Ковры из чего делают: Как делают ковры ручной работы в Армении

Posted on by alexxlab

Содержание

Как делают ковры ручной работы в Армении

Когда-то в СССР ковер был символом достатка, а в ЖЖ ковры были популярнее котиков и пармезана.
Думаете, ковры исчезли как класс? Как бы не так! Вы знаете, что 90% всех производимых в Армении ковров продаются … в США, а что их стоимость в ковровых бутиках начинается от тысячи долларов за небольшой коврик до 6-10 тысяч долларов за ковер размером 3х4 метра?
Так что в наше время оформить комнату по высшему классу в стиле зажиточного советского партработника (все 4 стены в комнате и пол) стоит приличных денег. А если комнат несколько? Целое состояние!
Естественно, речь идет не о массовом ширпотребе, выпускаемом фабриками из искусственного сырья, а о коврах ручной работы, которые изготавливают по несколько месяцев по старым технологиям из натуральной овечьей шерсти.
Сегодняшний сюжет о том, как делают дорогие элитные ковры классическим способом на одной из фабрик братьев Мегерян в Армении.


2. Ковры братьев Мегерян очень высоко ценятся в США. Уж не знаю, кто там такой ярый фанат ковров, но что есть, то есть.
Мегеряны осели в США 100 лет назад, переселившись во время геноцида армян и занявшись там ковровым бизнесом. После развала СССР семья стала развивать производство ковров ручной работы на исторической родине, открыв 22 небольшие фабрики в разных населенных пунктах Армении.
Правда на сегодняшний день из 22 работают только фабрики в Ереване, Абовяне и Раздане. По словам директора ереванской фабрики, это связано с мировым кризисом и сильно упавшим спросом на их ковры в США, которые являются основным рынком сбыта для армянской ковровой промышленности в целом.
В США у братьев Мегерян есть несколько ковровых бутиков и целая сеть дилеров по всей стране…
Вот так у нас ковры из символа достатка и высокого места на социальной лестнице моментально стали признаками низкого благосостояния и низкой культуры быта, а в США все наоборот…

3. В Ереване на ковровой фабрике Мегерян можно побывать на производстве, в музее ковров и даже . .. пообедать прямо на ковровом складе.
Что мы и сделаем.

4. Отреагировав на кризис, падение продаж и прибыли, предприимчивые Мегеряны решили сделать свою фабрику туристическим объектом, одновременно и получая доход от посещений туристами, и пиар от них, и дополнительную возможность реализовывать продукцию непосредственно на фабрике. Все помещения фабрики очень антуражны, здесь не увидеть современного промышленного лоска и современного оборудования. Вместо них старые классические агрегаты и приспособления, повсюду в цехах различные исторические экспонаты и раритеты, связанные с ковроткачеством.

5. Перед входом в цех невозможно пройти мимо старых советских плакатов по ТБ.
Закреплены они, естественно, на ковре.
Чесальщица, заправляй холст только полусогнутыми пальцами…

6. Еще плакаты

7. Это основной цех. Здесь 8 часов в день женщины в полусогнутом положении ткут ковры.
Каторжная работа. Заметил, что у некоторых даже форма тела приобрела характерное полусогнутое положение.
Всего на фабрике трудится 30 ткачих.

8. Перед каждой из них статина с натянутыми продольными нитями основы, в них вплетаются цветные пряди, с их помощью и создается узор. Над некоторыми (как правило, крупными коврами) трудится сразу несколько ткачих.
Перед глазами у женщин висит схема узора, с которой они постоянно сверяются, и пучки цветной шерсти, из которой формируется орнамент.

9. Создание и основы, и деталей орнамента — кропотливый адский труд. Каждая ворсинка заводится вручную, остальная нитка отсекается, а затем заводится следующая ворсинка. И так 8 часов в день. В среднем 2 месяца на каждый ковер. А иногда и до 5 месяцев, когда рисунок особо сложный.

10. Вот как это выглядит. Можно с ума сойти от монотонности…

11. Инструменты ткачих.

12. Основа ковра в приближении. Между каждой нитью закрепят ворсинку. Миллионы ворсинок в каждом ковре.

13. Плетение ворсинок

14. Цветные волокна, из которых создают орнамент

15. В этом цеху ткут небольшие по размеру ковры. Это самые недорогие модели. В магазине братьев Мегерян в Нью-Йорке они будут стоить от 1 тысячи долларов.

16. После того, как ковер соткан, у него нужно закрепить края, чтобы ковер не распустился, и произвести предпродажную подготовку.
Обрезку и окантовку проводят тоже вручную на этом верстаке.

17. Здесь даже офисный стул покрыт коврами)

18. А этот тот самый девайс, о котором вчера вечером была загадка.
Это расческа для ковра. После того, как ковер соткали и окантовали, его нужно вычесать от остатков шерсти, лишних ниток и ворса.

19. Щетка для чесания ковра

20. Древний оверлок

21. После того, как ковер вычесали, он отправляется на мойку. Это последний этап предпродажной подготовки

22. Стиральная машинка для ковров.

23. После того, как готовые ковры постирали, их раскладывают на полу для сушки и финального вычесывания.

24. В центрифуге вся грязь собирается на поверхности ковра и ее вычесывают прямо по мокрому.

25. Вот что остается после стирки. Теперь ковер остается просушить и отправить на склад готовой продукции

26. Готовые классические армянские ковры ручной работы.
Их стоимость я примерно обозначил в самом начале поста — от 1 тыс долларов за коврик размеров 1х1,3 метра до 6-10 тысяч за палас 3х4 метра. Естественно индивидуальный рисунок или особо сложный орнамент увеличивает стоимость ковра (иногда в несколько раз).

27. Примеры некоторых орнаментов

28.

29. Финальный аккорд нашей экскурсии стал полной неожиданностью. Пройдя через склад, мы увидели… накрытые прямо среди сотканных ковров столы. Мегеряны еще и ковровый ресторан сделали у себя на фабрике!

30. Причем, шеф-повар может приготовить блюда даже при вас.
Естественно, на фоне ковра)

31. Ну и, конечно же, побывав в ковровом царстве, я не мог не сделать селфи на фоне ковра…
Как мне написали в комментариях в Инстаграм, селфи с ковром сделал, считай в Армении побывал)

Из чего делают ковры

Шелковые ковры

Нити для производства ковров изготавливаются скручиванием 7-9 волокон. Такой материал очень дорогой: из 7 килограмм сырья получается около 1 килограмма нити. Шёлковые нити могут казаться хрупкими, но на самом деле этот материал очень прочный, а изделие, изготовленное из шелковых нитей, отлично противостоит внешнему воздействию. Такие ковры отличаются легкостью и характерным глянцевым блеском. Их плотность в несколько раз выше, чем у изделий из шерсти, в одном квадратном метре такого ковра может быть до 1 миллиона узелков. Шелковые нити отлично передают самые глубокие оттенки цветов, а при взгляде с разных сторон можно увидеть красивые переливы. Такая особенность материала отлично подходит для оформления интерьеров, в которых применяются различные типы освещения. Шелк безопасен, не выделяет вредных веществ, не накапливает статическое электричество, гиппоаллергенен и не относится к легковоспламеняющимся материалам.

Ковры из шерсти

Для производства чаще всего используют овечью шерсть, иногда можно встретить ковры из верблюжьей шерсти, ангор, шерсти лам и горных яков. Качество таких изделий зависит от многих параметров: пола животного, его рациона, породы, места проживания, возраста. Лучшей шерстью считается шерсть высокогорной овцы, проживающей в прохладной местности. Ковры из шерсти отличаются своей долговечностью, способны не изнашивается до 40 лет, однако средним сроком службы такого покрытия считается 15 — 20 лет. Шерстяные ковры легко восстанавливают исходную форму за счет эластичности, отлично сохраняют тепло и могут использоваться как дополнительная мера звукоизоляции. Прекрасной особенностью шерсти является способность впитывать влагу до 40% своей массы и оставаться сухим, а в сухом помещении выделить влагу в воздух, таким образом создавая естественный климат-контроль. За счет рассеивания света, попадающего на ковер из шерсти, изделия не будут блестеть и создают уют для глаз.

Ковры из хлопка

Ковры из хлопка не тянутся, поэтому отлично держат форму, это качество обеспечивает хлопку надёжное место в списке популярных материалов для основы для ковра.

Он отличается своей практичностью и низкой стоимостью. Изделия из хлопка гигиеничные, отлично пропускают воздух, легко сохнут, легко стираются и почти не выгорают со временем.

Ковры из вискозы

Вискоза — это искусственное волокно, которое изготавливают из целлюлозы. Для вискозы обычно применяются те же краски что для хлопка и льна. За счет легкого производства, такие ковры стоят недорого. Зачастую производители используют вискозу для имитации шелка, ковры из вискозы такие же легкие, блестящие, долго сохраняют форму и цвет.

ните ковер получившейся смесью и дайте ей некоторое время впитаться. Пропылесосьте, чтобы убрать оставшиеся частички соли.

Как изготавливают ковры — виды производства и волокна

Ручное производство

Ковры этого типа относятся к эксклюзивным. Дело в том, что ручная техника изготовления покрытий очень кропотливая, трудоемкая, не терпящая спешки. Ковры ручной работы выполняют из натуральных волокон – шерсть, шелк, хлопок.

Все техники здесь делят на несколько видов:

  • Узелковая. Подразумевает плетение ковра с применением обычной деревянной рамы. Мастер выкладывает узор без схемы, наглядного пособия, просто по памяти. Именно поэтому отличительная черта ковра ручной работы – наличие маленьких дефектов типа пропущенного элемента, расхождения цветов, несимметричности орнамента. Для узелковых покрытий характерно наличие бахромы по краю. Готовое изделие служит от 40 и более лет.
  • Тканая техника. Здесь покрытие производится на ткацком станке. Ковер без ворса, очень плотный, имеет двухсторонний рисунок. Изготовление покрытия на ткацком станке занимает до полутора лет. Срок эксплуатации готового ковра – 10–50 лет.
  • Набивная (тафтинговая). Техника подразумевает применение пневматического устройства (специального пистолета), при помощи которого скрученная нить вбивается в основу. Ее, в свою очередь, предварительно растягивают по деревянной раме. Вбитую нить с изнаночной стороны дополнительно фиксируют, а затем проклеивают основу еще одним слоем.
    Финальный этап работы – стрижка ворса. Именно на основе ручного тафтинга позже изобрели машины, при помощи которых автоматизировали процесс массового производства ковров.

Машинное изготовление

Уже в начале XIX века ковры перешли в массовое машинное производство. Благодаря автоматизации процесса цена на готовые изделия существенно снизилась. Ковры теперь могут покупать потребители с различным уровнем дохода. Машинное производство покрытий подразумевает использование натуральных (шерсть, шелк, хлопок) и синтетических (акрил, вискоза, полипропилен, полиэстер) материалов.

Выделяют два основных способа машинного изготовления ковров – нетканый и тканый. Каждый из них позволяет получить ковровые покрытия разные по типу плетения нити. Для тканой техники характерны такие готовые изделия:

  • Прутковые жаккардовые. Имеют три вида основы плюс 2–3 вида утков. Подобные изделия отличаются небольшим разнообразием оттенков (всего 3–4 на один ковер). Ворс достигает длины 3–6 мм.
  • Двухполотные жаккардовые. Здесь для изготовления продукции используют двухполотный станок. Используемый материал – полушерстяные нити или синтетическое волокно. В программу машины предварительно загружают изображение желаемого орнамента. В ходе автоматического процесса получают плотный ковер, который затем разрезают вдоль, как две дольки фрукта. Результат – сразу два готовых полотна с зеркальным рисунком.
  • Жаккардовые аксиминстерские. Главные составляющие такого изделия – льняной уток, настилочная плюс коренная основы. Пряжа здесь вводится в основание при помощи стальной рапиры.
  • Трубчатые аксиминстерские. Здесь составляющие – хлопчатобумажный материал, настилочная плюс коренная основы, синтетический либо льняной уток. Машина одновременно вводит в основание сразу две утковые нитки.
  • Ленточные аксиминстерские. Их ткут из особых ленточек, которые предварительно нарезают из полушерстяного многоцветного полотна. Заготовки сначала запаривают и скручивают. В итоге подготовленные ленты напоминают синелевые нити. Для ленточного аксиминстерского ковра характерна обширная цветовая гамма.

Нетканые техники изготовления ковровых покрытий

Что касается иных (нетканых) способов производства продукции, то здесь выделяют такие техники:

  • Тафтинговая. Подразумевает автоматическое вбивание ворса в заранее подготовленную основу. Наружный ворс, имеющий вид петли, затем разрезается или оставляется неизменным. Как результат, готовая продукция имеет различную верхнюю текстуру – однородную типа «велюровой» или структурную, петельную.
  • Иглопробивная. Готовое покрытие получают методом скрепления зазубрин со специально подготовленным профилем. Подкладка изделия дополнительно пропитывается полимерными составами. Иглопробивные ковры крайне мягкие на ощупь.
  • Трикотажная. Принцип работы машины здесь напоминает стандартный вязально-трикотажный. Главные составляющие продукции — коренная, настилочная, ворсовая основы.
  • Флокирование. То есть приклеивание ворса к заранее подготовленной полимерной основе. Весь процесс проходит с применением дозаторов, которые подают нити на клеевой состав. Финальный этап производства – устройство прорезиненой подложки, которая предотвращает скольжение ковра по полу.

Все изделия машинного производства отличаются сочными красками, хорошей износостойкостью, разнообразием форм, узоров.

