Чем резать мдф панель в домашних условиях?
Монтаж МДФ панелей не представляет собой чего-то серьезного, благодаря чему и пользуется такой популярностью к всех, кто желает сэкономить на заказе услуг и в то же время получить эффектную отделку.
Для работы с этим материалом не понадобится какой-то особый инструмент, а сам процесс довольно таки интересен.
Чем резать мдф панель в домашних условиях?
Длина панелей составляет более двух метров, поэтому их, особенно если нет своего транспорта, либо неудобно везти, разрезают прямо в магазине, а что же делать дома, при необходимости распиловки?
Для разрезки рекомендуется использовать следующее оборудование:
- Ножовка по дереву – не рекомендуется брать с очень крупным зубом, иначе кромка получится рыхлой, кроме того, зубья могут зацепить и потянуть за собой декоративную пленку;
- Ножовка по металлу – режет точно и осторожно, но медленно, поэтому ее можно использовать для единичных случаев, когда требуется, что-то подогнать;
- Болгарка с режущим кругом – разрезает быстро и точно, но образуется очень много пыли, поэтому подходит для работы на улице, или во время капитального ремонта;
- Электролобзик – подходит для работы в помещении, поскольку имеется возможность подсоединить к нему пылесос.
В качестве единичных случаев, для подгонки можно использовать и металлическую заточку, либо монтажный нож, при условии, что толщина панели не более 3 мм.
Лезвие с силой прижимают к материалу, после чего резко делают надрез и обламывают фрагмент руками, при этом обрезая ножом пленку с противоположной стороны, аналогично можно использовать и ножницы по металлу.
Как соединить МДФ панели?
Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.
Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.
Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.
Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.
Следует иметь ввиду, что приклеив панели, вы лишаетесь возможности быстрой разборки, а также при отрыве, сорвется и декоративная пленка, поэму повторно можно будет использовать лишь одну сторону такой панели.
Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.
Как согнуть панель МДФ?
Далеко не всегда необходимо облицевать только прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно создать декоративные элементы полуовального или круглого профиля, значительно разнообразящие его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими только прямоугольный профиль?
Как оказывается, гибка этого отделочного материала вполне возможна, но при условии использования самых тонких панелей, с толщиной не более трех миллиметров и только под покраску.
Для гибки понадобится шаблон, его можно сделать собственными руками, в этом качестве подойдет любой материал, который сможет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.
Так как МДФ имеет структуру по своей плотности находящуюся между фанерой и картоном, то для сгибания понадобится ее размягчить. Это можно сделать с помощью спиртового клея, растворы на водной основе типа ПВА, здесь не пригодятся, от них изделие может разбухнуть.
На каждую панель наносится слой клея с помощью зубчатого шпателя, после чего она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, после чего с силой натягивают и фиксируют окончания.
Высыхание длится двое суток, затем панели разъединяются, шлифуются и окрашиваются.
Смотрите также:Как резать уголок МДФ? — Дачный журнал
Чем и как резать мдф?
Спорный вопрос, у каждого на этот счет свое мнение.
Инструмент можно использовать любой (болгарка, лобзик любой разновидности, ножовку, пилу 🙂 ), но, чтобы получилось без сколов и задиров, лучше использовать дисковую пилу или циркуляркой можно попробовать. Если же нет такой возможности, то я предпочитаю электрический лобзик, а к нему пилку с мелкими зубьями, но тут главное — надежный упор. Тяжеловато сделать это прям вообще без изъянов. Я не проделывал такую тонкую работу как Вы, с МДФ, но можно воспользоваться лобзиком, а потом сверху еще пройтись брусочком, чтобы все подравнять.
И еще, работать не приходилось, но слышал, что есть специальные насадки с обратным направлением зубьев, разработаны они вроде как специально для ЛДСП и МДФ.
А самый лучший вариант — брать материал с размерами (или уже готовой раскройкой) и ехать на точку со специальным оборудованием, услуга эта не такая уж и дорогая, главное — доставить туда лист, если с этим нет проблем, то смело обращайтесь в такой цех
МДФ может быть различной толщины, тонкую плиту МДФ (до 3-х мм толщиной) отрезать можно и ножом, более толстые плиты лучше резать пилой.
Требование к ножовкам это зубья не большого размера.
Можно использовать и ножовку по металлу (зуб подходящий пр резке не будет рвать кромку МДФ).
Можно купить и пильный диск для болгарки и её отрезать МДФ, правда лучше болгарка с регулятором оборотом, и учитывать что при резке будет много пыли.
Можно электро-лобзиком с пилками по дереву отрезать МДФ.
Циркуляционной пилой и так далее.
Что касается как, то в первую очередь это разметка, можно даже провести линию маркером, или простым карандашом который можно стереть с поверхности МДФ.
А дальше уже от инструмента, если работаем ножовкой по древу с мелким зубом, главное режем без рывком, МДФ уложена на горизонтальную поверхность с надёжной фиксацией (ногой к примеру).
В общем-то что кусок деревяшки отпилить, что МДФ, разницы практически нет никакой.
Конечно и объёмы резов надо учитывать, если они (объёмы) большие, то лучший вариант это циркулярка.
Чтобы не было сколов — надо использовать высокоскоростной инструмент, для этого лучше всего подходит дисковая пила. Ну соответственно надо, чтобы и диск пилы был хорошо заточен, тогда точно без сколов получится. Но ручной пилой трудно добиться ровного разреза, конечно в этом смысле самым идеальным вариантом будет циркулярка со столом.
Остальные варианты дадут неровный распил со сколами.
Но если уже срочно надо, тогда ножовка с мелким зубом, для меня лучшим вариантом была пила по металлу, но если объём большой, тогда такой вариант точно не прокатит.
Ножовка с мелким зубом пилит быстрее, но как ни крути, она оставляет сколы, так как рукой твёрдости не добиться.
Если в месте пропила наклеить плотно скотч, то сколов конечно меньше будет.
Со скотчем также можно пилить и ручным лобзиком с хорошей, новой пилкой.
МДФ очень удобный в обращении материал, поэтому его можно резать любым подручным инструментом, но если Вы хотите получить сразу же очень ровный край среза, без дополнительной обработке, то применяйте ручные дисковый пилы. В частности на картинке снизу Вы можете видеть дисковую мини-пилу, при помощи которой рабочий режет панель. Срез получается очень ровный, и в дальнейшем его достаточно немного подравнять нулевкой, наждачной бумагой. Для получения ровного среза самое главное, это сделать аккуратную и верную разметку. Для разметки применяем рулетку, линейку, уголок, уровень или лазерный нивелир. Отметив линию отреза, кладём лист МДФ на верстак, где должно быть пространство под листом для прохождения режущей кромки дисковой пилы.
На фото еще ниже продемонстрирована дисковая пила Макита. Это более мощный инструмент, и подойдет такая пила как для более толстого материала, так и для больших объёмов работы.
В принципе, в отдельных случаях, когда решающим будет вопрос удобства работы, можно применять специальную электрическую пилу для фанеры, и это третье фото.
МДФ панели являются отличным отделочным материалом. Простота монтажа делает их, пожалуй, одним из лучших вариантов отделки коридора, прихожей, лоджии, офиса и т.д.. Панели из МДФ можно монтировать как на потолок, так и на стены. Так же,
Монтаж МДФ панелей производиться на обрешетку из деревянных брусов, но древесина сама по себе вещь не дешевая, и чтобы сэкономить на обрешетке, рекомендую собрать ее из профилей CD, UD для гипсокартона.
Монтаж МДФ панелей.
Объясню монтаж панелей на примере лоджии. Аналогично монтируются панели в любых других помещениях.
Сборку обрешетки начинаем с прикручивания профиля UD к потолку и полу по всему периметру лоджии. Профиль крепим как всегда на пластиковые дюбеля с саморезами. Так же не забываем соблюдать вертикальность по отвесу. Верхний профиль должен совпадать с нижним.
Если в помещении присутствует подоконник, то под ним тоже необходимо прикрутить профиль UD.
Следующим шагом закрепляем профиль CD во всех углах. Так же, закрепляем прямые подвесы для горизонтальных профилей. Горизонтальные профиля крепить лучше всего через 40-50 см. или их можно закрепить на уровне колена, пояса и плеча.
Закрепляем горизонтальные профиля. Отмеряем расстояние между угловыми CD профилями, прибавляем 8 см для того чтобы вырезать «ухо». Вырезаем с двух краев «ухо» и крепим к угловым профилям.
Если не хватает длины профиля, а под рукой нет соединителя для CD профиля, не стоит все бросать и бежать в магазин. Соединитель очень просто сделать самому. Для этого отрезаем кусочек CD профиля длиной 12 см и срезаем закругленные концы.
Вставляем в профиль CD.
Прикручиваем с краев.
Вот как выглядит в сборе. Не хуже чем покупной:)
Продолжаем закреплять горизонтальные профиля. Если присутствуют какие нибудь коммуникации, то просто прорезаем профиль там, где он не проходит.
Если нужно делать откосы, то закрепляем профиль вдоль будущего откоса. На само окно клеим деревянные рейки на жидкие гвозди (впоследствии на них будет приклеен МДФ). В качестве реек, я использовал обычные оконные штапики.
Конструкция готова приступаем к зашиванию МДФ панелями.
МДФ можно зашивать как справа налево, так и с лева направо. Главное чтобы Вам было удобно.
Резать МДФ можно любым режущим инструментом, которое подходит для резки дерева. Но лучше всего подойдет электролобзик с пилкой по металлу или любая другая пилка с мелким зубом.
Выбрав направление зашивания МДФ, отмеряем и отрезаем панель нужной длины.
У первой панели необходимо отпилить шип по всей длине. Если этого не сделать, то в дальнейшем будет трудно наклеить декоративный уголок, который скроет все огрехи и зазоры в углах.
Очень часто при резке МДФ панелей «лохматится» верхний пленочный слой. От этого легко избавиться, достаточно просто пройтись мелкой наждачной бумагой по краю.
Ставим первую панель в угол и крепим ее на клеймеры. Клеймеры — металлические скобы, которые используются специально для крепления МДФ панелей. Вставляются в паз панели и закрепляется с помощью шуруповерта саморезом LN 9.
Противоположный край панели (который находится в углу) тоже нужно прикрутить, но как Вы уже догадались, клеймеры тут не помогут. Прикручиваем на обычные саморезы для гипсокартона. Но перед тем как прикручивать саморезы, нужно сверлом по металлу, диаметром 8-10 мм, немного рассверлить МДФ в месте крепления самореза, для того чтобы шляпка самореза не торчала.
Вставляем вторую панель в паз первой и прикручиваем клеймера. Аналогично прикручиваем все панели на стене.
Оформляем откосы из МДФ панелей.
Откосы из МДФ панелей сделать не сложно, но без супер аккуратности и точности тут не обойтись.
Откосы можно собирать из кусочков, а можно сделать и из целой панели, при условии, что ширина откоса меньше ширины панели. Для большего понимания, расскажу на примере одного окна, верхний откос которого соберем из кусочков, а боковые из целых панелей.
Делаем верхний откос.
Для начала замеряем ширину и длину будущего откоса. Делим длину на ширину одной панели МДФ и получаем количество требуемых кусочков. Отпиливаем их нужной ширины. Для ровного реза можно использовать угольник, просто ведете пилочку лобзика вдоль него.
Один край панели будем приклеивать на жидкие гвозди, а другой прикручивать на саморез для гипсокартона. Ставим метку, где будет вкручен саморез. Рассверливаем сверлом.
Намазываем край жидкими гвоздями и прикладываем.
Противоположный край прикручиваем.
Рассверливаем вторую панель, приклеиваем и прикручиваем. Затем третью, четвертую и т.д..
Собираем боковые откосы.
Замеряем длину будущего откоса.
Отрезаем панель и прикладываем пазом к окну.
Очерчиваем карандашом то, что необходимо отрезать. Так же необходимо перечертить на откос все фигурные вырезы, если таковы имеются.
Отпиливаем и примеряем.
Если все в порядке, то промазываем жидкими гвоздями и приклеиваем. Противоположный край можно прикрутить на саморезы. А можно прибить и на гвоздики.
Вот как выглядят откосы.
Последний штрих: клеим уголки на все внутренние и внешние углы.
Пригодилась инфа. Распил панелей МДФ без сколов.
Может как и мне кому-то пригодиться.
Совет увидел в интернете на Дзен, чей не помню уже.
Лежали две двери от набора, решил стол сделать. Вспомнил совет этот.
Обычная циркулярная бытовая пила, домашние условия.
Фишка в том что сделать пропил не глубокий изначально, а потом основной распил.
Профессионалам это не интересно понятно.
Первый пропил 1-1,5 мм
Как видите, это не профессиональное оборудование и условия домашние.
Вполне приемлемый результат для такого грубого инструмента. Лицевая сторона снизу, совершенно ровная без сколов.
Найдены возможные дубликаты
Но ведь лицевая сторона снизу получилась без сколов независимо от доп.пропила с изнанки.
Вот тоже хотел написать, что всего-то и нужно, что перевернуть доску мордой вниз.
Но ведь хочется перфекто! Даже не видимые элементы чтоб были качественные.
Тоже пользуюсь скотчем
Я тут ремонт делаю: денег нет, времени нет. В общем в жопу это перфекто — закончилось бы это уже.
Бывают такие нервы!
Это не МДФ, а ЛДСП
Нюансы, но будем знать! Спасибо!
Чтобы еще лучше вышло, попробуй этот первый пропил сделать с попутным направлением вращения пилы. Именно так работает станок для распила таких панелей. Должно получиться идеально, но только осторожно, чтобы пила не улетела.
Это тянуть пилу на себя с вращением от?
Чтобы диск вращался как колесо на машине, когда она едет, то есть в сторону движения. Лучше толкать от себя, чтобы если что пила уехала вперед (хотя при такой небольшой глубине пропила, этого не случится). В идеале еще для первого неглубокого пропила использовать диск, который немного толще (на 0.5 -1 мм). Нужно будет потренироваться, но способ работает. Мы так выкручивались, когда на установке оказывалось, что деталь великовата, а ехать в цех к станку некогда или вообще нет возможности (я на производстве мебели работал довольно долго). Иногда так выходило идеально, как будто действительно отрезано на станке.
Хорошо! В следующий раз попробую метод!
В распиловочных станках используется две пилы сразу. Одна подрезная, как раз и делает этот первый подпил. Вторая основная.
А если надо распилить ДСП ножовкой без сколов, то по линии реза зажать между двумя досками.
С широкой подрезной и толстой основной(разница в толщине около 0.2мм)
Ну собственно на дзене, тот совет и был с такой очень уж профессиональной пилой! С регулировками в миллиметрах.
Мне не так часто приходится такое пилить, получилось удовлетворительно. Значит пригодилась та инфа! ;)))
У нас с вами разные понятия о сколах.
Купить чистовой диск с мелким зубом не судьба?
Зачем? Хз когда он пригодится
Я вот что бы ровно деревянный брусок распилить, сначала ножовкой по металлу пропилила сколько смогла, со всех сторон, потом обычной пилой
Это вполне сносная циркулярка с литой станиной для довольно точных работ и диск еще родной, не большая и с минимумом люфтов, по этому результат не удивляет)) и да, от качества дсп много зависит.
Совсем имбовый вариант предварительный рез сделать по ходу вращения диска с минимальным заглублением. Тогда зубья врезаются сверху-вниз и даже на совсем плохом ДСП сколов не будет.
А можете подсказать чем дешевая циркулярка от дорогой отличается?
Просто получается что цена «материал + распил столешницы = материал + цена циркулярки»
Есть ли смысл купить какой нибудь недорогой зубр или интерскол и самому зарукожопить?
Есть электролобзик, но он ппц криво пилит.
1. Точность изготовления. Дешёвые пилы могут иметь минимальное биение. Так это не особо заметно, но рез получается не такой идеальной;
2. Запас хода — дешёвая пила сгорит раньше;
3. Удобство в использовании — над фирмовыми пилами работают больше и они удобнее и в работе и в руке лежат.
Но для использования пару раз в год в бытовых условиях это всё не существенно. А инструмент в доме нифига не лишний. Если руки не из попы — бери пилу. От себя могу порекомендовать фирму Парма — не дорого, но достаточно качественно и мощно.
Ну у меня дешевая, на фото ;))) там даже защита пластиковая! Народ щас проорёт. Но и такое бывает. 5₽ стоила. Можноа Макиту взять за 18 с ровным пуском , гладкой станиной, отводом опилок, эргономичный ручками и кнопками запуска.
Но все это напоминает.
«Выбирай жизнь. Выбирай работу. Выбирай карьеру. Выбирай семью. Выбирай большие телевизоры, стиральные машины, автомобили, компакт-диск плееры, электрические консервные ножи. Выбирай хорошее здоровье, низкий уровень холестерина и стоматологическую страховку. Выбирай недвижимость и аккуратно выплачивай взносы. Выбери свой первый дом. Выбирай своих друзей. Выбери себе курорт и шикарные чемоданы. Выбери костюм-тройку лучшей фирмы из самого дорогого материала. Выбери набор «Сделай сам», чтобы было чем заняться воскресным утром. Выбери удобный диван, чтобы развалиться на нем и смотреть отупляющее шоу. Набивай свое брюхо всякой всячиной.
Чем резать мдф панель в домашних условиях?
Монтаж МДФ панелей не представляет собой чего-то серьезного, благодаря чему и пользуется такой популярностью к всех, кто желает сэкономить на заказе услуг и в то же время получить эффектную отделку.
Для работы с этим материалом не понадобится какой-то особый инструмент, а сам процесс довольно таки интересен.
Чем резать мдф панель в домашних условиях?
Длина панелей составляет более двух метров, поэтому их, особенно если нет своего транспорта, либо неудобно везти, разрезают прямо в магазине , а что же делать дома, при необходимости распиловки?
Для разрезки рекомендуется использовать следующее оборудование:
- Ножовка по дереву – не рекомендуется брать с очень крупным зубом, иначе кромка получится рыхлой, кроме того, зубья могут зацепить и потянуть за собой декоративную пленку;
- Ножовка по металлу – режет точно и осторожно, но медленно, поэтому ее можно использовать для единичных случаев, когда требуется, что-то подогнать;
- Болгарка с режущим кругом – разрезает быстро и точно, но образуется очень много пыли, поэтому подходит для работы на улице, или во время капитального ремонта;
- Электролобзик – подходит для работы в помещении, поскольку имеется возможность подсоединить к нему пылесос.
В качестве единичных случаев, для подгонки можно использовать и металлическую заточку, либо монтажный нож, при условии, что толщина панели не более 3 мм.
Лезвие с силой прижимают к материалу, после чего резко делают надрез и обламывают фрагмент руками, при этом обрезая ножом пленку с противоположной стороны, аналогично можно использовать и ножницы по металлу.
Как соединить МДФ панели?
Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.
Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.
Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.
Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.
Следует иметь ввиду, что приклеив панели, вы лишаетесь возможности быстрой разборки, а также при отрыве, сорвется и декоративная пленка, поэму повторно можно будет использовать лишь одну сторону такой панели.
Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.
Как согнуть панель МДФ?
Далеко не всегда необходимо облицевать только прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно создать декоративные элементы полуовального или круглого профиля, значительно разнообразящие его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими только прямоугольный профиль?
Как оказывается, гибка этого отделочного материала вполне возможна, но при условии использования самых тонких панелей, с толщиной не более трех миллиметров и только под покраску.
Для гибки понадобится шаблон, его можно сделать собственными руками, в этом качестве подойдет любой материал, который сможет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.
Так как МДФ имеет структуру по своей плотности находящуюся между фанерой и картоном, то для сгибания понадобится ее размягчить. Это можно сделать с помощью спиртового клея, растворы на водной основе типа ПВА, здесь не пригодятся, от них изделие может разбухнуть.
На каждую панель наносится слой клея с помощью зубчатого шпателя, после чего она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, после чего с силой натягивают и фиксируют окончания.
Высыхание длится двое суток, затем панели разъединяются, шлифуются и окрашиваются.
Чем и как резать мдф?
Спорный вопрос, у каждого на этот счет свое мнение.
Инструмент можно использовать любой (болгарка, лобзик любой разновидности, ножовку, пилу 🙂 ), но, чтобы получилось без сколов и задиров, лучше использовать дисковую пилу или циркуляркой можно попробовать. Если же нет такой возможности, то я предпочитаю электрический лобзик, а к нему пилку с мелкими зубьями, но тут главное — надежный упор. Тяжеловато сделать это прям вообще без изъянов. Я не проделывал такую тонкую работу как Вы, с МДФ, но можно воспользоваться лобзиком, а потом сверху еще пройтись брусочком, чтобы все подравнять.
И еще, работать не приходилось, но слышал, что есть специальные насадки с обратным направлением зубьев, разработаны они вроде как специально для ЛДСП и МДФ.
А самый лучший вариант — брать материал с размерами (или уже готовой раскройкой) и ехать на точку со специальным оборудованием, услуга эта не такая уж и дорогая, главное — доставить туда лист, если с этим нет проблем, то смело обращайтесь в такой цех
МДФ может быть различной толщины, тонкую плиту МДФ (до 3-х мм толщиной) отрезать можно и ножом, более толстые плиты лучше резать пилой.
Требование к ножовкам это зубья не большого размера.
Можно использовать и ножовку по металлу (зуб подходящий пр резке не будет рвать кромку МДФ).
Можно купить и пильный диск для болгарки и её отрезать МДФ, правда лучше болгарка с регулятором оборотом, и учитывать что при резке будет много пыли.
Можно электро-лобзиком с пилками по дереву отрезать МДФ.
Циркуляционной пилой и так далее.
Что касается как, то в первую очередь это разметка, можно даже провести линию маркером, или простым карандашом который можно стереть с поверхности МДФ.
А дальше уже от инструмента, если работаем ножовкой по древу с мелким зубом, главное режем без рывком, МДФ уложена на горизонтальную поверхность с надёжной фиксацией (ногой к примеру).
В общем-то что кусок деревяшки отпилить, что МДФ, разницы практически нет никакой.
Конечно и объёмы резов надо учитывать, если они (объёмы) большие, то лучший вариант это циркулярка.
Чтобы не было сколов — надо использовать высокоскоростной инструмент, для этого лучше всего подходит дисковая пила. Ну соответственно надо, чтобы и диск пилы был хорошо заточен, тогда точно без сколов получится. Но ручной пилой трудно добиться ровного разреза, конечно в этом смысле самым идеальным вариантом будет циркулярка со столом.
Остальные варианты дадут неровный распил со сколами.
Но если уже срочно надо, тогда ножовка с мелким зубом, для меня лучшим вариантом была пила по металлу, но если объём большой, тогда такой вариант точно не прокатит.
Ножовка с мелким зубом пилит быстрее, но как ни крути, она оставляет сколы, так как рукой твёрдости не добиться.
Если в месте пропила наклеить плотно скотч, то сколов конечно меньше будет.
Со скотчем также можно пилить и ручным лобзиком с хорошей, новой пилкой.
МДФ очень удобный в обращении материал, поэтому его можно резать любым подручным инструментом, но если Вы хотите получить сразу же очень ровный край среза, без дополнительной обработке, то применяйте ручные дисковый пилы. В частности на картинке снизу Вы можете видеть дисковую мини-пилу, при помощи которой рабочий режет панель. Срез получается очень ровный, и в дальнейшем его достаточно немного подравнять нулевкой, наждачной бумагой. Для получения ровного среза самое главное, это сделать аккуратную и верную разметку. Для разметки применяем рулетку, линейку, уголок, уровень или лазерный нивелир. Отметив линию отреза, кладём лист МДФ на верстак, где должно быть пространство под листом для прохождения режущей кромки дисковой пилы.
На фото еще ниже продемонстрирована дисковая пила Макита. Это более мощный инструмент, и подойдет такая пила как для более толстого материала, так и для больших объёмов работы.
В принципе, в отдельных случаях, когда решающим будет вопрос удобства работы, можно применять специальную электрическую пилу для фанеры, и это третье фото.
Как вырезать и приклеить уголки на дверные и оконные откосы
Необходимые инструменты и материалы
Когда двери и окна установлены, нужно заниматься отделкой откосов, как правило, это завершающий этап. Чтобы скрыть мелкие шероховатости и придать завершённый эстетический вид, многие используют готовые уголки. Как же правильно вырезать и клеить уголок из пластика, пробки или МДФ? Ниже приведены подробные рекомендации по их монтажу.
Зачем нужно крепить уголки на откосы
Начнём с самого важного — почему это необходимо? Какую роль играют уголки — только декоративную или у них есть более серьезные функции? Не будем спорить с тем, что если обрамить откосы дверей или окон специальными декоративными элементами, которые идеально вписываются в дизайн помещения, то интерьер сразу же изменится в лучшую сторону.
Но кроме этого, они ещё выполняют и очень важную защитную функцию. Рано или поздно приходится проносить сквозь проём крупногабаритные вещи, что чревато порчей углов, да и просто можно случайно задеть внешний угол и повредить его. Ситуаций может быть масса, главное, результат один и тот же – испорченная поверхность и, соответственно, вид. Кроме того, как показывает практика, чаще всего обои начинают отслаиваться именно в этих местах. Так что лучше всего защитить внешний угол откоса с помощью декоративного элемента, который к тому же и преобразит интерьер.
Уголки — это не только защита, но и аккуратный эстетический вид
Пластиковые, деревянные или из МДФ — какие выбрать?
Убедившись в том, что монтаж уголков не просто прихоть, а необходимость, изучим строительный рынок, дабы сделать правильный выбор. Делятся эти изделия на виды в зависимости от материала, из которого изготовлены. Итак, уголок может быть пластиковым, деревянным, бамбуковым, сделанным из пробки либо же МДФ. Абсолютно у каждого типа есть свои плюсы и минусы, рассмотрим их более подробно.
Пластиковые уголки изготавливаются путём горячего сгиба листа поливинилхлорида. В основном они имеют одинаковую ширину полок — от 10 до 40 мм с шагом 5 мм. Однако встречаются ассиметричные экземпляры, например, 10х25 мм, но независимо от этого параметра, угол между сторонами равен 90 градусам. Если необходимо преобразить арочный проём, то это делается посредством специального гибкого профиля. Их достоинствами можно назвать относительно небольшую стоимость, они не нуждаются в покраске, в отличие от того же дерева.
Следующий вид – уголки из пробки. Такие декоративные элементы довольно часто используются для арочных проемов, однако это совершенно не означает, что их применение ограничено только данной областью. Их также можно использовать и для отделки откосов различной формы. Пробка обладает рядом достоинств, среди которых прочность, огнеупорность, практичность и экологичность. В принципе у такого материала практически нет минусов, разве что если ваш домашний питомец пожелает поточить об него когти, это повредит поверхность.
Также стоит отметить деревянные и бамбуковые изделия, которые всегда будут признаками отменного вкуса и впишутся практически в любой интерьер. Кроме того, нельзя забывать и про их экологичность. Правда, такие элементы стоят несколько дороже своих аналогов из других материалов, да к тому же зачастую нуждаются в покраске. Еще с натуральным деревом можно сравнить и такой материал, как МДФ, только стоит он существенно ниже, ведь для его создания используют древесную пыль.
Фотогалерея: материалы для отделки
Видно, что ассортимент довольно обширный, и выбрать есть из чего. Но чем руководствоваться при этом? Безусловно, как бы нам ни хотелось, но практически всегда бюджет ограничен. Поэтому прежде всего приходится исходить из нашего материального положения. Как говорилось выше, пластиковые изделия имеют вполне приемлемую цену, при этом их внешний вид ненамного уступает аналогам из натуральных материалов. Но, кроме цены, следует ещё обратить внимание и на то, чтобы эти элементы декора гармонично вписывались в дизайн помещения.
Для арок следует приобретать специальные арочные разнополые уголки, они идеально сохраняют положение при сгибании. Учтите, что чем шире будут стороны этого элемента, тем большие нагрузки он способен выдержать.
Монтаж уголков на откосы окна или двери
Разобравшись с тем, из чего изготавливаются такие изделия, каковы их особенности и определившись с выбором, следует изучить, как установить уголки на откосы. Подробная инструкция приведена ниже.
Какой клей использовать
Кроме самих уголков, нам ещё понадобится и клеящий состав, с помощью которого будем крепить выбранный элемент. При его выборе стоит помнить, что довольно часто, особенно если необходимо приклеить узкое изделие, клей просачивается из-под него и, естественно, попадает на стены. В результате этого последние могут быть повреждены, что, соответственно, негативно отразится на внешнем виде комнаты в целом. Поэтому следует выбирать такой клеевой состав, излишки которого можно будет удалить с поверхности.
В основном уголки клеят на новые откосы, но тем не менее проверьте, чтобы поверхность была относительно ровной, так как большие бугры не сможет скрыть никакая декорация. На ней должны отсутствовать инородные предметы вроде гвоздей, саморезов и т. д. Также её необходимо обезжирить, для этой цели подойдёт уайт-спирит.
Как правильно вырезать
Прежде чем обсуждать, как крепить уголки на откосы, следует узнать, как же их правильно резать. Ведь данный этап из всего является самым трудоёмким и, может, даже самым важным, так как от него зависит, насколько будут стыковаться их края, а это напрямую влияет на эстетичный вид всего помещения. Лучше всего осуществлять подрезку ножовкой с мелким зубом. Сначала необходимо измерить длину проёма, затем наносим отметки на сам уголок таким образом, чтобы отрезок соответствовал этому параметру. Затем ту часть, которая будет прилегать непосредственно к откосу, отрезаем строго по отметкам, а ту, что к стене – под углом в 45°.
Для подрезки уголка следует использовать ножовку с мелкими зубьями
Как клеить
Вот, наконец, добрались до главного вопроса, как наклеить уголки на откосы. Однако прежде чем приступать непосредственно к фиксации, следует осуществить, так сказать, примерку. Убедившись, что все подрезано правильно, можно идти дальше. Наносим на внутреннюю часть уголка, в месте стыка сторон, клеящий раствор с шагом приблизительно 10 см. На этом этапе незаменимым помощником будет монтажный пистолет. После этого быстро прижимаем изделие к поверхности и фиксируем его в таком положении малярным скотчем. Начинать следует с горизонтального откоса, а затем уже приступать к боковым. Удаляем влажной тряпочкой лишний герметик с поверхности стен и даём хорошенько высохнуть. Снять скотч можно только спустя 24 часа.
Чем резать панели ПВХ — wallpanels.ru
ПВХ панели сегодня весьма востребованы, ведь ими можно не только обшить стены в коридоре и прихожей, а также потолок на балконе, но и в случае необходимости и отсутствия средств использовать в ванной комнате, вместо керамической плитки. Поливинилхлорид не только выдерживает различные перепады температурного режима, но и прекрасно переносит влажную среду, а разнообразный дизайн пластиковых панелей позволяет создать весьма необычный дизайн помещения без ущерба качеству. Еще одним преимуществом является то, что все работы при наличии соответствующего инструмента можно выполнить самостоятельно.
Резак универсальный для разрезания пластиковых панелей
Инструмент для нарезки панелей ПВХ
ПВХ панель – это поливинилхлорид, заливающийся в специальную форму под высоким давлением, куда обязательно входит около 40 % природного измельченного мела. Окрашивание происходит при помощи термопечати или более качественного, но дорогого метода – офсетной печати. Именно поэтому чтобы разрезать панель, нужно воспользоваться специальным, но доступным инструментом.
Стоит учесть, что хороший строительный инструмент для резки не будет стоить дешево, и чтобы зря не бросаться деньгами, лучше сразу купить что-то качественное:
- Резак универсальный выпускается различными брендами, как местного, так и зарубежного производства. Панели им можно порезать без каких-либо колебательных движений. Рекомендуется приобрести пилку 2-х размеров: более широкую – 2,5 см на 4 см и для труднодоступных мест – 1 см на 2 см. При помощи резака можно панель разрезать и вдоль, и поперек без особых физических усилий, срез получается очень аккуратным и ровным. Единственным минусом является быстрый износ пилок, а также цена довольно высока как на сам инструмент, так и на комплектующие к нему;
- Малярный нож. Для резки панелей можно использовать ножи. Кухонные ножи подойдут в том случаи, когда нужно срочно отремонтировать небольшой участок. Так как лезвие ножа толстое, срез получается более грубым и неаккуратным, а сам процесс трудоемким и длительным. В крайней необходимости лучше отдать предпочтения керамическому ножу для хлеба. В идеале резать стеновые и потолочные панели лучше малярным ножом. Его лезвие достаточно тонкое и острое, а срез получается ровным и аккуратным. Правда разрезается только верхняя часть панели, если выдвинуть лезвие около 3 мм (в виде небольшой бородки), а нижняя часть – переламывается. Преимущества данного инструмента – в доступной цене, лезвие при необходимости легко сменить. Но процесс работы довольно длительный, а разрезать панель можно только вдоль;
Малярный нож для разрезания пластиковых панелей
- Ножовка прекрасно справляется с поставленной задачей разрезания пластиковых панелей. Более того, этот инструмент имеется в арсенале любого хозяина. Прежде чем определиться, чем и как резать панели ПВХ, нужно подобрать оптимальный вариант ножовки. Профессионалы рекомендуют отдавать предпочтение ножовке по металлу. При использовании ножовки по дереву зубья инструмента должны быть мелкими и поперечными, а не разведенными в разные стороны, так как срез будет не таким зазубренным и «пушистым». Процесс работы в этом случае более трудоемок и длителен. Но при обшивке стен одинаковой высоты можно разрезать одновременно несколько панелей, не прилагая при этом особых усилий, достаточно сложить панели в ровную стопку. Слишком надавливать при этом на инструмент не рекомендуется, чтобы не повредить материал. Это идеальный вариант, когда нужно выполнить самостоятельно небольшой фронт работы и не хочется тратиться на приобретение дополнительного инструмента;
Ножовка по металлу для разрезания пластиковых панелей
Ножовка по дереву для разрезания пластиковых панелей
- Электроинструмент позволяет максимально быстро и легко распилить материал абсолютно любой толщины и размера. Чаще всего его применяют мастера, специализирующиеся на обшивке панелями. К такому электроинструменту можно отнести:
- Электролобзик используется для пиления как по вертикали, так и по горизонтали, более того он позволяет вырезать в панели круглые, овальные и другие виды фигур неправильной формы. Рекомендуется отдать предпочтение пилкам с минимальными зубцами, не более 0,8 мм. В этом случае разрез не будет «рваным». Чем больше мощность лобзика, тем быстрее получится разрезать материал. Удобно использовать пилку по металлу, от поливинилхлорида она не тупится. В случае необходимости можно одновременно работать с 5-ю панелями, ровно закрепив их специальными зажимами, но в этом случае лобзик должен иметь достаточно высокую мощность;
Электролобзик для разрезания пластиковых панелей
- Болгарку также можно отнести к пилящим электроинструментам. Она позволяет хорошо и удобно отрезать кусок любого размера. Но для простоты работы лучше отдать предпочтение маленькой и нетяжелой болгарке, чтобы можно было ее удерживать одной рукой. Для разрезания используются диски от 0,8 мм до 1,2 мм. Срез получается идеально ровным и незазубренным. Болгарку можно использовать при любом температурном режиме. Минусом является наличие большого количества мелкой пыли и при высоких оборотах пластик может начать плавиться, выделяя при этом специфический запах;
Болгарка для разрезания пластиковых панелей
- Циркулярная пила прекрасно справляется с поставленной задачей. Но при работе с ней не стоит прилагать больших усилий в виде «надавливания» для ускорения процесса, разрезать материал нужно исключительно на низких оборотах.
Циркулярная пила для разрезания пластиковых панелей
Сказать, чем лучше резать ПВХ панель, достаточно сложно. Все зависит, в первую очередь, от объема предполагаемой работы и от мастерства и знаний человека. Прежде чем приступить к работе, панель обязательно заносится на пару часов в теплое помещение, это исключит растрескивание и ломку материала в процессе резки. Чтобы срез не был заметен, панель распиливается всегда изнаночной частью вниз. При одновременном разрезании нескольких панелей они обязательно фиксируются с 2-х сторон зажимами или прессом. Во время работы электроинструментом рекомендуется защитить глаза специальными очками.
Видео
Чем резать панели ПВХ: как правильно пилить
Чем резать пластиковые панели ПВХ
Пластиковые панели обладают целым рядом достоинств, делающих их незаменимым материалом для быстрого и недорогого ремонта ванных комнат, туалетов, лоджий и садовых домиков. Панели непроницаемы для влаги, относятся к слабогорючим материалам, устойчивы к механическому истиранию, имеют долгий срок службы и относительно дешевы. Ими можно отделывать как стены, так и потолки. Технология монтажа пластиковых панелей проста и не требует предварительной подготовки поверхностей.
Одним из существенных этапов монтажа пластиковых панелей является их раскрой по необходимому размеру. Трудоемкость этого этапа зависит от состояния отделываемой поверхности: если стена, например, прямая и ровная, то можно заготовить весь требуемый для нее объем пластиковых панелей предварительно. Если же стена имеет разную высоту, сложной формы или включает в себя архитектурные элементы (окна, двери, выступы, и т.д.), то придется резать панели по ходу работ, что, конечно же, существенно увеличивает время монтажа.
Чем резать пластиковые панели ПВХ?
Необходимо отметить, что пластиковые панели достаточно легки в обработке, и резать их можно при помощи самого разнообразного инструмента. Чаще всего для этого используются ножовки по металлу либо по дереву с маленьким размером зубчиков. Достоинство этого способа в том, что ими можно одновременно распилить несколько панелей. Пилить панель необходимо лицевой стороной вверх, под уклоном, избегая сильного нажима. Если вы используете пилу по дереву, то лучше, если она будет с зубьями для поперечного или смешанного пиления, по возможности, не разведенными – такая пила будет оставлять ровный рез без задиров. Также можно использовать электролобзик, но при резке им необходимо строго дозировать усилие нажима, иначе панели можно просто проломить. Некоторые для ускорения процесса используют для резки панелей «болгарки» и циркулярные пилы, однако, на наш взгляд, такие методы имеют несколько минусов: во-первых, пластик довольно хрупкий и легкий материал, и неосторожное обращение с ним может привести к тому, что панель просто сломается; во-вторых, от нагревания при резке инструментом с высокой скоростью вращения панели нагреваются и начинают выделять ядовитые соединения.
Пластиковые панели можно также резать при помощи ножа. Лучше если это будет специальный строительный нож. Он продается в магазинах, но можно его сделать и самостоятельно из куска листового проката 3-5 мм толщиной: один край пластины срезается под углом 45 градусов и затачивается, второй обматывается изолентой. Можно резать панели обычным канцелярским ножом – сначала на поверхности по линейке делается надрез, а потом панель просто ломается. Хуже всего пластиковые панели режутся обычными ножами. Метод раскроя при помощи ножа быстрее, чем с помощью пилящих инструментов, однако плохо подходит для панелей с ячеистой структурой. В конечном итоге, каждый сам определяет для себя, чем резать пластиковые панели, исходя из конкретной ситуации.
При резке панелей необходимо соблюдать несколько правил. Если вы принесли панели с холода, дайте им в течение нескольких часов «отогреться» при комнатной температуре: холодный пластик становится ломким. Прежде, чем резать пластиковые панели, разметьте их под необходимый вам размер. Удобно это делать с помощью обычного фломастера – он оставляет на панели хорошо видимый след и легко стирается. При резке панелей необходимо соблюдать меры безопасности. Желательно надеть защитные очки и перчатки. Помните, что при ломке панелей образовываются острые осколки, которыми можно пораниться.
Чем резать мдф панель в домашних условиях?
Монтаж МДФ панелей не представляет собой чего-то серьезного, благодаря чему и пользуется такой популярностью к всех, кто желает сэкономить на заказе услуг и в то же время получить эффектную отделку.
Для работы с этим материалом не понадобится какой-то особый инструмент, а сам процесс довольно таки интересен.
Чем резать мдф панель в домашних условиях?
Длина панелей составляет более двух метров, поэтому их, особенно если нет своего транспорта, либо неудобно везти, разрезают прямо в магазине , а что же делать дома, при необходимости распиловки?
Для разрезки рекомендуется использовать следующее оборудование:
- Ножовка по дереву – не рекомендуется брать с очень крупным зубом, иначе кромка получится рыхлой, кроме того, зубья могут зацепить и потянуть за собой декоративную пленку;
- Ножовка по металлу – режет точно и осторожно, но медленно, поэтому ее можно использовать для единичных случаев, когда требуется, что-то подогнать;
- Болгарка с режущим кругом – разрезает быстро и точно, но образуется очень много пыли, поэтому подходит для работы на улице, или во время капитального ремонта;
- Электролобзик – подходит для работы в помещении, поскольку имеется возможность подсоединить к нему пылесос.
В качестве единичных случаев, для подгонки можно использовать и металлическую заточку, либо монтажный нож, при условии, что толщина панели не более 3 мм.
Лезвие с силой прижимают к материалу, после чего резко делают надрез и обламывают фрагмент руками, при этом обрезая ножом пленку с противоположной стороны, аналогично можно использовать и ножницы по металлу.
Как соединить МДФ панели?
Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.
Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.
Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.
Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.
Следует иметь ввиду, что приклеив панели, вы лишаетесь возможности быстрой разборки, а также при отрыве, сорвется и декоративная пленка, поэму повторно можно будет использовать лишь одну сторону такой панели.
Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.
Как согнуть панель МДФ?
Далеко не всегда необходимо облицевать только прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно создать декоративные элементы полуовального или круглого профиля, значительно разнообразящие его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими только прямоугольный профиль?
Как оказывается, гибка этого отделочного материала вполне возможна, но при условии использования самых тонких панелей, с толщиной не более трех миллиметров и только под покраску.
Для гибки понадобится шаблон, его можно сделать собственными руками, в этом качестве подойдет любой материал, который сможет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.
Так как МДФ имеет структуру по своей плотности находящуюся между фанерой и картоном, то для сгибания понадобится ее размягчить. Это можно сделать с помощью спиртового клея, растворы на водной основе типа ПВА, здесь не пригодятся, от них изделие может разбухнуть.
На каждую панель наносится слой клея с помощью зубчатого шпателя, после чего она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, после чего с силой натягивают и фиксируют окончания.
Высыхание длится двое суток, затем панели разъединяются, шлифуются и окрашиваются.
Чем резать пластиковые панели?
Пластиковые панели являются очень популярным материалом, который используется для различных целей в строительстве. Данный материал удобен в использовании, долговечен и при этом стоит совсем недорого. Основная сложность в использовании пластиковых панелей заключается в правильной раскройке. Как правило, отрезать ровные части панелей не сложно, к примеру, если они используются для отделки стен. Если же панели используются для более сложных архитектурных композиций, установка панелей и их обрезка может занять более длительное время.
Какие инструменты можно использовать, чтобы резать панелиПластиковые панели – очень податливый материал, поэтому использовать для резки можно практически любые режущие инструменты. Часто строители используют для резки пластиковых панелей инструменты с мелкими зубчиками, в основном ножовки по металлу и по дереву. При этом для экономии времени можно сложить сразу несколько панелей и распилить их за один раз. Важно расположение панелей при распилке. Нужно фиксировать пластиковую панель лицевой стороной вверх. Инструмент, в частности, ножовку нужно держать под углом, но при этом сильно не нажимать на материал.
Еще один инструмент, которым можно разрезать пластиковые панели – это электролобзик. В некоторых случаях с его помощью намного удобнее вырезать фигурные формы, однако делать это нужно очень аккуратно, так как любое излишнее давление или неправильное движение может повредить всю панель. Кроме того, пластик – материал очень хрупкий, и любое агрессивное воздействие может проломить его.
В некоторых случаях профессионалы используют болгарку или циркулярную пилу. Однако, данные инструменты не очень подходят для раскройки пластиковых панелей. Во-первых, они легко повреждают пластик и для того, чтобы добиться желаемой формы, нужно резать материал очень аккуратно, поочередно меняя скорость и направление резки. Во-вторых, при взаимодействии пилы и пластика материал нагревается, и при этом выделяются вредные ядовитые вещества.
В качестве инструмента для обрезки пластиковых панелей можно использовать специальный строительный нож. Он хорошо режет пластик и им удобно вырезать небольшие детали. В случае, когда требуется более мелкая и тщательная обрезка, например, при изображении узоров, можно использовать канцелярский нож. Сначала с его помощью на поверхности пластика делают надрезы, а затем аккуратно его ломают по надрезу. Не стоит применять для разрезки пластиковых панелей обычные бытовые кухонные ножи. Они не являются достаточно острыми, чтобы разрезать пластик ровно, поэтому чаще всего материал просто ломается.
Отлично подойдет для раскройки пластиковых панелей универсальный резак. Данный инструмент выпускается разными фирмами, отлично подходит для вырезания маленьких деталей и раскройки больших листов. Простота работы с панелями напрямую зависит от качества резака. Лучше всего с пластиком справляются универсальные резаки фирмы BOSCH. Они могут разрезать практически любой материал, причем получается это весьма аккуратно.
Некоторые правила, которые позволят ровно разрезать пластикДля того чтобы пластик был более податливым, не следует использовать его в холодном состоянии. Если материал хранился на улице или в холодном помещении, нужно занести его домой и дать полежать несколько часов при комнатной температуре. Это позволит материалу отогреться, после чего его можно будет ровно резать. Холодный пластик ломается даже от легких прикосновений.
Прежде чем начинать разрезать пластиковые панели, необходимо разметить нужные размеры и форму на поверхности материала. Сделать это можно при помощи самого обычного фломастера. Так вы будете видеть четкую линию на поверхности, которая позволит в точности выполнить раскройку. Фломастер, как правило, легко стирается с пластика, так что можно не переживать насчет загрязнений.
Очень важно при резке пластиковых панелей соблюдать технику безопасности. Часто при раскройке материала, от пластика откалываются мелкие и острые частицы, которые могут попасть в глаза. Поэтому важно надевать специальные очки. Также желательно использовать строительные перчатки, чтобы случайно не пораниться острыми углами и обрезками.
При использовании электрического лобзика нужно выбирать пилку только с мелкими зубчиками. Более крупные зубцы будут ломать панель, вырывая из нее целые куски. Кроме того, прежде чем приступить к работе, важно проверить лобзик на каком-нибудь ненужном фрагменте пластика. Это позволит определить, с какой стороны пилка режет ровно, а с какой рвет поверхность. Электрический лобзик удобен еще и тем, что с его помощью можно разрезать сразу несколько панелей. Главное следить, чтобы толщина стопки панелей была меньше длины пилки.
Для более быстрой раскройки материала можно использовать специальные строительные зажимы. С их помощью можно скрепить и зафиксировать в одном положении несколько пластиковых панелей. Благодаря данному приспособлению пластины становятся неподвижными, нет необходимости придерживать их при резке. Работать можно самостоятельно без чьей-либо помощи. Приобрести зажимы можно в строительном магазине, такая вещь в хозяйстве всегда пригодится.
Для правильной раскройки нужно укладывать панели обязательно лицевой стороной вверх. Иначе в процессе материал просто сомнется и использовать его будет невозможно. Если вы разрезаете несколько панелей, которые должны получиться одинаковой длины, нужно уложить их минимум на две опоры. При этом желательно, чтобы с одной стороны панели упирались в стену. Это сделает их неподвижными и позволит ровно разрезать листы.
ИтогВыбор инструмента при раскройке пластиковых панелей напрямую зависит от того, что нужно вырезать из материала, и как быстро это нужно сделать.
Кроме того, в основном мастера выбирают тот инструмент, который им больше подходит, и который удобнее использовать.
Чем резать пластиковые панели: особенности работы с материалом
Основным преимуществом любых декоративных панелей является их простая установка, а если говорить о пластиковых панелях, то можно добавить еще и весьма несложную обработку и подгонку. Пластик – это довольно мягкий материал, резать который можно практически всем чем угодно – в смысле, подойдет практически каждый первый режущий инструмент. Несмотря на это, вопрос порезки пластика имеет свои тонкости и нюансы, с которыми кроме всего прочего, мы и ознакомимся в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org разберемся с вопросом, чем резать пластиковые панели?
Как сделать отверстие в панели ПВХ фото
Чем резать пластиковые панели: четыре инструмента и что от них ожидать
Что наиболее часто можно встретить в арсенале любого мастера отделочника? Естественно, самый ходовой в работе инструмент. Среди него наверняка найдется острый как бритва нож, ножовка по металлу, по дереву и, возможно, даже электрический лобзик. Именно перечисленные инструменты и применяют наиболее часто для резки пластиковых панелей. Режут все эти инструменты по-разному, но как бы то ни было, они это делают, и качества реза вполне хватает для отделки стен.
- Нож. Должен быть весьма острым и уметь за один проход прорезать одну сторону панели. По сути, в процессе разрезания пластика ножом мастер прорезает исключительно его лицевую поверхность – дальше панель просто переламывается, после чего тыльная сторона снова отрезается ножом. Все просто, но сам рез получается неровным и одна сторона пластика как бы отогнутая, что мешает вставлять полосу ПВХ панели в стартовый профиль или соединитель. Приходится все подравнивать и добиваться нормального края, тратя на этот процесс время.
- Ножовка по дереву. Она имеет большие зубья и в большинстве случаев не режет пластиковые панели, а рвет их по краям. В общем, вариант не очень удачный и его лучше оставить на крайний случай, когда ничего другого под рукой не найдется.
Как сделать отверстие в пластиковой панели фото
По большому счету, если вас не смутят оплавленные края панелей, разрезать этот материал можно и посредством болгарки. Как вариант, подойдет и дисковая пила, но для этого ее нужно будет оборудовать кругом с мелким зубом. В общем, подойдет все что угодно, но при этом нужно понимать, что некоторые инструменты создают рваные края, а другие делают хоть и чистый, но не совсем ровный рез.
Как сделать отверстие в пластиковой панели: инструмент для вырезания отверстий
Практически каждый раз, когда идет речь об отделке стен или потолка пластиковыми панелями, приходится сталкиваться с вопросом вырезания в панелях отверстий под лампы или под розетки – для них применяются отдельные инструменты, хотя в некоторых случаях могут использоваться и некоторые из тех, которые были описаны выше. Их мы оставим на потом, а пока разберемся с наиболее подходящими вариантами.
- Кольцевая пила. Идеальный вариант, вот только под рукой она присутствует не всегда. Больше всего подойдет наборная коронка по гипсокартону, которая путем смены насадок может резать отверстия различного диаметра – можно подобрать пилку как для розеток, так и для встраиваемых потолочных светильников. Режет этот инструмент весьма аккуратно, но на конце сверления нужно быть осторожным – когда инструмент резко проваливается через пластик, основной панели могут быть нанесены повреждения. В этот момент давление на инструмент необходимо значительно ослабить.
Чем резать пластиковые панели фото
Это что касается решения вопроса, как сделать отверстие в ПВХ панели под светильник или розетку с помощью основных инструментов – кроме них, как и говорилось выше, можно использовать описанные выше. Например, нож – чтобы отверстие было ровным, его необходимо предварительно нарисовать маркером или ручкой (к сожалению, карандаш на пластике оставляет едва заметный след). Точно по такому же принципу, по предварительно нарисованной линии, отверстие можно вырезать и полотном от ножовки по металлу, и электрическим лобзиком с пилкой с мелким зубом.
Как сделать отверстие в ПВХ панели: секреты порезки материала
В работе с каждым материалом имеются некоторые особенности – так сказать, тонкости, которые применяются мастерами для достижения той или иной цели. Касательно пластиковых панелей среди таких нюансов можно выделить следующие моменты.
- Поперечный рез. В процессе его производства использование уголка поможет создать рез под четким углом в 90 градусов.
- Продольный рез. Самый простой рез, так как производится он между внутренними упрочняющими перемычками – в большинстве случаев делается ножом. Сначала прорезается лицо пластика, потом панель сгибается и прорезается тыльная сторона.
- Еще один интересный момент, связанный с разрезанием пластиковых панелей вдоль – это возможность облицовки наружных и внутренних углов без использования специальных соединительных элементов. Если панель прорезать с тыльной стороны, то ее можно легко согнуть, сформировав тем самым внутренний угол. А если удалить с тыльной стороны пластика полоску между ребрами жесткости, то панель можно будет согнуть и в другом направлении, тем самым сформировав наружный угол. Единственное, что здесь следует помнить, так это о хрупкости пластика – при резких движениях тонкий материал может сломаться. Перед работой место изгиба лучше слегка подогреть феном – можно даже бытовым.
Как гнуть пластиковую панель фото
И последний момент касается ровной продольной резке пластиковых ПВХ панелей. Если нужно отрезать ее четко вдоль, то лучше всего рез делать между внутренними переборками панели – сначала можно разрезать как получится, а уже потом подровнять по переборке. В принципе, таких точных и четких резов делать практически не приходится – разве что тогда, когда приходится прятать в стартовый профиль последнюю полосу. Здесь важна четкая подрезка без каких-либо заусенцев.
В заключение темы, чем резать пластиковые панели, скажу несколько слов по поводу качества резки. Не стоит недооценивать важность ровного реза в процессе монтажа пластиковых панелей – не нужно рассчитывать на то, что края скроются за стартовым профилем. Дело в том, что кривой рез – это в первую очередь проблема при установке панели. Гораздо легче вставить ровно обрезанную полосу пластика. Мало того, вставляя криво обрезанную панель, вы сильно рискуете повредить другие элементы обшивки инструментом, который будете применять для того, чтобы вставить полосу в профиль.
Чем резать пластиковые панели в домашних условиях?
Поделиться в соц. сетях:
Чем резать пластиковые панели в домашних условиях? Этот вопрос очень актуален для экономных домовладельцев, которые решили обшить стены туалета и ванной декоративными ПВХ панелями. Материал практичный и вполне может заменить керамическую плитку, когда существует недостаток времени или средств на полноценный ремонт. В данной статье мы выясним, чем резать пластиковые панели, чтобы не повредить материал и сделать аккуратный край.
Чем лучше резать пластиковые панели?
Панели из пластика полюбились хозяевам квартир и частных домов уже давно, ведь их монтаж можно осуществить самостоятельно без особого труда, они не поддаются влиянию влаги, относятся к материалам слабой горючести, устойчивы к механическим повреждениям, а также имеют длительный срок службы и стоят относительно дешево.
Однако нередко возникает надобность подрезать панель, ведь ее стандартная длина составляет 3 м, что зачастую превышает стандартную высоту потолков в многоэтажках и частных постройках. В связи с этим неопытные мастера сталкиваются с вопросом, чем резать ПВХ панели. На самом деле ответов есть несколько. Рассмотрим каждый подходящий вариант подробно.
Резак
Опытные мастера редко сталкиваются с проблемой, чем резать стеновые панели ПВХ, ведь в их арсенале инструментов обязательно найдется специальный резак. Этот инструмент способен сделать абсолютно ровный разрез на панели, при этом от человека потребуется минимум физических усилий. Подобный инструмент умельцы могут попробовать сделать самостоятельно, следуя инструкции.
Как сделать резак своими руками?
- Возьмите полосу листа из металла толщиной минимум 2 мм и шириной в 1 см.
- Один край металлической полосы обрежьте под углом в 45 градусов.
- Заточите самодельный резак, воспользовавшись точильным камнем.
- Обмотайте противоположную сторону изолентой — это убережет вашу руку от повреждений во время работы.
Важно! Резак для пластика достаточно полезная вещь, которая может вам пригодиться в дальнейшем. Благодаря ему процесс резки пластиковых панелей происходит значительно быстрее, поэтому рекомендуем приобрести для себя подобный инструмент.
Канцелярский нож
Обычный канцелярский нож можно также использовать для этих целей. Сначала на поверхности панели делается по линейке ровный надрез, после чего пластик просто ломается.
Важно! Обычный нож для резки ПВХ панелей лучше не использовать. Если панель имеет ячеистую структуру, тогда нож вообще не рекомендуют применять.
Ножовка
Ножовка – это универсальный инструмент, который найдется у любого мастера. В случае, если специальный резак приобрести возможности нет, а делать его самостоятельно не хочется, тогда стеновые пластиковые панели можно разрезать и ножовкой. С помощью этого инструмента резка займет немного больше времени, но если объем работ небольшой, то данный факт на продолжительности обшивки стен существенным образом не скажется.
Как резать пластиковые панели ножовкой? Во время распиливания ПВХ панелей следует учитывать некоторые нюансы:
- Для распиливания пластиковых панелей необходимо использовать инструмент для дерева с мелкими зубчиками (поперечного пыления) или для металла.
- Чтобы в процессе резки не повредить материал, не нужно прилагать сильные усилия.
- Пилить следует под небольшим наклоном с лицевой стороны.
- За раз можно разрезать одновременно несколько панелей. Для этого их складывают стопкой.
Важно! Нужно учесть тот факт, что в результате работы ножовкой с разведенными зубчиками в разные стороны разрез может получиться не идеально ровным, а иметь зазубрины.
Электроинструмент
Для самых нетерпеливых ответом на вопрос, чем резать пластиковые панели ПВХ будет электроинструмент. Можно использовать любой агрегат, который имеется под рукой. Такой метод сэкономит время, ведь распил осуществится за считанные секунды.
Итак, чем резать ПВХ лучше? Для этого чаще всего используют:
Важно! Используя электролобзик, следует выбирать пилку с мелким зубом и отключать маятниковый ход. Также для начала лучше попробовать осуществить резку на ненужном куске панели, чтобы понять, какая из сторон будет иметь аккуратный край.
- Угло-шлифовальную машинку (болгарку).
Важно! После нарезки болгаркой углы пластика необходимо будет отшлифовать с помощью специальной машинки. Если подобного инструмента у вас в наличии нет, то лучше поискать другой вариант для распила пластика.
- Циркулярную пилу.
Важно! Распил пластиковых панелей рекомендуется осуществлять на низких оборотах, так как на высоких — материал начнет плавиться и выделять токсичные испарения, а разрез получится рваным.
Чем резать пластиковые панели в домашних условиях
Чем резать пластиковые панели? 4 инструмента на выбор в помощь
При обшивке поверхности ПВХ требуется заранее определиться и решить, чем резать пластиковые панели. В настоящее время в качестве отделки для ванной или балкона этот материал практически вне конкуренции и является весьма и весьма популярным.
Кто-то может возразить и вспомнить хотя бы кафель, как один из самых традиционных отделочных материалов для санузлов. Да, плитка – это классика и традиция. Но ПВХ монтируются проще и быстрее, ухода требуют куда меньше, поскольку не собирают на себе мыло и осадки из воды, в случае повреждения легко заменяются.
В первую очередь они полюбились народу за доступность самостоятельной установки. Она вызывает единственное затруднение: стандартная длина планки в 3 метра для большинства квартир слишком уж велика. Кроме того, высота потолков может варьироваться – и из-за погрешностей строителей, и из-за полета дизайнерской мысли владельца. Так что отделочный материал нужно укорачивать, а значит – подрезать.
Чем резать пластиковые панели, уже давно придумано. И эти способы – и народные и современные технологические – достаточно разнообразны, чтобы нам выбрать: или тот способ, что кажется более удобным, или тот, для которого на полке есть подходящий инструмент. Давайте повнимательнее остановимся на нескольких наиболее популярных методах, при помощи которых осуществляют данный процесс. И рассмотрим поподробнее каждый из них.
Строительные магазины предлагают резак для пластмассы по весьма доступной цене – от $10 до $20. Он вполне может пригодиться и впоследствии, когда отделка панелями будет закончена, так что можно разориться и купить. Такой резак на выходе дает абсолютно ровный рез, особых мышечных усилий не требует и места много в кладовке не займет.
- А совсем уж экономные могут такой резак сделать и самостоятельно.
- Берется обрезок металлического листа миллиметра в 2 толщиной. Ширина полоски – около сантиметра.
- Один из краев обрезается углом в 45 градусов.
- Полученный нож хорошо натачивается.
- Противоположный конец обматывается изолентой, чтобы не давил на руку.
- Резак готов, можно начинать вымерять панели.
Более удобен в использовании инструмент по металлу, но подойдет и ножовка для дерева, только с мелкими зубчиками для поперечного пиления. Причем зубцы не должны быть разведены, чтобы меньше лохматили кромку реза. Преимущество этого способа в том, что ножовкой можно резать сразу несколько панелей (если стены прямые и везде одинаковой высоты), сложив их стопкой.
- Планки размещаются лицевой стороной кверху, с небольшим уклоном.
- Работать ножовкой следует без сильного нажима, чтобы не поломать детали.
- ПВХ – достаточно легкий для разрезания материал, так что проблем в распиливании не предвидится.
Электролобзик, циркулярка и болгаркаЗначительно ускоряют процесс и дают довольно ровный срез. Практически незаменимы при продольном разделении. Как и ножовка, могут обрабатывать стопку панелей – лишь бы ее высота не превышала длину рабочей поверхности инструмента.
Есть одно «но»: на высоких оборотах начинают плавить панель, из-за чего кромка получается волнистой, а в воздух выделяются неприятно пахнущие и ядовитые вещества. Так что работы ведутся исключительно на низких оборотах.
Кроме того, надо аккуратно дозировать усилия, поскольку все три инструмента довольно тяжелы и, так сказать, агрессивны. Слишком активное их применение ведет к поломке панелей. Учитывая указанные недостатки, многие мастера рекомендуют для распила пользоваться обычным, не электрическим, лобзиком. Разделяет панели он немного быстрее ножовки, рез получается без заломов, удобен в продольном разрезании и безопасен в применении.
Уж такой-то инструмент найдется в любом доме! Однако и в его применении есть свои тонкости.
- Обычный кухонный нож наиболее малопригоден для преследуемой цели. Даже будучи хорошо наточенным, он имеет слишком широкое лезвие для нарезания пластика. Получится, как у Ильфа с Петровым: «Пилите, Шура, пилите…» Одну планку отрезать можно, но если их много, разделка времени у вас отнимет больше, чем сам монтаж.
- Канцелярский нож более пригоден: до конца панель он не разрежет, но этого и не требуется. С лицевой стороны продавливается бороздка, после чего планка с легкостью переламывается. Остающаяся мелкая бахрома обычно никого не смущает – этот край все равно прячется под бордюры и плинтуса.
- Керамический хлебный нож, как ни странно, неплохо себя зарекомендовал в деле порезки пластиковых панелей. За счет волнистой режущей кромки он не хуже ножовки справляется с ПВХ, оставляя при этом довольно приличный, не лохматый срез.
При использовании любого инструмента нужно выполнять некоторые требования. Причем это в ваших же интересах, если вы стремитесь обойтись без производственных травм и лишнего брака.
Перед разделкой панелей, занесенных с холода, их обязательно нужно согреть. Основная ошибка неопытных отделочников: хранить обшивку на балконе и заносить по мере необходимости, сразу же начиная резать.
ПВХ на холоде становится ломким, и срез получается осколочным. Нередки и растрескивания чуть ли не по всей длине панели. Так что после занесения в комнату планки оставляются вылеживаться хотя бы ночь.
Резать (опять же каким угодно способом) можно только изнанкой вниз. Если вы положите панель неправильно, ее профиль сомнется и вызовет затруднения при установке. У панелей некоторых производителей возможны и более существенные нарушения: микротрещины по лицевой поверхности, проявляющиеся еще и не сразу.
Если вы режете стопку панелей, которые должны быть одинаковой длины, укладывайте их на 2 опоры, чтобы они не провисали и не смещались. Не обрезаемый конец желательно во что-нибудь упереть, хотя бы в стену. Иначе при воздействии инструмента элементы будут сдвигаться и получатся разновеликими.
И еще: при разрезании желательно пользоваться защитными очками. Особенно при эксплуатации электроинструмента: вероятность отлета осколка в зону лица довольно высока. И если царапины на руках переживаются людьми равнодушно, то травма глаза куда как опаснее. Естественно, выбирать, чем резать пластиковые панели, предстоит самому отделочнику.
ПВХ панели хорошо поддаются резке. Но в этом деле есть свои тонкости. В статье мы расскажем, как и чем резать пластиковые (стеновые) изделия.
Начнем с основного момента — пластиковые панели можно порезать вдоль и поперек. От этого зависит чем в конкретном случае лучше порезать панель. Сделать это можно следующими инструментами.
Особенности монтажа
Итак, чем лучше резать пластиковые панели? Все зависит от состояния отделываемой поверхности. В этом заключается вся сложность монтажа. Если поверхность ровная, прямая и гладкая, то можно сразу раскроить отделочный материал, подогнав все детали, а также нарезав необходимое количество панелей.
Если же поверхность имеет неровности, а также требует фигурных срезов, то процесс монтажа отделочного материла будет несколько усложнен. В некоторых случаях стена может включать архитектурные элементы, например выступы, двери, окна и так далее. В данном случае резать пластиковые панели придется при установке.
Применение электроинструментов
Итак, чем резать пластиковые панели? Для подобных целей многие используют электролобзик. Однако в процессе резки необходимо строго следить за нажимом. В противном случае материал может не выдержать давления и переломаться. Для ускорения монтажа таких панелей многие используют циркулярные пилы и болгарки, однако специалисты не рекомендуют применять такой инструмент.
Пластик сам по себе хрупкий и при неосторожном обращении может легко сломаться. Помимо этого, в процессе резки материал может нагреваться из-за высокой скорости вращения полотна. В результате этого края панелей могут оплавиться. К тому же при нагреве такой материал начинает выделять ядовитые вещества.
Молярный нож
Самый простой инструмент для резки ПВХ. Но необычный кухонный или сапожный, здесь нужен только молярный нож.
Его лезвие, пока новое, очень тонкое и острое. А когда тупится, лезвие можно в момент заменить. Откусив часть или вставив новое. Обычный нож неудобен, его нельзя быстро заточить. А еще, он не будет таким тонким.
Молярный нож ограничен в возможностях. Порезать им панель можно только вдоль. Конечно, можно попытаться сделать рез и поперек. Но ничего хорошего из этого не получиться.
Как резать панельки вдоль? В рамках статьи это сложно объяснить. Однако, основной принцип описать получится.
Лезвие выдвигается на небольшое расстояние 3 мм.
С тыльной стороны панели выбираем место, где будет сделан прорез.
Затем вырезаем полоску, от ребра до ребра (речь идет о внутренних ребрах панели). Делается прорезь возле ребра, потом делается еще порез возле соседнего. Разрезы делаем по всей длине.
Полоска пластика выпадает, образуется канавка.
Затем с той же тыльной стороны нужно сделать неглубокий надрез возле желаемого ребра. И по нему сломать тело.
У молярного ножа есть достоинства: быстрота, бесшумность и простота. А недостатки его в том, что панели можно резать только вдоль.
Лобзик
Этот инструмент можно назвать основным. Лобзик всем хорош имеет минимум недостатков. Резать панели можно вдоль и поперек. Можно резать фигуры с овалами и прочие ломанные вещи.
У лобзика есть особенность. Он рвет край панели в местах, где остается прорезать совсем немного. В это время очень часто панели лопаются (особенно в холода).
Поэтому стоит применять пилку с минимальным зубом. Для себя, мы выбрали полотно по металлу Bosch с зубом 0,8 мм. Эта пилка максимально убережет вас от рваного разреза.
Если лобзик работает на больших оборотах, резать такой пилкой можно очень быстро. Эта пилка по металлу, от резки пластиковых изделий она не тупится.
Основным плюсом лобзика является универсальность. Порезать панели ПВХ, можно и вдоль и поперек. В любом пространственном положении.
Минусом лобзика является вес, наличие провода. При неправильно выбранном полотне — рваный рез.
Есть один секрет
Когда приходится заготавливать много палок, рамного размера. Например, необходимо отрезать сразу 20-30 штук.
И чтобы не резать каждый раз по одной штучке, а увеличить скорость. Можно прибегнуть к одному секрету.
Вам понадобятся зажимы (жимки) как у нас на фото. Берете сразу несколько, как правило, 5 штук. Подгоняете, чтобы они не торчали друг-задруга и зажимаете их жимками. По два штуки с каждой стороны панели.
И спокойно пилите. Таким способом можно отрезать до 5 панелек зараз. Можно отрезать и больше, но пилка Bosch не дает такой возможности.
Вы в пять раз ускорите процесс нарезки и сделать свою работу более простой.
Болгарка (УШМ)
Для раскроя панелек подходит не каждая болгарка. Она должны быть маленькая, чтобы вы легко держали ее одной рукой. Большую болгарку использовать не получится.
В болгарку устанавливают самый тонкий диск 0,8 мм, 1 мм либо максимум 1,2 мм. Диск используется обычный по металлу.
Болгарка дает поразительно ровный рез, без зазубрин и, как говорят, в народе “соплей”.
Болгарка не рвет пластик. Неважно какую часть панели вы режете и при какой погоде. И в мороз, и в жару — используя болгарку, вы получите ровный рез.
С помощью болгарки со стеновой панели можно срезать буквально миллиметры.
К минусам относится, то что она тяжелее лобзика и тем более ножа. Но самый большой минус — болгарка дает множество мелкой пыли. Она попадает во все места.
Универсальный резак
Универсальный резак называют по-разному. У него много производителей. Когда мы покупали свой инструмент одним из ведущих производителей был Bosch.
Инструмент недешевый. Но купив его, обходиться чем-то другим, вы уже не сможете.
Резак, в отличие от всех других инструментов, совершает колебательные движения.
Мы используем в основном два основных вида пилок : широкую — 25мм*40мм и узкую 10мм*20мм.
Очень часто при монтаже, нужно подрезать ПВХ панель по месту. Часто сделать это можно только бошевским резаком. Никаким другим инструментом подлезть в сложные места нельзя.
Резак очень упрощает работу и ускоряет ее. Резать стеновые изделия можно вдоль и поперек. Можно даже срезать верхний или нижний слой панели.
Поговорим о минусах. Цена инструмента и расходников к нему зашкаливает. Например, пилка для лобзика обойдется в 100р, а пилка для резака в 800р. Пилки быстро приходят в негодность.
Пластиковые панели обладают целым рядом достоинств, делающих их незаменимым материалом для быстрого и недорогого ремонта ванных комнат, туалетов, лоджий и садовых домиков. Панели непроницаемы для влаги, относятся к слабогорючим материалам, устойчивы к механическому истиранию, имеют долгий срок службы и относительно дешевы. Ими можно отделывать как стены, так и потолки.
Источники:http://chudoogorod.ru/prochee-dacha/chem-rezat-mdf-panel-v-domashnix-usloviyax.htmlhttp://kakpravilino.com/chem-rezat-plastikovye-paneli/http://stroisovety.org/chem-rezat-plastikovye-paneli/http://serviceyard.net/stroitelstvo-i-remont/chem-rezat-plastikovyie-paneli-v-domashnih-usloviyah.htmlhttp://otvet4ik.info/rezat-plastikovye-paneli-domashnikh-usloviyakh/http://www.ujut-v-dome.ru/plastikovye-paneli-dlya-vannoj-60-foto-reshenij-i-6-luchshix-dizajn-idej/
Монтаж МДФ панелей своими руками.
МДФ панели являются отличным отделочным материалом. Простота монтажа делает их, пожалуй, одним из лучших вариантов отделки коридора, прихожей, лоджии, офиса и т.д.. Панели из МДФ можно монтировать как на потолок, так и на стены. Так же, панели МДФ можно монтировать в паре с кафельной плиткой, пластиковой или деревянной вагонкой. Это возможно, благодаря специальным соединительным профилям. Однако МДФ не рекомендуется использовать во влажных помещениях, так как они изготовлены из древесной пыли, а по природе древесина от влаги разбухает.
Монтаж МДФ панелей производиться на обрешетку из деревянных брусов, но древесина сама по себе вещь не дешевая, и чтобы сэкономить на обрешетке, рекомендую собрать ее из профилей CD, UD для гипсокартона.
Монтаж МДФ панелей.
Объясню монтаж панелей на примере лоджии. Аналогично монтируются панели в любых других помещениях.
Сборку обрешетки начинаем с прикручивания профиля UD к потолку и полу по всему периметру лоджии. Профиль крепим как всегда на пластиковые дюбеля с саморезами. Так же не забываем соблюдать вертикальность по отвесу. Верхний профиль должен совпадать с нижним.
Если в помещении присутствует подоконник, то под ним тоже необходимо прикрутить профиль UD.
Следующим шагом закрепляем профиль CD во всех углах. Так же, закрепляем прямые подвесы для горизонтальных профилей. Горизонтальные профиля крепить лучше всего через 40-50 см. или их можно закрепить на уровне колена, пояса и плеча.
Закрепляем горизонтальные профиля. Отмеряем расстояние между угловыми CD профилями, прибавляем 8 см для того чтобы вырезать «ухо». Вырезаем с двух краев «ухо» и крепим к угловым профилям.
Если не хватает длины профиля, а под рукой нет соединителя для CD профиля, не стоит все бросать и бежать в магазин. Соединитель очень просто сделать самому. Для этого отрезаем кусочек CD профиля длиной 12 см и срезаем закругленные концы.
Вставляем в профиль CD.
Прикручиваем с краев.
Вот как выглядит в сборе. Не хуже чем покупной:)
Продолжаем закреплять горизонтальные профиля. Если присутствуют какие нибудь коммуникации, то просто прорезаем профиль там, где он не проходит.
Если нужно делать откосы, то закрепляем профиль вдоль будущего откоса. На само окно клеим деревянные рейки на жидкие гвозди (впоследствии на них будет приклеен МДФ). В качестве реек, я использовал обычные оконные штапики.
Конструкция готова приступаем к зашиванию МДФ панелями.
МДФ можно зашивать как справа налево, так и с лева направо. Главное чтобы Вам было удобно.
Резать МДФ можно любым режущим инструментом, которое подходит для резки дерева. Но лучше всего подойдет электролобзик с пилкой по металлу или любая другая пилка с мелким зубом.
Выбрав направление зашивания МДФ, отмеряем и отрезаем панель нужной длины.
У первой панели необходимо отпилить шип по всей длине. Если этого не сделать, то в дальнейшем будет трудно наклеить декоративный уголок, который скроет все огрехи и зазоры в углах.
Очень часто при резке МДФ панелей «лохматится» верхний пленочный слой. От этого легко избавиться, достаточно просто пройтись мелкой наждачной бумагой по краю.
Ставим первую панель в угол и крепим ее на клеймеры. Клеймеры — металлические скобы, которые используются специально для крепления МДФ панелей. Вставляются в паз панели и закрепляется с помощью шуруповерта саморезом LN 9.
Противоположный край панели (который находится в углу) тоже нужно прикрутить, но как Вы уже догадались, клеймеры тут не помогут. Прикручиваем на обычные саморезы для гипсокартона. Но перед тем как прикручивать саморезы, нужно сверлом по металлу, диаметром 8-10 мм, немного рассверлить МДФ в месте крепления самореза, для того чтобы шляпка самореза не торчала.
Вставляем вторую панель в паз первой и прикручиваем клеймера. Аналогично прикручиваем все панели на стене.
Оформляем откосы из МДФ панелей.
Откосы из МДФ панелей сделать не сложно, но без супер аккуратности и точности тут не обойтись.
Откосы можно собирать из кусочков, а можно сделать и из целой панели, при условии, что ширина откоса меньше ширины панели. Для большего понимания, расскажу на примере одного окна, верхний откос которого соберем из кусочков, а боковые из целых панелей.
Делаем верхний откос.
Для начала замеряем ширину и длину будущего откоса. Делим длину на ширину одной панели МДФ и получаем количество требуемых кусочков. Отпиливаем их нужной ширины. Для ровного реза можно использовать угольник, просто ведете пилочку лобзика вдоль него.
Один край панели будем приклеивать на жидкие гвозди, а другой прикручивать на саморез для гипсокартона. Ставим метку, где будет вкручен саморез. Рассверливаем сверлом.
Намазываем край жидкими гвоздями и прикладываем.
Противоположный край прикручиваем.
Рассверливаем вторую панель, приклеиваем и прикручиваем. Затем третью, четвертую и т.д..
Собираем боковые откосы.
Замеряем длину будущего откоса.
Отрезаем панель и прикладываем пазом к окну.
Очерчиваем карандашом то, что необходимо отрезать. Так же необходимо перечертить на откос все фигурные вырезы, если таковы имеются.
Отпиливаем и примеряем.
Если все в порядке, то промазываем жидкими гвоздями и приклеиваем. Противоположный край можно прикрутить на саморезы. А можно прибить и на гвоздики.
Вот как выглядят откосы.
Последний штрих: клеим уголки на все внутренние и внешние углы.
Установка стеновой панели (фартука) на кухне своими руками
Защиту стен от брызг, пара, жиров и прочих загрязнений, которые образуются в процессе готовки, обеспечивают кухонные стеновые панели (фартук или экран). Обычно их монтируют вместе со сборкой всего гарнитура, но можно и установить отдельно, когда старые пришли в негодность или возникло желание обновить интерьер.
Подробно о том, как выбрать стеновую панель для кухни, читайте в одноименной статье.
В этой публикации мы расскажем, как самому установить кухонный фартук из пластика, МДФ (древесно-волокнистой плиты) и стекла, но не коснемся моделей из натурального или искусственного камня. Монтаж каменных панелей технически отличается несущественно. Но материал имеет большой вес и требует навыков ремонтных работ для распила. Если планируете их устанавливать, обратитесь к специалистам.
Несмотря на то, что ламинированная МДФ тоже покрыта пластиком и ее называют пластиковой, мы разграничиваем эти два вида экрана. Их монтаж несущественно, но все равно различается.
Как подготовить стену к установке кухонного фартука
Если вы только что сделали ремонт или в квартире стены обиты гипсокартоном или плиткой, можно приступать к монтажу экрана. Но если присутствуют неровности, их надо устранить. От качества стен зависит внешний вид стеновой панели. МДФ и пластик легко гнутся, поэтому могут пойти волнами. Если древесно-волокнистая плита неплотно прилегает к стене по центру, она может выгибаться и образовывать пузырь. Все это испортит впечатление от интерьера.
Есть 2 способа, как подготовить стену к установке экрана:
-
Зашпаклевать поверхность. Выравнивать ее до миллиметра не требуется, но существенные перепады надо устранить.
-
Собрать обрешетку в качестве основания для панелей. Для этого понадобятся деревянные брусья 10*40 см или 20*40 см. Сначала вы составляете из них каркас по периметру той области, где будет находиться фартук. Фиксируете их к стене саморезами. Далее на расстоянии не больше 50 см устанавливаете направляющие. Они выступят основой для панелей, чтобы конструкция со временем не просела. Если планируете установить рейлинги, в местах их крепления также устанавливают бруски.
Кухня считается помещением с повышенной влажностью. Хотя пластиковые панели устойчивы к воздействию жидкости, мы рекомендуем обработать деревянные брусья антисептиком. Лучше сделать это за сутки до монтажа, чтобы средство успело впитаться и древесина полностью просохла.
В качестве облицовки можно использовать пластиковые или металлические направляющие. Но они стоят дороже. Мы рассказали про деревянный материал как самый доступный и недорогой.
Как установить пластиковую стеновую панель: технологии и инструкции
Монтаж кухонного фартука из пластика занимает один день. Для этого потребуются следующие инструменты:
-
Рулетка для измерения размеров фартука. Стеновые панели выпускают разной высоты и ширины. Если у вас линейный гарнитур, и выбранная модель совпала по размерам с областью, на которой она будет фиксироваться, вам не придется ничего обрезать. Однако это скорее исключение, чем правило. Обычно приходится подгонять экран под индивидуальные размеры и подрезать его, если у вас Г- или П-образный гарнитур. К тому же надо делать отверстия под розетку. Когда будете выпиливать прорезь, не забудьте снять лицевую часть розетки.
-
Ножовка с мелкими зубчиками или электролобзик. Второй вариант предпочтительнее, так как сможете сделать срез быстрее и аккуратнее. Но если вы с инструментом никогда не работали, ограничьтесь ножовкой.
-
Силиконовый герметик и пистолет для него, чтобы заделать стыки, если панель не монолитная. Не пренебрегайте этой рекомендацией, надеясь вплотную состыковать ламели. Все равно останутся микрощели, в которые со временем набьется жир и грязь. На цветных или светлых образцах это станет заметно и отразится на интерьере помещения. Силикон не виден, к тому же он обеспечит дополнительную герметичность от влажных и паровых испарений.
Перечень инструментов дополняется в зависимости от того, какой способ монтажа вы предпочтете.
Есть 3 технологии установки кухонного фартука:
-
Монтаж на жидкие гвозди. Это самый быстрый и простой способ, который возможен, если у вас идеально ровная стена. Нанесите состав на ламель по периметру, затем зигзагообразно по всей поверхности. Плотно прижмите ее к стене. Посмотрите в инструкции, в течение какого времени наступает полное схватывание. В этот период старайтесь фартук не трогать. Технология имеет один недостаток — демонтаж ламелей без их повреждения невозможен.
-
Использование саморезов. Если вы выравнивали стену с помощью облицовки, панель придется крепить саморезами. Места креплений маскируют декоративными заглушками. Некоторые мастера используют этот метод и для установки экрана на обычную стену, без каркаса.
Если у вас стены обшиты гипсокартоном, обязательно используйте дюбеля.
-
Фиксация за счет плинтуса и верхних ящиков. Если устанавливаете кухонный гарнитур целиком, фартук достаточно прижать снизу и сверху. Для этого он должен быть на 1-1,5 см выше нижней линии навесных ящиков. Они прижмут панель сверху. Снизу ее придавит плинтус, который скрывает стык столешницы и стены. Если кухня большая, мастера рекомендуют дополнительно зафиксировать экран жидкими гвоздями. Но достаточно промазать его центральную часть, не захватывая периметр.
Устанавливать фартук можно на любой стадии ремонта кухни. Гарнитур и стеновая панель — независимые детали интерьера. Но если монтируете экран раньше остальной мебели, точно измерьте высоту напольных ящиков с учетом столешницы.
Специфика фиксации фартука из МДФ на кухне
Технологии монтажа пластиковых и МДФ-панелей одинаковые. Но у древесно-волокнистой плиты есть особенность — ее незаламинированные части под воздействием воды деформируются и разбухают. При подгоне фартука по размерам помещения, его в любом случае придется резать. Чтобы защитить стыки от воды, используют угловые, торцевые и стыковые алюминиевые планки. Они надежно защищают ламели от влаги.
Если дизайн кухни не предполагает навесных шкафов, торцевые планки фиксируют не только по бокам, но и на верхнем срезе.
Как монтировать стеклянную стеновую панель
Преимущества фартука из стекла в том, что его уже изготавливают в соответствии с индивидуальными размерами и привезут образцы, готовые к установке. Разрезать изделие дома невозможно, поэтому производители заранее согласовывают места под розетки и рейлинги.
Процесс установки стеклянного фартука прост. Его ставят на столешницу, снизу плотно прижимают мебельным плинтусом, а сверху — навесными шкафами. Если на стене не будет ящиков или надо закрыть панелью часть модуля или холодильника, расположенных близко к плите, используйте силиконовый клей. Он надежно зафиксирует конструкцию.
Вы можете установить кухонную панель не только на стену, но и обезопасить от загрязнений технику или стенки шкафов, прилегающих к столешнице. Это существенно облегчает уборку и придает кухне аккуратный вид. А с нашими рекомендациями вы справитесь с этой задачей быстро и качественно, не прибегая к помощи специалистов.
Методы и принципы раскроя листовых материалов ОСБ, фанера, ДСП, МДФ
+7 (495) 233-90-10Отдел продажи фанеры, ОСП, оргалита
Как распилить ОСБ, фанеру, ДСП, МДФ без сколов
Деревосодержащие плиты используются в строительном деле как для создания несущих элементов здания, так и в качестве различных видов обшивки. Подобные материалы применяются также для сборки лестниц, дверей, корпусной мебели и прочих габаритных предметов/конструкций. В любом случае крупноформатные листы (фанеру, OSB, МДФ и ДСП) мастеру приходится кроить и подгонять прямо на объекте. О том, как это сделать быстро и качественно будет данная статья. Ниже мы рассмотрим основные приёмы резки, сделаем акцент на практические нюансы, которые будут одинаково актуальными для всех плитных материалов, произведённых методом прессования древесных волокон с добавлением клея.
Какой инструмент выбрать
Листовые материалы из древесины всегда имеют в своём составе смолы и клея, которыми шпон, щепа или опилки соединяются в единое целое. Полученные плиты из-за этого получаются плотными и упругими, с приличной долей вязкости. По многим физическим показателям они превосходят цельные хвойные пиломатериалы, но при этом и обрабатывать их немного сложнее. Между тем, любая фанера, ориентированно-стружечная плита, МДФ или ДСП – пилится, сверлится, шлифуется, фрезеруется…
Распил фанеры лобзиком
Распил фанеры дисковой пилой
Как подготовиться к раскрою листовых материалов
Ручная пила, нож. При определённом упорстве и небольшом объёме работ можно обойтись даже обычным ручным инструментом, но, как показывает практика, при таком подходе страдает не только производительность, но также и качество раскроя. Ручной ножовкой трудно выполнить ровный прямой рез. Из-за неравномерной скорости подачи инструмента и медленного неравномерного рабочего хода полотна — на плоскостях возникают сколы, избавиться от которых очень сложно. Новые обрезные кромки даже у опытных пользователей редко получаются перпендикулярными основным поверхностям листа.
Важно! Если другого варианта у вас нет, то пилу для раскроя фанеры, МДФ, ДСП, OSB следует использовать с мелкими хорошо заточенными зубьями. Вести её желательно – максимально полого.
Нож, конечно, не подходит для раскроя плит ОСП, фанеры, ДСП и МДФ, но им за несколько проходов можно разрезать ДВП. Также его используют для разметки.
Электролобзик. Лобзиком можно кроить листовые материалы по прямой линии, но это слишком долго, и не всегда качество получается удовлетворительным. Свой отпечаток накладывает небольшая скорость рабочего полотна и возвратно-поступательный тип движения узкой оснастки. Какую бы пилку вы ни использовали – всегда будет ворс и сколы на одной из сторон плиты, очень сложно им выдержать прямую линию, особенно при работе вдоль волокон далеко от края листа. Но лобзик является незаменимым инструментом, если необходимо в «домашних» условиях сделать криволинейные резы.
Важно! Для раскроя электролобзиком ОСБ, Фанеры, ДСП и подобных материалов нужно правильно выбрать пилку. Лучше всего тут подходят варианты с названием «чистый рез», у которых зубья смотрят в сторону инструмента и при работе не отталкивают лобзик от листа, а наоборот – прижимают. Многие производители выпускают специальную оснастку для столярных плит, для примера можно назвать компанию Bosch.
Фрезер ручной электрический. Этот инструмент обладает очень высокой скоростью вращения шпинделя. Его оснастка может резать деревосодержащие плиты довольно чисто, причём без потемнения древесных волокон, как от лазера. Но для этого необходимо тщательно подбирать фрезу под конкретный тип материала, а также по необходимости тонко регулировать скорость хода оснастки и подачу инструмента (обычно она выбирается в пределах 5-20 мм в секунду). В большинстве случаев рез приходится делать в 2-3 прохода и более, в зависимости от толщины плиты. Очевидно, что сфера использования ручного фрезера ограничивается криволинейным раскроем небольших деталей, изготовлением разных проёмов и отверстий, а также несквозных выборок в материале.
Дисковая пила. Так называемая «циркулярка» является самым удобным и самым производительным инструментом для раскроя листовых материалов. Прямой рез после неё получается довольно качественный, мощности мотора, как правило, хватает для пиления самых толстых плит на приличной скорости. Что особенно привлекает в дисковой пиле – это возможность получить на выходе по-настоящему прямую кромку, перпендикулярную лицевым поверхностям листов. А если поменять наклон площадки – то можно изготовить кромку под 45 градусов.
Важно! Наилучших результатов в пилении столярных плит циркуляркой можно достичь, если применять диски с большим количеством зубьев. К примеру, для быстрого не слишком требовательного к чистоте раскроя лучше купить круг с 48-ю зубьями, имеющими твердосплавные напайки. Такой вариант хорош как для обычного материала, так и для ламинированного (фанера, МДФ). А для особо важных и точных работ как нельзя лучше подойдёт тонкий стальной диск со без напаек, который хоть и тупится быстрее, но меньше всего рвёт и поднимает волокна.
Ориентированно-стружечная плита, МДФ, фанера, ДСП – все эти плиты имеют довольно большие габариты, поэтому резать их чаще всего предпочитают на полу, используя возможность буквально зайти на заготовку сверху.
При больших объёмах работ, лучше, конечно, собрать для этого деревянные подмости, например, из бруска или обрезной доски второго/первого сорта. Затраченное время обязательно окупится за счёт удобства, безопасности и качества – проверено не единожды.
Какой бы инструмент ни был выбран для резки, плиту необходимо приподнять над основанием. Для этого стоит использовать деревянные бруски толщиной 40-50 мм, которые при попадании на них рабочего полотна инструмента, не нанесут вред режущим кромкам оснастки. При работе с лобзиком или ручной ножовкой бруски располагают вдоль реза, а при использовании циркулярки обычно кладут их поперёк (диск немного прорезает брусок-подкладку во время прохода).
Распил фанеры на полу
Распил фанеры на столе
Проффесиональная направляющая Фестул
Упор для лобзика из штукатурного правила
Есть три главные задачи мастера при предварительной фиксации листа.
- Избежать лишних вибраций.
- Полностью исключить возможность заклинивания оснастки в материале по мере раскроя.
- Не дать плите сломаться под своим весом, когда большая часть реза уже выполнена.
Основные проблемы решаются достаточным количеством и продуманным расположением удерживающих брусков-подкладок.
Важно! Идеальный вариант при раскрое крупноформатных листов – это когда удаётся создать «полную поддержку», то есть все детали остаются на своём месте после раскроя, а не прогибаются и не отламываются.
Есть мнение, что лист на рабочий стол нужно укладывать лицевой (которая для вас более важная) стороной вниз. Дескать, оснастка лобзика или циркулярки на выходе из материала рвёт волокна значительно больше. Однако визуально контролировать тыльную строну плиты во время реза невозможно, и так как оснастку часто немного уводит в сторону внизу — решение это можно назвать спорным.
Защитить лицевую поверхность от сколов или поднятия ворса нужно правильным выбором оснастки и рабочих режимов. Также хорошо помогает получить чистый рез наклеивание малярного скотча по линии реза (разметка производится прямо поверх бумаги).
Важно! Все лобзики и циркулярки оборудованы металлической опорной площадкой. Иногда площадка укомплектована защитной полимерной накладкой, а иногда она не имеет таковой. Чтобы от площадки на поверхности листа не оставалось царапин или чёрных следов – её также стоит оклеить малярным скотчем. Это особенно актуально при работе с ламинированными материалами, которые впоследствии не планируется шлифовать.
Разметка листовых материалов типа фанеры, ОСБ или ДСП выполняется обычно строительным карандашом или тонким маркером по линейке, которой может выступать длинный реечный уровень или штукатурное правило. Также длинные листы для кроя удобно размечать при помощи малярного отбивочного шнура.
Важно! Некоторые мастера предпочитают делать разметку, прочерчивая линию острым «сапожным» ножом. Благодаря тому, что лезвие клинка слегка прорезает волокна верхних слоёв (щепа ОСП, шпон фанеры, ламинат МДФ), заметно снижается вероятность появления сколов.
Чтобы получить чёткую прямую линию реза, есть смысл воспользоваться «направляющей». Это может быть строганная обрезная доска, брусок, обрезок раскраиваемого плитного материала с ровным заводским краем, либо алюминиевое правило. Направляющая закрепляется на плите либо саморезами, либо струбцинами. Во время раскроя опорная платформа лобзика или дисковой пилы ведётся с постоянным касанием к направляющей. Впрочем, есть для фирменных циркулярок и специальные направляющие из металла.
Вылет пилы на ползуба — чистый рез
Металлическая шина — направляющая
Направляющая из строганной доски
Некоторые практические советы по порезке листовых материалов
- 1. Старайтесь использовать максимально возможную скорость вращения оснастки. Уменьшайте её, если пила идёт с усилием, или если заготовка «подгорает». Чем выше скорость – тем меньше будет сколов.
- 2. Скорость поступательной подачи инструмента — напротив, должна быть самой маленькой.
- 3. Всегда делайте пробный рез на ненужных кусках материала. Посмотрите, насколько видна разметка при работе, подберите оптимальную скорость движения оснастки и скорость подачи инструмента, оцените качество раскроя и точность размера готовой детали.
- 4. Ведите инструмент плавно и непрерывно. Остановки обычно оставляют следы, тем более не стоит дорезать лист с двух сторон, как это делают, чтобы избежать скола в конце. Озаботьтесь, чтобы у вас был доступ ко всей разметке, положите поудобнее сетевой кабель пилы/лобзика.
- 5. Пилите не по линии, а как бы рядом с линией разметки – чтобы часть её оставалось.
- 6. При разметке и резке учитывайте толщину пропила, который формируется после прохода зубьев.
- 7. Используя циркулярку, выставляйте глубину пропила в зависимости от толщины раскраиваемой заготовки. Максимальный вылет не нужен, наиболее чистое и эффективное пиление получается, если зубья выходят за лист где-то наполовину своей длины.
- 8. Обязательно перед началом пиления убедитесь, что оснастка (диск пилы или пилка лобзика) набрала полную скорость. Иначе возможен так называемый «обратный удар».
- 9. После завершения раскроя обязательно дайте диску полностью остановиться — и только затем вынимайте оснастку из листа.
Подходят ли панели МДФ для лазерной резки?
Этот пост является частью Руководства Plyco по MDF.
В последние годы наблюдается серьезный всплеск популярности лазерной резки. Станки для лазерной резки становятся все более доступными, а это означает, что двери в этот аспект деревообработки широко открыты для всех, от профессионалов до тех, кто время от времени хочет делать поделки в качестве хобби. В результате этой возросшей популярности также резко возросла потребность в материалах для лазерной резки.Команда Plyco часто задает множество вопросов, связанных с этим, и эти вопросы регулярно возникают по MDF. Учитывая такой высокий спрос на него, мы подумали, что лучше всего решить, подходят ли панели МДФ для лазерной резки.
Давайте перейдем к делу. мы делаем , а не рекомендуем использовать МДФ при лазерной резке. Ваши материалы нуждаются в очень специфическом наборе характеристик, чтобы вы каждый раз получали наиболее чистый и стабильный рез, а МДФ, к сожалению, этого не предлагает.Чтобы правильно это понять, нужно знать, как работает лазерный резак.
В лазерных резакахНам нравятся наши изделия из МДФ, но они не предназначены для лазерной резки.
используется мощный пучок концентрированного света, который достигает чрезвычайно высоких температур. Лазер становится настолько горячим, что вместо того, чтобы сжигать дерево, он, по сути, испаряет его. Этот процесс помогает сохранить древесину от ожога или появления обгоревшего вида, несмотря на то, что она находится под сильным нагревом, потому что древесина подвергается низкому тепловому напряжению.
Чтобы лазерный резак обеспечивал чистые пропилы по дереву, в вашем материале должны быть три ключевых момента. Во-первых, вам понадобится совместимый клей. Если использовать неправильный клей и попасть в контакт с лазером, вы увидите, что лист начнет выгорать или вообще не будет разрезаться, что далеко не идеально. Во-вторых, необходимо отсутствие зазоров сердцевины, иначе на дереве образуются пузыри и трещины. Наконец, вам нужен продукт правильной плотности, иначе вы получите очень плохие и некрасивые разрезы.
Самая большая проблемаМДФ с лазерной резкой также является одной из самых сильных сторон продукции. МДФ просто слишком плотный. Обычно мы хвалим плотность и силу, которую они приносят, пока коровы не вернутся домой, но здесь это создает проблемы. Вам будет сложно сделать что-то похожее на красивую стрижку. Вы также столкнетесь с проблемами с используемым клеем. Поскольку клей, используемый с МДФ, не является оптимальным для лазерной резки, вероятность того, что у вас получится беспроблемный рез, значительно снижается.Единственный аспект, в котором он действительно преуспевает, — это отсутствие пробелов в сердечнике, однако этот положительный момент не может компенсировать остальные недостатки.
Итак, если нельзя использовать МДФ для лазерной резки, что еще предлагается?
Plyco разработала наш ассортимент лазерной фанеры именно по этой причине. Недостаточно просто взять старый кусок фанеры и начать отрезать. Вам нужно что-то, созданное специально для этой цели, и, к счастью, мы вам поможем. Все 12 наших продуктов Laserply созданы в соответствии с каждым из трех критериев и соответствуют самым высоким стандартам в процессе производства.Еще лучше то, что листы чрезвычайно доступны, поэтому вам не нужно беспокоиться о разорении бюджета из-за того, что вы не можете использовать невероятно дешевый МДФ.
Теперь, когда вы знаете, какие продукты подходят для лазерной резки, почему бы не заглянуть в наш интернет-магазин? Мы отправляем товары по всей Австралии, поэтому, где бы вы ни находились, мы можем предоставить вам починку лазерной фанеры. Если вы хотите узнать больше о Laserply, вы можете ознакомиться с нашим подробным руководством или, в качестве альтернативы, просмотреть некоторые другие сообщения о МДФ, например, как красить МДФ или различные типы панелей МДФ.
МДФ против фанеры: выбор правильной древесины для вашего проекта
Фото: istockphoto.com
Несмотря на то, что массивную древесину трудно сопоставить с естественной красотой, это, несомненно, дорогой вариант. К счастью, для многих проектов два основных заменителя — древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и фанера — менее дороги, но работают так же хорошо или на лучше, чем цельная древесина, для широкого спектра проектов, включая мебель, шкафы, полки. , а также декоративные элементы, такие как обшивка.Тем не менее, выбор правильного материала — МДФ или фанеры — для вашего проекта может оказаться непростой задачей.
На первый взгляд, и МДФ, и фанера содержат натуральное дерево, но их готовые формы тщательно спроектированы. МДФ начинается с волокон твердой и мягкой древесины, которые склеиваются с помощью различных смол, а затем подвергаются воздействию высоких температур и давления для формирования панелей. Фанера подвергается аналогичному процессу, но вместо древесных волокон начинается с очень тонких слоев древесины из бревен. В большом магазине товаров для дома вы найдете и листовые формы разной толщины и сорта — чем выше сорт, тем выше цена.
Хотя они могут казаться похожими, эти два популярных древесных композитных материала не взаимозаменяемы. У обоих есть свои сильные и слабые стороны, основанные на их конструкции. Чтобы помочь вам сделать выбор между ними, мы рассмотрели их основные различия в категориях, которые наиболее важны для среднего мастера.
В целом МДФ дешевле фанеры.Хотя цена зависит от толщины и марки материала, в целом МДФ стоит дешевле фанеры.Если нет других факторов, подталкивающих вас к выбору одного материала над другим, и вы смотрите на чистую прибыль, MDF побеждает в ценовых войнах.
Фото: istockphoto.com
Фанера больше похожа на натуральное дерево.Так как фанера состоит из деревянных планок, ее поверхность приобретает вид массивной древесины лучше, чем МДФ. Фанера более высокого качества гладкая и довольно привлекательная, с большим количеством волокон, но без сучков, которые могут испортить массивную древесину. МДФ, напротив, не имеет текстуры, не такой гладкий, как фанера, и выглядит так, как есть: прессованные древесные волокна.
МДФ весит больше фанеры.Поскольку МДФ немного плотнее фанеры, он весит значительно больше. Это может стать серьезной проблемой, если вам нужно будет поднимать, удерживать или зажимать панели на месте или строить что-то, что требует досягаемости над головой, например приподнятые полки.
Когда дело доходит до прочности, фанера является победителем.МДФ более мягкий материал, чем фанера, и имеет тенденцию провисать или раскалываться под давлением. Вот почему важно укрепить его, если вы собираетесь использовать его для изготовления полок или другой тяжелой мебели.Фанера также имеет большую гибкость, чем МДФ, поэтому вы можете аккуратно согнуть ее, чтобы создать кривые; Кроме того, фанера не расширяется, не сжимается и не деформируется даже при экстремальных температурах.
СВЯЗАННЫЕ С: Be It Ever So Humble: 12 удивительных вещей, сделанных из фанеры
МДФ создает больше пыли при резке.Благодаря своей конструкции, МДФ при резке образует гораздо больше опилок, чем фанера, поэтому вам нужно проявлять особую осторожность при работе в хорошо вентилируемом помещении и в респираторе или другой защитной маске и очках.
Фото: istockphoto.com
МДФ легко резать даже по краям.Планируете изготовить мебель, раму или дверь шкафа с тщательно продуманной отделкой? Тогда вам больше всего понравится МДФ. Из-за отсутствия текстуры и мягкости МДФ легко режется, он не раскалывается и не трескается по краям, даже если вы будете вырезать изгибы, острые углы или выступы. Напротив, из-за многослойной конструкции края фанеры шероховатые и плохо подходят для сложных изгибов или разрезов.Даже прямые пропилы могут получить рваные края, но наши советы по резке фанеры избавят вас от этих недостатков.
Вам нужно будет обработать края фанеры .Посмотрите на край куска фанеры, и вы увидите тонкие слои, использованные для его создания. Это означает, что вам нужно будет отделать все открытые края вашего проекта, если он сделан из фанеры, обычно либо с помощью кромочной ленты, либо с помощью лепнины. Это не проблема для МДФ, у которого нет слоев по краям.
МДФ хорошо окрашивается, а фанера отлично справляется с пятнами.Это один из основных вопросов при взвешивании МДФ и фанеры: Планируете ли вы красить готовый проект или окрашивать его? МДФ, с его гладкой поверхностью и отсутствием волокон, воспринимает краску как чемпион, хотя для достижения наилучшего результата начните со слоя грунтовки на масляной основе. Хотя вы можете красить фанеру, фанера более высокого качества отлично смотрится с морилкой из-за ее текстуры и отделки, напоминающих твердое дерево.
Саморезы анкерные лучше в фанеру.Поскольку МДФ мягкий, он не очень хорошо закрепляет винты. Поэтому, если в вашем проекте много шурупов или гвоздей, лучшим выбором может стать фанера. Однако, если вы будете ввинчивать или прибивать крепежные детали к краю дерева, имейте в виду, что фанера более склонна к раскалыванию или раскалыванию по краям, чем МДФ.
Фото: istockphoto.com
Фанера — лучший выбор для наружных работ.Если вы собираете мебель для своего двора или планируете какой-либо проект на открытом воздухе, фанера — лучший выбор.МДФ гораздо легче впитывает воду, чем фанера, а после намокания деформируется и разбухает. Хотя вода в конечном итоге может повредить фанеру, в целом вы обнаружите, что фанера довольно хорошо держится на открытом воздухе.
СВЯЗАННЫЕ: 10 деревянных проектов на заднем дворе для начинающих
Как фанера, так и МДФ, как правило, выделяют летучие органические соединения и формальдегид.Оба материала выделяют формальдегид в отходящих газах и летучие органические соединения (ЛОС), которые раздражают легкие и нервную систему. Однако доступна фанера без формальдегида, хотя она дороже обычной фанеры.Покраска, грунтование, герметизация или окрашивание МДФ или фанеры помогает уменьшить проблему, но не устранит ее полностью.
Итог: тип проекта будет определять ваше решение, МДФ или фанера.Фанера и МДФ являются полезными материалами для многих домашних проектов. Однако, как правило, МДФ — лучший выбор для внутренней мебели или декоративного использования, особенно если вы хотите вырезать замысловатую резную отделку или узоры и планируете покрасить готовый проект.Фанера отлично подходит для использования на открытом воздухе, для обрамления стен или полов зданий, для изготовления кухонных шкафов или шкафов для ванных комнат, а также для проектов, требующих изгиба.
МДФ — MakerStock
МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)
Описание
MDF ( древесноволокнистая плита средней плотности ) изготавливается из вторично переработанной древесины, как правило, из древесных опилок с лесопилок или древесной щепы от лесозаготовок. Древесные частицы замешивают в тесто с полимерным связующим (например,g., «клей» или «смола») и затвердевают под действием тепла и давления с образованием панели.МДФ — очень хороший материал для прототипов , потому что он недорогой, однородный по текстуре и цвету и очень хорошо переносит краску. Не путайте МДФ с ДСП, в котором используются гораздо более крупные и рыхлые древесные волокна. МДФ действительно хорош, особенно для прототипов, вырезанных лазером. МДФ немного легче (как по плотности, так и по цвету), чем древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), которая продается под торговым наименованием Masonite и иногда называется ДВП.
Лазерная резка
Лазерная резка МДФ прекрасно работает: большинство лабораторных резаков режут до 1/4 дюйма, а многие режут до 1/2 дюйма и более. Лазер оставляет темный обугленный край. Большинство людей оставляют его как есть, но при желании можно легко отшлифовать края, чтобы удалить обугливание.Технические характеристики и размеры
У нас есть МДФ толщиной 1/8 и 1/4 номинальной толщины. Фактическая толщина «1/8» составляет 0,118 дюйма, а «1/4» — 0,216 дюйма. Конечно, MakerStock предлагает предварительно нарезанных панелей МДФ нужных размеров для лазерного резака или размера, удобного для вашего проекта.Все размеры панелей MakerStock сокращены с допусками + 0 дюймов / -0,188 дюймов. То есть панель всегда будет меньше размера до 3/16 дюйма, так что она определенно подойдет для машины с соответствующим номинальным размером станины.МДФ красится очень красиво, но для большинства прототипов можно просто оставить все как есть.
Плотность МДФ составляет около 788 кг / м3 или 0,028 фунта / дюйм3, что немного больше, чем у составляющей древесины из-за добавления полимерного связующего.
Исторически клей, используемый в МДФ (и фанере в этом отношении), содержал формальдегид, что могло привести к выделению газов и потенциальному риску для здоровья человека.С весны 2019 года вся фанера и МДФ, продаваемые в США, должны соответствовать довольно строгим нормативным требованиям Калифорнии и США. Уровень формальдегида очень и очень низкий. (Подробнее см. Https://www.epa.gov/formaldehyde/formaldehyde-emission-standards-composite-wood-products).
МДФ против фанеры; что выбрать для своего проекта? | Блог
МДФМДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) — это технический материал, получаемый путем измельчения остатков твердой или мягкой древесины на мелкие частицы, объединения их с воском и связующим на основе смолы и приложения высокой температуры и давления.
Преимущества МДФ
- МДФ вообще дешевле фанеры.
- Поверхность МДФ очень гладкая, что делает его отличной поверхностью для покраски.
- МДФ очень однородный по всей поверхности, поэтому обрезанные края выглядят гладкими и не имеют пустот или сколов.
- Благодаря гладким краям вы можете использовать фрезер для создания декоративных краев.
- Консистенция и гладкость МДФ позволяют легко вырезать детальные рисунки (например, скрученные или зубчатые рисунки) с помощью спиральной пилы, ленточной пилы или лобзика.
Недостатки МДФ
- Как и ДСП, МДФ впитывает воду и другие жидкости, как губка, и разбухает, если только он не будет хорошо герметизирован со всех сторон и краев.
- Из-за того, что МДФ состоит из таких мелких частиц, он плохо удерживает винты.
- Из-за своей плотности МДФ очень тяжелый, что затрудняет работу с ним.
- МДФ не окрашивается. Он не только впитывает пятна, как губка, но и из-за отсутствия текстуры древесины на МДФ выглядит ужасно в пятнах.
- МДФ содержит летучие органические соединения (например, карбамидоформальдегид), поэтому при резке и шлифовании необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать вдыхания частиц.
Фанера
Фанера также представляет собой изделие из дерева, которое производится путем прессования и скрепления листов шпона в одну цельную деталь. Как и МДФ, фанера бывает не только разной толщины, но и разных сортов, поэтому вы можете выбрать наиболее подходящую для своего проекта.
Нижние классы используются при строительстве домов.Фанера более высоких сортов (морилка, корпусная и т. Д.) Намного красивее и ровнее.
В отличие от МДФ, они имеют однородную текстуру древесины и, как правило, не имеют отверстий для узлов и других серьезных дефектов. Вы также можете найти фанеру из различных пород дерева (например, дуб, сапеле или ясень), чтобы получить тот вид, который вы хотите для своего проекта.
Преимущества фанеры
- Фанера, изготовленная из многослойного деревянного шпона, является очень прочным материалом для работы.
- Он не впитывает воду и жидкости так быстро и легко, как МДФ, поэтому он менее подвержен повреждениям от воды.
- Фанера окрашивается, так как имеет зернистость. Это делает его идеальным для кухонных шкафов, столешниц и других проектов, где вам нужна большая поверхность из окрашенного дерева.
- Он очень плотно удерживает шурупы, поскольку разная текстура древесины на каждом слое дает шурупам то, за что можно держаться.
Недостатки фанеры
- Фанера дороже МДФ и, разумеется, чем выше сорт, тем больше в зависимости от породы дерева.
- Из-за наличия слоев на краю фанеру необходимо отделать кромкой с утюгом, деревянными деталями или декоративной лепниной.
- С фанерой сложнее получить идеально ровный срез, чем с МДФ.
- Сложнее вырезать подробные чертежи из фанеры (скрученной, зубчатой и т. Д.), Потому что края будут раскалываться, а края, на которых видны слои, могут иметь в некоторых местах пустоты.
Итак, какой из них использовать?
Поскольку МДФ плохо справляется с влагой, он больше подходит для использования в помещении, например, в мебели.Кроме того, благодаря ненаправленной структуре волокон МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления без сколов и сколов.
Гладкая поверхность делает его хорошим выбором для простых предметов интерьера, которые будут окрашены, шкафов, стеллажей, молдингов и т. Д.
Фанера обычно используется для изготовления дверей, лестниц, полов и фасадов, но она также легко гнется с волокном, поэтому ее часто используют для создания криволинейных поверхностей. Влага также влияет на прочность фанеры; Фанеру с наружным клеем можно использовать на открытом воздухе, но лучше всего она работает, когда содержание влаги остается низким.
Какой тип лезвия для резки древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)? | Home Guides
Крис Дезил Обновлено 19 декабря 2018 г.
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это тип древесноволокнистой плиты, используемой для краснодеревщика и других строительных проектов внутри помещений. Доступный в виде листов размером 4 или 5 на 8 футов и с диапазоном толщины от 3/8 до 1 дюйма, он изготавливается путем прессования древесных волокон, подвешенных в связующем синтетической смоле. Любой инструмент, который режет дерево, будет резать МДФ, но при выборе режущего инструмента следует учитывать особые характеристики МДФ.
Прямая резка
Любая циркулярная пила или ручной режущий инструмент сделает продольные или поперечные надрезы в МДФ, но лезвие должно иметь твердосплавный наконечник, потому что высокое содержание клея в материале быстро затупляет стальные лезвия. Большее количество зубьев на лезвии снижает вероятность сколов, но в то же время увеличивает количество образующейся пыли. Лист МДФ имеет тот же размер, что и лист фанеры, и его можно разрезать настольной пилой, но пила должна иметь систему вакуумирования, чтобы пыль не мешала работе двигателя.
Изогнутые резы
Лобзик режет МДФ так же легко, как и фанеру, хотя следует помнить, что чем больше у лезвия зубьев, тем меньше вероятность сколов материала по краям пропила. Следовательно, лезвие для резки стали при более медленной резке сохранит края нетронутыми при чувствительном срезе. Вы также можете вырезать изгибы в МДФ с помощью ручного многоцелевого или вращающегося инструмента, оснащенного универсальным режущим лезвием. Это хороший вариант для вырезания выемок в уже собранных шкафах из МДФ, когда необходим врезной пропил.
Отверстия
Сверло, оснащенное обычным сверлом или лопаточным сверлом, сделает отверстия диаметром до 1 1/2 дюйма в МДФ так же легко, как и в фанере, и оно сделает отверстия до 4 дюймов с помощью сверла. кольцевая пила. Чтобы сделать отверстия большего размера или отверстия некруглой формы, просверлите углы контура отверстия сверлом и обрежьте контур лобзиком. Альтернативой является использование ручного многоцелевого или вращающегося инструмента и универсального режущего лезвия, погружая лезвие в контур и осторожно направляя инструмент вокруг него.
Фрезерование
Любое лезвие, которое может фрезеровать дерево, будет фрезеровать МДФ, но лезвия с твердосплавными наконечниками затупятся менее быстро, чем стальные. МДФ производит большое количество пыли во время фрезерования, и проблемы, которые это создает, можно уменьшить, используя портативный многоцелевой инструмент с аксессуаром для фрезерования. Он меньше, чем обычный маршрутизатор, что упрощает обращение с ним и позволяет поддерживать визуальный контакт с вашей работой. При фрезеровании всегда перемещайте инструмент против направления вращения лезвия, иначе он может выйти из-под контроля и повредить кромку, на которой вы работаете.
МДФ против Real Wood Products — Решения для деревообработки
«Дерево лучше МДФ?» Это вопрос, который нам часто задают. Вы можете быть удивлены, но ответ «не обязательно». Мы нашли эту статью в блоге Woodmeister Master Builders, чтобы помочь объяснить …
Массив дерева имеет много преимуществ; он сильный, крепкий и красивый. Однако твердая древесина сжимается при изменении температуры и влажности. Если эти условия не будут тщательно контролироваться, шкафы, двери или панели из массива дерева могут дать усадку, трескаться или коробиться.
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это высококачественный композитный материал, который во многих областях работает лучше, чем цельная древесина. Изготовленный из переработанных древесных волокон и смолы, МДФ сушится в машине и прессуется для производства плотных и стабильных листов.
МДФ более устойчив, чем массив дерева, и лучше выдерживает перепады температуры и влажности. Плиты из массивной древесины обычно расширяются и сжимаются как по горизонтали, так и по вертикали при повышении и понижении температуры и влажности. По этой причине шкафы, двери и обшивка из массива дерева требуют высокого уровня ухода и ухода.
При изготовлении окрашенных дверей шкафа МДФ превосходит массив дерева. Традиционный метод рамы и панели для строительства дверей из массива дерева включает соединение пяти отдельных частей: четырех частей рамы и центральной панели, вырезанной немного меньше, чем рама, потому что она должна плавать, чтобы учесть расширение и сжатие. Это обычно известно как оконные рамы или конструкция из 5 частей. МДФ, поскольку он изготовлен из обработанных древесных волокон, поскольку листовой материал позволяет использовать другой метод строительства.МДФ можно фрезеровать на станках с компьютерным управлением (ЧПУ) в цельные рамы с вырезом по центру для утопленной панели. Из-за своей плотности МДФ не перемещается независимо от рамы, и вставленная панель не должна плавать, как обычная дверь из цельного дерева, состоящая из пяти частей. Так как панель МДФ не плавает в раме, микротрещины не образуются по краям панели или на стыках фасада и перил. МДФ будет расширяться и сжиматься, но при использовании этого метода строительства из двух частей двери перемещаются как единое целое, а не как отдельные куски дерева.Поэтому краска не трескается и не отслаивается на стыках.
МДФ легко доступен в гораздо больших размерах — например, панели 5 на 12 футов — чем цельная древесина. Из этих больших листов можно фрезеровать бортовые панели или вагонку.
В отличие от цельной древесины, на поверхности панели МДФ нет видимой текстуры. Таким образом, обычная проблема, связанная с просачиванием текстуры древесины и сучками через краску или морилку, не является важным фактором при использовании МДФ.
Еще одно соображение — стоимость; и здесь МДФ часто оказывается более выгодным.Массив дерева часто дороже, а иногда не так легко доступен. МДФ может быть более экономичным во многих сферах применения; например, при обшивке бортовыми досками и обшивке стен, где можно использовать большие листы.
, Кевин Грин,
МДФ против фанеры — разница и сравнение
Что такое МДФ?
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это изделие из древесины, изготовленное из древесных волокон, полученных в результате измельчения твердой и мягкой древесины с помощью дефибратора.Затем древесные волокна склеиваются с помощью клея на основе воска и смолы. Они превращаются в панели путем приложения высокой температуры и давления. Получаемый в результате продукт из гладкой древесины не имеет древесной текстуры и имеет много общих характеристик с древесно-стружечной плитой. Однако МДФ немного прочнее ДСП.
Что такое фанера?
Фанера изготавливается из лущильных бревен. Тонкие слои снимают с бревен, вращая их вдоль горизонтальной оси. Листы шпона, полученные в результате этого процесса, нарезаются до желаемых размеров, сушатся, накладываются, склеиваются, а затем запекаются в прессе при 140 ° C (284 ° F) и 1 ° C.9 МПа (280 фунтов на квадратный дюйм) для формирования фанерной панели. В зависимости от сорта фанеры, она может быть гладкой, а может и нет, и полезной для визуального оформления деревянных деталей в интерьере. Некоторые сорта фанеры можно окрасить, чтобы они хорошо смотрелись на кухне.
Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, чем отличаются фанера, МДФ, древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), столярная плита и ДСП.
Прочность и долговечность
МДФ не такой твердый, как фанера, и его легко повредить при неосторожном обращении.Она не такая жесткая, как фанера, и может прогнуться, если к ней приложить слишком большой вес. Например, когда для стеллажа используется МДФ, важно укрепить полки, чтобы предотвратить провисание.
Поперечное зерно фанеры улучшает стабильность размеров за счет уменьшения расширения и усадки. Это делает панели устойчивыми в обоих направлениях. Нечетное количество листов также снижает коробление. Еще одно преимущество фанеры в том, что сильный холод не влияет на ее размеры и прочность.
Технологичность
При заворачивании шурупа по краю МДФ мягкий сердечник легко раскалывается. Когда сверло с зенковкой не используется, головка винта может отломиться перед тем, как погрузиться внутрь, или она может вытолкнуть стружку. Напротив, перекрестное зерно фанеры немного снижает ее склонность к раскалыванию, когда ее прибивают гвоздями по краям.
МДФ обычно используется в недорогой и недорогой мебели.Благодаря ненаправленной структуре волокон МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления без образования сколов или сколов.Отсутствие сучков облегчает отделку.
Гладкая поверхность МДФ делает его идеальным для простых предметов интерьера, которые будут окрашены, в то время как фанера добавляет прочности тем деталям, которые должны быть более прочными. И то, и другое может быть относительно легко использовать для опытных мастеров-мастеров, и их можно найти в ряде дешевых и доступных мебельных изделий. Например, МДФ и фанера, а также ориентированно-стружечная плита (OSB) часто входят в состав многих предметов мебели ИКЕА.
Следующее видео дает советы о том, как безопасно и эффективно работать с деревянными панелями и какие типы пил использовать для их резки.Любые работы по дому, требующие резки МДФ или фанеры, должны выполняться на улице с использованием надлежащих средств защиты.
Стоимость фанеры по сравнению с МДФ
МДФ обычно дешевле фанеры, но многое зависит от сорта фанеры и используемых пород дерева. Фанера более высокого сорта более дорогая, потому что она более эстетична, часто с натуральными волокнами твердой или мягкой древесины; более низкие классы используются в строительных работах, где они не будут видны (например,г., для чернового пола). Цена на оба изделия из дерева также зависит от толщины.
Лист из МДФ Бенди размером 1/4 дюйма (24 дюйма x 48 дюймов) стоит около 22 долларов на Amazon, а лист фанеры класса B-BB (толщиной 1/4 дюйма, 24 дюйма x 30 дюймов) стоит 10 долларов на Amazon.
Использование в строительстве
Фанера используется в домостроении.МДФ используется для изготовления дверей и внутренних панелей в строительстве, где влага с меньшей вероятностью повредит его, но была разработана исключительно для мебели. Таким образом, он в основном используется для внутреннего применения.
Фанера используется для изготовления дверей, наружных лестниц, внешней облицовки, полов, обрамления, внутренних перил и балюстрад, внутренних лестниц, внутренних обшивок, стеновых панелей, деревянных столярных изделий и деревянных портальных рам в строительстве. Фанера легко гнется вместе с волокном, поэтому ее часто используют для создания криволинейных поверхностей. Например, верхняя гладкая поверхность иногда используется для изготовления изогнутых рамп для скейтборда.
Недостатки и риски
Фанера
- Фанера дороже МДФ.
- По сравнению с МДФ, у фанеры сложно создать гладкие пропилы и края.
- Хотя фанера более водостойкая, чем МДФ, она по-прежнему пористая и подвержена повреждениям при длительном воздействии воды.
- Большая часть фанеры выделяет карбамидоформальдегид, как и МДФ. Однако можно приобрести фанеру без формальдегида.
МДФ
- При резке МДФ образует большое количество пыли.Его следует разрезать в проветриваемой среде и рекомендуется использовать респиратор.
- Не является водонепроницаемым. Хорошая толстая грунтовка и окраска могут помочь герметизировать МДФ и сделать его более водостойким, но очистка пролитой жидкости как можно скорее будет разумной.
- МДФ не такой жесткий, не прогибается и не прогибается под весом. Он ненамного прочнее ДСП.
- Продукты из МДФ выделяют мочевино-формальдегид и другие летучие органические соединения, которые при достаточных концентрациях представляют опасность для здоровья.Покрытие их грунтовками и красками может помочь уменьшить их выбросы.