Маркировка электродов для нержавейки: Электроды для сварки нержавейки маркировка

Электроды для сварки нержавейки маркировка

Нержавеющая сталь относится к числу наиболее востребованных материалов из-за полной инертности по отношению к влаге. Материал не подвержен коррозии, что значительно расширяет сферу его применения. В дополнение к этом – отличные эстетические характеристики, не требующие дополнительного декора или окрашивания. Недостатком металла является его плохая свариваемость. Соединить две заготовки можно только при помощи специальных электродов для сварки нержавеющей стали.

При этом необходимо учитывать ряд особенностей, которые проявляются в процессе сваривания двух заготовок из нержавейки:

• Материал обладает меньшей теплопроводностью по сравнению с другими марками стали. По этой причине нужно дольше греть зону сварки или же прибегнуть к другому приему, увеличив силу тока.
• Между толстыми заготовками из нержавеющей стали зазор должен быть больше, чем в случае соединения металлов других марок. Так удается сократить до минимума количество трещин, которые появляются в результате термического воздействия.
• Нержавейка обладает сильным коэффициентом сопротивления. Во время сварки ее поверхность сильно нагревается. Поэтому следует использовать только специальные электроды.

Технология сварки нержавеющей стали

Специалисты выделяют три основных момента, на которые следует обратить внимание начинающим сварщикам:

• Сварка деталей с толщиной стенок до 1,5 миллиметра выполняется в инертной среде. Требуются вольфрамовые неплавящиеся электроды. Способ сваривания может быть любым: мануальным, автоматическим или полуавтоматическим.
• Заготовки со стенками 1,5-3 мм соединяются с использованием электродуговой сварки.
• Сварка металла с толщиной от 3 мм выполняется с использованием электродуговой сварки со струйным переносом металла от электрода к наплавляемой поверхности.

Максимум внимание необходимо уделить операциям с аргонной сваркой. Нельзя допускать попадания вольфрама в расплав. В этом случае будут резко уменьшены прочностные характеристики сварочного шва. Чтобы избежать подобного, необходимо разжигать дугу бесконтактным методом или же на отдельной графитовой пластине. И только после этого можно перенести сварочный процесс на свариваемые поверхности из нержавеющей стали.

Марки электродов по нержавейке

Ассортимент электродов для сварки нержавеющей стали включает большое количество марок продукции. Но наибольшей популярностью пользуются три – ЦЛ-11, ОЗЛ-6 и НЖ-13.

Электроды ОЗЛ-6

Расходные материалы данной марки применяются в случаях, когда изготовленная конструкция будет эксплуатироваться в условиях с высокой температурой: до 1000 градусов Цельсия включительно. Для проведения работ необходим постоянный ток. Основные преимущества электродов:

• высокая прочность сварочного шва;
• отличная ударная вязкость;
• пластичность соединения;
• внутри не происходят коррозийные процессы;
• нет брызг при сварке;
• ровный и аккуратный шов.

Электроды ЦЛ-11

Электроды предназначены для работы с металлами, которые характеризуются большим содержанием никеля и хрома. Именно эти два компонента определяют уровень устойчивости сплава к коррозии. Требования к сварочному шву данных металлов достаточно жесткие. Работы выполняются при температуре расплава +450 градусов Цельсия от источника постоянного тока. Обмазка электрода представляет смесь карбоната и фтористых компонентов. Преимущества электродов идентичны расходным материалам марки ОЗЛ-6.

Читайте также: Сварочные электроды ЦЛ-11

Электроды НЖ-13

Электроды применяются в сварке заготовок из пищевой нержавеющей стали. Как показывает практика, расходные материалы с маркировкой НЖ-13 отлично справляются с задачами соединения металлов, содержащих не только никель и хром, но и молибден.

Другие популярные марки электродов для нержавеющей стали

• ЗИО-8. Используются в производстве конструкций из жаростойкой нержавейки. Электроды с основной обмазкой предназначены для работы в сети постоянного тока с обратной полярностью. Допускается любой способ формирования шва: горизонтальный, вертикальный, нижний или верхний;
• ЭФ400/10У. предназначены для работы с нержавеющей сталью аустенитного класса. Готовые конструкций из такого материала предназначены для эксплуатации в условиях агрессивной среды с температурой до +350 градусов Цельсия;
• НИИ-48Г. Универсальный расходник с основным покрытием, который отлично зарекомендовал себя в работе с низколегированной и специальной сталью. Допускается любое положение электрода. Необходим источник постоянного тока, подключение – с обратно полярностью;
• ОЛЗ-17У. специально разработан для ручной дуговой сварки нержавеющего металла, который без проблем будет контактировать с фосфорной и серной кислотой. При сварке допускается любое положение, кроме вертикального сверху вниз. Необходим постоянный ток, полярность – обратная. Важно обеспечить исключительную чистоту соединяемых кромок;
• ЭА. Очень широкий модельный ряд электродов. Рекомендованы для использования в сборке конструкций из высоколегированной стали, для которых важна прочность. По окончанию сварочного процесса не требуется финальная обработка шва.

Среди мастеров своего дела популярны электроды, производимые шведской компанией ESAB:

• ОК 61.30. Универсальный расходный материал с небольшим содержанием углерода. Обладают рудно-кислой обмазкой; легким розжигом, формируют ровный приятный шов. Работают от сети переменного или постоянного тока с прямой полярностью. Относительно поверхности можно размещать в любом положении, за исключением вертикального по направлению сверху вниз;
• ОК 61.35. Предназначены для создания конструкций с особыми условиями эксплуатации: от -165 до 400 градусов Цельсия. Нередко используются при строительстве трубопроводов для теплотрасс и другого предназначения. Предназначены для подключения к сети постоянного тока с прямой полярностью. Основная обмазка;
• ОК 67.45. Имеет двойное предназначение: для работы с нержавейкой и наплавки материалов с ограниченной свариваемостью. Накладывается на шов только как первый слой. После этого наплавляются износостойкие сплавы и металлы. Шов легко обрабатывается, выдерживает высокие температуры и легко переносит трение;
• ОК 63.30. Универсальный продукт, который показывает отличные результаты при сварке любых марок нержавеющей стали.

Следует учесть, что все перечисленный выше марки электродов для сварки нержавейки перед использованием следует прокаливать. Температурный режим свой для каждого продукта.

Читайте также: Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Советы и рекомендации по сварке нержавейки

Профессионалы делятся опытом. Их советы помогут новичкам избежать вовсе необязательных ошибок:

• Когда при сварке металла температура достигает 500 и больше градусов, то существует вероятность образования кристаллизационных трещин. Из-за это прочность и надежность соединения сильно пострадает.
• Пластичность металлической заготовки снижается при сваривании в температурном диапазоне от 350 до 500 градусов Цельсия. Материал становится более хрупким.
• Качество сварного шва будет намного лучше, если заготовки предварительно нагреть до 1200 градусов и дать остынуть естественным путем. По времени это займет около трех часов.
• Идеально, если получается соединить заготовки быстро. Перегрев отрицательно влияет на сам металл и стык. В случаях, когда нужно положить несколько слоев, рекомендуется после каждого этапа дать заготовкам остыть до 100С и только после этого наплавлять следующий слой.
• В случаях, когда для выравнивания заготовок применяются «прихватки», то желательно расстояние между ними делать небольшим, а сами «прихваты» — длинными.

Электроды по нержавейке: маркировка, марки, особенности применения

Сварка деталей, изготовленных из нержавеющих сталей, представляет собой непростой процесс, требующий от его исполнителя наличия соответствующих знаний и навыков. Для выполнения такой процедуры, кроме всего прочего, необходимы специальные электроды по нержавейке, которые могут иметь диаметр 3,4 или 5 мм.

Электроды AS P-309L турецкого производства применяются при сварке нержавеющих и жаропрочных сталей

Почему важно использовать специальные электроды для сварки нержавейки

Нержавеющая сталь с момента ее появления на рынке активно используется для изготовления отдельных изделий и конструкций различного назначения. Высокая популярность стальных сплавов данной категории объясняется не только их исключительной коррозионной устойчивостью, но также целым перечнем других достоинств – твердостью, прочностью, долговечностью, привлекательным внешним видом изделий из нержавейки и др.

Между тем одним из наиболее значимых недостатков нержавеющих сталей является плохая свариваемость, что несколько затрудняет выполнение монтажных работ с этим материалом.

Сварка этих листов из коррозионностойкой нержавеющей сталей была выполнена электродом ЦТ-15

Причины того, что нержавеющие стали обладают плохой свариваемостью (под которой понимают возможность создания надежных неразъемных соединений при помощи сварки), заключаются в следующем.

• Стали, относящиеся к категории нержавеющих, обладают меньшей (в два раза) теплопроводностью, чем обычные углеродистые стальные сплавы. Нержавейка в процессе выполнения сварки хуже отводит тепло и сильно перегревается, поэтому выполнять такой технологический процесс следует на меньших значениях сварочного тока (на 15–20%), чем при соединении деталей из обычных стальных сплавов.
• При сварке массивных изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, между ними следует оставлять достаточно широкий зазор. Если пренебречь этим требованием, то в структуре основного металла, прилегающей к зоне сварного шва, могут образоваться микротрещины, значительно снижающие качество и надежность полученного соединения.
• Из-за сильного электрического сопротивления, создаваемого в зоне сварки, электроды, при помощи которых она выполняется, сильно нагреваются. Именно поэтому выполнять сварочные работы со сталями данной категории следует, используя специальные электроды для нержавейки. Выбрать такие электроды можно по маркировке.

Пример расшифровки маркировки электродов

Неправильный выбор электродов, режимов выполнения сварки изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, а также непрофессиональное использование сварочного оборудования может привести к межкристаллитной коррозии. Это явление значительно ухудшает коррозионную устойчивость металла шва и основного металла в прилегающей к сварному соединению зоне и выражается в том, что в структуре металла при нагреве свыше 5000° формируются карбиды железа и хрома. Такие карбидные включения, появляясь на границах кристаллической решетки металла, делают его очень хрупким и уязвимым к коррозии, что и становится причиной значительного снижения надежности сварного соединения.

Для того чтобы избежать такого негативного явления, как межкристаллитная коррозия, следует правильно подбирать режимы сварки и электроды для ее выполнения, а также обеспечивать быстрое охлаждение зоны сформированного сварного соединения.

Основные технологии сварки

На качество сварки, используемой для соединения деталей из нержавеющих сталей, оказывает влияние множество факторов. К наиболее значимым из них следует отнести квалификацию сварщика, выполняющего работы, правильность выбора режима сварки и электродов для ее осуществления. Любому, кто соберется варить нержавейку, важно также знать, в чем заключаются отличия этого металла от обычных углеродистых сталей.

Варить нержавейку, в зависимости от особенностей соединяемых деталей, можно по различным технологиям. Одной из наиболее распространенных технологий, при помощи которых выполняют соединение изделий из нержавейки с толщиной от 1,5 мм, является сварка в среде защитных газов.

Сварка нержавеющей стали вольфрамовым электродом

Такая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, используется преимущественно для соединения:

• корпусных деталей оборудования и приборов различного назначения;
• других изделий, для изготовления которых используется листовая нержавейка;
• трубопроводов из нержавейки, предназначенных для транспортировки различных сред.

В зависимости от используемого сварочного оборудования и требуемой производительности процесса выполняться такая сварка может ручным, полуавтоматическим и автоматическим способами.

При сварке изделий, изготовленных из нержавейки, можно использовать и плавящиеся электроды – металлические стержни с нанесенным на них покрытием либо специальную проволоку, отличающуюся высоким уровнем легирования. К таким методам сварки относятся:

• импульсно-дуговая, используемая для соединения деталей толщиной до восьми десятых миллиметра;
• короткодуговая, выполняемая в среде инертных газов, – для нержавейки толщиной от восьми десятых до трех миллиметров;
• дуговая струйная, применяемая для соединения листового материала толщиной свыше трех миллиметров;
• дуговая, выполняемая под слоем флюса, – для изделий, толщина которых превышает десять миллиметров;
• плазменная, которая является универсальным способом соединения деталей из нержавейки любой толщины.

Технологию плазменной сварки используют для соединения любых металлов и сплавов

При использовании для выполнения сварочных работ такого оборудования, как инвертор, процесс можно выполнять и постоянным, и переменным током.

Чтобы варить изделия из нержавейки и получать при этом качественные и надежные соединения, важно учитывать несколько важных нюансов.

• При использовании электрода из вольфрама им не следует совершать резких колебательных движений, как это делается при формировании сварного шва на обычных сталях. Такие движения могут привести к тому, что электрическая дуга, сформированная электродом, разрушит защитную пленку на основном металле, а это станет причиной значительного ухудшения его антикоррозионных свойств.
• Чтобы избежать попадания в область формируемого сварного шва вольфрама, из которого изготовлен неплавящийся электрод, зажигать сварочную дугу следует не на самих соединяемых изделиях, а на специальной графитовой пластине (или использовать для этого опцию бесконтактного розжига дуги).
• На обратную сторону сварного шва также желательно подавать струю аргона, который защитит сильно разогретый основной металл и формируемый сварной шов от окисления.

Популярные марки электродов для сварки нержавейки

Достаточно часто сварку нержавейки выполняют при помощи плавящихся штучных электродов, поэтому вопрос правильного выбора таких расходных материалов является очень актуальным. Металл, из которого изготовлены стержни таких электродов, должен:

• обладать высокой устойчивостью к такому явлению, как термическая ползучесть;
• отличаться небольшим показателем теплового расширения;
• иметь повышенную упругость;
• отличаться высокой износоустойчивостью и теплопроводностью.

Области применения электродов

На выбор электрода, при помощи которого можно варить изделие из нержавейки, решающее влияние оказывает марка свариваемой стали. Так, в зависимости от данного параметра современные специалисты применяют электроды следующих популярных марок:

• ОЗЛ-8 и ЦЛ-11 – для нержавейки, используемой в пищевой промышленности;
• ЭА400/10У, НЖ-13, ЦТ-15 (редко) – для нержавеющих сталей, отличающихся повышенной устойчивостью к коррозии;
• ОЗЛ-6 – для жаропрочных сплавов, в химический состав которых входит нержавеющая сталь;
• КТИ-7А, ЦТ-28 – для нержавейки, из которой изготавливаются различные инструменты;
• АНЖР-1, АНЖР-2, ЭА395/9 – для нержавейки другого назначения.

Электроды АНЖР-1 и АНЖР-2 применяются для сварки без предварительного подогрева и без последующей термообработки

При использовании штучных электродов, специально предназначенных для сварки нержавейки, следует соблюдать осторожность, так как слой остывающего шлака, сформированный в процессе выполнения сварки, отскакивает с поверхности шва самопроизвольно. Еще не до конца остывшие кусочки такого шлака, если не соблюдать осторожность, могут послужить причиной ожога.

К наиболее популярным электродам, используемым для соединения изделий из нержавейки, относятся изделия с маркировкой ЦЛ-11. На поверхность таких электродов нанесено покрытие, выполненное на основе карбонатов и соединений фтора. Они применяются при сварке сталей хромоникелевой группы (12Х118Н10Т и 9Т, 08Х18Н12Б и Т). Использование электродов данной марки позволяет минимизировать риск развития межкристаллитной коррозии у данных сплавов. За счет особенностей химического состава своего покрытия электроды ЦЛ-11 хорошо демонстрируют себя при температурах, не превышающих 450°.

Технические параметры электродов ЦЛ-11

К наиболее значимым достоинствам электродов данной марки следует отнести:

• минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
• хорошую ударную вязкость формируемого сварного шва;
• возможность выполнять качественный сварной шов в любых пространственных положениях;
• хорошую пластичность готового соединения;
• минимальный риск образования трещин в сварном шве, что обеспечивает высокое качество и надежность формируемого соединения.

Высокой популярностью у отечественных специалистов пользуются также электроды ОЗЛ-6 и НЖ-13. Электроды с маркировкой НЖ-13 отлично демонстрируют себя при использовании для сварки пищевой нержавейки, а также сплавов, относящихся к хромоникелевой и хромоникелемолибденовой категориям. Изделия марки ОЗЛ-6 лучше применять в тех случаях, когда сварка будет выполняться в окислительной среде или при высоких температурах (до 1000°). При использовании электродов данной марки можно получить сварное соединение более высокого качества, если выполнять его не на переменном, а на постоянном токе.

Технические характеристики электродов ОЗЛ-6

Среди достоинств электродов марки ОЗЛ-6 следует выделить:

• минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
• высокую жаростойкость сформированного соединения;
• высокую устойчивость металла сварного шва к образованию межкристаллитной коррозии.

В отличие от изделий марки ЦЛ-11, электроды ОЗЛ-6 нельзя применять для формирования сварных швов, расположенных вертикально.

Кроме электродов известных отечественных марок, у специалистов-сварщиков большой популярностью пользуются изделия для сварки нержавейки, выпускаемые под брендом ESAB.

Электроды ESAB выпускаются и на российских предприятиях в том числе, соответствуют требованиям ГОСТа и международных стандартов

Наиболее популярными марками электродов от данного производителя являются:

• ОК 61.30;
• ОК 61.35;
• ОК 63.30;
• ОК 67.45.

Так же, как и изделия других производителей, электроды ESAB в зависимости от их марки могут быть использованы для выполнения качественной сварки нержавейки различных категорий.

Электроды по нержавейке, для сварки нержавеющих сталей: маркировки, марки, какими варить

На этой странице показана информация по теме «Электроды для нержавейки» и всему, что с ней связано. Смотрите далее информацию по данному вопросу, а внизу страницы подобраны марки электродов с этой меткой на сайте.

Нержавеющая сталь является неотъемлемой частью многих, самых разнообразных отраслей. Данный материал активно применяется в производстве товаров широкого потребления и в различных сферах промышленности. Обусловлено это несколькими важными достоинствами сплавов данной категории. Они отличаются твердостью, прочностью, долговечностью и привлекательным внешним видом. Поэтому электроды для сварки нержавеющих сталей особенно востребованы среди расходных материалов. Здесь мы рассмотрим какими электродами варить нержавейку.

Электроды по нержавейке – в чем особенности

Осуществление сварки деталей из нержавеющей стали является достаточно сложным процессом. Выполнение работ требует от исполнителя наличия соответствующих опыта, знаний и навыков. Для предупреждения наполнения сварочной ванны азотом следует придерживаться минимальной длины дуги. Кроме этого, коррозионностойкие стали обладают плохой свариваемостью, которая в значительной степени затрудняет соединение. Причины этого кроются в следующем:

• теплопроводимость нержавейки в два раза меньше, чем у обычных углеродистых стальных сплавов. Это приводит к перегреву изделий, поэтому проводить данный технологический процесс необходимо на меньшем сварочном напряжении.
• при сваривании массивных элементов, между ними нужно оставлять достаточно широкий зазор. Невыполнение этого требования может привести к образованию микротрещин, снижающих качество и надежность шва.
• в рабочей зоне присутствует сильное электрическое сопротивление, которое приводит к нагреву стержня электрода.

Именно поэтому, а также из-за вышеперечисленных особенностей сварки, необходимо использовать специальные сварочные электроды по нержавейке. Неверный выбор сварочных материалов может привести к межкристаллитной коррозии – опасному виду разрушения. Такое явление является причиной значительного снижения надежности сварного шва.

Переменным или постоянным током

Сваривание переменным и постоянным током обладает своими особенными характеристиками.

Основные преимущества постоянного напряжения: экономия сварочных материалов за счет низкого уровня разбрызгивания; комфорт и легкость проводимых работ; качественный шов; высокая производительность сварки; отсутствие непроверенных участков. Недостатком является высокая стоимость оборудования, способного выдавать постоянный ток. Подробнее здесь.

Главные достоинства переменного тока: легкость и доступная цена оснащения, работающего на переменке; удобство проведения сварочных работ; гарантия качественного соединения. Основные минусы: меньшая стабильность дуги; большое количество брызг способствует значительному расходу материалов. Подробности тут.

Коррозионностойкие стали можно сваривать различными способами. Однако, чаще всего, для сварки нержавейки используются два метода соединения:

1. Ручное сваривание покрытыми электродами.
2. Сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов.

В зависимости от метода сварки используется различный вид напряжения, а соответственно применяются электроды, подходящие для переменного или постоянного тока.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Электроды постоянного тока по нержавейке

Приступая к работе мастер должен решить какими электродами можно варить нержавейку. Сварочные материалы с обмазкой без особых проблем обеспечивают оптимальное качество соединения. Ручное сваривание осуществляется, как правило, постоянным напряжением обратной полярности. Поэтому используются нержавеющие электроды следующих марок:

ЦЛ-11 является одной из самых популярных марок среди сварщиков; используется для работы со сталями с высоким содержанием хрома и никеля. Шов, наплавленный с помощью данных расходников, обладает несколькими преимуществами: прочность; пластичность; аккуратность; достаточно высокий уровень ударной вязкости; отсутствие разбрызгивания.

Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях высоких температур – до 1000°С. При это достоинства данной марки во многом схожи с ЦЛ-11.

НЖ-13 успешно используются для сваривания деталей из пищевой стали. Расходники данной марки отлично сваривают сплавы, где присутствуют хром, никель и молибден. Главная отличительная особенность таких электродов – образование тонкого слоя шлаковой корки, которая отделяется самопроизвольно.

Электроды НИИ-48Г.

Ниже приведен перечень ещё нескольких востребованных электродов по нержавеющим сталям:

ЗИО-8 предназначены для жаростойких коррозионностойких сталей.

Электроды НИИ-48Г используются для работы с ответственными конструкциями.

ОЗЛ-17У подойдут для нержавейки, работающей в средах, где присутствуют серная или фосфорная кислоты.

В соответствующем разделе представлены остальные марки электродов для сварки нержавейки.

Электроды для переменного тока для нержавейки

Не все исполнители располагают оснащением, работающим на постоянном напряжении. Из-за чего возникает вопрос: можно ли варить переменным током нержавейку?

Есть такие электроды, например, это марки ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, ЦТ-50, ЭА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36 и другие.

Сваривание вольфрамовыми электродами (на картинке) в среде газов также можно проводить переменным током прямой полярности. Данный метод соединения применяется в следующих случаях:

• сваривание тонкостенных изделий;
• повышенные требования к сварочному шву.

Данные сведения помогут исполнителю любого уровня определить какие электроды для сварки нержавейки переменным током следует использовать при решении конкретных задач.

В качестве вывода, следует отметить, что электроды для нержавейки переменного тока менее востребованы. Данный факт обусловлен меньшей популярностью переменного напряжения по сравнению с постоянным.

Постоянка обладает большим спектром достоинств и используется профессионалами намного чаще.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Маркировка электродов по нержавейке

На упаковке всех, без исключения, сварочных материалов присутствуют основные идентификационные сведения. Маркировка электродов для нержавейки также оснащена данной информацией, включающей следующие обозначения:

• тип, марка, диаметр и назначение электрода;
• толщина обмазки;
• полярность;
• настройка напряжения;
• переменный или постоянный ток.

Электроды для нержавеющих сталей и черного металла

Безусловно сваривание данных материалов возможно. Однако, сварка черного и нержавеющего металла имеет свои сложности. Основная проблема – разнородность этих металлов. Для получения качественного шва применяют сваривание трех типов:

• сварка электродами с покрытием;
• соединение вольфрамовыми неплавящимися расходниками;
• в среде защитного газа, чаще всего используется аргон.

Для проведения сварки первого типа используют следующие электроды для сварки нержавейки с черной сталью:

Электроды ОЗЛ-312.

ЭА-395/9 предназначены для работы с ответственными конструкциями.

ОЗЛ-312 подходят для соединения сталей с неизвестным составом и при необходимости высокой прочности шва.

Также существует возможность использования марок АНЖР-1 и АНЖР-2 для сваривания разнородных сталей.

Однако, лучше всего соединять нержавейку и черный металл методом аргоновой сварки. Аргон в подобных случаях выполняет важную функцию – обеспечение защиты рабочей зоны от чрезмерного насыщения азотом, а, соответственно, и от окисления. Чтобы сварной шов получился надежным пруток следует держать перпендикулярно к поверхности.

Исходя из вышеперечисленной информации можно сделать вывод, что для сварки нержавейки с черным металлом используется распространенные сварочные материалы. Расходники данных марок можно приобрести у многих поставщиков и производителей.

Электроды для сварки нержавеющей стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т является нержавеющей сталью аустенитного класса. Данная разновидность нержавейки наиболее распространена, применяется во многих отраслях промышленности: пищевая, химическая и фармацевтическая. Довольно часто из такого вида стали производят сварные аппараты и сосуды, трубы для трубопроводов.

Электроды ЦЛ-9 в упаковке.

Далее представлена информация, с помощью которой можно определить какими электродами варить нержавейку 12х18н10т.

Маркой, пользующейся наибольшим спросом, является ЦЛ-9. Сварка может проводится во всех пространственных положениях.

Электроды ОК 61.30 обладают несколькими достоинствами: хорошее формирование шва; легкое зажигание; самоотделение шлака.

Сварочные материалы НЖ-13 применяются в тех случаях, когда к наплавленному металлу предъявляются высокие требования стойкости против МКК.

ОЗЛ-14 – расходники, использующиеся, когда к металлу шва не предъявляются жесткие требования против МКК.

Можно ли электродами по нержавейке варить сталь

Марки электродов для нержавейки используются не только для обработки соответствующих сталей. Данные сварочные материалы возможно применять для сваривания обычной черной стали. Однако, такое сочетание не подходит для выполнения ответственных работ. Возможно образование коррозии как в рабочей, так и в околошовной зоне. К тому внешний вид соединения будет не на высшем уровне. Если же мастер все-таки решил прибегнуть к такому решению, рекомендуется производит сваривание точно и быстро.

Какими электродами варить нержавейку 1 мм.

Сварка тонкого металла является сложным процессом не только для начинающих специалистов, но и для опытных сварщиков. Данный процесс имеет несколько сложностей:

• сильный нагрев изделия может привести к прогоранию и образованию отверстия;
• высокая температура прогрева также может привести к изменению геометрии тонких листов;
• короткая дуга, с помощью которых производится соединение, при незначительном отрыве гаснет.

Данные проблемы могут значительно затруднить сварочные работы. Поэтому, чтобы избежать таких трудностей, очень важно знать какие электроды нужны для сварки нержавейки тонкой толщины.

ОК 63.34 предназначены для сваривания тонкого металла. Также марка отлично подойдет и для толстостенных изделий. Электроды характеризуются улучшенным шлакоотделением.

ОК 63.20 (на картинке) особенно востребованы для соединения труб и тонкого металла. Сварочный процесс происходит при кратковременном поджиге и гашении дуги.

[ads-pc-4][ads-mob-4]

Популярные электроды для сварки нержавейки

Наиболее востребованными и ходовыми сварочными материалами являются марки нержавеющих электродов, произведенных ведущими заводами. Проверенные изготовители тщательно следят за качеством продукции, гарантированно выполняются обязательства и предлагают выгодные условия для сотрудничества. Кроме этого, постоянно высоким спросом пользуются марки электродов для сварки нержавеющей стали известных брендов.

ESAB

Шведский концерн ESAB предоставляет широкий выбор расходных материалов. Большой популярностью среди профессиональных сварщиков пользуются марки электродов по нержавейке.

ОК 61.35 предназначены для ответственных конструкций, часто применяются для сваривания трубопроводов различного назначения.

ОК 67.72 – синтетические электроды, использующиеся для соединения нержавеющих и разнородных сталей.

ОК 67.45 – сварочные материалы двойного назначения: соединение нержавеющих сталей и наплавка металлов с ограниченным уровнем свариваемости. Шов отлично переносит высокие температуры и трение.

Также следует упомянуть ОК 63.30; ОК 61.30; ОК 63.20; ОК 61.35.

Видео с разъяснениями по выбору от производителя.

ЦЛ-11

Как уже упоминалось ранее данная марка сварочных материалов является одной из самых популярных. Сварной шов, наплавленный расходниками ЦЛ-11, отличается аккуратностью, пластичностью, прочностью и высокой ударной вязкостью.

Монолит

Оригинальные сварочные материалы данного бренда с положительной стороны характеризуют многие мастера. По нержавке у них марка ЦЛ-11. Основные достоинства:

• привлекательный вид шва;
• легкий поджиг как начальный, так и повторный;
• стабильность дуги;
• самоотделяемость шлаковой корки;
• малое разбрызгивание;
• возможность проведение сварки по окисленным, окрашенным и масляным поверхностям;
• также можно осуществлять сваривание от бытовых источников питания;
• сварочные материалы Монолит подходят для выполнение соединений в труднодоступных местах.

УОНИ

В случае отсутствия под рукой специальных электродов для нержавейки, можно провести сваривание и другими марками. Чаще всего, специалисты задаются вопросом: можно ли уони варить нержавейку? Рассматривая данный вопрос с технической точки зрения, ответ будет положительным. УОНИ подойдет для работы с коррозионностойкими сталями. С практической точки зрения следует знать какой нужен электрод для сварки нержавейки.

УОНИ-13/НЖ обладают несколькими преимуществами: проведение сварки возможно практически во всех положениях; небольшое количество брызг.

УОНИ-13/НЖ-2 предназначены для коррозионностойких кислотостойких сталей.

УОНИ-13/ЭП-56 используются для сваривания нержавеющих сталей, работающих в агрессивных сталей, а также для сваривания трубопроводов.

Следует отметить, что лучше варить нержавейку специально разработанными для этого сварочными электродами.

Какие электроды для нержавейки лучше

Ответить на поставленный вопрос очень сложно. Каждый сварщик отдает предпочтение своему расходнику и самостоятельно определяет какими электродами можно варить нержавеющую сталь. Некоторые бренды выделяются из всего многообразия представленных торговых марок. НЕРО, Монолит, УОНИ являются одними из лидеров рынка. Потребители характеризуют их продукцию следующим образом – “хорошие и качественные электроды”.

Видео

Предлагаем вам самим посмотреть подборку роликов с разными марками и их использованию по нержавейке.

Популярные производители

Практически все изготовители предлагают клиентам широкий выбор электродов для коррозионностойких сталей. Востребованность нержавейки, а, соответственно, и сварочных материалов для нее, требует этого от заводов. Среди ведущих производителей следует отметить следующие концерны: “Лосиноостровский электродный завод”, “Спецэлектрод” (Москва), “Зеленоградский электродный завод”, “Кировский завод”, ESAB, “Lincoln Electric”, “Quattro Elementi”.

Данная статья дает полный и четкий ответ на многие вопросы, возникающие у сварщиков во время работы с изделиями и конструкциями из нержавейки. Ознакомившись с представленной информацией каждый исполнитель сможет решить какими электродами варят нержавеющую сталь.

Где купить

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

Сварочные электроды по нержавейке виды и маркировка

Нержавеющая сталь всегда была востребованным материалом. И основным ее популярным качеством является полное отсутствие взаимодействия с влагой, то есть, нулевая коррозия металла. Плюс прекрасные внешние данные, конструкция из нержавейки смотрится эстетично без всякого декоративного покрытия. Но этот металл обладает плохой свариваемостью, поэтому рекомендуется использовать для сварки только электроды по нержавейке.

К тому же необходимо учитывать и некоторые особенности материала, которые проявляются в процессе соединения частей конструкции между собой.

• Нержавеющая сталь характеризуется меньшей теплопроводностью, чем другие виды сталей. Поэтому прогревать зону сварки надо дольше, или использовать для этого ток большей величины.
• При соединении толстых заготовок из нержавейки, необходимо между ними оставлять больший зазор, чем при сварке остальных видов сталей. Только так можно сократить количество микротрещин, которые могут появиться.
• В процессе сварки сварочные стержни подвергаются сильному нагреву. Это обусловлено высоким сопротивлением нержавейки сварочным процессам. Поэтому рекомендуется использовать только сварочные электроды для нержавеющей стали.

Содержание страницы

Вкратце о технологии сварки нержавейки

Есть три основных момента, которые нужно учитывать при сварке заготовок из нержавеющей стали.

1. Сварка заготовок толщиною до 1,5 мм производится по технологии в защитных инертных газах с использованием вольфрамовых неплавящихся электродов. Может использоваться ручной способ, автоматический или полуатоматический.
2. Толщина от 1,5 до 3 мм требует короткодуговой сварки.
3. Сварка деталей с толщиной свыше 3 мм производится электродуговой сваркой, где перенос металла с электрода производится струйно.

Особое внимание необходимо уделить аргонной сварке. Очень важно, чтобы вольфрам не попал в сварочную ванну. Это резко снижает качественные характеристики сварного шва. Поэтому рекомендуется розжиг производить бесконтактным способом или зажигать дугу на угольной или графитовой пластине отдельно, после чего переносить сварочный процесс на детали из нержавеющей стали.

Электроды для нержавейки – марки и виды

Электроды для сварки нержавейки – это огромный список марок. Наибольшее распространение среди сварщиков получили три марки это ЦЛ-11, ОЗЛ-6 и НЖ-13

ЦЛ-11

Эта марка электродов используется для соединения сталей, в которых большое содержание хрома и никеля. К примеру, стали марки 08Х18Н12Т или последняя буква «Б». Именно содержание этих двух металлов создают такое свойство стали, как высокая антикоррозийная стойкость. Поэтому к сварочному шву стальных заготовок этой марки предъявляются достаточно жесткие требования.

Для этого используется ручная сварка при температуре +450С с применением постоянного тока. Обмазка электрода состоит из фтористых компонентов и карбоната. Сварку можно проводить в любом положении кроме вертикального. Преимуществ у шва, сделанного этим электродом по нержавеющей стали много.

• Прочность шва.
• Его пластичность.
• Немалая ударная вязкость.
• Внутри шва не образуются процессы по кристаллизации коррозии.
• Шов получается аккуратным и ровным.
• В процессе проведения сварочных работ не присутствует разбрызгивание металла сварочного стержня.

ОЗЛ-6

Этот электрод для сварки нержавеющей стали используется в тех случаях, если соединяемая конструкция будет эксплуатироваться в условиях с высокой температурой – до 1000С. При этом все достоинства этой марки в точности совпадают с предыдущим видом. Сварку проводят только постоянным током.

НЖ-13

Электроды по нержавейке этой марки используются для соединения деталей из пищевой стали. Практика так же показала, что расходники данного типа прекрасно варят заготовки не только сплавов, где присутствуют хром и никель, но и с участием в сплаве молибдена.

И еще несколько популярных марок.

• ЗИО-8 используется для соединения жаростойких нержавеющих сталей. Обмазка – основная, варить можно постоянным током, полярность – обратная. Способ сварки – любой (нижний, верхний, вертикальный).
• ЭФ400/10У используется, когда надо сварить заготовки из нержавейки аустенитного класса. Обычно детали из такого металла используют в агрессивных средах жидкого типа, в которых температура поднимается до +350С.
• НИИ-48Г. Это универсальный электрод, который применяется для сваривания ответственных конструкций из специальных и низколегированных сталей. Имеет основной вид покрытия. Режим сварки: ток – постоянный, полярность – обратная. Положение электрода – любое.
• ОЛЗ-17У. Применяются для ручной электродуговой сварки нержавеющих сталей, которые работают в средах, где используется фосфорная или серная кислота. Варить можно в любых положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ток – постоянный, полярность – обратная. Сварочный процесс этим электродом требователен к чистоте сварных кромок. Особое внимание свариванию деталей большой толщины, где необходимо проводить двустороннюю разделку сварных кромок.
• ЭА. У этой марки достаточно широкий модельный ряд. Но практически все они рекомендованы для проведения сварки ответственных конструкций, которые собираются из легированных сталей высокой прочности. После использования электродов по нержавейке этой маркировки обработка шва не требуется. Сваривание необходимо проводить короткой дугой.

Большой популярностью среди профессионалов пользуются электроды для сварки нержавеющей стали от шведской компании ESAB.

1. ОК 61.30 – универсальная модель, в которой углерод содержится в небольших количествах. Легкий поджиг (даже повторный), шов получается ровным, шлак отделяется от металла легко. Обмазка – рудно-кислая. Можно варить переменным током или постоянным (полярность – прямая). Пространственное положение электрода – любое, кроме сверху вниз.
2. ОК 61.35 используется для сваривания ответственных конструкций, которые будут эксплуатироваться при перепаде температур от -196С до +400С. Часто его применяют для сварки трубопроводов разного назначения. Обмазка – основная. Ток – постоянный, полярность – прямая.
3. ОК 67.45. Электрод двойного назначения. То есть, может использоваться для соединения нержавеющих сталей и применяться в процессе наплавки металлов с ограниченной свариваемостью. Проходит в качестве первого слоя, далее на полученный шов наплавляются металлы износостойкого типа. Шов из такого электрода прекрасно переносит трение и высокие температуры, легко поддается обработке.
4. ОК 63.30 – это электрод общетехнического назначения, то есть универсальный. Используется для сварки почти всех марок нержавеющих сталей.

Внимание! Все вышеописанные электроды перед сварочным процессом должны пройти прокалку. Правда, у каждой марки свой температурный режим.

Полезные советы

Несколько рекомендаций от профессионалов.

• Если температурный режим сварочного процесса повышается более +500С, то высока вероятность, что на участке сварного шва появятся трещины кристаллизационного типа. А это сильно ослабит прочность и надежность конструкции.
• В диапазоне температурного режима сварки от +350С до +500С показатель пластичности сплава снижается, что обязательно приведет к хрупкости металла.
• Чтобы качество сварного соединения было высоким, нужно предварительно нагреть заготовки из нержавейки до +1200С, после чего охладить их естественным способом. Длительность охлаждения – 3 часа.
• Оптимально, если сам сварочный процесс проводить быстро. Нельзя подвергать нержавейку длительному нагреву. Если сварка проводится послойно, то рекомендуется каждый нанесенный слой охлаждать до +100С до нанесения последующего слоя.
• Если до нанесения основного слоя свариваемого металла необходимо провести прихватку двух заготовок, то расстояние между ними лучше сократить. Идеальный вариант, если прихватки будут длинными.

При правильной сварке нержавейки выбору электрода нужно уделять не меньше внимания чем подбору режима сваривания и выбору самого аппарата.

нюансы сварки, виды электродов и маркировка

Нержавеющая сталь неслучайно пользуется большой популярностью в самых различных сферах хозяйственной деятельности. Этот материал ценится в первую очередь тем, что не реагирует с влагой, а это исключает возникновение коррозии металла. Нельзя не отметить и превосходные эстетические свойства нержавейки, которые передаются и всем изделиям, изготовленным из этого популярного материала.

Но в процессе изготовления различных металлоконструкций из нержавеющей стали возникают трудности: металл обладает недостаточной свариваемостью, поэтому для создания надежных соединений специалисты должны применять электроды, подходящие именно для нержавейки.

Особенности нержавеющей стали

В отличие от ряда других популярных металлов, нержавейка обладает рядом особенностей, которые могут проявиться при соединении элементов из этого металла. Всё это нужно обязательно принимать во внимание, приступая к изготовлению различных конструкций и изделий из этого материала. По сравнению со многими другими видами сталей, нержавейка обладает меньшей теплопроводностью. Из-за этого приходится тратить больше времени на прогрев зоны сварки или использовать для работы ток большей величины.

Во время сварки элементов достаточно большой толщины из нержавейки зазор между ними должен быть немного больше, чем при соединении элементов из других видов стали. Это единственный способ, позволяющий свести к минимуму количество микротрещин, которые могут появиться после проведения сварочных работ.

Во время соединения элементов из нержавейки путем их сваривания сварочные стержни нагреваются до очень высоких температур. Происходит это из-за того, что металл обладает высоким сопротивлением к сварочным процессам. Для уменьшения подобного проявления специалисты рекомендуют применять для сварки специальные электроды, предназначенные для нержавеющей стали.

Особенности сварки нержавеющей стали

Сварка элементов из нержавейки требует знания ряда особенностей, касающихся правильного проведения этих работ:

• Соединение заготовок толщиной до 1,5 мм выполняется по технологии в защитных инертных газах, предусматривающей использование вольфрамовых неплавящихся электродов. В этом случае сварку можно выполнять вручную или же в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
• При работе с заготовками толщиной от 1,5 до 3 мм используется короткодуговая сварка.
• Для сваривания заготовок толщиной более 3 мм применяют метод электродуговой сварки, предусматривающий струйный перенос металла с электрода.

Пару слов хотелось бы сказать об аргонной сварке, которая имеет ряд важных нюансов. Во время сварки нужно следить за тем, чтобы вольфрам случайно не попал в сварочную ванну. Иначе это негативно повлияет на прочностные показатели сварочного шва. Этого можно избежать, если розжиг осуществлять бесконтактным способом, либо сперва зажечь дугу на графитовой или угольной пластине, а затем продолжить работу на подготовленных к соединению деталях из нержавеющей стали.

Марки и виды электродов

Электроды для нержавейки отличаются между собой различными характеристиками, в том числе и маркой. Чаще всего профессиональные сварщики для сварочных работ используют элементы следующих марок: ЦЛ-11, ОЗЛ-6 и НЖ-13.

ЦЛ-11

Расходные элементы, выпускаемые под этой маркой, предназначены для сваривания элементов из нержавейки с высоким содержанием никеля и хрома. В качестве примера можно привести стали марки 08Х18Н12Т или 08Х18Н12Б. Именно наличие в составе нержавейки двух вышеназванных металлов и обеспечивает ей такое ценное качество, как высокая антикоррозионная стойкость. По этой причине при сварке заготовок из стали этой марки к созданию сварочного шва необходимо подходить с особым вниманием.

Сварка проводится вручную при температурном режиме от +450 градусов с использованием постоянного тока. Покрытие электрода содержит фтористые компоненты и карбонат. При помощи электродов можно сваривать заготовки в любом положении, за исключением вертикального.

Для сварочных швов, выполняемых при помощи электродов этой марки, характерен ряд достоинств:

• сварка заготовок не сопровождается образованием брызг металла от сварочного стержня;
• сварочный шов имеет аккуратный вид и лишён неровностей;
• шов надежно защищен от процессов кристаллизации коррозии;
• высокая ударная вязкость;
• пластичность;
• прочность шва.

ОЗЛ-6

Электроды для сварки нержавейки этой марки предназначены для сваривания изделий и конструкций из нержавейки, которым в процессе эксплуатации предстоит испытывать воздействие температур до +1000 градусов. По своим положительным свойствам эти электроды не отличаются от предыдущего вида. Для сварки используется только постоянный ток.

НЖ-13

Выпускаемые под этой маркой электроды для нержавейки предназначены для сваривания заготовок из пищевой стали. За годы их использования неоднократно удалось убедиться, что этот расходный материал прекрасно подходит для соединения не только сплавов с содержанием хрома и никеля, но и тех, которые имеют в составе в качестве одной из составляющих молибден.

Другие марки

Помимо уже рассмотренных марок электродов для нержавейки, существует и ряд других, которые часто используются при сварочных работах:

• ЗИО-8. Предназначены для сваривания заготовок из жаростойких нержавеющих сталей. Имеют стандартную обмазку, сваривание можно выполнять при постоянном токе и обратной полярности. Допускается использовать любой из доступных способов соединения — вертикальный, верхний или нижний.
• ЭФ400/10У. Эти электроды применяют для соединения деталей из нержавейки аустенитного класса. Изделия из этого металла рассчитаны на эксплуатацию в условиях агрессивных сред жидкого типа при температуре до +350 градусов.
• НИИ-48Г. Электроды универсального назначения. Могут использоваться для соединения ответственных конструкций из специальных низколегированных сталей. В них используется обычная обмазка, сварка может проводиться постоянным током при обратной полярности. В процессе сварки электроду можно придавать любое положение.
• ОЛЗ-17У. Применяют для сваривания электродуговым методом заготовок из нержавейки, предназначенных для эксплуатации в средах, содержащих фосфорную или серную кислоту. Сварка может проводиться в любом положении за исключением вертикального. Соединение деталей выполняется при токе постоянной величины и обратной полярности. Во время сварки с использованием электродов этой марки необходимо особое внимание уделить чистоте сварных кромок. Следует быть очень аккуратным при соединении деталей большой толщины, в отношении которых необходимо выполнить двустороннюю разделку сварных кромок.
• ЭА. Эти электроды выпускаются производителями в большом количестве вариаций. Большинство из них предназначено для сваривания ответственных конструкций, выполненных из высокопрочных легированных сталей. После сваривания заготовок с помощью электродов этой марки проводить дополнительную обработку сварочного шва не требуется. Рекомендуемый способ соединения — короткодуговая сварка.

Довольно часто профессиональные сварщики для проведения сварочных работ применяют электроды для нержавейки, выпускаемые шведской компанией ESAB:

1. ОК 61.30. Материал универсального назначения с невысоким содержанием углерода. Допускается легкий поджиг, сварочный шов имеет ровную поверхность, трудностей при отделении шлака от металла не возникает. Все электроды имеют рудно-кислую обмазку. Сварку можно проводить током постоянной или переменной величины обязательно при прямой полярности. Во время работы электрод можно держать в любом положении, за исключением вертикального.
2. ОК 61.35. Предназначены для соединения ответственных конструкций, эксплуатация которых будет проходить в диапазоне температур от -196 до +400 градусов. Могут использоваться для соединения элементов трубопроводов разного назначения. Имеют стандартную обмазку, сварку разрешается проводить при токе постоянной величины и прямой полярности.
3. ОК 67.45. Предназначены не только для сваривания заготовок из нержавейки, но и в качестве расходного материала для наплавки металлов с ограниченной свариваемостью. Во время сварочных работ используются для создания первого слоя, после чего на него наплавляют металлы, обладающие повышенной износостойкостью. Созданный при помощи электродов этой марки шов хорошо противостоит воздействию силы трения и высоким температурам, прост в обработке.
4. ОК 63.30. Относятся к категории электродов универсального назначения. Можно применять для сваривания деталей из нержавейки любых марок.

Прежде чем использовать для сварки нержавейки любой из вышеописанных электродов, их нужно прокалить. Однако вначале следует выяснить допустимый температурный режим для электродов выбранной марки.

Полезные советы

Чтобы сварка деталей из нержавейки прошла без каких-либо трудностей, во время работы следует учитывать рекомендации от профессионалов:

• Если во время сварочных работ температура поднялась до отметки +500 градусов Цельсия и выше, то вполне возможно, что на месте будущего сварного шва появятся трещины кристаллизационного типа. Этого допускать нельзя, иначе соединение получится менее прочным и надежным.
• Во время сваривания деталей из нержавейки при температуре от +350 до +500 градусов Цельсия сплав становится менее пластичным, а это может сделать металл более хрупким.
• Для создания качественного сварного шва подготовленные к соединению детали из нержавейки обязательно нужно нагреть до температуры +1200 градусов, а затем охладить естественным путем. Остужать их нужно не менее 3 часов.
• Сварочный шов получается максимально прочным и надежным, когда сварка проходит за минимальный срок. Следует избегать длительного нагрева изделий из нержавейки. При использовании послойного способа сварки новый слой наносят, только когда предыдущий охладится до +100 градусов.
• Иногда перед нанесением основного слоя приходится прихватывать две заготовки. В этом случае нужно по возможности сделать так, чтобы зазор между ними был как можно меньше. Следует стремиться к тому, чтобы прихватки получились максимально длинными.

Стоимость электродов

Цена на электроды для нержавейки формируется под влиянием нескольких факторов, среди которых одним из основных является фирма-производитель. Среди предлагаемых разновидностей расходных материалов наиболее демократичные цены имеют электроды, предназначенные для соединения заготовок из стали с низким содержанием углерода.

Из продукции зарубежных производителей этому требованию отвечают электроды таких марок, как WT, ESAB, E3, W. L. На отечественном рынке также можно найти немало достойных продуктов, которые не только более доступные по цене, но и обладают всеми характеристиками зарубежных электродов — ЭВЧ, ЭВЛ, ЭВИ, ЭВТ.

Из нержавейки изготавливается множество различных изделий и конструкций, хотя этот процесс является довольно сложным. Во многом это связано с низкой свариваемостью этого металла. Чтобы этот нюанс как можно меньше проявил себя не только во время сварочных работ, но и в процессе эксплуатации изделий, необходимо использовать подходящие для этого металла электроды.

Каждый тип электродов, которые сегодня можно приобрести на рынке, предназначен для сварки определенного вида изделий, что обязательно нужно учитывать при выборе этого расходного материала. Профессиональным сварщикам хорошо известно, что означает маркировка электродов, а вот у любителей с этим могут возникнуть проблемы. Поэтому специалисты советуют очень внимательно изучить перед покупкой все характеристики электродов конкретной марки, чтобы впоследствии не пожалеть о низком качестве выполненных сварочных работ.

Какими электродами варить нержавейку | Статьи о сварке от МЭЗ

Нержавеющая сталь – сплавы особого рода. Они содержат повышенное количество легирующих элементов (хрома, молибдена, никеля и других – в зависимости от марки), что придает материалу специальные свойства. Первое и общее – высокая стойкость к коррозии. Второе – жаростойкость, антикоррозийная устойчивость в условиях высоких температур и агрессивных сред. Третье – жаропрочность, способность сохранять свои механические свойства при очень высоких температурах. Поэтому такие стали требуют при сварке ММА применения специальных материалов. Чем это обусловлено и какие электроды по нержавейке используются в таких случаях – об этом речь далее.

Особенности нержавеющих сталей

Значительное количество никеля или хрома задает материалу ключевые характеристики – в зависимости от назначения. Небольшие процентные доли титана, марганца, магния и других металлов позволяют улучшить их технологические показатели. Однако в целом для всей нержавейки характерна плохая свариваемость. Факторы, которые ее обуславливают: 

• Низкая (в сравнении с углеродистыми сталями меньше в 2 раза) теплопроводность. Из-за этого проплавление металла происходит гораздо быстрее, поэтому силу тока следует уменьшать на 15–20%. 

• Коэффициент расширения выше, чем у других сталей. В процессе сварки происходит растягивание металла, при остывании – стягивание. Если свариваются разнородные стали, второй металл с меньшим аналогичным коэффициентом оставляет микротрещины в зоне соединения. 

• Появление межкристаллитной коррозии – в случае, если нержавейка нагревается до температуры 500°С и выше. Это резко снижает антикоррозионные качества металла.

Все перечисленные факторы обуславливают то, что ММА сварка по нержавейке выполняется только специальными электродами с обмазкой основного типа при точно подобранном сварочном режиме. Обычные стержни с обмазкой используются только в крайних случаях и исключительно в быту – для изделий, рассчитанных на минимальные нагрузки.

Каким током варить при ММА?

Для работ может быть использован как переменный (трансформаторный), так и постоянный (инверторный) ток, в зависимости от условий работ, наличия оборудования, выбора электродов.

• На постоянном токе. Оптимальный вариант, поскольку инвертор позволяет в точности подобрать все параметры для качественной сварки. Количество разбрыгиваемого металла – минимально. Получают ровный прочный шов. Минус – высокая стоимость оборудования. 

• На переменном токе. Преимущество – гораздо меньшая цена сварочной техники. Опытный сварщик получает не менее качественный шов. Однако объем разбрызгиваемого металла, как правило, больше. Несколько выше и расход используемых электродов.

Оба варианта сегодня повсеместно используются в промышленном масштабе. В зависимости от способа выбирают те или иные специальные электроды.

Какими электродами варить нержавейку инвертором?

Сварка изделий выполняется постоянным током обратной полярности. Наиболее часто используемые электропроводники:

• ЦЛ-11 – универсальная, повсеместно используемая марка. Хорошо подходит для сталей 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и других. Позволяет получить очень стойкий к межкристаллитной коррозии шов.
• НЖ-13 – хорошо варит по сталям с высоким содержанием не только хрома или никеля, но и молибдена. Один из лучших вариантов для соединения деталей (труб и т. д.) из пищевой нержавейки.

Также для ручной дуговой сварки инвертором используются марки: ОЗЛ-17У (для сталей, рассчитанных на работу в условиях высокоагрессивных сред), НИИ-48Г, ЗИО-8 (для жаростойких сталей).

Сварка нержавейки переменным током

Качественный сварной шов можно получить и с использованием трансформаторов. Наиболее востребованные марки электродов в этом случае:

• ОЗЛ-14;
• ОЗЛ-14А;
• Н-48;
• ЦТ-50;
• ЭА-400;
• ЛЭЗ-8;
• АНВ-36.

Среди зарубежных аналогов широко используется продукция ESAB, марки: ОК 61.30 (возможна работа с деталями разной толщины), ОК 63.20 (позволяют варить тонкостенные трубы).

Как приварить нержавейку к нержавейке электродом

Расскажем, как приварить нержавейку к металлу электродом на примере инверторной сварки. Для начала на аппарате задаются нужные параметры – толщина детали, диаметр стержня, сила тока. В соответствующем порядке это:

• 1,5 мм – d 2 мм – 40–60 А;
• 3 мм – d 3 мм – 75–85 А;
• 4 мм – d 3 мм – 90–100 А;
• 6 мм – d 4 мм – 140–150 А.

Далее порядок действий таков: 

1. поверхность соединения на детали обязательно зачищается металлической щеткой.
2. для лучшего проплавления (при толщине от 4 мм) напильником или болгаркой разделываются кромки.
3. при соединении тонкостенных изделий (до 2 мм) предварительно выполняются прихватки.
4. при большой (от 7 мм) толщине зона соединения предварительно прогревается до 150 ⁰C.
5. путем легкого дотрагивания до металла активируется электрод и поджигается дуга.
6. металл сваривается на короткой дуге.
7. по завершении сварки делается «замок» во избежание появления свищей и трещин.
8. изделие должно остыть (не менее 5 минут).

Затем молотком (путем легкого постукивания) удаляется оставшаяся шлаковая корка. Также возможна зачистка железной щеткой.

Какими электродами варить нержавейку с черным металлом

У нержавеющих и черных сталей, а также чугуна разная структура металла, разный коэффициент расширения, что требует при сварке соблюдения ряда условий. Следует учитывать их свариваемость – способность образовывать качественные неразъемные соединения в принципе. Необходимо знать и химический состав металлов. От этого зависит выбор сварочных материалов.

Как правило, для сварки используются электроды из высоколегированных сталей:

• ОЗЛ-25Б – для соединения черных металлов и жаропрочных сталей;
• НИАТ-5 – для аустенитных сталей;
• ЦТ-28 – для соединения с черным металлом сталей с большой долей никеля.

В случае, если опознать химический состав не представляется возможным, могут быть использованы электроды ОЗЛ-312. В данном случае ММА – лишь один из способов соединения таких металлов. Также широко используются неплавящиеся вольфрамовые стержни и сварка в газовой (аргоновой) среде.

Электроды по нержавейке производства МЭЗ

Широкий ассортимент электродов по нержавейке выпускает наш Магнитогорский электродный завод. По доступным ценам вы можете купить на сайте материалы для ММА-сварки по нержавеющим сталям. Стоимость определяется маркой изделий и материалом покрытия. В ассортименте – сварочные материалы для коррозионностойких (в том числе жаропрочных и жаростойких) сталей и сплавов, высокое качество которых подтверждено сертификатами.

Возможно, вас заинтересует

Возможно, вас заинтересует

Возможно, вас заинтересует

Переходные электроды для сварки нержавейки:маркировка,какими варить

Сваривание нержавеющей стали является одним из наиболее сложных моментов, которые встречаются на практике у мастеров. Вся проблема заключается в поведении металла в расплавленном состоянии, которое заметно отличается от других сортов стали. Он становится в жидком состоянии не вязким, а подобным воде, так что быстро растекается и из него сложно сформировать нормальный валик шва. Электроды по нержавейке обладают такими же свойствами, так как в них содержится тот же состав, что и в основном металле. Все это требует от сварщика не только хорошо подготовленной технической базы, но и практических умений обращения с металлом. Именно по этой причине электроды для сварки нержавейки практически не применяются в потолочном или вертикальном положении.

Внешний вид электродов для сварки нержавейки

Это далеко не единственная проблема, которая возникает во время процесса. Нередко после температурной обработки шов теряет свои антикоррозионные свойства. Это очень распространенная проблема, поэтому, электроды для сварки нержавейки инвертором содержат дополнительное количество легирующих материалов, отвечающих за антикоррозионные свойства. Они должны компенсировать ту часть, которая испаряется во время сварки. Это очень важный момент выбора, пропуск которого может привести к браку. Для этой цели могут также использоваться флюсы в качестве добавок. Как правило, используются электроды для сварки постоянным током обратной полярности, так как при переменном качество соединения будет сильно страдать.

Электроды для сварки нержавейки постоянным током

Обмазка хоть и должна обеспечивать безопасность сварочной дуги, а также ванны расплавленного металла, но не всегда с этим хорошо справляется. Сварка тонкой нержавейки представляет собой особо сложный процесс. Для этого требуется подбирать тонкие электроды, что также осложняет процесс проведения сварки из-за риска прожига.

Область применения данных материалов достаточно широка, так что несмотря на все неудобства, приходится искать решения проблем путем улучшения свойств расходных материалов. Они используются в ремонтных мастерских, для соединения металлоконструкций, в литейном производстве, для сваривания металлопроката, создания корпусов изделий и прочих вещей. Сварочные электроды по нержавейке являются неотъемлемой частью ремонта трубопроводов, выполненных из данного металла. Электроды для сварки нержавеющей стали создаются по ГОСТ 9466-75.

Виды электродов для нержавейки

Достаточно распространенными являются шведские марки от компании ESAB, которые представлены в широкой линейке различными вариантами с несколько отличающимися свойствами.

• ОК61.30 – это универсальные электроды для нержавеющей стали, которые могут применяться для многих сплавов. Особенно хорошо они подходят для изделий с добавками в виде хрома и никеля. Наплавленный металл получается достаточно стойким к коррозии.

• ОК6135 – данная марка предназначена для сварки нержавейки с повышенными требованиями к качеству. Наплавленный металл получается достаточно прочным, так что может выдерживать сильные нагрузки. С его помощью сваривают ответственные сооружения и конструкции.

• ОК67.45 – эта марка электродов для сварки нержавеющей стали обладает повышенными свойствами свариваемости, так что ее рекомендуется применять для самых сложных ситуаций, когда условия не совсем пригодны для соединения.
• ОК63.30 – в данной марке стержни обладают относительно низким содержанием углерода, поэтому, подходят для тех металлов, в которых содержание данного металла также находится на низком уровне.

Электроды для сварки нержавейки марки ОК

Среди отечественных марок также имеются представители, которые часто используются в промышленности и частной сфере:

• ЦТ15 – этот электроды для сварки нержавеющей стали 12х18н10т. Они обладают высокой температурной стойкостью и могут выдержать большие перегрузки по данному параметру. Также они оказываются стойкими к химическим средам.

Электрод ЦТ 15 для сварки нержавейки

• ОЗЛ8 – наплавочные материалы, которые обладают достаточно длительным сроком эксплуатации и служат для создания соединений высокой прочности. Они сохраняют антикоррозийные свойства даже после температурной обработки.

Сварочный электрод ОЗЛ 8

• ОЗЛ6 – универсальная марка, которая может применяться как для сваривания чистой нержавеющей стали, так и для сварки нержавейки с черным металлом.

Сварочный электрод ОЗЛ 6

Физико-химический состав

Как правило, такие типы электродов обладают достаточно богатым химическим составом, который включает в себя множество химических элементов, служащих для создания антикоррозионного эффекта, а также прочих полезных вещей. Естественно, что при выборе какими электродами варить нержавейку, следует учитывать, чтобы эти элементы обеспечивали нужные для эксплуатации свойства. На примере одной из марок видно, что может содержаться в высоколегированной стали:

Химический элемент	Относительное содержание,%
Углерод	0,09
Марганец	1,9
Кремний	0,38
Никель	12,8
Хром	24,9
Сера	0,011
Фосфор	0,022

Технические характеристики

Механические свойства зависят от того, что именно входит в металл. Специалисты подбирают конкретную марку согласно тому, какими характеристиками будет обладать наплавленный металл. Марки электродов по нержавейки дают достаточно высокие параметры крепости, пластичности и температурной стойкости. Несмотря на то, что в каждом случае они будут отличаться, на примере одной из марок можно понять общую картину:

Технические характеристики	Значение
Сопротивление временное, МПа	610
Удлинение относительное, %	33
Вязкость ударная, Дж/см2	150
Предел текучести, МПа	410

Обозначение и маркировка

На примере марке ОЗЛ 6 можно понять расшифровку. Это сварочные электроды, разработанные компанией «СпецЭлектрод». Они имеют основное покрытие и предназначенные для нержавеющих сталей.

Выбор

Подборка электродов для нержавеющей стали является очень ответственным процессом, так как здесь следует учитывать множество нюансов, чтобы добиться максимально качественного результата. Ведь здесь даже при стандартных условиях возникают сложности, но если сделать неправильный выбор, то все будет еще хуже. При выборе основной упор делается на состав. В марке должны содержаться такие же элементы, как и в основном металле. Тогда соединение будет иметь более высокое качество. На многих марках имеется обозначение, для каких именно сталей они предназначаются, что облегчает подбор.

Размер диаметра стержня также относится к важным параметрам. Чем толще основной метал, тем толще должны быть электроды. Величина их должна быть, примерно, одинаковой. Допускается разница в 0,5-1 мм, но это возможно только если толщина от 3 мм, так как тонкие листы нержавейки нужно сваривать очень аккуратно и превышение величины диаметра, а соответственно и сварочного тока, может привести к образованию дыр в месте соединения.

«Важно! При выборе следует всегда обращать внимание на аналоги, которые могут стать хорошей заменой отечественным маркам».

Электроды также должны быть достаточно длинными, чтобы вести шов без прерываний. В различных марках длина может варьироваться от 5 до 10 см, так что для создания длинных швов могут понадобиться изделия длиной 45 см. Но в большинстве случаев швы делаются короткими, так что тут не имеет большого значения длина. Не стоит забывать о покрытии. Его зачастую подбирают под стержень, но если предстоят нестандартные условия применения, то именно покрытие может повлиять на надежность проведения процесса.

Основные режимы и нюансы применения

Одним из главных нюансов использования является высокая скорость плавления, которая превышает показатели стандартных стальных электродов. Это требует более быстрых и аккуратных движений. Также здесь низкая вязкость расплавленного металла, так что нужно выработать особую технику формирования валика шва, иначе получится бесформенная масса наплавленного металла. После окончания процесса шов нужно подогревать, чтобы у него не возникли холодные трещины. Для этого можно использовать газовую горелку или другие подогревающие инструменты с регулировкой температуры.

Диаметр, мм	Нижнее, А	Верхнее, А	Потолочное, А
2	30…50
2,5	40…60
3	50…100	50…60	50…60
4	90…150	100…120	100…120
5	120…180	120…150

Производители

• СпецЭлектрод;
• ESAB;
• Эком-Плюс;
• Вадис-М;
• Фрунзе-Электрод.

Сварочный электрод: таблица и выбор

Электрод — это металлическая проволока с покрытием.

Изготовлен из материалов, аналогичных по составу свариваемому металлу.

Существует множество факторов, влияющих на выбор правильного электрода для каждого проекта. Итого:

• SMAW или стержневые электроды являются расходуемыми, то есть они становятся частью сварного шва и также называются присадочным электродом или сварочным стержнем.
Вольфрамовые электроды
• TIG не являются расходуемыми, поскольку они не плавятся и не становятся частью сварного шва, что требует использования сварочного стержня.
Присадочные стержни
• TIG — это дополнительный присадочный материал, используемый для сплавления двух частей заготовки вместе в виде композита.
• Сварочный электрод MIG — это проволока с непрерывной подачей, называемая проволокой MIG.

Выбор электрода имеет решающее значение для простоты очистки, прочности сварного шва, качества валика и сведения к минимуму разбрызгивания.

Электроды необходимо хранить в защищенной от влаги среде и осторожно извлекать из любой упаковки (во избежание повреждений следуйте инструкциям).

Покрытые сварочные электроды

Когда расплавленный металл подвергается воздействию воздуха, он поглощает кислород и азот и становится хрупким или подвергается иным неблагоприятным воздействиям.

Покрытие из шлака необходимо для защиты расплавленного металла шва или его затвердевания от атмосферы. Это покрытие может быть получено из электродного покрытия.

Состав покрытия сварочного электрода определяет его применимость, состав наплавленного металла шва и характеристики электрода.

Состав покрытий сварочных электродов основан на общепринятых принципах металлургии, химии и физики.

Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов другими способами, в том числе:

1. Металлическая гладкая поверхность шва с ровными краями
2. Минимальное разбрызгивание в зоне сварного шва
3. Стабильная сварочная дуга
4. Контроль проникновения
5. Прочное, прочное покрытие
6. Более легкое удаление шлака
7. Повышенная производительность наплавки

Электроды для металлической дуги могут быть сгруппированы и классифицированы как электроды без покрытия или с тонким покрытием, а также электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием.

Покрытый электрод — самый популярный тип присадочного металла, используемый при дуговой сварке.

Состав покрытия электрода определяет пригодность электрода, состав наплавленного металла шва и характеристики электрода.

Тип используемого электрода зависит от конкретных свойств, требуемых для наплавленного сварного шва.

К ним относятся коррозионная стойкость, пластичность, высокая прочность на разрыв, тип свариваемого основного металла, положение сварного шва (плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное), а также требуемый тип тока и полярность.

Популярный сварочный стержень (E6010), используемый для производства общего назначения, строительства, сварки труб и судостроения

Классификация

Сварочная промышленность приняла серию классификационных номеров Американского общества сварщиков для сварочных стержневых электродов.

Система идентификации электродов для стальной дуговой сварки настроена следующим образом:

1. E — обозначает электрод для дуговой сварки.
2. Первые две (или три) цифры — указывают предел прочности (сопротивление материала силам, пытающимся его разорвать) в тысячах фунтов на квадратный дюйм наплавленного металла.
3. Третья (или четвертая) цифра — указывает положение сварного шва. 0 означает, что классификация не используется; 1 — для всех позиций; 2 — только для плоского и горизонтального положения; 3 предназначен только для плоского положения.
4. Четвертая (или пятая) цифра — указывает тип покрытия электрода и тип используемого источника питания; переменного или постоянного тока, прямой или обратной полярности.
5. Типы покрытия, сварочный ток и положение полярности, обозначенные четвертой (или пятой) идентификационной цифрой классификации электродов, перечислены в таблицах 5-4 ниже.

Число E6010 — обозначает электрод для дуговой сварки с минимальным пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм; используется во всех положениях, требуется постоянный ток обратной полярности.

Типы покрытия, тока и полярности, обозначенные четвертой цифрой в классификационном номере электрода

Цифра	Покрытие	Сварочный ток
0	*	*
1	Целлюлоза Калий	переменного тока, постоянного тока, постоянного тока
2	Титан натрия	переменного тока, постоянного тока
3	Титания калий	переменного тока, DCSP, DCRP
4	Железный порошок Титания	переменного тока, DCSP, DCRP
5	Натрий с низким содержанием водорода	DCRP
6	Калий с низким содержанием водорода	переменного тока, постоянного тока
7	Железный порошок оксид железа	переменного тока, постоянного тока
8	Железный порошок с низким содержанием водорода	переменного тока, постоянного тока, постоянного тока

Когда четвертая (или последняя) цифра равна 0, тип покрытия и ток, которые будут использоваться, определяются третьей цифрой.
Таблица 5-4

Система идентификации электродов сварочного прутка для дуговой сварки нержавеющей стали настроена следующим образом:

1. E обозначает электрод для дуговой сварки.
2. Первые три цифры обозначают нержавеющую сталь американского производства железа и стали.
3. Последние две цифры указывают на текущую позицию и используемую позицию.
4. Номер E-308-16 в этой системе обозначает тип 308 Института нержавеющей стали; используется во всех позициях; с постоянным током переменной или обратной полярности.

Система классификации электродов для дуговой сварки под флюсом

Система определения твердой углеродистой стали без покрытия для дуговой сварки под флюсом выглядит следующим образом:

1. Префиксная буква E используется для обозначения электрода. За ним следует буква, обозначающая уровень марганца, т. Е. L для низкого уровня, M для среднего и H для высокого уровня марганца. Далее следует число среднего количества углерода в точках или сотых долях процента. Состав некоторых из этих проволок почти идентичен составу некоторых из проволок, указанных в спецификации для дуговой сварки в газовой среде.
2. Электродные проволоки, используемые для дуговой сварки под флюсом, указаны в спецификации Американского сварочного общества «Электроды и флюсы для низкоуглеродистой стали без покрытия для дуговой сварки под флюсом». В этой спецификации указан как состав проволоки, так и химический состав наплавленного металла в зависимости от используемого флюса. В спецификации действительно указан состав электродных проводов. Эта информация представлена ​​в таблице 8-1. Когда эти электроды используются с определенными флюсами под флюсом и свариваются с соблюдением надлежащих процедур, наплавленный металл шва будет соответствовать механическим свойствам, требуемым спецификацией.
3. В красных присадках, используемых для газовой сварки, используется префикс R, за которым следует буква G, указывающая на то, что стержень используется специально для газовой сварки. За этими буквами следуют две цифры, которые будут 45, 60 или 65. Они обозначают приблизительную прочность на разрыв в 1000 фунтов на квадратный дюйм (6895 кПа).
4. В цветных присадочных металлах используется префикс E, R или RB, за которым следует химический символ основных металлов в проволоке. Инициалы для одного или двух элементов будут следовать. Если имеется более одного сплава, содержащего одни и те же элементы, можно добавить букву или цифру суффикса.
5. Спецификации Американского общества сварки наиболее широко используются для определения неизолированного сварочного прутка и электродной проволоки. Существуют также военные спецификации, такие как типы MIL-E или -R и федеральные спецификации, обычно тип QQ-R и спецификации AMS. Для определения присадочных металлов следует использовать конкретную спецификацию.

Наиболее важным аспектом проволоки и прутка сплошных сварочных электродов является их состав, указанный в спецификации. В спецификациях указаны пределы состава для различных проводов и требования к механическим свойствам.

Иногда на сплошных медных проводах медь может отслаиваться в механизме подающего ролика и создавать проблемы. Он может забивать вкладыши или контактные наконечники. Желательно легкое медное покрытие. Поверхность электродной проволоки должна быть в достаточной степени очищена от грязи и тянущих веществ. Это можно проверить, используя белую чистящую ткань и протянув через нее кусок проволоки. Слишком большое количество грязи забивает гильзы, снижает ток в наконечнике и может привести к сбоям в сварочных операциях.

Температуру или прочность проволоки можно проверить на испытательной машине.Проволока более высокой прочности будет лучше проходить через пистолеты и кабели. Минимальный предел прочности на разрыв, рекомендованный спецификацией, составляет 140000 фунтов на квадратный дюйм (965 300 кПа).

Сплошная электродная проволока доступна во многих различных упаковках. Они варьируются от крошечных катушек, используемых в горелках для катушек, до катушек среднего размера для дуговой сварки тонкой проволокой в ​​газовой среде. Доступны мотки электродной проволоки, которые можно размещать на барабанах, входящих в состав сварочного оборудования. Также есть огромные катушки весом в несколько сотен фунтов.Электродная проволока также доступна в барабанах или упаковках, где проволока укладывается в круглый контейнер и вытягивается из контейнера с помощью автоматического механизма подачи проволоки.

Вот таблица с описанием шести стандартных электродов, используемых для сварки низкоуглеродистой стали:

Покрытия

Покрытия сварочных электродов для сварки мягких и низколегированных сталей могут иметь от 6 до 12 ингредиентов, в том числе:

• Целлюлоза — для обеспечения газовой защиты с восстановителем, в котором распад целлюлозы создает газовую защиту, окружающую дугу
• Карбонаты металлов — для регулирования основности шлака и обеспечения восстановительной атмосферы
• Диоксид титана — для образования высокотекучего, но быстро замерзающего шлака и для ионизации дуги
• Ферромарганец и ферросилиций — для раскисления расплавленного металла сварного шва и увеличения содержания марганца и кремния в наплавленном металле сварного шва.
• Глины и камеди — для обеспечения эластичности при экструзии пластикового покрытия и для придания прочности покрытию
• Фторид кальция — для обеспечения защитного газа для защиты дуги, регулирования основности шлака и обеспечения текучести и растворимости оксидов металлов
• Минеральные силикаты — для образования шлака и придания прочности покрытию электрода
• Легирование металлов, включая никель, молибден и хром — для обеспечения содержания сплава в наплавленном металле сварного шва
• Оксид железа или марганца — для регулирования текучести и свойств шлака, а также для стабилизации дуги.
• Железный порошок — для повышения производительности за счет наплавки дополнительного металла в сварном шве.

Основные типы покрытий сварочных электродов для низкоуглеродистой стали описаны ниже.

1. Целлюлоза-натрий (EXX10) : Электроды из целлюлозного материала этого типа в виде древесной муки или переработанные низколегированные электроды содержат до 30 процентов бумаги. Газовая защита содержит углекислый газ и водород, которые являются восстановителями.Эти газы имеют тенденцию вызывать дугу копания, обеспечивающую глубокое проникновение. Наплавленный металл немного шероховат, а уровень разбрызгивания выше, чем у других электродов. Он действительно обеспечивает отличные механические свойства, особенно после старения. Это один из первых типов электродов, которые были разработаны и широко используются для прокладки трубопроводов по пересеченной местности с использованием техники сварки под уклон. Обычно он используется с постоянным током с положительным электродом (обратная полярность).
2. Целлюлозно-калиевый (EXX11) : Этот электрод очень похож на электрод целлюлозно-натриевый, за исключением того, что используется больше калия, чем натрия.Это обеспечивает ионизацию дуги и делает электрод пригодным для сварки на переменном токе. Действие дуги, проплавление и результаты сварки очень похожи. В электроды E6010 и E6011 можно добавлять небольшое количество порошка железа. Это способствует стабилизации дуги и немного увеличивает скорость наплавки.
3. Рутил-натрий (EXX12) : Когда содержание рутила или диоксида титана относительно высокое по сравнению с другими компонентами, электрод будет особенно привлекательным для сварщика.Электроды с этим покрытием имеют тихую дугу, легко контролируемый шлак и низкий уровень разбрызгивания. Наплавленный слой будет иметь гладкую поверхность, а проплавление будет меньше, чем у целлюлозного электрода. Свойства металла сварного шва будут несколько ниже, чем у целлюлозных типов. Этот тип электрода обеспечивает довольно высокую скорость осаждения. Он имеет относительно низкое напряжение дуги и может использоваться с переменным или постоянным током с отрицательным электродом (прямая полярность).
4. Рутил-калий (EXX13) : Это покрытие электрода очень похоже на покрытие рутилово-натриевого типа, за исключением того, что калий используется для ионизации дуги.Это делает его более подходящим для сварки на переменном токе. Его также можно использовать с постоянным током любой полярности. Он производит очень тихую плавную дугу.
5. Порошок рутилового железа (EXXX4) : Это покрытие очень похоже на упомянутые выше рутиловые покрытия, за исключением того, что добавлен порошок железа. Если содержание железа составляет от 25 до 40 процентов, электрод EXX14. Если содержание железа составляет 50 процентов или более, электрод EXX24. При более низком процентном содержании порошка железа электрод можно использовать во всех положениях.Более высокий процент бледного железа можно использовать только в плоском положении или для выполнения горизонтальных угловых швов. В обоих случаях скорость осаждения увеличивается в зависимости от количества порошка железа в покрытии.
6. С низким содержанием водорода и натрия (EXXX5) : Покрытия, содержащие высокую долю карбоната кальция или фторида кальция, называются электродами с низким содержанием водорода, ферритной извести или электродами основного типа. В этом классе покрытий не используются целлюлоза, глины, асбест и другие минералы, содержащие комбинированную воду.Это необходимо для обеспечения минимально возможного содержания водорода в атмосфере дуги. Эти электродные покрытия спекаются при более высокой температуре. Электроды с низким содержанием водорода обладают превосходными свойствами металла сварного шва. Они обеспечивают самую высокую пластичность среди всех отложений. Эти электроды имеют среднюю дугу со средним или умеренным проваром. У них средняя скорость наплавки, но для достижения наилучших результатов требуются специальные методы сварки. Электроды с низким содержанием водорода должны храниться в контролируемых условиях.Этот тип обычно используется с постоянным током с положительным электродом (обратная полярность).
7. Низкое содержание водорода и калия (EXXX6) : Этот тип покрытия аналогичен покрытию с низким содержанием водорода и натрия, за исключением замены натрия на калий для обеспечения ионизации дуги. Этот электрод используется с переменным током и может использоваться с постоянным током, с положительным электродом (обратная полярность). Действие дуги более плавное, но проплавление двух электродов одинаково.
8. С низким содержанием водорода и калия (EXXX6) : Покрытия в этом классе электродов аналогичны покрытиям с низким содержанием водорода, упомянутым выше.Однако к электроду добавляется железный порошок, и если его содержание превышает 35-40 процентов, электрод классифицируется как EXX18.
9. Порошок железа и железа с низким содержанием водорода (EXX28) : Этот электрод аналогичен EXX18, но содержит 50 или более процентов порошка железа в покрытии. Его можно использовать только при сварке в горизонтальном положении или для выполнения горизонтальных угловых швов. Скорость наплавки выше, чем у EXX18. Покрытия с низким содержанием водорода используются для всех электродов из более высоких сплавов.Благодаря добавлению определенных металлов в покрытия эти электроды становятся типами сплавов, в которых буквы суффикса используются для обозначения состава металла сварного шва. Электроды для сварки нержавеющей стали также относятся к низководородному типу.
10. Оксид железа-натрий (EXX20) : Покрытия с высоким содержанием оксида железа образуют наплавленный слой с большим количеством шлака. Это может быть сложно контролировать. Этот тип покрытия обеспечивает высокоскоростное напыление и среднее проникновение с низким уровнем разбрызгивания.Полученный сварной шов имеет очень гладкую поверхность. Электрод можно использовать только при сварке в плоском положении и для выполнения горизонтальных угловых швов. Электрод можно использовать с переменным или постоянным током любой полярности.
11. Электрод железо-оксид-железо (EXX27) : Электроды этого типа очень похожи на электроды типа оксид-железо-натрий, за исключением того, что он содержит 50% или более железа. Увеличенная мощность железа значительно увеличивает скорость наплавки. Его можно использовать с переменным постоянным током любой полярности.

Существует много типов покрытий, помимо упомянутых здесь, большинство из которых обычно представляют собой комбинации этих типов, но для специальных применений, таких как наплавка твердым сплавом, сварка чугуна и цветных металлов.

Хранилище

Рисунок 5-32: Печь для сушки электродов

Электроды должны быть сухими. Влага разрушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и привести к пористости и трещинам в формировании зоны сварки.Электроды, находящиеся во влажном воздухе более двух или трех часов, следует высушить путем нагревания в подходящей печи (рис. 5-32) в течение двух часов при 500 ° F (260 ° C).

После высыхания хранить во влагонепроницаемом контейнере. Изгиб электрода может привести к отрыву покрытия от сердечника проволоки. Электроды нельзя использовать, если сердцевина провода оголена.

Электроды с суффиксом «R» в классификации AWS имеют более высокую влагостойкость.

Типы электродов

Электроды без покрытия

Сварочные электроды без покрытия изготавливаются из проволоки, необходимой для конкретных применений.

Эти электроды не имеют других покрытий, кроме тех, которые требуются при волочении проволоки. Эти покрытия для волочения проволоки оказывают небольшое стабилизирующее действие на дугу, но в остальном не имеют никакого значения. Электроды без покрытия используются для сварки марганцевой стали и других целей, где электрод с покрытием не требуется или нежелателен. Схема переноса металла по дуге неизолированного электрода показана на рисунке 5-29.

Перенос расплавленного металла с помощью неизолированного электрода

Электроды с легким покрытием

Сварочные электроды с легким покрытием имеют определенный состав.

Легкое покрытие нанесено на поверхность путем мытья, погружения, чистки кистью, распыления, переворачивания или протирания. Покрытия улучшают характеристики дугового потока. Они перечислены под серией E45 в системе идентификации электродов.

Покрытие обычно выполняет следующие функции:

1. Растворяет или восстанавливает примеси, такие как оксиды, сера и фосфор.
2. Он изменяет поверхностное натяжение расплавленного металла, так что шарики металла, покидающие конец электрода, становятся меньше и чаще.Это помогает сделать поток расплавленного металла более равномерным.
3. Повышает стабильность дуги за счет введения в поток дуги материалов, которые легко ионизируются (т. Е. Превращаются в мелкие частицы с электрическим зарядом).
4. Некоторые легкие покрытия могут образовывать шлак. Шлак довольно тонкий и действует не так, как шлак экранированного электрода.

Рисунок 5-30: Действие дуги, достигаемое с помощью электрода с легким покрытием

Экранированная дуга или электроды с толстым покрытием

Экранированная дуга или сварочные электроды с толстым покрытием имеют определенный состав, на который нанесено покрытие путем погружения или экструзии.

Электроды выпускаются трех основных типов:

• с целлюлозным покрытием
• с минеральными покрытиями
• те, покрытия которых представляют собой комбинации минерала и целлюлозы

Целлюлозные покрытия состоят из растворимого хлопка или других форм целлюлозы с небольшими количествами калия, натрия или титана и, в некоторых случаях, с добавлением минералов.

Минеральные покрытия состоят из силиката натрия, оксидов металлов, глины и других неорганических веществ или их комбинаций.

Электроды с целлюлозным покрытием защищают расплавленный металл за счет газовой зоны вокруг дуги и зоны сварки.

Электрод с минеральным покрытием образует шлак.

Экранированная дуга или электроды с толстым покрытием используются для сварки сталей, чугуна и твердой наплавки. См. Рисунок 5-31 ниже.

Рисунок 5-31: Действие дуги, достигаемое с помощью экранированного дугового электрода

Функции экранированной дуги или электродов с толстым покрытием

Эти сварочные электроды создают защитную газовую защиту вокруг дуги.

Это предотвращает загрязнение металла шва кислородом или азотом воздуха.

Кислород легко соединяется с расплавленным металлом, удаляя легирующие элементы и вызывая пористость.

Азот вызывает хрупкость, низкую пластичность, а в некоторых случаях — низкую прочность и плохую коррозионную стойкость.

Они уменьшают содержание примесей, таких как оксиды, сера и фосфор, так что эти примеси не повреждают наплавленный металл.

Они снабжают дугу веществами, повышающими ее стабильность.Это устраняет значительные колебания напряжения, так что дуга может поддерживаться без чрезмерного разбрызгивания.

За счет уменьшения силы притяжения между расплавленным металлом и концом электродов или за счет уменьшения поверхностного натяжения расплавленного металла испаренное и расплавленное покрытие заставляет расплавленный металл на конце электрода распадаться на мелкие, мелкие частицы. .

Покрытия содержат силикаты, которые образуют шлак над расплавленным сварным швом и основным металлом.Поскольку шлак затвердевает относительно медленно, он удерживает тепло и позволяет лежащему под ним металлу медленно остывать и затвердевать. Это медленное затвердевание металла исключает улавливание газов внутри сварного шва и позволяет твердым примесям всплывать на поверхность. Медленное охлаждение также оказывает отжигающий эффект на наплавленный металл.

Физические характеристики наплавленного металла изменяются за счет включения легирующих материалов в покрытие электрода. Флюсование шлака также приведет к получению металла шва более высокого качества и позволит выполнять сварку на более высоких скоростях.

Вольфрамовые электроды

Неплавящиеся сварочные электроды для газовой вольфрамо-дуговой сварки (TIG) бывают трех типов: чистый вольфрам, вольфрам, содержащий 1 или 2 процента тория, и вольфрам, содержащий от 0,3 до 0,5 процента циркония.

Вольфрамовые электроды можно идентифицировать по типу окрашенных концевых меток, как показано ниже.

1. Зеленый — чистый вольфрам.
2. Желтый — торий 1%.
3. Красный — торий 2%.
4. Коричневый — цирконий от 0,3 до 0,5 процента.

Электроды из чистого вольфрама (99,5% вольфрама) обычно используются для менее ответственных сварочных операций, чем вольфрам, который является легированным. Этот тип электрода имеет относительно низкую токовую нагрузку и низкую устойчивость к загрязнениям.

Торированные вольфрамовые электроды (1 или 2 процента тория) превосходят электроды из чистого вольфрама из-за их более высокого выхода электронов, лучшего зажигания дуги и стабильности дуги, высокой допустимой нагрузки по току, более длительного срока службы и большей устойчивости к загрязнениям.

Сварочные электроды из вольфрама, содержащие от 0,3 до 0,5 процента циркония, по своим характеристикам обычно находятся между электродами из чистого вольфрама и электродами из торированного вольфрама. Тем не менее, есть некоторые признаки улучшения характеристик некоторых типов сварки с использованием переменного тока.

Более точное управление дугой можно получить, если электрод из легированного вольфрамом заземлить до определенной точки (см. Рисунок 5-33). Когда электроды не заземлены, они должны работать при максимальной плотности тока, чтобы получить приемлемую стабильность дуги.Острия вольфрамовых электродов трудно обслуживать, если в качестве источника питания используется стандартное оборудование постоянного тока, а зажигание дуги касанием является стандартной практикой. Поддержание формы электрода и уменьшение включений вольфрама в сварном шве лучше всего достигается путем наложения высокочастотного тока на обычный сварочный ток. Вольфрамовые электроды, легированные торием и цирконием, дольше сохраняют форму при пуске от касания.

Рисунок 5-33: Правильный конус электрода в вольфрамовом электроде

Вылет сварочного электрода за пределы газового стакана определяется типом свариваемого соединения.Например, удлинение за пределы газового баллона на 3,2 мм (1/8 дюйма) может использоваться для стыковых соединений из легкого материала, в то время как удлинение составляет примерно от 1/4 до 1/2 дюйма (от 6,4 до 12,7 мм). может потребоваться на некоторых угловых швах. Вольфрамовый электрод горелки следует немного наклонить, а присадочный металл следует добавлять осторожно, чтобы избежать контакта с вольфрамом. Это предотвратит загрязнение электрода. В случае загрязнения электрод необходимо снять, переточить и заменить в резаке.

Электроды для дуговой сварки постоянным током

При использовании сварочного электрода определенного типа следует соблюдать рекомендации производителя. Как правило, экранированные дуговые электроды постоянного тока предназначены либо для обратной полярности (положительный электрод), либо для прямой полярности (отрицательный электрод), либо для обеих сторон. Многие, но не все электроды постоянного тока могут использоваться с переменным током. Постоянный ток является предпочтительным для многих типов покрытых, цветных, неизолированных электродов и электродов из легированной стали.Рекомендации производителя также включают тип основного металла, для которого подходят данные электроды, поправки на плохую подгонку и другие особые условия.

В большинстве случаев электроды с прямой полярностью обеспечивают меньшее проплавление, чем электроды с обратной полярностью, и по этой причине обеспечивают большую скорость сварки. Хорошее проплавление можно получить от любого типа при правильных условиях сварки и манипулировании дугой.

Электроды для дуговой сварки переменным током

Доступны электроды с покрытием, которые можно использовать как с постоянным, так и с переменным током.Переменный ток более желателен при сварке на ограниченных участках или при использовании больших токов, необходимых для толстых секций, поскольку он снижает дугу. Дуговая дуга вызывает образование пузырей, шлаковых включений и отсутствие плавления в сварном шве.

Переменный ток используется при сварке атомарным водородом и в тех процессах, которые требуют использования двух угольных электродов. Это обеспечивает равномерную скорость сварки и расход электродов. В процессах с угольной дугой, где используется один угольный электрод, рекомендуется прямая полярность постоянного тока, потому что электрод будет потребляться с меньшей скоростью.

Дефекты электродов и их последствия

Если в покрытии электродов присутствуют определенные элементы или оксиды, это повлияет на стабильность дуги. В неизолированных электродах состав и однородность проволоки являются важным фактором для контроля стабильности дуги. Тонкие или толстые покрытия на электродах не могут полностью устранить последствия дефектной проволоки.

Алюминий или оксид алюминия (даже если он присутствует в 0,01 процента), кремний, диоксид кремния и сульфат железа нестабильны.Оксид железа, оксид марганца, оксид кальция и стабилизируют дугу.

Когда содержание фосфора или серы в электроде превышает 0,04 процента, они ухудшают качество металла сварного шва, поскольку переносятся с электрода на расплавленный металл с очень небольшими потерями. Фосфор вызывает рост зерен, хрупкость и «хладноломкость» (то есть хрупкость при температуре ниже красного каления) в сварном шве. Эти дефекты возрастают по мере увеличения содержания углерода в стали. Сера действует как шлак, нарушает прочность металла сварного шва и вызывает «жаростойкость» (т.е.е., хрупкие при нагревании выше красного). Сера особенно опасна для неизолированных электродов из низкоуглеродистой стали с низким содержанием марганца. Марганец способствует образованию прочных сварных швов.

Если термообработка проволочного сердечника электрода неоднородна, электрод будет производить сварные швы хуже, чем сварные швы, полученные с помощью электрода того же состава, который прошел надлежащую термообработку.

Скорость осаждения

Различные типы электродов имеют разную скорость осаждения из-за состава покрытия.Электроды, содержащие железный порошок в покрытии, имеют самые высокие скорости осаждения. В Соединенных Штатах процент содержания железа в покрытии составляет от 10 до 50 процентов. Это основано на соотношении количества порошка железа в покрытии к весу покрытия. Это отображается в формуле:

Эти проценты соответствуют требованиям спецификаций Американского общества сварки (AWS). Европейский метод определения мощности железа основан на весе наплавленного металла шва по сравнению с весом израсходованной проволоки с неизолированным сердечником.Это отображается следующим образом:

Таким образом, если бы вес осаждения был вдвое больше веса сердечника проволоки, это указывало бы на 200-процентную эффективность осаждения, даже несмотря на то, что количество железного порошка в покрытии составляло только половину всего осаждения. Формула 30-процентной мощности железа, используемая в Соединенных Штатах, дает эффективность осаждения от 100 до 110 процентов с использованием европейской формулы. Электрод с 50-процентной мощностью железа, рассчитанный по стандартам Соединенных Штатов, обеспечил бы КПД примерно 150 процентов, используя европейскую формулу.

Нерасходуемые электроды

Типы

Есть два типа неплавких сварочных электродов.

1. Угольный электрод представляет собой электрод из неприсадочного металла, используемый при дуговой сварке или резке, состоящий из стержня из угольного графита, который может быть покрыт или не покрыт медью или другими покрытиями.
2. Вольфрамовый электрод — это не присадочный металлический электрод, используемый при дуговой сварке или резке, в основном изготовленный из вольфрама.

Угольные электроды

Американское сварочное общество не предоставляет спецификации для углеродных сварочных электродов, но есть военная спецификация, нет.MIL-E-17777C, озаглавленный «Электроды для резки и сварки углеродно-графитового без покрытия и с медным покрытием».

В данной спецификации представлена ​​система классификации, основанная на трех классах: без покрытия, без покрытия и с медным покрытием. Он предоставляет информацию о диаметре, длине и требованиях к допускам по размеру, обеспечению качества, отбору образцов и различным испытаниям. Применения включают сварку угольной дугой, сварку двойной угольной дугой, резку углем, а также резку и строжку угольной дугой на воздухе.

Электроды стержневые

Сварочные электроды для стержневой сварки различаются по:

• Размер : стандартные размеры: 1⁄16, 5⁄64, 3⁄32 (наиболее распространенные), 1⁄8, 3⁄16, 7⁄32, 1⁄4 и 5⁄16 дюйма.Проволока с сердечником, используемая с электродами, должна быть уже, чем свариваемые материалы.
• Материал : электроды для стержневой сварки изготавливаются из чугуна, высокоуглеродистой стали, мягкой стали, не содержащих железа (цветных металлов) и специальных сплавов.)
• Прочность : называется пределом прочности при растяжении. Каждый сварной шов должен быть прочнее свариваемого металла. Это означает, что материалы электрода также должны быть более прочными.
• Положение при сварке (горизонтальное, плоское и т. Д.): для каждого положения сварки используются разные электроды.
• Смесь порошка железа (до 60% флюса): порошок железа во флюсе увеличивает количество расплавленного металла, доступного для сварки (тепло превращает порошок в сталь).
• Обозначение мягкой дуги : для более тонких металлов или металлов, которые не имеют идеального прилегания или зазора.

Схема сварочного электрода SMAW

Как описано выше, существует много видов электродов. Вот самые популярные электроды для сварки штангой (SMAW):

• E6013 и E6012 : Для тонких металлов и соединений, которые трудно стыковаться.
• E6011 : Подходит для работы на масляных, ржавых или грязных поверхностях. Универсальность в том, что он работает с полярностью постоянного или переменного тока. Создает немного шлака, еще один большой плюс. Обратите внимание, что этот электрод нельзя помещать в электродную печь.
• E6010 : Аналогичен E6011, но работает только с постоянным током (DC). Обратите внимание, что этот электрод нельзя помещать в электродную печь.
• E76018 и E7016 : изготовлены с использованием порошка железа во флюсе.Он создает прочные сварные швы, но имеет лужу, которая может создать некоторые проблемы с контролем для новичков.

Электрохимическая маркировка — нержавеющая сталь

Электрохимическая маркировка нержавеющей стали

Процесс, называемый электро-маркировкой, позволяет точно воспроизвести на любом металле любые декоративные рисунки или формы, отпечатанные на подходящем маркировочном экране из полимерного материала, что позволяет частично замаскировать всю поверхность обрабатываемого образца. Электролиз мазка состоит в анодном устройстве, пропитанном подходящим электролитом.Этот электрод электрически связан с металлической поверхностью, которая считается катодом. Можно сказать, что «вы наносите гальваническую ванну на обрабатываемый объект». Этот процесс также называется далическим процессом (название компании, которая внедрила этот процесс). Внедрен в отрасли для решения задач:

• Фреттинг-коррозия;
• Прокрутка;
• Коэффициент трения между механическими частями;
• Электропроводимость;
• Коррозионные процессы;
• Экстремальные температурные условия;
• Коррозионные агенты.

Эти проблемы возникают во всех отраслях промышленности, особенно при работе с крупными металлическими деталями, которые нельзя погружать в электролизеры, или со сложными деталями, манипулирование которыми очень деликатно.

Электрохимический процесс

Метод Nitty-Gritty реализуется с помощью электрического источника под названием Multimark , способного устанавливать разность потенциалов (в переменном токе) между образцом и горелкой.Последний надевается на маркировочный экран, который контактирует с обрабатываемым металлом.
Это приводит к электрохимической системе, в которой первый электрод является образцом, а горелка — вторым электродом. Последний в конце покрыт подушечкой, способной впитывать и удерживать соответствующий электролит; войлок помещается между горелкой и образцом. Когда резак перемещается по маркировочному материалу, электрическая цепь замыкается электролитом, пропитанным подушечкой. Маркировочный экран обеспечивает соответствующее распределение электролита, позволяя ему эффективно заполнять дизайн, который вы хотите произвести, и эффективно достигать поверхности.Этот фактор способствует конкурентоспособности техники по сравнению с классическими методами трафаретной печати, традиционно используемыми для декорирования стали, что подтверждается и выражается рядом примеров возможных применений: духовки и варочные панели, таблички с именами, огнетушители и другие применения и т. Д.

Заводские таблички, прикрепленные к машине

Во время маркировки не нужно прилипать к контактной площадке, иначе контактная деталь может получить ожоги.Для получения постоянной толщины лучше всего работать с максимальной неравномерностью движения, избегая линейности. Поскольку сила тока является функцией соотношения между анодом и катодом, необходимо работать с максимально возможной поверхностью прокладки, чтобы сократить время обработки. Обратите внимание, что устройство вызывает локальный значительный перегрев из-за эффекта Джоуля. По этой причине необходимо применять системы охлаждения, когда область маркировки значительного размера. Анод должен быть нерастворимым, иначе он очень быстро израсходуется, и он должен сохранять свою геометрическую форму, чтобы обеспечить постоянное покрытие всей маркировочной поверхности.Он также должен быть дешевым и простым в обработке.

Испытание на коррозию различных нержавеющих сталей

Из предыдущего изображения видно, что после ускоренного испытания на коррозию отмеченная зона имеет гораздо более высокую коррозионную стойкость (точечную коррозию), чем металлическое основание. Эта особенность обусловлена ​​наличием плотного слоя защитных оксидов. Эти оксиды состоят из никеля, хрома и железа и гарантируют плотное и прочное покрытие против различных типов коррозии .В области защиты от коррозии электролиз тампонов представляет особый интерес. Поворотное движение по металлической поверхности исключает риск точечной коррозии и газовых закупорок, обеспечивая вентиляцию покрытия. Все эти преимущества позволяют исключить водородное охрупчивание высокопрочных металлов, например, используемых в шасси.
Фреттинг-коррозия можно эффективно бороться с помощью электро-маркировки, потому что можно создавать покрытия из трехкомпонентных сплавов, которые, например, защищают стали, используемые в военно-морской сфере, увеличивая срок службы деталей, о которых так просили.

Освоение нержавеющих электродов SMAW

Усовершенствования в области покрытия позволяют использовать электрод -16 для сварки в положении 2G.

Использование электродов SMAW из нержавеющей стали необходимо для изготовления и ремонта сварки в таких областях, как электроэнергетика (коммунальные службы, промышленные объекты и корабли), резервуары и резервуары, нефтехимия, целлюлозно-бумажная промышленность, пищевая промышленность и производство напитков и многих других отраслях промышленности.Поскольку большая часть работы выполняется в полевых условиях и требует результатов с качеством кода, процесс SMAW остается разумным выбором, равно как и отслеживание новейших разработок электродов.

Типы покрытий из нержавеющей стали

Электроды из нержавеющей стали SMAW классифицируются в соответствии с AWS A5.4 / A5.4M: 2012 — Спецификация электродов из нержавеющей стали для дуговой сварки экранированных металлов. Согласно определению, электроды классифицируются по составу металла сварного шва и типу сварочного тока.Например, обозначение AWS E308L-15 означает электрод (E), сталь AISI 308 (20% хрома, 10% никель), максимальное содержание углерода 0,04% (L) и положительная полярность электрода постоянного тока (-15). Если бы классификационная ссылка была E308L-16 или 308L-17, это означало бы, что положительная полярность электрода переменного или постоянного тока допустима.

Две цифры в конце названия электрода SMAW (-15, -16 или -17) называются «обозначениями удобства использования». Они являются результатом различных составов покрытия, которые влияют на полярность, положение (положения) сварки, профиль валика и механические свойства.Короче говоря, выбор правильного электрода SMAW требует сначала выбора правильного сплава (тема для другой статьи), а затем желаемых эксплуатационных характеристик в зависимости от покрытия, что является основной темой этой статьи.

Навык составления рецептур

Производители электродов разрабатывают составы покрытий SMAW для оптимизации множества характеристик:

• «Скорость замерзания», которая представляет собой комбинацию вязкости шлака, поверхностного натяжения и температуры плавления.
• Контроль сварочной ванны.
• Легкость зажигания и повторного зажигания дуги.
• Выпуск шлака. Некоторые шлаки высвобождаются самостоятельно, в то время как другие требуют тщательной очистки отбойным молотком.
• Проникновение (глубокое, среднее или мелкое).
• Стабильность дуги и степень разбрызгивания.
• Профиль сварного валика (выпуклый, плоский или вогнутый).
• Внешний вид сварного шва (гладкий или волнистый).
• Физико-механические свойства наплавленного металла.

Электродные покрытия включают элементы для легирования, деокисления, связывания, газообразования, стабильности дуги, пластификации (для придания формуемости во время экструзии) и образования шлака.Общие элементы включают хром, никель, марганец, ферросилиций, ферро-хром, ферромарганец, силикаты, кальций, магний, диоксид титана, калий, плавиковый шпат, тальк, слюду и другие.

Подобно разнице между дешевым самогоном и бурбоном высшего качества, разница в характеристиках электродов является результатом внимания к качеству ингредиентов (закупка у поставщиков, которые строго контролируют химический состав, чистоту и консистенцию) и навыков мастера-дистиллятора ( понимание того, как правильно выбирать, комбинировать и обрабатывать ингредиенты).

Обозначения

Покрытия A -15 содержат значительное количество известняка и плавикового шпата и могут называться покрытием типа «известняковая основа». Покрытия -16 и -17 содержат рутил в качестве основного компонента, который также известен как оксид титана или оксид титана, с некоторым количеством известняка. Тип покрытия иногда называют рутиловым.

Покрытие

A -15 образует тонкий, быстро застывающий шлак, который облегчает сварку в нерабочем положении электродами размером 5/32 дюйма.и меньше. Борт умеренно волнистый и слегка выпуклый, что может обеспечить необходимый запас прочности в сильно нагруженных соединениях. Их часто выбирают для работы на стройплощадке и критических применений, таких как сварка материалов с супераустенитным или очень высоким содержанием никеля в криогенных применениях, таких как резервуары для СПГ и системы сжатого газа.

К сожалению, электроды на основе извести имеют худшую свариваемость, потому что способ, которым металл перемещается по дуге, затрудняет управление лужей.Электроды с известковой основной добавкой также обеспечивают самое сложное удаление шлака и всегда требуют скалывания и удаления шлака во избежание вкраплений.

Электроды -16 считаются «удобными для сварщиков». Поскольку они содержат элементы, которые легко ионизируются, такие как калий, электроды -16 легче запускаются и повторно зажигаются и имеют стабильную гладкую дугу с тонким переносом металла сварного шва напылением. Однако, поскольку шлак замерзает медленно, исторически они ограничивались плоскими (1F, 1G) и горизонтальными (2F, 2G) положениями.Возможна вертикальная сварка и сварка над головой, но поскольку лужа более текучая, чем -15, это требует большего мастерства оператора. Бусина от выпуклой до плоской, с мелкой рябью и хорошим сплавлением боковых стенок. Шлак легко и полностью удаляется без вторичной пленки, что сокращает время очистки, шлифовки и полировки. Они работают от переменного или постоянного тока (предпочтительно DCEP).

Покрытия -17 содержат более высокую долю диоксида кремния для создания сварочной ванны с превосходным смачивающим действием и очень мелкой волнистостью, чтобы минимизировать щелевую коррозию и шлифование после сварки.Шлак замерзает медленнее, чем -16, но допускает сварку в нестандартном положении; это потребует больше манипуляций, чем -15 (см. следующий раздел).

Среди других применений электроды -17 были разработаны для оборудования для молочной и пищевой промышленности, а также для емкостей с химическими веществами, где радиус сварного шва должен быть гладким и вогнутым, чтобы предотвратить захват частиц. При сварке в плоском и горизонтальном положениях скругления вогнутая поверхность и отсутствие неровностей поверхности делают его идеальным для применений, где важными факторами являются косметический внешний вид, скорость и окончательная обработка.

Улучшение свариваемости

Большинство ведущих производителей электродов постоянно совершенствуют свои составы на основе отзывов клиентов и возможностей улучшения (например, новых поставщиков, смещения производственных площадок или найма новых разработчиков электродов, инженеров и химиков).

Так обстоит дело с составами покрытий для некоторых наиболее часто используемых аустенитных марок нержавеющей стали, включая 308L, 309L и 316L. Эти покрытия соответствуют всем требованиям предыдущих поколений, но теперь имеют более легкое зажигание и повторное зажигание дуги, помогая операторам удерживать зажигание дуги внутри стыка (для многих кодов любая отметка за пределами стыка приведет к отклонению сварного шва).

Новые электроды -15 обеспечивают лучшую свариваемость, чем те, что были произведены много лет назад, потому что были улучшены стабильность дуги и перенос металла. Некоторые из имеющихся в настоящее время электродов -16 предлагают шлаковые системы, которые поддерживают сварку в положениях 2G и 3G только с умеренными навыками. Шлак образует полку для поддержки лужи, но позволяет избежать проблемы скопления луж (нежелательная ситуация, которая возникает, когда шлак пытается догнать лужу, что может захватить шлак или погасить дугу).Эти электроды соответствуют требованиям к обозначению -16 и имеют такой же профиль валика от плоского до слегка выпуклого, что и -16, но по существу обеспечивают позиционные характеристики и саморазлагающийся шлак, как у -17 электрода.

Консультации по сварке

Перед сваркой примите во внимание все правила OSHA, касающиеся воздействия шестивалентного хрома, что может потребовать использования системы удаления дыма или каски с PAPR.

При использовании источника сварочного тока с регулируемыми функциями зажигания дуги установите регулируемое усилие дуги, чтобы немного отдать предпочтение «более мягкой, маслянистой» стороне характеристик дуги.Если в аппарате есть установка для рутиловых электродов, выберите ее. При выборе между настройкой основного (EXX18) или целлюлозного электрода выберите базовый. С регулируемой функцией горячего старта добавьте примерно на 25% больше пускового тока, чем сварочный ток, в течение от половины до одной секунды. Обратите внимание, что электроды из нержавеющей стали требуют меньшего тока, чем электроды из мягкой стали того же диаметра, поэтому следуйте рекомендациям производителя.

По сравнению с мягкой сталью, электроды из нержавеющей стали имеют медленную сварочную ванну, которая быстрее замерзает.Операторам требуется больше манипуляций с электродами, чтобы направить лужу, поэтому углы электродов могут быть увеличены по сравнению с электродами из мягкой стали.

Для быстро замерзающей шлаковой системы электрода -15 добавление небольшого количества электродной штыря (возможно, 1/8 дюйма шага вперед и паузы) поможет образовать лужу. Для систем с медленным замерзанием шлака электродов -16 и -17 используйте технику переплетения, чтобы сплющить коронку. Чем медленнее застывает шлак, тем шире переплетение. Чтобы избежать высокой короны, протяните электрод посередине и сделайте паузу на краях (что также помогает закрепить пальцы шва).

Для сварки вертикально вверх протолкните электрод вверх, как в случае с E7018, но используйте плетение вместо прямого стрингера. Некоторые операторы используют J-технику, при которой шаг электрода вперед происходит на одном носке сварного шва; другие просто перемещают электрод вверх на 1/16 — 1/8 дюйма, когда они протыкают середину.

Хотя методы так же индивидуальны, как и оператор, каждый опытный оператор разделяет один и тот же совет для сварки SMAW с нержавеющим электродом: проводите нулевое время в центре валика, делайте паузы на краях, доверяйте своевременности техники и никогда используйте внешний вид шлака, чтобы предвидеть профиль валика.Распространенный совет: «этот жезл будет врать тебе» и «не волнуйся; шлак не соответствует профилю валика ». Учитывая, что на рынке представлены более новые электроды серии 300, операторы обязаны получить несколько пакетов образцов и на себе ощутить разницу в характеристиках покрытия.

Джефф Липко — инженер по сварке и разработке, а Натан Лотт — инженер по приложениям в ESAB, 2800 Airport Rd., Denton, Texas, 76207, 800-372-2123, [email protected], nlott @ esab.com, www.esabna.com.

Электроды для сварки нержавеющей стали. Характеристики, маркировка, ГОСТ, цена

.

Сразу стоит отметить, что технология проведения сварочных работ с таким металлом, как нержавеющая сталь, — трудоемкий процесс, требующий определенных знаний. В зависимости от выбранной технологии будут использоваться различные электроды для сварки нержавеющей стали.

Дуговая сварка MMA

На сегодняшний день этот вид сварки является наиболее распространенным методом в домашних условиях.При выполнении данного вида работ используются электроды для сварки нержавеющей стали двух разных типов.

Первый тип электрода, который используется для этого вида сварки, является основным покрытием. Использование расходных материалов данного типа возможно только при выполнении работ на постоянном токе и с обратной полярностью. Основное покрытие для этих элементов — карбонат кальция или магний.

Второй тип электродов для сварки нержавеющей стали имеет рутиловое покрытие.Чаще всего они сделаны из такого материала, как диоксид азота. Использование этого типа элементов возможно при выполнении работы как с переменным током, так и постоянным с обратной полярностью.

Argon-arc

Данная технология сварки чаще всего используется в том случае, если необходимо соединить несколько деталей из нержавеющей стали небольшой толщины. Проведение работ с этим типом инструмента предполагает использование вольфрамовых электродов для сварки нержавеющей стали. Также стоит отметить, что продукция, полученная после завершения работ, должна соответствовать самым высоким требованиям к качеству продукции.Этот вид нашел самое широкое распространение среди сварки газовых, водяных и выхлопных труб из нержавеющей стали. Также важно отметить, что технология использования данного вида сварки подразумевает наличие защитных сварочных газов. На сегодняшний день в качестве такого газа выбран аргон.

Есть небольшая хитрость, которая снизит расход электродов при работе. Для этого необходимо продолжить подачу аргона в течение следующих 12-15 секунд после завершения процесса сварки.Это вполне актуально, так как цена электродов для нержавейки начинается примерно от 600 рублей за комплект. Отдельные предметы можно приобрести по цене от 70-80 рублей и выше.

Полуавтоматический режим

Этот вид сварки нержавеющей стали чаще всего применяется в случае, если необходимо соединить металлические детали большой толщины. Соединение этих деталей проволокой является наиболее оптимальным, так как позволяет повысить производительность процесса за счет ускорения работы.Если вы задаетесь вопросом, как приготовить электрод из нержавеющей стали по этой технологии, вы можете познакомиться с аргонодуговой технологией. Эти два типа практически идентичны, за одним исключением: в полуавтоматическом режиме проволока подается не вручную, а механизировано.

Выбор электродов

Обратной стороной нержавеющей стали является то, что она сваривается намного хуже, чем другие металлы. По этой причине выбор сварочного электрода для нержавеющей стали стоит довольно остро.

Элемент, пригодный для работы этого типа, должен отвечать следующим требованиям: чтобы иметь высокое сопротивление ползучести, расширение при воздействии температуры должно быть низким, иметь высокую эластичность, отличаться прочностью и иметь высокую теплопроводность.Электроды, отвечающие всем этим требованиям, изготавливаются из вольфрама, а их поперечное сечение находится в диапазоне от 3 до 5 мм. На территории Российской Федерации наиболее распространенным производителем этих расходных материалов является ЭСАБ. Однако следует отметить, что если главный вопрос при покупке заключается в цене электрода для нержавейки, то лучше покупать элементы отечественного производства. Качество не сильно отличается, но стоимость будет намного ниже.

ГОСТ электродов

ГОСТ 10052-75 — государственный документ, который распространяется на все электроды с металлическим покрытием, а также применяется для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких, жаропрочных и жаропрочных высоколегированных сталей.Также этот документ регулирует все марки элементов, которые могут быть использованы.

Электроды

ГОСТ также устанавливает четкие требования к химическому составу металла шва и твердости металла шва при нормальной температуре.

Элементы для нержавеющей стали

Чтобы правильно выбрать электрод для сварки, очень важно знать несколько из следующих параметров:

• Первый и самый важный показатель, который вам нужно знать — это марка стали.Необходимо понимать, что в ЕС, США и странах СНГ маркировка высоколегированной стали разная, и это необходимо учитывать.
• Также марка расходуемых элементов должна выбираться в соответствии с толщиной свариваемой нержавеющей стали.
• Последним важным фактором выбора является определение ситуации, в которой будут проводиться работы. Это важно, поскольку большинство элементов предназначены для работы только под определенным углом.

Маркировка электродов из нержавеющей стали

ОК 63.30. Этот элемент позволяет проводить сварочный процесс в любом положении. При этом он характеризуется средними показателями, а диаметр расходуемого элемента составляет 3,2 мм.

1. ОК 63.41. Эта марка расходных материалов позволяет работать только в нижнем положении. Один и тот же элемент может быть разного диаметра, но наиболее распространен диаметр от 3 мм и выше.
2. ОК 61.30. Этот электрод отличается тем, что содержание углерода в нем очень низкое.Полученный после такой сварки шов устойчив к межкристаллитной коррозии. Самый распространенный диаметр этой марки — 2 мм.

Стоит сказать, что все вышеперечисленные бренды производятся компанией «ЭСАБ».

Цена

Конечно, первое, от чего зависит цена электродов из нержавеющей стали — это компания-производитель, выпускающая расходный элемент. Сэкономить на покупке этого материала можно, купив электроды отечественного производителя.Также, чтобы сэкономить, вы можете приобрести товар напрямую у производителя или в его интернет-магазине. Наиболее приемлемыми по ценам являются те марки элементов, которые предназначены для сварки стали с низким содержанием углерода. Из зарубежных брендов к ним можно отнести: WT, ESAB, E3, WL. Однако у этих электродов есть и российские аналоги марок: ЕЭС, ЭВЛ, ЭВИ, ЭВТ.

Эти электроды отличаются тем, что они не плавятся даже при воздействии высоких температур, имеют достаточно высокое значение параметра износостойкости, а также имеют низкую величину расширения при воздействии температур.

Можно ли приваривать нержавеющую сталь к низкоуглеродистой стали? Вот как! — Welding Mastermind

Так как я искал более доступные варианты сварки двухкомпонентных стыков с нержавеющей сталью, я столкнулся с этим вопросом. Эта статья объединит для вас мои исследования.

Нержавеющую сталь можно сваривать приклеиванием к низкоуглеродистой стали. Важно использовать правильный электрод. В идеале со сварочным электродом E309. Однако электроды E308 или E310 также работают. Хотя E308 и E310, как правило, дешевле, качество соединения будет выше при использовании сварочных стержней E309 или E309L.

Хотя это был краткий ответ, я добавил некоторые детали и знания, которые помогут вам создать успешное соединение нержавеющей стали с мягкой сталью с помощью сварки штангой. Если вы новичок в сварке, в конце есть несколько полезных советов, которые помогут ответить на некоторые вопросы, которые могут возникнуть.

Как приваривать нержавеющую сталь к низкоуглеродистой стали

Хотя приваривание нержавеющей стали к разнородному металлу, например, к низкоуглеродистой стали, ничего не меняет в процессе сварки штангой или настройке сварочного аппарата по сравнению с соединением аналогичных материалов, наиболее важным фактором для успешного соединения является выбор электрода.

Как выбрать правильный электрод

Ниже вы найдете обзорную таблицу с лучшими стержнями для использования в данной области применения. Я бы порекомендовал E309 или E309L. «L» относится к составу сплава, который имеет более высокое содержание углерода. Углерод повышает стойкость к межкристаллитной коррозии.

Как видно из обзора, электрод E309 немного дороже. Если вы собираетесь сваривать больший объем, это может быть правильным выбором для вас. Для новичков или для мелкосерийной сварки, вероятно, лучшим вариантом будет использование прутка более высокого качества.

Электрод	Типичное применение	Цена за фунт
E308	Универсальный электрод, предназначенный для сварки нескольких типов аустенитных сталей.	6-8 $
E309	Высоколегированный стержневой электрод с рутилово-основным покрытием. Предназначен для соединения нержавеющей стали с низкоуглеродистой или низколегированной сталью.	8-10 $
E310	Наиболее часто используется для сварки основных металлов аналогичного состава.Соответствует AWS A5.4	6-8 $

Список электродов для сварки прилипанием нержавеющей и низкоуглеродистой стали

Какой диаметр стержня выбрать?

Диаметр стержня зависит от толщины материала, который вы хотите соединить. В целом, однако, использование некоторых общедоступных диаметров сделает ваш сварочный проект более доступным, поскольку вы можете повторно использовать электроды для других проектов. Электроды, когда они открыты, имеют полный срок службы. Несмотря на то, что они не загорятся, их может потребовать сушка в духовке, чтобы удалить излишки воды.

Впитывание воды из атмосферы в флюс приведет к пористости и появлению водородных включений в сварном шве. Кроме того, это затрудняет сварку электродов или даже воспламенение. Обязательно следуйте рекомендациям производителя, прилагаемым к упаковке, чтобы максимально эффективно использовать электроды.

Что такое стандартные диаметры? 1/8 ″ или 3/32 ″ — подходящие диаметры, которые должны быть на складе. Оба диаметра легко найти для стержней из нержавеющей стали. Имейте в виду, что в конечном итоге вы можете сваривать материал любой толщины с любым диаметром прутка; выбор другого диаметра влияет на настройки сварочного аппарата (что влияет на тепловложение) и скорость сварки (что влияет на объем сварного шва за раз).Поэтому выберите электрод, к которому вам будет легче получить доступ, прежде чем вы потеряетесь в деталях оптимизации.

Как сваривать?

При сварке разнородных материалов следуют тем же правилам передовой практики, что и при сварке аналогичных материалов. Вот несколько ключевых моментов, на которые следует обратить внимание:

• Убедитесь, что все поверхности очищены. Сварка палкой гораздо более щадящая, чем другие сварочные процессы; однако включения и примеси часто возникают из-за грязных поверхностей.
• В случае низкоуглеродистой стали шлифование темного защитного слоя не является обязательным при сварке стержнем.Слой испаряется в процессе сварки и не повреждает сварной шов.
• Подготовьте фаску на краях материала, где соединяются обе детали. Фаска позволит сварному шву течь внутрь и оставляет размытый результат. Кроме того, наличие блестящей поверхности всегда помогает дуге.
• Совет для профессионалов: Приложите к краю стыка кусок металла, чтобы зажечь дугу. Это поможет создать более чистый на вид сварной шов с достаточным объемом и потоком в начале сварного шва.

Я помогу вам улучшить качество сварки!

Подпишитесь на мою еженедельную рассылку и получайте полезные советы, инструменты и теории о сварке и соединении.

Требуется еще один шаг!

Подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна всего 60 минут.

Часто задаваемые вопросы по сварке стыковочной сваркой нержавеющей стали с низкоуглеродистой сталью.

Что такое низкоуглеродистая сталь?

Низкоуглеродистая сталь обычно используется в качестве конструкционной стали, проволоки и ограждений, украшений и произведений искусства или мебели.Кроме того, наиболее распространенные гвозди изготавливаются из низкоуглеродистой стали. Другой термин для мягкой стали — это низкоуглеродистая сталь, которая относится к композиционному сплаву.

Низкое содержание углерода, как правило, облегчает сварку. Свойство, которому выгодно низкое содержание углерода, — это пластичность (например, указатели должны быть сделаны из мягкой стали). Компромисс — снижение прочности и твердости стали по сравнению со сталью с более высоким содержанием углерода. Кроме того, хотя низкоуглеродистая сталь лучше поддается механической обработке и, прежде всего, сваривается, ее почти невозможно закалить или упрочнить.

Еще одним важным свойством мягкой стали является то, что помимо основных ингредиентов, железа и углерода, в стали содержится не так много других легирующих элементов.

Как определить низкоуглеродистую сталь?

Сварная низкоуглеродистая сталь

Вот эти шаги, которые я рекомендую, чтобы убедиться, что у вас низкоуглеродистая сталь:

1. Лист данных или маркировка: Посмотрите на маркировку на материале или в технических паспортах, прилагаемых к материалу. Хороший шанс, что вам не удастся найти и то, и другое. Однако это был бы мой очевидный первый шаг.
2. Найдите магнит: Так как низкоуглеродистая сталь на> 99% состоит из железа, она также является магнитной.
3. Проверка оптики: Для защиты низкоуглеродистой стали от окисления на нее нанесено защитное покрытие черного цвета. Кроме того, пятна ржавчины могут указывать на то, что у вас мягкая, а не нержавеющая сталь.
4. Испытание на твердость и предел прочности при растяжении: Использование дополнительного аналитического оборудования, вероятно, является наиболее непрактичным шагом, особенно для небольших работ. Тем не менее, это почетное упоминание.

Что такое нержавеющая сталь?

Основным свойством нержавеющей стали является ее коррозионная стойкость.По сравнению с низкоуглеродистой сталью это достигается за счет добавления в сталь легирующих элементов, в основном хрома. Но пусть вас не обманывает термин «коррозионная стойкость». Этот термин относится к тому важному факту, что нержавеющая сталь может только противостоять коррозии, но при этом может ржаветь.

Ржавление нержавеющей стали происходит при повреждении защитного слоя хрома. Этот слой защищает основной элемент из нержавеющей стали, железо, от прямого контакта с кислородом. Как только эта броня пробита, нержавеющая сталь тоже может заржаветь.Это можно наблюдать, например, на кухне или в других приборах из нержавеющей стали, которые имеют более глубокие царапины и подвергаются воздействию воды. Эти царапины повредили защитный слой, не позволяя достаточному количеству хрома связываться с кислородом для защиты оксида хрома. Поэтому допускаю ржавчину.

Нержавеющая сталь применяется везде, где необходимо соблюдать высокие стандарты чистоты, например, на кухнях, в фармацевтической или пищевой промышленности, а также в авиакосмической отрасли.

Как отличить нержавеющую сталь?

Чтобы выяснить, есть ли перед вами нержавеющая сталь, я бы порекомендовал выполнить следующие шаги:

1. Лист данных или маркировка: Иногда документы на материал все еще существуют.В противном случае проверьте наличие маркировки или кодов на материале. У каждой стали есть код, который сообщает вам точный состав и группу металлов.
2. Получите магнит: Нержавеющая сталь не магнитится! Магнетизм обусловлен металлургией стали. Аустенитные стали обычно немагнитны. (Если вы хотите узнать больше о том, как металлургия влияет на сварочный материал, ознакомьтесь с моей статьей здесь).
3. Проверка оптики и веса: Нержавеющая сталь имеет плотность 7,9 г / см3, а алюминий имеет плотность менее трети (2,70 г / см3).Так что, если ваш материал выглядит блестящим серебристым и значительно легче низкоуглеродистой стали, которую вы пытаетесь соединить, скорее всего, у вас в руке есть алюминий.
4. Измерение твердости и прочности на разрыв: Хотя для этого требуется профессиональное оборудование, если у вас есть доступ к этим инструментам и вы все еще не уверены, это поможет вам точно определить свой материал без более сложных лабораторных испытаний.

Это мои ключевые моменты для решения разнородных сварочных работ, например, соединения нержавеющей стали с мягкой сталью.Удачи в вашем проекте!

Источники

https://www.metalsupermarkets.com/what-is-mild-steel/

https://www.metalsupermarkets.com/difference-between-stached-steel-galvanized-steel/

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи по этой теме, которые я написал!

Рекомендации по вольфрамовым электродам

Вольфрам — редкий металлический элемент, используемый для производства электродов для газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW).Процесс GTAW основан на твердости вольфрама и устойчивости к высоким температурам, которые переносят сварочный ток в дугу. Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления из всех металлов — 3410 градусов по Цельсию.

Эти неплавящиеся электроды бывают разных размеров и длины и состоят либо из чистого вольфрама, либо из сплава вольфрама и других редкоземельных элементов и оксидов. Выбор электрода для GTAW зависит от типа и толщины основного материала, а также от того, выполняете ли вы сварку на переменном (AC) или постоянном (DC) токе.Какой из трех вариантов подготовки торцов вы выберете — срезанный, заостренный или усеченный — также имеет решающее значение для оптимизации результатов и предотвращения загрязнения и переделки.

Каждый электрод имеет цветовую кодировку, чтобы не было путаницы с его типом. Цвет появляется на кончике электрода.

Чистый вольфрам (цветовой код: зеленый)

Электроды из чистого вольфрама (классификация AWS EWP) содержат 99,50% вольфрама, имеют самый высокий уровень потребления среди всех электродов и, как правило, дешевле, чем их легированные аналоги.

Эти электроды образуют чистый, скругленный кончик при нагревании и обеспечивают высокую стабильность дуги при сварке на переменном токе с уравновешенной волной. Чистый вольфрам также обеспечивает хорошую стабильность дуги при синусоидальной сварке на переменном токе, особенно алюминия и магния. Обычно он не используется для сварки постоянным током, потому что он не обеспечивает сильных дуговых разрядов, связанных с торированными или церированными электродами.

Торированные (цветовой код: красный)

Торированные вольфрамовые электроды (классификация AWS EWTh-2) содержат минимум 97.30% вольфрама и 1,70–2,20% тория и называются 2-процентным торированным. На сегодняшний день они являются наиболее часто используемыми электродами и предпочтительны из-за их долговечности и простоты использования. Торий повышает качество электронной эмиссии электрода, что улучшает зажигание дуги и обеспечивает более высокую токонесущую способность. Этот электрод работает намного ниже своей температуры плавления, что приводит к значительно более низкому расходу и устраняет блуждание дуги для большей стабильности.По сравнению с другими электродами, торированные электроды осаждают меньше вольфрама в сварочной ванне, поэтому они вызывают меньшее загрязнение сварного шва.

Эти электроды используются в основном для специальной сварки переменным током (например, тонкого алюминия и материалов менее 0,060 дюйма) и сварки постоянным током с отрицательной или прямой полярностью на углеродистой стали, нержавеющей стали, никеле и титане.

Во время производства торий равномерно распределяется по электроду, что помогает вольфраму сохранять заостренную кромку — идеальную форму электрода для сварки тонкой стали — после шлифования.Примечание: торий радиоактивен; поэтому вы всегда должны следовать предупреждениям, инструкциям и паспорту безопасности материала (MSDS) производителя при его использовании.

Ceriated (Цветовой код: оранжевый)

Ceriated вольфрамовые электроды (классификация AWS EWCe-2) содержат минимум 97,30% вольфрама и 1,80–2,20% церия и называются 2% -ными. Эти электроды лучше всего подходят для сварки постоянным током при малых токах, но могут эффективно использоваться в процессах переменного тока.Благодаря отличному зажиганию дуги при низких значениях тока, церированный вольфрам стал популярным в таких приложениях, как изготовление орбитальных труб и труб, обработка тонкого листового металла и работы с мелкими и хрупкими деталями. Как и торий, его лучше всего использовать для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевых сплавов и титана, а в некоторых случаях он может заменить 2-процентные торированные электроды. Церинованный вольфрам имеет несколько иные электрические характеристики, чем торий, но большинство сварщиков не заметят разницы.

Использование церированных электродов при более высоких значениях силы тока не рекомендуется, поскольку более высокие значения силы тока вызывают быструю миграцию оксидов в тепло на наконечнике, удаляя содержание оксидов и сводя на нет преимущества технологического процесса.

Лантанированные (цветовой код: золото)

Вольфрамовые электроды из лантана (классификация AWS EWLa-1.5) содержат минимум 97,80% вольфрама и от 1,30% до 1,70% лантана, или лантана, и известны как 1,5% лантана. Эти электроды обладают отличным зажиганием дуги, низкой скоростью выгорания

, хорошей стабильностью дуги и отличными характеристиками повторного зажигания — многие из тех же преимуществ, что и церированные электроды.Электроды с лантаном также обладают характеристиками проводимости 2-процентного торированного вольфрама. В некоторых случаях 1,5% лантана можно заменить 2% торированного без внесения значительных изменений в программу сварки.

Электроды из лантано-вольфрамового сплава идеальны, если вы хотите оптимизировать свои сварочные возможности. Они хорошо работают с отрицательными электродами переменного или постоянного тока с заостренным концом, или их можно скомпоновать для использования с источниками питания синусоидальной волны переменного тока. Вольфрам с добавлением лантана хорошо сохраняет заостренное острие, что является преимуществом при сварке стали и нержавеющей стали на постоянном или переменном токе от источников питания прямоугольной формы.

В отличие от торированного вольфрама, эти электроды подходят для сварки на переменном токе и, как и церированные электроды, позволяют зажигать и поддерживать дугу при более низких напряжениях. По сравнению с чистым вольфрамом добавление 1,5% лантаны увеличивает максимальную токонесущую способность примерно на 50% для данного размера электрода.

Циркониевые (цветовой код: коричневый)

Циркониевые вольфрамовые электроды (классификация AWS EWZr-1) содержат минимум 99,10% вольфрама и 0.От 15 до 0,40 процента циркония. Циркониевый вольфрамовый электрод создает чрезвычайно стабильную дугу и устойчив к разбрызгиванию вольфрама. Он идеально подходит для сварки на переменном токе, поскольку сохраняет скругленный наконечник и обладает высокой устойчивостью к загрязнениям. Его токонесущая способность равна или больше, чем у торированного вольфрама. Ни при каких обстоятельствах не рекомендуется использовать диоксид циркония для сварки постоянным током.

Редкоземельные элементы (цветовой код: серый)

Вольфрамовые электроды из редкоземельных элементов (классификация AWS EWG) содержат неуказанные добавки оксидов редкоземельных элементов или гибридные комбинации различных оксидов, но производители должны указывать каждую добавку и ее процентное содержание на упаковка.В зависимости от добавок желаемые результаты могут включать стабильную дугу в процессах как переменного, так и постоянного тока, большую долговечность, чем у торированного вольфрама, возможность использовать электрод меньшего диаметра для той же работы, использование более высокого тока для электрода аналогичного размера. , и меньше выплевывания вольфрама.

Подготовка вольфрама — со стенками, заостренными или усеченными?

Следующим шагом после выбора типа электрода является выбор препарирования концов. Доступны три варианта: сгруппированный, заостренный и усеченный.

Рисунок 1 Типичные диапазоны тока для электронов с защитой аргоном.

Гофрированный наконечник обычно используется на электродах из чистого вольфрама и циркония и рекомендуется для использования с процессами переменного тока на синусоидальных и обычных машинах GTAW с прямоугольной волной. Чтобы правильно закруглить конец вольфрама, просто примените силу переменного тока, рекомендованную для данного диаметра электрода (см. , рисунок 1 ), и на конце электрода сформируется шарик.Диаметр скругленного конца не должен превышать 1,5 диаметра электрода (например, электрод диаметром 1/8 дюйма должен образовывать конец диаметром 3/16 дюйма). Более крупная сфера на конце электрода может снизить стабильность дуги. Он также может выпасть и загрязнить сварной шов.

Рисунок 2 Подготовка вольфрама к сварке отрицательным электродом постоянным током и переменным током с источниками питания с формированием волны.

Заостренный и / или усеченный наконечник (для чистого вольфрама, церированного, лантанированного и торированного типов) следует использовать для инверторных сварочных процессов на переменном и постоянном токе.Для правильной шлифовки вольфрама используйте шлифовальный круг, специально предназначенный для шлифования вольфрама (для предотвращения загрязнения) и шлифовальный круг, сделанный из Borazon® или алмаза (чтобы противостоять твердости вольфрама). Примечание. Если вы измельчаете торированный вольфрам, убедитесь, что вы контролируете и собираете пыль; иметь соответствующую систему вентиляции на шлифовальной станции; и следуйте предупреждениям, инструкциям и паспорту безопасности производителя.

Отшлифуйте вольфрам прямо на круге, а не под углом 90 градусов (см. Рисунок 2 ), чтобы следы шлифования проходили по длине электрода.Это уменьшает наличие выступов на вольфраме, которые могут вызвать блуждание дуги или плавление в сварочной ванне, вызывая загрязнение.

Как правило, вам нужно отшлифовать конус на вольфраме на расстояние, не превышающее 2,5 диаметра электрода (например, для электрода 1/8 дюйма, отшлифуйте поверхность от 1/4 до 5/16 дюймов в длину). Шлифовка вольфрама до конуса облегчает переход дуги зажигания и создает более сфокусированную дугу для улучшения сварочных характеристик.

При сварке слабым током тонких материалов (от 0 до 0 мм).005–0,040 дюйма), лучше всего измельчить вольфрам до острия. Заостренный наконечник позволяет сварочному току передавать сфокусированную дугу и помогает предотвратить деформацию тонких металлов, таких как алюминий. Использование остроконечного вольфрама для более высоких токов не рекомендуется, потому что более высокий ток может сдуть кончик вольфрама и вызвать загрязнение сварочной ванны.

Для приложений с более высоким током лучше всего шлифовать усеченный наконечник. Чтобы добиться этой формы, сначала отшлифуйте вольфрам до конуса, как объяснялось ранее, а затем отшлифуйте 0.От 010 до 0,030 дюйма плоская земля на конце вольфрама. Эта плоская поверхность помогает предотвратить перенос вольфрама по дуге. Это также предотвращает образование шара.

Майк Сэммонс — менеджер по продажам и маркетингу компании Weldcraft, 2741 Н. Ремер Роуд, Эпплтон, Висконсин 54911, 920-882-6811, факс 920-882-6844, [email protected], www.weldcraft.com.

% PDF-1.5 % 217 0 объект > эндобдж xref 217 83 0000000016 00000 н. 0000003340 00000 н. 0000003454 00000 н. 0000004117 00000 н. 0000004154 00000 п. 0000004202 00000 н. 0000004250 00000 н. 0000004364 00000 н. 0000004481 00000 н. 0000005775 00000 н. 0000006956 00000 п. 0000008189 00000 н. 0000009430 00000 н. 0000009566 00000 н. 0000010331 00000 п. 0000010748 00000 п. 0000011019 00000 п. 0000011619 00000 п. 0000011876 00000 п. 0000011903 00000 п. 0000012404 00000 п. 0000012844 00000 п. 0000014044 00000 п. 0000015470 00000 п. 0000016176 00000 п. 0000016288 00000 п. 0000016556 00000 п. 0000017073 00000 п. 0000018290 00000 п. 0000019394 00000 п. 0000022044 00000 п. 0000030708 00000 п. 0000037859 00000 п. 0000044679 00000 п. 0000044735 00000 п. 0000044781 00000 п. 0000044894 00000 н. 0000044964 00000 н. 0000045069 00000 п. 0000050900 00000 н. 0000051171 00000 п. 0000051568 00000 п. 0000052264 00000 п. 0000052943 00000 п. 0000089159 00000 п. 0000089198 00000 п. 0000126517 00000 н. 0000126556 00000 н. 0000131448 00000 н. 0000131487 00000 н. 0000131562 00000 н. 0000131593 00000 н. 0000131668 00000 н. 0000137332 00000 н. 0000137663 00000 н. 0000137729 00000 н. 0000137845 00000 н. 0000143509 00000 н. 0000144709 00000 н. 0000145094 00000 н. 0000145169 00000 н. 0000145200 00000 н. 0000145275 00000 п. 0000146525 00000 н.