Отделка металлопрофилем цоколя: Отделка цоколя дома профлистом своими руками + фото

Содержание

инструкция как отделать своими руками, видео, фото

Цоколь — это неотъемлемая часть здания, которая придает ему законченный вид и защищает стены от воздействия влаги. Изначально цоколь формируется на стадии заливки фундамента и имеет достаточно неприглядный внешний вид, так как в качестве материала для его возведения чаще всего используют тяжелый бетон или цементные блоки.

Как и большая часть других элементов здания, цоколь также нуждается в дополнительной финишной отделке.

Отделка профнастилом: фото

В качестве отделочного материала для цоколя можно использовать натуральный или искусственный камень, ПВХ панели и т.д., в зависимости от общего дизайна здания и ваших предпочтений. Однако наиболее экономичной технологией считается обшивка цоколя профлистом по каркасной схеме – его цена является вполне демократичной, а технические характеристики находятся на достаточно высоком уровне.

Металлические профилированные листы изготавливаются из листовой стали различных марок методом холодной прокатки. Рифленые грани обеспечивают продукции жесткость и прочность на поперечный изгиб без увеличения толщины листа.

Для защиты от влаги готовую продукцию покрывают горячим цинком, поверх которого наносятся полимерные составы, которые помимо антикоррозийного свойства также придают листам определенную расцветку.

Профлисты

Единственным недостатком обшивки данного типа является внешний вид – далеко не каждому придется по душе однообразная рифленая поверхность профилированных листов. Также отдавая свое предпочтение данной технологии, следует учитывать геометрию общего дизайна здания: изгибы листов могут как подчеркнуть общую линию оформления, так и совершенно ей не соответствовать.

Однако если вы твердо настроены оформить цоколь при помощи данной технологии, в данной статье вам будет предоставлена пошаговая инструкция о том, как отделать цоколь дома профлистом своими руками.

Монтаж профлистов

Монтаж осуществляется по каркасной технологии, соответственно, в первую очередь собирается каркас, который затем обшивается профлистами. Промежутки между несущими деталями каркаса можно утеплить посредством напыления или листового утеплителя, тем самым вы существенно усилите теплоизоляционные свойства нижней части здания. (См. также статью Как сделать отделку дома сайдингом с утеплением.)

Порядок работ в большинстве случаев выглядит таким образом:

Гидроизоляция

Обмазочная гидроизоляция

Так как цоколь поглощает воду из грунта, то на наружной его части будет выступать конденсат, который со временем станет причиной деградации утеплителя. Чтобы защитить утеплитель от влаги – перед началом работ необходимо создать гидроизоляционный слой, который будет препятствовать проникновению влаги из бетона.

Существует три наиболее распространенных типа гидроизоляции цоколя: обмазочная, наклеиваемая и мембранная.

  • Обмазочная гидроизоляция формируется из слоя битумной мастики или праймера, которые предварительно разводятся до жидкого состояния посредством растворителя. Если после нанесения состава на поверхности цоколя все еще будет собираться влага, то необходимо усилить гидроизоляцию посредством следующего способа;
  • Наклеиваемая гидроизоляция состоит из рулонного материала, который наклеивается на отделываемый цоколь дома посредством нагревания пропановой горелкой. Такая гидроизоляция будет служить долго и качественно;

Клеевая гидроизоляция

  • ПВХ мембрана является наиболее высокотехнологичным решение данной проблемы – ее легко монтировать, а двусторонняя структура надежно защищает цоколь от влаги при этом, позволяя бетону “дышать”. Для монтажа гидроизоляции необходимо лишь застелить цоколь мембраной и защелкнуть ее на специальные фиксаторы;

Монтаж каркаса

Для сборки несущего каркаса можно использовать как деревянный брус, так и металлический профиль – применение последнего более предпочтительно, так в нижней части здания постоянно присутствует повышенная влажность.

Профили могут быть различных габаритов и конструкций, в зависимости от типа крепления и наличия утеплителя и/или его толщины.

Отделка цоколя профлистом – схема

  • В первую очередь расчерчиваются линии опорных стоек – их необходимо располагать параллельно волнам, чтобы создать ребра жесткости для дальнейшего крепления направляющих. Опорные элементы должны располагаться строго горизонтально, это обстоятельство проверяется посредством строительного уровня;

Обратите внимание!
Если вы используете гипсокартонные метало-профили, то направляющие можно монтировать без опорных стоек непосредственно на “П” образные кронштейны.
В этом случае вертикальные /горизонтальные элементы усиливаются горизонтальными поперечинами.

  • По сделанным отметкам с шагом в 1м устанавливаются кронштейны крепления, которые имеют “Г” образную форму. Их монтаж осуществляется посредством перфоратора и полиамидных шурупов. Затем на них фиксируются горизонтальные “Г” образные профили – кронштейны имеют удлиненный сквозной паз, который позволяет регулировать положение опорных стоек;

Монтаж листов на гипсокартонный профиль

  • Вставляются и фиксируются листы утеплителя – предпочтительней использовать пенополистирольные плиты, так как они лучше всего противостоят влаге. Их фиксацию осуществляют посредством тарельчатых полиамидных дюбелей;
  • На стойки устанавливаются вертикальные направляющие с шагом не более 0,6м;

Обратите внимание!
Вы также можете собрать каркас таким образом, чтобы направляющие шли вдоль волн листа, а стойки соответственно поперек.
Чаще всего эту технологию применяют в том случае, если профлисты устанавливаются вертикально.

Обшивка каркаса

Обшить обрешетку профлистом достаточно просто – каких-либо специальных креплений или пазов на них нет. Достаточно лишь ровно зафиксировать листы посредством саморезов с металлической шайбой и резиновой прокладкой. Для нарезки профлиста можно использовать ножницы по металлу, ручную циркулярную пилу или ножовку по металлу – последняя оставляет максимально ровный рез.

Отделка профлистом цоколя – аккуратный вид здания!

Итог

Отделка цоколя дома профнастилом – это самая простая и экономичная технология на сегодняшний день. Вы получите современный дизайн и высокие технические характеристики, потратив минимум финансов. Более подробную информацию по данной теме вы можете получить посредством просмотра видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

Отделка (обшивка) цоколя дома профлистом: пошаговая инструкция

Отделка цоколя профлистом – быстрый и доступный по цене способ обезопасить фундамент от негативного влияния внешних факторов, а также улучшить его декоративные качества. Облицевать цоколь металлическими листами вполне можно самостоятельно, не обращаясь за помощью к специалистам. В целом материал имеет массу плюсов, и самое главное – правильно его применить.

За что выбирают профлист?

Обшивка цоколя профлистом сейчас довольно популярна, и это не случайно. Ряд преимуществ данного материала позволяют выбирать именно его в качестве отделки.

  1. В первую очередь профлист невероятно прочен. Это жесткие металлические изделия, устойчивые к механическому воздействию и прочим внешним нагрузкам.
  2. Цоколь из оцинкованной стали хорошо защищен от коррозии. Это делает его очень долговечным. Такое покрытие способно прослужить несколько десятков лет.
  3. Декоративные качества материала тоже на высоте. Производители профлиста предлагают широкую линейку с массой оттенков и фактур. Вы найдете в продаже не только изделия разных цветов, но и листы, имитирующие каменную, кирпичную кладку и проч.
  4. Профлисты не требуют специальных профессиональных навыков для монтажа. Они легко режутся. Закрепить их сможет самостоятельно даже человек, не имеющий опыта строительных работ.
  5. Важным аргументом в пользу отделки профлистом, безусловно, выступает его цена. Она гораздо ниже стоимости многих других вариантов облицовки.

Благодаря своим отличным эксплуатационным характеристикам профлист на протяжении многих лет может защищать цоколь дома, сохраняя привлекательный внешний вид. Отделка профлистами смотрится очень эстетично.

Как выбирать?

Профлисты выпускаются в нескольких конфигурациях, имеющих разное назначение. Материалом обшивают кровлю, из него делают опалубку несъемного типа и т.п.

Чтобы облицевать цоколь, нужно выбирать изделия с маркировкой «С». Данная помета означает, что профлисты предназначаются для облицовки стен. Можно также воспользоваться универсальным типом «НС». Толщина таких листов – 0,4-0,8мм. Виды изделий с прочими маркировками рассматривать не следует.

Помимо буквы класс профлиста включает числовое обозначение. Это высота волны. Чем больше указанное число, тем более рельефную форму имеет лист.

Самым бюджетным вариантом для обшивки цоколя является профлист класса С8. Если вы хотите создать более прочны и надежный контур, то следует выбирать в диапазоне С10-С21.

Самые лучшие отзывы получают изделия классов С20 и С21. Они хорошо справляются с морозным пучением почвы. Не деформируются под напором снежных заносов. Именно такие профлисты специалисты рекомендуют применять обшивки цоколей дач и частных домов.

Как правильно резать профлист?

В ходе отделки фундамента профлистом материалы постоянно подрезают. Очень важно в процессе резки сохранить целостность защитного покрытия. Ведь именно оно обеспечивает антикоррозийные свойства обшивки и, соответственно, ее долговечность.

После разрезания листа участки среза нужно обрабатывать специальными антикоррозийными составами.

Вот перечень инструментов, которыми можно резать профлист:

  • Электрический лобзик – делает аккуратные ровные кромки. Но для изделий с высотой волны выше 20мм не подойдет. Лобзик будет рвать металл.
  • Электроножницы – специалисты рекомендуют использовать шлицевые. Это один из самых оптимальных инструментов для нарезки профлиста. Стоят такие ножницы недешево. Поэтому приобретать их для обшивки не целесообразно. Проще взять инструмент в аренду.
  • Циркулярная пила – использовать ее тоже допустимо при условии установки специального круга. Однако нужно понимать, что применение пилы требует сноровки и определенного опыта. Кроме того, работать с циркуляркой нужно в защитной одежде и очках, чтобы микрочастицы металла не повредили глаза и кожные покровы.

Категорически не следует использовать для резки профлиста болгарку. Она сжигает защитное покрытие, обработка таких кромок среза ничего не даст. В итоге вы получите кромочную коррозию в радиусе 6-7мм от места разреза.

Облицовка своими руками

Отделку цоколя профлистом выполняют после следующих этапов:

Если цоколь утепляется, то укладку теплоизоляционных материалов в надземной части фундамента проводят параллельно с обшивкой цоколя профлистом.

Не рекомендуется приступать к работе, если на улице меньше +50С.

Итак, работы выполняются в следующем порядке:

  1. Основание чистят, удаляют отслаивающиеся или крошащиеся участки и пропитывают грунтовкой.
  2. Затем приступают к монтажу обрешетки. Для этих целей используют металлопрофиль. Каркас монтируют с интервалом в 0,6-0,7м с помощью специальных кронштейнов и дюбелей. В качестве альтернативы металлу можно воспользоваться также деревянными брусками.
  3. Далее выполняются работы по гидроизоляции и утеплению цоколя. Утеплительные материалы должны образовать плотный контур без щелей и зазоров.
  4. При необходимости организации продухов обрешетку устанавливают с их учетом.
  5. Крепить профлисты к каркасу можно на саморезы. Но такой крепеж со временем может ослабеть и обшивке потребуется ремонт. В качестве альтернативного варианта также пользуются специальными заклепками. Они подойдут исключительно для металлической обрешетки. Это очень прочный, не ослабевающий со временем крепеж, но ремонт и демонтаж с последующим использованием листов в таком случае не возможны.
  6. Листы устанавливают с нахлестом, ширина которого равна ширине волны.
  7. Заклепку или саморез не вкручивают до конца, нужно оставить температурный зазор для расширения материала.
  8. Перед установкой в листах прорезают отверстия для продухов или окна. По завершении всех работ такие отверстия будут закрываться пластиковыми решетками, которые нужно будет прикрутить с помощью саморезов к специально установленным в нужном мете ребрам обрешетки.
  9. Завершают монтаж установкой отливов и герметизацией углов.

Как отделать фундамент дома профлистом

Как обшить фундамент дома профлистом — бюджетный вариант

Дешевле, чем самостоятельная отделка фундамента дома профнастилом, технологий не существует. При этом ресурс облицовки составляет 50 лет, используется методика вентфасада, что позволяет утеплить цоколь для снижения теплопотерь в несущих конструкциях здания. Профлистом можно декорировать и цоколь и забирки коттеджей на столбчатых, свайных фундаментах.

Технология отделки цоколя металлопрофилем

Методика декорирования наземных элементов фундамента или отдельно изготовленного цоколя металлопрофилем полностью идентична технологии вентилируемого фасада. Отделка цоколя профлистом позволяет утеплить конструкцию, которая по умолчанию служит мостиком холода, повысить качество экстерьера фасадов.

Выбор материала

Чтобы обшить своими руками верхнюю часть фундамента, можно использовать профлист с маркировкой С (стеновой). Для разных эксплуатационных условий промышленность выпускает листы с высотой волны 8 – 21 мм. Существует несколько модификаций материала:

  • без покрытия – требует периодического окрашивания, обычно не используется индивидуальными застройщиками;
  • горячеоцинкованный – бюджетный вариант для заборов;
  • с полимерным покрытием – защитный слой на обеих поверхностях либо только на лицевой стороне;
  • с фактурным тиснением – для элитных экстерьеров зданий.

Полимерное покрытие и тиснение производится только на листы с покрытием горячим цинком, что резко повышает ресурс облицовки. Покрытием может служить PUR полиуретан, PVDF поливинилфторид, PVC пластизол, AK акрилат, PE полиэстер.

На продуваемых участках обычно используется отделка фундамента дома профнастилом C8 – C10. Если возле дома зимой периодически скапливаются большие сугробы, жесткость низкой волны может оказаться недостаточной, снег продавит волну внутрь. Поэтому рекомендуется использовать профлист C13 – C21.

Совет! В коттеджах отмостка обычно очищается владельцем после обильных снегопадов, поэтому можно сэкономить, использую профнастил с минимальной волной. Дачные домики эксплуатируются сезонно или периодически, снега скапливается гораздо больше. Поэтому следует увеличить бюджет отделки и использовать профлист с высокой волной большей жесткости.

Изготовление каркаса

Прежде, чем закрыть металлопрофилем поверхность цоколя, необходимо учесть нюансы:

  • профлист обычно монтируется вертикально, прогоны из профиля или бруска должны крепиться горизонтально;
  • верхняя грань выступающего цоколя должна защищаться отливом, который крепится на кронштейны, к обрешетке вентфасада или иными способами;
  • при наличии подполья на боковых поверхностях следует оставить вентиляционные продухи общим размером 1/400 от площади пола этажа;
  • для обрамления продухов используются доборные элементы (уголок, отливы), поэтому в каркасе необходимо добавить брус/профиль по периметру окон.

Отделка цоколя профлистом является простейшей технологией и доступна каждому домашнему мастеру. Для крепления бруска или оцинкованного профиля проще всего использовать стандартные подвесы от систем ГКЛ. Технология монтажа обрешетки состоит из следующих операций:

  • разметка – при облицовке этим материалом вертикальных поверхностей (стена или цоколь) достаточно шага прогонов 0,7 – 0,85 м для материала с волной C8 – C13, соответственно, периодичность установки подвесов 0,5 – 0,8 м вдоль профиля;
  • монтаж отвесов – крепятся дюбелями в бетон или кирпичную кладку; Прогоны из металлопрофиля.

Важно! Гидроизоляция бетонных поверхностей и оклеивание цоколя утеплителем должно производиться до разметки и крепления подвесов. Слой тепло-, гидроизоляции должен быть непрерывным.

Таким образом, для цоколя обычно используется 2 – 3 прогона их Z-образного, П-образного профиля или бруса. Один из них монтируется вдоль верхней грани, второй в 10 см от отмостки, третий добавляется посередине. Если цоколь высокий добавляются дополнительные прогоны.

Важно! Узел сопряжения профлиста с отмосткой необходимо надежно гидроизолировать от проникновения влаги. Поэтому обычно добавляется еще один горизонтальный прогон в 20 см от отмостки для крепления на него рулонного, мембранного или пленочного материала.

Чтобы снизить бюджет строительства, вместо соединительных элементов часто производится крепление профилей друг к другу. Для этого подрезаются боковые полки, средняя полка запускается внахлест, крепится двумя саморезами-семечками.

Утепление и изоляция

Перед декорированием цоколя необходимо обеспечить защиту этого конструкционного элемента несколькими способами:

  • гидроизоляция – на все доступные бетонные поверхности наносится обмазочная, оклеечная либо штукатурная гидроизоляция, если это не было сделано сразу после распалубки фундамента или цоколь выкладывался на плите;
  • теплоизоляция – цоколь является мостиком холода, по которому мороз проникает к перекрытиям и полам по грунту, поэтому вертикальная поверхность и верхняя горизонтальная грань оклеиваются экструдированным пенополистиролом или базальтовой ватой без зазоров;
  • герметизация узла примыкания отмостки к цоколю – перед тем, как обшить своими руками поверхность силовой конструкции здания, поверх утеплителя на нижний или средний прогон крепится одним краем пленка, мембрана или гидростеклоизол, нижний его край запускается под отмостку или облицовку отмостки, если бетон декорируется брусчаткой или тротуарной плиткой.

Только в этом случае отделка фундамента дома профнастилом будет абсолютно герметична от влаги.

Важно! При использовании базальтовой или стеклянной ваты в качестве теплоизоляции наружную поверхность следует полностью закрыть пароизоляционной пленкой. Эти материалы со временем начинают выкрашиваться при наличии в контуре вентфасада вентилируемого пространства.

Варианты крепления профлиста

В зависимости от конструкционного материала, используемого в качестве прогонов, на которые крепится профлист своими руками, могут использоваться несколько способов фиксации:

  • саморезы – универсальная технология, позволяющая зафиксировать листы, как на брусках, так и на Z-образном, П-образном профиле;
  • заклепки – используются только для крепления профлиста на металлический профиль.

При выборе саморезов существует вероятность самопроизвольного ослабления со временем, среза метизов при случайном механическом повреждении. Зато этот вариант обеспечивает 100% ремонтопригодность покрытия. Заклепки считаются «вечным» крепежным элементом. Однако при необходимости замены декоративного покрытия осложняется демонтаж перед отделкой цоколя другим материалом.

Отделка фундамента дома профнастилом начинается от любого угла, листы монтируются внахлест на одну волну. Отверстия для продухов вентиляции вырезаются по месту. После обшивки всего периметра устанавливаются наружные и внутренние углы, оформляются окна вентиляции.

Важно! Крой профнастила осуществляется электролобзиком, ножницами или специальными насадками на дрель. Запрещено использовать УШМ («болгарки») с оснасткой по металлу. Этот электроинструмент нагревает металл до критических температур, оплавляется защитный слой, коррозия распространяется по всей облицовке.

Аналогичным образом декорируется забирка зданий на сваях, столбах с висячим ростверком. Прогоны в этом случае крепятся к стойкам, утепление не требуется, поскольку в подполье источники тепла отсутствуют, грунт под коттеджем промерзает полностью.

Таким образом, отделка цоколя профлистом не представляет сложностей для домашнего мастера. Материал доступен, стоит дешевле прочих аналогов, обеспечивает минимальные отходы кроя. Декоративная ценность облицовки ниже среднего уровня, поэтому технология применяется при ограниченном бюджете.

Отделка цоколя частного дома профлистом

Цоколь частного дома нуждается в защите от механических повреждений, негативного воздействия атмосферных осадков, ультрафиолетовых лучей. Для этого применяется: штукатурная смесь, натуральный камень, керамический гранит или профилированный лист.

Каждый материал обладает набором положительных и отрицательных свойств. Один дороже, но прочнее, другой дешевле, но с ограниченным сроком эксплуатации. Если выбирать по принципу цена-качество, с возможностью выполнить работы по обшивке цоколя своими руками, то профилированный лист остаётся вне поля конкуренции. Так как обшить цоколь дачи профнастилом?

Преимущества

Цоколь из профнастила обладает набором неоспоримых преимуществ, которые выделяют его на фоне других отделочных материалов:

  • Надежная защита. Профлист – это жесткое и прочное покрытие, которое в сочетании с металлическим каркасом защищает основание дачного дома;
  • Долговечность. Защитное покрытие из металлического листа не коррозирует и не гинет. Гарантированный срок эксплуатации в нормальной по химическому составу среде составляет до 30 лет;
  • Широкий выбор цветов. Кроме однотонных изделий широко распространена отделка цоколя профлистом под камень или кирпич, а также другие рисунки;
  • Монтаж не вызовет затруднений даже у неподготовленного новичка. Профлист легко и быстро крепится на основании дома. Для его раскройки достаточно обычных ножниц по металлу, которые продаются в каждом строительном магазине;
  • Идеально подходит для закрытия пустого пространства между землёй и полом в домах на сваях или столбчатом фундаменте;
  • Его удобно использовать для защиты утеплителя;
  • Невысокая стоимость квадратного метра. Профилированный лист дешевле, штукатурки и натурального камня;

У профилированного листа есть один недостаток, это толщина защитного слоя. Если его повредить, то тонкое основание из металла быстро сгниёт.

Выбор профнастила для цоколя

Рассмотрим основные характеристики, которые помогут правильно подобрать материал:

Обозначение и размеры

Профлист для цоколя обозначается буковой С (стеновой). У него достаточно прочности для облицовки стен, а в нашем случае цоколя.

Другие виды материала с аббревиатурой Н или НС обладают избыточной прочностью. Их нецелесообразно и дорого использовать для отделки цоколя.

После буквы С идёт высота волны. Для наших целей подходят листы С8, С10, С20, С21. Более рельефные варианты обладают избыточной и ненужной прочностью.

Следующие две цифры в обозначение говорят о толщине и ширине профильного листа. Для отделки фундамента профлистом используются листы толщиной 0,4-0,6 мм. Длина не регламентируется и напрямую зависит от высоты цоколя.

Важно! В целях максимальной экономии длина листа подбирается кратной высоте цоколя с небольшим запасом на «рельеф». Например, если надо обшить цоколь высотой 1000 мм, то лист заказывают 2100-2200 мм. Из одной заготовки получается два готовых куска, плюс запас на неровный горизонт 100-200 мм.

Пример: профлист С10 0,5-1150-2200. Стеновой лист с высотой волны 10 мм, толщиной 0,5 мм, шириной 1150 и длинно 2200 мм. Надо помнить, что заявленная ширина отличается от монтажной на одну волну.

Покрытие

Металлический лист покрывается тонким слоем цинка, на который наноситься финишный защитный слой. Он бывает нескольких видов:

  1. Обычный полиэстер. Тонкий 25 мкм слой защитного покрытия из искусственного заменителя древесной смолы. Не трескается от перепадов температур. Хорошо защищает от коррозии, не выгорает. Тонкий слой обычного полиэстера легко повредить, что приводит к стремительному развитию коррозионных процессов.
  2. Матовый полиэстер. Толстое защитное покрытие с более ярким рисунком, под натуральные материалы.
  3. Пурал. Дорогой защитный материла. Профлист, покрытый пураллом, рекомендуется использовать для отделки цоколей в районах с морским климатом.
  4. Пластизол. Толстое и надежное покрытие. С его помощью можно получать рельефный материал, имитирующий дерево или камень. Пластизол защищает металл от негативного воздействия атмосферных осадков и механических повреждений.
  5. ПВДФ. Прочное покрытие. Оно максимально защищает металлическую поверхность листа. Заявленный производителем срок службы 40 лет.
  6. Покрытие «Printech» – полная имитация природного камня: кирпича или дерева. Пользуется огромной популярностью для отделки цоколей на дачах и загородных домах.

Все виды профилированного листа окрашиваются по международной системе цветовых стандартов RAL.

Технология монтажа

Обшивка цоколя профлистом начинается с расчетов и подготовки инструментов, материалов и крепёжных элементов.

Надо предусмотреть

Монтаж профилированного листа осуществляется после завершения всех общестроительных и отделочных работ. Если планируется цоколь с утеплением, то в первую очередь монтируется каркас, в который вставляется листовой утеплитель. На последнем этапе устанавливаются профилированные листы.https://youtu.be/BxWVdHpdCLo

Между отмосткой и стартовой планкой для крепления профнастила оставляется вентиляционный зазор 2-3 мм.

Ход работ

Все работы можно выполнить своими руками:

  1. Подготовительные работы. Проверяется гидроизоляция цоколя. Если её нет или она выполнена некачественно, то все огрехи устраняются с помощью битумной мастики или рулонной гидроизоляции. Это касается только цоколя ленточного фундамента.
  2. Разметка. Выполняется при помощи лазерного или строительного уровня и шнурки. Чаще всего профиль монтируется вертикально, а направляющие горизонтально. Шаг между опорным Т-образным или П-образным профилем 600 мм, а между крепежными кронштейнами 1000 мм.
  3. Установка кронштейнов. В отмеченных точках сверлятся отверстия. Если кладка из кирпича, то отверстия запрещается делать в швах между рядами. Кронштейн прикладывается к стене, вставляется дюбель и закручивается шуруп. Для нивелирования поверхности цоколя используются кронштейны с изменяемой длинной полки.
  4. Закладка утеплителя. Базальтовую минеральную вату или пенопласт начинают монтировать снизу. Каждый элемент крепиться на пять тарельчатых дюбеля. Когда есть пароизоляция, то утеплитель фиксируется на 2 дюбеля, а оставшиеся три закрепляют пароизоляцию.
  5. Монтаж несущего профиля. Надежность цоколя из профлиста зависит от качества установки профиля. Он нарезается по размеру и закрепляется на кронштейнах саморезами по металлу со сверлом и пресшайбой 20-30 мм. Для получения более надежного соединения между двумя рядовыми профилями используется специальная планка.
  6. Крепление профилированного листа начинается от угла дома. Первый элемент фиксируется на одни кровельный саморез с пресшайбой и выставляется по уровню. Шаг крепления через одну или две волны, в нижнюю их часть. Каждый следующий лист накладывается на предыдущий. Стычной шов укрепляется вытяжными заклепками. Достаточно 3 штуки на один вертикальный стык.
  7. Монтаж доборных элементов. Внешние и внутренние углы, финишные планки, отливы устанавливаются после завершения монтажа профилированного листа.
  8. После завершения работ все сколы и царапины закрашиваются краской, подобранной в тон.

Обшить фундамент дома профлистом – это значит надолго защитить цоколь от разрушения. Такой способ подходит как для облицовки новых домов и дач, так и для ремонта старых построек. За умеренную цену вы получаете превосходное качество.

Для облицовки цоколя из бетона или кирпича применяются листовые материалы, натуральный и искусственный камень, профилированный лист.

Фасадный профнастил пригоден для облицовки различных строений. Информация, представленная на ресурсе, расскажет как обшить дом профлистом.

Каким бы не строили дом, он всегда стоит на фундаменте, который принимает на себя всю весовую нагрузку. Зачастую фундамент немного приподнят над землей.

Для отделки фронтона профлистом рекомендуется использовать стеновой вид. . Фронтон из профлиста не коррозирует, не разрушается от перепада температур. На его и под его поверхностью не развивается грибок и плесень.

Строительная индустрия развивается по пути упрощения и ускорения производства работ, а также улучшения качества строительных материалов.

Поэтому отделка цоколя частного дома не выглядит бесполезным делом. Обшивка цоколя, кроме эстетической и защитной составляющих, имеет и.

Как правильно провести отделку цоколя частного дома профлистом

Дачник с 20 летним стажем

Цокольная часть здания очень подвержена губительному воздействию сил природы, механическим повреждениям, солнечным лучам. Поэтому эта часть дома должна быть надежно защищена, укреплена. Качество материала облицовки должно быть высоким, поскольку рассчитывается, что срок службы будет длительным. Используются такие материалы, как штукатурка, натуральный камень, керамогранит, профнастил.

Каждый из этих вариантов имеет как положительные, так и отрицательные стороны и применяется в зависимости от особенностей здания, природных условий и предпочтений хозяев. Оптимальным вариантом, при котором не пострадают ни цена, ни качество, остается профилированный лист. В данной статье мы постараемся рассказать, какими преимуществами он обладает, и осветим методику его установки.

Особенности профилированных листов

Профилированные листы недороги, имеют хорошее качество и гарантийный срок службы в полвека. Тонкость профлистов обманчива: металл разработан таким образом, чтобы при небольшой толщине иметь высокую прочность. Листы отлично защитят ваш дом от ветра, пагубного воздействия влаги, механических повреждений и других неприятностей, которые могут постигнуть цокольный этаж. Эффект достигается благодаря использованию особых марок стали, которые имеют повышенную плотность и стойкость.

Очень порадует широкий выбор цветовых решений лакокрасочного покрытия, что позволит точно подобрать материал под конкретный дом. Профили выпускаются в форме квадрата, прямоугольника, полукруга, а также нестандартных форм. Времени такая отделка занимает немного, и трудовые затраты будут минимальными.

Ниже представлены основные преимущества профлиста:

  1. Отличная прочность материала.
  2. Более красивая и современная отделка в сравнении с другими, более традиционными, материалами.
  3. Отличное сочетание с любым основным материалом отделки дома.
  4. Удобная и простая установка.
  5. Расширенные возможности вариантов оформления экстерьера.
  6. Качественная защита от коррозии и обесцвечивания.
  7. Бюджетная цена.
  8. Простота в уходе.
  9. Не требует ежегодного обновления краски.

В данном видео вы подробнее узнает об отделке цоколя:

Выбор профнастила для цоколя

Существует несколько типов профнастилов. Итак, различают:

  1. Несущий настил. Отличается большой прочностью, имеет высокие волны и ребра жесткости. Изготавливается толщиной металла от 0,7 до 1 мм. Применяется чаще всего при обустройстве кровли. Отделка цокольного этажа не предусмотрена. Прочность несущего настила очень высокая, как и его цена.
  2. Стеновой профнастил применяется для отделки стен и цокольного этажа, установки забора. Имеет хорошую гибкость, поэтому нуждается в правильной установке конструкции. По сравнению с предыдущим вариантом волна меньше, а дополнительные ребра жесткости и вовсе не предусмотрены. Стоимость стенового профлиста на порядок меньше несущего.
  3. Универсальный вид может применяться как для установки кровли, так и для отделки поверхности стен. Толщина материала варьируется от 0,4 мм до 0,8 мм. Высота волн также сильно различается. Подходит для множества дифференцированных работ, его популярность выше всех прочих.

В данной части здания качество материала и проведения работ очень важно, поскольку вся конструкция давит своей массой на цоколь и фундамент, а влага вызывает коррозийные процессы. Не должен быть ущербным и вид дома с улицы. Отделка цоколя дома профлистом с легкостью устранит эти проблемы.

Важно! Кроме самого профлиста, вам понадобятся и материалы для тепло- и гидроизоляции.

Обозначение и размеры

Обшить цоколь профнастилом можно только определенной категории. Листы профнастила для цоколя маркируются буквой «С». Он имеет необходимый уровень прочности для отделки стен. Если вы встретите листы, имеющие надписи Н или НС, для работы со стенами их выбирать не стоит, поскольку избыточная прочность будет некстати и повлечет завышенную стоимость.

В маркировке следом за буквой «С» обозначается высота ребер. Отделке стен могут послужить листы С8, С10, С20, С21. Чем выше рельеф, тем большей прочностью обладает материал.

Последующие две цифры показывают параметры профнастила. Отделка стен нуждается в листах толщиной от 0,4 мм до 0,6 мм.

Выбор конкретного вида профнастила зависит от того, какую цель вы преследуете. Если важна бюджетность, подойдет лист С8 (толщина не превышает 0,7 мм). Внешние стены, перегородки, заборы требуют именно такой вид материала. Для отделки кровли или стен с утеплением подойдет лист С10 (его толщина не превышает 0,8 мм). Он разработан специально для участков, которые больше всего страдают от коррозии и механических повреждений.

Не забываем правильно подобрать размеры профлиста

Цокольной части здания подойдет лист С13. Его толщина не превышает 0,7 мм, длина волны – 13 мм. Стены частного дома будут надежно защищены листами С20. Его отличие состоит в том, что его быстро и легко установить, материал подлежит неоднократному использованию. Профлист С21 также отлично подходит для обшивки стен.

Покрытие

Профнастил — металлический листом, который обрабатывается цинком. Толщина цинкового покрытия очень мала. Следом за ним поверхность обрабатывается финишным покрытием:

  1. Полиэстер – это покрытие толщиной 25 мкм, состоящее из искусственного заменителя древесной смолы. Он имеет защиту от растрескивания при резких перепадах температур, высокую устойчивость против коррозии и выгорания. Минус его в том, что данный тончайший слой обычного полиэстера беззащитен против мельчайших механических повреждений, что приводит к стремительному развитию коррозионных процессов.
  2. Матовый полиэстер – это утолщенное защитное покрытие, которое имеет фактурный рисунок, имитирующий натуральные материалы.
  3. Пурал – достаточно недешевый материл, но и качество его на высшем уровне. В обычном климате такое качество избыточно, поэтому материал применяется в основном в прибрежных влажных зонах.
  4. Пластизол. Благодаря пластизолу покрытие приобретает рельефность, имитируя дерево или камень. Материал имеет хорошую защиту от пагубного влияния дождей, снега, сырости и механических повреждений.
  5. ПВДФ – покрытие повышенной прочности, которое полностью защити поверхность металла. Срок эксплуатации, гарантированный производителем, – 40 лет.
  6. Покрытие Printech — полная имитация природного камня, кирпича или дерева. Очень часто используется для облицовки цоколей на дачах и загородных домах.

Технология и этапы проведения монтажных работ

Как и во всех видах работ, при обшивке цоколя профлистом следует приготовить все необходимые инструменты, рассчитать количество материалов.

Важно! Прежде чем монтировать профнастил, следует полностью закончить работы по отделке здания.

Все работы не трудные, вполне реально выполнить их самостоятельно. Ниже представлены все этапы выполнения отделки цоколя профнастилом:

  • подготовительные работы;
  • разметка;
  • установка кронштейнов;
  • гидроизоляция и укрепление цокольного этажа;
  • установка несущего профиля;
  • установка профнастила;
  • завершающие работы.

Подготовительные работы

Перед началом монтажа следует проверить гидроизоляцию цоколя. К качественной изоляции от влаги претензий нет. Если же изоляция дала сбой на каком-то участке, трещины и впадины нужно устранить битумом. Этап применим только к цоколю ленточного фундамента.

Далее следует выполнить разметку с помощью строительного уровня или веревки. Монтаж профиля зачастую выполняется перпендикулярно земле, а направляющие кладутся параллельно ей.

После этого монтируется кронштейн. В заранее намеченных местах сверлятся дыры. Следом за этим кронштейн соединяется с поверхностью стены, крепится дюбель и вкручивается шуруп.

Устройство гидроизоляции и утепления

Чтобы профнастил не пропускал влагу и тепло из помещения и внутрь него, следует создать защиту цоколя высокого уровня. Это можно достичь следующими способами.

Внешние и внутренние углы, финишные планки, отливы устанавливаются после завершения монтажа профилированного листа.

Завершающие работы

После того как все работы окончены, полотна проверяются на наличие сколов и царапин. Специально подобранной краской в тон профлисту их необходимо замазать.

Рекомендации специалистов

Обшитый цоколь из профнастила – не трудная задача, с ней может справиться и новичок. Поэтому важно уделить максимум внимания не только работе, но и материалам. Рынок стройматериалов предлагает широкий ассортимент товара.

Как правило, люди выбирают исходя из стоимости. Выбирать следует полотна средней ценовой категории, покупать можно даже на заводе-изготовителе. Цены там ниже рыночных, да и в качестве вы не будете сомневаться.

Помимо профилированных листов, вам понадобятся рейки (альтернатива – профильные трубы), крепежные элементы (саморезы, дюбели, анкерные болты), рулетка, строительный уровень, ножовка, лобзик, шуруповерт, молоток и отвертка. Для защиты глаз от попадания инородных тел пользуйтесь защитными очками и специальным костюмом.

Цоколь из профнастила

Отделка цоколя профнастилом

В процессе эксплуатации фундамент подвергается воздействию различных негативных факторов и одновременно принимает на себя довольно большие нагрузки, передавая их на грунт. В это же время фундамент должен сохранять тепло в доме и предотвращать проникновение влаги в подвальное помещение.

На уровне этих требований эстетическая сторона отходит на второй план, но пренебрегать отделкой цоколя не стоит. Во-первых, каждое основание имеет часть, которая располагается выше уровня земли, поэтому ее внешний вид должен соответствовать общему экстерьеру. Во-вторых, облицовка цоколя является своеобразной защитой этой части от воздействия большого количества внешних агрессивных факторов.

Отделку цоколя можно выполнить любым материалом, включая кирпич (у нас есть подробная статья про кирпичный цоколь), натуральный камень, сайдинг (ранее мы писали про установку цокольного сайдинга на фундамент) или панели из поливинилхлорида. Однако при выборе облицовочного материала потребитель отдает предпочтение варианту, в котором сочетаются прочность, эстетичность, долговечность и приемлемая стоимость. Всем этим требованиям отвечают профилированные листы железа.

Выбор профнастила для отделки цоколя

При выборе профнастила для облицовки цокольной части фундамента важно обратить внимание на маркировку:

  • Наличие буквы «Н» говорит о повышенной жесткости материала. Такие листы подходят для кровельных конструкций, для отделки цоколя используется очень редко из-за высокой стоимости.
  • Буквой «С» обозначают материал, предназначенный для отделки стен. Листы достаточно гибкие, поэтому рекомендованы для отделки твердых оснований. Что касается цокольной части фундамента, то такой материал требует хорошего каркаса и правильного крепления листов.
  • Буквы «НС» присутствуют на профлистах, которые подходят для кровельных работ и для облицовки вертикальных поверхностей. Характеристики и стоимость такого материала занимают промежуточное положение между профлистами «Н» и «С».
  • Цифра, следующая за буквами, обозначает высоту волны. При выборе материала для отделки цоколя дома не стоит выбирать большое значение, достаточно использовать профнастил С-8.
  • Еще одним знаком в маркировке сообщается о толщине металлического листа, которая влияет на несущие характеристики профнастила. В случае с отделкой цоколя несущие способности материала значения не имеют, поэтому ориентироваться следует на значение 0,6 мм.
  • Цифры в маркировке, обозначающие длину и ширину листа, следует учитывать при выполнении расчетов количества материала для отделки цоколя.

Кроме этого, выбирая профнастил для облицовки цокольной части фундамента, следует обратить внимание на вид защитного покрытия и его качество, а также на цветовое решение профлистов.

Облицовка цоколя профлистом своими руками

Облицовка своими руками

Повысить эстетическую привлекательность возвышающейся над землей части фундамента и защитить ее от воздействия внешних негативных факторов вполне можно своими руками. Для этого необходимо приготовить набор инструментов и придерживаться определенного технологического процесса.

Необходимые инструменты

Качественно выполнить монтаж листов профилированного металла можно с помощью набора следующих инструментов:

  • Строительный уровень и лазерный построитель плоскостей. С помощью этих инструментов выполняется разметка рабочей поверхности.
  • Отвес для проверки вертикальности элементов конструкции.
  • Карандаш или маркер.
  • Рулетка.
  • Перфоратор и набор буров в соответствии с размером дюбелей, с помощью которых будет осуществляться крепление каркаса.
  • Шуруповерт с набором бит для выполнения крепежных работ.
  • Электрическая дрель и сверла.
  • Приспособление для резки металлических элементов каркаса и профлистов.

к оглавлению ↑

Расчет материала и сопутствующих элементов

Чтобы не допустить перерасход средств, выделенных на облицовку цоколя, очень важно правильно рассчитать количество материала. В случае с профнастилом особых сложностей на этом этапе не возникает, так как монтажные работы предполагают крепление к поверхности прямоугольных листов железа. Однако некоторые моменты все-таки следует учесть:

Рассчитываем материал для облицовки

  • Для упрощения вычислительного процесса рекомендуется составить чертеж расположения кронштейнов и основного материала.
  • Крепление листов может выполняться вертикальным, горизонтальным и перекрестным способом, что влияет на количество используемых кронштейнов. Поэтому следует предварительно решить, как будут располагаться листы отделочного материала.
  • При вычислении площади цоколя дома, расположенного на участке с уклоном, следует учитывать переменную высоту этой части фундамента.
  • Выбирая размер листов, следует стремиться к минимизации отходов.

к оглавлению ↑

Самостоятельная отделка цоколя профнастилом

После приобретения отделочного материала в соответствии с выполненными расчетами и подготовки необходимых инструментов можно приступать к непосредственной облицовке выступающей части фундамента. Работы на этом этапе выполняются в определенной последовательности:

  1. Поверхность очищают от пыли, грязи и наплывов бетонной смеси.
  2. Наносят слой грунтовки и ждут ее высыхания.
  3. Затем делают гидроизоляцию цоколя, используя соответствующие способы и материалы (читайте подробную статью про гидроизоляцию цоколя).
  4. Теперь необходимо сделать разметку поверхности и определить положение несущих элементов обрешетки. При этом следует учитывать, что направляющие располагаются на расстоянии до 60 см друг от друга, а также обрамляют углы цоколя, дверные и оконные проемы. Кронштейны для направляющих элементов следует размещать на расстоянии до 1 метра, от угла цоколя до первого крепления необходимо выдержать промежуток не меньше 10 см. Для проведения вертикальных и горизонтальных линий рекомендуется пользоваться лазерным построителем плоскостей, для измерения расстояний – рулеткой.
  5. По сделанным меткам с помощью перфоратора бурят отверстия, глубина которых превышает длину дюбеля на 1-1,5 см. Очень важно помнить, что нельзя бурить отверстия в швах кладки кирпичного цоколя.
  6. Отверстия очищают от пыли и монтируют кронштейны через паронитовые прокладки. Кронштейн с прокладкой подставляют к отверстию, устанавливают дюбель и закручивают в него саморез. Для неровного цоколя рекомендуется использовать кронштейны с подвижной частью, которую можно переместить и закрепить на нужном уровне. Первыми устанавливают кронштейны по краям цоколя, которые в дальнейшем соединяются строительным шнуром, образуя своеобразный уровень для установки промежуточных кронштейнов. Чтобы правильно выставить нижние элементы крепления, следует использовать отвес.
  7. Далее выполняют утепление поверхности с использованием плит базальтовой минеральной ваты или экструдированного пенополистирола. Работу начинают в нижней части, постепенно поднимаясь вверх. Сначала утеплитель примеряют и делают прорези для кронштейнов. Затем плиты насаживают на кронштейны и фиксируют с помощью тарельчатых дюбелей в количестве не меньше 5 штук на одной плите.
  8. Если планируется использование защитной мембраны, то ее также крепят на теплоизоляционный материал с помощью тарельчатых дюбелей.
  9. Следующим шагом выполняется монтаж профилей, которые предварительно нарезают на отрезки нужной длины. Крепления этих элементов осуществляется саморезами или специальными заклепками.
  10. Если дом расположен на ровном участке, то можно установить стартовую планку. Этот элемент делает завершенным внешний вид цоколя. Планку фиксируют на нижнем направляющем профиле, используя саморезы или заклепки. При этом важно оставить промежуток в 4 см между планкой и отмосткой.
  11. Далее отмеряют нужную длину листа, а лишнюю часть отрезают любым приспособлением для резки металла. Место реза сразу зачищают от заусениц и красят в соответствующий цвет из аэрозольного баллончика.
  12. Монтаж листов профилированного металла начинают в одном из углов цоколя. Лист закрепляют на один саморез, проверяют вертикальность с помощью строительного уровня и окончательно фиксируют выбранными крепежными элементами. При установке профлистов следят за тем, чтобы листы перекрывали друг друга на одну волну.
  13. Завершающим мероприятием является установка доборных элементов. Внутренние и внешние углы, финишные планки, карнизы и отливы также крепятся саморезами или заклепками.

Отделка выступающей части фундамента с помощью профнастила является одним из популярных вариантов. Этот материал можно использовать для облицовки цоколя дома, который находится в эксплуатации достаточно долгое время. Профнастил долговечен, имеет привлекательный внешний вид и позволяет выполнить монтажные работы самостоятельно, не привлекая опытных мастеров.

Как обшить профлистом фундамент дома

Отделка фундамента профлистом – оптимальный вариант облицовки основы здания. Применяя его, можно обтянуть фасады и цоколи. Использование металлопрофиля, сочетающего в себе экономичность, качество и привлекательный внешний вид, позволяет выполнить все работы самостоятельно.

Преимущества облицовочного металлопрофиля

Облицовочный строительный материал с успехом применяется в различных климатических зонах. Отделка фундаментов дома профлистом выполняется методом вентилирования фасада. Это обеспечивает оптимальное утепление основы построек, позволит снизить теплопотери несущих конструкций. С применением профнастила декорируется цоколь, а также забирки цокольного пространства коттеджей на свайных и столбчатых фундаментах.
Отделочный профилированный лист производится из оцинкованной стали, покрытой пластизолом, полиэстером или пуралом. Он характеризуется рядом положительных качеств:

  • длительным сроком эксплуатации: качественное полимерное покрытие обеспечивает показатели прочности, яркость колористики, которая сохраняется на протяжении 50 лет;
  • экономичностью: металлический профилированный лист имеет толщину 0,5 – 1 мм. Профилированная поверхность гарантирует высокую несущую способность;
  • надежностью: материал пожаробезопасен, легко монтируется, устойчив к агрессивным средам;
  • привлекательным внешним видом: у профилированных листов – богатая цветовая палитра. Производители подбирают краски для поверхности по каталогу RAL, включающему 1500 цветов.

Обшивать профлистом фундамент можно в любое время года. Наружная отделка профилированным полотном защищает каменные и бетонные элементы от негативного воздействия внешней среды, сохраняя первоначальные свои качества.

Технологические особенности отделки профнастилом

Перед тем как обшить основание здания, необходимо подготовить все нужные инструменты и материалы, сделать замеры.

Список инструментария

Чтобы технологически правильно выполнить работы, вам понадобятся:

  • профлисты толщиной 0,6 мм;
  • фиксаторы для металлопрофилей;
  • направляющие, дюбели, уголки, саморезы;
  • решетки для создания вентиляции;
  • инструменты для резки: болгарка, ножницы, ножовка и молоток.

Монтировать листы с гофрой можно только по окончанию строительства обрешетки.

Выбор строительного облицовочного материала

Обшивать профнастилом фундамент не так сложно. Для работы можно взять гофрированное полотно с маркировкой С (стеновой). Производителями выпускается материал с высотой гофры 8-21 мм. Различаются следующие модификации листа:

  • с фактурным тиснением для отделки экстерьеров элитных зданий;
  • с покрытием из полимера – защитным слоем на поверхности;
  • горячеоцинкованный – экономный вариант для сооружения ограждений;
  • без покрытия – бюджетный материал, требующий периодической обработки краской.

Для повышения ресурса облицовки, на горячеоцинкованных листах выполняется тиснение, наносится полимерный слой. На продуваемых участках, находящихся на сквозняках, применяется профлист для фундаментов марки С8 – С10. Для зданий, возле которых в зимнее время постоянно образовываются снежные сугробы, лучше использовать полотна повышенной жесткости — С13 – С21.

Методы нарезки металлопрофиля

Перед отделкой следует подготовить листы определенного размера. Чтобы нарезать профилированный материал, можно использовать домашний инструмент: болгарку, ножовку или ножницы по металлу. Выполняя резку металлопрофиля, следует учитывать специфику покрытия, высоту волны и толщину материала. Исходя их этих параметров, выбирается инструмент для нарезки.
Нюансы обработки профилированного настила:

  1. Профнастил легко можно повредить. В работе с болгаркой нужно использовать специальный диск абразивного типа с твердосплавленными зубьями. Обычный круг «порвет» тонкий лист.
  2. Нарезка нарушает структуру защитного слоя, образует заусеницы на краях. Впоследствии шероховатости выравниваются, разрезанная часть окрашивается, а на полотно наносится антикоррозийная защита.
  3. С помощью ножовки получают ровный, без зазубрин распил. Инструмент используют, когда нужно нарезать небольшое количество листов.
  4. Применяя ножницы, делают криволинейные или фигурные разрезы.

Делая нарезку металлических листов, используя в совокупности несколько инструментов, можно добиться качественной подготовки без дополнительных затрат.

Гидроизоляция и утепление цоколя

Перед изготовлением обрешетки на фундаменте основание следует утеплить и защитить от влаги. Выполняется это следующими методами:

  • теплоизоляция проводится экструдированным пенополистиролом или базальтовой ватой, которыми обклеивается горизонтальная верхняя грань и вся вертикальная поверхность основания;
  • гидроизоляция наносится на доступные бетонные поверхности. Применяется склеечный, обмазочный или штукатурный тип;
  • герметизация узлов примыкания к цоколю отмостки. Делается это специальной пленкой, гидростеклоизолом или мембранами, которые крепятся поверх утеплителя на прогоны и запускаются через облицовку.

Гидроизоляция оптимально быстро и эффективно защитит фундамент от разрушений.

Подготовка каркаса

Закрывая цокольную основу постройки профнастилом, необходимо учитывать нюансы его крепления:

  • гофрированный настил закрепляется вертикально, а прогоны из бруса или профиля монтируются в горизонтальном направлении;
  • верхняя часть выступа фундамента оборудуется отливом, прикрепленным на кронштейны;
  • наличие подвала обязует оставлять на боковых поверхностях вентиляционные отверстия;
  • обрамление продухов проводится при помощи дополнительных элементов – уголков.

Отделка основания здания не требует специальных инструментов и особенных навыков.

Организация обрешетки

Обрешетка формируется следующим образом:

  1. Делается разметка. Обшивка профлистом С8- С13 требует вертикальных шагов прогонов 0,7 – 0,85 м с периодичностью монтажа подвесом вдоль профиля 0,5 – 0,8 м.
  2. Крепления отвесов осуществляется с использованием дюбелей.
  3. Прогоны фиксируются при помощи саморезов к подвесам. Стыки на углах крепятся уголками, а при помощи прямого соединителя наращиваются по всей длине.
  4. Оформление вентиляционного окна проводится с применением 4 кусков профиля, зафиксированных на подвесах.

Для вооружения каркаса на фундаменте под настил используется 2-3 прогона из П-образного и Z-образного бруса или профиля. Один устанавливается вдаль верхней грани цоколя, второй – на 10 см от отмостки, третий – посередине.

Особенности монтажа полотна на цоколь

Крепление профилированного полотна проводится при помощи саморезов и заклепок с влагонепроницаемыми прокладками. На каждый квадрат используется около 7 штук. Во время фиксации скрепляющих элементов следует натянуть шнур, который позволит завинтить заклепки по одной линии.
Особенности монтажа следующие:

  1. Монтаж полотен осуществляется вертикально.
  2. Первый лист крепится с одного угла постройки.
  3. Крепление профнастила саморезами делается в прогибе волны в обрешетку. Шаг через два ребра.
  4. Листы укладываются внахлест на одну волну для обеспечения плотности и герметизации конструкции.
  5. Стыки полотен закрываются специальными уголками.

Чтобы на конструкции не появлялись вмятины, крепежные элементы нельзя туго затягивать.

Установка вентиляционных отверстий

Во время монтажа профилированных листов не забывайте про вентиляционную систему. Отверстия в полотне следует сделать заблаговременно. Для декорирования можно использовать решетки, продающиеся в строительных магазинах. Они способствуют задержанию пыли и грязи за обшивку. Изделия устанавливаются в отверстия на отделанный профлистом каркас саморезами либо мастикой. Зазор между вентиляционной решеткой и полотном заполняется герметиком из силикона.

Завершающие работы

Завершающим этапом облицовки цоколя является оформление краев с использованием финишной планки. Если во время нарезки и установки настила поверхность повредилась, царапины и сколы следует обработать антикоррозийным составом и покрасить в цвет всей конструкции.
Отделанный профильными листами фундамент обеспечит оптимальную защиту основания здания от разрушений. Обшить основание постройки самостоятельно могут даже непрофессиональные строители. Главное – следовать рекомендациям по сооружению конструкции из металлопрофиля.

Отделка цоколя сайдингом своими руками

Цоколь дома – это один из самых уязвимых элементов фасада. Из-за особенностей конструкции, цоколь любого здания подвергается воздействию сезонных осадков, таянию снега и подтоплению. Поэтому, приступая к наружным отделочным работам, в первую очередь, стоит позаботится о его защите от влаги и низких температур.

Отделка цоколя дома

Отделка цоколя дома может быть выполнена с применением множества материалов, начиная с самого доступного оштукатуривания и заканчивая сложной облицовкой цоколя искусственным и натуральным камнем.

Применение того или иного материала напрямую зависит от возможностей владельца дома и типа фундамента, на котором возведено строение. Рассмотрим процесс отделки цоколя сайдингом и профилированным листом более подробно.

Профнастил – характеристики и особенности

Смонтированный профилированный лист

Отделка профлистом – это современный и доступный вид облицовочных работ.

Профнастил изготавливается при помощи холодной обкатки стали с последующей термической обработкой оцинковкой и нанесением полимерного покрытия. Благодаря такому покрытию, профлист обладает высоким сроком эксплуатации и антикоррозийными свойствами.

Для удобной отделки цоколя применяют профлист маркировки C8, C10 или ПС-8 со следующими характеристиками:

  • ширина по габаритам – 1060-1200 мм;
  • используемая ширина – 1030-1170 мм;
  • толщина металла – 0,5-0,8 мм;
  • высота рифленой волны – 15 мм;
  • длина 0,5-10 м.

Для обшивки цокольной части нам потребуется следующий инструмент и материалы:

  • профилированный лист из металла толщиной 5-7 мм;
  • пенополистирол или пенопласт;
  • металлический профиль и направляющие для обустройства каркаса;
  • подвесы для профиля;
  • краевые уголки;
  • оцинкованные саморезы и полиамидные дюбеля;
  • решётки для вентиляции;
  • болгарка, шуруповерт;
  • ножницы по металлу, уровень, киянка, ножовка по металлу.

Для раскройки профлиста можно использовать болгарку или ножовку по металлу, в зависимости от того, что есть под рукой. Мы настоятельно рекомендуем пользоваться ножовкой, так как после резки край листа получается более ровный и без повреждений.

При резке болгаркой желательно использовать твердосплавный диск – это значительно снизить повреждение края листа. После обрезки, край обязательно обрабатывается краской в цвет листа для защиты от ржавчины.

Технология отделки профлистом

Общая схема установки профлиста

Приступая к отделки цоколя профлистом, первым делом, следует провести замеры цокольной части по периметру дома. Это делается для расчета необходимого количества материала и крепежей.

После замеров можно приступать к установке обрешетки:

  1. Каркас для монтажа профлиста выполняют с использованием металлического профиля П-образной формы.
  2. К стене цоколя профиль монтируется при помощи полиамидных дюбелей по подвесам. Монтаж профиля выполняется перпендикулярно направлению монтажа профлиста. Если требуется, при помощи подвесов выравнивается поверхность стены.
  3. Вертикальные направляющие монтируются шагом 50-60 см.

Установив обрешетку по все площади цоколя, непосредственно приступаем к монтажу профилированного листа:

Профлист с маркировкой C-8

  1. Нарезаем полотнища необходимого размера при помощи ножовки по металлу.
  2. При необходимости утепления цоколя, листы пенополистирола укладываются между стойками и крепятся дюбелями с широкой шляпкой.
  3. Монтаж листа начинаем слева направо. Производим крепление нарезанных полотнищ при помощи оцинкованных саморезов с прорезиненной шайбой. На 1 квадратный метр материала используем 5-7 крепежей.
  4. Стыки между листами закрываем доборным угловым элементом.
  5. Для вентиляции, в любом месте конструкции, при помощи болгарки вырезаем отверстия и устанавливаем решетки.
  6. Если в процессе отделки возникли какие-либо повреждения, то необходимые места прокрашиваем в цвет материала.

Цокольный сайдинг – основные преимущества

Сайдинг для цокольной части здания – это современный отделочный материал, выполненный в виде небольших плит различного размера. Монтаж, как и в предыдущем случае, выполняется по заранее смонтированной обрешетке.

Процесс установки сайдинга

К основным преимуществам данного материала можно отнести:

  • стойкость к механическим повреждениям;
  • высокая сопротивляемость атмосферным осадкам;
  • низкий вес;
  • простой монтаж;
  • ремонтопригодность;
  • дополнительная возможность обустройства утепленного цоколя;
  • большой выбор цветовых решений и фактур поверхности.

После монтажа сайдинга, из-за особенностей установки на обрешетку, размер цокольной части может увеличится до 30 см. Это можно было бы отнести к недостаткам данного материала, но по обрешетке вполне можно сделать полноценную теплоизоляцию, что выгодно скажется на эксплуатационных характеристиках конструкции.

Для выполнения основных облицовочных работ нам потребуются следующие инструменты и материалы:

  • цокольный сайдинг необходимой фактуры и размера;
  • кронштейны для обрешетки;
  • планки для сайдинга;
  • профиль и направляющие для обустройства обрешетки;
  • подвесы для профиля;
  • ножовка по металлу;
  • шуруповерт, дрель и болгарка;
  • уровень, отвес и линейка;
  • оцинкованные саморезы.

При выборе сайдинга следует учитывать, что все необходимые крепежи и доборные элементы, желательно приобретать того же производителя. Для резки лучше использовать болгарку или ножовку по металлу.

Технология отделки при использовании сайдинга

Обрешетка из металлического профиля

Процесс отделки вполне осуществим своими руками, что значительно снижает стоимость облицовки цокольной части.

Начинать работы по обустройству обрешетки и монтажу, стоит только после подготовки поверхности и расчета необходимых параметров.

Рассмотрим подготовительный этап более подробно:

  1. Первым делом нужно провести расчетные работы и визуальный осмотр поверхности цоколя. Это делается для того, что примерно просчитать количество требуемого материала. При расчете закладываем одни лишнюю панель сайдинга “сверху”, чтобы в процессе работ не пришлось ничего докупать.
  2. Если в процессе расчета выяснилось, что цоколь имеет сколы, трещины или выбоины, то их необходимо устранить. Для этого используем штукатурную смесь, которая наносится на армирующую сетку по все поверхности цоколя.
  3. Перед монтажом каркаса, поверхность очищается от грязи, наплывов цемента и штукатурки. Любые инородные элементы из металла, если таковые присутствуют, обрезаются болгаркой или ножовкой по металлу.

Окончив подготовительный работы, приступаем к обустройству каркаса и отделке:

Общая схема стыковки сайдинга между собой

  1. Проводим обустройство обрешетки под сайдинг. Горизонтально крепим планки профиля к поверхности цоколя. Для достаточно широкого материала, следует установить 3 линии профиля через одинаковое расстояние.
  2. Проводим крепление металлического профиля по направляющим обрешетки.
  3. После установки каркаса по все площади цоколя, приступаем к креплению доборных элементов. У основания цоколя монтируем опорную планки при помощи саморезов с шагом в 30 см.
  4. По углам дома монтируем угловую планку нужного размера с помощью саморезов по обрешетке.
  5. После установки стартовой и угловой планки, приступаем к креплению сайдинга. Устанавливаем первую панель в паз на стартовой планке и проталкиваем в угловой доборный элемент, оставляя небольшой зазор.
  6. После установки, панель закрепляется при помощи саморезов в отверстия на сайдинге.
  7. Приступаем к установке второй панели на опорную планку. Установив, сдвигаем ее к первой панели и закрепляем.
  8. Аналогичным образом закрепляются остальные панели облицовки. Последнюю панель при необходимости подрезают. После отделки одной стены цоколя, повторяют процесс установки опорной планки для другой.
  9. После обшивки всей площади цокольной части, верхняя кромка сайдинга закрывается финишной планкой.

При креплении сайдинга на профиль, каждая панель монтируется минимум пятью саморезами. Под воздействием солнечных лучей панель отделочного материала может расширятся, поэтому между ними следует предусмотреть небольшой зазор до 2-3 мм.

Читайте также:

Чем отделать цоколь дома недорого — отделка цоколя профнастилом, сайдингом, панелями

Цоколь является очень уязвимым местом. Вот почему к его отделке надо подходить с особым вниманием. На рынке встречается большое разнообразие материалов. Конечно, чтобы сделать выбор, чем отделать цоколь дома недорого, нужно разобраться в свойствах материалов, рекомендуемых для облицовки, чтобы и эстетически, и практически материалы подходили для цоколя и служили прочной и надежной защитой цоколя дома.

Если планируется отделка цоколя деревянного дома или любого другого строения, необходимо внимательно подобрать материалы для отделки цоколя дома и произвести грамотные расчеты. Имеется в виду то, чтобы работы можно было выполнить даже неопытному строителю.

Облицовка камнем

Отделка цоколя, фото доказывают это, может производиться камнем. Этот материал очень прочный, он обладает влагостойкостью и внешне очень красив. Однако он является и самым дорогостоящим материалом для отделки цоколя. Потому при выборе, чем отделать цоколь дома недорого, такой вариант не подойдёт. Сделать отделку дома недорого помогут искусственные аналоги природных камней.

Домовладельцы используют песчаник. Он продается в любой форме. Но, выбирая этот материал, нужно помнить, что песчаник обладает плохой гидроизоляцией. Его придется ещё обрабатывать специальным составом, чтобы он стал влагостойким.

Также необходимо будет провести работы для повышения уровня его гидроизоляции.

Оштукатуривание цоколя

Оштукатуривание цоколя или, иными словами, декоративный фундамент, выполняется тогда, когда его поверхность покрывается мелкозернистой смесью — штукатурным раствором. Застыв, такая смесь приобретает вид шубы. При ее изготовлении в раствор из песка и цемента добавляют немного пластификатора, и смесь хорошо перемешивается. Покрываться уровень должен резко и рельефно.

Для придания рельефа можно воспользоваться веником, щеткой, или чем-нибудь еще, чтобы быстро взъерошить поверхность. Можно в раствор добавить и красителей, однако здесь главное — не переусердствовать, чтобы материал не испортился.

Сайдинг

В последнее время популярнее стала отделка цокольным сайдингом. Его преимуществом является всесторонность — сайдинг используется при любом климате, даже где сильные температурные перепады.

Он выдержит всё: и знойную жару, и леденящий холод, и большой снегопад, и сильнейший ветер.

Монтаж им также прост и не требует тяжелого оборудования и знаний. Для этого вида в этой статье отделки цоколя нет нужды особо подготавливать поверхность. Нужно лишь провести небольшую гидроизоляционную работу.

Сайдинг бывает из:

  1. Вагонки, тонкой доски, которая используется для обшивки. Она пользуется популярностью, однако плохо переносит смену температуры, легко может загореться, поддается гниению и нападению насекомых.
  2. Металла. Панели такого вида пожароустойчивы, они не привлекают грызунов, они устойчивы к выгоранию.
  3. Винила. Такой материал легкий, быстро монтируется и имеет приемлемую цену. Но, производя отделку данным материалом, не лишне будет позаботиться о пожаробезопасности, потому что он горюч.

Существенным преимуществом в использовании для отделки цоколя дома этим материалом является более низкая цена по сравнению с облицовкой керамогранитом или плиткой.

Отделка фундамента пластиковыми панелями

Плюсом этого материала является его богатая цветовая палитра при совершенно невысокой стоимости. Покупателю предоставляется возможность за малую сумму денег сделать красивую облицовку под разные природные орнаменты.

Этот вариант подойдёт тем, кто ищет, чем отделать цоколь дома недорого.

Отделка фундамента пластиковыми панелями достаточно проста. Надо рассчитать размер и подготовить панели непосредственно под эти размеры, потом их просто зафиксировать на заранее приготовленный каркас. Для производства каркаса используются деревянные рейки или металл.

Ещё одним плюсом такой облицовки служит то, что в пустоту, образовавшуюся между цоколем и панелями, можно проложить утеплительный или гидроизоляционный материал. Панели совсем не нуждаются в обслуживании, их просто иногда моют.

Пластиковые панели готовятся из очень высокопрочных материалов, устойчивых к низкой температуре, влаге и ультрафиолетовым лучам солнца.

Отделка профлистом

Также используется отделка цоколя профнастилом, фото на нашем сайте демонстрируют множество таких вариантов. Причем подобная отделка приобретает все большую популярность.

Монтаж происходит тем способом, что и для панелей при сайдинге, когда на заготовленный заранее каркас крепятся листы, а между листами и цоколем накладываются материалы гидроизоляции и утеплители.

Профнастил экономичен, долговечен, имеет красивый дизайн, высокие антикоррозийные свойства. Он хорошо защищает от разных атмосферных осадков, пожаробезопасен.

Материал легко порезать, причем при резке не остается никаких отходов, легко прикрепить.

У всех этих материалов, которыми вполне может быть выполнена отделка цоколя своими руками, есть свои преимущества и недостатки.

Какими будут материалы для отделки цоколя дома, решать исключительно самим хозяевам, рассчитывая свои возможности и средства.

Отделка цоколя и фасада дома профильным настилом

Отделка цоколя представляет собой процесс обязательный, так как применяются не слишком декоративные материалы: бетон или фундаментные блоки. Для доведения до эстетики применяют и декоративную штукатурку, и облицовочную плитку, и камень. Однако нередко для отделки выбирают профнастил.

Фасад и цоколь из профлиста

Облицовку наружных стен частных и загородных строений производят стеновыми марками профилированного настила, высота трапеции которого составляет 8,0-20 мм. В этом случае профиль с высокими несущими способностями не понадобятся. Тогда как стеновой профлист, имеющий небольшую гофру, смотрится легко и ненавязчиво и выдержит любую ветровую нагрузку.

В особенности, интересно выглядит отделка профилированным настилом Printech. Профнастилом отделывают множество фасадов сооружений с различными назначениями. Так как он наиболее удачно умещает в себе большое количество преимуществ, которые основываются на:

  • прочности;
  • долговечности;
  • небольшой собственной массе;
  • невысокой стоимости;
  • привлекательном внешнем виде.

Данный материал сравнительно недавний на рынке, однако уже за это короткое время стал популярным. Отличие от обычного окрашенного профлиста заключаются в нанесенной фотопечатью рисунком на поверхность.

Облицовка профлистом с утеплением

На профилированном настиле может располагаться имитация разнообразных древесных пород, кирпичная или каменная кладка. К тому же, определить натуральность отделки затруднительно даже с малого расстояния. Профлист Printech для отделки цоколя смотрится своеобразно и презентабельно. При чем, что все остальные характеристики, включая надежность и срок эксплуатации, у этого профиля превосходят стандартизированный профилированный настил с покрытием из полиэстра, так как толщина Printech чуть больше.

Теплоизоляционные качества отделочных материалов для сооружения невысоки. В случае одинаковой толщины цоколя и более теплой наружной стены без его утепления не обойдешься. Здесь поможет профилированный лист. Так как он является наиболее лучшим с целью утеплить стены и решить одновременно две задачи. Облицовку из настила можно сделать вентилируемой. Тогда утеплителем может служить не только пенополистирольная или пенополиуретановая плита, но и экологически чистое пожаробезопасное минеральное и базальтовое волокно.

Он отлично сочетается почти с любыми материалами при условии правильно подобранного оттенка. Для обшивки настилом и утеплителем применяют специальный металлопрофиль. Сначала именно к поверхности цоколя закрепляют металлические уголки-кронштейны. К ним крепится стальной Z-образный профиль, фиксирующий плиты утеплителя и служащий основой для закрепления малого Z-образного профиля. А уже на него саморезами устанавливается профлист.

Читайте интересное

Обшивка цоколя профлистом: особенности

При проведении любых строительных работ нужно уделять внимание не только внешнему оформлению здания, но и стоимости отделочного материала. Поэтому на данный момент большинство строителей предпочитают для своей работы использовать такой стройматериал, как профнастил, он характеризуется прочностью, надежностью и доступной ценой. Особую популярность приобрела обшивка цоколя профнастилом.

Предназначение профлистов в обшивке

Профилированные листы не только имеют привлекательный внешний вид, они также прочные, недорогие. Благодаря всем вышеперечисленным положительным свойствам профлистов, их широко используют в различных сферах строительства, начиная от кровельного перекрытия и заканчивая облицовкой цоколей, установкой ограждений в общественных и жилых помещениях.

Внимание!!! Наши читатели считают, что утренняя рыбалка — миф! Раскрыт секрет улова, необходимо всего лишь растворить 1 пакетик в 0,5 литрах воды читать далее…

Цоколь из профилированных листов

Производятся профлисты из стали. Они имеют вид листов, в некоторых случаях при изготовлении поверхность покрывают специальным защитным слоем из цинка или декоративным покрытием, для которого используется лак и полимеры. Таким образом предотвращается образование коррозии, материал становится более эстетичным, находит свое применение в различных строительных сферах.

Преимущества профнастила в отделочных работах

Обшивки цоколя профлистом имеет много положительных характеристик, а именно:

  • Долгий срок эксплуатации цоколя. Если применять профлист покрытый качественным полимерным слоем, то срок службы может достигать более 50 лет. При этом прочность и первичный цвет будут оставаться первоначальным.
  • Экономичный вариант стройматериала. Так как профилированный лист производятся из не толстого метала, это экономия в несколько раз увеличивается по сравнению с использованием обычного металла.
  • Красивый внешний вид. Профнастил производится с покрытием разнообразных оттенков. Палитра цветов представлена 1500 оттенками.

Особенности облицовки цоколя

Схема устройства обшивки цоколя

Во время облицовочных работ с цоколем дома, выполняются специальные требования. Прежде всего, обращается внимание на то, чтобы фундамент смог выдержать нагрузку во время эксплуатации. Также цоколь выступает защитой строения, предотвращая попадания влаги и снега. Поэтому, учитывая всю важность данной конструкции, необходимо для отделки здания применять профлист высокого качества и прочности, такими выступает монолитный и сборный железобетон.

Обшивка цоколя профнастилом

Традиционно фундамент выкладывается натуральным материалом – камнем, который внешне выглядит изыскано и роскошно, но характеризуется низкой теплопроводностью. Поэтому для решения этой проблемы применяют профнастил, который надежно утепляет строение и выступает защитой от попадания влаги и негативного внешнего воздействия. Профилированные листы производятся с имитацией натуральных камней и кирпича.

Отделка цоколя профлистами должна начинаться с укладки гидроизоляции. Для надежности при монтаже профилированных листов основание покрывается специальной битумной мастикой, дополнительно наклеивается рулонный материал, изготовленный на битумной основе. Благодаря всему этому фундамент защищается от попадания снега и дождя. Мастику наносят при помощи строительных кистей, а рулонный материал закрепляется к основанию цоколя путем нагрева. По всему периметру фундамента делается специальный гидрозатвор, основное предназначение которого – отводить за пределы строения воду. В том случае, когда рельеф основания мешает отводу воды, около строения делают строительный дренаж.

Устройство цоколя

После этого выполняется монтаж цоколя из профлиста. Обшивка профлистом осуществляется на строительные профиля, их закрепляют на направляющую, которая может быть как из металлического профиля так и деревянного бруса. Намного проще каркас установить из тонких профилей. Параллельно с монтажом конструкции выравнивается все основание цоколя, профилированный лист должен находиться строго в вертикальном положении. По окончании работ с конструкцией, на поверхность фундамента накладывается теплоизоляция, для которой используется пенополиуретановые и пенопластовые плиты. Зачастую для утепления фасада используются жесткие и полужесткие плиты, поверх которых закрепляется профилированный лист, характеризующийся экологичностью и пожаробезопасностью.

http://www.youtube.com/watch?v=VJ8qgpnbQio

Отделка цоколя профнастилом должна начинаться с проверки вентиляционного зазора, расположенного между обшивочными листами и поверхностью теплоизоляции. Для того, чтобы улучшить циркуляцию воздуха, на профнастил рекомендуется устанавливать вентиляционные решетки. На самом последнем этапе отделочных работ осуществляют крепление профлиста к каркасу. Все углы и соединения в цоколе можно задекорировать специальными отделочными материалами.

Три способа достижения особой отделки металла

Getty Images

Поверхность детали может потребовать специальной металлической отделки по многим причинам, будь то косметика, функциональность продукта или предпочтения клиента. Некоторые виды металлической отделки также могут помочь материалу противостоять повреждениям или ржавчине.

Для некоторых применений требуется точно отмеренная отделка металлических деталей, в то время как другие должны выглядеть привлекательно только визуально. На многих работах постоянство внешнего вида поверхности является наиболее важным фактором при оценке металлической отделки.Каждая отделка также может иметь множество покрытий и обработок, таких как прозрачное покрытие, патина и чернение стали. Какой абразивный продукт вы используете для работы, тип зерна и размер абразивного зерна, а также техника работы оператора — все это влияет на качество поверхности и может давать разные результаты.

Измеренная и визуальная отделка

Металл шлифуется и полируется либо до визуальной отделки , что является субъективным, либо до измеренной отделки , что является объективным. Металлические поверхности могут казаться гладкими невооруженным глазом, но на самом деле они содержат пики и впадины, которые можно точно измерить, обычно с помощью метрики Ra (средняя шероховатость) или RMS (среднеквадратичное значение).Их измерение имеет решающее значение, если операция должна обеспечить размеренную отделку.

Персонал по качеству измеряет шероховатость поверхности с помощью профилометра, который определяет значения Ra, перемещая алмазный щуп по поверхности на заданное расстояние и используя заданное контактное усилие. Затем они присваивают значение Ra как среднее значение отклонений поверхности. Меньшее число означает более гладкую или менее отклоняющуюся поверхность.

Хотя это и менее распространено, чем визуальная отделка, мерная отделка может потребоваться в тех случаях, когда две части соприкасаются друг с другом и требуют точной, гладкой отделки во избежание трения.Мерная отделка почти всегда указывается в пищевой и аэрокосмической отраслях, требующих строгих проверок качества.

В тех случаях, когда на материал будет нанесено порошковое покрытие или обработка, отделка может быть не столь критичной, и часто приемлемы визуальная отделка или немерная отделка. Тем не менее, если деталь будет окрашиваться, на ней не должно быть глубоких потертостей.

Обычная металлическая отделка

Готовые металлические компоненты имеют широкий спектр отделок.Четыре распространенных типа — это фрезерная, направленная, ненаправленная и зеркальная полировка.

Чистовая поверхность фрезерного станка (также называемая финишной обработкой 2B ) — это неочищенный материал с производственной фабрики. Таким образом материал — углеродистая, холоднокатаная или горячекатаная сталь — появляется прямо на производственной машине. Отделку фрезерования может быть трудно сопоставить с ручным инструментом или абразивным материалом, поэтому важно убедиться, что поверхность не поцарапана значительно во время сварки или чистовой обработки.Применение абразива любого типа к финишной поверхности приведет к появлению царапин или завихрений.

Направленная отделка обычно используется для изделий из нержавеющей стали, таких как двери холодильника. Эти покрытия бывают нескольких видов, в том числе для волос и №4. Финишные покрытия линии роста волос имеют светлые «линии роста волос», в то время как покрытия № 4 более грубые с более выраженными полосами.

Ненаправленная отделка , с другой стороны, не имеет четкой направленности.Производители создают однородный ненаправленный рисунок, переходя на шлифовальный диск с высокой зернистостью на липучке или самоклеящимся клеем (PSA) на орбитальной шлифовальной машине. Фабрики применяют большинство ненаправленных видов отделки в качестве заключительного этапа перед какой-либо обработкой поверхности, например тонированным прозрачным лаком, патиной, чернением стали, воронением, покраской или вощением.

Различные шлифовальные инструменты, включая круги, диски и щетки, служат уникальным целям и создают особую отделку.

Для некоторых работ требуется зеркальная полировка . Сымитировать машинную полировку для зеркал вручную непросто. Если делать это вручную, зеркальная полировка — одна из самых трудоемких визуальных отделок, и одна из самых сложных в поддержании однородности. Чтобы добиться безупречной зеркальной полировки, операторы должны выполнять определенные этапы шлифовки и полировки. Поскольку добиться отделки очень сложно, многие компании покупают предварительно отполированный до зеркального блеска металл, разрезают его по размеру, при необходимости сваривают, а затем смешивают вручную, шлифуя и полируя только области вокруг сварного шва.

Обычные абразивные диски

Идеально подходят для чистого съема материала, лепестковые диски , а также их аналоги мини-лепестковые диски , которые могут достигать труднодоступных мест, быстро удаляют материал и создают однородный профиль. Чтобы добиться более гладкой отделки, операторы могут перейти к более мелким размерам зерна, например, от 36 до 80 или 120 зерен. Тем не менее, сам по себе откидной диск обычно не может обеспечить визуальную отделку. Применение, которое заканчивается откидным диском, обычно включает в себя продукты без определенной отделки или заготовки, для которых будет применяться обработка поверхности.

Лепестковые диски бывают с различным зерном, включая керамику и оксид циркония. Керамические откидные диски часто имеют верхнее покрытие, которое может быть идеальным для термочувствительных применений. Тепло может изменить цвет основного материала (особенно нержавеющей стали) и вызвать шероховатость отделки. И керамическое зерно, и финишное покрытие уменьшают это тепло.

Диски из синтетического волокна , которые могут смешивать основной материал вокруг сварного шва, также могут использоваться вместо лепестковых дисков. Опытный оператор может использовать эти диски для смешивания и создания рисунков на поверхности.Чтобы добиться чрезвычайно гладкой поверхности, операторы могут использовать орбитальную шлифовальную машинку с абразивным материалом из полимерных волокон с высоким зерном в правильной последовательности. Чтобы повысить эффективность шлифовальной машины, оператор может добавить компаунд или выполнить влажную полировку.

Покрытие дисков из полимерного волокна отражает выбранный размер зерна, и, как и в случае с лепестковым диском, применяются те же общие правила зерна и размера зерна: чем мельче зернистость, тем более гладкая поверхность. Отделка, которая заканчивается диском из полимерного волокна, обычно не имеет определенной отделки или требует обработки поверхности.

Отличный выбор для финишной обработки различных металлов, нетканые абразивные материалы создают однородную когезионную гладкость металлических поверхностей. Они хорошо подходят для получения перекрестного рисунка и могут удалить обесцвечивание нержавеющей стали. Они доступны в форме подушечек для рук, унифицированных колес и дисков для кондиционирования поверхности.

Диски для подготовки поверхности или абразивные материалы для нетканых материалов бывают разных сортов, от очень мелких до средних и крупных. В начале процесса крупнозернистый диск устраняет дефекты поверхности и подготавливает поверхность к доработке.Средний диск улучшает поверхность, оставшуюся после грубого помола, и оставляет яркую, атласную поверхность. Очень тонкий сорт продолжает улучшать отделку, оставляя глянцевую, шелковистую поверхность.

Проволочные щетки подходят для случаев, когда удаление металла недопустимо или нежелательно. Кисти с проволочными щетками небольшого диаметра наносят легкие царапины для смешивания и улучшения визуальной отделки, хотя проволочные щетки обычно не рекомендуются для окрашенных поверхностей. Чем тоньше проволока, тем меньше царапины и тем лучше отделка.

Имейте в виду, что проволочные щетки не удаляют царапины, оставленные откидным диском; они могут только улучшить имеющуюся отделку. Поскольку они не удаляют основной материал, проволочные щетки часто подходят для удаления теплового обесцвечивания нержавеющей стали. Нейлоновый абразивный продукт или нейлоновый продукт также могут удалять обесцвечивание под воздействием тепла, удалять заусенцы, закругленные края и обеспечивать покрытие царапин, что может в некоторой степени улучшить качество обработки поверхности.

Приложения, которые требуют очень тонкой, размеренной отделки, например, для некоторых коммерческих и розничных деталей бытовой техники, могут потребовать механизированной полировки и полировки.Производители иногда интегрируют механизированные шлифовальные системы для длительной работы по повторяющимся изделиям. Тем не менее, большинство промышленных применений имеют базовую отделку, достижимую с помощью подходящих абразивных материалов, установленных на верстачных кругах, угловых шлифовальных машинах и других ручных инструментах.

Лучший абразив для работы

Какой бы инструмент ни использовался при чистовой обработке, он даст очень разные результаты с разными шлифовальными и полировальными кругами, каждый с определенным типом и размером зерна.

Если в основном материале имеется много прокатной окалины, которую необходимо удалить, то удаление откидного диска с зернистостью 120 займет гораздо больше времени, но обеспечит хорошее качество поверхности. Лепестковый диск с зернистостью 36 или 40, для сравнения, удаляет прокатную окалину намного быстрее, но оставляет более глубокие царапины, требующие больше времени для достижения гладкой поверхности.

Достижение определенного результата обычно требует использования ряда продуктов. Оператор может начать с лепесткового диска с более крупной зернистостью, который быстро удалит материал и опустит сварной шов почти до уровня поверхности, а затем перейти к более мелкой зернистости, такой как 60, 80 или 120 (или даже выше), чтобы обеспечить более гладкую поверхность. финиш.

В зависимости от желаемой отделки следующим шагом может быть нетканый абразив для смешивания направленных царапин. Лепестковые диски с высокой зернистостью и абразивные материалы для нетканых материалов позволяют операторам получать размерную отделку, позволяющую производить окраску.

Давление, размер зерна и техника

При шлифовании давление имеет значение. Если операторы (или машины, если на то пошло) применяют разное давление, используя один и тот же абразивный продукт, они могут добиться существенно разных результатов.

Лабораторные испытания доказали это, особенно когда большее давление прикладывают к дискам с малой зернистостью (36 и 40).Большее давление, прикладываемое к мелкозернистым абразивам — например, с зернистостью 60, 80 и 120 — дает менее разнообразные результаты. Другими словами, большее давление на диск с зернистостью 36 имеет большее влияние на качество обработки, чем большее давление на диск с зернистостью 120. Это важно, поскольку давление — одна из немногих переменных, которые операторы могут регулировать.

Операторы шлифуют по-разному, и их техника влияет на результат независимо от того, какой абразивный продукт они используют. Например, пересечение начального шаблона шлифования, будь то с севера на юг или с востока на запад, улучшает чистовую обработку и может сократить количество чистовых операций, необходимых для работы.

Обратите внимание на рисунок царапин тоже имеет значение. Если им не нужно добиться направленной отделки, операторы могут повернуть каждую ступеньку на 90 градусов по сравнению с предыдущей. Это более эффективно удаляет и смешивает предыдущий шаг.

Поддержание качества и единообразия

Обучение сотрудников надлежащим методам помогает предотвратить переделки и делает отдел отделки цеха более последовательным. Тем не менее, самая красивая отделка в мире не может компенсировать потери, вызванные плохой коммуникацией.Это правда при создании визуальной отделки. Клиенты, которым нужна визуальная отделка, стремятся к определенному образу, и важно точно понимать, что это за внешний вид.

С этой целью отделы чистовой обработки могут сохранять образцы и коды отделки, чтобы проиллюстрировать точные шаги, предпринятые для достижения определенной отделки. Они часто отображаются в кодовой книге или на доске, которая предоставляет клиентам и сотрудникам визуальный шаблон, включающий высококачественные фотографии или реальные образцы. Затем заказчики могут выбрать желаемую отделку с самого начала проекта, что исключает необходимость переделок и путаницы.

Представьте, что отделочная операция с хорошей опорой — это стул на трех ножках. Правильная тренировка укрепляет одну ногу; наличие правильных инструментов и абразивных материалов укрепляет вторую ногу; хорошее общение с клиентами и между сотрудниками — крепкое третье. Поскольку все три ножки табурета надежны и устойчивы, неэффективность отделки может уйти в прошлое.

Эллиот Шеперд — младший менеджер по продукции, а Рон Маккарти — специалист по абразивным материалам в Weiler Abrasives.

Обзор отрасли металлообработки

В наши дни каждый, кто занимается предотвращением загрязнения, кажется, заинтересован в помощи. металлообрабатывающая промышленность; когда-нибудь задумывались, почему? Обработка металла в целом один из крупнейших потребителей многих токсичных химикатов в стране.Только гальваника второй по величине конечный пользователь никеля и никелевых соединений и третий по величине конечный пользователь кадмия и соединений кадмия. На гальванику также приходится значительное количество использование хрома в США. Другими словами, эта отрасль отвечает за управление большими объемами опасных материалов (Davis 1994).

Многие отрасли промышленности используют отделку металла в своих производственных процессах, в том числе автомобильная, электроника, аэрокосмическая промышленность, оборудование, ювелирные изделия, тяжелое оборудование, бытовая техника, шины, и телекоммуникации.На диаграмме 1 показан процент рынков, обслуживаемых металлообрабатывающими предприятиями в 1992.

Рис. 1. Рынки, обслуживаемые металлообрабатывающими предприятиями — процент от 1992 г. Рынок (EPA 1995a)

Почему обработка металлов так распространена? Без металлообработки изделия из металлов прослужат лишь часть их нынешнего срока службы из-за коррозии и износа. Отделка также используется для улучшения электрических свойств, формирования и придания формы компонентам и для улучшения склеивания клеев или органических покрытий.Иногда используется отделка для удовлетворения потребительского спроса на декоративный внешний вид.

В целом обработка металлов изменяет поверхность металлических изделий, улучшая:

  • Коррозионная стойкость
  • Износостойкость
  • Электропроводность
  • Электрическое сопротивление
  • Отражательная способность и внешний вид (например, яркость или цвет)
  • Допуск крутящего момента
  • Паяемость
  • Устойчивость к потускнению
  • Химическая стойкость
  • Способность связываться с резиной (например,г., вулканизация)
  • Твердость

Финишеры по металлу используют различные материалы и процессы для очистки, травления и пластин. металлические и неметаллические поверхности для создания заготовки с желаемой поверхностью характеристики. Электролитическое покрытие, химическое нанесение покрытия, а также химическое и В промышленности обычно используются процессы электрохимического преобразования. Типичный вспомогательные процессы могут включать обезжиривание, очистку, травление, травление и / или полировка.

Некоторые из материалов, используемых при отделке металлов, представляют собой растворители и поверхностно-активные вещества для очистка, кислоты и щелочи для травления, а также растворы солей металлов для нанесения покрытия на субстрат. На рисунке 2 представлен обзор изготовленных металлических изделий. производственный процесс и показывает типы выбросов и отходов, которые образуются во время производства.

Рис. 2. Обзор процесса изготовления металла (EPA 1995a)

Гальваника, гальваника, полировка, анодирование и окраска классифицируются под кодом Стандартной отраслевой классификации (SIC) 3471 и включает предприятия в первую очередь занимаюсь всеми видами отделки металла.Компании, которые производят и готовые изделия классифицируются по изделиям, которые они производят. Тем не менее, они до сих пор считается частью индустрии обработки металлов.

Фирмы, которые полагаются на одного клиента или которые проводят отделку металла в рамках более крупного операции упоминаются как зависимые магазины. Эти компании, как правило, имеют более крупные операции чем рабочие магазины. Независимые предприятия, часто называемые мастерскими по найму, полагаются на различные клиентов и наносят покрытия на различные заготовки и подложки.В целом, мастерские имеют тенденцию быть маленьким и находиться в независимом владении. Между работой и пленником существует достаточно общего магазины, что они по сути считаются частью одной отрасли. Работа и пленные магазины используют одни и те же процессы и подпадают под одну и ту же нормативную базу (EPA 1995a).

Однако препятствия, с которыми они сталкиваются при принятии решения и внедрении новых технологий отражают различия в их экологических показателях и корпоративных возможности двух сегментов.Более специализированные кэптивные операции могут сосредоточить свои операции, потому что они часто работают с ограниченным количеством продуктов и / или используют ограниченное количество процессов. С другой стороны, мастерские, как правило, менее сосредоточены на их операции, потому что у них может быть много клиентов, часто с разными требованиями. В целом, кэптивные магазины, как правило, имеют больший доступ к финансовым и организационным ресурсам. ресурсов и, как следствие, более активны в своем подходе к охране окружающей среды. управление.Тем не менее, это не всегда так. Совершенно разные культуры в этих магазины сильно влияют на их предполагаемую способность осуществлять меры по предотвращению загрязнения (EPA 1994).

Мастерские по трудоустройству и специализированные магазины обычно не конкурируют друг с другом, потому что Пленные финишеры редко ищут работу по контракту. Однако в неволе могут использоваться рабочие места. магазины в качестве субподрядчиков для выполнения задач, которые их операции не могут выполнить или которые они выбрать не делать.В качестве общенациональной тенденции многие производители предпочитают исключать или сократить операции по отделке металла на своих объектах, потому что это не имеет стратегического значения. важность для их долгосрочного успеха. В некоторых из этих случаев более крупные фирмы имеют переместили свою деятельность по нанесению покрытий на рабочие места (EPA 1995a).

Обработка металлов включает в себя широкий спектр процессов, которые практикуются большинством отрасли, производящие металлические детали. Обычно производители выполняют отделку после того, как металлическая деталь была сформирована.Отделкой может быть любая операция, изменяющая поверхность заготовки для достижения определенного свойства. Обычная металлическая отделка включает краску, лак, керамические покрытия и другие виды обработки поверхности. Это руководство в основном касается процессы гальваники и обработки поверхности.

В отрасли отделки металлов операции по нанесению покрытия обычно классифицируются как гальваника. и химическое нанесение покрытия. Обработка поверхности состоит из химических и электрохимических. конверсия, цементация, металлическое покрытие и химическое покрытие.Следующие разделы кратко опишите основные процессы нанесения покрытия и обработки поверхности, чтобы обеспечить контекст для более подробной информации в следующих главах.

Гальваника

Гальваника достигается пропусканием электрического тока через раствор, содержащий растворенные ионы металлов и металлический объект, который необходимо покрыть. Металлический предмет служит катод в электрохимической ячейке, притягивающий ионы из раствора.Черных металлов и предметы из цветных металлов покрываются различными металлами, включая алюминий, латунь, бронза, кадмий, медь, хром, золото, железо, свинец, никель, платина, серебро, олово и цинк. Процесс регулируется путем управления множеством параметров, включая напряжение. сила тока, температура, время пребывания и чистота растворов ванн. Гальванические ванны почти всегда водные растворы, поэтому только те металлы, которые могут быть восстановлены в водные растворы их солей могут быть электроосаждены.Единственное серьезное исключение из этого Принцип — это алюминий, который можно покрыть из органических электролитов (EPA 1995a).

Операции по нанесению покрытия обычно представляют собой пакетные операции, при которых металлические предметы погружаются в серию ванн, содержащих различные реагенты для достижения требуемой поверхности характеристики. Операторы могут переносить заготовки на стеллажах или в бочках. Операторы устанавливают заготовки на стеллажи, которые переносят деталь из ванны в ванну.Бочки вращаются в гальваническом растворе и удерживайте более мелкие детали (Ford, 1994).

Последовательность единичных операций в процессе гальваники одинакова в обеих стойках. и операции по нанесению покрытия на ствол. Типичная последовательность нанесения покрытия включает различные фазы очистка, ополаскивание, зачистка и покрытие. Для нанесения покрытия методом химического восстановления используются аналогичные шаги, но включает нанесение металла на металлические или неметаллические поверхности без использования внешняя электрическая энергия (EPA 1995a).

Электролизер Покрытие и иммерсионное покрытие

Гальваническое покрытие — это химическое нанесение металлического покрытия на объект с использованием химические реакции, а не электричество. Основные ингредиенты химического восстановления гальванический раствор — это исходный металл (обычно соль), восстановитель, комплексообразователь для удерживают металл в растворе, а также различные буферы и другие химические вещества, предназначенные для поддержания стабильность ванны и увеличение срока службы ванны.Гальваническое покрытие из меди и никеля обычно используется для печатных плат (Freeman 1995).

Иммерсионное покрытие — это аналогичный процесс, в котором используется химическая реакция для нанесения покрытие. Однако разница в том, что реакция вызвана металлической подложкой. вместо смешивания двух химикатов в гальванической ванне. В результате этого процесса получается тонкий осаждение металла путем химического вытеснения, обычно цинка или серебра. Ванны для гальванических погружений обычно представляют собой составы солей металлов, щелочей и комплексообразователей (например,г., молочная, соли гликолевой или яблочной кислот). Гальваническое покрытие и иммерсионное покрытие обычно производят больше отходов, чем другие методы нанесения покрытия, но отдельные предприятия различаются значительно по эффективности (Freeman 1995).

Химическая промышленность и электрохимическое преобразование

Химическая и электрическая конверсионная обработка наносит защитный и / или декоративный покрытие на металлической поверхности. Процессы химического и электрохимического преобразования включают: фосфатирование, хроматирование, анодирование, пассивация и окраска металлов.Фосфатирование готовится поверхность для дальнейшей обработки. В некоторых случаях этот процесс предшествует покраске. Хромирование использует шестивалентный хром в определенном диапазоне pH для нанесения защитной пленки на металлические поверхности. Анодирование — это процесс погружения, при котором заготовка помещается в раствор (обычно содержащий соли металлов или кислоты), в котором происходит реакция с образованием нерастворимый оксид металла. Реакция продолжается и образует тонкий непористый слой, который обеспечивает хорошую коррозионную стойкость.Иногда этот процесс используется как предварительная обработка картина. Пассивирование также включает погружение заготовки в раствор кислоты, обычно азотная кислота или азотная кислота с бихроматом натрия. Используется процесс пассивирования для предотвращения коррозии и продления срока службы изделия. Окрашивание металла предполагает химическая обработка заготовки для придания декоративной отделки (EPA 1995a).

Другое Технологии обработки поверхности

Другие широко используемые технологии отделки, не влияющие на покрытие или химические и электрохимические процессы преобразования включают плакирование, цементирование, погружение / цинкование, электрополировка и напыление.Следующие разделы предоставляют краткие обзоры этих различных процессов.

Облицовка

Плакировка — это механический процесс, при котором металлическое покрытие скрепляется металлургическим способом. к поверхности детали за счет сочетания тепла и давления. Примером облицовки является четверть. Медь внутри нагревается и прижимается между двумя листами расплавленного никеля. сплав, связывающий материалы. Плакировка используется для нанесения более толстого покрытия, чем гальваника, требует меньше подготовки и выбрасывает меньше отходов.Однако оборудование затраты выше, чем гальваника (Freeman 1995).

Укрепление гильзы

Цементная закалка — это металлургический процесс, при котором изменяется поверхность металла. В В процессе обработки металлический сердечник покрывается твердой поверхностью (корпусом), которая остается относительно мягкой. В корпус износостойкий и прочный, а сердцевина остается прочной и податливой. В случае закалке металл нагревается и формуется, а затем температура быстро понижается до закалить заготовку.Примером материала, изготовленного методом поверхностного упрочнения, является Samurai. меч. Закаленной поверхности можно легко придать форму, однако меч остается податливым. Этот Метод имеет низкое образование отходов и требует невысокой степени подготовки. Операционная сложность и стоимость оборудования примерно такие же, как при анодировании, хотя корпус закалка придает улучшенную вязкость и износ (Freeman 1995).

Методики поверхностного упрочнения включают цементацию, азотирование, микрокапсул и закалка с использованием операций локального нагрева и закалки.Науглероживание, наиболее широко Используемая операция цементации включает диффузию углерода в поверхность стали при температура от 845 до 955 градусов по Цельсию, образуя твердое покрытие корпуса. Азотирование обрабатывает диффузионно образующийся азот в стальную поверхность с целью упрочнения. При азотировании используется азотсодержащий газ, обычно аммиак, или ванна с жидкой солью (обычно состоит из 60-70 процентов солей натрия, в основном цианида натрия, и от 30 до 40 процентов соли калия, в основном цианистый калий).Азотирование и цианирование углерода включает диффузия углерода и азота одновременно в стальную поверхность.

погружной / оцинкованный

Оцинкованные / погружные покрытия наносятся в основном на железо и сталь для защиты основания. металл от коррозии. В процессе погружения пластинчатый диск погружает деталь в расплавленный ванна обычно состоит из соединений цинка. Металлическая часть должна быть очищена от жира, масла, смазочные материалы и другие поверхностные загрязнения до нанесения покрытия.Операционная низкая сложность и низкие затраты на оборудование, что делает процесс нанесения покрытия окунанием привлекательным. для большинства промышленных приложений. Однако окунание не всегда обеспечивает высокое качество. финиш (Freeman 1995).

Электрополировка

При электрополировке поверхность металла анодируется в концентрированной кислоте или щелочной раствор. Для этого процесса детали делают анодными (обратный ток), вызывая формирование пленки вокруг детали, соответствующей макроконтурам детали.Потому что пленка не соответствует микрошероховатости, пленка тоньше на микровыступы и толще над микровпадинами. Сопротивление току ниже на микровыступах, вызывая более быстрое растворение. Много разных решения для электрополировки доступны в зависимости от основания (Ford, 1994).

Металлические покрытия (Осаждение из паровой фазы)

Металлические покрытия изменяют свойства поверхности детали по сравнению с подложка к наносимому металлу.Этот процесс позволяет заготовке стать композитный материал со свойствами, которые обычно не могут быть достигнуты ни одним из материалов в одиночестве. Покрытие обычно действует как прочное, устойчивое к коррозии защитное покрытие. слой, в то время как материал сердцевины выполняет несущую функцию. Общие материалы покрытия включают алюминий, свинец с покрытием, олово, цинк и комбинации этих металлов.

Металлические покрытия часто называют диффузионными, поскольку основной металл контактирует с металлом покрытия при повышенных температурах, что позволяет двум материалы для переплетения.Эти системы включают в себя различные способы распыления металлов, облицовка (нанесение механическими методами), горячее погружение, осаждение из паровой фазы и вакуумное покрытие. Основное применение распылительно-диффузионных покрытий — это детали, которые трудно покрыть другими способами из-за их размера, формы или подверженности повреждению при высоких температурах. В облицовке используется слой металла, который можно приклеить к заготовке. с использованием методов сварки или литья под высоким давлением.В некоторых приложениях облицовку можно используется как альтернатива обшивке. Горячее погружение — это еще один процесс диффузии, который включает частичное или полное погружение заготовки в ванну расплавленного металла. Объект наносит металлическое покрытие в виде порошка при высоких температурах (от 800 до 1100 градусов по Цельсию). Цельсия) в смеси с инертными частицами, такими как оксид алюминия или песок, и галогенидом активатор. Осаждение из паровой фазы и вакуумное покрытие производят высококачественные чистые металлические слои, и иногда может использоваться вместо процессов нанесения покрытия (EPA 1995b).

Как правило, объекты, подлежащие отделке, проходят три стадии обработки, каждая из которых включает перемещение заготовки через серию ванн, содержащих химикаты, предназначенные для выполните определенные шаги в процессе. Следующий список иллюстрирует каждый из трех основные этапы отделки и этапы, обычно связанные с ними:

  • Подготовка поверхности: шлифовщики очищают поверхность заготовки от смазки, почвы, оксиды и другие материалы при подготовке к нанесению на поверхность лечение.Оператор обычно использует моющие средства, растворители, щелочи и другие среды. сначала на этом этапе промывает заготовку потом. Затем используется кислотный раствор, чтобы удалить окислы от заготовки, которую затем ополаскивают. Теперь деталь готова к применено лечение. На рисунке 3 показаны этапы процесса подготовки металла. деталь / продукт для гальваники.
Рис. 3. Процесс подготовки поверхности под гальваническое покрытие (EPA 1995a)
  • Обработка поверхности: Этот этап включает в себя фактическую модификацию поверхности заготовки. включая покрытие.Фактический процесс отделки включает в себя серию ванн и полосканий для добиться желаемой отделки. Например, обычная трехступенчатая система металлизации медь-никель-хром. Сначала покрывают медь, чтобы улучшить адгезию никеля к стальная основа и последний слой, хром, обеспечивают дополнительную коррозию и потускнение защита. После нанесения каждого слоя пластины детали ополаскиваются. удалить технологический раствор.Последний этап процесса — сушка. Этот шаг может состоят из простой сушки воздухом или более сложной системы, такой как принудительное испарение воздуха или отжим. На рисунке 4 представлен обзор процесса обработки металла.
Рис. 4. Обзор процесса чистовой обработки металлов (EPA 1994)
  • Последующая обработка: после нанесения покрытия обрабатываемая деталь ополаскивается и дорабатывается. операции могут последовать. Эти процессы используются для улучшения внешнего вида или добавления свойства заготовки.Типичным примером процесса последующей обработки является термообработка. для снятия водородной хрупкости или стресса. Хроматная конверсия — еще одна последующая обработка процесс, который часто следует за цинкованием или кадмированием для повышения коррозионной стойкости (EPA 1995b).

На каждом из этих этапов существуют возможности предотвращения загрязнения. Для обзора возможностей предотвращения загрязнения, см. Рисунок 5 и Таблицу 1. Два рисунка предоставить обзор различных методов / технологий предотвращения загрязнения, которые отделочные металлы и их место в иерархии управления отходами.Таблица 1 представляет более подробную информацию о конкретных методах сокращения отходов и обзор приложений и ограничений каждого. Информация, представленная в этой таблице, является соответствует экологическим нормам Агентства по охране окружающей среды США (EPA). иерархия защиты и их определение предотвращения загрязнения.

Рис. 5. Методы минимизации отходов / предотвращения загрязнения и Технологии (EPA 1995b)

EPA определяет предотвращение загрязнения как любую практику, которая сокращает количество любых опасное вещество, загрязнитель или загрязнитель, попадающий в поток отходов или иным образом выбрасывается в окружающую среду (включая неконтролируемые выбросы) до утилизации, обработки, или утилизация; и снижает опасность для здоровья населения и окружающей среды.Загрязнение методы предотвращения могут включать изменения в конструкции, вводимых ресурсах, производстве и доставке. продукта, в том числе:

  • Замена сырья: замена сырья на использование менее опасных материалов
  • Модификация процесса: изменение производственного процесса для повышения эффективности и сокращения использование отравляющих веществ
  • Модернизация оборудования: установка более эффективного оборудования для сокращения количества сырья потребление и меньше отходов
  • Редизайн продукта: сокращение количества определенного сырья в продуктах и ​​упаковке или улучшение технологичность

То, что мы называем предотвращением загрязнения, в других профессия.Например:

  • Бухгалтеры называют это управление убытками
  • Инженеры-технологи называют это эффективным процессом
  • Менеджеры называют это тотальным менеджментом качества
  • Люди, непривычные к длинным определениям, называют это здравым смыслом

Множество вариантов минимизации отходов, включая восстановление и повторное использование процесса, а также улучшенные операционные процедуры, представляют значительные возможности для сокращения отходов с относительно низкими инвестиционными затратами.Точно так же такие варианты, как замена товара, могут представляют собой окончательное решение по предотвращению загрязнения, однако реализация этих варианты в значительной степени определяются предпочтениями потребителей и не одобряются отраслью (EPA 1995b).

Часто поставщики технической помощи могут добиться большего успеха в привлечении компаний к внедрять предотвращение загрязнения, если они понимают природу отрасли. В в следующих разделах представлены общие сведения о металлической отделке, демографии, характеристиках, и мотивации, помогающие обрести это понимание.

Стол 1. Варианты минимизации отходов для операций по нанесению металлических покрытий (EPA 1995b)
Вариант минимизации категории отходов
Примеры
Приложения
Ограничения
Общие методы сокращения отходов
  • Усовершенствованные рабочие процедуры
  • Уменьшение сопротивления
  • Сокращение использования промывочной воды
  • Снижение выбросов в атмосферу
  • Применимо ко всем обычным операциям по нанесению покрытия
  • Следует считать стандартной производственной практикой
  • Рентабельность обычно превышает любые необходимые затраты
  • Существующие объекты могут быть не в состоянии принять изменения из-за процесса конфигурация и / или нехватка места
Альтернативные процессы Покрытия, нанесенные методом термического напыления:
  • Горелка
  • Электродуговая
  • Плазменные распылители

Осаждение из паровой фазы:

  • Ионное покрытие
  • Ионная имплантация
  • Распыление и осаждение распылением
  • Лазерное легирование поверхности

Химическое осаждение из паровой фазы

  • В основном ремонтные работы, хотя сейчас они включены в первоначальные производство
  • В первую очередь высокотехнологичные приложения, требующие дополнительных затрат
  • Ожидается улучшение качества и долговечности продукции
  • Технологии в разной степени развития; коммерческая доступность может быть ограничена в отдельных случаях
  • Expense часто ограничивает применение дорогими деталями (например,г., аэрокосмической, военной и электроника)
  • Может потребоваться улучшенный контроль процессов, обучение сотрудников и автоматизация
Замена процесса Изменения продукта

Входные изменения, устраняющие токсичность материалов в том числе:

  • Применимо к большинству обычных операций по нанесению покрытия
  • Зависящие от сети магазины / производители могут изучить изменения в продуктах
  • Мастерские мало контролируют решения о вводе данных
  • При изменении продукта может потребоваться оценка с точки зрения предпочтений клиента
  • Технические характеристики продукта могут исключить необходимость рассмотрения некоторых заменителей процесса
Техническое обслуживание технологического решения Обычные методы обслуживания

Расширенное обслуживание методы:

  • Микрофильтрация
  • Ионный обмен
  • Сорбция кислоты
  • Перенос ионов
  • Мембранный электролиз
  • Контроль и управление процессами
  • Традиционные методы, применимые ко всем операциям по нанесению покрытия
  • Расширенные методы могут потребовать значительных изменений в процессе проектирования, эксплуатации и химия
  • Применение ограничено для некоторых комбинаций процесса / технологии нанесения покрытия (например,грамм., микрофильтрацию нельзя использовать для меди или алюминия)
Chemical Recovery Technologies
  • Испарение
  • Ионный обмен
  • Электровиннинг
  • Электродиализ
  • Обратный осмос
  • Требуется серьезное проектирование, планирование и определение характеристик химического процесса
  • Затраты на методы авансирования сильно различаются
Добыча металлов за пределами площадки
  • Фильтрация
  • Ионный обжиг
  • Электровиннинг
  • Электродиализ
  • Обратный осмос
  • Металлосодержащий осадок очистки сточных вод
  • Отработанные растворители
  • Отходы должны быть приемлемы для переработчиков

Существует около 3500 независимых цехов отделки металлов, в основном небольших операции с ограниченным капиталом и персоналом (EPA 1994).Типичная рабочая мастерская — это небольшой единое предприятие, в котором работает от 15 до 20 человек, получает свои изделия от внешний источник и приносит от 800 000 до 1 миллиона долларов годовой валовой выручки. Между В 1982 и 1987 годах количество небольших магазинов сократилось, в то время как количество крупных металлических магазинов сократилось. финишеры увеличились. Такое развитие событий указывает на тенденцию к созданию небольших магазинов. количество закрывающихся и средних и крупных магазинов постепенно увеличивается (EPA 1995a).Однако в целом количество рабочих мест в США резко сократилось. Состояния. Кроме того, в США около 10 000 операций по чистовой отделке. Государства, не указанные в SIC 3471.

Несмотря на географическое разнообразие, металлообрабатывающая промышленность сосредоточена в обычно считаются промышленно развитыми регионами США: Северо-восток, Средний Запад и Калифорния. Эта географическая концентрация частично произошла потому что небольшие предприятия по нанесению гальванических покрытий расположены рядом с их клиентской базой, чтобы быть экономически эффективным 1995a).

При описании отрасли Агентство по охране окружающей среды иногда разделяет металлообрабатывающих станков на четыре категории. или уровни в отношении их экологических показателей. Каждая из этих групп сталкивается с разными драйверы и препятствия в их экологических характеристиках. Список ниже характеризует эти категории и их наиболее важные проблемы. Эти проблемы могут повлиять на процесс принятия решений компанией. Понимание различных типов фирм может помочь Поставщики технической помощи определяют наиболее эффективный способ для разных производителей реализовать предотвращение загрязнения.

u Уровень 1: EPA характеризует компании уровня 1 как экологически активные фирмы, которые активно реализуют и инвестируют в проекты стратегического управления окружающей средой. Эти фирмы соблюдают экологические нормы и активно следят за тем, чтобы инвестирование капитала в проекты постоянного совершенствования, выходящие за рамки соблюдения нормативных требований.

  • Уровень 2A: это фирмы, которые EPA характеризует как постоянно соблюдающие требования, но не может или не может искать возможности для улучшения экологических показателей сверх этого уровень.
  • Уровень 2B: EPA характеризует эти фирмы как те, которые хотели бы соблюдать требования, но не могут этого сделать.
  • Уровень 3: Агентство по охране окружающей среды характеризует фирмы, занимающиеся отделкой металла уровня 3, как более старые и хотят закрыть операции, но остаются в работе, потому что опасаются ответственности и юридических последствия выключения.
  • Уровень 4: Агентство по охране окружающей среды характеризует цеха отделки металлов уровня 4 как цеха, которые отсутствуют комплаенс или «объявить вне закона» фирмы, которые не являются серьезными конкурентами, но срывают репутация отрасли; они мало или совсем не заинтересованы в соблюдении экологические правила (EPA 1994).

У некоторых отделочников металла (фирмы Уровня 3 и некоторые фирмы Уровня 4) может быть извращенный стимул к работать даже перед лицом исчезающей прибыли из-за потенциально высоких затраты на экологическую очистку, связанные с остановкой и ликвидацией. Эти объекты, хотя и находятся в эксплуатации, не производят дополнительных капитальных вложений в улучшить экологические показатели. Потому что у них нет внутреннего капитала и они не могут обеспечить внешнее финансирование для финансирования очистки, эти фирмы продолжают работать плохо и представляют значительный барьер для входа более эффективных фирм, которые могут иметь более высокие краткосрочные расходы (EPA 1994).

Поставщики помощи могут использовать ряд мотиваторов предотвращения загрязнения в обсуждениях с персоналом компании. Используя информацию, представленную в предыдущем разделе, объедините с надлежащими мотиваторами, может помочь поставщикам помощи разработать успешные стратегии для продать предотвращение загрязнения руководству объекта. Драйверы для металлических финишеров кажутся зависят от уровня, к которому они относятся. Следующий список содержит драйверы для разных уровней:

  • Уровень 1. Ведущие компании движимы признанием и гордостью за результаты своей работы в отрасли.Они видят экономические выгоды от стратегических инвестиций в охрану окружающей среды и утверждают, что гибкость соблюдение нормативных требований будет способствовать развитию инновационных подходов и повышению их готовности к помогите другим фирмам.
  • Уровень 2: Соответствие нормативным требованиям является сильным фактором для этого крупного среднего уровня. Препятствия на пути проактивная деятельность включает нехватку капитала и информации, отсутствие положительных подкрепление и неравное игровое поле принуждения.Некоторые рабочие места на этом уровне зависят от на поставщиков ингредиентов и рецептов процессов, которые ограничивают их желание и / или способность проводить мероприятия по улучшению окружающей среды.
  • Уровень 3. Обычно это старые устаревшие магазины, которые сильно боятся ответственности. и мало возможностей для улучшения, потому что им не хватает капитала, информации и навыков для этого. Некоторые из этих фирм могут захотеть выйти из бизнеса, но из-за экологических и проблемы финансовой ответственности, они остаются открытыми.Фирмы уровней 1 и 2 могут иметь стимул помочь закрыть эти фирмы, а не поднять их на более высокий уровень.
  • Уровень 4: Эти фирмы грубо игнорируют требования соответствия и не имеют стимулов чтобы улучшить свои операции, потому что они не получают конкурентного преимущества. Они не боятся правоприменения, потому что их трудно отследить. Они работают без разрешений и делают не сообщать о разрядах.Они получают прибыль, имея более низкую структуру затрат, которая подрывает фирмы более высокого уровня.

Барьеры, которые обычно применяются к некоторым или всем уровням:

  • Соответствие нормативным требованиям и / или правоприменительные меры: во многих мастерских не хватает персонала и капитальные ресурсы для выхода за рамки соблюдения. Обеспокоенность по поводу ответственности является препятствием для получения ссуды на приумножение капитала.
  • Разработка более безопасных продуктов: Металлические отделочники, имея при этом много понимая используемые ими процессы, в значительной степени полагаются на поставщиков химикатов для оптимизации существующие процессы и исследовать новые решения.В некоторых случаях поставщики могут быть неохотно предлагает экологически активные процессы или изменения продукта, потому что это может означать снижение продаж продукции в краткосрочной перспективе.
  • Неопределенность в отношении будущей регулирующей деятельности: Несогласованность в существующей нормативной требования / правоприменительные меры на федеральном, государственном и местном уровнях создают, по крайней мере, неопределенность и, в худшем случае, несбалансированность конкуренции во всей отрасли.Этот климат порождает недоверие к EPA и государственным программам и может препятствовать конструктивному общению.
  • Технические характеристики для военных и заказчиков: Некоторые заказчики, особенно военнослужащие, продолжать требовать использования, по крайней мере косвенно, экологически вредных продуктов и процессы, даже если доступны более безопасные заменители или процессы.
  • Недостаточная осведомленность об изменениях в продуктах / технологиях: часто фирмы нижнего уровня отсутствуют какие-либо стимулы к изменениям, потому что существующие обязательства могут по-прежнему преувеличивать их способность платить за восстановление (Haveman 1995).

Дэвис, Гэри А. и др. 1994. Товарная сторона предотвращения загрязнения: оценка Возможные безопасные заменители . Цинциннати, Огайо: Лаборатория снижения рисков, Офис Исследования и разработки.

EPA. 1995a. Профиль отрасли производства готовых металлических изделий. Вашингтон, округ Колумбия: Управление обеспечения соблюдения и обеспечения соблюдения.

EPA. 1995b. Минимизация отходов металлизации. Арлингтон, Вирджиния: Управление отходами Офис, Управление ТБО.

EPA. 1994. Устойчивая промышленность: продвижение стратегической защиты окружающей среды в Промышленный сектор: отчет по фазе I Металлообрабатывающая промышленность. Вашингтон, округ Колумбия: Управление политики, планирования и оценки.

Форд, Кристофер Дж. И Шон Делани. 1994. Модуль металлообрабатывающей промышленности . Лоуэлл, Массачусетс: Институт сокращения использования токсичных веществ.

Фриман, Гарри М. 1995. Справочник по предотвращению промышленного загрязнения. Нью-Йорк, Нью-Йорк: McGraw-Hill, Inc.

Хавеман, Марк. 1995. Профиль металлообрабатывающей промышленности. Миннеаполис, Миннесота: Институт по сокращению отходов для обучения и прикладных исследований.

Поверхность для обработки с ЧПУ

Введение

CNC-обработка позволяет изготавливать детали с жесткими допусками (до ± 0.025 мм) и мелкие детали из различных металлических или пластиковых материалов.

Из-за субтрактивного характера ЧПУ незначительные следы инструмента будут видны на поверхности детали после обработки. Для улучшения шероховатости поверхности, визуальных свойств и износостойкости деталей, обработанных с помощью ЧПУ, может применяться ряд методов последующей обработки и отделки.

В этой статье мы обсудим наиболее распространенные виды обработки металла с ЧПУ, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящую поверхность для вашего применения.

Доступные варианты отделки приведены ниже:

После механической обработки Поскольку обработанные детали имеют незначительные видимые следы инструмента. Стандартная шероховатость обработанной поверхности (Ra) составляет 3,2 мкм. Требования к чистоте поверхности могут быть увеличены до 1,6, 0,8 и 0,4 мкм.
Дробеструйная очистка Детали, подвергнутые дробеструйной очистке, имеют матовую поверхность с легкой текстурой.В основном для визуальных целей.
Анодирование типа II (прозрачное или цветное) Анодирование (тип II) добавляет коррозионно-стойкий керамический слой на поверхность детали. Можно окрасить в разные цвета. Доступно только для алюминия и титана.
Анодирование типа III (твердое покрытие) Анодирование (тип III) добавляет на поверхность детали износостойкий и устойчивый к коррозии керамический слой.Предлагает большую защиту, чем Тип II. Можно окрасить в разные цвета. Доступно только для алюминия и титана.
Порошковое покрытие Порошковое покрытие придает поверхности деталей стойкость к износу и коррозии. Имеет более высокую ударопрочность по сравнению с анодированием. Доступна широкая цветовая гамма, наносится на любой металл.
Технический обзор: Ознакомьтесь с полным списком отделок, доступных на 3D Hubs.Обработка и отделка металлических и пластиковых деталей на станке с ЧПУ занимает всего 5 дней.

Как Обработка

Как обработанные детали будут иметь отметки, соответствующие траектории режущего инструмента. Качество поверхности измеряется средней шероховатостью поверхности (Ra). Ra — это мера среднего отклонения обработанного профиля от идеальной поверхности.

Стандартная шероховатость обработанной поверхности составляет 3,2 мкм (125 мкдюймов). Можно применить чистовой проход резания, чтобы уменьшить шероховатость поверхности до 1.6, 0,8 или 0,4 мкм (63, 32 или 16 мкдюймов). Это увеличит стоимость производства детали, так как требуются дополнительные этапы обработки и более строгий контроль качества.

Поскольку обработанные детали также можно сглаживать или полировать для улучшения качества их поверхности и эстетического вида за счет уменьшения шероховатости поверхности. Сглаживание и Полировка удалит часть материала, влияющего на допуски размеров детали.

Плюсы:

Максимальные допуски на размеры

Без дополнительных затрат (для стандартной отделки)

Минусы:

Видимые следы инструмента

Отделка ★ ★ ☆ ☆ ☆
Допуски , оо, оо, оо, оо,
Защита ★ ☆ ☆ ☆ ☆
Стоимость $
Подходит для Любой материал
Как обработанная алюминиевая деталь.На верхней поверхности видны незначительные следы инструмента.

Дробеструйная очистка

Дробеструйная обработка добавляет однородную матовую или сатинированную поверхность обработанной детали, удаляя следы инструмента.

При дробеструйной очистке деталь обстреливают маленькими стеклянными шариками с помощью пневматического пистолета под давлением, удаляя некоторое количество материала и сглаживая поверхность. Критические поверхности или элементы (например, отверстия) можно замаскировать, чтобы избежать изменения размеров.

Дробеструйная обработка используется в основном для визуальных целей.Это ручной процесс, поэтому результат в некоторой степени будет зависеть от навыков оператора. Величина давления воздуха и размер стеклянных шариков являются основными параметрами процесса. Стеклянные бусины бывают разных размеров (от ровных до очень мелких), так же как наждачная бумага бывает разных размеров и сортов.

Плюсы:

Равномерное матовое или сатиновое покрытие

Недорогая обработка поверхности

Минусы:

Повлияет на критические размеры и шероховатость поверхности

Отделка ★ ★ ★ ☆ ☆
Допуски ★ ★ ★ ☆ ☆
Защита ★ ☆ ☆ ☆ ☆
Стоимость $$
Подходит для Любой материал
Детали из алюминия, подвергнутого пескоструйной очистке, будут иметь однородную матовую поверхность.

Анодирование (Тип II и Тип III)

Анодирование добавляет тонкий керамический слой на поверхность металлических деталей, который защищает их от коррозии и износа.Анодное покрытие электрически непроводящее, , имеет высокую твердость и может быть окрашено в разные цвета. Анодирование совместимо только с алюминием и титаном.

При анодировании типа II и типа III деталь погружают в разбавленный раствор серной кислоты, и между компонентом и катодом прикладывают электрическое напряжение. Электрохимическая реакция поглощает материал на всей открытой поверхности детали и превращает его в твердый оксид алюминия или титана.Маску можно наносить на поверхности с критическими размерами (например, с резьбовыми отверстиями) или на поверхности, которые должны оставаться электропроводными, чтобы предотвратить их анодирование.

Анодированные детали также могут быть окрашены в различные цвета перед герметизацией (например, красный, синий, черный или золотой), что придает им эстетически приятную поверхность .

Изменяя электрический ток, время анодирования, консистенцию и температуру раствора, создаются покрытия разной толщины и плотности:

Анодирование типа II (прозрачное или цветное)

Анодирование типа II также называется «стандартным» или «декоративным» анодированием и позволяет получать покрытия толщиной до 25 мкм.Типичная толщина покрытия зависит от цвета и может варьироваться от 8 до 12 мкм для деталей, окрашенных в черный цвет, и от 4 до 8 мкм для прозрачных (неокрашенных) деталей.

Анодирование

типа II в основном используется для производства деталей с гладкой, эстетически приятной поверхностью и обеспечивает хорошую коррозионную стойкость и ограниченную износостойкость.

Анодирование типа III (твердое покрытие)

Анодирование Тип III также называется анодированием с твердым покрытием и позволяет получать покрытия толщиной до 125 мкм. Если не указано иное, типичное анодное покрытие типа III имеет толщину 50 мкм.

Анодирование типа III дает толстые керамические покрытия с высокой плотностью, которые обеспечивают отличную коррозионную и износостойкость, подходящую для функциональных применений. Это требует более тщательного контроля процесса по сравнению с анодированием типа II (более высокая плотность тока и постоянная температура раствора около 0 o ° C), поэтому стоимость выше.

Наконечник:

Анодное покрытие равномерно растет в обоих направлениях. Это означает, что покрытие толщиной 50 мкм будет выступать примерно на 25 мкм над исходной поверхностью и что цилиндр диаметром 1 мм до анодирования будет иметь диаметр 1.05 мм после анодирования. Более подробную информацию об анодировании можно найти в стандарте MIL-A-8625.

Плюсы:

Прочное эстетичное покрытие

Покрытие с высокой износостойкостью для инженерных систем высшего уровня (тип III)

Легко наносится на внутренние полости и мелкие детали

Хороший контроль размеров

Минусы:

Совместим только с алюминиевыми и титановыми сплавами

Относительно хрупко по сравнению с порошковым покрытием

Анодирование типа III является самым дорогим среди покрытий, обсуждаемых в этой статье

Отделка , оо, оо, оо, оо,
Допуски ★ ★ ★ ☆ ☆
Защита ★ ★ ★ ☆ ☆ (тип II) ★ ★ ★ ★ ☆ (тип III)
Стоимость $$$ (тип II) $$$$ (тип III)
Подходит для Только алюминиевые и титановые сплавы
Анодированная (тип II) и окрашенная в красный цвет алюминиевая деталь.Серебряные участки были замаскированы во время анодирования и позже хромированы. Крупный план небольшой алюминиевой детали (шириной около 10 мм), анодированной (тип II) и окрашенной в черный цвет

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие добавляет тонкий слой защитного полимера на поверхность детали. Порошковое покрытие — это прочное, износостойкое покрытие, которое совместимо со всеми металлическими материалами и может сочетаться с дробеструйной очисткой для создания деталей с гладкими и однородными поверхностями и превосходной коррозионной стойкостью.

Процесс порошкового покрытия аналогичен окрашиванию распылением, но «краска» представляет собой сухой порошок, а не жидкость. Детали сначала покрываются дополнительным фосфатирующим или хроматирующим покрытием для повышения их коррозионной стойкости, затем покрываются сухим порошком с помощью электростатического «распылительного» пистолета, а затем отверждаются при высокой температуре (обычно в печи при 200– ° C).

Можно наносить несколько слоев для создания более толстого покрытия, и типичная толщина варьируется от примерно 18 мкм до 72 мкм.Доступна широкая цветовая гамма.

Плюсы:

Прочное, износостойкое и коррозионное покрытие для функционального применения

Более высокая ударопрочность, чем у анодированного

Совместимость со всеми металлическими материалами

Доступно несколько цветов

Минусы:

Непросто наносится на внутренние поверхности

Меньший контроль размеров по сравнению с анодированием

Не подходит для мелких деталей

Отделка , оо, оо, оо, оо,
Допуски ★ ★ ★ ☆ ☆
Защита ★ ★ ★ ☆ ☆
Стоимость $$$
Подходит для Любой материал, выдерживающий процесс термического отверждения
Алюминиевая деталь с порошковым покрытием.

Практические правила

  • Используется в качестве обработанной поверхности для деталей с жесткими допусками, где эстетика не является проблемой.
  • Используйте дробеструйную очистку для деталей с однородным матовым покрытием, когда допуски на размер не являются ключевой проблемой.
  • Используйте анодирование (тип II), чтобы нанести тонкий эстетичный защитный слой на алюминиевые и титановые детали.
  • Используйте анодирование (тип III) в машиностроении, где требуются очень высокая износостойкость и твердость поверхности.
  • Используйте порошковое покрытие для применений, где требуется высокая ударная вязкость, или для отделки деталей, которые нельзя анодировать.

6 типов отделки, которые улучшат ваш алюминий

Есть много веских причин для выбора алюминиевых профилей для вашего проекта.

Алюминий универсален и относительно недорог. Он отличается высоким удельным весом и не вызывает коррозии. Он безвреден для окружающей среды и может принимать покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками.

После того, как вы решили спроектировать алюминиевые профили по индивидуальному заказу, вам необходимо сделать несколько важных решений. Один из таких вариантов — какой вариант отделки выбрать.

Две основные причины важности выбора отделки:

Причина № 1: Обработка может улучшить коррозионную стойкость.

Алюминий имеет естественную оксидную пленку, которая защищает его от коррозии. Этой оксидной пленки достаточно для многих применений. Но в экстремальных условиях может потребоваться дополнительная защита.

Причина № 2: Отделка может улучшить внешний вид алюминия.

В зависимости от того, какой вид вы хотите добиться, вам нужно будет выбрать подходящую отделку. Может быть, вы хотите что-то яркого цвета. Может быть, вы пытаетесь добиться «зеркальной» отделки. Вам нужно выбрать отделку, которая придаст вам желаемый вид.

Вот 6 различных типов отделки экструдированного алюминия:

# 1 Механическая отделка

Алюминий можно полировать, пескоструйно, полировать, шлифовать или шлифовать.Эти покрытия могут улучшить качество поверхности или подготовить алюминий к другим косметическим покрытиям.

# 2 Предварительная обработка

Алюминий протравливается или очищается щелочными или кислотными материалами. Затем наносится предварительное покрытие. Это покрытие улучшает адгезию порошка или краски и обеспечивает устойчивость к коррозии.

# 3 Яркое окунание

Экструзию можно окунуть в свет, придавая алюминию зеркальный или «зеркальный» вид. Для этого техники погружают профиль в специальный раствор (комбинация горячей фосфорной и азотной кислот).После светлого окунания профили можно анодировать, увеличивая толщину коррозионно-стойкого оксидного слоя металла.

# 4 Анодирование

Этот электрохимический процесс обеспечивает дополнительную защиту помимо естественной оксидной пленки. На поверхности алюминия образуется прочный пористый слой анодного оксида. Анодированный алюминий также подойдет для ярких цветов. Вы можете анодировать любой вид алюминиевого сплава.

# 5 Жидкая краска

Эти покрытия бывают разных цветов и обеспечивают равномерную толщину пленки.Жидкие покрытия обычно содержат летучие органические соединения (ЛОС). Они отгоняются во время процесса твердения или запекания. Когда летучие органические соединения исчезают, твердые частицы образуют пленку на экструдере.

# 6 Порошковое покрытие

Порошковое покрытие оставляет после себя пленку, которая соответствует строгим критериям эффективности. В то же время они не содержат ЛОС. Это идеально подходит для соблюдения экологических норм по ЛОС. Продукт наносится на экструзию в твердом виде. Во время процесса печи твердые частицы сливаются вместе, образуя пленку.

Бонус! Вот еще один тип отделки

# 7 Сублимация

Вы когда-нибудь видели алюминиевые профили, похожие на дерево? После нанесения базового слоя порошка профили могут подвергаться сублимации. Специалисты оборачивают профили тонкой пленкой с нанесенным на нее рисунком. В процессе сублимации этот узор переносится непосредственно на экструзии.

Резюме

Если вы проектируете новое здание или внутреннюю часть поезда, алюминиевые профили могут стать ключевой частью вашего проекта.Выбор подходящей отделки гарантирует, что ваши экструзии будут иметь правильный внешний вид и соответствующую коррозионную стойкость.

Обработка металлов обеспечивает некоторые из наиболее серьезных проблем и возможностей ионного обмена во всех возможных областях применения. Ионообменные смолы используются для деионизации подпиточной и разбавляющей воды, для очистки химических растворов и для рециркуляции промывных вод

ResinTech предлагает полную линейку ионообменных и адсорбирующих продуктов для металлообрабатывающей промышленности, включая смолы с раздельным слоем и смолы со слабой базой для применений с рециркуляцией промывок и смешанных слоев.Удаление примесей тяжелых металлов также выполняется перед сбросом отходов с использованием различных хелатирующих смол, включая иминодиацетатные, аминофосфоновые и пиколиламинные хелаты.

Опытный технический персонал

ResinTech может обеспечить компьютерное моделирование для большинства возможностей ионного обмена и предоставить точные прогнозы рабочих мощностей и утечек для всех часто встречающихся загрязняющих веществ, при условии проведения соответствующего анализа питательной воды.

Все смолы ResinTech и другие материалы могут поставляться со сменными резервуарами и предварительно загружаться в резервуары для удобства и быстрого развертывания.Через нашу дочернюю компанию ACM мы также предлагаем услуги по регенерации смол, используемых в металлообрабатывающей промышленности, которые могли контактировать с опасными металлами.

МБД-10 Эквивалентная смесь 1: 1 CG8-H-BL и SBG1-OH (MBD-10) или SBG1P-OH (MBD-15). Высокопроизводительные смолы для рабочих лошадок. Также доступны марки SC и LTOC.
МБД-15 Эквивалентная смесь 1: 1 CG8-H-BL и SBG1-OH (MBD-10) или SBG1P-OH (MBD-15).Высокопроизводительные смолы для рабочих лошадок. Также доступны марки SC и LTOC.
МБД-20 Высокопроизводительный смешанный слой с CG8-H-BL и SBG2-OH (анион типа II)
CG8-H Водород янтарного цвета образует сильнокислотную катионную смолу.
CG8-H-BL Водород, окрашенный в черный цвет, образует сильнокислотную катионную смолу.
SBG1-OH Гидроксид образует анион сильного основания типа I.
SBG1P-OH Гидроксид образует пористый анион с сильным основанием типа I.
SBG2-OH Гидроксид образует анион сильного основания типа II.
AGC-40 AW Уголь, промытый кислотой общего назначения.
AGC-40 MG Сверхчистый углерод с сертифицированным анализом партии.
SIR-150 Селективная по бору анионная смола со слабым основанием с N-метилглюкаминовыми функциональными группами.(Запросите технические характеристики)
SIR-200 Слабокислотная катионная смола, селективная по ртути и тяжелым металлам, с тиоловыми функциональными группами.
SIR-300 Иминодиуксусная слабокислая хелатирующая смола, селективная в отношении двухвалентных переходных металлов, таких как Cu, Ni, Zn, Cd и т. Д.
SIR-400 Слабоосновная анионная смола, селективная по ртути и благородным металлам, с тиурониевыми функциональными группами.
SIR-500 Аминофосфоновая слабокислая хелатирующая смола, селективная в отношении ионов жесткости, а также двухвалентных переходных металлов, таких как Cu, Ni, Zn, Cd и т. Д.
SIR-600 Специально приготовленный природный цеолит, селективный по калию, аммиаку и цезию.
SIR-700 Кислотный сульфат образует гранулированную слабоосновную смолу с исключительно высокой емкостью по шестивалентному хрому.
SIR-800 Сульфитная анионная смола с сильным основанием для удаления кислорода при полировке.
SIR-900 Адсорбент оксида алюминия, селективный в отношении фторида, мышьяка, свинца и т. Д.
SIR-1000 Хелатирующая смола со слабым основанием и пиколиламином, селективная по отношению к меди и другим двухвалентным переходным металлам даже в сильно кислых растворах.
WACG Слабокислотная гелевая катионная смола для удаления металлов при щелочном pH

Места | Национальная Офисная Мебель

Кресло Дельгадо
Fringe Lounge
Мириады столиков на случайный выбор

Кресло Дельгадо
Fringe Lounge
Myriad случайный стол
Whimsy Impromptu Кресла
Стол для ног

Кресло Дельгадо
Fringe Lounge
Whimsy Impromptu Кресла
Myriad случайный стол
Столы опоры

Кресло Дельгадо
Fringe Lounge
Мириады случайных столов
Столы опоры

Кресло Дельгадо
Collette Lounge
Тессера Кейсгудс
Fringe Lounge

Сиденье Delgado N53GU5LMC: шпиндель режима Махарам, полированное основание
Опоры стола: ламинат Skyline, полированная основа

Сиденье Delgado N53GW4HM: Maharam Mode Valley, отделка портика, полированное основание
Универсальный стол: стекло с росписью, полированное и дизайнерское белое основание

Сиденье Delgado N53GW4LM: чернила National Bliss, отделка портика, полированное основание
Опоры стола: бетонная столешница из кориана, полированная основа
Fringe Lounge: National Ridge Midnight и Silvertex Jet, полированная база
Стол Myriad: ламинат Portico, полированная основа
Стол Strassa: ламинат Portico
Сиденье Jewel: белая отделка

Delgado Seating N53GW4HW: National Bliss Shadow, отделка Skyline
Кресла Дельгадо N53GU5LMC: National Bliss Shadow

Delgado Seating N53GWMD: National Bliss Shadow, отделка Skyline
Кресла Дельгадо N53GU4HM: National Bliss Shadow

Delgado Сиденья: Cali Coast 11610, полированный
Стол Staccato: дизайнерский белый, полированный
Решение для настенных направляющих для экспонатов: Sonoma, дизайнерские белые полки, платина
Зал ожидания Tellaro: Conneaut Como Wheat
Стол Tessera: Sonoma
Скамейки Tessera: Sonoma
Причудливые импровизированные кресла: Arc-Com Majorca Amber AC 62936
Кресла Whimsy Impromptu: Bliss Nautical

Delgado Сиденья: Cali Coast 11610, полированный
Стол Staccato: дизайнерский белый, полированный

Delgado Сиденья: Cali Coast 11610, полированный
Стол Staccato: дизайнерский белый, полированный
Решение для настенных направляющих для экспонатов: Sonoma, дизайнерские белые полки, платина

Сиденья Delgado: Maharam Melange Tweed, Maharam Loam Ivy
Основание стола: дизайнерский белый ламинат, матовый никель-металлик
Мешок Toss Bean Bag: Florence Terra
Решение для настенных направляющих для экспонатов: металлические направляющие из сатинированного никеля, вставки для маркеров, дизайнерская белая вставка для крепления телевизора

Fringe Bistro Lounge: Maharam Coda 962, Stinson Tender Shadow, ламинат Sonoma, металлик Satin Nickel
Toss Accent Pillows: Maharam Memory 123, Maharam Canvas от Kvadrat 224, Maharam Coda 962
. Табуреты Rizora: белый, отделка Sonoma
Журнальный столик Myriad: дизайнерский белый ламинат, матовый никель
Основание стола: дизайнерский белый ламинат, матовый никель-металлик
Сидения Delgado: Maharam Melange Tweed, Maharam Loam Ivy
. Мешок Toss Bean Bag: Florence Terra
Решение для настенных направляющих для экспонатов: металлические направляющие из сатинированного никеля, вставки для маркеров, дизайнерская белая вставка для крепления телевизора

Зал ожидания Collette: Florence Terra, Cinder
Стол Collette: Florence Terra, ламинат миндаля, Cinder
Опоры стола: ламинат миндаль, полированный
Подушки Toss Accent (модификация продукта Pizazz)
Сиденье Delgado N53GW4HM: Maharam Lanalux, черный / белый, цвет миндаля, полированное основание

Сиденье Delgado N53GW4HM: Maharam Lanalux, черный / белый, цвет миндаля, полированное основание

Сиденье Delgado N53GW4HM: Maharam Lanalux, черный / белый, цвет миндаля, полированное основание

Дельгадо рокер N53GWMD

Delgado Seating N53GU4HW: National Bliss Shadow, отделка Skyline

Mabel Lounge N77Gh5LM: Maharam Forest Nap
Зал Mabel N77GL4HM: Maharam Pace Vapor
Сиденье Delgado N53GW4HM: Maharam Lanalux, черный / белый, цвет миндаля, полированное основание

4 Поверхности металла для ювелирных изделий

У вас есть вопросы по отделке ювелирных изделий? Какие слои или эффекты добавляются к ювелирным изделиям? Узнайте о металлическом покрытии, средствах против потускнения, эффектах текстуры инструмента и патине в нашей последней статье.

Мы получаем много вопросов по отделке ювелирных изделий из драгоценных металлов. Как они применяются? Почему? Отделку можно разделить на четыре основные категории: покрытие, обработка от потускнения, эффекты текстуры инструмента и патина. Ниже мы опишем каждую из отделок, которые вы можете найти на наших ювелирных изделиях.

Отделка покрытия ювелирных изделий

Процесс нанесения покрытия включает погружение металлических предметов в ванну с раствором и использование электрического тока для осаждения растворенных ионов металла на поверхности.Это требует специальных навыков, оборудования и химикатов. Гальваника — завершающий этап изготовления готового ювелирного изделия. Многие производители отправляют продукцию на специализированные предприятия по нанесению гальванических покрытий вместо того, чтобы делать это собственными силами. Не все украшения и фурнитура покрыты галькой, но это становится все более распространенным явлением.

Есть две причины поставить товар на табличку. Во-первых, покрытие может изменить внешний вид металла. Золотое покрытие часто наносят на менее дорогие металлы, чтобы придать им вид чистого золота по более низкой цене.Рутений в настоящее время является популярным покрытием из-за его поразительного черного цвета. Во-вторых, покрытие часто используется как часть отделки, чтобы придать предметам блестящую равномерно окрашенную поверхность. Некоторые предметы покрыть пластиной легче, чем отделать другими способами. Покрытие особенно часто встречается, например, на ювелирных цепочках.

В ювелирной промышленности вы должны правильно описывать изделия по первичному материалу изделия, а затем включать детали о покрытии. Никогда не называйте позолоченное серебряное изделие «золотым», потому что это может ввести в заблуждение.Его можно правильно охарактеризовать как серебро с золотым покрытием или позолоченное серебро. Точно так же серебряные изделия с покрытием из рутения или родия все же следует называть «серебром» вместе с описанием отделки поверхности.

Рутений — Рутений с его плоским черным блеском, напоминающим металлический ружье, является ярким контрастом по сравнению с полированными металлами. Это делает его идеальным материалом для украшений из смешанных металлов. Он очень устойчив к износу. Поскольку рутений сам по себе твердый и хрупкий, процесс нанесения покрытия идет медленнее, и поэтому он является одним из самых дорогих отделочных материалов для ювелирных изделий.Он входит в платиновую группу металлов (Ru). Золото
. Позолота поверх латуни или стерлингового серебра — очень распространенная практика в ювелирных изделиях. Он состоит из тонкого слоя твердого золота (менее доли процента), нанесенного гальваническим способом на основной металл. По мере того как золотой слой со временем изнашивается, на детали, где обнажается основной металл, начинает проявляться потускнение. Вермейл — это толстый слой гальванического покрытия. Позолота также часто наносится поверх позолоченного. Этап покрытия добавляет металлу более полирующий эффект и выравнивает окраску, которая может варьироваться в необработанном материале с золотым наполнителем.Однако важно подчеркнуть, что на материал с золотым наполнением не наносится гальваническое покрытие, даже если гальваническое покрытие может применяться в качестве метода отделки ювелирных изделий. Вы можете узнать больше об этом в наших статьях о материалах, наполненных золотом.

Родий — Очень дорого, но в результате получается красивый стальной вид металла. Родий более серый, чем серебро. Толщина родиевого покрытия сильно различается в зависимости от производителя, но чем толще родий, тем он устойчивее к потускнению. Это идеальное покрытие для ювелирных изделий с бриллиантами, потому что оно отражает сверкающие бриллианты и затрудняет различение, где заканчивается камень и начинается металл.Его часто используют в ювелирных изделиях с жемчугом, чтобы задержать потускнение, потому что его трудно очистить вместе с хрупким жемчугом. Это часть платиновой группы металлов (Rh).

Примечание: В предметах из стерлингового серебра с надлежащим родиевым покрытием используется никелевый барьерный слой между серебром и родием для предотвращения миграции через слои. Людям с аллергией на никель следует избегать изделий с родиевым покрытием .

Чистое серебро — Многие люди задаются вопросом, зачем вам покрывать стерлинговый предмет большим количеством серебра.Хороший вопрос! Тонкое серебряное покрытие поверх стерлингового серебра делает серебряный предмет более ярким и более устойчивым к потускнению по сравнению с стерлинговым серебром из-за более высокого содержания серебра на поверхности. Медь в стерлинговых сплавах наиболее быстро окисляет металл. Покрытие чистым серебром часто бывает более эффективным и действенным, чем обработка поверхности с помощью тумблера, абразивов и ультразвука.

Важно отметить, что любое покрытие поверхности изнашивается в течение продолжительных периодов времени в зависимости от износа и условий окружающей среды.

Средство против потускнения для ювелирных изделий

Добавлены некоторые виды отделки ювелирных изделий, чтобы задержать начало окисления или потускнения сплавов серебра. Невозможно навсегда предотвратить потускнение серебра, но вы можете увеличить время, необходимое для начала окисления. Эффективность обработки против потускнения будет зависеть от многих факторов окружающей среды, поэтому вы не можете точно определить срок службы.

Это особенно важно знать о методах обработки, если вы планируете нанести патину на изделие.Любая обработка от потускнения предотвратит даже патинирование металлического изделия. Результаты будут неоднозначными и непредсказуемыми. Если вы хотите окислить фурнитуру украшений, лучше всего выбирать изделия без защиты от потускнения. В Halstead вы обнаружите, что все наши изделия содержат информацию о средствах против потускнения в подробной информации об изделии в Интернете.

  • Распыление — Нанесение химического покрытия распылением. Быстро прилипает, покрывает поверхность.
  • E-покрытие — Электрический ток связывает очень тонкую пластиковую пленку с поверхностью, действует дольше, чем при распылении.Ацетон снимет электронное покрытие, но вы рискуете повредить металл под ним.

Примечание: Мы не рекомендуем удалять средства против потускнения. Результаты будут разными.

Инструмент Текстурные эффекты

Инструменты и оборудование можно использовать для отделки металлов или наложения текстур для визуального эффекта. Ниже описаны многие распространенные практики.

Polished or Brite — отражающий, зеркальный.Металлисты скажут вам, что для получения полированной и гладкой поверхности нужно потрудиться. Несмотря на то, что мы обычно говорим, что эти предметы не имеют поверхностного эффекта, важно понимать, что для достижения такого сильного блеска все еще требуется много шагов полировки. Детали, изготовленные вручную, будут подпиливаться, шлифоваться и полироваться ручными инструментами. Изделия массового производства будут выдерживать много часов в стаканах и ультразвуковых ваннах. Иногда покрытие может быть даже применено для достижения высокой полировки, как описано в разделе, посвященном металлизации выше.
Satin — тускло отполированный, рассеянный блеск. Сатинировки можно добиться с помощью абразивов или кистей. Атласные изделия не светятся и не блестят. Вместо этого они имеют мягкое теплое свечение.
Матовый — крошечные отметины, обработанные щеткой. Для этого эффекта отделки украшений обычно используются проволочные щетки. Металл шлифуется только в одном направлении, поэтому при внимательном рассмотрении можно увидеть видимые полосы.
Matte — матовый, без отражения. Матовый и атласный часто используются как синонимы. Эти эффекты немного более тусклые, чем у атласа, поэтому от поверхности не возникает светящегося отражения света.
Stardust (Sandblast) — зернистый, блестящий. Звездной пыли можно добиться с помощью передового станка, в котором алмазные головки делают крошечные зазубрины на поверхности. Очевидно, что этот метод удаляет материал и не подходит для плакированных предметов или позолоченных предметов, так как может быть поврежден поверхностный слой.Напротив, наполненная золотом звездная пыль — это либо нанесение блестящей золотой пыли на поверхность, либо инструмент, который вдавливает поверхность, но не протыкает ее.
Diamond Cut — угловая резка. Алмазная резка названа так потому, что для нее требуются алмазные головки, которые могут делать чрезвычайно точные и острые надрезы на поверхности металла. Эта техника удаляет материал с поверхности, создавая зеркальные грани, отражающие свет. В современных ювелирных изделиях иногда используют алмазную огранку на изделиях с покрытием, чтобы создать визуальный интерес с контрастом между основным металлом и покрытием поверхности.Рутений алмазной огранки особенно впечатляет благодаря взаимодействию между белым стерлингом и черным рутением.


Hammered — Традиционная обработка молотком выполняется круглой шаровой головкой для создания мягких вмятин. Современные мастера по металлу теперь используют более широкий набор молотков для нанесения текстур.

Sparkle — острые, угловые удары с обработанными головками молота. Решение Sparkle — это инновационная разработка для создания эффекта алмазной огранки без фактического прокалывания поверхности и удаления материала.Это поддерживает целостность первичного металла и особенно полезно для многослойного материала, такого как заполненный золотом.

Ювелирные изделия Patinas

Патина — это поверхностный эффект отделки ювелирных изделий, который изменяет цвет металла в результате химической реакции. Наиболее распространенная патина в серебряных украшениях — это окисление серой печенью. Эта обработка ускоряет и усиливает потускнение, создавая темную, почти черную поверхность. Патины обычно наносят на всю деталь, а затем поверхность можно отполировать и отполировать, чтобы темный цвет оставался только рельефным.Эту технику обычно называют античной отделкой, потому что она делает металл более старым или деревенским. Ознакомьтесь с этими советами по использованию серной печени в вашей ювелирной студии.


Античный , оксидированная отделка.

Примечание: патину можно удалить абразивом или химической чисткой.


О Холстеде


Для получения дополнительной информации и примеров обработки поверхности металла посетите наш веб-сайт www.HalsteadBead.com и присмотритесь к своим любимым находкам, цепочкам и другим украшениям. Посетите наши доски Pinterest, чтобы найти прекрасные идеи и вдохновение.

Есть вопросы? Напишите нашему координатору студии Эрике Стайс по адресу [email protected] Мы хотели бы услышать от вас. К сожалению, поддержка студии недоступна по телефону. Только письма, пожалуйста.

Дополнительная литература

Типы серебра — изучение сплавов серебра и степени чистоты ювелирных изделий

Техники клепки от Гвен Янгблад

5 творческих применений скрученных колец в ювелирном деле

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *