Пенополистирол и пенопласт в чем разница: Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

Содержание

Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

Итак, вам предстоят работы по утеплению конструкций дома. Возможно, вы уже изучили вопрос и знаете, что из полимера полистирола делают эффективные теплосберегающие материалы. В частном и малоэтажном строительстве массово используют две вида теплоизоляторов: пенопласт, или вспененный полистирол, и экструдированный пенополистирол. Мы поможем сравнить эти утеплители и расскажем, чем руководствоваться при выборе конкретного варианта.

Пенопласт – вспененный полимер. Гранулы полистирола «вспенивают» под давлением, чтобы они увеличились в объеме в 20-50 раз. Полученные гранулы сушат и стабилизируют, после чего спекают их при высокой температуре в специальных формах. Блоки пенопласта разрезают нагретыми нитями на плиты с заданными габаритами. Требования к материалу устанавливает государственный стандарт — ГОСТ 15588-2014.

Плотность пенопласта в 50 раз ниже, чем плотность воды, а показатель теплопроводности равен примерно 0,037 Вт/м*К. Это означает, что слой пенопласта толщиной всего 12 мм сохранит тепло так же, как слой дерева толщиной 45 мм или слой кирпича 80 мм. По показателю теплопроводности пенопласт обгоняет и минеральную вату, и натуральные утеплители – дерево и опилки, и ячеистые бетоны.

Преимущества пенопласта:

  • Пенопласт — самый дешевый синтетический утеплитель
  • Вес материала невысок – максимальная плотность 50 кг/м3, это позволит избежать лишней нагрузки на конструкцию
  • Пенопласт легко режется, с ним легко работать на площадке
  • Материал не боится воды
  • Пенопласт отлично сохраняет тепло
  • Материал устойчив к воздействию некоторых химических соединений – спиртов, алифатических углеводородов и простых эфиров

Недостатки пенопласта:

  • При контакте с водой сам материал не гниет и не портится, однако гранулы распадаются и все теплоизоляционные свойства улетучиваются
  • Стоит выбирать такой пенопласт, в составе которого есть антипирены. Антипирены – специальные добавки, которые снижают горючесть
  • Материал паронепроницаем, и в тех помещениях, где требуется улучшенная вентиляция из-за влажности, его применять не стоит
  • Пенопласт легко растворяется при контакте с ароматическими и хлорированными углеводородами, сложными эфирами, ацетоном
  • Материал не слишком прочен, легко крошится и ломается

Срок службы этого утеплителя, как заявляют производители, составляет от 20 до 50 лет. Однако на самом деле все зависит от условий эксплуатации, и реальный срок, скорее до 15-20 лет.

Альтернатива пенопласту – утеплитель из экструдированного пенополистирола. Материал – технологически улучшенная версия традиционного пенопласта. В процессе производства гранулы также вспениваются, но поступают в формы, где материал сушится и «вылеживается», под высоким давлением. К гранулам кроме вспенивающего вещества добавляют присадки-модификаторы, которые помогают улучшить свойства продукта. Технология экструзии позволяет создать замкнутые ячейки, которые так плотно примыкают друг к другу, что материал практически не поглощает воду.

Плюсы экструдированного пенополистирола:

  • Теплопроводность колеблется в диапазоне от 0,031 до 0,043 Вт/м*K, а значит, материал крайне эффективно сберегает тепло
  • Экструдированный пенополистирол практически не впитывает влагу. Коэффициент влагопоглощения в соответствии с ГОСТ 17177-94 – не более 0,4% от общего объема за 30 суток
  • Устойчивость к механическим деформациям: материал прочен, а потому им можно утеплять перекрытия и полы чердаков
  • Диапазон рабочих температур от -50 до +70 С
  • Устойчивость к строительным и бытовым химикатам: мылу, соде, битуму, цементу, гипсу и асфальту
  • Уровень шума извне можно снизить с помощью экструдированного пенополистирола примерно на 30-35 дБ

У материала есть и недостатки: во-первых, низкая паропроницаемость, поэтому влажность из помещения отвести будет сложно. Во-вторых, экструдированный пенополистирол чувствителен к ультрафиолету, а это значит, что его не стоит использовать там, где есть прямые солнечные лучи. Кроме того, утеплитель разрушается под действием растворителей для красок – плиты стоит оградить от контакта с этими веществами. Наконец, такой пенополистирол горюч.

Срок службы материала по данным производителей – 50 лет. Пока это уникальный срок, которым не может похвастаться ни один теплоизоляционный материал. Правда, на практике мы узнаем об этом еще через несколько десятилетий.

Получается, что по ряду параметров экструдированный пенополистирол превосходит обычный пенопласт. Теплопроводность пенопласта немного хуже, но в целом оба материала отлично справляются с задачей сохранения тепла в доме.

Экструдированный пенополистирол гораздо лучше защищен от влаги, и, даже намокнув, не распадется на мелкие частицы. А значит, будет независимо от дождей, снега и движения грунтовых вод выполнять свою работу. Кроме того, пенопласт гораздо легче повредить при падении или сломать. Под неравномерным давлением он раскрошится, чего не произойдет с экструдированной версией. Срок службы экструдированного пенополистирола выглядит гораздо привлекательнее.

Если вы планируете утеплить фундамент и цоколь, стоит остановиться на экструдированном пенополистироле. Он может использоваться в качестве несъемной опалубки, когда вы будете возводить основание дома. Диапазон температур позволяет материалу эффективно работать и зимой, и летом. Главное же здесь – защита от влаги, которая проникает через облицовку и нарушает теплоизоляцию из менее устойчивых материалов. К тому же во время подготовки к монтажу опалубки и бетонных работ хрупкий и ломкий пенопласт можно повредить.

Производители предлагают специальные материалы и даже комплексные решения именно для фундамента. Например, вы можете купить плиты из экструдированного пенополистирола Пеноплэкс Фундамент. Материал имеет повышенную прочность – 270 кПа.

Если вы планируете утеплить фасад, экструдированный пенополистирол также будет лучшим выбором. Причины те же – лучшая защищенность от воды и устойчивость к механическим повреждениям.

Универсальный вариант – утеплитель Технониколь Carbon Eco. Его выпускают в разных вариантах толщины, он не набухает, не гниет и не дает усадки.

Если вы утепляете перекрытия между этажами или пол на чердаке – и здесь экструдированный пенополистирол даст фору пенопласту по прочности.

Когда речь идет о теплоизоляции кровель, которые сильно нагреваются летом, стоит обратить внимание на другие типы утеплителей – например, минеральную вату. Утеплители из полистирола при нагревании выделяют токсины, а при экстремальном длительном нагревании и разрушаются.

Если вам нужно обустроить теплоизоляцию бани или сауны – помещения с повышенной влажностью, помните, что утеплители из пенополистирола не пропускают пар. На стенах и потолке появятся грибок и плесень, а воздух внутри вскоре станет затхлым. Именно поэтому не рекомендуем утеплять дом изнутри или использовать эти теплоизоляторы для межкомнатных перегородок. К тому же есть риск того, что в воздух будут выделяться остаточные токсичные пары.

Стоит упомянуть еще об одном важном отличии экструдированного пенополистирола и пенопласта – это цена. Обычный пенопласт в несколько раз дешевле своего продвинутого родственника. Это даже с учетом того, что слой пенопласта, сопоставимый по теплопроводности со слоем экструдированного полистирола, будет в 1,5 раза толще.

Тем не менее, вспомним о сроке службы этих материалов и напомним избитую истину: скупой платит дважды. Пенопласт изнашивается и разрушается гораздо быстрее, а дом не может обойтись без теплозащиты. Если вас не пугает перспектива вечной стройки и обновления, да еще и хочется сэкономить – пенопласт отлично подойдет. Во всех остальных случаях вы обязательно подберете подходящую вам альтернативу.

Что выбрать для теплоизоляции: экструдированный пенополистирол или пенопласт

Пенопласт и пенополистирол используются в качестве утеплителя при постройке загородных домов, коттеджей и других инженерных конструкций. При выборе следует обращать внимание на индивидуальные особенности каждого материала. О них пойдёт речь в данной статье.

Содержание статьи:

Какой материал лучше

Пенополистирол и пенопласт в чем разница? Этим вопросом задаются многие люди. Данные изделия относятся к одному типу утеплителей. В общем случае можно сказать, что это один и тот же материал с разной технологией производства. В состав таких утеплителей входят следующие компоненты:

  • Полиуретан;
  • Полистирол;
  • Карбамид;
  • Формальдегид.

Теперь вопрос полистирол и пенополистирол в чем разница можно снять.

Важно! Выбирая утеплитель для дома, надо обращать внимание на его составляющие. На рынке строительных материалов достаточно много подделок, в состав которых входят вредные химические вещества, способные нанести вред человеческому здоровью.

Принцип изготовления. Основные особенности

Пенопласт или экструдированный пенополистирол производятся двумя методами. При этом каждый утеплитель обладает собственными особенностями и техническими характеристиками.

Обратите внимание! При производстве пенопласта гранулы полистирола обрабатываются с помощью водяного пара. В процессе выполнения данной задачи мелкие частицы обрабатываемого материла соединяются друг с другом, увеличиваясь в объёме. В итоге образуется пористое полотно.

В процессе изготовления пенополистирола применяется экструзивная технология. Она заключается в выполнении следующих этапов:

  1. Тепловая обработка частиц полистирола, входящего в состав материла.
  2. Плавление гранул, в результате чего образуется сплошная масса.
  3. Обработка полученной массы горячим паром.

Таким образом, можно выделить несколько характеристик данных утеплителей, которые играют немаловажное значение при выборе:

  • Поглощение воды. У пенопласта этот показатель значительно выше.
  • Теплопроводность. Одно из главных свойств утеплителей. В этом случае пенопласт также занимает лидирующие позиции.

Дополнительные сведения! При покупке пенопласта у человека появится возможность регулировки его толщины. Это выгоднее с экономической точки зрения.

  • Прочность. Оба изделия обладают отличными эксплуатационными качествами, надёжностью и долговечностью использования.
  • Предел сжатие. Пенополистирол сжимает лучше.
  • Максимальная рабочая температура. Данный показатель одинаков в обоих случаях. И пенопласт, и пенополистирол можно эксплуатировать в пределах от −60 до +80 градусов.
  • Плотность. Это значение выше у экструдированного полистирольного материала.

Важно! Таким образом, исходя из вышеперечисленных особенностей, каждый человек сможет выбрать утеплитель для дома под реализацию конкретных целей и задач.

Где применяются данные изделия

Пенопласт пользуется большим спросом. Используется в следующих областях:

  • Строительство. При помощи такого материала можно утеплить и стены, и потолки в доме, и входные двери. Причём как с внутренней, так и с наружной стороны. В квартирах данным материалом можно воспользоваться в процессе монтажа звукоизоляции, а также для утепления балкона.

  • Строение судов. На кораблях присутствуют спасательные лодки, круги и пояса. Для их изготовления используется пенопласт. Это лёгкий материал, который отлично держится на плаву.
  • Производство мебели и других конструкций из дерева.
  • Упаковка для мебели, а также бытовой техники.

Обратите внимание! Пенополистирол нашёл применение в строительстве. Его также используют для утепления крыш, потолков и стен зданий. Это изделие отлично выполняет свои функции в помещениях, в которых наблюдается с повышенной влажностью воздуха.

Преимущества и недостатки применения

Каждое из вышеперечисленных изделий имеет свои плюсы и минусы. Такая характеристика играет весомую роль при выборе утеплителя. Далее будет рассматриваться каждый материал в отдельности.

Пенопласт

Можно выделить несколько отличительных особенностей, которыми обладает стройматериал:

  • Возможность утеплять стены с наружной и внутренней стороны дома.
  • Низкая стоимость.
  • Хорошая влагостойкость.
  • Небольшая масса.
  • Простота монтажа. Справится даже новичок.
  • Легко деформируется. Разрезать данный материал можно любым режущим инструментом.
  • Может использоваться в процессе возведения фундаментов.
  • Легко покрасить в соответствующий цвет.

Однако без недостатков не обошлось:

  • 1) Большая толщина. В некоторых случаях этот параметр превышает 30 мм.
  • 2) Требует покрытия, которое предотвратит распространение огня при пожаре.
  • 3) При монтаже может потребоваться дополнительная фиксация, которая требует финансовых затрат.
  • 4) Перед установкой изделие следует обработать клеевым составом. Это необходимо для лучшего сцепления пенопласта с поверхностью.
  • 5) В некоторых случаях требуется выравнивать листы. В сложившейся ситуации обойтись без применения влагозащитной шпаклёвки не получится.

Дополнительные сведения! При покупке утеплителя важно рассмотреть его положительные и отрицательные качества. Ответственный подход к делу поможет избежать возникновения проблем в будущем.

Пенополистирол

Имеет несколько преимуществ:

  • Отлично держит тепло, невыпуская его наружу.
  • Практически не пропускает воду. Благодаря данному обстоятельству выполнять монтаж изделия можно под дождё. В итоге пенополистирол останется сухим.
  • Не гниёт и не плесневеет.
  • Долговечность использования. Материал можно эксплуатировать по назначению на протяжении 50 лет.
  • Обеспечивает хорошую звукоизоляцию в помещении. Благодаря однородной структуре поглощает шумы с улицы.

Важно! Пенополистирол предпочтительнее для тех, кто живёт рядом с проезжей частью.

Недостатков у утеплителя не так много. Например:

  • Высокая цена. Этот факт снижает спрос на данную продукцию. Людям проще купить пенопласт.
  • Отрицательно относится к воздействию растворителей. Под их натиском может потерять свои эксплуатационные качества: испортиться или разрушиться.
  • Пенополистирол часто поедают мыши и прочие грызуны. Поэтому в таких условиях материал не рекомендуется использовать.

  • Требует защитного покрытия, т.к. относится к горючим изделием. Перед монтажом материал потребуется покрыть специальным раствором, который имеет высокую стоимость.

Сравнительная характеристика

На основе вышеизложенной информации можно провести полное сравнение данных утеплителей, в результате которого удастся ответить на вопрос: полистирол — это пенопласт или нет? Таким образом, у пенополистирола низкая теплопроводность, что обеспечивает сохранение тепла внутри зданий помещений. У пенопласта данный показатель существенно ниже. Это обстоятельство сказывается на стоимости изделий.

Важно! Пенополистирол достаточно прочный материал. Он может выдерживать экстремальные нагрузки на протяжении длительного периода времени. Влагостойкость материала также на высшем уровне, чего нельзя сказать о пенопласте.

Однако слабое звено в характеристиках утеплителей — это их горючесть. Оба изделия не смогут обеспечить надёжную безопасность во время пожара без дополнительной обработки.

Немаловажное значение при выборе имеет усадка материалов. Чем выше данный параметр, тем хуже эксплуатационные качества утеплителя. В этом сравнении пенопласт снова проигрывает. Он легко деформируется под действием внешний нагрузок. Также не переносит влияния солнечных лучей.

Пенополистирол обладает всеми качествами достойного для использования утеплителя. На данное обстоятельство влияют методы изготовления изделия. Таким образом, это материал чем-то похожий на пенопласт, но он не крошится.

Советы и рекомендации


Выбирая утеплитель для дома, важно учитывать его особенности, а также соблюдать определённые правила и требования:

  • Определиться с задачами, которые должен реализовывать утеплитель в процессе использования. С принятием решения нужно выбрать соответствующую марку утеплителя. Её показатель не должен опускаться ниже 40.
  • Учитывать методы изготовления изделия. Производство утеплителей должно соответствовать требованиям, которые прописаны в ГОСТ(е). Технические характеристики материалов, изготовленных различными способами, могут отличаться.
  • Не помешает выполнить проверку перед покупкой. Её суть заключается в следующем: Отрезать небольшой кусок изделия и убедиться, что он не сильно крошится. Это обстоятельство свидетельствует о высококачественном утеплителе.
  • Не стоит забывать о производителях. Лучше отдать предпочтение проверенной фирме. Такой подход к делу поможет избежать возникновения неприятных последствий в будущем.

Таким образом, в сегодняшней статье были рассмотрены различия между пенопластом и пенополистиролом. Каждый материал имеет свои индивидуальные особенности, положительные и отрицательные стороны. Также важно соблюдать правила эксплуатации изделий. На основании вышеизложенных данных несложно сделать правильный выбор. Ответственный подход к делу — залог наилучшего результата.

ППС VS ЭППС. ЧТО ЛУЧШЕ?

ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЙ ПЕНОПЛАСТ VS ЭКСТРУЗИЯ. ЧТО ЛУЧШЕ?

Особенности нашей климатической зоны, как впрочем, и высокие цены на газ и электричество, все чаще и чаще приводят к мысли, что пришло время вплотную заняться вопросом экономии энергоресурсов, утеплив стены квартиры или загородного коттеджа. Тем более что опыт цивилизованных и развитых стран давно доказал: экономия энергии после теплоизоляции стен составляет в среднем от 30 до 60 процентов. Более точную цифру сказать сложно, так как она зависит от многих факторов, среди которых: среднегодовая температура, выбранный для теплоизоляции материал, применяемый метод утепления и так далее. Но несомненно одно – экономический эффект от утепления стен виден в первый же год!

ПЕНОПЛАСТЫ: КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

В зависимости от технологии обработки и состава сырья, выпускаются пенопласты различной плотности и с разнообразными прочностными характеристиками.

На сегодняшний день наиболее известны такие виды пенопластов как:

  • полиуретановые;
  • поливинилхлоридные;
  • феноло-формальдегидные;
  • карбамидно-формальдегидные;
  • полистирольные.

В зависимости от сферы применения выбирается именно тот материал, который будет наиболее полно соответствовать предъявляемым требованиям.
При этом любой вид пенопласта, прежде всего:

  • обладает высокими теплоизолирующими свойствами;
  • разрешен к применению в строительстве;
  • чрезвычайно легок;
  • не подвержен воздействию микроорганизмов;
  • долговечен;
  • прост в обработке.

Тем не менее, пенополистирол быстро разрушается при воздействии различных технических жидкостей, в том числе: бензола, дихлорэтана, ацетона и их паров. Все эти нюансы следует учитывать при выборе декоративных материалов, используемых впоследствии для отделки пенопластовых поверхностей. С такой же осторожностью следует подбирать и смеси для армирования и приклеивания пенопласта.
Несмотря на то, что пенопласт не подвержен воздействию микроорганизмов – благодаря шероховатой поверхности, колонии последних прекрасно на нем закрепляются. Для того чтобы избежать развития грибка на открытой поверхности пенопласта, проводятся штукатурные работы.

ЧЕМ ЛУЧШЕ УТЕПЛЯТЬСЯ?

На сегодняшний день существует достаточно много видов теплоизоляционных материалов. Основными и самыми популярными в использовании являются следующие виды пенопласта:

1. пенополистирольный пенопласт;

2. экструдированный пенополистирол;

3. пенополиуретан.

 

Мы рассмотрим первые два вида пенопластов: пенополистирольный пенопласт (ППС) и экструзионный пенополистирол (ЭППС). Оба этих материала изготавливаются из полистирола, но отличаются по технологии создания гранул. Но не будем углубляться в нюансы производства, так как нас интересует больше другой вопрос: какой материал лучше по своим свойствам?

ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЙ ПЕНОПЛАСТ

Главное достоинство ППС – его низкая стоимость. Пенополистирольный пенопласт в среднем на 20-30% дешевле экструзионного пенополистирола. При этом он обладает такими исключительными характеристиками как:

  • низкая водопоглащаемость;
  • паронепроницаемость;
  • не поражается грибками, плесенями и бактериями;
  • долговечность.

При непосредственном контакте с водой, ППС способен поглощать воду в предельно низких количествах (не больше 2% в сутки). Именно по этой причине пенополистирольный пенопласт успешно применяется для подземных сооружений.

ППС паронепроницаемый материал, при этом независимо от плотности пенополистирола значение остается постоянным на уровне 0.05 Мг/(м*ч*Па).

Колонии грибков и бактерий не могут развиваться в ППС, но они успешно функционирует на его поверхности. По этой причине пенополистирольный пенопласт всегда покрывается защитной штукатуркой или другими материалами.

ППС – материал долговечный. Как показали исследования, срок эксплуатации пенополистирольного пенопласта колеблется от шестидесяти до восьмидесяти лет.

ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ

Благодаря своим прочностным и теплоизоляционным характеристикам, экструзионный пенополистирол имеет более широкую сферу применения, чем ППС. Более того, данный вид стройматериала используется при строительстве железных и автомобильных дорог, спортивных площадок, ледовых арен и так далее. Так, например, специальный тип экструзионного пенополистирола применяется для строительства взлетно-посадочных полос, снижая риск промерзания грунта и, как следствие, вспучивания земляного полотна.


Таким образом, главное преимущество и отличие экструзионного пенополистирола от ППС – его высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики, в несколько раз превышающие показатели обычного ППС.
Экструзионный пенополистирол обладает такими характеристиками как:

  • низкая теплопроводность; 
  • паронепроницаемость;
  • устойчивость к действию грибков, плесеней, бактерий;
  • малый вес;
  • высокая прочность на сжатие и изгиб;
  • широкий диапазон рабочих температур;
  • минимальное водопоглощение;
  • долговечность.

Поскольку ЭППС паронепроницаем, к проектированию систем вентиляции в доме, утепленном данным материалом, следует подходить с особой тщательностью. Хотя последнее правило распространяется и на дома, утепленные ППС.

ЭППС, как и ППС, обладает устойчивостью к действию грибков, плесеней и бактерий. Поэтому данный материал успешно применяется в местах с повышенной сыростью (подвалы, фундаменты, кровля и так далее).

Более того сфера применения ЭППС намного шире, чем сфера применения пенополистирольного пенопласта. Например, экструдированный пенополистирол используется для:

  • утепления кровли;
  • утепления полов;
  • утепления фасадов; 
  • утепления фундаментов;
  • строительства автодорог;
  • судостроения.

Большую популярность экструдированный пенополистирол приобрел как материал для возведения межкомнатных, межквартирных и офисных перегородок. Плиты ЭППС применяются для теплоизоляции гидротехнических сооружений: бассейнов, турецких бань и прочее. Также ЭППС применяется для термоизоляции холодильных складов (в том числе и предназначенных для хранения продуктов), утепления рефрижераторов и термобудок для транспортировки продуктов питания.

ПОПУЛЯРНЫЕ МИФЫ

Прежде чем перейти к окончательному сравнению, попробуем развеять наиболее популярные мифы об исследуемых теплоизоляционных материалах.

Миф 1. «Все быстро придет в негодность»

С утверждением, что изделия из пенополистирола недолговечны – сталкивался фактически каждый. Как же тогда относиться к официальным лабораторным исследованиям, которые подтверждают тот факт, что пенополистирольные плиты успешно выдерживают циклические испытания, при амплитудном воздействии ± 40°С, в количестве – 80 условных лет эксплуатации?
Единственные факторы, которые могут привести к быстрому разрушению пенопласта – ультрафиолет и механическое воздействие. По этой же причине, необходимо закрывать пенополистиролы материалами, которые препятствуют воздействию факторов внешней среды.

Миф 2. «Мы дышим ядом»

При производстве, как пенопласта, так и экструдированного пенополистирола применяется основной компонент – стирол, он же винилбензол, он же фенилэтилен, он же этенилбензол. Именно по этой причине, многие услышавшие пугающее слово «стирол», рисуют в своем воображении пугающие картины.

Тем не менее, стирол относится к веществам второго класса опасности с рефлекторным показателем вредности. Другими словами, большинство моющих средств и стиральных порошков, которыми мы пользуемся ежедневно, относятся к той же группе.
Еще один миф: при эксплуатации пенопласта происходит разложение и выделение ядовитых компонентов. Давайте разберемся. Итак, пенополистиролы состоят на 95-98% из воздуха и даже после пятидесятилетней эксплуатации, в образцах полностью отсутствует признак разложения стирола. Т.е. утверждение о том, что мы дышим ядом – не более чем очередная выдумка.

Миф 3. «Все сгорит ярким пламенем»

Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группа горючести Г1-Г4). Но внутри любого помещения есть уйма предметов, которые прекрасно воспламеняются. Так, например, от непотушенной сигареты в первую очередь загораются диваны, ковровые покрытия, изделия из пластика, офисная, бытовая техника, деревянные предметы быта и так далее. И казалось бы, причем здесь пенополистирол? Следуя такой логике, МЧС следует запретить использование обоев, тканей, паркета, линолеума, дерева – оставляя в квартире голые бетонные стены с мебелью из металла.

Для сравнения: температура самовоспламенения ППС – от 210 °С до 440 °С, температура самовоспламенения ЭППС – свыше 460 °С, а температура самовоспламенения обычного хлопка – 253 °С. Цифры говорят сами за себя.
Более того, в большинстве конструкций пенопласты закрыты или не имеют доступа воздуха. Другими словами проникновение искры на поверхность ППС или ЭППС, а также сам процесс горения без доступа кислорода, в принципе невозможны. При этом пенопласты обладают способностью к самозатуханию: горение прекращается в течение 4 секунд после локализации источника огня.
В вопросе определения пожароопасности не менее важны «соседи» ЭППС и пенополистирольного пенопласта. Речь идет о комбинировании пенопластов с другими строительными материалами, а также наличии необходимых защитных слоев при использовании ЭППС и ППС. При соблюдении параметров противопожарной безопасности пенопласты не более горючи, чем другие строительные материалы. Поэтому ЭППС и ППС широко применяются в разнообразных закрытых конструкциях в строительстве и судостроении.

Как следует из проведенного анализа – и ППС, и экструзионный пенополистирол имеют как положительные, так и условно отрицательные характеристики. Несмотря на это наши специалисты склоняются к мнению, что экструдированный пенополистирол, несомненно, материал более долговечный, обладающий большими теплоизоляционными и прочностными характеристиками, по сравнению с ППС.

Основные отличия между ППС и ЭППС (цифры приведены в среднем, в зависимости от производителя пенопластов они могут незначительно отличаться):

  • у ЭППС водопоглощение в десять раз меньше, чем у ППС;
  • сопротивление теплопередачи у ЭППС в 1,3 раза лучше, чем у ППС;
  • прочность на сжатие и изгиб у экструдированного пенополистирола выше в 2,5 раза в сравнении с ППС, при этом ЭППС тяжелее пенополистирольного пенопласта в 1,2 раза;
  • сфера применения экструдированного пенополистирола намного шире, чем сфера применения ППС.

Дополнительно можно выделить такое преимущество ЭППС, как быстрая окупаемость (базовые, усредненные показатели):

  • при утеплении экструдированным пенополистиролом экономия электроэнергии соответствует значению около 225 кВ/час/м2;
  • экономия на отоплении составит в среднем от 10 до 15 долларов/м2 в год.

Как видно, есть существенная разница между двумя сравниваемыми стройматериалами. Более того, существует множество нюансов применения пенопластов, которые невозможно озвучить в рамках одной статьи. Это и необходимость тщательного устройства вентиляции в помещениях, утепленных пенопластами, и выбор конкретной марки ЭППС или ППС, в зависимости от требуемых параметров, и многое другое. Поэтому прежде чем остановить свой выбор, на каком либо пенопласте – проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом. Только опытный профессиональный строитель сможет дать исчерпывающий ответ на вопрос: «Какой из видов пенополистирола подойдет в вашем частном случае?» А также предоставит исчерпывающие пояснения по всем нюансам применения ППС и экструдированного пенополистирола в строительстве.

Если Вы хотите использовать этот материал на своем web-ресурсе, Вы можете скопировать Заголовок и Аннотацию статьи с последующим указанием ссылки на оригинал. Ссылка на источник обязательна. Полное копирование статьи, а также ее рерайт и частичное копирование запрещено[email protected]

Хотите знать больше?

Получите доступ к спецконтенту!

Получить доступ к спецконтенту

Пенополистирол и пенопласт, в чем разница или что лучше?

Пенополистирол, пенопласт, пеноплекс, экструзионный пенополистирол… Ничего не стоит запутаться в этих похожих словах. На самом деле, это родственные друг другу материалы, существующие на строительном рынке. Пеноплэкс, он же экструзионный пенополистирол – близкий родственник привычного всем пенопласта, состоящего из белых шариков. В чем еще заключаются их различия, мы подробно рассмотрим в статье.

Состав и производство

Что такое пенополистирол и пенопласт в сущности:

  • Пенополистирол – материал на полимерной основе (полистроле) с закрытыми воздушными порами, полученный методом экструзии.
  • Пенопласт получают из полистирола, который распаривают в закрытых камерах, его структура имеет открытые поры и крупнозерновую структуру.

На производство обоих видов материала идет полистирол с разными добавками в зависимости от типа готового изделия и его назначения: антипирены, красители и другие компоненты.

На этом этапе вопрос «пенополистирол это пенопласт или нет» уже можно уверенно ответить, что это разные материалы, являющиеся представителями одного семейства.

Технические параметры

Чтобы определить, пенопласт или пенополистирол: что лучше, сравним их технические характеристики:

Показатель Ед. изм. Значение
ЭПП Пенопласт
Плотность Кг/м3 28…45 15…35
Прочность на сжатие МПа (Н/мм2) 0,25…0,50 0,05…0,02
Прочность на изгиб МПа (кгс/м2) 0,4…1,0 0,07…0,02
Теплопроводность Вт/(м*С) 0,028…0,034 0,036…0,050
Водопоглощение, 30 суток % от массы 0,4 4,0
Водопоглощение, 24 часа % от массы 0,2 2,0
Паропроницаемость Мг/м*ч*Па 0,018 0,00
Рабочие температуры °C -50…+75 -50…+70

 

Как видно, пенопласт уступает ЭПП по нескольким показателям:

  • При более низкой плотности страдает прочность – у ЭПП выше показатели на изгиб и сжатие, что делает последний универсальным для применения на полах и стенах;
  • Пенопласт за счет своей крупнозернистой структуре и открытым порам впитывает больше воды, но абсолютно не пропускает её пары в отличии от пенополистирола.

Теплопроводность и плотность у материалов почти одинаковая, потому этим показателем в данном случае пренебрегаем.

Еще одно отличие пенопласта от пенополистирола – жесткость. Первый является хрупким материалом из-за своей структуры. Поры ЭПП зафиксированы между собой надежно и прочно, это снижает способность утеплителя поглощать звуки, но делает возможным использование в разных условиях:

  • Устройство теплых полов;
  • Изоляция стен и подвесных фасадных систем;
  • Утепление крыш и кровель.

Из-за той же жесткости вспененный полистирол применяют для утепления подземных и надземных коммуникационных водопроводов, в качестве упаковки и электроизоляции.

Безопасность

Оба материала поддерживают горение огня и сильно задымляют пространство едкими ядовитыми веществами, опасными для человека. У пенополистирола данный показатель выше, чем у пенопласта.

Чтобы избежать возможности задымления помещений, в конструкциях устраивают противопожарные рассечки из негорючих материалов:

  • Металлические скобы;
  • Уплотненная минеральная вата.

Цена

Пенопласт значительно дешевле экструзионного полистирола, но и сфера его применения, как мы выяснили, значительно уже. ЭПП стоит дороже, но и служит он дольше, имеет большее распространение в строительстве благодаря своим эксплуатационным показателям.

Пенопласт или пенополистирол — в чем разница? Стройбаза КУБ

При выборе теплоизоляционного материала для строительных работ могут возникнуть трудности. Пенопласт и пенополистирол — одни из самых востребованных строительных материалов для утепления. Однако не все покупатели знают, чем они отличаются, ведь на первый взгляд они очень похожи, и поэтому им сложно определиться. Если хорошенько разобраться в этом вопросе, можно понять, что разница между этими понятиями есть, и очень весомая.

 

Оба материала имеют одинаковое сырье для изготовления — полистирол. Отличаются лишь методы производства, которые влияют на конечные эксплуатационные характеристики утеплителя. 

 

Итак, пенопласт (EPS) производится следующим образом: гранулы полистирола обрабатываются горячим водяным паром, вследствие чего они увеличиваются и соединяются друг с другом. По сути, пенопласт — это склеенные между собой шарики. На этапе увеличения гранул полистирола образуются микропоры, заполненные воздухом, что делает данный материал очень хрупким.

 

Технология производства пенополистирола схожа с пенопластовой, отличие состоит в том, что гранулы полистирола подвергаются предварительной обработке высокой температурой. За счет чего происходит плавление гранул до однородного вязкого состояния, затем идет этап обработки паром. В результате воздуха в материале меньше, и плита получается не такой зернистой. Благодаря такому методу увеличивается прочность продукта, и уменьшается теплопроводность.

 

Следует помнить, что чем меньше значение теплопроводности, тем меньше будет потерь тепла, соответственно проще поддержать необходимую температуру в помещении.

 

Технология производства экструдированного пенополистирола (другие названия — XPS, вспененный полистирол, пеноплекс) более сложная и основывается на методе экструзии. Полистирол помещают в специальный агрегат — экструдер, где он расплавляется до вязкого состояния. Далее под давлением эта масса выдавливается через специальное отверстие (форму), при этом происходит заполнение ячеек газом. В итоге получается однородный материал с цельной структурой, который не имеет микропор, поэтому вода и воздух не могут проникнуть внутрь ячеек.

 

Сфера применения и свойства

 

Пенопласт является более распространенным теплоизоляционным материалом за счет своей небольшой стоимости, однако пенополистирол обладает лучшими эксплуатационными характеристиками и длительным сроком службы.

  1. Теплопроводность — одна из самых важных характеристик утеплителя. Как мы уже писали выше — чем меньше этот показатель, тем лучше. Теплопроводность пенополистирола составляет примерно 0,028 Вт/мк, а пенопласта — 0,039 Вт/мк. Это значит, что утепление пенополистиролом является экономически выгодным решением, потому что вам потребуется меньшая толщина слоя.
  2. Механическая прочность. Как мы писали выше, пенополистирол обладает более цельной монолитной структурой, в то время как пенопласт состоит из просто соединенных между собой шариков полистирола. Это существенно влияет на прочность материала, у пенополистирола она больше в пять раз. В отличие от EPS, плиты XPS выдерживают значительные нагрузки, связанные с усадкой и деформацией зданий, перепадами температур и другими факторами. 
  3. Гидрофобность — впитывающая способность, также важный пункт при выборе утеплителя. Показатель данной характеристики должен быть минимальным, поскольку  при впитывании воды утеплитель теряет свои теплоизоляционные свойства, увеличивается в весе и впоследствии гниет и разрушается. Пенополистирол вообще практически не впитывает влагу, в отличие от пенопласта (у него уровень водопоглощения в 10 раз больше), поэтому при теплоизоляции фасадов, фундаментов, цоколей и других конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности рекомендуется использовать именно его.
  4. Огнеупорность. По классу горючести сравниваемые материалы не отличаются. В зависимости от содержания в составе различных примесей группа горючести изделий на основе полистирола может быть Г2 (нормально горючие) или Г3 (сильно горючие).
  5. Усадка. Пенопласт EPS имеет склонность к усадке, которая проявляется при нагреве материала, поэтому его лучше не применять при теплоизоляции систем теплого пола. Пенополистирол XPS не имеет таких проблем, так как практически не подвергается усадке.

Экструдированный пенополистирол имеет превосходство перед пенопластом практически по всем параметрам, кроме стоимости. При теплоизоляции мест, которые не испытывают большие нагрузки, выгоднее приобрести пенопласт. Перед покупкой рекомендуем заранее знать, где будет использоваться утеплитель, чтобы сделать правильный выбор.

Пенопласт или пеноплекс — что лучше выбрать? Что лучше

Массовое строительство загородных домов и коттеджей вызвало большой интерес к материалам, которые можно использовать для утепления ограждающих конструкций – стен, потолков крыш. Да в городе многие занимаются обустройством лоджий и балконов, где также требуются теплоизоляция минераловатные плиты, пенопласт или пенополистирол. Но не все понимают разницу между двумя последними представителями теплоизоляционных материалов, которые, казалось бы, мало чем отличаются друг от друга.

Слева пенопласт слева пеноплекс или экструдированный пенополистирол

Что представляет собой пенопласт

По сути два понятия пенопласт и пенополистирол представляют один и тот же материал, но произведенный по различным технологиями. В результате и тот и другой приобретают отличия в технических характеристиках. Исходным материалом и для пенопласта, и для пенополистирола являются полимеры на основе:

  • поливинилхлорида;
  • полиуретана;
  • фенолформальдегида;
  • полистирола;
  • комбинации карбамида и формальдегида.

В быту чаще всего встречается вид пенопласта, именуемый полистиролом, который производится без такого технологического этапа, как прессование. Этот материал впервые был получен на заводах компании BASF в середине прошлого века, где получил первое название «стиропор» или пенопласт ПСБ-1.

Технология изготовления

Гранулированный стиропор производится с использованием пентана, вещества способствующего образованию мельчайших пор, заполненных газом.


Исходное сырье для производства пенопласта

При этом самого стирола в общей массе материала содержится не более 2%, остальное – газ. При производстве пенопласт имеет чисто белый цвет, отличается чрезвычайной легкостью из-за того, что состоит практически из воздуха. И именно это обстоятельство стало причиной использования пенопласта в качестве утепляющего материала, так как лучше воздуха лучшего утеплителя в природе не существует.

Весь производственный процесс получения пенопласта включает в себя несколько операций:

  • Первичное вспенивание гранулированного стирола под воздействие горячего пара.

Вспенивание полистирола
  • Помещение вспененного материала в сушильную камеру.
  • Выдержка вспененных охлажденных гранул.
  • Вторичное вспенивание.
  • Охлаждение полученной массы.
  • Нарезка изделий по заданным параметрам.

Вспенивание гранул может производиться несколько раз в зависимости от требуемой плотности готового изделия.

Как производится эппс – экструдированный пенополистирол

Технологический процесс производства исходного сырья для пенопласта и экструдированного полистирола одинаков. Отличия начинаются на этапе вспенивания, где в сырьевую массу вводятся специальные добавки.

Процесс происходит под воздействием пара высокой температуры в специальном устройстве, называемом экструдер, где масса под воздействие пара приобретает однородную и гладкую консистенцию, способную принимать любые формы.


Производство экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Через специальное отверстие экструдера под высоким давлением жидкая масса выдавливается в подготовленные формы. Готовые изделия, после их охлаждения, обладают необходимой, плотностью, жесткостью и одновременно пластичностью. В продаже можно встретить утеплитель под названием , который является ничем иным, как экструдированным пенополистиролом.

Разница между такими понятиями, как пенопласт и экструдированный пенополистирол заключается в технологии производства, в результате материалы приобретают различные технические свойства и характеристики.

Область применения пенопласта и пенополистирола

Учитывая, что пенопласт это тот же пенополистирол, но большей плотности, область его использования в строительстве в основном сводится к утеплению конструктивных элементов зданий и сооружений. Например, не прессованный полимерный материал довольно часто применяется при утеплении фасадов, учитывая его высокие теплоизоляционные свойства, способность к адгезии.


Утепление крыши полистиролом

А вот пеноплексом хорошо утеплять подвальные, фундаментные и цокольные элементы зданий, лоджии и балконы. При меньшей толщины он сохраняет все теплоизоляционные свойства, присущие более толстому пенопласту.

В то же время производить утепление этими материалами внутри помещений, особенно жилых, не рекомендуется из-за того, что при производстве утеплитель обрабатывается составами против горения, которые могут выделяться в окружающую среду на всем протяжении эксплуатации. В некоторых странах Европы и Америки применение пенопласта, как теплоизоляционного материала не разрешено. Причина – выделение токсичных веществ при пожаре.


Утепление цоколя

Экструдированный пенопостирол используется при производстве декоративных интерьерных изделий.


Полистирольная плитка, как отделочный материал в интерьере помещений

В медицинской промышленности пенополистирол, точно так же как и пенопласт используется в качестве материала для изготовления упаковки.

Эти материалы служат утеплителями в бытовых приборах, промышленных холодильниках, из них производятся буйки, поплавки, спасательные жилеты, ими заполняют отсеки судов, что обеспечивает их способность держаться на воде.

В пищевой промышленности из экструдированного пенопостирола изготавливают упаковку для продуктов, хрупких предметов.


Пенопласт в производстве упаковки для продуктов

Полимерные материалы, полученные без прессования или методом экструзии, применяются в разных сферах, и когда встает вопрос, что выбрать, необходимо знать, в чем разница, и свойства этих материалов.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола

У обоих материалом много общего. Учитывая, что пенопласт по своей сути это все тот же пенополистирол, однако у них есть существенные различия, обусловленные технологией их производств. Рассмотрим вначале положительные и негативные свойства пенопласта. К положительным характеристикам этого материала относится:

  • Низкая стоимость готовых изделий, которая бывает в полтора раза ниже цены экструзионного материала.
  • Длительный срок службы при соблюдении условий монтажа и эксплуатации.
  • Высокая степень теплоизоляции при правильном монтаже и дальнейшей эксплуатации. Малый вес, что облегчает транспортировку и монтаж.
  • В структуре материала, если он используется в сухих условиях, не развиваются грибки, плесень и прочие микроорганизмы.
  • Легко обрабатывается (режется, пилится, ломается) любыми подручными инструментами и даже руками. Не требует обеспечения работающего защитными средствами, поскольку является безопасным в экологическом плане материалом – не выделяет вредных запахов и пыли, не колется. Подтверждением может служить производство из полистирола одноразовой посуды и игрушек для детей.

Применение пенопласта
  • Может использоваться и в качестве звукоизоляции, когда трехсантиметровая плита полимерного материала способна полностью заглушить звуки.
  • Температурный диапазон использования полистирола, без потери теплоизоляционных свойств и механической прочности, от -60°Ϲ до +95°C . Практически не впитывает влагу.
  • Не поддерживает горение. Затухает в течение 4-5 секунд после контакта с открытым пламенем.

К негативным свойствам пенопласта можно отнести его неконтактность с растворителями и относительную хрупкость. В случае возгорания помещения, где использовался пенопласт, ядовитый дым может стать причиной гибели людей. В пористом материале часто селятся домашние грызуны.


Пенопласт мышам не помеха

Сравнение пенопласта и эсктрузионного полистирольного материала

Довольно часто потребители при выборе утеплителя задаются вопросом, что лучше пенопласт или пенополистирол, в чем разница этих утеплителей, что теплее, удобней в укладке и экономичнее. Чтобы понять, нужно рассмотреть технические характеристики обоих материалов:

  • Теплопроводность пенопласта — 0,04 Вт/мК, у пеноплекса -0,032 вт/мК.
  • Механическая прочность пенопласта проигрывает экструзионному материалу.
  • Плотность пенопласта 20-30 кг/см3, пеноплекса 30-45кг/см3.
  • Паропроницаемость 0,022 и 0,005 мг/мчПа, соотвественно, у пенопласта и пеноплекса.
  • Ввиду большей плотности, которая достигается лучшим молекулярным соединением, механическая прочность на сжатии и изгиб у экструдированного полистирольного утеплителя выше, как и способность выдерживать больший диапазон температурных перепадов.
  • Пенопласт может впитывать не более 3% воды от своей массы, пеноплекс – не больше 0,4%. Если выбираете материал для утепления бани, лучше остановиться на втором варианте.
  • Усадка пенопласта намного больше чем у полистирола. Первый боится солнечных лучей и больших механических нагрузок. Второй более устойчив и к УФ- излучению, и к нагрузкам. Поэтому пенополистирольные изделия могут использоваться для утепления фасадов с последующей штукатуркой, при устройстве теплого пола, чего нельзя сказать про обычный пенопласт.

В отношении горючести, оба материала одинаково подвержены воздействию огня, но при добавлении на стадии производства в состав стирола антипиренов, ни пенопласт, ни экструдированный полистирол не поддерживают открытое горение. У обоих есть свойство самозатухания, если они не находятся в центре пожара.

Если стоит выбор утеплителя, и вы не знаете что лучше купить экструдированный пенополистирол либо остановиться как на более дешевом пенопласте, учитывайте все характеристики материалов.

Основная суть статьи

В конечном итоге, внимательно рассмотрев все характеристики свойственные обоим материалам, можно с уверенностью сказать что, несмотря на более высокую цену пеноплекса, его использование более выгодно и эффективней чем его собрата.

С каждым днем на рынке появляется все больше и больше совершенно новых строительных материалов. Справедливости ради стоит сразу сказать, что большинство новых материалов не только отличаются усовершенствованным параметрами и качественными характеристиками, но и приемлемыми ценами. Сочетание высоких технических характеристик и приемлемой цены сделало свое дело и в настоящее время новейшие строительные материалы используются практически во всех сферах строительства.

Однако существуют материалы, которые внешне очень напоминают друг друга и в то же время обладают разными характеристиками. Ярким примером таких разных «двойников» являются пенопласт и пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол очень напоминает всем известный пенопласт, но все же эти два материала имеют значительные отличия.

За основу для производства пенополистирола берется полистирол. Новейшая совершенная технология вспенивания исходного материала под давлением и полимеризирующие добавки позволяет получить материал с очень плотной структурой, без присутствия микропор.

За основу для производства пенопласта берется поливинилхлорид и подобные вещества. Далее материал просто вспенивается и получается всем известный пенопласт.

Данные материалы отличаются не только способом и технологией производства и материалом, взятым за основу, но и некоторыми характеристиками, которые видны невооруженным взглядом.

Если смотреть со стороны плиты этих двух материалов выглядят почти одинаково, при детальном рассмотрении можно найти массу различий. Пенополистирол при более близком рассмотрении сильно отличается от своего «предшественника», так как если наступить на плиту пенопласта она лопнет, в то время как плита пенополистирола останется невредимой.

Структура пенополистирола обуславливает его теплоизоляционные и гидроизоляционные свойства. Благодаря улучшенным свойствам пенополистирола в настоящее время он стал практически незаменим средством для утепления и формирования гидроизоляции, что позволяет использовать его даже в местах с сильной влажностью. Полезные свойства и качества почти сразу взяли на вооружение в многих сферах строительства.

Применение пенополистирола в строительных целях

Основной сферой применения экструдированного полистирола было и остается утепление стен с наружной стороны, а также чердачных помещений. Пенополистирол благодаря своей уплотненной структуры имеет отличную паронепроницаемость, поэтому является не только прекрасным средством для удержания тепла в доме, но и дополнительной гидроизоляцией.

В действительности экструдированный пенополистирол используется в основном для утеплительных работ вне дома, в то время как для внутренних работ практически не используется. Данное обстоятельство не случайно, некоторые проведенные исследования показывают, что при высокой температуре из данного материала может выделяться в воздух значительное количество вредных веществ. Основным вредоносным веществом, входящим в состав пенополистирола является стирол.

Учитывая способность данного продукта выбрасывать вредные вещества в воздух, не рекомендуется использовать для утепления внутренней части помещения, ведь чем выше температура, тем большее количество вредного стирола выделяется.

Чрезвычайная пожароопастность пенополистерола стала основной причиной введения запрета на его использование внутри помещений в большинстве стран Европы. В сухом отапливаемом помещении экструдированный пенополистирол использовать настоятельно не рекомендуется, так как это в значительной мере увеличивает степень опасности его использования.

Экструдированный пенополистирол в обязательном порядке после непосредственного монтажа должен быть покрывать защитным изолирующим слоем, причем очень важно, чтобы данный слой не нагревался выше 80 градусов. Как правило, при утеплении стен плитами из пенополистерола формируется защитный клееармирующий слой на основе цементного раствора.

Итак, к плюсам использования экструдированного пенополистирола можно отнести:

  • экономичность;
  • плотность;
  • низкую теплопроводимость;
  • устойчивость к механическим повреждениям повреждениям;
  • паронепронизаемость;
  • защищенность от грызунов.

К минусам данного материала относятся:

  • возможность использования только для внешнего утепления;
  • пожароопасность;
  • вредные испарения.

Применение пенопласта в строительных целях

Характеристики пенопласта не идут ни в какое сравнение с его современным «родственником», однако все еще не потерял своей актуальности и востребованности. Все дело в том, что пенопласт не имеет никаких вредных испарений и признан более безопасным.

Безопасность обычного пенопласта позволяет использовать его для формирования теплоизоляции внутри дома. При комнатной температуре из него не выделяется никаких вредных веществ, однако стоит помнить, что пенопласт не имеет тех характеристик, которые свойственны более прочному пенополистиролу.

Пенопласт может быть использован для теплоизоляции в помещении, но все же стоит отметить и некоторые негативные стороны, отличающие его от более современного «аналога». Во-первых, нужно отметить, что пенопласт не обладает достаточной прочностью, поэтому при его использовании приходится обустраивать дополнительную защиту от механического повреждения. Как правило, для защиты от механического повреждения используется фанера или листы гипсокартона. Во-вторых, негативной стороной данного материала можно считать его паропроницаемость.

Пенопласт имеет массу микропор, которые пропускают внутрь материала водяные пары, что и обуславливает его низкую паропроницаемость. Вымокший материал полностью теряет свои теплоизоляционные свойства. Помимо всего прочего пенопласт из-за своей более воздушной структуры обладает более низкими теплоизоляционными свойствами и максимально эффективен только при использовании в помещении. При использовании данного материала для формирования внешней теплоизоляции необходимо также позаботиться о дополнительной защите от ветра.

Итак, основными положительными качествами пенопласта можно считать:

  • безопасность;
  • возможность использования для утепления внутри дома;
  • небольшой вес.

Несмотря на все положительные качества пенопласта все же данный материал имеет и свои достаточно существенные недостатки:

  • ломкость;
  • низкая плотность;
  • относительно высокая теплопроводимость;
  • подверженность атакам грызунов;
  • водопроницаемость.

Пенопласт и пенополистирол только внешне похожи, однако кардинально отличаются не только своими полезными характеристиками, но и физическими параметрами, способом производства, а кроме того, сферой применения.

Экструдированный пенополистирол и пенопласт – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов, среди представленных на рынке изделий. Эти утеплители, казалось бы, при разной цене, обладают схожими техническими характеристиками, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень трудно.

В данной статье мы разберемся, что лучше – пенопласт или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет выполнено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

1 Особенности материалов

Многие люди нередко удивляются, чем обоснована такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хоть пенопласт иногда и называется пенополистиролом, так как он также изготавливается методом вспенивая из того же сырья – полистирола, отождествлять экструдированный пенополистирол и пенопласт нельзя, так как они обладают существенными различиями.

Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.

Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем ) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии изготовления производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и длительностью процесса, что и обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Вышеуказанные отличия в технологии производства обуславливают существенную разницу между функциональными свойствами этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее.

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность является главной характеристикой любого теплоизоляционного материала, чем теплопроводность меньше – тем более эффективным является утеплитель, и тем меньшая толщина материала требуется для качественного утепления.

Теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, теплопроводность пенопласта – 0,039 Вт/мк. Если он не бракованный. Для минимизации риска приобретения бракованного товара мы рекомендуем .

По данной характеристике экструдированный пенополистирол лучше как пенопласта, так и большинства существующих на рынке утеплителей вообще.

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола монолитна, в то время как составляющие пенопласта просто соединены между собой.

Это обуславливает серьезную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол обладает устойчивостью к изгибам в пределах 0.4-1 Мпа, и прочность на сжатие 0.25-0.5 Мпа, тогда как у пенопласта данные показатели в пределах 0.07-0.2 Мпа и 0.05-0.2 Мпа, соответственно.

На практике же, при серьезных механических нагрузках крошиться на мелкие шарики, из которых он состоит. Также данный материал очень ломкий, так как чувствителен к деформациям на изгиб.

Экструдированный пенополистирол способен выдерживать достаточно серьезные несущие нагрузки, в связи с деформацией здания, в результате усадки, либо сезонных изменений температуры.

Плотность экструдированного пенополстирола, как правило, варьируется в пределах от 30 до 45 кг/м3, в то время как фактическая плотность пенопласта составляет 15-35 кг.

Согласно требований стандартов качества Российской Федерации, фактическая плотность пенопласта может отличатся от номинальной плотности на 10 кг/м3, в результате чего настоящая плотность того же пенопласта ПСБ-С35 редко превышает 26 кг/м3.

1.3 Гидрофобность

Способность к впитыванию воды – важная характеристика любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях данное свойство должно быть сведено к минимуму, так как при наборе влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном пребывании в влажной среде – гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол обладает структурой из закрытых ячеек, в результате которой материал обладает практически нулевым влагопоглощением. Если он только не бракованный. Поэтому мы рекомендуем , чтобы избежать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополстирол впитывает жидкости не более 0.2% от своего объема, при этом, данный показатель фактически не увеличивается при более длительном пребывании материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол впитывает 0. 4% от объема.

Ввиду структурных отличий у пенопласта данный показатель значительно хуже – за 24 часа материал, при полном погружении, впитывает 2% от объема, при погружении на 30 суток – 4%.

Такая разница в показателях более чем существенна, особенно, если утеплитель будет использоваться в сложных в плане влажности условиях. При утеплении цокольного этажа, фундамента и фасада, гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол.

1.4 Огнеупорность

Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезную важность, когда необходимо выполнить утепление объектов, конструкция которых обладает множественными деревянными элементами – мансарды, либо кровли.

Также строительные нормы и правила запрещают выполнять внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.

По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем от пенопласта не отличается. Все изделия на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от содержащихся в составе изделия примесей):

  • Г2 (нормально горючие), как ;
  • Г3 (сильно горючие материалы).

Для решения этого вопроса производителями, как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол, добавляется антипирен – вещество, благодаря которому утеплители приобретает способность к самозатуханию.

Исследования свидетельствуют, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта з огнем данные материалы тухнут в течение четырех секунд.

1.5 Склонность к усадке

Усадка, как и влагопоглощение, является основным врагом любого утеплителя. При усадке материала в конструкции теплоизоляции появляются щели, которые существенно уменьшают общую эффективность утепления.

Одной из основных проблем пенопласта является именно склонность к усадке при нагреве. В большей мере деформация проявляется при нагреве изделия, по этому, пенопласт лучше не использовать для теплоизоляции систем теплого пола, а при утеплении пенопластом фасада, утеплитель необходимо покрывать белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучей.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации.

2 Выводы

Учитывая все вышеперечисленные сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенопласт или пенополистирол» — вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, выполним сравнение основных технических характеристик данных материалов:

  • Теплопроводность, Вт/мк: Пенополистирол – 0,028; Пенопласт – 0,039, как у ;
  • Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
  • Плотность материала, кг/м3: Пенополистирол – 30-45, Пенопласт – 15-35;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0.2; Пенопласт – 2;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 30 суток: Пенополистирол – 0.4; Пенопласт – 4;
  • Устойчивость к статическим изгибам, Мпа: Пенополистирол – 0,4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
  • Устойчивость к сжатию (при деформации на 10%), Мпа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
  • Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт Г2 (нормально горючие).

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от -50 до +75 градусов. При превышении температуры выше указанной, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенопласт или же пенополистирол, то в случае, если последний вариант вписывается в ваш бюджет, предпочтение лучше отдать именно ему.

Экструдированный пенополистирол – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровли и потолка. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенопластом. Лучше всего или .

Если же ваши финансы ограничены, то используйте пенопласт, он, безусловно, не дотягивает по техническим характеристикам к эструдированному пенополистиролу, однако, среди недорогих утеплителей – это лучший выбор.

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

Богатство выбора не делает нашу жизнь проще. Для принятия обоснованного решения частенько не хватает информации. Особенно трудно это сделать, если потребительские свойства продукции очень близки по своим значениям. В полной мере это относиться к сфере утепления зданий. Какой материал выбрать для термоизоляции: пенополистирол или пенопласт? Каждому хочется утеплить дом получше, истратив при этом поменьше. Попробуем разобраться, возможно ли это.

Сравнивать утеплители начнём с технологии производства. Сделанные из одного исходного материала, производятся они по разным технологиям. В чём разница?

При получении пенопласта, пенополистирол проходит через обжиг паром, вызывающий увеличение объёма газов в гранулах стирола. В последующем, применение клеевого состава и высокой температуры приводит к образованию готовой плиты утеплителя.

Экструзионный материал пропускают в разогретом расплаве под давлением через небольшое отверстие в заранее подготовленную форму. После остывания массы из формы вынимается готовое изделие. Экструзия позволяет получить более плотный по своей структуре теплоизолятор.

Сравним плотность и теплопроводность

Отличие в производстве влияет на свойства, приобретенные термоизоляторами. Их количественные и качественные показатели позволяют определить, чем отличается один материал от другого.

Основной определяющей характеристикой является плотность. У пенопласта она колеблется в пределах от 15 до 35, а у пенополистирола – от 28 до 45 кг/м3. Это достаточно сильно сказывается на важной характеристике утеплителя – удельном коэффициенте теплопроводности. Именно плотность изолятора определяет, что теплее, что лучше сохраняет тепло.

Разница между пенопластом и пенополистиролом в этой категории достигает 0,12 единицы в пользу последнего. Более плотная структура позволяет удерживать больше тепла, и, следовательно, быть наиболее выгодным по этому показателю.

От плотности зависит вес 1 м3 утеплителя. Но данная характеристика не является определяющей при выборе, поэтому при оценке её можно не рассматривать.

Влага не нужна

Выбирая между вспененным пенополистиролом и экструдированным пенополистиролом нельзя обойти стороной такую характеристику, как водопоглощение. Она важна при использовании их в качестве термоизолятора заглубленных фундаментов, линейных объектов дорожного строительства, взлётно-посадочных полос.

ЭППС поглощает в 10 раз меньше влаги, чем пенопласт.

Наличие воды в порах материала отрицательно сказывается на его теплоудерживающей способности.

Пенополистирол можно использовать как плавсредство — настолько он водонепроницаем

Различие внутренней структуры рассматриваемых претендентов сказывается на численных показателях. От обычного пенопласта пенополистирол отличается минимальными расстояниями между гранулами стирола. Количественное превосходство безраздельно принадлежит пенополистиролу, изготовленному методом экструзии. Он поглощает в 10 раз меньше влаги, чем пенопласт.

Пропускает или нет

Также необходимо сравнить показатель паропроницаемости. Этот показатель определяет количество пара проходящего через единицу толщины в единицу времени. У пенопласта он составляет около 0,05 единицы. В то время как у пенополистирола близок к нулю. Вследствие этого утеплять им конструкции можно без использования пароизоляции. Но это ограничивает область его применения на «дышащих» поверхностях.

Оцениваем прочность

Сравнение пенопластов и пенополистиролов будет неполным, если не будет рассмотрен такой важный параметр, как физическая прочность. Материалы рассматриваются по двум показателям:

  • прочность на сжатие;
  • прочность на изгиб.

По обеим позициям в лидерах пенополистирол. Если прочностные характеристики по сжатию близки друг к другу, то показатели сопротивления изгибу у него в 5 раз лучше, чем у пенопласта. Это позволяет соблюдать меньшую осторожность при транспортировке и монтаже пенополистирола, особенно на высотах и в ограниченном пространстве.

Показатели сопротивления изгибу у ЭППС в 5 раз лучше, чем у пенопласта.

Пенопласт даже при незначительном механическом воздействии распадается на отдельные элементы в виде шариков. Хороший пенополистирольный утеплитель — прочный утеплитель.

Боремся с шумом

Использование пенопласта или экструдированного пенополистирола в качестве шумоизолятора не оправдает вложенные средства в осуществление этого проекта. Вследствие достаточной большой плотности происходит незначительное снижение мощности звуковой волны в пределах 50Дб. Отличаться по этому показателю они не могут из-за практически одинаковой плотности. Поэтому если помимо утепления, необходимо полноценно защитить дом от внешнего шума, рекомендуется остановить свой выбор на других материалах.

Бережём себя и природу

Пенопласт полистирольный от экструдированных пенополистиролов отличается более высокой степенью пожарной безопасности.

Оба материала отнесены к группе горючих материалов. Пенополистирол имеет группу Г4, в то время как пенопласт – Г2. Он в меньшей степени поддерживает горение и распространение пламени по своей поверхности. Использование антипиренов способствуют самопроизвольному затуханию при устранении источника зажигания.

Оба утеплителя крайне опасны выделением отравляющего газа при горении и нагреве. В связи с этим рекомендуется использовать их в качестве утеплителей наружных строительных элементов.

При эксплуатации в нормальных условиях кандидаты абсолютно безвредны, безопасны, не выделяют в атмосферу вредных веществ, не требуют защиты органов дыхания, зрения, кожи при работе с ними.

Отслужившие свой срок или пришедшие в негодность плиты теплоизоляции необходимо отправлять на переработку для повторного использования. Это обуславливается невозможностью разложения материалов в естественной среде.

Сроки и условия использования

Температурный диапазон применения от –50 до +75 градусов Цельсия.

Оцениваем измеряя

Пенопласт от пенополистирола приятно отличается разнообразием линейных размеров.

Его производят в соответствии с ГОСТом, который позволяет выпускать плиты пенопласта по длине от 0,9 до 5 метров. Ширина при этом варьируется от 0,5 до 1,3 м. Толщина может быть от 20 до 500 мм. При производстве работ можно значительно сэкономить, заказав у производителя плиты нужного размера.

Производители пенополистирола более консервативны в этом вопросе. Выпускаются листы шириной 0,6 м, длиной 1,2 и 2,4 м. Толщина продукции может быть 20, 30, 40, 50, 80, 100 и 150 мм. Кардинально это не повышает сложность монтажа, так как любой из этих материалов легко режется строительным ножом.

Удобство монтажа

  • к образованию сплошного слоя утеплителя без образования щелей и зазоров;
  • получению более жёсткого и устойчивого во времени поля термоизоляции;
  • повышению скорости монтажа.

Пенопласт имеет ровные боковые поверхности, что приводит к необходимости проведения дополнительных работ на утепляемой поверхности. Выражается это в заполнении стыков клеевыми составами или монтажной пеной.

Технологии установки плит и используемые для крепления материалы идентичны.

Можно подороже, а можно и подешевле

Немаловажным показателем является стоимость квадратного метра утеплителя. Чем больше цена, тем дольше срок окупаемости произведённых затрат при одинаковом результате.

Более сложная технология производства пенополистирола неизбежно приводит к существенному повышению стоимости конечного продукта.

Избежать лишних трат поможет дифференцированный подход к выбору теплоизолятора. Для утепления нагружаемых стяжками горизонтальных поверхностей, заглубленных фундаментов используйте пенополистирол. Для стен и прочих поверхностей приобретите пенопласт. Применяйте его, утепляя дом с установкой под сайдинг. Такой подход даст экономический эффект при соблюдении нужных параметров теплосбережения.

Резюмируем

Рассматривая в качестве теплоизолятора пенопласт или пенополистирол сказать, что лучше однозначно нельзя. Необходимо осуществлять выбор осознанно, исходя из конкретных условий наличия денежных средств, транспортировки, условий монтажа и эксплуатации.

Если же абстрагироваться от окружающего мира, то проведённый анализ поможет сделать определённые выводы.

Начислив по 1 баллу за явно преимущество по позиции, по 0,5 балла – за равенство характеристик, получаем, что пенополистирол набирает 8 баллов, а пенопласт – 6. Объективно получается, что объект, утеплённый пенополистиролом, более полно удовлетворяет основные запросы и требования потребителя.

При проведённом сравнении ставилась цель максимально объективно показать недостатки и преимущества распространённых теплоизоляторов. Помочь каждому осуществить выбор, который не заставит сожалеть о нём с течением времени.

Большинство потребителей задумываются над проблемой: пенопласт или пенополистирол, что лучше применить для утепления и звукоизоляции? Некоторые даже считают, что это абсолютно одинаковые материалы.

Этот факт подтверждает информация, расположенная в интернете. Скорее всего, это случается из-за того, что они произведены из полистирола, но при внимательном подходе можно заметить, что разница всё-таки имеется.

Отличия пенопласта и пенополистирола


При обработке гранул полистирола сухим паром получается пенопласт

Главные отличия между данными материалами заключаются в следующем:

  1. В технологии производства этих образцов наблюдается большая разница. Пенопласт изготовляют при помощи обрабатывания гранул полистирола сухим паром. Расширяясь под воздействием тепла, они крепко скрепляются друг с другом, в это время образуются микропоры. Пенополистирол или пеноплексэто его торговое название, производится способом «экструзии». Полистирольные гранулы расплавляются в обоих случаях, образуются молекулярные связи, возникает единая структура.
  2. Существует также отличие физических и технических характеристик в результате технологии их производства. Если уж говорить откровенно, пенополистирол по отдельным признакам превосходит пенопласт.

Различие функциональных свойств по теплопроводности


Чем эффективнее теплопроводность, тем тоньше может быть материал

Что же лучше применять для утепления — пенополистирол или пенопласт?

Анализируя возможности рассматриваемых материалов, можно отметить их отличия.

Главная характеристика утеплителей – теплопроводность.

При её уменьшении повышается эффективность материала, и он становится тоньше.

  • цифра теплопроводности пенополистирола – 0,028 Вт/мк;
  • пенопласта – 0,039 Вт/мк.

Учитывая эти показатели, видно, что пенополистирол превосходит характеристики пенопласта, да и не только его, а вообще других существующих утеплителей.

Подтвердить это могут следующие факты:

Материал Теплопроводность
1 Пенопласт 0,039
2 Минвата 0,041
3 Железобетон 1,7
4 Кладка из силикатного полнотелого кирпича 0,76
5 Кладка из кирпича с дырками 0,5
6 Клееный деревянный брус 0,16
7 Керамзитобетон 0,47
8 Газосиликат 0,5
9 Пенобетон 0,3
10 Шлакобетон 0,6

По механической крепости


Пенополистирол менее хрупок, чем пенопласт

Нужно не забывать, что пенополистирол – хороший монолит, а в пенопласте частицы спаяны. Это существенно влияет на прочность материалов.

Пенополистирол устойчив к изломам от 0,4 до 1 МПа, его стойкость на сжатие – 0,25-0,5 МПа, а пенопласт имеет норматив в границах соответственно 0,07-0,2 МПа и 0,05-0,2 МПа.

Общеизвестно, что пенопласт, подвергаясь серьёзным механическим воздействиям, начинает дробиться на маленькие шарики и ломается. Пенополистирол же выдерживает основательные нагрузки и температурные перепады.

Плотность экструдированного пенополистирола изменяется от 30 до 45 кг/м3, а пенопласта – колеблется в пределах 15-35 кг.

По способности впитывать воду


Пенопласт лучше впитывает воду, что является негативным признаком

Это одна из значительных характеристик теплоизоляционных материалов, и это свойство должно быть минимальным. Набирая влагу, утеплитель потеряет свои самые важные черты, набухнет и, ко всему прочему, начнёт гнить и разрушаться.

У пенополистирола, обладающего ячеистым составом, влагопоглощение нулевое. Погружая его надолго и полностью в воду, можно заметить, что впитывание жидкости может составлять до 0,2% от его объёма.

У пенопласта, отличающегося составом, этот признак существенно ниже. Погружая его на 24 часа в воду, можно заметить, что материал впитал 2% от объёма, за 30 суток он впитает 4%.

Так что же лучше: пенопласт или пенополистирол? Всё вышесказанное ещё раз доказывает преимущества второго материала по гидрофобности, особенно если его применять для утепления таких частей здания, как цокольный этаж, фундамент и фасад.

По огнеупорности

Горючесть выступает важным составляющим, когда нужно утеплить объекты с наличием деревянных конструкций – мансарды, кровли. Нужно отметить, что оба материала причисляются к группам с повышенной способностью к горению. Подробнее о различиях материалов смотрите в этом видео:

Производитель стал добавлять в состав пенопласта и пенополистирола антипирен – с его помощью утеплители самозатухают. Если будет отсутствовать прямой контакт с огнём, материалы потухнут в считанные секунды.

По предрасположенности к усадке


В отличие от пенопласта пенополистирол не поддается усадке

Главный недостаток всякого утеплителя – усадка. При таком явлении случаются щели, снижающие результативность процесса.

Пенопласт при нагревании расположен к усадке, поэтому не рекомендуется его применять в системе «тёплый пол».

Если пенопласт применяют для утепления фасада, нужно покрыть его белой штукатуркой, которая защищает от ультрафиолетовых лучей.

Пенополистирол же почти не поддаётся усадке во время применения.

По температурному размаху

Температурный баланс, допустимый для работы с обоими материалами – от – 50 до + 75 градусов.

Если превысить эти показатели, материал начинает деформироваться.

Пенопласт загорается при температуре 310 градусов, пенополистирол – при 450 градусах.

По экологичности

В составе данных материалов абсолютно нет вредных компонентов, таких как фреон и фенол. По истечении времени утеплители не начинают выделять вредные вещества, их можно уверенно использовать для изоляции общественных зданий и жилых домов.

По сроку эксплуатации

Исследования показали, что пеноплекс, который установлен правильно, может прослужить до 50 лет, отлично сохраняя форму.

Если же финансовые возможности потребителя не дотягивают до его покупки, можно использовать пенопласт. Он, конечно, уступает пенополистиролу в технических характеристиках, но будет являться лучшим материалом из дешёвых утеплителей. Подробнее о свойствах пенополистирола смотрите в этом видео:

Если учесть всё перечисленное, то ответ на вопрос: пенопласт или пенополистирол, что лучше – вполне оправдан ответ: конечно, экструдированный пенополистирол на ступень выше пенопласта по всем показателям.

Сравнение пенополистирола и полиуретановой пены

Для понимания различных видов пеноизоляции и их правильного применения требуется степень доктора философии! Ниже приводится разбивка двух основных типов изоляционной пены в нашей отрасли: полиуретан и экструдированный полистирол (XPS), а также подробная информация об их тепловых характеристиках с течением времени.

KPS Global® использует изоляцию из пенополиуретана с закрытыми порами в своих панелях. Изоляция из полиуретана создает легкую структурную амальгамированную панель.Объединение означает объединение или объединение в одну структуру, поэтому это идеально подходит для строительных конструкций, поскольку пена обладает адгезионными свойствами, которые соединяют металлическую обшивку и раму во время отверждения.

Многие спрашивают, почему полиуретановая изоляция с закрытыми порами рекомендуется для использования в конструкциях холодильных складов. Во-первых, он имеет самое высокое значение R среди всех изоляций, используемых в отрасли, до R-8,06 на дюйм толщины, и это причина, по которой KPS Global использует этот тип изоляции.Это сопоставимо со значением теплоизоляции R-5 на дюйм толщины для экструдированного полистирола (XPS) ближайшего конкурента. См. рис. 1.

Во-вторых, он сохраняет высокие тепловые характеристики лучше, чем любая другая изоляция. Как полиуретан, так и пенопласт XPS могут со временем терять часть своих изоляционных свойств из-за диффузии хладагента с атмосферными газами. Однако недавнее исследование, в ходе которого образцы полиуретановой изоляции были извлечены из выведенных из эксплуатации холодильных установок, показало, что средний срок службы составляет 11 лет.За 78 лет полиуретановая пена потеряла в среднем только 1,55% своих тепловых характеристик в панелях морозильных камер и 5,86% в холодильных панелях. 1 Диффузия в панелях KPS Global была ограничена, поскольку полиуретановая изоляция приклеена к металлической обшивке и каркасу панели, где атмосферные газы не могут взаимодействовать с изоляцией. 1

Долговременное исследование тепловых характеристик экструдированного полистирола, проведенное производителем DOW, показало, что изоляция XPS потеряла в среднем 21% своей теплоизоляционной способности за 12-летний период, упав до чистой R-значения 3.95 за дюйм. 2 KPS Усредненная долговременная теплоизоляционная способность панелей морозильных камер KPS составляет R-7,93. Это означает, что полиуретан KPS Global может обеспечить долгосрочные изоляционные характеристики на 100% лучше, чем изоляция из экструдированного полистирола (XPS) (рис. 2 и 3).

         

В-третьих, полиуретановая изоляция соединяет все компоненты панели вместе, создавая конструкционную теплоизоляционную панель. Это может устранить необходимость в опорах из конструкционной стали в больших холодильных камерах.

В то время как аэрогелевые и вакуумные панели обеспечивают отличные изоляционные характеристики в определенных областях применения, таких как лари для льда и термосы, их изоляция не предназначена для конструкционных целей. Полиуретан с закрытыми порами на самом деле является самой эффективной изоляцией, используемой в конструкции структурных изолированных панелей для холодильников и морозильных камер. Так как полиуретан может обеспечить изоляционный показатель до R-8,06 на дюйм толщины, панель морозильной камеры KPS Global толщиной 5 дюймов может обеспечить изоляционный показатель до R-40.Ниже (рис. 4) приведено сравнение начальных и старых R-значений полиуретановой изоляции (то, что использует KPS Global) для морозильных камер и охладителей.

Пенополиуретан выдерживает физические воздействия и нагрузки лучше, чем полистирол, а также лучше справляется с нагрузками и терморегуляцией. Это также экономически эффективное решение, что является одной из причин, по которой полиуретан является наиболее подходящей изоляцией для холодильных камер.

1 Костанца, Дж.(2015). Экологическая и экономическая оценка регенерированных полиуретановых панелей: случай перенаправления выведенных из эксплуатации панелей холодильного хранения со свалок и переработки в три формы изоляционных строительных материалов.

2 Чау, В., Паке, А. (2004). Оценка теплопроводности экструдированного пенополистирола, вспененного ГФУ-134а или ГХФУ-142b. The Dow Chemical Company, Midland, MI 48674

3 BASF. (2010). Технические данные продукта. Elastopor P 19080R Смола/Elastopor P 1001U Изоцианатная жесткая пенополиуретановая система.1419 Biddle Avenue, Wyandotte, MI 48192

В чем разница между полистиролом (PS) и полипропиленом (PP) с устойчивостью к кислотам/основаниям/химикатам?

Полипропилен и полистирол — это два типа полимеров, обычно используемых при производстве пластиковых лабораторных расходных материалов. Полимеры представляют собой большие молекулы, которые имеют одну и ту же структурную единицу, повторяющуюся снова и снова. Повторяющиеся звенья называются мономерами. Полипропилен и полистирол схожи во многих областях применения, но между ними есть некоторые присущие различия, которые делают их более подходящими для конкретных применений.

Полипропилен

Полипропилен, также известный как ПП, представляет собой термопластичный полимер. Он обычно используется для производства пластиковых лабораторных принадлежностей, таких как мензурки, бутылки, колбы, контейнеры для образцов, пробирки и многие другие. Полипропилен исключительно прочный, небьющийся, гибкий и устойчивый ко многим химическим веществам, кислотам и основаниям. Он также имеет высокий уровень термостойкости. В зависимости от марки полипропилен имеет температуру плавления от 130 ° C (266 ° F) до 171 ° C (340 ° F).Многие полипропиленовые изделия можно автоклавировать из-за высокого уровня термостойкости. В отличие от изделий из полистирола, которые утилизируются только после одноразового использования, полипропилен можно использовать снова и снова без необходимости их замены. Таким образом, изделия из полипропилена можно рассматривать как экономически выгодную альтернативу их стеклянным эквивалентам. Тем не менее, есть еще много приложений, где стекло по-прежнему является предпочтительным и необходимым. Долговечность, высокая химическая стойкость и высокая термостойкость полипропиленовых изделий делают их очень универсальными во многих лабораторных и промышленных применениях.

Полистирол

Полистирол, также обозначаемый как PS, представляет собой полимер, изготовленный из мономера стирола, жидкого углеводорода, который в промышленных масштабах производится из нефти. При комнатной температуре полистирол обычно представляет собой твердый термопласт, но его можно расплавить при более высокой температуре для экструзии, а затем повторно затвердеть. Стирол — это ароматический мономер, а полистирол — это ароматический полимер. Полистирол — это твердый и жесткий материал, используемый для изготовления игрушек, кухонной техники, одноразовых стаканчиков для питья, упаковочного материала, деталей корпуса компьютера и т. д.Это широко используемый пластик во всем мире, потому что он обычно предлагается по более низкой цене, чем многие другие пластики. Полистирол экологически безопасен, потому что его можно перерабатывать. Хотя полистирол обладает некоторой устойчивостью к кислотам и основаниям, он не так устойчив к некоторым химическим веществам, как полипропилен. Изделия из полистирола обычно потребляются в больших количествах, так как они не выдерживают нагревания выше 100°C и утилизируются только после одноразового использования. Полистирол отлично подходит для общего хранения и транспортировки образцов и обычно используется в лабораторных принадлежностях, таких как пробирки, микропланшеты и чашки Петри, благодаря прозрачности, подобной стеклу.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

В чем разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом? – JanetPanic.com

Чем пенополистирол отличается от экструдированного пенополистирола?

Пенополистирол или EPS — это термопластичный вспененный материал, который мы производим из твердых шариков полистирола, тогда как экструдированный полистирол или XPS — это вспененный материал, который мы производим из твердых кристаллов полистирола. В этом ключевое отличие пенополистирола от экструдированного.

Каково значение R пенополистирола толщиной 1 дюйм?

Изоляция из пенополистирола

является самым дешевым материалом. Значения R могут варьироваться от 3,6 до 4,2 на дюйм.

Как производят экструдированный пенополистирол?

Экструдированный полистирол

(XPS) производится методом экструзии, при котором пластиковая смола и другие добавки объединяются и экструдируются через головку. Затем экструдированная пена охлаждается и расширяется, принимая окончательную форму.

Что лучше пенополистирол или экструдированный?

Если с ним немного повозиться, пенополистирол в значительной степени справится с задачей. С другой стороны, если этот элемент должен иметь минимальное сопротивление, то лучше будет остановить свой выбор на экструдированном пенополистироле. Как видите, эти материалы могут показаться очень похожими, но у них очень разные качества.

Как резать экструдированный пенополистирол?

Экструдированный полистирол также можно резать стоя. После разрезания на 1/4 дюйма спереди, нажмите коленом на заднюю сторону листа, где находится разрез, затем потяните две секции назад, пока они не защелкнутся. Возможно, вам придется использовать универсальный нож, чтобы разрезать последний оставшийся кусок пластикового покрытия.

Какое значение R имеет экструдированный пенополистирол толщиной 2 дюйма?

Экструдированный пенополистирол

XPS имеет значение R от 4,5 до 5,0 на дюйм толщины. Это продукт, который я обычно использую для изоляции стен подвала.

Какое значение R имеет 2-дюймовый пенополистирол?

Стена с использованием технологии STYROFOAM T-MASS с 2-дюймовым внешним слоем и 4-дюймовым внутренним слоем бетона, а также 2-дюймовым слоем изоляции из экструдированного полистирола STYROFOAM даст материалу значение R примерно 11.33.

Сравнение пенополистирола и экструдированного полистирола — Блог

Dyplast выпускает это одностраничное руководство Qwik в качестве обновленной информации об общем сравнении EPS и XPS.
В то время как EPS и XPS являются жесткими термопластичными вспененными материалами, изготовленными из твердого полистирола, они представляют собой удивительно разные продукты с различными приложениями и редко конкурируют друг с другом.EPS представляет собой пену с закрытыми порами, а XPS обычно считается пеной с открытыми порами. Но каковы фактические последствия для производительности различных приложений в локальных средах? Вы будете удивлены!

Что касается приложений, пенополистирол часто используется в качестве изоляции в панелях холодильных камер, изолированных металлических панелях и кровлях из легкого бетона. Их также можно использовать в качестве геопены и в бетонных формах, а также в специальных формах, таких как балясины, молдинги и колонны, которые имитируют бетон и дерево при небольшой стоимости и весе.XPS, с другой стороны, более дорог и в основном используется в ограниченном количестве холодных труб и в качестве листовой изоляции в зданиях.

Пенополистирол

Для изготовления блока пенополистирола шарики полистирола помещаются в форму для больших блоков, где пар нагревает и расширяет шарики, содержащие полистирол, вспениватели и добавки. По мере нарастания давления шарики плотно срастаются между собой. В Dyplast благодаря хорошо контролируемому процессу создается прочный однородный блок с отличными изоляционными свойствами, которые не ухудшаются со временем, а также с отличной водостойкостью и прочностью на сжатие, отвечающие всем требованиям ASTM C578.Доступны плотности 1,0, 1,25, 1,5 и 2,0 фунта/фут3. Большие блоки EPS могут быть изготовлены в соответствии со спецификацией для формирования изоляционных плит, блоков или нестандартных форм для кровли, изолированных металлических панелей и упаковочной промышленности.

Экструдированный полистирол

Пенопласт

XPS производится из твердых кристаллов полистирола. Кристаллы вместе со специальными добавками и порообразователем подаются в экструдер. Смесь смешивается и плавится при высокой температуре и давлении и становится вязкой пластичной жидкостью.Затем горячая густая жидкость непрерывно пропускается через фильеру. Когда он выходит из матрицы, он расширяется до пены, формуется, охлаждается, а затем обрезается до нужного размера. Размер и форма матрицы варьируются в зависимости от предполагаемого применения. Например, три распространенных размера «заготовок», предназначенных для изготовления профилей изоляции труб: 7 x 14 x 108 дюймов; 8”x16”x108”; и 10”x20”x108”, что намного меньше блоков EPS. Для изоляции стен XPS обычно экструдируют в виде листов размером 2 фута на 8 футов или 4 фута на 8 футов различной толщины — обычно 2 дюйма.

Резюме

В то время как EPS и XPS соответствуют требованиям ASTM C578 (Стандартная спецификация для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола), необходимо тщательно оценить, насколько каждый продукт может соответствовать конкретному применению. Мы предупреждаем, что клиенты должны проверять рекламируемые свойства по результатам сторонних тестов. Как EPS, так и XPS обеспечивают хорошие изоляционные характеристики. Например, пенополистирол плотностью 1,8 фунта/фут³ типа IX имеет минимальное значение коэффициента теплопередачи 4,2 по сравнению с 3,9 для стандартного типа XIII 1. Заготовки XPS 6 фунтов/фут³.

EPS не является настоящей пеной с закрытыми порами и поэтому обычно имеет более высокие значения водопоглощения, измеренные в соответствии с ASTM C272, и Dyplast не рекомендует использовать его для изоляции труб при более низких температурах. XPS, хотя и является более дорогим продуктом, представляет собой пену с закрытыми порами и может использоваться в ограниченном количестве холодных применений. Типы XI, I, VIII, II, IX и XV обычно представляют собой EPS, а типы XII, X, XIII, I, VI и V представляют собой XPS. Еще одним преимуществом пенополистирола является то, что лом или отходы, образующиеся во время производства и изготовления или на этапе конечного использования, могут быть переработаны в процесс формования.В Dyplast используются несколько уровней переработанных материалов.

Чтобы просмотреть полное руководство по Qwik, щелкните здесь.

Полистирол — обзор | ScienceDirect Topics

6.6 Полистирол (ПС)

Благодаря своей низкой стоимости, низкой плотности, прозрачности, размерной стабильности и способности к радиационной стерилизации полистирол обладает многими привлекательными свойствами для медицинских применений. Полистирол может быть двух видов: кристаллический полистирол и ударопрочный полистирол (УППС).Медицинское применение кристаллического полистирола включает лабораторное оборудование, такое как чашки Петри и лотки для тканевых культур. Ударопрочный полистирол используется в термоформованных изделиях, таких как поддоны для катетеров, поддоны для сердечных насосов и эпидуральные поддоны. И кристаллический полистирол, и HIPS находят применение в респираторном оборудовании, насадках для шприцев и аспирационных контейнерах. В лабораторной посуде и упаковке для наборов и лотков полистирол конкурирует с ПВХ, полипропиленом и акрилом.

Кристаллические полистирольные смолы стеклообразные и кристально чистые и чаще всего поставляются в виде гранул размером в одну восьмую дюйма.Известные как ориентированный полистирол (OPS), они хрупкие до двухосной ориентации, а затем становятся сравнительно гибкими и прочными. Ориентированный полистирол формируется путем растяжения листа полистирола в поперечном направлении, что придает жесткость тому, что в противном случае было бы более хрупким тонколистовым листом. Кристаллы общего назначения, полученные литьем под давлением, обычно используются в таких областях, как столовые приборы, чашки для напитков, стаканы, медицинская и диагностическая лабораторная посуда, офисные принадлежности и предметы домашнего обихода. Литые под давлением высокотемпературные кристаллы обычно используются в таких областях, как медицинские изделия, упаковка, посуда, офисные принадлежности и контейнеры для компакт-дисков.Экструдированные высокотемпературные кристаллические сорта используются в пенопластовых листах (которые используются в мясных лотках, коробках для яиц, столовой посуде и упаковке фаст-фуда), в пленках из ориентированного полистирола (которые используются в основном в лотках для печенья, тортов и деликатесов), и в пенокартоне (который используется в изоляции для строительства и строительства).

Ударопрочные полистиролы модифицированы полибутадиеновыми эластомерами. Ударопрочные марки обычно содержат 6–12 % эластомеров, а среднеударные – около 2–5 %. Ударопрочные полистирольные смолы (HIPS) обладают такими характеристиками, как простота обработки, хорошая размерная стабильность, ударная вязкость и жесткость. В последние годы некоторые высокоэффективные сорта смол HIPS стали конкурировать с более дорогими конструкционными смолами в таких областях применения, как бытовая техника и бытовая электроника. Смолы HIPS, полученные литьем под давлением, используются в таких областях, как бытовая техника, офисные аксессуары премиум-класса, потребительские товары и игрушки. Экструдированные смолы HIPS используются в таких областях, как упаковка для пищевых продуктов, контейнеры для молочных продуктов, стаканы для торговых автоматов и газированных напитков, крышки, тарелки и миски.

Полистиролы могут поставляться в трех различных формах. Эти формы называются атактический полистирол, изотактический полистирол и синдиотактический полистирол (СПС) (рис. 6.30). Наиболее коммерчески доступным полистиролом является атактический полистирол.

Рисунок 6. 30. Структуры полистиролов.

6.6.1 Производство полистирола

Полистирол легко производится путем свободнорадикальной полимеризации стирола с использованием свободнорадикальных инициаторов (рис. 6.31). Стирол с разбавителями или без них смешивают с инициатором свободных радикалов, таким как пероксид дибензоила, и нагревают до температуры 120°C.В результате нескольких стадий полимеризации полимер растворяется в мономере или растворе-разбавителе. Непрореагировавший мономер и разбавитель выпаривают в вакууме, оставляя высокомолекулярный полистирол.

Рисунок 6.31. Свободнорадикальная полимеризация полистирола.

Ударопрочный полистирол производится путем включения каучука, подобного полибутадиену, во время полимеризации. Во время полимеризации полибутадиен инкапсулируется в полистирол. Также могут иметь место прививки и частичное сшивание бутадиена, влияющие на свойства конечного полимера.

Синдиотактический полистирол (sPS) был впервые коммерциализирован японской компанией Idemitsu Petrochemical Company, Ltd. и разработан совместно с Dow в 1988 году. Синдиотактический полистирол представляет собой новый полукристаллический инженерный полимер, который производится в процессе непрерывной полимеризации с использованием металлоценовых катализаторов, аналогичных используемым. для полиолефинов. Как и обычный аморфный полистирол, SPS является хрупким, но его можно армировать стеклом или сплавить с другими полимерами для повышения прочности. sPS чрезвычайно химически устойчив, имеет высокую температуру плавления (270 °C) и очень низкую диэлектрическую проницаемость.Его высокая текучесть и простота обработки делают его отличным кандидатом для тонкостенных применений.

6.6.2 Свойства полистирола

Полистирол общего назначения или кристаллический является хрупким материалом. Материал может подвергаться литью под давлением и экструзии. Литье под давлением включает лабораторное оборудование, диагностическое оборудование и компоненты устройств. Экструдированные сорта можно использовать в лотках и упаковке.

Ударопрочный полистирол используется в таких областях, как лотки, контейнеры, медицинские компоненты и упаковка.В таблице 6.26 сравниваются два типа материалов, а в таблице 6.27 перечислены некоторые их свойства.

Таблица 6.26. Сравнение полистирола общего назначения (кристаллического) и ударопрочного полистирола

Полистирола общего назначения (кристаллического) Ударопрочного полистирола
Жесткого и твердого 9017; улучшенная ударопрочность
Кристальная чистота; Вода белая прозрачность полупрозрачный на непрозрачный
высокий глянец снижение глянца
хорошая мерная стабильность Справедливая стабильность размеров
Низкое поглощение воды Снижение водопоглощения
Хороший электрический и диэлектрический Properties Уменьшенные электрические свойства
Отличная технологическая обработка Отличная технологическая обработка
Отличная резистентность гамма-излучения Ярмарка устойчивость к гаммаму радиации
Ограниченная химическая стойкость снижение химической резистентности
растрескивание под напряжением Менее подвержен растрескиванию под воздействием окружающей среды

Таблица 6. 27. Свойства Polystyrenes

Hotels Hotels Hi Dize PS Syndiotactic PS Syndiotactic PS
G / CC 1.05 0.8-1.04 0.8-1.04 1.02
показатель преломления
1.59
Teling Point ° C 290
Стеклянная температура перехода ° C 90 -95 85-95 100
HDT в (0.46 MPA или 66 PSI) ° C 85-95 75-85 75-85 108
HDT AT (1,8 МПа или 264 PSI) ° C 90-100 85-95 90 90
° C 75-85 75-85 60-110 2010170
Прочность на растяжение MPA 40 11-45 45
Удлинение при разрыве % 1-40 10-100 5-20
Модуль упругости при изгибе 6-3 3. 2 3.2
Ударные силы, зарезанные J / M 20-50 70-100 60-100 60-70
% Crystalliness % 60-80%
6.6.3 Химическая стойкость полистирола

Полистирол не устойчив к ароматическим, алифатическим и хлорорганическим растворителям. Он также не стоек к циклическим эфирам, кетонам, кислотам и основаниям. Полистирол умеренно устойчив к высокомолекулярным алифатическим спиртам, разбавленным водным растворам кислот и щелочей и отбеливателям.Он устойчив к низкомолекулярным спиртам, окиси этилена, окислителям и дезинфицирующим средствам (табл. 6.28).

Таблица 6.28. Химическая стойкость полистирола

6.6.4 Стерилизация полистирола

Полистирол не рекомендуется для стерилизации паром и автоклавирования. Их низкие температуры тепловой деформации вызывают деформацию и деформацию деталей (табл. 6.29).

Таблица 6.29. Стерилизация полистирола

Полистирол можно стерилизовать этиленоксидом.На рис. 6.32 показано, что физические свойства как полистирола общего назначения, так и ударопрочного полистирола существенно не изменяются при воздействии оксида этилена [50].

Рисунок 6.32. Влияние стерилизации EtO на полистирол. а) сохранение имущества. (b) Стабильность цвета.

Полистирол очень устойчив к гамма-излучению благодаря высокому содержанию ароматических соединений. Электронные облака способны поглощать излучение, исключая образование реактивных свободных радикалов. Таким образом, полистиролы можно облучать несколькими дозами гамма- и электронного излучения.На рис. 6.33 показано, что полистирол сохраняет до 80 % своих свойств даже после дозы облучения 100 кГр. В его цвете также нет существенного изменения. Первоначальный сдвиг цвета после дозы облучения 100 кГр возвращается к исходному цвету в течение недели [89].

Рисунок 6.33. Влияние гамма-излучения на полистирол.

6.6.5 Биосовместимость полистирола

Полистирол обычно не используется там, где требуется биосовместимость. Биосовместимые сорта сополимеров полистирола можно приобрести у определенных поставщиков.

6.6.6 Соединение и сварка полистирола

Полистирол общего назначения трудно сваривать из-за его хрупкости. Ударопрочный полистирол можно сваривать с использованием таких методов, как ультразвуковая и радиочастотная сварка. Его можно склеивать растворителем, однако следует соблюдать осторожность, чтобы не вызвать растрескивания под воздействием окружающей среды. Большинство клеев можно использовать как с полистиролом, так и с ударопрочным полистиролом.

6.6.7 Применение полистирола — примеры

Благодаря своей прозрачности, низкой стоимости и превосходной технологичности полистирол общего назначения используется в лабораторной посуде для диагностики и анализа, а также в медицинской упаковке.Ударопрочный полистирол используется в медицинских деталях и компонентах, а также в приложениях (таких как бутылки и контейнеры), где ударопрочность более важна. В таблице 6.30 подробно описаны некоторые области применения и требования к полистиролам.

Таблица 6.30. Полистирол

Применение Требования Тип смолы
Роликовые бутылки) Прозрачность Polystyrene
Water White Clarity
Химическая стойкость
Грязкость
ГАММА Стерилизация
Главная Тестовые наборы, Диагностические корпусные корпусы Гколесность Ударопрочный полистирол
Непрозрачный
Стабильность размеров
Лотки для стерилизации; хирургические инструменты; Стоматологическое оборудование Привет поток синдиотактический полистирол
тонкие стены
Тепловое сопротивление
ETO, Steam, гамма-стерилизация

между пенополистиролом (EPS) пенопластом и экструдированным полистиролом (XPS) пенопластом / (панель KT)

Структурные компоненты обоих

Плита из вспененного полистирола, также известная как пенопластовая плита и плита из пенополистирола, представляет собой белый объект, нагретый и отформованный путем нагревания шариков полистирола, содержащих летучие жидкие пенообразователи после нагревания.

Пенопласт

из экструдированного полистирола (XPS) (панель KT) представляет собой новый тип материала, образованного путем вспенивания химических частиц в сердцевину плиты и ламинирования на поверхности. Основной компонент также содержит полистирол. Общие производственные процессы можно разделить на холодное ламинирование и горячее ламинирование. Продукты, произведенные с помощью этих двух разных процессов, называются плитами холодного ламинирования и плитами горячего ламинирования. Популярные цвета сердечника платы KT — белый и черный. На самом деле, они также имеют красный, синий, желтый, зеленый и другие цвета.

Преимущества обоих

  •  Вспененный полистирол (EPS )пенопласт

Пенополистирол (EPS) пенопласт имеет преимущества низкой плотности, высокой скорости восстановления и независимой пузырьковой структуры. Во-вторых, поверхностное водопоглощение низкое, и анти-проницаемость хорошая. И кислоты, щелочи, соли, масла и других органических растворителей коррозионная стойкость, отличная стойкость к старению.Кроме того, он не течет при высоких температурах и не трескается при низких температурах.

1. Защитить основную конструкцию здания и продлить срок службы здания. Внешняя изоляция заключается в размещении изоляционного слоя снаружи конструкции, что снижает напряжение, вызванное деформацией конструкции, вызванной изменением температуры, и уменьшает коррозию вредных веществ в воздухе и ультрафиолетовых лучей в конструкции.

2. Эффективно устранить «тепловой мост». В прошлом использовалась внутренняя изоляция, и было трудно избежать «теплового моста», в то время как внешняя изоляция эффективно предотвращала образование теплового моста и образование конденсата.

3. Температура влажности стены может быть улучшена. Как правило, для внутренней изоляции требуется пароизоляционный слой, а температурная проницаемость материала внешней изоляции намного выше, чем у основной конструкции. Как правило, внутри стены не образуется конденсат. Температура всего тела стены конструкционного слоя повышается, что дополнительно повышает теплоизоляционные характеристики стены.

4. Способствует стабильности комнатной температуры.Наружная изоляция внешней стены принята. Поскольку структурный слой с большой теплоемкостью стены находится внутри стены, это способствует стабильности комнатной температуры.

5. Увеличить полезную площадь дома. Это может избежать повреждения вторичной отделки изоляционного слоя.

  • Пенопласт из экструдированного полистирола (XPS) / (панель KT)

1. Вспучивание горячего ламинированного пенопласта в основном вызвано коротким периодом созревания и слишком тонкой пленкой ламината.Вздутие холодного ламинированного пенопласта обычно вызвано плохой склейкой или слишком длительным воздействием прямых солнечных лучей в процессе производства.

2. Сравнение цен: низкая цена на горячеламинированные пенопластовые плиты в основном обусловлена ​​коротким периодом производства, меньшим количеством материала и большими производственными мощностями, в то время как холодные ламинированные пенопластовые плиты как раз наоборот.

3. На доске KT есть много видов поверхностей, таких как поверхность PS, поверхность бумаги и задняя поверхность клея.

4.Доски КТ в основном используются для внутренней рекламы. Общее требование к плитам – отсутствие образования пузырей и деформации.

Области применения обоих

Пенополистирол (EPS) пенопласт в основном используется для стен зданий, изоляции крыш, изоляции композитных плит, холодильных камер, кондиционирования воздуха, изоляции транспортных средств, кораблей, подогрева пола, отделки и резьбы.

Экструдированный пенополистирол (XPS) Пенопласт (панель KT)

в основном используется в рекламной индустрии, индустрии логотипов, архитектурном оформлении, культуре, искусстве и упаковочной промышленности, полиграфии и реквизите для косплея.

Хотя вспененный полистирол (EPS)пенопласт) и экструдированный пенополистирол (XPS) пенопласт (KT board) изготовлены из шариков вспенивающегося полистирола, они также имеют разную структуру из-за разных процессов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.