Прижимной винт для трубогиба: Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок — FotoNaStenu.ru — интернет магазин

Содержание

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, который станет незаменимым помощником для мастеровых людей.

Справка:
Трубогиб – это такое приспособление, которое позволяет работать с металлическим прокатом, то есть, гнуть практически любой профиль по заданному радиусу.

Представленная в разрезе модель показана на рисунке, которая состоит из следующих сборочных единиц:

• основание (1)
• опорный боковой ролик (2)
• ведущий центральный ролик (3)
• корпус винтового механизма (4)
• держатель ведущего центрального ролика (5)
• винт прижимной (6)
• ручка поворота ведущего центрального ролика

ОСНОВАНИЕ

Изготовлено из куска равнополочного гнутого швеллера 80х80х4 ГОСТ 8278-83, длиной 500 (мм)

ОПОРНЫЙ БОКОВОЙ РОЛИК

ВЕДУЩИЙ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ РОЛИК

КОРПУС ВИНТОВОГО МЕХАНИЗМА

ДЕРЖАТЕЛЬ ВЕДУЩЕГО ЦЕНТРАЛЬНОГО РОЛИКА

ВИНТ ПРИЖИМНОЙ

РУЧКА ПОВОРОТА ВЕДУЩЕГО ЦЕНТРАЛЬНОГО РОЛИКА

Технические характеристики трубогиба для профильной трубы:

• максимальная ширина заготовки – 60 (мм)
• минимальный радиус изгиба – 90 (мм)

Как это работает:

Заготовку ложем на опорные боковые ролики (2). При помощи прижимного винта (6) опускаем ведущий центральный ролик (3) и упираемся им в заготовку.
При малом радиусе изгиба – ведущий центральный ролик (3) опускаем вниз до получения нужного радиуса.
При большом радиусе изгиба – ведущий центральный ролик (3) опускаем немного вниз, делаем несколько оборотов прижимным винтом, затем вращая ведущий центральный ролик (3) при помощи поворотной ручки протягиваем заготовку между трех роликов по всей длине изгиба. Заготовку не достаем, опустим еще немного вниз ведущий центральный ролик (3). Таким образом, повторяем эту операцию несколько раз, пока не получим нужный радиус изгиба.

Справка:
Изменяя расстояние между опорными боковыми роликами, можно легко добиться заданного радиуса заготовки.

Сферы применения или что можно сделать:

• разные каркасы
• сложные формы конструкционных элементов

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, подробно рассмотрим деталировку конструкции в следующей статье, и начнем с роликов для трубогиба.

При выполнении работ, жестко прикрепите трубогиб к слесарному верстаку.

Справка:

Максимальная ширина заготовки – 60 (мм), это только для тонкостенных профилей и профилей из цветного мягкого металла.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Трубогиб своими руками: чертежи самодельного трубогибочного станка

Часто бывают такие ситуации, когда при обустройстве домашнего хозяйства, например, при установке каркаса теплицы или прокладке трубопровода, отличающегося сложной конфигурацией, нужно согнуть профильные трубы.

Чтобы облегчить такую работу, домашние умельцы пользуются специальными приспособлениями заводского производства. Однако подобные изделия стоят довольно дорого, следовательно, не у каждого есть возможность их приобрести.

Поскольку создать трубогиб своими руками не составляет особого труда, то и большой суммы на его изготовление тратить не придется. Конструкция настолько проста, что не требует применения особых дефицитных деталей. Создать такое изделие можно практически в любом помещении, например, в гараже. Этот самодельный трубогиб позволяет согнуть конструкцию согласно определенному радиусу кривизны. Поверхность цилиндрического изделия не будет деформироваться, к тому же исключено возникновение заломов.

Какими бывают трубогибы

Этот инструмент является незаменимым помощником, когда нужно установить теплицу, в которой каркас состоит из большого количества труб, согнутых под разными углами. Подобные приспособления представлены в нескольких вариациях, отличающихся принципом работы.

Гидравлические устройства предназначены для изменения направления отвода, сечение которого может быть:

квадратным;
прямоугольным;
без отверстий.

Пользуясь таким инструментом, необходимо помнить об одном существенном недостатке. При сгибании трубы изделие испытывает сильное давление, начинает изменяться значение внутреннего радиуса. Для водосточных конструкций подобные модификации являются недопустимыми.

Принцип работы пневматического приспособления отличается от гидравлического аналога. В состав изделия входят центр и трубка. Горячий воздух начинает двигаться по цилиндрической конструкции. Высокая температура позволяет согнуть практически любое изделие в определенном направлении. Во время работы можно быть уверенным в том, что деталь не сломается.

Электрические инструменты известны как прочные устройства, выполняющие различные функции. В основном они используются для работы с арматурой, причем совершенно неважно, какой она формы, а также для гибки труб разного диаметра.

Система оборудована электрическим приводом, функционирующим в автоматическом режиме. Главным достоинством этого устройства считается точность выполняемой работы. На таком станке можно гнуть трубы, изготовленные из различных материалов:

металлопластика;
стали;
меди;
алюминия.

В зависимости от принципа работы трубогибы бывают:

арбалетными;
сегментными;
пружинными.

Когда говорят о сегментном устройстве, подразумевается растяжение труб вокруг определенного участка. В основном такая система используется для работы с цилиндрическими изделиями небольшого диаметра и тонкой стенкой. Пружинные конструкции функционируют благодаря установленной пружине. Она может натягиваться, одновременно изменяя форму под большим давлением.

Самыми распространенными приспособлениями считаются станки, оснащенные арбалетной системой. В таком аппарате имеется специальная насадка, диаметр которой может изменяться согласно требуемым условиям. Ключевую роль играет размер цилиндрического изделия. Таким приспособлением выполняется холодная обработка различных стальных деталей круглой формы.

Трубогиб-улитка пользуется большой популярностью при гибке кованых изделий. Устройство помогает согнуть детали и получить маленькие диаметры.

Из каждого вида можно собрать самодельный трубогиб. Главное – понимать схему работы.

Роликовые системы

Этот модифицированный аппарат может быть оборудован прижимными колесиками, изготовленными из металла или полиуретана. При работе с мягким материалом возможно применение деревянных деталей.

Расстояние между роликами влияет на характеристику системы. При большом промежутке во время сгибания уменьшается давление на деталь. К недостаткам такой конструкции можно отнести образование минимального радиуса, поэтому определенная часть изделия не может быть согнута.

Самодельные ролики заменяются шарикоподшипниками. Причем прижимной элемент нужно обязательно заклинить, чтобы сборочный узел не начал прокручиваться.

Чтобы самодельный трубогиб можно было использовать для придания определенной формы профильной конструкции, его требуется модернизировать. При разработке чертежей необходимо предусмотреть установку боковых роликов в различных позициях. С двух сторон нужно зафиксировать металлические планки. Их основной функцией будет удержание заготовки в перпендикулярном состоянии относительно роликовых осей.

Колесики крепятся специальным винтом. Плавно затягивая роликовую систему, сгибаемая труба проходит через приспособление. После поворота фиксатора на определенный градус выполняется прогон цилиндрического изделия.

Пример создания такого устройства

Прежде чем начать производственный процесс, необходимо ознакомиться с приведенными ниже фотографиями и чертежами.

Самой важной деталью изделия считается ось. Если быть точнее, речь идет о подгонке и выборе конструкции вала. При необходимости прижимной винт можно заменить домкратом.

Технология изготовления трубогиба своими руками выглядит следующим образом:

Покупаются подшипники. Оптимальным вариантом являются опорные модели, способные самоцентрироваться.
Приобретаются две шестеренки.
Согласно чертежам на токарном станке вытачиваются нужные валы.
Если зубчатые колеса соответствуют конструкции, они сажаются на шпонку.
Стопорная резьба нарезается в ограничителе.
В кольце делаются несколько отверстий.
Для металлической продолговатой детали выполняются специальные пазы.

Аналогичные операции проводятся с узлом, фиксирующим подшипники.
Для удобства монтажа полку швеллера для домкрата разрешается отпилить.
Сваривается основа прибора.
Крепятся ножки с использованием специального аппарата.
Монтируется прижимной валик.
Затягивается контргайка.
На пружину вешается основа. Верхний упор нужно прикрутить болтами. При необходимости вал можно будет легко демонтировать.
Внизу устанавливаются опорные валики.
Для выполнения натяжения цепи изготавливается специальное приспособление. Для этого удобно использовать магнитный уголок.
Фиксируются звездочки.
Монтируются шпонки и натяжитель.

Устанавливается вращательная рукоятка.
Домкрат крепится на площадке двумя приваренными болтами.

Такой самодельный инструмент является незаменимым элементом в быту. Необходимо отметить, что качество сгиба ничем не уступает заводскому приспособлению.

Чтобы изделие приобрело товарный вид и было защищено от коррозии, его нужно покрыть краской или обработать специальным раствором.

Как из домкрата сделать трубогиб

Изготовить из домкрата трубогиб не просто, но возможно. Силовые способности полученного приспособления огромны. Сначала варится прочный каркас. Для создания многофункционального инструмента можно одновременно использовать гидравлический пресс и трубогиб.

Для изготовления конструкции разрешается применять любой домкрат (5-12 т). Нужно постараться сделать один общий инструмент, чтобы не разбирать его для транспортировки в багажнике автомобиля.

Такие большие нагрузки требуют надежной фиксации гидравлики к станине, чтобы исключить разборку крепления каждый раз после окончания работы.

Подходящий домкрат можно найти на автобазе, которая давно закрылась, или на авторазборке.

Пуансон изготавливается из старого шкива или толстой трубы, согнутой своими руками. Количество таких деталей ничем не ограничивается. Все зависит от диаметра заготовок, которые будут обрабатываться.

С каждого края станины крепится ось, на которую устанавливаются ролики. На них опирается трубная заготовка. Домкрат давит на пуансон, который направлен в центр детали. В результате цилиндрическое изделие начинает плавно изгибаться.

Как работает гидравлический трубогиб

Такая система функционирует по принципу домкрата. Максимальное давление, получаемое на штоке, находится в пределах 8-20 т. Создаваемое усилие напрямую зависит от нескольких параметров:

угла сгиба;
жесткости материала;
диаметра трубы.

В основном угол сгиба находится в пределах 90-220 градусов.

Самыми удобными считаются ручные трубогибы рычажного типа. Максимальный угол, на который они могут согнуть трубу, достигает 180 градусов.

Данное оборудование, относящееся к обжимному типу, позволяет свести к минимуму возможную деформацию обрабатываемого изделия. Аналогичный принцип применяется в электрических системах, когда необходимо согнуть деталь большого диаметра.

Самодельные трубогибы для профильной трубы: видео, фото

У мастеров и любителей, которые занимаются изготовлением разного рода наружных конструкций, рано или поздно возникает необходимость использовать изогнутые элементы из профильной трубы. Для сгибания такого вида проката существуют специальные станки, однако они достаточно дороги. Как же быть, если надобность в гнутом профиле возникает нечасто, а сэкономить хочется? Ответ напрашивается сам собой – надо изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Предлагаем разобраться, как подступиться к решению данного вопроса.

Самодельный ручной профилегиб

Почему для профильной трубы?

Условимся, что сейчас мы говорим только о профильной трубе – то есть имеющей не круглый поперечный срез, а, как правило, квадратный или прямоугольный, реже – овальный. Подобный прокат чаще всего используется в качестве арматуры при строительстве разного рода сооружений, благодаря следующим его характеристикам:

меньшему весу (а, значит, и цене) по сравнению с цельнометаллическими элементами;
форме, позволяющей компактно складировать, перевозить и прокладывать профтрубу, особенно по плоским поверхностям;
возможности простого и удобного монтажа;
повышенной прочности;
стойкости к деформациям.

Сечения профильных труб

И если вы выбрали именно профильную трубу, но хотите сделать конструкцию закругленной формы, например, теплицу, беседку, навес, арку – то прямой профиль придется гнуть специальным станком. Но поскольку условие нашего эксперимента – минимальные денежные затраты, то для работы мы возьмем самодельный трубогиб для профиля.

Что представляет собой инструмент для сгибания труб?

Трубогибом емко и логично называют профилегибочный станок, на котором равномерно сгибают профильную трубу таким образом, чтобы она не сплющилась ни в каком месте изгиба. Просвет сечения сохраняет свою конфигурацию, а сам профиль принимает форму дуги.

Станки, с помощью которых гнут профтрубу, в зависимости от типа привода бывают:

электрическими;
гидравлическими;
механическими (ручными).

Механизмы с электроприводом относятся, как правило, к профессиональному оборудованию и способны за короткое время изогнуть много метров профиля. Но для нечастых работ в домашней мастерской приобретать их не рационально.

Заводские модели трубогибов

Гидравлические трубогибы отличаются большой мощностью и очень хороши тем, что не требуют применения физических усилий при работе. А если учесть их низкую стоимость, то понятно, почему они широко используются строительными бригадами. Однако трубогибы с гидравликой могут быть как компактными переносными, так и громоздкими. Вся разница в том, для профтрубы какого диаметра они предназначены.

Станок последнего типа, для ручной гибки, вполне возможно сделать самостоятельно. Самостоятельно изготовленный инструмент обойдется гораздо дешевле – ведь почти все нужные материалы найдутся в любом гараже. К тому же свой собственный трубогиб можно собрать специально для планируемых задач, например, под определенный радиус дуги.

Самодельные конструкции

Что необходимо для изготовления инструмента?

Перечислим основные конструктивные узлы и детали, из которых мы сможем сделать трубогиб.

Для станины, на которой будет закреплен сам механизм, понадобится швеллер (уголок).
Валки подходящего диаметра, которые и будут задавать изгиб профильной трубе, можно подобрать или заказать в токарной мастерской.
Также понадобится цепной механизм – шестерни с натянутой цепью, с помощью которых крутящий момент будет передаваться на валы.
Натяжитель.
Для регулируемого вала потребуется направляющая – ее можно сварить из двух уголков.
В качестве элемента, приводящего барабан в движение, подойдет отрезок профтрубы.
Винт регулировки.
Любая ручка, подходящая для вращения.
Болты для крепления колес.

Принцип работы трубогиба при гибке профильной трубы по радиусу

Как собирается ручной трубогиб?

Из швеллера сваривается станина удобной для работы высоты, на ножках-опорах. На поверхности основания, посередине, закрепляется центральный ролик. Этот вал должен быть соединен с прижимным винтом и при помощи его подниматься и опускаться. Центральный валок – главный элемент трубогиба, именно он и сгибает заготовку.

По обе стороны от центрального вала, параллельно ему, устанавливаются два вращающихся ролика. Задача этих второстепенных валков – облегчать сгибание трубы и не давать ей ложиться параллельно основанию, сохраняя изгиб.

Три валка должны образовывать равнобедренный треугольник. Ограничивающие валики можно закрепить на одном месте, а можно предусмотреть возможность перемещать их относительно центрального. В таком случае вы сможете регулировать угол изгиба трубы.

На рабочей части валиков надо сделать бортики-направляющие из уголка, которые будут удерживать заготовку в ровном положении, не позволяя ей «гулять». Направляющие помогут контролировать точность и равномерность изгиба. К одному из роликов подсоединяется привод.

Как происходит сгибание трубы?

В самодельный ручной станок на ролики помещается отрезок проката, который нужно согнуть. При помощи винта профиль плотно закрепляется в одном положении. Затем, вращая ручку, прокручивают валы, одновременно протягивая трубу вдоль них. Сделав оборот прижимного винта для усиления давления, пропускают заготовку через ролики еще раз. Таким образом постепенно достигается нужная кривизна дуги. При необходимости и настойчивости профильный отрезок можно согнуть даже в кольцо.

Как видите, в том, чтобы самостоятельно сделать ручной трубогиб для профиля, нет сложностей или секретов. Так что необязательно покупать специальный станок, если заниматься гибкой вам приходится пару раз в год. Все что требуется – найти нужные составляющие, а уж собрать ручной трубогиб под силу любому мужчине. Зато с помощью такого приспособления вы сможете гнуть профильные заготовки в дугу с любым радиусом.

И еще одна видео схема трубогиба, изготовленного своими руками

Ручной трубогиб своими руками — Самоделки ТУТ

Со временем увлечения в холодной ковке появилась потребность в трубогибе и естественно я решил сделать ручной трубогиб своими руками, а как читайте ниже. Так как делал для себя и больших обьемов производства на нем выполняться не будет, то я решил сделать его ручным и компактным.

И так, за основу решил взять швеллер 80 мм из него рама будет очень надежная, рама будет в виде двойной перевернутой буквы «Т» расположенная в вертикальном положении, рабочая часть будет иметь 3 вала с расположением один регулируемый по высоте для задавания радиуса прокатываемой проф трубы в центре и два по краям рамы которое будут с приводом от рукоятки . Почему 2 ведомых вала, а не 1 ? С одним ведомым валом трубогиб будет так же функционировать, но будет пробуксовывать при прокате профиля и зачастую работать на таком трубогибе бывает проблематично, решается эта проблема приводом 2 х валов.

После сварки рамы станка, начал делать сами валы, естественно имея токарный станок можно было просто выточить такие валы но увы токарника у меня нет и пришлось идти другим путем, тогда я набрал старые одинаковые подшипник подобрал под них внутрь вал,а снаружи трубу, 2 просто обварил вокруг трубы и вала при этом приварил сам подшипник заблокировав от прокручивания получив якобы цельно выточенный вал, эти 2 вала использовал для привода ,а третий сделал так же но подшипник блокировать не стал так как блокировать одни подшипники и ставить еще пару было бессмыслено ведь этот вал не ведущий а просто прокручивающийся ролик который будет давить на профиль задавая ему радиус проката но о нем позже.

Ручной трубогиб своими руками

После изготовления валов их нужно установить на раму опорным подшипником опора самодельная сварена из трубы и уголка крепится к раме 2 болтами , на один вал 2 опоры. Чтобы привести во вращение сразу оба вала я приварил с одной стороны станка к каждому валу по большой звезде с ГРМ ВАЗ 2101 оттуда же взял цепь и маленькую звезду натяжителя цепи, для которой сделал ползунок регулировки натяжки из полосы 4 мм и закрепил болтом, с другой стороны станка сделал рукоятку из полосы и ручки от болгарки, закрепил на вал при помощи шпоночного узла и затянул гайкой, это мне попалось вместе с валом.

Станок почти готов, осталось сделать и установить прижимной винт. Сам винт я нашел от каких то тисков вместе с ручкой с них же и гайку которую вварил в вершину рамы. Под третий вал (ролик) изготовил направляющую опять же из швеллера вврарил в направляющую ролик и с торцов закрыл пластиной 5 мм получил направляющую и по направлению движения профиля. Направляющую состыковал с прижимным винтом при помощи шаровой опоры.

Кстати установил трубогиб уже на готовый столик от станка для скрутки торсионов (квадрата).

Ну на этом в принципе все. Вот видео где все наглядно показано:

Ручной трубогиб своими руками.

Спасибо за внимание всем удачи!

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Самодельный трехвалковый трубогиб для домашней мастерской

Самодельный настольный трубогибочный станок с тремя прижимными валками является одним из наиболее востребованных приспособлений в домашней мастерской или гараже. Используется это устройство для работы с круглыми и профильными трубами.

Самодельный трехвалковый трубогиб позволяет согнуть заготовку без заломов и трещин. При этом конструкция станка позволяет без проблем сгибать круглые и профильные трубы разного сечения и толщины стенки. При помощи этого приспособления можно изготавливать дуги и кольца. В данном случае получается радиальный сгиб с плавным углом.

В первую очередь, необходимо отрезать два куска уголка одинаковой длины. Если уголков нет, но под рукой имеется швеллер, то можно использовать его, разрезав вдоль на две части. Затем нужно просверлить сквозные отверстия в размеченных местах и установить ролики.

Основные этапы работ

Затем при помощи болгарки вырезаем в уголках пазы. Делаем разметку, после чего сверлим по три сквозных отверстия разного диаметра. Для этого удобно использовать ступенчатое сверло, которое можно недорого купить на Алиэкспрессе. Далее выполняем сварочные работы.

На следующем этапе устанавливаем направляющие, а также винт регулировки положения верхнего прижимного ролика. Направляющие изготовлены из кругляка и привариваются к полке нижнего уголка. Обратите внимание, что с внутренней стороны уголков дополнительно наварены пластины, чтобы можно было нарезать резьбу.

Конструкция данного приспособления достаточно проста, поэтому такой трубогибочный станок может сделать себе каждый. Пошаговый процесс изготовления простого самодельного трехвалкового трубогиба для домашней мастерской вы можете посмотреть в видеоролике на сайте.

Оцените запись

[Голосов: 4 Средняя оценка: 4.8]

Зажать трубогиб — непростая задача

За предыдущие десятилетия роторно-вытяжные машины для гибки труб использовали многочисленные устройства для удержания / зажима трубы в нужном положении во время изгиба трубы. Например, работа зажимной матрицы на трубогибочной машине заключается в том, чтобы прочно зажать трубку и, таким образом, предотвратить ее проскальзывание относительно гибочной матрицы, когда гибочная матрица тянет трубку вокруг себя. Другой пример — пресс-форма. Основная задача пресс-формы — плотно прижимать трубу к гибочной матрице, в то время как зажимная матрица помогает протягивать трубку вокруг гибочной матрицы.Еще один пример может включать привод с разъемной головкой. В этом случае привод разъемной матрицы должен оставаться плотно закрытым во время изгиба трубы. Во всех случаях зажимная матрица, нажимная матрица и привод с разъемной матрицей должны оставаться жесткими при нагрузке.

Стремясь прочно удерживать трубу во время операции гибки, производители станков исторически использовали один из двух подходов; механизм прямого действия или рычажный механизм с центральным переключателем. У обоих подходов есть свои плюсы и минусы.Понимание разницы между этими двумя подходами иногда может повлиять на качество гибки.

Прямого действия
Примером зажимной плашки прямого действия может быть гидравлический цилиндр, давящий прямо на зажимную плашку.

В этом случае гидравлическое давление в цилиндре оказывает прямое влияние на величину силы, которую зажимная матрица прикладывает к трубе. Чем больше гидравлическое давление, тем больше прижимная сила. Одним из приятных преимуществ этого подхода является то, что величину усилия зажима можно легко контролировать с помощью микропроцессора.Это хорошо подходит в случае сгибания труб с очень тонкими стенками. С другой стороны, если давление слишком сильно упадет в середине изгиба, трубка может соскользнуть, что приведет к плохим результатам.

Более экологичный пример механизма прямого действия, используемого для зажима трубы, будет использовать комбинацию шарико-винтовой передачи / электрического серводвигателя. В этом случае шарико-винтовая передача и серводвигатель заменят гидроцилиндр. Таким образом, не нужно убирать разливы гидравлической жидкости, а система работает намного тише.

В обоих случаях для зажима трубки используется механизм прямого действия. Тем не менее, полностью экологичное электрическое решение обычно имеет более высокую первоначальную цену. Кроме того, электрическое решение может потребовать другого набора навыков с точки зрения поиска неисправностей.

Есть несколько небольших трубогибов, в которых используется пневматический зажим прямого действия. Это прекрасно работает при гибке трубок малого диаметра. Однако с увеличением силы изгиба трубы сжимаемость воздуха начинает позволять пневматическому цилиндру отступать в середине изгиба.Это может привести к появлению морщин в зоне изгиба.

Переключаемый механизм над центром
Механизм сверхцентрового типа похож на механизм очень большого зажима DE-STA-CO. Используемый десятилетиями подход над центром использует механическое преимущество самого механизма. При небольшом усилии механизм над центром может заблокироваться в закрытом положении. Это, в свою очередь, может предотвратить перемещение трубки в нежелательном направлении; Смотри ниже.

Благодаря механическому преимуществу коленчатого механизма надцентрального типа, подход хорошо подходит для зажима труб с более толстыми стенками.Кроме того, устройство над центром также может обеспечить необходимое усилие, чтобы зажать тонкостенную трубку.

У большинства устройств с центральным расположением действительно есть какая-то регулировка давления с помощью винта, регулируемого вручную. Однако этот тип регулировки не всегда позволяет сгибать тонкостенную трубку с очень узким радиусом центральной линии. Здесь может пригодиться зажим прямого действия и / или пресс-матрица. Благодаря способности контролировать прямые действующие силы с небольшими градациями может стать возможным сложный изгиб.

Сильным преимуществом механизма с превышением центра является то, что вы чаще всего можете увидеть невооруженным глазом, что сам механизм находится выше центра. Это дает теплое ощущение того, что зажимная матрица не откроется в середине изгиба. В линейной системе вы полагаетесь на источник энергии (гидравлический, пневматический или электрический) для поддержания линейной силы во время изгиба.

Производство удерживающей силы
Независимо от того, используется ли это зажимная матрица прямого действия или механизм зажима с коленчатым рычагом над центром, для создания удерживающих сил используются три общих исполнительных механизма (как описано выше).Привод может быть пневматическим, гидравлическим или полностью электрическим. У всех трех подходов есть плюсы и минусы, выходящие далеко за рамки того места, которое мне отведено для написания этой статьи. Тем не менее, зажимная матрица прямого действия с пневматическим приводом может хорошо работать при гибке медных трубок Ø1 / 8. Трубка легкая, и чаще всего для этой работы подходит заводской воздух под давлением 80 фунтов на квадратный дюйм.

Однако заводской воздух 80 фунтов на квадратный дюйм может также не применяться при гибке стальных труб диаметром 1 дюйм на двухмерном изгибе. Сама сжимаемость воздуха может быть причиной нескольких проблем процесса.

В подавляющем большинстве случаев гибки хорошо подойдет центральный рычажный механизм. Однако в некоторых случаях механизм прямого действия может обеспечить необходимое мягкое прикосновение, необходимое для обработки толчков. При покупке трубогибочного станка всегда полезно согласовать свои потребности с оборудованием, которое вы собираетесь купить.

Об авторе

Джордж Винтон, P.E. проектирует и производит оборудование для производства труб с ЧПУ для Winton Machine в Сувани, Джорджия.С ним можно связаться по адресу [email protected] или 888.321.1499 .

О машинах, которые мы производим

Все наши машины для изготовления полужестких коаксиальных кабелей и трубок в Winton разрабатываются, производятся и тестируются на собственном предприятии. У нас есть большая линейка стандартных продуктов, а также способность разработать лучшее решение для нужд наших клиентов. Наши опытные сотрудники по продажам заботятся о том, чтобы наши клиенты могли оправдать свои капиталовложения в оборудование, предлагая именно то, что им нужно для производства деталей.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект.

Подвесные зажимы | Джесси Ко.

ЛОГИЧЕСКАЯ АЛЬТЕРНАТИВА ПОВОРОТНОГО РЫЧАГА, ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ, УСТАНОВЛЕННЫЙ НА ГЕНЕРАТОРЕ:

Более сорока лет назад мы поняли, что пришло время переосмыслить базовую концепцию поворотного рычага применительно к ЧПУ и гибке большого диаметра. (Уоллес Кост был первым, кто представил теперь стандартную концепцию поворотного рычага в конструкции небольших трубогибов до Второй мировой войны, поэтому мы полностью понимаем его сильные и слабые стороны.Результатом наших исследований и разработок в конечном итоге стал гибочный станок серии 1000 Jesse Co. с установленным «верхним зажимом» на гибочной матрице.

Преимущества потолочных гибочных станков Jesse Co. по сравнению с гибочными станками с поворотным рычагом

ТРУДНОСТИ ЗАЖИМА ПОВОРОТА

На традиционных гибочных станках с поворотным рычагом матрица зажима установлена на держателе, который, в свою очередь, опирается на ползун, встроенный в верхнюю часть «поворотного рычага». (Узел рычага «качается» при вращении гибочного штампа.В гибочном станке с поворотным рычагом зажимная матрица при закрытии по своей сути создает массивную смещающую нагрузку на гибочную матрицу. Это может вызвать наклон гибочного штампа. По мере того как гибочная матрица вращается, этот наклон будет приводить к непрерывно изменяющимся внеплоскостным отношениям между гибочной матрицей и как прижимной матрицей, так и шаблоном грязесъемника. чем старше и чем больше изношен станок и / или его инструменты, тем хуже становится состояние.

Когда гибочная матрица наклоняется под действием зажимных нагрузок, верхние части поверхности зажима могут фактически отодвигаться от заготовки, что приводит к уменьшению зажимного усилия.

Из-за чрезвычайно высоких усилий зажима и изгиба, требуемых при гибке больших и / или «критических» деталей, это явление наклона долгое время требовало использования таких устройств, как подвесные стяжки, центральные стойки, несколько схем прижимных болтов и гибочные плашки с фланцевым креплением на гибочных станках с поворотным рычагом.

Механизм зажима коленчатого типа, используемый на большинстве гибочных станков с поворотным рычагом, обязательно создает неопределенное чрезмерное усилие зажима в его мертвой точке, прежде чем оно достигнет заблокированного положения сверх мертвой точки.

Поскольку это только механическое устройство с гидравлическим приводом, невозможно, , использовать гидравлические манометры для измерения истинных сил зажима, создаваемых этим устройством.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Всегда существует опасность, что оператор окажется зажатым между поворотным рычагом и рычагом прижимной матрицы. В случае большой машины с поворотным рычагом рычаг настолько высок, а зона опасности его точки защемления становится такой большой, что возвращающийся поворотный рычаг может охватить всего человека.

ДРУГИЕ НЕДОСТАТКИ КАЧЕСТВА

По мере того, как гибочные машины становятся больше, узел поворотного рычага становится непропорционально более массивным, чтобы создавать необходимые зажимные усилия и вмещать до 5 гибочных штампов X D.

Основная балка гибочного станка с поворотным рычагом расположена перпендикулярно направляющей пресс-формы. Таким образом, в этих гибочных станках неподвижная основная рама используется для выполнения функций, связанных с изменяемым расположением осевой линии заготовки, таких как поддержка 3-осевых кареток и установка съемника оправки.Таким образом, тяжелые нагрузки, создаваемые более крупными деталями, переносятся излишне сложными и / или косвенными механизмами.

Взаимодействие детали с поворотным рычагом На всех гибочных станках с поворотным рычагом рычаг и зажим становятся препятствием, когда труба продвигается между изгибами.

На гибочном станке с поворотным рычагом эта проблема может быть решена только с помощью механизма откидного зажима или отдельно поворачиваемого коаксиального поворотного рычага и главного вала — оба из которых являются более сложными и более слабыми, компромиссными «исправлениями» устаревшей конструкции.

Устранение вмешательства зажима из-за таких механических приспособлений увеличивает затраты на техническое обслуживание и снижает надежность.

Технические характеристики Jesse Co.
Зажимы подвесные для трубогибов

	Максимальный наружный диаметр	Номинальная сорт. 80 Труба	Минимальный наружный диаметр (рекомендуемый)	Длина зажима	Масса (фунты)
Т-65	3.00 «	2 «	. 840 «	6 «	50
# 0	1,315 дюйма	1 «	. 840 «	3 «	31
# 1	1.900 «	1-1 / 2 «	. 840 «	3,5 «	50
№ 2	3.500 «	3 «	1.030 «	6 / 8,5 дюйма	110
№ 3	4.500 «	4 «	2.375 «	9/11 «	120
# 4	6,625 «	6 «	3.500 «	13,5 «	320
# 5	8.625 «	8 «	6,625 «	22 «	750
№ 6	10,75 дюйма	10 «	8,625 дюйма	26 «	1900

Gardner Bender PPR-1575 Стальной хомут с резиновой изоляцией, ¾ дюйма, отверстие под винт, 2 шт., Черный — Хомуты для труб

Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
Изделие представляет собой резиновый зажим 2PK3 / 4 «.
Легко использовать
Товар произведен в Китае.
Хомуты с резиновой изоляцией
Превосходное качество по доступной цене
Зажим из коррозионно-стойкой стали с гальваническим покрытием

› См. Дополнительные сведения о продукте

Оптимизация инструментов трубогиба для улучшения результатов

Рисунок 1
Длина зажимной матрицы ограничена прямым участком трубы, к которой он зажимается.Если расстояние между изгибами небольшое, зажим должен быть коротким. В некоторых случаях зазубренная поверхность может преодолеть короткую длину захвата; в других случаях зажимная матрица может быть изготовлена так, чтобы зажимать сгибаемый участок трубы.

Программируемость, скорость, точность и, конечно же, мощность — это лишь некоторые из многих достижений в современных трубогибочных трубогибочных станках с ЧПУ и ЧПУ с возможностью вращения на оправке за последние несколько десятилетий. Однако даже с огромными успехами в этих областях законы физики, относящиеся к обработке металлов давлением, остаются неизменными.

Несмотря на бесчисленные усовершенствования современных гибочных станков, кажется, что многие все еще стремятся найти эту идеальную, повторяемую настройку. Однако общая проблема заключается в том, что многие производители упускают из виду физику. Вместо того, чтобы полагаться на набор инструментов для выполнения своей работы, многие компенсируют изношенные инструменты или неправильную настройку чрезмерным использованием сил станка или неправильным использованием функций станка. Попытка заменить правильную настройку инструмента силой часто приносит больше вреда, чем пользы.

Можно утверждать, что чрезмерное использование станка означает недостаточное использование инструмента.Это часто имеет место во многих ситуациях изгиба. В некоторых случаях приложение затруднено; это так просто. Однако во многих случаях изношенный и неподходящий инструмент являются наиболее частыми причинами трудностей настройки, особенно при рутинных работах по гибке. Поскольку даже у самого опытного специалиста по настройке возникают проблемы без надлежащих инструментов, это основная причина проблем с настройкой.

Факторы инструментария

Подобно инструментам, используемым для многих других применений в области обработки металлов давлением, гибочные инструменты с вращающейся вытяжкой специфицированы и изготовлены с учетом конкретных требований к гибке.Оценка объема основных инструментов приложения приводит к единому, оптимальному набору инструментов для этого приложения; при правильной настройке этот набор обеспечит качественные изгибы. Кроме того, соображения, связанные с конкретным применением, определяют, требуются ли специальные зажимные матрицы или приемлемо ли пониженное качество гибки.

Существенные факторы, относящиеся к набору инструментов:

Материал трубки.
Внешний диаметр трубки (OD).
Толщина стенки трубы (WT).
Размер радиуса центральной линии сгиба (CLR).
Угол или максимальный градус изгиба (DOB) — например, 45 градусов.

Два аспекта, связанные с конкретным применением:

Требования к качеству — допустимы ли следы зажима? Допускаются ли морщины или сплющивание?
Ограничения длины зажима — Являются ли расстояния между изгибами или длинами средней касательной слишком малыми, чтобы обеспечить стандартные длины зажимов?

Оптимальный набор инструментов при правильной настройке может обеспечить гибки исключительного качества.Если условия инструмента не были соблюдены или больше не соблюдаются, обычно необходимо изменить настройку изгиба, чтобы устранить недостатки инструмента. Полученные в результате настройки машины не только сложно реализовать, но и, как правило, трудно воспроизвести. В конце концов, производительность страдает из-за увеличения времени наладки и более высокого процента брака.

Хотя у производителей есть множество причин не использовать оптимальные инструменты для конкретного применения гибки труб, большинство из них можно разделить лишь на несколько основных категорий.К ним относятся недостаточный захват, неправильное использование функций станка, чрезмерный износ инструмента или использование существующего инструмента, не оптимального для конкретной области применения.

Используйте рукоятку для предотвращения появления морщин

Цель изгиба оправки — предотвратить образование складок, а не удалить их. Поскольку проскальзывание зажима почти всегда вызывает образование складок, зажимы должны быть правильно подобраны по размеру и оставаться в рабочем состоянии.

Правильная длина захвата определяется всеми перечисленными выше соображениями — материалом, наружным диаметром, массой тела, средой по длине полосы и датой рождения.Для менее пластичных материалов обычно требуются более длинные зажимы, поэтому тип материала является важным фактором при определении правильной длины зажимной матрицы (см. , рис. 1, ).

Рисунок 2
Повышение давления каретки, прямое давление на пресс-матрицу и вспомогательная пресс-форма — все они играют определенную роль в процессе гибки. Для успешной гибки операторы гибочных станков должны понимать роль каждого из них, то, как они взаимодействуют, и риски, связанные с изменением каких-либо или всех этих настроек, чтобы справиться с изношенным или неподходящим инструментом.

Если готовые детали должны иметь хороший косметический вид, обычно требуются гладкие зажимы. Гладкие зажимы требуют большей длины, чтобы предотвратить проскальзывание трубки, и, когда они предназначены для использования на материалах с низкой пластичностью, требования к длине могут стать весьма жесткими. По этой причине зубчатые зажимы предпочтительнее для большинства применений, в которых допустима небольшая маркировка трубы и когда расстояния между изгибами на многогнутых деталях короткие.

Каждый составной или фасонный зажим предназначен для использования с трубкой определенной геометрии.Этот тип зажима, предназначенный для захвата предыдущего изгиба многогнутой детали, всегда требуется, когда длина середины касательной короче минимальной длины зажима. Поскольку этот тип зажима относительно дорог и может использоваться только для одной конкретной конфигурации детали, он редко используется в приложениях с небольшими объемами.

Даже когда оптимальная длина зажима подходит для применения, важно понимать, что другие параметры настройки машины могут и часто влияют на способность зажима закреплять трубу на протяжении всего процесса гибки.Функция пресс-формы заключается в том, чтобы прочно удерживать отогнутую часть трубы во время процесса гибки. Однако слишком большое прямое давление на пресс-матрицу препятствует потоку материала трубки, даже если приложение требует помощи пресс-матрицы. Это создает дополнительную нагрузку на зажимы. Во многих случаях изгибающая сила превышает возможности захвата зажима (см. , рис. 2, ).

Используйте усилитель штампа под давлением вместо наддува каретки

Некоторые полностью оборудованные станки с ЧПУ оснащены функцией наддува каретки.Усилитель каретки использует цангу для вдавливания материала в изгиб во время процесса гибки. Эта дополнительная сила помогает преодолеть сопротивление, связанное с пресс-матрицей, и снижает нагрузку на зажимы. Поэтому эту функцию часто используют для компенсации слишком коротких зажимов для данной области применения.

Побочным продуктом повышения каретки является то, что он также подает материал во внутренние точки изгиба, в области, где уже обычно появляются складки. Подача дополнительного материала в эту область представляет собой более сложную задачу для оправки и фильеры, которая почти всегда требует дополнительного прямого давления на пресс-форму.

В конце концов, использование наддува каретки требует установки высокого давления, которая значительно нарушает естественный поток материала во время процесса гибки. Мало того, что результирующие настройки сложнее воспроизвести, но и необходимые изгибающие усилия приводят к значительному износу как станка, так и инструментов. По этим причинам лучше использовать наддув каретки экономно и только тогда, когда это абсолютно необходимо. Лучше всего использовать усилитель давления штампа, чтобы помочь перемещать материал по краям каждого изгиба.

Контроль расходных материалов

Поскольку оправка и скребок подвергаются постоянному трению, вызванному скользящим контактом с трубкой, они со временем изнашиваются. По этой причине они считаются расходными материалами, которые необходимо периодически заменять. Их требования определяются тремя факторами:

Отношение диаметра трубы к толщине стенки
Отношение радиуса изгиба центральной линии к диаметру трубы
Предел текучести материала

В результате расчетов определяется, насколько Требуется оправка или шлифовальная матрица, и если да, то лучший материал для этих инструментов.

Как следует из термина «гибка на оправке», оправка жизненно важна при гибке труб там, где она требуется. Поскольку каждая оправка изготавливается так, чтобы соответствовать определенному диаметру трубы с определенной толщиной стенки, она должна иметь надлежащий размер и включать необходимое количество сегментов шара для надлежащей поддержки трубы. В типичном применении соответствующий диаметр готового корпуса оправки может быть определен с помощью следующего уравнения:

Диаметр корпуса оправки = Диаметр трубы — (Толщина стенки x 2.21)

Большинство поставщиков гибочного инструмента предлагают таблицы оправок и грязесъемников, доступные в Интернете (https://bendtooling.com/bend-tooling-mandrel-and-wiper-chart). Эти таблицы можно использовать для оценки конкретных требований к оправке для большинства применений.

При необходимости шлифовальная матрица также играет важную роль в настройке инструмента. Обычно доступны две геометрические формы: стандартная и аэрокосмическая. Хотя предпочтение часто играет роль при выборе типа шлифовальной матрицы, стандартные грязесъемные матрицы хорошо работают, когда радиус изгиба больше 1.В 5 раз больше диаметра трубки. Поскольку аэродинамический разрез имеет смещенную геометрию, обеспечивая лучшую опору во внутренних точках изгиба, фильеры аэродинамического обтекателя идеально подходят для изгибов, которые в 1,5 раза больше диаметра трубы.

Материал, используемый для оправки и грязесъемника, определяется материалом трубы. Инструмент из алюминия и бронзы обычно предназначен для гибки всех нержавеющих сталей, титана, сплава INCONEL® и малоуглеродистых сталей. И наоборот, для гибки алюминиевых или алюминизированных трубок следует использовать стальные инструменты с покрытием, чтобы предотвратить истирание.

Несмотря на то, что каждый производитель хочет получить максимальную отдачу от инвестиций в инструмент, важно знать, когда заменять компоненты инструмента. Когда ухудшается качество и стабильность гибки, и специалист по гибке начинает компенсировать это за счет изменения давления, положения или скорости гибки, инструмент уже исчерпал свои возможности.

Строгий график проверки оснастки, включая письменный отчет об изменении качества гибки, является ключевым моментом при отслеживании состояния набора инструментов.После того, как эти данные будут задокументированы, их можно будет включить в контрольный список для поиска и устранения неисправностей или технического обслуживания для дальнейшего использования.

Do Not Touch

Чтобы гарантировать, что все прилагаемые усилия инструмента эффективно передаются на трубу, важно убедиться, что противоположные инструменты в установке для гибки контактируют только с трубой. В частности, зажимная матрица никогда не должна контактировать с противоположной зажимной вставкой, а прижимная матрица никогда не должна контактировать с гибочной матрицей. Зазор, называемый зазор остановки зазора, может разрушить

как инструмент носит и следует периодически осматривать.Другие причины уменьшения зазора могут быть связаны с трубками меньшего диаметра, неправильно спроектированной оснасткой и несовместимыми компонентами набора инструментов.

Если стопорный зазор полностью исчезает, инструменты не только теряют свою способность работать должным образом, но и все прилагаемые силы в конечном итоге работают против самого гибочного станка, что приводит к плохому качеству гибки и ненужному износу гибочного станка.

Прикройте свои базы

Для обеспечения прибыльности в конкурентном мире гибки труб требуется тщательный анализ затрат на инструменты и сроков поставки.Если работа может быть указана без учета стоимости инструмента или связанного с этим времени выполнения заказа, это является конкурентным преимуществом. По этой причине наличие разнообразной библиотеки инструментов является большим преимуществом. Однако, когда существующая библиотека инструментов удовлетворяет большинству требований к гибке, возникает соблазн процитировать работу, не указывая дополнительные инструменты.

Распространенной заменой является использование набора инструментов для неподходящего материала — например, использование инструментов, разработанных для низкоуглеродистой стали, для гибки менее пластичных материалов.Зажимы, вероятно, не обеспечат достаточного сцепления для успешного выполнения такого изгиба. Еще один короткий путь — использовать набор инструментов для толстостенных стен на легких материалах. В таком случае размер оправки меньше, и теперь может потребоваться шлифовальная матрица.

В таких ситуациях персоналу, занимающемуся настройкой гибочного станка, приходится принимать сомнительные бухгалтерские решения. Вероятными последствиями являются более длительное время настройки гибочного станка, нестабильное качество гибки (приводящее к браку) и ускоренный износ инструмента и гибочного станка. Это затраты, которые вряд ли будут замечены — затраты, которые съедают предполагаемую норму прибыли.Взаимная беспроигрышная цель взаимоотношений между покупателем и поставщиком вскоре становится односторонней.

Вместо того, чтобы обнаруживать недостатки инструментов во время первоначальной настройки и производственного цикла, предварительный обзор полного объема каждого приложения помогает обеспечить покрытие всех затрат и обеспечить плавный запуск производства.

Будьте внимательны

Важно понимать, когда настройки и силы машины используются для преодоления неадекватного или значительно изношенного инструмента, потому что эти приложения обычно остаются проблемными до тех пор, пока источник проблемы не будет выявлен и проблема не будет решена.Хотя многие трубогибочные станки с ЧПУ способны создавать огромное усилие, обычно нет необходимости использовать всю силу на регулярной основе.

Машина, которая регулярно работает на максимальной мощности, подвергается большему износу, чем если бы она работала на среднем уровне. Затраты на техническое обслуживание и ремонт увеличиваются не только для перегруженной машины, но и простои, связанные с таким ремонтом, могут иметь пагубные последствия. Кроме того, чрезмерное использование машинных усилий значительно сократит срок службы расходного инструмента, что потребует более частой замены этих типов компонентов.

Использование наборов инструментов для их предполагаемого применения, а также регулярный осмотр и график технического обслуживания для всего инструмента делают гораздо больше для долгосрочной продуктивности и времени безотказной работы, чем сокращения и обходные пути, сводя затраты на гибку к минимуму и рентабельность как можно выше.

Стив Парроу — менеджер по продажам компании Bend Tooling Inc., 1009 Ottawa Ave. N.W., Grand Rapids, MI 49503, 616-454-9965, [email protected], www.bendtooling.com.

% PDF-1.5 % 90 0 объект > эндобдж 91 0 объект > эндобдж 89 0 объект > / FontDescriptor 87 0 R / FontInfo> / Подтип / CIDFontType0 / Тип / Шрифт / Вт [0 88 0 R] >> эндобдж 86 0 объект > эндобдж 87 0 объект > эндобдж 88 0 объект [250 1095 1095 3789 0 578 2021 2105 2863 1179 250] эндобдж 92 0 объект [250 363 349 112 289 283 276 263 342 288 623 819 698 674 530 614 642850 642 586 642 670 711 642 797 642 614 684 959 787 941 726 726 660 974781795 945 728 839 657 803 851 957 809 752 631 1062 816 349 407 533 478967 767 858 1215 893 660 666 755 1381 1076 840 794635 718 771 523 625 696764 824 1381 889 1001 540 500 698 644 520 676 872 502 961 600 688 700 663 391 398 384 376 410 445 487 363 311 869 649 744 677 668 570 1227 1331 788 554 388 816 597 409 488 809 250] эндобдж 97 0 объект > / FontDescriptor 95 0 R / FontInfo> / Подтип / CIDFontType0 / Тип / Шрифт / Вт [0 96 0 R] >> эндобдж 98 0 объект > эндобдж 96 0 объект [250 493 452 486 454 467 490 295 212 252 256 313 477 267 307 269 295 -3 303 303 313 783 630 669 619 990 984 763 862 1006 402840 930 1212 738 978 630 858 1227 615 588 714 699 629 660 714 781 1055 593 652 598 629 646 564 647 668 553 411 356 1094 1057 1105 820 685 666 697 690 697 728 685 363 375 379 374 418 321 719 852 794626 382433 1089 1222 1052 680661 678 685 690 686 711 647 681 492 576 494 509 540 533 511 544 382 461 347 421 449 660 690 710 995 995 1096 641 664 432 429 444 250] эндобдж 93 0 объект > / FontDescriptor 91 0 R / FontInfo> / Подтип / CIDFontType0 / Тип / Шрифт / Вт [0 92 0 R] >> эндобдж 94 0 объект > эндобдж 95 0 объект > эндобдж 85 0 объект > / FontDescriptor 83 0 R / FontInfo> / Подтип / CIDFontType0 / Тип / Шрифт / Вт [0 84 0 R] >> эндобдж 75 0 объект > эндобдж 76 0 объект [250 214 1525 795 79 322 709 405 1117 700 482 250] эндобдж 77 0 объект > / FontDescriptor 75 0 R / FontInfo> / Подтип / CIDFontType0 / Тип / Шрифт / Вт [0 76 0 R] >> эндобдж 74 0 объект > эндобдж 71 0 объект > эндобдж 72 0 объект [250 353 186 117 133 181 315 143 153 117 631 500 653 560 587 792 780 609 562 573 578 495 553 507 327 608 883 681 581 564 582319 267 330 1146 297 522 556 407 327 388 815 593 580 577 649 620 417 492 998 1025 441 534 315 578 526 756 428 449 96250 ] эндобдж 73 0 объект > / FontDescriptor 71 0 R / FontInfo> / Подтип / CIDFontType0 / Тип / Шрифт / Вт [0 72 0 R] >> эндобдж 82 0 объект > эндобдж 83 0 объект > эндобдж 84 0 объект [250 536 558 503 465 368 236 272 219 232 257 477 480 973 1510 221 336 217 336 267 280 263 1032 943 943 993 903 786 793 814 933 1002 1085 1141 429 995 825 833 1229 1151 1063 1044 1084 1010 847 927 1160 721 758923 802 622 597714 710 729 617 703 650 611 577 389 1036 1084 1167 978 892 789 698 726 686 718 382 481 368 368 378 395 693 361 389 413 366 1073 1108 979 698 691 744 692 783 693 735 486 504 583 460 472 440 422 857 1225 1188 558 383 447312 380 70 2785 651 719 997 1022 659 646 691 618 342 118 283 250] эндобдж 81 0 объект > / FontDescriptor 79 0 R / FontInfo> / Подтип / CIDFontType0 / Тип / Шрифт / Вт [0 80 0 R] >> эндобдж 78 0 объект > эндобдж 79 0 объект > эндобдж 80 0 объект [250 181 170 207 219 1889 304 155 138 322 2037 483250] эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект [250 498 413 736 736 436 1160 758 499 1128 262 250] эндобдж 21 0 объект > / FontDescriptor 19 0 R / FontInfo> / Подтип / CIDFontType0 / Тип / Шрифт / Вт [0 20 0 R] >> эндобдж 99 0 объект > эндобдж 115 0 объект > эндобдж 116 0 объект [250 616 521 370 542 332 492 422 356 456 456 297 306 354 235 249 387 304 325 610 736 752 642 822 304 656 678 682 640 766 644 547 701 663 624 778 692 563 713 909 999 953 771 1403 908 846 710 790 731 659 779 610 538 1275 1005748 768 398 804 345 359 1046 836 923 760 741 487 573 465 704 564 250] эндобдж 117 0 объект > / FontDescriptor 115 0 R / FontInfo> / Подтип / CIDFontType0 / Тип / Шрифт / Вт [0 116 0 R] >> эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект [250 262 162 100 169 267 282236 108 390 1291 0 0 296 203 1695 845 1462 1464 250 ] эндобдж 24 0 объект > / FontDescriptor 22 0 R / FontInfo> / Подтип / CIDFontType0 / Тип / Шрифт / W [0 23 0 R] >> эндобдж 114 0 объект > эндобдж 104 0 объект [250 553 255 257 311 276 543 510 521 476 673 680 1140 285 271 281 255 242 337 325 299 328 363 328 180 153 186 196 221 345 294 343 363 449 702 384 737 604 537 587 371 341 742 717 398 725 344 358 320 742 345 377 690 829 708 354 691 311 622 967 0 1001 881 466 518 518 432 650 220 4725 786760 881 2060 552587 606 579 648 698 587 554 587 622 351 382 639 1140 633 606 586 714 679 198 205 380 278570 828 584 608 639 575660 1105 604587 367 300 390 344 508 432318 398 460 391 543 461 798 549 246 232 593 524 276 250] эндобдж 105 0 объект > / FontDescriptor 103 0 R / FontInfo> / Подтип / CIDFontType0 / Тип / Шрифт / W [0 104 0 R] >> эндобдж 106 0 объект > эндобдж 103 0 объект > эндобдж 100 0 объект [250 534 509 538 343 400 366 340 323 275 272 373 842 1034 932 897 929 796 1019 853 891 1200 1174 1002972880778743928678784752766882784707483883759759 431 362 359 747 804 343 395 254 426 349 1250 65 4810 707 783 807 832 830 716 377 541 436 553 581 1241 638 417 454 586 923 782 740 1093 1033 250] эндобдж 101 0 объект > / FontDescriptor 99 0 R / FontInfo> / Подтип / CIDFontType0 / Тип / Шрифт / Вт [0 100 0 R] >> эндобдж 102 0 объект > эндобдж 111 0 объект > эндобдж 112 0 объект [250 273 227 409 1115 3469 250] эндобдж 113 0 объект > / FontDescriptor 111 0 R / FontInfo> / Подтип / CIDFontType0 / Тип / Шрифт / Вт [0 112 0 R] >> эндобдж 110 0 объект > эндобдж 107 0 объект > эндобдж 108 0 объект [250 550 502 500 500 600 1600 1350 900 600 586 750 600 300 250 576 739 750 634 825 750800350338 325 717900 1500 533 375517 825850800 550758750500 1200 888 250] эндобдж 109 0 объект > / FontDescriptor 107 0 R / FontInfo> / Подтип / CIDFontType0 / Тип / Шрифт / Вт [0 108 0 R] >> эндобдж 29 0 объект > эндобдж 118 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 70 0 объект ноль эндобдж 119 0 объект > транслировать hb«a« | Abl, n«ˀ $ Y *, ԄӦ`R2

Разрыв деталей трубогиба, Ben Pearson, Clamp Down Swager, MC59 и MC59HS (Huth — модель BP-BenderParts-14)

90 9045 10 Для крестообразного цилиндра) Цилиндр)

			Количество
Код	Номер детали	Название детали	MC59	MC59 HS
1	BP-61288		Гидравлический цилиндр 7-1 Гидравлический цилиндр 7-1 Стержень -1/4	1	1
2	BP-61842	Поперечный цилиндр с плоской шайбой	8	8
2	BP-100141	Цилиндр Prince с плоской шайбой	8	8
3	BP-100063	Шестигранная гайка 9 / 16-18NC (Cross Cyl.)	8	8
4	BP-61247	Цилиндровый переходник	1	1
*	BP-61515	1 Тиски в сборе
5		1 — BP-61440 Тиски и базовая конструкция
6		1 — BP-61419 Тиски — верхняя часть	7			2 — BP-61443 Палец — шарнир
8		4 — BP-100189 Пружинный шплинт 3/32 x 1
9		1 — BP-61760 Стяжной болт			1 — BP-61597 Ручка 5 / 8-11NC
11	BP-61095	Структура распределительной коробки	1	1		12 BP 60830	Задняя крышка распределительной коробки	1	1
13	BP-100091	Саморез # 10-24NC x 1/2	2	2
14	BP-60423	Выключатель питания (см. Электрическую схему)	1	1
15	BP-60263	Винт с круглой головкой № 6-32NC x 3/8	2	2
16	BP-60269	Стопорная шайба № 6	2
17	BP-61101	Втулка разгрузки натяжения (распределительная коробка)	1	1
18	BP-61102	Стопорная гайка кабелепровода 1/2 NPT	1	1
19	BP-100002	Винт с шестигранной головкой 5 / 16-18NC x 3/4 Gr.5	2	2
20	BP-100159	Стопорная шайба 5/16	2	2
21	См. BP-61299	Клапан пробой	1	1
21	BP-62169	Клапан (см. Разбивку — Prince)	1	1
22	BP-61359			Крепление клапана
22	BP-61623	Крепление клапана		1
23	BP-100130	Винт с шестигранной головкой 3 / 8-16NC x 2	3	3
24	BP-100119	Стопорная шайба 3/8	3
25	BP-100127	Шестигранная гайка 3 / 8-16NC	3	3
26	BP-60885	Конструкция лотка для инструментов (вспомогательная) 1
27	BP-80453	Винт с шестигранной головкой (тиски к раме) 1 / 2-13NC x 1 3/4 Gr.5	2	2
28	BP-100125	Стопорная шайба (тиски к раме) 1/2	2	2
*	BP-60925 Комплект уплотнений	1	1
*	BP-61800	Наклейка «Осторожно»	1	1
*		BP-62000 крестообразный цилиндр	1	1
*	BP-62163	Блок переключателей в сборе.(Включает 11-14-15-16-17-18)	1	1

Инструмент для трубогиба на оправке

Есть 5 основных инструментов для трубогиба на оправке, необходимых для выполнения точных изгибов с помощью трубогиба на оправке; оправка, гибочная матрица, грязесъемная матрица, зажимная матрица и прессовая матрица.

Узел оправки

Неудивительно, что основным инструментом, необходимым для гибки оправки, является сборка оправки. Узел состоит из корпуса оправки, вставки на вершине оправки, звена оправки или звена вставки, винта оправки и (при необходимости) узла шара.

Есть вопросы по гибке на оправке? Получите бесплатный вводный курс по гибке труб и узнайте о важности оправки для предотвращения типичных проблем с изгибом!

Оправка используется для сохранения формы трубы во время ее изгиба, обеспечивая опору для внутренней части трубы. Оправки могут помочь предотвратить коробление и образование шейки в процессе гибки и бывают разных стилей. Какой стиль использовать, чаще всего определяется внешним диаметром и толщиной стенки трубы.Некоторые из наиболее распространенных стилей включают оправку с шариком и оправку для заглушки.

Гибочная матрица

Гибочная матрица — это форма, к которой сгибаемая труба зажимается, а затем протягивается. Это основной инструмент, необходимый для фактического формования трубы.

Штифт стеклоочистителя

Грязесъемник используется только тогда, когда изгибаемая трубка имеет высокое сопротивление сжатию. Основное назначение штампа стеклоочистителя — предотвратить образование складок на изгибе.

Зажимная матрица

Назначение зажимной матрицы — прижимать материал трубки к гибочной матрице, когда она вращается для образования гиба.

Пресс-форма

Пресс-матрица прижимает трубу к гибочной матрице под постоянным давлением по касательной и следует за трубкой через изгиб. Следящий тип давления перемещается вперед во время процесса гибки, и почти все современные роторно-вытяжные гибочные машины оснащены этим типом давления.

Узнать больше

Щелкните здесь или перейдите по ссылке ниже, чтобы загрузить бесплатное введение в гибку труб, чтобы узнать больше, или свяжитесь с нами в любое время с любыми вопросами или комментариями, которые могут у вас возникнуть.