Самый широкий ассортимент от Star carpet

Жители Москвы, гости города, все россияне могут посетить интернет-магазин Star carpet, чтобы выбрать для своего дома уникальный ковер. Мы предлагаем продукцию лучших фабрик, мастеров мира по выгодной цене. У нас можно приобрести покрытия ручной или машинной работы. Своим покупателям мы обеспечиваем:

  • Регулярное обновление ассортимента.
  • Наличие товаров, соответствующим новинкам дизайнерской моды.
  • Регулярные распродажи, акции.
  • Скидки на каждую следующую покупку.
  • Доставка заказа по Москве или его пересылка по России.
  • Удобные способы оплаты.

Кроме того, вы всегда можете заказать ковер по собственным эскизам, если не нашли среди всего ассортимента свой.

Для любых профильных консультаций, заказа товара звоните +7 (901) 584-10-90; +7 (926) 986-31-13 или обращайтесь через онлайн-форму.

Мы работаем для вас без выходных!

Самые дорогие ковры в мире

Ковровые покрытия способны дарить не только поистине волнующее тепло и уют. Некоторые ворсовые изделия можно отнести к предметам искусства. Ценители красивых дорогих вещей, коллекционеры всего мира активно приобретают такие вещи для своих апартаментов. Читайте далее о самых дорогих коврах в мире, которые когда-либо были выставлены и куплены на аукционах.

«Жемчужный ковер» (Pearl Carpet of Baroda)

Самый дорогой ковер

В далеком 1860 году один индийский правитель по имени Барода Кханде Рао решил заказать у мастеров эксклюзивный ковер. Этот шедевр он намеревался подарить известному из истории пророку Мухаммеда для украшения его гробницы в Медине. Но из-за неожиданной смерти махараджи (правителя) ковер не успели подарить, и он остался у его семьи. Изделие получилось очень дорогим. Оно было изготовлено из настоящего шелка и отделано драгоценными камнями – изумрудами, мерцающими сапфирами и дорогими бриллиантами.

Рисунок был вышит миллионами красивейших жемчужин. Долгие годы «Жемчужный ковер» оставался у первых владельцев, но затем все-таки был выставлен на продажу и ушел с молотка за баснословную сумму в 5 485 000 американских долларов, побив рекорд покупки персидского ковра в 2008 год в Нью-Йорке. Имя нового владельца не разглашалось и до сих пор неизвестно.

Ковёр времен Сефевидов (Safavid Carpet) – продан за $2.032.000

Купить ковровые покрытия — дорогие и дешевые

Не такое дорогое ковровое покрытие как первое, но при этом продалось также за невероятную по российским меркам сумму. Этот экспонат ручной работы был соткан в конце 16 столетия в Восточной Персии. Размер продукта довольного внушительный — 843*343 сантиметра.

Медальонный коврик из Тебриза (Tabriz Medallion Carpet)

Дорогие и приемлемые по цене ковровые покрытия — купить

Стоимость – $2.400.000. Уникальные натуральный шелковый ковёр. Также, как и предыдущей образец, был изготовлен в 16 столетие в городе Тебриз. Размер данного ворсового красавца составляет 660 см на 358 см. Когда-то его владельцем был сам Альберт фон Ротшильд (известный банкир). Сейчас этот ковер находится у эмира Катара Шейх аль-Тани.

Ковёр «Ваза» из Кирмана (Kirman «Vase» Carpet) $9.599.535

Самым дорогим, на сегодняшний день, является шерстяной, поистине королевский, персидский ковёр ручной работы. При самом скромном размере по сравнению с вышеуказанными (339 см на 153 см) его цена просто поражает. «Ваза» была соткана мастерами-умельцами в середина 17 столетия, а продана последний раз в 2010 году в Лондоне неизвестному покупателю, который предпочел остаться инкогнито. Для того, чтобы почувствовать себя королями в собственном доме, совсем не обязательно тратить гигантские суммы. Купить ковровые покрытия даже невероятного качества можно у нас. Обязательно пройдитесь по нашему каталогу. Одна из наших безупречных моделей ждет вас.

Дагестанские мастерицы раскрыли секреты древних ковров — Российская газета

Килим, сумах, давагин, дум, супрадум, арбабаш, кийиз… Все это названия ковров, которые веками производились в Дагестане. Техник ковроплетения десятки, все они очень трудоемкие, отдельные ковры мастерицы создают годами. Сейчас самые сложные и древние экземпляры выставляются в дагестанских музеях. Но век их недолог. Чтобы продлить жизнь ковра, его реставрируют. О том, как это происходит, что ждет ковроткачество в перспективе, а также кто и зачем покупает сейчас ковры ручной работы, рассказали «РГ» в рамках этноэкспедиции Гильдии межэтнической журналистики реставраторы по коврам Дагестанского музея изобразительных искусств имени П.С. Гамзатовой.

Тонкие нити

В Махачкале реставраторов Джамилю Азиалову, Зайнаб Джангутаеву и Джамилю Саидову знают хорошо. Мастерицы умеют восстанавливать ткани, керамику, одежду, но чаще всего они придают новую жизнь старинным коврам. Благодаря их кропотливой работе знаменитые на весь мир дагестанские ковры возят на выставки по всему миру.

Художницы признаются: за годы работы они раскрыли для себя все техники ковроплетения, которые веками существовали на территории Дагестана.

В профессию мастерицы пришли разными путями. Например, Джамиля Азиалова выучилась на художника, специализировалась на тканях, а потом «заболела» коврами, стала изучать техники, секреты окрашивания. Зайнаб Джангутаева — потомственная мастерица, родом она из Хивского района Дагестана. Ее мать и бабушка занималась коврами, к замысловатому плетению она привыкла с детства.

Джамиля Саидова и Зайнаб Джангутаева в реставрационной мастерской. Фото: Вера Черенева/РГ

Правда, если плести ковры могут все желающие, то право на реставрацию получают только сертифицированные мастера, которые входят в специальные реестры реставраторов. Попасть туда можно лишь подтвердив квалификацию.

Мастерицы говорят, что сделать это совсем непросто, требования к реставраторам очень жесткие, что неудивительно, ведь старинные ковры имеют огромную историческую и материальную ценность. Со временем они теряют прочность, любое неосторожное движение может привести к тому, что ковер начнет рассыпаться в руках.

Ковры в Дагестане делают сотни, если не тысячи лет. На слепках керамики археологи много раз находили следы плетения, которое очень напоминает ковровое. Правда, как признаются в музее изобразительных искусств, более ли менее ковер может сохраняться не более 300 лет.

— Конечно, в музеях можно увидеть фрагменты тканей или ковры, которым тысячи лет, но нужно понимать, что они сохранялись в особых условиях, где нет доступа воздуха. Если ковер реально использовался, то срок его жизни ограничен, — говорит Зайнаб Джангутаева.

В Дагестане лучшей сохранностью обладают ковры из высокогорных районов.

— У нас в Махачкале если вечером оставишь белье на балконе сушиться, утром оно будет влажным. В горах, наоборот, воздух сухой, ткани лучше сохраняются, — отмечает Джангутаева.

Главный враг ковров — это моль. Ковры в Дагестане традиционно делают из шерсти. Шелковых ковров, которые распространены на Востоке, здесь не бывало даже в самых богатых домах.

— К шелку здесь всегда было очень трепетное отношение. Женщинам еще дозволялось иметь шелковые платки, в самых обеспеченных семьях на праздник женщины надевали шелковые платья. А мужчины шелк носили нечасто. Дело даже не в деньгах, а в моральном принципе, считалось, что если ты можешь позволить себе ходить по шелку, лучше не заказывай такой ковер, а отдай деньги бедным, — рассказывает Джамиля Азиалова.

Джамиля Азиалова в реставрационной мастерской. Фото: Вера Черенева/РГ

Шерсти в домах было много, но ковры делали вручную, поэтому они все равно выходили очень дорогими.

Ковры имели разное назначение, какие-то стелились на пол, какими-то украшали стены, оружие вешали на специальные ковры, называемые тапанча. Для намазов использовался отдельный ковер — намазлык. На каждом ковре в зависимости от назначения и района имелись специальные рисунки. Их с интересом изучают этнографы. Изображали на коврах солярные символы, растительные орнаменты, в районах, граничащих с Азербайджаном, были и драконы, их два вида: летящий и спящий. Есть также рисунок, похожий на перевернутую восьмерку. В Дагестане всегда были в почете точные науки, многие исследователи полагают, что это математический знак бесконечности.

В домах долгие века ковры считались главным показателем материальной обеспеченности. Если в центральных регионах России была популярна поговорка про сапожника без сапог, то здесь, в Дагестане, тоже самое можно было сказать и про ковровых дел мастериц. Ковры делались месяцами и даже годами, поэтому на заказ мастерицы могли сделать самые замысловатые изделия, а дома довольствовались простыми коврами и паласами. Совсем без ковров было нельзя.

В домах на полы клали как ковры, так и паласы. Паласы не имели сложного рисунка и часто даже не окрашивались. Фото: Вера Черенева/РГ

В домах до последнего времени часто делали земляные полы, да и центрального отопления не было. Поэтому ковры выполняли в первую очередь утилитарную функцию — сохраняли тепло.

Сейчас ковры, которые сто и даже двести лет прослужили в домах, оказываются в музеях. Перед тем как попасть в выставочные залы, их реставрируют. Без этого никак. Суть реставрации заключается в том, что мастерицы восстанавливают утраченные фрагменты ковров, проще говоря, плетут их заново. Бывает, говорит Джамиля Саидова, и такое, что ковер просто рассыпается в руках. Тогда мастерицы дублируют этот же рисунок на новую подложку.

Срок реставрации зависит от сложности ковра. Если рисунок сложный и тонкий, на восстановление одного ковра может уходить до года. Самая быстрая реставрация занимает три месяца.

Тайны древних мастериц

Если техника ковроплетения и не претерпела за последние века каких-то значительных изменений, то на рынке красителей произошла настоящая революция. Сейчас в каждом магазине для хобби и творчества можно приобрести любые краски. Но для реставрации они не годятся. Мастерицы из музея восстанавливают ковры, используя те же технологии и те же краски, что и сотни лет назад.

Правда, методичек по использованию красителей и закрепителей никто раньше не составлял, поэтому мастерицы буквально по крупицам восстанавливают старинные технологии. Дело это непростое, на территории Дагестана живут полторы сотни народностей, более чем у 40 из них свои традиции ковроплетения и свои секреты, касающиеся красителей. Иногда поиск тайны древних мастеров превращается в настоящее историческое расследование.

Поиск идеального оттенка превращается для мастериц в настоящее историческое расследование. Фото: Вера Черенева/РГ

— Несколько лет назад наша мастерская временно занимала одно из помещений в Управлении внутренних дел Махачкалы. Нам выделили гараж, — рассказывает Джамиля Азиалова. — В этом гараже мы занимались подготовкой шерсти, в том числе окрашиванием нитей. Сотрудники полиции в перерывах к нам часто заходили, расспрашивали, что мы делаем. Один полицейский пришел к нам однажды и между делом сказал, что его бабушка занималась изготовлением ковров и получала очень красивые желтые и бежевые цвета. Мы, конечно, стали интересоваться, какой краситель она использовала. Наш собеседник вспомнил название дерева на аварском. Это было очень сложное название, мы его никогда не слышали. В итоге мы поехали в этот район, стали искать, расспрашивали у местных про это дерево. Название было знакомо многим, но никто не мог нас подвести к этому дереву и сказать, что это оно. Один из местных жителей вспомнил, что в отдаленной деревне живет 96-летняя бабушка, рассказал, что она всю жизнь занималась крашением нитей и она непременно должна знать. Мы приехали к ней. Родственники сказали, что бабушки нет дома, у нас тогда, знаете, все упало, думаем, наверное, заболела, в больнице, все-таки возраст. Но, как оказалось, бабушка ушла собирать травы. Мы спросили куда, а родственники развели руками, может на скалы пойти, может в дремучий лес. Признаюсь, мы за ней идти не решились, дождались ее в доме. Бабушка, которая, кстати, даже близко на свой возраст не выглядела, рассказала, что речь идет об одной из разновидностей плакучей ивы, мы нашли это дерево, собрали кору. И, да, наш собеседник из полиции оказался прав, мы получили очень интересные оттенки и до сих пор используем их в нашей работе.

Фрагмент ковра с изображением дракона из собрания Дагестанского музея изобразительных искусств имени П.С.Гамзатовой. Фото: Вера Черенева/РГ

С травами много нюансов. Ореховое дерево дает зеленоватый оттенок, барбарис — желтый, ягоды использовали для придания нитям красного цвета. А благородный белый цвет дает душица и полынь. Мастериц часто спрашивают, зачем они окрашивают и без того белую шерсть. Здесь все просто: дело в том, что изначально после подготовки нитки получаются белоснежного, «медицинского» цвета, такой цвет никогда в коврах не использовался, поэтому нитки дополнительно тонируют. В мастерской используют десять оттенков только белого цвета! У каждого свое название: «старый белый», «курдючный», «белый с зеленцой».

Но нити мало покрасить, цвет нужно закрепить. Сейчас в ковроделии используются химические закрепители, также применяется соль и уксус. Мастерицы говорят, что в древности самым популярным и надежным закрепителем была моча крупного рогатого скота.

— Такая технология еще несколько десятилетий назад применялась. Помню, в детстве мама оставляла меня сторожить коров возле сарая и как только они начинали делать свои дела, я должна была подставлять ведро. Потом в это ведро опускались нити и так закреплялись краска. Запах, конечно, стоял ужасный, но краска не стиралась и не выцветала, — говорит Зайнаб Джангутаева.

Узелок к узелку

Мастерицы не только восстанавливают древние ковры. С соблюдением всех технологий они создают и новые. Рисунок переводится на миллиметровку и потом воспроизводится. Было время художницы пытались использовать компьютер, тем более, что современные программы позволяют увеличить рисунок вплоть до каждого стежка и собрать электронную модель. Но, констатирует Джамиля Азиалова, это только в теории.

