Осадка конуса бетона п4: Подвижность бетона, осадка конуса, удобоукладываемост

Содержание

В 30 П4 (М-400) ок 16-20

Бетон М-400.


Серия


Характеристики:

Бетон — искусственный камень, который получают из цемента, песка, щебня и разных добавок, с добавлением воды.

Бетоны делятся на тяжелые, то есть бетоны с объемной массой от 1800 до 2500 кг/м3, и легкие – от 500 до 1800 кг/м3.

Широкое распространение получили тяжелые бетоны, ведь их применяют практически везде: при строительстве жилых и промышленных зданий, гидротехнических сооружений, при строительстве транспортных сооружений.

Основные обозначения характеристик бетона:

M — марка

B — класс

F — морозостойкость

W — водонепроницаемость

(ОК) – осадка конуса или подвижность бетона

Что такое марка бетона

Марка бетона определяет предел прочности на сжатие в кгс/см2. В строительстве применяются следующие марки бетона: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550.

Что такое класс бетона

Класс бетона — это числовое определение его прочности в мПа. Бетоны подразделяются на классы: В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В25; ВЗО; В40.

Что такое морозостойкость бетона F

За марку бетона по морозостойкости принимают наибольшее число циклов перехода в отрицательную температуру и оттаивание, которые при испытании выдерживают образцы, без снижения марки. Установлены следующие марки по морозостойкости: F50. F75, F100, F150. F200, F300.

Что такое водонепроницаемость W

Водонепроницаемость — это свойство бетона противостоять действию воды, не разрушаясь. Марка обозначает давление воды (кгс/смг), при котором образец не пропускает воду в условиях испытания.

Существуют следующие марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W12.

Что такое подвижность бетона (ОК)

Подвижность бетона или как еще её называют осадка конуса (O.K.) — это понятие, характеризующее пластичность бетона. O.K., измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон и тем удобнее он укладывается. Существуют следующие марки по подвижности: П2 (ок 5-9), П3 (ок 10-15), П4 (16-20)

Благодаря высокой морозоустойчивости и водопроницаемости бетон М-400 применяют при строительстве объектов с особыми требованиями к качеству бетона (бассейны, конструкции мостов, поперечные балки), при строительстве высокопрочных полов в гаражах, подвалах, производственных цехах.
Класс бетона по прочности Ближайшая марка бетона по прочности Осадка конуса
Противоморозная добавка, градусов по цельсию
В30
М400 16-20
0

Сделать заказ

Статьи. Подвижность бетона (осадка конуса)

Подвижностью бетона называется его способность заполнять форму, в которую он должен быть уложен. Заполнение формы может происходить либо под воздействием каких-то внешних сил (например, вибрации), либо под своим собственным весом. Подвижность находится в зависимости от количества воды в 1 кубометре бетонной смеси и обозначается как П1, П2, П3, П4 и П5. Совершенно очевидно, что чем меньше воды содержит смесь, тем гуще бетон.

Малоподвижные густые смеси получили название «жестких». Благодаря небольшому количеству воды, содержащемуся в таких смесях, они не могут заполнить форму самостоятельно, в таких случаях применяется уплотнение или вибрация.

При укладке бетона в Харькове в зимнее время производят предварительный прогрев смеси, а для удаления пустот, возникающих в нем, применяется метод вибрации. Уплотнение материала производится с использованием вибропрессового оборудования. Применяется несколько способов определения подвижности бетонных смесей, из которых наиболее распространенным является метод осадки конуса.

Данный метод заключается в измерении изменения высоты (оседания) под собственным весом конуса смеси, после снятия металлической формы, в которую закладывался бетон. Расчетный конус имеет высоту 30 см, объем бетона, который может в него поместиться, составляет порядка 6 л. Приготавливается такая смесь объемом около 7 л. По маре заполнения формы, бетон штыкуется специальной штыковкой. Затем форму снимают, ставят ее рядом с полученным бетонным конусом и измеряют изменение высоты.

При осадке конуса менее 5 см смеси сложно уплотнить ручным способом, однако они хорошо заполняют опалубку при небольшом силовом воздействии. Подвижность смеси представляет собой очень важную характеристику бетона — ведь он должен сохранять подвижность в течение времени, которое требуется для доставки бетонной смеси с бетонного завода на строительную площадку, т. е время его сохранности. Через определенное время материал твердеет, он перестает быть эластичным и набирает определенную прочность.

Если в названии марки бетона присутствует буквы СЗ, то это значит, что при его изготовлении используется пластификатор, который обеспечивает ему удобоукладываемость, прочность и эластичность. В холодное время года в бетон добавляется ПМД — противоморозная добавка, которая обеспечивает его незамерзание при транспортировке. Через 6 часов после добавления в смесь ПМД испаряется.

Такие термины, как «осадка конуса», «подвижность», «удобоукладываемость» в принципе обозначают одно и то же. В паспортах бетонной смеси они обозначаются буквой П с коэффициентом от одного до пяти (например, П-1, П-2, П-3 и т. д.). При выполнении стандартных монолитных работ должен применяться материал, подвижностью от П-1 до П-3.

В том случае, предполагается заливка бетоном сильноармированных колонн, конструкций или какие-либо других узких полостей, то применяют бетон подвижности П-4. Осадка конуса у него может составить 16 — 21 см.

Подобную смесь часто называют «литой бетон», что можно объяснить эксплуатационными характеристиками этого материала.

Бетонная смесь подвижности П-4 хорошо укладывается в опалубку без использования вибратора. Материал подвижности П-4 можно применять в тех случаях, когда при строительстве используется бетононасос. В других случаях подвижность бетона выбирают, исходя из требований, предъявляемых к постройке и ее конструктивных особенностей.

Подвижность бетона. Осадка конуса.

На сегодняшний день, бетон это не только смесь трех основных компонентов, он может также содержать примеси, пластификаторы и полимеры. Таким образом, крупный заполнитель это не единственный фактор определяющий содержание воды в современном бетоне. Это означает, что высокая или низкая осадка не всегда является показателем качества бетона. Мы предлагаем Вам купить бетон в Днепропетровске.

Смесь из камня, песка и воды без цемента не будет течь, как бетон, независимо от того, сколько воды вы добавляете. Причина этого заключается в том, что цемент, который конкретизирует свою текучесть химическими гранулами суперпластификатора, позволяет стать более эффективным смазочным материалом, тем самым увеличивая осадку без добавления дополнительного количества воды.

С появлением химических добавок, резкую осадку бетона, в настоящее время, можно рассматривать как или спад воды, или как пластифицированную осадку. Если резкая осадка определяется содержанием воды — это представляет собой осадку воды. Если резкий спад определяется содержанием воды и последствиями химических примесей — это называется пластифицированная осадка.

Почти все, что добавляется в бетон, может повлиять на осадку. Если содержание воздуха в бетоне увеличивается, осадка также будет увеличиваться. Добавление пластификаторов в бетон уменьшит осадку. Все эти факторы должны быть приняты во внимание при изготовлении бетонной смеси, для получения бетона с работоспособной осадкой. Лучшая резкая осадка с точки зрения технологичности и консолидации составляет от 4 до 5 сантиметров. С другой стороны, значения осадки конуса выше 6 сантиметров, может быть склонно к сегрегации (расслоение, разделение компонентов смеси из-за различия их размеров и плотности) и излишнему спуску воды.

Существует классов подвижности бетона, обозначающихся буквой «П».

В качестве приблизительного ориентира для использования бетона по подвижностям:

  • П1 — скорее всего, будут использоваться для тротуара;
  • П2 — для простых и ленточных фундаментов, монолитных плит;
  • П3 — будет использоваться для траншейного заполнения фундамента, где требуется высокая сыпучесть;
  • П4 и П5 — будут использоваться в специализированных приложениях и консультации с соответствующим опытным технологом бетона следует искать перед указанием конкретных в этих классах.

Осадка конуса бетона

Осадка конуса — это мера консистенции свежего бетона, которая проверяется специальным тестом. Следует отметить, что тест осадки, может быть использован только для определения качества бетона от партии к партии в пределах заданного состава смеси. Он не может быть использован для определения качества бетона от состава смеси для смешивания конструкции. Осадка не определяет прочность бетона. Это определение производится соотношения воды и цемента. При использовании современных примесей в составах смесей, мы можем установить осадку бетона в любом практическом диапазоне и иметь хорошее качество Днепропетровского бетона.

Осадка бетонной смеси (или раствора) определяется с помощью довольно простого теста с использованием простого оборудования — стального конуса с ручками, стального стержня для трамбовки, стальной опорной плиты и рулетки.

Тест осадки конуса

Процедура выглядит следующим образом: конус расположен на опорной плите с меньшим отверстием вверх. Готовый бетон заливают в конус примерно до одной четверти его глубины. Бетон утрамбовывают с помощью 25 ударов стального стержня. Далее бетон добавляется, чтобы заполнить конус примерно еще до одной четверти его глубины. Опять же, бетон утрамбовывают с помощью 25 ударов стального стержня. Далее бетон снова заполняют до уровня глубины три четверти. Снова утрамбовываем стальным стержнем. И заполняют конус доверху бетоном, используя стержень для утрамбовки. Приводим бетон к одному уровню с верхней частью конуса.

Далее осторожно поднимаем конус вверх, позволяя бетону упасть или осесть. Расстояние, которое падает или оседает от первоначальной высоты, является осадкой конуса бетона. Через минуту или около того, бетон будет оседать вниз или «осаждаться» из-за тяжести. Стальной стержень используется для перекрытия перевернутого конуса и осадки бетона. Разница по высоте между стальным конусом и осадкой бетона измеряется в сантиметрах. Эта разница, измерения с точностью, является просадкой.

Подвижность бетона, определение П и осадка конуса ОК

Подвижность бетона— это способность бетона заполнять форму, в которую он уложен. Подвижность бетона является только одной из многочисленных характеристик, которую имеет данный состав. Существуют и другие параметры, в соответствии с которыми оценивается качество материала, а также ряд других важных моментов. Следует отметить, что подвижность бетона считается временным свойством, поскольку может быть измерена только в тот период, пока материал пребывает в жидкой форме. С течением времени в структуре начинаются различные процессы схватывания, что приводит к возникновению процессов загустения. Соответственно, подвижность бетона уменьшается, вплоть до того момента, как состав не станет твёрдой и монолитной массой. Таким образом, следует уделить больше внимания рассмотрению этой характеристики, а также некоторых её особенностей.

По определению, подвижность бетона способность затворенной смеси растекаться под своим весом, занимая подготовленную форму. Чтобы определить подвижность бетона используется специальный конус. Его заполняют в три приема, предварительно проводя уплотнение штыкованием перед каждой новой заливкой. Следует постоянно срезать вершину шпателем, поскольку состав не должен выходить за пределы своей формы и это следует принимать во внимание. После чего, емкость ставят на твердую поверхность и быстро переворачивают. Конус поднимается и бетон сохраняет его форму некоторое время. После этого, происходит процесс сдавливания нижних слоёв и растекания их, что приводит к уменьшению высоты. Через некоторое время, наступает состояние стабильности, что позволяет сделать оценку о характеристиках материала. Подвижность готовой смеси оценивается по величине осадки получившегося конуса. Если форма сохранилась полностью и никаких отклонений не замечено, то такой бетон называется жестким. Он практически не изменяет свою форму, но отлично формуется под действием вибрационных уплотнителей. Подвижность бетона подобного типа очень мала, а их использование несколько ограничено. Материал довольно сложно занимает установленную форму в опалубке, что требует применения специального оборудования. Смеси, осадка которых составляет от 6 до 12 сантиметров, относятся к пластичным типам. Существует и третья классификация, принятая для тех смесей, пластичность бетона которых максимальна. Если конус усадки превышает 17 сантиметров, то материал относится к категории «литая масса». Подвижность бетона, в данном случае, позволяет использовать состав только при наличии определённых условий. Как показывает практика, чем гуще материал, тем более прочной будет конструкция. Соответственно, необходимо найти оптимальный вариант для каждого конкретного случая.

Подвижность бетона должна измерять с использованием конуса строго заданных размеров. Подобный подход к проведению эксперимента позволяет добиться стандартизации исследований. Высота конуса должна составлять не менее 30 сантиметров, а его диаметр верхнего и нижнего основания – 10 и 30 сантиметров, соответственно. По бокам должны присутствовать ручки для удержания. Они существенно облегчают процесс выполнения работ. В основании необходимо выполнить специальные скобы, облегчающие удержание на горизонтальной поверхности. Подвижность бетона любого состава зависит от вида использованного цемента, процентного содержания воды и формы зерен крупного заполнителя. Например, материалы, полученные на основе одних и тех же наполнителей и разного вяжущего, часто имеют различные свойства. Кроме того, более чем столетняя практика показала, что смеси на основе портландцемента с гидравлическими добавками имеют меньшую текучесть, а без них — большую. С ростом процентного соотношения вода/цемент увеличивается и подвижность затворенного состава, однако из-за этого часто страдает прочность. При повышении содержания цементного теста текучесть тоже растет, а прочность готового материала не снижается. Во втором случае цементный раствор обволакивает все зерна заполнителя и раздвигает их после перемешивания. Таким образом, создаются многочисленные прослойки, и снижается коэффициент трения между компонентами смеси. Большое количество цементного теста позволяет нивелировать неровности зерен заполнителя, ведь они почти не соприкасаются друг с другом из-за наличия своеобразной пленки.

Еще одним параметром, который оказывает существенное влияние на подвижность смеси, является форма и размер фракций отдельных составляющих бетонного раствора. Чем более гладким являются фрагменты крупного заполнителя, тем меньше будет сила трения, возникающая при их соприкосновении. Подвижность бетона увеличивается, но это идёт в ущерб прочности материала после того, как он станет монолитной массой. Жесткие смеси оказываются более экономичными, чем текучие, в первую очередь, из-за меньшего расхода цемента. Таким образом, выбор типа бетона должен происходить следующим образом: необходимо применять смесь с той жесткостью, которая позволит комфортно укладывать этот состав в опалубку. На выбор типа раствора влияет и плотность армирования — если она очень высока, то нужны текучие смеси. Здесь же в расчет вступают размер будущей конструкции и способ укладки бетона, кроме того, не следует забывать, что подвижность бетона может уменьшаться под действием процессов происходящих внутри смеси. Подвижность бетона при наличии плотного каркаса должна быть особенно велика. Большое количество арматуры усложняет процессы вибрирования, а без полного заполнения всех пустот, добиться высоких эксплуатационных параметров весьма сложно.

Часто для удобства укладывания готовый состав растворяют водой, так увеличивается его текучесть, но снижается марка и прочностные характеристики, не говоря уже о консистенции. Так поступать не следует, поскольку можно потерять сразу несколько марок. Подвижность смеси обозначается буквой «П», т.е. П2, П3, П4, П5, соответственно, чем данный показатель выше, тем бетон более подвижен.

Бетон п3 или п4 разница

Подвижность бетона: разбавление водой. Определение эластичности путем анализа монолита, конусом

Бетон – просто незаменимый материал для строительства, который применяется повсеместно. Но для того чтобы правильно выбрать тип раствора необходимо учитывать основные характеристики массы такие, как удобоукладываемость, осадка конуса и подвижность массы. И как раз о том, что такое подвижность бетона и пойдет речь в данной статье.

Основные термины и определения

Прежде чем давать определения основным характеристикам раствора необходимо четко уяснить, что же представляет собой данный строительный материал.

Бетон – это состав, состоящий из четырех основных компонентов:

Основная задача бетона — соединить в монолитную структуру все компоненты. Достижение данной цели возможно только в том случае, если соблюдать правильные пропорции двух основных компонентов таких, как вода и цемент.

Песок и щебень именуются, как наполнители состава, и используются для придания крепости массе и уменьшения возможных деформаций монолитного изделия после застывания. Именно данные наполнители составляют структурный каркас монолитного изделия, который позволяет увеличить упругость конструкции и сократить деформации при серьезных нагрузках.

Подвижность

Подвижность или эластичность раствора – важное свойство, способное повлиять на выбор материала для строительства зданий и сооружений различного назначения. Подвижностью называют способность массы заполнять форму, в которую она помещена.

Обратите внимание! Способность массы заполнять форму может проявляться как при воздействии внешних сил, так и под влиянием собственной массы.

Подвижность бетонной смеси по госту подразделяется на 4 категории от п2 до п5 в зависимости от количества добавленной жидкости. Чем меньше жидкости, тем гуще раствор, самый густой обладает показателем п2 самый жидкий соответственно п5.

По показателям пластичности строительный материал делят на 2 группы:

  1. Малоподвижные смеси или жесткие. Содержат малое количество воды и не способны под тяжестью собственного веса без воздействия внешних сил заполнить форму, в которую помещены. Такие составы обладают показателями п2 или п3. Укладка малоподвижной массы ведется при помощи вибрирующего и уплотняющего оборудования, которое позволяет удалять пустоты из монолита;

Совет. Если строительные работы с применением жестких бетонов ведутся зимой, раствор предварительно необходимо разогревать.

  1. Смеси с высокой подвижностью, жидкие или литьевые. Растворы такого типа обладают показателями равными п4 или п5. Такие массы используются в процессах заливки опалубок, густоармированных изделий и колон своими руками.

Разбавление водой

Малая эластичность материала может существенно увеличить время на производство строительных работ при условии отсутствия на строительной площадке необходимого оборудования. И для того чтобы решить данную проблему многие прибегают к методу разбавления, делая из смесей п2-п3 смеси п4-п5.

Обратите внимание! Специалисты не рекомендуют прибегать к методу разбавления, потому что соотношение жидкости и цемента в растре является основополагающим, нарушение которого приведет к потере прочности и качества конструкции.

Если уплотнение будет произведено правильно и метод разбавления будет исключен, то вы получите прочную надежную конструкцию, механическая обработка которой может быть произведена такими методами, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Показатели подвижности

В том случае, когда марка бетона по подвижности была выбрана правильно, но заказывается он у поставщика и у вас есть сомнения в соответствии доставленного продукта с заявленными характеристиками, а цена смеси не так уж и мала, тогда можно на строительной площадке произвести проверку.

Определение подвижности бетонной смеси может быть произведено прямо во время разгрузки 2 способами:

  • Определение методом анализа монолита;
  • Конус для определения подвижности бетонной смеси.

Определение эластичности путем анализа монолита

Инструкция подобной проверки оговаривает возможность определения любого показателя пластичности смеси:

  1. Перед началом проверки следует соорудить из деревянных досок несколько ящиков в форме куба с размером сторон 10-15 см;
  2. Перед тем как заливать в подготовленные формы бетон следует древесину немного увлажнить, чтобы исключить забор влаги из раствора;
  3. Раствор заливаем в ящики, после чего массу нужно проштыковать острым прутом арматуры, уплотнив таким образом монолит и выпустив воздух;

Совет. Дополнительного уплотнения можно добиться постучав молотком по стенкам ящичков.

  1. Кубики должны просохнуть в течение 28-30 дней при температуре не меньше 20 0 С и влажности не менее 90%;
  2. После того как созданные образцы просохнут, следует отправить их в лабораторию, где и будет произведена проверка смеси на соответствие заявленным показателям.

Явным недостатком данного метода является его длительность, потому чаще применяют метод определения пластичности при помощи конуса.

Определение эластичности конусом

На фото — схема конуса

Для применения данного метода понадобится конус для проверки подвижности бетона выстой около 30 см. В такой форме не должно помещаться больше 6 л материала.

Производится данная проверка следующим образом:

  1. Конус заполняют раствором;
  2. Бетон проштыковывается для уплотнения и удаления пустот;
  3. Конус снимают и располагают рядом с раствором;
  4. Производим проверку на эластичность:
    • Если осадка бетона составит 5 см, значит перед вами жесткий бетон;
    • Если осадка более 5 см, значит пред вами подвижный бетон.

Состояние массы после снятия конуса

В заключение

Работая с бетоном, необходимо правильно выбирать марку материала в соответствии с эластичностью массы и целью, для реализации которой она будет использована. Ну а если вы сомневаетесь в том, что, к примеру, подвижность бетона П3 это несложно проверить при помощи описанных методов.

Видео в этой статье расскажет вам еще больше о том, насколько важно грамотно подбирать бетон в соответствии с параметрами эластичности массы.

Состав бетона в15 п4 F100 W4 A0. Бетон п4

Подвижность бетона – удобоукладываемость бетонной смеси

Подвижность бетона – это способность данного стройматериала заполнять формы и емкости, в которые его заливают. Данный параметр иногда называют удобоукладываемостью. Уровень подвижности бетонной смеси обозначается буквой «П». После этого следует цифра, которая свидетельствует о степени удобоукладываемости данного материала. Существует 5 степеней. Бетон марки П1-П3 используется для проведения стандартных строительных работ. Подвижность бетона П4 говорит о возможности заливки бетонным раствором узких полостей или армированных конструкций.

Для оперативного измерения подвижности используется специальный конус, выполненный из листовой стали. Этот конус полностью заполняется бетонной смесью и переворачивается. После этого требуется время для естественной усадки образованного бетонного конуса. Для определения подвижности высота бетонного конуса сравнивается с высотой металлического. Разница между полученными результатами и будет свидетельствовать об уровне подвижности.

Разница между степенями подвижности бетона зависит от скорости заливки:

Отличия бетона П4 от П3

Если рассматривать подвижность бетонной смеси, то стоит сказать, что ее уровни отличаются не только скоростью заливки. Так, бетонная смесь П4 отличается от П3 более высоким уровнем пластичности. П3 не заполняет пространство армированных конструкций из-за недостаточной пластичности.

Еще одно отличие – бетон П4 используется для заливки посредством бетононасоса. А вот подвижности смеси П3 не хватит для применения спецтехники.

Учитывая такие отличия, можно сделать вывод, что преимуществом марки П4 относительно П3 считается упрощение работы и ускорение строительного процесса.

Разбавление бетонной смеси водой для повышения подвижности

Применение марки П2 или П3 зачастую тормозит процесс строительных работ. В таком случае строители нередко прибегают к разбавлению бетона посредством воды. Таким способом достигаются показатели П4 или даже П5. Но у этого способа есть минус, обусловленный стандартами строительства.

Дело в том, что ключевым параметром, влияющим на надежность бетонной конструкции, считается соотношение цемента и воды. Если это соотношение нарушено в пользу увеличения объема воды, велика вероятность того, что сооружение потеряет свои прочностные качества. Это может привести к образованию трещин и последующему разрушению дома. Поэтому опытные строители не разбавляют бетон и используют в ходе работ ту марку бетонной смеси, параметры которой соответствуют особенностям возводимого здания.

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

В 25 П4 (М-350) ок 16-20

Бетон М-350.
Серия
Характеристики:

Бетон – искусственный камень, который получают из цемента, песка, щебня и разных добавок, с добавлением воды.

Бетоны делятся на тяжелые, то есть бетоны с объемной массой от 1800 до 2500 кг/м3, и легкие – от 500 до 1800 кг/м3.

Широкое распространение получили тяжелые бетоны, ведь их применяют практически везде: при строительстве жилых и промышленных зданий, гидротехнических сооружений, при строительстве транспортных сооружений.

Основные обозначения характеристик бетона:

(ОК) – осадка конуса или подвижность бетона

Что такое марка бетона

Марка бетона определяет предел прочности на сжатие в кгс/см2. В строительстве применяются следующие марки бетона: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550.

Что такое класс бетона

Класс бетона – это числовое определение его прочности в мПа. Бетоны подразделяются на классы: В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В25; ВЗО; В40.

Что такое морозостойкость бетона F

За марку бетона по морозостойкости принимают наибольшее число циклов перехода в отрицательную температуру и оттаивание, которые при испытании выдерживают образцы, без снижения марки. Установлены следующие марки по морозостойкости: F50. F75, F100, F150. F200, F300.

Что такое водонепроницаемость W

Водонепроницаемость – это свойство бетона противостоять действию воды, не разрушаясь. Марка обозначает давление воды (кгс/смг), при котором образец не пропускает воду в условиях испытания. Существуют следующие марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W12.

Что такое подвижность бетона (ОК)

Подвижность бетона или как еще её называют осадка конуса (O.K.) – это понятие, характеризующее пластичность бетона. O.K., измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон и тем удобнее он укладывается. Существуют следующие марки по подвижности: П2 (ок 5-9), П3 (ок 10-15), П4 (16-20)

Бетон М-350 применяется на всех типах строительных площадок и используется для изготовления несущих стен, балок, плит перекрытий, железобетонных конструкций и отлива монолитных фундаментов, а также при строительстве автомобильных дорог, способных выдержать большие нагрузки.

Класс бетона по прочностиБлижайшая марка бетона по прочностиОсадка конусаПротивоморозная добавка, градусов по цельсию
В25М35016-20

Сделать заказ

Состав бетона в15 п4 F75 W4 A0

Результаты расчета состава бетона В15 П4(16-20) F75 W4

Вернуться к списку всех бетонов.

класс бетона по прочности на сжатиеB15
марка бетонной смеси по удобоукладываемостиП4 (16-20)
марка бетона по морозостойкостиF75
марка бетона по водонепроницаемостиW4
объем вовлеченного воздуха

Характеристика составляющих бетонной смеси:

вид и маркаПЦ 500 Д0
активность (кгс/см2)50,0
ТНГ (%)24,75
истинная плотность (г/см3)3,21
смесь фракций из щебня (мм)5 – 20
средняя плотность (г/см3)2,63
насыпная плотность (кг/м3)1400
пустотность (%)46
содержание пылевидных и глинистых частиц (%)1
наибольшая крупность (мм)20
водонасыщение Wп (%)0,5
морозостойкость F (число циклов)300
типприродный
истинная плотность (г/см3)2,66
насыпная плотность (кг/м3)1500
содержание пылевидных и глинистых частиц (%)1,9
плотность заполнителей (г/см3)2,64
суперпластификтор (Д1) С-3 ТУ 5745-004-43184789-05 (С(%), Р(г/см3))351,180
пластификатор (Д2) ЛСТ ТУ 2455-028-00279580-2004 (С(%), Р(г/см3))251,117
воздухововлекающая (Д3) СНВ ТУ 13-00281074-75-98 (С(%), Р(г/см3))11,003

Предварительный расчет состава бетонной смеси на сухих материалах на 1м3:

водоцементное отношение В/Ц0,64
соотношение П/Щ (песок/щебень)0,9
сухие добавки (% от массы цемента, Д1, Д2, Д3)0,5; 0,25; 0,0
цемент (кг)290
вода (кг)187
щебень (кг)1006
песок (кг)905
С-3, Д1 (кг)4,1
ЛСТ, Д2 (кг)2,9
СНВ, Д3 (кг)0,0

Корректировка пробного замеса соответствует расчетам. Расчет произведен по методу абсолютных объемов.

Варианты других составов:

в7,5 п3 F75 W0 A0

в15 п3 F50 W2 A0

в15 п3 F75 W4 A0

в15 п3 F200 W6 A0

в15 п4 F75 W2 A0

в15 п4 F75 W4 A0

в15 п4 F100 W4 A0

в20 п2 F300 W8 A3

в20 п3 F100 W4 A0

в20 п3 F150 W4 A0

в20 п3 F150 W4 A2_4

в20 п3 F300 W6 A3_6

в22,5 п3 F200 W4 A2_4

в22,5 п3 F200 W6 A3

в25 п3 F50 W2 A0

в25 п3 F300 W6 A2_4

в25 п3 F300 W6 A3

в25 п4 F200 W6 A0

в25 п4 F200 W6 A2_4

в25 п4 F200 W6 A3

в30 п3 F300 W6 A2_4

в30 п3 F300 W6 A3

в30 п3 F300 W8 A2_4

в30 п3 F300 W8 A3_7

в30 п4 F300 W8 A2_4

в35 п2 F300 W6 A2_4

в35 п2 F300 W8 A2_4

в35 п2 F300 W8 A2_4

Популярные марки бетона по удобоукладываемости

Характеристикой бетона – «удобоукладываемостью», принято называть способность строительного материала не расслаиваясь легко «заливаться» в опалубку или форму. Межгосударственный стандарт ГОСТ 7473-94 «СМЕСИ БЕТОННЫЕ Технические условия» определяет три условных группы бетонных смесей по удобоукладываемости:

Марочная оценка удобоукладываемости конкретной смеси производится на основании следующих характеристик:

  • Подвижности и расплыву образца – бетонного конуса. Величину подвижности определяют по осадке тела бетонного образца залитого в специальную металлическую форму-конус. Осадка бетонного конуса, измеренная в сантиметрах после уплотнения штыкования, и есть показатель подвижности бетона;
  • Жесткости. Жесткость – это время виброуплотнения образца до требуемой величины.

Все марки бетона по удобоукладываемости обозначаются:

  • Подвижные смеси: буквой «П» и цифрой от 1 до 5;
  • Жесткие смеси: буквой «Ж» и цифрой от 1 до 4;
  • Сверхжесткие смеси: буквой «С» и цифрой от 1 до 3.

Практическое применение марок бетона по удобоукладываемости. Таблица

Тип бетонной конструкцииУдобоукладываемость, марка
Подготовительные работы, бетонные полы, основания автомагистралей и взлетных полос аэродромовП1 или Ж1
Пол, покрытие автомагистралей и аэродромов, массивные ЖБИ и массивные неармированные или малоармированные конструкцииП1
Армированные плиты перекрытий, балки и другие армированные массивные ЖБИП1 или П2
Массивные несущие колонныП2
Высокоармированные горизонтальные конструкцииП2 или П3
Высокоармированные вертикальные конструкцииП3 или П4
Конструкции заливаемые в скользящую опалубкуП2 или П3
Плиты перекрытий, облицовка тоннелей, фундаменты и другие малорармированные конструкции, заливаемые без уплотнения бетонаП5 или СУ1
Высокоармированные плиты перекрытий, балки, колонны и другие массивные ЖБИ заливаемые без уплотнения бетонаСУ2 или СУ3
Заливка бетона с помощью бетононасосов или пневмонагнетателейП3, П4 и выше
  • Жесткие и сверхжесткие бетоны нуждаются в интенсивном вибро-механическом уплотнении: вибрировании и вибротрамбовании. В связи с этим изготовление конструкций из жесткого или сверхжесткого бетона возможно исключительно в заводских условиях;
  • Увеличение подвижности материала до марки П4-П5 возможно лишь с помощью применения присадок-пластификаторов. Разбавление же бетона без пластификатора водой до подвижности П4-П5 значительно ухудшает его прочностные и другие характеристики.

Состав бетона в15 п4 F75 W2 A0

Результаты расчета состава бетона В15 П4(16-20) F75 W2

Вернуться к списку всех бетонов.

класс бетона по прочности на сжатиеB15
марка бетонной смеси по удобоукладываемостиП4 (16-20)
марка бетона по морозостойкостиF75
марка бетона по водонепроницаемостиW2
объем вовлеченного воздуха

Характеристика составляющих бетонной смеси:

вид и маркаПЦ 500 Д0
активность (кгс/см2)50,0
ТНГ (%)24,75
истинная плотность (г/см3)3,21
смесь фракций из щебня (мм)5 – 20
средняя плотность (г/см3)2,63
насыпная плотность (кг/м3)1400
пустотность (%)47
содержание пылевидных и глинистых частиц (%)0,5
наибольшая крупность (мм)20
водонасыщение Wп (%)0,78
морозостойкость F (число циклов)300
типприродный
истинная плотность (г/см3)2,66
насыпная плотность (кг/м3)1508
содержание пылевидных и глинистых частиц (%)1,5
плотность заполнителей (г/см3)2,64
суперпластификтор (Д1) С-3 ТУ 5745-004-43184789-05 (С(%), Р(г/см3))351,180
пластификатор (Д2) ЛСТ ТУ 2455-028-00279580-2004 (С(%), Р(г/см3))251,117
воздухововлекающая (Д3) СНВ ТУ 13-00281074-75-98 (С(%), Р(г/см3))11,003

Предварительный расчет состава бетонной смеси на сухих материалах на 1м3:

водоцементное отношение В/Ц0,63
соотношение П/Щ (песок/щебень)0,9
сухие добавки (% от массы цемента, Д1, Д2, Д3)0,5; 0,0; 0,0
цемент (кг)295
вода (кг)185
щебень (кг)1006
песок (кг)906
С-3, Д1 (кг)4,2
ЛСТ, Д2 (кг)0,0
СНВ, Д3 (кг)0,0

Корректировка пробного замеса соответствует расчетам. Расчет произведен по методу абсолютных объемов.

Варианты других составов:

в7,5 п3 F75 W0 A0

в15 п3 F50 W2 A0

в15 п3 F75 W4 A0

в15 п3 F200 W6 A0

в15 п4 F75 W2 A0

в15 п4 F75 W4 A0

в15 п4 F100 W4 A0

в20 п2 F300 W8 A3

в20 п3 F100 W4 A0

в20 п3 F150 W4 A0

в20 п3 F150 W4 A2_4

в20 п3 F300 W6 A3_6

в22,5 п3 F200 W4 A2_4

в22,5 п3 F200 W6 A3

в25 п3 F50 W2 A0

в25 п3 F300 W6 A2_4

в25 п3 F300 W6 A3

в25 п4 F200 W6 A0

в25 п4 F200 W6 A2_4

в25 п4 F200 W6 A3

в30 п3 F300 W6 A2_4

в30 п3 F300 W6 A3

в30 п3 F300 W8 A2_4

в30 п3 F300 W8 A3_7

в30 п4 F300 W8 A2_4

в35 п2 F300 W6 A2_4

в35 п2 F300 W8 A2_4

в35 п2 F300 W8 A2_4

Состав бетона в15 п4 F100 W4 A0

Результаты расчета состава бетона В15 П4(16-20) F100 W4

Вернуться к списку всех бетонов.

класс бетона по прочности на сжатиеB15
марка бетонной смеси по удобоукладываемостиП4 (16-20)
марка бетона по морозостойкостиF100
марка бетона по водонепроницаемостиW4
объем вовлеченного воздуха

Характеристика составляющих бетонной смеси:

вид и маркаПЦ 500 Д0
активность (кгс/см2)50,0
ТНГ (%)24,75
истинная плотность (г/см3)3,20
смесь фракций из диабаза (мм)5 – 20
средняя плотность (г/см3)2,89
насыпная плотность (кг/м3)1420
пустотность (%)51
содержание пылевидных и глинистых частиц (%)0,9
наибольшая крупность (мм)20
водонасыщение Wп (%)0,7
морозостойкость F (число циклов)300
типкарьерный
истинная плотность (г/см3)2,62
насыпная плотность (кг/м3)1560
содержание пылевидных и глинистых частиц (%)1,9
плотность заполнителей (г/см3)
суперпластификтор (Д1) С-3 ТУ 5745-004-43184789-05 (С(%), Р(г/см3))351,180
пластификатор (Д2) ЛСТ ТУ 2455-028-00279580-2004 (С(%), Р(г/см3))251,117
воздухововлекающая (Д3) СНВ ТУ 13-00281074-75-98 (С(%), Р(г/см3))

Предварительный расчет состава бетонной смеси на сухих материалах на 1м3:

водоцементное отношение В/Ц0,67
соотношение П/Щ (песок/щебень)0,65
сухие добавки (% от массы цемента, Д1, Д2, Д3)0,5; 0,15; 0,0
цемент (кг)270
вода (кг)192
щебень (кг)1228
песок (кг)608
С-3, Д1 (кг)2,7
ЛСТ, Д2 (кг)0,012
СНВ, Д3 (кг)0,0

Корректировка пробного замеса соответствует расчетам. Расчет произведен по методу абсолютных объемов.

Подвижность бетонной смеси

Строительная индустрия востребовала строительные материалы с различными характеристиками. К ним относятся бетоны, имеющие широкое разнообразие свойств и показателей качества. Соответственно, при проведении работ необходимо оперативно получить точную оценку свойств данного материала, к примеру, текучести бетона, которая напрямую влияет на его эксплуатационные характеристики наряду с прочностью.

Что такое подвижность затворенного бетона?

То, как материал заполняет опалубку при определенном способе трамбования с формированием им уплотненной однородной массы, характеризует удобоукладываемость бетонной смеси. Для ее оценки используются показатели связности, подвижности, жесткости раствора. Подвижность бетона (осадка конуса) — способность смеси растекаться только за счет веса материала. Данное свойство ключевое при оценке допуска раствора к использованию на конкретном объекте.

Виды подвижности

Технологическое удобство пользования бетонной смесью — подвижность бетона имеет установленную классификацию степеней текучести. Чем более текучий бетон, тем лучше он заполняет объемную и густую арматуру в опалубках сложных конфигураций. Растворы разделяются на малоподвижные и высокоподвижные. Первые не применяются без вибропрессования и добавления пластификаторов. Малоподвижными считаются композиции, в составе которых меньше упомянутых компонентов.

От чего зависит?

Подвижность бетонной смеси определяется маркой цемента, плотностью цементного теста, водно-цементным содержанием, фракцией и формой зерна наполнителей (песка и щебня), чистотой наполнителей (воды, песка и щебня), соотношением компонентов (песка, цемента, воды, извести, щебня), качеством и количеством добавок. Также она зависит от условий заливки в опалубку на объекте.

Плотный и объемный арматурный каркас потребует повышенной текучести бетонных смесей, так как вибротрамбование в таких условиях затруднено. Когда в подобных условиях используется малоподвижный состав, плотность после уплотнения может не соответствовать установленным нормам (поры, раковины). Поэтому при подборе бетонного состава по степени подвижности (жесткости и связности) следует знать требования к несущей конструкции сооружения (особенно важно для фундамента) и конкретные условия его заливки (сложность формы опалубки и плотность арматурного каркаса).

Как обозначается?

Подвижность бетонной смеси обозначается символом «П», который в зависимости от градаций подвижности имеет соответствующий цифровой показатель (марку). Чем выше значение марки, тем более текучий состав. Так, малоподвижные композиции — от П1 до П3, а П4 и П5 обладают высокой подвижностью.

Марка П1 для наиболее густых составов (к примеру, монолитных лестниц), которые используются не часто, но обязательно с механическим уплотнением. Классификации подвижности П2 и П3 предназначены для стандартных построек. П4 применяется для работ с плотным армированием (колонны, высокий фундамент), такие растворы можно не уплотнять. Растворы с обозначением П5 заливаются только в практически герметичные опалубки.

Как определить подвижность?

Применяются различные методы, определяющие подвижность бетонной смеси, которые различаются сложностью получения результатов. Осадка конуса — самый быстрый метод. В соответствии с ним определяется, насколько естественным образом (под своим весом) усаживается бетонный раствор, предварительно сформированный в конус. Используется конусообразная металлическая форма, размеры которой зависят от величины фракций щебня. К примеру, конструкция высотой 300 мм, малым диаметром 100 мм и большим — 300 мм, внутренним объемом 7 л.

В нее с широкой стороны тремя порциями укладывают бетонную композицию, каждый слой которой уплотняют путем штыкования (8 – 9 движений на один слой) гладкой арматурой. Лишний раствор убирают. Затем конус переворачивают, как детскую паску, и освобождают раствор, уложенный конусом. Далее дают время, чтобы смесь осела, и осуществляют проверки величины подвижности вычислением снижения высоты раствора относительно верхнего среза формы (высота 300 мм), в которой он находился. Проверка проводится несколько раз для получения усредненного (более точного) результата.

Отсутствие разницы сообщает о максимальной жесткости состава. Когда смесью набрана разница высот до 150 мм — это малоподвижная композиция. Снижение конусом высоты до 150 мм и больше характеризует раствор как максимально текучий (подвижный).

Еще один метод — испытания вискозиметром (используется, когда в смесях щебень имеет размеры 0,5 – 4 см). Конусообразная форма раствора (формируется аналогично описанному выше) ставится на вибростол. В нее втыкается штатив с делениями, на который сверху надевается металлический диск. Включается виброплита и секундомер. Засекается время, когда груз под действием вибрации опустится вдоль штатива до определенной отметки. Полученная величина времени умножается на постоянный коэффициент 0,45. В результате определяется подвижность состава.

Следующий метод — испытания в формах. Используется открытый с одной стороны металлический куб (к примеру, 200 х 200 х 200 мм) для композиций с фракциями щебня до 7 см. В нем размещается конусообразная масса бетона.

Далее куб устанавливается на виброплиту. Одновременно с плитой включается секундомер. Измеряется интервал времени, за которое испытуемые бетонные смеси заполнят углы формы, а поверхность раствора становится ровной. Полученное время умножается на коэффициент 0,7. Результат — оценка подвижности состава.

Таблица подвижности бетонной смеси

Для практического использования показатели подвижности, демонстрируемые бетонными смесями, систематизированы, что удобно для использования. Аналогичным образом структурируются и другие свойства удобоукладываемости. Согласно таблице, размещенной ниже, усадка состава до 5 см — жесткие бетонные растворы (П1). Если показатель снижения высоты составляет от 50 до 150 мм — это малоподвижные (используются для заливки фундаментов) составы. Марки подвижности более высокие, вплоть до П5, получают усадку в диапазоне от 150 мм и больше.

Подвижность и состав смеси

Товарный бетон состоит из песка, цемента, воды, щебенки и специальных добавок. Их наличие, качество и процентное соотношение определяют подвижность бетона. Нужную величину показателя обеспечивают оптимальные пропорции цемента и воды, а вот щебенка и песок снижают вероятные деформации искусственного камня при наборе прочности, уменьшая его усадку. Данные компоненты поднимают упругость материала, уменьшая нагрузочные деформации.

Водно–цементное соотношение — основной показатель (оптимальное соотношение 0,4 в массовой пропорции), нарушение которого приводит к недобору прочности материалом на несколько классов, тем более к последнему ведет добавление воды в уже готовую композицию. Подобная операция только внешне увеличивает подвижность замеса, но через короткое время заметным становится его расслоение. Соотношение компонентов создает определенную способность удержания воды в смеси. Ее подвижность изначально можно регулировать количеством воды. В малоподвижным смесях, считающихся наиболее выгодными, ее объем незначительный, что требует применения машинного трамбования для заполнения пустот в опалубке (при литье лестниц, фундаментов).

Увеличение массы цемента (к примеру, портландцемента) повышает подвижность раствора без уменьшения прочности. Данное явление имеет место, так как цемент обволакивает зерна наполнителей (щебня, песка) и раздвигает их собой, не давая соприкасаться. Трение снижается, подвижность растет.

Пластификаторы используют как добавку для повышения текучести.

Форма и фракции наполнителей также участвуют в формировании текучести. Так, их укрупнение сокращает общую площадь поверхности зерен в растворе, что неминуемо поднимает подвижность бетона. К примеру, гладкая поверхность речного гравия снижает силу трения заполнителей, что поднимает подвижность, но в результате конструкция не доберет марочную прочность и жесткость. Влияние песка в этом смысле незначительно.

А вот наличие примесей в песке и щебенке (например, глины, пыли) уменьшают текучесть затворенного состава, но после твердения создает дефекты в изделиях. На замешивание раствора или его доставку требуется время. Он сохраняет технологическую текучесть порядка 2-х часов. Однако если время доставки нельзя сократить, да еще имеет место низкая температура воздуха, то применяют пластификаторы. Данные добавки повышают текучесть, адгезию, позволяют сократить внесение воды.

Их добавка не снижает набираемую изделием прочность (пластификатор с химическими компонентами С3, к примеру, даже поднимет ее еще до 25%), позволяет отказаться от вибротрамбования. Это могут быть промышленные пластификаторы (в состав входят фосфаты, эфиры фталевой кислоты, парафины и пр.), позволяющие сохранить текучесть в течение 6-ти часов после заливки, что особенно важно, к примеру, зимой. Схожее действие имеют мыло, жидкое стекло, средства для мытья посуды и пр.

Заключение

Удобство укладки бетона не только облегчает выполнение работ, но и прямо влияет на конечные эксплуатационные показатели бетонных конструкций. Подвижность смесей обеспечивается их составом и должна соответствовать условиям заливки изделия на объекте. Ее параметры могут быть оперативно определены прямо на стройплощадке.

Бетон п3 или п4 разница

Подвижность бетонной смеси

Строительная индустрия востребовала строительные материалы с различными характеристиками. К ним относятся бетоны, имеющие широкое разнообразие свойств и показателей качества. Соответственно, при проведении работ необходимо оперативно получить точную оценку свойств данного материала, к примеру, текучести бетона, которая напрямую влияет на его эксплуатационные характеристики наряду с прочностью.

Что такое подвижность затворенного бетона?

То, как материал заполняет опалубку при определенном способе трамбования с формированием им уплотненной однородной массы, характеризует удобоукладываемость бетонной смеси. Для ее оценки используются показатели связности, подвижности, жесткости раствора. Подвижность бетона (осадка конуса) — способность смеси растекаться только за счет веса материала. Данное свойство ключевое при оценке допуска раствора к использованию на конкретном объекте.

Виды подвижности

Технологическое удобство пользования бетонной смесью — подвижность бетона имеет установленную классификацию степеней текучести. Чем более текучий бетон, тем лучше он заполняет объемную и густую арматуру в опалубках сложных конфигураций. Растворы разделяются на малоподвижные и высокоподвижные. Первые не применяются без вибропрессования и добавления пластификаторов. Малоподвижными считаются композиции, в составе которых меньше упомянутых компонентов.

От чего зависит?

Подвижность бетона зависит от компонентов, их качества и количества.

Подвижность бетонной смеси определяется маркой цемента, плотностью цементного теста, водно-цементным содержанием, фракцией и формой зерна наполнителей (песка и щебня), чистотой наполнителей (воды, песка и щебня), соотношением компонентов (песка, цемента, воды, извести, щебня), качеством и количеством добавок. Также она зависит от условий заливки в опалубку на объекте.

Плотный и объемный арматурный каркас потребует повышенной текучести бетонных смесей, так как вибротрамбование в таких условиях затруднено. Когда в подобных условиях используется малоподвижный состав, плотность после уплотнения может не соответствовать установленным нормам (поры, раковины). Поэтому при подборе бетонного состава по степени подвижности (жесткости и связности) следует знать требования к несущей конструкции сооружения (особенно важно для фундамента) и конкретные условия его заливки (сложность формы опалубки и плотность арматурного каркаса).

Как обозначается?

Подвижность бетонной смеси обозначается символом «П», который в зависимости от градаций подвижности имеет соответствующий цифровой показатель (марку). Чем выше значение марки, тем более текучий состав. Так, малоподвижные композиции — от П1 до П3, а П4 и П5 обладают высокой подвижностью.

Марка П1 для наиболее густых составов (к примеру, монолитных лестниц), которые используются не часто, но обязательно с механическим уплотнением. Классификации подвижности П2 и П3 предназначены для стандартных построек. П4 применяется для работ с плотным армированием (колонны, высокий фундамент), такие растворы можно не уплотнять. Растворы с обозначением П5 заливаются только в практически герметичные опалубки.

Как определить подвижность?

Применяются различные методы, определяющие подвижность бетонной смеси, которые различаются сложностью получения результатов. Осадка конуса — самый быстрый метод. В соответствии с ним определяется, насколько естественным образом (под своим весом) усаживается бетонный раствор, предварительно сформированный в конус. Используется конусообразная металлическая форма, размеры которой зависят от величины фракций щебня. К примеру, конструкция высотой 300 мм, малым диаметром 100 мм и большим — 300 мм, внутренним объемом 7 л.

В нее с широкой стороны тремя порциями укладывают бетонную композицию, каждый слой которой уплотняют путем штыкования (8 – 9 движений на один слой) гладкой арматурой. Лишний раствор убирают. Затем конус переворачивают, как детскую паску, и освобождают раствор, уложенный конусом. Далее дают время, чтобы смесь осела, и осуществляют проверки величины подвижности вычислением снижения высоты раствора относительно верхнего среза формы (высота 300 мм), в которой он находился. Проверка проводится несколько раз для получения усредненного (более точного) результата.

Отсутствие разницы сообщает о максимальной жесткости состава. Когда смесью набрана разница высот до 150 мм — это малоподвижная композиция. Снижение конусом высоты до 150 мм и больше характеризует раствор как максимально текучий (подвижный).

Еще один метод — испытания вискозиметром (используется, когда в смесях щебень имеет размеры 0,5 – 4 см). Конусообразная форма раствора (формируется аналогично описанному выше) ставится на вибростол. В нее втыкается штатив с делениями, на который сверху надевается металлический диск. Включается виброплита и секундомер. Засекается время, когда груз под действием вибрации опустится вдоль штатива до определенной отметки. Полученная величина времени умножается на постоянный коэффициент 0,45. В результате определяется подвижность состава.

Следующий метод — испытания в формах. Используется открытый с одной стороны металлический куб (к примеру, 200 х 200 х 200 мм) для композиций с фракциями щебня до 7 см. В нем размещается конусообразная масса бетона.

Далее куб устанавливается на виброплиту. Одновременно с плитой включается секундомер. Измеряется интервал времени, за которое испытуемые бетонные смеси заполнят углы формы, а поверхность раствора становится ровной. Полученное время умножается на коэффициент 0,7. Результат — оценка подвижности состава.

Таблица подвижности бетонной смеси

Для практического использования показатели подвижности, демонстрируемые бетонными смесями, систематизированы, что удобно для использования. Аналогичным образом структурируются и другие свойства удобоукладываемости. Согласно таблице, размещенной ниже, усадка состава до 5 см — жесткие бетонные растворы (П1). Если показатель снижения высоты составляет от 50 до 150 мм — это малоподвижные (используются для заливки фундаментов) составы. Марки подвижности более высокие, вплоть до П5, получают усадку в диапазоне от 150 мм и больше.

Подвижность и состав смеси

Товарный бетон состоит из песка, цемента, воды, щебенки и специальных добавок. Их наличие, качество и процентное соотношение определяют подвижность бетона. Нужную величину показателя обеспечивают оптимальные пропорции цемента и воды, а вот щебенка и песок снижают вероятные деформации искусственного камня при наборе прочности, уменьшая его усадку. Данные компоненты поднимают упругость материала, уменьшая нагрузочные деформации.

Водно–цементное соотношение — основной показатель (оптимальное соотношение 0,4 в массовой пропорции), нарушение которого приводит к недобору прочности материалом на несколько классов, тем более к последнему ведет добавление воды в уже готовую композицию.

Подобная операция только внешне увеличивает подвижность замеса, но через короткое время заметным становится его расслоение. Соотношение компонентов создает определенную способность удержания воды в смеси. Ее подвижность изначально можно регулировать количеством воды.

В малоподвижным смесях, считающихся наиболее выгодными, ее объем незначительный, что требует применения машинного трамбования для заполнения пустот в опалубке (при литье лестниц, фундаментов).

Увеличение массы цемента (к примеру, портландцемента) повышает подвижность раствора без уменьшения прочности. Данное явление имеет место, так как цемент обволакивает зерна наполнителей (щебня, песка) и раздвигает их собой, не давая соприкасаться. Трение снижается, подвижность растет.

Пластификаторы используют как добавку для повышения текучести.

Форма и фракции наполнителей также участвуют в формировании текучести. Так, их укрупнение сокращает общую площадь поверхности зерен в растворе, что неминуемо поднимает подвижность бетона. К примеру, гладкая поверхность речного гравия снижает силу трения заполнителей, что поднимает подвижность, но в результате конструкция не доберет марочную прочность и жесткость. Влияние песка в этом смысле незначительно.

А вот наличие примесей в песке и щебенке (например, глины, пыли) уменьшают текучесть затворенного состава, но после твердения создает дефекты в изделиях. На замешивание раствора или его доставку требуется время. Он сохраняет технологическую текучесть порядка 2-х часов. Однако если время доставки нельзя сократить, да еще имеет место низкая температура воздуха, то применяют пластификаторы. Данные добавки повышают текучесть, адгезию, позволяют сократить внесение воды.

Их добавка не снижает набираемую изделием прочность (пластификатор с химическими компонентами С3, к примеру, даже поднимет ее еще до 25%), позволяет отказаться от вибротрамбования. Это могут быть промышленные пластификаторы (в состав входят фосфаты, эфиры фталевой кислоты, парафины и пр.), позволяющие сохранить текучесть в течение 6-ти часов после заливки, что особенно важно, к примеру, зимой. Схожее действие имеют мыло, жидкое стекло, средства для мытья посуды и пр.

Заключение

Удобство укладки бетона не только облегчает выполнение работ, но и прямо влияет на конечные эксплуатационные показатели бетонных конструкций. Подвижность смесей обеспечивается их составом и должна соответствовать условиям заливки изделия на объекте. Ее параметры могут быть оперативно определены прямо на стройплощадке.

Бетон п3 или п4 разница — Строительство и ремонт

Бетон – просто незаменимый материал для строительства, который применяется повсеместно. Но для того чтобы правильно выбрать тип раствора необходимо учитывать основные характеристики массы такие, как удобоукладываемость, осадка конуса и подвижность массы. И как раз о том, что такое подвижность бетона и пойдет речь в данной статье.

Основные термины и определения

Прежде чем давать определения основным характеристикам раствора необходимо четко уяснить, что же представляет собой данный строительный материал.

Бетон – это состав, состоящий из четырех основных компонентов:

Обратите внимание! Если в бетоне не присутствует щебень, тогда это просто цемент.

Основная задача бетона — соединить в монолитную структуру все компоненты. Достижение данной цели возможно только в том случае, если соблюдать правильные пропорции двух основных компонентов таких, как вода и цемент.

Песок и щебень именуются, как наполнители состава, и используются для придания крепости массе и уменьшения возможных деформаций монолитного изделия после застывания. Именно данные наполнители составляют структурный каркас монолитного изделия, который позволяет увеличить упругость конструкции и сократить деформации при серьезных нагрузках.

Подвижность

Подвижность или эластичность раствора – важное свойство, способное повлиять на выбор материала для строительства зданий и сооружений различного назначения. Подвижностью называют способность массы заполнять форму, в которую она помещена.

Обратите внимание! Способность массы заполнять форму может проявляться как при воздействии внешних сил, так и под влиянием собственной массы.

Подвижность бетонной смеси по госту подразделяется на 4 категории от п2 до п5 в зависимости от количества добавленной жидкости. Чем меньше жидкости, тем гуще раствор, самый густой обладает показателем п2 самый жидкий соответственно п5.

По показателям пластичности строительный материал делят на 2 группы:

  1. Малоподвижные смеси или жесткие. Содержат малое количество воды и не способны под тяжестью собственного веса без воздействия внешних сил заполнить форму, в которую помещены. Такие составы обладают показателями п2 или п3. Укладка малоподвижной массы ведется при помощи вибрирующего и уплотняющего оборудования, которое позволяет удалять пустоты из монолита;

Совет. Если строительные работы с применением жестких бетонов ведутся зимой, раствор предварительно необходимо разогревать.

  1. Смеси с высокой подвижностью, жидкие или литьевые. Растворы такого типа обладают показателями равными п4 или п5. Такие массы используются в процессах заливки опалубок, густоармированных изделий и колон своими руками.

Разбавление водой

Жидкий привозной продукт

Малая эластичность материала может существенно увеличить время на производство строительных работ при условии отсутствия на строительной площадке необходимого оборудования. И для того чтобы решить данную проблему многие прибегают к методу разбавления, делая из смесей п2-п3 смеси п4-п5.

Обратите внимание! Специалисты не рекомендуют прибегать к методу разбавления, потому что соотношение жидкости и цемента в растре является основополагающим, нарушение которого приведет к потере прочности и качества конструкции.

Если уплотнение будет произведено правильно и метод разбавления будет исключен, то вы получите прочную надежную конструкцию, механическая обработка которой может быть произведена такими методами, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Показатели подвижности

В том случае, когда марка бетона по подвижности была выбрана правильно, но заказывается он у поставщика и у вас есть сомнения в соответствии доставленного продукта с заявленными характеристиками, а цена смеси не так уж и мала, тогда можно на строительной площадке произвести проверку.

Определение подвижности бетонной смеси может быть произведено прямо во время разгрузки 2 способами:

  • Определение методом анализа монолита;
  • Конус для определения подвижности бетонной смеси.

Определение эластичности путем анализа монолита

Инструкция подобной проверки оговаривает возможность определения любого показателя пластичности смеси:

  1. Перед началом проверки следует соорудить из деревянных досок несколько ящиков в форме куба с размером сторон 10-15 см;
  2. Перед тем как заливать в подготовленные формы бетон следует древесину немного увлажнить, чтобы исключить забор влаги из раствора;
  3. Раствор заливаем в ящики, после чего массу нужно проштыковать острым прутом арматуры, уплотнив таким образом монолит и выпустив воздух;

Совет. Дополнительного уплотнения можно добиться постучав молотком по стенкам ящичков.

  1. Кубики должны просохнуть в течение 28-30 дней при температуре не меньше 200С и влажности не менее 90%;
  2. После того как созданные образцы просохнут, следует отправить их в лабораторию, где и будет произведена проверка смеси на соответствие заявленным показателям.

Явным недостатком данного метода является его длительность, потому чаще применяют метод определения пластичности при помощи конуса.

Определение эластичности конусом

На фото — схема конуса

Для применения данного метода понадобится конус для проверки подвижности бетона выстой около 30 см. В такой форме не должно помещаться больше 6 л материала.

Производится данная проверка следующим образом:

  1. Конус заполняют раствором;
  2. Бетон проштыковывается для уплотнения и удаления пустот;
  3. Конус снимают и располагают рядом с раствором;
  4. Производим проверку на эластичность:
    • Если осадка бетона составит 5 см, значит перед вами жесткий бетон;
    • Если осадка более 5 см, значит пред вами подвижный бетон.

Состояние массы после снятия конуса

В заключение

Работая с бетоном, необходимо правильно выбирать марку материала в соответствии с эластичностью массы и целью, для реализации которой она будет использована. Ну а если вы сомневаетесь в том, что, к примеру, подвижность бетона П3 это несложно проверить при помощи описанных методов.

в этой статье расскажет вам еще больше о том, насколько важно грамотно подбирать бетон в соответствии с параметрами эластичности массы.

Подвижность бетона: виды, таблица, ГОСТ и особенности

Отрасль строительства одна из наиболее развитых, а потому в ней используется большое количество разнообразных строительных материалов с самыми разными характеристиками. А к некоторым веществам, таким как бетонные смеси, к примеру, предъявляется сразу ряд требований. Одно из важных свойств, которое должна иметь каждая марка раствора, — это подвижность бетона. Рассмотрим его в статье.

Общие сведения

Существует такое понятие как удобоукладываемость. Данный термин характеризует то, как бетонная смесь будет заполнять опалубку при выбранном методе трамбования и при этом будет образовывать уплотненную и однородную массу.

Требования к конусу

Конус Абрамса изготавливают из листовой стали не менее 1,5 мм толщиной. Его внутренняя поверхность имеет шероховатость не более 40 мкм. Есть два вида конуса: нормальный и увеличенный.

Нормальный конус используют для растворов, содержащих заполнители фракции не более 40 мм. Для смесей с более крупным заполнителем применяется увеличенный конус.

Как проводится испытание бетона на осадку

Перед проведением испытаний внутреннюю поверхность конуса очищают и смачивают.

Конус устанавливают на металлический лист и заполняют его бетонной смесью с помощью воронки. Смесь закладывается в 3 слоя (для марок П1—П3), причем каждый слой уплотняется штыкованием при помощи металлического стержня 25 раз (в увеличенном конусе — по 56 раз для каждого слоя). Для марок П4—П5 конус заполняется в один прием, а штыкование применяется 10 раз в конусе нормального размера или 20 — в увеличенном.

Когда смесь уложена и уплотнена, излишек срезают кельмой по верхней кромке и, не позднее, чем через 3 минуты плавно снимают конус (в течение 5—7 секунд).

Затем измеряют осадку конуса бетона и сравнивают с высотой металлического конуса. Для увеличенного конуса значение умножают на 0,67.

Видео: Учимся определять подвижность бетона

Классификация бетона по удобоукладываемости

В зависимости от величины осадки конуса выделяют 5 марок бетонной смеси по удобоукладываемости, где П1 — малоподвижная смесь, а П5 — текучая.

Жесткие и сверхжесткие смеси осадку конуса не дают. Жесткость смеси измеряют при помощи специального прибора (технического вискозиметра), который уплотняет смесь вибрацией. В зависимости от необходимого времени (в секундах) на обработку, смеси классифицируют по жесткости на жесткие и сверхжесткие.

Факторы, влияющие на подвижность

Представим себе бетонные растворы с разным содержанием воды. Густой раствор с низким водоцементным соотношением держит форму и не растекается. Чем выше водоцементное соотношение, тем выше текучесть раствора. Таким образом, основной фактор, влияющий на подвижность бетонной смеси — пропорции воды к цементу.

Но чем больше в растворе воды, тем меньше прочность готовой конструкции.

Казалось бы, выход – уменьшить количество воды в смеси, но густые растворы тяжело заполняют опалубку, особенно, если конструкция густо армирована. Требуется приложить много усилий и затрат электроэнергии на уплотнение бетонной смеси в опалубке; в противном случае, в готовой конструкции будут пустоты, что снизит ее прочность.

Подвижность бетонной смеси зависит также от следующих факторов:

  1. Вид цемента. Портландцемент, содержащий кремнеземистые компоненты, позволяет получить более подвижные смеси.
  2. Размер и форма заполняющих материалов. Крупные заполнители увеличивают подвижность бетона.
  3. Наличие примесей в песке. Примесь глины снижает текучесть цементной смеси.

В настоящее время существует простой, экономически целесообразный и эффективный метод повышения подвижности бетона без снижения его прочностных характеристик. Это применение пластификаторов.

В качестве пластифицирующих добавок используют:

  1. хлористые соли;
  2. электролиты;
  3. поверхностно-активные вещества;
  4. клей ПВА-МБ;
  5. известь (для штукатурных цементных растворов).

У каждого из этих видов добавок есть свои ограничения, кроме того, не всегда возможно точно подобрать дозировку и рассчитать эффект.

Чтобы получить гарантированный результат, применяют пластификаторы промышленного производства, которые могут поставляться как в форме порошка, так и в форме жидкости, удобной для дозирования и добавления в раствор.

Пластифицирующие добавки подразделяются на 4 группы в зависимости от силы воздействия на бетонный раствор.

Помимо увеличения пластичности, применение пластификаторов обеспечивает дополнительные преимущества:

  1. Экономия цемента. Например, пластификаторы CEMMIX Plastix и CemPlast позволяют экономить до 10—15% цемента.
  2. Экономия воды.
  3. Улучшение смешиваемости раствора.
  4. Предотвращение расслаивания смеси.
  5. Увеличение срока «жизни» раствора, что может быть важно при необходимости транспортировки.
  6. Качественное заполнение опалубки.
  7. Самоуплотнение смеси, благодаря чему можно уменьшить затраты на ее обработку.
  8. Более быстрый набор прочности (например, раствор с добавкой для теплых полов CemThermo показывает марочную прочность бетона уже на 10-й день, то есть прочность через 28 суток будет выше расчетной).
  9. Улучшение сцепления с арматурой.

Пластификаторы испытаны в лаборатории, их точная дозировка рассчитана. Они не оказывают негативного влияния на арматуру и не провоцируют появление высолов на поверхности бетона.

Как применяются в строительстве смеси разной подвижности

Подвижные смеси классифицируются на 4 категории, с П1 по П5:

  1. П1 — малоподвижные. Наиболее густые смеси. Используются для монолитных конструкций (например, лестниц). Обязательно применяется механическое уплотнение бетонной смеси.
  2. П2—П3 используются часто, подходят для большинства стандартных конструкций. Подвергаются уплотнению.
  3. П4 применяются для армированных конструкций, например, колонн, высоких фундаментов. Не требуют уплотнения.
  4. П5 — текучие смеси (литьевые) применяются только в герметичных опалубках. Подходят для густоармированных конструкций.

Пористость бетона. Что это такое, и на что она влияет

На вид готовый бетон — сплошная плотная субстанция. На самом деле, в структуре бетона имеются поры.

Пористость и плотность обратны по отношению друг к другу: чем выше пористость бетона, тем ниже его прочность.

Как появляются поры в бетоне?

Чтобы понять, откуда в бетоне поры, нужно представлять процесс образования бетонного камня. Составляющие цемента, смешиваясь с водой, вступают в реакции гидратации, в ходе которых образуются новые кристаллические соединения. Но для реакции нужно меньше воды, чем необходимо для замешивания более-менее пластичного раствора, поэтому часть воды не вступает в реакцию. Кроме того, смесь захватывает воздух, который также способствует появлению пор.

Поры в бетоне уменьшают его плотность (и, соответственно, массу кубометра бетона), следовательно, снижают и его прочность.

Применение пластификаторов позволяет более полно вовлечь цемент в реакции гидратации и уменьшить воду затворения, благодаря чему уменьшается пористость бетона: количество пор и их диаметр уменьшается, что повышает плотность и, следовательно, прочность бетона.

Другие факторы, влияющие на плотность бетона

Помимо плотности бетонного камня как такового, на плотность бетона оказывает влияние состав смеси, в том числе, заполнители:

  1. В самые тяжелые бетоны добавляют стальную стружку. Плотность такого бетона свыше 2500 кг/куб. м
  2. Плотность тяжелых бетонов от 2100 до 2500 кг/куб. м. В качестве заполнителей используется диабаз, гранит, известняк.
  3. Облегченный бетон с плотностью 1800—2000 кг/куб. м изготавливают, применяя в качестве заполнителя щебень.
  4. При изготовлении легких бетонов применяют пористые заполнители — керамзит, туф, вспученный шлак и пемзу.

Температура бетонной смеси

Для набора прочности бетона основополагающее значение имеет температура смеси.

Оптимальная температура твердения бетона +18—20°С. Чем ниже температура, тем медленнее происходит набор прочности, и в итоге это влияет на конечные характеристики прочности бетона. При +5°С твердение практически останавливается, а при 0°С и ниже полностью прекращается. Напротив, при высоких температурах +30°С и выше, бетон твердеет слишком быстро. Обе ситуации снижают прочность готовых бетонных конструкций.

Вот почему в условиях неподходящей температуры окружающей среды применяются меры ухода за бетоном: укрывание, прогрев либо, напротив, поливание холодной водой, чтобы обеспечить оптимальные условия набора прочности.

Сохраняемость свойств бетона

Сохраняемостью свойств называют способность бетонной смеси сохранять удобоукладываемость в течение заданного времени.

Применение пластификаторов позволяет замешивать смеси повышенной сохраняемости. По сравнению со смесями, не содержащими специальные добавки, смеси повышенной сохраняемости имеют следующие преимущества:

  1. переносят длительную транспортировку без потери свойств;
  2. оптимизируют организацию арматурных, опалубочных и бетонных работ;
  3. повышают монолитность конструкций благодаря уменьшению количества швов;
  4. уменьшают потери бетона, связанные с быстрым схватыванием;
  5. снижают объем работ и затраты электроэнергии;
  6. повышают качество бетонных конструкций.

Качество бетонных конструкций напрямую зависит от свойств бетонной смеси: подвижности, удобоукладываемости, плотности и пористости, способности смеси сохранять ее свойства, а также от условий, в которых происходит ее отвердевание. Улучшить все перечисленные показатели смеси позволяет применение специальных добавок для бетона — пластификаторов. Современные пластификаторы — экономичные и удобные в применении жидкости, которые улучшают удобоукладываемость бетона, повышают его плотность и прочность, и позволяют экономить время, расходные материалы, трудозатраты и электроэнергию при производстве бетонных работ.

Что такое удобоукладываемость бетонной смеси и как ее измерить?

Удобоукладываемость — способность бетонной смеси заполнять форму при заданном способе уплотнения и образовывать в результате уплотнения плотную, однородную массу.

В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на группы (классы):

  • Жесткие (Ж)
  • Подвижные (П)
  • Растекающиеся (Р)

Сразу начнем с часто встречающихся – подвижных смесей в простонародье – «жидкий бетон».

Подвижность (П) определяют по осадке конуса.

Осадка конуса (O.K.) — это понятие, характеризующее пластичность бетона. Осадка конуса измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон. Как в детстве, дети играют в песочнице и лепят пирожки. Набирают в ведерки или формочки песок, переворачивают и получается «пирожок». Так и в нашем случае, в конус без дна и крышки укладывают бетонную смесь, уплотняют, поднимают конус и смотрят на сколько осела смесь.

Существуют следующие марки по осадке конуса и их значения:

Для практического применения и заказа бетонной смеси важно знать следующее:
  1. В промышленности обычно при монолитных работах и изготовлении бетонных изделий применяется смесь бетона пластичностью П2-П3 (осадка конуса 5-15см.). Эта смесь требует тщательного вибрирования при укладке и дополнительного физического труда при укладке на большой площади
  2. При укладке бетона в узкие опалубки, колонны, густоармированные конструкции, и прочие труднодоступные для заливки полости используют бетонную смесь с подвижностью П4 (осадка конуса 16-20 см. ). Такая смесь, являясь более пластичной, хорошо заполняет форму практически без применения вибратора
  3. При укладке бетонной смеси с помощью бетононасоса, следует выбирать аналогичную подвижность П4. В последние годы в густоармированных конструкциях все чаще используют литьевые смеси с пластичностью П5 (осадка конуса 21-25 см.), и еще более подвижные (уже характеризующиеся не осадкой конуса, а расплывом)

Данные смеси не могут изготовляться без применения гиперпластифицирующих химических добавок и дополнительных мелких наполнителей (например, кварцевой муки), позволяющих очень легко укладываться смеси и не расслаиваться (то есть щебень внизу, а цементное тесто вверху). Такая смесь очень хорошо заполняет форму опалубки и не требует вибрирования, тем самым сокращая трудозатраты.

Растекающиеся бетонные смеси

Характеризуются маркой по расплыву конуса: Р1, Р2, Р3, Р4, Р5, Р6.

Растекающиеся смеси это в основном самоуплотняющийся бетон (СУБ) – высокоподвижный, нерасслаивающийся бетон, который растекается, заполняя опалубку, и обволакивает арматуру без вибрирования и каких-либо механических усилий. Применяется при высотном строительстве в густоармированных конструкциях и где невозможно уложить бетон вибрированием.

 

Жесткость бетонной смеси

Марки по жесткости: Ж1, Ж2, Ж3, Ж4 и Ж5.

В основном говоря о жестком, имеют в виду тощий бетон, используемый в основном при дорожном строительстве.

В частном строительстве практически не используется по причине сложности укладки. Его отличие характеризуется пониженным содержанием цемента и воды по отношению к пластичным смесям. Для гидратации цемента (его реакции с водой) иногда воды столь мало, что бетон добирает влагу со временем из грунта.

 

Для заказа бетона нужной подвижности, обращайтесь к специалистам компании «Промбетон» по телефону +7(915) 720-01-00 или через специальную форму прямо на сайте.

Осадка конуса бетонной смеси


Как выполняется осадка конуса бетона?

Комментариев:

Рейтинг: 75

Оглавление: [скрыть]

  • Определение осадки конуса
  • Изменение подвижности

Осадка конуса бетона позволяет сделать оценку пластичности бетона с применением для этих целей устройства в виде усеченного конуса. Иными словами, определяется удобоукладываемость бетона (подвижность). Подвижность бетонных смесей прямо связана с количеством воды, которая в них добавляется. Еще очень важным здесь является и объем пластификаторов на 1 куб. м. Малоподвижным считают стройматериал, в составе которого перечисленных выше компонентов меньше всего.

Схема осадки конуса бетона.

Для выполнения обычных работ с растворами из бетона применяют материалы, у которых осадка конуса равна П1-П3. Но нежелательно забывать о том, что жесткие смеси, в которых очень мало жидкости, не смогут наполнить форму целиком. По этой причине нужно применить вибрацию или уплотнение. Если нужно будет заливать раствором из бетона армированные конструкции или мелкие полости, используется материал с показателем осадки П4. Стоимость бетона, который обладает большим показателем подвижности, будет выше остальных. У этих растворов осадка конуса равняется 160-210 мм.

Определение осадки конуса

Для испытания используется усеченный конус из металла, у которого высота 300 мм, нижний диаметр 200 мм и верхний диаметр 100 мм. Определение образца смеси из бетона выполняется так:

  • вначале проверяют внутреннюю поверхность конуса, ей необходимо быть чистой, сухой и свободной от излишков схватившегося цементного раствора;
  • потом конус помещают на ровную плоскость, которая не пропускает влагу, желательно на лист из стали.

Конус для определения подвижности бетонной смеси.

При заполнении бетоном рабочему необходимо держать конус. Форму наполняют раствором, затем выполняется его штыкование с помощью металлического прута длиной и диаметром 15 мм, который заострен в нижней области. Всего выполняется 25 штыкований. Затем укладывать со штыкованием следующие слои бетона, конус должен наполниться. Далее пока убирают лишний раствор около конуса, последний нужно придерживать. Форму снимают моментально после заполнения. Поднимать ее необходимо исключительно вертикально.

Бетон без формы начнет оседать. После завершения осадки выполняется измерение высоты бетона. Чтобы провести измерение осадки, используют специальное приспособление, у которого горизонтальное плечо находится на промежутке 300 мм по вертикали от опорной плиты. Можно еще выполнять измерение от верхнего края формы конуса.

По условиям необходимо, чтобы измерение высоты бетона, который осел, выполнялось не позже чем через 2 мин. после поднятия формы.

О вязкости и пластичности можно судить и по результатам измерений расстояния, на которое данная масса осела. Если оно достигает размера от 0 до 1 см, то раствор считается жестким, усадка от 5 до 16 см говорит о пластичности, если материал осел на 16-17 см, то он литой.

Вернуться к оглавлению

Классы величины осадки конуса.

При отсутствии на строительном объекте вибраторов большинство прорабов часто увеличивают подвижность, разбавляя смесь, которая находится в бетоносмесителе, водой. Это в корне неправильный подход. Водоцементное отношение считают самой важной характеристикой, от которой в большинстве зависит окончательная прочность материала.

Добавление воды в бетоносмеситель с целью увеличить подвижность может очень сильно уменьшить его прочность, вплоть до нескольких марок. Бетон М-400 из-за добавления воды может приобрести характеристики, которые соответствуют маркам М-200 или М-300. Поэтому увеличивать его подвижность можно только при помощи пластификаторов.

Если в названии марки бетона имеются буквы СЗ, то это означает, что при его изготовлении использовался пластификатор, обеспечивающий ему прочность и эластичность. Такие термины, как «осадка конуса», «подвижность», «удобоукладываемость» обозначают одно и то же. В паспортах бетонной смеси они обозначаются буквой П с коэффициентом 1-5 (например, П-1, П-2, П-3 и т. д.).

При выполнении стандартных монолитных работ должен использоваться материал, подвижностью от П-1 до П-3.

tolkobeton.ru

Подвижность бетонной смеси

Строительная индустрия востребовала строительные материалы с различными характеристиками. К ним относятся бетоны, имеющие широкое разнообразие свойств и показателей качества. Соответственно, при проведении работ необходимо оперативно получить точную оценку свойств данного материала, к примеру, текучести бетона, которая напрямую влияет на его эксплуатационные характеристики наряду с прочностью.

Что такое подвижность затворенного бетона?

То, как материал заполняет опалубку при определенном способе трамбования с формированием им уплотненной однородной массы, характеризует удобоукладываемость бетонной смеси. Для ее оценки используются показатели связности, подвижности, жесткости раствора. Подвижность бетона (осадка конуса) — способность смеси растекаться только за счет веса материала. Данное свойство ключевое при оценке допуска раствора к использованию на конкретном объекте.

Виды подвижности

Технологическое удобство пользования бетонной смесью — подвижность бетона имеет установленную классификацию степеней текучести. Чем более текучий бетон, тем лучше он заполняет объемную и густую арматуру в опалубках сложных конфигураций. Растворы разделяются на малоподвижные и высокоподвижные. Первые не применяются без вибропрессования и добавления пластификаторов. Малоподвижными считаются композиции, в составе которых меньше упомянутых компонентов.

От чего зависит?

Подвижность бетона зависит от компонентов, их качества и количества.

Подвижность бетонной смеси определяется маркой цемента, плотностью цементного теста, водно-цементным содержанием, фракцией и формой зерна наполнителей (песка и щебня), чистотой наполнителей (воды, песка и щебня), соотношением компонентов (песка, цемента, воды, извести, щебня), качеством и количеством добавок. Также она зависит от условий заливки в опалубку на объекте.

Плотный и объемный арматурный каркас потребует повышенной текучести бетонных смесей, так как вибротрамбование в таких условиях затруднено. Когда в подобных условиях используется малоподвижный состав, плотность после уплотнения может не соответствовать установленным нормам (поры, раковины). Поэтому при подборе бетонного состава по степени подвижности (жесткости и связности) следует знать требования к несущей конструкции сооружения (особенно важно для фундамента) и конкретные условия его заливки (сложность формы опалубки и плотность арматурного каркаса).

Как обозначается?

Подвижность бетонной смеси обозначается символом «П», который в зависимости от градаций подвижности имеет соответствующий цифровой показатель (марку). Чем выше значение марки, тем более текучий состав. Так, малоподвижные композиции — от П1 до П3, а П4 и П5 обладают высокой подвижностью.

Марка П1 для наиболее густых составов (к примеру, монолитных лестниц), которые используются не часто, но обязательно с механическим уплотнением. Классификации подвижности П2 и П3 предназначены для стандартных построек. П4 применяется для работ с плотным армированием (колонны, высокий фундамент), такие растворы можно не уплотнять. Растворы с обозначением П5 заливаются только в практически герметичные опалубки.

Как определить подвижность?

Применяются различные методы, определяющие подвижность бетонной смеси, которые различаются сложностью получения результатов. Осадка конуса — самый быстрый метод. В соответствии с ним определяется, насколько естественным образом (под своим весом) усаживается бетонный раствор, предварительно сформированный в конус. Используется конусообразная металлическая форма, размеры которой зависят от величины фракций щебня. К примеру, конструкция высотой 300 мм, малым диаметром 100 мм и большим — 300 мм, внутренним объемом 7 л.

В нее с широкой стороны тремя порциями укладывают бетонную композицию, каждый слой которой уплотняют путем штыкования (8 – 9 движений на один слой) гладкой арматурой. Лишний раствор убирают. Затем конус переворачивают, как детскую паску, и освобождают раствор, уложенный конусом. Далее дают время, чтобы смесь осела, и осуществляют проверки величины подвижности вычислением снижения высоты раствора относительно верхнего среза формы (высота 300 мм), в которой он находился. Проверка проводится несколько раз для получения усредненного (более точного) результата.

Отсутствие разницы сообщает о максимальной жесткости состава. Когда смесью набрана разница высот до 150 мм — это малоподвижная композиция. Снижение конусом высоты до 150 мм и больше характеризует раствор как максимально текучий (подвижный).

Еще один метод — испытания вискозиметром (используется, когда в смесях щебень имеет размеры 0,5 – 4 см). Конусообразная форма раствора (формируется аналогично описанному выше) ставится на вибростол. В нее втыкается штатив с делениями, на который сверху надевается металлический диск. Включается виброплита и секундомер. Засекается время, когда груз под действием вибрации опустится вдоль штатива до определенной отметки. Полученная величина времени умножается на постоянный коэффициент 0,45. В результате определяется подвижность состава.

Следующий метод — испытания в формах. Используется открытый с одной стороны металлический куб (к примеру, 200 х 200 х 200 мм) для композиций с фракциями щебня до 7 см. В нем размещается конусообразная масса бетона.

Далее куб устанавливается на виброплиту. Одновременно с плитой включается секундомер. Измеряется интервал времени, за которое испытуемые бетонные смеси заполнят углы формы, а поверхность раствора становится ровной. Полученное время умножается на коэффициент 0,7. Результат — оценка подвижности состава.

Таблица подвижности бетонной смеси

Для практического использования показатели подвижности, демонстрируемые бетонными смесями, систематизированы, что удобно для использования. Аналогичным образом структурируются и другие свойства удобоукладываемости. Согласно таблице, размещенной ниже, усадка состава до 5 см — жесткие бетонные растворы (П1). Если показатель снижения высоты составляет от 50 до 150 мм — это малоподвижные (используются для заливки фундаментов) составы. Марки подвижности более высокие, вплоть до П5, получают усадку в диапазоне от 150 мм и больше.

Подвижность и состав смеси

Товарный бетон состоит из песка, цемента, воды, щебенки и специальных добавок. Их наличие, качество и процентное соотношение определяют подвижность бетона. Нужную величину показателя обеспечивают оптимальные пропорции цемента и воды, а вот щебенка и песок снижают вероятные деформации искусственного камня при наборе прочности, уменьшая его усадку. Данные компоненты поднимают упругость материала, уменьшая нагрузочные деформации.

Водно–цементное соотношение — основной показатель (оптимальное соотношение 0,4 в массовой пропорции), нарушение которого приводит к недобору прочности материалом на несколько классов, тем более к последнему ведет добавление воды в уже готовую композицию. Подобная операция только внешне увеличивает подвижность замеса, но через короткое время заметным становится его расслоение. Соотношение компонентов создает определенную способность удержания воды в смеси. Ее подвижность изначально можно регулировать количеством воды. В малоподвижным смесях, считающихся наиболее выгодными, ее объем незначительный, что требует применения машинного трамбования для заполнения пустот в опалубке (при литье лестниц, фундаментов).

Увеличение массы цемента (к примеру, портландцемента) повышает подвижность раствора без уменьшения прочности. Данное явление имеет место, так как цемент обволакивает зерна наполнителей (щебня, песка) и раздвигает их собой, не давая соприкасаться. Трение снижается, подвижность растет.

Пластификаторы используют как добавку для повышения текучести.

Форма и фракции наполнителей также участвуют в формировании текучести. Так, их укрупнение сокращает общую площадь поверхности зерен в растворе, что неминуемо поднимает подвижность бетона. К примеру, гладкая поверхность речного гравия снижает силу трения заполнителей, что поднимает подвижность, но в результате конструкция не доберет марочную прочность и жесткость. Влияние песка в этом смысле незначительно.

А вот наличие примесей в песке и щебенке (например, глины, пыли) уменьшают текучесть затворенного состава, но после твердения создает дефекты в изделиях. На замешивание раствора или его доставку требуется время. Он сохраняет технологическую текучесть порядка 2-х часов. Однако если время доставки нельзя сократить, да еще имеет место низкая температура воздуха, то применяют пластификаторы. Данные добавки повышают текучесть, адгезию, позволяют сократить внесение воды.

Их добавка не снижает набираемую изделием прочность (пластификатор с химическими компонентами С3, к примеру, даже поднимет ее еще до 25%), позволяет отказаться от вибротрамбования. Это могут быть промышленные пластификаторы (в состав входят фосфаты, эфиры фталевой кислоты, парафины и пр.), позволяющие сохранить текучесть в течение 6-ти часов после заливки, что особенно важно, к примеру, зимой. Схожее действие имеют мыло, жидкое стекло, средства для мытья посуды и пр.

Заключение

Удобство укладки бетона не только облегчает выполнение работ, но и прямо влияет на конечные эксплуатационные показатели бетонных конструкций. Подвижность смесей обеспечивается их составом и должна соответствовать условиям заливки изделия на объекте. Ее параметры могут быть оперативно определены прямо на стройплощадке.

kladembeton. ru

Характеристики бетона: прочность , осадка конуса, водонепроницаемость, плотнось, морозостойкость

Самым распространенным материалом, который используют в современном строительстве,  уже много лет является бетон. Это смесь из цемента, воды, щебня или песка.По обобщенной классификации бетон различают по заполнителю, по условиям твердения, по структуре, по вяжущему элементу. По структуре бетон подразделяется на плотный, крупнопористый, поризованный, ячеистый.  Вяжущей элемент может быть цемент, гипс, смешанный состав, известь, шлаки или же специальные составы.  Вне зависимости от вида качество бетона зависит от характеристик данной смеси.

Прочность бетона.

Первый основной параметр бетона, по которому строители определяют его качество,  — это прочность, то есть марка и соответствующий класс материала.  В первые годы, когда бетон только  начинали использовать в строительстве, о прочности говорила марка.  Обозначалась она буквой «М» и цифрой. Данная цифра обозначала среднее арифметическое образца на сжатие, измеряемое в кгс/см2.  Например, М50, М200, М550, М800.

На сегодняшний день обозначения несколько изменились, и прочность стала отражаться в классе бетона. Обозначение стало другое – в названии появилась буква «В» и цифра, которая указывала на прочность, измеряемую в МПа. В официальной документации, в проектных документах указывается сейчас именно класс бетона.  От класса  бетона зависит средняя прочность и марка.  К примеру, бетон В10 имеет прочность 131кгс/кв.см и это будет ближайшая марка М150. Прочность связана с морозостойкостью. Морозостойкость тоже имеет свою маркировку, обозначают буквой «F» и цифрой, которая указывает на циклы по заморозке и разморозке бетона.

 Самыми распространенными марками по прочности являются бетон марки от М100 до М250. Их используют в виде вспомогательного материала  для заливки монолита и для работ, где требуется укладка арматуры. Специальных добавок в подобных марках нет. Показатель прочности находится на самом минимуме.   Для ИЖС идеально подойдут марки М300 и М400.  Прочность и цена на должном уровне, что делает эти марки прекрасным материалом для строительных работ. Тяжелый бетон высокой марки от М500 в свободном доступе редкое явление. Этот бетон является сверхпрочным и тяжелым, предназначается он для строительства специфических общественных сооружений.

Осадка конуса.

Второй важный показатель в характеристике бетона – это осадка конуса. Данное понятие отражает пластичность материала, которая измеряется в сантиметрах. Говоря на языке строителей, бетон будет более подвижен, если высока осадка конуса. В накладных и счетах, в паспортах к бетону этот показатель помечен в виде «П». Рядом с буквой указывают коэффициент, который варьируется от единицы до пяти.  

При монолитных работах подвижность бетона обычно варьируется между П-2 и П-3.Если необходима заливка конструкций, которые трудно заполнить бетонной смесью, используют более «подвижный» бетон с маркировкой П-4, у которого осадка конуса доходит до 20см. Часто П-4 называют литым бетоном.

 

Бетонные смеси с высоким показателем по осадке конуса хорошо подходят для укладки в опалубку, использование вибратора при этом не является критичным. Бетонную смесь с высокой пластичностью стоит применять и в том случае, если планируется использование бетононасоса.

Плотность.

Плотность – это показатель, который показывает соотношение массы и объема. Из основных факторов, от которых зависит плотность бетона, выделяют состав смеси. Если при разведении бетонной смеси используют щебень, которая по плотность больше, чем, к примеру, керамзит, то и плотность бетона будет больше.  По плотности бетон подразделяется на тяжелый ( плотность 2000 – 2500 кг/м3), особо тяжелый (от 2500 кг/м3), облегченный (300-2000 кг/м3) и легкий (500-1800кг/м3).

Водонепроницаемость.

Третья характеристика рыночного бетона – это водонепроницаемость. Как уже ясно из называния, данный параметр показывает, насколько долго бетон может стоять и не разрушаться при воздействии на него воды и давления.   Маркировка обозначается буквой «W».  Существует W12, W6, W8,  W2, W4 марки. Они отражают величину давления воды, при котором образец не пропускает воду.  Высокий показатель данного коэффициента имеет ряд преимуществ.  Среди них выделяют – возможность изготовления подвалов в тех районах и областях, где имеется высокий уровень грунтовых вод. Кроме этого, бетон с маркой W не боится перепадов температуры. В зависимости от климатической зоны бетон можно использовать в незащищенных конструкциях,  которые расположены под «открытым небом» . Это могут быть отмостки, свайные фундаменты, бетонные дорожки и прочие сооружения.

Несмотря на все положительные стороны подобного бетона, у него есть и минусы. И главный его недостаток – цена.  Влагонепроницаемый бетон бывает только высоких марок, соответственно и цена его поднимается в разы.  Транспортировка – вторая проблема, которая может возникнуть с данным видом бетона. Его сложно транспортировать на объект и возникают некоторые сложности в укладке. Из-за высокой скорости схватывания строителям приходится нелегко.

Морозостойкость

Последняя значимая характеристика бетона – это морозостойкость. Обозначается в официальных документах буквой «F». Существуют бетоны с маркой от F25 до F500. При строительстве объектов в местах, где бывают низкие температуры, строители используют особый вид бетона, который устойчив к морозу.  Морозостойкость бетона зависит от числа макропор, из которых состоит структура состава, от особенности расположения этих самых пор, а также от особенностей состава цемента. Если число пор уменьшается, то стойкость к перепадам  температуры у раствора бетона увеличивается. Для уменьшения пор применяют специальные методы, среди которых метод уменьшения количественного соотношения воды и цемента. Каждая марка морозостойкого бетона используется при определенной ситуации.  Часто на практике в обычных условиях используется бетон  cпометкой F100 или F200.      

beton-expert.ru

Подвижность бетонной смеси таблица гост, что это такое

Применение бетонных растворов в промышленном и индивидуальном строительстве происходит в разных условиях, поэтому и параметры бетона необходимы разные для каждого конкретного случая. Технические и эксплуатационные качества растворов на основе бетона, такие, как текучесть и подвижность бетонной смеси, оказывают прямое влияние на прочностные и временны́е характеристики конструкций, в которых работают бетонные узлы и элементы.

Определение подвижности бетонного раствора при помощи конуса

Определение подвижности бетона

На рисунке выше поясняется, как можно определить подвижность бетона по состоянию раствора с применением конуса:

  1. а — вид конуса;
  2. б — жесткий раствор;
  3. в — малоподвижный бетон;
  4. г – подвижная бетонная смесь;
  5. д — очень подвижный раствор бетона;
  6. е – литой бетон.

Подобные исследования визуально способны показать, как бетон с конкретной подвижностью будет распределяться в опалубке при выбранной технологии трамбовки с параллельным формированием однородной и плотной структуры. Такие параметры называют удобоукладываемостью бетонного раствора, которая оценивается значениями вязкости, подвижности, пластичности жесткости бетонной смеси. Из рисунка понятно, что подвижность бетона выглядит как осадка конуса, и означает способность растекания раствора под собственным весом и силами тяжести. Растекание — подвижность бетонной смеси – является основным свойством, которое влияет на допуск материала к строительству того или иного объекта.

Методы установления консистенции бетонного раствора

На рисунке показано общее устройство оборудования для исследований, устанавливающих подвижность бетона:

Рисунок «а» – определение усадки бетона по подвижности смеси при помощи конуса бетонной смеси:

  1. 1 — металлическая воронка;
  2. 2 – металлический конус;
  3. 3 — подставка;
  4. 4 — измерительная линейка;

Рисунок «б» — как определить пластичность бетона по жесткости пир помощи технического вискозиметра:

  1. I — исследовательское оборудование;
  2. II — бетон до уплотнения вибрацией;
  3. III — бетон после уплотнения вибрацией;
  4. 1 — стальное кольцо;
  5. 2 — образцовый конус;
  6. 3 — лейка;
  7. 4 — держатель;
  8. 5 — металлическая пластина с отверстиями;
  9. 6 — штатив;
  10. 7 — площадка виброуплотнителя.

Технологически при использовании бетонной смеси разной вязкости подвижные бетоны классифицируются по уровням текучести. Текучая смесь быстрее и плотнее заполняет армированную форму опалубки со сложной геометрией. Также бетон в жидком состоянии подразделяется подвижный (высокоподвижный)и малоподвижный. Но что такое что такое подвижность бетона? Малоподвижный бетонный раствор – это обычная стандартная бетонная смесь без добавления пластификаторов, который укладывается без воздействия уплотнением. Подвижный раствор состоит из некоторого количества пластификаторов, или приготавливается с добавлением нескольких синтетических компонентов, обеспечивающих высокую подвижность смеси.

График прочности бетонной смеси

Удобоукладываемость бетона отражается в следующей классификации (таблица удобоукладываемости):

Марка бетонной смеси Удобоукладываемость по параметрам:
Жесткость Подвижность
осадка конуса расплывание конуса
Сверхжесткий раствор
СЖ-3 ≥ 100
СЖ-2 51-100
СЖ-1 ≤ 50
Жесткий раствор
Ж-4 31-60
Ж-3 21-30
Ж-2 11-20
Ж-1 5-10
Подвижный раствор
П-1 ≤ 4 1-4
П-2 5-9
П-3 10-15
П-4 16-20 26-30
П-5 ≥ 21 ≥ 31

Расслаиваемость тяжелого и легкого бетона указана в таблице ниже:

Марка бетонной смеси Коэффициент расслаиваемости в %, ≤
Влагоотделение Бетоноотделение
Тяжелый бетон Легкий бетон
СЖ-3 – СЖ-1 ≤ 0,1 2,0 3,0
Ж-4 – Ж-1 ≤ 0,2 3,0 4,0
П-1 – П-2 ≤ 0,4 3,0 4,0
П-3 – П-5 ≤ 0,8 4,0 6,0

Подвижность бетонной смеси не только отличается заполняемостью формы, но и зависит от пропорций составляющих и связующих веществ, качества и объема компонентов, марки портландцемента, плотности смеси, объема воды зернистости заполнителей (щебня, гравия, песка, извести) и объема пластификаторов. В последнюю очередь на подвижность влияет технология заливки раствора в форму опалубки.

График водопотребности и водоотделения

При заливке смеси в опалубку с плотным наполнением арматурой нужно готовить раствор с повышенной текучестью, так как утрамбовать такой бетон вибраторами, даже глубинными, будет невозможно. Если текучесть бетона будет ниже рекомендуемой, то в структуре бетонной конструкции обязательно образуются поры и раковины, что уменьшит прочность объекта.

Обозначения подвижности бетонных смесей

Характеристика подвижности бетонных смесей обозначается буквой «П» с цифровым продолжением, указывающим на степень подвижности состава. Более высокая марка означает более высокую текучесть смеси. Например, малоподвижный бетон п3 или бетон п4 имеет более высокую подвижность.

Бетон П1 имеет наименьшую подвижность, поэтому в промышленном и индивидуальном строительстве используется нечасто. Марки П2 и П3 имеют стандартные характеристики и используются практически повсеместно. Бетонная смесь с подвижностью П4 используется при плотном армировании конструкций, и не требует дополнительного виброуплотнения. Марка П5 готовится для использования в герметичных формах из-за самой высокой текучести.

Физико-механические характеристики бетона
Определение подвижности

Для исследования и определения подвижности бетона используют разные способы – и простые, и сложные, отличающиеся точностью конечных результатов. Метод осадки конуса считается самым быстрым, и заключается в усадке смеси под собственным весом за определенный промежуток времени в определенных условиях. При осадке конуса применяют конусообразную форму с размерами, варьирующимися в зависимости от фракции заполнителя.

С расширенной стороны конуса за три приема закладывается бетонный раствор, каждый слой уплотняется вручную протыканием (штыкованием) железным прутом Ø 3-5 мм. После уплотнения конус переворачивают для того, чтобы раствор выпал (вытек) на поддон. Через некоторое время, необходимое для усадки смеси, проверяют значение подвижности методом расчета уменьшения высоты бетонной пирамиды по отношения к верхнему торцу конуса. Опыт проводится несколько раз, полученные данные отображаются, как среднее арифметическое всех исследований.

Лабораторное определение текучести бетонной смеси

Если между результатами нет разницы, это означает, что смесь имеет максимально возможную жесткость. Если разница составляет ≤ 150 мм, то смесь считается малоподвижной. При разнице в высоте конусов ≥ 150 мм раствор определяется, как максимально подвижный.

Следующий распространенный способ – исследования при помощи вискозиметра, которые проводятся на смесях с заполнителем средней зернистости (фракции 4-5 мм). Конус заполняется раствором и устанавливается на виброплиту. В смесь вставляется держатель с линейными делениями, на него крепится металлический диск с отверстиями. Одновременно с виброплитой включается хронометр, и засекается отрезок времени, в течение которого бетонный раствор от вибрирования основания опустится по штативу до фиксируемой отметки. Время нужно умножить на коэффициент 0,45 – это и будет значением подвижности бетонного состава.

Еще один способ — исследования в специальных формах. Для таких испытаний берется стальной куб, открытый с одной стороны, в который загружают раствор бетона и устанавливают на вибрационное основание. Так же засекается время заполнения раствором всех углов куба, а результат умножается на коэффициент 0,7. Результат будет значением подвижности бетонного состава.

Исследования текучести бетона на вискозиметре

Так как подобных исследований проводится и проводилось масса, их результаты приведены в определенную систему и отражены в соответствующих таблицах и сводных документах. Например, следуя данным таблицы ниже, усадка бетона ≤ 50 мм означает, что бетон – марки П-1, жесткий. При усадке конуса в пределах ≤ от 50-150 мм бетон относят к то малоподвижным составам, которые рекомендуется использовать для строительства фундаментов промышленных и частных строений. Более высокие марки бетона по подвижности (до П-5) обладают усадкой конуса ≥ 150 мм, и используются в герметичных опалубках специализированных объектов.

Состав и подвижность раствора бетона

Показатели подвижности бетонных растворов обеспечивают такие вещества, как песок, портландцемент, вода и заполнители – щебень, известь, гравий, и т.д. Но качество подвижности определяют пропорции добавленных компонентов и их качество, а нарушение пропорций может привести к снижению усадки, уменьшению или увеличению деформационных характеристик и несущей способности.

Таблица подвижности бетонного состава

Водоцементное соотношение считается главной характеристикой в определении подвижности бетона, и ее нарушение в ту или иную сторону может снизить прочность бетонной конструкции в несколько раз. Оптимальным считается соотношение вода-цемент 0,4.

Чрезмерное добавление воды только визуально повышает подвижность и текучесть раствора, который через определенный промежуток времени начинает расслаиваться, что означает нарушение структуры смеси и снижение прочности конструкции. Пропорции составляющих определяют способность бетона к удержанию воды, а подвижность раствора регулируется именно добавленным объемом воды. В малоподвижных растворах, которые имеют более низкую стоимость, воды добавляют меньше, поэтому такие растворы необходимо дополнительно трамбовать.

jsnip.ru

Испытание на оседание бетона на удобоукладываемость — процедура и результаты

Испытание бетонной осадки или испытание на оседание конуса предназначено для определения удобоукладываемости или консистенции бетонной смеси, приготовленной в лаборатории или на строительной площадке во время выполнения работ. Испытание бетона на осадку проводится от партии к партии для проверки однородности качества бетона во время строительства.

Испытание на оседание — это самый простой тест на удобоукладываемость бетона, он не требует больших затрат и дает немедленные результаты. В связи с этим он широко используется для испытаний на работоспособность с 1922 года. Осадку проводят в соответствии с процедурами, указанными в ASTM C143 в США, IS: 1199-1959 в Индии и EN 12350-2 в Европе .

Обычно значение осадки бетона используется для определения удобоукладываемости, которая указывает соотношение воды и цемента, но существуют различные факторы, включая свойства материалов, методы смешивания, дозировку, добавки и т. Д., Которые также влияют на величину осадки бетона.

Факторы, влияющие на испытание бетона на осадку:
  1. Свойства материала, такие как химический состав, крупность, гранулометрический состав, влажность
    и температура вяжущих материалов.Размер, текстура, комбинированная сортировка, чистота и влажность заполнителей
  2. Дозировка химических добавок, тип, комбинация, взаимодействие, последовательность добавления и ее эффективность,
  3. Содержание воздуха в бетоне,
  4. Методы и оборудование для дозирования, смешивания и транспортировки бетона,
  5. Температура бетона,
  6. Отбор проб бетона, методика испытаний на осадку и состояние испытательного оборудования,
  7. Количество свободной воды в бетоне, а
  8. Время с момента замеса бетона на момент испытания.

Оборудование, необходимое для испытания бетонной осадки

Форма для испытания на оседание, т.е. конус оседания, непористая опорная плита, измерительная шкала, стержень для измерения температуры. Форма для теста имеет форму усеченного конуса, имеющего высоту 30 см, диаметр дна 20 см и диаметр вершины 10 см. Подбивочный стержень изготовлен из стали диаметром 16 мм и длиной 60 см, закруглен на одном конце.

Отбор образцов материалов для испытаний на осадку

Бетонная смесь (M15 или другая) по весу с подходящим водоцементным соотношением предварительно оплачивается в лаборатории аналогично тому, как описано в 5. 9 и требуется для отливки 6 кубиков после проведения теста на оседание.

Рисунок 1: Измерение осадки бетона

Процедура испытания бетонного конуса осадки
  1. Очистите внутреннюю поверхность формы и нанесите масло.
  2. Поместите форму на ровную горизонтальную непористую опорную плиту.
  3. Заполнить форму приготовленной бетонной смесью в 4 примерно равных слоя.
  4. Утрамбуйте каждый слой 25 раз закругленным концом утрамбовочного стержня равномерно по поперечному сечению формы.Для последующих слоев утрамбовка должна проникать в нижележащий слой.
  5. Удалить излишки бетона и выровнять поверхность шпателем.
  6. очистить от раствора или вода просочилась между кристаллизатором и опорной плитой.
  7. Немедленно и медленно поднимите форму с бетона в вертикальном направлении.
  8. Измерьте осадку как разницу между высотой формы и высотой точки испытуемого образца.

Рисунок 2: Процедура испытания бетона на просадку

ПРИМЕЧАНИЕ:

Вышеуказанную операцию следует проводить в месте, защищенном от вибрации или ударов, и в течение 2 минут после отбора проб.

Наблюдение за спадом значения:

Измеренная осадка (вертикальная осадка) должна быть записана в миллиметрах осадки образца во время испытания.

Результаты испытаний бетона на оседание

Осадка для данного образца = _____ мм

Когда проводится испытание на оседание, можно наблюдать следующую форму оседания бетона:

Рисунок-3: Типы результатов испытаний бетонной просадки

  • True Slump — Истинный спад — это единственный спад, который можно измерить в тесте.Измерение проводится между вершиной конуса и вершиной бетона после того, как конус был удален, как показано на рисунке 1.
  • Zero Slump — Нулевая просадка указывает на очень низкое водоцементное соотношение, которое приводит к образованию сухих смесей. Этот тип бетона обычно используется для дорожного строительства.
  • Обрушенная осадка — Это показатель того, что водоцементное соотношение слишком высокое, т.е. бетонная смесь слишком мокрая или это смесь с высокой удобоукладываемостью, для которой испытание на осадку не подходит.
  • Осадка при сдвиге — Осадка при сдвиге указывает на то, что результат неполный и бетон подлежит повторному испытанию.

Подробнее:

Различные испытания на удобоукладываемость бетона на строительной площадке и рекомендуемые значения

Что такое удобоукладываемость бетона? Технологичность и прочность бетона

Факторы, влияющие на удобоукладываемость бетона

Обрабатываемость бетона — значения коэффициента оседания и уплотнения и использование

Тест Vee-Bee для определения удобоукладываемости бетона с помощью консистометра

ASTM C143 — Испытание гидравлического цементного бетона на оседание по ACI

Начните свой путь в отрасли с нашего онлайн-курса ACI.В нем есть викторины и два практических теста, чтобы подготовить вас к экзамену.

Подготовка к испытанию на оседание

Все оборудование должно быть увлажнено перед испытанием, включая основание, на котором установлен конус оседания.

Оборудование и размеры

  • Размеры конуса: 4 дюйма (верх) x 8 дюймов (основание) x 12 дюймов (высота), с допуском +/- 1/8 дюйма для любого из этих размеров.
  • Подбивочный стержень: 5/8 дюйма в диаметре (+/- 1/16 дюйма), что как минимум на 4 дюйма больше глубины используемой формы, но не более 24 дюймов — с одной или обеих сторон с полусферическим наконечником .(Размер стержня 16–24 дюйма подходит для использования во всех тестах ACI. )
  • Для измерения осадки необходимо использовать измерительное устройство длиной не менее 12 дюймов с шагом не менее 1/4 дюйма.
  • Форма конуса оседания должна ежегодно проверяться на наличие неровностей.
  • Амортизирующий конус может быть металлическим или пластиковым. Если пластик, он должен поддерживать среднюю минимальную толщину стенки не менее 0,100 дюйма. Металлический конус размером не менее 0,060 дюйма.

шагов, выполненных при испытании на оседание

  1. Заполните конус тремя подъемами, протыкая каждый 25 раз на глубину подъема, каждый раз проникая в слой ниже примерно на 1 дюйм для второго и третьего подъемов.Не стучите по конусу.
  2. Каждый лифт должен заполнять треть объема. Высота бетона для первого подъема должна составлять 2-5 / 8 дюймов, а для второго подъема — 6-1 / 8 дюймов.
  3. После последнего стержня выровняйте материал сверху (оптимальным является избыток бетона на 1/8 дюйма над верхом формы) и протрите весь бетон вокруг основания конуса.
  4. Вытяните конус прямо вверх без скручивания. от 3 до 7 полных секунд (в спецификации указано 5 секунд +/- 2)
  5. Измерьте осадку от верха формы до смещенного исходного центра бетона.Запишите результаты с точностью до 1/4 дюйма.
  6. Начните и завершите испытание на оседание максимум за 2-1 / 2 минуты.
  7. Максимальный размер заполнителя для испытания на осадку составляет 1-1 / 2 дюйма; если он больше, просушите через сито 1-1 / 2 дюйма.

Важное примечание

Помните, что просадки менее 1/2 дюйма могут не быть достаточно пластичными, а просадки более 9 дюймов могут быть недостаточно когезионными, чтобы испытание на оседание имело значение.

Процедура испытания бетонной просадки, применения и типы просадки

Определение

Испытание на оседание бетона — это измерение удобоукладываемости или текучести бетона. Это косвенное измерение плотности или жесткости бетона. Тест на осадку — это метод, используемый для определения консистенции бетона. Консистенция или жесткость показывает, сколько воды было использовано в смеси. Жесткость бетонной смеси должна соответствовать требованиям к качеству готовой продукции

.

Испытание на оседание бетона

Испытание на осадку бетона используется для измерения свойств свежего бетона. Тест представляет собой эмпирический тест, который измеряет удобоукладываемость свежего бетона.В частности, он измеряет конкретную согласованность между партиями. Тест популярен благодаря простоте используемого аппарата и несложной процедуры.

Принцип испытания на оседание

Результат испытания на осадку — это мера поведения уплотненного перевернутого конуса бетона под действием силы тяжести. Он измеряет консистенцию или влажность бетона, что затем дает представление об удобоукладываемости бетонной смеси.

Аппарат для испытания на оседание

  • Конус оседания,
  • Весы для измерений,
  • Температурный стержень (сталь)

Методика испытания бетонной осадки:

  1. Форма для испытания бетонной осадки представляет собой усеченный конус высотой 300 мм (12 дюймов).Основание имеет диаметр 200 мм (8 дюймов) и имеет меньшее отверстие в верхней части на 100 мм (4 дюйма).
  2. Основание кладут на гладкую поверхность, а емкость заполняют бетоном в три слоя, удобоукладываемость которого необходимо проверить.
  3. Каждый слой подвергается темперированию 25 раз стандартным стальным стержнем диаметром 16 мм (5/8 дюйма), закругленным на конце.
  4. Когда форма полностью заполнена бетоном, верхняя поверхность удаляется (выравнивается с верхним отверстием формы) посредством просеивания и перекатывающего движения темперирующего стержня.
  5. Форма должна прочно прижиматься к основанию в течение всей операции, чтобы она не могла двигаться из-за заливки бетона. Это можно сделать с помощью ручек или опор для ног, припаянных к форме.
  6. Сразу после завершения заливки и выравнивания бетона конус медленно и осторожно поднимают вертикально, бетон без опоры теперь оседает.
  7. Уменьшение высоты центра оседающего бетона называется проседанием.
  8. Осадка измеряется путем размещения конуса рядом с оседающим бетоном, и стержень для выдерживания нагрузки помещается над конусом так, чтобы он также проходил над зоной оседающего бетона.
  9. Уменьшение высоты бетона до высоты формы отмечено шкалой. (обычно измеряется с точностью до 5 мм (1/4 дюйма).

Меры предосторожности при испытании на оседание

Чтобы уменьшить влияние изменения поверхностного трения на оседание, внутреннюю часть формы и ее основание следует увлажнять в начале каждого испытания и перед подъемом формы непосредственно вокруг основания формы. конус следует очистить от бетона, который мог случайно упасть.

Типы просадок бетона

Оседающий бетон принимает различные формы, и в соответствии с профилем оседающего бетона, оседание обозначается как;

  1. Обрушение Обвал
  2. Осадка при сдвиге
  3. Истинный спад

Обрушение Обвал

При обрушении бетон полностью разрушается. Осадка при обрушении обычно означает, что смесь слишком мокрая или что это смесь с высокой удобоукладываемостью, для которой испытание на осадку не подходит.Это означает, что водоцементное соотношение слишком высокое, т.е. бетонная смесь слишком мокрая или это смесь с высокой удобоукладываемостью, для которой испытание на осадку не подходит.

Осадка при сдвиге

При оседании от сдвига верхняя часть бетона отрывается и скользит вбок. ИЛИ

Если половина конуса скользит по наклонной плоскости, оседание называется оседанием при сдвиге. Осадка при сдвиге указывает на то, что результат неполный, и бетон необходимо повторно проверить для получения достоверных результатов.

  1. Если достигается оседание при сдвиге или обрушении, следует взять свежий образец и повторить испытание.
  2. Если оседание при сдвиге сохраняется, как в случае с жесткими смесями, это указывает на недостаточную когезию смеси.

Истинный спад

При истинном обвале бетон просто оседает, сохраняя более или менее форму

  1. Это единственный провал, который используется в различных тестах.
  2. Смеси жесткой консистенции имеют нулевую осадку, так что в довольно сухом диапазоне не может быть обнаружено различий между смесями с разной удобоукладываемостью.

Однако в обедненной смеси, имеющей тенденцию к жесткости, истинная осадка может легко смениться на тип осадки при сдвиге или даже обрушиться, и для разных образцов из одной и той же смеси могут быть получены сильно различающиеся значения осадки; таким образом, испытание на оседание ненадежно для бедных смесей.

Применение теста на осадку

  1. Испытание на осадку используется для обеспечения однородности различных партий аналогичного бетона в полевых условиях и для определения влияния пластификаторов на их введение.
  2. Этот тест очень полезен на месте в качестве проверки ежедневных или почасовых изменений материалов, загружаемых в смеситель. Увеличение осадки может означать, например, что содержание влаги в заполнителе неожиданно увеличилось.
  3. Другой причиной может быть изменение степени сортировки заполнителя, например, недостаток песка.
  4. Слишком высокая или слишком низкая просадка дает немедленное предупреждение и позволяет оператору миксера исправить ситуацию.
  5. Это приложение теста на ударную вязкость, а также его простота, обуславливают его широкое распространение.

Степень технологичности

Спад

Уплотнение

Фактор

Область применения, для которой подходит бетон

мм

дюйм

Очень низкий

0-25

0-1

0. 78

Очень сухие смеси; используется в дорожном строительстве. Дороги вибрируют от машин с механическим приводом.

Низкий

25-50

1-2

0,85

Смеси с низкой удобоукладываемостью; применяется для фундаментов с легким армированием. Дороги вибрировали вручную машинами.

Среднее

50-100

2-4

0.92

Смеси средней удобоукладываемости; ручное уплотнение плоских плит с использованием щебня. Обычный железобетон, уплотненный вручную, и сильно армированные секции с вибрацией.

Высокая

100-175

4-7

0,95

Бетон с высокой удобоукладываемостью; для участков с перегруженной арматурой.Обычно не подходит для вибрации

Таблица: Технологичность, коэффициент осадки и уплотнения бетона с максимальным размером заполнителя 19 или 38 мм (3/4 или 1 1 / 2 дюймов).

Стандарты испытаний на оседание

Испытание на оседание бетона упоминается в нескольких нормах по испытаниям и строительным нормам, с небольшими различиями в деталях проведения испытания.

США

В США инженеры используют стандарты ASTM и спецификации AASHTO при испытании бетона на осадку.В американских стандартах четко указано, что конус оседания должен иметь высоту 12 дюймов, нижний диаметр 8 дюймов и верхний диаметр 4 дюйма. Стандарты ASTM также указывают в процедуре, что когда конус снимается, он должен подниматься вертикально, без каких-либо вращательных движений. Испытание на оседание бетона известно как «Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона» и имеет код (ASTM C 143) или (AASHTO T 119).

Соединенное Королевство и Европа

Стандарты Соединенного Королевства определяют высоту конуса оседания 300 мм, нижний диаметр 200 мм и верхний диаметр 100 мм.Британские стандарты прямо не указывают, что конус следует поднимать только вертикально. Испытание на оседание в британских стандартах было первым (BS 1881-102) и теперь заменено европейским стандартом (BS EN 12350-2).

Индийский стандартный тест на оседание

  • Индийский стандарт: IS 1199-1959

Видео испытания на оседание

Q: Каково идеальное значение спада?

Ответ: 1

В случае сухого образца осадка будет в пределах 25-50 мм, то есть 1-2 дюйма.Но в случае мокрого бетона просадка может колебаться в пределах 150-175 мм или, скажем, 6-7 дюймов. Таким образом, величина просадки специально указывается в дизайне смеси, и поэтому ее следует проверять в соответствии с вашим местоположением.

Факторами, влияющими на удобоукладываемость бетона, являются свойства компонентов бетона — заполнителей и т. Д. На величину осадки также влияет температура. Поэтому все эти параметры следует учитывать при выборе идеального спада

.

Q: Как суперпластификатор влияет на осадку бетона?

Ответ: 2

Величина оседания может быть увеличена путем добавления химических добавок, таких как средне- или высокодисперсные водоредукторы (суперпластификаторы), без изменения соотношения вода / цемент.

Q: Сколько времени нужно, чтобы поднять конус?

Ответ: 3

После того, как конус заполнен и перекрыт [излишки бетона с вершины удалены], поднимите конус в течение 5-10 секунд.

В: Каковы размеры конуса, используемого в тесте на оседание?

Ответ: 4

Размеры:

Верхний диаметр — 10 см
Нижний диаметр — 20 см
Высота — 30 см

Сообщите нам в комментариях, что вы думаете о концепциях в этой статье!

Предпосылки и процедура испытаний бетонной просадки

Знание качества используемого в строительстве бетона является обязательным требованием на строительных площадках по всему миру.Испытание бетона на осадку — это быстрая и простая процедура, которую можно выполнять в режиме реального времени и на месте, которая используется для определения удобоукладываемости, а также консистенции свежего бетона. Бетон со слишком низкими или слишком высокими значениями осадки можно определить и исправить перед использованием.

Оборудование для испытаний бетонной осадки

Перед проведением испытания на оседание требуется специальное, но относительно недорогое испытательное оборудование. Важно, чтобы используемое оборудование соответствовало таким международным стандартам, как:

  • ASTM C143, ASTM C11611, ASTM C192 и ASTM C1712, как установлено Американским обществом испытаний и материалов;
  • AASHTO T119 и AASHTO BS1881, установленные Американской ассоциацией государственных служащих автомобильных дорог и транспорта;
  • BS EN 12350-2 согласно британскому и европейскому стандарту
  • Индийский стандарт IS 1199-1959

Для проведения испытания на оседание важно получить следующие предметы:

  • Конус оседания : Форма конуса, которая может быть изготовлена ​​из стали или пластика и должна иметь диаметр 8 ″ (203 мм).у основания, диаметр 4 ″ (102 мм). вверху и высотой 12 дюймов (305 мм).
  • Опорная плита : Конус оседания будет сидеть на основании во время испытания, и он должен включать зажимы с болтовым креплением, чтобы удерживать конус неподвижно во время испытания. Опорная пластина с ручкой облегчит ее снятие, а также может использоваться в качестве ориентира для измерения осадки.
  • Ударный стержень : Стальной стержень, используемый во время испытаний, должен иметь диаметр 0,625 дюйма (16 мм). x 24 ″ (610 мм) в длину.
  • Измерительная лента : Используется для измерения просадки.

Следующие элементы не требуются для выполнения самого теста, но упростят тестирование и могут повысить эффективность:

  • Совок : Совок с круглым носом и размерами чаши: длина 8,25 дюйма (210 мм), ширина 5,25 дюйма (133 мм), глубина 3 дюйма (76 мм).
  • Воронка : Алюминиевая воронка поможет при наполнении.
  • Мастерок : Мастерок из кованой стали поможет в заполнении.

Подготовка к тесту на оседание

Перед началом испытания форма, опорная плита и все испытательные материалы должны быть чистыми и свободными от каких-либо остатков предыдущих испытаний.Перед началом испытания внутреннюю поверхность как основы, так и формы следует увлажнить, чтобы уменьшить поверхностное трение.

Найти плоскую поверхность для тестирования и поместите форму на верхней части опорной плиты. Эта область также не должна подвергаться вибрации. Для достижения наилучших результатов испытания следует проводить только на свежем, только что замешанном бетоне.

Процедура испытания бетонной просадки

    1. Заполните форму свежим бетоном в три слоя (см. Изображения 1-3). Каждый слой следует равномерно утрамбовать 25 раз стальным стержнем с закругленным концом.
    2. После заполнения конуса выровняйте верхнюю часть, удалив излишки бетона с верхней части конуса.
    3. Возьмитесь за ручки в основании формы и осторожно поднимите конус в вертикальном направлении.
    4. Таким образом, полученный бетон без опоры будет оседать, и уменьшение высоты следует измерять с точностью до ближайших 5 мм (0,25 дюйма) в центральной точке.

Интерпретация результатов испытаний на оседание

True Slump — Здесь общая масса бетона падает равномерно без какого-либо разрушения.Это желаемый результат теста.
Осадка при сдвиге — Здесь одна сторона бетона срезается или падает с основной части бетона. Это показатель того, что бетону не хватает сцепления.
Collapse Slump — Здесь бетон полностью разрушается. Это признак того, что смесь слишком влажная.
Zero Slump — Здесь бетон сохраняет форму формы. Этот вид бетона слишком жесткий и почти не обрабатывается.

Если обнаружены осадки при сдвиге, осадки при обрушении или нулевые осадки, испытание на осадки следует повторить.Если второе испытание также не дало результата, тогда эта партия бетона должна быть отклонена в соответствии с установленными стандартами безопасности.

В нашей диаграмме осадки бетона описаны области применения различных значений осадки, которые могут быть получены в результате этого испытания.

Обрабатываемость бетона по просадкам

Humboldt продает различное оборудование и аксессуары для испытаний на оседание для испытаний свежего бетона на месте или в лаборатории. По любым вопросам, касающимся испытаний строительных материалов, обращайтесь к экспертам по испытаниям Humboldt.

Фото любезно предоставлено Build с Мэттом Райзингером. Посмотреть видео на YouTube.

Что такое испытание на осадку бетона? пошаговая процедура

Думаю, вы согласитесь со мной, если я скажу, что бетон — один из основных строительных материалов во всем мире.

Чтобы иметь четкое представление о количестве бетона, используемого каждый год, мы можем взглянуть на следующий отчет об исследовании.

Источник: http://bit.ly/2SA09Lz

Подождите! почему мы обсуждаем потребление бетона в статье о тесте на спад!

Почему это важно?

Это важно, потому что бетон представляет собой смесь, а результат испытания на осадку является прямым показателем качества бетонной смеси.Это лучший способ прокомментировать качество свежего цемента на месте.

В этой статье мы сосредоточились на том, чтобы познакомить вас со всей необходимой информацией о тестах на оседание, такими как определение, доступные международные стандарты, единицы оборудования, которые вам понадобятся для проведения теста на оседание.

И, что более важно, , пошаговая процедура теста на оседание, за которой следует список предостережений во время теста и способ измерения работоспособности по результатам теста.

Тест осадки бетона — это тест на месте для определения консистенции, а также удобоукладываемости свежего бетона.Этот тест играет жизненно важную роль в обеспечении немедленного качества бетона в строительном проекте. Применяется практически на каждой стройке.

Тест на оседание очень прост и удобен в использовании. Это также требует сравнительно меньшего количества оборудования и может быть выполнено за короткий период времени. Эти преимущества теста на оседание сделали его очень популярным во всем мире. При испытании на осадку удобоукладываемость бетона напрямую не измеряется. Вместо этого измеряется консистенция бетона, которая дает общее представление о состоянии бетонной смеси.

Международный стандарт испытаний бетона на просадку

В различных международных нормах и правилах есть особые стандарты испытаний для испытания бетона на просадку. Эти стандарты определяют методы и оборудование для определения консистенции свежего бетона методом испытания на осадку. Для приемлемости и надежности важно поддерживать строгое соблюдение этих стандартов во время испытания бетона на осадку. Стандарты испытаний бетона на осадку следующие.

  • Американское общество испытаний и материалов (ASTM): Стандарты испытаний на оседание ASTM: ASTM C 143 , ASTM C143M .
  • Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO): стандарты испытаний на оседание AASHTO: AASHTO T119 , AASHTO BS1881.
  • Британский и европейский стандарт: Британский и европейский стандарт испытаний на оседание — BS EN 12350-2 .
  • Индийский стандарт: IS 1199 — 1959

Оборудование для испытания бетонной осадки

Для проведения испытания на оседание требуется некоторое оборудование. Эти тестовые наборы легко найти на рынке.Испытательное оборудование должно соответствовать указанным выше стандартам. Ниже приводится оборудование, в основном используемое для испытаний на оседание.

Набор для испытаний на оседание бетона. Источник: panairsan.com
  • Форма : Форма формы — усеченный конус. Конус известен как конус спада или конус Абрамса. Конус осадки изготавливается из стали, пластика и т. Д. Его высота составляет 12 дюймов (30 см). Диаметр базового отверстия составляет 8 дюймов (20 см), а верхнего — 4 дюйма (10 см).
  • Опорная плита: Опорная плита может быть изготовлена ​​из алюминия, полимера, стали и т. Д.Может быть укомплектован держателем.
  • Прижимной стержень: Уплотняющий стержень, используемый в испытании на оседание, изготовлен из стали. Подбивочный стержень обычно имеет длину 24 дюйма и диаметр 5/8 дюйма. Температурный стержень, используемый при испытании на оседание, изготовлен из стали. Подбивочный стержень обычно имеет длину 24 дюйма и диаметр 5/8 дюйма.
  • Рулетка: Для измерения следует использовать стандартный метчик.

Процедура испытания бетонной осадки

Шаг 1

Во-первых, внутренняя поверхность формы тщательно очищается.Масло можно наносить на поверхность.

Шаг 2

Затем форму помещают на опорную плиту. Опорная плита должна быть чистой, гладкой, горизонтальной и непористой.

Шаг 3

Форма заполняется свежим бетоном в три слоя. Каждый слой утрамбовывается стальным стержнем 25 раз. Диаметр этого стального стержня составляет 5 8 дюймов. Стержень на концах закруглен. Утрамбовка должна выполняться равномерно.

Step 4

После заполнения формы следует удалить излишки бетона и выровнять поверхность.Когда форма заполняется свежим бетоном, основание формы надежно удерживается ручками.

Шаг 5

Затем форма осторожно поднимается в вертикальном направлении, после чего бетон без опоры оседает. Уменьшение высоты в центральной точке измеряется с точностью до 5 мм или 0,25 дюйма, и это называется «спадом».

Меры предосторожности, необходимые во время испытания бетона на оседание

Для получения правильного результата во время испытания необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности.Ниже приводится список основных предостережений, которые можно соблюдать.

  • Внутреннюю часть формы и основу необходимо увлажнять перед каждым испытанием. Это необходимо для уменьшения поверхностного трения.
  • Перед подъемом формы область вокруг основания конуса должна быть очищена от бетона, который может случайно упасть.
  • Форма и опорная плита не должны быть пористыми.
  • Это испытание следует проводить в месте, защищенном от вибрации или ударов.
  • Образец бетона должен быть очень свежим, следует избегать задержки и проводить испытание сразу после смешивания.

Измерение удобоукладываемости по результатам испытания на оседание

Если происходит оседание при сдвиге или оседание при обрушении, испытание следует повторить. Мы можем получить результат только от истинного спада. Мы можем классифицировать результат в некоторых диапазонах в соответствии со значением спада.

  1. Очень низкая обрабатываемость: величина осадки 0-25 мм или 0-1 дюйм
  2. Низкая обрабатываемость: величина осадки 25-50 мм или 1-2 дюйма
  3. Средняя обрабатываемость: величина осадки 50-100 мм или 2-4 дюйма
  4. Высокая удобоукладываемость: величина осадки 100-175 мм или 4-7 дюймов

Согласно «Fresh Concrete» П.Bartos, результаты осадки можно классифицировать следующим образом:

  1. Отсутствие осадки: значение осадки 0 мм или 0 дюймов
  2. Очень низкое: значение в зумпфе 5-10 мм или 0,25-0,5 дюйма
  3. Низкое: значение в зумпфе 15-30 мм или 0,75-1,25 дюйма
  4. Среда: значение поддона 35-75 мм или 1,5-3 дюйма
  5. Высокая: значение поддона 80-155 мм или 3,25-6 дюймов
  6. Очень высокий: поддон vaue180 мм или 6,25 дюйма до схлопывания

Согласно европейскому стандарту ENV 206: 1992 удобоукладываемость подразделяется на 4 категории: S1, S2, S3 и S4.Диапазоны осадки:

  • S1: 10-40 мм
  • S2: 50-90 мм
  • S3: 100-150 мм
  • S4: более 160 мм

Хотя существуют разные типы классификации обрабатываемости, Основное правило состоит в том, что низкое значение осадки указывает на меньшую обрабатываемость, а высокое значение отстойника указывает на высокую обрабатываемость.

Испытание бетона на оседание, конус оседания на удобоукладываемость — методика, аппаратура

Испытание на оседание — это испытание в лаборатории или на месте, используемое для измерения консистенции бетона.Испытание на осадку показывает показатель однородности бетона в различных партиях. Форма оседания бетона показывает информацию об удобоукладываемости и качестве бетона. Характеристики бетона по отношению к тенденции сегрегации можно также судить, сделав несколько трамбовки или ударов, нажав прут на опорной плите. Этот тест продолжается с 1922 года из-за простоты аппарата и простой процедуры. Форма конуса оседания показывает удобоукладываемость бетона.

Принцип теста на осадку

Величина осадки бетона — это просто принцип гравитационного потока поверхности бетонного конуса, который указывает количество добавленной к нему воды, что означает, сколько эта бетонная смесь находится в рабочем состоянии.

Рис.1. Аппарат для испытаний на осадку

Аппарат для испытания на осадку

При испытании бетона на осадку используются следующие аппараты:

  • Металлическая форма в форме усеченного конуса с нижним диаметром 20 см (8 дюймов), верхним диаметром 10 см (4 дюйма) и высотой 30 см (12 дюймов).
  • Стальной трамбовочный стержень диаметром 16 мм (5/8 дюйма) и длиной 0,6 м (2 фута) с концом пули.

Методика испытания на осадку

Во время теста на просадку выполняются следующие шаги:

  • Прежде всего, внутренняя поверхность формы очищается от влаги и от других старых наборов бетона.
  • Затем поместите форму на гладкую горизонтальную жесткую неабсорбирующую поверхность.
  • Затем форму заполняют свежим бетоном в четыре слоя, каждый слой 25 раз обматывая лентой, и выравнивают верхнюю поверхность шпателем.
  • Затем форма медленно перемещается по вертикали и снимается с бетона, чтобы не повредить бетонный конус.
  • Этот свободный бетон деформирует всю поверхность до оседания из-за действия силы тяжести .
  • Эта просадка бетона на периферии — SLUMP бетона.
  • Разница в высоте между высотой проседания бетона и конуса формы в мм составляет «, величина осадки бетона» .

Зарегистрированная величина осадки образца = ……… мм

Фиг.2. Испытание бетона на осадку — Аппарат .

Развитие спада показано на рис.3.

Также прочтите: Метод, устройство и процедура расчета смеси по Маршаллу

Меры предосторожности при испытании

  • Внутренняя поверхность формы должна быть очищена и обезвожена.
  • Опорная плита или поверхность не должны подвергаться вибрациям или ударам.
  • Этот тест проводится сразу после отбора пробы почти через 2 минуты.
Использование и недостатки теста на осадку

Этот тест не дает хороших результатов для очень влажного и сухого бетона.Также для жесткой смеси он не чувствителен. В таблице ниже показаны различные значения осадки в зависимости от удобоукладываемости бетона.

Следующая диаграмма показывает значение осадки бетона для различных Степень удобоукладываемости для различных условий укладки:

Степень удобоукладываемости Условия укладки Осадка (мм)
Очень низкая Вяжущий бетон (бетонный элемент путем укладки, мелкие участки, тротуары с укладкой компоновки) Коэффициент уплотнения 0.75 — 0,8
Низкий Массивный бетон, слабоармированная плита, балка, стена, секции колонн, облицовка канала, ленточный фундамент (облицовочная стена меньшей ширины) 25-75
Средний Сильно армированный секции в плитах, балках, стенах, колоннах. Скользящая опалубка (наклонный бетон), бетон, накачанный насосом. 50-100
Высокий Засыпка траншеи, насадка на месте 100-150
Очень высокий Бетон Tremie (бетонирование в воде с использованием водонепроницаемых труб для заливки бетона.) Проточный тест.
Таблица: Величина просадки при разной степени технологичности

Большое количество исследований показывает, что для категории работоспособности «очень высокая» испытание на текучесть больше подходит для измерения работоспособности.

Для крупных строительных объектов , испытание на оседание является очень полезным инструментом для проверки ежедневных или часовых изменений качества бетонной смеси, и, наблюдая за показаниями осадки, мы можем легко изменить влагосодержания (воды) и градацию бетона.По этой причине это наиболее распространенный метод тестирования.

Рис. 3. Формы просадки бетона

Форма просадки бетона

Когда металлическая форма снимается с бетонного конуса, оседание принимает следующие формы:

  • Истинный спад: Истинная форма спада — это только проверенный спад. Эта форма измеряется как разница между верхним слоем конуса и верхом оседающего бетона.
  • Обвал обвала: Это показывает, что из-за высокого водоцементного отношения форма обвала не является четким размером.Это означает, что бетон имеет очень высокую удобоукладываемость, для которой не подходят испытания на осадку.
  • Осадка при сдвиге: эта форма осадки такая же, как разрушение почвы при сдвиге. Это свидетельствует о недостаточном сцеплении ингредиентов бетонной смеси. Итак, берется свежий образец и повторяется тест .

Факторы, влияющие на конус оползания:

Следующие факторы влияют на бетон Величина просадки:

  1. Водоцементный коэффициент бетона.
  2. Качество крупных и мелких заполнителей, их форма, влажность, текстура и классификация.
  3. Применение пластификатора, добавки суперпластификатора и последовательность их смешивания.
  4. Соотношение пустотности и содержания воздуха в бетоне.
  5. Время испытания после замеса бетона.
Стандарты для испытания на оседание:
  • США — стандарт : В Соединенных Штатах этот тест известен как «Стандартный метод испытаний на оседание гидравлической жидкости — цементный бетон» и имеет код потока ASTM C143 OR ( AASTO T119 ).
  • Соединенное Королевство и Европа : старый стандарт для британцев был первым ( BS 1881–102 ). Но теперь они используют европейские стандарты ( BS EN 12350-2 ).
  • Индийский стандарт: Индийский стандарт : IS 1199-1959
Современные технологии:

Для быстрого тестирования разработан новый прибор под названием «K-Slump Tester» . Этот прибор может измерять величину осадки в пределах минут после того, как он вставлен в свежий бетон.И он также может измерять относительную работоспособность.

Вам также понравится:

(Посещали 26146 раз, сегодня 7 посещений)

Продолжить чтение

Технологичность бетона при испытании конуса оседания

Испытание на оседание можно определить как разницу между высотой бетона до удаления конуса оседания (формы) и высотой бетона после удаления конуса оседания, измеренной во время оседания бетона. контрольная работа.

Испытание на оседание — это способ измерить удобоукладываемость бетона, небольшая просадка означает, что бетон жесткий; массивная просадка подразумевает, что бетон будет течь легко.

Это выполняется путем набивки металлического конуса бетоном в соответствии с заданной процедурой, затем поднимания металлического конуса с дорожного покрытия и измерения падения верхней части бетона.

В США высота конуса составляет 12 дюймов, а оседание измеряется в дюймах.

Различные осадки имеют разное применение и могут кое-что сказать о природе бетона, пока он еще свежий.

Давным-давно 3–4-дюймовые осадки считались идеальными с точки зрения обрабатываемости, потому что меньшая нагрузка была слишком сложной для работы, а более сильная просадка означала слишком много воды.

Но в течение последних 40–50 лет были разработаны добавки (добавки к бетону), которые позволят получить массивные осадки без потери сцепления или расслоения.

Процедура испытания на оседание:

Испытание на оседание является наиболее распространенным методом проверки консистенции (или удобоукладываемости) бетона.

«Конус оседания» представляет собой конус из листового металла высотой 300 мм, нижний диаметр 200 мм, верхний диаметр 100 мм, он помещается на устойчивую поверхность, обычно сделанную из стали.

Конус снабжен небольшими стальными язычками внизу; оператор стоит на этих выступах, чтобы прочно удерживать конус на поверхности.

Бетон помещается в конус тремя слоями, каждый из которых уплотняется по очереди 25 «стержнями» диаметром 16 мм, стержнем с пулевым концом.

После уплотнения бетон удаляется сверху, а излишки цемента удаляются с внешней стороны конуса, особенно лежащего на поверхности.

При испытании на оседание оператор плотно удерживает конус вручную, осторожно отходит от конуса, затем осторожно поднимает конус и кладет его перевернутым рядом с бетоном.

Подбивочный стержень размещается на вершине конуса осадки так, чтобы он проходил над насыпью из бетона.

Стальная линейка используется для измерения расстояния от нижней стороны стержня до средней высоты верхней части бетона, значение регистрируется как «оседание».

Значения могут находиться в диапазоне от 0 до 250 мм, встречается очень редко, т.е. в случае бетона с суперпластификатором или самоуплотняющегося бетона, или бетона с максимальным размером частиц 7 мм.

Значения теста на оседание:

  • Очень низкая обрабатываемость: значение осадки 0-25 мм или 0-1 дюйм.
  • Низкая удобоукладываемость: величина осадки 25-50 мм или 1-2 дюйма.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.