Краска теплоизоляционная для труб: Жидкая теплоизоляция для труб | ЭтноТрейдЭтноТрейд — FotoNaStenu.ru — интернет магазин

Содержание

Теплокор теплоизоляционная краска по металлу

эффективная теплоизоляция антикоррозионная защита высокая атмосферная стойкость предотвращение образования конденсата простота нанесения и ремонта экологичность и пожаробезопасность Теплокор — жидкий теплоизолятор для металла, краска-утеплитель для теплоизоляции металлических труб и трубопроводов, воздуховодов и резервуаров. Однокомпонентный теплоизоляционный материал на водной основе для защиты стальных и чугунных поверхностей, в том числе с остатками окалины и ржавчины. Представляет собой композицию на основе акриловых полимеров, полых стеклокерамических микросфер, ингибиторов коррозии, антикоррозионных пигментов и вспомогательных веществ. Пластичная и густая консистенция жидкого керамического материалаТеплокор позволяет наносить теплоизоляцию как мастику и проводить обработку узлов и агрегатов любой формы, там, где традиционные теплоизоляционные материалы трудно применимы. После высыхания образует прочное и лёгкое эластичное теплоотражающее покрытие, обладающее уникальными теплоизоляционными и энергосберегающими свойствами. Теплоизоляционное покрытие не создаёт дополнительной весовой нагрузки на несущие строительные конструкции. Устойчиво к атмосферным воздействиям, перепадам температур, ультрафиолетовому излучению, не подвержено старению, образованию трещин и разрушению. Жидкий теплоизолятор Теплокор эффективно устраняет «мостики холода», рассеивает лучистую энергию, препятствует образованию конденсата на трубах холодного водоснабжения, предотвращает образование наледи и сосулек. Применение Теплоизоляционная краска Теплокор применяется для тепловой изоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, для комплексной теплоизоляционной и антикоррозионной защиты водопроводов, паропроводов, элементов трубопроводных систем, котельного и емкостного оборудования промышленного и гражданского назначения, с температурой теплоносителя до +120ºС (кратковременно до +150ºС). Краска-утеплитель Теплокор используется для утепления металлических труб, воздуховодов, емкостей, резервуаров, контейнеров. Теплокраска применяется для теплоизоляции дымоходов, теплотрасс, ангаров, крыш, навесов и любых других металлических поверхностей. Жидкая керамическая теплоизоляция позволяет добиться значительного сбережения энергетических и топливных ресурсов. Возможность нанесения на горячие поверхности позволяет проводить работы, по изготовлению тепловой изоляции оборудования без остановки технологических процессов. Увеличивает КПД теплопередающего оборудования, продлевает срок службы промышленных агрегатов. Снижает риск получения травм и ожогов в процессе эксплуатации горячего оборудования. Теплоизоляционное покрытие отличается чрезвычайно простой и дешёвой процедурой ремонта и восстановления. А при возникновении аварийных ситуаций или инспекционных мероприятий, позволяет легко обнаружить повреждённый участок, исключив затраты на демонтаж изоляции. Температура эксплуатации покрытия от -60°С до +120°С. Материал экологически безопасен, не горюч, не содержит органических растворителей. Срок службы покрытия — до 10 лет. Способ применения Теплоизолирующую краску наносить на поверхность, очищенную от рыхлой ржавчины, старой отслоившейся краски, грязи и пыли. Обезжирить поверхность растворителем или щелочным моющим раствором. В случае использования моющего раствора необходимо промыть его водой. Дать поверхности высохнуть. Не наносить на поверхности, покрытые грунтами и эмалями на нитро основе. Перед применением материал перемешать вручную или миксером на низких оборотах, учитывая хрупкость керамических микросфер, входящих в состав покрытия. Способ нанесения: кисть, валик, безвоздушное распыление. Температура нанесения от +15°С до +70°С при относительной влажности воздуха не более 65±5%. При покрытии горячих (от +70°С до +120°С) металлических поверхностей рекомендуется использовать 5-10% водный раствор материала в качестве грунтовочного слоя. Время высыхания: 4-6ч. при t 23±2°С. После применения рабочий инструмент промыть водой. • При толщине покрытия 1мм и температуре поверхности +120°С обеспечивается разница температур 30-35°С. • При толщине покрытия 2мм и температуре поверхности +120°С обеспечивается разница температур 40-45°С. • При толщине покрытия 3мм и температуре поверхности +120°С обеспечивается разница температур 50-55°С. Расход Расход жидкого теплоизолятора Теплокор составляет: — 1 л/кв.м. при толщине теплоизоляционного покрытия 0,75мм; — 2 л/кв.м. при толщине теплоизоляционного покрытия 1,5мм. Цвет Белый. Тара Тара 20л. Меры предосторожности Теплоизоляционный материал пожаробезопасен, не содержит растворителей, не требует специальных мер предосторожности. При попадании в глаза промыть водой. Остатки теплоизоляции после высыхания утилизировать как бытовой мусор. Хранение Материал хранить в прочно закрытой таре при температуре от +5°С до +25°С. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления. Технические данные Основа материала акриловая смола Массовая доля нелетучих веществ, % 67 Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 12 Степень перетира, мкм, не более 70 ТУ 2310-058-98310821-2013

Снятие конденсата для труб холодного водоснабжения

Для избавления от конденсата стен, пола и потолка больше подойдет модификация для Фасада.

Жидкая теплоизоляция для труб

После нанесения материал образует на поверхности трубы тонкослойную теплоизоляционную мембрану. Конденсат появляется именно на холодных поверхностях, но теплоизоляционная мембрана сохраняет температуру поверхности оптимальной и исключает появление влаги.

Одной из главных задач жидкой теплоизоляции является снятие конденсата для труб холодного водоснабжения. Так как материал является смесью акриловой краски и теплоизоляционных микросфер, то и внешне он выглядит как акриловая краска.

Важно! С каким бы производителем Вы не работали, удостоверьтесь в том, что Вам продали именно теплоизоляцию, а не обыкновенную краску под видом жидкой теплоизоляции. Для этого есть единственный способ – запросить сертификаты соответствия продукции именно теплоизоляции, а не полимерному составу.

Выбор вида жидкой теплоизоляции

Подходящим материалом для данной задачи является модификация теплоизоляции Корунд — «Корунд. Классик», потому что:

обладает высокой адгезией (клеевой способности) к металлическим и пластиковым поверхностям;
имеет высокую теплостойкость, до +200 °С;
имеет достаточную вязкость, чтобы «не стекать» по поверхности трубы.

Универсальным решением для изоляции труб, будь то борьба с конденсатом или исключение лишних теплопотерь, является «Корунд. Классик».

Наша компания является официальным представителем завода «Корунд» в г. Санкт-Петербурге. Мы компетентны в своих советах и предложениях, потому что наша компания является и поставщиком материала, и подрядной организацией по нанесению жидкой теплоизоляции.

Технологии нанесения жидкой теплоизоляции

Для получения ожидаемого результата важно соблюсти технологию нанесения!

Технология нанесения подразумевает два типа нанесения материала:

Для больших диаметров труб использование механизированного способа нанесения при помощи распылителя для красок.

Важно использовать именно безвоздушный распылитель, потому что иначе вы повредите микросферы и материал не будет таким эффективным теплоизолятором.

