Схема верстака столярного: Столярный верстак своими руками: как организовать рабочее место

Содержание

Чертежи столярного верстака: все своими руками | Гараж Гараж

Столярный верстак (источник фото: Яндекс.Картинки)

Столярный верстак (источник фото: Яндекс.Картинки)

Ставьте лайки и подписывайтесь на канал «tvoygarazh.ru» . Это позволит нам публиковать больше интересных статей.

Сегодня будет говориться про то, как сделать верстак столярный своими руками, чертежи, которые необходимы для сооружения, также будут упомянуты. Ведь каждый мастер, который привык к работе на дому, должен иметь удобное рабочее место. Почему именно самодельный вариант? Да все потому, что качественное европейское устройство стоит больших денег, а китайского производства носят дурную славу. Сделать столярный верстак своими руками не составит больших усилий, в отличие от слесарного верстака. Сконструировать слесарный верстак своими руками куда сложнее, так как он более функциональный и требует использования материалов, которые не будут впитывать различные масла.

Важные характеристики

По факту это обычный стол, который оснащен различными креплениями и местом под хранение инструмента. Высота верстака зависит от роста человека, который будет за ним работать. Стол должен быть удобным, чтобы работающий за ним не сутулился. При этом высота стола не должна быть слишком большой, работа с согнутыми в локтях руками весьма неудобна. Важным показателем является удобство, все крепления должны быть размещены определенным образом для комфортной работы. Оснащение стола зависит от задач, которые будут на нем выполняться.

Что касается ширины и длины, то здесь стоит отталкиваться от размеров мастерской. В идеальном варианте длина достигает порядка 2 м, а ширина около 1 м. Главным в вопросе определения размеров является удобное расположение в помещении и комфорт работающего человека. Верным и практичным решением станет сооружение ящиков под рабочей плоскостью верстака.

Верстак можно сконструировать двух типов: стационарный или сборный. Что касается слесарного верстака, то сборным он быть не может из-за своей массивности. Во втором случае верным решением станет выбор более легких и тонких материалов. Рекомендуется соорудить столешницу, которую можно легко открутить. А также монтировать складные ножки.

Столярный стационарный верстак (источник фото: Яндекс.Картинки)

Столярный стационарный верстак (источник фото: Яндекс.Картинки)

Что касается расположения в мастерской, то рекомендуется выбрать место у окна. Это послужит дополнительным освещением. Над рабочим местом стоит установить светильник, рекомендуются лампы дневного света, так как от них глаза меньше устают.

Возле стола должны располагаться минимум 2 розетки для подключения электрооборудования. Запрещается оставлять незащищенными провода вблизи рабочего места.

Выбор материала

Первым делом стоит соорудить каркасную основу. На этом этапе нужно четко определить размеры верстака. Рекомендуется использование деревянного строганного бруса, для ножек 100 см на 70 мм, а для перемычек 100 см на 40 мм. Саму рабочую плоскость (столешницу) можно сделать из досок либо же использовать старую дверь. Рекомендуемым вариантом будет прибегнуть к ламинированному ДСП. В монтаже всей конструкции рекомендуется применять твердые и тяжелые породы дерева, такие как дуб и бук. Они придадут верстаку устойчивости, и работать на нем станет куда приятней и удобней. Для крепежной системы подбирают материал в зависимости от вида конструкции: стационарной или разборной. В основном используют: гвозди, саморезы, болты и гайки.

На любом верстаке должны находиться тески. Оптимальным вариантом будет установка сразу двух. Одни располагаются на короткой стороне верстака, справа. Их можно будет использовать для зажатия длинных заготовок. И также установить слева, у дальнего угла. Эти тески будут предназначены для зажатия коротких заготовок. Такое расположение максимально обеспечит удобство работы с различными заготовками. Рекомендуется выбирать тески с шириной губок не менее 175 мм.

Проведение монтажа

Верстак столярный своими руками сооружается в два этапа. На каждом из них должны присутствовать чертежи конструкции, где четко будут указаны все размеры. Пример можно увидеть на фото.

Верстак металлический сборный (источник фото: Яндекс.Картинки)

Верстак металлический сборный (источник фото: Яндекс.Картинки)

На первом этапе собирается каркасное основание, от которого и будет зависеть высота верстака. Само основание представляет собой раму из бруса, которая имеет максимальную жесткость. Для этого устанавливаются горизонтальные распорки, чтобы ножки стола не ходили. На перемычки можно установить ящики для хранения инструмента и материалов.

Сам брус основания крепится между собой по системе «шип-паз», все соединения надежно проклеиваются. Если нет возможности проклейки, то стыки стоит скрепить при помощи саморезов. Если планируется разборная конструкция, то для крепления лучше всего использовать металлические уголки. При изготовлении всех элементов стоит обращать внимание на чертежи и не отклоняться от них. Если верстак будет стационарным, то для большей устойчивости рекомендуется прикрепить его к стене. Это даст дополнительную жесткость.

При изготовлении столешницы стоит решить, из чего же она будет конструироваться: из отдельных досок или же из цельного куска ДСП. Если выбор пал на доски, то стоит придерживаться следующих рекомендаций. К доскам с нижней стороны крепятся три бруса, чтобы создать цельную конструкцию. Размер столешницы должен превышать размер основания на несколько сантиметров. При окончании работы столешница тщательно шлифуется, а после обрабатывается защитным раствором, например, олифой, после чего крепится к основанию. Рекомендуется крепеж на металлические уголки.

На следующем этапе крепятся все необходимые приспособления. Тески устанавливаются с торца верстака, под них стоит сделать углубления, чтобы зажимы после установки сравнялись с уровнем столешницы. Не рекомендуется располагать тиски у самого угла, так как он может быть сорван при сильном воздействии. Должна быть заранее разработана схема, на которой будет указано место, где будут расположены упоры. Напомним, что их стоит устанавливать из расчета удобства для рабочей руки мастера.

Слесарный верстак (источник фото: Яндекс.Картинки)

Слесарный верстак (источник фото: Яндекс.Картинки)

Как стало понятно, соорудить слесарный верстак своими руками куда сложнее, чем столярный. Но и второй вариант станет отличным выбором для домашней мастерской.

Ставьте лайки и подписывайтесь на канал «tvoygarazh.ru» . Это позволит нам публиковать больше интересных статей.

Читать еще: Разрабатываем проект дома с гаражом под одной крышей

Организация рабочего места в столярной мастерской — Столярное дело — Новости сайта

Организация рабочего места в столярной мастерской.

  Помещение для столярных работ должно быть просторным ,светлым и хорошо проветриваемым.

  В сельской местности для этого часто используют подсобные помещения или веранду дома ,там спокойно можете разместить небольшой самодельный верстак,в кладовке можете оборудовать место для хранения материалов и инструментов.

Как сделать самодельный простой верстак самому?Чертеж столярного верстака.                                                                                                                           

          Столярный верстак своими руками,чертеж столярного верстака.
                                    Столярный верстак чертеж,простой столярный верстак.

1- Основание, 2-клиновидный упор,3-упорная планка,4-нагиль.
Технология изготовления столярного верстака своими руками.


1-Отберите необходимый материал (лучше всего подойдет липа или дуб) и инструмент.
2-Начертите по выше предоставленной схеме детали верстака.
3-Вырежьте детали верстака.
4-Соедините детали верстака при помощи нагелей.
Такой верстак накладывается на обыкновенный стол и использовать его можно даже в квартире или в школе, где отсутствуют столярные верстаки.
Размеры верстака при необходимости можно увеличить.
       Выпиловочный столик,верстачная дощечка для выпиливания.Чертеж дощечки для выпиливания.

Выпиловочный столик (верстачная дощечка для выпиливания,чертеж):

1-Форма и чертеж выпиловочного столика;2-крепление выпиловочного столика к верстаку при помощи шурупов;3-Крепление верстачной дощечки при помощи струбцины;4-Использование выпиловочного столика при работе.
Последовательность изготовления выпиловочного столика:
1-Отберите материал (лучше брать дерево с твердых  лиственных пород)
2-Сделайте чертеж на доске,используя рисунок.
3-Выпилтие по контуру при помощи лобзика выпиловочную дощечку.
4-Зачистите при помощи шкурки изделие,контуры,если есть неровности,зачистите рашпилем.
Теперь дощечку(приспособление для выпиливания лобзиком) можно использовать ,как показано на рисунке.
Крепить ее можно к верстаку при помощи струбцины или шурупами.Имея такой выпиловочный столик,значительно увеличивается скорость изготовления изделий лобзиком и качество выпиленных изделий.
         Самодельный верстак,чертеж.

Для просмотра изображения в большем масштабе,нажмите правой клавишей мыши на изображении потом «открыть изображение».
А вот еще одна модель столярного стола.

Зажим для верстака,чертеж.Вот такой зажим можно сделать для столярного верстака.

Если же Ваша квартира находится в многоэтажном доме города,то и в этом случае можно найти выход.Так основным приспособлением для столяра является верстак,который состоит из подверстачья и крышки,то в данном случае в качестве подверстачья будет служить обыкновенный мебельный стол(раздвижной, от мебельного гарнитура)накладную верстачную крышку ,которую необходимо изготовить(чертеж накладной доски и технологию изготовления смотрите в данной статье),Остается только выяснить:где в городской комнате разместить импровизированный в ерстак?

 Наиболее удобным местом для такого верстака может быть балкон-лоджия,где,хотя и с небольшим удобством ,можно сделать мини-мастерскую. Если в квартире нет лоджии,то можно разместить верстак в месте у окна.такой рабочий угол должен достаточно хорошо освещаться и иметь удобные места для хранения материалов .инструментов .приспособлений  и химических веществ.

Влажность воздуха в такой комнате должна быть не выше 65%,а температура -18-20 ºС.

Рабочее место должно соответствовать росту столяра.При правильно подобранной высоте верстака ,ладони рук работающего в стоячем положении должны плотно соприкасаться с крышкой самодельного верстака.Если крышка верстака высоко-сделайте деревянную подставку под ноги,а при низком положении-можете сделать подставку под ножки стола.

 Расположение инструментов в самодельной мастерской.

Молоток.отвертка,ножовка и карандаш должны находится справа,так как этими инструментами пользуются обычно правой рукой.Слева размещать нужно угольник,гвозди,шурупы.

Для того.чтобы уменьшить шум при столярных операциях под крышку стола рекомендуется подложить слой войлока или резины толщиной 10 мм.

Уборка после работы.

 После работы не рекомендуется проводить влажную уборку.Стружку и древесную пыль необходимо удалять при помощи щетки,также можно использовать пылесос.

Правила пожарной безопасности при работе с древесиной.

После окончания работы сгораемый материал размещайте в кладовке.Пиломатериал и строганый шпон нельзя держать вблизи электрокаминов и других нагревательных приборов ,так как при этом материал коробится и может легко воспламенится.

 

 
 

Стол для столярки своими руками из дерева. Сооружение и обустройство столярного верстака своими руками. Доработка слесарного верстака для выполнения столярных работ

Столярный верстак – это краеугольный камень мастерской деревообработчика. Он позволяет грамотно организовать рабочее пространство, повысить производительность и улучшить качество работ, вне зависимости от того являетесь вы приверженцем ручного или электромеханического инструмента. В этом материале мы расскажем, как сделать классический деревянный верстак своими руками.

О столярных верстаках

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр.

Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Изготовление и сборка боковин

Конструкция боковины состоит из двух ножек (В), царг и опор (А). Деталь собирают на сквозном клееном шипе.

Фигурные вырезы царг и опор (деталь А) выпиливают на ленточной пиле с последующей шлифовкой кромок.

В соответствии с указанными в схеме размерами на ножках делают разметку гнезд для шипов проножек, после чего выбирают их стамеской или фрезеруют.

На внешней стороне ножек цекуют коническое углубление под головку стяжного болта. Углубление диаметром 35 мм и глубиной 11 мм делают сверлом Форстнера. По центру сверлят сквозное отверстие диаметром 14 мм.

Выпиливание шипов и проушин

Шипы и проушины делают на пильном станке или вручную, руководствуясь базовыми принципами создания шиповых соединений. В столь ответственной конструкции первый вариант предпочтительней, поскольку позволяет минимизировать погрешности и неточности, обеспечив безупречную подгонку соединения. Заготовки должны иметь подготовленные ровные поверхности и соответствовать размерам, указанным в чертеже.

Половинки деталей A склеивают между собой, предварительно расположив в пазу вкладыш, который предотвратит смещение.

Сборка боковины

Детали А и B склеивают в готовое соединение. После высыхания проступившие излишки клея аккуратно зачищают стамеской. Собранную боковину шлифуют.

По центру склеенной царги просверливают отверстие 19х38 мм под шкант (L) для фиксации крышки верстака.

Изготовление проножек и подверстачной полки

По указанным в чертеже размерам выпиливают заготовки для проножек (деталь С) в количестве 4-х штук. На концах каждой детали делают шипы, придерживаясь размеров указанных на фото. Как и в случае с боковиной, эту операцию лучше проводить на пильном станке.

Соединение проножек с боковиной делают разъемным на болтовой стяжке с поперечной гайкой. Для этого на внутренней стороне проножек фрезеруют углубление для поперечных гаек d25 мм и глубиной 32 мм. В торцах проножек сверлят отверстие 14Х95 мм. На этом этапе лучше использовать сверлильный кондуктор, поскольку отверстия должны быть выполнены строго под углом 90°.

Опорные планки (деталь D и E) прикручивают саморезами с отступом 22 мм от верхних кромок проножек.

По заданным в чертеже «Общая деталировка» размерам выпиливают планки подверстачной полки (деталь F). На концах каждой планки сверлят и раззенковывают отверстия. Планки шлифуют и последовательно монтируют на собранной раме.

Монтаж верстачной крышки

На задней стороне верстачной доски сверлят несквозные отверстия d19 мм и глубиной 32 мм под шканты (L).

Сверлом d19 мм на крышке делают сквозные отверстия для верстачных упоров. Аналогичные гнезда глубиной 45 мм сверлят на торце крышки. На всех отверстиях снимают фаску. Упоры должны легко входить в гнезда и не люфтить.

Совет! При выполнении всех сверлильных операций используйте дрель с кондуктором, чтобы обеспечить аккуратные отверстия под идеально прямым углом. Изготовить такую направляющую не составит труда самому, имея под рукой обрезок бруса.

Установка верстачных тисков

Решив сделать верстак своими руками, столярные тиски целесообразней купить в готовом виде. В этом случае вы получите максимально надежную и функциональную конструкцию, и что немаловажно избавитесь от лишней головной боли при их монтаже.

Производители верстачных тисков стараются придерживаться стандартов при изготовлении своей продукции. Здесь мы рассмотрим схему монтажа типовых конструкций. Но вполне возможно вам придется импровизировать, приспосабливая монтаж под особенности нестандартных верстачных тисков.

Губки тисков – детали H, I и J (2 шт.) – выпиливают из древесины твердых пород. После этого просверливают отверстия для направляющих штанг, ходового винта, гнезда для верстачных упоров и отверстия для крепежных винтов.

Задние губки передних и задних тисков монтируют к крышке верстака как показано на фото.

Деревянные подкладки (деталь К) выпиливают под размеры тисков. В царгах просверливают сквозные отверстия для направляющих штанг и ходового винта.

Совет! Для точной разметки отверстий используйте сами направляющие, кусочки малярного скотча и мягкий карандаш.

Удобное рабочее место, хорошо обустроенное, с добротным столярным верстаком – способно в значительной степени облегчить обработку деревянных изделий. Это дает возможность ускорить процесс производства и улучшить качество конечного продукта.

Если нет времени на изготовление, можно приобрести готовый верстак в торговой сети. В сравнении с этим вариантом, собственноручное изготовление рабочего стола имеет ряд преимуществ:

  • возможность получить столярный верстак нужного размера и функциональности;
  • рациональное размещение рабочих узлов и дополнительного оборудования;
  • приобретение готового верстака обойдется значительно дороже.

Требования при изготовлении конструкции

В зависимости от предполагаемых работ, столярный стол должен обладать следующими характеристиками:

  • Масса и жесткость конструкции должна быть достаточной для обеспечения целостности и устойчивости рабочего стола.
  • Наличие приспособлений для закрепления и удержания обрабатываемых заготовок (упоры, винтовые струбцины, ).
  • Возможность эргономичного размещения дополнительного оборудования.
  • Размеры будущего столярного верстака зависят от массы и габаритов заготовок, которые предполагается на нем обрабатывать.
  • Следует учитывать свободное пространство в мастерской. Есть проекты компактных верстаков, позволяющие организовать рабочее место даже на балконе.
  • Высота стола должна быть ориентирована на физиологические особенности человека, который будет за ним работать.
  • Размещать дополнительные приспособления следует с учетом основной рабочей руки хозяина.
  • Перед началом проектирования верстака нужно определиться, какой он будет – переносной или стационарный.

Наиболее подходящие габариты верстака, для работы с деревом:

  • длина столешницы – 2 м;
  • ширина – 70–100 см;
  • высота стола от пола – 80–90 см.

Разновидности столярных верстаков

Если к верстаку не предъявляется серьезных функциональных требований, для мелких работ можно использовать письменный стол, переоборудованный под профессиональные нужды.

Мобильный верстак

Этот вид столярного рабочего стола актуален в случае недостатка свободного пространства в мастерской. Его длина составляет не более метра, а ширина – 60–80 см, масса обычно не превышает 30 кг. Переносной мобильный верстак удобно использовать для обработки небольших заготовок, мелкого ремонта столярных изделий, резьбы по дереву. Благодаря компактным размерам мобильный станок можно расположить в любом помещении: в гараже, на даче или на балконе. Для еще большей компактности, часто применяется раскладная конструкция.

Схема изготовления мобильного верстака

Стационарный верстак

Полноценное рабочее сооружение с привязкой к определенному месту, без возможности мобильного перемещения во время эксплуатации. Предназначен для обработки заготовок любой массы и длины (в разумных пределах). Это мощное, надежное приспособление, изготовленное с учетом особенностей рабочего пространства и личных предпочтений мастера. Стационарные станки в обязательном порядке оборудуются специальными зажимами для фиксации заготовок. На них предусматривается место для фиксации инструмента и установки дополнительных упоров.

Составной столярный верстак

Благодаря разборной конструкции на болтовых соединениях, отдельные модули станка могут быть легко заменены в процессе работы. Главный недостаток этого устройства – сложность в изготовлении (сравнительно с другими моделями), что в значительной степени компенсируется его вариативностью в процессе использования.

Выбор проекта и составление схемы

При составлении проекта основные параметры, которые необходимо учесть – это высота, конфигурация и функциональное оснащение.

Высота. Для комфортной длительной работы высоту верстака не следует делать более 90 см. При определении этого параметра, в первую очередь, следует учитывать свой рост (если верстак делается для себя). А также важен вид столярных работ, которые предполагается выполнять чаще всего, и те, что требуют максимально удобных условий для их качественного выполнения.

Конфигурация. Если нет ограничений рабочего пространства, оптимальная ширина – 80 см, длина – 2 м. При конфигурировании верстака нужно учитывать наличие полок, отсеков, дверок, выдвижных ящиков, их количество и размеры.

Функциональное оснащение. Для удержания заготовок столярный верстак должен быть оборудован двумя зажимами. Передний зажим располагают слева, задний зажим находится на правом торце верстака. Данная схема расположения зажимов ориентирована на правшу. В случае если у мастера основная рабочая рука левая, зажимы располагаются зеркально относительно вышеописанного варианта.

Необходимо предусмотреть места для фиксации электрического и ручного инструмента, технологические отверстия для упоров и ограничителей. Осветительные приборы и розетки лучше располагать на близлежащих стенах и объектах.

Необходимые материалы

При подборе материала для каждого узла верстака нужно учитывать функциональные особенности и нагрузки, которым он будет подвергаться.

Для того чтобы верстак не получился слишком массивным, в качестве материала для изготовления каркаса предпочтительна легкая древесина мягких пород:

  • сосна;
  • ольха;
  • липа.




Древесина твердых пород, а также фанера различной толщины используется для изготовления столешницы.

Каркас для верстака можно сварить из металлической квадратной трубы или уголка подходящего сечения, но большинство столяров предпочитают конструкции из дерева.

Изготовление простого стола

В качестве примера взято изготовление столярного верстака со столешницей длиной 2 м, шириной 80 см и высотой 80 см. Для более рационального использования времени, сначала нужно склеить столешницу. Пока она клеится, можно заниматься подготовкой составных частей каркаса и его последующей сборкой.

В процессе изготовления понадобится:

  • торцовочная циркулярная пила;
  • дрель;
  • электрический лобзик;
  • струбцины.




Сборка столешницы

Наборный (клееный) щит из древесины твердых пород (ясень, дуб, бук, граб). Рекомендуемая толщина столешницы – 60 мм. Наиболее рационально для ее изготовления использовать строганный брус сечением 60х40 мм. После подготовки длины бруса, его нужно склеить между собой в щит, требуемой ширины. Чтобы получить щит шириной 80 см нужно подготовить 20 брусков 60х40 мм.

Для качественной склейки необходимо учесть следующие факторы:

  • Брус строго прямоугольный в поперечном сечении (не ромб или параллелепипед).
  • Щит должен зажиматься специальными струбцинами, которые способны обеспечить достаточную силу сжатия.
  • Склейка производится на ровной плоскости, при этом нужно исключить деформацию во время сдавливания.

Можно обойтись без всего вышеописанного и склеить щит посредством последовательного сжатия брусков между собой саморезами или даже гвоздями. Но в этом случае, ни о какой ровной поверхности столешницы речи быть не может.

Столешница из фанеры . Несколько листов фанеры склеивают между собой по плоскости. Количество склеиваемых листов зависит от их толщины и от планируемой толщины столешницы. Для качественной склейки фанеры необходима ровная плоскость. От того насколько эта плоскость будет ровной, зависит качество готовой столешницы.

Существует два варианта склейки фанеры в домашних условиях:

  • При помощи досок и струбцин. На фанеру наносят клей и сжимают струбцинами. Для равномерного сжатия под струбцины подкладывают доски.
  • При помощи досок и груза. Предварительно смазанную клеем фанеру кладут на ровную плоскость, сверху кладут доски и прижимают грузом.

Изготовление опор

Опорные ножки рабочего стола делают из бруса сечением 100х100 мм. Выглядят они достаточно массивно, но это необходимо для обеспечения жесткости конструкции. Поперечные детали каркаса делают из такой же древесины что и ножки. Для этого достаточно бруса сечением 60х60 мм.

Во избежание деформаций, которым подвержены детали из массива древесины большого сечения, для изготовления опор лучше использовать . Его можно склеить из двух-трех заготовок меньшего сечения. Например, чтобы сделать брус сечением 100х100 мм, нужно склеить между собой по плоскости три доски сечением 105х35 мм. После склейки получится заготовка 105х105 мм, где 5 мм – запас на чистовую обработку.

Для сборки каркаса используют шиповые соединения или шканты. Такой вариант сборки подразумевает наличие специального оборудования. В противном случае процесс будет неоправданно долгим. Более простой вариант – использовать металлический крепеж и арматуру (болты, винты, уголки, саморезы).

Размер каркаса:

  • длина – 180 см;
  • ширина – 70 см;
  • высота – 74 см.

Высота приведена с учетом толщины столешницы (60 мм). Длина и ширина каркаса обеспечивает наличие свесов столешницы (10 см на сторону со стороны торцов, 5 см на сторону спереди и сзади).

При сборке должны получиться следующие заготовки:

  • Стойки (ножки) – 100х100 мм длиной 74 см.
  • Поперечные бруски – 60х60х1600 мм (4 шт.) и 60х60х500 мм (4 шт.).

Если использовать шиповые соединения, то к длине заготовки нужно прибавить длину шипа (рекомендовано 60 мм), умноженную на 2.

Сборка каркаса и столешницы

Перед сборкой к низу столешницы по краям нужно прикрепить поперечные доски сечением 100х60х800 мм и продольные 50х60х1800 мм. Поперечные доски нужны для исключения деформации столешницы в процессе эксплуатации. Продольные — для последующей оснастки столярного верстака зажимами.

Чтобы надежно зафиксировать продольные и поперечные доски, следует использовать клей. Если нет уверенности в качестве клея, их можно дополнительно закрепить саморезами или другим металлическим крепежом.

Если все размеры учтены верно, то каркас верстака станет четко между поперечными и продольными досками снизу столешницы. Скрепить всю конструкцию следует болтами, через поперечные доски столешницы и опорные столбы (ножки). Чтобы головки болтов не мешали, под них нужно высверливать потайные отверстия.

Складная конструкция

Складной верстак целесообразно использовать в случае, когда количество рабочего пространства ограничено и необходима мобильность перемещения рабочего стола в процессе эксплуатации. В большинстве случаев столярный переносной верстак оборудован съемной столешницей и складным каркасом.

Столешница может откидываться на петлях к стене, а ножки складываться под нее. При использовании этой конструкции длину ножек следует рассчитывать таким образом, чтобы они, складываясь, не мешали друг другу. То есть их длина должна быть меньше половины расстояния между ними.

Подобные столярные верстаки предназначены для обработки небольших деталей. Поэтому элементы конструкции этих столов не делают такими массивными, как на стационарных. Для изготовления опорных стоек достаточно бруса 100х40 мм, поперечных 60х40.

В качестве материала столешницы можно использовать любой плитный материал (ОСБ, ДСП, фанера). Если толщины плитного материала недостаточно, столешницу можно усилить рамкой из бруса 30х50 (сечение бруса определяется планируемой жесткостью столешницы).

Сборка складного столярного верстака производится на болты. Для того чтобы стол можно было быстро разобрать, вместо обычных гаек целесообразно использовать специальные барашковые гайки.

Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву. Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго. Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака. Сделать его по силам в домашних условиях.

Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает взять его напрокат. Но такое мнение ошибочно, особенно, если он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него. Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.

  1. Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.
  2. Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.
  3. Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.
  4. Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.

Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.

Виды столов

Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.

  1. Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины. Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.
  2. Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее. На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.
  3. Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.

Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.

Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.

  1. Мобильный (переносной). Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое. Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.
  2. Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью. На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.
  3. Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.

И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую зависит от того, какие цели и задачи он ставит:

  • рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;
  • хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;
  • верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;
  • предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.

Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.

Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.

Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.

Выбор материала

Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл. Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см. Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.

Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.

А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.

Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

Найдет применение в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).

Использование имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.

Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.

Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.

Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов. Что для этого нужно, ему хорошо известно.

Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:

  • уголок металлический;
  • полоса из стали и лист оцинкованного железа;
  • фанера;
  • шурупы;
  • анкерные болты;
  • труба квадратная;
  • деревянные доски;
  • саморезы по металлу;
  • краска.

И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

Какие инструменты понадобятся

Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.

На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.

Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:

  • отвертка;
  • рулетка;
  • болгарка;
  • электролобзик или ручная ножовка;
  • молоток.

В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.

В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.

Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

Где поставить?

Прежде чем приступать к работе, важно сразу определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы определят его размеры, материал и порядок изготовления.

Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь свободно размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола. Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

  1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
  2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов. Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

Главное – усилить все 90° соединения.

Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

ВИДЕО: верстак своими руками.

Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

Смастерить столярный верстак своими руками сможет каждый домашний умелец. Времени на эту работу уходит много, но выгода от обустроенного рабочего места перекрывает и трудозатраты, и вложения в строительный материал. В данной статье вы найдете полную информацию по самостоятельному строительству верстаков для столярных работ.

Столярный верстак – оптимизация рабочего места

Удобная рабочая поверхность пригодится любому мастеру. А столяр нуждается в обустроенной рабочей зоне больше, чем другие специалисты. Ведь ему придется возиться с крупногабаритными заготовками, длина которых доходит до 3 метров, и без грамотно сконструированной рабочей области в этом случае не обойтись. Даже упрощенный складной верстак позволяет обрабатывать брус или доски и собирать изделия из полученных заготовок. Большая столешница с упорами дает возможность зафиксировать пиломатериал в любом положении, обрабатывая не только поверхности, но и грани бруса или доски. А специальные тиски помогут зафиксировать заготовки во время распиловки, сверления или соединения нескольких элементов.

Кроме того, в ящиках и на полках верстака можно хранить детали будущих изделий, инструменты и всякие хозяйственные мелочи. Причем в удобное хранилище можно превратить не только столярный вариант из дерева, но и верстак слесарный, собранный на основе стальных уголков. При этом сделать столярный верстак своими руками, упорядочив и оптимизировав пространство в рабочем помещении, может мастер, не слишком знакомый со строительством. Для этого вам понадобятся общие чертежи или понимание устройства верстака, строительные материалы и пошаговая инструкция для сборки. Все это вы найдете ниже по тексту.

Разновидности и устройство верстаков для столяров

В современном столярном деле используются всего три схемы конструкций верстаков. Во-первых, мобильный вариант – переносная конструкция, которую можно установить даже на балконе. Такая модель пригодится и тем мастерам, которые желают получить универсальный верстак для слесарных и столярных работ. Главный плюс этого варианта – небольшие размеры, основной минус – небольшая зона хранения. Все инструменты в такой стол не сложишь.

Во-вторых, стационарный верстак – вариант для полноценной мастерской. Для размещения этой модели нужна просторная комната, но она войдет и в большой гараж. Этот верстак может быть как деревянный, так и стальной – есть возможность собрать любую конструкцию, ведь переносить его не нужно. Основной плюс модели – широкая функциональность, помноженная на обширное место хранения. Главный минус – габариты и потребность в большом объеме стройматериалов.

В-третьих, модульная конструкция – верстаки этого типа занимают промежуточное положение между стационарными и мобильными вариантами. Модельная структура позволяет нарастить и укоротить столярный стол, ножки и прочие элементы. Поэтому основной плюс данного варианта – сочетание оптимальных габаритов и функциональности. А главный минус – усложненная конструкция. Построить модульный металлический верстак своими руками не так-то просто, да и с деревом у вас могут быть проблемы.

В итоге оптимальной моделью для самостоятельного строительства следует признать именно стационарный вариант, поскольку мобильный не дает всех выгод, а модульный слишком сложен во время сборки. При этом независимо от принадлежности к одной из разновидностей любой верстак содержит в себе следующие конструкционные элементы:

  • Опору (станину, каркас) – систему вертикальных и горизонтальных балок, удерживающих столешницу, заготовки и инструменты.
  • Рабочую поверхность (столешницу) – на языке профессионалов этот элемент называют верстачной доской. В ней делают все необходимые пазы и выемки для упоров, которые пригодятся для фиксации обрабатываемых заготовок. Поэтому такая доска должна быть массивной и надежной.
  • Передние тиски и коробку – по своей сути, это огромные прижимные блоки, которые конкурируют со струбцинами. Они фиксируют заготовки под углом к плоскости рабочего стола, прижимая их к боковым граням столешницы. Причем складной верстак имеет только одни тиски, а стационарный – как минимум пару прижимных блоков.
  • Полки – места хранения, которые располагаются под столешницей.

И все эти части, за исключением некоторых деталей зажимного блока из металла (винтов и гаек), собираются из дерева, что упрощает подбор конструкционных материалов для строительства верстака.

Какие материалы нужны для сборки – готовимся к работе

Вы сможете построить столярный или слесарный верстак своими руками только в том случае, если достанете следующие материалы:

  • Фанерный лист толщиной 18-20 миллиметров и общими габаритами 2,5×1,25 метра. Причем старайтесь выбрать идеально ровный лист, без пузырей и провалов на поверхности – он пойдет на столешницу.
  • Брус 10×10 и 6×6 сантиметров. Из этих элементов будет собрана станина, следовательно, нам нужно около 4 метров «десяточки» (на ноги и поперечины) и не менее трех метров «шестерочки» (на элементы укрепления). При этом старайтесь выбрать брус без сучков и трещин.
  • Доски длиной 2 метра – они пригодятся во время сборки столешницы. А по завершению из них можно .

Кроме того, нам понадобятся следующие инструменты: дрель с перьевыми и обычными сверлами, циркулярная пила (дисковая), прижимы, клей Момент (по дереву), угольник, уровень, болты с гайками и мебельные саморезы с защитой от коррозии. После того, как все эти материалы и инструменты будут куплены и свезены к месту размещения и сборки, вы можете соорудить верстак из дерева своими руками, опираясь на нашу пошаговую инструкцию.

Сборка своими руками – пошаговая инструкция

Перед тем, как сделать , постарайтесь прочитать эту инструкцию от начала и до конца, прокручивая у себя в голове все описанные ниже этапы сборки. Если вы поймете весь порядок действий, то самостоятельное изготовление верстака отнимет у вас минимум личного времени. Причем наша пошаговая инструкция рассчитана на людей с минимальным опытом в столярном деле. Ну, а сам процесс сборки выглядит следующим образом.

На первом этапе мы собираем стол. Для этого фанерный лист укорачиваем до 1,52 метра дисковой пилой и делим на две части. В итоге в руках мастера остаются две заготовки с габаритами 1,52×0,61 метра. Они и послужат основой для столешницы. А оставшаяся часть 0,98×1,25 пригодится нам в дальнейшем. Следующий этап – склеивание массива стола верстака из двух фанерных заготовок. Для этого нужно смазать их поверхности клеем и, сложив фанерные плиты, стянуть их зажимами, а на центральную часть можно положить 30-килограммовый груз. Причем под зажимы нужно подложить три 1,5-метровых доски, обеспечивающих плотное прилегание при размещении вдоль длинного края листа.

Кроме того, нужно учесть тот факт, что при склеивании листы фанеры должны соединяться выпуклыми сторонами (при наложении друг на друга), иначе весь массив развернет в дугу, что нежелательно. Далее мы переходим к усилению 36-миллиметрового клееного массива. Для этого нам нужно напилить из остатков фанерной панели полосы шириной 15 сантиметров и приклеить их по периметру, с обратной стороны столешницы. В итоге должен получиться стол толщиной 54 миллиметра, состоящий из трех 18-миллиметровых слоев фанеры. Причем полосы усилителя будут играть роль ребер жесткости.

После этого обрезаем массив под габариты 1,5×0,6 метра. Этот этап позволит подрезать торцы, устранив накладки и выступы, образовавшиеся во время сборки столешницы из трех слоев фанеры. Сама подрезка осуществляется дисковой пилой на слабой подаче инструмента. Циркулярку нужно вести по фанере очень медленно, иначе вы получите рваные края. Следующий этап – сборка вертикальных элементов станины. Для этого мы пилим брус 10×10 сантиметров на четыре отрезка длиной по 0,9 метра. Получаем вертикальные опоры. А в качестве проножек (нижняя стяжка между вертикальными балками) и царг (верхняя стяжка) будем использовать брус 6×6 сантиметров, вырезав соответствующие пазы в ножках. Места крепления проножек и царг следует промазать клеем и усилить болтами или саморезами.

Далее мы должны установить вертикальные опоры по месту расположения верстака и собрать всю станину, стянув их с помощью горизонтальных продольных стяжек. Их можно изготовить из бруса 6×6 сантиметров, закрепив в шип или внахлест, на болты или саморезы.

На нижние стяжки мы уложим полки из 1,5-метровых досок, а на верхние – столешницу. Поэтому перед креплением стяжек мы должны отследить вертикаль и горизонталь собираемой станины. Иначе стол будет стоять под наклоном. Крепление столешницы к станине выполняется 8-миллиметровыми саморезами, головки которых нужно утопить в лунках, высверленных перьевым сверлом. Перед креплением стол притягивают к верхним продольным стяжкам и царгам зажимами.

На этом сборка стола заканчивается, и мы можем переходить к монтажу тисков. Причем сделать столярные тиски для верстака своими руками может далеко не каждый. Поэтому новичкам мы предлагаем обратить внимание на готовые модели, установка которых происходит в следующей последовательности: прикручиваем к торцу стола неподвижную губку тисков, закрепляем на ней резьбовой элемент. Продеваем сквозь отверстия в подвижной губке две резьбовых направляющих, вкручиваем их в неподвижную губку. Вставляем в оголовки направляющих рукояти, вращая которые можно придвинуть подвижную часть тисков к неподвижной.

После завершения этапа монтажа тисков вы можете пользоваться верстаком по своему усмотрению. Причем круглые или прямоугольные отверстия для упоров можно нарезать в столешнице по мере необходимости, располагая их, как вам удобно.

Любому хозяину дома необходимо иметь место, где он сможет заниматься различной ручной работой. Если есть необходимость или желание часто что-то материть, то лучим вариантом создания рабочего места будет верстак.

Верстак – это рабочий стол, представляющий собой довольно массивную и тяжелую конструкцию, деревянных или металлических деталей.

По назначению верстаки делятся на 3 типа:

  • столярный верстак;
  • слесарный верстак;
  • плотничий верстак.

Столярный верстак обычно собирают из деревянных деталей и предназначен он для обработки дерева. Работать на нем с металлом можно, но не рекомендуется, так как металл значительно прочнее и может оставлять на деревянной поверхности верстака вмятины и царапины.

Поэтому для работы с металлическими заготовками чаще используют слесарный верстак, сделанный из металла. Его и для работы с деревом, поэтому этот вариант считается универсальным.

Плотничий верстак выглядит как стол длиной до 600 см и шириной 100 см. Он оснащен упорами для крепления заготовок.

Каким должен быт столярный верстак

В зависимости от выполняемых задач столярный верстак может быть одно- или многоместным. В последнем случае на нем могут работать сразу несколько человек. Чаще всего верстаки бывают одно- и двухместными.

Размер верстака зависит от количества рабочих мест, которое он обеспечивает и от индивидуальных параметров работающего человека.
Верстаки заводского изготовления могут иметь различные размеры. Если хозяин самостоятельно делает верстак, то ему «под себя». Размеры рабочего стола должны быть такими, чтобы конкретному человеку было удобно на нем работать:

  • Высота верстака находится в прямой зависимости от роста его хозяина и в среднем составляет 70 – 90 см.
  • Размер рабочей поверхности и конфигурация верстака зависят от того, какие именно операции на нем предполагается выполнять.
  • Длина и ширина верстака также зависят от площади имеющейся мастерской. Оптимальными размерами являются следующие: длина – 200 см, ширина – 80 – 100 см.

В , необходимо учитывать частоту использования верстака и наличие свободного места для его установки:

  • Если работать на нем предполагается постоянно и есть место для его установки, то лучше сооружать стационарный верстак.
  • Если же работы будут проводиться время от времени, а места для верстака немного, то лучше использовать разборную конструкцию.

Для этого рабочую столешницу можно сделать съемной – на болтах, а ножки – складными. Кроме того, материал для верстака лучше подбирать более тонкий, это облегчит вес деталей и упростит операцию сборки-разборки.

В настоящее время в продаже можно найти складные верстаки, состоящие из трубчатого каркаса и плит из ДСП или МДФ в качестве столешницы. Обычно эти конструкции имеют небольшой вес и жесткость, поэтому работать на них не очень удобно.

Для подключения электрического оборудования, расположенного на верстаке, необходимо иметь рядом несколько электрических розеток. Все провода, находящиеся вблизи рабочей поверхности необходимо отделить специальным коробом или заключить в гофротрубу.

Материалы, используемые для самостоятельного сооружения верстака

До начала работ конструкцию будущего рабочего стола и, исходя из чертежей, подготовить все необходимые материалы.
Для сборки каркаса верстака лучше выбрать деревянный брус:

  • для ножек понадобится материал размерами 100*70 или 100*80 мм;
  • для перемычек можно использовать материал потоньше – 100*50 мм.

Для столешницы лучше выбрать древесину таких пород как: клен, бук, дуб. Понадобятся ровные доски толщиной не менее 50 мм. После изготовления столешница должна быть хорошо отшлифована и покрыта защитным раствором (маслом или олифой).
Кроме этого понадобятся следующие комплектующие и инструменты:

  • клей;
  • саморезы и болты;
  • молоток;
  • дрель со сверлами;
  • киянка;
  • стамеска;
  • угольник;
  • строительный уровень;
  • шлифмашина или наждачная бумага.

Для того, чтобы после сборки верстака убедиться, что работать на нем , можно сделать следующее: встаньте вплотную к верстаку, вытяните руки и обопритесь об него ладонями. Если размеры верные, то сгибать спину вам не придется.

Оборудование верстака

Иметь просто рабочий стол , ведь обрабатываемые детали необходимо как-то фиксировать. Для этой цели верстак должен быть оборудован тисками. Обычно их устанавливают с двух сторон стола: справа в торцевой части стола крепят одни тиски (поперечные), а слева – по длинной стороне стола – продольные.

Продольный зажим используется в основном для закрепления детали при строгании. Его губки должны располагаться на уровне поверхности стола параллельно его передней кромке. С нижней стороны в месте крепления тисков нужно установить фанерную прокладку, которая будет предохранять от смятия нижнюю поверхность стола.

Место установки тисков и другого оборудования зависит также от того, какая рука является рабочей – левая или правая. В основном рекомендации по размещению оборудования даются для «праворуких» мастеров.

Рабочая доска также оборудуется рядом отверстий, расположенных у переднего ребра стола. Они предназначены для установки металлических или деревянных упоров, используемых при работе с деталями различной длины. Металлические упоры служат дольше, а деревянные являются более безопасными для деревообрабатывающего инструмента.
На противоположной длинной стороне стола делается лоток или желоб, в который можно класть во время работы.

Подверстачная часть стола может быть использована для хранения заготовок и инструментов. Ее можно оборудовать несколькими способами, зависящими от личных предпочтений мастера:

  • открытыми полками;
  • закрытыми полками с дверцами;
  • выдвижными ящиками.

Основание верстака можно закрепить к полу, это сделает его более устойчивым. Кроме тисков верстак можно оборудовать следующими приспособлениями:

  • деревянными зажимами;
  • стационарной дрелью;
  • токарным и фрезеровочным оборудованием.

При этом необходимо на надежность всех креплений и наличие устройств безопасности.
Если верстак предназначен для использования на даче, то его можно дополнительно оборудовать циркулярной пилой и болгаркой.

Таким образом, при необходимости оборудовать мастерскую, у любого мастера есть выбор: приобрести готовый верстак или сделать его самостоятельно. Второй вариант обойдется дешевле и позволит соорудить рабочее место максимально удобное для вас и оборудованное теми устройствами, которые конкретных задач.

Построить деревообрабатывающий верстак | Джейс пользовательские творения

Как и большинство всех, кто делает проекты из дерева, мне уже много лет нужен прочный и прочный верстак. В моем последнем магазине у меня просто не было места, а в нынешнем я откладывал его несколько раз, так как появлялись другие проекты, и я не мог найти достаточно длинный промежуток, чтобы посвятить его постройке. Во время рождественских и новогодних праздников я немного отвлекся от строительства и остановился на простом, но солидном дизайне.

Создать этот верстак может любой желающий. Неважно, используете ли вы только ручные инструменты или у вас есть доступ к электроинструментам, чтобы работа выполнялась быстрее. И материалы доступны. Я спроектировал весь верстак из сосновых досок 2 × 10. Я использую для этого южную желтую сосну, но подойдут любые породы. Древесина для этого верстака обошлась мне примерно в 110 долларов. Я включил в дизайн три разные тиски, а также шкаф с четырьмя выдвижными ящиками, но не буду их здесь закрывать.В итоге я сделал 20-минутное видео только о самом верстаке, поэтому добавление тисков и шкафа сделало бы его немного длиннее. Я расскажу об этом в следующем видео. А пока перейдем к верстаку.

Для тех, кому интересно, у меня есть 25-страничный подробный набор планов в метрических и британских единицах измерения внизу этой статьи.

Первое, что нужно построить для верстака — это верх. Верхняя поверхность — единственная поверхность, на которой я хочу убедиться, что она не имеет узлов и дефектов….или как можно ближе к этому. Чтобы убедиться, что это произошло, я отсортировал свои доски по краям. Поскольку доски приклеиваются, образуя верх, обнажаются края. Прежде чем увидеть какие-либо сучки, я удостоверился, что есть по крайней мере полдюйма или около того прозрачного материала. Таким образом, я смогу потом спуститься по вершине, и узел не будет виден насквозь.

Я разработал план так, чтобы почти каждую доску можно было разорвать пополам. Это означает, что придется много надрезать не только по верху, но и по остальным частям.

Сосна — относительно гибкий материал в зажимах. Так что я был в порядке, просто пропустив сначала строгание всех моих частей, чтобы склеенные грани были красивыми и гладкими. Идеально ровная поверхность не была обязательной, поэтому я пропустил фуганок.

Верхний узел в конечном итоге будет около 24 дюймов в ширину, что на самом деле шире, чем мой строгальный станок и фуганок вместе взятые, поэтому я решил сделать верхний узел из трех меньших секций. На то, чтобы зажать их и дать им посидеть, отнялось больше всего времени.

После того, как все три верхние секции высохли, я использовал фуганок, чтобы выровнять поверхность, которая в конечном итоге стала бы верхом. Я знаю, что не у всех есть фуганок, но то же самое можно сделать с помощью ручного рубанка и немного пота.

Я также соединил обе короткие грани под углом 90 градусов относительно уже сплющенной широкой грани. Обычно вам не удастся соединить оба невысоких лица, потому что вы действительно не можете сделать их параллельными таким образом. Тем не менее, эти короткие лица уже были чертовски плоскими и параллельными, поэтому, если бы я исключил их из параллели, этого было бы мало и, конечно, недостаточно, чтобы изменить ситуацию в этом проекте.

Строгальный станок использовался для получения трех секций одинаковой толщины. Я проследил за тем, чтобы выровнять только нижнюю сторону каждой из этих секций, поэтому, если какой-либо рубанок будет заметен, он будет виден только на нижней поверхности, а не на верхней. На самом деле я был очень доволен тем, как маленький бекас оказался внизу этих разделов.

Обычно вы должны отрезать столешницу до нужной длины после того, как она приклеена. Я решил отрезать верхние части до необходимой длины перед окончательной склейкой, используя мою станцию ​​для торцовочной пилы и стопорный блок. Таким образом, все секции будут одинаковой длины, и все, что мне нужно сделать, это убедиться, что они правильно выровнены во время сборки.

Далее склеиваем верхние секции в одну сплошную верхнюю часть. Если у вас есть устройство для стыковки печенья, самое время его использовать. Использование печенья позволит выровнять секции во время склеивания и предотвратит образование неровностей верхней поверхности. У меня нет устройства для стыковки печенья, поэтому я использовал плавающие шипы так же, как и печенье. Затем приклеили и зажали верх и оставили на ночь.

С верхом я начал с ног. Это тот же процесс фрезерования, который начинается с пропуска строгания. Мои пиломатериалы ни в коем случае не были идеальными, и я включил много узлов в сборку, но я постарался сориентировать доски так, чтобы лучшие грани были видны снаружи.

Приклеивая ножки, я вспомнил, что у меня есть небольшой малярный валик, который, вероятно, ускорит клей. Хотел бы я использовать это для верхних разделов.

После того, как ножки застыли в зажимах, пришло время фрезеровать ножки как обычно.Начнем с фуганка, чтобы две стороны были плоскими и перпендикулярными друг другу. Затем следует строгальный станок, чтобы выровнять две другие стороны.

Опять же, торцовочная пила обрезает ножки до окончательной длины.

Ножки прикрепляются к верху с помощью сквозного паза и шипа. Шип на конце каждой ноги — это не более чем соединение на половину нахлеста. Я хотел сделать свои окончательные пропилы настольной пилой и лезвием для дадо, но подумал, что на настольной пиле, а также системе пылеулавливания будет проще сначала удалить основную часть пропила на ленточной пиле.

Затем можно выполнять последние проходы с помощью настольной пилы для получения качественных и идеальных пропилов.

Раскладывать пазы довольно просто, если начинать с одного и того же угла как на верхней, так и на нижней поверхности. Для разметки пазов никаких измерений не требуется. Ногу можно использовать для получения всех необходимых размеров.

Удаление основной части паза можно выполнить с помощью множества различных инструментов. Я выбрал свой погружной роутер, так как он довольно быстрый и пылеулавливающий.Намного чище, чем использование дрели и сверла Форстнера. Если бы я делал это на улице на паре козловых козлов, я бы, вероятно, выбрал сверло и коронку Форстнера, поскольку это, вероятно, было бы быстрее.

После удаления большей части материала с обеих сторон у меня остался очень грубый сквозной паз. Я удалил материал свободной рукой, просто стараясь не приближаться к линиям. Тем не менее, я довольно близко подошел к нескольким точкам.

Длинные поверхности паза можно аккуратно и гладко разрезать с помощью моего фрезерного станка и универсальной направляющей .

После выполнения второго надреза по длинной поверхности на фрезерном станке шипы ножек хорошо прилегают.

Торцевые стороны паза нужно обрезать вручную. С острым зубилом это сделать довольно просто.

К этому моменту все ноги подошли отлично. Я обработал короткие поверхности шипов ног, чтобы они идеально вошли в пазы. Но прежде чем зайти слишком далеко, я просверлил отверстие для ножных тисков.

Другой клей. На этот раз носилки. Тот же процесс фрезерования, что и раньше. Пропустить строгали только перед приклеиванием.

И снова подрамники обрезаются до грубой длины на станции торцовочной пилы.

Перед тем, как разрезать стыки половин нахлеста, которые будут связывать все вместе, я удостоверился, что правильно пометил начальную линию каждого стыка половин нахлеста, а также сторону удаления стартовой линии. Я бы не хотел так сильно морочить ноги.

Полукруги начинаются на носилках.

Я позаботился о том, чтобы полукруги были немного короче и подкрадывались к правильной посадке между ног.

Это заняло пару раз подкрасться к порезу. Конечно, я не хотел случайно удалить слишком много материала.

Обрезание полунахлеста на ноге — почти такой же процесс, но требуется немного больше внимания, чтобы случайно не порезать неправильный сустав не на той стороне ноги.

После того, как была выбрана необходимая ширина для плотного прилегания внахлест, оставшиеся суставы ног можно было обрезать.

У меня недостаточно длинных зажимов, чтобы правильно удерживать стыки внахлест в продольном направлении от верстака, поэтому я решил предварительно просверлить и использовать винты в качестве зажимов, чтобы удерживать стыки закрытыми по мере высыхания клея. В видео я сказал, что вернусь позже и заменю винты дубовыми дюбелями, но я думаю, что в этом нет необходимости.

С сухой установкой основания с винтами и ножками, сидящими наверху, я перевернул верстак на постоянное место. Ну … в любом случае, на данный момент навсегда.

Я оставил основание в собранном виде и смог оторвать верхушку от шипов ног, приподняв одну сторону, ударив по шипам молотком и повторив это взад и вперед с обеих сторон. Когда верхняя часть сидела на шипах ножек, я покрыл внутреннюю часть каждого паза очень большим количеством клея.

Затем снова наденьте верхнюю часть на шипы ножек, пока каждая ножка не войдет в пазы. Затем нужно поднять и опустить каждую сторону, используя силу тяжести и вес верхней части, чтобы полностью прижать шипы так, чтобы плечи плотно прилегали к нижней части верхней части верстака.

Я вырезал на ленточной пиле несколько клиньев, чтобы зафиксировать боковые стороны шипов на месте. Клей и один клин с каждой стороны каждого шипа действительно скрепляют все.

Затем были носилки. Эта часть была самой простой частью склейки. Просто откручивайте по одной доске, наносите клей и прикручивайте ее на место.

После высыхания клея на всех стыках обрезной пилой заподлицо можно очистить все длинные полунахлесты, а также сквозные шипы и клинья наверху.

Наконец, я выровнял верхнюю поверхность по мере необходимости и убедился, что шипы находятся заподлицо с верхней частью верстака.

Мне очень нравится конечный результат. Верстак прочный. Толщина верхней части более 4 дюймов, она не шатается, и я не вижу никаких признаков того, что она шатается. Я с нетерпением жду возможности поругать эту скамейку. Я не наносила никакой отделки, так как хочу, чтобы она старела и изнашивалась естественным образом. Для тех, кому интересно, у меня есть 25-страничный подробный набор планов в метрических и британских единицах измерения внизу этой статьи.

Описание

Эти планы указаны в британских и метрических единицах измерения.Этот верстак для деревообработки построен из доступных досок размером 2x10x12 футов и небольшого количества фанеры для корпуса. Включены три различных варианта тисков, из которых вы можете выбрать или добавить все три, как я. Рабочий стол имеет примерно 6 футов в длину, 2 фута в ширину и имеет верхнюю часть толщиной 4 дюйма +, прочное основание, построенное на половину перекрытия, через паз и шипы для соединения основания рабочего стола с верхом, а также шкаф с четырьмя ящиками, интегрированный в база. Сам пиломатериал для верстака обошелся мне примерно в 110 долларов. В план входит:

  • 25 подробных страниц
  • список покупок
  • доступ для загрузки файла SketchUp, используемого для создания плана
  • Схема расположения пиломатериалов
  • Схема расположения фанеры
  • справочные схемы для конкретных размеров деталей и узлов
  • пошаговые 3D-схемы сборки с письменными инструкциями

Весь план включен в один документ PDF.Почти у всех уже есть программа для чтения PDF-файлов, установленная на своем компьютере, но если у вас ее нет, вы можете использовать бесплатную программу Adobe Reader для просмотра планов. Вы можете скачать Adobe Reader ЗДЕСЬ . В процессе оформления заказа для этого плана используется PayPal. Вы можете использовать основные кредитные или дебетовые карты через PayPal. Учетная запись PayPal не требуется. . Чтобы приобрести тарифный план, перейдите по ссылке ниже. После покупки плана вы получите от меня квитанцию ​​по электронной почте, содержащую ссылку для загрузки вашего плана.Обязательно проверьте свой почтовый ящик и спам-фильтр на наличие квитанции. Если вы не получили письмо в течение 10-15 минут или у вас возникнут проблемы, пожалуйста, свяжитесь со мной .

Сопутствующие товары


Английский верстак | Проект деревообработки

Этот традиционный английский верстак представляет собой верстак проверенной временем конструкции. Его дощатый верх, широкий передний фартук и прочное основание готовы прослужить вам долгие годы.

Скамейка скромных размеров может навести вас на мысль, что ее можно толкнуть, если вы попытаетесь выполнить какие-либо агрессивные столярные работы.Но это не так, толстые верхние доски и массивные фартуки, которые входят в основание с полуприцепами (и расположены под углом на концах), означают, что эта скамья не сдвинется с места, что бы вы на нее ни бросили. У этих фартуков больше, чем просто размер. Как вы видите здесь, передний фартук работает в тандеме с большими тисками с деревянной резьбой, которые вы покупаете в Интернете. Этот динамичный дуэт хорошо сочетается с отверстиями для собак, просверленными в фартуке и лапах. Отверстия подходят для фиксаторов, деревянных колышков и всего, что может придумать ваше воображение для контролируемого столярного дела.

ВЫБЕРИТЕ СВОЙ ПАКЕТ ПЛАНА

Уровень

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

  • 10 страниц пошаговых инструкций
  • Более 50 полноцветных фотографий и иллюстраций, а также покомпонентные изображения
  • Перечень источников и материалов оборудования

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

Предыдущий план Случайный план Следующий план

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ СЕЙЧАС

Похожие планы мастера по дереву

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:




Партнерская ссылка недоступна.

Планы верстаков «Я могу это сделать» | Проект деревообработки

Загрузите полный план проекта этого простого в сборке верстака из книги Popular Woodworking «Я могу это сделать».

Верстак I Can Do That построен просто, прочно и по доступной цене из фанеры и материалов для домашнего центра.Стенд включает в себя два торсионных бокса (верхняя и нижняя балка), которые выдерживают скручивание во время использования, прочные и устойчивые, но при этом легкие. Ножки изготовлены из простого материала 2×6 и скреплены болтами с использованием уникального дубового дюбеля для повышения прочности на поперечное сечение. Скамья также может похвастаться сменной верхней поверхностью из ДВП и доступными быстродействующими тисками. Конструкция скамейки также позволяет хранить предметы по обе стороны от балки, и для удобства мы добавили ролики и многополюсный штекер к нижней части верхней части, который включает зарядное устройство USB для телефонов, планшетов и компьютеров.

ВЫБЕРИТЕ СВОЙ ПАКЕТ ПЛАНА

Уровень

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

  • Пошаговые фото
  • Консультации по строительству
  • Полезные иллюстрации

печатные (цифровые) страницы инструкций

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

Предыдущий план Случайный план Следующий план

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ СЕЙЧАС

Похожие планы мастера по дереву

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:




Партнерская ссылка недоступна.

Верстак в виде шкафа | Проект деревообработки

В этом верстаке есть все: классический вид, много места для хранения, а также крышка и тиски, способные справиться с самыми сложными задачами.

Практически каждый плотник хотел бы построить такой верстак. Но многие из них могут быть немного напуганы созданием того, что выглядит как сложный проект.Но вам не о чем беспокоиться — эта конструкция включает простые решения, которые делают сборку скамейки удобной. Во-первых, верстак состоит из ряда простых в сборке компонентов, которые соединяются вместе, образуя прочную основу. Что касается шкафов и ящиков, то они просто вставляются на свои места. Поскольку они не поддерживают топ, вы можете добавить их в любое время. Говоря о верхней части, это не масса полосок, которые сложно склеить, а затем сплющить. Вместо этого верх представляет собой несколько толстых досок, обернутых широким фартуком.Этот верстак прослужит вам всю жизнь.

ВЫБЕРИТЕ СВОЙ ПАКЕТ ПЛАНА

Уровень

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

  • 20 печатных (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями
  • Более 80 полноцветных фотографий, иллюстраций и покомпонентных изображений
  • Схема раскроя и перечень материалов
  • Розничные поставки оборудования и принадлежностей

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Проектные принадлежности и оборудование

Ознакомьтесь с рекомендациями нашего редактора по расходным материалам и оборудованию для проекта. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

Предыдущий план Случайный план Следующий план

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ СЕЙЧАС

Похожие планы мастера по дереву

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:




Партнерская ссылка недоступна.

Информация о верстаке Пола Селлерса — Блог Селлера Пола

Селлерс Пола | Как построить верстак Страница

Портал для всего, что у нас есть, и всего, что вам нужно знать о создании своего рабочего места Пола Селлерса.



Изготовление верстака — идеальный проект для любого плотника, который может развить и отточить свои навыки.Это также позволяет вам лучше понять дерево и инструменты, которые используются плотниками изо дня в день. Я хотел, чтобы рабочий стол … был чем-то, что вдохновляло всех своей простотой. Он также обладает теми качествами, которыми должен обладать верстак на всю жизнь. Вся методика его построения не полагается на абсолютную точность. Любой, кто делает верстак, не должен так сильно беспокоиться о том, сможет ли он это сделать. Независимо от того, выглядит ли он как прекрасный предмет мебели или кто-то оценивает его, уровень их навыков или стандарты изготовления, это просто верстак.


Функции верстака

«Верстак — это якорь для самой работы и подкрепление для разработки каждого компонента в проекте. Он обеспечивает поддержку всего проекта, и здесь мы обычно также выполняем отделочные работы ». «Хороший рабочий стол просто прочен, как можно более неподвижно тяжел и поддерживает прочные тиски, желательно с механизмом быстрого разъединения для простоты и скорости». «Когда вы строите большие каркасные проекты, все часто лежит на столе.Стадия склейки большинства проектов обычно тоже происходит на верстаке ».

Видео о верстаке

  • Квадрат
  • Нож
  • Карандаш
  • Рулетка
  • Комбинированный калибр (или маркировочный калибр плюс врезной)
  • Шипорезная пила
  • Ручная пила
  • «и 1 зубило» 12 мм, 18 мм и 25 мм)
  • Молоток для долота или молоток
  • Плоскость для шлифования
  • Стяжка и биты (или отвертка и биты, соответствующие)
  • Плоскость фрезерования **
  • Плоскость плуга **
  • Плоскость фаски / скругления **
  • Молоток (сталь) *
  • Стальная линейка 10 дюймов *
  • Рубанок *
  • Рашпиль 10 дюймов *
  • Плоский напильник 10 дюймов *
  • Палочки для намотки
  • Верстак или импровизированная подставка, например :
  • Две козлы для пил или…
    переносной складной верстак или…
    стол для пикника.
  • Семь или около того зажимов для створок шириной 36 дюймов (91 см) (для зажима рамы и зажима многослойного верха)
  • Некоторые более короткие зажимы для створок, стержневые зажимы или струбцины

Часто задаваемые вопросы

Следующие ссылки приведут вас к соответствующим на странице часто задаваемых вопросов по Workbench.

Галерея

  • Чак ДеАрруда — Шахта южной желтой сосны завершена в январе 2016 года. Видео Пола и глава в книге сделали проект простым. Спасибо, Пол!
  • Гэри Ховард — Скамейка была построена из строительной сосны с инструментами, купленными для меня на Рождество и в мой день рождения.Мне пришлось переделать две ноги после серьезной ошибки измерения! Тщательно понравилось пользоваться роутером. Лучшей частью сборки был мой 9-летний сын Альфи, который помогал наносить датскую масляную отделку.
  • Фам Чжэн — Сделано из сосны. Я добавил силикагель в ступни, чтобы он стал более устойчивым.
  • Candido Salgado — Это 6 футов X 24 X 39 дюймов, сделанное из лучистой сосны.
  • Simon Staal Nielsen — После просмотра большого количества видеороликов и приобретения необходимых ручных инструментов я начал свой собственный проект рабочего стола.Я делаю свой верстак из ели, купленной в местном магазине. Я дал пихте высохнуть в течение нескольких недель, и теперь я закончил скамейку. Я сейчас работаю над ножками и смогу собрать их через несколько дней. Кроме того, фартуки наклеены, их нужно просто стругать. На своей скамейке я сам сделаю тиски для ног из дешевой буковой доски. Для этого я воспользуюсь веретеном Veritas.
  • Glen Croft — Использование только древесины CLS от Wickes (Великобритания), первые стыки, которые я когда-либо делал!
  • Ноам Коэн — Некоторое время я хотел рабочий стол, и просмотр этой серии был для меня большим опытом.
  • Эндрю — сосна 2 × 6 с Дугласом для ног
  • Мартин — Потребовалось 3 месяца нечетных рабочих дней, чтобы зайти так далеко. Обработка верха перед установкой тисков. Отличный проект Я многому научился благодаря Полу.
  • Джо МакДугалл — Еще не началось! У меня есть несколько проектов, которые нужно завершить, и тогда я смогу выполнить их, не отвлекаясь. У нас нет доступа к складу использованных пиломатериалов в Хэнфорде, Калифорния. но я проверю место под названием Habitat For Humanity и посмотрю, есть ли там старые пиломатериалы.Я с нетерпением жду расслабляющего проекта. Я купил очень хорошие тиски на местном обменном мероприятии за 40 долларов… Хорошая покупка! Планирую начать 1 мая… Пожелайте удачи!
  • Натан Даймонд — Я основал дизайн своей скамьи на оригинальном верстаке Пола Селлерса с моровеевым основанием. Я выбрал сосну с блеском. Он очень прочный, но портативный!
  • Руланд Херреманс — На прошлой неделе я наконец запустил свой «Верстак Пола Селлерса». Для ножек я использовал обрезки ламинированных столбов меранти, которые я строгал вручную с помощью станли № 4.Рельсы ламинированы из норвежской красной сосны (22×120 мм) в тройную толщину. Дюбели для усиления соединения паза и шипа были сделаны из старой метлы (клен). Я хочу использовать Дуглас для рабочего листа, фартуков и инструмента.
  • Джонатан — Пайн из Лоу. Сделал мой немного менее широким и глубоким, чтобы лучше соответствовать моему пространству.
  • Пол Даллендер — 58 лет, мой первый предмет ручной работы по дереву, сделанный из сосны после ставшего теперь известным видео Пола «Построй свой верстак в саду», но с использованием напарника Black & Decker в качестве моих тисков и скамейки.Мне удалось найти на Gumtree старые ржавые быстросъемные тиски Record 52 1/2 (с номером RD наверху) по цене менее 20 фунтов стерлингов, и после небольшой обработки это стало настоящим удовольствием. Хотя, вместо стандартного синего, я подумал, что выберу British Racing Green. Может быть, скамья и не идеальна, но я был поражен с первой попытки. Тем более, что у меня не было подходящего маршрутизатора, мне пришлось довольствоваться маршрутизатором для бедняков Пола Селлера. Да, и мне удалось закончить работу, потребовался только один пластырь (лейкопластырь).
  • Патрик Райт — Я построил верстак из 10 пород дерева. Дугласская пихта, вьющаяся пихта Дугласа, красное дерево сапеле, клен, вьющееся красное дерево, черный орех, вишня, гикори, ольха и красный кедр. Я добавил тиски краснодеревщика, тележки и множество собачьих нор. В вагонных тисках используются пресс-тиски для фанеры, что позволяет сэкономить деньги. Скамья составляет около 36 дюймов в длину и 38 дюймов в высоту. Я буду использовать его для заточки и восстановления инструментов и тому подобного. Еще я с его помощью построю полноразмерную скамейку.
  • Roeland Herremans — Мой первый проект в области деревообработки. Благодаря вашему видеоканалу я нашла новое хобби. Это было действительно авантюрное путешествие. Для ножек использовала обрезки меранти и сосны. Самая прочная часть топа дугласа и без опыта я для отделки использовала березовую фанеру.
  • Brittain Wright — Добавлено 6 дюймов справа, чтобы разместить сказочные тиски. Изготовлен полностью из бруса пихты №2 строительной категории 2 × 4. Я из первых рук нарезал пазы.
  • Эрик Кинг — Моя скамья была построена из сосновых бревен.Верх ламинирован 1 × 4, козлы — 2 × 4, а стороны — 2 × 12. Я построил эту скамейку 2 с половиной года назад после просмотра первой серии статей Пола о верстаках. Обратите внимание на отсутствие тисков. Я очень хорошо научился использовать фиксаторы сверху и фартук для удержания и защиты моей работы. Хотя, я все же планирую добавить тиски в будущем.
  • Эрик Монсон — Я хотел попробовать проект с использованием местной мелиорированной сосны из старых домов, сараев и складов, и верстак был прекрасной возможностью.Я закончил его остатками датского масла, что определенно подчеркнуло характер этого старого дерева!
  • Патрик Райт — Простые пиломатериалы Doug Fir 2 × 4 и 2 × 6 от Home Depot. Имеет самодельную систему роликов.
  • Дэйв Робби — Я сделал свой верстак из обычных строительных пиломатериалов. Я следил за планами, изложенными в книге Пола «Мастерский курс по деревообработке 1 и 2» и его оригинальной серии о верстаках на YouTube. Приступил к боковой полке для заточки пластины и ремня. С нетерпением жду инструкции по изготовлению переднего ящика.
  • Берл Райс — Я построил эту скамейку из сосны, очень близко к урокам Пола. Я немного отклонился, сделав его выше. У меня проблемы со спиной, поэтому дополнительная высота мне удобнее. Я также сделал ножки толще из-за высоты, и что я переработал 2 × 6 в руке.
  • Чарли — Сделано из местного измельченного тополя и коса с моего местного лесного склада. Все делается вручную из сырых лоскутов, включая заготовку.
  • Finn — Я использовал переработанную строительную древесину для верха, старые указатели для ног, слой 3/4 дюйма для колодца и задний фартук, который я ламинировал с использованием переработанного риму в качестве верхней части.Я решил использовать пару фиксаторов справа от тисков на фартуке и сверху. Тиски — это рекорд 52,5, разобраны и восстановлены. Занял эквивалент 15 дней полной занятости.
  • Амиад Двир — Хотел построить настоящий верстак. закончили тем, что сделали что-то гораздо более сложное, чем предполагалось … покрыли ламинатом всю верхнюю часть и фартуки .. Мне нравится, как это получилось
  • Mark — Я использовал старые столбы для забора из кипариса, очень твердые, много сучков, может быть, не лучший выбор , но сделал все стыки ручным инструментом за 6 месяцев, нашел на ebay старые тиски рассвета в отличном состоянии.Было очень приятно, когда я сделал это, затем переехал за границу и оставил это с семьей. Вещь тяжелая и стоит совершенно прочно. Я сохранил более толстые размеры от опор для ног и верха, это имеет характер.
  • Ричард Мисдом — Модифицированный проект скамейки для начинающего рабочего.
  • Мартин Ридж — Использовано как можно больше перепрофилированного инвентаря, 40+ летних еловых бобов 4 × 6 для ног и несколько старых 2×4 для верха, смешанных с новой сосной. На 1 дюйм выше и длиннее плана.Я сделал инструмент намного более узким, чтобы на внешней стороне была вторая рабочая поверхность, которая подходит для моей планировки магазина. Фаза 0 ремонтировала мои дядя старые самолеты Стэнли (4 и 6), так что спасибо также за это видео!
  • Брэндон Рис — Я очень хотел бы поблагодарить Пола и всех его коллег за предоставление необходимых инструкций для моей скамейки. Теперь у меня есть место для продолжения моей страсти к деревообработке. Для скамьи я использовал любую сосну, которую смог достать, поэтому моя скамья состояла из белой сосны, желтой сосны и меха для ног 4 × 4.Для меня было довольно сложно выровнять поверхность скользкого пола, которая в большинстве случаев оказывалась на другой стороне комнаты. Однако теперь у меня есть твердое место для работы. Я еще не успел закончить его, потому что начал использовать, как только он был завершен. Также выяснилось, что клинья работают очень хорошо. Я пытался снять верх и ударил молотком по задней части фартука, отчего мой фартук треснул. Я вставил «заплатку» в виде бабочки в виде ласточкина хвоста, и до сих пор все работало отлично.
  • Лукас Брюч — Я использовал «Fichten-Holz» (по-английски «ель») для своего рабочего места.
  • Matthew Mills — В основном вторичная сосна и немного кедра для опор ног. Наслаждался каждой минутой сборки (кроме проделывания отверстий в пазах. Это стало утомительно!)
  • Glenn Malone — Сделано из красной сосны, покрыто двумя слоями тикового масла.
  • Francois Lafaix — Этот рабочий стол сделан из красного дерева (pinus sylvestris) и очень точно соответствует методам и размерам видео серии 2017/18, включая настройки, но правые ножки были перемещены на 7 дюймов влево, чтобы приспособиться хвостовые тиски и его твердые кленовые губки, которые я вытащил на другом верстаке.Передние тиски (единственные, которые я использовал до сих пор) — это Record 52 1 / 2E от ebay. Ручка ящика представляет собой модифицированную ручку из бука B&Q, а ролики — Powertec 17000 от Amazon.com. В целом, я не мог пожелать лучшего верстака и ручного инструментария, но могу добавить несколько стендов, чтобы сделать его еще более практичным.
  • Пэт Тейлор — Посмотрев одно видео, я понял, что мне нужно построить это. Подержанные Home Depot 2×4 и 2×6, лучшее, что я мог найти, но с большим количеством узлов. У меня рабочая высота 43 дюйма (у меня 6 футов 4 дюйма), и пока мне это нравится.Я повеселился и научился основам работы с деревом. Теперь я с нетерпением жду возможности использовать этот верстак, как он был задуман, и хочу узнать гораздо больше от Пола!
  • Джон Форрет — Скамейка была сделана из вторичного дерева и прочего, о чем я валялся. В основном из древесины, полученной из рессорного пола, в котором через равные промежутки времени просверливались резиновые блоки. Что-то вроде красной сосны, довольно плотной и с ней хорошо работать. Впервые с использованием самолетов и первых минометов и шипов, нарезанных вручную.
  • Кейт Х. — Мой проект на летних каникулах — часть древесины была закуплена у Уикса, а остальная часть — у моего местного лесопромышленника в Абингдоне.Мне посчастливилось иметь его в огромной мастерской. Когда я отнесу его домой, он будет жить в моем гараже.
  • Ричард Оберг — Я использовал лучшие продажи 2×4’s Home Depot. Я использовал 2×6 и n2x8 для фартуков. Я сделал несколько ошибок, но в целом это самая удобная скамья. Я хотел сказать Полу, что в свои 65 лет я никогда не думал, что смогу это сделать. Теперь я уверен, что могу конструировать мебель. Это благодаря Павлу, его поддержке и наставлениям. Не могу его достаточно отблагодарить.
  • Утес — Верх, фартуки и булавка сделаны из восстановленных строительных пиломатериалов 2 × 4, которые лежали в бассейне моих соседей, погруженных в воду на год.Поперечные рельсы изготовлены из ели, а опоры — из пихты Дугласа 4 × 4.

Планы верстаков 2×4 6 футов | MyOutdoorPlans

Этот пошаговый проект по деревообработке своими руками представляет собой рабочий стол 2 × 4 6 футов p lans . Я спроектировал этот базовый 6-футовый верстак, чтобы вы могли с легкостью организовывать свое шоу и строить проекты. Верстак оснащен низкой полкой. Кроме того, каркас скамейки полностью состоит из элементов 2х4, поэтому вы можете легко найти нужные материалы. Ознакомьтесь с остальной частью наших планов деревообработки , если вы хотите получить больше вдохновения для строительства.

При покупке пиломатериалов следует тщательно выбирать доски, чтобы они были прямыми и без видимых дефектов (трещин, сучков, скручиваний, гниения). Вложения в кедр или другие погодостойкие пиломатериалы — хорошая идея, так как они окупятся в долгосрочной перспективе. Используйте спиртовой уровень, чтобы отвесить и выровнять компоненты, прежде чем вставлять оцинкованные винты, иначе проект не будет иметь симметричный вид.Если у вас есть все материалы и инструменты, необходимые для проекта, вы сможете выполнить работу примерно за день.

Проекты, выполненные на основе этих планов

Планы верстаков 2 × 4 6 футов

Строительный рабочий стол длиной 6 футов

  • A — 6 кусков пиломатериалов 2 × 4 — длиной 31 1/4 ″, 6 кусков — длиной 18 1/4 ″, 6 кусков — длиной 6 ″ НОЖКИ
  • B — 2 шт. Пиломатериалов 2 × 4 — длиной 72 ″, 4 шт. — длиной 21 ″ РАМА
  • C — 2 куска пиломатериалов 2 × 4 длиной 69 ″, 4 шт. — длиной 21 ″ РАМА
  • D — 1 кусок фанеры 3/4 ″ длиной 24 ″ x 72 ″, 1 кусок — 24 ″ x 62 ″ длиной TOPS

Один день

Построение 8-футового верстака из 2×4

Строительство верхней рамы

Первым этапом проекта верстака 2 × 4 является сборка верхней рамы.Вырежьте детали из бруса 2 × 4, как показано на схеме. Просверлите пилотные отверстия в балках длиной 96 дюймов и вставьте винты 2 1/2 дюйма в перпендикулярные компоненты. Убедитесь, что края ровные, а углы прямые. Важно собрать каркас на ровной поверхности, иначе он может покоробиться.

Строим ноги

Затем постройте ножки для верстака из 2х4. Вырежьте детали из бруса 2 × 4 по размерам, указанным на планах. Просверлите пилотные отверстия в желтых компонентах и ​​вставьте винты 2 1/2 ″ в ножки. Добавьте клей в стыки и выровняйте края заподлицо. Поместите обрезок пиломатериала 3 1/2 дюйма между желтыми деталями, чтобы убедиться, что распорки подходят правильно.

Установка передних и задних нижних опор

Установите скобы на ноги, как показано на схемах. Просверлите пилотные отверстия, нанесите клей на стыки и вставьте винты 2 1/2 дюйма. Перед тем, как закручивать винты, убедитесь, что углы прямоугольные.

Монтажный стол нижний каркас

Затем прикрепите опоры 2 × 4 к раме базовой полки.Просверлите направляющие отверстия в распорках и вставьте 2 винта 1/2 дюйма в опоры. Проверьте правильность углов с помощью столярного угольника.

Сборка нижней полки

Продолжите проект, разрезав нижнюю полку. Отметьте линии разреза на фанере 3/4 дюйма, а затем вырежьте выемки пилой.

Установка нижней полки

Прикрепите панель к раме рабочего стола и закрепите их на месте винтами 1 5/8 ″. Выровняйте края внимательно для профессионального результата. Вставьте винты через каждые 8 ​​дюймов вдоль каркаса.

Установка верхней рамы

После этого вам нужно собрать верстак, прикрепив верхнюю раму. Используйте столярный угольник, чтобы углы были прямыми. Просверлите направляющие отверстия в ножках и вставьте винты 2 1/2 ″ в верхнюю раму.

Установка на столешницу

Вырежьте и прикрепите лист фанеры 3/4 ″ к верхней части верстака. Выровняйте края и зафиксируйте гвоздями или шурупами.

Планы верстаков 2 × 4 6 футов

И последнее, но не менее важное: вам нужно позаботиться о последних штрихах. Поэтому заполните отверстия и отшлифуйте поверхность наждачной бумагой зернистостью 120-220. Нанесите несколько слоев морилки или краски, чтобы улучшить вид рабочего места.

Планы 6 футов верстака

Добавьте к рабочему столу тиски или другие приспособления, например розетку или крючки, чтобы держать электроинструменты в порядке. Вы можете добавить к опорам колесики, чтобы очень быстро перемещать верстак из одного места в другое.

Верхний совет: Нанесите несколько слоев краски или морилки на компоненты, чтобы улучшить внешний вид проекта.

На этот деревообрабатывающий проект было потрачено около 6 футов рабочих мест бесплатно . Если вы хотите увидеть больше планов на открытом воздухе, просмотрите остальные наши пошаговые проекты и следуйте инструкциям, чтобы получить профессиональный результат. 1/4

Глоссарий — Workbench

Глоссарий — Workbench

Глоссарий — Workbench

Верстак.имя существительное. Скамейка, на которой выполняется работа; особенно такая скамья для слесаря, слесаря, плотника и т. д.

Этимология этого термина неясна. Слева мы видим, что Томас Джефферсон использует термин в 1781 году, но, безусловно, — учитывая заявления таких авторитетов, как Джеймс Блэкаби, — в качестве термина «верстак» используется термин «верстак» — например, Roubo, ниже — — даже раньше. Грэм Блэкберн, «Верстак: иллюстрированное руководство по основному рабочему инструменту». « Fine Деревообработка 160 2002, страницы 54-59, изображения римской скамьи; и — Скотт Лэндис, Workbench , Newtown, CT: Taunton 1987 — в своей первой главе исследуется «эволюция верстака», прослеживая верстак до древнего Египта.

В предписании XIX века для британского джентльмена, строящего свою резиденцию в своем имении, говорится следующее:

А Плотницкая мастерская … будет содержать… знаменитый верстак торговля, а возможно, и токарный станок.

Источник: Роберт Керр Дом Джентльмена; или, как План английских резиденций, от пасторского дома до дворца; С таблицами размещения и стоимости, а также ряд избранных планов . Лондон: Дж. Мюррей, 1864, стр. 307.

Верстаки старые

«Верстак эпохи классицизма Рима» />

Римские плотники изображены с очень простыми верстаками, а в эпоху Возрождения в торговых книгах часто изображается столяр за своим верстаком.

Источник Роджер Б. Ульрих, Roman Woodworking New Haven: Yale University Press, 2007, Глава III

И к 17 веку верстаки иллюстрированы тисками, одной из отличительных черт современных верстаков.

Инструмент первостепенной важности, верстаки, которые считаются лучшими, имеют верхнюю часть, изготовленную из узких полос твердой древесины, склеенных и скрепленных вместе, что снижает деформацию.Верхняя часть, прикрепленная болтами к раме, состоящей из четырех опор, надежно скрепленных поперечинами, обычно имеет углубление или желоб, куда помещаются инструменты во время работы. Эта рама часто оснащена одним или несколькими ящиками.

Источник: Джеймс Р. Блэкаби, «Как верстак изменил характер работы». Американский Наследие изобретений и технологий Осень, 1986, стр. 29.

Хотя всегда необходимо больше, мы ограничены две руки.Верстаки, тиски и зажимы обеспечивают эти дополнительные руки, когда они вам нужны.

Источник: Справочник потребителей. Каталог инструментов Новинка Йорк: Harper & Row, 1978, стр. 272.

Как инструменты становятся более изощренными, мы меньше их используем и больше управляем. Это все восходит к появлению верстака.

Источник: Джеймс Р. Блэкаби, «Как Верстак изменил характер работы « американец Наследие изобретений и технологий 2 осени 1986, стр. 26.

Незаменимый инструмент в домашней мастерской

Верстак обеспечивает прочную и устойчивую рабочая поверхность, и позволяет работать на удобной высоте.

Скамейки плотников на рубеже ХХ века были проще тех, что используются сейчас. Концы длинных доски опирались на деревянные или железные колышки. Обратите внимание на различные отверстия просверлил сбоку скамейки, чтобы удерживать эти колышки.Для тисков держите более толстую ложу, вы отрегулировали часть приспособление в нижней части, перемещая два штифта над одним или несколькими зазубрины.

Европейский стиль — внизу справа — workbench улучшает рабочий стол, изображенный выше, делая его способным надежного зажима длинных плоских заготовок на верстаке.

Для многих американских плотников-любителей, родившийся в этом веке, верстак изготавливается в магазине — часто у стены магазина — с верхней частью, обычно вылепленной из 2 X 10 и ножки из 2 х 4 или 4 х 4.И в последнее время иногда столешница покрывается комбинированной фанерой. и гладкий лист закаленного ДВП. Деревообработка для всех .

Напротив, до и в течение 1920-х годов мы видим — подробно описанное ниже — что для профессиональных плотников в Европе или Америке верстак не встраивается в угол магазина или у стены. Вместо этого верстак, по сути, становится центром мастерской с инструментами, расположенными вокруг него.

Помните, это эпоха более широкого использования ручных инструментов и — когда и где это возможно — Стационарные электроинструменты меньшего размера, работающие от двигателей постоянного тока.

После Вторая мировая война, кто первым представил американцам европейский верстак Рынок?

Хотя в нем конкретно не говорится о том, кто первый, и т.д., краткая информация в 1978 Каталог инструментов , стр. 273-274, подробно рассказывается об этом движении за восстановление Верстак европейского образца в домашних мастерских некоторых мастеров по дереву.1979 год Fine Woodworking Выпуск содержит рекомендацию для верстака европейского типа от Garden Way, производитель из Вермонта, скопировавший этот стиль.

Справа скамейка в европейском стиле, Создано моим другом Китом Ракером, веб-мастером www.owwm.com. Дополнительные примеры верстаков, созданных американскими мастерами по дереву, см. на веб-странице Geocities, посвященной верстакам.

Неизменные концепции о том, как рабочие места работают в мастерской

Слева типичная европейская скамья выложен схематично.

Система тисков и опор скамейки европейского типа позволяет захват заготовок практически в любом положении. Таким образом, в этом смысле верстаки очень помогают мастерам чья работа сосредоточена на ручных инструментах, но не обязательна для умельцы, предпочитающие электроинструменты.

Верстак плоский поверхность для точной выкладки деталей, сборки компоненты — «сухая фурнитура» — составляющие деревообрабатывающую проект.

А верстак — это плоская поверхность, на которой можно размещать детали проекта. постоянно и точно соединились.Высота столешницы определяется Тип использования скамейки — опора. Если используется в основном для ручного инструмента, столешница высота должна быть около «высоты ладони» (стоять прямо, рука по бокам, запястье согнуто так, чтобы ладонь располагалась горизонтально). Этот рост позволяет использовать массу тела, а не просто мышцы — приложить силу, направленную вниз, для глиссирования. Эта высота также позволит вам работать стоя на коленях или сидя на стуле — лучше на вашем ступни, ноги и спина — приближая взгляд к работе — без наклоняясь.

(я Я признателен Чарли Белдену за продолжительное обсуждение эти понятия.) Интерес в верстаках сегодня является одновременно символом статуса и ожиданием творческое достижение.

я признать, что я борюсь с записью Workbench. Когда я начал собирать эту деталь, я визуализировал «верстак» — как и другие мои глоссарии — как то, что я мог закончить быстро. Однако что-то было не так. Вместо, Я понял это, а не рассказ о «верстаке», который вписывается в мое личное представление об этом инструменте из-за важности его для многих мастеров-любителей как символ прекрасного деревообработка, особого внимания заслуживает обработка верстака другого вида.

(В мой собственный чемодан — слева — мой верстак Дровосека верстак? — на больших резиновых колесиках, имеет металлический рекорд по английскому языку. тиски и столешница из ДСП 2 ‘X 6’ X 1 дюйм. Определенно не «классический», и, поскольку я запутался, он почти всегда загроможден.)

Вы, наверное, заметили уже это в моем магазине, мой рабочий стол всегда загроможден — это место, куда можно положить вещи — с инструменты, которые следует убрать, не оставляя места для работы, которую верстак предназначен для.

Вместо этого, чтобы отдать должное деревообработчикам, я обнаружив, что вам нужно взглянуть на верстак с другой точки, то есть, что многие — может быть, большинство — профессиональных и любительских столяров одинаково — ценить, даже боготворить, свой верстак. Почему? Это, наверное, потому что для этих плотников их верстак является символом осознания их стремления к достижениям в области деревообработки, стать, наконец, «Мастер»? То есть своими реализованными проектами реализовать свои мечтают подняться над уровнем творчества «дровосек».К наконец достичь того качества творчества, которое позволяет им круг достижений, сфера «создания произведения искусства». В этом смысле я начинает понимать, почему многие плотники-любители визуализируют верстак центральный инструмент в их магазине. Это одновременно символ статуса и ожидание творческих достижений.

В деревообработке, творчество в, на мой взгляд, это происходит из-за взятия дерева на этапе грубого измерения, и, разрезав и придав ему форму, превратили эту древесину в сцена, где — пока это не произведение искусства, а как функциональное произведение, становится символом ваших достижений в том смысле, что он остается кусок, который вы сделали, и чтобы будущие поколения ценили его из-за своего происхождения, и не всегда из-за его художественного качества.

По мере развития электрификации — начиная примерно с 1915 г., а к 1930 г. завершено в городских центрах — и частично лошадиные силы стали доступны, переход в домашние увеличились мастерские от ручных инструментов до электроинструментов.

Воздействие электрификация значительна, поскольку это означало, что большая часть определение размеров пиломатериалов может быть достигнуто с помощью операций с использованием электроинструментов, а не ручных инструментов, что снижает потребность в для здоровенного верстака.В доказательства, свидетельствующие об этом сдвиге в центре внимания верстаков — буквально сокращение размеров и функциональности верстака — поступает из нескольких источников, но в первую очередь из Руководств по деревообработке.

Верстаки, независимо от стиля, будь то коммерческие или тщательно построенные мастера, обычно имеют одну или несколько тисков, Скамейки и другие техника и — опционально для хранения — полки или ящики ниже.

Любительские мастера по дереву либо приобретают готовый верстак европейского образца, либо, как мой друг Кейт Ракер, гордитесь созданием собственного верстак (верстак Кита изображен выше).

От мой опыт, другие мастера по дереву — и я должен считать себя в другой группе — менее склонны видеть необходимость разработать верстак и использовать другие столы в качестве замены.

Размер домашнего верстака зависит от размера домашней мастерской: Уменьшение размеров верстака.

Для большинства плотников-любителей, начиная с в середине 1920-х гг. переход от ручных инструментов к электроинструментам стал реальность и зависимость от более крупной и тяжелой скамьи в европейском стиле отклоненный.Когда этот верстак исчез, его часто заменяли полувстраиваемые пристенные блоки. [примеры ниже]

Имея авторы руководств по дереву рекомендуют размеры верстаков — это одно, но иметь необходимое место в доме — другое.

До Второй мировой войны площадь типичного дома была значительно меньше, чем после войны, особенно с учетом жилищный бум, который вырос из экономического двигателя, который Вторая мировая война произвела в Америке.Увеличение количества пристроенных гаражей — особенно гаража на две машины — дает больше места, но должны использоваться совместно с автомобилями. В этой обстановке, где в гараже верстаки расположены? Есть ли у домовладельца подвал мастерская? В качестве факторов, определяющих размер верстаков, доступные пространство в домашней мастерской должно быть учтено в любом уравнении относительно от чего зависит размер рабочего места.

Дополнительную информацию о размерах домов см. В Приложении 27: Центральная роль домовладения в любительской деревообработке и в главе 7-1 Общие сведения.htm

Верстак действительно является вашим самым важным инструментом.

Во-первых, давайте узнаем, что в столярном цехе верстак — это «инструмент». По словам Норма Абрама из телеканала New Янки Мастерская славы « верстак — важнейший инструмент в домашней мастерской «:

Без хорошего, трудно работать с удобством, точностью и безопасностью, которые для большинства операций требуется. С более личной точки зрения, верстак — это своего рода подпись.Плотники и краснодеревщики склонны сравнивают свои верстаки так же, как они сравнивают готовую мебель проекты.

Пока Вы можете купить очень хорошие столярные скамейки из разных столярных изделий. поставщиков инструментов, плотник обычно делает сам скамейка. Кроме того, заводские верстаки могут стоить более 500 долларов. От построив свой собственный, вы сэкономите достаточно денег, чтобы купить новый роутер или дерево для нескольких мебельных проектов.

Мой верстак — облегченная версия традиционного европейского стиля. скамейки, которые использует большинство краснодеревщиков. Как классический шкаф- скамейка производителя, эта предназначена для использования скамейки собак и сверхпрочного скамейки тиски. Встроенный лоток для инструментов проходит по всей длине стола. вдоль его тыльной стороны, а нижняя полка для хранения пиломатериалов или инструменты. Вместо того, чтобы использовать твердую древесину для всей скамьи, в моей версии есть рама, сделанная из обычных 2х4.Толщина столешницы составляет 1/4 дюйма. закаленный ДВП, прикрученный к фанерной основе толщиной 3/4 дюйма. В оргалит может выглядеть не так эффектно, как столешница из ламинированного дуба или клен, но он недорогой и его легко заменить при перегрузке с царапинами и пятнами.

Там у меня на верстаке какой-то дуб, но используется выборочно. Например, дубовые бордюры хорошо смотрятся и дольше изнашиваются на скамейке периметр, чем может предложить хвойная древесина.Также важно для хвоста прикладные сборочные и скамейки собачки изготовить из дуба. Это движущиеся части скамейки, а им нужна дополнительная плотность, прочность лиственных пород. и долговечность.

Источник : Норм Абрам, Мастерская новых янки, Бостон: Littlem Brown, 1989, стр. 27.

Верстак 1900 и ранее

1769: Andr Jacob Roubo, L’Art du Menuisier Париж, 1769-74.

(Три тома, более 300 листов. Для расширенного описания Рубо и его знаменитого руководства по дереву, щелкните здесь)

Для получения дополнительной информации о скамейке Roubo см. Главу 2 Скотта Лэндиса, The Workbench Book Newtown, CT: Taunton Press, 1998.

Вт. Ф. М. Госс Работа с деревом: курс Учеба и практика для школ и колледжей , Бостон: Ginn & Company, 1887, стр. 7.Верстак Госса почти идентичен верстаку Уиллера 1899 года. Что отличается, однако контекст Госса — это школьный магазин, а это значит, что он не рекомендовать любителям модель верстака воспроизводить на своих домашние мастерские.

Современник и Госса, и Уиллера, но находящийся в Лондоне австралиец Пол Н. Хэслак опубликовал планы многочисленные верстаки, предназначенные для тиражирования мастеров-любителей.

Редактор журнала Работа , г. Хаслак был плодовитым писателем, и сегодня многое из того, что он написал, любительской деревообработке сохранилась в недорогой книге в мягкой обложке, Книга разнорабочего .

(в Лондоне, еженедельно, Работа , печатался с 1889 по 1893 год; Хаслак также редактировал ежемесячно, Механики-любители . Хотя он показывает дату публикации, 1903 год, The Handyman’s Book отражает работа Хаслука в качестве редактора журнала Работа .)

[ 1899 ] В начале движения любителей деревообработки — что я определяю возникла примерно в 1900 году, плотники подверглись нападениям со стороны аргументы о важности верстака для их успеха в деревообработка.Один из этих «нападавших» — Чарльз Г. Уиллер. В 1899 г., Уиллер — еще один из моих героев-мануалов — амбициозно написал крупный трактат для мастеров-любителей по дереву.

1899 Уиллера Деревообработка для начинающих: Пособие для любителей демонстрирует то значение, которое он придает любителю столярного дела. мастерская — в частности, верстак — посвятив 50 страницы его мануала к теме. (Включая индекс, само руководство занимает более 550 страниц!) рекомендуемые размеры — изображение jpg в поле ниже.Определенно внушительного размера и очень подходящего для точного определения размеров древесины с строгание вручную.

Верстак. Очень простой будет отвечать на вашу цель надолго. Когда ты станешь довольно хорошим рабочего и почувствуете потребность в чем-то получше (для первоклассной скамейки с лучшими насадками действительно большая помощь к хорошей работе), вы все равно найдете это первое простое дело очень полезно в какой-то части вашего магазина.Там нет необходимости делать скамейку из инвентаря точно таких размеров дано, поэтому, если у вас есть куча досок и балок, которые нужно рисовать извне покупая, вы, конечно, можете заменить детали другого размера, если вы используйте достаточно тяжелый приклад, чтобы получилась прочная скамья.

Источник : Charles G Wheeler, Деревообработка для начинающих: Пособие для любителей New Йорк: Сыновья Дж. П. Патнэма, 1899, страницы 57-58

Ниже представлено понятие Уиллера о «скамье первого класса» (для Уиллера «Маленькая» скамья: «5 футов 10 дюймов в длину и 2 фута в высоту».)

причина сделать эту скамью 5 футов 10 дюймов длиной, вместо того, чтобы вырезать 12 футов доску на два отрезка по 6 футов каждая, потому что достать доски сложно. прочный и квадратный на концах, поэтому лучше оставить несколько дюймов для отходов. Из Конечно, ваша скамейка может быть любой длины. Шесть или восемь футов подходят для обычной работы, но нет возражений против сделав его настолько длиннее, насколько позволят ваше пространство и материал. В высота должна соответствовать росту рабочего.Нет может быть дана определенная высота. Попробуйте двигать самолет вперед и назад. Если ваш правый локоть, когда держите самолет, слегка согнут, а ваш правый локоть спина примерно прямая, высота будет недалеко от правой. Сделай немного простая работа за столом, пробовать разную высоту, и скоро можно будет сказать что будет удовлетворительным. Если скамейка слишком низкая, вы не сможете управлять работаешь хорошо и спина устанет от наклонов, не к говорить о том, чтобы стать круглоплечим. Если скамейка будет слишком высокой, она будет трудно управлять своей работой, вы не можете хорошо строгать, и ваши руки будут уставать от того, что их неестественно высоко держат.Скамейка для тяжелой работы как столярные изделия, обычно ниже, чем для шкафа или выкройки, а резчик обычно выше.

Источник : Чарльз Уиллер, Деревообработка для начинающих: Пособие для любителей Нью-Йорк: Дж. П. Патнэм Сыновья, 1899, стр.58

1900 : Верстак 1901-1910

Любительский Работа, недолговечный «Ежемесячный». Журнал полезных искусств и наук «, начал публикацию с Ноябрь 1901 года и умер шесть лет спустя в 1907 году.Подробности о журнала остаются неясными, даже после изучения возможных источников исходная информация. Несколько упоминаний появляются в поиске сайта www.newspaperarchive.com.

Похвала любителям Но работа пришла рано. Согласно Modern Machinery, Декабрь 1901 г., стр. 209, «Первое число несет в себе все признаки приближается полезность, поскольку он намеревается заинтересовать любителей в [многочисленные занятий, в том числе и деревообработки] …. Для этого есть много места. журнал…. «Любительская работа» содержит 24 страницы для чтения и обложку; размер страницы 10 дюймов на 7 дюймов. Опубликовано Ф. А. Дрейпер, 85 Water Street, Boston, Mass. Подписка, 1 доллар в год. ) Примерно в 1906 или 1907 г. Джон Ф. Адамс, плотник, автор множества популярных статей, опубликовал артикул на верстаке:

Хороший верстак — отличный помощник в выполнении работы, большая точность обеспечены, а также большая скорость, но сколько, особенно любителей, можно найти работающими над каким-то импровизированным изобретением старых доски, а не потому, что они не могут позволить себе количество, необходимое для складских запасов. для изготовления скамейки, а скорее то, что они никогда не осознавали ценность одного в своей работе…. [L] и не теряйте времени на то, чтобы заказать необходимый инвентарь и изготовление скамейки согласно этим указаниям, как я уверен, что дополнительные возможности, предоставляемые такой скамейкой, будут достаточно ценится, чтобы заслужить благодарность тех, кто действует в соответствии с этим Предложение. Источник: Джон Ф. Адамс, «Рабочая скамья», в Любительской работе, т. 5, 1907 [?], Стр. 53

1910-1920

В его статьи, Адамс отмечает, что указанные тиски добавят 5 долларов США к общая стоимость верстака, но это очень рекомендуемый актив.Габаритные размеры: 72 «Х 24».

1920-1930

В 1920-х годах по крайней мере три руководства, посвященных любительская обработка дерева подчеркиваю важность верстака:

Деревообработка Чарльза Г. Уиллера: A Пособие для начинающих дома и в школе, Обработка инструментов и Операции . Нью-Йорк: Сыновья Дж. П. Патнэма, 1924.

Высота указана, но длина и ширина нет, предполагая, что это необязательно.Трактовка Уиллера о верстаке в этом томе — посвященный, кстати, «Бойскаутам Америки» с одного из Советники Национального суда чести — всего 6 страниц, значительно уменьшено.

1927 : Chelsea Fraser’s The Boy’s Занятая книга Нью-Йорк: Кроуэлл, 1927.

1927 : [Аноним] Как для работы с инструментами и деревом, для домашней мастерской Новая Британия, Коннектикут: Правило Стэнли и Уровень завода, 1927 год.

г. Верстак в движении любительской деревообработки

Приспособления и приспособления для стабилизации работы, скамейки, скамейки саморезы, прижим — ка скамейка скобы, все дополнено быстродействующие железные тиски, которые могут закрепить заготовку на месте, и, если возможно, тиски с хвостовым винтом. Тиски хвостового винта удерживают заготовку на оба конца на плоской поверхности скамейки, что позволяет ровно и гладко. (я еще не написал отдельного отчета о вкладе Уиллера в любительская обработка дерева.)

1930-1940

В Домашнее мастерство Нью-Йорк: Макгроу-Хилл, 1935 г. Hobby, Harper, 1939, Emanuele Stieri, не упоминает о важности верстак в тексте, хотя схемы макетов домашнего магазина показывают верстаки (один 22 x 48 дюймов, другой 22 x 52 дюйма), каждый с тисками. И, довольно любопытно, по крайней мере для меня, иллюстрации — которые включают верстаки — 1930 г., 3-х томный «Современный моторный привод». Деревообрабатывающий цех (Милуоки: Образовательный отдел деревообрабатывающих предприятий, подразделение Компания Delta Manufacturing Co., автором которого являются Герберт Э. Тауц и Клайд Фрутс, похоже, были созданы одним и тем же художником. Но, как и Stieri объемах, указанных выше, нигде не упоминаются подробности строительства скамейка.

И к (некоторым) верстакам относились благоговейно: В все еще классическая работа 1901 года, «Скамья в дереве», В. Ф. М. Госс, профессор практической механики, Университет Пердью, Лафайет, Индиана, пишет,

При использовании необходимо соблюдать осторожность, чтобы защитить [рабочий стол] от травм.На нем никогда не должно быть царапин от долота или резки пилой.

Вкл. страница 1, глава 1 в его теперь уже классическом руководстве по дереву 1930 года, Герман Хьорт заявляет: Скамейка — это инструмент или приспособление первостепенной важности для плотника.

Источник : Герман Хьорт, Принципы Деревообработка. Милуоки: Издательство Брюса Компания, 1930, стр. 1.

Hjorth — только один из «тяжеловесов», т.е.э., ведущие деятели промышленного искусства, который внес свой вклад в два тома 1930-х годов, посвященные «движению домашних мастерских». Под редакцией Артура Уэйклинга, Руководство по домашней мастерской и сопутствующий том, Что нужно сделать в вашей мастерской , оба включают главу о верстаке. Покрытые скамейки включают: «скамейку для кухонного стола», «переносной верстак», «верстак для небольшого шкафа» и «сверхмощный верстак». Вакелинг показывает несколько верстаков и размеры для двух верстаков: 48 «Х 20-1 / 2» и «сверхпрочный», @ 84 «X 23».Уэйклинг — влиятельный игрок в формировании и росте Национальной гильдии домашних мастерских в 1933 году. его издание 1938 года руководства по домашнему ремонту отмечает экспоненциальную рост движения домашних мастерских, утверждая, что существует более 500 местные активные местные отделения. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о об этих томах и о «Механизм для домашних мастерских»

Каждый плотник-любитель и каждый мужчина, много занимающийся домашним ремонтом или берет на себя достаточно большие проекты по деревообработке, нуждаясь в достаточном большой жесткий верстак.

Источник: Артур Уэйклинг, Домашняя мастерская Руководство , Нью-Йорк: Popular Science Publishing Co. , Inc., 1930, стр. 433-434.

1940-1950

1941 : Эдвин Т. Гамильтон, Home Carpentry New York: Dodd Mead and Co, 194172 » X 30 «Hamilton предлагает как стационарные, так и складные верстаки, а также признает, что пространственные ограничения могут преодолеть любую реализацию его щедрые размеры.

1946, аноним, Как Чтобы получить максимальную отдачу от вашего домашнего магазина , a Научно-популярное издание, категорически заявляет,

несмотря ни на что какая у вас домашняя мастерская, на самом деле нет ничего важнее в нем, чем на верстаке. У вас могут быть самые разные станки, но вам по-прежнему придется тратить много времени на установку и сборку на скамейка.

Источник: аноним, Как выжать максимум из своего Homeshop Нью-Йорк: Популярная наука 1946 год, стр.?

Читатели этой истории любительской деревообработки скоро. признать, что я — без извинений — герой-поклонник нескольких мастера по дереву, написавшие классические пособия. Среди лучших Авторы — Джон Джеральд Ши. Ниже представлен верстак европейского типа, Ши рекомендует плотникам-любителям в своем 1944 году Деревообработка. для всех , стр. 24 и 166.

(Если проследить последовательность четырех изданий of Shea Деревообработка для всех , вы увидите, как его рекомендации для самодельного верстака сдвиги, чтобы отразить характер той эпохи в американской культуре.)

Рабочий стол плотника

Само собой разумеется, что среди плотнику в первую очередь нужна хорошая прочная скамья, на которой можно будет работать.Это должен быть оборудован тисками для удержания работы, а также прорезями и отверстия для хранения обычных ручных инструментов.

Рабочие столы производятся самых разных форм и размеров. всегда имеют прочную конструкцию с хорошими тяжелыми верхами, чтобы выдерживать удары и чтобы обеспечить хорошую рабочую поверхность для резки. Они могут быть прикреплен к полу, чтобы оставаться неподвижным во время работы прогресс. Тиски на показанном столе оснащены «регулируемая собака»; то есть кусок железа, который можно сдвинуть вверх и вниз во внешней челюсти тисков.С этой собакой доски могут быть прочно удерживается между ним и упором скамьи, который входит в отверстия вдоль край скамейки.

Работник по дереву часто предпочитает делать скамейку самому, а не покупать один. Таким образом, у него есть возможность использовать свою оригинальность в проектировании. полезные функции на его скамейке. Например, некоторые столярные скамейки есть ящики для хранения принадлежностей и инструментов. У других есть шкафчики внизу для одежда и принадлежности. Планы создания простого верстака представлены в проектный раздел этой книги.

Источник : Иоанн Джеральд Ши и Пол Нольт Венгер, Деревообработка для всех Скрэнтон: международный Учебник роты, 1944 г., стр. 24 и 166.

… [L] и др. Описывают то, что, по нашему мнению, могло бы быть действительно хорошей установкой для домашняя мастерская. Он будет состоять из верстака и шкафа, показанных на чертежи, которые, кстати, можно построить просто ножовкой и молоток. Пара козлов для использования возле скамейки или где-нибудь в или про дом.Настольная пила сидит возле скамейки. Какая-то рука инструменты и переносные электроинструменты, которые можно хранить в шкафу или под верстаком.

Источник : R J DeCristoforo, Практическое руководство Плотницкие работы Нью-Йорк: Фосетт, 1969, стр. 7.

[ 1989 ]: На чертежах верстака Абрама (вверху) размеры не указаны. явно, но его длина кажется 5 ‘.

«800-фунтовая горилла в комнате» — это Скотт Лэндис из Скотта Лэндиса. Верстак, Ньютаун, Коннектикут: Тонтон, 1987.

Ландис, автор крупного исследования верстака плотника, однако, — по крайней мере для меня — выдает чувство смирения при описании результаты его обзора «Эволюция верстака». Читатели — если они чувствительны к длинной кисти истории в роли верстак в деревообработке — бережно относимся к деталям, которые внедряет Landis в его рассказ об эволюции верстака плотника.

Возможно более всего, отчет Лэндиса демонстрирует универсальность цель среди плотников по всему миру, независимо от их исторический период или географический район:

Я начал писать эту книгу в честь празднования современный верстак.В то время казалось, что примеров достаточно странных и замечательных современных устройств, чтобы занять меня и восхищать самого измученного плотника. Более чем через год после того, как я попал в следы, дворы папок с файлами и записных книжек, забитых фотографиями и рисунки подтвердили правильность моего первоначального восприятия. Во всяком случае, я недооценил диапазон и абсолютный объем того, что было там.
То, что я до конца не оценил, так это роль традиции в дизайн современного верстака.Конечно, я знал, что хвостовые тиски в форме ласточкина хвоста ножки с врезными шипами и носилки были пока. Я также знал нескольких человек, которые владели и работали над постройками XIX века или скамейки начала ХХ века.
Но я был удивлен, обнаружив богатство эффективные удерживающие устройства, которые были изобретены задолго до возрождение современной деревообработки. Истоки хвостовых тисков могут быть прослеживается почти 500 лет. Были построены одни из самых необычных тисков для ног. в 18 — начале 19 вв.И броня железных тисков процветавшего на рубеже веков, посрамляет любой последний каталог инструментов.
В прошлом году я провел много времени на спине, смахивая паутину и скопившийся мусор, чтобы рассмотреть с помощью фонарика на некоторые из верстаков рук наших предков.
Глядя на изнанку некоторых особенно хорошо сложенные хвостовые тиски, или у какой-нибудь грубой и готовой к бритью лошади я часто обнаруживал, что задумываюсь об эволюционной природе верстак.
Это только когда я увидел много скамеек, я начал ценить степень перекрестного опыления, которое происходит между рабочим столом и инструментами технология того периода и цель, для которой она построена. я обнаружил, что эта взаимосвязь отражена практически на каждой скамейке, которую я видел — от традиционные европейские и североамериканские столяры и столяры скамейки и их современные производные, на японские балки и эстакады, тормоза и лошади деревенских плотников, скамейки, используемые судостроители, мастера и резчики по дереву.Хотя родословная верстака уходит корнями в прошлое доисторические времена, самая известная деревообрабатывающая скамья, которую использовали Традиционные краснодеревщики — это относительно недавняя разработка. Это приобрели свои отличительные характеристики только в последние три-четыре веков. Как незаменимое приспособление для изготовления плоской квадратной ложи. с ручным рубанком современная скамья, как и все остальные, менее распространенная скамейки, представленные в этой книге, выросли из самых простых, переносных система фиксации: человеческая рука была исходными тисками, землей или тело наша первая рабочая поверхность.

Источник : Скотт Лэндис, The Workbench Ньютаун, Коннектикут: Тонтон, 1987, стр. 5.

Всего оборудования, необходимого для столярного цеха, Самым важным, несомненно, является скамейка. Даже в магазинах оборудованных электроинструментами здесь выполняется фактическая установка и окончательная касается деталей по мере их завершения и сборки. Здесь, также выполняется большая часть маркировки, резки и строгания, а также регулярные ручные операции.Скамья должна быть спроектирована, расположена и с учетом этого.
… Для большинства целей скамейка длиной 5 футов и шириной 15 дюймов предоставляет все необходимое вам пространство уровня. За этим 15-дюймовым сверху вы можете иметь уровень или углубление размером 71/2 дюйма или около того, отделанный щитом со стойкой для инструментов или без нее прикреплен к его верхнему краю. Таким образом, ваша скамья будет 60 «x 22 1/2». общий. Многие краснодеревщики используют скамейки на шесть дюймов короче этой.

Источник: Генри Лайонел Уильямс, Как сделать свой собственный Мебель Нью-Йорк: Avenel Books, 1951. page?

Прочный верстак, показанный ниже, сочетает в себе множество полезных функций. Он изготовлен из стандартных материалов — ножки 2 «x 4», рельсы 1 «x 4» и фартуки, с армирующими панелями из фанеры, удерживающими концы. и назад. Поскольку все части распиливаются под квадрат для стыковки, скрепления болтами и гвоздями, конструктивных сложностей не возникает.Следуя этому плану, вы можете построить свой верстак любой желаемой длины. Столешница сделана из толстой доски или фанеры двойной толщины 3/4 дюйма.
Сделайте основу панели инструментов с панелью из перфорированной плиты стандартной ширины 8 футов. длины или отпилить до нужной длины. Обрамление досок и полок в квадрате до размера пиломатериалов 3/4 «x 6». Так как задняя панель из перфорированной доски также скрепляет каркас, для крепления можно использовать гвозди. обрамляя доски, просверлите пилотные отверстия, чтобы предотвратить раскалывание концов.

Источник: Джон Джеральд Ши, Деревообработка для всех . Нью-Йорк: Ван Ностранд, 1970. 4-е издание

Источники: Здесь только неполный список. Я особенно хочу поблагодарить меня за длительные телефонные разговоры с Чарли Белденом, который очень терпеливо объяснил мне некоторые подробности истории верстаков, которые я рисковал упустить. W. F. M. Goss Скамейка из дерева: курс обучения и практики, разработанный для школ и колледжей Бостон: Ginn & Компания, 1887
Чарльз Уиллер, Деревообработка для начинающих: руководство для любителей Нью-Йорк: Сыновья Дж. П. Патнэма, 1899
Джон Ф.Адамс, «Верстак», в Любительские работы 5 1907; Герберт Э. Таутц и Клайд Фрутс, Современный деревообрабатывающий цех с приводом от двигателя Милуоки: Образовательный отдел деревообработки, подразделение Delta Manufacturing Co., 1930, 3-тома; Emanuele Stieri, Home Craftsmanship Нью-Йорк: McGraw-Hill, 1935
Эмануэле Стиери, Деревообработка как хобби Харпер, 1939
Джон Джеральд Ши и Пол Нольт Венгер, Деревообработка для всех Скрэнтон: Международная компания по разработке учебников, 1944
Р. Дж. ДеКристофоро, Практическое руководство по плотницким работам Нью-Йорк: Фосетт, 1969
Джеймс Р.Блэкаби, «Как верстак изменил характер работы». Американское наследие технологий изобретений (осень 1986 г.): страницы 26-30
Скотт Лэндис, Рабочий стол Тонтон 1987
Норм Абрам, Мастерская New Yankee , 1989
Сэм Аллен Изготовление верстаков: строгание, строительство, оборудование Нью-Йорк: Sterling Publishing, 1995
Грэм Блэкберн, «Верстак: иллюстрированное руководство по основному рабочему инструменту» Fine Woodworking 160 2002, pages 54-59
Марк Шофилд, «Готовые верстаки» 188 Зима 2006/2007, страницы 58-63.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.