Так выглядит перенесенный на миллиметровку рисунок. Фото: Вера Черенева/РГ

На практике скопировать на компьютер старинный рисунок и потом воспроизвести его невозможно. Несмотря на то, что ковры кажутся идеально ровными и симметричными, где-то есть перекосы, где-то рисунок «скачет», но древние мастерицы так успешно маскировали свои мелкие огрехи, что так сразу их и не увидишь, а при следовании созданной компьютером модели, рисунок может запросто «поплыть».

После завершения плетения ковры «утаптывали» — выносили на улицу, чтобы по ним ходили прохожие.

— В Дербенте по коврам даже специально прогоняли машины, — рассказывает Джамиля Азиалова. — Нужно, чтобы узлы встали на свое место, чтобы ворсинки от подложки скрылись, тогда рисунок проявляется ярче. Лишь после этой процедуры ковер стирался и отдавался заказчику. Мы тоже использовали такую технологию, на время отдавали ковры в магазины с большой проходимостью. Но потом от этой практики отказались: иногда ковры целенаправленно пачкали, были и те, кто лепил на них жвачку. Поэтому сейчас в случае необходимости мы готовый ковер на год отдаем в многодетную семью, там его притаптывают. Но есть и другие способы избавиться от ниток подложки, например, близко поднести к ковру горящую бумагу…

К мастерицам часто обращаются министерства, ведомства, крупные корпорации. Шестиметровый ковер украшает один из залов правительства республики, его создавали шесть мастериц в течение полутора лет. Ну а рекорд — ковер площадью 35 квадратных метров, его делали 15 мастериц.

Небольшие ковры дарят на свадьбы, часто их увозят с собой туристы в качестве сувениров.

Меняется и мода на ковры. Например, сейчас мастерицам не заказывают супрадумы — это огромные ковры, которые вещали на стены по периметру каждой комнаты. Особенность этих ковров не только в размерах, но и в очень тонком плетении, где в обычном ковре один стежок, тут — три. Позволить себе супрадум могла только очень богатая семья, такие ковры передавались из поколения в поколение и на изготовление одного ковра у бригады мастериц уходило несколько лет. Сейчас несколько супрадумов можно увидеть в Дагестанском музее изобразительных искусств. Ковры настолько огромны, что выставить их полностью невозможно даже в просторных выставочных залах.

Плетение на ковре-супрадуме. Фото: Вера Черенева/РГ

Последний супрадум в Дагестане сплели в 1970-м году.

Темп жизни ускоряется. Спроса на такие ковры больше нет. Да и желающих отдать несколько лет своей жизни ради создания красивого ковра — тоже.

У мастериц много профессиональных болезней, со временем падает зрение, развивается артрит, грубеет кожа рук, даже в молодом возрасте могут начаться проблемы со спиной. В последние годы отношение к ковроделию сильно изменилось.

— Мы принципиально не учим своих дочерей этому делу, — отмечает Зайнаб Джангутаева. — Раньше с 4-5 лет дочка стояла возле мамы и перенимала мастерство, помогала, фактически ее судьба была предопределена. Сейчас такого нет. Многие мастерицы не хотят такой судьбы своим детям. Поэтому если молодые девушки начинают теперь заниматься коврами, то только по любви. ..

Традиции ручного ковроткачества в Турции — Реальное время

Как делают турецкие ковры ручной работы

Казанский исследователь Булат Ногманов продолжает знакомить читателей «Реального времени» со своими наблюдениями о культуре и истории Турции. Сегодняшняя его колонка посвящена традициям ручного ковроткачества в этой стране.

«Витрина Османской империи»

Ковры — неотъемлемый атрибут домашнего обихода мусульман, они прочно вошли в их жизнь и до сих пор продолжают покрывать полы и стены многих жилищ на Востоке. Несмотря на то что машинный труд потихоньку вытесняет человека практически из всех сфер деятельности, в некоторых уголках нашей планеты есть еще островки, где ремесленные традиции предков сохраняются и передаются новым поколениям.

Одним из таких островков, где и сегодня производятся ковры ручной работы, остается фабрика Хереке, которая находится рядом с дворцом Долмабахче в Стамбуле. Изначально она была основана братьями Дадьян в 1842—1844 годах для производства штор, которыми занавешивали многочисленные окна дворца Долмабахче. Для этого специально из Франции были привезены ткацкие станки и специалисты по узорам, то есть, выражаясь современным языком, дизайнеры.

Ковры — неотъемлемый атрибут домашнего обихода мусульман

Примерно через 50 лет после основания фабрика перешла на производство ковров, и это стало поворотным моментом в ее истории. По специальному указу султана Абдулхамида II из провинций Сивас, Ладик и Маниса были приглашены лучшие мастера ковроткачества, которые по примерам дворцовых эскизов изготовили непревзойденные шедевры, ныне украшающие дворцы и резиденции не только в Турции, но и в Санкт-Петербурге, Лондоне, Париже, Вене и Токио. Таким образом, ковры фабрики Хереке, наряду с дворцовым фарфором, стали своеобразной витриной Османской империи и завоевали многочисленные международные награды.

Турецкие и персидские ковры — две стихии, не нуждающиеся в сравнении

Особенность ковров Хереке в том, что они полностью, так сказать, hand-made. В зависимости от размера на изготовление одного ковра может понадобиться до 5 лет. Основой ковра служат хлопковые нити, а само покрытие выполнено либо шелковыми, либо шерстяными нитями. При производстве используется двойная петля, так называемая «Петля Гёрдес» — своеобразное османское ноу-хау. По этой причине в одном квадратном сантиметре шерстяного ковра количество петель доходит до 360, а в шелковом варианте — до 1 024. Высота ворса для шелковых ковров варьируется в пределах 1,5—2 мм, а для шерстяных экземпляров — в пределах 4—5 мм. Ковры Хереке обычно ткутся очень плотно, поэтому узоры и изображения на них получаются довольно отчетливыми.

Особенность ковров Хереке в том, что они полностью, так сказать, hand-made

Еще одной особенностью шерстяных ковров Хереке является то, что при их изготовлении используется шерсть, состриженная с живых овец. Истинные мастера уделяют особое внимание сезону и времени стрижки, поскольку это влияет на качество используемого материала. Пожалуй, самым классическим и самым распространенным узором ковра Хереке является узор «Йеди дагын чичеги» («Цветок семи гор»).

В современной Турции по методике, разработанной на фабрике Хереке, ковры ткутся в провинциях Спарта, Сивас и Диярбакыр. По качеству и узорам эти ковры сильно отличаются от знаменитых персидских ковров. Это две стихии, которые не нуждаются в сравнении.

Булат Ногманов, фото предоставлено автором

ОбществоКультураИстория

Иранские ковры ручной работы: фото, цены, история

На территории современного Ирана на протяжении пяти тысячелетий существовали персидские государства с разными названиями, которые часто обобщённо называют Персией. Многие помнят детские сказки, где участвуют персидские падишахи, их великолепные дворцы и благоухающие сады, плывущих по пустыне верблюжьих караванах с дорогими товарами, среди которых обязательно были и знаменитые персидские ковры. Что касается современного Ирана, то он продолжает выпуск этих удивительно красивых ковров, которые по традиции называют персидскими. Это в целом и будет ответом на вопрос, где делают настоящий персидский ковёр – в Иране.

Содержание статьи

  • История персидского ковра
  • Классификация персидских ковров
    • Тебриз
    • Исфахан
    • Кум
    • Наин
    • Габе
  • Материал для персидских ковров
    • Уникальная шерсть
    • Окрашивание шерсти
  • Отличия ковров ручной и машинной выделки
  • Технология изготовления ковров
  • Стоимость качественного персидского ковра

История персидского ковра

На Востоке ещё с древности ковёр относили к атрибутам, свойственным раю. Поэтому ни один уважаемый дом не мыслился без ковра, мало того, мерилом состоятельности человека считалось количество ковров, которыми он украшал свой дом. Лишь позора и неодобрения соседей достойна была семья, которая не могла в собственном доме постелить хотя бы один ковёр на пол. Поэтому история персидских ковров очень древняя и поучительная.

Искусство ковроткачества издревле было важной семейной ценностью, бережно передаваемой от старших поколений к младшим. Старинные персидские ковры делались прямо дома и предназначались для домашнего использования или же в качестве подарка. Но с III века нашей эры в Персии появились мастерские, в которых мастера стали ткать ковры на продажу. Фактически изучение истории персидского ковра будет изучением пути развития великой древней цивилизации персов.

Ряд историков предполагает, что ковры были изобретены кочевниками, мигрирующими по Центральной Азии. Для кочевника ковёр служил незаменимым предметом быта, ведь он защищал его от сырости и холода, им можно было завесить вход в шатёр, бросить на пол. Постепенно линии и узоры изделий становились более интересными, замысловатыми и изысканными, а ковёр из обычного предмета обихода превратился в предмет роскоши, обладателями которой стремились стать прежде всего верхние слои тогдашнего общества Персии, которых не слишком волновала стоимость персидского ковра.

Самым старым коврам, которым удалось сохраниться до наших дней, по мнению учёных, где-то 2400-2500 лет. Самый старый антикварный персидский ковёр, датированный V в. до н. э., нашла в 1949 году археологическая экспедиция под руководством С. Руденко во время раскопок на Алтае кургана скифского царя. Причём Пазырыкский ковёр (так его назвали) великолепно сохранился благодаря… грабителям. Они ещё в древние времена разграбили курган, взяв оттуда всё ценное и бросив лишь громоздкий и тяжёлый ковёр. Закапывать могильник у них и в мыслях не было, поэтому туда начала поступать вода, которой ковёр пропитался и замёрз в вечной мерзлоте, поэтому и не сгнил с веками. Только благодаря этому этот уникальный артефакт украшает своими яркими красками коллекцию петербургского Эрмитажа.

Позднее в Персию пришёл ислам, согласно которому, любые живые творения Аллаха запрещено было изображать. Тогда с ковров исчезли лошади, верблюды и птицы, а ковры, в соответствии с Кораном, покрылись абстракциями и орнаментами. Для посвящённых людей персидский ковёр стал подобием книги, в котором украшающий узор рассказывает о строении мироздания.

В 1038-1194 годах Персией правили турки, имевшие собственную культуру выделки ковров, поэтому этот период стал временем активного обмена приёмами и навыками ковроделия.

После турок Персией до середины XV века владели монгольские племена. Сделанные в этот период ковры утратили истинно персидскую пышность, а их украшение сводилось к простейшим, чаще всего геометрическим орнаментам.

Во времена правления династии Сефевидов (XV век) столица Персии перебралась в Исфахан. В ней и в ряде других городов появились государственные мастерские, в которых лучшие мастера ковроткачества создавали настоящие произведения искусства. Был снят религиозный запрет на изображение птиц и животных, а производство ковров стало существенным источником дохода для государственной казны. Ковры из Персии очень быстро стали популярны в Европе, которая посылала за ними на восток большие торговые экспедиции. В тот период в лучшем своём исполнении персидский ковёр цветы и витиеватую систему стеблей поменял на сложный звёздный медальон, расположенный на ярко-синем фоне.

В период войн с Турцией, Афганистаном и Российской империей высокое искусство персидского ковроткачества было фактически утрачено, и лишь кочевники в отдалённых деревушках сохраняли традиционные навыки изготовления этих изделий. Лишь в XIX веке наступил повторный расцвет персидского ковроткачества, и вновь экспорт их стал значительной статьёй бюджета страны.

Классификация персидских ковров

На сегодняшний день Иран, где делают персидские ковры, является крупнейшим их производителем, выпуская их больше, чем все прочие центры ковроткачества в совокупности. В каждом городе, будь то Тебриз, Наин, Исфахан, Кум или Габе есть свои особенные секреты выделки ковров, поэтому ковры Иран сейчас производит самые разные.

Специалисту достаточно взглянуть на ковёр, чтобы точно определить, виды персидских ковров, то есть в каком уголке Ирана он произведён. Важными оказываются любые детали: используемые цвета фона и орнаменты, материал основы и качество шерсти, тип узла и плотность изделия.

Тебриз

Если давать самое короткое описание персидского ковра, то это ковёр с невообразимыми, но имеющими глубокий смысл орнаментами. В Тебризе чаще всего используют под них синий, красный или кремовый фон. Для тебризской школы характерны ворсовые ковры с сюжетной тематикой, которые отличаются самыми сложными образами и мотивами. Часто источниками вдохновения для сюжетов выступают стихи величайших восточных поэтов, также часто там появляются изображения грозного льва или соколиной охоты.

Шерстяные ковры Тебриз из Ирана легко узнаются по особенностям орнамента – четырём медальонам по углам и одному большому в центре. Центральный медальон обозначает луну, а ромбический узор, имеющий по краям зазубренные листочки, обозначает рыбью чешую, сверкающую в момент, когда рыба всплывает ближе к поверхности воды, чтобы насладиться лунным отражением.

Также в Тебризе делают настоящие картины, изображая на коврах батальные сцены, фрагменты знаменитых мечетей и дворцов. Часто идею для изображения мастера находят на обложках расписанных вручную древних книг. Подобные персидские дизайнерские ковры великолепно выглядят в очень просторных помещениях с роскошным интерьером.

Исфахан

Эти ковры известны больше всего в Европе. Исфахан в VI веке стал столицей Персии, поэтому здесь была открыта работавшая на царя ковровая мастерская, где были собраны для работы лучшие ткачи и художники со всей Персии. В исфаханских коврах используется яркий красный или синий фон, причём чем сложнее и мельче элементы узора ковра, тем изделие становится дороже.

Ворс с исфаханских ковров обрезается коротко, оставляется лишь несколько миллиметров, благодаря чему более чёткими становятся контуры рисунка.

В центре исфаханского ковра находится затейливый сложный медальон, а основное поле и бордюр покрывает плотный растительный рисунок. Здесь придумано очень много точно подогнанных, сильно запутанных персидских узоров в коврах, часто изображаются цветы и птицы. Бордюр контрастно отделён от центральной части. Возможна разная интерпретация рисунка: центральный медальон может означать священный цветок лотоса или всевидящий глаз бога.

Частенько современные ковры из Исфахана являются репликами известных ковров, сделанных в XV-XVII веках – эпоху Сафавидов, которая считается золотым веком для ковроткачества в Персии.

Кум

В бывшей Персии, которая ныне называется Иран, городе Кум ковры производят выдающейся красоты и качества. Но они и стоят дороже, чем иные иранские ковры, за исключением изделий из Тебриза и Исфахана. В коврах из Кума используется необычное сочетание цветов: бежево-коричневые, цвета слоновой кости, даже крайне редкие для персидских ковров светло-зелёные с бирюзовым оттенком.

В Куме используется низкий шелковистый ворс. Лучший шёлковый ковёр Иран поставляет кумской работы, который делается целиком из шёлка – и основа, и ворс, и кромка. Ковры получаются очень пластичными и тонкими, словно платки. В остальных регионах Ирана ковры ткутся либо из шерсти, либо из смешанных волокон.

Но чисто шёлковые ковры на самом деле являются большой редкостью, при этом они в несколько раз дороже шерстяных. Чаще шёлк только добавляют к шерсти для придания блеска изделию. Иногда шёлковой нитью выделываются лишь некоторые элементы коврового узора.

Больших ковров в Куме почти не делают, но если уж берутся за них, то работают над ними скрупулёзно, тратя на работу несколько лет.

У Кума нет своих специфических орнаментов, вместо стремления следовать традициям, местные мастера всегда стремятся проявить фантазию. Зато они оставляют свои своеобразные «автографы» на изделии. Чаще всего на кумских коврах видно разделение поля на квадраты, заполненные растительными орнаментами.

Наин

Поле на коврах из Наина довольно светлое, на котором много светло-зелёного, салатового и синего цветов.

В качестве рисунка обычно фигурируют мелкие переплетающиеся ветки с цветочками.

Из чего делают персидские ковры в Наине? На этот раз из тонкого хлопка. В них хорошо отличим классический персидский стиль, а характерное сочетание цвета слоновой кости с оттенками голубого стало отличительным признаком изделий местных мастеров.

Габе

Стоит отдельно выделить деревенские ковры, изготовляемые в провинции Габе. Их называют «килим» и они очень популярны в Европе, а причина этой популярности кроется в том, что это двусторонний персидский ковёр ручной работы.

Рисунок на нём виден с двух сторон, но цена при этом раза в два меньше, чем у других персидских ковров в среднем.

Эти большие изделия делаются из неравномерно прокрашенной шерсти, поэтому снабжаются лишь незамысловатым крупным рисунком. По внешнему виду они не могут сравниться с прочими «персами», обладающими богатой гаммой цветов и чётко прорисованным орнаментом. Несмотря на это, в какой-то момент они приобрели дикую популярность, и с тех пор стали украшать даже состоятельные дома.

Материал для персидских ковров

Уникальная шерсть

Создатели персидских ковров по большей части работают с овечьей шерстью, которая сама по себе не может обеспечить широкую цветовую палитру. Масти овец позволяют получать с них белую, серую, жёлтую, желтовато-коричневую и коричневую шерсть. На разных участках тела овцы растёт шерсть разного качества. С одной только овцы можно состричь до 10 разновидностей шерсти, поэтому их разборкой после стрижки старательно занимаются специалисты.

Иногда ковры для уюта Иран поставляет сделанными из тканых лоскутков – они выглядят довольно оригинально и достаточно красочно.

Чтобы разобраться с качеством шерсти, специалисты рекомендуют поступить так: поскрести поверхность ковра пальцами руки и посмотреть на них – если на пальцах остались отдельные волокна шерсти, то она имеет среднее качество, но если рука станет «волосатой», то такой ковёр покупать вовсе не стоит.

Окрашивание шерсти

Для окрашивания шерсти используются в основном натуральные красители, добываемые из овощей, трав и различных пород деревьев. Кроме того, красить можно оболочками грецких орехов, корнями марены, стеблями спаржи, листьями винограда, прокисшим молоком и гранатовой кожурой.

Традиционно мастера ковроткачества сами готовили натуральные красители, получая из кошенильского жука красный цвет, из коры дуба или листьев индигоноски синий, из шафрана и виноградных листьев жёлтый, из сафлора или крушины зелёный, а из кожуры граната чёрный.

В процессе окраски применяются также лимонная кислота или каустическая сода, необходимые для химического закрепления красителя на волокнах шерсти, чтобы он быстро не вытирался и не вымывался.

Качественная шерсть – блестящая, гладкая, мягкая на ощупь. Мягкая качественная шерсть лучше пропитывается красителями, нежели более грубая, поэтому уже здесь закладывается яркость рисунка и стойкость цвета изделия. Элитные персидские ковры, изготовленные из шёлка, сильно блестят и переливаются на свету.

Сотканные примерно до 1900 года персидские ковры всегда красились только растительными красками, но позднее шерсть начали красить «швейцарским красителем» и соединениями хрома. Если природные красители со временем линяют и приобретают немного зеленоватый оттенок, то синтетические от времени не изменяются.

Отличия ковров ручной и машинной выделки

К сожалению, Иран сейчас продаёт не только изделия, сделанные вручную, но всё чаще стали встречаться изделия, полученные промышленным способом. Для удовлетворения растущего спроса в мире всё в большем объёме стали выпускаться иранские шерстяные ковры машинной работы, при производстве которых используются синтетические материалы и красители, машинная набивка, и искусственное состаривание. Такой ковёр размером 2х3 метра стоит всего 250-300 долларов, но назвать его персидским нельзя, хотя его и сделали в Иране.

Даже при одинаковом качестве сырья ковры ручной работы будут стоить на порядок дороже, чем машинные иранские ковры. Главным образом это объясняется невероятной трудоёмкостью ручного процесса. Кроме того, связанные вручную узелки всегда немного отличаются, имеют уникальную форму, к тому же есть несколько видов узелков, применяемых при выделке ковров. Поэтому просто не может быть двух идентичных ковров ручной выделки, даже если они сделаны по одному эскизу. Неправильная, немного неровная форма узелков придаёт сделанным вручную коврам особое очарование. Зато машина делает идеальные ковры без изъянов, но все они получаются абсолютно одинаковыми.

Но важнее то, что машина неспособна фиксировать ворс ковра с помощью узелков, она просто протыкает петлю ворса между утком и основой, поэтому изделия ручной выделки получаются намного более прочными и долговечными.

Работа ткача за тысячелетия не изменилась – ему на протяжении лет приходится завязывать и завязывать бесконечные узелки. Опытные мастера или мастерицы способны завязать до 10 000 — 12 000 узлов за день. Кажется много, но следует иметь в виду, что лучшие шёлковые персидские ковры на квадратном метре имеют минимум миллион узелков. Поэтому и получается, что подобный ковёр размером 2х3 метра пара ткачей будет ткать целый год.

Мастера, ткущие ковёр, работают только в тени при солнечном освещении, иначе они могут перепутать нити и взять чуточку другой оттенок. Говорят, что сделав один ковёр, человек расстаётся с половиной диоптрии глаза.

Чтобы удостовериться, что это настоящий персидский ковёр Ирана ручной выделки, нужно перевернуть его и посмотреть на его тыльную сторону. С изнанки петли будут хорошо видны, изделие будет гибким, без заломов, а кончики нитей будут не пришиты машинной строчкой, а вплетены в полотно.

С изнанки ковра ручной работы цвета и рисунок будут чистыми, в то время как в машинном ковре рисунок будет размытым.

Технология изготовления ковров

  1. Вначале художник рисует на бумаге эскиз размером в четверть изделия, а потом завершает рисунок симметричным наложением.
  2. После этого эскиз раскрашивается и переносится на миллиметровку.
  1. Данная схема передаётся мастеру, который по ней и делает ковёр.
  2. На деревянную раму натягивается основа и начинается длительный процесс вплетания в неё ворса.
  1. Каждую нить нужно зафиксировать специальным узелком, на каждый из которых мастер тратит порядка 2 секунд.

Намёки на рисунок начинают проявляться лишь спустя примерно месяц после начала столь кропотливой работы. На скорость плетения влияют качество материала, сложность узора и тонкость работы мастера.

Количество узелков на квадратный метр определяет качество ковра: очевидно, что чем их больше, тем прочнее и плотнее будет ковёр, чётче его рисунок, соответственно вырастает и стоимость персидского ковра.

Но слишком плотный ковёр также имеет свои слабости – если его излишне плотно свернуть, то на сгибах он может потрескаться.

Плотность качественных персидских ковров составляет 1,5-2 миллиона узелков/ кв. м. Желательно, чтобы узелки располагались упорядоченно и были ровными. Гораздо проще завязать тоненький узелок могут тонкие детские пальчики, поэтому в роли ткачей традиционно используются подростки-девочки. Ковёр ручной работы отнимает у мастера время от нескольких месяцев до трёх лет.

  1. Сплетя очередные 7-10 сантиметров ковра, мастерица аккуратно подстригает ворс, оставляя 20-25 мм его длины. Лишь после этого из хаотичного переплетения разноцветных ниток проявится сделанный узор.
  1. Когда ковёр будет окончательно готов, мастер обрабатывает его специальным инструментом и делает бахрому.
  1. На завершающем этапе изготовления ковры подвергаются мойке, которая, кроме прочего, позволяет убедиться в качестве работы.

В прежние времена новый ковёр стелили в песок поперёк дороги, по которой шёл караван верблюдов. Затем хорошо истоптанные ковры долго мыли в проточной воде, после чего сушили под палящими лучами солнца. От всех этих тяжких испытаний ковёр становился только лучше: ворс делился на более тонкие волокна, благодаря чему ковёр становился более гибким, мягким и пушистым. А за механическую стойкость ковра, как и стойкость красителей старинные мастера не волновались, ибо те были надёжны. Но если качество ковра было недостаточным, то на нём подобные суровые испытания сразу выявлялись в виде дефектов самого ковроткачества либо качества использовавшихся красителей.

Сейчас процесс несколько упростился, но до сих пор новые ковры обязательно моют и сушат, после чего они становятся более пластичными, а их слишком яркие цвета слегка приглушаются.

  1. Вместо средневековых верблюдов и пешеходов сегодня используют вибростенд, на котором ковёр механическим способом треплется. При подобной современной обработке изделие становится мягким и пластичным всего за час.

В прежние времена им приходилось валяться на дороге по 3 месяца.

Видео об изготовлении и разнообразии персидских (иранских) ковров:

Стоимость качественного персидского ковра

Совершенно очевидно, что ковры, сделанные вручную, ценятся намного выше машинных. Их даже можно использовать в качестве вложения капитала, поскольку цены на них стабильно растут. Тех, кого интересует, сколько стоит персидский ковёр, мы вряд ли порадуем – цена шёлкового ковра 2х3 метра в Москве составляет 60 000 долларов. Цены на круглые иранские ковры за последние годы выросли в два раза и их рост продолжается. После шёлковых самыми ценными считаются шерстяные ковры. На стоимость изделия оказывает влияние сложность узора: чем он сложнее, тем ковёр дороже.

Что касается цен на эксклюзивных «персов» ручной выделки, то они измеряются числами с семью нулями. Например, шелковый «килим» расшитый золотыми нитями, ушёл с аукциона «Кристи» за 1 400 000 долларов, а за прекрасно сохранившийся «табриз» XIX века легко отдали 2,5 миллиона.

В год персидских ковров продаётся на несколько сотен миллионов долларов. Этот сегмент рынка не столь уж велик, поскольку является элитарным, а покупатели живут, в основном в США и Европе. Но, несмотря даже на существенные цены и ограниченный спрос, производители не могут за ним поспеть.

В последние годы Иран претерпевает бурное экономическое развитие: здесь появилось собственное самолёто- и автомобилестроение, энергетика, нефтехимическая промышленность, строительство жилья и дорог. На всё это требуются рабочие руки, а платят в этих отраслях намного больше, чем изготовителям ковров. В связи с этим молодёжь начала покидать исторические центры ковроткачества, ища лучших перспектив. Поэтому вместе со стариками постепенно отмирают и ручные традиции ковроткачества, а на рынок поступает всё меньше ковров, сделанных вручную.

Поэтому в последние годы цены на ковры известных иранских мастеров подскочили многократно, но даже на этом фоне заказать подобный ковёр становится всё сложнее.

А Вам нравятся персидские ковры? Что из их истории и способа изготовления поразило Вас больше всего? Расскажите об этом в комментариях.

Ковер Как это сделано


Полное знание того, как производится ковер.

Знание того, как делается ковер, может быть очень полезным. Это позволяет вам понять материалы продукта с самого рождения. Помните, что это материалы вы будете жить с и дальше, если вы решите установить ковер в вашем домой.

Знание различных материалов, из которых состоят различные ковры, также поможет вам понять и оцените аспекты их эффективности: почему определенные ковры легче укладывать, почему одни носятся лучше и дольше, а за другими легче ухаживать и чистить.

Кроме того, что, возможно, наиболее важно, понимание производства ковров и материалов может сделать вас более разумным покупателем, помочь вам лучше определить стоимость ковра и держать вас в рамках вашего бюджета на благоустройство дома.

Теперь, прежде чем мы познакомим вас с тем, как делается ковер, помните, что при выборе ковер, толще не всегда лучше. На что вам нужно обратить внимание, так это на конструкцию ковра.

Каждая пряжа должна быть туго закручена, а не ослаблена и не растрепана на конце.

Плотный и плотный ворс также является признаком качественного ковра. Как проверить плотность? Согните угол ковра и посмотрите, насколько видна подложка. Чем больше вы поддерживаете см., тем менее плотным и прочным является ковер.

А для мест с высокой проходимостью рассмотрите ковры с более низким профилем, у которых не будет возможность матирования и раздавливания.

Но мы забегаем вперед. Чтобы начать с самого начала, проверьте наши материалы и история производства, которая следует.

Чтобы понять ковер, нужно знать о волокне.

Волокно – это основной материал, из которого состоит ковер. Более девяноста процентов все ковры, сделанные сегодня, состоят из синтетического волокна.

Остальное натуральное волокно, чаще всего шерсть.Сначала рассмотрим наиболее обычные синтетические волокна.

Синтетические волокна обычно состоят из одного из трех материалов: нейлона, полипропилена. или полиэстер. Все три создаются схожими химическими процессами с использованием масла и природный газ.

Нейлон лидирует.

Сегодня почти 75% ковров изготовлено из нейлона и, по сравнению с другими волокнами ниже, он работает лучше всего.Нейлон лидирует по: сохранению внешнего вида, выцветанию и термостойкость, устойчивость к загрязнениям и пятнам, а также цвет и стиль. Самый высокий Нейлон с высокими эксплуатационными характеристиками имеет тип 6.6, который имеет более плотную молекулярную структуру, что делает ковер более устойчив к проникновению пятен.

Полипропилен популярен и естественно устойчив.

Следующим наиболее распространенным материалом, используемым в производстве ковров, является полипропилен. Представлен В конце 1950-х годов в Италии производство полипропилена BCF быстро росло по всему миру. последние двадцать лет, и сегодня составляет более тридцати пяти процентов от общего волокна, используемые в ковровой промышленности.

Хотя полипропилен не такой эластичный и устойчивый к истиранию, как нейлон, он устойчив к пятнам и выцветанию. Его естественная устойчивость к влаге означает, что он должен быть окрашен перед экструдированием, что приводит к более ограниченному диапазону цветов. опции.Полипропилен чаще всего используется в ковровых конструкциях с петлевым ворсом.

Характеристики полиэстера удовлетворяют многих.

Третий тип материала, обычно используемого в производстве ковров, — это полиэстер. Полиэстер был введен в ковровую промышленность в середине 1960-х годов и хорошо зарекомендовал себя. принят за его громоздкость, чистоту цвета и хорошую устойчивость к пятнам и выцветанию. Пока не такой эластичный, как нейлон, ковер из полиэфирного волокна, изготовленный с использованием современных новые технологии могут быть хорошими исполнителями.

Шерсть натуральная, но дорогая.

Вышеуказанные три материала составляют большинство синтетических волокон. Другой тип Волокно, используемое в производстве ковров, представляет собой штапельное волокно. Хотя некоторые синтетические используется при создании штапельного волокна, оригинальное штапельное волокно, используемое при изготовлении ковра шерстяной.

Шерсть, используемая в современных коврах, поступает в основном из Новой Зеландии, Аргентины, и Соединенное Королевство.Поскольку шерсть — это натуральное волокно, ее цвет варьируется от грязно-белого до до черного, с множеством землистых тонов между ними.

Бербер, который теперь считается типом ковровой конструкции, на самом деле происходит от названия группы североафриканских пастухов, называемых берберами. Берберы были известны производить очень грубую шерсть с характерными цветными пятнами в пряже.

Хотя шерсть не выдерживает истирания и влаги так же хорошо, как синтетика, он хорошо очищает и, как известно, возраст изящно .Шерсть самая дорогая коврового волокна и составляет менее одного процента рынка ковров США.

Процесс изготовления ковра состоит из трех частей.

Есть в основном три этапа производства ковра. Первый шаг – тафтинг.

Тафтинг начинается с процесса переплетения синтетического или штапельного волокна в ткань. первичный опорный материал. Основной материал основы обычно изготавливается из ткани. полипропилена, и его основная ценность заключается в том, чтобы обеспечить основу ткани для удерживания пряжи в место, в то время как тафтинг происходит.

Тафтинговая машина выглядит как очень большая швейная машина.

Он имеет от 800 до 2000 игл, работающих согласованно, чтобы протянуть пряжу. основной опорный материал. Типичная тафтинговая машина имеет ширину около 12 футов, и когда его иглы проникают в подложку, маленький крючок, называемый петлителем, захватывает ткань. пряжа и удерживает ее на месте.Этот процесс приводит к тому, что называется конструкцией петлевой сваи.

Изделия с петлевым ворсом исключительно хорошо сохраняют свой внешний вид. Поскольку нет открытые кончики пряжи, только боковые стороны пряжи подвергаются износу и нагрузкам. В целом говоря, низкопрофильный петлевой ковер лучше всего выдерживает интенсивное движение.

Здесь может произойти альтернативный шаг.

В некоторых стилях ковров петлитель отскакивает от ножа, где маленький петли пряжи разрезаются, создавая то, что мы называем ковром с разрезанным ворсом .Длина из этих отрезанных кусков пряжи упоминается как высота ворса , и в основном расстояние между петлителем и основной подкладкой.

Эти точные разрезы контролируются компьютером и иногда программируются. чтобы разрезать только часть петель. Этот метод выборочной резки, называемый разрезом и петлевая конструкция, создает узнаваемый рисунок на поверхности ковра.

Теперь давайте сделаем паузу в нашем рассказе о строительстве, чтобы определить и объяснить некоторые термины. и переменные конструкции, о которых вы, возможно, захотите узнать при изготовлении ковра решение о покупке.

Высота ворса, или ворс, — длина ворса, измеренная от основного спинка к кончикам пряжи. Обычно отображается в виде дроби, а иногда десятичный эквивалент.Обычно более короткая высота ворса более долговечна, чем более длинная. высоты.

Скорость стежков ковра является мерой того, насколько близко расположены нити друг к другу. Скорость стежка измеряется в проколах или пучках на заданной длине ковра. обычно дюйм. Скорость стежка зависит от того, насколько быстро ковер перемещается по ткани. тафтинговая машина. Семь-восемь пучков на дюйм — хорошее число, а три или четыре довольно плохо.

Масса лица определяется фактическим количеством волокна на квадратный ярд, и измеряется в унциях. Типичный ковер может иметь лицевую массу от 35 до 45 унций. Например.

Наконец, плотность является мерой того, насколько плотно пряжа вшита в ткань. первичная поддержка. Ковер с более высокой плотностью обычно изнашивается лучше, чем с низкой плотностью. ковровая дорожка.

Вторым этапом производства ковров является нанесение красителя.

Теперь ковер проходит через один из двух процессов окрашивания.

Первый метод окрашивания называется крашением пряжи, а иногда и предварительным крашением. цвет наносится на пряжу перед тафтингом.

К преимуществам всех методов окрашивания пряжи относятся хорошая однородность цвета, большие размеры партий и однородность.

Второй способ предполагает нанесение цвета на пряжу после ковра. был тафтинг.

Этот метод называется окрашиванием ковров. Существует несколько методов окрашивания ковров. использования, каждый из которых приводит к уникальному конечному результату.

Первая техника, которую часто называют Бек или групповое окрашивание, включает в себя сшивание. концы ковра вместе, а затем пропустите петлю тафтингового ковра через большие чаны с краской и водой в течение нескольких часов.Процесс Бека идеален для небольших производственные циклы и более тяжелые изделия с лицевой массой.

Непрерывное окрашивание похоже на окрашивание Бека, но включает ковер через несколько процессов в дополнение только к нанесению красителя. Непрерывный крашение наносит цвет непосредственно на поверхность ковра путем распыления или печати. Этот процесс также используется для создания многоцветных или узорчатых эффектов на ковре.

Трафаретная печать — еще один распространенный метод окраски ковров, при котором наносится цвет. через от одного до восьми шелкографий.

Основные преимущества окрашивания ковров, т.е. окрашивания ковра после тафтингового покрытия. процесс, большая гибкость цвета и более низкая стоимость.

Третий и последний шаг в производстве ковра – это процесс отделки.

Этот процесс обычно представляет собой одну производственную линию, которая завершает заключительную стадию. конструкции ковра.

В процессе отделки латексное покрытие наносится как на тафтинговые, так и на окрашенные на первичную основу ковра, а также на вторичную основу. Вторичная поддержка обычно изготавливается из тканого синтетического полипропиленового материала.

Две части сжимаются вместе в большом нагретом прессе, где они удерживаются прочно, чтобы сохранить форму.

Стрижка, один из последних этапов производства ковра, представляет собой процесс удаляя все маленькие свободные концы и торчащие волокна, которые могли быть созданный в процессе тафтинга. Это также помогает добиться четкости кончика пряжи. готового ковра.

Наконец, каждый ковер тщательно проверяется на однородность цвета и другие производственные параметры. дефекты до того, как они будут свернуты, упакованы и отправлены.

Это наша история о том, как делают ковер. Мы считаем, что правильные знания может быть таким же функциональным и практичным, как и сам ковер. Мы также надеемся, что информация мы представили здесь, поможет вам лучше понять, как это прекрасное создан универсальный продукт, который поможет вам стать лучше, умнее, сообразительнее покупатель ковров.

Как делают ковер? | HowStuffWorks

Это плюшевое море ковров, делающее пол вашей гостиной красивым и мягким, на самом деле начинается с пучка свободных прядей волокон, называемых скобами .Скобы помещаются в бункер, где они нагреваются, смазываются и формируются в ленты, которые сматываются в длинную катушку с волокном. Оттуда процесс изготовления ковра готов начаться.

Большинство современных ковров тафтинговые или сотканы в замкнутые петли. Этот метод был разработан в Далтоне, Джорджия, мировой столице ковров, на рубеже прошлого века. Вот как это работает: игла проталкивает волокна ковра через изнаночную сторону куска ткани, называемого ковровой подложкой .Крючок, называемый петлителем, удерживает волокна на месте, когда игла возвращается в подложку, образуя петлю. Звучит немного утомительно, и, должно быть, это было до появления автоматизированных машин для тафтинга. Сегодня эти машины имеют ширину около 12 футов (3,65 метра) и используют от 800 до 1200 игл для быстрого и стабильного создания ковра [источник: Carpeteria].

Если ковер должен быть тафтинговым, то собственно процесс создания на этом заканчивается. Однако если изготавливается ковер с разрезным ворсом, то тафтинговый ковер проходит дополнительный этап, на котором петлители, удерживающие отдельные нити ворса, протягиваются через острые ножи.Это разрезает петли на отдельные нити, которые составляют ковер с разрезным ворсом.

Процесс окрашивания может происходить на разных стадиях производства в зависимости от желаемого визуального эффекта. Как мы упоминали ранее, некоторые ковры после производства помещают в чаны с водой и кипятят, в то время как красители смешиваются в емкости. Это известно как процесс Бека . Другой метод, непрерывное окрашивание , заключается в нанесении красителей на готовый ковер с помощью валиков и распыления. Еще одно, предварительное окрашивание , имеет место перед обработкой ковра.Фактическая пряжа, которая будет использоваться в процессе тафтинга, предварительно окрашивается, что позволяет получить однородный цвет.

Когда ковер готов, его стирают, сушат и пылесосят. Блуждающие сваи обрезаются, а затем отправляются по конвейерной ленте мимо последнего сотрудника, который использует свайный пистолет, чтобы заполнить все пропущенные оголенные участки. Ковер готов.

Звучит довольно просто, но что происходит после того, как вы купили и использовали ковер и готовы его выбросить? Что нужно для переработки старого ковра? Узнайте на следующей странице.

Как делают ковер? – Good Carpet Guide

Ковры повсюду. В вашем доме, офисе, некоторых ресторанах и кафе… Даже когда вы идете по оживленной улице, велика вероятность увидеть магазин, где продаются ковры. Он занимает гораздо большее место в нашей жизни, но вопрос о том, как делается ковер, не приходит в голову большинству людей. Может быть, вы задаете этот вопрос себе, когда ваш разум сбит с толку, и вы сомневаетесь в смысле своей жизни, глядя в ковер.Ваш ответ, вероятно, будет примерно таким: «Они кладут с одной стороны хлопок, полиэстер, акрил или что-то в этом роде, а на фабрике машины что-то делают и жгут! Ковер готов».

Я начну с небольшой информации об истории ковра, а затем перейду к самым основным материалам, из которых изготавливается ковер. После того, как я предоставлю вам подробную информацию о промышленном процессе производства ковров, эта тема будет становиться все более и более интересной с названиями ковров ручной работы и техниками узлов гораздо более подробной информацией.
Если вы действительно не верите в магию машин на ковровых фабриках, то позвольте мне подробно объяснить, как до сих пор производится ковер.

Начиная с самого начала!

Ковер покрывает всю поверхность между стенами в комнате и крепится к полу комнаты. Эти особенности отличают ковер от более общего термина, чем ковер, ковер. В прошлом люди использовали шкуры животных, плетеные циновки из тростника, траву, а позже в качестве материалов для покрытия пола.После того, как люди научились использовать и обрабатывать хлопок и шерсть, тканые маты заняли место других материалов, которые использовались в качестве покрытий. Также известно, что около 3000 г. до н.э. египтяне пришивали куски шерстяной ткани, ярко окрашенной на лен, и использовали их на полу в качестве ковра.

Можно сказать, что кочевники ткали первые ковры. Они положили сотканные ими толстые ковры на песчаный пол шатровых жилищ. Кроме того, эти ковры было легко носить с собой.

Со временем, помимо увеличения количества используемых материалов и совершенствования техники ткачества, само ковроткачество во многих странах мира становится искусством.Процесс был очень трудным и трудоемким, поскольку для ковров более высокого качества количество узлов на квадратный сантиметр составляет почти 372.

В 1791 году Уильям Спрэг построил первую ковровую фабрику, которая вначале производила один ковер в день. С развитием технологий до сегодняшнего дня ковровые фабрики производят много ковров.

После небольшого экскурса в историю ковров вернемся к сегодняшнему дню и продолжим: Как делают ковер?

Самый базовый компонент: Волокно

Когда вы начинаете с чего-то, хорошо бы начать с его основы, чтобы понять его во всех деталях, а, как вы знаете, основа влияет на все. Для ковра основой является волокно, материал, из которого изготовлен ковер. Более девяноста процентов ковров изготовлены из синтетического волокна, не натурального, а произведенного в лабораториях, остальные – натуральные и в основном шерстяные.

Большинство синтетических волокон составляют один из следующих материалов: нейлон, полипропилен или полиэстер. Они производятся из аналогичных газов и химических веществ. Давайте подробно рассмотрим наиболее часто используемые синтетические волокна:

Нейлон: Это наиболее предпочтительное волокно с ковровых фабрик, 65% всех ковров сегодня производится из нейлона.Оно показывает наилучшие характеристики среди всех волокон с более плотной молекулярной структурой, поэтому предпочло именно эту кашу. Даже его стоимость немного высока, его устойчивость к выцветанию, нагреву, загрязнению, раздавливанию, пятнам делает его внешний вид неизменным и делает его более полезным в повседневной жизни, особенно в местах с интенсивным движением.

Полипропилен: Одним из наиболее распространенных синтетических волокон является полипропилен в ковровом производстве, среди всех волокон, используемых в ковровой промышленности, доля полипропилена составляет более 20%.Он не такой стойкий, как нейлон, поэтому область его использования ограничена, в основном используется в коврах с петлевым ворсом и в коммерческих помещениях (например, в офисах), но он устойчив к выцветанию и пятнам.

Полиэстер: Занимает третье место среди наиболее часто используемых материалов в ковровом производстве. Его объемность, четкость цвета и хорошая устойчивость к пятнам и выцветанию ниже, чем у нейлона, но считается, что с новыми технологиями он может показать лучшие характеристики.

Олефин: Второе наиболее часто используемое волокно после нейлона.Он прочный, устойчивый к износу и стойким пятнам, легко чистится. Краситель добавляется в процессе производства волокна, поэтому он не окрашивается. Он также устойчив к влаге и плесени, поэтому его можно использовать как внутри, так и снаружи помещений.

Shag: Придает вид травы, но не подходит для использования на лестницах. Две особенности ворсистых ковров отличают их от других видов ковров и ковриков: длина и конфигурация ковровых нитей, используемых в дизайне.Пряжа имеет более длинные участки, а также волокно скручено в рыхлую конструкцию, а не в конструкцию короткопетлевого ковролина.

Акрил: Его внешний вид и ощущение, которое он дает нам, похожи на шерсть, а стоимость низкая по сравнению с низкой. Он устойчив к влаге и плесени, поэтому его предпочитают использовать для банных и рассеянных ковриков.

Натуральные волокна

Шерсть: Большинство производителей ковров используют синтетические волокна, но другие типы, натуральные волокна все еще используются, и наиболее предпочтительным натуральным волокном является шерсть. Из-за своей устойчивости к падению ноги он хорошо выглядит в течение многих лет. Ковры из шерсти также устойчивы к возгоранию и в нормальных условиях антистатичны. Более того, поскольку шерсть является возобновляемой и экологически чистой, может быть, она не такая прочная, как синтетические волокна, но люди начинают больше предпочитать шерстяные ковры.

Шелк: Из-за своей деликатности он редко используется в коврах, но некоторые из лучших ковров ручной работы из регионов Ближнего Востока содержат его.

Джут: В основном используется в традиционных коврах для изготовления их основы. В настоящее время, поскольку его глубина текстуры идеально подходит для ковров, он приобрел популярность.

Кокосовое волокно: Его волокна сделаны из кокосовой шелухи, поэтому это действительно прочное и стойкое натуральное волокно.

Сизаль: Это один из самых прочных волокон среди всех натуральных волокон. Если сизаль используется с шерстью, он может быть мягче и использоваться для натуральных и красочных полов.

Морская трава: Сырье для нее найти несложно.Когда поля затапливает морская вода, волокно собирают и превращают в водостойкую пряжу. Эту пряжу трудно покрасить, но за ней легко ухаживать.

Промышленный Три шага процесса производства ковров

В прошлом ковры ткали матери домов или люди, которые являются экспертами в ковроткачестве. Сегодня, конечно, еще есть люди, продолжающие это дело, но по сравнению с прошлым число специалистов в этой области резко уменьшается из-за индустриализации коврового производства.Производить ковер на фабрике быстрее, дешевле, проще и быстрее. Перед тем, как делается ковер ручной работы, я напишу о том, как происходит процесс изготовления ковра на фабриках.

Первый этап: тафтинг

Этот этап начинается с вплетения синтетического или натурального волокна в основной материал основы. Этот материал подложки, в основном, изготовлен из тканого полипропилена, и цель вплетения волокна в материал подложки состоит в том, чтобы обеспечить основу, удерживающую ткань, чтобы предотвратить смещение нитей во время тафтинга.

Тафтинговая машина похожа на швейную машину, но ее увеличенная версия. Чтобы проталкивать и протягивать пряжу через первичный материал основы, она содержит от 800 до 2000 игл повсюду. Стандартная тафтинговая машина имеет ширину около 12 футов.

Для Некоторые стили ковров… Может быть дополнительный шаг!

Ковры, которые мы называем коврами с разрезным ворсом, петлитель затем откидывается назад к ножу, где обрезаются маленькие петли пряжи. Это происходит после первого шага, но, как я уже говорил, только некоторые виды ковров.Расстояние между основной подложкой и петлителем равно длине отрезанных ножом кусков, эти куски еще называют высотой ворса.

Эти процессы резки контролируются компьютером. Когда компьютер запрограммирован на вырезание не всего ковра, а только некоторых петель, это называется выборочной резкой, это составляет рисунок на ковре.

Второй Этап: Окрашивание ковра

Окрашивание ковра может показаться для вас самым незначительным этапом, но для его привлекательности, как украшения, его гармонии с вашей мебелью, это действительно необходимо.Конечно, есть несколько методов окрашивания ковров, но сейчас я объясню наиболее часто используемые 3 метода.

Пряжа может быть окрашена как до, так и после прошивания, но окрашивание ковра после окрашивания обеспечивает лучший контроль, возможности и эффективность.

Кипячение: Для окрашивания однотонных ковровых покрытий это наиболее эффективный метод. Концы тафтинговых ковров сшивают вместе и помещают в чан с нагретой водой, в которой на несколько часов смешивают краску и химикаты.

Шелкография : Другой метод окраски тафтингового ковра с использованием различных типов красильных головок с распылением или печатью. Процесс похож на способ с футболками, но вы можете придумать его более крупную версию. Этот метод используется для создания многоцветных, до 8 различных цветов или узорчатых эффектов на ковре.

После окрашивания ковра, для закрепления цвета, ковер пропаривают, ополаскивают и сушат дополнительный краситель.

Новый Техника: Окрашивание в растворе!

Возможно, вы часто слышите этот термин, когда ищете ковер, но что он означает на самом деле?

Это метод окрашивания синтетического коврового волокна, но он немного отличается от традиционных методов.В других методах сначала производится волокно, а затем к этим волокнам добавляется краситель, но в методе окрашивания в растворе краситель добавляется к волокну, когда оно находится в начале процесса производства и в жидком состоянии, и это дает нам окрашенное волокно. . Поскольку он добавляется в состоянии производства волокон, он не применим к натуральным волокнам, поскольку они уже существуют в виде волокна.

Поскольку он добавляется при начальной обработке, он становится частью волокон и волокнистых клеток, он более эффективен, устойчив к выцветанию и окрашиванию в технике окрашивания по сравнению с другими способами.Это полезно как для внутренних, так и для наружных ковров.

Что касается недостатков, то существует ограниченный цветовой диапазон по сравнению с другими волокнами, окрашенными другими методами. Другим недостатком является то, что производители ковров не всегда имеют все модели ковров, окрашенных раствором. Потому что, по их мнению, проще и удобнее красить ковер по желанию заказчика, поэтому они предпочитают красить ковер не каждый раз, а когда и как хочет заказчик.

Третий и последний этап: отделка

Последний этап производства ковра — это всего лишь одна производственная линия.При отделке латексное покрытие наносится как на первичную, так и на вторичную основу (вторичная основа изготавливается в основном из полипропиленового материала) тафтинговых и крашеных ковров. Эти две части помещаются под более крупный нагретый пресс и сжимаются вместе, чтобы обеспечить стабильность подложек.

Затем, перед отправкой ковров с фабрики, ковры чистят щеткой, пылесосят, пропаривают и для удаления всех неподходящих ворсинок и придания поверхности гладкости и однородности пропускают через машину. И, наконец, перед тем, как ковер свернуть, отправить, упаковать, строго контролируют, все ли цвета разделены последовательно или нет других дефектов, которые могут быть созданы во время производства.

Производство Ковер… Три основных фактора, влияющих на долговечность ковра

Вес волокна: Волокно становится тяжелее, ковер будет тяжелее носить.

Плотность ворса: Зависит от плотности крутки пряжи, поэтому чем выше плотность, тем лучше.

Количество стежков пряжи На дюйм: Большее количество стежков повышает устойчивость ковра к раздавливанию, поэтому чем их больше, тем лучше.

Качество Контроль

После производственного процесса, перед тем, как ковер попадет в магазины, ваши дома или офисы, последнее, что нужно сделать, это проверить его качество.Во-первых, его пучки контролируются, люди, которые работают в отделе контроля качества, проверяют, есть ли недостающие пучки, стреляя ворсовой пряжей везде, где обнаружены отверстия, с помощью одноигольного пистолета для тафтинга. Затем осматривается каждая часть ковра. Помимо ударного потенциала, также проверяются высота пучков и размеры кусков, если они правильные или нет.

Один из тестов качества измеряет уровень воспламеняемости ковра. На стальную пластину с 20-сантиметровым отверстием посередине помещают квадратный образец со стороной 8 сантиметров.В центре сжигается таблетка метенамина. Если в семи из восьми испытаний обугленная часть не достигает окружности отверстия, это означает, что ковер прошел испытание.

Другой важный тест применяется для измерения износостойкости ковра. Образец ковра помещают в барабан и производят от 20 000 до 50 000 оборотов стальным шариком с резиновыми шипами. Ожидание от ковра состоит в том, что после всех этих процессов ударов он должен выглядеть совершенно новым. Когда ставишь себя на место ковра, это звучит как сумасшествие…

Чтобы проверить устойчивость ковра к солнечному свету, есть еще один тест.Берется образец ковра и помещается под источник света, имитирующий солнечный свет. Затем измеряются необходимые единицы экспозиции для получения видимого выцветания цвета.

Одним из важных тестов является масса на единицу площади ворсовой пряжи, потому что плотность ворса определяет ощущение, которое дает ковер. Во-первых, с ковра удаляют синтетическую пряжу. Затем пряжа помещается в растворитель для ее растворения, после этого процесса, чтобы убрать этот растворитель, высушивается в печи. Когда процесс сушки заканчивается, ковер взвешивают, чтобы проверить, соответствует ли его вес данному типу ковра.Для каждого типа ковра детали этого процесса меняются, это означает, что растворитель, химикаты, минуты сушки или температура сушки могут быть разными для каждого типа ковра.

Ручная работа Ковры!

Ковровое плетение на специальном прилавке, который называется ковроткацкий станок. Его нижняя часть закреплена на земле, а верхняя часть может двигаться. Он сделан из толстых жердей. На ковроткацком станке шерстяная пряжа часто растягивается, потому что ковры ткут на этих натянутых нитях, которые также называются основой.Эти деформации растягиваются, образуя две поверхности, одну спереди, а другую сзади. Между этими сторонами есть палочка для освобождения зазора между нитями спереди и сзади, потянув ее вверх и вниз, что облегчает завязывание узлов.

Среди всех видов пряжи в ткацком станке нить, расположенная параллельно между нитями одной основной проволоки спереди, а другой сзади, называется утком. Для обеспечения прохождения этой пряжи существует схема, называемая плетением берда. Эта схема помогает разделить нити основы вперед или назад, когда они сплетены.Каждый раз, когда завершается последовательность завязывания узлов и когда накладывается уток, ткацкое бердо отодвигается назад, чтобы протолкнуть нити. После завязывания завязанная линия сжимается нажатием вниз.

Ковровое переплетение однотонное или с цветочным узором. Если узор в цветочек соткан, то должен быть образец, разделенный на рамки, бумага, на которой соткан узор. По мере того, как ковер становился все больше, потому что его трудно ткать, множество женщин выстраивались в очередь перед ковроткацким станком.Каждая женщина назначает свои области и смотрите пример, затем берете пряжу подходящего цвета в назначенные области и рассчитываете, сколько и где они завязаны. Когда все заканчивают узлом, они нажимают вниз, чтобы сжать эту нить.

В прошлом для окрашивания ковров использовались натуральные красители, но теперь даже для ковров ручной работы предпочтение отдается синтетическим краскам. Одной из особенностей ковров хорошего качества является то, что они не теряют свой цвет.

Когда ткачество ковра закончено, специалисты в этой области подправляют поверхность ковра и выравнивают перья ковра.

Мастерство ковроткачества зависит от:

  1. Стежки имеют одинаковую плотность
  2.  Процесс компрессии должен устанавливаться в соответствии с гибкостью используемой шерстяной пряжи
  3. После окончания ткачества количество узлов в на квадратный сантиметр должно быть равно и это число зависит от толщины используемой пряжи и затяжки узлов.

Степень качества ковра зависит от того, частое или рыхлое его плетение, а это примерно количество узлов на каждом квадратном сантиметре.Чем больше количество узлов, тем выше качество ковра. Кроме того, на качество ковра влияет размер и качество уточных нитей.

Узлы

В ковроткачестве используются 4 широко известных типа узлов. Эти узлы отличаются не только названием, но и узорами. Завязывание узлов руками — очень сложная задача. За восьмичасовой рабочий день средний ковроткач может легко превысить 8000 узлов.Когда сложность мотива увеличивается, его может соткать только искусный ткач.

У ковроткачей есть инструменты, облегчающие их работу, и они вместе обрабатывают уток и узлы. Это нож с крючком, ножницы и тяжелая расческа из дерева и металла.

Даже условия могут меняться, плотность узлов оказывает большое влияние на долговечность ковра. В толстом кочевом ковре ручная пряжа не очень близка, но в исфаханских или наинских коврах она должна быть близкой из-за особенностей ковра и соответствовать ожиданиям. После окончания ткачества ковер снимают с ковроткацкого станка, затем ножницами подстригают ворс, бахрому и боковые стороны делают устойчивыми. Когда весь процесс завершен, ковер моют, полируют, сушат и, если есть какие-либо неисправности, ремонтируют.

Давайте посмотрим, насколько они разные друг от друга

Симметричный узел: Этот тип узла также известен как гордиев узел или турецкий узел, потому что на самом деле его происхождение находится в Турции.В симметричном узле петля завязывается вокруг двух проволок основы и перерезается через них, так что узел связывает обе проволоки. Он обеспечивает сильную консистенцию и в основном предпочитает использовать на толстых коврах. Он широко используется в Турции, на Кавказе и в западной части Ирана, а также в некоторых европейских коврах.

Асимметричный узел: Он также известен как персидский, иранский узел или узел Сенне, его также называют «фарсибафф». В асимметричном узле. В технике асимметричного узла петля перемещается вокруг только одной проволоки основы, а другой конец петли освобождается.Этот метод в основном используется в Иране, Индии, Турции, Египте и Китае.

Если сравнить эти два узла техника:

  1. Если ковер, сотканный симметричным узлом, начал осыпаться, уток и основа ковра не начинают проступать, поэтому ковер сохраняет свою красоту и цвет на долгие годы. Но когда дело доходит до ковра, сотканного асимметричным узлом, из-за асимметричного скрепления начинают появляться нити основы ковра, так как в узле нет петли, когда ковер начинает изнашиваться и падать.Возможно, через какое-то время узел ковра не будет держаться и цвет и рисунок на старых участках ковра навсегда исчезнут.
  2. Если потянуть за один конец ковра, сотканного симметричными узлами, узлы не удаляются, а затягиваются. А вот в ковре, сотканном асимметричными узлами, есть возможность распуститься, если его потянуть за одну сторону.
  3. Поскольку вязать симметричный узел сложнее и требует больше времени, если есть два ковра, один из которых соткан с асимметричными узлами, а другой сплетен с симметричными узлами, то один с симметричными узлами более ценен и предпочтителен, чем другой.
  4. Используя асимметричный узел, легче ткать ковры с более высокой плотностью узлов и большим количеством деталей по сравнению с техникой симметричного узла.

Узел Юфти: В этом типе узла узел размещается не на двух основах, а на четырех. Уток может быть уложен в один или несколько рядов. Использование этого типа является более быстрым способом, работа заканчивается быстрее по сравнению с другими типами техники узлов, но ковру будет не хватать плотности узлов. Ковры, сотканные этим узлом, также имеют тенденцию быть менее прочными, а иногда даже выглядят лохматыми и рыхлыми.Он проще, дешевле, но в то же время менее стойкий. Его можно увидеть в хорасанских коврах из Ирана.

Тибетский узел: Имеет совершенно другую структуру по сравнению с другими типами узлов. Временный стержень, длина которого равна ширине ковра, кладут перед основой. Длинная пряжа сначала обвязывается вокруг двух витков, а затем вокруг стержня. Когда ткачи правильно завяжут все узлы подряд, для образования узлов стержень убирают.

Узел Плотность

Плотность узлов является одним из наиболее способы понять качество ковров ручной работы.Это число узлов на дюйм, сантиметр или метр. Если рассчитать плотность на дюйм,

1. Количество узлов < 80: ковер низкого качества

2. Если количество узлов от 120 до 330: ковер среднего качества

3. Если количество узлов > 330: ковер очень хорошего качества.

Предположим, вы хотите купить ковер для своей комнаты для гостей, потому что это для комнаты для гостей, вы хотите купить действительно хороший ковер. После того, как вы просмотрите множество магазинов, интернет-сайтов, журналов, да везде, вы найдете свой ковер.Вы видите, что есть две разные цены на один и тот же ковер. Происхождение, дизайн, размер — все, кроме того, что оба ковра стоят одинаково. Почему?

Если все остальные характеристики одинаковые, то это из-за размера узла. Количество узлов ковров на сантиметр отличается, ковер с большим количеством узлов более ценен, а значит, дороже. Но знаете, количество узлов напрямую связано с качеством ковра, так что это нормально.

Плотность узлов также связана и влияет на ширину основы, степень толщины длины ворса и используемые узоры, мотивы и узоры.Легко сплести детализированные мотивы, если ткач делает ковер с низкой плотностью, но в коврах с высокой плотностью это сложно. Именно поэтому в коврах высокой плотности предпочтение отдается более простым и прямолинейным мотивам.

После Процесс ткачества: Полировка

Полировка ковра требует стабильной работы, поэтому нам может быть очень трудно справиться с этим. Этот процесс становится намного проще с машинами.

В процессе производства ткач отрезает пряжу длиннее, чем она должна быть в финале для процесса полировки.Ковер выглядит пушистым и пухлым сразу после того, как он соткан, поэтому, чтобы придать ковру красивый и четкий вид и рисунок, необходима полировка.

Для выполнения этого процесса есть машина, которая работает так же, как триммер для бороды. До изобретения этой машины ворс срезали ножницами и гребнем, и, поскольку даже небольшая ошибка может нанести непоправимый ущерб и испортить всю работу ткачей, этот процесс в прошлом требовал особого внимания.

Стирка

Следующим шагом после полировки ковра является его стирка.Причина, по которой ковер следует постирать, заключается в том, чтобы убрать всю пыль, оставшуюся от предыдущих шагов, и избыток цвета ковра, помимо закрепления цвета ковра.

Во-первых, раскладка ковров в друг друга и ополаскиваются огромным количеством холодной воды. Потому что горячая вода может привести к потекам красок, холодная более удобна для этого процесса.

После того, как холодная вода пропитает все ковры, вода с ковров удаляется, иногда резиновыми граблями, иногда используя для этого машину.Это повторяется много раз, чтобы убедиться, что цвета ковра не смываются моющими средствами и водой.

Почти Выполнено: Сушка

Последний этап перед тем, как ковер место в магазинах сохнет. Ковру дают высохнуть под солнечными лучами, потому что натуральные цвета используются на этапе производства, эти цвета лучше всего чтобы стать устойчивым ковер сушки под солнечным светом. Но у ковра есть риск повредить форму при сушке под солнечными лучами, поэтому ковер части должны быть высушены одинаково.

Как определить тип волокна в ковре

Каждый материал коврового волокна имеет свои уникальные свойства, которые иногда делают чистку одного типа ковра отличающейся от другой. Вот почему при первой чистке ковра важно знать тип волокна.

Ковровые покрытия обычно относятся к одной из четырех основных категорий волокон. Это в порядке популярности на рынке жилья: полиэстер, нейлон, олефин и шерсть. Для коммерческого рынка практически все ковры сделаны из нейлона.Иногда ковер может быть смесью двух волокон.

Знание того, с каким волокном вы имеете дело, дает два основных преимущества. Во-первых, это дает вам лучшее представление о возможности чистки ковра — насколько легко он будет чиститься и насколько сложно будет удалить пятна и разводы. Во-вторых, знание типа волокна позволит вам лучше выбрать чистящее средство, которое удаляет большую часть загрязнений, не повреждая волокна, его цвет и текстуру.

Light It Up

Это может быть пугающей концепцией, но перед чисткой ковра с неизвестным типом волокна важно провести тест на горение.Это состоит в том, чтобы удалить кусок волокна с ковра и поджечь его.

Выберите неприметное место для взятия образца волокна — в углу, чулане или другом малопроходимом, обычно неиспользуемом и невидимом месте. Держите волокно пинцетом и аккуратно обрежьте, чтобы убедиться, что вы получите только одну прядь. Получив прядь, обязательно переместитесь в кладовую или на улицу, прежде чем проводить тест на сжигание, чтобы защитить комнату от несчастных случаев.

Используя пинцет для удержания нити, медленно поместите образец в пламя бутановой зажигалки, обращая пристальное внимание на действие, внешний вид и запах горящей нити.

Если нить изгибается дугой в сторону от огня, она синтетическая (вероятно, нейлон, полиэстер или олефин). Если он не отходит от пламени, это натуральное волокно (вероятно, шерсть). Если после сжигания вам все еще неясно, синтетическое это волокно или натуральное, попробуйте раздавить волокно между пальцами. Синтетическое волокно практически не оставляет следов, в то время как натуральное волокно оставляет заметные следы.

Прогнозы волокна

Каждый тип волокна имеет определенные характеристики горения, что облегчает его идентификацию.Стоит еще раз упомянуть, насколько важно тщательно исследовать ваш образец во время его горения.

Нейлон

Образец волокна, который горит синим у основания и оранжевым на кончике без дыма (кроме случаев, когда он погашен), указывает на то, что ковер сделан из нейлона. Пламя погаснет. При горении он издает запах воска или сельдерея и оставляет после себя твердые, круглые, серые или коричневые шарики.

Нейлон прекрасно поддается очистке и обладает хорошей стойкостью к пятнам, но использование неподходящего химического вещества может отрицательно сказаться на его стойкости.Кроме того, его легче испачкать, чем другие синтетические волокна, поэтому рекомендуется по возможности использовать защитное средство для ткани.

Полиэстер

Оранжевое пламя с черным дымом и прядь волокна, которая брызгает и капает, указывает на ковер из полиэстера. Это волокно источает сладкий запах и оставляет твердую блестящую бусину.

Олефин

Как и нейлон, олефиновое волокно будет гореть синим у основания и оранжевым на конце без дыма, поэтому внешний вид пламени и исходящий запах особенно важны для различения этих двух материалов.Пламя будет гореть быстро и равномерно, в отличие от напыления нейлона. Олефин выделяет смолистый запах, похожий на запах асфальта, и оставляет твердые, круглые, коричневые или светло-коричневые шарики.

Если все еще неясно, химический тест может отличить олефин от нейлона. Муравьиная кислота растворяет нейлоновое волокно. Олефиновое волокно будет плавать на воде.

Olefin обладает исключительной химической стойкостью и устойчивостью к пятнам. Тем не менее, он гидрофобный, поэтому будьте осторожны с проблемами впитывания — когда пятна или грязь снова поднимаются на поверхность после высыхания ковра.

Шерсть

Оранжевый ожог практически без дыма и вырывающееся пламя указывает на шерстяной ковер. Шерсть, конечно, пахнет жжеными волосами и оставляет после себя мягкий черный пепел, который крошится при прикосновении.

Шерсть плохо реагирует на сильные химикаты и растворяется в хлорном отбеливателе. Удаление пятен также может быть трудным, хотя с помощью правильной химии его, как правило, легко очистить.

В то время как загруженный график может сделать дополнительную задачу, такую ​​​​как идентификация волокна, похожей на ненужную рутинную работу, помните, что знание типа волокна ковра необходимо для хорошей очистки. Правильная идентификация позволяет лучше подобрать химический состав и, следовательно, получить лучшие результаты.

 

 


Ковровые волокна | Ковер Стэнтон

   СМЕСИ

Можно смешивать различные волокна для создания ковров с различными характеристиками и стилем. Популярная смесь состоит из 80% шерсти и 20% нейлона для прочности и устойчивости к пятнам. Более современные смеси сочетают полиэстер с нейлоном, а также различные акриловые смеси.

   СИЗАЛЬ

Текстурированный вид сизаля

является фаворитом дизайнеров интерьеров.Сизаль — это натуральное волокно, получаемое из кактуса «агава сизалана». Сизаль растет в полузасушливых районах. Крупнейшие производители сизаля расположены на северо-востоке Бразилии и в Африке. Волокна сизаля (длина которых может достигать трех футов) собирают вручную из листьев кактуса. Сизаль — это не то же волокно, что койра или джут. Сизаль прочнее и долговечнее других натуральных волокон. Поэтому сизаль предпочтительнее для ковров и ковриков. Гостиные, семейные комнаты, прихожие, спальни, компьютерные рабочие места, домашние офисы, тренажерные залы и крытые патио.Натуральные волокна обеспечивают массаж под ногами, что предпочтительнее для помещений, где вы не сидите на полу. Сизаль следует использовать в закрытом помещении, защищенном от непогоды. Коврики из натуральных волокон настоятельно рекомендуются для закрытых и экранированных веранд. Не подвергайте воздействию дождя и не допускайте насыщения водой (например, сизаль и морские водоросли НЕ подходят для ванной комнаты, сауны, джакузи, открытого патио, бассейна или патио на крыше).

   ДЖУТ

Хотя традиционно используется в качестве основы для ковров, в настоящее время используется для ковров и ковриков из джута.Джут представляет собой длинное блестящее волокно, из которого можно сделать грубые прочные нити. Волокна имеют цвет от грязно-белого до коричневого и имеют длину от 3 до 15 футов (от 0,9 до 4,5 метра). Волокна джута состоят в основном из целлюлозы растительного происхождения, лигнина и пектина. Джут — культура сезона дождей, которая лучше всего растет в теплом влажном климате. Китай, Индия и Бангладеш считаются ведущими производителями, где, помимо ковров, они также вплетаются в шторы, чехлы для стульев, ковры и мешковину. Мягкая текстура делает джутовые коврики желанным выбором для полов в спальне, но это непрактичный материал для помещений с интенсивным износом.

Как изготавливают ковры? Учебный центр

Ковроткацкий станок

Ковер на ощупь похож на ткань, но большинство ковров, представленных сегодня на рынке, изготовлены из синтетических полимеров. На самом деле более чем наполовину состоит из нейлона, который сделан из пластика. Некоторые молочные кувшины и контейнеры для безалкогольных напитков, которые вы перерабатываете, в конечном итоге перерождаются в ковровое покрытие. Другими используемыми пластиковыми материалами являются акрил, полиэстер и полипропилен, который также называют олефином. Только небольшой процент – менее 3% – очень дорогих ковровых покрытий изготовлен из шерстяной ткани. Преимущество тканой шерсти заключается в том, что она изящно стареет и хорошо очищается, но она не может противостоять движению и влаге, как синтетика.

Для изготовления коврового покрытия текстильные материалы формируют в виде ворсовых нитей, которые окрашивают и пришивают к основной основе, а затем приклеивают к вторичной основе, которая придает прочность и устойчивость ковру и отдельному слою набивки. Тканый или нетканый полипропилен чаще всего используется для изготовления обоих слоев основы, хотя небольшой процент основы ковра изготавливается из джута, натурального волокна, вплетенного в грубую ткань.Латекс синтетического каучука — это клей, который связывает слои вместе.

Большинство ковровых набивок изготавливается из ребонда, переработанного уретанового лома, который измельчается и спрессовывается в слои. Тонкий слой пластика приклеен к верхней части, чтобы скрепить детали и придать набивке гладкую однородную поверхность.

Как делают ковер

Процесс производства ковров состоит из нескольких этапов. Во-первых, пряжа тафтингуется, что представляет собой процесс вплетения волокон в основную основу.Тафтинговая машина имеет ролики длиной 12 футов и до 12 000 игл, которые протягивают пряжу через переплетение основы почти так же, как это делает швейная машина. Маленький крючок захватывает каждый стежок пряжи, образуя петлю. На ковровом жаргоне это называется конструкцией петлевого ворса по очевидным причинам. Фотоэлектрические датчики, запрограммированные на создание определенной высоты ворса, контролируют размер петли. Более высокий ворс делает ковер более ворсистым. В 70-х годах ворсистый ворс был в моде, но большая часть ковров на рынке сегодня представляет собой низкопрофильный ворс с неразрезанными петлями, который намного лучше выдерживает движение, потому что обрезанные концы не видны.Его легче чистить, и он с меньшей вероятностью изнашивается или отделяется от подложки.

В зависимости от модели ковра петли на следующем этапе могут быть обрезаны. Если вы разрежете петли, получится более пушистый ковер, в который утопают пальцы ног. Разрезанная и петлевая конструкция используется для внесения вариаций в процесс резки, формирования объемных узоров путем разрезания одних петель и оставления других неразрезанными.

Окрашивание ковров

Пряжа может быть окрашена до или после тафтинга. Окрашивание двора после тафтинговых работ обеспечивает большую согласованность, больший контроль и больше возможностей.Существует несколько основных способов окрашивания тафтингового ковра:

  • Кипячение. Наиболее эффективным методом окраски однотонных ковровых покрытий является кипячение. Тафтинговый ковер сшивают в непрерывный рулон и помещают в чан с водой. Краска и химикаты смешиваются, и вода нагревается до кипения. Ковер кипятят четыре часа в красильной смеси.
  • Шелкография — для печати рисунков или узоров на ковре белый тафтинговый ковер подвергается шелкографии в процессе, аналогичном тому, как рисунки печатаются на футболках, только в гораздо большем масштабе. Ковер кладут под экран с прорезанными отверстиями, как трафарет, и краску проталкивают через отверстия с помощью чего-то вроде большого ракеля. Затем ковер выдвигается на один ярд, а следующий экран опускается на место для следующей части дизайна. При этом первый рисунок наносится на следующий метр ковра. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будут применены все цвета и рисунок не будет завершен. С помощью этого метода можно наносить до восьми различных цветов.
  • Еще один способ дизайнерской печати заключается в прокатывании ковра под рельефные валики.Аналогичная концепция используется для текстурирования красок для стен в стиле искусственной отделки.

После окрашивания ковра или трафаретной печати или переноса рисунка ковер пропаривают для закрепления цвета, ополаскивают от излишков красителя и сушат.

Последний процесс

После того, как ковер прошит и окрашен, его приклеивают к материалу-основе. Концы ковра сшиты вместе, чтобы получить длину болта, как рулоны, которые вы видите в магазинах напольных покрытий. Ковер загружается в машину, которая покрывает нижнюю сторону ковра и материал вторичной основы латексным клеем.После того, как обе части покрыты, они втягиваются в брачный валик. Давление плотно намотанного материала на клейкие слои прочно приклеивает подложку к ковру. Чтобы закончить работу и обеспечить сцепление, ковер нагревают в печи.

Перед отправкой ковер пропаривают, чистят щеткой, пылесосят, а затем пропускают через машину, которая сбривает любые неровные ворсинки, оставляя поверхность гладкой и однородной. Готовый ковер окончательно готов к доставке на склад производителя или в торговую точку.Вот так и делается ковер.

Нейлон, полиэстер, олефин и шерстяные ковры — Crossville, Tn

Кто победитель?
Нейлон, полиэстер, олефин, шерсть

Привет, соседи!

При покупке ковра многие люди, естественно, сосредотачиваются на ковровом волокне и часто полагают, что нейлон лучше, чем полиэстер. Тем не менее, ковровое волокно — это только один из факторов, которые необходимо учитывать. Не менее важны такие факторы конструкции ковра, как плотность, тип нити и уровень крутки.Все эти элементы вместе определяют, как будет работать ковер и сколько он будет стоить. При покупке ковра полезно иметь общее представление об этих факторах, чтобы принять наилучшее решение.

Ковровое волокно: основной ингредиент ковра 

В настоящее время в коврах используются четыре основных волокна: нейлон, полипропилен (олефин), полиэстер и шерсть. Каждый тип волокна имеет свои сильные и слабые стороны, которые определяют, как его можно использовать и сконструировать. Имейте в виду, что идеального волокна не существует, а ковер — это ткань, которая подвергается невероятному обращению — пешеходному движению, случайным разливам и загрязнениям окружающей среды.

Нейлон
Прочный, эластичный и универсальный

Нейлон дороже, чем другие синтетические ковровые волокна, и в настоящее время является наиболее часто используемым ковровым волокном. Нейлон является наиболее универсальным из всех волокон, обеспечивая гибкость в создании различных стилей ковров — от роскошного плюша до модных рисунков и петель, не требующих особого ухода (берберский). Его сильные стороны включают в себя хорошую эластичность, хорошую память пряжи для удерживания скручивания, хорошую устойчивость к пятнам при применении обработки пятен, хорошую способность скрывать грязь и хорошую стойкость к истиранию.Это самое прочное волокно, что делает его отличным выбором для мест с интенсивным движением, активных домашних хозяйств или коммерческих объектов.

Имейте в виду, что может быть значительная разница в стоимости даже между двумя похожими на вид изделиями из нейлона. Нейлон, например, может иметь маркировку или не маркироваться, и, как мы уже упоминали, конструкция ковра сильно влияет на стоимость, цену и характеристики. Вы действительно не можете судить о ковре только по внешнему виду или весу волокна. Например, Stainmaster’s PetProtect представляет собой фирменный нейлон премиум-класса и поставляется с одними из самых строгих гарантий в отрасли, включая пожизненную устойчивость к пятнам и загрязнению (даже к пятнам от мочи домашних животных!). Ковры PetProtect стоят дороже, но вы получаете нейлон премиум-класса с отличными конструкционными свойствами, и гарантии отражают это. Вы заботитесь о том, чтобы ваш ковер дольше выглядел новым.

Если вы ищете недорогие товары, небрендированные нейлоновые трусы предлагают значительную выгоду за эти деньги. Эти продукты могут иметь меньше функций и менее надежные гарантии, но вы все равно получите преимущества нейлона (долговечность и эластичность) по более низкой цене.

Полипропилен (олефин)
Цветостойкий, естественно устойчивый к пятнам, экономичный

Олефин — одно из наиболее стойких к окраске волокон на рынке.В отличие от других типов волокон, полипропилен не впитывает воду и должен быть окрашен в раствор для придания цвета. Окрашивание в растворе — это процесс пигментации, при котором цвет фактически встраивается в волокно при его формировании, становясь, таким образом, неотъемлемой частью волокна. Цвет не выцветает даже при воздействии интенсивного солнечного света, отбеливателей или других агрессивных химикатов. Однако, поскольку он не такой эластичный, как другие волокна, полипропилен лучше подходит для низкопрофильных петель (берберских) ковров, в которых меньше требований к превосходной упругости.Единственным исключением из этого является тип олефина, названный Shaw «Comfortouch». Это новое волокно более мягкое на ощупь, потому что в процессе производства оно подвергается трехкратной чистке. Затем волокно обрабатывается запатентованным ингибитором пятен и загрязнений Shaw R2X для дополнительной защиты от разливов и въевшейся грязи. В результате получается волокно, похожее на хлопок, устойчивое к загрязнениям и пятнам, и изнашивается лучше, чем другие олефиновые ковры.

Олефиновые ковры хорошо работают везде, где требуется устойчивость к выцветанию и образованию пятен: в помещениях с сильным солнечным светом, в помещениях и на открытом воздухе, на кухнях, в детских спальнях и игровых комнатах, а также в подвалах.

Полиэстер
Исключительно устойчивый к пятнам и выцветанию, мягкий и недорогой

Если вам нужна устойчивость к пятнам, это ваш ковер! Просто для примера: мы знаем клиентку, которая пролила краску для волос на полиэфирный ковер, которому уже 6 месяцев. Хотя краска для волос находится в списке пятен, на которые НЕ распространяется гарантия, этот клиент удалил пятно с помощью стирального порошка и воды. Вот это впечатляет! Хотя ковры из полиэстера не так эластичны по своей природе, как нейлон, они будут хорошо работать, если они хорошо сконструированы.Поэтому выбирайте ковер из полиэстера с более высоким ворсом и средней плотностью, чтобы обеспечить максимальное сохранение внешнего вида и длительный срок службы. Вы также можете обратиться к рейтингу долговечности на обратной стороне образцов ковра, чтобы оценить, как ковер выдержит движение.

Если вы никогда раньше не задумывались о полиэстеровых ковровых покрытиях, обратите внимание на новые ковры Dreamweaver PureSoft. Этот новый полиэстер «поднимает планку» с точки зрения производительности. Характеристика ковров PureSoft:

  • исключительная мягкость
  • естественная и постоянная устойчивость к пятнам, включая пятна от мочи домашних животных
  • повышенная прочность и повышенная стойкость к истиранию
  • превосходное сохранение внешнего вида и долговечность
  • 25% переработанного содержимого из переработанных бутылок из-под газировки и воды
Новые ковры из полиэстера предлагают отличные характеристики за свои деньги! Это отличный выбор для детских спален и игровых комнат, а также для людей, которые не хотят вкладывать много денег в свой ковер. Мы настоятельно рекомендуем вам выбирать полиэстер с более высоким ворсом и средней или высокой плотностью, чтобы обеспечить максимальное сохранение внешнего вида и длительный срок службы.

Шерсть
Premium, Natural Luxury

Шерстяные ковры выглядят естественно, мягко и роскошно. Долговечная красота и превосходные характеристики шерстяного ковра будут украшать ваш дом долгие годы. Шерсть, состриженная с овец, полностью натуральная. Он полностью состоит из аминокислот, строительных блоков жизни. Шерстяные ковры очищаются лучше, поэтому защита от пятен становится ненужной.Структура шерстяного волокна состоит из перекрывающихся чешуек, расположенных так же, как черепица. Эти чешуйки препятствуют прилипанию грязи к волокну и помогают удалить ее. Шерсть значительно лучше очищает почву, чем любое другое волокно. Волокно естественно вьющееся и обладает большей устойчивостью к раздавливанию, чем любое другое волокно. Экологически чистая шерсть производится из полностью возобновляемого ресурса — травы, которую стригут с овец каждые 9-12 месяцев. Шерстяные ковры естественным образом не распространяют горение из-за высокого содержания белка.При воспламенении шерсть слабо горит, ограничивая распространение пламени. Он стабилизирует относительную влажность, поглощая или выделяя влагу в периоды высокой или низкой атмосферной влажности. При правильном уходе он поглощает и нейтрализует переносимые по воздуху частицы и пары. Шерсть веками использовалась в коврах. Его уникальные природные свойства позволили ему выдержать испытание временем в качестве основного волокна для напольных покрытий.

Key Takeaway

Тип коврового волокна, который вам нужен, зависит от ваших приоритетов и потребностей.Для семейной комнаты и коридора в активном домашнем хозяйстве может потребоваться нейлоновый ковер лучшего качества. Некоторым людям просто нравится душевное спокойствие, которое обеспечивают надежные гарантии нейлона. Комнаты, которые не часто используются, могут не нуждаться в высокоэффективном нейлоне. Людям с ограниченным бюджетом может подойти плотно скрученный ковер из полиэстера средней плотности, разноцветный, чтобы скрыть движение и грязь.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *