Резка поролона лазером: Лазерная резка поролона

Содержание

Лазерная резка поролона | Резка лазером пенополиуретана

Поролон — легкий эластичный полимер с хорошими амортизационными свойствами, мягкой поверхностью. В сравнении с пенопластом он более износостойкий и имеет более долгий срок службы. Материал можно покрасить в любой цвет.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ПОРОЛОНА ДЛЯ УПАКОВКИ ЛЮБОЙ ФОРМЫ И СЛОЖНОСТИ ПОД ЗАКАЗ!

Выезд к клиенту

БЕСПЛАТНО*
*По Санкт-Петербургу и области. По выезду в другие регионы обращайтесь к менеджерам
Разработка упаковки

БЕСПЛАТНО**
**За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам
Образец для тестирования

БЕСПЛАТНО***
***Зависит от материала и тиража. За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам

Наши реализованные проекты

Презентация упаковки

Остались вопросы? Обработка заявки 15 минут

Почему с нами?

УДОБНО

  • Собственное производство

    Современное оборудование и несколько производственных линий

  • Свой отдел проектирования

    Опытные дизайнеры и инженеры разработают дизайн-проект с нуля

  • Быстрая реакция

    Первая поставка упаковки на объект может быть уже через 5 дней!

  • Все в одном месте

    Делаем комбинированную упаковку из разных материалов

НАДЕЖНО

  • Опыт, проверенный временем

    За 12 лет работы мы воплотили более 3000 проектов!

  • Соблюдаем договоренности

    То, что заявлено в договоре, выполняем на 100%

  • К нам возвращаются клиенты

    Воплощаем принципиально честное сотрудничество!

  • Точность во всем

    Глубина резки до 1 м, точность до 0,03 мм

ВЫГОДНО

  • Возможна отсрочка платежа

    Мы можем себе это позволить, осознавая риски!

  • Все виды полимеров

    Умеем одинаково хорошо работать с любыми полимерами

  • Программа лояльности

    Предоставим скидку для серийных клиентов!

  • Свой отдел логистики

    Бережно доставим упаковку в любой регион России

Виды пенополиуретана

Эластичный ППУ — не тяжелый, гибкий, хорошо амортизирующий материал.

Наши партнеры выбирают его при изготовлении ложементов в картонную коробку, металлический или пластиковый кейс.

Не тяжелую технику и электрические приборы мы советуем упаковывать в антистатический поролон. Из этого материала создают защитные вкладыши для транспортировки товаров, накапливающих статическое электричество.

Жесткий ППУ  применяется в качестве одного из главных материалов для создания мебели, а также других подверженных большим нагрузкам товаров. Если для успешной эксплуатация товаров необходимо качество, мы советуем использовать этот полимер для создания упаковки, например, комбинированной.

В зависимости от того, с какими данными пришел заказчик, мы подбираем ему вариант полимера и метода его обработки, подходящие по соотношению  цены/качества. Мы учитываем цель упаковки, бюджет, сроки проекта, задачи, которые должны выполнять упаковочные изделия, серийность продукции.

Методы обработки

Одним из самых быстрых методов обработки поролона является лазерная резка. Отсутствие механической обработки позволяет избежать даже малейших деформаций. Лазерный луч обладает точностью до 0,1 мм. На нашем производстве стоит оборудование с ЧПУ, поэтому мы гарантируем аккуратную реализацию упаковки любого дизайна.

Лазерная резка ППУ сокращает сроки производства без потери в качестве. Цена на резку вспененного полиуретана значительно ниже в сравнении с другими способами производства (даже с фрезерной резкой поролона). Поэтому этот метод производства так популярен среди наших партнеров.

Наши услуги

Мы консультируем клиентов, рассказываем им о нашей продукции, отвечаем на все их вопросы. При необходимости можем организовать выездную встречу или пригласить их в наш офис. Отправляем нашим заказчикам образцы продукции, можем разработать с нуля чертеж изделия бесплатно. Также бесплатно создаем тестовый образец упаковки для каждого проекта, отдаем его на проверку и согласование. Мы организовываем доставку изделий в срок в любой город страны.

Фото лазерной резки поролона

Лазерная резка поролона

Поролон отличается трудоемкостью своей обработки в виду мягкости и пористости. Поэтому ручная резка не может дать идеально ровного края, да и сам процесс требует от раскройщика немалого опыта. Поэтому сейчас все большую актуальность приобретает резка поролона лазером.

Наша компания работает в сфере лазерной обработки различных материалов уже много лет. На этой базе у нас сформировался огромный опыт, в том числе и в области лазерной резки поролона

, которая выполняется на современном оборудовании высокой точности. Благодаря этому изделия отличаются не только своей эстетичностью (чистый край, отсутствие потемнений и т.д.), но соблюдением размерности.

С нашей помощью могут быть изготовлены самые различные поролоновые изделия, начиная от хозяйственных губок оригинальной формы и заканчивая мебельной набивкой различных размеров (максимально одна деталь не должна превышать 1,3х0,9 метра).

К преимуществам компании можно отнести не только качество готовых изделий, но и невысокие цены, а также наличие на складе материалов различной толщины и фактуры.

Благодаря этому многие заказы выполняются в кротчайшие сроки.

Цены на лазерную резку поролона

Материал Толщина (мм)  до 50 м. до 500 м.  от 500 м. 

 

Поролон

>=10 9 8 7
20 19 17 15
30 59 54 49

Внимание! В стоимость лазерной резки не входит стоимость материала, его доставка и компьютерная подготовка файлов.

Просьба учитывать то, что окончательная стоимость резки определяется после ознакомления с файлом. Так же на стоимость влияют следующие факторы:

  • сложность реза (обсуждается индивидуально),
  • доработка файла (обсуждается индивидуально),
  • раскрой материала,
  • погрузка/выгрузка материала (при больших объемах обсуждается индивидуально),
  • дополнительные требования к точности и качеству (обсуждается индивидуально),
  • срочность (обсуждается индивидуально).

Дополнительные услуги

К услуге лазерной резки мы предоставляем следующие виды работ:

  • Гравировка

    При необходимости нанесения на материал долговечных надписей,номеров или логотипов мы предлагаем воспользоваться услугой лазерной гравировки. Лазерная гравировка возможна практически на любых поверхностях, но лучше всего она подходит для гравировки на фанере, двухслойном пластике, шпоне, коже, и на акриле.

  • Термогиб

    На рынке представлено большое количество пластиков с различными характеристиками, составом и свойствами. Компания Моя Печать предлагает услуги по термо-гибке с применением специального оборудования. Процесс термогибки условно можно разделить на две фазы. Нагрев зоны сгиба до пластичного состояния, и непосредственно механическая гибка материала.

  • Затирка

    Для придания контрастности и эстетичности конечного изделия после лазерной гравировки будет актуально заказать услугу затирки. После лазерной гравировки на материале остается углубление в которое мы затираем специальной краской. Возможные цвета затирки можно уточнить у наших менеджеров. Затирку лазерной гравировки применяют при изготовлении гардеробных номерков, табличек, шильд или бейджей.

  • Склейка

    При заказе лазерной резки зачастую клиент получает полуфабрикат. Для получения конечного продукта после лазерного раскроя мы предлагаем услугу по склейке. На первый взгляд это простая работа, но лучше ее доверить профессионалам и получить готовое изделие в надлежащем виде и в короткий срок.