Нанесения материала при помощи кисти.

С детальными правилами нанесения вы можете ознакомиться здесь (во вкладке «Нанесение»).

Теплоизоляция, жидкая теплоизоляция. Теплоизоляционные материалы. Теплоизоляция труб, трубопроводов, стен, дома, квартиры. Штукатурка теплая, утепляющая штукатурная смесь и добавки.

Это сверхтонкая жидкая теплоизоляция или теплосберегающее покрытие на основе акриловой композиции неорганических пигментов и полых вакуумированных сфер, которые обладают очень высокими теплоизолирующими свойствами.

Теплоизоляционные материалы, используется как изоляция труб, теплоизоляция стен, теплоизоляция дома, теплоизоляция и звукоизоляция квартиры.

Покрытие эксплуатируется при температуре от -50 С° до +800 С°

Используется для теплоизоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, вентелей, задвижек, паропроводов, паровых котлов, стен, потолков, крыш, перекрытий, полов, внутренних стенок транспортных средств, печных труб и дымоходов, а также промышленного оборудования и в других областях с целью сокращения теплопотерь.

Теплоизоляционный материал, предназначен для получения покрытия на поверхностях любой формы и в труднодоступных местах.

Как сохранить тепло с помощью теплоизоляции?

Учитывая постоянный рост цен на энергоресурсы, строительство зданий, и монтаж оборудования, прокладка коммуникаций с высоким уровнем теплоизоляции становится острой необходимостью. Затраты на отопление в таких зданиях в 2-3 раза меньше по сравнению с обыкновенным кирпичным домом.

Почти все промышленно развитые страны имеют сегодня новые, предусмотренные законом, требования к строительной теплоизоляции для отапливаемых и кондиционируемых помещений. В результате такого подхода в европейских странах на отопление 1 м2 жилья в среднем расходуется 2 кг условного топлива, тогда как в России – 12,5 кг.

Для повышения уровня энергосбережения создаются специальные изолирующие системы – наружные (для стен и крыш) и внутренние (для прокладки отопительных устройств в полу), которые не только позволяют значительно экономить средства, но и снижают риск технических ошибок при проектировании и реализации строительных объектов.

Необходимость применения дополнительных изоляционных слоев способствует развитию новых решений, связанных, прежде всего, с переходом на более эффективные теплосберегающие материалы для строительных конструкций.

Одним из перспективных направлений предупреждения теплопотерь является использование в качестве утеплителя сверхтонкого звуко-, тепло-, гидро- и холодозащитного покрытия

Свойства теплоизоляционного материала -обладает отличными изолирующими свойствами по отношению к теплу и холоду. В его состав входят керамические полые вакуумированные сферы, которые обладают очень высокими теплоизолирующими показателями. Связующим материалом является акриловая композиция.

В отличие от других материалов, наш не гигроскопичен, обладает повышенной механической прочностью, высокой степенью адгезии к бетону, металлу, инертен к действию кислот и щелочей, бензо-, атмосферо-, водостоек, не разрушается под действием ультрафиолетового излучения.

Благодаря своим свойствам материалы используется для теплоизоляции стен, потолков, крыш, перекрытий, полов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, дверных металлических полотен, а также промышленного оборудования и в других областях.

Используя наш материал, можно получать теплоизолирующие покрытия на поверхностях любой сложной формы (например, вентилях, задвижках и т.д.). Учитывая, что примерно 30% тепла теряется через непокрытые фланцевые соединения и арматуру, применение уже оправдано. Покрытие устраняет образование конденсата на трубах холодного водоснабжения и воздуховодов.

Может покрываться любой алкидной или акриловой краской, допускается оклейка обоями, кафельной плиткой, нанесение штукатурки, шпаклевки.
Покрытие эксплуатируется при температуре от -50 С° до +800 С°

, может наноситься на очищенную от пыли и ржавчины, сухую загрунтованную поверхность.

– на органическом растворителе – для нанесения на металл, кирпич, бетон и т.д. как внутри, так и снаружи помещений.
– на водно-гелевой основе – для нанесения на металл, кирпич, бетон и т.д. только внутри помещений.

Внешний вид и рабочее состояние – жидкая сметанообразная суспензия. Вес в жидком виде – около 0,52 кг/литр. Рекомендуемая температура поверхности, на которую наносится должна быть от +5 С° до +170 С° (в зависимости от рецептуры). Рецептура на органическом растворителе позволяет нанесение покрытия при минусовых температурах (до -20 С0), при этом необходимо увеличить время сушки.

Наносится с помощью краскопульта, валика или кисти.
Рекомендуемая толщина одного слоя за один подход – 1 мм. Время сушки одного слоя при +20 С0 составляет 2 часа; время полного высыхания при комнатной температуре и нормальной влажности – 6 часов. При повышенных температурах изолируемой поверхности время сушки может составить 10-15 минут (в зависимости от рецептуры).
Расход на 1 м2 поверхности при толщине слоя в 1 мм составляет 1 л. Увеличение количества наносимых слоев увеличивает эффект теплозащиты.
Для увеличения гарантийного срока возможно нанесение цветного декоративного финишного армирующего покрытия или окрашивание алкидной или акриловой краской.

Срок службы покрытия при нормальной эксплуатации – не менее 15 лет.

Преимущества изоляции из теплосберегающего покрытия.

Теплоизоляция позволяет:

снизить потребление тепловой энергии на отопление;

сократить стоимость отопительного оборудования за счет уменьшения его мощности, а соответственно и количества;

увеличить полезную площадь здания за счет уменьшения конструктивной толщины стен;

повысить температурный комфорт помещения;

сократить расходы и время на монтажные и строительные работы;

значительно повысить звуко- и гидроизоляцию зданий и сооружений;

сократить расходы на ремонт трубопровода при возникновении аварийных ситуаций за счет уменьшения времени

поиска течи и демонтажа старой изоляции;

может с успехом применяться при изоляции печных труб и дымоходов;

применение покрытия практически не утяжеляет действующую конструкцию за счет небольшой толщины;

работы по нанесению могут производиться без потерь качества на действующих линиях без остановки технологических процессов;

возможно нанесение покрытия возле стен и других труднодоступных местах.

Рекомендуем для теплозащиты использование жидкой теплоизоляции гаражей (двери, стены, люки погребов), трубопроводов, систем кондиционирования воздуха, крыш ангаров, нижних частей мостов (понижает промерзание), свай в вечной мерзлоте (замедляет оттаивание), верхних частей крыш зданий, промышленных морозильных аппаратов, гидрантов, наружных частей переборок, перемычек, крыш навесов, водонагревателей для приготовления горячей воды, корпусов судов, баков для хранения воды, внутренних и внешних стен домов от промерзания, конденсата, появлении грибка, плесени, крыш жилых помещений, металлических крыш, автомобилей, трейлеров, вагонов и др. транспортных средств, емкостей для хранения азота, нефте- и газопроводов (подземных или надземных), трубопроводов для перекачки кислорода, паропроводов, цистерн питьевой воды, отражающих стен на сталелитейных заводах, черепичных крыш, труб противопожарных систем (для предотвращения конденсации).

Купить теплоизоляцию в Красноярске, можно у ООО Ви-Дей, цена на теплоизоляцию корректируется от объема

Краска для камина | Термостойкая краска для стен и поверхностей

Покраска облицовки камина не является сложной задачей , если следовать инструкциям производителя и руководствам по нанесению. Подготовка всегда является ключом к покраске любой поверхности, и это, безусловно, относится к окраске камина.

Если постелить листы вокруг поверхности, грязь, сажа и отложения золы будут собираться, когда вы очищаете поверхность перед покраской, защищая ковры или деревянные полы. Замаскируйте скотчем участки, которые вы не хотите красить, а затем подготовьте поверхность вашего камина в зависимости от основания:

Как покрасить деревянный камин

Очистите поверхность с помощью моющих и обезжиривающих средств для удаления загрязнений — это может привести к тому, что краска не будет должным образом прилипать к поверхности и со временем отслоится. Отверстия и повреждения должны быть заполнены соответствующим наполнителем и оставлены для высыхания.

Легкая шлифовка поверхности удаляет отслаивающиеся и отслаивающиеся материалы, такие как предыдущий слой краски или поврежденная древесина.Это обеспечивает прочную и гладкую поверхность для прилипания краски.

Загрунтуйте поверхность, чтобы запечатать древесину и предотвратить просачивание пятен, сучков и дубильных веществ на верхний слой.

После высыхания нанесите подходящее верхнее покрытие, оставив достаточно времени между слоями, чтобы оно высохло. Краска для каминов Stonelux идеально подходит для использования на деревянных каминах с эффектом камня, выдерживающим температуру до 300°C.

Как покрасить металлический/чугунный камин

Все металлические поверхности должны быть чистыми, сухими и очищенными от жира, масла и других загрязнений, которые могут повлиять на адгезию.Используйте обезжириватель перед удалением ржавчины.

Удаление ржавчины в соответствии с инструкциями производителя – обычно с помощью механической или пескоструйной очистки, так как ручная мойка не очистит поверхность в достаточной степени.

Хорошо перемешайте краску и нанесите кистью или валиком, обеспечив хорошую вентиляцию помещения.

Как покрасить кирпичный камин

Если ваш кирпичный камин все еще функционирует, вам может понадобиться термостойкая грунтовка и финишное покрытие. Tikkurila Muuri — универсальная термостойкая краска для каминов.

Кирпичные камины, скорее всего, будут полны сажи и дыма от использования в течение многих лет. Использование проволочной щетки и моющего средства поможет удалить их — всегда давайте достаточно времени, чтобы высохнуть, прежде чем приступать к покраске, обычно на ночь.

Поверхностные дефекты и неплотное заострение должны быть заполнены, а любые видимые признаки органических наростов обработаны средством для удаления плесени.

Так как кирпичные поверхности неровные, вам может потребоваться сначала загрунтовать их. Попробуйте использовать грунтовку-герметик, так как это поможет предотвратить проникновение сажи.

Теперь нанесите один или два слоя грунтовки по мере необходимости, используя кисть или валик.

После высыхания поверхность должна быть подготовлена для нанесения подходящего финишного покрытия. Если ваш камин все еще работает, вам потребуется термостойкая грунтовка и финишное покрытие, например Tikkurila Murri или Краска для камина Stonelux.

Как покрасить каменный камин

Каменные камины похожи на кирпичные камины выше – всегда следите за тем, чтобы очищать поверхность должным образом, так как скопление сажи и дыма влияет на адгезию краски.

Как покрасить мраморный камин

Мраморная отделка камина была в моде много лет назад, но может выглядеть устаревшей. Если вы предпочитаете красить мраморную поверхность, это может помочь освежить и оживить ваше жилое пространство. Краска для каминов Stonelux может полностью преобразить мраморные камины и отделку с эффектом камня. 15 цветов в 4 вариантах отделки позволяют выбирать из множества вариантов, все термостойкие до 300°C.

Очистите поверхность от жира, масла, копоти и копоти с помощью моющих средств или жироудалителей. Все, что останется на поверхности, повлияет на адгезию вашей краски и в конечном итоге отслоится!

Любые трещины должны быть заполнены, дать высохнуть перед покраской.

Мрамор представляет собой глянцевую поверхность, поэтому краски и грунтовки плохо сцепляются с ним. Инструкции производителя должны помочь вам в этом, но вам, возможно, придется придать ему песок, чтобы приглушить блеск, обеспечивая ключ для прилипания красок.

Используйте подходящую грунтовку для грунтовки, герметизации и нанесения нижнего слоя на поверхность. Вам может понадобиться 2 слоя, чтобы должным образом защитить от сажи.

Теперь вы можете рисовать на верхнем покрытии. если ваш камин все еще активен, вам понадобится термостойкий финишный слой и грунтовка, такие как Stonelux, а не декоративные краски.

Всегда читайте спецификации каждого продукта и следуйте инструкциям производителя . Если вам потребуется дополнительная консультация, наша техническая команда всегда рядом, по телефону 0113 2455450 (вариант 2) или отправьте сообщение на [email protected]

Защита от ржавчины, Изоляционная краска для автомобилей, Стальные трубы и резервуары

HY-TECH METAL SHIELD
Изолирующее лакокрасочное покрытие

A Антикоррозийное, теплоизоляционное, звукопоглощающее покрытие, содержащее смесь керамических изолирующих микросфер космической эры и антикоррозионную смолу, отвечающую отраслевым стандартам.
Объединив теплоизолирующие и звукоизоляционные свойства изолирующих керамических микросфер Hy-Tech и проверенную временем смолу для предотвращения ржавчины, теперь вы можете не только защитить свой автомобиль, сельскохозяйственное оборудование, жилой дом, промышленные резервуары для хранения и т. д. от ржавчины, но и получить дополнительные преимущества. Звукоизоляционные и термостойкие свойства изоляционных керамических микросфер, разработанная НАСА технология для блокировки чрезвычайно высоких температур в космических кораблях.
Смола для предотвращения ржавчины содержит дисперсию неорганического-органического комплекса, окисленного нефтяного и микрокристаллического воска в растворителе.
Комплексное соединение очень полярно и образует отличные связи с черными и цветными металлами. Metal Shield также демонстрирует превосходное удельное электрическое сопротивление и очень низкую скорость пропускания паров влаги.
Наш продукт сравним с ПВХ, тефлоном, полиэтиленом, бакелитом, нейлоном и плексигласом.

Смолы Metal Shield используются поверх существующих систем покрытий на мостах и других металлических поверхностях для инкапсуляции краски на основе свинца, асбеста и предотвращения коррозии. Этот однокомпонентный продукт вытесняет влагу и не поднимает существующие покрытия.Базовая смола обладает высокой коррозионной стойкостью, обеспечивая устойчивость к соляному туману в течение нескольких тысяч часов.

Изолирующие керамические микросферы не только помогают уменьшить передачу звука, но теплоотражающие свойства вакуумных керамических шариков уменьшают передачу тепла на любую поверхность, на которую они наносятся, преломляя, отражая и рассеивая лучистое тепло, тем самым уменьшая накопление тепла. вверх и теплообмен.
Одно покрытие… Предотвращает ржавчину, изолирует и приглушает звук.
См. множество вариантов применения Metal Shield

ПРИМЕЧАНИЕ. Metalshield предлагает покрытие Ultimate для защиты от ржавчины, которое после высыхания представляет собой мягкое резиноподобное покрытие. Металлощит нельзя окрашивать ЛЮБЫМИ другими красками или покрытиями. Он предназначен для использования на участках, не подверженных прикосновению и истиранию, таких как мосты, башни, трюмы, днища автомобилей, надземные и подземные трубопроводы, надземные резервуары для хранения, силосы и т. д. Если необходимо дополнительное покрытие, мы рекомендуем наш # 18 Metal-Prime , твердая высыхающая грунтовка с ингибитором ржавчины, которая совместима с любым типом финишной краски.

Термостойкая и теплоизоляционная краска для обслуживания при температуре 600 градусов по Цельсию в Пуне, Индия.

ОПИСАНИЕ:

1) В целях энергосбережения эти продукты очень полезны. Для достижения термостойкости с теплоизоляцией поверхностей до 550 град С используется Ugam H.R.T.I 600.
2) Теплоизоляционные покрытия UGAM — единственный продукт, который заботится об излучении.
3) Краска содержит импортные керамические микросферы, которые используются НАСА для изготовления плитки для покрытия космических кораблей для теплоизоляции, полые и пропылесосенные внутри.
4) UGAM HRTI 600 в основном рекомендуется для КОТЛОВ, ПЕЧЕЙ, МОРОЗИЛЬНЫХ фургонов, ПЕЧЕЙ, ИНСТРУМЕНТОВ, ПАРОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ, НАСОСОВ, ТУРБИН, КЛАПАНОВ, ТЕПЛООБМЕННИКОВ, ВЫПУСКНЫХ КОЛЛЕКТОРОВ, ФЛАНЦЕВ, ФИЛЬТРОВ, ПЛИТЫ, ПЕЧИ, РЕЗИНОВЫХ ФОРМ, ПРЕССОВ, ПЛАСТИКОВЫХ ФОРМ и ПРЕССЫ для достижения энергосбережения за счет блокирования потерь тепла от форм до 600 градусов C или любой поверхности, требующей теплоизоляции.
5) Этот продукт также подходит для кирпичных подвесок в потолке печи, дверцах печи, любых металлических участках за кирпичами, которые могут подвергаться чрезмерному нагреву в случае повреждения или протечки кирпичей.
6) В отраслях, где тепло используется для технологического процесса, теплоизоляционные покрытия UGAM используются для энергосбережения до 1800 градусов C.
7) Уменьшает передачу тепла от внутренней оболочки к внешней и, следовательно, снижает расход топлива, тем самым увеличивая энергосбережение. Это в свою очередь обеспечивает экономию до 10 %

ПРИМЕНЕНИЙ:

1) Процедура нанесения UGAM HRTI 600 очень проста.
2) Может наноситься кистью после тщательного перемешивания и разбавления до вязкости при необходимости.
3) Предварительно нанесенное покрытие необходимо удалить с поверхности с помощью UGAM PAINT STRIPPER.
4) Нанесите средство для удаления краски на поверхность и оставьте на несколько минут, пока краска не начнет отделяться от поверхности.
5) Промойте поверхность водой, а затем высушите тканью.
6) Затем поверхность слегка зачистить наждачной бумагой.
7) Надлежащая подготовка поверхности должна быть выполнена дробеструйной очисткой или с использованием UGAM SURFACE CLEANER.
8) Затем следует очистить поверхность разбавителем и нанести первый слой UGAM H R T I 600 кистью.Вылечить его при 250 градусов по Цельсию в течение одного часа и довести до комнатной температуры.
9) Нанесите второй слой UGAM H R T I 600 аналогично описанному выше. Снова полимеризовать при 250°С в течение одного часа.
10) Затем нанести третий слой UGAM H R T I 600. Поверхность следует высушить на воздухе в течение одного часа. Его следует нагреть до 250 градусов по Цельсию и выдержать при этой температуре в течение одного часа, прежде чем доводить до комнатной температуры.
11) Это обеспечит среднюю толщину поверхности 250 микрон.

ВОТ НЕКОТОРЫЕ КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА НАШИХ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ:

1) Не подвержен влиянию УФ-лучей (прошел 1300 часов ускоренного старения под воздействием соляного тумана и УФ-излучения).
2) Негорючий во время нанесения и после установки и отверждения, чрезвычайно низкий уровень распространения пламени и дымовыделения.
3) Благодаря низкой теплопроводности и другим изолирующим свойствам покрытие снижает температуру поверхности до уровня, достаточного для нанесения цветных верхних покрытий, обеспечивая при этом защиту от ожогов при случайном контакте.
4) За исключением холодного влажного применения, покрытие можно наносить без остановки работы.
5) Превосходный барьер лучистого тепла со средним значением 0.063 Вт/мК Теплопроводность, что устраняет большую часть проникновения тепла.
6) Низкое содержание хлоридов, то есть менее 23 частей на миллион и менее 19 частей на миллион галогена.
7) Это позволяет наносить покрытие на нержавеющую сталь и литейную сталь.
8) Сухое падение во время нанесения составляет от 5 до 7 дюймов.
9) Очищается водой с мылом
10) Остается гибким до -30°F (-35°C)
11) Не содержит растворителей
12) Не содержит опасного волокна
13) Удаление не является опасным отходом (не поглощает химикаты)
14) Не требует специального оборудования и обращения

ТРИ ВАРИАНТА ПОТЕРИ ТЕПЛА
ПРОВОДИМОСТЬ : Конденсат – это жидкость, образующаяся при переходе пара из парообразного состояния в жидкое.В процессе нагревания конденсат является результатом передачи паром части своей тепловой энергии, известной как скрытая теплота, нагреваемому продукту, линии или оборудованию.
КОНВЕКЦИЯ : Конвекция — это передача внутренней энергии в объект или из него за счет физического движения окружающей жидкости, которая передает внутреннюю энергию вместе со своей массой. Хотя первоначально тепло передается между объектом и жидкостью за счет теплопроводности, основная передача энергии происходит за счет движения жидкости.Конвекция может возникать спонтанно (или естественно или свободно) за счет создания конвекционных ячеек или может быть вызвана движением жидкости через объект или объектом через жидкость.
ИЗЛУЧЕНИЕ: Как мы все знаем, потери тепла от горячей поверхности в атмосферу происходят из-за излучения, проводимости и конвекции. Из них 70% потерь связаны с излучением, а остальные 30% связаны с теплопроводностью и конвекцией. Но общая концепция заключается в том, что если мы поместим устойчивую к проводимости изоляцию на горячую поверхность и доведем температуру поверхности до температуры окружающей среды, мы почувствуем, что достигли экономии энергии. Да, в самом деле!. Мы добились энергосбережения, но смогли заблокировать только 30% потерь тепла за счет теплопроводности и конвекции. А Радиация? Думали ли мы когда-нибудь об этом?
ПРИМЕРЫ : Чтобы объяснить нашу точку зрения подробно, мы возьмем пример с микроволновой печью. В микроволновой печи нагрев осуществляется с помощью излучений. Если мы поместим любой пищевой материал в микроволновую печь в закрытый контейнер из очень толстого стекла или любого изоляционного материала с контролем проводимости, подходящего для микроволновой печи, мы обнаружим, что пища внутри нагревается без изменения температуры контейнера.Если мы используем обычный изоляционный материал, который мы используем для горячих поверхностей в целях энергосбережения, то он не должен позволять излучению проникать внутрь контейнера и не должен допускать нагревания пищи. Но все равно бывает. Это ясно означает, что обычный изоляционный материал с высоким значением K подходит только для контроля проводимости, а не для контроля излучения. Следовательно, возникает необходимость в покрытиях радиационного контроля, чтобы позаботиться об этой потере тепла. Учитывая это, НАСА разработало материал для радиационного контроля, и плитки из этих материалов (керамические микросферы) используются во всем мире для внешней облицовки космических челноков.Эти продукты были выпущены НАСА для общего пользования в целях энергосбережения в 1996 году. Начался импорт этих сфер и производство покрытий из этого материала для контроля потерь излучения от горячей поверхности. Эти покрытия не позволяют излучению проникать в атмосферу и блокируют только горячую поверхность. Поскольку нет оборудования для проверки излучения, поступающего в атмосферу от горячей поверхности, мы можем очень хорошо судить о характеристиках покрытия с помощью измерителя энергии, сравнивая энергию до и после нанесения покрытия. UGAM HRTI и UGAM INSULMIX — все излучения. контрольные покрытия.Поскольку эти покрытия не являются покрытиями, контролирующими проводимость, они в некоторой степени снижают температуру поверхности, но не снижают значительно или не доводят температуру поверхности до температуры окружающей среды.
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, ГДЕ МЫ ЭКОНОМИМ ЭНЕРГИЮ ТЕКСТИЛЬНАЯ, БУМАЖНАЯ, РЕЗИНОВАЯ, АВТОМОБИЛЬНАЯ, СТЕКОЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, ШИННАЯ, ЦЕМЕНТНАЯ, ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ, САХАРНАЯ, УДОБРЕНИЯ, НПЗ, НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ, ХИМИЧЕСКАЯ, ПИЩЕВАЯ, СИНТЕТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО, СПЛАВЫ, ДРУГАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
МЕСТА, ГДЕ МЫ ПОТЕРЯЕМ ЭНЕРГИЮ ПРИБОРЫ, ПАРОВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ, НАСОСЫ, ТУРБИНЫ, КЛАПАНЫ, ТЕПЛООБМЕННИКИ, ВЫПУСКНЫЕ КОЛЛЕКТОРЫ, ФЛАНЦЫ, ФИЛЬТРЫ, КОТЛЫ, ПЕЧИ, ПЕЧИ, ПЕЧИ, ХОЛОДИЛЬНЫЕ ХРАНИЛИЩА, ПЛИТЫ, ПРОМЫШЛЕННЫЕ И ТОРГОВЫЕ МАШИНЫ МОРОЗИЛЬНИКИ, МОРОЗИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ, ДРУГОЕ НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / МАШИНЫ, ПРИСУТСТВУЮЩИЕ ПОТЕРЯМИ НА ИЗЛУЧЕНИЕ

ПРОЕКТ ЗАВЕРШЕН

ИМЯ КЛИЕНТА	ИМЯ КЛИЕНТА
Т/с Tata Yazaki Autocomp Ltd	М/С Бхарат Фордж Лтд
Godrej & Boyce Mfg.ООО	М/с Mahindra & Mahindra Ltd
GE Power India Ltd.	Шачи Инжиниринг Pvt. Ltd
Тата Мотор ООО	L&T
Решения и системы Invotech	м/с. Вертекс Индастриз
Quad Sun Solar Pvt Ltd	Асахи Индия Гласс Лтд.
GSC Glass Ltd.	Мода Панкадж
Rockwool India Pvt.ООО	STI Sanoh India Ltd.
Н. Р. Агарвал Индастриз Лтд.	Sona BLW Precision Forgings Ltd.
Шри Аджит Палп энд Пейпер Лтд.	Бумаги YASH
Шри Гаджанан Пейпер энд Борд Лтд.	Gargi Cristal Steel Chem. Пвт. ООО
Bala krishan Paper Mills Ltd.	IPCA Laboratories Ltd.
Banswara Syntax Ltd.	Политех Рубер Индастриз Лтд.
Mccain Foods India Pvt. ООО	Адитья Бирла Нуво Лтд.
Процесс Шри Саи	Варшава Международный
Sharp Chucks & Machines Pvt. ООО	Амбуджа Промежуточные звенья ООО
Аполло Тайрс Лтд.	Махешвари Видья Прачарак Мандал
Факультет машиностроения — Индийский технологический институт Бомбей	Департамент машиностроения — Индийский научный институт
V Guard Industries Ltd, Коимбатур	Crescent Metal Coats, Мумбаи
Кева Индастриз, Лудхияна	Dia Aluminium India Pvt.ООО
Govind Milk & Milk Products Pvt. ООО, Пхалтан	Ашок Лейланд Лтд.
ООО «Вишал Пейпер»	Тойота Кирлоскар Моторс Лтд.
Эмкюр Фарма	Сименс Индия Лтд.
Унихем	Вечный Эверест
Джонсон и Джонсон	S K Холодное хранение
Холодильный склад Пашупати	Термообработка Ом
Чипла	Глаксо
Сурья Рошини Лтд	Вибха Пауэр Солюшнс Пвт Лтд.
Tata Advanced Systems Ltd.	Transtech Magnetics Pvt. ООО
Инженерная компания КСП	Enkie Wheels (India) Ltd., Пуна
Индостан Эверест Тулз Лтд.	Venus Wire India Pvt. ООО
Аликон Касталлой Лтд.	Сагар Драгс энд Фармасьютикалз Лтд
Шри Дамодар Пряжа Mfg. Pvt. ООО	Бумажные фабрики Super Delux Ltd.
Хиндустан Цинк Лтд.	Долговечные огнеупоры
Р. Кумар Spun Tex Pvt. ООО	Nirvikara Paper Mills Ltd.
Gayatrishakti Paper & Boards Ltd.	Кадила Хелскеа Лтд.
Люпин Лтд.	Херанские бумажные фабрики, ООО
Craft Corner Paper Mills Ltd.	Vinayal Oil & Fats Pvt. ООО
Глостер Лтд.	Рокман Индастриз Лтд.
Бикано Фудс Пвт. ООО	Хавелс Индия Лтд
Contour Automotives Pvt. ООО	Шри Цемент Лтд.
Kwality Pulp & Paper Mills Ltd.	Дом экспорта текстиля Hemlines
Panoli Intermediates (I) Pvt. ООО	Мафатлал Индастриз Лтд.
Garden Silk Mills Pvt. ООО	Vaibhav Paper Boards Pvt.ООО
Molytech Lubes Pvt. ООО	Трикотажные изделия «Лотос»
Genus Papers & Boards Pvt. ООО	Индустех Индастриз Лтд.
Шрирам Пистонс энд Рингс Лтд	Тега Индастриз (СЭЗ) Лимитед
Maheshwari Logistics Pvt. ООО	Baldota Control & Equipment Private Limited
Индия Сети, MP	Tata Johnson Controls Auto Ltd., Хинджевади
Vacuum Components & ProjectS Pvt. ООО	Компания SriDevi Tool Engineers Pvt. Ltd., Мумбаи
Харита Ферер Лтд. Канчипурам	GVG Paper Mills Ltd.
Дев Индастриз Лтд.	Айзенманн Лтд
ENKEY WHEELS LTD	Авентис Фарма
Асат Котидия Ассошиэйтс	Махати Электрик Пвт.
Радиаторы Tata Toyo ltd	Новаритис
Холодильный склад Гомти	Баджадж Авто ООО
Уверенность	IPCL
Глобал Телеком	Застежки Сундарам
PRS Permacel Private Limited	Шины JK
Syrma Technology Pvt. ООО	Тиллу Термосис

Вы можете написать нам по электронной почте о продажах[email protected] или свяжитесь с нами по телефону +91-7219872619.
Технические характеристики верны, насколько нам известно, в условиях испытаний, и мы не несем никакой ответственности. к неправомерному использованию и его содержанию. Продукт должен быть протестирован для конкретного использования перед использованием.

Теплоизоляция | Кэбот Корпорейшн

Обладая самой низкой теплопроводностью на рынке, добавки для аэрогелевых покрытий революционизируют способы управления температурным режимом в отрасли.

Наш аэрогель ENOVA ^®, обеспечивающий непревзойденную эффективность в качестве изолирующей добавки, является основой нового класса теплоизоляционных покрытий. Эти продукты решают давние проблемы в области энергоэффективности, безопасного прикосновения и контроля конденсации, при этом они приклеиваются к поверхности подложки, что значительно снижает вероятность коррозии под изоляцией (CUI).Как показано на фотографии (справа), в попытке контролировать образование конденсата на резервуарах для воды и связанных с ними трубопроводах инженеры выбрали Aerolon, инновационную систему теплоизоляционного покрытия от Tnemec с аэрогелем Cabot.

Энергоэффективность

При работе с проводящими поверхностями большинство потенциальных преимуществ, которые могут быть достигнуты с помощью изоляции, связаны с первым очень тонким слоем защиты. Обладая отличной устойчивостью к тепловому потоку, высоконагруженные аэрогелевые покрытия способны значительно снизить потери тепла при покрытии в доли дюйма.При тепловом моделировании (3EPPlus) и вспомогательных испытаниях покрытия на основе аэрогеля продемонстрировали более чем на 50 % снижение мощности, необходимой для поддержания температуры в обогреваемых резервуарах при толщине покрытия всего 150 мил (0,150 дюйма).

Безопасное прикосновение

При включении в систему безопасных на ощупь покрытий аэрогелевые продукты ENOVA могут помочь предотвратить контактные ожоги и обеспечить гибкость продукта, необходимую для эффективного покрытия потенциально сложных поверхностей. В случае состава с высокой толщиной сухой пленки (DFT) на слой существует возможность нанесения от одного до двух слоев, чтобы обеспечить «безопасную на ощупь» поверхность в соответствии с рекомендацией Управления по охране труда и здоровья (OSHA). С преимуществами, обеспечиваемыми аэрогелевыми добавками в нашем широком спектре устанавливаемых приложений для безопасного прикосновения, легко понять, почему наш аэрогель ENOVA имеет проверенную репутацию идеального решения для теплоизоляционных покрытий.

Устройство контроля конденсации

Когда температура поверхности падает ниже точки росы, образуется конденсат, и вскоре последует повреждение от влаги. Покрытия, наполненные частицами нашего аэрогеля, могут резко изменить температурный профиль подложки, на которую они наносятся, часто поддерживая температуру поверхности покрытия выше точки, при которой происходит конденсация воды.Для существующих конструкций с потеющими поверхностями или новых проектов, где потение будет проблемой, покрытия на основе аэрогеля обеспечивают новую возможность контроля конденсации.

Термостойкое покрытие выхлопных труб, 550 мл аэрозольная банка,

О компании

Год основания1971

Юридический статус фирмы Limited Company (Ltd. /Pvt.Ltd.)

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудников от 101 до 500 человек

Участник IndiaMART с декабря 2011 г.

GST27AABCC5332P1ZF

Import Export Code (IEC)0

Chem-Verse Consultants (India Pvt. Ltd.). CVC является компанией, сертифицированной по стандарту ISO 9001, имеющей полноценные линии по смешиванию масел, смазок и линиям розлива аэрозолей с полностью оборудованной лабораторией исследований и разработок и контроля качества.Мы производим, импортируем, поставляем, экспортируем и распространяем высококачественные специальные продукты, такие как чистящие средства , смазочные материалы, конформные покрытия, средства для защиты от ржавчины, антикоррозионные покрытия, разделительные составы, полироли, антистатические средства, защитные покрытия, распыляемые смазки. и т. д. для «немедленного обслуживания», упакованные в удобные аэрозольные баллончики, а также доступные в больших упаковках.
Компания специализируется на предоставлении эффективных решений для автомобильной промышленности, направленных на повышение производительности, снижение затрат на техническое обслуживание и экономию энергии с помощью экологически чистой линейки химических продуктов MRO (техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация).
Продукция компании имеет бренд, товарные знаки зарегистрированы и одобрены крупными OEM-производителями отрасли и используются во всех отраслях, включая оборону, железные дороги, текстильную, автомобильную, машиностроительную, энергетическую, нефтехимическую, электронную, цементную, судоходную и т. д. Мы создали широкий рынок для наша продукция в Вьетнаме, Шри-Ланке, Египте, Бангладеш, Маврикии, Таиланде, Турции, Индонезии, Тегеране, Непале и т. д.

Видео компании

Порошковая изоляционная краска делает все цвета «зелеными»

Порошковая краска изоляционная окрашивает все цвета в «зеленые»

10. 10.08

Помните школьную загадку: «Что такое черное, белое и красное?» В зависимости от того, кто дал вам изюминку, ответ был «загорелая зебра» или «газета».

Вот обновленная версия: Каковы все цвета в мире, но всегда зеленый?

Ответ: краска, в состав которой входит изолирующий порошок, созданный НАСА. Широко используемый на коммерческих и жилых объектах, он превращает краску любого цвета в экологически чистый изоляционный барьер, который экономит энергию и затраты.

Решение простое: смешайте порошок с краской любого цвета для внутренних или наружных работ, затем возьмите кисти. При нанесении на стены, потолки и крыши он создает барьер, который отводит солнечное тепло от дома, а также помогает сохранить отопление и кондиционирование воздуха там, где они должны быть. Это снижение потребности в энергии не только рентабельно, но и бережно относится к окружающей среде — простой способ создать свой собственный «парниковый эффект».

Многие предприятия используют изоляционную краску для покрытия каналов кондиционирования воздуха, паровых труб и фитингов, металлических зданий и холодильных камер, таких как холодильные камеры и морозильные камеры. Например, Purina Feeds использует версию изолирующего порошка для покрытия силосов для хранения, помогая предотвратить порчу корма. Птицеводческая промышленность использует его для регулирования климата в своих инкубаториях. Samsung наносит его на военную технику, а судостроительное подразделение Hyundai Corporation красит им корабли. Его даже использовали для изоляции электрических распределительных коробок снаружи истребителей, чтобы предотвратить перегрев.

Это простое, но мощное решение началось с запусков космических челноков.Во время запуска тепло, выделяемое сопротивлением ветра и выхлопом двигателя, может быть очень опасным. В 1980-х годах инженеры Центра Маршалла разработали процесс распыления изолирующей смеси для защиты шаттла. Процесс включал смешивание девяти различных химикатов с клеем, который наносился на передний узел ускорителей, крышки системного туннеля и заднюю юбку.

Но были проблемы. После того, как изоляционный материал был замешан, его нужно было нанести в течение пяти часов. Любая задержка означала потерю партии дорогих материалов, что требовало времени и затрат на приготовление новой партии. Прочность изоляционного материала также было трудно регулировать, а это означало, что он мог расколоться во время полета шаттла и приводнения его многоразовых ракет-носителей. Вдобавок к недостаткам, два из девяти ингредиентов изоляционной смеси не были экологически чистыми.

В 1993 году компания Marshall разработала решение путем распыления эпоксидной смолы и других наполнителей для создания тонкого, экологически чистого изоляционного порошка.Материал, известный как MCC-1 или Marshall Convergent Coating-1, содержал крошечные полые стеклянные шарики и частицы пробки и эпоксидной смолы. Процесс подачи заявки также был изменен. Вместо того, чтобы смешивать изолирующий порошок непосредственно с краской, его распыляли из распылителя одновременно с нанесением краски. Это изменение в процессе устранило пятичасовые «часы времени» для завершения картины.

Улучшенный экологически чистый изоляционный порошок прошел первые летные испытания в 1996 году в рамках миссии STS-79. Он был настолько успешным, что был принят для всех последующих полетов шаттлов, при этом практически не было замечено отсутствия или сколов краски на отработавших ускорителях во время послеполетных проверок.

Вывод изоляционного порошка NASA на публичный рынок привел к инновационному партнерству с Tech Traders, Inc. Месяцы испытаний и разработок позволили создать Insuladd®, безопасный, нетоксичный порошок, который можно добавлять в любую краску для внутренних и наружных работ, чтобы превратить ее в слой изоляции.

Порошок содержит полые микроскопические керамические сферы, и на эти «микросферы» наносится уникальный процесс.Когда краска высыхает, она образует излучающий тепловой барьер, превращая обычную домашнюю краску в теплоотражающую термокраску.

Вы можете сказать, что вклад НАСА в изоляционную краску может сохранить экологичность в вашем мире И в вашем кошельке. Это хороший повод быть щекотно-розовым.

Вы можете прочитать всю статью об изоляционной порошковой краске на странице 72 в Spinoff 2007 .
> Просмотреть PDF (11 МБ)

Insuladd® является зарегистрированным товарным знаком The Insuladd Company.

Изоляция и защита выхлопной трубы — руководство для профессионалов

30 марта 2020 г.

Выхлопные трубы, наряду с другими компонентами, в тяжелом и высокотемпературном оборудовании служат для выпуска скопившегося тепла, пара и других вредных паров из машин или транспортных средств. Однако этот процесс в конечном итоге приводит к их нагреву и повреждению в долгосрочной перспективе. Выхлопные секции, трубы и сегменты в любом автомобиле или тяжелой технике подвергаются постоянному нагреву и охлаждению, что при длительном воздействии может привести к серьезной и непоправимой деградации и износу.

Каковы преимущества изоляции выхлопной системы?
Выхлопные системы можно легко рассматривать как основу любого высокофункционального механизма или двигателя внутреннего сгорания. Эти компоненты являются неотъемлемой частью бесперебойной работы любой автомобильной и тяжелой техники. Однако большинство людей не тратят время на изоляцию или защиту этих компонентов. Отсутствие надлежащей защиты и изоляции может эффективно разрушить и сократить срок службы этих компонентов, и вам останется дорогостоящий ремонт.
Подробнее о самом утеплителе вы можете прочитать в статье: Что такое утепление и как оно работает
Такие сложные компоненты могут быть одними из главных источников тепла в двигателях. Имеет смысл не только защитить их от резкого скачка тепла и резких перепадов температур, но и утеплить, чтобы они сохраняли тепло, как положено.
Некоторые люди до сих пор считают, что обертывание выхлопных труб, выпускных отверстий и отсеков будет вредным для всей системы двигателя.Их обертывание приведет к нежелательному накоплению тепла, и это экстремальное тепло в конечном итоге приведет к коррозии или серьезному повреждению окружающих металлических стенок двигателя или выхлопных труб. Однако это неверно.
Пока система хорошо изолирована, нет риска того, что устройство может выйти из строя, поскольку вся система будет находиться при постоянной температуре во время ее использования. Изоляция этих компонентов гарантирует, что весь двигатель работает при постоянной температуре и ни один компонент не выходит из строя.
Что вам нужно понять, так это то, что тепло находится не в стенках выхлопных систем, а внутри самих выхлопных газов. Выхлопной газ постоянно прокачивается через весь двигатель, а затем выпускается через выхлопной компонент. Металлические стенки изменяют свою температуру из-за движения газа внутри них.
Изоляция этих стенок будет означать, что внезапный выброс выхлопных газов не приведет к перегреву этих компонентов, и они смогут продолжать функционировать в течение более длительного периода времени без выхода из строя.
Кроме того, когда выхлопные трубы и секции хорошо проветриваются и хорошо изолируются, это приводит к общему бесперебойному функционированию всей машины или автомобиля. Так как газы выходят упорядоченно, а система не перегревается, то и прилегающие компоненты работают отлично.
Еще одна вещь, которую вам нужно понять, это основная физика. Ну, мы все знаем, что молекулы имеют тенденцию двигаться быстрее в более горячей среде. Так вот, когда металлические стенки выхлопной системы утеплены на отлично, она будет удерживать тепло внутри системы, и газы действительно будут течь быстрее.Это также приведет к более быстрому ускорению и движению, чем более холодные газы.
Таким образом, обертывание выхлопных труб не только приводит к идеальному сохранению тепла, но и делает весь процесс более быстрым, плавным и эффективным, чем при более низких температурах. Причем все это достигается без повреждения остальных компонентов системы.
Изоляция выхлопной трубы — Преимущества
Вот некоторые другие преимущества изоляции выхлопных труб.
Системы с хорошей изоляцией также способствуют снижению вредных выбросов. Автомобильная и промышленная отрасли мира пытаются изолировать выхлопные системы, чтобы снизить количество вредных выбросов при регулярных процедурах.
После изоляции выхлопной секции остальная часть двигателя станет более прохладной. Почему? Потому что изоляция уменьшит передачу тепла в моторный отсек, и все будет работать более прохладно, плавно и эффективно.
Более холодный двигатель обеспечивает лучшую атмосферу для всех задействованных частей.Следовательно, эта более прохладная атмосфера увеличивает его общую продолжительность жизни. Стартеры работают дольше, системы зажигания работают эффективнее с меньшим риском пропусков зажигания, а тормозная жидкость холоднее и, следовательно, меньше риск поломки.
Если автомобиль или тяжелая техника слишком долго перегреваются, компоненты в конечном итоге подвергаются коррозии, ослабевают и ломаются. Изоляция тепла гарантирует, что конструкция автомобиля и общая физическая структура оборудования останутся неповрежденными в течение более длительного периода времени.
Эффективность цикла сгорания лучше и выше, чем в неизолированной системе. Лучшее сгорание создает и дает больше мощности двигателю.
После выхода из труб двигателя выхлопной газ выделяет огромное количество тепла, которое может повредить не только турбину, но и другие компоненты двигателя. Кроме того, чтобы это тепло работало должным образом, и каталитический нейтрализатор, и выхлопная система объединяются в одно целое для управления потоком. Коллекторы и коллекторы имеют трубчатую форму, что предполагает очень тонкие стенки.Это делает их уязвимыми как для выбросов при более высоких температурах, так и для разрушения. Теплоизоляция поможет защитить эти тонкие стенки, повысить теплостойкость и обеспечить правильное обтекание газов, не вызывая перегрева.

Таким образом, покрытие выхлопных систем хорошими изоляционными материалами обеспечит их более эффективную работу в течение более длительного периода времени. Он будет охлаждать их везде, где это необходимо, и замедлит процесс перегрева, так что весь моторный отсек будет работать на оптимальном уровне, не подвергаясь ненужному износу.

Как эффективно изолировать выхлоп автомобиля?
Теплоизоляторы помогают удерживать тепло всего, на что они намотаны. Один из наиболее эффективных методов ремонта горячего брандмауэра, салона или автомобильного топливного бака — избежать нагрева с помощью теплоизоляции автомобиля в корне.
Методы теплоизоляции автомобиля обеспечивают бесперебойную работу автомобиля в течение очень долгого времени. Ваш автомобиль не будет беспорядочно перегреваться из-за выхлопных газов, а выхлопные трубы не заглохнут на долгие годы.Изоляция двигателя для ухода за автомобилем — один из лучших способов обеспечить надежную защиту всего внутри моторного отсека для более плавной езды.
Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент автомобильных изоляторов. От обертывания выхлопной трубы различными тканевыми лентами до обертывания двигателя, от тепловых обертываний до общих охлаждающих агентов — вы можете выбрать из множества вариантов обертывания в зависимости от ваших требований. Давайте взглянем.
Изоляция выхлопной трубы — Обзор продукта
Лента из стекловолокна
Чем хороша изоляция из стекловолокна? Что ж, этот материал может выдерживать огромную температуру до 550 ^o C при непосредственном контакте с источником тепла.Покрытия из стекловолокна довольно известны и чаще всего используются в автомобильной промышленности и на промышленных предприятиях для решения таких проблем, как перегрев, быстрые изменения температуры и другие проблемы, связанные с нагревом.
Если вы хотите получить больше от этих покрытий, вы можете смешать тканую ленту из стекловолокна с вермикулитом, и это позволит покрытию из стекловолокна мгновенно выдерживать огромную температуру нагрева до 800 ^o C или даже 1000 ^o C на мгновение. .
Базальтовая тканая лента
Оберточный изоляционный материал из базальта или вулканической породы также весьма популярен в промышленности.Он легко принимает температуру до 650 ^o С. Не кристаллизуется при высокой температуре и до самого конца сохраняет гибкую и устойчивую к истиранию форму. Однако этот оберточный раствор также разваливается при температурах выше 800 90 562 o 90 563 C. При температурах выше 800 ^o C базальтовая тканая лента начинает твердеть, становится хрупкой и в конечном итоге распадается.
Ленты из кварцевого волокна
Его можно рассматривать как дальнего родственника стекловолоконной изоляции, но на самом деле он с легкостью обеспечивает мощную теплоизоляцию до 1100 ^o C.Лента из силикагеля не становится хрупкой и не распадается при высокой температуре, но плавится при температуре выше 1370 ^o C.
Одеяло из керамического волокна и изоляция из стекловолокна
Керамические компоненты могут поглощать большое количество тепла без потери основных свойств. Имеет смысл утеплить выхлопные системы с помощью керамического покрытия. Керамическое покрытие естественно термостойкое и может выдерживать высокие температуры буквально без пота! Это повышает долговечность вашего оборудования и автомобиля и гарантирует, что тепло не будет перемещаться на другие части. Имеет смысл использовать материал изоляционного покрытия с покрытием из алюминиевой фольги снаружи, чтобы дополнительно уменьшить потери тепла, а также сохранить целостность изоляционного покрытия.
Зачем изолировать двигатель и выхлопную систему?
Двигатели выделяют много тепла, и это тепло может легко нарушить бесперебойную работу любого автомобиля или механизма. Стандартные рабочие температуры для автомобильного двигателя находятся в диапазоне от 80 до 110 ^o C, но мощность автомобильных выхлопов намного выше этого значения.У таких двигателей температура выхлопных газов (EGT) часто достигает 220 ^o C, а у некоторых достигает 750 ^o C.
Если вам не кажется, что это слишком жарко, знайте, что даже алюминий плавится при температуре около 650 ^o С. Так что имеет смысл защитить свои ценные активы от взрывов и негативных последствий жары и уберечь их от тепловое воздействие в течение длительного периода времени.
Слишком большое количество тепла может легко повредить двигатель, если за ним не ухаживать должным образом. Более того, большая часть этого тепла приходится на газы, проходящие через двигатель и выхлопные системы. Поскольку выхлопная система является единственным способом отвода тепла, она остается горячей на протяжении всей процедуры, и это тепло может передаваться и другим компонентам.
Как только тепло передается от выхлопных систем к другим компонентам, оно может вызвать их коррозию снаружи, и со временем они либо полностью разрушатся, либо начнут пропускать газы, что повлияет на общую производительность автомобиля.
Улучшение термостойкости с помощью изоляционных и охлаждающих средств – лучший способ решить проблемы перегрева. Не только это, но и с помощью хорошо изолированной выхлопной секции окружающий регион и экосистема надежно защищены за счет сокращения выбросов CO ₂.
Вы можете беспокоиться не только об отводе газов, но и о других частях, участвующих в процессе. Многие компоненты автомобилей и тяжелой техники имеют тонкие стенки и трубы.Без надлежащей изоляции тепло перемещается вокруг двигателя и начинает негативно воздействовать на эти тонкие стенки. При правильной изоляции вы можете позаботиться об этих деталях и следить за тем, чтобы они не потеряли свою мощность из-за перегрева.
Что мы должны сказать?
Изоляция и защита выхлопных труб не только повысят производительность, но и двигатель в целом будет выглядеть привлекательно и потрясающе. Изоляция гарантирует, что тепло сохраняется там, где это необходимо, и не перемещается на другие части, вызывая повреждения.
Кроме того, сохранение тепла с помощью покрытий и изоляции также гарантирует, что внутренняя атмосфера выхлопных труб остается достаточно горячей, чтобы газы быстрее текли по всему двигателю и обеспечивали лучшую производительность.
Для сохранения тепла, хранящегося в выхлопном устройстве, часто требуется снижение температуры под капотом. Воздух, всасываемый впуском, становится намного холоднее и более полезен для двигателя за счет большего количества кислорода и топливной смеси. В результате каждый поршневой насос испытывает большую нагрузку, повышая выходную мощность и общую эффективность.
No related posts.