Осб состав: ОСБ плита — вредность для здоровья

ОСБ плита — вредность для здоровья

Содержание статьи

Вредность для здоровья такого актуального строительного материала как ОСБ-плиты обсуждается давно. Это связано с технологией производства, которая предполагает применение для полимеризации слоев специальных синтетических смол. Именно они, по мнению некоторых исследователей, являются источником токсических веществ, которые по замерам в помещениях превышают допустимые нормы.

Производство ОСБ

Следует отметить, что ОСБ плиты являются не только конструкционным материалом, из которого могут быть сделаны перегородки и облицовка, но и часто применяются для изготовления мебели. Европейские производители, соблюдающие экологический протокол E1, утверждают, что отделка их продукцией внутренних помещений полностью безопасна. Давайте разберемся в деталях технологического процесса и проценте токсинов, попадающих в помещении при эксплуатации плит.

Производственный процесс – какие потенциальные опасности несут синтетические смолы

Чтобы понять, вредны ли для здоровья доступные в продаже ОСБ-плиты, стоит разобраться в особенностях производства подробнее. Конструкционная жесткость этого вида материалов в несколько раз превосходит прочные сорта дерева. При этом нужно учитывать, что продукция отличается бюджетной стоимостью и изготовлена в значительной доле из натурального сырья. Предметом спора специалистов является состав, который используется для полимеризации стружки.

Каждая ОСБ плита представляет собой мультислойную конструкцию. Направление стружечной массы в одном слое перпендикулярно к направлению другого слоя. Благодаря этому материал имеет отличные показатели на излом. Применение синтетических смол обуславливает приобретение «дополнительной» жесткости ориентированно-стружечными материалами, а также «нулевую» биодоступность. OSB не поражается грибком, плесенью и насекомыми.

Мультислойная конструкция ОСБ плиты

Эти качества наряду с доступной стоимостью сделали эти плиты лидерами современного строительного рынка, особенно каркасного и частного домостроения. Листы используются для возведения надежных конструкций, применяются как опалубка в SIP-панелях. Для наружных целей применяются специальные виды смол, обеспечивающих влагостойкость.

Производство ОСБ основано на следующих полимерах:

• меламиноформальдегидном синтетическом воске, используемом для скрепления наружных слоев;
• мочевиноформальдегидной смоле, используемой для внутренних слоев плиты.

Некоторые производители в производстве применяют фенолформальдегиды, которые в теории наряду с формальдегидами выделяют токсичный фенол. Данные вещества входили в состав ДСП периода СССР, сейчас и эта технология полностью изменена, также соответствует современным требованиям экобезопасности.

Что собой представляет меламино-, мочевино- и фенолформальдегид?

Принцип «работы» синтетических смол, входящих в ОСБ, состоит в высоких адгезионных качествах клея и его последующей необратимой полимеризации (перехода из текучего в твердое состояние). Современные полимеры имеют неразрушаемую обычными методами конструкцию, это качество называются когезионной прочностью. В «правильном» составе клея для OSB плита не изменяет свои характеристики при температурном воздействии или добавлении растворителей. Именно это качество позволяет добиваться водостойкости полимерного клея и результирующего продукта.

При взаимодействии отдельных компонентов, например, фенола и формальдегида образуются низкомолекулярные структуры – резолы, которые в процессе полимеризации меняют свою структуру с линейной (разветвленной) на пространственную, напоминающую кристаллическую решетку. Процесс загустения клея включает в себя постепенный переход резолов в резитолы с редкой пространственной решеткой, затем – в резиты, имеющие пространственную сетку с частым соединениями молекул (полимеры).

Таким образом, фенолы, формальдегид, мочевина, меламин в составе смолы находятся не только в связанном химическим соединением состоянии, но еще имеют пространственную структуру. Высвобождение чистых веществ из пространственной решетки затруднительно, а при улучшении рецептуры максимально минимизируется. В свободном состоянии вещества, входящие в состав синтетической смолы, также имеют ограниченную токсичность. В совокупности, нельзя даже теоретически предположить, что плиты ОСБ вредны для здоровья.

Меламин

Меламин

Меламин – широко используется в производстве смол и дубильных веществ, канцерогенные свойства меламинформальдегидных смол минимальны, вещество разрешено для изготовления пищевой посуды. Некоторая токсичность наблюдается у чистого меламина, на его основе выпускаются губки для бытового применения, их не используют для мытья посуды. Токсичность меламина мала, однако не рекомендуется употребление продуктов с его содержанием.

Мочевина

Мочевина

Мочевина – вещество широко используемое в сельском хозяйстве, производстве косметики, в промышленности. Мочевина содержится в организме человека и участвует в клеточном метаболизме. При использовании в производстве ОСБ плит придает слоям повышенные адгезивные свойства, способствующие установлению прочных соединений в мультислойных конструкциях.

Фенол

Фенол

Фенол – вещество, оказывающее повышенную токсичность на людей и окружающую среду. При этом необходимая человеку аминокислота тирозин является также производной фенола. Токсичность этого вещества снижается при образовании устойчивых химических соединений. Применяется в производстве поликарбона, эпоксидных красок и смол. В процессе гидрирования становится нейлоном и капроном. Применяется для дезинфекции животных и входит в косметические средства, лекарства в качестве консерванта. При отравлениях значительными количествами всасывается через кожу и вызывает паралич дыхательного центра.

Формальдегид

Формальдегид

Формальдегид входит в состав многих растворителей, в том числе в технический формалин. Применяется в сельском хозяйстве для фумигации зерна перед зимним хранением и транспортировкой. Используется в пищевой и косметологической промышленности в качестве консерванта, зарегистрирован под пищевым кодом Е240. Безопасен в количестве 0,5%, применяется в средствах от потливости. В количестве 0,05% свободно используется в пищевой и косметологической промышленности для обеззараживания составов. Проявляет токсичность только при контакте с кожей человека в превышающих норму объемах.

Из приведенных характеристик становится понятно, что токсичное влияние на организм человека смол, входящих в состав ОСБ крайне мало. Это подтверждается гигиеническими сертификатами РФ на продукцию, которые получают крупные заводы с целью поставок на рынок Российской Федерации. ОСБ плиты европейских и американских производителей прошли так называемую «детскую» сертификацию.

Однако предположение о полной безопасности OSB для взрослых и детей не касается продукции с сомнительным происхождением и поддельными сертификатами качества, что характерно для многих азиатских производителей. Если есть сомнения в качестве ОСБ плиты и в соблюдении норм экобезопасности производителем, такую продукцию лучше использовать для наружной отделки.

Гарантии и исследования производителей

Если вы читаете отрицательные отзывы об использовании ОСП продукции, обратите внимание на производителя плиты. Согласно компьютерному анализу фирмы Egger после полной полимеризации клея эмиссия формальдегида из готовых плит высокоточными приборами не обнаруживается. Согласно американским нормам (одним из самых строгих современных стандартов) SIP панели могут выделять до 0,1 ppm (10-6, одна миллионная доля) формальдегида. Этот показатель на несколько порядков меньше допустимой безопасной концентрации.

Согласно европейским нормам ОСБ плиты соответствуют номам безопасности протокола E1, допускающего выделение до 0,1 ppm. Для сравнения фанера относится к классу E2. Из ОСБ-плит, выполненных по стандарту E1, допускается изготавливать детскую мебель.

Согласно исследованиям плиты OSB-3 выделяют формальдегид в таком же объеме как и древесина. Пос внутрифабричным требованиями плита ОСБ фирмы Kronospan, Egger может выделять до 0,03 ppm, условно соответствуя несуществующему стандарту E0.

Если у вас есть сомнения в качестве или поставке выбранной продукции, поинтересуйтесь сертификатами качества и исследованиями производителя в области экобезопасности. Это поможет сформировать конечное мнение о характере использования древесно-стружечных плит для отделки внутренних помещений.

Использование ОСБ

Вредность не подтверждается

Заводы, занимающиеся выпуском ОСБ-продукции, относятся к высокооснащенным компьютеризированным производствам. На каждом этапе контролируются всевозможные параметры, особенно связанные с экобезопасностью. Европейские нормы считаются одними из самых строгих, причем проверкой продукции занимаются научно-исследовательские институты, которые гарантируют объективность своей оценки.

Из этого можно сделать вывод, что OSB, имеющие стабильные фабричные технические характеристики, полностью безопасны для здоровья и могут использоваться в облицовки детских помещений и изготовления мебели. Если у вас есть сомнения, поинтересуйтесь сертификатами производителя и стандартами, на которые он ссылается. Европейские и американские производители, а также их авторизованных дилеры реализуют гарантированно безопасную и качественную продукцию.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Понравилась статья?

Поделиться с друзьями:

Подпишитесь на новые

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП. Преимущества OCП (OSB)

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП.

В строительстве, промышленности, при производстве мебели, ограждений и рекламных конструкций, декорировании помещений часто используют более привлекательные по стоимости заменители натурального дерева – плиты. Наиболее распространенными из них являются фанера, древесно-стружечные плиты (ДСП) и ориентированно-стружечные плиты (ОСП). Нередко потребителю сложно разобраться, чем эти строительные материалы отличаются друг от друга, и какому из них целесообразнее отдать предпочтение.

Все обозначенные плиты изготавливаются с использованием натуральной древесины, однако технологии их создания существенно отличаются.

Фанерой называется многослойный материал, который состоит из трех, пяти или более слоев шпона, соединенных с помощью специального клея. Причем отдельные плиты могут изготавливаться из древесины хвойных пород или из древесины березы, что напрямую отражается на эксплуатационных свойствах фанеры. Но, в любом случае, плиты укладывают таким образом, чтобы волокна древесины каждого нового листа были расположены перпендикулярно по отношению к волокнам предыдущего.

Древесно-стружечная плита, в отличие от фанеры, является композиционным материалом, который изготавливают методом горячего прессования. Исходным сырьем в процессе производства, чаще всего, служит древесная стружка, а для скрепления этого сырья используются специальные связующие вещества. 

При принятии решения о выборе того или иного материала для выполнения работ важно понимать, чем они отличаются в своих потребительских характеристиках. Сравнение плит по различным параметрам позволяет сделать следующие выводы:

1. Прочность. ДСП обладает самыми низкими показателями прочности, а вот ОСП и фанера по этому параметру практически не уступают друг другу.

2. Надежность. ДСП сильно подвержена деформациям, но зато не способна расклеиваться и рассыхаться, как фанера. ОСП, несмотря на то, что для его производства используется 3 – 4 слоя стружки, также не расклеивается.

3. Влагостойкость. Влагостойкая фанера может с успехом эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, чего нельзя сказать о ДСП. Что касается ОСП, то отдельные виды этого материала переносят постоянное воздействие влаги даже лучше, чем фанера.

4. Экологичность. Самым чистым с экологической точки зрения материалом из всех рассматриваемых по праву считается ОСП. В нем содержится минимальное количество синтетических смол, да и те не выделяют в воздух вредных веществ.

5. Стоимость. Самым дешевым материалом из всех перечисленных является ДСП. Что же касается OSB плит, то они стоят несколько дешевле влагостойкой фанеры, изготовленной из хвойных пород дерева, и значительно дешевле березовой фанеры.

6. Ассортимент и сфера применения. Область эксплуатации материала ДСП ограничена его многочисленными недостатками и непривлекательным внешним видом. Фанера же изготавливается в различных разновидностях, что делает ее широко распространенной. То же самое можно сказать об ОСП. Причем, если ранее он не находил такого применения в декорировании интерьеров, как фанера, то сегодня модные тенденции несколько изменились, что делает это возможным.

ОСП (OSB, ОСБ) плита. Изготовление плит в России

ОСП (OSB) — ориентированно-стружечные плиты

ОСП (англ. OSB, Oriented Strand Board) – ориентированно-стружечные плиты, материал, получаемый прессованием плоской древесной стружки хвойных пород неделовой древесины с использованием связующего компонента (водостойкая синтетическая смола).

Изготовление плит представляет собой непрерывный процесс прессования с использованием высокой температуры и давления. Плита состоит из 3-х слоев: стружка в слое располагается параллельно одна к другой и перпендикулярно к стружке в соседних слоях. Толщина стружки — 0,65 мм, ширина — 5-25 мм, длина — 75-125 мм. Размеры, форма и ориентация стружки в отдельных слоях позволяют достичь самых лучших физико-механических параметров плит. Благодаря такой ориентации плоской щепы получается конструкционный материал с высокой прочностью на изгиб и упругостью вдоль главной оси плиты.

Основные преимущества ОСП-Калевала:

Плотность и износостойкость плиты. Северные Карельские хвойные леса славятся своей качественной древесиной, которая отличается высокой плотностью и высоким содержанием смол, обеспечивающими долговечность и стойкость материала. Суровый климат и жесткие условия роста северных пород гарантируют высокую твёрдость в сравнении с простой европейской сосной. ДОК «Калевала» находится и производит ОСП в Карелии из этой экологически чистой и плотной северной древесины.

Стабильность геометрии плиты подтверждена отзывами производителей СИП-панелей.

Гладкая (шлифованная, глянцевая) поверхность обусловлена особенностями технологического процесса изготовления плиты ДОК «Калевала».

ОСП Калевала имеют российские сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения и сертификат пожарной безопасности.

Продукция ДОК Калевала относятся к классу эмиссии свободного формальдегида Е1. Все показатели качества ОСП Калевала соответствуют европейскому стандарту ЕN-300.

ОСП содержат до 90% древесины, доля связующего компонента составляет 10% в составе плиты, что обеспечивает экологическую безопасность материала и сохраняет эксплуатационные свойства древесины: легкость (плотность ОСП – около 650 кг/м3) и низкую теплопроводность.

В качестве сырья используется балансовая древесина, тонкомер, полученный в результате рубок и ухода быстрорастущих пород древесины.

Конкурентное преимущество ОСП перед другими древесными и древесно-стружечными материалами – минимальные требования к сырью, следовательно, более низкая стоимость продукции, большие габариты при высокой жесткости, высокая прочность на изгиб, стабильность формы и размеров, влагостойкость, легкость обработки.

Более подробную техническую информацию об ОСП-Калевала смотрите в нашем альбоме технических решений.

Также предлагаем Вашему вниманию буклет о заводе и продукции.

Вред и экологичность ОСБ — как обезопасить себя

Ориентированно-стружечные плиты содержат в себе синтетические смолы, которые вредны для человеческого здоровья. Но не преувеличена ли их опасность? Выясним, с чем связаны опасения людей и расскажем все об экологичности OSB плит.

Почему ОСП может быть вредной

Ориентированно-стружечные плиты представляют собой трех- или четырехслойный листовой материал. Каждый слой – это древесные отходы в виде тонких стружек и щепок с ориентированно направленными волокнами. Чтобы сделать из них цельную плиту, необходим связующий компонент, в качестве которого выступают следующие смолы:

• Меламиноформальдегидная – наиболее безопасная. Ею пропитываются внешние слои материала.
• Мочевино- или фенолоформальдегидная – смолы повышенной токсичности. Ими пропитываются внутренние слои OSB.

Плиты, склеенные с помощью меламино- и мочевиноформальдегидных смол, опасны только тем, что выделяют в воздух формальдегид. А материалы, в состав которых входит фенолоформальдегид, опасны еще и тем, что они являются источником выброса фенола – еще более токсичного вещества. Чтобы обеспечить людям максимальную безопасность, производители ОСП отказываются от применения фенольных смол и строго контролируют содержание формальдегида в составе своей продукции.

Применение ОСБ без вреда для здоровья

Материал действительно содержит опасные для человека вещества. Но вред OSB плит несколько преувеличен, потому что концентрация формальдегида в них настолько мала, что не может оказать значимого воздействия на здоровье. По вредности ОСП разделяется на 4 класса:

1. Е3. В 100 г сухого материала содержится более 30 мг формальдегида. Производство продукции класса Е3 запрещено.
2. Е2. В 100 г сухой плиты содержится 10-30 мг этого вещества, в воздух выделяется более 0,124 мг на куб. м. Применять такой материал можно только для наружной отделки.
3. Е1. В 100 г содержится до 10 мг формальдегида, в воздух выделяется от 0,008 до 0,124 мг на 1 куб. м. Такие ОСП плиты можно купить у нас по низкой цене. Их можно применять без вреда для здоровья в качестве внутренней отделки. Подходят для производства мебели, в том числе для детей.
4. Е0,5. В 100 г материала содержится менее 5 мг формальдегида, в воздух выделяется до 0,008 мг на 1 куб. м. Это наиболее безопасный материал, производство которого обходится без применения формальдегидных смол. Примером могут послужить плиты ОСП Калевала серии ЭкоДом.

Натуральная древесина – эталон экологической чистоты, но на 100 г свежего древесного волокна приходится до 12 мг формальдегида – а это класс эмиссии Е2. Во время сушки древесина бука и дуба выделяет формальдегид в количестве 0,5-0,75 мг/куб. м. Эти цифры превышают все допустимые нормы, поэтому применять OSB плит и фанеры ФК для производства мебели и отделки жилых помещений не опаснее, чем фанеру ФК и плиты OSB.

Огнезащитный состав для ОСБ, огнезащита и антисептик для Фанеры и ОСБ (OSB)

Фильтр

Интумесцентные 
покрытия – что это?

Пассивная огнезащита, изолирование негорючими материалами поверхностей зданий, сооружений, оборудования.

Востребованный способ защиты зданий и сооружений от огня в странах Западной Европы и Северной Америки, включая частное деревянное домостроение, занимают долю более 50% из применяемых средств защит от пожара. В России интумесцентные составы появились относительно недавно и используются только на крупных общественных объектах, где законодательством предусмотрена обязательная защита строительных конструкций. 

Где и кем используются?

Используется профессиональными строительными организациями для строительства промышленных объектов и общественно-административных зданий

Как работает состав?

при воздействии огня разлагается с выделением инертных газов, не поддерживающих горение, 
на поверхности образуется плотный теплоизолирующий слой, которая препятствует контакту дерева с пламенем.

Оценка эффективности

если после двухминутного воздействия пламени газовой горелки потеря массы образца 
не превышает 9%, огнезащитный состав относят 
к I группе огнезащитной эффективности, от 9 до 25%, то состав относят ко II группе. В случае, потери более 25% состав, которым его покрывали, огнезащитным не признается.

Колеровка

интумесцентные составы сильно наполненные системы (60-75 %), интенсивная колеровка ограничена пастельными цветами, с сохранением начальных свойств.

Безопасность для человека

составы на водной основе – экологически чистые 
и безвредные.

Основные преимущества интумесцентных покрытий SOPPKA^TM

перед другими средствами защиты от огня

профессиональные интумесцентные покрытия теперь доступные в бытовом сегменте, разработаны специально для защиты от горения/гниения, декоративной отделки плит OSB, SIP и фанеры для современного каркасно-панельного и модульного домостроения химиками-микробиологами и химиками-технологами совместно с инженерами-проектировщиками.  

Как работает SOPPKA^TM 

под воздействием огня происходит образование устойчивого вспененного теплоизолирующего слоя (увеличение в 20-30 раз), что предохраняет окрашенную поверхность плит от распространения пламени и воздействия высоких температур, короткого замыкания, впоследствии который можно удалить и произвести повторную окраску, при условии, что поверхность несильно повреждена. Плесень, грибок, влага, атмосферные осадки не влияют на окрашенный материал под защитой SOPPKA.

Сравнение интумесцентных покрытий 
и красок SOPPKA^TM с обычными интумесцентными составами 

Сортировать по:

Soppka — уберегает OSB от плесени и гниения!

Увеличьте срок службы вашего каркасного дома из плит OSB. Благодаря наличию специальных биоцидов в составе краски, которые препятствуют гниению плиты, вы надежно защитите каркас, панели дома и его теплоизоляцию!

Soppka — Принципиально отличается от обычных антисептиков 
для древесины!

Антисептики, предназначенные для защиты древесины, имеют плотность, оптимальную для того, чтобы впитаться именно в древесину. При нанесении на 
OSB–плиту, такие антисептики не впитываются, то есть не обеспечивают защиту обрабатываемой поверхности OSB. 

Защитные составы SOPPKA:
— Разработаны специально для OSB.
— Оптимально впитываются, не стекают с поверхности OSB и обеспечивают долговременную защиту обрабатываемой поверхности плит.
— Образуют равномерное, плотное покрытие по всей поверхности OSB плиты.
— Защитные составы SOPPKA защищают Ваше строение из OSB на срок более 10 лет.

Составы Soppka можно использовать и для консервации OSB на зиму и на период приостановки строительства!

ОСП(OSB), плита ОСБ – свойства, применение, все за и против

Первые плиты в Советском Союзе появились в 1986 году в Республике Белоруссия на первом, в те годы цехе, по производству плит из древесной стружки. Этот материал в сравнении с ДСП намного превышает по своей прочности, в связи со специфическим расположением щепы, входящей в состав ОСП.

осб плита ПРОМО Мы представляем линейку каркасных домов с отделкой планкеном из лиственницы.

Строительство производится из сухой калиброванной доски хвойных пород, с утеплением общей толщиной 150 мм. Дом становится теплосберегающим и в долгосрочной перспективе экономичным в эксплуатации.

Компания Лесобаза.рф

При изготовлении материала применяются тонкие стволы хвойных пород деревьев. Из-за их повсеместного и быстрого роста, стоимость изделия невысокая и доступная для всех слоев населения. Получаемая при обработке и измельчении стружка, под воздействием высоких температур и давления, склеивается смолами и с добавками, для увеличения прочности, искусственного воска. Также для поддержания пожаробезопасных свойств, добавляется соль борной кислоты.
Стружка снаружи располагается продольно, а во внутренних слоях поперек, это отличительная черта плит ОСП. По техническому описанию она состоит из нескольких слоев, а чаще из 3 или 4, наружные и два внутренних слоя.

изготовление осб ПРОМО Наше столярное производство содержит не только профессиональное оборудование, но и профессиональные кадры, способные создать мебель по индивидуальным заказам. Эксклюзивную, из натуральных материалов. А покрасочный цех защитит изделия самыми современными и безопасными составами ЛКМ.

Мы изготавливаем мебель не только для наших клиентов, но и для собственных нужд, обновляя офисное пространство для удобства гостей и работников.

Компания Лесобаза.рф

К положительным сторонам этого материала относится:
*доступность и низкая цена;
*высокая прочность и надежность, доказавшая себя при использовании;
*из-за небольшого веса установку плит можно производить на высоте, без помощи специальных строительных конструкций, кранов;
*не деформируется и не ломается;
*не меняющиеся технологии при производстве;
*внешне схож с деревом.

окрашенный осб

Где можно использовать ОСП:
— для создания черновых полов;
— в качестве опалубке при работе с бетоном;
— для облицовки стен снаружи здания;
— основанием на крышу под шифер, черепицу, и прочего материала для кровли. Хорошо выдерживает снежные нагрузки, дожди и ветра;
— в строительстве деревянных домов, при возведении межэтажных конструкций.

мебель из осп

Свойства плит ОСП:
1. практически отсутствуют изъяны сучки, пустоты, расслойка пластов;
2. легко поддаются механической обработке покраске, проклейке, сверлению;
3. материал с высокой влагостойкостью.

отделка дома осб

До сегодняшнего дня не прекращаются споры о вреде использовании изделия из-за его токсичности, так как в состав входят формальдегид, фенол и метанол, это и является главным и единственным недостатком. При постоянном развитии технологий, совершен прорыв в изготовлении менее токсичных составов, где применен полимерный MDI (МДИ), имеющий собственные обозначения с приставками Green или ЕСО.
Данный состав нашел широкое применение в строительной сфере, при производстве склеивания стружечных слоев, при изготовлении различных монтажных пен, в выпуске холодильного оборудования и при создании эластичных пен, служащих наполнителем для матрацев, автомобильных сидений и другое.

осп плита полки из осб

Компания Лесобаза.рф предупреждает, при покупке обращайте внимание на заводы изготовители, наличие сертификатов, состав изделия. При монтаже ОСП используйте специальные средства защиты для глаз и органов дыхания, чтобы предупредить травмы. Наша компания предлагает оптом и в розницу, качественный материал от проверенного поставщика, по низким ценам, с возможностью доставки до места, с оплатой при получении заказа. А также возможен самовывоз. Звоните по указанным номерам или оставляйте свои заявки на сайте компании.

окрашенный осб в современном дизайне интерьера

Так же подъезжайте лично, убедитесь в отличных условиях хранения материала, в громадном ассортименте сопутствующих товаров, красок, лаков, воска, от ведущих зарубежных фирм.
У нас Вы найдете все нужное и необходимое для ремонта, сэкономите средства и время.
С заботой и всегда рядом компания Лесобаза.рф.

осб в интерьере

Использование плит OSB для отделки пола

Универсальным строительным материалом, отлично подходящим для отделки внутренних поверхностей в помещении, являются ориентировано-стружечные плиты — ОСП. Они характеризуются высоким уровнем влагостойкости, экологичностью, хорошими теплоизоляционными свойствами. Крепить панели из этого материала можно как на горизонтальных поверхностях, так и на вертикальных. Также технология плит ОСП считается идеальной для настила кровли.

Многие специалисты утверждают, что этот материал пол своим свойствам превосходит такие распространенные материалы, как фанера или доска. Так как фанера получается лущением из бревна, то структура древесного волокна при ее изготовлении нарушается. Соответственно, ухудшаются такие характеристики материала, как прочность и износостойкость. Плиты OSB производятся из длинной стружки, которая строгается вдоль древесного волокна, не нарушая его структуру. Толщина такой щепы приблизительно 0,7 миллиметров, а длина — 15 сантиметров. Каждый лист ОСП образуется из нескольких слоев стружки. При этом в одном слое все стружки расположены в одном направлении, но внутренний слой расположен поперечно, а верхний — продольно.

Как связующий компонент для стружки применяется адгезирующий состав или восковая эмульсия. В результате ОСП плита из дерева состоит на девяносто процентов и все полезные свойства массива дерева сохраняет.

Еще этот материал очень удобен в работе и при его обработке инструмент изнашивается меньше, чем при обработке фанеры или натуральной доски. В последнее время материал применяют во многих областях производства — в строительстве, в изготовлении мебели, в производстве упаковочной продукции и транспортном строительстве.

Применение и особенности плит ОСП

Универсальным строительным материалом плиты OSB считаются, благодаря преимуществам перед другими строительными материалами и большому количеству положительных свойств. Этот материал выдерживает достаточно высокие механические нагрузки и имеет высокий уровень влагоустойчивости. Также он устойчив к гниению и появлению грибков или насекомых.

Внешняя поверхность плиты имеет глянцевый блеск. Получается такой блеск путем полимеризации под высоким давлением входящей в состав плиты связующей эмульсии. Этот слой не только придает эстетичности материалу, но также выполняет другие важные функции — увеличивает огнестойкость материала и служит дополнительным защитным барьером.

Большим преимуществом плит, которому сейчас уделяют немало внимания, является экологичность. Так как основное сырье для производства ориентировано-стружечных плит — древесная стружка, то по параметрам экологичности они мало уступают натуральному дереву. Кроме того, материалу присвоен класс Е1 эмиссии формальдегида, что определяет уровень ниже допустимого значения для использования в жилы помещениях — для организма это безопасный материал.

Сейчас плиты ОСП продаются чаще, чем МДФ плиты — объем продаж выше в десять раз. И применяют этот материал для многих строительных целей, включая финишную отделку стен и укладку на поверхность пола. Укладка материала на пол регулируется соответствующими европейскими нормами, а после укладки и обработки плит особого ухода они не требуют.

OSB панели можно покрывать грунтовочным составом, а также оклеивать обоями, покрывать краской или лаком. Дополнительным преимуществом использования этого материала является то, что он защищает дом от самых разных биологических факторов, т. е. от грибка, насекомых, грызунов, бактерий.

Применяется материал и в условиях повышенной влажности, так как характеризуется достаточно высоким уровнем влагостойкости. Так, если плиту погрузить на сутки в воду, то набухнет она на 15 процентов, после полного высыхания восстановит первоначальную форму.

Листы материала имеют удобные для строительства размеры, работать с ними очень просто. Стандартными считаются ширина листа 1,25 метров и длина — 2,5 метра. Толщина листа может быть разной — и 8 мм, и 15 мм, и 22 мм, и др. Помимо возведения ограждающих конструкций и создания опалубки, плиты ОСП используются и в других строительных целях. Так, влагостойкие листы ОСП являются прекрасным материалом для настила под битумную черепицу и основным сырьем для несущей балки при строительстве каркасно-щитовых зданий.

Кроме этого, ориентированно-стружечные плиты незаменимы для обшивки различных поверхностей (потолок, пол, стены) с наружной, и внутренней стороны, а также часто используются для декоративной отделки стен. Применяются плиты ОСП и для создания основы под мозаичный черновой пол и для шпонированной плиты. Также они используются для строительства различных перегородок и опалубки многоразового использования.

[shop:Н-000013343,Н-000013344,Н-000017432,00-00000019]

Сравнение фанеры с плитами ОСП

Плиты ОСП часто сравнивают с другими строительными материалами, в частности с фанерой. По физическим и механическим параметрам плиты ОСП во многом превосходят фанеру, благодаря особой технологии их производства, обеспечивающей создание материала с принципиально иной структурой.

Так, плита состоит из нескольких слоев продолговатых щепок, длина которых составляет около 15 сантиметров. А ширина — менее одного миллиметра. Укладывается стружка в несколько слоев, расположенных в поперечном и продольном направлениях. В итоге получается материал с прочной во всех направлениях структурой — и в поперечном, и в продольном.

Фанера же производится из нарезанных и уложенных в несколько слоев полотен шпона, полученного из очищенного бревна. Самым слабым местом в структуре фанеры является то, что в процессе распускания бревна на полотна шпона структура древесины нарушается, и образуются тонкие древесные волокна. В итоге полотнище не имеет прочных связей между отдельными волокнами, т. е, фанера — это материал, имеющий хорошую прочность (больше, чем у плит ОСП) на поверхности и слабую по всему листу.

Отличается фанера от плиты ориентированно-стружечной также стоимостью: фанера стоит больше. Важно помнить, что описанными выше положительными свойствами обладает только материал качественный, произведенный хорошими европейскими компаниями. Если есть подозрения, что Осп плиты произведены недостаточно качественно, то возможно лучше выбрать фанеру. Хотя в последнее время нет сложностей с приобретением качественных плит, поэтому основная часть застройщиков использует в строительстве именно плиты OSB.

Укладка OSB плит на пол

Плиты ОСП используются для укладки на поверхность пола. При этом укладка OSB на пол может осуществляться несколькими способами — на лаги или плавающим способом. Часто материал используется, как качественная основа для последующей отделки полу — укладки линолеума или ковролина. Также можно использовать плиты и для чистовой отделки пола. Для этого уложенные плиты шлифуют и покрывают слоем лака. И, конечно, этот материал незаменим для устройства черновых полов, основания для ламината и других напольных покрытий.

Материал европейского производства для отделки пола применяют чаще всего, так как он отличается высокой износостойкостью и твердостью. При выборе плит также важно правильно рассчитать требуемую их толщину. Например, если материал используется для укладки на стяжку из бетона или бетонную плиту, и выполняет звукоизоляционную, утеплительную и выравнивающую функции, то достаточно выбрать панели толщиной от 8 до 10 миллиметров.

Если же материал укладывается на брусья или опоры лаги, то толщину панелей ОСП следует выбирать в зависимости от расстояния между опорами. В среднем расчеты проводятся таким образом: если интервал между опорами составляет от 40 до 60 сантиметров, то выбирать следует толщину панелей от 15 до 18 миллиметров; если же расстояние между опорами больше(70 — 100 сантиметров), то панели должны иметь толщины 22 миллиметра.

Приобретая материал, следует учитывать то, что на пол он укладывается в несколько слоев на любое основание, помимо бетонной стяжки, когда можно уложить один слой материала. Верхний и нижний слой рекомендуется укладывать во взаимно перпендикулярных направлениях. Также можно при этом использовать листы разной толщины. Несколько слоев необходимо делать по той причине, что поверхность пола всегда находится под действием статической и динамической нагрузки. Дополнительно плиты можно также склеить между собой с помощью монтажного клея.

Если плиты укладываются, как основание для последующего настила линолеума, то рекомендуется придерживаться некоторых советов и правил. Так, стыки между отдельными панелями должны быть максимально сглажены, а тепловой зазор должен также быть минимальным, т. е около трех миллиметров. Образованный при этом шов рекомендуется заполнить силиконовым эластичным герметиком. Если же материал укладывается так, что образуется один соединительный шов, то тепловые зазоры следует делать со стороны стен. Толщину листов для укладки под линолеум можно использовать минимальную, чтобы лучше контролировать места соединения плит.

Применение плит OSB под линолеум довольно распространено. Это позволяет просто создавать ровные поверхности, а также дополнительно обеспечивать хорошую теплоизоляцию пола и качественное, прочное основание. Помимо этого, пол из описываемого материала отличается прочностью, гигиеничностью, стойкостью и небольшой стоимостью. Специалисты считают, что лучшим выбором применение полит ОСП будет в тех случаях, когда плиты укладываются на утеплительный слой, бетонную стяжку, деревянные лаги и опоры. Причем на лаги можно укладывать плиты на полу первого, второго и выше этажей загородного дома, а на кирпичные опоры — на первом этаже небольших строений. Если плиты укладываются на ленточный фундамент, то создается эффект теплого напольного покрытия.

Укладывать политы ОСП быстро и несложно даже при самостоятельном выполнении всех работ, благодаря уникальным характеристикам материала — равносторонней прочности материала, отсутствие различных недостатков, характерных для древесных материалов. К таким недостаткам относятся коробление, расслоение, выпадающие сучки, различные деформации.

Если осуществляется укладка плит по лагам, то они монтируются перпендикулярно лагам с зазором 3 мм с каждой из четырех сторон плиты. При плавающем способе укладки следует обеспечить зазор между плитой и стеной величиной 12 миллиметров. Также важно помнить, что все длинные края поит должны иметь хорошую опору, а не свободно болтаться. Иногда достаточно просто скрепить плиты скобами.

Преимущества использования панелей OSB для отделки пола

Преимуществ использования плит ОСП для устройства пола существует немало. Так, пол из OSB — это прочное, недорогое, влагостойкое, качественное покрытие, уложить которое можно достаточно быстро. Высокая скорость работ с применением этого материала обусловлена особыми характеристиками панелей ОСП.

К таким характеристикам относится влагостойкость материала, что позволяет работать весь год и при любой погоде. Важным свойством материала является то, что механические и физические свойства плиты имеют равные значения и параметры по всей плоскости материала — и на его поверхности, и в середине. Это обеспечивает быстрый и простой монтаж плит.

Другими преимуществами использования плит ОСП являются простота обработки материала — резание на куски требуемого размера, окрашивание, покрытие лаком, склеивание и др. Скорость монтажа обеспечивает также качество плит надежно удерживать саморезы, гвозди и другие крепежные элементы. Причем вбивать эти элементы тоже очень легко.

Для работы с плитами ОСП не требуется специальных навыков или особой квалификации рабочих, поэтому даже самостоятельно уложить панели на пол совсем несложно. Удобно и то, что производители выпускают готовые плиты с особыми параметрами, которые можно использовать в соответствующих конструкциях, если это требуется. А это делает монтаж плит еще более простым и быстрым.

Так, уникальные свойства ОСП плит делают материал универсальным для отделки различных поверхностей, включая и поверхность пола, строительства перегородок и других конструкций.

[shop:Н-000013343,Н-000013344,Н-000017432,00-00000019]
Перейти в раздел: Древесноплитные материалы и погонаж → Плиты OSB-3

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — APA — The Engineered Wood Association

Универсальная панель с неизменным качеством

Основы OSB
Ориентированно-стружечная плита — это широко применяемая универсальная конструкционная деревянная панель. OSB, изготовленная из водостойких термоотверждаемых клеев и деревянных прядей прямоугольной формы, уложенных в перекрестно ориентированные слои, представляет собой конструктивную деревянную панель, которая имеет многие характеристики прочности и эксплуатационных характеристик фанеры. Комбинация OSB из дерева и клея создает прочную панель со стабильными размерами, которая сопротивляется деформации, расслоению и деформации; Точно так же панели устойчивы к деформации и деформации формы в сложных ветровых и сейсмических условиях.По сравнению с их прочностью, панели OSB легки по весу, просты в обращении и установке.

OSB

производится в виде огромных сплошных матов, которые образуют сплошную панель стабильного качества без перехлестов, зазоров и пустот. Готовые панели доступны в больших размерах, что сводит к минимуму количество стыков, которые могут «пропускать» тепло и допускать воздушный шум.

---

Общие приложения OSB

OSB с товарным знаком

APA подходит для различных конечных применений, включая черновые полы, однослойные полы, обшивку стен и крыш, обшивку потолка / настила, структурные изолированные панели, полотна для деревянных двутавровых балок, промышленные контейнеры, антресоли и мебель. .

---

Категории характеристик панели

5/16, 3/8, 15/32, 1/2, 19/32, 5/8, 23/32, 3/4, 7/8, 1, 1-1 / 8.

---

Размеры панелей

4 фута x 8 футов, 4 фута x 9 футов, 4 фута x 10 футов; изготавливаются из панелей 8 ‘X 24’ или больше, которые могут быть вырезаны на заказ большинством производителей.

---

Знак качества APA

Товарные знаки APA появляются только на продукции, производимой заводами-членами APA. Знак означает, что качество панели подлежит проверке посредством аудита APA — процедуры, предназначенной для обеспечения соответствия производства стандартам APA или стандарту, указанному в знаке.

---

Публикации OSB

Ориентированно-стружечная плита Руководство по продукту

Описывает состав OSB, свойства, допуски кода и области применения.

Загрузить>

Руководство по продукту: Панели с рейтингом производительности

Описывает эксплуатационные стандарты для структурных деревянных панелей и состав различных типов панелей APA с обозначениями номинальных характеристик: обшивка с рейтингом APA, прочный пол с рейтингом APA и сайдинг с рейтингом APA. Он также описывает, где используются панели с рейтингом производительности, и предоставляет обновленную информацию о товарных знаках и категориях производительности.

Загрузить>

---

Библиотека ресурсов

Получите доступ к полному списку публикаций APA об OSB в библиотеке ресурсов APA.

Выбор между ориентированно-стружечной плитой и фанерой | Строительство и строительные технологии

Обратите внимание: Эта старая статья нашего бывшего преподавателя остается доступной на нашем сайте в архивных целях.Некоторая информация, содержащаяся в нем, может быть устаревшей.

Производители ориентированно-стружечных плит и фанеры заявляют, что оба продукта работают хорошо. Но использование панелей из древесной щепы заставляет некоторых строителей нервничать. Нравится вам это или нет, но OSB определит будущее рынка структурной оболочки.

Пол Физетт — © 2005

Проблема для большинства строителей, выбирающих между фанерой и osb, — это прочность. Osb выглядит и остается кучей склеенных между собой стружек. Противники ОСБ поспешно говорят: «ОСБ разваливается».Это мнение имеет знакомый тон. Не так давно фанера подвергалась такой же критике. Отслоение ранних фанерных обшивок дало фанере плохую репутацию. Многие «старожилы» клялись использовать сплошную обшивку из досок до того дня, когда повесили фартуки. Сегодня не многие строители разделяют эту точку зрения.

Фон

Portland Manufacturing Company изготовила первую конструкционную фанеру из древесины западных стран в 1905 году. Эта фанера, как и вся конструкционная фанера, производившаяся до середины 1930-х годов, была склеена водонепроницаемой кровью и соевым клеем.Отслоение было обычным делом, пока во время Второй мировой войны не были разработаны водонепроницаемые синтетические смолы. На создание технического решения по устранению расслоения вдохновил жилищный бум 1950-х годов. В конце 1960-х годов благодаря развитию клеевых технологий фанера из южной сосны стала использоваться строителями жилых домов. Сегодня фанера из южной сосны составляет около половины всей проданной конструкционной фанеры.

MacMillan Bloedel открыл первое жизнеспособное предприятие по производству вафельных плит в Гудзоновом заливе, Саскачеван, в 1963 году. Аспенит, вафельный картон первого поколения (многие строители называли его древесно-стружечными плитами), производился из обильных запасов осины, обнаруженной в регионе (кредит джулио).Технология, предполагающая случайное совмещение древесного волокна в вафельном картоне, вскоре уступила место разработке более структурно ориентированных древесно-стружечных плит. Всего 14 лет назад производственная компания Elmendorf изготовила первый osb в Клермонте, штат Нью-Хэмпшир.

Технические характеристики

Строительные нормы и правила

обычно используют фразу «деревянные структурные панели» для описания использования фанеры и osb. Коды признают эти два материала одинаковыми. Аналогичным образом, APA, Engineered Wood Association, агентство, отвечающее за утверждение более 75% конструкционных панелей, используемых в жилищном строительстве, рассматривает osb и фанеру как равные в своих опубликованных рекомендациях по эффективности. И специалисты по древесине соглашаются, что структурные характеристики osb и фанеры эквивалентны.

Osb и фанера делятся на одну и ту же классификацию долговечности воздействия: внутреннее, воздействие 1 (95% всех структурных панелей), воздействие 2 и внешнее. У них один и тот же набор стандартов производительности и рейтингов. Оба материала укладываются на крышу, стены и пол по одному набору рекомендаций. Требования к монтажу, предусматривающие использование H-образных скоб на крышах, блокировку на перекрытиях и допуск однослойных систем перекрытий, идентичны.Вес osb и фанеры одинаков: 7/16 дюйма osb и 1/2 дюйма фанеры — 46 и 48 фунтов. Однако 3/4-дюймовая фанера Sturd-I-Floor весит 70 фунтов, что на 10 фунтов меньше, чем ее аналог из osb. Даже рекомендации по хранению такие же: держите панели подальше от земли и защищайте от непогоды.

Профессор Пу Чоу, исследователь из Университета штата Иллинойс, изучил способность гвоздей и скоб из фанеры, вафельного картона и осб. Чоу обнаружил, что как в сухих, так и в 6-цикловых испытаниях: osb и вафельный картон показали такие же или лучшие результаты, чем фанера CD. Результаты другого независимого исследования, проведенного Раймондом Латона в Технологическом центре Weyerhauser в Такоме, также показали, что стойкость к удалению у osb и фанеры одинакова. Но, хотя эти два продукта могут иметь одинаковую конструкцию, они, несомненно, являются разными материалами.

Начнем с того, что состав каждого материала индивидуален. Фанера изготавливается из тонких листов шпона, перекрестно ламинированных и склеенных между собой горячим прессом.Представьте себе необработанное бревно, как карандаш, который точит в большой точилке для карандашей. Деревянный шпон буквально отслаивается от бревна при его прядении. Полученные в результате виниры имеют чисто тангенциальную ориентацию волокон, так как разрез следует по годичным кольцам бревна. По всей толщине панели волокна каждого слоя расположены перпендикулярно соседнему слою. В фанерных панелях всегда есть нечетное количество слоев, чтобы панель была сбалансирована вокруг своей центральной оси. Эта стратегия делает фанеру стабильной и менее склонной к усадке, разбуханию, короблению или деформации.

Бревна измельчаются на тонкие древесные волокна для производства ориентированно-стружечных плит. Высушенные пряди смешиваются с воском и клеем, формируются толстые маты, а затем горячим прессованием формируются панели. Не путайте osb с ДСП или вафельным картоном. Осб другой. Пряди в osb выровнены. «Слои прядей» расположены как чередующиеся слои, проходящие перпендикулярно друг другу. Эта структура имитирует фанеру. Вафельный картон, более слабый и менее жесткий родственник osb, представляет собой однородный случайный состав. Osb спроектирован так, чтобы иметь прочность и жесткость, эквивалентную фанере.

Performance во многом схожи, но есть отличия в сервисе, предоставляемом osb и фанерой. Все изделия из дерева расширяются при намокании. Когда osb подвергается воздействию влажных условий, он расширяется быстрее по периметру панели, чем в середине. Вздутые края панелей osb могут телеграфировать через тонкие покрытия, такие как битумная черепица.

Термин «призрачные линии» или «гребень крыши» был придуман для описания эффекта вздутия кромок osb под тонкой черепицей.Structural Board Association (SBA), торговая ассоциация, представляющая производителей OSB в Северной Америке, выпустила технический бюллетень с изложением плана по предотвращению этого явления. SBA правильно указывает, что сухое хранение, правильная установка, соответствующая вентиляция крыши и применение пароизоляции с теплой стороны помогут предотвратить образование гребней крыши.

Необратимое набухание кромок было самым большим ударом по osb. Производители хорошо поработали над решением этой проблемы на производственном предприятии и во время транспортировки путем покрытия кромок панелей.Но реальность такова, что строители не ограничивают использование osb полноразмерными листами. Края обрезных листов редко, если вообще когда-либо, обрабатываются в полевых условиях. На строящиеся дома идет дождь. И если вы используете osb в зоне с очень высокой влажностью, например, на чердаке с плохой вентиляцией или над плохо построенным подвальным помещением, вы напрашиваетесь на проблемы.

Osb медленнее реагирует на изменения относительной влажности и воздействие жидкой воды. Вода впитывает osb дольше, и наоборот, как только вода попадает в osb, она очень медленно уходит.Чем дольше вода остается внутри osb, тем больше вероятность ее гниения. Существенное влияние оказывает порода древесины. Если осб изготовлен из осины или тополя, он получает большой ноль жира с точки зрения устойчивости к естественному гниению. Многие из западных пород древесины, используемых для производства фанеры, по крайней мере, обладают умеренной устойчивостью к гниению.

В прошлом мы слышали, что стены во многих домах на юго-востоке, покрытые системой внешней отделки и изоляции (EIFS), гнили. Поверх osb был нанесен жесткий пенопласт и покрыт штукатуркой.Когда внешние пенопласты были сняты, обнажился мокрый, гнилой, крошащийся osb. Осб был раскритикован в прессе. Проблема действительно не в вине osb. Все известные мне случаи были вызваны неправильной установкой окладов или защитных покрытий.

В новостях также говорилось о сайдинге внутренней герметизации osb

Louisiana-Pacific. В 1995 году LP урегулировала коллективный иск на сумму 350 миллионов долларов. Утверждалось, что сайдинг из осб гниет на стенах многих домов на юге и северо-западе Тихого океана.Оба очень влажный климат. LP сказал, что проблемы были вызваны неправильной установкой. Но строители и консультанты, вовлеченные в это дело, считают, что этот материал не работает в постоянно открытых приложениях. Насколько мне известно, проблем подобного масштаба, связанных с фанерным сайдингом, не существовало. Osb, в его нынешнем состоянии развития, более чувствителен к влажным условиям. Фанера хоть и не защищена, но в какой-то мере прощает. Фактически фанера пропитывается намного быстрее, чем osb, но она не склонна к вздутию кромок и гораздо быстрее сохнет.

С другой стороны, osb — более последовательный продукт. Это действительно искусственно созданный материал. У вас никогда не будет мягких мест на панели, потому что 2 отверстия для узлов перекрываются. Вам не нужно беспокоиться о дырах от узлов на краю панели, куда вы прибиваете. Отслоений практически нет.

Osb имеет толщину примерно 50 нитей, поэтому его характеристики усреднены по гораздо большему количеству «слоев», чем фанера. Osb неизменно жесткий. Фанера имеет более широкий диапазон изменчивости. В процессе производства фанерный шпон выбирается случайным образом и складывается в панели.Вы можете получить 4 шпона ранней древесины, уложенные поверх 1 шпона поздней древесины. Кто знает? Большинство фанерных панелей имеют надстройку, чтобы охватить статистический диапазон, гарантирующий, что каждый лист фанеры соответствует минимальному стандарту. Osb в среднем на 7% менее жесткий, потому что он остается ближе к своей целевой спецификации. Тем не менее, OSB кажется более жестким, когда вы идете по покрытому им полу, потому что здесь нет случайных слабых панелей, таких как фанера. Деревья меньшего размера можно использовать для изготовления osb. Древесное волокно более эффективно используется в ОСБ.

Osb прочнее фанеры на сдвиг. Значения сдвига по толщине примерно в 2 раза выше, чем у фанеры, что является одной из причин, по которой ОСБ используется для изготовления стенок деревянных двутавровых балок. Тем не менее, способность удерживать гвоздь контролирует производительность при работе со стенками, работающими на сдвиг. Таким образом, оба продукта работают одинаково хорошо, как компоненты для стеновых панелей.

Разрешенное использование

Человеку свойственно бояться нового продукта. Репутация строителя часто зависит от способности новых технологий выполнять свои обещания.Домовладельцы ожидают, что строители выберут хорошо работающие материалы и системы. Строителям нужны заверения производителей в том, что новые продукты будут работать. Производители не всегда правы. Но правильно или неправильно, поддержка производителя часто оказывается там, где резина встречается с дорогой.

Основания и подкладки служат в качестве структурных платформ и оснований для напольных покрытий. Осб и фанера конструктивно одинаковы, но производители напольных покрытий дают разные рекомендации относительно их использования в качестве подложки.

Национальная ассоциация напольных покрытий из дуба (NOFA) в Мемфисе рекомендует использовать фанеру толщиной 5/8 дюйма и более толстую, 3/4-дюймовую osb или 1 х 6 дюймов плотную плиту из мягкой древесины группы 1, устанавливаемую по диагонали под паркетом. Рекомендация NOFA основана на исследовании, проведенном Джо Лоферски в Технологическом институте Вирджинии, Блэксбург, Вирджиния. В своем исследовании Лоферски смоделировал то, что происходит на реальной строительной площадке. Он построил несколько полноразмерных этажей из досок, фанеры и осб и выдержал их 5 недель перед тем, как установить паркет.Систему готового пола подвергали циклическому контролю в климатической камере, чтобы имитировать изменения, происходящие в летние и зимние месяцы.

Исследование показало, что массивные платы, установленные по диагонали, безусловно, являются лучшей системой. По статистике 5/8-дюймовая фанера и 3/4-дюймовая ОСБ работали одинаково. Но во время исследования были сделаны два важных наблюдения: часть фанеры расслоилась во время эксперимента по атмосферным воздействиям, и в систему чернового пола пришлось врезать новые участки. Также исследователи выяснили, что лучшим полом был контрольный образец, который был защищен от любых погодных условий.Это красноречиво свидетельствует о важности защиты материалов во время транспортировки, хранения и на ранних этапах строительства.

Если вы планируете использовать осб в качестве чернового пола ИЛИ подложки для следующего плиточного пола, подумайте еще раз. Джо Тарвер, исполнительный директор Национальной ассоциации производителей плитки, Джексон, штат Массачусетс, говорит: «Osb не является приемлемым основанием для установки керамической плитки, точка!» NTCA называет osb, а также прессованный картон и люанскую фанеру «неприемлемыми» в своем справочном руководстве. Это связано с набуханием толщины. Они считают, что если osb намокнет, он передает напряжение и приводит к разрушению плитки.

Институт эластичных напольных покрытий, торговая ассоциация, представляющая производителей виниловых напольных покрытий и плитки, также ставит крест на osb. Спецификации монтажа RFCI рекомендуют фанеру в качестве материала подложки. Osb приемлем в качестве материала чернового пола. Производители не видели целого ряда отказов из-за использования OSB под упругим полом. Тем не менее, они получили жалобы на набухание краев, которое телеграфировалось через их напольные покрытия.Производители чувствуют себя более комфортно, давая гарантию своей продукции, когда они устанавливаются на фанеру.

Обшивка стен: Нет новостей — хорошие новости. Все производители сайдинга, с которыми я связывался, согласны с тем, что osb и фанера равны. Кевин Чанг, инженер Western Wood Products Association в Сиэтле, уверяет нас: «На местах проблем не было. Сопротивление удержанию гвоздей и ударам одинаковы ». Чанг заметил некоторую озабоченность по поводу использования osb строителями, но тут же добавляет: «Нет причин для беспокойства.Оба продукта одинаково хорошо служат в качестве основы для ногтей ».

Обшивка кровли — смешанный пакет. Национальная ассоциация кровельных подрядчиков (NRCA) в Роузмонте, штат Иллинойс, и Ассоциация производителей асфальтовых кровельных материалов (ARMA) в Роквилле, штат Мэриленд, рекомендуют использовать панели из OSB и фанеры с рейтингом APA. Тем не менее, ARMA, NRCA и представители как минимум двух производителей кровли, Cellotex и TAMKO, предпочитают фанерные кровельные покрытия. Гарантия на черепицу распространяется на оба основания, но производители чувствуют себя более комфортно с фанерой.Марк Грэм, заместитель директора NRCA по техническим услугам, говорит: «Мы слышим много жалоб, связанных с стабильностью размеров. И непропорционально большое количество относятся к osb. Так что мы немного осторожны ». Грэм также признает, что APA, организация, которую он явно уважает, твердо стоит за продуктом osb.

Округ Дейд во Флориде — единственный строительный кодекс страны, запрещающий использование OSB в качестве кровли. Первоначально ответственность за повреждение крыш во время урагана «Эндрю» возлагалась на плохую способность удерживать гвозди.Запрет Dade на osb породил несколько исследовательских инициатив по изучению пригодности osb в качестве структурной оболочки. Исследования, проведенные APA, Chow, LaTona и другими, убедительно доказали мореходность osb. Многие эксперты считают запрет бессмысленным. Позиция Дейда воспринимается многими инсайдерами отрасли как политический маневр, направленный на удовлетворение общественного мнения.

Маркет-рэп

Osb заработал репутацию недорогого заменителя фанеры. Фактически, недавние котировки цен из Денвера, Бостона и Атланты поставили 7/16-дюймовые osb в 3 доллара.00 до 5,00 долларов за лист менее 1/2-дюймовой фанеры CDX. Такой разброс цен означает, что застройщик может сэкономить 700 долларов США на доме площадью 2500 квадратных футов, если заменить облицовку пола, стен и крыш фанерой OSB. Безусловно, существенная экономия. Тенденция среди строителей — переход на osb. Согласно рыночным данным APA, более половины конструкционных панелей, использованных в жилищном строительстве в 1995 году, были OSB. Но цена — это еще не все.

Невероятный урожай новостей о грабежах подрядчиков оставил потребителей в шоке.Отчеты показывают, что некоторые домовладельцы опасаются «удешевления» строителей, когда они используют osb. Покупатели начинают подозревать, что строители пытаются что-то перевернуть: взимают плату за дорогой продукт, такой как фанера, и заменяют его чем-то дешевым, например, osb. Когда дело доходит до структурной целостности, стоимость для потребителей представляет меньшую проблему, чем характеристики конструкции.

«Это похоже на кучу хлама, сколотого вместе», — так один домовладелец описал мне osb. Другой домовладелец спросил: «Что, черт возьми, происходит? А деревьев больше нет? » Общественное мнение таково, что мы застреваем с записками.Непосвященные не ценят высокий уровень науки и технологий, используемых для производства деревянных изделий. Они думают, что «склеить» не так хорошо, как «склеить гвоздями». И как ни странно, фанера воспринимается непрофессионалом как массивное дерево.

Клиентам не нужны технические объяснения по многим вопросам. Например: большинство людей не хотят знать, чем изоляция из выдувного стекловолокна отличается от утеплителя из войлока. Обычно они не хотят знать, какой вес черепицы вы используете; или даже какую глубину балки пола вы выбрали.Однако покупатели нервничают по поводу инженерной древесины, потому что все, что они видят, — это маленькие кусочки дерева, склеенные вместе. Osb настолько впечатляет визуально, что заказчики нуждаются в технических объяснениях об этом материале от их производителей.

Часы Future

Osb бесцеремонно отодвигает фанеру как предпочтительную конструкционную панель. Данные рынка показывают, что переход с фанеры на OSB среди строителей происходит нерегулярно, но явно движется в сторону OSB и от фанеры. Одно можно сказать наверняка: osb — в нашем будущем.Продукция Osb улучшится. Такие продукты, как AdvanTech от Huber Engineered Woods (http://huberwood.com/), являются примером линейки продуктов на основе ОСБ премиум-класса. Он дороже, чем садовая разновидность ОСБ. Однако AdvanTech и подобные продукты значительно улучшили рабочие характеристики. Производство в будущем будет отражать потребности рынка. Возможно, разбухание по толщине будет включено в будущие стандарты производительности. Должно. Производители Osb могут сформулировать свой процесс так, чтобы обеспечить практически любую собственность, которую они хотят.Они могут создавать панели, которые выдерживают высокую относительную влажность, обеспечивают большую прочность или обеспечивают более твердую поверхность. Это становится вопросом стоимости и производительности, и мы будем диктовать конечный продукт.

Ориентированно-стружечная плита — European Panel Federation

OSB (Ориентированно-стружечная плита) — это инженерная панель на древесной основе, состоящая из древесных прядей, скрепленных вместе синтетической смолой; пряди спрессовываются слоями. В наружных слоях пряди обычно ориентированы продольно по длине панели, тогда как в средних слоях пряди обычно лежат в поперечном направлении.

Состав

Породы древесины, используемые при производстве OSB, включают как хвойные породы (ель, сосна), так и некоторые лиственные породы. Деревянные стренги нарезаются тангенциально от окоренных бревен, которые удерживаются продольно вращающимися ножами. Полоса изготовленных прядей обычно имеет ширину около 75 мм, и при обращении с ними она разрывается, образуя отдельные пряди, которые обычно имеют длину 100 мм по длине и от 5 до 50 мм по ширине.

После высыхания на эти пряди наносится связующее из синтетической смолы. Обычно используемые типы смол включают фенолформальдегид (PF), обогащенный меламином мочевинный формальдегид (MUF) или изоцианат (PMDI), все из которых являются влагостойкими связующими. В Европе обычно используют комбинацию связующих, обычно PMDI используется в сердцевине и MUF в лицевых слоях, и это дает преимущество в сокращении циклов прессования при одновременном придании яркости поверхности панели.

Внешний вид OSB

легко идентифицируется по относительно большим и длинным деревянным прядям.Ориентация поверхностных прядей не всегда визуально заметна, особенно на небольших отрезках панели. Основные достоинства OSB заключаются в ее механических характеристиках, которые напрямую связаны с геометрией прядей и их ориентацией в панели. Хотя OSB состоит из относительно больших деревянных прядей, его поверхность относительно гладкая, и ее можно дополнительно улучшить шлифованием без потери эстетического характера, который является уникальным для OSB.

OSB

различается по цвету от светло-соломенного до средне-коричневого в зависимости от используемой породы древесины, используемой системы смол и используемых условий прессования.В нем нет узловых отверстий, пустот в ядре или слабых мест.

Плотность, масса и размер листа

Плотность панели (и, следовательно, масса панели) зависит от продукта и зависит от породы древесины и производственного процесса. Типичная плотность составляет 600-680 кг / м². Так, например, панель размером 2400 x 1200 x 12 мм будет весить примерно 20 кг.

Обычно доступны панели размером 2440 мм x 1200 мм, 2440 мм x 1220 мм и 2500 мм x 1250 мм с толщиной от 6 мм до 40 мм.

Возможны другие размеры или изготовление под заказ. Панели производятся с квадратными кромками или краями с пазами и пазами (T&G).

Приложения

Благодаря своим высоким механическим свойствам и ориентации прядей внутри панелей, OSB особенно подходит для несущих нагрузок в строительстве и широко используется для настила полов, настилов крыш и обшивки стен, но существует также множество других применений. где OSB может использоваться в качестве древесных плит.Доступны разные сорта продукта для разных уровней нагрузки и различных условий окружающей среды. Руководство по использованию OSB в этих несущих приложениях дано в ENV 12872 и EN 13986. OSB — это качественный продукт, изготовленный с высокой точностью, который может соответствовать тем же приложениям и условиям нагрузки, что и фанера, а в некоторых случаях более тонкая панель OSB может использоваться, тем самым снижая затраты.

В больших количествах OSB также используется для обсыпки и промышленной упаковки, а также для строительства щитов и крышек поддонов.

Спецификация

Скоро станет требованием закона продемонстрировать, что OSB, используемые в строительстве, удовлетворяют требованиям Европейской директивы по строительной продукции. Это юридическое требование прописано в национальных строительных правилах. Производители должны продемонстрировать соответствие законодательным требованиям, продемонстрировав, что их OSB соответствует гармонизированному стандарту EN 13986 «Древесные панели для использования в строительстве — Характеристики, оценка соответствия и маркировка». Этот стандарт должен быть опубликован до конца 2001 года. В нем содержится ссылка на EN 300 «Ориентированно-стружечные плиты (OSB) — Определения, классификация и спецификации», который необходимо использовать при указании OSB.

Четыре марки OSB определены в стандарте EN 300 с точки зрения их механических характеристик и относительной устойчивости к влаге. Это:

OSB / 1 — плиты и плиты общего назначения для внутренней отделки (включая мебель) для использования в сухих условиях.

OSB / 2 — Несущие плиты для использования в сухих условиях.

OSB / 3 — несущие плиты для использования во влажных условиях

OSB / 4 — сверхпрочные несущие плиты для использования во влажных условиях.

Жизнеспособность коры эвкалипта для состава OSB панелей :: BioResources

Домингос, Б., Моура, Дж. (2019). « Жизнеспособность коры эвкалипта для состава плит OSB », BioRes . 14 (4), 9472-9484.

---

Abstract

На лесопильных заводах образуется огромное количество остатков, в основном из коры деревьев и опилок.Небольшое количество этого материала сжигается для производства энергии, хотя большая часть его остается на лесопилке или вывозится на свалки, что создает огромную экологическую проблему. В данном исследовании рассматривается применение коры эвкалипта и стружки для производства ориентированно-стружечных плит (OSB). Были изучены четыре типа панельных композиций: 25%, 50%, 75% и 90% содержания коры; 10% процентов стружки на все и переменное содержание сосновых прядей. Клей представлял собой фенолформальдегид в концентрации 6% по отношению к сухой массе компонентов.Поскольку важной характеристикой панелей OSB является их реакция на набухание, для герметизации частиц был добавлен 1% парафиновой эмульсии. Результаты показали, что только панель с содержанием коры 90% может соответствовать стандартным предписаниям OSB как «применение в сухой среде» типа 1.

---

Скачать PDF

---

Полная статья

Жизнеспособность коры эвкалипта для изготовления панелей OSB

Бруно Эдуардо Мазетто Домингос ^a и Хорхе Даниэль де Мело Моура ^b, *

На лесопильных заводах образуется огромное количество остатков, в основном от коры деревьев и стружек.Небольшое количество этого материала сжигается для производства энергии, хотя большая часть его остается на лесопилке или вывозится на свалки, что создает огромную экологическую проблему. В данном исследовании рассматривается применение коры эвкалипта и стружки для производства ориентированно-стружечных плит (OSB). Были изучены четыре типа панельных композиций: 25%, 50%, 75% и 90% содержания коры; 10% процентов стружки на все и переменное содержание сосновых прядей. Клей представлял собой фенолформальдегид в концентрации 6% по отношению к сухой массе компонентов.Поскольку важной характеристикой панелей OSB является их реакция на набухание, для герметизации частиц был добавлен 1% парафиновой эмульсии. Результаты показали, что только панель с содержанием коры 90% может соответствовать стандартным предписаниям OSB как «применение в сухой среде» типа 1.

Ключевые слова: лигноцеллюлоза, экологически чистые материалы, кора Eucalyptus grandis; Сосновая стружка; Ориентированно-стружечные плиты — OSB; Методика проектирования

Контактная информация: a: Департамент архитектуры и урбанистики — Centro Universitário Uningá Rod.PR 317, 6114 Parque Industrial 200, Maringá — PR, 87035-510; b: Департамент архитектуры и урбанизма, Центр технологий и урбанизма, Государственный университет Лондрина, P.O. Box 6001, CEP86057-970, Лондрина / PR, Бразилия; * Автор для переписки: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

На лесозаготовительных предприятиях образуется очень большое количество остатков, в том числе коры деревьев и стружек. Небольшое количество этих остатков сжигается для производства энергии, тогда как большая часть остается на лесопилках или вывозится на свалки, что представляет собой серьезную экологическую проблему. Способ смягчить проблему — попытаться повысить ценность сырья, введя его в процесс производства панелей.

Согласно Foelkel (2006), кора эвкалипта является жизнеспособным и финансово выгодным топливом для лесной промышленности. Кора эвкалипта в настоящее время используется как мульча, удобрение, фитохимические вещества (эфирные масла, дубильные вещества) и в производстве древесного угля. В связи с огромным объемом производства деревообрабатывающей промышленности (бумага, массив дерева, панели, и т. Д. .), большая часть не используется. Его оставляют на промышленных площадках или отправляют на свалку, где навозная жижа может проникать в почву и грунтовые воды, вызывая серьезное воздействие на окружающую среду. Однако с производственной точки зрения кора эвкалипта не является прибыльным продуктом. Rocha et al. (2018) заявляет, что для некоторых видов использования древесины, таких как целлюлоза, бумага и древесный уголь, присутствие коры нежелательно, что ставит под угрозу производство. Их исследования сосредоточились на влиянии расстояния между растениями на свойства коры клона эвкалипта.Авторы сообщают, что плотность коры увеличивается при увеличении расстояния между растениями.

Остатки стружки могут достигать 20% от общего количества сырья, производимого лесопильными заводами (Coronel et al. 2008). Брито (1995) утверждает, что древесная стружка является одним из видов отходов, которые используются очень мало, особенно в южной части Бразилии, где сосредоточена большая часть лесной промышленности. В качестве топлива можно использовать стружку, хотя она имеет хорошие характеристики для производства ДСП.По словам автора, их можно комбинировать с другим сырьем.

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — это продукт леса с передовым техническим дизайном, состоящий из древесных волокон, скрепленных синтетической смолой и спрессованных при высоких температурах. Во внешних слоях частицы расположены продольно по отношению к длине панели, а в промежуточных слоях частицы расположены перпендикулярно длине панели, чтобы увеличить их механическую прочность и жесткость (EPF 2016).

Производство панелей OSB в лабораториях описано Иварики (2005) и Мендес (2001). В этом процессе сначала необходимо произвести частицы, а затем перемешать клей. Поскольку основная проблема с панелями OSB — набухание, авторы предлагают добавить парафиновую эмульсию, чтобы сделать частицы водонепроницаемыми и, таким образом, улучшить характеристики. Добавление парафина в композицию панели улучшает ее реакцию на набухание (Marra 1992; Cloutier 1998; Murakami 1999; Mendes et al. 2003; Моралес 2014). Salari et al. № (2013 г.) работал над улучшением некоторых прикладных свойств плит с ориентированной стружкой (OSB) из малоиспользуемой низкокачественной павловнии; они отмечают, что добавление нано-SiO ₂ значительно улучшило сопротивление абсорбции воды и набухание панелей по толщине. Слои следует прессовать при температуре от 100 ° C до 120 ° C в течение 10 мин.

Cloutier (1998) и Iwakiri et al. (2002) отметил, что панели должны состоять из трех слоев. Слои наружных прядей следует располагать в том же направлении, что и внутренний слой, в соответствии со случайным распределением в соотношении 40:60 между лицевой стороной и сердцевиной, исходя из веса сухих частиц.

Плотность — важная характеристика, которую необходимо учитывать. Кора Eucalyptus grandis имеет низкую плотность, что приводит к увеличению количества частиц, подлежащих прессованию, что позволяет увеличить плотность панели в целом. Этот вывод согласуется с предыдущими работами (Сучсленд 1977; Собрал Филхо 1981; Жоу 1990; Чжан и др. 1998). Rocha et al. (2018) изучал, среди других параметров, влияние расстояния между растениями на плотность коры эвкалипта; они обнаружили значения основной плотности от 0,317 до 0,332 г / см ³ . Плотность влияет на механические свойства панели, так как она обеспечивает более высокие коэффициенты уплотнения (Kelly 1977; Maloney 1993; Hrázský and Král 2003). Эта особенность увеличивает поверхность контакта между частицами, следовательно, улучшая адгезию. Панели, сформированные из материалов с низкой плотностью, создают панели с большей однородностью и высокой способностью распределять силы между хлопьями / частицами, что повышает их прочность на статический изгиб и внутреннее соединение.Повышенные коэффициенты уплотнения могут позволить достичь высоких механических характеристик; тем не менее, долговременное поглощение влаги из окружающей среды и, как следствие, нестабильность размеров могут увеличиваться (Moslemi 1974; Kelly 1977).

Более плотные панели приводят к более низким значениям начального водопоглощения при испытаниях на набухание (в течение 2 часов) (Avramidis and Smith 1989; Zhow 1990). Однако в течение периода воздействия более 24 часов более плотные панели имеют тенденцию впитывать больше воды из-за большего количества частиц, что приводит к увеличению площади контакта на единицу объема.Уменьшение начального поглощения можно объяснить тем фактом, что панели с высокой плотностью создают физический барьер, который предотвращает доступ воды из-за большего количества массы на объем (Mendes 2001).

Surdi et al. (2014) в своем исследовании взаимосвязи плотности и внутренней связи использовали два метода определения плотности: обычную гравиметрическую и рентгеновскую денситометрию. Они наблюдали значения плотности в диапазоне от 0,46 до 0,72 г / см ³ с помощью рентгеновского излучения и от 0,61 до 0,73 г / см ³ с помощью гравиметрического метода.LP Brasil (2019) в своем коммерческом каталоге указывает, что панели OSB производятся со средней плотностью 0,64 г / см ³ .

Предыдущие исследования OSB показывают, что возможно сочетание частиц в панелях OSB. Основная проблема, помимо механических свойств, — это набухание. Кора эвкалипта, обладая низкой плотностью, может улучшить степень уплотнения, тем самым увеличивая общую плотность и, следовательно, механические свойства. Высокая плотность, в свою очередь, может увеличить начальное (2-часовое погружение) набухание, но может оказать неблагоприятное влияние на окончательное набухание (24-часовое погружение). Уплотнение частиц — это способ смягчить проблему, которую Mendes et al. (2014) и Salarai et al. (2018) наблюдали в своих исследованиях.

Механические характеристики панели определяются двумя свойствами: модулем упругости (MOE) и модулем разрыва (MOR). MOE указывает, насколько жесткий и MOR насколько устойчивый материал. Что касается лигноцеллюлозных материалов, как правило, оба параметра меняются в зависимости от плотности. Другими словами, чем плотнее, тем жестче и прочнее материал.EN 3000 (2006) устанавливает, что MOE и MOR должны оцениваться посредством испытаний на изгиб как по большой, так и по малой оси панели. Стандарт определяет 3 различных типа панелей — OSB 1, OSB 2 и OSB 3 — в зависимости от значений MOE, MOR и толщины. В таблице 1 показан пример минимальных требований к OSB типа 1, требуемых стандартом.

Таблица 1. Свойства на изгиб, (в Н / мм ² ), согласно EN 300- (2006) — Требования к классу OSB типа 1 Сухая среда

Источник: адаптировано из EN 300 (2006)

Методы

NDT (неразрушающий контроль) могут быть точной и быстрой альтернативой для прогнозирования механических свойств лигноцеллезных материалов. Barcarolo (2019) изучил дюбельные соединения в балках из желтой сосны с гвоздями, используя как статический, так и неразрушающий ультразвук. Автор заметил, что, хотя ультразвуковой тест имеет тенденцию к завышению жесткости (MOE), корреляция со статическими тестами составляет 80% (R ² = 0,8). Аналогичные результаты наблюдались Alencar и Moura (2019) в своем исследовании панелей CLT. Их данные показали, что значения неразрушающего контроля были выше, чем у статических испытаний, но ультразвук был хорошим быстрым и недорогим методом для прогнозирования жесткости древесины.Barreto et al. (2019) в своей работе по перекрестно-ламинированной древесине-бамбуку, сортированному бамбуку и желтой сосне, используя как неразрушающий ультразвуковой контроль, так и статические тесты. Они сообщили о корреляции между прогнозируемыми значениями MOE материала, бамбука и сосны, и MOE панели на уровне 95%. Bo et al. (2017) в своем исследовании композитных ориентированно-стружечных плит из повторно используемого препрега очень успешно механически характеризовали свои панели с помощью ультразвукового метода.

Wang et al. (2019) использовал метод неразрушающего контроля поперечной вибрации для оценки модуля сдвига в плоскости плит OSB. Они обнаружили очень хорошую взаимосвязь между методом неразрушающего контроля и методом крутильных колебаний с консольной пластиной. Они также пришли к выводу, что при теоретическом анализе OSB следует рассматривать как ортотропный материал, а не как однонаправленный композит.

Жизнеспособность использования промышленных отходов, коры эвкалипта и стружки лесопилок в качестве сырья для производства панелей типа OSB была основной целью данного исследования.Поэтому в их состав были включены разные пропорции этих двух материалов, а качество конечного продукта сравнивалось с пороговыми значениями, установленными стандартами и опубликованными исследованиями.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Материалы

Подготовка сырья

Для создания панелей использовалось три вида сырья: Кора Eucalyptus grandis , предоставленная Technomade Indústria e Comércio de Madeiras Ltda; сосновая стружка, полученная в Лаборатории моделей Лондонского государственного университета; и сосновые пряди, предоставленные LP Brasil OSB Building Products (рис. 1).

Для достижения стандартизации размеров трех используемых материалов кору, нити и стружку переносили на вибрационное сито, а частицы, задержанные в лотке с ячейками 19 мм, отделяли и хранили в пластиковых пакетах.

Материалы помещали в вентилируемую печь при 135 ° C до достижения влажности от 3% до 4%. После сушки кору разрезали на пряди шириной 15 мм и длиной от 40 до 60 мм.Материалы в виде частиц разделяли на вибрационных ситах с размером ячеек 38 мм, 19 мм и 4,8 мм. Только то количество, которое оставалось в 19 мм колбе, было выделено для изготовления панели.

Эта процедура позволила гомогенизировать частицы с учетом оптимального коэффициента гибкости (Barnes 2000).

Рис. 1. Частицы, составляющие панели — кора, пряди и стружка

Методы

Четыре панели композиции (от P1 до P4) были изучены в этом исследовании.Цель заключалась в производстве панелей с такой же конечной толщиной 10 мм, которая требуется для промышленных плит OSB (от 8 до 10 мм, LP Brasil, 2019).

Определение массы частиц для каждого типа проводилось в соответствии с таблицей 2. Было изготовлено пять панелей каждого типа, всего 20 панелей.

Таблица 2. Состав частиц панелей

Каждая группа панелей получала 6% смолы и 1% парафиновой эмульсии в расчете на сухой вес частиц.Введение парафина в состав панели было направлено на улучшение реакции на набухание.

Фенолформальдегидный клей (PF) с содержанием твердого вещества 53,2%, pH 12 и вязкостью 500 сП был поставлен Si Group Crios Resinas S.A (Rio Claro-SP, Бразилия). Композицию (кору, стружку и пряди) помещали в бетономешалку объемом 400 л со стальным барабаном и встряхивали в течение 5 мин для стандартизации смеси. Клей наносили распылением, и частицы перемешивали в течение 5 мин для распределения клея.

Затем частицы направлялись в сепаратор частиц (рис. 2). Материал ориентировали в бункерах, оборудованных сепараторами.

Рис. 2. Ориентация устройства для частиц — адаптировано из Nascimento et al. (2015)

Каждая панель состояла из трех слоев, внутри которых размещались частицы с пропорциями граней / сердцевины от 40 до 60. Внешние грани были ориентированы в одном направлении, тогда как сердцевина имела случайное распределение (Cloutier 1998; Iwakiri 2002).После настройки панели было выполнено предварительное прессование с помощью гидравлического пресса (модель ENERPAC IPE-3060, Diadema-SP, Бразилия). Головка пресса была изготовлена ​​из стали и имела размеры 40 см ² на 40 см ² на 2,54 см (1 дюйм) толщиной. Панель находилась под постоянным давлением 30 тонн в течение 5 мин. Затем панели были доставлены на предприятие по производству дверей (Madeplak Comércio de Compensados ​​e Madeiras) и отправлены на окончательное прессование через механический гидравлический пресс (OMECO, Cuiritba-PR, Бразилия) с автоматической системой контроля температуры и давления. Прессование было непрерывным, без пауз, температура была установлена ​​на 160 ° C в течение 8 минут при давлении 4 МПа (Iwakiri 2005; Nascimento et al. 2015; Bo 2017).

Панели, изготовленные в лаборатории, могут иметь меньшие размеры, чем панели, производимые в промышленности. Nascimento et al. (2015) выполнили свое исследование с использованием размеров 40 x 40 см ² с хорошими результатами. Размеры панелей были фиксированными 40 х 40 см с пропорциями, показанными в таблице 1, как описано ранее.Панели оставались сложенными в течение 48 часов, чтобы завершить процесс отверждения. Всего было создано по 5 панно каждой композиции. Затем панели были обрезаны до окончательного размера 35 x 35 см ² . Средняя толщина панелей составляла 10 ± 2 мм. Каждая панель была разрезана на образцы, как показано на рис. 3, в соответствии с EN 326-1 (1994). В таблице 3 показано количество образцов на испытание. Всего было испытано 120 экземпляров.

Таблица 3. Количество образцов в испытании, которое необходимо выполнить в соответствии со специальным стандартом

Фиг.3. Вырезка образца

Коэффициент уплотнения был рассчитан согласно формуле. 1,

(1)

, где CR обозначает степень уплотнения, _панель — плотность панели (г / см3), а _mat — сумма индивидуальных плотностей исходного материала (г / см ³ ).

Ультразвуковой неразрушающий контроль

Неразрушающий ультразвуковой контроль (NDT) был проведен на всех образцах панели, как описано на рис.3 и Таблица 2. Используемое оборудование представляло собой модель Agricef – USLab. Выходное напряжение составляло 700 В через преобразователи в металлической оболочке, которые работали с частотой 45 кГц для прямого измерения скорости распространения волн в микросекундах. В ходе испытания датчики помещали в центр плоской поверхности конечностей образца с нанесением тонкого слоя геля без спирта толщиной примерно 1 мм (Barcarolo, 2019). Динамическая MOE (MOE _d ) была определена с помощью следующего уравнения:

(2)

, где MOE _d — динамический модуль упругости (10 ^-6 МПа), V — скорость продольной волны (м / с), а  — кажущаяся плотность панели (г / см ³ )

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Таблица 4 показывает степень уплотнения кажущейся плотности и влажность всего образца.Панели были спроектированы так, чтобы соответствовать значениям плотности, найденным в литературе, которые в среднем составляют 0,65 по данным Cloutier (1998), Surdi et al. (2014 г.) и LP Brasil (2019 г.). Панели P3 и P4 показали самые высокие значения плотности по сравнению с остальными из них. В этих панелях доля коры была выше, чем в других, чтобы соответствовать конечной толщине 10 мм, как указано выше. Как следствие, степень уплотнения в этих двух типах P3 и P4 увеличилась (2,53 и 2,82, соответственно), что привело к увеличению плотности и конечной массы (Таблица 1). Этот вывод согласуется с работами Сучсленда (1977), Собрала Филхо (1981), Жоу (1990), Чжана и др. (1998) и Моралес (2014).

Плотность частиц также влияет на механические свойства панели, поскольку она является функцией степени уплотнения. Такая особенность увеличивает поверхность контакта между частицами, следовательно, улучшая адгезию. По мнению авторов, панели, сформированные из материалов с низкой плотностью, создают панели с большей однородностью. Такие панели обладают высокой способностью распределять силы между частицами, повышая их устойчивость к статическому изгибу и внутреннему склеиванию (Kelly 1977; Hrázský and Král 2003; Maloney 1993; Surdi 2014).

Содержание влаги колебалось от 7,63% до 8,83%. Панели типов P3 и P4 показали лучший отклик в отношении этой функции (7,84 и 7,63 соответственно).

Таблица 4. Видимая плотность , степень уплотнения и влажность

В таблице 5 показаны результаты набухания и водопоглощения во время 2-х и 24-х часовых погружений. Что касается набухания (таблица 4), было обнаружено, что панели P2, P3 и P4 (самые высокие плотности) показали средние значения набухания при толщине ниже, чем P1, после погружения в воду как на 2, так и на 24 часа.Как и ожидалось, чем плотнее панель, тем ниже значения начального водопоглощения при испытаниях на набухание (2 ч).

Первоначальное снижение абсорбции можно объяснить тем фактом, что панели с высокой плотностью создают физический барьер, препятствующий доступу воды из-за большей массы (Mendes 2001). Однако в течение более длительных периодов, более 24 часов, более плотные панели имеют тенденцию впитывать больше воды из-за большего количества частиц, что приводит к увеличению площади контакта на единицу объема. В настоящем исследовании этого не произошло, возможно, из-за добавления парафиновой эмульсии в количестве 1% по отношению к сухой массе частиц.Парафиновая эмульсия снижает водопоглощение за счет герметизации частиц (Cloutier 1998; Marra 1992; Mendes et al. 2003, 2014).

Таблица 5. Набухание и водопоглощение

Что касается образцов с 24-часовым набуханием, образцы P2, P3 и P4 соответствовали требованиям стандарта EN 300 (2006) (17,1%, 20% и 20,5% соответственно), как показано в таблицах 4 и 6.

Механические свойства панелей перечислены в таблице 5. На панели 1 четко представлены более низкие результаты, касающиеся MOE и MOR как в поперечном, так и в продольном направлениях.P2 и P3 имеют очень похожие значения, и P4 является лучшим из всех типов согласно EN 300 (2006), как показано в таблице 1.

Что касается испытаний на изгиб (прочность на изгиб и жесткость), результаты по модулю упругости (MOE), наблюдаемые в этой работе, показали, что только панель типа P4 полностью соответствует требованиям класса OSB типа 1, установленным стандартом EN 300 (2006) ( Таблица 6). Оба объекта P2 и P3 также соответствовали требованиям OSB типа 1. Однако оба они не достигли минимального порога, установленного для поперечного MOE EN 310 (1993a) (957 до P2 и 1097 до P3 по сравнению с предписанием стандарта 1200 МПа).

Наблюдение за средними значениями модуля разрыва (MOR) показало, что только панели типа P4 соответствовали ограничениям, установленным EN 300 (2006) в отношении OSB типа 1 (Таблица 6). Другие типы не достигли минимальных значений, определенных тем же стандартом. Однако панели P2 и P3 могут использоваться для целей, отличных от OSB. Панель P1 не так подходит, как панель OSB.

Salari et al. (2013) обнаружил, что введение Nano-SiO ₂ с 3 уровнями (1, 3 и 5 phc) значительно улучшило механические свойства OSB, изготовленной из недостаточно используемой низкокачественной павловнии.MOR и MOE увеличились, когда Nano-SiO ₂ был увеличен с 1 до 3 phc, но после этого (5phc) оба свойства уменьшились.

Таблица 6. Механические свойства : статические испытания на изгиб и неразрушающий контроль (в МПа)

d: Тест динамического неразрушающего контроля; st: Статический тест

Добавление Nano SiO ₂ также может быть протестировано для улучшения механических свойств панелей в настоящем исследовании. Что касается разброса результатов, то по всем параметрам COV колеблется от 5.От 1% до 16,1%, что соответствует данным Bo (2017).

На рис. 4 представлена ​​корреляция между динамической MOE (MOE _d ) и статической MOE (MOE _st ). Для всех типов панелей тенденция такая же, как на рис. 4, как для продольной, так и для поперечной MOE. Хотя динамический ультразвук занижал механические свойства в среднем на 30%, метод мог довольно точно предсказать механические свойства панели.

Фиг.4. Корреляция между MOE _d и MOE _st

ВЫВОДЫ

1. Что касается кажущейся плотности, степени уплотнения и содержания влаги, панели типов P3 и P4, особенно панели с наибольшим количеством коры эвкалипта, показали удовлетворительные результаты в отношении устойчивости к влагопоглощению и плотности.
2. Что касается набухания по толщине и водопоглощения в периоды 2 и 24 часа, панели P3 и P4, несмотря на их высокую плотность, показали более низкие значения, чем панели типа P1. Панели P2 показали плотность, близкую к P1, но набухшую ниже, чем P3 и P4. Применение парафиновой эмульсии эффективно влияло на снижение скорости поглощения влаги. Другие материалы, такие как Nano-SiO ₂ , также могут быть испытаны для улучшения этой характеристики, как указано в литературе.
3. Результаты статического изгиба для панели типа P4 соответствуют минимальным ограничениям, требуемым стандартом EN 300 (2006). Таким образом, панель типа P4 подходит как панель общего назначения для использования в сухой среде.
4. P2 и P3 не достигли минимальных пороговых значений для классификации в качестве плит OSB. Однако эти панели могут быть предназначены для иных целей, чем OSB. Тип П1 не подходит в качестве плиты OSB.
5. Ультразвуковой контроль — это точный и быстрый метод прогнозирования механических свойств панелей, подтвержденный литературой.
6. Кора эвкалипта, забракованный и экологически вредный материал, доказала свою пригодность для производства плит типа OSB, продукта с высокой добавленной стоимостью.
7. Утилизация сосновой стружки, даже в небольших количествах, успешно добавляла стоимость очень малоценному материалу.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы благодарны следующим компаниям и людям: Technomade Indústria e Comércio de Madeiras Ltda — Eucalyptus за пожертвование коры; LP Brasil OSB Building Products, для пожертвований сосновых прядей; Centro Universitário Uningá, для использования прессы; Fundação araucaria, для финансирования стипендий; Madeplak Comércio de Compensados ​​e Madeiras, для предварительного прессования панелей; SII Group de Rio Claro-SP, за пожертвование клея; Карлосу Альберто Дуарте за техническую помощь; Кэтрин Сью Келли Улри за любезное рецензирование рукописи.Это исследование было поддержано Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior — CAPES.

ССЫЛКИ

ABNT NBR 14810-2 (2013). «Painéis departículas de média densidade. Часть 2: Requisitos e métodos de Ensaio, Associação Brasileira de Normas Técnicas , Рио-де-Жанейро, Бразилия.

ABNT NBR 15630 (2009 г.). «Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos — Determinação do módulo de elasticidade e dinâmico através da replicao de onda ultra-sônica», Associação Brasileira de Normas Técnicas, Рио-де-Жанейро, Бразилия.

Аленкар, Дж. Б. М., и Моура, Дж. Д. М. (2019). «Механическое поведение поперечно-клееных деревянных панелей из древесины с низкой добавленной стоимостью», Forest Prod. J. 69 (3), 177-184.

Аврамидис, С., и Смит, Л. А. (1989). «Влияние содержания смолы и отношения наружной поверхности к сердцевине на некоторые свойства ориентированно-стружечных плит», Holzforschung 43 (2), 131-133.

Баркароло, Л. Р. В. (2019). Estudo de Eficiência de Ligações Por Cavilha de Compósito Estrutural em Vigas de Madeira Laminada , магистерская диссертация Лондрина, Бразилия.

Барнс, Д. (2000). «Интегрированная модель влияния параметров обработки на прочностные свойства изделий из ориентированной древесины», Forest Products Journal 50 (11/12), 33-42.

Баррето, М. И., Араухо, В., Кортес-Барбоса, Дж., Кристофоро, А. Л., и Моура, Дж. Д. М. (2019). «Анализ структурных характеристик поперечно-ламинированной древесины и бамбука (CLTB)», BioResources 14 (3), 5045-5058. DOI: 10.15376 / biores.14.3.5045-5058

Бо, К.J., Lia, X., Jaina, A., González, C., Llorcac, J., and Nutt. С. (2017). «Оптимизация микроструктуры и механических свойств композитно-стружечных плит из повторно используемого препрега», Composite Structures 174, 389-398.

Брито, Э. О. (1995). «Produção de chapas departículas de madeira a partir de maravalhas de Pinus elliotti plantado no Sul do Brasil. 127f. Тезе (Doutorado em Engenharia Florestal) — Сетор де Сьенсиас Аграриас, Федеральный университет Параны, Куритиба, Бразилия.

Клотье, А. (1998). «Ориентированно-стружечная плита (OSB): сырье, производственный процесс, свойства древесных волокон и древесных материалов», в: Международный семинар по высокотехнологичным изделиям из массивной древесины , Белу-Оризонти, Бразилия, стр. 173-185.

Коронел Д. А., Лаго А., Ленглер Л. и Сильва Т. Н. (2008). «О aproveitamento dos resíduos do setor florestal de Lages-Santa Catarina», Revista Ciências Sociais em Perspectiva 7 (12), 75-92.

EN 326-1 (1994).«Панели на древесной основе. Отбор проб, резка и проверка. Отбор и вырезка образцов для испытаний и выражение результатов испытаний », Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EN 300 (2006) «Ориентированно-стружечные плиты (OSB) — Определения, классификация и спецификации», Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EN 310 (1993a). «Панели на основе древесины: определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб», Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EN 317 (1993b).«ДСП и древесноволокнистые плиты: определение разбухания по толщине после погружения в воду», Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EN 321 (2002). «Панели на древесной основе. Определение влагостойкости в условиях циклических испытаний », Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EN 323 (1993c). «Панели на древесной основе. Определение плотности », Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EPF — Европейская федерация панелей. (2016). «Техническая информация OSB

(Ориентированно-стружечная плита) »: (http: // www.osb.info.org), дата обращения 20 января 2016 г.

Фелкель, К. (2006). Casca da Arvore do Eucalipto: Aspectos Morfológicos, Fisiológicos, Florestais, Ecológicos e Industriais, Visando a Produção de Celulose e Papel , магистерская диссертация, UNESP, Сан-Паулу, Бразилия.

Hrázský, J., и Král, P. (2003). «Влияние состава частиц в трехслойной древесно-стружечной плите на ее физические и механические свойства», Journal of Forest Science 4 (2), 83-93.

Ивакири, С.(2005). «Painéis de madeira reconstituída», Fundação de Pesquisas Florestais do Paraná -FUPEF, Curitiba-PR, Brazil , 245 pp.

Ивакири, С., Мендес, Л. М., и Салдана, Л. К. (2002). «Produção de chapas de partículas orientadas« OSB »de Eucalyptus grandis , com diferentes teores de Resinas, parafina e composição em camadas», Ciência Floresta 13 (1), 89-94.

Келли, М. В. (1977). «Критический обзор литературы о взаимосвязи между параметрами обработки и физическими свойствами древесностружечных плит», Forest Products Journal 56 (6), 226-231.

LP Brasil Каталог продукции. Доступно на: https://www.lpbrasil.com.br/produtos/lp-osb-home-plus/, по состоянию на 19 сентября ^-е, 2019 г.

Мэлони, Т. М. (1993). Современные ДСП и производство древесноволокнистых плит сухим способом , 2 ^nd Ed., M. Freeman, San Francisco, CA.

Марра, А. А. (1992). Технология склеивания древесины: принципы на практике , Ван Ностранд Рейнхольд.

Мендес, Л. М., Мендес Р. Ф., Протасио Т.П., Оливейра С. Л. (2014). “Umidade de equilíbrio de painéis OSB produzidos com inclusão ламинарные и различные типы добавок”, Cerne 20 (1), 123-138.

Мендес, Л. М. (2001). Pinus spp. Na Produção de Painéis de Partículas Orientadas (OSB), Ph.D. Диссертация, Федеральный университет Параны, Куритиба, Бразилия.

Мендес, Л. М., Ивакири, С., Матос, Дж. Л. М., Кейнерт-младший, С., и Салдана, Л. К. (2003). «Efeitos da densidade, composição dos painéis e teor de resina nas propriedades de painéis OSB», Floresta e Ambiente 10 (1), 1-17.

Мослеми А.А. (1974). ДСП, Vol. 1: Материалы , Издательство Южного Иллинойского университета, Лондон.

Мураками, К. (1999). «Производство и свойства трехслойных древесностружечных плит с ориентированными торцевыми прядями из шпона, I», Japan Wood Science 45 (5), 395-402.

Насименто, М. Ф., Бертолини, М. Д. С., Панзера, Т. Х., Христофоро, А. Л., и Рокко Лар, Ф. А. (2015). «Painéis OSB fabricados com madeiras da caatinga do nordeste do Brasil», Ambiente Construído 15 (1), 41-48.

Роша, М.Ф.В., Перейра, Б.Л.С., Оливейра, А.С., Пего, М.Ф.Ф, Вейга, Т.Р.Л.А., и Карнейро, А.С.О. (2018). «Влияние расстояния между растениями на свойства коры клона эвкалипта», Revista Árvore 42 (5), e420501.

Салари, А., Табарса, Т., Хазаэян, А., Сараян, А. (2013). «Улучшение некоторых прикладных свойств ориентированно-стружечных плит (OSB), изготовленных из малоиспользуемой низкокачественной древесины павловнии ( Paulownia fortunie ) с применением нано-SiO ₂ », Industrial Crops and Products 42, 1-9.

Собрал Филхо, М. (1981). «Влияние типа древесной массы на свойства ориентированно-стружечных панелей», Forest Products Journal 31 (9), 43-52.

Сухсленд, О. (1977). «Испытание на сдвиг при сжатии для определения прочности внутреннего сцепления в ДСП», Forest Products Journal 27 (1), 32-36.

Сурди, П. Г., Бортолетто-младший, Г., Кастро, В. Р., Мендес, Р. Ф., Алмейда, Н. Ф., Томазелло Филхо, М. (2014). «Relação entre perfil de densidade e ligação interna de painéis OSB de Pinus spp., ” Floresta e Ambiente 21 (3), 349-357.

Ван З., Венбо X., Лу Й., Ли Х. и Ли З. (2019). «Методы динамических и статических испытаний модуля сдвига ориентированно-стружечных плит», Строительные материалы 216, 542-551.

Zhang, M., Ee-ding, W., Kawai, S., and Kwon, J. (1998). «Производство и свойства высокоэффективного композита из ориентированно-стружечных плит с использованием тонких прядей», Japan Wood Science 44 (1), 191-197.

Жоу, Д.(1990). «Исследование ориентированной структурной плиты из гибридного тополя. Физико-механические свойства OSB », Holz Als Roh Und Werkstoff 48 (7-8), 293-296.

Статья подана: 20 июня 2019 г .; Рецензирование завершено: 16 августа 2019 г .; Доработанная версия получена: 6 октября 2019 г .; Принята в печать: 9 октября 2019 г .; Опубликовано: 16 октября 2019 г.

DOI: 10.15376 / biores.14.4.9472-9484

Внешний вид и Воздействие 1 Разъяснение оценок | Вест Фрейзер

19 августа 2019 / Рубрика: Строители, Дилеры, Сделай сам, Разработчики

Существует существенное различие между панелями OSB и обшивкой, классифицируемыми как «Наружные» и «Воздействие 1».Использование неподходящих панелей или обшивки может поставить под угрозу конструкцию, подверженную воздействию погодных условий. Классификация основана на составе материала, а также на долговечности клеев, используемых в производственном процессе.

Классификация внешнего вида для панелей и обшивки, которые будут подвергаться длительному воздействию элементов. Панели и оболочка с рейтингом воздействия 1 могут выдерживать воздействие неблагоприятных погодных условий во время строительства, но не подходят для длительного воздействия.Штамп на каждой панели укажет, используете ли вы внешний вид или экспозицию 1. Использование панелей класса Exposure 1 и обшивки для приложений, где они будут постоянно подвергаться воздействию погодных условий, нарушит конструкцию.

Внешний вид

Наружные панели обладают водонепроницаемостью, что означает, что они способны выдерживать длительное воздействие неблагоприятных погодных условий.

Воздействие 1, классификация

Exposure 1 Черновой пол и панели обшивки способны противостоять погодным условиям, которым он может подвергаться во время строительства, не влияя на структурные свойства панели, а также на определенное количество влаги или влажности, присущей конструкции. Важно отметить рекомендации APA по хранению на месте, которые предполагают, что панели Exposure 1 и обшивка должны быть штабелированы горизонтально на платформе 4×4 для предотвращения прямого контакта панелей с землей.

Также рекомендуется хранить панели чернового пола класса 1 и обшивку под брезентом или крышей с соответствующей циркуляцией воздуха, чтобы защитить их от продолжительного дождя или снега.

Если панели и оболочка с рейтингом воздействия 1 намокнут, может наблюдаться вздутие кромок.Во избежание повреждений разрежьте стальные ленты на пучках. Перед установкой дайте панелям полностью высохнуть.

Вся древесина будет расширяться и сжиматься, поэтому необходимо всегда оставлять зазор 1/8 дюйма на всех стыках и швах, чтобы компенсировать разбухание при различных условиях влажности.

Теги: APA, экспозиция 1, оценка экспозиции 1, внешний рейтинг, OSB панели, OSB панели обшивки кровли, OSB структурные деревянные панели, OSB панели чернового пола, osb стеновая обшивка, OSB панели деревянной обшивки, деревянные панели

OSB и панели :: Weyerhaeuser

Добро пожаловать на новый сайт Weyerhaeuser!

Похоже, вы используете более старую версию браузера. Этот веб-сайт лучше всего просматривать с помощью последних версий Internet Explorer, Chrome, Safari и Firefox. Если вы продолжите, не обновляя или не переключая браузеры, вы можете не получить оптимальную навигацию или функциональность страницы. Благодарим вас за интерес к Weyerhaeuser и надеемся, что вам понравится ваш визит.

Обновите мой браузер сейчас

×

Сделано природой.Разработано Weyerhaeuser.

Нужен ли вам наш широкий ассортимент ориентированно-стружечных плит для вашего рабочего места, высокие эксплуатационные характеристики нашей фанеры или ценность, которую может обеспечить только МДФ . .. строители полагаются на панели Weyerhaeuser не зря. Опираясь на более чем вековой опыт производства продукции высочайшего качества и используя сырье, сертифицированное по стандарту SFI® Fiber Sourcing, мы предлагаем идеальные варианты для любых ваших потребностей.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Универсальная конструкционная структурная панель, часто используемая для настила пола и обшивки стен / крыши. Качественные строители не зря полагаются на OSB-панели Weyerhaeuser.

Фанера

Если вам нужна фанера с высокими эксплуатационными характеристиками, легкостью или исключительным эстетическим качеством, у нас есть решение для вас.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Наша ДВП ценится мастерами по дереву за ее исключительные качества, включая гладкую безупречную поверхность и однородную сердцевину.

Отзывы

«Панели Weyerhaeuser Edge Gold отличаются превосходным качеством, имеют конкурентоспособные цены, и у нас никогда не возникает проблем. Клиенты просят Edge Gold по названию, и мы с удовольствием его продаваем!

— Рик Акер, домашний центр Frasers Pro; Бервик, Новая Шотландия

«Мои строители сказали, что новые панели устанавливаются очень легко, и им нравятся дренажные канавки, которые действительно упрощают их работу по удержанию воды от пола.»

— Кирк Мердок, Epic Custom Homes; Талса, Оклахома,

Используя этот сайт, вы соглашаетесь с нашей Политикой конфиденциальности. Жители Калифорнии: см. Наше Уведомление о конфиденциальности CCPA, чтобы узнать, какую личную информацию мы собираем и для каких целей.

Миннесотская инициатива в области устойчивого жилищного строительства

Обшивка

Наружная обшивка используется в каркасной или панельной конструкции для соединения и стабилизировать структуру, обеспечивая при этом поверхность для атмосферостойкие и наружные отделочные материалы. Обшивка — это критический структурный компонент, который соединяет элементы или панели каркаса с обеспечивают боковые подкосы и выдерживают ветровые и строительные нагрузки. В после сравнительного анализа выявляются относительные экономические, энергетические, и экологические последствия четырех вариантов внешней обшивки: внешняя фанера, экструдер с ориентированной стружечной плитой (OSB), экстерьер гипс, облицованный стекловолокном, и ДВП, пропитанные асфальтом.

Общие рекомендации

• Использование изделий из древесины местного или регионального производства для сокращения перевозок и увеличения экономических выгод для общества.Ориентированно-стружечная плита и обшивка из ДВП производятся в пределах 500 миль от Миннеаполиса / Сент. Район метро Пола (ближе к загородной местности).
• Используйте материалы, максимально эффективно использующие быстро возобновляемые ресурсы. ДВП и древесно-стружечные плиты, ориентированные на наружные стены, используют быстрорастущую осину и отходы производства. Кроме того, используйте сертифицированные FSC материалы, чтобы свести к минимуму выращивание древесины на плантациях и обеспечить устойчивые методы ведения лесного хозяйства. На сегодняшний день производство OSB привело к росту монокультуры и плантаций лесов во многих областях, что привело к резким изменениям в составе лесов и экологическим изменениям в Миннесоте.Обшивка из ДВП может быть изготовлена ​​из значительного количества переработанного волокна.
• Используйте менее токсичные материалы. Некоторые панели OSB изготавливаются из фенолформальдегида. При выборе композитных материалов (OSB) используйте продукты, не содержащие формальдегид, чтобы защитить рабочих и монтажников от воздействия пыли и выделения газов. Фанерные панели используют меньше клея и, следовательно, обладают меньшим выделением газа. При использовании гипса, облицованного стекловолокном, строительные рабочие могут подвергаться воздействию стекловолоконной пыли, которая до 2001 года считалась возможным канцерогеном для человека.
• Если оболочка может подвергаться воздействию погодных условий до шести месяцев, выбирайте гипсовую оболочку с облицовкой из стекловолокна, чтобы обеспечить прочность. Выбирайте изделия с синтетическим гипсом, чтобы снизить общее использование материальных ресурсов.

Экологический контекст
Большинство изделий для обшивки изготавливается из древесины и / или древесных отходов. Древесина — легкодоступный товарный продукт. Однако методы выращивания и сбора урожая оказывают значительное влияние на окружающую среду. Деревянные плантации создают монокультуру, которая ухудшает среду обитания в лесу, снижает ценность для дикой природы и увеличивает вероятность широкомасштабного ущерба из-за болезней или стихийных бедствий, таких как засуха и пожары.Это также требует повсеместного использования пестицидов для поддержания здоровья урожая. Традиционные методы ведения лесного хозяйства допускают массовые сплошные рубки, которые могут нанести ущерб качеству воды и уменьшить биоразнообразие. Если изделия из древесины не заготавливаются и не производятся на местном уровне, то воздействие транспорта на воздух и водные ресурсы возрастает. Чтобы свести к минимуму воздействие выращивания и заготовки деревьев на окружающую среду, используйте FSC-сертифицированную древесину.

Опции и анализ

альтернатив	Стоимость / SF	энергия (R-значение)	гарантия	Потенциал глобального потепления (фунты CO2 / н.фут)	дополнительные меры LCA (на площадь основания здания)		IAQ	практика
внешняя фанера	0 руб.49	R = 0,5 — 0,62 для ½ «	Обычно недоступно	0,32	потребление энергии (БТЕ) ​​	5,491	без значительных эффектов	стандарт
					твердые отходы (фунты)	0,153
					Индекс загрязнения атмосферного воздуха	0,028
					Индекс загрязнения воды	0,002
внешняя OSB	0,36 доллара США (на основе PATH, 12/07)	R = 0. 5 — 0,62 для ½ «	Обычно недоступно	1,09	потребление энергии (БТЕ) ​​	14,872	без значительных эффектов	стандарт
					твердые отходы (фунты)	0,285
					Индекс загрязнения воздуха	0,565
					Индекс загрязнения воды	0,001
Внешний гипс, облицованный стекловолокном *	0,65 $	R = 0.5 для ½ «	5-10 лет, 1 год погодных условий	0,9	потребление энергии (БТЕ) ​​	9,667	без значительных эффектов	стандарт
					твердые отходы (фунты)	1,530
					Индекс загрязнения воздуха	0,144
					Индекс загрязнения воды	0,000
древесноволокнистая плита (пропитанная асфальтом)	$ 0,29	R = 2 для ¾ «	Отсутствует	NA	Энергопотребление (BTU)	NA	без значительных эффектов	стандарт
					твердые отходы (фунты)	NA
					Индекс загрязнения воздуха	NA
					Индекс загрязнения воды	NA

Затраты основаны на средствах CostWorks 2007, если не указано иное. Измерения LCA и потенциал глобального потепления смоделированы с использованием Athena EIE 3.03
* Влагостойкий гипс, используемый вместо гипса, облицованного стекловолокном, для расчета потенциала глобального потепления и мер LCA.

Стоимость
Обшивка из ДВП и OSB обычно является наименее дорогим вариантом внешней обшивки. Обшивка из фанеры и гипса может быть вдвое дороже.

Energy
Древесноволокнистые плиты имеют небольшой коэффициент теплоизоляции (коэффициент сопротивления R).Другие изделия для обшивки обеспечивают незначительную изоляцию, хотя фанера и OSB имеют более высокие значения R, чем гипсовые изделия. С точки зрения производства OSB почти в 3 раза энергоемче, чем фанера, и на 15% более энергоемкая, чем обычный гипсокартон с бумажной облицовкой. Это в значительной степени связано с интенсивным нагревом и давлением, необходимым для связывания древесной щепы OSB.

Прочность
При надлежащей защите от влаги изделия для обшивки должны прослужить весь срок службы конструкции. Влагозащита включает в себя непрерывный внутренний замедлитель парообразования, воздушный барьер и систему облицовки с непрерывной плоскостью дренажа, которая включает правильно выполненный гидроизоляционный слой и детали вокруг всех проходов. Однако проникновение влаги неизбежно. Благодаря проникновению влаги гипс с облицовкой из стекловолокна обеспечивает наибольшую устойчивость к порче и не способствует росту плесени. Фанера обладает некоторым сопротивлением, но обычные плиты OSB могут способствовать росту плесени. Разница между OSB и фанерой во многом связана с древесиной, используемой при производстве, и размером деревянных деталей, составляющих панель.Как правило, чем меньше древесная стружка, тем больше подверженность плесени. Из-за проникновения влаги ДВП и OSB также склонны к набуханию по краям, что может быть эстетической проблемой. Фанера, поскольку она может расслаиваться, может быть наиболее подвержена структурным повреждениям в результате воздействия влаги на всех этапах ее использования. Высокая степень воздухопроницаемости ДВП может уменьшить проблемы с накоплением избыточной влаги в стенах, если сайдинг также является воздухопроницаемым (то есть не EIFS или штукатуркой).Однако дышащая обшивка и сайдинг не могут заменить правильно установленный внутренний пароизоляцию и воздушный барьер.

Анализ жизненного цикла (размеры даны на квадратный фут оболочки)

Потенциал глобального потепления
По сравнению с другими строительными материалами, такими как кровля, обшивка создает относительно небольшой потенциал глобального потепления. В целом, изделия из дерева, такие как OSB и фанера, оказывают меньшее воздействие на окружающую среду, поскольку они в основном являются натуральными продуктами, требующими меньше энергии для обработки и производства.Однако для производства OSB требуется значительно больше обработки и энергии, чем для производства фанеры. В результате ее потенциал глобального потепления более чем в три раза выше, чем у фанеры. Гипс, облицованный стекловолокном, также имеет более высокий потенциал глобального потепления.

Энергопотребление
OSB требует большого количества энергии для обработки, прессования и сушки. Фанера требует в несколько раз меньше энергии, чем ОБС. Гипсовые изделия требуют значительного количества энергии на каждом этапе их производства.

Загрязняющие вещества, образующиеся при производстве
Фанера генерирует наименьшее количество загрязнителей во время заготовки и производства, в то время как OSB производит наибольшее количество. Поскольку в производстве OSB используются большие количества химических связующих, рабочие на предприятиях по производству OSB подвергаются значительному воздействию загрязнителей воздуха внутри помещений.

Качество воздуха в помещении
Поскольку это наружные изделия и они будут заключены в другие материалы, их воздействие на окружающую среду в помещении минимально.

Future Recycling
Фанера имеет самый прямой потенциал повторного использования, в первую очередь потому, что ее можно переработать еще на один этап перед тем, как захоронить ее или использовать в качестве топлива. Однако там, где гипсокартон может быть переработан в почву, он имеет наименьшие долгосрочные вредные последствия. Использование отделочных материалов, герметиков и покрытий может усилить негативное воздействие при переработке или компостировании оболочек. Обшивка из ДВП обычно сильно обрабатывается антипиренами и пропитывается асфальтом.Это исключает возможность компостирования и ограничивает возможности вторичной переработки.

Практика
Все описанные выше экранирующие изделия соответствуют стандартной практике. Наиболее значительные изменения, связанные с обшивкой, связаны с альтернативными методами строительства, которые исключают использование обшивки или позволяют использовать менее конструктивно значимые изделия, такие как жесткая изоляционная плита, используемая вместо традиционной обшивки.

D.M. Берч и А. Тенволд.«Компьютерный анализ накопления влаги в стенах промышленных домов». Транзакции ASHRAE, версия 99, 1993.

.

No related posts.