  • Накатка пленки

    Для зашиты готового изделия от царапин и сколов мы предоставляем услугу по нанесению пленки. С помощью пленки можно придать конечному продукту очень разнообразные оттенки, фактуру и цвет. Пленка дает возможность воплотить в жизнь практически любые дизайнерские решения.

  • УФ Печать

    Прямая полноцветная УФ печать на любом материале после лазерной резки дает возможность придать законченность как рекламным, так и декоративным элементам. Особенностью УФ печати можно отметить возможность печатать белым цветом.

Материалы для лазерной резки

Для выполнения заказов по лазерной резке мы можем использовать материл с нашего склада, или выполнить резку материала заказчика. Мы постоянно поддерживаем складские запасы материалов для лазерной резки, а в случае отсутствия выполним оперативный заказ у нашего поставщика. При использовании материалов заказчика просим вас обратить внимание на рекомендации к выбору и формату материала.

Рекомендации по материалу для резки

  • Максимальный размер вырезаемого элемента — 1290 x 890 мм.
  • При раскрое материала на заготовки заказчику необходимо учитывать  технологические поля размером не менее 10 мм от внешнего контура вырезаемого изображения.
  • Материал заказчика необходимо распустить на заготовки размером не более 1300×900 мм.
  • Материал должен быть ровным, без волн. КРАЙНЕ нежелательно скручивать в трубку тонкие материал.

ЗАКАЗАТЬ ЛАЗЕРНУЮ РЕЗКУ

Лазерная резка поролона

Поролон – это очень мягкий, эластичный, пористый материал. Он широко распространен для амортизации, шумоизоляции, утепления. Поскольку этот материал на 90% наполнен воздухом, при резке он пружинит.

Это то, что усложняет процедуру ручного раскроя, делая его неточной. Наиболее оптимальным методом раскроя поролона является лазерный, поскольку в таком случае возможная сложная фигурная резка.

Раскрой осуществляется максимально точно, перпендикулярно плоскости самого материала. Все внутренние контуры вырезаются без каких-либо прорезей в материале.

Лазерный станок отличается высоким уровнем производительности. Современное лазерное оборудование позволяет делать раскрой поролона, толщина которого до 20 мм, для того чтобы изготавливать упаковки хрупких предметов – медикаментов, посуды, декорированных элементов, светильников.

Хорошо получаются также наполнители из поролона, шумоизолирующие прокладки систем акустики, наполнители подушек, детских игрушек, мягкой мебели, покрывал, уплотнители для окон и крыши, полировочные круги для деликатной шлифовки, фильтры, изоляция.

Еще одним видом гидро- тепло- шумо- и паро- изолирующих материалов, подлежащих раскрою лазером, является изолин. Это эластичный вспененный пенополиэтилен.

Он используется в строительной сфере, в машиностроении, кораблестроении, в качестве упаковок, в швейной, обувной, кожгалантерейной промышленности, в медицине и в нефтегазовой отрасли.

Большой популярностью пользуется лазерная порезка для производства ложементов из изолона. Так, как резка лазером проводится бесконтактно, лазер с большим успехом вырезает даже самые сложные фигуры, а также отдельные элементы изделий.

А изолон бывает разнообразной толщины. По этой причине его резка осуществляется удачно разве что с помощью современного лазерного оборудования.

Главное преимущество популярных лазерных технологий – скорость. Мелкопористые и ячеичистые материалы очень тяжело поддаются резке.

В первую очередь, это касается случаев, если линия контура очень сложная для исполнения резки механическим путем. А дефекты, появившиеся при механической резке подобных материалов, могут существенно помешать достижению желаемого результата.

Сложность таких материалов и в том, что они легкие. Это то, что вызывает смещения, к примеру, при резке вручную, струной, при вырубке.

Лазерная резка поролона приносит потрясающий эффект!

Источник: nios. com.ua

Далее на видео вы можете ознакомиться с процессом производства поролона.

Твитнуть

Лазерная резка поролона по доступной цене в Москве: изготовление изделий на заказ с использованием лазера

Компания «Лавена» предлагает всем заинтересованным организациям услуги по лазерной резке поролона в Москве. Все работы производятся на специальном оборудовании. Благодаря этому, край реза получается чистым и ровным, в строгом соответствии с заданными параметрами. А серия изделий независимо от количества – полностью идентичной.

Лазерная резка бумаги, картона, гофро- и пенокартона

Толщина  
До 200м 201-500м 501-1000м от 1001м
3 и менее мм 12 11 10 9
5 мм 22 21 20 19
8 мм 62 59 56 53

Особенности материала и его обработки

Вспененная полиуретановая масса, на 90 процентов состоящая из пустот, обладает пружинящей структурой и прекрасно сохраняет форму. Потому широко используется в различных сферах:

  • как мягкая прокладка в мебельной промышленности;
  • для придания объемности в швейном, декоративном и рекламном производстве;
  • как упаковочный слой для предохранения хрупких и ценных предметов при транспортировке.

Поролон легко режется, но для сохранения аккуратного среза, операцию необходимо проводить в один проход. Такую обработку возможно выполнить на гильотине, но только в случае простой геометрической формы деталей. Для более сложных требуется изготовление специальных вырубных штампов, что значительно увеличивает производственные затраты. И совершенно не оправдывает себя при малых тиражах и штучных потребностях.

Используемая нами технология лазерного раскроя позволяет кардинально изменить подход к подобным операциям. Чертеж, обработанный компьютером, переводится в координатную систему команд станка. А дальше программа, управляющая режущей головкой с точностью до сотой доли миллиметра, повторяет заданный контур. Цена затрат на изготовление одного изделия такая же выгодная, как и оптовый заказ на партию из нескольких тысяч.

Оформление заказа на резку поролона лазером

Если нет возможности приехать в офис компании ООО «Лавена», Вы можете связаться с нами по указанному телефону или отправить заявку на электронную почту.

Наш менеджер проконсультирует Вас по всем вопросам, касающимся оборудования и наличия на наших складах необходимого сырья. Сделает предварительный расчет стоимости, оговорит детали, связанные со сроками выполнения, оплатой и доставкой готовой продукции. Проследит за прохождением Вашего тиража по всем технологическим этапам от макетирования и до конечной отгрузки с оформлением требуемой документации.

Закажите услуги у нас, и мы предоставим высокое качество сервиса и проводимых работ, которые Вас порадуют.


Лазерная резка, стоимость услуги от компании Лантан Лазер


1. 5.1. Полиэфирное стекло ПЭТФ (торговые марки VIVAK, AXPET, VECTAN)

Полиэфирное стекло ПЭТФ хорошо режется лазером. При лазерной резке ведет себя как акриловое стекло. Торцевая поверхность реза прозрачная с характерной шероховатостью в виде зубцов. При лазерной резке тонких листов следует обратить внимание на плоскостность заготовки.

Материал   Скорость резки, мм/с 
  Полиэфирное стекло, 0,5 мм 50
  Полиэфирное стекло, 0,75-0,8 мм  50
  Полиэфирное стекло, 1 мм 45
  Полиэфирное стекло, 2 мм 30

1. 5.2. Искусственный камень (торговые марки GIBRALTAR фирмы WILSONART, HI — MACS фирма LG CHEM)

Искусственный камень хорошо режется лазером. Торцевая поверхность реза гладкая, матовая.

Материал   Скорость резки, мм/с 
  Искусственный камень, 3 мм 8
  Искусственный камень, 6 мм 2
  Искусственный камень, 12 мм  1

1. 5.3. Полипропилен

Режется лазером. При лазерной резке тонких листов необходима специальная оснастка для размещения на технологическом столе.

1.5.4. Термопласт АБС

Термопласт АБС (акрилбутадиенстирол) с текстурированной «под шагрень» поверхностью хорошо режется лазером.

Материал   Скорость резки, мм/с 
  Термопласт АБС, 2 мм  18

Фанера хорошо режется лазером. Лазерная резка фанеры зависит от сорта древесины, вида клея и способа обработки. Лучше всего режется обессмоленная фанера из древесины хвойных пород. Торцевая поверхность реза практически не темнеет, скорость реза —  высокая. Березовая фанера режется хуже. Поверхность реза всегда темная. Режим и качество лазерной резки конкретного сорта фанеры определяются экспериментальным путем.

Материал   Скорость резки, мм/с 
  Обессмоленная фанера, 3 мм  50
  Фанера, 6 мм 18
  Фанера, 10 мм 10
  Фанера, 18 мм 1

Дерево хорошо режется лазером. Хвойные породы режутся лучше лиственных. Для лиственных пород характерно обугливание поверхности реза. Чем больше толщина — тем темнее поверхность реза. Дерево по-разному режется вдоль и поперек волокон.

Материал Скорость резки, мм/с
  Сосна, 10 мм
15
  Сосна, 15 мм 7
  Сосна, 20 мм 5
Дуб, 10 мм 10
Дуб, 15 мм 5
Дуб, 20 мм 2

1. 5.7. Ламинированная древесно-волокнистая плита (ДВП)

Ламинированная ДВП хорошо режется лазером. Торцевая поверхность лазерного реза имеет коричневый цвет. При увеличении толщины ДВП цвет торцевой поверхности изменяется от коричневого до черного.

Материал Скорость резки, мм/с
  Ламинированная ДВП, 3 мм 18
  Ламинированная ДВП, 7 мм 3

1.5.8. Ламинат (фирма WILSONART)

Хорошо режется лазером. Для обеспечения плоскостности заготовки должен резаться приклеенным на какое-либо основание.

1.5.9. Пенокартон (торговая марка КАРА)

Хорошо режется лазером при толщине до 10 мм. Цвет торцевой поверхности светло — коричневый. Лазерная резка более толстого пенокартона невозможна, так как он начинает гореть.

Материал Скорость резки, мм/с
  Пенокартон, 5 мм 40

1. 5.10. Картон, ватман, бумага

Эти материалы хорошо и на большой скорости режутся лазером. Возможны проблемы при обеспечении плоскостности листа заготовки.

Материал Скорость резки, мм/с
  Картон 40-50
  Ватман 50-100

Линолеум хорошо и на большой скорости режется лазером.

Материал Скорость резки, мм/с
  Линолеум, 2 мм 18

Лазерная резка поролона возможна. Торцевая поверхность реза практически не изменяет свой цвет. При лазерной резке следует применять особые меры пожарной безопасности, так как поролон может загореться. Из-за этого лазерная резка поролона затруднена.

Материал Скорость резки, мм/с
  Поролон, 8 мм 32
  Поролон, 20 мм 20

Резина хорошо режется лазером. Возможно обугливание по торцевой поверхности реза. При использовании изделий в качестве изоляторов необходимо проверить проводимость поверхности после лазерной обработки.

Материал Скорость резки, мм/с
  Резина, 2 мм 24
  Вспененная резина, 5 мм 25
  Вспененная резина, 10 мм 20
  Вспененная резина, 20 мм 14
  Вспененная резина, 30 мм 10

1. 5.14. Ткань, кожа, шпон

Хорошо и на большой скорости режутся лазером. Необходима специальная оснастка для размещения на технологическом столе.

Фигурная резка поролона — для чего она нужна?

Ч асто бывает необходимым сохранить идеальный внешний вид какого-либо предмета в идеальном состоянии. Например подарок или предметы интерьера при переезде. И вот вопрос: «как это сделать?». Ответ — использовать качественную упаковку. А какую упаковку выбрать — это другой вопрос. В зависимости от того, какой предмет необходимо упаковать, может быть использовано несколько материалов для изготовления упаковки.

Самые распространенные из них — пенопласт и поролон. Упаковка из пенопласта обычно используется для перевозки крупных хрупких предметов.

Поролон в свою очередь чаще всего используется для изготовления ложемента. Ложемент — это подкладка в упаковке сувенирных, ювелирных и подарочных изделий. Он также используется при рекламировании косметической продукции и т. п. Для того, чтобы изготовить ложемента используется фигурная резка поролона. Это технология резки поролона лазером, которая позволяет вырезать из поролона изделия сложной формы.

Фигурная резка поролона лазером хороща тем, что материал после резки приобретает красивые ровные и гладкие края. Большим плюсом данной технологии является практически безотходное производство. Помимо этого материал не деформируется в процессе резки.

Резка поролона лазером может быть использована не только при изготовлении ложементов. Например при изготовлении различных макетов, муляжей или декоративных изделий фигурная резка станет прекрасным подспорьем. Данная технология позволит произвести резку поролона любой сложности. При этом процедура резки не будет отнимать много времени.

Поролон — это универсальный материал, широко используемый во многих отраслях. Поролон используется в строительстве, при изготовлении теплоизоляционных материалов, при производстве мебели, в швейной промышленности и т. д. Популярность этого материала обусловлена низкой ценой, легкостью в использовании, небольшим весом и уникальными характеристиками.

Если Вам необходимы услуги фигурной резки поролона — обращайтесь к нам.

Пенопласты — лазерная резка, гравировка и маркировка Пенопласты

Пенопласты образуются путем улавливания газов внутри материала. Пенопласты обычно изготавливаются из полимеров, но они также могут быть изготовлены из керамики или металлов. В пенопластах с открытыми порами карманы соединены между собой и заполнены воздухом. Пены с открытыми порами легко сжимаются, потому что воздух может свободно проходить через карманы. Для пен с закрытыми порами газовые карманы не соединены. Вместо этого каждый карман полностью окружен твердым материалом.Поскольку газ задерживается внутри карманов, пенопласты с закрытыми порами не сжимаются так легко, как пенопласты с открытыми порами. Все виды пенопласта можно обрабатывать лазерной резкой, гравировкой и маркировкой.

Типы пены


Типы лазерной обработки

Лазеры играют все более важную роль в обработке материалов, от разработки новых продуктов до крупносерийного производства. Во всех лазерных процессах энергия лазерного луча взаимодействует с материалом, тем или иным образом преобразуя его.Каждое преобразование (или лазерный процесс) контролируется путем точного регулирования длины волны, мощности, рабочего цикла и частоты повторения лазерного луча. Эти лазерные процессы включают следующее:

Все материалы обладают уникальными характеристиками, которые определяют, как лазерный луч взаимодействует и, следовательно, модифицирует материал. Наиболее распространенными процессами для пеноматериалов являются следующие:


Лазерная резка пенопласта
Пенопласты на основе полимеров можно наиболее эффективно резать с помощью лазера CO 2 .Лазерный луч нагревает материал прямо на своем пути, заставляя его испаряться. Если мощность лазера достаточно высока, лазерный луч полностью прорежет материал. Полимеры быстро испаряются при резке лазерным лучом, в результате чего получаются гладкие края с минимальной зоной термического воздействия. Для пен на металлической основе наиболее эффективен волоконный лазер. Волоконный лазер может прорезать тонкие листы пенопласта (до 1/8 дюйма или 3 мм). Пену на керамической основе обычно не режут лазером, потому что она очень хрупкая и может треснуть.

Лазерная гравировка пенопласта
Мощность лазерного луча можно ограничить таким образом, чтобы он удалял материал (гравировал) на заданную глубину. Лазер CO 2 лучше всего подходит для лазерной гравировки пенопластов, а волоконный лазер лучше всего подходит для металлических пенопластов. Процесс лазерной гравировки можно использовать для создания узоров и рисунков на поверхности пенопласта. Лазерная гравировка также может быть использована для передачи информации.

Лазерная маркировка пенопласта
Металлические и керамические пенопласты можно маркировать лазером с помощью волоконного лазера.Энергия волоконного лазерного луча поглощается поверхностью материала, вызывая его нагрев и изменение цвета или оттенка. Это изменение внешнего вида создает видимую метку без удаления материала. Лазерная маркировка может использоваться для создания дизайна или передачи информации.

Комбинированный процесс
Описанные выше процессы лазерной резки, гравировки и маркировки можно комбинировать без необходимости перемещения или повторного закрепления пенопласта.


Общие сведения о пенной лазерной системе

Размер платформы — Должна быть достаточно большой, чтобы вмещать самые большие листы пенопласта, которые будут обрабатываться лазером, или должна быть оснащена возможностями класса 4 и мерами предосторожности для обработки больших листов.

Длина волны – Длина волны 10,6 микрон – лучший выбор для лазерной резки и гравировки пенопластов. Длина волны 1,06 микрон — лучший выбор для резки, гравировки и маркировки пенопласта. Длина волны 1,06 мкм также является основным выбором для лазерной маркировки пенокерамики.

Мощность лазера — необходимо выбирать в зависимости от выполняемых процессов. От 25 до 150 Вт (лазер CO 2 ) лучше всего подходит для лазерной обработки полимерной пены. Волоконный лазер мощностью от 40 до 50 Вт лучше всего подходит для лазерной обработки металла или пенокерамики.

Линза – Линза 2.0 является лучшей универсальной линзой для обработки пенного лазера.

Стол для резки – поддерживает листы пенопласта для лазерной резки.

Выхлоп – Должен иметь достаточный поток для удаления газов и частиц, образующихся во время лазерного процесса, из оборудования для лазерной гравировки, резки и маркировки пены.

Air Assist — Создает струю воздуха рядом с фокальной точкой лазера для удаления газов и частиц, образующихся во время гравировки, резки и маркировки пенным лазером.

Соображения по охране окружающей среды, здоровья и безопасности при обработке материалов пенным лазером

Взаимодействие лазера с материалом почти всегда приводит к образованию газообразных выбросов и/или частиц. Сточные воды после лазерной обработки пены будут содержать различные летучие органические соединения (ЛОС) и должны направляться во внешнюю среду. В качестве альтернативы его можно сначала обработать с помощью системы фильтрации, а затем направить во внешнюю среду. Возгорание пены присуще лазерной обработке и может привести к возгоранию.Поэтому обработка материалов пенным лазером всегда должна контролироваться.

Вспененный этиленвинилацетат: материалы для лазерной резки и гравировки

Самый простой способ обработки вспененного этиленвинилацетата состоит в том, чтобы придать ему желаемую форму лазером. Таким образом можно сделать контейнеры, небольшие аксессуары или детали для косплея. Посмотрите, что еще можно сделать с пеной EVA и ZMorph VX.

Что такое пена EVA?

Черный пенопласт, на который вы смотрите, — это материал под названием EVA. EVA означает этилен-винилацетат и представляет собой сополимер. Этот мягкий, но прочный пеноматериал легко режется лазером с помощью ZMorph VX и имеет множество практических применений , которые мы рассмотрим в следующем разделе этой статьи. Пена EVA характеризуется очень низким водопоглощением, мягкостью и хорошей амортизацией. Прикрепите инструментальную головку Laser PRO к своей машине, и мы научим вас, что вы можете делать с EVA.

Лазерная резка пенопласта EVA и инструментальная головка Laser PRO

Как лазерная резка EVA с помощью ZMorph VX?

Лазерная резка с помощью ZMorph VX — довольно простая задача, но есть несколько важных моментов, которые необходимо рассмотреть, прежде чем включать лазерную головку .Если вы установите слишком высокую скорость перемещения, она не будет резать материал, а слишком медленная скорость приведет к его сжиганию. Количество дорожек зависит от толщины листа пенопласта EVA.

Настройки вокселайзера

На основании нашего внутреннего тестирования это лучшие параметры вокселайзера для лазерной резки или гравировки пенопласта EVA.

Скорость гравировки: 40–150 мм/с (в зависимости от толщины материала)
Скорость резания: 5–90 мм/с (в зависимости от толщины материала)

Удержание заготовки

Для надежного прикрепите ваш кусок материала к рабочему столу ЧПУ , вы можете использовать двухсторонний вспененный скотч . Убедитесь, что материал расположен ровно, иначе ваш рисунок не будет точно вырезан.

Другие настройки

Рекомендуется закрывать камеру во время лазерной гравировки или резки. Так будет выделяться меньше дыма. В любом случае, вы должны работать только в хорошо проветриваемом помещении, а если вы чувствуете себя странно, выйдите на улицу и подышите свежим воздухом.

Применение ЭВА

Как мы упоминали ранее, пенопласт ЭВА можно резать лазером, поэтому он отлично подходит для наполнения различных контейнеров и оболочек.Его также можно использовать в различных аксессуарах или косплеях.

Образец

Пена EVA, вырезанная лазером, используется в качестве наполнителя контейнера для инструмента.

Здоровье и безопасность

Хотя EVA не является опасным материалом, вам определенно следует соблюдать осторожность при работе с головкой Laser PRO. Если вы купили полный набор ZMorph VX, то в комплекте должны быть защитные очки. Если у вас их нет — обязательно купите, если хотите работать с лазером. Мощности диода достаточно, чтобы обжечь кожу, и если смотреть на него во включенном состоянии, он может повредить зрение. Всегда надевайте защитные очки перед включением лазера и никогда не подставляйте руки или другие части тела под работающий лазер.

Применяются и другие меры безопасности — рекомендуется работать в хорошо проветриваемом помещении, чтобы не вдыхать пары, и никогда не прикасаться к движущимся частям машины во время ее работы.

Рекомендуется подождать, пока станок остынет, прежде чем переключать инструментальные головки или снимать материал.

48 Материалы для 3 различных методов изготовления

Хотите узнать больше? Многофункциональные 3D-принтеры ZMorph поддерживают почти 50 различных материалов для 3D-печати, фрезерования с ЧПУ, а также лазерной гравировки и резки. Посетите наш блог или проверьте библиотеку материалов ZMorph, чтобы узнать о других приложениях.

Пена для лазерной резки: преимущества, области применения и принципы работы

Программа 3D Insider поддерживается рекламой и зарабатывает на кликах, комиссионных с продаж и другими способами.

Материал, известный как «пена», может быть изготовлен из полистирола (PS), полиэстера (PES), полиуретана (PUR) или полиэтилена (PE). В любом случае воздушные карманы, встроенные в пенопласт, делают его отличным материалом для хранения хрупких предметов, который также обеспечивает теплоизоляцию.

При всей универсальности пенопласта лазерная резка считается очень хорошей технологией для его настройки для конкретных применений. Как работает лазерная резка пенопласта и каковы ее преимущества и области применения?

Для чего используется лазерная резка пенопласта?

В основном лазерная резка пены используется для индивидуальных решений для хранения. Вставки из пенопласта в чемоданы обычно используются для промышленного оборудования, фототехники и ювелирных изделий. С помощью лазерной резки пенопластовая вставка может быть вырезана в соответствии с точной формой хранимых предметов.Этот метод называется «затенение инструментов» и гарантирует, что они не будут перемещаться и не будут повреждены во время транспортировки.

Резка пенопласта также может быть использована для создания изделий с более художественным вкусом. Будь то сувенир, украшение для дома или фоторамка, лазерная технология достаточно настраиваема для воспроизведения сложных и креативных дизайнов.

Лазеры не обязательно должны прорезать пену, чтобы быть полезными. Управляя частотой и интенсивностью лазера, его можно использовать вместо гравировки на поверхности пенопласта.Это может быть полезным инструментом для брендинга и отслеживания изделий из пенопласта, а также для творческой работы.

Как выполняется лазерная резка пенопласта?

В любом случае лазерная резка должна начинаться с цифрового шаблона. Если вы создаете нестандартную пенопластовую вставку для хранения, вы можете начать с фотографии инструментов или приспособлений, для которых вы разрабатываете вставку. Затем фотографии можно использовать в качестве шаблонов, которые можно обвести с помощью совместимого программного обеспечения для проектирования вашего лазерного резака.Каждую форму можно расширить на несколько миллиметров, чтобы инструменты было легче снимать.

Строки букв и цифр, а также творческие рисунки готовятся аналогичным образом. Следите за тем, чтобы размеры конструкции соответствовали размерам самой пенопластовой вставки. Как только изображение будет подготовлено, просто отправьте задание на лазерный резак для выполнения.

Оптимальные настройки могут различаться в зависимости от производителя и модели лазерного резака. В любом случае параметры можно настроить в соответствии с целями проектов.Обычные параметры включают мощность лазера, скорость, с которой движется лазерная головка, и количество проходов, которые лазер сделает для каждой линии.

Для работ по лазерной резке вам понадобится сочетание настроек высокой мощности и низкой скорости. В зависимости от толщины пенопласта вам также может потребоваться выполнить от двух до трех проходов. Напротив, работы по лазерной гравировке требуют малой мощности и высокой скорости и должны выполняться за один проход.

При контакте высокоэнергетического луча лазера с поверхностью пенопласта происходит почти мгновенное испарение материала.Это очень контролируемый процесс, который почти не нагревает окружающий материал, а это означает, что ожидается минимальная деформация. Это также означает, что вам потребуется очень хорошая вентиляция всякий раз, когда вы выполняете лазерную резку, потому что в процессе выделяются токсичные пары.

Преимущества лазерной резки пенопласта

1. Универсальность

Лазерная резка — исключительно универсальная технология обработки пенопласта. Он не только может воспроизводить очень сложные рисунки и узоры, но также может использоваться со всеми типами вспененных материалов. Независимо от того, работаете ли вы с мягким полиуретаном или более твердой пеной, такой как полистирол, ваш лазерный резак должен обеспечить хорошие результаты, просто изменив настройки.

2. Быстрый

Лазерная резка не требует особого обслуживания, так как в ней очень мало движущихся частей. Не требуется смена инструмента при переключении функций с резки на гравировку, а вырезаемую деталь из пеноматериала не нужно зажимать при подготовке. Такое сочетание характеристик делает лазерную резку очень быстрой альтернативой более традиционным методам резки и гравировки.Высокая скорость оборота продукции, вырезанной лазером, также означает, что ее можно легко интегрировать в любой существующий производственный процесс.

3. Бесконтактный

При лазерной резке ни одна часть оборудования не соприкасается с обрабатываемым лазером материалом, за исключением платформы. Это означает, что вероятность того, что готовое пенопластовое изделие будет повреждено или деформировано, очень мало. Для массового производства этот более низкий предел брака может иметь огромное влияние на рентабельность процесса.

4. Автоматизированный

После того, как вы подготовили шаблон для лазерной резки, весь процесс может выполняться автоматически. Это означает, что будет меньше ручного труда и меньше затрат, связанных с рабочей силой. Автоматизированный характер лазерной резки также означает, что он может гораздо более надежно воспроизводить сложные детали с более высокой согласованностью. Если вам нужно воспроизвести сотни или тысячи изделий по одному и тому же шаблону, повторяемость лазерной резки гарантирует, что почти все изделия будут соответствовать строгим стандартам качества.

Советы по безопасности при лазерной резке пены

Носите средства защиты органов дыхания

Пена испаряется при попадании лазера, выделяя летучие органические соединения (ЛОС) в окружающую среду. Их вдыхание может привести к множеству проблем со здоровьем. Если вы работаете рядом с лазерным резаком, обязательно наденьте средства защиты органов дыхания, специально предназначенные для защиты от летучих органических соединений.

Держите поблизости огнетушитель

Лазерная технология производит тепло строго контролируемым образом из-за того, как быстро оно перемещается по пенному материалу.Это довольно безопасный процесс при нормальных обстоятельствах. Однако также нельзя отрицать, что тепло, пеноматериал и воздух, заключенный в пене, создают идеальную комбинацию для разжигания огня.

Если вы работаете с лазерным резаком, целесообразно иметь наготове соответствующий огнетушитель в доступном месте. Даже если процесс автоматизирован, убедитесь, что за ним все еще кто-то наблюдает и может вмешаться в случае аварии.

Заключительные мысли

Лазерные производственные технологии очень быстро внедряются во многих отраслях промышленности.Будь то работа с металлами, тканями, пластиком или пеной, лазерная резка и гравировка оказались невероятно универсальным и точным производственным процессом.

Пена уже давно используется для хранения хрупких предметов, но лазерная резка только делает ее более подходящей для конкретных целей. Лазеры также можно использовать для прочной и разборчивой маркировки лазерных продуктов.

Лазерная резка пенопласта и гравировка: индивидуальные логотипы из пенопласта / брендинг

Многие знакомы с термином «лазерная резка пенопласта», хотя менее известно, что на самом деле лазером пенопласт очень редко режут.Обычно это делается с использованием методов высечки, гидроабразивной резки или фрезерования с ЧПУ (все эти процессы преобразования пенопласта выполняются в GWP Protective).

Однако лазеры используются для одной очень важной части производства – травления/гравировки логотипов, торговых марок, номеров деталей, инструкций и любой информации непосредственно на пеноматериале.

Эта «лазерная гравировка пены», также известная как лазерная маркировка и лазерная гравировка, часто используется на вставках из пенопласта в целях брендинга (например,грамм. логотипы). Тем не менее, ваш бизнес также может использовать лазерное травление для идентификации, отслеживания, проверки или даже для предоставления инструкций конечному пользователю.

В отличие от печатных и/или трафаретных методов печати и маркировки на основе чернил, пенная лазерная гравировка имеет гораздо более длительный срок службы и гораздо более устойчива к потертостям и царапинам.

Поскольку данные вводятся в оборудование для лазерной гравировки пены с помощью новейшего программного обеспечения САПР, количество логотипов, текста или изображений практически не ограничено.

Все это сочетается с превосходной детализацией и четкостью благодаря малым допускам и исключительной точности лазера, при этом не влияя на свойства и характеристики вспененного материала.

Проще говоря, в процессе используется лазер как высокоэнергетический источник излучения, облучающий материал/пену контролируемым образом. Затем энергия лазера поглощается пеной и преобразуется в тепловую энергию (тепло), вызывая реакцию внутри материала.

Однако существует три метода, с помощью которых эта технология работает с такими материалами, как вспененный полиэтилен Plastazote®.

Первый метод широко известен как травление или гравировка, процесс, при котором поверхность пенопласта нагревается до такой температуры, что пена обугливается, создавая более темный цвет.

Во-вторых, он может полностью удалить вспененный материал путем нагревания, чтобы создать углубление на поверхности.

Последний метод называется абляцией.Это включает в себя частичное удаление покрытия материалов, чтобы показать заметно разные цвета под ним. Это включает в себя использование специальных ламинированных пен для достижения желаемого эффекта.

Разумеется, эти методы можно использовать в сочетании со стандартными процессами высечки, гидроабразивной резки и фрезерования на станках с ЧПУ, используемыми для производства высокоэффективного пеноматериала Peli, вкладышей в кофры Flight, теневых панелей управления инструментами или других защитных пеноматериалов.

2021 Лучшая машина для лазерной резки пенопласта на продажу

2021 лучшая машина для лазерной резки пены используется для резки пены EVA, пенополиэтилена, пенополистирола (EPS), пенопласта, резины, фильтрующих матов для изготовления форм из пенопласта, букв из пенопласта, вставок из пенопласта, упаковки из пенопласта, футляра для оружия, футляров для пеликанов, лодки напольное покрытие, настил пола автомобиля из тика. Теперь самый дешевый пенопластовый лазерный резак продается по себестоимости.

Демонстрационное видео


Описание продукта

Что такое станок для лазерной резки пенопласта?

Станок для лазерной резки пенопласта представляет собой автоматический станок для лазерной резки пенопласта с ЧПУ для резки пенопласта и губки. В настоящее время высокая температура лазерного станка в основном используется для резки, потому что тонкую резку лазерным лучом нелегко деформировать, рез гладкий и нет липких краев.Он имеет преимущества высокой эффективности резки, точного размера резки и высокой точности. Станок для лазерной резки пенопласта в основном используется для резки пенопласта. Он может разрезать жесткий пенопласт, мягкий пенопласт и пластик на квадраты, прямоугольники, полосы и другие профили и формы, а также вводить любую графику в компьютер для резки.

Зачем использовать пенопласт для лазерной резки? — Преимущества и преимущества

Открытая рабочая платформа станка для лазерной резки пенопласта облегчает размещение обрабатываемых материалов и может взаимодействовать с крупногабаритной сотовой адсорбционной платформой, работающей на сборочной линии, для обработки крупноформатных материалов.И он может удовлетворить потребности небольших отраслей, таких как модельная промышленность, ремесленная промышленность, производство изделий из бамбука и так далее. Дополнительные функции, такие как автофокус, позиционирование красного света. что может сделать этот лазерный резак пены идеальным и максимизировать его функции. Действительно достичь многофункционального и многоцелевого, экономящего время и эффективного. Часть оптического пути использует гибридный оптический путь, который имеет высокий коэффициент использования световой энергии, полностью закрытый оптический путь и высокие показатели безопасности.Его система управления использует уникальный интеллектуальный алгоритм прогнозирования и улучшенный алгоритм управления, чтобы обеспечить высокую скорость обработки, стабильную и эффективную скорость работы. Энергию лазера можно регулировать в режиме реального времени, что значительно облегчает работу клиентов. В-третьих, функция автоматической компенсации мощной энергии резки значительно улучшает эффект резки. Короче говоря, эта модель действительно может обрабатывать широкий спектр тканей, с гладкими разрезами без облоя, автоматическим закрытием, без деформации, а графика может быть разработана по желанию с помощью компьютера и других функций.

Станок для лазерной резки пенопласта Характеристики

1. Уникальный дизайн, разработанный командой STYLECNC, с мощной лазерной трубкой для резки настила лодки из пенопласта EVA.

2. Этот станок для лазерной резки пенопласта использует систему постоянного светового пути для высокоточной лазерной резки.

3. Интеграция высокопрочной конструкции станины рамного типа, хорошей жесткости, обеспечивает высокую стабильность оборудования для лазерной резки.

4. Направляющие рельсы верхней марки устанавливаются и отлаживаются прецизионным коллиматором, обеспечивают высокую скорость и высокую точность.

5. Мощный вытяжной вентилятор обеспечивает более тщательную вытяжку дыма.

Пена лазерной резки Технические параметры

14

Модель

STJ1325

Рабочая область

1300мм * 2500мм

Мощность лазера

150W-300W

Тип лазера

СО2-лазер трубки

приводная система

Шаговый двигатель

передача

Пояс передачи

Руководство Путь

Taiwan Hiwin Square Guide Rails

объектив и зеркала

3 шт. Зеркала и 1 шт. Объектив из Америки

Ву rking таблица

Blade Table

скорость резки

0-4000 мм / мин

220V / 50HZ / 60HZ

графический формат Поддерживаются

BMP, PLT, DST, DXF, AI

Программное обеспечение поддерживают

Coreldraw, Photoshop, AutoCAD, Tajima

Лазерный пенопласт Лазерная пена машина для резки

2021 Лучшее применение станков для лазерной резки пены

Лазерный резак для пены машина подходит для резки пены EVA, пенополиэтилена, пенополистирола (EPS), пенополистирола, резины, фильтровальных матов, самоклеящегося морского настила, коврика для пола автомобиля, нескользящих клейких листов, синтетической тиковой подошвы кабины и т. д.

Станок для лазерной резки пенопласта также может резать двухцветные пластины, органическое стекло, акрил, дерево, бумагу, кожу, ткань, резину и другие нематериальные материалы, подходящие для изготовления рекламных вывесок и знаков, ремесел, дерева и бамбука. промышленность, полиграфия, швейная и кожевенная промышленность, швейная промышленность, декоративная промышленность, изготовление фоторамок и т. д.

2021 Лучшие проекты машин для лазерной резки пенопласта повысить производительность и снизить затраты:

Если вам нужно фрезеровать некоторые специальные конструкции, фрезерные станки с ЧПУ из пеноматериала удовлетворят ваши требования:

Международные перевозки по всему миру

Все лазерные станки с ЧПУ могут быть отправлены по всему миру морским, воздушным транспортом или международной экспресс-логистикой через DHL, FEDEX, UPS.Вы можете получить бесплатное предложение, заполнив форму с именем, адресом электронной почты, подробным адресом, продуктом и требованиями, мы вскоре свяжемся с вами и предоставим полную информацию, включая наиболее подходящий способ доставки (быстрый, безопасный, конфиденциальный) и фрахт.

Лазерная резка вспененного полиэтилена | Эл.Эн. СО2-лазер

Термопласты — это полимерные материалы с невероятными свойствами. Их название происходит от их основного свойства: становиться вязким при нагревании и затвердевать при охлаждении .

Эти характеристики позволяют ламинировать и легко придавать форму этим материалам . Промышленные применения безграничны: от упаковки до сектора медицинских устройств , не говоря уже об электронной, автомобильной и пищевой промышленности. Нет ни одного сектора, в котором термопластик не играл бы ключевую роль.

В этом блоге мы уже видели, как термопласты хорошо работают с лазерной технологией . Микроперфорация, резка, резка поцелуем — это лишь несколько примеров того, насколько хорошо термопласты поглощают длину волны лазера CO 2 и обеспечивают большую гибкость и высокое качество результатов.

Теперь термопластичные полимеры можно использовать и в пенообразном состоянии. Полимерные пены или вспененный полимер получают путем химической или физической обработки полимера до получения нужной формы. К этой категории материалов относятся пенополистирол, пенополиуретан и пенополиэтилен.

Вспененный полиэтилен (также известный как вспененный полиэтилен ) является одним из самых популярных пенопластов, используемых в промышленности, благодаря своей легкости , изоляционным свойствам и стойкости .Эта пена идеально подходит для лазерной резки.

Чтобы разрезать вспененный полиэтилен , CO 2 лазер точно и четко очерчивает желаемую форму в полимерной пене. Этот процесс легко контролируется в цифровом виде. Преимущество использования лазерной технологии заключается в том, что детали идеально разрезаются до последнего миллиметра и имеют четко определенную форму. Поэтому он идеально подходит для высокодетализированных работ .

Пример того, что может сделать лазер CO 2 , это затенение инструмента .В основном это означает вырезание слоя пенопласта с вырезами разных размеров для каждого инструмента в вашем ящике для инструментов. Инструмент будет оставаться неподвижным и безопасным внутри ящика для инструментов.

Выполнить это приложение, используя только механические инструменты, очень сложно, невозможно , потому что лист вспененного полиэтилена должен быть прижат , чтобы вырезать формы , не разрушая материал . Этот метод работает, только если фигуры имеют прямых линий .Как только линии становятся более изогнутыми или более подробными, становится трудно точно обвести контуры объектов.

Лазерная технология позволяет легко резать вспененный полиэтилен нужного размера и формы . Все, что вам нужно сделать, это создать CAD-файл с фигурами, которые нужно вырезать. Затем файл передается в программное обеспечение , позволяющее создавать даже самые сложные формы.

Как использовать пену для лазерной резки | Станок для лазерной резки с направляющей

Пена — это многофункциональный продукт, используемый во многих отраслях промышленности.В настоящее время все больше и больше компаний, производящих пенопласт для упаковочных материалов, используют лазерное оборудование для производства изделий из пенопласта с лазерной резкой. Например, люди часто используют пену EVA, вырезанную лазером, в качестве вкладыша для подушек багажа или снаряжения. Независимо от цели, пена для лазерной резки очень полезна и экономична во многих профессиональных областях.

Вспененные материалы изготавливаются путем переплетения материалов с пузырьками газа. Пена для лазерной резки обычно изготавливается из полимера, но также может быть изготовлена ​​из керамических или металлических материалов. Практически все виды пенопласта можно обрабатывать на станках для лазерной резки, гравировки и маркировки. Кроме того, для обеспечения спецификаций резки, использование станка для лазерной резки пенопласта может каждый раз выполнять точную резку пенопласта.

Вспененные материалы, пригодные для лазерной резки

Лазерный луч является идеальным инструментом для резки пенопласта благодаря гибкости применения станка для лазерной резки пенопласта. Лазерный луч может избавить пользователей от беспокойства по поводу искажения или деформации пенопласта.Станок для лазерной резки пенопласта, оснащенный системой фильтрации, не выделяет в воздух углекислый газ. Это эффективно снижает многие типичные опасности в этих промышленных применениях. Станок для лазерной резки пенопласта не оказывает ни контакта, ни механического воздействия на пенопласт, вырезанный лазером. Этот процесс гарантирует, что любое термическое напряжение возникает только из-за энергии лазера. Как правило, края пенопласта, вырезанного лазером, гладкие и аккуратные. И после лазерной резки пенопластовая плита лазерной резки может быть завершена без вторичной обработки.

Почему стоит выбрать станок для лазерной резки пенопласта?

Пена имеет различную плотность и твердость и очень подходит для лазерной резки. Есть много лазерных пен. Например, есть пенопласт eva с лазерной резкой, пенополистирол с лазерной резкой, пенополиуретан с лазерной резкой и пенополиуретан с лазерной резкой. Лазерная пена, содержащая ЭВА, легкая и эластичная. Таким образом, вырезанная лазером пена EVA становится предпочтительным материалом для внутренней отделки, салонов автомобилей и звукоизоляции.Когда требуются материалы для изготовления моделей, хорошо подойдет пенополистирол, вырезанный лазером.

Для упаковки, герметизации и изоляции предпочтительным материалом является вспененный полиэтилен, вырезанный лазером, благодаря его более высокой плотности. А компании, производящие электронику и упаковку для пищевых продуктов, обычно выбирают лазерную резку полиэтиленовой пены. Лазерная резка пенополиуретана широко используется в индустрии промышленной упаковки. Полиуретан имеет относительно легкий вес и высокую стабильность. Таким образом, лазерная резка пенополиуретана — популярный вариант для компаний, стремящихся получить высококачественные пенопластовые материалы.

Характеристики пены для лазерной резки

Во время лазерной резки лазер не оказывает давления на пену. Поэтому нет необходимости в зажиме или любом другом типе фиксации. Пользователям просто нужно загрузить заготовку из пенопласта и начать лазерную обработку. Это сэкономит время и затраты на подготовку материала.

Лазерная резка имеет выдающиеся преимущества по сравнению с традиционными режущими инструментами. Если взять пенопласт EVA в качестве примера, совершенная лазерная технология находит свое отражение в процессе резки пеноматериала EVA с помощью лазера.Поскольку пена очень мягкая, когда люди используют механический инструмент для ее резки, пена легко деформируется. Когда температура механического инструмента выше, пена легко становится желтой. В то время как обработка пенопласта EVA лазером безопасна, а бесконтактная обработка обеспечивает чистый разрез. И на плите из пенопласта, вырезанной лазером, нет заусенцев, обожженных или пожелтевших краев.

Кроме того, плита из пенопласта, вырезанная лазером, имеет узкий шов и очень малую деформацию пены. Нет износа инструмента и нет необходимости учитывать проблему смены инструмента при использовании станка для лазерной резки пенопласта.Независимо от того, вырезанный лазером пенополистирол или пенопласт eva имеет высокую точность обработки и хорошую воспроизводимость. А лазерная установка не повредит поверхность вспененного материала. Кроме того, нет необходимости открывать форму, что экономично и экономит время.

Лазерная резка пенопласта

Лазерная резка пенопласта, особенно пенополистирола или лазерной резки пенополиуретана, обычно режется с помощью станка для лазерной резки пенопласта с источником CO2-лазера. Этот лазерный станок с CO2 предназначен в основном для обработки неметаллических пеноматериалов. Например, лазерная резка пены eva и полиэтиленовой пены лазерной резки обрабатываются на станке для лазерной резки CO2. Лазерный луч станка для лазерной резки пенопласта нагревает вспененный материал непосредственно на рабочем столе. При этом пена под лазерным лучом испарится. Если мощность лазера достаточно высока, лазерный луч полностью проникнет в пенопласт. При резке лазерным лучом пена быстро испаряется, в результате чего получается ровный край с небольшой зоной термического влияния.Для металлической пены лучше всего подходят машины с волоконным лазером. Волоконный лазер также прорезает плиту из пенопласта (максимум 3 мм).

Типичные области применения лазерной резки пенопласта

В настоящее время многие компании в различных отраслях промышленности используют лазерную резку пенопласта различными способами. Поскольку лазеры позволяют точно резать различные материалы, в том числе пенопласт, все больше и больше отраслей включают лазерную резку в свои производственные процессы. Например, в упаковочной промышленности часто используется пенопласт для инструментов с лазерной резкой и вставки из пеноматериала для лазерной резки для предотвращения повреждения предметов.В автомобильной промышленности и в сфере внутренней отделки лазер используется для резки внутренних и внешних профилей из пеноматериала. И пена лазерной резки может соответствовать требуемой точности и спецификациям. Станок для лазерной резки пенопласта идеально подходит для резки запечатанных упаковочных инструментов нестандартных размеров. И он имеет особенности бесконтактной резки и высокой точности. Компании, работающие в упаковочной промышленности, осознают важность пенопластового картона, вырезанного лазером, для точного соответствия профилям предметов и коробок.

Пена, вырезанная лазером, для упаковочной промышленности

Пена может быть переработана в пену для инструментов или вставки из пенопласта, вырезанные лазером, для упаковочной промышленности. Вставки из пеноматериала для лазерной резки и пеноматериал для инструментов для лазерной резки обрабатываются в соответствии с формой прецизионных инструментов или хрупких изделий. Поэтому они могут очень хорошо сочетаться с предметами в упаковке. Например, пена для инструментов, вырезанная лазером с помощью лазерной обработки, может быть специально использована для упаковки аппаратных инструментов.В производстве оборудования и производстве лабораторных инструментов очень удобно использовать для упаковки пеноматериалы для лазерной резки. Форма вспененного инструмента для лазерной резки идеально соответствует профилям инструментов, подлежащих упаковке.

Существует также вставка из вспененного материала, вырезанная лазером, которую можно использовать для подушечной упаковки стекла, керамики и бытовой техники. А такие пенопластовые вставки, вырезанные лазером, позволяют избежать столкновения хрупких изделий и сохранить их в целости при транспортировке. Вставки из пенопласта, вырезанные лазером, в основном используются для упаковки таких продуктов, как ювелирные изделия, изделия ручной работы, фарфор и красное вино.

Кроме того, существуют различные вырезанные лазером пенопластовые плиты , которые также играют эффективную роль в защите продуктов, предотвращении повреждений и ударов. Лазерная резка пеноматериала eva может не только защитить продукт от столкновения, но и сделать продукт более высококачественным, если он сочетается с продуктом. В частности, пена EVA, вырезанная лазером, является идеальным выбором для упаковки ценных продуктов. Полиэтиленовая пена для лазерной резки используется в качестве пенопласта для лазерной резки для упаковки прецизионных инструментов. Потому что вспененный полиэтилен для лазерной резки мягкий и имеет определенную плотность.

Пена, вырезанная лазером, для производства лепных изделий

Пенополистирол, вырезанный лазером, легкий по весу, его легко обрабатывать и формовать. Лазерный станок может легко вырезать и точно гравировать необходимые формы моделей, экономя время и затраты на пресс-формы. Пенополистирол, вырезанный лазером, можно использовать для моделей зданий, механических моделей, моделей транспортных средств и кораблей. Модели из пенопласта, полученные с помощью лазерной резки , показывают схемы различных машин, транспортных средств, кораблей и архитектур.

Кроме того, при продаже недвижимости требуется большое количество моделей для изображения и показа домов. Он не может покинуть плиту из пенопласта, вырезанную лазером, и пенополистирол, вырезанный лазером. В настоящее время, чтобы сделать изготовление моделей более точным и эффективным, пенополистирол для лазерной резки стал лучшим помощником для изготовления моделей в различных отраслях.

Пена, вырезанная лазером, для изготовления обуви

Одним из наиболее важных применений пены EVA, вырезанной лазером, является индустрия шоу.

В процессе обработки обуви при использовании традиционной механической обработки сдвигом необходимо использовать зажимы. Это очень легко оставить следы на вспененном материале, и иногда необходимо отдельно открывать форму. А в процессе резки головка инструмента непосредственно контактирует с материалом. Когда температура инструмента высока, он будет выделять дым и запах, что приведет к потрепанным краям и пожелтению. При использовании станка для лазерной резки точность резки высока, эффективность высока, а режущая дуга изысканна.

Кроме того, нет загрязнения окружающей среды, а станок для лазерной резки пенопласта более безвреден для окружающей среды. Пользователи также могут проектировать и изменять изгибы подошв на компьютере в соответствии с требованиями своевременной обработки.

Подошвы из пеноматериала EVA, вырезанные лазером, обладают функциями мягкости, четких изгибов, более эргономичной, хорошей эластичности и химической стойкости. Поэтому они широко используются в подошвах туристической обуви среднего и высокого класса, кроссовок, тапочек и сандалий.Пенопласт EVA, вырезанный лазером, также обладает ударопрочностью, водонепроницаемостью и антистатическими характеристиками. Кроме того, пенопластовая плита EVA, вырезанная лазером, также используется в производстве акустических панелей, ковриков для упражнений и уплотнительных материалов.

Пена, вырезанная лазером, для проектирования и производства автомобилей

В автомобильной промышленности пена является своего рода необходимым материалом. Многие крупные производители автомобилей уже сейчас начинают инвестировать в станки для лазерной резки.Использование станков лазерной резки при производстве автомобильных интерьеров позволяет экономить прототипы и оснастку. Это также значительно сокращает цикл подготовки производства. Станки для лазерной резки пенопласта изменяют традиционный процесс резки и повышают точность технологии обработки и эффективность производства. При обработке деталей салона автомобиля технология лазерной обработки полностью раскрывает свои передовые, быстрые и гибкие характеристики обработки.

Поскольку лазерный луч очень тонкий, точность обработки станка для лазерной резки очень высока при резке пенопласта.Пользователи могут гибко и быстро создавать чертежи и резать пенопласт в соответствии с внутренними размерами различных моделей автомобилей. Он повышает гибкость и эффективность обработки пены и точно обрабатывает пену, соответствующую автомобилям.

Станок для лазерной резки пенопласта можно использовать для гравировки и резки графики на материалах внутренней отделки автомобилей. Например, чехлы на сиденья, накладки, потолки, рули, подножки могут быть изготовлены из пенопласта. Пенопластовая плита, вырезанная лазером, имеет высокоточные формы и размеры резки и не деформируется материал.При этом сохраняется высокая термостойкость, высокая ударопоглощающая способность, хорошая устойчивость к отскоку.

В частности, лазерная резка пенополиуретана увеличивает декоративный вид продукта и создает более изысканный и стильный интерьер автомобиля. Все больше и больше интерьеров из пенопласта используют технологию лазерной резки для проектирования и производства, и их применение становится все более распространенным. По сравнению с пенами, изготовленными по традиционной технологии, лазерная резка пенополиуретана играет все более важную роль в проектировании и производстве автомобилей.

Преимущества лазерных станков DXTECH для лазерной резки пенопласта

Лазерный станок для резки пенопласта, производимый DXTECH, широко используется в строительной отрасли, рекламе, литье пенопласта и упаковочной промышленности. Изделия из пеноматериала, полученные путем лазерной обработки, могут использоваться для изготовления аэрокосмических моделей, сценических декораций, а также материалов для фильмов и телевидения. Можно сказать, что одна лазерная установка имеет несколько применений. Этот станок обеспечивает хороший эффект резки при лазерной резке пенопласта EVA, пенополистирола и полиэтиленовой пены.И его скорость обработки также высока.

В то же время DXTECH строго следит за производственным процессом, внедряет стандарты эксплуатации, улучшает качество лазерного станка. Он стремится повышать качество послепродажного обслуживания и эффективно защищать права и интересы клиентов.

Помимо лазерной резки, лазерные станки DXTECH также могут выполнять лазерную гравировку и лазерную маркировку пенопласта. А DXTECH предлагает решение, сочетающее процессы лазерной резки, лазерной гравировки и маркировки без перемещения или зажима пены.Эта комбинированная обработка пены может расширить диапазон обработки, производить больше продуктов из пены и повысить эффективность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.