Профили металлопроката виды: Виды металлопроката | Что такое металлопрокат и какие его разновидности существуют

Содержание

Виды металлопроката | Что такое металлопрокат и какие его разновидности существуют

Металлопрокат – это изделия из разных металлов и сплавов, получаемые методом прокатывания на специальных станках. Рассмотрим основные разновидности такой продукции и ее классификацию.

Листовой и сортовой металлопрокат: сортамент и виды

Номенклатура изделий с точными размерами и характеристиками является сортаментом проката. Из него выделяют две основные группы продукции:

К сортовому прокату также относят трубы. Однако зачастую их объединяют в отдельную группу, выделяя две подкатегории: круглые и других форм.

Наиболее популярные разновидности металлопроката

  • Балки. Фасонные изделия, имеющие форму наклонных или горизонтальных брусьев. Сырьем для изготовления служит низколегированная или углеродистая сталь.
  • Швеллеры. Профили с П-образным сечением. Фасонный металлопрокат, область применения которого – машино- и станкостроение, разные сферы промышленности, мостосооружение, возведение несущих конструкций и опор.
  • Арматура. Сортовой прокат, предназначенный для армирования ЖБ-конструкций. Производится из низколегированной и углеродистой стали. Поверхность прутков может быть гладкой или ребристой.
  • Стальные листы. Холодно- либо горячекатаные пластины из металла. Толщина варьируется в широком диапазоне.
  • Трубы. Полый металлопрокат с различным сечением, использование которого необходимо при сооружении трубо- и нефтепроводов, сетей тепло- и водоснабжений, а также на разных стадиях строительства. Изделия бывают холодно- и горячедеформированные, электросварные, водогазопроводные. По форме сортамент делится на: круглый, прямоугольный, овальный и квадратный прокат.
  • Профнастил. Тонкие металлические листы с ребрами жесткости, изготовленные методом холодного проката, прошедшие стадии цинкования и грунтования. Данный вид металлопроката бывает стеновой, кровельный, несущий.

Сортовой металлопрокат: виды и особенности производства

Один из основных продуктов металлургического производства – металлопрокат. Представленная на отечественном рынке продукция соответствует ГОСТу и международным стандартам качества. Ассортимент российских производителей шире номенклатуры зарубежных, поэтому у потребителей металлопроката в нашей стране не возникает проблем с выбором нужного изделия. Широкий ассортимент продукции из металла вы можете посмотреть, например, на сайте компании-производителя БСМ-Металл. Они предлагают широкий выбор металлопродукции, такой как цветной металлопрокат, черный и сортовой металлопрокат, спецсталь и многое другое по доступным ценам. Далее давайте поговорим о классификации сортового металлопроката, особенностях его производства и применении.

Классификация сортового металлопроката

Сортовой металлопрокат

Выделяют сортовой, трубный, листовой и фасонный прокат, но именно сортовой отличается наибольшим разнообразием подвидов. В основном это – не конечные продукты, а полуфабрикаты, предназначенные для изготовления тех или иных конструкций и деталей.

Выделяют 3 группы сортового проката:

  1. Металлические изделия с простым сечением: шестигранник, круг, квадрат, полоса. Данные элементы чаще всего изготавливаются из углеродистой стали и могут иметь любой размер – от мелкого до очень крупного;
  2. Фасонный (фигурный) металлопрокат общего и специального назначения. Особенно востребованы в связи с широкой сферой применения швеллеры и уголки. Швеллер – балка с сечением в форме буквы П. Полки у швеллера находятся по одну сторону стенки. Швеллеры бывают специальные стальные, горячекатаные, гнутые, перфорированные, неравнополочные, с расположенными под определенным углом гранями и с параллельными гранями. Уголок имеет сечение в форме буквы «Г». Грани могут иметь разные размеры и толщину;
  3. Арматура (рифленая и гладкая), используемая для армирования железобетонных конструкций и колеса. Данная категория согласно некоторым источникам может относиться ко второй группе, что не является ошибкой.

Отличить простой прокат от фасонного можно, зная четкое правило, прописанное в технической документации. Сечение простого металлопроката не может быть пересечено касательной к любой из расположенных по контуру этого сечения точек. Сечение же фасонного изделия может пересечься хотя бы одной касательной к точке контура.

Существует ещё несколько признаков классификации, зная которые, проще подобрать нужную позицию.

По способу обработки поверхности

  • Матовый;
  • Зеркальный;
  • Шлифованный;
  • Калиброванный.

По ГОСТу

  • Первый класс. Сортовой металлопрокат не требует дополнительной обработки, т.к. характеризуется максимальными физическими и техническими параметрами.
  • Второй класс. Для дальнейшего использования подвергается обработке под горячим давлением;
  • Третий класс. Обрабатывают холодным механическим способом, резанием.

По размеру

  • Крупный. Круглые изделия с диаметром сечения от 80 мм, квадратные с сечением от 70 мм, арматурные профили, углы с размером полок от 90 мм, двутавровые балки (обычные и облегченные), колонные профили, швеллеры, шестигранная и полосовая сталь, рельсы и т.д. Крупносортный прокат изготавливается из углеродистой стали или имеющей низкое содержание легирующих компонентов конструкционной стали.
  • Средний. Используемые в конкретной отрасли фасонные профили, узкоколейные рельсы, прокат с сечением в форме круга, квадрата, шестигранника, двутавровые балки, штрипсы и прочее.
  • Мелкий. Сегодня можно купить сортовой металлопрокат в виде точных аккуратных заготовок очень маленьких размеров: круглый диаметром до 30 мм, квадратный с сечением до 10 мм, угловую сталь с размером полок до 50 мм, прутья, полосовую сталь, швеллеры. Мелкий прокат реализуется в виде бухт и прутков.

Помимо стали, используемой для создания крупного металлопроката, для изготовления среднего и мелкого проката подходят высоколегированные и нержавеющие сплавы.

Сегодня сортовой металлопрокат весьма востребован. Наиболее популярные изделия – круглые трубы, уголки, балки, листовой металл, круги и другое.

Особенности производства сортового металлопроката

Помимо физических характеристик и размера, цена сортового металлопроката зависит от способа его изготовления.

Горячекатаный металл

Горячекатаный круглый пруток

Нагрев заготовки перед помещением в прокатный стан ускоряет процесс изготовления. Получаемые таким способом изделия характеризуется равномерной структурой, сниженным внутренним напряжением. Это позволяет облегчить дальнейшую механическую обработку.

Горячая прокатка используется для создания крупногабаритных изделий, профилей из простых сплавов и прочих деталей, изготовление которых без нагрева осложнено.

Холоднокатаный металл

Холоднокатаный металл

Основная особенность произведенных методом холодной прокатки изделий – поверхностное упрочнение. Способ подходит для производства малоформатных профилей; он улучшает физико-механические параметры продукта.

По окончанию процесса изготовления сортовой металлопрокат в обязательном порядке маркируется. Маркировка содержит все геометрические данные, информацию о точности обработки, об использованном металле и о способе изготовления.

Способы производства сортового проката регулярно корректируются и совершенствуются, чтобы продукция соответствовала строгим требованиям (которые также постоянно растут), предъявляемым к готовым изделиям. Максимальной точности и самых высоких эксплуатационных характеристик требует машиностроение, судостроение, строительство стратегических объектов. Использование техники нового поколения позволяет легко решать задачи, которые казались невыполнимыми один-два десятка лет назад.

Если изготавливаемая прокатная продукция предназначена для применения в отраслях, требующих особых свойств металла (устойчивость к коррозии, прочие характеристики), это необходимо учесть на этапе производства. В металл добавляются специальные компоненты, производится особая обработка поверхности.

Применение сортового металлопроката

О какой бы отрасли промышленности не зашла речь – каждая из них сегодня не может обойтись без использования сортового металлопроката. Самые большие объемы металлических заготовок применяются в строительстве, машино- и судостроении.

Гражданское, коммерческое, промышленное строительство

Широко используются длинномеры для усиления прочности важнейших элементов, на которые приходится высокая доля динамической нагрузки, также – для создания декоративных и оградительных элементов. Металлопрокат, используемый в декоративных целях, отличается облегченным профилем. Из металлических заготовок делают системы вентиляции, водоснабжения и отопления, крепления и т.д. В дорожном строительстве не обойтись без металлических рельс и ограждений.

Машиностроение, приборостроение

Сортовой прокат необходим для изготовления многочисленных деталей и узлов. Из него делают элементы любой техники. Из профилированного длинномерного проката производят детали, повышающие прочность несущих конструкций. Основная доля потребляемого в мире сортового металлопроката приходится именно на машиностроение.

Судостроение

В этой сфере металлопрокат имеет важнейшее значение. Длинномерные изделия выполняют функцию укрепляющих элементов, эффективно справляясь с динамическими нагрузками.

Добывающая промышленность

Для нормального функционирования разработки постоянно устанавливаются вспомогательные конструкции, используется водо- и газоснабжение (трубопровод), используются металлические цистерны и т. д.

В последние десятилетия спрос на сортовой металлопрокат и объемы его производства значительно возросли. Чем более развитой индустриально является страна, тем больше черного металла она использует, поэтому такая динамика вполне закономерна.

Основные профили сортового проката | МеханикИнфо

 

Стальной сортовой прокат – вид металлопродукции, при производстве которого используются углеродистые стали обыкновенного назначения, качественные конструкционные, с легирующими добавками. В соответствии с ГОСТом 535-2005 к этой категории металлопроката относятся круг, шестигранник, квадрат, полоса.

            

Особенности производства

 

Технология изготовления продукции – горячая прокатка, которая протекает при температурах за порогом температуры рекристаллизации.

Часть проката идет непосредственно в производство деталей машиностроения, крепежа, стройизделий и конструкций. А часть подвергается холодному деформированию – прокатке, волочению, протягиванию. Холодное деформирование происходит в температурном диапазоне, не достигающем порога начала рекристаллизации. В результате этого процесса у горячекатаных полуфабрикатов улучшается точность геометрических параметров, качество поверхности, повышается прочность, но обычно снижается пластичность. Структура становится волокнистой, зерна вытягиваются вдоль оси деформации. Для снятия внутренних напряжений проводят рекристаллизационный отжиг.

Сортовой прокат из нелегированных сталей склонен к появлению очагов коррозии и их последующему распространению. Для повышения срока службы металлоизделия покрывают защитным цинковым, алюмоцинковым, гальфановым слоем или ЛКМ.

Виды сортового металлопроката

 

Сортовым прокатом называют горяче- и холоднокатаные изделия, у которых касательные, проведенные через любую точку контура, не пересекают тело металлоизделия. Такому требованию соответствуют:

  • Круг. В продажу поступает мотками (диаметром до 9 мм) или прутками. В зависимости от размера сечения, производственной технологии, марки стали, выполняет функции полуфабриката для производства труб или многоугольных профилей, подката для холоднодеформированных изделий. Из круга изготавливают крепежные элементы, детали оград и ворот, лестничные перила, металлоконструкции различного назначения.
  • Квадрат. Стандартизированная горячекатаная продукция, которая выпускается с размерами стороны 6-200 мм, холоднокатаная – 3-100 мм. Изделия малых сечений поступают в продажу мотками, средних и больших – в прутках. Квадрат востребован при производстве крепежа, для изготовления декоративно-функциональных элементов ворот, оград, лестниц, при оформлении интерьеров, в ландшафтном дизайне, машиностроении.
  • Шестигранник. Горячекатаные пруты выпускаются номерами 8-103. Номер равен диаметру вписанной окружности в миллиметрах. Этот товар наиболее популярен при производстве крепежных элементов. Калиброванные шестигранные пруты имеют номера 3-100. Калиброванный прокат из коррозинностойких сталей с полированной поверхностью («сатин», «зеркало», «суперзеркало») востребован в дизайне интерьеров, при оформлении фасадов, изготовлении декоративных или декоративно-функциональных элементов.
  • Полосовой прокат. Ширина горячекатаной полосы – 10-200 мм, толщина – 4-30 мм. В зависимости от способа производства и применяемой марки стали, полоса предназначается для общего применения, изготовления лопаток турбин, инструмента, рессор, плакирования. Металлопродукция используется в качестве полуфабриката для изготовления труб и гнутых профилей. Полосовой прокат с декоративной обработкой поверхности – продукция, популярная в интерьерном дизайне и архитектуре. Оцинкованные полосы востребованы в электротехнике, для устройства линий заземления и молниеотводов.

 

 

Сортамент металлопроката

Первичным элементом стальных конструкций является прокатная сталь, которая выплавляется на металлургических заводах.

Прокатная сталь, применяемая в стальных конструкциях, делится на две группы: сталь прокатная листовая — тонколистовая, толстолистовая, широкополосная, универсальная и просечно-вытяжная; сталь профильная (рис.1) – уголки, швеллеры, двутавры, тавры, трубы и т.п. Наличие сортаментов готовых прокатных профилей на заводах обеспечивает индустриальное  изготовление  конструкций.

Перечень прокатных профилей с указанием  формы, геометрических характеристик,  веса  единицы  длины,  допусков и условий поставки   называется  сортаментом.

Рис.1.Основные  виды  профилей

Поставляется прокат (листовой, фасонный) партиями. Партия состоит из проката одного размера, одной плавки-ковша и одного режима термообработки. При проверке качества металла от партии отбирают любые две пробы. Прокат поставляется  как  в горячекатаном, так  и  в  термообработанном  состоянии.

Разнообразие видов профилей, входящих в сортамент, частая градация размеров одного вида профиля обеспечивает экономическое проектирование конструкций при возможности создания разнообразных конструктивных форм.

Стоимость разных профилей различна. Наиболее дешевыми являются листовая сталь, прокатные двутавры и швеллеры, что стимулирует их широкое применение. Применение при проектировании большого разнообразия профилей увеличивает объем работы на заводах металлоконструкций по сортировке, складированию, транспортировке, правке профилей и т.п. С целью уменьшения объема работ при изготовлении конструкций введены сокращенные сортаменты, составленные для проектирования строительных конструкций  из  наиболее  употребляемых  и  экономичных  профилей.

Рассмотрение различных критериев эффективности профиля при работе на изгиб и сжатие показало, что решающую роль имеет «тонкостенность» профиля – отношение его высоты к его толщине, чем оно больше, тем профиль экономичнее.

Для прокатных профилей технология прокатки ограничивает толщину стенки 4-6 мм, поэтому применение тонкостенных сварных балок для изгибаемых элементов, а также гнутосварочных коробчатых профилей для сжатых элементов более эффективны, чем применение прокатных  профилей, так  как  толщина  стенки  в  них не ограничена прокатом.

Сортовой и фассонный металлопрокаты

Металлопрокат на основе стальных сплавов подразделяют на два основных вида: фасонный и сортовой прокаты.

В чём же отличия между этими двумя видами металлопроката. Принято подразделять в первую очередь, на два основных вида. Это, так называемые — сортовой прокат и фасонный металлопрокат.

На данный момент существует ГОСТ 535 – 2005, который определяет, что есть фасонный, а что сортовой прокат, и в чём разница между ними.

Государственный стандарт 535 – 2005 является межгосударственным стандартом, за этот документ проголосовало целый ряд стран, в том числе Россия и Украина.

Согласно этому стандарту к сортовому прокату определяется металлопрокат, у которого касательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает. Сюда относится круглый прокат, квадратный прокат, полосовой прокат, а так же шестигранный прокат.

В то же время ГОСТ 535 – 2005 относит к фасонному прокату, прокат у которого касательная хотя бы в одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает. К прокату фасонного вида относят уголки, профили специального назначения, двутавр.

Главная черта изделий сортового проката – простая геометрия формы поперечного сечения.
Как правило, такой вид проката применяется в качестве полуфабрикатов.

В зависимости от качества обработки поверхности сортовой металлопрокат можно разделить на несколько групп.

1ГП – предназначен для использования без обработки поверхности.

2ГП – используется для горячей обработки под давлением.

3ГП – используется для холодной механической обработки, путём резанья.

Но, это далеко не единственная классификация сортового металлопроката.

Что касается фасонного проката, то его в зависимости от назначения делят на два вида:

— фасонный металлопрокат массового назначения (стальной швеллер, стальной угловой профиль, стальной двутавр).

— фасонный металлопрокат специального назначения. Сюда можно отнести такие продукты металлопроката, как: железнодорожные и трамвайные рельсы, спецпрофили итд.

Фасонный металлопрокат производится только для группы 1ГП

Данный вид проката очень распространён в строительной сфере, для усиления несущих элементов.

Как правило, для производства этих двух видов металлопроката используют обыкновенную углеродистую сталь (обычного качества), кроме этого используют сталь низколегирования.

Штоки парус также именуют флагштоком Виндер

Читайте так же:

Такелажные крюки

Прессование металлических порошков, один из этапов порошковой металлургии

Сырьё для получения золота и способы переработки данного сырья

Ремонтно-Механический завод — НОВОСИБИРСК — виды профилей металлопроката

 «СРМЗ» имеет собственное производство металлоконструкций, оснащенное всем необходимым: оборудованием для резки металла, образования отверстий, вальцовки, сварки конструкций, очистки поверхности, окраски. Производство металлоконструкций включает в себя несколько этапов:

  • комплектация и подготовка металлопроката
  • правка заготовок и обработка металлоизделий: резка, вальцовка и т.п.
  • сборка металлоконструкций
  • покраска и отгрузка металлоконструкций

Завод  «СРМЗ» уже сейчас готов предложить Вам изготовление целого ряда различных металлоконструкций, а именно:

  • Балки
  • Колонны
  • Площадки и лестницы, ограждения лестниц
  • Фермы
  • Эстакады виды профилей металлопроката
  • Фасадные и архитектурные элементы: фризы, навесы, козырьки, входные группы и много другое по Вашему заказу!

Таким образом, завод  «СРМЗ» готов предложить своим клиентам производство металлоконструкций любой степени сложности.

Работа ведется в тесном контакте с заказчиком. Практически на любом этапе выполнения заказа по производству металлоконструкций мы готовы рассмотреть и внести изменения в проект, с наименьшими потерями и затратами для производства. При изготовлении и монтаже металлоконструкций нами осуществляется поэтапный контроль всех работ, что обеспечивает качественное и быстрое выполнение Вашего заказа.

Ремонтно-Механический завод — НОВОСИБИРСК

Фланцы (от немецкого слова Flansch) – соединительные части труб, резервуаров, валов и так далее. Как правило, фланцы выполняются заодно с основной деталью и представляют из себя плоское стальное кольцо или диск, в котором имеется отверстия под болты или шпильки. Фланцы обеспечивают прочность и герметичность соединения.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Фланцы применяются для присоединения трубопроводной арматуры (задвижки, клапаны, виды профилей металлопроката, затворы, фильтры и пр.) к трубопроводам, соединения отдельных участков трубопроводов между собой и для присоединения трубопроводов к различному оборудованию (насосы, ёмкости, теплообменники и пр.)

 
Производственные мощности Новосибирского завода для изготавления металлоконструкций включают три цеха общей производственной площадью порядка 22 000 квадратных метров общим объёмом до 900 тонн в месяц.

Строительные металлоконструкции изготавливаются из стали различных марок: углеродистой обыкновенной и конструкционной низколегированной, конструкционной легированной.

 Для изготовления крупных металлоконструкций завод располагает  оборудованием:

— кромкострогательные станки для обработки кромок деталей длиной до 14 метров;
— кромкогибочный пресс «ERFURT» усилием 250 тонн для гибки листовых деталей длиной до 5 м и толщиной до 20 мм;
— вальцегибочная машина для вальцовки листовых деталей шириной до 3 м и толщиной до 22 мм;
— двухкривошипный пресс усилием 250 тн со столом размером 2500×1400 мм;
— листоправильная машина для правки листов толщиной до 40 мм;
— машина для правки грибовидности полок сварных балок;
— гильотинные ножницы для резки металла толщиной до 32 мм;
— полуавтоматические ленточнопильные станки «PEGAS» и «HORIZONTAL» (Чехия) с  габаритами резки до 440х600 мм;
— 2-х резаковая машина газовой резки  «Комета» с ЧПУ, 4-х резаковая комбинированная машина газовой и плазменной резки с ЧПУ, газорезательные машины АСШ, «Спутник «, «Микрон».

Труба профильная прямоугольная. Труба профильная квадратная. Полный сортамент. / Каталог металлопроката

Трубы профильные стальные изготавливаются в сооответствии с:

  • ТУ 1373-001-00186588-2002. По этим техническими условиями производят стальные электросварные трубы круглого, полуовального сечений, трубы квадратные и трубы прямоугольные для производства металлоконструкций и мебели. Сырьем для производства данного вида труб служит стальная резанная лента как горячекатаного, так и холоднокатаного способа прокатки.
  • ГОСТ 8639-82. В соответствии с этим стандартом изготавливается труба квадратная. Дополнительно по этому ГОСТу производят квадратные трубы специальных размеров.
  • DIN 2395, ТУ 14-105-566-93. Настоящие технические условия распространяются на трубы прямоугольные электросварные.
  • ГОСТ 8645-68. По этому стандарту производится труба прямоугольная.
  • ГОСТ 30245-94. ГОСТ на профиль стальной гнутый замкнутый сварной квадратный и прямоугольный для строительных конструкций (более коротко — профиль стальной замкнутый).

Основное отличие замкнутого стального профиля от трубы профильной состоит в способе изготовления первого, при котором его изготавливают на специально оборудованных станках в два этапа: сначала формируется профиль круглого сечения с продольным сварным швом, а затем получившаяся заготовка обжимается валками в квадратный или прямоугольный профиль. А профильная труба изготавливается обычными методами холодной или горячей деформации из предварительной заготовки, получившейся после сварки листов или штрипсов для электросварных профильных труб, либо методами горячей прокатки, ковки или холодного волочения цельных заготовок для бесшовных профильных труб, т.е. также как и у стальных труб круглого сечения.

Сравнение горячекатаных и холоднокатаных профилей из нержавеющей стали

Различные методы позволяют производить профилей из нержавеющей стали , каждый из которых имеет различные преимущества. Горячекатаные профили также обладают некоторыми очень специфическими характеристиками.

Прокатка профилей может происходить при высоких температурах ( горячая прокатка, ) или при комнатной температуре (, холодная прокатка, ). Температура играет важную роль в достижении результата.Обе технологии производства позволяют производить горячекатаный или холоднокатаный профиль из нержавеющей стали . Однако свойства обоих методов явно различаются.

Горячекатаный профиль — при нагревании нержавеющей стали

Горячая прокатка сортового проката — наиболее производительная технология изготовления сортового проката. После того, как стан настроен и готов к производственному процессу, он может производить горячую прокатку профилей в огромных количествах с высокой производительностью.Как правило, температура поднимается выше 1.100 градусов по Цельсию. Таким образом, заготовки или блюмы для традиционного метода производства «старт-стоп» или катанка для «бесконечного» метода прокатки нагреваются до этого уровня. Несколько прокатных клетей пластически деформируют их. Геометрия и длина желаемых готовых горячекатаных профилей определяют размеры и вес сырья.
Горячая прокатка — классический метод серийного производства сортового проката. Ограничения должны приниматься только с точки зрения точности и чистоты поверхности.

Холоднокатаные профили и их характеристики

Сырьем для холодной прокатки профиля является катанка, которая является полуфабрикатом. Диаметр стержня зависит также от поперечного сечения конечного продукта. Подобно бесконечной горячей прокатке, холодная прокатка также является непрерывным процессом, но при комнатной температуре . Станок для производства пропускает проволоку через различные стойки и, таким образом, за много проходов создает желаемую форму. Этот процесс уменьшает зернистость металла, материал становится тверже, а поверхность более гладкой и блестящей.
Для очень сложных профилей может потребоваться многократная прокатка. В этом случае мы должны отжечь профили, прежде чем мы сможем их снова прокатить.
Данная технология позволяет изготавливать профили с жесткими допусками. Это идеальный производственный метод для производства холоднокатаных специальных профилей малого и среднего размера из нержавеющей стали .

Горячекатаный и холоднокатаный профиль — их плюсы и минусы

Обе технологии имеют свои особенности, а также достоинства и недостатки:

Горячая прокатка Холодная прокатка
Производительность: Очень высокий Очень высокий
Диапазон сечения: Очень высокий Очень высокий
Диапазон размеров: Очень высокий Limited
Диапазон материалов: Очень высокий Высокая
Длина стержня: Доступны стандартные длины, но также и бухты Доступны стандартные длины, но также и бухты
Минимальное количество: Высокая Низкий
Стоимость установки: Очень высокий Высокая
Срок поставки: 3-4 месяца 3-4 месяца
Размер помещения: Очень большой, длиной до 1 километра Компактный
Точность размеров: Низкий Очень высокий
Качество поверхности: Грубый Очень хорошо
Цена профиля: От низкой до средней От средней до высокой

Различные марки нержавеющей стали для горячекатаного и холоднокатаного профилей

Популярная аустенитная нержавеющая сталь марок 304, соответственно 304L, а также 316 или 316L и 316Ti подходят для производства горячекатаных или холоднокатаных профилей. Это гарантирует наличие на рынке профилей из нержавеющей стали .
Некоторые марки нержавеющей стали теряют свои характерные преимущества при нагревании, и поэтому конечный продукт может иметь другие нежелательные свойства. Другие материалы могут быть слишком твердыми и жесткими, поэтому механическая холодная деформация прокаткой при комнатной температуре невозможна.

Montanstahl специализируется на горячекатаных профилях, а также на холодной прокатке специальных профилей из стали и нержавеющей стали.Отправьте запрос, и мы будем рады профессионально Вас проконсультировать.

Горячекатаный прокат против холоднокатаной стали

Посмотреть эту страницу en français
en español

Узнайте о преимуществах каждого типа стали и о том, какую сталь выбрать для своего проекта.

Холоднокатаный прокат после прокатки хранится и реализуется в бухтах. Сталь

бывает разных сортов, спецификаций, форм и отделок — Всемирная ассоциация производителей стали насчитывает более 3500 различных марок стали, каждая из которых обладает уникальными свойствами. Различные типы означают, что сталь может широко использоваться в инфраструктуре, бытовой технике, транспортных средствах, ветряных турбинах и многих других областях.

Однако оптимизация свойств стали для каждого применения выходит за рамки изменения химического состава. Производственная обработка стали также может оказать значительное влияние на стальную продукцию, даже если марки и характеристики совпадают. Одним из ключевых отличий быстровозводимых стальных изделий является разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

Важно отметить, что основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в технологическом процессе. «Горячая прокатка» относится к обработке, выполняемой с помощью тепла. «Холодная прокатка» относится к процессам, выполняемым при комнатной температуре или близкой к ней. Хотя эти методы влияют на общие характеристики и применение, их не следует путать с формальными спецификациями и марками стали, которые связаны с металлургическим составом и характеристиками. Стали различных марок и спецификаций могут быть горячекатаными или холоднокатаными, включая как основные углеродистые стали, так и другие легированные стали.

Это может показаться очевидным, но некоторые виды стали лучше подходят для определенных применений. Знание того, что использовать, поможет избежать чрезмерных затрат на сырье. Это также может сэкономить время и деньги на дополнительной обработке. Понимание различий между горячей и холодной сталью является неотъемлемой частью выбора одного из них.

Сталь горячекатаная

Горячекатаный прокат идеально подходит для изделий, для которых не требуются жесткие допуски.

Горячекатаный прокат — это сталь, подвергнутая прессованию вальцом при очень высоких температурах.

Горячекатаная сталь

— это сталь, подвергнутая прессованию вальцовкой при очень высоких температурах — свыше 1700 ° F, что выше температуры перекристаллизации для большинства сталей. Это упрощает формование стали и позволяет получать продукты, с которыми легче работать.

При обработке горячекатаной стали производители сначала начинают с большой прямоугольной длины металла, называемой заготовкой. Заготовку нагревают, а затем отправляют на предварительную обработку, где ее сплющивают в большой рулон.После этого он выдерживается при высокой температуре и проходит через серию роликов для достижения своих конечных размеров. Раскаленные добела стальные нити проталкиваются через ролики на высокой скорости. Что касается листового металла, стальной прокат скручивают в бухты и оставляют охлаждаться. Для других форм, таких как стержни или пластины, материалы разделяют и упаковывают.

Сталь слегка сжимается при охлаждении. Поскольку горячекатаная сталь охлаждается после обработки, ее окончательная форма меньше контролируется, что делает ее менее подходящей для прецизионных применений.Горячекатаный прокат часто используется там, где мелкие конкретные размеры не имеют решающего значения. На железнодорожных путях и строительных объектах часто используется горячекатаный прокат.

Горячекатаный прокат

часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:

  • Масляная поверхность — остатки охлаждения от экстремальных температур
  • Слегка закругленные края и углы для прутков и плит (из-за усадки и менее точной обработки)
  • Незначительные деформации, при которых охлаждение может привести к слегка трапециевидным формам в отличие от идеально прямоугольных углов
Каковы преимущества горячекатаной стали?

Горячекатаный прокат обычно требует гораздо меньшей обработки, чем холоднокатаный, что делает его намного дешевле.Поскольку горячекатаной стали позволяют остыть при комнатной температуре, она по существу нормализована, то есть свободна от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или деформационного упрочнения.

Горячекатаная сталь

идеальна там, где допуски на размеры не так важны, как общая прочность материала, и где качество поверхности не является ключевым фактором. Если шероховатость поверхности вызывает беспокойство, окалину можно удалить шлифованием, пескоструйной очисткой или травлением в кислотной ванне. После удаления чешуек можно также нанести различные кисти или зеркальные покрытия.Сталь, очищенная от окалины, также обеспечивает лучшую поверхность для окраски и других покрытий.

Сталь холоднокатаная

Холоднодеформированные стали обычно тверже и прочнее стандартных горячекатаных сталей.

Холоднокатаная сталь — это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку. После охлаждения горячекатаной стали ее повторно прокатывают при комнатной температуре для получения более точных размеров и лучшего качества поверхности.

Холоднокатаная сталь часто используется для описания ряда процессов чистовой обработки, хотя технически «холоднокатаный» применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между валками.Стальные формы, которые вытягиваются, такие как стержни или трубы, «вытягиваются», а не прокатываются. Другие процессы холодной чистовой обработки включают токарную обработку, шлифовку и полировку, каждый из которых используется для преобразования существующего горячекатаного проката в более качественные изделия.

Холоднокатаный прокат

часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:

  • Более качественные и обработанные поверхности с меньшими допусками
  • Гладкие поверхности, часто маслянистые на ощупь
  • Стержни бывают правильными и квадратными, часто с четко очерченными краями и углами
  • Трубы имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность
  • Холоднокатаная сталь
идеально подходит для изделий, требующих точных размеров и улучшенных характеристик поверхности.
Каковы преимущества холоднокатаной стали?

Обладая лучшими характеристиками поверхности, чем горячекатаная сталь, неудивительно, что холоднокатаная сталь часто используется для более технически точных применений или там, где важна эстетика. Но из-за дополнительной обработки холодных готовых продуктов они обходятся дороже.

По физическим характеристикам холоднокатаные стали обычно тверже и прочнее стандартных горячекатаных сталей. Поскольку металлу придают форму при более низких температурах, твердость стали, сопротивление разрыву при растяжении и сопротивление деформации повышаются за счет наклепа.

Однако эти дополнительные обработки могут также создавать внутренние напряжения в материале. Это может вызвать непредсказуемую деформацию, если сталь не снимается с напряжений перед резкой, шлифовкой или сваркой.

Производство и дизайн продукции

В зависимости от того, что вы хотите построить, разные материалы имеют свои преимущества и недостатки. Для обычных проектов или разовых производств стальные материалы могут стать строительными блоками для любой структурной конфигурации, которую только можно вообразить.

Чтобы получить дополнительную информацию о стали или запросить расценки на индивидуальный проект, свяжитесь с нами.

Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь

Горячекатаная сталь или холоднокатаная сталь — что выбрать? Одна из важнейших частей работы инженера — выбор материалов, подходящих для их применения. На выбор уже есть много видов металла. У каждого свои преимущества и возможности. Некоторые виды стали отлично подходят для бытовой техники, другие — для автомобильной или морской промышленности, газовых баллонов, конструкций и т. Д.

Тем не менее, нужно сделать еще одно различие. Марка материала с одинаковым химическим составом может иметь разные качества в зависимости от метода производства. Наши клиенты просили разницу. Итак, вот оно.

Сталь горячекатаная

Горячая обработка более широко применяется по сравнению с холодной обработкой, поскольку для нее требуется меньше усилий и энергии. Он используется в методах формования сжатием, таких как прокатка, экструзия металла, ковка и т. Д.

Метод горячей прокатки

Горячая прокатка осуществляется при температурах выше температуры рекристаллизации материала.В случае стали температура поднимается выше 1000 ° C.

Нагретый металл в процессе горячей прокатки

Исходным материалом обычно являются стальные заготовки или слябы. Сначала их нагревают выше указанной температуры. Следующий шаг — подача их в прокатное оборудование. Непрерывная прокатка дает желаемую окончательную форму — металлический лист (от 3 мм и выше) или профиль.

Свойства горячекатаной стали

Поскольку металл легко формовать при высоких температурах без каких-либо дополнительных задержек, его можно производить в больших количествах, чем из холоднокатаной стали.Это удерживает рыночную цену на горячекатаный прокат на уровне ниже . Сталь остывает при комнатной температуре. Это называется нормализацией. Он изменяет микроструктуру материала таким образом, что увеличивает пластичность и вязкость . Пластичность особенно важна при формовании материала (например, при гибке листового металла), чтобы придать ему необходимую форму в соответствии с вашими потребностями.

А вот горячекатаный прокат

не самого лучшего качества. В процессе охлаждения он немного сжимается.Это оставляет металл с внутренними напряжениями. Результат — неравномерные измерения и некоторые искажения. Допуски на размеры материала могут варьироваться от 2 до 5% . Также поверхность имеет чешуйчатую отделку . Это вид оксида, который образуется при высоких температурах, известный как прокатная окалина.

Горячекатаный прокат легко идентифицировать по поверхности из-за неровной отделки, но на нем также отсутствует маслянистая пленка. У стальных стержней углы закруглены.

Использование горячекатаной стали

Двутавры находят широкое применение в строительстве.

Горячекатаный прокат — хороший выбор, когда жесткие допуски не имеют первостепенного значения. Есть много областей, где это так. Его большое преимущество в цене. имеет большее значение, чем точность. Некоторые распространенные применения горячекатаной стали:

  • Конструкции
  • Трубы и трубки
  • Рамы грузовые
  • Двери и стеллажи
  • Железнодорожные пути
  • Вагонные части

Холоднокатаная сталь

Холодная обработка — это метод обработки металлов давлением, который имеет много преимуществ перед горячей обработкой. Технически холодная обработка включает холодную прокатку и холодное волочение. Первый — это процесс, используемый с листовым металлом. Последний находит применение с прямоугольными и круглыми стержнями.

Метод холодной прокатки

Металлические Супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы являемся экспертами по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, инструментальная сталь, легированная сталь, латунь, бронза и медь.

У нас в наличии широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 100+ офисов по всей Северной Америке сегодня.

Горячекатаный прокат марок

Сталь — это сплав железа с небольшим количеством углерода. Сталь бывает разных сортов в зависимости от процентного содержания в ней углерода.
  • Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь содержит 0,3% или менее углерода по объему.
  • Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,3% до 0,6% углерода.
  • Высокоуглеродистая сталь содержит более 0,6% углерода.
Также добавляются небольшие количества других легирующих материалов, таких как хром, марганец или вольфрам, для производства многих других марок стали.Эти сплавы изменяют свойства стали, такие как прочность на разрыв, пластичность, ковкость, долговечность, а также тепловую и электрическую проводимость.

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Большая часть стали производится одним из двух основных способов: горячей или холодной прокаткой. Горячекатаный прокат — это прокатный процесс, при котором сталь прессуется вальцом при высокой температуре. Обычно температура горячекатаной стали превышает 1700 ° F. Холоднокатаная сталь — это процесс, при котором сталь прессуется в рулонах при комнатной температуре.

Важно отметить, что и горячекатаный, и холоднокатаный прокат не являются марками стали. Это предварительные технологии изготовления различных стальных изделий.

Производство горячекатаной стали

Горячекатаный прокат включает формование и прокатку стальных слябов в длинную полосу при нагревании выше оптимальной температуры прокатки. Раскаленный сляб пропускается через серию вальцовых станов, чтобы сформировать и растянуть его в тонкую полосу. После завершения формования стальная полоса охлаждается водой, а затем наматывается в рулон.Разные скорости водяного охлаждения приводят к различным металлургическим свойствам стали.

Нормализация горячекатаной стали при комнатной температуре позволяет повысить прочность и пластичность.

Горячекатаный прокат обычно используется для строительства, железнодорожных путей, листового металла и других применений, которые не требуют красивой отделки или точных форм и допусков.

Холоднокатаная сталь Процесс

Холоднокатаная сталь нагревается и охлаждается так же, как горячекатаная сталь, но затем подвергается дальнейшей обработке с использованием отжига или дрессировки для получения более высоких значений прочности на разрыв и предела текучести.Дополнительные трудозатраты и время на обработку увеличивают стоимость, но позволяют добиться более точных допусков по размерам и предоставляют широкий спектр вариантов отделки. Эта форма стали имеет более гладкую поверхность и используется в приложениях, требующих определенного состояния поверхности и допусков по размерам.

Обычно холоднокатаная сталь используется в конструкционных деталях, металлической мебели, бытовой технике, а также в автозапчастях и технических приложениях, где необходима точность или эстетика.

Марки горячекатаной стали

Горячекатаный прокат бывает нескольких сортов или стандартов, установленных Американским обществом испытаний и материалов (ASTM) или Обществом автомобильных инженеров (SAE).Марки стали по ASTM начинаются с буквы «А», обозначающей черные металлы. В системе оценок SAE (также иногда известной как Американский институт железа и стали или система AISI) для классификации используется четырехзначное число. Марки углеродистой стали в этой системе начинаются с цифры 10, за которой следуют две цифры, обозначающие концентрацию углерода.

Ниже приведены распространенные марки горячекатаной стали. Обратите внимание, что некоторые продукты предлагаются как в горячекатаном, так и в холоднокатаном вариантах.

Сталь A36 Горячекатаная

A36 — это стандарт ASTM для одной из самых популярных горячекатаных сталей (он также выпускается в холоднокатаной версии, которая встречается гораздо реже).Эта низкоуглеродистая сталь сохраняет содержание углерода менее 0,3% по весу, 1,03% марганца, 0,28% кремния, 0,2% меди, 0,04% фосфора и 0,05% серы.
  • Низкое содержание углерода в A36 позволяет легко обрабатывать, формировать и сваривать его, что делает его полезным в широком диапазоне применений.
    • Однако, поскольку A36 не содержит больших количеств хрома и никеля, он обеспечивает только среднюю коррозионную стойкость.
  • Горячекатаный пруток из стали A36
  • сохраняет превосходные механические свойства и прост в изготовлении обычными методами, включая сварку, горячее формование и мягкое холодное формование.
    • Характеризуется закругленными углами из-за усадки при охлаждении по сравнению с острыми углами холоднокатаной стали.
    • Он также сохраняет покрытые окалиной поверхности из-за процесса охлаждения при экстремальных температурах.
  • ASTM A36 химически похож на сталь AISI / SAE 1018, которая чаще всего используется в холоднокатаной версии.
    • Основные различия в каждой марке сводятся к общему качеству металла и преимуществам, которые они представляют для каждого конкретного применения.
  • Сталь
  • A36 дешевле, чем сталь 1018, с аналогичными, но менее впечатляющими характеристиками отделки и обрабатываемости.
  • Благодаря значительным экономическим преимуществам, сталь A36 обычно используется в строительстве и оборудовании для тяжелых условий эксплуатации.
Отрасли, в которых регулярно используется горячекатаный прокат марки А36, включают:
  • Строительство моста
  • Автомобильная промышленность
  • Строительство
  • Тяжелая техника
  • Нефть и газ
Горячекатаный стальной пруток A36 используется во многих областях, в том числе:
  • Рамы грузовых автомобилей
  • Сельскохозяйственная техника
  • Стеллаж
  • Проходы, пандусы и ограждения
  • Несущая конструкция
  • Прицепы
  • Общее производство
Ознакомьтесь со стальной продукцией ASTM A36 от Industrial Metal Supply. Мы предлагаем угол ASTM A36, прямоугольный стержень, круглый стержень, квадратный стержень, балку, швеллер, предварительную нарезку и тройники.

1018 Пруток из горячекатаной углеродистой стали

После A36, AISI / SAE 1018 — одна из самых распространенных марок стали. Обычно этот сорт используется вместо А36 для стержневых или полосчатых форм. 1018 выпускается как в горячекатаном, так и в холоднокатаном исполнении, хотя чаще используется холоднокатаный. Обе версии имеют лучшую прочность и твердость, чем A36, и лучше подходят для операций холодной штамповки, таких как гибка или обжимка.1018 содержит всего 0,18% углерода и 0,6-0,9% марганца, что меньше, чем A36. Он также содержит следы фосфора и серы, но меньше примесей, чем A36.

Типичные области применения прутков из углеродистой стали 1018 HR (горячекатаные) включают:
  • Шестерни
  • Шестерни
  • Трещотки
  • Клинья масляные
  • Штифты
  • Штифты цепи
  • Гильзы
  • Шпильки
  • Анкерные штифты
IMS предлагает широкий ассортимент изделий из стали 1018, в том числе шестигранный стержень 1018, прямоугольный стержень, круглый стержень и квадратный стержень.

1011 Горячекатаный стальной лист

AISI / SAE 1011 — это стандартная спецификация высокопрочной низколегированной горячекатаной углеродистой стали для листовых и листовых форм A36. Этот стандарт заменяет старую сталь типа A569 CQ, которая была отменена ASTM в 2010 году.

1011 Горячекатаный стальной лист и лист имеют более шероховатую поверхность, чем холоднокатаная сталь и лист. Оцинкованный материал также используется там, где необходима коррозионная стойкость. Высокопрочный и легко поддающийся формованию стальной лист и лист HR также легко сверлить, формировать и сваривать.Горячекатаный стальной лист и лист доступны как стандартные горячекатаные, так и горячекатаные P&O.

В горячей прокатке используются большие слитки и крупное обжатие, что не только повышает эффективность производства, но также создает условия для увеличения скорости прокатки и достижения непрерывного и автоматизированного процесса прокатки. Некоторые из других преимуществ, связанных с горячекатаным стальным листом и листом 1011, включают:
  • Повышенная пластичность
  • Многочисленные приложения
  • Дешевле, чем холодная прокатка
  • Высокая производительность
Прочные, адаптируемые и простые в работе стальные листы и листы можно использовать для создания огромного разнообразия изделий и конструкций. Обычные области применения стальных листов и листов 1011 включают:
  • Строительство
  • Автомобилестроение и транспорт
  • Морские контейнеры
  • Кровля
  • Приборы
  • Тяжелая техника

Горячекатаная сталь ASTM A513

Спецификация ASTM A513 предназначена для горячекатаных труб из углеродистой стали. Горячекатаные стальные трубы производятся путем пропускания нагретого листового металла через ролики для достижения определенных физических размеров.Готовый продукт имеет шероховатую поверхность с закругленными углами, а также сварную или бесшовную конструкцию. Из-за этих факторов горячекатаные стальные трубы лучше всего подходят для применений, в которых не требуются точные формы или жесткие допуски.

Горячекатаные стальные трубы легко резать, сваривать, формировать и обрабатывать. Он используется во многих промышленных приложениях, в том числе:
  • Подушка двигателя
  • Втулки
  • Строительство / архитектура
  • Автомобили и сопутствующее оборудование (прицепы и т. Д.)
  • Промышленное оборудование
  • Рамы для солнечных панелей
  • Бытовая техника
  • Самолеты / авиакосмическая промышленность
  • Сельскохозяйственная техника
  • Стальные изделия
A513 доступны в различных формах, включая прямоугольные трубки A513, круглые трубки A513 и квадратные трубки A513.

Горячекатаная сталь ASTM A786

Горячекатаная сталь ASTM A786 является горячекатаной с высокой прочностью. Обычно он изготавливается для стальных пластин протектора, идеально подходит для полов и беговых дорожек.

1020/1025 Сталь горячекатаная

Сталь 1020/1025 DOM, идеально подходящая для строительства и инженерии, может использоваться для изготовления инструментов и штампов, деталей машин и автомобильного / промышленного оборудования.

Ваш надежный ресурс по горячекатаной стали

Industrial Metal Supply — ведущий в отрасли поставщик горячекатаного проката марок A36 и 1018. Мы предлагаем доставку на следующий день и самовывоз для удобных вариантов покупки.

Позвоните или посетите один из наших 6 офисов, чтобы получить дополнительную информацию о нашей горячекатаной стальной продукции, или запросите расценки для получения дополнительной информации о ценах сегодня.

Горячекатаная сталь по сравнению с холоднокатаной (анализ конечных различий)

Горячекатаный и холоднокатаный прокат — это процесс формования стального листа или профиля. Они имеют большое влияние на структуру и характеристики стали.

Прокатка стали — это, в основном, горячая прокатка, а холодная прокатка обычно используется только для производства стали точных размеров, такой как мелкосортный прокат и тонкие листы.

Катанка

Диаметр 5.5-40 мм, рулон, все горячекатаный.

После холодного волочения это материал для холодного волочения.

Стальной стержень

Обычно горячекатаный прокат, помимо тонких блестящих материалов с точным размером, также имеет ковочные материалы (на поверхности есть кованые следы).

Полоса стальная

Горячекатаные и холоднокатаные, холоднокатаные материалы обычно тоньше.

Стальной лист

Холоднокатаный лист обычно тоньше, например автомобильный борт;

Горячекатаный лист средней толщины, имеет аналогичную толщину холоднокатаного, внешний вид, очевидно, отличается.

Уголок стальной

Все горячекатаные.

Труба стальная

Включая сварку горячекатаную и холодное волочение.

U-сталь и H-сталь

Горячекатаный.

Арматура

Горячекатаный.

Горячекатаный прокат Определение

Слиток и заготовка при комнатной температуре очень трудно деформировать, нелегко обрабатывать, обычную прокатку при нагреве до 1100 ~ 1250 ℃, технология прокатки называется горячей прокаткой.

Температура горячекатаного конца составляет 800 ~ 900 ℃, обычно охлаждение происходит на воздухе, поэтому состояние горячей прокатки эквивалентно нормализующей обработке.

Большая часть стали прокатывается в горячекатаном исполнении.

Из-за высокой температуры поверхность горячекатаной стали образует слой оксидированного листа, поэтому имеет определенную коррозионную стойкость, может храниться на открытом воздухе.

Но оксидный слой также делает горячекатаную сталь с шероховатой поверхностью и летучими большими размерами, поэтому сталь требует яркой чистой поверхности, точного размера и хороших механических свойств, которые необходимо производить в полуфабрикаты путем горячей прокатки или готовые изделия, как сырье для производства методом холодной прокатки.

Преимущества

Высокая скорость формования, высокая текучесть и неповрежденное покрытие позволяют придавать различные формы поперечного сечения в соответствии с требованиями условий использования;

При холодной прокатке сталь может подвергаться значительной пластической деформации, что улучшает предел текучести стали.

Недостатки:

  1. Хотя в процессе формовки не происходит термопластического сжатия, в поперечном сечении все же существуют остаточные напряжения, которые должны влиять на общие и местные характеристики стали.
  2. Холоднокатаная сталь представляет собой обычно открытую секцию, что снижает жесткость секции на свободное кручение. При изгибе легко поворачивать кручение, а под давлением — легко проворачивать. Его характеристики защиты от скручивания плохие.
  3. Толщина стенки холоднокатаной стали мала, а углы не утолщены по углам листа, а способность к локальной сосредоточенной нагрузке мала.

Холоднокатаный прокат

Холодная прокатка означает, что при нормальной температуре прессуют сталь под давлением ролика для изменения формы стали.

Несмотря на то, что этот процесс нагревает лист, его все же называют холодной прокаткой.

В частности, при холодной прокатке в качестве сырья используется горячекатаный стальной рулон, а после удаления окисленной корки кислотной промывкой готовый продукт трудно прокатать.

Обычно холоднокатаная сталь, такая как оцинкованная и цветная сталь, должна быть отожжена, поэтому пластичность и коэффициент удлинения лучше, широко используется в автомобильной, бытовой и аппаратной промышленности.

Поверхность холоднокатаного листа имеет определенную степень отделки, рука кажется гладкой, в основном это работа кислотной мойки.

Как правило, гладкость поверхности горячекатаного листа не может соответствовать требованиям, поэтому для горячекатаной стальной полосы требуется холодная прокатка, а минимальная толщина горячекатаной стали обычно составляет 1,0 мм, в то время как холодная прокатка может достигать 0,1 мм.

Горячая прокатка — это прокатка при температуре выше температуры кристаллизации, а холодная прокатка — это прокатка при температуре кристаллизации.

Изменение формы холоднокатаной стали представляет собой непрерывную холодную деформацию, и холодная закалка в этом процессе приводит к снижению прочности, твердости и ударной вязкости жестко прокатанного рулона.

Для конечных пользователей холодная прокатка ухудшает характеристики штамповки, и продукт подходит для простых деформируемых деталей.

Преимущества

Он может разрушить литейную структуру слитка, измельчить зерно стали и устранить дефекты микроструктуры, так что структура стали становится плотной, а механические свойства улучшаются.

Это улучшение в основном отражается в направлении прокатки, так что сталь в некоторой степени перестает быть изотропной.

Пузырьки, трещины и рыхлые пузыри, образующиеся во время заливки, также могут быть спаяны при высокой температуре и давлении.

Недостатки

  1. После горячей прокатки неметаллические включения (в основном сульфиды, оксиды и силикаты) внутри стали прессуются в тонкие срезы и расслаиваются.

Слои стали в направлении толщины стали значительно ухудшены, и при усадке сварного шва может возникнуть ламинарный разрыв.

Местная деформация, вызванная усадкой сварного шва, часто в несколько раз превышает предельную деформацию текучести, что намного превышает деформацию, вызванную нагрузкой.

  1. Остаточные напряжения, вызванные неравномерным охлаждением.

Остаточное напряжение — это напряжение внутреннего самоуравновешивания под действием отсутствия внешней силы, и горячекатаная профильная сталь различного сечения имеет такие остаточные напряжения, и чем больше размер сечения стали нормального сечения, тем больше остаточное напряжение.

Хотя остаточные напряжения самоуравновешиваются, они все же оказывают некоторое влияние на характеристики стальных компонентов под воздействием внешних сил. Такие как деформация, стабильность, усталость могут иметь неблагоприятные последствия.

Разница между холодной и горячей прокаткой заключается в основном в температуре процесса прокатки.

«Холоднокатаный» — это нормальная температура, «Горячекатаный» — это высокая температура.

С точки зрения металла границу между холодной и горячей прокаткой следует различать по температуре рекристаллизации.

Холодная прокатка ниже температуры рекристаллизации, а у горячекатаной прокатки выше температуры рекристаллизации.

Температура рекристаллизации стали 450 ~ 600 ℃.

Сравнение горячекатаной стали и холоднокатаной стали

Внешний вид и качество поверхности

Поскольку холоднокатаный лист получается после процесса холодной прокатки, а холодная прокатка также обеспечивает некоторую чистовую обработку поверхности, холоднокатаный лист лучше горячекатаного листа по качеству поверхности (например, шероховатости поверхности).

Итак, если к качеству покрытия готового продукта предъявляются высокие требования, обычно выбирают холодную плиту.

Кроме того, горячекатаный лист подразделяется на протравленный и непротравленный.

Поверхность травильной плиты нормального металлического цвета из-за промывки кислотой, но она не является холодной прокаткой.

Пластина для удаления солей обычно имеет оксидный слой темного цвета или имеет слой триоксида.

С точки зрения непрофессионала, это похоже на жаркое на огне, и оно обычно ржавеет, если не помещено в хорошие условия окружающей среды.

Производительность

В целом механические свойства горячекатаного листа и холоднокатаного листа в технике считаются неразличимыми, хотя холоднокатаный лист в процессе холодной прокатки имеет определенный процесс упрочнения. Но если вы не исключаете строгих механических характеристик, нужно относиться к этому по-другому.

Предел текучести холодной пластины обычно немного выше, чем у горячей пластины, и твердость поверхности также выше.В частности, это зависит от степени отжига холодного листа.

Но в любом случае прочность холоднокатаного листа на отжиг выше, чем у горячекатаного.

Формуемость

Поскольку характеристики холоднокатаного и горячекатаного листа одинаковы, фактор влияния на характеристики формовки зависит от разницы в качестве поверхности.

Поскольку качество поверхности холоднокатаного листа лучше, то есть, вообще говоря, для стального листа из того же материала формовочный эффект у холоднокатаного листа лучше, чем у горячего листа.

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Каждый день инженеры-технологи и владельцы мастерских сталкиваются с проектом или деталью, которые должны быть изготовлены из стали. Если это не оговорено в конструкции, то вам нужно будет решить, использовать ли сталь горячекатаный или холоднокатаный. Сделав правильный выбор, вы сможете создать оптимальное решение по качеству и стоимости. Разберем разницу между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

О горячекатаной стали Горячекатаный прокат

— это процесс прокатки стали при очень высоких температурах, превышающих 1700 градусов по Фаренгейту, который называется стадией рекристаллизации.При таких высоких температурах легко формировать, формировать и изменять площадь поперечного сечения стали с помощью сжимающих усилий прокатки.

По мере остывания стали она будет давать усадку, и окончательный размер и форма не будет контролироваться. По этой причине горячекатаный прокат всегда будет дешевле холоднокатаного проката того же размера и формы.

Горячекатаный прокат обычно используется, когда не требуются точные формы и допуски.

Существует три простых способа идентифицировать горячекатаный прокат:

  1. Чешуйчатая и полушероховатая поверхность,
  2. Закругленные кромки прутка квадратной и прямоугольной формы и
  3. Нежирная поверхность.

Типичные области применения горячекатаной стали:

  • Все виды запчастей для прицепов,
  • Перила декоративные,
  • железнодорожных путей и
  • Строительные и сварочные работы.

О холоднокатаной стали

Холоднокатаный прокат — это, в основном, горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку. Дополнительные процессы обеспечивают лучшую отделку и более точные допуски по размерам. Другие термины, используемые для холоднокатаной стали, включают холодную чистовую обработку и холоднотянутую сталь.

Обычно используется в прутковой заготовке. В этом процессе горячекатаная сталь доводится до комнатной температуры, а затем протягивается через несколько штампов под давлением, чтобы преобразовать структуру зерен в более мелкие и более выровненные зерна, что делает материал более прочным и намного более твердым, создавая желаемую форму.

Три простых способа идентифицировать кусок холоднокатаной стали:

  1. маслянистая или жирная отделка,
  2. Очень гладкая поверхность и
  3. Очень острые края на прутках квадратной или прямоугольной формы.

Холоднокатаная сталь в основном используется для обработки деталей, таких как автомобильные компоненты, коллекторы и соединители, или, когда требуются более жесткие допуски.

При планировании или составлении предложения по детали или проекту важно знать, какова будет конечная цель, как она будет использоваться, и потребуется ли какая-либо обработка или определение размеров.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *