Минвата какую температуру выдерживает: Насколько горючий материал минеральная вата

Содержание

Насколько горючий материал минеральная вата

Материалы для теплоизоляции нового поколения из минеральной ваты отвечают основным требованиям в отношении способности сохранять тепло, а также поглощать звуки и справляться с воздействием влаги и пара. Несколько сложнее дело обстоит с огнеупорностью. Изоляторы действительно проявляют стойкость к огню, расплавляясь при самых высоких температурах, но лишь в определенных случаях.

Какие изоляторы относят к категории минват?

Чтобы выяснить горит или нет утеплитель и при какой температуре, необходимо знать о его свойствах и характеристиках.

Согласно ГОСТу к классу теплоизоляторов из минеральной ваты относят:

  • шлаковату;
  • стекловату;
  • каменную вату.

Все эти утеплители отличаются между собой не только толщиной и длиной волокон, но и их расположением. Соответственно, различными являются такие показатели, как теплопроводность, устойчивость к влаге, звукопоглощение и горение.

Стекловата — горит или нет

Этот вид утеплителя из минваты считается наиболее доступным, а поэтому и часто используемым в процессе устройства теплоизоляции. Главное отличие материала от каменной и шлаковой ваты — особая структура с колючими волокнами. Работать с ней сложно и опасно.

Толщина волокон стекловаты составляет от 5 до 15 микрон, длина колеблется в пределах 15-50 миллиметров. Именно за счет них утеплитель получается таким прочным, эластичным и упругим. Работают со стекловатой обязательно в защитной одежде, в респираторе и перчатках.

При минимальном коэффициенте теплопроводности, утеплитель может гореть при температуре от +500 градусов Цельсия, но производители рекомендуют не допускать нагрева выше 450 градусов.

Шлаковата — горючий или негорючий утеплитель

Чтобы иметь представление о горючести шлаковаты, нужно понимать, что утеплитель является результатом смешивания доменных шлаков со связующими компонентами. Волокна материала толщиной от 4 до 12 микрон, длина 16 миллиметров. Особенность материала — остаточная кислотность, соответственно и способность вступать в реакцию с металлическими поверхностями под воздействием сырости.

Утеплители из шлаковаты неустойчивы к влаге так, как другие более дорогие материалы из минеральной ваты, поэтому не могут быть использованы для наружной изоляции стен фасадов. По этой же причине утеплитель не подходит для устройства теплоизоляции труб из пластика и металла. Материал хрупкий, требует определенной осторожности в процессе монтажа и эксплуатации.

Коэффициент теплопроводности у шлаковаты выше, чем у предыдущего изолятора. стекловолокна. В отношении горючести материал сложно назвать не уязвимым. Утеплитель начинает плавится при температуре от 250 градусов Цельсия. Как только температура достигает критической отметки, волокна =плавятся, а вместе с ними теряется и функционал.

Каменная вата — оптимальный теплоизолятор

Среди всех перечисленных разновидностей минваты, каменная вата считается наиболее безопасной в том числе и в отношении горючести.

Волокна материала по размерам аналогичны волокнам шлаковаты, но в отличие от первых совершенно не опасны, не требуют специальной защиты во время монтажа.

Коэффициент теплопроводности у каменной ваты минимальный, а температура плавления достигает 600 градусов Цельсия.

Улучшенной версией каменной ваты является базальтовый утеплитель из габбро или диабаза. В отличие от каменной, базальтовая дополнительно включает доменные шлаки и минеральные компоненты:

  • доломит;
  • глину;
  • известняк.

За счет примесей, утеплитель демонстрирует более высокие показатели текучести. Кроме того в базальтовой минеральной вате почти нет формальдегидной смолы, что снижает риск испарения фенола, пусть и на фоне снижения способности противостоять воздействию влаги.

Так как в базальтовой минеральной вате почти нет неустойчивых к высоким температурам компонентов, материал способен сохранять функционал при нагревании до 1000 градусов Цельсия.

Как каменная минеральная вата, так и базальтовая при заявленных производителем температурах плавления не горят, а только плавятся, чего нельзя сказать о стекло- и шлаковате.

Что влияет на стойкость к горению каменных утеплителей

Важно понимать, что основную долю риска представляют собой утеплители из минеральной ваты с содержанием синтетических добавок. Именно они первыми начинают гореть, нарушая функционал утеплителя и подвергая риску целостность всей конструкции.

В процессе производства базальтовой ваты синтетические клеящие вещества практически не используются. Их заменяют натуральные компоненты, такие как песок или глина.

Негорючая минеральная вата: в каких формах выпускается

Утеплители из минеральной ваты, которые не горят, доступны в нескольких формах выпуска с отличными характеристиками. К ним относятся:

  • мягкие;
  • полужесткие;
  • жесткие.

Мягкие плиты из минваты не горят, имеют средние показатели плотности, небольшой коэффициент теплопроводности. Подходят для использования в конструкциях, не предполагающих серьезные нагрузки.

Полужесткие плиты из минеральной ваты также не горят, обладают плотностью в два раза превышающей плотность мягких плит, подходят для утепления вертикальных конструкций.

Жесткие плиты так же, как и предыдущие варианты не горят, обладают самыми высокими показателями плотности. Используются для утепления конструкций любого типа, особенно актуальны для изоляции кровельных систем без бетонной стяжки.

Минераловатные плиты из категории негорючих являются самым популярным утеплителем. Следом за ними идут минераловатные маты также со способностью противостоять огню. Главным отличием плит от матов является структура — прошитые специальной нитью волокна, образующие собой полотно, аналогичное стеганому одеялу. Толщина и длина матов различаются в зависимости от марки. Преимуществом матов является защитный слой из фольги или сетки.

Как плиты, так и маты из категории негорючих незаменимы для утепления легковоспламеняющихся конструкций. Это могут быть дома из дерева, веранды, бани и пр. Благодаря утеплителям из минеральной ваты с температурой плавления от 600 градусов Цельсия, появляется возможность защитить строения и конструкции от повреждения огнем, увеличить показатели шумопоглощения и теплосбережения.

Марки негорючей минеральной ваты

Утеплители на основе минеральной ваты, которые не горят, на рынке представлены продукций нескольких наиболее известных торговых марок как отечественного, так и зарубежного происхождения.

Одной из самых популярных является продукция датской компании Rockwool. Производитель практикует изготовление базальтовых утеплителей с температурой плавления от 1000 градусов для повышения пожарной безопасности и устройства надежной теплоизоляции. Плиты производителя негорючие, практичные и удобные в эксплуатации.

Для изоляции кровли часто используют минеральный негорючий утеплитель совместного испано-немецкого производства от компании URSA — М-15. Речь идет о высококачественной стекловолоконной продукции из категории НГ.

Устойчивые к высокими температурам плиты выпускают и отечественные производители Технониколь и Изорок, а также европейские — Knauf и ISOVER.

Стоимость минерального утеплителя зависит не только от плотности, но и от показателей горючести, особенно важного для устройства безопасной теплоизоляции. Именно поэтому следует быть аккуратными в приобретении материалов с неоправданно низкой ценой. Скорее всего большая часть их состава — синтетические компоненты, не способные противостоять минимальным температурам, повышающие риск воспламенения и распространения огня в помещении.

Вес теплоизоляции из минеральной ваты

Характеристики физических тел позволяют определить их функционал, спрогнозировать продолжительность эксплуатационного срока, обозначит особенности. В отношении материалов для устройства теплоизоляции в основе с минватой одним из основных показателей качества является плотность, которая также является и удельным весом изолятора.

Единица измерения плотности (объемного веса) — кг/м3. От этого показателя напрямую зависит область применения и эксплуатационные качества материала.

Что нужно знать о весе утеплителя?

Для определения веса утеплителя с минватой в основе, необходимо знать о компонентах, включенных в его состав на этапе изготовления. Именно они позволяют определить показатели плотности на м3, а значит и массу плиты или рулона для монтажа теплоизоляции.

Утеплители на основе минеральной ваты отличаются в зависимости от состава. Это могут быть базальтовые изоляторы, стекловата или шлаковата с добавлением синтетических примесей. От количества примесей и их составляющей будет зависеть конечный вес утеплителя.

В среднем, показатель плотности варьируется в пределах от 35 до 100 кг на м3, при том, что вес плит для теплоизоляции в среднем приближается к 0,6 вкм.

Разные марки рулонов и плит для теплоизоляции имеют свой вес, как правило, чаще всего — от 37 до 45 кг. В процессе монтажа и дальнейшей эксплуатации вес минеральной ваты не является критически важной величиной. За свойство удерживать тепло и препятствовать проникновению влаги отвечают толщина и технология производства материала.

Утеплитель 100% полиэстер от разных производителей

Тинсулейт – самый дорогой и качественный утпелитель. Многие считают, что по теплоте он не уступает пуху. Хотя с таким утверждением можно поспорить.

Тинсулейт – тонкий состоит из очень мелких волокон, окруженных воздушной прослойкой. В зависимости от плотности набивки одежда с таким наполнителем может быть предназначена для минусовых температур и для нуля градусов.

Наполнитель отлично стирается в машинке, не теряет форму и не скатывается в комки. Многие потребители ценят его выше пуха, т.к. тинсулейт теплый как пух, но проще в уходе.

Этот материал используют для пошива спортивных курток, курток для альпинистов, спальных мешков и одеял. Даже полярники теперь носят не ватники, а одежду на тинсулейте. Максимальная плотность утеплителя – 480г/м2 и может согреть человека при температуре минус 60 градусов цельсия.

В какую погоду можно носить одежду с утеплителем 100% полиэстер?

Структура волокон тинусулейта позволяет удерживать тепло даже при низкой толщине и при температуре ниже -30 градусов. В отличии от синтепона, даже небольшая толщина тинсулейта позволяет сохранять тепло человека в сильные морозы. И в детской одежде дорогих марок используют утеплитель 100% полиэстер – тинсулейт.

Чтобы оценить насколько хорошо этот материал, достаточно посмотреть какую одежду из него шьют:

  • для полярников
  • для нефтяников
  • для жителей крайнего севера
  • для маленьких детей
  • для моряков и т.д.

Но есть у него один большой минус – высокая стоимость!

Холлофайбер – особое нетканое волокно, которое производят в виде шариков и скрученных спиралей, реже в виде тонких плит. Процесс изготовления холлофайбера – спекание волокон при воздействии высоких температур. Вследствие чего материал приобретает свойства высокой теплопроводности, способности возвращать свою форму после сжатия и отжима. При этом стоит не очень дорого, немного дороже синтепона, но дешевле тинсулейта.

Температурный режим холлофайбера:

  • плотность 70г/м2 – подходит для одежды на межсезонье (осень, весна)
  • плотность 150г/м2 – подходит для теплой зимы, до 0 градусов
  • плотность 300г/м2 – до минус 30 граудсов.

Существует несколько производных холлофайбера: холлофан, файбертек, термофил и другие.

На какую погоду одевать куртку, в которой утеплитель 100% полиэстер? На этот вопрос вы сможете ответить, если узнаете плотность наполнения, в зависимости от этого значения – до минус 30 градусов. Но если же вы точно не знаете какой марки утеплитель в куртке, то не рекомендуем носить ее в сильный мороз.

Как вариант, можно выйти в куртке на улицу и постоять 10-15 минут без движения, тогда вы точно поймете на какую погоду рассчитан именно ваш утеплитель 100% полиэстер.

Синтепон – наиболее распространенный синтетический утеплитель. Его волокна никак не склеены между собой. Поэтому при частой стирке, он теряет первоначальную структуру, может скатываться комками, как следствие теряет теплопроводность, а изделий внешний вид. Используется недорогими брендами в производстве курток и стоит не очень дорого.

Плотность набивки синтепона колеблется от 50-600 гр/м2.

Производителям приходится использовать несколько слоев полотна из синтепона, чтобы повысить его плотность.

Температурный режим синтепона:

  • плотность 250г/м2 – подходит для теплой зимы до -5 градусов
  • плотность 350г/м2 – до минус 30 граудсов. Хотя эти показатели индивидуальны.

Синтепух – производится из полиэфирных волокон и состоит из тонких нитей. Внутри тонких нитей полиэстера проходят микроскопические каналы, они насыщают утеплитель воздухом. Волокна пропитаны силиконом, поэтому не сминаются и не комкуются.

Некоторые считают, что по своим свойствам синетпух похож на натуральных пух водоплавающих птиц. Его часто применять для изготовления подушек, одеял и одежды для зимы.

Одежду с синтепухом плотностью до 250 гр./м2 выдерживает холод -25 градусов, для легких весенних курток будет достаточно всего 60 г/м2 синтепуха.

Isosoft (изософт) – инновационный запатентованный утеплитель. Его волокна тоже состоят из мелких шариков. Производит изософт компания Libeltex. Достаточно тонкого слоя этого утеплителя, чтобы не замерзнуть зимой. Трудно сказать, какая одежда теплее, на осонове изософта или тинсулейта? Многие покупатели спорят на эту тему.

Конструкция волокон изософта не дает холодному воздуху проходить сквозь одежду, хорошо сохраняет тепло.

Обладает всеми необходимыми свойствами современного утеплителя: не теряет объем, легко стирается, не комкуется, не сваливается и очень быстро сохнет, что важно для зимней одежды. Пуховики утепленные изософтом не выглядят толстыми. Его часто используют в мембранной одежде, он выдерживает низкие температуры до -30 градусов при плотности 200 гр. на м2.

Что собой являет материал, на этикетке которого написано «100% полиэстер»?

Каковы защитные свойства данного утеплителя, и выдержит ли верхняя одежда из полиэстера суровую зиму? Давайте разберемся в свойствах этого материала.

  • Вяжем крючком круглые сумки, подборка схем и описаний

О весе и плотности минераловатных плит на примере продукции Rockwool

Плиты и маты Роквул — одни из самых востребованных на рынке, поэтому именно на их примере имеет смысл проследить взаимосвязь между весом и плотностью конечных изделий. Чаще всего для устройства слоя теплоизоляции используют плиты:

  • Роквул Акустик Баттс — плотность 45 кг/м3;
  • Роквул Акустик Баттс — плотность 37 кг/м3;
  • Лайт Баттс Скандик — плотность 37 кг/м3.

Первый вариант плит с параметрами 1000×600×50 мм с весом до 1,35 кг. Второй с аналогичными размерами — до 1,1 кг, а плита Скандик с такими же параметрами весит всего 0,75 кг. Из примера видно, что масса утеплителя зависит не только от плотности, но и состава.

Кардинально вес изоляторов на основе минеральной ваты может отличаться при использовании сочетаний, например, как в плитах Роквул Файер Баттс фоьга, плотность которых составляет 110 кг на метр кубический при размерах 1000×600×30 мм и при массе около 2 кг. Имеет значение и толщина изолятора. Тот же Лайт Баттс Скандик с плотностью в 37 кг/м3, но с толщиной в два раза больше вышеупомянутой будет весить около 1,5 килограмм.

В заключение остается отметит, что вес утеплителя имеет значение в случаях, когда необходимо устройство слоя теплоизоляции без нагрузки на конструкцию, например, в мансардах, перекрытиях, фасадных стенах под декоративную отделку. Между тем не всегда небольшой вес — это преимущество. Более легкий утеплитель — менее плотный, а это не всегда именно то, что нужно для создания действительно надежной и долговечной изоляции.

В прошлый раз мы рассказывали про рулонные утеплители. Сегодня в продолжение этой темы мы детально рассмотрим утеплитель Роквул: размеры, характеристики, сферу применения. Вся линейка минеральной ваты Роквул изготавливается из вулканической породы, которая называется базальтом. Поэтому такую теплоизоляцию еще называют базальтовой или каменной ватой. Производство было основано в Дании и Швеции в 1937 году. С того времени компания существенно расширилась и открыла свои филиалы в Европе, Азии, Северной Америке. На сегодняшний день — это самый известный бренд среди минераловатных утеплителей, в высоком качестве которого нет никаких сомнений.

Размеры минеральной ваты

Производители представляют минвату 3 видов, каждый из которых имеет свой тип сырья, а именно

3. Базальтовая минвата.

Все виды успешно применяются в целях гидро и теплоизоляции различных жилых и промышленных зданий. Для более комфортного монтажа, производители выпускают изделия различных размеров и форм.

Минеральная вата закатанная в рулоны производится в виде большой заготовки, предварительно нарезанной и укомплектованной. Размеры материала указываются на упаковке, так как у многих производителей они различны. Толщина может варьироваться от 40 до 200 мм, ширина от 565 до 610 мм, длинна около 1170 мм. Толщина жёстких плит для гидро и теплоизоляции варьируется около 50–170 мм, ширина изделия около 1190 мм, длинна -1380 мм.

Минеральная вата в таком формате идеально подходит для теплоизоляции больших территорий, так как в рулонах содержатся большое количество материала. Как правило, ширина материалов варьируется в пределах 50–200 мм, длинна листа около 7000–14000 мм, а ширина приблизительно 1200 мм. Материал легко раскроить и подогнать под размеры помещения.

Минеральная вата в цилиндрах

Предназначена для гидроизоляции гидравлических магистралей. В основу минваты этого вида входят: фольга, стеклосетка и базальт. Структура выдерживает высокие температуры до 250 С. Ширина изделия в основном варьируется в пределах 12–324 мм, длинна около 1200 мм, с толщиной в 20–80 мм. Точные размеры расписаны на упаковках материала. Минвата в цилиндрах предназначена для теплоизоляции теплообменных систем и отопительных коммуникаций. Диаметр, толщина и длинна подбираются в соответствии с размером труб

Масса минваты изменяется в зависимости от наполняющих её веществ

Чтобы определить с каким весом строитель будет иметь дело, следует обратить внимание на плотность материала, которую можно узнать также как массу минваты из расчёта 1 кубический м. Этот показатель может варьироваться от 35 до 100 кг на 1-м куб

Масса утеплительных плит в среднем составляет 0,6 вкм. В процессе выполнения технических операций вес не оказывает существенной роли.

Продукция производителей имеет различный вес, в среднем этот показатель варьируется от 37 до 45 кг при размерах не более 1,35 кг, и зависит от плотности теплоизоляционного материала. Её вес значительно изменяется при комбинированном подходе к утеплению. В таком случае решающее значение оказывает толщина применяемого утеплителя.

Каменная вата имеет волокнистую структуру, по составу напоминающая базальт. Он считается натуральным природным материалом, на 80-й процент состоит из земной коры, а сама вата производится из расплавов вулканических пород.

Бальзаковское волокно производится в заводских условиях, но его состав также схож с химической структурой горных пород. Также содержатся песок, сода, известняки, бура и доломит. В готовом виде материал имеет внушительные размеры и пронизан воздухом насквозь. Для хранения и транспортирования, минвата спрессовывается до шестикратного состояния.

Многие производители стараются улучшить качество изделия, внося изменения в состав и процесс производства. Для повышения жёсткости, плиты подвергаются прошиванию, пропитываются битумом и фенолами с добавлением асбеста. Если в составе имеются дополнительные вещества, это может изменить характеристики изделия. Битум предотвращает от поражений насекомыми и грибком, защищает изделие от влаги и обеспечивает дополнительную прочность.

Официальный стандарт распространяется на каменную вату, изготавливаемую из веществ горных пород габбро-базальтовой группы, а также их идентичных веществ, осадочных пород, вулканических, металлургических остатков, производственных силикатных шлаков, сплавов предназначенных для производства теплоизоляционных, звукоизоляционных и звукопоглощающих материалов.

Каменная вата может использоваться в качестве теплоизоляционного вещества в строительной индустрии и промышленном производстве для отделки поверхностей с температурным режимом от -180 С до +700 С.

Теплоизоляция Роквул в плитах

Теплоизоляция в плитах.

Теплоизоляция в плитах применяется для различных видов работ. В зависимости от сферы применения отличаются и технические характеристики материала. Производитель Роквул предоставляет широкий ассортиментный ряд, чтобы можно было подобрать необходимую теплоизоляцию Роквул, характеристики которой подойдут оптимально для каждого отдельного случая. При этом каждый из утеплителей достаточно универсальный. Плиты применяются для теплоизоляции:

  • стен;
  • крыши и горизонтальных перекрытий.
  • саун;

Также есть материалы с повышенными звукоизолирующими качествами.

Зачастую замена полотенцесушителя в ванной комнате требуется не по причине его неисправности, а чтобы заменить полотенчик на более мощный теплообменник.

Что делать, если перестал греть полотенцесушитель? Ответы тут.

Термофин, тинсуллейт, холлофайбер – характеристики и особенности

Чистый полиэстер служит основой для различных утепляющих материалов. Ознакомьтесь с температурными характеристиками некоторых из них:

Холлофайбер. Отличается высокой износостойкостью, долгое время сохраняет теплоизоляционные свойства. По своей легкости, удобству и теплоизоляционным свойствам холлофайбер можно сравнить разве что с натуральным пухом. Зимние куртки с таким утеплителем могут выдержать температуру до – 30 градусов. При сильных порывах ветра вы также не ощутите дискомфорта.

Изософт. Даже при небольшом объеме наполнитель сохраняет отменные теплоизоляционные характеристики. По сравнению с синтепоном, этот материал теплее почти в 4 раза. Вещи с изософтом легкие и приятные на ощупь, хорошо пропускают воздух, не теряя при этом тепло. Наполнитель может использоваться не только для зимней, но и демисезонной одежды, в зависимости от плотности. Выбирая плотность материала, обратите внимание на следующие показатели:

  • Плотность от 200 до 300 г/кв.м. предназначена для суровых зим до -30 градусов.
  • Плотность 100-150 г/ м.кв. для более мягких зим -10 -15 градусов.
  • Утеплитель плотностью 40-80 г/кв.м – для демисезонной одежды при температуре около 0.

Повысить уровень сохранения тепла изософта довольно легко – под куртку или пуховик можно надеть флисовый свитер. Это позволит носить демисезонную одежду зимой, к примеру, если резко похолодало, а зимних вещей с собой нет.

Холлофан. Наполнитель данного типа отличается высоким уровнем воздухопроницаемости, при этом не теряя тепло. Ткань удобна, устойчива к износу, не намокает и быстро сохнет, поэтому подходит для носки в дождь и мокрый снег. Демисезонная куртка с холлофаном обладает плотностью около 150г, зимняя – около 250 г.

Термофинн. Отличается наиболее высокими термоизоляционными свойствами, удобен и экологичен. Всего 100г/кв.м. термофинна достаточно, чтоб не замерзнуть при -15 градусах, 200г спасет от холода в -30, а двухслойная одежда с термофинном выдержит даже такие сверхнизкие температуры, как -45 градусов.

Тинсулейт. Может применяться в качестве утепляющего наполнителя для зимней обуви. Отличается максимально высокими теплоизоляционными характеристиками, намного тоньше и теплее, чем натуральный пух. В ходе испытания наполнителя оказалось, что материал может выдерживать морозы до -60 градусов. В массовом производстве тинсулейт практически не встречается. Сфера его применения более узкая, к примеру, изготовление одежды для полярников и космонавтов.

Учитывая характеристики полиэстера, можно прийти к выводу, что такой вид наполнителя, как полиэстер может применяться при низких температурах.

При этом даже такой надежный и теплый материал, как 100% полиэстер, не является абсолютной гарантией защиты от холода. Многое зависит и от индивидуальной переносимости температур человеком.

Так до какой температуры можно носить вещи на полиэстере?

Здесь все индивидуально. Кто-то в пуховике с этим наполнителем будет комфортно себя чувствовать при -25, а кому-то при -15 в таком же пуховике будет достаточно холодно. Многое также зависит от физической активности – в движении холод ощущается меньше. Важную роль играют и погодные условия – солнечно или пасмурно, влажность, наличие осадков.

Утеплитель Роквул в рулонах

Ламельные рулоны Роквул.

Виды утеплителя Роквул в рулонах делятся на две категории:

Сплошные рулоны – это длинные ленты утеплителя без стыков. Они представлены в линейке под названием:

  • Тех Мат – 43 кг/м. куб, 0,034 Вт/м*С. Используются для теплоизоляции магистралей и технологичного оборудования, могут быть с фольгой;
  • Wired Mat – 50 кг/м. куб, прошивается гальванизированной проволокой;
  • Domrock, Megarock, Multirock.

Ламельные рулоны – это узкие прямоугольные части теплоизоляции, которые закреплены на фольгированной основе. Такой подход позволяет скручивать в рулоны более плотные материалы. К ним относятся Klimafix и Lamella Mat. Размеры утеплителя Rockwool отличаются только по длине и толщине, а ширина у всех стандартно 1 м.

Независимо от того выпускается теплоизоляция Роквул в матах или рулонах вся линейка достаточно универсальна. Основные характеристики приблизительно одинаковые, отличается лишь плотность материала, наличие фольгирования или армирования. Также есть утеплители двухслойные и однослойные, естественно, разные и размеры.

Характеристики физических тел позволяют определить их функционал, спрогнозировать продолжительность эксплуатационного срока, обозначит особенности. В отношении материалов для устройства теплоизоляции в основе с минватой одним из основных показателей качества является плотность, которая также является и удельным весом изолятора.

Единица измерения плотности (объемного веса) — кг/м3. От этого показателя напрямую зависит область применения и эксплуатационные качества материала.

Температура и граммы

При выборе детских вещей стоит обратить внимание на общее количество полиэстера в наполнителе. От этого показателя зависит, при какой температуре можно носить комбинезон или куртку для ребенка. Например, если вес полиэстера в комбинезоне для годовалого ребенка составляет до 100 г, одежду можно носить при температуре от +5 до -5 градусов. При более низкой уличной температуре лучше надеть на малыша комбинезон с количеством полиэстера от 180 до 250 г.

Весовые показатели утеплителя не могут иметь четких границ по нескольким причинам.

Во-первых, параметры ребенка или взрослого в одинаковом возрасте могут различаться, а во-вторых, индивидуальная переносимость низких температур у каждого разная. Кто -то легко переносит даже сильные морозы, а кто-то начинает мерзнуть, даже когда столбик термометра опустится чуть ниже нуля.

Как правильно подобрать утеплитель для нужной погоды?

При покупке куртки в торговых центрах и специализированных магазинах продавец-консультант детально расскажет о весе и свойствах 100% полиэстера в каждом интересующем предмете одежды. В данном случае достаточно спросить. Наиболее исчерпывающую информацию о наполнителе можно получить в магазинах от производителя. Ознакомьтесь с информацией на официальных сайтах производителей зимней одежды. Там всегда предоставлен новая и актуальная информация, подробно описано каждый вид материала.

Что нужно знать о весе утеплителя?

Для определения веса утеплителя с минватой в основе, необходимо знать о компонентах, включенных в его состав на этапе изготовления. Именно они позволяют определить показатели плотности на м3, а значит и массу плиты или рулона для монтажа теплоизоляции.

Утеплители на основе минеральной ваты отличаются в зависимости от состава. Это могут быть базальтовые изоляторы, стекловата или шлаковата с добавлением синтетических примесей. От количества примесей и их составляющей будет зависеть конечный вес утеплителя.

В среднем, показатель плотности варьируется в пределах от 35 до 100 кг на м3, при том, что вес плит для теплоизоляции в среднем приближается к 0,6 вкм.

Разные марки рулонов и плит для теплоизоляции имеют свой вес, как правило, чаще всего — от 37 до 45 кг. В процессе монтажа и дальнейшей эксплуатации вес минеральной ваты не является критически важной величиной. За свойство удерживать тепло и препятствовать проникновению влаги отвечают толщина и технология производства материала.

Структура и особенности материала

Для производства синтепона по разным технологиям используются полиэфирные волокна. Наполнитель, скрепленный термическим способом, считается экологически безопасным, не вызывающим аллергических реакций. Сохраняет форму и отличается упругостью материал, изготовленный иглопробивным способом, при котором волокна скрепляются силиконовыми иглами. Более низкими тепло сохраняющими показателями обладает утеплитель скрепленный клеем.

Плотность синтепона может быть 50-600 гр. на метр квадратный. При производстве одежды используется один или несколько слоев данного утеплителя. На какую температуру подходят вещи с ним, чтобы не замерзнуть? Чтобы выбрать оптимальный вариант в первую очередь нужно ознакомиться со свойствами материала и выбрать тот, который удовлетворяет ваши требования.

На какую погоду подходит утеплитель синтепон плотности: 50,80,100,150,200,300,400 г/м²

При подборе плотности наполнителя

необходимо ориентироваться не только на температуру воздуха, немаловажное значение имеет сила ветра и влажность воздуха. Утеплитель может иметь разную плотность и объем, в зависимости от этих параметров и подбирается одежда на весенне-осенний период или зиму. Лучше понять на какую погоду можно надеть
куртку,
чтобы не замерзнуть поможет таблица соответствия объема наполнителя, температуры и сезона.

Ориентируясь на данные таблицы несложно подобрать оптимальный вариант верхней одежды для детей и взрослых. Рассмотрим эти особенности более подробно.

Оптимальный температурный режим для изделий с утеплителем из синтепона плотностью 50, 80 100 г/м².

Удобно и легко теплой весной или осенью будет в куртке с наполнителями такой плотности. Именно с таким объемом наполнителя верхняя одежда в этот период будет легкой и в меру теплой.

Утеплитель синтепон плотностью 150–250 г/м² – на, какую температуру

Вещи с рекомендуемой плотностью наполнителя 150 г/м² оптимально подойдут для осени или весны, когда температура воздуха может опускаться до -5°C. Куртка или пальто с утеплителем синтепон

200 г/м² рассчитаны на вторую половину осени или теплую зиму с температурой не ниже -10 °C. В ветреную погоду с повышенной влажностью стоит дополнительно поддеть теплый свитер или толстовку. Утеплитель с плотностью 250 г/ м² подойдет для одежды при морозах до — 15 °C.

О весе и плотности минераловатных плит на примере продукции Rockwool

Плиты и маты Роквул — одни из самых востребованных на рынке, поэтому именно на их примере имеет смысл проследить взаимосвязь между весом и плотностью конечных изделий. Чаще всего для устройства слоя теплоизоляции используют плиты:

  • Роквул Акустик Баттс — плотность 45 кг/м3;
  • Роквул Акустик Баттс — плотность 37 кг/м3;
  • Лайт Баттс Скандик — плотность 37 кг/м3.

Первый вариант плит с параметрами 1000×600×50 мм с весом до 1,35 кг. Второй с аналогичными размерами — до 1,1 кг, а плита Скандик с такими же параметрами весит всего 0,75 кг. Из примера видно, что масса утеплителя зависит не только от плотности, но и состава.

Кардинально вес изоляторов на основе минеральной ваты может отличаться при использовании сочетаний, например, как в плитах Роквул Файер Баттс фоьга, плотность которых составляет 110 кг на метр кубический при размерах 1000×600×30 мм и при массе около 2 кг. Имеет значение и толщина изолятора. Тот же Лайт Баттс Скандик с плотностью в 37 кг/м3, но с толщиной в два раза больше вышеупомянутой будет весить около 1,5 килограмм.

Влияние утеплителя на вес

Основным фактором, влияющим на массу одного квадратного метра панели, является утеплитель, он же – «сердечник». Немаловажна также толщина обшивки, но в подавляющем большинстве случаев он равна 0,5 мм.

Популярными пожаробезопасными материалами, используемыми в процессе изготовления панелей, служат минеральная вата (МВ) и пенополистирол (ПП). Оба утеплителя отличаются непревзойденной легкостью.

Усредненная масса 1м2 сэндвич-панелей, кг

При этом коэффициент звукоизоляции значительно превосходит аналогичные показатели традиционных материалов, а водопоглощение по объему в сутки составляет всего 4%.

Вес стеновых панелей Алютерм из пенополистирола

Усредненная масса 1м2 сэндвич-панелей, кг

Индекс изоляции воздушного шума транспортного потока для ПП-панели равняется 27-30 Дб, а количество поглощаемой влаги в сутки по объему – 1%.

Для кровельных плит показатель будет несколько выше, это объясняется усиленной внешней стороной. Как правило, наружная сторона кровельных сэндвич панелей – стальной профиль.

Преимущества легкости

Учитывая широкую сферу применения, сложно спорить с тем, что панели популярны в современном строительстве. Их небольшая масса позволяет упростить и удешевит многие строительные работы. Например, в процессе монтажа навесных (вентилируемых) фасадов, легкость позволяет упростить систему креплений, а соответственно снизить ее стоимость. В процессе кровельных работ также можно отказаться от сверхсложной стропильной системы с частой обрешеткой. Не оказывая давления на основание здания, панели исключают необходимость обустройства глубокого и основательного фундамента. В совокупности панельное строительство обходится на 30% дешевле. Существенное преимущество, согласитесь? Если добавить к этому продолжительность эксплуатации, невысокую стоимость, скорость производства строительных работ, можно не стесняясь назвать трехслойные металлические сэндвич панели идеальным строительным материалом.

По вопросам приобретения МВ и ПП, кровельных и стеновых сэндвич панелей обращайтесь к менеджеру НТК!

Каждое физическое тело имеет характеристики, говорящие нам о его качествах. Относительно теплоизоляционных материалов одним из главных физических показателей является плотность или удельный вес утеплителя. Плотность вещества принято измерять в кг/м3. Важность информации о том, сколько весит кубический метр утеплителя, зависит от сферы применения.

  • Плотность и пористость теплоизолятора находятся в обратно пропорциональном отношении. То есть, если показатель плотности высокий, то соответственно пористость материала будет низкой. И наоборот. Чем более пористый изолятор, тем лучше он удерживает тепло, задерживая в порах воздух.
  • Вес утеплителя необходимо знать при расчетах нагрузки на конструкции. Однако ячеистый бетон нельзя считать утеплителем, так как его плотность довольно велика и составляет более 400 кг/м3.
  • Большая часть утеплительных материалов нуждается в дополнительном защитном слое. Зная их плотность можно определить, насколько прочным должно быть защитное покрытие. Малая (низкая) плотность вещества, означает слабую физическую связь структурных частиц, как следствие более быстрое разрушение.
  • Утеплители различной плотности имеют конкретные предназначения. Некоторые созданы для утепления перекрытий, кровли, стен, полов, а другие предназначены для больших нагрузок в дорожном строительстве. Зависимо от цели и потребности в прочности необходимо выбирать теплоизоляционные материалы соответствующего удельного веса.

Минвата, оптовые цены в Киеве на утеплитель от производителя

Стекловата

В качестве сырья используется: бура, сода, известняк и кварцевый песок, которые спекаются в стеклянную массу при температуре 1400°С. На центрифугах образуют тонкие стеклянные нити, обрабатываемые полимерным связующим. Получается масса янтарно-желтого цвета с толщиной волокон 5-15 мкм и длиной 15-50 мм. Плотность сухого материала не превышает 130 кг/м3, диапазон рабочих температуры -60°С…+450°С. Теплопроводность 0,038-0,046 Вт/м*К.

Каменная

Материалом служит измельченный базальт, диабаз и другие минералы вулканической группы. Сырье расплавляют при температуре до 1500°С и пропускают через центрифугу с вращающимися волокнами. Наиболее качественной и устойчивой к внешним проявлениям является базальтовая минвата. В результате образуются волокна толщиной 3-5 мкм и длиной около 15 мм. Плотность каменной ваты в зависимости от производителя и марки утеплителя может изменяться от 30 до 220 кг/м3. Теплопроводность 0,035-0,045 Вт/м*К.

Шлаковата

В качестве сырья используется доменный шлак. Технология производства аналогична изготовлению каменной ваты. В результате получаются волокна 4-12 мкм и длиной до 16 мм. Плотность 75-400 кг/м

3. Прочностные характеристики и теплоизоляционные качества посредственные 0,46-0,48 Вт/м*К, поэтому и цена самая низкая.

Изделия из минваты

Минвата выпускается в двух разновидностях. Более плотная в плитах, чаще всего, она используется в качестве утеплителя для фасада. Толщина листов от 40 до 200 мм. Ширина от 500 до 610 мм, длина около 1,2 м При утеплении чердаков и мансард рекомендуется купить минвату в плитах на 5-10 мм больше чем проем обрешетки. Таким образом, можно расклинить теплоизоляцию и она не будет нуждаться в дополнительных креплениях.

Рулонный утеплитель минвата используется в основном для утепления больших площадей, на которые не оказывается механическая нагрузка. Это могут быть межэтажные перекрытия и полы (устанавливается между лагами) утепление трубопроводов и различных строительных конструкций. Ширина рулона до 1200 мм при длине 12-14 м ширина может быть различной, но наиболее распространенная 40-70 мм.

Фольгированная минеральная вата. Выпускается в плитах, одна сторона которых покрыта фольгой или рулонах с дополнительной прошивкой стекловолоконной нитью. Применяется для утепления внутри помещений или для изоляции трубопроводов. Значительно удобней в монтаже. При утеплении внутри помещений необходимо чтобы между слоем фольги и внутренней отделкой была воздушная прослойка 1,5-2 см.

В цилиндрах, нередко фольгированных. Наиболее плотная разновидность минваты применяемая специально для утепления трубопроводов. Выпускается в изделиях различного диаметра.

Укладка

Рулонную минвату обычно укладывают между лагами, стропилами и другими строительными элементами, так чтобы на утеплитель не оказывалось механическое давление, так как это существенно снизит теплоизоляционные свойства материала.

Плиты могут устанавливать в ячейки обрешетки или приклеиваться на специальный клей и дополнительно крепиться дюбелями с грибовидными шляпками. Такой способ используется в Киеве, при утеплении фасадов в большинстве случаев.

Наша компания осуществляет продажу оптом и в розницу минваты и других теплоизоляционных, строительных и отделочных материалов  со склада в Киеве.

Базальтовый картон.

Как эффективно защитить от возгорания стену бани, если рядом установлена печь? Что сразу приходит в голову — асбестовый картон. Ну да, а что же ещё? Асбест не горит, выдерживает не разрушаясь температуру + 450 ˚С. Вполне достаточно, чтобы защитить деревянную стену от горячей печи. Одна беда — асбест это канцероген. При попадании мелкого волокна асбеста в лёгкие человека канцероген побуждает к росту, делению и размножению раковых клеток, которые дремлют в организме человека. И вместо оздоровления в бане Вы можете прихватить очень опасную болезнь. В развитых Европейских странах, Америке асбест запрещен для использования.

Вместо асбеста нужно применить базальтовый картон — это абсолютно экологически безопасный материал. Температура применения базальтового картона значительно выше асбестового картона + 750 ̊С. Такой огнестойкий базальтовый картон используют и в электроплитах, духовках, газовых плитах и других нагревательных устройствах. Огнестойкий базальтовый картон эффективно используется в огнестойких дверях, перегородках, стенах.

Базальтовый картон применяется в качестве огнестойкой прослойки между печью и полом, трубой и кровлей, там где другие материалы могут загореться. Многослойная конструкция из листов базальтового картона и древесно-волокнистых плит даст хороший эффект звукоизоляции при минимальной толщине перегородки. Используют базальтовый картон для изоляции стыков различных строительных конструкций. Хорошо использовать базальтовый картон в качестве разделительного слоя в системе тёплый пол — для лучшего распределения теплового потока.

Благодаря экологичности базальтовый картон можно использовать в качестве термоизоляции обогревателей, котлов и другого нагревательного оборудования имеющего бытовое назначение и в сферах требующих жесткого экологического контроля таких как: фармацевтика, пищевая промышленность, предприятия дошкольного и школьного образования, медицинские учреждения и т.д.

Базальтовый картон имеет размеры 0,6 м. х 1,0 м. и толщину 6 мм и 12 мм.

С толщиной 12 мм базальтовый картон более жесткий и почти не гнётся, а с толщиной 6 мм мягкий и его можно скрутить в трубу или обернуть им трубу.

Компания «Базальт-Мост» является производителем базальтоволокнистых огнестойких экологичных материалов. Приобрести базальтовый картон и другие безопасные для здоровья людей теплозвукоизоляционные материалы можно в нашем офисе в любых количествах от 1 листа картона до вагона или фуры.

Таблица тепловых потерь и температуры поверхности плиты из минеральной ваты

Изоляция плит из минеральной ваты. Таблица теплопотерь и температуры поверхности

Изоляция из промышленных плит из минеральной ваты используется в качестве теплоизоляции на горячем оборудовании, таком как печи, печи для обжига, котлы, бриджи и т. д. Минеральная вата рассчитана на рабочую температуру 1200 °F. Выбор минеральной ваты в качестве теплоизоляционного материала является простым выбором, однако выбрать правильную толщину сложнее.Этот пост в блоге поможет вам выбрать толщину изоляционной плиты из минеральной ваты для установки в зависимости от рабочей температуры оборудования.

В таблице огнестойкости изоляции, приведенной ниже, показаны потери тепла (HL) и температура поверхности (ST) для различных толщин изоляции при различных рабочих температурах.

Тепловые потери: Количество теряемых БТЕ в час на квадратный фут. Вы можете рассчитать экономию на основе стоимости БТЕ и площади оборудования, которое необходимо изолировать.Как видите, любая толщина утеплителя резко снизит количество теплопотерь.

Температура поверхности:  Это очень важная часть данных, поскольку мы должны помнить о безопасности людей, работающих с этим оборудованием. В таблице приведена температура поверхности, основанная на установке металлического кожуха поверх изоляции, аналогичного металлическому кожуху. Большинству агентств требуется, чтобы оборудование выдерживало температуру до 140°F или меньше.

Анализ:

1 дюйм Толщина: Приемлема для рабочих температур около 200°F.Любые температуры выше, чем это, мы должны рассмотреть возможность использования большей толщины.

Толщина 2 дюйма: оптимальная толщина для рабочих температур примерно до 400°F.

Толщина 3 дюйма: следует рассматривать для оборудования с рабочими температурами в диапазоне от 400°F до 600°F.

4 дюйма Толщина:   Предпочтительная толщина для рабочих температур от 600°F до 800°F.

Для температур выше 800°F, даже при большей толщине, изоляция из минеральной ваты не подходит для установки .Мы будем искать продукты с более низким значением K, такие как керамическое покрытие, которое может больше подходить для желаемого диапазона температур изоляции.

Изоляционные материалы — Рабочие пределы температуры

Температурные пределы для некоторых обычно используемых изоляционных материалов:

Изоляционный материал Диапазон температур Низкий ( O C) ( O F) ( O C) ( O F) Caltium Silicate -18 0 650 тысяча двести ячеистого стекла -260 -450 480 900 эластомерные пены -55 -70 120 250 Стекловолокно — 30 -20 540 1000 Минеральная вата, Керамические волокна 1200 2200 Минеральная вата, стеклянная 0 32 250 480 Минеральная вата, камень 0 32 760 1400 Фенольные пены в 150 в 300 Polyisocyanurate, Полиизо -180 -290 120 250 Полистирол -50 -60 75 165 Полиуретан -210 -350 120 250 Вермикулит -272 -459 760 1400

Изоляция из силиката кальция

Безасбестовая изоляция Calcium Sil Теплоизоляционная плита icate и изоляция труб отличаются малым весом, низкой теплопроводностью, высокой термостойкостью и химической стойкостью.

Изоляция из ячеистого стекла

Изоляция из ячеистого стекла состоит из дробленого стекла в сочетании с ячеистым агентом.

Эти компоненты смешивают, помещают в форму, а затем нагревают до температуры приблизительно 950 o F . В процессе нагрева дробленое стекло превращается в жидкость. Разложение целлообразующего агента приведет к тому, что смесь расширится и заполнит форму. Смесь создает миллионы соединенных, однородных, закрытых ячеек и в конечном итоге образует жесткий изолирующий материал.

Изоляция из целлюлозы

Целлюлоза изготавливается из измельченной переработанной бумаги, такой как газетная бумага или картон. Он обрабатывается химическими веществами, чтобы сделать его устойчивым к огню и насекомым, и наносится в виде рыхлого наполнителя или влажным распылением через машину.

Изоляция из стекловолокна

Стекловолокно является наиболее распространенным типом изоляции. Он сделан из расплавленного стекла, сплетенного в микроволокна.

Изоляция из минеральной ваты

Минеральная вата изготавливается из расплавленного стекла, камня, керамического волокна или шлака, которые скручиваются в волокноподобную структуру.Неорганическая порода или шлак являются основными компонентами (обычно 98% ) каменной ваты. Оставшееся 2% органическое содержимое обычно представляет собой связующее из термореактивной смолы (адгезив) и немного масла.

Полиуретановая изоляция

Полиуретан представляет собой органический полимер, образованный реакцией полиола (спирт с более чем двумя реакционноспособными гидроксильными группами на молекулу) с диизоцианатом или полимерным изоцианатом в присутствии подходящих катализаторов и добавок.

Полиуретаны представляют собой гибкие пеноматериалы, используемые в матрацах, химически стойких покрытиях, клеях и герметиках, изоляции для зданий и технических применений, таких как теплообменники, охлаждающие трубы и многое другое.

Изоляция из полистирола

Полистирол — отличный изолятор. Он изготавливается двумя способами:

  • Экструзия – в результате получаются мелкие закрытые ячейки, содержащие смесь воздуха и газообразного хладагента
  • Формование или расширение – в результате образуются крупные закрытые ячейки, содержащие воздух

Экструдированный полистирол или XPS , представляет собой термопластический материал с закрытыми порами, изготовленный с помощью различных процессов экструзии. Основными областями применения экструдированного полистирола являются утепление зданий и строительство в целом.

Формованный или вспененный полистирол обычно называют картоном, и он имеет более низкое значение R, чем экструдированный полистирол.

Полиизоцианурат (полиизо) Изоляция

Полиизоцианурат или полиизо — это термореактивный тип пластика, вспененный материал с закрытыми порами, который содержит газ с низкой проводимостью в своих ячейках.

Температура минеральной ваты измерена на расстоянии 40 мм от печи. Образец.

..

Контекст 1

… были также проведены испытания слоев минеральной ваты различной толщины (60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм и 200 мм).Температуры в минеральной вате на расстоянии 40 мм от печи во время различных испытаний показаны на рисунке 10. Во время испытаний температура печи составляла 500 °C. Самые высокие температуры, измеренные при испытаниях на разном расстоянии от печи, приведены в таблице …

Контекст 2

… из рисунка 10 видно, что тепловыделение оказывает наибольшее влияние при толщине 100 мм минеральная вата. Связующее горит медленнее в более толстых слоях минеральной ваты. Объяснением здесь, вероятно, является тот факт, что количество воздуха, необходимое для горения, недостаточно эффективно проникает через более толстый слой изолятора.Однако при толщине изоляции менее 100 мм количество тепла, необходимое для сгорания, не накапливается в минеральной вате. Более высокие, чем предполагалось, температуры в проходе через крышу для дымохода могут привести к воспламенению окружающих конструкций. Температура воспламенения древесины не является физической величиной, а зависит от условий. Бабраускас и др. [25] установили, что при кратковременном воздействии (от минут до нескольких часов) температура воспламенения древесины составляет около 250 °С, а при длительном воздействии она может быть значительно ниже, вплоть до 77 °С.Мэтсон и др. [26] провели всестороннее исследование температуры воспламенения древесины, включая тесты на различных породах древесины. Они представили подборку экспериментальных испытаний, в которых температура воспламенения составляла около 200 °C или выше, но при длительном воздействии температура воспламенения была значительно ниже, т.е. по паровым трубам. При кратковременном воздействии температурный предел 85 °C, по-видимому, соблюдается, но при более длительном воздействии достоверность снижается. В некоторых случаях время воздействия на дымоходы может быть довольно большим, особенно когда дымоход проходит через эффективную теплоизоляцию. В этом разделе создается модель тепловыделения. Измерение является ключевым фактором при построении модели тепловыделения. Зависимое от времени одномерное уравнение теплопроводности для минеральной ваты …

Изоляция из минеральной ваты для промышленного применения

Минеральная вата, которую не следует путать с овечьей шерстью, представляет собой насыпной утеплитель на волокнистой основе, образованный прядением или вытягиванием расплавленных минеральных или каменных материалов, таких как шлак и керамика.

Иногда называемая минеральной ватой, шлаковой ватой или каменной ватой, минеральная вата производится путем плавления сырья, которым может быть либо базальт, либо вулканическая порода (плавится при температуре около 1600°C), либо шлак, являющийся отходом производства стали.Сырье прядут для производства очень тонких волокон, покрывая эти волокна связующим веществом, чтобы скрепить их вместе, и превращая их в изоляционный войлок или картон для удовлетворения конкретных потребностей продукта.

Высокотемпературная минеральная вата используется в основном для изоляции и футеровки промышленных печей и литейных цехов для повышения эффективности и безопасности. Оба типа минеральной ваты обычно продаются в виде сыпучих материалов и могут использоваться для всех видов домашней изоляции, включая стены, крыши, чердаки, потолки и полы.

Использование высокотемпературной минеральной ваты позволяет сделать конструкцию промышленных печей и другого технического оборудования более легкой по сравнению с другими методами, такими как огнеупорный кирпич, благодаря его высокой термостойкости на единицу веса.

Применение с изоляцией из минеральной ваты

Минеральная вата

идеально подходит для применений, где требуется легкая, простая в установке изоляция с надежными тепловыми характеристиками.

Применение минеральной ваты включает теплоизоляцию (как структурную изоляцию, так и изоляцию труб, хотя она не так огнестойка, как высокотемпературная изоляционная вата) и звукоизоляцию. Другие области применения включают склеенные смолой панели, в качестве наполнителя для прокладок, тормозных колодок, пластмасс в автомобильной промышленности, в качестве фильтрующей среды и в качестве гидропонной среды для выращивания.

Типы минеральной ваты

Существует несколько видов высокотемпературной минеральной ваты, изготовленной из разных видов минералов. Выбранный минерал приводит к различным свойствам материала и температурам классификации.

Шерсть из силиката щелочноземельных металлов (AES шерсть)

Шерсть

AES состоит из аморфных стеклянных волокон.Изделия из шерсти AES обычно используются в оборудовании, которое работает непрерывно, и в бытовых приборах. Преимущество шерсти AES состоит в том, что она биорастворима — она растворяется в жидкостях организма в течение нескольких недель и быстро выводится из легких.

Алюмосиликатная вата (ASW)

Алюмосиликатная вата или огнеупорное керамическое волокно состоит из аморфных волокон, полученных путем плавления комбинации оксида алюминия (Al2O3) и диоксида кремния (SiO2). Изделия из алюмосиликатной ваты обычно используются при температурах применения выше 900 °C для оборудования, которое работает с перерывами и в критических условиях применения.

Поликристаллическая вата (PCW)

Поликристаллическая вата состоит из волокон, содержащих оксид алюминия (Al2O3) более чем на 70 процентов от общего количества материалов. Водорастворимые зеленые волокна, полученные в качестве предшественника, кристаллизуют при нагревании. Поликристаллическая вата обычно используется при температурах применения выше 1300 °C и в критических химических и физических условиях применения.

Каовул

Kaowool представляет собой тип высокотемпературной минеральной ваты, изготовленной из минерального каолина.Это был один из первых изобретенных видов высокотемпературной минеральной ваты, который использовался в 21 веке. Он может выдерживать температуры около 1650 ° C (3000 ° F).

Преимущества изоляции из минеральной ваты

Как и другие виды изоляции, минеральная вата обладает теплоизоляционными свойствами. Многие строители отдают ему предпочтение еще и потому, что он обеспечивает шумоизоляцию, противопожарную защиту, энергоэффективен и долговечен.

Минеральная вата является более тяжелым и плотным изоляционным материалом, чем стекловолокно, что придает ему лучшие звукоизолирующие свойства и более эффективно ограничивает поток воздуха через него.При производстве в виде плит минеральная вата может быть достаточно жесткой, чтобы работать в качестве изоляционной оболочки, как экструдированный полистирол и полиизоцианурат.

Он также обладает высокой огнестойкостью, что уже давно сделало его предпочтительным изоляционным материалом во многих коммерческих зданиях. Он достигает своей огнестойкости без использования каких-либо огнезащитных химикатов, которые широко используются в большинстве пенопластовых изоляционных материалов. Он имеет значение R 15, что значительно выше, чем у большинства изоляционных плит из стекловолокна.

Несмотря на то, что стекловолокно, каменная вата и керамические волокна не защищены от воздействия достаточно горячего огня, огнестойкость делает их обычными строительными материалами, когда требуется пассивная противопожарная защита, используемая в качестве аэрозольной огнезащиты, в полостях стоек в узлах гипсокартона, и как упаковочные материалы в противопожарных материалах. Изоляция из минеральной ваты может выдерживать температуры, превышающие 1800° F (1000° C). Он не будет гореть или выделять токсичные газы или дым при воздействии высокой температуры.

Изоляция из минеральной ваты

может повысить энергоэффективность и сократить выбросы углерода, что делает ее отличным выбором для ремонта дома.Фактические преимущества энергоэффективности будут зависеть от толщины стен и других характеристик здания. Значение R 15 для стен из стоек 2×4 и R-23 для стен из стоек 2×6 значительно лучше, чем рейтинг стекловолокна R-11 или 13 и R-21 соответственно.

Значение теплоизоляции (R) минеральной ваты не меняется со временем. Поскольку материалы со временем уплотняются, типичная изоляция теряет эффективность. Исходное значение R минеральной ваты останется неизменным.

Еще одним преимуществом является то, что минеральная или каменная изоляция обычно содержит до 90 % переработанных материалов.Вместо того, чтобы отправлять шлак на свалки, металлургическая и горнорудная промышленность перерабатывает материал. Земля пополняет горную породу за счет вулканической и океанической активности.

Важные примечания об изоляции из минеральной ваты

В прошлом высказывались опасения, что минеральная вата и волокна из стекловолокна могут быть канцерогенными, как и асбест. Хотя эти опасения в значительной степени были отвергнуты, волокна по-прежнему вызывают раздражение дыхательных путей, как и другие изоляционные материалы. Укладчики минеральной ваты всегда должны носить качественные респираторы от пыли, а материал должен быть соответствующим образом покрыт гипсокартоном или покрытиями, которые предотвращают попадание волокон в воздух внутри здания.

Для склеивания волокон производители используют фенолформальдегидное или фенолформальдегидное связующее с добавлением мочевины. Формальдегид является известным канцерогеном для человека, и если он подвергается воздействию большого количества воздуха в помещении, это может вызвать осложнения для здоровья. К счастью, обработка удаляет почти весь свободный формальдегид из материала, поэтому выбросы формальдегида из минеральной ваты имеют чрезвычайно низкий уровень формальдегида — в некоторых случаях такой же низкий, как фоновый уровень формальдегида.

Как и в случае с изоляцией из стекловолокна, существует очевидная и, возможно, реальная озабоченность по поводу формальдегидных связующих, и производители работают над альтернативами.В последние годы летучие органические соединения вызывают меньше беспокойства, так как наблюдается общий переход к использованию связующих веществ с низким содержанием летучих органических соединений или вообще без них. Один из способов убедиться, что вы покупаете войлок из минеральной ваты с низким содержанием летучих органических соединений или без них, — это найти сертификационные этикетки GREENGUARD прямо на упаковке.

Чтобы увидеть другие варианты промышленной изоляции, посетите нашу страницу «Промышленная изоляция». Или, чтобы поговорить с одним из членов нашей команды экспертов, нажмите кнопку ниже.

Получите расчет стоимости промышленной изоляции

Изоляция

Rockwool (минеральная вата): плюсы и минусы

Минеральная вата (также известная как Rockwool) является одним из наиболее распространенных изоляционных материалов, используемых в настоящее время в США и Канаде. Он сделан из природного камня и сталелитейного шлака, переработанного побочного продукта производства стали.

Если вы планируете утеплять свое жилое помещение, будь то новый дом или просто старый, нуждающийся в обновлении, вам следует узнать как можно больше о минеральной вате, так как это один из самых популярных теплоизоляционных материалов в настоящее время. доступный.

Изоляция Rockwool предлагает несколько преимуществ, таких как превосходные характеристики как с точки зрения тепло-, так и шумоизоляции. Он также достаточно прочен и устойчив к огню, плесени, грибку и т. д.

Единственным недостатком минеральной ваты является то, что она не поддается биологическому разложению и может быть немного дороже, чем аналогичные изоляционные материалы, такие как стекловолокно и целлюлоза.

В этой статье мы подробно рассмотрим этот изоляционный материал, в том числе его происхождение, производственный процесс, и взвесим его плюсы и минусы. Это должно помочь вам решить, подходит ли утепление минеральной ватой для вашего дома.

Что такое изоляция из минеральной ваты?

Изоляция из минеральной ваты

обычно изготавливается из вулканических пород, таких как базальт, доломит или диабаз.Он также содержит некоторые переработанные материалы, такие как стальной шлак и отходы железной руды.

Таким образом, минеральная вата почти полностью изготавливается из сырья, пригодного для вторичной переработки, натурального и возобновляемого.

Ежегодно железорудная и сталелитейная промышленность производит тысячи тонн шлака. Как правило, эти отходы отправляются на свалки, чтобы засорить земную поверхность на века вперед.

В процессе производства минеральной ваты этот отработанный материал превращается в эффективную и высокоэффективную изоляцию.Он отлично использует промышленные отходы, которые в противном случае не использовались бы ни для чего продуктивного.

Вулканические породы являются другим компонентом минеральной ваты. Как вы, наверное, знаете, горные породы и камни – это природные ресурсы, количество которых практически неисчерпаемо. Магматические или вулканические породы составляют более 15 процентов всей земной поверхности планеты.

Следовательно, все материалы, используемые для производства изоляции Rockwool, являются экологически чистыми и устойчивыми. Кроме того, крошечные отходы, образующиеся в процессе производства минеральной ваты, принесли ей рейтинг «А» в «Зеленом руководстве по спецификациям» BRE Group.

Этот изоляционный материал также очень универсален. Его можно использовать для изоляции любой части дома, включая крышу, стены и полы. Минеральная вата также иногда используется для утепления чердака, хотя это применение встречается реже, чем другие.

Минеральная вата обычно выпускается в двух формах: с насыпным наполнителем и с ватным утеплителем. Тип изоляции из минеральной ваты, который подходит именно вам, будет зависеть от конкретного применения, вашего бюджета, типа вашего дома и других факторов.

Тепловые характеристики минеральной ваты впечатляют. Например, минеральная вата, изготовленная для традиционных стен 2×4, имеет среднее значение R 15 или выше.

С другой стороны, плиты, изготовленные для каркасных стен 2×6, имеют значение R 23, что значительно выше, чем значения R сопоставимых изоляционных материалов, таких как стекловолокно.

Нажмите здесь , чтобы узнать больше о R-значении изоляции Rockwool.

Минеральная вата

не сильно отстает, предлагая значение R 3.от 0 до 3,3 на дюйм толщины. Эти улучшенные тепловые характеристики можно объяснить главным образом уникальным процессом производства изоляции из минеральной ваты.

Процесс производства минеральной ваты

Процесс производства минеральной ваты уникален и захватывающий. Этот изоляционный материал был впервые изобретен более 150 лет назад, когда извергающийся вулкан заставил зрителей понять, что сильный ветер может взбить вулканическую лаву в пушистые клочья.

Вскоре ученые нашли способ воспроизвести этот естественный процесс на фабриках по производству минеральной ваты для изоляции.

Минеральная вата

обычно заправляется между стойками каркасной стены для максимальной тепло- и звукоизоляции.

В процессе производства используются базальтовая порода

, стальной шлак, доломит, масло и различные смолы. Вся операция работает на коксе, разновидности дистиллированного угля.

Базальтовая порода образуется, когда горная порода плавится в лаву из-за вулканической активности. Позже эта лава снова остывает, образуя породу, известную как базальт.

Базальтовая порода измельчается в карьере, а затем превращается в лаву в печи при температуре более 1600ºC для производства минеральной ваты.

Производители минеральной ваты обычно используют вагранку, но также могут использоваться другие газовые или электрические печи, включая камерные, циклонные и шахтные печи.

Эта жидкая базальтовая порода затем выливается в специальную прядильную машину и скручивается в длинные тонкие нити минеральной ваты. Этот процесс часто сравнивают с машиной по производству сахарной ваты, превращающей расплавленный сахар в тонкую, пушистую субстанцию, которую продают детям на карнавалах.

Связующий раствор, изготовленный из масел и смол, удерживает эти нити каменного волокна вместе и действует как эффективный водоотталкивающий материал.

Машины на заводе затем накладывают ворсистые полотна только что изготовленной минеральной ваты друг на друга зигзагообразным узором. Количество слоев будет варьироваться в зависимости от типа производимого изоляционного продукта.

Ролики

затем используются для сжатия этих слоев минеральной ваты и придания плотности материалу. Затем спрессованная минеральная вата поступает в печь, где тепло помогает затвердеть нанесенным ранее вяжущим веществам, гарантируя, что изоляционный материал сохранит свою форму.

Наконец, масса нового утеплителя Rockwool разрезается на более мелкие куски для упаковки.Перед выпуском на рынок производимая минеральная вата обычно проходит всесторонние испытания для обеспечения высокой устойчивости к теплу, огню, влаге и т. д. 

Плюсы и минусы минеральной ваты

Причина популярности изоляции из минеральной ваты заключается в том, что она имеет широкий спектр практических и экологических преимуществ. Однако, как и любой другой потребительский продукт, он не для всех.

У него есть определенные недостатки, которые могут повлиять или не повлиять на вас, в зависимости от ваших приоритетов и обстоятельств.Но вы должны знать о том, что они собой представляют, чтобы принимать более взвешенные решения о своем жилом пространстве.

Преимущества изоляции Rockwool

Энергоэффективность

Высокое значение R теплоизоляции из минеральной ваты обеспечивает ее невероятную энергоэффективность.

Говорят, что энергия, используемая для производства изоляции из минеральной ваты, может быть восстановлена ​​в течение пяти месяцев после ее установки в доме. Нажмите здесь , чтобы узнать о различных государственных программах энергоэффективности для вашего дома.  

Другими словами, в течение пяти месяцев после установки в вашем жилом помещении изоляция из минеральной ваты сэкономит столько же энергии (за счет снижения требований к отоплению и охлаждению), сколько было использовано для производства материала в первую очередь. Так что любая экономия энергии после пятимесячного рубежа — это просто бонус!

Прочность

Изготовленная из прочного и долговечного сырья, такого как стальной шлак и магматическая порода, неудивительно, что изоляция из минеральной ваты обеспечивает исключительную долговечность.Кроме того, этот материал не склонен к провисанию и усадке, а значит, его R-значение остается неизменным с течением времени.

Еще одна причина относительной долговечности минеральной ваты заключается в том, что, хотя она очень плотно упакована, каменные волокна внутри войлока имеют естественные воздушные карманы, сохраняя воздухопроницаемость материала и предотвращая накопление влаги.

Кроме того, плавление базальтовой породы при температуре выше 1600ºC эффективно удаляет любой органический материал. Отсутствие органического материала в изоляции Rockwool, в свою очередь, предотвращает рост плесени, грибка и грибка, помогая увеличить срок службы материала.

Пожарная безопасность

Из-за способа производства (в печи, где температура достаточно высока, чтобы расплавить камень и остатки стали), минеральная вата невероятно устойчива к нагреву.

Он негорючий и легко выдерживает температуру до 1000ºC. Изоляция из минеральной ваты не только не воспламеняется, но и не выделяет дыма или токсичных газов при воздействии пламени и высокой температуры.

Поэтому минеральная вата часто используется в качестве противопожарного барьера между разными этажами дома или между разными домами по соседству. Это может помочь замедлить распространение огня и дать пожарным службам больше времени, чтобы взять ситуацию под контроль, что может спасти множество жизней.

Звукоизоляция
Изоляция из минеральной ваты

идеально подходит для спален, медиа-комнат и любой другой части дома, где приоритетом является снижение уровня шума. Этот изолирующий материал замедляет (и улавливает) звуковые волны, когда они проходят через него.

Таким образом, это популярный изоляционный материал, используемый в многоквартирных жилых домах и домах на одну семью, расположенных в шумных районах. Высокая плотность плит Rockwool делает их эффективными при снижении уровня шума.

Простота установки

В качестве изоляционного материала минеральная вата отличается исключительной плотностью и жесткостью, что упрощает ее монтаж по сравнению со многими другими видами изоляции. Большая жесткость этого материала обеспечивает более точную обрезку, что позволяет очень аккуратно подрезать вокруг электрических розеток и других препятствий.

Изоляция из минеральной ваты

также обеспечивает большую гибкость в использовании и установке. Например, его можно приобрести в рулонах или батах, которые при необходимости можно разрезать на различные формы и размеры.

Чтобы лучше утеплить стены, вы также можете купить минеральную вату, спрессованную в жесткие плиты, что упрощает монтаж материала. Наконец, насыпную минеральную вату можно использовать для эффективной изоляции чердаков и потолков.

Недостатки изоляции Rockwool

Риски для здоровья

Крошечные кусочки и волокна минеральной ваты можно легко случайно вдохнуть или проглотить во время установки.Эти каменные волокна также могут внедряться в кожу, вызывая сыпь, зуд и общее раздражение кожи.

При вдыхании крошечные волокна минеральной ваты потенциально могут раздражать альвеолы ​​и вызывать различные проблемы с легкими. Поэтому при установке изоляции из минеральной ваты рекомендуется надевать перчатки, защитные очки, пылезащитную маску, рубашку с длинными рукавами и другие виды защитного снаряжения.

Стоимость

Изоляция из минеральной ваты дороже, чем другие сопоставимые материалы, такие как целлюлоза и стекловолокно, отчасти из-за современного производственного процесса, в котором используются мощные печи, прядильные камеры и другие дорогостоящие технологии.

В результате минеральная вата часто может быть на 25 процентов дороже, чем другие аналогичные изоляционные материалы. Кроме того, он менее доступен, чем изоляция из стекловолокна, а диапазон доступных размеров не так широк.

Дополнительный вес

Изготовленная из расплавленной породы и стального шлака, минеральная вата более плотная, чем большинство других изоляционных материалов. Тем не менее, хотя эта повышенная плотность имеет свои преимущества, она также имеет побочный эффект, заключающийся в том, что изоляция из минеральной ваты становится чрезмерно тяжелой.

Из-за большого веса минеральной ваты труднее работать с ней при укладке потолков и крыш. Кроме того, для установки более тяжелого материала требуется больше рабочей силы, что делает весь процесс более дорогим.

Если вы пытаетесь выполнить установку своими руками, дополнительный вес также может увеличить риск несчастного случая.

Более того, плотная природа минеральной ваты затрудняет резку войлока по размеру. Для этой цели может потребоваться уникальная пила по дереву или зазубренный нож.

Вот несколько причин, по которым минеральная вата редко используется для утепления чердака.

Краткий обзор плюсов и минусов

Изоляция из минеральной ваты/каменной ваты
Плюсы Минусы
Требует сложного производственного процесса, что увеличивает цену.
Он плотный и жесткий, что облегчает выполнение точных разрезов. Чрезвычайная плотность минеральной ваты делает ее тяжелой и громоздкой.
Изготовленная из расплавленной породы и остатков стали, минеральная вата очень прочная и долговечная. Каменные волокна могут застрять в коже во время установки, вызывая сыпь и зуд.
Старая и выброшенная минеральная вата может быть переработана для производства новых изоляционных материалов. Минеральная вата не поддается биологическому разложению, что снижает ее экологические преимущества.

Завершающие мысли

Как видите, изоляция из минеральной ваты имеет широкий спектр преимуществ, а также некоторые недостатки.Чтобы определить, подходит ли этот изоляционный материал для вашего дома, вам следует обратиться за советом к профессиональным специалистам по теплоизоляции, архитекторам и другим домовладельцам, которые ранее устанавливали в своих домах изоляцию Rockwool.

Высокотемпературная изоляционная вата — Производство, свойства, классификация,

Производство шерсти из силиката щелочноземельных металлов (шерсть AES) работает по тому же принципу, что и ASW. Сырьем являются SiO2, CaO и/или MgO. CaO, а также MgO снижают температуру плавления SiO2 и обеспечивают низкую биостойкость волокна.Биологическая стойкость низкая, и волокно классифицируется как «биорастворимое». Организм может растворить волокна AES в течение нескольких недель.

Поликристаллическая вата (PCW)

Производство поликристаллической ваты (ПКВ) происходит по-другому. Содержание Al2O3 составляет не менее 72% для этого типа волокна. Из-за высокого поверхностного натяжения расплав не может вдуваться в волокно. Следовательно, PCW генерируются с помощью золь-гель процесса. В результате получается водорастворимое гелевое волокно, которое затем термически обрабатывается в печи непрерывного действия.Продукт представляет собой керамическое волокно.

Продукты

Помимо волокнистых одеял, из высокотемпературной шерсти можно изготовить множество других изделий. К ним относятся вакуумные доски и детали. В дополнение к функции изоляционной плиты эти продукты используются, например, для части горелки или мебель для печи. Волокна превращаются в водную суспензию, которая также содержит другие неорганические наполнители и органические связующие. Суспензию вытягивают на сито под вакуумом и формуют плиту.Затем доски/детали сушат и в некоторых случаях подвергают термической обработке. Этот процесс может быть использован для получения различных геометрических фигур. Плотность брутто готовой продукции составляет от 170 кг/м³ до около 1300 кг/м³. Этот широкий диапазон плотности и возможности рецептуры позволяют производить множество продуктов с очень разными механическими и термическими свойствами.

При использовании органических связующих можно также производить гибкую бумагу и войлок, которые используются в качестве уплотнителей или «мягких» изоляционных материалов.

Свойства высокотемпературной ваты обычно определяются в соответствии с серией стандартов «Огнеупорные изделия для теплоизоляции» EN 1094 1-7. Также широко используется классификация в соответствии со стандартом ASTM C892 «Стандартная спецификация для высокотемпературной теплоизоляции из волокнистого полотна».

Решающим при классификации является усадка материала. Таким образом, классификационная температура (согласно EN 1094) определяется как температура, при которой линейная усадка не превышает 2-4% после 24-часовой термообработки в лабораторной печи с электрическим нагревом и в нейтральной атмосфере.Точное значение зависит от типа продукта. Доски не должны превышать 2%, одеяла и бумага 4%.

Постоянные температуры применения для AES и ASW составляют прибл. На 100-150К ниже классификационной температуры материала. В некоторых случаях изделия из поликристаллической шерсти также можно использовать до их температуры классификации.

Высокотемпературные ваты характеризуются низкой теплопроводностью, низкой насыпной плотностью и низкой теплоемкостью. Таким образом, высокотемпературная шерсть может использоваться для создания очень энергоэффективных систем периодического действия, которые можно быстро нагревать и охлаждать.

Усадка

Все высокотемпературные изоляционные волокна дают усадку при высоких температурах. При необходимости вновь установленная изоляция должна быть дополнена через несколько дней или недель после начала эксплуатации. На диаграмме показано типичное долговременное поведение АСВ при разных температурах. В зависимости от температуры большая часть усадки приходится на первые часы и дни эксплуатации, затем процесс значительно замедляется.

Агрессивные компоненты в атмосфере печи могут резко увеличить усадку (напр.грамм. щелочи). Эти агрессивные компоненты попадают в печь через продукты. Усадка в этом случае не прекращается. Хотя он замедляется, он продолжается в зависимости от количества и механизма диффузии агрессивной среды.

AES и ASW рекристаллизуются при температурах выше 900°C. При непрерывном использовании выше 900°C эти материалы образуют кристаллический SiO2, и стекловидная структура исчезает. В результате материалы со временем теряют гибкость. Более высокие рабочие температуры ускоряют процесс.

Теплопроводность

Теплопроводность зависит от плотности и предпочтительной ориентации волокна. Тип материала мало влияет на теплопроводность при высоких температурах.

Устойчивость

Упругость — характерное свойство иглопробивных одеял. Упругость изменяется в зависимости от величины сжатия (в определенный момент волокна разрываются) и от термической нагрузки (рекристаллизация). На диаграмме показана типовая зависимость упругости от времени после обжига при 1100°C (одеяла плотностью 130 кг/м³).Материал АЭС (температура классификации 1200°С) уже перегружен.

Поведение устойчивости важно для использования модулей. Предварительное сжатие в модуле и, таким образом, в стенке печи противодействует усадке (усадке) при высоких температурах. Использование модулей имеет и другие преимущества. Более высокая насыпная плотность материала снижает теплопроводность при высоких температурах и, следовательно, снижает теплоотдачу. Предпочтительное направление волокна перпендикулярно стенке печи.В результате модульные системы могут выдерживать скорость потока до 30 м/с. При укладке одеял слоями скорость не должна превышать 10 м/с, иначе волокна материала будут выдуваться/размываться.

ASW и PCW химически очень стабильны, а также выдерживают кислую атмосферу. AES вата не может. Люди часто не принимают во внимание, что точка росы кислот выше, чем точка росы воды. Например, серная кислота конденсируется примерно при 160°С. Также критичны конденсаты чистой воды в стене.AES не следует использовать в таких условиях (также нельзя использовать в средах, содержащих HF, H 3 PO 4 , H 2 SO 4 , NaOH, KOH). Мы посвятим полный раздел коррозии огнеупорных материалов (в процессе).

Кальсификация высокотемпературной изоляционной ваты

В 1997 году алюмосиликатная вата (ASW) – «огнеупорное керамическое волокно (RCF)» – была отнесена к категории 2 (Директива 67/548/ЕЭС). К этой категории относятся вещества, классифицируемые как канцерогенные для человека.Этого было достаточно, чтобы поддержать обоснованное мнение о том, что воздействие этого вещества на человека может вызвать рак. ASW помечен символом опасности T и R 49 — «Может вызвать рак при вдыхании».

В соответствии с Регламентом CLP 2008 года классификация была изменена на категорию 1B — «Вещества, которые могут быть канцерогенными для человека — классификация преимущественно основана на данных, полученных на животных». С тех пор ASW и некоторые продукты ASW отмечены знаком «опасность для здоровья» с примечанием h450i «Может вызвать рак при вдыхании».В 2010 году алюмосиликатная вата была включена в Список веществ, вызывающих особую озабоченность (SVHC). «Вещество» не было добавлено в список допуска (REACh, Приложение XIV). В настоящее время ведется поиск более практичного подхода (например, изменения в области безопасности и гигиены труда на европейском уровне).

Шерсть из силиката щелочноземельных металлов (AES) не классифицируется, поскольку она соответствует критериям сброса, изложенным в примечании Q к Регламенту CLP.

Поликристаллическая вата (PCW) не классифицируется в соответствии с правилами CLP, поэтому маркировка не является обязательной.В Германии PCW относится к группе неорганических волокон – в соответствии с техническими правилами для опасных веществ (TRGS) и классифицируется в категории K2 «Предполагаемое канцерогенное воздействие на человека» (TRGS 905 «Список канцерогенных, мутагенных для половых клеток или репротоксических веществ»). . Поскольку технические правила для опасных веществ имеют квазиправовой статус, некоторые производители в Германии также маркируют поликристаллическую вату.

Здоровье и безопасность

Классификация

сильно ограничила использование алюмосиликатной ваты во многих европейских странах.Вата AES полностью заменила алюмосиликатную вату в бытовом секторе, а также в противопожарной защите.

В промышленном применении сложнее из-за низкой химической и термической стойкости шерсти AES. В Германии TRGS 619 «Замена изделий из алюмосиликатной шерсти» содержит рекомендации по замене в зависимости от применения. Обращение с алюмосиликатной ватой, а также с поликристаллической ватой регулируется TRGS 558. TRGS носит рекомендательный характер для PCW.В TRGS 558 деятельность классифицируется по классам риска, что приводит к организационным и профессиональным мерам по охране труда и технике безопасности. Допустимая концентрация составляет 10 000 ф/м³, допустимая концентрация – 100 000 ф/м³ (согласно TRGS 910).

На европейском уровне Научный комитет по пределам воздействия на рабочем месте (SCOEL) рекомендует предел воздействия на рабочем месте в размере 300 000 ф/м³ (8 часов TWA). Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) рекомендует предел воздействия (REL) для RCF 500.000 ф/м³ в качестве средневзвешенной концентрации по времени (TWA) для рабочей смены продолжительностью до 10 часов в течение 40-часовой рабочей недели. Тем не менее, из-за остаточного риска развития рака (рака легких и мезотелиомы плевры) все еще может существовать REL, необходимо предпринять дальнейшие усилия для снижения беспокойства до 200 000 ф/м³.

Книги и ссылки:

[Amazon_link Asins = ‘3802731638380273165438027316543802731689380273166238027316623802731662381862343662117428’ Template = ‘ProductCarousel’ Store = ‘Insalulate02-21’ Marketplace = ‘de’ link_id = ‘83682644-2512-11-18C37’ ]

ECFIA: Европейская ассоциация, представляющая промышленность по производству высокотемпературной изоляционной шерсти

Коалиция HTIW: Североамериканская промышленность по производству высокотемпературной изоляционной шерсти

Здоровье и безопасность:

TRGS 619 (Германия): Материалы-заменители для изделий из алюмосиликатной ваты

ECFIA: Рекомендации по обращению с HTW

ASW/PCW Материалы:

TRGS 558 (Германия): Работы с высокотемпературной шерстью

TRGS 910 (Германия): Концепция мер, связанных с риском, для деятельности, связанной с канцерогенными опасными веществами

Научный комитет по пределам воздействия на рабочем месте (SCOL): Рекомендация для огнеупорных керамических волокон

Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH): Воздействие огнеупорных керамических волокон на рабочем месте

Стандарты:

DIN EN 1094-1: Изоляционные огнеупорные изделия – Часть 1

ASTM C892: Стандартные технические условия для высокотемпературной волокнистой теплоизоляции

Исследование изоляционных характеристик стекловаты и минеральной ваты, покрытых полисилоксановым агентом

Изоляция в зданиях очень важна. Изоляция, используемая в здании, в основном делится на органическую и неорганическую изоляцию по своему изоляционному материалу. Органические изоляционные материалы, изготовленные из пенополистирола или полиуретана, чрезвычайно уязвимы к огню. С другой стороны, неорганическая изоляция, такая как минеральная вата и стекловата, очень неустойчива к влаге, при этом она негорючая, поэтому ее использование очень ограничено. Поэтому в этом исследовании была разработана влагостойкость, применимая к минеральной вате и стекловате, и измерена теплопроводность образцов, которые подвергаются воздействию влаги путем воздействия влаги на изделие с влагостойким и без влагостойким покрытием, и оценено, как влага влияет на теплопроводность посредством применяя это к неорганической изоляции.

1. Введение

Вопросы энергосбережения и сокращения выбросов двуокиси углерода вызывают озабоченность и являются важными исследовательскими проектами во всех странах. Для этого велась разработка продуктов, максимально повышающих энергоэффективность, а в последние годы проводились исследования по разработке новых изоляционных материалов, таких как VIP (вакуумные изоляционные панели) с использованием коллоидального кремнезема и GFP (газонаполненные панели) с использованием аргона ( Активно развиваются газы Ar), криптон (Kr) и ксенон (Xe), обладающие меньшей теплопроводностью, чем воздух [1, 2].

Изоляционные плиты используются в различных областях, таких как современная архитектура и другие отрасли промышленности, и эти изоляционные плиты производятся и используются в различных формах [3]. Тем не менее, большая часть изоляции представляет собой синтетическую изоляцию вспененного типа, в которой поры создаются внутри продукта, изоляцию волокнистого типа, в которой используется стекловата или минеральная вата, в нетканом типе материала, изготовленном из тканевого материала, и плитные изделия, в которых используются неорганические связующие вещества, такие как цемент с перлитом и керамическим шариком [4].

Хотя изоляцию можно классифицировать по исходному материалу, типу и цели использования, обычно ее классифицируют по материалу. По материалу изоляцию можно разделить на органическую и неорганическую. В случае органической изоляции она имеет отличные тепловые характеристики, абсорбцию и удобоукладываемость, поэтому занимает более 90% внутреннего рынка; однако в случае пожара пенополистирол и уретан имеют время воспламенения менее 5 секунд, а время, необходимое для распространения пламени, составляет 50 секунд, так что огонь быстро распространяется и во время горения образуются токсичные газы, такие как формальдегид, цианистый этилен (CH=CHCN ), газообразная соляная кислота и газообразный цианид очень важны для человеческого организма [5].

В случае неорганической изоляции она обладает превосходными характеристиками огнестойкости, но ее поглощающая способность очень высока, поэтому ее недостатком является плохая изоляционная способность [6]. В то время как теплопроводность воздуха составляет 0,026 Вт/мК [7], вода имеет 0,598 Вт/мК, что в 23 раза больше теплопроводности воздуха [8]. А также лед имеет теплопроводность 1,9 ккал/мч°C, что примерно в 90 и более раз превышает теплопроводность воздуха, так что содержание воды в материале может быть наиболее влияющим элементом, определяющим теплопроводность [9].

В то время как изменение теплопроводности изоляционного материала за счет водопоглощения широко освещалось, об исследованиях сохранения изоляционного эффекта не сообщалось, поэтому в этом исследовании была установлена ​​влагостойкость и подтверждена водонепроницаемая способность неорганической изоляции путем обработки неорганических изоляционных материалов. стекловаты и минеральной ваты, с влагостойкостью, подвергая их воздействию влаги и измеряя величину прироста влаги и теплопроводности [10–12].

В частности, в этом исследовании измерялся процесс, при котором тепло передается на поверхность, и изменение температуры поверхности происходит в зависимости от водопоглощения минеральной ваты и стекловаты с использованием тепловизионной камеры, а также наблюдался эффект и процесс, которые влага не действует на изоляционный материал [13].

2. Экспериментальное устройство и методы испытаний
2.1. Экспериментальное устройство и образец

Несмотря на то, что существуют сравнительные методы измерения теплопроводности, такие как расходомер теплопроводности и метод горячей проволоки [14], в этом исследовании проверялось измерение теплопроводности в соответствии с тестом KS L 9016, и тест проводился с использованием измеритель теплопроводности (HFM-436) методом теплопроводности методом теплового потока.Стекловата и минеральная вата, использованные в этом исследовании, изготовлены из продукции Korea KCC. И размер образца составляет 300 × 300 × 50 мм в соответствии со стандартом испытаний KS L 9016, KS F 4714. Что касается измерения образца, толщина образца была точно измерена, а теплопроводность измерена в месте, где окружающая температура вокруг экспериментального пространства поддерживалась постоянной. Коэффициент теплопроводности измеряемого образца рассчитывали по закону теплопроводности Фурье или следующему уравнению [15]: где – скорость теплового потока/плотность теплового потока = , – указывает, что направление теплового потока – направление охлаждения, – , – тепловое проводимость , а is (движущая сила теплового потока) (К/м).

При рассмотрении (1) количество теплопроводности в единицу времени пропорционально площади поперечного сечения, контактирующей с разностью температур, и обратно пропорционально расстоянию.

2.2. Подготовка влагостойкости

Влагостойкая жидкость в этом исследовании использовала наносиликат собственного производства и фторалкилсилоксановое соединение, и процесс ее приготовления был следующим [16].

2.3. Приготовление кремнезема Sol

Этанол 1. 4 кг (29,8 моль) и концентрированную соляную кислоту 30 г (0,3 моль) помещают в воду 3,0  и перемешивают, а затем добавляют смешанный раствор тетраэтоксисилана 2,08 кг (10 моль) и метилтриэтоксисилана 178 г (1,0 моль). Затем получают раствор золя кремниевой кислоты путем перемешивания в течение 4 часов при комнатной температуре. Этот процесс был подтвержден СЭМ и анализатором размера наночастиц, и формула реакции выглядит следующим образом (рис. 1) [17].


2.4. Получение органосилоксана, содержащего фторированную алкильную группу

Тридекафтор-1,1,2,2-тетрагидрооктил-1-триэтоксисилан 2.25 кг (5 моль) добавляют к 3,0 кг очищенной воды, а затем медленно добавляют 1,10 кг (5 моль) аминопропилтриэтоксисилана. При перемешивании этого раствора добавляют 60 г (1 моль) уксусной кислоты и перемешивают в течение 8 часов, после чего получают тридекафтор-1,1,2,2-тетрагидрооктил-1-триэтоксисилан (фторорганосилоксан) (см. рис. 2).

Реакция между тридекафтор-1,1,2,2-тетрагидрооктил-1-триэтоксисиланом и 3-аминопропилтриэтоксисиланом была подтверждена с помощью FT-IR.

2.5. Приготовление фторалкилсилоксановой влагостойкости (SH-AF)

Добавляют 10% золь кремниевой кислоты из 100 мл раствора и 10% органосилоксана из 100 мл и смешивают с 800 мл очищенной воды, после чего готовят 1000 мл влагостойкого раствора.

2.6. Нанесение влагостойкости

Что касается образцов для измерения теплопроводности, то образцы стекловаты и минеральной ваты размером 300 × 300 × 50 мм пропитывают раствором фторалкилсилоксана в течение 3 секунд, а затем подготавливают к сушке в течение 3 часов. при 100°С.

Что касается образцов для измерения скорости поглощения, то их изготавливают размером 50 × 50 × 50 мм для облегчения эксперимента по увлажнению, затем их пропитывают раствором фторалкилсилоксана в течение 3 секунд, а затем готовят путем сушки в течение 3 часов при 100°С.

Сравнение проводилось с помощью СЭМ для сравнения образцов с обработкой фторалкилсилоксаном и образцов без обработки фторалкилсилоксаном.

2.7. Измерение поглощения

В то время как существует метод заливки и метод распыления для подачи воды для измерения степени поглощения между образцами минеральной ваты и стекловаты с покрытием и без покрытия и за счет изменения теплопроводности при поглощении и температуре изменение, передаваемое на поверхность, в этом исследовании вода подавалась путем помещения увлажнителя в акриловую коробку длиной, шириной и высотой 500 мм, как показано на рисунке 3, оставляя образец на 4 часа с гигрометром, показывающим более 90% влажности. влажность.


2.8. Измерение тепловизионной камеры

Для наблюдения за распространением тепла за счет теплопроводности и тепловизионной камеры в зависимости от способа подачи воды и содержания воды в изоляционных материалах из стекловаты и минеральной ваты в качестве источника тепла использовалась горячая плита, а температура была зафиксирована на уровне 80°С. Что касается тепловизора, то для наблюдения использовалась продукция компаний PI и FL. В то время камера была закреплена для измерения температуры поверхности и середины образца.

3. Результаты
3.1. Получение фторалкилсилоксана
3.1.1. Приготовление кремнеземного золя

Результаты наблюдения с помощью ПЭМ (трансмиссионная электронная микроскопия) при разбавлении синтезированного золя SiO2 этанолом в соотношении 14 : 1 показали, что образуются сферические наночастицы SiO2 с приблизительным размером 15 нм (рис. 4), аналогичные анализ размера частиц. Результат измерения синтезированного золя кремниевой кислоты с помощью анализатора размера частиц (Zetasizer Nano ZS90, Malvern) подтвердил, что средний размер частиц составляет 14. 6 нм и очень однородные размеры наночастиц SiO2 были синтезированы в пределах ±0,549 нм в распределении частиц по размерам.

3.2. SEM Photos

Результаты испытаний показывают, что SH-AF хорошо наносится на минеральную и стекловату, как показано на рис. 5, на котором сравниваются образец с влагостойкостью и образец без влагостойкости с фотографиями SEM.

3.3. Теплопроводность

Результат измерения теплопроводности для каждого образца показывает, что теплопроводность типичной минеральной ваты равна 0.035 Вт/мК, а теплопроводность минеральной ваты с обработкой Ш-АФ составляет 0,0344 Вт/мК, поэтому она становится ниже. Также в случае со стекловатой теплопроводность типичной стекловаты составляет 0,0343 Вт/мкК, а теплопроводность стекловаты с обработкой Ш-АФ составляет 0,0329 Вт/мК, то есть она становится несколько ниже, так же как и минеральная. шерсть. Таким образом, на основании этих результатов было подтверждено, что обработка SH-AF снижает теплопроводность, поэтому характеристики изоляции несколько повышаются [18] (см. рис. 6).


3.4. Водопоглощение Количество образца и теплопроводность минеральной ваты с влагой

Изменение веса, показанное при измерении влагопоглощения после подачи влаги в течение 4 часов через увлажнитель, показано в таблицах 1 и 2. Типичная минеральная вата поглощает 4,18% влаги и минеральных веществ. шерсть с покрытием Ш-АФ сделала 1,49% влажности. Обычная стекловата поглощала 8,67% влаги, а стекловата с покрытием SH-AF — только 0,46% влаги. Этот результат подтверждает, что влагостойкость SH-AF, разработанная в этом исследовании, может быть применена к существующим неорганическим изоляционным материалам.

3 4 3

Масса Вес образец до SH-AF Покрытия Вес образец после SH-AF Покрытие
перед увлажнением (G) 6.3 6.3 6.6
после увлажнения (G) 6. 58 6.78 6.7
Содержание воды (G) 0,28 0,1
Процент содержания влаги (%) 4.18 1.49
3 4
Открытие Отсюда Вес образец до SH-AF Нанесение на покрытие Вес образец после Sh-AF Покрытия
до увлажнения (G) 4,50 4,58 4,38
после увлажнения (G) 4,89 4.40
содержание воды (G) 0.39 0.02 0.02
8,67 0,46

Было обнаружено, что стекловата с влагой имеет теплопроводность 0,136 Вт/мК, так что теплопроводность увеличивается в 4 раза по сравнению с 0,0343 Вт/мК, показанной для типичной стекловаты.

3.5. Изменение температуры в неорганическом материале

На рис. 7 показаны образец стекловаты с влагостойкой обработкой (SH-AF) и без нее, а также изменение температуры образца стекловаты с влагостойкой обработкой (SH-AF) и без нее.После подачи влаги через увлажнитель в течение 4 ч к каждому образцу [19] с помощью тепловизионной камеры контролировали изменение температуры на боковой и верхней поверхности изоляционного материала. Результат показывает, что в то время как стекловата с влагостойкой обработкой (SH-AF) не имеет большого изменения температуры поверхности, температура возникает внезапно после того, как в начале поддерживается низкая температура образца стекловаты без влагостойкого покрытия. Понятно, что влага в неорганическом изоляционном материале испаряется, и тогда характеристики изоляционного материала снижаются.Можно обнаружить, что влагостойкая (SH-AF) обработка предотвращает быстрое падение теплопроводности образца под действием влаги [20].


4.
Заключение

В этой статье было измерено изменение температуры изоляционного материала после применения фторалкилсилоксановой влагостойкости, разработанной внутри компании, к типичным неорганическим изоляционным материалам, и условия, аналогичные периоду летнего муссона, были применены к неорганическим изоляционным материалам. методом увлажнения как способ увлажнения в тесте.Результаты экспериментов следующие: (1) Неорганические изоляционные материалы, такие как стекловолокно или минеральная вата, чрезвычайно уязвимы к влаге, поэтому они поглощают воду на 4–8% от своего веса, а теплопроводность увеличивается более чем в 4 раза, что затрудняет ожидать надлежащих характеристик в качестве изоляции в зоне с высокой влажностью. (2) Влагостойкость фторалкилсилоксана (SH-AF), разработанная в этом исследовании, подавляла поглощение влаги при нанесении на неорганическую изоляцию, чтобы предотвратить увеличение теплопроводности из-за влаги, которая недостаток неорганического теплоизоляционного материала. (3) В предыдущих исследованиях метод заливки или распыления использовался для испытаний в качестве метода подачи воды к неорганическому изоляционному материалу, но при оценке влияния влаги на характеристики изоляции эффективно оценивать влияние влаги с помощью более реалистичный метод увлажнения, поэтому необходимо установить стандартный метод испытаний. (4) При использовании обычного испытательного устройства для измерения теплопроводности теплопроводность изоляционного материала с влагой не может быть измерена, поэтому для измерения теплопроводности использовался метод горячей проволоки. изоляционного материала с влагой.Поэтому следует представить стандартный метод измерения изменения теплопроводности при поглощении влаги изоляционным материалом.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

Благодарности

Это исследование было выполнено при финансовой поддержке Корейского института оценки и планирования энергетических технологий (проект № 20132020102400).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.