Мдф панели свойства и характеристики: Свойства панелей МДФ — RemontZhilya.ru

Содержание

Свойства панелей МДФ — RemontZhilya.ru

Часть комнаты где стены отделаны панелями МДФ

Изготовление стеновых панелей МДФ сродни изготовлению древесноволокнистой плиты ДВП, однако разница состоит в применении структуры базового материала, что и сказалось на отличительных свойствах панелей МДФ. Если при изготовлении ДВП использовалась стружка, спрессованная под большим давлением и с добавлением клеящих компонентов, то для производства панелей МДФ применяется древесная пыль, которая также спрессованная под большим давлением, но в вакууме. В качестве связующего элемента для МДФ применяется вещество лигнин, которое прочно склеивает мелкую древесную стружку.

Характеристика стеновых панелей МДФ

О составе МДФ панелей говорит и само их название, вернее аббревиатура, которая обозначает начальные буквы названия материала на английском языке – Medium Density Fiberboard, что переводится как «средняя плотность ДВП». Кстати, немецкое название – Mitte Dichte Fazerplate также «не пасет задних» и переводится так «плотность Fazerplate средний». Как видим оба названия на иностранных языках приводят нас к сокращению МДФ и говорят о том, что панели впервые были изготовлены в западной Европе.

Панели МДФ

Сама структура МДФ панелей придает им некоторую эластичность и делает возможным придавать закругленную форму стенам при отделке помещений и фасадов зданий. В этом, пожалуй, их преимущество перед натуральной древесиной, хотя и по остальным показателям они не уступают ей, а если обратится к ценовой политике, то панели из МДФ стоят гораздо дешевле своих деревянных аналогов.

Для отделки интерьера жилых помещений где нет повышенной влажности используются панели, поверхность которых покрыта бумагой, имитирующей различные строительные материалы такие как различные породы дерева, камень, мрамор и т. д. При покрытии стен в ваннах, туалетах, кухнях, балконах, одним словом – везде где влажность повышена, применяются МДФ панели, наружный слой которых ламинирован, то есть покрыт влагонепроницаемой пленкой ПВХ.

Очень важной характеристикой их является несложная металлическая обработка, при которой применяют те же инструменты что и для дерева. Они легко режутся ножовкой, поддаются сверлению, фрезерованию, а если поставить задачу и применить специальные режущие инструменты, можно на поверхности панелей выполнить декоративные узоры.

Разновидности стеновых панелей МДФ

На практике при отделке стен панелями МДФ в основном используются следующие их виды:

  • Наборные (реечные) панели МДФ.
  • Плиточные панели МДФ.
  • Листовые панели МДФ.

Наборные (реечные)панели МДФ

Реечные панели выпускаются размерами 150х2600 мм (узкие) и 250х2600 мм (широкие). Широкие панели более практичны при монтаже, однако имеют маленькие замки всего около 2 мм, тогда когда у узких панелей замки имеют размер до 10 мм. В связи с этим панели пошире удобно крепить с помощью специальных кляммеров, те что поуже – с применением степлера. По внешнему виду их легко можно спутать с аналогичными пластиковыми панелями, однако последние имеют стандартные размеры по ширине 250 и 375 мм, по длине 2700, 300 и 6000 мм, что существенно визуально определяет их отличие от панелей МДФ.

Кроме того, пластиковые панели имеют другие эксплуатационные характеристики и дороже в цене.

Реечные панели МДФ

Наборные панели имеют различные цветовые и дизайнерские решения, позволяющие применять их для отделки стен как в интерьере, так и для фасадных стен. А тип, с нанесенной на поверхность защитной от влаги пленки, расширяет их область применения до стен в ваннах и на кухне. Монтаж панелей МДФ производится на деревянную и специальнопрофильную металлическую обрешетку. При таком способе установки не требуется отделка стен под монтаж панелей и, кроме того, образовавшиеся пространство между стеной и панелями можно заполнить утеплителем или скрыть там электропроводку или коммуникационные кабели.

Плиточные панели МДФ

Плиточные панели МДФ

Плиточные панели МДФ по своему качеству и цветовой гамме похожи на реечные, но отличаются от них стандартными размерами, которые бывают от 30х30 см и до 95х95 см. Такое разнообразие в размерах открывает простор для индивидуального творчества, позволяя создавать узоры различной тематики и цвета. По своему внешнему виду плиточные панели напоминают кафельную плитку, но только большую по размерам. Поэтому наиболее часто используются для отделки стен санузлов с применением ламинированного варианта. Монтаж производится при помощи специального клея, а между собой плиточные панели соединяются с помощью замков, расположенных по краям. Не исключен также вариант монтажа плиточных панелей МДФ с помощью обрешетки.

Листовые панели МДФ

Листовые панели МДФ

Листовые панели МДФ специально разработаны для отделки стен в помещениях с повышенной влажностью: в ваннах, на кухне, в бассейнах и прачечных. При изготовлении панелей применяют сверхвлагостойкий МДФ, покрытый слоем меламина, на который нанесен рисунок, имитирующий плитку или мрамор. Благодаря этому они составляют достойную конкуренцию керамической плитке. Поверхность «искусственной плитки» легко обновляется с помощью мыльного раствора и может прослужить несколько десятков лет.

Размеры листовых панелей выпускаются в рамках: высотой 2070, 2344, 2440, 2800 мм и шириной 695, 1035, 1220 мм. Такой размер листов способствует быстрому их монтажу, который может за несколько часов осуществить даже непрофессионал в этом деле. Установка листовых панелей МДФ происходит легко и быстро за несколько часов на обрешетку или просто приклеиваются на ровную стену. Зазоры между листами закрываются пластиковыми рейками либо заполняются герметиком.

Способы декоративной обработки панелей МДФ

Существует также классификация панелей по способу декоративной обработки среди которых выделяют следующие:

  • шпонирование;
  • окрашивание;
  • глянцевание;
  • 3d панели МДФ.

Шпонирование панелей МДФ

Этот метод декоративной обработки заключается в нанесении на поверхность материала тонкого листа шпона толщиной до 3 мм, состоящего из натуральных пород дерева. Таким образом панели напоминают настоящую древесину по цвету и текстуре.

Окрашенные и глянцевые панели МДФ

Панели, с нанесенной на их поверхность специального красящего вещества, применяют в при изготовлении мебели. Краска, растекаясь по всей поверхности, сглаживает все неровности, создавая эффект проникающего цвета. Поверхность после покраски может быть матовой, глянцевой, перламутровой, переливаясь всеми цветами радуги в зависимости от угла падения света.

Состояние глянца достигается путем ламинирования поверхности высокоглянцевой прозрачной пленкой. Глянцевые панели имеют современный и стильный вид, «подсвечиваясь изнутри».

3d панели МДФ

3d панели МДФ

3d панели для стен можно отнести к новинкам в производстве МДФ панелей. Новая технология позволяет создавать некий рельеф, придать материалу вид ретро, внедрить в текстуру поверхности любой рисунок или фото, создавать различные блики. Достигается такой эффект за счет многократного окрашивания панелей для создания рельефности с последующим их ламинированием или шпонированием.

Плюсы и минусы панелей МДФ

В пользу панелей можно отнести следующие их характеристики:

  • Хорошая влагостойкость ламинированных панелей.
  • Отличная тепло — и звукоизоляция, особенно если в пространство обрешетки заложить утеплитель.
  • Экологичность и долговечность.
  • Простота в монтаже и механической обработке.
  • Легкость при необходимости демонтажа.
  • Невысокая стоимость.

Минусы:

  • Низкая прочность.
  • Повышенная горючесть.

Стеновые панели МДФ — характеристики, виды и производители

Для проведения качественного ремонта нужны не менее качественные строительные материалы, а не прессованные в соседнем гараже опилки. Одним из отличных современных материалов с высокими техническими и эстетическими показателями являются МДФ панели. Они могут удовлетворить запросы потребителей, склонных к отделке интерьера деревом.

МДФ – это производный материал древесины. Создание панелей происходит путем удаления с древесной стружки влаги и дальнейшего ее склеивания лигнином (выделяется при высококачественном и долговременном пропаривании дерева). 

Главным условием при выборе качественных МДФ панелей будет их назначение:

  • создание фасадов мебельного производства;
  • межкомнатные двери; 
  • МДФ накладка на входные металлические двери; 
  • производство напольного покрытия – ламината
  • фурнитура: плинтуса, дверные коробки и наличники, подоконники и т.д.

Характеристики МДФ панелей 

  • Обработка. Не смотря на разновидность покрытия и отделки, данный материал легко поддается всем видам обработки, при этом не теряет свой внешний вид. Для этого понадобятся лишь стандартные инструменты для работы по дереву.
  • Монтаж. Настенные панели крепятся на деревянные рейки, в этом случае крепежами являются кляммеры. Также для монтажа можно использовать столярный клей (например «Момент столяр»). В зависимости от выбранного способа монтажа сразу нужно приобретать и крепежные расходные. 
  • Надежность. Использование плит МДФ допускается при монтаже полноценных конструкций, поскольку их прочность не ниже, чем у самого дерева. Конечно, на несущие конструкционные способность рассчитывать не приходится, но перегородки будут крепкими и долговечными. (Этот факт не мешает факту создания и легких декораций.)
  • Интерьер. Благодаря разнообразию отделки и окраски МДФ панели идеально добавят изюминку в любой интерьер, а также послужат универсальным материалом при создании индивидуальной и эксклюзивной отделки дома, квартиры или офиса.
  • Защита от влаги. Каждому виду панелей отведено свое применение. Все подлежат влажной уборке, но к повышенной влаге стойкими будут ламинированные панели и изделия с влагоотталкивающей ПВХ пленкой. Обращайте внимание на покрытие!
  • Эксплуатация. При правильном обслуживании и использовании как самих МДФ панелей, так и их производны, конструкции могут служить от 10 до 30 лет. Поверхности – меньше, зависит от тщательности ухода. При этом не требуют дополнительной обработки от вредителей, плесени или грибка. Так же, если соблюдать все правила, то  декоративной и ремонтной отделки они не потребуют.
  • Экологичность. МДФ панели производятся из натурального дерева, а лакокрасочные изделия применяются только в обработке. Они, в свою очередь, проходят сертификацию для допуска к использованию в жилых помещениях, имеют антиаллергические свойства.
  • Стоимость. Цена такого материала значительно ниже аналогичных из дерева. Чем оправдан его спрос и доступность.

Какими бывают панели МДФ

  1. Прессованные – необработанные древесные плиты, имеют гладкую поверхность с обеих сторон. Самого востребованного и широкого применения они заслужили в мебельном производстве, что позволило удешевить эту отрасль торговли.
  2. Окрашенные – обработанные красками или эмалями панели, которые придают основе привлекательный внешний вид и стойкое покрытие. Применение допустимо в любом виде отделки, поскольку защищенность плиты происходит по всей площади, с обеих сторон.
  3. Шпонированные – при создании, к панелям приклеивают шпон, добытый, исключительно из ценных пород  дерева. Произведенные изделия имеют вид необработанного древесного массива, но их поверхность прочная и влагостойкая, не поддающаяся повреждениям. Лучше всего подойдет для создания ламината, что придаст напольному покрытию вид натуральной шлифованной доски.
  4. Ламинированные – лицевая сторона покрывается под прессом ПВХ пленкой. Такое покрытие может быть матовым и глянцевым, со структурой дерева. Ламинирование имеет ряд плюсов: износоустойчивость, стойкость к моющим средствам и ультрафиолетовым лучам. Идеальным вариантом будет отделка подобным материалом кухни, прихожей, технических помещений.
  5. 3 D – абсолютно новый вид МДФ панелей, заключается его производство в придании структуры методом вдавливания, на специальных станках. Дальнейшая их обработка зависит от назначения, самым эффектным будет лаковое покрытие. При всесторонней обработке возможно использование в помещениях с повышенной влажностью. Во всех остальных случаях даст возможность потребителю ощутить структуру дерева.

Производители 

Самыми популярными изготовителями МДФ панелей на данное время являются Krono Original (Германия), Kronospan (Польша), Kronopol (Польша). Но это далеко не полный список уважающих себя производителей, создающих качественные отделочные материалы. Отечественных заводов и цехов – огромное количество! При выборе нужно обязательно смотреть сертификацию соответствия качеству и проверять стандарты ISO-2009.

Чтоб не ошибиться в выборе того или иного покрытия, в первую очередь не стоит гнаться за дешевизной, ведь не один из выше упомянутых заводов не опустит цену ниже себестоимости производственного материала. А низкая цена может обернуться навалом проблем, в том числе и финансовых, в некоторых случаях такая халатность приводит даже к хроническим заболеваниям. 

Удачного ремонта и качественных производителей!

Виды и свойства стеновых панелей

В ряду популярных отделочных материалов прочно закрепили свои позиции стеновые панели – материал, используемый для облицовки стен и потолков, а также внешней отделки коттеджей и многоквартирных домов. Такие панели обладают высокими эксплуатационными характеристиками, нетребовательны в уходе и обслуживании, при этом доступны в цене.

Изготавливают стеновые панели из различных материалов – древесины, стекла, пластика, пробки, поэтому они отличны не только по внешнему виду и цене, но и по эксплуатационным свойствам, которые могут накладывать некоторые ограничения на места их использования.

Наши консультанты помогут подобрать наилучший вариант отделки исходя из особенностей помещения, в котором планируется монтаж стеновых панелей: влажность воздуха, высота стен и другие нюансы. Если нет возможности или времени приехать к нам, наш интернет-магазин оказывает бесплатную услугу выезда консультанта к клиенту на дом. С собой наш сотрудник возьмет образцы, что поможет лучше определиться с подходящим цветом панелей, опираясь на освещенность, имеющуюся мебель и другие особенности ремонтируемого помещения.

Какие стеновые панели бывают

Купить стеновые панели в Санкт-Петербурге можно не только на строительных рынках и в магазинах, но и в нашем интернет-магазине. Это дает возможность не тратить лишнее время на поиск подходящих отделочных материалов, а в онлайн-режиме просмотреть весь каталог и подобрать подходящий для себя вариант. Наш магазин реализует наиболее экологически чистые отделочные материалы – МДФ и деревянные панели, которые используют для отделки стен и потолков. Они не выделяют в окружающую среду вредных веществ и могут быть использованы даже для отделки детских комнат. Рассмотрим этот товар подробнее:

Стеновые МДФ панели

В производстве этого строительного материала используют древесную пыль, которую подвергают горячему прессованию под высоким давлением. Современные технологии производства МДФ панелей позволяют обходиться без дополнительных клеевых составов: в процессе быстрого нагрева древесной стружки выделяется натуральное вещество, которое и является связующим элементом в подобных материалах.

На выходе получают МДФ панели высокой плотности (выше чем у ДВП) и достаточной толщины – до 16 мм. Такой материал внешне напоминает массив дерева, но гораздо дешевле деревянных стеновых панелей, изготавливаемых с использованием древесины ценных пород.

Стеновые панели из МДФ практичны в применении: они отличаются повышенной прочностью, при этом режутся довольно легко. Подобный материал можно использовать в качестве самостоятельной звуко- и теплоизоляции.

При эксплуатации МДФ-панелей в помещениях, где температура воздуха может сильно повышаться, материал расширяется, но в меньшей степени, чем аналогичные пластиковые панели.

Стеновые панели из МДФ допускают к использованию в помещениях с повышенной влажностью: для этого стоит выбирать варианты, где указана высокая степень влагоустойчивости (обозначается капелькой на упаковке). При необходимости можно найти в продаже огнеупорный МДФ-материал – такие панели покрыты огнеотталкивающими составами, не поддерживающими горение.

Стеновые МДФ панели зарекомендовали себя как материал, отличающийся особой устойчивостью к любым факторам окружающей среды. Методика сухого прессования и специальная обработка панелей делает материал устойчивым к повышенным механическим нагрузкам и влаге. Поэтому МДФ панели можно выбирать для помещений, где другие материалы быстро теряют свои свойства.

МДФ панели чаще всего используют для отделки лоджии, кухни, коридора, кабинета, прихожей. Эксплуатационные характеристики позволяют выбирать этот материал для отделки стен в ванной комнате и санузле.

Деревянные стеновые панели

К этой категории относят панели из натуральной древесины и фанерованные шпоном ценных пород деревьев. Наиболее ценятся в производстве деревянных панелей дуб, бук, ясень, кедр, ольха и клен. Такой материал всегда требует дополнительной обработки в процессе производства панелей: древесину покрывают защитными составами, что позволяет улучшить ее огнеупорные и влагоустойчивые свойства.

Цена на стеновые панели из натуральной древесины выше, чем у шпонированных материалов, но последние не уступают по своим декоративным качествам. Панели, фанерованные шпоном, изготавливают послойно: за основу берут самый дешевый вид древесины (обычно это сосна), затем идут несколько слоев шпона. Для лицевого слоя панели выбирают древесину ценных пород, которая обладает определенными характеристиками и высокой твердостью. Все слои деревянных шпонированных панелей склеивают методом горячего прессования. В конце производственной линии панели полируют и обрабатывают финишным покрытием: лаком, воском или краской. В целом, производство шпонированных панелей из древесины напоминает изготовление ламината, поэтому конечный материал можно сравнить с ламинированными напольными панелями.

Деревянные панели могут быть выполнены на заказ, поэтому такой материал позволяет воплощать смелые дизайнерские идеи «природных» интерьеров. Деревянные панели отлично подходят для отделки любых комнат, будь то детская, спальня или кухня. При этом материал абсолютно экологичен и безопасен для детей и людей с аллергическими заболеваниями.

Допускается эксплуатация панелей из древесины в ванной комнате. Для этого необходимо купить стеновые панели из дерева, покрытого специальным лаком.

Какие еще характеристики стеновых панелей стоит учесть?

Кроме используемых в производстве материалов, стеновые панели могут отличаться и другими характеристиками:

Размер панелей и их форма. Наборные реечные: их длины хватает для вертикального монтажа на всю высоту стен. Длина таких изделий значительно превосходит ширину: панели выпускают длиной от 250 см до 6 метров, ширина одной рейки обычно 10 и более см. Такие материалы изготавливают с системой «шип–паз», что значительно облегчает их монтаж и позволяет устанавливать рейки своими руками, используя специальные кляммеры и скобы. Монтировать их можно как в вертикальной, так и в горизонтальной ориентации.

Плиточные панели выпускают квадратными и прямоугольными, длина их сторон обычно находится в диапазоне 15 – 98 см. Такие панели могут иметь различные рисунки, декор и колеры, что позволяет формировать из них разнообразные узоры и мозаики. Схема монтажа плиточных панелей идентична первому варианту: плитки крепятся друг к другу на пазы и шипы. Листовые панели подходят для идеально подготовленных поверхностей: тогда их можно клеить сразу к стене. Если поверхность для монтажа панелей неровная, рекомендуют предварительно сделать обрешетку и крепить листовые панели к ней на жидкие гвозди. Хорошо подходят для отделки стен большой квадратуры.

Влагоустойчивость. Влагостойкие: деревянные панели, покрытые защитным воском или лаком; МДФ панели, окрашенные или ламинированные с одной или двух сторон. Невлагоусточивые: необработанные специальными составами деревянные панели, неламинированные стеновые МДФ панели.

Купить стеновые панели в Спб можно в нашем интернет-магазине. Большой выбор товаров по демократичным ценам позволит подобрать идеальный вариант для ремонта в своем доме. Если сделать выбор в магазине сложно, можно бесплатно пригласить нашего консультанта на дом: он возьмет с собой имеющиеся образцы товара и с учетом особенностей помещения поможет сделать правильный выбор.

Кроме этого, наш сотрудник порекомендует и рассчитает необходимое количество сопутствующих товаров, которые понадобятся в процессе монтажа стеновых панелей. Для отделки стен или потолка панелями обычно дополнительно требуются профили, углы, кляймеры, монтажные планки и другие расходные материалы.

МДФ плиты, технология производства, свойства, характеристики

Расшифровка аббревиатуры MDF

Материал МДФ весьма востребован у любого изготовителя мебели, настолько, что производитель наверняка даже не задумывается об расшифровки данной аббревиатуры, в равной степени не задаваясь вопросом о составе МДФ плиты и о ее практических свойствах. Сегодня на Beton-Area.com мы рассмотрим этот вопрос.

Остается контингент людей и вовсе не знакомых с материалом МДФ, несмотря на уверенно остающееся на слуху название, поэтому закономерно, в конце концов, задастся вопросом, что же это такое, где его применяют и почему данный материал остается востребованным.

Аббревиатура МДФ является русскоязычной трансформацией английского названия стройматериала Medium Density Fiberboard – среднеплотная древесноволокнистая плита, если переводить дословно, а в сокращенном виде этот материал называют MDF.

Читайте также: 3Д формы для панелей

Состав МДФ плиты

МДФ плиты изготавливаются из дерева, в частности, из волокон древесины. Волокна просушиваются до нужного состояния, после чего их обрабатывают синтетическими веществами, связующими будущий материал для плит. Получившейся субстанции придают форму прямоугольника, толщиной в несколько сантиметров, после чего прессуют под давлением и высокой температурой. Заготовки под плиты MDF подлежат тщательной шлифовки.

Данная технология изготовления плит МДФ является усовершенствованной модификацией технологии изготовления ДВП. При изготовлении ДВП используется метод просушки и прессования материала, но в данном случае обрабатывается измельченная древесная стружка, которую также обрабатывают после просушки синтетическими материалами и прессом придают ей форму под давлением и высокой температурой.

По сравнению с технологией изготовления ДВП усовершенствован основной материал, который берут за основу при изготовлении плиты – это цельные древесные волокна, которые делают стройматериал прочнее и надежнее, а также модифицировано связующее вещество, которым обрабатывают волокна перед прессованием. В основе связующего вещества используются модифицированные меламинов карбидные смолы. Преимущество в подобном составе состоит в том, что эмиссия формальдегида находится на низком уровне, как если бы сравнение шло с натуральным материалом из дерева. Это значит, что выделение опасных веществ при использовании данного стройматериала сведено к минимуму.

Технологические и практические свойства материала МДФ

Такого стройматериал, как МДФ, имеет ряд свойств и технологических особенностей, которые и сделали его таким востребованным в процессе производства изделий из мебели.

Первое и, пожалуй, основное свойство материла МДФ плиты, это ее механическая прочность. Именно благодаря прочности плиты MDF используют не только в мебельном производстве, но и в строительстве. МДФ устойчив к нагрузкам и механическому воздействию, его популярность при изготовлении мебели обуславливается его способностью удерживать мебельную фурнитуру и крепежи.

Во-вторых, будучи изготовленным по усовершенствованной модифицированной технологии создания ДСП плит, MDF является его прямым конкурентом, обходя своего соперника в по невосприимчивости ко влаге и горячему пару.

В-третьих, данный материал легко обрабатывать, используя пильные, шлифовальные и фрезеровальные инструменты. Создавать сложные фигурные элементы нужной формы возможно благодаря мелкодисперсному составу, при этом простота использования МДФ позволяет задействовать плиты не только в мебельном производстве, но и в строительстве, причем не на профессиональном уровне.

МДФ обладает влагоотталкивающими свойствами, это указывает не только на ее способность к устойчивости при механическом внешнем воздействии, но и невосприимчивости к плесени, грибкам и прочим микроорганизмам. Экологическая безопасность включена в перечень технологических свойств MDF плит.

Эксплуатация МДФ

Широкое применение имеют плиты из ламинированного МДФ в мебельном производстве. Незаменим данный материал при изготовлении фасада в элементами резьбы.

Подвергнувшиеся опрессовки плиты МДФ при изготовлении фасадов модифицируются в пленку ПВХ, что создает эффект использования натурального дерева при производстве мебельных изделий. Потенциал использования MDF при декорировании мебельных изделий и изготовлении отдельных элементов декора достаточно велик. В пример можно привести хотя бы изготовление карнизов, декоративных панелей, рамочного профиля, выполненных из МДФ.

Также МДФ используется в напольном покрытии. МДФ в качестве ламинированного напольного покрытия используют, опираясь на прочность данного материала и его влагоустойчивости. Покрытия из плит используют также при покрытии стен: стеновые панели MDF, отделка наличников, в качестве декоративных накладок на межкомнатные двери и т.д.

МДФ используют как элемент акустической системы, а также в качестве декоративного орнамента.
MDF не только подменяет собой натуральное дерево и ДСП, в случаях невозможности их использования, но и обладает многофункциональностью как независимый стройматериал.

Видео по теме: Что такое МДФ

Больше полезной информации о строительных материалах читайте в разделе Статьи

Технические характеристики панелей мдф

Древесноволокнистая плита (Medium Density Fiberdoard), широко применяемая в отделке помещений, имеет одноименное название на российском рынке: стеновая панель МДФ. Основное назначение МДФ — отделка офисов, магазинов, балконов и прихожих жилых помещений. Из них получаются хорошие экраны для отопительных приборов и подоконники.

Классификация панелей проводится по двум признакам. Первый признак – по оформлению лицевой стороны:

  • МДФ с нанесением узора полимерной пленкой или шпоном;
  • Рельефные панели, покрытые лаком.

Второй признак – по геометрической конфигурации:

  • Наборные планки, имеющие реечную форму;
  • Квадратные панели, формата плитки;
  • Листовые панели большого размера.

Технология производства

Для того, чтобы получить полное представление о том, что такое МДФ панели, надо понимать технологию их изготовления. Также стоит принять во внимание преимущества и недостатки этого материала, влияющие на его использование.

Технология производства абсолютно несложная. Деревянную стружку, пропитанную связующими смолами, прессуют при высоких температурах.

Как толщина МДФ влияет на сферу применения

МДФ панели наборного реечного и плиточного типов предназначены для отделочных работ офисных и жилых помещений. Они выпускают с толщинами 3, 4, 5, 6, 7 мм. В оформлении лицевой стороны таких реек широко применяют имитации под разные породы дерева. В плиточных наборных панелях используют имитации отделки мрамором, камнем, керамической плиткой.

Двусторонние МДФ листы толщиной 10 – 40 мм нашли применение в мебельном производстве и изготовлении дверей. Для отделки потолков хорошо подойдет МДФ толщиной 3-4 мм.

Технические характеристики и достоинства

На преимущества и недостатки влияют технические характеристики МДФ панелей. Особенности материала накладывают соответствующий отпечаток на возможность его использования в тех или иных условиях.

  • Особенности производства обеспечивают хорошую прочность. Иногда мдф панели превосходят по этой характеристике материалы из монолита дерева.
  • Так как МДФ панели изготавливают из натуральной древесины, то им свойственны некоторые характеристики дерева. Показатели по влагостойкости у таких панелей низкие. Тепло- и звукоизоляционные параметры средние и соответствуют свойствам натуральной вагонки. Показатели по хрупкости более высокие, чем цельной древесины. Применение во влажных помещениях (ванные комнаты, душевые) крайне нежелательно.
  • В связи с тем, что монтаж осуществляют на каркас, какая-либо предварительная подготовка отделываемых поверхностей не нужна. Очень удобно под панелями провести коммуникации, дополнительную теплоизоляцию и звукоизоляцию.
  • Благодаря своей практичной геометрии листы легко монтируются. Разнообразная цветовая линейка и имитация разных фактур МДФ позволяют реализовать любые дизайнерские идеи. Монтаж панелей может быть выполнен не только горизонтально и вертикально, но и по диагонали.
  • Уход за МДФ панелями не составляет труда и времени. Подойдет простая влажная уборка.
  • Низкая стоимость.

Одной панелью покрывают поверхность площадью чуть меньше 1 кв.м.

На российских рынках строительных и мебельных материалов МДФ панели завоевали большой сектор. Из них изготавливаются двери и перегородки. В мебельном производстве они используются как отделочный материал.

Применение в интерьере офисных помещений стеновых МДФ панелей помогает создать атмосферу строгости, лаконичности и деловитости. В жилых квартирах и частных домах сочетание панелей и других фактурных отделочных материалов дает уют, теплоту и защищенность.

Видео о МДФ панелях

Грамотный специалист поделится с Вами знаниями об этом широко используемом материале. Для ознакомления просмотрите видео:

На чтение: 6 минут Нет времени?

Выбирая отделочный материал, обратите внимание на стеновые панели МДФ. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, они могут использоваться для отделки помещений различного назначения. Могут иметь разную форму и размер. Предлагаем познакомиться с особенностями и преимуществами материала.

Стеновые панели – стильное решение для любого интерьера

Читайте в статье

Области применения

У стеновых панелей МДФ достаточно широкая область использования. Отделочный материал подходит для отделки жилых комнат и помещений коммерческого назначения. Он востребован при:

  • отделке стен. Позволяет сформировать качественное красивое покрытие;
  • производстве межкомнатных дверей;
  • устройстве обрешётки крыш;
  • формировании чернового пола;
  • оформлении потолков.

Для отделки балкона следует использовать панели с достаточным уровнем защиты

Виды стеновых панелей МДФ

Производители предлагают достаточно большой ассортимент панелей. Это позволяет подобрать оптимальный вариант для отделки стен. Предлагаем познакомиться с основными разновидностями, чтобы было проще сделать выбор.

Стеновые панели представлены в большом ассортименте

По размеру и форме

Размер стеновых панелей напрямую зависит от компании-производителя. Габариты могут варьироваться в широком диапазоне. Длина обычно 2,4–2,7 м. Наиболее востребованными являются панели МДФ длиной 2,6 м, поэтому в каталогах большинства производителей есть такая продукция.

Ширина не унифицирована. Обычно 150–900 мм. У некоторых компаний можно найти листовые панели, имеющие ширину 1200 мм. Толщина обычно 3–9 мм. Хотя есть и более толстые изделия с толщиной 60 мм.

Размер может меняться в широком диапазоне

Стеновые панели могут иметь форму:

  • плитки. Элементы имеют чётко обозначенные границы. Позволяют красиво оформить стены. Представлены в большом ассортименте. Доступен выбор вариантов оформления и фактуры. Бывают прямоугольными либо квадратными;
  • вагонки. Наиболее часто встречающийся доступный вариант. Соединение паз – шип позволяет надёжно зафиксировать каждый элемент. Монтажные работы могут выполняться самостоятельно;
  • лист. У таких стеновых панелей МДФ нет пазов для соединения элементов, и они имеют большую ширину. В процессе монтажа формируются декоративные швы с помощью специальных элементов. Позволяют выполнить целостный рисунок.

Конфигурацию стеновых панелей МДФ стоит выбирать с учётом формируемого рисунка

По способу отделки

Внешний вид стеновых панелей МДФ зависит от используемой технологии производства. Производители предлагают изделия:

  • шпонированные, у которых для отделки используется натуральный шпон. Внешне такой материала похож на натуральный массив. Имеет самую высокую стоимость;
  • ламинированные. Самый востребованный вариант. В процессе производства лицевая поверхность оклеивается меламиновой плёнкой. Чаще всего имитирует массив, но возможна копия любого материала за счёт оклеивания глянцевой плёнкой;
  • окрашиваемые. На поверхность таких стеновых панелей МДФ наносится слой лакокрасочного покрытия, придающего поверхности желаемый цвет.

Внешний вид зависит от способа отделки

По типу соединений

Соединение панелей может осуществляться различными способами. Всё зависит от характеристик конкретного материала. Возможен выбор:

  1. «Шип-паз».
  2. «Паз-паз».
  3. Специальных профилей, обеспечивающих надёжную фиксацию элементов относительно друг друга.
  4. Без дополнительных элементов. При монтаже лёгких стеновых панелей на выровненное основание клеевым методом.

Соединение элементов может осуществляться по-разному

Эксплуатационные характеристики

Для изготовления стеновых панелей МДФ используются опилки, к которым, для обеспечения требуемых характеристик, добавляется некоторое количество скрепляющих и обеззараживающих материалов: формальдегид, предотвращающий гниение, и специальные смолы. К основным параметрам готового материала стоит отнести:

  • предел прочности 17–23 МПа, показывающий, какое давление способно однократно выдержать панель;
  • уровень влажности около 3–10%;
  • плотность, влияющую на прочностные характеристики панелей. Колеблется в пределах 600–850 кг/м³. Для маркировки выпускаемой продукции, у которой низкая плотность (200-600 кг/м³), используется аббревиатура LDF. Продукция с плотностью 600-850 кг/м³ маркируется HDF;
  • высокий уровень влагостойкости, указываемый производителем непосредственно на упаковке;
  • наличие в составе антипиренов, способствующих улучшению огнестойкости.

Эксплуатационные характеристики влияют на срок службы сформированного покрытия

Достоинства и недостатки

К основным преимуществам плит МДФ стоит отнести:

  • повышенную устойчивость к воздействию влаги;
  • достаточные прочностные характеристики;
  • отсутствие негативного влияния на окружающую среду;
  • возможность выполнение отделки без предварительной подготовки основания при каркасном методе монтажа. Можно отказаться от предварительного шпаклевания, грунтования, оштукатуривания, которые существенно повышают стоимость работ;
  • минимальное количество отходов и стружки, что позволяет оптимизировать затраты на закупку отделочного материала;
  • презентабельный внешний вид. На поверхности практически не оседает пыль, что позволяет ей идеально выглядеть на протяжении длительного времени;
  • возможность прокладки коммуникаций под обрешёткой.

К недостаткам стоит отнести:

  • ограниченное использование в помещениях с повышенным уровнем влажности. Перед началом монтажных работ все края обрабатываются влагозащитным составом, предотвращающим попадание влаги внутрь стеновых плит МДФ;
  • высокие требования к выполнению монтажных работ. При неправильном расположении элементов внутри их начинает скапливаться влага, вызывая деформацию;
  • низкая огнестойкость.

Материал имеет презентабельный внешний вид

Цветовые решения и дизайн

Производители предлагают отделочный материал с различным цветовым оформлением. Наиболее востребованы стеновые плиты МДФ, имитирующие древесную текстуру. Внешне они почти неотличимы от массива, но обходятся намного дешевле и имеют меньший вес.

Многие стеновые плиты МДФ имитируют массив

Поверхность некоторых панелей является имитацией кожи животных либо камня. Доступен выбор узора и орнамента. Есть однотонные материалы, есть окрашенные в несколько цветов. С их помощью можно реализовать любое нестандартное дизайнерское решение.

Имитация камня весьма популярна

Ведущие производители: выбирайте качество

Если вы планируете приобрести качественные стеновые плиты, мы советуем обратить внимание на продукцию ведущих производителей. Такие компании предлагают достойный отделочный материал из МДФ, который сможет гармонично вписаться в любой интерьер. Положительные отзывы заслужила продукция:

  • Swiss krono group. У крупного деревоперерабатывающего предприятия есть представительства во многих странах мира. Качественная продукция, отвечающая требованиям европейских стандартов, изготавливается и на территории России;
  • P&M Kaindl. Австрийский производитель занимает лидирующие позиции среди аналогов. Наличие современного оборудования, качественное сырьё и соблюдение технологических требований делают плиты МДФ из Австрии востребованными во всём мире;
  • Sonae Industria. Одна из крупнейших компаний, располагается в Португалии, работает на рынке почти 30 лет. Изготавливает отделочный материал высокого качества;
  • ООО «Мастер и К». Отечественный производитель занимается выпуском стеновых панелей МДФ уже более 20 лет. Благодаря высокому качеству отделочный материал реализуется не только на территории России, но и за рубежом.

Swiss krono group – продукция отменного качества

Выбираем стеновые панели МДФ: общие рекомендации

Чтобы сделать правильный выбор, следует:

  • учесть цель отделки. Тонкие панели МДФ, имеющие толщину менее 12 мм, выполняют исключительно декоративную функцию. С их помощью можно красиво оформить стены. Более толстые изделия обладают хорошими тепло— и звукоизоляционными характеристиками;
  • убедиться в наличии сертификатов соответствия. В нём должна отражаться информация о составе материала. В частности, недопустимо наличие формальдегида и токсичной смолы, способной нанести вред здоровью человека;
  • проверить все панели МДФ из приобретаемой партии на отсутствие внешних повреждений и брака. Стоит отказаться от покупки элементов, имеющих трещины, неровности и другие повреждения. Даже если их продают со значительной скидкой;
  • убедиться в равномерности цветовой гаммы и однородности сформированного слоя. Наличие неровностей указывает на низкое качество отделочного материала.

К выбору стеновых плит МДФ стоит отнестись со всей ответственностью

Панели МДФ в интерьере: фото интересных решений

Если вы ещё не определились с целесообразностью покупки стеновых панелей МДФ, предлагаем посмотреть фото уже реализованных проектов. Возможно, вы захотите использовать их в качестве идеи для последующей реализации.

Материал актуален при отделке различных помещений

Прихожая и гостиная

С помощью стеновых панелей МДФ можно красиво оформить прихожую. Дизайн используемых элементов может быть разнообразным. Особенно популярны изделия «под дерево».

Для оформления гостиной могут использоваться панели с различной расцветкой и рисунком. Выбор зависит от общего стилистического оформления помещения. Познакомьтесь с фото возможных вариантов.

Спальня и ванная комната

В спальне стеновые панели МДФ используются преимущественно для оформления изголовья. Однако возможны и другие варианты.

Производители допускают использование стеновых панелей МДФ для отделки ванных комнат. Несмотря на влагостойкость материала, непосредственного контакта с водой стоит избегать.

Стеновые панели, монтируемые в ванной комнате, должны быть влагостойкими

Кухня и лоджия

На кухне плиты МДФ используются не только для оформления стен, но и для изготовления мебели. Из них делают столешницы и фасады кухонных гарнитуров.

МДФ подходит для внутренней отделки стен лоджии и оформления балкона. Стеновые панели позволяют не только красиво оформить основание, но и утеплить стены.

Установка панелей МДФ своими руками

Монтаж своими руками выполняется каркасным либо клеевым методом. Каждый вариант имеет свои особенности и нюансы, с которыми стоит познакомиться заранее. До начала монтажных работ стоит приобрести достаточное количество панелей. Их следует выдержать некоторое время в помещении, чтобы отделочный материал адаптировался к условиям эксплуатации.

На каркас

При каркасном методе монтажа предварительно монтируется обрешётка. Деревянные элементы покрываются олифой, а затем антисептиком. Если эксплуатация будет осуществляться в условиях повышенной влажности, антисептическую обработку выполняют дважды.

Обрешётка устанавливается по периметру комнаты. Порядок монтажа зависит от выбранного направления крепления панелей МДФ. Если стеновые ламели будут располагаться вертикально, элементы, которыми они будут крепиться, монтируют горизонтально. В противном случае, наоборот.

Внимание! В процессе сбора обрешётки, следует тщательно выверить пространственное положение каждого элемента. В противном случае, не удастся сформировать идеально ровное покрытие.

После монтажа обрешётки крепятся панели. Для правильно соединения деталей используются зажимы – кляймеры. С их помощью каждая стеновая панель крепится к каркасу. Сначала его соединяют с ламелью, а затем кляймер цепляют к обрешётке.

Для фиксации используется специальный крепёж

На клей

Клеевой метод позволяет отказаться от устройства каркаса. Фиксация стеновых панелей МДФ осуществляется с помощью клеевого состава. Однако требуется предварительная подготовка основания. Со стены и каждой панели удаляется налёт, все загрязнения. Основание тщательно выравнивается. Наличие значительных перепадов по высоте приведёт к ненадёжной фиксации элементов.

Внимание! Выбирая клеевой состав, следует ориентироваться на расцветку выбранных стеновых панелей МДФ.

После фиксации элементов следует отказаться от выполнения каких-либо работ, касающихся основания. Возобновить отделку можно после полного высыхания состава. Время, необходимое для застывания, зависит от компании-производителя.

Монтаж на клей требует специальной подготовки

Эксплуатация и уход

Для ухода за стеновыми панелями МДФ следует использовать мягкую тряпочку или губку. От жёстких щёток следует отказаться. Бытовая химия должна быть рассчитана на уход за подобными поверхностями.

Делитесь в комментариях своим опытом использования стеновых панелей МДФ и мнениями об их эксплуатационных характеристиках.

Самый универсальный материал, который максимально широко используется в производстве мебели и не менее активно применяется в строительстве, МДФ имеет широкую цветовую палитру, высокие технические параметры и относительно доступную стоимость. Производитель, учитывая, две самые большие области применения МДФ, выпускает этот материал в виде листов и панелей. Тот и другой вариант обладает отличными качествами и способен долго прослужить.

Все технические характеристики Medium Density Fibreboard (древесноволокнистой плиты средней плотности) позволяют вывести этот материал в лидеры среди крепких и красивых облицовочных плит. А их производство указывает на то, что МДФ можно отнести и к долговечным материалам.

Производство

Древесная стружка мелкой дисперсии проходит так же как и все плиты на основе отходов древесины два основных процесса: высокий температурный режим и неоднократное прессование. Процесс производства во многом аналогичен изготовлению ДСП. Мелкую, очищенную стружку термически обрабатывают.

Что касается трудоемкости производства, то она на заводах с современным оборудованием максимально невысока. За этот показатель производство МДФ получает первую оценку в 5 баллов.

Технические параметры МДФ

Некоторые свойства МДФ позволяют его ставить выше дерева. Так, например, плита МДФ может быть согнута под тем углом, который требуется человеку. При этом древесноволокнистая плита средней жесткости способна выдержать давление свыше 15 МПа. Еще одно бесспорное достоинство МДФ – устойчивость к микробам и микроорганизмам.

Производители, выпускающие сертифицированный товар, должны следовать установленным государственным стандартам. А они, в частности, регламентируют, что средняя плотность МДФ колеблется от 720 до 980 кг/м3.

Другие показатели технических характеристик стеновых панелей можно увидеть в таблице:

Предел прочности Минимум 17, максимум 23 МПа ГОСТ 10635
Модуль упругости 1700 МПа ГОСТ 10635
Влажность 3-10% ГОСТ 10634
Содержание формальдегида Стандартные размеры стеновых панелей

Плиты и листы МДФ имеют толщину от 5 до 25 миллиметров.

Если они выполнены в панельном варианте, то бывают:

  • Реечными. Эти доски толщиной 10 сантиметров и шириной от 11 до 29 имеют максимальную длину 4 метра. Минимальная длина 2.
  • Наборными. Это квадратные панели, размер стены которых от 29 до 95 сантиметров. Такой вид МДФ максимально подходит для создания мозаичного рисунка на стене.
  • Листовыми. Это листы с размером 1,2/2,5 метра.

В маркировке МДФ обязательно указана толщина плит. Эти же показатели выставлены и в стеновых панелях.

Технические характеристики здесь такие:

  • В составе панелей МДФ более 90% опилок. Остальные 8-9% делят между собой смолы, лингин и формальдегид.
  • Высокая вероятность ломкости. Это связано с тем, что панели изготовлены не из цельной древесины.
  • Толщина колеблется от 7 до 8 миллиметров.
  • Не содержат опасных для жизни человека веществ.

Стандартные размеры панелей для стен кроноспан следующие:

  • 60/20 сантиметров при толщине 1,4;
  • 260/15,3 сантиметров при толщине 0,9;
  • 260/12,3 при толщине 0,8;
  • 260/20 сантиметров при толщине 0,7;
  • 260/15,3 сантиметров при толщине 0,7.

Плиты и панели больших размеров способны покрывать большую поверхность. Это еще одно из весомых преимуществ МДФ. А учитывая, что производители тщательно исследовали спрос и поэтому сейчас выпускают плиты и панели максимально нужных для потребителя размеров.

Дополнительные характеристики МДФ

Этот материал потому еще относится к разряду самых популярных, что имеет неплохие показатели твердости, плотности и бесспорную экологичность. То, что в его составе ничтожный процент смол формальдегида дает возможность приравнивать МДФ к разряду безопасных.

А наличие только одного связующего компонента – лингина позволяет считать древесноволокнистую плиту экологически безопасной. Хотя бы только за один этот показатель материал заслуживает наивысшей оценки.

Относительно номинальной плотности, то она у МДФ следующая: минимум 600 кг/м3, максимум 850 кг/м3. Этот показатель напрямую отвечает за качество материала. Для МДФ он высчитывается так же как и для всех других материалов. Вес делится на объем. Полученный ответ будет максимально точно передавать показатель плотности.

В маркировке производители выделяют два вида:

  • LDF – это древесноволокнистая плита низкой плотности. Она может быть минимум 200 кг/м3, но достигает и 600 кг/м3;
  • HDF – это плита, плотность которой превышает 800 кг/м3.

Во многом благодаря этому заводы-изготовители со всей ответственностью заявляют, что МДФ является не горючим материалом. Показатель плотность не только отвечает за качество МДФ, но и за его цену.

Сертификат пожарной безопасности

Уже то, что в составе МДФ присутствуют опилки и смолы свидетельствует о том, что материал достаточно горюч. При этом сотрудники пожарной инспекции обязательно берут в расчет показатели вероятного выделения токсически опасных соединений, которые образуются при горении МДФ. Чем более некачественен материал, тем больше выделяется дыма при горении.

Механизм выдачи сертификата пожарной безопасности следующий:

  • Необходимо подать заявление в местный орган МЧС.
  • К заявлению нужно приложить образцы МДФ.
  • При наличии образцов и документов специалисты МЧС должны не только провести испытательные мероприятия, но и сделать сверку образцов с основным продуктом производства.

Необходимо предоставить следующие бумаги:

  • документ, подтверждающий, что предприятие-изготовитель прошло регистрацию и поставлено на учет в налоговую инспекцию;
  • данные о технических условиях;
  • инструкции и перечень технологических процессов;
  • если были составлены ранее сертификаты пожарной безопасности и протоколы проведенных испытаний.

Большинство заводов, которые имеют крупные объемы изготовления, имеют необходимый сертификат пожарной безопасности.

Производители: Коростенский завод

Этот завод, крупнейший в Украине, работает на самом современном немецком оборудовании. Siempelkamp – это высокотехнологические станки самого последнего поколения. Здесь обязателен контроль качества на каждом этапе производства.

Немецкие установки точно:

  • определяют количество и вес всех составляющих для ковра будущего МДФ;
  • контролируют температуру при производстве плит и панелей;
  • отмеряют размеры готовой продукции;
  • максимально качественно подбирают цвет;
  • тщательно ламинируют спрессованный материал.

Всё это в совокупности позволяет выпускать заводу, который, кстати, расположен в Житомирской области, конкурентоспособный товар. Все показатели готовой продукции отвечают стандартам качества европейского образца. Это позволяет отправлять МДФ на экспорт и продолжать наращивать обороты.

Коростенский завод специализируется не только на изготовлении МДФ, но производит и ламинат. Продукция предприятия пользуется популярностью и заслуживает только высокой оценки. Линия производства представляет продукцию, которую можно выбрать для своих нужд. Но в случае необходимости готовые плиты МДФ можно резать.

Про все этапы процесса производства плит MDF и HDF расскажет видео:

Распил и раскрой МДФ

Лучше всего покупать продукцию, которая имеет стандартные размеры и обработана в заводских условиях. Если же есть необходимости провести распиловку МДФ, стоит это поручить специализированным мастерским. Как правило, в крупных городах воспользоваться таким сервисом не проблема.

Мастера по распилу МДФ знают, что заготовки нужно укладывать на станок тыльной стороной кверху. При запуске пил в работу, движение плит должно быть поступательным и максимально плавным. Погружение зубьев в плиту должно быть только на 1 миллиметр. Прохождение ряда должно сигнализировать о том, что теперь снова можно погружать пилы и опять на 1 миллиметр.

Правильная распиловка поможет получить новые детали по нужным размерам. Этот процесс достаточно трудоемкий, но именно он дает возможность не в заводских условиях получить нужные заготовки для изготовления дверей и мебели.

Производство МДФ на сегодняшний день является современным и максимально усовершенствованным. Использование природных материалов указывает на тот факт, что этот продукт относится к разряду экологически безопасных. А процесс его использования не является трудоемким.

Свойства и характеристики МДФ — информационная статья от компании Новатор

МДФ появился в 66 году прошлого века и быстро завоевал популярность в сферах строительства и мебельного производства. Большой спрос на данный вид материала был обеспечен благодаря его превосходным характеристикам, таким как экологичность, устойчивость к внешнему воздействию и другим. Характеризуя древесностружечные плиты их можно оценивать на основе таких параметров как плотность, экологичность, водостойкость и механическая прочность.

Плотность МДФ

В зависимости от сорта и формации плотность материала может различаться. Она находиться в диапазоне от 750 до 1050 кг на кубический метр. Во времена возникновения древесноволокнистых плит такая плотность считалась практически недостижимой, но разработчики МДФ удалось добиться такого стандарта качества.

Экологичность МДФ

Уровень эмиссии формальдегида достаточно низок благодаря тому, что при изготовлении МДФ применяются карбамидные смолы, прошедшие модифицирование меламином. Уровень эмиссии в МДФ максимально близок к показателям эмиссии у натуральной древесины.

Водостойкость МДФ

Одним из преимуществ древесных плит является их гидрофобность. 3—миллиметровые плиты, находясь в прямом контакте с водой в течение 24 часов, практически не впитывают влагу и не коробятся. Более тонкие аналоги характеризуются также инертностью в отношении воды.

Механическая прочность МДФ

Прочность является важным параметром многих материалов. Высокой прочностью несколько десятилетий назад характеризовались древесно-стружечные материалы. Их предел на изгибе равнялся 10-15 МПа. МДФ превзошел ДСП и по этому показателю. МДФ толщиной в 4 мм имели сопротивление даже при 23 МПа. 

Прочность долговечность, надежность – это важные преимущества, которыми обладают древесноволокнистые плиты. МДФ является отличным решением как для ремонтно-строительных работ, так и для производства мебели. МДФ считается одним из лучших материалов нашего времени.

Что такое мдф панели

МДФ — это транслитерация англоязычного термина Medium Density Fibreboard. Данное понятие означает «волокнистая плита средней плотности». Это специальный материал, состоящий из измельченных и спрессованных опилок, которые были смешаны с определенными связующими веществами. Данные плиты имеют толщину от 3 мм до 6 см.

Древесноволокнистые плиты активно используют в производстве мебели, различных строительных и отделочных материалов, всевозможных упаковок и так далее. Если говорить простыми словами, МДФ — это бюджетная альтернатива дереву, которая была изготовлена из отходов древесного производства.

Одно из главных преимуществ древесноволокнистой плиты — её простая обработка. Материал гораздо проще обрабатывать, нежели обычные доски. Более того, плиты не засыхают, не трескаются, обладают звукоизоляцией высокого уровня и хорошо сохраняют тепло. Ещё одно явное преимущество перед сооружениями из дерева — это экологическая чистота. В древесине находится гораздо больше вредных смол, чем в древесноволокнистых плитах.

Среди недостатков МДФ можно выделить слабую устойчивость к влаге и различным воздействиям механического характера. Также материал довольно легко и быстро воспламеняется.

Срок службы конструкций из древесноволокнистых плит составляет примерно 10 лет. Важно использовать их в благоприятной среде, не подвергать излишнему давлению, не устанавливать в помещениях со слишком повышенной влажностью. В таком случае МДФ прослужит максимально долго, не деформируется и будет всегда сохранять первоначальную форму.

Производство МДФ панелей

Для производства этого материала необходимо очень старательно измельчить сырьё. Все составляющие должны превратиться практически в пыль. Для достижения такого результата, щепки, опилки и прочие компоненты нагревают с помощью пара до температуры в 100 градусов по Цельсию.

Затем материалы нужно довести до влажности 80% и поместить в дефибратор, который их основательно перемелет. Ко всей полученной массе добавляются карбамидоформальдегидные смолы, модифицированные с помощью меланина, и парафин. Полученная смесь должна в течение нескольких секунд сохнуть при температуре 200 градусов, после чего она помещается в бункер, где проходит тщательную трамбовку. Получившуюся субстанцию с помощью катка равномерно раскатывают по конвейеру. В итоге должна получиться единая плита.

На полученную плиту опускают пресс, давление которого составляет примерно 350МПа, а материал нагревается до 230 градусов Цельсия. Данная процедура помогает сплавить все вещества между собой и уплотнить итоговую плиту. Далее давление снижают в три раза и регулируют толщину листа без воздействия высоких температур. Получившуюся полосу выдерживают, чтобы она остыла, затем шлифуют и пилой разрезают на плиты.

Последним этапом является нанесение декоративного покрытия.

Виды МДФ панелей

Волокнистые плиты средней плотности широко используются в производстве мебели и для лицевой отделки помещений.

Исходя из вида декоративного покрытия, существует три вида плит:

  1. Ламинированные.
  2. Крашенные.
  3. Шпонированные.

Ламинирование — это горячая наклейка на поверхность плиты всевозможных декоративных материалов. Просмоленная бумага, плёнка, меланин и прочие составляющие выступают в качестве декоративных материалов. Данные материалы соединяются с основанием путём прессовки. Такие плиты довольно эстетичны во время всего периода эксплуатации. Бывают текстуры ламината, имитирующие кожу, камень, дерево, всевозможные ткани и так далее.

В крашенных плитах используют инновационные лакокрасочные смеси, которые придают неприглядным МДФ панелям уникальный и яркий внешний вид. Подобная методика часто используется для защиты кухонной мебели от влаги, а также для придания любой другой мебели определенного стилистического направления.

Шпонирование — это приклеивание к плите тонкого, аккуратного и красивого среза натурального дерева. Этот процесс позволяет придать панелям вид настоящего дерева так, что его практически не отличить от натуральных деревянных изделий. Широко применяется для производства дверей, различных стенок для шкафов и так далее. Данный вид отделки МДФ считается самым затратным, но стоимость зависит от самого покрытия. Основное преимущество шпонированных панелей — это их полное сходство с настоящей древесиной как на ощупь, так и на внешний вид.

Основные свойства и характеристики МДФ панелей

Первое, на что стоит обратить внимание — это простота обработки плит. Даже декоративные модели довольно не привередливы. Из панелей можно без проблем выпиливать фигуры любой сложности, создавать всевозможные объёмные конструкции. Также есть специальная технология, которая позволяет придавать изделиям мягкие изгибы.

Многие потребители отмечают широкий ассортимент покрытий. Разнообразие в выборе позволит каждому клиенту выбрать лучшую панель именно для своего интерьера.

В целом, древесноволокнистые плиты в настоящее время пользуются довольно большим спросом и не менее популярны, чем настоящее дерево. В первую очередь это обуславливается прочностью материала. Изделие не пропускает воздух, благодаря чему ему не страшны всевозможные отколки и прочие дефекты. Также плиты крайне долго держат начальную форму.

Если обработать МДФ специальными веществами, вроде лака или определенной краски, то панелям будет не страшно использование во влажной среде.

Существует специальная маркировка «E1». Она означает, что плита пригодна для использования в жилом помещении.

Как бы там ни было, вредных веществ в МДФ гораздо меньше, чем в ДСП.

Все древесноволокнистые плиты делятся на два класса в зависимости от их состояния — 1 и 2.

1 класс подразумевает идеальную панель без каких-либо повреждений.

Модели 2 класса могут иметь незначительные эстетические огрехи.

Сфера использования МДФ панелей

Древесноволокнистые плиты — это лучшее решение для всех желающих красиво оформить своё помещение, при этом не затратив много денег. Всевозможные шкафы, тумбы, комоды, столы и прочие атрибуты, выполненные из МДФ, выглядят крайне эстетично и радуют глаз.

Также широко распространена практика, когда данный материал используется в качестве основания диванов, кресел, кроватей и так далее.

В целом, декоративная мебель из МДФ придаёт любому помещению уникальный и неповторимый стиль, при этом служа долго.

Также МДФ панели часто используются при строительстве или ремонте. С помощью них делают плинтуса, перегородки, обшивают потолки, утепляют стены, конструируют двери, перила, лестницы, подоконники и так далее.

Существуют места, в которых лучше не использовать древесноволокнистые плиты. Например, не стоит размещать их на полу, так как они мягкие и подвержены деформации. Также недопустимо использование при отделке снаружи или в помещениях с чрезмерно высоким уровнем влажности.

Из МДФ крайне легко выпиливать и вырезать любые фигуры даже тем, кто никогда этого не делал. Для процедуры даже не требуются специальные, сложноустроенные станки.

Важно понимать, что в данных панелях нельзя много раз использовать гвозди и саморезы. Для подобной процедуры необходимо тщательно замерить места сверления. Затем высверливают необходимое отверстие, после чего уже конструкцию собирают при помощи болтов, соединяя все элементы воедино.

Что такое дерево МДФ? Типы, свойства, производство

В наше время очень популярны плиты МДФ. Полная форма МДФ — ДВП средней плотности. Низкая стоимость сделала его сильной альтернативой дереву. Здесь, в этой статье, подробно рассматривается МДФ, в том числе типы, свойства, технология изготовления МДФ.

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)?

Спроектированное изделие из композитной древесины, изготовленное из остатков твердой и мягкой древесины, склеенных вместе воском и смолой под экстремальным давлением и давлением, называется древесноволокнистой плитой средней плотности или древесиной МДФ.

Типы МДФ

Встречаются разные виды МДФ, которые можно обозначить цветом. Ниже перечислены основные типы плит МДФ:

  • Ультралегкая плита МДФ (ULDF)
  • Обычно зеленый МДФ, влагостойкий
  • Обычно красный или синий МДФ, огнестойкий

Свойства МДФ

В В прошлом сырьем для производства МДФ была пшеница на полностью оборудованных пилотных заводах. Для изготовления более качественных связующих используются МДФ.В качестве связующего используются такие химические вещества, как мочевина меламиноформальдегид, смесь карбамида и меламина формальдегида. Для производства МДФ разного качества требовалось разное количество смолы и разное качество пшеничной соломы. Изготовленный МДФ получил название «ДВП средней плотности соломы».

Анализируемые свойства МДФ следующие:

  • Прочность внутреннего скрепления
  • Модуль разрыва
  • Модуль упругости
  • Толщина
  • Эластичность
  • Водопоглощение
  • Набухание

Процедура изготовления МДФ

Процесс производства МДФ сильно изменился с течением времени.Теперь передовые технологии изменили качество и сэкономили время и стоимость производства. Так что сейчас это прибыльный бизнес. Он содержит некоторый процесс, например: —

Описание процесса дано ниже.

Collection

Выбор и обработка сырья или древесных остатков — это первый этап подготовки древесины. С лесопильных и фанерных заводов собирают стружку и стружку. Если используется древесина хвойных пород, производится окорка (например, Eucalyptus sp.). Окорка уменьшает количество органических отходов и песка и улучшает качество отделки.Хвойная древесина рубится и при необходимости снова измельчается. Для этого можно использовать измельчитель.

Подготовка древесины

С помощью магнита удаляются металлические примеси. Материалы делятся на большие доли и маленькие доли. Остальные металлы отделены магнитным детектором. Выбранные волокна затем отправляются на прессование. Для этого используются шнековый питатель и шнековый питатель. Вода удаляется, что является важной задачей для этого. Рафинер разрывает материал на пригодные для использования волокна.Посторонние предметы удаляются более крупными двигателями.

Отверждение и прессование

Для уменьшения толерантности к формальдегиду смола добавляется перед очисткой, а катализатор — после очистки. Количество смолы контролируется необходимым количеством. Валик для снятия скальпирования используется для изготовления мата одинаковой толщины. Сжатие осуществляется в несколько этапов. Их обрезают или обрезают перед окончательной обработкой. Используется большой барабан, чтобы сжать его в однородный мат. Перед остыванием получившуюся доску разрезают.

Шлифовка панелей

Подготовленные панели шлифуются для получения гладкой поверхности. Использованы ремни и обнаружено покрытие абразивом. Используются различные керамические абразивы, такие как оксид циркония, оксид алюминия. Также карбид кремния используется для более тонкой поверхности. Для улучшения консистенции выполняется двухсторонняя сортировка. При изготовлении, чтобы избежать статического электричества, используется антистатическая технология. Статическое электричество вызывает чрезмерное запыление.

Чистовая обработка

Первым этапом чистовой обработки является резка.В зависимости от требований к качеству отделки МДФ различаются ступени. Отмечены верности цвета, текстуры древесины. Для резки разного размера используются разные обрезки

  • Нарезка узких полос: (1-24 дюйма / 2,5-61 см) Используются специальные станки.
  • Резка малого размера: (42-49 дюймов / 107-125 см) Используется высечка.
  • Резка больших листов: (например, 100 дюймов) используется гильотинная резка.

Второй этап отделки — ламинирование. Древесноволокнистая плита отправляется между двумя рулонами.Между двумя рулонами нанесен клей. Таким образом, древесноволокнистая плита покрывается клеевым слоем. Для окончательного покрытия используется винил, фольга и т. Д. Они наносятся ламинатором.

Физико-механические свойства панелей МДФ, содержащих обожженную древесину

Uno de los retos más importantes y fascinantes en las instituciones Universitarias es el asociado al establecimiento de la sinergia entre los grupos de researchación de cualquier área социальная деятельность la researchación desarrollada.Es un hecho que en el medio Universitario hace falta la intercción entre losvestigadores, specificmente en áreas en que están invucradas la Ingeniería y la Medicina, las cuales forman una unión natural. Lo anterior trae como conscuencia un impacto negativo en la enseñanza Educativa, pues los profesores no suelen hablar de las intercciones entre estas disclinas mientras están enseñando, вероятно, дебидо a su falta decia experience en esos campos, lo que losmentelaria pruden y por tanto se crea un juego de doble ciego en el que cada uno por separado ignora las Potencialidades de dicha intercción y, peor aún, de su unión.Las Universidades de países hispanos han entendido la necesidad de generar esa sinergia y están enfrentando este reto, caminado hoy en día por un sendero común, que se muestra alentador, en el cual la Ingeniería y la Medicina forman parte de un todo. Este libro muestra en quince capítulos resultados de disño de dispositivos en el campo de la rehabilitationación y la órtesis. A lo largo del libro se muestra en este trabajo cómo ambas ramas del saber forman un vínculo inevitable que sirve de base para proponer soluciones a problemas de la sociedad, en las cuales la interdisciplinariedad y la alianza son factores clave de los adeólangicos delnolue y la Innovación se представляет собой través de mejores resultados que los obtenidos con alternativas conocidas.Los primeros cuatro capítulos tratan sobre el dispositivos de rehabilitationación. Los dos primeros se enfocan en la rehabilitationación de la extremidad inferior, bien sea en el disño de un dispositivo para rehabilitationación pasiva, como en el capítulo I, o para autorrehabilitationación de la rodilla, como en el capítulo 2. Los capítulos 3 y 4 se enfocan en el DISPOSITIVOS de dispositivos para la rehabilitationación de la muñeca. El siguiente grupo de capítulos (5 на 7), trata sobre el disño de órtesis. Así, en el capítulo 5, se Presenta una metodología para el Disño de aplicaciones en miembros inferiores, la cual es descrita y su aplicación se muestra a través de varios casos de dispositivos desarrollados.El capítulo 6 Presenta el disño de una órtesis para el tobillo pie con la ventaja de que el dispositivo Presenta un antibloqueo equino y un sistema depensación de cargas para la marcha. Seguidamente, el capítulo 7 представляет собой общую перспективу 3D-моделирования для проектирования и изготовления искусственных материалов. El capítulo 8 desarrolla una prótesis de mano con mutilaciones parciales para ser acoplada al muñón. Los últimos capítulos tratan de forma independiente Aspectos релевантные для эль-дезинформационных деяний реабилитации и órtesis.Por ejemplo, en el capítulo 9, чтобы описать процесс моделирования робота для реабилитации с помощью программного обеспечения V-REP и интеграцию других программ с объектами для удаленного восстановления. El capítulo 10 desarrolla un dispositivo para asistir la bipedestación en los niños, cuyo disño de la forma está inspirado en el arte precolombino. Un Aspecto del Dispositivos de Dispositivos es el material empleado en la fabricación. En este sentido, el capítulo 11 contiene un estudio del comportamiento del tejido óseo y su aplicación en el disño de órtesis.En el campo médico, un aspecto importante es el desarrollo de dispositivos de asistencia al paciente; en esta línea, el capítulo 12 Presenta El Disño special de una silla de ruedas plegable. Asimismo, el capítulo 13 Presenta una propuesta de vestuario для облегчения работы с персонами parapléjicas. Capítulo 14 представляет собой актуальную тему введения в действие, которое вводит в действие системы управления взаимодействием человекоподобных роботов, которые разрешают выполнение требований для восстановления работоспособности.Finaliza el libro con el capítulo 15, que desarrolla una mano protésica antropomórfica para suplir amputaciones del miembro superior.

% PDF-1.5 % 510 0 объект > эндобдж xref 510 77 0000000016 00000 н. 0000002821 00000 н. 0000002968 00000 н. 0000003483 00000 н. 0000003620 00000 н. 0000003752 00000 н. 0000003891 00000 н. 0000004033 00000 н. 0000004513 00000 н. 0000004727 00000 н. 0000005297 00000 н. 0000005494 00000 п. 0000005521 00000 н. 0000005558 00000 н. 0000006204 00000 н. 0000006316 00000 н. 0000006430 00000 н. 0000006457 00000 н. 0000007018 00000 н. 0000007242 00000 н. 0000007645 00000 н. 0000008449 00000 н. 0000009098 00000 н. 0000009247 00000 н. 0000009422 00000 н. 0000009449 00000 н. 0000009922 00000 н. 0000010661 00000 п. 0000011387 00000 п. 0000012079 00000 п. 0000012821 00000 п. 0000013532 00000 п. 0000014095 00000 п. 0000016745 00000 п. 0000016815 00000 п. 0000016896 00000 п. 0000058876 00000 п. 0000059159 00000 п. 0000059701 00000 п. 0000059771 00000 п. 0000059852 00000 п. 0000081774 00000 п. 0000082043 00000 п. 0000082449 00000 п. 0000082519 00000 п. 0000082600 00000 п. 0000101876 00000 н. 0000107953 00000 п. 0000108246 00000 н. 0000108618 00000 п. 0000108688 00000 п. 0000108769 00000 н. 0000123879 00000 п. 0000124142 00000 н. 0000124427 00000 н. 0000124454 00000 н. 0000124859 00000 н. 0000124929 00000 н. 0000125010 00000 н. 0000130953 00000 н. 0000131224 00000 н. 0000131392 00000 н. 0000131419 00000 н. 0000131717 00000 н. 0000131826 00000 н. 0000133810 00000 н. 0000134121 00000 н. 0000134474 00000 н. 0000134573 00000 н. 0000135961 00000 н. 0000136263 00000 н. 0000136603 00000 н. 0000136691 00000 н. 0000137215 00000 н. 0000137494 00000 н. 0000002632 00000 н. 0000001872 00000 н. трейлер ] / Назад 316116 / XRefStm 2632 >> startxref 0 %% EOF 586 0 объект > поток hb«b`X T Ȁ

Различия между МДФ и ДСП

Q.В чем главное отличие МДФ от ДСП? Я вижу много вариаций веса в МДФ. Это важно?

A. Разница между этими двумя продуктами частично зависит от того, как вы будете использовать продукт. Какие свойства или характеристики вы хотите, прочность, гладкость, жесткость? Вот общее описание; Работайте со своим поставщиком, чтобы получить продукт, подходящий для вас.

Как делают МДФ

МДФ изготавливается путем взятия древесины и ее полного разрушения на основные ячейки или волокна (то же самое, что мы делаем при производстве бумаги) или комки волокон.Если эта разбивка производится с использованием воды, то вода извлекается.

Затем к волокнам добавляется клей, и волокна затем формируются в очень толстый рыхлый мат, который затем сжимается вместе с помощью тепла. Тепло отверждает клей и делает волокна гибкими во время прессования.

Количество волокон в мате и величина давления определяют конечную плотность продукта. Породы древесины, а также прямолинейность, узловатость, диаметр и длина бревен в целом не имеют большого значения, поэтому это позволяет снизить затраты на сырье для МДФ.

Кроме того, рассказывается история о человеке по имени Джордж, который работал на прессе, вдавливая волокна, приготовленные так же, как МДФ и бумагу, без клея в повсеместно распространенные легкие потолочные плитки. Мы могли бы назвать плитку древесноволокнистой плитой низкой плотности.

История продолжается: когда Джордж пошел на обед, он забыл открыть пресс и вынуть продукт, поэтому, когда он вернулся с обеда, у него была очень тонкая панель, очень жесткая панель и очень темная панель вместо панели. потолочная плитка.Каким-то образом он смог убедить компанию выдать ему патент на этот продукт, и именно так стал известен Джордж Мейсон… изобретатель мазонита или древесноволокнистой плиты высокой плотности, в которой для скрепления панелей используется натуральный клей в древесине.

В случае МДФ конечная плотность и количество добавленного клея определяют большинство критических свойств. Итак, вам нужна плита с достаточным количеством клея и достаточной плотностью, чтобы обеспечить необходимую прочность и свойства поверхности. МДФ свойственна низкая усадка и набухание, когда влажность вокруг панелей изменяется… движение по ширине и длине.

Однако толщина существенно меняется, особенно при воздействии жидкой воды. Панель после сильного прессования до необходимой плотности действительно хочет вернуться в толщину; вода помогает этому случиться. Поэтому всегда держите МДФ в сухом состоянии и проектируйте с МДФ, чтобы потребитель не намочил МДФ (возможно, используя качественную систему покрытия).

Свойства ДСП

ДСП изготавливается путем распиливания бревен или небольших кусков древесины на щепу.Размер чипа может варьироваться от большого (также называемого хлопьями или вафлями) до довольно маленького. С крупными микросхемами на плате могут быть крошечные пустоты, в которых соседние микросхемы закрывают зазор между ними.

Чем больше размер микросхемы, тем меньше плотность платы; стружка меньшего размера дает более гладкую поверхность и большую плотность. (Трехслойная плита с крупными сколами внутри и меньшими сколами снаружи дает гладкую поверхность без чрезвычайно высокой плотности.) По сути, более плотная порода древесины означает более плотную доску.

Количество необходимого клея зависит от требуемых конечных свойств и размера самих стружек. Следовательно, как и следовало ожидать, свойства и характеристики древесностружечных плит сильно различаются в зависимости от вида сырья (в основном плотности), количества клея и размера стружки.

Количество используемого давления также является важным фактором. Чипы часто бывают длинными и тонкими по ширине. Ориентация чипа влияет на прочность и стабильность платы. Как и в случае с МДФ, воздействие воды может вызвать чрезмерное набухание.

МДФ и ДСП

Мы можем сравнить панель МДФ с ДСП и получить результаты, которые подтверждают тот или иной результат в зависимости от характеристик плиты. Более высокая плотность и большее количество клея обычно означают более прочную и жесткую плиту.

Оба продукта требуют специальных систем крепления. Иногда МДФ можно использовать в качестве открытой поверхности (вместо того, чтобы ламинировать другой материал на открытой поверхности) с набивным рисунком и тиснением, чтобы придать вид, похожий на массивную древесину.

Примечание: в моих отношениях со многими компаниями, которые используют ДСП или МДФ и имеют производственные проблемы, я обнаружил, что часто импортные панельные изделия (т. Е. Те, которые произведены не в Северной Америке) могут иметь хорошие письменные спецификации, но им не хватает среднего качества, а также имеют широкий разброс качества от единицы к единице и от загрузки к загрузке. Некоторые импортные продукты также иногда имеют проблемы с формальдегидом.

О стеновых панелях Стеновые панели МДФ: Super Profil

1.

Стеновая панель МДФ изготавливается из плиты МДФ. Его характеристики и свойства предоставляют практически неограниченные возможности для создания различных форм и типов профиля.

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) — экологически чистый материал. Особенности производства МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается из высушенных древесных волокон с применением вяжущих веществ, которые затем формуются в плиту с последующим горячим прессованием и полировкой.Основным связующим веществом волокон является лигнин, который при нагревании выделяется из древесины. Таким образом, экологичность МДФ достигается за счет того, что вяжущее вещество является натуральным, а не синтетическим материалом. МДФ легко поддается пилению, фрезерованию, сверлению и является хорошим и удобным материалом для любых столярных работ в целом. МДФ почти вдвое прочнее ДСП. Влагостойкость и механические свойства МДФ лучше по сравнению не только практически со всеми плитами, но и с деревом.Кроме того, он трудновоспламеняем, обладает высокими физико-механическими, био-, атмосферостойкостью и влагостойкостью и, в то же время, значительно дешевле массивной древесины. МДФ устойчив к пару, практически не набухает, не коробится. Он устойчив к грибкам и микроорганизмам и делает изделия из МДФ гигиеничными и безопасными в домашних условиях. Высокая механическая прочность защищает его даже от сильных ударов, а его идеальная однородность предотвращает коробление, изгиб и высыхание.

2.

Стеновые панели МДФ покрываются несколькими наиболее распространенными видами покрытий: финишной пленкой, поливинилхлоридом (ПВХ), полипропиленом (ПП), полистиролом, акриловой пленкой, а также шпоном и краской. В производственном процессе мы используем все виды покрытий, кроме краски.

Финишная пленка — наиболее распространенное покрытие для панелей МДФ. Этот материал самый дешевый и в то же время худшего качества. По сути, это бумага, пропитанная термореактивной смолой.К тому же очень часто бывает низкого качества. Рынок такими панелями насыщен. К сожалению, долго он не выглядит хорошо, чувствителен к влажным чисткам и быстро «стареет», портя общий интерьер и настроение хозяину.

Поэтому Super Profile, последовательно стремясь обеспечить высокое качество своей продукции, уже 13 лет использует ПВХ-пленку в качестве укрывного материала.

Пленка ПВХ обладает гораздо более высокими защитными свойствами и при этом идеальным соотношением цена / качество.Пленка ПВХ имеет следующие преимущества:

— высокая стойкость к старению

— устойчивость к механическим и химическим повреждениям,

— к погодным воздействиям и низким температурам,

— к УФ-лучам (высокая светостойкость),

— высокопрочный,

— пятностойкость,

ПВХ-пленка водонепроницаема, обладает отличными влагостойкими свойствами и легко моется.

Пленка ПВХ может быть прозрачной или пигментированной (например, с рисунком текстуры дерева), глянцевой или матовой или любой степени матовой, жесткой или гибкой, гладкой или глубоко текстурированной. Пленка ПВХ позволяет имитировать практически любое покрытие на поверхности материала за счет разнообразия цветов, фактур и тиснения. Это может быть натуральное дерево, мрамор, камень и другие. Он не только красиво и эстетично выглядит, но и практичен, долговечен и не дорог.

3.

Среди широкого спектра клеев, которые можно использовать для склеивания, полиуретановый клей-расплав, несомненно, является лучшим выбором для производства панелей МДФ. Это клей, который мы используем в нашей технологии. Преимущество термоклея состоит в том, что наряду с физическим процессом склеивания происходит химическая реакция, приводящая к образованию поверхностной сетки (химическое сшивание), что приводит к более высокому качеству по сравнению с обычными клеями:

— термостойкость клея (от — 40 ° С до + 150 ° С!)

— влаго- и водонепроницаемость

— производительность (скорость подачи от 1,5 до 40 м / мин)

— старостойкость

— устойчивость к растворителям и / или очистителям

Благодаря своим свойствам термоклей PUR имеет очень плотный невидимый шов, что значительно снижает вероятность отслаивания фольги даже при шитье стеновой панели в холодных условиях.

Итак, в результате: использование высококачественной плиты МДФ с глубокой фрезеровкой, ПВХ признанных мировых производителей, современных полиуретановых клеев-расплавов — дает нам идеальную основу для создания стеновых панелей МДФ высочайшего, безупречного качества. Свойства, которые превосходят самые известные европейские бренды, использующие в основном финишную пленку для упаковки.

Влияние температуры горячего прессования на характеристики древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

Температура горячего прессования определяется в зависимости от характеристик плит, типа клея и эффективности производства горячего прессования.Во время горячего прессования тепловая энергия повысила пластичность волокна и создала условия для интеграции различных связей. Тепловая энергия приведет к испарению влаги в необработанном картоне. Временное нагревание ускорит затвердевание смолы, затвердевающей в горячем состоянии, что снизит трение и повысит текучесть. Под температурой горячего прессования обычно понимается температура плиты горячего прессования, но то, что играет роль при фактическом использовании, — это температура внутри необработанной плиты. В этом исследовании исследуются характеристики МДФ в отношении температуры горячего прессования.Прочность и водостойкость продукта улучшаются с увеличением температуры горячего прессования со 140 ° C до 160 ° C, модуль разрыва (MOR) увеличивается на 9,8%, внутреннее соединение (IB) увеличивается на 33,6%. , водопоглощение (Wt) уменьшается на 38,2%, а степень расширения по толщине () уменьшается на 15,2%.

1. Введение

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это тип древесных листов, производимых при оптимальном давлении и температуре с использованием древесного волокна или других растительных волокон в качестве сырья и с применением карбамидоформальдегидной смолы [1].Плотность МДФ при производстве обычно составляет от 690 до 750 кг / м 3 . В качестве сырья для изготовления МДФ используются дрова с близлежащих плантаций и леса, манго, древесина Газы ( Tamarix aphylla ), древесина тополя ( Populus caspica ), эвкалипт, пшеничная солома, рисовая шелуха, стебли хлопка, Sesbania , сахарный тростник. жом и т. д. [2].

Индекс эффективности МДФ делится на три категории: физические характеристики, механические характеристики и биологические характеристики [3].Физические характеристики в основном включают плотность, влажность и набухание по толщине. Механические характеристики в основном включают внутреннее соединение, модуль упругости (MOE), модуль разрыва (MOR) и удерживающую силу винта (торцевую и боковую) [4]. Биологические характеристики в основном включают высвобождение формальдегида [5].

На рисунке 1 показан весь производственный процесс, связанный с различными рабочими станциями, то есть подготовка материала, формирование волокна, обработка волокна, формирование мата и горячее прессование, обработка картона и складирование.На участке подготовки материала древесина преобразуется в щепу с помощью рубильной машины. Затем стружка просеивается для разделения на требуемый размер [6]. Подтверждающая стружка затем транспортируется к машине для мойки стружки через ленточный конвейер с установленным над ним устройством для удаления железа. Затем эти стружки промываются, чтобы улучшить их качество. Затем эти стружки передаются в секцию разделения волокон. В секции отделения волокон чипсы варят при температуре 160–180 ° C и давлении 6–8 бар в течение примерно 3–5 минут, чтобы сделать их более мягкими.В размягченную стружку добавляют около 1-2 мас.% Парафина, чтобы сделать ее устойчивой к набуханию [7]. Затем размягченная стружка поступает в камеру измельчения. В камере измельчения материалы механически разлагаются под действием воды и тепла. Формируются пульпы. Затем эти пульпы поступают в продувочную линию. При прохождении через продувочный клапан в пульпу добавляют карбамидоформальдегидную смолу. После этого пульпа в виде волокна поступает в сушилку [8]. В секции обработки волокна влага испаряется в волокне и контролирует ее в требуемом диапазоне.Конечная влажность волокна регулируется в пределах 8–13 (мас.%). В секции формования мата волокно равномерно распределяется по конвейерной ленте матирования. Под действием воздушного потока формируется мат заданной толщины. Допечатная подготовка удаляет воздух из мата и придает ему прочность [9].


В секции обрезки досок доска охлаждается и подается на продольную и поперечную пилу для резки [10]. Убирается пыль со сторон доски. На участке шлифования доска полируется до необходимого размера, удаляя лишнюю поверхность.Затем доска проверяется и отправляется на склад [11].

2. Методология

Горячее прессование — важный процесс производства МДФ, который играет решающую роль в качестве продукта и производительности.

Горячее прессование относится к процессу, при котором необработанный картон под действием комбинированной функции температуры и давления подвергается испарению влаги, увеличению плотности, затвердеванию клея и перераспределению водонепроницаемого агента, а состав сырья подвергается воздействию серия физических и химических изменений для формирования силы сцепления между волокнами и формирования продуктов, соответствующих требованиям качества [12].Растительный волокнистый материал — это микромолекулярное органическое вещество, сложное по химическому составу с добавлением композитной смолы. Процесс горячего прессования включает не только изменение геометрической формы, но и такие процессы, как химическое изменение и физическое изменение [13]. Факторы, влияющие на метод, включают температуру процесса, тип сырья, концентрации ингредиентов, содержание влаги, тип и характеристики смолы, а также время и давление процесса. Цикл прессования и параметры показаны в Таблице 1 и на Рисунке 2.В таблице 1 для плиты толщиной 16 мм полное время цикла прессования составляет 275 секунд плюс время позиционирования (+ 30).

9040 905 902 40 + 30 905

Толщина (мм) (° C)

8 170 30 40 90 80 20 12 10245 12 11 9024 5540 35 15 15 10 15 + 25 170
11 170 35 45 9040 80 11 10 80 50 15 15 12 15 170
16 190 30 40 160 140 19 12 11 10 10040 20 20 20 + 30 190
18 190 35 45 170 150 16 1240 11 16 1240 1240 120 100 15 20 20 25 + 30 190


время закрытия 100002Таким образом, полный цикл горячего прессования на 16 мм рассчитан как 320 секунд. Регулировка основана на времени гелеобразования мочевиноформальдегидной (УФ) смолы. Точно так же регулируются разные параметры для разной толщины и отверждения смолы.

График, показанный на рисунке 2, сформирован на основе параметров горячего прессования, указанных в таблице 1.

Основной эксперимент проводился на плите толщиной 16 мм. Были изготовлены четыре образца МДФ диаметром 16 мм с исходными параметрами, указанными в таблице 2.


S. номер Параметры Значение

1 Влага в волокне 402 9024 9024 9024 10%
3 Температура плит горячего прессования 190 ° C
4 Толщина плиты 16 мм
5 Время закрытия пресса 406245 902
6 Общее время цикла прессования 320 сек

3.Результаты и обсуждения

Окончательные свойства МДФ кратко представлены в таблице 3. Сравнительный анализ четко определенных свойств МДФ, таких как водостойкость (Wt), набухание по толщине (), модуль разрыва (MOR) и внутренний Связь (IB) может быть получена на основе изменения температуры [14, 15]. Wt и — физические свойства МДФ, а MOR и IB — механические свойства сформированного МДФ.

902 902 902

(° C) IB (МПа) Вес (%) Плотность (гм / см 3 ) MOR5 (МПа)

140 0.43 29,2 0,74 29,2 18
160 0,64 18 0,72 32,3 15,3
15,3
15,3
8,2
185 1,02 22 0,73 30 9,3

140 ° C Четыре образца с температурой MD изготовлены при температуре 160 ° C 160457

С, 170 ° С и 185 ° С.Между тем, во время производства исходные параметры, а именно время предварительного нагрева, УФ-смола, воск, время прессования и размер платы, оставались постоянными [16].

Физические свойства МДФ — набухание по толщине () — превосходны при изменении температуры от 140 ° C до 185 ° C. При 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C значения были записаны как 18%, 15,3%, 8,2% и 9,3%, соответственно, как показано на рисунке 3.


температура повышается со 140 ° C до 170 ° C, значение уменьшается с 18% до 8.2%, но когда мы увеличиваем температуру со 170 ° C до 180 ° C, значение немного увеличивается с 8,2% до 9,3%. Это означает, что при дальнейшем увеличении температуры значение будет двигаться в порядке возрастания и прочность МДФ уменьшится. Наилучший и приемлемый диапазон температур для МДФ — от 170 ° C до 180 ° C. Это оптимальный средний диапазон температур. Расчетные значения также зависят от характера отверждения смолы, используемой в качестве связующего, и времени горячего прессования [17, 18]. При нормальном отверждении смол для МДФ строго запрещены низкие и высокие температуры.При этом значение по стандарту (EN-317) составляет <12%.

В записях изготовленных образцов МДФ экспериментальные значения механических адгезионных свойств, то есть внутренней связи (IB), находятся в диапазоне от 0,43 МПа до 1,02 МПа для диапазона температур от 140 ° C до 185 ° C, как показано на Рисунок 4.


Значение IB при низкой температуре (140 ° C) составляет 0,43 МПа, в то время как для МДФ толщиной 16 мм значение IB стандартизовано (EN-319) и составляет 0,6 МПа. Следовательно, при 140 ° C МДФ будет иметь очень низкую прочность.Но при превышении температуры от 140 ° C до 160 ° C значение IB достигает 0,64 МПа. Таким образом, при 160 ° C МДФ соответствует стандартным показателям и прочности. Если мы далее увеличиваем температуру со 160 ° C до 170 ° C, устанавливается прямая зависимость между температурой и IB, и значение IB постоянно увеличивается [19]. При максимальном значении температуры (185 ° C) достигается значение IB 1,02 МПа. Но если мы еще больше повысим температуру, поверхность и внутренний слой могут привести к большой разнице температур, и в конечном итоге МДФ может стать хрупким.

Образцы МДФ также испытываются на очень важное механическое свойство, а именно MOR [20]. Экспериментальные значения MOR рассчитаны как 29,2 МПа, 32,2 МПа, 31,8 МПа и 30 МПа для температуры 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C соответственно, как показано на рисунке 5. Даже при низкая температура (140 ° C), значение MOR очень близко к стандартному (EN-310) значению (≥30 МПа). При 160 ° C значение MOR находится на пике (32,3 МПа). Однако, если мы еще больше увеличим температуру со 160 ° C до 185 ° C, MOR будет вести себя обратным образом.


Рисунок 6 демонстрирует влияние температуры на плотность. Физические свойства, плотность МДФ, превосходны при изменении температуры от 140 ° C до 185 ° C. При 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C значения плотности были зарегистрированы как 0,74 г / см 3 , 0,72 г / см 3 , 0,72 г / см 3 и 0,73 г / см 3 . При низкой температуре значение плотности максимальное, то есть 0,74 г / см 3 . Если мы увеличим температуру со 140 ° C до 160 ° C, значение плотности упало с 0.74 г / см 3 до 0,72 г / см 3 . Если мы дополнительно увеличим температуру со 160 ° C до 170 ° C, значение плотности останется постоянным. Однако при повышении температуры от 170 ° C до 185 ° C плотность также увеличивается с 0,72 г / см 3 до 0,73 г / см 3 .


Для систематической оценки свойств МДФ значения температуры горячего прессования сравниваются с водонепроницаемостью. Свойство водостойкости демонстрирует резкое поведение в зависимости от температуры, а прочность МДФ колеблется.При температуре 140 ° C значение водонепроницаемости составляет 29,2%, как показано на рисунке 7. Однако при повышении температуры со 140 ° C до 160 ° C значение водонепроницаемости снижается с 29,2% до 18%. При 160 ° C показатель водонепроницаемости идеален, а прочность МДФ на пике. Но при дальнейшем повышении температуры со 160 ° C до 170 ° C значение водонепроницаемости немного снижается с 18% до 17,9%. Однако при максимальной зарегистрированной температуре ее значение снова увеличивается. Это колеблющееся поведение водонепроницаемости — это большая разница температур между поверхностным слоем и внутренним слоем [21].


4. Выводы

МДФ имеет среднюю плотность, влажность волокон в необработанном картоне невысока, а необработанный картон толстый, но рыхлый и с плохой теплопроводностью. Нагрев в основном осуществляется за счет контактной передачи. Следовательно, разница температур между поверхностью и сердцевиной необработанной плиты высока. Для обеспечения полного застывания различных клеев обычно выбирают 160–180 ° С. Выбор температуры также зависит от других факторов, таких как сырье, тип деревьев и содержание влаги в необработанной плите, свойства клея, толщина необработанной плиты, метод нагрева, время нагрева и давление.Приведенные выше результаты показывают, что характеристики МДФ тесно связаны с температурой горячего прессования. Прочность и водостойкость изделия повышаются при повышении температуры горячего прессования со 140 ° C до 160 ° C; MOR будет увеличен на 9,8%, связка IB будет увеличена на 33,6%, водопоглощение будет уменьшено на 38,2%, а степень расширения по толщине будет уменьшена на 15,2%. Это связано с тем, что с повышением температуры горячего прессования будет увеличиваться перепад температуры на поверхности и внутреннем слое необработанной плиты, ускоряется теплопроводность и быстро повышается температура внутреннего слоя.Чтобы клей лучше растекался и равномерно распределялся между волокнами; таким образом он может полностью затвердеть. Кроме того, повышение температуры может усилить снижение потребления химикатов в волокне, таким образом, увеличивая активность волокна для легкого связывания между волокнами. Но если температура продолжит повышаться до 185 ° C, прочность и водостойкость картона могут снизиться, что может быть вызвано разложением и хрупкостью смолы. Определение температуры горячего прессования зависит от толщины и плотности продукта.Для производства продукта с плотностью 0,6 г / см 3 и толщиной 11 мм разница температур между поверхностным и внутренним слоем необработанного картона может достигать 40–60 ° C. Более высокая разница температур затрудняет производство толстых плит. Это связано с тем, что поверхностное волокно необработанного картона находится в прямом контакте с пластиной горячего прессования, и клей в поверхностном волокне затвердевает за короткое время. Однако для достижения этой температуры затвердевания внутреннему слою потребуется больше времени, поэтому цикл горячего прессования наверняка продлится дольше.Если мы увеличим температуру для усиления эффекта теплопередачи, это может вызвать деградацию поверхностного волокна и чрезмерное затвердевание клея. Поэтому для технологии теплоносителя разрабатывается много новых технологий. Например, при контактном нагреве необработанных плит добавление высокочастотного нагрева и применение распылительной варки может сыграть положительную роль в быстром повышении температуры необработанных плит, сокращении времени нагнетания и улучшении характеристик продуктов. .

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов относительно публикации этой статьи.

Плотность поверхности дает прочность МДФ


МДФ на первый взгляд может выглядеть однообразным; но в процессе горячего прессования получаются слои разной плотности. Доктор Марк Ирле объясняет, почему это так выгодно.

МДФ имеет репутацию однородной панели с хорошими механическими свойствами, очень гладкими поверхностями и превосходными механическими характеристиками.

Эти завидные качества частично объясняются тем, что МДФ состоит из небольших элементов, которые в промышленности называют волокнами. Не менее важным фактором впечатляющих характеристик МДФ является то, как эти волокна спрессованы в панель.

Куски дерева из МДФ имеют размер от фрагментов клеток до пучков волокон, некоторые из которых будут достаточно большими, чтобы напоминать древесину, и называются косточками; но даже они все еще намного меньше, чем частицы, используемые для изготовления ДСП.Однородный характер композиции совершенно очевиден на Рисунке 1, где показан матрас из МДФ после предварительного прессования и обрезки, но перед горячим прессованием. Матрас действительно напоминает то, на чем можно спать.

Древесные волокна имеют коэффициент пропорциональности около 100 — другими словами, они в 100 раз длиннее своей толщины. Этот фактор в сочетании с очень равномерным распределением клея частично объясняет, почему МДФ механически прочнее ДСП.

Еще одним очень важным фактором, который также объясняет высокие характеристики поверхностных слоев, является профиль плотности МДФ, то есть изменение плотности по толщине панели.

Хотя матрас из МДФ непосредственно перед горячим прессованием представляет собой однородный однослойный матрас, после горячего прессования он будет иметь псевдослои. При внимательном рассмотрении края панели, как на Рисунке 2, обнаруживаются более темные поверхностные слои.

Это вызвано более высокой плотностью поверхностных слоев. Поверхности матраса очень быстро нагреваются при контакте с горячими плитами пресса, и поэтому они имеют тенденцию сжиматься намного легче, чем холодные внутренние части матраса. Параллельно клей начинает полимеризоваться и фиксирует поверхности в сжатом состоянии.

Типичный МДФ имеет поверхностную плотность около 1000 кг / м3 (62,4 фунта / фут3), которая выступает на 1-2 мм в толщину панели. Плотность остальной части панели намного ниже, порядка 600-700 кг / м3. Профиль плотности должен напоминать U-образную форму с плоским дном.

Этот профиль плотности обеспечивает хорошие характеристики изгиба относительно веса, поскольку при изгибе наибольшие напряжения возникают на поверхностях. Поверхности высокой плотности означают высокую устойчивость к деформации и хорошую прочность.Поскольку поверхности плотные, они также устойчивы к царапинам и имеют низкую проницаемость для жидкостей, что может значительно снизить затраты на отделку при нанесении красок, лаков и пятен на лица.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *