Рейсмусовый станок что делает: Что такое рейсмус и где он применяется?

Станок рейсмусовый nova s 630, цена в Москве от компании НОВА Механика

Рейсмусовый станок с шириной обработки 630 или 520 мм.

Гарантированное качество и эффективность по доступной цене!

Простота и точность, практичность форм и богатые функциональные возможности.

Преимущества:

1. Сменные ролики: решения для любых потребностей. Легкая и быстрая замена роликов позволяет конфигурировать подачу станка в зависимости от потребностей, например минимальное снятие на ценных породах древесины и/или одновременная обработка заготовок разной толщины.

2. Лучшая отделка с рычажной системой прижима роликов. Остановка заготовки,  наличие вырывов и зарубок невозможны  благодаря рычажной системе прижима роликов. Заготовки мягко захватываются, подаются без рывков и мягко освобождаются.

3. Перемещение стола: точная и жесткая система. 

4 ходовых винта большого диаметра и 2 боковые линейные направляющие гарантируют стабильность положения стола без необходимости как-то фиксировать его в этой позиции. Встроенные защиты и ограждения обеспечивают высокую точность и надежность в течении всего срока эксплуатации станка.

4. Исключительное качество со спиральным ножевым валом “Xylent” (3 витка твердосплавных пластин).
Значительно сниженный уровень шума делает работу на станке комфортной. Станок чище, т.к. образуется стружка одного размера и она легко уносится аспирацией. Каждая пластинка имеет 4 рабочих грани и может быть использована несколько раз. Поэтому значительно увеличивается интервал между заменами ножей.

Технические данные:

nova		s 630	s 520
Ширина обработки	мм	630	520
Диаметр ножевого вала/количество ножей	мм/шт.	120/4	120/4
Высота обработки	мм	3,5 ÷ 300	3,5 ÷ 300
Скорость подачи	м/мин	5/8/12/18	5/8/12/18
Мощность двигателя, начиная от	кВт/Гц	7 (8) / 50 (60)	7 (8) / 50 (60)

Фуговально-рейсмусовый станок JET JPT-260 (220 В) 10000289M

Фуговально-рейсмусовый станок JET JPT-260 является инструментом высокого качества, предназначенным для обширного спектра работ. Данная модель, как можно заметить из названия, сочетает в себе и фуговальный и рейсмусовый станки, что делает инструмент прекрасным вариантом для небольших мастерских, а на JET JPT-260 цена так же делает станок более доступным. Задать интересующие вопросы и JET JPT-260 купить Вы можете в нашем магазине Евроинструмент.

А теперь поговорим об особенностях данной модели. JET JPT-260 ( 10000289M ) работает от 220-вольтной сети. Многие части станка изготовлены из чугуна, что обеспечивает долговечность инструмента. Рабочий стол можно установить в двух положениях в соответствии с выполняемой задачей. Максимальная глубина строгания для фугования составляет 3 миллиметра, для рейсмуса – 3,5 миллиметров. К слову, регулировка глубины осуществляется с помощью рукояти. При обработке габаритных деталей удобство работы обеспечивается отполированными дополнительными столами, которые с легкостью можно отрегулировать. Анкерные болты, посредством которых агрегат прочно крепится к полу, обеспечивают устойчивость и значительно снижают уровень вибрации при работе.

Функциональные особенности

• Откидной фуговальный стол
• Эксцентриковый механизм регулировки глубины фугования
• Регулируемый фуговальный упор
• Регулируемое ограждение ножевого вала
• Фуговальные столы из чугунного литья
• Фуговальный упор из алюминиевого профиля
• Отключаемый привод валов подачи
• Регулировка высоты строгания вращающимся маховиком

Фугование

• Глубина строгания за один проход: 0 — 3,0 мм
• Размеры фуговального стола: 1120 х 260 мм
• Размеры фуговального упора: 900 х 110 мм
• Угол наклона параллельного упора: 0–45°

Строгание в толщину

• Скорость подачи: 5,5 м / мин
• Максимальная высота заготовки: 225 мм
• Максимальная глубина строгания за один проход: 3,5 мм
• Максимально допустимая глубина строгания за один проход по всей ширине: 1,5 мм
• Минимальная длина заготовки: 150 мм
• Длина рейсмусового стола: 540 мм

Комплектация

• Комплект ножей (установлен на валу)
• Фуговальный упор
• Ограждение ножевого вала
• Документация

Рейсмусовый станок Диолд СТР-1700

Рейсмусовый станок Диолд СТР-1700 используется в столярных мастерских и на мебельных производствах для обработки заготовок из древесины. В качестве рабочего инструмента используются ножи.
Высота обработки точно выставляется благодаря шкале с указателем.
Мощный двигатель обеспечивает стабильное вращение ножевого вала со скоростью 10000 об/мин, это позволяет получать на выходе качественно обработанные заготовки.
Станок устанавливается на опорную подставку, что делает его устойчивым.
Гладкий отполированный рабочий стол не препятствует продвижению заготовки, что значительно облегчает работу.
Широкое опорное основание на четырех ножках делает станок устойчивым.
Высокая мощность.
Простота эксплуатации.
Не требует специального обслуживания.
Высокое качество обработки.Технические характеристики:
Номинальная потребляемая мощность: 1700 Вт
Напряжение питающей сети: 220 В
Номинальная частота вращения рабочего барабана на холостом ходу: 10000 об/мин
Максимальная скорость подачи заготовки: 9 м/мин
Максимальная ширина строгания: 318 мм
Максимальная глубина строгания: 3 мм
Минимальная толщина заготовки: 5 мм
Максимальная толщина заготовки: 153 мм
Параметры рабочего инструмента (ножа): 319 х 18,2 х 3,2 мм
Тип электродвигателя: коллекторный
Габаритные размеры: 670 х 540 х 970 мм
Вес: 30 кгКомплектация:
Станок рейсмусовый Диолд СТР-1700
Рукоятка
Комплект крепления рукоятки — винт М6х20, шайба 6 пружинная
Патрубок
Подпятники станка
Ключ шестигранный S4, S5
Ключ гаечный 8
Шаблон установки ножейПодставка — комплектуется в разобранном виде
Комплект крепления стоек к опорам: винт М6х14, шайба 6, шайба пружинная 6, гайка М6
Комплект крепления станка к стойке: болт М8х50, шайба 8 — 2 шт. , шайба пружинная 8, гайка М8
Подпятники подставки
Руководство по эксплуатации
Адреса гарантийных мастерских по ремонту
Упаковка

Рейсмусовый станок.

Рейсмусы становятся все более популярными. Эти переносные станки обеспечивают идеальную поверхность и миллиметровую точность. Но можно ли их назвать настоящим строгальным универсалом?

На фото:

Назначение рейсмуса

Калибровка досок по толщине. Что такое рейсмус и для чего он нужен? Рейсмус — это станок (переносной или массивный стационарный), предназначенный для чистового строгания досок под заданную толщину. Рейсмус пропускает доску через себя, строгая верхнюю пласть широким валом с лезвиями. На выходе пользователь получает доску нужной толщины с ровной гладкой поверхностью. Рейсмусы востребованы в первую очередь в столярном деле, так как позволяют откалибровать заготовки под стык заподлицо: детали одинаковой толщины образуют ровную поверхность. Важно понимать, что рейсмус не делает из кривых досок прямые, его назначение — обеспечить нужный размер.

При этом у заготовки хотя бы одна сторона должна быть ровной изначально.

Конструкция рейсмуса

На фото: рейсмусный станок DW733 компании DeWALT.

Механизм регулировки, автоподача. Рейсмусы оснащены мощным двигателем, который при помощи ременной передачи вращает вал с ножами. Верхняя часть станка подвижная, ходит по вертикальным направляющим. Чтобы задать желаемую толщину доски, используют механизм настройки с миллиметровой и дюймовой шкалами.
Большинство станков имеет автоматическую подачу заготовки: два вальца (перед ножевым валом и за ним) двигают доску со скоростью порядка 7-8 метров в минуту. От пользователя требуется положить заготовку на стол, подать ее в станок и получить с обратной стороны. Эта функция очень полезна, так как позволяет сэкономить силы. У некоторых моделей имеется две скорости автоподачи: высокая обеспечивает быстрое выполнение работы, а низкая позволяет получить максимально качественную поверхность.

Технические характеристики

Мощность, размеры заготовки, вес. Мощность у рейсмусов, как правило, составляет 1500-1800 Вт. Ширина строгания и максимальная толщина заготовки — это своего рода калибр рейсмуса. Данные характеристики описывают допустимые размеры доски. Предельная ширина, как правило, составляет 310-330 мм, а толщина — 150-152 мм. Кстати, по максимальной толщине видно, насколько широкую доску вы сможете обработать, если поставите ее на ребро. Приведенные цифры, конечно, не означают, что рейсмус предназначен для строгания очень массивных длинных досок (их станок даже не сможет протащить). Оптимальный калибр рейсмуса — это сравнительно небольшие заготовки.

На фото: рейсмусный станок P13F компании Hitachi.

Глубина строгания показывает, какой слой древесины станок способен снять за раз. У рейсмусов максимальная глубина доходит до 3-3,2 мм. Обратите внимание: широкие доски не рекомендуется строгать с предельной глубиной — чем размашистее заготовка, тем меньше с нее надо снимать за один проход.
Частота вращения ножевого вала у рейсмусов находится в диапазоне от 8000 до 10000 об/мин.

Чем выше скорость, тем качественнее получается строганная поверхность. Впрочем, на практике качество обработки зависит от целого ряда факторов.

1. Использование
2. Особенности конструкции
3. Детали, механизмы
4. Рабочий процесс

Рейсмусовые станки используются для обработки древесины. С их помощью осуществляется строгание досок, выравнивается толщина деталей, формируется гладкая поверхность изделий. При использовании современного столярного оборудования ускоряется процесс шлифовки дерева, в результате повышается производительность.

Использование

Рейсмус необходим для плоскостного строгания различных по толщине деревянных элементов. Прежде чем поступить на рейсмус, доска часто проходит через фуговальный станок .

Переносной агрегат отличается небольшим весом, компактностью, мобильностью . Некоторые модели имеют более простую систему смены резаков, позволяют увеличивать глубину резки. Мини-рейсмусы чаще используются в домашних мастерских, где не требуется выполнение больших объемов работ, нет возможности размещать крупногабаритную технику.

Особенности конструкции

Принцип работы рейсмусового станка зависит от его конструкционных особенностей. Устройства бывают:

• Односторонними. На них осуществляется обработка доски только с одной стороны.
• Двухсторонними. Заготовка строгается с двух противоположных сторон. Обрабатывается нижняя и верхняя часть доски.
• Особые. В их комплектации может находиться три и более режущих элемента.

Чаще всего используется односторонний станок, реже двухсторонний .

Все рейсмусы укомплектованы горизонтальным столом — тщательно отшлифованной сплошной плитой, на которой формируется глубина среза. В отличие от фуговальных образцов, бытовой агрегат не оборудован направляющей линейкой. На каждом устройстве есть фреза, включающая несколько ножей (количество зависит от типа оборудования), система автоматической подачи древесины путем движения по двум роликовым направляющим.

Детали, механизмы

Детали и механизмы рейсмусового станка крепятся на пустотелый чугунный остов, делающий конструкцию устойчивой. В качестве опорного столика могут использоваться металлические уголки размером 100 х 100 мм при длине не менее 1 м. Установка опорного столика осуществляется путем его навешивания на технологические элементы станка. После этого конструкция закрепляется струбцинами и болтами. По направляющим салазкам стол перемещается по высоте специальным подъемником.

Ножевой вал устанавливается строго над столом

. Подающий механизм — два парных ролика. Одна пара помещена перед валом, вторая — за ним. Верхние подвижные элементы расположены над нижними, являются приводными, запускаются от двигателя. Второе их название — подающие: от них материал подается на свободные нижние валики, приводящиеся от этого в движение. Двухсторонний агрегат укомплектован ножевыми валами, расположенными в столе и над ним.

Нижние валики предназначены для облегчения процесса подачи заготовки на резаки. Монтируются так, чтобы ножи выступали на 0,25 мм над поверхностью плиты. Такая регулировка гарантирует ровное строгание доски, без прогибов, вибраций.

Поверхность переднего верхнего валика, установленного на несколько миллиметров ниже заготовки, имеет рифленую структуру. Это способствует улучшению сцепления.

Задний верхний подвижный элемент с гладкой поверхностью, что позволяет не деформировать свежевыструганную доску. Выставление осуществляется на 1 мм ниже режущих кромок резаков. Подающие валики размещены параллельно — рейсмусовый станок одновременно может принять только одинаковые по толщине заготовки. Если подать на оборудование доску на несколько миллиметров тоньше, при соприкосновении с ножевым валом произойдет торцевой удар, заготовка будет выброшена в обратном направлении.

Рабочий процесс

Одновременная обработка разных по толщине пиломатериалов требует дополнения оборудования рифленым секционным вальцом, позволяющим задействовать всю ширину стола. Этот технический прием увеличивает эффективность процесса. Секционная деталь включает в себя 12 колец с рифленой поверхностью. Они закрепляются на общей оси пружинами.

Пиломатериал с большей толщиной под действием пружин сохраняет сцепление со станком, иначе сделать качественную и безопасную обработку разнокалиберных пиломатериалов не получится. Обратный выброс заготовки исключается подвесками.

Для защиты резака над ним устанавливается массивный колпак, ограждающий острый нож, одновременно направляющий стружку в эксгаустер . Для изготовления мебели, декоративных интерьерных предметов необходимо шлифовальное устройство, пригодится рейсмус . Только его нужно доукомплектовать барабаном с гладкой поверхностью и шлифовальной шкуркой, которой он обтягивается.

Качество работы, выполненной на рейсмусе, зависит от скорости вращения валовых ножиков. Чем этот показатель выше, тем чище будет обрабатываемый пиломатериал. Для бытового использования достаточная скорость — 6000–10000 об/мин. Вес таких станков обычно составляет 27–30 кг.

Нужный размер заготовке придается при помощи шкалы, закрепленной на станине. При этом выдерживается определенное расстояние между столом и ножевым валом . Специальные прижимные элементы монтируются по две стороны ножевого вала. Это позволяет избавиться от вибрации древесины. Измельчение стружки выполняется устройством, одновременно прижимающим заготовку к плите.

Видео, на котором показана работа на станке.

Как правильно выбирать рейсмус

При выборе рейсмуса нужно учитывать характер выполняемых работ, интенсивность функциональных нагрузок, возложенных на оборудование. Устройства отличаются техническими характеристиками, качеством сборки. Стоимость изделий может зависеть от марки, комплектации.

В таблице представлены характеристики некоторых моделей.

		Интерскол РС -318/1500
Мощность, кВт
Ширина строгания, мм
Глубина строгания, мм
Частота вращения барабана, об/мин
Габариты, мм
Средняя цена, руб

Рейсмусовые станки часто используют во время выполнения строительных работ. По сути, такое оборудование представляет собой усовершенствованный вариант карандаша и линейки . При желании рейсмус можно сделать своими руками из обычного электрорубанка. Для этого достаточно иметь базовые навыки и немного терпения.

Назначение рейсмуса

Рейсмусовый станок представляет собой инструмент, позволяющий выполнять точные линии практически на любых поверхностях. При этом удастся избежать большинства ошибок, которые наблюдаются при применении линейки и карандаша. Даже если сделать рейсмусовый станок своими руками из подручных материалов, получится избежать неровных или обрывистых линий. Точность инструмента составит 100%, ведь здесь предусмотрено очень острое лезвие.

Рейсмус действительно актуален во время масштабного строительства, ведь он позволяет обрабатывать своими руками огромное количество досок разной ширины. Стоит отметить, что у современных станков смена ножа осуществляется более просто, а значит, удастся снимать стружку определенных размеров. Этому способствует и наличие контроля глубины нарезки.

Важно учитывать тот факт, что древесину нужно предварительно обработать на фуговальном станке . Если же планируется работа с полимерами, утеплителями и пластиком, то подойдут только те рейсмусы, у которых подающие вальцы покрыты слоем резины.

Подобное оборудование незаменимо в плотницком деле и мебельной промышленности. Однако стоит помнить, что при условии сооружения рейсмусового станка своими руками вряд ли удастся обработать тонкие заготовки, ведь качество поверхности может ухудшиться из-за возникающей вибрации.

Подготовка к изготовлению станка

Перед сооружением станка из электрорубанка стоит определиться с размерами деталей, которые впоследствии будут подвергаться обработке. Это поможет выбрать необходимую ширину корпуса устройства, габариты всех направляющих, а также длину шпильки.

При разработке чертежа следует убедиться в наличии всех основных составляющих :

• фиксаторы;
• штанга;
• лезвие, то есть шпилька;
• колодки.

Особое внимание стоит уделить расположению шпильки , поскольку именно она отвечает за движения электрорубанка. Соответственно, устанавливать этот элемент в центральной части корпуса не стоит. Чтобы обеспечить прочную фиксацию и удобство применения станка, важно поставить шпильку между двумя ручками. Помимо этого, стоит убедиться в подвижности данной детали. Достаточно расположить подшипник качения вверху, а ближе к середине приварить гайку. Подобная фиксация позволит точно отрегулировать высоту шпильки.

Чтобы изготовить конструкцию из электрорубанка своими руками, стоит подготовить деревянные бруски, выполняющие функцию направляющих, и листы фанеры. Особое внимание важно уделить проектированию нижней плоскости. Добиться ровных линий можно лишь при условии, что обрабатываемое изделие передвигается параллельно острым лезвиям.

Создание устройства своими руками

Изготовление конструкции из электрорубанка выполняется в строгой последовательности с учетом заранее подготовленного чертежа:

Если выполнить все действия правильно, то рейсмус позволит получить в итоге идеально ровную поверхность. При этом важно очень аккуратно давить на заготовку, иначе устройство может выйти из строя.

В производстве строительных работах применяется древесина, предварительно обработанная в цехах или по месту использования. Материал поставляется в виде досок, бревен, брусьев, реек и т.д. Быстроту, удобство и качество распила обеспечивают с помощью различного оборудования и электроинструментов, в число которых входят как универсальные модели, так и специализированные станки. Кроме того, плотники и мебельщики в своей работе часто пользуются дополнительными измерительными, разметочными и контролирующими приспособлениями, имеющими необычные названия. Простому обывателю вряд ли нужно задумывается над тем, что такое рейсмус, а что такое фуганок. А вот домашний мастер, самостоятельно занимающийся ремонтом на приусадебном участке или в доме, должен обязательно разбираться в подобных вопросах. Конечно же, это касается и профессионалов.

Для чего нужен рейсмус

Однозначно ответить на вопрос, что представляет собой рейсмус, сложно. С одной стороны, так называют незамысловатый вспомогательный инструмент, состоящий из пары-тройки деталей. С его помощью производят точную разметку линий, отверстий, месторасположения шипов, прорезей и т.д. на поверхности какой-либо заготовки. С другой стороны, рейсмусом является деревообрабатывающий станок, выполняющий корректировку толщины с одновременным выполнением чистовой обработки пиломатериала. Возможности оборудования позволяют сократить до минимума отходы производства, что важно и для предприятий, и для частных застройщиков.

С немецкого «рейсмус» трактуется как «чертить размер». Ручной инструмент в полной мере соответствует подобному толкованию, так как с помощью именно этого прибора линии с чертежа попадают на заготовку. А вот детализированная разметка пиломатериала на станке относится уже к дополнительным функциям. Само оборудование имеет намного бо́льшие возможности, основной из которых считается заключительное выстругивание деревянных изделий по толщине после обработки их лицевой стороны на фуговальном станке.

Ручной рейсмус

Инструмент имеет простейшую конструкцию, состоящую как минимум из трех основополагающих компонентов:

Рабочей планки со шкалой или без шкалы;

Зажима-колодки;

Так называемой чертилки.

Кроме того, рейсмус комплектуется регулировочными винтами. Для возможности одновременного проведения нескольких разметочных линий, инструмент оснащают двумя-тремя параллельными планками, расположенными в просверленных в колодке отверстиях. Для чертилки допускается использовать карандаши, заточенные сверла, прочные заостренные штыри и даже саморезы.

Для удобства вычерчивания криволинейных линий на рабочую планку нередко устанавливают ролик.

Инструмент делают из плотной древесины или металла На видео можно посмотреть, что такое рейсмус для разметки, а также быстрый способ его изготовления.

Рейсмусовый станок

Многофункциональное деревообрабатывающее оборудование располагается на станине. На горизонтально расположенную рабочую площадку укладывается заготовка, которая вручную или в автоматическом режиме продвигается к режущим элементам. Ножевой вал подравнивает обратную сторону пиломатериала, срезая ненужный слой до необходимой толщины. Чтобы заготовка при перемещении не болталась из стороны в сторону, по бокам ее удерживают вальцами, планками или роликами.

Рейсмусовый станок часто путают с фуговальным. Но в конструкцию последнего входит не менее трех ножей. Они выполняют более глубокий съем древесины с заготовки. На рейсмус изделие попадает лишь после предварительной обработки на фуговальном оборудовании, так как материал на рабочую площадку может быть уложен лишь плоской стороной.

Рейсмусовые станки бывают:

Одно- и двусторонними;

Напольными и настольными.

Односторонние модели относятся к бюджетному оборудованию. Ножевой вал в конструкции находится над рабочей площадкой, поэтому рейсмусование происходит лишь с одной стороны. Двусторонние станки имеют два ножа – над и на рабочей поверхности, что позволяет выполнять обработку сразу двух плоскостей. Такие агрегаты незаменимы при больших объемах работ.

При выборе рейсмусового станка обращают внимание на его мощность и производительность, на возможные габариты заготовок и количество ножевых валов. Немаловажным показателем является масса оборудования, так как она оказывает огромное влияние на степень вибрации станка во время работы. Еще пару факторов, которыми стоит заинтересоваться, – это наличие возможности регулировки толщины счищаемого слоя и глубина пропила за один проход. Именно эти характеристики помогут определить функциональность станка и удобство его эксплуатации.

При установке оборудования следует обеспечить его надежную фиксацию. Это касается как напольных, так и настольных моделей. Стабильность положения предотвратит опасные ситуации при работе рейсмусового станка, а также поспособствует получению более точных результатов в процессе обработки пиломатериалов и нанесении требуемых меток. В инструкции производителя даются указания по правильному креплению станины. Как правило, его производят при помощи болтов, входящих в комплект рейсмуса.

К работе разрешается приступать только после набора станком необходимой скорости вращения ножевых валов.

Важно понимать, что для разовой работы приобретать деревообрабатывающее оборудование будет экономически невыгодным решением. Гораздо рациональнее – арендовать станок, минимизировав время на его использование. Прежде чем обратиться в сервис проката строительных инструментов, рекомендуется разумно скомпоновать этапы работы с древесным материалом, временно отказавшись от сопутствующих процессов.

Что касается ручного рейсмуса, то его вполне можно изготовить собственными руками. Сложности в этом никакой нет, да и модель будет сделана под индивидуальные запросы. Вариации инструмента можно найти в большом количестве на просторах интернета.

Среди деревообрабатывающих станков выделяется категория продольно-фрезерных, к которым относятся фуговальные и рейсмусовые.

С их помощью можно осуществлять обработку пиломатериалов на чистовую. Станки убирают все виды дефектов, если они возникли при обработке дерева. Для них нужно брать только ту древесину, что была хорошо высушена. Чем отличаются друг от друга данные виды инструментов, и для каких целей лучше всего использовать фуговальные, а для каких рейсмусовые станки?

Для досок, щитов и брусков необходимо использовать рейсмусовые станки. Они позволяют выстругивать материалы определённого размера, ориентируясь на нужную толщину изделия и разделывая его на две полоски, параллельные друг другу. Они очень похожи на фрезерные станки с ЧПУ. Ножевой вал находится над столом. Эта группа инструментов нужна для серийного или мелкосерийного создания различных столярных изделий, когда нужно точно соблюдать сохранение параметров. Их главная отличительная черта – большая и тяжёлая жёсткая станина. Это необходимо для качественного погашения возможной вибрации. Инструменты могут осуществлять подачу заготовок со скоростью от 4 и до 10 метров в минуту. Ещё одно важное преимущество рейсмусовых станков – звукопоглощающие кожухи, делающие работу практически бесшумной. Одни виды станков способны обрабатывать лишь одну сторону заготовки, поэтому её придётся переворачивать, другие могут обстругивать древесину полностью. Рейсмусовые станки могут быть двусторонними или односторонними.

Фуговальные станки для обработки дерева необходимы для создания ровной поверхности без единой шероховатости. На них установлен ножевой вал, который оборачивается внутри стола. Инструмент может обстругивать материал по углам или по плоскости. Станки этого типа, как и рейсмусовые, могут быть односторонними и двусторонними. Последние примечательны тем, что позволяют обстругивать одновременно кромку и пласт изделия. В функции фуговальных станков входит предварительная обработка материала, которые имеют значительные покоробленности. Затем заготовки можно стругать на рейсмусовом станке. Чтобы проверить, насколько хорошо обработаны детали, нужно сложить две деревяшки. Если они прилегают друг к другу как влитые, без единого зазора, значит, обстругивание выполнено качественно. Маленькие детали помогает придерживать при обработке специальный вал.

Существует смешанная разновидность станков, фуговально-рейсмусовые, которые объединяют в себе преимущества обоих видов инструментов.

Автоматическая подача заготовок на оба вида станков осуществляется благодаря трём типам механизмов: конвейерного, каретного или вальцового. Возможно и подавание заготовок вручную.

Уход за станками нужно осуществлять регулярно. Перед тем как начать работу на станке, необходимо проверить состояние фрезов и ножей, насколько они правильно установлены. Если они затупились, то их нужно заточить. В противном случае на изделии появится неприятная мшистость, сколы и вырывы.

СТАНОК РЕЙСМУСОВЫЙ КОРВЕТ 222

СТАНОК РЕЙСМУСОВЫЙ КОРВЕТ 222 Оставить заявку вы можете написав нам на e — mail: [email protected]Станок рейсмусовый «Корвет 222» предназначен для обработки заготовки в размер и выполнения ряда фрезерных операций. Особенности: -Рейсмусовый станок «Корвет-222» оснащен мощным асинхронным двигателем, выдерживающим длительные нагрузки. Для продления срока службы двигателя предусмотрено тепловое реле. -Механизм протяжки заготовки имеет двухступенчатую коробку передач, что позволяет оптимально подобрать скорость подачи заготовки. В этом редукторе используется цепная передача. Переключение скорости протяжки осуществляется с помощью рукоятки, выведенной на боковую панель станка. -Рабочий вал, на который устанавливается 3 ножа, приводится во вращение посредством ременного привода. -Рабочий стол перемещается по четырем жестким шлифованным направляющим с помощью двух мощных винтовых пар. Жесткий механизм перемещения рабочего стола и массивный чугунный стол обеспечивают стабильность размеров заготовки. -Для работы с длинными заготовками рабочий стол имеет удлинитель. -Конструкция станка предусматривает подключение шланга ф100мм от пылесоса для отвода стружки. -Рейсмусовый станок «Корвет-222» обладает уникальной особенностью. На рабочий вал можно устанавливать не только обычные строгальные ножи, но и специальные фигурные ножи, позволяющие получать на заготовке поверхность различного профиля. В этом случае глубина реза может достигать 6 мм. Фасонные ножи устанавливаются совместно с прямыми ножами. При использовании фигурных ножей заготовка фиксируется от бокового смещения двумя специальными направляющими, которые обжимают заготовку с двух сторон и исключают ее движение в боковом направлении. При работе с фигурными ножами рекомендуется использовать пониженную скорость подачи заготовки. Это исключает перегрузку двигателя. Таким образом, на этом станке можно выполнять несколько фрезерных операций, что делает станок более функциональным и привлекательным для потребителей Общие характеристики: Номинальная потребляемая мощность двигателя: 1100 Вт Номинальное напряжение питания: 220/50 В/Гц Тип электродвигателя: асинхронный Передача: ременная Частота вращения рабочего вала: 4000 об/мин Скорость автоматической подачи: 3,6; 6 м/мин Число скоростей: 2 Максимальная толщина обрабатываемой заготовки: 152 мм Минимальная толщина обрабатываемой заготовки: 10 мм Максимальная ширина обрабатываемой заготовки: 330 мм Максимальная глубина строгания за один проход: 3 мм Количество ножей на рабочем валу: 3 шт. Диаметр рабочего вала: 68 мм Размер рабочего стола: 455х358 мм Размер рабочего стола с удлинителями: 875х358 мм Диаметр патрубка для пылесборника: 100 мм Возможность установки фигурных ножей: да Масса нетто/брутто: 120/150 кг Размер упаковки (ДхШхВ): 670х500х1150 мм

Рубанки (или фуганки), рейсмусовые и рейсмусовые / рейсмусовые станки

Введение

Строгальный станок с его производными быстро обрабатывает древесину до готового состояния и, возможно, является самым важным приобретением после настольной пилы. Работа строгального станка состоит в том, чтобы произвести две плоские и квадратные исходные поверхности; широкая поверхность и край, после чего доску можно обрабатывать до необходимой толщины и ширины.

Дорожно-рейсмусовые станки

Там, где пространство ограничено, функции строгального станка (или фуганка) и рейсмуса объединены в строгальный станок / рейсмус.Это предлагает более практичный вариант для небольших хобби или торговых мастерских, поскольку занимает гораздо менее ценную площадь. Также выгоднее покупать одну машину, чем две.

Строгальные и рейсмусовые станки

Там, где пространство больше, одно функциональное, отдельные машины дают явное преимущество. Может быть несколько пользователей или большой объем древесины, подлежащей обработке, когда многократное переключение с одной функции на другую становится неудобным.

Функция строгального или фуговального станка

При выборе отдельного строгального станка или строгального станка / рейсмуса рекомендуется искать большие столы для обработки поверхности, особенно если предполагается, что будет использоваться более длинный материал.Для подготовки исходной стороны и кромки, каждый под углом 90 ° друг к другу, рекомендуется использовать длинные столы для наплавки, которые затем упрощают точную обработку досок, чтобы они оставались ровными и прямыми.

Функция рейсмуса

После обработки двух базовых поверхностей древесина пропускается через рейсмус, в результате чего оставшаяся поверхность и кромка обрабатываются параллельно. В строгальном станке / рейсмусе один или оба стола для обработки поверхности вместе с упором обычно удаляются или переставляются, чтобы обеспечить доступ к нижней стороне режущего блока, а стол для толщины толщины поднимается вертикально для установки толщины резки.В специальном рейсмусе стол остается неподвижным, а режущий блок опускается, или стол может подниматься к режущему блоку, таким образом устанавливая толщину строгаемого материала.

Основные характеристики

Чугун — предпочтительный материал для настольных столов, так как он увеличивает массу машины и гасит вибрацию. Оба стола должны быть обработаны до упора, и они будут иметь дополнительные литые ремни на нижней стороне, чтобы обеспечить прочность и исключить любое движение.Тем не менее, на строгальном станке для толстолистового станка, где стол снимается для выполнения функции рейсмуса, обработанные литые алюминиевые столы вполне приемлемы, так как материал легкий и прочный.

Особенностью всех наших столов является наличие слотов для шумоподавления, которые примыкают к режущему блоку и выполняют двойную функцию; во-первых, чтобы улучшить воздушный поток, улучшающий вытяжку, а во-вторых, чтобы машина работала более тихо. На одном или обоих столах также предусмотрена точная регулировка для обеспечения переменной глубины резания.Почти все машины Axminster имеют столы, которые электрически заблокированы, чтобы избежать запуска, если защита резака не на месте.

Направляющая является неотъемлемой частью всех строгальных станков и строгальных станков / рейсмусовых станков, что позволяет обрабатывать базовую кромку под углом 90 ° к базовой поверхности, но его легко отрегулировать и при необходимости можно установить на угол, отличный от 90 °. . В качестве материала для большинства станков выбирается экструдированный алюминий, а на всех станках Axminster переход от режима строгания поверхности к режиму рейсмуса означает, что ограждение должно быть удалено; простая задача, которая занимает секунды.

Строгальные, рейсмусовые и рейсмусовые станки производят большое количество стружки, и все наши машины имеют подходящие отверстия для отсасывания для подключения к специальному пылеуловителю.

Что такое строгальный станок и когда он используется?

Handyman’s World является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon. com.

Если вы только начинаете заниматься деревообработкой и собираете все инструменты и машины для своего столярного цеха, одна из машин, на которую вам нужно обратить внимание, — это строгальный станок. Это бесценный инструмент, который в конечном итоге понадобится каждому плотнику, и он может служить нескольким различным целям.

Итак, что такое строгальный станок, на что он способен и для каких целей вы можете его использовать?

Что такое строгальный станок?

Рубанок также известен как строгальный станок в Северной Америке или как строгальный станок в Великобритании и Австралии.Это специальный деревообрабатывающий или плотницкий станок, который предназначен для резки или обрезки досок определенной толщины по обеим сторонам. Это не тот ручной инструмент, который многие представляют, когда слышат слово «рубанок». Чтобы узнать о различиях между ними, ознакомьтесь с этой статьей.

Рубанок состоит из четырех основных частей, включая:

• Двигатель, обеспечивающий необходимую мощность
• Режущие ножи, выполняющие обрезку
• Ролики, протягивающие древесину через режущие ножи
• Стол, на котором лежит древесина и который можно регулировать относительно режущей головки, чтобы регулировать количество обрезанной древесины.

Существуют строгальные станки разных размеров.У вас есть обычные строгальные станки, которые можно найти в деревообрабатывающих цехах и используемые подрядчиками, а также строгальные станки промышленных размеров, предназначенные для крупномасштабного использования, с возможностью приема очень больших кусков дерева.

Имейте в виду, что строгальные станки режут древесину сверху.

Строгание и фугование — это один и тот же инструмент?

Хотя строгальные станки и фуганки выглядят в чем-то похожими, и хотя их функции могут казаться почти идентичными друг другу, они представляют собой разные деревообрабатывающие инструменты с разными целями.

Для ясности, строгальный станок используется для обрезки кусков дерева, обычно длинных досок, для получения однородной толщины или, другими словами, для придания доской одинаковой толщины от одного конца до другого. Рубанок можно использовать как на широкой, так и на узкой длине доски, чтобы сделать ее прямой, ровной и ровной.

Помните, что строгальные станки чем-то напоминают рентгеновские аппараты в аэропортах, что-то вроде небольшого квадратного туннеля, через который проходят доски, с режущими ножами, расположенными наверху.

С другой стороны, у вас есть фуганок, с одним из основных отличий в том, что режущие головки у фуганок расположены снизу, то есть, другими словами, они режут древесину снизу, а не сверху, как строгальные станки. Кроме того, фуганки обычно не имеют роликов, которые втягивают древесину в лезвия, как это делают строгальные станки. Фуговальные станки обычно требуют, чтобы пользователь вручную проталкивал древесину через станок.

Давайте поговорим о некоторых других важных отличиях.

Например, в то время как строгальные станки используются для создания однородной толщины досок, но фуганки более точны в том смысле, что они используются для идеального прямоугольника и выравнивания одной деревянной поверхности, то есть только на одной стороне доски. С другой стороны, в то время как строгальные станки обеспечивают равномерную толщину, фуганки можно использовать только для получения примерно одинаковой толщины по всей детали, что примерно соответствует рабочему сроку. Кроме того, строгальные станки обычно немного дороже, чем фуганки.

Для более подробного сравнения этих двух параметров прочтите эту статью. Для получения дополнительной информации о том, как использовать фуганок, щелкните здесь.

Для чего используется строгальный станок?

Как мы уже установили, строгальные станки используются для обрезки досок по всем четырем сторонам их длины, чтобы получить доску равномерной толщины. Помните, что когда вы что-то строите, если не указано иное, ваши доски должны иметь одинаковую толщину от одного конца до другого. Давайте подробно рассмотрим три особенности, которые может выполнять строгальный станок:

• Сделайте одну сторону доски параллельной другой
• Сгладьте шероховатую заготовку
• Уменьшите толщину деревянной заготовки до требуемой размер

С точки зрения практического использования строгального станка, давайте рассмотрим несколько примеров, некоторые из реальных целей, для которых этот деревообрабатывающий инструмент может использоваться.

Прежде всего, строгальный станок можно использовать для перепрофилирования древесных отходов. Вместо того, чтобы выбрасывать старую древесину, вы можете сделать ее похожей на новую и обрезать ее до нужного размера для других целей. Кроме того, если вы делаете что-нибудь из склеенных между собой различных блоков, например кухонную стойку, что бы вы ни делали, эти блоки никогда не выстраиваются идеально. Когда клей высохнет, вы можете протолкнуть весь блок через строгальный станок, чтобы выровнять его. Наконец, вы можете использовать его для выпрямления деформированных и неровных досок из вторичной древесины.

В общем, что бы вы ни делали, строительство из дерева чего-то непрямого, параллельного и однородной по толщине не получится. Рубанок помогает решить все эти проблемы.

Вам нужен строгальный станок?

Если вы занимаетесь небольшими проектами тут и там, то нет, строгальный станок вам может не понадобиться.

Тем не менее, если вы серьезно относитесь к работе с деревом и планируете строить много вещей из более длинных досок, вещей, которые требуют, чтобы эти доски были определенной толщины, ровными и параллельными от одной стороны к другой, тогда вы понадобится рубанок. Это особенно актуально, если вы работаете с ломом или вторичной древесиной.

Это действительно единственный инструмент, который эффективно решает эти задачи. Конечно, вам не обязательно покупать строгальный станок, но если вы этого не сделаете, у вас не будет никакого хорошего способа сделать доски тоньше и ровнее. Дело в том, что древесина должна быть прямой и ровной, и строгальный станок — единственный инструмент для этой задачи.

Таким образом, каждый профессиональный плотник скажет вам, что на самом деле для достижения наилучших результатов вам нужен строгальный станок и фуганок.

Резюме

Суть в том, что если вы планируете стать профессиональным столяром или плотником и вам нужно строить вещи быстро и с максимальной точностью, то строгальный станок для дерева — незаменимый станок для любого деревообрабатывающего цеха.

На самом деле, вы не сможете обойтись без него. Когда вы получите свой, прочтите эту статью, чтобы узнать, как пользоваться строгальным станком. Но сначала ознакомьтесь с моими рекомендациями по настольному строганию.

Глоссарий Рубанок

Глоссарий Рубанок

Рубанок

Электрорубанок выполняет две основные функции.разгладить и придать толщине. Электрорубанок сглаживает верхнюю и / или нижнюю поверхность (и) грубо распиленных заготовок до заданной толщины. Эти машины также обозначаются как рейсмусовые машины , рейсмусовые станки и иногда как рейсмусовые станки .

(Изображение слева — это современный строгальный станок, который можно найти как в профессиональных, так и в любительских мастерских по дереву.)

В промышленных условиях другой тип строгального станка — строгальный станок-сопоставитель — содержит верхнюю и нижнюю режущие головки, а также пару вертикальных шпинделей с каждой стороны заготовки, оснащенных ножами, профилированными для совмещения (т.е., шпунт и паз) настил или другое строгание кромок. Строгальные станки, также разработанные для промышленных установок, также могут быть сконфигурированы как с одинарными, так и с двойными профилировщиками, следующими за первыми четырьмя головками —

, чтобы сделать полую заднюю часть пола
для изготовления панелей или аналогичных узоров
для раскола или продольной резки пиломатериалов после того, как они были покрыты с четырех сторон

(Как отмечает Чендлер Джонс, когда используется выражение «сопоставление», подразумевается, что на самом деле имеется в виду строгально-сопрягающий станок. Строгально-сопрягающий станок может — за один проход — обрабатывать как верх, так и низ заготовки, и часто используется для этой цели на заводах по производству пиломатериалов.

Формовщик (или, для английского и более старых текстов, «формовщик» «) может покрывать пиломатериал с четырех сторон, но его обычное назначение — создание профилей, то есть декоративных или функциональных контуров на поверхности заготовок.

Кроме того, формовщик может производить более узкие детали, чем согласователь, отчасти потому, что боковые шпиндели формовщика смещены, а не противоположны, как в случае согласователя.

Источник : адаптировано из Chandler W Jones, Строгальные, сопрягающие и формовочные машины в Америке, с 1800 по 1985 год . Сиэтл: частное издание, 1985, стр. 1

Из Оксфордского словаря английского языка третье значение слова «строгальный станок» — 3. Рубанок или (теперь обычно) строгальный станок, используемый для шлифовки древесины и т. Д. В раннем использовании также применялся к Chip-Ax или Adze , для этого используются:

1596 т.THOMAS Lat. Дикт., Долабра, плотницкий топор, или … отличный простой.

1601 P. HOLLAND tr. Pliny Hist. Мир I. 493 Человек будет видеть, как его тонкая стружка всегда бегает по кругу и извивается, … как Иойнер бегает по краям и четвертям со своим полотном.

1614 G. CHAPMAN tr. Гомер Odysses V. 78 Великий Топор, сначала она сделала, что два пути разрезали; .. Тогда проще.

1691 R. BOYLE Gen. Hist. Воздух (1692 г.) ii. 5 стружек (которые плотники и столяры обычно снимают со своими равнинами).

1851 Преподобный Дебоу, июль 82 У них теперь есть красивая паровая машина, печь для плавки чугуна, шесть токарных станков для дерева и железа, один строгальный станок, дисковые пилы, вертикальные сверла и все виды оборудования для успешно вести вышеуказанный бизнес. 1883 г. Harper’s Mag. 208/2 К ним прикреплены рубанки, гонтовые станки … и так далее.

1900 Engin. Mag. 19 670 Там будут … тяжелые строгальные станки, расточные станки и другой крупногабаритный инструмент.

1950 Участок берегового примыкания 4 125 Строгальный станок .. выплевывает облицованные доски для разгрузки пилы для штабелирования с помощью гусиной пилы.

1994 Харроусмит апр.-Май 52/2 Многие небольшие лесопилки не оборудованы сушильными шкафами для сушки пиломатериалов или строгальными станками для их обработки.

2002 Kenneth L. Cope, American Planer, Shaper и Slotter Builders Mendham, NJ: Astragal Press, 2002, стр. 1. PLANER -A машина, естественная функция которой — создание плоской поверхности.Это достигается за счет того, что изделие, закрепленное на столе, совершающем возвратно-поступательное движение, перемещается назад и вперед под режущим инструментом; инструмент подается поперек работы под прямым углом к ​​линии движения стола.

Строгальный станок Bentham , построенный в Лондоне в 1790-х годах, положил начало развитию деревообрабатывающей технологии как основной отрасли: строгальный станок Bentham мог выполнять толщину и правку необработанных пиломатериалов . Однако, хотя деревообрабатывающая промышленность стала важным событием в Англии, наибольшее влияние оказала Америка.В 1802 году для выполнения той же работы по толщине и правке необработанных пиломатериалов с получением более точных размеров строгальный станок Joseph Bramah в Англии использовал «торцевую фрезу «. В 1834 году Томас Дэниэлс запатентовал усовершенствованную «машину с кареткой подачи ». Многие из этих машин были проданы в Америке в период до Гражданской войны 1861-1865 годов.

Одним из первых производителей рулонных строгальных станков в Америке был Baxter D. Whitney. Его компания специализировалась на одинарных и двойных шлифовальных машинах, а производство строгально-сопрягающих машин оставила другим.

Таким образом, Уитни избежала гнева огромной монополии на строгальные станки и сопряжения, которая преобладала в Америке с 1836 по 1856 год. Помимо строгальных станков с «вращающимися резцами», Уитни в 1857 году также выпустила « строгальный станок с фиксированным ножом ». как скребковая машина с механической подачей. В то время «ротационное строгание», еще довольно грубое, часто оставляло неровные, зубчатые поверхности. Проблема роторного строгания была решена с помощью строгания с неподвижным ножом или скребком. Уильям Вудворт запатентовал свой станок для кругового строгания пиломатериалов с четырех сторон в 1836 году.Он и его партнеры построили эти машины и продали их операторам, работающим на франчайзинговых территориях. Франчайзи брали 7 долларов за тысячу штук за индивидуальное строгание, 3 доллара из которых достались патентообладателям. Это принесло огромную прибыль и военный сундук, чтобы запугать любого, кто мог бы построить или использовать машину, предназначенную для роторного строгания пиломатериалов S4S. Из-за судебных издержек операторы быстро урегулировали и выполнили условия патентообладателя.

Первые мощные деревообрабатывающие станки: строгальные станки Hatton и Bentham

Деревообрабатывающие станки, работающие от воды или пара, появились в Англии в конце семнадцатого века.В 1663 году неназванный «голландец» построил первую лесопилку недалеко от Лондона, но только в восемнадцатом веке технология деревообрабатывающего оборудования стала жизнеспособной.

Как отмечает Уоллес,

Все это были ветряные мельницы с лобзиками, пока в 1777 году некий Сэмюэл Миллер запатентовал пилораму с дисковым ножом. [Ссылка на строгальный станок] К тому времени прогресс изобретений в деревообработке машины были сравнительно медленными, но в конце восемнадцатого века на свет появился замечательный человек, сэр Сэмюэл Бентам, который в течение нескольких лет изобрел и запатентовал почти все известные разновидности деревообрабатывающих станков.

Два года спустя, во время своего «тура» по России для английского флота, Бентам руководил постройкой первого известного строгального станка из дерева. Это, очевидно, первая зарегистрированная попытка создать действующий строгальный станок.

[Изображение еще не найдено — более того, детали, данные Уоллесами, хотя и кажутся надежными, но отрывочны и недокументированы]

В 1776 году, в Англии,? Хаттон запатентовал строгальный станок, «слишком грубый, чтобы его можно было считать», но тем не менее начало.

По возвращении в Англию в 1791 году Бентам был повышен до звания бригадного генерала, что включало должность генерального инспектора Морских заводов Англии. Здесь, при необычных обстоятельствах, он объединился со своим более известным братом, политическим экономистом Джереми Бентам, который в то время руководил несколькими промышленными тюрьмами. Задача Джереми Бентама: привлечь этих тюремных «преступников». то есть преступники, на «прибыльной работе».

Обнаружив, что они не склонны выполнять ручную работу по дереву, но, следуя гениальному труду своего брата Сэмюэля, Бентам натолкнулся на идею о заключенных, работающих на деревообрабатывающих станках: «возможно, они смогут управлять простым станком». .И здесь господствует гений Самуэля Бентама: Самуэль Бентам создал несколько различных деревообрабатывающих станков для использования в этих тюрьмах: строгальные, фуганочные, формовочные, формовочные и сопрягающие. Он также изобрел станки для резки шпона, сегментные дисковые пилы, шипорезные станки, расточные станки и заточные станки.

(Дом Джереми Бентама — на Квинс-Сквер-плейс, Вестминстер, ныне часть Лондона — был в 1790-х годах первым лакомством для производства деревообрабатывающих станков.Эта фабрика Bentham производила станки для строгания, формовки, фрезерования, обработки канавок, долбления, распиловки грубой и тонкой древесины в криволинейных, наматывание, поперечные направления и формование древесины самых разных сложных форм. Они даже сделали машину, которая могла сделать высокотехнологичную оконную створку, и другую, которая могла сделать декоративное колесо каретки, причем оба изделия были закончены, за исключением сборки.)

Принцип работы строгального станка Бентама

В 1791 году Бентам получил свой первый зарегистрированный патент на строгальный станок. Как подробно описал Уоллес, в принципе это устройство представляло собой большой ручной рубанок , снабженный сложными устройствами для перемещения ножа вперед и назад по ложу. Бентам описал сущность изобретения как «метод строгания, лишающий ранее необходимых навыков и уменьшение применяемой грубой силы».

Согласно Уоллесам, рисунки не включены в изобретения Бентама по той причине, что он заявил, что «они имеют тенденцию ограничивать внимание определенным образом, тогда как слова охватывают конструкцию в целом.«Интересно отметить, что тогдашнее Патентное ведомство Великобритании санкционировало пропуск чертежей.

В строгальном станке Бентама ширина ножа равна ширине строгаемой ложи; доска укладывается на верстак длиннее, чем «щеки» проходят вниз по бокам ножей, а концы рубанка закруглены, чтобы подниматься на доску. В начале резки подвижный груз давит на передний конец рубанка, а затем — по мере того, как ход закончен — смещается назад. Далее для обратного хода нож поднимается. Предлагается составная скамья для поддержки деформированных досок посередине и с двух сторон, а также несколько насадок для выполнения последовательных резов за один проход. Предлагаемая мощность: «ветер, вода, пар или животные».

Этот строгальный станок, который развивает идеи Хаттона, предсказывает развитие Бентамом других деревообрабатывающих станков, содержащих патент Великобритании № 1950, выданный в 1793 году. честь так тщательно освещать выбранную ими отрасль патентами, как это сделал Бентам с этим синглом применение.В одном всеобъемлющем документе он изложил, с широкими утверждениями, практически все деревообрабатывающие станки и процессы, которые используются сегодня. Одиннадцать разделов патента, каждый из которых описывает машину или процесс в общих чертах и ​​без чертежей, заслуживают подробного упоминания.

Принцип вращательной резки изменил деревообработку, превратив ее из ручной работы в промышленную

Исторически, согласно Херману Хьорту (в Machine Woodworking Peoria, IL: Bruce Publishing, 1937), в то время как Бентам превратил деревообработку из ручной работы в отрасль, прежде чем реальный прогресс мог пойти вперед, другие разработки строгальный станок был необходим.

Почти все ранние усилия были в направлении возвратно-поступательного движения плоскости руки. Но идея строгального станка с непрерывной подачей, использующего подающие ролики, наконец появилась, и эти усилия были описаны Чарльзом Р. Томпкинсом:

В первую очередь требовалась прочная деревянная рама, а затем ее адаптация к этой раме для выполнения работы. было следующее соображение. Независимо от того, состоял ли цилиндр из трех треугольных кусков кованого железа, прикрепленных к пруту вместо вала, и ничто не поддерживало ножи между ними, кроме их собственной силы, он продемонстрировал принцип и установил тот факт, что пиломатериалы таким образом могут быть строган под действием роторных фрез.

Источник : Чарльз Р. Томпкинс История строгального цеха , 1889 г., цитируется Чендлером Джонсом, Строгальные, сопоставительные и формовочные машины в Америке , частная печать, 1985, стр. 12.

Самым важным из них был принцип ротационной резки, который используется во всех современных строгальных станках, фуганках, формовочных станках, формовочных станках и сопрягающих станках. Он также изобрел станки для резки шпона, сегментные дисковые пилы, шипорезные станки, расточные станки и заточные станки.

Для продольной и поперечной резки Бентам даже предлагал наклонять стол или пилу и заборы. Соответственно, по крайней мере, с точки зрения Хьорта, Бентам заслуживает отличия как «отец деревообрабатывающего оборудования».

Рамы машин были скреплены болтами из тяжелых бревен, а из металла были изготовлены только фрезы и подшипники. Хьорт справедливо отмечает, что деревообрабатывающие станки были сделаны полностью из металла только спустя шестьдесят лет.

Когда Конгресс продлил патентную защиту до 1856 года, это вызвало огромный протест и обоснованные обвинения во взяточничестве.Это подробно описано в книге Chandler Jones ‘1985 Строгальные, сверлильные и формовочные машины в Америке: 1800–1985 На рынке появилось несколько строгальных станков с фиксированными ножами, и они действительно обошли патент, но их установка и эксплуатация были настолько утомительными, что большинство лесорубов сдалось группе Вудворта. Сразу после истечения срока действия патента патентообладатели распались, и такие компании, как S.A. Woods, Fay & Egan, American and Berlin (P.B. Yates), получили хорошие продажи своих строгальных станков.Очевидно, группа Woodworth не решила бросить вызов производителям формовочных машин, которые в основном выполняли мелкую работу. Но новые строгальные станки активно разрабатывались и продавались вышеупомянутыми производителями строгальных станков и другими, как описано в столетнем выпуске W&WP.

Источник : адаптировано из Chandler Jones

С изобретением и патентом строгального станка Bentham в конце 18 века и ленточной пилы Newberry, инновации в технологии деревообработки дали ошеломляющий старт.Прогресс в совершенствовании продуктов этой технологии — строгальных станков, фуговальных станков, циркулярных пил, ленточных пил, фрезерных станков, токарных станков — не ослабевает на протяжении двух столетий. Результат — современная промышленная деревообработка с ее пантеоном энергетического оборудования и массового производства, которое с необычайной легкостью и совершенством режет и формирует древесину, — вот-вот пройдет еще один этап, с обещаниями сегодняшних лазерных технологий, применяемых для производства изделий из дерева. деревянные предметы.

«Трагический момент» в деревообработке — поистине огромная культурная потеря — это кончина великих английских краснодеревщиков:

… [В] Англии в 1718 году большая часть деревообработки была чисто ручной. Машины не использовались, потому что они не были изобретены. Массовое производство, индустриализм и капиталистическая организация были неизвестны. Преобладающей формой промышленной организации была гильдия, в которой хозяин работал со своими людьми; и мужчины, в свое время, все стали хозяевами.

(«Трагический момент» — как фраза, оплакивающая кончину великих краснодеревщиков — используется известным производителем деревообрабатывающего оборудования Дж. Д. Уоллесом.

Ранняя мебельная промышленность дает нам достаточно информации о датах внедрения электрического деревообрабатывающего оборудования. Обычно период внедрения механо-механизированных процессов приходится на 1830-е и 1840-е годы с появлением колонно-свиткового стиля. [требуются изображения] И часто стиль колонны и свитка связан с принятием ленточной пилы, которую, по словам Роберта Бишопа, широко использовали к 1840 году. (Американским источником дизайна колонн и свитков был Джон Холл, , помощник краснодеревщика Балтимор: автор, 1840 г.Ссылка ведет к отличной онлайн-версии работ Холла в открытой библиотеке.) Исследователь материальной культуры Томас Х. Ормсби отмечает конец эры ручной работы в 1850 году. Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с биографическим онлайн-исследованием Ормсби из ранней Америки. Мебельщики

[нужна дополнительная информация по этому поводу — а как насчет производителей мебели из «кустарной промышленности»? То есть магазины, которыми управляет один или два человека?] Действительно, историки мебели — как одна группа ученых — приходят к выводу, что «к 1840 году, когда рынок быстро расширялся, произошел явный переход от индивидуальной сборки мебели к сборке мебели. массовое производство деталей, формованных на токарных и спиральных станках с приводом от паровых машин. «

Между Бентам и Вудвортом

Позже, в Англии строгальные станки Джозефа Брамы и Малкольма Мьюра получили патенты в 1805 и 1857 годах соответственно, а в Соединенных Штатах было выдано четырнадцать патентов на строгальные машины — четыре из них пенсильванцам — между 1805 и 1828 годами. (Один из станков Дэниэлса хранится в Смитсоновском институте в Вашингтоне, округ Колумбия.) Они были трех обычных типов: со стационарными строгальными фрезами или со строгальными фрезами на горизонтально или вертикально вращающихся дисках.В машине Брамы фрезы вращались горизонтально по траектории в форме диска.

Строгальный станок Вудворта, около 1847 г.

Первый моего изобретения относится к комбинации вращающихся резцов и подающих роликов таким образом, что упомянутые подающие ролики должны обеспечивать подачу пиломатериалов к резакам , а также эффективно противостоять тенденции резаки, чтобы подтянуть пиломатериал к себе вверх; цель этой части моего изобретения состоит в том, чтобы уменьшить обрабатываемый пиломатериал до однородности толщины и , чтобы придать ему строганную и ровную поверхность с одной стороны . Вторая часть моего изобретения относится к комбинации с подающими роликами и вращающимися резцами для строгания одной из основных поверхностей пиломатериала; и вращающихся совмещающих фрез для образования гребня или канавки , или того и другого, на краю или краях пиломатериала, в то же время, когда одна из его основных поверхностей строгается .

Источник : Уильям Вудворт, цитируется Чарльзом Р. Томпкинсом, История строгального завода … Нью-Йорк: Джон Вили, 1889, стр. 9.

со стальными цилиндрическими режущими головками вращающегося действия для обработки гладких и гладких пиломатериалов при подаче между валками

Source : Scientific American 2 1847 page 407.

Источник : Аноним, «200 лет деревообработки» Дерево и изделия из дерева 1976

Строгальный станок в качестве станка в мастерской плотника-любителя

Будет добавлено — Герман Хьорт, «Строгальный строгальный станок» « Home Craftsman 1950 — позже эта статья была перепечатана под авторством Милтона Ганермана в Как работать с электроинструментами 1950, страницы 144-160.

Источники: Большая часть вышеперечисленного адаптирована из Дж. Д. Уоллеса и Маргарет С. Уоллес, «От мастеров-краснодеревщиков до деревообрабатывающего оборудования», Германа Хьорта, Кэролайн С. Купер и Чендлера Джонса. Семья Уоллесов выступила с речью на конференции в 1929 году, и Хьорт представляет свои подробности о Бентаме в своей классической книге 1937 года по обслуживанию деревообрабатывающего оборудования. Я догадываюсь, что либо Уоллес и Хьорт знали друг друга, либо то, что Уоллесы говорили о Бентаме, стало общеизвестным в высоких кругах деревообработчиков, подробности чего Хьорт добавил при написании учебника для своих учеников.

«От мастеров-краснодеревщиков к деревообрабатывающему оборудованию», Дж. Д. и Маргарет С. Уоллес, Чикаго, Иллинойс, президент, член ASME J. D. Wallace & Co. в Северо-Западном университете, Эванстон, Иллинойс; Предоставлено Отделением деревообрабатывающей промышленности и представлено на Ежегодном собрании Американского общества инженеров-механиков, Нью-Йорк, 2 декабря 1929 г. ,
Херман Хьорт, Деревообрабатывающий станок Peroria, IL: Bruce Publishing, 1937.)

: Джон Ричардс Трактат о строительстве… Станков деревообрабатывающих . Лондон: Спон, 1872,
. Джозеф М. Уилсон, История, механика, наука , том 3 из Международная выставка «Шедевры столетия» Филадельфия: Гебби и Барри, 1877, страницы 107-9; Манфред Повис Бэйл, Деревообрабатывающее оборудование, его рост, прогресс и строительство Лондон: Кросби, Локвуд и сын, 1880 (1894)
Херман Хьорт Деревообрабатывающий станок Пеория, Иллинойс: Издательство Брюса, 1937; Чарльз Сингер, изд., История технологии Оксфорд: Clarendon Press, 1958, том 4; Э. К. Спринг, «Разработка материалов для дереворежущих инструментов», Труды симпозиума по дереву: сто лет инженерного прогресса с древесиной , столетие инженерного созыва, 3-13 сентября 1952 г. , Чикаго, штат Иллинойс,
Полли Энн Эрл, «Ремесленники и машины: мебельная промышленность девятнадцатого века», в Яна М.Г. Куимби и Полли Энн Эрл, ред., Технологические инновации и декоративное искусство Шарлоттсвилль: University of Virginia Press, 1973, стр. 307-329
Аноним, «200 лет деревообработки» Древесина и изделия из дерева 1976; Кэролайн С. Купер, «Портсмутская производственная система», Технология и культура 25 нет.21 1984, страницы 182-225
Chandler W. Jones, Строгальные, сопрягающие и формовочные машины в Америке: с 1800 по 1985 год 1985 Кэролин С. Купер, «Механизация деревообработки в Филадельфии», в издании Джудит А. Макгоу, Ранние американские технологии: создание и выполнение вещей с колониальной эры до 1850 года Чапел-Хилл: Университет Северной Каролины Press, 1994
Chandler Jones, Ленточные пилы: типы с широким и узким лезвием Сиэтл: частная печать, 1992
Rick Peters, Фуговальные и строгальные станки: как их выбирать, использовать и обслуживать New York: Sterling, 2001
Kenneth L. Cope, American Planer, Shaper и Slotter Builders Mendham, NJ: Astragal Press, 2002.

Модель

Cope American Planer, Shaper и Slotter Builders не предназначена для того, чтобы стать историей. Вместо этого книга стремится идентифицировать более 300 американских производителей строгальных станков, формирователей и долбежных станков 19-го и начала 20-го веков.

Cope включает в себя более 1000 иллюстраций — из оригинальных каталогов и современных периодических изданий, — демонстрирующих разработки этих машин.Коллекция Коупа начинается в начале 1800-х годов — это грубые, сделанные вручную копии английских машин — а затем, в течение столетия, превращаются в машины-монстры, «не имеющие себе равных в мире». Наряду с этими строгальными станками, формовщиками и долбежными станками изображения идентифицируют и иллюстрируют такие аксессуары, как патроны, делительные головки, фрезерные приспособления и приспособления для установки шпонок. Справочник Коупа также включает глоссарий терминов, описывающих типы строгальных станков, формирователей и долбежных станков. (Отдельные иллюстрации помогают идентифицировать отдельные части машин.)

Многие из перечисленных строителей хорошо известны, а некоторые все еще работают. Большинство других малоизвестны, они известны только по рекламе в современных журналах.

Информация и иллюстрации взяты из таких городских справочников, отчетов о продажах правительству США, современных публикаций, включая American Artisan , American Machinist , American Manufacturer , Iron Age , Machinery , Mechanics и Scientific American и бесчисленные каталоги, выпущенные производителями и дилерами строгальных станков, формирователей и долбежных станков.

Китай Производитель деревообрабатывающего оборудования, Деревообрабатывающее оборудование, Поставщик фрезерного станка с ЧПУ по дереву

Избранные поставщики, которые могут вам понравиться

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:

Производитель / Завод, Торговая Компания

Основные продукты:

Фрезерный станок с ЧПУ, Станок для лазерной резки, Станок для плазменной резки, Маркировочно-сварочный аппарат

Город / Область

Цзинань, Шаньдун, Китай

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:

Производитель / Завод, Торговая Компания

Основные продукты:

Фрезерный станок с ЧПУ, Гравировальный станок с ЧПУ, Фрезерный станок с ЧПУ, Деревообрабатывающий Фрезерный станок с ЧПУ, Станок с ЧПУ, Лазерный гравировальный станок, Станок для лазерной резки, Фрезерный станок с ЧПУ для гравировки металлических форм, Станок плазменной резки с ЧПУ, Маркировочный станок для лазерной гравировки

Город / Область

Циндао, Шаньдун, Китай

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:

Производитель / Завод, Торговая Компания, Другое, Группа Корпораций

Основные продукты:

Цифровой плоттер, Станок для лазерной резки, Станок для плазменной резки с ЧПУ, Станок для лазерной резки, Станок для плазменной резки с ЧПУ, Станки для резки металла, Станок для резки металла с ЧПУ, Станок для плазменной резки 1530, Цифровой планшетный станок для резки

Город / Область

Цзинань, Шаньдун, Китай

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:

Производитель / Завод, Торговая Компания

Основные продукты:

Фрезерный станок с ЧПУ, Станок для лазерной резки CO2, Устройство плазменной резки с ЧПУ, Станок для волоконной лазерной резки, Маркер с волоконным лазером, Режущий плоттер, Принадлежности для станков с CO2-лазером, Принадлежности для маршрутизаторов с ЧПУ

Город / Область

Гуанчжоу, Гуандун, Китай

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:

Производитель / Завод

Основные продукты:

Станок для плазменной резки с ЧПУ, Станок для гибки букв, Лазерный гравировальный станок, Фрезерный станок с ЧПУ, Вакуум-формовочная машина, Гибочный станок для акрила, Станок для травления металла, Мембранно-вакуумный пресс, Лазерный сварочный аппарат, УФ-принтер

Город / Область

Вэйфан, Шаньдун, Китай

▷ Купите бывшие в употреблении строгальные станки по хорошей цене на аукционе

Строгальные станки и оконная техника

Индекс

1. Строгальные станки для точных и высококачественных поверхностей
2. Как работают строгальные станки
3. Оконные станки для стабильной работы качество
4. Типы оконных и деревообрабатывающих станков
   1. Строгальные станки
   2. Рейсмусовые станки
   3. Комбинированные строгальные станки
   4. Строгальные станки для снятия фасок
   5. Шпоночно-фрезерные станки
   6. Оконные станки
5. На что следует обращать внимание при покупке строгальных станков?
6. Производители строгальных станков и оконных станков

Строгальные станки для получения прецизионных и высококачественных поверхностей

Строгание — это процесс, при котором внешние слои твердого материала постепенно изнашиваются или отслаиваются для создания новой поверхности или заготовка с высочайшим уровнем точности и размерной точности. Рубанки позволяют допускать точность до десятых долей миллиметра. Строгать можно только основные древесные материалы. Доски, балки и массив дерева, в лучшем случае конструкции из клееной древесины, можно обрабатывать на строгальном станке.

ДСП и аналогичные материалы, однако, не подходят для строгальных станков, но, учитывая, что эти материалы обычно производятся с размером, требуемым с самого начала, это вряд ли неудобство.

Как работают строгальные станки

Строгальный станок по дереву — один из старейших инструментов в области деревообработки.Прежде всего, он состоит из широкого лезвия, которое направляется вдоль волокон данного куска дерева.

Наиболее распространенные типы ручных рубанков имеют жесткое лезвие. С другой стороны, электрические строгальные станки по дереву работают с использованием вращающегося строгального ролика, который снабжен как минимум двумя лезвиями и может быстро строгать излишки поверхностного материала до тех пор, пока заготовка не приобретет желаемую форму.

Строгание позволяет достичь трех целей: во-первых, оно снимает внешние слои грубо распиленной заготовки с точностью до десятых долей миллиметра.Во-вторых, он выравнивает поверхность и уравновешивает небольшие радиусы и дуги. И, наконец, строгание позволяет получить гладкую поверхность без сколов и сколов. Это означает, что заготовка тщательно подготовлена ​​к дальнейшим процессам, таким как нанесение покрытия или облицовка.

Фрезы — следующий шаг после строгальных станков, и оба варианта используются в тесном взаимодействии в процессах деревообработки.

Оконные машины для неизменно высокого качества

Оконное производство ставит множество задач для любого плотника.В настоящее время окна должны соответствовать ряду строгих требований, касающихся точности и теплоизоляции. Древесина идеально подходит для изготовления окон, поскольку обладает выдающимися статическими свойствами и обеспечивает приемлемый уровень теплоизоляции. Однако для деревянных окон, конечно же, используется ряд других материалов, в том числе стекло, резиновые уплотнители, металлическая фурнитура и замковые механизмы (а также рама, которая удерживает их все вместе). Необходимо убедиться, что рама не претерпевает серьезных искажений формы после сборки, иначе окно сразу же потеряет большую часть своей функциональности: оно больше не будет закрываться должным образом, будет пропускать холодный воздух или всегда будет застревать.

Таким образом, выбранная древесина должна быть подходящей и способной к очень точной обработке. В деревообрабатывающей промышленности разработан ряд оконных станков, которые в некоторой степени похожи на строгальные станки по дереву, но основаны на других принципах проектирования.

Типы оконных и строгальных станков по дереву

Помимо рамных прессов, кромкообрезных станков и фрезерных станков, для окон и строгания разработаны следующие типы оборудования:

Комбинированные строгальные станки

Шпоночно-фрезерные станки

Оконные станки

Строгальные станки для снятия фасок

Строгальные станки для наплавки

Эти строгальные станки Surafce представляют собой стационарные станки с широким строгальным столом. Они разработаны с учетом простоты: в основном они состоят из стального стола, в центре которого находится вращающийся строгальный валок, расположенный крест-накрест. Заготовка продвигается по столу, в то время как вальцовочный станок выполняет свою работу, удаляя сплошной слой древесины с поверхности.

Режущий ролик строгального станка можно отрегулировать по мере необходимости, что означает, что его можно переместить вниз к рабочему столу на определенную высоту, а затем вернуть обратно. Создание деревянной заготовки определенной толщины требует использования этой настройки.

рейсмусовые станки

рейсмусовые станки — это следующий шаг в развитии строгальных станков. Если заготовка уже достаточно выглажена и распараллелена на строгальном станке, ее можно обработать с точностью до десятых долей миллиметра на рейсмусе.

Рейсмусовые станки имеют базовую раму, в которую входят рабочий стол и интегрированный строгальный нож. Толщина машины позволяет регулировать весь рабочий стол, а не только вальцовочный станок. Рама и строгальный стол вместе используются для определения толщины всей заготовки.

Комбинированные строгальные станки

Комбинированные строгальные станки или комбинированные строгальные станки для наплавки / придания толщины могут обрабатывать все стороны заготовки, используя методы распараллеливания и сглаживания для удаления внешних слоев до тех пор, пока заготовка не достигнет желаемой толщины. Комбинированные устройства очень популярны, поскольку они занимают мало места и работают очень эффективно.

Фрезы для снятия фасок

Снятие фаски можно сравнить с «вертикальным строганием».Вместо горизонтального строгального ролика на станках для снятия фасок используется вертикальный режущий ролик. Однако он не может свободно перемещаться, как в настольной мельнице. В станке для снятия фасок используется непрерывный упор, на котором можно надежно закрепить заготовку.

Преимущество станка для снятия фасок заключается в том, что режущий ролик является взаимозаменяемым, что позволяет создавать радиальные или многослойные фаски на кромке детали.

Шипорезки

Лучшим способом соединения тяжелых деревянных балок является использование пазов и шипов.Это точно изготовленные соединения, используемые в заранее подготовленных глухих и сквозных отверстиях. Станки, используемые для создания шипорезных соединений, называются шипорезными станками, и в основном они состоят из строгального станка для снятия фасок и небольшой дисковой пилы. Поперечные сечения шипорезных соединений относительно малы, а это означает, что шипорезные устройства являются одинаково компактными устройствами.

Станки для производства окон

Станки для производства окон — это особая форма станков для снятия фасок и строгальных станков, которые работают с профилированной древесиной. Он сглаживает, полирует, режет, фрезерует и проделывает канавки в этой древесине, а затем разрезает ее под углом до нужной длины.Для выполнения этих задач оконным станкам требуется ряд обрабатывающих станций, но после установки деревянные планки можно обрабатывать со всех сторон всего за один рабочий цикл.

Станки предназначены для больших серий и, таким образом, могут обеспечивать стабильную точность многих деталей. После обработки на оконном станке окно крепится к кронштейну и прочно скрепляется в рамном прессе.

На что нужно обращать внимание при покупке рубанков?

В области деревообработки нет более прочного и жесткого станка, чем строгальный станок по дереву.Его простая конструкция и прочная конструкция означают, что даже очень старые машины этого типа могут найти хорошее применение.

Основным слабым местом является двигатель, который время от времени требует капитального ремонта и замены деталей. Направляющие по высоте также могут со временем изнашиваться, как и подшипники строгальных роликов, но замену обычно легко найти. Помимо этих аспектов, подержанные строгальные станки — беспроигрышный вариант, особенно если покупатель готов их разобрать, почистить и отремонтировать.

Таким образом, найти подходящие строгальные станки для продажи на вторичном рынке — несложная задача для плотников, столяров и мастеров внутренней отделки / декораторов. Те, кто ищет строгальный станок для продажи, найдут широкий выбор технически простых станков, которые доступны по цене — даже те, которые имеют значки крупных брендов.

Конечно, когда дело доходит до более сложных вариантов, таких как продаваемые электрические рубанки, работы по техническому обслуживанию становятся более требовательными: оконный станок, способный выполнять многостороннюю обработку за один рабочий цикл, потребует большего обслуживания, чем ручного — строгальный станок.Тем не менее, бывшие в употреблении оконные машины от известных производителей традиционно производятся в соответствии со строгими стандартами, и высокое качество этих машин остается очевидным на протяжении многих лет.

Производители строгальных станков и оконных машин

Среди популярных производителей строгальных станков и оконных станков:

Строгальные станки, а также оконная техника этих производителей всегда могут быть рекомендованы в бывшем состоянии. Машины убеждают высококачественными материалами и компонентами, которые обеспечивают долгий срок службы. Кроме того, большинство из них также поставляется с обширным послепродажным обслуживанием, поэтому всегда можно будет связаться с вашим бывшим в употреблении строгальным станком, если станок выйдет из строя или нуждается в техническом обновлении.

Высококачественные бывшие в употреблении строгальные и оконные станки этих и других производителей часто можно найти на наших многочисленных промышленных аукционах. Однако предложение продукции очень динамично, поэтому стоит также заглянуть на наш рынок подержанного оборудования, чтобы не пропустить интересное предложение.

ISO — ISO 19085-7: 2019 — Деревообрабатывающие станки — Безопасность — Часть 7: Строгание поверхности, строгание по толщине, комбинированные станки для строгания поверхности / толщины

В этом документе приведены требования и меры безопасности для стационарных и перемещаемых

— фуговальные станки, также называемые фуганками,

— строгальные станки, также называемые строгальными станками или строгальными станками,

— строгальные станки комбинированные

с фиксированным положением ножевого вала, со встроенной подачей в режиме рейсмусования, со съемным устройством механической подачи в режиме строгания или без него и с ручной загрузкой и выгрузкой заготовки, далее именуемые «станки». Станки предназначены для резки массивной древесины и материалов, которые по своим физическим характеристикам аналогичны древесине.

ПРИМЕЧАНИЕ 1. Определения стационарных и передвижных машин см. В ISO 19085‑1: 2017, 3.4 и 3.5.

Он имеет дело со всеми существенными опасностями, опасными ситуациями и событиями, перечисленными в разделе 4, относящимися к этим машинам, когда они эксплуатируются, настраиваются и обслуживаются в соответствии с назначением и в условиях, предусмотренных производителем, включая разумно предсказуемое неправильное использование.Также учитываются этапы транспортировки, сборки, демонтажа, вывода из эксплуатации и утилизации.

ПРИМЕЧАНИЕ 2 Для соответствующих, но не значительных опасностей, например: острые края рамы станка, см. ISO 12100.

Он также применим к станкам для строгания поверхности и комбинированным станкам для строгания поверхности / толщины, оснащенным дополнительным устройством для долбления, опасности которых устранены.

Этот документ не относится к:

а) машины с более чем одним режущим валом;

б) станки с долбежным агрегатом с приводом от отдельного двигателя;

в) станки, на которых режущий вал может регулироваться по глубине пропила в режиме толщины;

d) станки, на которых перевод из режима строгания в режим рейсмусовой обработки или наоборот достигается путем монтажа или демонтажа деталей / узлов;

д) станки, на которых наплавка и придание толщины могут выполняться на одном и том же участке фрезерного вала одновременно;

е) машины, предназначенные для использования во взрывоопасной атмосфере;

г) машин, изготовленных до даты публикации в качестве международного стандарта;

ч) подвижные станки с максимальной шириной строгания ≤330 мм.

ПРИМЕЧАНИЕ 3 Переносные электроинструменты с приводом от двигателя рассматриваются в стандартах IEC 62841‑1: 2014 и IEC 61029‑2‑3: 1993.

лучших строгальных станков по дереву 2021 года | Строгальный станок для деревообработки

Персонал, любезно предоставлен DeWalt

При работе с древесными материалами обычно важно как с точки зрения функциональности, так и с точки зрения эстетики создать максимально гладкую поверхность. Рубанки по дереву — иногда их еще называют строгальные станки — помогают устранять неровности, неровности и неровности поверхности.

Как бывшие владельцы строительного бизнеса, так и нынешние владельцы дома с ремонтирующим верхом, построенного в 1800-х годах, мы с мужем использовали древесные материалы для практически бесконечного множества работ, включая строительство каркаса и проекты по деревообработке своими руками, такие как ремонт. двери кухонного шкафа. Мы не понаслышке знаем, что строгальные станки — ценный инструмент при обработке древесины в оптимальном состоянии.

Как мы оценивали

При оценке широкого ассортимента строгальных станков по дереву мы уделяли особое внимание четырем критериям: тип модели, двигатель, режущая головка и ширина доски.

Строгальные станки по дереву делятся на три основные категории корпусных устройств: портативные, настольные и стационарные.

• Ручные модели могут означать ручное управление, но существует множество портативных электрических устройств. Из-за своего компактного размера этот стиль является отличным выбором для небольших или более сложных работ. Некоторые портативные модели доступны в беспроводном исполнении, что может пригодиться, если вы работаете на удаленных рабочих местах, где доступ к электросети ограничен.
• Настольные модели дешевле и удобнее, чем более крупные стационарные модели.Они более портативны, что делает их популярным вариантом для профессионалов, которым часто приходится проводить работы на объекте в разных местах.
• Стационарные модели требуют намного больше места и требуют большего обслуживания, но могут справиться с более крупными проектами.

Спецификации двигателей были получены из материалов производителя. Если вам нужна машина, способная справиться с тяжелыми нагрузками и сложными проектами, выберите самый мощный двигатель. Но если вы в основном работаете с более мягкой древесиной, которая не создает большой нагрузки на строгальный станок, подойдет и двигатель меньшей мощности.

Мы также приняли во внимание отзывы пользователей Amazon, особенно при сравнении похожих моделей по аналогичной цене.

Приготовьтесь вырезать: 10 проектов по обработке дерева для каждого уровня квалификации | 18 Основные инструменты для вашего первого Woodshop

На что обратить внимание

Рубанки предлагают два типа фрезерных головок: традиционный прямой нож и винтовой или спиральной конфигурации. Режущая головка с прямым ножом содержит несколько лезвий (обычно 2–4), которые часто называют «ножами».«В спиральных моделях, напротив, используются ряды маленьких квадратных фрез, которые крепятся с помощью вставок, что упрощает их замену при необходимости. Винтовые фрезерные головки увеличивают стоимость, но сохраняют режущую способность в течение более длительного времени, а также значительно снижают уровень шума.

Говоря о шумах, электрические рубанки, как правило, работают громко, и их часто называют одним из самых громких инструментов в любом магазине или гараже домашнего мастера. Мы настоятельно рекомендуем беруши или другие средства защиты органов слуха.Сохранение остроты лезвий может помочь; шум имеет тенденцию усиливаться по мере затупления лезвий, но вам (и соседям) все равно придется терпеть некоторый шум. Неглубокие надрезы могут сделать работу немного тише (а также, как правило, продлить срок службы ваших лезвий).

---

Реклама — продолжить чтение ниже

Лучшая стационарная

Двухскоростной строгальный станок DeWalt DW735X DeWalt amazon.com

679 долларов.00

• Тип: Стационарный
• Двигатель: 15 А
• Режущая головка: Три прямых
• Максимальная ширина доски : 13 дюймов

Этот строгальный станок DeWalt — мощная и прочная рабочая лошадка, которая может работать со скоростью 10 000 об / мин для резки на глубину до дюйма. Благодаря конструкции режущей головки с тремя ножами ваши лезвия прослужат дольше, а их замена будет проще. Выберите скорость, которая лучше всего подходит для ваших целей (96 резов на дюйм будет хорошим выбором для определения размеров и 179 резов на дюйм для чистовой обработки). Он может похвастаться прочным 19-дюймовым литым алюминиевым основанием, которое обеспечивает прочное и жесткое основание. Автоматическая блокировка каретки очень помогает в сокращении количества выстрелов. Выталкивание стружки с помощью вентилятора предотвращает попадание стружки в режущую головку. (Эта модель 735X идентична 735, но включает столы подачи и дополнительные ножи.)

Недорогая настольная модель

Мастер CMEW320 Ремесленник амазонка.ком

$ 389,00

• Тип: Настольный
• Двигатель: 15 А
• Режущая головка: Две прямые
• Ширина доски : 12½ дюйма

Этот строгальный станок Craftsman — надежный, но удивительно недорогой выбор в категории настольных станков. Двигатель на 15 ампер может приводить в действие двусторонние двусторонние лопасти со скоростью 8000 об / мин.Привод режущей головки Poly-V и обоюдоострые ножи из высокоуглеродистой стали обеспечивают высокую степень универсальности, что означает, что он легко обрабатывает любые породы дерева и не имеет проблем со склеенными материалами. Он подходит для досок шириной 12½ дюймов и позволяет выполнять пропилы глубиной до дюйма. Пользователи в восторге от его бесперебойной работы и простой настройки. Добавьте систему сбора пыли во встроенный пылесборник, чтобы свести к минимуму беспорядок.

• Может обрабатывать многие виды древесины и клееных материалов

• Без системы пылеулавливания

Портативный и мощный

Grizzly Industrial G0505 (Гризли Промышленный G0505) Гризли амазонка. ком

485,00 долл. США

• Тип: Настольный
• Двигатель: 2 л. Строгальные станки

Grizzly имеют репутацию прочных и надежных машин, обеспечивающих надежную работу. Компания заявляет, что представила эту модель как более портативный вариант, который по-прежнему обеспечивает все возможности своих более тяжелых машин, которым требуется больше места.Двигатель мощностью 2 л.с. развивает скорость 10 000 об / мин и может выполнять пропилы глубиной до 3⁄32 дюйма. Подъемные ручки позволяют легко поднимать и перемещать его, а очень большие надставки стола дают вам больше места для работы. Лезвия HSS толщиной дюйма прочнее, чем более тонкие лезвия, которые обычно встречаются в портативных моделях; Пользователи сообщают, что эти два лезвия без проблем проходят сквозь твердую древесину.

• Ручки для легкого подъема
• Более толстые лезвия очень прочные

Лучшее портативное устройство

Макита KP0800K Макита амазонка. ком

159,00 долл. США

• Тип: Ручной
• Двигатель: 6,5 А
• Режущая головка: Две прямые
• Ширина реза: 3¼ дюйма

Этот ручной строгальный станок обеспечивает надежное качество, которое можно ожидать от имени Makita. Он может строгать до 3¼ дюймов в ширину и до 3⁄32 дюймов в глубину за один проход. Он идеально подходит для тонкой обработки дерева и детализированных сложных задач, но также может использоваться для общих столярных работ и обычных домашних работ.При весе менее шести фунтов он настолько портативен, насколько может достать строгальный станок по дереву, но двигатель на 6,5 А вмещает большую мощность в свой компактный размер — 17 000 об / мин. Одно замечание: мешок для пыли и пылеуловитель необходимо приобретать отдельно.

• Облегченный
• Мощный двигатель, развивающий до 17000 об / мин

• Мешок для пыли и насадка в комплект не входят

• Тип: Ручной
• Двигатель: 6 А
• Режущая головка: Две реверсивные прямые
• Ширина реза : 3¼ дюйма.

Этот доступный по цене инструмент от Wen — один из самых недорогих строгальных станков, которые вы можете найти. И если учесть, что он поставляется с небольшими дополнениями, такими как мешок для пыли и кронштейн для параллельного ограждения, это кажется действительно разумной покупкой для охотников за скидками. Двигатель на 6 ампер обеспечивает большую мощность, разгоняя двусторонние лопасти из быстрорежущей стали до 17 000 об / мин. Он может строгать шириной до 3¼ дюймов, а 16 ступеней регулировки позволяют выполнять точные пропилы глубиной до дюйма. Прилагаемое руководство для кроликов позволяет легко изготавливать кроликов до 7⁄10 дюймов.

• Очень доступный
• Включает мешок для пыли и скобу параллельного упора

• Ограниченная ширина реза из-за ручной конструкции

Винтовая фрезерная головка

Вэнь PL1326

• Тип: Настольный
• Двигатель: 15 А
• Режущая головка: Винтовая
• Ширина доски: 13 дюймов.

Этот строгальный станок по дереву Вен предлагает широкий спектр возможностей, позволяя работать с досками шириной до 13 дюймов и толщиной до 6 дюймов. С 26 ступенчатыми лезвиями из быстрорежущей стали HSS этот строгальный станок может легко создать гладкую поверхность на любом типе дерева. Как и в случае со спиральными моделями, этот тип фрезерной головки имеет более высокую цену. Цена этой модели примерно на 140 долларов выше, чем у сопоставимой модели Wen с режущей головкой с прямым лезвием. Многие пользователи, похоже, считают, что это стоит вложенных средств, поскольку онлайн-обозреватели в восторге от его точности и простоты использования.Прочная чугунная основа обеспечивает оптимальную устойчивость.

• Дороже, чем строгальные станки

Лучшая настольная

Реактивный JWP-13BT

• Тип: Настольный
• Двигатель: 2 л. с.
• Режущая головка: Винтовая
• Ширина доски: 13 дюймов.

Этот строгальный станок JET с 26 обоюдоострыми лезвиями обеспечивает точные и гладкие пропилы глубиной до дюйма. Вставки для лезвий можно быстро и легко заменить, что помогает минимизировать время простоя и обеспечивать своевременное выполнение проектов. Благодаря мощному мотору мощностью 2 л.с. лопасти могут вращаться со скоростью 10 000 об / мин. Чугунная станина и конструкция, повышающая стабильность, обеспечивают безопасность работы и отсутствие раскачивания, что снижает вероятность стрельбы. Он также имеет 4-дюймовый порт для сбора пыли. Рецензенты Amazon в качестве любимых функций называют его компактность и относительно низкий уровень шума.

• Компактный, но мощный
• Менее шумный, чем некоторые модели

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.

No related posts.