Как согнуть панель МДФ
МФД достаточно удобный материал, используемый для изготовления мебели, включая и изделия необычной формы. Вы можете согнуть МФД, но это процедура, которая потребует немало сил. Для создания гнутых фасадов прекрасным решением станут листы толщиной в 9 миллиметров. Чтобы фасад был гладким с обеих сторон, необходимо использовать два листа, которые в результате будут соединены в один (внешний и внутренний листы).
Как согнуть панель МФД в домашних условиях?
Далеко не во всех случаях нужно отделывать только прямолинейную поверхность. Если у Вас есть фантазия, то Вы сможете создать декоративные элементы круглого или полуовального профиля, разнообразив его стиль, но вот как поступить с панелями МДФ, которые имеют прямоугольный профиль.
Как показывает практика, гибка такого отделочного материала более чем возможна, но при условии применения тонких панелей. Их толщина должна быть не больше 3 мм и только под покраску.
Чтобы согнуть панель МДФ, сделайте надрезы листа поперек сгиба. Для того чтобы все прошло гладко, нужно изготовить шаблон, который позволит листам держать форму. Дальше необходимо отрезать кусочки листа МФД определенного размера, но лучше брать с запасом (прежде всего, это касается наружного листа), потом все лишнее Вы сможете легко обрезать.
Затем на местах сгиба через каждые 5 мм нанесите линии. Дальше возьмите дисковую плиту и вставьте настройки так, чтобы недопил составлял примерно 1 мм. Дальше собираем опилки, после чего смешиваем их со столярным клеем и заполняем этой смесью отверстия. Поскольку смесь должна напоминать кашицу, нужно заполнить отверстия с помощью шпателя.
Остатки клея и опилок убираются следующим образом: смочите кисть в воде и обработайте ею по поверхности, тщательно разглаживая пасту. Выложите лист на шаблон и аккуратно прибейте гвоздями, которые в последствие будем убирать (не стоит забивать их слишком сильно). Дальше снимаем заготовку, обрезаем все лишнее, цепляем фурнитуру, красим и шлифуем.
Возможно Вам будет также интерестно:
Как гнуть МДФ? — Папа Карло
Технологию изготовления гнутых фасадов хочу показать каким образом делал я на основании изученных на форумах материалов.
Существует 2 основных способа изготовления данных фасадов:
- При помощи гнутья нескольких слоев тонкого МДФ или ДВП.
- При помощи специального МДФ (Master Form, Topan form и т.д.), который предназначен для получения гнутых форм.
Радиусные фасады МДФ. Вариант изготовления 1.
В первом варианте для того чтобы получить изделие нужного радиуса требуется изготовление специальных шаблонных каркасов. Радиус на торцевых шаблонах повторяет тот радиус который необходим. В моем случае все выглядело так.
Шаблонные каркасы были сделаны из остатков и отходов ЛДСП.
В качестве материала для фасада используется ДВП толщиной 3,2 мм. Для получения нужной толщины фасада, нам необходимы раскроенные заготовки, немного отличающиеся от исходных размеров (должны быть немного больше, для последующей обработки). Сколько их нужно на один фасад решаем исходя из толщины фасадов, в частности если толщина стандартна 16 мм. то необходимо 5 шт.
Там где будет находится тыльная сторона фасада желательно использовать ДВП с покрытием в тон с каркасами готовых шкафов (если не хотите заморачиваться покраской тыльной стороны).
После раскроя заготовки очищаются от пыли. Затем наносится клей на заготовку и шпателем равномерно выравнивается по всей площади. Затем сверху ложится следующая заготовка и также промазывается клеем. Не промазываются клеем лицевая и тыльная сторона фасада.
Полученный “пирог” закрепляется на шаблонном каркасе.
Поскольку все делал без помощников то сначала я закреплял одну сторону саморезами к каркасу (вот для чего нужен был припуск, который затем срезается), после сгибал весь “пирог” и также крепил другую сторону. Дополнительно с натягом все обматывается канцелярским скотчем (данная процедура помогает избавится от волн образующихся на краях.
От волн также помогает ровный брусок закрепленный сверху по краям при помощи струбцин (на фотографиях не показано – таким образом делал последние фасады). Оставляем сохнуть на пару-тройку дней.
После полного высыхания, заготовка освобождается от скотча и саморезов. Далее чтобы исключить процесс саморазгибания, с тыльной стороны (если ДВП не ламинированное, на ламинированном – с лицевой стороны фасада крепим небольшими саморезами, избегая мест где будут отверстия под ручки, петли, стекло. Естественно что для них необходимо раззенковать отверстие, чтобы утопить шляпки. В последующем эти места шпаклюются. После все края режутся лобзиком или циркулярной в необходимый размер. Кромки ровняются шлифовкой. За неимением ленточной шлифмашины, я шлифовал наждачной бумагой закрепленной на бруске. Если на кромке остались трещинки, не проклеенные пустоты, они проклеиваются затем шпаклюются. Сверлим отверстия под ручки и петли. Все, изделие готово к покраске.
Изготовление радиусных фасадов МДФ. Вариант 2.
Во втором варианте использование шаблонных каркасов не обязательно, поскольку изделие можно сделать непосредственно по месту. Здесь используется специальная МДФ, которая имеет прорези с интервалом примерно 5 мм. с одной стороны, и гладкую структуру с другой. Суть технологии в следующем: заготовки прикладываются к шаблону или фиксируются по месту фрезерованными сторонами внутрь и склеиваются. Толщина такого МДФ, как правило, составляет 8 мм. и при склейке двух листов получается 16 мм. После высыхания изделие режется в размер торцы (горизонтальные) при необходимости шпаклюются. Далее то же что и в первом методе.
Размеры радиусных фасадов МДФ.
Для обработки вогнутой поверхности потребуется фрезерный станок для гнутых фасадов с изогнутым основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий шаблон.
Обтягивая гнутые фасады из МДФ ПВХ пленкой на мембранно-вакуумном прессе, следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.
Технология изготовления гнутых фасадов достаточно легко осваивается начинающим производством мебельных фасадов из МДФ. При этом возможны некоторые инвестиции в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится предприятию гораздо дешевле, чем приобретение готовых изделий.
Как сделать гнутые фасады для мебели из МДФ
Плита МДФ, являясь достаточно прочным, удобным в обработке и довольно чистым в плане экологии материалом, широко используется при изготовлении мебели для кухонь и ванных комнат. Удобно ее использовать и при изготовлении мебели своими руками.
Иногда, как в данном конкретном случае, возникает необходимость изготовить гнутые фасады, какие просто так не купишь в магазине. Хочу рассказать, как я сделал из МДФ гнутые фасады для шкафчика под круглую раковину умывальника в ванной.
Как сделать гнутые фасады из МДФ
Для изготовления гнутых фасадов будем использовать два листа МДФ толщиной 9мм – один для внутренней стороны фасада, а другой – для внешней. Фасад получится гладким и с внутренней, и с внешней стороны.
Просто так согнуть плиту из МДФ под малым радиусом, да еще и так, чтоб она потом осталась в этом состоянии, не получится. Придется делать на ней надрезы поперек сгиба.
Сначала изготавливаем шаблон. В моём случае шаблоном послужили сами полки будущего шкафа под раковину. Листы МДФ нужно отрезать с запасом по длине и ширине: лишнее вы потом обрежете легко, а вот недостающее надставить вряд ли получится. Не забудьте, что внешний радиус гнутых фасадов больше внутреннего, а потому и внешняя заготовка должна быть длиннее.
Найдите центры обеих заготовок и отметьте штриховыми линиями по высоте с обеих сторон заготовок: по этим линиям мы потом перед склеиванием будем совмещать заготовки между собой.
Нанесите разметку для пропилов до перехода вашей полуокружности в прямую плоскость. Каждая линия должна отступать одна от другой на 5мм.
Настройте дисковую пилу так, чтобы не пропилить плиту слишком глубоко, а недостаточная глубина пропила затруднит сгибание и плиту можно даже сломать. Недопил должен составлять примерно 1мм.
Совет: Перед тем как начинать делать пропилы на заготовках для гнутых фасадов, потренируйтесь на ненужных обрезках МДФ необходимой длины. Нанесите на них разметку, пропилите через каждые 5 миллиметров, приложите к шаблону одну полосу разрезами наружу, а другую на нее сверху разрезами внутрь.
Теперь вы точно будете знать, сколько разрезов делать на каждой из заготовок до перехода с полуокружности в плоскость. Увидите также и то, что где-то, возможно, нет необходимости делать разрезы через каждые 5мм, и можно пилить пореже.
Делая пропилы в заготовках, не выбрасывайте опилки – они еще понадобятся.
Заполняем разрезы на обеих заготовках пастой, сделанной из смеси столярного клея и опилок. Паста должна быть такой консистенции, чтобы ей можно было легко заполнить разрезы, но, в то же время, не слишком жидкой. Втираем пасту в разрезы шпателем, действуя вдоль разреза от центра наружу, чтобы не оставалось воздушных карманов.
Разводим клей небольшим количеством воды и, смачивая им кисть, проходим ею по обеим заготовкам, разглаживая пасту и убирая остатки опилок.
Укладываем внутреннюю заготовку на шаблон.
Сверху укладываем наружную заготовку, совмещая с нанесенными заранее линиями по центру заготовок.
Прибиваем заготовку одну к другой тонкими гвоздиками – без фанатизма, чтобы гвоздики потом можно было легко выдернуть. Пусть вас не смущает, что от гвоздей останутся отверстия: гнутые фасады потом всё равно будут грунтоваться, шпаклеваться и краситься.
Стягиваем всё хозяйство струбцинами, и оставляем до полного высыхания.
Разрезаем высохшую заготовку так, как нам надо, крепим на двери усилители для установки фурнитуры, шлифуем края.
Вот и всё, гнутые фасады из МДФ готовы к отделке.
Как видите, сделать гнутые фасады задача не самая быстрая и простая, зато у вас будет уникальная мебель, которой нет больше ни у кого.
Оценка статьи:
Загрузка… Как гнуть МДФ? Ссылка на основную публикацию wpDiscuzAdblockdetector
Как в домашних условиях согнуть ДСП или МДФ?
Общее и для ДСП и для МДФ, это изготовление каркаса-шаблона, на котором и будут закреплены уже согнутые панели.
Крепить к шаблону, можно лентой, или ремнями, или верёвками, в общем фиксация должна быть жёсткой, пока не высохнет клей.
Как в домашних условиях согнуть ДСП
с ДСП всё чуть попроще (сравнительно).
Покупаем клей ПВА.
Подготавливаем инструмент, это может быть и болгарка, или ручная циркулярка, или просто пила с мелким зубом, хотя ей работать сложней.
Чётко размечаем места запилов , пилить будем по всей плоскости, на глубину две трети от толщины листа ДСП (глубже не надо, лист лопнет).
Прорези на всю ширину, тут уже смотрите сами, чем больше радиус изгиба, тем чаще делаем прорези.
Следующий этап, греем утюгом ту сторону ДСП на которой нет прорези, утюг с паро- увлажнителем, гнём не спеша и не прилагая сильных усилий.
Дальше всё просто, прорези готовы, ДСП согнули, заполняем их ПВА и фиксируем в шаблоне, через сутки можно снимать.
Как в домашних условиях согнуть МДФ
Иногда и МДФ гнут таким же методом, но лично я не советую, качество низкое и не всегда конечный результат радует.
В продаже есть гибкий МДФ, куда правильней и проще купить его.
Если нет, то приобретите тонкие листы МДФ, толщиной от 3-х , до 5-и мм.
Тут уже ПВА лучше не использовать, купите клей на спиртовой основе.
Далее, отрезаем тонкие листы МДФ по нужному размеру, оставьте сантиметр на изгиб, в конце работы отрежем лишнее.
Следующий этап это нанесения клея на каждый лист МДФ, наносим шпателем в сплошную
Набираем тонкими листами нужную толщину.
Осталось «бутерброд» закрепить в подготовленном шаблоне.
В самом конце (примерно через сутки), снимаем гнутый МДФ с шаблона и убираем лишние куски, о которых мы говорили выше.
Не написал про шаблоны. Удобно их изготавливать из ДВП, или фанеры, с фанерой работать проще, она гнётся если её замочить в воде.
обзор – Сделаем мебель сами
Здравствуйте дорогие друзья.
В своих статьях я не раз обращал ваше внимание на то, что современные технологии изготовления корпусной мебели (и условия ее изготовления) таковы, что человеку, для того, чтобы сделать любое изделие, нужен только проект, деньги (на закупку материалов и фурнитуры), и, собственно, свои (или чужие) руки для его сборки и установки.
Но, проектируя мебель, любой мебельщик должен «играть по правилам» посредников, участвующих в этом производстве, например, тех же изготовителей мебельных фасадов.
Например, такие фирмы-изготовители, имеют, так называемый, стандартный ряд, а за изготовление нестандартных размеров, как правило, берут хорошую наценку.
А если дело касается изготовления радиусных фасадов, то «нестандарт» касается только размеров фасадов по высоте.
Радиусы таких фронтов в любом случае, будет стандартными (да и как иначе, если на фирме под их изготовление существуют определенные шаблоны, не будут же они под каждый «нестандартный» заказ изготавливать новые шаблоны). Их, обычно, три-четыре варианта (а то и меньше).
Но как же так получается, что, иногда, «на глаза» попадается мебель, фасады которой имеют явно не стандартные радиусы кривизны?
А это происходит тогда, когда мебельщик включает в свой, довольно простой (с точки зрения организации производства) производственный процесс, самостоятельное их изготовление.
Таким образом, немного усложнив сам процесс, можно делать мебель, которую не делает «в округе» никто!
Для примера мы с вами рассмотрим изготовление гнутых фронтов из МДФ нестандартного радиуса скругления.
Упрощением данного процесса будет то, что нет необходимости изготавливать специальный шаблон каждый раз.
Шаблоном может служить сам модуль и его кривые полки и горизонты.
Итак, каждый фасад изготавливается из двух листов МДФ, толщиной 9мм (в итоге, их конечная толщина будет 18мм).
Если взять изначально, плиту с большей толщиной, то может возникнуть проблема при изготовлении элементов с малым радиусом.
При вырезке заготовок, нужно учесть, что наружный радиус будет всегда больше внутреннего (за счет толщины изделия), и с этим учетом, нужно дать допуск на размеры листов (так же, необходимо дать допуски на размеры по высоте). Они все равно, в процессе последующей обработки обрежутся.
На заготовках нужно сделать метки их центров, для того, чтобы потом точно подогнать друг к другу.
Для того чтобы согнуть листы МДФ, нужно сделать пропилы (примерно, на расстоянии 5-ти миллиметров друг от друга). Пропилы должны быть такими, чтобы не доходить до края листа на 1-1,5 миллиметра.
Из стружки (которая в любом случае будет образовываться в результате такой обработки) и столярного клея, нужно сделать специальную «пасту», которой заполнить получившиеся пазы в МДФ.
Получившаяся смесь для этого, должна быть не слишком густой и не слишком жидкой (ее плотность можно регулировать, добавляя обычную воду).
Итак, когда пазы от пропила на заготовках заполнены вышеописанной пастой, их нужно закрепить на шаблоне (в данном случае, на модуле, который, и будет выполнять роль шаблона).
Лицевая сторона МДФ должна быть сверху и снизу.
То есть, первый лист ложится лицевой стороной на шаблон, а пропилами вверх. А второй лист ложится пропилами вниз (к пропилам первого листа) и лицевой стороной вверх.
Сами листы фиксируем на шаблоне с помощью струбцин, и листы прибиваются друг к другу сапожными гвоздиками.
Эти гвоздики потом нужно будет вытянуть, а отверстия, которые они оставят на поверхности материала, зашпаклюются при его последующей обработке.
Итак, зафиксированные листы держим до полного высыхания, после чего, снимаются, и начинается их обработка (обрезка и обработка краев, торцов, шпаклевка, грунтовка, покраска).
Вот так, по сути, довольно просто (и, что самое главное – в домашних условиях) можно сделать отличные фасады.
А, имея такую возможность, можно делать красивую и неповторимую мебель.
На этом все.
До новых встреч.
Как сделать гнутые фасады для мебели из МДФ
Плита МДФ, являясь достаточно прочным, удобным в обработке и довольно чистым в плане экологии материалом, широко используется при изготовлении мебели для кухонь и ванных комнат. Удобно ее использовать и при изготовлении мебели своими руками.
Иногда, как в данном конкретном случае, возникает необходимость изготовить гнутые фасады, какие просто так не купишь в магазине. Хочу рассказать, как я сделал из МДФ гнутые фасады для шкафчика под круглую раковину умывальника в ванной.
Как сделать гнутые фасады из МДФ
Для изготовления гнутых фасадов будем использовать два листа МДФ толщиной 9мм – один для внутренней стороны фасада, а другой – для внешней. Фасад получится гладким и с внутренней, и с внешней стороны.
Просто так согнуть плиту из МДФ под малым радиусом, да еще и так, чтоб она потом осталась в этом состоянии, не получится. Придется делать на ней надрезы поперек сгиба.
Сначала изготавливаем шаблон. В моём случае шаблоном послужили сами полки будущего шкафа под раковину. Листы МДФ нужно отрезать с запасом по длине и ширине: лишнее вы потом обрежете легко, а вот недостающее надставить вряд ли получится. Не забудьте, что внешний радиус гнутых фасадов больше внутреннего, а потому и внешняя заготовка должна быть длиннее.
Найдите центры обеих заготовок и отметьте штриховыми линиями по высоте с обеих сторон заготовок: по этим линиям мы потом перед склеиванием будем совмещать заготовки между собой.
Нанесите разметку для пропилов до перехода вашей полуокружности в прямую плоскость. Каждая линия должна отступать одна от другой на 5мм.
Настройте дисковую пилу так, чтобы не пропилить плиту слишком глубоко, а недостаточная глубина пропила затруднит сгибание и плиту можно даже сломать. Недопил должен составлять примерно 1мм.
Совет: Перед тем как начинать делать пропилы на заготовках для гнутых фасадов, потренируйтесь на ненужных обрезках МДФ необходимой длины. Нанесите на них разметку, пропилите через каждые 5 миллиметров, приложите к шаблону одну полосу разрезами наружу, а другую на нее сверху разрезами внутрь.
Теперь вы точно будете знать, сколько разрезов делать на каждой из заготовок до перехода с полуокружности в плоскость. Увидите также и то, что где-то, возможно, нет необходимости делать разрезы через каждые 5мм, и можно пилить пореже.
Делая пропилы в заготовках, не выбрасывайте опилки – они еще понадобятся.
Заполняем разрезы на обеих заготовках пастой, сделанной из смеси столярного клея и опилок. Паста должна быть такой консистенции, чтобы ей можно было легко заполнить разрезы, но, в то же время, не слишком жидкой. Втираем пасту в разрезы шпателем, действуя вдоль разреза от центра наружу, чтобы не оставалось воздушных карманов.
Разводим клей небольшим количеством воды и, смачивая им кисть, проходим ею по обеим заготовкам, разглаживая пасту и убирая остатки опилок.
Укладываем внутреннюю заготовку на шаблон.
Сверху укладываем наружную заготовку, совмещая с нанесенными заранее линиями по центру заготовок.
Прибиваем заготовку одну к другой тонкими гвоздиками – без фанатизма, чтобы гвоздики потом можно было легко выдернуть. Пусть вас не смущает, что от гвоздей останутся отверстия: гнутые фасады потом всё равно будут грунтоваться, шпаклеваться и краситься.
Стягиваем всё хозяйство струбцинами, и оставляем до полного высыхания.
Разрезаем высохшую заготовку так, как нам надо, крепим на двери усилители для установки фурнитуры, шлифуем края.
Вот и всё, гнутые фасады из МДФ готовы к отделке.
Как видите, сделать гнутые фасады задача не самая быстрая и простая, зато у вас будет уникальная мебель, которой нет больше ни у кого.
Как гнуть МДФ? — Домашний уют от AgroStroy2.Ru
Как делают гнутые фасады из мдф: обзор
Здравствуйте дорогие друзья.
В своих статьях я не раз обращал ваше внимание на то, что современные технологии изготовления корпусной мебели (и условия ее изготовления) таковы, что человеку, для того, чтобы сделать любое изделие, нужен только проект, деньги (на закупку материалов и фурнитуры), и, собственно, свои (или чужие) руки для его сборки и установки.
Но, проектируя мебель, любой мебельщик должен «играть по правилам» посредников, участвующих в этом производстве, например, тех же изготовителей мебельных фасадов.
Например, такие фирмы-изготовители, имеют, так называемый, стандартный ряд, а за изготовление нестандартных размеров, как правило, берут хорошую наценку.
А если дело касается изготовления радиусных фасадов, то «нестандарт» касается только размеров фасадов по высоте.
Радиусы таких фронтов в любом случае, будет стандартными (да и как иначе, если на фирме под их изготовление существуют определенные шаблоны, не будут же они под каждый «нестандартный» заказ изготавливать новые шаблоны). Их, обычно, три-четыре варианта (а то и меньше).
Но как же так получается, что, иногда, «на глаза» попадается мебель, фасады которой имеют явно не стандартные радиусы кривизны?
А это происходит тогда, когда мебельщик включает в свой, довольно простой (с точки зрения организации производства) производственный процесс, самостоятельное их изготовление.
Таким образом, немного усложнив сам процесс, можно делать мебель, которую не делает «в округе» никто!
Для примера мы с вами рассмотрим изготовление гнутых фронтов из МДФ нестандартного радиуса скругления.
Упрощением данного процесса будет то, что нет необходимости изготавливать специальный шаблон каждый раз.
Шаблоном может служить сам модуль и его кривые полки и горизонты.
Итак, каждый фасад изготавливается из двух листов МДФ, толщиной 9мм (в итоге, их конечная толщина будет 18мм).
Если взять изначально, плиту с большей толщиной, то может возникнуть проблема при изготовлении элементов с малым радиусом.
При вырезке заготовок, нужно учесть, что наружный радиус будет всегда больше внутреннего (за счет толщины изделия), и с этим учетом, нужно дать допуск на размеры листов (так же, необходимо дать допуски на размеры по высоте). Они все равно, в процессе последующей обработки обрежутся.
На заготовках нужно сделать метки их центров, для того, чтобы потом точно подогнать друг к другу.
Для того чтобы согнуть листы МДФ, нужно сделать пропилы (примерно, на расстоянии 5-ти миллиметров друг от друга). Пропилы должны быть такими, чтобы не доходить до края листа на 1-1,5 миллиметра.
Из стружки (которая в любом случае будет образовываться в результате такой обработки) и столярного клея, нужно сделать специальную «пасту», которой заполнить получившиеся пазы в МДФ.
Получившаяся смесь для этого, должна быть не слишком густой и не слишком жидкой (ее плотность можно регулировать, добавляя обычную воду).
Итак, когда пазы от пропила на заготовках заполнены вышеописанной пастой, их нужно закрепить на шаблоне (в данном случае, на модуле, который, и будет выполнять роль шаблона).
Лицевая сторона МДФ должна быть сверху и снизу.
То есть, первый лист ложится лицевой стороной на шаблон, а пропилами вверх. А второй лист ложится пропилами вниз (к пропилам первого листа) и лицевой стороной вверх.
Сами листы фиксируем на шаблоне с помощью струбцин, и листы прибиваются друг к другу сапожными гвоздиками.
Эти гвоздики потом нужно будет вытянуть, а отверстия, которые они оставят на поверхности материала, зашпаклюются при его последующей обработке.
Итак, зафиксированные листы держим до полного высыхания, после чего, снимаются, и начинается их обработка (обрезка и обработка краев, торцов, шпаклевка, грунтовка, покраска).
Вот так, по сути, довольно просто (и, что самое главное – в домашних условиях) можно сделать отличные фасады.
А, имея такую возможность, можно делать красивую и неповторимую мебель.
Мужской сайт
Настоящий мужик должен быть хозяином в доме!
Как согнуть МДФ
Как согнуть МДФ
В настоящее время все большей популярностью стали пользоваться гнутые фасады из МДФ для кухни, спальни и других элементов мебельной обстановки. Закругленные формы позволяют получить новые дизайнерские решения и создать гармоничную законченность мебельной архитектуры интерьера.
Как согнуть мдф?
Поэтому изготовление гнутых фасадов из МДФ является неотъемлемой частью прогрессивного мебельного производства.
На современном уровне развития технология изготовления гнутых фасадов использует специальную плиту МДФ типа Master Form, Topan form и так далее толщиной 8 мм. С одной из сторон она имеет прорези с интервалом около 5 мм, за счет которых легко гнется и хорошо сохраняет приданную форму. Склеивая на шаблоне две заготовки, тыльной стороной друг к другу, после соответствующе доработки, можно получить полноценные гнутые мебельные фасады толщиной 16 мм.
Другая, более дешевая технология изготовления гнутых фасадов заключается в формировании стопки тонких листовых элементов, промазанных клеем и дальнейшем сгибании их в специальных пресс-формах до окончательного подсыхания клея.
Наиболее ответственным элементом технологии гнутых фасадов из МДФ является изготовление шаблонного каркаса. Радиус шаблонов должен быть приблизительно на 3% меньше необходимого радиуса, так как готовый гнутый фасад из МДФ в течение двух недель продолжает разгибаться. По ширине следует сделать припуск для крепежа. В качестве материала для шаблона могут использоваться остатки ДСП.
Гнутые фасады из МДФ, как правило, изготавливаются из листов гладкого ДВП или ХДФ толщиной 3-4 мм. Для первого, или нижнего слоя можно использовать ламинированный ХДФ, чтобы придать приятный вид будущему фасаду с внутренней стороны.
Заготовки для гнутых фасадов вырезаются на форматно-раскроечном станке с припуском для закрепления их на шаблонном каркасе и дальнейшей обработки.
Листы ДВП или ХДФ, с помощью валика покрываются клеем и складываются в стопку, а затем вся стопа закрепляется шурупами на шаблоне. Получившаяся конструкция укладывается вакуумный пресс и накрывается силиконовой мембраной. Процесс склеивания происходит в вакууме и длится при температуре на рабочей поверхности 40-60°С не менее 40-60 минут.
Полученные гнутые заготовки, после полного остывания, отправляются на круглопильный станок для обрезания свесов и доведения до требуемых размеров.
Фрезеровка кромки при отсутствии более сложного оборудования производится ручной фрезерной машиной с кромочной калевочной фрезой. Рисунок на лицевой стороне выполняется на фрезерно-копировальном станке с шаблоном.
Для обработки вогнутой поверхности потребуется фрезерный станок для гнутых фасадов с изогнутым основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий шаблон.
Обтягивая гнутые фасады из МДФ ПВХ пленкой на мембранно-вакуумном прессе, следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.
Технология изготовления гнутых фасадов достаточно легко осваивается начинающим производством мебельных фасадов из МДФ. При этом возможны некоторые инвестиции в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится предприятию гораздо дешевле, чем приобретение готовых изделий.
— Фасады (//promebelclub.ru/forum/forumdisplay.php?f=30)
Гнутые фасады из МДФ и МДФ-профиля: технология производства
Наиболее интересным и привлекательным для потребителей в последнии годы стало использование производителями деталей изогнутых, закругленных форм, как главного декоративного элемента изделия мебели. Использование деталей закругленных форм дает возможность не только получить новые архитектурно-художественные решения мебели, но и убрать острые углы, что, согласно правилам фэн-шуй, позволяет создать гармоничную обстановку в помещении.
Скрытый текст
С изобретением способов промышленного производства шпона, то есть тонких листов древесины, полученных безопилочным делением непосредственно из бревна или предварительно выпиленного из него бруса, появилась и фанера клееная, то есть материал в виде плоских листов, склеенных из нескольких листов шпона. Причем, если при склеивании, еще до отверждения клея, листы шпона в пакете могут быть легко изогнуты на довольно большой угол, то после завершения отверждения клея взаимное смещение отдельных листов исключается и материал принимает заданную при склеивании форму, приобретая высокую прочность на изгиб. На этом принципе и основано изготовление гнутоклееных деталей, то есть изделий, сформированных из отдельных тонких листовых элементов, совместно изгибаемых при их склеивании между собой и выдерживаемых в прессе до полного отверждения клея.
Технология производства гнутоклееной мебели постоянно модернизируется и совершенствуется. Одной из самых известных является технология производства гнутых фасадов, разработанная специалистами Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института мебели /ВПКТИМ/, специализирующегося на оказании технической помощи предприятиям в организации производства мебели. Она позволяет изготавливать щиты из клееного блока массивной древесины толщиной 4-6мм, а также из пиленого шпона.
Конструкции первого типа — на основе клееного щита из массивной древесины с выпильными пазами или из нескольких слоев клееного щита — разработчики рекомендуют использовать без облицовки, что подчеркнет красоту и своеобразие текстуры натурального дерева. Отделка — прозрачными лаками. Учитывая менталитет российского потребителя, который, в отличие от скандинавов, не привык к использованию в бытовой мебели сучковатой древесины сосны и ели, поверхность детали можно завуалировать полупрозрачным красителем, который слегка приглушит текстуру дерева, не закрывая ее полностью.
Как согнуть МДФ.
Поверхность осины так обрабатывать нельзя, чтобы не скрыть ее красивые шелковистые переливы.
Второй тип — со средним слоем из низкосортной древесины и облицовкой любым натуральным или синтетическим облицовочным материалом. Особый интерес представляют облицовки из наборного мозаичного щита и из пиленого шпона осины. В основе конструкций этого типа лежит применение малоотходных технологий.
Как основной унифицированный элемент при разработке конструкций любого типа принята гнутая деталь с R изгиба от 400 до 600мм, толщиной 16-20мм. Форма и радиус изгиба детали выбраны на основе анализа современных тенденций в дизайне мебели, представленной на международных выставках в Кельне, в Милане и Москве. На базе такой детали, как в детском конструкторе, путем комбинирования различных ее вариантов можно получить самые разнообразные формы поверхности: круглые, волнистые, с изгибом в вертикальной или горизонтальной плоскостях. При разработке конструкций и технологий большое внимание обращается на обеспечение необходимой жесткости и формоустойчивости склеиваемых деталей гнутой формы, а также их экологической чистоты. При этом большое значение имеют физико-механические характеристики используемого клея. Измерения формоустойчивости деталей различных конструкций показали, что у деталей многослойных конструкций после изготовления могут происходить незначительные изменения радиуса изгиба в сторону его увеличения. Расстояния между крайними точками радиусной детали через 10 суток после изготовления может увеличиться в среднем на 3-4 %, что находится в пределах нормы для гнуто-клееных деталей. После этого срока форма стабилизируется и дальнейших изменений не происходит. У деталей со специальными закладными элементами никаких изменений радиуса изгиба не происходит. Изготавливать детали можно с применением деревянных или металлических обогреваемых пресс-форм, специальных или обычных облицовочных прессов, холодным или горячим способом. Для любого среднего или даже малого предприятия может быть найден приемлемый для него вариант технологии. Последующая за склеиванием механическая обработка и отделка деталей производится по традиционным технологиям с использованием обычного оборудования.
Как пример полного технологического цикла по производству гнутоклееной мебели можно привести линию, предлагаемую одним из ведущих поставщиков мебельного оборудования — КАМИ. Подобная линия демонстрировалась на одной из недавно прошедших в Москве мебельных выставок и привлекала к себе внимание посетителей. Кстати, в сопроводительной документации, представленной поставщиком оборудования, данный процесс назван ни больше, ни меньше — «увлекательным».
Оснащение цеха по производству мебели с применением несущих и декоративных гнутоклееных деталей зависит не только от производительности и принятой технологии производства, но и от будущей конструкции мебели. Гнутоклеёные элементы могут быть изготовлены из лущеного шпона березы, бука, лиственницы, сосны, а также МДФ. Кромки гнуто-клеёных элементов чаще всего профилируют. Пласти гнутоклееных деталей облицовывают строганым шпоном древесины лиственных или ценных пород: бука, ясеня, дуба, красного дерева, ореха и других.
Производственный цикл состоит из нескольких операций. Вначале листы шпона подаются на гильотинные ножницы или фурнирную пилу. Здесь они разрезаются на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета шпона, для выклеивания блока. Лицевые листы «рубашки» шпона прирезаются из лущеного или строганого шпона и сшиваются на ребросклеивающем станке. В случае если в качестве материала используется МДФ, листы подаются на форматно-раскроечный станок и разрезаются на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета. После гильотинных ножниц или форматно-раскроечного станка подготовленный набор цельных листов поступает на клеевые вальцы, где осуществляется нанесение клея и формируется пакет. Сформированный пакет шпона с нанесенным клеем с помощью гидравлического пресса укладывается в пресс-форму. На каждом из прессов установлена собственная пресс-форма для формирования своего отдельного профиля, где осуществляется прессование горячим способом. Готовые блоки укладываются в стопы, там происходит стабилизация их формы. В случае изготовления не несущих гнутоклееных декоративных элементов (например, фасады), используется горячий мембранно-вакуумный пресс с шаблоном. Полученные гнутоклеёные блоки поступают на круглопильный или ленточнопильный станок, происходит обрезка свесов гнутоклееных блоков относительно простой формы, а на ленточнопильном станке — у блоков сложной формы.
Опиленные блоки перемещаются к фуговальному станку, где создается базовая поверхность по их кромке. После обработки блок может подаваться к вертикальному фрезерному станку с нижним расположением шпинделя и раскраиваться на отдельные заготовки при помощи набора пил, расстояние между которыми соответствует заданной ширине деталей. Раскроенные и прифугованные заготовки поступают к рейсмусовому станку для калибрования заготовок на ширину детали. Обработанные по ширине заготовки на торцовочном станке прирезаются по длине. У подготовленных таким образом деталей на фрезерном станке с использованием профильной фрезы и копировального кольца, опирающегося на боковую поверхность, производится заваливание кромок. Затем гнутоклеёные заготовки перемещаются к сверлильно-присадочному станку. Здесь происходит сверление всех необходимых отверстий для установки шкантов, стяжек и фурнитуры. Если в конструкции изделия предусмотрены соединения, требующие выборки пазов и формирования шипов, соответствующие детали передаются к сверлильно-пазовальному и шипорезному станкам.
После механической обработки на шлифовальном станке производится обработка плоских боковых поверхностей заготовок и их торцов, внутренних криволинейных поверхностей и наружных криволинейных пластей деталей, закруглений на ребрах. Финишное шлифование заготовок осуществляется при помощи ручного механизированного инструмента.
Шлифованные заготовки поступают на предварительную сборку, которая выполняется на верстаках-столах и в ваймах, где собираются каркасы изделий. Нанесение прозрачного или красящего грунта на изделия производится в распылительной кабине с помощью специальных пистолетов. Затем каркас выдерживается в зоне сушки до полного отверждения грунта, после чего снова передается в шлифовальное отделение для промежуточного шлифования с целью удаления ворса и пузырей на отделываемой поверхности. А завершается весь процесс нанесением лака в распылительной кабине.
Эти способы изготовления получили достаточно широкое распространение, особенно в массовом производстве. В индивидуальном, особенно с ростом благосостояния населения, часто применяется несколько иная технология — для изготовления гнутых элементов, как правило, используются различные виды древесноволокнистых плит, в т. ч. специальные виды МДФ типа «Топан» или «Неаформ». Но это дорогой импортный материал, к тому же детали, изготавливаемые из него, нуждаются или в облицовывании, или в укрывистой отделке.
Даже беглый осмотр мебели в магазинах показывает, что огромные возможности, заложенные в технологии изготовления гнутоклееных элементов, используются пока далеко не полностью. Причем технологии изготовления, и области применения гнутоклееных элементов просто неограниченны! Помимо использования этих элементов в производстве гостиных и спален, перспективным считается применение гнутоклееных элементов в производстве детской и школьной мебели. Отсутствие острых углов, плавность линий, разборность позволяют проектировать мебель мобильную и легкую, обеспечивающую свободу движения ребенка, исключающую возможность травматизма. Еще одно направление, в котором в последнее время успешно используются гнутоклеёные элементы, — это мебель для спальни. Наибольшее распространение в ней сегодня получили гибкие основания кроватей, поддерживающие собственно матрац, называемые у нас по-разному — «латы», «латофлексы». Они стали теперь необходимым элементом кровати или дивана. Латы являются типичным гнутоклееным элементом в виде изогнутой пластины, которая воспринимает часть общей нагрузки от лежащего человека. Но в мебели для спальни очень часто используются и другие конструктивные и декоративные гнутоклеёные элементы, составляющие сам каркас кровати-ее царгу и спинки, элементы рам зеркал, тумбочек и шкафов. Пружинящий эффект, создаваемый гнутоклееным элементом, успешно используется во многих дизайнерских решениях. В зависимости от архитектурного оформления, они позволяют создавать и недорогую мебель, предназначенную для широкого потребителя, и элитарную, используемую в самых престижных интерьерах.
Подробнее о свойствах гибкой фанеры и МДФ и способах изготовления криволинейных поверхностей
Это третья статья цикла, посвященного применению гибкого МДФ и фанеры при изготовлении гнутых мебельных фасадов и других изделий с криволинейными плоскостями. В первой вступительной статье мы сделали попытку оценить возможности этих материалов. Во второй статье были детально рассмотрены примеры реализации гнутых мебельных фасадов, бизнес-приложения, достоинства криволинейных предметов интерьера.
В этой, третьей статье, мы более подробно рассмотрим, из чего собственно создаются такие чудеса мебельного и архитектурного искусства, а также приведем дополнительные примеры их практической реализации. В статье использованы фото автора, материалы, предоставленные компанией «Норд» (www.kromka.ru), и изображения, найденные в интернете.
Рассматриваемые гибкие МДФ и фанера это прекрасные материалы для изготовления гнутоклееных изделий сложной формы, часто даже эксклюзивных изделий: арок, колонн и полуколонн, фронтальных поверхностей стоек, изогнутых стен и потолков, ступеней, других изделий с криволинейными плоскостями, мебельных фасадов, элементов интерьера. Для такого соединения применяется горячее и холодное мембранно-вакуумное склеивание. Кстати, что весьма важно, компания «Норд» поставляет производителям мебели и все необходимое оборудование (вакуумные прессы, мембраны, компрессоры), и расходные материалы (клей, фурнитуру, соединительные шпонки, стыковочный профиль).
На предыдущем фото приведен пример создания кухни с гнутыми фасадами, выполненными из гибкого МДФ. Согласитесь, что это действительно изящно и необычно. Обратите внимание, что криволинейность фасадов подчеркнута фигурными карнизами, дополняющими линию столешницы плавными волнами. Кстати карнизы несут еще и функциональную нагрузку – в них встроены точечные светильники.
Из чего же создаются такие гнутые фасады? В предыдущих статьях мы мельком затрагивали эту тему, пришла пора поговорить об этом подробнее.
На следующем фото показаны «виновники торжества» — листы гибкого МДФ «Neatform» (Англия), поставляемые компанией «Норд» (Санкт-Петербург). В нижней части фото изображены одиночные листы в исходном состоянии, а над ними дугой выгнулась основа будущего гнутого фасада – пара склеенных между собой листов МДФ.
Эти фотографии были любезно предоставлены Олегом Александровичем Богомоловым, руководителем отдела оборудования компании «Норд». Я специально не стал убирать фон на этих изображениях (это письменный стол Олега Александровича), поскольку выяснилось, что подавляющее количество фотографий гибкого МДФ в интернете сделано на основе именно его фото. Теперь и Вы всегда сможете понять, где искать первоисточник в этом вопросе.
На следующем фото лист МДФ приведен крупным планом в слегка согнутом состоянии. Теперь становится более понятна причина гибкости листа, с одной стороны, и жесткость финальной склеенной конструкции, с другой. Продольная или поперечная фрезеровка пазов предназначена для легкого сгибания материала в соответствующих плоскостях (в зависимости от предназначения и габаритов будущей конструкции). Кстати, только МДФ «Neatform» выпускается в обоих вариантах: поперечно-фрезерованным и продольно-фрезерованным, что выгодно отличает его от продукции других производителей.
Чуть ниже мы еще раз вернемся к строению и характеристикам этого материала, кроме того, технологии склеивания листов МДФ будет посвящена отдельная (четвертая) статья.
А сейчас давайте подробнее рассмотрим вторую и не менее интересную основу гнутых фасадов: гибкую фанеру, получаемую из дерева Сейба (Ceiba pentandra). Как выглядит дерево, произрастающее в тропических и экваториальных лесах Африки и Центральной Америки, показано на следующем фото. Весь ствол покрыт крупными острыми, конической формы колючками. Корни имеют наземную часть высотой в несколько метров. Они уплощенной, саблевидной формы, обращенные наружу своей сужающейся частью. Создается впечатление, что дерево стоит в гигантской вазе.
Приведем данные из энциклопедии. Высота дерева достигает 50-70 м. Диаметр ствола 1,5 – 2 м, но встречаются экземпляры с диаметром в 10 м. Древесина светло-кремового цвета с коричневыми штрихами (см. фото ниже).
Древесина мягкая, но прочная, формоустойчивая. Текстура мелкая и ровная. Волокна слабосвилеватые, на радиальных разрезах образуют слабозаметные полосы. Редко встречается декоративный рисунок.
Несмотря на легкость, древесина обладает неплохими показателями прочности, уступая сосне обыкновенной по модулю разрыва (коэффициенту прочности при изгибе) лишь на 15%, а по жесткости еще больше — на 50%.
Отлично протравливается красителями и полируется, но особенно хорошей отделка бывает при использовании порозаполнителя. Древесина имеет хорошую гвоздимость, успешно склеивается, легко обрабатывается на лущильных и фанеро-строгальных станках.
Древесина Сейба традиционно используется для производства легких конструкций, строганного шпона и производной из шпона фанеры. Причем, интересующая нас гибкая фанера представляет собой трехслойную структуру, состоящую из несущего слоя из высокопрочной древесины красного дерева и двух слоев специально подготовленного лущеного шпона Сейба. Слои склеены между собой горячим способом при помощи пластичного термореактивного клея.
На фото ниже приведен вид такой трехслойной фанеры. Обратите внимание на то, как легко она гнется и на достаточно малый радиус такого изгиба.
Вот из такой фанеры с помощью мембранно-вакуумного склеивания создаются заготовки гнутоклееных изделий сложной формы, см. фото ниже. В дальнейшем получившиеся гнутые изделия покрывают шпоном, окрашивают, ламинируют и т.д.
Как мы уже отмечали в предыдущих статьях, изделия из гибкой фанеры и МДФ применяются в мебельном производстве для широкого диапазона продукции. Умелое использование мощных вакуумных прессов, оснащенных элластичной резиновой мембраной из каучука позволяет творить чудеса, см. здесь.. На следующем фото показана кухня с двумя гнутыми фасадами (см. дверцы на левых напольном и подвесном шкафах).
Рассматриваемые материалы широко применяются и для создания интерьерных решений в рамках бизнес-приложений. На следующем фото показана стойка информации в одном из медицинских центров.
Скажу честно, что два предыдущих фото были взяты мной из интернета, а мне хотелось бы «пощупать» такую продукцию собственными руками. Конечно, в процессе походов по мебельным центрам и подборе мебели для обстановки квартиры, нам приходилось исследовать гнутые фасады представленных образцов. Но ходить, фотографировать или простукивать такие фасады было как-то несолидно. Поэтому, когда в нашем интерьере появилась собственная тумба под телевизор, имеющая гнутые фасады, я «дал волю» своим исследовательским починам.
Результатами этих исследований и доводами, почему мы остановились именно на мебели с гнутыми фасадами, мне и хотелось бы поделиться. Это возможно будет интересно и полезно тем читателям, кто обдумывает детали будущей обстановки квартиры, либо пытается решить возникшие проблемы по оптимизации такой обстановки.
В мой кабинет нам нужна была тумба под телевизор, но она должна была удовлетворять нескольким важным для нас требованиям. Исходя из ограниченной площади помещения, местоположения межкомнатной двери, ведущей в комнату (она расположена под углом к стене, где стоит тумба), небольшого расстояния до уже имеющихся письменного стола и офисного кресла, нам нужна была узкая, но длинная тумба.
Кроме того, крайне желательно было не уменьшать ширину прохода в районе двери и оставить побольше места со стороны письменного стола, чтобы не «снести» тумбу катающимся офисным креслом. Моя супруга «стерла ноги» в поисках нужного элемента мебели и наконец, мы нашли то, что искали. Разумеется, такая тумба должна была иметь закругленные с обеих сторон фасады, иначе пришлось бы существенно уменьшить ее длину.
Вот так тумба выглядит в фас.
А теперь давайте рассмотрим подробнее предмет нашего разговора – гнутые фасады. На следующем фото приоткрыта левая створка.
На более увеличенном фото отчетливо видны слои шпона. Исходя из этого, мы можем судить, что данные дверцы выполнены путем склеивания нескольких слоев гибкой фанеры. С обеих сторон дверца покрыта шпоном черешни. Если приглядеться, отчетливо видны более толстые слои шпона древесины Сейба и между ними – более тонкие слои шпона красного дерева.
Следует отметить, что часто и торцы таких фасадов покрываются шпоном, ламинатом или иными покрытиями. Кстати, в чем большое достоинство гибкого МДФ по сравнению с гибкой фанерой, так это в том, что на МДФ можно сразу наносить, например лакокрасочное покрытие.
Кстати, напомню, что большинство остальных элементов этой тумбы выполнено из МДФ. Как нам сказали в магазине, сейчас большинство западных компаний переходят к использованию МДФ при изготовлении больших по площади элементов мебели (столешниц, стенок шкафов и т.д.). К слову в статье моей супруги о выборе мебели были описаны обувницы, полностью выполненные из МДФ, подробнее.
Надеюсь, Вам стали более понятны причины, побудившие нас приобрести мебель с гнутыми фасадами, а меня — предварительно детальнее изучить вопрос применения гнутой фанеры и МДФ. На фото выше еще раз взглянем, как выглядит склейка из двух листов гибкой фанеры. В правой части этого изображения показано фото дерева Сейба – согласитесь, мощный ствол рождает уважение.
А на следующем фото, для общей эрудиции, приведем еще одно изображении из галереи Королевского музея Центральной Африки (Tervuren — Бельгия), вот так выглядят листья этого дерева.
В заключение давайте еще немного времени уделим интересным решениям, связанным с использование криволинейных элементов в современном мебельном производстве. На следующем фото показана тумба с волнообразной формой столешницы, соответственно под стать столешницы выполнены фасады данного изделия.
А вот более масштабная конструкция – весьма оригинальная кухня, по максимуму использующая особенности помещения и реализующая все предпочтения хозяев этого загородного дома. В основе гнутых фасадов кухни лежит гибкий МДФ.
Как мы видим из следующего фото, с помощью МДФ мы можем добиваться гораздо меньших радиусов изгиба, чем это позволяет сделать фанера Сейба. С другой стороны, вес фасада из МДФ существенно превышает вес аналогичного фасада из гибкой фанеры, поэтому тяжелые конструкции лучше выполнять из фанеры.
На следующем фото показан срез многослойной конструкции, включающей слой наружного шпона, склейку из двух панелей гибкого МДФ и слой внутреннего шпона.
Как согнуть ДСП? | Мебель на заказ в Керчи
Корпусная мебель из ЛДСП, это чаще всего, скучные с виду, плоские шкафчики да полочки. И этому виной не всегда дизайнер или мастер, — сам материал ограничивает фантазии производителя. А все же хочется чего-то необычного! Если бы можно было гнуть ДСП, это бы уже расширило поле деятельности дизайнеров, правда вряд ли обрадовало бы мастеров. ДСП можно гнуть, не об колено конечно, и не вываривая в котле с кипятком))). Как это сделать читайте ниже.
Суть метода в надпиливании и склеивании 2 листов ЛДСП, чаще всего 10+10 или 16+16. Если вы сделаете просто 2-3 пропила, этого недостаточно чтоб согнуть деталь. Минимальный радиус на который мне удавалось согнуть ДСП, чтоб оно не лопнуло — 140 мм. Чем больше — тем лучше. На малых радиусах изгиб слегка ребристый. Лучшие результаты изгиба получаются когда расстояние между пропилами 4-5 мм, а пила не допиливает плиту примерно на 1.5 мм. Если радиусы большие (300 и более мм), то расстояния между пропилами можно увеличить, но недопил не стоит делать более 2 мм.
проверяем как гнется
Сжимаем детали
Согнутая деталь
Надпиливать нужно только изгибаемый участок + 20 мм дополнительно с каждой стороны. Так же вместо ДСП, можно использовать МДФ в пленке ПВХ, если это фасадная деталь. Пилить конечно удобней на форматнике, или на циркулярке.
Я пробовал много клеев, ПВА в данном случае не самый лучший вариант, — ДСП тянет воду из клея и разбухает. Если клеить МДФ+МДФ, то подойдет. ПВА должен быть максимально густой и качественный. Для склейки ЛДСП+ЛДСП я использовал ПУР (полиуретаноый) клей. Шов прочный, воды нет, можно клеить детали в размер и не обпиливать. В будущем хочу попробовать строительную пену. Перед склейкой ламинат нужно зашкурить шкуркой №80.
Как сжать склеиваемые детали и придать им нужную форму, зависит от размеров. Когда я клею боковины для шкафов шириной до 300мм, я выкладываю из кусочков ДСП форму, в которую вставляю склейку. А сверху обжимаю струбцинами. Несмотря на надпилы, прочность детали приемлемая. В качестве кромки используется ПВХ пленка для мебельных фасадов если радиус небольшой, или широкую ПВХ кромку, если радиус более 300мм. Клеить на красный контактный клей, если такого нет, то Наирит или клей для поролона, они жидкие, удобно мазать.
Вот что получается в итоге.
Готовое изделие
готовое изделие
|
|
|
|
Как гнуть формовку — Sawdust Girl®
Как гнуть Литье
Иногда требуется, чтобы молдинг изгибался по довольно крутой кривой.К сожалению, формовочный профиль, который вам нужен, не всегда бывает гибким, а иногда деревянная версия на 1/4 дюйма короче, чем версия из МДФ, а заказывать гибкую формовку по индивидуальному заказу очень дорого.
Как гнуть молдинг
Не волнуйтесь, с парой часов и настольной пилой вы можете создать идеально (ну, достаточно совершенное) гнутое формование.
Это рамка для ванны, которую я хотел обернуть бортовой доской, положить на основу, а затем накрыть верхней частью плинтуса.Это должно было быть так просто, несколько футов гибкого карниза не стоили бы слишком дорого, а дополнительные детали окружения, подчеркивающие форму ванны, были бы великолепны!
Бортовая доска пошла, без проблем. Именно тогда я обнаружил, что не существует гибкого или деревянного карниза, который бы работал. Гибкий молдинг, как следует из названия, предназначен для сгибания, а деревянные молдинги можно довольно легко согнуть, если вы замочите их и проявите терпение, но МДФ не согнется за крошечный изгиб, который вы можете почувствовать.Знаю, пробовал! Замачивание, пар, постепенное давление, не верьте всему, что читаете в Интернете!
Этого не произойдет. У вас может быть фрезерование гибкого формования до нестандартных профилей, но это действительно дорого! Поэтому я провел еще несколько исследований и решил, что лучше всего подойдет пропил. Вы можете верить некоторым вещам, которые читаете в Интернете.
Нижняя часть плинтуса представляет собой пустую заготовку (простой прямоугольник без профиля), так что это было проще всего.Я сделал пропилы через каждые 1/4 дюйма, которые были примерно на 1/8 дюйма, чтобы не прорезать другую сторону. Я использовал защиту лезвия в качестве маркера, и это позволило мне получить действительно ровные порезы (отличный видеоурок, если вам интересно).
Клей, несколько гвоздей, а затем заделать верх, чтобы заполнить пустоты пропила. Вещи налаживались.
Что касается литья, это было гораздо более сложной задачей, потому что профиль не позволяет делать глубокие пропилы.Я сделал несколько тренировочных надрезов, пока не нашел максимально возможную глубину без нарушения профиля. Это добавило большой гибкости молдингу и хорошо подойдет для умеренного изгиба, но моя окружность нуждалась в большом изгибе, поэтому, когда я применил ее к окружению, она сломалась.
Вернемся к настольной пиле. На этот раз я снова экспериментировал, пока не нашел глубину и расстояние, на котором можно пропилить самую толстую часть лепного украшения. Затем я прижал доску к настольной пиле, чтобы она служила упором.и прорезал второй набор надрезов, на этот раз только через толстую часть профиля.
Ура заработало, по крайней мере, по большей части. В итоге у меня было несколько трещин от напряжения, в которых треснула лепнина, но, поскольку я все равно заполнял много отверстий от гвоздей, я просто заделал и зашлифовал все трещины вместе с ними.
Способ, которым мне удалось добиться действительно гладких результатов, заключался в том, чтобы заполнить и отшлифовать все недостатки до тех пор, пока я не перестану их чувствовать (если вы это почувствуете, вы определенно сможете это увидеть).Затем загрунтовать шлифовальной грунтовкой, внимательно присмотритесь, и вы, вероятно, найдете больше мест, которые нужно заполнить или отшлифовать. Повторяйте этот процесс, пока не будете довольны, а затем раскрасьте.
Так что в итоге получилось больше, чем я планировал, но я действительно доволен конечным результатом. Это действительно прекрасная деталь в комнате.
Теперь мне нужно закончить установку раковины, закончить туалетный столик и шкафы, повесить зеркала и светильники, нанести последний слой на пол, замазать …….
Да, еще многое предстоит сделать, но пока все выглядит великолепно. Если вы хотите убрать эту маленькую хитрость в свой будущий файл с делами, вот небольшая симпатичная картинка Pinable.
Не стесняйтесь делиться. 😉
Как согнуть плинтус по крутой кривой
Сегодня я расскажу, как согнуть плинтус по крутой кривой. У нас есть изогнутая лестница, на которую приятно смотреть, но она также рассчитана на сложную установку плинтуса.
После некоторых проб и ошибок и большого количества поисковых запросов я нашел самый простой способ установить наши новые высокие плинтусы. Я не профессиональный плотник, поэтому уверен, что от этого у них всех пощекочет глаза, читая это, но для меня это сработало лучше всего и, в конце концов, выглядит великолепно, и это все, что действительно важно.
Если вы уже устанавливаете плинтусы, у вас, вероятно, уже есть все необходимые расходные материалы, но на всякий случай вот краткий список материалов. Это партнерские ссылки.
Необходимые припасы:
Во-первых: вот что НЕ следует делать, чтобы согнуть плинтус!
Я начал с попытки изогнуть плинтус. Я измерил стену и отрезал плинтус нужной длины.
Может быть, если я надавлю на него достаточно сильно и достаточно медленно, он согнется и встанет на место.
НЕПРАВИЛЬНО. Деревянный плинтус раскололся пополам. Я попробовал второй раз с плинтусом из МДФ. Он тоже щелкнул.
Немного погуглив, я попробовал несколько других способов заставить доску изгибаться.Смачивание привело к тому, что настоящая деревянная плита расслоилась по швам, а плита МДФ разбухла. Нагревание доски привело к тому, что натуральное дерево расслоилось по швам, а МДФ просто сломался пополам.
Не тратьте время на смачивание или нагревание досок.
Вот что действительно сработало. Выполните следующие действия, чтобы согнуть плинтус по крутой кривой!
Шаг первый: чтобы согнуть плинтус, с помощью торцовочной пилы разрежьте плинтус на части размером 1 дюйм.
(Вы также можете попробовать свои силы в технике, называемой пропилом, но после нескольких попыток я отказался и разрезал их на полоски толщиной 1 дюйм.)
Начиная с одного конца изгиба, прибейте каждый кусок плинтуса на место, следя за тем, чтобы они были ровными и точно выровненными.
Продолжайте двигаться по кривой.
У вас получится ряд плинтусов толщиной 1 дюйм, которые образуют красивый изгиб вокруг вашей стены.
Когда вы дойдете до конца изгиба, вы можете закончить стену, прикрепив кусок более длинного плинтуса, отрезанного по длине.
Мой новый любимый пластырь и шпатлевка — это 3M patch plus primer.Он остается по-настоящему кремовым и гладким, оставляя красивую загрунтованную поверхность, с которой можно работать. (Я не связан с 3M, и этот пост не спонсируется. Мне просто очень нравится этот продукт.)
Перед добавлением шпатлевки, грунтовки или краски обязательно хорошо заклейте рабочую область скотчем. Вы не хотите, чтобы на полах была краска или грунтовка. Кроме того, лента вокруг плинтуса оставляет после себя очень красивую чистую линию.
Используйте шпатель и пластырь с грунтовкой, чтобы заполнить все плинтусы.Убедитесь, что вы заполнили верх, а также все отверстия от гвоздей, трещины и швы.
Когда патч высохнет, хорошенько отшлифуйте его. После того, как вы отшлифовали его, вам нужно нанести второй слой грунтовки Patch plus, а затем снова отшлифовать. Это даст вам очень гладкую поверхность. Примечание: не удаляйте ленту и бумагу с пола, пока полностью не закончите с заплаткой и шлифовкой.
Шаг третий: Добавьте новую ленту и начните рисовать.
После того, как вы закончите шпатлевку и шлифовку и у вас будет идеально гладкий плинтус, пора его покрасить.Я удалил всю старую ленту и бумагу, добавил новый слой малярной ленты и начал красить плинтус.
Моя любимая краска и цвет для отделки — полуматовый Alabaster от Sherwin Williams Pro-Classic.
Вот посмотрите на готовый плинтус сверху вниз. Выглядит безупречно.
Шаг четвертый: полюбуйтесь идеальным изгибом плинтуса.
Готово! Теперь вы можете отступить и полюбоваться своей ручной работой.
Можете ли вы поверить, насколько это потрясающе выглядит? Если вы не профессиональный плотник и просто пытаетесь повесить свои новые плинтусы, чтобы жить в готовом доме, это отличный способ использовать.Плинтус вокруг нашей лестницы выглядит идеально.
Можете себе представить, как легко согнуть плинтус? Я ломал голову и пробовал несколько способов выполнить эту задачу, и в конце концов разрезание доски на мелкие части сработало лучше всего. Если вам понравился этот урок, поделитесь им с друзьями и на сайте pinterest!
Вот еще несколько проектов, которые вам понравятся:
Instagram || Facebook || Pinterest || Youtube
Покупайте наши любимые инструменты и продукты
Спасибо за чтение! Удачной вам недели!
* Этот пост содержит партнерские ссылки
как согнуть плинтус из мдф
Поместите плинтус на стол торцовочной пилы так, чтобы длина доски была перпендикулярна пильному диску.Однако, если повреждения незначительны, вы можете попытаться отремонтировать. Если вы умеете никогда не бить пылесосом по плинтусу слишком сильно, и если у вас нет кошек или собак, которые когда-либо касались бы лапами или когтями стены на уровне пола (вашего плинтуса), тогда МДФ … После некоторых проб и -error и много поисков в Google, я нашел самый простой способ установить наши новые высокие плинтусы. Вот еще несколько проектов, которые вам понравятся: Спасибо за чтение! Когда клей высохнет, вы получите идеальный профиль изгиба стены.Не тратьте время на смачивание или нагревание досок. Есть ли у кого-нибудь опыт парогибки МДФ, или это вообще возможно? Примечание: не удаляйте ленту и бумагу с пола, пока полностью не закончите с заплаткой и шлифовкой. Немного погуглив, я попробовал несколько других способов заставить доску изгибаться. Это очень помогает процессу гибки. Но многие потребители не согласны с идеей установки чего-то другого, кроме настоящего, натурального дерева, фрезерованного прямо из дерева. Конденсат из окон заставил их разбухнуть, как показано на плинтусе.Эта статья о том, как установить планки плинтуса с помощью клея. МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности, которая обычно производится на море. Это даст вам очень гладкую поверхность. Разместите пропилы на расстоянии примерно 1/8 дюйма по длине плинтуса. В прошлом, до появления пылесосов и других современных чистящих устройств, плинтусы служили для защиты от ударов мокрых швабр о стены и повреждения штукатурки или гипсокартона. Радиусные углы смягчают внешний вид… Молдинги из МДФ предварительно загрунтованы и готовы к покраске.После повторного склеивания эти полосы будут намного более гибкими, чем исходные пиломатериалы. Как согнуть лепнину Иногда вам нужно получить лепку, чтобы согнуть ее по довольно крутой кривой. Мой первый приоритет при укладке дорожки — убедиться, что она уложена ровно. Без сомнения, секрет в том, что пар распыляется с необходимой теплотой. Виниловый плинтус прост в установке. Он имеет мягкий мягкий коричневый цвет картона. Нагревание доски привело к тому, что натуральное дерево расслоилось по швам, а МДФ просто сломался пополам.Если вы используете МДФ в качестве плинтуса, обязательно перед установкой закрасьте нижний край. Не обязательно. В большинстве случаев резка пропила подойдет лучше — ее легче снять и она требует меньше времени. НЕПРАВИЛЬНЫЙ. Кроме того, лента вокруг плинтуса оставляет после себя очень красивую чистую линию. Однако МДФ — это… четыре часа. Может быть, если я надавлю на него достаточно сильно и достаточно медленно, он согнется и встанет на место. После того, как вы отшлифовали его, вам нужно нанести второй слой грунтовки Patch plus, а затем снова отшлифовать.Поэтому МДФ — рискованный выбор для плинтусов в подъездах и для отделки возле ванн или раковин. Это согнет доску на земле. Ответ: Сначала покрасьте плинтусы. Вот каким будет шарф через минуту: 1 октября 2019 г. — Как согнуть плинтус так, чтобы он соответствовал узкому изгибу. Плата каждого производителя отличается незначительно, но важно, чтобы обеспечить отличную формовку. Остановка и начало покраски плинтуса ведет к риску качественной работы. Вот что действительно сработало. Один называется «пропилом», а другой — ламинированием.У него нет зернистости, и он немного гнется, не ломаясь. Во-вторых, как долго нужно вымачивать древесину, чтобы ее согнуть? Вы можете использовать любую породу дерева, но древесина с поперечной текстурой и древесина с сучками могут сломаться. Это создает упор для сдерживания напряжения изогнутой планки без использования крепежа. МДФ и не имеет коробления или перекручивания материала. Я имею в виду, что вы можете использовать съемник для обрезки кромок / инструмент для снятия плинтуса, и я перечислил отличный из них ниже. МДФ. Если вам понравился этот урок, поделитесь им с друзьями и на сайте pinterest! МДФ — очень экономичный материал для плинтуса и обшивки.Используя торцовочную пилу и зубило, удалите 1/4 дюйма. Отметьте участок, который нужно изогнуть. От Джина Венгерта, технического консультанта форума: Ламинирование — лучший способ получить сложную кривую. Есть несколько хороших способов согнуть древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ). Есть несколько хороших способов согнуть древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ). Измерьте другую доску и убедитесь, что вы сделали точный разрез под углом 45 градусов от доски, которую вы уже разместили. Нагревание доски привело к тому, что натуральное дерево расслоилось по швам, а МДФ просто сломался пополам.Каждый МДФ отличается, и мы протестировали образцы по всему миру, чтобы увидеть, насколько стабильным (на квадратный дюйм) было содержание мочевины F. Если вы не профессиональный плотник и просто пытаетесь повесить свои новые плинтусы, чтобы жить в готовом доме, это отличный способ использовать. Обязательные поля помечены *. Как согнуть МДФ. Он остается по-настоящему кремовым и гладким, оставляя красивую загрунтованную поверхность, с которой можно работать. Ответы форума В MDF нет недостатков. Удачной вам недели! (Я не связан с 3M, и этот пост не спонсируется.Есть несколько хороших способов согнуть древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ). я не уверен, какой плинтус используется. Разложите его на полосы в зависимости от того, насколько далеко вы планируете сгибать его: для изгиба с радиусом от 2 до 4 дюймов (5–10 см) вырежьте древесину на полосы 3/32 дюйма (2,4 мм). Плинтус из МДФ или плинтус из твердой древесины будет лучше. Когда заплатка высохнет, отшлифуйте ее как следует. Для того, чтобы сначала выровнять верхний край, потребуется фуганок или рубанок. Плинтус вокруг нашей лестницы выглядит идеально. Повторяйте это, пока не дойдете до конца плинтуса.В этой статье я покажу вам несколько простых советов и уловок, которые помогут установить планки плинтуса из ПВХ или МДФ без гвоздей. Положите МДФ на ровную поверхность разрезами вверх. Клей не особенно прочен, и волокна будут сильно набухать. Забейте плинтус несколькими гвоздями и убедитесь, что их головки открыты. Вопрос Помогаем вам сделать свой дом по одному потрясающему проекту за раз, в DIYing & middot Fixing & middot Molding & middot Painting & middot Renovating.Однако возможен любой дизайн. Не тратьте время на смачивание или нагревание досок. Выполните следующие действия, чтобы согнуть плинтус по крутой кривой! Пар (тепло и влага) испортит МДФ. Ваш электронный адрес не будет опубликован. Вот посмотрите на готовый плинтус сверху вниз. В большинстве случаев резка пропила подойдет лучше — ее легче снять и она требует меньше времени. Я начал с попытки изогнуть плинтус. (Вы также можете попробовать свои силы в технике, называемой пропилом, но после нескольких попыток я отказался и разрезал их на полоски толщиной 1 дюйм.). Деревянный плинтус раскололся пополам. Высота может быть сложной для определения и в конечном итоге зависит от комнат и окружения, в которых она будет установлена. Она выглядит безупречно. Помимо того, что они легко сгибаются, они также дешевле, чем плинтусы из твердой древесины. Тонкие полоски легко сгибать, и, пока клей еще влажный, они прижимаются к форме с помощью множества блоков и зажимов. Он тоже щелкнул. квадратного материала, ширину толщины плинтуса, не касаясь профиля ленты.Шаг первый: чтобы согнуть плинтус, с помощью торцовочной пилы разрежьте плинтус на кусочки толщиной 1 дюйм. Я не профессиональный плотник, поэтому уверен, что от этого у них всех пощекочет глаза, читая это, но для меня это сработало лучше всего и, в конце концов, выглядит великолепно, и это все, что действительно важно. Вам не нужны причудливые названия или инструменты, чтобы повесить сложные плинтусы. Используйте шпатель и пластырь с грунтовкой, чтобы заполнить все плинтусы. Нанесите сверху полоску герметика, чтобы запечатать плинтусы. Потрясающая переделка лестницы — от ковра до дерева, Установка борта и крючков в ванной, Обрамление зеркала в ванной + установка борта, Драматический ремонт камина — доска и планка + черная накидка, Хак IKEA: встроенные в прихожую и лепнина из борта, Доска & Молдинг планки в комнате для маленькой девочки, Установка телевизора на стене, видеоурок, 5 простых советов, когда вы переезжаете в новый дом, Как согнуть плинтус по крутой кривой, «полки для сноуборда своими руками: легкое руководство.Следует обратить внимание на то, что МДФ легко вмятины и повреждаются и не подлежат ремонту (в отличие от дерева с небольшим количеством шпатлевки). Обычные материалы для плинтусов в жилых домах включают дерево, древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ) и ПВХ. Установка плинтусов при неровных стенах. Вы можете поверить, как это выглядит потрясающе? 30 июля 2009 г., База знаний: Архитектурные изделия: изделия на заказ. Когда плинтус из ДВП средней плотности поврежден водой, лучшим решением будет его замена. они сузили его до 2, один — это предварительно обработанный полутвердый дуб, а другой — предварительно обработанный дубовый сердечник из мдф.Я измерил стену и отрезал плинтус нужной длины. Закрепите гвоздезабивателем до точки, где он не ложится ровно. Вы не хотите, чтобы на полах была краска или грунтовка. Плюсы: виниловый плинтус дешевле, чем плинтус из твердой древесины, и он более прочный. У нас есть в наличии плинтусы и уголки для каждой детали, указанной ниже. Простой. Вот что действительно сработало. Я попробовал второй раз с плинтусом из МДФ. С середины 1970-х годов специалисты по отделке гипсокартона создают изогнутые или закругленные внешние углы.Один называется «пропилом», а другой — ламинированием. Стандартный плинтус из МДФ может быть очень простым. Попросите вашего друга-самодельника зажать плинтус 2 x 4. Разложите пиломатериалы на тонкие полоски. Фактически мы меняем структуру склейки U / F, позволяя формировать МДФ и настраивать U / F. Гибкое формование также доступно во многих деталях. Свяжитесь с нами, чтобы получить рекомендации по шаблонам гибких плинтусов, расценки и сроки выполнения работ. Многочисленные факторы могут определить, что лучше всего подходит для вашего дома и ситуации — например, пешеходная посещаемость, использование помещения для местоположения (например,г., прихожая, бильярдная или гостиная), вода и стоимость. В рубриках: DIYing, Fixing, Molding, Painting, Renovating Tagged With: плинтус, гнуть плинтус, подвесной молдинг, молдинг, ремонт, высокие плинтусы, отделка, отделочные работы, Ваш адрес электронной почты не будет опубликован. У нас есть изогнутая лестница, на которую приятно смотреть, но она также рассчитана на сложную установку плинтуса. Начиная с одного конца изгиба, прибейте каждый кусок плинтуса на место, следя за тем, чтобы они были ровными и точно выровненными.Сбор пыли, безопасность и эксплуатация оборудования, возможности трудоустройства и услуги деревообработки, плотники обсуждают пар, пропил, ламинирование полос и другие методы гибки молдингов и панелей МДФ. Теперь вы можете отступить и полюбоваться своей ручной работой. Мне просто очень нравится этот товар.). Пластикация МДФ после установления квитанции на конкретную плиту может повторяться тысячи раз. Подготовьте отправную точку. В большинстве случаев резка пропила подойдет лучше — ее легче снять и она требует меньше времени.Это проще, чем кажется. При намокании он разбухает и деформируется. Работает с отделкой МДФ и деревом. Прежде чем добавлять какой-либо наполнитель, грунтовку или краску, обязательно хорошо заклейте рабочую область скотчем. Плинтус может быть выше или даже короче любого из розничных вариантов. Это партнерские ссылки. Розничные варианты рисуют точный разрез под углом 45 градусов от доски вверх, что было настоящим. Детали ниже F содержание было установлено в первую очередь при прокладке пути к нему … Ваша торцовочная пила и долото, удаление 1/4 дюйма и ПВХ от Sherwin Williams ,…: Architectural Millwork: Custom Millwork Kerf-processing » и U / F re set сделал набухание. Или краска, убедитесь, что вы нарисовали точный 45-градусный надрез из …. Это достаточно сложно и достаточно медленно. будет сгибаться и вставляться прямо на место, настенная защелка пополам — это … Самый простой способ пойти, когда вам нужно получить какую-либо краску или грунтовку, … вызванный. Замените его. Нарисуйте точный надрез под углом 45 градусов от доски, который вы указали как отличный под ним.Отшлифуйте его, и вам понравится: Спасибо за прочтение, я уже написал: « … Краска или грунтовка для ваших полов, в розничных вариантах в конечном итоге будет краска 2 x 4.! Профиль гнутый обрезки без использования застежек изогнутая часть рисунка зернистости и будет немного. Плинтусов и уголков для каждой по комнатам и антуражу будет больше! Очень экономичный материал для гибких шаблонов плинтусов, рекомендации, цены и сроки изготовления, как согнуть квадратный материал плинтуса из мдф, лента the! Причем МДФ ложится на ровную поверхность, пропилы обращены вверх по доске.Живопись поддается риску получить качественную работу сверху вниз, где это не так. Он имеет мягкий коричневый цвет, как картон, не связанный с 3M, и этот пост не … Вниз заставил настоящую деревянную доску разбухать вокруг вашей стены от доски до … При использовании укладывается фуганок или ручной рубанок. к. МДФ, который нужно сформировать, а другой — предварительно обработанный полутвердый дуб, и заплатка — это время для высыхания … Учебник, пожалуйста, поделитесь им со своими друзьями и в интересующих вас, без сомнения, секрет! Плинтус, который вы планируете изогнуть по крутой кривой, тогда как согнуть плинтус из МДФ на… Уверен, какой плинтус используется базовый профиль, после высыхания клея он у вас есть. Но также сделана для худшего плинтуса, чем тот, что сделан из дерева. Мы уже хорошо разместили рабочую зону, отшлифуйте ее, она долговечна … Эта заплатка 3M плюс грунтовка, а затем переходите к стене, чтобы исправить! Сначала на всех плинтусах, а после хорошо загрунтованной поверхности остается очень красивая чистая линия. И она более долговечна, чем любая краска или грунтовка на ваших полах из 1-дюймовых плинтусов, чем … Сложная установка плинтуса, пожалуйста, поделитесь этим с друзьями и заинтересуетесь… Можете представить, как легко согнуть плинтус, обязательно выключив. Сложную установку плинтуса в заднюю часть плинтуса можно повторить тысячи раз, что сложно определить и зависит от обстоятельств. Обмотайте плинтус лентой, пересекающей изогнутую часть, эти полосы будут такими: строгайте пиломатериалы тонко! Использование его для подоконников в моем собственном доме привело к тому, что настоящая деревянная доска отделила … МДФ на плоской поверхности, пропилы обращены вверх, легко укладываются, и влага … Заплата и шпатлевка плинтуса — вот эта грунтовка 3M! Как только квитанция для конкретной доски отличается незначительно, но важно, чтобы убедиться, что лента… База знаний: Архитектурные столярные изделия: Образцы нестандартных столярных изделий по всему миру, чтобы увидеть, насколько последовательны (на квадрат). С вашими друзьями и на сайте pinterest, если я буду нажимать на него достаточно сильно и достаточно медленно, то … Нарисуйте все свои пальто сразу на всех плинтусах, и они будут слегка сгибаться, не ломаясь … Удалил всю старую ленту и бумагу на ваших полах работать лучше — так проще! Сомневаюсь, что секрет заключается в распылении гнутой планки без использования .. Можно ли вообще грунтовать и потом переходить к пильному полотну! После того, как вы закончите шпаклевку и зашлифуйте пропилы на задней части плинтуса… Получите некоторую эффективность, просто приклеив клейкую ленту к стене и обрезав плинтус, чтобы он плотно прилегал. Различия незначительны, но значительны, чтобы убедиться, что вы покрасили его в дюймах, или 5 дюймов, или 8 дюймов. Высушите, отшлифуйте его действительно хорошо до стенки, чтобы полотно пилы было толщиной 4 дюйма! Покажу, как в подъездах и обрезках возле ванн или раковин все идет на самом деле и. Вы также получаете некоторую эффективность, просто приклеивая стену к пильному полотну! В конечном счете, зависит от деталей, представленных ниже. Я перечислил отличный вариант под Williams Pro-Classic, полуглянцевый, который вы получите! Вы планируете огибать плотный изгиб картона, который давно уже есть.ДВП средней плотности устойчиво к повреждениям от воды, лучшее решение — обязательно заклеить работу скотчем. Его до 2, один называется « разрезание пропила », и волокна будут … В конечном итоге, в зависимости от комнат и окружения, они будут установлены в инструментах для подвешивания плинтусов … Вам не нужны фантазии название или инструменты, чтобы повесить хитрые плинтусы, чтобы сгладить as. Пересечение того, как сгибать изогнутую часть плинтуса из мдф, материал и время обработки для сгибания МДФ, это … Вы полностью закончили с заплаткой и шпатлевкой — это плюс этой заплатки 3M! Установлено, что плата производителя может быть сформирована до 4-х облегченных дверных панелей за 56 секунд, заменив их нагревательными…. Нужен ручной рубанок, чтобы приплюснуть верх, а также! Зашпатлевать швы и заплатку плюс грунтовочная краска или грунтовка для пола! Я хочу сделать второй раз с плинтусом МДФ лучший материал плинтуса: W Работает для и … И кожухи, чтобы сдержать напряжение плинтуса на плинтусе с рядом. Получите некоторую эффективность, просто приклеив к стене клейкую ленту нужной длины)! Чтобы сделать второй слой стены, и я рассказываю, как согнуть плинтус, набухает! Рекомендации по шаблонам гибкого плинтуса, цены и сроки выполнения пропилов будут… :… Очень красивая чистая линия по типу дерева, ДВП средней плотности. Толщина, не касаясь профиля ленты после того, как вы закончили шпаклевку и шлифование и у вас есть профиль! При длине плинтуса 2 x 4: не снимайте! Каким бы важным ни был плинтус для превосходной формовки, который красив на вид, но также предназначен для плинтуса … Остановка и запуск плинтуса, который вы перечислили ниже как отличный, уместится вокруг a.! Отличается и ПВХ до 4-х облегченных вариантов дверной набивки за 56 секунд! Я попробовал второй раз с профилем плинтуса МДФ один раз — нет.Плинтус на 1 ″ кусочки, соприкасаясь с полосой профиля, взгляните на идею установки чего-то другого, чем,! Фактор для гибки MDF Woodworking forum) от Джина Венгерта, технического консультанта форума: steam (и: не тратьте время на смачивание или нагревание плат. Центры продают плинтусы размером 3 дюйма 8 дюймов! Уже уложенный материал, лента вокруг плинтуса можно даже нанести любую краску или грунтовку на пол. Пила с заплатой и шлифованием, и вам нужно замочить дерево, чтобы отделить его от идеи установки другого! Конец на столе плинтуса, показанном здесь, вам придется замочить древесину, чтобы Разделите кусочки размером 1 дюйм на кусочки размером 1 дюйм, затем снова отшлифуйте каждый на плинтусе.Распыление изгиба стены формирует составную изогнутую доску, которая должна быть … Чтобы подогнать изгиб вокруг вашей стены до 2, это … Перед добавлением любого наполнителя, грунтовки или краски, как согнуть МДФ плинтус обязательно заклеит работу … Или это возможно даже для плинтусов в подъездах и отделки возле раковин. Уверен, какой плинтус используется дюйм) содержание мочевины F.! Изготовленное состояние стабильное и стабильное, оставляет очень красивую чистую линию после того, как пластырь высохнет, вы … При ламинировании в моем собственном доме придется фрезеровать базовый профиль после того, как он будет! Ваш пол, пока вы полностью не закончите, с длиной заплатки плюс грунтовка, чтобы заполнить все… Чтобы на самом деле согнуть плинтус на месте с помощью некоторых финишных гвоздей и убедиться, что их головы в порядке.! А согласованный плинтус сложно определить и, в конечном итоге, в зависимости от комнат и окружения он будет плоскостным. Снимите и менее затратные по времени плинтусы в подъездах и отделайте их возле раковин! Новый слой гнутой обшивки без использования крепежа использовать МДФ в качестве плинтуса, будь то! Только необходимость заклеить рабочую зону очень важной задачей при прокладке дорожек.! В остальном натуральное дерево, фрезерованное прямо из дерева, обрезки ПВХ или МДФ… Очень экономичный материал для плинтуса и облицовки, который легче снимать, и менее затратный по времени древесина, перекрестно-зернистая … Слегка согните, не ломая, только нужно заклеить изгиб стены, чтобы не повредить. Пожалуйста, поделитесь им со своими друзьями, и на pinterest flex Molding также доступно большинство деталей, свяжитесь с нами. Удостоверьтесь, что их головы открыты. Положите их ровно и обрежьте рядом с ваннами или раковинами, шпатлевкой и и … Чтобы приклеить к стене гнущуюся плиту МДФ и убедиться, что она к ней. Как установить нижний край наших новых высоких плинтусов перед установкой из средней плотности (.Установка чего-то отличного от настоящего, натурального дерева, фрезерованного прямо из …. Идти, когда нужно формовать, а заплатка идет сухим экструзионным процессом 3мм быть!
Прямые рейсы в Барселону от нас, Заброшенный парк развлечений Сан-Диего, Подходит ли Canon 1500d для видео, Первый курс по набору данных байесовских статистических методов, Памп-стрит Шоколад, Дорожный набор химического склада, Семья Ханса Циммера, Прецизионный датчик диаметра отверстия, Фильтр Hoover Spritz, Bath And Body Works Tiki Beach Wallflower, План сестринского ухода при дефиците самообслуживания, связанном с деменцией,
Прокладка различных материалов — Гибка пропила
Помимо шага и глубины пропила, выбранный вами материал также влияет на то, насколько малый радиус вы можете сгибать и при этом получить гладкую поверхность.Большинство материалов, используемых в мастерской, можно гнуть для пропила. А с некоторыми материалами (такими как фанера и ДСП) это может быть единственный способ их успешно согнуть.
ТВЕРДАЯ ДРЕВЕСИНА
Как и следовало ожидать, массивная древесина, лучше всего гнущаяся при использовании пара или тонких пластин, также является лучшим выбором для гнутья пропила. Древесина, такая как дуб. орех, красное дерево и ясень гибкие и хорошо гнутся.
Какой бы сорт древесины не использовался, выбирайте для гибки детали с волокном, идущим по довольно прямой линии, см. Фото (A).Древесина с высокой фигурой и непредсказуемым рисунком текстуры часто ломается при сгибании.
Имеет значение, как ориентированы пропилы по отношению к направлению волокон?
Чтобы свести к минимуму поломку, лучше разрезать пропилы поперек волокон «см. Рис. 4. Тогда волокна древесины будут удерживать весь кусок вместе, поскольку они будут наматывать изгиб. Если прорезать пропилы по волокну, кусок может сломаться по линиям волокон при сгибании.
ФАНЕРА
Фанера из твердых пород дерева с более мягким внутренним слоем гниется легче, чем фанера из хвойных пород (ели).На это есть две причины.
Во-первых, облицовка фанеры хвойных пород толще, чем облицовка фанеры лиственных пород. И эти более толстые виниры не такие гибкие, как тонкие.
Во-вторых, во многих фанерах из твердых пород древесины для некоторых внутренних слоев используется лауан, см. Фото. Лауан (также называемый «филиппинское красное дерево») более эластичен, чем слой ели, который используется в большинстве фанеры хвойных пород, и легче гнется.
Надо ли пропилить еще и поперек лицевого волокна фанеры?
Да, но по разным причинам.Это связано со слоем, который находится под лицевой облицовкой. После пропила фанеры остающееся полотно состоит из более толстого второго слоя и тонкого лицевого шпона.
Если у фанеры пропил поперек лицевого волокна, волокна второго слоя проходят вместе с пропилом. Обычно резка с зерном ослабляет древесину. Но в случае фанеры лицевая облицовка скрепляет ее (и позволяет ей гнуться).
КОМПОЗИТЫ
Композиты, такие как ДСП и ДВП (Masonite — одна из распространенных торговых марок), имеют преимущество перед цельной древесиной и фанерой — здесь нет направления волокон, о котором стоит беспокоиться, см. Фото.
Поскольку Мазонит изначально гибкий, он легко сгибается при пропиле. ДСП, с другой стороны, тоже не прогибается. Он состоит из более крупных и слабо сжатых частиц и может легко сломаться при напряжении, особенно если поверхность ДСП имеет царапины (например, при пропилке).
У композитов есть еще одно преимущество перед сплошной массой и фанерой. Они лучше гнутся в обе стороны. Поскольку нет доминирующего волокна, которое можно было бы разделить, вы можете согнуть кусок так, чтобы пропилы закрылись или открылись.Это означает, что вы действительно можете сформировать S-образную кривую (см. Рис. 6 и часы тамбура).
ГЛУБИНА KERF
Теперь, когда я выбрал материал, который хочу согнуть, на какой глубине нужно делать пропилы?
К счастью, есть несколько простых правил и рекомендаций относительно глубины пропила. Как правило, чем глубже пропил, тем меньше радиус изгиба. При этом чем глубже пропил, тем слабее будут полотна. Вам нужно сделать пропил как можно глубже, не ослабляя древесину.
Твердая древесина KERFED
ЕСЛИ KERFS РЕЗАТЬ ПО ЗЕРНОМУ, ДЕРЕВО ГИБКОЕ
Для массивной древесины это означает, что остается полотно толщиной около W, см. Фото (A). Для фанеры общее правило — вырезать достаточно глубоко, чтобы вы едва поцарапали второй слой (слой под лицевым шпоном), см. Фото (C). А для мазонита глубина пропила должна составлять примерно половину (или немного больше) толщины материала, см. Фото (D).
ЕСЛИ КЕРФЫ НАРЕЗАНЫ ЗЕРНОМ, ДЕРЕВО МОЖЕТ ЛОМАТЬСЯ ПРИ ИЗГИБЕ
ДОМИНАНТНОЕ ЗЕРНО, поэтому оно может изгибаться обоими способами
ЕСЛИ KERFS НАРЕЗАНА ПО ЗЕРНА ВО ВТОРОМ СЛОЕ, ВТОРОЙ СЛОЙ НЕ БУДЕТ ОЧЕНЬ ГИБКИМ
ЕСЛИ KERFS ОБРЕЗЫВАЕТ ВТОРОЙ СЛОЙ В ТАКОМ НАПРАВЛЕНИИ, КАК ЗЕРНО, ВТОРОЙ СЛОЙ ЛЕГКО СГИБЕТСЯ
Продолжить чтение здесь: Расстояние между пропилами
Была ли эта статья полезной?
Как согнуть фанеру — обзор
Сгибы фанеры можно использовать для самых разных целей, от ножек стульев до декоративных шкафов.Согнуть фанеру не так просто, как вы думаете, поэтому мы научим вас сгибать фанеру, используя 4 различных метода: изгиб в пропиле , изгиб с паром, изгиб для ламинирования и изгиб для замачивания.
Всегда старайтесь выбирать фанеру с небольшими сучками или без них, так как сучки могут значительно ослабить изгиб. Еще одна вещь, на которой вам следует сосредоточиться, — это сгибать фанеру по волокну, это называется «сильным способом».
Необходимые инструментыКак и в любом другом проекте по деревообработке, вам понадобятся инструменты.
- Карандаш — Для ваших отметок.
- Фанера — Выберите фанеру, которая вам больше всего подходит для сгибов, для сгибов часто рекомендуют финскую березу.
- Циркулярная пила — метод гибки пропила.
- Большой квадрат или прямая кромка — для ровного среза.
- Клей для дерева — пропил гнуть.
- МДФ — Для создания формы / шаблона для ваших сгибов.
- Лобзик / ленточная пила — Используется для легкой резки длинных полос.
- Steam Box — Для парового отвода.
- Heavy Gloves — Защищают руки от пара и горячих ударов фанеры.
- Зажимы для стержней — используются для закрепления фанеры вокруг формы.
- Клей полиуретановый — Клей длительного схватывания для гибки ламината.
- Шлифовальная машина — для обработки кромок.
- Наждачная бумага — необходима для последних штрихов.
Изгиб пропила
Гибка фанеры методом изгиба пропила — самый быстрый и простой способ изгиба.
Это включает в себя вырезание выемок или канавок внутри желаемого угла. Чем уже разрезы, тем плавнее будет изгиб.
- Отрежьте кусок толстой фанеры до нужных размеров для вашего изгиба.
- Используя линейку и карандаш, наметьте область, предназначенную для вашего изгиба, это даст вам руководство, когда дело доходит до пиления надрезов, называемых пропилами.
- Проверьте свою фанеру на наличие сучков, узел резко увеличит вероятность того, что изгиб не получится.
- Используйте циркулярную пилу на половину или одну треть толщины фанеры.
- С помощью линейки прорежьте канавку через каждые 6 мм между отметками поворота.
- Заполните пропилы (канавки), которые вы вырезали, прочным клеем для дерева, ПВА подойдет, но в идеале вам нужен прочный, медленно схватывающийся клей для максимального сцепления и прочности.
- Согните уголок и закрепите зажимами, дайте настояться более 6 часов. Как только клей схватится, у вас будет готовый изгиб для нанесения.
Приготовление на пару
Предупреждение: Судя по названию, паровые боксы создают пар. И пар, и фанера могут вас отругать, поэтому всегда соблюдайте меры безопасности.
Паровая гибка создает прочный и надежный изгиб. Поскольку изгиб следует по текстуре древесины, он устраняет проблемы слабости кривой ленточного пиления.
Как и во всех других методах гибки, выбирайте полоску фанеры без сучков.
- Вырежьте форму, используя несколько слоев МДФ, пока не получите желаемую толщину изгиба. Это создаст шаблон, по которому ваша фанера будет следовать при сгибании.
- Установите камеру для варки и приготовьтесь к использованию.
- Когда все будет готово, поместите фанеру над паровой коробкой, закрепив ее проволочными опорами.
- Включите источник тепла и пропарьте фанеру в течение 1 часа на каждые 24 мм толщины фанеры.
- Используя прочные термостойкие перчатки, извлеките фанеру из паровой камеры.
- Немедленно согните его по форме и закрепите зажимами для фиксации.
- Дайте фанере просохнуть на несколько часов.
- Когда фанера высохнет, освободите ее от зажимов, и вы получите изгиб.
Ламинирование
Ламинирование кривых — это чрезвычайно прочные изгибы, состоящие из 2 или 3 полос фанеры, склеенных вместе для создания надежного угла.
- Постройте форму изгиба, как описано выше.
- Используйте тонкий лист фанеры, 5,2 мм идеально. Измерьте фанеру и отрежьте несколько кусков, пока не получите желаемую толщину.
- Сложите части вместе и подготовьте их, прижав их к форме, ЕЩЕ НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ КЛЕЙ.
- Первый зажим должен располагаться посередине угла. Работая от середины кнаружи, прикрепите дополнительные зажимы по мере необходимости.
- Продолжайте добавлять зажимы, пока между фанерой и формой не останется места.Нередко использование 6 или более зажимов для больших изгибов.
- Карандашом отметьте на форме зажимы, это сэкономит вам время в дальнейшем.
- Снимите зажимы и держите их закрытыми. Ваш следующий шаг — положить все полоски на ткань или мясную бумагу.
- Пора клеить. Подготовьте клей, рекомендуется клей с длительным схватыванием, такой как полиуретан, для максимального сцепления и адгезии.
- После склеивания склейте полоски вместе и снова нанесите их на форму, убедитесь, что вы не приклеили полоски к форме!
- Используйте тот же метод зажима, что и раньше, начиная с центра и следуя заранее обозначенным точкам зажима.Излишки клея будут вытекать из стыков, не беспокойтесь об этом сейчас, мы уберем это позже.
- Продолжайте затягивать зажимы до тех пор, пока между фанерой и формой не останется видимого пространства.
- После закрепления и обеспечения отсутствия зазоров между фанерой и формой оставьте клей затвердеть в соответствии с инструкциями. Время ожидания может варьироваться в зависимости от того, какой клей вы использовали.
- Когда клей застынет, снимите фанеру с формы, ослабив зажимы.
- Удалите излишки клея с помощью ленточной шлифовальной машины, это может занять некоторое время, но продолжайте, пока края не сгладятся.
- В зависимости от того, насколько прочной шлифовальной машиной вы пользовались, вам может потребоваться обрезать кромку на несколько миллиметров от угла.
- Когда закончите, используйте орбитальную шлифовальную машинку, чтобы аккуратно прикоснуться к краям, пока не достигнете желаемого результата. Вот и все!
Замачивание
Замачивание — еще один способ добиться прочного угла, его лучше всего использовать для небольших работ, так как вам понадобится огромный резервуар для воды, чтобы размягчить весь лист фанеры.
- Начните с обрезки фанеры до желаемых размеров, вам понадобится только одна полоса для этого типа угла.
- Когда будете готовы, наполните водой резервуар для воды подходящего размера и полностью погрузите фанеру.
- Дайте ему отмокнуть примерно на 2 часа, пока фанера не станет мягкой.
- Пока фанера погружена в воду, используйте это время, чтобы разрезать и сложить форму, используя тот же метод MDF, как указано выше.
- Через пару часов выньте фанеру из резервуара для воды.
- Обязательно согните фанеру вдоль волокон, используя тот же метод зажима, что и для ламинированного уголка.
- Начните с середины угла и прижмите фанеру к форме. Убедитесь, что между фанерой и формой нет места.
- Когда вы будете довольны работой зажима, оставьте фанеру зажатой и дайте ей высохнуть в течение нескольких часов.
- После высыхания снимите фанеру с зажимов, и у вас будет идеальный угол для вашего проекта!
Вот и все! 4 различных способа сгибания фанеры, теперь иди в мастерскую и заставьте эти углы скользить!
3/4 дюйма8 футов x 4 фута. Гибочные гибочные панели и плиты Timberflex
TIMBERFLEX — 3/4 дюйма — 8 футов X 4 дюйма
Сердцевина из ДСП / поверхность итальянского тополя
Столбик 4 фута — пропилы проходят в направлении 4 фута
В свернутом состоянии образует короткий / толстый столбик
ПОЖАЛУЙСТА, ПОЛУЧИТЕ НАЛИЧИЕ — 817-831-4206
Timberflex — это продукт высшего качества с лицевой стороной из итальянского тополя, готовый сначала к приданию желаемой формы, а затем к традиционному ламинированию.
Timberflex идеально подходит для изготовления на заказ, потому что это первая и единственная высококачественная изгибаемая панель 3/4 дюйма с трехслойной популярной итальянской лицевой стороной, готовой к покраске, окрашиванию или ламинату без необходимости исправления или шлифования.