Пропиточный лак: Описание пропиточных лаков

Содержание

Описание пропиточных лаков

Описание пропиточных лаков.

По химическому составу лаковой основы электроизоляционные лаки делятся на три основные группы: маслосодержащие лаки, лаки на основе модифицированных и немодифицированных синтетических полимеров, лаки на основе природных смол и эфиров целлюлозы. Последние используются относительно редко, поскольку лаки из синтетических полимеров дешевле, а по своим свойствам мало чем уступают природным.

Для пропитки обмоток электрических машин классов нагревостойкости А, Е и В используют масляно-битумные и масляно-алкидные лаки.

Д

ля производства масляно-битумных лаков применяют полимеризованные (уплотненные) растительные масла, модифицированные битумами. Полученный состав растворяют в органических растворителях.

М

аслянно-битумные лаки
(БТ-987) термопластичны, имеют невысокую цементирующую способность, плохо просыхают в толстом слое. Полученная пленка может растворяться в минеральных маслах. Ввиду указанных недостатков эти лаки сейчас имеют ограниченное применение. Масляно-алкидные лаки (ГФ-95) образуют пленки с более высокими эксплуатационными свойствами, чем битумно-масляные и масляные лаки. Процесс производства масляно-алкидных лаков заключается в конденсации жирных кислот растительных масел с глицерином и фталевым ангидридом при 220-240 оС (жирнокислотный метод).

Основным недостатком алкидных лаков является неудовлетворительное просыхание в толстых слоях. Для устранения этого недостатка в них добавляют сшивающие агенты. Так, в лаке МЛ-92 в качестве сшивающего агента используют малобутанолизированную меламино-формальдегидную смолу, в лаке ФЛ-98 — бутанолизированную крезол-формальдегидную смолу. Алкидно-меламиновый лак МЛ-92 термореактивен, влаго- и бензостоек, однако цементирующая способность этого лака при повышенной температуре меньше, чем алкидно-фенольного лака ФЛ-98.

М

асляно-алкидные
лаки используются для пропитки обмотки электрических машин и аппаратов, где нужна высокая стойкость к кислотам, в маслонаполненных трансформаторах, для пропитки обмоток статоров и роторов асинхронных двигателей мощностью до 100 кВт и напряжением до 600 В. Также обладают термопластичностью, не стойки к влаге — эти недостатки устраняются добавлением синтетических смол.

Пропиточные лаки из синтетических полимеров делятся на модифицированные и немодифицированные и применяются для пропитки обмоток электрических машин классов нагревостойкости F и H.

К модифицированным синтетическим лакам

относятся феноло-алкидные, алкидно-меламиновые лаки, а также разновидности полиуретанового, полиэфирноэпоксидного, полиэфирноизоциануратного, полиэфиримидизоциануратного кремнийорганического и других лаков.

Лаки марок Элимпрег применяются для пропитки всыпных обмоток изготовленных из эмалированных проводов.

О

сновой лака Элимпрег-9153М является глифталевый имидоалкид. Существенным преимуществом лака является его быстрое время сушки (всего 40 мин при 130С) к
недостаткам
можно отнести трудность просыхания в толстых слоях. Лак может применяться в качестве замены устаревающих марок ФА-97, МЛ-92, ГФ-95, ФЛ-98.

О

сновой лака Элимпрег-993ЭП является модифицированный полиэфирэпоксид. Этот лак гораздо лучше отверждается в толстом слое даже в закрытом объеме. По своему химическому составу он наиболее подходит в качестве замены снятого с производства лака УР-9144, имея при этом меньшее время сушки.

О

снову лака ПЭ-9180 составляет полиэфирэпоксид.
Лак применяется для пропитки обмоток изготовленных с применением стекловолокнистой или слюдяной изоляции. Этот лак обладает высокой цементирующей способностью. В процессе отверждения способен повреждать эмалевый слой изоляции проводника. Пропиточный лак ИД-9152 является единственным отечественным не кремнийорганическим составом для пропитки обмоток электрических машин класса нагревостойкости Н. Лак представляет особый интерес для пропитки обмоток коллекторных машин с замкнутым циклом вентиляции, где применение кремнийорганических связующих вызывает
повышенный абразивный износ щеток
, например, для крупногабаритных двигателей постоянного тока серии П2 и П4.

Лак КО-916К— это модифицированная полиэфиром полиорганосилоксановая смола растворенная в ксилоле. Лак требует сушки при температуре 200 ͦС, что накладывает ограничение на его применение, поскольку при такой температуре у некоторых материалов, образующих слой сухой электроизоляционный слой могу возникнуть процессы старения. Обычно лак используется для пропитки обмоток со стекловолокнистой изоляцией.
 

