Молоток чертеж: Чертеж молотка

Содержание

ГОСТ 2310-77 Молотки слесарные стальные. Технические условия / 2310 77

ГОСТ 2310-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

МОЛОТКИ СЛЕСАРНЫЕ СТАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

 

Москва

Стандартинформ

2005

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на слесарные стальные молотки массой от 0,05 до 1,00 кг, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Настоящий стандарт не распространяется на молотки стальные строительные.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Молотки должны изготовляться типов:

1 — с круглым бойком;

2 — с квадратным бойком;

3 — с круглым бойком и сферическим носком.

1.2. Основные размеры молотков типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 — на черт. 2 и в табл. 2, типа 3 — на черт. 3 и в табл. 3.

Тип 1

1 — головка молотка; 2 - рукоятка; 3 — клин

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

Обозначения молотков типа 1

Применяемость

Номинальная масса головок молотков, кг

L

H

C, не более

с рукояткой исполнения 1

с рукояткой исполнения 2

с рукояткой исполнения 3

Номин.

Пред. откл.

7850-0101

7850-0107

0,20

250

±2,5

80

1

7850-0102

7850-0108

0,40

320

±3,0

100

2

7850-0103

7850-0109

0,50

105

7850-0104

7850-0111

0,60

360

110

7850-0105

7850-0112

0,80

120

7850-0106

7850-0113

1,00

400

130

7850-0145

7850-0146

0,10

250

±2,5

70

1

Пример условного обозначения молотка типа 1 с рукояткой исполнения 1, головкой массой 0,20 кг, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:

Молоток 7850-0101 Ц 15. хр ГОСТ 2310-77

Тип 2

1 — головка молотка; 2 - рукоятка; 3 — клин

Черт. 2

Таблица 2

Размеры, мм

Обозначения молотков типа 2

Применяемость

Номинальная масса головок молотков, кг

L

H

C, не более

с рукояткой исполнения 1

с рукояткой исполнения 2

с рукояткой исполнения 3

Номин.

Пред. откл.

7850-0114

7850-0123

0,05

200

±2,5

75

1

7850-0115

7850-0124

0,10

250

82

7850-0116

7850-0125

0,20

95

7850-0147

0,30

7850-0117

7850-0126

0,40

320

±3,0

112

2

7850-0118

7850-0127

0,50

320

118

7850-0119

7850-0128

0,60

360

122

7850-0121

7850-0129

0,80

130

7850-0122

7850-0131

1,00

400

135

Пример условного обозначения молотка типа 2 с рукояткой исполнения 1, головкой массой 0,20 кг, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:

Молоток 7850-0116 Ц 15. хр ГОСТ 2310-77

Тип 3

1 — головка молотка; 2 - рукоятка; 3 — клин

Черт. 3

Таблица 3

Размеры, мм

Обозначения молотков типа 3

Применяемость

Номинальная масса головок молотков, кг

L

H

C, не более

с рукояткой исполнения 1

с рукояткой исполнения 2

с рукояткой исполнения 3

Номин.

Пред. откл.

7850-0132

7850-0138

0,20

250

±2,5

82

1

7850-0133

7850-0139

0,40

320

±3,0

95

2

7850-0134

7850-0141

0,50

104

7850-0135

7850-0142

0,60

360

118

7850-0136

7850-0143

0,80

130

7850-0137

7850-0144

1,00

400

150

Пример условного обозначения молотка типа 3 с рукояткой исполнения 1, головкой массой 0,20 кг, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:

Молоток 7850-0132 Ц 15. хр ГОСТ 2310-77

1.3. Основные размеры головок молотков (поз. 1) типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4; типа 2 — на черт. 5 и в табл. 5; типа 3 — на черт. 6 и в табл. 6.

Тип 1

Черт. 4

Таблица 4

Размеры, мм

Обозначения головок молотков типа 1

Номинальная масса головок молотков, кг

Н

L

L1

D

B

b

h

r

r1

7850-0101/001

0,20

80

25

21

20

26

10

18,0

190

2,5

7850-0102/001

0,40

100

31

26

26

34

14

25,0

225

3,0

7850-0103/001

0,50

105

36

30

28

37

240

7850-0104/001

0,60

110

37

30

40

15

26,5

250

3,5

7850-0105/001

0,80

120

41

33

32

43

16

28,0

265

7850-0106/001

1,00

130

42

34

34

45

17

30,0

280

7850-0145/001

0,10

70

20

16

16

22

9

16,0

160

2,5

Пример условного обозначения головки молотка типа 1, массой 0,20 кг, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:

Головка молотка 7850-0101/001 Ц 15. хр ГОСТ 2310-77

Тип 2

Черт. 5

Таблица 5

Размеры, мм

Обозначения головок молотков типа 2

Номинальная масса головок молотков, кг

Н

B

h

b

r

r1

7850-0114/001

0,05

75

11

12,5

7

145

1,00

7850-0115/001

0,10

82

15

16,0

9

160

1,20

7850-0116/001

0,20

95

19

18,0

10

190

1,75

7850-0147/001

0,30

7850-0117/001

0,40

112

25

25,0

14

225

2,50

7850-0118/001

0,50

118

27

250

7850-0119/001

0,60

122

29

26,5

15

3,00

7850-0121/001

0,80

130

33

28,0

16

265

7850-0122/001

1,00

135

36

30,0

17

280

3,50

Пример условного обозначения головки молотка типа 2, массой 0,20 кг, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:

Головка молотка 7850-0116/001 Ц 15. хр ГОСТ 2310-77

Тип 3

Черт. 6

Таблица 6

Размеры, мм

Обозначения головок молотков типа 3

Номинальная масса головок молотков, кг

H

B

L

D

D1

h

b

r

7850-0132/001

0,20

78

26

25

20

20

18,0

10

190

7850-0133/001

0,40

98

34

31

26

24

25,0

14

225

7850-0134/001

0,50

102

37

36

28

26

25,0

14

240

7850-0135/001

0,60

108

40

37

30

28

26,5

15

250

7850-0136/001

0,80

115

43

41

32

30

28,0

16

265

7850-0137/001

1,00

125

45

41

34

34

30,0

17

280

Пример условного обозначения головки молотка типа 3, массой 0,20 кг, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:

Головка молотка 7850-0132/001 Ц 15. хр ГОСТ 2310-77

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

1.4. Предельные отклонения размеров головок молотков — не более 2-го класса по ГОСТ 7505, при этом должны быть выдержаны требования п. 2.4 настоящего стандарта.

1.5. Основные размеры рукояток (поз. 2) должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 7.

Черт. 7

Примечание. Допускается изготовление рукояток других эргономически удобных форм.

Таблица 7

Размеры, мм

Обозначения рукояток

Номинальная масса головок молотков, кг

L

l

l1

l2

l3

H

H1

исполнения 1

исполнения 2

исполнения 3

7850-0114/002

7850-0123/002

0,05

200

165

130

13,5

20,5

7850-0115/002

7850-0124/002

0,10

250

200

150

17,0

23,0

7850-0116/002

7850-0125/002

0,20

190

145

19,0

27,0

7850-0147/002

0,30

7850-0117/002

7850-0126/002

0,40

320

250

200

110

40

26,5

34,0

7850-0118/002

7850-0127/002

0,50

7850-0119/002

7850-0128/002

0,60

360

275

220

120

50

28,0

36,5

7850-0121/002

7850-0129/002

0,80

30,0

39,0

7850-0122/002

7850-0131/002

1,00

400

320

230

130

60

32,0

41,0

 

Обозначения рукояток

H2

H3

H4

B

B1

B2

B3

B4

B5

исполнения 1

исполнения 2

исполнения 3

7850-0114/002

7850-0123/002

18,0

14,5

8,0

15

11

9,0

7850-0115/002

7850-0124/002

20,5

18,5

10,0

16

15

11,0

7850-0116/002

7850-0125/002

24,0

21,5

11,0

19

16

13,0

7850-0147/002

7850-0117/002

7850-0126/002

32,0

28,0

30

15,5

23

19

16,5

20

23

7850-0118/002

7850-0127/002

7850-0119/002

7850-0128/002

34,0

30,0

32

16,5

25

23

18,0

21

25

7850-0121/002

7850-0129/002

36,0

32,0

34

18,0

27

24

19,0

23

27

7850-0122/002

7850-0131/002

41,0

34,0

36

19,0

28

28

23,0

24

28

(Поправка, ИУС 12-2005).

Пример условного обозначения рукоятки исполнения 1 для головки молотка массой 0,20 кг:

Рукоятка 7850-0116/002 ГОСТ 2310-77

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.6. Предельные отклонения размеров рукояток — по 18-му квалитету ГОСТ 6449.1.

1.2 — 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Конструкция и размеры деталей молотков и клина указаны в приложении.

2.1. Слесарные молотки и их детали должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Детали молотков должны быть изготовлены из следующих материалов:

головки молотков — из стали марки 50 по ГОСТ 1050 или стали марки У7 по ГОСТ 1435, или сталей других марок, не уступающих по механическим свойствам в термообработанном состоянии сталям указанных марок. Головки молотков не допускается изготовлять литыми;

клинья — из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 или из сталей других марок, не уступающих по механическим свойствам Ст3.

Допускается изготовлять клинья из древесины твердых лиственных пород 1-го сорта по ГОСТ 2695;

рукоятки из граба, клена, рябины, кизила, ясеня, березы 1-го сорта, дуба, бука, по ГОСТ 2695 или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в работе.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Рабочие поверхности головки молотка (боек и носок) должны иметь твердость 50,5 … 57 HRCэ в слое глубиной не менее 5 мм и на расстоянии от торцов бойка и носка не более 1/5 общей длины головки молотка.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Предельные отклонения от номинальной массы головки молотка до 0,10 кг не должны превышать ±12 %, свыше 0,10 кг — ±7 %.

2.5. (Исключен, Изм. № 3).

2.6. Допуск симметричности оси отверстия головки молотка относительно оси симметрии для молотка массой до 0,2 кг — не более 0,3 мм, массой от 0,4 до 1,0 кг — не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более указанных в табл. 8, а наружных поверхностей рукояток не должны быть более Rz 100 мкм по ГОСТ 7016.

Таблица 8

Наименования поверхностей головки молотка

Параметр шероховатости, мкм

Сферическая поверхность бойка, цилиндрическая и сферическая поверхность носка

Ra ≤ 3,2

Остальные наружные поверхности

Ra ≤ 6,3

Поверхность отверстия под рукоятку

Rz ≤ 320

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. (Исключен, Изм. № 3).

2.9. Головки молотков должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл. 10.

Таблица 10*

Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303

Наименование покрытий

Обозначение

по ГОСТ 9.306

по ГОСТ 9.032

1

Окисное с промасливанием

Хим. окc. прм

Фосфатное с промасливанием

Хим. фос. прм

Хромовое толщиной 9 мкм

Х9

Окисное или фосфатное с последующей окраской нитроэмалью НЦ-25 или нитроглифталиевой эмалью НЦ-132 разных цветов по III классу и нанесением бесцветного нитроцеллюлозного лака АВ-4Д/в на осветленную поверхность бойка и носка

Эмаль НЦ-25, Эмаль НЦ-132 разн. цвет. ГОСТ 5406, III, лак АВ-4Д/в

2 — 4

Цинковое толщиной 15 мкм хроматированное

Ц15. хр.

Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля толщиной 12 мкм, нанесенного электролитическим способом

Н12.Х

Фосфатное с последующей окраской поверхностей пентафталиевой эмалью ПФ-115 или нитроглифталиевой эмалью НЦ-132 разных цветов по III классу и нанесением полиакрилатного лака АК-113 на осветленные поверхности бойка и носка

Хим. Фос. Эмаль ПФ-115, Эмаль НЦ-132 разн. цвет. ГОСТ 6631, III, лак АК-113

5 — 8

Кадмиевое толщиной 21 мкм, хроматированное

Кд 21. хр

Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электролитическим способом толщиной 14 мкм и 7 мкм (двойное никелирование)

Н14.Н7.Х

Примечания:

1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032, по защитно-декоративным свойствам не уступающие указанным в табл. 10.

2. Молотки, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративные покрытия, не ниже 2 группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303.

Допускается по требованию торгующих организаций применение окисного и фосфатного с промасливанием покрытия головок молотков.

3. При лакокрасочном, окисном и фосфатном покрытиях сферическая поверхность бойка, цилиндрическая и сферическая поверхности носка головок молотков должны быть осветлены.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

* Табл. 9. (Исключена, Изм. № 3).

2.10. Качество покрытий молотков должно соответствовать ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.032.

2.11. Поверхность деревянных рукояток должна быть пропитана олифой по ГОСТ 7931, ГОСТ 190 или покрыта бесцветным лаком (нитролаком по ГОСТ 4976).

2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.12. (Исключен, Изм. № 3).

2.13. Соединение головки молотка с рукояткой должно быть надежным и выдерживать усилие, H, не менее для молотков массой:

до 100 г — 400;

св. 100 до 400 г — 2000;

св. 400 до 700 г — 4000;

св. 700 — 6000.

Трещины на рукоятках от расклинивания за пределами отверстия головки не допускаются.

Примечание. До 01.01.92 в соединении головки молотка с рукояткой допускается усилие стягивания не менее 490 Н — для молотков с массой головок до 0,30 кг и 980 Н — для молотков с массой головок от 0,40 до 1,0 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.14. На головке молотка должны быть четко нанесены:

1) товарный знак предприятия-изготовителя;

2) номинальная масса молотка, кг;

3) цена для молотков, изготовленных для розничной продажи через торговую сеть.

Допускается дополнительно наносить на рукоятку молотка красочный знак (эмблему) предприятия-изготовителя.

2.15. Внутренняя упаковка молотков — ВУ-1, ВУ-2, ВУ-3, ВУ-7 по ГОСТ 9.014.

2.16. Остальные требования к маркировке и упаковке транспортной и потребительской тары — по ГОСТ 18088.

2.14 — 2.16. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

Приемка молотков — по ГОСТ 26810.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.1. Размеры и шероховатость поверхностей контролируют универсальными или специальными средствами измерений.

4.2. Твердость рабочих частей молотка проверяют по ГОСТ 9013.

4.3. Качество гальванических покрытий контролируют по ГОСТ 9.301, лакокрасочных покрытий — по ГОСТ 9.032.

4.4. Внешний вид защитно-декоративных покрытий проверяют осмотром.

4.5. Прочность соединения головки молотка с рукояткой испытывают равномерно возрастающей нагрузкой с усилиями, указанными в п. 2.13. Нагрузку прикладывают в направлении оси рукоятки молотка и контролируют динамометром или тарированным грузом, при этом смещение головки молотка относительно рукоятки не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.6. Прочность молотков определяют трехкратным сильным плечевым ударом по положенной на наковальню стальной пластинке толщиной не менее 5 мм, термически обработанной до твердости 34 … 41,5 HRCэ.

После испытаний на всех деталях молотков не должно быть трещин, сколов, изломов, вмятин.

4.7. Влажность древесины рукояток измеряют по ГОСТ 16588 или влагомером по ГОСТ 29027.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие молотков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 6 мес со дня продажи молотков через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления — с момента получения потребителем.

Рекомендуемое

Головка молотка типа 1

(черт. 1, табл. 1).

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

Номинальная масса головок молотков, кг

L

b

D

h

h1

h2

h3

a

k

r

r1

r2

r3

r4

r5

r6

r7

r8

r9

0,10

13

10

18

35,0

14

14

4

2

13,0

20

35

58

5

8,0

3,0

42

10

16,0

3,7

0,20

19

12

24

40,0

16

16

7

3

16,0

23

61

61

6

10,8

6,3

49

12

18,0

4,1

0,40

23

16

31

50,0

21

21

10

4

22,6

29

62

79

7

13,4

7,9

55

16

25,0

5,8

0,50

26

17

33

52,5

22

22

12

26,0

34

65

85

17,0

4,3

68

18

0,60

18

36

55,0

5

28,0

38

70

90

8

17,3

4,6

75

19

26,5

6,3

0,80

29

19

40

60,0

24

24

14

6

33,0

42

75

91

9

27,0

4,1

79

20

28,0

6,7

1,00

30

22

44

65,0

26

27

15

36,0

45

95

95

10

30,8

9,3

83

21

30,0

7,1

Головка молотка типа 2

(черт. 2, табл. 2)

Черт. 2

Таблица 2

Размеры, мм

Номинальная масса головок молотков, кг

h

h1

h2

r

r1

a

c

0,05

34,0

25

44

12,5

3,0

2

1,5

0,10

36,0

28

48

16,0

3,7

2,0

0,20

43,0

32

54

18,0

4,1

3

3,0

0,40

52,0

38

68

25,0

5,8

4

4,0

0,50

52,5

40

70

26,5

6,3

4,5

0,60

54,5

5

0,80

59,5

42

78

28,0

6,7

6

5,0

1,00

60,0

44

30,0

7,1

6,0

Головка молотка типа 3

(черт. 3, табл. 3)

Черт. 3

Таблица 3

Размеры, мм

Номинальная масса головок молотков, кг

D

L

L1

h

h1

a

r

r1

r2

r3

r4

r5

r6

r7

0,20

24

16

18,0

40,0

16

3

23

61

61

30

10

10,8

18,0

4,1

0,40

31

18

22,6

50,0

21

4

29

62

79

35

12

13,4

25,0

5,8

0,50

33

20

26,0

52,5

22

34

65

85

42

18

17,0

0,60

36

20

28,0

55,0

5

38

70

90

45

17,3

26,5

6,3

0,80

40

22

33,0

60,0

24

6

42

75

91

50

22

27,0

28,0

6,7

1,00

44

26

36,0

65,0

27

45

95

95

54

30,8

30,0

7,1

Рукоятка молотка

(черт. 4, табл. 4)

Черт. 4

Таблица 4

Размеры, мм

Номинальная масса головок молотков, кг

r

r1

r2

r3

r4

r5

r6

r7

r8

r9

r10

r11

r12

r13

r14

0,05

3,3

12,5

6,9

15,0

4,0

15,0

4,0

13,0

0,10

4,1

16,0

17,0

6,9

15,0

0,20

4,5

17,0

8,5

7,0

16,0

0,40

6,3

24,0

9,3

22,0

7,7

27,5

6,8

26,0

7,4

27,0

200

50

230

330

600

0,50

0,60

6,8

26,0

11,4

26,0

9,3

22,0

7,4

27,0

7,7

27,5

230

60

280

400

700

0,80

7,4

27,0

11,9

26,5

11,4

26,0

7,7

27,5

9,3

22,0

280

70

400

500

780

1,00

7,7

27,5

12,5

27,5

12,5

27,5

9,3

22,0

11,0

26,0

300

100

850

780

950

Клин молотка

(черт. 5, табл. 5)

Черт. 5

Таблица 5

Размеры, мм

Номинальная масса головок молотков, кг

B

H

b + 1

b1

m

m1

m2

s

Количество зубьев

0,05

8

8

2,5

0,8

0,6

0,3

2,7

2

0,10

12

12

4,0

0,20

15

15

3,5

1,0

0,9

0,6

0,3

3,8

3

0,40; 0,50

20

20

4,5

1,0

0,8

0,4

5,0

0,60

22

22

5,0

1,0

0,5

5,5

0,80

24

24

6,0

1,5

6,0

1,00

26

26

6,5

Клин молотка

(черт. 6, табл. 6)

Тип 2

Черт. 6

Таблица 6

Размеры, мм

Номинальная масса головок молотков, кг

H

B

b

b1

h

h1

0,05

8

8

2

4,0

2

2

0,10

12

12

6,0

3

0,20

15

15

2,5

7,5

4

4

0,40; 0,50

20

20

3

10,0

6

0,60

22

22

11,0

7

0,80

24

24

4

12,0

1,00

26

26

13,0

Клин молотка

(черт. 7, табл. 7)

Тип 3

Черт. 7

Таблица 7

Размеры, мм

Номинальная масса головок молотков, кг

B

H

m

s

d

b

b1

0,05

8

8

4,0

4,0

2,5

0,8

0,10

12

12

6,0

6,0

8

0,20

15

15

7,5

7,5

9

3,5

1,0

0,40; 0,50

20

20

10,0

10,0

12

4,5

0,60

22

22

11,0

11,0

14

5,0

0,80

24

24

12,0

12,0

15

6,0

1,5

1,00

26

26

13,0

13,0

16

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.12.77 № 3097

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2310-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (июль 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1986 г., сентябре 1987 г., мае 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 9-86, 1-88, 8-88, 5-90)

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 



ГОСТ 11042-90 Молотки стальные строительные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Молотки стальные строительные

Технические условия

Construction steel hammers.

Specifications

ГОСТ
11042-90

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на стальные строительные молотки (далее — молотки), применяемые при производстве столярных, плотничных, каменных, штукатурных, паркетных, кровельных, шиферных, плиточных, арматурных, монтажных работ.

1.1. Основные размеры

1.1.1. Молотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Молотки в зависимости от назначения должны изготовляться следующих типов, указанных в табл. 1.

1.1.3. Основные размеры и масса молотков должны соответствовать указанным на черт. 1 — 24 и в табл. 2 , 3 .

По согласованию с потребителем допускается изготовлять молотки типоразмеров МПЛ-4 и МШТ-3 габаритным размером (300 ± 5) мм.

Предельные отклонения размеров корпусов молотков, получаемые методом механической обработки, должны быть не ниже 16-го квалитета по ГОСТ 25347. Допуски на свободные размеры поковки принимают по 2-му классу ГОСТ 7505. Допуски размеров и массы отливок должны соответствовать II классу точности, а допуски на механическую обработку — 2-му ряду по ГОСТ 26645.

1.1.4. Варианты исполнения клиньев для молотков должны соответствовать указанным на черт. 25, 26 и в табл. 7, 8 приложения 1.

1.1.5. Варианты исполнения всадов и их размеры приведены на черт. 27 — 36 и в табл. 9 приложения 2.

Таблица 1

Тип

Наименование

Назначение

МСТ

Молоток столярный

Для забивания гвоздей и выполнения других операций при производстве столярных работ

МПЛ

Молоток плотничный

Для забивания и выдергивания гвоздей при производстве плотничных работ

МКИ

Молоток-кирочка

Для околки и тески кирпича и керамических стеновых камней при производстве каменных и других работ

МШТ

Молоток штукатурный

Для выполнения вспомогательных операций при производстве штукатурных работ

МПА

Молоток паркетный

Для сплачивания паркетных досок, наборного, штучного паркета при производстве паркетных работ

МКР

Молоток кровельный

Для загиба, уплотнения и выравнивания фальцев при производстве кровельных работ

МШИ

Молоток шиферный

Для пробивки отверстий в шифере и забивки шиферных гвоздей при устройстве асбестоцементных кровель

МПЛИ

Молоток плиточный

Для околки и подтески кромок керамических плиток, а также для пробивки отверстий (исполнение 1)

МША

Молоток шанцевый

Для выполнения ударных операций при монтажных и арматурных работах

МКУ

Молоток-кулачок

Для околки, осаживания и расшебенки бутового, булыжного камня и брусчатки при выполнении каменных, дорожных и других работ

1.1.6. Условное обозначение молотков при заказе должно состоять из названия молотка, обозначения типа или типоразмера, исполнения (при наличии) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения молотка типа МПЛ исполнения 2:

Молоток плотничный МПЛ-2 ГОСТ 11042-90

1.2. Характеристики (свойства)

1.2.1. Заготовки корпусов молотков, изготовленные методом ковки, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к поковкам Гр. II.143 … 207 НВ по ГОСТ 8479 .

1.2.2. Заготовки корпусов молотков, изготовленные методом литья, должны соответствовать требованиям, предъявленным к отливкам I группы по ГОСТ 977 .

1.2.3. Корпуса молотков должны быть термически обработаны в соответствии с требованиями, указанными в табл. 4 .

Молотки столярные типа МСТ

* Размеры для справок.

1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин

Черт. 1

Таблица 2

Размеры в мм

Типоразмер молотка

L ± 5

H

H 1 *

A

R*

Масса, кг, не более

МСТ-1

280

95

43

19

190

0,25

МСТ-2

300

112

52

25

225

0,50

МСТ-3

300

120

54

30

250

0,80

МСТ-4

340

125

58

35

265

1,10

1.2.4. Корпуса молотков не должны иметь расслоений, трещин, закатов, плен, волосовин, песочин, выкрошенных мест, усадочных раковин и пористости.

1.2.5. Стыки оковок должны соединяться внахлестку электродуговой сваркой сплошным швом. Расположение сварного шва не регламентируется.

1.2.6. Соединение вставки с корпусом молотка типоразмера МПЛИ-3 выполняют при помощи медно-цинкового припоя по ГОСТ 19248 .

Молотки плотничные

Тип МПЛ

Исполнение 1

Масса — не более 0,80 кг

* Размеры для справок.

1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин

Черт. 2

Таблица 3

Размеры в мм

Типоразмер молотка

L ± 5

H

H 1*

Масса, кг, не более

МКР-1

300

118

50

0,60

МКР-2

340

160

67

0,75

1.2.7. Допуск соосности всада относительно плоскости симметрии корпуса молотка не должен быть более:

0,3 мм — для корпуса молотка массой до 0,2 кг;

0,5 мм       »          »               »              »       от 0,2 до 1,0 кг;

1,0 мм       »          »               »              »       св. 1,0 кг и молотков типоразмеров МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, МПЛ-4.

1.2.8. Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более:

Ra 3,2 мкм — для торцевых поверхностей бойка и носка наружных поверхностей гвоздодерной части;

Rz 40 мкм — для наружных поверхностей корпусов молотков, изготовленных из проката, или поверхностей, подвергаемых механической обработке;

Rz 320 мкм — для наружных поверхностей корпусов молотков, не подвергаемых механической обработке.

Исполнение 2

(Остальное — см. исполнение 1)

Масса — не более 1,0 кг

* Размеры для справок.

1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка

Черт. 3

Таблица 4

Тип молотка

Наименование обрабатываемого участка

Твердость HRCэ

Глубина термической обработки торца, мм

Молотки всех типов

Боек

44 … 57

5 — 10

МСТ, МПА, МКР, МПЛИ

Носок

44 … 57

5 — 10

МКИ

»

44 … 57

15 — 20

МПЛ, МШТ, МШМ

Гвоздодерная часть

37 … 44

Вся длина гвоздодерной части

1.2.9. Деревянные ручки не должны иметь трещин, гнили, прорости и червоточин.

Допускается не более двух сросшихся здоровых сучков диаметром не более 5 мм на расстоянии 2/3 длины ручки со стороны свободного конца.

На ручках плиточных молотков сучки не допускаются.

Остальные пороки древесины не должны превышать норм, установленных для пиломатериалов 1-го сорта по ГОСТ 2695.

Исполнение 3

Масса — не более 0,50 кг

* Размеры для справок.

1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин

Черт. 4

1.2.10. Влажность деревянных ручек перед насадкой не должна быть более 12 %.

1.2.11. Наружная поверхность рукоятки не должна иметь наплывов, раковин, пузырей, вмятин и облоя.

1.2.12. Выступ конца ручки от корпуса молотка, за исключением молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, не должен быть более 2 мм.

1.2.13. Деревянные ручки в сборе с корпусом, за исключением молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, должны быть расклинены.

Трещины от расклинивания на ручках за пределами всада не допускаются.

Исполнение 4

Масса — не более 0,90 кг

* Размеры для справок.

1 — корпус; 2 — ручка

Черт. 5

1.2.14. Рукоятка должна быть плотно насажена на стержень.

Прокручивание рукоятки относительно стержня при ударе не допускается.

1.2.15. Соединение корпуса молотка с ручкой или стержнем должно выдерживать стягивающее усилие не менее:

490 Н (50 кгс) — для молотков массой до 0,2 кг;

980 Н (110 кгс)     »          »              »       от 0,2 кг до 1,0 кг;

1470 Н (150 кгс)   »          »              »       св. 1,0 кг.

1.2.16. Бойки молотков при ударе по стальной плите, а также гвоздодерная часть плотничных, штукатурных и шиферных молотков при выдергивании гвоздей не должны изменять геометрическую форму, выкрашиваться; не должны образовываться трещины, изломы и сколы.

1.2.17. Корпуса молотков, кольца, оковки и стержни должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306 . Выбор покрытия — по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150 .

Допускается применять лакокрасочное покрытие.

1.2.18. Ручки должны быть окрашены эмалями ярких тонов или покрыты лаком по ГОСТ 4976 .

Допускается ручки пропитывать олифой по ГОСТ 7931 или ГОСТ 190.

Молотки-кирочки

Тип МКИ

Исполнение 1

Масса — не более 0,70 кг

* Размеры для справок.

1 — корпус; 2 — ручка

Черт. 6

1.2.19. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать классу V по ГОСТ 9.032 и условиям эксплуатации VI по ГОСТ 9.104 .

1.2.20. Поверхность торца бойка молотков всех типов и носка молотков типов МСТ, МКР и МПА должны быть осветлены механическим способом.

1.3. Требования к сырью и материалам

Детали молотков должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 5.

1.4. Маркировка

На поверхности каждого молотка (за исключением бойка) должны быть нанесены:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— тип или типоразмер;

— цена (при изготовлении молотка для розничной продажи).

Примечание. Способы нанесения маркировки должны обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службы молотка.

Исполнение 2

(Остальное см. исполнение 1)

Масса — не более 1,00 кг

1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка

Черт. 7

1.5. Упаковка

1.5.1. Упаковка молотков — по ГОСТ 18088 или ГОСТ 23170 по категории КУ-1.

По согласованию с потребителем допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность молотков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

1.5.2. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист по ГОСТ 18088 .

1.5.3. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192 .

Исполнение 3

Масса — не более 0,60 кг

* Размеры для справок.

1 — корпус; 2 — ручка

Черт. 8

Молотки штукатурные

Тип МШТ

Исполнение 1

Масса — не более 0,70 кг

* Размеры для справок.

1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин

Черт. 9

Исполнение 2

(Остальное — см. исполнение 1)

Масса — не более 1,00 кг

1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка

Черт. 10

Таблица 5

Наименование детали

Материал

Корпус

Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543 , сталь марок У7 или У8 по ГОСТ 1435 , сталь марок 45, 50 или 60 по ГОСТ 1050 и сталь марок 45Л или 50Л по ГОСТ 977

Ручка

Пиломатериалы твердых лиственных пород по ГОСТ 2695

Клин, оковка, кольцо

Сталь любой марки по ГОСТ 380 или ГОСТ 1050

Вставка

Твердый сплав ВК8, ВК15 по ГОСТ 3882

Стержень

Сталь любой марки по ГОСТ 1050

Рукоятка

Резина по технической документации, утвержденной в установленном порядке

Исполнение 3

Масса — не более 0,75 кг

* Размеры для справок.

1 — корпус; 2 — ручка

Черт. 11

Молоток паркетный

Тип МПА

Масса — не более 0,70 кг

* Размеры для справок.

1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин

Черт. 12

Молотки кровельные

Тип МКР

* Размер для справок.

1 — корпус; 2 — оковка; 3 — ручка; 4 — клин

Черт. 13

Типоразмер МКР-3

Масса — не более 1,50 кг

* Размер для справок.

1 — корпус; 2 — оковка; 3 — ручка; 4 — клин

Черт. 14

Молотки шиферные

Тип МШИ

Масса — не более 0,70 кг

* Размеры для справок.

1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин

Черт. 15

Исполнение 2

(Остальное — см. исполнение 1)

Масса — не более 1,00 кг

1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка

Черт. 16

Молотки плиточные

Тип МПЛИ

Исполнение 1

Масса — не более 0,09 кг

1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин

Черт. 17

Исполнение 2

(Остальное — см. исполнение 1)

Масса — не более 0,10 кг

* Размеры для справок.

1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин

Черт. 18

Исполнение 3

(Остальное — см. исполнение 1)

Масса — не более 0,09 кг

1 — корпус; 2 — вставка; 3 — ручка; 4 — клин

Черт. 19

Молотки шанцевые

Тип МША

Исполнение 1

Масса — не более 2,20 кг

* Размеры для справок.

1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин

Черт. 20

Исполнение 2

(Остальное — см. исполнение 1)

Масса — не более 2,50 кг

1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка

Черт. 21

Исполнение 3

Масса — не более 2,30 кг

* Размер для справок.

1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин

Черт. 22

Молотки-кулачки

Тип МКУ

Исполнение 1

Масса — не более 2,20 кг

* Размеры для справок.

1 — корпус; 2 — ручка; 3 — клин

Черт. 23

Исполнение 2

(Остальное — см. исполнение 1)

Масса — не более 2,30 кг

1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — стержень; 4 — рукоятка

Черт. 24

2.1. Молотки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Для проверки соответствия молотков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.

2.3. Приемку и поставку молотков производят партиями.

Размер партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из молотков одного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.

2.4. При проверке молотков на соответствие требованиям пп. 1.1.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 1.1.3, 1.2.2, 1.2.4 - 1.2.9, 1.2.11 — 1.2.13, 1.2.17 — 1.2.20, 1.4 применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают молотки в выборку в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Объем партии молотков, шт.

Ступень контроля

Объем одной выборки молотков, шт.

Объем двух выборок молотков, шт.

Приемочное число

Браковочное число

51 — 90

Первая

8

16

0

2

Вторая

1

2

91 — 150

Первая

13

26

0

3

Вторая

3

4

151 — 280

Первая

20

40

1

4

Вторая

4

5

281 — 500

Первая

32

64

2

5

Вторая

6

7

501 — 1200

Первая

50

100

3

7

Вторая

8

9

2.5. Партию молотков принимают, если количество дефектных молотков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных молотков больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных молотков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.

Партию молотков принимают, если количество дефектных молотков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных молотков в двух выборках больше или равно браковочному числу.

2.6. Для проверки молотков на соответствие требованиям пп. 1.2.1, 1.2.3, 1.2.10, 1.2.14 — 1.2.16, 1.3 от партии отбирают 1 % молотков, но не менее 5 шт.

Если при проверке отобранных для контроля молотков хотя бы одно изделие не будет удовлетворять требованиям, приведенным в пп. 1.2.1, 1.2.3, 1.2.10, 1.2.14 — 1.2.16, следует проводить повторные испытания удвоенного числа изделий, отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки молотки приемке не подлежат.

Результаты повторной проверки являются окончательными.

2.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества молотков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытания, установленные настоящим стандартом.

3.1. Длину молотков в сборе проверяют при помощи измерительных средств с абсолютной погрешностью ±1 мм, остальные размеры молотков, диаметр сучков и выступ конца ручки измеряют с абсолютной погрешностью ±0,1 мм.

3.2. Допуск соосности всада относительно плоскости симметрии корпуса молотка проверяют при помощи шаблона или штангенциркулем ШЦ-1-125-0,1 по ГОСТ 166 .

3.3. Проверка термически обработанной части корпусов молотков по ГОСТ 9013 (п. 1.2.3) и ГОСТ 9012 (п. 1.2.1).

Допускается применять метод проверки образцов-свидетелей, термически обработанных вместе с контролируемой партией изделий, для определения твердости корпусов молотков.

3.4. Массу молотков определяют взвешиванием на весах с допустимой погрешностью ±0,005 кг.

3.5. Влажность древесины ручек определяют по ГОСТ 16588 или при помощи влагомера по ГОСТ 24447.

3.6. Контроль металлических и окисных покрытий — по ГОСТ 9.302 .

3.7. Прочность соединения корпуса молотка с ручкой или стержнем (п. 1.2.15 ) проверяют методом приложения равномерно возрастающей нагрузки. Статическую нагрузку прикладывают в течение 2 мин и измеряют динамометром общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 13837 .

Молотки типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3 проверке по п. 1.2.15 не подлежат.

3.8. Контроль по пп. 1.2.2, 1.2.4 — 1.2.6, 1.2.8, 1.2.9, 1.2.11, 1.2.13, 1.2.17 (в случае лакокрасочного покрытия), 1.2.8 — 1.2.20, 1.4 осуществляют визуально методом сравнения с образцами-эталонами.

3.9. Шероховатость (п. 1.2.8 ) контролируют визуально методом сравнения с образцами шероховатости или на профилометре по ГОСТ 19300 .

3.10. Испытания молотков на соответствие пп. 1.2.14 и 1.2.16 проводят пятикратным ударом молотка по стальной плите, термически обработанной до твердости 34 … 42 HRCэ.

Прочность гвоздодерной части молотков испытывают путем выдергивания 5 гвоздей диаметром 3 — 4 мм, длиной 100 мм, забитых на глубину 75 мм в торец березового бруса.

После испытаний на всех деталях молотков не должно быть трещин, сколов, изломов, вмятин.

4.1. Упакованные молотки допускается перевозить транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих молотки от механических повреждений и воздействия влаги.

4.2. Хранение молотков — по группе хранения 2 ГОСТ 15150 .

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие молотков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их транспортирования и хранения.

Приложение 1


Рекомендуемое

Клинья для строительных молотков

Исполнение 1

Черт. 25

Таблица 7

Размеры в мм

Тип или типоразмер молотка

В

Н

Н 1

Н 2

D

S

S 1

Масса, кг, не более

МПЛИ

8

8

2

2,5

1

0,004

МСТ-1

14

16

9,6

3

8

4,0

1,6

0,008

МПА, МСТ-2, МСТ-3, МКР-1, МКР-2

20

20

12

4

10

5,0

2

0,010

МШТ, МПЛ, МШИ

25

15

0,013

МСТ-4, МРК-3

30

18

0,015

МКУ, МША

22

36

21,6

0,018

Клинья для строительных молотков

Исполнение 2

Черт. 26

Таблица 8

Размеры в мм

Тип или типоразмер молотка

В

Н

С

С1

m

m1

m2

S

Число зубьев

Масса, кг, не более

МПЛ

8

8

2,5

0,8

0,6

0,3

2,7

2

0,003

МСТ-1

12

12

4,0

0,004

МПА, МСТ-2 МСТ-3, МКР-1, МКР-2

15

15

3,5

1,0

0,9

0,6

0,3

3,8

3

0,006

МШТ, МПЛ, МШИ

20

20

4,5

1,0

0,8

0,4

5,0

0,012

МСТ-4, МКР-3

22

22

5,0

1,0

0,5

5,5

0,015

МКУ, МША

24

24

6,0

1,5

6,0

0,022

Приложение 2


Обязательное

Всады молотков

Черт. 27

Таблица 9

Размеры в мм

Тип молотка

А

Б

Уклон

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

МПЛИ

16

+0,43

6

+0,3

1:15

МСТ-1

22

+0,52

12

+0,43

МСТ-2, МСТ-3, МПА, МКР-1, МКР-2

30

16

1:20

МПЛ-1, МШТ-1, МШИ-1

1:30

МСТ-4, МКР-3

32

+0,62

18

1:20

МКУ-1, МША-1

34

20

+0,52

1:30

Для молотков типов МПЛ-1, МШТ-1, МШИ-1

Черт. 28

Для молотков типов МША-1, МКУ-1

Черт. 29

Для молотка типа МКИ-1

Черт. 30

Для молотка типа МШТ-3

Черт. 31

Для молотков типов МПЛ-2, МШТ-2, МКИ-2, МШИ-2, МША-2, МКУ-2

Черт. 32

Для молотка типа МША-3

Черт. 33

Для молотка типа МШТ-4

Черт. 34

Для молотка типа МПЛ-3

Черт. 35

Для молотка типа МКИ-3

Черт. 36

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Б.Г. Толков, А.А. Гоппен, А.И. Полунин, В.Б. Игумнов, Н.М. Лысенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 06.07.90 № 59

3. Срок проверки — 1996 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 11042-83

5. ССЫЛОЧНЫЕ И НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.032-74

1.2.19

ГОСТ 9.104-79

1.2.19

ГОСТ 9.302-88

3.6

ГОСТ 9.303-84

1.2.17

ГОСТ 9.306-85

1.2.17

ГОСТ 166-89

3.2

ГОСТ 190-78

1.2.18

ГОСТ 380-88

1.3

ГОСТ 977-88

1.2.2, 1.3

ГОСТ 1050-88

1.3

ГОСТ 1435-90

1.3

ГОСТ 2695-83

1.2.9, 1.3

ГОСТ 2789-73

1.2.8

ГОСТ 3882-74

1.3

ГОСТ 4543-71

1.3

ГОСТ 4976-83

1.2.18

ГОСТ 7505-89

1.2.18

ГОСТ 7931-76

1.1.3

ГОСТ 8479-70

1.2.1

ГОСТ 9012-59

3.3

ГОСТ 9013-59

3.3

ГОСТ 13837-79

3.7

ГОСТ 14192-77

1.5.3

ГОСТ 15150-69

1.2.17, 4.2

ГОСТ 16588-91

3.5

ГОСТ 18088-83

1.5.1, 1.5.2

ГОСТ 19248-90

1.2.6

ГОСТ 19300-86

3.9

ГОСТ 23170-78

1.5.1

ГОСТ 24447-80

3.5

ГОСТ 25347-82

1.1.3

ГОСТ 26645-85

1.1.3

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования

2. Приемка

3. Методы контроля (испытаний)

4. Транспортирование и хранение

5. Гарантии изготовителя

Приложение 1 Рекомендуемое Клинья для строительных молотков

Приложение 2 Обязательное Всады молотков

Молоток ручной слесарный: выбор, виды, назначение

Молоток – это ударный инструмент, используемый для забивания гвоздей благодаря превращению кинетической энергии в механическую. История появления инструмента насчитывает несколько тысяч лет, но при этом его актуальность не потеряна и в наши дни. Ни один ремонт или масштабное строительство не обходится без данного приспособления. Заменить простой вариант устройства молотка не могут электрические или пневматические аналоги. Есть несколько видов инструмента, каждый из которых может выполнять, кроме забивания, и другие функции. Каждый вид должен отвечать определенным требованиям ГОСТ.

Характеристики и назначение инструмента

Чтобы разобраться с характеристиками инструмента, нужно сначала определить, для чего предназначен молоток. Данное приспособление применяется, если нужно забить гвоздь, металлический клин. Но устройство бойка может быть более функциональным, например, оснащаться приспособлением для выдергивания гвоздей. Такой молоток для удаления гвоздей называется гвоздодер. Есть и другие виды, которые также имеют свои названия.

Что касается самого простого варианта, то стандартный молоток соответствует ГОСТ 2310-77. Вес молотка зависит от функциональных особенностей и сферы применения, но обычно он не превышает 4-х кг. Чтобы более подробно ознакомиться с инструментом, стоит знать его характеристики. Но предварительно нужно знать строение приспособления.

Взглянув на инструмент, сразу же становится понятно, из чего состоит молоток:

  • Головка. Металлическая часть, которая в свою очередь делится на боек, клин и острый носок, может также иметь разную форму. Обычно головка молотка с круглым бойком и сферическим носком.
  • Рукоятка. Длина рукоятки состоит из части, на которую наносится логотип фирмы-производителя и основной для удерживания. Длина рукоятки молотка может быть разной, главное, чтобы она обеспечивала нормальный хват.

В соответствии со строением и видом определяются размеры молотка. Главным соотношением является масса головки и длина ручки инструмента. Средняя длина может составлять от 25 см до 33 см. в противном случае, если металлическая часть будет тяжелой, а ручка короткой, то приспособление быстро сломается или будет неэффективным.

Характеристики молотка в соответствии с его составными частями:

  • Вес молотка для забивания гвоздей может составлять 300-800 г. Может быть и более 1 кг, если вся конструкция изготовлена из металла.
  • Головка инструмента всегда изготавливается из стали. Сталь молотка проходит несколько этапов обработки – литье, закалку, кузнечное отбивание. Защитный слой твердого материала при этом составляет 3-4 мм.
  • Чтобы металл не «съедала» коррозия, его покрывают защитным слоем. Благодаря этому ударная часть молотка может выдерживать огромное давление и мощные удары.

Некачественный боек можно сразу же определить по его покрытию. Если головка покрашена, то металл изготовлен не по требованиям ГОСТ, а, значит, некачественный.

Ручка любого вида молотка может изготовляться из дерева, металла или фибергласса. Все представленные варианты имеют свои преимущества и недостатки, но наиболее популярным остается дерево. Чтобы рукоятка выдерживала огромные нагрузки, для ее изготовления используют древесину твердых пород – береза, ясень, клен, дуб. Дополнительно поверхность покрывают защитным слоем.

Виды молотков

Различные виды молотков применяются в разных сферах ремонтных и строительных работ. При этом каждая модель изготавливается из разного материала, имеет разное строение и конструкцию. Какие разновидности молотков существуют:

  • Столярный молоток предназначен для работы с деревянными деталями, поэтому зачастую тыльная сторона головки оснащена гвоздодером. Масса составляет 100-500 г. такая легкость необходима для того, чтобы делать точные, а не силовые удары. Ударная площадь молотка плоская, а рукоятка может быть сделана и дерева, металла или металлопластика. На основании рукоятки обычно крепятся резиновые накладки для крепкого хвата.

К столярным молоткам можно отнести и киянку. Такой инструмент полностью изготовлен из древесины твердой породы. Киянок предназначенный для работы с деревянными деталями в тех случаях, когда есть угроза формирования вмятин на древесине. Киянок используют для соединения пазов деревянных деталей.

  • Штукатурный молоток предназначен не только для работы с глинистой поверхностью. Такой инструмент активно используется в процессе монтажа гипсокартона. Приспособление небольшого размера, а его ударная часть имеет круглую форму. Тыльная часть головки представлена небольшим топориком. Такая конструкция позволяет без повреждения отделочного материала вбивать в него гвозди или производить зачистку (подрезку).
  • Для укладки плитки, кафеля или кирпича используется резиновый молоток. Соответственно такой резиновый молоток тоже называется киянок. Инструмент помогает уплотнять и ровнять хрупкие детали декоративных строительных элементов. Так как резиновый молоток называется киянка, то и для работы с деревом такой тип инструмента подойдет идеально.
  • Молоток плотника (кровельщика) представляет собой инструмент с металлической головкой. Ударная часть может иметь круглую или квадратную форму, а ее поверхность обычно рифленая. Головка дополнительно оснащена гвоздодером или заостренным «усиком». Масса инструмента обычно составляет 300-800 г. Предназначен инструмент для забивания гвоздей, клиньев и подгонки деревянных конструкций кровли и опорных балок.
  • Есть специальный ударный инструмент для кладки, с помощью которого можно подбивать кирпич в процессе работы с кирпичом, бетоном. Благодаря наличию плоской узкой части можно откалывать отдельные части камня, кирпича или бетона. Молоток каменщика имеет название кирка, а в народе нарекается «кулачок». Инструмент должен быть прочным и не слишком тяжелым.
  • Слесарный молоток считается самым популярным и распространенным. Из чего конкретно состоит слесарный вид инструмента. В первую очередь это головка круглая или квадратная с одной стороны и закаленная с другой под углом 45°. Ручка изготавливается обычно из дерева, но может быть металлической или металлопластиковой. С помощью такого инструмента можно забивать клинья, гвозди.
  • Кувалда или молот считается наибольшим видом молотков среди всех. Можно сказать, что это профессиональное приспособление, предназначенное для разрушения. Используется для нанесения мощных ударов без особой точности. С помощью кувалды можно вколачивать сваи, разбивать бетон. Масса приспособления составляет 8-10 кг. Состоит из прямоугольной металлической головки и деревянной рукояти.

Еще есть виды приспособлений, которые применяются в узких сферах. Медный молоток похож на кувалду, но наконечник изготовлен из меди. Такой сплав не производит искр в момент удара, поэтому может использоваться в огнеопасных ситуациях. Маленький аналог слесарного инструмента подойдет для сварщика. Но у такого аналога узкая часть имеет больший угол скала около 45°-50°.

В зависимости от вида работы подбирается тип ударного инструмента. Разное устройство головки помогает совершать определенные манипуляции с разными отделочными и строительными материалами.

Отличительные особенности молотка и кувалды

Если рассматривать 2 варианта ударных инструментов, которые отличаются только массой, то возникает вопрос о том, чем именно отличается молоток от кувалды. Кувалда – это один из подвидов, но все различия разительны.

Основные отличия молотка и кувалды:

ХарактеристикиМолотокКувалда
Масса50 — 1000 г8-10 кг
Размер28 — 38 см40 см до 80 см
НазначениеДля забивания или демонтажа гвоздейДля разбивания и заколачивания свай, клиньев

Основное отличие данных инструментов заключается в ударной силе и массе. Вообще считается, что приспособление для вколачивания, который имеет массу более 4-х кг – это уже кувалда.

Основные правила работы с молотком

Инструмент, требующий особенной осторожности в обращении. Хоть сила удара зависит от вида молотка, но даже легкая головка при попадании в голову на небольшой скорости может привести к летальному исходу. Чтобы избежать этого, нужно знать основные правила работы:

  1. Работу можно производить исключительно исправным инструментом. Головка должна плотно сидеть на рукоятке. На деревянной ручке не должно быть сколов, ее длина обязана соответствовать весу металлической части.
  2. Боек должен быть целым без сколов и трещин.
  3. Хват нужно осуществлять на расстоянии 3-4 см от конца рукояти.
  4. В работе может использоваться исключительно ровный гвоздь. Предварительно для гвоздя делается небольшое отверстие. Для этого можно использовать шило.
  5. Забивание производится так, чтобы рука выполняла только вертикальные движения.
  6. Переносить приспособление из руки в руку только в опущенном положении. В таком же состоянии производится и смена хвата.

Если присутствует нарушения в какой-то детали, то работа таким инструментом строго запрещена.

Если нарушена хоть 1 пункт, то мастеру угрожает опасность. Работник может получить серьезные травмы головы, руки или пальцев вплоть до летального исхода.

Как выбрать молоток

Кажется, что выбрать молоток – это не такая уж проблема. На самом деле, есть масса нюансов, на которые следует обратить внимание в процессе покупки. Выбирая инструмент для осуществления определенного вида работ, нужно оценить следующие факторы:

  • В зависимости от функциональных особенностей каждый вариант имеет разный вид ударной части. Поэтому нужно точно определиться с тем, для какого вида работ нужен инструмент.
  • Нужно тщательно осмотреть ручку на наличие сколов и более сложных повреждений. Качественный инструмент будет иметь идеально ровную и плотную рукоятку, независимо от того, из какого материала она изготовлена.
  • Многое зависит от конструкции. Например, стальной молоток состоит полностью из стали. Поэтому ручка должна иметь соответствующие расширения у головки и в конце ручки. Предусматривается специальное покрытие, которое обеспечит хороший хват. Если конструкция не отвечает таким условиям, то инструмент при ударе будет давать огромную отдачу или вибрировать.
  • Тяжелый инструмент должен иметь максимально толстую и длинную рукоятку. В норме длина составляет 38-45 см. Когда длина рукоятки меньше, то есть риск получить серьезную травму из-за перелома основания ручки в процессе работы.
  • Следующим фактором станет вес инструмента. Для использования в быту достаточно иметь молоток массой 350-450 г. Если нужно совершать более серьезные строительные или ремонтные работы (демонтаж стен, ремонт кровли), то масса приспособления должна составлять 0,6 – 0,8 кг.
  • Требования к головке в плане крепления самые главные. Металлическая часть должна плотно сидеть на рукоятке, не смещаться, не деформироваться, не болтаться. Данный аспект можно проверить прямо в процессе покупки, произведя несколько махов.

Выбрать не так уж и сложно, если знать и учитывать все нюансы в ходе покупки. Нужно обращать внимание на строение и крепления инструмента, его возможности и функциональность.

Как сделать молоток своими руками

Сделать инструмент для личного пользования можно и самостоятельно. Процесс изготовления достаточно трудоемкий, так как нужно правильно подготовить металлическую составляющую, ручку и произвести качественную сборку.

 

Самым популярным видом молотка является слесарный, который активно используется в быту и обладает многофункциональностью. Изготовить такой вариант намного сложнее, чем, например, киянок из дерева.

Как сделать молоток своими руками в домашних условиях:

  1. В первую очередь, нужно подобрать «правильную» сталь. А потом приступить к формированию чертежей и самому изготовлению. Идеальным материалом для изготовления головки станет инструментальная высокоуглеродистая сталь. Лучше сразу найти брусочек нужных параметров. А потом правильно обработать заготовку.
  2. Далее нужно подготовить чертеж молотка с размерами. Такой эскиз поможет точно следовать плану и сделать головку максимально правильно.
  3. На токарном станке обточить кусок стали в соответствии с указанными параметрами в чертеже. Это поможет сделать металлическую часть молотка максимально гладкой. Придерживаясь точных параметров из чертежа, удастся получить точный и эффективный вариант вершины.
  4. В готовом основании головки нужно просверлить отверстие, в котором будет фиксироваться рукоятка. Чтобы не сделать дырку слишком большой, стоит заранее хотя бы продумать поперечное сечение ручки.
  5. Следующим этапом станет изготовление ручки. Для этого изначально изготавливается чертеж для ручки молотка. Можно выбрать наиболее подходящий и удобный вариант рукоятки.
  6. На столярном станке изготавливается рукоять из твердой породы дерева. В некоторых случаях можно сделать металлическую ручку, но придется применить все мастерство и навыки, чтобы сделать подходящую фигуру. После изготовления базовой формы, нужно зашлифовать поверхность, чтобы убрать малейшие сколы и торчащие волокна древесины.
  7. Потом нужно насадить головку на готовую рукоятку. Ручка должна плотно войти в отверстие металлической детали. Дополнительным креплением станет клин, который вбивается в середину поперечного сечения деревянной ручки. Вгоняется клинок через верхнее отверстие в головке молотка.
  8. Далее нужно нанести защитное покрытие на металлическую составляющую инструмента и обработать само дерево. После этого инструмент будет полностью готов к работе.

Сделанный своими руками молоток должен хотя бы приблизительно соответствовать требованиям ГОСТ. Если даже и будут присутствовать отличия, то для бытового использования инструмент точно сгодится. Главное, чтобы он был крепким и надежным.

Молотки могут иметь разную форму, массу, устройство и величину, но основной функцией инструмента остается усиление удара человека на другой предмет. Чаще всего инструмент используется для вколачивания или забивания гвоздей, свай, соединения пазов и выравнивания плитки. Принцип строения и другие характеристики зависят от вида приспособления. Также нужно умело обращаться с приспособлением, так как это весьма серьезный инструмент, который может нанести значительные увечья.

создаем инструмент своими руками (74 фото)

Трудно представить дом, в котором отсутствует молоток. Этот инструмент является незаменимой вещью.  Он забьет гвоздь, поможет расколоть орехи, а иногда без него не обойтись в слесарной работе.

Однако, бывают случаи, что он сломан или от него осталась одна головка. А выполнить работы, которые связаны с молотком просто необходимо.

Поэтому нужно разобраться, как сделать молоток своими руками.

Содержимое обзора:

Использование молотка

История возникновения молотка уходит вглубь времен. Им еще пользовались первобытные люди. Они находили ему самое разное применение. Использовали в строительстве, добыче, охоте.

По видоизменению молотка можно отследить, как развивалось человечество. Преимущественно изменение коснулось только материала, из которого он создавался. А сама конструкция оставалась без изменений

Существует огромное количество видов молотков, которые используются в различных сферах жизнедеятельности человека. Так, его используют в медицине, строительстве, кулинарии, слесарных работах. В этих сферах без молотка не обойтись. Однако, каждая сфера имеет свой определенный тип молотка.

Самым популярным и востребованным является обычный молоток, который используется в быту. Его популярность объясняется тем, что он многофункционален и универсален.

Его основная цель – это увеличение силы человеческого удара. Помимо того, что он нужен для забивания гвоздей, он также является незаменимым помощником для других строительных инструментов. Для таких, как кернера, зубила, стамеска.

Молотком выполняются следующие работы

  • забиваются гвозди;
  • дробят плитку или бетон;
  • делают отверстия;
  • правят или гнут металлические предметы.

Конструкция молотка

На фото молотка, видно, что он состоит из двух частей

  • рукоятка
  • боек.

Рукоятка сможет быть выполнена из следующих материалов

  • дерево
  • пластик
  • металл.

При производстве бойка используют

  • сталь;
  • медь;
  • свинец;
  • дерево;
  • резину.

Его форма и размер зависят от того, в какой сфере он используется. А на стоимость молотка очень сильно влияет форма бойка.

Квадратная стоит намного дешевле, чем круглая форма. Так как ее ударная часть имеет намного более четкую меткость, а также большую мощность удара. Скорость любого молотка может регулироваться только человеком.

Как сделать молоток

Инструмент начинают изготавливать с рукоятки. Так как сам боек обычно есть. Изготовить его в домашних условиях проблематично. Поэтому не стоит выбрасывать старые головки молотка.

Рукоятку легче всего изготавливать из дерева. Для этого подойду3т, следующие породы деревьев

  • береза;
  • клен;
  • рябина;
  • бук.

Обратите внимание!

Для изготовления необходим брусок дерева. Размер зависит от того какой длины необходим молоток. Из брусочка вытачивается сама рукоятка. После обязательно ее зашкурить, чтобы в последствии в работе не возникало дискомфорта, и кожа на руках не пострадала.

Подготовленную древесину нужно хорошенько просушить, а затем покрыть лаком. Помещение для сушки подбирается тщательно. Так как оно должно соответствовать основным правилам:

  • хорошая проветриваемость;
  • отсутствие большого количества солнечных лучей;
  • постоянная положительная температура.

Важно, что древесину нельзя сушить искусственными приборами освещения. Так как она может деформироваться, и ее размер сильно измениться.

Следующий этап самый сложный, это соединение рукоятки с бойком. Зауженный конец рукоятки с некоторым усилием нужно вставить в головку молотка.

Нередко бывают случаи, что кончик не подходит по размеру. При изготовлении рукоятки он получился немного больше. Это не страшно при помощи рашпиля можно его обработать до нужного размера, а после зашкурить, чтобы поверхность получилась гладкой.

Обратите внимание!

Боек насаживается перпендикулярно к основанию рукоятки. При этом конструкцию необходимо держать в вертикальном положении.

Головка насаживается с помощью постепенных ударов об твердую поверхность, до того момента, пока рукоятка не войдет плотно в головку. Все, молоток готов к использованию.

Сделать молоток самостоятельно не трудно, главное желание. Конечно, можно купить новый молоток в магазине, но это не дает полную гарантию, что у него в новь не сломается соединение между головкой и рукоятей. Поэтому целесообразно сделать молоток своими руками.

Фото молотка своими руками

Обратите внимание!



Молоток чертеж № 2-73954 СБ (сталь 110Г13Л) в Челябинске (Инструмент нестандартный)

Цена: 3 700 ₽

за 1 шт.


  • Минимальный заказ — 1 шт.;
  • Дата добавления 24.05.2017;
  • Уникальный идентификатор — 13120095;
  • Количество просмотров — 144;
Выбираете, где выгоднее заказать услугу или купить товар? “Молоток чертеж № 2-73954 СБ (сталь 110Г13Л)”, 3700 ₽. В данный момент предложение в наличии.

Описание товара

Предприятие
производитель освоил новое било для дробилки ДМРЭ — 14 из стали 110Г 13Л

Характеристики молотка чертеж № 2-73954 СБ (сталь 110Г13Л)

  • — Бренд: ЧЭМЗ
  • — Страна производитель: Россия


Товары, похожие на Молоток чертеж № 2-73954 СБ (сталь 110Г13Л)

Обратный молоток. Обратный молоток чертеж с размерами Обратный молоток своими руками чертеж

Многие автомобилисты восстанавливают кузов машины своими руками. При выполнении этой работы, чтобы устранить дефекты, необходимо использовать специальные инструменты, в том числе и обратный молоток. Это приспособление можно купить, однако если кузовной ремонт выполняется нечасто, то гораздо выгоднее будет сконструировать инструмент самостоятельно.

Что такое обратный молоток

Обратный молоток для кузовного ремонта – инструмент, предназначенный для удаления вмятин с поверхности автомобиля. Как правило, эти дефекты нельзя выправить обычными инструментами, поэтому часто обратный молоток используют для , арках и стойках транспортного средства. Инструмент в классическом исполнении, представляет собой штырь длинной 50 сантиметров. Диаметр стального прута равен двум сантиметрам. На нем размещено два элемента: резиновая втулка с одной стороны, а с другой – шайба из металла. Она удерживает молоток в устойчивом положении и защищает корпус инструмента от вибраций, возникающих в результате нанесения ударов.

Инструмент используют для рихтовки небольших по площади повреждений.

Приспособление для рихтовки дефектов оснащается дополнительными зажимами и металлическими крюками, с помощью которых в процессе рихтовки захватывают скобы, приваренные к кузову машины.

Виды

Применение обратного молотка во многом зависит от места расположения и сложности дефекта. Различают несколько видов инструмента:

  1. Инструмент с пневматическим механизмом.
  2. Споттер.
  3. Вакуумные молотки.
  4. С клеевыми накладками.

Для точечной нового автомобиля рекомендуется использовать именно вакуумные молотки . Схема его работы заключена в следующем: с помощью присоски инструмент крепят к восстанавливаемому участку, далее, рукоятку тянут «на себя», и в результате, за счет сжатия воздуха, происходит выравнивание вмятины. Принцип работы этой разновидности устройства позволяет устранить дефекты без повреждения лакокрасочного покрытия кузова автомобиля.

Применение пневматического инструмента необходимо для устранения серьезных повреждений. Молоток подключают к мощному компрессору, в результате усиливается механическое воздействие на поврежденный участок. Крепится устройство к кузову машины при помощи специальных крюков. Перед использованием приспособления, при необходимости удаляют лакокрасочное покрытие с поврежденного участка.

Споттер – сварочный аппарат, с помощью которого к кузову автомобиля приваривают дополнительный элемент. Это может быть железный прут или специальный крюк. Далее обратным молотком цепляются за выпирающую деталь, и выполняют выравнивание поврежденного участка.

Перед привариванием детали восстанавливаемый участок тщательно моют, снимают с него лакокрасочное покрытие и обезжиривают.

Инструмент с клеевыми накладками крепится без применения сварочного аппарата. Надежное закрепление обеспечивает специальный клеящий состав, после устранения дефекта накладка срезается, а поврежденное лакокрасочное покрытие восстанавливается.

Цель использования молотка заключается в выравнивании вмятин. Однако с его помощью демонтируют некоторые запчасти. Так, для снятия внутренних подшипников, используют инструмент, имеющий в своей конструкции специальную шпильку.

Самостоятельное изготовление

Готовый инструмент стоит недешево, поэтому в целях экономии многие автомобилисты выполняют конструирование приспособления своими руками. Для самостоятельного создания потребуется:

  • Металлический стальной прут (или труба) длиной 50 см и толщиной 2 см.
  • Каучуковая или эбонитовая рукоятка.
  • Крюк из нержавеющей стали, имеющий толщину 4-5 мм.
  • Сварочный аппарат.
  • Две стальные шайбы диаметром 2,5-3 см.
  • Гиря, имеющая толщину 6 см и длину 16-17 см.

Чтобы сделать обратный молоток потребуется:

  1. Очистить и обезжирить пруток, с помощью шлифовальной машинки отполировать поверхность детали.
  2. На один из концов закрепляют крюк. Чтобы не терять время при создании резьбы для съемных насадок, деталь приваривают.
  3. На штырь надевают небольшую шайбу, которую нужно приварить возле основания крюка. Ее используют для того, чтобы гиря не соприкасалась с рабочей поверхностью.
  4. В гире проделывают отверстие диаметром 2,1 см. Благодаря этому, деталь будет свободно передвигаться по пруту во время работы. При изготовлении инструмента учитывают то, что форма детали должна быть без выступов и углов. К обоим концам элемента приваривают круглые листы из стали, благодаря этому ладонь не будет соскакивать с гири при выполнении рихтовки кузова.
  5. Со свободного конца вдевают гирю. Если деталь движется туго, то диаметр отверстия увеличивают еще на пол сантиметра.
  6. В завершении работы надевают рукоятку, однако перед этим монтируют еще одну шайбу, предотвращающую соприкосновение рукоятки и гири при использовании молотка.

Для выправки вмятин на кузове автомобиля используют разные инструменты, в том числе и обратный молоток. Во многих случаях более целесообразно его самостоятельное изготовление. Потратив 30-40 минут своего времени, автомобилист получает простой в конструкции но эффективный при инструмент.

Обратный молоток — это инструмент для кузовного ремонта автомобилей и его можно сделать своими руками.

Изделие состоит из нескольких частей: рукоятки длиной около 50 сантиметров, двух стопорных гаек с шайбами, гири и нескольких крюков (других насадок, в зависимости от целевого использования).

Принцип работы заключается в том, что закрепленная на металлическом пруте гиря с каждым последующим движением ударяется о стопорные гайки таким образом оказывает воздействие на закрепленный крюк, который вытягивает вмятины или изгибы деформированного металла.

Материалы и инструменты для изготовления

Качественный обратный молоток можно сделать в гаражных условиях без использования серьезного оборудования и с минимальными затратами на материал. Процесс изготовления при наличии всех необходимых элементов занимает порядка 1-го часа.

Основные инструменты и материалы для изготовления обратного молотка:

  1. Стальной прут 12 мм длиной около 50 см;
  2. Изолента, клейкая лента;
  3. Стальной прут 16 мм;
  4. Две крупных стальные шайбы с гайками;
  5. Инструмент для нарезки резьбы;
  6. Электросварка;
  7. Тиски для фиксации.

Обратный молоток для кузовного ремонта: пошаговая инструкция

Процесс изготовления обратного молотка начинается с подготовки материала. В качестве рукоятки будет использоваться металлический прут толщиной 12 мм и длиной 50 сантиметров.

1. Изготовление подвижной «гири»

Гиря для обратного молотка изготавливается из прута диаметром 16 мм. Прут нарезается на 5 ровных частей длина которых равняется 12-16 сантиметров. Прутья закрепляются на основной рукояти с помощью изоленты, а далее осуществляется их сваривание между собой продольным сварочным швом. Важно учитывать отсутствие сварного шлака на поверхности рукоятки.

2. Нарезка резьбы в верхней части рукоятки обратного молотка

Резьба нарезается под длинную гайку примерно на 2-3 сантиметра по прутку. Данная процедура должна осуществляться с учетом всех углов так, как от этого зависит то насколько крепкий получится обратный молоток для рихтовки.

3. Изготовление гнутых крюков для обратного молотка

Данные крюки необходимы для выравнивания деталей в разных плоскостях. Изготовление элементов осуществляется в индивидуальном порядке в зависимости от потребностей пользователя. Процедура сгибания проводится при помощи кувалды и упора.

4. Нарезание резьбы металлических крюков

На готовых крюках для обратного молотка также нарезается резьба, чтобы при помощи длинной гайки соединить два элемента необходимых для работы данного инструмента. Нарезка должна происходить под ровным углом, чтобы две соединенных детали были без перекосов, иначе возможен срыв крюка с резьбы во время рабочего процесса.

5. Установка стопорных шайб на рукоятку

Чтобы получить качественный универсальный обратный молоток необходимо изготовить надежные стопорные шайбы. Данные элементы принимают большую часть нагрузки во время ударов, поэтому их монтаж должен осуществляться с учетом всех углов. На конце рукоятки нарезается резьба на которую в дальнейшем накручивается гайка с шайбой. Перед установкой шайбы монтируется резиновая ручка изготовленная из изоленты или резиновой шланги.

6. Проверка работоспособности обратного молотка в сборе

Изготовленный обратный молоток должен работать без заеданий и каких-либо трудностей. Все механизмы передвигаются плавно.

Резьба на крюках и стопорной гайке обязательно должна быть смазана, чтобы сохранить узловой механизм.

Видео: как сделать обратный молоток своими руками?

Исправление дефектов автомобильного кузова не обходится без применения специальных инструментов. В частности, необходим вакуумный обратный молоток или его модификации. Виды различны, некоторые модели создаются . Что это такое, и как сделать инструмент своими руками – описано в этой статье.

Что такое молоток для рихтовки и для чего применяется

Не все места кузова подлежат исправлению с наружной стороны. Для на порогах, стойках и арках, пригодится обратный молоток для споттера – сварочного аппарата. Представляет собой устройство конструкцию в виде пистолета с выдвижным электродом и ударной болванкой. Действует автоматика без участия рук мастера, только управляющего клавишами прибора.

Обычный ручной выправляющий молоток состоит из стального прута с крюком с одной стороны и стальной шайбой с другой. Принцип действия прост:

  1. Рукоятка и гиря – стальная шайба – это движущиеся элементы молотка.
  2. Место для рихтовки и ремонта изначально подготавливается под процедуру. Крюк на конце молотка прочно установлен в места дефекту на вспомогательные шайбы.
  3. Резко двигая гирю к рукояти молотка и совершая сильные удары, выправляют вмятину.

Применяя модели молотков, выправляют не только вмятины, но и используют их в качестве съемника. Например, если приходится отделять притертые детали – обратный молоток для подшипников незаменим.

Любая кузовная работа требует детального рассмотрения, иначе применение молотка окажет «медвежью услугу», образовывая новые вмятины. Самостоятельно пользуются инструментом, только тогда, когда есть соответствующий навык.

Виды рихтовального молотка

Слесарная промышленность предлагает несколько вариантов инструмента. Например:

  • Обратный молоток с пневматикой. Механизм увеличивает силу удара, отчего результат становится удовлетворительным без долгой работы.
  • . Как было описано выше – это сварочный аппарат, необходимый для прижигания металла и снятия с него напряжения. Молоток обратного действия с ним делает работу законченной.
  • Комплектация из 2–3 гирь. Большое количество утяжелителей, способствует точности и силе удара. Достоинство в . молоток для рихтовки создается по такому принципу и усовершенствуется.
  • Вакуум. Молоток, наиболее щадящий лакокрасочное покрытие авто – его не требуется снимать с поврежденных мест. Представляет собой обратный молоток с присоской. Выправляет вмятины сильным сжатием воздуха.

Соответственно модели и стоимость. Нетрудно предположить, что последний вариант, наиболее увесист в цене.

Как сделать модель молотка самостоятельно

Простая гиревая модель доступна для самостоятельной сборки. Сделать и более модерновый обратный молоток для кузовного ремонта своими руками, вполне возможно, если приобрести комплектующие. Рассмотрим один из вариантов, для которого потребуются следующие материалы:

  1. Стальной прут. Сечением не меньше 2 см. Если не учесть этого, то тонкий прут прослужит недолго – хватит на одну рихтовку.
  2. Каучуковая рукоятка. Ее вытачивают специально из цельного куска или используют насадку от чего-либо.
  3. Стальной крюк. На его конце нарезают резьбу для вкручивания в штырь. Он нужен не только для вытягивания поверхности за скобы, но и как обратный молоток для снятия форсунок – им удобно подцеплять отжившие детали, подлежащие замене.
  4. Сварочный аппарат. Для домашних нужд .
  5. Стальные шайбы – 2 штуки. Диаметр – 3 см.
  6. Гиря. Используют обыкновенную от магазинных весов бабку, без углов и выступов. Иначе ею неудобно пользоваться. Сечение до 6 см и длина до 15 см.

Чтобы удобнее было собирать кустарную модель, лучше иметь на руках чертеж обратного молотка с нанесенными типовыми размерами. Так скорость сборки наверняка увеличится. Изготавливают его следующим образом:

  • Приводят прут в надлежащее состояние – вымачивают в антикоррозийном растворе, шлифуют и обезжиривают. Важно, чтобы штырь под самодельный обратный молоток оставался ровным – либо его выбирают согласно этому, либо выправляют на начальном этапе.
  • На конец прута наваривают одну из шайб, чтобы при ударах, гиря не слетала с прута и не задевала поверхности кузова машины. Сразу оснащают обратный молоток своими руками захватом – приваривают или прикручивают к концу прута крюк.
  • Гирю сверлят на токарном станке насквозь, чтобы ход по стальному штырю стал беспрепятственным. Проверяют это сразу, надевая утяжелитель с другого конца. Если он ходит туго, то увеличивают диаметр внутреннего отверстия.
  • После надевания гири, на другом конце фиксируют вторую шайбу, чтобы не дать тяжелой бабке разбить рукоятку.
  • Остается надеть каучуковую насадку и обратный молоток для споттера готов. Кустарную модель проверяют в действии на старом, ненужном куске железа и устраняют недостатки, иначе на кузове машины появятся дополнительные дефекты.
Резиновая насадка на конце инструмента для кузовного ремонта

Чтобы сделать обратный молоток с вакуумной присоской, потребуются такие же комплектующие, только вместо крюка используется вантуз – новый, от старого толку не будет. Сначала «присасывают» насадку к железу и потом начинают работу. Достоинство в том, что к кузову не придется приваривать дополнительные скобы, а потом снимать их портя тем самым и без того некрасивую поверхность.

Модель, которую представляет собой обратный электрический молоток – это вариант рихтовального инструмента, снабженного движком. Усилий по выпрямлению вмятин практически не требуется – сила движка позволяет вытягивать и наносить удары по железу с большей амплитудой, чем это делает человек.

Технология рихтовки

Мало сделать обратный молоток своими руками – важно знать методы работы с ним, чтобы получить достойный результат или, по крайней мере, не сделать худшего. Существует несколько вариантов рихтовки кузова, в зависимости от проблемы:

Устранение крупных вмятин

Как правило, обратный молоток используется для устранения вмятин. Оно начинается по спирали – от краев к центру. Если поступить, наоборот, то произойдет смещение только центра, а бока останутся вогнутыми, отчего дефект получится еще более сложным и жестким, не поддающимся выправлению обычным способом. Поэтому в работе необходим навык.

Когда профиль кузова восстановлен, работу нельзя считать законченной – вид не располагает. Далее, происходит прямая ковка тем же инструментом, но с разглаживающей насадкой в виде лопатки и контр опорой. Для проведения работы потребуется обратный молоток с набором насадок – так работа пройдет наилучшим образом и даже мелкие дефекты будут устранены.

Устранение вспучины на кузове

Вмятины не обходятся без обратного эффекта – на площади авто появляются вспучины. Их устранение возможно. Для этого используется термическое воздействие с помощью сварки, чтобы снять напряжение металла в середине, тем самым делая дефект готовым к сглаживанию. Работу ведут от края разогретой докрасна вспучины к ее центру – его нащупывают вручную, там больше всего пружинит. Когда контуры кузова обозначены, место рихтовки проливают холодной водой, что еще больше поспособствует втягиванию металла.

Второй способ исправить вспучины. Заключается он в холодной рихтовке металла до контуров при помощи опоры и лопатообразной насадки надевающийся на обратный молоток для кузовного ремонта. И затем готовое место разогревается, для сглаживания контуров монтажа. После чего дефект проливается холодной водой. Однако такой метод имеет существенный недостаток – если металл тонкий, то перепад температур приведет к разрыву и трещинам.


Правка вмятины вытягивающим молотком

Эта стандартная процедура, описанная выше. Рассмотрим более подробно: место дефекта тщательно очищается от лакокрасочного материала на большей площади, чем это нужно и места тщательно зашлифовываются. К вмятине приваривают вспомогательные кольца, за которые цепляется обратный молоток для рихтовки. Их потом отбивают. Дальше ударами груза по ограничителю на рукояти, добиваются передачи усилия по стержню к вмятине, и таким образом, инструмент понемногу вытянет дефект.

Вытягивающий обратный молоток нужен для вертикальных поверхностей авто – для крыши и днища он не годится, там справится обычная киянка или стандартный инструмент по железу.

Электровытягивание

Мелкие вмятины лучше вытягивать специальным инструментом, так как молоток с обратным ударом может привести к большим дефектам. Внешне устройство напоминает короткую дрель, где вместо сверла вставляется электрод. В результате работы получаются наплавления металла в центре вмятины, которые потом вытягивают, нажимая на кнопку обратного хода прибора. Нюанс – нельзя пережигать металл, поэтому сварка идет не более 0,3 секунды, точечными движениями. При навыке изготовить обратный молоток для споттера своими руками, возможно, но не без трудностей, используя для этого сварочный аппарат и корпус дрели с выдвижным механизмом.

Сложность работы заключается в схеме – чертеж обратного молотка для споттера не самая важная его часть. Главный элемент подобного инструмента – электрическая начинка, куда входит трансформатор, стабилизатор, тиристор и конденсатор . Если доморощенному мастеру эти слова о чем-либо говорят, то ему можно смело приниматься за работу – схема прилагается.

Тонкая рихтовка кузова

После того как принцип работы обратного молотка освоен на практике и поверхность кузова пришла в годное состояние, его доводят до логического конца. Такой процедурой считается обработка повреждения напильниками, после устранения большой проблемы. Мелкими шлифовками с работой не справится, поэтому подбирают грубые, но есть нюанс в работе – ими поверхность деформируется при отсутствии навыков.

Окончательная обработка кузова

После рихтовки нанести сразу грунтовку или лакокрасочное покрытие не представляется возможным – дефекты станут видны во всей своей красе. Требуется окончательное приведение кузова в порядок. Оно заключается в шлифовании обработанного кузова шести или семиугольными дисками, не оставляющими на поверхности ступенек и мелких дефектов. Выбрать правильную зернистость круга или количество оборотов машинки, поможет специалист-консультант соответствующего магазина.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕОИНСТРУКЦИЮ

В заключение важно сказать, что сделать обратный молоток для собственных нужд и тем самым отреставрировать собственное авто – несложно.

Важно собрать имеющуюся информацию и вычленить из нее стоящие нюансы – тогда работа инструментом не станет в тягость, а результат превзойдет ожидания.

Обратный молоток — это необходимый инструмент, с помощью которого можно исправить вмятины в труднодоступных местах кузова автомобиля. Это такие части авто, где невозможно выдавить вмятину с обратной стороны.

К ним в основном относятся арки, пороги и стойки автомобиля. Такое оборудование применяется при незначительном повреждении определенного участка, которое не требует замены всего фрагмента.

Инструмент этот не представляет сложного оборудования и не имеет крупного размера. Именно об обратном молотке будет повествоваться в данной статье.

Вконтакте

Одноклассники

Что это за прибор

Если вы хоть немного знакомы со слесарным делом, то создать такой инструмент в домашних условиях вам будет достаточно просто.

Самостоятельное изготовление такого приспособления не займет много времени, и даже не потребует наличия специального оборудования или знаний. Для более наглядного понимания представляем примитивный чертеж, который не будет лишним.

Как уже отмечалось выше, конструкция такого молотка очень простая. На стальной прут длиной 50 см диаметром от 10 до 20 мм насаживается металлическая втулка, которая должна иметь удобства для захвата рукой.

Диаметр ее отверстия должен позволять свободно скользить по пруту молотка, не создавая большого люфта. На верхней части устанавливается рукоятка для удерживания инструмента рукой. Перед рукояткой на прут наглухо крепится ударная шайба.

Внизу крепится еще одна шайба предохранительная, которая не позволяет, чтобы во время работы втулка могла слететь с прута, тем самым нанести дополнительное повреждение выравниваемой поверхности. И на самом наконечнике инструмента должен находиться крючок для захвата скоб.

Если вы решили сделать такой молоток сами, а не купить в магазине, где цена будет значительно выше, то желательно чтобы крючок и нижняя шайба были съемными. Так как для удобства при работе лучше иметь набор крючков разной длины, а также несколько втулок различных по весу.

Как использовать

Принцип работы обратного молотка заключается в следующем:
  1. Прежде всего, следует осмотреть поврежденный участок автомобиля, подобрать соответствующий крюк исходя из месторасположения и основных размеров вмятины, чтобы потом правильно рассчитать точность силы приложения.
  2. Затем ремонтируемый участок поверхности кузова необходимо тщательно очистить от лишнего покрасочного слоя и грунта до металла.
  3. Далее, нужно приварить на металлическую поверхность вмятины специальные ремонтные скобы (шайбы) при помощи сварочного аппарата. Если электрический споттер идет в комплекте вместе с обратным молотком, то в процессе выравнивания понадобится лишь смена насадки.
  4. Затем нужно зацепить за скобы крючок автоинструмента, после чего аккуратными и легкими ударами начать вытягивать вмятину.
  5. Выравнивание рекомендуется производить до полной ликвидации поврежденной части кузовной поверхности .
  6. Чтобы избавиться от вмятин на вашей машине, необходимо сначала приварить несколько скоб и через их отверстия протянуть прут молотка для удаления повреждения.
  7. После чего исправленный дефект поверхности следует обработать грунтовкой и снова покрыть краской в тон кузову.

Полезно знать: обратный молоток для кузовных работ является одним из важнейших инструментов, предназначенный для удаления неровностей в труднодоступных местах автомобиля.

Однако стоит обратить внимание на то, что такое приспособление имеет свои минусы, из-за которых вместе с вмятиной на кузове авто удаляется полностью и слой краски, который не был даже поврежден. Помимо этого, участки обширных вмятин капота, крыши и поверхности багажника авто с его помощью невозможно выправить. Приваривание скоб может сильно деформировать металл, что в итоге приведет к полной замене детали.

Вакуумный прибор

Хочется добавить особый вид описываемого прибора — вакуумный обратный молоток.

Интересно знать, что вакуумная рихтовка кузова имеет характерную особенность, которая дает возможность отремонтировать немалую площадь поврежденной поверхности автомашины.

Преимуществом такого обратного молотка является вакуумная присоска, с помощью которой не нужно будет снимать толщину лакокрасочного покрытия с машины, прежде чем начать кузовной ремонт. При работе обратным вакуумным молотком не требуется производить засверливание или приваривание скоб на выравниваемый участок кузова.

В данном случаи применяются пистоны любой формы и конфигурации. При помощи вакуумной присоски материал крепко удерживается при выравнивании вмятины. Работа с таким инструментом сокращает затраты труда и время производства работы.

Восстановление кузова с помощью вакуумной рихтовки происходит в несколько этапов:

  1. Очищение поверхности от жира и прогревание места для выравнивания.
  2. По центру и по краям вмятины приклеиваются два специально подобранные клеевые пистоны.
  3. Производится зацепка пистона вакуумным молотком, аккуратно воздействуя на выравниваемую площадь.
  4. Повторение двух предшествующих действий до того момента, пока поверхность не примет нужную форму.
  5. Основательно доработать выровненную поверхность минилифтером, который продается в наборе с пистонами.

Возьмите на заметку: для выравнивания неровностей в сложных местах используются крючки одинаковой формы и разной длины, позволяющие устранить дефект в самых разных частях поверхности кузова авто.

Однако вакуумная вытяжка вмятин также не лишена недостатков, которые заключаются в том, что она не избавляет полностью от дефекта. Кроме того, если поврежденные участки автомобиля имеют трещины, то такая рихтовка способна ее сильнее повредить. Поэтому стоит с огромным вниманием отнестись к способу проведения кузовного ремонта и выбору соответствующих инструментов.

Тем не менее, при выполнении работ по ремонту кузова для удаления вмятин в трудных местах, где нет доступа изнутри машины, вам поможет только обратный молоток. Такой надежный инструмент для выравнивания вмятин должен иметь каждый автослесарь, который занимается ремонтом автомобилей.

Как сделать обратный молоток из подручных материалов, смотрите в следующем видео:

Вконтакте

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях — мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

Как сделать обратный молоток самому


Обратный молоток для кузовного ремонта применяется при рихтовке машин. Данная конструкция позволяет вытянуть вмятины в работе с кузовом перед покраской авто. В данном материале кроме информации представлены фото сборки обратного молотка, самостоятельно позволяющие сварить его. Обращаем внимание, что данный молоток предназначен для выпрямления вмятин при помощи сварки, а не присосок!

Чтобы сделать своими руками обратный молоток, нам понадобится немного металла. Ниже приведён чертёж с размерами; диаметры и длины даны применительно к этому конкретному обратному молотку. Вы можете применять свои размеры, использовать свои трубы — главное, чтобы работало!

По конструкции в обратном молотке должны быть прут с крючком, боёк, упор и ручка: правой своей рукой держим ручку, левой рукой приводим боёк в поступательное движение, ударяя по упору.

Итак, нам понадобятся: куски двух труб разного диаметра (будем называть их маленькая и большая труба), при этом маленькую трубу возьмём чуть бОльшей длины, чем большая; кусок прутка; пара железок из листового железа и одна из железа потолще и ещё ручка. Диаметры и длины в тексте не указываю, они могут быть любые на Ваше усмотрение, а мои- смотрите на рисунке вверху.


Вырезаем из листового железа круглый пятак такого диаметра, как диаметр большой трубы (диаметр показан красной окружностью на фото вверху). Сверлим в железке отверстие таким диаметром, как диаметр маленькой трубы. Привариваем маленькую трубу (фото вверху).Разъяснение: я сначала вырезал квадрат чуть больше, просверлил отверстие, приварил трубу, а затем сделал из квадрата круг- по красной окружности вырезал болгаркой.

А Вы можете сразу вырезать круг, просверлить и приварить- как хотите (на фото внизу другой вариант начала работы).

 


 То, что у нас получилось, вставляем внутрь большой трубы и провариваем по кругу (на фото вверху и внизу- показано с разных сторон).

 


Делаем другой пятак, такой же, как вначале. Я делал так: вырезал квадрат побольше, просверлил отверстие, надел на маленькую трубу (см.фото вверху), отметил маркером диаметр по большой трубе- линию отреза и отрезал болгаркой. То, что вышло- внизу на фото.

 

 

Обрезаем маленькую трубу, оставляя запас пару миллиметров на сварку- примерная линия отреза на фото внизу.


 

Набиваем трубу песком. Песок берём сухой. Утрамбовываем так: просто стучим по полу, песок «садится», добавляем песок и опять трамбуем.

Забиваем песок до верху и накрываем пятаком (фото вверху). Обвариваем всё:  по внутреннему диаметру к маленькой трубе и по наружнему к большой.

Вот что вышло (фото внизу), это боёк.


На данном этапе изготовления обратного молотка нам нужен пруток, кусок железа для упора и ручка (фото внизу).

Пруток. Отрезая пруток, не забудьте оставить допуск на загиб крючка.

Упор. Может быть из куска плоского железа, например 4 мм. Упор должен держать удар бойка и не сгибаться. Нюанс: мне попался кусок железа  толщиной 2 мм- не очень толстый, но зато в виде скобы (рис. синим цветом внизу).

Ручка. Может быть от чего угодно. От старой болгарки, от старой кухонной утвари. Можно в крайнем случае даже кусок той же маленькой трубки приварить.


Сгибаем крючок из прутка. Продеваем на пруток боёк. Другой конец прутка вставляем в отверстие упора и провариваем с обратной стороны упора (картинка вверху). Затем приставляем ручку и тоже обвариваем с той же стороны. Таким образом вся сварка проводится со стороны ручки молотка, но не со стороны бойка.

 


Итак, вот что вышло, своими руками собранный обратный молоток готов.

Для работы можно купить дешёвых шайб большого диаметра и приваривать их- вот на фото внизу вытягиваем среднюю стойку: приварили шайбы и  обратным молотком собираемся выпрямлять кузовной элемент.



 

Понравилась статья?

 

список практических статей:

— Как приклеить буквы самому (на багажник, крыло и т.д.)

— Как отремонтировать бампер самостоятельно? Инструкция с фото и видео

— Как как ржавчину и рыжики обработать и затем покрасить

—  Мастика, антигравий и мовиль Кратко о различиях

—  Как нанести антигравий Если решили самостоятельно это проделать

— Летом Нижний Новгород в липе, дорожном гудроне и свежей краске; читаем чем оттереть машину от посторонних включений

 —  Об окраске НЦ нитра в автомалярке и быту

—  Как покрасить деталь автомобиля переходом? Покраска детали переходом означает, что базовая краска укрывает не полностью, а только в месте ремонта.

— не отворачиваются саморезы? — Открутим! -описание процесса

— Собираем обратный молоток для кузовных работ

Гиллис, Чарльз: 9780831136147: Amazon.com: Книги

Обзор

Уоррен Хаммер Blueprint Reading Basics был бестселлером в течение почти двух десятилетий, его уважали за простоту понимания и за то, что читатели могли практиковать то, что
они научился. В этой исторической редакции новый автор Чарльз Гиллис обновил весь пакет, заменив ВСЕ рисунки иллюстрациями, созданными в САПР, добавив новые иллюстрации, представляющие методы рисования в метрических единицах наряду с английским языком, и включая контент из стандартов рисования, таких как определение размеров и допусков, методы инженерного рисования. , Сварочные символы, ортогональные и графические виды, текстура поверхности, безразмерные чертежи, а также типы и применения технических чертежей, среди прочего.
Материал был переработан для лучшего представления и удобства читателя. Были расширены главы, посвященные видам, размерам, обработке поверхности, резьбе и шестерням, а также добавлен новый материал о шлицах и отпечатках кулачков. Совершенно новые главы, посвященные символам сварки и сварным деталям, деталям из листового металла, а также литым, кованым и формованным пластмассовым деталям, будут представлять особый интерес для читателей, работающих с этими процессами.
Каждая глава содержит подробное объяснение рассматриваемой темы, сопровождаемое подробными профессиональными чертежами, вопросами для обзора и соответствующими рабочими листами, что делает эту книгу идеальным справочником как для студентов, так и для преподавателей, а также для инженеров-механиков, чертежников, инспекторов и т. Д. машинисты и студенты, изучающие ремесла производителей.Эта новаторская работа теперь включает в себя широкое представление стандартов метрических чертежей и международно признанных символов, что делает ее поистине всемирным справочником.

Ресурс для инструктора (продается отдельно) включает:

• Более 600 слайдов презентации PowerPoint для использования книги в классе. Аранжировка повторяет книгу и может быть изменена инструкторами.
• Рекомендуемые учебные планы и планы уроков для курса чтения Blueprint, которые можно адаптировать к потребностям каждого преподавателя.
• PDF-файлы избранных рисунков и таблиц.
• PDF-файлы для обзорных вопросов и ответов.
• PDF-файлы с описанием проблем и решений.

Основы чтения Hammer’s Blueprint от Гиллиса, Чарльза, Хаммера, Уоррена: Хорошо (2018)

Сводка:

Обзор

Уоррен Хаммер Blueprint Reading Basics был бестселлером на протяжении почти двух десятилетий, его уважали за простоту понимания и за то, что читатели могли практиковать то, что они узнали.В этой исторической редакции новый автор Чарльз Гиллис обновил весь пакет, заменив ВСЕ рисунки иллюстрациями, созданными в САПР, добавив новые иллюстрации, представляющие методы рисования в метрических единицах наряду с английским языком, и включая контент из стандартов рисования, таких как определение размеров и допусков, методы инженерного рисования. , Сварочные символы, ортогональные и графические виды, текстура поверхности, безразмерные чертежи, а также типы и применения технических чертежей, среди прочего.
Материал был переработан для лучшего представления и удобства читателя.Были расширены главы, посвященные видам, размерам, обработке поверхности, резьбе и шестерням, а также добавлен новый материал о шлицах и отпечатках кулачков. Совершенно новые главы, посвященные символам сварки и сварным деталям, деталям из листового металла, а также литым, кованым и формованным пластмассовым деталям, будут представлять особый интерес для читателей, работающих с этими процессами.
Каждая глава содержит подробное объяснение рассматриваемой темы, сопровождаемое подробными профессиональными чертежами, вопросами для обзора и соответствующими рабочими листами, что делает эту книгу идеальным справочником как для студентов, так и для преподавателей, а также для инженеров-механиков, чертежников, инспекторов и т. Д. машинисты и студенты, изучающие ремесла производителей.Эта новаторская работа теперь включает в себя широкое представление стандартов метрических чертежей и международно признанных символов, что делает ее поистине всемирным справочником.

Ресурс для инструктора (продается отдельно) включает:

· Более 600 слайдов презентации PowerPoint для использования книги в классе. Аранжировка повторяет книгу и может быть изменена инструкторами.
· Рекомендуемый учебный план и планы уроков для курса чтения Blueprint, которые можно адаптировать к потребностям каждого преподавателя.
· PDF-файлы избранных рисунков и таблиц.
· PDF-файлы для обзорных вопросов и ответов.
· PDF-файлы для рабочих листов и их решений.

Об авторе & двоеточие;

Чарльз Гиллис имеет более чем 22-летний опыт проектирования машин. Он инженер-механик в компании Procter & Gamble. Последние восемь лет он преподавал курсы WPI по геометрическим размерам и допускам.Он также является соавтором справочника Machine Designer’s Reference, опубликованного Industrial Press.
Уоррен Хаммер (скончался) был опытным профессионалом с более чем 50-летним опытом работы в производстве. Он создал книгу Blueprint Reading Basics, и с этой редакцией его наследие продолжает жить.

«Об этом заголовке» может принадлежать другой редакции этого заголовка.

Аарон Хаммер — Госпиталь и клиники Св. Иосифа им. Гундерсена

Хиллсборо, штат Висконсин, община с населением 1400 человек, хранит много воспоминаний об Аароне Хаммере.Он вырос в том, что иногда называют чешской столицей государства, небольшой сельской местности, зажатой между реками и лесами в красивой холмистой местности на юго-западе Висконсина.

И сейчас там работает Хаммер, изо всех сил стараясь помочь жителям получить качественное медицинское обслуживание. В качестве директора по эксплуатации больницы и клиник Гундерсена Св. Иосифа в Хиллсборо — примерно в 90 милях от Мэдисона — объем работы имеет большее значение, чем размер учреждения.

«Это мой родной город, и наше новое здание отвечает насущным потребностям продолжающейся пандемии», — говорит Хаммер.

Обслуживание сообщества

На площади 65 000 квадратных футов, больница с критическим доступом на 13 коек включает в себя отделение неотложной помощи на шесть коек, сельскую поликлинику и специализированную клинику, хирургическое отделение, реабилитационные службы, а также зону лаборатории и медицинской визуализации, предлагающую услуги для 1400 жителей Хиллсборо.

Первоначальная больница была построена в 1951 году. Несмотря на то, что за свою историю она претерпела множество модернизаций, срок ее службы подошел к концу, и ее необходимо было заменить новым учреждением, построенным для оказания современной медицинской помощи.

Новая больница и клиника стоимостью 33,1 миллиона долларов расположены рядом с местом, где раньше была больница, которая была снесена — щебень измельчается и используется в качестве засыпки для новой парковки. Дизайн нового здания повторяет кривизну и ландшафт Мемориального озера ветеранов полей Хиллсборо, а из-за близости к берегу палаты для стационаров консольно нависают над фундаментом.

Самая большая часть старого учреждения представляла собой дом престарелых на 65 коек, который был преобразован в сельскую поликлинику и специализированную клинику.После 15 лет обсуждений попечительский совет Gundersen Health System решил, что необходима новая структура. Старое трехэтажное здание было длинным и узким, и за эти годы его несколько раз достраивали. Новая двухэтажная больница построена с учетом достижений в области медицинских технологий и эффективных методов работы для оказания более качественной и рентабельной помощи.

«Нам повезло, что у нас есть сельская поликлиника, специализированная клиника, хирургический центр и реабилитационный тренажерный зал», — говорит Хаммер.«Мы смогли разместить так много услуг на нашей площади. Помещения спроектированы таким образом, чтобы их можно было адаптировать к меняющимся потребностям, а часто сотрудничающие отделы располагаются рядом друг с другом для улучшения рабочих процессов ».

Он добавляет, что в планы входит также общественная прогулка по озеру, которая будет проходить от одного конца кампуса до другого вдоль берега. Одна секция будет проходить под консольной частью здания, что, по его словам, является уникальной особенностью. Эта часть проекта будет завершена к лету 2021 года.

Строительство находилось на завершающей стадии, когда в марте 2020 года разразилась пандемия COVID-19. Работа замедлилась, но это дало Хаммеру и его команде возможность модифицировать палаты для пациентов, чтобы иметь более отрицательное давление, ограничивая распространение инфекций и создавая новое здание. чтобы лучше справиться с пандемией, передающейся по воздуху. Несмотря на временные ограничения и увольнения, больница открылась в июне 2020 года, и вся деятельность организации переехала в новое учреждение в течение двух дней.

Использование солнца

Обустройство нового здания и поддержание его внешнего вида, включая уход за ландшафтным дизайном, который был установлен осенью, является одним из основных направлений деятельности Hammer в 2021 году.Но смотреть, как растет трава, и убирать клумбы и грядки — не единственное, чем он занимается.

Gundersen St. Joseph’s приступил к планированию нового здания сельской поликлиники в прилегающем населенном пункте. Хаммер также активно работает над новым проектом по солнечной энергии, который повысит энергоэффективность больницы.

Поскольку новая больница расположена между озером и государственной автомагистралью, установка на крыше 100-киловаттного массива будет сложной задачей. По его словам, единственный жизнеспособный доступ на крышу находится между приемным доком больницы и аварийным входом.

«Вероятно, это самый оживленный район кампуса, поэтому установить солнечные батареи на крыше будет непросто», — отмечает Хаммер.

Он надеется, что планы будут завершены к лету, а массив установлен к июлю 2021 года.

Строительная карьера

Хотя работа в сфере здравоохранения не всегда была его целью, некоторые могут сказать, что это судьба, что Хаммер оказался там, где он есть.

В детстве он вспоминает, как после школы навестил дедушку.На стене дома висела табличка с отверткой — награда, врученная Бобу Кубе, когда он вышел на пенсию из технического отдела в Gundersen St. Joseph’s.

«Это то же самое подразделение, которым управляю я», — радостно говорит Хаммер. «В то время я не понимал, что он сделал, но сейчас я так счастлив следовать его наследию».

Но сначала он получил степень по сельскохозяйственному бизнесу в Университете Висконсин-Платтевилл. Выросший на ферме, Хаммер привык работать и ремонтировать оборудование, а также решать проблемы творчески и экономично — два навыка, которые хорошо ему служат на его нынешней должности.

Он присоединился к Gundersen St. Joseph’s в сентябре 2017 года, когда только начиналось планирование нового здания, и ему пришлось приступить к делу без промедления. Он был важным членом группы планирования, участвовавшей в процессе архитектурного проектирования на всем протяжении строительства.

И для медицинского центра в своем родном городе Хаммер не сделал бы ничего меньшего.

Прочтите Hammer’s Blueprint Основы чтения онлайн Чарльз Гиллис и Уоррен Хаммер

Рабочие листы

Введение

Чертежи документируют требования к производимым деталям.Эти требования включают геометрические требования: предполагаемый размер, форма, размеры и допустимое отклонение. Требования также включают такую ​​информацию, как материал, отделка, специальные инструкции по сборке и обработке и инструкции по проверке. Они исходят из инженерного отдела и предоставляют всем последующим пользователям информацию, необходимую для изготовления детали. Чертежи превращают идеи в продукты и передают информацию между всеми вовлеченными сторонами, такими как клиенты, продажи, дизайнеры, составители, покупатели, маршрутизаторы, машинисты, операторы станков, сборщики и инспекторы.

Термин blueprint возник много лет назад, когда отпечатки были синего цвета. Отпечатки имели синий фон и белые линии. Сегодня большинство отпечатков белого цвета с черными линиями, но их все еще иногда называют чертежами. Другие более распространенные названия: отпечатков, чертежей, спецификаций, производственных отпечатков, инженерных чертежей, габаритных спецификаций, и промышленных отпечатков.

Три основных элемента производственного оттиска — это чертеж, размеры и примечания.Отпечатки содержат всю информацию, необходимую для изготовления готового продукта, явно или упоминаемую в связанных документах. Готовый продукт может быть чем угодно, от простой детали до сложной сборки. Количество изготавливаемых деталей может составлять от одного до миллионов. Производственные организации варьируются по размеру от небольших механических мастерских до крупных промышленных корпораций и часто включают поставщиков и поставщиков услуг, не входящих в организацию производителя. Во всех случаях распечатки дают общее определение требований к готовому продукту, вокруг которых строится вся производственная деятельность.

В промышленной печати используется упорядоченный и систематизированный графический язык. Они представляют данные в простой для понимания форме. Отпечатки довольно легко читать, если изучать принципы поэтапно. Печатное чтение похоже на математику; на то, чтобы научиться вначале, нужны работа и время. Однажды выучив, это становится легко; и однажды узнав, это не забывается. Чтение печати — важный навык для работы на любом производственном предприятии.

Цель этой главы — дать общий обзор производственных отпечатков.Дополнительная информация будет представлена ​​по каждому пункту в последующих главах.

Перед тем, как приступить к изучению печатных данных, рекомендуется приобрести 1-дюймовый угловой кронштейн, подобный тому, который показан на Рисунок 1-1. Кронштейн будет полезным наглядным пособием. Сравнение фактического кронштейна со всеми рисунками в главах 1 и 2 значительно упростит визуализацию всех рисунков.

Отпечатки в этой книге содержат комбинацию значений в миллиметрах и дюймах, учитывая тот факт, что обе единицы измерения являются общими в промышленности.Вероятно, в вашей карьере вы встретите как метрические, так и английские гравюры.

Производственный цикл

Производственный цикл вращается вокруг печати. Идеи трансформируются в производственные принты и используются для изготовления готовой продукции. Готовая продукция распределяется и продается покупателям. По мере использования продуктов рекомендуется вносить изменения и улучшения. Внедряются достойные улучшения, и чертежи соответственно изменяются. Производятся улучшенные продукты, а затем они продаются покупателям.Это непрерывный цикл, как показано на Рис. 1-2.

Производственная печать

Производственная печать состоит из трех основных элементов: чертежа, размеров и примечаний; см. Рисунок 1-1. Эти вопросы будут рассмотрены на протяжении всей книги. Далее следует краткое описание, чтобы на ранних этапах исследования можно было сформировать хорошую общую картину.

Рисунок 1-1 Чертеж, размеры и примечания

Рисунок 1-2 Производственный цикл вращается вокруг печати.

Чертеж

Основной частью производственного оттиска является чертеж; см. Рисунок 1-3. На чертеже показана точная форма детали. Чертежи могут содержать как один вид детали, так и несколько видов. У них столько видов, сколько необходимо для визуализации детали. Пример чертежа, состоящего из трех видов, обозначенных сверху, спереди, и сбоку , показан на рисунке 1-4. Чертежи с несколькими видами располагаются по системе прямолинейных проекций между видами, как показано на Рисунке 1-5.

Рисунок 1-3 Основная часть отпечатка: рисунок

Рисунок 1-4 Три вида

Рисунок 1-5 Виды представляют собой прямолинейные проекции детали.

Размеры

Каждый элемент каждой детали имеет размер, и каждый размер включает допуск. Размеры описывают точную геометрию предполагаемой детали, а допуски указывают, насколько точно производство должно соответствовать размерам, чтобы производить детали, которые считаются приемлемыми; см. Рисунок 1-6.

Рисунок 1-6 Размеры указывают точные требования к размеру и форме детали.

Примечания

Примечания включают такие вещи, как материал, отделка, обработка поверхности и любую другую информацию, которая необходима для производства детали; снова см. Рисунок 1-1.

Контрольные вопросы

1. Что используется для передачи производственных инструкций?


2.Откуда берутся производственные чертежи?


3. На чем вращается производственный цикл?


4. Какого цвета линии на отпечатках?


5. Назовите два других имени для отпечатков.


6. Каковы три основных элемента изготовления отпечатков?


7. Что является основной частью отпечатка?


8. Что указывают размеры?


9.Какая единица измерения используется на метрических оттисках?


10. Какая единица измерения используется на английских отпечатках?


1. _______________ Вид; см. Рисунок 1-4

2. _______________ Тип обзора; см. Рисунок 1-4

3. _______________ Тип обзора; см. Рисунок 1-4

4. _______________ 1/16 — это a, см. Рисунок 1-6

5. _______________ Что указывает на точные требования к размеру и форме? См. Рисунок 1-6

6._______________ Количество просмотров

7. _______________ Количество размеров

8. _______________ Количество отверстий

9. _______________ Диаметр отверстий

10. _______________ Материал

11. _______________ Отделка

12. _______________ Имя

13. _______________ Номер чертежа

14. _______________ Допуски

15. _______________ Заусенцы должны быть

16. _______________ Какой ширины вид сбоку?

1._______________ Тип обзора

2. _______________ Тип обзора

3. _______________ Количество видов

4. _______________ Количество отверстий

5. _______________ Количество отверстий Ø6,6

6. _______________ Количество отверстий Ø8,5 отверстия

7. _______________ Материал

8. _______________ Поверхность

9. _______________ Название

10. _______________ Номер чертежа

11. _______________ Вес

12._______________ Масштаб

13. _______________ Ревизия

14. _______________ Лист

15. _______________ Посмотреть этикетку

16. _______________ Содержит ли распечатка всю информацию, необходимую для изготовления детали?

1. _______________ Тип обзора

2. _______________ Тип обзора

3. _______________ Тип обзора

4. _______________. 188 — это

5. _______________ Количество просмотров

6._______________ Количество отверстий

7. _______________ Диаметр отверстий

8. _______________ Заусенцы должны быть

9. _______________ Материал

10. _______________ Отделка

11. _______________ Имя

12. _______________ Номер чертежа Три самых важных части отпечатка:

13. _______________

14. _______________

15. _______________

16. _______________ Отображается ли на отпечатках вся информация, необходимая для изготовления детали?

Введение

Типы чертежей

Проекции

Проекционные системы

Визуализация

Интерпретация

Обзорные вопросы

Работы

Чтение отпечатка — это процесс анализа отпечатка для получения информации, который включает два действия: визуализацию и интерпретацию.Визуализация — это способность представить или видеть форму трехмерного объекта с различных ракурсов, показанных на двухмерном отпечатке. Изучение принципов проецирования поможет вам получить возможность визуализировать объекты из видов, показанных на отпечатке.

Машинист должен визуализировать деталь с распечатки, прежде чем ее можно будет сделать. После изготовления детали инспектор обычно проверяет деталь, чтобы убедиться, что она соответствует чертежу. Инспектор должен сформировать мысленное изображение детали по чертежу, чтобы осмотреть деталь.

Интерпретация линий, символов, размеров, примечаний и другой информации на отпечатке — другая важная часть чтения отпечатка. Представлены и объяснены многие из общих символов, используемых на принтах. Многочисленные примеры и возможности проверить свои знания представлены в следующих главах.

В этой главе вы узнаете, как создать мысленную картину типичной производимой детали. Это будет выполнено путем рассмотрения следующих элементов:

Типы чертежей

Проекции

Визуализация

Типы чертежей

Рисунки бывают художественными или техническими.Художественные рисунки могут быть абстрактными или реалистичными и могут изображать нематериальные концепции, такие как любовь, или конкретные объекты, такие как пейзаж. Перспективная проекция обычна для реалистичных рисунков. Интерпретация субъективна, и существует несколько стандартов, которым должны следовать художники. В вашей местной библиотеке есть много хороших книг по искусству.

Эта книга о технических чертежах. Технические чертежи представляют конкретные объекты, которые должны быть построены или построены в реалистичной манере, с использованием параллельных проекций в соответствии со стандартами, разработанными для обеспечения только одной возможной интерпретации.Субъективность и двусмысленность — враг успешного общения с использованием технических чертежей.

Технические чертежи используются для гражданского строительства, геодезии, строительства и архитектуры. Хотя многие условные обозначения одинаковы для всех типов технических чертежей, в каждом из этих полей соблюдаются разные стандарты и, вероятно, будут иллюстрироваться разные объекты. Эта книга посвящена техническим чертежам, используемым в инженерных и производственных целях.

Проекции

Чертежи — это двухмерные изображения трехмерных деталей, которые необходимо построить.Для создания двухмерного представления трехмерной детали от рисовальщика требуется спроецировать деталь на двумерную поверхность. Есть много методов проецирования, используемых для различных целей. Процесс проецирования можно проиллюстрировать с помощью четырех концепций: проецируемого объекта, плоскости проекции, линий проекции и точки зрения наблюдателя, как показано на рис. , рис. 2-1.

Рисунок 2-1 Объект, плоскость проекции, линии проекции, точка обзора

Плоскость проекции находится между точкой обзора наблюдателя и проецируемым объектом, и это представляет собой двухмерный чертеж.Линии проекции — это прямые линии, которые начинаются с точки зрения наблюдателя и заканчиваются в точках, представляющих интерес объекта. На своем пути они пересекают плоскость проекции.

Your Shadow

Процесс проецирования не так странен, как может показаться; все мы испытываем проекции в повседневной жизни. Ваша тень от солнца — это двухмерная проекция трехмерного объекта: вас. Когда вы проецируете тень, линии проекции берут начало от солнца, и вы находитесь между солнцем и плоскостью проекции; см. Рисунок 2-2.

Рисунок 2-2 Ваша тень — это проекция

Перспектива

В перспективной проекции используется точка обзора наблюдателя, расположенная на конечном расстоянии от плоскости проекции и объекта. Ни одна линия проекции не параллельна любой другой линии проекции.

Рисунок, сделанный с использованием перспективной проекции, показан на Рис. 2-3.

Обратите внимание, что края объекта, параллельные друг другу, не кажутся параллельными на перспективной проекции.Детали удаленного объекта кажутся меньше. Перспективная проекция приближает внешний вид объекта, наблюдаемого глазом.

Рисунок 2-3 Перспектива

Параллельная

Параллельная проекция использует точку обзора наблюдателя, расположенную на бесконечном расстоянии от объекта. Иными словами, все линии проекции параллельны друг другу. Это приводит к тому, что линия на объекте проецируется в линию на плоскости проекции.Параллельные линии на объекте становятся параллельными на проекции. Середина линии на объекте проецируется на середину линии проекции.

Существует несколько типов параллельных проекций, каждый из которых подчиняется немного разным правилам. Основные виды — ортогональная проекция и наклонная проекция; см. Рисунок 2-4.

В наклонной проекции линии проекции пересекают плоскость проекции под неперпендикулярным углом. Косая проекция включает подтипы кабинет, кавалер и военный; см. Рисунок 2-4.Наклонные проекции были обычным явлением еще в девятнадцатом веке в технических, архитектурных и военных изображениях. Современные чертежи используют ортогональную, а не наклонную проекцию.

Рисунок 2-4 Ортографические и наклонные проекции

Ортографические проекции

В ортогональной проекции линии проекции перпендикулярны плоскости проекции. Существует несколько подтипов ортогональных проекций:

Однократная или аксонометрическая проекция:

— Изометрическая

— Диметрическая

— Триметрическая

Многоканальная проекция:

— Третья угловая проекция

— Первая угловая проекция

Рисунок 2-5 представляет собой ортогональную проекцию L-образного кронштейна, наблюдаемую спереди.Передняя поверхность объекта заштрихована для его идентификации. Такой же тип проекции для вида сверху показан на рисунке 2-6, а вид сбоку показан на рисунке 2-7.

Рисунок 2-5 Проекция вида спереди изометрического чертежа

Рисунок 2-6 Проекция вида сверху изометрического чертежа

Рисунок 2-7 Проекция вида сбоку изометрический чертеж

Однопрофильные проекции

На рис. 2-8 показаны три различных способа создания ортогональной проекции L-образного кронштейна с одним видом.В каждом из них наблюдатель рассматривает объект со стандартной точки обзора, определяемой показанными углами. Хотя эти точки обзора были стандартизированы на основе методов ручного черчения, использованных для их создания, проекции объектов в САПР с одной точки обзора так же легко сделать, как и с любой другой точки обзора.

Отпечатки для производства могут также содержать любые проекции с одним видом, но когда эти виды присутствуют, они служат только для облегчения визуализации, дополняя основные ортогональные виды, которые являются основным средством передачи дизайна детали.

Многоракурсные проекции

Когда на ортогональном чертеже появляется более одного вида, все виды проецируются друг относительно друга, как показано на Рисунок 2-9. Все виды расположены под прямым углом друг к другу, и все проекции представляют собой прямые линии. Если прямая кромка или линейка размещена вдоль какой-либо линии, можно сделать проекцию на другой вид. Проекции между видом сверху и видом сбоку повернуты под прямым углом, как показано на Рисунке 2-9.

Рисунок 2-8 Изометрическая, диметрическая и триметрическая проекции L-образного кронштейна

При просмотре одного вида все линии на этом виде должны проецироваться из других видов.Например, при просмотре , рис. 2-10, все линии для вида спереди должны быть спроецированы из вида сверху и вида сбоку. Все линии для вида спереди на Рисунке 2-10 должны совпадать с показанными линиями проекции.

Все линии на виде сверху также должны быть спроецированы из вида спереди и сбоку, как показано на Рисунке 2-11 . Все линии на виде сверху должны находиться в пределах четырех углов A, B, C и D. Наконец, все линии на виде сбоку должны проецироваться из видов сверху и спереди; см. Рисунок 2-12.

Рисунок 2-9 Спроецированные виды ортогонального чертежа

Рисунок 2-10 Все линии на виде спереди должны проецироваться сверху и сбоку.

Линии проекции обычно не отображаются на распечатках, за исключением специальных проекций. Обычно нет необходимости показывать линии, как показано на Рисунок 2-2.

Типичный орфографический чертеж с тремя видами показан на Рисунок 2-13.

Рисунок 2-11 Все линии на виде сверху должны проецироваться как спереди, так и сбоку.

Рисунок 2-12 Все линии на виде сбоку должны быть спроецированы как сверху, так и спереди.

Рисунок 2-13 Типичный ортогональный чертеж с тремя видами

Projection Systems

Инженерная печать в основном основана на многовидовых ортогональных проекциях, чтобы проиллюстрировать детали, которые необходимо построить. Отпечатки для производства изготавливаются с использованием любой из двух всемирно признанных систем: проекции под третьим углом и проецирования под первым углом.Хотя вы, вероятно, встретите оба типа, иллюстрации и примеры в этом тексте сосредоточены на проекции под третьим углом, которая на сегодняшний день является наиболее широко используемым стилем в Соединенных Штатах. Приведены некоторые примеры проекции под первым углом, которых должно быть достаточно, чтобы познакомить вас с этим стилем, чтобы вы могли успешно визуализировать детали, нарисованные с помощью проекции под первым углом.

Третья проекция

Деталь может быть показана со всех сторон, используя шесть проекций.Для большинства деталей не требуются все шесть видов, но эта концепция полезна для иллюстрации проекции под третьим углом и того, как виды расположены на чертеже. Один вид называется , передний вид и размещен на чертеже. Оттуда:

Вид сверху находится.

Вид снизу находится внизу.

Вид слева находится слева.

Вид справа находится справа.

Вид сзади находится слева или справа, как удобно.

Шесть основных видов расположены так, как если бы вы смотрели через стороны стеклянной коробки, содержащей деталь, а затем коробку развернули, как на Рисунок 2-14. Шесть основных видов L-образного кронштейна показаны на Рисунке 2-15.

Рисунок 2-14 Расположение основных видов

Проецирование под первым углом

В системе проецирования под первым углом один вид называется передним видом и размещается на чертеже. Оттуда:

Вид сверху находится внизу.

Вид снизу показан выше.

Вид слева находится справа.

Вид справа находится слева.

Вид сзади находится слева или справа, как удобно.

Шесть основных видов расположены так, как если бы они были развернуты из прямоугольной коробки, но с плоскостями проекции на дальней стороне объекта от наблюдателя; см. Рисунок 2-16.

Рисунок 2-15 Шесть основных видов кронштейна: проекция под третьим углом

Рисунок 2-16 Шесть основных видов кронштейна: проекция под первым углом

Символы проекции

Один из символы проекции в Рисунок 2-17 могут появляться на отпечатке, указывая на используемую систему проецирования.Если символ не отображается, рисунок, скорее всего, был создан с проекцией под третьим углом. Обратите внимание, что символ представляет собой просто два вида конуса, нарисованного в проекции под первым или третьим углом.

Рисунок 2-17 Проекционные символы

Визуализация

Возможность визуализировать деталь на ортогональном чертеже является наиболее важным аспектом чтения печати.

Пример формирования мысленного изображения детали показан на Рис. 2-18.Представьте себе орфографический рисунок как производственный отпечаток, а изометрический рисунок как визуализированную часть.

Рисунок 2-18 Визуализация детали на чертеже

Интерпретация

Отпечатки служат в качестве контрактных документов и изготавливаются на основе стандартов или не поддаются интерпретации. Те, кто читает чертеж, знают, какой стандарт применим, потому что это будет указано непосредственно на распечатке, в документе, на который есть ссылка на распечатке, или в других договорных документах, таких как запрос цен.Если отпечатки предназначены для чтения и интерпретации в разных отделах одной компании, правила компании будут определять, какой стандарт применяется для интерпретации отпечатков.

Американское общество инженеров-механиков (ASME) разрабатывает и публикует наиболее часто используемые стандарты интерпретации отпечатков в США. Стандарт определения размеров и допусков, ASME Y14.5-2009, часто упоминается непосредственно в основной надписи или примечании.

Стандарт ASME Y14.5 также предусматривает дополнительные связанные стандарты, поэтому на них не нужно ссылаться отдельно, например:

Размер и формат листа чертежа в десятичных дюймах: ASME Y14.1-2012

Размер и формат метрического чертежа: ASME Y14.1M-2012

Условные обозначения и надписи: ASME Y14.2-2014

Ортографические и графические изображения: ASME Y14.3-2012

Изображение резьбы винта: ASME Y14.6-2001

Обозначения текстуры поверхности: Y14.36M-1996, B46.1-2002

Методы инженерного черчения: ASME Y14.100-2013

В тех случаях, когда отпечаток не содержит ссылки на стандарт и нет документов, предусмотренных контрактом, и печать содержит символы из стандартов ANSI или ASME по определению размеров и допусков, печать интерпретируется в соответствии с последней версией ASME Y14.5 стандартов, опубликованных на момент создания печати.

Этот учебник в значительной степени основан на стандартах ASME. Если проиллюстрированы практики, регулируемые другими стандартами, они отмечены ссылкой.

Контрольные вопросы

1. Что является наиболее важной частью отпечатка?


2. Что является наиболее важной частью печатного чтения?


3. Какой тип проекции обычно используется на многоракурсных чертежах?


4.Какой основной стандарт используется для интерпретации отпечатков?


5. Используется ли перспектива на технических чертежах?


6. Под каким углом виден объект?


7. Под каким углом проекции проецируются друг относительно друга?


8.

Как получить культовое оружие «Молот товарища»

У

Cyberpunk 2077 есть культовый револьвер под названием «Молот товарища», который стреляет разрывными пулями, которые зоркие игроки могут найти в Ночном городе.

Cyberpunk 2077 есть десятки мощного оружия, предметов одежды и улучшений, которые можно приобрести. Многие из них стоят денег или являются наградами за разные миссии. Cyberpunk 2077 игрокам повезло, когда дело доходит до некоторых из этих предметов, так как их можно просто украсть в мире. Один из таких предметов — мощное оружие под названием «Товарищеский молот».

В Night City есть несколько знаковых видов оружия с уникальными названиями и способностями, которые являются одними из самых востребованных предметов в игре, и многие из них имеют особые особенности, уникальные для оружия.Одним из таких особых предметов является пистолет Comrade’s Hammer, который можно легко украсть с трупа. Единственная уловка с этим специальным оружием — просто найти его местонахождение.

СВЯЗАННО: Розничные копии Cyberpunk 2077 будут возвращены CD Projekt Red

Что такое Comrade’s Hammer

Comrade’s Hammer — одно из множества уникальных видов оружия Cyberpunk 2077 . Это технологический револьвер, который является эпическим и культовым по стоимости, и имеет особую способность, которая выпускает только одну пулю за обойму и требует больше времени для перезарядки.Преимущество этой функции в том, что пуля взрывается при ударе, что, вероятно, и произошло от названия молота. Это оружие может быть создано игроком после того, как будут найдены чертежи.

Где находится молот товарища

Это культовое оружие можно создать, а это значит, что игрок должен сначала получить чертежи, чтобы сделать его. Игроки хотят добраться до бара Red Dirt в Санто-Доминго быстрым путем или на одном из многочисленных транспортных средств Ночного города.Оттуда им нужно идти на юго-восток по дороге, пока они не наткнутся на машину, припаркованную за пределами переулка. По мере приближения игрок должен получать уведомление о том, что это враждебная область. Здесь есть враг, и план будет у них на теле, как только игрок их уничтожит.

Оружие выглядит заржавевшим, и на нем написано «Приведено в действие революционным рвением». Длительное время перезарядки отвратит многих игроков от этого оружия, но оно может убить группу врагов достаточно быстро, чтобы второй выстрел мог не понадобиться.Если игрокам нужно особое оружие с более обычным режимом стрельбы, им может подойти странный говорящий пистолет Скиппи, имеющий как пацифистские, так и убийственные настройки.

После того, как игроки закончат выбирать свое любимое оружие, появляется множество предметов одежды для завершения их снаряжения. У Watson и Rancho Coronado есть бесплатные варианты легендарной одежды в зависимости от того, какой внешний вид и какие характеристики хочет игрок. Мир Cyberpunk 2077 полон секретных предметов, которые игроки могут выследить и собрать, пока они не спускают с них глаз.

Cyberpunk 2077 теперь доступна на ПК, PS4, Stadia и Xbox One. Позже он выйдет на PS5 и Xbox Series X / S.

БОЛЬШЕ: Cyberpunk 2077: Где получить бесплатную легендарную одежду в Watson

Запущено приложение Pokemon TV для Nintendo Switch с полными аниме-сериалами

Бесплатное приложение Pokemon TV, наконец, было запущено на Nintendo Switch сегодня с большим количеством контента, ориентированного на покемонов.

Читать дальше

Об авторе Шон Ланц (Опубликовано 156 статей) Более От Шона Ланца

Hammer’s Blueprint Основы чтения в Apple Books

Обзор
Уоррен Хаммер Blueprint Reading Basics был бестселлером на протяжении почти двух десятилетий, его уважали за простоту понимания и за то, что читатели могли практиковать то, что они узнали.В этой исторической редакции новый автор Чарльз Гиллис обновил весь пакет, заменив ВСЕ рисунки иллюстрациями, созданными в САПР, добавив новые иллюстрации, представляющие методы рисования в метрических единицах наряду с английским языком, и включая контент из стандартов рисования, таких как определение размеров и допусков, методы инженерного рисования. , Сварочные символы, ортогональные и графические виды, текстура поверхности, безразмерные чертежи, а также типы и применения технических чертежей, среди прочего.
Материал был переработан для лучшего представления и удобства читателя.Были расширены главы, посвященные видам, размерам, обработке поверхности, резьбе и шестерням, а также добавлен новый материал о шлицах и отпечатках кулачков. Совершенно новые главы, посвященные символам сварки и сварным деталям, деталям из листового металла, а также литым, кованым и формованным пластмассовым деталям, будут представлять особый интерес для читателей, работающих с этими процессами.
Каждая глава содержит подробное объяснение рассматриваемой темы, сопровождаемое подробными профессиональными чертежами, вопросами для обзора и соответствующими рабочими листами, что делает эту книгу идеальным справочником как для студентов, так и для преподавателей, а также для инженеров-механиков, чертежников, инспекторов и т. Д. машинисты и студенты, изучающие ремесла производителей.Эта новаторская работа теперь включает в себя широкое представление стандартов метрических чертежей и международно признанных символов, что делает ее поистине всемирным справочником.

Ресурс для инструктора (продается отдельно) включает:

• Более 600 слайдов презентации PowerPoint для использования книги в классе. Аранжировка повторяет книгу и может быть изменена инструкторами.
• Рекомендуемые учебные планы и планы уроков для курса чтения Blueprint, которые можно адаптировать к потребностям каждого преподавателя.
• PDF-файлы избранных рисунков и таблиц.
• PDF-файлы для обзорных вопросов и ответов.
• PDF-файлы с описанием проблем и решений.

Товарищеский молот | Киберпанк 2077 вики

Comrade’s Hammer

Техническое оружие Epic (легендарное улучшение) / Iconic
680 DPS
1873-2231 Урон
0,78 атак в секунду
TECH
Может заряжаться для мощного выстрела

Созданный предмет получит случайную характеристику.

  • Шанс критического удара, Критический урон, Шанс кровотечения, Шанс ожога, Шанс отравления, Шанс шока, Множитель заряда, Время заряда

Созданный предмет получит случайный тип урона

  • + 273-333 Химическое повреждение
  • + 273-333 Повреждение электрическим током
  • + 273-333 физический урон
  • + 273-333 Термическое повреждение

Модифицированный Mag содержит только одну пулю, заряженную взрывчатым веществом, которое наносит ущерб в точке попадания.Для перезарядки этого монстра требуется дополнительное время.


Слоты для обновления (Epic)

  • Пустой слот для модов
  • Пустой слот для модов

Молот товарища — культовое техническое оружие в Cyberpunk 2077. Молот товарища наносит электрические и химические повреждения. Он также дает небольшой шанс применить яд и / или шок. У легендарного оружия есть уникальные способности, которые часто делают его лучше, чем у обычных аналогов.

В основе революционного рвения.

Как получить молот товарища

Можно создать, если у вас есть перк «Смазливая обезьяна» и вы добыли спецификацию у лидера в группе «Подозреваемая организованная преступность» в Арройо.

Для создания Comrade’s Hammer вам понадобятся следующие предметы:

  • 20 необычных компонентов
  • 35 редких компонентов
  • 45 компонентов Epic
  • 1 Легендарный компонент

Информация о товарищеском молоте

  • Базовое вооружение: РТ-46 Буря
  • Наносит большой базовый урон, который компенсирует один раунд за перезарядку.

Улучшения Товарищеского Молота

Comrade’s Hammer имеет следующие слоты для апгрейда

Эпический

  • Пустой слот для модов
  • Пустой слот для модов

Легендарный

Заметки и подсказки Comrade’s Hammer

  • Несмотря на то, что это техническое оружие, Comrade’s Hammer не имеет времени зарядки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *