Какие бывают фланцы: виды, размеры и маркировка фланцев и их чертежи

Содержание

Назначение и классификация фланцев

Назначение фланцев

Итак, разберёмся, что такое фланец, для каких целей его используют? Какие типы фланцев бывают?

 

Фланец – это металлическая деталь различной геометрической формы, используемая в трубопроводных арматурах для герметичного и прочного присоединения элементов трубопроводов друг к другу и к  специальному оборудованию. Равномерно по периметру фланец имеет отверстия для обеспечения прочного соединения деталей с помощью шпилек, болтов и других крепежных элементов. В настоящее время производят 9  вариантов фланцев разной формы и размеров площади стыка.

Фланцы любого типа и назначения в большинстве случаев изготавливают из стали широкого ряда марок. Выбор материала  определяется рабочей средой, для использования в которой предполагается фланец.

В настоящее время наибольшее распространение в производстве фланцев получили марки стали:

  • углеродсодержащая конструкционная сталь 20 (ст.20). Фланцы из данной марки стали в основном используют при монтаже трубопроводов с жидкой и газовой рабочей средой (пар, вода и др.) при температурах носителя и окружающей среды от минус 40 до плюс 475°С;
  • низколегированная конструкционная сталь 09г2с (ст. 09Г2С), широко применяемая для сварных конструкций. Такие фланцы могут выдерживать рабочий диапазон температур от минус 70 до плюс 475°С и предназначены для трубопроводных магистралей нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности;
  • криогенная конструкционная сталь 12Х18Н10Т для фланцев, применяемых в трубопроводных конструкциях для агрессивных сред в химической промышленности с рабочим диапазоном температур от минус 196 до  плюс 350°С;
  • коррозионно-стойкая сталь 10Х17Н13М2Т работоспособна в рабочих средах повышенной агрессивности, имеет продолжительные сроки эксплуатации. Обладает высокой устойчивостью к воздействию коррозии различной природы (электрохимической, химической, межкристаллической, коррозии под напряжением и др.) в интервале температур от минус 196 до плюс 600°С;
  • жаропрочная легированная сталь марки 15Х5М применяется для изготовления соединяющих элементов трубопроводов с повышенной устойчивостью к окислительным процессам в температурных условиях до
    600-650°С.

Нормативная отраслевая документация

Способы производства фланцев, используемые материалы, технические характеристики, рекомендуемые области их назначения в Российской Федерации регламентированы государственными и межгосударственными отраслевыми стандартами.

Таблица 1 — Типы фланцев и соответствующие им ГОСТы

На современном этапе существует 2 подхода к классификации фланцев: по типу соединения и способу изготовления.

Типы фланцев по способу соединения

Данный тип фланцев предназначен для эксплуатации в температурном диапазоне от минус 253 до плюс 600°С в конструкциях с чрезвычайно высоким давлением. Он имеет конусообразное исполнение, что позволяет обеспечить работоспособность арматуры в указанных условиях. Сглаженный переход воротникового фланца в корпус трубопровода достигается за счёт внедрения конуса фланца, его наибольший диаметр должен соответствовать диаметру корпуса трубопровода. Конструкция фланца эффективно снижает появление возможных препятствий при прохождении рабочей среды, турбулентности потока и способствует распределению возникающих напряжений в трубопроводе.

  • Свободный (накидной)

Фланцы данного типа разработаны в таком исполнении, что они свободно вращаются и перемещаются вдоль каркаса трубопровода, что упрощает устройство выемок для крепежных элементов. Их не требуется приваривать или жестко фиксировать. Соединение трубопроводов осуществляется двумя сварными швами по углам на внешней и внутренней поверхностях.  Данные фланцы не имеют выпуклой поверхности. Радиус поверхности стыка обычно стандартный и совпадает с радиусом трубы и остальных используемых фланцев. Часто используются в комплекте с фланцами других типов.

Предназначены для невысоких рабочих давлений и температурного диапазона от минус 30º до плюс +300°С. Имеют небольшие сроки службы и не применяется в трубопроводах с жидкой рабочей средой. Тем не менее, сделанный из качественной углеродистой стали, фланец свободного типа эффективен как бюджетный вариант исполнения для применения в коррозийно-устойчивых трубопроводах.

Исторически фланцы раструбного типа были предназначены для труб малого диаметра с высоким рабочим давлением. Сроки их службы по сравнению с фланцами свободного типа значительно выше. В настоящее время используются для соединений арматуры, работающей в температурном диапазоне от минус 20 до плюс 70°С. Соединение с каркасом трубы достигается сваркой с одного угла на внешней поверхности фланца. Недостатком фланца данного типа является высокая вероятность разрыва, особенно в коррозионно-неустойчивых трубопроводах, поэтому их использование ограничено.

  • Приварной плоский

Фланцы данного типа применимы в диапазоне рабочих температур от минус 70º до плюс 450ºС и максимальных давлений до 2,5 МПа. Являются наиболее распространенными, просты в изготовлении и имеют относительно низкую стоимость. Обычно, имеют конструкцию различной геометрической формы с отверстием под заданный диаметр арматуры и отверстиями под крепежные элементы.

При  стягивании фланцев данного типа болтами или шпильками получается косвенное бесконтактное соединение только за счёт уплотнительной прокладки. Могут применяться, в том числе, и в качестве опорных элементов для трубных конструкций различных технических объектов. Приварные плоские фланцы обеспечивают прочное присоединение опор к основанию и хорошо подвергаются демонтажу путем открепления болтов или шпилек.

Резьбовые фланцы предназначены для объектов, эксплуатируемых в специфических условиях. Главное преимущество состоит в возможности их фиксирования на трубе без применения сварочных работ, только за счёт резьбового соединения, в редких случаях их совмещением. Резьбовые  фланцы часто используются в трубах небольшого диаметра и не применимы для конструкций, выполненных из труб малой толщины, так как нет возможности нанести на них резьбу.

Глухой фланец (заглушка) представляет собой плоскую деталь без центрального отверстия под трубопровод, но с отверстиями по диаметру под крепежные элементы. Цель его применения – временное или постоянное перекрытие («заглушка») рабочего потока на торцевых концах каркаса трубы.

Широкое распространение заглушки получили в газопроводах,  холодных водопроводных магистралях, системах ливнестоков и др. Температурный диапазон применения достаточно широк: от  минус 70 до плюс 600°С.

Классификация по способу изготовления

Данная классификация основывается на промышленных способах изготовления металлических фланцев.

Ковка. Способ ковки металлических деталей основывается на пластичных свойствах металла. Заключается в многократной обработке металлической заготовки под давлением, за счёт чего достигаются требуемые конструкторской документацией технические параметры изделия.

Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ). Сырье (металлы, сплавы металлов) для таких деталей подвергается электрошлаковой переплавке. После чего отправляется в форму для создания заготовки. Такой метод позволяет создавать заготовки с минимальными припусками, которые удаляются при помощи резки. Данная технология позволяет изготавливать фланцы больших диаметров.

Горячая штамповка. Штамповка – достаточно производительный технологический способ и представляет многостадийный процесс, осуществляемый в 4 этапа: осадка, формообразование, прошивка, обрезка. Данным методом получают заготовки заданной формы и размеров. Штампованные заготовки, как и литьевые, подвергаются механической доработке до заданных размеров чаще всего методом резки.

Изготовление из раскатных колец. Данный метод основывается на изготовлении заготовок путем раскатки из металлических колец, после чего деталь подвергается механической обработке. Подходит для изготовления фланцев больших размеров.

Резка. Способ, используемый для обработки металлических заготовок, при котором с детали снимаются шероховатости и припуски. Осуществляется на металлорежущих станках. В настоящее время существуют разновидности резки: электроискровая, лазерная, ультразвуковая, химическая и др. В результате получают изделия с требуемыми техническими характеристиками.

Как мы убедились, типов, вариантов исполнений и способов изготовления фланцев достаточно много. При выборе фланца, как составляющей трубопроводной арматуры, должное внимание следует обратить на материал, производителя, соотношение цена-качество изделия. Правильно выбранный фланец поможет обеспечить надежность и работоспособность всей трубопроводной технической конструкции.

 

Какие бывают фланцы – виды и применение

Соединения на базе фланцев используются при прокладке трубопроводов. С их помощью подключаются автоматические клапаны, фильтры, насосные установки.

В рамках сегодняшней статьи мы расскажем, какие бывают серии фланцев, поговорим о видах фланцев по использованию, рассмотрим материалы для изготовления изделий.

ГОСТ Р 54432—2011 — виды, конструкция и размеры фланцев

Достоинства фланцев

Фланцевые соединения обладают множеством преимуществ:

  • Простота сборки. Фланцы скрепляются болтами. Их протяжка осуществляется вручную.
  • Высокая герметичность. Детали плотно прилегают друг к другу. Фланцевый узел сохраняет эксплуатационные качества на протяжении всего срока службы.
  • Практичность. Изделия не требуют ухода. Достаточно регулярного визуального осмотра.

Продукция используется при прокладке новых и ремонте существующих трубопроводов.

Исполнение фланцев

Фланец является плоской деталью, используемой для соединения соосных участков магистрали. Типы фланцев и их назначение могут различаться. Существуют решения для производственных, коммунальных и хозяйственных объектов.

Отличительные особенности фланцев:

  • круглая, реже квадратная форма;
  • наличие отверстий для крепежных элементов;
  • крупное центральное отверстие, соответствующее диаметру трубопровода;
  • наличие технологических выступов или канавок.

В каких местах устанавливаются фланцы? Они используются в лотках, нишах, котельных, на открытом воздухе.

Назначение фланцев

Соединительные элементы фланцевого типа востребованы при:

  • прокладке трубопроводов горячего и холодного водоснабжения;
  • сборке отопительных систем;
  • прокладке газовых магистралей;
  • сборке промышленных линий.

Фланцы задействуются при подключении подающего оборудования. Они устанавливаются со стороны насоса и трубопровода. Такое решение упрощает ремонт и замену установки.

Назначениеизделий прописывается в их паспорте или нормативной документации. Паспорт содержит сведения о классе фланца, его рабочих размерах и серийном номере.

Виды фланцев

Существует несколько видов фланцев стальных.

  • Плоские приварные. Типовые решения, используемые в большинстве магистралей. Фланец располагается на конце трубы, фиксируется сваркой в тыльной части.
  • Воротниковые. Элементы имеют юбку под приварку. Для фиксации достаточно одного сварного шва.
  • Свободные. Сборные решения, состоящие из фланца и кольца. Кольцо фиксируется на краю трубы, ограничивая перемещение фланца.

Какие бывают фланцы на трубопроводе? В рамках одной линии могут задействоваться свободные, воротниковые и плоские решения. Все зависит от особенностей проекта.

Стали, используемые при производстве изделий

При выпуске фланцевых элементов используется.

  • Сталь 20. Материал для продукции широкого назначения. Сырье отличается доступной стоимостью и простотой обработки.
  • Сталь 09Г2С. Данный тип металла оптимален для сварки. Он устойчив к коррозии, обладает высокой механической прочностью.
  • 12Х18Н10Т. Продукция с повышенным содержанием никеля и хрома. Сталь невосприимчива к температурным перепадам, применяется на ответственных и опасных объектах.
  • 15Х5М. Жаропрочная сталь с малым содержанием легирующих элементов. Достоинства сырья — значительный эксплуатационный ресурс и стойкость к окислению.

Представленные марки являются традиционными. При изготовлении нетиповых изделий может использоваться иная сталь.

Как подобрать фланцы?

Вопрос, как подобрать фланцы, актуален для новичков и опытных мастеров. Получить верный ответ можно двумя способами.

  • Использовать рекомендации проектной документации. Проект содержит сведения о том, как подобрать фланец под трубу по диаметру. В нем присутствует таблица размеров, результаты контрольных расчетов.
  • Использовать имеющиеся данные. При отсутствии документации изучаются параметры трубопровода. Особого внимания заслуживает:
    • внешний и внутренний диаметры магистрали;
    • рабочее давление;
    • температура транспортируемой среды;
    • место расположения стыка.

Грамотный подбор продукции — гарантия надежных соединений.

Приобретение фланцев для труб

Купить качественные и недорогие фланцы поможет компания «ЭкоМонтаж». Организация реализует изделия от ведущих отечественных производителей. В ассортименте решения, адаптированные к различным задачам.

Узнать, какой фланец лучше установить, можно у менеджеров предприятия. Они расскажут об особенностях продуктов, порекомендуют варианты, соответствующие требованиям клиента. Товар отгружается со склада организации, отправляется в любую точку РФ.

Заказать консультацию

Виды фланцев, их типы и применение

Фланцы — деталь круглого или квадратного вида c отвестиями для шпилек и болтов. Фланцы применяют попартно для герметичного соединения между трубами, трубой и механизмом, цистерной. Выбор фланцев зависит от давления и болтового соединения.

Фланцы исполнение

Фланцы бывают следующих исполнений:

  • 1 — соединительный выступ;
  • 2 — выступ;
  • 3 — впадина;
  • 4 — шип;
  • 5 — паз;
  • 6 — линзовая прокладка;
  • 7 — овального сечения прокладка;
  • 8 — шип под прокладку из фторопласта;
  • 9 — пазом под прокладку из фторопласта.

Типы фланцев

Фланцы типы

Фланцы делятся на несколько типов:

  • плоские;
  • с шейкой;
  • с впадиной для сварки;
  • свободный;
  • резьбовой;
  • заглушка.

Существуют специальные фланцы:

  • фланцы с диафрагмой;
  • длинные фланцы для сварки с буртиком;
  • расширительные фланцы;
  • переходные фланцы;
  • кольцевые заглушки;
  • дисковые заглушки.

По стандартам РФ,  регламентируется условное давление от 1 до 200 кгс/см2 соединения, трубы, патрубки. К примеру 12х18н10т фланцы нержавеющие плоские ГОСТ 12820-80 (01).

Фланцы производят чаще всего методом штампования (самый простой и распространенный способ изготовления фланцев), ковки, поковки (производится из раскатных колец), ЦЭШЛ (центробежное электрошлаковое литье, фланцы большого диаметра), плазменной резки металла.

Фланцы изготавливают из разных сплавов: стали углеродистой, нержавеющей, чугуна, алюминия, латуни, бронзы, пластика. Футерованные фланцы имеют другое внутреннее покрытие, чем сами фланцы. Фланцы чаще устанавливают такого же материала, что и место применения (чаше трубы).

При экономии на фланцев, не нужно забывать о надежности всей системы. От дешевых фланцев может привести к разрушению арматуры и самого фланца. Также нужно учитывать рабочую температуру и давление носителей.

Виды фланцевых соединений и их характеристики — Студопедия.Нет

При проведении химического процесса необходимо выполнять требования безопасной эксплуатации оборудования. В инженерной практике использования химических реакторов встречаются технические оболочки, изготовленные как одна деталь (отливки, поковки). Другие оболочки представляют собой свариваемые между собой конструкции, что обеспечивает наибольшую гарантию герметичности конструкции. Однако часто узлы реакторов соединяются между собой с помощью разъемных соединений, что обусловлено требованиями изготовления, монтажа и эксплуатации реактора. Наиболее распространенным видом разъемного соединения является фланцевое соединение. Фланцевые соединения должны обеспечивать герметичность соединения, обладать прочностью, быстро разбираться и собираться, быть дешевыми [11].

Основным элементом фланцевого соединения является фланец. В настоящее время широкое применение получили три вида фланцев: плоские приварные, приварные встык и свободные на приварном кольце (накидные) (рисунок 10). Конструкции фланцев стандартизированы и классифицируются по условному давлению и условному диаметру.

а ‒ плоский приварной; б ‒ приварной встык; в ‒ свободный на приварном кольце; 1 ‒ фланец; 2 ‒ привариваемая труба; 3 ‒ приварное кольцо

Рисунок 10 ‒ Фланцы трубопроводов

Наиболее простыми являются плоские приварные фланцы. Они применяются при давлении до 2,5 МПа и температуре до 300 °С. В силу своей простоты и небольшой материалоемкости фланцы такой конструкции в настоящее время нашли широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности.

Приварные встык фланцы не имеют ограничений по давлению и температуре. Коническая втулка этих фланцев позволяет, во-первых, снизить напряжения во фланце, а во-вторых, вынести сварной шов из зоны наибольших нагрузок фланцевого соединения.

Накидные фланцы удобны при монтаже, так как в этой конструкции часть фланца под установку прокладки соединена с патрубком жестко, а сам фланец на патрубке не закреплен, поэтому отверстия под болты можно поворачивать на любой угол. Накидные фланцы применяют при условном давлении до 2,5 МПа.

Присоединительной поверхностью фланцев называется поверхность под установку прокладки. Виды фланцевых соединений в зависимости от этой поверхности представлены на рисунок 11.

а ‒ с гладкой поверхностью; б ‒ выступ-впадина; в ‒ шип-паз; г ‒ с овальной (или восьмиугольной) прокладкой; д ‒ с линзовой прокладкой

Рисунок 11 ‒ Некоторые виды фланцевых соединений

Фланцевые соединения с гладкой присоединительной поверхностью получили широкое распространение в связи с простотой конструкции.

Соединения типа «выступ-впадина» и «шип-паз» являются более надежными, поэтому их применяют при проведении взрывопожароопасных процессов, а также процессов, протекающих при рабочей температуре от -40 °С и выше +300 °С. Монтируют фланцы таким образом, чтобы фланец, находящийся внизу в рабочем состоянии аппарата, имел исполнение «паз» (впадина). Это облегчает установку прокладки при монтаже.

При высоких давлениях (более 6,3 МПа) применяют фланцевые соединения с поверхностью под металлическую прокладку овального или восьмиугольного сечения. Сопрягаемая поверхность таких фланцев имеет одинаковые фасонные канавки.

Герметичность фланцевого соединения обеспечивается с помощью прокладки. Прокладка должна быть эластичной, стойкой к воздействию уплотняемой среды, прочной и долговечной. Наиболее часто в качестве материала прокладок используют неметаллические материалы (резину, асбестовый картон, паронит, фторопласт), атак же металлы (алюминий, латунь, медь, сталь).

Существует еще группа так называемых спирально навитых прокладок. Уплотнительная поверхность таких прокладок состоит из двух спирально навитых чередующихся лент: перфорированной холоднокатаной из коррозионно-стойкой стали и ленты из уплотнительного материала, например фторопласта. Дополнительную прочность прокладке придает одно или два металлических кольца. Если прокладка имеет одно кольцо, то оно может располагаться как с внешней стороны уплотнительного материала, так и с внутренней (рисунок 12).

Такие прокладки обладают хорошей герметичностью по сравнению с плоскими неметаллическими прокладками. Их можно использовать, например, при комплектовании фланцевых соединений с гладкой уплотнительной поверхностью в случае невозможности применения обычных неметаллических прокладок.

 

а ‒ основной тип; б ‒ с внутренним кольцом; в ‒ с наружным кольцом;

г ‒ с внутренним и наружным кольцом; 1 ‒ лента-наполнитель;

2 ‒ перфорированная лента из коррозионно-стойкой стали; 3 ‒ внутреннее кольцо; 4 ‒ внешнее кольцо

Рисунок 12 ‒ Спирально-навитые прокладки

Крепежными деталями фланцевого соединения являются болты или шпильки и гайки. Шпильки устанавливают в более ответственных соединениях, так как они обладают меньшим коэффициентом концентрации напряжений. Материал крепежных деталей фланцевого соединения подбирается также в зависимости от рабочих параметров рабочего процесса (давления, температуры) и материала фланцев. Если сосуд работает при высоких температурах, то мате риал болтов должен иметь тот же коэффициент температурного расширения, что и фланцы. Это позволяет снизить значения возникающих во фланцевом соединении напряжений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данном отчете рассмотрен блок деизогексанизации установки изомеризации гидроочищенной бензиновой фракции

В литературном обзоре описаны подготовка к ремонту и ремонт основного оборудования блока деизогексанизации установки изомеризации гидроочищенной бензиновой фракции

В технологическом разделе приводятся технические и технологические характеристики основного оборудования блока деизогексанизации установки изомеризации гидроочищенной бензиновой фракции.

 Также в отчете рассматривается ремонт насосного  оборудования и виды фланцевых соединений.

 

Что такое фланцевые соединения? Типы фланцевых соединений. Фланцевые соединения в промышленности

В промышленности часто применяются фланцевые соединения. Они должны обеспечивать герметичность и прочность собираемых конструкций. Роль качественного соединения немаловажна, ведь непрочное скрепление может приводить к большим потерям и грозить опасностью обслуживающему персоналу. Основным элементом соединения является фланец. Эта деталь представляет собой металлический диск и обеспечивает прочное и плотное разъемное соединение. Свое применение фланец нашел в отрасли трубопроводного транспорта, коммунального хозяйства. Благодаря использованию различных материалов для его изготовления, он становится практически универсальным элементом трубопроводных конструкций.

фланцевые соединения

Виды фланцев

Для технологических трубопроводов разработано большое количество конструкций этой детали. Все фланцевые соединения состоят из следующих элементов – фланцев, прокладки, крепежных изделий. Главная задача, которая возложена на этот узел – объединение частей трубопровода либо же присоединение к трубам дополнительного оборудования. Фланцы подразделяются на виды в зависимости от различных параметров. По конструкции они делятся на:

  • цельные;
  • свободные.
типы фланцевых соединенийОтличие заключается в том, что цельные фланцы вместе с корпусом претерпевают соответственно одинаковые нагрузки. Изготавливаются они совместно с арматурой в процессе отливки или штамповки, также совмещение можно производить при помощи сварки. Что касается свободных, они представляют собой диск, который крепится к приваренному фланцу или отбортованному краю трубы. У обоих видов имеются как недостатки, так и достоинства. Свободные фланцы удобны в сборке, их конструкция позволяет легко совмещать отверстия под шпильки. Недостатком является меньшая прочность и жесткость, чем у цельных фланцев.

Разделение фланцев по назначению:

  • Для арматуры и трубопроводов. Фланцевые соединения трубопроводов данного типа используются для всех видов и отраслей трубного, транспортного и жилищно-коммунального хозяйства.
  • Для сосудов и аппаратов, такие соединения применяются для перегонки нефти, оборудования систем теплообеспечения, а также емкостей под резервацию.

Стандарты

Все фланцы подразделяются на несколько видов в зависимости от ГОСТа и исполнения:

  1. Литые фланцы, изготавливаются как единое целое с корпусом. Отливаться они могут из стали или чугуна.
  2. Стальные фланцы, которые имеют резьбу на шейке. Этот тип имеет достаточно ограниченное применение и в основном используется для трубопроводов с низким давлением.
  3. Воротниковые фланцы. Представляют собой изделие из стали, которое получено сваркой встык. Назначение воротниковых фланцев заключается в соединении трубопроводов с высоким и средним давлением. Преимущество этого типа заключается в простоте монтажа и экономичности. По сравнению с фланцами плоскими приварными, которые мы рассмотрим следующим пунктом, они сокращают трудоемкость изготовления в среднем на 20% и объем работ по сварке в два раза.
  4. Фланцы плоские приварные. Производятся они из стали и применяются такие фланцевые соединения для технологических трубопроводов.
  5. Свободные фланцы. Этот вид имеет свои особенности и подразделяется на три подвида:
  • с буртом, они применяются для трубопроводов с агрессивными средами, от воздействия которых бурт предохраняет сам фланец;
  • на отбортованной трубе;
  • на приварном кольце, они используются для трубопроводов из цветных металлов – меди и ее сплавов, алюминия, а также нержавеющей стали;

фланцевые соединения трубопроводов

Параметры выбора соединения

  1. Форма фланцевого соединения. Фланцы могут быть: круглые, овальные или прямоугольные.
  2. Условный проход. Его размер соответствует внутреннему сечению фланца, по которому будет протекать среда.
  3. Конструктивное исполнение. Этот параметр регламентирует фланцевые соединения, ГОСТ 12815-80 включает 9 различных категорий исполнения.
  4. Давление. Соединения могут выдерживать максимально условное давление, оно зависит от исполнения и геометрических размеров фланца. Этот параметр также предусмотрен основным нормативным документом.
  5. Материал. Для изготовления используется чугун, углеродистая, легированная, нержавеющая сталь. Материал выбирается в соответствии с используемой средой применения. Могут также применяться и дорогостоящие металлы.

Электроизолирующее соединение

изолирующее фланцевое соединениеИзолирующее фланцевое соединение имеет ряд отличий от других видов и несет на себе задачу препятствия прохождению электрического тока, а также защиты от электрохимической коррозии. Большинство трубопроводов проложены под землей, где возможна вероятность возникновения блуждающих токов. В целом они не несут опасности всему трубопроводу на входе, но очень опасны на месте выхода. Такое воздействие может приводить к разрушению металла, образованию трещин и утечкам транспортируемой жидкости или газа, изолирующее фланцевое соединение обеспечивает необходимую безопасность. Состоит оно из фланцев, специальных изолированных прокладок, втулок и крепежных изделий. Применяют такое соединение в следующих случаях:
  • на границе трубопровода и переходе его от поставщика к потребителю;
  • когда фланцевое соединение труб обеспечивает совмещение разных материалов, из которых они изготовлены;
  • на трубопроводах, которые проложены в области источников блуждающих токов;
  • на выходе изолированной трубопроводной сети, которая соединяется с неизолированным трубопроводом;
  • на наземных участках газораспределительных станций.

Другие типы фланцевых соединений

  • Измерительные фланцевые соединения. Они обеспечивают стыковку трубопроводных сетей с дополнительным оборудованием и измерительными устройствами.
  • Соединения, работающие под большим давлением. Такие узлы подвергаются переменным нагрузкам от работающих механизмов. Поэтому чтобы обеспечить плотность и прочность, а также долговечность, следует соблюдать ряд технологических нюансов при монтаже. Закручивание шпилек производится постепенно по кругу и в определенной последовательности. Фланцевые соединения могут стать более прочными за счет использования линзового вида прокладки. Чтобы использовать этот вид прокладок, предварительно необходимо отшлифовать поверхность и прокладки, и трубы непосредственно. Наилучшим вариантом для данного вида служат резьбовые фланцевые соединения. Также может использоваться наряду с линзовой прокладкой, плоская металлическая.
    Максимальная плотность фланцевого соединения обеспечивается использованием таких материалов для плоских прокладок, как медь или алюминий.
типы фланцевых соединений
  • Фланцевый замок. Это соединение по конструкции полностью соответствует фланцевому, отличие заключается в том, что вместо привычных крепежных изделий – болтов и шпилек, используется специальная конструкция в виде полосы, которая обжимает фланцы и затягивается болтами. В таких соединениях отверстия по диаметру фланцев отсутствуют. Такой вид отлично зарекомендовал себя в узлах, которые требуют быстрого и периодического разъединения-соединения. Использовать в этом случае можно плоские приварные фланцы или приваренные встык.

Фланцевый крепеж

Для монтажа фланцевых соединений обязательно необходим крепеж. Для крепления трубопроводов применяют такие крепежные изделия: болт, гайка, шпилька и шайба. Так как фланцевые соединения трубопроводов — это достаточно ответственная конструкция, к крепежу предъявляются требования в соответствии со следующими параметрами:

  1. Среда. Она может быть агрессивной и нет. Основываясь на этом параметре среды, выбирается крепеж. Для агрессивных сред предпочтение отдается стали с антикоррозионными свойствами. Также возможно применение специальных покрытий, препятствующих коррозии.
  2. Температура. Здесь играет роль температура жидкости или газа, который будет транспортироваться по данному трубопроводу, а также температурный режим окружающей среды. Каждый материал имеет рабочий диапазон температур, в соответствии с которым выбирается изделие. Если окружающая среда не превышает –30 ºС, возможно применение обычных марок стали, для более низких температур применяются холодостойкие марки.
  3. Давление. Чем выше показатель рабочего давления, тем более высокими параметрами должен обладать используемый материал, из которого изготовлены шпильки для фланцевых соединений.
  4. Показатели крепежных изделий: тип резьбы, шаг, длина.
  5. Материал. Сталь, которую используют в производстве крепежных изделий для фланцевых соединений можно классифицировать по четырем категориям:
шпильки для фланцевых соединений
  • углеродистая сталь общего назначения, рабочая температура не должна превышать показатель 200 ºС, а максимальный диаметр – 48 мм;
  • углеродистая сталь, применяемая для изделий повышенной точности, температура работы не может быть выше значения 300 ºС;
  • сталь углеродистая с повышенным качеством, крепежные изделия из этого материала могут эксплуатироваться при температуре выше 450 ºС;
  • легированные стали, которые обладают теплоустойчивыми и антикоррозионными свойствами.

Ограниченность применения крепежных изделий

Выбор крепежных изделий обусловлен вышеперечисленными параметрами, но существуют и некоторые ограничения:

  1. Крепежи, эксплуатируемые при рабочем давлении до 25 кгс/см, не ограничены выбором типа изделия. Что же касается давления, которое превышает эту цифру, использоваться могут только шпильки для фланцевых соединений, применение болтов запрещено.
  2. Марка стали для пары «шпилька–гайка» может выбираться как одинаковой, так и различной. Если используется один материал, прочность гайки должна быть ниже прочности шпильки на 20 единиц.

Существует специальный ГОСТ шпильки для фланцевых соединений, в соответствии с которым выбираются номинальные размеры крепежного изделия. Выбор размеров зависит от рабочего давления, которому будет подвержена шпилька.

Прокладки

Эта деталь входит в изолированное фланцевое соединение, для того чтобы обеспечить необходимую плотность между фланцами. Прокладки разделяют на различные виды по определенным параметрам. В зависимости от материала, из которого они изготовлены, различают категории:

  • металлические;
  • неметаллические;
  • комбинированные.

Распределение прокладок по упругости:

  • упругие;
  • жесткие.

Это свойство предопределяет материал, из которого изготовлены прокладки для фланцевых соединений. Упругие получаются из комбинированных и неметаллических видов. Жесткие прокладки в основном представляют собой металлические, а также неметаллические, полученные из таких материалов, как фибра, твердая резина, паронит и т. д.

прокладки для фланцевых соединений

Конструктивные особенности прокладок

По этому признаку прокладки для фланцевых соединений делятся на:

  • Плоские (могут быть как металлическими, неметаллическими и комбинированными), их применяют в соединениях с плоскими поверхностями. Внутренний диаметр плоских прокладок должен быть больше диаметра трубы на 1-3 мм.
  • Линзовые прокладки изготавливают из углеродистых и легированных сталей, они могут быть как жесткими, так и упругими.
  • Овальные обеспечивают надежное уплотнение, при этом нагрузка на болты достаточно умеренная. Контакт прокладочного изделия происходит по наружной и внутренней окружности с фланцем. Материалом для этих прокладок служит углеродистая или нержавеющая сталь.
  • Гофрированные прокладки могут быть как металлическими, так и неметаллическими. Их изготавливают из тонкого листа меди, мягкой стали, в качестве неметаллического материала используется асбестовый картон или бумага. Внутренний диаметр соответствует диаметру фланца, а внешний корректируется расположением болтов.
  • Спиральные относятся к упругим прокладкам. Такая прокладка состоит из трех элементов – спиральной части и двух ограничительных колец.
  • Зубчатые прокладки, материалом для этих прокладок служит малоуглеродистая или легированная сталь. Изолированное фланцевое соединение с данным типом прокладок может эксплуатироваться при температурах, не превышающих 480 ºС.

Расчет фланцевых соединений

После определения типа фланца, в зависимости от его назначения, вида прокладочного изделия, а также материалов, из которых изделие будет изготавливаться, конструкторами выбираются необходимые размеры детали по специальным таблицам. Они представлены в соответствующих ГОСТах. Несмотря на то что фланцы являются стандартными деталями, очень часто возникает потребность в конструировании индивидуального изделия. Система расчета включает следующие пункты:

  1. Расчет пластических деформаций в основании втулок, это касается соединений, работающих при небольших температурах и давлениях.
  2. Учет внешнего изгибающего момента, возникающего от нагрузки на болты. Этот параметр определяет прочностные характеристики фланца.
  3. Вычисление возникающих напряжений, особенно это касается изделий, которые получены сваркой.
  4. Выбор шага болтов, неправильно определенный этот параметр может вызвать прогиб колец фланца между болтами.

Расчет фланцевых соединений должен учитывать разновидность нагрузки. Возможны два варианта – в первом случае нагрузка от болтов передается на прокладку, во втором – идет равномерное распределение нагрузок между прокладкой и опорным кольцом.

Какие бывают фланцы. Какие бывают виды фланцев

05.07.2019

Транспортировку газообразных, жидких и даже сыпучих составов сегодня производят транспортирование по специальным трубопроводам. Где каждый отличается не только протяженностью и габаритными размерами, но и рядом технических параметров. Основным из них является максимальное давление транспортируемого состава. Отсюда существуют определенные требования по герметизации швов и соединения, как основной арматуры, так и доборных элементов трубопроводов. И здесь не обойтись без фланцев, обеспечивающих максимальную герметичность, прочность и даже многоразовость, которую обеспечивает фланец стальной воротниковый приварной гост 12821-80.

Фланец фланцу рознь

Широкий спектр используемых трубопроводов, как и сред, транспортируемых по ним, способствует расширению видового разнообразия фланцев.

    Сегодня их различают по:
    1. типам:
  • плоские фланцы по ГОСТ 12820-80 трубопроводные отличаются увеличенным внутренним диаметром по сравнению с внешним, потому как привариваются они к задней поверхности труб;
  • воротниковый фланец стальной приварной по ГОСТ 12821-80 приваривается встык, поэтому его внутренний диаметр равен диаметру трубы;
  • фланцы резьбовые по ГОСТ 9399-81 используются редко;
    1. способу монтажа:
  • трубные
  • фитинговые
  • валовые
  • крупно крепёжные
    1. типу соединения, то есть с использованием:
  • соединительного выступа
  • прокладки
    1. материалу:
  • легированная сталь
  • нержавеющая сталь
  • углеродистая сталь.

Что позволяет создавать трубопроводы с заданными техническими параметрами.

Основы производства фланцев

Самым широко распространенным заводским способом изготовления является метод горячей штамповки, производимый с использованием специальных прессов. Где показатель усилия не превышает 4500 кН. Далее к работе подключаются токарные станки, на кото

Для чего нужны фланцевые соединения. Фланец

Из предыдущей статьи стало понятно, что фланец — это отличный способ соединения труб, задвижек, клапанов и других предметов, для создания системы трубопроводов. Данный метод соединения оборудования дает простой доступ для очистки, осмотра или модификации трубопроводной системы.

Все фланцы различают по типам: плоские, воротниковые, свободные на приварном кольце. Данные типы регламентируются по ГОСТам соответственно ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80 и ГОСТ 12822-80 (см. Полезная информация —―> ГОСТы).

Также фланцы могут изготавливать по 2 стандартам:

DIN — немецкий институт стандартизации;

ANSI/ASME — американский стандарт.

Также фланцы можно разделить по типам исполнения.

Исполнением фланцев являются геометрические параметры соединительной поверхности. Фланцевые исполнения бывают разных геометрий. По всем ГОСТам первое исполнение является самым распространенным. Первого фланцевое исполнение считается базовым, так как из него можно произвести и изготовить любое другое исполнение.

Всего существует 9 разных исполнений для плоских и воротниковых фланцев . Фланцевые исполнения регламентируются ГОСТом 12815-80:

  • Исполнение 1. с соединительным выступом.
  • Исполнение 2. с выступом.
  • Исполнение 3. с впадиной.
  • Исполнение 4. с шипом.
  • Исполнение 5. с пазом.
  • Исполнение 6. под линзовую прокладку.
  • Исполнение 7. под прокладку овального сечения.
  • Исполнение 8. с шипом под фторопластовую прокладку.
  • Исполнение 9. с пазом под фторопластовую прокладку.

Выбор того или иного исполнения фланца обусловлен, прежде всего, технологическими особенностями применения исполнения фланца . Это зависит и от геометрии уплотнительной поверхности присоединяемого элемента, рабочего давления, условного диаметра, материала изготовления фланцевых соединений и т.д.
Практически для каждого ГОСТа на фланцы существует свой ГОСТ на исполнения уплотнительных поверхностей. К примеру, для ГОСТ 28759.4-90 (фланцы сосудов и аппаратов под прокладку восьмиугольного сечения) исполнений уплотнительных поверхностей размеров фланцев существует только два:

1 — под прокладку восьмиугольного сечения монометаллические;

2 — под прокладку восьмиугольного сечения наплавленные коррозионно-стойкой сталью.

Основной задачей исполнений фланцев является обеспечение герметичности фланцевого соединения , причем для этого могут применяться различного вида прокладочные круги. Прокладки могут быть металлические (прокладки линзовые, овального сечения, восьмиугольного сечения), а могут быть изготовлены из неметаллических материалов (паронит, фторопласт). Применение уплотнительных прокладок для фланцев с различными типами исполнения, положительно влияет на обеспечение герметичности фланцев и фланцевых соединений . Как правило, неметаллические прокладки применяются до 6,18 МПа рабочего давления, а металлические прокладки — свыше 6,18 МПа рабочего давления фланцевых соединений . Применение прокладочных материалов и различных исполнений фланцев , а также крепежных элементов (гайки, шпильки, болты), обеспечивают надежное герметичное фланцевое соединение .

Фланец — это метизная деталь. Его предназначение — соединять трубы, сальники или подобные пустотелые металлические конструкции цилиндрической формы. Чтобы прочно и надежно соединить два предмета, нужно дополнительно использовать мягкие прокладки. Для их изготовления используют мягкие материалы. И на вопрос: «Фланец — что это за деталь?» — можно ответить, что это метиз (сокращение от «металлическое изделие»), который создает хорошую герметизацию в местах соединений цилиндрических элементов.

Устройство

Стандартные фланцы по внешнему виду напоминают металлическое кольцо, на котором расположены специальные отверстия для шпилек либо болтов. На некоторых видах этих элементов могут быть выступы, впадины, шипы, пазы.

Изготовление фланцев

Для изготовления применяются различные марки стали: 13ХФА, 20/09Г2С, 12Х18Н10Т, 15Х5 М и другие. Кроме того, они могут быть стальными и нержавеющими. Технология используется различная. Производители используют ковку, штамповку, литье. Для каждого способа применяется специальное

Описание фланца и информация | Китай Хэбэй Хайхао Фланец Фабрика

Фланцы Определение

Фланец трубы похож на диск или манжету, которая используется для соединения фланца в трубопроводном соединении. Он может использоваться для соединения труб, фитингов, клапанов, насосов и другого оборудования для формирования системы трубопроводов. Два фланца скрепляются болты и гайки в фланцевом соединении, что означает, что их легко разобрать для проверки или очистки. Фланец обычно приварен или имеет резьбу для соединения трубы в системе трубопроводов с прокладкой для уплотнения между двумя фланцами.Hebei Haihao Group основала первый завод по производству фланцев в провинции Хэбэй, теперь мы являемся ведущим производителем и поставщиком фланцев в Китае. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о продукции стальных фланцев.

steel-flange-definition-and-types

стальной фланец-определения и типы

Тип фланцев:

В соответствии с формой и способами соединения фланцев фланцы делятся на следующие типы: фланец с приваренной шейкой, глухой фланец, скользящий фланец, фланец с раструбной сваркой, резьбовой фланец, фланец с круглым швом, фланец с диафрагмой, защитная шторка, длинная сварная шейка фланец, фланец-сальник, переходной фланец, фланцевые штампованные кольца, анкерные фланцы, трубная обвязка и т. д.

Ниже приведены определение, информация и применение различных типов фланцев:

Материалы для фланцев:

Фланцы могут быть изготовлены из различных материалов, таких как сталь, чугун, латунь, Ni, Ti и другие материалы, завод по производству фланцев в Хэбэе Хайхао в основном производит фланцы из стальных материалов, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и дуплексные стальные материалы. состояние ковки.

Согласно другому стандарту материал может иметь разные коды, химический состав и механические свойства различны.В стандартных фланцах ASTM, DIN, BS, EN, JIS, AS, GB, ГОСТ все они имеют свой собственный запрос материала, при организации производства сначала необходимо подтвердить сырье.

Размеры фланцев:

Размеры фланцев включают в себя множество справочных данных, толщину фланца, OD, ID, PCD, отверстие под болт, высоту ступицы, толщину ступицы, поверхность уплотнения. Поэтому необходимо подтвердить размеры фланца перед подтверждением заказа фланца. В зависимости от применения и стандарта, размеры разные.Если фланцы будут использоваться в стандартной системе трубопроводов ASME, они обычно являются стандартными фланцами ASME B16.5 или B16.47, а не стандартными фланцами EN 1092.

Поэтому, если вы размещаете заказ на изготовителя фланца, вы должны указать стандарт размеров фланца и стандарт материала.

Соединение фланцевого соединения.

В типичном фланцевом соединении есть два фланца, уплотнительная прокладка, болты, гайки, проставки. Каждый фланец приварен или привинчен к трубе (глухой фланец используется в конце системы трубопроводов), затем два фланца соединяются болтами.Это может обеспечить легкость сборки фланцевых соединений.

Уплотнение фланцевого соединения.

Когда фланцы крепятся болтами, обычно прокладка прокладывается между двумя фланцами, это может обеспечить хорошее уплотнение соединения. При различном применении прокладка и уплотняющая поверхность фланцев различны.

Наиболее распространенной поверхностью уплотнения фланца является лицевая поверхность (RF), также имеются плоская поверхность (FF), кольцевое соединение (RTJ) и т. Д. Фланцевая поверхность имеет различные отделки, такие как: чистовая обработка, спиральная зубчатая обработка, концентрическая зубчатая обработка, гладкая обработка и т. Д.

Прокладки в фланцевом соединении также имеют различный тип и материал, наиболее распространенная используемая прокладка — спирально-навитая прокладка, материал может быть углеродистой сталью, легированной сталью, графитом и т. Д. Есть также прокладочное кольцо, которое используется между RTJ торцевые фланцы для применения под высоким давлением.

,

Фланцы Общие — Типы фланцев

Типы фланцев

Как уже говорилось ранее, наиболее часто используемые типы фланцев ASME B16.5: сварная горловина, скользящая вставка, сварное гнездо, соединительный шарнир, резьбовой и глухой фланец. Ниже вы найдете краткое описание и определение каждого типа, дополненное подробным изображением.

Наиболее распространенные типы фланцев

Сварной шейный фланец

Сварочные фланцы

легко распознаются по длинной конической втулке, которая постепенно переходит к толщине стенки трубы или фитинга.

Длинная коническая втулка обеспечивает важное усиление для использования в нескольких приложениях, включая высокое давление, минус и / или повышенные температуры. Плавный переход от толщины фланца к толщине трубы или фитинга, вызванный конусом, чрезвычайно полезен в условиях многократного изгиба, вызванного расширением линии или другими переменными силами.

Эти фланцы имеют отверстие, соответствующее внутреннему диаметру сопряженной трубы или фитинга, поэтому не будет никакого ограничения потока продукта.Это предотвращает турбулентность в суставе и уменьшает эрозию. Они также обеспечивают отличное распределение напряжений через коническую втулку и легко рентгенографируются для обнаружения дефектов.

Этот тип фланца будет приварен к трубе или фитингу с одним полным проплавлением, V-шов (Buttweld).

Детали приварной шейки фланца

1 . Weld Шейный фланец 2 . Стыковая сварка
3 . Труба или Фитинг

надень фланец

Расчетная прочность фланца Slip On под внутренним давлением составляет порядка двух третей от прочности фланцев сварочной горловины, а их усталостная прочность примерно на треть меньше, чем у последних.

Соединение с трубой выполняется с помощью 2 угловых швов, как снаружи, так и с внутренней стороны фланца.

Мера X на изображении примерно равна:
Толщина стенки трубы + 3 мм.

Это пространство необходимо, чтобы не повредить поверхность фланца во время процесса сварки.

Недостаток фланца состоит в том, что по принципу всегда сначала нужно сварить трубу, а затем просто фитинг. Комбинация фланца и колена или фланца и тройника невозможна, поскольку указанные фитинги не имеют прямого конца, который полностью скользит во фланце скольжения.

Детали накладного фланца

1 . Наденьте фланец 2 . Заполненный шов снаружи
3 . Заполненный шов внутри 4 . Труба

Гнездо приварной фланец

Фланцы

с цилиндрической головкой были изначально разработаны для использования на малогабаритных трубопроводах высокого давления. Их статическая прочность равна фланцам Slip On, но их усталостная прочность на 50% выше, чем у фланцев Slip On с двойной сваркой.

Соединение с трубой выполняется с помощью одного углового шва на внешней стороне фланца.Но перед сваркой необходимо создать пространство между фланцем или фитингом и трубой.

ASME B31.1 1998 127.3 Подготовка к сварке (E) Сборка сварного шва с гнездом говорит:
При сборке соединения перед сваркой труба или труба должны быть вставлены в гнездо на максимальную глубину, а затем извлечены приблизительно на 1/16 «( 1,6 мм) от контакта между концом трубы и буртиком гнезда.

Целью зазора в дуговой сварке обычно является уменьшение остаточного напряжения в корне шва, которое может возникнуть при затвердевании металла шва.Изображение показывает вам меру X для разрыва расширения.

Недостатком этого фланца является правильный зазор, который необходимо сделать. Из-за коррозионных продуктов, в основном в трубных системах из нержавеющей стали, трещина между трубой и фланцем может вызвать проблемы с коррозией. В некоторых процессах этот фланец также не допускается. Я не эксперт в этом вопросе, но в интернете вы найдете много информации о формах коррозии.

Кроме того, для этого фланца этот принцип всегда вначале должен быть приварен, а затем просто фитинг.

Детали фланцевого соединения с приваркой

1 . Резьбовой соединительный фланец 2 . Заполненный шов 3 . Труба
X = Расширительный зазор

фланцевый шарнир

Фланцы с шарнирным соединением

имеют все те же общие размеры, что и любой другой фланец, указанный на этой странице, однако они не имеют выступающей поверхности, они используются в сочетании с «заглушкой с шарнирным соединением».

Эти фланцы практически идентичны фланцу Slip On, за исключением радиуса на пересечении поверхности фланца и отверстия для размещения фланцевой части заглушки.

Их способность удерживать давление немного, если таковые имеются, лучше, чем у фланцев Slip On, а усталостная долговечность для сборки составляет лишь одну десятую от прочности фланцев с приваренной горловиной.

Они могут использоваться при любом давлении и доступны в полном размере. Эти фланцы скользят по трубе и не приварены или иным образом не прикреплены к ней. Давление болтового соединения передается на прокладку посредством давления фланца на заднюю часть колена трубы (заглушка).

фланцевые соединения имеют определенные особые преимущества:

  • Свобода поворота вокруг трубы облегчает выравнивание отверстий под болты противоположного фланца.
  • Отсутствие контакта с жидкостью в трубе часто позволяет использовать недорогие фланцы из углеродистой стали с коррозионностойкой трубой.
  • В системах, которые быстро разрушают или разъедают, фланцы могут быть спасены для повторного использования.

Детали фланцевого соединения

1 . Соединительный фланец 2 . Заглушка конец
3 . Стыковой шов 4 . Труба или Фитинг

Заглушка

окурок End всегда будет использоваться с внахлестом фланцем, как задний фланец.

Эти фланцевые соединения применяются при низком давлении и некритических применениях и являются дешевым методом отбортовки.
В системе труб из нержавеющей стали, например, может быть применен фланец из углеродистой стали, поскольку они не соприкасаются с продуктом в трубе.

Заглушки доступны практически для всех диаметров труб. Размеры и допуски размеров определены в стандарте ASME B.16.9. Легкие коррозионностойкие заглушки (фитинги) определены в MSS SP43.

Фланец с коленчатым соединением с заглушкой

Резьбовой фланец

Резьбовые фланцы

используются в особых случаях, главное преимущество которых заключается в том, что их можно прикрепить к трубе без сварки. Иногда сварное соединение также используется вместе с резьбовым соединением.

Несмотря на то, что резьбовые фитинги все еще доступны для большинства размеров и номинальных давлений, сегодня они используются почти исключительно в трубах меньших размеров.

Резьбовой фланец или фитинг не подходит для системы труб с тонкой толщиной стенки, потому что нарезание резьбы на трубе невозможно.Таким образом, более толстая толщина стенки должна быть выбрана … что толще?

ASME B31.3 Руководство по трубопроводам гласит:
Если стальная труба имеет резьбу и используется для подачи пара выше 250 фунтов на квадратный дюйм или для подачи воды выше 100 фунтов на квадратный дюйм при температуре воды выше 220 ° F, труба должна быть бесшовной и иметь толщину не менее равной запланировать 80 из ASME B36.10.

Детали фланца с резьбой

1 . Резьбовой фланец 2 . Резьба 3 . Труба или Фитинг

глухой фланец

Слепые фланцы

изготавливаются без отверстия и используются для заглушения концов труб, клапанов и отверстий сосуда под давлением.

С точки зрения внутреннего давления и нагрузки на болты, глухие фланцы, особенно в больших размерах, являются наиболее напряженными типами фланцев.

Однако большинство из этих напряжений относятся к типам изгиба вблизи центра, и поскольку стандартного внутреннего диаметра не существует, эти фланцы подходят для применения при более высоких температурах давления.

Детали глухого фланца

1 . Заглушка 2 . Шпилька 3 .Прокладка 4 . Другой фланец

Замечание (я) автора …

Простой способ сделать зазор 1/16 «…
  • Вы когда-нибудь видели стягивающее кольцо Socket Weld?
    Это разрезное кольцо, спроектированное и разработанное для обеспечения предварительно измеренного минимального зазора 1/16 «для сварных швов. Изготовлено из сертифицированной нержавеющей стали и устойчиво к коррозии от химикатов, радиоактивных материалов и воды. После установки в фитинг кольцо становится постоянной частью сустава.Он не будет греметь или вибрировать даже под сильным давлением.
    Другим способом является нанесение на водорастворимую доску. Сделайте кольца с дыроколом с наружным и внутренним диаметром трубы. Вставьте кольцо во фланец или фитинг, и после гидроиспытаний кольцо больше не будет.
    Для обоих решений попросите разрешения у вашего клиента.
Держи их на своем месте …
  • Если необходимо демонтировать фланцевое соединение с шарнирным соединением, например, для замены прокладки, это не всегда возможно сделать обычным способом.Традиционным способом является использование фланцевого разбрасывателя или лома, который отодвинул два фланца. Фланцы
    By Lap Joint это невозможно, потому что они скользят по трубе, а концы заглушки остаются вместе. Чтобы предотвратить это, часто в трех местах, на миллиметрах за фланцем, на заглушке, свариваются короткие отрезки плоской стали.
    Не существует общего правила, как фланцевый шарнир должен удерживаться на своем месте, и поэтому он может отклоняться в соответствии с требованиями заказчика.
Вы знали это…?
  • При наименьших размерах количество потерянной стенки при нарезании резьбы фактически составляет примерно 55% от первоначальной стенки трубы.
Стыковые швы против угловых швов
  • В системах с относительно высокими давлениями и температурами мы должны избегать использования угловых швов. Стыковые сварные швы в таких системах должны использоваться. Прочность стыкового шва — это, по крайней мере, прочность основного материала. Прочность угловых швов, связанных с прочностью стыкового шва, составляет около трети.
    При более высоких давлениях и температурах расширение и сжатие вызывали быстрые серьезные трещины в угловых сварных швах, и поэтому использование стыковых сварных швов является существенным.
    Для трубопроводов к критически важным машинам, таким как насосы, компрессоры и турбины, которые подвержены вибрации (в дополнение к расширению и сжатию), мы должны избегать использования угловых швов или резьбовых соединений.
    Угловые сварные швы имеют более высокую чувствительность к трещинам из-за концентрации напряжений, а стыковые сварные швы характеризуются плавным обменом напряжений.
    Таким образом, в критических ситуациях мы должны использовать фланцы, соединенные стыковой сваркой, например, в качестве сварного шва и кольцевого соединения, и избегать использования фланцев, соединенных угловыми сварными швами, такими как скользящая или торцевая сварка.
,
означает в кембриджском словаре английского языка
Боковой фланец иногда заканчивается небольшим сужением и небольшим разбуханием. Над перчатками находится еще один фланец , который используется в качестве контрольного окна.

Эти примеры взяты из Кембриджского английского корпуса и из источников в Интернете. Любые мнения в примерах не соответствуют мнению редакторов Cambridge Dictionary или издательства Cambridge University Press или его лицензиаров.

Больше примеров Меньше примеров

Фланец напротив конца полого катода соединял спектрометр с ячейкой.Справа, тонкий конусообразный фланец кости мог быть смещен вперед от правого крыловидного отростка. Когда барабан вращался, края плиты были закрыты, его поверхности были сглажены, и иногда на одном конце образовывался фланец .На верхнем фланце камеры высокого давления находится аварийный клапан падения давления и трубопроводы для входа и выхода газа. Окно просмотра установлено на фланце 35 мм .Посеребренная медная прокладка была помещена между сопрягаемым фланцем и фланцем ячейки . Выходной корпус (с помощью инструмента с фланцем ) соединен с призматическими соединениями с помощью набора из трех кинематических цепей.Верх резервуара имеет обработанный акриловый фланец шириной 2,5 см (1,0 дюйма), изготовленный из листового материала 1,3 см (0,5 дюйма). ,

Курт Дж. Лескер Компания | CF-Flansche: Technische Hinweise

Ссылки zu den Technischen Hinweisen:

CF-Flansche

Der CF-Flansch (ursprünglich ConFlat genannt) — это дизайн, помимо Flansche идентичный вид. Typische Flanschwerkstoffe sind austenitische Edelstähle 304L, 316L, 316LN und oberflächengehärtetes Aluminium (aus einer schweißbaren Al-Legierung). Der Dichtungsmechanismus istine Schneidkante, die the flachen Oberfläche des Flansches eingearbeitet ist.Beim Anziehen der Schrauben eines Flanschpaares bilden die Schneidkanten ringförmige Nuten auf jeder Seite einer Weichmetalldichtung. Das so gepresste Metall füllt alle Bearbeitungsspuren and Oberflächenfehler im Flansch aus, wodurch eine dichte Abdichtung entsteht ( Abbildung 1 ). Уплотнение CF работает от 760 Торр (1013 мбар) до <1 x 10 -13 Торр (<1,3 x 10 -13 мбар) и в диапазоне температур от -196 ° C до 450 ° C (в зависимости от на материале). Die Flanschgrößen в Nordamerika (NA), Верден-Дюр-ден-Ауссендурмессер (О.Г) бестиммт В Europa und weiten Teilen Asiens (E / A) — необычайно богатый человек в «Regel der Nenninnendurchmesser» (Nominaler I.D.) des größten Rohres, das mit einem gebohrten Flansch verschweißt werden kann, в «Номенклатурный ангел».

Die NA-Größen sind: 11/3 «» («mini»), 23/4 «, 41/2», 6 «, 8», 10 «, 12», 131/4 «, 14» и 161/2 «Außendurchmesser. Die E / A-Größen sind Ziffern (für die Nennweite in mm), denen je nach Hersteller entweder DN oder NW vorangestellt sind: DN16, DN40, DN63, DN100, DN160, DN200 и DN250.Darüber hinaus verfügt das NA-System über mittlere Außenmaße, um die Verwendung von «Standard» -Zoll-Rohren zu ermöglichen. Sie sind 21/8 «(1» Durchmesser Rohr), 33/8 «(2»), 45/8 «(3»), 63/4 «(5»). Weitere Abmessungen entnehmen Sie bitte den Bestell-Tabellen auf Dieser Seite.

CF-Flansche (mit identifischen Außendurchmessern bis einschließlich 10 «) von verschiedenen (namhaften) Herstellern werden ziemlich sicher abdichten.

Die Vakuumgeräteindustrie hält sich and den De-facto-Standard ConFlat.

ConFlat-Flansche werden in vier Ausführungen angeboten:

  • Fester Flansch ( Abbildung 2 ): Einteilige Konstruktion, bei der die Ausrichtung der Schraubenlöcher в Безуге на День Дихтвершлюсса.
  • Drehbarer Flansch ( Abbildung 3 ): Besteht aus zwei Teilen, einem inneren Schweißring und einem äußeren Bolzenring. Dadurch kann sich der Bolzenring um den inneren Schweißring dreet.

Sowohl feste als auch drehbare Flansche sind wahlweise mit Durchgangslöchern oder Gewindelöchern erhältlich.

  • Durchgangslöcher: Sind Durchgangsbohrungen, die es ermöglichen Schrauben durch das Flanschpaar zu führen welche dann mit Muttern oder Platten- / Doppelmuttern gesichert werden.
  • Gewindelöcher: Sind zöllige oder metrische Gewindebohrungen durch den Flansch gefräst. So lässt sich ein Flansch mit Durchgangslöchern als Gegenstück ohne zusätzliche Muttern oder Doppelmuttern anschließen. Битте ахен Зе Бе дер Аусваль фон Компонентен Ауф ди Аусрихтунг дер Шраубенлёхер, Вен Сичер Гевиндельчер энтшайден.

Положительный Drücke

Поговорите с Systemdrücken ist eine häufige Frage: Был ли он максимальным Innendruck?

Überdruck ist von Natur aus gefährlich и ein Ausfall erfolgt ohne Vorwarnung. В einem Vakuumsystem hängt der Ausfall von verschiedenen Festigkeitseigenschaften von Bolzen, Klemmen, Kammerwänden, Schweißnähten, Durchführungen, Ventilen, Schaugläsern usw. аб. Die einzige sichere Antwort ist, dass der innere Absolutdruck den äußeren Absolutdruck nicht überschreiten darf.

CF-Flansch-Dichtungen

Das Dichtungsmaterial, das zwei Flansche abdichtet, bestimmt die maximale Temperatur der Verbindung und zum Teil den Basisdruck des Vakuumvolumens.

Металлодобыча и газобезопасность и защита от перегрева. Die normalen Dichtungen für CF-Flansche aus Edelstahl werden aus 1/4 хартем, хохрейнем, квашеная капуста (OFHC) Kupferwerkstoff gestanzt. Die Dichtungen werden anschließend chemisch gereinigt und bearbeitet, um Kratzer und Abplatzungen zu minimieren.

Durch das Zusammenschrauben der Flansche verformt die CF-Schneidkante die Dichtung. Unter plastischem Fließen füllt das Kupfer die Unvollkommenheiten der Schneidkanten aus und führt dabei zu einer Kaltverfestigung der «federnden» Eigenschaften, die die Dichtung erhalten, также можно получить более подробную информацию о компании Schneidkerten.

Bei korrekt gereinigten, ausgeheizten und gepumpten Kammern mit CF-Flanschen ermöglichen Metalldichtungen Basisdrücke unter 1 x 10 -13 Торр (1,3 x 10 -13 мбар).Durch die Kaltverfestigung sind Metalldichtungen nur einmalig einsetzbar. Es gibt starke Einzelbelege dafür, dass nach einem längeren Ausheizen auf 550 ° C das Kupfer aus seinem kaltverfestigten Zustand teilweise ausglüht und die Fugen beim Abkühlen undicht werden. Находится на территории Флоренции, в которой вы находитесь, и в других сферах деятельности.

Für Systeme, die häufige Ausheizzyklen bei hohen Температурный, современный и универсальный подход.Отвечать на вопросы, связанные с купфероксидом и ден Тейлен дер Дихтунг, с дер. Sie kann bei der Flanschdemontage в Каммер Абплатцен.

CF-Flansche aus Aluminium müssen mit Aluminiumdichtungen versehen sein, niemals mit Kupfer! Aluminiumdichtungen können jedoch auf CF-Flanschen aus rostfreiem Stahl verwendet werden, Wenn das Ausheizen auf 200 ° C ischränkt ist.

Installationshinweise
  • KJLC® empfiehlt, bei allen CF-Flanschbefestigungen ein hochwertiges, hochtemperaturbeständiges.Für anspruchsvolle Anwendungen mit Temperaturen über 200 ° C werden versilberte Schrauben empfohlen (das Silber wirkt als Schmiermittel).
  • Bei der Handhabung und Installation von CF-Komponenten empfiehlt KJLC die Verwendung von fusselfreien Handschuhen bei der Montage. Der kleinste Fingerabdruck oder and andere Rückstände können die Qualität des Vakuums полностью защищены
  • Принимая во внимание, что у нее есть все основания, и умиротворяйте его жизнь в самых разных сферах жизни.
  • Stellen Sie sicher, Dichtung Dichtung richtig sitzt и die Flanschflächen параллельный sind, richten Sie die Dichtheitsprüfnuten aus und montieren Sie die Schrauben, indie Sie sie handfest anziehen.
  • Ziehen Sie die Schrauben 1/4 до 1/2 1/2 Umdrehung (1/16 einer Umdrehung bei geglühten Dichtungen) mit z mo mit mit mit D D D „Met„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „„ „.
  • Die entsprechenden Werte Sind в Unserer Maßtabelle aufgeführt.

CF-Flansch-Bauteile

Нормальный Schrauben и Muttern sind für Anwendungen mit CF-Flanschen nicht geeignet. В настоящее время он еще не найден Muttern-Schrauben-Kombinationen mit niedriger magnetischer Permeabilität aus Edelstahl 18-8 verwendet.

Как ни странно, так и все остальные, такие как Schrauben-, Mutter- и Doppelmutterkombinationen zu schmieren, Entweder Durch Versilbern einer Komponente oder Durch Aufbringen eines geeigneten Gewindeschmiermittels.

Сечсканткопф

Sechskantschrauben (Innensechskant für den Mini-Flansch) sind lang genug, um zwei Flansche (mit Durchgangslöchern) zu durchdringen und lassen genügend Länge für Unterlegscheiben, Muttern oder Doppelmuttern. Für Flansche mit Gewinde- und Sackgewindelöchern wird eine kürzere Schraubenlänge verwendet, die nicht durch den Gewindeflansch durchreicht oder im Sackgewindeloch anstößt.

12-пункт

Wo Hochtemperaturausheizen und häufige Ab- und Aufbauten erforderlich sind, sind (trocken geschmierte) 12-Punkt-Schrauben умирают рядом с Вальем.Бичтен Си, Dass Für Die Zylinderschrauben Keine Spezialschlüssel erforderlich sind. Es genügt ein entsprechend großer 12-Punkt-Steckschlüssel oder ein Flachschlüssel.

Метриш

Bei Flanschen mit metrischen Gewindelöchern müssen metrische Schrauben verwendet werden. Während Durchgangsflansche (nach metrischen Spezifikationen gebaut) zöllige oder metrische Muttern / Schrauben aufnehmen können, странный, эмпфоленский, младший научный сотрудник, Государственный институт экономики, науки и техники, науки и искусства

Больцен и Гевиндестанген

Diese Hardware wird für Folgendes verwendet:

  • Anschluss doppelseitiger Flansche.
  • Um Gewindebolzen aus Flanschen mit Sackgewinde herausstehen zu lassen.
  • Um Kunststoff-Schutzabdeckungen über Glassichtfenster zu montieren.

Für diese и die meisten and meren and anderen Komponenten sind sowohl zöllige als auch metrische Gewinde erhältlich.

Доппельмутерн

Dabei handelt es sich um Metallplatten mit zwei Gewindelöchern, die passend zu den entsprechenden Lochmustern von CF-Flanschen geformt sind und einzelne Muttern ersetzen ( Abbildung 4 ).Der große Vorteil von Doppelmuttern besteht darin, dass sie nach dem manuellen Anziehen von zwei Schrauben als eigener Stützschlüssel und Unterlegscheibe dienen. Die Schrauben können dann mit einem einzigen Schlüssel angezogen werden.

,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о