Марка лака Химимическая структура Назначение и отличительные свойства Класс нагревостойкости по ГОСТ 8865-93 Температура и время сушки Гарантийный срок хранения
БТ-987 ГОСТ 6244-70 Основа- полимеризованное (уплотненные) растительное масло, модифицированное битумами. Растворитель- Пропитка обмоток электрических машин с волокнистой и эмалево- стекловолокнистой изоляцией ВВ 105-110°С, 360 мин 6 мес.
ГФ-95 ГОСТ 8018-70 Основа- Масляно-алкидная. Растворитель-Уайт-спирит, Ксилол Пропитка обмоток электрических машин и маслонаполненых трансформаторов Высокая дугостойкость, маслостойкость. Способен длительно сохранять пластичность при тепловом старении. B 105 -120°С. 120 мин 12 мес.
ФЛ-98 ГОСТ 12294-66 Основа- модифицированный глифталь Растворитель- Уайт-Спирит, Сольвент (Ксилол) В своем классе нагревостойкости лак имеет самую высокую цементирующую способность и электрические показатели. Наиболее подходит для применения в электродвигателях подвергающихся высоким динамическим нагрузкам (тяговые двигатели, крановые двигатели). Хорошая высыхаемость в толстом слое. Длительное время сушки B 120 –140°С., 120 мин 6 мес.
ФА-97 ТУ 6–10–1388–74 Раствор касторового алкида и фенолформальдегидной смолы в органическом растворителе Пропитка обмоток тяговых электрических машин, подклейка, пропитка и лакировки обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией. В 120°С., 120 мин 6 мес.
МЛ-92 ГОСТ 15865-70 Основа- Модифицированный глифталь Растворитель- Уайт-спирит, Ксилол Пропитка обмоток электрических машин. Хорошая влаго- и бензостойкость. Невысокая цементирующая способность  
B
105-110 °С., 60 мин 12 мес.
ПЭ-9180 ТУ 2311-072-05758799-2004 Основа- полиэфирэпоксид Растворитель- Толуол, Этилцеллозольвл Пропитка обмоток электрических машин со стекловолокнистой или слюдяной изоляцией. Высокая цементирующая способность. F 160°С, 30 мин 6 мес.
Элимпрег-9153М (ранее ПЭ-9153М) ТУ 2311-072-05758799-2002 Основа-Модифицированный олигоимидалкид.
Растворитель- Ксилол, Уайт-спирит
Применяется для пропитки низковольтных электродвигателей с всыпной обмоткой изготовленной из эмалированных проводов.   F 130 °С, 40 мин 12 мес.
Элимпрег-993ЭП (ранее ПЭ-993ЭП) ТУ 2311-061-05758799-01 Основа-Модифицированный полиэфирэпоксид. Растворитель-Ксилол, бутанол Оптимально подходит для пропитки всыпных обмоток, изготовленных с применением эмалированных проводов. Высокая цементирующая способность. Хорошие электрические характеристики Может применяться взамен лаков ГФ-95, МЛ-92, ФЛ-98, ПЭ-933, ФА-97. УР-9144 F 140 °С, 120 мин. 6 мес.
ИД-9152 ТУ 2311-087-05758799-2002 Основа- Полиэфиримидизоциа-нурат Растворитель- Циклогексанон, Толуол Для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, в том числе коллекторных машин постоянного тока серии П2 и П4. Сокращённое время и пониженная температура сушки. Пониженное содержание токсичных, пожаро- и взрывоопасных органических растворителей. Пропитка методом погружения и вакуум-нагнетательным методом. Может применяться взамен дорогих и дефицитных кремнийорганических лаков. H 130 °С, 30 мин 6 мес.
КО-916К ТУ 6-02-1-012-89 Модифицированная полиэфиром полиорганосилоксановая смола Растворитель- Ксилол Применяется для пропитки обмоток электрических аппаратов, сухих трансформаторов с изоляцией класса Н, и для пропитки узлов электрических машин и аппаратов тропического и морского исполнения. Высокая пропиточная способность, влагостойкость   Н 180-205 °С, 20 ч 6 месяцев
КО-916Н ТУ 2311-041-00216415-2002   Раствор полиметилфенилсилок-сана модифицированный полиэфиром Пропитка обмоток тяговых и крановых электродвигателей, электрических машин металлургических производств, нефтедобычи, работающих в тяжелых условиях эксплуатации. В сравнении с КО-916К ускоренное время сушки при меньшей температуре, лучшая стойкость к действию растворителей. Н (150-160) °С 8-10 ч 6 месяцев

Лаки пропиточные электроизоляционные МЛ-92, ГФ-95, ФЛ-98, ПЭ-993, ПЭ-9153М

описание

Лаки и компаунды электроизоляционные предназначены для пропитки обмоток электрических машин. В зависимости от химического состава изготавливаются различных марок и классов нагревостойкости, с различными диэлектрическими характеристиками. Чем выше класс нагревостойкости пропитки, тем дольше и надежней служит электроборудование. Еще отличия заключается в методе пропитки и времени сушки. Чем меньше показатель времени сушки, тем меньше затрат несет потребитель. Некоторые лаки изготавливаются в специальных версиях — с ускоренным временем сушки.

сферы применения

технические характеристики

МАРКИ ЛАКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОПИТОЧНЫЕ

ЛАК МЛ-92 — самый популярный и доступный лак для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 120-130°С. Отличительная особенность — высокая цементирующая способность, влаго- и маслостойкость. Может применяться как покрывной лак. Химическая структура лака — модифицированный глифталь. Гарантийный срок хранения 12 месяцев при температуре от -40 до + 40°С. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76), ксилолом (ГОСТ 994769 или ГОСТ 941780) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4 – 155/200) (ГОСТ 3134-78) в соотношении не менее 3:1. Данный лак может быть поставлен в специальной версии «с ускоренной сушкой».

ЛАК ГФ-95 — химическая структура лака — модифицированный глифталь. Для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов, работающих в масле, а также подвергающихся действию кислых химических реагентов (паров кислот и хлора). Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 110-120°С. Отличительная особенность – способность длительно сохранять пластичность при тепловом старении, высокая маслостойкость и дугостойкость. Может применяться как покрывной лак. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев при температуре от — 40 до + 40°С.

ЛАК ФЛ-98 — химическая структура лака — модифицированный глифталь. Для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, в том числе тяговых, крановых и других электродвигателей, работающих в тяжёлых условиях эксплуатации. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 125-140°С. Отличительная особенность — хорошая высыхаемость в толстом слое. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев при температуре от -40 до + 40°С. В случае необходимости лак разбавляют ксилолом по ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78.

ЛАК ПЭ-993 — химическая структура лака — полиэфирэпоксид. Для пропитки обмоток электрических машин. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 140-150°С. Отличительная особенность — хорошая цементирующая способность. Класс нагревостойкости — F (155°С). Гарантийный срок хранения — 6 месяцев при температуре от -40 до + 40°С.

ЛАК ПЭ-9153М — химическая структура лака — модифицированный олигоимидалкид. Для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов. Отличительная особенность – пониженное содержание токсичных, пожаро- и взрывоопасных органических растворителей, сокращённое время и пониженная температура сушки. Может применяться взамен лаков ГФ-95, МЛ-92, ФЛ-98, ПЭ-933, ФА-97. Класс нагревостойкости — F (155°С). Гарантийный срок хранения 12 месяцев при температуре от -40 до + 45°С.

→ ЛАК МЛ-92, ФЛ-98 купить со склада Вы можете в бочках по 42кг или на розлив (для МЛ-92). Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ ЛАКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОПИТОЧНЫЕ

Гарантийный срок хранения зависит от типа лака, но в любом случае он не очень высок. Поэтому рекомендуется приобретать столько лака, сколько Вы в состоянии израсходовать в течение гарантийного срока хранения. Эти материалы относятся к типу электроизоляционных материалов, которые не следует набирать впрок.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАКА ПРОПИТОЧНОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО Вы найдете в файле ниже.

файлы для скачивания

Пропиточный лак теплопроводный, диэлектрический

Пропиточный лак, разработанный нашим предприятием, является диэлектрическим, обладает высокой теплопроводностью и предназначен для изготовления стеклослюдопластовых лент, применяемых для изоляции обмоток мощных турбогенераторов. Необходимость в разработке данного материала возникла в связи с развитием электротехнической отрасли и возникновением проблемы отвода тепла от статорных обмоток. Было установлено, что наименьшей теплопроводностью в системе изоляции обладает органическая смола. Для увеличения коэффициента теплопроводности смолы было необходимо произвести модификацию пропиточного лака, применяемого при изготовлении стеклослюдопластовой ленты. Данная задача была поставлена перед ФГУП «СКТБ «Технолог».

В рамках работы была выбрана система наполнения для исходного электроизоляционного эпоксидного лака, разработана технология введения и переработки наполнителей и модификаторов. Разработан теплопроводный пропиточный лак, удовлетворяющий требованиям Заказчика. Пропиточный лак, разработанный в «СКТБ «Технолог»,  является теплопроводным и представляет собой раствор эпоксиноволачной смолы в органическом растворителе (разработанный заказчиком), который далее наполняется неорганическими микро- и наноразмерными наполнителями, производства «СКТБ «Технолог».

Теплопроводный пропиточный лак. Характеристики

Пропиточный лак, разработанный в «СКТБ «Технолог», представляет собой однородную низковязкую жидкость кремового цвета. Его характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1 –  Характеристики теплопроводного пропиточного лака, разработанного в «СКТБ «Технолог»,.

Наименование показателя Значение
Внешний вид Однородная жидкость кремовогоцвета
Наличие механических включений Отсутствие
Массовая доля нелетучих веществ, % 78 ± 2
Содержание неорганической части, % 27 ± 2
Условная вязкость лака по вискозиметру ВЗ-246 с соплом диаметром 4,0 мм при температуре (20±0,5) °С, с, в пределах 130–170
Теплопроводность в отвержденном виде, Вт/(м∙К), не менее 0,7
Тангенс угла диэлектрических потерь в отвержденном виде при частоте 50 Гц, R; M (155 oC) <20 %,  не более 0,1

При использовании опытно-промышленных партий данного лака на заводе заказчика, была получена стеклослюдопластовая лента с повышенной теплопроводностью. В таблице 2 приведены характеристики лент, изготовленных с применением стандартного лака и пропиточного лака с повышенной теплопроводностью, разработанного в «СКТБ «Технолог».

Таблица 2 – Характеристики стеклослюдопластовых лент на основе стандартного лака и теплопроводного пропиточного лака, разработанного в «СКТБ «Технолог»,.

Показатель Результаты испытаний
Электроизоляционная лента на основе стандартного лака Электроизоляционная лента на основе теплопроводного лака, разработанного в «СКТБ «Технолог»
Толщина, мм 0,19 ± 0,02 0,20 ± 0,02
Электрическая прочность, кВ/мм 30 – 35 25 – 30
Удельная разрывная нагрузка, Н/см 250 – 280 250 – 280
Тангенс угла диэлектрических потерь при температуре 15 – 35oC 0,002 0,003
Тангенс угла диэлектрических потерь при температуре 155oC 0,030 0,040
Теплопроводность, Вт/(м∙К) 0,30 ± 0,02 0,60 ± 0,03

Применение разработанного лака позволяет изготовить стеклослюдопластовые ленты с повышенной теплопроводностью и высокими механическими и диэлектрическими характеристиками.

Как видно из представленных выше данных, отечественные предприятия не выпускают стеклослюдопластовые ленты с теплопроводностью более 0,30 Вт/(м∙К). Материалы на основе теплопроводного пропиточного лака, разработанного в «СКТБ «Технолог», соответствуют имеющимся на отечественном рынке продуктам по большинству показателей, но превосходят их по значению коэффициента теплопроводности. Согласно заявлениям представителей завода-заказчика, материалы на основе лака не уступают лучшим зарубежным аналогам компаний Siemens, Toshiba и других ведущих производителей.

Лак пропиточный — Энциклопедия по машиностроению XXL

Лаки окрашенные водяные на толстой смешанной бумаге 5—10 Лаки пропиточные изоляционные на крафт-бумаге. . 2—7  [c.290]

Лаки пропиточные жирные на крафт-бумаге………10—30  [c.290]

Марка провода и эмаль-лака Пропиточный состав Средний срок службы, ч  [c. 141]

Лак пропиточный крем-нийорганический  [c.225]

По применению электроизоляционные лаки разделяются на три группы пропиточные, покрывные и клеящие.  [c.132]


Пропиточные лаки служат для пористой, в частности, волокнистой изоляции (бумага, картон, пряжа, ткань, изоляция обмоток электрических машин и аппаратов). После пропитки поры в изоляции оказываются запол.ч енными уже не воздухом, а высохшим лаком, имеющим значительно более высокую электрическую прочность и теплопроводность, чем воздух. Поэтому п результате пропитки повышается пробивное напряжение, увеличивается теплопроводность (это важно для отвода теплоты потерь), уменьшается гигроскопичность, улучшаются механические свойства изоляции. После пропитки органическая волокнистая изоляция в. меньшей мере  [c.132]

Пропиточные компаунды, назначение которых аналогично назначению пропиточных лаков.  [c.133]

На основе полиуретанов могут быть получены высококачественные лаки. Полиуретаны могут быть использованы в качестве пропиточных и заливочных масс, создающих монолитную изоляцию. Эластичный пористый полиуретан под названием поролон применяется в различных отраслях техники в качестве тепло- и звукоизоляции, в качестве мягких покрытий и т. д. Жесткий пенопласт применяется для заполнения элементен радиоэлектронной аппаратуры в авиации и судостроении (в качестве конструкционного заполнителя).  [c.136]

Пропиточный лак для вращающихся обмоток должен давать пленку, не выбрызгивающуюся центробежными силами из обмотки при высокой температуре и больших частотах вращения.  [c.146]


Рис. 3-32. Зависимость цементирующей способности пропиточных лаков от продолжительности старения при температуре 180° С.
Рис. 3-36. Зависимость р пропиточных кремнийорганических лаков от продолжительности увлажнения при относительной влажности 95—98% и 20° С.
Битумно-масляные лаки применяются в качестве пропиточных и покрывных для обмоток (по нагревостойкости до класса В). Они имеют невысокую цементирующую способность. Битумно-масляные лаки применяются для производства лакотканей, а также в качестве склеивающих в производстве материалов слюдяной изоляции из щепа-ной слюды.  [c.154]

Электроизоляционные лакоткани изготовляют путем пропитки ткани соответствуюи ими лаками на вертикальных пропиточных машинах, в результате чего получается гибкий тонкий материал, с обеих сторон покрытый лаковой пленкой. На машине ткань проходит через пропиточную ванну с лаком, поднимается в вертикальную сушильную  [c.178]

Пропиточные лаки предназначены для пропитки изоляции обмоток электрических машин и аппаратов, для пропитки различных  [c.225]

Из полисилоксановых смол изготовляются электроизоляционные пропиточные, покровные и клеящие лаки, применяемые также для производства различных электроизоляционных материалов.[c.108]

Пропиточные лаки и компаунды  [c.108]

Лаки, по применению, подразделяются на,три группы пропиточные, покровные и клеящие. Пропиточные лаки маловязкие, низкой  [c.108]

Основные свойства некоторых пропиточных лаков  [c.109]

Канифоль, растворенная в нефтяных маслах, применяется при изготовлении пропиточных и заливочных кабельных компаундов резинаты служат сиккативами для масляных лаков (см. 6-10).  [c.126]

Пропиточные лаки служат для пропитки пористой, и в частности волокнистой изоляции (бумага, картон, пряжа, ткань, изоляция обмоток электрических машин и аппаратов). После пропитки поры в изоляции оказываются заполненными уже не воздухом, а высохшим лаком, имеющим значительно более высокую электрическую прочность и теплопроводность, чем воздух. Поэтому в результате пропитки повышается пробивное напряжение, увеличивается теплопроводность (это важно д. 1и отвода теплоты потерь), уменьшается гигроскопичность, улучшаются механические свойства изоляции. После пропитки органическая волокнистая изоляция в меньшей мере подвергается окисляющему влиянию воздуха, а потому ее нагревостойкость повышается (см. стр. 82, 83 — переход целлюлозных материалов прн пропитке из класса нагревостойкости Y в класс А).  [c.129]

В качестве пропиточных материалов рекомендуются эпоксидные смолы, не дающие усадки силиконовый каучук, силиконовый лак и силиконовое масло.  [c.406]

Для приготовления 100 г пропиточного спиртового раствора количество бакелитового лака X (%) находят по формуле  [c.279]

Примечание. В обозначениях ХЭМЗ буква Л означает лак. первая цифра I — лак пропиточный. 2—покровный. 3 клеющий. Вторая цифра у пропиточных и покровных лаков 1 горячей сушки немаслостойкий 2 —горячен сушки маслостойкий 3 — холодной сушки не-маслостойкйй 4 — холодной сушки маслостойкий, а у клеющих лаков вторая цифра обозначает  [c. 1004]

Электроизоляционные лаки — пропиточные, покровные, клеящие. Смолы бакелит, шеллак, глифталь и др. Эпоксидные смолы, их свойства и область применения. Электроизоляционные компаунды, ИХ свойсхва и применение.  [c.294]

На основе глифталевых и нентафталевых высыхающих смол готовят лаки для внешних и внутренних покрытий, а также электроизоляционные лаки пропиточные и склеивающие, грунты для черных металлов (Д 138 и 138А), пассивирующие грунты для легких сплавов холодной и горячей сушки (АЛГ-7, АЛГ-8), эмали разнообразных цветов и степени блеска, предназначаемые для внешних и внутренних покрытий в машино- и приборостроении. Эмали могут быть холодной сушки и горячей — при 80—150° С.  [c.599]


Согласно классификации, например, лаку пропиточному №1154 по ГОСТ 8018—56 присвоен индекс ГФ-95 , что обозначает ГФ—лак на глифталевой основе, номенклатурный номер 9 ук4зывает, что лак является электроизоляционным, цифра 5 в индексе обозначает порядковый номер лака в 9 номенклатурной группе. По такому же принципу классифицируются эмалевые краски. Например, эмаль серая на перхлорвиняло-вой основе для внутйнних работ индексируется Эмаль—ХВ-27 .  [c.136]

В целом область применения эпоксидных полимеров очень обширна. На их оснопе, в частности, в сочетании с полиэфирами, изготовляют лаки разных назначений, пропиточные и заливочные составы без растворителей слюдосодержащие материалы, в том числе ленточные, для высоковольтных электрических машин литую изоляцию для разных высоковольтных приборов и аппаратов, трансформаторов тока и напряжения клеи различных назначений слоистые пластики, изделия сложной конфигурации.  [c.142]

По применению лаки делятся на три основных вида пропиточные, покрывные и клеящие. Пропиточные лаки применяются для пропитки изоляции обмоток электрических машин и аппаратов, пропитки тканей и бумаг в производстве лакатканей и лакобумаг. Они повышают электрическую прочность изоляции обмоток, уменьшают ее влаго-поглощаемость, повышают теплопроводность и нагрево-стойкость органических волокнистых материалов цементи-  [c. 144]

Бакелитовый лак 148 Битумно-масляный лак 154 Бронза 253 — 254 Бумага электроизоляционная изготовление 165 — 168 кабельная 170 — 171 конденсаторная 168—170 крепированная 171 — 172 лавсановая 174 намоточная 171 пропитанная 178 пропиточная 171  [c.314]

По назначению и выпол)1мгмым функциям электроизоляционные лаки принято подразделять lU три основные группы пропиточные, покровные и клеящие.  [c.225]

Применение стекловолокна позволяет получить более иагревостой-кую изоляцию в зависимости от типа пропиточного лака температура  [c.283]

Бакелитовые лаки — растворы бакелита (в стадии А) в спирте. Это пропиточные и клеящие термореактивные лаки, дающие механически прочную, но малоэластичную и обладающую заметной склопностььэ к тепловому старению пленку. Они используются в производстве гетинакса и текстолита, при изготовлении изоляции электрических аппаратов высокого напряжения и т. п.  [c. 130]

Лаки и.меют буквенно-цифровые обозначения буквы обозначают состав лакогон основы, первые цифры — общее назначение лака ( в частности, первая цифра 9 электроизоляционный лак), последующие цифры — конкретный вид лака. В табл. 6-4 приведены стандартизованные свойства некоторых широко применяемых элект] о-изоллционных пропиточных лаков фенольного ФЛ-98, полиуретанового УР-9144, кремнийорганического КО-964 и масляно-1 лифталевого ГФ-95.  [c.131]

По роду пропитывающего лака наиболее распространенные лакоткани подразделяются на светлые (желтые) — на масляных лаках и черные — на маслянобитумных лаках. Светлые лакоткани относительно стойки к действию органических растворителей недостатком их является склонность к тепловому старению, обусловленная большим содержанием сиккативов в масляных лаках (для достижения большой скорости сушки при прохождении ткани через пропиточную машину). Электрическая прочность светлых лакотканей хлопчатобумажных 35—50 МВ/м, шелковых 55—90 МВ/м. Плотность хлопчатобумажных лакотканей, как светлых, так и черных близка к 1,1 Мг/м шелковые лакоткани имеют плотность 0,9—1,0 Мг/м . Черные лакоткани в соответствии с общими свойствами масляно-битумных лаков обладают лучшими электроизоляционными свойствами так, черных хлопчатобумажных лакотканей примерно 50—60 МВ/м, Гигроскопичность черных лакотканей значительно меньше, чем светлых. Недостатком черных лакотканей является их пониженная стойкость к действию органических растворителей. Предел прочности при растяжении лакотканей наибольший в направлении вдоль рулона. Удлиненна перед разрывом больше всего в направлении под острым углом к длине рулона (по диагонали). Хлопчатобумажные, шелковые и капроновые электроизоляционные лакоткани выпускаются в соответствии с ГОСТ 2214—78. Обычно они поставляются в рулонах шириной от 700 до 1050 мм. Толщины различных лакотканей составляют хлопчатобумажных от 0,15 до 0,30 мм, шелковых от 0,04 до 0,15 мм, капроновых от 0,10 до 0,15 мм.  [c.147]

Гетинакс получается посредством горячей прессовки бумаги, пропитанной бакелитом. Для производства гетинакса берется прочная и нагревостойкая пропиточная бумага ( 6-12). Пропитка ее смолой может производиться различными способами. Наиболее распространенным способом в течение ряда лет был способ пропитки лаком, т. е. раствором бакелита А в спирте, с последующей yujKofl. В пропиточной машине бумага (или ткань —для производства текстолита, см. ниже), разматываясь с рулона, проходит через ванну с лаком, поднимается в сушильную шахту и через валики наматывается на приемный механизм. Существенным недостатком этого способа пропитки является расходование больших количеств дорогого растворителя — спирта, пары которого при сушке удаляются,  [c.152]


Лак пропиточный антисептический, бесцветный, 0,9 кг «VGT»

Лак пропиточный антисептический «VGT» 0,9 кг
ТУ 2313-005-32998388-2011 с изм.1
Назначение: любая деревянная поверхность нуждается в защите. Постоянное воздействие влаги и других негативных факторов вызывает разбухание волокон, деформацию изделия, развитие гнили и грибков. Акриловый лак для дерева от ТМ VGT предназначен для глубокой пропитки и защиты деревянных поверхностей (кроме полов) от гниения. Его используют также для декоративной отделки и защиты кирпичных, бетонных и других минеральных оснований, а также природного и искусственного камня от грибков, водорослей, плесени. Лак может применяться для наружных и внутренних работ по дереву во всех типах зданий и сооружений (А-В), в т. ч. для которых предусмотрен режим влажной дезинфекции.
Основные преимущества лака для дерева:

  • Образует прозрачную, эластичную, прочную пленку.
  • Лак устойчив к трещинообразованию даже при небольших деформациях основания.
  • Имеет большую глубину проникновения в структуру дерева, что обеспечивает более длительную защиту от гниения. Является универсальным для наружных и внутренних работ.
  • Сохраняет насыщенность цвета декоративного покрытия или самой древесины.
  • Состав изготавливается с УФ-фильтром.
  • Отлично пропускает пар, не позволяя влаге задерживаться в волокнах.
  • Образуется «дышащее» покрытие, которое способствует поддержанию комфортного микроклимата в помещениях.
  • Нанесение тонированного пропиточного лака для наружных и внутренних работ дает максимальный декоративный и защитный эффект.

Особенности:
Лак представляет собой гомогенную вязкую жидкость со слабым запахом.
Способ применения:
Подготовка поверхности: рабочая поверхность должна быть сухой и не иметь загрязнений. Отслаивающийся старый лак должен быть удалён. Для получения лучшего декоративного эффекта лакируемую поверхность рекомендуется предварительно отшлифовать.
Расход: 100-160 г/м²
Способ нанесения: лак наносится сплошным слоем кистью, валиком, тампоном, наливом или окунанием.
Сушка: в течение 1 часа после нанесения лак перестает прилипать при прикосновении. Полное высыхание происходит через 24 часа.
Сухой остаток: не менее 15%.
Состав: водная дисперсия акрилового сополимера, антисептические и модифицирующие добавки, пигмент.

Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95. Технические условия – РТС-тендер


ГОСТ 8018-70

     
Группа Л24

ОКП 23 1121 1500 01

Дата введения 1971-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 06.03.70 N 293

ВЗАМЕН ГОСТ 8018-56

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.06.92 N 575

ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1994 г. ) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1980 г., июне 1984 г., июне 1992 г. (ИУС 5-80, 10-84, 9-92).

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный лак ГФ-95, представляющий собой раствор глифталевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и канифолью, в органических растворителях, с добавкой меламино-формальдегидной смолы.

Лак ГФ-95 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.1. Лак ГФ-95 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Лак должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытаний

1. Наличие механических включений в лаке

Отсутствие

По ГОСТ 13526-79

2 Внешний вид пленки лака

После высыхания лак должен образовывать глянцевую однородную гладкую пленку

По п.2.5

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с

30-50

По ГОСТ 8420-74 и п.2.6 настоящего стандарта

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

46-52

По ГОСТ 17537-72 и п.2.7 настоящего стандарта

5. Кислотное число, мг КОН, не более

12

По ГОСТ 13526-79

6. Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110 °С, ч, не более

2

По ГОСТ 19007-73 и п.2.9 настоящего стандарта

7. Термоэластичность пленки при температуре (150±2) °С, ч, не менее

48

По ГОСТ 13526-79 и п.2.10 настоящего стандарта

8. Твердость пленки, условные единицы, не менее

По ГОСТ 5233-89

по маятниковому прибору типа М-3

0,42

по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)

0,29

9. Маслостойкость пленки, Н, не менее

59,0

По ГОСТ 13526-79 и п. 2.12 настоящего стандарта

10. Электрическая прочность пленки, МВ/м, ни менее:

По ГОСТ 6433.3-71

при температуре (20±2) °С

70

По ГОСТ 6433.1-71

при температуре (120±2) °С

45

По ГОСТ 13526-79

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С

25

По ГОСТ 10315-75 и п.2.13 настоящего стандарта

11. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее:

По ГОСТ 6433.2-71

при температуре (20±2) °С

1·10

По ГОСТ 6433. 1-71

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С


1·10

По ГОСТ 13526-79

По ГОСТ 10315-75 и п.2.13 настоящего стандарта

Примечания:

Допускается увеличение вязкости лака при хранении, если при разбавлении растворителем до вязкости, указанной в п.3 табл.1, лак по всем показателям будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Норма по показателю 8 «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)» не является браковочной до 01.01.95.

Норма по показателю «твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.95.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.2, 1.3. (Исключен, Изм. N 1).

1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76), ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78), сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или смесью одного из этих растворителей с «уайт-спиритом» (нефрасом С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) в соотношении 1:1.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.5. (Исключен, Изм. N 1).

1а.1. Лак ГФ-95 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено входящими в его состав (табл.2) свойствами растворителей, которые являются легковоспламеняющимися жидкостями.

Таблица 2

Наименование растворителя

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

само- воспламенения

нижний

верхний

Ксилол

50

Не ниже 21

450

1,0

6,0

3

Сольвент

50

22-36

464-535

1,02

4

«Уайт-спирит»
(нефрас С4-155/200)

300

33

270

1,4

6,0

4

Толуол

50

4

536

1,25

6,5

3

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1а.2. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

1а.3. Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, воду в тонкораспыленном виде.

1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

1а.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02-78.

1а.7. Утилизация отходов производства осуществляется в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1а.6, 1а.7. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

1б.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

1б.2. Нормы по показателям 10, 11 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

1б.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

1б.2, 1б.3. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

Разд.1а, 1б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 1).

2.3. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. (Исключен, Изм. N 2).

2.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 90х120 мм. Пластинку ставят под углом 45 °С в защищенное от пыли место и выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин и затем сушат при 105-110 °С в течение 2 ч. После охлаждения рассматривают пленку лака.

2.6. Условную вязкость лака определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.7. Массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют по ГОСТ 17537-72. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 130-140 °С. Первое взвешивание производят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре 130-140 °С.

При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. (Исключен, Изм. N 2).

2.9. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят по ГОСТ 13526-79. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110 °С в течение 2 ч.

2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят и сушат по п.2.9 настоящего стандарта и затем пластинки выдерживают в термостате при 150 °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С в течение 1 ч и испытывают по ГОСТ 6806-73 вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. Твердость пленки определяют по ГОСТ 5233-89 на маятниковом приборе типа М-3 или типа ТМЛ (маятник Б).

Лак наносят по ГОСТ 13526-79 методом налива. Первый слой лака перед повторным наливом и второй слой перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин.

Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при температуре 105-110 °С в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.12. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты. Лак наносят методом окунания. Первый и второй слой лака сушат в соответствии с п.2.11.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.13. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатанного медного листа (ГОСТ 495-92) толщиной 0,4-0,6 мм и размером 100х100 мм. Лак наносят по п.2.9 и сушат по п.2.11.

При определении электрической прочности должно быть по менее двух образцов, а при определении удельного объемного электрического сопротивления — не менее трех образцов.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметром верхнего электрода — 25 мм.

При определении удельного объема электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.

При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжении 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжении 100-250 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (20С) 65%; М (15-35С) 45-75%

1 ч (20С) 65%; М (120С) <20%

1 ч (20С) 65%+24 ч (23,0±0,5С) дистиллированная вода; М (15-35С) 45-75%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86.

Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86.

На транспортную тару дополнительно должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-88, серийный номер ООН-1263.

3.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.

Разд. 3. (Измененная редакции, Изм. N 3).

Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения лака — 12 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1994

Лак акриловый пропиточный с антисептиком ВЕНГЕ 0,9кг ВГТ, ООО «Предприятие ВГТ»

Описание

Акриловый антисептический пропиточный лак предназначен для защиты обрабатываемых поверхностей от гниения, образования высолов, плесени и грибка. Лак подходит для пропитки изделий из дерева, искусственного и натурального камня, черепицы и известняка. Лак для дерева и камня применяется для наружных и внутренних отделочных работ во всех типах зданий: жилых, промышленных и сельскохозяйственных. Лак подходит для обработки потолков, стен, оконных конструкций, дверей и других конструкций, кроме полов.                                                                        Свойства

Данный пропиточный лак для дерева представляет собой однородную вязкую жидкость без резкого запаха, которую можно разбавлять водой. Высокая адгезия и большая глубина проникновения лака обеспечивает максимальную защиту поверхности и после нанесения образует прочную дышащую эластичную пленку. Акриловый антисептический лак для дерева и камня не токсичен, не горюч и безопасен при высоких температурах. Продукт сохраняет декоративную фактуру рисунка обрабатываемого материала и увеличивает его атмосферо- и влагоустойчивость. Лак выпускается как белым и бесцветным, так и тонированным в натуральные оттенки дуба, сосны, красного и розового дерева, вишни, рябины, махагона, калужницы, палисандра, ореха и других пород дерева.                        Подготовка поверхности:  рабочая поверхность должна быть сухой и не иметь загрязнений. Отслаивающийся старый лак должен быть удалён. Для получения лучшего декоративного эффекта лакируемую поверхность рекомендуется предварительно отшлифовать.                                                                Колеровка:    выпускается 15 цветов.                                           Расход    100-160 г/м2                                                                               Способ нанесения: лак наносится сплошным слоем кистью, валиком, тампоном, наливом или окунанием.                                      Не рекомендуется:  наносить лак при повышенной влажности и температуре ниже +7С.                                                                           Сушка:  в течение 1 часа после нанесения лак перестает прилипать при прикосновении. Полное высыхание происходит через 48 часов.                                                                                            Дата изготовления, срок хранения, срок службы и гарантийные сроки указываются на товаре. В случае необходимости, уточнения данной информации, для приобретения товара обращайтесь по телефонам, указанным в разделе контакты

Лаки

Линейка электрических пропиточных лаков и силиконовых смол Dow Corning обеспечивает высокую термическую стабильность в сочетании с отличным электрическим сопротивлением для использования в обмотках статора двигателя.

Диапазон электрических пропиточных лаков и силиконовой смолы Dow Corning обеспечивает высокую термическую стабильность в сочетании с отличным электрическим сопротивлением для использования в обмотках статора двигателя, обмотках трансформаторов, проволочных резисторах, соленоидах, обмотках генератора, слюдяных связках, ленте из слюдяного стекла и стеклоткани.

Такие продукты, как DOW CORNING® 994 VARNISH, при использовании для пропитки стеклоткани, обеспечивают долгосрочную гибкость и электрическую изоляцию даже при воздействии температур 250 ° C в течение 1 года.

Использование силиконового электрического пропиточного лака и силиконовой смолы способствует теплопередаче, минимизирует вибрацию и обеспечивает влагостойкость. Эти особенности приводят к увеличению срока службы детали, надежности и снижению общей стоимости.

Лаки для пропитки:

Dow Corning® 994 Varnish — Силиконовый электролак
Предназначен для покрытия стеклоткани, Также используется для покрытия рукавов и для склеивания комбинаций слюды и стекла.

  • Силиконовая смола в ксилоле
  • Термостойкость и водостойкость
  • Изоляционный материал класса 220 C AIEE
  • Лак DOW CORNING 994 является наиболее термостойким из имеющихся лаков. Стеклоткань, покрытая этим лаком, сохраняет гибкость и электрическую прочность через 1 год при 250 ° C

Dow Corning® 996 Varnish — Универсальный лак для пропитки двигателей, катушек и трансформаторов.

  • Силиконовая смола в ксилоле
  • Может отверждаться при температурах до 150 ° C
  • Надежность, подтвержденная более чем десятилетием интенсивного использования
  • Длительный срок службы даже при температуре самого горячего места 220 ° C
  • Сочетает в одном лаке отличные электрические свойства, прочность сцепления и влагостойкость
  • Хороший коэффициент обезвоживания (небольшое стекание лака во время отверждения)

Dow Corning® 997 Varnish — электролак, внесенный в список UL; силиконовая смола в растворителе; проста в использовании, хорошо сохраняет прочность сцепления, влагостойкость
Используется в качестве пропиточного и покрывающего материала для различных электрических катушек, включая трансформаторы, двигатели и генераторы.

  • Длительный срок службы — надежность даже при температуре самой горячей точки 220 C (428 F)
  • Простота использования — лак легко разбавляется до соответствие требованиям конкретного применения
  • Небольшая тенденция к пузырению во время отверждения
  • Гибкие графики отверждения
  • Соответствует стандарту MIL-I-24092B

Изоляционные и пропиточные лаки и смолы для электротехнической промышленности

Изоляционные лаки и пропиточные смолы — ключевой элемент в производстве трансформаторов, двигателей и генераторов.Пропиточные смолы и лаки используются для электроизоляции, термостойкости и сохранения структурной целостности.

Линейка лаков для пропитки и силиконовых смол Xiameter обеспечивает хорошие диэлектрические свойства, защиту окружающей среды и длительный срок службы, обеспечивая надежность и низкие эксплуатационные расходы.

Лаки и смолы для пропитки Xiameter

Xiameter RSN-0996 Лак

Силиконовая смола в ксилоле образует защитное покрытие, которое увеличивает производительность и срок службы электронных компонентов, таких как обмотки статора двигателя, обмотки трансформатора, проволочные резисторы, электромагниты и катушки генератора.

Xiameter RSN-0996 может отверждаться при температурах от 150 ° C и имеет небольшое стекание лака во время отверждения. Силиконовый лак улучшает теплопередачу и гасит любые вибрации обмоток, предотвращая попадание влаги, пыли и загрязнений между катушками и компонентами.

Материал сохраняет хорошие изоляционные свойства при 220 ° C в течение 10 лет. Это может помочь продлить срок службы и предотвратить поломку двигателя и простои оборудования. Силиконовый лак подходит для оборудования AIEE Class 220 C.

Смола

Xiameter RSN-0996 ранее называлась лаком Dow Corning 996 Varnish.

Xiameter RSN-0997 Смола

Смола для пропитки силиконом

Xiameter RSN-0997 обеспечивает отличные электрические свойства и влагостойкость в сочетании с простотой обработки и универсальностью. Силиконовая смола имеет гибкие графики отверждения и может быть разбавлена ​​в соответствии с требованиями применения обмоток генератора, соленоидов и обмоток статора двигателя.

Силиконовая смола с высокими эксплуатационными характеристиками обеспечивает хорошее сохранение прочности сцепления и длительный срок службы, что делает ее надежной даже при температуре самого горячего места 220 ° C.

Xiameter RSN-0997 соответствует военным спецификациям MIL-I-24092B для систем из смол, которые используются для изоляции и соединения электрических катушек и обмоток.

Смола

Xiameter RSN-0997 ранее называлась лаком Dow Corning 997 Varnish.

Xiameter RSN-0994 Лак

Xiameter RSN-0994 — силиконовый электрический лак для покрытия стеклоткани и оплеток, а также используется в качестве связующей смолы для изделий из слюдяного стекла.

Xiameter RSN-0994 является термостойким и водостойким, а при пропитке стеклоткани лак сохраняет гибкость и электрическую прочность даже при воздействии температур 250 ° C в течение одного года.Силиконовый лак подходит для изоляционных материалов класса 220 C. Смола

Xiameter RSN-0994 ранее называлась лаком Dow Corning 994 Varnish.

Для получения дополнительной информации о линейке Xiameter свяжитесь с нами.

Пропиточные лаки, в S. C. O. № 265, Vishal Enterprises


О компании

Год основания 2005

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Оптовик

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот Rs.10–25 крор

Участник IndiaMART с апреля 2011 г.

GST04AAFFV3240C1ZQ

Vishal Enterprises возникла в 2005 и зарекомендовала себя как известный дистрибьютор, поставщик и продавец широкого спектра изоляционных лаков, пропиточных смол без содержания растворителей, эпоксидных и полиуретановых компаундов, строительной химии, светильников, потолочных вентиляторов и многого другого. подробнее . Наша компания продолжает поддерживать и превосходить стандарты, которых требуют лучшие компании.Мы профессионально управляемая компания, которая верит в долгосрочные отношения с нашими клиентами.

Сотрудничая с лучшими отраслевыми принципами, мы обеспечиваем высочайшее качество и последние инновации в изоляционной и электротехнической промышленности. Наш широкий круг клиентов является доказательством наших долгосрочных отношений с нашими клиентами. Удовлетворение потребностей клиентов с точки зрения качества, цены и времени всегда было нашим приоритетом.

В качестве официальных дистрибьюторов Elantas Beck India Ltd., мы обслуживаем электротехническую, электронную и строительную отрасли со следующими областями применения:

  • Изоляционные лаки: пропитка двигателей, арматуры, статоров и роторов, трансформаторов, нанесение покрытий на печатные платы, компоненты SRBP, катушки.
  • Пропиточные смолы без растворителя: пропитка больших двигателей, трансформаторов, систем высокого напряжения Катушки зажигания. Тяговые двигатели, генераторы переменного тока, балласты открытого типа, бытовые электрические машины, герметичные двигатели, ручной инструмент и универсальные двигатели.
  • Эпоксидные и полиуретановые системы: заливка и заливка конденсаторов, фильтров, диодов, выпрямителей, модулей, регуляторов, мигалок, катушек CDI, катушек зажигания, трансформаторов низкого напряжения, реле, кабельных соединений, разъемов, заливки аккумуляторных батарей, трансформаторов сухого типа, изоляторов и Вводы, компоненты распределительного устройства, покрытие конденсаторов, герметизация печатных плат, датчики и приводы.
  • Строительная химия:

Промышленные полы : Полы для тяжелых и средних нагрузок в таких отраслях, как автомобилестроение, машиностроение и т. Д. Антистатические и электропроводящие полы для сборочных цехов электрических и электронных устройств. Антимикробные полы для фармацевтической промышленности и больниц.

Защитное покрытие : Химическое и коррозионно-стойкое покрытие для химической промышленности и производства удобрений, трубопроводов, оборудования и всех поверхностей, подверженных воздействию соленой атмосферы.Гигиеническое покрытие для фармацевтической промышленности. Защитное покрытие и футеровка резервуаров для питьевой воды и пищевых продуктов.

Структурный ремонт: Заполнение швов и герметизация сухих, влажных и влажных трещин в плотинах, мостах и ​​других бетонных конструкциях. Склеивание бетона от старого к новому. Применение высокопрочного раствора для плотин и ГЭС. Подводная заливка и заделка трещин в гидротехнических сооружениях.

Гидроизоляция: Система гидроизоляции на полимерной основе с финишным слоем из алифатического полиуретана различных цветов.Система полимерно-модифицированного цементного покрытия на основе акрила и система эластомерного гидроизоляционного покрытия для гидроизоляции наклонных крыш, плит, отвалов и т.д. автогараж, судоремонт и бытовая техника.

В качестве официальных дистрибьюторов и поставщиков Bajaj Electricals Limited для их нижеуказанного ассортимента.

  • Освещение современного рабочего пространства
  • Освещение розничной торговли
  • Промышленное освещение
  • Опасное освещение
  • Освещение проезжей части
  • Городская архитектура
  • Освещение зоны
  • Зеленый светодиод
  • Trilux
  • Disano Illuminazione
  • Индукционное освещение

POLYOHMER B-165 (ПРОПИТЧАТЕЛЬНЫЙ ЛАК…

Отличительные свойства и предлагаемые варианты использования. ПОЛИОГМЕР B- 165 (A ВЫПЕЧКА ПРОПИТКА ЛАКА ) Полиомер B- <прочный > 165 — пропитывающий лак для выпечки на основе алкидной / фенольной смолы, имеющий термический класс B (температура 130 0 C). Подходит для пропитки электрических катушек и обмоток двигателей.трансформаторы. Катушки и обмотки якоря, пропитанные Polyohmer B- 165 и правильно запеченные, достаточно жесткие, чтобы выдерживать высокую скорость вращения, не искажая такие ручные электрические инструменты. Полиомер B- 165 также используется в высоковольтных машинах и устройствах, подверженных воздействию дуги во влажных и тропических условиях. Пленка затвердевшего лака обеспечивает высокую структуру, сверхвысокую прочность сцепления, большую гибкость, прочность, жесткость и устойчивость к химическим веществам, слабым кислотам, щелочам и горячим трансформаторным маслам.Полиомер B- 165 может использоваться во взрывозащищенном электрооборудовании. ПРИМЕНЕНИЕ-Polyohmer B- 165 рекомендуется для пропитки высокоскоростного ротора в ручных электрических инструментах, кухонных моторах, пылесосах, локомотивных двигателях и других машинах, подверженных частым высоким нагрузкам. Это чрезвычайно удобно при использовании в тяжелом оборудовании, которое подвержено механическим колебаниям при центробежных напряжениях. Физические свойства: цвет и внешний вид. Содержание твердых веществ Вязкость при 23 0 C при 27 0 C 1.5 г / 130 ° C% Коричневый и прозрачный 48 DIN 53211 CUP4 IS / 3944 / CUP4 SS 40-60 55 (типовая) Плотность при 25 ° C ISO 1675 GM / ML 0,97 Типичная температура вспышки DIN 53213 (закрытая чашка) Рекомендуемый разбавитель для хранения Срок службы …… Состояние накипи при RT C 30 (типичное значение) ….. МЕСЯЦЕВ Polyohmer TH 345 12

Исследование пропитывающего лака из ненасыщенного полиэфира, не содержащего растворителей, блокирующего HEA

[1] Л.Эджициано, Г. Лупо, В. Туччи и Л. Центуриони, Электрическая изоляция, IEEE Int. Symp. Электр. Insul. pp.196-205 (1986).

[2] Т.Нгуен и Э. Берд, ненасыщенный полиэстер, поли. Мат. Sci. Eng, Vol. 56 (1987), стр. 584-592.

[3] Боинг Х.М. Бикалес / Под ред. (Издательство Interscience, Нью-Йорк, США, 1964 г.), стр. 129–168.

[4] Прават Кумар Маити, Разработка модифицированного силиконом ненасыщенного полиэфирного лака для устройств с номинальной электрической изоляцией, IEEE Int.Vol. 12 (2005), стр.455-466.

DOI: 10.1109 / tdei.2005.1453450

ПРОПИТКА ЛАКА (Электродвигатели)

3,16
Новые смолы для лаков оказывают все большее влияние на окончательные конструкции новых машин и систем для пропитки лаков. Будет ли машина производить хороший продукт?
Ниже приводится описание ряда различных методов и машин для пропитки лаком, а также описание основных областей определения, эксплуатации и обслуживания этих систем.
Нанесение лака на двигатели, трансформаторы и арматуру — не новый процесс; Следовательно, большинство различных методов нанесения лака существуют уже давно. К наиболее распространенным методам относятся системы окунания и запекания, окунания и отжима, а также системы струйки. Некоторые из параметров, которые определяют, какой тип системы следует использовать, следующие:
Тип используемого лака — на основе растворителя, на водной основе или на основе низколетучих органических соединений (ЛОС)
Размер и вес детали
Количество
• Транспортировка и предпочтения в обращении
• Доступная площадь
Более мелкие детали, которые с большей вероятностью будут обрабатываться в больших количествах, могут иметь тенденцию обрабатываться автоматически в непрерывно движущейся системе — например, арматура для ручных электроинструментов или пылесосов.
Более крупные детали, с которыми труднее обращаться и которые обычно производятся небольшими партиями или по частям, поддаются более ручной системе — например, промышленные двигатели с большой рамой.
Ниже приведены описания и примеры различных систем.


Лак без стирола — Электроизоляционный лак — Введение в продукт

Лак без стирола

Это пропитывающий лак со слабым запахом, используемый в процессе изоляции змеевиков, и не содержащий растворителей лак, в котором не используется стирольный мономер.

Название продукта

Лак без стирола (V313-00, V573-00, V598-00)

Характеристики

  • Лак со слабым запахом и без растворителей, обеспечивающий хорошие рабочие условия
  • Не содержит веществ с неприятным запахом, указанных в Законе о борьбе с агрессивным запахом.
  • Превосходная пропитывающая способность и удобоукладываемость при низкой вязкости и длительном жизнеспособности

Пример применения

  • Для пропитки обмоток электродвигателей общего назначения и вентиляторных моторов.
  • Для пропитки герметичных обмоток электродвигателей и т. Д.

Общие характеристики

Товар Состояние Блок Измеренное значение
V313-00 V573-00 V598-00
Состав Полиэстер, модифицированный эпоксидной смолой Эпоксидная смола Эпоксидная смола, модифицированная имидом
Термостойкость
категория
F F H
Внешний вид Визуальный Светло-желтый,
прозрачный
Светло-желтый,
прозрачный
Коричневый
Вязкость 25 ℃ / тип B мПа с 1200 550 200 (60 ℃)
Удельный вес 25 ℃ / установка на касание 1.15 1,18 1,18
Стандартное отверждение
состояние
℃ x 130 х 4 150 х 8 200 х 12
Жизнеспособность 40 ℃ День 30 2 8
Мономер для
вязкость
регулировка
V716-00
Стандартный
состав
Масса V313-00 / V716-00 / V066-00
= 100/100/2
V573-00 / V032-00
= 100/86
V598-00 / V033-00
= 34.20 февраля
Объем
удельное сопротивление
нормальное состояние Ом ・ см 5 х 10 15 7 x 10 16 3 х 10 16
Объем
удельное сопротивление
после погружения 2 х 10 15
Характеристики Со слабым запахом Высокая термостойкость, высокая адгезионная прочность Высокая термостойкость, высокая адгезионная прочность
Основная заявка Асинхронные двигатели, трехфазные двигатели, двигатели вентиляторов и двигатели общего назначения Машины крупногабаритные роторные Электродвигатели поездов
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *