Сложный раствор для штукатурки: Штукатурные растворы: виды и характеристики

Содержание

Штукатурные растворы: виды и характеристики

Для внутренних штукатурных работ могут использоваться глиняные, известковые, известково-гипсовые, известково-глинистые, цементные, цементно-известковые растворы. Какие материалы используются для приготовления штукатурных смесей? Что нужно знать при выборе штукатурной смеси?

Все материалы для растворов нужно предварительно просеять или процедить через сито (ячейки сечением 3×3 мм), из извести и глины изготовить тесто, разбавив их водой. Смешивают раствор в емкости, глубиной не менее 10-20 см, перемешивают веслом длиной около 1 м.

Готовый раствор должен быть хорошо перемешан (не должны оставаться неперемешанные частицы заполнителя или вяжущего материала), иметь однородную структуру, хорошо прилипать к поверхности весла и иметь необходимую для качественных штукатурных работ жирность (характеристика для глиняных, известковых, глинисто-известковых растворов) и прочность.

При соблюдении рецептуры должны получаться нормальные растворы, то есть растворы нормальной жирности. Жирность их можно определить при помощи весла. Раствор нормальной жирности слегка прилипает к веслу. Если раствор прилипает сильно, то он жирный, в него нужно добавить еще немного заполнителя; если при перемешивании раствор не прилипает к веслу, значит, это тощий раствор, в него надо добавить вяжущее вещество — глину или известь.

Основная проблема при использовании штукатурных растворов заключается в том, что такие смеси при высыхании плохо поддаются обработке (ошкуриванию, последующей окраске и оклейке обоями). Это происходит из-за непластичности штукатурного раствора. Поверхность нельзя сделать абсолютно плотной (непористой). Песок, который обычно используют для приготовления раствора, имеет слишком крупное зерно, из-за чего невозможно сделать поверхность однородной. Цементные растворы также не обладают поглощающей способностью, конденсационная вода не поглощается, а осаждается на поверхности штукатурки, что может привести к отсыреванию стены и появлению грибка и плесени.

Необходимо заметить, что сами по себе известь и цемент являются едкими материалами. Поэтому при приготовлении раствора и/или при оштукатуривании необходимо соблюдать меры безопасности, работать в плотных перчатках и следить, чтобы раствор не попал в глаза, нос и рот.

Известковые растворы готовят на основе извести, которая бывает негашеная комовая, молотая и порошок и гашеная. Лучше всего использовать готовую заводскую гашеную известь, уже смешанную с песком («известковое тесто»). В домашних условиях готовить известковое тесто не рекомендуется, так как известь ядовита, и испарения могут нанести вред здоровью. Кроме того, чтобы правильно загасить ее водой, необходимо несколько недель.

Для приготовления известкового раствора берут 1 часть (материалы отмеривают объемными частями) известкового теста и 1—5 частей песка (количество добавляемого песка определяется в процессе замешивания раствора и зависит от жирности извести). Сначала в известковое тесто добавляют немного песка, что упрощает работу по растиранию раствора, и воды, перемешивают, чтобы не было комочков. Затем небольшими порциями вводят песок, доливают воду, размешивая раствор до тех пор, пока он не приобретет нормальную жирность и среднюю густоту.

Известковые растворы пригодны для заделки мелких трещин, но после высыхания они дают сильную усадку, «втягиваются» в трещины, поэтому нужно повторять один и тот же процесс несколько раз, пока поверхность не выровняется.

Если в этот раствор планируется добавлять гипс (известково-гипсовый раствор), то его делают более густым (можно уложить горкой). Строительный гипс добавляют в известковые растворы для ускорения схватывания. Известково-гипсовый раствор схватывается уже через 3-5 минут, а за 30 минут полностью твердеет.

Для получения известково-гипсового раствора в емкость наливают немного воды, сверху насыпают слой гипса (1 объемная часть) и перемешивают до получения однородного, жидкого гипсового теста. Затем в него добавляют известковый раствор (3-4 части), перемешивают, но не долго, чтобы раствор не потерял прочность. Все работы выполняются быстро, на приготовление раствора тратится не более 2-5 минут.

Учитывая быстрое схватывание раствора, его готовят небольшими порциями, по мере использования. Количество воды в растворе также должно соответствовать норме (готовый состав имеет консистенцию густой сметаны). При ее избытке получится жидкий и медленно схватывающийся раствор, дающий рыхлую и непрочную штукатурку; при недостатке — густой раствор, с которым трудно работать (разравнивать, затирать). Известково-гипсовые растворы наиболее подходят для заделывания мелких трещин и впадин в полу, стенах и на потолке. Гипс придаст раствору повышенную твердость.

Глиняный раствор не обладает достаточной прочностью, поэтому если его и используют для внутренних работ, то покрывают сверху слоем известкового или известково-гипсового раствора. Для повышения прочности в глиняный раствор добавляют известь, гипс или цемент.

Известково-глинистый раствор готовится из 1 части глиняного теста (глина, разбавленная водой до жидкого состояния), 0,4 части известкового теста и 3-6 частей песка. Глиняное и известковое тесто смешивается, только после этого вводится такое количество песка (не менее 3 объемных частей, но не более 6), чтобы получился раствор нормальной жирности.

Цементный раствор. Соотношение песка и цемента в этом растворе зависит от марки цемента: чем выше марка, тем меньшее его количество необходимо. Чаще всего цементный раствор готовится из 1 части цемента и 2-3 частей песка. Песок насыпают в ящик грядкой, сверху высыпают цемент (еще лучше сделать это в несколько слоев), перемешивают эту сухую смесь до однородности. Затем смесь растворяют водой до нужной густоты, перемешивают, используют в течение 1 часа. Долгое хранение готового раствора приводит к снижению его прочности.

Раствор, количество песка в котором доводится до 4—5 частей, более прочен, но менее эластичен, с трудом ложится на обрабатываемую поверхность, откалывается.

Цементно-известковый раствор отличается пластичностью, прочностью, хорошо сцепляется с поверхностью. Для его приготовления составляется сначала однородная сухая смесь из цемента (1 часть) и песка (3-5 частей), которая затем замешивается известковым молоком (0,7-1 часть известкового теста, разведенного в воде до жидкого состояния) до нужной густоты.

Цементно-песчаные штукатурные растворы выдерживают нагрузку до 150 кг/кв. см. Компоненты замешиваются в пропорциях: одна часть цемента на три части песка. Для стяжки пола используют портландцемент (предпочтительно марки 300) и шлакопортландцемент. Песок лучше брать речной (мелкий и чистый), и перед замешиванием просеять.

Известковый, известково-гипсовый, глинисто-известковый, цементно-известковый растворы используются для штукатурных работ по каменным и бетонным поверхностям. Карнизы и другие выступающие части стен, потолка оштукатуривают более долговечными (прочными) цементным или цементно-известковым растворами. Деревянные поверхности оштукатуривают известково-гипсовым, цементно-известковым растворами. Сухую гипсовую штукатурку (облицовку гипсокартонными листами) проводят в помещениях с нормальным температурно-влажностным режимом, по кирпичной кладке и другим поверхностям.

Составы штукатурки для штукатурных работы

Категория: Штукатурные работы


Составы штукатурки для штукатурных работы

Обыкновенная штукатурка выполняется из цементно-песчаных, известково-песчаных, смешанных известково-пементно-песчаных, глиняных и гипсовых растворов. По качеству выполнения различают простую, улучшенную и высококачественную штукатурку. Для приготовления штукатурных растворов используют пластификаторы, связующие наполнители и воду — все эти компоненты хорошо перемешивают до получения однородной массы. Пригодным для работы считается раствор, прилипающий тонким слоем к веслу, которым его перемешивают.

Штукатурный раствор в зависимости от применения пластификатора через определенное время (от 10 минут до нескольких часов) твердеет и превращается в камень.

Чаще всего для приготовления раствора используется известь, которая обладает свойствами как пластификатора, так и связующего, и очень хорошо схватывается с каменными и деревянными поверхностями. Известковый раствор твердеет очень медленно, достигая расчетной прочности десятилетиями. Однако необходимая прочность получается уже сразу после высыхания, практически через 2—3 дня после нанесения штукатурки на поверхность.

Известковым раствором штукатурятся внутренние поверхности зданий, им покрыта большая часть помещений в старых зданиях. Под действием воды штукатурка портится. Прочность известковой штукатурки невысокая. От ударов она разрушается, поэтому большая часть оштукатуренных поверхностей, требующих ремонта, — это известковая штукатурка.

Если в известковый раствор добавить цемент, получится так называемый сложный раствор. Он значительно прочнее известкового и не так подвержен действию сырости. Добавление в раствор цемента повышает стоимость штукатурки, поэтому при отделке помещений в новом строительстве он не применяется.

Однако при производстве ремонтных работ добавление цемента желательно. Цемент становится прочным уже через 28 дней. Штукатурка с добавлением цемента приобретает необходимую прочность через 2—3 дня.

Для ускорения твердения известкового раствора в сухих помещениях в него добавляют гипс. Смесь гипса и известкового раствора готовится за один раз в таком количестве, чтобы его можно было использовать в течение 10—15 минут.

Раствор также можно приготовить только из цемента и песка. Причем цемента потребуется значительно больше, поскольку в этом случае он является и пластификатором. Количество цемента можно существенно уменьшить, если в качестве пластификатора использовать сухую измельченную глину.

Хотя известь является лучшим пластификатором, ее использование в растворах довольно неудобно. Известь, необходимая для приготовления раствора, должна быть предварительно погашена. Для этого ее заливают водой и оставляют на несколько недель. Но в извести, считающейся готовой, даже после двухнедельного гашения в известковом тесте остаются еще не погашенные частички извести, которые после просеивания попадают в раствор.

Под действием сырости, находящейся в штукатурке и в помещении, они продолжают гаситься- и разбухать, и могут в течение 2—4 недель полностью испортить отделку.

От этих недостатков свободна измельченная в порошок негашеная известь (быстрогасящаяся известь). Она гасится водой в течение 8—30 минут, выделяя большое количество тепла и пара. Для этого сухие компоненты растворной смеси и известь тщательно перемешивают до образования однородной массы и вливают в нее воду. Затем раствор 5—6 минут вымешивают, после чего его можно использовать. Из 1 кг быстрогасящейся извести получается 2—3,5 кг известкового теста. Поскольку при ремонтных работах весьма важна скорость твердения штукатурки, при отделке внутренних помещений в раствор нужно добавлять гипс, а наружных поверхностей и сырых помещений— цемент с латексным клеем ПВА. В цементный раствор добавляется латексный клей до 20% от массы цемента.

Наиболее употребительные составы штукатурного раствора (в объемных частях): Известковое тесто : глина : песок 1 : 0,25 : (3…4) Известковое тесто: глина: гипс: песок 1:0,5:0,6 (5. .-. 7) Известковое тесто : гипс : песок 1 : 0,3 : (3…4) Известковое тесто : песок 1 : (4…5) Известковое тесто : цемент : песок 1 : 0,5 : (3…4) Цемент : глина : песок 1 : (1…1,5) : (4…б) Гипс : глина : песок 1 : 0,6 : (2…3) Цемент : песок 1 : (3…5)

В приведенных составах количество песка указано для слоя штукатурки нормальной толщины. После того как штукатурка затвердеет и просохнет, ее можно уже гладко шпатлевать.

Отделку можно начать, не дожидаясь, пока штукатурка высохнет. Для этого нужно приготовить отделочную штукатурную смесь с мелко измельченным песком (диаметр песчинок до 0,3 мм). Количество этого песка в растворе должно быть в 3 раза меньше, чем в основном растворе.

Отделочный раствор следует наносить на основную штукатурку сразу после ее отвердения, а раствор, содержащий гипс, — непосредственно после нанесения основной штукатурки на поверхность. Цементно-латексный отделочный раствор наносится на основной слой штукатурки примерно через час.

Перед нанесением отделочного раствора поверхность основной штукатурки следует смочить водой с помощью кисти или щетки. При необходимости последний отделочный раствор делается без песка и наносится на поверхность шпателем.

Основные компоненты любого раствора—вяжущий материал и заполнитель, которые тщательно перемешиваются и разводятся водой.

К вяжущим материалам относится глина, известь, цемент, гипс. К заполнителям — песок, шлак, пемза, древесный уголь.

Строительная известь
Для приготовления растворов применяют известь-кипелку — это негашеная комовая известь, и известь-пушонку — это молотая в порошок и гашеная известь. Негашеная известь — куски сероватого цвета, молотая — сероватый порошок.

Гасить известь лучше всего в специальном ящике — его нетрудно сколотить самому.

Быстрогасящуюся известь надо насыпать в ящик примерно на четверть его вь оты и залить водой так, чтобы она закрыла известь. Минут черсл десять, когда появится пар, надо, добавляя воду, развести известь до получения известкового молока, который затем следует процедить через сито с ячейками 2х 2илиЗх Змм и слить в вырытую в земле и обшитую досками творильную яму.

Среднегасящаяся известь приготавливается примерно так же — засыпается в ящик на четверть высоты и заливается водой. Но здесь воды надо больше — примерно до половины высоты ящика. Когда появится пар — а это будет примерно через минут 20—25—известь перемешивают, доливая воду, пока вы не доведете ее до густоты молока. Затем состав процеживается и сливается в творильную яму.

Медленногасящаяся известь готовится к работе иначе. Бе надо также засыпать в ящик на четверть высоты, но не заливать водой, а полить из лейки, когда на кусках извести-кипелки появятся трещины, значит началось гашение. Воду с этого момента надо добавлять небольшими порциями — так, чтобы не

охладить известь. Когда гашение таким образом завершено, известь разбавляют до густоты молока и сливают в творительную яму. Через сутки-другие молоко загустеет в тесто. Его нужно засыпать просеянным песком, а затем землей, чтобы слой был не менее 50 мм. Можно не засыпать тесто, а постоянно заливать его водой. В таком положении известь надо выдерживать не менее трех недель. Если этого не сделать, в извести останутся незагасившиеся комки. Они станут гаситься в штукатурке под воздействием воды, образуя дутики.

Но необходимо напомнить: в чистом виде употреблять известь как штукатурку не следует. Известковое тесто, когда оно высохнет, дает такую большую усадку, что порою трудно определить конечную толщину слоя штукатурки. Кроме того, оно растрескивается и не имеет хорошей прочности. Поэтому из извести надо будет готовить штукатурный раствор, в который добавляются заполнители: песок, молотый шлак, пемза. Надо иметь также ввиду, что известковый раствор твердеет довольно медленно.

В штукатурных растворах известь можно заменить подзолом, окшарой, карбидным илом или глиной.

Подзол — это отходы кожевенной промышленности: смешанная с волосом известь. Перед употреблением подзол надо протереть через сито с ячейками не крупнее, чем в 10 х 10 мм — таким образом отсеиваются инородные частицы.

Окшара —отходы текстильной промышленности: низкосортная известь, смешанная с мелким шерстяным волосом. Ее тоже нужно протереть через такое же сито. Следует иметь ввиду, что в составе свежей окшары содержится хлор. Чтобы полностью удалить его, окшару в обязательном порядке надо до полугода выдержать в отвалах или в ящиках на свежем воздухе.

Карбидный ил — отходы карбида кальция при получении ацетилена. Это известь, в которой уже есть вода. Но кроме нее — неразложившиеся частицы карбида. До тех пор, пока ил пахнет ацетиленом, употреблять его нельзя. Чтобы исключить неприятные последствия, нужно выдержать карбидный ил в ящике на открытом воздухе не менее месяца.

Глина, как правило, загрязнена посторонними примесями. Чтобы их удалить, надо развести глину в воде, процедить сквозь сито, дать консистенции отстояться и еще раз процедить.

Гипс — единственный из вяжущих материалов, который можно применять в чистом виде. При штукатурных работах чистый гипс неудобен тем, что быстро схватывается, твердеет. Но это неудобство можно отчасти устранить, если в воду, которой вы станете разводить гипс, добавить 1 —2 процента мездрового или костного клея, 5 — 10 процентов буры или 10 — 20 процентов известкового теста.

Цемент для приготовления штукатурных растворов, особенно — в домашних условиях, считается наилучшим вяжущим материалом: он не требует никаких дополнительных операций перед употреблением.

Надо просто знать пределы схватывания цементного раствора: начало — не ранее 45 минут после того, как вы разведете его водой, окончание не более 12 часов. Окончательно же затвердеет цементный раствор через три — четыре недели.

Песок — наиболее распространенный дополнитель. Но всегда надо знать, каким вы пользуетесь песком. Если морским — его надо тщательно промыть пресной водой, чтобы удалить засоление; иначе морская соль ослабит силу вяжущих материалов. Если речным, его надо промыть, но с другой целью — чтобы отделить песок от ила. Если овражным или горным — его часто достаточно просеить. Однако, случается, горный и овражный песок засорен глиной. Тогда надо промывать и его. В домашних условиях лучше всего пользоваться мелким песком, с зернами полумиллиметровой величины.

Шлаковый песок требует подготовительных операций. Сначала надо месяца три выдержать шлак под открытым небом, чтобы дожди вымыли из него посторонние, химически активные примеси. Затем шлак дробят и просеивают. Шлаковый песок для штукатурных растворов употребляется преимущественно в тех случаях, когда надо утеплить помещение. При этом рекомендуемая толщина штукатурки — более трех сантиметров.

Древесный уголь применяют тоже в тех случаях, когда желают утеплить помещение. Мелкую фракцию из древесного угля можно получить простым дроблением без какой-либо предварительной обработки.

Пемза для штукатурных растворов должна удовлетворять единственное требование — быть мелкой. Поэтому ее обычно надо просто просеять через сито, величина ячеек которого не превышает 5 х 5 мм.



Штукатурные работы — Составы штукатурки для штукатурных работы

Штукатурные растворы, виды и состав

Штукатурные растворы, виды и состав

Раствор состоит из следующих основных компонентов: вяжущие материалы (цемент, гипс, известь, глина), заполнители (шлак, песок, опилки, стружка и т.д.), вода.

Консистенция раствора должна иметь тестообразный вид. Если заполнители отсутствуют, то сами вяжущие материалы прочность не обеспечат, а после высыхания будут растрескиваться. Вяжущие материалы и заполнители выбираются в зависимости от условий эксплуатации и вида поверхности.

В помещениях с относительной влажностью воздуха более 60% (ванные и т. п.) при оштукатуривании цементные и цементно-известковые растворы замешивают на портландцементе. Если относительная влажность воздуха менее 60%, используют следующие виды растворов: для внутренних поверхностей наружных каменных й бетонных стен, а также поверхностей бетонных покрытий — цементно-известковые и известковые; для внутренних каменных и бетонных стен и перегородок — известковые; для гипсовых перегородок — известково-гипсовые и гипсовые с наполнителем; для деревянных поверхностей — глиняные, известковые, известко-во-глиняные, известково-гипсовые, известково-глиногип-совые, цементно-известковые, глиноцементные.

Для штукатурки наружных каменных и бетонных стен, не подвергающихся увлажнению, используют известковые и цементные растворы на портландцементе марки 400, а также на известьсодержащих вяжущих. Наружные деревянные и гипсовые стены штукатурят известковыми растворами с добавками гипса, глины.

Цоколи, пояски, карнизы и различные выступающие части оштукатуривают цементным или цементно-известковым раствором. Пригодны, правда, и другие, но они менее Долговечны.

Приготовление раствора — это как можно более старательное перемешивание с водой вяжущих материалов и заполнителей. Но прежде нужно знать, в каких пропорциях их брать.

Вода играет двоякую роль: придает раствору пластичность и способствует схватыванию и затвердеванию. Берется она в Таком количестве, чтобы раствор получился тестообразный. К-ак при избытке, так и при недостатке воды штукатурка будет непрочной. Ее рекомендуется добавлять в раствор с помощью садовой лейки — разбрызгиванием, которое обеспечивает постоянное впитывание воды в сухую смесь, а не сплошной струей, способной вымыть вяжущие материалы.
Тип раствора обычно определяется основным вяжущим материалом, входящим в него.

Цементный раствор готовят на цементе марки не выше 400, песка добавляют 1,5—5 частей. Состав и марка раствора для подготовительных слоев (обрызг и грунт) зависят от марки раствора накрывочного слоя и характера его обработки, при обрызге и накрывке количество песка уменьшается на 20—30%. Готовят раствор так. В емкость насыпают необходимое количество песка, делают в нем воронку, которую заполняют отмеренной порцией цемента; компоненты тщательно перемешивают до получения однородной сухой смеси. Перемешивать можно одному, но лучше вдвоем — встречными синхронными движениями лопат от краев к центру, следя за тем, чтобы в углах ящика не оставались не перемешанные вяжущие материалы и заполнители. После этого небольшими порциями доливают воду с одновременным перемешиванием до получения необходимой густоты раствора.

Известковый раствор готовят несколько иначе: необходимый объем известкового теста (гашеной извести) помещают в емкость, добавляют часть песка и немного воды, перемешивают до исчезновения комков, после чего добавляют оставшуюся часть песка и воды и снова перемешивают На одну часть известкового теста берут от 1 до 5 частей песка. Нельзя допускать, чтобы в штукатурный раствор попадали не догашенные кусочки извести, так как процесс гашения будет продолжаться в течение нескольких лет, что может привести к образованию так называемых «душков».

Известково-пшсовый раствор. Гипс добавляется для ускорения затвердевания известковых растворов. Готовится раствор следующим образом: сначала в емкость наливается вода, а затем осторожно, чтобы избежать образования комков, насыпается гипс и быстро перемешивается до получе-ния жидкой тестообразной консистенции. После этого до бавляется известковый раствор и снова следует перемепш вание, но не более 2-х минут. Главное — надо успеть г. 5 минут разравнять раствор, иначе он затвердеет. РекомеН дуются следующие составы известково-гипсовых раствор (в частях по объему): для грунта — 1:(0,5—1,0):(1,0—1,5), до обрызга — 1:(0,5—1):(2—3), для накрывки — 1:(1—1,5):0.

Цементно-известковый (сложный) раствор готовят из це ента (1 часть), известкового теста (0,3—1,5 части) и песка /1 5—6 частей). Раствор пластичен, хорошо прилипает к поверхности, его легко наносить. Для получения такого раствора цемент смешивается с песком — образуется сухая цементная смесь. Затем известковое тесто разводят водой до густоты молока.

Читать далее:
Дефекты оштукатуренной поверхности
Отделка швов штукатурки
Прибивка листов
Листы крепят разными способами
Приготовление мастик
Облицовка стен листами сухой штукатурки материалы
Оштукатуривание печей
Железнение штукатурки
Оштукатуривание заглушин
Оштукатуривание внутренних откосов


Можно ли штукатурить внутри деревянного дома смесью цемента и опилок, какие пропорции смеси?

Цементный раствор — идеальный вариант для оштукатуривания поверхности стен, как каменных, так и деревянных. Несколько десятков лет назад, да даже и в 90-ые годы, очень популярно было делать «дранку» на деревянных стенах — одного или двух уровней.Дранка — обрешетка из тонких и узких палочек. Обычно они крепились гвоздями к стене в виде решетки. Это было отличным вариантов для зацепления штукатурного раствора.

В наши дни, прибегают больше к металлическим сеткам, разной величины. К деревянным стенам их крепят с помощью саморезов с держателями (изогнутые шайбы). Металлические сетки обеспечивают более лучшее сцепление с раствором, особенно на цементной основе. Помимо сеток из металла, используют также и популярные стеклосетки крупного сечения (10 на 10 мм или 5 на 5 мм). Подобное сочетание армирования обеспечивает повышенную трещиностойкость, что немаловажно для деревянных сооружений.

Перед оштукатуриванием, дерево стоит обработать пропитками. Подойдут обычные акрилатные или даже синтетические пропитки. Главная цель обработки — минимизировать попадание в стены влаги.

После осуществляет монтаж «держащих конструкций» — это либо дранка, либо металлосетка. Не рекомендуется крепить сетки на степлер — это крайне не надежное крепление. Необходимо использовать саморезы, длиной не менее 14 мм.

Раствор стоит сделать качественным, дабы обеспечить его более быстрое затвердевание. Необходим цемент, не ниже М400 — 1 часть, песок сеянный без глины и крупных примесей — 1,5 части и пластификатор — 1 % от массы цемента. В вашем вопросе вы хотели использовать опилки — используйте, но можно использовать лучше мелкий керамзит. В этот раствор добавьте 1,5 части опилок. Опилки используйте мелкие, не щепообразные. Такой раствор обеспечит легкость работы. Высокое содержание цемента с пластификатором, обеспечит быстро схватывание и более быстрый набор прочности. Первые пару дней после оштукатуривания, поливайте стены водой. После, одну-две недели стены должны естественно сохнуть. Последующие недели рекомендуется хорошо проветривать помещение. По истечению 3-4 недель после оштукатуривания, можно хорошо прогреть (натопить помещение) и вновь хорошо проветрить. Это обеспечит максимальный выход влаги из стен.

Не стремитесь максимально повысить теплоизоляционные свойства внутреннего слоя помещения. Слой внутри дома, должен быть инертным, способным накапливать теплоту.

приготовление штукатурного раствора для внутренних работ из извести и песчаной смеси, пропорции и состав для отделки стен

Традиционно, для строительства и отделки поверхностей, применяют известковую штукатурку, которая на протяжении своего существования не теряет спрос. Ее применяют для отделки внутренних помещений, а также для выравнивания и защиты любых поверхностей. Известковые растворы являются теплыми, однако не отличаются высокой прочностью, как цемент.

Особенности

Опытные люди знают, что строительные смеси используются для сглаживания внутренних поверхностей и наружной отделки зданий. Таким образом, они защищают поверхность от негативного воздействия природных факторов, а использование раствора превращает отделку в комфортную и недолгую процедуру.

Известковую штукатурку готовят либо перед отделочными работами, либо облегчают процесс, и приобретают готовые смеси. Их достаточно просто разбавить водой в определенном соотношении.

При желании самим приготовить раствор, нужно знать его состав, в который входят следующие компоненты:

  • известь;
  • вода;
  • речной песок.

Плюсы и минусы

Преимущества известковой штукатурки обусловлены рядом факторов.

  • Высокая способность к адгезии, причем это свойство не зависит от сырья, из которого выполнена обрабатываемая поверхность. Особо успешно отделка получается на поверхностях из камня и дерева. Можно сделать вывод, что известь – это универсальный материал для строительства.
  • После отвердевания смеси появляется высокая пластичность, благодаря которой нет риска появления трещин.
  • Способность раствора «дышать» и высокая паропроницаемость гарантируют благоприятный климат внутренних помещений.

Наряду с неоспоримыми достоинствами, известь имеет некоторые недостатки:

  • После проведения ремонтных работ по истечении нескольких дней можно заметить, что поверхность приобрела неровности. Данный минус легко устранить, если придерживаться совета: так как раствор наносят в несколько слоев, необходимо подождать некоторое время после первого слоя, и только затем приступать ко второму. Обычно время зависит от вида раствора. Для некоторых вариантов достаточно подождать час, а для некоторых – сутки.
  • Недостатком является отсутствие достаточной твердости нанесенного состава. Важно знать, что спустя некоторое время, штукатурка приобретет достаточную твердость, и появится возможность вбивать гвозди.
  • Перед началом работы возникает необходимость в грунтовке или простого набрызга. Его готовят следующим образом: цемент с известью смешивают до образования сметанообразной консистенции. Но после набрызгивания необходимо подождать до 10 часов для застывания смеси.
  • Защитное действие к появлению плесени и грибка достигаются благодаря бактерицидным свойствам материала. Даже при повышенной влажности в помещении нет риска появления микроорганизмов.
  • Доступная цена оштукатуривания.
  • Высокая пластичность раствора, а также простота нанесения во время работ. Это дает возможность делать ремонтные работы своими руками при отсутствии необходимого опыта.
  • Использовании известковой штукатурки на деревянной поверхности защитит стену от различных грызунов, насекомых.

Виды

Благодаря комбинированию извести с другими компонентами, обладающими теми положительными характеристиками, которых нет в извести, появилась возможность получить растворы с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

К таким веществам относят цемент, глину и гипс. Глина в качестве добавки к известковому раствору добавит покрытию долговечность, но она быстро сохнет, поэтому ни в коем случае нельзя заранее готовит смесь. Клей ПВА, в количестве 2% от всего объема раствора, помогает ускорить процесс затвердевания. Он увеличивает вязкость, благодаря чему покрытие противостоит всем внешним факторам. Цветные добавки увеличивают паропроницаемость поверхности, а приготовленная сухая смесь может использоваться для дальнейших ремонтов.

Гипс позволяет смеси быстро схватываться, при этом стена получается очень гладкой.

Исходя из добавляемого в состав смеси компонента, выделяют несколько видов строительных известковых растворов:

  • Известь с добавлением песка используют для черновых отделочных работ потолков и стен. Но данный вид смеси применяют для внутренних помещений, так как он не обладает достаточной прочностью. На поверхность из гипса его нельзя наносить – появятся отслаивающиеся части.
  • Известь с цементом – сложный раствор, в нем содержится более чем два компонента. Вместе с цементом в растворе содержится песок. Такая смесь отличается высокой прочностью и используется для отделки любых видов поверхностей. Данный вид известкового раствора считается отличным вариантом для таких черновых работ, как декор для фасада и покраска. Смесь часто используется для эксплуатации в условиях повышенной влажности.
  • Известь с добавлением гипса используется для внутренних отделочных работ с уровнем влажности не более 60%. Её используют для стен из дерева, гипса, камня. Ограничением является бетон: он взаимодействует с гипсом и образует слои.
  • Известь с добавлением глины применяется для прочности внутренних стен.

При неправильном соотношении вяжущего элемента и извёстки, смесь часто получается либо слишком жирной, либо тощей. Если смесь получилась жирной, это означает, что вяжущего компонента в растворе больше, чем необходимо. В результате поверхность стены покрывается трещинами. Если раствор тощий, то это говорит о недостатке извести, что приводит к уничтожению пластичных свойств и приобретение малой прочности.

При этом поверхность не подвержена растрескиванию и усадке.

Область применения

Обычная штукатурка используется для отделки зданий, которые впоследствии будут окрашены или обклеены обоями. Декоративная штукатурка с оригинальной фактурой и цветным рельефом применяется для отделки фасадов общественных зданий. Для жилых строений данный раствор применяется нечасто. Штукатурки со специальными защитными присадками защищают от воды и гарантируют тепло в жилых домах.

Известковыми растворами с добавлением цемента оштукатуривают стены в зданиях, где присутствует повышенный уровень влажности. Известковые растворы с добавлением гипса и цемента рекомендуют применять только внутри сухих помещений. Глиняная известковая штукатурка используется для отделки стен из дерева и камня в помещениях с низким уровнем влажности.

Приготовление раствора

Подготовка штукатурной извести к работе включает в себя несколько этапов.

На первом этапе необходимо определиться с видом раствора для того, чтобы его свойства подходили к конкретной поверхности. Для самостоятельного приготовления штукатурки нужно учитывать последовательность действий – приготовление из компонентов единой сухой смеси с последующим разбавлением теплой водой в необходимых пропорциях. Смешивать компоненты можно в любой ёмкости. Однако дно у посуды должно быть ровное. Это объясняется тем, что известь осядет на дне из-за плохой способности к растворению.

В результате получится огромный перерасход используемого сырья, и плохая консистенция раствора.

Далее заранее просеянный песчаный слой насыпается по всему периметру, а сверху выкладывается известь. Затем состав перемешивается до образования однородной консистенции. На последнем этапе необходимо засыпать несколько слоев извести, и, добавляя теплую воду, тщательно замешать.

Приготовление первого слоя штукатурки: к одной части портландцемента прибавляют 0,2 части извести и 2,5 части песка. Второй слой готовится методом добавлением к части цемента 0,2 частей известки и двух частей песка. Для приготовления третьего слоя следует взять 1 часть цемента, 0,2 части извести и 1-1,5 части песка.

Для качественного перемешивания всех компонентов смеси обычно применяют специальные насадки на дрель. Данный метод позволяет упростить и ускорить процесс приготовления известкового раствора. Не стоит забывать, что для приготовления качественной смеси следует придерживаться точных пропорций, а воду добавлять постепенно, перемешивая до однородности состава.

От правильности нанесения каждого слоя известкового раствора зависит качество поверхности и конечный результат. При соблюдении необходимых пропорций и технологии выполнения отделочных работ, можно самостоятельно сделать ремонт и значительно сэкономить денежные средства.

Советы по нанесению

Известковая штукатурка наносится на поверхность в три слоя. Это являются важнейшим условием для получения качественного результата.

Первый слой, под названием обрызг, улучшает адгезию первого слоя с основанием стены. Для этого слоя консистенцию раствора готовят не слишком густой. Смесь набрасывают на всю поверхность при помощи кельм, без последующего выравнивания. На кельму следует набрать некоторое количество обрызга и сделать взмах кистью с близкого расстояния. Если взмахнуть сильно и размашисто, то большое количество смеси разбрызгается, не попав на поверхность.

Второй слой – грунт. Он считается основным слоем и имеет толщину до 50 мм. Раствор для него готовят более густым, чем при обрызге. Смесь наносят на поверхность кельмами или мажут полутерками, так как ее консистенция это позволяет. Излишки грунта убираются штукатурным резаком. После окончания этого этапа, необходимо проверить горизонтальную и вертикальную равномерность нанесения..

Третий слой служит для устранения дефектов, мелких сколов, заглаживания и получения ровной поверхности. Смесь готовится такой же консистенции, как и для нанесения обрызга, и наносится на влажную поверхность толщиной в пару миллиметров. Затем поверхность перетирают специальным приспособлением – теркой, предназначенной для перетирки. Если грунт успел высохнуть, то можно смочить поверхность кистью.

Применение известковой штукатурки позволяет существенно сэкономить средства и сделать качественный ремонт.

Еще больше о применении штукатурки вы узнаете из следующего видео.

Штукатурка для начинающих

Штукатурка для начинающих

Штукатурка стен для тех, кто этим видом работ никогда не занимался — процесс довольно сложный, но вполне выполнимый. Конечно, если Вам нужен быстрый, качественный и недорогой результат то лучше заказать штукатурку стен у профессионалов

Существует несколько видов штукатурки стен: с использованием маяков и без них. На установку маяков уходит много времени, а без них стены идеально ровные получить сложно. Рассмотрим способ нанесения штукатурки без использования маяков, его можно применять, если стены не имеют больших неровностей и перепадов.

С чего начать? Во-первых, необходимо освободить помещение от вещей и мебели, если их вынести нет возможности, ее необходимо разместить по центру комнаты и накрыть полиэтиленом, также следует позаботиться о напольном покрытии: его тоже придется накрыть пленкой. Выключатели и розетки необходимо снять, приняв меры по изоляции свисающей проводки.

Приступаем к подготовке стен. Стены необходимо очистить, от обоев или старой краски до основания при помощи шпателя или скребка. Для упрощения процесса очистки стен от обоев их нужно обильно намочить водой, процесс пойдет намного быстрее. Для достижения надежного крепления штукатурки к бетонной стене на ней нужно нанести насечку, это возможно сделать при помощи перфоратора или старого топора. Насечек на стене должно быть не менее 500 штук на одном квадратном метре.

Для получения качественной штукатурки необходимо придерживаться нескольких правил:

— температура в помещении должна быть в пределах от +10 до +30 градусов Цельсия;

— внимательно ознакомиться с требованиями к приготовлению растворов указанных на их упаковке;

— инструменты должны быть очищены от старых смесей;

— при использовании нескольких слоев штукатурки до нанесения последующего слоя нужно дождаться пока не высохнет предыдущий слой.

Следующий шаг это грунтовка. Грунтовка стен позволяет упрочнить ее поверхность, а также избежать появления грибка. Существует несколько видов грунтовки, но наиболее универсальная, подходящая практически ко всем видам поверхностей это акриловая грунтовка. Для покрытия поверхности стен грунтовкой используем кисть или валик. После нанесения грунтовки следует дождаться ее высыхания.
С грунтовкой стен покончено, приступаем к самому сложному процессу нанесению штукатурки. Готовим смесь. Раствор для штукатурки готовится такой консистенции, чтобы им удобно было работать, густой раствор сложно наносить, слишком редкий будет течь по стенам, густота раствора должна быть на уровне сметаны. Технология нанесения раствора следующая, смесь наносится толщиной в несколько сантиметров и затем необходимо пройти правилом по нанесенной смеси, таким образом, выравнивая стены. Правило позволит удалить лишний раствор на выступах (сдир) и оставит более толстый слой в ямах. Нужно подождать пока нанесенный раствор вы-сохнет. После высыхания смеси прилаживаем правило и по проемам между стеной и правилом определяем места, которые нуждаются в дополнительном выравнивании. Повторяем процесс.
Углы выравниваются, так же как и стены, набрасывается смесь, по ней следует пройтись правилом на сдир. После прикладывания правила к выполненному углу, между ним и поверхностью угла не должно быть щелей, если это выдержано, то углы получились идеальными.

Для того чтобы получилась равная стена, угол или потолок необходима практика, без нее любая теория пустая трата времени. Если что-то оказалось непонятным в этой статье практика подскажет ответ. Начните штукатурить, в первый раз небольшой участок стены, относительно ровный. Закрепив свои умения на этом участке, переходите к более сложному и более ответственному месту на стене или потолке. Пробуйте, удачи!

Известковый раствор: особенности изготовления | Строительный портал

Главная особенность извести — впитывание влаги, поэтому данный материал достаточно распространен в разных отраслях, а в частности и в строительстве. С помощью известкового раствора штукатурят стены, белят деревья, его наносят на бетонные основания и т.д. О разновидностях и о том, как приготовить известковый раствор поговорим далее.

Оглавление:

  1. Известковый раствор — характеристики и особенности применения
  2. Состав известкового раствора: свойства наполнителей
  3. Особенности приготовления известкового раствора для штукатурки
  4. Как сделать известковый раствор для соединения кирпичей
  5. Тонкости приготовления цементно-известкового раствора

Известковый раствор — характеристики и особенности применения

Существует большое количество растворов для штукатурки. Быстротой схватывания и приготовления отличаются составы на основе цемента и гипса, однако использование извести в данной сфере весьма актуально.

Именно данные типы растворов имеют огромное количество преимуществ, перед гипсовыми и цементными составами. Предлагаем рассмотреть их сравнение:

1. Известковый и известково-цементный раствор обладает высокой пластичностью, и по истечении нескольких часов еще способен изменять форму, при необходимости. Цементные растворы же слабо подаваемые обработке и быстро схватываются. Раствор известково гипсовый моментально высыхает и твердеет, после этого практически не способен менять форму.

2. Высочайшими антисептическими свойствами обладает известковый раствор, особенно, если в него добавляется гашенная известь. Данное преимущество особо актуально в процессе обработки поверхностей, изготовленных из дерева. Цементный раствор не обладает такими свойствами, хотя возможно использование специальных вводных добавок, которые добавят ему свойств антисептика. Растворы на основе гипса не бывают антисептическими.

3. Известковый и гипсовый раствор обладает высочайшей адгезией к любым поверхностям, в том числе и к деревянным. Цементный раствор характеризуется средней адгезией.

4. Кроме этого, к преимуществам гипсового и известкового раствором относят высокую устойчивость перед появлением трещин. Чего нельзя сказать о цементной смеси.

5. Если сравнивать прочность цементного раствора с гипсовым и известковым, то выигрывает первый вариант.

6. По величине стоимости на первом месте гипсовый раствор, на втором известковый, а далее — цементный.

Технологический процесс приготовления известкового раствора различается количеством наполнителей и составляющих смеси, однако процедура его приготовления имеет одинаковые этапы:

  • гашение извести или покупка гашенной;
  • ее соединение с наполнителем;
  • добавление воды до того момента, пока смесь не приобретет необходимую консистенцию.

На количество воды, которая добавляется в раствор, влияет сухость извести и тип наполнителя. Внешний вид раствора должен быть густоватым, чтобы он с легкостью ложился на шпатель и не растекался по нему.

Состав известкового раствора: свойства наполнителей

Выбор наполнителя зависит от типа покрытия, на которое будет наносится раствор, а также от функциональных особенностей смеси. Самым популярным типом известкового раствора является совокупность песка и извести. Если в качестве наполнителя выступит гипс, то раствор будет иметь очень быстрое схватывание.

Соединение извести с цементом придает поверхности дополнительную прочность. В процессе закрепления глиняной стены, рекомендуется использовать раствор на основе глины и извести.

Предлагаем ознакомиться с основными пропорциями по приготовлению различного рода смесей. Известковый раствор пропорции:

  • раствор на основе извести и песка в набрызге соотношение составляет 1:3, для грунтовки — 1:2, для покрытия 1:!,5;
  • соотношение цемента с известью и песком: набрызг — 1:0,4:4, грунтовка 1:1:4, покрытие — 1:1,5:1,5;
  • соотношение извести, песка и гипса для набрызга — 1:0,5:2, грунтовки — 1:1:2, покрытия 1:1,5:0;
  • соотношение известкового теста с глиной и песком, при набрызгивании 0,2:1:3, покрытии грунтом — 0,2:1,5:2, в качестве покрытия — 0,2:1:3,5.

Предлагаем ознакомиться с основными типами наполнителей, используемых в процессе изготовления известкового раствора:

1. Применение гипса — рекомендуется при произведении оштуатуривания карнизных участков, конструкций из камня или дерева. Для приготовления смеси следует делать небольшие порции раствора, так как его необходимо использовать в кратчайшие сроки. Скорость застывания смеси составляет десять минут. Главным отличием данного раствора от других типов смесей на основе извести, выступает практическое отсутствие усадки.

2. Еще одним наполнителем, часто используемым в процессе приготовления известкового раствора выступает цемент. Данный тип раствора подходит для обработки поверхностей как снаружи, так и внутри помещения, в том числе и комнатах, с повышенной влажностью, таких подвалы, бани, сауны. Так как стоимость такого раствора слишком дорогостоящая, он редко применяется в процессе обработки новых помещений, скорее, его использование связано с реконструкцией старых зданий. Для приготовления раствора рекомендуется использовать цемент марки 400. Время приобретения полной прочности стены, обработанной таким раствором составляет 4 недели.

3. Чтобы обработать деревянные или глиняные поверхности в качестве наполнителя в известь добавляется глина. Ее применение довольно редкое и связано с реконструкцией старых глиняных поверхностей. С помощью данной смеси, они приобретают дополнительную прочность.

4Еще одним наполнителем для известкового раствора выступает песок. Данный тип раствора является самым популярным, прежде всего из-за его дешевизны. Для приготовления раствора используется заранее промытый и просеянный песок.

Кроме этого типа добавок, в известковую смесь добавляют катализаторы, повышающие скорость затвердевания раствора и пластификаторы, делающие его более эластичным.

Особенности приготовления известкового раствора для штукатурки

Применение данного типа раствора связано с проведением работ по оштукатуриванию поверхности. Данный тип отделки отличается особой популярностью среди владельцев любого рода жилых помещений. Выделяют два типа штукатурки:

  • простая;
  • сложная.

Главное их различие состоит в допустимом количестве неровностей в процессе завершения работ.

Данная процедура происходит поэтапно и разделяются на три части:

  • проведение набрызга;
  • грунтовка;
  • покрывка.

Толщина всех трех слоев составляет около 25 мм. При необходимости в более толстом слое, рекомендуется использовать укрепляющую сетку, придающую покрытию более высокие прочностные характеристики.

Для приготовления раствора для штукатурки гашенная известь смешивается с наполнителями в виде песка, шлака или других альтернативных вариантов.

Выделяют два типа штукатурных основ:

  • жирный;
  • тощий.

Первый вариант характеризуется большим количеством связующих веществ в составе, из-за этого обладает слишком большой усадкой и быстро растрескивается. А второй тип раствора обладает недостатком связующего вещества, в роли которого выступает гипс, известь или цемент. Они менее прочные и не пластичные.

Для приготовления известкового раствора для оштукатуривания поверхности необходимо соблюсти определенные пропорции, тогда раствор будет иметь нужную консистенцию и выполнит все предназначенные для него функции.

Чтобы сократить время схватывания раствора, рекомендуется добавить в него немного гипса. Далее происходит перемешивание всех компонентов и их использование.

Чтобы приготовить раствор извести, предназначенный для нанесения первого слоя штукатурной основы, следует к одной части известкового раствора добавить гипс, разбавленный с водой 1:3.

Для грунтовки стены, соотношение компонентов выглядит таким образом: 1:1, 5:2. Последний слой самый густой и готовится с одной части известкового раствора и 1,5 части гипсовой основы.

Штукатурка, приготовленная таким образом, затвердевает в течение 40 минут. Для замедления данного процесса, рекомендуется добавить в раствор немного костного или мездрового клея.

Кроме этого, на плотность раствора, приготовленного на основе извести, влияет наличие пластификаторов и различного рода наполнителей. Для приготовления состава со средней плотностью, достаточно использовать речной песок. Пористые наполнители в виде пемзы позволяют сделать раствор менее тяжеловесным и неплотным. Для улучшения адгезии штукатурки и поверхности, рекомендуется провести ее предварительную очистку и смочить водой. Штукатурка стен известковым раствором не представляет особого труда, если правильно подойти к этому процессу и соблюсти пропорции приготовления раствора.

Как сделать известковый раствор для соединения кирпичей

Данный тип раствора предназначен для соединения кирпичей между собой, а именно для сооружения кирпичной кладки. К нему предъявляются такие требования:

  • пластичность, благодаря которой все швы и пустоты, образованные в кирпичах и между ними, легко заполняются;
  • высокий уровень прочности обеспечит хорошую адгезию между кирпичами и предотвратит деформацию кирпичной поверхности;
  • определенный промежуток схватывания — данный тип раствора не должен схватываться мгновенно, так как потребуется время для его нанесения на каждый кирпич по отдельности.

Состав таких растворов подобран таким образом, чтобы он оставался в нужной консистенции около 60-90 минут.

В составе известкового раствора для кладки кирпича содержится песок, смешанный с гашенной известью. Первым и самым главным условием правильного приготовления известково песчаного раствора является правильное проведение гашения извести. Это нужно сделать с использованием специального резервуара, в который небольшими порциями добавляют воду.

Раньше, известь хранили в специальных ямах, которые обшивали досками из дерева и засыпали грунтом минимум на 30 см. Именно такое место хранения обеспечивало известь необходимыми ей функциями.

Для приготовления раствора извести необходимо процедить через сито известковое молоко, в которое постепенно добавляется просеянный песок. Далее происходит тщательное перемешивание смеси и постепенное добавление в нее воды. Именно она влияет на густоту и консистенцию раствора. Соотношение песка с известью составляет 3:1. Для увеличения прочностных характеристик смеси рекомендуется в нее добавить гипс или цемент.

Тонкости приготовления цементно-известкового раствора

Для приготовления такого раствора сначала готовится смесь из сухих ингредиентов в виде цемента и песка. В соотношении один к пяти. После получения данной смеси в нее тонкой струйкой вливается известковое молочко, до получения нужной консистенции.

Приготовить известковое молочко необходимо следующим образом:

  • поставьте в пустую тару немного извести;
  • залейте ее водой;
  • размешайте до получения однородной смеси.

Данный тип раствора должен быть высококачественным, так как именно от него зависит длительность эксплуатации покрытия, на которое он наносится. Поэтому, при выборе цемента не нужно экономить. Для этих целей используется цемент марки 400. Перед непосредственным приготовлением раствора проверьте все ингредиенты, в том числе и цемент. По внешнему виду он должен иметь рассыпчатую структуру, без комочков, желательно перед работой его просеять.

Такой тип раствора отлично справляется со штукатуркой поверхности бетонного основания. Чтобы оштукатурить карнизы или элементы выступающего характера, следует использовать более качественный тип цемента, который придаст поверхности большую долговечность.

Расход известкового раствора полностью зависит от типа поверхности, на которую наносится. А вот на плотность известкового раствора влияет количество воды и других добавок в составе.

Известково-цементный раствор применяется и для нанесения на деревянные поверхности. Самым распространенным вариантом приготовления такого раствора является соотношение цемента, известкового молока и песка.

Соотношение цемента с известью зависит от места его нанесения, например, для заштукатуривания карнизных, цокольных поверхностей соотношение составляет один к шести. При проведении работ на стенах из кирпича или бетона — 1:2. Если штукатурка проводится внутри помещения с умеренной или средней влажностью, то достаточно одной части цемента на семь частей песка.

В процессе приготовления известково гипсового раствора главное угадать с консистенцией. Так как слишком твердая смесь приведет к растрескиванию поверхности, а слишком мягкая — к снижению ее прочности.

При получении слишком жирного раствора, нужно добавить в него цемент в небольшом количестве. Если же раствор обладает слишком жидкой плотностью, то нужно выбрать для него загуститель, который сделает его пластичным и легким для дальнейшей работы.

Для определения качества раствора проведите небольшой тест:

  • опустите лопату в посуду с раствором;
  • норма — раствор слегка налип на поверхность лопаты;
  • при слишком обильном налипании следует уменьшить жирность раствора;
  • при отсутствии раствора на поверхности лопаты позаботьтесь о добавлении загустителя.

Во избежание перерасхода материалов лучше готовить раствор небольшими порциями. Данной смеси должно хватить на получасовую работу. При загустении раствора его разведение водой приведет к уменьшению прочности оштукатуренной поверхности.

Выделяют несколько способов приготовления известкового раствора. Сначала подготавливается известь, в нее постепенно вводится цемент, и тщательно перемешивается. Возможен вариант смешивания цемента и воды, а затем добавления извести. Также сначала смешивают цемент с песком и известью.

Строительные растворы и штукатурки. Как охарактеризовать разложение строительных растворов и штукатурок

  • Aceto M (2021) Палитра органических красителей в настенных росписях. Археол Антропополь Науки. https://doi.org/10.1007/s12520-021-01392-3

  • Агравал О., Сингх Т., Харбаде Б., Джайн К., Джоши Г. (1987) Обесцвечивание мрамора Тадж-Махала — тематическое исследование. Обесцвечивание мрамора Тадж-Махала — тематическое исследование. Комитет ИКОМ по охране природы, стр. 447–452.

  • Анжели М., Бигас Дж.П., Бенавенте Д., Мерендес Б., Хеберт Р., Дэвид С. (2007) Кристаллизация соли в порах: количественная оценка и оценка ущерба.International Journal of Geosciences Environmental Geology Распад соли, том 52 (2) под редакцией S. Siegesmund & M. Steiger Springer Science, стр. 205–213

  • Antonelli F, Perasso CS, Ricci S, Petriaggi BD (2015) Impact смерти сипункулы Aspidosiphon muelleri в 1851 г. на известняковом подводном культурном наследии. Int Biodeterior Biodegradation 100:133–139

    Статья Google ученый

  • Ариньо X, Гомес-Болеа А, Саиз-Хименес С (1997) Лишайники на древних ступках.Int Biodeterior Biodegradation 40(2–4):217–224

    Статья Google ученый

  • Arizzi A, Cultrone G (2021) Растворы и штукатурки: как охарактеризовать гидравлические растворы. Археол Антропополь Науки. https://doi.org/10.1007/s12520-021-01404-2

  • Арнольд А. (1984) Определение минеральных солей в памятниках. Study in Conservation 29(3):129–138

  • Barca D, Comite V, Belfiore CM, Bonazza A, RussaMF La, Ruffolo SA, Crisci GM, Pezzino A, Sabbioni C (2014) Влияние загрязнения воздуха на разрушение карбонатных строительных материалов в итальянской городской среде.Приложение Geochem 48:122–131

    Статья Google ученый

  • Becker H (2021) Терминология пигментов – красителей: каждому свое название. Номенклатура пигментов на древнем Ближнем Востоке, в Греции и Риме. Археол Антропополь Науки. https://doi.org/10.1007/s12520-021-01394-1

  • Бертелин Дж. (1988) Микробные процессы выветривания в естественных условиях. В: Лерман А., Мейбек М. (ред.) Физическое и химическое выветривание в геохимических циклах.Серия NATO ASI (Серия C: Математические и физические науки), том 251.

  • Бинда Л., Баронио Г. (1987) Механизмы разрушения каменной кладки из-за кристаллизации соли. Durab Build Mater 4: 227–240

    Google ученый

  • Brancato FS (1986) Patologia di un degrado, Flos Tectorii, Recuperare, No. 22 Marzo — Aprile, Milano, Italy

  • Brandon C, Hohlfelder RL, Jackson MD, Oleson JP (2014) Building for Eternity : история и технология римского строительства бетона в море.Oxbow Books, Оксфорд, стр. 327

    Книга Google ученый

  • Бруни С., Кариати Ф., Фермо П., Кайрати П., Алессандрини Г., Тониоло Л. (1997) Белые комки в растворах пятого-семнадцатого веков нашей эры из Северной Италии. Археометрия 39(1):1–7

    Статья Google ученый

  • Бруни С., Кариати Ф., Фермо П., Поцци А., Тониоло Л. (1998) Характеристика древних магнезиальных растворов из северной Италии.Thermochim Acta 321(1–2):161–165

    Артикул Google ученый

  • Burgio L (2021) Пигменты, красители и чернила – их анализ на рукописях, свитках и папирусах. Археол Антропополь Науки. https://doi.org/10.1007/s12520-021-01403-3

  • Канева Г., Сальвадори О. (1989) Биоповреждение камня. Ухудшение и сохранение камня, стр. 182–234.

  • Карозелли М., Руффоло С.А., Пике Ф. (2021 г.) Растворы и штукатурки – как обеспечить консервацию растворов и штукатурок.Археол Антропополь Науки. https://doi.org/10.1007/s12520-021-01409-x

  • Cavallo G, Riccardi MP (2021) Пигменты на основе стекла в живописи. Archaeol Anthropol Sci (ожидается)

  • Charola AE (2008) Соли при разрушении пористых материалов: обзор. J Am Ins Conserv 39(3):327–343

    Статья Google ученый

  • Collepardi, (1999) Образование таумазита и разрушение исторических зданий.Cement Concr Compos 21:147–154

    Артикул Google ученый

  • Comite V, Fermo P (2018) Влияние загрязнения воздуха на культурное наследие: тематическое исследование Санта-Мария-делле-Грацие-аль-Навильо-Гранде (Милан). European Physical Journal Plus, 133 (12), ст. нет. 556

  • Cultrone G, Arizzi A, Sebastián E, Rodriguez-Navarro C (2008) Сульфатация кальцитовых и доломитовых известковых растворов в присутствии дизельных твердых частиц.Environ Geol 56:741–752

    Статья Google ученый

  • Дарлингтон, А. Экология стен (1981) Heinemann Educational Publishers

  • Де Фрейтас С.С., Де Фрейтас В.П., Баррейра Э. (2014) Обнаружение отслоения фасадной штукатурки с помощью инфракрасной термографии – неразрушающий метод. Constr Build Mater 70:80–87

    Статья Google ученый

  • DeLaine J (2021) Производство, транспортировка и организация на месте римских растворов и штукатурок.Археол Антропополь Науки. https://doi.org/10.1007/s12520-021-01401-5

  • Доминго Санс I, Кьели А (2021) Характеристика пигментов и красок доисторических художников. Археол Антропополь Науки. https://doi.org/10.1007/s12520-021-01397-y

  • Дорниден Т., Горбушина А.А., Крумбейн В.Е. (2000) Патина (физико-химические взаимодействия субаэральных биопленок с предметами искусства) микробов и искусство: роль микробных сообществ в деградации и защите культурного наследия, стр.105–119.

  • Ergenç D, Fort R, Varas-Muriel MJ, Alvarez de Buergo M (2021) Растворы и штукатурки – как охарактеризовать воздушные растворы и штукатурки. Археол Антропополь Науки. https://doi.org/10.1007/s12520-021-01398-x

  • Фитцнер Б., Хайнрихс К., Фолькер М. (1996) Модель солевого выветривания в мальтийских глобигериновых известняках, Материалы исследовательского семинара Европейской комиссии «Происхождение, механизмы и влияние солей на деградацию памятников в морской и континентальной среде, редактор Ф.Зекка, Бари, Италия, стр. 25–27

  • Франк Д., Шпигельман Г., Дэвис В., Вагнер Э., Лайонс Э., Пейс Н. (2003) Независимый от культуры молекулярный анализ микробных компонентов наружного уха здорового человека. J Clin Microbiol 41:295–303

    Статья Google ученый

  • Gaylarde C (2020) Влияние окружающей среды на микробную колонизацию исторических каменных зданий с акцентом на цианобактерии. Наследие 3:1469–1482

    Статья Google ученый

  • Gaylarde CC, Morton LHG (1999) Детериогенные биопленки на зданиях и борьба с ними: обзор.Биообрастание 14(1):59–74

    Статья Google ученый

  • Gliozzo E (2021) Пигменты – красный (киноварь-киноварь) и белый (каломель) ртутьсодержащие продукты и продукты их разложения. Археол Антропополь Науки. https://doi.org/10.1007/s12520-021-01402-4

  • Gliozzo E, Burgio L (2021) Пигменты – желтые и красные цвета на основе мышьяка. Археол Антропополь Науки. https://doi.org/10.1007/s12520-021-01431-z

  • Gliozzo E, Ionescu C (2021) Пигменты – белые, красные, желтые и оранжевые цвета на основе свинца и фазы их изменения. Археол Антропополь Науки. https://doi.org/10.1007/s12520-021-01407-z

  • Gliozzo E, Pizzo A, La Russa MF (2021) Растворы, штукатурки и пигменты – вопросы исследования и критерии отбора проб. Археол Антропополь Науки. https://doi.org/10.1007/s12520-021-01393-2

  • Gobbi G, Zappia G, Sabbioni C (1998) Количественное определение сульфита на поврежденных камнях и растворах. Atmos Environ 32(4):783–789

    Статья Google ученый

  • Gonzalez J, Saiz-Jimenez C (2004)Микробное разнообразие в биоразрушенных памятниках, изученное с помощью денатурирующего градиентного гель-электрофореза.J Sep Sci 27:174–180

    Статья Google ученый

  • Gu JD, Ford TE, Berke NS, Mitchell R (1998) Биоповреждение бетона грибком Fusarium. Int Biodeterior Biodegradation 41(2):101–109

    Статья Google ученый

  • Guillitte O (1995) Биорецептивность: новая концепция исследований в области экологии зданий. Sci Total Environ 167(1–3):215–220

    Статья Google ученый

  • Hees RPJ, Binda L, Papayianni I, Toumbakari E (2004) Характеристика и анализ повреждений старых минометов.Mater Struct 37:644–648

    Статья Google ученый

  • Джексон М.Д., Малкахи С.Р., Чен Х., Ли И., Ли К., Каппеллетти П., Венк Х.Р. (2017) Минеральные цементы с филипситом и аль-тоберморитом, полученные в результате низкотемпературных реакций вода-порода в римском морском бетоне. Am Mineral 102(7):1435–1450

    Статья Google ученый

  • Кнапп К.В., Кристидис Г.Е., Веньери Д., Гунаки И., Гибни-Вамвакари Дж., Стиллингс М., Фото-Джонс Э. (2021) Экология и биоактивность некоторых греко-римских лекарственных минералов: случай пигментов земли Мелос.Археол Антропополь Науки. https://doi.org/10.1007/s12520-021-01396-z

  • Koestler RJ, Warscheid T, Nieto F (1997) Биоразрушение: факторы риска и управление ими при сохранении нашего архитектурного наследия: сохранение исторического камня структур, стр. 25–36

  • Крумбайн В.Е., Дьякумаку Э., Германн С., Горбушина А., Гроре Г., Хейн С., Куроцин Дж., Шостак В., Стерфлингер К., Варшайд Т., Вольф Б., Воллензин У., Юн-Кьюнг Ю., Петерсен К. (1996) Хемоорганотрофные микроорганизмы как агенты разрушения предметов искусства: резюме.Материалы Восьмого Международного Конгресса по Деградации и Консервации Камня, стр. 631–636

  • Кураков А.В., Сомова Н.Г., Ивановский Р.Н. (1999) Микромицеты, населяющие известняковые и красные кирпичные поверхности кладки Новодевичьего монастыря. Микробиология 68:232–241

    Google ученый

  • Laiz L, Piñar G, Lubitz W, Saiz-Jimenez C (2003) Мониторинг колонизации памятников бактериями: культивирование и молекулярные методы.Environ Microbiol 5:72–74

    Статья Google ученый

  • Lancaster LC (2021) Растворы и штукатурки – как изготавливались строительные растворы. Литературные источники. Археол Антропополь Науки. https://doi.org/10.1007/s12520-021-01395-0

  • Mastrotheodoros GP, Beltsios KG, Bassiakos Y (2021) Пигменты – красная, желтая и коричневая охры на основе железа. Archaeol Anthropol Sci (ожидается)

  • Maurenbrecher P (1998) Детали водоотведения улучшают характеристики каменной кладки, Construction Technology Update 23, Институт исследований в области строительства, Национальный исследовательский совет, Канада, 1998

  • Mosquera MJ, Benitez D , Perry SH (2002) Структура пор в строительных растворах, применяемых при реставрации.Влияние на свойства, связанные с разрушением гранитных зданий. Цемент и бетон Res 32:1883–1888

  • Мурат З (2021) Настенная живопись сквозь века. Средневековый период (Италия, 12-15 вв.). Археол Антропополь Науки. https://doi.org/10.1007/s12520-021-01410-4

  • Неги А., Сарети И.П. (2019) Микробное биоразрушение культурного наследия: события, колонизация и анализ. Microbial Ecology 78(4):1014–1029

    Статья Google ученый

  • Палла Ф., Федерико С., Руссо Р., Анелло Л. (2002) Идентификация Nocardia Restricta в памятниках из биоразлагаемого песчаника с помощью ПЦР и амплификации ДНК вложенной ПЦР.FEMS Microbiol Ecol 39:85–89

    Статья Google ученый

  • Палмер Р.Дж., Зиберт Дж., Хирш П. (1991) Биомасса и органические кислоты в песчанике выветривания здания: производство бактериальными и грибковыми изолятами. Microbial Ecol 21(1):253–266

    Артикул Google ученый

  • Папайянни И., Стефаниду М. (2001) Эволюция пористости растворов на основе извести.проц. 8-й Евросеминар по микроскопии в применении к строительным материалам, Афины, Греция

  • Pérez-Arantegui J (2021) Не только настенные росписи — пигменты для косметики. Археол Антропополь Науки. https://doi. org/10.1007/s12520-021-01399-w

  • Pozo-Antonio JS, Pereira MFC, Rocha CSA (2017) Микроскопическая характеристика черных корок на различных субстратах. Sci Total Environ 584–585:291–306

    Статья Google ученый

  • Рандаццо Л., Монтана Г., Алдуина Р., Кватрини П., Цантини Э., Салеми Б. (2015) Разрушение строительных растворов Flostectorii: пример синергетического действия растворимых солей и биодетериогенов.J Cult Herit 16(6):838–847

    Статья Google ученый

  • Резенде М.А., Резенде Г.К., Виана Э.В., Беккер Т.В., Варшайд Т. (1996) Производство кислоты грибами, выделенными из исторических памятников в бразильском штате Минас-Жерайс. В: Биоразложение и биоразрушение в Латинской Америке; Гайлард, CC; де СаА’, Э.Л.; Gaylarde, PM, ред.; Mircen/UNEP/UNESCO/ICRO-FEPAGRO/UFRGS: Porto Alegre, стр. 65–67

  • Ricca M, La Russa MF (2020) Проблемы защиты подводного культурного наследия (UCH), от заболоченного и выветрившегося камня материалы к стратегиям сохранения: обзор. Наследие 3:402–411

    Статья Google ученый

  • Ricci S, Antonelli F, Perasso CS, Poggi D, Casoli E (2016)Биоэрозия затопленных лапидных артефактов: роль эндолитических ризоидов Acetabularia acetabulum (Dasycladales, Chlorophyta). Int Biodeterior Biodegradation 107:10–16

    Статья Google ученый

  • Ruffolo SA, Comite V, La Russa MF, Belfiore CM, Barca D, Bonazza A, Crisci GM, Pezzino A, Sabbioni C (2015) Анализ черных корок из Севильского собора: задача углубить понимание взаимосвязей между микроструктурой, микрохимическими свойствами и источниками загрязнения.Scie Total Environ 502:157–166

  • La Russa MF, Comite V, Aly N, Barca D, Fermo P, Rovella N, Antonelli F, Tesser E, Aquino M, Ruffolo SA (2018) Черные корки на венецианской постройке наследия, исследование влияния источников загрязнения на их состав. European Physical Journal Plus, 133 (9), ст. нет. 370

  • Сальвадори М., Сбролли С. (2021) Настенная живопись сквозь века. Римский период: республика и ранняя империя. Археол Антропополь Науки. https://дои.org/10.1007/s12520-021-01411-3

  • Salvadori O, Nugari MP (1988) Влияние микробного роста на синтетические полимеры, используемые в произведениях искусства. Биоповреждение 7:424–427

    Статья Google ученый

  • Санмартин П., Миллер А.З., Прието Б., Вилес Х. (2021) Пересмотр и повторный анализ концепции биорецептивности 25 лет спустя. Science of The Total Environment, 770, 145314

  • Scherer GW (2004) Стресс от кристаллизации соли.Цемент Concr Res 34:1613–1624

    Артикул Google ученый

  • Стефаниду М., Папайянни I (2006) Накопление соли в исторических и ремонтных растворах, наследие, выветривание и сохранение, редактор Р. Форт, М. Альварес де Буэрго, Гомес-Херас и Васкес-Калько, Тейлор и Фрэнсис, стр. 269–272

  • Steiger M, Wolf F, Dannecker W (1993) Осаждение и обогащение атмосферных загрязнителей на строительных камнях, как определено полевыми экспериментами.Сохранение камня и других материалов, стр. 35–42

  • Шварцова С., Градил Д., Градилова Ю., Чермакова З. (2021) Пигменты – зеленый и синий на основе меди. Археол Антропополь Науки. https://doi.org/10.1007/s12520-021-01406-0

  • Taylor PD (1990) Влияние СЭМ на изучение живых и ископаемых мшанок. Syst Assoc Spec 41:259–280

    Google ученый

  • Тейлор П.Д., Уилсон М.А. (2003) Палеоэкология и эволюция морских сообществ твердого субстрата.Earth Sci Rev 62:1–103

    Статья Google ученый

  • Теоулакис П., Моропулу А. (1997) Микроструктурные и механические параметры, определяющие восприимчивость пористых строительных камней к распаду солей. Constr Build Mater 11:65–71

    Статья Google ученый

  • Tiano P, Biagiotti L, Bracci S (2000) Биоразлагаемость продуктов, используемых при консервации памятников, в микробах и искусстве: роль микробных сообществ в деградации и защите культурного наследия, стр. 169–182

  • Urzì C, De Leo F (2001) Отбор проб с помощью клейкой ленты: простой и быстрый метод мониторинга микробной колонизации поверхностей памятников. J Microbiol Methods 44:1–11

    Статья Google ученый

  • Urzi C, Criseo G, Krumbein WE, Wollenzien U, Gorbushina AA (1993) Изменение цвета горных пород, вызванное климатом, загрязнением, биологическим ростом или взаимодействием этих трех факторов. Консервация камня и других материалов, стр.279–286

  • Верже-Бельмин В. (2008) Иллюстрированный глоссарий по характеру износа камня; памятники и достопримечательности XV; ICOMOS: Paris, France

  • Viles HA, Moses CA (1996) Основанные на SEM исследования комбинированного воздействия соли и биологического выветривания на известняковые строительные камни. Протокол Восьмого международного конгресса «Разрушение и сохранение камня» 1:557–561

    Google ученый

  • Витти П. (2021) Растворы и кладка — строительные известковые и гипсовые растворы в древности и средневековье.Археол Антропополь Науки. https://doi.org/10.1007/s12520-021-01408-y

  • Warscheid T (1996) Воздействие микробных биопленок на разрушение неорганических строительных материалов и их значение для практики консервации. Internationale Zeitschrift Für Bauinstandsetzen 2(6):493–504

    Google ученый

  • Warscheid T, Krumbein WE (1996b) Общие аспекты и отдельные случаи. Микробная коррозия материалов, стр.273–295

  • Zanardini E, Abbruscato P, Ghedini N, Realini M, Sorlini C (2000) Влияние атмосферных загрязнителей на биоразложение камня. International Biodeterioration and Biodegrade 45:35–42

    Статья Google ученый

  • Цементный раствор – обзор

    13.5.1 Очистка воздуха

    Исследования фотокаталитической активности цементных паст, строительных растворов и бетонов, содержащих нанопорошки TiO 2 , в большинстве случаев проводились проточными методами. Монооксид азота или непосредственно смесь NO x (NO + NO 2 ) используются в качестве источника загрязнения с типичной концентрацией примерно 1 ppmv (1 часть на миллион по объему), а концентрации NO и NO 2 составляют сравниваются входной и выходной потоки газа; в качестве измерительного блока используется хемилюминесцентный анализатор NO x . Испытания включают первую фазу потока газа в отсутствие какого-либо облучения для достижения равновесия состава воздуха в камере реактора и поглощения NO в самом вяжущем материале, что явно не должно учитываться при расчете разложения NO.После этого включают источник УФ-излучения (или лампу солнечного спектра) и через заданные промежутки времени отбирают пробы состава выходящего газа: концентрация NO обычно сразу падает на несколько процентов и, наконец, возвращается к исходному значению, когда лампа выключается и тест прервался.

    В тестах на разложение NO x важно помнить, что первой химической реакцией, происходящей на поверхности TiO 2 , является восстановление NO до NO 2 . Поэтому после быстрого снижения концентрации NO x в стационарном состоянии реакции может наблюдаться небольшой рост ее значения, так как падение концентрации NO сопровождается образованием NO 2 . Наконец, NO 2 также восстанавливается в результате следующих реакций:

    [13.1]NO+OH•→NO2+H+

    [13.2]NO2+OH•→NO3-+H+

    Эффективность разложения лабораторных образцов колеблется от примерно 50–60% в условиях потока до полного разложения загрязняющих веществ в условиях периодического действия, в зависимости от концентрации газа, потока и времени облучения.Во многих случаях наблюдалось, что влажность немного снижает фотокаталитическую активность при превышении определенного порога, поскольку адсорбция молекул воды на поверхности наночастиц TiO 2 конкурирует с адсорбцией загрязняющих веществ и последующим разложением (Hüsken et al., ). 2009).

    Результат цепочки реакций разложения NO x привлек большое внимание и некоторую озабоченность, поскольку последняя стадия реакции включает растворение ионов нитрата в дожде с образованием азотной кислоты и последующее подкисление дождевой воды, попадающей в канализацию. .Тем не менее, концентрация NO x в воздухе составляет порядка десятков частей на миллиард (частей на миллиард), и, следовательно, возможная концентрация HNO 3 , которая может попасть в канализацию, крайне ограничена и, как ожидается, не приведет к образованию какое-либо пагубное воздействие.

    Аналогичные тесты проводятся с ЛОС в качестве источника загрязнения, среди которых пропанол, бутанол, толуол, формальдегид и ацетон являются наиболее распространенными модельными реагентами. Также в этом случае эффективность удаления составляет почти 100 % в периодическом режиме и около 60 % в проточном режиме.Экспериментальные испытания, проводимые в проточных условиях, несомненно, более актуальны, чем периодические, поскольку они более репрезентативны для реальных условий эксплуатации этих материалов.

    Термические свойства штукатурки из щелочно-активированного шлака для деревянных конструкций

    Результаты прочности на сжатие и изгиб щелочно-активированного шлакового вяжущего, песка и полипропиленового волокна показаны на рис.  5. Образцы с наименьшим содержанием песка (1,0/ 0,5) достигла наибольшей прочности на сжатие через 28 дней (23.65 МПа). При уменьшении количества щелочно-активированного шлака со вяжущим ПГ (шлак + ПГ и песок в соотношениях 1,0/1,0 и 1,0/2,0) прочность на сжатие была ниже на 13 % и 51 % соответственно по сравнению с образцами, содержащими связующее и Соотношение наполнителя использовалось 1,0/0,5. Как и ожидалось, уменьшение количества шлака с ПГ и увеличение количества песка постоянно снижало прочность образцов на сжатие.

    Рис. 5

    Прочность на сжатие и изгиб штукатурок из щелочного активированного шлака через 28 дней.

    Прочность на изгиб образцов смеси (1,0/1,0) достигла максимальной нагрузки на изгиб. С частями (1,0/0,5) и (1,0/2,0) щелочно-активированного шлака со связующим ПГ прочность на изгиб была на 38% и 37% ниже, соответственно, как (1,0/1,0). Согласно нашим предыдущим исследованиям 13 , образцы показали более высокую остаточную прочность при повышенных температурах, и эти образцы имели более высокую прочность при температуре окружающей среды. Кроме того, смесь с (1,0/1,0) показала наилучшие механические свойства на деревянной поверхности.Смесь была достаточно прочной и прилипла к деревянной поверхности. По этой причине этот тип образцов с меньшим количеством песка (1,0/1,0) был выбран для производства штукатурки, которая наносилась на деревянную поверхность для последующего измерения.

    В следующей части работы исследовано влияние повышенной температуры на щелочно-активированный шлак без полипропиленового волокна и с ним. Термическое поведение щелочеактивированного шлака определяли дилатометрическим анализом до 1000 °С (рис.6). Он показал изменение размеров образцов с повышением температуры. Обе кривые имели сходный характер. Изменение усадки образцов щелочно-активированного шлакового гипса было одинаковым в течение всего периода нагрева. Вода постепенно высвобождается из образцов, и по этой причине они сжимаются. В случае пожара штукатурка может разрушиться из-за давления воды, вызванного испарением воды из-за ее быстрого повышения температуры. Однако в гипсе полипропиленовое волокно размягчается при температуре 160 °C и плавится при температуре 590 °C, создавая микроканалы в местах, подверженных воздействию тепла 25 .

    Рисунок 6

    Относительная линейная усадка штукатурок из щелочного активированного шлака при дилатометрическом анализе.

    Окончательная усадка (при 1000 °C) была ниже у образца с полипропиленовым волокном, так как волокно образовывало микроканалы для выхода водяного пара. В этом случае водяной пар может выходить из материала с помощью этих микроканалов. В результате, даже после испарения наибольшего количества водяного пара материал становится более стабильным и имеет меньшую усадку (-1.360%) по сравнению с образцом без усадки полипропиленовых волокон (-1,941%). Эта меньшая усадка может быть связана с более плотной структурой 26 .

    Кривые коэффициента термической усадки штукатурок показаны на рис. 7. Первый пик коэффициента термической усадки при температуре 190 °C может быть связан со свободной водой и потерями воды, связанными с гидратирующими соединениями в геле типа CSH и алюмосиликатный гель 27 . Вторые пики, идентифицируемые в районе 600–800 °C, связаны с разложением карбонатов: CaCO 3 и гидротальцита 28,29 .Следует отметить, что первый и второй пики штукатурки с полипропиленовым волокном смещаются в область более низких температур 140 °С и 630 °С, чем у штукатурки без полипропиленового волокна. Такое смещение первого и второго пиков может быть результатом изменения размеров испытуемого материала, когда в материале появляются волокнистые микроканалы для выхода паров воды при температуре нагрева менее 600 °С. Это связано с тепловыми свойствами полипропиленового волокна. Эндотермические пики, расположенные при ∼900 °C, могут быть связаны с кристаллизацией другой аморфной фазы 30 .

    Рисунок 7

    Коэффициент термической усадки щелочно-шлаковых штукатурок без полипропиленовой фибры и с ней.

    Во время испытания с односторонним нагревом использовались образцы двух типов. Первые образцы представляли собой незащищенные деревянные доски (№ 1) толщиной 25 мм. Другой тип образцов (№ 2, № 3 и № 4) был защищен слоем щелочеактивируемой штукатурки. На планки наносили слой активируемой щелочью штукатурки толщиной 5 мм. В ходе первого типа образцы древесины подвергались воздействию повышенных температур в установленном режиме до тех пор, пока температура наружной термопары не повышалась до 141°С.65 °С. Температура в камере печи в это время составляла 795,6 °C. Результаты нагрева представлены на (рис. 8). Во время испытания в образцах наблюдались трещины в древесине, и испытание было прекращено через 22 минуты. Деревянные доски, как и контрольные образцы, были покрыты активируемой щелочью штукатуркой толщиной 5 мм.

    Рисунок 8

    Наружная температура штукатурки, измеренная термопарой в записывающем устройстве. Примечания: №1 – незащищенный деревянный образец; №2, №.3 и №4 защищены деревянными образцами из щелочеактивированной штукатурки.

    Деревянные доски, как и контрольные образцы, были покрыты активируемой щелочью штукатуркой толщиной 5 мм. Эти образцы были изготовлены из деревянных досок того же размера, толщины и свойств, что и контрольный образец, и, кроме того, на одну сторону досок был нанесен слой активируемой щелочью штукатурки толщиной 5 мм. Для получения подобия изменения результатов нагрева были испытаны три образца. Эти экземпляры были изготовлены в точно таком же состоянии.Образец был аккуратно прикреплен к печи одностороннего нагрева, которая была запрограммирована на регулирование температуры нагрева в течение времени нагрева, как того требуют условия испытаний. Каждый образец подвергался воздействию повышенных температур до тех пор, пока образец не выдерживал нагревания и не возникал дефект или обугленная трещина на ненагретой стороне образца. Результаты нагрева представлены на (рис. 8). Температура ненагретой стороны незащищенного деревянного образца начинала повышаться через 1–2 минуты. Между тем, в это время температура печи достигала 300 °C.При этой температуре вода в древесине полностью испаряется и на деревянной поверхности начинается процесс пиролиза. Температурная кривая поднимается с постоянной скоростью до тех пор, пока не станут видны трещины на краях образца древесины, а наружная температура не достигнет 141,65 °С. Во время испытания незащищенного деревянного образца в образцах наблюдались трещины, и испытание было прекращено через 22 минуты.

    При нагреве образцов с защитным слоем методика испытаний использовалась такая же, как и для контрольного образца.Во всех трех тестах повышение температуры наружного воздуха происходило с задержкой и ниже. Из температурной кривой видно, что внешняя температура образцов начинает повышаться через 10 минут от начала испытания. В начале нагрева из гипса нужно было удалить свободную воду, и полипропиленовое волокно начало плавиться. Температура плавления полипропиленового волокна составляет 160 °С, а температура горения – 590 °С. Через 8–10 минут температура внутри печи достигала 600 °С.При этой температуре полипропиленовое волокно должно было полностью расплавиться и начать гореть. По температуре горения полипропиленового волокна и температуре наружного воздуха образца, определенной в ходе испытания, можно предположить, что начало процесса обугливания поверхностного слоя древесины t ch происходит через 10 минут после начала нагрева.

    Средняя температура внешней термопары трех испытуемых образцов повысилась до 74,3 °С. Затем была измерена средняя температура в камере нагревательной печи 856.0 °С. Результаты нагрева представлены на рис. 9. Во время испытания через образец защитного материала и деревянного слоя наблюдались трещины в древесине, после чего испытание было прекращено. Среднее время после появления трещин и дефектов пригара на необогреваемой стороне образцов составило 33 мин.

    Рисунок 9

    Деревянный образец после нагревания. Примечания: ( a ) – деревянный образец со слоем штукатурки, ( b ) – эксперимент по нагреву проводился для образца без щелочешлаковой штукатурки, и ( c ) – эксперимент по нагреву проводился для образца со щелочно-шлаковой штукатуркой.

    При извлечении образца из печи слой штукатурки раскалялся, а деревянный слой пытался загореться. Образцы мгновенно охлаждались, после чего слой гипса диффундировал с образцов из-за резкого изменения температуры. Без охлаждения процесс обугливания образцов не останавливался. Деревянные образцы прошли слой штукатурки, но не загорелись (рис. 9а).

    После испытания слой облицовки был очищен, а оставшийся неповрежденный слой древесины измерен.В зависимости от размеров образцов рассчитывают среднее минимальное значение неповрежденного слоя древесины. Наибольшее повреждение образцов составило 15 мм (рис. 9б). Значительно меньшая поврежденность образцов выявлена ​​у образца с щелочно-шлаковой штукатуркой (рис. 9в) и в этом случае глубина слоя повреждения составила около 4–5 мм.

    Визуальный осмотр активированного шлакового гипса после температурного воздействия показал, что с повышением температуры структура образца стабилизировалась и не было обнаружено трещин.Влияние повышенной температуры на изменение микроструктуры гипса показано на рис. 10. На поверхности щелочного активированного шлакового вяжущего можно обнаружить сетку из полипропиленового волокна и частиц песчаного наполнителя (рис.  10а). После воздействия повышенных температур на поверхности пластыря можно было обнаружить расплавленное полипропиленовое волокно и образовавшиеся на его месте каналы (рис. 10б). Имеются микротрещины, вызванные испарением воды при нагреве.

    Рисунок 10

    Изображения штукатурки из щелочного активированного шлака: до ( a ) и после воздействия повышенных температур. ( b ) Увеличение 10 крат.

    При сравнении защищенного и незащищенного образца на рис. 11 отмечается влияние слоя штукатурки на скорость обугливания древесины. Глубина обугливания и время эксперимента (рис. 11) оштукатуренного образца древесины отличаются от контрольного (незащищенного) образца древесины.

    Рисунок 11

    Зависимость глубины обугливания (мм) деревянного образца от времени испытания (мин).Отметьте t ch начало обугливания.

    Поперечное сечение незащищенного образца полностью обуглилось в результате процесса пиролиза. На поверхности образца появились трещины и дефекты. Точная глубина образца точно не определена, потому что все поперечное сечение образца искривлено. Используя усредненные результаты, была получена толщина слоя обугливания и рассчитана скорость обугливания βn — 1,04 мм/мин. Скорость обугливания древесины незащищенных образцов отличается от стандартной скорости обугливания древесины из-за малых размеров и влажности древесины образца.Влажность древесины оказывает существенное влияние на скорость обугливания древесины.

    Расчетная скорость обугливания защищенной древесины, начиная с начала обугливания поверхности древесины t ch (10 минут) β — 0,65 мм/мин. Это соответствует очень низкой скорости обугливания древесины, описанной в экспериментальных испытаниях 18 .

    Деревянные конструкции широко используются в строительстве, но их горючесть является одним из самых больших отрицательных качеств. Плотность древесины, влажность и порода оказывают существенное влияние на скорость обугливания древесины.

    Баланс между тепловыми и механическими свойствами древесины указывает на то, что эти материалы необходимо дополнительно защищать от высоких температур в случае пожара с помощью пассивных изоляционных материалов, которые можно механически прикрепить к деревянной конструкции.

    Штукатурка, армированная волокном из вторичного сырья

    Реферат

    Эта статья направлена ​​на разработку цементного штукатурного раствора из вторичных волокон, армированного волокном, с хорошей удобоукладываемостью свежей смеси, а также изоляционными, механическими и адгезионными свойствами конечного отвержденного продукта для внутренних работ.Изучено влияние введения в цементный раствор (соотношение цемент/песок 1:3) разных порций трех видов целлюлозных волокон из макулатуры на его удобоукладываемость, а также другие физико-механические показатели. Образцы макулатуры (WPF) характеризовались разным содержанием целлюлозы, степенью полимеризации и остатками от производства бумаги. Соотношение массы волокна цемента и макулатуры (C/WPF) варьировалось от 500:1 до 3:1 и значительно влияло на консистенцию, объемную плотность, теплопроводность, водопоглощение, а также прочность на сжатие и изгиб фиброцементных растворов. .Испытания на удобоукладываемость фиброцементных растворов, содержащих менее 2 % ВФФ, показали оптимальные свойства, соответствующие пластичным растворам (140–200 мм). Развитие показателей сухой насыпной плотности и теплопроводности 28-суточного отверждения фиброцементных растворов было благоприятным при снижении отношения C/WPF, в то время как увеличение содержания волокна в цементных растворах приводило к ухудшению характеристик водопоглощения и снижению механических свойств. производительность минометов. Эти ключевые результаты были связаны с более высокой пористостью и более слабой адгезией волокон и частиц цемента на границе раздела матрица-волокно.Адгезионная способность фиброцементного штукатурного раствора на основе образцов ВПФ с максимальным содержанием целлюлозы в качестве мелкодисперсного наполнителя и двух видов смешанного гидравлического вяжущего (цемент с мелкоизмельченным гранулированным доменным шлаком и природным известняком) на обычно применяемых основаниях, таких как кирпич и газобетонных блоков. Испытания прочности сцепления этих затвердевших фиброцементных штукатурных растворов на обоих основаниях показали, что известково-цементный раствор больше подходит для мелкозернистой штукатурки.Различное поведение фиброцемента, содержащего мелкоизмельченный шлак, проявлялось в большей глубине разрушения штукатурного слоя, образовании трещин и в большем нарушении сцепления между основанием и раствором за наблюдаемое время.

    Ключевые слова: макулатура волокно, фиброцементный штукатурный раствор, физико-механические характеристики, известняк, гранулированный доменный шлак, адгезионная прочность к неотложным задачам устойчивого развития.Одним из важных способов повышения устойчивости зданий является производство экологически чистых материалов и разработка зеленых композитов для экологически чистых строительных конструкций, отвечающих требованиям низкоэнергетических, экологически чистых зеленых зданий с их конструктивными элементами, обладающими высокой теплоизоляцией и дышащие, обеспечивающие эффективный климат-контроль. В этом контексте строительная отрасль должна использовать круговой подход, учитывая весь жизненный цикл своей производственной цепочки [1].

    В последнее время значительные усилия по разработке новых устойчивых композиционных материалов были в основном связаны с заменой традиционных цементных вяжущих в цементных растворах и бетонных изделиях на альтернативные вяжущие материалы [2] и использование природных возобновляемых волокнистых материалов [3]. Композиты на основе цемента, содержащие целлюлозные волокна, отвечающие требованиям устойчивости, приобретают все большее значение по экономическим, экологическим и техническим причинам [3,4,5].Движущей силой использования натуральных растительных волокон в качестве армирующих материалов в конструкционных приложениях является их экологическая природа, биоразлагаемость, хорошие механические свойства и способность демонстрировать хорошую прочность на растяжение в композите [6,7,8,9,10]. Было обнаружено, что включение растительных волокон в цементные композиты является эффективным и недорогим решением для улучшения хрупкости цементных композитов [11]. По данным [12], цементные композиты, армированные растительным волокном, оказывают меньшее воздействие на окружающую среду, чем традиционные материалы, требуют меньше производственных и технологических преобразований, улучшают оценку жизненного цикла конечного продукта [13] по сравнению с классическими или усиленными бетонами [14]. ].Однако адгезия между волокном и матрицей играет существенную роль в конечных механических свойствах композитов. Передача напряжения между матрицей и волокнистым наполнителем определяет эффективность армирования [15]. Как показано в [16], плохое сцепление волокон с матрицей, агрегация волокон и повышенная пористость приводят к снижению прочности и жесткости цементных композитов, армированных растительными волокнами. Еще одним доминирующим фактором, влияющим на механические свойства, является их взаимная совместимость, приводящая к однородному распределению армирующих волокон в матрице [17].

    Основной прогресс в современном строительном секторе заключается в использовании целлюлозных нано-/микроволокон/-фибрилл, извлеченных из различных растительных недревесных источников, включая пеньку, джут, лен, сизаль, бамбук, багассу, финиковую пальму и др. , в композиционные материалы с высокими показателями качества, эксплуатационной пригодности, долговечности и надежности [18,19,20,21,22]. Эта стратегия также играет важную роль в повышении механических характеристик строительных растворов. Цементные растворы, армированные растительными волокнами, широко изучаются для различного применения при строительстве новых зданий и при реставрации исторических сооружений.Использование их в качестве штукатурки — одного из важных участков строительства, покрывающего наружные и внутренние поверхности зданий — обусловлено разработкой таких составов с улучшенными функциональными свойствами. В то время как наружная штукатурка обеспечивает защиту от атмосферных воздействий, она в основном обеспечивает защитную поверхность от проникновения дождевой воды и других атмосферных явлений, улучшает внешний вид конструкции и придает декоративный эффект; внутренние штукатурки, помимо своей эстетической функции, в основном обеспечивают наилучшие диффузионные свойства и, таким образом, позволяют улучшить качество воздуха в помещении, положительно влияя на здоровье жильцов [23].

    В последние годы сообщается о резком увеличении включения целлюлозных волокон в штукатурки/растворы на основе цемента, извести или гипса в соответствии с тенденцией устойчивости в строительстве [24,25,26 ,27,28]. Исследования в этой области подтвердили, что применение целлюлозных волокон в квазихрупких матрицах гипсовых растворов заметно улучшает их механические, термические и акустические свойства [29,30,31,32]. Доказано минимизация или предотвращение распространения трещин в результате их способности перекрывать трещины [33,34,35].Добавление натуральных волокон в штукатурку укрепляет гипсовое покрытие и, таким образом, повышает пластичность. За последние десятилетия лигноцеллюлозные или целлюлозные волокна, полученные/экстрагированные из различных растений (абака, кокосовая койра, пробка, лен, конопля, рисовая солома и сизаль), использовались в гипсовых растворах/композитах [6,8,36,37,38]. ,39,40,41,42,43]. Использование комбинации двух натуральных волокон (кенаф и сизаль) для армирования известковой штукатурки изучалось в [26]. Разработанный многофункциональный пластырь содержал наночастицы TiO 2 (1 мас.%) и 0–4 мас.% целлюлозных волокон двух различных размеров (1 мм < d < 2 мм; 2 мм < d < 4 мм) и продемонстрировали превосходные теплоизоляционные свойства, а также способность контролировать относительное влажность и фотокаталитическая деградация оксида азота (NOx) [44].

    Ключевым аспектом применения лигноцеллюлозных волокон в строительных растворах является природа неорганической матрицы. Как известно [45,46], наличие полимеров, таких как лигнин и гемицеллюлозы, в лигноцеллюлозных волокнах влияет на процесс схватывания и снижает механические и прочностные свойства цементного теста.Поэтому была исследована предварительная обработка лигноцеллюлозных волокон (конопли и льна) химическими методами для повышения механических характеристик извести и для смягчения деградации волокон в цементных армированных растворах [47,48,49]. Поскольку качество крафт-волокна и целлюлозы, полученных в результате химического процесса удаления аморфного лигнина и гемицеллюлозы из первичных растительных/древесных источников, отличается от качества целлюлозных волокон, полученных путем переработки из вторичных источников макулатуры, интеграция волокон макулатуры ( WPF) в цементной матрице требует большего внимания со стороны исследователей, чтобы можно было явно изучить их полезность. Макулатура, содержащая большое количество целлюлозы, является важным источником целлюлозных волокон, а из-за присутствия неорганических остатков минеральных наполнителей (кальцита и каолинита), используемых в производстве бумаги, считается наиболее важным перерабатываемым отходом, расширяющим сферу применения. возможности его использования в материалах на основе цемента [50]; он поддерживает цели экономики замкнутого цикла Европейского Союза [51,52].

    Как показано в [24, 53, 54, 55], введение волокон макулатуры (WPF) улучшило свойства затвердевших композитов на основе цемента.Благодаря хорошо известной однородности и составу переработанных волокон из макулатуры их все чаще добавляют в небольших количествах в цементные растворы, обеспечивая высокоэффективный раствор/штукатурку с изолирующей функцией и низким воздействием на окружающую среду [56,57]. Согласно результатам, опубликованным в литературе [58], добавление WPF (0,2% по массе цемента) показало значительный контроль самоусадочного растрескивания, обеспечивая при этом некоторое внутреннее отверждение. В работе [59] влияние добавления переработанных целлюлозных волокон (до 16 мас.% к массе цемента), полученных из отходов упаковочных коробок и бумаги, на механические и термические свойства облегченного цементного теста. Результаты показали снижение прочности на сжатие цементного композита с увеличением содержания волокна; однако были улучшены теплоизоляционные свойства. Волокна, полученные из макулатуры, различного состава применяли в цементном растворе, замешанном по-разному [25]. Новые экологические легкие штукатурные растворы на основе отходов целлюлозных волокон (газетная или копировальная бумага) по технологии с минимальной энергозатратностью, с очень хорошими теплоизоляционными характеристиками, прочностью на сжатие, отнесенной к классу КС I или КС II, и водопоглощением по капиллярности класса W0 или W1 были разработаны [60].Другим эффективным подходом к улучшению свойств фиброцементного раствора является частичная замена цемента дополнительными вяжущими материалами (ВВМ) [61,62]. СКМ положительно влияют на кинетику гидратации цемента и приводят к значительному расходу Ca(OH) 2 .

    Наше исследование было посвящено обширному изучению свойств нескольких видов крафт-целлюлозы и переработанных волокон из макулатуры [63,64], а также их внедрению в цементные растворы [55,65,66,67,68 ,69,70].Поскольку в современной литературе валоризация волокон макулатуры в цементных растворах практически не исследована, акцент в исследованиях был сделан на идентификацию подходящего типа целлюлозных волокон из шести образцов древесной массы и волокон макулатуры для их использования в цементном волокне. армированный раствор. Оригинальность данной работы связана с разработкой штукатурного раствора, армированного вторичным волокном, с хорошей удобоукладываемостью для свежей смеси и изоляционными, механическими и адгезионными свойствами для конечного отвержденного продукта для внутренних работ.Основное внимание было уделено изучению влияния массового соотношения цементных и макулатурных волокон (Ц/ВФ) в фиброцементных растворах, содержащих три типа ВФ (различных по содержанию целлюлозы и степени полимеризации), на технически важные свойства свежей смеси. и компактные опытные образцы после 28 дней твердения. Другое исследование было направлено на проверку адгезии фиброцементного раствора с модифицированным составом к двум широко используемым основаниям (кирпич и газобетонный блок).Конкретная цель этой работы — предоставить всесторонний обзор основных результатов, связанных с использованием переработанных целлюлозных волокон в строительных растворах и штукатурках на основе цемента.

    Поведение стен, выложенных из армированного штукатурного раствора

    Целью данного исследования является улучшение поведения стен, построенных из кирпичной кладки с использованием армированного гипсового раствора. В этом исследовании стены размером  мм были построены с использованием кладочных кирпичей масштаба 1 : 2  мм. Стены оштукатуривались нормальными и различными пропорциями полипропиленовых и армированных стальными волокнами штукатурных растворов и подвергались вертикальным нагрузкам под углами 30°, 45°, 60° и 90°.В результате экспериментов были предприняты попытки представить прочность, жесткость и пластичность всех стенок. В конце исследования была проведена оценка огибающей кривой разрушения (-), полученная по результатам испытаний в соответствии с типами стен из оштукатуренной кладки.

    1. Введение

    Каменные сооружения, построенные без какой-либо технической помощи, составляют около 40–45% всех сооружений, найденных в Турции. Вертикальными несущими конструкциями этого типа являются стены.Было замечено, что повреждения, возникающие в каменных конструкциях, очень велики, даже если они подвергаются землетрясениям небольшой силы. Значительная часть смертей, происходящих во время землетрясений, связана с такими сооружениями. Стены подвергаются не только вертикальным нагрузкам, но и горизонтальным нагрузкам, таким как ветер и землетрясения. Двухосные нагрузки возникают на стенах из-за того, что эти вертикальные и горизонтальные нагрузки действуют вместе. Работоспособность кирпичных стен при двухосных нагрузках исследовалась различными исследователями как теоретически, так и экспериментально [1–3].

    Стена представляет собой композитный материал, состоящий из кирпича и раствора. Низкая прочность на сдвиг и адгезия раствора приводят к тому, что он образует слабую поверхность в местах соединения. Когда к кирпичной стене прикладывается горизонтальная нагрузка, в растворе обычно возникают трещины, а расслоения возникают в местах соединения кирпича и раствора. Стены, построенные с использованием кладочного кирпича, представляют собой материал, устойчивый к давлению и непрочный при горизонтальных нагрузках. Были проведены многочисленные исследования, чтобы преодолеть эту слабость.Исследования, как правило, были направлены на увеличение сцепления кирпича и раствора. В этих исследованиях, которые проводились, обычно в раствор включали добавки, чтобы увеличить прочность стены на растяжение. Экспериментальные исследования, проведенные с целью повышения прочности, жесткости и пластичности каменных конструкций, были сопоставлены с созданными численными моделями с целью определения степени повышения прочности, жесткости и пластичности каменной кладки. каменные конструкции [4–9].Были разработаны различные методы усиления, чтобы увеличить прочность каменных конструкций, которые оказались неадекватными к землетрясениям. Были достигнуты значительные улучшения жесткости, прочности и пластичности зданий с каменными стенами за счет укрепления поверхностей кирпича различными материалами (пластик, проволока, волокнистые материалы, проволочная сетка, арматура, стальные и деревянные плиты, неиспользованные шины) [10]. –14].

    В этом исследовании была предпринята попытка сравнить кирпичные стены, оштукатуренные с использованием обычных, полипропиленовых и армированных стальными волокнами штукатурных растворов, с точки зрения жесткости, прочности и пластичности.Кроме того, была проведена оценка огибающей кривой разрушения (), полученная по результатам испытаний в соответствии с типами стен из оштукатуренной кладки.

    2. Материалы и методы
    2.1. Материалы

    Экспериментальные методы играют важную роль в разработке сейсмостойких конструкций. В большинстве исследований исследователи, используя полноразмерные или масштабные модели, изучают поведение зданий в условиях сейсмических воздействий. При подготовке полномасштабных экспериментальных установок стоимость очень высока и занимает много времени.В этом исследовании стены размером  мм были построены с использованием кладочных кирпичей масштаба 1 : 2  мм. Стандартная методика испытаний образцов кирпичной кладки использовалась в соответствии с рекомендациями TSE 771-1 [15]. Для производства кирпича были подготовлены формы для кирпичной кладки. Кирпичная глина, полученная из глинистой почвы, была вылита в формы и оставлена ​​на солнце для просушки, как показано на рисунке 1.

    Кирпичи, которые полностью высохли на солнце, были сложены в стопку с уложенным между ними углем и были готовы к использованию после обжига кирпича. процедура, которая длилась примерно 7 дней, как показано на рисунке 2.

    Эксперименты по определению механических свойств кирпичей и растворов показаны на рисунке 3. Количество образцов, приготовленных для каждого кирпича и раствора, равно 3. был использован. Для кирпичей, которые использовались в экспериментах, значение прочности на сжатие составило 2,65 МПа, модуль упругости – 125 МПа, а прочность на растяжение – 0,5 МПа. В цементном растворе, использованном в качестве вяжущего, соотношение песок : известь : цемент : вода составило 20/2/3,6/1,7.Использовалась стандартная методика испытаний строительного раствора для образцов, приготовленных в соответствии с TSE 705 [15]. Значения прочности на сжатие и модуля упругости, полученные для цементного раствора, составили 2,68 и 2100 МПа соответственно, а значение прочности на растяжение, полученное в результате испытания на изгиб, составило 0,325 МПа.

    Количество видов оштукатуренной кладки стен с обычной, полипропиленовой и стальной фиброй – шесть. Для каждого вида используемого гипсового раствора рассматривали по четыре образца. Всего было проведено 24 опыта на кирпичной кладке, оштукатуренной обычными, полипропиленовыми и стальными фиброармированными штукатурками. Образцы стен, которые были подготовлены, имели размеры   мм, как показано на рисунке 4. Горизонтальный и вертикальный зазор между стенками составлял 10   мм.

    Верхний и нижний колпаки были изготовлены для облегчения передачи нагрузок, прикладываемых к образцам, и для удержания образцов в их плоскостях, как показано на рис. 5. материалы, армированные стальным волокном, при традиционном применении.Поскольку было исследовано влияние дополнительных материалов на применяемую штукатурку, тип используемого песка и цемента оставался фиксированным. Добавки полипропилена и стальной фибры, добавляемые в штукатурный раствор, показаны на Рисунке 6.

    В армированной штукатурной смеси использовались 2% и 3% полипропилена и 2% и 5% стальной фибры. Обычная штукатурка обозначалась N, гипсовые растворы с добавлением полипропилена 2% и 3% — PS2 и PS3 соответственно, штукатурный раствор с добавлением стального волокна 2% и 5% — S2 и S5 соответственно, а гибридная штукатурка, состоящая из 2% полипропилена и 3% стальной фибры обозначали P2S3. Механические свойства гипсового материала, полученного из экспериментов, показаны в таблице 1.



    Прочность на сжатие
    (MPA)
    Прочность на растяжение (MPA) модуль эластичность
    (МПа)

    Н 2,68 0325 2100
    Р2 7,05 0561 5189
    Р3 8 , 95 0573 9017
    S2 4,26 0657 6650
    S5 4,82 0867 10450
    P2S3 3,61 0,589 5534

    При использовании Р3 в гибридных гипсовых композициях т. е. работоспособность была сложной.Если в гибридном гипсовом композите использовался S5, то гипсовый раствор был неудобен для человеческого организма. Поэтому П2С3 рассматриваются как гибридный гипсовый композиционный тип.

    Максимальный диаметр зерен песка, используемого в штукатурных растворах, составлял 4 мм. В штукатурных растворах использовали портландцемент (ЦемII-42,5). Штукатурка наносилась сначала на боковые кромки стен. Позже шпателем наносились штукатурки на две противоположные поверхности. Стены были полностью покрыты гипсовым раствором. После нанесения гипсовых растворов образцы отверждались в лаборатории в течение 7 дней, после чего оставлялись в сухом помещении на 3 дня, а затем тестировались на рисунке 7.

    2.2. Методы

    В экспериментах значение прилагаемой нагрузки измеряли с помощью тензодатчика мощностью 250  кН, который помещали на гидравлический домкрат. Вертикальная нагрузка прикладывалась гидравлическим домкратом под углами 30°, 45°, 60° и 90°, как показано на рис. 8. Нагрузки прикладывались постоянно, с интервалами 0,1 мм/с.

    Преобразователи смещения линейного напряжения (LVDT) были помещены в точку приложения нагрузки и на две противоположные поверхности для определения перемещений.Значения считывались LVDT и передавались на компьютер через систему сбора данных и одновременно записывались. Экспериментальная установка и система, которая использовалась для оценки показаний, полученных от тензодатчика и LVDT, показаны на рисунке 9. Для всех образцов были рассчитаны углы 45°, 60° и 90°, а также максимальная нагрузка, прочность на сдвиг, жесткость, пластичность и потребляемая энергия.

    Эти значения, полученные для армированных оштукатуренных образцов, сравнивали со значениями, полученными для эталонных образцов, как указано в таблицах 2–7. В конце экспериментов отношения между значениями нагрузок и перемещений, переданными на компьютер, как описано в разделе 2.2, были нарисованы с помощью программы Excel, как показано на рисунке 10. Образцы стены с армированным гипсовым раствором N P3 P3 S2 S5 P2S3


    Максимальная нагрузка (N) 36033 5 50357,40634 50357,4 50357,4 76961,8 96961,8 96961,8 60084,8 66900,0 58606,6 Тарифы в грузоподъемность 1,00 1,40 2 , 14 1,67 1,86 1,86 1,63 1,63 Максимальная нагрузка (N) 64346,0 80722,2 133952,3 9 0629 97453,0 97453,0 99606,7 99606,7 93570,8 93570,8 Уровень в грузоподъемности 1,00 1,25 2 08 1, 1, 55 1,45 1,45 Максимальная нагрузка (N) 84886,5 123377,7 161036,1 129054,8 127649,8 125806,1 Ставки в грузоподъемности 1,00 1,00 1,45 1,90 1,90 1,52 1,50 1,48 1 48 Максимальная нагрузка (N ) 100417,5 ,5 170565,2 215145 162849,5 162849,5 144047,6 139507,5 Ставки в грузоподъемности 1,00 1,70 2,14 1,62 1,43 1,39
    тысяча шестьсот пятьдесят четыре

    Уголки Значения Образцы стены с усиленными штукатурки
    Н Р2 Р3 S2 S5 P2S3

    30 ° прочность на сдвиг 0780 1 090 1,666 1,301 1 448 1 269 1,269
    Уровень прочности сдвига 1,00 1,40 214 1,67 1,86 1,66 1,66 1,66
    45 ° прочность на сдвиг 1137 1 427 2368 +1727 1761
    скорости прочности на сдвиг 1,00 1,25 2,08 1,52 1,52 1,55 1 45 1 45
    60629 60 ° Прочность на сдвиг 1 061 1 542 2 013 1,613 1 596 1,573
    Уровень прочности сдвига 1,00 1,00 1,95 1,90 1,52 1,50 1 48



    9063 + 90 714

    Angles Значения Образцы стены с усиленными штукатурки
    Н Р2 Р3 S2 S5 P2S3

    30 ° жесткость 141 86 100 114 114 157 157 100
    Соотношение жесткости 1,00 0,61 0,61 0,71 1,11 0,71
    45 ° жесткость 133 87 167 167 115 139 139 145
    Коэффициент жесткости 1,00 0,65 1 26 0 , 86 1,05 1,05 1,09
    60 ° 60 ° 60629 147 147 178 166 149 188 145 145
    Коэффициент жесткости 1,00 1,00 1,21 1,13 1,01 1,28 0,99
    90 ° 60629 149 149 149 223 238 238 231 231 393 153 153
    Коэффициент жесткости 1,00 1,50 1,60 1,55 2,33 1,03 1,03

    + 906 34 тысячу двести пятьдесят три + девяносто одна тысячи двести семьдесят четыре 90 ° 907 14
    90 622

    Углы Образцы

    30 ° Н 2,589 2,863 3 301 3 301 1,106 1 275
    P2 5 925 6 826 7 426 7 426 1152
    Р3 8008 9963 11629 1 244 1,452
    S2 5606 6182 8259 1103 тысячу четыреста семьдесят три
    S5 4504 5270 5625 1170 1 249
    P2S3 5874 6873 7872 1170 1340

    45 ° Н 5477 6329 7591 1 156 1 386
    Р2 9466 10300 10919 тысяча восемьдесят восемь 1153
    Р3 8566 10177 15698 +1188 1 833 90 629 90 630 90 623 90 634 S2 90 629 90 634 8 799 90 629 90 634 10447 10992 1187 1249
    S5 7536 8511 9426 1129 1251
    P2S3 6783 8149 9987 1201 тысяча четыреста семьдесят две

    60 ° Н 5956 6348 7095 тысяча шестьдесят-шесть тысячу сто девяносто одна
    Р2 7175 8713 11875 1214 одна тысяча шестьсот пятьдесят пять
    Р3 10055 13275 20153 1320 2004
    S2 8688 10612 11789 тысячу двести двадцать одна 1357
    S5 7273 8 082 90 629 90 634 9 387 90 629 90 634 1 111 90 629 9 063 4 тысячи двести девяносто-один
    P2S3 9019 11034 13538 1223 тысячу пятьсот одна

    Н 7116 8501 11050 тысяча сто девяносто пять 1553
    Р2 8443 9473 11439 1122 одна тысяча триста пятьдесят пять
    Р3 10300 12379 19084 1202 +1853
    S2 7367 8427 12809 1144 1739
    S5 4320 6090 9630 1410 2229
    P2S3 9369 10668 13756 1139 1468

    90 622
    P3 271187 Р2 4,54 3,04 2,00 1. 35 907 14 90 714 90 622

    Углы Образцы

    30 ° Н 57741 67999 1 , 00 1,00
    P2 P2 195638 214641 3,39 3,16
    478218 564022 564022 8 29 8,29
    S2 187478 271421 3,25 3,99
    S5 211753 229225 3,67 3,37
    P2S3 230374 2 3 99 3 99 9 99

    45 ° 9 N 249752 303996 1,00 1,00 1,00
    P2 454189 488575 1,82 1,61
    P3 788918 1297555 4, 27
    S2 707924 746789 2,83 2,46
    S5 542823 604196 2,17 1,99
    P2S3 466250 577813 1,87 1,90

    60 ° N 293217 338390 1,00 1,00
    666364 944942 2,27 2,79
    Р3 1330731 2108299 6,23
    S2 860024 9585 48 2,93 2,83
    S5 612403 722778 2,09 2,14
    P2S3 863767 1078276 2,95 3,19

    90 ° N 498121 669666 1,00 1,00
    Р2 862267 1072263 1,73 1,60
    Р3 1513594 2578503 3,85
    S2 827070 1336736 1,66
    S5 562622

    9
    1,13
    P2S3 976993 1259821 1,96 1,88

    91 994
    91 994
    Образцы Напряжение сдвига уравнение
    Н τ = 0546 + 0520 σ
    P2 τ = 0825 + 0422 σ
    Р3 τ = тысяча сто восемьдесят шесть + 0499 σ
    S2 τ = 0975 + 0434 σ
    S5 τ = 1,166 + 0,338 Σ
    p2s3 τ = 0,963 + 0,418 Σ

    в конце экспериментов это было заметил, что применение армированной штукатурки очень эффективно влияет на несущую способность стен. Максимальные значения нагрузки, которые можно увидеть на кривых на рис. 10, приведены в табл. 2. В табл. 2 приведены темпы увеличения несущей способности стен, оштукатуренных армированными штукатурными растворами, и стен, оштукатуренных обычным штукатурным раствором, которые применялись по мере сравнения эталонных образцов. При взятии в качестве контрольных образцов обычных оштукатуренных кирпичных стен наибольшее увеличение несущей способности составило 2,14 раза, в образце П3 для опытов, проведенных при 30°, в 2,08 раза в образце П3 при 45°, 1, 9 раз в образце П3 при 60° и 2,14 раза в образце П3 при 90°.

    Значения прочности на сдвиг образцов были получены с помощью (1), используя максимальные значения нагрузки, полученные в результате экспериментов следующим образом:

    Здесь определяется как силы, параллельные горизонтальному раствору, как ширина стены и как толщина стены. Значения прочности на сдвиг, полученные с использованием (1), и коэффициенты прочности на сдвиг, полученные по эталонному образцу, приведены в таблице 3. По результатам эксперимента было видно, что армированные штукатурки оказали значительное влияние на прочность на сдвиг стена.В Таблице 3 сравниваются прочность на сдвиг и коэффициент прочности на сдвиг стен, оштукатуренных армированными штукатурными растворами, и стен с обычным штукатурным раствором, которые использовались в качестве эталонных образцов. При взятии в качестве контрольных образцов обычных оштукатуренных кирпичных стен наибольшее увеличение прочности на сдвиг составило в 2,14 раза, в образце П3 для опытов, проведенных при 30°, в 2,08 раза в образце П3 при 45° и в 1,08 раза. 9 раз в образце Р3 под углом 60°. Значение прочности на сдвиг в (1) пропорционально значениям несущей способности.Следовательно, показатели прочности на сдвиг аналогичны скорости увеличения несущей способности.

    Значения жесткости образцов стен были рассчитаны как наклон области, где кривая нагрузки-перемещения была линейной. Полученные результаты представлены в таблице 4.

    При сравнении значений жесткости образцов с армированными гипсовыми растворами со значениями эталонных образцов наблюдалась значительная разница между значениями жесткости. Следовательно, можно сказать, что армированная штукатурка влияет на жесткость образцов.Считается, что создание хорошей поверхности сцепления между стеной и армированной штукатуркой оказывает положительное влияние на исходные значения жесткости образцов при применении армированной штукатурки. Деформационная способность образцов стен рассчитывалась с использованием (2) следующим образом:

    В уравнениях и представляют деформационную способность, а и представляют значения вертикального смещения, соответствующие уровням 0,85 и 0,50 максимальной нагрузки на уменьшающееся плечо на кривой нагрузка-перемещение соответствующего образца соответственно .На рисунке 11 и в таблице 5 приведены значения, относящиеся к способности образцов к деформации.


    При изучении результатов, полученных из Таблицы 5, было видно, что применение армированной штукатурки увеличило способность образцов к деформации. Армированные гипсовые растворы повышали деформационную способность образцов и создавали укрывной эффект на образцах, не оставляя образцы во время эксперимента. Таким образом, удалось предотвратить разрыв образцов и получить пластичное поведение.Этот эффект особенно усиливается в образцах полипропиленового волокна. В образцах с полипропиленовой добавкой после разрыва образцов раствора и кирпича во внутренней структуре корка штукатурки из полипропиленового волокна вспучивается и повреждается (рис. 12). Образцы с нормальной штукатуркой показали меньшую деформационную способность по сравнению с армированной штукатуркой. Количество энергии, потребляемой образцами во время эксперимента, рассчитывали, используя площадь под кривыми нагрузки-перемещения образцов.Значения площадей образцов стен, использованных в исследовании, приведены в таблице 6. При расчете площадей учитывались площади под частями, достигающими уровней 0,85 и 0,50 максимального уровня нагрузки на убывающем плече нагрузки-перемещения. кривая учитывалась. В таблице 6 значения, относящиеся к армированным образцам, даны пропорциональным среднему значению, принадлежащему эталонным образцам. При взятии в качестве контрольных образцов обычных оштукатуренных кирпичных стен скорость увеличения площади (А.Р.) ниже детали до уровня 0,85 максимального уровня нагрузки составил 8,28 раза для образца П3 в опыте, проведенном под углом 30°, 3,16 раза для образца П3 под углом 45°, 4 ,54 раза для образца П3 под углом 60° и 3,04 раза для образца П3 под углом 90°. Скорость увеличения площади под деталью до уровня 0,50 максимального уровня нагрузки составила 8,29 раза для образца П3 в опыте, проведенном под углом 30°, 4,27 раза для образца П3 при 45°. °, в 6,23 раза для образца П3 под углом 60° и в 3,85 раза для образца П3 под углом 90°.Наибольшее потребление энергии наблюдалось в стенах из полипропиленового волокна, за которыми следуют стены из стального волокна.

    Огибающие кривые, построенные с использованием значений и, полученных при максимальных нагрузках после испытаний по диагонали 30°, 45° и 60° и распределенной силы под углом 90°, проведенных на 24 образцах стен, оштукатуренных обычным, полипропиленовым и армированным стальным волокном растворов показаны на рис. 13.


    Потребление нагрузки в образцах стен происходит в виде разрушения при сдвиге и давлении в зависимости от вертикальной и горизонтальной составляющих приложенной нагрузки.В случае разрушения при сдвиге уравнение прочности выражается следующим образом:

    Здесь определяется как коэффициент трения между кирпичом и строительным раствором, как напряжение при разрушении при сдвиге и как базовое напряжение сцепления при сдвиге. Напряжение сдвига, полученное из рисунка 13, в соответствии с типами стенок показано в таблице 7.

    В уравнениях разрушения при сдвиге, полученных из таблицы 7, наименьшая сила трения составила 0,338 для образца S5, а самая большая — 0,520 для образца N.Наибольшая приверженность составила 1,186 в образце P3, а наименьшая приверженность составила 0,546 в образце N.

    4. Выводы

    В этом исследовании было построено 24 образца стен размером  мм с использованием кладочных кирпичей размером 1 : 2 в масштабе  мм. Стены были оштукатурены обычными, полипропиленовыми и армированными стальными волокнами штукатурными растворами и подвергались вертикальным нагрузкам под разными углами. В ходе проведенных испытаний было получено значительное увеличение несущей способности образцов, изготовленных с использованием армированных штукатурок.По результатам испытаний было замечено, что применение армированной штукатурки очень эффективно влияет на прочность стен на сдвиг. Армированные штукатурки значительно увеличивают жесткость стен. Считается, что наблюдаемое увеличение исходной жесткости при применении армированной штукатурки связано с хорошей поверхностью сцепления между стеной и армированной штукатуркой. За счет применения армированной штукатурки деформационная способность образцов увеличилась. Армированные штукатурки не полностью отслаивались от поверхности на протяжении всего эксперимента, создавали укрывной эффект и повышали деформационную способность стен.Таким образом, предотвращается разрыв образцов и достигается пластичность. Наибольшее потребление энергии наблюдалось в стенах из полипропиленового волокна, а затем в стенах из стального волокна. На огибающих кривых, построенных после эксперимента с использованием значений и, полученных при максимальных нагрузках, было замечено, что наибольшая адгезия была получена для штукатурок, армированных полипропиленом.

    Благодарность

    Описанное здесь исследование было поддержано Комиссией по научно-исследовательским проектам Университета Джелал Баяр (проект №.2012-47, 2012-98).

    Рассчитывающий пигмент для швов, штукатурки и строительного раствора

    Вы слушаете подкаст Direct Colors Эпизод 19: Расчет пигмента для окрашивания затирки, штукатурки, строительного раствора и штукатурки. Если вы слушаете впервые, спасибо, что присоединились к нам. Многие из наших клиентов заинтересованы в окрашивании швов, штукатурки, штукатурки и строительных растворов, но им трудно найти нужные цвета, особенно синие, и достаточно небольшие количества. Генеральный менеджер Direct Colors, Шона Тернер, здесь, чтобы рассказать больше о расчете и смешивании нестандартных цветов в этих материалах.Добро пожаловать, Шона.

    Amie Nolen: Расчет пигмента для стольких различных смесей на основе цемента кажется сложным. Это?

    Шона Тернер:   Определенно может быть. Сложность заключается в том, что очень немногие производители сообщают о содержимом продукта на боковой стороне пакета. Обычно в техническом паспорте указывается количество цемента в смеси, но это не всегда доступно, поэтому мы часто вынуждены делать обоснованные предположения, которые несколько различаются от продукта к продукту.

    AN: Почему количество цемента в смеси так важно для получения правильного цвета?

    ST: Бетонный пигмент создает цвет, покрывая частицы цемента цветом, поэтому другие ингредиенты являются менее важной частью цветового уравнения. Пигмент, необходимый для достижения определенного цвета из нашей таблицы цветов, зависит только от количества цемента, а не от общего веса смеси. Каждая смесь состоит из песка, цемента и/или извести в соотношении 3:1.Если в смесь также добавляется известь, цемент и известь следует добавлять вместе для расчета содержания пигмента. Независимо от того, смешиваете ли вы свой собственный материал или используете готовую бетонную смесь в мешках, эта базовая информация поможет вам определить, сколько пигмента вам нужно для проекта. Поскольку затирка, штукатурка, штукатурка и строительный раствор представляют собой смеси цемента, песка и, возможно, извести, не содержащие заполнителя, фактически цвета могут выглядеть несколько иначе, чем в таблицах цветов. Тестирование невероятно важно при работе с этими материалами и поможет избежать ошибок.

    AN:  На сайте есть несколько конкретных калькуляторов. Какой калькулятор должен использовать клиент для этих смесей, а не для бетона?

    ST: Калькулятор, наиболее полезный для окрашивания цементного раствора, штукатурки, строительного раствора и штукатурки, называется Калькулятором заказной партии. Калькулятору индивидуальной партии требуется две части информации: вес цемента и/или извести в вашей смеси и рейтинг в фунтах для цвета, выбранного из нашей таблицы цветов бетонных пигментов.Мы рекомендуем рассчитывать как размер партии, так и проект в целом. Например, если вы планировали использовать один 80lb. мешок штукатурной смеси и хотел цельно покрасить лепнину в Василек. Вы вводите 20 фунтов. для содержания цемента/извести и «1» для оценки в фунтах для расчета количества пигмента, необходимого для проекта, которое составляет чуть менее четверти фунта (0,21 фунта) на мешок.

    Если вы выполняете расчет для пробы, вывод калькулятора в фунтах, скорее всего, будет бесполезен, поэтому мы предоставили ссылку на другие параметры расчета внизу страницы.Например, скажем, у вас есть около 5 фунтов. цемента/извести в вашей смеси и количество пигмента, необходимое для выбранного цвета, Royal Blue, составляет 0,1595 фунта. 0,1595 фунта. это трудное число для работы, поэтому преобразование фунтов. до чайных ложек для такой маленькой порции очень полезно. Используя сайт конверсии, который легко найти с помощью поисковой системы, нам понадобится 15 чайных ложек, чтобы получить королевский синий в 5 фунтах. из белого портлендского микса. Расчет от фунтов. в граммах тоже хороший вариант. Граммовые весы обеспечивают более точные измерения, особенно при измерении небольших количеств, и могут использоваться для любого проекта малого или среднего размера.

    У нас также есть пошаговое видео, описывающее, как использовать калькуляторы пигмента для бетона, которые наши клиенты нашли очень полезными при определении того, сколько пигмента нужно заказать для предстоящего проекта.

    AN:   Как насчет герметизации? Во всех ли случаях это необходимо?

    ST:  Наружная штукатурка должна быть покрыта акриловым или проникающим уплотняющим герметиком, чтобы защитить целостность цвета от непогоды. Некоторые клиенты предпочитают легкий блеск и легкость нанесения нашего распыляемого герметика для атласной отделки, особенно для штукатурных работ.Наш отвердитель DCI Penetrating Lithium Sealer Hardener имеет матовую поверхность и идеально подходит для работ по затирке швов, где глянец не так уж желателен. Этот герметик повышает общую прочность бетона и является супер одноразовым нанесением. Герметизация для внутренних работ не требуется, но акриловые герметики сделают цвет более глубоким и добавят блеска.

    AN:  Спасибо за облегчение понимания расчетов пигментов для затирок, штукатурки, строительных растворов и гипсовых смесей. Если у вас есть вопросы, позвоните одному из наших технических специалистов по телефону 877-255-2656, и мы поможем вам выбрать лучшие продукты и технику для ваших нужд.Если вы предпочитаете электронную почту, отправьте бесплатную онлайн-консультацию по дизайну, и мы свяжемся с вами в течение 24–48 часов.

    Подкасты Direct Colors DIY Home Improvement выпускаются два раза в месяц для вашего удовольствия, а заметки о шоу можно найти на directcolors.com/listen. Не стесняйтесь добавлять подкаст в свою любимую RSS-ленту. Вы также можете подписаться на нас в Twitter, Facebook, Google+, YouTube и Instagram. Еще раз спасибо, что присоединились к нам!

    Цементная штукатурка для мешков с землей

    Q : Могу ли я покрыть дом из грязных мешков традиционной цементной штукатуркой, или она будет слишком тяжелой или слишком сложной для применения любителем?

    A : Я знаю несколько мешочных куполов, покрытых обычной цементной штукатуркой.

    В: Я строю садовую стену, а также длинную подпорную стену с помощью техники Hyperadobe. Стена сада должна быть оштукатурена с обеих сторон, подпорная стена, конечно, только с одной стороны (обращенной на юг). Не могли бы вы посоветовать мне наиболее подходящую смесь для штукатурки?

    A: Я бы использовал стандартную смесь для штукатурки, состоящую из 1 части портландцемента, 1 части извести и 3 частей песка.

    В: Могу ли я просто покрыть мешки с землей штукатуркой после их укладки? Есть идеи, где недорого купить распылитель штукатурки?

    A: Да, вы можете использовать штукатурку в качестве штукатурки поверх мешков с землей, и ее можно распылять.Вероятно, было бы лучше использовать гипсовую сетку, чтобы предотвратить слишком сильное растрескивание штукатурки и прикрепить ее к мешкам. В зависимости от расположения поверхности мешков, вы можете захотеть создать влагозащитный барьер над мешками перед штукатурной сеткой, чтобы предотвратить проникновение влаги через любые трещины, которые появляются. Например, это может быть важнее для купола, чем для защищенной стены. Оборудование для распыления штукатурки, вероятно, можно взять напрокат… или вы можете просто нанять опытную бригаду со своим оборудованием.

    В: В Техасе выращивают много риса, поэтому я думаю, что лучше всего наполнить мешки рисовой шелухой. Однако я не уверен, какой тип штукатурки использовать поверх мешков с землей. Паперкрет не кажется подходящим материалом, так как здесь обычно довольно влажно. Можете ли вы предложить мне лучший материал для использования?

    A: Я думаю, что выбор гипса может иметь решающее значение для успеха этого проекта. Рисовая шелуха должна немного сжиматься под давлением сверху, поэтому слабая штукатурка может со временем разрушиться.По этой причине я бы рекомендовал обычную цементную штукатурку, хорошо армированную сеткой. Если бы это было сделано как внутри, так и снаружи, то вы фактически создали бы большую SIP (структурную изоляционную панель) с мешками из рисовой шелухи в качестве изолирующего наполнителя и штукатуркой в ​​качестве внешней мембраны. Было показано, что в стенах из соломенных блоков штукатурка часто является несущей частью. Вы можете построить таким образом небольшую стену, чтобы убедить себя и власти в том, что она может выдержать необходимое давление конструкции крыши и т. д.

    В: Если штукатурить цементной штукатуркой, нужна ли сетка из мелкоячеистой сетки? Есть менее затратный вариант?

    A: Можно штукатурить без сетки, но с ней штукатурка будет более долговечной. Я считаю, что есть несколько других вариантов штукатурной сетки, но я не знаю стоимость.

    A: (Оуэн Гейгер): Поли (синтетическая) рыболовная сеть дешевле, чем обычная проволочная гипсовая сетка. Он успешно использовался с мешками с землей.Если вы посмотрите вокруг, вы найдете некоторые, которые невероятно недорогие. Должна быть произведена в Китае или где-то подобном с низкой себестоимостью производства. И они очень сильные. Вы можете использовать шпагат, чтобы привязать его к мешкам.

    В: Насколько толстый слой цементной штукатурки используется на мешке с землей? И нужно ли много цемента, чтобы заполнить неровную поверхность мешков? Какая минимальная толщина? Чтобы предложить этот материал обычным строителям, мне нужна более конкретная информация.

    A: Мешки с землей должны быть покрыты гипсом или как-то защищены от солнца, но это не обязательно должен быть цемент.Из-за полостей между мешками существует некоторая естественная вариация толщины любого гипса, но я бы сказал, что подойдет минимум около дюйма.

    В: Как лучше всего обработать пакеты для влажной среды? Нам нравится гладкий оштукатуренный вид.

    О: Наверное, обычная цементная штукатурка самая прочная, особенно в вашем климате.

    В: В какой-то момент на вашем объекте вы предлагаете использовать портландцемент, смешанный с известью.Будет ли это хорошей ставкой, и если да, то где я могу найти инструкции относительно пропорций? Как насчет смеси П. цемента, извести и немного моей глинистой грязи, которую я размягчаю водой?

    О: Портландцемент, известь и песок — это обычная смесь для кладочного раствора, смешанная в пропорции 2:1:9… и я уверен, что получится очень прочная и липкая штукатурка. Я бы не стал добавлять сюда глину, так как глина и портландцемент несколько противоречат друг другу.

    В: У меня есть акр земли в районе Сиэтла.Это сельский лес, а моя частная дорога — старая грунтовая дорога. Я раскопал часть холма рядом с дорогой, его высота составляет около 10 футов. Я хочу поставить приподнятую кровать/подпорную стенку. Служит для укрепления земляной стены и обеспечения сидения рядом с дорогой и грядки для цветов. Интересно, есть ли у вас какие-нибудь идеи по поводу штукатурки для подпорной стены, на которую часто попадает дождь, а со стороны земли, очевидно, на нее насыпана земля?

    A: Если бы это был я, я бы, вероятно, выбрал цементную штукатурку поверх открытых мешков, главным образом потому, что стена будет полностью подвержена воздействию погодных условий, и это потребует минимального обслуживания с течением времени. Другими вариантами являются стабилизированные земляные штукатурки или известковые штукатурки. Использование штукатурной сетки дополнительно стабилизирует штукатурку. Подпорные стены такого типа должны иметь дело с возможным скоплением воды за ними, поэтому хорошей идеей может быть французский водосток вокруг основания и / или периодические дренажные отверстия в стене.

    Вопрос: Какой штукатурный материал лучше всего защищает от влаги и ветра?

    А: Наиболее прочной штукатуркой в ​​суровых погодных условиях будет также штукатурка на цементной основе с заделанным в нее сетчатым материалом.Если соотношение цемента достаточно высокое, он будет практически водонепроницаемым.

    В: Я живу в сельской местности на севере Португалии, где бывают проливные дожди. Не могли бы вы порекомендовать какое-либо специальное внешнее штукатурное покрытие конструкции мешка с землей для этой конкретной ситуации?

    A: Идеальная штукатурка для гидроизоляции купола из мешков с землей все еще остается предметом спекуляций. Обычный подход, по-видимому, заключается в использовании цементно-стабилизированной штукатурки, которую можно усилить латексом. Если этого недостаточно, его можно покрасить различными кровельными красками для наружных работ.Конструкции с обычными крышами с карнизами гораздо более неприхотливы, и стабилизированная земляная штукатурка или известковая штукатурка прекрасно подойдут.

    В: Меня поразила история о куполах, построенных на Филиппинах для поликлиники. Они использовали слой глиняной штукатурки перед тем, как покрыть его цементной штукатуркой, и это явно не удалось. Насколько я понимаю, отказ произошел из-за того, что цемент плохо прилипает к этому типу земляной штукатурки.Штукатурка, должно быть, в нескольких местах откололась, а затем обнаженная глиняная штукатурка (в которой, вероятно, были семена) ожила (из нее выросли растения).

    О: Да, внешний слой пломбы и гипса в этой клинике не выдержал, вероятно, по нескольким причинам. Штукатурку на цементной основе очень трудно удержать от растрескивания, и все, что нужно, это несколько маленьких трещин, чтобы впустить влагу. Затем, проникнув внутрь, она не может легко выйти, поэтому влага накапливается, прорастает семена и вызывает другие проблемы.По этой же причине обычно не рекомендуется штукатурить глинобитные стены. Известковые штукатурки намного лучше пропускают воздух, чем штукатурки на основе цемента, поэтому вероятность возникновения этой проблемы меньше. Но в дождливом климате известковые штукатурки могут не обеспечить достаточную влагозащиту куполов. Это вечная проблема куполов из мешков с землей: как защитить их от влаги? CalEarth все еще пытается найти решение этой проблемы. Последнее, что я слышал, они собирались испытать эластомерную краску на куполах, которые они планируют построить на Гаити.В Мексике я сделал то же самое, используя имеющийся в продаже герметик для крыш на основе латекса, чтобы покрасить оштукатуренный купол, который я недавно построил вместе со студентами в школе.

    В: Я руководитель проекта строительства сидений из мешков с землей, которые будут отштукатурены, выложены мозаикой и загерметизированы. Наш Совет здесь, в Куктауне, хочет, чтобы я предоставил им информацию о том, как долго прослужит подобная структура и как ее обслуживать… не могли бы вы дать какие-либо ссылки или информацию, которую вы можете отправить мне по электронной почте как можно скорее, чтобы я мог держать их в страхе…. 🙂

    A: Вы можете взглянуть на то, что было сделано с этим проектом сидения. Они использовали штукатурку на цементной основе поверх проволочной сетки с известковым покрытием. Это, вероятно, настолько прочная штукатурка, которую вы могли бы использовать, и, вероятно, потребуется периодическое (возможно, раз в два года) обновление известкового покрытия, чтобы она выглядела хорошо. Насколько мне известно, защищенные мешки с землей будут служить вечно.

    В: Строитель построил здание из мешков с землей площадью 40 м2, и он выполнил рендеринг 1-го слоя с использованием; 2 Известь:5 Речной песок:5 Вулканический песок (деко-песок):1/2 Цемент: Солома. В сложившейся ситуации мне нужно сделать рендеринг 2-го и 3-го слоев, и я хотел бы попросить вас дать мне несколько советов по миксу. Я провел несколько тестов, используя нашу красную почву/известь/песок/глину, которая немного отличается от ингредиентов первого слоя. Можно ли использовать разные смеси для второго слоя? А как насчет 3-го пальто?

    О: Я ожидаю, что первый слой станет хорошей основой для большинства смесей для последующих слоев, особенно если он достаточно шероховатый, чтобы держать новые слои.Обычно штукатурки включают в себя первый грубый слой, а затем окончательный слой, который является более гладким и с добавлением какого-либо окончательного красителя. Для внешней стороны рекомендуется стабилизировать его цементом, известью или тем и другим. Я предлагаю запустить несколько тестовых патчей, чтобы увидеть, что работает для вас.

    В: Можно ли добавить какой-нибудь цвет к стандартной штукатурной смеси, которую вы рекомендовали? Чтобы конечный цвет был не серый, а коричневый или темно-коричневый? Если да — какой цвет?

    О: Да, для штукатурки доступен широкий ассортимент красителей. Запросите в местном магазине материалы для лепнины или обратитесь к местному подрядчику по штукатурке.

    В: Можно ли наносить бетонную штукатурку сразу после возведения стен или рекомендуется подождать перед нанесением штукатурки? Если рекомендуется ждать, как долго это рекомендуется?

    A: Важно максимально защитить пакеты от солнечного света, но также необходимо, чтобы материал в пакетах высох, если он был увлажнен перед наполнением. Штукатурка не очень хорошо дышит, поэтому я бы посоветовал как можно скорее оштукатурить снаружи, чтобы защитить мешки, но затем оставить внутреннюю часть без штукатурки, пока вы не убедитесь, что материал в мешках высох.

    В: В эти выходные мы построили 3 стены террасы из мешков с песком, наполненных нашей родной (очень песчаной) почвой. Сегодня муж наносил смесь из 1 портландцемента, 1 извести, 3 песка (половина покупного песка, половина родной земли). Он трещит повсюду. Особенно на верхней поверхности стен. Здесь очень ветреный день.

    A: Штукатурка на основе цемента со временем часто трескается, и использование штукатурной сетки, прикрепленной к стене, может помочь сохранить ее целостность на стене.Кроме того, важно держать штукатурку влажной в течение дня или двух, потому что слишком быстрое высыхание ослабит ее. Сочетание солнца и ветра приводит к слишком быстрому высыханию вещей. Смесь, которую вы описали, является стандартной смесью штукатурки, так что это не должно быть проблемой. Мне непонятно, почему у вас возникла эта проблема. Иногда цемент или известь, которые слишком долго простояли без дела, дают слабую штукатурку.

    Штукатурка уже полностью высохла. Есть ли способ спасти его? Должны ли мы распылять его на несколько дней, затем нанести еще один слой на трещины, а затем третий и последний слой?

    После того, как штукатурка высохнет, мало что можно сделать, чтобы исправить ее, кроме повторного нанесения штукатурки поверх нее, как вы предлагаете. Если вы делаете это, вы должны тщательно увлажнить существующую штукатурку перед нанесением следующего слоя, а затем оставить новую штукатурку влажной на пару дней. Вы даже можете накрыть его брезентом, если это целесообразно.

    Q: Я изучил продукт, который я купил, это полипропиленовый рулон от NYP. Подозреваю, что он защищен от ультрафиолета. Это помогло бы, потому что брезент на Гаити ценится. Нам пришлось бы платить охраннику, чтобы следить за сайтом, лол. Они бы просто исчезли. Этой зимой будет 6 недель, когда здание, вероятно, останется незавершенным.Если вы считаете, что защиты от ультрафиолета недостаточно, мы можем ее покрасить. Я также подумал о том, чтобы положить цементную штукатурку на любую часть, которую мы закончим, но, если я правильно понимаю, будет трудно соединить это с более поздней частью штукатурки стен.

    A: полипропилен с защитой от УФ-излучения продлевает срок службы материала, но это время измеряется неделями или месяцами, так что на него нельзя полагаться очень долго. Покраска может быть временным вариантом. Для самой прочной штукатурки будет использоваться гипсовая сетка (я использую для этого прочную пластиковую сетку), которая покрывает всю стену или, по крайней мере, ее большие участки.Кроме того, стык между двумя слоями штукатурки покажет холодный шов, но это не будет проблемой, если позже вы нанесете цветной слой.

    Q: Я видел упоминание на видеороликах о естественном строительстве и на веб-сайтах, что обычная цементная штукатурка может быть нанесена на внешнюю часть стеновых систем Earthbag, чтобы сохранить кирпичи Earthbag сухими. Достаточно ли этого для дождливых, влажных или снежных условий, когда может произойти дрейф и таяние о стены?

    В: Цементная штукатурка в некоторой степени переносит влагу, поэтому воздействие влажной атмосферы лучше ограничить, установив большие карнизы и приподнятые фундаменты.Для куполов может потребоваться покрытие штукатурки водонепроницаемой мембраной.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.