Рейсмусовый станок что это такое: Что такое рейсмус и где он применяется?

Содержание

Рейсмусовый фуговальный станок — обзор, назначение и виды фуговально-рейсмусовых станков

Для промышленной обработки материалов используется самое разное оборудование. Другими словами, прежде чем обрести законченный товарный вид, материал проходит несколько стадий.

Фуговально-рейсмусовый станок

После того, как доски прошли начальную обработку, они поступают для раскроя на фуговально рейсмусовый станок. Его задача состоит в том, чтобы убрать с заготовки все неровности. Станок представляет собой станину и рабочий стол. На одну часть заготовку подаются, другая выступает в роли принимающей.

Между двумя частями находится ножевой вал. Процес выглядит следующим образом:

  • Заготовка попадает на станок и двигается вперед
  • Подача может осуществляться автоматически либо при помощи работника
  • Ножи вращаются за счет двигателя, за счет чего и происходит очищение поверхности заготовки. Ножей в станке фуговальном как минимум три. Чем больше ножей, тем выше тщательность обработки.

Фуговально рейсмусовый станок отличается от обычного строгального тем, что позволяет срезать материал на заданную глубину. Как правило, нож у рейсмусового станка расположен над столом. Есть также разновидности станков с расположением ножевого вала вверху и внизу.

На корпусе станка находится линейка, которая дает возможность выставлять нож по высоте.

Важно: Рейсмусовый фуговальный станок позволяет осуществлять две операции сразу, поэтому в условиях промышленной обработки (да и бытовой иногда) выгоднее приобретать именно такой тип оборудования.

Фуговально рейсмусовый станок может быть выгоден как на строительстве многоэтажного дома, так и при возведении небольшого сооружения. Как известно, во всех случаях требуется в определенных объемах пиломатериал. Последний, при наличии фуговального станка, может быть и не самого лучшего качества (зато намного дешевле). Все имеющиеся дефекты можно будет исправить на месте.

Как правило, в комплект входят подставка или верстак, чтобы оборудование можно было хорошо закрепить.

Виды станков

Фуговально рейсмусовый станок корвет представляет собой единую систему для строгания и рейсмусовой обработки. У него мощный двигатель асинхронного типа, который защищен от перегрузок посредством ременной передачи. К тому же имеет низкий уровень шума.

Если произошло временное отключение от сети питания, самопроизвольное начало работы исключено за счет наличия магнитного пускателя. Уменьшению трения с заготовкой способствуют литые чугунные столы со шлифованной поверхностью.

Базовую поверхность заготовок удобно выравнивать, потому что рабочие и приемные столы имеют достаточно комфортную длину. Обеспечен быстрый переход от одного режима к другому (рейсмус/строгание и наоборот). Для каждого из них существуют два рабочих положения у патрубка.

Вибрации во время работы не происходит.

Фуговально рейсмусовый станок metabo также имеет ряд неоспоримых достоинств:

  • Выключатель с поворотным блоком
  • Стационарная надежная конструкция с покрытием порошкового типа
  • Столы из чугуна повышенной износостойкости
  • Механизм подачи с возможностью отключения
  • Простой способ переоборудовать рейсмусовый станок для фуговальных работ, инструмент при этом не нужен
  • Высокий уровень безопасности, в том числе и по древесной пыли
  • Наличие приводной рукоятки для комфортной установки высоты
  • Специальный нож с двойным клинком
  • Улучшенное качество обработки
  • Разнообразие комплектаций
  • Прочный корпус, устойчивый, отсутствие вибрации
  • Валики оптимальной конструкции
  • Гальваническое оцинкование надежно защищает валы и винтовые соединения от ржавчины

РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК — это.

.. Что такое РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК?
РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК

дереворежущий станок для обработки по толщине брусковых заготовок или щитовых сборочных единиц способом цилиндрич. фрезерования. Режущий инструмент — ножевой вал с вставными ножами. Заготовка подаётся в станок по неподвижному столу вальцовым механизмом. На Р. с. обрабатывают заготовки, у к-рых на фуговальном станке предварительно сформированы одна или две базовые поверхности. Различают односторонние (см. рис.)и двусторонние Р. с.

Схема одностороннего рейсмусового станка: 1 — ролик; 2 — стол; 3 — заготовка;. 4 — задний гладкий подающий валец; 5 — задний прижим; 6 ножевой вал; 7 — передний прижим; 8 — передний рифлёный подающий валец; 9 — защитное устройство; 10 — ограничительная планка

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

  • РЕЙСМУС
  • РЕЙСФЕДЕР

Смотреть что такое «РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК» в других словарях:

  • РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК — деревообрабатывающий станок для плоского фрезерования (простругивания) до заданной толщины (в размер) деталей параллельно предварительно обработанной (фугованной) стороне. Режущий инструмент ножевой вал, установленный над рабочим столом (толщину… …   Большой Энциклопедический словарь

  • рейсмусовый станок — Станок, предназначенный для строгания пиломатериалов, заготовок или деталей с целью получения заданной толщины и класса шероховатости. [ГОСТ 20767 75] Тематики тара, стеллажи Обобщающие термины термины деревообрабатывающего оборудования …   Справочник технического переводчика

  • Рейсмусовый станок — – станок, предназначенный для строганияпиломатериалов, заготовок или деталей с целью получения заданной толщины и класса шероховатости.

    [ГОСТ 20767 75] Рубрика термина: Деревообрабатывающее оборудование Рубрики энциклопедии: Абразивное… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК — деревообрабатывающий станок для плоского фрезерования (простругивания) пиломатериалов, заготовок или деталей до заданной толщины (в размер). Режущий инструмент ножевой вал, установленный над рабочим столом (толщину заготовки изменяют, поднимая… …   Большая политехническая энциклопедия

  • Рейсмусовый станок

    — У этого термина существуют и другие значения, см. Станок …   Википедия

  • рейсмусовый станок — деревообрабатывающий станок для плоского фрезерования (простругивания) до заданной толщины (в размер) деталей параллельно предварительно обработанной (фугованной) стороне. Режущий инструмент  ножевой вал, установленный над рабочим столом (толщину …   Энциклопедический словарь

  • Рейсмусовый станок — 5. Рейсмусовый станок Станок, предназначенный для строгания пиломатериалов, заготовок или деталей с целью получения заданной толщины и класса шероховатости Источник: ГОСТ 20767 75: Ящики из древесины и древесных материалов. Термины и определения …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Рейсмусовый станок —         Деревообрабатывающий станок для плоского фрезерования (простругивания) досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Режущий инструмент Р. с. ножевой вал. Односторонние Р. с. имеют один ножевой вал, которым осуществляется рейсмусование… …   Большая советская энциклопедия

  • Станок — машина, используемая (как правило, в промышленности) для обработки различных материалов, либо приспособление для выполнения чего либо. В Викисловаре есть статья «станок» …   Википедия

  • станок — 3.19 станок: Устройство любой конструкции, обеспечивающее надежное закрепление оружия без нарушения имеющихся связей в его узлах и механизмах. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Рейсмусовый станок — это… Что такое Рейсмусовый станок?

Рейсмусовый станок
        Деревообрабатывающий станок для плоского фрезерования (простругивания) досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Режущий инструмент Р. с. — ножевой вал. Односторонние Р. с. имеют один ножевой вал, которым осуществляется рейсмусование (калибрование) заготовок; вал располагается над рабочим столом, по которому заготовка перемещается подающими вальцами. У двусторонних Р. с. ещё один ножевой вал укреплен на рабочем столе; этот вал расположен первым по ходу заготовки, им простругивается нижняя пласть материала. Толщину получаемой детали задают положением подъёмного рабочего стола. На Р. с. обычно обрабатываются детали, предварительно проструганные на фуговальных станках (См.
Фуговальный станок). Разновидность двусторонних Р. с. — фуговально-рейсмусовые станки. В этих станках на фуговальном участке у заготовки создаётся прямолинейная плоскость, относительно которой ведётся окончательная обработка в размер на рейсмусовом участке. На Р. с. можно фрезеровать заготовки шириной 315—1250
мм
и толщиной 5—160 мм; диаметр ножевых валов 100—165 мм (на валу укрепляются 2 или 4 ножа), частота вращения валов около 5 тыс. об/мин. Скорость подачи заготовок в Р. с. 5—30 м/мин, мощность электрического двигателя до 44 квт.

        

         Н. К. Якунин.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

  • Рейсмас
  • Рейснер Игорь Михайлович

Смотреть что такое «Рейсмусовый станок» в других словарях:

  • РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК — деревообрабатывающий станок для плоского фрезерования (простругивания) до заданной толщины (в размер) деталей параллельно предварительно обработанной (фугованной) стороне. Режущий инструмент ножевой вал, установленный над рабочим столом (толщину… …   Большой Энциклопедический словарь

  • рейсмусовый станок — Станок, предназначенный для строгания пиломатериалов, заготовок или деталей с целью получения заданной толщины и класса шероховатости. [ГОСТ 20767 75] Тематики тара, стеллажи Обобщающие термины термины деревообрабатывающего оборудования …   Справочник технического переводчика

  • Рейсмусовый станок — – станок, предназначенный для строганияпиломатериалов, заготовок или деталей с целью получения заданной толщины и класса шероховатости. [ГОСТ 20767 75] Рубрика термина: Деревообрабатывающее оборудование Рубрики энциклопедии: Абразивное… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК — деревообрабатывающий станок для плоского фрезерования (простругивания) пиломатериалов, заготовок или деталей до заданной толщины (в размер). Режущий инструмент ножевой вал, установленный над рабочим столом (толщину заготовки изменяют, поднимая… …   Большая политехническая энциклопедия

  • Рейсмусовый станок — У этого термина существуют и другие значения, см. Станок …   Википедия

  • рейсмусовый станок — деревообрабатывающий станок для плоского фрезерования (простругивания) до заданной толщины (в размер) деталей параллельно предварительно обработанной (фугованной) стороне. Режущий инструмент  ножевой вал, установленный над рабочим столом (толщину …   Энциклопедический словарь

  • Рейсмусовый станок — 5. Рейсмусовый станок Станок, предназначенный для строгания пиломатериалов, заготовок или деталей с целью получения заданной толщины и класса шероховатости Источник: ГОСТ 20767 75: Ящики из древесины и древесных материалов. Термины и определения …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК — дереворежущий станок для обработки по толщине брусковых заготовок или щитовых сборочных единиц способом цилиндрич. фрезерования. Режущий инструмент ножевой вал с вставными ножами. Заготовка подаётся в станок по неподвижному столу вальцовым… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Станок — машина, используемая (как правило, в промышленности) для обработки различных материалов, либо приспособление для выполнения чего либо. В Викисловаре есть статья «станок» …   Википедия

  • станок — 3.19 станок: Устройство любой конструкции, обеспечивающее надежное закрепление оружия без нарушения имеющихся связей в его узлах и механизмах. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Рейсмусовый станок своими руками | Строительный портал

Часто мастера, которые любят работать с деревом, или хозяева дачных домиков, сталкиваются с необходимостью строгания множества досок, чтобы придать им визуальной привлекательности. Нужно выровнять толщину материала, вывести размеры досок и щитов, получить гладкую поверхность заготовок, из которых впоследствии предстоит смастерить мебель, или использовать их для отделки пола или помещения. Решением проблемы может стать покупка рейсмуса или изготовление рейсмусового станка своими руками, ведь аппарат с автоматической подачей заготовок и ножевыми валами из быстрорежущей стали значительно ускоряет и облегчает процесс строгания древесины.

Содержание:

  1. Предназначение рейсмусового станка
  2. Конструкция рейсмусового станка
  3. Принцип работы рейсмусового станка
  4. Изготовление рейсмусового станка
  5. Наладка рейсмусового станка

 

Предназначение рейсмусового станка

Рейсмусовые станки предназначаются для плоскостного строгания заготовок — щитов, брусков и досок по толщине в заданный размер, поэтому и являются основными на деревообрабатывающих предприятиях. К тому же рейсмусы имеются практически у каждого столяра. Главное назначение рейсмусовых станков состоит в равномерном обслуживании досок и прочих деревянных изделий по всей площади и получении заготовок, что имеют равную толщину по всей ширине и длине.

Рейсмусы при использовании в строительстве за один проход способны обрабатывать в большом количестве широкие доски. В отличие от промышленных аппаратов, бытовые рейсмусы являются небольшими по размерам и намного легче, что облегчает их транспортировку. К тому же современные модели имеют облегченную систему смены рабочих ножей и увеличенный контроль глубины резания, чтобы точно выверивать толщину снимаемой стружки.

Как правило, перед проведением данной процедуры деревянные поверхности подвергают предварительной обработке на фуговальном станке. Для нестандартных разновидностей материала (полимеры, мягкие пластики, утеплители на вспененной основе) предназначаются рейсмусовые станки с обрезиненными металлическими подающими вальцами, которые не способны портить поверхности заготовок.

Секционные подающие вальцы, которыми оснащено деревообрабатывающее оборудование, позволяют на входе в станок одновременно подавать разнотолщинные заготовки. Рейсмусовый станок является одним из важных установок в плотницком деле и строительстве, а также в мебельной промышленности, позволяя изготовить точные планки для гарнитуров из древесины или рейки для обшивки кухни.

На самодельном рейсмусовом станке нельзя строгать очень тонкие заготовки, потому что возникают вибрации, что сказываются на качестве обрабатываемой поверхности. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки должна на 100 миллиметров быть большей расстояния от переднего до заднего подающего валка. При возникновении необходимости фрезеровать более короткий материал, то его нужно надежно закреплять на основании. С помощью соответствующих приспособлений на рейсмусовых станках получится обработать даже клинообразные заготовки и выровнять непараллельные плоскости.

Глубина пропила показывает срез рейсмуса за один проход: этот показатель колеблется в пределах 1 — 3 миллиметров, зависимо от ширины материала. Ширина заготовки характеризует возможности обработки изделий, что имеют определенный размер: оптимальное решение – 30 — 330 миллиметров. На производительность работы влияет мощность станка. Для частных мастерских подходит рейсмусовый станок в 1,9 кВт. Аппараты, мощность которых выше 1,8 кВт, пригодятся для строгания твердых пород древесины – ели, бука, груши, вяза, ясеня.

Конструкция рейсмусового станка

Рейсмусовым станком называют специальное устройство, которое относится к категории деревообрабатывающих станков, которые успешно справляются с плоскостным, объемным и профильным фрезерованием прямо- и криволинейных заготовок, выполненных из массивного дерева.

По конструкции различают:

  1. Односторонние рейсмусовые станки, на которых производится строгание только с верхней стороны;
  2. Двухсторонние рейсмусовые станки, где строгаются одновременно две противоположные стороны – нижняя и верхняя;
  3. Специальные рейсмусы – трех-, четырех- и много-ножевые.

 

Наибольшее распространение получили односторонние рейсмусовые станки, которые являются более простыми по конструкции и соответственно в эксплуатации. Их устройство мы сегодня и будем рассматривать.

Стол рейсмусового станка в отличие от фуговального станка кроется из одной сплошной плиты, что точно выстрогана и отшлифована, а также он не имеет в своей конструкции направляющей линейки. Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим.

Станина для рейсмусового станка чугунная, пустотелая, цельнолитая, на ней крепят все детали и механизмы станка. Опорным столиком может служить металлический уголок размерами 100 на 100 миллиметров и длиной не меньше 1000 миллиметров. Эта длина объясняется мерами безопасности. Опорный столик навешивают на технологические уголки станка, крепят с одной стороны болтами, с другой – струбцинами. По высоте стол можно перемещать по направляющим салазкам с помощью подъемного механизма.

Над столом размещен ножевой вал. Механизм подачи заготовки представлен двумя парами валиков. Первая из них располагается перед ножевым валом, другая — за валом. Нижние валики устанавливают точно под верхними. Вращаются верхние валики от электрического двигателя через зубчатую передачу, поэтому они называются приводными, питающими или подающими. Нижние валики устанавливаются свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом. Эти валики – поддерживающие или направляющие. В двусторонних рейсмусовых станках ножевые валы располагаются в столе и над рабочим столом.

Назначение нижних валиков состоит в облегчении подачи на ножи материала, они выступают над поверхностью рабочего стола на 0,2—0,3 миллиметра. Строгаемый материал при более высоком расположении нижних вальцев вибрирует от ударов ножей, тонкий будет прогибаться, и строгание получится неровным. Передний верхний валик принято делать рифленым для лучшего сцепления с нестроганой поверхностью заготовки. Такой валик устанавливается на 2—3 миллиметра ниже поверхности материала, что подается на ножи.

Верхний задний валик необходимо делать гладким, потому что рифление способно портить строганную поверхность дерева. Размещают его ниже на 1 миллиметр режущих кромок ножей. Валики механизма подачи располагаются параллельно, поэтому в рейсмусовый станок одновременно можно подавать исключительно детали одинаковой толщины. Изделия меньшей толщины, даже на 2—3 миллиметра, дойдя до ножевого вала, получат сильный удар в торец ножом и вылетят обратно.

Для одновременного строгания пиломатериалов, что имеют разную толщину, в схему рейсмусового станка вводят рифленый валец секционный, что позволяет применять всю ширину станка и резко увеличивать его производительность. Состоит секционный валик из 12 рифленых колец, которые насажены на общую ось и соединены с ней пружинами. При прохождении под валиком изделия, толщина которого больше толщины других, что одновременно обрабатываются, секции, что надавливают на него, смещаются кверху и сохраняют сцепление с материалом под действием пружин.

Перед подобным рифленым валиком располагаются подвески, предназначение которых кроется в том, чтобы не допустить обратного вылета детали из станка. Сверху ножевой вал закрыт подъемным массивным колпаком, который служит надежным ограждением и является качественным приспособлением, что направляет стружку в воронку эксгаустера. Помимо этого, колпак совершает подпор волокон при строгании, нижняя его кромка для этого подведена к самым ножам.

Сменные ножи вы можете увеличить от двух до четырех. В качестве инструмента кроме фрезы можно применять гладкий барабан, что обтянут шлифовальной шкуркой. Выточить барабан получится из термостойкого пластика, алюминия или твердой древесины. Подходящие размеры: диаметр 80 миллиметров, длина 100 миллиметров. На одном из торцов делают проточку под гайку с шайбой. На боковой поверхности для прикрепления шкурки прорезан продольный паз, что имеет трапециевидную форму, под прижимную планку аналогичной формы. Просверливают в планке три отверстия для винтов с потайными головками.

Подача проводится верхними вальцами — задним гладким и передним рифленым. Два гладких вальца, которые свободно вращаются в подшипниках, способны уменьшать трение при движении по столу материала. Типовая максимальная ширина обрабатываемого изделия 315 — 1250 миллиметров, толщина — 5 — 160 миллиметров, диаметр ножевого вала 100 — 165 миллиметров, имеется на валу 2 — 4 ножа. Мощность электрического мотора достигает 1 — 44 кВт.

Чем быстрее будут вращаться валовые ножи, тем чище и ровнее получается поверхность заготовок после строгания. Выбирать для использования можно аппараты со скоростью вращения 6 — 10 тысяч оборотов в минуту. Вес, устройство рейсмусового станка, а также компактность рейсмуса характеризуют напрямую возможность перемещения оборудования. Компактные станки, что имеют вес 27 — 39 килограммов, являются самым хорошим выбором.

При определенном расстоянии рабочего стола от ножевого вала строгают заготовку в размер, который показан на шкале, укрепленной на станине станка. Прижимы устанавливают по двум сторонам ножевого вала, они способны предотвратить вибрацию заготовок. Стружколоматель, что расположен перед ножевым валом, способствует надламыванию стружки и заготовку прижимает к столу, образуя полость для накопления стружек вместе с прижимом.

Принцип работы рейсмусового станка

В принцип работы рейсмуса заложена методика плоского строгания доски. Главным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножами, и в результате получаются детали, абсолютно идентичные по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, чтобы аккуратно и точно снимать необходимый слой.

Можно приобрести односторонний или двусторонний рейсмус. У первых рейсмусовых станках присутствует один ножевой вал, в двусторонних есть ещё и дополнительный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка очень схожи между собой. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола – для фуганка сверху и для рейсмуса снизу.

Обычно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае использования подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить нужную конусность.

В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства производителями увеличена длина стола. Поэтому брус или имеют значительную площадь опоры, а изделия обрабатываются точнее. Чтобы заготовка по столу оптимально скользила, в них делают специальные канавки, уменьшающие силу трения. Подобные модели раньше использовались преимущественно на производстве, а сегодня эти принципы широко внедряются и в бытовые рейсмусовые аппараты.

Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается с помощью подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок и большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Поэтому чтобы добиться гладкой поверхности, необходимо делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если станком предусмотрена регулировка.

Рейсмусовый станок является одним из наиболее высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки с помощью линейки и подъемника, и вся партия изделий будет одинаковой, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 — 160 миллиметров, кроме специальных станков, предназначенных для определенных работ.

Изготовление рейсмусового станка

Все хозяева, которые сталкиваются с изготовлением строительной столярки, вагонки и мебели из древесины, пришли к выводу о необходимости иметь в своем пользовании хотя бы самый примитивный рейсмус. Без такой установки крайне сложно получить откалиброванные заготовки по толщине заготовки, кроме того процедура займет кучу времени. Не всем по карману купить оборудование промышленного изготовления, цены рейсмусовых станков «кусаются», поэтому умельцы приходят к решению своими руками изготовить установку.

Перед тем, как приступить к изготовлению рейсмусового станка, стоит изучить процесс использования и хранения рейсмуса. Миниатюрные станки много места не требуют. Конструкция должна располагаться таким способом, чтобы её получалось обойти вокруг для удобного произведения подачи материала. Подобную технику вы можете установить перед гаражом или домом: главное, чтобы поверхность под станком была ровной для избегания возникновения вибраций. Габариты рейсмуса зачастую не больше метра в ширину и толщину, поэтому оборудование легко сможет поместиться в сарае или гараже.

Для домашнего создания предлагается следующая конструкция. Рама и рабочий стол станка являются сварными, выполненными из уголка 50 на 50 миллиметров и квадратной трубы 40 на 40 миллиметров, можно использовать и материал больших размеров. Помните, что излишняя массивность только увеличивает устойчивость рейсмусового станка и уменьшает вибрации, возникающие при работе. Для изготовления станка необходимы: токарный и сверлильный станки, болгарка, сварочный аппарат и дрель.

Следующим обязательным элементом конструкции выступает ножевой вал. Его желательно приобрести готовым с буксами, потому что самодельные валы абсолютно не всегда являются хорошо сбалансированными. В варианте, что приведён нами, использовался трехсотмиллиметровый вал с тремя ножами. Шкивы двигателя и вала следует взять ступенчатые, для выбора оптимальных оборотов вала, в границах 4000-7000 оборотов в минуту.

Для подобного размера вала вполне подходит асинхронный мотор, что имеет мощность 4-5 кВт, нет надобности использовать шкивы большего размера, кроме того двигатель подобной мощности вполне запускается от одной фазы известными способами. Прижимные ролики рекомендуется выточить или использовать готовые из выжимки старых советских стиральных машин. Рама роликов – сварная, крепят её с одной стороны на подпружиненных болтах, с другой — для крепления используется кусок рулевой тяги от «Москвича». Опыт показывает, что неплохо два таких крепления применить на один ролик.

Стол согласно чертежу рейсмусового стола устанавливается на регулировочных болтах. Болты для избегания потребности регулировки каждого оснащены приваренными велосипедными звездочками, что соединены цепью. Пружины возьмите с клапанов мотора грузовика. К сожалению, в данном рейсмусовом станке предусмотрена ручная подача заготовок. В перспективе при наличии желания можно применить механическую.

До начала работы необходимо проверить правильность расположения ножей, а также остроту их заточки. Помните, что огражденным должен быть ножевой вал. Не допускается обработка заготовки длиной меньше расстояния между задними и передними валами. Запрещается чистить, ремонтировать и налаживать рейсмусовый станок на ходу.

Подавать заготовки необходимо торец в торец, используя при этом всю ширину стола. Помните, что материал после обработки не должен иметь вырывов, заколов, а также рисок. Ворсистость и мшистость получаются при обработке сырого материала или строгании тупыми ножами, непрострожка наблюдается при неплотном прижатии заготовки валиками к столу, неодинаковой толщине заготовки и неодинаковом выступе лезвий ножей из вала.

Наладка рейсмусового станка

Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или приведет к уменьшению производительности станка. Чаще всего наблюдаются такие упущения в наладке рейсмусов:

  1. Перекос на рабочем столе. Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.
  2. Рифленый валик располагается очень низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания. Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.
  3. Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем нужно, на 0,1—0,2 миллиметра. Вследствие этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножей, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным и не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.
  4. Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит. По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Так как ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, и в итоге здесь возникает во всю ширину строгания желобок.Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики. Это случается при очень низком размещении верхнего заднего валика и при его слишком большом нажиме на материал. Причинами кратковременной задержки или остановки детали бывает также недостаточный нажим на изделие подающих валиков, чрезмерно высокое расположение нижних валиков, сильное загрязнение стола при обработке сосновых деталей смолой.
  5. Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или неисправностей эксгаустера. По этим причинам на строганной поверхности возникают вмятины, иногда задержка детали.

Поэтому при наладке рейсмусового станка следует помнить, что при значительном заполнении стола, к примеру, при строгании широкого щи¬та или одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, потому что в этих случаях сопротивление резанию сильно увеличивается. При строгании узких деталей или при небольшом заполнении стола нужно уменьшить давление подающих вальцов, чтобы избежать смятия дерева.

К наиболее распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- и криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок и оконных блоков. Если вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то вам стоит отдать предпочтение рейсмусу. Вы можете приобрести этот станок в торговой точке или собрать своими руками, используя информацию, представленную на нашем сайте, и нашу пошаговую инструкцию.

Рейсмусовые станки — Masterwood

Рейсмусовый станок по дереву — это оборудование, на котором выполняют строгание брусков, досок, щитов, выравнивают толщину деталей и формируют гладкую поверхность изделий. Это ускоряет процесс шлифовки дерева, и в результате повышается производительность. Рейсмус необходим для плоскостного строгания различных по толщине деревянных элементов. Прежде чем поступить на рейсмус, доска часто проходит через фуговальный станок.

Чем же отличаются рейсмусовый и фуговальный станки, ведь результат обработки и тем и другим станком кажется одинаковым — ровная поверхность деревянной заготовки.

Несмотря на то, что оба станка относятся к строгальному типу деревообрабатывающих станков, между ними существует существенная разница.

Фуговальный станок предназначен для прямолинейного строгания плоскости деревянных заготовок. Обрабатывающий узел станка — круглый ножевой вал с несколькими ножами. Вал смонтирован таким образом, что перемещая заготовку по горизонтальному рабочему столу, происходит строгание нижней стороны заготовки. Таким образом, нижняя сторона заготовки может быть идеально выровнена. Также, используя направляющую линейку (боковой упор), можно задать заготовке требуемый угол между нижней и боковой плоскостью. Помимо этого есть возможность обрабатывать кромку заготовки — снимать фаску, располагая направляющую линейку под углом к рабочему столу.

Рейсмусовый станок также предназначен для плоского простругивания заготовок и режущий инструмент также ножевой вал. Однако в отличие от фуганка, вал расположен сверху от заготовки, соответственно он обрабатывает верхнюю плоскость заготовки а не нижнюю. Нижняя же пласть заготовки упирается в рабочий стол. Таким образом рейсмусовый станок способен калибровать заготовку в размер по толщине.

Таким образом, получается, что фуганок и рейсмус имеют разные возможности: фуганок может выровнять базовую плоскость заготовки, но не может откалибровать заготовку по толщине, рейсмус же наоборот, имеет возможность придать заготовке требуемую толщину, но не сможет выровнять сторону заготовки, если только одна из сторон уже не выровнена до использования рейсмуса.

Фуганок делает ровную базовую плоскость, а рейсмус делает вторую сторону заготовки параллельной первой стороне.

Классическая технология деревообработки требует наличие обоих станков в столярной мастерской. Их возможности отлично дополняют друг друга: сначала на фуганке задается прямая базовая плоскость, а затем рейсмусом задается необходимая толщина заготовки. На выходе, после такой обработки, получается заготовка ровная с обеих сторон и при этом одинаковой толщины по всей длине.

Компания Мастервуд-станки поставляет односторонние и двухсторонние рейсмусы различной ширины 400-500-600-800-1000 мм, производства Италия и Китай.

Особенности рейсмусового станка

Для профессиональной обработки древесины больших объемов необходимо приобрести рейсмусовый станок. Некоторые модели электрорубанка обладают достаточной мощностью и необходимой комплектацией, чтобы выполнять функции рейсмуса или фуганка, но с полноценным устройством им не сравниться. Именно рейсмусовый станок в мастерской профессионала станет незаменимым агрегатом. Рейсмус позволяет осуществлять обработку различных деревянных заготовок непосредственно после фугования одной из граней заготовки. Задача этого оборудования заключается в простругивании заготовки под определенный размер по толщине. Если вы отдали предпочтение качественному станку, то обработка доски или бруса будет максимально равномерной по всей площади. После обработки поверхность заготовки будет идеально ровной и гладкой. К преимуществам станка можно смело отнести:

  • предельное удобство использования;

  • существенные объемы обработки при высоком качестве результата;

  • применим в промышленности и индивидуальных мастерских;

  • способен осуществлять фрезеровку (плоскостную, объемную, профильную)

Чтобы приобрести гарантированно качественный рейсмус от надежного производителя, посетите раздел интернет-магазина рейсмусовых станков «Амазин». Тут вашему вниманию будет предложено только достойное оборудование.

Критерии выбора рейсмусового станка

По большому счету, качество и точность трогания, а так же удобство работы с механизмом подачи могут обеспечить многие модели рейсмусовых станков от известных производителей. Чтобы не ошибиться в выборе устройства, важно обратить внимание на его мощность и функциональные особенности. Мощность двигателя должна быть достаточной, чтобы обработка осуществлялась в один заход. Профессионалы выбирают рейсмусы с мощностью свыше 3 кВт. Что же касается функциональных возможностей, то здесь все зависит от ваших нужд. Например, двусторонний рейсмус позволяет сразу обрабатывать две стороны заготовки, тогда как одностороннее устройство сможет добиться такого результата только за два прохода. Профильную фрезеровку может осуществлять особый рейсмусовый станок.

Стоит сказать, что это только два основных параметра и для выбора наиболее подходящего устройства вам придется поискать отзывы в интернете или же обратиться за помощью к консультантам интернет-магазина «Амазин». В любом случае, качественный рейсмусовый станок существенно упростит вам жизнь.

Что такое рейсмусовый станок?

Строгальный станок — это деревообрабатывающий электроинструмент, предназначенный для производства плит постоянной толщины и идеально плоских поверхностей. Это настольный инструмент, означающий, что это непереносное устройство для монтажа на полу с рабочим механизмом, установленным на регулируемой плоской рабочей поверхности или столе. Строгальные станки состоят из четырех основных компонентов: стола с регулируемой высотой, режущей головки, идеально перпендикулярной столу, набора роликов подачи и набора роликов подачи. Машина работает, автоматически пропуская доску через стол, тем самым сбрасывая с нее номинальное количество материала при прохождении режущей головки. При необходимости доску переворачивают и повторяют процесс, при котором продукт получается плоским и одинаковой толщины по всей его поверхности.

Проекты по изготовлению столярных изделий и корпусов часто требуют станка, который может разрезать большие доски до различной толщины, может производить эти толщины одинаково по всей доске и достигать совершенно плоских поверхностей. Строгальный станок, часто называемый строгальным станком, является такой машиной. Эта машина оснащена широкой цилиндрической режущей головкой с двумя или более продольными режущими лезвиями. Режущая головка расположена сверху и идеально перпендикулярно плоскому рабочему столу, высота которого может регулироваться с учетом различной толщины готовой доски. Два набора роликов, один входной и один выходной набор, на каждом конце стола автоматически подают доску через стол и под режущей головкой.

Когда доска проходит под режущей головкой, определенное количество материала срезается по всей ее поверхности режущей головкой. Благодаря плоской поверхности стола, перпендикулярной ориентации резака и давлению резака доска остается плоской во время прохода реза. После завершения резки доску можно перевернуть и пропустить через рейсмусовый станок, чтобы при необходимости разрезать противоположную сторону. В результате получается доска одинаковой толщины по всей поверхности с совершенно плоскими поверхностями.

Строгальный станок лучше всего работает, если одна сторона доски является относительно плоской и однородной с самого начала. Это обычно позволяет закончить доску за один проход. Если доска деформирована, ее следует сначала пропустить через фуганок или плоскость питания, чтобы уменьшить отклонение. Если этого не сделать, давление режущей головки на рейсмусовый станок будет просто толкать доску во время прохода, только чтобы она восстановила свою кривизну при выходе из станка. Строгальные станки с увеличенной массой довольно опасны при неправильном использовании операторы должны всегда соблюдать стандартные рабочие процедуры и всегда надевать защитные средства для рук, глаз и ушей.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

рейсмусовые и строгальные станки: контрольный список

Этот контрольный список предназначен для обеспечения надлежащего рабочего состояния и наличия необходимых защитных ограждений, прежде чем рабочие будут работать с этими станками.

Этот контрольный список предназначен для обеспечения надлежащего рабочего состояния и наличия необходимых защитных ограждений, прежде чем рабочие будут работать с этими станками.

Станок для придания толщины или строгания используется для обработки куска дерева желаемой толщины с одной или обеих сторон дерева. Этот контрольный список содержит информацию, которая поможет всем работникам безопасно эксплуатировать эти машины и обеспечить более безопасные условия на рабочем месте.

  • Толщина машины
  • Рубанок

Станок и рабочая среда: контрольный список

Идентификационный номер машины / реквизиты:

Дата проверки:

Составлено: (Подпись работодателя)

Критерии аудита

Есть

Станок

Стабильность:

Станок устойчив и маловероятно ли движение во время работы?

Надежно ли зажаты деревянные детали перед началом обработки?

Резаки и ограждение:

Фрезерные головки закрыты или защищены?

Устройство защиты от отдачи установлено и работает правильно?

Фрезы острые и чистые?

Используются ли толкатели или блоки для перемещения древесины через машину?

Органы управления:

Легко ли доступны органы управления для оператора?

Предотвращает ли управление случайный запуск?

Ясно ли обозначены функции управления?

Аварийная остановка:

Есть ли аварийный останов типа «грибовидный» (или аналогичный)?

Имеется ли доступ к аварийной остановке и маркировка?

Правильно ли работают кнопки остановки / запуска, кнопки аварийного останова и предохранительные дуги?

Движущиеся части:

Привод трансмиссии и другие движущиеся части полностью закрыты или защищены?

Изоляция оборудования:

Имеются ли системы для изоляции машины?

Операционная среда

Рабочее место:

Есть ли вокруг машины свободное рабочее пространство?

Освещение:

Достаточно ли общего и рабочего освещения?

Защищено ли освещение от летающих объектов?

Загрязняющих веществ в воздухе:

Правильно ли установлен пылеуловитель, включен ли он во время трассировки и регулярно ли обслуживается?

Включена ли система пылеудаления в рабочее время?

Шум:

Было ли рассмотрено использование звукопоглощающих материалов для снижения уровня шума?

Уборка:

Регулярно ли очищается пол, удаляются ли все обрезки и прочий мусор?

Надежный, прочный, плацдарм:

Обеспечивает ли поверхность пола вокруг машины надежную и прочную опору?

Надзор

Обучение:

Все ли операторы этой машины обучены и имеют опыт, а также проинструктированы и контролируются компетентным лицом при прохождении обучения?

СИЗ:

Правильный ли тип СИЗ был предоставлен работникам и использовался ли они?

SW08382 1016

Вернуться наверх

Высокоточный рейсмусовый станок для деревообработки Местное послепродажное обслуживание

Повысьте эффективность вашего деревообрабатывающего бизнеса с помощью эффективного и жесткого рейсмусового станка от Alibaba. com. Эти машины, известные своей чрезвычайно прочной и точной работой, идеально подходят для всех типов коммерческих и промышленных предприятий деревообрабатывающей промышленности. Здесь представлен широкий ассортимент толщиномеров ведущих производителей, предлагающих гарантии качества и широкий спектр послепродажного обслуживания. Получите этот блестящий толщиномер для оптимального функционирования и выполнения различных типов операций правки и обрезки древесины.

Исключительные категории толщиномера , доступные на Alibaba.com построены с использованием модернизированных технологий, которые заботятся как о внешних, так и о внутренних блоках машин. Произведенный, разработанный и изготовленный из жестких материалов для прочной внешней оболочки и невероятно модернизированных встроенных функций, эти толщиномеры представляют собой энергосберегающие машины, которые идеально подходят для бизнеса и также являются экологически чистыми. Толщина машины также экономична, проста в эксплуатации и оснащена прецизионными технологиями для обработки гладких плоских поверхностей с обеих сторон древесины.

Выбирайте из множества вариантов толщиномера , которые доступны в различных цветах, характеристиках, производительности и моделях в зависимости от ваших требований. Эти станки оснащены современными бесступенчатыми регуляторами скорости, мощными режущими двигателями, регулировками шпинделя и износостойкими рабочими поверхностями с гальваническим покрытием. Толщина машины также снабжена полностью закрытыми защитными кожухами для предотвращения попадания пыли и гранул и обеспечивает эффективную скорость подачи.Толщина машины Brilliant представляет собой вариант с низким уровнем шума и оснащается дополнительными приспособлениями, обеспечивающими повышенную гладкость древесины.

Alibaba.com предлагает широкий ассортимент толщиномеров , которые помогут вам покупать продукцию в рамках вашего бюджета. Эти продукты протестированы и сертифицированы ISO для обеспечения качества и безопасной работы. Вы также можете выбрать послепродажное обслуживание, которое может включать недорогое техническое обслуживание и установку на месте с видеоуроками.

Рубанок для толщины древесины — RS Wood

RSWOOD — CMC проектирует и производит строгальные станки по дереву для строгания массивной древесины или деревянных панелей.

Строгальные станки

для определения толщины древесины характеризуются одной плоскостью, которая в зависимости от положения позволяет снимать большее или меньшее количество материала с различных кусков дерева.

Режущие кромки и лезвия на этих типах машин долговечны, что позволяет значительно сэкономить время.

КТО ИСПОЛЬЗУЕТ САМОХОДЫ?

Рубанок служит для правки обрабатываемой древесины, а строгальный станок служит для доведения куска древесины до необходимого размера.

Большинство запросов на эти машины поступает из профессиональных мастерских и специализированных предприятий по обработке древесины и производству дверей и окон.

ВИДЫ ДЕРЕВЯННЫХ СТАНКОВ

ДЕРЕВЯННЫЕ СТРОГОТКИ доступны в двух основных версиях:

СТРОГОТКИ

Идеально подходит для строгания необработанной древесины, т.е.е. все операции по выравниванию, необходимые для создания плоских балок и деревянных деталей, с которыми можно работать.

RS WOOD производит три типа строгальных станков:

  • RPE410 — базовая модель для небольших нужд мастеров
  • RP400 и RP500 — более крупные модели, подходящие как для ремесленников, так и для промышленности

Фуговальные станки доступны с фуговальными валами в трех версиях:

  1. Стандартные лезвия
  2. Лезвия типа Tersa
  3. Винтовые валы с глушителями

ТОЛЩИНЫ

Второй этап обработки, на котором кусок дерева вырезается до желаемой толщины.

RS WOOD производит три типа строгальных станков:

  • SP400 — базовая модель для небольших мастеров
  • SP530 — обслуживает мастеров и промышленность и поэтому предоставляет некоторые дополнительные функции базовой модели
  • SP630 — модель с большим столом и уже оснащенная системой перемещения с пультом управления

Модель 530 имеет базовую версию ручного подъема плоскости толщины и может быть установлена ​​на позиционер PLC для позиционирования плоскости.

На каждой машине с позиционированием плоскости PLC установлен инвертор для управления движением двигателя плоскости. Кроме того, все машины имеют систему выброса на микросхеме, которая будет подключена к всасывающим узлам.

БЕЗОПАСНОСТЬ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Строгальные станки и фуговальные станки не нуждаются в каком-либо особом текущем уходе, кроме регулярной очистки от пыли, стружки и опилок. Для бесперебойной работы подключите машину к промышленному пылесосу.

Вся информация по очистке и техническому обслуживанию Информация по технике безопасности доступна в буклете с инструкциями вместе с вашей покупкой.

ГАРАНТИЯ

На всю продукцию RS WOOD — CMC распространяется гарантия от дефектов материалов и изготовления при нормальных условиях эксплуатации и технического обслуживания. Гарантийный срок составляет 12 месяцев со дня покупки.

УСТАНОВКА

Услуги по установке, предлагаемые компанией, выполняются специализированными дилерами, присутствующими на большей части территории, как на национальном, так и на международном уровне.

рейсмусовые станки S53N — S63N — S63A

Выберите CountryAfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua И BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamas TheBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и TerritoryBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral Африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos IslandsColombiaComorosCongoCongo Демократическая Республика HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish в Индийском океане (Килинг) Из TheCook IslandsCosta RicaCote д’Ивуар (Берег Слоновой Кости) Хорватия (Hrvatska) CubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFiji IslandsFinlandFranceFrench ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернси и ОлдерниГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиХерд и Мак Острова Дональда, Гондурас, Гонконг, S. ARHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea NorthKorea SouthKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacau SARMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMan (остров) Маршалл IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlands AntillesNetherlands TheNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian Территория OccupiedPanamaPapua нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSaint HelenaSaint Киттс И NevisSaint LuciaSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSaint-BarthelemySaint-Мартин (французская часть) SamoaSan MarinoSao Том и PrincipeSaudi АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломоновы островаСомали Южная AfricaSouth GeorgiaSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян Майен IslandsSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTokelauTongaTrinidad И TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks И Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Экваторияльная IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVatican City State (Святой Престол) VenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (США) Уоллис и Футуна IslandsWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Строгальный станок для толщины 12-1 / 2 «- 10044

Строгальный станок для толщины 12-1 / 2″ — 10044

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

ВСЕ КОЛОКОЛЫ И СВИСТКИ

Наконец, СТАНДАРТНЫЙ СТРОГ, вам не нужно удваивать стоимость, чтобы получить то, что вы хотите — OLIVER включает в себя режущую головку BYRD SHELIX и цифровое считывающее устройство WIXEY, и это только начало!

Характеристики

  • Аутентичная фрезерная головка BYRD Shelix для плавного реза
  • 4-сторонние твердосплавные пластины индексированы для быстрой замены
  • Цифровой индикатор Wixey WR510S для быстрой и точной настройки
  • Мощный двигатель 2 л.с., 15 А, 115 В
  • Магнитный выключатель с защитой от перегрузки
  • 4-позиционная конструкция обеспечивает выравнивание режущей головки относительно стола
  • Встроенный фиксатор каретки для устойчивости во время работы
  • Кривошипная рукоятка с легко читаемой шкалой
  • Накопитель для регулировочного ключа
  • Верхний толщиномер для удобной проверки материала
  • 4-х ступенчатые упоры для легкой установки от 3/4 «до 5/32»
  • Передний датчик съема материала для более быстрой настройки
  • Откидные выдвижные крылья для дополнительной поддержки материала
  • Встроенные ручки для переноски
  • Воздуходувка способствует выбросу стружки во время работы
  • Порт для пыли позволяет подсоединять шланг 2-1 / 2 «или 4»
  • Включен в список CSA
Доставка:

95 долларов. 00

* Указанная стоимость перевозки применяется только к территории США. Фрахт до AK и HI будет котироваться по текущим ставкам. Специальная обработка также является дополнительной, см. Подробную информацию в разделе «Доставка и доставка». Завершая транзакцию, вы соглашаетесь, что Оливер не несет ответственности за необходимые вам особые операции, но не заказывал.

Мы нашли другие продукты, которые могут вам понравиться!

Дополнительная информация
Номер модели 10044
Режущая головка Берд Шеликс
ф. 1 фаза
Инвентарный номер 10044.201
Максимальная ширина заготовки 12-1 / 2 «
Максимальная глубина резания 5/64 дюйма и 3/64 дюйма
Максимальная толщина заготовки 6 «
Минимальная толщина заготовки 5/32 «
Минимальная длина запаса 5 «
Диаметр отверстия для пыли 2. 5 дюймов или 4 дюйма
Скорость подачи 26 FPM
Размер стола 12-1 / 2 «x 10-5 / 16»
Размер стола с раздвижными крыльями 12-1 / 2 «x 33-3 / 16»
Диаметр фрезерной головки 1-7 / 8 «
Скорость фрезерной головки 10 000
Количество ножей 36
Количество ножей Byrd 36
Двигатель 2HP 15A 115 В
Двигатель 1Ph 2HP 15A 115V
Масса нетто 68
Масса брутто 75
Значок Этикетка Описание Тип Размер Скачать
10044 Ручная 10044 Ручная 2021 pdf 5. 5 МБ Скачать
© Оливер Машинери Компани

Строгальные станки по дереву

Развитие стационарных строгальных станков восходит к началу 19 века.На первых машинах этого типа заготовка зажималась на каретке и подавалась под горизонтальный вал, снабженный лезвиями, выступающими на всю рабочую ширину. В 1850 году в Германии был построен строгальный станок, на котором заготовка подавалась через режущий вал, расположенный между двумя столами, которые использовались для позиционирования и поддержки заготовки. Помимо технических усовершенствований, эта базовая конструкция сохранилась и по сей день. Такой станок называется строгальным станком или фуганком (см. Рисунок 1).

Рисунок 1. Фуганок

Совсем недавно были разработаны станки для строгания верхней поверхности заготовки до заданной толщины с помощью горизонтально вращающегося режущего вала. Расстояние между диаметром режущего круга и поверхностью стола, на котором находится заготовка, можно регулировать. Такие станки называют односторонними строгальными станками.

Эти два основных типа станков в конечном итоге были объединены в станок, который можно было использовать как для строгания поверхности, так и для строгания по толщине.Эта разработка завершилась созданием строгальных станков для двух-, трех- и четырехсторонней обработки за один проход.

С точки зрения безопасности и гигиены труда настоятельно рекомендуется принять меры для удаления древесной пыли и стружки из строгального станка (например, путем подключения строгального станка к системе пылеудаления). Пыль, образующаяся от твердых пород (дуб, бук) и тропических пород древесины, считается особой опасностью для здоровья, и ее необходимо удалять. Также следует принять меры по снижению уровня шума строгальных станков.Автоматический тормоз для режущего вала является обязательным во многих странах.

Станки строгальные

Плоский строгальный станок имеет жесткую основную раму, которая поддерживает входной и выходной стол. Режущий валок расположен между двумя столами и установлен на шарикоподшипниках. Основная рама должна быть эргономичной (т. Е. Позволять оператору комфортно работать).

Устройства ручного управления должны быть установлены таким образом, чтобы оператор не попадал в опасную ситуацию при их использовании, а возможность непреднамеренного срабатывания должна быть сведена к минимуму.

Сторона основной рамы, обращенная к месту оператора, не должна иметь выступающих частей, таких как маховики, рычаги и т. Д. Стол слева от ножевого вала (выходной стол) обычно устанавливается на той же высоте, что и окружность резания ножевого вала. Стол справа от ножевого вала (подающий стол) устанавливается ниже, чем выходной стол, чтобы получить желаемую глубину резания. Контакт между кромками стола и режущим валом не должен быть возможен во всем диапазоне настройки столов.Однако зазор между кромками стола и кругом резания режущего вала должен быть как можно меньше, чтобы обеспечить хорошую опору для строгаемой заготовки.

Основные операции на строгальном станке — это правка и кромка. Положение рук на заготовке важно с точки зрения эксплуатации и безопасности. При раскатке заготовку следует подавать одной рукой, а другой рукой сначала удерживать ее на подающем столе. Как только на разгрузочном столе окажется достаточное количество древесины, последняя рука сможет безопасно пройти через ограждение моста, чтобы оказать давление на разгрузочный стол, и за ней последует рука подачи для завершения операции подачи.При обрезке кромок руки не должны проходить через валок при контакте с деревом. Их основная функция — оказывать горизонтальное давление на заготовку, чтобы она оставалась под прямым углом к ​​упору.

Шум, производимый вращающимся режущим валом, часто может превышать уровень, который считается вредным для уха. Поэтому необходимы меры по снижению уровня шума. Вот некоторые из мер по снижению шума, которые оказались успешными на фуговальных станках:

  • использование «тихого» ножевого вала (например.g., круглая форма с минимальным выступом лезвия, спиральное лезвие вместо прямого лезвия, сегментные вращающиеся инструменты со смещенной резкой)
  • прорези или просверленные кромки стола (конфигурация и размеры отверстий в кромках стола должны быть выбраны таким образом, чтобы не возникало опасности несчастного случая; например, прорези должны быть не более 6 мм шириной, а диаметр отверстий не должен превышает 6 мм)
  • Аэродинамическое оформление дефлекторов стружки под кромкой стола
  • Снижение частоты вращения режущего вала до менее 1000 об / мин, при условии, что качество поверхности заготовки остается удовлетворительным.

Снижение шума до 12 дБА на холостом ходу и до 10 дБА под нагрузкой.

Режущие валы должны иметь круглое поперечное сечение, а канавки и прорези для удаления стружки должны быть как можно меньше. Лезвия и вставки должны быть должным образом закреплены, предпочтительно с помощью фиксатора формы.

Режущий вал обычно вращается со скоростью от 4500 до 6000 об / мин. Диаметр обычных фрезерных валов варьируется от 56 до 160 мм, а их длина (рабочая ширина) от 200 до 900 мм.По аналогии с кинематикой обычного фрезерования поверхность заготовки, строганной с помощью режущего вала, состоит из циклоидных дуг. Таким образом, качество поверхности обработки зависит от скорости и диаметра режущего вала, количества режущих лезвий и скорости подачи заготовки.

Рекомендуется оборудовать строгальные станки автоматическим тормозом режущего вала. Тормоз должен срабатывать, когда машина остановлена, а время торможения не должно превышать 10 секунд.

Доступ к режущему валу в задней части упора должен быть предотвращен защитным ограждением, прикрепленным либо к упору, либо к опоре ограждения. Режущий вал перед ограждением должен быть защищен регулируемым ограждением мостового типа, прикрепленным к машине (например, к основной раме со стороны разгрузочного стола) (см. Рисунок 2). Доступ к элементам трансмиссии должен быть закрыт фиксированным ограждением.

Рис. 2. Забор и защита заднего ножевого вала

Опасности

Поскольку режущий вал вращается в направлении, противоположном направлению подачи заготовки, существует опасность отдачи.Если заготовка выбрасывается, рука или пальцы оператора могут соприкоснуться с вращающимся ножевым валом, если не будет обеспечена надлежащая защита. Также часто случается, что рука соприкасается с ножевым валом при подаче заготовки вытянутыми пальцами вместо того, чтобы толкать ее вперед сжатым кулаком. Режущие лезвия, не закрепленные должным образом, могут быть выброшены центробежной силой и могут вызвать серьезные травмы и / или материальный ущерб.

Защитные системы для строгальных станков

Во многих странах законодательство, регулирующее использование строгальных станков, требует, чтобы режущий вал был закрыт регулируемой системой защиты для предотвращения случайного контакта руки оператора с вращающимся режущим валом.

В 1938 году на SUVA была представлена ​​защита строгального станка, которая эффективно отвечала всем практическим требованиям. За прошедшие годы эта охрана зарекомендовала себя не только в качестве охранной системы, но и в качестве вспомогательного средства для большинства операций. Он хорошо принят деревообрабатывающей промышленностью в Швейцарии, и почти все промышленные строгальные станки оснащены им. Конструктивные особенности этого ограждения были внесены в проект Европейского стандарта на строгальные станки. Основные характеристики этого охранника следующие:

  • Сложно отклоняется, чтобы обнажить режущий вал
  • всегда остается параллельно оси режущего вала независимо от его горизонтальной или вертикальной регулировки
  • легко регулируется по горизонтали и вертикали без использования инструмента.

Однако аварии все же случаются. Эти несчастные случаи в основном вызваны неправильной настройкой ограждения. Поэтому инженеры SUVA разработали ограждение мостового типа, которое автоматически закрывает режущий вал перед упором и постоянно оказывает определенное давление на заготовку или упор. Этот охранник выпускается с 1992 года.

Основными конструктивными особенностями этой новой гарды, получившей название «Suvamatic», являются следующие:

  • полная защита ножевого вала. Полная ширина строгания защищена одним ограждением мостового типа. Его можно сложить с помощью навесной системы запирания. Это предотвращает слишком большое выступание ограждения на лицевую сторону машины.
  • практичная система направления заготовки. Система направления заготовки состоит из прижимной подушки и направляющей для заготовки. Оба крепятся к наконечнику защитного кожуха. Последний можно наклонять, чтобы направлять заготовку как при шлифовании, так и при обрезке кромок.
  • Приложение давления для облегчения работы. При обрезке кромок ограждение оказывает давление в направлении ограждения. После обрезки кромок он автоматически покрывает всю длину режущего вала перед упором.
  • автоматический подъем и опускание ограждения. Для выравнивания защитный кожух поднимается за направляющую для заготовки. После выравнивания он автоматически опускается, чтобы закрыть режущий вал.
  • Защитный кожух можно заблокировать для пакетных работ. Для пакетных работ защитный кожух можно заблокировать в вертикальном положении, чтобы точно соответствовать толщине заготовки.Защитный кожух автоматически вернется в это заданное положение после нажатия.
  • подходит для всех машин. Защитный кожух может быть установлен на все строгальные станки и комбинированные строгальные станки и строгальные станки.

Односторонние строгальные станки

В основной раме одностороннего строгального станка находится строгальный вал, строгальный стол и подающие элементы.

После того, как заготовка была выровнена и обработана кромкой на строгальном станке, она строгается до желаемой толщины на строгальном станке. В отличие от строгального станка, строгальный вал строгального станка расположен над строгальным столом, и заготовка подается уже не вручную, а механически с помощью подающих роликов. Подающие ролики приводятся в движение либо отдельным двигателем (примерно 1 кВт), либо через редуктор с понижением скорости, получающий энергию от двигателя режущего вала. При отдельном приводе скорость подачи остается постоянной, но если мощность передается от двигателя ножевого вала, скорость подачи изменяется в зависимости от скорости ножевого вала.Обычно скорость подачи составляет от 4 до 35 м / мин.

Два подпружиненных подающих ролика опираются на верхнюю поверхность заготовки. Ролик подачи перед режущим валом имеет желобки для лучшего захвата заготовки; подающий ролик на выходе ножевого вала гладкий. Прижимная планка на входе и выходе, расположенная рядом с ножевым валом, прижимает заготовку к столу, обеспечивая тем самым чистый и равномерный рез. Конструкция и расположение подающих роликов и прижимных планок должны быть такими, чтобы контакт с вращающимся ножевым валом был невозможен.

Секционные подающие ролики и прижимные штанги позволяют одновременно обрабатывать две или более заготовки немного разной толщины. С точки зрения предотвращения несчастных случаев необходимы секционные подающие ролики и прижимные штанги. Ширина отдельного подающего ролика или секции прижимной планки не должна превышать 50 мм.

В столе расположены два холостых ролика. Они предназначены для облегчения прохождения заготовки по столу.

Поверхность стола должна быть плоской, без щелей и отверстий.Произошли несчастные случаи, связанные с зажатием пальцев оператора между отверстиями и заготовкой. Регулировка стола по вертикали может осуществляться вручную или с помощью усилителя. Механический упор должен предотвращать любой контакт стола с ножевым валом или подающими роликами. Необходимо следить за тем, чтобы механизм вертикальной регулировки удерживал стол в устойчивом положении.

Чтобы предотвратить подачу крупногабаритных заготовок, устройство (например, фиксированный стержень или фиксированный стержень) расположено на стороне подачи станка, тем самым ограничивая максимальную высоту заготовки. Максимальная высота 250 мм между поверхностью стола в самом нижнем положении и вышеупомянутым предохранительным устройством редко превышается. Обычная рабочая ширина варьируется от 315 до 800 мм (у специальных машин эта ширина может доходить до 1300 мм).

Диаметр режущего вала обычно варьируется от 80 до 160 мм. Обычно на ножевой вал устанавливаются четыре лезвия. Строгальный валок вращается со скоростью от 4000 до 6000 об / мин, а его входная мощность варьируется от 4 до 20 кВт. Максимальная глубина пропила от 10 до 12 мм.

Чтобы свести к минимуму опасность отдачи, односторонние строгальные станки должны быть оснащены устройством защиты от отдачи, покрывающим всю рабочую ширину станка. Это устройство защиты от отдачи обычно состоит из нескольких рифленых элементов, расположенных на стержне. Ширина отдельного элемента составляет от 8 до 15 мм, и он падает под собственным весом в исходное положение. Самая низкая точка отдельного рифленого элемента в исходном положении должна быть на 3 мм ниже окружности резания режущего вала. Рифленые элементы должны быть изготовлены из материала (предпочтительно стали) с прочностью на упругость 15 Дж / см 2 и твердостью поверхности 100 HB.

Следующие меры по снижению шума доказали свою эффективность на односторонних строгальных станках:

  • Использование «тихого» режущего вала (аналогично тому, что предлагается для строгальных станков)
  • Аэродинамическая конструкция прижимных планок и кожуха для удаления стружки
  • уменьшение числа оборотов режущего вала
  • частичное или полное ограждение станка (туннельная конструкция входных и выходных отверстий со звукопоглощающим материалом на поверхности, обращенной к источнику шума)

Снижение шума до 20 дБА может быть достигнуто за счет хорошо спроектированного полного корпуса.

Опасности

Основной причиной несчастных случаев на односторонних строгальных станках является отдача заготовки. Отдача может произойти из-за:

  • плохое обслуживание устройства защиты от отдачи (отдельные элементы могут не упасть под действием собственного веса, а слипнуться из-за скопления пыли; канавки в элементах могут быть покрыты смолой, затуплены или неправильно заточены)
  • плохое обслуживание секционных подающих роликов и прижимных штанг (например,g., покрытые смолой или ржавые секции)
  • Недостаточная нагрузка пружины на подающие ролики и прижимные штанги при одновременной подаче нескольких кусков неоднородной толщины.

Типичные причины других несчастных случаев:

  • Контакт руки с вращающимся ножевым валом при удалении стружки и пыли со стола рукой, а не деревянной палкой или граблями
  • Выброс лезвий режущего вала из-за неправильной фиксации.

Комбинированные строгальные и рейсмусовые станки

Конструкция и работа комбинированных машин (см. Рисунок 3) аналогичны отдельным машинам, описанным выше. То же самое можно сказать о скорости подачи, мощности двигателя, регулировках стола и роликов. Для строгания по толщине строгальные столы либо отодвигаются, либо складываются, либо поднимаются в сторону, обнажая режущий вал, который закрыт кожухом для удаления стружки для предотвращения доступа Комбинированные станки в основном используются в небольших мастерских с небольшим количеством рабочих или там, где мало места. ограниченный (т.е., в случаях, когда установка двух отдельных машин невозможна или нерентабельна).

Рис. 3. Комбинированный фуговально-рейсмусовый станок

Переход с одной операции на другую часто занимает много времени и может раздражать, если нужно обработать только несколько деталей. Более того, обычно машиной может пользоваться только один человек. Однако с 1992 года на рынке появились станки, на которых возможна одновременная работа (строгание поверхности и толщины одновременно).

Опасности комбинированных машин в значительной степени идентичны опасностям, перечисленным для отдельных машин.

Назад

Профессия Строгально-рейсмусовый станок

Операторы рейсмуса-рейсмуса используют станки для бритья деревянных досок до однородной толщины.Станок обычно строгает обе стороны доски за одну операцию. Они осторожно подают доску в станок, чтобы предотвратить излишнее строгание по краю, известное как «бекас».

Хотите знать, какая профессия и профессия вам больше всего подходят? Пройдите наш бесплатный тест на карьерный код Голландии и узнайте.

Тип личности

Знания

  • Деревообработка

    Этапы обработки древесины для производства деревянных изделий и типы машин, используемых для этих процессов, таких как сушка, формовка, сборка и обработка поверхности.

  • Технологии резки

    Разнообразие технологий резки, таких как программное обеспечение или механика, управляющих процессами резки с помощью лазерной резки, пиления, фрезерования и т. Д.

  • Породы древесины

    Породы древесины, такие как береза, сосна, тополь, красное дерево, клен и тюльпан.

Навыки

  • Безопасная работа с машинами

    Проверяйте и безопасно используйте машины и оборудование, необходимые для вашей работы, в соответствии с руководствами и инструкциями.

  • Настроить свойства реза

    Отрегулируйте размер реза и глубину режущего инструмента. Отрегулируйте высоту рабочих столов и станков.

  • Манипулировать деревом

    Управляйте свойствами, формой и размером древесины.

  • Утилизировать отходы резки

    Утилизируйте потенциально опасные отходы, образующиеся в процессе резки, такие как стружка, лом и слитки, отсортируйте в соответствии с правилами и очистите рабочее место.

  • Установить режущую головку

    Установить ножи в режущую головку строгального станка.

  • Рабочий строгальный станок

    Подача древесных материалов в строгальный станок, после чего извлекается гладкая доска. Избегайте «снайперской стрельбы», используя дополнительный кусок дерева той же толщины.

  • Обеспечить соответствие ТУ

    Убедитесь, что собранные изделия соответствуют указанным спецификациям.

Дополнительные знания и навыки

осматривать строганный древесный материал песчаный лес конвейерная лента монитора техника пиления методы шлифования контролировать уровень запасов выполнять техническое обслуживание машины проконсультируйтесь с техническими ресурсами проверять качество сырья инструменты для деревообработки проводить плановые проверки оборудования упаковывать товары точить режущие инструменты вести учет хода работ определять опасности на рабочем месте механические системы консультировать техников проводить замеры деталей виды строгальных фрез чистая деревянная поверхность работать с ручным строгальным станком запрограммировать контроллер с чпу записывать производственные данные для контроля качества готовить производственные отчеты применить отделку под дерево .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.