Размеры столярного верстака: Столярный верстак своими руками: чертежи, размеры фото

деревянные столы для работ плотника, устройство профессиональных моделей и их основные части

В мастерской профессионального деревообработчика неизменным и важным атрибутом является столярный верстак. Это необходимое для работы приспособление дает возможность удобно и эргономично обустроить рабочее пространство, вне зависимости от того, каким инструментом – ручным или электромеханическим – планируют пользоваться.

На столярном столе выполняется цикл обработки изделий из древесины. Конструкционные особенности и различные приспособления, имеющиеся у верстака, дают возможность обрабатывать деревянные заготовки в любой требуемой плоскости. Кроме сборки изделий, можно выполнять их отделочную обработку с помощью различных составов лакокрасочных составов.

Особенности

Столярный верстак представляет собой устойчивое и надежное приспособление в виде рабочего стола, назначение которого – выполнение столярных работ.

Самым важным требованием к такому оборудованию является его прочность и удобство для работы.

Любой столярный верстак оборудуется набором дополнительных устройств, которые необходимы для фиксации деталей во время их обработки.

Параметры верстака зависят от того, какие масса и габариты предполагаются у обрабатываемых деревянных заготовок, а также от габаритов и наличия свободного пространства в помещении. Помимо полногабаритных конструкций, существуют и компактные варианты, которые можно использовать для применения дома или на даче.

Комплекс работ, которые выполняют на столярном верстаке, осуществляется с применением электрического или ручного вида инструмента. Нагрузка на верстак бывает очень значительной, поэтому его делают с применением крепкого и толстого бруса из особо прочных пород древесины: бука, дуба, граба.

Поверхность столешницы, изготовленная из мягких древесных пород, например, из ели, сосны или липы, будет быстро приходить в негодность, особенно при интенсивном использовании такого оборудования, что повлечет за собой дополнительные расходы на периодические обновления покрытия.

Плотницкий верстак имеет несколько элементов, которые являются основными в этой конструкции: основание, столешница и дополнительные элементы крепежа. Столешница должна быть прочной, и проверить это можно так: положите на верстак несколько мелких предметов, а затем ударьте столярным молотком по поверхности верстака – предметы, лежащие на столешнице, при этом действии не должны подпрыгивать.

Традиционно столешницу верстака делают так, чтобы она не обладала излишней упругостью – для этого склеивают несколько деревянных брусков между собой в вертикальном положении, при этом общая толщина должна быть от 6 до 8 см. Иногда столешницу делают из двух щитов, между которыми оставляют продольный зазор. Такая модификация дает возможность обрабатывать детали и заниматься их распиловкой без упора на край верстака, а фиксируя заготовку за счет ее опоры на столешницу всей ее площадью.

Основание для столярного верстака выглядит, как две рамные опоры, которые соединяются при помощи двух царг. Опорная часть должна иметь хорошие жесткость и прочность, ее составляющие элементы входят друг в друга по принципу соединения шип-паз, которые скрепляет столярный клей. Царги, в свою очередь, проходят через сквозные отверстия и закрепляются при помощи вбитых клиньев – изредка клинья требуется добавлять, так как древесина ссыхается и теряет свой первоначальный объем, а также стол расшатывается от больших и регулярных нагрузок.

В части дополнительных устройств столярные столы имеют отличия от слесарных моделей, которое заключается в том, что прижимающие части выполнены не из стали, а из дерева. Тиски из металла не подходят для обработки деревянных заготовок, так как оставляют на поверхности изделия вмятины.

Обычно верстак оборудован парой тисков, расположенных на поверхности столешницы. Различные упоры вставляются в соответствующие гнезда на столе и применяются только при необходимости, а в остальное время хранятся в отдельном ящике. Лоток для расположения инструмента хорош тем, что в процессе работы ничего не теряется и не падает с верстака.

Виды и их устройство

Профессиональный деревянный верстак – это универсальный и многофункциональный рабочий инструмент для столяра и плотника. Варианты конструкции столярного рабочего стола могут быть различны и зависят от функциональности тех задач, что определяются технологическими процессами обработки заготовок.

Стационарные

Это классический вид столярного станка, который постоянно находится в одном помещении и не подразумевает никаких передвижений во время его использования. Простой верстак дает возможность работать с деталями различных размеров и массы. Как правило, это массивное и прочное сооружение, состоящее из основных частей и имеющее дополнительное оборудование – винт, зажимы, упоры, которые обеспечивают крепеж деталей.

Стационарный верстак может быть укомплектован на усмотрение мастера. Например, в нем могут быть установлены лобзик, фрезерная машина, наждак, сверлильное приспособление. Такой универсал, 4 в 1, удобен тем, что у мастера всё необходимое находится под рукой, а значит, производительность его труда возрастает.

Столешница у стационарных верстаков делается наборной или изготавливается из деревянного массива. Применять древесно-стружечные плиты для верстака не рекомендуется, так как такое покрытие будет недолговечным. По мнению профессионалов, длина столешницы удобнее всего размером 2 м, а ее ширина составит 70 см. Такой размер позволяет сделать удобной обработку как больших, так и маленьких заготовок.

Для каркаса конструкции используется брус, сечение которого должно быть как минимум 10х10 см. Толщина цанг должна иметь сечение от 5-6 см и более. Узлы стыковки выполнены шиповым или шкантовым соединением, а также используют болты и шурупы.

Для установки настольного упора в столе делают сквозные отверстия, причем размещают их так, чтобы рядом расположенные тиски могли совершить как минимум половину хода.

Упоры так же, как и бранши тисков, делают из прочных пород древесины, металлический упор не используют, так как он будет деформировать заготовки, оставляя на них вмятины.

Мобильные

Существует также компактный переносной тип столярного верстака. Его применяют в том случае, если свободного места для работы недостаточно. Длина мобильного верстака обычно не более 1 м, а ширина может быть до 80 см. Такие габариты позволяют переносить верстак с места на место, его вес в среднем 25-30 кг.

Компактное приспособление удобно тем, что его можно использовать с целью обработки небольших деталей, выполнить различные ремонтные работы, заняться резьбой по дереву.

Мобильный столярный верстак удобен в условиях дома, гаража, дачи и даже на улице. Как правило, компактные приспособления обладают раскладным механизмом, что позволяет хранить такой верстак даже на балконе.

Сборные

Этот вид столярных приспособлений состоит из отдельных модулей, которые при необходимости можно заменять, так как разборная конструкция верстака имеет соединения на болтах. Сборные модели применяются для выполнения различных методов обработки заготовок, а также они незаменимы там, где площадь свободного пространства ограничена.

Чаще всего сборные столярные верстаки имеют съемные столешницы и основу-каркас, оснащенную раскладным механизмом. Верстак может стать рабочим местом как для одного, так и сразу для двоих человек. Конструктив верстака позволяет переносить его на определенные расстояния или перемещать в пределах мастерской.

У сборных моделей столешницы часто делают на специальных петлях, благодаря чему она может откидываться, а ножки каркаса при этом будут складываться под откидную часть. Сборные верстаки используют для работы с небольшими по размеру и массе заготовками. Опорный каркас у таких конструкций значительно меньше по размеру, чем у стационарных массивных аналогов. Столешницу для верстака сборной модели можно сделать не только из массива дерева, но и из фанеры или древесно-стружечной плиты, так как на такие верстаки не предполагается большой нагрузки.

Размеры

Габариты столярного верстака будут зависеть от того, сколько человек за ним будут работать одновременно. Модель может быть выполнена в мини-формате, удобном для переноса, или иметь стандартные габариты при стационарном применении. Приспособление должно быть удобным для человека, который будет за ним работать, поэтому наиболее популярны модели с регулировкой высоты столешницы. Кроме того, размеры верстака зависят и от наличия свободного пространства в том помещении, где планируется производить деревообрабатывающие работы.

Наиболее эргономичными верстаками считаются варианты с учетом всех габаритов.

• Высота от уровня пола. Для удобства выполнения работ и минимизации утомляемости мастера рекомендовано выбирать расстояние от пола до столешницы не более 0,9 м. Такой параметр подходит для большинства людей, обладающих ростом 170-180 см. Кроме того, необходимо учитывать и место установки рабочего станка – к приспособлению должен быть удобный доступ и возможность совершать свободные движения в процессе работы.
• Длина и ширина. Наиболее удобной шириной специалисты считают размер 0,8 м, а длину верстака чаще всего выбирают не более 2-х метров. Если вы сами планируете создать для себя верстак, то при разработке конструкции следует учитывать не только габариты, но и принять во внимание размеры и количество дополнительных лотков, полок, выдвижных ящичков.
• Дополнительные приспособления. Чтобы верстак для деревообработки был удобным и многофункциональным, необходимо оснастить его как минимум двумя зажимами для фиксации деталей из древесины. Расположение заготовок зависит от того, левша будет работать за верстаком или правша. Обычно 1 зажим устанавливается на торцевой части стола с правой стороны, а второй зажим располагают слева, на фронтальной части столешницы. Для левши все зажимы переустанавливаются в зеркальном порядке.

Выбирая размеры столешницы, важно не забывать и о том, что часть пространства стола будут занимать места для крепления ручных или электрических инструментов, а также розетки и электроосветительные лампы.

Как выбрать?

Выбор удобного стола для выполнения столярных работ во многом зависит от предпочтений самого мастера. Размеры и функциональные дополнения моделей верстака определяются спектром задач, что будут выполняться при деревообработке заготовок.

Размеры деталей, их вес, частота применения верстака – все это играет роль при подборе варианта его исполнения. Помимо этого, существуют еще и общие стандарты, на которые можно ориентироваться при выборе:

• определите, какой вам нужен верстак для работы – стационарная модель или переносная;
• столярный верстак должен обладать такими весом и габаритами, чтобы в процессе работы конструкция была абсолютно устойчива;
• необходимо заранее определиться с тем, какие приспособления вам понадобятся в вашей работе, какие функциональные дополнения должен иметь верстак;
• выбирая модель, обратите внимание на ее габариты и сравните их с площадью поверхности, на которую вы будете устанавливать верстак – достаточно ли будет места для размещения выбранного вами оборудования;
• определитесь, какими максимальными размерами и весом будут обладать заготовки, с которыми вам предстоит работать;
• если вам нужен компактный верстак, определите, достаточно ли места у вас для его хранения в сложенном виде, и сможете ли вы установить его на предполагаемое место для работы в развернутом состоянии;
• высота верстака должна быть подобрана с учетом роста человека, которому предстоит за ним работать;
• выбирая размеры столешницы, продумайте, где будут размещены все дополнительные устройства, чтобы мастер мог без усилий дотянуться своей рукой до любого инструмента.

Чтобы выбрать удобный столярный верстак, не переплачивая за те дополнения, что вам не понадобятся в работе, тщательно взвесьте все плюсы и минусы понравившихся вам моделей. Специалисты рекомендуют выполнять подбор верстака, главным образом ориентируясь на его назначение. Если вы хотите заниматься только деревообрабатывающими работами, то имеет смысл обратить внимание на столярные варианты верстака.

А в случае когда вам предстоит заниматься еще и металлообработкой, то целесообразней всего выбрать слесарный верстак. Для домашнего мастера подойдет универсальная модель, позволяющая выполнять оба вида работ.

Тем же принципом необходимо руководствоваться и при выборе дополнительного функционального оборудования к вашему верстаку.

Выбирая для работ столярный верстак, обратите внимание на то, из какого материала сделана его столешница. Деревянный стол подходит только для работы с деревянными заготовками. Столешницу, обшитую металлом, можно использовать и для работы с металлическими деталями. Если обшить поверхность стола линолеумом, то такой верстак подойдет для работы с заготовками небольших размеров, а полипропиленовое покрытие позволит работать с химическими компонентами, которые применяются, например, при покраске заготовок – это могут быть лаки, краски, растворители.

Столярный верстак для работы можно купить в готовом виде, через специализированные торговые сети или сделать самостоятельно. Верстак, сделанный своими руками, будет удобен тем, что сможет отвечать всем пожеланиям мастера, и его стоимость, как правило, бывает ниже, чем у заводских моделей.

В следующем видео вы узнаете об основных отличиях и достоинствах классических столярных верстаков.

для плотника, столяра и слесаря

Для любого мастера важно хорошо организованное рабочее место – верстак. Своими руками сделать такое приспособление не сложно. Большим плюсом в этом случае будет то, что вы подгоните все детали в нём для собственного удобства. Три варианта удобных и простых верстаков с поэтапной сборкой – в этом материале от редакции HouseChief.

Читайте в статье

Зачем он нужен и где его ставить

Нужен ли верстак вообще? Может быть, обойтись обычным столом? В принципе, если у вас планируется какая-то одноразовая работа, то можно обойтись и обычным столом.  Верстак – это для тех, кто регулярно занимается ручным трудом и заинтересован в удобном и рациональном хранении и использовании инструментов.

ФОТО: rmnt.ruУдобный рабочий стол в мастерской гарантирует вам успех в любом начинании. Здесь вы сможете расположить весь необходимый инструмент и подключиться к источнику питания

Работы с деревом и металлом могут привести обычный стол в негодный вид, поэтому, если вы всё-таки решили обойтись без верстака, нужно позаботиться об организации рабочего места. Главное, чтобы выбранный вами стол был достаточно прочным и устойчивым для работы.

ФОТО: i.pinimg.comПо размерам верстак не может быть маленьким, особенно, если вы планируете работы с деревом. Так что сразу думайте – где его поставить так, чтобы к нему был удобный подход, а вокруг достаточно свободного пространства, чтобы можно было без проблем развернуться с заготовкой

Идеальное место – гараж, здесь как раз подходящая обстановка для работы, и шумом инструментов вы не побеспокоите домашних. При отсутствии гаража, в частном доме подойдёт цокольный этаж или пространство чердака, но непременно возникнут сложности с перемещением материалов. В условиях городской квартиры эта задача ещё более осложняется.

ФОТО: obustroeno.comЕсли вы не можете выделить под мастерскую отдельную комнату, то хотя бы используйте лоджию. Если правильно рассчитать размеры и компактно организовать полки для инструментов, можно работать и здесь

Виды верстаков и их особенности

Верстак бывает трёх основных видов:

1. Слесарный.
2. Столярный.
3. Плотницкий.

Слесарный. Слесарь работает с металлом, выполняет операции по заточке, резке, шлифовке и сборке-разборке узлов и агрегатов. Все эти манипуляции осуществляются на рабочем столе. Такая нагрузка предъявляет к конструкции верстака особые требования. Он должен быть исключительно прочным, чтобы выдержать тяжёлый металл. Толщина столешницы – не меньше 2,5 см, дерево на ней покрывается сверху листом металла, в противном случае, покрытие быстро придёт в негодность от работы кувалдой и сваркой. Кроме того, в арсенале слесаря обязательно будут масла, растворители и кислоты, а они тоже повредят дереву. Для работы с двигателями столешницу усиливают так, чтобы она могла выдержать нагрузку даже до 3 тонн. Слесарь пользуется многочисленным инструментом, так что важно предусмотреть удобное хранение. Лучше всего для этой цели подходит перфорированный экран и выдвижные ящики.

ФОТО: popgun.ruНа столешнице должно быть место для установки тисков и слесарного станка, других необходимых для работы инструментов

Столярный. Этот тип верстака приспособлен для работы с деревом. Здесь металлическое покрытие столешницы не обязательно. И места для размещения упоров, тисков и прочего оборудования не требуется. Столяр занимается художественной обработкой заготовок, места ему много не нужно, достаточно стола 1×3 м. Из закреплённого инструмента пригодятся деревянные зажимы, которые бережно крепят детали. Но в идеале, было бы неплохо встроить в такой верстак необходимые механизмы.

ФОТО: i.pinimg.comСтолярные верстаки обычно делают из плотных сортов древесины: бука или дуба

Плотницкий – это длинный стол из дерева, на котором удобно обрабатывать большие детали. Удобная длина такого стола – 6 м. Из инструмента здесь потребуются тиски.

ФОТО: picnicpark.orgВес деталей здесь тоже не маленький, так что важна устойчивость и прочность

Если вам необходимо выполнять работы разного характера, то правильным решением было бы сделать универсальный верстак, который объединяет все эти три вида в нечто среднее. Подготовьте чертёж конструкции, которая отвечала бы всем вашим требованиям.

Помимо направления выполняемых на них работ верстаки могут различаться по особенностям конструкции. Они бывают раздвижными или складными, иметь разное количество тумб для хранения инструмента или колёсики для перемещения.

Большой плотницкий верстак своими руками: мастер-класс

Плотницкий верстак должен быть большим. Желательно, чтобы подход к нему был со всех сторон. Вот пример такой конструкции:

Иллюстрация	Описание действия
	Для стола потребуется доска толщиной 40 мм и фанера толщиной 20 мм, саморезы и столярный клей
	Ножки стола делают из цельной доски, усиленной двумя слоями. Части между собой скрепляются столярным клеем, а потом дополнительно саморезами
	Головки саморезов во всей конструкции нужно утопить в дерево, чтобы они не цеплялись за инструмент и одежду
	Каркас на углах собирается пазами, все стыки проклеиваются и фиксируются саморезами
	Основание стола имеет квадратную форму, примерно 170×170 см². Шире делать не имеет смысла, так как будет неудобно работать, да и место для такого большого стола найти будет непросто. Оптимальный размер – 150×150 см²
	В верхней части устанавливаются дополнительные лаги для столешницы. Можно сделать их продольными или крест-накрест
	На нижней части стола тоже следует установить лаги, они дополнительно зафиксируют всю конструкцию, а кроме того, на них, при желании, можно положить полку для инструмента
	Чтобы сделать регулируемые ножки у стола, потребуется разрезать квадратную металлическую трубу
	В одну часть приваривается болт, и она фиксируется на ножке стола саморезами
	На второй части приваривается шпилька. Теперь, вращая шпильку, вы сможете выставить стол даже на неровном полу
	На каркас устанавливается столешница и фиксируется саморезами
	Для монтажа тисков в каркасе стола нужно выбрать паз
	Тиски фиксируются штатными болтами. Они не будут занимать место на самом столе. При этом, работать с тисками будет очень удобно
	Столешницу следует покрыть защитным составом: краской или лаком. Это покрытие защитит фанеру от влаги и других жидкостей
	Плотницкий верстак простой, но очень удобный. На нём можно работать с любым материалом

Небольшой столярный верстак со всем необходимым инструментом

Столярный верстак требуется для финальной обработки деревянных деталей. Здесь важна не площадь рабочей поверхности, а удобство использования инструмента для резки, шлифования и другой обработки. Вот интересная идея, как сделать очень удобный в использовании мини-верстак. Получится довольно мобильная конструкция:

Иллюстрация	Описание действия
	Для изготовления столярного столика потребуется фанера толщиной 1 см и кусок этого же материала толщиной 2 см, а также саморезы
	Из сантиметровой фанеры собирается короб размерами 70×100 см. Крепления стенок – на саморезах. Можно для надёжности использовать металлический уголок
	Дно короба – тоже фанера толщиной 1 см
	Из этого же материала вырежьте круг для шлифовальной установки. В его центре нужно зафиксировать болт для крепления
	В боковой стенке ящика крепится деревянная опора с гайкой. Гайка должна находиться напротив сквозного отверстия
	Круг на шпильке одевается на эту опору. Шпилька должна быть достаточно длинной
	Для фиксации подставки необходимо закрепить на стенке две таких п-образных детали
	Подставка – это кусок фанеры с двумя полозьями, которые как раз входят в п-образные крепления
	Шлифовальный круг будет приводить в движение обычная дрель или шуруповёрт, который располагается в ящике
	Шуруповёрт фиксируется в ящике деревянными вставками и металлическим хомутом
	На деревянный круг наклеивается основа с липким слоем и уже на ней фиксируется наждачная бумага. На подставке удобно держать деталь во время обработки
	В крышке ящика, сделанной из фанеры толщиной 20 мм, выбирается сквозное отверстие под дисковую пилу. Для надёжной фиксации инструмента нужно сделать не только отверстие, но и углубление, в котором устроится основание механизма
	Закрепляется пила штатными болтами. Обратите внимание: она будет находиться внутри ящика, а только часть диска – снаружи
	Сама крышка крепится на металлические петли. Чтобы можно было заглядывать в ящик и оперировать его содержимым, потребуется палка-упор
	Кроме пилы таким же образом можно установить лобзик и любой другой столярный инструмент, который вам потребуется
	На боковой стенке ящика нужно закрепить удлинитель с кнопками, которые позволяют включать инструменты. То есть, на самих инструментах по умолчанию все включено, но они начнут работать только тогда, когда вы нажмёте кнопку, подключающую ток

Такой миниатюрный стол-ящик легко передвигать и брать с собой, например, на дачу. Все инструменты надёжно зафиксированы, но, работая с ними, обязательно следует соблюдать меры безопасности и пользоваться защитными средствами. И, кроме того, важно прочно фиксировать ящик до начала всех манипуляций.

Как сделать металлический слесарный верстак простой конструкции

Как уже было сказано, слесарный верстак должен быть исключительно прочной конструкции, чтобы выдержать большой вес металлических деталей.

Как видите, в изготовлении верстака для работы своими руками нет ничего особо сложного. Сделать такую конструкцию можно за один, максимум два дня, а прослужит она вам не один десяток лет.

Поделитесь своим мнением о представленных моделях в комментариях. Особенно интересно, если у вас есть опыт в изготовлении подобных изделий! Поделитесь им с нашими читателями.

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Создание верстака с большим количеством ящиков

Я хотел верстак для сборки вещей, чтобы идти туда, где на этом снимке деревянный ящик.

Но если подумать, этот верстак у меня в меньшем комната не очень хорошо вписывается в пространство, но это было бы идеально для большой комнаты. Так что нужно сделать, это двигаться это в большую комнату и сделать новый верстак, чтобы пойти сюда.

Я разработал размеры, которые я хотел, чтобы это было в CAD.Верстак должен соответствовать существующий выдвижной ящик снизу, сверху будет сплошная сердцевина дверной плиты, и в нем будут ящики.

Я начал с нарезки большого количества кусков размером 2х4, а затем соединил лицо их на широкой стороне.

Затем по толщине строгать их. Я взял около 1 мм с каждой стороны, чтобы получить более гладкий Поверхность и плоскость от любых надписей.

Затем я соединил их с краем и снова пробежал через рубанок, чтобы получить другой сторона гладкая и параллельная.

Все это строгание, потому что 2х4 не совсем плоские, прямые, гладкие или точный, и таким образом я получаю сглаженные части с постоянными размерами.

Столярные изделия на этом верстаке будут похожи на то, что я сделал для своего Долли передвижной верстак.

Преимущество этого типа конструкции заключается в том, что он оставляет максимум размерное отверстие для ящиков спереди, но оно все еще очень жесткое из стороны в сторону.

Верхние углы соединяются с помощью 1/4 «коробочных соединений, используя мой винт выдвижение коробки джиг.Это делает для очень жестких и крепких углов.

У меня все еще было много места над столом, и я видел, как я резал стыки коробки. В моей старой подвальной мастерской эти части были 10 см слишком длинны, чтобы соответствовать. Но по моему Большая гаражная мастерская У меня было более трех метров (10 футов) запаса над столом.

Несмотря на то, что джиг мог занимать до 4х4х4 одновременно, я зарезал только два потому что у меня было только две заготовки с одинаковыми стыками. Сустав на другой конец заготовок был таким же, но я не мог зажать оба конца 2×4 одновременно лицом вниз в джиг!

Другая половина соединения смещена на 1/4 «, так что детали соединяются при соединении.Смещение на 1/4 «так же просто, как повернуть рукоятку на один оборот перед пуском.

То, как стороны тянутся вниз, чтобы сформировать ноги, мне нужен тройник, где горизонтальный часть встречает рельс. Таким образом, я не мог использовать мой зажим для соединения коробки, чтобы разрезать соединение коробки в середине рельса. Я использовал свой слот долото с 1/4 «бит вместо.

Четыре ножки с шестью прорезями в каждой, чтобы соединить горизонтальную часть.

Проверьте установку горизонтальной части. Я порезал пазы немного дольше, чем мне было нужно чтобы мне не приходилось возводить их в квадрат или округлять шипы.

Ноги также нуждаются в врезании на стороне, чтобы соединиться с частью, которая соединяет передние ноги к задним ногам.

Я выбрал плавающие шипы вместо панторутера, чтобы разрезать цельные шипы. Основной мотивацией было то, что таким образом я мог сделать шипы из лиственных пород дерева, что сделает их сильнее. Я не хотел делать шипы толще, чем 1/2 » (12,7 мм), потому что я не хотел резать слишком далеко от ног.

Затем я вырезал несколько кусков подходящего размера для плавающих шипов из клена дрова, затем закруглили углы с помощью закругленного бита 1/4 «, затем обрежьте их до длины.

Я отшлифовал небольшой скос на концах шипов, чтобы его было легче собрать. Этот скос также помогает не соскрести клей с сустава, пока склеив их в концы поперечных частей (другой конец шипа только ввернутся).

Проверка подгонки.

Затем проверьте, как он подходит к рамам верстака, которые пригодны только для сухой подгонки (без клея). с этой точки зрения.

Прежде чем склеить вещи, мне все еще нужно было нарезать канавки на куски, чтобы принять панели по бокам рабочего стола шкафа.

Толщина фанеры всего 4 мм. Я сложил два 7 1/4 «лезвия. Я попытался добавить Дадо скользит между лезвиями, но это не имеет значения, насколько широко они режут. Я понял, даже со смещением зубов, зубов все еще били друг друга, и это определило, насколько широко два сложенных лезвия резать. Так что я подправил расстояние, сделав выравнивание зубьев двух лезвий ближе друг к другу, так что зубы раздвигают края лезвий дальше друг от друга. Удобнее, чем возиться с прокладками Дадо!

Я также вырезал немного более широкие канавки в части ног.Я расширил разрез, выстроившись лезвия так, чтобы зубы были рядом друг с другом.

Затем добавьте округление к внешним краям, где панели будут использовать таблица маршрутизатора.

Склеивание швов. Я выровнял это в этом картина. К счастью, я понял свою ошибку, прежде чем клей начал схватываться, и я был все еще в состоянии вытащить это. С такими суставами, поняв ошибку за минуту слишком поздно означает, что это не выйдет.

Следующее сочленение прошло не очень хорошо, так или иначе, я не смог получить кусок полностью.Я не знаю, является ли это недостатком в том, как я режу сустав, какие-то обломки в пазу, или просто клей слишком быстро Опираясь на это и стук не помог. Я думаю, я должен был высушить перед приклеиванием! Раньше у меня была полная посадка, но я не заплатил большое внимание относительно того, был ли промежуток 1 мм в суставе.

Если бы я делал много таких стыков, я бы сделал какое-то нажатие, чтобы помочь мне закрыть эти суставы.

Для следующих соединений у меня были зажимы наготове, чтобы нажать их закрыто.

Медленное и устойчивое давление от фиксатора намного эффективнее молотка удары за закрытие этих суставов.

И я использовал два длинных зажима, чтобы полностью сжать тройники в другой раме.

Затем установите рамы с частями, которые соединяют их спереди назад.

Я использовал клочок дерева, чтобы проверить, насколько большой мне нужно было вырезать панель вписаться в пазы.

Затем я использовал это, чтобы установить забор на стол пилы и разрезать панели до их окончательного размера.

Панель приклеивается к деталям, идущим спереди назад. Это фанера, так что мне не нужно беспокоиться о движении дерева.

Боковая панель приклеена на две части. Это формирует сторону кабинета. Боковая панель, приклеенная к рельсам, даст много всего жесткости.

Проверьте установку его в шкафу.

Даже при сухой посадке корпус теперь достаточно жесткий что он качается взад и вперед, даже когда я сижу на нем, а не соответствовать форме пола.

,