При какой температуре можно красить дерево пропиткой: Можно ли покрасить дерево эмалью в холода?

Содержание

Не успели покрасить деревянный забор, как его сохранить зимой, если покрыть олифой, поможет?

Олифа, это плёнкообразующее вещество, олифа наносится на поверхность древесина только при положительных температурах и как правило не ниже + 10 градусов.

Более того, перед нанесением олифа разогревается на водяной бане.

При низких температурах консистенция (вязкость) олифы меняется.

Другими словами, если температура на улице позволяет проолифить деревянный забор, то и красить его можно тем более.

Если опоздали с покраской, то и олифить нельзя.

Далее, олифа не совместима со многими видами краски, обычно проолифленную древесину красят только масляными красками (масляная краска совместима с олифой), если Вы выбрали иную краску, то олифить забор нет необходимости.

Перед покраской поверхность грунтуется, а не наносится олифа.

Далее, древесина не настолько «нежный» материал, у меня штакетник (деревянный забор) на даче спокойно простоял всю зиму без всякой дополнительной защиты, весной красил.

Но если хотите дополнительно защитить древесину, то можно приобрести вот такую

огне-биозащитную пропитку «PIRILAX», можно наносить на поверхность при температуре до — 8 градусов.

После высыхания можно красить забор, пропитка совместима практически со всеми красками по дереву, красить лучше сразу, но если не успели, то покраску можно отложить до весны.

Пропитка наносится методом распыления, можно и кистями, или валиком.

Поверхность должна быть сухой и чистой.

Забор можно красить и осенью и даже зимой, если температуры на улице положительные.

Обычно краску по дереву можно наносить при температуре не ниже + 5 градусов, правда сохнуть она будет дольше чем при комнатной температуре (15-20 градусов).

То есть Вы вполне можете покрасить забор и в сентябре и в октябре и в ноябре, но важно учитывать регион проживания.

См. выше, если можно олифить, то и красить можно тем более (олифа наносится при температуре + 10 градусов и не ниже, краска + 5 и не ниже).

Красить по олифе можно масляными красками.

Чем ниже температура на улице, тем дольше будет сохнуть олифа (при + 20 высыхает за сутки ориентировочно).

Пинотекс для наружных работ по дереву инструкция по применению

Дерево – отличный материал для отделки, но, к сожалению, не долговечный. Чтобы продлить срок его службы и дольше сохранить внешний вид, применяют разнообразные защитные средства, отличающиеся по составу и способу действия. Одним из таких средств является Пинотекс, широко используемый как в частном, так и в промышленном строительстве.

Пинотекс для наружных работ по дереву

Пропитка Пинотекс

Что такое «Пинотекс»

Pinotex

Торговая марка «Пинотекс» объединяет целую линейку деревозащитных составов глубокого проникновения – антисептики, пропитки, грунтовки, масла, краски. Но чаще всего под этим названием подразумевается тонирующий антисептик на алкидной основе.

Деревозащитные средства для дерева Pinotex

Владельцем бренда «Пинотекс» является шведско-финский концерн Akzo Nobel, и его продукция уже немало лет удерживает лидерские позиции на европейском рынке. Преимущества защитных средств этой марки очевидны: низкий расход, высокое качество покрытия, отличные декоративные свойства. Кроме того, для каждого этапа обработки древесины существует отдельный состав, обязательно содержащий фунгициды.

Деревозащита Pinotex

Характеристики и виды составов

Пинотекс для наружных работ по дереву условно делится на три вида: грунтовки, составы для фасадов и составы для дверей и окон.

Грунтовочные смеси

В грунтовках содержится основная доля антисептиков, и в комбинации с финишным покрытием они способны обеспечить максимальную защиту дереву от гниения. В то же время, использование грунта перед нанесением других составов Пинотекс не является обязательным условием, и многие обходятся без него. Это оправданно в тех случаях, когда наружные поверхности защищены от прямого воздействия осадков и риск возникновения плесени минимален.

Фасад обработан грунтовкой Пинотекс

А вот обработка самой лишь грунтовкой, без использования дополнительных покрытий, дает защиту всего лишь до 3 месяцев при нанесении в летний период, и примерно 5 месяцев в холодное время года.

Дело в том, что пленка, которую образует на поверхности дерева грунт, недостаточно прочна и постепенно смывается под дождем и снегом. Стойкость к ультрафиолету у нее тоже низкая, поэтому верхний слой материала быстро выгорает на солнце.

Pinotex Base

Грунтовки Пинотекс

Pinotex Base

Обработка пиленой и струганой древесины от биокоррозии. Используется как часть системы декоративно-защитных покрытий Pinotex Бесцветный состав глубокого проникновения с высокой адгезией. Наносится кистью в 1-2 слоя, высыхает за 24 часа. Расход для пиленой древесины составляет 160-175 г/м2, для строганой – 100 г/м2

Pinotex Wood Primer

Обработка деревянных наружных поверхностей от гнили, плесени, синевы. Является частью системы Pinotex Doors & Windows Бесцветный водорастворимый состав, проникает глубоко в структуру, имеет высокую адгезию. Наносится кистью в 1-2 слоя, сохнет 24 часа, расход составляет до 180 г/ м2 для пиленого дерева, 100 г/м2 для строганого

Грунтовка Pinotex Wood Primer (Вуд праймер).

Файл для скачивания

Pinotex Wood Primer полное описание

Составы для фасадов

Эти средства помимо антисептических свойств обладают повышенной стойкостью к атмосферным влияниям и ультрафиолету. Они проникают глубоко в структуру дерева, придают волокнам более интенсивный цвет, образуют на поверхности стойкую к истиранию пленку. При соблюдении технологии обработанные этими составами поверхности сохраняют великолепный вид на протяжении 8-10 лет.

Pinotex Classic

Пропитка Pinotex Aqua Protect на водной основе

Pinotex Classic

Атмосферостойкая защитная пропитка (морилка), применяется вместе с грунтом Pinotex Base. Подчеркивает натуральную красоту материала, придает цвет текстуре Полуматовое покрытие, содержит активные компоненты против синевы и грибка. Цветовая палитра включает 9 древесных оттенков. Наносится кистью в 2-3 слоя, межслойная сушка 12 часов, полное высыхание – сутки.
Расход для пиленой древесины составляет 9 м2/л, для строганой – 16 м2/л. Срок службы покрытия около 6 лет

Pinotex Aqua Protect

Защитно-декоративная пропитка, обеспечивает материалу стойкость к атмосферному воздействию и подчеркивает текстуру Водорастворимый состав, содержащий воск и древесное масло. Палитра включает 120 цветовых оттенков. Наносится в 2-3 слоя, межслойная сушка составляет 8 часов, полная – 16 часов. Расход для пиленого материала – 8 м2/л, для строганого – 15 м2/л. Срок эксплуатации – до 7 лет

Pinotex Lacker Yacht

Лак на алкидно-уретановой основе, предназначен для обработки оснований, подвергающихся интенсивному воздействию влаги и механическим нагрузкам Бесцветный состав с глянцевой и полуматовой степенью блеска. Образует очень прочное покрытие с водо- и грязеотталкивающими свойствами, не дает потеков, легко распределяется по материалу. Наносится кистью или специальным аппликатором в 2-3 слоя. Межслойная сушка занимает 4 часа, полное высыхание – 48 часов. Расход составляет около 15 м2/л

Pinotex Natural

Декоративная пропитка с защитными функциями. Применяется вместе с грунтом Pinotex Base, придает материалу более насыщенный древесный оттенок, препятствует выгоранию Бесцветный состав с УФ-стабилизаторами и УФ-фильтрами. Наносится кистью в 2-3 слоя, межслойная сушка занимает 12 часов, полное высыхание – сутки. Расход для пиленой древесины 8 м2/л, для строганой – 12 м2/л

Pinotex Tinova Professional

Защитное средство с максимально высокой устойчивостью к негативному воздействию. Рекомендуется применять в сочетании с грунтом Pinotex Base Водорастворимый состав, образующий очень крепкое покрытие, стойкое к промерзанию, влаге, выцветанию и поражению грибком. Цветовая палитра включает более 60 древесных оттенков. Наносится кистью в 2-3 слоя, межслойная сушка 12 часов, полная – 24 часа. Срок службы покрытия – до 12 лет.
Расход для пиленого дерева составляет 8 м2/л, для строганого – 12 м2/л

Pinotex Ultra

Пропитка с декоративно-защитными функциями. Предназначена для обработки дерева против плесени, водорослей, воздействия осадков и ультрафиолета. Применяется системно с грунтом Pinotex Base Полуматовый состав с высоким содержанием активных добавок. Срок службы покрытия – до 8 лет. Наносится кистью в 2-3 слоя, межслойная сушка – 12 часов, полная – 24 часа. Расход для пиленого дерева составляет 8 м2/л, для строганого – 12 м2/л

PINOTEX TINOVA

Пропитка для древесины Pinotex Ultra

Содержит активные добавки против плесени и водорослей

Требования безопасности

В состав пропитки входит уайт-спирт, алкидная смола, фунгициды, пигменты, УФ-фильтр и функциональные добавки

Вот так выглядит сама пропитка при вскрытии банки

Составы для дверей и окон

Пропитки и лаки этой группы специально предназначены для поверхностей, одновременно контактирующих и с внешней, и с внутренней средой. Оконные и дверные рамы наиболее подвержены деформациям от влаги и перепадов температур, гниению, на них чаще появляется грибок. Немало значит и механическое воздействие, от которого обычная краска быстро стирается либо покрывается микротрещинами. Антисептические пропитки Пинотекс позволяют устранить подобные проблемы и сохранить первоначальный вид деревянных конструкций в течение 6-8 лет.

Pinotex Doors&Windows

Водорастворимая пропитка с активными компонентами против плесени и синевы. Применяется вместе с грунтом Pinotex Wood Primer, обеспечивает защиту от ультрафиолета и осадков. После нанесения пропитки окрашенные поверхности не слипаются. Состав наносится кистью в 2-3 слоя, межслойная сушка составляет 4 часа, полное высыхание – через 12 часов. Расход для пиленой древесины – около 11 м2/л, для строганой – 13 м2/л

Pinotex Lacker Aqua

Водорастворимый колерованный лак. Образует гладкое, эластичное покрытие с водо-и грязеотталкивающими свойствами. Подчеркивает натуральную текстуру, легко распределяется по поверхности, не оставляет потеков. Цветовая палитра включает 44 древесных оттенка. Обработанный материал устойчив к царапинам и другим мелким повреждениям, воздействию моющих средств и стиранию. Покрытие не растрескивается и не желтеет от времени. По степени блеска может быть матовым и глянцевым. Наносится кистью в 2-3 слоя, сохнет 4 часа, расход составляет 13 м2/л

Все описанные выше составы применяются для открытых поверхностей, которые прямо подвержены атмосферному воздействию. Но есть отдельное средство для скрытых деревянных конструкций, таких как лаги, стропила, обрешетка под обшивку фасада. Это пропитка Pinotex Impra – водорастворимый состав с биоцидами. Он имеет свойство быстро проникать вглубь структуры и равномерно распределяться между волокнами. Обработанные им конструкции практически не поражаются гнилью, плесенью, насекомыми.

Деревозащитная пропитка для скрытых конструкций

Для открытых поверхностей Pinotex Impra не подходит, поскольку УФ-излучение разрушает биоциды и полностью лишает пропитку ее антисептических свойств. Состав легко распределяется, не дает потеков, сохнет около 2 часов. Наносят его кистью в 1-2 слоя, расход составляет 10 м2/л для пиленой древесины и 14 м2/л – для строганой.

Правила обработки дерева Пинотексом

Подготовка поверхности

Наибольшую эффективность составы Пинотекс проявляют при обработке новой древесины. Если материал уже был чем-нибудь пропитан или покрашен, антисептик не сможет проникнуть глубоко в структуру, и защитные свойства снизятся. Особенно это касается дерева, обработанного олифой. Точно так же снижается и декоративный эффект, ведь текстура волокон уже претерпела изменения, и вернуть первоначальную естественную красоту дерева не получится. Но это вовсе не значит, что Пинотекс нельзя применять для таких материалов – он подходит любым деревянным поверхностям, главное  -правильно их подготовить.

  1. Если это новая древесина, она должна быть сухой (максимально допустимый показатель влажности 20%), без жирных пятен, зараженных грибком участков. Если вы заметили пятна, обязательно устраните их с помощью любого имеющегося растворителя. Пораженные грибком места нужно хорошенько зачистить и выскрести больные волокна до чистого основания.

    Фото – вредный грибок

  2. При выборе хвойных пород древесины обязательно осмотрите материал на предмет смоляных выделений. Смола препятствует проникновению пропитки и оставляет на декоративном покрытии не слишком эстетичные следы. Обнаружив такие места, нужно срезать смолу ножом и тщательно обработать основание уайт-спиритом либо скипидаром. Далее поверхность рекомендуется отшлифовать при помощи абразивной насадки, чтобы улучшить внешний вид материала и облегчить впитывание грунта.

    Засмолок древесины

  3. Для ранее обработанного дерева процесс подготовки начинается с удаления старого покрытия. Если краска отслаивается легко, можно воспользоваться скребком или металлической щеткой. Для большей эффективности рекомендуется прогреть поверхность строительным феном. Если покрытие держится плотно, больше подойдет другой способ – обработка химической смывкой. Средство наносят на поверхность равномерным слоем, оставляют на некоторое время и затем соскребают все без особых усилий. В завершение дерево нужно промыть чистой водой и просушить на свежем воздухе.

    Старая краска на дереве

    Как удалить старую краску

    Термический способ снятия краски

  4. Дерево, пропитанное олифой, нужно очистить от пыли и загрязнений, помыть мыльной водой, затем ополоснуть чистой и высушить. Изъеденные жучками участки, а также гнилые и растрескавшиеся элементы нужно заменить, поскольку обрабатывать их Пинотексом бессмысленно. Металлические детали, например, шляпки гвоздей или скобы, скрепляющие древесину, следует зашлифовать и покрыть грунтовкой по металлу.

    Грунтовка алкидная антикоррозийная

    Для заделки червоточин и выемок нужно подобрать шпатлевку по дереву соответствующего оттенка. Если цвет не будет совпадать, под прозрачной пропиткой это хорошо видно, что негативно сказывается на декоративности покрытия.

    Шпатлевка деревянной поверхности

  5. Доски, пораженные синевой или посеревшие от времени, следует обработать специальным отбеливателем, например, Неомид 500, Оксидом, Сенеж или Экосепт 500. Средство наносят на древесину сплошным слоем при помощи кисти либо распылителя, и оставляют на 2-12 часов, в зависимости от степени поражения. После этого материал ополаскивают водой и просушивают.

    Отбеливатель древесины NEOMID 500

    Отбеливатель для древесины ECOSEPT 500

Нанесение грунта

Сруб до обработки

Подготовленная поверхность

Грунтовать поверхность Пинотексом рекомендуется в сухую безветренную погоду при температуре 18-20 градусов и влажности воздуха не более 80% (оптимальное значение 65%). При температуре выше +25°С влага из грунтовки испаряется слишком быстро, и состав не успевает проникнуть на нужную глубину структуры. То же происходит и при обработке нагретых солнцем поверхностей: попадая на горячее дерево, грунт за считанные минуты начинает схватываться и образует на древесине тонкую слабую пленку. Такое покрытие легко стирается и не может обеспечить надежную защиту от проникновения микроорганизмов. Именно поэтому для обработки фасадов с южной стороны следует выбирать пасмурный день либо грунтовать ближе к вечеру, когда активность солнечных лучей снижается.

Грунтовка Пинотекс  — это готовый к использованию раствор, а потому разбавлять его ничем не нужно. Для нанесения чаще всего применяется малярная кисть с плотным синтетическим ворсом средней длины.

Инструменты для работы

Подготовка инструмента, открываем банку с грунтовкой

Шаг 1. Грунтовку тщательно перемешивают в емкости, обмакивают кисть до половины длины ворса и наносят на поверхность вдоль древесных волокон. Слой должен получаться непрерывным и по возможности равномерным, состав нужно хорошо растирать по дереву.

Перемешиваем грунтовку

Шаг 2. Обработав прямые поверхности, переходят к торцевым участкам. Здесь грунт следует наносить обильнее, чтобы срезы хорошо пропитались. Отдельные элементы небольшого размера удобнее всего обрабатывать методом окунания в раствор.

Грунтование

Бревна сруба покрываем грунтом, используя кисть

Шаг 3. После нанесения первого слоя дают поверхности высохнуть. Через сутки материал грунтуют вторично в той же последовательности.

Второй слой наносим через 12 часов

Финишное покрытие можно наносить через сутки

Оттенки дерева после нанесения первого и второго слоев

Очистка инструмента

Нанесение декоративного покрытия

Между грунтованием и финишной обработкой должно пройти не меньше суток, чтобы грунт полностью высох. Требования к окружающим условиям остаются прежними: влажность 65%, температура воздуха 18-20 градусов, затенение от прямых солнечных лучей и отсутствие ветра.

Нанесение пропитки

Выбранный состав для финишного покрытия хорошо перемешивают и наносят непрерывным слоем вдоль волокон. Слой делают как можно тоньше, хорошо растирают по дереву кистью, чтобы не оставалось наплывов. Для выраженного эффекта требуется 2-3 слоя, которые наносятся через определенные интервалы. Время межслойной сушки обязательно указывается в инструкции производителя, поэтому внимательно изучайте информацию на упаковке.

Стена после обработки

После нанесения пропитки дерево сохраняет свою натуральность

На этом обработка дерева Пинотексом считается завершенной. Если все сделано правильно, обновлять поверхность потребуется не раньше, чем через 5-6 лет, а то и все 10, в зависимости от вида покрытия. Для повторной обработки нужно будет очистить основание от грязи и пыли, слегка ошлифовать мелкой наждачной бумагой и снова покрыть пропиткой Пинотекс в 2-3 слоя.

Полезные свойства антисептика Пинотекс позволяют использовать его для обработки любых видов древесины

Видео — Пинотекс для наружных работ по дереву

Видео – Нанесение состава Пинотекс

Пинотекс для дерева, востребован каждым владельцем деревянного дома. Наименование Pinotex давно стало именем нарицательным, подобно студенту, просящим “отксерить” реферат, незадачливый потребитель на строительном рынке просит продать ему пинотекс, указывая на заведомо контрафактную продукцию. Пенотекс разрабатывался для защиты древнейшего стройматериала. Смеем предположить, именно древесина стала первым строительным материалом, из которого был построен дом для человека.

Дерево натуральный продукт с отличными тепло- и звукоизоляционными показателями. Дома из древесины веками стоят, и не боятся сибирских морозов. Замечательные свойства. способны заставить дом “дышать” не прибегая к пароизоляционным пленкам, что благоприятно сказывается на формировании комфортного микроклимата в доме.

Однако при возведении деревянного дома, желая продлить срок службы постройки, рачительный хозяин задумывается как лучше защитить свое жилище от:

• возникновения плесени;
• размножения плесневых микроорганизмов и грибков;
• начала гнилостных процессов;
• распространении синевы на светлой древисине;
• от атмосферной сырости.

Не секрет, что древесина уязвима и не в состоянии эффективно противостоять негативным явлениям окружающей среды. Хорошо, что есть Пенотекс, скажете вы он превосходно справляется  с первостепенной задачей защиты деревянных конструкций от неблагоприятных воздействий атмосферных явлений, противостоит вредным бактериям и отпугивает насекомых. Pinotex предотвращает попадание влаги с поверхности вглубь древесины, выступает барьером противостоящим гниению, посинению древесины.

Основной защитой помогающей избежать проблем с деревянными конструкциями на протяжении долгого времени остается обычная краска. Лакокрасочные материалы (ЛКМ) призваны повысить сопротивление древесины отрицательному влиянию атмосферных явлений.

Так выглядит деревянный дом обработанный пинотекс

Минусом обычной краски остается: отсутствие проникновения внутрь структуры дерева, защищая лишь поверхность, к тому же краска отслаивается и полностью скрывает аутентичность рисунка древесных конструкций. Современный ЛКМ Пинотекс, способен организовать защиту деревянных строений, сохраняя природные свойства. Пинотекс нашел широкое применение в индивидуальном строительстве и в промышленном комплексе.

Производитель Садолин, выпускает продукцию на все случаи жизни и климатические зоны:

• PINOTEX BASE
• PINOTEX CLASSIC
• PINOTEX ULTRA
• PINOTEX FENCE
• PINOTEX INTERIOR
• PINOTEX NATURAL

• PINOTEX WOOD PRIMER
• PINOTEX DOORS & WINDOWS
• PINOTEX TERRACE OIL
• PINOTEX WOOD OIL SPRAY
• PINOTEX PROFESSIONAL
• PINOTEX IMPRA

Выбор Пинотекс не случайный.

Уникальный багаж знаний по мероприятиям деревозащиты копится датской компанией Sadolin&Holmblad начиная с 1959 года. История продукта долговечной защиты дерева Пинотекс берет начало с разработок 50-х годов прошлого века и не заканчивается по сей день. Сырьевой базой компонентов продукции выступает алкидная смола и уайт-спирит. Окись железа используется в достижении необходимой консистенции для пигментации покрытия.

С начала 60-х годов, в Европейских странах Дании, Германии, Швеции и Финляндии, наблюдался бурный рост запросов на экологически чистые постройки из деревянных элементов. Последовательно, в соответствии с потребностями владельцев, компанией Sadolin & Holmblad, разрабатывалась серия продуктов способных обеспечить защиту древесины и не искажать внешний вид дома.

Продукция разрабатывалась по направлениям:
  • Антисептик — средство, предупреждающие возникновение гнилостных бактерий и препятствующее разложению древесины.
  • Антипирен — присадка органического происхождения, добавляется с целью придать деревянным конструкциям свойства огнезащиты.
  • Лакокрасочные покрытия.

Результвт деятельности не заставил себя ждать и в середине 70-х европейские потребители признали продукцию Пинотекс, как максимально эффективным и надежным средством отвечающим требованиям экологической безопасности. Лестные отзывы о Пинотекс передавались из уст в уста, и даже без сети интернет, отзывы способствовали завоеванию лидирующих мест на рынке. В начале пути краски Пинотекс, выпускалась в ограниченных цветах, предлагая потребителю традиционную палитру красок:

  • бесцветный лак;
  • черное дерево;
  • окраска под орех;
  • оттенки тикового дерева;
  • классическая сосновая цветовая гамма.

В наше время, палитра цветов может ввести в гипнотическое состояние, даже искушенного дизайнера. Основных цветовых решений насчитывается более десятка, а оттенки расширяют гамму до сорока полутонов каждого цвета.

Классификация Пинотекс

Покрытия Пинотекс находят применения на каждом этапе обработки деревянных конструкций: от пропитки в начале монтажа и до финишной отделки. Выпуск недорогих красок Пинотекс предполагает универсальное использование для наружных и внутренних работ. Более прогрессивные краски, специализируются на раздельном применении наружного или внутреннего покрытия. Цена за банку Пинотекс специальной краски, немного дороже.

Пинотекс 
BASE

PINOTEX BASE – Обеспечивает глубокое проникновение в микроструктуру дерева, усиливая защитные функции грунтовки. По сути это антисептик с блокирующими  и противодействующими добавками от грибка, плесени и синевы. Добавки не вымываются, предполагая широкое использование антисептической грунтовки в мероприятиях внешней отделки дома.

Грунтовка не имеет цвета, оставаясь прозрачной после нанесения, повышая качество деревянной поверхности, растворяется уайт-спиритом. Грунтовочный состав блокирует биокорозию, сглаживает впитывающую способность и благоприятствует равномерному последующему нанесению финишных составов.

Из названия Base видно, что грунтовка для дерева с антисептиком — это основа и служит началом системной концепции пропиточных материалов для наружных работ. Применяется на начальном этапе пропитки пиленых и строганных изделий из дерева. Расход материала 100/200 г/м2 для распиленных участков, на строганных поверхностях – 80/130г/м2.

Базовая пропитка не служит препятствием проникновению ультрафиолетового излучения. Атмосферные явления: ветер, дождь, солнечные и снежные бури — также не могут быть задержаны базисной основой. Антисептическая грунтовка Pinotex Base, лишь фрагмент системных мероприятий по наружной защите деревянных поверхностей.

Полностью сохранить ваш дом поможет обработка фасада, финишными покрытиями Пинотекс Classic, Ultra, Natural, Tinova Professional. Если владелец желает сохранить естественный вид деревянного дома с максимальным эффектом, то следует нанести сверху Pinotex Base пропитку Pinotex Natural.

Пинотекс CLASSIC

PINOTEX CLASSIC – классическая декоративная обработка, эффективно защищает древесину на протяжении 8 лет. Полуматовая пленка, призвана подчеркнуть натуральную текстуру деревянных конструкций.

Прекрасно ложится на грунтовку Pinotex Base обеспечивающую высокую степень проникновения. Классическая пропитка гарантирует усиленную защиту бревенчатым домам и полукруглым панелям облицовки.

Технологические разработки AWB (способствуют глубокому проникновению активным веществам и противостоят быстрому их вымыванию) и ТРИБРИД (позволяющие надежно и безопасно защитить дерево максимально естественным способом), сделали связующие элементы уникальными в своем роде.

Пинотекс классик, характеризуется отличной адгезией и проникающими особенностями, активные компоненты препятствуют образованию плесени и синих разводов. После покраски, конструкции показывают высокую устойчивость к облучению солнцем, влиянию дождевых и снежных нагрузок, покрытие не трескается на морозе. Строители оценят Pinotex Classic за легкое нанесение эмали, которая быстро сохнет и впитывается в деревянную поверхность.

Эмаль для дерева Pinotex Classic создана на ресурсе АМА-алкида и обеспечивает экономный   расход, на покрытие 16 м² затрачивается 1 литр краски. Отделочный материал представлен в девяти цветах, с изменением тонов в зависимости от количества слоев.

Пинотекс ULTRA

PINOTEX ULTRA – позволяет получить полуглянцевую поверхность с высокой степенью устойчивости защитных функций до 10 лет. Как и в эмали классик, элементы связующих компонентов пропитки ультра, разработаны с учетом технологических решений AWB и ТРИБРИД.

Эмаль предназначается для внешних отделочных работ, основой служит АМА-алкид, включает фунгициды с свой состав и ультрафиолетовый фильтр, повышая устойчивость к солнечным лучам.

Активные присадки блокируют появление синевы или плесени. Поверхность после окраски, показывает повышенную стойкость к негативным влияниям снеговой нагрузки, влажности, и отрицательных температур.

Укрывать древесину, лучше 2-3 слоями, цветовые решения состоят из 9 основных цветов с возможностью расширения до 36 оттенков колеровочной пастой. Текстура древесины остается с естественным рисунком, Pinotex Ultra лишь подчеркивает и усиливает фактуру.

Равномерное распределение по деревянным конструкциям, образует прочную пленку. Рекомендации от производителя, точно такие же —  усилить защиту древесных конструкций от биологических изменений, поможет предварительное нанесение грунта Pinotex Base.

Пинотекс NATURAL

PINOTEX NATURAL – алкидная основа покрытия применяется в наружных мероприятиях окрашивания. Пленка способна оберегать древесину сроком до 12 лет. Подчеркивает естественную фактуру деревянных строений. Специальный УФ-фильтр и УФ-стабилизатор создает двойную степень защиты от воздействия солнца.

Производитель считает краску Пинотекс NATURAL лучшим продуктом с серии прозрачных эмалей, для сохранения натурального цвета древесины. Базовый ресурс связующего AWB, придает пропитке натуральный древесно-желтоватый колер. На полное высыхание нанесенного состава отводится не менее 1 суток.

После пропитки, структура дерева защищена от потемнения, на ней не образуется плесень и не размножаются микроорганизмы. Наносится легко и хорошо впитывается. Компания преднамеренно разрабатывала Pinotex Natural в помощь владельцам бревенчатых домов. Предварительная грунтовка Pinotex Base обязательна.

Пинотекс TINOVA

PINOTEX TINOVA PROFESSIONAL – создает сверхпрочную атмосферостойкую пленку и способно защищать постройку из дерева на протяжении 15 лет.

Увеличенный ресурс Pinotex Tinova Professional обусловлен эффективной рецептурой композиции – Advanced Hybrid Technology (AHT) сочетающей объединение смол, отличающихся друг от друга химическими составами и молекулярными масштабами. Эмаль образует высокопрочную защиту и гарантирует основательное проникновение вглубь древесных слоев во время нанесения.

Профессиональная пропитка включает активные присадки исключающие образование плесени или синевы. Pinotex Tinova Professional после высыхания, оберегает древесину от УФ- лучей и прочих агрессивных атмосферных явлений. Снег, дождь, мороз — не имеют сильного влияние на состав краски.

Дом обработан пропиткой Pinotex Tinova Professional, за 12 лет эксплуатации на солнечной стороне, сруб в идеальном состоянии.

Древесный рисунок подчеркивается сатиновым эффектом, образующимся после пропитки. Необходимо учитывать, Пинотекс Тинова — следующий слой после грунтования составом Pinotex Base блокирующего биокоррозию.

Пинотекс AQUA PROTECT

Широкое распространение в работах по защите фасадных конструкций из дерева и садоводческих построек завоевала декорационная пропитка Pinotex Aqua Protect, в основе которой лежит вода, способная сберегать положительные качества древесины на протяжении 7 лет

Применение: окраска фасадов из дерева/ садовые беседки и мебельные элементы/ навесы/ оконные рамы/ дверные проемы и полотна/ мебель для сада/ интерьерные предметы/ отделка потолочных перекрытий и перегородок/ детские предметы обихода, игрушки и многое другое.

Защитная эмаль, Pinotex Aqua Protect, наносится просто обычной кисточкой или валиком, не образует подтеков и моментально сохнет. Пропитка предусматривает ограждение деревянных конструкций от неблагоприятных климатических воздействий.

Входящие в состав Пинотекс Аква древесные масла, пропитывают внутреннюю структуру дерева, а восковая композиция усиливает водо- и грязе- отталкивающие характеристики. Основное преимущество Пинотекс Аква выражается в дефиците биоцидных добавок, в результате чего, стало возможно применение во внутренних работах дома.

Плюсы Пинотекс Аква
  • Доступная цена;
  • Устойчивые показатели защиты дерева на протяжении 7 лет;
  • Добавка воска — повышает водо- отталкивающие характеристики;
  • Подпитка древесными маслами;
  • Пропитка получила одобрение на использование в детских и медицинских структурах;
  • Не нарушает экологию — пониженное содержание летучих органических веществ,
  • Основа — вода;
  • Экономный расход материала не превышает 1 литра на 15 м² поверхности.

Финишное покрытие декорирует и подчеркивает структуру рисунка древесины, не нарушает натуральную красоту, добавляет нежный сатиновый спецэффект. Цветовая гамма пропитки предлагает на выбор 120 оттенков. Так как основа краски водная, то применение грунтовки Pinotex Base становится обязательным условием достижения качественных покрытий.

Пинотекс STANDARD

PINOTEX STANDARD — пропитка на восковой основе не отличается длинным сроком использования в качестве защиты и ограничивается 6 -ю годами. Тем не менее преимущества основных компонентов сохранены и разрабатывались с использованием технологий старших собратьев упомянутых выше — AWB и ТРИБРИД .

Главным плюсом пропитки Пинотекс Стандарт на основе воска, стало ее универсальное применение в наружных работах, и безопасность использования внутри жилого пространства. Поспособствовало этой универсальности полное отсутствие биоцидных добавок. Кроме прочего,  Pinotex Standard не выделяет вредных летучих органических веществ.

Выкрашенная площадь не реагирует на отрицательные влияния солнечных лучей, дождя, снега и минусовых температур. Быстрое впитывание Pinotex Standard и простое нанесение мастером, способствует популярности продукта. Дачникам, восковая пропитка для дерева Pinotex особенно понравится за невероятную универсальность, легче купить одну банку для выполнения всех работ, чем растрачивать энергию на два продукта.

Полное высыхание достигается по истечении 24 часов. Льняное масло – питает дерево образуя после сушки полуматовую поверхность. Текстурная составляющая рисунка остается видимой и выделяет натуральную красоту древесины. Рекомендация от профессионалов заключается в обязательном использовании Pinotex Base в качестве подготовки перед окраской воском.

Пинотекс DOORS&WINDOWS

PINOTEX DOORS & WINDOWS – компонентная пропитка без резкого запаха. Название говорит само за себя, пропитка применяется в окрашивании дверей и окон. Пропитка Пинотекс Дорс изготовлена на водной основе, период высыхания составляет 12 часов. Рекомендуется наносить краску за два раза тонкими слоями.

На древесной площади по мере высыхания образуется эластичная пленка желтого колера. Гамма цветов Пинотекс дорс энд виндоус содержит порядка 60 оттенков, и способна удовлетворить требовательного дизайнера.

Высушенная пленка станет УФ-фильтром, и обеспечит повышенную защиту от атмосферных явлений. Окна и двери пропитанные составом Pinotex Doors&Windows не будут плесневеть и не станут рассадником микроорганизмов. Изделия легко окрашиваются обычной кистью. Краска равномерно распределяется образовывая аутентичное сатиновое полотно. Усилением эксплуатационных характеристик станет применение грунтовки Пинотекс База.

Масло для террас Pinotex Wood&Terrace Oil

PINOTEX WOOD&TERRACE OIL — маслянистая субстанция, стойкая ко всем атмосферным явлениям. Используется для наружного применения. Создает надежный барьер для террас и садовой мебели.

Защитить мебель на улице задача не из легких, но террасное масло для дерева справится с проблемой. После несложного нанесения, террасное масло Пинотекс глубоко пропитывает деревянные элементы и подчеркивает естественный природный рисунок.

Полностью впитавшись, террасное масло не создает видимой пленки и оставляет тактильное впечатление натурального дерева. Террасное масло Пинотекс не закупоривает древесные поры, оставляя структуру паропроницаемой, покрытие продолжает «дышать», гарантируя профилактику образования синевы или плесени.

Уникальное масло для террас Pinotex Wood&Terrace Oil в основе содержат модифицированные продукты, которые в сочетании с грунтовочным покрытием Пинотекс База создают износостойкую защиту против негативных влияний солнечных лучей, осадков и отрицательных температур.

В лабораториях компании Пинотекс, масло специально разрабатывалось для обработки террасной доски. Однако Pinotex Wood&Terrace Oil подойдет для любой горизонтальной поверхности выполненной из дерева – полы, ступеньки лестницы, столешницы и многое другое.

Антисептик Pinotex Impra

PINOTEX IMPRA — Антисептик-пропитка для дерева. Увеличенное количество биоцидов исключает внутренние использование и применяется только в конструкциях наружного назначения. Водная основа способствует лучшему впитыванию и глубокому проникновению в обрабатываемую поверхность.

Защитная пропитка-антисептик Pinotex Impra буквально “напичкана” всевозможными присадками повышающих надежность защитных функций противодействия плесени и гнилостным процессам. Чаще всего, антисептик применяют во время обработки скрытых деревянных конструкций, подлежащих дальнейшему укрытию отделочными материалами.

Запрещается использовать антисептик в конструкциях, находящихся под открытым солнечным облучением, так как ультрафиолет разрушает защитные свойства биоцидов. 

Равномерному нанесению антисептика на поверхность , способствует уникальный зелёный индикатор от разработчиков. Быстрое нанесение (допускается окунание), без брызги подтеков, и отсутствие резкого запаха находит одобрение среди мастеров. Пинотекс Импра отлично «отрабатывает» во влажном климате.

Применение: лаги полов, стропилины, обрешетки крыш и прочие внутренние конструкции. Следует укрывать элементы антисептиков за два раза с просушкой слоя  не менее 2 часов. Антисептик Пинотекс разбавляется водой и имеет зеленый цвет. После окончательного высыхания, дополнительной обработки элементов не требуется.

Как подготовить деревянную поверхность перед окраской

Шаг 1. Очистка поверхности

Пропитки не “лечат” древесину, они защищают. Это основное правило. Именно поэтому, перед окраской необходимо убедится в качестве “здорового” материала. В случае поражения деревянных стройматериалов грибком, лучше их заменить, в крайнем случае подвергнуть серьезной очистки от биопоражения. Очищать поврежденную поверхность придется до здорового слоя. По местам где есть сучки предварительно лучше пройтись антисептиком и лаком.

Чистую и здоровую деревянную поверхность, шлифуют мелкой шкуркой до удаления ворса и очищают от пыли. Ранее обработанную древесину придется высвободить от предыдущего лакокрасочного покрытия до чистого слоя. далее также, поверхность шкуриться и очищается от пыли. Очистка бывает:

• физическая – скребком, жесткой железной щеткой, пескоструйным устройством;
• термическая – горячим воздухом при помощи строительного фена;
• химическая – промышленные средства по удалению лакокрасочного покрытия.

Шаг 2. Грунтование поверхности

Правило номер два — желаете получить долгое, устойчивое покрытие? Не скупитесь в нанесении грунтовочного слоя. Грунтовка формирует первоначальную влагоизоляцию. Проникая вглубь, ведет борьбу за каждый древесный слой, препятствуя грибковым образованиям и синему налету. Кроме того, осуществляется задача по повышению адгезии (сцеплению) финишных красок с изделием, продлевая их долговечность.

Пинотекс База – важный фрагмент концепции защиты, отлично сочетается с чистовыми красками. Равномерно распределяя, праймер обильно разносят по изделию, уделяя повышенное внимание спиленным торцам материала. Финишный этап окраски начинается не ранее, чем после суточного просыхания огрунтованной поверхности.

Шаг 3. Окрашивание

Удостоверившись в окончательном высыхании грунтовочного состава, можно приступать к нанесению чистовой окраски. Лучший эффект достигается при покраске 2-3 мя слоями финишной отделки. Каждый последующий окрас добавляет глубину цвета, и делает защиту устойчивее и надежнее.

Покраску следует производить непрерывным методом распределяя краску кисточкой или валиком вдоль древесных волокон. Итоговый цветовой оттенок краски можно оценить только после полной просушки. Цвет может отличатся из-за:

  • типа древа,
  • уровень подготовки и очистки,
  • способа нанесения,
  • количества слоев покраски.

Процесс покраски необходимо производить при плюсовой температуре от +5…+30°С, лучшая климатическая зона лежит в пределах +18±2°С. В продаже краски Пинотекс находятся уже в готовом варианте использования и не предъявляют требования по разведению. Окончательное высыхание пленки укрытия зависит от влажности, но после 48 часов в любом случае она должна приобрести необходимый вид.

Смотрим видео обзор, каким способом лучше красить дерево:

Merilin

0 0

Пинотекс — популярный бренд деревозащитных материалов

Для защиты древесины применяют разные средства. Пинотекс — известный бренд и пользуется большим спросом. Рассмотрим линейку ассортимента, состав, функциональность и применение продукции этого бренда.

Почему Пинотекс

Владелец бренда — шведская компания Akzo Nobel. Под маркой Пинотекс производится большой ассортимент деревозащитных составов. Все смеси глубокого проникновения и с высокой функциональностью.

Выпускаются в виде:

  • защитно-тонирующих составов;
  • бесцветных пропиток;
  • покрывных красок;
  • грунтовок;
  • антисептиков.

Даже однослойное покрытие эффектно проявляет структуру древесины

Продукция Пинотекс много лет лидирует на европейском рынке, товар соответствует стандартам качества, имеет большие преимущества среди подобного сегмента. В России большим спросом пользуется декоративная пропитка на алкидной основе, в народе называется «морилка».

Преимущества бренда:

  • экономичность;
  • отменное качество;
  • декоративность;
  • прочность;
  • наличие фунгицидов — веществ против плесени и грибков.

Ещещ одно преимущество — широкая гамма цвета

Лакокрасочная продукция гарантирует долговечную защиту дерева — до 15 лет. Любой состав хорошо держится, быстро сохнет, при эксплуатации не отслаивается. Покрытие оказывает комплексную защиту: природные факторы, грибок, плесень.

Ассортимент разбит на категории предназначения, что облегчает выбор. Цветовая палитра огромна — более 200 оттенков. Все смеси направленно действуют на повышение влаго- и износостойкости.

Pinotex Wood подчеркивает естественную структуру дерева

Аналоги Пинотеска: Текстурол, Акватекс, Белинка.

Характеристики

В составе продукции Пинотекс имеется УФ фильтр, уайт-спирит, пигменты, фунгициды, алкидная смола, альгициды, функциональные, активные добавки.

Средний расход: на пиленую доску 8–9 л на кв. м, на строганую — 15–16 кв. м. На каждой банке прописана инструкция по применению.

Все составы делятся на три вида:

  1. Грунтовки.
  2. Универсальные пропитки и лаки.
  3. Фасадные составы.

Эти виды подразделяются на три категории по функционалу:

Фото Описание
Вид 1. Универсальные (внутри помещения, на улице)
  • Садовые строения, деревянные фасады;
  • Игрушки, детская мебель;
  • Окна, двери;
  • Мебель, стены, потолки;
  • Пол, настилы (лаки/пропитки).
Вид 2. Для наружных работ
  • Заборы, уличные строения;
  • Садовая мебель, веранды, террасы;
  • Деревянные фасады;
  • Двери, окна (лак, пропитки).
Вид 3. Для помещений
  • Водостойкие пропитки для деталей интерьера, деревянных поверхностей;
  • Лаки, пропитки для деревянной мебели, потолков, стен;
  • Лаки, пропитки для детских деревянных игрушек, мебели, посуды.

Виды составов Грунтовочные смеси

База всех категорий — антисептики. Предназначены для обеспечения максимальной защиты древесины от гниения, синюшности. Применяются, как самостоятельное покрытие или как основа под декоративное покрытие.

Бревна, обработанные грунтовкой, выглядят натурально, имеется полуматовый блеск

Фасадные смеси

Фото Характеристики
Pinotex Ultra

Cоздаёт полуглянцевое покрытие, имеет усиленную защиту от УФ лучей, блокирует грибковые заражения, появление синюшности, плесени.

Высокая стойкость к атмосферным воздействиям.

Срок действия 10 лет.

Pinotex Classic

Экономичная декоративная пропитка, расход 1 литр на 16 кв. м.

Классик гарантирует стойкость к плесени, влаге, грибкам до 8 лет.

Полуматовое покрытие.

Pinotex Natural

Прозрачная пропитка с удвоенной защитой от УФ лучей (фильтр стабилизатор УФ излучения).

Подчёркивает структуру, придавая натуральный оттенок.

Гарантия до 12 лет.

Легко наносится, мгновенно впитывается.

Применяется на срубах, брёвнах и всех видах дерева.

Pinotex Original

Содержит воск, имеет грязе- и водоотталкивающую способность.

Покрывная смесь, может наноситься на уже крашеную раньше поверхность.

Ровно ложится, не оставляя подтёков.

Защита до 8 лет.

Ультра, классик и другие прозрачные смеси идут под названием «тиковое дерево».

Универсальные смеси

Pinotex Aqua Protect сертифицирован для детcкой мебели

Используются избирательно, так как одинаково «работают» в любых условиях. Одобрены независимой экспертизой для объектов пищевой, медицинской направленности, для детских, учебных заведений. Имеют пониженное содержание вредных летучих веществ (ЛОВ).

Готовятся на водной основе. Блокируют УФ лучи, имеют повышенную атмосферную износостойкость, безопасны в закрытых помещениях.

Технология нанесения

Полезный эффект рассчитан на обработку свежей древесины. На ранее окрашенных объектах блокируется глубокое проникновение — защитные и декоративные свойства снижаются. Пинотекс применяется на любой, правильно подготовленной древесине.

От качества материала зависит длительность защиты

Пинотексом невозможно восстановить дерево, испорченное плесенью. Неэффективны смеси на поверхности, покрытой олифой. Бессмысленно красить гнилые участки или изъеденные жучками.

Шаг 1. Подготовка

Процесс подготовки сократит расход и повысит качество покраски:

  1. Новая древесина не должна иметь участков с био поражением, жирных пятен. Допустимая влажность — 20%. Если есть место с грибком — зачистите больные места до здоровых волокон. Жир устраните растворителем.

Перед применением состава грибок нужно удалить с древесины

  1. Хвойные породы очищаются от смолистых наплывов: выскребаются ножом или металлической щёткой, затем места засмолов промываются скипидаром/уайт-спиритом и шлифуются шкуркой.
  2. Ранее обработанное дерево очищается от старого покрытия. Применяется химическая смывка, шлифмашинка с абразивными насадками, щётка. При использовании смывки, прогревается строительным феном или сушится на воздухе.

Смолистые участки нужно зачистить

  1. Олифа смывается средством для мытья посуды/любым мыльным раствором.
  2. Шляпки не оцинкованных гвоздей рекомендуется покрыть грунтом по металлу, так как под дождём они дадут ржавые подтёки.
  3. Синеву/серость на доске нужно отбелить специальными растворами: Оксид, Экосепт, Неомид-500, Сенеж. Нанести кистью на 2–10 часов, затем смыть, просушить.

Отбеливатель можно купить в любом объёме

Шаг 2. Грунтование

Используется бесцветная грунтовка Pinotex Base. Наносить нужно кистью в один слой. Тщательно прокрашиваются торцы — до полного пропитывания/насыщения. Второй слой создаётся через 24 часа.

Второй слой грунтовки наносится после полного высыхания первого

Шаг 3. Окрашивание

Между грунтовкой и финишной покраской выдерживается 24 часа. Краска тщательно перемащивается, кисть смачивается на половину ворса, движения должны быть вдоль волокон. Желательно красить в два слоя.

Однородность покрытия достигается с помощью сухой кисти. Через 10–15 минут после нанесения смеси пройдитесь по поверхности кистью.

На фото видна разница первого и второго слоя

Работы желательно проводить при температуре +18… +20 °C в тенистом месте, в безветренный, сухой день.

Вывод

Обрабатывая деревянные изделия Пинотексом, вы получаете гарантию сохранности и продлеваете срок службы древесины. Необходимо лишь соблюдать тонкости подготовки и правила покраски.

В представленном видео в этой статье вы найдёте дополнительную информацию по данной теме. В комментариях расскажите, каким Пинотексом пользовались и какой результат получили.

16 мая 2018г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Bigger view product

Цветовая палитра

  • Белый
  • Ореховое дерево
  • Сосна
  • Рябина
  • Палисандр
  • Красное дерево
  • Калужница
  • Орегон
  • Тиковое дерево

Колеровочная палитра

Высокоустойчивая полуглянцевая декоративная пропитка для защиты древесины до 10 лет.
Связующее защитной пропитки разработано с использованием технологии AWB и ТРИБРИД технологии.
Пропитка cодержит активные добавки против плесени и синевы. Окрашенная поверхность устойчива к воздействию солнца, дождя, снега и мороза. Благодаря УФ-фильтру в пропитке окрашенная поверхность обладает дополнительной устойчивостью к воздействию солнца.
Pinotex Ultra легко наносится и равномерно распределяется по деревянной поверхности, образуя полуглянцевое покрытие. Подчеркивает естественную текстуру древесины.
Для усиленной защиты глубоких слоев древесины от биокоррозии рекомендуется применять пропитку в системе с грунтовкой Pinotex Base.

  • До 10 лет защиты древесины
  • Препятствует грибковым заражениям, плесени
  • Образует полуглянцевое покрытие, стойкое к атмосферным воздействиям
  • Усиленная защита от УФ-излучения (УФ-фильтр)
  • Атмосферостойкая, усиленная защита от УФ-излучения (УФ-фильтр)
  • Высокая проникающая способность, защита глубоких слоев
  • До 10 лет защиты древесины (подтверждено экспертизой)
  • Стойкая защита от биокоррозии
  • Технические характеристики
  • Применение

Технические характеристики

Разбавитель: уайт-спирит
Время высыхания: до следующего слоя – 12 ч
полное высыхание – 24 ч
Расход в 1 слой: cтроганая древесина до12 м²/л
пиленая древесина до 8 м²/л
Инструменты: кисть с натуральным или смешанным ворсом
Рекомендованное кол-во слоев: 2-3 слоя
Цветовая палитра: 9 готовых цветов
36 оттенков колеровки (база CLR)
Срок годности: 5 лет при tº от +5ºС до +30ºС
Упаковка: 1Л, 2. 7Л, 9Л
Подходит для: пиленая древесина, строганая древесина

Область применения

Продукт можно использовать для следующих поверхностей:

  • деревянные фасады/ беседки/ навесы/ заборы/ окна/ двери/ садовая мебель

ПОЛЕЗНО ЗНАТЬ

! Не рекомендуется использовать пропитку для горизонтальных поверхностей (полы, ступени лестниц, террасная доска и пр.).
! Бесцветную базу (СLR) использовать только в колерованном виде.

ПОДГОТОВКА ДЕРЕВЯННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Шаг 1. Очистка поверхности
Если древесина поражена грибком, то необходимо сначала очистить древесину от биопоражения. При поверхностном заражении необходимо очистить от непрочно держащихся грибов и плесени, промыть водой и высушить. При глубоком поражении удалить поврежденный материал до здорового слоя. Места сучков желательно обработать лаком.
Новую деревянную поверхность, по необходимости, очистите от пыли, грязи или жирных пятен. Немного прошлифуйте до гладкой поверхности, уберите ворс древесины.
Ранее окрашенную поверхность очистите от предыдущего лакокрасочного покрытия до основания, затем обработайте шлифовальной бумагой до гладкости. Очистите поверхность от пыли.

Шаг 2. Грунтование поверхности
При наружных работах для защиты глубоких слоев древесины от грибка, плесени и гнили воспользуйтесь специальными деревозащитными грунтовками. «Pinotex BASE» – является частью системы покрытий Pinotex, применяемых при наружных работах, требует финишного покрытия Classic, Ultra, Natural, Tinova Professional, Wood&Terrace Oil, Focus Aqua,  Doors&Windows, Standard, Aqua Protect.

Грунтовка создаёт на деревянной поверхности первичную влагоизоляцию, усиливает сцепление финишного покрытия с древесиной и усиливает защиту от плесени, синевы, грибковых поражений.
Наносите грунтовку непрерывным слоем по всей поверхности.

Шаг 3. Окрашивание
После полного высыхания грунтовочного слоя нанесите 2-3 слоя финишного покрытия. Окрашивайте дерево непрерывным слоем по всей поверхности вдоль волокон древесины, чтобы пропитка лучше проникала в структуру дерева и для частичного сглаживания ворса.
Прежде чем применить базу под колеровку (CLR) как самостоятельное деревозащитное средство, убедитесь в том, что продукт предназначен для таких работ.

Окончательный цвет на поверхности проявляется после высыхания и зависит от: a) типа древесины, b) качества подготовки поверхности, c) способа обработки, d) количества нанесенных слоев. Каждый последующий наносимый слой делает цвет на поверхности более насыщенным и более устойчивым к атмосферному воздействию.

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность должна быть сухой (влажность менее 18%) и чистой.
Работы рекомендуется проводить при температуре воздуха не ниже +10°C и не выше +25°C (оптимальная температура нанесения +18°C…+20°C). Перед нанесением и в процессе использования перемешайте пропитку, не допуская образования пузырьков воздуха в банке. Наносите в 2–3 слоя кистью. Для улучшения адгезии между слоями первый слой после высыхания слегка обработайте мелкозернистой шлифовальной бумагой и удалите шлифовальную пыль, затем нанесите второй слой (и третий слой по необходимости).

Технология AWB

Технология AWB (AkzoNobel Wood Protection Binder) –это уникальный комплекс современных технологий создания и производства связующего нового типа, благодаря которому активные вещества проникают глубже и вымываются медленнее. Частицы связующего обладают наименьшим размером (менее 250 нм = 0,00025 мм).

Pinotex. Технология ТРИБРИД

ТРИБРИД – уникальная технология, при которой пропитка:

1. образует прочное атмосферостойкое финишное покрытие,

2. содержит льняное масло, питающее глубокие слои древесины,

3. обладает сниженным уровнем летучих органических веществ (ЛОВ), что делает использование продукта более экологичным и безопасным.

Список покупок

Добавить в лист покупок или Сравнить продукты

Найти ближайший магазин

Вы не можете сделать заказ онлайн,
найдите удобный для Вас магазин:

Прогноз погоды

°C

Декоративная пропитка для дерева HUSKY Siberian

Полуматовая алкидная лессирующая пропитка-антисептик обеспечивает долговечную защиту древесины (до 5 лет). Наносится на бревенчатые и обшитые отделочной доской фасады, окна, перила, ограды, двери, садовую мебель, а также стены и потолки внутри помещений.

Торговая марка: HUSKY

Доступность: Доступно к заказу через 1-3 дня

Артикул:

Габариты (Д x Ш x В), вес брутто:

  • Выбрать цвет *

  • Выбрать оттенок *

  • Выбрать цвет *

  • Номер цвета *

  • Номер цвета *

  • Выбрать фасовку *

Гарантия лучшей цены

239,00 ₽

≈190,67 ₽ за 1 л

Стоимость доставки:
По Москве в пределах МКАД — от 300₽ за 3 часа!
По Московской области — от 1000₽ за 5 часов!
По Москве и МО при заказе от 5000₽ — БЕСПЛАТНО!
По России* при заказе от 10000₽ — БЕСПЛАТНО!
* ознакомьтесь с условиями или рассчитайте доставку в Телеге

В список желаний

ОСОБЕННОСТИ
  • Для наружных и внутренних работ
  • Наносится на поверхность строганой и пиленой древесины
  • В зависимости от количества слоев создает покрытие с матовой или полуматовой степенью блеска
  • Сохраняет видимой текстуру и подчеркивает рисунок натуральной древесины
  • Обладает хорошей адгезией и глубоко проникает в структуру древесины
  • Содержит активный современный биозащитный комплекс
  • Создает покрытие, устойчивое к негативному воздействию УФ-излучения солнца
  • Предохраняет от воздействия влажности, грибков, гнили, плесени, синевы
  • Надежно защищает древесину в северных регионах и регионах со сложными климатическими условиями
  • Снаружи помещений рекомендуется применять цветную или колерованную пропитку
  • Бесцветная пропитка колеруется по системе Dekart-Color (каталогам TROX и Coltec Wood)
  • Обеспечивает эффективную защиту до 5 лет
РАСХОД 
  • Пиленая древесина: 1 литр на 6-8 кв.м.
  • Строганая древесина: 1 литр на 9-12 кв.м.
  • Точный расход зависит от впитывающих свойств и качества обработки древесины.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхность должна быть прочной, сухой, очищенной от смол и других загрязнений. Старые покрытия удалить. Перед окраской снаружи помещений рекомендуется предварительно обработать древесину биозащитным грунтом для дерева HUSKY Siberian

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ

Перед нанесением тщательно перемешать. Рекомендуется наносить кистью в два слоя, тщательно втирая по направлению древесных волокон. Второй слой наносить не ранее чем через 24 часа. Не проводить окрашивание в дождь. Температура при проведении работ  должна быть от +5°С до +30°С. При температуре +20°С и нормальной влажности воздуха время высыхания пропитки от пыли 4-6 часов. Время полного высыхания одного слоя – 24 часа. Сразу после работы инструменты очистить уайт-спиритом.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Беречь от огня! Работать в хорошо проветриваемом помещении. Избегать попадания в глаза и на кожу. Рекомендуется использовать защитные очки, маску и перчатки. При попадании в глаза немедленно промыть глаза водой и обратиться к врачу. При проглатывании немедленно обратиться к врачу и показать ему эту упаковку. При попадании на кожу протереть её чистой тканью и промыть водой с мылом. Беречь от детей!

Вопросы по шведским пропиткам для дерева

— Как производится древесная смола?

Наши древесные смолы производятся сухой перегонкой сосновой древесины в печи. Именно поэтому древесная смола является чистым натуральным продуктом.

 

— В каких цветах производятся пропитки?

У Auson есть шесть цветных древесных смол, которые дают матовые, стильные цвета. Это Серая смола, Черная смола, Красная смола, Зеленая смола, Черно-коричневая (по цвету походит на горький шоколад) и Коричневая смола. У нас также есть Легкая смола на основе древесной смолы и живичного скипидара — идеально подходит для защиты пола террас и причалов. Также Аусон предлагает бесцветные пропитки: более светлого оттенка и более темного.

 

— Нужно ли добавлять растворитель?

Да, для некоторых цветных смолмы рекомендуем использовать живичный скипидар в качестве растворителя. Смола довольно вязкая. Скипидар помогает ей стать более текучей и глубже проникнуть в дерево. Но если Вам не хочется использовать растворитель, то как альтернативу, мы можем предложить нагревать смолу на водяной бане до температуры 50-60 градусов. Тогда процесс окраски идет гораздо легче и быстрее даже без скипидара.

Мы рекомендуем разбавлять около 20 процентов для красного, коричневого, черного и черно-коричневого цветов. Если вы хотите использовать распылитель, требуется разбавление живичным скипидаром на 30-40%. С другой стороны, Серая смола уже содержит в своем составе живичный скипидар и ее не требуется разбавлять.Аусон АБ в 2020 года планирует производство всех цветных смол уже готовыми к покраске, с добавлением скипидара на производстве. Тогда можно будет просто открыть банку и взять в руки кисть!

 

— Почему деревянные смолы являются такой хорошей защитой древесины?

Древесная смола – этоспроизводнаясамого дерева. Обрабатывая свой дом или беседку древесной смолой, Вы, тем самым, используете природные вещества, которые само дерево использует против таких врагов, как плесень и грибок. Древесина также получает пропитку, которая препятствует проникновению влаги и позволяет ей дышать. Это предотвращает высыхание и растрескивание дерева.

 

— В какую погоду и при какой температуре можно покрасить древесной смолой?

Мы рекомендуем начать красить при температуре не менее 10 градусов тепла. Тогда смола легче наносится и быстро впитывается в древесину. Очень важно, чтобы обрабатываемая древесина полностью просохла до обработки. Смола останется в дереве навсегда, поэтому если дерево просушено, влага не станет мешать проникновению смолы и смола не закупорит влагу внутри.

 

— Что мне нужно сделать, прежде чем я начну красить?

Если это первая окраска (первый слой)- важно очистить дерево от пыли или грязи, убрать грибок и плесень (если они есть) и убедиться, что древесина сухая.

Деревянные поверхности, которые уже обработаны нашими смолами, нужно очистить только от грязи и пыли и убедиться, что поверхность сухая. Важно красить в теплую сухую погоду.

На дереве, которое ранее было окрашено алкидной краской, для очистки старого покрытия вы должны использовать стальную щетку, чтобы удалить растрескавшуюся краску. Либо пройти шлиф-машиной. Закончите процесс подготовки, отряхнув всю поверхность мягкой щеткой или метелкой. Основательно размешайте состав в банке перед началом окрашивания, а также помешивайте несколько раз во время покраски, т.к. цветной пигмент может оседать на дно банки и перемешивание сделает состав более однородным. Вы увидите что смола стала однородного цвета.

 

— О чем мне нужно думать при покраске?

Покраска древесной смолой не отличается от других красок в том, что касается процесса окрашивания. Хорошо, если вы используете широкую кисть — желательно размером 70-100 мм.

Также избегайте покраски слишком толстым слоем, не допускайте подтеков и наплывов. Тщательно размешайте состав для получения гладкого ровного оттенка. Укрывайте заранее поверхности, которые не планируете окрашивать.

 

— Как быстро сохнут пропитки?

Это зависит от погоды. Как правило, поверхность станет сухой на отлип через день-два. Смола в глубине дерева будет сохнуть до 4-6 недель. Хорошо, что смола в структуре дерева останется эластичной, она будет вместе с деревом сокращаться и растягиваться при суточных или сезонныхколебаниях температур.

 

— Сколько раз я должен красить?

Красить необходимо минимум дважды, чтобы получить лучшую защиту от воды и насыщенный цвет. Поскольку первый слой обеспечивает достаточную защиту, вы можете подождать со второй покраской до года, если вам это необходимо. Помните, что первая обработка должна полностью высохнуть, прежде чем положить второй слой.

 

— Как долго держится цвет?

Обычно мы рекомендуем производить повторное окрашивание через 6-10 лет. Тот факт, что промежуток времени имеет большой разброс, зависит, помимо прочего, от погоды и ветра, качества деревянной поверхности и климата места, где вы живете.

 

— Как долго держится запах смолы?

Запах уменьшается уже через несколько дней. Но мы обычно говорим, что эти отголоски запаха мы можете ощущать около месяца после покраски.  Помните, что запах сосновой смолы приятный для человека, неприятен для насекомых и отпугнет их.

 

— Могу ли я перекрасить свой дом, который ранее был обработан традиционной пропиткой?

Безусловно, все будет выглядеть отлично.

 

— Могу ли я использовать деревянные смолы на других древесных материалах, кроме фасадов домов?

Да, смолы также подходят для хоз. построек, сараев, гаражей, мостов, цветочных ящиков, столбов, заборов и т. д. Можно красить почти любую древесину, которая ранее не была окрашена полимерными красками и которая находится на улице.

 

— Нужно ли использовать нержавеющие гвозди?
Нет, можно использовать обычный оцинкованный гвоздь.

 

— Могу ли я использовать любую другую краску, кроме смолы?

Мы не рекомендуем. Смола – живая природная субстанция. Даже если Вы захотите в будущем использовать алкидную краску (хоть вряд ли захотите),  в жаркую погоду смола внутри дерева может в некоторых местах выделяться на поверхность, и это означает, что алкидная краска будет испытывать определенные трудности с прилипанием к поверхности,ранее окрашенной нашими смолами. Попробуйте смолу и Вы забудете о других способах окрашивания. Ведь нет ничего лучше!

Обработка дерева морилкой

Для многих людей со словом «морилка» ассоциируется некая жидкость, при помощи которой можно придать деревянной поверхности тот или иной оттенок. Это свойство присутствует, но не только. Морилки по дереву имеют отличные антисептические характеристики и способны сделать древесину долговечнее.

Материал не является покрывочным, как краски и лаки. Морилки относятся к категории пропиток, так как способны глубоко проникать в структуру дерева. Их применяют для обработки новых изделий или покрытий из дерева, а также в процессе реставрации старых деревянных вещей.

Разновидности морилок

Так, что такое морилка? Это готовый жидкий состав на основе воды, спирта или масла, а также специальный порошок, который подлежит растворению в воде или спиртосодержащих жидкостях.

  • Морилка водная считается наиболее дешевой. Она довольно глубоко пропитывает древесину. Выпускается в широкой цветовой гамме, с ее помощью можно придать деревянному изделию или конструкции любой цвет. Существенным недостатком морилки на водной основе для дерева является ее способность поднимать ворсинки с поверхности, тем самым снижая влагостойкость. Уменьшить негативное влияние данной пропитки можно предварительным намачиванием поверхности чистой водой. После выдержки изделие обрабатывается наждачкой и уже потом покрывается морилкой.
  • Масляная морилка для дерева способна придать деревянной поверхности любой цветовой оттенок. Ее легко наносить на поверхность и равномерно распределять по ней. Быстро высыхает и не поднимает ворс. Получается в результате смешивания красителей, растворимых в масле. До нужной консистенции разводится уайт спиритом.
  • Морилка на спиртовой основе представляет собой раствор анилиновых красителей в любом спирте. Чаще всего ее используют с применением пульверизатора. Кистью распределять данную жидкость сложно, так как из-за практически мгновенного высыхания раствора, окраска получается неравномерной, пятнами.

Если вышеперечисленные разновидности морилок пропитывают деревянную поверхность, подцвечивая, укрепляя и дезинфицируя, то новые, акриловые и восковые пропитки в дополнение к этому создают на древесине защитную пленку. Обработанная таким образом поверхность не требует дополнительного покрытия лаками или красками.

Как подготовить древесину к обработке

Обработка дерева морилкой не такой уж простой процесс, как это может показаться несведущему человеку. Чтобы добиться желаемого результата, необходимо учесть некоторые тонкости и нюансы этой процедуры, а также выполнить все этапы окрашивания по порядку.

  1. Сначала необходимо выбрать цвет, подходящий состав раствора и инструменты для его нанесения. Для быстросохнущих составов надо приготовить краскопульт либо другой распылитель. Работать с масляными, водными или акриловыми морилками можно кистью, губками, тампонами. Все зависит от размера отделываемой поверхности и ожидаемого эффекта.
  2. Подготовка деревянного изделия к окрашиванию заключается в высушивании новой поверхности или очистке старой от прежней отделки до тела дерева. Сухое изделие необходимо тщательно обработать наждачной бумагой или шлифовальной машинкой. Чтобы избежать появления новых дефектов, движения следует осуществлять вдоль волокон. Царапины, вмятины, сколы на необработанной поверхности могут быть неприметными, но после покрытия морилкой для дерева они проявляются довольно заметно.
  3. Шлифовкой обрабатываемая поверхность доводится до совершенно гладкого состояния. Затем производится очистка от пыли и снятых волокон. Для этого можно использовать пылесос или мягкую салфетку.
  4. Следующий этап – обезжиривание, чаще всего его выполняют уайт-спиритом.
  5. Перед нанесением основного состава, особенно морилки водной, изделие необходимо смочить чистой водой. И еще раз пройтись шлифовкой.

Некоторые нюансы имеют место при подготовке к работе с морилками изделия из древесины хвойных пород, особенно с повышенной смолистостью. Дело в том, что после нанесения морилки, смолистые места могут проступить через покрытие безобразными пятнами. Такую древесину лучше всего предварительно избавить от таких проявлений. Для этого пользуются одним из составов:

  • водным раствором ацетона, для этого смешивают 750 г воды и 250 г ацетона;
  • содовой смесью, состоящей из одного литра теплой воды, 60г кальцинированной соды и 50г поташа (углекислого калия).

Чтобы избавиться от смолы полностью, обработку надо выполнять несколько раз. Затем изделие хорошенько промыть мыльной, потом чистой водой. Высушить и уже затем выполнять традиционную подготовку к морению.

Технология окрашивания

Как красить морилкой дерево правильно? Работать следует при температуре воздуха выше +15°С, это даст возможность морилке проникнуть глубоко в поры древесины. Производители рекомендуют перед нанесением основного вещества, поверхность покрыть кондиционером той же марки. Морилку следует тщательно перемешать, чтобы краситель не оставался на дне или стенках сосуда. При использовании любого инструмента (кисти, валика или губки) наносить на поверхность следует достаточное количество морилки. Пусть лучше будет ее избыток (его после окрашивания можно удалить), чем недостаток.

При обработке вертикальной поверхности работать нужно движениями снизу вверх. Если выполняется морение горизонтальной детали, то сначала надо кисть перемещать вдоль волокон древесины, затем поперек, потом опять вдоль. Таким образом можно добиться равномерного нанесения и избежать ненужных подтеков.

Выполнять морение одной детали или поверхности необходимо за один подход, без перерывов. Иначе могут появиться пятна и неравномерность окрашивания.

Для получения ровного тона и качественного результата, процесс морения повторяют несколько раз. Каждый последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего. Сколько сохнет морилка? Срок высыхания зависит от многих факторов: состава морилки, температуры окружающего воздуха, степени влажности основы. В среднем, составы на спирту высыхают за 1-2 часа, водные растворы – не менее суток.

После окончательного высыхания пропитки поверхность подвергается финишному этапу обработки древесины, который называется отмывкой. Этим действием снимают излишки морилки, которые не приняло дерево. Процедура помогает древесине проявить себя во всей красе и блеске. Отмывку делают при помощи ацетона и большой малярной кисти. Изделие устанавливают под наклоном на мягкую подложку. Кисть необходимо смочить в ацетоне и смахивать излишки морилки движениями сверху-вниз. Как только обрабатываемая поверхность приобретет однородный вид – процедура закончена. Теперь изделие нужно высушить и можно покрывать лаком.

Разноцветное окрашивание

 Морилка для дерева, для чего она нужна? Казалось бы, технология и материал давно известны. Но вопрос для многих остается открытым. Морение деревянных поверхностей производится с целью придать им определенный оттенок, подчеркивающий текстуру древесины. Кроме того, морилка делает дерево прочнее и более устойчивым к повреждениям сыростью, плесенью, грибками и древоточащими насекомыми. Но на этом возможности морения не заканчиваются. Использованием морилок разных цветов можно создавать на деревянной поверхности различные эффекты:

  • отбеливания;
  • состаривания;
  • цветных разводов.

Целью создания беленой поверхности используют два состава различного качества. Сначала белой водной морилкой выполняется сплошное покрытие, которое основательно высушивается. А затем все углубления и поры заполняют морилкой на основе масла с добавлением твердого воска. При этом образуется очень тонкая восковая пленка, которая выделяет черным или серым цветом только поры, а остальная поверхность остается белесой.

Если необходимо получить разноцветный эффект, то сначала делается проба по подбору оттенков на отдельном кусочке отшлифованной доски. Когда удается добиться желаемого сочетания цветов, приступают к обработке изделия. Сначала наносится основной фон. Затем по нему выполняют хаотичные или упорядоченные штрихи другими цветовыми оттенками морилки. Финалом будет – окончательное покрытие бесцветным или оттеночным лаком.

обзор средств для защиты дерева от плесени, насекомых, огня

Собственный дом на свежем воздухе – мечта многих городских жителей. Дерево – приятный для работы строительный материал. Оно экологично, хорошо держит тепло, немного весит, эстетично выглядит как снаружи, так и внутри, и поэтому практически незаменимо в индивидуальном строительстве. 

В то же время дерево – довольно хрупкий строительный материал, который обязательно необходимо обрабатывать перед использованием. В данной статье мы расскажем о том, какие бывают виды защиты древесины, перечислим основные угрозы для древесины, сравним преимущества и недостатки препаратов для защиты от плесени, огня и насекомых.

Древесину чаще всего используют: 

• при строительстве домов и бань из круглого леса, 
• для внутренней и внешней обшивки обрезным пиломатериалом, 
• для дачной мебели, 
• для строительства причалов, лодок;
• для строительства заборов и наружных сооружений (колодцев, сараев, качелей) и т.д. 

Однако дереву присущи некоторые недостатки, а именно быстрая потеря своих прочностных и декоративных свойств без надлежащей защиты от атмосферных и иных воздействий. Поэтому очень важно заранее защитить древесину от возможных угроз. 

Погода. Высокая влажность воздуха (от 15%), осадки, солнечные лучи, колебания температуры разрушают деревянную поверхность и повышают риск поражения грибком и плесенью. От влаги на необработанном дереве появляются трещины и расслоения, меняется внешний вид и форма покрытия (за исключением тропических пород дерева).

Насекомые. Основная угроза дереву исходит от жуков-точильщиков, долгоносиков, древесных муравьев, короедов, жуков-усачей. Опасность могут представлять как взрослые особи, так и их личинки. Некоторые из них могут прожить более 10 (!) лет и впоследствии начать оживать при благоприятных условиях. Личинки жуков-точильщиков за год-два способны прогрызть несколько метров древесины, деформируя поверхность и практически полностью разрушая ее структуру.

Плесень появляется под воздействием погодных факторов, а также бактерий и грибковых спор. В результате его появления необработанный материал приобретает некрасивый серый или коричневый оттенок, «скукоженный» вид, проникает внутрь пористого дерева, распространяя свои грибницы вплоть до самого фундамента. В результате древесина превращается в труху, а последствия возникновения грибка на фундаменте практически невозможно устранить. 

Огонь. Необработанная древесина в воздушно-сухом состоянии начинает воспламеняться от огня при температуре от 210°C за несколько минут. Покрытая специальными средствами (антипиренами) древесина сможет противостоять огню во время пожара, а в будущем способна сохранять огнеупорный эффект до 10-15 лет.

Комплекс защитных мер включает в себя обработку деревянных поверхностей специальными средствами, пропитыванием и просачиванием под давлением, что значительно повышает износостойкость материала. Основную группу профессиональных защитных средств для дерева представляют специальные пропитки, масла, краски, морилки, лаки, грунтовки и т.д. Чем отличаются пропитки от красок, какие бывают антисептики, чем отличается морилка от лазури или воска, рассказываем ниже. 


На современном рынке деревозащитные средства отличаются в первую очередь по форме выпуска и назначению. 

ПО ФОРМЕ ВЫПУСКА (пропитки, масло/воск, лаки)

Пропитки

Пропитки используются для профилактики разрушений, вызванных атмосферными воздействиями, в первую очередь влаги и УФ лучами. Они представляют собой прозрачные жидкости, которые можно подразделить на пленкообразующие (от солнечных лучей, влаги и плесени) и без образования пленки (от грибка, плесени и насекомых). Наносить пропитку следует на высушенную, не пораженную плесенью или насекомыми поверхность. Один из главных показателей пропиток – проникающая способность: чем глубже пропитка способна проникнуть в поры дерева, тем более надежную защиту она обеспечит. Для равномерного нанесения пропитки обычно используют распылитель или кисть.

Масло/воск

Защитные средства на основе смеси масла и воска применяются для сохранения древесины от влаги и грязи, не трескаются, не темнеют и не отшелушиваются со временем. Создают натуральное покрытие на поверхности дерева, приятное на ощупь. Могут быть использованы для обработки поверхностей, с которой часто контактирует человек: мебель, пол, деревянные игрушки. Средства для защиты древесины на основе воска безвредны для детей, могут применяться для декорирования, обновления деревянных изделий и строительных поверхностей.

Лаки

Защитно-декоративные лаки выпускаются на основе акрила, алкида, масла, полиуретана. Могут быть как оттеночными, так и бесцветными. Наносятся кистью или валиком. Применяются как для внутренних, так и для наружных работ. Лак на основе акрила глубоко проникает в структуру дерева, подчеркивает природный рисунок древесины, образует эластичное «дышащее» покрытие. Такой лак может быть использован для обработки, как древесины, так и для материалов на основе древесины (ДВП, ДСП, фанера и др.). Алкидные лаки больше всего подойдут для защиты древесины от влаги, а алкидно-карбамидные лаки создают прочное покрытие на поверхности дерева. Лаки на полиуретановой основе создают прочную, эластичную и долговечную пленку, которая так же убережет древесину от повышенной влажности. Лаки на водной основе в целом дольше сохнут, но более экологичны, обладают огнеупорными свойствами и устойчивостью к потемнениям.


ПО НАЗНАЧЕНИЮ (антипирены, антисептики, пропитки против влаги и УФ-лучей, комбинированные)

Антипирены – огнебиозащитные составы. Применяются для внутренних и наружных работ, предотвращают возгорание и распространение пламени, имеют 2 группы огнезащиты. Под воздействием огня их компоненты преобразуются в газообразное вещество, которое в процессе испарения охлаждает поверхность дерева, а твердые частицы образуют на поверхности защитную пленку, блокирующую поступление кислорода. После обработки древесины антипиреном время полного разрушения конструкции от пожара может увеличиться с 20 до 50 минут. Наносятся кистью, валиком или распылителем.

Антисептики – представлены в форме жидких растворов или паст. По сути, они отличаются от других составов наличием биоцидов или ядовитых веществ, уничтожающих бактерии и насекомых, предотвращающих их появление в будущем. Наносятся при помощи распылителя, щетки или валика, обязательно в несколько слоев после полного высыхания. Существуют антисептики в готовой форме, концентрированные антисептики, отбеливатели, составы для бань и саун. Бывают бесцветные и цветные составы натуральных древесных оттенков. Для чего нужны антисептики? Аналогично медицинским препаратам антисептики предотвращают появление болезненных микроорганизмов, грибка и насекомых на поверхности древесины, защищают дерево от гниения, но если поверхность уже поражена, средство, увы, окажется бесполезным.

Антисептики часто применяются в комплексе с лессирующими составами (лаками, красками, олифой) в декоративных целях. Средний расход профессиональных антисептиков на шлифованную древесину составляет около 200-250 г/куб. м и выше в 1,5-2 раза для не строганных поверхностей. Важно помнить, что высушенное дерево гораздо легче впитывает состав, чем сырая древесина, а на пропитку доски потребуется меньше антисептического средства, чем на оцилиндрованные бревна.

Пропитки против атмосферного воздействия и УФ-лучей

Данный вид пропиток позволяет значительно повысить гигроскопические свойства древесины, предотвратить последствия повышенной влажности: трещин, расслоений, деформации, гнили, разрушений. Пропитки от влаги оказывают водоотталкивающее воздействие, многие из них совместимы с лессирующими средствами. Составы от воздействия УФ-лучей используются для профилактики потемнения и растрескивания древесины под воздействием солнечных лучей. Почти все пропитки, представленные на рынке, обладают данным свойством.

Комбинированные составы

Данные составы сочетают в себе защитные и декоративные функции. Масло-лазурь, морилки, воск, грунт с антисептическими и водоотталкивающими свойствами одновременно справятся с задачей защиты древесины и декоративного оформления поверхностей. 


Существует еще несколько способов классификации деревозащитных составов:

По локализации применения бывают внутренние и внешние составы. Смеси для внутреннего нанесения оказывают мягкое воздействие на микроорганизмы и безвредны для человека. Пропитки для наружного применения более токсичны, однако более эффективны для борьбы с грибком и плесенью.

По составу действующего вещества существуют органические и неорганические составы. Органические пропитки более опасны для здоровья, но и более эффективны. Неорганические составы вполне безопасны, но, к сожалению, имеют меньший срок действия. Для самостоятельного нанесения антисептиков нужно внимательно ознакомиться с инструкцией, поскольку в  состав некоторых из них входят сложные синтетические смеси.

По составу растворителя существуют водные и неводные пропитки. Водные составы – это растворы органических и неорганических солей, которые могут глубоко проникать в поры дерева, так и оставаться на поверхности. Неводные смеси могут основываться как на одном активном компоненте (масло, воск), так и на вспомогательном комплексе веществ. 


В заключении несколько полезных советов для тех, кто собрался самостоятельно обрабатывать древесину от потенциальных угроз.

1) Всегда внимательно читайте состав и инструкцию по нанесению средства. Некоторые составы могут содержать токсичные вещества, поэтому требуют спец.защиты при нанесении и проветривания помещения после обработки.

2) При покупке средств по защите древесины сообщите консультанту вид дерева, локацию работ (внутренняя/наружная) и цель обработки древесины. Чтобы избежать приобретения подделки, обратите внимание на этикетку. На ней должна содержаться информация о производителе и его адресе, контактных данных; меры предосторожности при работе и транспортировке, сведения о классах опасности веществ. Далее, разнообразие средств защиты дерева оставляет выбор за вами, в зависимости от финансовых возможностей и вкусовых предпочтений по декоративным свойствам покрытия.

3) Процесс нанесения защитного средства аналогичен покраске дерева. Перед нанесением необходимо вначале подготовить поверхность: очистить, высушить, отшлифовать. Во время нанесения обязательно следите за равномерностью покрытия, иначе на одном участке дерева средство будет высыхать быстрее, чем на другом. Это может привести к неравномерному цвету и толщине покрытия. Лучше заранее потренироваться на отдельном участке дерева и лучше, если работа будет осуществляться одним мастером.

4) В доме, который стоит «на усадке», ни в коем случае нельзя закрывать окна целлофаном. В срубе должна быть регулярная вентиляция, в противном случае к следующему сезону все внутренние поверхности будут поражены грибком.

5) При сборке сруба необходимо обрабатывать торцы бревен составами, задерживающими влагу. Так бревна будут сохнут более равномерно, а количество трещин уменьшится в разы.

6) Северную сторону дома нужно обрабатывать как можно лучше, т.к. она будет сохнуть дольше, к тому же северная сторона больше подвержена воздействию влаги и грибка.


В нашем магазине Вы найдете широкий ассортимент средств для обработки древесины, которые не только обеспечат надежную профилактическую защиту от плесени, огня и насекомых, но и устранят последствия работ недальновидных строителей. 

Краски для нанесения при отрицательных температурах. Покраска зимой, в мороз

 

При проведении окрасочных работ красками при низких температурах от — 5 до — 25 градусов необходимо знать главные особенности:

Выбирать материалы для проведения работ желательно совсем не содержащие замерзающих ингредиентов при -30 градусах (не путать с растворами или бетонами, где гидроксильные группы используются в ходе химической реакции)

Исключить применение, например, алкидных материалов значительно увеличивающих вязкость при температуре ниже -5 С (для нанесения их придётся разбавить свыше допустимых пропорций либо толщина слоя превысит допустимую — и то и другое приведёт к разрушению покрытия).

Не допустить наличие измороси и инея, механическая очистка инея не эффективна — останется слой, но более тонкий. Самое эффективное обдать изделие перед окраской факелом газовой или бензиновой горелки. Обезжиривание целесообразно проводить ацетоном или изопропанолом. На изделиях из чёрных металлов эффективно провести фосфатирование составом ОРТАМЕТ.

Окраска в «полевых» условиях зимой — это вынужденная мера. Окраска есть не что иное, как нанесение жидкого полимера на поверхность с созданием в итоге твёрдо-держащейся, эффективно ограждающей поверхность металла от кислорода и воды плёнки.

Принято считать, что зима – не время для окрасочных работ. Обусловлено это тем, что минусовые температуры и высокая влажность затрудняют их проведение на открытом воздухе. Как правило, в зимний период металлоконструкции окрашивают в цехах, и затем собирают непосредственно на стройплощадке. А ремонтные работы приходится откладывать до наступления теплой погоды.

Что же делать, если необходимо провести срочный ремонт зимой или защитить от коррозии, возводимые на открытом воздухе металлоконструкции? В мы предлагаем несколько видов грунт-эмалей  для окраски при отрицательных температурах. Главное достоинство эмалей СЕВЕРОН, СЕВЕРОЛ, ПРАЙМЕРОН и ЗИМАПРИМ в том, что ими можно красить в любую погоду и даже зимой.

Допустимая температура воздуха при нанесении эмалей от –25°С до +35°С.
Время высыхания до степени 3 при температуре от –25°С до +10°С и относительной влажности 80-95% составляет 2 ч (при температуре +18…+22°С и влажности 60-70% время высыхания до степени 3±1 ч).
Наличие капельной влаги на поверхности металла не влияет на качество окраски. Допускается нанесение в моросящий дождь, в туман, при обрызгивании.

Проведения ремонтно-восстановительных окрасочных работ оцинкованного листа с наличием окисла цинка в зимнее время:

Во-первых, необходимо понимать, что окраска оцинковки в полевых условиях, да ещё и в зимнее время может быть только вынужденной. И все же, если нет возможности подождать до тепла, возможно, привести следующие технологические процедуры:

1. Замыть участок поверхности растворителем типа ацетон, изопропанол, ортоксилол, полностью удалив копоть масла и другие загрязнения.
2. Желательно ветошью, смоченной в протравке ОРТАМЕТ — спиртовой раствор ортофосфорной кислоты до полного снятия окислительной плёнки и вскрытия сияющего серебром цинка.
3. Смешать с отвердителем порцию материала ЗИМАПРИМ и нанести на подготовленный участок желательно велюровым валиком, допустимо мощным аппаратом безвоздушного нанесения.

Екатерина Сидорова Print II.pdf

% PDF-1.6 % 1 0 объект > эндобдж 1972 0 объект > эндобдж 2553 0 объект > поток 2016-01-18T13: 01: 26 + 01: 002016-01-19T10: 17: 01 + 01: 002016-01-19T10: 17: 01 + 01: 00 Устройство = Xerox5000A4, CustomPageSize = True, Duplex = False, Collate = CollateDEF, PrepsScreening = valueKodak Preps Version 5.3.3 (595) application / pdf

  • Ekaterina Sidorova Print II.pdf
  • uuid: 8bc4e86b-eed5-459a-be9f-33151e500012uuid: 2bdb3a65-f6d4-4e85-8f01-f8a3e7ce6974 конечный поток эндобдж 48 0 объект > эндобдж 2559 0 объект > эндобдж 2562 0 объект > эндобдж 2563 0 объект > эндобдж 2564 0 объект > эндобдж 2565 0 объект > эндобдж 2566 0 объект > / Шрифт >>> / Повернуть 0 / StructParents 0 / Тип / Страница >> эндобдж 2567 0 объект > поток BT / P> BDC / CS0 cs 0 scn / TT0 1 Тс 10.삠 + v! A {Bhk 5YliFe̓T?} YV- ަ xBm̒N (} H) &, #

    Механические свойства и прочность, надежность пропитанной древесины в высокотемпературных условиях

    Материалы (Базель). 2020 Dec; 13 (23): 5521.

    Кшиштоф Пшиступа

    1 Кафедра автоматизации Люблинского технологического университета, Надбыстшицка 36, 20-618 Люблин, Польша

    Вальдемар Самочук

    3 Кафедра машиностроения и автоматики, Университет естественных наук в Люблине, 20-612 Люблин, Польша; [email protected]

    Гжегож Бартник

    4 Факультет транспорта и информатики, Университет экономики и инноваций в Люблине, Projektowa 4, 20-209 Люблин, Польша; [email protected]

    1 Департамент автоматизации, Люблинский технологический университет, Nadbystrzycka 36, ​​20-618 Люблин, Польша

    4 Факультет транспорта и компьютерных наук, Университет экономики и инноваций в Люблине , Projektowa 4, 20-209 Люблин, Польша; [email protected]

    Поступило 10.11.2020 г .; Принято 30 ноября 2020 г.

    Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

    Abstract

    В работе представлены результаты исследования влияния пропитки древесины на ее прочность на изгиб и модуль упругости при нормальных условиях и после термической обработки, а также исследована ее структурная надежность.В исследовании использовалась непропитанная древесина сосны, пропитанная под давлением раствором с наночастицами SiO 2 . Использование наночастиц, в частности, снижает воспламеняемость древесины. Некоторые из испытанных образцов обрабатывали при 250 ° C. Эта температура соответствует границе самовоспламенения древесины. Предполагалось, что эта повышенная температура достигается при заданной скорости нагрева в течение 10 мин, а затем образцы хранились в этих условиях в течение 10 и 20 мин.Испытания показывают, что прочность пропитанной древесины на изгиб немного улучшилась, пропитка не повлияла на модуль упругости материала во всех таких условиях, а остаточная прочность пропитанной древесины после воздействия повышенных температур снизилась меньше. Анализ надежности доказывает положительное влияние пропитки раствором SiO 2 на долговечность древесины как после воздействия обычных, так и повышенных температур. Распределение интенсивности отказов указывает на более интенсивную деградацию непропитанной древесины.Распределение функции выживаемости свидетельствует о более вероятном неразрушении пропитанной древесины в условиях повышенных температур.

    Ключевые слова: пропитка древесины , прочность на изгиб, надежность прочности

    1. Введение

    Древесина издревле была одним из самых популярных строительных материалов и материалов для художественных произведений [1]. Дерево — это природный композитный материал, состоящий в основном из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина [2], и демонстрирует множество преимуществ в качестве строительного материала.Древесина демонстрирует полезные физические и технологические свойства, имеет относительно высокое удельное весовое соотношение и низкую плотность. Дерево — это возобновляемый и экологичный материал, легко обрабатываемый, доступный во многих размерах, формах и цветах [2,3]. Он имеет низкий объемный вес, плохую теплопроводность и электропроводность, а также хорошую звуковую проводимость [3]. Прежде всего, древесина показывает хорошие физико-механические свойства [4]. Однако следует подчеркнуть, что прочность древесины зависит от многих факторов, включая типы древесины, направление сил, действующих на волокна, влажность и удельный вес, анатомическую структуру и дефекты древесины [5].

    Долговечность древесины зависит от нескольких факторов, таких как влажность, наличие грибков и насекомых и многих других. Чтобы избежать деградации древесины, ее следует ремонтировать, обслуживать или заменять до истечения ее срока службы [6]. Один из доступных методов — конструктивная защита древесины. Если он только окрашен или покрыт лаком, но не пропитан, его поверхность будет защищена только от фотохимического разложения, изменения размеров, биологических факторов и пожара не более 2 лет [7], поэтому химические вещества для улучшения физических, механических, биологических и огнезащитных свойств свойства древесины в последнее время все более охотно исследуются [4,8].Древесина содержит целлюлозу, состоящую из углерода, поэтому она легко горит в огне или под воздействием теплового потока [4]. Термическое разложение высушенной целлюлозы происходит при температуре около 300 ° C, но разложение гемицеллюлозы начинается уже в диапазоне температур от 150 до 200 ° C. Лигнин, который делает структуру древесины когезивной, разлагается при температуре от 220 ° C до 250 ° C и обезвоживается при 200 ° C. Механизм горения начинается при температуре около 105 ° C именно тогда, когда из дерева испаряется свободная вода.При температуре выше 200 ° C происходит интенсивное выделение газа, поскольку начинаются экзотермические реакции, и древесина сильно обесцвечивается и становится темно-коричневой. Этот процесс ускоряется при превышении температуры ~ 250 ° C [9]. При горении дерева вредные вещества не выделяются, но образуется обугленный слой, который с течением времени становится все толще и толще. Обугленный слой — это своего рода барьер для фронта тепла, проникающего в структуру строительного элемента, поэтому древесина горит медленнее, пока этот обугленный слой не повредится или не потрескается [10,11].Образование такого обугленного слоя приводит к уменьшению эффективного поперечного сечения этой обугленной части [12]. Участок в деревянном сердечнике отвечает за остаточную несущую способность древесины. Однако огонь не может быть нейтральным по отношению к секции деревянного сердечника. Температура древесины на необугленном участке может достигать 120–250 ° C в зависимости от вида и мощности пожара и степени его развития [13]. Огнестойкие пропитки — самые распространенные пропитки для защиты древесины от высоких температур. Такие пропитки должны предотвращать потерю несущей способности за счет ускорения образования обугленного слоя, который защищает деревянную сердцевину и ограничивает распространение пламени.Пропитки делятся на две группы в зависимости от способов их применения [14]. Первая группа — это проникающие в древесину пропитки, которые чаще всего содержат солевые агенты. Такие огнестойкие пропитки представляют собой концентрированные водные растворы, используемые для глубокого пропитывания деревянного элемента с помощью вакуумного или вакуумно-напорного метода. В эту группу входят агенты, состоящие из соединений фосфора, бора, магния, аммония, азота и мочевины. Последняя группа представляет собой пропитки поверхностного действия в виде красок, лаков, водных растворов и тонких пластин.Эти агенты образуют защитный слой на деревянной поверхности [15]. Несмотря на растущий интерес к химическим консервантам для древесины, их влияние на механические свойства практически не описано. Предыдущие исследования показывают, что солевые пропитки улучшают прочность на сжатие с 4,6 до 9,6% и снижают прочность на изгиб с 2,9% до 16% [16]. Исследования Бендтсена показывают, что аммиачный арсенат меди (АСА) и арсенат меди-хрома существенно не изменяют модуль упругости [17]. Как правило, влияние пропитки на механические свойства зависит от типа пропитки, пропитываемого материала, методов пропитки и времени.

    Конструкционная надежность в условиях пожара зависит, например, от того, насколько долго не обугленный сердечник строительных элементов способен сохранять свою несущую способность и жесткость. Повышенная надежность может означать больше времени для эвакуации, спасения и тушения пожара, включая временную стабилизацию строительных элементов [18]. В строительной отрасли используется концепция структурной надежности. Структурная надежность определяется как способность конструкции функционировать без сбоев в течение ожидаемого срока службы; договорная вероятность выживания конструкции.Постулируемая надежность конструкции достигается за счет выполнения критериев проектирования и технических требований к данной конструкции, указанных в соответствующих нормативных документах [19]. Согласно этому определению строительный материал должен соответствовать заранее определенным критериям. Несовместимость с этими критериями означает, что такие материалы ненадежны. Понятие несовместимости является мульти-категориальным и применяется к категориям, охватывающим различные типы биологической, прочности, долговечности, функциональной, эстетической и другой несовместимости.Несовместимость как одна из категорий неспособности может возникать не только при использовании объекта, но и на всех других этапах его жизненного цикла [20]. Структурную надежность можно рассматривать с точки зрения воздействия отдельных элементов конструкции и их свойств, которые являются фундаментальными для пользователя [21,22,23,24]. Существует три уровня анализа: уровень точек — точнее, частицы конструкционного материала, уровень секций, то есть поперечное сечение структурного элемента, и уровень объектов или структурной системы (конструкции).[25,26]. Надежность материалов на механическую прочность обсуждалась в статьях [27,28]. М. Варшинский [29] определяет надежность объекта или элемента как его способность нести нагрузки в определенных условиях и в течение определенных периодов времени при сохранении необходимой прочности. Как правило, конструкции защищены стабилизирующими элементами конструкции.

    Принимая во внимание вышеизложенное, в данном исследовании оценивается влияние вакуумной огнезащитной пропитки на прочность и модуль упругости.Эти испытания относятся к общей цели работы — оценке прочности массивной древесины сосны после высокотемпературных условий.

    2. Материал и метод исследования

    Образцами для испытаний на прочность служила сосна обыкновенная (лат. Pinus sylvestris). Это была однородная древесина без сучков и других дефектов. Все образцы были обработаны одним и тем же механическим способом в одинаковых условиях обработки. В исследовании использовалось 90 образцов. В каждой группе было протестировано по 15 образцов.Половину образцов пропитывали раствором воды 400 мг / л и наночастицами SiO 2 (Sigma-Aldrich, Дармштадт, Германия) (). Раствор переливали в глубокую емкость до полного покрытия образцов на 20 мин. Образцы были защищены от пламени методом пропитки под давлением. Пропитку проводили в вакуумной сушилке СПУ-200 в диапазоне рабочих температур от температуры окружающей среды до 200 ° С и допустимом вакууме 0,099 МПа. Образцы выдерживали в камере 15 мин при вакууме 0 ° С.6 атм. Такие подготовленные образцы затем сушили до температуры окружающей среды.

    Таблица 1

    Подробные физические и химические свойства SiO 2 огнестойкая пропитка.

    Свойства пропитки Описание / значение
    Вид Белый порошок
    Запах Нет
    Размер частиц 10–20 нм
    Исходный точка плавления 1600 ° C
    Начальная точка кипения 2300 ° C
    Объемная плотность 0.011 г / мл

    Половина пропитанных и непропитанных образцов подвергалась высокотемпературной обработке. Температурный диапазон эксперимента и минимальный период выдержки образцов при повышенных температурах были определены в предварительных испытаниях. Этот период времени необходим для получения равномерной температуры в объеме образца. Температура внутри материала задавалась термопарой, помещаемой в отверстие, просверленное в образцах. Это был метод измерения температуры в геометрическом центре образца.Минимальное время нагрева образца определялось как время, по истечении которого термопара, помещенная внутрь образца, позволяла измерить температуру, указанную в плане исследований. Температура окружающей среды 20 ° C была принята в качестве отправной точки для предварительных испытаний. Граничная температура была установлена ​​равной 250 ° C.

    Базовым прибором стенда для нагрева служила камерная среднетемпературная печь ПК 1100/5 (). Образцы помещались внутри топочной камеры, а измерительные термопары устанавливались на внешних поверхностях двух отобранных образцов.Температура вокруг образцов внутри печи также измерялась во время испытаний на основе стандартной кривой температура – ​​время.

    Схема испытательного стенда для обогрева.

    Нагрев образцов происходил в две фазы. В течение первой 10-минутной фазы образцы нагревали до 250 ° C. После этого последовала вторая фаза. Половина образцов была отожжена при заданной температуре в течение 10 мин. Это время было минимальным для достижения температуры 250 ° C во всем объеме образца.Вторая половина образцов нагревалась во второй фазе при 250 ° C в течение 20 мин, что значительно дольше, чем для температурного равновесия во всем объеме первой группы образцов. Высокотемпературные обработки обеих групп образцов изображены на диаграмме температура – ​​время ().

    Температура – ​​время, измеренная термопарами, установленными на поверхности образцов.

    После нагрева в обоих случаях образцы вынимались из печи и охлаждались естественным образом вне камеры для достижения температуры окружающей среды в лаборатории прибл.20 ° С.

    Испытание на прочность на изгиб проводилось на универсальной испытательной машине Zwick / Roell Z100 (Ульм, Германия) с головкой номинальным усилием 10 кН. Испытание на четырехточечный изгиб волокон было проведено для образцов размером 200 мм × 10 мм × 10 мм (). Размер образца подбирался таким образом, чтобы можно было пропитать весь объем образца. Были измерены размеры поперечного сечения образцов во всех опытных группах. Испытание проводилось при квазистатических нагрузках со скоростью 1 мм / мин и для модуля упругости, указанного в диапазоне от 10 до 40% от максимальной силы.

    Испытание древесины на четырехточечный изгиб.

    Время анализа надежности измерялось от момента первого разрушения балки до момента ее разрушения. Это время важно при проведении аварийно-спасательных, противопожарных и защитных мероприятий в послепожарный период [11]. Появление трещины проявлялось ступенчатым падением силы на кривой растяжения и характерным акустическим эффектом. Анализ надежности был многоступенчатым с использованием сетки Вейбулла.Параметры двухпараметрического распределения Вейбулла оценивались методом максимального правдоподобия [30,31]. Параметры формы и масштаба распределения определялись по сеткам. Параметр масштаба — это период времени до тех пор, пока 63,2% образцов не будут разрушены, а параметр формы определяет сохранение вероятности разрушения во времени.

    Оценка Каплана – Мейера (функция выживаемости) — это отношение количества наблюдаемых объектов, оставшихся в состоянии неразрушимости за время t, к начальному количеству объектов (выборок).Это совокупная доля случаев (CPS — кумулятивная вероятность выживания), которые не достигли граничного состояния с момента появления первых чистых трещин до рассматриваемого времени [32]. В уравнении (1) S (t) — это оценочная функция выживаемости, n — общее количество случаев, а Π — произведение всех случаев, меньшее или равное t ; δ (j) — константа, равная 1 [32].

    Интенсивность отказов, то есть интенсивность повреждения [33], относится к уравнению Вейбулла.Функция h (t) для распределения Вейбулла вычисляется из уравнения (2) (с положительными параметрами b , c и θ) [34]:

    ht = ftRt = ct − θc − 1bc

    (2)

    где:

    • t — обобщенное время,

    • b — параметр масштаба,

    • c — параметр формы,

    • θ — параметр местоположения 2-параметрическое распределение Вейбулла, которое объясняется в обсуждении результатов исследования).

    Значения совокупной интенсивности отказов были определены из уравнения (3):

    где:

    • t — обобщенное время,

    • b — параметр масштаба,

    • c — параметр формы.

    3. Результаты исследований и обсуждения

    3.1. Результаты испытаний на прочность и модуль упругости при растяжении

    показывает результаты исследования модуля упругости (E — модуль Юнга) и значения изгибающих напряжений в момент разрушения (σ B ) непропитанные (сосна) и пропитанные (сосна i.) образцы древесины сосны. Различия в среднем значении для каждого из типов образцов указывают на более высокие значения модуля Юнга и более низкие значения коэффициента переменной для импрегнированных образцов. С другой стороны, испытания на изгиб непропитанных образцов показывают, что различия в испытанных значениях при разных температурах выше, чем для импрегнированных, и разброс результатов также больше. Как и ожидалось, полученные результаты указывают на снижение прочности на изгиб и значений модуля Юнга в образцах, нагретых до 250 ° C, по сравнению с образцами, испытанными при 20 ° C.Значения прочности также уменьшаются с увеличением времени высокотемпературной обработки, но эти расхождения незначительны. Во время испытаний влажность образцов и их плотность не измерялись. Между измерениями образцы хранились в лаборатории при постоянной температуре 20 ° C. A 0 [мм 2 ] — это поперечное сечение образцов, это зарегистрированная мера, определяющая геометрические свойства образцов до и после термообработки.Сокращенные обозначения в «s.dev» и «c.var» обозначают стандартное отклонение и коэффициент вариации соответственно.

    Таблица 2

    Статистика результатов испытаний прочности на четырехточечный изгиб.

    Параметр Материал
    (N = 15)
    Темп. [° C] Exp. Время [мин] Среднее значение
    [ГПа]
    Откл.
    [МПа]
    C.var.
    [%]
    E [ГПа] Древесина сосна 20 9.04 0,99 11,05
    250 10 + 10 7,85 1,71 21,77
    250 10 + 20 7,51 1,51 20,10
    Сосна дерево, SiO 2 пропитка 20 8,93 0,806 9,03
    250 10 + 10 7,67 1,48 19.29
    250 10 + 20 7,68 1,49 19,46
    σ B
    [МПа]
    Сосна 20 77,7 8,93 11,50
    250 10 + 10 41,9 14,0 33,48
    250 10 + 20 37,5 9,19 24,53
    Сосна, Si O 2 пропитанный 20 81.4 5,25 6,45
    250 10 + 10 47,8 14,0 29,30
    250 10 + 20 43,5 12,1 27,91
    A 0
    [мм 2 ]
    Сосна 20 100,12 0,43
    250 10 + 10 95,23 1.9 1,99
    250 10 + 20 95,36 1,11 1,17
    Древесина сосна, Si O 2 пропитанная 20 102,04 0,83 0,82
    250 10 + 10 96,95 1,05 1,09
    250 10 + 20 96,27 1,2 1,25

    3.2. Результаты испытаний на надежность конструкции.

    показывает значения параметров формы и масштаба, полученные с помощью сеток Вейбулла. Параметры двухпараметрического распределения Вейбулла оценивались методом максимального правдоподобия [30]. Метод максимального правдоподобия предполагает, что надежность теста L для n наблюдения x1 , x2 , , xn является функцией полной вероятности p (x1 , x2 , , xn) где x1 , x2 , , xn — дискретные случайные величины. Если x1 , x2 , , xn являются непрерывными случайными величинами, надежность теста L для n наблюдений x1 , x2 , , xn — общая функция плотности вероятности f (x1 , x2 , , xn) [35].Параметры двухпараметрического распределения Вейбулла считывались с графиков. Параметр формы равен коэффициенту наклона согласованной прямой, а параметр масштаба можно рассчитать как exp (постоянный член / наклон).

    Таблица 3

    Параметры формы и масштаба в распределении Вейбулла.

    Материал Темп. [° C] Exp. Время [мин] Форма Масштаб
    Древесина сосна 20 0.431 322,02
    250 10 + 10 0,317 50,33
    250 10 + 20 0,387 49,984
    Древесина сосна, пропитанная SiO 2 20 0,495 382,66
    250 10 + 10 0,335 169,80
    250 10 + 20 0.332 119,05

    Результаты для параметра формы указывают на небольшие различия между пропитанной и непропитанной древесиной для образцов, испытанных как при 20 ° C, так и при 250 ° C. Значения параметра масштаба демонстрируют четкую разницу между пропитанной и непропитанной древесиной в пользу пропитанной, так как результаты показывают, что сохранение прочностных параметров исследуемого материала гораздо более предсказуемо.

    показывает распределение кривой выживаемости Каплана – Мейера.Ход корреляций указывает на более благоприятные значения функции выживаемости пропитанной древесины для каждого типа испытаний (при 20 ° C и 250 ° C в течение двух периодов нагрева), особенно для более длительного периода времени до разрушения.

    Распределение совокупной вероятности выживания как функция времени до разрушения.

    показывает распределение частоты отказов. Курсы корреляций показывают, что с общей тенденцией к увеличению интенсивности отказов по мере увеличения периода времени до разрушения, слои лучше для пропитанной древесины, особенно при нагревании до 250 ° C, когда риск разрушения определенно выше для необработанной древесины. -пропитанная древесина.

    Распределение риска (совокупная интенсивность вероятности разрушения) как функция времени до разрушения.

    3.3. Обсуждение

    Деревянные конструкции часто рассматриваются как временные сооружения для восстановления муниципальной инфраструктуры, поврежденной наводнениями и другими стихийными бедствиями [36]. Древесина также использовалась вместо других, более прочных и прочных строительных материалов, если не хватало средств. Древесина также более распространена из-за ее многочисленных преимуществ и экологических причин.Эти факторы способствуют постоянному улучшению свойств древесины, то есть ее долговечности, прочности и огнестойкости [37,38,39]. Таким образом, данное исследование предпринято из-за его практичности.

    Исследование продемонстрировало небольшое влияние пропитки на улучшение прочности древесины на изгиб и влияние нагрева на прочность древесины. Было зафиксировано снижение силы. Следует отметить, что увеличение времени высокотемпературной обработки во второй фазе с 10 до 20 мин приводит к снижению стандартного отклонения прочности на изгиб.Это противоположно исследованию Soti et al. в котором изменение значения прочности увеличивается с увеличением времени воздействия повышенных температур [40]. Остаточная прочность пропитанной древесины после воздействия повышенной температуры была выше. Этот эффект поясняется в специальной литературе. Такое снижение прочности может быть следствием снижения влажности из-за термической деградации древесины. В пропитанной древесине это явление протекает медленнее, вызывая укорачивание водородных связей полимерной целлюлозы [41].Целлюлоза составляет самую большую долю объема древесины. Этот полимер отвечает за механическую прочность древесины [42,43]. Гемицеллюлоза, одно из производных целлюлозы, состоит из разветвленных аморфных полимеров и заполняет область между целлюлозой и лигнином в структуре древесины. Высушенная целлюлоза разлагается примерно при 300 ° C, тогда как гемицеллюлоза уже при 150–200 ° C [9,44]. Шаффер [45] утверждает, что прочность древесины также зависит от лигнина, изолирующего древесные волокна. Лигнин — аморфный полимер, отвечающий за сплоченность структуры древесины.

    Статистический тест Краскела – Уоллиса был проведен в связи с небольшими различиями в средних значениях модуля упругости в группах непропитанных и пропитанных образцов. Этот ранговый статистический тест не предполагает нормального распределения. Иногда его рассматривают как непараметрическую альтернативу однофакторному дисперсионному анализу между группами [34]. Этот тест не показал статистически значимых различий модуля упругости по сравнению с группами с одинаковыми параметрами нагрева ( p > 0.05). Анализ показывает, что метод пропитки, примененный в наших собственных исследованиях, не влияет на эластичность древесины, и наблюдается влияние повышенных температур.

    Уровень анализа надежности является критическим вопросом при анализе надежности конструкций. Такой анализ может быть проведен для детерминированной оценки статической прочности и вероятностной оценки надежности конструкции. Три уровня этого анализа включают: уровень точки, точнее небольшой объем конструкционного материала, уровень сечения, т.е.е., сечение структурного элемента и уровень объекта, то есть структурная система [46] в отношении периода времени от явного повреждения до разрушения. Анализ Вейбулла использовался для исследования надежности древесины, подвергшейся высокотемпературной обработке, соответствующей состоянию в секции активной зоны, подверженной тепловому воздействию, вызванному огнем. Параметры распределения Вейбулла позволяют гибко формировать кривую распределения и оценивать вероятность разрушения или неразрушения по относительно небольшому количеству образцов [47].Здесь использовалось двухпараметрическое распределение Вейбулла. Параметр местоположения в трехпараметрическом распределении Вейбулла можно определить как наивысшее неразрушающее напряжение. Это значение неизвестно, поэтому параметр местоположения часто принимается равным 0 и, следовательно, применяется двухпараметрическое распределение Вейбулла [48]. Такой же подход использовался при анализе надежности, обсуждаемом в этой статье. Показано положительное влияние пропитки SiO 2 на стойкость к разрушению.Пропитанные балки были более надежными и были получены более высокие параметры формы как при нормальной температуре, так и после высокотемпературной обработки. Особого внимания заслуживают значения распределения Вейбулла параметра накипи, полученные для пропитанной древесины после нагрева. Значения этого параметра в несколько раз выше, чем у непропитанной древесины. На такую ​​корреляцию также указывает распределение выживаемости и частоты отказов. Показана более высокая интенсивность разрушения непропитанной древесины.

    Применяемая пропитка выполняет свои функции, сохраняя при этом более высокую деформационную способность и более длительное время сохранения несущей способности древесины по сравнению с разрушающим процессом. Положительные результаты испытаний для пропитанных образцов можно объяснить, наблюдая за распределением частиц пропитки на поверхности деревянных балок. Пропитка, заполняющая поры древесины, и пропитка, которая также прилипает к стенкам ячеек древесины, способны обеспечивать изоляцию и герметизацию и, следовательно, могут замедлять термическую деградацию конструкций в глубине деревянного элемента и ограничивать выделение горючих газов ( а также ).

    СЭМ-изображения непропитанной пористой структуры древесины при увеличении 500 ×.

    СЭМ-изображения пропитанной пористой структуры древесины при увеличении 430 ×.

    Обсуждаемый анализ ограничен выводом, сделанным только на основании специальных прочностных свойств образцов без их истории нагружения. Инженеры-строители обычно знают, что долговременная прочность древесины намного ниже краткосрочной. Еще одним ограничением является размер образцов, соответствующих условиям лабораторных испытаний.Деревянный элемент теряет прочность из-за большего количества дефектов при увеличении его размеров [49]. В исследовании [50] показано, что прочность материалов увеличивается по мере увеличения характерных размеров микроструктур до размеров конструктивных элементов из этого материала, что зависит от размера и расстояния нагроможденных локальных зон напряжений.

    Несмотря на эти ограничения, результаты и анализ позволили нам достичь наших исследовательских целей.

    4. Выводы

    На основании исследований и анализов сделаны следующие выводы:

    1. Результаты этого типа исследований определяют влияние пропитки и метода пропитки на характеристики древесины.Прочность и надежность древесины, пропитанной агентом в виде наночастиц, выше, вероятно, из-за пропитки от верхнего слоя древесины к сердцевине, а также ее герметизации. Разложение диоксида кремния длится долго, но это неорганическое соединение, которое обычно встречается на Земле в качестве минерала, составляющего горной породы и оказывает незначительное воздействие на окружающую среду.

    2. Термические свойства кремнезема не являются незначительными в противопожарной защите, например, его высокая температура плавления, низкая теплопроводность.

    3. Применяемая пропитка повышает прочность и надежность массивной древесины, испытанной в наших исследованиях.

    Вклад авторов

    Все авторы внесли свой вклад в концепцию и дизайн исследования; методология, К.П., Д.П., Г.Б. и M.S .; формальный анализ и исследование, D.P., K.P., W.S. и M.S .; написание оригинальной предварительной подготовки, D.P., A.W. и Р.К.-Б .; написание рецензии и редактирование, Г. и Р.К.-Б .; финансирование приобретения K.P. и М.С. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

    Финансирование

    Эта работа финансировалась в рамках проекта Люблинского технологического университета — Региональная инициатива передового опыта, финансируемого Министерством науки и высшего образования Польши (контракт № 030 / RID / 2018/19).

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Спонсоры не принимали участия в создании статьи.

    Сноски

    Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий на опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

    Ссылки

    1. Lionetto F., Frigione M. Механические и естественные свойства долговечности древесины, обработанной новым органическим консервантом / закрепителем. Матер. Des. 2009. 30: 3303–3307. DOI: 10.1016 / j.matdes.2008.12.010. [CrossRef] [Google Scholar] 2. Деви Р.Р., Маджи Т.К. Межфазный эффект усиления наночастиц TiO 2 и SiO 2 с модифицированной поверхностью в свойствах древесных нанокомпозитов из полимерной глины. J. Taiwan Inst. Chem. Англ. 2013; 44: 505–514. DOI: 10.1016 / j.jtice.2012.11.018. [CrossRef] [Google Scholar] 3. Кескин Х. Влияние пропитки на прочность на изгиб твердых и клееных древесных материалов. Матер. Des. 2009. 30: 796–803. DOI: 10.1016 / j.matdes.2008.05.043. [CrossRef] [Google Scholar] 4. Томак Э.Д., Байсал Э., Пекер Х. Влияние некоторых консервантов для древесины на термическую деградацию сосны обыкновенной. Термохим. Acta. 2012; 547: 76–82. DOI: 10.1016 / j.tca.2012.08.007. [CrossRef] [Google Scholar] 5. Зобель Х., Альхафаджи Т. Мосты Древняне: Konstrukcje Przełomu XX и XXI Wieku.Wydawnictwa Komunikacji i czności; Варшава, Польша: 2006. [Google Scholar] 6. Ричардсон Б.А. Консервация древесины. Строительная пресса; Ланкастер, Великобритания: 1978. [Google Scholar] 7. Атар М., Чолакоглу М.Х. Прочность поверхностной адгезии лаков в некоторых пропитанных древесинах. J. Appl. Sci. 2009; 9: 4066–4070. DOI: 10.3923 / jas.2009.4066.4070. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Симсек Х., Байсал Э., Пекер Х. Некоторые механические свойства и стойкость к гниению древесины, пропитанной экологически чистыми боратами.Констр. Строить. Матер. 2010; 24: 2279–2284. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.04.028. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Ошуст М., Пеняк Д., Огродник П., Дек Л. Исследование немедленной потери прочности термомодифицированной еловой древесины в условиях пожара. Древно. 2011; 54: 97–108. [Google Scholar] 10. Гундуз Г., Айдемир Д., Каракас Г. Влияние термической обработки на механические свойства древесины дикой груши (Pyrus elaeagnifolia Pall.) И изменение физических свойств. Матер. Des. 2009. 30: 4391–4395.DOI: 10.1016 / j.matdes.2009.04.005. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Беднарек З., Калишук-Витецка А. Анализ влияния огнезащитной пропитки на прочность древесины. J. Civ. Англ. Manag. 2007; 13: 79–85. DOI: 10.3846 / 13923730.2007.9636423. [CrossRef] [Google Scholar] 12. Шимчак С. Элементы теории проектов. Wydawnictwo Naukowe PWN; Варшава, Польша: 1998. [Google Scholar] 13. Grabski F., Jaźwiński J. Funkcje o Losowych Argumentach w Zagadnieniach Niezawodności, Bezpieczeństwa i Logistyki.Wydawnictwa Komunikacji i czności; Варшава, Польша: 2009. [Google Scholar] 14. Коркут С., Акгюль М., Дюндар Т. Влияние термической обработки на некоторые технологические свойства древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.). Биоресурсы. Technol. 2008; 99: 1861–1868. DOI: 10.1016 / j.biortech.2007.03.038. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 15. Нагродзка М., Малозенч Д. Пропитка древесины антипиренами. Безп. I Tech. Позар. 2011; 23: 69–75. [Google Scholar] 16. Wazny J. Исследования влияния консервантов древесины на прочность.Древесины Среды. 1973; 3: 181. [Google Scholar] 17. Бендцен Б.А. Механические свойства длиннолистной сосны, обработанной солевыми консервантами на водной основе. Том 434 Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных продуктов; Мэдисон, Висконсин, США: 1983. [Google Scholar] 18. Галай Ю., Држимала Т., Вольны П. Анализ влияния отдельных параметров гибридной системы пожаротушения на пожарную среду в закрытом помещении. Устойчивость. 2019; 11: 6867. DOI: 10.3390 / su11236867. [CrossRef] [Google Scholar] 19.Czechwski A. Wybrane terminy i Definicje związane z analizą i projektowaniem konstrukcji budowlanych, zwłaszcza metalowych. Inż. Бутон. 2016; 72: 563–568. [Google Scholar] 20. Бартник Г., Марчиняк А., Голацкий К. Сеть конференций ITM. Том 21. EDP Sciences; Les Ulis, Франция: 2018. Применение CLP для строительства технических объектов с образцовой высотой ковша; п. 3. [Google Scholar] 21. Пытка Ю., Будзыньски П., Лищик Т., Йозвик Ю., Михаловска Ю., Тофил А., Ласковски Ю. Определение колесных сил и моментов на шасси самолета с помощью датчика динамометра.Датчики. 2020; 20: 227. DOI: 10,3390 / с20010227. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 22. Пытка Ю., Будзыньски П., Йозвик Ю., Михаловска Ю., Тофил А., Лищик Т., Блавейчак Д. Применение GNSS / INS и оптического датчика для определения характеристик взлета и посадки самолета на травянистом аэродроме. Датчики. 2019; 19: 5492. DOI: 10,3390 / s19245492. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 23. Пеняк Д., Пшиступа К., Вальчак А., Невчас А.М., Кшизак А., Бартник Г., Лонквик П. Гидротермическая усталость композитных биоматериалов с полимерной матрицей. Материалы. 2019; 12: 3650. DOI: 10.3390 / ma12223650. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 24. Przystupa K. Wybór punktów krytycznych w systemie HACCP. Przem. Spoż. 2013; 67: 42–46. [Google Scholar] 25. Муржевский Я. Проектирование металлоконструкций дифференцированного уровня надежности. Arch. Civ. Англ. 2008. 54: 209–237. [Google Scholar] 26. Новак А.С., Коллинз К. Надежность конструкций. CRC Press; Бока-Ратон, Флорида, США: 2012.[Google Scholar] 27. Валчак А., Пениак Д., Невчас А., Невчас А.М., Кордос П. Исследование надежности керамико-полимерных композитов на основе испытания на прочность на изгиб. Дж. Конбин. 2015; 35: 169–178. DOI: 10.1515 / jok-2015-0050. [CrossRef] [Google Scholar] 28. Сан С., Пржиступа К., Вей М., Ю. Х., Е З., Кочан О. Быстрая диагностика неисправностей подшипников качения с использованием алгоритма оптимизации Леви-Мотылька и Наивного Байеса. Эксплоат. Я Незаводн. 2020; 22: 730. DOI: 10.17531 / ein.2020.4.17. [CrossRef] [Google Scholar] 29.Warszyński M. Niezawodność w Obliczeniach Konstrukcyjnych. Państwowe Wydawnictwo Naukowe; Варшава, Польша: 1988. [Google Scholar] 30. Атар М. Влияние пропитки Imersol-AQUA на прочность на изгиб некоторых древесных материалов. Матер. Des. 2008. 29: 1707–1712. DOI: 10.1016 / j.matdes.2008.03.019. [CrossRef] [Google Scholar] 31. Монтгомери Д.С. Введение в статистический контроль качества. Джон Уайли и сыновья; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2007. [Google Scholar] 32. Каплан Е.Л., Мейер П. Непараметрическая оценка по неполным наблюдениям.Варенье. Стат. Доц. 1958; 53: 457–481. DOI: 10.1080 / 01621459.1958.10501452. [CrossRef] [Google Scholar] 33. Чжан Т., Се М. Об усеченном сверху распределении Вейбулла и его последствиях для надежности. Надежный. Англ. Syst. Saf. 2011; 96: 194–200. DOI: 10.1016 / j.ress.2010.09.004. [CrossRef] [Google Scholar] 34. Хилл Т., Левицки П., Левицки П. Статистика: методы и приложения: всеобъемлющий справочник по науке, промышленности и интеллектуальному анализу данных. StatSoft, Inc .; Талса, Окей, США: 2006. [Google Scholar] 35.Юэнс У.Дж., Грант Г.Р. Статистические методы в биоинформатике: Введение. Springer Science & Business Media; Берлин / Гейдельберг, Германия: 2006. [Google Scholar] 36. Walczak A., Pieniak D., Oszust M., Blukacz M., Ogrodnik P. Badanie porównawcze efektu skali w próbie ściskania drewna modyfikowanego. Autobusy Tech. Эксплоат. Syst. Трансп. 2014; 15: 122–126. [Google Scholar] 37. Фанг Ч., Мариотти Н., Клотье А., Коубаа А., Бланше П. Уплотнение деревянного шпона путем сжатия в сочетании с теплом и паром.Евро. J. Wood Wood Prod. 2012; 70: 155–163. DOI: 10.1007 / s00107-011-0524-4. [CrossRef] [Google Scholar] 38. Картал С.Н., Хван В.Дж., Ямамото А., Танака М., Мацумура К., Имамура Ю. Модификация древесины коммерческой кремниевой эмульсией: влияние на высвобождение и распад бора, а также устойчивость к термитам. Int. Биодетериор. Биодеград. 2007. 60: 189–196. DOI: 10.1016 / j.ibiod.2007.03.002. [CrossRef] [Google Scholar] 39. Картал С.Н., Йошимура Т., Имамура Ю. Модификация древесины соединениями Si для ограничения выщелачивания бора из обработанной древесины и повышения устойчивости к термитам и гниению.Int. Биодетериор. Биодеград. 2009; 63: 187–190. DOI: 10.1016 / j.ibiod.2008.08.006. [CrossRef] [Google Scholar] 40. Манрикес М.Дж., Мораес П.Д. Влияние температуры на прочность при сжатии параллельно зерну paricá Constr. Строить. Матер. 2010; 24: 99–104. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2009.08.003. [CrossRef] [Google Scholar] 41. Соти Р., Найт К., Магешвар С., Валлури С.Д., Синха А. Влияние повышенных температур на свойства сдвига панелей обшивки. Для. Prod. J. 2020; 70: 115–121.[Google Scholar] 42. Бхуян М.Т.Р., Хираи Н., Собуэ Н. Изменение кристалличности древесной целлюлозы при термообработке в высушенных и влажных условиях. J. Wood Sci. 2000. 46: 431–436. DOI: 10.1007 / BF00765800. [CrossRef] [Google Scholar] 43. Сивонен Х., Мауну С.Л., Сундхольм Ф., Ямся С., Виитаниеми П. Исследования термически модифицированной древесины с помощью магнитного резонанса. Holzforschung. 2002; 56: 648–654. DOI: 10.1515 / HF.2002.098. [CrossRef] [Google Scholar] 44. Невчас А.М., Пеняк Д., Огродник П. Анализ надежности дентальных композитов, подвергнутых различным процедурам фотополимеризации.Эксплоат. Niezawodn. 2012; 14: 249–255. [Google Scholar] 45. Шаффер Э. Влияние температур пиролиза на продольную прочность сухой пихты Дугласа. J. Test. Eval. 1973; 1: 319–329. [Google Scholar] 46. Murzewski J. Niezawodność Konstrukcji Inżynierskich. Аркадий; Варшава, Польша: 1989. [Google Scholar] 47. Migdalski J. Poradnik Niezawodności: Praca Zbiorowa. Podstawy Matematyczne. Wema; Варшава, Польша: 1982. [Google Scholar] 48. Цзян Р., Мурти Д.Н.П. Исследование параметра формы Вейбулла: свойства и значение.Надежный. Англ. Syst. Saf. 2011; 96: 1619–1626. DOI: 10.1016 / j.ress.2011.09.003. [CrossRef] [Google Scholar] 49. Бажант З.П. Распределение вероятностей энергетико-статистического размерного эффекта при квазихрупком разрушении. Вероятно. Англ. Мех. 2004. 19: 307–319. DOI: 10.1016 / j.probengmech.2003.09.003. [CrossRef] [Google Scholar] 50. Сырока-Король Э., Тейчман Дж., Мроз З. Е. Е. Расчеты детерминированного и статистического размерного эффекта в бетоне при изгибе в условиях стохастической упругопластичности и нелокального разупрочнения.Англ. Struct. 2013. 48: 205–219. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2012.09.013. [CrossRef] [Google Scholar]

    Высокотемпературные и огнестойкие свойства гидротермально модифицированной древесины, пропитанной углеродными наноматериалами

    https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2019.121283Получить права и контент

    Основные моменты

    Исследованы показатели пожаробезопасности гидротермально модифицированного болиголова западного.

    Пожарная безопасность была охарактеризована с помощью TG-FTIR, конической калориметрии и испытания пламенем под углом 45 °.

    Наноуглеродная пропитка снижает воспламеняемость термически обработанной древесины.

    Низкое содержание наноуглерода (5%) способствует образованию угля и самозатуханию.

    Abstract

    Древесина является одним из наиболее широко используемых строительных материалов, но она термически разлагается и горючая, что создает серьезные проблемы с безопасностью. В этом исследовании с помощью конической калориметрии, сканирующей электронной микроскопии, термогравиметрического анализа и инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье исследовались высокотемпературные и огнестойкие свойства гидротермально модифицированного болиголова западного, пропитанного углеродными наноматериалами, предварительно адсорбированными щелочным лигнином.Гидротермальная обработка сделала древесину менее гидрофильной, что позволило сформировать плотный защитный слой богатых углеродом добавок на внешней поверхности древесины при низкой загрузке (5 мас.%) После вакуумной пропитки в водной фазе. Результаты показали, что уникальная комбинация этих двух процессов снизила общее тепловыделение на 32%, уменьшила распространение пламени на 31%, снизила средний выход углекислого газа на 12%, снизила общую потерю массы на 10% и значительно замедлилась. пиролитические реакции древесины.Это исследование имеет важное значение для разработки изделий из древесины с добавленной стоимостью и повышенной пожарной безопасности из относительно недорогих пород древесины, таких как болиголов.

    Ключевые слова

    Воспламеняемость

    Обугливание

    Подавление дыма

    Дерево

    Углеродные наноматериалы

    Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

    Полный текст

    © 2019 Elsevier B.V. Все права защищены.

    Рекомендуемые статьи

    Цитирование статей

    Произошла ошибка при настройке вашего пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    Контроль термической обработки древесины и ее влияние на устойчивость к гниению: обзор

  • Allegretti O, Brunetti M, Cuccui I, Ferrari S, Nocetti M, Terziev N (2012) Термовакуумная модификация ели ( Picea abies karst.) и древесины пихты ( Abies albamill. ). Биоресурсы 7: 3656–3669

    CAS Google ученый

  • Altgen M, Welzbacher C, Humar M, Militz H (2012) ЭПР-спектроскопия как потенциальный метод контроля качества термически модифицированной древесины. Труды 2-го семинара «Мероприятие по затратам» FP0904, Нэнси, стр. 132–133

    Google ученый

  • Андерсонс Б., Чиркова Дж., Андерсон И., Ирбе И. (2012) Прогнозирование свойств мягкой лиственной древесины при термической модификации.Протоколы 2-го семинара Мероприятие по затратам FP0904, Нэнси, стр. 96–97

    Google ученый

  • Bächle H, Zimmer B, Wegener G (2012) Классификация термически обработанной древесины с помощью FT-NIR-спектроскопии и SIMCA. Wood Sci Technol 46: 1181–1192

    Статья Google ученый

  • Бал BC (2014) Некоторые физико-механические свойства термически модифицированной молодой и зрелой древесины сосны черной.Eur J Wood Prod 72: 61–66

    Артикул Google ученый

  • Бехта П., Ниемз ​​П. (2003) Влияние высокой температуры на изменение цвета, стабильность размеров и механические свойства древесины ели. Holzforschung 57: 539–546

    CAS Статья Google ученый

  • Boonstra M (2008) Двухэтапная термическая модификация древесины, докторская диссертация в области прикладных биологических наук: управление почвами и лесами.Университет Генри Пуанкаре, Нанси

    Google ученый

  • Boonstra MJ, Tjeerdsma B, Pizzi A, Tekely P, Pendlebury J (1996) Химическая модификация ели европейской и сосны обыкновенной: исследование 13C ЯМР CP-MAS реакционной способности и реакций полимерных компонентов древесины. Holzforschung 50: 215–220

  • Boonstra MJ, Tjeerdsma B (2006) Химический анализ термообработанной древесины хвойных пород. Holz Roh Werkst 64: 204–211

    CAS Статья Google ученый

  • Бунстра М.Дж., Пицци А., Зомерс Ф., Ольмейер М., Пол В. (2006) Влияние двухступенчатого процесса термообработки на свойства ДСП.Holz Roh Werkst 64: 157–164

    CAS Статья Google ученый

  • Borgeais A (2012). Высокотемпературная обработка древесины. Сеть профессионалов лесной промышленности в Бретани [на французском языке], Книга (Абибуа), 11 страниц. Доступно по адресу http://abibois.com/category/4-preservation-et-entretien?download=14.

  • Буржуа Дж., Бартолин М.С., Гийонне Р. (1989) Термическая обработка древесины: анализ полученного продукта. Wood Sci Technol 23: 303–310

    Статья Google ученый

  • Brischke C, Welzbacher C, Brandt K, Rapp A (2007) Контроль качества термически модифицированной древесины: взаимосвязь между интенсивностью термообработки и данными цвета CIE L * a * b * на гомогенизированных образцах древесины.Holzforschung 61: 19–22

    CAS Статья Google ученый

  • Burmester A (1970) Formbeständigkeit von Holz gegenüber Feuchtigkeit Grundlagen und Vergütungsverfahren. BAM Berichte Nr. 4.

  • Burmester A (1973) Исследование размерной стабилизации древесины. Bundesanstalt fûr Materialprûfung, Берлин-Далем, 50–56. Holz Roh Werkst 33: 333–335

    Статья Google ученый

  • Burmester A (1975) Zur Dimensionsstabilisierung von holz.Holz Roh Werkst 33: 333–335

    CAS Статья Google ученый

  • Candelier K, Chaouch M, Dumarçay S, Petrissans A, Petrissans M, Gérardin P (2011a) Использование термодесорбции в сочетании с ГХ-МС для изучения устойчивости различных пород древесины к термодеградации. J Anal App Pyrol 92: 376–383

    CAS Статья Google ученый

  • Candelier K, Dumarçay S, Pétrissans A, Gérardin P, Pétrissans M (2011b) Механические свойства термообработанной древесины после термодеградации при различной интенсивности обработки.Международная конференция «Механохимические превращения древесины в термогидромеханических процессах», 16–18 февраля 2011 г., Биль (Швейцария).

  • Candelier K, Dumarçay S, Petrissans A, Desharnais L, Petrissans M, Gérardin P (2013a) Сравнение химического состава и стойкости к гниению термообработанной древесины, отвержденной в различных инертных атмосферах: азот или вакуум. Polym Degrad Stab 98: 677–681

    CAS Статья Google ученый

  • Candelier K, Treu A, Dibdiakova J, Larnoy E, Dumarçay S, Pétrissans A, Gérardin P, Pétrissans M (2013b) Использование TG-DSC для изучения термостабильности бука и пихты.Документ № IRG / WP 13–40628. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Швеция

    Google ученый

  • Candelier K, Dumarçay S, Pétrissans A, Pétrissans M, Kamdem P, Gérardin P (2013c) Термодесорбция в сочетании с GC-MS для характеристики кинетики образования летучих веществ во время термодеградации древесины. J Anal App Pyrol 101: 96–102

    CAS Статья Google ученый

  • Candelier K, Dumarçay S, Pétrissans A, Gérardin P, Pétrissans M (2013d) Сравнение механических свойств термообработанной древесины бука, вулканизированной под азотом или вакуумом.Polym Degrad Stab 98: 1762–1765

    CAS Статья Google ученый

  • Candelier K, Dumarçay S, Pétrissans A, Gérardin P, Pétrissans M (2014) Преимущество вакуума по сравнению с азотом для создания инертной атмосферы при термической модификации древесины мягких пород. Pro Ligno 10: 10–17

    Google ученый

  • Candelier K, Hannouz S, Elaieb MT, Collet R, Dumarçay S, Pétrissans A, Gérardin P, Pétrissans M (2015) Использование кинетики температуры как метода для прогнозирования интенсивности обработки и соответствующего качества обработанной древесины: долговечность и механические свойства свойства термомодифицированной древесины.Maderas-Ciencia Tecnologia 17: 253–262

    Google ученый

  • Chaouch M (2011) Влияние интенсивности обработки на элементный состав и долговечность термообработанной древесины: разработка прогностического маркера устойчивости к грибам базидиомицетов [на французском языке]. Кандидатская диссертация. Université de lorraine, Нанси

    Google ученый

  • Chaouch M, Pétrissans M, Pétrissans A, Gérardin P (2010) Использование элементного состава древесины для прогнозирования интенсивности термообработки и устойчивости к гниению различных пород древесины хвойных и лиственных пород.Polym Degrad Stab 95: 2255–2259

    CAS Статья Google ученый

  • Чауш М., Дюмарсай С., Петриссанс А., Петриссанс М., Жерардин П. (2013) Влияние интенсивности термообработки на некоторые присваиваемые свойства различных европейских пород древесины хвойных и лиственных пород. Wood Sci Technol 47: 663–673

    CAS Статья Google ученый

  • Chen Y, Fan Y, Gao J, Stark NM (2012) Влияние термической обработки на химическое изменение и изменение цвета древесной муки черной акации ( Robinia pseudoacacia ).Биоресурсы 7: 1157–1170

    Google ученый

  • CRIQ (2003) Лесные товары, выпущенные в результате 2 и процессов преобразования — Термическая обработка древесины [на французском языке]. Отчет Министерству природных ресурсов, Фауна и парки (MRNFP) Центром промышленных исследований Квебека (CRIQ).

  • Дилик Т., Хизироглу С. (2012) Прочность сцепления термообработанной прессованной древесины красного кедра восточного.Mater Des 42: 317–320

    CAS Статья Google ученый

  • Elaieb MT, Candelier K, Pétrissans A, Dumarçay S, Gérardin P, Pétrissans M (2015) Термическая обработка тунисских мягких пород древесины: влияние на долговечность, химические модификации и механические свойства. Мадерас Ciencia Tecnologia 17: 699–710

    Google ученый

  • EN 113 (1996) Средства защиты древесины.Консерванты для древесины — Метод испытаний для определения эффективности защиты от разрушающих древесину базидиомицетов — Определение токсичных значений.

  • EN 335 (2013) Долговечность древесины и изделий из древесины — классы использования: определения, применение к массивной древесине и изделиям на ее основе.

  • EN 350–1 (1994) Долговечность древесины и изделий из древесины — Естественная долговечность массивной древесины — Часть 1: Руководство по принципам испытаний и классификации естественной прочности древесины.

  • Эстевес Б., Перейра Х. (2008) Оценка качества термообработанной древесины методом БИК-спектроскопии. Holz Roh Werkst 66: 323–332

    CAS Статья Google ученый

  • Эстевес Б.М., Домингос И.Дж., Перейра Х.М. (2007) Повышение технологического качества древесины эвкалипта путем термообработки на воздухе при 170 ° C-200 ° C. Для Prod J57: 47–52

    Google ученый

  • Эстевес Б., Велес Маркес А., Домингос И., Перейра Х. (2008) Изменения цвета древесины сосны ( Pinus pinaster ) и эвкалипта ( Eucalyptus globulus ), вызванные нагреванием.Wood Sci Technol 42: 369–384

    CAS Статья Google ученый

  • Фенгель Д., Вегенер Г. (1989) Взаимосвязь химии древесины и ультраструктуры. Вальтер де Грюйтер.

  • Gieleber (1983) Dimensionsstabilierung von holz durch eine Feuchte / Wârme / Druck-Behandlung. Holz Roh Werkst 41: 87–94

    Артикул Google ученый

  • Gonzáles Peňa M, Hale M (2008) Цвет термически модифицированной древесины бука, норвегской ели и сосны обыкновенной, Часть 2: Прогнозы свойств на основе изменений цвета.Holzforschung 63: 394–401

    Google ученый

  • Гундуз Г., Айдемир Д., Каракас Г. (2009) Влияние термической обработки на механические свойства древесины дикой груши ( Pyrus elaeagnifolia Pall.) И изменения физических свойств. Mater Des 30: 4391–4395

    Статья Google ученый

  • Hakkou M, Pétrissans M, Zoulalian A, Gérardin P (2005) Исследование изменений смачиваемости древесины во время термообработки на основе химического анализа.Polym Degrad Stab 89: 1–5

    CAS Статья Google ученый

  • Hakkou M, Pétrissans M, Gérardin P, Zoulalian A (2006) Исследование причин стойкости к грибку термообработанной древесины бука. Polym Degrad Stab 91: 393–397

    CAS Статья Google ученый

  • Hamada J, Petrissans A, Mothe F, Petrissans M, Gerardin P (2013) Анализ влияния естественной изменчивости европейского дуба на изменение распределения плотности и химического состава во время термообработки.Материалы совместного целевого семинара COST Action FP1006 и FP0904, 16–18 октября 2013 г. Рогла, Словения

    Google ученый

  • Hannouz S, Collet R, Bléron L, Marchal R, Gérardin P (2012) Механические свойства термообработанной древесины французских пород. Материалы 2-го семинара Мероприятие по затратам FP0904, Nancy, pp 940, 72–74

  • Hannouz S, Collet R, Buteaud JC, Bléron L, Candelier K (2015) Механическое определение термически обработанной древесины ясеня по отношению к конструкционной древесине стандарты.Pro Ligno 11: 3–10

    Google ученый

  • Hietala S, Maunu S, Sundholm F, Jämsa S, Viitaniemi P (2002) Структура термически модифицированной древесины изучена с помощью измерений ЯМР в жидком состоянии. Holzforschung. 56: 522–528

  • Hill CAS (2006) Модификация древесины: химическая. Термические и другие процессы, Wiley, Chichester

    Забронировать Google ученый

  • Hillis W (1984) Высокие температуры и химические воздействия на устойчивость древесины.Часть 1. Общие соображения. Wood Sci Technol 18: 281–293

    CAS Статья Google ученый

  • Инари Дж., Петриссанс М., Ламберт Дж. Л., Эрхард Дж. Дж., Жерардин П. (2006) Определение химического состава древесины после термообработки методом РФЭС. Surf Interf Anal 38: 1336–1342

    CAS Статья Google ученый

  • Инари Г., Петриссанс М., Ламберт Дж., Эрхардт Дж. Дж., Герардин П. (2007) Химическая реакционная способность термообработанной древесины.Wood Sci Technol 41: 157–168

    Статья Google ученый

  • Инари Г., Петриссанс М., Петриссанс А., Жерардин П. (2009) Элементный состав древесины как потенциальный маркер для оценки интенсивности термообработки. Polym Degrad Stab 94: 365–368

    CAS Статья Google ученый

  • Jimenez JP, Acda MN, Razal RA, Madamba PS (2011) Физико-механические свойства и долговечность термически модифицированной малапапайи [ Polyscias nodosa (Blume) Seem.] Древесина. Филипп J Sci 140: 13–23

    Google ученый

  • Йоханссон Д., Морен Т. (2006) Возможности измерения цвета для прогнозирования прочности термически обработанной древесины. Holz Roh Werkst 64: 104–110

    Статья Google ученый

  • Junga U, Militz H (2005) Особенности испытаний агаровых блоков некоторых модифицированных древесных материалов, вызванные различной защитой и устойчивостью к гниению.Труды 2-й Европейской конференции по модификации древесины, Göttignen

    Google ученый

  • Kačíková D, Kačíkb F, Čabalováb I, urkovičc J (2013) Влияние термической обработки на химические, механические и цветовые характеристики древесины ели норвежской. Биоресур Технол 144: 669–674

    Артикул PubMed Google ученый

  • Kamdem DP, Pizzi A, Guyonnet R, Jermannaud A (1999) Долговечность термообработанной древесины.Документ № IRG / WP 99–40145. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Розенхайм

    Google ученый

  • Kamdem DP, Pizzi A, Jermannaud A (2002) Долговечность термообработанной древесины. Holz Roh Werkst 60: 1–6

    CAS Статья Google ученый

  • Ким Дж., Юн К., Ким Дж. (1998) Влияние термообработки на сопротивление гниению и свойства изгиба излучающей заболони сосны.Mater und Organismen 32: 101–108

    Google ученый

  • Коджафе Д., Понсак С., Болук Ю. (2008) Влияние термической обработки на химический состав и механические свойства березы и осины. Биоресурсы 3: 517–537

    Google ученый

  • Коллман А., Фенгель Д. (1965) Изменения химического состава древесины в результате термической обработки. Holz Roh Werkst 12: 461–468

    Google ученый

  • Коллман А., Шнайдер А. (1963) О сорбционных свойствах термостабилизированной древесины.Holz Roh Werkst 21: 77–85

    Статья Google ученый

  • Коркут С., Коркут Д.С., Коджафе Д., Элустондо Д., Баджрактари А., Чакыджер Н. (2012) Влияние термической модификации на свойства ясеня и каштана узколистного. Ind CropProd 35: 287–294

    CAS Google ученый

  • Kotilanen R (2000) Химические изменения в древесине при нагревании до 150-260 ° C. Кафедра химии.Финляндия, Университет Ювяскюля, стр. 51

  • Li MY, Shi-Chao Cheng SC, Li D, Wang SN, Huang AM, Sun SQ (2015) Структурные характеристики обработанной паром древесины Tectona grandis проанализированы FT-IR и 2D-IR корреляционная спектроскопия. Chin Chem Lett 26: 221–225

    CAS Статья Google ученый

  • Мацуо М., Йокояма М., Умемура К., Грил Дж., Яно Х., Каваи С. (2010) Изменение цвета древесины во время нагрева: кинетический анализ с применением метода наложения времени и температуры.Appl Phys A 99: 47–52

    CAS Статья Google ученый

  • Matsuo M, Yokoyama M, Umemura K, Sugiyama J, Kawai S, Gril J, Kubodera S, Mitsutani T, Ozaki H, Sakamoto M, Imamura M (2011) Старение древесины: анализ изменения цвета при естественном старении и термическая обработка. Holzforschung 65: 361–368

    CAS Статья Google ученый

  • Mazela B, Zakrzewski R, Grzeskowiak W, Cofta G, Bartkowiak M (2003) Предварительные исследования биологической устойчивости термически модифицированной древесины.Труды 1-й Европейской конференции по модификации древесины, Гент

    Google ученый

  • Mazela B, Zakrzewski R, Grzeskowiak W, Cofta G, Bartkowiak M (2004) Устойчивость термически модифицированной древесины к базидиомицетам. ; EJPAU, Wood Technology, 7 (1). Доступно на http://www.ejpau.media.pl.

  • Макдональд А., Фернандес М., Кребер Б. (1997) Химическое и УФ-видимое спектроскопическое исследование образования коричневых пятен у сосны лучистой.Материалы 9 -го международного симпозиума по химии древесины и целлюлозы, Монреаль, 70, 1–5.

  • Militz H (2002) Термическая обработка древесины: европейские процессы и их предпосылки. Документ № IRG / WP 02–40241. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Кардифф, Уэльс

    Google ученый

  • Мицуи К., Такада Х., Сугияма М., Хасегава Р. (2001) Изменение свойств древесины, облученной светом, при термообработке: Часть 1 Влияние условий обработки на изменение цвета.Holzforschung 55: 601–605

    CAS Статья Google ученый

  • Мицуи К., Мурата А., Кохара М., Цучикава С. (2003) Модификация древесины путем светового облучения и термообработки. Труды 1-й Европейской конференции по модификации древесины, Гент

    Google ученый

  • Mohareb A, Sirmah P, Pétrissans M, Gérardin P (2012) Влияние интенсивности термообработки на химический состав древесины и стойкость к гниению Pinus patula .Eur J Wood Prod 70: 519–524

    CAS Статья Google ученый

  • Нгуила Инари Г., Петриссанс М., Петриссанс А., Жерардин П. (2009). Элементный состав древесины как потенциальный маркер для оценки интенсивности термообработки. Polym Degrad Stab 94: 365–368

  • Nuopponen M., Vuorinen T., Jamsa S., Viitaniemi P (2004) Термические модификации древесины мягких пород изучали с помощью спектроскопии рамановского резонанса FT-IR и УФ-резонанса. J Wood Chem Technol 24 (1): 13–26

  • Olarescu MC, Campean M, Ispas M, Cosereanu C (2014) Влияние термической обработки на некоторые свойства древесины липы.Eur J Wood Prod 72: 559–562

    CAS Статья Google ученый

  • Patzelt M, Emsenhuber G, Stingl R (2003) Измерение цвета как средство контроля качества термически обработанной древесины. Труды 1-й Европейской конференции по модификации древесины, Гент

    Google ученый

  • Paul W, Ohlmeyer M, Leithoff H (2006) Термическое модифицирование OSB-стренги путем одностадийной предварительной тепловой обработки — Влияние температуры на потерю веса, гигроскопичность и повышенную стойкость.Holz Roh Werkst 65: 57–63

    Статья Google ученый

  • Pétrissans M, Pétrissans A, Gérardin P (2007) Проверка долговечности термообработанной древесины бука [на французском языке]. Tracés, Bulletin Technologie du Bois de la Suisse Romande 17: 12–16

    Google ученый

  • Петриссанс М., Петриссанс А., Жерардин П. (2013) Диаметр пор, усадка и изменение удельного веса во время термообработки древесины.Журнал инноваций в лесной промышленности и инженерном проектировании.

  • Pétrissans A, Younsi R, Chaouch M, Gérardin P, Pétrissans M (2014) Дерево, термодеградация: экспериментальный анализ и моделирование кинетики потери массы. Мадерас Ciencia Tecnologia 16: 133–148

    Google ученый

  • Popescu CM, Popescu MC (2013) Спектроскопическое исследование структурных модификаций извести ( Tilia cordata Mill.) древесина при гидротермической обработке. Spectrochim Acta Mol Biomol Spectrosc 115: 227–233

    CAS Статья Google ученый

  • Попеску М.С., Фройдево Дж., Нави П., Попеску С.М. (2013) Структурные модификации древесины Tilia cordata во время термообработки, исследованные с помощью ИК-Фурье и корреляционной спектроскопии 2D. J Mol Struct 1033: 176–186

    CAS Статья Google ученый

  • Prinks MJ, Ptasinski KJ, Jansen FJJG (2006) Торрефекция древесины, часть 2.Анализ продуктов J Anal App Pyrol 77: 35–40

    Артикул Google ученый

  • Rapp A (2001) Обзор термической обработки древесины, СТОИМОСТЬ E22 — Экологическая оптимизация защиты древесины. Материалы специального семинара в Antibes, França

  • Rep G, Pohleven F, Bucar B (2004) Характеристики термически модифицированной древесины в вакууме. Документ № IRG / WP 04–40287. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Любляна

    Google ученый

  • Rusche H (1973a) Термическое разложение древесины при температуре до 200 ° C: Часть I.Holz Roh Werkst 31: 273–281

    CAS Статья Google ученый

  • Rusche H (1973b) Термическое разложение древесины при температуре до 200 ° C: Часть II. Holz Roh Werkst 31: 307–312

    CAS Статья Google ученый

  • Sandak A, Sandak J, Allegrtti O (2015) Контроль качества термически модифицированной древесины в вакууме с помощью ближней инфракрасной спектроскопии. Вакуум 114: 44–48

    CAS Статья Google ученый

  • Себорг Р., Тарков Х., Штамм А. (1953) Влияние тепла на стабилизацию размеров древесины.J For Prod Soc 3 (9): 59–67. Sehistedt-Persson (2003) Цветовая реакция на термическую обработку экстрактивных веществ и сока сосны и ели. Материалы 8-й Международной конференции по сушке древесины IUFRO, Брашов, стр. 459–464

    Google ученый

  • Sehistedt-Persson M (2003) Цветовые реакции на термическую обработку экстрактивных веществ и сока сосны и ели. Труды 8-й Европейской конференции IUFRO по сушке древесины, Брашов

  • Сенези Н. и Сенези Г.С. (2005) Спектроскопия электронного спинового резонанса.Энциклопедия почв в окружающей среде. Дэниел, Х. Оксфорд, Elsevier, 426–437.

  • Сивонен Х., Мауну С.Л., Сундхольм Ф., Ямся С., Виитаниеми П. (2002) Магнитно-резонансные исследования термически модифицированной древесины. Holzforschung 56: 648–654

    CAS Статья Google ученый

  • Sjöström E (1981) Полисахариды древесины, в химии древесины. Основы и приложения. Академическая пресса. Глава 3: 49–67

    Google ученый

  • Stamm A, Hansen L (1937) Минимизация усадки и разбухания древесины: эффект нагрева в различных газах.Ind Eng Chem 29: 831–833

    CAS Статья Google ученый

  • Stamm A, Burr H, Kline A (1946) Термостабилизированная древесина Stayb-wood-A. Ind Eng Chem 38: 630–634

    CAS Статья Google ученый

  • Sundqvist B (2004) Изменение цвета и образование кислоты в древесине во время нагрева. Кандидатская диссертация. Лулео, Технологический университет, Швеция

    Google ученый

  • Сундквист Б., Морен Т. (2002) Влияние древесных полимеров и экстрактивных веществ на цвет древесины, вызванное гидротермальной обработкой.Holz Roh Werkst 60: 375–376

    CAS Статья Google ученый

  • Surini T, Charrier F, Malvestio J, Charrier B, Moubarik A, Castéra P (2012) Физические свойства и стойкость морской сосны к термитам Pinus pinaster Ait . , термообработанный под вакуумом. Wood Sci Technol 46: 487–501.

  • Šušteršic Ž, Mohareb A, Chaouch M, Pétrissans M, Petrič M, Gérardin P (2010) Прогнозирование устойчивости термообработанной древесины к гниению на основе ее элементного состава.Polym Degrad Stab 95: 94–97

    Статья Google ученый

  • Tenorio C, Moya R (2013) Термогравиметрические характеристики, их связь с экстрактивными веществами и химическими свойствами, а также характеристики горения десяти быстрорастущих видов в Коста-Рике. Thermochim Acta 563: 12–21

    CAS Статья Google ученый

  • Тиманн Х. (1920) Влияние различных методов сушки на прочность и гигроскопичность древесины.3er Ed. «Печная сушка пиломатериалов», глава 11, J.P.Lippincott Co.

  • Tjeerdsma BF, Militz H (2005) Химические изменения в древесине, обработанной гидротермально: FTIR-анализ комбинированной древесины, подвергнутой гидротермальной и сухой термообработке. Holz Roh Werkst 63: 102–111

    CAS Статья Google ученый

  • Tjeerdsma BF, Boonstra M, Pizzi A, Tekely P, Militz H (1998) Характеристика термически модифицированной древесины: молекулярные причины улучшения характеристик древесины.Holz Roh Werkst 56: 149–153

    CAS Статья Google ученый

  • Tjeerdsma BF, Stevens M, Militz H (2000) Аспекты долговечности обработанной гидротермальным способом древесины. Документ № IRG / WP00-40160. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Кона Сёрф, Гавайи

    Google ученый

  • Тудорович Н., Попович З., Милич Г., Попадич Р. (2012) Оценка свойств термообработанной древесины по изменению цвета.Биоресурсы 7: 799–815

    Google ученый

  • Виитаниеми П., Ямся С., Виитанен Х. (1997) Метод повышения устойчивости к биоразложению и стабильности размеров целлюлозных продуктов. Патент США № 5678324 (US005678324).

  • Виитаниеми П., Ямся С., Сундхольм Ф. (2001) Метод определения степени модификации термически модифицированных деревянных изделий. WO / 2001/053812, Поиск в международных и национальных патентных коллекциях.

  • Welzbacher CR, Rapp OA (2002) Сравнение термически модифицированной древесины, полученной в результате четырех промышленных процессов — долговечность. Документ № IRG / WP 02–40229. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Кардифф, Уэльс

    Google ученый

  • Welzbacher CR, Brischke C, Rapp OA (2007) Влияние температуры и продолжительности обработки на отдельные биологические, механические, физические и оптические свойства термически модифицированной древесины.Wood Mater Sci Eng 2: 66–76

    Статья Google ученый

  • Welzbacher CR, Jazayeri L, Brischke C, Rapp AO (2008) Повышенная устойчивость термически модифицированной древесины ели европейской (TMT) к гниению коричневой гнили Oligoporus placenta — Исследование режима защитного действия. Исследования древесины 53: 13–26

    Google ученый

  • Виллемс В. (2013) Методы контроля качества TMT.Протоколы действия по затратам FP 0904: «Потенциал древесины THM в промышленном производстве», 16–17 мая 2013 г., Дрезден

    Google ученый

  • Виллемс В., Тауш А., Милитц Х (2010) Прямая оценка долговечности древесины, модифицированной паром под высоким давлением, с помощью esr-спектроскопии. Документ № IRG / WP 10–40508. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Биарриц

    Google ученый

  • Виллемс В., Жерардин П., Милитц Х (2013) Средняя степень окисления углерода в термически модифицированной древесине как маркер ее устойчивости к гниению против базидиомицетов.Polym Degrad Stab 98: 2140–2145

    CAS Статья Google ученый

  • Йылдиз С., Гезер Д., Йылдыз Ю. (2006) Механическое и химическое поведение еловой древесины, измененное под воздействием тепла. Build Environ 41: 1762–1766

    Статья Google ученый

  • Занунцио AJV, Мотта Дж. П., Силвейра Т.А., Де Са Ф., Тругильо П.Ф. (2014) Физические и колориметрические изменения в древесине Eucalyptus grandis после термообработки.Биоресурсы 9: 293–302

    Google ученый

  • Опасности от горения пропитанной древесины

    1. Введение

    Изделия из дерева используются во всех сферах жизни. Они используются в качестве строительных и декоративных материалов, источника энергии или исходного материала для производства других элементов. В зависимости от потребности используются различные породы дерева, которые можно дополнительно подвергнуть химической обработке.

    Древесина является органическим материалом и подвергается воздействию многих вредных биотических и абиотических факторов, таких как грибки, насекомые, термиты, и внешних условий, включая повреждение водой, УФ-излучением и огнем.Чтобы защитить деревянный материал от этих вредных воздействий и продлить срок его службы, в некоторых случаях требуется дополнительная защита древесины [1] [2] . Кроме того, возрастающие требования, предъявляемые к продуктам в их области использования, включая, например, долговечность, цвета и возможность их использования для различных целей, означают, что изделия из дерева и соответствующим образом модифицированные, включая пропитанные товары, становятся все более популярными. важно на рынке. Промышленная обработка защитными химическими соединениями — наиболее распространенный метод защиты древесины от повреждений.Используемые химические вещества проникают в древесину, что продлевает срок службы древесины и деревянных изделий [1] [3] [4] [5] . Однако следует отметить, что составы, используемые для пропитки и защиты древесины и деревянных изделий, подпадают под действие правовых норм, действующих в любой конкретной области. В случае стран Европейского Союза правовой основой в этом отношении является, например: Регламент (ЕС) № 1907/2006 Европейского парламента и Совета от 18 декабря 2006 г. о регистрации, оценке, разрешении и ограничении использования химических веществ. (REACH) подпадает под действие Европейского химического агентства, меняющихся требований 1999/45 / EC и отмены Совета (EEC) № 793/93 и Комиссии (EC) № 1488/94, а также Директив Совета 76/769 / EEC и Директивы Комиссии 91/155 / EEC, 93/67 / EEC, 93/105 / EC и 2000/21 / EC, Регламент (ЕС) № 528/2012 Европейского парламента и Совета от 22 мая 2012 г. относительно предоставления на рынке и использование биоцидных препаратов.

    Однако биоцидные продукты могут воздействовать не только на вредные организмы, но и на людей, окружающую среду и исчезающие виды. Активные вещества могут быть канцерогенными, токсичными для репродуктивной системы или нарушать работу эндокринной системы. Особенно уязвимы дети и беременные женщины [6] . Кроме того, каждая страна имеет свои собственные внутренние правила и нормы, включая требования к утверждениям, сертификации и техническим утверждениям продуктов, которым должны соответствовать производители.Требования касаются вопросов безопасного использования агентов, их стабильности и реакционной способности, количественных и качественных характеристик, а также токсичности.

    2. Химия деревянных материалов

    Древесина состоит из более чем 99% органических веществ, включая целлюлозу, лигнин и гемицеллюлозу. Абсолютно сухая древесина в среднем содержит 49% углерода, 44% кислорода, 6% водорода и 0,1-0,3% азота [7] . Остальные составляют неорганические соединения, состоящие из кальция, калия, натрия, магния и других элементов.Полисахариды, такие как целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин, относятся к биополимерам с различной степенью полимеризации. Таким образом, они характеризуются разными свойствами, как химическими, так и физическими. Целлюлоза создает микроволокна, среди которых лигнин, гемицеллюлоза и вода.

    Помимо основных органических веществ, натуральная древесина, в зависимости от породы, также содержит относительно небольшое количество экстрактивных веществ, таких как дубильные вещества, смолы, пектины, жиры, растворимые в воде, спирте и эфире.Стены деревянных домов из сосны и ели содержат активные вещества, такие как фитоциды, которые могут защитить человека от грибков, бактерий и вирусов и, следовательно, от инфекционных заболеваний [8] .

    Разнообразные требования к качеству и долговечности древесины, а также разнообразие пород древесины, требующих различных способов обращения, означают, что на рынке доступен целый ряд различных веществ. Например, для защиты конструкционной древесины от насекомых, грибков и огня используются солевые пропитки для защиты от влаги, ультрафиолетовых лучей и вредителей; препараты-растворители и красящие пропитки — фунгициды и инсектициды; а пропитки на водной основе обеспечивают защиту от влаги, насекомых и микроорганизмов.Для улучшения свойств в области реакции на огонь используются, например, соединения бора, а для защиты древесины от грибков, насекомых и термитов используются такие активные вещества, как медь и хром.

    Такие вещества, как соли аммиака, фосфор и соединения бора, добавляются для уменьшения воспламеняемости древесины. Парафин, стирол, метилметакрилат и изоцианат — все материалы, которые увеличивают стабильность размеров и улучшают гидрофобную эффективность, влияют на воспламеняемость деревянных изделий, что приводит к увеличению этого параметра [1] [9] [10] .Пропитки, такие как TiO 2 , WO 3 или CaSiO 3 , проникают в структуру древесины и заполняют поры и ареоляты, что влияет как на количество воды, абсорбированной в равновесном состоянии, так и на кинетику сорбции воды [11] . Одним из веществ, используемых для пропитки древесины, является креозот, смесь каменноугольной смолы, состоящая, среди прочего, из соединений из группы фенолов, крезолов и ксиленолов в различных соотношениях, в зависимости от используемого производственного процесса [12] .Частицы меди, которые содержатся в пропиточных веществах, таких как микронизированный азол меди (MCA) и микронизированная четвертичная медь (MCQ), накапливаются в древесине [13] .

    Разрабатываются альтернативы химическим веществам, вспучивающиеся покрытия, содержащие бионаполнители, вещества на биологической основе, такие как имбирь и кофейная шелуха, яичная скорлупа, моллюски, чайный сапонин, органически модифицированный монтмориллонит (MMT). [14] .

    3. Процессы пламенного и тлеющего горения

    Деревянные и древесные изделия на основе древесины выделяют в окружающую среду различные соединения, состав которых зависит от типа и химического состава материала, а также от внешних факторов, включая температуру, доступ кислорода и присутствие другие вещества, такие как радикалы и катализаторы.Все эти элементы определяют тип процесса горения, который может включать такие процессы, как тление (беспламенное горение) или горение с образованием пламени (пламенное горение). Беспламенное горение, например тление — это один из медленных процессов, происходящих при относительно низких температурах, и наиболее устойчивый тип явления горения, характеризующийся отсутствием пламени и, следовательно, представляющий угрозу для безопасности и окружающей среды. Тление — одна из основных причин смерти при пожарах в квартирах, а также источник проблем безопасности на рабочих местах и ​​в других ситуациях, в которых сжигаются биомасса и торф, что вызывает ухудшение состояния окружающей среды [15] [16] [17] [18] [19] .Поскольку тление является медленным и продолжительным процессом, тлеющие пожары могут привести к увеличению теплопередачи и попаданию загрязняющих веществ в почву в течение гораздо более длительного периода времени [17] [18] [19] . В случае движения фронта тления в направлении потока окислителя свежий окислитель протекает через обугленный слой и вступает в реакцию в зоне воспламенения, в результате чего реакции окисления происходят в задней части зоны воспламенения, а пиролиз — в передней части. . В обратном случае окислитель проходит через первичное топливо и вступает в реакцию в зоне тления.В результате реакции окисления и пиролиза протекают примерно в одном и том же месте [20] . И тление, и горение пламенем возникают из того же процесса, что и пиролиз.

    Следует помнить, что для каждого твердого материала может происходить как тление, так и пламенное горение, а также один процесс может приводить к другому [15] [16] [17] . В определенных условиях может развиваться быстрое окисление, и за очень короткое время, т.е.е. взрыв.

    Горение пламенем связано с процессом горения легковоспламеняющейся летучей фазы и имеет место во время горения веществ, которые становятся летучими при нагревании. Это явление характерно в основном для органических материалов, которые разлагаются из-за повышения температуры и выделяют легковоспламеняющиеся пары и газы. Горящие газы и пары над поверхностью горючего материала создают пламя.

    В зависимости от стадии выделяются соединения, имеющие разную химическую природу и биологическую активность, и, следовательно, различные виды воздействия на человека и окружающую среду.Рассеянные мелкие газообразные и твердые частицы возникают в результате сгорания органических материалов, что придает им характерный цвет, запах, вкус, плотность и токсичность, а также их способность проникать в окружающую среду и перемещаться в ней, а также создавать дым. В случае тех же деревянных изделий, но пропитанных другими химикатами, другие вещества, более или менее токсичные, будут выбрасываться в окружающую среду. Таким образом, дым синего, белого или желтого цветов с горьким или сладким вкусом указывает на присутствие ядовитых веществ.Продукты горения включают летучие вещества горения, такие как оксиды углерода, метан, водород, сероводород и диоксид серы, а также твердые продукты горения, такие как сажа, зола и шлак, которые различаются по составу и свойствам.

    Следует отметить, что использованные и пропитанные различными химическими соединениями древесные отходы классифицируются как опасные отходы и требуют соответствующего обращения. Горение возможно только в правильно подготовленных установках из-за выброса вредных веществ.Однако выброс продуктов сгорания древесины, пропитанной различными химическими соединениями, связан не только с неправильным обращением с древесиной как с отходами. Риск также связан с ситуациями неконтролируемого возгорания, такими как пожары. В следующей главе этого исследования показано, почему так важно правильно обращаться с этим типом материалов.

    4. Выбросы загрязняющих веществ и методы измерения

    Характеристики выбросов загрязняющих веществ, образующихся при сжигании пропитанной древесины, зависят от типа пропитки и условий горения.Как известно, в процессе тления необработанной древесины выделяется гораздо большее количество токсичных газов, включая CO, по сравнению с пламенем такой древесины [21] . При неполном сжигании древесины, помимо CO, выделяются другие продукты сгорания — метанол, формальдегид и уксусная кислота, а также более сложные продукты, полученные в результате деполимеризации лигноцеллюлозных структур древесины [22] . В зависимости от породы древесины полициклические ароматические соединения (ПАУ) [23] [24] , полихлорированные бифенилы (ПХБ) [25] , полихлорированные дибензо-п-диоксины (ПХДД) и полихлорированные дибензофураны (ПХДФ) [24] [25] [26] [27] также могут быть выпущены.

    В зависимости от типа пропитки во время процессов горения могут иметь место различные реакции, в том числе реакции, катализируемые ионами металлов и атомами, содержащимися в пропитке, особенно те, которые предназначены для защиты от микробного и грибкового поражения. Влияние различных условий горения во время процессов пламенного и тлеющего горения пропитанной древесины на состав продуктов горения очевидно.

    В результате пиролиза древесины, обработанной ХАК, мышьяк выделяется уже при 320 ºC.Было также обнаружено, что, хотя мышьяк присутствует в древесине в пятизначном состоянии, As (III) присутствует в остатке пиролиза. Таким образом, присутствие паров древесины, обугливания и пиролиза влияет на термическое поведение оксидов азота [28] .

    Кескин и др. [29] обнаружил, что тип пропитки определяет способ горения, включая время горения, а также наличие или отсутствие пламени или свечения; таким образом, также продукты сгорания. Все соли аммония являются возможными источниками аммиака [30] .

    Пожары в древесине, пропитанной консервантами на основе меди, могут увеличить количество ПХДД / Ф. Образованию ПХДД и ПХДФ во время пожаров способствует низкотемпературное горение с ограниченным поступлением кислорода. Было обнаружено, что медь всегда является наиболее эффективным металлом для катализатора образования ПХДД и ПХДФ.

    Образованию ПХДД и ПХДФ благоприятствуют низкие температуры, способствующие тлению, особенно в случае ограниченного доступа кислорода из воздуха.

    5. Выводы

    Пропитанная древесина широко используется в интерьерах зданий как строительный материал, так и в качестве отделочных, декоративных и хозяйственных элементов. Пропиточные агенты содержат в своем составе органические соединения, карбоновые кислоты, сложные эфиры и неорганические соединения, включая в основном тяжелые металлы, такие как Cu, Zn и Cd. Разнообразие пропиточных составов означает, что изделия из дерева и древесины могут использоваться в различных условиях, как снаружи, так и внутри зданий. Они снижают риск возникновения пожара в стандартных условиях за счет изменения процесса пиролиза и уменьшают разложение материала под воздействием воды, солнечного света, микроорганизмов или других факторов.Однако это разнообразие определяет потенциальный риск в случае использования пропитанной древесины в качестве энергетического материала или в случае пожара. Соединения, добавленные к древесине в результате высоких температур, претерпевают термические изменения, выделяя токсичные канцерогенные соединения.

    Следует отметить, что в литературе недостаточно результатов исследований, которые позволили бы сделать вывод о том, что вопрос о влиянии горения древесного материала в зависимости от веществ, используемых для пропитки, досконально изучен.Однако из-за потенциальной угрозы для людей и окружающей среды в случае пожара от пропитанных древесных материалов необходимо собрать информацию о механизмах термического разложения, эффективности сгорания пропитанного древесного материала и объеме выбросов. продуктов сгорания. Знания в этой области облегчат разработку необходимых инструментов для повышения безопасности и принятия соответствующих мер предосторожности. Знания о химических соединениях, условиях горения и количествах выбросов, а также о влиянии этих соединений на человека и окружающую среду являются незаменимыми.Это позволяет правильно подготовить спасательную операцию, обеспечить безопасность и разработать защитные меры, минимизирующие риск.

    Запись из 10.3390 / app10176093

    % PDF-1.4 % 1790 0 объект > эндобдж xref 1790 98 0000000016 00000 н. 0000003706 00000 н. 0000003876 00000 н. 0000004411 00000 н. 0000004567 00000 н. 0000004712 00000 н. 0000005464 00000 н. 0000006133 00000 п. 0000006248 00000 п. 0000006361 00000 п. 0000006638 00000 н. 0000007236 00000 п. 0000007265 00000 н. 0000007933 00000 п. 0000008849 00000 н. 0000009664 00000 н. 0000010475 00000 п. 0000011231 00000 п. 0000011383 00000 п. 0000011832 00000 п. 0000012112 00000 п. 0000012583 00000 п. 0000013024 00000 п. 0000013053 00000 п. 0000013868 00000 п. 0000014581 00000 п. 0000015348 00000 п. 0000015871 00000 п. 0000016501 00000 п. 0000016870 00000 п. 0000017444 00000 п. 0000043440 00000 п. 0000043511 00000 п. 0000081107 00000 п. 0000098610 00000 п. 0000098881 00000 п. 0000099223 00000 п. 0000099663 00000 п. 0000099895 00000 п. 0000099979 00000 п. 0000100045 00000 н. 0000100159 00000 н. 0000128524 00000 н. 0000128775 00000 н. 0000128887 00000 н. 0000128967 00000 н. 0000129043 00000 н. 0000129100 00000 н. 0000129251 00000 н. 0000129322 00000 н. 0000129419 00000 п. 0000150746 00000 н. 0000151042 00000 н. 0000151388 00000 н. 0000151499 00000 н. 0000151598 00000 н. 0000151678 00000 н. 0000151777 00000 н. 0000151926 00000 н. 0000152395 00000 н. 0000152827 00000 н. 0000152926 00000 н. 0000153075 00000 н. 0000197957 00000 н. 0000198036 00000 н. 0000198231 00000 п. 0000198549 00000 н. 0000198835 00000 н. 0000199457 00000 н. 0000199536 00000 н. 0000199725 00000 н. 0000200373 00000 н. 0000200813 00000 н. 0000201111 00000 н. 0000201229 00000 н. 0000201286 00000 н. 0000201605 00000 н. 0000201684 00000 н. 0000201835 00000 н. 0000202000 00000 н. 0000202080 00000 н. 0000202156 00000 н. 0000202236 00000 н. 0000202315 00000 н. 0000202634 00000 н. 0000202691 00000 н. 0000202809 00000 н. 0000202880 00000 н. 0000202968 00000 н.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *