксплуатации, чем предыдущие тесты, проведенные на порошках, и дает представление о характеристиках различных плат при воздействии высокой относительной влажности в процессе эксплуатации. Время плача для каждой доски показано в таблице 7.Было замечено, что доски B и C плакали к 11 дням, тогда как доски F и E плакали через 28 и 57 дней соответственно. Через 60 недель на досках A и D не было никаких признаков плача. На рисунке 7 показана фотография каждой доски после 60-недельного воздействия, для сравнения также показаны не подвергавшиеся воздействию образцы. Доски B, C, D и E приобрели желтовато-коричневый цвет, тогда как A и F остаются почти белыми. На поверхности досок C и F имеется видимый белый налет, который, как было установлено, представляет собой дипингитную форму гидрата гидроксида карбоната магния.По структуре он похож на гидромагнезит, за исключением того, что содержит одну дополнительную молекулу воды.

Таблица 7. Количество дней до плача для каждой доски в течение 60 недель воздействия 30 °C и относительной влажности 90 % и состава плачущей жидкости Рис. 7

Фотография каждой доски без воздействия (слева) и после 60 недель воздействия относительной влажности 90 % (справа)

Плаксирующая жидкость для досок B, C и F была собрана для химического анализа. Недостаточно плачущей жидкости для сбора образца E.Основными компонентами плачущей жидкости были магний и хлорид, значения показаны в Таблице 7. Отношение Mg к Cl, обнаруженное в плачущей жидкости (~ 0,34), такое же, как соотношение Mg и Cl, обнаруженное в MgCl . 2 . MgCl 2 является ключевым компонентом 5-фазы (5 Mg(OH) 2 · MgCl 2 · 8H 2 O). Следовательно, это говорит о том, что наблюдаемый плач может быть связан с пробоем 5-фазы. Если наблюдаемый плач произошел из-за обрыва 5-фазы, то должно быть уменьшение количества 5-фазы на платах B, C и F.Количество Mg и Cl в плачущих растворах использовали для расчета процента 5-фазного распада плачущей жидкости для каждой доски, приравненной к ней. Было определено, что Mg и Cl в криогенных жидкостях составляют 17, 3,5 и 7,8% 5-фазы, изначально присутствующей в плитах B, C и F соответственно. На рис. 8 показаны рентгенограммы каждой доски после 60 недель воздействия относительной влажности 90 %. В случае доски B наблюдалось снижение интенсивности пиков 5-фазы, что позволяет предположить, что пробой 5-фазы способствовал наблюдаемому плачу.Доски C и F имели минимальные изменения в их рентгенограмме, а это означает, что трудно быть уверенным, что наблюдаемый плач был вызван 5-фазным разрушением, хотя плачущая жидкость составляет только  < 8% их исходной 5-фазы. Другая возможность состоит в том, что плач был вызван растворением аморфного MgCl 2 , что не наблюдается с помощью XRD. Гочес и др. [24] недавно сообщили о присутствии небольшого количества аморфных фаз в цементах на основе оксихлорида магния. Оценка исходного состава каждой плиты также показала, что плиты B, C, E и F могут иметь остаточный непрореагировавший MgCl 2 из-за количества инертного Mg в форме магнезита и доломита, что означает недостаточное количество MgO, доступного для реакции со всеми компонентами. MgCl 2 присутствует.Интересно отметить, что на этих досках также изображен плач. Доски A и D, которые не расплакались, изначально имели больше брусита, что указывает на то, что весь их MgCl 2 прореагировал с MgO, а избыток MgO остался и образовал брусит. Это означает, что на досках A и D маловероятно наличие непрореагировавшего остаточного MgCl 2 , доступного для растворения и проявления в виде плача.

Рис. 8

Рентгенограммы каждого образца плиты после воздействия при 30 °C и относительной влажности 90 % в течение 60 недель. 5 5-фазный гидроксидный гидроксидный гидрат магния гидрата, B , млн. , м Кварцевый, Q Кварцевый, C Calcite, C Calcite, D Доломит, T TALC

Обсуждение

Природа проблем описанный в Дании, включал образование капель воды, содержащих хлорид, и структурное повреждение плит из оксихлорида магния. В этом исследовании сравнивались состав и характеристики шести различных плит из оксихлорида магния.Три доски (B, C и F) продемонстрировали поведение, подобное наблюдаемому в Дании, с точки зрения образования капель воды при воздействии высокой относительной влажности. Капли воды содержали высокие уровни магния и хлорида, что соответствует распаду MgCl 2 . Это, вероятно, связано с разрушением 5-фазы, особенно на плате B. Капли воды также могут быть связаны с неправильным распределением сырья, позволяющим вымывать непрореагировавший растворимый MgCl 2 при воздействии высокой относительной влажности. Следовательно, вполне вероятно, что отказы, наблюдаемые в Дании, были вызваны либо разрушением 5-фазного гидрата гидроксида хлорида магния, либо присутствием остаточного MgCl 2 , либо их комбинацией. Наряду с правильным пропорциональным составом сырья решающее значение имеет однородная подача MgO. Если необработанный магнезит не подвергается кальцинированию последовательно как с точки зрения температуры, так и продолжительности, полученный MgO будет иметь разные уровни чистоты. Это может привести к образованию дополнительного избытка брусита или может привести к нехватке доступного MgO для реакции с MgCl 2 , что приведет к тому, что непрореагировавший растворимый MgCl 2 останется в плитах.Другой важной частью производственного процесса является применяемый режим отверждения. Предыдущие исследования [16, 52] показали, что отверждение цемента на основе оксихлорида магния может оказать существенное влияние на его влагостойкость. В частности, плата B показала плохую производительность по всем исследованным параметрам. Он имел самую низкую прочность на изгиб, наибольшее движение влаги, самую низкую водонепроницаемость и был наиболее восприимчив к водопоглощению. Если такая доска использовалась в Дании, неудивительно, что возникли проблемы с долговечностью.В настоящее время не существует стандартной документации для плат с оксихлоридом магния. Важно, чтобы такая документация была создана для того, чтобы можно было установить минимальный критерий долговечности, необходимый при разработке плит из оксихлорида магния.

Две доски (A и D) продемонстрировали превосходную производительность в том смысле, что после 60 недель воздействия относительной влажности 90 % не наблюдалось плача. По-видимому, это связано с правильным подбором сырья, гарантирующим, что MgCl 2 не останется свободным и непрореагировавшим.Плиты A и D также могут иметь более стабильный 5-фазный гидрат гидроксида хлорида магния при воздействии высокой относительной влажности. В последнее время многочисленные авторы [24, 25, 47, 49, 53, 54] сообщают, что фосфор обеспечивает более устойчивый оксихлорид магния в присутствии влаги. При рассмотрении содержания фосфора в каждой доске (Таблица 2) доски с наибольшим содержанием фосфора обозначены как A и D, что позволяет предположить, что добавление фосфора могло сыграть ключевую роль в повышении их устойчивости к плачу. Точный механизм того, почему фосфор улучшает водостойкость, до конца не изучен.Согласно одной из теорий, фосфор снижает минимальную концентрацию ионов Mg 2+ , необходимую в растворе, тем самым стабилизируя 5-фазу [8, 25, 47]. Совсем недавно было высказано предположение, что по мере добавления фосфора увеличивается присутствие малорастворимой в воде аморфной фазы. Эта аморфная фаза распределяется на поверхности кристаллов 5-фазы, защищая их от влаги [24]. Независимо от точного механизма было доказано, что фосфор увеличивает водостойкость цементов на основе оксихлорида магния.Кроме того, это исследование показывает относительно хорошую корреляцию между содержанием фосфора и временем до начала плача в досках из оксихлорида магния.

Высокопрочная огнеупорная плита MgO из 100% хлорида натрия для полов, крыш, потолков Огнеупорные плиты из оксида магния

Высокопрочная огнеупорная плита MgO из 100% хлорида

для пола или потолка

 

 

Описание продукта

Шпатель для гипсокартона Onekin — это своего рода экологически чистая доска, которая широко используется в строительстве и отделке. Это негорючий материал нового типа, изготовленный из легких материалов. Он изготовлен из оксида магния, хлорида магния, золы-уноса, растительного волокна и т. д. высокопрочная стекломагнезитовая плита используется в качестве основного огнеупорного материала, зольная пыль и растительное волокно используются в качестве наполнителя, высококачественный MgC12 используется в качестве основного вяжущего материала для затвердевания. другие материалы.

 

 

Приложение


Плита Onekin mgo широко используется в качестве стеновой плиты для замены фиброцементной плиты, плиты из силиката кальция и гипсокартона.

 можно надрезать и защелкнуть, распилить, просверлить и прикрепить к стальной раме.

 

 

1, Огнеупорная
Плата Onekin MGO представляет собой негорючую панель, не воспламеняется при 800 ℃ и не воспламеняется при 1200 ℃


2, Высокопрочный

Используется в качестве подложки, структурной стеновой панели и перегородочной панели.

 

3, Звуко- и теплоизоляция

Onekin mgo – это выдающиеся звукоизоляционные и теплоизоляционные (энергосберегающие) характеристики, обеспечивающие уютную жилую атмосферу.

 

4, экологический
Плита Onekin MGO не содержит асбеста, не содержит радиоактивных элементов, таких как формальдегид, бензол и т. д., а также не содержит раздражающих вредных веществ.


5, влагостойкий

    Доска Onekin MGO обладает стабильными физическими характеристиками, на нее не повлияют даже холодные, сухие или влажные погодные условия.

 

Лист данных испытаний 

 

Протокол испытаний ASTM (9 мм)

Продукт

Стандарт

Товар

Результат

Зеленая доска Onekin

АСТМ С 1185-12

Прочность на изгиб

Продольный :10. 7 МПа

по горизонтали: 13,2 МПа

АСТМ Д 2394-11

Углубление сжатия

Среднее макс. деформация при 4,45 кН: 0,55 мм

Средняя остаточная деформация: 0,34 мм

АСТМ Д 1037-12

Прочность на отрыв шляпки гвоздя

1284Н

АСТМ С 1396-13

Отклонение влажности

0.07мм

 

 

Ссылка на проект Onekin

 

 

   

 

 

 Упаковка и доставка

 

 

 

Информация о компании

 

 

(PDF) Технология производства облицовочных строительных материалов на основе доломита

ICCATS 2020

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 962 (2020) 022019

IOP Publishing

doi:10.1088/1757-899X/962/2/022019

3

Основные стадии получения ГДС: растворение бишофита; сухое смешивание CD с наполнителями,

смешивание с раствором MgCl2, выгрузка смеси на лотки после начала ее схватывания,

виброуплотнение, твердение смеси в лотках, извлечение изделия из формы.

Полученные образцы ГДС имели различную геометрическую форму: плитки — 250х120х5 мм и бруски —

125х20х (5÷8) мм.После твердения образцов в течение 28 сут стандартными методами

определяли основные показатели качества ГДС (прочность на изгиб, водопоглощение, плотность) [22-

23]. Деформацию образцов измеряли по отклонению геометрических размеров

от горизонтального положения (не более 1 мм по краю 25-сантиметровой линейки для образцов ГДС

длиной 25 см).

3. Результаты и обсуждение

Для производства ГМС, т.е.г., на основе ПМК-75 (MgO >75 %, CaO<2 %), необходимое соотношение

сырья составляло:

 для получения 3Mg(OH)2MgСl28h3O (условно СК- 3) — CМ:БС:h3O = 0,79:1:0,44 по мас. ;

 для получения 5Mg(OH)2MgСl28h3O (условно СК-5) — CМ:BS:h3O = 1,32:1:0,62 мас.

Однако большинство предложенных составов ГМС были подобраны экспериментально без учета теоретических соотношений. Следует отметить, что использование высококачественного каустического магнезита

существенной роли не играет (поскольку избыток MgCl2 вымывается промывкой ГМС водой

, а содержание свободного СаО незначительно).

Для разработки составов GDS необходимо сначала установить основные критерии качества для

доломита и каустического доломита. На основании литературных данных в качестве основных критериев

были выбраны следующие:

 для доломита: содержание MgO (не менее 17 %), R2O3 – не более 10 %;

 для каустического доломита: содержание общего MgО (не менее 20 %), активного MgО (не менее

17 %), инертного MgО (не более 5 %), свободного CaО (не более 2 % ).

Дополнительные показатели — критерии горения доломита:

 степень обгорания доломита MgCO3 — C (MgCO3) = 95-100 %;

 степень обжига CaCO3 доломита С (CaCO3) <5 %.

Выбор вышеперечисленных доломитов обусловлен тем, что они идентичны по содержанию MgO,

однако из-за малого размера частиц (d < 0,06 мм) Ликинский доломит разлагается в течение 1 стадии

(в Матюшинский доломит Д-1 MgCO3 разлагается при 700ºС, CaCO3 — при 750ºС).

Для предотвращения образования свободного CaO были проведены опыты по обжигу доломита

с добавкой бишофита с целью снижения температуры начала разложения MgCO3

(табл. 1).

Таблица 1. Степень обжига MgCO3Матюшинского доломита — С(MgCO3) (%) с добавкой бишофита

в зависимости от температуры и времени.

Сырье 600ºС 650ºС 700ºС

10 мин 20 мин 30 мин 10 мин 20 30 мин 10 мин 20 мин 30 мин

Д-1 24 30 32 22 39 60 7-0 ) 22 82 105 75 110 120 105 122 135

Как видно из таблицы 1, без бишофита каустический доломит получается при температуре обжига

700ºС в течение 30 минут, а в присутствии бишофита достаточно 600ºС в течение 30 минут .

Оптимальные условия горения выбранных доломитов подобраны экспериментально по заданному

критерию степени обгорания — С(MgCO3) = 95 % (содержание свободного MgO ~ 24 %, активного

MgO ~ 23 % на CD-1 и CD-2).

Доломит каустический активировали тонким измельчением в вихре-аппаратном послойном устройстве — ВЛД (для

исходного КД-2, например, удельная поверхность Sуд = 8,7 м2/г, а Sуд = 10,2 м2/г, если активируется на 3

минут).

Дистанционное зондирование | Бесплатный полнотекстовый | Обнаружение магнезита и связанных с ним полезных ископаемых с помощью гиперспектрального дистанционного зондирования — лабораторный подход

1. Введение

Магнезит (MgCO 3 ) является одним из основных исходных минералов для магнезиальной руды [1]. Он встречается в виде кристаллических или скрытокристаллических форм в результате змеевидных изменений, заполнения трещин или метасоматических рудных месторождений известняка или доломита. Основное месторождение связано с известняком и доломитом, где кальцит (CaCO 3 ), доломит (CaMg(CO 3 ) 2 ) и тальк (Mg 3 Si 4 O 46 (OH ) ) 2 ) обычно встречаются в виде пустой породы. Магний является основным ресурсом для различных промышленных применений, включая сплавы, огнеупоры, удобрения, лекарственные препараты и автомобильные двигатели [2,3]. Существует более 60 минералов, содержащих широкий диапазон концентраций магния. В отличие от доломита и магнезита, вмещающие породы, такие как известняк и мрамор, сопровождают Mg в качестве акцессорного элемента, а магнезит имеет высокое соотношение Mg/Ca по концентрации [4]. перекристаллизация в процессе диагенеза карбонатных пород, возникших в морских, эвапоритовых, лагунных и озерных средах [5,6,7,8,9,10].Кроме того, замещение карбонатных пород гидротермальными флюидами, богатыми магнием, часто приводит к обильным образованиям доломитовых и магнезитовых тел [8,11,12,13]. Доломитизация может происходить при относительно более низких температурах в морской среде и контролируется вариациями содержания Mg/Ca в карбонатных породах. В отличие от доломита минерализация магнезита происходит только при относительно более высокой температуре (> 60 ° C) с повышением давления CO 2 . С другой стороны, тальковая минерализация в основном происходит при гидротермальных работах на доломите и магнезите [14,15], где силикатный состав происходит из гидротермального раствора, а карбонатный состав происходит из доломита и/или магнезита.Из-за геологических характеристик минерализация магнезита в основном связана с карбонатными породами с тальком в качестве акцессорного минерала, и, таким образом, обычно встречающиеся минералы пустой породы представляют собой кальцит, доломит и тальк. Минералы карбоната, включая кальцит, доломит и магнезит, обладают схожими минеральными свойствами. [16,17,18], и, таким образом, относительно трудно различить эти минералы в полевых условиях, и такая работа в основном проводилась с использованием методов окрашивания (например, ализариновый красный) [19,20] или лабораторных методов (например, ализариновый красный).г., рентгеноструктурный анализ) [21]. Тем не менее, традиционные методы трудоемки и требуют большого количества этапов аналитических процедур, включая отбор проб в полевых условиях, подготовку проб и анализ. По сравнению с традиционными лабораторными тестами для ускорения классификации минералов были предложены высокоэффективный и неразрушающий спектроскопический анализ с использованием ручных спектрометров или гиперспектрального дистанционного зондирования с воздуха. В частности, в отличие от мультиспектрального дистанционного зондирования [22, 23, 24, 25, 26, 27], для минералогических исследований были получены гиперспектральные изображения с космических [28, 29, 30], воздушных [31, 32], или наземные платформы [33,34,35].Например, [30] исследовал зоны гидротермальных изменений известняковой области на основе данных EO-1 Hyperion и определил распределения доломита и хлорита. [29] отличил Trona (Na-карбонатный минерал) от эвапоритов и кремней с точностью 84%, используя данные EO-1 Hyperion. [28] протестировали гиперспектральную бортовую систему (AVIRIS) и космическую систему (Hyperion) для обнаружения кальцита, глинистых и силикатных минералов в Неваде, США. [31] нанесли на карту глинистые минералы, рудные минералы и доломит с помощью AVIRIS с точностью 50% из-за сходства спектральных характеристик. [32] классифицировали кальцит, пирит, халькопирит и силикатные минералы для изучения гидротермальных изменений с использованием HyMap. Низкая точность картографирования минералов со спутников и бортовых систем требует большего количества наземных съемок и спектроскопического анализа, чтобы получить дополнительные знания о спектральных свойствах минералов на месте. [34] определили зональность известняка и доломита с помощью гиперспектрального коротковолнового инфракрасного (SWIR) сканера HySpex-320m Specim. [33] обнаружили известняк, доломит, сцементированный кремнистым доломитом, ископаемый известняк, кремень и карбонатные конкреции в осадочном слое с точностью 80% с помощью гиперспектрального сканера SWIR.[35] определили содержание Ca/Mg в доломите и кальците с помощью гиперспектрального сканера SisuCHEMA. Спектральные характеристики карбонатных минералов, таких как магнезит, доломит и кальцит, в основном контролируются комбинацией карбоната и катионов [36,37]. Эти минералы имеют общие характеристики поглощения, проявляющиеся СО 3 при 1800 и 2160 нм. Особенность поглощения при 2300 нм определяется соотношением содержания Mg и Ca [33]. Особенность поглощения вызывает небольшой сдвиг в спектральном положении, на который влияет содержание в нем Mg и Ca, где поглощение магнезита составляет 2300 нм, доломита — 2320 нм, а кальцита — 2340 нм [34]. .Смесь этих минералов усложнила бы спектральные характеристики. Спектральные характеристики талька имели характерные поглощения при 1400 нм, обусловленные гидролизными компонентами, и дублетные поглощения при 2300 нм компонента MgOH [38]. Из-за общих абсорбций и вариаций в позициях абсорбции магнезита и жильных минералов естественное присутствие смеси этих минералов усложнило бы ее спектральную классификацию.

Отсутствуют достаточные спектроскопические данные для разведки магнезита, учитывая, что многие приложили свои усилия для картирования карбонатных минералов с известняком и доломитом не только из-за высокой стоимости сбора спектроскопических данных, но и из-за неоднородности геологических условий различных тематических исследований. Действительно, геологические приложения часто привязаны к конкретным участкам, и, таким образом, методы картирования на одном участке неприменимы к другим участкам. Целью данного исследования является создание обобщающей спектроскопической регрессионной модели для картирования магнезита и связанных с ним минералов пустой породы. Это было достигнуто путем сбора спектроскопических образцов из различных мест и проведения всестороннего анализа спектральных характеристик образцов с различным минеральным составом. Мы ожидаем, что это исследование может стать основой для воздушных или спутниковых подходов.

2. Материалы и методы

2.1. Выборка образца
Магнезитовая руда в основном встречается в карбонатных породах, таких как известняк и доломит, с примесью пустой породы, включая доломит, кальцит и тальк. В этом исследовании использовались образцы магнезита, собранные на участках в Китае, Северной Корее и Южной Корее. Фактически, на Северную Корею и Китай приходится 38% общих запасов магнезита во всем мире [39]. Примечательно, что Китай производит 70% магнезита. Мы собрали в общей сложности 113 образцов магнезита и связанных с ним минералов из Китая, Северной и Южной Кореи, в том числе 28 образцов магнезита из 4 разных мест, 38 образцов доломита из 6 разных мест, 30 образцов известняка из 6 разных мест и 17 образцов талька из 3 разных мест.Размеры образцов варьировались от 3 до 23 см в диаметре. Кроме того, мы включили 12 других типов образцов горных пород, чтобы проверить, работают ли модели в этом исследовании с другими типами горных пород (таблица 1). Мы использовали 20 образцов магнезита, 17 доломитов, 21 образец известняка, 12 образцов талька и 9 образцов другого типа для обучения регрессионных моделей и 8 образцов магнезита, 21 доломита, 5 образцов талька, 9 образцов кальцита и 3 образца другого типа для проверки (таблица 1), основанных на на случайный выбор.
2.2. Анализ минерального состава

В реальном мире чистые карбонатные минералы встречаются редко, и любой природный образец может включать смесь различных минералов. Поэтому строгая классификация типов минералов со ссылкой на спектральную библиотеку практически не имеет смысла. Для определения минерального состава образцов был проведен рентгеноструктурный анализ (далее – XRD) с использованием дифрактометра D8 Advance (Bruker-AXS) с медной мишенью и позиционно-чувствительным детектором LynxEye. Параметры для получения дифракционной картины: размер шага 0,01°, диапазон 2θ от 5° до 100°, время счета 1 с для каждого шага и 30 об/мин в полиэтиленовых бутылках.Фундаментальные параметры были откалиброваны стандартными материалами (LaB6, NIST SRM 660b) в тех же условиях. Репрезентативная часть образцов рук была отобрана на основе визуального осмотра и разреза. Режущая поверхность каждой плиты была отшлифована для удаления загрязнений. Обработанные образцы высушивали на воздухе в течение одних суток, чтобы избавиться от влаги, и измельчали ​​скальными молотами и щековыми дробилками. Четырехсекционные образцы измельчали ​​в агатовой ступке для рентгеноструктурного анализа и с помощью дисковой мельницы из карбида вольфрама для рентгенофлуоресцентного (далее XRF) спектрометрического анализа.

2.3. Химический анализ

Как уже упоминалось, и магнезит, и доломит содержат MgO и CaO, тогда как в магнезите больше магния, и, таким образом, эти два минерала часто демонстрируют схожие спектральные характеристики. Более того, содержание MgO в одном конкретном минерале значительно варьируется из-за примесей природных минералов. Чтобы проанализировать спектральные характеристики магнезита и доломита, связанные с содержанием MgO и CaO, мы проанализировали содержание MgO и CaO на основе анализа Lab XRF.1 г каждого предварительно обработанного образца смешивали с 5,5 г тетрабората лития (Li 2 B 4 O 7 ) в платиновом тигле. Смешанные образцы полностью расплавляли в газовой печи при 1100 °С в течение 10 минут. Стеклянные шарики готовили путем закалки полностью расплавленных смешанных образцов в полированной платиновой форме. Эти стеклянные шарики использовали для рентгенофлуоресцентного анализа. Аналитические ошибки для MgO и CaO не превышали 1%. Мы проанализировали содержание Mg и Ca во всех 28 образцах магнезита и 38 образцах доломита, используя механические образцы, выбранные на предыдущем этапе.

2.4. Получение гиперспектральных изображений и предварительная обработка

Гиперспектральные изображения образцов были получены с помощью гиперспектральной коротковолновой инфракрасной (SWIR) камеры Specim (Spectral Imaging Ltd, Финляндия) в лабораторных условиях. Спектрометр для формирования изображений SWIR имеет спектральный диапазон 1000–2500 нм, полосу пропускания 15 нм и спектральную дискретизацию 5,6 нм, создавая гиперспектральные изображения из 288 каналов для 384 пространственных пикселей. Для получения данных отражательной способности по Ламберту образцы были выровнены по надиру камеры с использованием галогенной лампы в качестве источника света.Белая эталонная панель (материал Spectralon с коэффициентом отражения 99%) располагалась рядом с образцами в поле зрения для радиометрической калибровки.

Полученные гиперспектральные изображения были предварительно обработаны в соответствии с рабочим процессом [33,40]. При этом для дальнейшей обработки выбирались пиксели изображения, соответствующие изображениям-образцам, за исключением пикселей фона. Яркость, зарегистрированная датчиком, была откалибрована методом эмпирической линии с использованием панели отражения и преобразована в спектры отражения [41].Кроме того, мы применили преобразование максимальной доли шума (MNF) для удаления случайного шума в гиперспектральных данных [42]. Полосы шума определялись собственными значениями, меньшими или равными 2. Предыдущие исследования (например, [43]) предлагали собственные значения отсечки, равные 2, для максимального удаления шума без нарушения исходных данных, где в этом исследовании было сохранено примерно 120 измерений. . Затем шумовые полосы были заменены нулевыми значениями, а данные были преобразованы обратно в спектральную область с помощью обратного преобразования MNF.Гиперспектральная отражательная способность образцов с пониженным шумом была извлечена и преобразована с поправкой на коэффициент корпуса. Методы коррекции коэффициента корпуса улучшают характеристики поглощения в спектрах отражения и эффективны для определения положения и глубины характеристик поглощения [44]. Спектры с поправкой на коэффициент корпуса использовались для анализа спектральных характеристик, связанных с минеральным составом для всех карбонатных минералов, а также спектральных изменений, связанных с содержанием Mg и Ca для доломита и магнезита.

5. Выводы

В этом исследовании представлен метод обнаружения магнезита и сопутствующих пустых минералов, включая доломит, кальцит и тальк, основанный на минералогическом, химическом и гиперспектральном анализе с использованием гиперспектральных изображений SWIR в лабораторных условиях. Образцы, использованные для этого исследования, были взяты из тринадцати разных мест в Южной Корее, Китае и Северной Корее и использовались для разработки моделей обнаружения с широким применением. Спектральные характеристики спектров образцов анализировали с учетом минералов и состава. Используя спектральные характеристики, полученные из гиперспектральных изображений, алгоритм случайного леса использовался для выбора каналов и уменьшения размерности. Были разработаны модели отношения полос и логистической регрессии, чтобы найти наиболее полезные методы обнаружения.

Минералогический анализ выявил неоднородность минерального состава природных проб. Образцы магнезита содержат акцессорные минералы, такие как доломит, кальцит, шабазит, клинохлор, кварц и сидерит. В образцах доломита и кальцита обнаружены акцессорные минералы актинолит, авгит, кальцит, графит, магнезит, флогопит, кварц и титанит.Образцы талька содержали магнезит, доломит и кальцит в качестве акцессорных минералов. Полученные результаты свидетельствуют о неоднородности минерального состава даже для образцов одного типа. Поскольку минеральный состав в одном типе минералов сильно различается — в основном смешанные формы магнезита, доломита и кальцита — гиперспектральные подходы к разведке магнезита должны учитывать различия в минеральном составе в других тематических исследованиях. Состав Mg и Ca в магнезите и доломите значительно различался, где в магнезите было больше Mg, а в доломите больше Ca.Эти результаты подтвердили неоднородность минералов не только по минеральному составу, но и по химическому составу основных элементов.

Спектральные характеристики образцов магнезита определялись по особенностям поглощения, расположенным при 1850, 1930, 2130, 2300 и 2450 нм, со слабыми поглощениями при 1720 и 2360 нм. Спектральные характеристики отражают неоднородность минерального состава, где в спектрах образцов магнезита обнаружены признаки поглощения доломита, кальцита и талька.То же явление было обнаружено для образцов доломита, кальцита и талька, где основные поглощения каждого минерала смешивались с поглощениями других минералов из спектров образцов, представляя неоднородный минеральный состав. Спектральные характеристики магнезита и доломита показали систематические изменения характеристик поглощения Mg-OH в сторону более короткой длины волны с увеличением содержания Mg. Это указывает на то, что сдвиг поглощения Mg-OH может быть полезен для определения содержания Mg в доломите и магнезите.

Алгоритм случайного леса сократил количество полос, выбрав 30 наиболее чувствительных полос для классификации магнезита и связанных с ним пустых минералов. Выбранные полосы в основном связаны с Mg-OH (2289–2384 нм), CO 3 (2467–2500 нм) и OH (1389–1400 нм). Среди выбранных полос наиболее важные полосы были обнаружены в спектральном диапазоне поглощения Mg-OH, за которым следовали спектральные полосы вокруг поглощения карбонатов и гидролиза. С использованием выбранных полос был получен двухэтапный метод отношения полос.Первый этап классифицировал карбонатные минералы из талька и других типов образцов с точностью 92%. Второй этап классифицировал магнезит, доломит и кальцит с точностью 55,2%, где результаты классификации были неудовлетворительными. Модели логистической регрессии, основанные на 27 выбранных диапазонах, исключая водные диапазоны, достигли точности 98–99,9 % для обучающих выборок и 82–99,8 % для проверочных выборок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.